Jessica Marcelline Mesinay, Rifqi Arief Adrianto, Reina Syahfina Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 7, No 2, 15 April 2021
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333

## USULAN PERBAIKAN KUALITAS PRODUK MASKER DENGAN MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DI

## ARALUZE KONVEKSI BANDUNG
Jessica Marcelline Mesinay 1 , Rifqi Arief Adrianto 2 , Reina Syahfina 3
Fakultas Teknik 1, 2, 3
Universitas Widyatama Jl. Cikutra No. 204 A Bandung jessica.marcelline@widyatama.ac.id 1 rifqi.arief@widyatama.ac.id 2 reina.syahfina@widyatama.ac.id 3

## Abstrak
Pandemi Corona  Virus  Disease -19  di  Indonesia berkembang  sangat  pesat  dan  bertransmisi  melalui droplet yang  keluar  dari  mulut  dan  hidung.  Maka, World  Health  Oganization (WHO)  menyarankan pemakaian  masker  untuk  menekan  angka  penularan virus ini. Kebutuhan masker tentu meningkat sehingga banyak pelaku usaha seperti konveksi yang memproduksi masker dengan jumlah banyak. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  kualitas masker  kain  dengan  mengidentifikasi  kecacatan  yang terjadi  pada  produk,  akar  permasalahan,  serta  solusi yang  diberikan  di  Araluze  Konveksi.  Data  yang digunakan adalah data sekunder berupa data kecacatan produk  selama  30  hari  yang  diperoleh  dari  Araluze Konveksi. Penelitian ini dianalisis dengan menggunakan  peta  kendali,  diagram  pareto,  diagram fishbone,  dan  perhitungan  nilai  DPMO.  Diperoleh nilai sigma sebesar 3,39% dengan jenis cacat tertinggi yaitu jahitan tidak rapi. Setelah mengetahui penyebab kecacatan,  maka  diberikan  usulan  perbaikan  untuk mengurangi kecacatan hingga nol (zero defect).
Kata kunci : Six Sigma, Zero Defect , Kualitas

## Abstract
The  Corona  Virus  Disease-19  pandemic  in Indonesia  is  growing  very  rapidly  and  transmitting through droplets that come out of the mouth and nose. The  World  Health  Organization  (WHO)  recommends the use of masks to reduce the transmission rate of the virus. Requirement for masks has certainly increased so that many business actors, such as convection, are producing  masks  in  large  quantities.  This  study  aims to  determine the quality of cloth  masks by identifying the  defects  that  occur  in  the  product,  the  root  of  the
problem, and the solutions given in Araluze Konveksi. The  data  used  are  secondary  data  in  the  form  of product defect data for 30 days obtained from Araluze Konveksi.  This  study  was  analyzed  using  a  control chart,  pareto  diagram,  fishbone  diagram,  and calculation  of  the  DPMO  value.  Obtained  a  sigma value of 3.39%  with the highest  type of defect  that is untidy stitches. After knowing the cause of the defect, a recommendation is given to reduce the zero defect.
Keywords : Six Sigma, Zero Defect, Quality

## I. P ENDAHULUAN
Pandemi Corona  Virus  Disease -19  di  Indonesia berkembang  sangat  pesat.  Menurut  data  yang diperoleh dari website resmi penanganan Covid-19 di Indonesia  angka  kematian  akibat  kasus  ini  mencapai kurang  lebih  dua  puluh  ribu  orang.  Virus  ini  sangat cepat  menyebar  terutama  melalui droplet . Droplet merupakan media transmisi melalui hidung dan mulut. World  Health  Oganization (WHO)  menyarankan beberapa langkah untuk memutuskan rantai penyebaran  virus  ini  salah  satunya  adalah  memakai masker.
Penggunaan  masker  merupakan  salah  satu  cara termudah  untuk  semua  orang  dapat  melakukan kegiatan preventif atau upaya pencegahan penyebaran droplet . Kebutuhan masker tentu meningkat semenjak pandemi  ini  sehingga  banyak  pelaku  usaha  seperti konveksi  yang  memproduksi  masker  dengan  jumlah banyak.  Araluze  Konveksi  yang  berlokasi  di  daerah Kopo Bandung  ini  memproduksi  masker kain dengan berbagai  macam  bentuk.  Namun,  dalam  menjalankan proses  produksinya  Araluze  Konveksi  masih  saja menemukan kendala yaitu salah satunya cacat produk.
Jessica Marcelline Mesinay, Rifqi Arief Adrianto, Reina Syahfina Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 7, No 2, 15 April 2021
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333
Pada  proses  produksi,  salah  satu  tujuan  utama suatu  perusahaan  adalah  memproduksi  dengan  tidak adanya cacat produk atau zero defect . Apabila potensi cacat  ditemukan,  maka  harus  ada  tindakan  preventif untuk  memperbaiki  kualitas  produk.  Kualitas  produk memberikan  identitas  pada  setiap  perusahaan  dan kriteria  penting  yang  dipertimbangkan  konsumen dalam  pemilihan  produk.  Menurut  Kotler  dan Amstrong  (2008)  kualitas  produk  adalah  senjata strategi  yang  berpotensi  untuk  mengalahkan  pesaing. Oleh  karena  itu,  Araluze  Konveksi  perlu  melakukan pengendalian  kualitas  dan  perbaikan.  Pengendalian kualitas  dilakukan  dengan  menggunakan  metode Six Sigma .  Metode  ini  dibutuhkan  untuk  mengetahui seberapa  besar  nilai  sigma  yang  telah  dicapai,  serta mengidentifikasi  faktor  penyebab  kecacatan  dan perbaikan  yang  sebaiknya  diterapkan  di  Araluze Konveksi.

## II. K AJIAN L ITERATUR

## Kualitas
Menurut  Heizer  dan  Render  (2009)  menyebutkan bahwa  kualitas  adalah  seluruh  karakteristik  produk baik  barang  maupun  jasa  yang  mampu  memenuhi kebutuhan. Heizer dan Render kemudian mengemukakan  tiga  alasan  pentingnya  kualitas  bagi suatu perusahaan  yaitu kualitas  memengaruhi  jati diri sebuah  perusahaan,  kualitas  dapat  meningkatkan loyalitas  konsumen,  dan  kualitas  bersaing  dalam keterlibatan global.

## Pengendalian Kualitas
Pengendalian kualitas berarti usaha untuk mempertahankan kualitas barang yang dihasilkan agar sesuai  dengan  karakteristik  atau  standar  yang  telah ditetapkan  seperti  yang  disampaikan  oleh  Sofjan Assauri  (2008).  Tujuan  dari  pengendalian  kualitas adalah  agar  barang  yang  diproduksi  dapat  mencapai sebuah  standar  yang  ditetapkan  dan  menekan  biaya operasional  sekecil  mungkin.  Secara  umum  dibagi menjadi  dua  yaitu  pengendalian  selama  proses produksi  dan  pengendalian  setelah  barang  selesai diproduksi.

## Lean Six Sigma
Gaspersz  (2007)  mengemukakan Lean  Six  Sigma sebagai  sebuah  pendekatan  yang  bertujuan  untuk mengurangi faktor penyebab cacat produk, menghilangkan  pemborosan,  dan  meningkatkan  nilai tambah  produk  atau  jasa.  Terdapat  enam  kunci  yang perlu  diperhatikan  dalam  metode  ini  diantaranya
mengidentifikasi pelanggan,  mengidentifikasi produk, mengidentifikasi  kebutuhan,  mendefinisikan  proses, menghindari  kesalahan  dan  pemborosan,  serta meningkatkan  proses  secara  terus  menerus  dan berkesinambungan.

## Zero Defect
Halpin  et  al  (1966)  mendefinisikan zero  defect sebagai  instrumen  manajemen  yang  digunakan  untuk mengurangi  kecacatan  sebagai  langkah  preventif. Konsep dari zero defect itu sendiri adalah memastikan semua  cacat  hilang  pada  proses  yang  ada  di  langkah pertama. Zero  defect dapat  menjadi  acuan  untuk meningkatkan kualitas dan dapat memenuhi keinginan pelanggan.

## Diagram Pareto
Diagram Pareto merupakan metode untuk mengelola  data  kecacatan  atau  kesalahan  masalah produk  untuk  membantu  memusatkan  perhatian  serta mencari  sebuah  solusi  penyelesaian  masalah  seperti yang disampaikan oleh Heizer dan Rander (2015).

## Diagram Fishbone
Diagram Fishbon e  dikenalkan  pertama  kali  oleh Ishikawa pada tahun 1968. Diagram ini menunjukkan hubungan  sebab-akibat  dari  sebuah  permasalahan. Metode ini digunakan untuk mencari akar permasalahan  ( root  causes )  atau  variabel  beragam yang berpotensi menyebabkan defect .

## Peta Kendali
Peta  kendali  merupakan  metode  pengendalian kualitas  statistik.  Peta  ini  merupakan  data  yang disajikan  dalam  bentuk  grafik  dan  digunakan  untuk menilai pengendalian kualitas sebuah sistem produksi. Peta  kendali  ini  menentukan control  limit,  upper control  limit ,  dan lower  control  limit. Peta  kendali yang  digunakan  dalam  penelitian  adalah  peta  kendali P. Sample yang digunakan sebanyak 30 buah.

## III. A NALISIS DAN P EMBAHASAN

## Teknik Pengumpulan Data
Pengumpulan  data  dalam  penelitian  ini  dilakukan dengan  observasi  yaitu  pengamatan  langsung  di Araluze  Konveksi  dan  melakukan wawancara dengan informan  yaitu  pemilik  konveksi  dan  para  pekerja. Data  sekunder  diperoleh  dari  data  kecacatan  yang diperoleh dari data internal perusahaan.
Jessica Marcelline Mesinay, Rifqi Arief Adrianto, Reina Syahfina Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 7, No 2, 15 April 2021
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333
Beberapa tahapan dalam Metode Six Sigma diantaranya sebagai berikut:
3.1 Define
Tahapan define mendefinisikan  seberapa  proporsi kecacatan  yang  menjadi  penyebab  dalam  kegagalan produksi.  Pada produksi  masker di  Araluze  Konveksi didapatkan  tiga  jenis  cacat  yang  sebenarnya didefinisikan  sebagai Critical  to  Quality (CTQ). Keterangan  untuk  tiga  jenis  cacat  dapat  dilihat  pada Tabel 1 dibawah ini:
Tabel 1. Critical to Quality (CTQ) Jenis Cacat Keterangan Cacat Bahan (A) Bahan terlalu tipis, bahan terlalu kaku Ukuran Tidak Sesuai (B) Ukuran masker tidak sesuai dengan strandar ukuran yang telah ditentukan Jahitan Tidak Rapi (C) Benang  bertumpuk, jahitan tidak lurus
(Sumber: Araluze Konveksi)
Critical to Quality sebenarnya merupakan terjemahan  dari voice  of  customer .  Sebuah  produk tentu  harus  mencapai  sebuah  standar  dari  spesifikasi untuk  memuaskan  kebutuhan  pelanggan.  Setelah mengidentifikasi  jenis-jenis  cacat,  maka  dilakukan pengambilan  data  untuk  mengetahui  jumlah  dan persentase  kecacatan  produk  selama  30  hari  seperti yang dilihat pada Tabel 2 dibawah ini:

## Tabel 2. Persentase Jenis Cacat
A B C 1 182 11 8 3 22 2 100 6 12 7 25 3 214 8 9 9 26 4 297 11 7 8 26 5 247 10 7 3 20 6 270 9 7 3 19 7 196 6 7 7 20 8 113 5 11 3 19 9 260 9 6 5 20 10 296 10 5 8 23 11 289 12 9 4 25 12 284 6 5 2 13 13 147 5 8 4 17 14 236 13 5 4 22 15 223 14 7 8 29 16 249 14 5 3 22 17 290 8 12 8 28 18 114 10 7 5 22 19 166 11 11 3 25 20 222 9 12 3 24 21 153 7 9 8 24 22 142 9 12 4 25 23 207 5 7 6 18 24 248 5 8 8 21 25 157 9 11 7 27 26 238 13 6 5 24 27 200 15 9 6 30 28 164 14 12 7 33 29 178 13 8 4 25 30 108 6 5 10 21 Total 6190 283 247 165 695 Hari Jumlah Produksi Jumlah Cacat Jenis Cacat
(Sumber: Araluze Konveksi)

## 3.2 Measure
Tahapan measure didefinisikan  sebagai  salah satu langkah  pengukuran  permasalahan.  Pada  tahap  ini dilakukan  pembuatan  peta  kendali  untuk  menentukan apakah  hasil  kerja  suatu  proses  masih  dapat dipertahankan pada taraf kualitas yang dapat diterima. Sebelum  membuat  peta  kendali,  terlebih  dahulu adalah  menghitung  persentase  cacat, contol  limit, upper control limit, dan low control limit seperti yang disajikan pada Tabel 3 dibawah ini:
Tabel 3. Perhitungan Batas Kontrol
(Sumber: Pengolahan Data)
Berdasarkan hasil pengolahan data diatas, didapatkan nilai probabilitas cacat terbesar di hari ke- 2  yaitu  sebesar  0,2500  dan  probabilitas  cacat terkecil pada hari ke-12  yaitu sebesar 0,0458.  Diperoleh  hasil 0,1123 untuk control limit , upper control limit sebesar 0,1794  dan low  control  limit sebesar  -0,1665  dan selanjutnya  dibuat  peta  kendali  yang  dapat  dilihat pada Gambar 1 dibawah ini:

## Gambar 1. Peta Kendali Produk Cacat
(Sumber: Pengolahan Data)
Jessica Marcelline Mesinay, Rifqi Arief Adrianto, Reina Syahfina Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 7, No 2, 15 April 2021
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333
Pada gambar diatas terlihat bahwa 30 sampel yang diambil  tidak  sepenuhnya  masuk  kedalam  batas kendali.  Namun,  sebaran  garis  masih  fluktuatif sehingga  Araluze  Konveksi  membutuhkan  perbaikan untuk  menurunkan  cacat  hingga  nol  persen  atau zero defect .
Selanjutnya dilakukan perhitungan untuk mengetahui  nilai Defect  per  Million  Opportunities ( DPMO)  dan  Sigma  yang  merupakan  kapabilitas dalam  sebuah  proses  produksi.  Berikut  merupakan tabel hasil perhitungan DPMO dan Sigma:
Tabel 4. Perhitungan DPMO dan Sigma

## (Sumber: Pengolahan Data)
Berdasarkan data yang disajikan pada tabel diatas, Araluze  Konveksi  mempunyai  rata-rata  produksi  206 masker dengan rata-rata cacat sebanyak 23 masker per hari  dan  memiliki  probabilitas  sebesar  0,1242. Diperoleh  angka  DPMO  sebesar  31061  yang  berarti setiap satu  juta unit diproduksi, didapatkan kecacatan sebanyak  31061.  Nilai  Sigma  diperoleh  hasil  sebesar 3,39  yang  berarti  setiap  proses  produksi  tidak  akan terdapat  cacat  melebihi  3,39%  akan  tetapi  Araluize Konveksi  tetap  harus  melakukan  perbaikan  agar kecacatan dapat diminimalisir.

## 3.3 Analyze
Pada tahap analyze dilakukan analisis dan validasi terhadap akar permasalahan (root causes) dan mencari solusi melalui pertanyaan atau hipotesis. Pada Araluze Konveksi  dilakukan  analisis  berdasarkan  data  yang diperoleh  dan  kemudian  diubah  ke  dalam  Diagram Pareto seperti berikut:
Tabel 5. Akumulasi Cacat Produk

## (Sumber: Pengolahan Data)
Gambar 2. Diagram Pareto (Sumber: Pengolahan Data)
Dari  diagram  yang  disajikan  diatas,  diketahui bahwa  jenis  cacat  jahitan  tidak  rapi  merupakan  cacat tertinggi  yaitu  sebesar  40,72%  lalu  kedua  adalah ukuran  yang  tidak  sesuai  dengan  standar  dan  cacat bahan. Dengan hasil demikian, maka akar permasalahan  pada  proses  produksi  masker  yaitu jahitan  tidak  rapi.  Selanjutnya  identifikasi  penyebab dari  jenis  cacat  jahitan  tidak  rapi  menggunakan diagram fishbone seperti  gambar  yang  disajikan dibawah ini:
Gambar 3. Diagram Fishbone (Sumber: Pengolahan Data)
Jessica Marcelline Mesinay, Rifqi Arief Adrianto, Reina Syahfina Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 7, No 2, 15 April 2021
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333

## 3.4 Improve
Setelah  mendapatkan  akar  permasalahan  serta solusi,  pada  tahap improve ini  dilakukan  tindakan perbaikan.  Berikut  dibawah  ini  beberapa  perbaikan yang dapat diterapkan pada Araluze Konveksi:

## Tabel 6. Usulan Perbaikan
(Sumber: Pengolahan Data)

## 3.5 Control
Tahap terakhir adalah melakukan kontrol terhadap rekomendasi  perbaikan  yang  telah  diberikan.  Kontrol dilakukan  untuk  melihat  pengaruh  sebelum  dan sesudah  penerapan six  sigma dalam  pengendalian kualitas produk masker di Araluze Konveksi.

## IV. K ESIMPULAN DAN S ARAN
Berdasarkan  pembahasan  diatas  maka  dapat disimpulkan  beberapa  hal  diantaranya  adalah  sebagai berikut:  (1)  Kualitas  produk  masker  di  Araluze Konveksi tergolong baik. (2) Terdapat tiga jenis cacat pada  produk  masker  dan  cacat  tertinggi  pada  jahitan tidak  rapi.  (3)  Terdapat  beberapa  solusi  untuk rekomendasi  perbaikan  masalah  setelah  dianalisis menggunakan  diagram fishbone .  Diagram fishbone menguraikan  akar  permasalahan  dari  aspek  manusia, mesin, metode, dan lingkungan.
Saran  yang  dapat  diberikan  adalah  setiap  jenis cacat sebaiknya dipisahkan. Hal ini untuk memudahkan kecacatan disortir agar mudah diperbaiki  nantinya.  Untuk  kedepannya  perlu  adanya pelatihan  terhadap  tenaga  kerja  agar  terampil  dalam setiap  prosesnya,  perlu  adanya  evaluasi  terhadap standard  operating  procedure, mengatur layout stasiun kerja, dan melakukan pemeliharaan mesin.

## R EFERENSI
Assauri, Sofjan. (2016). Manajemen Operasi Produksi. Jakarta: PT Raja Grafindo Persada.
Gaspersz,  Vincent.  (2007).  Lean  Six  Sigma  for Manufacturing  and  Services  Industries.  Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama.
Heizer,  Jay  &  Barry  Rander.  (2015).  Manajemen Operasi: Manajemen
Zulian, Yamit. (2013). Manajemen Kualitas Produk & Jasa. Yogyakarta: Ekonisia.