## PENGARUH KONSENTRASI CMC DAN KONSENTRASI GLISEROL TERHADAP KARAKTERISTIK  EDIBLE PACKAGING KOPI INSTAN DARI PATI KACANG HIJAU ( Vigna radiata L .)
Thomas Gozali, Willy Pranata Wijaya, M. Iqbal Rengganis
Program Studi Teknologi Pangan, Fakultas Teknik, Universitas Pasundan, Jl. Dr. Setiabudhi No.193, Bandung, 40153, Indonesia E-mail : thomasgozaly@unpas.ac.id

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  konsentrasi  CMC,  konsentrasi  gliserol  serta  interaksi  keduanya terhadap  karakteristik  edible  packaging  pati  kacang  hijau.  Penelitian  ini  menggunakan  Rancangan  Acak  Kelompok (RAK) dengan pola faktorial 3x3 dengan 3 kali pengulangan. Faktor pertama adalah konsentrasi CMC (C) yang terdiri dari c1 (1%), c2 (2%), dan c3 (3%). Faktor kedua adalah konsentrasi gliesrol (P) yang terdiri dari p1 (1%), p2 (2%), dan p3 (3%). Respon meliputi respon organoleptik, kimia, fisik, dan uji kuat tarik, persen perpanjangan (elongasi), serta laju transmisi  uap  air  pada  sampel  terpilih.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  konsentrasi  CMC    berpengaruh  nyata terhadap  kadar  air,  kecepatan  larut,  tekstur  dan  warna,  namun  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  kenampakan  edible packaging  pati  kacang  hijau.  Konsentrasi  gliserol  berpengaruh  nyata  terhadap  kadar  air,  kecepatan  larut,  dan  tekstur, namun  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  kenampakan  dan  warna  edible  packaging  pati  kacang  hijau.  Interaksi konsentrasi  CMC  dan  konsentrasi  gliserol  berpengaruh  nyata  terhadap  kadar  air,  kecepatan  larut,  dan  tekstur  namum tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  kenampakan  dan  warna  edible  packaging  pati  kacang  hijau.  Hasil  analisis  dipilih dengan  karakteristik  terbaik  dari  edible  packaging  yaitu  c1p2  memiliki  nilai  kuat  tarik  2,48108  MPa,  persen  elongasi sebesar 70% dan laju transmisi uap air sebesar 0,172522 (g/m2/h), c1p3 memiliki nilai kuat tarik 3,94227 MPa, persen elongasi sebesar 37% dan laju transmisi uap air sebesar 0,195397 (g/m2/h) dan c2p2 memiliki nilai kuat tarik 1,09344 MPa, persen elongasi sebesar 106% dan laju transmisi uap air sebesar 0,157729 (g/m2/h).

## Abstract
This study aims to determine the effect of CMC concentration, glycerol concentration and the interaction of both on the edible  packaging  characteristics  of  mung  bean  starch.  This  study  used  a  Randomized  Block  Design  (RBD)  with  a factorial pattern of 3x3  with  3 repetitions. The first  factor is the concentration of  CMC  (C) consisting of c1 (1%), c2 (2%), and c3 (3%). The second factor is the concentration of gliesrol (P) consisting of p1 (1%), p2 (2%), and p3 (3%). Responses  include  organoleptic,  chemical,  physical,  and  tensile  strength  tests,  elongation  percentages,  and  the  rate  of water vapor transmission in selected samples. The results showed that the concentration of CMC significantly affected water content, dissolved speed, texture and color, but did not significantly affect the appearance of edible packaging of mung bean starch. Glycerol concentration significantly affected water content, dissolved speed, and texture, but did not significantly  affect  the  appearance  and  color  of  edible  packaging  of  mung  bean  starch.  The  interaction  of  CMC concentration and glycerol concentration significantly affected water content, solubility speed, and texture but did not significantly affect the appearance and color of edible packaging of mung bean starch. The results of the analysis were selected with the best characteristics of edible packaging namely c1p2 having a tensile strength value of 2.48108 MPa, percent  elongation  of  70%  and  a  water  vapor  transmission  rate  of  0.172522  (g  /  m2  /  h),  c1p3  had  a  tensile  strength value of 3.94227 MPa, elongation percent by 37% and water vapor transmission rate of 0.195397 (g / m2 / h) and c2p2 have  tensile  strength  values  of  1.09344  MPa,  elongation  percent  by  106%  and  water  vapor  transmission  rate  of 0.157729 (g / m2 / h).
Keywords : CMC, Glycerol, Edible Packaging, Mung Beans, and Mung Bean Starch

## 1. Pendahuluan
Plastik merupakan salah satu kemasan yang banyak digunakan  karena  dapat  menjadikan  hidup  manusia lebih  mudah. Penggunaan plastik  yang  semakin  meluas disebabkan  oleh  kelebihan  yang  dimilikinya,  yaitu plastik  mudah  dibuat  dalam  berbagai  bentuk  dan ukuran, mempunyai ketahanan kimia yang tinggi, dapat diatur  keelastisannya,  murah,  dan  dapat  bertahan  untuk waktu  yang  lama.  Kelebihan  plastik  ini  pula  yang
menjadikan  plastik  sebagai  salah  satu  polutan  yang sangat  besar  pengaruhnya.  Harga  plastik  yang  murah membuat  orang  dengan  mudah  membuang  dan menjadikannya tumpukan sampah yang sulit dihancurkan oleh alam.
Plastik yang digunakan saat ini merupakan polimer sintetis  dari  bahan  baku  minyak  bumi  yang  terbatas jumlahnya  dan  tidak  dapat  diperbaharui.  Maka, dibutuhkan  adanya  alternatif  bahan  plastik  yang
diperoleh dari bahan yang mudah didapat dan tersedia di alam  dalam  jumlah  besar  dan  murah  tetapi  mampu menghasilkan produk dengan kekuatan yang sama yaitu bioplastik  (Martaningtiyas,  2004).  Bioplastik  atau plastik dapat terdegradasi  secara alamiah adalah plastik atau  polimer  yang  secara  alamiah  dapat  dengan  mudah terdegradasi  baik  melalui  serangan  mikroorganisme maupun  oleh  cuaca  (kelembaban  dan  radiasi  sinar matahari).  Cara  lainnya  yang  dapat  digunakan  adalah pencampuran  pati  dengan  selulosa,  gelatin  dan  jenis biopolimer lainnya yang dapat memperbaiki kekurangan dari sifat plastik berbahan pati (Ban, 2006).
Edible  packaging dikelompokkan  menjadi  dua bagian,  yaitu  yang  berfungsi  sebagai  pelapis  ( edible coating )  dan  berbentuk  lembaran  ( edible  film ). Edible coating banyak  digunakan  untuk  pelapis  produk  ayam beku,  daging  beku,  makanan  semi  basah  (intermediate moisture  foods),  produk  konfeksionari,  produk  hasil laut,  sosis,  buah-buahan  dan  juga  obat-obatan  terutama untuk  pelapis  kapsul  (Krochta  et  al.,  1994).  Aplikasi edible  packaging  pati  kacang  hijau  adalah  sebagai pengemas primer untuk menguragi pengunaan pengemas berbahan non degradable.
Komponen  utama  penyusun  edible  film  dibagi menjadi  tiga  kelompok  yaitu  hidrokoloid,  lemak,  dan komposit  (Rodriguez,  2006).  Salah  satu  bahan  utama yang  digunakan  dalam  pembuatan  edible  film  ini  yaitu pati  yang  termasuk  kelompok  hidrokoloid,  yang merupakan bahan yang mudah didapat, harganya murah, serta  jenisnya  beragam  di  Indonesia  (Setiani  et  al., 2013).
Pati terdiri atas dua jenis polimer, yakni rantai lurus D-glukan  amilosa  dan  rantai  bercabang  amilopektin. Kedua  jenis  polimer  tersebut  memiliki  sifat  yang berbeda  dalam  pembentukan  gel  dan  kristal.  Amilosa dan  amilopektin  secara  fisik  membentuk  ikatan  silang inter-  dan  intramolekul  untuk  membentuk  jaringan makromolekul  yang  lebih  besar  pada  pembuatan  gel (Maizura et al. 2007). Ikatan-ikatan silang yang terdapat pada jaringan makromolekul pati terutama dibentuk dari domain  mikrokristal  amilosa,  yang  berkontribusi  pada kekuatan  dan  daya  peregangan  yang  tinggi  pada  film yang dihasilkan (Rindlay-Wastling et al., 1998).
Garcia  et  al.  (2000)  melaporkan  bahwa  kandungan amilosa  yang  tinggi  akan  membuat  film  menjadi  lebih kompak  karena  amilosa  bertanggung  jawab  terhadap pembentukan  matriks  film.  Menurut  Krochta(1997), amilosa adalah fraksi yang berperan dalam pembentukan  gel  sertadapat  menghasilkan  lapisan  tipis (film) yang baik dibandingkan amilopektin.
Kacang-kacangan  dikenal  sebagai  bahan  pangan sumber  protein,  namun  pada  kacang  hijau  mempunyai sifat cukup unik. Kacang hijau mengandung protein dan sekaligus  pati  cukup  tinggi.  Menurut  penelitian Triwitono,  P.,  et  al.,  (2017),  menyatakan  bahwa kandungan  pati  kacang  hijau  berkisar  antara  40,41- 43,46%  bk  dengan  rendemen  pati  bervariasi  antara  26- 36,76%.  Beberapa  faktor  yang  berpengaruh  terhadap
hasil  rendemen  tersebut  antara  lain  metode  ekstraksi, frekuensi deproteinasi, tingkat kebersihan penghilangan kulit,  dan  teknik  pemisahan  residu  dari  endapan  pati. Selain itu kemungkinan juga disebabkan oleh perbedaan varietas, iklim, unsur hara tanah serta daerah asal tempat tumbuhnya  (Asaoka  dkk.,  1985;  Morrison  dan  Azudin, 1987).  Kadar  amilosa  pada  kacang  hijau  varietas  lokal berkisar  antara  53,70-55,39%  bk.  Hasil  ekstraksi  pati kacang  hijau  mempunyai  kemurnian  pati  sangat  tinggi (berkisar 99,22  - 99,80%) dengan  kadar abu dan lemak sangat rendah.
Kopi instan, juga disebut dengan kopi cepat saji dan kopi bubuk, adalah minuman yang berasal dari biji kopi yang  diseduh.  Kopi  instan  pada  umumnya  diproduksi untuk  tujuan  komersial,  baik  melalui  pengeringan  beku atau  pengeringan  semprot,  dan  setelah  itu  bisa direhidrasi.
Kopi  bubuk  ketika  disimpan  pada  tempat  yang terbuka  atau  tanpa  hampa  udara  setelah  2-3  minggu akan terjadinya kehilangan aroma khas kopi. Ketengikan  yang  terjadi  disebabkan  karena  adanya antara  oksigen  yang  terdapat  dalam  udara  dan  lemak yang berada pada biji kopi. Kehilangan aroma pada kopi bubuk adanya penguapan zat kafeol yang beraroma khas kopi (Setyani, 2002).
Edible  coating/film berbahan  dasar  polisakarida berperan  sebagai  membran  permeabel  yang  selektif terhadap  pertukaran  gas  O2  dan  CO2  sehingga  dapat menurunkan  tingkat  respirasi  pada  buah  dan  sayuran (Krochta  et  al.1994).  Aplikasi  coating  polisakarida dapat  mencegah  dehidrasi,  oksidasi  lemak,  dan pencoklatan  pada  permukaan  serta  mengurangi  laju respirasi dengan mengontrol komposisi gas CO2 dan O2 dalam  atmosfer  internal.  Keuntungan  lain  coating berbahan dasar polisakarida adalah memperbaiki flavor, tekstur,  dan  warna,  meningkatkan  stabilitas  selama penjualan  dan  penyimpanan,  memperbaiki  penampilan, dan  mengurangi  tingkat  kebusukan.  Pemanfaatan  dari senyawa  yang  berantai  panjang  ini  sangat  penting karena  tersedia  dalam  jumlah  yang  banyak,  harganya murah, dan bersifat nontoksik. (Krochta et al. 1994).
Kelebihan edible film  yang dibuat dari hidrokoloid diantaranya  memiliki  kemampuan  yang  baik  untuk melindungi  produk  terhadap  oksigen,  karbondioksida, dan  lipid  serta  memiliki  sifat  mekanis  yang  diinginkan dan meningkatkan kesatuan struktural produk. Kelemahannya,  film  dari  karbohidrat  kurang  bagus digunakan  untuk  mengatur  migrasi  uap  air  sementara film dari protein sangat dipengaruhi oleh perubahan pH. Kelebihan edible  film dari  lipid  adalah  memiliki kemampuan  yang  baik  untuk  melindungi  produk  dari penguapan  air.  Sedangkan  kekurangannya yaitu kegunaannya dalam bentuk murni sebagai pelapis masih terbatas,  karena  mempunyai  kekurangan  dari  segi ketahanannya. Edible  film dari  komposit  (gabungan hidrokoloid  dan  lipid)  dapat  meningkatkan  kelebihan film  dari  hidrokoloid  dan  film  dari  lipid,  serta mengurangi  kelemahannya.  Pembentukkan  edible  film
merupakan  proses  pertumbuhan  fragmen-fragmen  kecil yang  akan  membentuk  suatu  polimer.  Perinsip pembentukkan  edible  film  adalah  interaksi  rantai polimer  menghasilkan  polimer  yang  lebih  besar  dan stabil (Syamsir, 2008). Pati kacang hijau dipilih sebagai bahan  baku  pembuatan  edible  packaging  kopi  instan dikarenakan  mudah  didapat,  murah  serta  kandungan amilosa pada kacang hijau cukup tinggi sehingga dapat meningkatkan  kelarutan  dalam  air,  sedangkan  protein kacang  hijau  yaitu  isoflavon  memiliki  sifat  sukar  larut dalam  air.  Oleh  karena  itu  pati  kacang  hijau  sangat berpotensi  untuk  digunakan  sebagai  bahan  baku  edible packaging yang sesuai untuk kopi instan.
Plasticizer  merupakan  bahan  yang  ditambahkan  ke dalam suatu bahan pembentuk film untuk meningkatkan fleksibilitasnya, karena dapat menurunkan gaya intermolekuler  sepanjang  rantai  polimernya,  sehingga film  akan  lentur  ketika  dibengkokkan  (Garcia  et  al. dalam  Rodriguez  et  al,  2006).  Menurut  Damat  (2008), karakteristik  fisik  edible  film  dipengaruhi  oleh  jenis bahan serta jenis dan konsentrasi plasticizer.
Penambahan  bahan  penstabil  bertujuan  untuk memperbaiki sifat-sifat  fisik  dari edible film  yang akan dihasilkan.  Penstabil  yang  banyak  digunakan  salah satunya adalah Carboxy Methyl Cellulose (CMC). CMC merupakan  bahan  penstabil  yang  memiliki  daya  ikat yang kuat dan berperan untuk meningkatkan kekentalan dan memperbaiki tekstur pembentuk film.

## 2. Bahan dan Metode Penelitian
Bahan  baku  utama  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  kacang  hijau  varietas  murai  yang diperoleh dari Balai Penelitian Tanaman Aneka Kacang dan  Umbi  atau  Balitkabi,  kopi  instan  komersil, aquadest,  gliserol,  sorbitol,  lilin  lebah/beeswax,  dan CMC.
Metode penelitian dilakukan dalam dua tahap yaitu penelitian pendahuluan dan penelitian utama. Penelitian pendahuluan yang akan dilakukan adalah analisis kadar pati  dan  kadar  air  pada  pati  kacang  hijau.  Kemudian penentuan  plasticizer  terpilih  dengan  pengujian  tensile strength, persen elongasi dan kecepatan larut.
Penelitian  utama  yang  akan  dilakukan  merupakan lanjutan dari penelitian pendahuluan meliputi rancangan perlakuan, rancangan percobaan, rancangan analisis dan rancangan respon.
Rancangan  perlakuan  terdiri  dari  dua  faktor  yaitu konsentrasi  CMC  (C)  dan  konsentrasi  gliserol  (P) terhadap pembuatan edible packaging pati kacang hijau yang  terdiri  dari  3  taraf.  Faktor  konsentrasi  CMC  (C) terdiri  dari  3  taraf,  yaitu  c1  =  1%,  c2  =  2%,  c3  =  3%. Faktor  konsentrasi gliserol (P) terdiri dari 3 taraf,  yaitu p1 = 1%, p2 = 2%, p3 = 3%
Model rancangan percobaan yang digunakan dalam pembuatan  edible  packaging  pati  kacang  hijau  adalah rancangan  faktorial  3x3  dalam  rancangan  acak kelompok  (RAK)  dengan  3  kali  pengulangan,  sehingga diperoleh 27 satuan perlakuan
Rancangan respon meliputi respon fisik, kimia, dan organoleptik.  Respon  fisik  yang  dilakukan  yaitu  dan kecepatan larut. Respon kimia yang dilakukan meliputi: analisis  kadar  air  dengan  metode  gravimetri  (AOAC, 945.15,  2000).  Respon  organoleptik  yang  digunakan adalah  metode  uji  mutu  hedonik  yang  dilakukan  untuk mengetahui  tingkat  mutu  dan  penerimaan  panelis terhadap  mutu  edible  packaging  sehingga  diketahui produk disukai atau tidak oleh panelis. Uji organoleptik ini  dapat  menentukan  suatu  produk  diterima  atau  tidak oleh  konsumen  yang  diwakili  oleh  panelis  sebagai penilaian  sebanyak  30  panelis.  Uji  organoleptik  yang digunakan  meliputi  tekstur  (keelastisan),  kenampakan (halus atau kasar) dan warna (cerah atau gelap).
Pada  sampel  terpilih  dilakukan  pengujian  secara fisik  yaitu  tensile  strength,  persen  elongasi,  serta  laju transmisi uap air (WVTR). Kemudian dilakukan analisis kadar  air  pada  kopi  instan  dengan  dan  tanpa  edible packaging terpilih sebelum dan setelah 24 jam.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## Penelitian Pendahuluan
Penelitian  pendahuluan  yang  dilakukan  yaitu pembuatan pati kacang hijau, uji kadar air, uji kadar pati serta pemilihan jenis plasticizer terbaik yang digunakan pada penelitian utama. Plasticizer yang digunakan yaitu gliserol,  sorbitol,  dan  lilin  lebah  dengan  konsentrasi sebanyak 2% dan penambahan penstabil CMC sebanyak 2%. Edible film yang dihasilkan dianalisis dengan salah satu  respon  uji  yaitu  analisis  kuat  tarik  dan  persen perpanjangan  (elongasi)  ,  lalu  edible  film  dengan  nilai kuat  tarik  serta  persen  elongasi  terbaik  dipilih    untuk digunakan dalam penelitian utama.
Analisis  bahan  baku  dilakukan  untuk  mengetahui kadar  pati  yang  terdapat  pada  pati  kacang  hijau  yang akan  digunakan  sebagai  bahan  baku  dalam  pembuatan edible packaging pati kacang hijau.
Data hasil perhitungan analisis bahan baku didapat bahwa  bahan  baku  pati  kacang  hijau  mengandung  pati sebesar  87,59%.  Hasil  tersebut  menunjukkan  bahwa kacang  hijau  sangat  potensial  untuk  dimanfaatkan sebagai produk pangan yang membutuhkan sumber pati yang tinggi.
Analisis  kadar  air  pati  kacang  hijau  dilakukan untuk mengetahui kadar air yang pada pati kacang hijau setelah  dilakukan  pengeringan  telah  memenuhi  syarat mutu yang telah ditentukan.
Data  hasil  perhitungan  analisis  kadar  air  pati kacang  hijau didapat bahwa pati kacang  hijau  memiliki kadar  air  sebesar  5,5%.  Hasil  dari  penelitian  terdahulu menunjukkan bahwa kadar air pati kacang hijau sebesar 15,97% (Jayeng Laga, 2017).

## Penelitian Utama
Penelitian  utama  dilakukan  untuk  mengetahui pengaruh  konsentrasi  CMC,  konsentrasi  plasticizer terpilih  yaitu  gliserol  serta  interaksi  antara  konsentrasi CMC  dan  konsentrasi  gliserol  terhadap  karakteristik
edible  packaging  pati  kacang  hijau.  Penelitian  utama menggunakan  respon  yang  diuji  yaitu  analisis  kimia (kadar  air),  analisis  fisik  (kecepatan  larut),  dan pengujian  organoleptik  (tekstur,  kenampakan  dan warna).  Formulasi  yang  terpilih  dari  pengujian  kimia, fisik,  organoleptik  akan  dilakukan  analisis  kuat  tarik, elongasi,  laju  transmisi  uap  air,  serta  pengujian  kimia (kadar  air)  pada  produk  kopi  instan  dengan  dan  tanpa menggunakan edible packaging.
1. Respon Kimia
a. Kadar Air
Air  merupakan  komponen  penting  dalam  bahan makanan  karena  air  dapat  mempengaruhi  penampakan, tekstur,  serta  cita  rasa  dan  umur  simpan  dari  makanan itu  sendiri.  Untuk  memperpanjang  daya  simpan  suatu bahan  sehingga  bahan  menjadi  lebih  awet  maka sebagian  air  dalam  bahan  harus  dihilangkan  dengan beberapa  cara,  umumnya  dilakukan  pengeringan  baik pengeringan alami maupun pengeringan buatan (Winarno, 2004).
Hasil analisis variansi (ANAVA) terhadap kadar air edible  packaging  pati  kacang  hijau  dapat  diketahui bahwa  faktor  konsentrasi  CMC  (C),  konsentrasi plasticizer  (P)  serta  interaksi  antara  konsentrasi  CMC dan  konsentrasi  plasticizer  (CP)  memberikan  pengaruh nyata  terhadap  kadar  air  edible  packaging  pati  kacang hijau.
Tabel  1.  Pengaruh  Interaksi  Konsentrasi  CMC  (C)  dan Konsentrasi  Plasticizer  (P)  Terhadap  Kadar  Air  (%) Edible Packaging Pati Kacang Hijau
Konsentrasi CMC (C) (%) Konsentrasi Gliserol (P) (%) p1 (1%) p2 (2%) p3 (3%) c1 (1%) 3,17 A 4,83 A 5,00 A a b b c2 (2%) 5,92 B 6,00 B 6,17 B a a a c3 (3%) 6,33 C 6,42 C 6,83 C a a
b
Keterangan  :  Setiap  nilai  rata-rata  yang  diikuti  huruf  berbeda menyatakan perbedaan nyata menurut uji Duncan pada taraf nyata 5%. (Huruf kecil dibaca horizontal, huruf besar dibaca vertikal).
Berdasarkan  Tabel  1,  dapat  diketahui  bahwa semakin  meningkat  konsentrasi  CMC  dan  konsentrasi plasticizer  berpengaruh  terhadap  kadar  air  dari  edible packaging  yang  dihasilkan.  Hal  ini  dikarenakan penambahan CMC yang memiliki kemampuan mengikat  air  yang  tinggi.  Semakin  banyak  konsentrasi CMC  yang  ditambahkan  maka  semakin  besar  pula jumlah  air  yang  terikat  pada  edible  packaging  pati kacang hijau yang akan menaikkan kadar air dari edible packaging itu sendiri.
Menurut Manab (2008), faktor lain dari peningkatan  kadar  air  adalah  dengan  penambahan gliserol  yang  merupakan  golongan  lemak.  Penambahan
lemak dengan konsentrasi yang tinggi dapat meningkatkan kadar air dari edible packaging.
b. Kecepatan Larut
Kelarutan  dalam  air  yaitu  untuk  memprediksi kestabilan  edible  film  terhadap  pengaruh  air.  Hasil analisis menunjukkan bahwa dengan adanya penambahan masing-masing variasi komposisi mempengaruhi sifat fisik kelarutan dalam air. Besarnya kelarutan suatu zat dalam suatu pelarut dipengaruhi oleh sifat  dan  intensitas  kekuatan  serta  interaksi  antara  zat terlarut dan pelarutnya (Nurhayati et al., 2012).
Kelarutan  edible  film  merupakan  faktor  yang sangat  penting  pada  bahan  pengemas.    Kelarutan dipengaruhi  oleh  komponen  hidrofilik  dan  hidrofobik. Komponen    hidrofilik  adalah  komponen  yang  suka  air atau  larut  dalam  air,  dalam  penelitian  ini  sorbitol  dan CMC  adalah    komponen  yang  mudah    larut  dalam  air. hal ini sesuai dengan pernyataan (Nugroho, 2013).
Perhitungan  statistik  menunjukkan  hasil  perlakuan konsentrasi  CMC  (C),  konsentrasi  plasticizer  (P),  dan interaksi  (CP)  memberikan  pengaruh  nyata  terhadap kecepatan  larut  edible  packaging  pati  kacang  hijau, seperti yang dilihat pada Tabel 2.
Tabel  2.  Pengaruh  Interaksi  Konsentrasi  CMC  (C)  dan Konsentrasi  Plasticizer  (P)  Terhadap  Kecepatan  Larut (g/dtk) Edible Packaging Pati Kacang Hijau
Keterangan  :  Setiap  nilai  rata-rata  yang  diikuti  huruf  berbeda menyatakan perbedaan nyata menurut uji Duncan pada taraf nyata 5%. (Huruf kecil dibaca horizontal, huruf besar dibaca vertikal).
Berdasarkan  Tabel  2,  dapat  diketahui  bahwa konsentrasi CMC 1% berpengaruh terhadap konsentrasi gliserol 1% dan 2%, konsentrasi CMC 2% berpengaruh terhadap  konsentrasi  gliserol  1%  dan  2%,  konsentrasi CMC 3% berpengaruh terhadap konsentrasi gliserol 1% dan  2%.  Pada  konsentrasi  CMC  3%  nilai  kecepatan larutan  edible  menurun  dikarenakan  semakin  banyak CMC yang ditambahkan makan membutuhkan air yang lebih  banyak  untuk  melarutkannya  sehingga  dengan jumlah  air  yang  ditambahkan  sebanyak  100  ml  edible packaging  dengan  CMC  3%  lebih  lama  untuk  larut dalam air.
Menurut  Bourtoom  (2007),  jenis  dan  konsentrasi dari  pemlastis  yang  digunakan  akan  memberikan pengaruh  terhadap  kelarutan  dari  film  berbahan  dasar pati.
Konsentrasi CMC (C) (%) Konsentrasi Gliserol (P) (%) p1 (1%) p2 (2%) p3 (3%) c1 (1%) 0,0135 B 0,0130 B 0,0112 B c b a c2 (2%) 0,0139 C 0,0187 C 0,0119 C b c a c3 (3%) 0,0094 A 0,0091 A 0,0087 A c b a
2. Respon Organoleptik
Respon  organoleptik  yang  digunakan  adalah metode  uji  mutu  hedonik  yang  dilakukan  untuk mengetahui  tingkat  mutu  dan  penerimaan  panelis terhadap  mutu  edible  packaging  sehingga  diketahui produk disukai atau tidak oleh panelis. Uji organoleptik ini  dapat  menentukan  suatu  produk  diterima  atau  tidak oleh  konsumen  yang  diwakili  oleh  panelis  sebagai penilaian  sebanyak  30  panelis.  Uji  organoleptik  yang digunakan  meliputi  tekstur  (keelastisan),  kenampakan (halus atau kasar) dan warna (cerah atau gelap).
a. Tesktur
Berdasarkan  hasil  perhitungan  analisis  variansi (ANAVA)  menunjukan  bahwa  konsentrasi  CMC  (C) dan  konsentrasi  plasticizer  (P),  serta  interaksinya  (CP) berpengaruh  nyata  terhadap  atribut  tekstur  edible packaging pati kacang hijau.
Tabel  3  Pengaruh  Interaksi  Konsentrasi  CMC  (C)  dan Konsentrasi  Plasticizer  (P)  Terhadap  Atribut  Tekstur Edible Packaging Pati Kacang Hijau
Konsentrasi CMC (C) (%) Konsentrasi Gliserol (P) (%) p1 (1%) p2 (2%) p3 (3%) c1 (1%) 3,16  A 4,06 A 4,47 B a b c c2 (2%) 3,61  B 4,47 B 4,52 B a b b c3 (3%) 3,73  B 4,02 A 3,93 A a b b
Keterangan  :  Setiap  nilai  rata-rata  yang  diikuti  huruf  berbeda menyatakan perbedaan nyata menurut uji Duncan pada taraf nyata 5%. (Huruf kecil dibaca horizontal, huruf besar dibaca vertikal).
Tabel  3  menunjukkan  bahwa  pada  perlakuan  c1p3 yang  merupakan  faktor (C) konsentrasi  CMC (1%) dan faktor  (P)  konsentrasi  gliserol  sebesar  (3%)  dan  c2p2 yang  merupakan  faktor (C) konsentrasi  CMC (2%) dan faktor (P) konsentrasi gliserol sebesar (2%) menunjukan hasil  tertinggi  pada  pengujian  organoleptik  atibut tekstur,  hal  ini  dikarenakan  konsentrasi  CMC  dan konsentrasi  gliserol  yang  dapat  mempengaruhi  tektur dari edible packaging pati kacang hijau. Semakin tinggi konsentrasi  gliserol  menunjukkan  semakin  besar  angka mutu  hedonik  yang  artinya  semakin  lentur  edible packaging.  Pada  berbagai  konsentrasi  gliserol  semakin tinggi  konsentrasi  penstabil  CMC  menunjukkan semakin  kecil  angka  mutu  hedonik  yang  artinya semakin  kurang  kelenturan  dari  edible  packaging.  Hal tersebut  dikarenakan  salah  satu  dari  sifat  CMC  adalah mengikat  dan  membentuk  suspensi  dalam  air.  Semakin tinggi  kadar  CMC,  pembentukan  ikatan  silang  semakin besar  dan  immobilisasi  molekul  pelarut  juga  semakin tinggi sehingga menyebabkan kecenderungan viskositas meningkat.  Ikatan  silang  yang  dihasilkan  oleh  CMC membuat  matriks  edible  packaging  semakin  kuat  dan menghasilkan edible  packaging yang  semakin  baik teksturnya.  Semakin  banyak  konsentrasi  CMC  yang
ditambahkan  maka  semakin  kaku  dan  rapuh  (kurang lentur)  edible  packaging  yang  dihasilkan  (Indriyati, 2006).
b.   Kenampakan
Berdasarkan  hasil  perhitungan  analisis  variansi (ANAVA)  menunjukan  bahwa  konsentrasi  CMC  (C) dan  konsentrasi  plasticizer  (P),  serta  interaksinya  (CP) tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  atribut  kenampakan edible packaging pati kacang hijau.
CMC dan gliserol serta interaksiya tidak memberikan  pengaruh  nyata  terhadap  kenampakan karena  CMC  merupakan  derivat  selulosa  yang  sifatnya mengikat  air  dan  sering  digunakan  sebagai  pembentuk halus  (Sanderson,  1994).  Penambahan  jenis  penstabil CMC  serta  plastisizer  gliserol  tidak  mempengaruhi kenampakan  halus  atau  kasar    pada  edible  packaging dikarenakan  gliserol  berbentuk  cair  dan  CMC  akan membentuk gel  yang  tidak  memiliki  kenampakan  halus atau kasar.
Pati  kacang  hijau  dalam  atribut  ini  menjadi  satu- satunya  faktor  yang  dapat  menimbulkan  kenampakan berupa  halus  atau  kasar,  namun  dikarenakan  pati  yang digunakan  semua  memiliki  ukuran  partikel  yang seragam yaitu sebesar 100 mesh maka edible packaging pati  kacang  hijau  yang  dihasilkan  pun  memiliki kenampakan yang halus.
c.    Warna
Berdasarkan  hasil  perhitungan  analisis  variansi (ANAVA)  menunjukan  bahwa  konsentrasi  CMC  (C) berpengaruh  nyata  terhadap  atribut  kenampakan  edible packaging  pati  kacang  hijau,  sedangkan  konsentrasi plasticizer (P), serta interaksinya (CP) tidak berpengaruh  nyata  terhadap  atribut  kenampakan  edible packaging pati kacang hijau yang dihasilkan.
Tabel  4  Pengaruh  Interaksi  Konsentrasi  CMC  (C) Warna Edible Packaging Pati Kacang Hijau
Keterangan  :  huruf  yang  sama  pada  kolom  taraf  nyata  5% menunjukkan  tidak  berbeda  nyata,  sedangkan  huruf  yang  berbeda pada kolom taraf nyata 5% menunjukkan berbeda nyata.
Tabel  4  menunjukkan  konsentrasi  CMC  pada setiap  taraf  memberikan  perbedaan  nyata  terhadap atribut  warna  edible  packaging  pati  kacang  hijau. Konsentrasi  CMC  (2%)  memiliki  penilaian  yang  lebih tinggi  dibandingkan  dengan  perlakuan  c1  konsentrasi CMC  (1%)  dan  c3  konsentrasi  CMC  (3%).  Hal  ini disebabkan semakin banyak konsentrasi penstabil CMC yang  ditambahkan  semakin  menurunkan  mutu  hedonik terhadap  warna edible  packaging pati  kacang  hijau
Perlakuan Rata-Rata Perlakuan Taraf Nyata 5% c3 3% 1,951 a c1 1% 2,204 b c2 2% 2,242 b
karena  edible  packaging  pati  kacang  hijau  yang terbentuk  akan  berwarna  kekuningan  cenderung  gelap dan  lebih  lembek.  Dalam  hal  ini  kemungkinan  warna yang  berbeda  dipengaruhi  oleh  adanya  pati  dan  CMC yang  terkena  panas  saat  pengeringan.  Warna  paling cepat  dan  mudah  memberi  kesan  tetapi  paling  sulit diberi  deskripsi  dan  sulit  cara  pengukurannya  karena penilaiannya  secara  subjektif,  yaitu  dengan  penglihatan sangat menentukan dalam penilaian komoditi (Soekarto, 1985).
Berdasarkan  hasil  respon  organoleptik  meliputi tekstur,  kenampakan,  dan  warna,  respon  kimia  yaitu kadar  air,  serta  respon  fisik  yaitu  pengujian  kecepatan larut. Perlakuan yang terpilih mengacu pada karakteristik  edible  packaging  pati  kacang  hijau  yang diinginkan.  Berdasarkan  Tabel  5  hasil  perhitungan metode  skoring  maka  dapat  diambil  suatu  kesimpulan untuk  menentukan  sampel  terpilih  dari  penelitian  ini adalah sebagai berikut.
Tabel 5. Penentuan Sampel Terpilih Metode Skoring
Kode sampel Kadar Air Kec. Larut Organoleptik (warna, tekstur, kenampakan) Jumlah c1p1 5 3 2 10 c1p2 3 3 4 10 c1p3 3 2 5 10 c2p1 2 3 3 8 c2p2 2 5 5 12 c2p3 1 2 5 8 c3p1 1 1 1 3 c3p2 1 1 2 4 c3p3 1 1 1 3
Berdasarkan  hasil  metode  skoring  bahwa  sampel yang  terpilih  adalah  perlakuan  c1p2,  c1p3,  dan  c2p2. Sampel  terpilih  kemudian  dilakukan  analisis  kuat  tarik, elongasi,  dan  laju  transmisi  uap  air  untuk  mengetahui respon fisik dan mekanik terhadap edible packaging pati kacang hijau. Selain itu dilakukan pengaplikasian untuk kemasan  kopi  instan  kemudian  dilakukan  pengujian secara kimia (kadar air) terhadap kopi instan dengan dan tanpa menggunakan edible packaging .
3. Respon Fisik
a.  Kuat  Tarik  dan  Persen  Perpanjangan  (Elongasi) Sampel Terpilih
Pengujian kuat tarik (tensile streength) dilakukan untuk mengetahui besarnya gaya yang diperlukan untuk mencapai  tarik  maksimum  pada  setiap  luas  area  film. Sifat  kuat  tarik  tergantung  pada  konsentrasi  dan  jenis
bahan  penyusun  edible  packaging  terutama  sifat  kohesi struktural. Kohesi struktural adalah kemampuan polimer untuk  menentukan  kuat  atau  tidak  ikatan  antar  rantai molekul antar rantai polimer (Nasution, 2014).
Kuat tarik dan pemanjangan (elongasi) merupakan  salah  satu  sifat  yang  penting  bagi  edible packaging.  Sifat  mekanik  kuat  tarik  dinyatakan  dengan kemampuan  edible  packaging  untuk  menahan  tarikan atau  beban  maksimum  ketika  dilakukan  pengujian. Pengujian  kuat  tarik  dilakukan  bersama  dengan pengukuran  nilai  pemanjangan  atau  persen  elongasi. Pemanjangan  menyatakan  kemampuan  suatu  edible packaging  untuk  meregang  atau  pertambahan  panjang bahan  dari  panjang  awal  sebelum  penarikan  hingga putus (Nasution, 2014).
Tabel  6.  Hasil  Uji  Kuat  Tarik  dan  Elongasi  Sampel Terpilih
No. Sampel Kuat Tarik (MPa) Elongasi (%) 1 c1p2 2,48108 70 2 c1p3 3,94227 37 3 c2p2 1,09344 106
Pada  Tabel  6  didapat  hasil  kuat  tarik  untuk sampel  c1p2  sebesar  2,48108  MPa,  c1p3  sebesar 3,94227MPa  dan  c2p2  sebesar  1,09344  MPa,  hasil elongasi  untuk  sampel c1p2 sebesar 70%, c1p3 sebesar 37%,  dan  c2p2  sebesar  106%.  Hasil  kuat  tarik  sampel c1p3  sudah  memenuhi  standar  minimal  kuat  tarik  yang telah  ditetapkan  oleh  Japanese  Industrial  Standart (1975),  yaitu  memiliki  kuat  tarik  minimal  3,92  MPa (40kgf/cm2),  sedangkan  sampel  c1p2  dan  c2p2  belum memenuhi  nilai  minimal  kuat  tarik  yang  telah ditetapkan  oleh  Japanese  Industrial  Standart  (1975). Hasil  elongasi  sampel  c1p2  dan  c2p2  telah  memenuhi standar  nilai  elongasi  edible  film  menurut  Japanese Industrial  Standart  (1975),  dimana  edible  film  minimal memiliki nilai elongasi sebesar 70%, sedangkan sampel c1p3  belum  memenuhi  standar  nilai  elongasi  menurut Japanese Industrial Standart (1975).
Penambahan  CMC  dengan  konsentrasi  yang semakin  tinggi  akan  mempengaruhi  pula  kuat  tarik karena  CMC  tergolong  dalam  polisakarida  yang membuat  edible  packaging  menjadi  semakin  kompak. Penelitian  lain  tentang  edible  packaging  dari  pati  jahe emprit  menyatakan  bahwa  polisakarida  dapat  berfungsi dalam  menjaga  kekompakan  dan  kestabilan  edible packaging.  Semakin  banyak  polisakarida  penyusunnya maka akan meningkatkan kekuatan peregangan sehingga  kemampuan  untuk  meregang  semakin  besar dan tahan terhadap kepatahan (Nasaputra, 2012).
Gliserol  sebagai plastisizer secara  efektif mengurangi  ikatan  hidrogen  internal  dengan  berikatan dengan  gugus  hidroksil  pada  amilopektin.  Ikatan hidrogen  yang  semakin  berkurang  dapat  menyebabkan
jarak  antar  molekul  semakin  merenggang  sehingga kekuatan film akan berkurang (McHugh et al., 1994).
b. Transmisi Uap Air Sampel Terpilih
Laju  transmisi  uap  air  atau  water  vapor transmision rate (WVTR) didefinisikan sebagai besarnya laju alir uap air melewati suatu unit area pada waktu  dan  kondisi  tertentu  (ASTM,  1980).  Pengukuran nilai  WVTR  suatu  bahan  merupakan  faktor  yang penting  dalam  menilai  permeabilitas  bahan  edible packaging terhadap uap air.
Laju transmisi uap air pada edible packaging pati kacang  hijau  memiliki  nilai  yang  cukup  baik  yaitu sampel  c1p2    memiliki  WVTR  sebesar  sebesar 0,172522  g/m2.jam,  sampel  c1p3  sebesar  0,195397 g/m2.jam    dan  c2p2  sebesar  0,157729  g/m2.jam  Nilai batas  standar  maksimal  laju  transmisi  uap  air  yaitu 0,42g/m2/h  (Japanese  Industrial  Standart,  1975).  Film yang mempunyai laju transmisi uap air yang kecil cocok digunakan  untuk  mengemas  produk  yang  mempunyai kelembaban  tinggi.  Film  tersebut  akan  menghambat jumlah  uap  air  yang  dikeluarkan  produk  ke  luar lingkungan sehingga produk tersebut tidak cepat kering. Edible  film  juga  dapat  melindungi  produk  dari  uap  air yang masuk dari lingkungan, sehingga kontaminasi dari uap  dari  pertambahan  kelembaban  produk  dapat dihindari.
Laju transmisi uap air merupakan jumlah uap air yang  hilang  per  satuan  waktu  dibagi  dengan  luas  area film. Oleh karena itu salah satu fungsi edible packaging adalah  untuk  menahan  migrasi  uap  air  maka permeabilitasnya  terhadap  uap  air  harus  serendah mungkin (Gontard, 1993).
Tabel 7. Laju Transmisi Uap Air Pada Sampel Terpilih Sampel
Sampel Luas (m 2 ) Slope WVTR (g/m 2 .jam) c1p2 0,003312 -0,00057 0,172522 c1p3 0,00329 -0,00064 0,195397 c2p2 0,00317 -0,0005 0,157729
Gambar  1.  Grafik  Laju  Transmisi  Uap  Air  Edible Packaging Pati Kacang Hijau
Laju  transmisi  uap  air  edible  packaging  film dipengaruhi bahan baku yang digunakan, gabungan atau kombinasi  bahan  penyusun  dan  ketebalan  edible packaging.  Menurut  Roy,  dkk  (2000)  di  dalam Mindarwati  (2006),  nilai  ketebalan  mempengaruhi  nilai laju  trasmisi  uap  air  yang  memiliki  hubungan  yang berbanding  terbalik  dengan  nilai  ketebalan  film. Ketebalan  film  dapat  menggambarkan  jarak  yang ditempuh oleh uap air berdifusi melewati film. Sehingga semakin  tebal edible  packaging ,  maka  jarak  yang ditempuh  uap  air  untuk  berdifusi  melewati  film  akan semakin jauh.
Menurut  McHugh  dan  Krochta  (1994),  laju transmisi  uap  air  suatu  bahan  dipengaruhi  oleh  sifat kimia  dan  struktur  bahan  pembentuk,  konsentrasi plasticizer  dan  kondisi  lingkungan  seperti  kelembaban dan  temperatur.  Namun  pada  penelitian  ini,  semua kondisi selain konsentrasi bahan pembentuk diusahakan sama,  sehingga  perbedaan  nilai  laju  transmisi  uap  air tersebut  berasal  dari  perbedaan  konsentrasi  yang digunakan.
4. Pengujian Kopi Instan
a. Kadar Air
Clifford  (1985),  menyatakan  bahwa  kadar  air pada  kopi  yang  telah  disangrai  dan  kopi  instan umumnya  mengandung  kadar  air  yang  tidak  melebihi 4%  pada  suhu  20oC,  dan  memiliki  aw  berkisar  antara 0.1  –  0.3.  Clifford  (1985),  juga  menjelaskan  bahwa pengetahuan  tentang  kadar  air  pada  kopi  instan  sangat diperlukan.  Hal  ini  dikarenakan  kadar  air  akan mempengaruhi  nilai  aw  dan  stabilitas  produk  selama penyimpanan,  kadar  air  merupakan  parameter  dalam pengawasan  proses  pengeringan  dan  ekstraksi  kopi, kadar air terkadang juga digunakan sebagai titik standar mutu  pada  beberapa  negara  dan  peraturan  internasional untuk  produk  kopi.  Kadar  air  merupakan  karakteristik penting pada produk kopi instan.
Kadar  air  pada  kopi  instan  yang  disimpan  akan terus bertambah dengan bertambahnya waktu penyimpanan.  Kadar  air  yang  terus  bertambah  dapat menyebabkan  kerusakan  pada  produk  kopi  instan  yang ditandai dengan penggumpalan produk.
Tabel 8. Hasil Analisis Kadar Air Pada Kopi Instan
No Sampel Kadar Air Tanpa Edible Packaging 0 jam Kadar Air Tanpa Edible Packaging 24 jam Kadar Air Dengan Edible Packaging 24 jam 1 c1p2 3,5% 8% 6% 2 c1p3 3,5% 8% 6% 3 c2p2 3,5% 8% 5%
Berdasarkan  Tabel  8,  dapat  dilihat  bahwa  nilai kadar  air  pada  kopi  instan  tanpa  menggunakan  edible packaging  cenderung  naik  selama  waktu  penyimpanan. Naiknya kadar air dapat disebabkan adanya permeabilitas  bahan  kemasan  produk  terhadap  uap  air,
sifat bahan-bahan yang terdapat pada produk kopi instan yang higroskopis sehingga cenderung mengadsorbsi uap air dari udara, dan tingkat kelembaban udara lingkungan terhadap produk. Pada kopi instan dengan menggunakan edible  packaging  kode  c1p2  dan  c1p3  menunjukan peningkatan  kadar  air  sebesar  2,5%,  sementara  pada kopi instan dengan menggunakan edible packaging kode c2p2  menunjukan  peningkatan  sebesar  1,5%.  Hal  ini dapat  terjadi  karena  adanya  sifat  permeabilitas  bahan kemasan  terhadap  uap  air.  Meningkatnya  sifat permeabilitas ini akan membuat semakin banyak uap air dari  lingkungan  yang  melewati  bahan  kemasan.  Sifat produk kopi instan yang higroskopis akan menyebabkan produk  menyerap  uap  air  yang  telah  melewati  bahan kemasan tersebut.
Berdasarkan hasil penelitian, maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
1.  Konsentrasi  CMC  berpengaruh  nyata  terhadap  kadar air,  kecepatan  larut,  tekstur  dan  warna,  namun  tidak berpengaruh nyata  terhadap  kenampakan  edible packaging pati kacang hijau 2.  Konsentrasi  gliserol  berpengaruh  nyata  terhadap kadar  air,  kecepatan  larut,  dan  tekstur,  namun  tidak berpengaruh  nyata  terhadap  kenampakan  dan  warna edible packaging pati kacang hijau.
3.  Interaksi  konsentrasi  CMC  dan  konsentrasi  gliserol berpengaruh  nyata  terhadap  kadar  air,  kecepatan  larut, dan  tekstur  namum  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap kenampakan  dan  warna  edible  packaging  pati  kacang hijau.
4. Pada penelitian pendahuluan diperoleh hasil uji kadar air pati kacang hijau yaitu sebesar 5,5%, kadar pati dari pati kacang hijau sebesar 87,59% dan plasticizer gliserol memiliki nilai persen elongasi terbesar yaitu 470%, nilai kuat  tariknya  sebesar  1,46755  MPa,  serta  kecepatan larut  0,0139  g/detik  sehingga  penggunaan  plasticizer gliserol  dipilih  sebagai  bahan  plasticizer  untuk perlakuan pada penelitian utama.
5.  Perlakuan  terpilih  dari  penelitian  utama  adalah perlakuan  c1p2  dengan  konsentrasi  CMC  1%  dan konsentrasi gliserol 2%, c1p3 dengan konsentrasi CMC 1%  dan  konsentrasi  gliserol  3%,  dan  c2p2  dengan konsentrasi CMC 2% dan konsentrasi gliserol 2%. 6.  Hasil  analisis  fisik  sampel  terpilih  c1p2  memiliki nilai  kuat  tarik  2,48193  MPa,  persen  elongasi  sebesar 70%  dan  laju  transmisi  uap  air  sebesar  0,172522 (g/m2/h),  c1p3  memiliki  nilai  kuat  tarik  3,94362  MPa, persen  elongasi  sebesar  37%  dan  laju  transmisi  uap  air sebesar 0,195397 (g/m2/h) dan c2p2 memiliki nilai kuat tarik 1,093815 MPa, persen elongasi sebesar 106% dan laju transmisi uap air sebesar 0,157729 (g/m2/h).

## Daftar Pustaka
1. AOAC.  2000. Official  Methods  of  Analysis. Association  of  Official  Analytical  Chemists. Benjamin  Franklin  Station,  Washington  DC.  17th Edition. 1st Revison.
2. ASTM.  1980.  ASTM  D638-94. Standard  Test Method for Tensile Properties Plastic, Annual Book od ASTM Standard . Philadelphia. American Society for Testing and Materials.
3. Asaoka, M., Okuno, K. dan Fuwa, H. (1985). Effect of environmental temperature at the milky state on amylose  content  and  fine  structure  of  waxy  and nonwaxy  endosperm  starches  of  rice  (Oryza  sativa L.) . Agricultural an d Biological Chemistry. 49: 373- 376
4. Ban, W. 2006. Influence of natural biomaterials on the  elastic  properties  of  starch-derived  films:  An optimization  study .  Journal  of  Applied  Polymer Science. 15: 30-38.
5. Bourtoom,  T.  2007. Effect  of  Some  Process Parameters  on  The  Properties  of  Edible  Film Prepared  From  Starch. Department  of  Material Product Technology, Songkhala
6. Clifford,  M.N.  dan  K.C.  Willson.  1985. Coffee Botany Biochemistry and Production of Beans and Beverage. The  AVI  Publishing  Company,  Inc. Westport, Connecticut.
7. Damat.  2008. Efek  Jenis  Dan  Konsentrasi Plasticizer  Terhadap  Karakteristik  Edible  Film Dari Pati Garut Butirat . Agritek 16(3): 333-339
8. Garcia,  M.A.,  M.N.  Martino  and  N.E.  Zaritzky. 2000. Lipid  Addition  To  Improve  Barrier Properties  Of  Edible  Film  Starch-Based  Film  and Coatings . J.Food Science. 65 (6):941-947.
9. Gontard,  N.,  Guilbert,  S.,  Cuq,  J.  1993. Water  and Glycerol  as  Plasticizers  Affect  Mechanical  and Water  Vapor  Barrier  Properties  of  An  Edible Wheat Gluten Film . Journal  Food Science. 58, 206 – 211.
10. Indriyati,  Lucia  Indrarti  dan  Rahimi.  2006. Pengaruh  Carboxymethyl  Cellulose  (CMC)  dan Gliserol  Terhadap  Sifat  Mekanik  Lapisan  Tipis Komposit  Bakterial  Selulosa. Jurnal  Sains  Materi Indonesia, vol. 8, hal: 40-44.
11. Jayeng Laga. 2017 . Karakterisasi Fisiko-Kimia Biji Dan  Pati  Kacang  Hijau  (Phaseolus  radiatus  L.) Asal  Kabupaten  Kebumen  Jawa  Tengah  Serta Aplikasinya Pada Produk Sohun . Skripsi Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian. UGM. Yogyakarta
12. Krochta,  J.W.  and  De  Mulder-Johnston,  C.  1997. Edible And Biodegradable Polymer Film: Challenges  And  Opportunities .  J.  Food  Tech.  51 (2): 61-74.
13. Maizura,  M.,  A.  Fazilah,  M.H.  Norziah,  and  A.A. Karim. 2007. Antibacterial activity and mechanical properties  of  partially  hydrolyzed  sago  starch alginate  edible  film  containing  lemongrass  oil .  J. Food Sci. 72: 6:c324−c330
14. Manab,  A.  2008. Pengaruh  Penambahan  Minyak Kelapa  Sawit  Terhadap  Karakteristik  Edible  Film Protein  Whey. Jurnal  Ilmu  dan  Teknologi  Hasil Ternak.
15. Martaningtyas, D. 2004. Potensi Plastik Biodegradable. http://www.pikiran-
rakyat.com/cetak/0904/02/cakrawala/lainnya06.htm . Diakses: 14 Agustus 2019.
16. McHugh, T. H., Krochta, J, M. 1994. Permeability Properties of Edible Film. Di dalam Krochta, J.M., E.A.  Baldwin  and  M.O  Nisperos  Carriedo.  Edible Coating  and  Film  to  Improve  Quality. Technomic Publising Co. Inc, Pensylvenia. Vol. 59.
17. Mindarwati,  E.  2006 .  Kajian  Pembuatan  Edible Film Komposit Dari Karagenan Sebagai Pengemas
Bumbu  Mie  Instant  Rebus .  Tesis.  Program  Studi Teknologi Pasca Panen pada Program Pascasarjana.
Institut Pertanian Bogor.
18. Morrison  W.  R.,  Azudin  M.  N.  1987. Variation  in the  amylose  and  lipid  contents  and  some  physical properties of rice starches. J. Cereal Sci 5:35-39.
19. Nasaputra,  M.A.  2012. Pengaruh  Konsentrasi  Pati Jahe Emprit (Zingiber officinale var. Rubrum) dan Asam  Stearat  terhadap  Karakteristik  Fisik,  Kimia, dan Organoleptik Edible Film . Skripsi. Universitas Brawijaya. Malang.
20. Nasution,  M.  E.  U.,  Hasnelly.,  Ina,  S.  N.  2014.
Pemanfaatan  Whey  Susu  Menjadi  Edible  Film Sebagai  Kemasan  Dengan  Pengaruh  Penambahan CMC,  Gelatin  Dan  Plasticizer .  Skripsi.  Fakultas Teknik, Universitas Pasundan, Bandung 21. Nugroho,  A.  A.,  Basito  dan  R.  Basito  dan  R.  B. Katri.  2013. Kajian  Pembuatan  Edible  Film
Tapioka  dengan  Pengaruh  Penambahan  Pektin Beberapa Jenis Kulit Pisang Terhadap
Karakteristik Fisik dan Mekanik. Jurnal Teknosains Pangan. Hal:73-79.
22. Nurhayati,  Y.T.,  Widyaningsih,  S.,  &  D.  Kartika. 2012. Pengaruh Penambahan Sorbitol dan Karbonat  Terhadap  Karakteristik  dan  Sifat Biodegradable  Film  dari  Pati  Kulit  Pisang . Molekul, 7(1): 69-81. 23. Rindlay-Wastling, A., M. Stading, A.M.
Hermasson,  and  P.  Gatenttolm.  1998. Structure, mechanical  barrier  properties  of  amylose  and amylopectin  films. Carbohydrate  Polymer  31:
21−24.
24. Rodriguez  M.,  Oses  J.,  Ziani  K.,  Mete  J,  I.  2006. Combined  Effect  of  Plastizers  and  Surfactants  on the  Physical  Properties  of  Starch  Based  Edible Film. Journal Food Research International. 39: 840- 646.
25. Setiani,  W.,  Sudiarti,  T.,    Rahmidar,  L.  2013. Preparasi  Dan  Karakterisasi  Edible  Film  Dari Poliblend Pati Sukun-Kitosan. Jurnal Valensi, 3(2), 100–109.
26. Setyani,  S.  2002. Teknologi  Pengolahan  Kopi .
Fakultas  Pertanian.  Universitas  Lampung.  Bandar
Lampung. Hlm 60.
27. Soekarto,  S.T.  1985. Penilaian  Organoleptik  untuk Industri  Pangan  dan  Hasil  Pertanian .  Bhratara Karya Aksara. Jakarta.
28. Syamsir,  E.  2008. Mengenal  Edible  Film . http://id.shvoong.com. Diakses 14 Agustus 2019.
29. Triwitono, P., Marsono, Y., Murdiati, A., Marseno, D, W., Isolasi dan Karakterisasi Sifat Pati Kacang Hijau  (Vigna  radiata  L.)  Beberapa  Varietas  Lokal Indonesia. Jurnal Agritech Vol. 37, No. 2 Mei 2017
30. Winarno,  F.G.  2004. Kimia  Pangan  dan  Gizi . Gramedia Pustaka Utama. Jakarta