## APLIKASI BETON BOTTOM ASH UNTUK PONDASI JALAN

## Nurul Chayati, Sri Widodo
Program Studi teknik Sipil FT UIKA Bogor

## ABSTRAK
Pesatnya  kemajuan  teknologi  beton  semakin  banyak  penemuan  dibidang  material,  inovasi pemakaian jenis material baru atau material daur ulang yang di dapat dari bahan sisa proses industri sehingga campuran beton menjadi semakin lebih baik, ekonomis, tahan lama, dapat digunakan sesuai kebutuhan dengan ketentuan dan persyaratan efektifitas penggunaannya. Penelitian ini menggunakan bahan  material  sisa  proses  industri  atau  residu  yaitu; Bottom  ash sebagai  bahan  material  pengganti atau  untuk  mengurangi  porsi  pemakaian  agregat  halus ( pasir  Silika  dan M-sand) didalam  campuran beton.  Tujuan  dari  penelitian  yaitu;  memperoleh  nilai  rata-rata  tertinggi  kuat  tekan  beton  dengan pemakaian Bottom ash terhadap perbandingan pemakaian agregat halus ( pasir Silika dan M-sand) di dalam campuran beton untuk pondasi jalan.
Nilai  rata-rata  tertinggi  kuat  tekan  umur  beton  28  hari  pada  porsi 50%  Bottom  ash di  dalam campuran  beton  menghasilkan  kuat  tekan  yang  paling  optimum  diantara  empat  variasi  porsi persentase campuran. Pengujian kuat tekan umur beton 28 hari pada porsi 50% Bottom ash diperoleh nilai  kuat  tekan  rata-rata  tertinggi  sebesar  112.44  kg/cm 2 berarti  mempunyai  nilai  perbandingan sebesar 93.70% dari kuat tekan yang disyaratkan spesifikasi CTB yaitu sebesar 120 kg/cm 2 . Hasil ini dapat  disimpulkan  bahwa:  Pengujian  kuat  tekan  umur  beton  28  hari  pada  porsi 50%  Bottom  ash terhadap  perbandingan  campuran  di  dalam  agregat  halus,  kuat  tekan  yang  diperoleh  tidak  bisa digunakan  untuk  jenis  campuran  CTB (Cement  Treated  Base) akan  tetapi  cukup  aman  atau  dapat digunakan  untuk  pondasi  jalan,  yaitu;  jenis  campuran  CTSB (Cement  Treated  Sub-Base) yang mempunyai persyaratan kuat tekan pada umur beton 28 hari sebesar dan tidak boleh kurang dari 75 kg/cm 2 dengan mengikuti ketentuan sesuai persyaratan dan spesifikasi yang berlaku.
Kata Kunci; Bottom Ash, umur beton, kuat tekan beton.

## PENDAHULUAN
Jumlah  kebutuhan  pemakaian  batubara  yang sangat  besar  menimbulkan  masalah  tersendiri menyangkut  limbah  yang  dihasilkan  dari  sisa pembakaran  batubara.  Berdasarkan  angka tersebut diperkirakan dapat menghasilkan 4.88 juta ton pertahun limbah padat berupa Fly ash dan Bottom  ash (Sunandar  P.S.,  PME- Indonesia,  2011).  Sisi  positif  perkembangan industri  yang  pesat  membawa  kemajuan  yang berarti  bagi  pembangunan  perekonomian  di Indonesia.  Sisi  negatif  aktifitas  dan  kegiatan industri  ini  mendatangkan  dampak  negatif berupa  polusi  atau  pencemaran  lingkungan. Pemerintah
berusaha
mengembangkan industri yang bersih lingkungan dalam penggunaan,  peningkatan  daya  guna  daur ulang dan pemanfaatan limbah industri (Eka & Aries, 2011).
Pesatnya  kemajuan  teknologi  beton semakin  banyak  penemuan  dibidang  material, inovasi  pemakaian  jenis  material  baru  atau material  daur  ulang  yang  di  dapat  dari  bahan sisa  proses  industri  sehingga  campuran  beton menjadi  semakin  lebih  baik,  ekonomis,  tahan lama,  dapat  digunakan  sesuai  kebutuhan dengan  ketentuan  dan  persyaratan  efektifitas penggunaannya.  Penelitian  ini  menggunakan bahan material sisa proses industri atau residu yaitu; Bottom  ash sebagai  bahan  material pengganti  atau  untuk  mengurangi  porsi pemakaian  agregat  halus ( pasir  Silika  dan M- sand) didalam  campuran  beton.  Pemanfaatan
Bottom  ash diharapkan  dapat  menambah inovasi, ragam variasi penelitian, bahan kajian, dan  budaya  riset  di  bidang  teknologi  beton  di kalangan  masyarakat  pada  umumnya  dan pelaku akademis pada khususnya.

## 1.3 Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian
yaitu; memperoleh  nilai  rata-rata  tertinggi  kuat  tekan beton dengan pemakaian Bottom ash terhadap perbandingan  pemakaian  agregat  halus ( pasir Silika  dan M-sand) di  dalam  campuran  beton untuk pondasi jalan.

## TINJAUAN PUSTAKA
Beton
Beton adalah campuran material komposit yang sangat rumit, sifat beton sangat tergantung  pada  sifat  unsur  masing-masing serta interaksinya, yang mempunyai karakteristik dan sifat yang dapat dibuat sesuai dengan  kebutuhan,  salah  satunya  adalah dengan  cara  mengganti  atau  mengurangi komposisi  pemakaian  dari  salah  satu  bahan material  penyusunnya,  yaitu;  pasir  Silika  pada saat proses pencampuran adukan beton dalam variasi dan jumlah tertentu, sehingga didapatkan beton yang mempunyai kuat tekan, sifat atau karakteristik  yang sesuai kebutuhan. Tetapi pengertian yang salah dari kesederhanaan ini sering menghasilkan persoalan  pada  produk,  antara  lain  reputasi
yang  buruk  dari  beton  sebagai  materi bangunan (Nugraha & Antoni, 2007).
Semen Portland Semen Portland adalah semen hidrolis yang  dihasilkan  dengan  cara  menghaluskan Clinker yang  terdiri  dari  silikat-silikat  kalsium yang  bersifat  hidrolis  dengan Gips sebagai bahan  tambahan  (PUBI-1982).  Fungsi  semen ialah  untuk  merekatkan  butir –butir  agregat
agar  terjadi  suatu Massa yang  kompak  atau padat,  selain  itu  juga  untuk  mengisi  rongga diantara  butiran –butiran  agregat  (Nugraha 2007).  Semen Portland yang  digunakan  pada penelitian ini adalah semen Holcim tipe I, yaitu; semen  untuk  penggunaan  umum,  dan  tidak memerlukan  persyaratan  khusus.  Susunan oksida
semen Portland (PUBI-1982) ditunjukkan pada Tabel 1.

## Tabel 1 Susunan oksida semen

## Sumber: PUBI-1982
Semen Portland dibagi menjadi 5 jenis sesuai dengan tujuan pemakaian dan penggunaannya  (SK  SNI  T-15-1990-30:02) adalah sebagai berikut:
a) Jenis I (OPC) Ordinary Portland Cement, Semen  untuk  penggunaan  umum,  tidak memerlukan persyaratan khusus.
b) Jenis  II  (MSR) Moderate  Sulphate Resistance, Semen  untuk  beton  tahan sulfat  sedang  dan  mempunyai  panas hidrasi sedang.
c) Jenis  III  (HES) High  Early  Strength, Semen  untuk  beton  dengan  kekuatan awal tinggi (cepat mengeras).
d) Jenis  IV  (LHH) Low  Heat  of  Hydration, Semen  untuk  beton  yang  memerlukan panas hidrasi rendah.
e) Jenis V (HSR) High Sulphate Resistance, Semen  untuk  beton  yang sangat tahan terhadap sulfat tinggi.

## Agregat
Agregat  merupakan  butiran  mineral alami  atau  buatan  yang  berfungsi  sebagai bahan  pengisi  campuran  beton.  Agregat menempati  70%-75%  volume  beton,  sehingga sangat  berpengaruh  terhadap  sifat  ataupun kualitas  beton,  sehingga  pemilihan  agregat merupakan  bagian  penting  dalam  pembuatan beton (Kusnadi 1997). Agregat yang digunakan  dalam  beton  normal  adalah:  Pasir, Gravel (batu  kerikil  bulat  atau  batu  kali), Crushed  stone (Split), M-sand,  Bottom  ash, dan Copper slag. Dasar pengetahuan mengenai  sifat-sifat  agregat  adalah: Grading,
Maximum  Size,  Fineness  Modulus,  Moisture Content,  Specific  Gravity dan Density. Jenis agregat  yang digunakan sebagai bahan susun beton adalah sebagai berikut:
a) Agregat halus Agregat  halus  adalah  semua  butiran lolos  saringan  4.75  mm.  Agregat  halus  untuk beton dapat berupa pasir alami, hasil pecahan dari  batuan  secara  alami,  atau  berupa  pasir buatan  yang  dihasilkan  oleh  mesin  pemecah batu  yang  biasa  disebut  abu  batu.  Agregat halus  tidak  boleh  mengandung  lumpur  lebih dari  5%,  serta  tidak  mengandung  zat-zat organik yang dapat merusak beton. Kegunaan dari  agregat  halus  adalah  untuk  mengisi ruangan  antara  butir  agregat  kasar  (Andi, 2004).
b) Agregat kasar Agregat  kasar  adalah  agregat  dengan besar  butiran  lebih  dari  5  mm  atau  agregat yang  semua  butirannya  dapat  tertahan  di ayakan  4.75  mm.  Agregat  kasar  untuk  beton dapat  berupa  kerikil  sebagai  hasil  dari pemisahan alami dari batu-batuan atau berupa batu  pecah  yang  diperoleh  dari  pemecahan manual atau mesin. Agregat kasar harus terdiri dari butir –butiran yang keras, permukaan yang kasar,  dan  kekal.  Agregat  harus  memenuhi syarat  kebersihan  yaitu;  tidak  mengandung lumpur  lebih  dari  1%  dan  tidak  mengandung zat –zat  organik  yang  dapat  merusak  beton (Standard Specification for Concrete Aggregates,  ASTM  C  33-03). Split yang digunakan  dalam  penelitian  ini  menggunakan
No Oksida Persentase 1 Kapur (CaO4) 60 - 65 2 Silika SiO2 17 - 25 3 Alumina (AI2O3) 3 - 8 4 Besi (Fe2O3) 0.5 - 6 5 Magnesia (MgO) 0.5 - 4 6 Sulfur (SO3) 1 - 2 7 Soda / Portash (Na2O + K2O) 0.5 - 1
Screening  5-14,  Split  14-25 dan Split  20-40 dari Maloko Rumpin.

## Air
Air  dalam  campuran  beton  salah  satu faktor  penting  karena  air  dapat  bereaksi dengan  semen  yang  akan  menjadi  pasta pengikat  agregat.  Air  juga  berpengaruh terhadap kuat tekan beton karena kelebihan air akan menyebabkan penurunan pada kekuatan beton.  Selain  itu  juga  jumlah  air  yang berlebihan akan mengakibatkan beton menjadi Bleeding, yaitu;  air  bersama-sama  dengan semen  akan  bergerak  ke  atas  permukaan adukan  beton,  hal  ini  akan  mengakibatkan berkurangnya  lekatan  antara  lapis-lapis  beton. Namun  apabila  air  yang  digunakan  terlalu sedikit akan menyebabkan proses hidrasi yang tidak  merata.  Air  yang  digunakan  pada pembuatan beton harus memenuhi syarat yaitu air  minum,  tidak  mengandung  lumpur,  tidak mengandung  zat  organik,  tidak  berbau,  tidak kotor,  serta  tidak  mengandung  senyawa  sulfat lebih  dari  1  gr/1  liter  (Supriyatna  1996).  Perlu diingat  bahwa  30  liter  air  diperlukan  untuk hidrasi 100 kg semen.
Bahan tambah (Admixture) Admixture adalah  bahan  selain  unsur pokok  beton  (air,  semen,  dan  agregat)  yang ditambahkan  pada  adukan  beton  dengan tujuan  untuk  meningkatkan  kinerja  beton. Penggunaan Admixture di  dalam  campuran
beton mempunyai beberapa keuntungan  yaitu; memperbaiki Workability beton,  mengurangi biaya  pekerjaan  beton,  menambah  keawetan beton,  meningkatkan  kuat tekan beton, meningkatkan  usia  pakai  beton,  mengurangi penyusutan,  membuat  beton  lebih  kedap  air, porositas  dan  daya  serap  air  pada  beton rendah (Amalia 2009).  Bahan tambahan  yang berupa  bahan  kimia  ditambahkan  dalam campuran  beton  dalam  jumlah  tidak  lebih  dari 5% berat Cementitious selama proses pengadukan atau selama pelaksanaan pengadukan  tambahan  dalam  pengecoran beton.  Ketentuan  mengenai  bahan  tambahan ini  harus  mengacu  pada  SNI  03-2495-1991. Untuk  tujuan  peningkatan  kinerja  beton  bahan tambahan campuran beton dapat yang digunakan  pada  penelitian  ini  adalah Daratard P-25.

## TATA KERJA Waktu dan Tempat Penelitian
Waktu  penelitian  ini  dimulai  pada tanggal  04  Pebruari  2013  sampai  dengan tanggal  30  Maret  2013.  Tempat  penelitian dilaksanakan  di  laboratorioum R  &  D  Holcim Beton, Narogong.

## Metode Memperoleh Nilai Kuat Tekan Beton
Metode  yang  akan  diterapkan  dalam memperoleh nilai kuat tekan beton ditunjukkan pada Gambar 1.
Mulai
Pengujian m aterial Kom binasi agregat & daerah gradasi Agregat Mix Design Pencetakan Benda Uji Perawatan Be nda Uji Pengujian Kuat Tekan Pengadukan Beton Sele sai
Gambar 1. Tahapan penelitian memperoleh nilai kuat tekan beton
HASIL DAN BAHASAN
Memperoleh  Nilai  Rata-Rata  Tertinggi  Kuat Tekan Beton Pengujian material 1) Pengujian agregat halus a) Pengujian kadar lumpur agregat halus
b) Pengujian  dan  analisis  ayak  agregat (Grading ), perhitungan FM agregat halus
dan  grafik  individual  daerah  gradasi agregat halus terhadap spesifikasi ASTM
a) Hasil  analisis  pengujian  ayak  agregat halus,  maka  perhitungan  FM  agregat halus  (pasir  Silika, M-sand dan Bottom ash) .  Grafik  individual  daerah  gradasi agregat halus terhadap spesifikasi
ASTM  Pengujian  analisis  ayak  agregat (Grading), FM  agregat  kasar  dan  grafik individual  daerah  gradasi  agregat  kasar terhadap spesifikasi ASTM
a.  Hasil analisis pengujian ayak agregat kasar untuk Screening 5-14,
persamaan  untuk Split  14-25 dan Split  20-30, maka  perhitungan  FM agregat kasar
b. Grafik  individual  daerah  gradasi agregat
1)  Daerah  gradasi  agregat  CTB  spesifikasi Bina Marga
Berdasarkan ketentuan pada Tabel 2.3 tentang spesifikasi gradasi agregat CTB untuk perancangan  campuran  beton (Mix-design), maka diperoleh hasil:
a) Gambar  grafis  daerah  gradasi  agregat CTB ditunjukkan pada Gambar 2.

## Gambar 2 Grafik daerah gradasi agregat CTB spesifikasi Bina Marga
b) Perhitungan kombinasi agregat gabungan terhadap daerah gradasi spesifikasi Bina Marga.
Gambar 3 Grafik kombinasi agregat gabungan terhadap daerah gradasi spesifikasi Bina Marga dengan perbandingan pemakaian 25% Bottom ash 0 20 40 60 80 100 2" 1 1/2 " 1 " 3/4 " 1/2 " 3/8 " # 4 # 8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200 PAN min BM max BM 0 20 40 60 80 100 2" 1 1/2 " 1 " 3/4 " 1/2 " 3/8 " # 4 # 8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200 PAN min BM max BM passing comb. Agg.
Gambar 4 Grafik kombinasi agregat gabungan terhadap daerah gradasi spesifikasi Bina Marga dengan perbandingan pemakaian 50% Bottom ash
Gambar 5 Grafik kombinasi agregat gabungan terhadap daerah gradasi spesifikasi Bina Marga dengan perbandingan pemakaian 75% Bottom ash
Gambar 6 Grafik kombinasi agregat gabungan terhadap daerah gradasi spesifikasi Bina Marga dengan perbandingan pemakaian 100% Bottom ash
1)  Nilai tambah (Margin = M) Berdasarkan  nilai  deviasi  standar  ditentukan  7
MPa,  maka  nilai  tambah (Margin) dihitung
dengan  perhitungan  dan  diperoleh  hasil: 11.48 MPa.
2)  Kuat tekan yang ditargetkan
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 2" 1 1/2 " 1 " 3/4 " 1/2 " 3/8 " # 4 # 8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200 PAN min BM max BM passing comb. Agg. 0 20 40 60 80 100 2" 1 1/2 " 1 " 3/4 " 1/2 " 3/8 " # 4 # 8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200 PAN min BM max BM passing comb. Agg. 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 2" 1 1/2 " 1 " 3/4 " 1/2 " 3/8 " # 4 # 8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200 PAN min BM max BM passing comb. Agg.
Berdasarkan  perhitungan,  maka  nilai  kuat tekan yang ditargetkan adalah: 21.25 MPa.
3)  Faktor Air Semen
Berdasarkan  hasil  penarikan  garis grafik dari kuat tekan yang ditargetkan dengan
Grafik  Faktor  Air  Semen,  maka  diperoleh  nilai Faktor  Air  Semen:  0.63  dan  hasil  perhitungan FAS ditunjukkan pada Gambar 7.

## Gambar 7 Grafik Nilai Faktor Air Semen

## 4)  Kadar air bebas
Dari  metode  coba-coba  diperoleh  kadar  air bebas  sebesar:  90  liter  untuk  1  m 3 adukan beton  atau  sebesar:  4  liter  dalam  setiap Trial-Mix dengan 0.032 m 3 adukan beton.
5)  Kebutuhan semen
Berdasarkan  perhitungan,  maka  kebutuhan semen yang dibutuhkan dalam perencanaan campuran (Mix-design) dalam volume 1 m 3 adalah: 142.86 kg.
6)  BJ SSD agregat gabungan
a)  BJ SSD gabungan agregat halus
Berdasarkan  persamaan  perhitungan,  maka
BJ SSD gabungan agregat halus
2) Diagram batang perbandingan kuat tekan rata-rata beton 7 hari dan 28 hari Diagram batang perbandingan kuat rata-rata beton 7 hari dan 28 hari ditunjukkan pada Gambar 8.
Gambar 8 Diagram batang perbandingan kuat rata-rata beton 7 hari & 28 hari
3) Diagram batang persen pencapaian kuat tekan rata-rata beton dengan persyaratankuat tekan CTB
Diagram batang persen pencapaian kuat tekan rata-rata dengan persyaratan kuat tekan  CTB ditunjukkan pada Gambar 9.

## Gambar 9 Diagram batang persen pencapaian kuat tekan rata-rata dengan persyaratan CTB

## Bahasan Pengujian material
Berdasarkan hasil perhitungan dengan metode  grafik  individual  daerah  gradasi  dari masing-masing agregat halus dapat dijelaskan bahwa  daerah  gradasi  individual  masing- masing  agregat  halus  tidak  sesuai  dengan daerah  gradasi  pada  spesifikasi  ASTM  C33- 03,  maka  perlu  dikombinasikan  supaya gradasinya  memenuhi  standar  dan  syarat
untuk  bisa  digunakan  di  dalam  rancangan campuran beton (Mix-design).
Berdasarkan hasil perhitungan dengan metode  grafik  individual  daerah  gradasi  dari masing-masing agregat kasar dapat dijelaskan bahwa  daerah  gradasi  individual Split  14-25 dan Split  20-30 tidak  sesuai  dengan  daerah gradasi  pada  spesifikasi  ASTM  C33-03, sedangkan daerah gradasi individual Screening 5-14 sesuai  dengan daerah gradasi
0 20 40 60 80 100 120 25% bottom ash 50% bottom ash 75% bottom ash 100% bottom ash k g/ cm 2 Kuat tekan rata-rata umur 7 hari dan 28 hari umur beton 7 hari umur beton 28 hari
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 25% bottom ash 50% bottom ash 75% bottom ash 100% bottom ash P er se n k u at te k an Persen tercapai dengan persyaratan kuat tekan CTB persen tercapai 7 hari persen tercapai 28 hari
spesifikasi  ASTM  C33-03  meskipun  demikian Screening  5-14 adalah  salah  satu  bagian  dari pada
agregat kasar, maka perlu dikombinasikan  supaya  gradasinya  memenuhi standar  dan  syarat  untuk  bisa  digunakan  di dalam  rancangan  campuran  beton (Mix- design).
Kombinasi  agregat  dan  daerah  gradasi agregat
Kombinasi  lolos  saringan  agregat halus  untuk  campuran  beton  dalam  penelitian ini  menggunakan  3  jenis  agregat  halus  yaitu; Bottom  ash,  M-sand dan pasir  Silika  dengan porsi  variasi  campuran  menyesuaikan  dengan porsi  variasi  pemakaian Bottom  ash sebagai pengganti  atau  untuk  mengurangi  pemakaian pasir  Silika  dan M-sand atau  dapat  dijelaskan bahwa:  porsi  variasi  penggunaan Bottom  ash
(25%, 50%, 75% dan 100%) akan mempengaruhi  persen  penggunaan  pasir Silika  dan M-sand, semakin  besar  persen penggunaan Bottom  ash akan  mengurangi pemakaian pasir Silika dan M-sand, penggunaan 100%  Bottom  ash di  dalam kombinasi  agregat  halus  berarti  penggunaan agregat  halus  hanya  memakai Bottom  ash saja .
Kombinasi  lolos  saringan  agregat kasar  untuk  campuran  beton  dalam  penelitian ini menggunakan 3 jenis agregat kasar dengan porsi  variasi  campuran  25%  berbanding  75% atau  dapat  dijelaskan  bahwa: 25%  Screening dan 75% perpaduan Split  20-30 dan Split  14- 25 yang  terbagi  dalam (15%  Split  14-25 dan 60%  Split  20-30), hal  ini  dimaksudkan  untuk menyesuaikan  persyaratan  daerah  gradasi Bina Marga, 2010.
Kombinasi  agregat  gabungan  adalah kombinasi  yang  diperoleh  dari  penggabungan antara kombinasi agregat halus dan kombinasi agregat kasar. Berdasarkan metode grafis dan cara coba-coba dengan menyesuaikan daerah gradasi  spesifikasi  Bina  Marga  2010  diperoleh nilai (s/a): 33.33%  atau  dapat  dijelaskan bahwa  pemakaian  total  agregat  halus  sebesar 33.33% dan pemakaian agregat kasar sebesar: 100 – 33.33 = 66.67%.
Daerah gradasi agregat untuk
rancangan  campuran  ditentukan  dengan  cara membandingkan atau memplotkan hasil kombinasi  agregat  gabungan  dengan  daerah gradasi spesifikasi Bina Marga, 2010.

## Mix design
Kuat tekan mengacu pada persyaratan jenis  campuran  CTB  untuk  lapis  perkerasan jalan spesifikasi umum Bina Marga, 2010 yang mempunyai  kuat  tekan:  78  kg/cm 2 pada  umur
beton 7 hari dan 120 kg/cm 2 pada umur beton
28 hari. Berdasarkan SNI-03-2847-2002 tentang  tata  cara  perencanaan    struktur  beton disebutkan bahwa apabila data untuk menetapkan  standar Deviasi tidak  tersedia maka kuat tekan rata- rata  perlu  (f’cr) ditetapkan  berdasarkan  kuat  tekan  yang disyaratkan  (f’c)  yaitu  jika  persyaratan  kuat tekan  kurang  dari  21  MPa  maka Deviasi ditentukan f’c + 7.
Berdasarkan  pada  persyaratan  dan spesifikasi Bina Marga, 2010, tentang perkerasan  berbutir,  lapis  perkerasan  jalan dengan  jenis  campuran  CTB  yang  bertujuan untuk  memperoleh  campuran  beton  yang mudah  dituang,  dipadatkan  dan  diratakan maka ditetapkan dengan menggunakan: Slump 0 atau Zero Slump.

## Pengadukan beton
Pengadukan dilakukan dalam 4 tahap, setiap  pengadukan (Trial-mix) memakai  6 sampel  benda  uji  silinder  dan  setiap  adukan mempunyai volume: 0.032 m 3 dibagi menjadi 2 variasi umur beton yaitu; 3 sampel untuk umur beton  7  hari  dan  3  sampel  untuk  umur  beton 28 hari.

## Kuat tekan beton Pengujian umur 7 hari
Pengujian  kuat  tekan  umur  beton  7 hari  pada  porsi  campuran 25%  Bottom  ash dengan  3  sampel  benda  uji  silinder  diperoleh nilai kuat tekan rata-rata sebesar 60.28 kg/cm 2 berarti  mempunyai  nilai  perbandingan  77.3% dari  kuat  tekan  yang  disyaratkan  spesifikasi CTB yaitu sebesar 78 kg/cm 2 .
Pengujian  kuat  tekan  umur  beton  7 hari  pada  porsi  campuran 50%  Bottom  ash dengan tiga sampel benda uji silinder diperoleh nilai kuat tekan rata-rata sebesar 71.87 kg/cm 2 berarti  mempunyai  nilai  perbandingan  92.1% dari  kuat  tekan  yang  disyaratkan  spesifikasi CTB yaitu sebesar 78 kg/cm 2 .
Pengujian  kuat  tekan  umur  beton  7 hari  pada  porsi  campuran 75%  Bottom  ash dengan tiga sampel benda uji silinder diperoleh nilai kuat tekan rata-rata sebesar 55.64 kg/cm 2 berarti  mempunyai  nilai  perbandingan  71.3% dari  kuat  tekan  yang  disyaratkan  spesifikasi CTB yaitu sebesar 78 kg/cm 2 .
Pengujian  kuat  tekan  umur  beton  7 hari  pada  porsi  campuran 100%  Bottom  ash dengan tiga sampel benda uji silinder diperoleh nilai kuat tekan rata-rata sebesar 54.48 kg/cm 2 berarti  mempunyai  nilai  perbandingan  69.8% dari  kuat  tekan  yang  disyaratkan  spesifikasi CTB yaitu sebesar 78 kg/cm 2 .
Pengujian  kuat  tekan  umur  beton  7 hari dengan porsi variasi persentase campuran 25%, 50%, 75% dan 100 Bottom ash terhadap pemakaian  agregat  halus  secara  keseluruhan tidak  memenuhi  syarat  kuat  tekan  yang disyaratkan untuk jenis campuran CTB spesifikasi Bina Marga, 2010.

## Pengujian umur 28 hari
Pengujian  kuat  tekan  umur  beton  28 hari  pada  porsi  campuran 25%  Bottom  ash dengan tiga sampel benda uji silinder diperoleh nilai kuat tekan rata-rata sebesar 68.39 kg/cm 2 berarti  mempunyai  nilai  perbandingan  56.99% dari  kuat  tekan  yang  disyaratkan  spesifikasi CTB yaitu sebesar 120 kg/cm 2 .
Pengujian  kuat  tekan  umur  beton  28 hari  pada  porsi  campuran 50%  Bottom  ash dengan tiga sampel benda uji silinder diperoleh nilai  kuat  tekan  rata-rata  sebesar  112.44 kg/cm 2 berarti  mempunyai  nilai  perbandingan 93.70%  dari  kuat  tekan  yang  disyaratkan spesifikasi CTB yaitu sebesar 120 kg/cm 2 .
Pengujian  kuat  tekan  umur  beton  28 hari  pada  porsi  campuran 75%  Bottom  ash dengan tiga sampel benda uji silinder diperoleh nilai kuat tekan rata-rata sebesar 79.98 kg/cm 2 berarti  mempunyai  nilai  perbandingan  66.65% dari  kuat  tekan  yang  disyaratkan  spesifikasi CTB yaitu sebesar 120 kg/cm 2 .
Pengujian  kuat  tekan  umur  beton  28 hari  pada  porsi  campuran 100%  Bottom  ash dengan tiga sampel benda uji silinder diperoleh nilai kuat tekan rata-rata sebesar 73.03 kg/cm 2 berarti  mempunyai  nilai  perbandingan  60.85% dari  kuat  tekan  yang  disyaratkan  spesifikasi CTB yaitu sebesar 120 kg/cm 2 .
Pengujian  kuat  tekan  umur  28  hari dengan  porsi  variasi  persentase  campuran 25%, 50%, 75% dan 100 Bottom ash terhadap pemakaian  agregat  halus  secara  keseluruhan tidak  memenuhi  syarat  kuat  tekan  yang disyaratkan pada jenis campuran CTB spesifikasi Bina marga, 2010.
Hasil  analisis  kuat  tekan  beton  umur  7  hari dan umur 28 hari
Hasil analisis kuat tekan beton umur 7 hari dan umur 28 hari adalah sebagai berikut:
a) Kuat  tekan  rata-rata  tertinggi  pada  umur beton  7  hari  dan  28  hari  pada  porsi persentase  50% Bottom  ash di  dalam agregat  halus  menghasilkan  kuat  tekan yang  paling  optimum  diantara  empat variasi  porsi  persentase  campuran  pada hasil  analisis  pengujian  kuat  tekan.  Hal tersebut disebabkan pada porsi persentase  tersebut  komposisi  Gradasi, komposisi perbandingan
agregat
gabungan dan komposisi proporsi persentase (s/a) mencapai  takaran  dan perbandingan yang
paling ideal
sehingga kuat tekan beton yang dihasilkan  paling  optimum  dari  4  porsi variasi  komposisi  campuran  di  dalam Trial mix penelitian.
b) Nilai  kuat  tekan  rata-rata  terendah  pada umur  beton  7  hari  yaitu  pada  porsi persentase campuran 100% penggunaan Bottom  ash di  dalam agregat  halus  yaitu  sebesar  54.48 kg/cm 2 atau  69.8%  terhadap  kuat  tekan yang  disyaratkan  untuk  jenis  campuran CTB sebesar 78 kg/cm 2 . Nilai kuat tekan rata-rata  terendah  pada  umur  beton  28 hari yaitu pada porsi persentase campuran  25%  pemakaian Bottom  ash di  dalam  agregat  halus  yaitu  sebesar 68.39  kg/cm 2 atau  56.99%  dari  kuat tekan  yang  disyaratkan  sebesar  120 kg/cm 2 .  Hal  tersebut  disebabkan  pada porsi  persentase  tersebut  komposisi gradasi, komposisi perbandingan agregat gabungan dan komposisi perbandingan  persentase (s/a) belum atau tidak  mencapai takaran dan perbandingan yang ideal sehinggan kuat tekan beton yang dihasilkan rendah.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  dan  bahasan,  maka  dapat disimpulkan sebagai berikut:
 Nilai rata-rata tertinggi kuat tekan umur beton  28  hari  pada  porsi 50%  Bottom ash di dalam campuran beton menghasilkan  kuat  tekan  yang  paling optimum  diantara  empat  variasi  porsi persentase  campuran.  Pengujian  kuat tekan  umur  beton  28  hari  pada  porsi 50%  Bottom  ash diperoleh  nilai  kuat tekan rata-rata tertinggi sebesar 112.44 kg/cm 2 berarti mempunyai nilai perbandingan  sebesar  93.70%  dari kuat tekan yang disyaratkan spesifikasi  CTB  yaitu  sebesar  120 kg/cm 2 .  Hasil  ini  dapat  disimpulkan bahwa:  Pengujian  kuat  tekan  umur beton  28  hari  pada  porsi 50%  Bottom ash terhadap  perbandingan  campuran di  dalam  agregat  halus,  kuat  tekan yang  diperoleh  tidak  bisa  digunakan untuk  jenis  campuran  CTB (Cement Treated Base) akan tetapi cukup aman atau  dapat  digunakan  untuk  pondasi jalan,  yaitu;  jenis  campuran  CTSB (Cement  Treated  Sub-Base) yang mempunyai  persyaratan  kuat  tekan pada  umur  beton  28  hari  sebesar  dan tidak  boleh  kurang  dari  75  kg/cm 2 dengan  mengikuti  ketentuan  sesuai persyaratan  dan  spesifikasi yang berlaku.

## DAFTAR  PUSTAKA
Aggarwal,  P.,  Aggarwal,  Y.,  et,  al.  (2007). Effect  of  bottom  ash  as  replacement  fine aggregate  in  concrete. Asian  Journal  of  Civil Engineering . Amalia.  2009. Studi  Eksperimental  Perilaku Mekanik  Beton  Normal  Dengan  Substitusi Limbah  Debu  Pengolahan  Baja  (Dry  Dust Collector ).  Program  Pasca  Sarjana  Teknik Sipil. Universitas Diponegoro. Semarang. Andi.  2004. Teknologi  Beton ,  Yogjakarta, 2004.
ASTM C 33-03. (2001). Standard Specification for  Concrete  Aggregates. Annual  Book  of ASTM Standards.
Ata,  O.,  Olusola,  K.,  Omojola,  O.,  & Olapenikum, A. (2007). A Study of
Comprehensive  Strength  Characteristic  of Laterite/Sand  Hollow  Blocks. Civil  Engineering Dimension.
Bahan  Konstruksi  Perkerasan  Jalan.  (2004). Cement  Treated  Base, CTB. Teknologi  Lapis Pondasi Perkerasan Jalan . PT. Hutama Prima. Christina  &  Megawati,  (2000). Penggunaan Bottom  ash  sebagai  material  dalam  CSLM (Controlled Low Strength Material) . Universitas Kristen Petra. Surabaya.
DPU.  (2010). Specifikasi  Umum  Perkerasan Berbutir  dan  Perkerasan  Beton  Semen . Direktorat  Jenderal  Bina  Marga.,  Kementrian Pekerjaan Umum Republik Indonesia. Eka  &  Aries.  (2011). Penggunaan  dan Peningkatan  Daya  Guna  Limbah  Industri . Universitas Kristen Petra. Surabaya.
Harvey,  (1998).,  Waller.,  (1993).,  Gupta., (2007)  &  McKerall.  (1982).  Coal  bottom  ash. Boiler slag – Material Description. (2000).
Kusnadi  M.  1997. Teknologi  Beton  1.  Bahan- Bahan  Campuran  Beton. Fakultas  Teknik  Sipil Dan Perencanaan. ITB. Bandung. Nugraha  Paul  &  Antoni.  2007. Teknologi Beton . Yogyakarta: Andi.
PUBI.  (1982). Persyaratan  Umum  Bahan Bangunan  di  Indonesia .  Peraturan  Semen Portland Indonesia.
Pujianto.,  Tri  Retno.,  &  Ariska.  (2000). Beton Mutu Tinggi Dengan Admixture Superplastiziser  dan Aditif  Silicafume , Jurusan Teknik  Sipil  Fakultas  Teknik  Universitas Muhammadiyah. Yogyakarta. SK  SNI  T-15-1990-03  (1990). Tata  Cara Pembuatan Beton Normal . Departemen Pekerjaan Umum. SNI 03-2495-(1991). Spesifikasi Bahan Tambahan Untuk Beton . Departemen Pekerjaan Umum. Sunandar,  P.S.  (2011). Asosiasi  Pemasok Energi  dan  Batubara  Indonesia .  ASPEBINDO. Petroleum Mining Energy , PME-Indonesia. Sunarko & Manuel. (2011). Metoda Pemadatan Batako Berlubang dengan Pemanfaatan  Fly  ash  dan  Bottom  ash . Universitas Kristen Petra. Surabaya. Supriyatna. (1996). Perencanaan dan Pengendalian Mutu Beton . UNIKOM. Bandung. Tjokrodimulyo.  (1995). Buku  Ajar  bahan Bangunan . UGM. Yogyakarta. W. R. Grace. (2008). Water-reducing Initial Set Retarder. Grace Construction Products. Daratard P-25.
Yüksel, I., & Bilir, T. (2007). Usage of Industrial By-products  to  Produces  Plain  Concreate Elements. Construction and Building Material.