## REDUKSI MANAJEMEN RESIKO MESIN WINDING VERTIKAL STUDI KASUS DI PT. XYZ
Selamet Riadi 1 , dan Hendri 2
1,2) Teknik Industri, Universitas Mercu Buana Jakarta E-mail: sriadi_71@yahoo.com, hendriahza@gmail.com

## Abstrak
Penelitian ini untuk mengetahui kondisi eksisting sistem dan fasilitas, mesin dan peralatan mesin winding vertikal  dari  aspek safety ,  teknis  dan  lingkungan.  Agar  dapat  memberi usulan perbaikan atau peningkatan kondisi eksisting dan upaya mitigasi  resiko khususnya pada lingkup mesin winding vertikal PT XYZ adalah salah satu perusahaan fabrikasi yang memproduksi tranformator dan  jasa  perawatan  tranformasi  listrik.  PT  XYZ  merupakan perusahaan joint venture antara Perusahaan Listrik Negara (PLN) dengan PT Alstom salah satu industri pembuatan transformator tenaga listrik besar di dunia. Metode analisis yang digunakan dalam  riset  ini  adalah Risk Reduction  Management yang terdiri  dari dua tahap utama  yakni:  penilaian  resiko (risk  assessment) dan  pengurangan  resiko (risk  reduction) keamanan  sebuah  mesin.  Penilaian  resiko (risk  assessment) meliputi  suatu  analisa  resiko (risk reduction) diikuti dengan evalusi resiko (risk evaluation). Setelah dilakukan analisis dengan  metode Risk  Reduction  Management untuk  mereduksi  resiko  mesin winding vertikal  diusulkan  perbaikan  sistem  elektrikal  dan  mekanikal.Terutama  resiko  tidak  ada pintu pagar dengan cara pemasangan pintu pagar dengan sistem interlock .
Kata kunci : Safety, risk, produktivitas.

## Abstract
The  purpose  of  this  research  is  to  know  the  existing  condition  of  system  and  facilities  of machine, and equipment  of vertical winding machine in safety, technical, and environment aspects. This research also hope to give the alternative solutions and as risk mitigation of winding  vertical  machine  in  PT  XYZ.  PT  XYZ  is  one  of  the  company  that  produce transformator and maintenance services of electric transformator. PT XYZ is joint venture company between Perusahaan Listrik Negara (PLN) with PT Alstom. The methods that is used in this research is risk reduction management that consists of two steps. The steps are risk assessment and risk reduction. This research find the risk in electrical and mechanical system.
Keywords : Safety, risk, productivity

## PENDAHULUAN
PT XYZ adalah salah satu perusahaan fabrikasi yang memproduksi transformator dan jasa  perawatan  transformasi  listrik. Transformator atau  sering  disingkat  dengan istilah trafo adalah suatu alat listrik yang dapat mengubah taraf suatu tegangan AC ke taraf yang  lain.  PT  XYZ  berdiri  tahun  1972,  yang  bergerak  dalam  jasa  penyediaan transformator tenaga  listrik  untuk  kebutuhan  aplikasi  dari  pembangkitan,  transmisi  daya listrik  sampai  pada  aplikasi  kereta  api  dan  industri,  dan  sampai  saat  ini  penggunaan transformator tenaga listrik  XYZ masih  mendominasi pasar dalam negeri terutama untuk memenuhi  kebutuhan  proyek  pembangunan  infrastruktur  ketenagalistrikan  dan  kebutuhan industri.
PT  XYZ  memiki  fasilitas  utama  dalam  menunjang  kegiatan  proses  fabrikasi transformator berupa workshops fabrikasi dengan beberapa mesin dan peralatan produksi, fasilitas  penunjang  (gudang  material  dan  peralatan, winding , insulation  facilities ,  utilitas kelistrikan dan air, pengolahan limbah dan lain-lain)
Kegiatan  bisnis  PT  XYZ  terus  bertumbuh  seiring  dengan  program  pembangunan infrastruktur ketenagalistrikan nasional sejalan dengan kebijakan peningkatan elektrifikasi nasional  yang  saat  ini  masih  dibawah  80%,  dimana  sejalan  dengan  ini  pemerintah menetapkan program penyediaan infrastruktur tenaga listrik 35 MW yang akan diwujudkan dalam  5  tahun  kedepan  sebagai  upaya  untuk  merealisasikan  program  peningkatan elektrifikasi dan penyediaan tenaga listrik dalam menunjang permasalahan listrik nasional bagi industri/manufaktur.
PT.  XYZ  terus  melakukan  upaya  peningkatan  produktivitas  dan  upaya  melakukan optimalisasi terhadap sistem dan fasilitas fabrikasi yang saat ini salah satunya adalah upaya melakukan evaluasi terhadap kondisi eksisting dari sistem dan fasilitas yang ada, baik dari aspek teknis, keselamatan, lingkungan dan ekonomisnya. Kegiatan ini sebagai bagian dari kebijakan perusahaan dalam upaya perbaikan berkelanjutan ( continuous improvement ) dari pelaksanaan sistem manajemen mutu (ISO 90001, SMK3 dan ISO 14000) yang telah ada. PT  XYZ  ingin  melakukan  evaluasi  terhadap  kondisi  mesin winding vertikal  dari  aspek safety , teknis dan lingkungan, dalam rangka peningkatan produktivitas dan mitigasi resiko lingkungan kerja di bagian proses produksi.
Riset ini bertujuan untuk mengetahui kondisi eksisting sistem dan fasilitas, mesin dan peralatan  mesin winding vertikal  dari  aspek safety ,  teknis  dan  lingkungan  serta  usulan perbaikan  atau  peningkatan  kondisi  eksisting  dan  upaya  mitigasi  resiko  khususnya  pada lingkup  mesin winding vertikal.  Dengan  harapan  riset  ini  dapat  dipublikasikan  secara ilmiah ditingkat nasional.

## TINJAUAN PUSTAKA Proses Industri
Proses  internal  industri  berdasarkan  teori Value  Chain  Analisys terdiri  dari sembilan  aktivitas  yakni general  admistration,  human  resources  management, technological  development,  procurement  input  (inbound  logistic),  process  (operations), output  (outbound  logistics),    marketing  atau  sales  dan  service. Dari  sembilan  aktivitas yang akan menjadi konsen penelitian ini adalah aktivitas (6) Process . Adapun  tujuan  total  aktivitas  industri  untuk  mencapai green  lean  manufacturing dan  agar  dapat  bertahan,  tumbuh,  berkembang  dan  memperolah  keuntungan  adalah terlaksananya PQCDSM dengan baik.
1. Productivity  (labor  productivity  increased,  value  added  per  person  increased,  rate  of operation increased & breakdown reduced)
2. Quality (defect in process reduced, defects reduced & claim from clients reduced)
3. Cost (reduction in manpower, reduction in maintenance cost & energy conserved)
4. Delivery (stock reduced& inventory turnovers increased)
5. Safety/environment (zero accidents&zero pollution)
6. Morale (increased in improvement ideas submitted & small group meeting increased) Secara umum aktivitas proses industri terdiri dari enam proses yang terdiri dari:
1. Product design (desain produk)
2. Process planning (proses perencanaan)
3. Management of operations (manajemen pelaksanaan)
4. Material handling (perpindahan material)
5. Facilities layout (perencanaan fasilitas)
6. Production planning/control (rencana/kontrol produksi) Pengerak (drive) proses  manajemen  pelaksanaan (management  of  operations) adalah  6m (mesin, metode, material, manusia, manajemen dan modal).

## Sistem Pengamanan Mesin
Pengaman adalah peringkat ketiga dalam hirarki pengurangan risiko, setelah desain yang aman dengan sendirinya dan pengurangan risiko. Pengaman karena itu harus dipilih hanya  jika  dua  langkah  pertama  tidak  cukup  diterapkan.  Sebuah  pengaman  tidak  harus memunculkan  bahaya  tambahan  (pemotongan,  perangkap,  menghancurkan,  dan seterusnya)  atau  menyebabkan  pengguna  mesin  untuk  mengalihkan  pengaman  dari penggunaannya.  Komponen  bergerak  dari  pengaman  harus  dirancang  sedemikian  rupa sehingga dimensi dan beratnya memfasilitasi kemampuan mereka.
Suatu  pengaman  harus  dirancang  dengan  memperhatikan  semua  kendala lingkungan atau hal-hal yang menjadi kendala operasi (kemungkinan proyeksi materi padat atau cair) yang menjadikan pengaman sebagai subjek selama usia hidup pelayanan mesin. Pengaman  itu  juga  harus  dirancang  dengan  memperhatikan,  sejauh  mungkin,  semua maksud  penggunaan  serta  penggunaan  salah  yang  dapat  diduga  dari  mesin  dan  semua gerakan tidak sengaja dari para pekerja.
Suatu pengaman harus dirancang dan dibangun sedemikian rupa untuk menyajikan pengelihatan  yang  baik  dari  proses  dan  mesin. Jenis  desain  ini  membatasi  pembongkaran pengaman  sementara  mengijinkan  mesin  untuk  diperiksa  operasinya  yang  tepat  atau kerusakan  yang  bisa  dideteksi  segera  setelah  munculnya.  Pengaman  dapat  dibuat  dari bahan  transparan,  berlubang  atau  menyatu  (lihat  dimensi  yang  diperbolehkan  pada  poin 5.3.1).  Disarankan  bahwa  kerangka  pengaman  dicat  warna  cerah,  dan  bagian  berlubang atau  bagian  yang  menyatu  dicat  warna  lebih  gelap  dari  zona  yang  akan  diamati  (hitam pekat atau abu-abu arang).
Ada dua tipe pengaman yaitu: 1) Pengaman tetap (fixed guards):
 Fixed enclosing guard;
 Fixed distance guard;
 Fixed nip guard.
2) Pengaman dapat bergerak (movable guards):
 Interlocking guard;
 Interlocking guard with guard locking;
 Power-operated;
 Automatic closing

## METODE PENELITIAN Tahapan Riset
Tahapan riset yang akan dilakukan adalah:
1. Kajian literatur
Kajian literatur ini dilakukan dengan cara mempelajari literatur, buku-buku serta jurnal yang digunakan sebagai dasar dan landasan teori untuk menyelesaikan riset ini.
2. Observasi
Observasi  ini  dilakukan  langsung  kelapangan  yang  berisikan  pengumpulan  data-data lapangan  serta  wawancara  langsung  dengan  para  pekerja  dan  pengawas  lapangan ( supervisor ) yang berhubungan langsung dengan permasalahan yang ingin diketahui.
3. Analisis
Analisis dilakukan dengan metode analisis Risk Reduction Management

## Metode Analisis Risk Reduction Management
Risk Reduction Management yang terdiri dari dua tahap utama yakni: penilaian resiko (risk assessment) dan  pengurangan  resiko (risk  reduction) keamanan  sebuah  mesin.  Penilaian resiko (risk  assessment) meliputi  suatu  analisa  resiko (risk  reduction) diikuti  dengan evalusi  resiko (Risk  evaluation). Pengurangan  resiko (risk  reduction) meliputi menghilangkan  dan  mengurangi  bahaya,  perangkat  pelindung  dan  pengaman,  pengaman fixed dan  pengaman  dengan  perangkat  penguncian,  peralatan  pelindung,  peringatan, metode kerja, dan alat pelindung kerja,  dan rekomendasi (usulan).

## Gambar 1. Risk Reduction Management

## HASIL DANPEMBAHASAN
Data Mesin Winding Vertikal 1. Spesifikasi mesin winding vertikal
Gambar 2. Mesin winding vertikal
Suplier : Alsthom Year : 1993 Code : BO.05 Capacity : 5 T Power : 15.5 kW Optional :Mandrel spec
Length max. 3000 mm Diameter max 2300 mm
Gambar 3. Proses Mesin winding vertikal
Tabel 1. Waktu Operasi Mesin Winding Vertikal Waktu Operasi Mesin Shift 1 2 3 Mulai Jam 08.00 16.00 24.00 Selesai Jam 16.00 24.00 08.00 Istirahat Jam 1 1 1 Waktu operasi Jam 7 7 7 Jumlah man power Orang 1 1 1 Operasi per hari Jam 21 Tabel 2. Produksi Mesin Winding Vertikal Aktual Satuan 2016 Rata-rata Januari Februari Maret Jumlah produksi Unit 6 7 7 7 Jumlah operasi Shift 48 58 51 52 Waktu operasi Jam 336 406 357 366 Rata-rata waktu/unit Jam 56 58 51 55 Waktu produktif % 45% 58% 48% 50%  Waktu operasi : jumlah shift x 7 jam

Rata-rata waktu/unit   : waktu operasi / unit
 Waktu produktif
: waktu operasi / jam tersedia satu bulan
Tabel 3. Deviasi
No. Deviasi
Gambar
1 Stop kontak listrik berada pada posisi yang kurang tepat
2 Area  administrasi  berada  di  bawah  area  operasi  mesin vertikal 1
3  Apakah  ada  jaminan  keamanan  mesin  hidrolik  dari maker mesin winding
 Apakah ada lock system dari mesin hidrolik
 Tidak ada signal saat naik atau turun
4
 Apakah  ada  jaminan  keamanan  mesin  hidrolik  dari maker jagrak
 Apakah ada lock system dari mesin hidrolik
 Tidak ada signal saat naik atau turun
5 Pintu pagar mesin tidak aman
Tabel 3. Risk Assessment Analysis Mesin Winding Vertikal Hazard Level Description Level Risk Catastrophic 4 Catastrophic Death or permanent disability to more than one person Majohr 3 Major Death or permanent disability Moderate 2 Moderate Injuries requiring hospitalisation or lost work days Minor 1 Minor Injuries requiring first aid
No 1 Stop Kontak Listrik berada pada posisi yg kurang tepat 2 •Area administrasi berada dibawah Area operasi Mesin Vartikal 1 Apakah ada Jaminan keamanan sistem hidrolik dari maker mesin winding Apakah ada lock sistem dari hidrolik Tidak ada Signal saat naik/turun •Apakah ada Jaminan keamanan sistem hidrolik dari Maker jagrak •Apakah ada lock sistem dari hidrolik Tidak ada Signal saat naik/turun 5 •Pintu Pagar mesin tidak aman DEVIATION MACHINE WINDING VERTIKAL 1 DEVIATION 3 4 No 1 Stop Kontak Listrik berada pada posisi yg kurang tepat 2 •Area administrasi berada dibawah Area operasi Mesin Vartikal 1 Apakah ada Jaminan keamanan sistem hidrolik dari maker mesin winding Apakah ada lock sistem dari hidrolik Tidak ada Signal saat naik/turun •Apakah ada Jaminan keamanan sistem hidrolik dari Maker jagrak •Apakah ada lock sistem dari hidrolik Tidak ada Signal saat naik/turun 5 •Pintu Pagar mesin tidak aman DEVIATION MACHINE WINDING VERTIKAL 1 DEVIATION 3 4 No 1 Stop Kontak Listrik berada pada posisi yg kurang tepat 2 •Area administrasi berada dibawah Area operasi Mesin Vartikal 1 Apakah ada Jaminan keamanan sistem hidrolik dari maker mesin winding Apakah ada lock sistem dari hidrolik Tidak ada Signal saat naik/turun •Apakah ada Jaminan keamanan sistem hidrolik dari Maker jagrak •Apakah ada lock sistem dari hidrolik Tidak ada Signal saat naik/turun 5 •Pintu Pagar mesin tidak aman

## DEVIATION MACHINE WINDING VERTIKAL 1
DEVIATION 3 4 No 1 Stop Kontak Listrik berada pada posisi yg kurang tepat 2 •Area administrasi berada dibawah Area operasi Mesin Vartikal 1 Apakah ada Jaminan keamanan sistem hidrolik dari maker mesin winding Apakah ada lock sistem dari hidrolik Tidak ada Signal saat naik/turun •Apakah ada Jaminan keamanan sistem hidrolik dari Maker jagrak •Apakah ada lock sistem dari hidrolik Tidak ada Signal saat naik/turun 5 •Pintu Pagar mesin tidak aman DEVIATION MACHINE WINDING VERTIKAL 1 DEVIATION 3 4 No 1 Stop Kontak Listrik berada pada posisi yg kurang tepat 2 •Area administrasi berada dibawah Area operasi Mesin Vartikal 1 Apakah ada Jaminan keamanan sistem hidrolik dari maker mesin winding Apakah ada lock sistem dari hidrolik Tidak ada Signal saat naik/turun •Apakah ada Jaminan keamanan sistem hidrolik dari Maker jagrak •Apakah ada lock sistem dari hidrolik Tidak ada Signal saat naik/turun 5 •Pintu Pagar mesin tidak aman

## DEVIATION MACHINE WINDING VERTIKAL 1
DEVIATION 3 4
Tabel 4. Risk Assessment Analysis Mesin Winding Vertikal Line/Process Winding Machine Winding Vertikal 1 No Hazard Cause Risk Hazard Level Recommendation 4  3  2  1 1. Electrical 1.1 Electrical contact Kabel kurang tertata Moderate injury 2 Panataan kabel 1.2 Terbakar Panel sangat kotor dan berantakan Moderate injury 2 Bersih kan panel secara rutin agar panel tetap bersih dan terawat dan rapihkan kabel 1.3 Terbakar Suhu panel mesin atas panas 66.3 0 C Moderate injury 2 Lakukan observasi mencari akar masalah dari timbulnya panas berlebih 1.4 Terbakar Suhu panel mesin bawah panas 66.3 0 C Moderate injury 2 Perlu dilakukan observasi mencari akar masalah dari timbulnya panas berlebih 2. Mechanical 2.1 Terjepit deck Pintu pagar tidak ada Major 3 Pasang pintu pagar dengan sistem interlock 2.2 Terbentur/terjepit deck Pagar belum safety Moderate injury 2 Lakukan observasi dan buat warning untuk tidak berada/meletakkan material dan equipment dipagar 2.3 Terbentur/terjepit deck Naik/turun deck tidak ada signal Moderate injury 2 Pasang signal
Gambar 4 . Electrical Mesin Winding Vertikal
Gambar 5 . Mekanikal Mesin Winding Vertikal
Tabel 3. Potensi Resiko dan Rekomendasi Mesin Winding Vertikal No. Potensi Resiko R e k o me n d a s i 1 Terjepit deck Pasang pintu pagar dengan sistem interlock 2 Electrical contact Desain dan tata kabel dengan baik 3 P a n e l t e r b a k a r Bersih kan panel secara rutin agar panel tetap bersih dan terawat dan rapihkan kabel 4 P a n e l t e r b a k a r Lakukan observasi mencari akar masalah dari timbulnya panas berlebih pada 2 panel 5 Terbentur/terjepit deck karena pagar belum safety Lakukan observasi dan buat warning untuk tidak berada/meletakkan material dan equipment di pagar 6 Terbentur/terjepit deck karena naik/turun tidak ada signal Pasang signal

## PENUTUP Kesimpulan Dan Saran
Setelah  dilakukan  analisis  dengan  metode Risk  Reduction  Management untuk  mereduksi resiko mesin winding vertikal diusulan perbaikan sistem elektrikal dan mekanikal.Terutama  Resiko  tidak  ada  Pintu  pagar  dengan  cara  pemasangan  pintu  pagar dengan sistem interlock .

## DAFTAR PUSTAKA
Diaz, A.G., and Smith J.M. 2008. Facilities Planning and Design. USA: Prentice Hall. Heizer, J., and Render, B. 2011. Operations Management, 10th Edition. India: Prentice Hall.
Laurent, G. 2009. Machine Safety Prevention of Mechanical Hazards. French: CSST.
Porter, M.E. 2008. On Competition (Updated and Expanded Edition). Boston: Harvard Business School  Publishing Corporation . Reyneke, Melani. 2010. Assembly Line Layout and Process Optimization at Powertech Transformers. South Africa: University of  Pretoria. Russell,  R.,  and  Taylor,  B.W.  2011. Operations  Management:  Creating  Value  Along  the Supply Chain, 7th Edition. John Wiley & Sons Torstensson, Erik. 2012. Risk Analysis –the Key to Safe Machinery Sweden: SP Technical Research Institute