## Journal Knowledge Industrial Engineering (JKIE)
UPAYA MENURUNKAN TINGKAT KECACATAN PRODUK PSST SLICE MUSHROOMS 4 OZ DENGAN METODE FMEA (FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS) DI PT. ETR PURWODADI
(1) Mashfufah, (2) Misbach Munir (1) (2) Prodi Teknik Industri – Fakultas Teknik - Universitas Yudharta Pasuruan Email koresponden : Mashfufah@Gmail.com

## Abstrak
PT.  ETR  merupakan  perusahaan  agroindustri  yang  memproduksi  jamur  kancing (champignon) dalam kaleng dengan  kapasitas produksi 25  Kg jamur kancing segar setiap harinya dalam berbagai macam style. Perusahaan mengalami cacat produk sebesar 70.13% pada  produk  PSST  Slice  Mushrooms  4  Oz,  sehingga  diperlukan  upaya  pencegahan  guna menurunkan  tingkat  kecacatan  produk  yang  terjadi.  Penelitian  ini  menggunakan  metode deskriptif kualitatif untuk mendeskriptifkan hasil analisis metode FMEA (Failure Mode and Effect  Analysis).  Hasil  penelitian  menunjukkan  dari  ketiga  jenis  cacat  produk  PSST  Slice Mushrooms  4  Oz  yakni  defect  label,  defect  kemasan  sekunder,  defect  produk  dan  kemasan primer  cacat  yang  paling  berpengaruh  adalah  defect  label  (meleset,  label  terbalik,  sobek, terlibat,  kotor,  label  tidak  sesuai,  longgar).  Hasil  analisis  menggunakan  metode  FMEA (Failure  Mode  and  Effect  Analysis)  menunjukkan  penurunan  nilai  RPN  (Risk  Priority Number)  setelah  adanya  perbaikan  berdasarkan  fishbone  diagram,  dimana  nilai  RPN sebelum perbaikan sebesar 378 – 20 dan setelah adanya perbaikan nilai RPN turun menjadi 120  –  2  dengan  artian  hasil  tersebut  menunjukkan  adanya  penurunan  tingkat  kecacatan produk PSST Slice Mushrooms 4 Oz.
Kata Kunci: kualitas, produk cacat, FMEA

## Abstract
PT. ETR is an agroindustrial company that manufactures button mushrooms (champignon) in cans with a production capacity of 25 kg of fresh button mushrooms every day in a variety of styles and sizes in cans or glass. The Company experienced a product defect by 70.13% on products PSST Slice Mushrooms 4 Oz, so it requires prevention efforts to reduce the level of product  defects  that  occur.  This  study  used  descriptive  qualitative  method  for mendeskriptifkan  results  of  the  analysis  method  FMEA  (Failure  Mode  and  Effect  Analysis). FMEA is a method of systematic and structured manner can analyze and identify the result or consequence of a failure of the system or process, and reduce or analyze the probability of failure. The results showed three types of product defects PSST Slice Mushrooms 4 Oz namely defect labeling, defect secondary packaging, defect products and primary packaging defects of the most influential is the defect label (fumble, labels upside down, torn, engaged, gross, the label does not fit, loose ). The results of the analysis using FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)  showed  a  decrease  in  the  value  of  the  RPN  (Risk  Priority  Number)  after  an improvement by fishbone diagram, where the value of RPN before repair of 378-20 and after repair value of the RPN fell to 120-2 with sense the results showed a decrease in the level of disability products PSST Slice Mushrooms 4 Oz.
Keyword : quality, defect product, FMEA

## PENDAHULUAN
PT.  ETR  merupakan  perusahaan  agroindustri  yang  memproduksi  jamur  kancing (champignon)  dalam  kaleng.  Perusahaan  ini  memproduksi  jamur  kaleng  dengan  kapasitas 25.000  Kg  jamur  kancing  segar  tiap  harinya  dalam  berbagai  macam  style  dan  ukuran  dalam kaleng atau gelas.Sistem proses produksi yang dijalankan oleh PT. ETR sudah sangat baik, akan tetapi dalam penerapannya masih banyak kendala atau masalah yang dihadapi baik dalam aspek pengadaan  bahan  baku  maupun  aspek  pengawasan  kualitasnya.  Hasil  observasi  penulis menunjukkan kecacatan produk terbesar terjadi pada aspek kualitasnya, hal ini dapat diketahui dengan ditemukannya sejumlah produk cacat pada produk jadi di line packaging tepatnya pada produk PSST Slice Mushrooms 4 Oz.
Berdasarkan hasil pengamatan pada produk PSST Slice Mushrooms 4 OZ bulan November 2015  dengan  jumlah  produksi  per  harinya.  Ditemukan  jenis  cacat  (dEffect)  label,  dEffect kemasan  sekunder,  dan  dEffect  produk  &  kemasan  primer.  Masing-masing  dEffect  memiliki prosentase  kerusakan  sebesar  dEffect  label  53.47%,  dEffect  kemasan  sekunder  5.55%,  dan dEffect  produk  &  kemasan  primer  11.11%  dengan  total  kerusakan  sebesar  70.13%.  Sehingga diperlukan upaya pencegahan guna menurunkan tingkat kecacatan produk yang terjadi pada PT. ETR.
Upaya  pencegahan  terhadap  kegagalan  produk  memerlukan  analisa  untuk mengidentifikasi  potensi,  penyebab,  serta  dampak  kegagalan  yang  akan  terjadi.  Upaya pencegahan  ini,  dapat  dilakukan  analisa  kegagalan  dengan  menggunakan  suatu  konsep  yaitu FMEA (Failure Mode and Effect Analysis).FMEA adalah suatu metode yang secara sistematis dan terstruktur  dapat  menganalisis  dan  mengidentifikasi  akibat  atau  konsekuensi  dari  kegagalan sistem maupun proses, serta mengurangi atau menganalisis peluang terjadinya kegagalan. FMEA digunakan  untuk  mengidentifikasi  akar  penyebab  dari  suatu  masalah  kualitas  (Parwati  dan Sibarani, 2016).

## METODE PENELITIAN
Jenis  penelitian  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  penelitian  deskriptif kualitatif,  yaitu  penelitian  yang  menghasilkan  data  berupa  kata-kata  secara  tertulis  atau  lisan dari  orang  dan  perilaku  yang  dapat  diamati  (Sugiyono,  2014).Metode  penelitian  kualitatif  ini dipilih oleh peneliti untuk mendekriptifkan hasil analisis metode FMEA (Failure Mode and Efect Analysis)  pada  produk  cacat  PSST  Slice  Mushrooms  4  Oz  di  PT.  ETR.Teknik  Pengumpulan  data dalam  penelitian  ini  menggunakan  teknik  wawancara,  observasi,  dan  dokumentasi.Lokasi penelitian  bertempat  di  PT.  ETR  Kecamatan  Purwodadi  Kabupaten  Pasuruan  pada  bulan November 2015.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan  pengamatan  hasil  produksi  yang  dilakukan  padabulan  November  2015, diketahui jenis dan jumlah produk cacat PSST  Slice Mushrooms  4 Oz yang tidak sesuai dengan spesifikasi  perusahaan  dalam  setiap  kali  produksi  per  hari.  Berikut  tabel  jenis  dan  jumlah produksi produk cacat:

## Tabel 1 : Jenis dan Jumlah Produk Cacat
Jenis Cacat Jumlah Produk Cacat Prosentase kerusakan (%)
Defect label
Meleset
62 unit
53.47% Label terbalik 6 unit Sobek 22 unit Terlipat 3 unit Kotor 7 unit Label tidak sesuai 1 unit Longgar 53 unit Defect kemasan sekunder Sobek 4 unit 5.55% Tidak rapat 12 unit Defect produk & kemasan primer Kotor 26 unit 11.11% Kode tidak jelas 2 unit Miss code 2 unit Dent body 1 unit Dent seam 1 unit
Berdasarkan  tahapan  pelaksanaan  metode  failure  mode  and  effect  analysis,  berikut analisis data hasil penelitian dengan metode FMEA (Failure Mode and Effect Analysis):

## Moda Kegagalan Selama Proses Berlangsung
Berdasarkan  data  jumlah  produksi  dan  jumlah  produk  cacat  bulan  November  2015 menunjukkan  bahwa  produk  dengan  jumlah  produksi  dan  jumlah  kecacatan  produk  jadi terbesar adalah produk PSST Slice Mushrooms 4 Oz.

## Akibat Kegagalan yang Dialami Oleh Pelanggan ataupun Sub-sistem
Cacat  pada  produk  PSST  Slice  Mushrooms  4  Oz  diklasifikasikan  berdasarkan  proses kejadian  cacat  tersebut.  Jenis  cacat  yang  paling  sering  terjadi  adalah  defect  label  dengan prosentase cacat sebesar 53.47%, cacat yang terjadi adalah pada bentuk label yang tidak sesuai dengan spesifikasi perusahaan.

## Nilai Severity (S)
Penilaian  severity  pada  defect  label  produk  PSST  Slice  Mushrooms  4  Oz  merupakan penilaian  tentang  seberapa  besar  kemungkinan  dampak  yang  timbul  akibat  adanya kegagalan atau kecacatan yang terjadi. Nilai severity dihasilkan melalui teknik observasi dan wawancara kepada karyawan atau operator terkait untuk memperoleh tingkat severity yang sesuai. Berikut tabel nilai severity:

## Tabel 2 : Rating Severity
Potensial Failure Mode Potensial Cause Rating Severity Defect Label Meleset 6 Label terbalik 5 Sobek 5 Terlipat 5 Kotor 5
Label tidak sesuai 5 Longgar 6

## Nilai Occurance (O)
Penilaian Occurance pada jenis Defect Label Produk PSST Slice Mushrooms 4 Oz dilakukan untuk  mengetahui  seberapa  sering  kemungkianan  terjadinya  suatu  kegagalan  atau kecacatan.Rating  nilaioccurance untuk defect label sebagai berikut:

## Tabel 3 : Occurance Rating
Potensial Failure Mode Potensial Cause Occurance Rating Defect Label Meleset 9 Label terbalik 5 Sobek 6 Terlipat 5 Kotor 5 Label tidak sesuai 2 Longgar 9

## Nilai Detection (D)

## Gambar 1 : Sebab Akibat Defect Produk PSSTSlice Mushrooms 4 Oz
Penilaian  detection  bertujuan  untuk  mengetahui  seberapa  mungkin  kegagalan  tersebut dapat  terdeksi  secara  maksimal.  Penilaian  ini  diperoleh  dari  hasil  observasi  dan  wawancara kepada  karyawan  dan  operator  terkait,  tingkat  detection  untuk  defect  label  produk  PSST  Slice Mushrooms 4 Oz adalah sebagai berikut:

## Tabel 4 :  Detection Rating
Potensial Failure Mode Potensial Cause Detection Rating Defect Label Meleset 7 Label terbalik 2 Sobek 6 Terlipat 7
Kotor 7 Label tidak sesuai 2 Longgar 2

## Nilai RPN (Risk Priority Number)
Setelah  dilakukan  penentuan  parameter  tingkat  severity,  occurance,  dan  detection, selanjutnya yang dilakukan adalah menentukan prioritas perbaikan terhadap produk PSST Slice Mushrooms 4 Oz dengan RPN (Risk Priority Number).
Hasil nilai RPN dapat dilihat pada tabel berikut:

## Tabel 5 : Nilai RPN
Potential Failure Mode Potential Cause S O D RPN Defect Label Meleset 6 9 7 378 Label terbalik 5 5 2 50 Sobek 5 6 6 180 Terlipat 5 5 7 175 Kotor 5 5 7 175 Label tidak sesuai 5 2 2 20 Longgar 6 9 2 108

## Recommendation
Setelah  diketahui  penyebab  kegagalan  dan  mendapatkan  rangking  RPN  pada  proses FMEA  (Failure  Mode  and  Effect  Analysis),  langkah  selanjutnya  adalah  memberikan  usulan perbaikan  terhadap  moda  kegagalan  sesuai  nilai  RPN  terbesar  yang  menjadi  prioritas  utama perbaikan berdasarkan diagram sebab akibat (fishbone diagram).
Diagram  sebab  akibat  tersebut  dapat  memberikan  usulan  perbaikan  terhadap  defect label  produk  PSST  Slice  Mushrooms  4  Oz  yang  terjadi  berdasarkan  faktor-faktor  penyebab kegagalan:
1. Meleset
- Membuat sistem penjadwal maintenance  setiap 1 minggu sekali terhadap mesin labelling
- Melakukan pengecekan mesin sebelum beroperasi
2. Sobek
- Memberikan pelatihan dan motivasi secara rutin terhadap karyawan mengenai produktivitas kerja
- Mengatur ulang suhu ruangan dan mengatur sirkulasi udara yang sesuai dengan kebutuhan karyawan agar tidak cepat lelah
3. Terlipat
- Memperketat pengecekan material yang keluar dari warehouse
- Memberikan pelatihan kepada QC warehouses agar lebih berkompeten dalam bekerja
- Mengatur ulang suhu ruangan dan mengatur sirkulasi udara yang sesuai dengan kebutuhan karyawan  agar  tidak  cepat  lelah  dan  lebih  fokus,  karena  karyawan  merupakan  kontribusi terbesar dalam menghasilkan produk yang berkualitas.

## 4. Kotor
- Mengatur ulang suhu ruangan dan mengatur sirkulasi udara yang sesuai dengan kebutuhan karyawan  agar  tidak  cepat  lelah,  karena  karyawan  memiliki  kontribusi  terbesar  dalam menghasilkan produk yang berkualitas.
- Memberikan pelatihan dan motivasi secara rutin terhadap karyawan mengenai produktivitas kerja.
- Memperketat  proses  inspeksi  bahan  baku,  dan  memaksimalkan  sistem  FIFO  (First  In  First Out) di warehouse agar tidak ada material kotor yang disimpan terlalu lama
5. Longgar
- Melakukan pengecekan kondisi mesin sebelum beroperasi
- Membuat sistem penjadwal maintenance setiap 1 minggu sekali terhadap mesin labelling
6. Label terbalik
- Mengadakan  senam  pagi  bagi  seluruh  karyawan  sebelum  mulai  bekerja  untuk merenggangkat otot yang kaku agar tidak mudah lelah saat bekerja.
- Mengatur ulang suhu ruangan dan mengatur sirkulasi udara yang sesuai dengan kebutuhan karyawan  agar  tidak  cepat  lelah  dan  lebih  fokus,  karena  karyawan  merupakan  kontribusi terbesar dalam menghasilkan produk yang berkualitas.
7. Label tidak sesuai
- Mengatur ulang suhu ruangan dan mengatur sirkulasi udara yang sesuai dengan kebutuhan karyawan  agar  tidak  cepat  lelah  dan  lebih  fokus,  karena  karyawan  merupakan  kontribusi terbesar dalam menghasilkan produk yang berkualitas.
- Memberikan pelatihan dan motivasi secara rutin terhadap karyawan mengenai produktivitas kerja.

## RPN Setelah Perbaikan
Setelah diketahui laporan hasil produk cacat PSST Slice Mushrooms 4 Oz setelah adanya perbaikan,  langkah  selanjutnya yakni  dialakukan  perhitungan  kembali  RPN  untuk  mengetahui langkah-langkah metode FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) yang sudah dilakukan benar- benar efektif atau tidak. Berikut tabel nilai RPN setelah perbaikan:
Tabel 6: Nilai RPN Setelah Perbaikan
No. Potensial Cause S O D RPN 1 Meleset 4 6 5 120 2 Label terbalik 4 3 1 12 3 Sobek 3 4 4 48 4 Terlipat 2 4 5 40 5 Kotor 3 4 5 60 6 Label tidak sesuai 2 1 1 2 7 Longgar 4 6 1 24
Hasil  analisa  metode  FMEA  (Failure  Mode  and  Effect  Analysis)  dan  recommendation (usulan  perbaikan)  menunjukkan  hasil  penurunan  produk  cacat  PSST  Slice  Mushrooms  4  Oz. Penurunan tersebut dikuatkan dari hasil perhitungan nilai RPN (Risk Priority Number) sebelum perbaikan  dan  RPN  (Risk  Priority  Number)  setelah  perbaikan,  dimana  sebelum  perbaikan prosentase  produk  cacat  PSST  Slice  Mushrooms  4  Oz  sebesar  70.13%  dan  setelah  perbaikan turun menjadi 50.7%. Berdasarkan rangking prioritas failure mode nilai RPN untuk 53.47% akar penyebab  masalah  defect  label  adalah  378  –  20.Recommendation  berupa  standar  baru  dan
peningkatan  produktifitas  kerja  dapat  menurunkan  nilai  RPN  sebesar  120  –  2.  Hal  tersebut menunjukkan  bahwa  jumlah  Produk  cacat  PSST  Slice  Mushrooms  4  Oz  dapat  menurun  secara signifikan.

## P-Chart Setelah Perbaikan
Berdasarkan  hasil  nilai  RPN  yang  menunjukkan  adanya  penurunan  nilai  setelah perbaikan,  untuk  mengetahui  apakah  pengendalian  kualitas  yang  telah  diuji  coba  oleh perusahaan  berdasarkan  usulan  perbaikan  perlu  dibuat  P-Chart  apakah  sudah  berada  dalam batas kendali ataukah tidak. Berikut P-Chart setelah Perbaikan:

## Grafik 2 : P-Chart Setelah Perbaikan
P-Chart tersebut menjelaskan bahwa usulan perbaikan dalam penelitian ini  memberikan peningkatan  kualitas  pada  produk  PSST  Slice  Mushrooms  4  Oz,  yakni  ditunjukkan  dengan berkurangnya  titik-titik  yang  berada  diluar  batas  kendali.  Sebelum  perbaikan  terdapat  6  titik yang berada diluar BKA dan BKB, dimana setelah perbaikan BKA sebesar 0.72, CL sebesar 0.51, dan BKB sebesar 0.3, terdapat 3 titik yang berada diluar batas kendali yakni kerusakan produk pada tanggal 20 berada diluar BKA, sedangkan tanggal 21dan 26 berada diluar BKB, sedangkan titik  yang  lain  sudah  berada  dalam  batas  kendali.  Perbedaan  tersebut  menunjukkan pengendalian  kualitas  yang  dilakukan  oleh  PT.  ETR  pada  produk  PSST  Slice  Mushrooms  4  Oz sudah berada batas kendali, dikarenakan adanya penurunan tingkat kecacatan produk setealah dilakukan analisis menggunakan metode FMEA (Failure Mod and Effect Analysis).

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan dan pembahasan yang telah diuraikan pada bab sebelumnya, maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Jumlah produk cacat PSST  Slice Mushrooms 4 Oz bulan November 2015 sebelum perbaikan sebesar 70.13% setelah perbaikan turun sebesar 51.38%.  Failure mode yang menjadi sebab tingginya jumlah produk cacat yakni defect label memiliki persentase sebesar 53.47%, defect kemasan  sekunder  5.55%,  defect  produk  dan  kemasan  primer  11.11,  dimana  persentase kerusakan yang paling tinggi yakni pada defect label. Setelah perbaikan total kerusakan turun sebesar  18.75%  menjadi  51.38%,  selisih  penurunan  tersebut  menunjukkan  adanya penurunan tingkat kecacatan produk dan terjadi peningkatan kualitas.
2. Hasil analisis menggunakan metode FMEA (failure mode and effect analysis)  pada defect label menunjukkan penurunan nilai RPN setelah adanya perbaikan berdasarkan fishbone diagram, dimana  nilai  RPN  sebelum  perbaikan  sebesar  378  –  20  dan  setelah  adanya  perbaikan  nilai RPN  turun  menjadi  120  –  2  dengan  artian  hasil  tersebut  menunjukkan  adanya  penurunan tingkat kecacatan produk PSST Slice Mushrooms 4 Oz.

## DAFTAR PUSTAKA
Parwati,  Cyrilla  Indri  dan  Sibarani,  Jilker  Pranto.  2016.  Seminar  Nasional  IENACO.  Analisis Pengendalian  Kualitas  Produk  Steel  Pipes  dan  Tubulars  Menggunakan  Metode Failure  Mode  And  Effect  Analysis  (FMEA)  Pada  PT.  Dwi  Sumber  Arca  Waja  Batam. Yogyakarta.
Sugiyono. 2014. Metode Penelitian Kuantitatif Kualitatif dan R&D. Bandung: Alfabeta. Desrianty, Arie. et al. 2013. Peningkatan Kualitas Baja Lembaran Dingin dengan Metode Failure Mode  and  Effect  Analysis  (Studi  Kasus  di  PT.  Krakatau  Steel).Seminar  Nasional TEKNOIN. Institut Teknologi Nasional, Bandung.
Gunardi, Ayu Diah. 2015. Penerapan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Untuk Mendeteksi Prescription Error Pada Resep Poli Jantung di Instalasi Rawat Jalan RSUP Fatmawati. Skripsi UIN Syarif Hidayatullah Jakarta.
Handes, Dicky. dkk. 2013. Statistical Quality Control (SQC) Pada Proses Produksi “E” Di PT. DYN,
TBK. INAESA. Volume 14 Nomor 2.pp. 177-186.
Harinaldi. 2005. Prinsip-Prinsip Statistik Untuk Teknik dan Sains.Jakarta : Erlangga Haryanto,  Thierry  dan  Ardi,  Leo.2010.  Analisa  Perbandingan  Pengendalian  Kualitas  Produksi
Minyak Kelapa Sawit dengan Menggunakan Metode Seven Tools dan FMEA Pada PT. Adithya Seraya Korita. Skripsi Teknik Industri Universitas Bina Nusantara.
Lusiana,  Anna.  2007.  Analisis  Pengendalian  Kualitas  Produk  dengan  Menggunakan  Metode  Six Sigma  Pada  PT.Sandang  Nusantara  Unit  Patal  Secang.Skripsi  Universitas  Negeri Semarang.
Muttaqien, Achmad F. 2014. Analisis Pengurangan Kuantitas Produk Cacat Pada Mesin Decorative Tiles  dengan  Metode  Six  sigma  (Studi  Kasus  Pada  PT  Aster  Decorindo  Abadi Tangerang).Skripsi Universitas Diponegoro Semarang.
Octavia, Lily. 2010. Aplikasi Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Untuk Pengendalian Kualitas  pada  Proses  Heat  Treatment  PT.  Mitsuba  Indonesia.  Tugas  Akhir  Teknik Industri Universitas Mercu Buana.
Prihantoro, C Rudy. 2012. Konsep Pengendalian Mutu. Bandung : Remaja Rosda Karya. Puspitasari, Nia Budi dan Martanto, Arif.2014. Penggunaan FMEA dalam Mengidentifikasi Resiko
Kegagalan Proses Produksi Sarung ATM (Alat Tenun Mesin) Studi Kasus PT. Asaputes Jaya Tegal. J@TI Undip. Vol IX No 2.
S,  Bahktiar,  dkk.  2013.  Analisa  Pengendalian  Kualitas  dengan  Menggunakan  Metode  Statistical Quality  Control  (SQC).Malikussaleh  Industrial  Engineering  Journal  (MIEJ).Volume  2 Nomor 1.pp.29-36.
Setyadi,  Indra.  2013.  Analisis  Penyebab  Kecacatan  Produk  Celana  Jeans  dengan  Menggunakan Metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) di CV. Fragile Din Co. Skripsi Universitas Widyatama.
Sugian O, Syahu. 2006. Kamus Manajemen (Mutu). Jakarta : Gramedia Pustaka Utama.
Sutanto, Eko dan Riandadari, Dyah.2014. Analisis Kualitas Billet dengan Metode Statitical Process Control (SPC) Pada PT. Hanil Jaya Steel.JPTM. Volume 03 Nomor 01.pp. 213-221. Wahyuanti,  Annisa  Winda.  2014.  Upaya  Penurunan  Produk  Cacat  Celana  Legging  dengan Menggunakan  Metode  Failure  Mode  and  Effect  Analysis  (FMEA)  Studi  di  Whoops Bandung. Skripsi Universitas Widyatama.