## JURNAL AKUNTANSI KONTEMPORER (JAKO) – VOL 9 NO 1 – JANUARI 2017 – Halaman 83-99
ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PERSEDIAAN UNTUK MENINGKATKAN PENGENDALIAN INTERNAL (STUDI KASUS PADA PT LOMAX)
Vania Haryanto Widjijono

## Tineke Wehartaty
Universitas Katolik Widya Mandala Surabaya *tineke@ukwms.ac.id

## A R T I C L E   I N F O
Article history: Received October 15, 2016 Revised November 12, 2016 Accepted December 21, 2016
Key words: Information system, Raw material inventory, Internal control, Computerized
ABSTRACT Inventory of raw materials is one of important asset for companies especially for manufacturing company. There- fore, companies require a good information system and internal control for their own inventory. Without an adequate infor- mation system and internal control, the effectiveness and efficiency of the operation will be hard  to achieved. Researcherstried to do research of raw material inventory information system at PT Lomax Surabaya. PT Lomax Surabaya is a manufactur- ing company that produce machines. The research method conducted is a case study using qualitative data. Data  analysis techniquesis started from the evaluation of running raw material inventory information systems, evaluatio n of user require- ments for information systems, evaluation of internal controls, and the computerized design of raw material inventory in- formation system. Result of this research is the design of raw material inventory information systems that can improve  not only internal control but also effectiveness and efficiency of operation of the company. A new system will be able to reduce the risk of recording errors, to improve quality of raw material inventory information and to issue an accurate and timely report.

## ABSTRAK
Persediaan bahan baku merupakan salah satu aset penting bagi perusahaan terutama bagi perusahaan manufaktur. Oleh karena itu, perusahaan  memerlukan sistem informasi dan pengendalian internal yang baik  untuk inventaris  mereka sendiri.  Tanpa  sistem  informasi  dan  kontrol  internal  yang  memadai,  efektivitas  dan  efisiensi  operasi  akan  sulit  dicapai. Penelitian mencoba melakukan penelitian sistem informasi persediaan bahan baku di PT Lomax Surabaya. PT Lomax Sura- baya  adalah  perusahaan  manufaktur  yang  memproduksi  mesin.  Metode  penelitian  yang  dilakukan  adalah  studi  kasus menggunakan  data  kualitatif.  Teknik  analisis  data  dimulai  dari  evaluasi  sistem  informasi  inventori  bahan  baku  berjalan, evaluasi kebutuhan pengguna untuk sistem informasi, evaluasi kontrol internal, dan desain komputerisasi sistem informasi inventaris bahan baku. Hasil dari penelitian ini adalah desain sistem informasi persediaan bahan baku yang dapat mening- katkan  tidak hanya  pengendalian  internal  tetapi juga efektivitas dan efisiensi operasi perusahaan.  Sistem baru  akan dapat mengurangi risiko kesalahan pencatatan, meningkatkan kualitas informasi persediaan bahan baku, dan m enerbitkan laporan yang akurat dan tepat waktu.

## PENDAHULUAN
Seiring  berkembangnya  jaman,  persaingan  dalam  dunia  bisnis  semakin  ketat.  Adanya  per- saingan  ini  menuntut  perusahaan  untuk  melakukan  berbagai  upaya  agar  bertahan  dalam  dunia bisnis. Salah satu upaya yang dapat dilakukan perusahaan adalah memperoleh informasi yang cepat dan  akurat  sehingga  dapat  mengambil  keputusan  dengan  tepat.  Dalam  proses  pengambilan  kepu- tusan  diperlukan  alat  yang  dapat  mengolah  data  menjadi  informasi  yang  berguna.  Salah  satu  alat pendukung  pengolahan  data  adalah  komputer.  Dengan  adanya  komputer  sebagai  alat  pengolahan data,  maka  semua  bidang  dalam  perusahaan  dapat  terkomputerisasi.  Sistem  yang  terkomputerisasi ini dapat memudahkan perusahaan untuk memperoleh informasi dengan cepat dan akurat sehingga
dapat mempercepat pengambilan keputusan yang berguna bagi perusahaan.
Selain memerlukan alat untuk mengolah data, perusahaan juga memerlukan sistem informasi dalam  menjalankan  aktivitas  operasionalnya. Sistem  informasi  diperlukan  untuk  memperoleh  infor- masi yang berkualitas,  meningkatkan pengendalian  internal  dan  menunjang  perencanaan juga  pen- gendalian  perusahaan.    Tidak  hanya  sistem  informasi,  perusahaan  juga  memerlukan  pengendalian internal  untuk  proses  bisnisnya.  Arens,  Elder,  dan Beasley  (2008:370)  menyatakan  bahwa  “Pengen- dalian dalam perusahaan  akan  mendorong pemakaian  sumber daya  secara  efisien  dan  efektif untuk mengoptimalkan  sasaran- sasaran  perusahaan”.  Jadi,  pengendalian  internal  diperlukan  perusahaan untuk mencapai efektivitas dan efisiensi operasinya. Penggunaan sistem informasi dan pengendalian internal biasanya difokuskan pada bagian yang mendominasi kegiatan utama perusahaan. Salah satu bagian yang mendominasi kegiatan perusahaan adalah persediaan. Bagi perusahaan, terutama perus- ahaan manufaktur, persediaan merupakan aset yang penting. Baik persediaan bahan baku yang harus diproduksi terlebih dahulu, barang setengah jadi maupun barang jadi yang siap untuk dijual. Perse- diaan berperan penting dalam proses kelangsungan hidup perusahaan. Kurangnya persediaan bahan baku dapat menghambat perusahaan untuk melakukan proses produksi dalam memenuhi keinginan pelanggannya.  Kurangnya  persediaan  barang  setengah  jadi  maupun  barang  jadi  juga  menghambat perusahaan melakukan penjualan. Akibatnya perusahaan tidak dapat memperoleh keuntungan yang diharapkan. Oleh karena itu, setiap  perusahaan  memerlukan sistem  informasi dan  pengendalian in- ternal yang memadai untuk persediaan. Sistem informasi persediaan diperlukan untuk mendapatkan informasi yang tepat dan akurat berkaitan dengan persediaan. Pengendalian internal  diperlukan un- tuk mencegah terjadinya resiko akibat tindakan penyimpangan yang berkaitan dengan persediaan.
Obyek  penelitian  ini  adalah  PT  Lomax.  PT Lomax  merupakan  perusahaan  manufaktur yang bergerak dalam bidang produksi  mesin.  Produk yang  dihasilkan  antara  lain bagging  machine (mesin pembungkus), mesin jahit dan conveyor machine . Produk-produk PT Lomax langsung dijual pada pe- rusahaan yang membutuhkan mesin-mesin tersebut seperti perusahaan pupuk atau semen. Berdasar- kan  hasil  wawancara  pada PT  Lomax,  perusahaan  memiliki banyak jenis  persediaan bahan baku  di gudang dan intensitas keluar masuknya persediaan bahan baku untuk proses produksi cukup tinggi. Bahan  baku  yang  dimiliki  perusahaan  berupa  komponen-komponen  seperti  baja,  jarum,  mur  dan komponen lainnya yang kemudian dirakit menjadi sebuah mesin. Bahan baku tersebut dibeli perus- ahaan  dari supplier dalam  negeri  maupun  luar  negeri.  Perbandingan  bahan  baku  lokal  dan  impor yang dimiliki perusahaan adalah 70% dan 30%. Selain itu, juga terdapat permasalahan terkait sistem persediaan  bahan  baku  perusahaan.  Permasalahan  pertama  terkait  prosedur  permintaan  informasi ketersediaan bahan baku. Pihak engineering yang bertugas menentukan bahan baku yang diperlukan dan  mendesain  mesin  sesuai  pesanan  pelanggan  tidak  memiliki  akses  langsung  untuk  mengetahui kuantitas persediaan bahan baku yang  tersedia. Permasalahan yang kedua berkaitan dengan penge- luaran  bahan  baku  untuk  proses  produksi.  Keluarnya  bahan  baku  untuk  proses  produksi  tidak menggunakan dokumen yang memadai dan tidak ada otorisasi yang jelas dari Kepala Gudang. Per- masalahan  ketiga  adalah  pengerjaan  laporan  rekapitulasi  persediaan  bahan  baku  masih  dilakukan secara manual. Permasalahan lainnya adalah dokumen terkait persediaan bahan baku seperti Purchase Order (PO) dan Work Order (WO) perusahaan tidak terintegrasi satu sama lain. Hal ini dapat memper- sulit  proses cross-check antara  dokumen  yang  satu  dengan  dokumen  yang  lain.  Selain  itu,  juga ditemukan  bahwa  perusahaan  tidak  memiliki  sistem blocking bahan  baku  yang  dialokasikan  untuk memenuhi pesanan pelanggan.
Oleh karena itu, melihat adanya beberapa permasalahan terkait sistem persediaan bahan baku PT  Lomax, maka diperlukan adanya sistem  informasi persediaan yang  terkomputerisasi.  Desain sis- tem  informasi  persediaan  akan  menggunakan Visual  Basic  6.0 sebagai  tampilan user  interface .  Di- harapkan  data  memiliki  tingkat  keamanan  sekaligus  dapat  mempermudah  pembuatan  laporan. Tujuan dari penelitian ini adalah menganalisis dan merancang sistem informasi akuntansi persediaan pada PT Lomax guna meningkatkan pengendalian internal perusahaan.

## JURNAL AKUNTANSI KONTEMPORER (JAKO) – VOL 9 NO 1 – JANUARI 2017 – Halaman 83-99

## KAJIAN LITERATUR

## Sistem Informasi Akuntansi
Hall  (2007)  menyatakan bahwa,  “Sistem  Informasi  Akuntansi  (SIA)  meru pakan  kumpulan dari  subsistem  yang  memproses  berbagai  transaksi  keuangan  dan  transaksi  non  keuangan  yang secara langsung mempengaruhi pemrosesan transaksi keuangan”. Berdasarkan definis i diatas, dapat disimpulkan bahwa Sistem Informasi Akuntansi merupakan kumpulan dari berbagai subsistem yang menyediakan  berbagai  informasi  untuk  kebutuhan  manajemen  terutama  yang  berkaitan  dengan transaksi keuangan perusahaan.

## Persediaan
Persediaan merupakan aktiva penting yang dimiliki oleh perusahaan baik perusahaan dagang maupun  perusahaan  manufaktur.  Kurangnya  persediaan  dapat  mengakibatkan  perusahaan  tidak mampu  memenuhi  permintaan pelanggannya.  Menurut PSAK  no. 14  menuliskan bahwa persediaan adalah (a) aset yang tersedia untuk dijual dalam kegiatan usaha biasa; (b)dalam proses produksi un- tuk  penjualan  tersebut;  atau  (c)  dalam  bentuk  bahan  atau  perlengkapan  untuk  digunakan  dalam proses  produksi  atau  pemberian  jasa.  Kieso,  Weygant,  dan  Warfield  (2011)  menyatakan  bahwa pengertian persediaan adalah: “Inventories are asse t item that a company hold for sale in the ordinary course of business or goods that will be used or somsumed in the production of goods to be sold.”

## Sistem Akuntansi Persediaan
Sistem  akuntansi  persediaan  digunakan  untuk  mencatat  perpindahan  tiap  jenis  persediaan yang  disimpan  di gudang. Menurut Mulyadi  (2001:562-580) terdapat beberapa sistem  dan prosedur yang bersangkutan dengan sistem akuntansi persediaan antara lain prosedur pencatatan produk jadi, prosedur pencatatan harga pokok produk jadi yang dijual, prosedur pencatatan harga pokok produk jadi yang diterima kembali dari pembeli, prosedur pencatatan harga pokok persediaan produk dalam proses,  prosedur  pencatatan  harga pokok persediaan yang  dibeli, prosedur pencatatan  harga pokok persediaan yang dikembalikan kepada pemasok (retur pembelian), prosedur permintaan dan penge- luaran barang Gudang, prosedur pengembalian barang ke Gudang, dan penghitungan fisik persedi- aan.

## Pengendalian Internal
Menurut Rama  dan Jones (2008), pengendalian  internal  ( internal  control ) adalah suatu  proses yang  dilakukan  oleh  dewan  direksi,  manajemen,  dan  personel  lainnya  dalam  suatu  entitas,  yang dirancang untuk memberikan kepastian agar mencapai tiga sasaran sebagai berikut yaitu efektivitas dan  efisiensi  operasi; keandalan  pelaporan keuangan;  dan ketaatan  terhadap  hukum  dan  peraturan yang berlaku. Seorang akuntan harus memiliki pengetahuan yang memadai mengenai internal control , mengingat peran akuntan adalah sebagai perancang, user maupun evaluator sistem akuntansi. Komponen  Pengendalian  Internal  menurut Committee  of  Sponsoring  Organizations (COSO) memiliki  lima  komponen,  yaitu:    lingkungan  pengendalian  ( Control  Environment )  yang  merupakan sikap manajemen mengenai pengendalian internal dan pentingnya pengendalian internal bagi entitas tersebut, penilaian risiko ( Risk  Assesment ) yaitu  mengidentifikasi, menganalisis dan mengelola risiko yang dapat mengganggu pencapaian pengendalian internal, aktivitas pengendalian ( Control Activities ) yang merupakan kebijakan dan prosedur yang dilaksanakan oleh organisasi untuk menghadapi risi- ko  dan  memastikan  bahwa  adanya  tindakan  yang  tepat  untuk  mengatasi  resiko  tersebut,  informasi dan komunikasi ( Information and Communication ) merupakan kumpulan metode dan record yang dibu- at untuk mengidentifikasi, mengklasifikasi, mencatat, dan memproses transaksi dalam suatu entitas, serta  pemantauan  ( Monitoring )  yang  merupakan  aktivitas  pemantauan  berhubungan  dengan penilaian mutu pengendalian internal secara berkelanjutan.

## Analisis Sistem
Menurut Jogiyanto (2005), pengertian analisis sistem adalah penguraian dari sistem informasi yang  utuh  ke  dalam  bagian-bagian  komponennya  dengan  maksud  untuk  mengidentifikasikan  dan mengevaluasi  permasalahan,  kesempatan,  dan  hambatan  yang  terjadi  dan  kebutuhan-kebutuhan
yang  diharapkan sehingga  dapat diusulkan perbaikan-perbaikannya.  Analisis sistem  merupakan sa- lah  satu  langkah  dalam  siklus  hidup  pengembangan  sistem  ( Systems  Development  Life  Cycle atau SDLC).  Tahapan  dalam  analisis  sistem  menurut  Jogiyanto  (2005)  yaitu identify ,  yaitu  menganalisis masalah  yang  terjadi, understand ,  yaitu  memahami  kerja  dari  sistem  yang  ada, analyze ,  yaitu menganalisis sistem, dan report , yaitu membuat laporan hasil analisis.

## Desain Sistem
Menurut Jogiyanto (2005:209), ada dua tahapan dalam desain sistem. Tahapan yang pertama adalah desain sistem secara umum. Desain sistem secara umum digunakan untuk memberikan gam- baran secara umum kepada user tentang sistem yang baru. Tahapan yang kedua adalah desain sistem terinci.  Desain  sistem  terinci  yaitu  pemogram  komputer  dan  ahli  teknik  lainnya  yang  akan mengimplementasikan sistem. Jadi desain sistem terinci merupakan implementasi dari desain sistem secara umum.

## METODE PENELITIAN

## Desain Penelitian
Desain penelitian yang digunakan adalah studi kasus untuk meneliti perusahaan yang berge- rak di bidang produksi mesin. Studi kasus pada penelitian ini membahas sistem informasi persediaan bahan baku perusahaan. Penelitian difokuskan pada analisis sistem persediaan bahan baku yang se- dang  digunakan  oleh perusahaan,  mengevaluasi permasalahan yang terjadi terkait penggunaan sis- tem  persediaan  bahan  baku  yang  sedang  berjalan  dan  mendesain  sistem  persediaan  bahan  baku secara terkomputerisasi guna meningkatkan pengendalian internal perusahaan.

## Jenis dan Sumber Data
Jenis data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data kualitatif. Data kualitatif tersebut diperoleh melalui hasil wawancara dengan pihak perusahaan terkait siklus persediaan seperti bagian engineering dan  kepala  gudang.  Hasil  dari  wawancara  adalah  profil  perusahaan, job  description masingmasing bagian perusahaan dan prosedur aktivitas persediaan bahan baku perusahaan.
Sementara  sumber  data  dalam  penelitian  ini  berasal  dari  sumber  internal  perusahaan.  Data diperoleh  langsung  melalui  wawancara  dengan  pihak  internal  perusahaan  sekaligus  dokumen  dan laporan terkait sistem  persediaan bahan baku yang  diarsip  oleh perusahaan.  Dokumen  dan laporan tersebut  antara  lain  kartu  stok  barang, work  order dan  laporan  rekapitulasi  persediaan  bahan  baku. Metode yang digunakan dalam pengumpulan data penelitian ini yaitu wawancara dan dokumentasi.

## Teknik Analisis Data
Langkah-langkah yang dilakukan dalam teknik analisis data adalah:
a. Melakukan  evaluasi terhadap sistem  informasi persediaan bahan baku yang  sedang  berjalan mulai  dari  format  dan  isi  dokumen,  prosedur  pencatatan  dan  aktivitas  persediaan  dengan bantuan flowchart .
b. Melakukan  analisis  dan  evaluasi  pengendalian  internal  perusahaan  yang  terkait  dengan sistem  persediaan  bahan  baku.  Analisis  pengendalian  internal  difokuskan  pada  salah  satu komponen COSO yaitu aktivitas pengendalian.
c. Mengajukan  perbaikan  prosedur  aktivitas  persediaan  bahan  baku  melalui  pembuatan Data Flow Diagram (DFD) level zero , dan system flowchart .
d. Melakukan perancangan fisik, meliputi:
1. Perancangan akses. Perancangan ini untuk menentukan batasan siapa saja yang berwenang untuk mengakses sistem dan apa saja kegiatan yang boleh dilakukan.
2. Perancangan database dan input .  Perancangan database untuk  menentukan  format database yang digunakan (tabel-tabel master file dan daftar transaksi untuk menampung data) pada sistem  informasi  persediaan  yang  terkomputerisasi.  Sedangkan  perancangan input
dirancang  untuk  menentukan  desain  tampilan  pada  layar  komputer  berupa  tampilan interface serta pengendalian pada aplikasi yang digunakan untuk kegiatan input data.
3. Perancangan output .  Perancangan  ini  untuk  menentukan  format  dan  isi  laporan  yang dihasilkan yang disesuaikan dengan kebutuhan manajemen.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Gambaran Umum Perusahaan Profil Perusahaan
PT  Lomax  merupakan  perusahaan  manufaktur  yang  bergerak  di  bidang  produksi  mesin. Produk  yang  dihasilkan  antara  lain  mesin  pengantong  ( bagging  machine ),  mesin  jahit  dan conveyors . Perusahaan  memiliki  rancangan/ drawing standar  untuk  mesin-mesin  yang  diproduksi  tersebut  na- mun pelanggan dapat meminta beberapa modifikasi untuk pesanan mesin yang dilakukan. PT Lomax didirikan  oleh  Bapak  Stephen  Loumantow  pada  tahun  1991.  Perusahaan  ini  memiliki  satu  kantor yang terletak di Jalan Prapat Kurung Selatan nomor 20 Surabaya yang merupakan kantor bagi Depar- temen Marketing , Departemen Keuangan dan Departemen Personalia. Sedangkan untuk bagian engi- neering beserta pabrik dan gudang terletak di Jalan Perak Barat 97 Surabaya. Perusahaan ini memiliki 60  karyawan  yang  terdiri  dari  Departemen Marketing ,  Departemen  Keuangan,  Departemen  Per- sonalia,  Departemen  Produksi,  bagian  gudang  dan engineering .  PT  Lomax  awalnya  hanya memproduksi mesin pengantong yang dijual ke perusahaan-perusahaan pupuk dan semen, kemudi- an terus berkembang untuk memproduksi mesin jahit dan conveyors . PT Lomax melakukan pemasa- ran dan penjualan produknya langsung ke perusahaan-perusahaan yang membutuhkan mesin-mesin tersebut,  hingga  saat  ini  perusahaan  memiliki  pelanggan  tetap  sebanyak  lebih  dari  18  perusahaan yang tersebar di seluruh Indonesia.

## Kegiatan Pokok Perusahaan
Perusahaan memproduksi 3 mesin yaitu mesin pengantong ( bagging machine ), mesin jahit dan conveyors .  Untuk  mesin  pengantong,  perusahaan  memproduksi  2  macam  jenis  mesin  yaitu Simplex Bagging dan Double  Duplex  Bagging .  Sedangkan  untuk  mesin conveyors ,  perusahaan  memproduksi  5 macam jenis mesin yaitu Closing Conveyors , Incline Conveyors, Bulk Transfer Conveyors, Tripper Convey- ors dan Screw  Conveyors .  Mesin-mesin  tersebut  dapat  diproduksi  dengan  desain  standar  yang  telah dirancang perusahaan atau dapat dimodifikasi sesuai kebutuhan pelanggan.

## Proses Bisnis Perusahaan
Proses bisnis perusahaan bergerak di bidang produksi mesin. Sistem penjualan yang d iterap- kan perusahaan adalah sistem pembayaran tunai. Proses bisnis ini dimulai dari pembelian bahan ba- ku kepada suppliers perusahaan.  Bahan baku  tersebut berupa  komponen-komponen  yang kemudian dirakit menjadi sebuah mesin. Komponen-komponen tersebut antara lain lembaran baja, jarum, mur dan komponen lainnya. Komponen bahan baku ada yang berasal dari supplier dalam negeri dan ada pula yang diimpor dari luar negeri. Setelah bahan baku diterima, bahan baku akan disimpan di dalam gudang.  Proses  produksi  baru  akan  dilakukan  jika  menerima  pesanan  pelanggan.  Pelanggan  dapat mengirimkan pesanannya melalui email atau faksimile . Pelanggan dapat memesan mesin sesuai desain standar perusahaan atau modifikasi sesuai kebutuhan pelanggan. Setelah menerima pesanan tersebut, perusahaan akan  memeriksa  ketersediaan  bahan baku  untuk proses  produksi. Jika  saldo  persediaan bahan baku  cukup  untuk memproduksi  pesanan tersebut,  maka pesanan  pelanggan  dapat  diterima dan  selanjutnya  pesanan  pelanggan  akan  diproduksi.  Sebaliknya  jika  saldo  persediaan  bahan  baku tidak mencukupi, maka akan dilakukan konfirmasi ulang pada pelanggan bahwa adanya penundaan produksi dan harus menunggu pembelian bahan baku. Kemudian pelanggan sendiri yang memutus- kan  untuk  menolak  melanjutkan  pesanan  atau  tetap  melanjutkan  pesanan  tersebut.  Setelah  proses produksi  selesai  dilakukan,  pelanggan  akan  diberikan  konfirmasi  bahwa  mesin  pesanannya  telah selesai  diproduksi  dan akan  dikirim setelah pelanggan  melakukan pembayaran secara lunas.  Pengi- riman mesin pesanan pelanggan dikerjakan oleh kurir eksternal yang disewa oleh perusahaan. Selan- jutnya perusahaan yang akan membayar biaya kirim kepada kurir eksternal.

## Deskripsi Data
Prosedur Aktivitas Persediaan Bahan Baku
a. Prosedur Pemasukan Bahan Baku dari Aktivitas Pembelian.
Prosedur  pemasukan  bahan  baku  dimulai  dari supplier mengirimkan  bahan  baku  beserta Surat  Jalan Supplier (SJS)  2  rangkap.  Staff  gudang  akan  menerima  bahan  baku  dan  memeriksa bahan baku yang  dikirim berdasarkan SJS.  Jika bahan baku  tidak  sesuai  akan dik embalikan ke supplier .  Jika  bahan  baku  sesuai,  Kepala  Gudang  akan  mengotorisasi  SJS  dan  mencatat pemasukan  bahan  baku  pada  Kartu  Stok  Barang  (KSB).  SJS  rangkap  1  diarsip  Kepala  Gudang berdasarkan nomor dan SJS rangkap 2 dikembalikan ke supplier. Bahan baku yang diterima akan disimpan dalam gudang.
b. Prosedur Permintaan Informasi Ketersediaan Bahan Baku Untuk Awal Pemesanan. Prosedur  ini  dimulai  dari  pihak engineering yang  menerima  pesanan  pelanggan  berupa Purchase  Order (PO)  rangkap  2  dari  Departemen Marketing .  Setelah  menerima  PO  rangkap  2, engineering akan  menentukan  jenis  dan  jumlah  persediaan  bahan  baku  yang  dibutuhkan  untuk memproduksi  pesanan  pelanggan  tersebut.  Kemudian engineering akan  membuat  memo kebutuhan  bahan  baku.  Memo  kebutuhan  bahan  baku  berupa  kertas  kosong  tanpa  format  dan berisi  jenis  serta  jumlah  bahan  baku  yang  diperlukan.  Memo  kebutuhan  bahan  baku  diberikan kepada  Kepala  Gudang  menggunakan  mesin faksimile .  Kepala  Gudang  yang  menerima  memo kebutuhan  bahan  baku  tersebut  akan  memeriksa  ketersediaan  bahan  baku  yang  dibutuhkan melalui  KSB.  Setelah  mengecek  saldo  persediaan  bahan  baku,  Kepala  Gudang  akan  membuat memo  ketersediaan  bahan  baku.  Memo  ketersediaan  bahan  baku  berupa  kertas  kosong  tanpa format dan berisi jenis persediaan yang dibutuhkan beserta jumlah yang ada di gudang.
Waktu yang diperlukan Kepala Gudang untuk memberikan informasi mengenai ketersediaan bahan baku paling cepat adalah 1 jam setelah engineering mengirimkan memo kebutuhan bahan baku  sedangkan  waktu  yang  paling  lama  dapat  mencapai  2  hari.  Lamanya  Kepala  Gudang memberikan  informasi  ketersediaan  bahan  baku  tergantung  pada  banyaknya  mesin  yang dipesan  oleh pelanggan. Selain  itu, jika  mesin pesanan pelanggan  merupakan  mesin  modifikasi maka diperlukan jenis dan jumlah bahan baku yang lebih banyak dan kompleks.
Gambar 1. Flowchart Pemasukan Persediaan Bahan Baku dari Aktivitas Pembelian
Kepala  Gudang  hanya  dapat  memeriksa jumlah  ketersediaan bahan baku  melalui  KSB.  Jenis bahan baku yang dimiliki perusahaan cukup beragam sehingga jumlah KSB cukup banyak. KSB yang  ada  juga  tidak  disusun  secara  sistematis.  Pada  akhirnya,  hal  ini  memperlama  Kepala Gudang untuk memberikan informasi ketersediaan bahan baku.  Memo ketersediaan bahan baku diberikan  kepada engineering melalui  mesin faksimile .  Setelah  menerima  memo  ketersediaan bahan  baku, engineering akan  memutuskan  untuk  menerima  pesanan  pelanggan  atau  tidak. Pesanan  pelanggan  akan  diterima  jika  persediaan  bahan  baku  di  gudang  cukup  untuk memproduksi mesin pesanan pelanggan.  Namun, jika persediaan bahan baku tidak  mencukupi maka pelanggan akan diberikan konfirmasi ulang bahwa pesanan tersebut akan  ditunda proses produksinya sampai perusahaan melakukan pembelian bahan baku. PO rangkap 2 yang diterima engineering tidak diarsip. Memo kebutuhan bahan baku dan memo ketersediaan bahan baku juga tidak diarsip karena hanya digunakan sementara.
Gambar 2. Flowchart Permintaan Informasi Ketersediaan Bahan Baku untuk Awal Pemesanan
c. Prosedur Pengeluaran Persediaan Bahan Baku untuk Aktivitas Produksi Prosedur  pengeluaran  persediaan  bahan  baku  dimulai  dari engineering membuat work  order (WO) 3 rangkap dan drawing . WO berisi mesin pesanan pelanggan yang harus diproduksi beserta bahan  baku  yang  diperlukan  untuk  memproduksi  mesin  tersebut.    Sedangkan drawing merupakan  rancangan  fisik  dari  mesin  tersebut.  WO  rangkap  1  diarsip  oleh engineering berdasarkan nomor. Sementara WO rangkap 2 beserta drawing diberikan pada Manajer Produksi.
WO  rangkap  3  diberikan  kepada  Kepala  Gudang  untuk  mengeluarkan  persediaan  bahan  baku yang  diperlukan.  Kepala  Gudang  setelah  menerima  WO  rangkap  3  akan  memerintahkan  staff gudang  untuk  menyiapkan  bahan  baku  yang  diperlukan.  Staff  gudang  akan  mengeluarkan bahan  baku  sesuai  WO  rangkap  3  dan  memeriksa  kondisi  persediaan  bahan  baku  tersebut kemudian  membawa  persediaan  bahan  baku  ke  pabrik.  Kemudian  WO  rangkap  3  akan dikembalikan ke Kepala Gudang dan diarsip berdasarkan nomor. Kepala Gudang juga mencatat persediaan bahan baku yang keluar pada KSB.
Ketika  proses  produksi  sedang  berjalan  dan  terjadi  perubahan  kebutuhan  bahan  baku,  staff produksi dapat  menghubungi gudang untuk mengirimkan tambahan bahan  baku.   Selanjutnya staff gudang akan menyampaikan secara lisan pada Kepala Gudang bahwa terdapat pengeluaran tambahan  bahan  baku.  Keluarnya  tambahan  bahan  baku  ini  tidak  menggunakan  dokumen apapun  sehingga  Kepala  Gudang  seringkali  tidak  mengurangi  saldo  persediaan  bahan  baku dalam KSB. Selain itu saldo persediaan bahan baku di KSB tidak dapat dipastikan apakah bahan baku  tersebut  dapat  digunakan  untuk  memproduksi  pesanan  pelanggan  A  atau  akan dikeluarkan  untuk  memproduksi  pesanan  pelanggan  B.  Ketika  Kepala  Gudang  memberikan informasi pada engineering A mengenai ketersediaan bahan baku lalu engineering A membuat WO yang  didalamnya  membutuhkan  bahan  baku  tersebut, engineering B  yang  mendapat  informasi yang sama mengenai ketersediaan bahan baku juga membuat WO untuk pesanan pelanggannya. Akibatnya  ketika  WO  dari  dua engineering tersebut  diterima  Kepala  Gudang  maka  hanya  satu WO yang akan dilanjutkan proses produksinya dikarenakan bahan baku yang tidak cukup untuk memproduksi  dua  WO.  Hal  ini  pada  akhirnya  menyebabkan  adanya  WO  tunggu  dikarenakan tidak adanya sistem blocking bahan baku  sehingga bahan baku  yang  ada  tidsk dapat  dipastikan akan dikeluarkan untuk pesanan pelanggan A atau pelanggan B.
Gambar 3. Flowchart Pengeluaran Bahan Baku untuk Aktivitas Produksi
d. Prosedur Penyusunan Laporan Rekapitulasi Persediaan Bahan Baku
Penyusunan  laporan  rekapitulasi  persediaan  bahan  baku  dimulai  dari  Kepala  Gudang melakukan stock opname untuk menentukan jumlah fisik persediaan bahan baku yang masih ada dalam  gudang.  Kemudian  Kepala  Gudang  membuat  rekapan  persediaan  yang  ada  dari  hasil stock opname tersebut secara tulis tangan. Berikutnya Kepala Gudang akan mencocokan rekapan persediaan  tersebut  dengan  KSB.  Rekapan  persediaan  tidak  diarsip  karena  hanya  digunakan
sementara.  Setelah  itu  KSB  diberikan  pada  staff  keuangan  untuk  dibuat  laporan  rekapitulasi persediaan  bahan  baku.  Laporan  rekapitulasi  persediaan  bahan  baku  diketik  menggunakan Microsoft  Excel kemudian  dicetak  dan  dilaporkan  pada  pemilik.  Kekurangan  dari  prosedur  ini adalah  penyusunan  laporan  rekapitulasi  persediaan  membutuhkan  waktu  yang  lama  sehingga laporan  tidak  dapat  disajikan  tepat  waktu.  Kekurangan  lainnya  yaitu  jika  terdapat  kehilangan atau  kerusakan  bahan  baku,  tidak  dilaporkan  pada  staff  keuangan  karena  tidak  tampak  pada KSB yang diberikan Kepala Gudang.

## Gambar 4. Flowchart Penyusunan Laporan Rekapitulasi Persediaan Bahan Baku
Dokumen-dokumen  yang  terkait  dengan  sistem  persediaan  pada  PT  Lomax  adalah:  Memo Kebutuhan Bahan Baku  (dikirim oleh engineering kepada  Kepala  Gudang  untuk  meminta  infor- masi ketersediaan bahan baku  untuk pesanan  awal pelanggan),  Memo  Ketersediaan  Bahan  Ba- ku/KSB  (dikirim  oleh  Kepala  Gudang  kepada engineering untuk  memberikan  informasi mengenai jenis dan jumlah bahan baku yang tersedia di gudang, Kartu Stok Barang (digunakan oleh Kepala Gudang untuk mencatat keluar masuknya persediaan bahan baku), Work Order /WO (dibuat  oleh engineering berisi  mesin  pesanan  pelanggan  yang  harus  diproduksi  beserta  bahan baku yang diperlukan, Drawing (dibuat oleh engineering berisi rancangan/desain fisik mesin pe- sanan pelanggan), File Laporan Rekapitulasi Persediaan (dibuat dan dicetak oleh staff keuangan)
Analisis dan Pembahasan Evaluasi Sistem dan Prosedur
a. Prosedur Pemasukan Bahan Baku dari Aktivitas Pembelian
Pemasukan  bahan  baku  dimulai  dari supplier mengirimkan  bahan  baku  dan  SJS  2  rangkap. Staff  gudang  bertugas  menerima  bahan  baku  tersebut  dan  memeriksa  kondisi  bahan  baku beserta SJS. Jika bahan baku tidak sesuai maka akan langsung dikembalikan kepada supplier . Jika sesuai, bahan baku dan SJS diberikan kepada Kepala Gudang. Kepala Gudang mengotorisasi SJS 2  rangkap  tersebut  dan  mengarsip  SJS  rangkap  1,  sedangkan  SJS  rangkap  2  dikembalikan  ke supplier . Bahan baku yang diterima akan disimpan ke dalam gudang. Setelah mengotorisasi SJS, Kepala  Gudang  akan  melakukan  input  pemasukan  bahan  baku  pada  sistem  berdasarkan  SJS. Prosedur ini hampir sama dengan prosedur yang lama. Namun dalam prosedur yang baru, KSB tidak  digunakan  lagi  dan  digantikan  dengan  input  pemasukan  bahan  baku  pada  sistem terkomputerisasi.  Selanjutnya  data  mengenai  transaksi  pemasukan  bahan  baku  tadi  akan tersimpan dalam file perusahaan.
Gambar 5. Revisi Flowchart Pemasukan Bahan Baku dari Aktivitas Pembelian
b. Prosedur Blocking Bahan Baku untuk Penerimaan Pesanan Prosedur  ini  merupakan  prosedur  baru  yang  menggantikan  prosedur  lama  berupa permintaan  informasi  ketersediaan  bahan  baku  pada  Kepala  Gudang.  Prosedur  ini  bertujuan untuk melakukan blocking bahan baku yang diperlukan untuk pesanan pelanggan sehingga tidak terjadi  tumpang  tindih  kebutuhan  bahan  baku  antara  pesanan  yang  satu  dengan  pesanan  yang lain.  Penerapan  prosedur  ini  juga  memudahkan engineering untuk  mengakses  informasi ketersediaan  bahan  baku  sehingga engineering tidak  perlu  lagi  untuk  meminta  informasi ketersediaan  bahan  baku  pada  Kepala  Gudang.  Prosedur  ini  dimulai  dari engineering menerima PO  rangkap  2  dari  Departemen Marketing kemudian engineering menentukan  bahan  baku  yang dibutuhkan  untuk  pesanan  pelanggan  tersebut.  Setelah  selesai  menentukan  jenis  dan  jumlah bahan  baku  yang  dibutuhkan, engineering melakukan  input  data  berupa  bahan  baku  yang diperlukan tersebut ke dalam sistem. Sistem secara otomatis akan melakukan blocking bahan baku yang  di  input  oleh engineering tadi.  Selain  mem blocking bahan  baku  tersebut,  sistem  juga  secara otomatis  mengurangi  saldo  bahan  baku  yang  di block oleh engineering tersebut,  sehingga  bahan baku yang telah di block tersebut tidak dapat digunakan untuk memproduksi pesanan yang lain. Hasil dari input blocking bahan baku ini berupa Work Order (WO) yang dicetak dalam 2 rangkap. Lalu PO rangkap 2 yang diterima engineering diarsip berdasarkan nomor WO.
Gambar 6. Revisi Flowchart Blocking Bahan Baku untuk Penerimaan Pesanan
c. Prosedur Pengeluaran Persediaan Bahan Baku untuk Aktivitas Produksi
Prosedur ini dimulai dari pihak engineering mencetak WO 2 rangkap setelah melakukan input blocking bahan baku. Selanjutnya engineering membuat drawing pesanan pelanggan. WO rangkap 1 dan drawing didistribusikan pada Manajer Produksi. Sedangkan WO 2 didistribusikan kepada Kepala Gudang. Selanjutnya Kepala Gudang akan mengakses file transaksi blocking bahan baku yang  sebelumnya  diinput  oleh engineering dan  menekan  tombol  pengeluaran  bahan  untuk memverifikasi  pengeluaran  bahan  baku  yang  telah  di block oleh engineering .  Kemudian  Kepala Gudang akan meminta staff gudang untuk memeriksa dan mengeluarkan bahan baku sesuai WO 2.  Bahan  baku  dan  WO  2  akan  dikirim  ke  pabrik.  Staff  pabrik  yang  menerima  bahan  baku tersebut  harus  menandatangani  WO  2  sebagai  bukti  penerimaan  bahan  baku  dari  gudang. Selanjutnya WO 2 dikembalikan pada Kepala Gudang untuk diarsip. Dalam prosedur revisi ini, KSB juga tidak digunakan lagi.  Keluarnya bahan baku telah diinput ke dalam sistem bersamaan ketika engineering melakukan  input blocking bahan  baku  sehingga  transaksi  pengeluaran  bahan baku tersebut langsung tercatat otomatis dalam file perusahaan.
d. Prosedur Pengeluaran Tambahan Bahan Baku untuk Aktivitas Produksi (Insidentil) Prosedur  ini  dilakukan  ketika  terjadi  perubahan  kebutuhan  bahan  baku  selama  proses produksi tengah berjalan. Prosedur ini dimulai dari Manajer Produksi membuat Bon Pengambilan Bahan  (BPB)  sebanyak  2  rangkap  yang  berisi  tambahan  bahan  baku  yang  diperlukan  juga keterangan berisi alasan permintaan tambahan bahan baku.  Selanjutnya BPB 2 rangkap diberikan pada engineering untuk  diotorisasi.  Setelah  selesai  mengotorisasi  BPB  2  rangkap, engineering melakukan  input pengeluaran  tambahan bahan baku ke  dalam sistem.  Kemudian BPB rangkap  1 dikembalikan  kepada  Manajer  Produksi  sedangkan  BPB  rangkap  2  didistribusikan  pada  Kepala Gudang untuk mengeluarkan tambahan bahan baku. Kepala Gudang selanjutnya akan mengakses file transaksi pengeluaran  tambahan bahan baku yang sebelumnya  telah  diinput  oleh engineering dan menekan tombol pengeluaran bahan untuk memverifikasi pengeluaran tambahan bahan baku. Kemudian  Kepala  Gudang  akan  meminta  staff  gudang  untuk  mengeluarkan  tambahan  bahan baku sesuai BPB rangkap 2 dan mengirimkan tambahan bahan baku juga BPB rangkap 2 tersebut ke pabrik. Staff pabrik yang menerima bahan baku tersebut harus menandatangani BPB rangkap 2 sebagai  bukti  penerimaan  tambahan  bahan  baku  dari  gudang.  Selanjutnya  BPB  rangkap  2 dikembalikan ke Kepala Gudang untuk diarsip.
Gambar 8. Flowchart Pengeluaran Tambahan Bahan Baku untuk Aktivitas Produksi (Insidentil)
e. Prosedur Penyusunan Laporan Rekapitulasi Persediaan Bahan Baku Prosedur  ini  dimulai  dari  Kepala  Gudang  mencetak  kartu  persediaan  bahan  baku  melalui sistem untuk  melakukan stock  opname .  Setelah stock  opname selesai,  Kartu  persediaan bahan baku akan  diarsip  berdasarkan  tanggal  dan  Kepala  Gudang  akan  mencetak  laporan  rekapitulasi persediaan bahan baku sebanyak 1 rangkap. Kemudian laporan tersebut diberikan pada Direktur. Direktur akan mengakses sistem persediaan terkomputerisasi untuk mencocokan laporan dengan file  bahan  baku  perusahaan.  Kartu  persediaan  bahan  baku  yang  digunakan  untuk stock  opname tidak  diarsip  karena  hanya  digunakan  sementara.  Saran  perbaikan  untuk  prosedur  penyusunan

## JURNAL AKUNTANSI KONTEMPORER (JAKO) – VOL 9 NO 1 – JANUARI 2017 – Halaman 83-99
laporan ini,  Staff  keuangan perlu  melakukan inspeksi  mendadak  dalam  melakukan stock  opname . Hal ini dikarenakan untuk memastikan bahwa stock opname dilakukan dengan benar baik prosedur maupun jumlah bahan baku yang dihitung.
Gambar 9. Revisi Flowchart Penyusunan Laporan Rekapitulasi Persediaan Bahan Baku

## Desain Interface Sistem Persediaan
Sebelum  masuk  ke  dalam  sistem,  pengguna  perlu  memasukan user  name dan password terlebih dahulu.
Gambar 10. Interface Login Form
Setelah  pengguna  menginput user  name dan password dengan  benar  maka  muncul  layar  utama dari  program  sistem  informasi  persediaan. Menu  Bar dari  layar  utama  terdiri  dari  menu master , transaksi,  daftar,  laporan,  dan  lainnya.  Menu User Akses  digunakan  untuk  mengatur  akses  dan kegiatan apa saja yang boleh dilakukan pihak-pihak yang mengakses sistem.
Gambar 11. Interface User Akses Master
Selain menu user akses, terdapat menu preferensi yang berisi pengaturan berkaitan dengan pem- berian  akses  bagi engineering untuk  melakukan blocking bahan  baku  melebihi  saldo  minimum  atau safety  stock .  Menu  Preferensi  ini  hanya  dapat  diakses  oleh  Kepala  Gudang  setelah  Kepala  Gudang menerima  informasi  dari engineering bahwa  saldo  bahan  baku  di  gudang  tidak  cukup  untuk memproduksi pesanan.

## Gambar 12. Interface Menu Preferensi
Menu Master terdiri  dari  beberapa  file Master yaitu Master Pelanggan,  Master Supplier ,  Master Karyawan, Master Bahan Baku, Master Bahan Baku Modifikasi dan Master Produk.
Gambar 13. Interface Menu Master

## JURNAL AKUNTANSI KONTEMPORER (JAKO) – VOL 9 NO 1 – JANUARI 2017 – Halaman 83-99
Salah satu tampilan dari menu master adalah bahan baku modifikasi, sebagaimana terlihat beri- kut ini:
Gambar 14. Interface Menu Bahan Baku Modifikasi
Salah satu menu transaksi yang dirancang adalah sebagai berikut:
Gambar 15. Interface Menu Transaksi Blocking Bahan Baku
Terdapat pula beberapa laporan yang dirancang, antara lain Laporan Rekapitulasi Persediaan Bahan Baku.
Gambar 16. Interface Laporan Rekapitulasi Persediaan Bahan Baku

## SIMPULAN
Berdasarkan  hasil  analisis  dan  wawancara  dengan  pihak  perusahaan,  maka  dapat  dirumus- kan kebutuhan sistem persediaan untuk PT Lomax. Kebutuhan sistem tersebut antara lain:
a. Sistem  informasi  yang  memudahkan  pengguna  untuk  melakukan  input  data  (pemasukan, blocking dan pengeluaran bahan baku), memproses, menyimpan dan meng update data.
b. Sistem  menghasilkan  informasi  yang  akurat  dan  tepat  waktu  sehingga  dapat  mempercepat pengambilan keputusan.
c. Sistem  dapat  mengurangi  terjadinya human  error .  Sistem  membantu  penghitungan  saldo persediaan  bahan  baku  secara  otomatis  ketika  terjadi  pemasukan  dan  pengeluaran  bahan baku.
d. Sistem dapat menghasilkan laporan yang dapat diverifikasi.
e. Sistem dapat menjadi pengingat ( reminder ) mengenai waktu pembelian bahan baku sehingga tidak terjadi kekurangan stok persediaan.
Dalam  melakukan  perancangan sistem  persediaan pada PT Lomax,  terdapat  keterbatasan  pada sistem yang dirancang. Keterbatasan tersebut adalah program  tidak dirancang hingga tahap running program karena keterbatasan  peneliti.  Peneliti merancang  hingga tahap user interface (tampilan) pro- gram  sistem  informasi  persediaan  terkomputerisasi.  Selain  itu  sistem  yang  dirancang  hanya  untuk aktivitas  yang  berkaitan  dengan  persediaan  bahan  baku  perusahaan.  Peneliti  juga  tidak  membahas perlakuan  akuntansi  mengenai  aktivitas  pembelian  dan  pemakaian  bahan  baku.  Laporan  yang dihasilkan  oleh  sistem  merupaka  laporan  stok  bahan  baku  dalam  unit  dan  tidak  membahas  harga bahan baku. Penelitian yang dilakukan berfokus pada perancangan sistem yang sesuai dengan  kebu- tuhan  perusahaan  untuk  mengurangi  permasalahan  yang  ada  pada  sistem  yang  lama.  Saran  yang dapat diberikan peneliti setelah melakukan analisis dan pembahasan:
a. Perusahaan  sebaiknya  mulai  mempertimbangkan  untuk  menggunakan  sistem  informasi persediaan terkomputerisasi untuk mengatasi masalah yang terjadi pada sistem yang sedang berjalan.  Selain  itu  dengan  penerapan  sistem  yang  terkomputerisasi  diharapkan  dapat meningkatkan  pengendalian  internal  sekaligus  meningkatkan  efisiensi  dan  efektivita s kegiatan operasional perusahaan.
b. Sistem komputerisasi yang dirancang merupakan sistem siap pakai yang dapat diaplikasikan oleh  perusahaan.  Jika  perusahaan  telah  mengimplementasikan  sistem  komputerisasi,  maka untuk  proses  pengembangan  sistem  diperlukan  kajian  lebih  lanjut  agar  dapat  memenuhi kebutuhan perusahaan selanjutnya.
c. Sebaiknya  dilakukan  tahapan  percobaan  (trial)  dan  sosialisasi  bagi  karyawan  perusahaan sebelum  menerapkan  sistem  informasi  persediaan  terkomputerisasi  secara  penuh.  Hal  ini diharapkan dapat meningkatkan pemahaman karyawan tentang sistem yang baru.
d. Setelah  sistem  persediaan  terkomputerisasi  diterapkan,  engineering  dapat  langsung mengetahui  ketersediaan  bahan  baku  dengan  mengakses  sistem  dan  melakukan  blocking bahan baku yang diperlukan  untuk pesanan  pelanggan sehingga tidak  terjadi  lagi tumpang tindih bahan baku.
e. Adanya  sistem  yang  baru,  pengeluaran  bahan  baku  akan  terus  tercatat  dalam  sistem. Pengeluaran tambahan bahan baku akan diinput oleh engineering dan sistem secara otomatis akan  mengurangi  saldo  bahan  baku  sehingga  saldo  bahan  baku  yang  tercatat  dalam  kartu persediaan tetap akurat dan up to date.
f. Dengan  adanya  sistem  yang  baru,  diharapkan  laporan(kartu  persediaan  bahan  baku  dan laporan rekapitulasi persediaan bahan baku)  dapat  dicetak secara  rutin  oleh Kepala  Gudang untuk melakukan stock opname dan pemeriksaan oleh Direktur.
g. Perusahaan  sebaiknya  mempertimbangkan  penggunaan  Reorder  Point  sebagai  titik pembelian  kembali  bahan  baku.  Adanya  sistem  yang  baru  dapat  menjadi  pengingat (reminder)  bagi  Kepala  Gudang  yang  mengakses  sistem  mengenai  bahan  baku  yang mendekati  reorder  point.  Adanya  pengingat  ini  diharapkan  dapat  membantu  perusahaan untuk  segera  memutuskan  membeli  bahan  baku  yang  diperlukan  dan  tidak  lagi  menunggu pembelian sampai persediaan mendekati saldo minimum.
h. Perusahaan  sebaiknya  mempertimbangkan penggunaan  dokumen  (BPB)  dan prosedur  yang disarankan pada sistem yang baru.

## JURNAL AKUNTANSI KONTEMPORER (JAKO) – VOL 9 NO 1 – JANUARI 2017 – Halaman 83-99

## REFERENCES
Arens,  A.A.,  R..J.  Elder,  dan M.S.  Beasley,  2008, Auditing  dan  Jasa  Assurance ,  Edisi kedua belas,  Ter- jemahan Wibowo, H., Jakarta: Erlangga.
Boynton, W.C., R.N. Johnson  dan W.G. Kell., 2002, Modern Auditing , Edisi ketujuh, terjemahan Rajoe,
P.A., Gina G, dan I.S. Budi., Jakarta: Erlangga.
Gunawan,  R.,  2012,  Analisis  dan  Perancangan  Sistem  Informasi  Persediaan  Untuk  Meningkatkan Pengendalian Internal Pada UD Purnomo Plastik, Skripsi tidak dipublikasikan , Surabaya : Univer- sitas Katolik Widya Mandala.
Hall, J. A., 2007, Accounting Information System (Sistem Informasi Akuntansi) , Edisi 4, Jakarta : Salemba Empat.
Ikatan Akuntan Indonesia, 2012, Standar Akuntansi Keuangan , Jakarta: Salemba Empat. Jogiyanto,  2005, Analisis  dan  Desain  (Sistem  Informasi  :  pendekatan  terstruktur  teori  dan  praktik  aplikasi bisnis) , Yogyakarta: ANDI.
Kieso, D. E., J. J. Weygant, dan T. D. Warfield, 2011, Intermediate Accounting , Tenth edition, New York: Jhon Wiley & Sons Inc. Mulyadi, 2001, Sistem Akuntansi , Edisi Ketiga, Jakarta: Salemba Empat.
Rahadi, A., M.A. Musadieq dan H. Susilo, 2014, Analisis dan Desain Sistem Informasi Persediaan Ba- rang  Berbasis  Komputer  (Studi  Kasus  Pada  Toko  Arta  Boga), Jurnal  Administrasi  Bisnis Vol.8 No.2 Maret 2014.
Rama, D. V., dan F. L. Jones, 2008, Sistem Informasi Akuntansi (Accounting Information System) , terjema- han oleh M. Slamet Wibowo, Jakarta: Salemba Empat.
Romney,   M.  B., dan P.  J. Steinbart, 2006, Accounting Information System , 10th  edition,  New  Jersey  : Pearson Education Inc.
Sumarni, M., dan J. Soeprihanto, 1999, Pengantar Bisnis (DasarDasar Ekonomi Perusahaan) , Edisi kelima, Yogyakarta : Liberty