## A NALISIS P EMAKAIAN K OMBINASI F LY A SH T IPE F D AN S LAG 1:1 P ADA B ETON G EOPOLYMER D ENGAN N a 2 SiO 3 D AN N a OH S EBAGAI A LKALI A KTIVATOR : S EBUAH K AJIAN L ITERATUR
A NALYSIS O F 1:1 F LY A SH T YPE F A ND S LAG C OMBINATION I N G EOPOLYMER
C ONCRETE U SING N a 2 SiO 3 A ND N aOH A S A LKALINE A CTIVATOR : A L ITERATURE S TUDY

## Mochamad Solikin
Department of Civil Engineering, Universitas Muhammadiyah Surakarta, Jl. A. Yani Pabelan Kartasura Tromol Pos I Surakarta Post Code 57102, e-mail: msolikin@ums.ac.id

## ABSTRAK
Upaya yang dapat diterapkan oleh para ahli untuk mengurangi gas CO 2 dan pemanasan global yang disebabkan dari proses produksi  semen  adalah  pengembangan  pembuatan  beton  yang  ramah  lingkungan  salah  satunya  beton geopolymer .  Beton geopolymer dibuat dengan material utamanya mengandung silika tinggi dan alumina antara lain fly ash tipe F dan slag , yang dicampur  dengan  alkali  aktivator  berupa  Na 2 SiO 3 dan  NaOH.  Dikarenakan slag lebih  mahal  maka  beberapa  peneliti mencampurkan fly ash tipe F agar biaya pembuatan beton lebih murah. Studi literatur ini bertujuan untuk menganalisis kuat tekan beton geopolymer kombinasi slag dan fly ash tipe F 1:1, metode curing terhadap kuat tekan, dan biaya pembuatan beton geopolymer . Metode studi literatur ini dengan cara mengumpulkan data sekunder dari jurnal yang sudah dipublikasikan. Hasil pembahasan  kuat  tekan  beton geopolymer dengan  kombinasi fly  ash dan slag 1:1  kuat  tekan  tertinggi  pada  molaritas  16M sebesar 65,17 MPa dan terendah 8M sebesar 51,7 MPa. Dengan metode curing oven selama 24 jam dapat meningkatkan kuat tekan  karena  proses  polimerisasi  dan  polikondensasi  dapat  berlangsung  secara  optimal.  Perbedaan  harga  antara  beton geopolymer kombinasi fly ash dan slag 1:1 dengan beton normal sebesar 40% lebih mahal hal ini disebabkan penggunaan alkali aktivator sebagai bahan pengikat pada beton geopolymer yang masih mahal di pasaran Indonesia. Kata Kunci: beton geopolymer, fly ash tipe F, slag, kuat tekan, curing, harga.

## ABSTRACT
Efforts that can be applied by experts to reduce CO 2 gas and global warming caused by the cement production process are the development of environmentally friendly concrete manufacture, one of which is geopolymer concrete . Geopolymer concrete is made  with  the  main  material  containing  high  silica  and  alumina  between  type  F  fly  ash  and  slag,  which  is  mixed  with  the activator alkaline in the form of Na 2 SiO 3 and NaOH. Because slag is more expensive, some researchers mix type F fly ash so that  the  cost  of  making  concrete  is  cheaper.  This  literature  study  aims  to  analyze  the  compressive  strength  of  geopolymer concrete with a combination of slag and fly ash type F 1:1, the curing method for compressive strength, and the cost of making geopolymer concrete. This literature study method is by collecting secondary data from published journals. The results of the discussion  of  the  compressive  strength  of  geopolymer  concrete  with  a  combination  of  fly  ash  and  slag  1:1,  the  highest compressive strength at 16M molarity is 65,17 MPa and the lowest is 8M at 51,7 MPa. With the oven curing method for 24 hours,  it  can  increase  the  compressive  strength  because  the  polymerization  and  polycondensation  processes  can  take  place optimally. The price difference between fly ash and slag 1:1 combination geopolymer concrete and normal concrete is 40% more expensive, this is due to the use of an alkaline activator as a binder in geopolymer concrete which is still expensive in the Indonesian market.
Keywords: geopolymer concrete, type F fly ash, slag, compressive strength, curing, price .

## PENDAHULUAN
Beton merupakan material yang banyak digunakan dalam pembangunan pada dunia  konstruksi dan  terus  meningkat dari tahun  ke  tahun  khususnya  di  Indonesia.  Hal  ini  disebabkan material  pembuatan  beton  tersebut  mudah  untuk  diperoleh seperti kerikil, pasir, dan semen. Selain mudah diperoleh dalam segi  material,  beton  juga  memiliki  kelebihan  antara  lain  yaitu memiliki  kuat  tekan  yang  cukup  tinggi,  beton  segar  dapat dengan  mudah  diangkut  maupun  dicetak,  dan  tahan  terhadap pengaruh temperatur tinggi (Pane, 2015). Bahan penyusun beton salah satunya yaitu semen yang berfungsi sebagai perekat antar material. Sebelum ditemukannya semen sebagai bahan perekat antar  material  beton,  kapur  merupakan  bahan  material konstruksi  tradisional  di  Mesir  kuno  yang  berfungsi  sebagai perekat pada mortar (Rochmanto, 2019). Semen baru ditemukan oleh  Joseph  aspidin  pada  awal  abab  ke  19  yang  digunakan sampai sekarang dalam pembuatan beton (Alkhaly dkk, 2015).
Pada umumnya beton yang digunakan memerlukan semen portland sebagai  bahan  pengikat  antar  material  sehingga, memicu  penggunaan  semen  yang  semakin  banyak  yang mempunyai  dampak  kurang  baik  terhadap  lingkungan. Berdasarkan  data  Asosiasi  Semen  Indonesia  (ASI)  permintaan semen  domestik  meningkat  7,6%  secara  tahunan,  pada  tahun 2017 menjadi 66,35 juta ton dan akan terus meningkat dari tahun ke  tahun  dengan  meningkatnya  kebutuhan  sarana  dan  pra- sarana.  Industri  semen  menjadi  salah  satu  penyumbang  emisi gas  CO 2 di  udara  karena  untuk  memproduksi  1  ton  semen dihasilkan juga gas CO 2 kurang lebih 1 ton yang dilepaskan ke lingkungan  (McCaffrey,  2002).  Industri  beton  dengan menggunakan semen portland secara  global menghasilkan 5%- 8% karbon dioksida (CO 2 ) yang merupakan penyumbang utama emisi gas terhadap pemanasan global yaitu sebesar 65% berasal dari  2  sumber  yaitu  penggunaan  energi  dan  proses  kalsinasi (Vijia,  2012).  Sehingga  dibutuhkan  sebuah  upaya  atau  solusi
untuk  meminimalisir  penggunaan  semen  yang  berlebihan sebagai material pembuatan bangunan.
Salah  satu  upaya  yang  dapat  diterapkan  oleh  para  ahli untuk  mengurangi  gas  CO 2 dan  pemanasan  global  yang disebabkan  dari  proses  produksi  semen  adalah  pengembangan pembuatan  beton  yang  ramah  lingkungan  dengan  bahan  ikat anorganik  seperti  alumina-silika polymer biasanya  disebut dengan geopolymer (Davidovits,  1999).  Beton geopolymer terbentuk  dari  proses  reaksi  kimia  bukan  dari  reaksi  hidrasi seperti  beton  normal  (Chau-Khun  Ma  dkk,  2018).  Beton geopolymer juga lebih ramah lingkungan karena material yang digunakan  terdapat  pada  bahan  pembuangan  industri pembangkit    listrik  tenaga  uap,  peleburan  baja,  maupun  dari alam  (misalnya  : fly  ash , slag ,  abu  sekam  padi,  dan  tanah  liat yang  mengandung  silika  dan  alumina),  sehingga  dapat mengurangi penggunaan semen yang berlebihan sebagai bahan baku pembuatan beton.  Seorang ilmuan Prof D Davidovits pada tahun  1978  menemukan  sebuah  perekat  alternatif  sebagai pengganti semen yang dikenal dengan geopolymer
Pada  umumnya  perekat  yang  digunakan  pada  beton geopolymer yaitu  campuran  antara  natrium  hidroksida  (NaOH) dan  natrium  silikat  (Na 2 SiO 3 )  yang  berfungsi  mengikat  antar material beton geopolymer (Hardjito, 2005). Beton geopolymer dibuat dengan cara mencampurkan larutan NaOH dan Na 2 SiO 3 yang biasanya dikenal alkali aktivator terlebih dahulu kemudian mencampurkan  semua  material  ke  dalam  mixer.  Cara pencampuran  seperti  ini  disebut  dengan  metode  pencampuran basah (Yasin, 2017). Na 2 SiO 3 mempunyai peranan dalam proses polimerisasi  karena  mempunyai  fungsi  untuk  mempercepat reaksi polimerisasi, sedangkan NaOH merupakan oksidasi alkali yang  reaktif  dan  merupakan  basa  yang  kuat  berfungsi  untuk mereaksikan unsur-unsur Al dan Si yang terkandung dalam fly ash sehingga dapat menghasilkan ikatan yang kuat (Titi & Arie, 2016). Beton geopolymer juga mempunyai karakteristik maupun sifat yang berbeda dari beton konvensional.
Sifat-sifat beton geopolymer tersebut mempunyai durabilitas  tinggi  terhadap  serangan  sulfat  dan  porositas  yang rendah.  Sifat-sifat  tersebut  dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor antara  lain  material  yang  digunakan,  perbandingan  alkali aktivator, proses pencampuran, dan proses curing (Lairenz dkk, 2019).  Beton geopolymer memiliki  durabilitas  lebih  baik  bila dibandingkan dengan beton normal dilihat dari kemampuan untuk mempertahankan bentuknya, beton geopolymer sedikit mengalami  terlepasnya  beton  dalam  kondisi  lingkungan  asam sulfat  (Wijaya,  2017).  Dengan  menggunakan fly  ash sebagai material pengganti semen dengan ukuran partikel kecil sehingga beton  yang  dihasilkan  akan  padat  karena  rongga-rongga  pada beton terisi oleh fly ash dengan menghasilkan beton yang padat menunjukan memiliki porositas yang rendah (Fitriahsari, 2018). Beton geopolymer merupakan  beton  dengan  material  utamanya mengandung silika tinggi dan alumina yang dapat menggantikan semen sebagai bahan pengikat antar material (Manuahe, 2014).
Material yang mengandung silika tinggi yaitu fly ash atau abu  terbang  merupakan  sisa  dari  pembakaran  batubara  pada pembangkit  tenaga  uap  yang  berbentuk  halus  dan  bersifat pozolan.  Berdasarkan  SNI  2460:2014  tentang  spesifikasi  abu terbang  batu  bara  dan  pozolan  alam  mentah  atau  yang  telah  di kalsinasi tipe fly ash tipe F kadar SiO ₂ + Al ₂ O ₃ + Fe ₂ O ₃ > 70%. Fly ash tipe F tergolong pada low calcium fly ash dengan kadar CaO < 10% yang memiliki sifat pozolan ASTM C 618-78. Selain itu juga mempunyai keunggulan untuk meningkatkan durabilitas dan kepadatan ( density ) beton serta mengurangi penyusutan beton (Nugraha & Antoni, 2007). Secara umum fly ash tipe F sebagai bahan  dasar  pembuatan  beton geopolymer menunjukan perkembangan  kuat  tekan  yang  lebih  lambat  pada  kondisi  suhu ruang  (Law,  2014).  Selain fy  ash material  yang  berpotensi digunakan sebagai campuran beton geopolymer yaitu slag . Slag merupakan hasil residu pembakaran tanur tinggi yang dihasilkan  oleh  industri  peleburan  baja  dengan  bahan  penyusun
biji besi, kapur, silika, dan alumina dengan suhu 1500°C-1600°C (Justin, 2018).  Kandungan  kimia  pada slag dari  hasil  pengujian XRF yang dilakukan oleh Wardhono (2015) yaitu SiO 2 33,45%;
Al 2 O 3 13,46%; Fe 2 O 3 0,31%; SO 3 6,08%; dan CaO 41,74% dari pengujian kandungan kima pada slag dengan menggunakan XRF menunjukan  bahwa  banyak  mengandung  silika,  alumina,  dan kalsium  tinggi.  Dengan  kandungan  kalsium  tinggi  yang terkandung pada slag dapat meningkatkan kuat tekan, durabilitas, dan tahan terhadap serangan sulfat (Yadaf, 2016).
Dari kedua material tersebut penggunaan slag menghasilkan  kuat  tekan  yang  tinggi  dimana  pada slag mengandung  kadar  kalsium  yang  lebih  tinggi  dibandingkan dengan kadar kalsium pada fly ash tipe F (Keerthy, 2017). Dari kedua material tersebut fly ash memiliki harga yang lebih murah dibandingkan  dengan slag sehingga,  beberapa  peneliti menggunakan fly ash tipe F untuk menggurangi penggunaan slag . Dengan  memanfaatkan slag dan fly  ash sebagai  alternatif  atau inovasi untuk menggantikan bahan semen juga dapat mengurangi dampak  buruk  terhadap  lingkungan  karena  dapat  mengurangi emisi CO 2 yang dihasilkan dari proses produksi semen.
Pada  studi  literatur  ini  dilakukan  dengan  tujuan  untuk menganalisis kuat tekan beton geopolymer fly ash tipe F dan slag perbandingan  1:1  dengan  variasi  molaritas  NaOH  dan  variasi rasio  alkali  aktivator.  Pada  studi  literatur  ini  juga  menganalisis pengaruh suhu curing terhadap kuat tekan beton geopolymer serta biaya yang digunakan untuk membuat 1 m 3 beton geopolymer dan beton normal. Sehingga beton geopolymer berbahan dasar fly ash dan slag dapat  dijadikan  sebagai  terobosan  baru  untuk mengurangi penggunaan semen portland di Indonesia dan dapat mengurangi  biaya  pembuatan  beton geopolymer 100% slag dengan penggunaan subtitusi fly ash tipe F yang lebih murah.

## METODE PENELITIAN
Metode  yang  digunakan  yaitu  studi  literatur  dengan  cara pengumpulan  data  sekunder  dari  jurnal  ilmiah  yang  sudah dipublikasikan dalam bentuk jurnal dari tahun 2015-2020. Dalam jurnal tersebut dipilih pemakaian binder yaitu fly ash tipe F dan slag dengan  perbandingan  1:1,  100% fly tipe  F,  100% slag .
Batasan  molaritas  yang  dianalisis  pada  kuat  tekan  dengan menggunakan  kombinasi  binder fly  ash dan slag 1:1,  100% fly ash , 100% slag yaitu 8M,  12M, dan 16M  sedangkan pada kuat tekan dengan rasio alkali aktivator 0,5; 2; dan 2,5;  menggunakan molaritas  8M  dan  12M.  Batasan  molaritas  yang  dianalisis  pada metode curing dan perbedaan harga beton yaitu mengunakan 8M dan  12M  dengan  rasio  2,5.  Jumlah  jurnal  yang  digunakan sebanyak 20 jurnal dari internasional dan nasional dengan rentang tahun 2015-2020 yang dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Daftar jurnal yang digunakan sebagai data sekunder
No PENULIS DATA KUAT TEKAN CURING Biaya Tahun 1:1 100% S 100% FA Rasio Alkali Aktivator Oven Outdoor 1 B. Sarath Chandra Kumar Dan  Kumar Ramesh √ 2018 2 B. Sarath Chandra Kumar Dan  Kumar Ramesh √ 2017 3 P. Malleswara Rao √ 2017 4 Uday Kiran Danda √ √ 2020 5 Srinivasan K √ 2020 6 Jianhe Xie, Junjie Wang, Rui Rao, Chonghao Wang, Dan Chi Fang √ 2018 7 G. Malikarjuna Rao Dan T.D. Gunneswara Rao √ √ √ 2015 8 Ramamohana Reddy Bellum, Karthikeyan Muniraj, Dan Sri Rama Chand Madduru √ √ 2020 9 Subhashini Gatti √ 2017 10 R. Gopalakrishnan √ √ 2019 11 Suman Saha √ 2017 12 S. Jeeva Chithambaram, Sanjay Kumar, Madan M. Prasad Dan Dibyendu Adak √ √ 2017 13 M. S. Girawale √ 2015 14 Faiz Uddin Ahmed Shaikh √ √ 2016 15 Aanal Shah √ √ √ 2017 16 Monita Olivia, Budi Indrawan, Dan Iskandar R Sitompul √ 2019 17 V. Keerthy Dan Y. Himath Kumar √ 2017 18 N. Durga Prasad Dan Y. Himath Kumar √ 2017 19 Ramamohana Reddy Bellum, Karthikeyan Muniraj, Dan Sri Rama Chand Madduru √ 2019 20 Malikarjuna Rao Goriparthi √ √ 2017
26,3 31,03 35 43,33 51,7 53,75 0 10 20 30 40 50 60 8 M 12 M Ku at T ek an (M P a ) 0,5 2 2,5
51,7 53,75 65,13 49,03 52,02 60,03 35,48 40,03 44,54 0 20 40 60 80 8 M 12 M 16 M K u at T ek an ( M P a ) Rasio 2,5 G 50% S :50% FA G 100% S G 100 % FA

## HASIL DAPEMBAHASAN
Kuat  tekan  beton geopolymer  dengan kombinasi fly ash tipe F dan slag
Kuat  tekan  beton  adalah  besarnya  beban  maksimum persatuan  luas,  yang  menyebabkan  benda  uji  beton  menjadi hancur  bila  dibebani  dengan  gaya  beban  tertentu  yang dihasilkan  oleh  mesin  kuat  tekan.  Pada  studi  literatur  ini menggunakan  bahan  pengganti  semen  dengan  kombinasi fly ash tipe F dan slag perbandingan 1:1, 100% fly ash , 100% slag dengan molaritas NaOH 8M, 12M, dan 16M dengan rasio alkali aktivator  2,5.  Dimana  rasio  alkali  aktivator  adalah perbandingan  antara  sodium  silikat  dan  sodium  hidroksida. Cara  untuk  memperoleh  data  tersebut  dengan  mencari  jurnal dimana jurnal tersebut  menggunakan 50% S : 50% FA, 100% S,  dan  100%  FA    tanpa  ada  campuran  bahan  adiktif  lainya dengan  umur  pengujian  kuat  tekan  28  hari.  Didapatkan  data kuat  tekan  rata-rata  yang  dapat  dilihat  pada  Gambar  1.  Nilai kuat  tekan  pada  pengunaan  100%  FA  sebesar  35,48  MPa diperoleh  dari  rata-rata  2  jurnal,  nilai  kuat  tekan  40,03  MPa diperoleh dari rata-rata 2 jurnal, dan nilai kuat tekan 44,54 MPa diperoleh  dari  rata-rata  1  jurnal.  Nilai  kuat  tekan  pada pengunaan 100% S sebesar 49,03 MPa diperoleh dari rata-rata 3 jurnal, nilai kuat tekan 52,02 MPa diperoleh dari rata-rata 3 jurnal, dan nilai kuat tekan 60,03 MPa diperoleh dari rata-rata 2 jurnal.  Nilai  kuat  tekan  pada  pengunaan  50%  S  :  50%  FA sebesar  51,7  MPa  diperoleh  dari  rata-rata  3  jurnal,  nilai  kuat tekan 53,75 MPa diperoleh dari rata-rata 3 jurnal, dan nilai kuat tekan 65,75 MPa diperoleh dari rata-rata 2 jurnal.
Gambar  1.    Hubungan  Antara  Molaritas  Dan  Kuat  Tekan Beton Geopolymer Kombinasi Fly Ash Tipe F Dan Slag 1:1, 100% Slag , Dan 100% Fly Ash Tipe F
Dari  grafik  Gambar  1  menunjukan  bahwa  kuat  tekan beton geopolymer dengan  menggunakan  100% fly  ash selalu menghasilkan  kuat  tekan  yang  lebih  rendah  dibandingkan dengan penggunaan 100% slag pada seluruh variasi molaritas. Dari penggunaan 100% fly ash tipe F dan 100% slag kuat tekan yang  paling  tinggi  dihasilkan  pada  molarias  16M  sedangkan paling rendah pada molaritas 8M. Pada molaritas 8M kuat tekan G 100% FA lebih rendah 27.63 % dari G 100% S, pada molaritas 12M kuat tekan G 100% FA lebih rendah 23,04 % dari G 100%, dan molaritas 16M kuat tekan G 100% FA lebih rendah 25,80 %. dari G 100%. Perbedaan kuat tekan yang signifikan terjadi karena fly ash tipe F tergolong pada low calcium fly ash dengan kadar CaO < 10% yang memiliki sifat pozzoland (ASTM C 618- 78) rendahnya kandungan CaO pada fly ash tipe F menyebabkan proses  pengerasan  menjadi  lambat  (Adelafani,  2018). Sedangkan pada slag terdapat kandungan CaO yang lebih tinggi
dibandingkan dengan fly ash tipe F dimana dengan kandungan CaO  yang  tinggi  dapat  meningkatkan  kuat  tekan  beton geopolymer (Satria,  2016).  Hal  ini  dibuktikan  oleh  penelitian yang  telah  dilakuakan  oleh    Rao  (2015)  dengan  penambahan slag 100% kuat tekan yang dihasilkan lebih tinggi dibandingkan dengan penggunaan 100% fly ash tipe F.
Perbedaan  kuat  tekan  yang  hampir  sama  terdapat  pada penggunaan  kombinasi fly  ash dan slag dengan  perbandingan 1:1  dibandingkan  dengan  penggunaan  100% slag .  Kuat  tekan yang paling tinggi pada penggunaan kombinasi slag dan fly ash dengan  perbandingan  1:1  terdapat  pada  molaritas  16M sedangkan kuat tekan terendah terjadi pada molaritas 8M. Kuat tekan G 50% FA dan 50 % S untuk molaritas 8M, 12 M dan 16M berturut-turut sebesar 5.45%, 3.33% dan 8.50 % di atas G 100% S. Dengan menggabungkan fly ash dan slag dapat meningkatkan kuat  tekan  hal  ini  terjadi  karena  pembentukan  hidrat aluminosilikat dan gel  kalsium  silikat hidrat  secara  bersamaan pada fly ash dan slag (El-Hassan & Ismail, 2017). Pada material fly ash tipe F terdapat kandungan senyawa Si dan Al yang tinggi dengan  bantuan  natriumhidroksida  yang  terdapat  pada  alkali aktivator  akan  bereaksi  dengan  Al  dan  Si  tersebut  yang  akan membentuk ikatan polimer yang kuat (Purnamasari, 2018). Pada slag sendiri  terdapat  kandungan  senyawa  CaO  yang  tinggi dimana CaO akan bereaksi dengan air yang akan menghasilkan kapur  padam  atau  Ca(OH) 2 sehingga  akan  menyerap  CO 2 di udara  bebas  dengan  proses  kimia  yang  akan  menghasilkan CaCO 3 yang bersifat padat dan keras (Arifin, 2018).
Dari  gambar  1  menunjukan  dengan  bertambahnya  kadar molaritas  dari  NaOH  akan  meningkatkan  kuat  tekan  beton geopolymer .  Dari  ketiga  grafik  menunjukan  kuat  tekan  yang paling tinggi pada molaritas 16M sedangkan paling rendah 8M. Hal  ini  disebabkan  karena  binder  yang  menggunakan  larutan NaOH 16M lebih pekat jika dibandingkan dengan binder yang menggunakan larutan 8M oleh sebab itu jumlah rongga binder 16M  lebih  sedikit.  Hal  ini karena  dipengaruhi  oleh kekentalan atau kepekatan yang dimiliki larutan NaOH yang berhubungan dengan semakin berkurangnya air yang dicampur dalam larutan sehingga jumlah pori yang tertutup semakin banyak dan beton menjadi  padat  dan  kuat  (Ekaputri,  2013).  Dibuktikan  pada penelitian  yang  dilakukan  oleh  Shah  (2017)  dengan  semakin tinggi molaritas NaOH yang digunakan semakin bertambah kuat tekan yang dihasilkan.
Selain  molaritas  sifat  mekanik  beton geopolymer juga dipengaruhi oleh rasio alkali aktivator yang dapat meningkatkan maupun menurunkan kuat tekan beton. Pada pembahasan yang selanjutnya berfokus pada penggunaan binder fly ash dan slag dengan  perbandingan  1:1.  Didapatkan  data  kuat  tekan  dengan berbagai  rasio  alkali  activator  diantaranya  0,5  ;  2  ;  dan  2,5 sebagai  data  pembanding  yang  diperoleh  dari  4  jurnal  dengan batasan penggunaan molaritas 8M dan 12M yang dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2.  Hubungan Kuat Tekan Penggunaan Fly Ash Dan Slag 1:1 Dengan Variasi Rasio Alkali Aktivator
Dapat  dilihat  pada  Gambar  2  menunjukan    pada  kedua molaritas  kuat  tekan  terendah  terjadi  pada  penggunaan  rasio 0,5  sedangkan  kuat  tekan  tertinggi  terjadi  pada  penggunaan rasio  2,5.  Pada  kedua  molaritas  juga  menunjukan  seiring bertambahnya rasio alkali aktivator, kuat tekan yang dihasilkan juga meningkat. Menurut Hardjito (2005) bahwa penggunaan perbandingan  massa  Na 2 SiO 3 dan  NaOH  yang  paling  efektif digunakan adalah 2,5 pada beton geopolymer .
Selain rasio alkali activator kuat tekan beton geopolymer juga  dipengaruhi  oleh  molaritas. Pada  gambar  2  menunjukan dengan  bertambahnya  kadar  molaritas  dari  NaOH  akan meningkatkan  kuat  tekan  beton geopolymer .  Hal  ini  karena dipengaruhi  oleh  kekentalan  atau  kepekatan  yang  dimiliki larutan NaOH yang berhubungan dengan semakin berkurangnya  air  yang  dicampur  dalam  larutan  sehingga jumlah pori yang tertutup semakin banyak dan beton menjadi padat  dan  kuat  (Ekaputri,  2013).  Dibuktikan  pada  penelitian yang  dilakukan  oleh  Shah  (2017)  dengan  semakin  tinggi molaritas  NaOH  yang  digunakan  semakin  bertambah  kuat tekan yang dihasilkan.
Curing
beton
geopolymer dengan kombinasi fly ash dan slag 1:1
Dalam  proses  geopolymerisasi  beberapa  parameter digunakan untuk memperbaiki sifat mekanik beton geopolymer salah  satunya  metode curring .  Metode curing yang  dibahas pada studi literatur ini berfokus pada curing outdoor dan curing oven . Curing  outdoor yang  dilakukan  yaitu  dengan  cara perawatan pada beton geopolymer dengan membiarkan beton setelah  dilepas  dari  bekesting  dengan  suhu  ruang  selama  28 hari  sedangkan curing  oven yaitu  perawatan  pada  beton geopolymer dengan cara setelah dilepas dari bekesting beton di oven terlebih dahulu selama 24 jam kemudian dilakukan curing outdoor . Diperoleh data kuat tekan dengan molaritas 8 M dan 12 M dengan rasio alkali activator 2,5 dengan umur pengujian 28 hari, sehingga didapatkan data kuat tekan rata-rata dengan metode curing yang berbeda yang dapat dilihat pada Gambar 3. Data kuat tekan dengan molaritas 8 M dengan metode curing outdoor dan curing  oven sebesar  53,30  MPa  dan  59,57  MPa diperoleh  dari  rata-rata  2  jurnal.  Sedangkan  data  kuat  tekan pada molaritas 12 M dengan metode curing outdoor dan curing oven sebesar 48,17 MPa dan 56,72 MPa diperoleh dari rata-rata 2 jurnal. Temperature yang digunakan untuk curing oven kedua molaritas dengan suhu 60 ºC.
Gambar 3.  Pengaruh Metode Curing Terhadap Kuat Tekan Beton Geopolymer Dengan Penggunaan Fly Ash Dan Slag 1:1
Dari  hasil  yang  disajikan    pada  Gambar  3  tersebut  dapat dilihat  dari  hasil  grafik  kuat  tekan  dengan  rasio  alkali  activator
2,5  dengan  molaritas  8M  menunjukan  peningkatan  kuat  tekan dengan menggunakan curing oven untuk 8 M dan 12 M masing- masing adalah sebesar 11.76% dan 17.75%. Dimana rasio alkali activator  merupakan  perbandingan  antara  massa  Na 2 SiO 3 dan NaOH. Dari kedua molaritas menunjukan dengan metode curing oven menghasilkan  kuat  tekan  yang  lebih  tinggi  dibandingkan dengan metode curing outdoor .
Perbedaan  kuat  tekan  pada  kedua  metode  terjadi  karena perbedaan suhu pada saat curing hal ini dipengaruhi oleh proses polimerisasi  yang  terjadi  antara  reaksi  kimia  alkalin  dengan  Si dan  Al  pada  beton geopolymer yang  semakin  baik  bila mendapatkan  perlakuan  dengan  suhu  tinggi  (Yuwono,  2017). Selain perbedaan suhu curing kuat tekan beton geopolymer juga dipengaruhi oleh lamanya pada saat curing oven yang dibuktikan oleh  penelitian  yang  dilakukan  oleh  (Manuahe,  2014)  dengan melakukan curing oven selama 4 jam, 8 jam, 12 jam, dan 24 jam menghasilkan  kuat  tekan  yang  paling  tinggi  pada curing  oven selama  24  jam.  Dengan  melakukan curing  oven selama  24  jam proses polikondensasi dapat berlangsung secara optimal sehingga dapat  berkaitan  dengan  baik  dengan  larutan  natriumsilikat  dan membentuk gel aluminosilikat semakin banyak (Malik, 2016).
Biaya pembuatan beton geopolymer dengan kombinasi fly ash tpe F dan slag 1:1
Material  beton geopolymer berbeda  dengan  beton  normal yaitu pada bahan pengikat yang digunakan dimana beton normal menggunakan  semen  sebagai  bahan  pengikat  antar  material sedangkan pada beton geopolymer menggunakan alkali aktivator sebagai  bahan  pengikat  antar  material  yang  terdiri  antara natriumsilikat  dan  natriumhidroksida.  Pada  beton geopolymer 100%  tidak  menggunakan  semen  sebagai  bahan  pengikat melainkan menggunakan material yang mengandung silika tinggi contohnya fly  ash dan slag .  Didapatkan  data  dari  7    jurnal mix design untuk menghasilkan kuat tekan beton dengan  f’ c antara 45 MPa-55 MPa dengan kebutuhan material 1 m³ yang di tunjukan pada Tabel 3. Dengan rincian pengambilan data sebagai berikut jenis beton  G 50 % S : 50% FA diperoleh dari 2 jurnal, jenis beton G 100% S diperoleh  dari  2  jurnal,  jenis  beton G 100% FA diperoleh dari 2 jurnal, dan jenis beton normar di peroleh dari 1 jurnal.  Dari  7  jurnal  tersebut  kemudian  didapatkan  hasil perhitungan  biaya  yang  diperoleh  dari  konversi  kebutuhan material  1  m³  pembuatan  beton geopolymer dan  beton  normal yang  dikalikan  dengan  harga  material  dari  Tabel  2  yang  dapat dilihat pada Gambar 4.

## Tabel. 2 Harga Material
Sumber Daftar Harga Material Kg Alibaba.com Slag Rp. 700 Jurnal (REKAYASA BETON GEOPOLIMER BERBASIS FLY ASH Fly Ash Rp. 117 Agregat Halus Rp. 150 Agregat Kasar Rp. 200 Tokopedia.com Na₂SiO₃ Rp. 20,000 Tokopedia.com NaOH Rp. 22,000 Harga di toko bangunan Semen Rp. 1,200
53,30 48,17 59,57 56,72 0 10 20 30 40 50 60 70 8 M 12 M Ku at Te k an ( MP a ) Rasio 2,5 Curing Outdoor Curing Oven
Tabel 3. Kebutuhan material beton normal dan beton geopolymer dalam 1m 3
Gambar  4.  Perbedaan Harga Beton Geopolymer Dengan  Kombinasi  Pemakaian Slag Dan Fly Ash 1:1, 100% Slag , 100% Fly Ash Terhadap Beton Normal
Pada Gambar 4 menunjukan harga yang paling tinggi pada  kedua  molaritas  yaitu  8M  dan  12M  ditunjukan  pada penggunaan  100% slag yaitu  dengan  harga  Rp  1.843.120 untuk beton geopolymer 8M sedangkan pada molaritas 12M dengan  biaya  sebesar  Rp  1.910.300.  Harga  yang  paling murah  ditunjukan  pada  pembuatan  beton  normal  dengan biaya  yang  dibutuhkan  untuk  membuat  1  m 3 beton  sebesar Rp  947.717.  Dilihat  dari  harga  1  m³  pada  kedua  molaritas beton geopolymer dengan  penggunaan fly  ash dan slag perbandingan  1:1  lebih  mahal  dibandingkan  dengan  beton normal.  Perbedaan  harga  yang  signifikan  terjadi  pada penggunaan  100% slag dibandingkan  dengan beton normal sebesar 2 kali lipat dari harga beton normal. Perbedaan harga pada  penggunaan  kombinasi fly  ash tipe  F  dan slag 1:1 dibandingkan dengan beton normal sebesar 40%. Pada kedua molaritas beton geopolymer 8M dan 12M menunjukan bahwa molaritas 12M lebih mahal dibandingkan dengan penggunaan molaritas 8M. Adapun faktor yang menyebabkan  perbedaan  harga  antara  beton geopolymer dengan  beton  normal  yaitu  penggunaan  larutan  alkali aktivator  yang  terdiri  dari  natriumhidroksida  dan  dan natriumsilikat    yang  masih  mahal  di  pasaran  Indonesia. Perbedaan harga pada molaritas 12M lebih mahal disebabkan karena penggunaan kadar NaOH dan Na 2 SiO 3 lebih banyak dibandingkan dengan penggunaan molaritas 8M.

## PENUTUP Kesimpulan
Berdasarkan  kajian  yang  dilakukan  terhadap  literatur yang  tersedia,  maka  dapat  ditarik  beberapa  kesimpulan diantaranya :
1). Berdasarkan  data  kuat  tekan  yang  diperoleh  kuat tekan  beton geopolymer dengan  penggunaan kombinasi fly  ash tipe  F  dan slag 1:1  menghasilkan kuat tekan tertingi pada molaritas 16M sebesar 65,17 MPa  dan  terendah  pada  molaritas  8M  sebesar  51,7 MPa.
2). Bertambahnya kadar molaritas pada beton geopolymer dapat  meningkatkan  kuat  tekan  yang disebabkan  karena  kekentalan  atau  kepekatan  yang dimiliki  larutan  NaOH  sehingga  jumlah  pori  yang tertutup semakin banyak dan beton menjadi padat dan kuat.
3). Sifat  mekanik  beton geopolymer berupa  nilai  kuat tekan  mengalami  peningkatan  dengan curing di dalam oven ,  hal  ini  karena  proses  polimerisasi semakin  baik  bila  mendapatkan  perlakuan  dengan suhu  tinggi  dan  dengan  melakukan curing  oven proses  polikondensasi  dapat  berlangsung  secara optimal.
4). Perbedaan harga antara beton geopolymer kombinasi fly ash tipe F dan slag dengan beton normal sebesar 40% disebabkan penggunaan larutan alkali aktivator sebagai  bahan  pengikat  yang  terdiri  dari  natrium hidroksida dan dan natrium silikat yang masih mahal di pasaran Indonesia.

## Saran
Untuk  mendapatkan  hasil  yang  lebih  baik  dari  studi literatur  ini,  maka  saran  untuk  penelitian  selanjutnya  adalah sebagai berikut:
1). Berdasarkan  hasil  data  kuat  tekan  pada  studi  literatur  ini perlu  adanya  penelitian  lebih  lanjut dengan  menggunakan variasi molaritas 14 M.
2). Perlu  adanya  penelitian  lebih  lanjut  dengan  menggunkan rasio alkali aktivator lebih dari 2,5.
Jenis Beton Molaritas Semen Kg/m³ Fly ash Kg/m³ Slag Kg/m³ Pasir Kg/m³ Kerikil Kg/m³ NaOH Kg/m³ Na₂SiO₃ Kg/m³ Normal - 532 - - 592 1156 - -
G 50 % S : 50% FA 8M - 203.5 203.5 610 1120 14.883 37.208 12M - 200 200 688 1124 15.36 38.4 G 100% S 8M - - 414 660 1166 16.96 42.4 12M - - 414 686 1252 17.6 44 G 100% FA 8M - 408 - 554 1233 15.04 37.6 12M - 397 - 547 1277 16.384 40.96 Rp- Rp1.000.000 Rp2.000.000 Rp3.000.000 8 M 12 M Ha rg a /m ³ Rasio 2,5 50% S : 50% FA 100% FA 100% S BN

## Daftar Pustaka
Adelafani, D. (2018). Pengaruh Rasio W/S Terhadap Kuat Tekan  Geopolymer  Mortar  Kondisi  SS/SH  12 Molar 0,5 Dan 2,5 . Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik,  Universitas  Negeri  Surabaya,  Surabaya, pages 1-8.
Alkhaly,  Y.  R.,  Cok  Nando  Panondang  &  Zulfahmi.
(2015). Kuat Tekan  Beton  Polimer  BerbahanAbu Vulkanik  Gunung  Sinabung  Dan  Resin  Epoksi , Teras Jurnal, Volume.5 No 2, pages 125-132.
Arifin,  I.  A.  (2018). Pengaruh Subtitusi  Limbah  Marmer Fly  Ash  Terhadap  Kuat  Tekan  Dan  Porositas Beton Geopolimer Pada Molaritas 10M , Rekayasa Teknik Sipil, Volume.1, pages 16-23.
ASTM C 618-78. (1978). Standard Spesification For Fly Ash  And  Or  Calcined  Natural  Pozzolan  For  Use As  A  Mineral  Admixture  In  Portland  Cement Concrete . pages 363-366.
Bellum  R.  R.,  Karthikeyan  Muniraj,  &  Sri  Rama  Chand Madduru.  (2019). Empirical  Relationships  On Mechanical  Properties  Of  Class-F  Fly  Ash  And GGBS Based Geopolymer Concrete . International
Information And Engineering Technology Association, Volume.43 No.3, pages 189-197.
Bellum  R.  R.,  Karthikeyan  Muniraj,  &  Sri  Rama  Chand Madduru. (2020). Exploration Of Mechanical And Durability  Chracterisrics  Of  Fly  Ash-  GGBS Based  Green  Geopolymer  Concrete .  Springer Nature Journal.
BSN.  (2014). Spesifikasi  Abu  Terbang  Batubara  Dan Pozolan  Alam  Mentah  Atau  Yang  Telah Dikalsinasi Untuk Digunakan Dalam Beton. SNI- 2460-2014, pages 1-11.
Chau-Khun  Ma,  Abdullah  Zawawi  &  Wahid  Omar. (2018). Structural  And  Material  Performance  Of Geopolymer Concrete: A review . Contruction And Building Material, Volume.186, pages 90-102.
Chithambaram, S. J., Sanjay Kumar, Madan M. Prasad & Dibyendu  Adak.  (2017). Effect  of  Parameters  on The  Compresive  Strenth  of  Fly  Ash  Based Geopolymer  Concrete .  International  Federation For Structural Concrete, pages 1-8.
Davidovits. (1999). S olidification Of Various Radioactive Residues By Geopolymere With Special Emphasis
On Long-Term-Stability . Geopolymer '99 Procedings, pages 1-15.
Danda,  U.  K.  (2020). Experimental  study  on  reinforced geopolymer  concrete  columns  using  GGBS . Materia Today : Proceeding, pages 1-4.
Ekaputri, J. J. (2013). Sodium Sebagai Aktivator Fly Ash, Trass  Dan  Lumpur  Sidoarjo  Dalam  Beton Geopolimer .  Jurnal  Teknik  Sipil,  Volume.20, pages 1-9.
El-Hassan,  H.,  &  Najif  Ismail.  (2017). Effect  Of Process
Parameters  On  The  Performance  Of  Fly Ash/GGBS Blended Geopolymer
Composites . Journal Of Sutainable Cement-
Based Materials. pages 1-19.
Fitriahsari, B. N. (2018). Pengaruh Subtitusi Fly Ash Dengan  Limbah  Marmer  Terhadap  Kuat Tekan  Dan  Porositas  Beton  Geopolimer Pada  NaOH  15M ,  Rekayasa  Teknik  Sipil,
Volume.1, pages 10-15.
Gatti,  S.  (2017). A  Comparative  Study  On Compressive Strength of Geopolymer Concrete  Using  Partial  Replacement  Of Cement With GGBS . International Journal Of Recent  Trends  In  Engineering  &  Research, pages 267-281.
Girawale,  M. S. (2015). Effect's of Alkaline Solution On  Geopolymer  Concrete .  International Journal  Of  Engineering  Research  And General Science, Volume.3 No.4, pages 848- 853.
Gopalakrishnan,  R.  (2019). Durability  Of  ambient Cured  Alumina  Silicate  Concrete  Based  On Slag/Fly  Ash  Blends  Against  Sulfate Environment .  Counstruction  And  Building Materials, pages 70-83.
Hardjito,  D.  (2005). On  The  Development  Of  Fly Ash-Based . ACI MAterials Jurnal, Volume.101, pages 467-472.
Justin,  H.  (2018). Studi  Experimental  Beton Geopolimer  Slag  Dengan  Variasi  Kadar Silica  Fume ,  Jurusan  Teknik  Sipil,  Fakultas Teknik, Universitas Parahyangan, Bandung.
Keerthy,  V.  (2017). Experimental  Studies  On Properties  Of  Geopolymer  Concrete  With GGBS Fly Ash . International Juornal Of Civil Engineering  And  Tecnology,  Volume.8, pages 602-609.
Kumar,  S.  C.,  &  Kumar  Ramesh.  (2017).
Experimental  Study  On  Metakaolin  And GGBS Based Geopolymer Concrete . International  Journal  Of  Engineering  And Technology, Volume.9 No.2, pages 341-349
Kumar,  B.  S.  C.,  &  Kumar  Ramesh.  (2017 ).
Durability Studies Of Geoplymer GGBS And Metakaolin  Based  Geoplymer  Concrete . International  Journal  Of  Engineering  And Technology, Volume 8. No.1, pages 17-28.
Lairenz,  K.  N.,  Ricky  Surya,  Djwantoro,  &  Antoni.
(2019). Pengaruh Komposisi Alkali Activator Dan Urutan Penyampuran
Terhadap Karakteristik Mortar Geopolymer High  Calcium  Fly  Ash .  Program  Studi Teknik  Sipil,  Universitas  Kriten  Petra, Surabaya. pages 178-185.
Law, D. (2014). Long Term Durability Properties Of Class  F  Fly  Ash  Geopolymer  Concrete . Material  And  Structure,  Volume.48,  pages 721-731.
Malik,  Y.  (2016). Studi  Pengaruh  Temperatur  Dan Waktu Curing Terhadap Sifat Fisik-Mekanik
Semen Geopolimer Berbasis Slag Ferronikel .  Jurusan  Teknik  Material  Dan
Matalurgi,  Fakultas  Teknologi  Industri, Institude  Teknologi  Sepuluh  November, Surabaya.
Mallikarjuna  Rao  Goriparthi  and  Gunneswara  Rao  T.D.
(2017). E ffect Of Fly Ash And GGBS Combination On  Mechanical  And  Durability  Properties  Of GPC . Advences In Conrete Construction, Volume.5 No.4, pages 313-330.
Manuahe,  R.  (2014). Kuat  Tekan  Beton  Geopolymer Berbahan  Dasar  Abu  Terbang  (Fly  Ash) ,  Jurnal Sipil Statik, Volume.2 No.6, pages 277-282.
McCaffrey, R. (2002). Climatet Change And The Cement
Industry .
Nugraha,  P.,  &  Antoni.  (2007). Teknologi  Beton . Yogyakarta: C.V Andi Offset.
Olivia, M., Budi Indrawan, & Iskandar R Sitompul. (2013). Sifat  Mekanis  Dan  Rembesan  Beton  Mutu  Tinggi Menggunakan  Agregat  Halus  Pasir  Laut  Dan Bahan  Tambah  Silica  Fume .  Jurnal  Sains  Dan Teknologi, Volume.12 No.1, pages 7-11.
Pane,  F.  P.  (2015). Pengujian  Kuat  Tarik  Lentur  Beton Dengan  Variasi  Kuat  Tekan  Beton ,  Jurnal  Sipil Statik, Volume.3 No.5, pages 313-321.
Prasad,  N.  D.,  &  Y.  Himath  Kumar.  (2017). Study  Of Behaviour Of Geopolymer Concrete With Respesct To Its Mechanical Properties Of GGS And Fly Ash . International  Journal  Of  Civil  Engineering  And Technology, Volume.8 No.2, pages 264-273.
Purnamasari,  A.  A.  (2018). Pengaruh  Variasi  NaOH Terhapdap  Na2SiO3  Terhadap  Kuat  Tekan  Dry Geopolymer  Mortar  Metode  Dry  Mixing  Pada Kondisi  Rasio  Abu  Terbang  Terhadap  Aktivator 3:1 . Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Surabaya, Surabaya, pages 1-7.
Rao, G. (2015). Final Setting Tie And Compresive Strength
Of  Fly  Ash  And  GGBS-Based  Geopolymer  Paste And  Mortar .  Departemen  Of  Civil  Engineering, National Institute Of Teknology, Arab.
Rao, P. M. (2017). Study Of The Properties Of Metakiolin And  GGBS  Geopolymer  Concrete ,  International Journal Of Engineering And Technology, Volume 8. No.1, pages 565-574.
Rochmanto,  D.  (2019). Campuran  Beton  Geopolymer Dengan  Binder  :Fly  Ash  Dan  Gypsum. Jepara: UNISNU PRESS.
Saha,  S.  (2017). Enhancement  Of  The  Properties  Of  Fly
Ash  Based  Geopolymer  Paste  By  Incorporating Ground Granulated Blast Furnace Slag . Counstruction And Building Materials, pages 615- 620.
Satria,  J.  (2016). Karakteristik  Beton  Geopolimer Berdasarkan Variasi Waktu Pengambilan Fly Ash . Program  Studi  Teknik  Sipil,  Universitas  Kristen Petra, Surabaya, pages 1-8.
Shah,  A.  (2017).  I nfluence  Of  Alkaline  Activators  And Temperature  On  Strength  Properties  Of  GGBS Based Geopolymer Concrete . International Journal Of Civil Engineering, Volume.6, pages 21-28.
Shah, A. (2017). Optimum Utilization of GGBS in Fly Ash
Based Geopolymer Concrete . International Conference  On  Reserch  And  Innovations  In Science  Engineering  Technology,  Volume.1, pages 431-440.
Shaikh,  F.  U.  A.  (2016). Mechanical  and  Durability Properties  of  Fly  Ash  Geopolymer  Concrete Comtaining Reycled Coarse Aggregat .
International  Journal  Of  Sustainable  Built Environment, pages 1-9.
Srinavasan,  K.  (2017). Durability  Studies  On  The  Slag Based  Geopolymer  Concrete  Strength  Ened  With Steel Fibers . International Journal Of Engineering And Technology, Volume 8. No.8, pages 239-250.
Titi,  D.  S.,  &  Arie  Wardhono.  (2016). Pengaruh Penambahan  Slag  Terhadap  Waktu  Pengikatan Awal,  Workability,  Dan  Kuat  Tekan  Pada Pembuatan Beton Geopolymer Pada Temperature Normal . Rekayasa Teknik Sipil, Volume.2, pages 53-61.
Vijia,  K.  (2012). Properties  Of  Glass  Fibre  Reinforced Geopolymer  Concrete  Composites .  Asian  Jurnal Of  Civil  Engineering  (Building  And  Housing), Volume.13 No.4, pages 511-520.
Wardhono,  A.  (2015). The  Strength  Of  Alkali  Activated Slag/Fly  Ash  Mortar  Blends  At  Ambient Temperature . Procedia Engineering, Volume.125, pages 650-656.
Wijaya, R. (2017). Ketahanan Di Lingkungan Asam, Kuat Tekan Dan Penyusustan Beton Dengan 100% Fly Ash Pada Jangka Panjang . Program Studi Teknik Sipil,  Universitas  Kristen  Petra,  Surabaya.  pages 197-2013.
Xie,  J.,  Junjie  Wang,  Rui  Rao,  Chonghao  Wang,  &  Chi Fang. (2018). Effect Of Combined Usage Of GGBS And  Fly  Ash  On  Workability  And  Mechanical Properties  Of  Alkali  Activated  Geoolymer Concrete With Recycled Agregate . School of Civil And  Transportation  Engineering,  Guangdong University of Technology, China.
Yadaf,  S.  (2016). Experimental  Stydy  Of  Based Geopolymer  Concrete .  National  Institute  Of Tecnology Kurukshetra, India.
Yasin, A. K. (2017). Rekayasa Beton Geopolimer Berbasis Fly  Ash .  Program  Studi  Diploma  Empat  Lanjut Jenjang Teknik Sipil, Institute Teknologi Sepuluh November, Surabaya.
Yuwono,  L.  S.  (2017). Pengaruh  Suhu  Pemanasan Terhadap  Kuat  Tekan  Mortar  Geopolymer Berbahan  Dasar  Dengan  Molaritas  8M  Dan 10M .  Rekayasa  Teknik  Sipil,  Volume.3  No.3, pages 63-69.