Pengaruh Bagian Kayu dan Ketebalan Stiker pada Pengeringan Alami terhadap Sifat Fisika Kayu Gerunggang ( Cratoxylon arborescens Bl.)
Gimson Luhan, M. Damiri, Herwyn Joni, Yanciluk, dan Ahmad Mujaffar
Jurusan Kehutanan, Faperta, Universitas Palangka Raya Jl. Yos Sudarso Kampus UPR Palangka Raya, 73111

## ABSTRACT
The existence of the wood needs to be considered so that the use of wood for a particular use needs to pay attention to the  quality of wood, both for wood for building materials, furniture, panels, crafts and so on. The weakness  of wood compared to substitutes such as metal and concrete is its hygroscopic nature. The aim of this study was to determine the  effect  of  wood  parts  treatment  on  axial  direction  and  sticker  thickness  on  natural drying  time  on  changes  in  the  physical  properties  of  gerunggang  wood  ( Cratoxylon arborescens Bl.).  While  the  expected  benefits  are  as  information  material  for  the  wood processing  industry  and  wood  users  to  be  able  to  dry  the  wood  properly.  The  research was  conducted  at  the  Forest  Products  Technology  Laboratory  for  3  months.  Cutting  is done  by  dividing  the  length  of  the  stem  into  3  (three)  equal  parts  in  the  axial  position, namely  the  base  (a1),  middle  (a2)  and  end  (a3),  each  cut  length  ±  2  m  for  the  board (example drying test) ) with ± 2 cm thick and ± 15 cm long for example test of moisture content,  specific  gravity  and  shrinkage.  The  results  showed  that  the  average  value  of fresh  water  content,  saturated  point  moisture  content,  and  air  dry  water  content  had  a tendency  to  decrease  in  value  from  the  base  to  the  end  of  the  stem.  The  natural  drying time has an average tendency to dry more quickly from the base to the end of the stem, with  drying  times  ranging  from  28-40  days  or  an  average  of  33  days.  The  end  of  the wood  with  a  thickness  of  3,5  cm  sticker  dries  faster  (25  days)  with  a  defect  1  broken edge. Parts of wood with a sticker thickness of 3,5 cm dries faster than the thickness of the  stickers  2,5  cm  and  1,5  cm.  The  results  of  measurements  of  (BJ)  density  of gerunggang  wood  averaged  0,55  including  the  medium  group  (BJ  0,4-0,6).  Specific gravity  has  a tendency to increase in  value from  the base to  the  end of the rod  with  an uneven  pattern  including  type  3.  The  tangential  and  radial  direction  shrinkage  ratio  of 1,88  is  included  in  the  medium  classification,  then  gerunggang  wood  can  be  used  for boards  and  lightweight  construction  under  the  roof,  crates,  furniture,  plywood  and concrete molds. It is recommended to conduct further research on the possibility of using gerunggang wood for artificial boards.
Keywords: drying, wood parts, physical properties, gerunggang.

## PENDAHULUAN
Kayu  merupakan  bahan  mentah  yang mudah diproses untuk dijadikan barang setengah  jadi  atau  barang  jadi  sesuai dengan kemajuan teknologi. Kayu
digunakan  sebagai  bahan  konstruksi memiliki  keunggulan  antara  lain  dapat
Jurnal Hutan Tropika (Tropical Forest Journal) e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643 Vol. XIV No.1, Juni 2019.  Hal. 60-70
diperoleh  dalam  berbagai  bentuk  dan ukuran,  disertai  sifat-sifatnya  seperti kekuatannya  yang  relatif  besar  apabila dibandingkan  dengan  beratnya,  mudah diberi  bentuk  dan  disambung  sehingga kayu menjadi salah satu bahan perumahan sampai  sekarang.  Keberadaan  kayu  terse but  perlu  diperhatikan  agar  pemakaian kayu  untuk  suatu  penggunaan  tertentu perlu  memperhatikan  kualitas  kayu,  baik untuk  kayu  untuk  bahan  bangunan, meubel, panel-panel, kerajinan dan sebagainya.  Kelemahan  kayu  dibanding bahan  substitusi  seperti  logam  dan  beton adalah sifat higroskopis yang dimilikinya. Sifat  tersebut  mempengaruhi  stabilitas dimensi kayu yang apabila tidak diantisipasi  dengan  baik  akan  menimbul kan masalah dalam proses pengolahan dan pemakaian.  Dalam  kenyataannya  masih banyak pemakaian tidak sesuai kualitanya sehingga akibatnya sering dijumpai berupa cacat-cacat yang merugikan seperti serangan  serangga  perusak  kayu,  retak, pecah-pecah, perubahan warna dan sebagainya.
Pengeringan  kayu  merupakan  salah satu  proses  utama  dalam  woodworking process. Pengeringan kayu dapat dilakukan  secara  alami  dengan  panas matahari sangat praktis dan lebih menghemat biaya, akan memperbaiki sifat fisika kayu sehingga kayu mudah dikerjakan dan lebih ringan, dan meningkatkan  kualitas  kayu,  mempermu dah  penyerapan  bahan  pengawetan  kayu, memperbaiki  stabilisasi  dimensi,  dan memperbaiki sifat mekaniknya.
Data  teknis  sifat  dasar  diperlukan dalam  pemanfaatan  kayu  sehingga  dapat menunjang  perencanaan  penggunaannya yang  sering  digunakan  adalah  data  sifat fisika  kayu;  yang  meliputi  kadar  air  kayu segar, kadar air titik jenuh serat, kadar air kering  udara,  berat  jenis,  penyusutan  dan
waktu pengeringan alami serta cacat  yang terjadi.
Ganjal  atau  stiker  merupakan  salah satu bagian yang penting dalam pelaksanaan  pengeringan  alami  kayu, karena ganjal sangat menentukan sirkulasi udara  antar  tumpukan  kayu  yang  memper cepat  proses  pengeringan  kayu.  Kayu yang  dapat  digunakan  sebagai  ganjal adalah  kayu  yang  sehat  (bebas  cacat) keadaannya  kering  dan  berbentuk  persegi empat dan seragam.
Pohon  gerunggang  merupakan  pohon pionir  yang  tumbuh  di  dalam  hutan  hujan tropis  terutama  tumbuh  pada  tanah  rawa atau  pada  zona  peralihan  antara  rawa  dan tanah  kering  dengan  pertumbuhan  yang cepat.  Selain  itu  juga  kayu  gerunggang dapat  dikeringkan  dengan  cepat,  sifat pengerjaan  yang  mudah,  dan  mempunyai kembang susut kecil sampai sedang. Saat ini kayu gerunggang masih dimanfaatkan untuk papan,  peti,  plywood,  kayu  perkakas,  dan mebel  murah.  Hal  tersebut  menyebabkan pemanfaatan  kayu  gerunggang  kurang diminati  mengingat  kayu  tersebut  memiliki tingkat keawetan dan kekuatan yang rendah (kelas  awet  IV  dan  kelas  kuat  III-IV) dengan  berat  jenis  0,47  (Martawijaya  dkk, 1981).
Salah  satu  jenis  kayu  yang  banyak digunakan  untuk  bahan  bangunan  adalah kayu  gerunggang  ( Cratoxylon  arbores cens Bl.)  namun  kendalanya  adalah kayunya mudah retak, pecah dan melengkung  apabila  dikeringkan.  Sifat- sifat  tersebut  dipengaruhi  oleh  lingkung an, tempat tumbuh, letaknya dalam pohon maupun  sifat  genetika  pohonnya.  Usaha mengurangi  adanya  retak  dan  pecah  serta cacat  pada  kayu  tersebut  misalnya  kayu harus  dikeringkan  dulu  sampai  kadar  air seimbang dengan kondisi lingkungannya. Berdasarkan  permasalahan  tersebut, maka pentingnya  dilakukan  penelitian  ini
adalah  untuk  mengetahui  pengaruh bagian kayu  arah  aksial  dan  ketebalan  stiker pengeringan  alami  terhadap  perubahan sifat  fisika  kayu  gerunggang  ( Cratoxylon arborescens Bl.). Penelitian bertujuan
untuk mengetahui  pengaruh  perlakuan  bagian kayu  arah  aksial  dan  ketebalan  stiker pengeringan  alami  terhadap  perubahan sifat  fisika  kayu  gerunggang  ( Cratoxylon arborescens Bl.).  Sedangkan  manfaat yang  diharapkan  adalah  sebagai  bahan informasi kepada para industri pengolahan kayu  dan  pemakai  kayu  agar  dapat mengeringkan kayu dengan baik.

## METODE PENELITIAN

## Bahan dan Alat
Bahan  yang  digunakan  adalah  batang pohon  gerunggang  berdiameter  30  cm panjang  14  m,  yang  diperoleh  di  daerah Desa  Tahai  Km  29  Tangkiling.  Bahan plastik  digunakan  untuk  membungkus contoh  uji,  air  aquades  sebagai  pelarut, parafin  atau  cat  untuk  menutup  ujung contoh uji.
Peralatan  yang  digunakan  adalah rumah  pengeringan,  gergaji  sirkel,  kuas untuk  mengecat,  kaliper,  timbangan  dan neraca analitik, desikator, penjepit, moisture  meter,  termometer  bola  basah dan  bola  kering,  gelas  piala,  oven  serta alat tulis menulis.
Penelitian  dilaksanakan  di  Laboratori um  Teknologi  Hasil  Hutan  Fakultas Pertanian  Universitas  Palangka  Raya dengan  waktu  penelitian  selama  3  bulan dilaksanakan. Pemotongan dilakukan dengan  membagi  panjang  batang  menjadi 3  (tiga)  bagian  yang  sama  panjang  pada arah aksial, yaitu pangkal (a 1 ), tengah (a 2 ) dan  ujung  (a 3 ),  masing-masing  dipotong panjang ± 2 m untuk dibuat papan (contoh
uji pengeringan) dengan tebal ± 2 cm dan panjang  ±  15  cm  untuk  contoh  uji  kadar air, berat jenis, dan penyusutan.
Data  pengamatan  adalah  kadar  air kayu  segar,  kadar  air  titik  jenuh  serat, kadar  air  kering  udara,  berat  jenis, penyusutan  dan  waktu  pengeringan  alami serta  cacat  dilakukan  setiap  hari  selama seminggu, selanjutnya pada minggu kedua dan seterusnya diamati tiga hari sekali. Analisis  data  selanjutnya  adalah dibuat  grafik  agar  memudahkan  melihat secara  jelas  perbedaan  data  nilai  akibat perbedaan  letak  bagian  batang  dan ketebalan stiker pengeringan alami terhadap  perubahan  sifat  fisika kayu gerunggang.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kadar Air Segar
Kadar air kayu segar merupakan suatu hal  yang  penting  karena  berhubungan langsung  dengan  berat  kayu  gelondongan dan  papan  gergajian  segar.  Hal  ini merupakan  perhatian  bagi  mereka  yang merancang  peralatan  pemanenan  dan angkutan  atau  pembelian  kayu  atas  dasar berat.  Selain  itu  kadar  air  segar  juga merupakan  informasi  penting  bagi  awal proses pengeringan (Haygreen dan Bowyer,  1982).  Menurut  Yudodibroto (1973)  bahwa  kandungan  air  segar  pada beberapa  spesies  pohon  tropis  bervariasi menurut spesies, tempat kayu pada pohon, ketinggian lokasi,  tempat  tumbuhnya, dan individu dalam spesies yang bersangkutan.
Hasil  pengukuran  kadar  air  segar kayu  gerunggang  berkisar  antara  98,78%- 113,92%  (rata-rata  106,19%).  Hasil  ini termasuk  klasifikasi  kadar  air  kayu  yang baru  ditebang  berkisar  80%-140%  (Seng,
Jurnal Hutan Tropika (Tropical Forest Journal) e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643 Vol. XIV No.1, Juni 2019.  Hal. 60-70
1990).  Secara  grafik  kadar  air  segar  rata- rata  memiliki  kecenderungan  nilainya makin  menurun  dari  pangkal  ke  ujung batang (Gambar 1). Hal ini dimungkinkan karena  kadar  air  dipengaruhi  dan  sering berbanding  terbalik  dengan  berat  jenis. Menurut  Prawirohatmodjo  (2001),  antara berat  jenis  dan  kadar  air  segar  terdapat hubungan  negatif  yang  kuat,  dimana peningkatan  berat  jenis  kayu  akan menyebabkan  penurunan  kadar  air  segar kayu  dan  sebaliknya.  Kemudian  sesuai dengan  pendapat  Panshin  dan  de  Zeeuw (1980)  karena  kayu  dengan  BJ  atau kerapatan  tinggi  cenderung  memiliki tempat  penampung  air  lebih  sedikit daripada kayu dengan BJ    atau kerapatan lebih rendah; oleh karena itu kayu dengan BJ  atau  kerapatan  rendah  memiliki  kadar air  basah  yang  lebih  tinggi  karena memiliki  ukuran  rongga  sel  yang  lebar sehingga  lebih  banyak  menampung  air. Menurut Soenardi (2001), selain dipengaruhi  oleh  faktor  eksternal,  yaitu kelembaban  dan  suhu;  tinggi-rendahnya kadar  air  kayu  juga  dipengaruhi    oleh  BJ atau  kerapatan,  umur  pohon  dan  letak dalam  batang yang  berhubungan  dengan
proporsi  kayu  gubal  dan  juvenil  sebagai faktor  internal.  Sel-sel  kayu  gubal mempunyai fungsi fisiologis, yaitu menyalurkan  air  dan  unsur  hara  dari  akar ke  daun  untuk proses fotosintesis, sehingga banyak mengandung air.

## Kadar Air Titik Jenuh Serat (TJS)
Hasil pengukuran kadar air titik jenuh serat  (KA-TJS)  kayu  gerunggang  berkisar antara 27,25%-33,70% (rata-rata 29,23%). Secara  grafik  kadar  air  titik  jenuh  serat rata-rata memiliki kecenderungan nilainya makin  menurun  dari  pangkal  ke  ujung batang  (Gambar  2).  Hasil  ini  termasuk baik  berdasarkan  standar  nilai  rata-rata KA-TJS  yang  dipakai  sebagai  rujukan oleh  pihak  industri  pengeringan  kayu  di Indonesia,  yaitu  30%.  Hal  ini  diperkuat pendapat  Haygreen  dan  Bowyer  (1982) bahwa  suhu  dan  kelembaban  yang  berada di  dalam  rumah  pengeringan  yang  selalu berubah-ubah,    selain itu disebabkan oleh kadar  air  kayu  awal.  Basri  dkk  (2000) melaporkan hasil penelitiannya menunjukkan  bahwa  proses  adsorpsi terjadi pada suhu kamar atau lebih rendah,
Gambar 1.  Kadar  air  segar  pada  kayu gerunggang Gambar 2.  Kadar  air  TJS  pada  kayu gerunggang
sebaliknya  proses  desorpsi  terjadi  di  atas suhu kamar. Perbedaan besarnya TJS pada setiap  jenis  kayu  terutama  terjadi  pada proses adsorpsi.

## Kadar Air Kering Udara
Hasil  pengukuran  kadar  air  kering udara  kayu  gerunggang  berkisar  antara 10,10%-11,54%
(rata-rata 10,67%)
termasuk  baik.  Hasil  ini  lebih  kecil  dari penelitian  Megawati  dkk  (2016)  rata-rata kontrol  kayu  gerunggang  yaitu  sebesar 14,63%  atau  standar  (12%-15%).  Secara grafik  kadar  air  kering  udara  rata-rata memiliki  kecenderungan  nilainya  makin menurun  dari  pangkal  ke  ujung  batang pada  ketebalan  stiker  yang  makin  tebal (Gambar  3).  Hal  ini  diperkuat  pendapat Rietz  dan  Page  (1971)  bahwa  suhu  dan kelembaban  yang  berbeda  di  sekitar  kayu yang  dikeringkan,  dan  Dumanauw  (1994) menyatakan selain itu pula stiker mempengaruhi  kecepatan  kayu  menge ring, semakin tebal stiker  yang digunakan maka  proses  pengeringan  kayu  semakin cepat.
Panshin  dan  de  Zeeuw  (1980)  semakin tinggi  BJ  atau  kerapatan  maka  tingkat absorpsi  kayu  semakin  rendah,  karena kayu  dengan  BJ  atau  kerapatan  tinggi cenderung  memiliki  tempat  penampung air  lebih  sedikit  daripada  kayu  dengan  BJ atau kerapatan lebih rendah.

## Berat Jenis
Hasil  pengukuran  berat  jenis  (BJ) kayu  gerunggang  berkisar  antara  0,49- 0,65  (rata-rata  0,55)  termasuk  kelompok sedang  (BJ  0,4-0,6).  Hasil  ini  hampir sama  dengan  penelitian  Martawijaya  dkk (1981)  BJ  berkisar  antara  0,36-0,71  (rata- rata  0,47)  dan  Megawati  dkk  (2016)  BJ rata-rata  kontrol  kayu  gerunggang sebesar 0,47 . Secara  grafik  berat  jenis  memiliki kecenderungan  nilainya  makin  meningkat dari pangkal ke ujung batang dengan pola tidak  seragam  termasuk  tipe  3  (Gambar 4).  Hasil  ini  sesuai  dengan  penilitian Manuhuwa (2007) bahwa rendahnya berat jenis  pada  bagian  pangkal  dimungkinkan karena  pada  bagian  ini  lebih  banyak terdapat  ekstraktif,  sehingga  pada  kondisi kering  udara  volumenya  akan  lebih  besar dikarenakan  penyusutannya  akan  lebih kecil.  Hal  ini  membuat  berat  jenisnya menjadi kecil karena berat jenis merupakan  perbandingan  antara  berat kayu dengan volumenya. Pernyataan yang sama Uar  dkk  (2015)  bahwa  rata-rata kerapatan  pada  kayu  jabon,  kadar  air tertinggi  pada  bagian  ujung  dan  menurun ke  bagian  tengah  dan  semakin  berkurang pada bagian pangkal.
Berdasarkan  pendapat  Soenardi (2001)  bahwa  berat  jenis  tergantung  pada besarnya sel, tebal dinding sel dan jumlah dinding sel yang menyusun kayu. Menurut Haygreen  dkk  (2003)  bahwa  semakin banyak  kandungan  zat  kayu  pada  dinding sel yang berarti semakin  tebal dinding sel
Tabel 3.  Kadar Air Kering Udara Kayu Gerunggang
Vol. XIV No.1, Juni 2019.  Hal. 60-70
Gambar 4. Berat jenis kayu geronggang tersebut  maka  semakin  tinggi  juga  berat jenisnya.  sedangkan  Kollmann  and  Cote (1968)  menyatakan  bahwa  kerapatan disebabkan  oleh  struktur  sel  kayu  dan persentase  kandungan  zat  ekstraktif. Struktur  sel  tersebut  adalah  proporsi jumlah  masing-masing  sel,  khususnya ketebalan  dinding  sel.  Bagian  yang mempunyai  dinding  sel  lebih  tebal mempunyai kerapatan lebih tinggi daripada kayu berdinding sel tipis.

## Penyusutan
Menurut  Haygreen  dan  Bowyer (1982)  kayu  memiliki  sifat  higroskopik yaitu dapat menyerap atau melepaskan air dari  dan  ke  udara  sekitarnya.  Masuk  dan keluarnya air ke dan dari kayu menyebabkan  kayu  menjadi  basah  atau kering, akibatnya kayu itu akan mengembang  atau  menyusut.  Penyusutan kayu disebabkan oleh perubahan kadar air di bawah titik jenuh serat (TJS). Jika kayu kehilangan  air  di  bawah  TJS  atau  air terikat  di  dalam  dinding  sel  maka  akan
terjadi  penyusutan,  sedangkan  jika  air masuk  ke  dalam  dinding  sel  maka  akan terjadi  pengembangan.  Rasio  penyusutan tangensial dan radial (T/R rasio) menunjukkan stabilitas dimensi kayu.
Hasil  pengujian  penyusutan  kayu gerunggang  pada  posisi  aksial,  rata-rata sebesar  2,07%  pada  arah  tangensial; 1,93%  pada  arah  radial;  dan  volume 5,95%,    serta  T/R  rasio  1,88  (klasifikasi sedang).  Secara  grafik  penyusutan  dan T/R rasio menurut letak ketinggian bagian kayu  diperoleh  hasil  bahwa  penyusutan tangensial,  radial  dan  volume  rata-rata memiliki kecenderungan nilainya semakin kecil  dari  pangkal  ke  ujung  batang (Gambar  5).  Hasil  ini  sesuai  dengan penelitian Kailola (2006) juga menunjukkan  penyusutan  terbesar  pada bagian  pangkal,  dan  terkecil  pada  ujung. Menurut  Tobing  (1988)  dalam  Barus (2012)  pada  bagian  pangkal  memiliki semakin  tebal  dinding  sel  kayu,  maka semakin  banyak  jumlah  air  terikat  yang harus  dikeluarkan  dari  dalam  kayu dibandingkan dengan kayu yang memiliki dinding  sel  tipis.  Dinding  sel  yang  tebal juga  menyebabkan  masa  kayu  yang  harus dilewati  secara  difusi  oleh  air  lebih banyak;  selain  itu  masa  kayu  yang mengalami penyusutan juga lebih besar. Berdasarkan  Burgess  (1966)  hasil  yang diperoleh  dari  angka  penyusutan  arah radial  dan  tangensial,  serta  T/R  rasio termasuk  kayu  berklasifikasi  sedang. Hasil  yang  sama  dengan  penelitian Martawijaya  dkk  (1981)  bahwa  rasio penyusutan  arah  tangensial  4,7%  dan radial  sebesar  2,6%  (T/R  rasio=1,81), termasuk  dalam  klasifikasi  sedang,  dapat dikategorikan  sebagai  kayu  yang  cukup stabil,  maka  kayu  gerunggang  dapat dimanfaatkan  untuk  papan  dan  konstruksi ringan  di  bawah  atap,  peti,  mebel,  kayu lapis dan cetakan beton.
0,49 0,51 0,65 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 Pangkal Tengah Ujung B era t jen is
Gambar 5. Penyusutan kayu geronggang

## Waktu Pengeringan Alami
Waktu  pengeringan  alami  rata-rata memiliki kecenderungan nilainya semakin cepat  mengering  dari  pangkal  ke  ujung batang, dengan waktu pengeringan berkisar  28-40  hari  atau  rata-rata  33  hari (Gambar 6, 7 dan 8). Hasil ini lebih cepat mengering dibandingkan penelitian Martawijaya  dkk  (1981)  menggunakan papan dengan ketebalan 2,5 cm mengering selama 67 hari dengan cacat utama berupa pecah  ujung  yang  dapat  meluas  ke permukaan.  Hasil  yang  hampir  sama berkaitan  dengan  penelitian  Lusiyani (2008) faktor ketebalan berpengaruh yang nyata  terhadap  nilai  rata-rata  lama pengeringan papan kayu benuang, sebagai gambaran  rata-rata  lama  pengeringan papan  dengan  tebal 2  cm  adalah  (34,6 hari),  tebal 4  cm  (49,7  hari),  dan tebal 6 cm (56 hari).
Hasil  ini  berkaitan  dengan  bahwa bagian  pangkal  memiliki  kayu  teras  yang lebih banyak yang memiliki karakter kayu teras  kurang  permeabel  terhadap  cairan
bila  dibandingkan  kayu  gubal  sehingga lebih  lambat  mengering  (Rietz  dan  Page, 1971). Bagian  ujung  kayu  dengan ketebalan  stiker  3,5  cm  mengering  lebih cepat  (28  hari)  dengan  1  pecah  ujung kemudian diikuti ketebalan 2,5 cm dan 1,5 cm  selama  31  hari  dengan  2  buah  pecah ujung termasuk kategori sifat pengeringan baik.  Selanjutnya  bagian  tengah  dengan ketebalan  stiker  3,5  cm  dan  2,5  cm mengering  selama  31  hari  dengan  cacat  2 buah  pecah  ujung  dan  cacat  mekanik, Sedangkan bagian pangkal dengan ketebalan stiker 3,5 cm mengering selama 34  hari  dengan  cacat  1  retak  dan  4  pecah ujung termasuk kategori sifat pengeringan agak baik. Menurut Pandit dan Kurniawan (2008)  hasil  ini  berkaitan  dengan  bagian pangkal  memiliki  kayu  teras  merupakan bagian pohon yang jaringannya telah mati yang  banyak  mengandung  zat  ekstraktif yang  dapat  menurunkan  permeabilitas kayu  tersebut,  sehingga  kayu  cenderung menjadi  lebih  sulit  dikeringkan  dan  lebih mudah  mengalami  cacat  seperti  pecah permukaan dan pecah dalam.
Kecepatan  waktu  pengeringan  alami makin cepat dari pangkal ke ujung batang dengan  ketebalan  ganjal  3,5  cm,  hal  ini sirkulasi  udara  dan  kondisi  kayu  bagian ujung lebih lunak daripada bagian pangkal dan  tengah.  Hasil  ini  sesuai  dengan pendapat  Dumanauw  (1994)  bahwa  stiker mempengaruhi kecepatan kayu mengering,  semakin  tebal  stiker  yang digunakan maka proses pengeringan kayu semakin cepat.
Berat  jenis,  struktur  anatomi  dan  T/R rasio  mempengaruhi  sifat  pengeringan kayu  (Basri  dan  Hadjib,  2004;  Basri  dkk, 2009).  Kayu  dengan  T/R  rasio  di  atas  2 memiliki  cacat  pengeringan  (terutama cacat  bentuk)  lebih  banyak  dibandingkan kayu  dengan  T/R  rasio  seimbang  atau kurang  dari  2.  Hal  ini  menunjukkan  jika
4,06 2,10 6,16 1,93 3,94 2,09 6,03 1,89 3,65 2,02 5,67 1,81 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 Tangensial Radial Volume T/R Pen y u su ta n (% ) Pangkal Tengah
Jurnal Hutan Tropika (Tropical Forest Journal) e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643 Vol. XIV No.1, Juni 2019.  Hal. 60-70
kayu  gerunggang  (T/R  rasio  =1,88) memiliki  dimensi  stabil  dan  mudah dikeringkan, namun perlu perhatian
supaya  kualitas  pengeringannya  agar  tidak mengalami  retak  dan  pecah  di  bagian permukaan seperti juga dilaporkan Martawijaya  dkk  (1981)  mengalami  cacat utama  berupa  pecah  ujung  yang  dapat meluas  ke  permukaan.  Berkaitan  dengan itu  Bowyer  et  al.  (2003)  menyatakan bahwa kayu juvenil memiliki kecenderung an  untuk  menghasilkan  serat  terpuntir yang lebih besar. Selain itu orientasi sudut mikrofibril  pada lapisan  dinding sekunder (S2)  lebih  besar  dari  kayu  dewasa, sehingga  penyusutan  longitudinal  kayu juvenil  menjadi  sangat  besar.  Dengan semua  sifat  ini,  kayu  juvenil  umumnya tidak diinginkan apabila  digunakan dalam produk  kayu  solid.  Apabila  kayu  juvenil ini  digunakan  sebagai  kayu  solid  untuk keperluan  konstruksi  besar,  maka  akan terjadi  cacat  yang  disebut  getas  atau brashness.
Gambar  6.  Grafik  Penurunan  Kandungan Air  dan  Waktu  Pengeringan Alami Bagian Pangkal
Gambar  7.  Grafik  Penurunan  Kandungan Air  dan  Waktu  Pengeringan Bagian Tengah
Gambar  8.  Grafik  Penurunan  Kandungan Air  dan  Waktu  Pengeringan Alami Bagian Ujung

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
1. Kadar  air  segar,  kadar  air  titik  jenuh serat,  dan  kadar  air  kering  udara  rata-
0,00 15,00 30,00 45,00 60,00 75,00 90,00 105,00 120,00 1 2 3 4 5 6 7 1013161922252831343740 Ka d ar air (% ) Waktu Pengeringan Alami Stiker 1,5 cm Stiker 2,5 cm 0,00 15,00 30,00 45,00 60,00 75,00 90,00 105,00 1 2 3 4 5 6 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 Ka d ar A ir (% ) Waktu Pengeringan Alami Stiker 1,5 cm Stiker 2,5 cm 0,00 15,00 30,00 45,00 60,00 75,00 90,00 105,00 1 2 3 3 5 6 7 10 13 16 19 22 25 28 31 Ka d ar A ir (% ) Waktu Pengeringan Alami Stiker 1,5 cm Stiker 2,5 cm
rata  memiliki  kecenderungan  nilainya makin  menurun  dari  pangkal  ke  ujung batang.
2. Hasil pengukuran berat jenis (BJ) kayu gerunggang  rata-rata  0,55,  termasuk kelompok  sedang  (BJ  0,4-0,60).  Berat jenis  memiliki  kecenderungan  nilainya makin meningkat dari pangkal ke ujung batang  dengan  pola  tidak  seragam termasuk tipe 3.
3. Waktu  pengeringan  alami  memiliki kecenderungan nilainya rata-rata semakin  cepat  mengering  dari  pangkal ke  ujung  batang,  dengan  waktu pengeringan  berkisar  28-40  hari  atau rata-rata 33 hari.
4. Waktu  pengeringan  alami  rata-rata memiliki kecenderungan nilainya semakin  cepat  mengering  dari  pangkal ke  ujung  batang,  dengan  waktu pengeringan  berkisar  28-40  hari  atau rata-rata  33  hari.  Bagian  ujung  kayu dengan  ketebalan  stiker  3,5  cm mengering lebih cepat (28 hari) dengan cacat 1 pecah ujung.
5. Bagian  kayu  dengan  ketebalan  stiker 3,5 cm lebih cepat mengering daripada ketebalan stiker 2,5 cm dan 1,5 cm.
6. Rasio  penyusutan  arah  tangensial  dan radial  sebesar  1,88  termasuk  dalam klasifikasi sedang, maka kayu gerunggang  dapat  dimanfaatkan  untuk papan  dan  konstruksi  ringan  di  bawah atap,  peti,  mebel,  kayu  lapis  dan cetakan beton.
Saran Penelitian lanjutan tentang
kemungkinan  pemanfaatan  jenis  kayu gerunggang untuk papan buatan.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdurachman,  2009.  Sifat  Fisik  dan Mekanik  Kayu  Bisbul  ( Diospyros blancoi A.D.C.).  J.  Tropical  Wood Science  &  Technology  Vol.  7(2):49- 55.
Abdurachman dan Hadjib, N., 2001. Sifat
Fisis  dan  Mekanis  Jenis  Kayu Andalan Setempat Jawa Barat. Prosiding Seminar Nasional IV MAPEKI.  Samarinda,  6-9  Agustus 2001. pp II125-135.
Barus,  A.,  2012.  Pengendalian  Cacat Bentuk  dalam  Pengeringan  Kayu Durian  ( Durio  zibethinus Murr.), Kayu Karet ( Hevea brasiliensis
Muell.  Arg.)  dan  Kayu  Kecapi ( Sandoricum koetjape Burm.f. Merr.).
Skripsi  Departemen  Hasil  Hutan Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor. (Tidak Dipublikasikan).
Basri, E., Alamsyah, E. M., Rasyid, E. dan Jarkasih,  E.,  2000.  Ketergantungan Kadar  Air  Keseimbangan  terhadap Jenis  Kayu  dan  Suhu  Lingkungan. Kumpulan  Abstrak  Seminar  Nasional III MAPEKI. Jatinangor, pp. 77.
Basri,  E.  dan  N.  Hadjib,  2004.  Drying Properties  of  Five  Priority  Wood Species  From  West  Java.  Jurnal Penelitian Hasil Hutan 22(3):155-166.
Basri, E., Rulliaty, S. dan Saefudin, 2006.
Sifat  dan  Kualitas  Pengeringan  Lima Jenis  Kayu  dari  Kebun  Raya  Bogor.
www.forda-
mof.org/index.php/content/down load/jurnal/349. Diakses pada tanggal 27 Januari 20019.
Basri,  E.,  Saefuddin,  Rulliaty,  S.  dan Yuniarti, K., 2009. Drying Conditions for  11  Potential  Ramin  Subtitutes. Journal  of  Tropical  Forest  Science 21(4):328-335.
Jurnal Hutan Tropika (Tropical Forest Journal) e-ISSN: 2656-9736  / p-ISSN: 1693-7643 Vol. XIV No.1, Juni 2019.  Hal. 60-70
Burgess,  P.  F.,  1966.  Timbers  of  Sabah. Sabah  Forest  Records  No.  6.  Sabah. Burgess,  P.  F.  1966.  Timbers  of Sabah.  Sabah  Forest  Records  No.  6. Sabah.
Dumanauw,  J.  F.,  1994.  Mengenal  Kayu.
Pendidikan Industri Kayu Atas,
Semarang. Harijadi,  A.  R.,  2009.    Kadar  Air  Titik Jenuh  Serat  Beberapa  Jenis  Kayu Perdagangan Indonesia. Skripsi
Departemen  Hasil  Hutan  Fakultas Kehutanan,  Institut  Pertanian  Bogor. (Tidak Dipublikasikan).
Haygreen,  J.  G.,  2003.  Forest  Products and Wood Science, An Introduction. Haygreen,  J.  G.  dan  Bowyer.  J.  L.,  1982. Hasil  Hutan  dan  Ilmu  Kayu  Suatu Pengantar.  Gajah  Mada  University Press. Yogyakarta.
Haygreen,  J.  G.,  Bowyer,  J.  L.,  dan Shmulsky,  2003.  Forest  Products  and Wood Science: An Introduction. Iowa State Press. Ames, Iowa.
Kailola,  2006.  Sifat  Fisik  Beberapa  Jenis Kayu Unggulan Asal Tobelo Menurut Ketinggian  Batang  dan  Kedalaman Batang. Jurnal Agroforestri Volume 1 nomor 1.
Kollman, E. F. P., and Cote, W. A., 1968. Principle  of  Wood  Science  and Technolgy  I.  Solid  Wood  Springer Verlag. New York Inc.
Lembaga  Penelitian  Hasil  Hutan  Bogor, 1978.  Sifat  Fisika  dan  Mekanika Lima Jenis Kayu Jawa Barat. Publikasi No. 107, Bogor. Lusiyani, 2008. Pengaruh Cara Pengeringan  dan  Ukuran  Ketebalan Papan  Kayu  Benuang  ( Octomales sumatrana Miq.) Terhadap Kecepatan Penurunan  Kadar  Air  dan  Retak
Ujung  Papan.  Jurnal  Hutan  Tropis
Borneo (24):204-216 .
Manuhuwa, E., 2007. Kadar Air dan Berat Jenis  pada  Posisi  Aksial  dan  Radial Kayu  Sukun  ( Arthocarpus  communis J. R. dan G. Frest.). Jurnal Agroforestri Volume II (1):49-55. Martawijaya,  A.,  Kartasujana,  I.,  Kadir, K.,  dan  Prawira,  S.  A.,  1981.  Atlas Kayu Indonesia Jilid I. Balai
Penelitian  Hutan  dan  Hasil  Hutan, Departemen Kehutanan, Bogor. Megawati,  Usman,  F.  H.,  dan  Tavita,  G. E.,  2016.  Sifat  Fisik  dan  Mekanik Kayu Gerunggang ( Cratoxylon arborescen Bl.)  yang  Didensifikasi Berdasarkan  Waktu  Pengukusan  dan Waktu  Kempa.  Jurnal  Hutan  Lestari Vol. 4(2):163-175.
Pandit, I. K. N., dan Kurniawan, D., 2008.
Anatomi Kayu : Struktur Kayu, Kayu sebagai Bahan Baku dan Ciri Diagnostik Kayu Perdagangan Indonesia. Fakultas Kehutanan.
Institut Pertanian Bogor, Bogor.
Prawirohatmodjo,  S.,  2001.  Sifat  Fisika Kayu,  Yayasan  Pembinaan  Fakultas Kehutanan  Universitas  Gadjah  Mada, Yogyakarta.
Rietz  dan  Page,  1971.  Air  Drying  of
Lumbar A Guide to Industry Practices.  Agricultur  Hand  Book  No. 402. US Departement of Agricultur.
Seng, O. Dj., 1990. Berat Jenis dari Jenis- jenis  Kayu  Indonesia  dan  Pengertian Beratnya  Kayu  untuk  Keperluan Praktek.  Pengumuman  No.13  Pusat Penelitian  dan  Pengembangan  Hasil Hutan,
Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan, Bogor.
Soenardi,  P.,  2001.  Sifat-sifat  Fisika Kayu.  Bagian  Penerbitan  Fakultas Kehutanan  Universitas  Gadjah  Mada, Yogyakarta.
Uar,  N.  I.,  Tuharea,  M.  S.,  dan  Hentihu, N.,  2015.  Pengaruh  Sifat  Fisis  Kayu
Jabon ( Antochepalus cadamba ).
PENGARUH BAGIAN DAN KETEBALAN STIKER KAYU  (Gimson Luhan, M. Damiri, Herwyn Joni, Yanciluk,
dan Ahmad Mujaffar.) 70
Jurnal Ilmiah Agribisnis dan Perikanan  (Agrikan  UMMU-Ternate) Volume 8(2):46-52. Yudodibroto, 1973. Beberapa Hasil Pengamatan Pendahuluan Pengetrapan  Cara  Pegeringan  dengan Metode  Radiasi  Matahari.  Fakultas
Kehutanan  Universitas  Gadjah  Mada, Yogyakarta.