## Original Article
Journal of Science and Applicative Technology vol. 7 (1), 2023, pp. 20-25 | 20
e-ISSN: 2581-0545 - https://journal.itera.ac.id/index.php/jsat/
Copyright © 2023 Journal of Science and Applicative Technology. Content from this work may be used under the terms of the Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International Licence . Any  further distribution of this work must maintain attribution to  the author(s) and the  title of the work, journal citation and DOI. Published under licence by Journal of Science and Aplicative Technology  (JSAT).

## Received 22nd September 2022
Accepted 17th February 2022 Published 6th May 2023
DOI: 10.35472/jsat.v7i1.1086
Karakteristik Aspal Porus dengan Campuran Serat Bemban ( Donax Canniformis ) Terhadap Porositas, Void In Mixture ,
dan Marshall Quotient
Yoga Saputra * a , Asri Wiana Lika Zahara a , Muhammad Alif Lazuardi b , Nur Maeysya Saida Amada b , Ninis Hadi Haryanti a
a Program Studi Fisika FMIPA, Universitas Lambung Mangkurat, Banjarbaru, Kalimantan Selatan, Indonesia, 70714
b Program Studi Teknik Sipil FT, Universitas Lambung Mangkurat, Banjarbaru, Kalimantan Selatan, Indonesia, 70714
* Corresponding E-mail: yogassaputra011@gmail.com
Abstract : The  need  for  additional  materials  to  improve  the  quality  of  porous  asphalt  that  is  environmentally  friendly,  the natural fiber is the right component. Bemban is a typical South Kalimantan plant that has good properties as a mixture material. This research was conducted to identify the characteristics of bemban fiber as a porous asphalt mixture material and identify the characteristics of porous asphalt with bemban fiber mixture. The characteristics measurement of bemban fiber includes moisture content, cellulose content, and lignin content, making asphalt specimens with bemban fiber mixture using variations of 1, 2, and 3 % (w/w), and porous asphalt characterization including porosity, Marshall Quotient (MQ), and Void in the Mixtures (VIM) with the Australian Asphalt Pavement Association (AAPA) 2004 reference standard. The results show the characteristics of bemban fiber with NaOH treatment 30 minutes 28 o C obtained moisture content 2.36, cellulose content 22.52, and lignin content 1.33% (w/w) which was used as a porous asphalt mixture. Characteristics of porous asphalt with variations of bemban fiber obtained optimum porosity, MQ, VIM values at the addition of bemban fiber 1 % (w/w) and has met the specification parameters.
Keywords: mixture, porous asphalt, bemban, characteristics
Abstrak: Perlunya bahan tambah untuk peningkatan kualitas aspal porus yang  bersifat ramah lingkungan, maka serat alam merupakan campuran yang tepat. Bemban merupakan tanaman khas Kalimantan Selatan yang memiliki sifat cukup baik sebagai material campuran. Penelitian ini dilakukan untuk mengidentifikasi karakteristik serat bemban sebagai material campuran aspal porus  dan  mengidentifikasi  karakteristik  aspal  porus  dengan  campuran serat  bemban. Pengujian  karakteristik  serat bemban meliputi kadar air, kadar selulosa, dan kadar lignin, pembuatan benda uji aspal dengan campuran serat bemban menggunakan variasi 1, 2, dan 3% (w/w), serta pengujian aspal porus meliputi porositas, Marshall Quotient ( MQ ), dan Void in the Mixtures ( VIM )  dengan  standar  acuan Australian  Asphalt  Pavement  Association ( AAPA )  2004.  Hasil  menunjukkan  karakteristik  serat bemban dengan perlakuan NaOH 30 menit 28 o C didapatkan kadar air 2,36, kadar selulosa 22,52, dan kadar lignin 1,33% (w/w) yang digunakan sebagai campuran aspal porus. Karakteristik aspal porus dengan variasi serat bemban didapatkan nilai porositas, MQ, VIM optimum pada penambahan serat bemban 1% (w/w) dan telah memenuhi parameter spesifikasi.
Kata Kunci : campuran, aspal porus, serat bemban, karakteristik

## Pendahuluan
Tergenangnya  air  di  permukaan  jalan  masih  menjadi permasalahan  akibat  kurangnya  resapan  air,  solusi penanggulangannya  dapat  menggunakan  aspal  porus [1].  Aspal  porus  yang  dikenal  sebagai  aspal  berpori dalam  istilah  lain  disebut  dengan  aspal  geopori  adalah salah satu terobosan baru untuk meningkatkan resapan
air  hujan  dan  mengurangi  adanya  genangan  di permukaan  jalan.  Rongga  udara  pada  aspal  porus diharapkan mampu memberikan keleluasaan kepada air untuk  dialirkan  kedalam  rongga  aspal  sehingga  dapat berfungsi sebagai drainase  [2], [3]. Aspal porus dengan dengan kadar rongga yang tinggi memiliki nilai stabilitas yang  rendah  [4]. Diperlukan peningkatan kualitas pada
Open Access
Copyright © 2023 Journal of Science and Applicative Technology
J. Sci. Appl. Tech. vol. 7 (1), 2023, pp. 20-25 | 21 Published by: Lembaga Penelitian dan Pengabdian Masyarakat (LPPM) Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan, Indonesia
aspal  porus  dengan  memberikan  bahan  tambah  dapat berkontribusi  pada  karakteristiknya  dan  tentunya  juga ramah  lingkungan,  maka  serat  alam  merupakan  bahan campuran yang tepat, selain karena bahan yang mudah didapat serat alam  juga  memiliki tingkat kekakuan dan kekuatan yang baik sebagai campuran aspal porus.
Pemanfaatan serat alam sebagai campuran aspal porus, telah  diteliti,  yakni  dengan  menggunakan  serat  sabut kelapa 0,75% hanya memenuhi spesifikasi pada nilai MQ dan  stabilitas,  tetapi  menurunkan  laju VIM sehingga belum  memenuhi AAPA  2004 [4]  dan  penelitian menggunakan serat ijuk dan serat serabut kelapa tidak menghasilkan  kinerja  aspal  porus  yang  paling  optimal karena  kedua  campuran  serat  memiliki  kelebihan  dan kekurangan  pada  masing-masing  pengujiannya  [5], pengaruh  penambahan  serat  ijuk  dan  serat  serabut kelapa  mengurangi  kinerja  aspal  porus  terhadap  nilai stabilitas  dan  masih  belum  memenuhi  standar spesifikasi.
Maka  dari  itu,  penelitian  ini  menggunakan  serat tumbuhan  lain  dengan  memanfaatkan  serat  bemban ( Donax canniformis ) ciri khas keanekaragaman tumbuhan  Kalimantan  Selatan  agar  dapat  memberikan kontribusi  kekuatan  yang  lebih  baik  dengan  kelebihan yang  dimiliki  sehingga  dapat  meningkatkan  kinerja campuran pada aspal porus. Bemban adalah salah satu potensi  sumber  daya  alam  yang  dimiliki  Kalimantan Selatan, merupakan tumbuhan hidup liar di daerah rawa dengan  struktur  tanah  gambut  yang  bersifat  asam  [6]. Tumbuhan  bemban  dengan  nama  ilmiah Donax canniformis merupakan  tumbuhan  rumpun  yang membentuk semak setinggi 1,5 – 5 m. Bemban banyak ditemukan pada tepi- tepi air, tempat basah, atau juga hutan  bambu  dengan  tumbuh  secara  liar  [7].  Saat  ini, bemban  dimanfaatkan  masyarakat  sebagai  bahan kerajinan  tangan  berupa  anyaman dan tali [8].
Bemban  telah  banyak  dimanfaatkan  dalam  bidang komposit.  Komposit  serat  bemban  memiliki  ketahanan paling  baik  dibandingkan  serat  lain  yaitu  0,0449 Joule/mm 2 terhadap  uji  impak  [9],  nilai  impak  dan bending yang cukup tinggi yakni 0,0208 Joule/mm 2 dan 114,16  Mpa  [10].  Pemanfaatan  komposit  sebagai chopped fiber composite mendapatkan nilai energi serap 0,0653 J/mm 2 [11].  Pemanfatan serat  sebagai penguat komposit polyester terhadap kekuatan impak mendapatkan  nilai  energi  serap  13.23  joule  dan  harga impak  sebesar  0,067  joule/mm²  [12].  Kekuatan  tekuk komposit  serat  bemban  dengan  waktu  alkalisasi  30 menit memiliki nilai 112,24 MPa, kekuatan impak pada
waktu  alkalisasi  60  menit  memiliki  nilai  0,0208 joule/mm 2 . Serat bemban memiliki sifat-sifat menguntungkan seperti tahan terhadap pengaruh panas matahari dan  cuaca dingin, tahan terhadap  pelapukan, tidak  mudah  busuk  dan  awet,  memungkinkan  dapat dijadikan  sebagai  salah  satu  pilihan  untuk  digunakan sebagai bahan tambah dalam campuran [6].
Penelitian  mengenai  karakterisasi  aspal  porus  dengan campuran  serat  bemban  ( donax  canniformis )  sebagai material  tambahan  merupakan  kajian  yang  menarik untuk  dikaji  lebih  lanjut,  terlebih  masih  belum  adanya penelitian  mengenai  pemanfaatan  serat  bemban sebagai  material  campuran  dalam  bidang  konstruksi jalan.  Penelitian  ini  dilakukan  untuk  mengetahui karakteristik  serat  bemban  yang  digunakan  sebagai material campuran aspal porus dengan mengidentifikasi komponen  kimia  seperti  kadar  air,  kadar  selulosa,  dan kadar lignin pada perlakuan NaOH 28 o C selama 30 menit serta  mengetahui  karakteristik  aspal  porus  dengan penambahan serat bemban sebanyak 1, 2 dan 3% ( w/w ) pada nilai porositas, VIM , dan MQ yang didasarkan pada standar AAPA 2004.

## Metode
Penelitian dilakukan di Laboratorium Fisika III FMIPA dan Laboratorium Transportasi dan Jalan Raya FT Universitas Lambung  Mangkurat.  Proses  penelitian  yang  dilakukan meliputi:  pemeriksaan  karakteristik  serat  bemban, perencanaan  komposisi  ( mix  design ),  pembuatan  dan pengujian  sampel  aspal.  Material  tumbuhan  bemban didapatkan dari Desa Kanamit, Kabupaten Pulang Pisau, Kalimantan Tengah.

## Pengujian Karakteristik Serat Bemban
Serat  bemban  dilakukan  pengujian  karakteristik  terlebih dahulu  sebelum  digunakan  sebagai  bahan  campuran  pada aspal  porus  dengan  karakteristik  yang  diukur  meliputi  uji kadar air, uji kadar selulosa, dan uji kadar lignin pada SNI 03- 2104-1991.
Sebanyak  10  gr  serat  bemban  direndam  dengan  200  mL NaOH  5%  30  menit  pada  suhu  ruang  (28 0 C).  Setelah  itu, disaring  dan  dikeringkan  di  dalam  oven  pada  suhu  100 0 C sampai  berat  konstan.  kemudian  ditimbang  berat  akhir sehingga didapatkan nilai kadar air.  Analisis kadar selulosa, sampel hasil penimbangan pada kadar air direndam dengan NaOH 1 N 200 mL selama 60 menit. Kemudian disaring dan dikeringkan  pada  oven  dengan  suhu  100 0 C  sampai  berat konstan  kemudian  ditimbang  dan  direndam  dengan  NaOH
e-ISSN: 2581-0545
Karakteristik Aspal Porus dengan Campuran Serat Bemban (Donax Canniformis) Terhadap Porositas, Void In Mixture, dan Marshall Quotient
5% 200 mL selama 60 menit. Setelah itu, sampel disaring dan direndam  kembali  dengan  NaOH  1  N  200  mL  selama  60 menit.  Berikutnya,  disaring  dan  dikeringkan  menggunakan oven  dengan  suhu  100 0 C  sampai  berat  konstan  kemudian ditimbang sehingga didapatkan nilai kadar selulosa.
Untuk  lignin,  sampel  hasil  penimbangan  pada  selulosa direndam  dengan  aquades  200  mL  selama  60  menit kemudian disaring dan dikeringkan pada oven dengan suhu 100 0 C  sampai  berat  konstan  kemudian  ditimbang  dan didapatkan  nilai  kadar  lignin.  Pengujian  karakteristik  serat bemban  dengan  perendaman  NaOH  5%  selama  30  menit pada  suhu  28 o C  ditujukan  untuk  menurunkan  kadar  air, meningkatkan  kadar  selulosa,  dan  mengurangi  kadar  lignin sebagai material yang akan digunakan pada campuran aspal porus.
Komposisi Benda Uji Aspal ( Mix Design )
Untuk menentukan campuran aspal porus, kadar aspal yang dapat digunakan sebesar 5 - 6% mengacu AAPA [12].
Tabel 1 . Komposisi benda uji aspal ( mix design ).
Aspal (gr) Bemban (gr) Agregat (gr) Berat total (gr) 12 1,116 72 24 1,104 1,200 36 1,092
Kadar  aspal  yang  digunakan  sebesar  6%  dengan  berat  72 gram dari berat total campuran seperti terlihat pada Tabel 1. Variasi kadar serat bemban yang digunakan adalah 0, 1, 2 dan 3% dengan ketentuan Bina Marga yakni maksimal 5% untuk pemberian bahan tambah sebagai campuran aspal.

## Pengujian Spesimen Benda Uji Aspal Porus
Pengujian  karakteristik  spesimen  benda  uji  aspal  yang dilakukan meliputi porositas, VIM, dan MQ dengan standar acuan AAPA 2004.

## Hasil dan Pembahasan

## Karakteristik Serat Bemban
Karakteristik serat bemban ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel 2. Karakteristik kadar komponen kimia pada serat bemban.
No Perlakuan Kadar air Kadar selulosa Kadar lignin Standar pengujian 1 Tanpa Perendaman 2,50 % 5,73% 15,16% SNI 03- 2104-1991 2 NaOH 5% 30 Menit 2,36% 22,52% 1,33%
Tabel  2  menunjukkan  nilai  kadar  air  yang  didapatkan memenuhi  standar  pengujian  yakni  <14%.  Kadar selulosa  pada  perlakuan  perendaman  NaOH  30  menit sebesar  22,52%  hal  ini  menunjukkan  telah  terjadi peningkatan  dari  tanpa  perlakuan.  Dalam  larutan, natrium hidroksida bekerja dengan cara merusak ikatan hidrogen  antara  molekul-molekul  selulosa  dan  bahan lainnya. Hal ini menyebabkan bahan-bahan non-selulosa terurai  dan  terlepas  dari  serat  selulosa,  sehingga selulosa  menjadi  lebih  mudah  dipisahkan  dan  diisolasi. Sebagai  hasilnya,  kadar  selulosa  pada  bahan  serat meningkat setelah direndam dalam larutan NaOH.
Kadar  lignin  dengan  perendaman  NaOH  30  menit  juga berkurang yakni menjadi 1,33%. Lignin adalah senyawa organik  kompleks  yang  terdapat  pada  dinding  sel tumbuhan bersama dengan selulosa. Lignin memberikan kekuatan dan ketahanan terhadap lingkungan eksternal. Namun,  keberadaan  lignin  dalam  bahan  serat  dapat membuat pemisahan selulosa menjadi sulit. NaOH dapat mengurangi kandungan lignin pada bahan  serat karena sifat basa kuatnya dapat merusak ikatan aromatik dalam struktur  lignin.  Ini  mengakibatkan  pembentukan senyawa kompleks antara natrium hidroksida dan gugus fungsional  pada  lignin,  yang  dapat  menghasilkan senyawa  yang  lebih  mudah  terurai.  Seiring  dengan terurainya  lignin,  maka  akan  memudahkan  pemisahan serat selulosa dari lignin, sehingga selulosa lebih mudah diisolasi  dan  diolah.  Sebagai  hasilnya,  perendaman NaOH  dapat  mengurangi  kadar  lignin  pada  serat  dan membantu  mempercepat  proses  pemisahan  serat selulosa.

## Karakteristik  Aspal  Porus  dengan  Campuran  Serat Bemban

## Porositas
Porositas memungkinkan air untuk masuk ke dalam pori- pori aspal dan kemudian diserap oleh lapisan bawahnya. Ini  dapat  membantu  mengurangi  genangan  air  pada permukaan jalan dan mengurangi risiko terjadinya selip dan kecelakaan. Selain itu, dapat membantu mengurangi  suhu  permukaan  jalan  pada  saat  cuaca panas.  Pori-pori  pada  aspal  porus  dapat  menampung udara dan membantu menjaga suhu jalan tetap dingin, sehingga  dapat  meningkatkan  kenyamanan  bagi pengguna jalan. Mampu meredam suara dengan adanya ruang-ruang kecil di dalam aspal porus dapat menyerap suara  dan  memantulkannya  kembali  ke  arah  bawah, sehingga mengurangi tingkat kebisingan di sekitar jalan. Semakin  besar  rongga  pada  campuran  maka  semakin besar  pula  porositas  yang  dihasilkan,  karena  rongga
Copyright © 2023 Journal of Science and Applicative Technology
J. Sci. Appl. Tech. vol. 7 (1), 2023, pp. 20-25 | 23 Published by: Lembaga Penelitian dan Pengabdian Masyarakat (LPPM) Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan, Indonesia
berbanding lurus dengan porositas [12]. Nilai porositas aspal  porus  dengan  campuran  bemban  ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Grafik hubungan antara serat bemban dengan porositas
Gambar  1  menunjukkan  grafik  hubungan  antara  serat bemban dengan porositas.  Seiring bertambahnya serat bemban maka menurunkan nilai porositas, penambahan serat  yang  terlalu  banyak  dapat  menurunkan  nilai porositas  karena  serat  dapat  mengisi  ruang  yang seharusnya  kosong  diantara  agregat  dan  aspal.  Proses yang  terjadi  adalah  serat  dapat  mengisi  celah-celah diantara  agregat  yang  seharusnya  diisi  oleh  aspal sehingga  mengurangi  porositas  aspal  porus.  Hal  ini dapat  menyebabkan  aspal  porus  menjadi  kurang permeable dan menyulitkan air untuk mengalir melalui lapisan  aspal.  Namun,  jika  dosis  serat  yang  digunakan sesuai dengan spesifikasi maka dapat meningkatkan nilai porositas.  Nilai  porositas  terbaik  pada  penambahan serat  bemban  optimum  sebanyak  1%  dengan  nilai 18,86%.  Variasi  berdasarkan  persentase  penambahan serat  bemban  pada  karakteristik  porositas  memenuhi persyaratan AAPA 2004 yakni dengan syarat 10-30%.

## Marshall Quotient (MQ)
Marshall  Quotient adalah  nilai  pendekatan  yang menunjukkan  nilai  kekakuan  suatu  campuran  beraspal dalam menerima beban [12]. MQ yang optimal penting untuk dipastikan bahwa campuran aspal porus memiliki kekuatan dan ketahanan yang memadai untuk menahan beban lalu lintas dan tekanan air, tetapi tetap memiliki porositas  yang  cukup  untuk  memberikan  manfaat drainase  dan  penanganan  air  hujan  yang  optimal  pada permukaan jalan. Nilai MQ ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 2. Grafik hubungan antara serat bemban dengan MQ
Hasil  perhitungan  menghasilkan  penurunan  nilai MQ seiring  penambahan  serat  bemban.  Penambahan  serat yang terlalu banyak dapat menurunkan nilai MQ karena serat  dapat  menyebabkan  kompaksi  aspal  menjadi kurang  efektif.  Proses  yang  terjadi  adalah  serat  dapat mengisi  ruang  yang  seharusnya  diisi  oleh  aspal  dan agregat, sehingga menyebabkan kompaksi tidak merata dan menurunkan kekuatan aspal. Gambar 3 menunjukkan  nilai MQ optimum  dengan  penambahan serat  bemban  sebanyak  1%  sebesar  10,46  kg/mm  dan memenuhi standar spesifikasi AAPA 2004.
Void in the Mixtures ( VIM )
Void atau  kekosongan  dalam  campuran  aspal  porus merujuk  pada  ruang-ruang  kosong  atau  pori-pori  yang terbentuk  di  dalam  campuran  aspal  setelah  campuran tersebut  dicampur  dan  diaspal  pada  permukaan  jalan. Terlalu banyak kekosongan dalam campuran aspal porus dapat menyebabkan kerapatan campuran aspal menjadi kurang  baik  dan  kurang  tahan  lama.  Kehadiran kekosongan  dalam  jumlah  yang  berlebihan  dapat mempengaruhi  daya  tahan  campuran  aspal  porus terhadap  beban  lalu  lintas,  tekanan  air,  dan  kerusakan lainnya.  Oleh  karena  itu,  kekosongan  dalam  campuran aspal  porus  harus  diatur  sedemikian  rupa  sehingga campuran aspal memiliki kekuatan dan ketahanan yang memadai.  Nilai  volumetrik  yang  dihasilkan  pada perhitungan  campuran  aspal  porus  adalah  nilai  rongga dalam  campuran  atau Void  in  the  Mixtures ( VIM )  yang ditunjukkan pada Gambar 2.
Karakteristik Aspal Porus dengan Campuran Serat Bemban (Donax Canniformis) Terhadap Porositas, Void In Mixture, dan Marshall Quotient
Gambar 2. Grafik Hubungan antara Serat Bemban dengan VIM
Gambar  2  menunjukkan  Nilai VIM mengalami penurunan  seiring  bertambahnya  kadar  serat  bemban. Penambahan kadar serat sebanyak 1% didapatkan nilai 18,86% dan ini merupakan kadar optimum penggunaan serat  bemban  terhadap  aspal  porus  pada  karakteristik VIM . Penambahan kadar serat sebanyak 2 dan 3% justru menurunkan nilai VIM dengan nilai berturut-turut 18,51 dan  18,11%.  Penambahan  serat  dapat  menyebabkan penurunan VIM karena  serat  dapat  mengisi  ruang kosong  dalam  campuran  aspal,  sehingga  mengurangi jumlah  kosong  yang  terdapat  dalam  campuran.  Selain itu,  serat  juga  dapat  memperkuat  campuran  aspal dengan  meningkatkan interlocking antara  agregat  dan aspal.  Namun,  juga  diketahui  bahwa  semakin  banyak serat  dapat  menyebabkan  masalah  seperti  penurunan viskositas  aspal  dan  peningkatan  waktu  pengeringan. Variasi  penambahan  serat  bemban  1  -  3%  telah memenuhi persyaratan campuran aspal porus yakni 10- 25% menurut AAPA 2004.

## Kesimpulan
Pada  penelitian  ini  karakteristik  serat  bemban  dengan perlakuan  NaOH  selama  30  menit  pada  suhu  28 o C memiliki  nilai  kadar  air  sebesar  2,36%,  kadar  selulosa sebanyak 22,52%, dan kadar lignin sebesar 1,33% yang digunakan sebagai bahan campuran aspal porus. Untuk karakteristik  aspal  porus  dengan  variasi  serat  bemban didapatkan nilai Porositas, MQ, dan VIM, optimum pada penambahan  serat  bemban  1%  dan  mengalami penurunan  setelah  penambahan  serat  bemban  2  dan 3%,  tetapi  masih  memenuhi  standar  campuran  aspal porus pada AAPA 2004. Penentuan kadar serat bemban menjadi  pertimbangan  sangat  penting  pada  riset selanjutnya.

## Kontribusi Penulis
Penulis  satu  dan  penulis  dua  melakukan  pembuatan serat bemban, pengujian karakteristik serat bemban dan menyiapkan  naskah  (manuskrip)  serta  analisis  data; penulis  tiga  dan  penulis  empat  melakukan  pengujian sifat fisis agregat, pembuatan benda uji aspal, pengujian benda  uji  aspal,  dan  analisis  data;  penulis  terakhir melakukan  arahan  riset,  memonitoring  penyelesaian naskah/ manuskrip ; dan usul paten.

## Ucapan Terima Kasih
Penulis
mengucapkan terima kasih kepada Laboratorium  Fisika  III  FMIPA  dan  Laboratorium Transportasi  Jalan  Raya  FT  ULM  atas  bantuan  fasilitas kegiatan.

## Referensi
[1] N.  Ali,  J.  T.  Sipil,  and  U.  Hasanuddin,  “Studi  Penggunaan  Serat  Ijuk Sebagai Bahan Tambah Pada Aspal 2 . Program Eksper imen,” vol. 7, no. KoNTekS 7, pp. 24 – 26, 2013.
[2] R.  T.  Jurnal,  “Pemanfaatan  Material  Lokal  Dalam  Pembuatan  Aspal Porus Tipe Ac- Wc Yang Aman Dan Ramah Lingkungan,” Forum Mek. , vol. 7, no. 2, 2019, doi: 10.33322/forummekanika.v7i2.199.
[3] N. T. Sembung, T . K. Sendow, and ..., “Analisa Campuran Aspal Porus Menggunakan Material Dari Kakaskasen Kecamatan Tomohon Utara Kota Tomohon,” J. Sipil … , vol. 8, no. 3, pp. 345 – 352, 2020.
[4] M. F. Syaviq, M. Z. Arifin, H. Bowoputro, L. Djakfar, and L. Ambarwati, “Studi Pengaruh Penambahan Serabut Kelapa Terhadap Karakteristik Marshall Pada Campuran Aspal Porus,” Rekayasa Sipil , vol. 12, no. 2, pp. 92 – 98, 2018.
[5] A.  K.  P.  Arthadena ,  “Analisis  Karakteristik  Campuran  Aspal  Porus Dengan  Menggunakan  Serat  Ijuk  Dan Serat  Serabut  Kelapa,” Universitas Mataram, 2020.
[6] A. Syarief and A. Yafie, “ Sifat Material Polyester Hybrid Composite - Batang  Bemban (Donax  Canniformis),” Sci.  J.  Mech.  Eng.  Kinemat. , vol. 2, no. 2, pp. 97 – 104, 2017.
[7] H.  H.  Ihsan,  “Skrining  Fitokim ia  dan  Aktivitas  Antibakteri  dari  Daun Bamban (Donax canniformis) untuk Formulasi Obat dari Bahan Alam (Phytochemical  Screening  and  Antibacterial  Activity  of  Donax canniformis  for  The  Formulation  Medicine  from  Natural Ingredients),” J. Ris. Ind. Has. Hutan , vol. 9, no. 1, pp. 29 – 40, 2017.
[8] A. Syarief, A. A. Basyir, and A. N. Andy Nugraha, “Pengaruh Orientasi Serat  Dan  Waktu  Alkalisasi  Pada  Laminates  Composite  Polyester-
Copyright © 2023 Journal of Science and Applicative Technology
J. Sci. Appl. Tech. vol. 7 (1), 2023, pp. 20-25 | 25 Published by: Lembaga Penelitian dan Pengabdian Masyarakat (LPPM) Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan, Indonesia
Serat  Bemban  (Donax  Canniformis)  Terhadap  Kekuatan  Bending, Impact Dan Bentuk Patahan, ” Info-Tek. , vol. 22, no. 2, p. 209, 2021.
[9] S.  M.  F.  Al- idrus,  J.  Arifin,  and  F.  Herlina,  “ Perbandingan  Komposit
Polyester Serat Bemban ( Donax Canniformis ), Timbaran , Dan Bilaran Terhadap Kekuatan Impak Dan Bending ” pp. 1– 4, 2020.
[10]  A.  A.  Basyir, “Pengaruh  Orientasi  Serat  Dan  Waktu  Alkalisasi  Pada Laminates  Composite  Polyester-Serat  Bemban  (Donax  Canniformis)
Terhadap  Kekuatan  Bending,  Impact  Dan  Bentuk  Patahan,” Universitas Lambung Mangkurat, 2019.
[11] Suhardi, “Pengaruh Fraksi Volume Terhadap S ifat Mekanik Chopped Fiber  Composite  Serat  Bemban  (Donax  Canniformis),”  Universitas Lambung Mangkurat, 2019.
[12] Y. A. Priambodo and K. M, “Jurnal SIPILsains,” J. Sipilsains , vol. 10 2,
no. September, pp. 151 – 156, 2020.