## Analisis Keselamatan dan Risiko pada Pekerjaan Pengembangan Kilang Minyak dan Petrokimia dengan Metode JSA
Nando Saputra 1 , Alex Kisanjani 1 , Marulan Andivas 1,* , Angga 1
1 Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Balikpapan Jl. Pupuk Raya Gunung Bahagia, Kota Balikpapan Selatan Kalimantan Timur
E-mail: andivas@uniba-bpn.ac.id *

## Abstract
Working  at  heights  poses  serious  risks,  including  accidents  and  fatal  injuries.Workers  may  also  experience psychological stress and the physical and mental health impacts due to environmental conditions or psychological pressure.  Restricted  movement,  difficulties  in  evacuation,  and  the  use  of  safety  equipment  are  also  issues  that require  the  implementation  of  effective  safety  measures  and  adequate  training.  This  research  aims  to  identify hazards  through  Job  Safety  Analysis  (JSA)  using  descriptive  analytical  methods  and  field  observations.  The collected data is used as a basis to formulate control measures to prevent accidents or minimize risks. The results of the analysis of those activities serve as safety guidelines/procedures for all work activities.

## Keywords: JSA, Accidents, Identification

## Abstrak
Bekerja  di  ketinggian  membawa  risiko  serius,  termasuk  kecelakaan  dan  cedera  fatal.  Pekerja  juga  dapat mengalami  stres  psikologis  dan  dampak  kesehatan  fisik  serta  mental  akibat  kondisi  lingkungan  atau  tekanan psikologis.  Pembatasan  gerak,  kesulitan  evakuasi,  dan  penggunaan  perlengkapan  keselamatan  merupakan masalah  yang  memerlukan  penerapan  langkah-langkah  keselamatan  efektif  dan  pelatihan  yang  memadai. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengidentifikasi  bahaya  melalui  Job  Safety  Analysis  (JSA)  dengan  metode deskriptif  analitik  dan  observasi  lapangan.  Data yang  terkumpul  digunakan  sebagai  dasar  untuk  merumuskan tindakan pengendalian guna mencegah kecelakaan atau meminimalkan risiko. Pekerjaan pengembangan kilang minyak  dan  petrokimia  memerlukan  keahlian  dan  kompetensi  dari  para  pekerja  yang  diwajibkan  menjalani pelatihan  khusus  dan  memperoleh  izin  bekerja  di  ketinggian.  Hasil  analisis  aktivitas  tersebut  menjadi pedoman/prosedur keselamatan bagi seluruh kegiatan kerja.
Kata kunci: JSA, Kecelakaan, Indentifikasi

## 1. Pendahuluan
Upaya menjaga Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) mencakup perlindungan individu di tempat kerja, mulai  dari  pemindahan  bahan  baku  hingga  kondisi lingkungan  kerja  dimana  hal  tersebut  serupa  dengan tujuan  utama  K3  yaitu  mencegah  kecelakaan  dan penyakit  akibat  kerja      [1][2].  Dalam  konteks konstruksi, implementasi K3 dianggap langkah krusial untuk  menciptakan  lingkungan  kerja  yang  aman dan sehat.  Sehingga,  K3  berperan  penting  dalam memastikan  kesejahteraan  pekerja  [3][4].  Hal  ini dilakukan melalui upaya pencegahan penyakit akibat kerja, pengendalian risiko K3, penyesuaian tugas, dan adaptasi pekerjaan. [5][6].
Kecelakaan  dan  penyakit  akibat  kerja  akan menyebabkan  kerugian  bagi  Perusahaan.  Pekerjaan menjadi  terkendala  karena  produktivitas  akan berkurang.  Kecelakaan  dan  penyakit  akibat  kerja dapat  ditanggulangi  dengan  malakukan  peningkatan derajat  K3  yang  berkaitan  dengan  jaminan  aktivitas dan lingkungan kerja yang aman. Peningkatan derajat K3 dapat dilakukan dengan manajemen risiko melalui
identifikasi  dan  penilaian  risiko.  Upaya  tersebut sebagai  pengendalian yang efektif untuk mengurangi angka kecelakaan kerja dan meningkatkan produktivitas.
PT.  XYZ  adalah  perusahaan  yang  bergerak  di bidang pengembangan dan pembuatan kilang minyak dan  petrokimia  di  Balikpapan.  Beberapa  aktivitas pekerjaan  yang  sering  dilakukan  oleh  Perusahaan seperti  pemasangan,  pengangkatan,  pengelasan, grinding,  maintenance ,  dimana  proses  tersebut melibatkan manusia, mesin, metode, dan bahan yang digunakan. Berdasarkan hasil observasi dan identifikasi awal dengan pihak Perusahaan, aktivitas- aktivitas  pekerjaan  yang  dilakukan  oleh  Perusahaan mempunyai  banyak  pontensi  risiko  K3  yang  bisa terjadi.  Potensi  risiko  tersebut  dikarenakan  aktivitas pekerjaan banyak dilakukan diarea kerja yang terbuka, mobilisasi  peralatan  setiap  waktu,  penggunaan material  yang  keras  dan  berat  serta  pekerjaan  yang banyak dilakukan di ketinggian.
Berdasarkan permaslahan tersebut, maka penelitian ini dilakukan untuk mengidentifikasi risiko
pada  aktivitas  pekerjaan  yang  dilakukan  oleh  PT. XYZ.  Metode  yang  digunakan  adalah  analisis keselamatan kerja ( Job Safety Analysis ) [7]. Job Safety Analysis (JSA)  dikenal  sebagai  metode  analisis prosedur dan proses industri  yang  banyak  digunakan saat  ini  [8][9].  JSA  didefiniskan  sebagai  metode penelitian  aktivitas  kerja  untuk mengenali  risiko  dan potensi  kejadian  yang  terkait  dengan  setiap  tahapan aktivitas  kerja,  serta  untuk  menghilangkan  dan mengelola risiko [10]. JSA dianggap sebagai metode yang  relevan  dan  efektif  untuk  meningkatkan keselamatan  dan  kesehatan  pekerja  serta  mengatasi permasalahan  pelaksanaan  pekerjaan  di  Perusahaan [11][12].

## 2. Metodologi
Penelitian  ini  merupakan  penelitian  kualitatif melalui observasi dan wawancara dalam memperoleh datanya [13]. Penelitian dilakukan di  PT. XYZ yang merupakan  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang pengembangan  dan  pembuatan  kilang  minyak  dan petrokimia  di  Balikpapan.  penelitian  ini  difokuskan pada  pekerjaan  pembuatan  tangki  minyak  C  20.000 KL  Metode  yang  digunakan  di  dalam  penelitian  ini adalah  analisis  keselamatan  kerja  atau Job  Safety Analysis (JSA). Metode ini digunakan sebagai upaya untuk  meningkatkan  prodouktivitas  dan  keselamatan kerja  serta  mengurangi  risiko  kecelakaan  kerja [14][15].  Tahapan  dalam  penelitian  ini  dapat  dilihat pada Gambar 1 berikut ini.
Gambar 1. Tahapan Penelitian
Tahap pertama adalah menentukan pekerjaan yang akan  dianalisis.  Tahap  kedua  adalah    menentukan langkah dari pekerjaan yang dianalisis. Pada tahapan ini, dilakukan identifikasi urutan pelaksanaan kegiatan kerja  secara  mendetail.  Tahap  ketiga  adalah identifikasi  bahaya  untuk  setiap  langkah  pekerjaan yang  dianalisis.  Pada  tahapan  ini,  dilakukan identifikasi terkait bahaya yang mungkin terjadi pada setiap kegiatan yang dilakukan. Tahap keempat adalah menentukan Solusi terbaik sebagai tindakan pengendalian. Pada tahapan ini, dilakukan penentuan tindakan  pengendalian  dari  setiap  bahaya  yang teridentifikasi.

## 3. Hasil dan Pembahasan
PT. XYZ merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pengembangan dan pembuatan kilang minyak dan  petrokimia  di  Balikpapan.  Pekerjaan  yang dianalisis  dalam  peneltian  ini  difokuskan  pada pekerjaan  pembuatan  tangki  minyak  C  20.000  KL Adapun  hasil  identifikasi  urutan  kegiatan  kerja  atau aktivitas  kerja  dan  potensi  bahaya  dapat  dilihat  pada Tabel 1 berikut ini.
Tabel 1.
Hasil Identifikasi Potensi Bahaya Aktivitas Kerja Potensi Bahaya Sumber Data Persiapan personil Tidak focus menyebabkan cedera Manager & Medic Area Kerja Tersambar Petir, Heat Stress/Heat Stroke, Tersengat Atau tergigit hewan buas, Terpapar bahan kimia Enggineering, Manajer, Supervisor, SPV Penggunaan alat Kegagalan mengoprasikan alat dapat mecederai pekerja Operator, Mekanik Mobilisasi Equipment Tertabrak atau menabrak fasilitas existing Supervisor Install Jacking Equipment Crane anjlok, material angkat kontak dengan lingkungan sekitar, material terlepas dari ikatan/Sling putus beban jatuh, cidera otot & low back pain , pekerja cidera (terjepit), kegagalan operasi jack Supervisor, Operator Crane, Rigger Pemasangan Scaffolding Scaffolding collapse atau roboh, Jatuh dari ketinggian Operator, Jacking, Supervisor Penggunaan best plate Scaffolding collapse atau roboh Operator, Jacking, Supervisor Pengangkatan material scaffolding secara manual
Cedera otot dan Low Back Pain
Operator, Supervisor
Aktivitas Kerja Potensi Bahaya Sumber Data Pengoperasian Jack up untuk mengangkat tangki dengan ketinggian 2,55m Kegagalan operasi mencederai pekerja, terjepit, terimpa saat terjadi kegagalan pada sistem/ fungsi jack Operator Jacking, Mekanik, Supervisor Pemasangan hidrolik hose
Hidrolik hose terlepas dari sambungan ( fitting ), Hose terkena benturan dan terpapar panas dari aktivitas hot work , kebocoran pada satu atau beberapa hose ,
Operator Jacking, Mekanik, Supervisor Pemasangan Shell plate Tertimpa kejatuhan material, terjepit Shell plate Operator Jacking, Mekanik, Supervisor Penyetelan shell plate (fit up) Terjepit shell plate Operator Jacking, Mekanik, Supervisor Pemasangan strong back atau key plate Penggunaan palu atau baji terpental mengenai pekerja Operator, Supervisor
Fit up dan welding shell plate di ketinggian Kebakaran & anggota tubuh terkena percikan api, penurunan fungsi pendengaran, infeksi saluran pernapasan / paru – paru, mata merah perih panas, jatuh dari ketinggian Operator Crane, Lifting Supervisor, Rigger, Welder, Supervisor Pemasangan roof plate menggunakan crane Crane anjlok, material angkat kontak dengan lingkungan sekitar, material terlepas dari ikatan/Sling putus beban jatuh, jatuh dari ketinggian Supervisor, Operator Crane Pemasangan nozzle dan
accesories
Bahaya pengangkatan, crane anjlok, material angkat, kontak dengan lingkungan sekitar, material terlepas dari ikatan / sling putus beban jatuh, Supervisor, Operator Crane
Pekerjaan di ketinggian menggunakan scaffolding, life
line , dan main basket Jatuh dari ketinggian Operator, Supervisor
Pengujian NDT (RT) oleh QC inspector dan NDT company Inspector Terpeleset, tersandung, terpapar radiasi, limbah B3 bekas penetran dapat menyebabkan pencemaran lingkungan Supervisor, QC Inspector NDT, All Worker Housekeeping Low back pain , tersandung, tertanncap besi, terjepit, tergores, kehilangan peraltan kerja Supervisor, All Worker
Berdasarkan  hasil  identifikasi,  terdapat  19 (sembilan  belas)  urutan  kerja  atau  aktivitas  kerja dalam pekerjaan pembuatan tangki minyak C 20.000 KL Dari aktivitas kerja tersebut, kemudian dilakukan identifikasi potensi bahaya dari setiap aktivitas kerja. Identifikasi  aktivitas  kerja  dan  potensi  bahaya dilakukan  dengan  cara  observasi  langsung  dan wawancara  dengan  pekerja  yang  terkait  dari level operator sampai level  manajer .  Sebagai  contoh aktivitas  pengangkatan scaffolding secara  manual mempunyai potensi bahaya cedera otot dan low back
pain. Informasi  tersebut  didapatkan  berdasarkan observasi dilapangan dan wawancara dengan operator scaffolding dan supervisor .
Setelah  diketahui  potensi  bahaya  dari  setiap aktivitas  kerja,  juga  mempertimbangkan  langkah- langkah pengendalian yang nantinya harus diimplementasikan  sebagai  upaya  untuk  mengurangi atau  bahkan  menghilangkan  potensi  bahaya  yang terjadi.  Tindakan  pengendalian  dari  setiap  pontensi bahaya yang terjadi dapat dilihat pada Tabel 2 berikut ini.
Tabel 2.

## Hasil Rekomendasi Tindakan Pengendalian
Aktivitas Potensi Bahaya Tindakan Pengendalian Persiapan Personil Tidak Focus Menyebabkan Cedera Melakukan MCU dan telah di verifikasi dokter dan Control DCU sebelum memulai pekerjaan Area Kerja Tersambar Petir Pemantauan Cuaca, Penggunaan APD, Pengehentian Pekerjaan Head Stress/ Heat Stroke Penilaian Risiko Panas, Pemantaun Kondisi Fisik Pekerja, Penyediaan Tempat Air Minum, Pemantauan Kondisi Cuaca Tersengat Atau Tergigit Hewan Buas Penggunaan Barriers Fisik, Pengawasan Oleh Petugas Keamanan, Koordinasi Dengan Otoritas Lingkungan Terpapar Bahan Kimia Penggunaan APD, Prosedur Kerja yang Aman, Identifikasi Bahaya Pengguaan Alat Kegagalan Mengoprasikan Alat Lakukan inspection site Project Maintenance berkala
Training pekerja terkait penggunaan alat
Mobilisasi Equipment Tertabrak Atau Menabrak Fasilitas Existing
Lakuakan Inspection site project
Maintenance Berkala
Memastikan dokumen heavy duty masih valid , lakukan daily P2H
Menyediakan flagman
Install Jacking Equipment Crane Anjlok Lakukan Inspeksi dan P2H pada Crane
Aktivitas Potensi Bahaya Tindakan Pengendalian Material Angkat Kontak Dengan Lingkungan Sekitar Dan Kegagalan Operasi Jack Training lifting pada perkerja Material Terlepas Dari Ikatan/Sling Putus Beban Jatuh
Pastikan penggunaan APD (Rompi rigger, High Impact, dll) Cidera Otot & Low Back Pain
Mengangkat beban tidak lebih dari 25kg, Training pekerja terkait pekerjaan manual handling , Gunakan sarung tangan
saat melakukan aktivitas manual handling Pekerja Cidera(Terjepit) Training pekerja terkait bahaya titik jepit, Gunakan sarung tangan sesuai pekerjaan Pemasangan Scafolding Scaffolding Collapse Atau Roboh Lakukan pemilahan atau pemisahan material yang layak dan tidak layak, Memastikan penggunaan material yang layak, Pemeriksaan atau Lakukan inspeksi scaffolding oleh inspector , Pemasangan Anchor Point Jatuh Dari Ketinggian Lakukan training WAH pada pekerja, Memakai Full Body Harnesss double lanyard Penggunaan Best Plate Scaffolding Collapse Atau Roboh Lakukan training WAH pada pekerja
Pemasangan Anchor Point
Memakai Full Body Harnesss double lanyard
Pengangkatan Material
Scaffolding Secara Manual Cedera Otot Dan Low Back Pain
Mengangkat beban tidak lebih dari 25kg, Training pekerja terkait pekerjaan manual handling , Gunakan sarung tangan saat melakukan aktivitas manual handling Pengoperasian Jack Up Untuk Mengangkat Tangki Dengan Ketinggian 2,55m Kegagalan Operasi Mencederai Pekerja Lakukan inspeksi sebelum pengoprasian jack (3rd parties) Pekerja Cidera(Terjepit) Training pekerja terkait bahaya titik jepit, Gunakan sarung tangan sesuai pekerjaan Tertimpa Saat Terjadi Kegagalan Pada Sistem/ Fungsi Jack Breafing crew terkait WMS dan JSA Pemasangan Hidrolik Hose Hidrolik Hose Terlepas Dari Sambungan ( Fitting )
Crew yang terlibat memonitor pergerakan hoe setiap saat
Hose Terkena Benturan Dan Terpapar
Panas Dari Aktivitas Hot Work Lindungi kontak langsung dengan panas hot work Kebocoran Pada Satu Atau Beberapa Hose Melaporkan segera kepada SPV dan Operator jika terdapat kebocoran pada fungi hidraulik jack Pemasangan Shell Plate Tertimpa Kejatuhan Material Memastikan kupingan yang digunakan di weld dengan baik dan di cek oleh QC Penyetelan Shell Plate (Fit Up) Terjepit Shell Plate Pengawasan pengangkatan oleh Supervisor , Gunakan APD yang sesuai oleh pekerjaan Pemasangan Strong Back Atau Key Plate Penggunaan Palu Atau Baji Terpental Mengenai Pekerja Gunakan alat yang standart dan layak digunakan, Pastikan posisi baji dalam kondisi aman sebelum dipukul, Sisa material (baji) jangan di simpan diatas platform ( drop object ) Fit Up Dan Welding Shell
Plate Di Ketinggian Kebakaran & Anggota Tubuh Terkena Percikan Api Memasang fire blancket , jauhkan bahan atau material mudah terbakar dari area kerja, Fire Watcher ( gas test jika dibutuhkan), Menyediakan APAR Infeksi Saluran Pernapasan / Paru – Paru Dan Mata Merah Perih Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) Jatuh Dari Ketinggian Memastikan Scaffolding telah di inspeksi dan diberi
tagging dan memastikan pekerja telah menggunakan Full Body Harness dengan benar
Pemasangan Roof Plate Menggunakan Crane Crane Anjlok Lakukan Inspeksi dan P2H pada Crane Material Angkat Kontak Dengan Lingkungan Sekitar Pastikan penggunaan APD ( Rompi rigger, Glove High Impact, dll) Jatuh Dari Ketinggian
Lakukan training WAH pada pekerja, Memakai Full Body
Harnesss double lanyard
Material Terlepas Dari Ikatan/Sling Putus Beban Jatuh
Pastikan penggunaan APD ( Rompi rigger, High Impact, dll )
Aktivitas Potensi Bahaya Tindakan Pengendalian Pemasangan Nozzle Dan Accesories Crane Anjlok Lakukan Inspeksi dan P2H pada Crane Material Terlepas Dari Ikatan / Sling Putus Beban Jatuh Pastikan baricade dan warning sign terpasang Pekerjaan Di Ketinggian
Menggunakan Scaffolding , Life Line , Dan Main Basket
Jatuh Dari Ketinggian
Provide Life Line , Pemasangan anchor point
Pemasangan anchor point
Memakai Full Body Harnesss double lanyard
Pengujian NDT (RT) Oleh QC Inspector Dan NDT
Company Inspector Terpeleset Dan Tersandung Pastikan pekerja mengunakan safety harnesss dan di
kaitkan pada Railing
Terpapar Radiasi Limbah B3 Bekas Penetran Dapat Menyebabkan Pencemaran Lingkungan Sebelum pekerjaan di  mulai, lakukan proses izin kerja radiasi (Lengkapi PTW), Stand by surveymeter sebagaian panduan jarak aman radiasi Housekeeping Cidera Otot & Low Back Pain Mengangkat beban tidak lebih dari 25kg, Training pekerja terkait pekerjaan manual handling , Gunakan sarung tangan saat melakukan aktivitas manual handling Terpeleset Dan Tersandung Pastikan pekerja mengunakan safety harnesss dan di kaitkan pada Railing
Pekerja Cidera (Terjepit Dan Tergores)
Training pekerja terkait bahaya titik jepit, Gunakan sarung tangan sesuai pekerjaan Kehilangan Peraltan Kerja Pastikan tidak ada material yang tercecer
Untuk  menetapkan  tindakan  pengendalian  yang efektif,  perlu  melibatkan  secara  aktif  departemen terkait  dalam  proses  analisisnya.  Langkah  ini mencakup  penyusunan  peralatan  yang  diperlukan sesuai  dengan  panduan,  memastikan  bahwa  setiap langkah pekerjaan di dinilai dengan seksama. Dengan demikian,  kolaborasi  antara  berbagai  departemen  di dalam  perusahaan  diharapkan  dapat  menghasilkan strategi  pengendalian  risiko  yang  optimal  untuk melindungi  keamanan  dan  kesehatan  pekerja  yang terlibat dalam pekerjaan tersebut.

## 4. Simpulan
Berdasarkan hasil identifikasi dan analisis dengan menggunakan  metode Job  Safety  Analysis (JSA) , terdapat 19 (sembilan belas) aktivitas kerja, 41 (empat puluh satu) potensi bahaya yang terjadi, dan 41 (empat puluh  satu)  tindakan  pengendalian  yang  bisa dilakukan dalam pekerjaan pembuatan tangki minyak C 20.000 KL yang dilakukan oleh PT. XYZ. Tindakan pencegahan  pengendalian  merupakan  rekomendasi ataupun  solusi  pada  setiap  potensi  bahaya  yang mungkin  terjadi  untuk  meminimalisir  terjadinya kecelakaan kerja.

## Daftar Pustaka
[1]  M. Ilham, M. Akbar, R. D. Anggara, K. Wibowo, and  D.  S.  Adhy,  “Analisis  Pelaksanaan Keamanan dan Keselamatan Kerja (K3) Dengan Metode  Job  Safety  Analysis  (JSA)  Proyek Pembangunan  Jembatan  SiKatak  Unversitas Diponegoro  Semarang,” Pros.  Konstelasi  Ilm. Mhs. Unissula Klaster Eng. , pp. 277–284, 2020.
[2]  S.  O.  D.  Ningsih  and  S.  W.  Hati,  “Analisis Resiko Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K3)
Dengan  Menggunakan  Metode  Hazard  and Operability  Study  (Hazop)  Pada  Bagian Hydrotest  Manual  Di  Pt.  Cladtek  Bi  Metal Manufacturing,” J. Appl. Bus. Adm. , vol. 3, no. 1, pp. 29–39, 2019.
[3]  E.  M.  Satrio  and  K.  Wibowo,  “Penerapan  Job Safety  Analysis  (Jsa)  Dalam  Menganalisa Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja  (K3)  Pada Proyek  Pembangunan,” J. Tek.  Sipil  dan  Arsit. , vol. 28, no. 2, pp. 89–94, 2023.
[4]  M. F. N. Arifandi, F. R., Harianto, F., & Aulady, “Penyebab dan Pengendalian Kecelakaan Kerja pada  Proyek  Pembangunan  Konstruksi  Gudang Pabrik. In Prosiding Seminar Nasional Sains dan Teknologi  Terapan  (Vol.  9,  No.  1,  pp.  161- 167).,” Profisiensi , vol. 8, no. 1, 2021.
[5]  Muhammad  Zulfi  Ikhsan,  “Identifikasi  Bahaya, Risiko Kecelakaan Kerja Dan Usulan Perbaikan Menggunakan  Metode  Job  Safety  Analysis (JSA),” J. Teknol. dan Manaj. Ind. Terap. , vol. 1, no. I, pp. 42–52, 2022.
[6]  M. Andivas, D. Harits, A. H. Wibowo, and R. N. Putra, “Desain Perbaikan Postur Kerja Operator Maintenance  Pada  Pt  Minindo  Menggunakan Software Solidwork Dengan Pendekatan Antropometri,” vol. 5, pp. 354–361, 2023.
[7]  P.  Marfiana,  H.  K.  Ritonga,  and  M.  Salsabiela, “Implementasi  Job  Safety  Analysis  (JSA) Sebagai Upaya Pencegahan Kecelakaan Kerja,”
J. Migasian , vol. 3, no. 2, pp. 25–32, 2019.
[8]  A. U. Abidin and I. Ramadhan, “Penerapan Job Safety  Analysis,  Pengetahuan  Keselamatan  dan Kesehatan Kerja terhadap Kejadian Kecelakaan Kerja  di  Laboratorium  Perguruan  Tinggi,” J. Berk. Kesehat. , vol. 5, no. 2, p. 76, 2019.
[9]  M.  Setiyoso,  A.,  Oesma,  T.I.,  dan  Yusuf, “Analisis  Potensi  Kecelakaan  Akibat  Kerja Menggunakan Job Safety Analysis (Jsa) Dengan
Pendekatan Hazard Identification Risk
Assessment  and  Risk  Control  (Hirarc),” J. REKAVASI , vol. 7, no. 1, pp. 1–7, 2019.
[10]  A. D. Raihan and R. Fitriani, “Analisis Risiko K3 dengan Metode Job Safety Analysis di Terminal LPG  PT.XYZ,” J.  Serambi  Eng. ,  vol.  8,  no.  3, pp. 6289–6297, 2023.
[11]  S.  Sampe,  “Job  Safety  Analysis  (JSA) Implementation  In  Effort  To  Reduce  Work Accidents  At  PT  Geoservices  In  Sangatta,” J. Adm. Bisnis Fisipol Unmul , vol. 9, no. 2, p. 109, 2021.
[12]  D.  I.  Kebotohan,  “Pendekatan  Job  Safety Analysis Pada Pabrik Kayu Palet,” vol. 6, no. 2, pp. 282–288, 2023.
[13]  A.  B.  Arjuna,  M.  J.  Adhiwikarta,  and  C.  A.
Febriani,  “Analisis  Potensi  Bahaya  Pada Pekerjaan  Pembersihan  Tangki  Penyimpan Bahan Kimia Dengan Menggunakan Metode Job Safety  Analysis,” J.  Tek.  Ind.  SISPROTEK UNIVAL , vol. 1, no. 1, pp. 27–31, 2022.
[14]  Y.  Widjaya  and  N.  A.  Mahbubah,  “Evaluasi Inspeksi Alat Pemadam Api Ringan Menggunakan Pendekatan Job Safety Analysis,” J.  Serambi  Eng. ,  vol.  7,  no.  3,  pp.  3314–3320, 2022.
[15]  F.  A.  Yuliyono  and  M.  Nuruddin,  “Identifikasi Risiko  Kecelakaan  Kerja  Pada  Bengkel  Las Menggunakan Pendekatan Job Safety Analysis,” RADIAL  J. Perad. Sains, Rekayasa dan Teknol. , vol. 10, no. 1, pp. 11–22, 2022.