## PENERAPAN QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT UNTUK PENGEMBANGAN PRODUK PERAJANG BAWANG

## ARYA MAHENDRA SAKTI
Fakultas Teknik Universitas Negeri Surabaya Jl. Ketintang Surabaya Aryasakti_2006@yahoo.com

## ABSTRACT
This research was expected to apply QFD in the development process of product which refers to consumer request, so that the result of scheme process really answers market requirement. The research methods were conducting product survey in field, making questionaire of consumer request, spreading questioner, checking returned questioner data, and the processing questioner data by QFD. The matrix of concept assessment shows that concept A (funnel one semi automatic) gets value 0.238 and 16510%; concept B (funnel two semi automatic) gets value 0.211 and 16630%; concept C (funnel two semi automatic/manual) gets value 0.203 and 18470%; so that amongst the third concept, the one which is appropriate to be proceeded to the production department is only concept A.

## Key words : QFD, customer, perajang bawang

## PENDAHULUAN
Perancangan dan pembuatan suatu produk baik yang baru atau yang sudah ada merupakan bagian yang  sangat  besar  dari  semua  kegiatan  teknik yang telah ada. Kegiatan ini didapat dari persepsi tentang  kebutuhan  manusia,  kemudian  disusul oleh penciptaan suatu konsep produk, perancangan produk,  pengembangan  dan  penyempurnaan produk,  dan  diakhiri  dengan  pembuatan  produk. QFD ( Quality Function Deployment) adalah sebuah metode  untuk  perancangan  dan  pengembangan produk  terstruktur  yang  memungkinkan  untuk mengidentifikasikan  keinginan  dan  kebutuhan customer  dengan  jelas,  dan  mengevaluasi  tiap- tiap  produk  secara  sistematis  dalam  bentuk dampak pemenuhan kebutuhan, selain itu Quality Function  Deployment (QFD)  merupakan  suatu perangkat manajemen kualitas dimana keinginan dan  harapan  konsumen  digunakan  sebagai  alat untuk pengembangan produk.
Adapun tujuan penelitian ini menerapkan QFD kedalam  proses  perancangan  dan  pengembangan produk  yang  melibatkan  keinginan  konsumen, sehingga  hasil  dari  proses  perancangan  benar- benar  menjawab  kebutuhan  pasar  yang  nantinya produk perajang bawang laku di pasaran.

## METODE
Objek  penelitian  ini  adalah  alat  perajang bawang tipe SS – 88 merek Yosa  yang beredar di pasaran.  Adapun  untuk  unit  analisisnya  adalah pengguna alat perajang bawang mulai dari manual memakai pisau dapur sampai alat perajang bawang yang  ada  di  pasaran,  selanjutnya  yang  menjadi responsden di dalam penelitian ini adalah ibu-ibu rumah  tangga  yang  ada  di  perumahan  Magersari Permai Sidoarjo dan mahasiswa Unesa.
Adapun di dalam penelitian ini menggunakan metode  survei  di  lapangan  tentang  alat  perajang bawang,  dilakukan  pengambilan  responsden melalui penyebaran angket, dan pengolahan data- data berdasarkan pengembalian angket responsden untuk dimasukkan dalam Voice of Customer (VOC) dan diagram afinitas tahap selanjutnya penerapan quality function deployment .

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Dari hasil kuesioner yang kembali, data yang didapat  dirangkum  untuk  dijadikan  dasar  dalam membuat  "Permintaan  Kualitas Customer (PKC)" atau " Voice of Customer (VOC)" yang ditunjukkan pada  gambar  1.  Voice  of  Customer  menjelaskan keinginan  konsumen  terhadap  perajang  bawang
mulai  dari  permintaan  primer,  sekunder,  tertier, sehingga permintaan konsumen dibedakan menjadi tiga,  yaitu  pemintaan  primer,  sekunder,  dan tertier. Permintaan primer merupakan kebutuhan konsumen yang harus dipenuhi dalam mendesain perajang bawang. Sedangkan permintaan sekunder merupakan atribut dari produk perajang bawang, permintaan  tertier  untuk  menyempurnakan produk  perajang  bawang.  Hasil  dari  penyusunan permintaan  kualitas  customer  dituangkan  dalam rumah  kualitas  (HoQ)  yang  ditunjukkan  pada gambar  2.  Pada  tabel  1  menunjukkan  urutan prioritas pengembangan produk perajang bawang.
Tidak perlu keahlian
PERMINTAAN PRIMER PERMINTAAN SEKUNDER PERMINTAAN TERTIER Mudah perawatan & perbaikan Bisa merajang bawang, ketimun, & tomat Model semi otomatis Mudah dipakai
Bahan pahat dari stainless steel Ada kesan keindahan Mudah disimpan Umur pakai Bisa dibawa kemana - mana
Harga bersaing Warna transparan
Bisa diatur jadi beberapa macam ketebalan Rangka dari plastik Berat ringan
Waktu merakit 5 menit
Gambar 1. Skema penyusunan prioritas PKC
Gambar 2. Rancangan proses (penyusunan HoQ)
Keterangan arah optimasi
⇑ Maximum
*  Positif sekali ⇓ Minimum +  Positif Ο Normal –  Negatif 0  (tidak ada tanda) #  Negatif sekali Tidak ada hubungan Vol. 8, 2007 PENERAPAN QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT 114     2  2   2 2  KEMAMPUAN DESAIN PKC N ila i P K C B en da se de rh an a Te ka n to m bo l o n M ud ah d ib on gk ar Pe tu nj uk le ng ka p Po si si p ah at b is a di ub ah Lu ba ng p ah at lon jong Pa ka i m ot or li st rik B en tu k bu la t Pa ha t S ta in le ss R an gk a Pl as tik B er at 0 ,5 K g 30 0 x 25 0 x 15 0 K om po ne n se di ki t B en in g H ar ga R p. 25 00 0 U m ur p ak ai 4 T h Mudah Disimpan 16 144 - - - - 16 - 16 - - 144 48 48 16 - 16 Mudah Dipakai 45 405 405 45 405 45 135 405 - - - 135 45 135 - - 45 Bisa dibawa kemana-mana 25 225 25 25 - - 75 25 75 - - 225 225 75 - - - Dirakitnya 5 menit 29 261 29 - 261 29 - 29 29 - - 87 29 261 - - - K em am pu an Semi otomatis 39 117 351 117 117 39 39 351 39 - - - - 39 - 39 39 Kesan Indah 22 22 - - - 22 - - 66 - - - 66 - 198 - - Es te tik a Warna Transparan 35 - - - - - - - 35 - - - - - 315 35 - Ringan 35 315 - - - - - 35 35 - 35 315 315 315 - 105 105 Pahat Stainless 22 - - 66 - 66 - - 66 198 66 66 22 - - - 198 B ah a n Rangka Plastik 35 35 - 105 - - - - 105 315 105 - - 35 315 - 105 Tidak butuh Keahlian khusus 39 117 117 - 351 39 39
39 - - - - - 117 - - - Dpt merajang Bawang, tomat, & ketimun 33 33 - - - 297 99 33 - - - - - - - - 33
Pe ng op er as ia n Dpt disetting jd 5 macam 43 43 - - 128 387 128 43 - 128 - - - - - - - Mudah diperbaiki 20 180 - 180 - - - - - - - 20 20 60 - - - Barang Handal 23 - - - - - 69 23 - - 69 - 23 23 - - 207 Harga bersaing 27 243 27 81 81 - - 81 81 243 243 81 81 27 - 243 243 Nilai / Bobot PKK 488 2140 954 619 1343 924 600 1064 547 884 518 1073 874 1135 844 422 991
13,878 % 6,187 % 4.014 % 8,709 % 5,992 % 3,891 % 6,9 % 3,547 % 5,733 % 3,359 % 6,958 % 5,668 % 7,361 % 5,47 % 2,74 % 6,43 % Ranking 1 7 12 2 8 13 5 14 9 15 4 10 3 11 16 6 Gambar 2. Rancangan Proses ( Penyusunan HOQ )
Keterangan arah optimasi
 Maximum
*   Positif sekali Minimum +  Positif 2 Normal
-   Negatif 0 (tidak ada tanda) #  Negatif sekali Tidak ada hubungan Dari rumah kualitas (HoQ) diperoleh kesimpulan urutan  prioritas  Pengembangan  Produk  Perajang Bawang adalah sebagai berikut ini :
Pengembangan Konsep
Dari  urutan  pada  prioritas  pengembangan produk perajang bawang, dilakukan pengembangan kosep  yang  telah  ada.    Pada  gambar  3,  4,  5,  dan 6  merupakan  pengembangan  konsep  produk perajang bawang.
motor listrik poros tempat pisau corong pisau pengunci tempat rajangan Gambar 4. Konsep B Konsep C tempat pisau poros penekan corong pisau pengunci tempat rajangan
Gambar 5. Konsep C

## Tabel 1. Urutan Prioritas Rumah Kualitas (HoQ)
Rangking Performance Kualitas Konstruksi (PKK) Nilai/Bobot 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Benda sederhana Petunjuk lengkap Komponen sedikit Berat 0,5 Kg
Memakai Motor listrik Umur pakai 4 Tahun Tekan tombol On Posisi pahat bisa diubah Pahat Stainless 300 mm × 250 mm × 150 mm Bening Mudah dibongkar
Lubang pahat lonjong Bentuk bulat Rangka Plastik
Harga Rp. 25.000,- 13,878% 8,709% 7,361% 6,958% 6,9% 6,43% 6,187% 5,992% 5,733% 5,668% 5,47% 4.014%
3,891% 3,547% 3,359%
2,74%
Konsep A
Gambar 3. Konsep A
Gambar 6. Konsep D (referensi)

## Seleksi Konsep
Setelah proses pengembangan konsep dirasakan sudah  memenuhi,  dilanjutkan  dengan  langkah- langkah  selanjutnya.  Langkah  1:  Penyaringan konsep ( Concept Screening ) . Langkah 2: Penilaian konsep ( Concept Scoring ).
Dari  Matriks  Penyaringan  Konsep  yang ditunjukkan  pada  tabel  2  dapat  diketahui  bahwa pengembangan  produk  Perajang  Bawang  terpilih tiga konsep, yang meliputi:
Konsep A:  Perajang  Bawang  semi  otomatis satu corong.
Konsep B:  Perajang  Bawang  semi  otomatis dua corong.
Konsep C:  Perajang Bawang gabungan antara konsep B dengan konsep C.
Tabel 2. Matriks Penyaringan Konsep
Kriteria Seleksi Konsep A B C D Corong Satu Semi Otomatis Corong Dua Semi Otomatis Corong Dua Manual Corong Satu Manual Benda sederhana Tekan tombol On Tersedianya komponen Petunjuk lengkap Posisi pahat bisa diubah Lubang pahat lonjong Pakai motor listrik Bentuk bulat Pahat Stainless Rangka Plastik Berat 0,5 Kg 300 mm × 250 mm × 150 mm Komponen sedikit Bening Harga Rp25.000
Umur pakai 4 tahun Jumlah (+) Jumlah (–) Jumlah (0) Skor bersih Ranking Dilanjutkan ? 0 + 0 + + 0 0 + + + 0 0 0 0 + + 8 0 8 8 1 Yes 0 + 0 +
+ 0 0 + + + – – 0 0 + + 8 2 6 6 2 Yes 0 + 0 + – 0 0 + + + – – 0 0 + + 7 3 6 4 3 Combine 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 NO
"lebih baik dari pada" (+), "sama dengan" (0) atau "lebih jeiek dari pada" (–)
Langkah selanjutnya, yaitu dilakukan Penilaian Konsep berdasarkan proses manufaktur dan berdasarkan matriks penilaian konsep, untuk memilih satu konsep yang akan diproduksi.
Penilaian Konsep Berdasarkan Proses Manufaktur
Konsep A (Perajang Bawang Semi Otomatis) Daftar alat yang dibuat:
Rangka
Proses pengerjaannya:
Benda  kerja  dicetak  melalui  proses casting dari  bahan  plastik.  Benda  kerja  yang  sudah  jadi kita persiapkan untuk bagian yang akan dilubangi untuk tempat kunci dan engsel. Setelah itu benda kerja kita rapikan dengan proses Hand cutter agar sisa pengecoran yang menempel pada benda kerja dapat  dihilangkan.  Tabel  3  menunjukkan  jenis proses dan mesin yang digunakan dalam membuat rangka serta biaya yang dikeluarkan.
Tabel 3. Proses Pengerjaan Rangka
Jenis Proses Mesin Roughness (µIn) Cost Relatif (%) Casting Drilling Pemotongan Injection Mold Mesin Drill Hand Cutter 63–125 63–250 4–63 440 440 2400 Total 3280

## Poros
Proses pembuatannya:
Benda  kerja  yang  berbentuk  poros  pejal kita  bentuk  dengan  proses  bubut  berdasarkan 3  tingkat  ukuran  diameter.  Pada  diameter  yang kecil  kita  bubut  lagi  untuk  membuat  ulir  pada Tabel  4  menunjukkan  proses  dan  mesin  yang digunakan dalam membuat poros serta biaya yang dikeluarkan.
Tabel 4. Proses Pengerjaan Poros
Jenis Proses Mesin Roughness (µIn) Cost Relatif (%) Turning Turning Lathe Lathe 16–250 16–250 1400 1400 Total 2800

## Dudukan Pahat
Proses pembuatannya:
Benda  kerja  berupa  lempengan  berbentuk lingkaran kita ambil dari proses pemotongan plat. Bagian tengah kita lubangi dengan proses drilling untuk  tempat  poros.  Haluskan  sisi  tepi  dengan proses  bubut  supaya  berbentuk  lingkaran  yang presisi. Terus kita lanjutkan dengan proses grinding untuk  menghaluskan  permukaan  dudukan  pahat dan  pada  lubang  tempat  pahat  ditunjukkan  pada Tabel 5.
Tabel 5. Proses Pengerjaan Dudukan Pahat Jenis Proses Mesin Roughness (µIn) Cost Relatif (%) Welding Drilling Turning Grinding Mesin Las Mesin Drill Lathe Mesin Gerinda 500–1000 63–250 16–250 4–63 70 440 1400 2400 Total 4310

## Pahat
Proses Pembuatannya:
Benda  kerja  kita  buat  dari  proses  die  casting dari  logam  stainless  steel  yang  sudah  dicairkan terlebih  dahulu.  Benda  kerja  yang  sudah  dicetak perlu  dilakukan  proses  pengerjaan  grinding supaya  logam  sisa  yang  masih  menempel  dapat dihilangkan. Bagian badan pahat dilubangi dengan proses drilling untuk tempat baut.

## Tabel 6. Proses Pengerjaan Pahat
Jenis Proses Mesin Roughness (µIn) Cost Relatif (%) Casting Grinding Drilling Die Casting Mesin Gerinda Mesin Drill 63–125 4–63 63–250 440 2400 440 Total 3280

## Tempat Rajangan
Proses pembuatan:
Bahan  plastik  yang  dicairkan  dicetak  melalui proses  molding  casting.  Bahan  yang  sudah  jadi dihaluskan melalui proses hand cutter, ditunjukkan pada  Tabel  7.  Total  biaya  yang  dikeluarkan  pada konsep A berdasarkan proses manufaktur jumlah total  biaya  yang  dikeluarkan  sebesar  16510%. Dalam  konsep  A,  alat  yang  dibeli  Motor  listrik, mur, baut dan bearing/bantalan.
Tabel 7. Proses Pengerjaan Tempat Rajangan
Jenis Proses Mesin Roughness (µIn) Cost Relatif (%) Casting Pemotongan Injection Mold Hand cutter 63–125 4–63 440 2400 Total 2840 Konsep B (Dua Corong Semi Otomatis)
Alat yang dibuat:

## Rangka
Proses pengerjaannya:
Benda  kerja  dicetak  melalui  proses  casting dari  bahan  plastik.  Benda  kerja  yang  sudah  jadi kita persiapkan untuk bagian yang akan dilubangi untuk tempat kunci dan engsel. Setelah itu benda kerja kita rapikan dengan proses hand cutter agar sisa pengecoran yang menempel pada benda kerja dapat  dihilangkan.  Tabel  8  menunjukkan  proses pengerjaan  rangka,  mesin  yang  digunakan,  dan biaya yang dikeluarkan.

## Tabel 8. Proses Pengerjaan Rangka
Jenis Proses Mesin Roughness (µIn) Cost Relatif (%) Casting Drilling Pemotongan Injection Mold Mesin Drill Hand cutter 63–125 63–250 4–63 440 440 2400 Total 3280

## Poros
Proses pembuatannya:
Benda  kerja  yang  berbentuk  poros  pejal  kita bentuk dengan proses bubut berdasarkan 3 tingkat ukuran  diameter.  Pada  diameter  yang  kecil  kita bubut lagi untuk membuat ulir hal ini ditunjukkan pada Tabel 9.

## Tabel 9. Proses Pengerjaan Poros
Jenis Proses Mesin Roughness (µIn) Cost Relatif (%) Turning Turning Lathe Lathe 16–250 16–250 1400 1400 Total 28000

## Dudukan Pahat
Proses pembuatannya:
Kita  potong  benda  kerja  berupa  lempengan berbentuk  lingkaran.  Kita  potong  pipa  dengan
diameter  yang  besar,  kemudian  kita  satukan dengan  plat  berbentuk  lingkaran  melalui  proses las. Bagian tengah dilubangi dengan proses drilling untuk tempat poros.
Setelah  itu  kita  haluskan  sisi  tepinya  dengan proses  bubut  supaya  berbentuk  lingkaran  yang presisi. Terus kita lanjutkan dengan proses grinding untuk  menghaluskan  permukaan  dudukan  pahat dan pada lubang tempat pahat, hal ini ditunjukkan pada Tabel 10.
Tabel 10. Proses Pengerjaan Dudukan Pahat
Jenis Proses Mesin Roughness (µIn) Cost Relatif (%) Welding welding Drilling Turning Grinding Mesin Las Mesin Las Mesin Drill Lathe Mesin Gerinda 500–1000 500–1000 63–250 16–250 4–63 90 100 440 1400 2400 Total 4430

## Pahat
Proses Pembuatannya:
Benda  kerja  kita  buat  dari  proses die  casting dari  logam  stainless  steel  yang  sudah  dicairkan terlebih  dahulu.  Benda  kerja  yang  sudah  dicetak perlu  dilakukan  proses  pengerjaan  grinding supaya  logam  sisa  yang  masih  menempel  dapat dihilangkan.  Bagian  badan  pahat  dilubangi dengan proses drilling untuk tempat baut, hal ini ditunjukkan pada Tabel 11.

## Tabel 11. Proses Pengerjaan Pahat
Jenis Proses Mesin Roughness (µIn) Cost Relatif (%) Casting Grinding Drilling Die Casting Mesin Gerinda Mesin Drill 63–125 4–63 63–250 440 2400 440 Total 3280

## Tempat Rajangan
Proses pembuatan:
Bahan  plastik  yang  dicairkan  dicetak  melalui proses  molding  casting.  Bahan  yang  sudah  jadi dihaluskan  melalui  proses hand  cutter ,  hal  ini ditunjukkan  pada  Tabel  12.  Total  biaya  yang dikeluarkan  pada  konsep  B  berdasarkan  proses manufaktur  jumlah  total  biaya  yang  dikeluarkan
sebesar 16630%. Dalam konsep B, alat yang dibeli Motor listrik, mur, baut dan bearing/bantalan.
Tabel 12. Proses Pengerjaan Tempat Rajangan
Jenis Proses Mesin Roughness (µIn) Cost Relatif (%) Casting Pemotongan Mold Casting Hand cutter 63–125 4–63 440 2400 Total 2840 Konsep C (dua corong semi otomatis/manual)
Alat yang dibuat:
Rangka
Proses pengerjaannya:
Benda  kerja  dicetak  melalui  proses  casting dari  bahan  plastik.  Benda  kerja  yang  sudah  jadi kita persiapkan untuk bagian yang akan dilubangi untuk tempat kunci dan engsel. Setelah itu benda dirapikan  dengan  proses  hand  cutter  agar  sisa pengecoran yang menempel pada benda kerja dapat dihilangkan, hal ini ditunjukkan pada Tabel 13.

## Tabel 13. Proses Pengerjaan Rangka
Jenis Proses Mesin Roughness (µIn) Cost Relatif (%) Casting Drilling Pemotongan Injection Mold Mesin Drill Hand cutter 63–125 63–250 4–63 440 440 2400 Total 3280

## Poros
Proses pembuatannya:
Benda  kerja  yang  berbentuk  poros  pejal kita  bentuk  dengan  proses  bubut  berdasarkan 3  tingkat  ukuran  diameter.  Pada  diameter  yang kecil kita bubut lagi untuk membuat ulir. Tabel 14 menunjukkan jenis proses, mesin dan biaya dalam proses pengerjaan poros.
Tabel 14. Proses Pengerjaan Poros
Jenis Proses Mesin Roughness (µIn) Cost Relatif (%) Turning Turning Lathe Lathe 16–250 16–250 1400 1400 Total 2800

## Dudukan Pahat
Proses pembuatannya:
Kita  potong  benda  kerja  berupa  lempengan berbentuk  lingkaran.  Kita  potong  pipa  dengan diameter  yang  besar,  kemudian  kita  satukan dengan  plat  berbentuk  lingkaran  melalui  proses las. Bagian tengah dilubangi dengan proses drilling untuk tempat poros.
Setelah  itu  kita  haluskan  sisi  tepinya  dengan proses  bubut  supaya  berbentuk  lingkaran  yang presisi.  Terus  kita  lanjutkan  dengan  proses grinding untuk menghaluskan permukaan dudukan  pahat  dan  pada  lubang  tempat  pahat. Tabel  15menunjukkan  jenis  proses,  mesin  dan biaya dalam proses pengerjaan dudukan pahat.
Tabel 15. Proses Pengerjaan Dudukan Pahat
Jenis Proses Mesin Roughness (µIn) Cost Relatif (%) Welding Welding Drilling Turning Grinding Mesin Las Mesin Las Mesin Drill Lathe Mesin Gerinda 500–1000 500–1000 63–250 16–250 4–63 90 100 440 1400 2400 Total 4430

## Pahat
Proses Pembuatannya:
Benda  kerja  kita  buat  dari  proses  die  casting dari  logam  stainless  steel  yang  sudah  dicairkan terlebih  dahulu.  Benda  kerja  yang  sudah  dicetak perlu  dilakukan  proses  pengerjaan  grinding supaya  logam  sisa  yang  masih  menempel  dapat dihilangkan.  Bagian  badan  pahat  dilubangi dengan proses drilling untuk tempat baut, hal ini ditunjukkan pada Tabel 16.

## Tabel 16. Proses Pengerjaan Pahat
Jenis Proses Mesin Roughness (µIn) Cost Relatif (%) Casting Grinding Drilling Die Casting Mesin Gerinda Mesin Drill 63–125 4–63 63–250 440 2400 440 Total 3280

## Penumpu untuk Penekan
Proses Pengerjaannya:
Benda kerja kita cetak melalui proses molding casting.  Setelah  itu  kita  lakukan  proses  bubut untuk  menghaluskan  dari  sisa  bahan  yang  tidak terpakai menempel dipermukaannya. Benda kerja kita lubangi sebagai tempat baut untuk mengikat poros.  Tabel  17  menunjukkan  jenis  proses  mesin dan biaya yang dikeluarkan pad proses pengerjaan penumpu untuk penekan.

## Tabel 17. Proses Pengerjaan Penumpu untuk Penekan
Jenis Proses Mesin Roughness (µIn) Cost Relatif (%) Molding Casting Mesin Molding Die Casting Mesin 44–54 63–100 1400 440 Total 1840

## Tempat Rajangan
Proses pembuatan:
Bahan  plastik  yang  dicairkan  dicetak  melalui proses  molding  casting.  Bahan  yang  sudah  jadi dihaluskan  melalui  proses  pemotongan,  hal  ini ditunjukkan  pada  Tabel  18.  Total  biaya  yang
dikeluarkan  pada  konsep  C  berdasarkan  proses manufaktur  jumlah  total  biaya  yang  dikeluarkan sebesar 18470%. Dalam konsep B, alat yang dibeli Motor listrik, mur, baut dan bearing/bantalan.
Tabel 18. Proses Pengerjaan Tempat Rajangan
Jenis Proses Mesin Roughness (µIn) Cost Relatif (%) Casting Pemotongan Injection Mold Hand Cutter 63–125 4–63 440 2400 Total 2840
Berdasarkan analisis matriks penilaian konsep pada  proses  manufaktur  didapat  bahwa:  Konsep A memiliki cost relatif sebesar 16510%; Konsep B memiliki cost relatif sebesar 16630%; dan Konsep C memiliki cost relatif sebesar 18470%. Sedangkan berdasarkan matrik penilaian konsep didapatkan: Konsep  A  memiliki  bobot  nilai  sebesar  0,238; Konsep  B  memiliki  bobot  nilai  sebesar  0,211  dan Konsep C memiliki bobot nilai sebesar 0,203.
Jadi  berdasarkan  penilaian  yang  dilakukan dengan  proses  manufaktur  dan  matrik  penilaian konsep  didapatkan  bahwa  konsep  A  (Perajang Bawang  Semi  Otomatis  dengan  memakai  Satu
Tabel 19. Matriks penilaian ponsep
Kriteria Seleksi Bobot (%) Konsep A B C Corong Satu Semi Otomatis Corong Dua Semi Otomatis Corong Dua Semi Otomatis/Manual Ranking Score Bobot Ranking Score Bobot Ranking Score Bobot Benda sederhana Tekan tombol On Tersedianya komponen Petunjuk lengkap
Posisi pahat bisa diubah Lubang pahat lonjong Pakai motor listrik Bentuk bulat Pahat stainless Rangka plastik Berat 0,5 Kg 300mmx250mmx150mm Komponen sedikit Bening Harga Rp. 25.000 Umur pakai 4 tahun 14% 6% 4% 9% 6% 4% 7% 4% 6% 4% 7% 6% 7% 6% 3% 7% 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0,42 0,18 0,12 0,27 0,18 0,12 0,21 0,12 0,18 0,12 0,21 0,18 0,21 0,18 0,9 0,21 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 2 3 0,42 0,18 0,12 0,27 0,18 0,12 0,21 0,12 0,18 0,12 0,14 0,12 0,21 0,18 0,6 0,21 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 2 3 0,28 0,18 0,12 0,27 0,18 0,12 0,21 0,12 0,18 0,12 0,14 0,12 0,21 0,18 0,6 0,21 Total Score Ranking 0,238 1 0,211 2 0,203 3 Dilanjutkan Develop NO NO
Corong)  telah  terpilih  untuk  dilakukan  proses pengerjaan lanjutan pada bagian manufaktur.

## SIMPULAN
Penerapan QFD ke dalam proses perancangan dan  pengembangan  produk  perajang  bawang didapatkan perajang bawang semi otomatis dengan mamakai  satu  corong  dengan  cost  ralatif  sebesar 16510%.

## DAFTAR PUSTAKA
Amstead B.H., Ostwald Phillip F., Begeman Myron L., & Djaprie S., 1991. Teknologi Mekanik Jilid I . Edisi Ketujuh. Erlangga.
Amstead B.H., Ostwald Phillip F., Begeman Myron L., & Djaprie S., 1991. Teknologi Mekanik Jilid II , Edisi Ketujuh, Erlangga. Bralla, James G., (1999): Product Design for Manufacturing – A Practical Guide to Low Cost Production . Mc Graw-Hill, International Edition.
Harsokoesoemo,  Darmawan  H.,  2004. Pengantar Perancangan teknik . Edisi kedua, ITB,.
Batan, I Made Londen, Pengembangan Produk I , Diktat Kuliah, ITS. Taufiq R. dan Sri Hardjoko W. Spesifikasi Geometri Metrologi Industri dan Kontrol Kualitas . Bandung:
ITB.
Urlich, Karl T, Eppinger, Steven D., 1995. Product Design and Development . Mc Graw-Hill, Inc.