## PENGARUH PERBEDAAN KECEPATAN PUTAR (RPM) DISC  MILL TERHADAP KESERAGAMAN  UKURAN BUTIRAN  GULA  SEMUT

## THE EFFECT OF DIFFERENT ROTATIONAL SPEED (RPM) DISC MILL TOWARD  THE UNIFORMITY  INDEX  OF BROWN  SUGAR
Novi Kharisma 1 , Sri Waluyo 2 , Tamrin 3
1 Mahasiswa Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung
2,3 Staf Pengajar Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung
 komunikasi penulis, email :sriwaluyo@gmail.com
Naskah  ini  diterima  pada  22  September  2014;  revisi  pada  21  Oktober  2014; disetujui  untuk  dipublikasikan  pada  31  Oktober  2014

## ABSTRACT
The aims of this research were to find out the effect of different rotational speed of disc mill to the size spreading and uniformity index of brown sugar and to know the optimal rotational speed of disc mill producing size of 0,8 to 1,2 mm.  The parameters observed were water content, fineness modulus (FM), uniformity index, grain yield, bulk density, and color.  The research was conducted at five variations of rotational speed which were 800, 900, 1000, 1100, and 1200 rpm with 1500 g sample for each variations.The results show that the water content of brown sugar is between 1,30 and 1,76%, the fineness modulus is around 1,99 to 4,74, the particle size is around 0,41 to 2,79 mm, the highest grain yield reaches 45,32% at actual speed of 900 rpm, and the range of bulk density is  about 721,07 to 740,40 kg/m 3 .   The color  of the middle fraction compared with commercial sugar is  not significantly different.  The color indexes of middle fraction in each treatment are I RED 0,41 to 0,43, I GREEN around 0,35, and I BLUE 0,22 to 0,24.  Based on the analysis of variance and Duncan’s method ( α < 0,05) show that the rotational speed (rpm) significantly affects to the particle size, fineness modulus, and grain yield, but not to the water content, bulk density and color.
Keywords : Brown sugar, disc mill, rotational speed (rpm)

## ABSTRAK
Tujuan penelitian ini adalah mengetahui pengaruh perbedaan kecepatan putar disc mill terhadap distribusi dan keseragaman  ukuran  butiran  gula  semut  serta  mengetahui  kecepatan  putar  disc  mill  yang  optimal  yang menghasilkan ukuran butiran 0,8 – 1,2 mm yang terbanyak.  Parameter yang diamati meliputi kadar air, derajat kehalusan (FM), indeks keseragaman, rendemen butiran, kerapatan curah, dan warna.  Penelitian dilakukan pada lima variasi kecepatan putar yaitu 800, 900, 1000, 1100, dan 1200 rpm dengan jumlah sampel tiap perlakuan sebanyak 1500 g. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kadar air gula semut yang dihasilkan berkisar antara 1,3 – 1,76%, fineness modulus berkisar antara 1,99 – 4,74, ukuran partikel berkisar antara 0,41 – 2,79 mm, rendemen butiran aktual tertinggi diperoleh pada kecepatan putar 900 rpm yaitu sebesar 45,32%, kerapatan curah berkisar antara 721,07 – 740,40 kg/m 3 .  Warna yang dihasilkan pada fraksi sedang jika dibandingan dengan gula komersial didapat hasil yang tidak berbeda nyata.  Indeks warna pada fraksi sedang tiap perlakuan berkisar I RED 0,41 – 0,43, I GREEN 0,35, dan I BLUE 0,22 – 0,24.  Berdasarkan analisis sidik ragam dan uji lanjut Duncan ( α < 0,05) menunjukkan bahwa kecepatan putar (rpm) berpengaruh terhadap ukuran partikel, fineness modulus, dan rendemen butiran, tetapi tidak berpengaruh terhadap kadar air, kerapatan curah, dan warna.
Kata kunci : Gula semut, disc mill, kecepatan putar (rpm)
Pengaruh perbedaan  kecepatan  putar....  (Novi K,  Sri  Waluyo  dan    Tamrin)

## I.  PENDAHULUAN
Gula  semut  merupakan  bentuk  diversifikasi produk gula merah yang berbentuk butiran kecil (granulasi)  berdiameter  antara  0,8  –  1,2  mm. Bahan dasar untuk membuat gula  semut yaitu dapat dari nira pohon kelapa atau aren (enau). Dibandingkan  dengan  gula  kelapa  cetak,  gula semut memiliki beberapa kelebihan di antaranya lebih  mudah  larut,  daya  simpan  lebih  lama, pengemasan  dan  pengangkutan  lebih  mudah, dapat  diperkaya  dengan  bahan  lain  seperti rempah-rempah,  iodium  dan  vitamin  A  atau mineral  (Mustaufik  dan  Dwianti,  2007),  serta harga yang lebih tinggi.
Pada  prinsipnya  proses  produksi  gula  semut (sering juga disebut gula kelapa kristal) meliputi : proses pengaturan pH dan penyaringan  nira atau  pemilihan  gula  cetak,  pemanasan/ pemasakan  nira  atau  larutan  gula,  proses solidifikasi,  proses  granulasi/kristalisasi, pengayakan,  pengeringan,  dan  pengemasan (Mustaufik dan Haryanti, 2006).
Pembuatan  gula  semut  secara  tradisional menghasilkan  keseragaman  butiran  dan produktifitas yang rendah, sehingga perlu upaya mekanisasi.    Pada  penelitian  ini,  diuji  coba pembuatan gula semut menggunakan disc mill yang  bertujuan  untuk  meningkatkan keseragaman ukuran butiran gula semut  yang dihasilkan dan meningkatkan produktivitas hasil. Prinsip kerja mesin ini adalah menggerus bahan dengan  gaya  tekan  dan  gesekan  antara  dua piringan  yang  satu berputar  dan  yang  lainnya tetap.  Secara spesifik, tujuan dari penelitian ini adalah  mengetahui  pengaruh  kecepatan  putar (rpm)  disc  mill  terhadap  distribusi  dan keseragaman ukuran butiran gula semut, serta mengetahui kecepatan putar (rpm) disc mill yang optimal yang menghasilkan ukuran butiran 0,8 – 1,2 mm yang terbanyak.

## II.  BAHAN  DAN  METODE
Penelitian dilakukan pada bulan Mei – Juni 2014 di  Desa  Lehan  Kecamatan  Bumi  Agung Kabupaten Lampung Timur dan Laboratorium Rekayasa  Bioproses  dan Pasca  Panen  Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung.      Alat  yang  digunakan  yaitu  wajan
besar,  kompor/tungku,  pengaduk  kayu, penggerus garpu dari kayu, nampan, stopwatch, oven, cawan, ayakan tyler, disc mill, tachometer, termometer, timbangan digital, kamera digital, dan alat tulis.  Bahan yang digunakan yaitu gula kelapa cetak dengan kadar air sekitar 13   14%, gula pasir, dan air.
Penelitian  dilaksanakan  menggunakan Rancangan  Acak  Lengkap  (RAL)  dengan  satu faktor yaitu kecepatan putar disc mill (P 800 , P 900 , P 1000 , P 1100 ,  dan  P 1200 ).    Analisis  data  dilakukan menggunakan  paket  program  statistik  SAS. Kemudian  gula  yang  telah  kering  digiling menggunakan  disc  mill  dengan  lima  variasi kecepatan  putar  (rpm)  yaitu  800,  900,  1000, 1100, dan 1200 rpm.  Ukuran gula semut yang diharapkan yaitu pada diameter 0,8 – 1,2 mm. Parameter pengamatan meliputi :
1. Kadar air Kadar  air  gula  semut  diukur  setelah  proses penggilingan.    Penentuan  kadar  air  dilakukan dengan metode oven, yaitu dengan mengeringkan bahan pada suhu 105 – 110 p C  selama 3 jam atau  sampai  didapat  berat  yang  konstan (Winarno,  1991).    Kadar  air  dapat  dihitung dengan  menggunakan  persamaan  1  sebagai berikut:
Kadar air (%) = x 100%.....(1)
Di mana : m 0 : Bobot sampel awal (g) m t : Bobot sampel akhir (g)
2. Derajat kehalusan Sebanyak  1000  g  sampel  gula  semut  diayak menggunakan  ayakan  tyler  selama  10  menit (sampai  stabil).    Pengayakan  menggunakan  6 mesh dan ditambah panci.  Tabel 1 menunjukkan ukuran  mesh  dan  cara  penentuan  derajat kehalusan gula semut.
Berikut beberapa persamaan yang digunakan untuk  menghitung  fraksi  persen  bahan tertinggal, fineness modulus (FM), dan dimensi rata-rata partikel.
a. Fraksi persen bahan tertinggal (Xi) Fraksi  persen  bahan  tertinggal  ditentukan dengan  cara  membagi  bobot  bahan  yang
tertinggal  pada masing-masing  ayakan dibagi dengan bobot seluruh bahan yang diuji.   Bentuk persamaannya sebagai berikut:
Xi = x 100%......................................(2)
Di mana :
: Bobot bahan yang tertinggal di ayakan ke-i (g)
: Bobot seluruh bahan yang diuji (g)

## b. Fineness modulus (FM)
Fineness  modulus  ditentukan  dengan  cara membagi  persen  hasil  bahan  yang  tertahan dibagi  dengan  100.    Fineness  modulus  dapat dihitung  dengan  menggunakan  persamaan  3 sebagai berikut:
FM   = .................................................(3) Mesh(inchi) Ukuran lubang (mm) Berat bahan yang tertinggal ( ) % Bahan yang tertinggal Dikalikan dengan % Hasil 14 (0,056) 1,41 - - 6 - 16 (0,047) 1,18 - - 5 - 18 (0,039) 1,00 - - 4 - 20 (0,033) 0,84 - - 3 - 25 (0,028) 0,69 - - 2 - 35 (0,019) 0,50 - - 1 - Panci < 0,50 - - 0 - Total - Tabel 1. Cara menghitung fineness modulus
c. Dimensi rata-rata partikel Dimensi  rata-rata  partikel  dihitung  dengan menggunakan derajat kehalusan (mm).  Bentuk persamaannya sebagai berikut:
D = 0,10414 (2) FM ……………………...............……(4)
3. Indeks keseragaman Hasil dari pengayakan pada Tabel 1 selanjutnya dikelompokkan  berdasarkan  kriteria  kasar, sedang, dan  halus.    Gula semut  kategori kasar adalah butiran gula semut  yang tertahan  pada mesh 14 dan 16.   Sedangkan gula semut  yang diklasifikasikan pada kategori sedang adalah gula semut yang tertahan pada mesh 18, 20 dan 25. Selanjutnya dikategorikan sebagai fraksi halus adalah gula semut yang tertahan pada mesh 35 dan panci.
4. Rendemen butiran Rendemen butiran menunjukkan persen berat butiran  yang  dihasilkan,  yaitu  perbandingan berat  butiran  fraksi  sedang  (0,8  –  1,2  mm) dengan berat total sampel.  Rendemen butiran dapat dihitung dengan menggunakan persamaan 5 sebagai berikut:
Rendemen butiran (%) = x 100%.....(5) Di mana :
m h : Bobot butiran fraksi sedang (diameter 0,8
– 1,2mm) (g)
m total : Bobot total sampel (g)
5. Kerapatan curah Pengukuran  kerapatan  curah  gula  semut dilakukan dengan cara menimbang wadah (m 1 ) yang volumenya diketahui (misalnya volume 250 ml), kemudian diisi dengan gula semut hingga rata  dibibir  wadah,  wadah  diketuk-ketuk sebanyak 10 kali untuk memadatkan gula semut, lalu  ditimbang  (m 2 ).    Kerapatan  curah  dapat dihitung  dengan  menggunakan  persamaan  7 sebagai berikut:
Bobot sampel (m)    = m 2 m 1 (g)…………(6)
Kerapatan curah ( ρ )    = (kg/m 3 )......(7)
Di mana : m 1 : Bobot wadah (g) m 2 : Bobot wadah + gula semut (g) V    : Volume wadah (m 3 )
6. Warna
Penentuan  warna  pada  penelitian  dilakukan dengan metode citra digital.
Pengaruh perbedaan  kecepatan  putar....  (Novi K,  Sri  Waluyo  dan    Tamrin)
1. Pengambilan citra
a.   Bahan diletakkan di dalam box pengambilan citra  berlatar  belakang  kain  putih  dengan ketinggian 16 cm yang sudah dipasangkan lampu pijar pada 2 titik sudut (kanan dan kiri) pada box pengambilan citra, di mana lampu tersebut berfungsi untuk menghilangkan efek bayangan yang terbentuk dan memberikan cahaya tambahan pada gula semut.
b.   Kamera  digital akan menangkap citra  gula semut,  citra  gula  semut  direkam  dengan ukuran pixel dan disimpan ke dalam memori dalam bentuk file citra dengan format JPG.
2. Pengolahan citra
a.  Membuat program MATLAB dengan perintah untuk mengupload image, mengambil sampel bagian  citra  (cropping)  citra  sampel,  dan menghitung intensitas warna RGB.  Diagram alir untuk menghitung nilai indeks warna RGB dapat dilihat pada Lampiran 1.
b.    Untuk  membandingkan  warna  gula  semut yang dihasilkan, maka dilakukan pembandingan  warna  gula  semut  dengan produk komersial sejenis.

## III.  HASIL  DAN  PEMBAHASAN

## 3.1 Kadar air
Kadar  air  dalam  bahan  pangan  berhubungan dengan daya simpan dan ketahanan suatu produk pangan terhadap kerusakan  (Winarno, 1991). Kadar  air  gula  semut  yang  dihasilkan  dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Kadar air gula semut setelah proses penggilingan
R P M K o d e K a d a r  a i r  ( % ) R e r a ta   k a d a r  a i r   (% )
8 0 0
P 8 0 0 U 1 1 ,7 0 1 ,7 6
P 8 0 0 U 2 1 ,9 4 P 8 0 0 U 3 1 ,6 4
9 0 0 P 9 0 0 U 1 1 ,5 1 1 ,6 1
P 9 0 0 U 2 1 ,7 8 P 9 0 0 U 3 1 ,5 2 1 0 0 0 P 1 0 00 U 1 1 ,2 4
1 ,3 8
P 1 0 00 U 2 1 ,5 0 P 1 0 00 U 3 1 ,3 9
1 1 0 0
P 1 1 00 U 1 1 ,3 5
1 ,3 4
P 1 1 00 U 2 1 ,3 3
P 1 1 00 U 3 1 ,3 3 1 2 0 0 P 1 2 00 U 1
1 ,3 1
1 ,3 0
P 1 2 00 U 2
1 ,3 7 P 1 2 00 U 3 1 ,2 1
Berdasarkan Tabel 2, Kadar air yang diperoleh yaitu berkisar antara 1,3 – 1,76%.  Analisis sidik ragam  menunjukkan  bahwa  perlakuan kecepatan  putar  (rpm)  berpengaruh  nyata terhadap  kadar  air  ( α <  0,05).    Menurut  uji
Duncan, kadar air pada kecepatan putar 800 rpm berbeda nyata dengan perlakuan 1000, 1100, dan 1200 rpm, tetapi tidak berbeda nyata dengan 900 rpm.  Namun kadar air gula semut pada masing- masing  perlakuan  memiliki  nilai  yang  hampir sama tidak ada perbedaan yang signifikan pada setiap perlakuan.
Dapat dilihat pada Tabel 2 bahwa semakin tinggi kecepatan putar maka kadar air gula semut yang dihasilkan semakin rendah.  Adanya perbedaan kadar  air  dari  setiap  perlakuan  kemungkinan dipengaruhi oleh ukuran butiran.  Semakin besar ukuran bahan maka kadar airnya lebih tinggi dan sebaliknya.  Selain itu faktor lain adalah adanya kenaikan suhu pada proses penggilingan.  Pada kecepatan putar yang tinggi akan mengakibatkan gesekan yang tinggi sehingga akan menimbulkan energi  panas.    Kemungkinan  pada  proses penggilingan terjadi penguapan air pada bahan sehingga dihasilkan kadar air yang lebih rendah. Hal ini sesuai dengan pendapat Henderson dan Perry  (1976),  yang  menyatakan  bahwa  energi untuk  pengecilan  ukuran  sebagaimana  pada pembuatan gula semut dilepaskan sebagai panas sehingga meningkatkan suhu produk, alat giling dan udara sekitar.

## 3.2  Derajat  kehalusan
Derajat  kehalusan  (fineness  modulus) merupakan bilangan yang mewakili ukuran rata- rata partikel bahan hasil penggilingan.  Derajat kehalusan  dihitung  berdasarkan  jumlah  fraksi bahan yang tertinggal pada setiap ayakan tyler dibagi dengan 100 (Henderson dan Perry, 1976). Semakin  kecil  nilainya,  maka  butiran  semakin halus (diameter partikel semakin kecil).  Derajat kehalusan    yang  dihasilkan  dapat  dilihat  pada Tabel 3.
Tabel 3. Fineness modulus, ukuran partikel, indeks keseragaman, dan rendemen butiran
Kode Indeks keseragaman (%) Rende men butiran (%) FM D (mm) Kasar Sedang Halus P 800 7,32 1,42 1,2 6 14,1 7 4,74 2,79 P 900 3,95 4,59 1,5 2 45,3 2 3,76 1,41 P 1000 3,79 2,05 4,1 4 20,5 6 2,87 0,76 P 1100 2,95 1,85 5,1 9 18,5 2 2,38 0,54 P 1200 2,33 1,72 5,9 2 17,2 3 1,99 0,41
Keterangan :
· Fraksi kasar   : Gula semut yang berukuran 1,18 – lebih dari 1,41 mm (gula yang dapat digiling secara langsung)
· Fraksi sedang  : Gula semut yang berukuran 0,69 – 1,18 mm (gula yang diharapkan)
· Fraksi halus     : Gula semut yang berukuran kurang dari 0,50 – 0,69 mm (gula yang tidak dapat  digiling ulang secara langsung, tetapi jika ingin diproses lagi harus dimasak kembali)
Analisis  sidik  ragam  menunjukkan  bahwa perlakuan kecepatan putar (rpm) berpengaruh nyata  terhadap  fineness  modulus  ( α <  0,05). Menurut  uji  Duncan,  fineness  modulus  yang diperoleh  pada  masing-masing  perlakuan berbeda nyata.
Berdasarkan hasil penelitian, fineness modulus yang dihasilkan pada kecepatan putar 1200 rpm lebih  kecil  dibandingkan  dengan  perlakuan lainnya.  Ini dikarenakan pada kecepatan putar 1200 rpm menghasilkan ukuran butiran < 0,50 mm lebih banyak sehingga nilai fineness modulus yang diperoleh lebih kecil yaitu 1,99.  Sedangkan pada kecepatan putar yang rendah yaitu 800 rpm menghasilkan ukuran butiran > 1,41 mm lebih banyak  sehingga  nilai  fineness  modulus  yang diperoleh lebih besar yaitu 4,74.  Semakin tinggi kecepatan  putar  (rpm)  maka  semakin  rendah nilai fineness modulus yang dihasilkan.  Hal ini sesuai dengan pendapat Sumariana (2012), yang menyatakan  bahwa  semakin  tinggi  kecepatan putar maka semakin kecil nilai fineness modulus yang dihasilkan.
Ukuran  partikel  menunjukkan  kehalusan  dari hasil  penggilingan,  semakin  kecil  ukuran partikel maka semakin halus dan sebaliknya bila ukuran semakin besar maka tingkat kehalusan semakin  kasar.    Analisis  sidik  ragam menunjukkan bahwa perlakuan kecepatan putar (rpm)  berpengaruh  nyata  terhadap  ukuran partikel (á < 0,05).  Menurut uji Duncan, ukuran partikel pada 1100 rpm berbeda nyata dengan perlakuan  800,  900,  dan  1000,  tetapi  tidak berbeda nyata dengan 1200 rpm.
Berdasarkan  Tabel  3  menunjukkan  bahwa kecepatan putar 800 rpm menghasilkan ukuran rata-rata partikel yang lebih besar yaitu 2,79 mm. Hal ini dikarenakan pada kecepatan putar 800 rpm menghasilkan nilai fineness modulus yang lebih besar.   Sedangkan  kecepatan putar  1200 rpm  menghasilkan  ukuran  rata-rata  partikel yang  lebih  kecil  yaitu  0,41    mm.    Hal  ini dikarenakan  pada  kecepatan  putar  1200  rpm menghasilkan nilai fineness modulus yang lebih kecil.  Hal ini sesuai dengan pendapat Sumariana (2012),  yang  menyatakan  bahwa  semakin rendah  nilai  derajat  kehalusan  maka  akan semakin halus ukuran partikel yang dihasilkan.

## 3.3  Indeks  keseragaman
Berdasarkan  hasil penelitian, kecepatan putar berpengaruh  terhadap  ukuran  bahan  yang dihasilkan.    Berdasarkan  Tabel  3,  kecepatan putar 800 rpm menghasilkan persentase fraksi kasar yang paling tinggi dan persentase fraksi halus  yang  lebih  rendah  yaitu  dengan perbandingan untuk masing-masing fraksi kasar : sedang : halus adalah 7 : 2 : 1 dengan persentase tingkat kehalusan fraksi kasar sebesar 73,15%, fraksi sedang sebesar 14,16% dan fraksi halus sebesar  12,63%.    Sedangkan  pada  kecepatan putar 1200 rpm menghasilkan persentase fraksi halus yang paling tinggi dan persentase yang kasar lebih rendah yaitu dengan perbandingan untuk masing-masing  fraksi  kasar  :  sedang  :  halus adalah  2  :  2  :  6  dengan  persentase  tingkat kehalusan fraksi kasar  sebesar 23,28%, fraksi sedang sebesar 17,17% dan fraksi halus sebesar 59,23%.  Menurut Rahmadian (2012), kecepatan putar berpengaruh terhadap hasil penggilingan,
Pengaruh perbedaan  kecepatan  putar....  (Novi K,  Sri  Waluyo  dan    Tamrin)
di  mana  semakin cepat  mesin  berputar  maka hasil  penggilingan semakin  halus.   Perbedaan hasil gilingan yang diperoleh pada tiap perlakuan disebabkan oleh kecepatan putaran mesin (rpm), selain  itu  faktor  yang  mungkin  juga menyebabkan  ketidakseragaman  hasil penggilingan yaitu karena adanya gesekan dari gigi-gigi  piringan  yang  mengenai  bahan intensitasnya tidak sama sehingga diperoleh hasil yang berbeda-beda.

## 3.4  Rendemen Butiran
Rendemen butiran menunjukkan perbandingan persen hasil butiran yang diharapkan yaitu berat butiran  yang  berukuran  0,8  –  1,2  mm  (fraksi sedang)  dengan  berat  butiran  keseluruhan. Persamaan  pendugaan  yang  dihasilkan  dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Rendemen butiran sebagai fungsi rpm disc mill
Berdasarkan Tabel 3, kecepatan putar 900 rpm menghasilkan ukuran butiran yang diharapkan yaitu  ukuran  0,69  –  1,18  mm  (fraksi  sedang) yang lebih tinggi dibandingkan dengan kecepatan putar lainnya yaitu sebesar 45,32%.  Sehingga kecepatan  putar  900  rpm  yang  terbaik dibandingkan dengan kecepatan putar lainnya. Sedangkan pada Gambar 1 diperoleh persamaan pendugaan  untuk  rendemen  butiran  adalah RB  =  -0,0003011rpm 2 +  0,581rpm  –  251,2. Sehingga  berdasarkan  perhitungan  secara teoritis menggunakan persamaan didapat bahwa kecepatan  putar  yang  optimal  yaitu  964  rpm dengan  persentase  rendemen  butiran  sebesar 29,07%.
Persamaan  pendugaan  rendemen  butiran menghasilkan  nilai koefisien  determinasi  (R 2 ) sebesar 0,267  (Gambar 1)  yang berarti  hanya 26,7%  variabel  rendemen  butiran  dapat dijelaskan  oleh  variabel  kecepatan  putar. Sedangkan  sisanya  73,3%  dipengaruhi  oleh faktor yang tidak termasuk dalam variabel yang diteliti.    Hal  ini  membuktikan  bahwa  model regresi untuk rendemen butiran yang didapat tidak tepat untuk menduga nilai kecepatan putar karena  nilai  koefisien  determinasi  yang dihasilkan  cukup  rendah.    Suhandy  (2003) menyimpulkan bahwa koefisien determinasi di bawah 0,34 merupakan nilai yang kecil dan tidak tepat untuk model pendugaan kekerasan melalui indeks  warna  merah.    Sedangkan  koefisien determinasi sebesar 0,58 masih dapat dikatakan cukup  baik  untuk  menduga  umur  atau
kemasakan  manggis  dengan  variabel  indeks warna merah dan koefisien determinasi di atas 0,80  merupakan  nilai  yang  sangat  baik  untuk pendugaan.    Dari  data  yang  ditampilkan, tampaknya interval perlakuan rpm terlalu lebar sehingga  dalam  penelitian  ini  kehilangan informasi terutama data-data pada kisaran antara 800 – 1000 rpm.
Analisis  sidik  ragam  menunjukkan  bahwa perlakuan kecepatan putar (rpm) berpengaruh nyata  terhadap  rendemen  butiran  ( α <  0,05). Menurut  uji  lanjut Duncan,  rendemen  butiran yang diperoleh  pada 1100  rpm berbeda  nyata dengan perlakuan 800, 900, dan 1000 rpm, tetapi tidak berbeda nyata dengan 1200 rpm.
Dilihat dari Tabel 3 di atas ukuran butiran dapat digolongkan menjadi 3 yaitu gula fraksi kasar, sedang dan halus.  Gula fraksi kasar yaitu  gula yang  dapat  diproses  kembali  dengan  cara menggiling ulang.  Gula fraksi sedang yaitu gula dengan ukuran yang diharapkan.  Sedangkan gula fraksi halus yaitu gula yang tidak dapat digiling ulang,  tetapi  jika  ingin  diproses  lagi  harus dimasak kembali.  Hal ini akan membutuhkan waktu dan biaya tambahan.

## 3.5 Kerapatan  curah
Kerapatan  curah  merupakan  perbandingan bobot bahan dengan volume yang ditempatinya, termasuk ruang kosong di antara butiran bahan. Kerapatan curah yang dihasilkan dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Kerapatan curah
R P M K o d e K e r a p a t a n   c u r a h  ( k g / m 3 ) R e r a t a   k e r a p a t a n   c u r a h   ( k g / m 3 )
8 0 0 P 8 0 0 U 1
7 3 4 , 8 0 7 3 0 , 2 7
P 8 0 0 U 2 7 4 0 , 0 0 P 8 0 0 U 3 7 1 6 , 0 0 9 0 0
P 9 0 0 U 1
7 3 0 , 8 0 7 2 2 , 1 3
P 9 0 0 U 2 7 2 0 , 0 0 P 9 0 0 U 3 7 1 5 , 6 0 1 0 0 0 P 1 0 0 0 U 1 7 2 6 , 8 0 7 2 1 , 0 7
P 1 0 0 0 U 2 7 2 0 , 4 0
P 1 0 0 0 U 3
7 1 6 , 0 0 1 1 0 0
P 1 1 0 0 U 1
7 2 3 , 2 0 7 2 5 , 7 3
P 1 1 0 0 U 2 7 1 6 , 0 0
P 1 1 0 0 U 3
7 3 8 , 0 0 1 2 0 0 P 1 2 0 0 U 1 7 3 7 , 6 0 7 4 0 , 4 0
P 1 2 0 0 U 2 7 4 0 , 8 0 P 1 2 0 0 U 3
7 4 2 , 8 0
Dari  data  hasil  pengukuran  kerapatan  curah menunjukkan  bahwa  kerapatan  curah  pada semua  perlakuan  didapat  hasil  yang  hampir sama.  Analisis sidik ragam menunjukkan bahwa perlakuan  kecepatan  putar  (rpm)  tidak berpengaruh nyata terhadap kerapatan curah ( α
<  0,05).    Menurut  Wirakartakusumah,  dkk (1992) dalam Syah, dkk (2013) nilai kerapatan bahan  makanan  berbentuk  bubuk  umumnya antara 300 – 800 kg/m 3 .
Kerapatan curah yang diperoleh pada penelitian ini yaitu berkisar antara 721,07 – 740,40 kg/m 3 . Ini  menunjukkan bahwa kerapatan curah  gula semut yang dihasilkan tinggi.  Hal ini dipengaruhi oleh gula semut yang dihasilkan, gula semut yang dihasilkan  relatif  halus  sehingga  pada  saat pengukuran  gula  semut  ini  dapat  menempati ruang kosong di antara butiran sehingga mampu menempati  volume  wadah  dengan  kuantitas (jumlah) yang lebih besar.

## 3.6 Warna
Warna merupakan salah satu kriteria mutu gula semut, berdasarkan SNI yang telah ditetapkan warna gula palma yang berbentuk butiran yaitu warna kuning kecoklatan sampai coklat.  Indeks warna yang dihasilkan dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Indeks warna RGB pada gula semut
Per lak u an ( rp m ) I RE D I GREE N I BL U E Ulanga n 1 Ulangan  2 U langan 3 H alus  Sed an g  K asar H alu s Sed ang K asa r Ha lu s  S edang  Ka sar P 80 0 0,4 4 0 ,43 0,4 2 0 ,3 5 0 ,35 0 ,3 5 0 ,2 1 0 ,2 2 0,2 3 P 90 0 0,4 3 0 ,42 0,4 2 0 ,3 5 0 ,35 0 ,3 5 0 ,2 2 0 ,2 3 0,2 3 P 100 0 0,4 3 0 ,43 0,4 1 0 ,3 6 0 ,35 0 ,3 5 0 ,2 1 0 ,2 2 0,2 4 P 110 0 0,4 4 0 ,42 0,4 1 0 ,3 5 0 ,35 0 ,3 5 0 ,2 1 0 ,2 3 0,2 4 P 120 0 0,4 4 0 ,41 0,4 3 0 ,3 6 0 ,35 0 ,3 5 0 ,2 0 0 ,2 4 0,2 2 Gu la k om ersial      – 0 ,43 – – 0 ,3 5 – – 0 ,2 2 –
Pengaruh perbedaan  kecepatan  putar....  (Novi K,  Sri  Waluyo  dan    Tamrin)
Berdasarkan  hasil  penelitian,  warna  dominan gula  semut  yang  dihasilkan  adalah  berwarna coklat.  Indeks warna gula semut yang dihasilkan kemungkinan dipengaruhi oleh ukuran butiran gula semut yang dihasilkan.  Dapat dilihat bahwa semakin kasar ukuran butiran maka gula semut yang  dihasilkan  berwarna  coklat  gelap  dan semakin halus ukuran butiran maka gula semut yang dihasilkan berwarna coklat cerah.
Data penelitian menunjukkan bahwa pada gula semut fraksi halus indeksnya berkisar I RED 0,43 – 0,44, I GREEN 0,35 – 0,36, dan I BLUE 0,20 – 0,22. Pada gula semut fraksi sedang berkisar I RED 0,41 –  0,43,  I GREEN 0,35,  dan  I BLUE 0,22  –  0,24. Sedangkan pada gula semut fraksi kasar berkisar I RED 0,41 – 0,43, I GREEN 0,35, dan I BLUE 0,22 – 0,24. Pada  tabel  di  atas  data  yang  ditampilkan dikelompokkan berdasarkan tiga ukuran yaitu halus (kurang dari 0,50 – 0,69 mm), sedang (0,69 –  1,18  mm),  dan  kasar  (1,18  –  lebih  dari  1,41 mm).
Kelompok sedang merupakan ukuran gula semut yang diharapkan yang sesuai dengan klasifikasi gula  semut  komersial,  sehingga  warna  yang dibandingkan dengan gula semut komersial yaitu kelompok  sedang.    Analisis  sidik  ragam menunjukkan bahwa perlakuan kecepatan putar (rpm) tidak berpengaruh nyata terhadap indeks warna R, G, dan B ( α < 0,05).  Dengan demikian dapat  disimpulkan  bahwa  kecepatan  putar (rpm)  tidak  berpengaruh  terhadap  indeks warna.

## IV.  KESIMPULAN DAN SARAN

## 4.1  Kesimpulan
Kesimpulan dari penelitian ini adalah :
1.  Kecepatan putar (rpm) berpengaruh terhadap, ukuran partikel, derajat kehalusan (FM), dan rendemen  butiran.    Tetapi  kecepatan  putar (rpm) tidak berpengaruh terhadap kadar air, kerapatan curah dan warna.
2.  Kecepatan putar optimal secara teoritis yang didapat  yaitu  964  rpm  dengan  persentase rendemen  butiran  sebesar  29,07%, sedangkan rendemen butiran aktual pada 900 rpm  lebih  tinggi  yaitu  sebesar  45,32%. Persamaan  pendugaan  rendemen  butiran menghasilkan nilai koefisien determinasi (R 2 ) sebesar 0,267.  Hal ini membuktikan bahwa

## DAFTAR  PUSTAKA
Henderson,  S.M.  dan  Perry,  R.L.  (1976) Agricultural Process Operations 3 th Ed. John Wiley and Sons. New York.
Mustaufik  dan  H.  Dwianti.  2007.  Rekayasa Pembuatan  Gula  Kelapa  Kristal  yang Diperkaya  dengan  Vitamin  A  dan  Uji Preferensinya  kepada  Konsumen.  Laporan Penelitian.  Peneliti  Dosen  Muda  Dikti Jakarta.  Jurusan  Teknologi  Pertanian
Universitas Jenderal Soedirman.
Purwokerto.

## Mustaufik dan P. Haryanti. 2006. Evaluasi Mutu
Gula Kelapa Kristal yang Dibuat dari Bahan Baku Nira dan Gula Kelapa Cetak. Laporan Penelitian.  Peneliti  Muda  Dikti  Jakarta. Jurusan  Teknologi  Pertanian  Universitas Jenderal Soedirman. Purwokerto.
Rahmadian, O. 2012. Uji Kinerja Hammer Mill dengan Umpan Janggel Jagung. Jurnal Teknik Pertanian Lampung. 1 (1) : 11 – 16.
Suhandy, D. dan U. Ahmad.. 2003. Pengembangan Algoritma  Image  Processing  Untuk Menduga Kemasakan Buah Manggis Segar.
Buletin Keteknikan Pertanian. 17 (2) : 29 – 38.
Sumariana,  K.S.  2012.  Uji  Performansi  Mesin Penepung  Tipe  Disc  (Disc  Mill)  untuk Penepungan Juwawut. Agritech. 32 (1) : 66
- 72.
model regresi untuk rendemen butiran yang didapat  tidak  tepat  untuk  menduga  nilai kecepatan putar.

## 4.2 Saran
Pada penelitian ini rendemen yang dihasilkan (butiran yang berukuran 0,8 – 1,2 mm) masih rendah  sehingga  perlu  dilakukan  penelitian dengan menggunakan rentang kecepatan putar (rpm) 800 – 1000 dengan interval lebih kecil dari 100  untuk  melihat  distribusi  butiran  yang dihasilkan.  Sehingga didapat kecepatan putar (rpm) optimal yang lebih akurat.
Syah,  H.,  Yusmanizar.,  dan  M.  Oki.  2013.
Karakteristik  Fisik  Bubuk  Kopi  Arabika Hasil  Penggilingan  Mekanis  dengan Penambahan Jagung dan Beras Ketan. Jurnal Teknologi dan Industri Pertanian Indonesia. 5 (1) : 32 - 37.
Winarno, F. G. 1991. Kimia Pangan dan Gizi. PT Gramedia Pustaka Utama. Jakarta. 253 hal.
Wirakartakusumah,  M.,  A,  Kamaruddin  dan  A,
Atjeng M. S. 1992. Sifat Fisik Pangan. Pusat
Antar Universitas. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Pengaruh perbedaan  kecepatan  putar....  (Novi K,  Sri  Waluyo  dan    Tamrin)
Lampiran 1. Diagram alir modul perhitungan nilai indeks warna RGB
Mulai
Upload file Hitung ukuran gambar Tampilkan gambar Tetapkan posisi empat elemen
vector bidang gambar (cropping sampling gambar)
Apakah sampling bidang citra berada didalam objek gambar?
Hitung rerata intensitas warna merah, hijau, dan biru Hitung indeks warna merah, hijau, dan biru dengan rumus:
Indeks merah=R/(R+G+B)
Indeks hijau=G/(R+G+B) Indeks biru=B/(R+G+B) Selesai Ya