## Pengaruh Variasi Komposisi Terhadap Karakteristik Briket Campuran Sekam Padi Dan Kulit Jambu Mete
Rusdi Aljaninansya 1) , Lukas Kano Mangalla 2) , Budiman Sudia 3)
1 Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Unuversitas Halu Oleo
2,3 Staf Pengajar Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Unuversitas Halu Oleo Jl. H.E.A Mokodompit Kampus Baru Tridharma Anduonohu, Kendari
Email Penulis: rusdialjaninansya@gmail.com Article Info Abstrak Available online December 20, 2019 Penelitian ini betujuan untuk mengetahui karakteristik briket dari sekam padi dan serbuk  gergajian  kayu.  Perlakuan  pada  penelitian  ini  meliputi  proses  non karbonisasi, variasi komposisi 30 % sekam padi, 70 % serbuk gergajian kayu, 50 % sekam padi,  50 % serbuk gergajian kayu dan 70 % sekam padi, 30 % serbuk gergajian kayu  (bahan  perekat  dianggap  homogen)  serta  variasi  tekanan  (50  kgf/cm 2 ,  100 kgf/cm 2 dan 150 kgf/cm 2 ). Hasil peneitian ini menunjukkan bahwa semakin tinggi persentase sekam padi maka waktu pembakaran akan relatif lebih lama, komposisi 50  %  sekam  padi  dan  50  %  serbuk  gergajian  kayu  menghasilkan  temperatur maksimal  yang  lebih  tinggi  dibandingkan  komposisi  lain,  semakin  tinggi  tekanan yang  diberikan  maka  tingkat  kerapatan  briket  akan  semakin  besar  dan  tingkat ketahanan  briket  akan  semakin  tinggi  dan  indeks  ketahanan  briket  sangat dipengaruhi oleh tekanan dan komposisi bahan briket.
Kata kunci: Briket, sekam padi, serbuk gergaji, non karbonisasi

## Abstract
This  research  aims  to  determine  the  characteristic  briquettes  of  rice  husk  and sawdust.  The  treatment  of  this  research  includes  non-carbonization  processes, composition variation 30 % rice husk, 70 % sawdust powder, 50 % rice husk, 50 % sawdust powder and 70 % paddy Husk, 30 % sawn wood powder (adhesive material considered homogeneous) as well as pressure variations (50 kgf/cm 2 , 100 kgf/cm 2 and 150 kgf/cm 2 ). The results of these thicnings show that the higher the percentage of rice husk then the combustion time will be relatively longer, composition 50% rice husk  and  50  %  sawdust  powder  produces  a  higher  maximum  temperature  than other composition, the higher the pressure given then the briquette density level will be greater and the resistance level the briquette will be higher and the Resistance index  briquette  is  strongly  influenced  by  the  pressure  and  material  composition briquette.
Keywords: briquet, rice husk, sawdust, non-carbonization

## 1. PENDAHULUAN
Energi  merupakan  sektor  yang  memegang peran krusial di era globalisasi saat ini. Persoalan energi merupakan  kepentingan  semua  negara  di dunia.  Energi  bukanlah  merupakan  komoditas biasa, akan tetapi merupakan komoditas strategis mengingat seluruh sistem dan dinamika
kehidupan  manusia  dan  negara  tergantung kepada energi sebagai urat nadi kehidupan pada semua sektor [1]).  Tidak hanya di industri  besar, energi  menjadi  kebutuhan  pokok  yang  sangat berpengaruh terhadap perputaran ekonomi pada industri kecil dan industri rumah tangga.
Semakin  meningkatnya aktivitas yang dilakukan oleh manusia menyebabkan kebutuhan

## ENTHALPY: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Journal homepage: http://ojs.uho.ac.id/index.php/ENTHALPY
Rusdi Aljaninansya, Lukas Kano Mangalla dan Budiman Sudia
akan energi juga meningkat terutama pada energi yang  diperoleh  dari  fosil  yaitu  bahan  bakar minyak.  Bahan  bakar  minyak  (BBM)  memegang posisi  yang  sangat  dominan  dalam  pemenuhan kebutuhan  energi  nasional.  Komposisi  konsumsi energi nasional saat ini adalah BBM 52,50 %; gas 19,04  %;  batu  bara  21,52  %,  air  3,73  %,  panas bumi, 3,01 %; dan energi baru: 0,2 % [2] . Namun yang  menjadi  inti  dari  persoalan  ini  adalah ketersediaan  bahan  bakar  dari  fosil  semakin langka yang berimbas pada kenaikan harga bahan bakar minyak.
Upaya-upaya  pemanfaatan  bahan  bakar alternatif  untuk  mengurangi  penggunaan  bahan bakar minyak telah banyak dilakukan. Salah satu alternatif  tersebut  yaitu  dengan  penggunaan energi  biomassa.  Energi  biomassa  merupakan sumber  energi  yang  berasal  dari  sumber  daya alam yang dapat diperbaharui sehingga berpeluang  untuk  dimanfaatkan  sebagai  bahan bakar alternatif. Biomassa yang dijadikan sebagai bahan  bakar  alternatif  harus  lebih  ramah lingkungan, mudah diperoleh, lebih ekonomis dan dapat  digunakan  oleh  masyarakat  luas.  Bahan pembuatan biomassa dapat diperoleh dari limbah pertanian,  limbah  industri  dan  limbah  rumah tangga.  Dalam  rangka  pemanfaatannya  sebagai bahan bakar, maka limbah tersebut dapat diolah menjadi bahan bakar padat dalam bentuk briket.
Salah  satu  komoditas  pertanian  yang potensial  untuk  dijadikan  bahan  bakar  briket adalah  sekam  padi.  Sekam  padi  terdapat  dalam jumlah yang melimpah sehingga mudah diperoleh dengan  harga  yang  murah.  Data  Biro  Pusat Statistik  tahun  2015  menunjukkan  bahwa produksi padi di Indonesia sekitar 48,13 juta ton per  tahun.Sekam  memiliki  kerapatan  jenis  125 kg/m, dengan nilai kalori 1 kg sekam padisebesar 3300  kkal  dan  ditinjau  dari  komposisi  kimiawi, sekam mengandung karbon 1,33 %, hidrogen 1,54 %,  oksigen  33,645  %  dan  silika  (SiO)  16,98  %, artinya  sekam  berpotensi  dimanfaatkan  sebagai bahan  baku  industri  kimia  dan  sebagai  sumber energi panas untuk keperluan manusia [3].
Alternatif  bahan  baku  briket  lainnya  yaitu serbuk  gergaji.  Serbuk  gergaji  merupakan  salah satu bentuk limbah industri mebel yang selama ini hanya  dibuang  atau  dibakar  sebagai  sampah. Industri mebel kayu merupakan salah satu indutri yang  banyak  terdapat  di  Indonesia.  Dalam menjalankan  proses  usaha  tersebut  industri mebel  menghasilkan  limbah  yang  jarang  sekali termanfaatkan oleh mayoritas orang, yaitu serbuk
gergaji  [4].  Berdasarkan  data  nasional  Badan Pusat  Statistik  tahun  2006,  produksi  serbuk gergaji  kayu  di  Indonesia  sebesar  679.247  m dengan  densitas  600  kg/m  maka  didapat 407.548,2  ton.  Serbuk  gergaji  merupakan  bahan yang masih mengikat energi yang melimpah dan dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan  pembuatan briket.
Sekam merupakan hasil sampingan penggilingan padi yang terbesar. Dari 100% berat gabah dapat dihasilkan 65% beras, 8% katul, 20% sekam, dan 7% susut. Dapat pula dikatakan bahwa sekam  yang  dihasilkan  adalah  seperlima  bagian, suatu  jumlah  yang  besar  bila  dikalikan  dengan jumlah gabah yang dihasilkan setiap tahun [5].
Serbuk gergaji adalah serbuk kayu dari jenis kayu  sembarang  yang  diperoleh  dari  limbah ataupun  sisa  yang  terbuang  dari  jenis  kayu  dan dapat  diperoleh  di  tempat  pengolahan  kayu ataupun  industri  kayu.  Serbuk  ini  biasanya terbuang  percuma  ataupun  dimanfaatkan  dalam proses  pengeringan  kayu  yang  menggunakan metode kiln ataupun dimanfaatkan untuk bahan pembuat  obat  nyamuk  bakar.  Maka  dicari alternatif  untuk  membuat  limbah  gergaji  kayu lebih bermanfaat dalam penggunaannya [6].
Berdasarkan  data  nasional  Badan  Pusat Statistik tahun 2006, produksi serbuk gergaji kayu di Indonesia sebesar 679.247 m dengan densitas 600  kg/m  maka  didapat  407.548,2  ton.  Jika  dari kayu  yang  tersedia  tedapat  40%  yang  menjadi limbah serbuk gergaji, maka akan didapat potensi pembuatan briket sebesar 163.319,28 ton/th [7].
Hasil penelitian Atok Setiawan (1990) dalam [4], pada penelitian unjuk ketel horizontal return turbular dengan bahan bakar briket serbuk gergaji kayu jati diperoleh nilai kalor briket serbuk gergaji 4714-5519 kkal/kg.
2. Metode Penelitian

## 2.1. Alat dan Bahan
Alat yang digunakan melaksanakan penelitian diantaranya cetakan berbentuk silinder, kompaksi, oven, timbangan digital, bomb calory meter . Sedangkan bahannya adalah sekam padi, tepung tapioka, dan serbuk gergaji.

## 2.2. Prosedur Penelitian
Prosedur  kerja  pada  penelitian  ini  adalah sebagai berikut:
a. Bahan  baku  (sekam  padi  dan  serbuk  gergaji) dikumpulkan  kemudian  dikeringkan  di  bawah sinar  matahari  sampai  semuanya  kelihatan kering.
b. Bahan  baku  yang  telah  kering  kemudian dihancurkan  dengan  mesin  penggiling  hingga halus dan diayak dengan ukuran ≥ 40 mesh.
c. Bahan  yang  telah  dicampur  dengan  bahan perekat  dimasukkan  ke  dalam  cetakan kemudian dilakukan pengempaan.
d. Briket  arang  yang  dihasilkan  kemudian dikeringkan  di  bawah  sinar  matahari  sampai benar-benar kering.

## 2.3. Perlakuan
Perlakuan pada penelitian ini adalah dengan memvariasiakan hal-hal berikut:
a. Komposisi  briket  sekam  padi,  serbuk  gergaji dan  bahan  perekat  dicampur  hingga  rata dengan perbandingan komposisi Sekam Padi : Serbuk  Gergaji  =  30:70  %,  50:50  %,  70:30  %. (Dalam  penelitian  ini  persentase  bahan perekat diabaikan dan dianggap homogen).
b. Tekanan  pengempaan  100  N/cm 2 , 150  N/cm 2 dan 200 N/cm 2 .
c. Briket  dibuat  dalam  dua  bentuk  yaitu berbentuk kubus dan silinder.

## 2.4. Penentuan Mutu Briket
Nilai kalor sangat menentukan kualitas briket arang.  Semakin  tinggi  nilai  kalor  bakar  briket arang,  semakin  baik  pula  kualitas  briket  arang yang  dihasilkan.  Nilai  kalor  bahan  bakar  dapat diperoleh melalui percobaan bom kalorimeter di laboratorium.  Nilai  kalor  yang  diperoleh  dari peralatan  ini  adalah  nilai  kalor  atas  atau  highest heating  value  (HHV)  dan  dapat  dihitung  dengan persamaan sebagai berikut:
HHV = (H x ΔT) −  (Nfw x Mfw) Mbb (1) Dimana:
HHV = Nilai kalor (kJ/kg) H = Nilai air kalori meter = 11,5664 kJ/ o C ∆ T  = Selisih temperatur akhir dan awal (T2-T1) Nfw =Nilai kalor fuse wire = 5860,40 kJ/kg Mfw = Massa fuse wire (kg) Mbb = Massa bahan bakar (kg) Kadar air ( moisture ) briket dapat ditentukan dengan  cara  menimbang  cawan  porselin  kosong kemudian  sampel  briket  dimasukkan  ke  cawan
sebanyak  5  gram.  Sampel  diratakan  dan dimasukkan  ke  dalam  oven  yang  telah  diatur suhunya  sebesar  105  °C  selama  3  jam.  Cawan dikeluarkan dari oven dan didinginkan kemudian ditimbang  bobotnya.  Penentuan  kadar  air dilakukan sebanyak tiga kali pengulangan (triplo). Kadar air dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan:
M(%) = M1 − M2 bobot sampel x 100%                          (2) Dimana:
M  =kadar air (%) M 1 =bobot cawan kosong + bobot sampel sebelum pemanasan (gram)
M 2 =bobot cawan kosong + bobot sampel setelah pemanasan (gram)
Penentuan kadar abu dilakukan dengan cara mengeringkan  cawan  porselin  dalam  tanur bersuhu  600  °C  selama  30  menit.  Selanjutnya cawan  didinginkan  selama  30  menit  dan ditimbang bobot kosongnya. Kemudian ke dalam cawan  kosong  tersebut  dimasukkan  sampel sebanyak  1  gr.  Cawan  yang  telah  berisi  sampel selanjutnya  dimasukkan  ke  dalam  tanur  dengan suhu 850 °C selama 4 jam sampai sampel menjadi abu. Selanjutnya cawan diangkat dari dalam tanur dan didinginkan, lalu ditimbang. Penentuan kadar abu  dilakukan  sebanyak  tiga  kali  pengulangan (triplo).  Kadar  abu  dapat  dihitung  dengan menggunakan rumus:
A (%) = a b x 100%                                                 (3)
Dimana:
A  = kadar abu (%) a  = bobot abu (gr) b  = bobot sampel (gr)
Kadar  zat  menguap  penentuan  kadar  zat menguap  ( volatile  matter )  pada  Suhu  950 o C briket  yaitu  cawan  kosong  beserta  tutupnya terlebih dahulu dipijarkan di dalam tanur selama 30  menit  dan  didinginkan  di  dalam  eksikator. Kemudian ditimbang dengan teliti sebanyak 1 gr sampel ke dalam cawan kosong tersebut. Cawan selanjutnya  ditutup  dan  dimasukkan  ke  dalam tanur  dengan  suhu  950  °C  selama  7  menit. Penentuan kadar zat yang hilang pada suhu 950°C dilakukan sebanyak tiga kali pengulangan (triplo). Kadar  zat  yang  hilang  pada  suhu  950  °C  dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
VM pada 950 o C (%) = W1 − W2
W1 x 100%      (4)
Dimana:
VM  = kadar zat menguap (%)
Rusdi Aljaninansya, Lukas Kano Mangalla dan Budiman Sudia
W 1 = bobot sampel awal (gram) W 2 = bobot sampel setelahpemanasan (gram) Karbon  terikat (FC) dihitung  dari  100% dikurangi  dengan  kadar  air  ( moisture )  dikurangi kadar abu, dikurangi kadar zat menguap ( volatile matters ).
FC (%) = 100% − (M + A + VM)%                (5) Dimana:
FC  = karbon terikat (%) M  = kadar air (%)
A = kadar abu (%)
VM  = kadar zat menguap (%) Kerapatan menunjukkan perbandingan antara massa dan volume briket. Kerapatan untuk briket  berbentuk  silinder  dapat  dihitung  dengan rumus:
ρ = m V (6)
Dimana: ρ = densitas (kg/m 3 ) m  = masssa briket (kg) V  = volume briket (m 3 ) Laju pembakaran merupakan suatu indikator kecepatan suatu bahan bakar padat terbakar dan dinyatakan  dengan  massa  yang  hilang  tiap  detik saat berlangsungnya pembakaran.
Laju pembakaran = Massa briket1 − Massa briket2 Waktu pembakaran (7)

## 3. Hasil dan Pembahasan
Setelah  dilakukan  pengujian  maka  kedua bahan  sekam  padi  dan  serbuk  gergaji  memiliki sifat  fisis  dan  kimiawi  yang  berbeda.  Sifat  dasar dari  kedua  bahan  yang  terdiri  dari  nilai  kalor, kadar  air,  kadar  abu,  kadar  zat  menguap  dan karbon terikat.

## 3.1. Karakteristik Bahan
Karakteristik  bahan  baku  yang  digunakan pada penelitian ini adalah sebagai berikut:
Tabel 1. Hasil analisa proksimat bahan baku briket
Karakteristik Sekam Padi Serbuk Gergaji Kayu Air (%) 27,81 25,92 Abu (%) 20,59 28,77 Volatile matter (VM) (%) 49,70 44,19 fixed carbon (FC) (%) 1,90 1,12 Nilai Kalor (Cal/g) 3699,94 3324,13
3.2. Kerapatan Briket (Densitas)
Kerapatan menunjukkan perbandingan antara  massa  dan  volume  briket.  Uji  kerapatan dilakukan dengan mengukur tinggi dan diameter briket  serta  menimbang  massa  briket.  Adapun contoh perhitungan kerapatan briket
menggunakan persamaan (6) sebagai berikut:
ρ = m V ρ = 5.22
12.31 ρ = 0,424 gr/cm 3 Kerapatan menunjukkan perbandingan antara massa dan volume briket. Kerapatan briket berpengaruh  terhadap  kualitas  briket,  karena kerapatan  yang  tinggi  akan  meningkatkan  nilai kalor bakar briket.

## Gambar 1. Grafik tingkat kerapatan briket
Gambar  1,  menunjukkan  bahwa  tingkat kerapatan  briket  sangat  dipengaruhi  oleh tekanan.  Semakin  tinggi  tekanan  briket  maka semakin  tinggi  pula  tingkat  kerapatan  briket. Gambar di atas juga menunjukkan bahwa tingkat kerapatan  briket  terbaik  adalah  pada  komposisi sekam padi 70% + serbuk gergaji 30%.

## 3.3. Laju Pembakaran
Laju pembakaran merupakan suatu indikator kecepatan suatu bahan bakar padat terbakar dan dinyatakan  dengan  massa  yang  hilang  tiap  detik saat  berlangsungnya  pembakaran.  Adapun contoh  perhitungan  laju  pembakaran  briket sebagai berikut:
Massa briket 1 : 31,9 gr Massa briket 2 : 31.4 gr Waktu pembakaran  : 60 detik Jadi dengan menggunakan persamaan (7):
Laju pembakaran = Massa briket1 −  Massa briket2 Waktu pembakaran
Laju pembakaran = 31.9 gram –  30.4 gram 60 detik
Laju pembakaran = 0,025 gr/detik = 25 mg/detik
Dalam  perhitungan  ini  digunakan  satuan mg/detik.  Laju  pembakaran  pada  masing-masing komposisi diperlihatkan seperti garik berikut: a.  Laju pembakaran pada masing-masing komposisi Gambar 2. Laju pembakaran briket komposisi 30/70 (R/S)
Gambar 3. Laju pembakaran briket komposisi
50/50 (R/S)
Gambar 4. Laju pembakaran briket komposisi 70/30 (R/S)
a. Laju pembakaran pada masing-masing tekanan
Gambar 5. Laju pembakaran briket pada tekanan 50 Kgf/cm 2 (R/S)
Gambar 6. Laju pembakaran briket pada tekanan 100 Kgf/cm 2 (R/S)
Gambar 7. Laju pembakaran briket pada tekanan 150 Kgf/cm2 (R/S)
Laju  pembakaran  pada  tiap-tiap  gambar menunjukkan  nilai  laju  pembakaran  yang  tidak konsisten  pada  tiap  menitnya.  Namun  untuk komposisi yang sama tekanan tinggi memberikan pembakaran  yang  relatif  lebih  lama.  Pada kandungan sekam padi yang lebih tinggi membuat waktu pembakaran lebih lama karena sekam padi memiliki densitas  yang lebih tinggi dibandingkan serbuk gergajian kayu.

## 3.4. Temperatur Pembakaran
Gambar berikut memperlihatkan temperatur pembakaran  pada  tiap  menit  dari  briket  dengan komposisi dan tekanan yang berbeda.
0 10 20 30 40 50 60 0 3 6 9 12 15 50 kgf/cm2 100 kgf/cm2 150 kgf/cm2 Lama Pembakaran (Min) 0 10 20 30 40 50 60 70 0 3 6 9 12 15 50 kgf/cm2 100 kgf/cm2 150 kgf/cm2 Lama Pembakaran (Min) 0 10 20 30 40 50 60 70 0 3 6 9 12 15 50 kgf/cm2 100 kgf/cm2 150 kgf/cm2 Lama Pembakaran (Min)
0 10 20 30 40 50 60 70 0 3 6 9 12 15 30/70 (R/S) 50/50 (R/S) 70/30 (R/S) Lama Pembakaran (Min) 0 10 20 30 40 50 60 0 3 6 9 12 15 30/70 (R/S) 50/50 (R/S) 70/30 (R/S) Lama Pembakaran (Min) 0 10 20 30 40 50 60 70 0 3 6 9 12 15 30/70 (R/S) 50/50 (R/S) 70/30 (R/S) Lama Pembakaran (Min)
Rusdi Aljaninansya, Lukas Kano Mangalla dan Budiman Sudia
a. Temperatur pembakaran pada masing-masing komposisi
Gambar 8. Temperatur pembakaran briket komposisi 30/70 (R/S)
Gambar 1. Temperatur pembakaran briket komposisi 50/50 (R/S)
Gambar 20. Temperatur pembakaran briket komposisi 70/30 (R/S)
b. Temperatur pembakaran pada masing-masing tekanan
Gambar 31. Temperatur pembakaran briket
tekanan 50 Kgf/cm 2 (R/S)
Gambar 12. Temperatur pembakaran briket tekanan 100 Kgf/cm 2 (R/S).
Gambar 43. Temperatur pembakaran briket tekanan 150 Kgf/cm 2 (R/S)
Gambar  di  atas  menunjukkan  bahwa temperatur  meningkat  seiring  pembakaran hingga  di  menit  tertentu  dan  kemudian  kembali menurun. Pada komposisi 30/70 (R/S) temperatur maksimal pada tekanan 50 kgf/cm 2 adalah 250 °C pada menit ke-6, tekanan 100 kgf/cm 2 adalah 272 °C  pada  menit  ke-5,  dan  tekanan  150  kgf/cm2 adalah  302  °C,  pada menit  ke-6. Pada komposisi 50/50  (R/S)  temperatur  maksimal  pada  tekanan 50  kgf/cm2  adalah  310  °C  pada  menit  ke-4, tekanan 100 kgf/cm 2 adalah 315°C pada menit ke- 5,  dan  tekanan  150  kgf/cm 2 adalah  324  °C  pada menit  ke-5.  Sedangkan  pada  komposisi  70/30 (R/S)  temperatur  maksimal  pada  tekanan  50 kgf/cm 2 adalah 290 °C pada menit ke-4, tekanan 100 kgf/cm 2 adalah 300 °C pada menit ke-5, dan tekanan 150 kgf/cm 2 adalah 306 °C pada menit ke- 6.

## 3.5. Ketahanan Briket
Ketahanan briket yang didefenisikan sebagai kekutan  briket  saat  dijatuhkan  dari  ketinggian tertentu. Pengamatan ini dilakukan selama 5 kali pengujian  untuk  setiap  komposisi  dan  tekanan briket. Contoh hasil uji ketahanan briket  sebagai berikut:
0 50 100 150 200 250 300 350 400 0 3 6 9 12 15 50 kgf/cm2 100 kgf/cm2 150 kgf/cm2 Lama  pembakaran (min) 0 50 100 150 200 250 300 350 400 0 3 6 9 12 15 50 kgf/cm2 100 kgf/cm2 150 kgf/cm2 Lama  pembakaran (min) 0 50 100 150 200 250 300 350 400 0 3 6 9 12 15 50 kgf/cm2 100 kgf/cm2 150 kgf/cm2 Lama  pembakaran (min) 0 50 100 150 200 250 300 350 0 3 6 9 12 15 30/70 (R/S) 50/50 (R/S) 70/30 (R/S) Lama Pembakaran (Min)
0 50 100 150 200 250 300 350 0 3 6 9 12 15 30/70 (R/S) 50/50 (R/S) 70/30 (R/S) Lama Pembakaran (Min) 0 50 100 150 200 250 300 350 0 3 6 9 12 15 30/70 (R/S) 50/50 (R/S) 70/30 (R/S) Lama Pembakaran (Min)
Tabel 2. Hasil uji ketahanan briket komposisi sekam padi 50 % + serbuk gergaji50 % pada
tekanan 50 kgf/cm 2 Komposisi Tekanan (kgf/cm 2 ) Jatuh ke m (gr) Indeks ketahanan (m/m 0 ) Sekam Padi 50 % + Serbuk Gergaji 50 % 50 0 5.326 - 1 5.323 0.999 2 5.322 0.999 3 5.319 0.999 4 5.312 0.998 5 5.305 0.997
Gambar  14,  index  ketahanan  briket  yang didefenisikan  sebagai  kekuatan  briket  saat dijatuhkan dari ketinggian tertentu. Pengamatan ini dilakukan selama 5 kali pengujian untuk setiap komposisi dan tekanan briket.
Gambar 54. Indeks ketahanan briket pada komposisi 30/70 (R/S)
Gambar 65. Indeks ketahanan briket pada komposisi 50/50 (R/S)
Gambar 7. Indeks ketahanan briket pada komposisi 70/30 (R/S)
Gambar di atas menunjukkan bahwa jumlah sekam padi yang lebih banyak akan meningkatkan indeks  ketahanan  dari  briket  saat  dilakukan  uji jatuh.  Hal  tersebut  disebabkan  karena  nilai densitas sekam padi lebih tinggi dibanding serbuk gergaji.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan tentang  karakteristik  briket  sekam  padi  dan serbuk  gergajian  kayu  sebagai  bahan  bakar biomassa,  maka  diperoleh  kesimpulan  sebagai berikut:
1. Semakin  tinggi  persentase  sekam  padi  maka waktu pembakaran akan relatif lebih lama.
2. Komposisi 50 %  sekam padi dan 50  %  serbuk gergaji kayu menghasilkan temperatur maksimal  yang  lebih  tinggi  dibandingkan komposisi lain.
3. Semakin  tinggi  tekanan  yang  diberikan  maka tingkat  kerapatan  briket  akan  semakin  besar dan  tingkat  ketahanan  briket  akan  semakin tinggi.
4. Indeks  ketahanan  briket  sangat  dipengaruhi oleh tekanan dan komposisi bahan briket.

## 5. Saran
Adapun beberapa saran yang dapat diberikan setelah dilakukannya penelitian ini, yaitu:
1. Untuk penyempurnaan penelitian lebih lanjut agar  menghasilkan  kualitas  briket  yang  lebih baik  yaitu  perlu  dilakukan  penelitian  lebih lanjut  mengenai  berbagai  komposisi  bahan, baik  bahan  baku  maupun  perekat  serta  jenis pengujian lain untuk mengetahui karakteristik briket ini lebih mendalam.
Rusdi Aljaninansya, Lukas Kano Mangalla dan Budiman Sudia
2. Untuk  hasil  penelitian  yang  lebih  optimal, sebaiknya diketahui jenis kayu yang digunakan sebagi bahan baku.

## Daftar Pustaka
[1] K. ESDM, Jurnal Energi, vol. edisi 02, 2016.
[2] I.  Kholiq,  “Pemanfaatan  Energi  Alternatif
sebagai Energi Terbarukan untuk
Mendukung  Subtitusi  BBM,” Jurnal  Iptek,
vol. 19, 2015.
[3] D. Sipahutar, “Teknologi Briket Sekam Padi,”
2011.
[4]   A.  Setiawan,  O.  Andrio  and  P.  Coniwanti, “Pengaruh  Komposisi  Pembuatan  Biobriket dari  Campuran  Kulit  Kacang  dan  Serbuk Gergaji Terhadap Nilai Pembakaran.,” Jurnal
Teknik Kimia No. 2, vol. 18, 2012.
[5]   N. Widayanti, Pengering Hasil Panen dengan Tenaga  Sekam,  Jakarta:  Penebar  Swadaya, 1995.
[6] K.  Effendi,  “Pengaruh  Perendaman  dan Kadar  Air  Perekat  Terhadap  Sifat  Fisis Mekanis  Papan  Partikel  dari  Ampas  Tebu,”
skripsi, 2005.
[7] K.  B.  Danar  and  E.  M.  Debi,  “Pembuatan Biobriket  dari  Campuran  Kulit  Kacang  dan Serbuk  Gergaji  sebagai  Bahan  Bakar
Alternatif,” 2010.