## Jurnal Asiimetrik: Jurnal Ilmiah Rekayasa Dan Inovasi
Terakreditasi “ Peringkat 3” berdasarkan SK Dirjendiktiristek, Nomor: 225/E/KPT/2022 Volume 5 Nomor 2 Tahun 2023, Juli 2023, Halaman 263-272 Website : http://journal.univpancasila.ac.id/index.php/asiimetrik/
Analisis Kualitas Produk Toolbox Menggunakan Metode Seven Tools di PT. KSKB
Product Quality Analysis of Toolbox using Seven Tools Method at PT. KSKB
Siti Khalimatul Inayah  , Wahyudin Wahyudin dan Dene Herwanto
Program Studi Teknik Industri, Universitas Singaperbangsa Karawang, Jl. HS. Ronggo Waluyo, Puseurjaya, Telukjambe Timur, Karawang, Jawa Barat 41361, Indonesia

## Informasi artikel:
Diterima: 09/04/2023 Direvisi: 09/05/2023 Disetujui: 21/05/2023

## Abstract
The rapid development of the industrial world has made it a necessity for companies to compete with their competitors. Therefore, companies must control the quality of their products  well,  one  of  which  is  by  analyzing  defective  products.  The  purpose  of  this research is to analyze the level of defects in Toolbox products produced by PT KSKB and provide  improvement  suggestions  to  reduce  the  level  of  defects  in  PT  KSKB  Toolbox products.  This  research  uses  data  on  the  number  of  productions  and  the  number  of defective  products  obtained  through  field  observations  and  interview  processes.  The method used in this research is the Seven Tools and Kaizen Five-M Checklist method of improvement  analysis.  Based on  the  data  processing results,  there  are  three  types  of defects in Toolbox products: burrs, materials with holes, and cutting with no precision. The most frequent type of defect is burrs (an uneven surface of the object due to the working process),  with a  value  of  52.12%.  Meanwhile,  from  the  analysis  of  the  Kaizen Five-M  Checklist,  periodic  training  (training  and  OJT)  needs  to  be  conducted  for employees,  routine  machine  maintenance  needs  to  be carried out,  standard operating procedures need to be evaluated, and work areas need to be evaluated to create a safe and  comfortable  working  environment  so  that  the  level  of  product  defects  can  be reduced.
Keywords: defect, Kaizen Five-M checklist, quality improvement, seven tools.

## SDGs : Abstrak
Kondisi  perkembangan  dunia  industri  yang  kian  pesat,  menjadi  suatu  keharusan  bagi perusahaan  untuk  dapat  bersaing  dengan  kompetitornya.  Maka  perusahaan  harus melakukan pengendalian kualitas produk dengan baik, salah satunya dengan menganalisis produk cacat. Tujuan dari penelitian ini untuk menganalisis tingkat cacat terhadap produk Toolbox yang  diproduksi  oleh  PT  KSKB  serta  memberikan  usulan  perbaikan  untuk menurunkan tingkat cacat dari produk Toolbox PT KSKB. Penelitian ini menggunakan data jumlah produksi dan jumlah produk cacat yang diperoleh melalui observasi lapangan dan proses wawancara. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Seven Tools dan analisis perbaikan metode Kaizen Five-M Checklist . Berdasarkan hasil pengolahan data, terdapat tiga jenis cacat yang ada pada produk Toolbox yaitu bari, material berlubang, dan cutting no precission . Jenis cacat yang sering terjadi adalah bari (permukaan benda tidak merata  akibat  proses  kerja)  dengan  nilai  sebesar  52,12%.  Sedangkan  dari  analisis Kaizen Five-M Checklist , perlu dilakukan pelatihan ( training dan OJT) terhadap karyawan secara  berkala,  melakukan  perawatan  mesin  secara  rutin,  evaluasi  terhadap  prosedur operasi standar kerja dan area kerja untuk menciptakan lingkungan kerja yang aman dan nyaman sehingga tingkat cacat produk dapat menurun.
Kata Kunci: cacat, Kaizen Five-M checklist , pengendalian kualitas, seven tools .
 Penulis Korespondensi email : khalimatulinayah@gmail.com
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License

## 1. PENDAHULUAN
Seiring waktu dengan perkembangan teknologi  di  Indonesia,  maka  diiringi  dengan berkembangnya  industri  secara  pesat  yang menciptakan tingkat daya saing antar perusahaan meningkat.  Oleh  sebab  itu,  setiap  perusahaan yang dalam produksinya memproduksi barang dan jasa  harus  memastikan  bahwa  kinerja  tenaga kerja  tetap  optimal  dan  baik  untuk  menjaga kualitas  dari  produknya.  Kualitas  suatu  produk menjadi  tolak  ukur  suatu  perusahaan  agar  tidak mengecewakan konsumen, sehingga perlu dilakukannya  kontrol  secara  terus  menerus terhadap kualitas produk yang dihasilkan. Proses pemeriksaan produk dilakukan dengan melakukan pengendalian  kualitas  dimulai  dari  bahan  baku ( raw material ) hingga produk tersebut siap untuk delivery ke konsumen untuk meminimalisir adanya kecacatan pada produk (Farchiyah, 2021) . Kualitas ( quality ) dapat didefinisikan sebagai tingkat baik atau buruknya produk yang dihasilkan perusahaan  disesuaikan  dengan  spesifikasi  yang telah ditentukan berdasarkan kebutuhan (Merjani dan  Kamil,  2021) .  Kualitas  produk  merupakan faktor  yang  sangat  penting  dalam  menentukan keberhasilan  di  perusahaan  dalam  persaingan pasar,  selain  dari  faktor  harga  dan  pelayanan. Produk yang berkualitas dapat menjadi salah satu tolak ukur keberhasilan suatu perusahaan (Devani dan  Oktaviany,  2021) .  Adanya  produk  yang berkualitas,  perusahaan  dapat  memperluas pangsa  pasar  dan  mempertahankan  konsumen. Dengan  menjamin  kondisi  kualitas  produk,  maka akan  berdampak  positif  terhadap  kepuasan konsumen  dan  akan  meningkatkan  kepercayaan konsumen.
Kepuasan  dan  kepercayaan  konsumen  akan linier  dengan  hasil  kualitas  produk.  Oleh  sebab itu,  untuk  menjaga  kualitas  produk  harus dilakukan upaya pengendalian kualitas. Pengendalian kualitas dapat disebut sebagai cara ekonomis  dalam  memproduksi  barang  atau  jasa. Sehingga, dalam prosesnya tidak hanya melakukan upaya pengendalian kualitas produk, namun harus dilakukan  upaya  pengendalian  kualitas  terhadap kemapuan  dan  kapasitas  kerja  karyawan perusahaan  yang  bekerja (Hamdani,  Wahyudin dan Putra, 2021) .
Pengendalian  kualitas  adalah  kegiatan pengawasan  yang  dilakukan  pada  setiap komponen di suatu perusahaan untuk meningkatkan dan mempertahankan hasil produksinya  agar  sesuai  dengan  standar  kualitas produk,  supaya  tidak  terjadi  kesalahan  kualitas dalam  proses  produksi  dan  pemenuhan  akan standar  kualitas  dapat  tercapai (Irwati  dan Prasetya, 2020) . Selain itu, pengendalian kualitas atau pengendalian mutu ini dilakukan oleh bagian pengawas  yang  terpisah  dari  bagian  proses produksi  di  perusahaan.  Apabila  perusahaan mampu  menekan  nilai  tingkat  kecacatan  suatu produk,  akan  berdampak  terhadap  keuntungan perusahaan yang meningkat dan jauh lebih besar (Zakariya,  Mu’tamar  dan  Hidayat,  2020) .  Tujuan utama  pengendalian  kualitas  untuk  memperoleh jaminan bahwa kualitas produk atau jasa tersebut sesuai  dengan  standar  kualitas  yang  sudah ditetapkan  dengan  membelanjakan  biaya  yang ekonomis (Haryanto,  2019;  Suwandi  dan  Huda, 2011) .
Dalam  upaya  pengendalian  kualitas  produk, salah  satu  metode  yang  dapat  diterapkan  yaitu Seven  Tools.  Seven  Tools adalah  teknik  dalam pengendalian kualitas yang paling sederhana dan mudah digunakan pada setiap jenis usaha karena metode ini memiliki persyaratan mekanisme yang sederhana  dan  mudah  dipahami  untuk  seluruh latar belakang pendidikan karyawan (Suwandi dan Huda,  2011;  Gusniar  dan  Ramadhan,  2022) . Metode seven  tools berperan  untuk  mengetahui adanya  ketidakteraturan  dalam  proses  produksi yang  dapat  menyebabkan  semakin  besar kesalahan terjadi di ruang produksi (Suwandi dan Huda,  2011;  Somadi,  Priambodo  dan  Okarini, 2020) . Adapun Seven Tools yang digunakan meliputi checksheet,  run  chart,  histogram,  scatter diagram,  diagram  pareto,  fishbone  diagram dan control  char t (Nursyamsi  dan  Momon,  2022) . Metode seven  tools adalah statistical  process control digunakan  untuk  memecahkan  masalah yang ada di perusahaan, meliputi perusahaan jasa dan  perusahaan  manufaktur (Matondang  dan Ulkhaq, 2018) .
PT.  KSKB  merupakan  perusahaan  yang bergerak  pada  bidang  fabrikasi,  perusahaan  ini berlokasi di Karawang, Jawa  Barat.  Aktivitas  PT
KSKB yang merupakan perusahaan yang bergerak dibidang  fabrikasi  merupakan  pekerjaan  yang melibatkan  beberapa  komponen material yang disusun  atau  dibentuk  sehingga  menghasilkan produk  dari  perpaduan material tersebut. Material yang digunakan fabrikasi pada umumnya terdiri  dari  besi  galvalum,  plat,  besi  minimalis ataupun  besi  botoneser.  Untuk  proses  fabrikasi meliputi  proses  pengelasan,  penggerindaan, pemotongan,  dengan  dukungan  mesin  perkakas seperti  mesin  bubut,  mesin  frais  dan  mesin  bor (Dianto,  Andesta  dan  Fathoni,  2022) .  Semua tahapan  tersebut  dilakukan  secara  urut  dan berhati-hati agar tercipta produk yang berkualitas.
Dalam  proses  produksinya  di  PT.  KSKB  yang melayani  permintaan  berbagai  produk  dari berbagai perusahaan. Pada  produk Toolbox yang merupakan  salah  satu  hasil  produksi  PT.  KSKB seringkali  mengalami  cacat  produksi.  Adapun cacat  produksi  yang  terjadi  selama  proses produksi Toolbox yakni  bari, material berlubang dan cutting  no  precission .  Ketiga  jenis  cacat  ini dapat  menghambat  proses  pengiriman  ke customer karena  diperlukannya re-work .  Selain itu,  perusahaan  dapat  mengalami  pemborosan tenaga  kerja  dan material yang  mengakibatkan terjadinya cost  down apabila  hal  tersebut  terus terjadi.  Sehingga,  perusahaan  harus  mampu mengevaluasi  produksi  yang  sedang  diterapkan agar dapat menekan angka kegagalan produksi.
Berdasarkan hal tersebut,
maka
diperlukannya  evaluasi  mengenai  penyebab  dan perbaikan untuk
menurunkan atau meminimumkan  produk  cacat . Dengan  metode Seven  Tools diharapkan  mampu  menjadi  suatu alat  untuk  mengevaluasi  tingkat  cacat  pada produksi  produk Toolbox .  Selain  itu,  dengan dilakukannya  analisis  menggunakan  metode Kaizen yang  berfokus  terhadap  tindakan perbaikan dalam   mengoperasikan  suatu   sistem operasi   agar   terciptanya  suatu  produk  dengan kualitas  yang  baik (Lutfiah dkk . , 2020) . Adapun  Produk Toolbox hasil  produksi  PT. KSKB seperti pada Gambar 1 . Dalam penelitian ini, dilakukan  kajian  terhadap  penelitian  yang  telah dilakukan  sebelumnya.  Pada  penelitian  yang dilakukan  oleh  Haryanto,  menggunakan  metode seven tools bertujuan untuk membantu
perusahaan dalam mencapai standar kualitas yang sudah  ditetapkan  dan  mengurangi  pemborosan yang  terjadi  karena  produk  cacat (Haryanto, 2019) .  Hasil  penelitian  yaitu  sebelum  perbaikan total produksi 95600 pcs dan NG ( No Good ) 2513 pcs dengan presentase 2,63%, sedangkan sesudah perbaikan yaitu total produksi 30136 pcs dan NG 378  dengan  presentase  1,25%,  maka  dapat diketahui,  bahwa  ada  penurunan  NG  ( No  Good ) setelah dilakukan penerapan metode.
Gambar 1. Produk toolbox
Sedangkan  penelitian  yang  dilakukan  oleh Suparjo dan Afan, bertujuan terhadap perbaikan kualitas produk deck long cacat atau tidak sesuai dengan  standard  perusahaan (Suparjo  dan  Afan, 2019) . Hasil penelitiannya yaitu jenis cacat yang paling dominan adalah tidak rapat sebanyak 177 unit dengan persentase 49,86%. Hal ini disebabkan oleh material ,  serta  usulan  perbaikan  dengan melakukan  pemilihan  bahan  yang  selektif  dan memilih  supplier  yang  terpercaya,  serta memberikan  pelatihan  kepada  operator  terkait dengan standart kualitas produk.
Berdasarkan  beberapa  penelitian  terdahulu tersebut  dapat  diketahui,  bahwa  analisis  produk cacat  dilakukan  dengan seven  tools .  Sedangkan pada penelitian ini terdapat penambahan metode yaitu Kaizen  Five-M  Checklist sebagai  analisis perbaikannya. Hal ini bertujuan untuk mengidentifikasi perbaikan yang dapat dilakukan berdasarkan  hasil  yang  didapatkan  pada analisis seven tools .

## 2. METODOLOGI
Dalam  penelitian  ini  terdapat  tahapan- tahapan  penelitian  yang  digambarkan  pada diagram  alir  untuk  memecahkan  masalah  dalam penelitian  ini  pada Gambar  2 .  Adapun  diskripsi flowchart yaitu sebagai berikut:
1) Tahap  pertama  yaitu  dengan  melakukan identifikasi masalah yang terjadi di PT KSKB. Masalah yang ditemukan yaitu adanya produk cacat yang  dapat  menurunkan  kualitas produk.
2) Setelah  dilakukan  identifikasi  masalah, selanjutnya  dilakukan  perumusan  masalah berdasarkan hasil identifikasi masalah. Untuk perumusan  masalah  yang  dilakukan  yaitu dengan  memberikan  solusi  perbaikan.  Pada penelitian  ini  rumusan  masalahnya  yaitu adanya  produk  cacat pada  proses  produksi produk Toolbox .
3) Menentukan  rumusan  masalah,  dalam penelitian  ini  topik  yang  diangkat  yaitu mengenai cacat produk Toolbox . 4) Tujuan penelitian ini yaitu untuk menyelesaikan  permasalahan  yang  dihadapi oleh  PT.  KSKB  untuk  meminimumkan  cacat pada  produk Toolbox dengan  penerapan metode Seven Tools dan Kaizen M-Checklist .
5) Studi Pustaka dilakukan untuk didapatkannya hasil  penelitian  yang  sesuai  dengan  topik penelitian berdasarkan kajian pustaka. Pada studi  pustaka  didapatkan  melalui  buku  dan artikel  ilmiah  yang  berperan  sebagai  bahan rujukan dalam proses penyusunan penelitian.
6) Pada  studi  lapangan  dilakukan  proses pengamatan  secara  langsung  di  PT.  KSKB untuk  mendapatkan  data  sesuai  fakta  yang terjadi di lapangan.
7) Tahapan  selanjutnya  yaitu  pengumpulan data.  Pada  proses  pengumpulan  data  yang dilakukan  di  PT.  KSKB  dilakukan  dengan mengumpulkan  data  hasil  produksi Toolbox dan data produk cacat Toolbox .
8) Dalam  proses  pengolahan  data  dilakukan dengan  melakukan  proses  perhitungan berdasarkan checksheet produk Toolbox . Kemudian,  dilakukan  perhitungan  produk Toolbox menggunakan histogram , fishbone diagram,  scatter  diagram ,  diagram  pencar
dan  peta  kendali  P.  Setelah  itu,  dilakukan evaluasi  menggunakan  metode Kaizen  M- Checklist .
9) Analisis  dan  pembahasan  yaitu  dengan melakukan  analisa  dari  hasil  proses pengolahan  data  berdasarkan  penerapan metode Seven Tools dan Kaizen M-Checklist, kemudian dilakukan hasil evaluasi.
10)Kesimpulan dan saran dilakukan berdasarkan hasil  analisa  yang  telah  dilakukan  dengan menuliskan hasil yang didapat, evaluasi dan saran perbaikan.
Gambar 2. Flowchart alur proses penelitian

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Untuk  hasil  analisis  dilakukan  dengan menerapkan  Seven  Tools  untuk  mengidentifikasi tingkat  cacat produk Toolbox selama  proses produksi.  Hal  yang  menjadi  kebaharuan  pada penelitian  ini  dibandingkan  dengan  peneliltian terdahulu yang dikemukakan pada latar belakang yaitu  dikombinasikan  dengan  pendekatan Kaizen Five-M  Checklist sebagai  usulan  pemecahan masalah yang terjadi.

## 3.1 Data Produksi Toolbox
Data  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini meliputi  data  produksi Toolbox pada  bulan Februari  2023.  Adapun  data  tersebut  disajikan pada Tabel 1 . Proses pengambilan data tersebut dilakukan di PT KSKB yang dilakukan pada waktu kerja  di  bulan  Februari  2023.  Kemudian  data  ini diolah  dengan  metode Seven  Tools dan selanjutnya  dilakukan  analisis  menggunakan Kaizen Five-M Checklist.

## 3.2 Checksheet
Data yang telah didapat kemudian disajikan dalam checksheet (lembar  periksa)  untuk dilakukan  identifikasi  berdasarkan  jenis  cacat produk Toolbox . Dalam penelitian ini, ada 3 jenis
Mulai Identifkasi Masalah Tujuan Penelitian Metodelogi Penelitian Pengumpulan Data Pengolahan Data Analisis
cacat utama  yang  dilakukan  identifikasi,  yaitu cacat bari (adanya permukaan yang tidak merata akibat  proses  kerja), material berlubang (disebabkan  oleh  proses  pengelasan), cutting  no precission (disebabkan undercut akibat  proses pemotongan, penghalusan bahkan proses pengelasan  yang  menjadikan  produk  ini  tidak presisi). Tabel  2 menyajikan  data  rekapitulasi checksheet defect produk Toolbox .
Tabel 1. Data produksi toolbox No Jumlah Produksi (Unit) Jumlah Cacat Produk (Unit) 1 72 5 2 85 7 3 115 9 4 97 6 5 120 11 6 152 10 7 134 11 8 87 5 9 104 6 10 76 2 11 132 12 12 117 4 13 89 3 14 137 9 15 113 7 16 97 4 17 119 6 18 80 2 19 92 6 20 108 9 21 90 4 Total 2216 138 3.3 Histogram
Dalam Seven  Tools alat  yang  selanjutnya digunakan yaitu histogram . Histogram merupakan diagram balok yang menggambarkan penyebaran data hasil pengukuran. Pada histogram penelitian ini,  digunakan  untuk  melihat  variasi  dari  jenis defect produk Toolbox ,  sehingga  memudahkan pemahaman  mengenai  pembacaan  data  tersebut seperti pada Gambar 3 .
Berdasarkan  hasil  yang  didapatkan  pada Gambar  3 diketahui,  bahwa  jenis  cacat  paling dominan yaitu bari (adanya permukaan yang tidak merata)  sebesar  71  unit,  kemudian cutting  no precission sebesar 38 unit, serta defect material berlubang  sebesar  27.  Hasil  dari histogram ini
dijadikan  salah  satu  indikator  dalam  penentuan analisis  perbaikan  untuk  peningkatan  kualitas produk.
Tabel 2. Checksheet cacat produk toolbox
No Jumlah Produksi (Unit) Jumlah Cacat Produk (Unit) Bari (Adanya material berlebih) Material
Berlubang Cutting no Precissio n 1 72 3 0 2 2 85 4 1 2 3 115 5 1 3 4 97 3 1 2 5 120 5 2 4 6 152 4 1 5 7 134 4 2 3 8 87 2 1 2 9 104 4 1 1 10 76 2 0 0 11 132 5 3 4 12 117 2 1 1 13 89 2 0 1 14 137 4 2 3 15 113 4 2 1 16 97 2 1 1 17 119 4 2 0 18 80 1 1 0 19 92 3 2 1 20 108 5 2 2 21 90 3 1 0 Total 2216 71 27 38
Gambar 3. Histogram produk cacat toolbox

## 3.4 Peta Kendali
Dalam  penelitian  ini,  digunakannya  peta kendali yang bertujuan sebagai dasar pengendalian  proses  untuk  menunjukkan  proses dalam  keadaan  terkontrol  dan  tidak.  Sehingga, dapat dilakukan identifikasi terhadap penyimpangan  secara  dini  dan  pengambilan tindakan  sebelum  terjadinya  proses out  of control .  Adapun  peta  kendali  yang  digunakan adalah  peta  kendali  P.  Berikut  ini  merupakan rumus yang digunakan dalam proses peta kendali P (Tannady, 2020) :
Proporsi 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡 = Jumlah 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡 Jumlah produksi (1) 𝐶𝐿 = 𝑃̅ (2) 𝑈𝐶𝐿 = 𝑃̅ + 3𝑆 𝑝 (3) 𝐿𝐶𝐿 = 𝑃̅ − 3𝑆 𝑝 (4)
Dimana,
𝑆 𝑝 = √ 𝑃̅(1−𝑃̅) 𝑛 (5)
Berdasarkan  rumus  peta  kendali  P  diatas, maka  didapatkan  pengolahan  data  untuk  peta kendali P pada Tabel 3 .
Sedangkan  untuk  perhitungan  CL  ( Central Line ), UCL ( Upper Central Line ) dan LCL ( Lower Central Line ), yaitu:
𝐶𝐿    = 𝑃̅
𝐶𝐿    = 0,0604
𝑈𝐶𝐿 = 𝑃̅ + 3𝑆 𝑝
𝑈𝐶𝐿 = 0,0604 + (3)(0,0230)
𝑈𝐶𝐿 = 0,1293
𝐿𝐶𝐿 = 𝑃̅ + 3𝑆 𝑝
𝐿𝐶𝐿 = 0,0604 − (3)(0,0230)

## 𝐿𝐶𝐿 = −0,0085 ≈ 0
Gambar  4 merupakan  hasil  dari  pengolahan data peta kendali P produk cacat Toolbox . Dapat diketahui  bahwa  data  yang  digunakan  telah berada dalam batas kontrol dan dalam kondisi in statistical  control ,  sehingga  tidak  diperlukannya proses  revisi.  Selain  itu,  dikarenakan  terdapat titik-titik  yang  berfluktasi  dan  tidak  beraturan yang menunjukkan adanya produk Toolbox masih
mengalami penyimpangan.
Sehingga, diperlukannya evaluasi dengan melakukan analisis yang lebih lanjut terhadap terjadinya penyimpangan.
Tabel 3. Pengolahan data peta kendali P No Jumlah Produksi (Unit) Jumlah Cacat Produk (Unit) Proporsi Cacat (P) Sp 1 72 5 0,0694 0,0300 2 85 7 0,0824 0,0298 3 115 9 0,0783 0,0250 4 97 6 0,0619 0,0245 5 120 11 0,0917 0,0263 6 152 10 0,0658 0,0201 7 134 11 0,0821 0,0237 8 87 5 0,0575 0,0250 9 104 6 0,0577 0,0229 10 76 2 0,0263 0,0184 11 132 12 0,0909 0,0250 12 117 4 0,0342 0,0168 13 89 3 0,0337 0,0191 14 137 9 0,0657 0,0212 15 113 7 0,0619 0,0227 16 97 4 0,0412 0,0202 17 119 6 0,0504 0,0201 18 80 2 0,0250 0,0175 19 92 6 0,0652 0,0257 20 108 9 0,0833 0,0266 21 90 4 0,0444 0,0217 Total 1,2690 0,4822 Rata-rata 0,0604 0,0230
Gambar 4. Peta kendali P produk cacat toolbox

## 3.5 Scatter Diagram
Scatter  diagram  atau  diaram  pencar menggambarkan hubungan antara kedua variabel. Dalam  penggunaannya  ditunjukkan  sebagai sebaran  produk defect dalam  setiap  periode. Gambar  5 merupakan  hasil scatter  diagram produk cacat Toolbox .
Gambar 5. Scatter diagram produk cacat toolbox

## 3.6 Pareto Diagram
Berdasarkan  data  yang  telah  diperoleh mengenai  hasil  produksi  produk Toolbox , didapatkan  data  jumlah  cacat produk Toolbox . Kemudian,  dilakukan  identifikasi  mengenai  jenis cacat yang  terjadi  pada  produk Toolbox untuk mengetahui  cacat yang  paling  dominan.  Adapun data cacat produk Toolbox seperti pada Tabel 4 .
Tabel 4. Identifikasi defect produk toolbox
Jenis Cacat Produk Toolbox Jumlah (Unit) FK (Unit) % Kumulatif Bari 71 71 52,21% Material Berlubang 27 98 72,06% Cutting No Precission 38 136 100,00% Total 136 136
Berdasarkan Tabel  4 ,  kemudian  dituangkan dalam pareto  diagram untuk  menunjukkan masalah mengenai prioritas yang harus ditangani terlebih dahulu. Hasil dari pareto diagram dapat dilihat pada Gambar 6 .
Gambar 6. Pareto diagram produk cacat toolbox

## 3.7 Fishbone Diagram
Sesuai  dengan  hasil  pengolahan  data  pada pareto  diagram ,  dapat  diketahui  cacat paling dominan  yaitu  bari  sebesar  52,21%.  Oleh  sebab itu,  dilakukan  analisis  mengenai  identifikasi penyebab terjadinya cacat pada produk Toolbox . Faktor  analisa  yang  digunakan  dalam  penelitian ini  untuk  merancang cause  effect  diagram atau fishbone  diagram yaitu  4M+1E  ( Man,  Methode, Machine,  Material  and  Environment )  seperti tergambar pada Gambar 7 .
Gambar 7. Fishbone diagram cacat produk toolbox

## 3.8 Analisis Perbaikan
Berdasarkan  hasil  analisis  pada fishbone diagram diketahui bahwa tingginya cacat produk disebabkan  oleh  beberapa  faktor,  yaitu man (manusia), methode (metoda), machine (mesin), material dan environment (lingkungan). Kemudian  dapat  dilakukan  dengan  evaluasi pemecahan masalah menggunakan metode Kaizen Five-M Checklist yag bertujuan untuk meminimumkan  jumlah  produk  cacat Toolbox . Adapun hasil analisis pemecahan masalah metode Kaizen Five-M Checklist disajikan dalam Tabel 5 .
Dari  hasil  analisis  metode Kaizen  Five-M Checklist maka  diperlukannya  pembuatan  WI ( Work Instruction ) terhadap alat dan mesin, serta dilakukannya  pelatikan  pada  pekerja  agar  lebih produktif  dan  terhindar  dari  kecelakaan  kerja. Selain  itu,  diperlukan preventive  maintenance terhadap mesin yang digunakan agar mesin yang digunakan  tetap  produktif  secara  optimal, kemudian  dilakukan  penyesuaian  terhadap  area kerja dengan menambah fan blower agar pekerja
Tabel 5. Pemecahan masalah metode Kaizen Five-M checklist produk cacat toolbox Faktor Masalah Usulan Perbaikan Man Masih  terdapat  pekerja dibagian  produksi  yang belum  memahami  cara penggunaan  atau  SOP  alat kerja
Dengan  dilakukannya training dan  OJT  ( On  Job  Training )  untuk memastikan pekerja mengetahui metode dan penggunaan tolls dengan benar untuk meminimasi risiko terjadinya human error atau kesalahan proses akibat dari kesalahan man power . Selain itu, semua alat kerja dan mesin dibuatkan WI ( Work instruction ).
Proses  inspeksi  produk
Toolbox kurang teliti disebabkan pekerja mengalami kelelahan Pada PT. KSKB hanya memiliki QC ( Quality Control ) yang berjumlah 3 orang,  sehingga  terjadinya work  load .  Untuk  menghindari  kelolosan produk defect maka  dibuatkan checksheet untuk  mempermudah pekerja dalam melakukan inspeksi. Selain itu, dilakukannya WLA ( Work Load Analysis ) untuk memastikan jumlah man power yang tepat agar pekerjaan dapat optimal. Method Pengukuran terhadap bahan baku kurang sesuai Dilakukannya  verifikasi  melalui sampling hasil cutting  raw  material . Selain  itu,  dibuatkannya jig atau  cetakan  yang  telah  disesuaikan dengan  ukuran  sampel  produk  yang  ditentukan.  Sehingga,
diperlukannya checksheet pengukuran Machine Mesin yang digunakan sering macet karena kurang perawatan Saat ini, pada mesin welding dan grinding sering mengalami kemacetan karena kurangnya perawatan. Hal ini karena preventive maintenance hanya dilakukan sebanyak 1x setahun untuk memastikan kondisi mesin tetap optimal. Maka, diperlukannya penjadwalan perawatan mesin dan preventive  maintenaNce secara  berkala  (menjadi  2  hingga  3x dalam setahun) Mesin yang digunakan masih  kategori  manual belum otomatis (semi otomatis) PT.  KSKB  merupakan  perusahaan  yang  masih  kategori  perusahaan berkembang, sehingga mesin yang digunakan masih termasuk manual (semi  otomatis),  seperti  mesin cutting,  grinding, bubut, welding, painting dan lainnya. Untuk hasil evaluasi, diperlukannya penjadwalan setiap  penggunaan  mesin  agar  tidak  terjadi bottleneck ,  serta  untuk kedepannya dapat dilakukan pembelian mesin bending logam otomatis agar mempermudah proses pengerjaan Material Ketidaksesuaian material terhadap  spesifikasi  yang diinginkan Karena beberapa jenis material terdapat minimum order dari supplier , pada  saat  proses  produksi  Toolbox yang hanya  memerlukan material dibawah  minimum  order  dari supplier .  Maka,  pembelian  material dilakukan menyesuaikan material dipasaran. Oleh sebab itu, terkadang terjadi  ketidaksesuaian  spesfikasi.  Untuk  evaluasi  perbaikan,  maka dibuatkan checksheet saat proses penerimaan material .
Environment Tempat kerja panas disebabkan kurangnya sirkulasi udara Pada  PT.  KSKB  tidak  adanya  blower.  Sehingga  dapat  ditambahkan blower  fan untuk  memperlancar  sirkulasi  udara  untuk  menjaga sirkulasi udara tetap baik adalah dengan memasang ventilasi. Namun, ventilasi  saja  masih  belum  cukup  optimal  untuk  mengatasi  masalah debu yang dapat mengganggu kualitas udara di dalam ruangan. Oleh karena  itu,  perlu  ditambahkan blower fan agar  debu  tersebut  dapat terbuang keluar secara lebih efektif, serta tempat kerja tidak panas dan tidak mengganggu konsentrasi pekerja.
Kondisi tempat kerja kotor  Pada workshop di PT KSKB terdapat debu, sisa hasil grinding yang tidak langsung dibersihkan, serta oli yang berceceran. Sehingga, diperlukan pembuatan  SOP  terhadap  5S  untuk  terciptanya  tempat  kerja  yang bersih, sehat dan nyaman.
merasa  nyaman  dan  tidak  hilang  konsentrasi dalam  bekerja.  Diharapkan  dari  hasil  analisis perbaikan  tersebut  mampu  minimumkan  nilai produk cacat Toolbox , sehingga perusahaan dapat melakukan produksi lebih produktif.
Dalam  proses  analisisnya,  dilakukan  kajian mengenai  penelitian  yang  terdahulu.  Pada penelitian  yang  dilakukan  oleh  Hardono  dkk., dilakukan  pengamatan  pada  produk green  tyre terdapat cacat dominan berdasarkan  pengolahan
data metode seven  tools yaitu under  cure (sebanyak 40%) (Hardono, Pratama dan Friyatna, 2019) .  Adapun  faktor  yang  mempengaruhi terjadinya under cure yaitu faktor manusia, mesin dan  metode.  Sedangkan  pada  penelitian  Akbar dkk.,  terhadap  produk  meja  ditemukan  cacat dominan  berdasarkan  pengolahan  data  metode seven tools adalah cacat edging dengan perolehan sebanyak 25 dengan presentase 56% (Akbar, Rizqi dan  Hidayat,  2022) .  Adapun  faktor  yang mempengaruhi  adalah  faktor  manusia,  sehingga diperlukannya ketelitian dalam proses pengerjaan. Selain itu, penelitian yang dilakukan oleh Hamdani, pada produk kaos sablon diketahui, bahwa cacat paling dominan dengan menggunakan  metode seven  tools yaitu  cacat gosong mencapai angka 33.88% (Hamdani, 2020) . Faktor  penyebabnya,  yaitu  manusia  dan  mesin, sehingga dibutuhkan work instruction serta proses training terhadap karyawan.
Berdasarkan penelitian terdahulu, penelitian ini  menerapkan  metode seven  tools untuk mengetahui  cacat  paling  dominan  dan  hasil evaluasi untuk perbaikan selanjutnya.

## 4. SIMPULAN
Hasil penelitian menunjukkan bahwa ada tiga jenis  cacat  pada  produk Toolbox ,  yaitu  bari, material berlubang,  dan cutting  no  precision dengan tingkat kecacatan dari jenis cacat produk Toolbox tersebut  termasuk  dalam  tingkat  cacat ringan.  Jenis  cacat  yang  paling  dominan  adalah bari sebesar 52,21% berdasarkan hasil pengolahan data  metode  Pareto  diagram.  Tingginya  cacat produk  disebabkan  oleh  beberapa  faktor,  yaitu manusia,  metode,  mesin,  material,  dan lingkungan. Perusahaan dapat melakukan perbaikan  dengan  cepat,  tetapi  proses rework atau  pekerjaan  perbaikan  dapat  berakibat  pada delay  delivery dan cost  down. Oleh  karena  itu, diperlukan  evaluasi  dan  usulan  perbaikan  yang dapat  dilakukan  dengan  metode Kaizen  Five-M Checklist maka  diperlukannya  pembuatan  WI ( Work Instruction ) terhadap alat dan mesin, serta dilakukannya  pelatikan  pada  pekerja  agar  lebih produktif  dan  terhindar  dari  kecelakaan  kerja. Selain  itu,  diperlukan preventive  maintenance terhadap mesin yang digunakan agar mesin yang
digunakan  tetap  produktif  secara  optimal, kemudian  dilakukan  penyesuaian  terhadap  area kerja dengan menambah fan blower agar pekerja merasa  nyaman  dan  tidak  hilang  konsentrasi dalam bekerja.
Saran  untuk  penelitian  selanjutnya  adalah menggunakan analisis kualitas lain seperti Define Measure  Analyze  Improve  and  Control (DMAIC) atau Plan Do Check Action (PDCA), serta metode Six  Sigma  lanjutan.  Tujuannya  adalah  untuk mendapatkan perbaikan yang lebih maksimal.

## DAFTAR PUSTAKA
Akbar, R., Rizqi, A.W. dan Hidayat, H. (2022) ‘Analisis Kecacatan  Produk  Meja  Plywood  Menggunakan Metode  Seven  Tools  (Studi  Kasus:  Teaching Factory  SMK  Manbaul  Ulum)’, SITEKIN:  Jurnal Sains, Teknologi dan Industri , 19(2), hal. 195 – 202. Devani,  V.  dan Oktaviany,  M.  (2021)  ‘ Usulan Peningkatan  Kualitas  Pulp  Dengan  Menggunakan Metode  Seven  Tools  Dan  New  Seven  Tools  Di  PT. IK’, Agrointek :  Jurnal  Teknologi  Industri
Pertanian , 15(2), hal. 521 – 536.
Dianto,  K.,  Andesta,  D.  dan  Fathoni,  M.Z.  (2022) ‘ Analisis  Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja  Di Pekerjaan Fabrikasi Dengan Menggunakan Metode Hazards  Identification  And  Risk  Assesment  Dan Pendekatan  Fault  Tree  Analysis ’, JUSTI  (Jurnal Sistem dan Teknik Industri) , 1(2), hal. 152 – 163. Farchiyah,  F.  (2021)  ‘ Analisis  Pengendalian  Kualitas Spanduk  Dengan  Metode  Seven  Quality  Control Tools  (7  QC)  pada  PT.  Fim  Printing ’, Tekmapro:
Journal of Industrial Engineering and
Management , 16(1), hal. 36 – 47. Gusniar, I.N. dan Ramadhan, D.N. (20 22) ‘Pengendalian Kualitas  Menggunakan  Seven  Tools  dan  Kaizen pada Part PLG di PT Naratama Sayagai Indonesia’, Jurnal Serambi Engineering , 7(4), hal. 3655 – 3663.
Hamdani,  D.  (2020)  ‘Pengendalian  Kualitas  Dengan Menggunakan  Metode  Seven  Tools  Pada  PT  X’, Jurnal  Ekonomi,  Manajemen  dan  Perbankan (Journal of Economics, Management and Banking) , 6(3), hal. 139 – 143.
Hamdani,  H.,  Wahyudin, W.  dan  Putra, C.G.G.  (2021) ‘Analisis Pengendalian Kualitas Produk 4L45W 21 . 5 MY Menggunakan Seven Tools dan Kaizen’, Go- Integratif :  Jurnal  Teknik  Sistem  dan  Industri , 2(2), hal. 112 – 123.
Hardono,  J.,  Pratama,  H.  dan  Friyatna,  A.  (2019) ‘Analisis  Cacat  Produk  Green  Tyre  dengan Pendekatan  Seven  Tools’, Jurnal  INTECH  Teknik Industri Universitas Serang Raya , 5(1), hal. 1 – 6.
Haryanto,  E.  (2019)  ‘ Analisis  Pengendalian  Kualitas Produk  Bos  Rotor  Pada  Proses  Mesin  CNC  Lathe Dengan Metode Seven Tools ’, Jurnal Teknik , 8(1), hal. 69 – 77. Irwati, D. dan Prasetya, D.I. (2020) ‘Mengurangi Cacat Color  out  Menggunakan  Pendekatan  Seven  tools: Studi  Kasus  Industri  Coloring Compound  Plastic’, Jurnal Teknik Industri , 1(2), hal. 16 – 21. Lutfiah, D. dkk . (2020) ‘ Analisis pengendalian kualitas produk di ukm roti uci berdasarkan pendekatan six sigma  dan  metode  kaizen  pada  tahap  improve dalam  six  sigma ’,  in Prosiding  Seminar  Nasional Ilmu Teknik Dan Aplikasi Industri Fakultas Teknik Universitas  Lampung . Seminar  Nasional  Hasil Penelitian  Sains,  Teknik  dan  Aplikasi  Industri Fakultas  Teknik  Universitas  Lampung ,  Lampung: Universitas Lampung, hal. 1 – 6. Matondang,  T.P.  dan Ulkhaq,  M.M.  (2018)  ‘Aplikasi Seven Tools untuk Mengurangi Cacat Produk White Body  pada  Mesin  Rolle r’, Jurnal  Sistem  dan Manajemen Industri , 2(2), hal. 59 – 66. Merjani,  A.  dan Kamil,  I.  (2021)  ‘ Penerapan  Metode Seven  Tools  Dan  PDCA  (Plan  Do  Check  Action) Untuk  Mengurangi  Cacat  Pengelasan  Pipa ’, PROFISIENSI:  Jurnal  Program  Studi  Teknik Industri , 9(1), hal. 124 – 131. Nursyamsi,  I.  dan Momon,  A.  (2022)  ‘Analisa Pengendalian Kualitas Menggunakan Metode Seven Tools  untuk  Meminimalkan  Return  Konsumen  di PT.  XYZ’, Jurnal  Serambi Engineering ,  7(1),  hal. 2701 – 2708.
Somadi,  S.,  Priambodo,  B.S.  dan  Okarini,  P.R.  (2020) ‘Evaluasi  Kerusakan  Barang  dalam  Proses Pengiriman  dengan  Menggunakan  Metode  Seven Tools’, Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya , 6(1), hal. 1 – 11. Suparjo, S. dan Afan, M.I. (2019) ‘ Pengendalian Kualitas di  PT  XXX  dengan  Menggunakan  Metode  Seven Tools ’,  in Prosiding  Seminar  Nasional  Sains  dan Teknologi  Terapan . Seminar  Nasional  Sains  dan Teknologi  Terapan ,  Surabaya:  nstitut  Teknologi Adhi Tama Surabaya, hal. 409 – 414. Suwandi, A. dan Huda, M.A. (2011) ‘Penerapan Metode QC  7  Tools  untuk  Meningkatkan  Kualitas  Produk Stay  Component  Muffler’, TEKNOBIZ :  Jurnal Ilmiah Program Studi Magister Teknik Mesin , 1(1), hal. 10 – 17. Tannady,  H.  (2020) Pengendalian  Kualitas .  Jakarta: Graha Ilmu [Cetak]. Zakariya, Y., Mu’tamar, M.F.F. dan Hidayat, K. (2020) ‘Analisis  Pengendalian Mutu  Produk  Air  Minum dalam Kemasan Menggunakan Metode New Seven Tools (Studi Kasus di PT. DEA)’, Rekayasa , 13(2), hal. 97 – 102.