ISSN Print : https://issn.brin.go.id/terbit/detail/1355981664 ISSN Online  : https://issn.brin.go.id/terbit/detail/1492572000
PADURAKSA: Jurnal Teknik Sipil Universitas Warmadewa Desember 2023, Volume 12: Nomor 2 https://doi.org/10.22225/pd.12.2.6518.218-227 Available online at https://www.ejournal.warmadewa.ac.id/index.php/paduraksa
Pengaruh pasang surut air laut terhadap kekuatan beton komposit material Ground Granulated Blast Furnace Slag (GGBFS)
Muhammad Kemal Rafif, Alfinna Mahya Ummati *
Program Studi Teknik Sipil, Institut Teknologi Sumatera, Lampung, Indonesia *Corresponding authors: alfinna.ummati@si.itera.ac
Submitted: 15 February 2023, Revised: 19 November 2023, Accepted: 27 November 2023
ABSTRACT: Concrete is a material that is commonly used to build infrastructure in various environmental conditions, but concrete has a weakness in environments exposed to salt water. So, the engineer intends to research the impact of exposure to sea water on the compressive strength and split tensile strength of concrete, and use GGBFS as a substitute for cement to reduce the impact of exposure to sea water on concrete. In this study, researchers will conduct experiments by exposing concrete to artificial seawater with dry-wet cycles with immersion durations of 24 hours, 16 hours, and 8 hours, as an interpretation of the tide cycle. The test results obtained are by adding 20% of GGBFS to the concrete mixture, the concrete will experience an increase in performance from 29.06 MPa on compressive  strenght  and  2.34  MPa  on  tensile  split  strenght  to  be  32.17  MPa  on  compresive  dan  2.64  on  tensile  split  strenght compared  to  concrete  without  the  addition  of  GGBFS,  and  by  exposing  it  to  seawater  for  24  hours,  concrete  with  20%  GGBFS mixture has compressive strength which is better than normal concrete without GGBFS mixture, but with 40% GGBFS content the concrete will decreases in performance to 26.98 MPa. Meanwhile, based on the immersion method using sea water that has been carried out, the decrease in concrete performance is most significant to 24.15 MPa in compressive streght when it experiences an 8- hour soaking cycle. This proves that concrete exposed to sea water will experience a decrease in strength, especially in extreme tidal conditions. Utilization of GGBFS as a concrete mix is an effort to utilize waste, but there are ideal proportions and mixing techniques that need to be considered, so that waste concrete does not experience a significant loss of performance.
KEYWORDS : GGBFS; concrete; compressive strenght; sea water; tensile strength.
ABSTRAK: Beton merupakan material yang umum digunakan untuk membangun infrastruktur pada berbagai kondisi lingkungan, namun beton memiliki kelemahan pada lingkungan yang terpapar air garam. Sehingga penulis bermaksud meneliti mengenai dampak paparan air laut terhadap kuat tekan dan kuat tarik belah beton, serta menggunakan Ground Granulated Blast Furnace Slag (GGBFS) sebagai  pengganti  semen  untuk  mengurang  dampak  paparan  air  laut  terhadap beton.  Pada  penelitian  ini,  peneliti  akan  melakukan percobaan dengan memaparkan beton dengan air laut buatan dengan siklus kering basah dengan durasi perendaman 24 jam, 16 jam, dan 8 jam, sebagai intepretasi dari siklus pasang surut air laut. Hasil pengujian yang didapat adalah dengan menambahkan GGBFS dalam campuran beton sebanyak 20%, beton akan mengalami peningkatan performa dari 29.06 MPa pada kuat tekan dan 2.34 MPa pada tarik belah menjadi 32.17 MPa pada kuat tekan dan 3.64 pada kuat tarik belah, jika dibandingkan dengan beton tanpa tambahan GGBFS, dan dengan memaparkannya dengan air laut selama 24 jam, beton dengan campuran GGBFS 20% memiliki kuat tekan yang lebih baik dari beton normal tanpa campuran GGBFS, namun dengan kadar GGBFS 40% beton akan mengalami penurunan performa menjadi 26.98 MPa. Sedangkan berdasarkan metode perendaman menggunakan air laut yang telah dilakukan, penurunan performa menjadi 24.15 MPa ketika mengalami siklus perendaman 8 jam, dan pengeringan selama 16 jam  Hal ini membuktikan bahwa beton yang terpapar air laut akan mengalami penurunan kekuatan terlebih pada kondisi pasang-surut yang ekstrim. Pemanfaatan GGBFS sebagai  bahan  campuran  beton  merupakan  salah  satu  upaya  pemanfaatan  limbah,  namun  terdapat  proporsi  ideal  dan  teknik pencampuran yang perlu diperhatikan, sehingga beton limbah tidak mengalami kehilangan performa yang signifikan.
KATA KUNCI : GGBFS; beton; kuat tekan; air laut; kuat tarik.
© The Author(s) 2020. This article is distributed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International license.

## 1 PENDAHULUAN
Beton  merupakan  material  komposit  yang umumnya  tersusun  dari  agregat,  semen,  dan  air. Namun  dalam  proses  pembuatan  beton  diperlukan penggunaan  semen  yang  merupakan  material pengikat,  dengan  tingkat  polusi  yang  tinggi  pada proses  pembuatannya.  Diperkirakan  polusi  yang diakibatkan dari proses pembuatan semen pada tahun
2050 akan mencapai 18 miliar ton per tahun (Mehta, 2017).  Produksi  semen  merupakan  salah  satu penyebab terjadinya pelepasan CO2 terbesar di dunia dengan  90%  dari  bahan  bakar  yang  digunakan merupakan bahan bakar yang tidak dapat diperbaharui, serta berkontribusi atas 8% kandungan CO2 diseluruh dunia (Xi, 2016).
Dengan  semakin  masifnya  penggunaan  semen OPC  akan  berimbas  pada  meningkatnya  produksi
semen,  dan  akan  menimbulkan  semakin  banyak polusi. Selain masalah lingkungan yang ditimbulkan, beton  normal  juga  akan  mengalami  penurunan performa  ketika  terpapar  dengan  air  laut,  (Shi  et  al., 2023).  Hal  tersebut  disebabkan  oleh  reaksi  yang terjadi antara portlandite yaitu senyawa yang tercipta dari  reaksi  antara  semen  dengan  air)  dengan  garam yang  terdapat  pada  air  laut.  Reaksi  tersebut  akan menciptakan garam friedel yang dapat merusak beton dari  dalam  karena  memiliki  sifat  kembang-susut ketika  terpapar  suhu  dan  kelembaban  secara bergantian (Gong et al., 2016).
Semen yang  bereaksi  dengan  air  akan menghasilkan C-S-H yang merupakan material beton. Selain  C-S-H,  reaksi  tersebut  juga  menghasilkan Ca(OH) 2 (porlandite) yang  dapat  bereaksi  dengan garam yang terdapat pada air laut (Wang et al., 2023). Ca(OH) 2 yang terdapat pada beton, akan bereaksi pada senyawa  garam  pada  air  laut  (2NaCl)  dan menghasilkan  CaCl 2 .  Dengan  bertemunya  senyawa CaCl 2 pada  beton  dengan  air,  maka  akan  terbentuk garam  friedel  (3CaO.Al 2 O 3 .CaCl 2 .10H 2 O)  (Zheng  et al.,  2018).  Berdasarkan  reaksi  tersebut  didapatkan bahwa penggunaan materian bersifat pozzolanic akan mengurangi  infiltrasi  ion  klorida  pada  beton, (Indriyanto, 2020). Perubahan suhu yang terjadi akibat pasang  surut  air  laut  akan  mempengaruhi  proses hidrasi  pada  semen,  dan  dapat  mempengaruhi performa  beton  (Xin,  2020).  Selain  mempengaruhi hidrasi,  pasang  surut  juga  mempengaruhi  kembang susut  garam  friedel  dan  akan  memberikan  dampak secara fisik, (Sakr, 2021).
Meskipun  lemah  terhadap  air  laut,  beton  tetap diperlukan untuk membuat sarana maupun prasarana pada  lingkungan  laut.  Dengan  luas  perairan  sebesar 2/3  dari  luas  daratan  dan  panjang  garis  pantai Indonesia  sebesar  81000  km  dengan  17504  pulau, (Prayogo,  2021).  Perlu  dilakukan  pembangunan  di area  laut  Indonesia,  untuk  dapat  mempermudah mobilisasi  dan  memanfaatkan  perairan  indonesia sebagai salah satu sumber pendapatan negara.
Selain produksi semen yang menghasilkan polusi yang  masif,  proses  produksi  besi  murni  juga menghasilkan  banyak  limbah  kimia  yang  berbahaya apabila  limbah  tidak  diproses  terlebih  dahulu.  Salah satu limbah yang dihasilkan dari proses pembentukan besi  murni  yaitu  slag,  dimana  endapan  slag  akan terbentuk dari proses pembakaran dan pemurnian besi. Namun  limbah  slag  tersebut  masih  bisa  digunakan untuk dijadikan material pengganti semen pada beton. Hal  tersebut  disebabkan  oleh  kandungan  silika  yang tinggi  pada  slag,  akan  bereaksi  dengan  portlandite yang ada pada beton, (Chen et al., 2022).
Berdasarkan  hal  tersebut,  penulis  bermaksud untuk mengurangi penggunaan semen dan mengganti sebagian  dari  kebutuhan  semen  dengan  limbah produksi  besi,  untuk  mengurangi  polusi  tanpa mengurangi mutu dari beton yang dibutuhkan. Selain mengurangi  polusi,  diperlukan  juga  peningkatan
performa dari beton yang ramah lingkungan, sehingga pengurangan polusi akan beriringan dengan meningkatnya  kekuatan  dan  ketahanan  beton.  Dari penelitian sebelumnya, yang dilakukan oleh (Cahyani, 2021)  dan  (Mohan,  2018),  didapatkan  hasil penggunaan  GGBFS  dapat  meningkatkan  kekuatan dan  ketahanan  beton  pada  air  laut.  Namun  pada penelitian  kali  ini,  proses  perendaman  beton  akan menggunakan  siklus  kering  basah  setiap  harinya dengan tiga jenis perlakuan dengan air laut.
Berbagai  kekurangan  tersebut,  perlu  dilakukan penyesuaian  campuran  beton  untuk  meminimalisir polusi akibat penggunaan semen sekaligus meningkatkan  kekuatan  beton  pada  lingkungan  laut. Salah  satu  hal  yang  dapat  dilakukan  adalah  dengan menambahkan  material  pozzolanik  yang  dapat bereaksi  dengan  portlandite  dan  menghasilkan material  beton  (Teng,  2013).  Sehingga  hasil  beton yang  didapat,  akan  memiliki  lebih  sedikit  pori, dibandingkan beton normal (Wang et al., 2019). Dari penelitian yang telah dilakukan oleh (Luo et al., 2014) penggunaan  GGBFS  dapat  mengurangi  pori  pada beton  sebesar  70%  bila  dibandingkan  dengan  beton normal.
Dengan  menggantikan  sebagian  semen  dengan material  pozzolan,  akan  mengurangi  penggunaan semen, dan mengurangi kadar portlandite yang dapat bereaksi dengan garam yang terkandung pada air laut, (Kim et al., 2018). Dengan kelemahan beton terhadap air  laut,  penulis  akan  menguji  ketahanan  beton terhadap paparan air laut, menggunakan air laut buatan dengan mencampurkan air tawar dengan garam buatan dengan  kadar  yang  telah  ditentukan.  Penyesuaian kadar garam akan mengacu pada berat jenis air yang digunakan dan salinity meter.
Ground  Granulated  Blast  Furnace  Slag (GGBFS)  merupakan  sebuah  material  yang  tercipta dari  proses  peleburan  baja  lalu  melewati  fase pendinginan  setelah  proses  leleh  sehingga  terbentuk terak  peleburan  yang  nantinya  akan  digiling  hingga berbentuk  bubuk  yang  disebut Ground  Granulated Blast  Furnace  Slag .  Material  ini  memiliki  sifat pozzolanik  yang  memiliki  kandungan  silika  di  atas 30% dan diharapkan mampu meningkatkan kekuatan beton  dan  mengurangi  penggunaan  semen  (Topcu, 2013).
Salah satu faktor yang mempengaruhi kuat tekan beton adalah rasio antara air dengan semen. Semakin banyak  kadar  air  yang  digunakan,  maka  kuat  tekan beton  akan  semakin  menurun.  Pada  kondisi lingkungan  tertentu,  kadar  semen  dalam  campuran beton  perlu  disesuaikan  dengan  kondisi  paparan tinggi,  beton  setidaknya  mengandung  semen  380 kg/m 3 dengan  nilai  faktor  air  semen  maksimum sebesar  0.45,  apabila  menggunakan  ukuran  agregat maksimum  20  mm,  berdasarkan  SNI  03-2834-2000. Hal tersebut diperlukan untuk mengurangi permeabilitas  beton  sehingga  paparan  asam  ataupun garam pada air sukar masuk kedalam beton.
Untuk  membuktikan  peningkatan  kekuatan  dari beton  perlu  dilakukan  pengujian  kuat  tekan  pada beton.  Salah  satu  pengujian  yang  dapat  dilakukan adalah dengan melakukan pengujian tekan pada beton. Pengujian  tekan  pada  beton  dilakukan  dengan memberikan gaya tekan dari sisi atas dan bawah beton. Bentuk spesimen yang digunakan adalah kubus, balok, dan  silinder.  Kuat  tekan  beton  normal,  biasanya dilakukan  pada  usia  beton  28  hari  (Hassaon  et  al., 2008).  Masih  dari  sumber  yang  sama,  untuk mendapatkan  nilai  kuat  tekan  beton  perlu  dilakukan perhitungan  dengan  membagi  antara  beban  yang diberikan  mesin  (kN)  dengan  luas  penampang  dari benda  uji  (mm 2 ).  Maka  akan  didapatkan  hasil  kuat tekan (MPa) yang diperlukan.
Beton  merupakan  material  yang  memiliki  kuat tekan yang tinggi dan mudah dibentuk, semakin besar luas penampang pada beton, maka akan semakin besar juga kuat tekan beton, (Yng et al., 2019). namun beton tidak memiliki kuat tarik yang lemah. Kekuatan tarik beton biasanya setara dengan 7-11%. Pengujian Kuat tarik beton terbagi menjadi dua jenis, yakni kuat tarik langsung, dan kuat tarik tidak langsung (Bairan et al., 2014). Salah satu pengujian kuat tarik tidak langsung adalah  dengan  melakukan brazillian  test yaitu  kuat tarik  belah.  Melakukan  pengujian  kuat  tarik  belah dilakukan  menggunakan  beton  berbentuk  silinder dengan memberikan gaya tekan pada selimut silinder pada  sisi  yang  berlawanan.  Dengan  demikian,  beton akan  mengarami  keruntuhan  akibat  gaya  tarik  yang terjadi  akibat  dari  deformasi  (Nurokhman,  2020). Untuk mendapatkan kuat tarik beton dengan pengujian kuat  tarik  belah,  digunakan  perhitungan  dengan membagi  dua  kali  beban  yang  diberi  (kN),  dengan tinggi silinder (cm), diameter (cm), dan π.
Kelemahan beton pada kuat tariknya disebabkan oleh  material  penyusunnya,  yang  mana  beton merupakan  campuran  agregat  yang  disatukan menggunakan  pasta  semen.  Sehingga  keruntuhan beton  normal  biasa  terjadi  pada  bagian Interfacial Transsition Zone (ITZ), yakni area pertemuan antara permukaan  agregat,  dengan  pasta  semen  (Wang, 2019).
Pada  penelitian  yang  telah  dilakukan  oleh (Cahyani  et.al  2021)  mengenai  dampak  pemaparan beton  menggunakan  air  laut  dangan  siklus  kering basah.  Penelitian  tersebut  menggunakan  spesimen berbentuk  kubus  dengan  panjang  sisi  15  cm. didapatkan  bahwa  penggunaan  GGBFS  sebanyak  30 %  dari  penggunaan  semen  memberikan  ketahanan beton terhadap air laut paling optimal. Penelitian lain yang dilakukan oleh (Junaidi,  2009) mengenai beton yang  terpapar  siklus  kering  basah  menggunakan  air laut.  Beton  mengalami  penurunan  performa  ketika diberikan siklus kering basah. Siklus yang dilakukan pada penelitian ini dilakukan adalah siklus mingguan. Beton  beri  pemaparan  air  laut  selama  lima  hari,  dan dikeringkan selama 2 hari.
Sedangkan pada  penelitian yang  dilakukan  oleh (Zheng,  2018),  yang melakukan penelitian mengenai perbandingan  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  beton  yang terpapar  antara  air  laut,  air  tawar,  dan  perendaman standar,  didapatkan  hasil  kuat  tarik  beton  yang direndam menggunakan air laut mengalami penurunan jika  dibandingkan  dengan  beton  yang  direndam menggunakan perendaman standar.

## 2 METODOLOGI
Spesimen  yang  dibuat  dalam  penelitian  ini menggunakan  acuan  dari  SNI  03-2834-2000, mengenai tatacara pembuatan rencana campuran beton normal  dengan  mencampurkan  material  GGBFS sebagai  material  pozzolan  pengganti  semen.  Dalam pelaksanaannya,  GGBFS  yang  akan  digunakan  akan disaring  terlebih  dahulu  menggunakan  saringan No.200 atau diameter 0.08 mm.
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Struktur Institut Teknologi Sumatera. Kuat tekan rencana yang didesain pada penelitian ini adalah beton dengan mutu 28  MPa.  Pada  tahap  persiapan,  material  yang  akan digunakan  akan  melalui  berbagai  pengujian  kualitas untuk  mendapatkan  mutu  beton  yang  direncanakan. Adapun  berbagai  pemeriksaan  kondisi  material diantaranya sebagai berikut:
1. Pemeriksaan analisa saringan agregat.
2. Pemeriksaan berat jenis agregat.
3. Pemeriksaan kadar air agregat.
4. Pemeriksaan berat jenis semen.
5. Pemeriksaan kadar lumpur agregat.
6. Pemeriksaan zat organik agregat halus.
Sedangkan  untuk  variasi  spesimen  beton  yang dibuat yaitu:
1. Beton  dengan  umur  28  hari  dengan  nilai slump 30 mm - 60 mm menggunakan mould berdiameter 15 cm dan tinggi 30 cm.
2. Variasi  material  pengganti  semen  (GGBFS) dengan kadar 0%, 20%, dan 40%.
3. Jumlah  benda  uji  yang  dibuat  sebanyak  24 buah dengan 3 buah beton memiliki kesamaan dalam campurannya dan pemaparannya pada proses  perendaman  sehingga  total  dari spesimen yang dibuat sebanyak 72 spesimen.
4. Masing  masing  beton  dengan  variasi campuran  tersebut  akan  diberikan  perlakuan perendaman  yang  berbeda,  variasi  yang digunakan pada proses perendaman dilakukan dengan  menggunakan  air  tawar  24  jam/hari, air laut 24 jam/hari, air laut 16 jam/hari, dan air laut 8 jam/hari.
Semen yang akan digunakan pada penelitian ini merupakan semen Portland Composite Cemen (PCC) yang  diproduksi  oleh  PT.  Indocement  Tunggal Perkasa Tbk (Semen Tiga Roda), dengan agregat halus yang berasal dari Gunung Sugih. Sedangkan material GGBFS  yang  digunakan  merupakan  material  yang
didapat  dari  PT.  Krakatau  Semen  Indonesia  yang berlokasi  di  Serang,  Banten.  Setelah  dilakukan pembentukan  spesimen,  penulis  akan  menguji  beton dengan  pengujian  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah. Pengujian  kuat  tekan  beton  akan  menggunakan persamaan:
Fc = 𝑃 𝐴 ..................................................................................   (1)
dimana, P adalah  gaya  yang  diterima  (kN), A merupakan  luas  penampang  beton  (mm 2 )  dan  Fc merepresentasikan kuat tekan beton (MPa). Pengujian kuat tarik belah beton akan menggunakan persamaan:
𝑓 ′ 𝑡 = 2 x P π x D x L .......................................................   (2)
dimana, 𝑓 ′ 𝑡 adalah  tegangan  tarik  belah  (N/mm 2 ),  P merupakan  beban  maksimum  yang  diterima  (kN),  L
adalah panjang benda uji (cm), dan D ialah diameter benda uji (cm).
Berdasarkan  penelitian  yang  akan  dilakukan, diperlukan  variasi  pada  beton,  untuk  mendapatkan komposisi  terbaik  dari  susunan  material  yang  akan digunakan.  Adapun  kebutuhan  material  untuk  satu spesimen benda uji dengan diameter 15 cm dan tinggi 30  cm  akan  disesuaikan  dengan  panduan  pembuatan beton  yang  terdapat  pada  SNI  03-2834-2000. Penamaan  spesimen  pada  penelitian  kali  ini menyesuaikan pada kadar GGBFS yang ditambahkan, serta  metode  curring  yang  digunakan.  Tabel  1 menunjukan  kode,  komposisi,  dan  perlakuan  yang terdapat pada beton.
Tabel 1 . Kebutuhan air tanaman selama satu musim tanam No Keterangan Kode Kebutuhan Bahan GGBFS Curing 1 Agregat Halus Agregat Kasar Semen GGBFS Air 1 0% Normal G0N 3.15 5.43 2.47 0.00 1.11 2 24h Air Laut G0H24 3.15 5.43 2.47 0.00 1.11 3 16h Air Laut G0H16 3.15 5.43 2.47 0.00 1.11 4 8h Air Laut G0H8 3.15 5.43 2.47 0.00 1.11 5 20% Normal G2N 3.15 5.43 1.98 0.49 1.16 6 24h Air Laut G2H24 3.15 5.43 1.98 0.49 1.16 7 16h Air Laut G2H16 3.15 5.43 1.98 0.49 1.16 8 8h Air Laut G2H8 3.15 5.43 1.98 0.49 1.16 9 40% Normal G4N 3.15 5.43 1.48 0.99 1.21 10 24h Air Laut G4H24 3.15 5.43 1.48 0.99 1.21 11 16h Air Laut G4H16 3.15 5.43 1.48 0.99 1.21 12 8h Air Laut G4H24 3.15 5.43 1.48 0.99 1.21
Setiap  melakukan  penambahan  GGBFS  akan diiringi  penambahan  jumlah  air.  Hal  ini  diperlukan sebab berat jenis dari GGBFS lebih kecil dibandingkan dengan berat jenis semen. Sehingga dengan berat yang sama, jumlah GGBFS akan lebih banyak dibandingkan dengan  semen.  Sehingga  penambahan  air  diperlukan untuk  menjaga  nilai  slump  yang  direncanakan, (Nishanth et al., 2022).
Saat  melakukan  proses  mencampuran  beton, terdapat  beragam  metode  pencampuran.  Salah  satu metode  pencampuran  yang  dapat  digunakan  adalah metode Two Stage Mixing Approach (TSMA). Metode TSMA dilakukan dengan membagi waktu pencampuran air menjadi dua bagian. Pada bagian awal campuran  akan  meliputi  agregat  halus  dan  agregat kasar  saja,  yang  akan  di  campur  selama  60  detik. Setelah  itu  separuh  air  yang  akan  digunakan dicampurkan kedalam campuran selama 60 detik, lalu memasukan semen dan dicampur setelah 30 detik. Pada tahap akhir sisa air yang akan digunakan, dimasukkan
kedalam  campuran,  dan  dicampur  selama  120  detik. Dari  penelitian  yang  dilakukan  dengan  metode tersebut,  dapat  meningkatkan  kekuatan  sebesar  19- 20% (Tam et al., 2006).
Dengan  mencampurkan  GGBFS  pada  campuran beton,  akan  mengurangi  berat  isi  beton  dikarenakan berat  jenis  GGBFS  lebih  rendah  dibandingkan  berat jenis  semen,  sehingga  GGBFS  dapat  mengisi  ruang lebih  banyak  dibandingkan  semen  pada  jumlah  berat yang sama (Momeen et al., 2023).
Proses  perendaman  menggunakan  air  laut  akan menggunakan  air  laut  buatan,  dimana  air  yang digunakan  menggunakan  air  tawar  yang  dicampur dengan  garam  buatan  untuk  mendapatkan  spesifikasi yang sesuai dengan kondisi air laut. Garam buatan yang digunakan pada penelitian kali ini adalah blue treasure salt yang  merupakan  garam  yang  biasa  digunakan untuk membuat air tawar menjadi air laut yang dapat dihuni  oleh  biota  laut.  Proporsi  campuran  antara  air tawar  dengan  garam  buatan tersebut  adalah  setiap  19
Liter air tawar, membutuhkan 670 gram garam buatan untuk menjadikan air tersebut, serupa dengan air laut. Setelah  mencampurkan  air  dengan  garam  buatan, dilakukan  pemeriksaan  berat  jenis  air  sebesar  1025 menggunakan salinity meter  untuk  memastikan campuran air sudah sesuai dengan ASTM D1141.
Proses  pemapara  beton  menggunakan  air  laut akan  terbagi  menjadi  tiga  jenis.  Spesimen  akan dilakukan perendaman selama 24 jam per hari, lalu ada yang  akan  direndam  selama  16  jam  per  hari  dan dikerngkan  selama  8  jam  per  hari,  ada  juga  yang dilakukan  perendaman  selam  8  jam  per  hari  dan dikeringkan selama 16 jam per hari, hingga hari ke-28. Proses  pengeringan  beton  dilakukan  pada  suhu lingkungan,  namun  beton  tidak  terpapar  langsung dengan matahari.

## 3 HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian  kali  ini,  nilai  slump  yang  ditetapkan sebesar 30 mm - 60 mm. Besaran tersebut diasumsikan
sebagai struktur untuk balok dan kolom menurut SNI 7656:2012.  Perencanaan  slump  pada  campuran  beton dengan tambahan GGBFS, tetap menggunakan besaran slump  yang  sama,  sehingga  perlu  dilakukan penyesuaian kadar  GGBFS  dan kadar  air. Pada tahap awal  penelitian,  didapatkan  nilai  slump  campuran beton  pada  tiap  komposisi  campuran  beton,  dengan nilai rata-rata slump Tabel 2.
Tabel 2. Nilai slump rata-rata Kandungan GGBFS Nilai Slump (cm) GGBFS 0% 4.62 GGBFS 20% 3.75 GGBFS 40% 3.31
Dari hasil pengujian tersebut terbentuklah grafik pengaruh penambahan GGBFS dalam campuran beton terhadap  nilai  slump  campuran  beton  seperti  yang ditunjukan pada Gambar 1.
Gambar 1 . Nilai slump rata-rata
Berdasarkan  hasil  pengujian  slump  yang  telah dilakukan,  melakukan  penggantian  kadar  semen dengan  menggunakan  GGBFS  akan  mengurangi workability  beton  karena  nilai  slump  mengalami penurunan nilai. Hal tersebut sesuai dengan review dari (Amran  et  al.,  2021)  mengenai  dampak  penggunaan GGBFS  terhadap  sifat  beton.  Dari  hasil  pengujian tersebut  juga  didapatkan  nilai  slump  pada  campuran beton  sudah  sesuai  dengan  perencanaan mix  design sehingga  campuran  tersebut  dapat  dilanjutkan  tahap pencetakan.
Setelah  dilakukan  pelepasan  beton  dari  mould, beton  akan  dilakukan  penimbangan  massa  untuk
mendapatkan berat isi beton. Tabel 3 merupakan hasil yang didapatkan dari pengujian berat isi beton.
Tabel 3. Berat isi beton
Kandungan GGBFS Massa Rata-rata Spesimen Berat Isi Beton (kg/m 3 ) GGBFS 0% 12.21 2304.78 GGBFS 20% 12.03 2269.87 GGBFS 40% 11.90 2245.34
Didapatkan  grafik  pengaruh  kadar  GGBFS terhadap berat isi beton pada Gambar 2.
Gambar 2. Pengaruh GGBFS terhadap berat isi beton
Dari  grafik  hubungan  kadar  GGBFS  sebagai pengganti  semen  dengan  berat  isi  beton  (Gambar  2), dapat  ditarik  kesimpulan  bahwa,  semakin  besar kandungan  GGBFS  dalam  campuran  beton,  maka semakin rendah massa dari beton yang dibuat. Hal ini disebabkan  oleh  adanya  perbedaan  berat  jenis  antara semen dengan GGBFS, dimana berat jenis semen lebih besar  dibandingkan  dengan  GGBFS.  Hal  itu menunjukan  bahwa,  dengan  kadar  berat  yang  sama, GGBFS  akan  lebih  banyak  mengisi  ruang  jika dibandingkan  dengan  semen,  sehingga  dengan menambahkan GGBFS, akan mengurangi berat beton tersebut.
Pengujian tekan pada penelitian kali ini bertujuan untuk mengetahui dampak paparan air laut dan siklus kering basah terhadap kuat tekan beton. Pengujian kuat tekan  beton  dilakukan  menggunakan compression testing  machine (CTM),  sehingga  didapatkan  kuat tekan  ultimate  dari  spesimen  yang  telah  dibuat.  Dari nilai  beban  maksimum  yang  didapat  dan  dilakukan perhitungan,  sehingga  didapatkan  nilai  kuat  tekan beton sebagai berikut  yang ditunjukkan pada Tabel 4 dan Gambar 3.
Tabel 4. Kuat tekan beton
No Keterangan Kuat Tekan (MPa) Rata- Rata (MPa) GGBFS Curring 1 2 3 1 0% Normal 28.59 29.44 29.15 29.06 2 24h Air Laut 27.45 27.74 27.74 27.64 3 16h Air Laut 25.47 25.76 26.04 25.76 4 8h Air Laut 24.06 23.77 24.62 24.15 5 20% Normal 32.83 31.70 31.98 32.17 6 24h Air Laut 31.13 30.85 30.85 30.95 7 16h Air Laut 27.45 27.74 27.45 27.55 8 8h Air Laut 24.91 25.47 25.76 25.38 9 40% Normal 26.89 26.61 27.45 26.98 10 24h Air Laut 25.76 25.19 25.76 25.57 11 16h Air Laut 25.47 25.19 25.76 25.47 12 8h Air Laut 23.49 22.93 22.64 23.02
Berdasarkan  Tabel  4,  didapatkan  beton  normal memiliki  kuat  tekan  sebesar  29.06  MPa.  Dengan memaparkannya  dengan  air  laut,  beton  akan mengalami  penurunan  performa  menjadi  27.64  MPa. Dari  tabel  tersebut  juga  didapatkan  beton  yang
dilakukan  siklus  kering  basah  menggunakan  air  laut akan  mengalami  penurunan  yang  cukup  drastis, dimana  dengan  perendaman  16  jam  per  hari mendapatkan  kuat  tekan  25.76  MPa,  dan  dengan perendaman  8  jam  perhari  sebesar  24.15  MPa.  Dari
siklus  kering  basah  tersebut  didapatkan  kuat  tekan beton  akan  mengalami  penurunan  lebih  besar  ketika mengalami siklus kering yang lebih panjang.
Berdasarkan  Tabel  4  juga  didapatkan  bahwa penggunaan GGBFS sebanyak 20 % pada penelitian ini akan  meningkatkan  performa  beton  menjadi  32.17 MPa,  dan  dengan  memaparkannya  dengan  air  laut,
beton  tersebut  masih  memiliki  kuat  tekan  yang  lebih tinggi  dibandingkan  beton  normal.  Namun  bila dilakukan metode siklus kering basah menggunakan air laut,  beton  tetap  mengalami  penurunan  performa  bila dibandingkan dengan beton normal. Sedangkan apabila kadar GGBFS ditingkatkan hingga 40 %, Beton akan mengalami  penurunan  performa  jika  di  bandingkan dengan beton normal.
Gambar 3. Kuat tekan beton
Pada Gambar 3 mengenai grafik kuat tekan beton, dimana  batang  berwarna  biru  menunjukan  campuran beton  tanpa  campuran  GGBFS,  memiliki  kuat  tekan yang lebih rendah dari beton dengan kadar campuran GGBFS  sebesar  20  %  yang  ditunjukan  pada  grafik berwarna orange namun masih lebih tinggi dibandingkan dengan beton dengan kadar GGBFS 40 % yang ditunjukan oleh grafik berwarna abu-abu pada setiap skema perendaman. Metode perendaman normal dilakukan dengan menggunakan air tawar, sedangkan 24 jam menunjukan perendaman menggunakan air laut selama  24  jam,  sedangkan  untuk  siklus  kering  basah dengan  waktu  16  jam  menunjukan  beton  akan direndam  selam  16  jam  menggunakan  air  laut,  dan  8 jam menunjukan beton mengalami siklus perendaman selama 8 jam dan mengalami siklus keringknya selama 16 jam.
Kuat tekan pada beton tanpa GGBFS mengalami penurunan kuat tekan ketika dilakukan pemaparan air laut  selama  24  jam,  dan  kuat  tekan  beton  semakin memburuk ketika mengalami pemaparan siklus kering basah, dimana siklus perendaman air laut selama 8 jam dan  siklus  pengeringan  16  jam  memiliki  kuat  tekan yang paling rendah. Hal serupa juga terjadi pada beton dengan kadar GGBFS 20% maupun 40% dimana beton dengan durasi perendaman 8 jam memiliki kuat tekan
terendah,  sedangkan  perendaman  mengguanakan  air tawar memiliki kuat tekan tertinggi.
Selain pengujian kuat tekan beton, spesimen juga diuji  dengan  pengujian  kuat  tarik  secara  tidak langsung,  dimana  pengujian  yang  dilakukan  adalah pengujian  kuat  tarik  belah  atau  brazillian  test. Spesimen  yang  digunakan  pada  pengujian  kuat  tarik belah  beton  memiliki  komposisi  yang  sama  dengan beton  yang  diuji  kuat  tekan.  Jenis  beton  yang digunakan ada 3 macam, dimana terdapat beton normal tanpa menggunakan GGBFS sebagai material penggan ti semen, beton dengan kandungan GGBFS 20%, dan beton  dengan  kandungan  GGBFS  40%.  Perlakuan yang  diberikan  pada  spesimen  yang  akan  dilakukan pengujian  kuat  tarik  belah  terbagi  menjadi  4  macam. Pertama, dengan metode perendaman normal menggunakan  air  tawar,  perendaman  dengan  air  laut selama  24  jam,  perendaman  air  laut  dengan  siklus kering  basah  selama  16  jam/hari,  dan  perendaman menggunakan  air  laut  selama  8  jam/hari.  Pengujian kuat tarik belah dilakukan menggunakan mesin CTM untuk  mendapatkan  beban  maksimumnya.  Dari  nilai pembebanan maksimum yang didapat pada pengujian tersebut, dapat dilakukan pengolahan data mengunakan rumus  (2)  sehingga  didapatkan  nilai  kuat  tarik  belah beton pada Tabel 5 dan Gambar 4.
Tabel 5. Kuat tarik belah beton
No Keterangan Kuat Tarik Belah (MPa) Rata- rata (MPa) GGBFS Curing 1 2 3 1 0% Normal 2.4 2.3 2.5 2.43 2 24h Air Laut 2.3 2.3 2.4 2.34 3 16h Air Laut 2.2 2.2 2.3 2.24 4 8h Air Laut 2.1 2.0 2.1 2.03 5 20% Normal 2.6 2.8 2.5 2.64 6 24h Air Laut 2.5 2.6 2.5 2.57 7 16h Air Laut 2.5 2.5 2.6 2.57 8 8h Air Laut 2.3 2.3 2.4 2.34 9 40% Normal 2.3 2.5 2.3 2.36 10 24h Air Laut 2.0 2.1 2.2 2.08 11 16h Air Laut 2.1 2.0 2.1 2.08 12 8h Air Laut 1.9 1.8 1.9 1.89
Dengan  membandingkan  kuat  tekan  degan  kuat tarik  belah  yang  telah  dilakukan,  rentang  perbedaan antara kuat tarik belah dengan kuat tekan beton berada pada 8 % - 9 %. Sehingga hubungan kuat tekan dengan kuat  tarik  belah  yang  terjadi  pada  benda  uji  sesuai dengan  rentang  yang  umumnya  terjadi  pada  beton,
yang berada pada rentang 7 % - 11 %. Dari pengujian kuat tarik belah, didapatkan grafik dampak paparan air laut  dengan  siklus  kering  basah  serta  dampak penggunaan  GGBFS  sebagai  material  pengganti semen.
Gambar 4. Kuat tarik belah beton
Berdasarkan  Gambar  4  mengenai  grafik  tarik belah  beton  tersebut,  didapatkan  kesimpulan  dimana beton  tanpa  GGBFS  pada  grafik  berwarna  biru memiliki  kuat  tarik  belah  yang  sama  dengan  beton dengan  tambahan  GGBFS  sebanyak  40%  dengan grafik berwarna abu-abu pada perendaman menggunakan  air  tawar.  Sedangkan  grafik  berwarna orange  merupakan  indikator  kuat  tarik  belah  beton dengan  tambahan  GGBFS  20%  memiliki  kuat  tarik belah yang lebih tinggi dibandingkan beton lain. Beton tanpa  tambahan  GGBFS  mengalami  penurunan
performa  ketika  diberikan  paparan  air  laut,  dan semakin  melemah  ketika  dilakukan  siklus  kering basah, dan nilai kuat tekan terendahnya terjadi ketika beton  direndam  menggunakan  air  laut  selama  8  jam dan  dikeringkan  selam  16  jam  setiap  harinya. Sedangkan pada beton dengan tambahan GGBFS 20 % mengalami  sedikit  penurunan  ketika  direndam mengguanakan air laut selama 24 jam. Namun berbeda dengan beton tanpa campuran GGBFS,  beton dengan tambahan  GGBFS  20%  tidak  mengalami  penurunan ketika dilakukan siklus perendaman 16 jam, hal ini bisa
disebabkan oleh terperangkapnya  air pada beton, dan tidak mengalami  siklus kering  yang sempurna karena memiliki  permeabilitas  yang  lebih  rendah  dibanding beton  tanpa  tambahan  GGBFS  (Sharmila,  2016). Namun  Beton  dengan  kadar  GGBFS  20%  tetap mengalami penurunan pada tingkat pemaparan air laut selama 16 jam, hal tersebut dapat terjadi karena dengan durasi  pengeringan  selama  16  jam  beton  sudah mencapai  titik  keringnya.  Sedangkan  beton  dengan tambahan  GGBFS  40%  tetap  mengalami  penurunan ketika  dipaparkan  dengan  air  laut,  namun  tidak mengalami  penurunan  jika  dibandingkan  dengan paparan siklus perendaman 16 jam dan siklus kering 8 jam. Namun ketika dipaparkan dengan air laut selama 8  jam  dan  pengeringan  selama  16  jam,  beton mengalami penurunan performa.

## 4 KESIMPULAN
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan  di Laboratorium  Struktur  Institut  Teknoligi  Sumatera, didapatkan  kesimpulan  bahwa,  peningkatan  polusi udara  pada  produksi  semen  dapat  dikurangi  dengan menggantikan  sebagian  semen  dengan  GGBFS sehingga  dapat  menguragi  polusi  yang  terjadi  akibat dari produksi semen, tanpa mengurangi kualitas beton. Penggunaan GGBFS  dapat  meningkatkan  kuat  tekan, kuat tarik, ketahanan beton terhadap paparan air laut, dan paparan perubahan suhu secara berulang.
Adapun  saran  yang  dapat  dilakukan  pada penelitian  berikutnya,  yakni  dengan  melakukan pemaparan  air  laut  pada  kondisi  lingkungan  yang sebenarnya,  sehingga  didapatkan  hasil  yang  lebih akurat.  Juga  dengan  menambahkan  jumlah  spesimen dengan  durasi  perawatan  beton  yang  lebih  lama. Sehingga dapat memberikan waktu hidrasi yang cukup, terhadap beton dengan campuran GGBFS.

## DAFTAR PUSTAKA
Ahmad, S., Kumar, A., & Kumar, K. (2020). Axial performance of GGBFS concrete filled steel tubes. Structures , 23, 539– 550. https://doi.org/10.1016/j.istruc.2019.12.005
Amran,  M.,  Murali,  G.,  Khalid,  N.  H.  A.,  Fediuk,  R., Ozbakkaloglu, T., Lee, Y. H., Haruna, S.,  & Lee, Y. Y. (2021).  Slag  uses  in  making  an  ecofriendly  and sustainable  concrete:  A  review.  Construction  and
Building Materials, 272, 121942.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.121942 Cahyani,  R.  A.  T.,  Setyono,  E.,  &  Rusdianto,  Y.  (2020). Performa  Beton  Dengan  Ground  Granulated  Blast
Furnace  Slag  Terhadap  Sulfate  Attack. Jurnal  Rekayasa Sipil (JRS-Unand), 16(3), 185.
https://doi.org/10.25077/jrs.16.3.185-193.2020
Gong, J., Cao, J., & Wang, Y. (2016). Effects of sulfate attack and dry-wet circulation on creep of fly-ash slag concrete. Construction  and  Building  Materials,  125,  12–20. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.08.023
Ince,  R.  (2017).  The  fracture  mechanics  formulas  for  split- tension  strips. Journal  of  Theoretical  and  Applied Mechanic s, 607. https://doi.org/10.15632/jtam- pl.55.2.607
Indriyanto, L. A., Saputra, A., & Sulistyo, D. (2020). Pengaruh air  laut  pada  masa  perawatan  terhadap  infiltrasi  ion klorida  pada  beton  dengan  penambahan  fly  ash  12.5%.
Jurnal Riset Rekayasa Sipil , 3(2), 61. https://doi.org/10.20961/jrrs.v3i2.40955 Jin, Q., & Chen, L. (2022). A Review of the Influence of Copper Slag  on  the  Properties  of  Cement-Based  Materials. Materials , 15(23), 8594. https://doi.org/10.3390/ma15238594
Kim, H. G., Atta-ur-Rehman, Qudoos, A., & Ryou, J.-S. (2018). Self-healing performance of GGBFS based cementitious mortar  with  granulated  activators  exposed  to  a  seawater environment. Construction and Building Materials , 188, 569–582.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.08.092
Li,  K.,  Zeng,  Q.,  Luo,  M.,  &  Pang,  X.  (2014).  Effect  of  self- desiccation  on  the  pore  structure  of  paste  and  mortar incorporating  70%  GGBS. Construction  and  Building Materials , 51, 329–337. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.10.063
Marí, A., Cladera, A., Bairán, J., Oller, E., & Ribas, C. (2014). Shear-flexural strength  mechanical model  for the design and assessment of reinforced concrete beams subjected to point  or  distributed  loads. Frontiers  of  Structural  and
Civil Engineering , 8(4), 337–353.
https://doi.org/10.1007/s11709-014-0081-0
Mohan,  A.,  &  Mini,  K.  M.  (2018).  Strength  and  durability studies  of  SCC  incorporating  silica  fume  and  ultra  fine GGBS. Construction and Building Materials , 171, 919– 928. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.03.186 Momeen  Ul  Islam,  M.,  Li,  J.,  Roychand,  R.,  &  Saberian,  M. (2023).  Microstructure,  thermal  conductivity  and carbonation resistance properties of sustainable structural lightweight  concrete  incorporating  100%  coarser  rubber particles. Construction  and  Building  Materials ,  408, 133658. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2023.133658 Nishanth, L., & Patil, Dr. N. N. (2022). Experimental evaluation on  workability  and  strength  characteristics  of  self- consolidating  geopolymer  concrete  based  on  GGBFS, flyash and alccofine. Materials Today: Proceedings , 59, 51–57. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2021.10.200 Nurokhman, N. (2020). Fiber gelas ex limbah porselen sebagai bahan tambah pada  beton normal. CivETech , 15(1),  50– 57. https://doi.org/10.47200/civetech.v15i1.716
Prayogo,  L.  M.  (2021).  Analisis  kenaikan  muka  air  laut  di perairan kalianget kabupaten sumenep tahun 2000-2020. Juvenil: Jurnal Ilmiah Kelautan Dan Perikanan , 2(1), 61– 68. https://doi.org/10.21107/juvenil.v2i1.10035
Sakr, M. R., & Bassuoni, M. T. (2021). Performance of concrete under  accelerated  physical  salt  attack  and  carbonation. Cement and Concrete Research , 141, 106324. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2020.106324
Sharmila, P., & Dhinakaran, G. (2016). Compressive strength, porosity  and  sorptivity  of  ultra  fine  slag  based  high strength  concrete. Construction  and  Building  Materials , 120, 48–53. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.05.090
Shi, J., Sun, S., Cao, X., & Wang, H. (2023). Pullout behaviors of  basalt  fiber-reinforced  polymer  bars  with  mechanical anchorages  for  concrete  structures  exposed  to  seawater. Construction  and  Building  Materials ,  373,  130866. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2023.130866
Teng, S., Lim, T. Y. D., & Sabet Divsholi, B. (2013). Durability and  mechanical  properties  of  high  strength  concrete incorporating ultra fine Ground Granulated Blast-furnace Slag. Construction and Building Materials , 40, 875–881. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.11.052
Topçu,  İ.  B.  (2013).  High-volume  ground  granulated  blast furnace  slag  (GGBFS)  concrete. In  Eco-Efficient Concrete (pp. 218–240). Elsevier. https://doi.org/10.1533/9780857098993.2.218
Wang,  M.,  Xie,  Y.,  Long,  G.,  Ma,  C.,  &  Zeng,  X.  (2019).
Microhardness  characteristics  of  high-strength  cement paste  and  interfacial  transition  zone  at  different  curing regimes. Construction and Building Materials , 221, 151–
162. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.06.084
Wang, Y., Song, Y., Xue, J., Sun, X., & Xue, R. (2023). Effects of incorporating polynary SCMs on sulfate resistance and chloride impermeability of concrete considering capillary action in dry-wet cycling environment. Construction and Building Materials , 395, 132262.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2023.132262
Xin, J., Zhang, G., Liu, Y., Wang, Z., Yang, N., Wang, Y., Mou,
R., Qiao, Y., Wang, J., & Wu, Z. (2020). Environmental impact  and  thermal  cracking  resistance  of  low  heat cement (LHC) and moderate heat cement (MHC) concrete at  early  ages. Journal  of  Building  Engineering ,  32, 101668. https://doi.org/10.1016/j.jobe.2020.101668
Yang,  K.-H.,  Lee,  Y.,  &  Mun,  J.-H.  (2019).  A  Stress-Strain
Model  for  Unconfined  Concrete  in  Compression considering  the  Size  Effect. Advances  in  Materials Science and Engineering , 2019, 1–13.
https://doi.org/10.1155/2019/2498916
Zheng,  X.,  Ji,  T.,  Easa,  S.  M.,  &  Ye,  Y.  (2018).  Evaluating feasibility  of  using  sea  water  curing  for  green  artificial reef concrete. Construction and Building Materials , 187,
545–552. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.07.140