## PROSES DESAIN PENGEMBANGAN DIGESTER BIOGAS UMT 2017 UNTUK PEMANFAATAN ENERGI TERBARUKAN DENGAN BAHAN BAKU KOTORAN TERNAK SAPI

## Fanni Fattah, Angger Ali Kahfi
Program Studi Teknik mesin, Fakultas teknik, Universitas Muhammadiyah Tangerang, Jl. Perintis Kemerdekaan I, No.33, Cikokol, Tangerang, Banten 15118, Indonesia
Email : anggerali.k@gmail.com

## ABSTRAK
Potensi  kotoran  ternak  sapi  di  Desa  Kedung  Dalem  sebagai  energi  alternatif,  yaitu  sebagai bahan  pembuatan  biogas  pengganti  minyak  tanah/gas  LPG  sebenarnya  cukup  besar  namun  belum banyak dimanfaatkan, bahkan dapat menimbulkan masalah pencemaran dan kesehatan lingkungan, karena umumnya kotoran sapi dibuang begitu saja atau dibuang ditempat pembuangan akhir. Untuk memanfaatkan  kotoran  sapi  menjadi  energi  alternatif  penggati  minyak  tanah/gas  LPG,  perlu  suatu alat untuk penghasil gas metan yang terkandung dalam kotoran sapi untuk dijadikan biogas. Pembuatan Digester biogas UMT 2017 pada  kotoran sapi, sangat membantu pengembangan sistem daur  ulang  kotoran  sapi  untuk  diproduksi  menjadi  biogas,  sebagai  pengganti  minyak  tanah (BBM)/gas  LPG  yang  pada  akhir-akhir  ini  sudah  sulit  untuk  dicari.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mendesain alat digester biogas pada kotoran sapi menjadi biogas yang lebih fleksibel, lebih mudah cara pengoprasian dan biaya pembuatan yang lebih murah, serta bermanfaat bagi peternak sapi desa kedung dalem. Penelitian ini menghasilkan beberapa opsi desain alat digester biogas, sesuai dengan spesifikasi  kebutuhan/target  desain  yang  telah  ditentukan.  Dari  opsi  desain  yang  dibuat,  maka dipilihlah desain  yang paling baik  yaitu desain 3, dari perbandingan antar desain dan target desain yang telah ditentukan.
Kata kunci : Performance, desain, digester, biogas

## I. PENDAHULUAN
Beberapa  tahun  terakhir  ini  energi  merupakan persoalan yang krusial didunia.  Peningkatan permintaan energi yang disebabkan oleh pertumbuhan  populasi  penduduk  dan  menipisnya sumber  cadangan  minyak  dunia  serta  permasalahan emisi  dari  bahan  bakar  fosil  memberikan  tekanan kepada  setiap  Negara  untuk  segera  memproduksi dan  menggunakan  energi  terbaharukan.  Selain  itu, peningkatan  harga  minyak  dunia  hingga  mencapai 100  U$  per  barel  juga  menjadi  alasan  yang  serius yang  menimpa  banyak  negara  didunia  terutama Indonesia.  Dalam  situasi  seperti  ini  pencarian, pengembangan,  dan  penyebaran  teknologi  energi non  BBM  yang  ramah  lingkungan  menjadi  penting, terutama  ditujukan  pada  keluarga  miskin  sebagai golongan  yang  banyak  terkena  dampak  kenaikan BBM.  Salah  satu  teknologi  energi  yang  sesuai dengan persyaratan tersebut adalah teknologi biogas (Darsin, 2006).
Dengan  melihat  berbagai  macam  energi  yang digunakan  dalam  kehidupan  sehari-hari,  maka penulis  akan  memaparkan  tentang  pengolahan limbah  peternakan  sapi  melalui  proses  anaerob  atau fermentasi yang dapat menghasilkan biogas menjadi salah  satu  jenis  bioenergi  dengan  memfokuskan
pada  Simplikasi  Desain,  Model  dan  Operasional Pembuatan  Biogas  dari  Kotoran  Sapi.  Model digester  saat  ini  umumnya  menetap  (Permanen), berukuran  sangat  besar  dan  dibuat  didalam  tanah. Penulis  beringinan  merubah  digester  menjadi  model minimalis  serta  bisa  dipindah  tempatkan  ke  lokasi manapun  ( Portable )  untuk  mendapatkan  efisiensi proses pembuatan, biaya dan lokasi ( Space ).
Dengan  memperhatikan  uraian  latar  belakang  di atas,  maka  masalah  dalam  penelitian  ini  dapat diidentifikasi sebagai berikut :
1. Bagaimana  memanfaatkan  kotoran  sapi  di  Desa Kedung  Dalem  agar  dapat  dijadikan  energi biogas.
2. Desain  digester  biogas  seperti  apa  yang  dapat bermanfaat  untuk  peternak  di  Desa  Kedung Dalem.
3. Bagaimanakah  proses  desain  digester  biogas yang  dapat  menghasilkan  digester  biogas  yang sesuai untuk peternak di Desa Kedung Dalem.

## II. LANDASAN TEORI A. Biogas
Biogas  adalah  gas  yang  berasal  dari  kotoran makhluk  hidup,  baik  dari  hewan  maupun  tanaman.
Apabila  kotoran  hewan  atau  bahan  tanaman  telah membusuk,  maka  akan  keluar  gas.  Gas  ini  yang disebut  sebagai  biogas.  Biogas  adalah  gas  yang mudah  terbakar  ( flammable )  yang  dihasilkan  dari proses  fermentasi  bahan-bahan  organik   oleh bakteri-bakteri  anaerob.  Biogas  merupakan  salah satu jenis energi yang dapat dibuat dari banyak jenis bahan  buangan  dan  bahan  sisa,  semacam  sampah, kotoran  ternak,  jerami,  enceng  gondok  serta  bahan organik lainnya (Pambudi, 2005).
Menurut  Haryati  (2006),  pembentukan  biogas meliputi tiga tahap proses yaitu :
1. Hidrolisis,  pada  tahap  ini  terjadi  penguraian bahan-bahan  organik  mudah  yang  larut  dan pemecahan bahan organik yang komplek menjadi bahan  sederhana  dengan  bantuan  air  (perubahan struktur bentuk polimer menjadi bentuk monomer).
2. Pengasaman, pada ini tahap pengasaman komponen  monomer  (gula  sederhana)  yang terbrntuk  pada  tahap  hidrolisis  akan  menjadi bahan  makanan  bagi  bakteri  pembentuk  asam. Produk akhir dari perombakan gula-gula sederhana  yaitu  asam  asetat,  propionate,  format, laktat, alkohol, dan sedikit butirat, gas karbondioksida, hydrogen dan ammonia.
3. Matanogenik,  pada  tahap  matanogenik  terjadi proses pembentukan gas metan. Bakteri pereduksi  sulfat  juga  terdapat  dalam  proses  ini yang akan mereduksi sulfat dan komponen sulfur lainnya menjadi hydrogen sulfide.
Gambar 1. Tahap Pembentukan Biogas

## B. Tipe Digester Biogas
Pemilihan  jenis  biodigester  disesuaikan  dengan kebutuhan  dan  kemampuan  pembiayaan  /  finansial. Biodigester  sering  disebut  bangunan  biogas  yaitu sebuah  tabung  tertutup  tempat  limbah  organik difermentasi, sehingga menghasilkan gas bio sebagai energi  disertai  dengan  bahan  penyubur  dari  limbah organik.
1. Dari Segi Kontruksi
a. Fixed dome (Kubah tetap)
Biodigester ini  memiliki volume tetap sehingga produksi gas akan meningkatkan tekanan dalam reaktor  (biodigester).  Karena  itu,  dalam konstruksi  ini  gas  yang  terbentuk  akan  segera
dialirkan  ke  pengumpul  gas/gas  bag  di  luar reaktor.
Gambar 2. Fixed Dome b. Floating dome
Pada  tipe  ini  terdapat  bagian  pada  konstruksi reaktor yang bisa bergerak untuk menyesuaikan dengan  kenaikan  tekanan  reaktor.  Pergerakan bagian  reaktor  ini  juga  menjadi  tanda  telah dimulainya  produksi  gas  dalam  reaktor  biogas. Pada  reaktor  jenis  ini,  pengumpul  gas  berada dalam satu kesatuan dengan reaktor tersebut.
Gambar 3. Floating Dome
2. Dari segi aliran bahan baku reaktor biogas
a. Bak (batch)
Menurut  Iman,  2008  (2008)  Batch  Process merupakan  fermentasi  dengan  cara  memasukan media dan inokulum secara bersamaan ke dalam bioreaktor  dan  pengambilan  produk  dilakukan pada akhir fermentasi.
Gambar 4. Reaktor Tipe Bak ( batch) b. Mengalir ( continues )
Pada  cara  Mengalir (Continues  Process), pengaliran  subtrat  dan  pengambilan  produk dilakukan  secara  terus  menerus  (sinambung) setiap saat setelah diperoleh konsentrasi produk maksimal  atau  subtract  pembatasnya  mencapai konsentrasi  yang  hampir  tetap  (Rusmana, 2008).  Dalam  hal  ini  subtrat  dan  inokulum dapat  ditambahkan  bersama-sama  secara  terus menerus  sehingga fase  eksponensial dapat diperpanjang.
Gambar 5. Reaktor Tipe Mengalir ( continuous)

## C. Alur Proses Pembentukan Biogas
Alur  proses  pembuatan  biogas  dari  mulai kotoran  sapi  hingga  menjadi  gas  dan  menghasilkan api (Gambar 8) :
1. Mencampur  kotoran  ternak  sapi  dengan  air sampai terbentuk lumpur/kental dengan perbandingan 1:1 pada bak penampung sementara.  Bentuk  lumpur  akan  mempermudah pemasukan kedalam digester.
2. Mengalirkan  campuran  kotoran  sapi  dan  air kedalam  digester  melalui  lubang  pemasukan. Pada  pengisian  pertama  kran  gas  yang  ada diatas  digester  dibuka  agar  pemasukan  lebih mudah  dan  udara  yang  ada  didalam  digester terdesak keluar.
3. Membuang  gas  yang  pertama  dihasilkan  pada hari  ke-1  sampai  ke-8  karena  yang  terbentuk adalah  gas  CO 2 .  Sedangkan  pada  hari  ke-10 sampai  hari  ke-14  baru  terbentuk  gas  metan (CH 4 ) dan CO 2 mulai menurun. Pada komposisi CH 4 54%  dan  CO 2 27%  maka  biogas  akan menyala.
4. Pada  hari  ke-14  gas  yang  terbentuk  dapat digunakan  untuk  menyalakan  api  pada  kompor gas  atau  kebutuhan  lainnya.  Mulai  hari  ke-14 ini  kita  sudah  bisa  menghasilkan  energi  biogas yang  selalu  terbarukan.  Biogas  ini  tidak  berbau seperti bau kotoran sapi. Selanjutnya, menunggu  hingga  penampung  gas  ( gas  bag ) mengalami pengembangan  atau terisi penuh. 5. Uji  coba  pengetesan  nyala  api  dari  gas  yang sudah di tampung di gas bag .

## Gambar 6. Alur Proses Pembuatan Biogas

## D. Proses Desain Digester Biogas UMT 2017
Proses desian digester biogas UMT 2017 adalah suatu  proses  gambar  dan  perhitungan  dalam menentukan  ukuran,  posisi,  tipe  material,  jumlah material  dan  biaya  yang  digunakan  pada  proses pembuatan biogas digester UMT 2017.
Dalam  proses  desain  digester  biogas  UMT 2017,  perlu  diperhatikan  beberapa  aspek  sebagai berikut :
1. Pemilihan Bahan dan Proses Pemilihan  bahan  yang  ada  di  sekitar  manusia jarang sekali dipikirkan. Orang yang merancang rumah,  mobil,  aircraft,  clothing,  furniture  dan produk  lain  atau  sistem  memberikan  banyak perhatian untuk memilih bahan yang dipergunakannya.
2. Kriteria Pemilihan Bahan Spesifikasi yang ada memiliki banyak pengaruh pada  pemilihan  bahan.  Spesifikasi  ini  atau standar  digunakan  pada  rencana  ulang  untuk memperbaiki produk.
3. Tegangan ( Stress )
Semua  bahan  berubah  bentuk  karena  pengaruh gaya.  Ada  yang  kembali  ke  bentuk  aslinya  bila gaya  dihilangkan,  ada  pula  yang  tetap  berubah bentuk  sedikit  atau  banyak,  (Sears,  1944 terjemahan Soedarjana, 1986:236). 4. Faktor Keamanan ( Factor of Safety )
Faktor  keamanan  adalah  perbandingan  antara beban  kekuatan  minimum  material  dibagi dengan  pembebanan  tegangan  tertinggi  yang terjadi  pada  material,  SF  =  n  = Material strength / design load . 5. Fatigue
Fatigue atau  kelelahan  menurut  (Zulhanif, 2002)  didefinisikan  sebagai  proses  perubahan struktur  permanen progressive  localized pada kondisi  yang  menghasilkan  fluktuasi  regangan dan  tegangan  dibawah  kekuatan  tariknya  dan pada  satu  titik  atau  banyak  titik  yang  dapat memuncak  menjadi  retak  ( crack )  atau  patahan ( fracture )  secara  keseluruhan  sesudah  fluktuasi tertentu.
6. Advenced Product Quality Planning
APQP/perencanaan  kualitas  produk  lanjutan adalah  pendekatan  terstruktur  untuk  desain produk  dan  proses.  Kerangka  kerja  ini  adalah seperangkat  persyaratan  kualitas  standar  yang memungkinkan  pemasok  merancang  produk yang memuaskan pelanggan.
7. Korosi Korosi  di  definisikan  sebagai  penurunan  mutu logam  akibat  reaksi  elektrokimia  dengan lingkungannya (Trethewey, 1991). Pada peristiwa  korosi,  logam  akan  mengalami oksidasi, sedangkan oksigen (udara) mengalami reduksi.

## III. METODE PENELITIAN

## 1. Metode Penelitian
Metode penelitian yang digunakan adalah metode rekayasa  (suatu  kegiatan  rancang)  yang  tidak  rutin,
sehingga  di  dalamnya  terdapat  kontribusi  baru, baik dalam bentuk proses maupun produk/ prototype.

## 2. Lokasi Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  pada  salah  satu  Rumah Penduduk  (Bapak  Khoirul  Munabidin)  di  Desa Kedung  Dalem  Kecamatan  Mauk  Kabupaten Tangerang  Banten.

## 3. Alat dan Bahan
Agar  penelitian  dapat  dilakukan  dengan  baik, maka  dalam  hal  ini  dibutuhkan  beberapa  alat  dan bahan  yang  dapat  mendukung  jalannya  penelitian. Adapun  alat  dan  bahan  yang  digunakan  adalah sebagai berikut :
1) Alat
- Mesin las listrik
- Mesin bor tangan
- Masin gerinda tangan
- Gergaji besi
- Meteran
- Kunci Inggris
- Kunci Pipa
- Penggaris dan Spidol
2) Bahan
- Drum 220 liter (1 unit)
- Plat  Besi  50  x  50  x  5  mm  –  6000  mm untuk pembuatan rangka.
- Plastik  gas  bag  ukuran  diameter  50  cm tinggi 80 cm untuk penampung gas.
- Selang  karet  atau  selang  plastik  untuk mengalirkan gas.
- Kompor  gas  dan  Manometer  masing- masing sebanyak 1 buah.
- Paralon PVC, Lem PVC. Lem Sealant dan Valve PVC.
-
4. Performance/Kebutuhan Desain
Penelitian  ini  bertujuan  memperoleh  desain  alat digester  dari    kotoran  ternak  sapi  menjadi  energi alternatif  yang  bisa  dimanfaatkan  sebagai  biogas sebagai pengganti minyak tanah, gas LPG serta daya listrik.  Desain  alat  ini  diharapkan,  sebagai  solusi untuk  mengatasi  kekurangan  energi,  terutama mengurangi subsidi BBM. Melalui metode observasi didapat beberapa ketentuan desain dalam pembuatan digester  biogas  UMT  2017  yang  tertera  pada  tabel berikut :
Tabel 1. Spesisifikasi Kebutuhan Desain Performasi Target Desain Biaya Bahan Baku ≤ Rp. 2.500.000,- Biaya Manufaktur ≤ Rp. 1.000.000,- Ketahanan Beban Statis MIN SOF ≥ 3.0 Ketahanan Beban Dinamis MIN SOF ≥ 3.0
Analisa Fatigue MIN Load Factor/SOF ≥ 5 Berat ( Weight ) Alat Keseluruhan ≤ 60 kg Kapasitas Gas ≥ 0.5 m 3 Energi ≥ 7200000 Joule

## 5. Alur Proses Penelitian
Alur proses penelitian digester biogas UMT 2017 dapat dilihat pada gambar dibawah ini :
Gambar 7. Alur Proses Penelitian IV. ANALISA DAN PEMBAHASAN
1. Evolusi Desain
Pada  pembuatan  digester  biogas  UMT  2017  ini melalui  beberapa  tahap  desain  untuk  menentukan desain mana yang akan dipilih dengan membandingkan antara desain satu dengan yang lain serta  perbandingan  dari  target  desain  yang  telah ditentukan.
Adapun  tahap  desain  yang  dibuat  ialah  desain  1, desain 2 dan desain 3, dimana masing-masing desain memiliki kelebihan dan kekurangannya.
a) Desain 1
Desain  ini  adalah  desain  awal,  dimana  masih mencari-cari  referensi  pembuatan  digester  portable dari  berbagai  sumber  dan  menjadi  gambaran  dari digester biogas yang akan dibuat.
Desain 1 mempunyai kelebihan dan kelemahan, yaitu :
- Kelebihan
a. Proses manufaktur lebih mudah b. Biaya pembuatan lebih murah
- Kelemahan
a. Kapasitas gas yang dihasilkan lebih kecil
b. Pengoprasian yang  masih sulit  karena masih tahap gambaran desain.
Gambar 8. Desain 1
Gambar 9. Grafik Performance Desain 1
b) Desain 2
Desain  ini  adalah  desain  uji  coba  pertama pembuatan  digester  karena  dari  ukuran  komponen- komponennya  beberapa  sudah  ditentukan.  Pada desain  ini  mesin  pengaduk  menggunakan  mesin modifikasi  yang  manufaktur  dan  biayanya  lebih tinggi.
Desain 2 mempunyai kelebihan dan kelemahan, yaitu :
- Kelebihan
a. Kapasitas  gas  yang  dihasilkan  sesuai  target desain
b. Fleksibilitas  dan  cara  pengoprasian  yang lebih mudah
- Kelemahan
a. Proses manufaktur yang lebih sulit
b. Biaya lebih mahal Gambar 10. Desain 2
Gambar 11. Grafik Performance Desain 2
c) Desain 3
Desain  ini  adalah  desain  final  dari  pembuatan digester  biogas  UMT  2017,  dimana  semua komponen  telah  tergambar  dan  telah  ditentukan spesifikasi  dan  penempatannya  sebelum  proses manufaktur dan asembling.
Desain 3 mempunyai kelebihan dan kelemahan, yaitu :
- Kelebihan
a. Kapasitas  gas  yang  dihasilkan  sesuai  target desain
b. Fleksibilitas  dan  cara  pengoprasian  yang lebih mudah
c. Ketahanan beban yang tinggi
- Kelemahan a. Proses manufaktur yang lebih sulit
b. Biaya lebih mahal 0% 50% 100% 150% 200% Biaya… Biaya… Ketaha… Ketaha… Analis… Berat… Kapasi… Energi Desain 1 Target Desain 0% 50% 100% 150% Biaya… Biaya… Ketaha… Ketaha… Analis… Berat… Kapasi… Energi Desain 2 Target Desain

## Gambar 12. Desain 3
Gambar 13. Grafik Performance Desain 3

## 2. Evalusai Desain Digester Biogas UMT 2017
Pemanfaatan  energi  dari  instalasi  digester  biogas UMT  2017  ini  hanya  melalui  energi  panas  dari pembakaran  gas  methana  yang  terkandung  di dalamnya,  dengan  beberapa  ujicoba  pemanfaatan dan rangkaian pemanfaatan energinya.
Dari  beberapa  desain  yang  telah  dibuat,  maka perlu  dilakukan  penyelidikan  untuk  setiap  desain dalam pembuatan digester biogas UMT 2017. Tahap pemilihan desain  dijelaskan sebagai berikut :
a) Menyusun Kriteria Desain
Kriteria  desain  disusun  berdasarkan  hasil penelitian  dan  mengakaji  dari  beberapa  sumber serta  dari  ujicoba  alat.  Tahap  kriteria  desain yang  digunakan  sebagai  pertimbangan  adalah sebagai berikut :
a. Biaya pembuatan digester
b. Biaya & kemudahan manufaktur digester
c. Ketahanan beban statis, dinamis fatigue
d. Hasil gas yang didapatkan
e. Berat alat dari desain yang dibuat
f. Energi yang dihasilkan dari hasil gas
Dari kriteria yang digunakan untuk menentukan desain  yang  akan  dipakai  pada  pembuatan digester  biogas  UMT  2017,  maka  dibuatlah perbandingan dari kriteria desain-desain tersebut yaitu sebagai berikut:
Gambar 14. Grafik Perbandingan Antar Desain
dan Target Desain
Dari  Gambar  14.  dapat  dijelaskan  pada  tabel berikut :
Tabel  2.  Persentase  Perbandingan  Nilai  Antar
Desain dan Target Desain Performa si Desai n 1 Desai n 2 Desai n 3 Targe t Desai n Biaya Bahan Baku 150% 135% 115% 100% Biaya Manufakt ur 165% 130% 130% 100% Ketahanan Beban Statis 90% 90% 197% 100% Ketahanan Beban Dinamis 57% 90% 113% 100% Analisa Fatigue 134% 105% 118% 100% Berat Alat 148% 135% 102% 100% Kapasitas Gas 64% 128% 128% 100% Energi 75% 150% 150% 100% Rata-rata 110%  120%  132%  100%
b) Merangking Desain
Dari  desain  keseluruhan  diketahui  maka selanjutnya  merangking  desain  berdasarkan nilai  terbesar  ke  nilai  terkecil.  Rangking  desain dapat dilihat pada tabel 3.
Tabel 3. Rangking Desain Desain Nilai Rata-rata Desain 3 132% Desain 2 120% Desain 1 110% c) Memilih Desain Dari  data  dan  nilai  rangking  desain  yang  telah diketahui,  maka  desain  yang  digunakan  pada pembuatan  digester  biogas  UMT  2017  ini
0% 50% 100% 150% 200% Biaya… Biaya… Ketaha… Ketaha… Analis… Berat… Kapasi… Energi Desain 3 Target Desain 0% 100% 200% Biaya… Biaya… Keta… Keta… Anali… Berat… Kapa… Energi Desain 1 Desain 2 Desain 3
adalah desain 3, dengan alasan dan pertimbangan sebagai berikut :
1. Desain  3  memiliki  nilai  rata-rata  tertinggi dari  penentuan  kriteria  perbandingan  antar desain dan target desain.
2. Desain  3  memiliki  fleksibilitas  dan  cara pengoprasian  yang  lebih  baik,  karena semua  komponen  telah  terpasang  pada posisi yang tegambar pada desain.
3. Keamanan  pada  desain  3  sangat  tinggi meski  digunakan  pengoprasian  jangka panjang.
4. Gas  yang  dihasilkan  melebihi  ekspektasi dari  target  yang  ditentukan  dalam  ujicoba pembuatan digester portable tipe batch.
5. Meski  biaya  yang  digunakan  paling  tinggi tetapi  biaya  yang  digunakan  belum melewati  biaya  target  desain  yang  telah ditentukan.

## V. PENUTUP

## 1. Kesimpulan
Adapun  kesimpulan  dari  laporan  skripsi  ini adalah sebagai berikut :
1) Melalui  proses  desain,  maka  didapatkan  3  tipe digester  biogas  dengan  spesifikasi  sebagai berikut :
a. Desain  1  Memiliki  biaya  pembuatan  yang rendah  dan  proses  manufaktur  yang  lebih mudah, tetapi kapasitas gas yang dihasilkan  kurang  dari  target  desain  serta cara pengoprsian yang masih sulit.
b. Desain  2  memiliki  fleksibilitas  dan  cara pengoprasian  yang  lebih  mudah  dan  hasil gas  yang  didapat  melebihi  target  desain, tetapi  biaya  pembuatan  yang  tinggi  dan proses manufaktur yang sulit.
c. Desain  3  memiliki  fleksibilitas  dan  cara pengoprasian  yang  lebih  mudah,  hasil  gas yang  didapat  melebihi  target  desain  serta mempunyai keamanan material yang tinggi,  tetapi  biaya  pembuatan  yang  lebih tinggi  dan  proses  manufaktur  yang  lebih sulit.
2) Setelah melakukan evaluasi desain, desain yang dipilih  dalam  pembuatan  digester  biogas  UMT 2017  adalah  desain  3,  dari  hasil  perbandingan beberapa kriteria antar desain dan target desain, dengan  alasan  pertimbangan  pemilihan  sebagai berikut :

## DAFTAR PUSTAKA
Sunil  Kumar.  First  Published  March,  2012. Biogas , in  Croatia.  Janeza  Trdine,  510000  Rijeka, Croatia.
Darsin,  M.  2006. Design  of  Biogas  Circulator ,
Seminar Nasional Kreativitas Mesin Brawijaya  2006,  Universitas  Barawijaya, Malang.
Pambudi,  N.  Agung,  2005, Pemanfaatan  Biogas Sebagai Energi Alternatif , , IPB. Haryati,  T.  2006. Biogas:  Limbah  Peternakan  yang Menjadi  Sumber  Energi  Alternatif.  Jurnal Wartazoa.16 : 160-169.
Rusmana, Iman., 2008. Sistem Operasi Fermentasi , Departemen  Biologi  FMIPA  IPB,  Bogor Jawa Barat.
Sears  F.  W.  1944., terjemahan P.  J.  Soedarjana, 1986., Mekanika, Panas dan Bunyi . Binacipta, Bandung.
Apa  –  Yang  –  Dimaksud  –  Dengan  –  Faktor    - Keamanan - Selasa, 06 Juni 2016
id.answers.yahoo.com/question/index?qid=2 0111001075004AA745KD Zulhanif.  2002.,  Teses: Pengaruh  Implantasi  Ion
Cromium  Terhadap  Ketahanan  Fatique Baja Karbon Rendah. Yogyakarta.
Universitas Gajah Mada . Trethewey  KR..  1991 ,  Korosi (Untuk  Mahasiswa dan  Rekayasawan),  PT  Gramedia  Pustaka Utama, Jakarta.
APQP, Perencanaan Mutu Produk Lanjutan - Selasa,
01 Agustus 2017
http://quality-one.com/apqp/
0% 100% 200% Biaya… Biaya… Keta… Keta… Anali… Berat… Kapa… Energi Desain 1 Desain 2 Desain 3