PENGUJIAN KERAPATAN DAN KADAR AIR SERTA PENGUJIAN KOEFISIEN ABSORBSI UNTUK MENGETAHUI PENGARUH VARIASI KETEBALAN DAN FREKUENSI TERHADAP PAPAN AKUSTIK BERBAHAN DASAR DAUN PANDAN DURI ( PANDANUS TECTORIUS )
Hasniati Hasan 1 , Sahara 1 , dan Sri Zelviani 1
1 Jurusan Fisika, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Islam Negeri Alauddin Makassar email: hasniatihasan97@gmail.com, rarafis_uin@yahoo.co.id, sri.zelviani@uin-alauddin.ac.id
Abstract: This  study  aims  to  determine  the physical  properties  associated  with the  density  and  moisture  content  of  acoustic  boards  made  from  thorny  pandan leaves and to determine the effect of thickness and frequency variations on the absorption  coefficient  of  acoustic  sound  based  on  thorny  pandan  leaves.  The method  used  in  this  research  is  to  make  an  acoustic  board  with  two  types  of samples,  namely  mash  samples  and  blender  samples  with  thicknesses  of  0.7 cm,  1.0  cm,  1.2  cm  and  1.5  cm,  as  well  as  measuring  the  values  of  density, moisture  content  absorption  coefficient  with  thickness and  frequency  variations. The frequency values used are 125 Hz, 250 Hz, 500 Hz, 1000 Hz, 2000 Hz and 4000 Hz. Based on the results of the research, the absorption coefficient value is inversely proportional to the thickness, where the thicker a material, the smaller the absorption coefficient, the good absorption coefficient value at the frequency of  4000  Hz  at  a  thickness  of  1.0  cm  for  blender  samples  and  mash  samples, namely 0.199 and 0.288 .
Keywords: thorny  pandan  leaves,  absorption  coefficient,  frequency,  density, water content.

## 1.  PENDAHULUAN
Makassar  merupakan  salah  satu  kota  terbesar  di  Sulawesi  Selatan, berdasarkan  Badan  Pusat  Statistik  (BPS)  jumlah  penduduk  Sulawesi  Selatan paling  banyak  berada  di  Makassar  dengan  jumlah  penduduknya  mencapai  1,5 juta  jiwa,  banyaknya  jumlah  penduduk  menyebabkan  semakin  banyak  ragam aktivitas  yang  dilakukan  oleh  setiap  masyarakat  yang  dapat  menimbulkan kebisingan.
Kebisingan  merupakan  suatu  bunyi  atau  suara  yang  tidak  dikehendaki oleh seseorang, sehingga sekecil atau selembut apapun bunyi atau suara yang terdengar  jika  hal  tersebut  membuat  seseorang  yang  mendengarnya  merasa tidak  nyaman,  maka  suara  atau  bunyi  tersebut  dapat  dikatakan  sebagai  suatu kebisingan.  Kerusakan  pada  indera  pendengaran  (hilangnya  pendengaran secara  sementara,  telinga  berdengung,  kehilangan  pendengaran  secara permanen),  selain  pengaruh  bising  terhadap  sistem  pendengaran,  bising  dapat pula  mengganggu  konsentrasi,  meningkatnya  kelelahan,  dapat  menyebabkan gangguan  hormonal,  sistem  syaraf  dan  juga  dapat  merusak  metabolisme (Gabriel, 1996).
Banyaknya masalah yang timbul akibat dari kebisingan, maka diperlukan suatu  bahan  yang  dapat  dijadikan  sebagai  papan  akustik  yang  baik  dalam meredam  suara,  namun  dengan  bahan  yang  mudah  didapatkan  dan  dengan
harga yang terjangkau. Penelitian yang dilakukan oleh Akbar (2017) pembuatan papan akustik dari bahan dasar limbah kulit jagung dengan perekat lem fox, nilai koefisien  absorbsi  yaitu  >0,15.  Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Kusuma  (2012) yaitu menggunakan bahan dasar kayu segon, nilai koefisien yang diperoleh yaitu rata-rata  0,3.  Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Karlinasari,  dkk  (2011), menggunakan  papan  wol  dari  beberapa  kayu  cepat  tumbuh  sebagai  panel absorbsi  atau  penyerap  suara,  diperoleh  koefisien  absorbsi  yaitu  0,6.  Penelitian oleh  Ulfayanti  (2016)  dengan  menggunakan  bahan  sandwich  kertas  koran  dan gabus  dengan  perekat  sagu,  diperoleh  nilai  koefisien  absorbsi  yaitu  0,1. Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Suhaemin,  dkk  (2013),  menggunakan  bahan dasar  serbuk  kayu  kelapa  dalam  pembuatan  papan  partikel  dan  diperoleh  nilai koefisien yaitu 0,1.
Daun pandan duri ( pandanus tectorius ) merupakan salah satu tumbuhan yang  banyak  tumbuh  di  daerah  pesisir  pantai,  tumbuhan  ini  sangat  terkenal dikalangan  masyarakat  karena  daun  pandan  duri  banyak  dijadikan  sebagai bahan anyaman, seperti membuat tikar, topi, tas dan beberapa kerajinan tangan lainnya. Daun pandan duri merupakan tanaman berpori dengan kandungan kimia yaitu lignin (18-22 %), selulosa (83-88%) dan holoselulosa (37-76 %). Menurut Je Audibel  (2009)  dalam  Ulfayanti  (2016)  menyatakan  bahwa  ketika  suatu  bahan memiliki  kandungan  selulosa  diatas  40%,  maka  bahan  tersebut  baik  digunakan sebagai penyerap bunyi karena memiliki koefisien serap hingga 0,9.
Koefisien  absorbsi  suara  (α)  merupakan  perbandingan  antara  energi suara  yang  diserap  oleh  bahan  tersebut  terhadap  energi  suara  yang  menuju permukaan bahan  (Sarwono, 2009 dalam Kusuma, 2012). Semakin besar nilai α maka  bahan  tersebut  akan  semakin  baik  digunakan  sebagai  peredam  suara. Nilai  α  berkisar  dari  0  sampai  1.  Jika  nilai  α  bernilai  0,  artinya  tidak  ada  bunyi yang diserap, sedangkan jika nilai α bernilai 1, artinya 100% bunyi yang datang dapat diserap oleh bahan yang digunakan sebagai papan akustik (Lee dan Joo, 2003  dalam  Kusuma,  2012).  Berdasarkan  dari  uraian  diatas  maka  penulis melakukan  penelitian  yang  berjudul  “Pengujian  Kerapatan,  Kadar  Air  dan Koefisien  Absorbsi  Papan  Akustik  Berbahan  Dasar  Daun  Pandan  Duri ( Pandanus tectorius )”.

## 2.  METODE PENELITIAN
Penelitian  dilakukan  pada  bulan  Desember  2018  hingga  Juli  2019,  di Laboratorium  Pengolahan  dan  Pemanfaatan  Hasil  Hutan  Fakultas  Kehutanan UNHAS Makassar (Pembuatan Sampel) dan Laboratorium Optik Fisika Fakultas Sains  dan  Teknologi  UIN  Alauddin  Makassar.  Alat  dan  bahan  yang  digunakan yaitu neraca digital, cetakan, stik besi, gelas plastik, pengaduk, lesung, blender, pisau,  gunting,  wadah  (baskom),  hotpress,  aluminium  foil,  plat  seng,  mesin pemotong  papan, sound  level  meter (SLM),  speaker,  laptop  dengan    aplikasi software true  tone  generator ,  jangka  sorong,  mikrometer  sekrup,  neraca  digital, oven, daun pandan duri, resin poliester, katalis, kaos tangan karet, masker, serta tissue.
Pengambilan  data  nilai  koefisien  absorbsi  dilakukan  didalam  sebuah ruang kaca yang berukuran 100 x 25 x 25 cm,
Gambar 1. Rangkaian ruang pengujian
Pengambilan  data  dilakukan  dengan  cara  menyusun  peralatan  seperti gambar diatas, dimana sound level meter diletakkan sebelum papan akustik dan speaker  yang  terhubung  dengan  sebuah  laptop  denga  aplikasi test  tone generator diletakkan  setelah  papan  akustik.  Frekuensi  yang  digunakan  pada penelitian  ini  yaitu  125  Hz,  250  Hz,  500  Hz,  1000  Hz,  2000  Hz  dan  4000  Hz, dengan ketebalan  material  papan  akustik  yaitu  0,7  cm,  1,0  cm,  1,2  cm  dan 1,5 cm.  Sound  level  meter  (SLM)  pada  penelitian  ini  berfungsi  untuk  mengetahui intensitas awal (sebelum material akustik dipasang) dan intensitas akhir (setelah material  akustik  dipasang).  Menurut  Sears,  dkk  (1962),  untuk  menentukan  nilai koefisien absorbsi suatu permukaan digunakan persamaan berikut:
∝= 𝑙𝑛𝐼 0 − 𝑙𝑛𝐼 𝑥
keterangan:
I 0 = intensitas bunyi sebelum melewati medium penyerap (dB) I= intensitas bunyi setelah melewati medium penyerap(dB) x = ketebalan medium penyerap (cm) α = koefisien serapan bunyi
Pengujian  kerapatan  dilakukan  untuk  mengetahui  ukuran  kekompakan suatu material. Pengujian kerapatan terhadap material akustik dilakukan dengan cara  mengukur  massa  material  menggunakan  neraca  digital,  kemudian mengukur  dimensi  panjang  dan  lebar  menggunakan  jangka  sorong  serta mengukur  tinggi  material  menggunakan  mikrometer  sekrup.  Persamaan kerapatan yang digunakan menurut Douglas (2001) yaitu:
𝜌 = 𝑚 𝑉
keterangan: ρ = kerapatan (g/cm 3 )
m = massa benda (gr)
V = volume benda (cm 3 )
Nilai  kerapatan  suatu  papan  partikel  menurut  Maloney  (1993),  terbagi menjadi  tiga  golongan  yaitu,  papan  partikel  berkerapatan  rendah  (<0,4  gr/cm3), papan partikel berkerapatan sedang (0,4 gr/cm3-0,8 gr/cm3) serta papan partikel berkerapan tinggi (>0,8 gr/cm3).
Pengujian  nilai  kadar  air  suatu  material  dilakukan  dengan  menimbang atau  mengukur  massa  material  sebelum  dioven  (kering  udara)  dan  mengukur masssa  material  setelah  dioven  (kering  oven)  menggunkan  neraca  digital. Adapun  persamaan  yang  digunakan  untuk  mengetahui  nilai  kadar  air  suatu material berdasarkan SNI 03-2105-2006 yaitu:
𝐾𝑎 = 𝐾𝑢 − 𝐾𝑜 𝐾𝑜 × 100% keterangan:
Ka = kadar air Ku = berat awal (gr) Ko = berat akhir (setelah dikeringkan dengan oven) (gr)
Nilai  kadar  air  dari  semua  jenis  papan  partikel  yang  dibuat  haruslah memenuhi standar SNI 03-2105-2006 untuk parameter kadar air yang ditetapkan yaitu  antara  5-13  (<14)  %.  Semakin  tinggi  kadar  air  bahan  baku  menyebabkan tingginya kadar air papan, hal  ini dikarenakan uap air bahan baku terperangkap saat  proses  pengepresan.  Dalam  pembuatan  papan,  kadar  air  partikel  harus berkisar  antara  2-5%  sehingga  jika  ditambah  dengan  perekat  maka  kadar  air partikel akan meningkat hingga 4-6% (Haygreen & Bowyer, 1996).

## 3.  HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  dua  tahapan  yaitu  tahap  pembuatan material akustik dan tahap pengujian material akustik yang meliputi tiga hal yaitu pengujian  koefisien  absorbsi,  pengujian  kerapatan  papan  dan  pengujian  kadar air. Pada penelitiaan ini digunakan dua jenis sampel bahan yaitu sampel tumbuk dan sampel blender dengan variasi ketebalan 0.7 cm, 1.0 cm, 1.2 cm dan 1.5 cm, serta frekuensi yang digunakan yaitu 125 Hz, 250 Hz, 500 Hz, 1000 Hz, 2000 Hz dan  4000  Hz.  Pengukuran  nilai  koefisien  absorbsi  dilakukan  dengan  mengukur nilai  intensitas  bunyi,  pengukuran  menggunakan  alat Sound  Level  Meter (SLM) yang  memiliki  fungsi  untuk  mengukur  tingkat  intensitas  bunyi,  setelah mengetahui nilai intensitas awal (I 0 ) dan nilai intensitas akhir yaitu setelah melalui material akustik(I).

## Pengujian Koefisien Absorbsi
Pengujian  koefisien  absorbsi  yaitu  pengujian  yang  dilakukan  untuk mengetahui  seberapa  bagus  suatu  material  dalam  menyerap  bunyi  yang mengenai  material  tersebut  yang  memenuhi  standar  SNI  03-2105-2006.  Nilai koefisien  absorbsi  suatu material  sangat  dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor  yaitu ketebalan  material,  kerapatan  serta  porositas  material    tersebut.  Berikut  grafik hasil  penelitian  nilai  koefisien  absorbsi  pada  material  dari  bahan  daun  pandan duri dengan variasi ketebalan dan frekuensi yang digunakan.
Grafik 2. Hubungan koefisien absorbsi terhadap ketebalan dengan variasi frekuensi sampel blender
Berdasarkan teori dari persamaan terhadap koefisien absorbsi, hubungan antara  ketebalan  dan  koefisien  absorbsi  berbanding  terbalik,  yaitu  dimana semakin  tebal  suatu  material  akustik  makan  nilai  koefisien  absorbsinya  akan semakin  kecil.  Dari  grafik  diatas  dapat  dinyatakan  bahwa  terjadi  fluktuasi  pada beberapa  frekuensi.  Grafik  yang  menyimpang  atau  tidak  sesuai  dengan  teori, kemungkinan  disebabkan  karena  pada  proses  pengambilan  data  banyak gangguan-gangguan dilingkungan  sekitar  seperti  suara  kendaraan,  suara  bising dari  tetangga  dan  sebagainya  dimana Sound  Level  Meter yang  juga  sangat sensitif  terhadap  bunyi  disekeliling  sehingga  sangat  berpengaruh  terhadap intensitas  yang  terbaca  pada  SLM.  Material  daun  pandan  duri  untuk  blender menghasilkan nilai koefisien serap bunyi yang baik pada frekuensi 4000 Hz dan pada ketebalan 1.0 cm.
Grafik 3. Hubungan koefisien absorbsi terhadap ketebalan dengan variasi frekuensi sampel tumbuk
Berdasarkan  pada  hasil  penelitian  maka  bahan  daun  pandan  duri digolongkan  sebagai  bahan  penyerap  berpori,  menurut  Doelle  (1985)  suatu bahan  penyerap  bunyi  yang  digunakan  sebagai  pengendali  bunyi  pada  ruang-
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 K o efi si en A b so rb si ( α) Ketebalan (x) f =125 Hz f =250 Hz f =500 Hz f =1000 Hz f =2000 Hz f =4000 Hz
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 K o efi si en A b so rb si ( α) Ketebalan (x) f =125 Hz f =250 Hz f =500 Hz f =1000 Hz f =2000 Hz f =4000 Hz
ruang yang bising jika tergolong sebagai material berpori-pori maka penyerapan bunyi material tersebut lebih efisien pada frekuensi tinggi.
Daun  pandan  duri  merupakan  bahan  yang  tergolong  sebagai  penyerap berpori,  dimana  berdasarkan  dari  grafik  diatas  terlihat  bahwa  nilai  koefisien absorbsi  yang  baik  yaitu  pada  frekuensi  tinggi.  Terjadi  penyimpangan  pada ketebalan  0,7  cm  dimana  menurut  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Akbar  (2017) dimana  nilai  koefisien  absorbsinya  menurun  disebabkan  karena  frekuensi  yang mengenai bidang atau suatu material pada saat itu amplitudo gelombang bukan berada  pada  posisi  puncak.  Pada  grafik  tumbuk  di  atas  nilai  yang  menyimpang dari  teori  dapat  disebabkan  karena  pada  saat  pengambilan  data  banyaknya suara-suara  pengganggu  di  sekitar  ruang  pengujian  yang  menyebabkan  grafik tersebut tidak sesuai dengan teori yang seharusnya.

## Pengujian Kerapatan
Kerapatan suatu material akustik yang baik digunakan yaitu material yang tergolong  dalam  kerapatan  sedang,  karena  jika  suatu  material  akustik  memiliki kerapatan  rendah  maka  akan  menyebabkan  partikel-partikel  menjadi  sangat renggang  dan  tidak  baik  dalam  meyerab  bunyi  sedangakn  untuk  kerpatan material  yang  berfrekuensi  tinggi  juga  tidak  baik  digunakan  karena  material tersebut  hanya  akan  menjadi  material  pemantul  dimana  tidak  akan  ada  bunyi yang diserap (Mediastika. 2009).
Grafik 4. Kerapatan papan akustik dengan ukuran sampel berbeda
Nilai  kerapatan  untuk  sampel  blender  lebih  tinggi  dibandingkan  sampel tumbuk, kecuali untuk ketebalan 0,7 cm dimana sampel tumbuk lebih tinggi dari material blender, hal ini kemungkinan disebabkan pada saat pencetakan perekat yang  diberikan  pada  material  tersebut  sedikit  lebih  banyak  sehingga menyebabkan  kerapatannya  ikut  meningkat.  Nilai  kerapatan  untuk  sampel tumbuk  yaitu  0,510  gr/cm3-0,820  gr/cm3  sedangkan  untuk  sampel  blender  nilai kerapatan  yang  dihasilkan  yaitu  berkisar  antara  0,730  gr/cm3-0,903  gr/cm3. Sampel dengan blender memiliki kerapatan yang lebih tinggi disebabkan karena partikel-partikel  pada  material  tersebut  saling  berikatan  dengan  baik  sehingga ruang  kosong  yang  terdapat  pada  material  tersebut  semakin  kecil  yang menyebabkan kerapatan yang dihasilkan akan meningkat.
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 K ad ar A ir ρ (g/ cm ᵌ) Ketebalan x (cm) sampel blender sampel tumbuk

## Pengujian Kadar Air
Pengujian  kadar  air  dilakukan  dengan  cara  mengukur  massa  sampel dalam  keadaan  kering  udara  setelah  itu  memasukkan  sampel  ke  dalam  oven selama 6 jam dengan suhu 105oC, selanjutnya mengukur kembali massa sampel dalam keadaan kering oven.
Nilai  kadar  air  suatu  material  sangat  dipengaruhi  oleh  banyaknya komposisi  perekat  yang  digunakan,  dimana  semakin  banyak  perekat  yang digunakan  dan  semakin  meningkatnya  suhu  akan  mengakibatkan  ikatan  antar partikel  dalam  material  akan  semakin  kuat  sehingga  sebagian  air  yang terkandung  didalam  material  akan  terdorong  keluar  pada  saat  proses pengempaan (Widarmana, 1997).
Grafik 5. Kadar air papan akustik dengan ukuran sampel berbeda
Sampel  dengan  nilai  kadar  air  sangat  tinggi  yaitu  pada  sampel  tumbuk dan pada ketebalan 1,5 cm hal ini dapat disebabkan karena pada sampel tumbuk kandungan  air  pada  bahan  baku  material  tidak  banyak  melepaskan  air  saat proses penjemuran maupun saat proses penghancuran, berbeda dengan sampel blender  dimana  bahan  baku  material  ditumbuk  sebelum  dikeringkan  dan  saat proses  penumbukan  sebagian  besar  kandungan  air  dari  bahan  baku  tersebut telah terlepas.

## 4.  SIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  maka  dapat  disimpulkan  bahwa  sifat  fisis untuk  papan  akustik  berbahan  dasar  daun  pandan  duri  khususnya  untuk kerapatan  dan  nilai  kadar  air  memenuhi  standar  SNI  03-2105-2006.  Untuk pengujian kadar air pada sampel tumbuk yaitu sekitar 9,88%- 10.49% dan untuk sampel  blender  yaitu  sekitar  9,46%-10,2%  sedangkan  untuk  pengujian kerapatan  papan  akustik  untuk  sampel  blender  didapatkan  nilai  kisaran  0,730 gr/cm 3 -0,903  gr/cm 3 dan  untuk  sampel  tumbuk  didapatkan  nilai  yaitu  0,510 gr/cm 3 -0,820gr/cm 3 .
Nilai  koefisien  absorbsi  untuk  sampel  tumbuk  yaitu  berkisar  0,005-0,288 dimana  koefisien  tertinggi  berada  pada  frekuensi  4000  Hz  dan  untuk  koefisien terendah  yaitu  pada  frekuensi  125  Hz,  sedangkan  untuk  sampel  blender  nilai koefisien  berkisar  antara  0.012-0,199  dimana  koefisien  tertinggi  berada  pada frekuensi  4000  Hz  dan  koefisien  terendah  berada  pada  frekuensi  2000  Hz. Pengaruh  variasi  ketebalan  terhadap  koefisien  absorbsi  yaitu  berbanding
9.4 9.6 9.8 10 10.2 10.4 10.6 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 K ad ar A ir Ketebalan (x) (cm) Sampel Blender Sampel Tumbuk
terbalik, semakin tinggi ketebalan suatu material maka akan smakin rendah nilai koefisien  absorbsinya,  sedangkan  pengaruh  frekuensi  terhadap  koefisieen absorbsi  yaitu  semakin  tinggi  frekuensi  yang  diberikan  maka  nilai  koefissien absorbsinya akan semakin tinggi pula.

## DAFTAR PUSTAKA
Akbar, Muhammad. 2017. Karakterisasi Papan Akustik Dari Limbah Kulit Jagung Dengan  Perekat  Lem  Fox .  Makassar:  Fakultas  Sains  dan  Teknologi UINAM.S
Buku  Ensiklopedia  Online. http://pandan.gigafarm.web.id/ind/1152-1046/Pandan _94407 trianandra_pandan-gigafarm.html . Diakses 02 Februari 2019.
Douglas C. Giancoli. 2001. Fisika Edisi ke Lima Jilid 1 . Jakarta: Erlangga.
Gabriel, J.F. 1996. Fisika Kedokteran . Jakarta: EGC. Haygreen  JG,  Bowyer  JL.  1996. Hasil  Hutan  dan  Ilmu  Kayu .  Suatu  Pengantar. Hadikusumo  SA,  penerjemah;  Prawirohatmodjo  S,  editor.  Yogyakarta: Gajah Mada University Press. Terjemahan dari: Forest Product and Wood Science, and Introduction.
Karlinasari,  Lina,  dkk.  2011. Sifat  Penyerapan  Dan  Isolasi  Suara  Papan  Wol Berkerapatan Sedang-Tinggi Dari Beberapa Kayu Cepat Tumbuh . Jurnal Ilmu dan Teknologi Hasil Hutan 4(1): 8-13 (2011).
Kusuma,  Elang  Sandhi.  2012. Pengujian  Panel  Akustik  Papan  Partikel  Kayu Sengon ( Paraserianthes  falcataria ).  Bogor:  Departemen  Hasil  Hutan, Fakultas Kehutanan, IPB.
Maloney,  T.M.  1993. Modern  Particleboard  and  Dry  Process  Fiberboard Manufactoring . Miller Freeman Inc, New York. Mediastika,  Christina  eviutami.  2005.  Akustika  Bangunan:Prinsip-prinsip  dan Penerapannya di Indonesia. Jakarta: Erlangga.
Sears,  dkk.  1962. Fisika  Untuk  Universitas  I  Mekanika  Panas  Bunyi,  terjemah oleh Soedarjana dan Achmad Amir . Jakarta: Bina Cipta Setiawan,  Agung.  2017 .  Prediksi  Tingkat  Kebisingan  Lalu  Lintas  Heterogen Berbasis  Sistem  Informasi  Geografis .  Makassar:  Departeman  Teknik Lingkungan Fakultas Teknik UNHAS.
Standard Nasional Indonesia. 2006. Papan Partikel (SNI 03-2105-2006). Badan Standarisasi Nasional.
Suhaemin, dkk. 2013. Koefisien Serap Bunyi Papan  Partikel Dari Bahan Serbuk Kayu Kelapa. Palopo. Jurusan Fisika FMIPA UNSRAT. Ulfayanti,  Andi.  2016. Studi  Karakteristik  Material  Akustik  Berbahan  Sandwich Kertas  Koran  Dan  Gabus  Dengan  Perekat  Sagu .  Makassar:  Fakultas Sains dan Teknologi UINAM.
Widarmana  S.  1977. Panil-Panil  Berasal  Dari  Kayu  Sebagai  Bahan  Bangunan . Bogor. Proceeding Seminar Persaki: Pengurus Pusat Persaki.