## PERANCANGAN DAN PERBAIKAN SISTEM KERJA DALAM UPAYA MENGENDALIKAN KECACATAN PADA PROSES PEMBUATAN NATA DE COCO
( Studi Kasus Di PD. Suci Segar Garut )
Mardiansyah 1 , Andri Ikhwana 2
Jurnal Kalibrasi Sekolah Tinggi Teknologi Garut Jl. Mayor syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia
Email : jurnal@sttgarut.ac.id
1 mardi_ansyah22@yahoo.com
2 Andri_ikhwana@yahoo.com
Abstrak  - Penelitian  ini  di  tunjukan  untuk  menganalisis  cacat  dikarenakan  karena  sistem  kerja, pendekatan  masalah  yang  di  gunakan  pada  penelitian  ini  adalah  dengan  model  seven  tools  seperti diagram pareto dan diagram sebab-akibat. Dimana diagram pareto digunakan untuk mengetahui grapik jumlah  cacat,  serta  diagram  sebab-akibat  digunakan  untuk  menjabarkan  faktor-faktor  terjadinya  cacat sehingga  memudahkan  untuk  mengatasi  permasalah  tersebut.  Hasil  dari  diagaram  pareto  menunjukan bahwa  produk  cacat  berjamur  jumlah  nya  lebih  banyak  dari  cacat  lainnya.  Sedangkan  faktor-faktor yang menjadikan nata de coco menjadi cacat adalah faktor metode, alat, lingkungan dan bahan.
Kata kunci - Prosedur Kerja, Nata De Coco, Sistem Kerja

## 1. PENDAHULUAN
Pada  setiap  proses  produksi  pasti  terdapat  kegagalan/cacat  yang  diakibatkan  berbagai  hal  baik dari  prosedur  kerja,  metode,  manusia,  maupun  mesin/alat  dan  lain  sebagainya,  begitu  pula  dengan kegiatan  proses  produksi  pada  pengolahan  seperti  nata  de  coco  yang  dilakukan  oleh  PD.Suci  Segar. Dalam setiap tahap produksi pembuatan nata de coco tidak terlepas dari kecacatan yang dihasilkan dari hasil  akhir  tersebut,  maka  dari  itu  untuk  mengurangi  kecacatan  dalam  kegiatan  produksi  perlu dilakukan  suatu  analisa  seperti  pada  bagian  proses  produksi  serta  prosedur  kerja  lebih  lanjut  untuk dilakukannya perbaikan sistem kerja.
Sistem  kerja  yang  diterapkan  oleh  perusahaan  PD.  Suci  Segar  merupakan  salah  satu  kegiatan yang  penting  pada  proses  produksi  dalam  pembuatan  produk  nata  de  coco,  kegiatan  proses  produksi dalam  pembuatan  nata  de  coco  perlu  diperhatikan  guna  menjamin  adanya  kontinuitas  atau kesinambungan dalam memproduksi salah satu produknya yaitu nata de coco, pada pembuatan nata de coco  terdapat  tahapan-tahapan  yang  harus  dilakukan  seperti  proses  perebusan  air  kelapa,  pencetakan, pemberian bibit, fermentasi, dan proses panen.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1  Tujuh Alat Bantu ( Seven Tools )
Untuk menunjang keberhasilan pengendalian kualitas, maka digunakan 7 alat yang merupakan 7 teknik  untuk  menganalisis  masalah  yang  sedang  dihadapi.  Teknik-teknik  tersebut  mudah  dimengerti, karena digunakan oleh semua tingkatan manajemen dalam perusahaan sehingga harus dapat langsung diterima oleh si penerima. Adapun 7 alat bantu tersebut adalah: (Vincent, 1997)

## A. Diagram Pareto
Diagram  pareto  diperkenalkan  oleh  seorang  ahli  yaitu  Alfredo  pareto  (1848-1923).  Diagram pareto  ini  merupakan  suatu  gambar  yang  mengurutkan  klasifikasi  data  dari  kiri  ke  kanan  menurut urutan  rangking  tertinggi  hingga  terendah.  Hal  ini  dapat  membantu  menemukan  permasalahan  yang paling  penting  untuk  segera  diselesaikan  (rangking  tertinggi).  Diagram  pareto  juga  dapat mengindentifikasikan  masalah  yang  paling  penting  yang  mempengaruhi  usaha  perbaikan  kualitas  dan memebrikan petunjuk dalam mengalokasikan sumber daya yang terbats untuk menyelesaikan masalah (Mitra, 1993).
Selain  itu,  diagram  pareto  juga  dapat  digunakan  untuk  membandingan  kondisi  proses,misalnya ketidaksesuaian  proses  sebelum  dan  setelah  diambil  tindakan  perbaikan  terhadap  proses.  Penyusunan diagram  pareto  sangat  sederhana.  Menurut  mitra  (1993)  dan  Besterfield  (1998),  proses  penyusunan diagram pareto meliputi enam langkah yaitu:
1. Menentukan  metode  atau  arti  dari  pengklasifikasian  data,  misalnya  berdasarkan  masalah, penyebab, jenis ketidaksesuaian, dan sebagainya.
2. Menentukan  satuan  yang  digunakan  untuk  membuat  urutan  karakteristik-karakteristik  tersebut, misalnya rupiah, frekuensi, unit, dan sebagainya.
3. Mengumpulkan data sesuai dengan interval waktu yang telah ditntukan.
4. Merangkum  data  dan  membuat  rangking  kategori  data  tersebut  dari  yang  terbesar  hingga  yang terkecil.
5. Menghitung frekuensi kumulatif atau persentasi kumulatif yang dugunakan.
6. Menggambarkan  diagram  batang,  menunjukan  tingkat  kepentingan  relative  masing-masing masalah. Mengidentifikasi beberapa hal yang penting untuk mendapat perhatian.
Adapaun gambar mengenai diagram pareto dapat dilihat pada Gambar  2.1
Sumber : Besterfield, 1998
Gambar 2.1 Diagram Pareto

## B. Diagram Sebab-Akibat/Tulang Ikan
Diagram sebab-akibat dikembangkan oleh Dr. kaora ishikawa pada tahun 1943, sehingga sering disebut  dengan  diagram  ishikawa.  Diagram  sebab-akibat  menggambarkan  garis  dan  simbol-simbol yang  menunjukan  hubungan  antara  akibat  da  penyebab  suatu  masalah.  Diagram  tersebut  memang  di gunakan  untuk  mengetahui  akibat  dari  suatu  masalah  untuk  selanjutnya  diambil  tindakan  perbaikan.
Penyebab  masalah  ini  pun  dapat  berasal  dari  berbagai  sumber  utama,  misalnya  metode  kerja, bahan,pengkuran, lingkungan, dan seterusnya.
Selanjutnya,  dari  sumber-sumber  utama  tersebut  diturunkan  menjadi  beberapa  sumber  yang lebih kecil dan mendatail, misalnya dari metode kerja dapat diturunkan menjadi peltihan, pengetahuan, kemampuan,  karakteristik,  fisik,  dan  sebagainya.  Untuk  mencari  berbagai  penyebab  tersebut  dapat digunakan teknik brainstorming dari seluruh personil yang telibat dalam proses yang sedang dianalisis. Contoh gambar diagram sebab-akibat tampak pada Gambar 2.7
Dari  Gambar  2.7  tersebut  tampak  bahwa  diagram  sebab-akibat  mirip  seperti  tulang  ikan, sehigga sering disebut dengan diagram tulang ikan ( fishbhone diagram) . Manfaat diagram sebab-akibat tersebut antara lain:
1. Dapat menggunakan kondisi yang sesungguhnya untuk  tujuan peraikan kualitas produk dan jasa, lebih efisien dalam penggunaan sumber daya, dan dapat mengurangi biaya.
2. Dapat  mengurangi  dan  menghilangkan  kondisi  yang  menyebabkan  ketidaksesuain  produk  atau jasa dan keluhan pelanggan.
3. Dapat membuat suatu standardisasi operasi yang ada maupun yang direncanakan.
4. Dapat  memberikan  pendidikan  dan  pelatihan  bagi  karyawan  dalam  kegiatan  pembuatan keputusan dan melakukan tindakan perbaikan.
Sumber : krajewski dan ritzman, 1999 ( modifikas i)

## Gambar : 2.2 Cause and Effect Diagram
Selain  di  gunakan  untuk  mencari  penyebab  utama  suatu  masalah,  diagram  sebab  akibat  juga dapat  digunakan  untuk  mencari  penyebab  minor  yang  merupakan  bagian  dari  penyebab  utamanya. Contohnya untuk penggunaan ini dapat dilihat pada Gambar 2.2
Penerapan  diagram  sebab-akibat  lainnya  misalnya  dalam  menghitung  banyaknya  penyebab kesalahanyang mengakibatkan terjadinya suatu masalah, menganalisis penyebaran pada masing-masing penyebab masalah, dan menganalisis proses. Untuk menghitung penyebab kesalahan dilakukan dengan mencari akibat terbesar  dari suatu masalah. Dari akibat tersebut  dijabarkan dalam beberapa penyebab utama, lalu dicari masing-masing penyebabnya secara mendetail. Hal ini tampak seperti Gambar 2.3
Sumber : Besterfield , 1998 ( modifikasi)
Gambar 2.3 Cause And Effect Diagram Untuk Mencari Penyebab Minor
Sumber : Mitra , 1993 ( modifikasi)
Gambar 2.4 Cause And Effect Diagram Untuk Mencari Penyebab Utama Dan Minor.
Selanjutkan  untuk  menganalisis  penyebaran  dari  masing-masing  penyebab  masalah,  terlebih dahulu  di  cari  akibat dari  permasalahan  yang  ada.  Langkah selanjutnya adalah mencari pada masing- masing  penyebab  (orang,  mesin,  bahan  baku,  pengukuran,  metode  kerja,  atau  limgkungan)  yang mempunyai penyebab terbanyak. Hal ini tampak seperti Gambar 2.5
Sumber : Mitra , 1993 ( modifikasi)
Gambar 2.5 Cause and Effect Diagram untuk mencari penyebab pada Masing-Masing Faktor.
Sementara itu, untuk menganalisis proses atau analisis setiap tahapan proses, terlebih dahulu di cari  langkah-langkah  pemerosesan.  Masing-masing  langkah  didefinisikan  penyebab  utamanya,  lalu  di jabarkan  ke  dalam  penyebab-penyebab  masalah  secara  lebih  mendetail.  Hal  ini  dapat  dilihat  pada Gambar 2.6
Sumber : Mitra , 1993 ( modifikasi)

## 3. METODELOGI

## 3.1    Flowchart Metodologi Penelitian
Agar  penelitian  dan  pemecahan  masalah  yang  dilakukan  lebih  terarah,  maka  diperlukan  suatu metodelogi penelitian yang logis dan sistematis sebagai kerangka acuan dalam melakukan pemecahan masalah dari hasil penelitian.

## Gambar 3.1 Flowchart Metodologi Penelitian

## 3.2  Langkah – Langkah Pemecahan Masalah
Untuk  penyelesaikan    masalah  yang  diteliti  perlu  diperhatikan  dan  dipertimbangkan  landasan pemikiran yang digunakan sebagai acuan kerangka pemecahan masalah yang diikuti langka  – langkah yang perlu dilakukan dalam penyelesaikan penelitian. Dengan dimikian kerangka pemecahan masalah ini  juga  berkaitan  dengan  jenis  kegiatan  yang  perlu  dilakukan  dalam  penelitian  seperti  pengumpulan, pengolahan, dan asfek lainnya.

## 3.3 Studi Pendahuluan
Tahapan  yang  dilakukan  pada  pengamatan  pendahuluan  adalah  dengan  melakukan  pengamatan langsung di  PD. Suci  Gegar Garut, dan dapat  diketahui  bahwa proses pembuatan nata de coco terdiri dari beberapa bagian yaitu:
Gambar 3.2 Aliran Proses Pembuatan Nata De Coco.
1. Proses Perebusan Air Kelapa. Proses perebusan air kelapa ini bertujuan untuk menghilangkan buih serta kotor yang berasal dari air kelapa yang bisa menggangu proses pembentukan nata de coco.
2. Proses Pencetakan Kedalam Loyang/Baki.
Proses  pencetakan  ini  dilakukan  setelah  proses  perebusan  selesai  dan  air  kelapa  tersebut
dimasukan kedalam baki.
3. Prosos Pemberian Bibit
Proses pemberian bibit ini dilakukan setelah air kelapa dimasukan kedalam baki dengan keadaan panas.
4. Proses Frenmentasi
Proses  Frenmentasi  ini  dilakukan  setelah  ketiga  proses  diatas  dilaksanakan  setelah  itu  nata  de coco di diammkan untuk difrementasi selama 7 hari.
5. Proses Panen
Proses ini dilakukan pada saat nata de coco sudah difermentasi selama 7 hari.
Tujuan  dilakukan  peneliti  pendahulu  adalah  untuk  mengetahui  permasalhan  yang  sedang  dihadapi pihak perusahaan dan dilakukan dengan dua cara yaitu:
 Dengan  cara  melakukan  penelitian  langsung  dilapangan  dengan  melihat  dan  meneliti  langsung proses produksi serta kejadian – kejadian yang ada dilapngan.
 Melalui  wawancara  dan  melihat  data  –  data  atau  dokumentasi  yang  dimiliki  oleh  pihak perusahaan yang berhubungan dengan objek penelitian.

## 3.4 Studi Pustaka
Studi bertujuan untuk mendapatkan metode atau teori sebagai pendekatan dalam menyelesaikan masalah.  Dalam  pendekatan  masalah  yang  berhubungan  dengan  penelitian  ini  adalah  reperensi mengenai  produk  nata  de  coco,  sistem  kerja,  dan  teori  yang  dibutuhkan  dalam  memecahkan  masalah yaitu dengan menggunakan metode seven tools yang digunakan untuk mengelola data hasil penelitian.

## 3.5 Jenis Dan Sumber Data
Adapun jenis dan sumber data yang akan digunakan dalam peneliti ini terdapat dua macam yaitu data primer dan data sekunder. Data – data yang digunakan dalam peneliti ini dapat dilihat pada tabel 3.1
Tabel 3.1 Jenis Dan Sumber Data No  Jenis Data Sumber Data Bentuk Data 1 Data primer Manajemen PD. Suci Segar - Data –  data  tertulis  mengenai, gambaran umum perusahaan, sejarah dan lain-lain. - Pengamatan langsung dilapangan. 2 Data sekunder Internet, Majalah, dan lain-lain Data-data tertulis yang terkait pada penilitian ini, diantaranya: - Pengertian sistem kerja - Pengertian  proses  produksi,  dan  lain- lain
Perlunya  data  primer  dalam  penelitian  ini  untuk  mengetahui  sistem  kerja  yang  dilakukan  untuk membuat  nata  de  coco,  diantaranya  mengenai  proses  produksi,  tahapan-tahapn  pembuatan    nata  de coco yang dilakukan di PD. Suci Segar, sedangkan yang menjadi data sekunder adalah pelengkap dari data primer yaitu data didapat dari literature dan intansi terkait.

## 3.6    Pengolahan Data
Teknik  pengolahan data  yang digunakan untuk  memecahkan masalah dalam  peneliti ini dbagi dalam beberapa bagian yang berkaitan, yaitu:

## 3.6.1 Pengumpulan Data
Proses  dimana  data-data  dikumpulkan  untuk  diolah  dan  di  analisa  sedimikan  rupa,  data-data tersebut  sebagai  pelengakap  dalam  pembahasan  pada  penelitian  ini  maka  penulis  adanya  data  atau informasi  baik  dari  dalam  perusahaan  maupun  luar  perusahaan.  Penulis  memperoleh  data  yang berhubungan  yaitu  dengan  metode  peneliti  lapangan  melalui  observasi,  wawancara,  serta  dengan metode peneliti kepustakaan.
Data yang dikumpulakan untuk peneliti ini adalah:
1. Data umum perusahaan.
2. Pralatan dan bahan yang digunakan
3. Sistem kerja yang dilakukan untuk pembuatan nata de coco
4. Data biaya produksi untuk pembuatan nata de coco
5. Data produk yang dihasilkan
6. Data  jumlah cacat selama priode tertentu

## 3.6.2 Pengujian Kecukupan Data
Langkah  ini  dilakukan  untuk  apakah  jumlah  pengamatan  yang  ada  mencukupi  atau  tidak. Terlebih  dahulu  harus  dihitung  jumlah  pengamatan  teoritis  (N’),  kemudian  hasilya  dibandingkan dengan jumlah pengamatan yang telah dilakukan (N). Jika dari hasil perbandingan didapat nilai N’ < N, maka data dikatakan telah cukup untuk tingkat keyakinan yang sudah ditetapkan dan sebaliknya jika N’ > N, maka harus dilakukan pengembilan data kembali  untuk  mencukupi data  yang kurang, kemudian dilanjutkan dengan proses sebelumnya, Sutalaksana et.al (1979).
N’=
Dimana ; s : Tingkat Ketelitian N : Jumlah Pengamatan Yang Telah Dilakukan k : Tingkat Keyakinan
Jika N’ > N maka perlu dilakukan pengukuran tambahan, tapi jika N’ < N maka data telah cukup.

## 3.7  Pengujian Model
Pengujian  model  dilakukan  untuk  mengetahui  terhadap  faktor-faktor  yang  berpengaruh terhadap terjadinya kecacatan pada proses kerja pembuatan nata de coco, adapun pengujian model yang akan  dilakukan  dengan  menggunakan  pengujian  ( seven  tools ) diantaranya  dengan  menggunakan diagram tulang ikan dan diagram pareto, karena diagaram tulang ikan dan pareto merupakan diagram yang  sangat  cocok  untuk  menjabarkan  sebab  dan  akibat  dari  proses  kerja  yang  dilakukan  yang mengakibatkan kecacatan serta persentase banyaknya  faktor penyebab kecacatan.

## 3.7.1 Diagram Pareto
Adapun Langkah – langkah pembuatan Diagram Pareto yaitu sebagai berikut:
1. Kumpulkanlah sebanyak mungkin data yang menunjukkan sifat dan frekuensi peristiwa tersebut.
2. Tentukan kategori yang akan digunakan untuk menganilisa data tersebut.
3. Alokasikan frekuensi peristiwa menjadi kategori yang berbeda.
4. Hitunglah frekuensi tersebut ke dalam prosentase.
5. Buatlah diagram batang.
6. Kemudian urutkanlah diagram batang tersebut mulai dari yang terbanyak.
7. Ceklah dampak pareto dalam diagram batang tersebut.
8. Apabila dampak pareto jelas, ambil tindakan pada item / fakto yang paling umum.

## 3.7.2 Diagram Sebab Akibat / Tulang Ikan
Adapun Langkah – langkah pembuatan Diagram tulang ikan yaitu sebagai berikut:
1. Menentukan atau sesuatu yang akan diperbaiki/diamati.
2. Cari faktor-faktor utama yang berpengaruh/mempunyai akibat pada masalah tersebut.
3. Cari lebih lanjut faktor-faktor yang berpengaruh.
4. Carilah faktor penyebab masalah utama.
5. Analisa sebab-sebab suatu masalah.
6. Proses penyusunan:
a. Pilih masalah terpenting (diagram pareto)
b. Tarik garis kekiri berbentuk panah.
c. Tetapkan sebab-sebab utama (orang, alat, metode, bahan).
d. Jabarkan cabang dari setiap sebab serinci mungkin.
e. Bila mungkin, juga untuk ranting sebab.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1  Data  Cacat Nata De Coco
Data cacat  nata de coco diproleh berdasarkan pemeriksaan pada produk  akhir pembuatan nata de coco lempeng atau pada saat pemanenan, data yaitu berdasarkan jumlah cacat nata de coco.

## 4.1.1 Data Nata De Coco Berjamur
Data  nata  de  coco  berjamur  diperoleh  berdasarkan  pemeriksaan  pada  proses  akhir  pembuatan nata  de  coco  lempeng,  pengambilan  data  yang  dilakukan    berdasarkan  jumlah  cacat  nata  de  coco berjamur. Tabel 4.12 menunjukan data jenis cacat berjamur  dari 31 pengamatan dengan jumlah yang di periksa sebanyak 34514 nata de coco dengan jumlah cacat berjamur sebanyak 1207 nata de coco.
Tabel 4.1 Data Jenis Nata De Coco Berjamur
No
Nata de coco diperiksa (per baki) Nata de coco setelah diperiksa (per baki) Jumlah cacat nata de coco berjamur No Nata de coco diperiksa (per baki) Nata de coco setelah diperiksa (per baki) Jumlah cacat nata de coco berjamur 1 1300 1213 36 17 1069 980 42 2 1250 1152 43 18 1038 962 38 3 1214 1130 39 19 1067 988 40
4 1000 923 34 20 1070 987 45 5 1115 1029 41 21 1092 1007 42 6 1300 1207 45 22 1036 957 39 7 1047 966 35 23 1087 1004 44 8 1068 989 34 24 1067 976 41 9 1030 943 43 25 1073 997 38 10 1120 1030 41 26 1096 1008 43 11 1110 1034 37 27 1190 1121 28 12 1135 1052 40 28 1081 1000 41 13 1112 1034 38 29 1120 1050 29 14 1122 1046 42 30 1210 1142 28 15 1136 1054 45 31 1110 1036 33 16 1049 960 43 Σ 34514 31977 1207
Sumber : Data Pengamatan Di PD. Suci Segar, 2013

## 4.1.2 Data Nata De Coco Kenyal Sebagian
Data  nata  de  coco  kenyal  sebagian  diperoleh  berdasarkan  pemeriksaan  pada  proses  akhir pembuatan nata de coco lempeng/panen, pengambilan data yang dilakukan  berdasarkan jumlah cacat nata  de  coco  kenyal  sebagian.  Tabel  4.13  menunjukan  data  jenis  cacat  kenyal  sebagian    dari  31 pengamatan  dengan  jumlah  yang  di  periksa  sebanyak  34514  nata  de  coco  dengan  jumlah  cacat berjamur sebanyak 819 nata de coco.
Tabel 4.2 Data Jenis Nata De Coco Kenyal Sebagian
No Nata de coco diperiksa (per baki) Nata de coco setelah diperiksa (per baki) Jumlah cacat nata de coco kenyal sebagian No Nata de coco diperiksa (per baki) Nata de coco setelah diperiksa (per baki) Jumlah cacat nata de coco kenyal sebagian 1 1300 1213 29 17 1069 980 29 2 1250 1152 34 18 1038 962 26 3 1214 1 30 28 19 1067 988 29 4 1000 923 27 20 1070 987 24 5 1115 1029 34 21 1092 1007 24 6 1300 1207 31 22 1036 957 24 7 1047 966 29 23 1087 1004 23 8 1068 989 26 24 1067 976 29 9 1030 943 27 25 1073 997 21 10 1120 1030 28 26 1096 1008 27 11 1110 1034 23 27 1190 1121 23 12 1135 1052 27 28 1081 1000 23 13 1112 1034 21 29 1120 1050 26 14 1122 1046 24 30 1210 1142 24 15 1136 1054 26 31 1110 1036 25 16 1049 960 28 Σ 34514 31977 819
Sumber : Data Pengamatan Di PD. Suci Segar, 2013

## 4.1.3 Data Nata De Coco Tetap Menjadi Air
Data  nata  de  coco  tetap  menjadi  air  diperoleh  berdasarkan  pemeriksaan  pada  proses  akhir pembuatan nata de coco lempeng/panen, pengambilan data yang dilakukan  berdasarkan jumlah cacat nata  de  coco  tetap  menjadi  air.  Tabel  4.14  menunjukan  data  jenis  cacat  kenyal  sebagian    dari  31 pengamatan  dengan  jumlah  yang  di  periksa  sebanyak  34514  nata  de  coco  dengan  jumlah  cacat berjamur sebanyak 511 nata de coco.
Tabel 4.3 Data Jenis Nata De Coco Tetap Menjadi Air
No Nata de coco diperiksa (per baki) Nata de coco setelah diperiksa (per baki) Jumlah cacat nata de coco tetap menjadi air No Nata de coco diperiksa (per baki) Nata de coco setelah diperiksa (per baki) Jumlah cacat nata de coco tetap menjadi air 1 1300 1213 22 17 1069 980 18 2 1250 1152 21 18 1038 962 12 3 1214 1130 17 19 1067 988 10 4 1000 923 16 20 1070 987 14 5 1115 1029 11 21 1092 1007 19 6 1300 1207 17 22 1036 957 16 7 1047 966 17 23 1087 1004 16 8 1068 989 19 24 1067 976 21 9 1030 943 17 25 1073 997 17 10 1120 1030 21 26 1096 1008 18 11 1110 1034 16 27 1190 1121 18 12 1135 1052 16 28 1081 1000 17 13 1112 1034 19 29 1120 1050 15 14 1122 1046 10 30 1210 1142 16 15 1136 1054 11 31 1110 1036 16 16 1049 960 18 Σ 34514 31977 511
Sumber : Data Pengamatan Di PD. Suci Segar, 2013

## 4.2   Pengolahan Data Dan Pengujian Model

## 4.2.1  Menghitung Kecukupan Data
Menguji kecukupan data pada perhitungan kecukupan data tingkat kepercayaan yang digunakan pada penelitian ini adalah 95% = 2 dan dengan tingkat ketelian 5%, Dimana diketahui jumlah seluruh nata de coco diperiksa 34514.
N’= =
= 7.044882052
Kesimpulan = terlihat bahwa N > N’ yaitu 31 > 7.044882052 artinya bahwa data hasil pengukuran dan pengamatan sudah cukup.

## 4.2.2 Pengujian Model

## 4.2.3 Pembutan Digram Pareto
Menurut  Kadarisman  dan  Wirakartakusumah  (1995),  diagram  pareto  merupakan  alat  bantu berupa  diagram  batang  terurut  berdasarkan  data  yang  paling  besar  kenilai  data  paling  kecil.  Dimana data  yang  diplot  untuk  membuat  diagram  pareto  adalah  jenis  dan  jumlah  cacat  yang  terdapat  pada produk nata de coco. Adapun rekapitulasi dari jenis dan jumlah cacatnya di informasikan dalam tabel 4.2  dibawah  ini,  dimana  data  dan  jumlah  cacat  dan  jenis  kecacatan  diambil  berdasarkan  pada  hasil pengamatan pada nata de coco.
Tabel 4.3 Data Jenis Dan Jumlah Cacat No Jenis Cacat Jumlah Cacat Cacat % 1 Berjamur 1207 47.57 2 Kenyal Sebagian 819 32.28 3 Tetap Menjadi Air 511 20.15 Jumlah 2537 100%
Gambar 4.1 Diagram Pareto Nata De Coco Gambar diagaram pareto diatas menggambarkan jenis cacat dan jumlah cacat yang terjadi pada perusahaan nata de coco, pada gambar pareto menunjukan bahwa jumlah cacat berjamur lebih banyak disbanding jumlah cacat yang lainnya.

## 4.2.4 Pembutan Digram Sebab Akibat Berjamur
Menurut  Nurahman  (2009),  diagram  tulang  ikan  merupakan  suatu  alat  bantu  yang  berbentuk garis yang tersusun dari garis-garis dan simbol untuk menggambarkan hubungan sebab dan akibat dari permasalahan.  Dengan  adanya  diagram  tulang  ikan/sebab-akibat  penulis  mencoba  membuat  digram sebab-akibat  yang  mana  bertujuan  untuk  menguraikan  faktor-faktor  yang  menyebabkan  cacat  yang diprioritaskan untuk diminimalis, dimana berdasarkan informasi dari tabel diagram pareto yang dibahas sebelumnya  menunjukan  bahwa  menjadi  prioritas  utama  untuk  diminimaliskan  adalah  cacat  berjamur pada nata de coco yang sudah di panen.
Berjamur Bahan Metode Alat Lingkungan Kebersihan ruangan Kembersihan loyang tidak sempurna Pemilihan bahan baku Penyaringan air kelapa tidak sempurna
Gambar : 4. 2 Diagram Tulang Ikan untuk Karakteristik Nata Berjamur
Setelah  membuat  sekema  diagram  sebab-akibat  terlihat  faktor-faktor  yang    menyebabkan  nata de coco berjamur seperti yang terlihat pada gambar 6.2 diatas.

## 4.2.5 Pembutan Digram Sebab Akibat Kenyal sebagian
Pada  tahap  pembuatan  digram  sebab-akibat  yang  bertujuan  untuk  menguraikan  faktor-faktor yang  menyebabkan  cacat  kenyal  sebagain  pada  nata  de  coco  yang  berdasarkan  dari  hasil  penelitian secara  langsung  dilapangan  menunjukan  bahwa  faktor-faktor  yang  menyebabkan  dari  kecacatan tersebut di karenankan karena faktor metode, lingkungan dan faktor bahan yang digunakan, maka dari itu pembutan diagram sebab-akibat yang menyebabkan nata de coco cacat kenyal sebagian terlihat pada gambar 6.3 dibawah ini.
Kenyal sebagaian Bahan Lingkungan Metode Pengadukan tidak homogen Pemilihan bahan baku tidak tepat Suhu inkubasi tidak tepat
Gambar 4.3 Diagram Sebab Akibat untuk Karateristik Nata Kenyal Sebagian.
Setelah  membuat  sekema  diagram  sebab-akibat  terlihat  faktor-faktor  yang    menyebabkan  nata de coco kenyal sebagian seperti yang terlihat pada gambar 6.3 diatas.

## 4.2.6 Pembutan Digram Sebab Akibat Tetap Menjadi Air
Pada  tahap  pembuatan  digram  sebab-akibat  yang  bertujuan  untuk  menguraikan  faktor-faktor yang  menyebabkan  cacat  tetap  menjadi  air  pada  nata  de  coco  yang  berdasarkan  dari  hasil  penelitian secara  langsung  dilapangan  menunjukan  bahwa  faktor-faktor  yang  menyebabkan  dari  kecacatan tersebut di karenankan karena faktor metode, lingkungan dan faktor bahan yang digunakan, maka dari itu  pembutan  diagram  sebab-akibat  yang  menyebabkan  nata  de  coco  cacat  tetap  menjadi  air  terlihat pada gambar 6.4 dibawah ini.
Tetap Menjadi Air Bahan Lingkungan Metode Penambahan konsen- trasi gula dan Amaniom sulpat tidak tepat Suhu inkubasi tidak tepat Pengadukan Tidak homogen Perebusan tidak Mencapai titik Didih tertentu
Gambar 4.4 Diagram Sebab Akibat Karakteristik untuk Nata Tetap Menjadi Air
Setelah  membuat  sekema  diagram  sebab-akibat  terlihat  faktor-faktor  yang    menyebabkan  nata de coco tetap menjadi air seperti yang terlihat pada gambar 6.4 diatas.

## 5. ANALISA
5.1  Mengidentifikasi Kecacatan Untuk Nata De Coco Berjamur Berjamur Bahan Metode Alat Lingkungan Kebersihan ruangan Membersihan loyang tidak sempurna Penyaringan air kelapa tidak sempurna Tidak telitinya pekerja Tidak selalu melakukan Pemeriksaan terhadap saringan Kebersihan lap yang digunakan Kebersihan penyaring yang digunakan
Gambar 5.1 Diagram Sebab-Akibat Berjamur
Penjelasan dari diagram sebab akibat diatas, antara lain
 Membersihkan loyang tidak sempurna, diakibatkan oleh :
- Karenakan pekerja tidak teliti pada saat membersihkan loyang.
- Pekerja tidak selalu menyuci  lap pembersih baki secara rutin.
 Penyaringan air kelapa tidak sempurna, diakibatkan oleh:
- Pekerja tidak sesalu melakukan pemeriksaan terhadap saringan sebelum dipakai.
- Pekerja tidak selalu rutin membersihkan penyaring setelah dipakai.
 Kebersihan ruangan, diakiatkan oleh:
- Rungan  yang  digunakan  sedikit  terbuka  dikarenakan  dinding-dinding  ruangan  yang  sebagain memakai kayu sehingga udara luar mudah masuk kedalam rungan.
Pada  tahap  ini  penulis  mencoba  membuat  digram  sebab-akibat  yang  bertujuan  untuk menguraikan faktor-faktor kecacatan berjamur.

## 5.2  Mengidentifikasi Kecacatan Untuk Nata De Coco Kenyal Sebagain
Pada  tahap  ini  penulis  mencoba  mengidentifikasi  diagram  sebab-akiat  untuk  nata  de  coco kenyal  sebagain,  yang bertujuan untuk  menguraikan dari faktor-faktor terjadinya nata de coco kenyal sebagian yang di prioritaskan untuk di minamilis.
Kenyal sebagaian Bahan Lingkungan Metode Pengadukan tidak homogen Pemilihan bahan baku tidak tepat Suhu ruangan fermentasi tidak tepat Penimbangan bahan Baku dan dan formula Tidak tepat
Gambar 5.2 Diagram Sebab-Akibat Kenyal Sebagian
Penjelasan dari diagram sebab akibat diatas, antara lain:
 Pengadukan tidak homogen, diakibatkan oleh :
- Dikarenakan pada penimbangan bahan baku dan formula terkadang tidak tepat.
 Suhu ruangan fermentasi tidak tepat, diakibatkan oleh:
- Ruangan yang setikit terbuka sehingga cahaya dari sinar matahari mengajibatkan suhunya berubah-ubah.
 Pemilihan bahan baku tidak tepat, diakibatkan oleh:
- Bahan yang digunakan lebih dari 4 hari pada saat pembasian.

## 5.3 Mengidentifikasi Kecacatan Untuk Nata De Coco Kenyal Sebagain
Pada  tahap  ini  penulis  mencoba  mengidentifikasi  diagram  sebab-akiat  untuk  nata  de  coco kenyal  sebagain,  yang bertujuan untuk  menguraikan dari faktor-faktor terjadinya nata de coco kenyal sebagian yang di prioritaskan untuk di minamilis.
Tetap menjadi air Bahan Lingkungan Metode Pengadukan tidak homogen Suhu ruangan fermentasi tidak tepat Penimbangan bahan Baku dan dan formula Tidak tepat Perebusan tidak Mencapai titik Didih tertentu Penambahan konsen- trasi gula dan Amaniom sulpat tidak tepat
Gambar 5.3 Diagram Sebab-Akibat Tetap Menjadi Air
Penjelasan dari diagram sebab akibat diatas, antara lain
 Pengadukan tidak homogen, diakibatkan oleh :
- Dikarenakan pada penimbangan bahan baku dan formula terkadang tidak tepat.
 Perebusan tidak mencapai titik didih tertentu, diakibatkan oleh :
- Pekerja merasa perebusan baku yang dilakukan sudah benar-benar mendidih .
 Suhu ruangan fermentasi tidak tepat, diakibatkan oleh :
- Ruangan yang setikit terbuka sehingga cahaya dari sinar matahari mengajibatkan suhunya berubah-ubah
 Penambahan  konsentrasi gula dan ammonium sulfat kurang tepat, diakibatkan oleh :
- Pekerja tidak teliti pada saat meracik formula.

## 6. KESIMPULAN

## 6.1  Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  Perancangan  Dan  Berbaikan  Sistem  Kerja  Dalam  Upaya Mengendalikan  Kecacatan Pada Proses  Pembuatan Nata  De Coco di  PD.  Suci  Segar. Kesimpulannya adalah sebagai berikut :
1. Yang menjadikan nata de coco menjadi cacat berjamur terdapat empat faktor seperti faktor alat, metode, bahan serta faktor lingkungan. Sedangkan untuk kecacatan nata de coco kenyal sebagian terdapat  tiga  faktor  seperti  faktor  metode,  lingkungan  dan  faktor  bahan.  Serta  untuk  kecacatan kecacatan  nata  de  coco  menjadi  air  terdapat  tiga  faktor  seperti  faktor  metode,  lingkungan  dan faktor bahan.
2. Dari  jumlah  cacat  nata  de  coco  sebelum  di  perbaiki  perusahaan  bisa  mendapatkan  ke  untungan perbulan  mencapai  13.568.000,  ternyata  setelah  sistem  kerja  diperbaiki  dan  bisa  mengurangi kecacatan mendapatkan keuntunga mencapai 15.698.000,- per bulan.

## 6.2   Saran
Berdasarkan hasil yang telah diperoleh maka penulis mengajukan saran sebagai berikut : Dengan melihat hasil dari diagram  sebab-akibat  yang telah diketahui  pada permasalah berjamur,  nata de  coco  menjadi  air  dan  tetap  menjadi  air,  maka  dari  itu  pihak  perusahaan  sebaiknya  selalu mengadakan pelatihan terhadap pekerja sebelum mulai di pekerjakan.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Besterfield, Dale H., 1998, Pengendalian Kualitas, Prentice Hall, New Jersey.
2. Kaoru Ishikawa. (1985). Guide To Quality Control , Asian Productivity Organization, N Y :UNIPUB.
3. Mitra.1993.Dan Besterfield. 1998. Diagram pareto: Guna Widya: Jakarta.
4. Gaspersz, Vincent. (1997), Manajemen Bisnis Total., Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
5. Kadarisman, D  dan M.A. Wirakartakusumah.  1995.  “Standarisasi dan Perkembangan Jaminan Mutu  Pangan”. Buletin  Teknologi  dan  Industri  Pangan .  Vol.  VI  (1).   Fakultas  Teknologi Pertanian, IPB Bogor.
6. Krajewski,  L.  J.  and  Ritzman,  L.  P.  (1999),  Operation    Management:  Strategy  and    Analysis, Addison-Wesley Publishing Company, Inc., 5 th edition.