## Manufaktur Pisau Dan Sistem Pemindah Daya Pada Alat Pemotong Tanaman Tarum (Indigofera)
Roni Suhartono, Masri Bin Ardin, Alvin Gumilang Bagaskara Politeknik Negeri Subang
ronie.pas@gmail.com, masri.jogja.25@gmail.com, alvingumilang.ag@gmail.com

## Abstract
Tarum  (Indigofera)  farmers,  especially  those  in  Subang  Regency,  West  Java Province,  still  use  manual  harvesting  methods.  Seeing  these  conditions,  it  is necessary to carry out new innovations in the indigofera plant industry, which is expected  to  be  able  to  help  ease  and  speed  up  the  harvesting  process.  The innovation is to make a cutting tool for tarum plants (Indigofera) with an auto cutting system. In the process of selecting tools, materials and machining must be in accordance with the needs, because this will determine the final result of the product. The manufacturing process uses several steps of the work process, namely, measuring, cutting, joining materials and turning. The manufacturing process of tarum cutting tools (Indigofera) with an autocutting system, includes reading the design drawings, making work preparations, identifying tools and materials used, measuring materials, cutting materials, drilling materials, joining by welding, as well as the results of the cutting knife manufacturing process. and power transfer system. With the dimensions of the upper blade 930 mm long, 60 mm wide, and 3 mm high. The lower blade is 1000 mm long, 60 mm wide and 7 mm high. Power transfer system with axle dimensions of 220 mm x 20 mm. The cover plate of the upper and lower crutches is 140 mm x 140 mm, 12 mm thick. Central crutch cover pipe 113 mm x 59 mm. In testing the performance of the Tarum  (Indigofera)  cutting  tool with the autocutting system, the  tool  was tested in two stages of testing. The results of testing the knife in cutting the leaf stem are functional, but the knife changes shape due to cutting thick stems, and the power transfer system can reduce the 6800 rpm figure from the motor to 4500 rpm to the knife optimally .
Keyword: Automatic Cutting Tool, Tarum Plants, Manufacturing.

## 1. PENDAHULUAN
Perkembangan zaman yang semakin pesat, membuat banyak kemajuan teknologi di bidang  industri  khususnya  industri  tanaman  tarum  (Indigofera).  Provinsi  Jawa  Barat merupakan salah satu penghasil tanaman indigofera yang cukup besar dan luas, sehingga cukup  mudah  ditemui  petani  indigofera  di  beberapa  daerah  di  Povinsi  Jawa  Barat. Tanaman indigofera ini merupakan hijauan pakan ternak jenis leguminosa pohon yang memiliki  nutrisi  protein  tinggi.  Tanaman  Indigofera  sangat  baik  dikembangkan  di Indramayu  sebagai  bahan  pakan  ternak  hijauan,  mengingat  luas  lahan  yang  belum termanfaatkan berkisar 32.760 hektar (15,68%) dari total luas lahan yang ada, terdiri atas lahan pekarangan, tegalan/kebun, dan tegalan/huma [1].
Tanaman tarum dimanfaatkan untuk menghasilkan warna biru dari hasil  ekstraksi daun. Selain sebagai penghasil warna biru, indigofera atau tarum juga digunakan sebagai penghasil warna hijau dengan mengkombinasikan dengan pewarna alami kuning lainnya [2]. Petani tanaman indigofera yang berada di Kabupaten Subang juga perlahan mulai banyak, khususnya  di  Desa  Manyingsal dengan  luas  lahannya  kurang  lebih  sekitar  50 hektar. Berdasarkan observasi dan wawancara pada bulan November 2021 kepada para petani  setempat  bahwa  usaha  tanaman  indigofera  ini  cukup  menjanjikan,  namun  para petani  masih  menggunakan  metode  pemanenan  secara  manual  dengan  menggunakan gunting  petik  manual.  Hal  ini  berdampak  pada  proses pemanenan  tanaman  indigofera yang membutuhkan waktu cukup lama yaitu, antara 7-10 hari dengan rata-rata hasil panen 2-3 kwintal tanaman indigofera.
Mengetahui  hal  tersebut,  perlu  adanya  suatu  inovasi  berupa  alat  yang  digunakan untuk  pemetikan  atau  pemotongan  daun  tanaman  indigofera  secara  otomatis  di perkebunan  tanaman  indigofera.  Inovasi  tersebut  adalah  dengan  membuat  sebuah  alat pemotong tanaman tarum (indigofera) secara otomatis sebagai solusi memudahkan dan mempercepat para petani indigofera dalam memetik dan memotong daun tanaman tarum. Cara kerja alat pemotong tanaman tarum (indigofera) secara otomatis ini menggunakan motor  bakar  sebagai  media  penggerak  pisau,  pisau  ini  nantinya  digunakan  untuk memotong daun dan ranting tanaman tarum (indigofera).
Pembuatan mesin pemotong Indigofera tidak terlepas berbagai aspek salam satunya perancangan  dan  bahan  komponen  yang  dipakai.  Perancangan  mesin  pemotong Indigofera  dapat  menggunakan  bantuan  program  CAD  yang  didalam  terdapat  proses menggambar sampai dengan proses assembly [3] . Manufaktur dalam arti yang paling luas adalah proses merubah bahan baku menjadi suatu produk [4]. Proses merubah bahan baku menjadi suatu produk ini meliputi perancangan produk, pemilihan material dan tahap- tahap  proses  dimana  produk  tersebut  dibuat.  Dalam  proses  manufaktur  harus memperhatikan dalam pemilihan bahan, karena pemlihan bahan merupakan suatu kunci teknik dan harus dimasukkan dalam metodologi penyeleksian [5].
Alat  yang  dibuat  merupakan  suatu  alat  yang  telah  mengalami  perubahan  atau modifikasi  dari  beberapa  model  yang  sudah  ada.  pengembangan  produk  sendiri merupakan serangkaian aktivitas yang dimulai dari analisis persepsi dan peluang pasar, kemudian di akhiri dengan tahap produksi penjualan dan pengiriman produk konsumen [6]. Pengembangan produk ini dimaksudkan agar dapat diterima oleh masyarakat secara umum dengan berkelanjutan sehingga dapat menambah nilai ekonomi bagi pembuat alat maupun konsumen pemakai dari alat ini.
Dalam  penelitian  ini  akan  dibahas  yaitu  mengenai  “Proses  Manufaktur  Pisau  dan Sistem Pemindah Daya Pada Alat Pemotong Tanaman Tarum (Indigofera) Sistem Auto Cutting” adalah tentang bagaimana proses pembuatan pisau dan sistem pemindah daya pada “Alat Pemotong Tanaman Tarum (Indigofera) Sistem Auto Cutting”. Antara lain yaitu  menentukan  dan  membuat  bahan  melalui  lima  metode  manufaktur  yaitu pembubutan,  pengukuran,  pemotongan,  pengeboran,  penyambungan  bahan  dan  uji kinerja. Hasil dari penelitian ini dapat di abdikan kemasyarakatan dalam mengembangkan teknologi  dalam  proses  memanen  tanaman  Indigofera,  sehingga  lebih  meningkatkan proses produksi dan menyingkatkan waktu yang dibutuhkan saat proses pemanenan.

## 2. METODE PENELITIAN
Pada bidang manufaktur proses gambar desain kerja merupakan awal utama dalam proses pengerjaan, semua gambar desain kerja harus berstandar ISO.  Harus ada standar ketepatan ukuran yang harus dipatuhi dan dipakai sebagai pedoman dalam mengerjakan suatu benda agar menghindari dari kesalahan komunikasi teknik[7].
Dalam  pemilihan  alat,  bahan  dan  pemesinan  harus    sesuai  dengan  kebutuhan, sehingga hal ini bertujuan untuk menghasilkan produk dan hasil uji yang efektif.  Berikut tahapan dalam proses penyelesaian Proyek Akhir manufaktur pisau dan sistem pemindah daya pada alat pemetik tanaman tarum (indigofera) sistem auto cutting sebagai berikut:
Gambar 1. Flowchart penelitian

## 3. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Gambar Kerja
Gambar kerja merupakan desain alat pemotongan Indigofera yang menjadi patokan untuk  proses  manufaktur  setelah  itu  dilakukan  proses  pembacaan  gambar.  Dengan membaca gambar rancangan alat sebelum proses manufaktur dimulai, dapat membantu mempermudah pengerjaan dan meminimalisir terjadinya kesalahan. Pembacaan gambar dipahami dengan cara pembuatan work preparation sebagai lembar rencana kerja, yang bertujuan  untuk  mempermudah  proses  manufaktur  dan  meminimalisir  kesalahan  saat melakukan proses pekerjaan pembuatan alat. Work preparation berisi informasi tentang benda kerja yang sedang dikerjakan sehingga operator dapat memahami proses dari awal hingga  akhir[9].  Pembuatan work  preparation ini  bertujuan  untuk  mengetahui  proses manufaktur  pembuatan  pisau  pemotong  dan  pembuatan  sistem  pemindah  daya  agar terstruktur secara sistematis. Adapun runtutan dari work preparation yang telah dibuat dan terlampir berisi tentang nama bagian, langkah kerja, spesifikasi material, peralatan penunjang kerja, pengukuran serta keselamatan.
Gambar kerja Identifikasi alat dan bahan Proses manufaktur
Perakitan
Pengujian
Gambar 2. Desain pisau
Gambar 3. Sistem pemindah daya

## 3.2. Identifikasi Alat dan Bahan
Hasil dan identifikasi alat dan bahan dapat mengetahui nama alat dan keterangan dari alat tersebut, serta dapat mengetahui nama bahan dan keterangan bahan, baik bahan utama maupun bahan pendukung, serta alat safety yang digunakan.

## Tabel 1. Identifikasi Alat dan Bahan
Data Alat dan Bahan Pembuatan Pisau dan Sintem Pemindah Daya Pada Mesin Pemotong Indigofera
Alat Alat pendukung Bahan - Mata Gerinda Cutting -  Mata Gerinda Poles - Mata Bor - Wear Pack - Sarung Tangan Las - Kacamata Las -Plat dan Pipa Stainlees Steel -Poros/ Shaft
- Bearing
- Mesin frais - Mesin las - Kacamata Safety - Sepatu Safety -V-Belt -Pulley - Crankshaft - Pillowblock
3.3. Proses Manufaktur Pisau Pemotong Dan Sistem Pemindah Daya

## 3.3.1. Proses Pembuatan Pisau Pemotong Bagian Atas
Awal  proses  pengerjaan  dimulai  dari  persiapan  bahan  dan  alat  yang  dibutuhkan. Pastikan ukuran awal bahan sudah sesuai dengan gambar kerja. Buat lukisan pada gergaji dapat dilhat  ada  gambar  di  bawah  ini.  Lakukan  lukisan  dengan tepat  agar  saat  proses pemotongan menjadi lebih tepat.
Setelah  melakukan  penandaan  dilakukan  proses  pemotongan.  Proses  pemotongan tersebut  untuk  mendapatkan  gigi  pisau  yang  digunakan  untuk  memotong  tanaman Indigofera , setalah melakukan proses pemotongan, lakukan pengecekan dari bentuk dan akurasi  ketajaman  yang  dibutuhkan.  Selesai  proses  pemotongan  maka  masuk  pada pengerjaan pembuatan slot adjustable .
Pembuatan slot adjustable dilakukan pada proses mengefrais dengan langkah buat penanda  pada  benda  kerja  dan  lakukan  pengeboran  dari  beberapa  tempat,  hal  ini digunakan  untuk  proses  pelubanan.  Seletelah  selesai  lakukan  pengebroan  dan pengefraisan. Lakukan sampai mendapatkan hasil pada gambar kerja. Setelah melakukan semua  proses  cek  semua  bagian  yang  sudah  dikerjakan  dan  ukur  bandingkan  dengan gambar kerja untuk kesesuaiannya.
proses membuat penanda
hasil pemotongan
Hasil akhir pisau bagian atas proses pembuatan pin adjustable Gambar 4. Proses pembuatan pisau atas

## 3.3.2. Proses Pembuatan Pisau Bagian Bawah
Proses  pembuatan  untuk  pisau  bagian  bawah  tidak  jauh  beda  dengan  pembuatan pisau  pada  bagian  yang  atas,  yang  membedakan  hanya  ada  bagian  proses  membuat lubang. Jika pada pisau bagian atas dibuat slot sedangkan untuk bagian atas hanya dibuat lubang  sebagai  tempat  baut.  Setelah  proses  perakitan  maka  pisau  bagian  atas  akan bergerak maju mundur secara horizontal sedangkan pisau bagian bawah akan diam/tetap.
proses membuat penanda hasil pemotongan Hasil akhir pisau bagian bawah pengeboran  dan  pemasangan  baut Gambar 5. Proses pembuatan pisau bawah

## 3.3.3. Proses Pembuatan Poros Sistem Pemindah Daya
Pada pembuatan poros menggunakan mesin bubut saat proses penyayatan diameter maupun  panjangnya  sedangan  untuk  pembuatan  slot  menggunaakan  mesin  frais.  Pada proses pembuatannya menggunakan konsep dasar pemotongan yaitu kecepatan potong dan kecepatan putar mesin.
Gambar 6. Pembuatan poros pada sistem pemindah daya

## 3.3.4. Pembuatan Penutup Kruk As Bagian Atas Sistem Pemindah Daya
Pada proses pembuatan penutup kruk as dilakukan dalam beberapa tahap. Langkah pertama yang dilakukan ada pengukuran bahan, dan bandingkan dengan ukuran yang ada di gambar, setelah itu lakukan proses pembubutan untuk melubangi dan proses boring. Setelah proses itu dikerjakan dengan benar maka mendapatkan hasil sebagai berikut:
Gambar 7. Pembuatan penutup kruk as atas

## 3.3.5. Proses Pembuatan Penutup Kruk As Bawah Sistem Pemindah Daya
Pada proses pembuatan penutup kruk as bawah sebenarnya tidak jauh beda dengan kruk atas  yang  dilakukan  dalam  beberapa  tahap.  Langkah  pertama  yang  dilakukan  ada pengukuran  bahan,  dan  bandingkan  dengan  ukuran  yang  ada  di  gambar,  setelah  itu lakukan proses pembubutan untuk melubangi dan proses boring.
Gambar 8. Pembuatan penutup kruk as bawah

## 3.3.6. Proses Pembuatan Penutup Kruk As Tengah Sistem Pemindah Daya
Pada proses ini ada beberapa tahap yang harus dilakukan dari proses pembubutan dari tabung setelah itu diberi. Pengerjaan dan hasil di sesuaikan dengan gambar kerja, sehingga menghasil seperti gambar di bawah ini:
Gambar 9. Pembuatan penutup kruk as tengah

## 3.3.7. Perakitan Sistem Pemindah Daya Dan Pisau Pemotong
Suatu  produk  akan  memberikan  fungsi  jika  produk  tersebut  dirakit  menjadi  satu kesatuan  dengan  mengikuti  suatu  urutan  proses  perakitan  [10].  Pada  proses  perakitan system  pemindah  daya  dan  pisau  pemotongan  dilakukan  beberapa  tahap  dari  proses persiapan  bahan  dan  alat,  proses  pengelasan  penyambungan,  dan  proses penggaabungan/ assembly , sehingga mendapatkan hasil seperti gambar di bawah ini:

## Gambar 10. Perakitan sistem pemindah daya dan pisau pemotong

## 3.3.8. Uji Kinerja
Uji kinerja dilakukan untuk mengetahui dan mengetes pisau dan sistem pemindah daya  dapat  berfungsi  dengan  baik  atau  justru  sebaliknya  dan  perlu  ada  perbaikan. Sebelum  pengetesan  di  lakukan  perlunya  perakitan  semua  komponen  pada  mesin pemotong Indigofera ,  setelah  selesai  perakitan  dari  semua  komponen  dilanjutkan  uji kinerja. Hasil dari uji kinerja di dapatkan bahwa pisau dan sistem pimindah daya dapat berfungsi dengan baik dan dapat memotong tanaman Indigofera dengan baik.
Gambar 11. Uji kinerja pisau pemotong dan sistem pemindah daya

## 4. KESIMPULAN
Ada beberapa kesimpulan yang dapat diambil dari penelitian ini yaitu bahwa proses manufaktur saat proses pembuatan pisau dan sistem peminda daya dapat dilaksanakan dengan  baik  dengan  langkah  awal  pembacaan  gambar,  perancangan  gambar  mesin, pembuatan work  preparation, identifikasi  alat  dan  bahan  setelah  itu  dilanjut  dengan proses manufaktur seperti pengeboran, pengelasan dan  pembubutan. Dari perencanaan yang sudah dibuat dan dilanjutkan dalam proses manufaktur dan pengujian didapatkan pisau dan sistem pemindah daya dapat bekerja dengan baik sesuai dengan fungsinya.
Untuk  meningkatkan  hasil  pemotongan  sebaiknya  profil  mata  pisau  perlu  adanya modifikasi karena yang sudah dibuat hanya dapat berkerja dengan baik jika memotong batas tidak lebih dari diameter 10 mm, selain itu perlunya penkajian ulang jenis bahan untuk pisau tersebut.

## 5. REFERENSI
[1] BPS Kabupaten Indramayu, “Kabupaten Indramayu Dalam Angka 2015,” 2015.
[2] M. Ariyanti and Y. Asbur, “Tanaman tarum (Indigofera tinctoria Linn.) sebagai penghasil zat pewarna,” Jurnal Hutan Pulau-Pulau Kecil , vol. 2, no. 1, pp. 109–122, 2018.
[3] R. Suhartono and A. Pratomo, “Perancangan Alat Pemotong Tanaman Tarum (Indigofera),” JURNAL KAJIAN TEKNIK MESIN , vol. 7, no. 2, pp. 83–90, 2022.
[4] E. Supriyanto, ““Manufaktur “dalam Dunia Teknik Industri,” Jurnal Industri Elektro dan Penerbangan , vol. 3, no. 3, 2020.
[5] K. G. Swift and J. D. Booker, Manufacturing process selection handbook . Butterworth- Heinemann, 2013.
[6] A. P. Irawan, Perancangan dan Pengembangan Produk Manufaktur . Penerbit Andi, 2017.
[7] H. Mustofa, Gambar Teknik Mesin untuk SMK/MAK Kelas X . Gramedia Widiasarana Indonesia, 2020.
[8] D. H. Sulistyarini, O. Novareza, and Z. Darmawan, Pengantar Proses Manufaktur untuk Teknik Industri . Universitas Brawijaya Press, 2018.
[9] A. Armansyah, H. Saputro, and N. Rohman, “Upaya Meningkatkan Hasil Praktik pada Mata Pelajaran Pemesinan melalui Penggunaan Work Preparation Sheet Siswa Kelas XI TPM 1 SMK Pancasila Surakarta Tahun Pelajaran 2016/2017,” VANOS Journal of Mechanical Engineering Education , vol. 2, no. 1, 2017.
[10]  W. P. Syam, “Toleransi dimensi dan geometri-Analisis rantai variasi dalam proses perakitan produk,” 2019.