## SISTEM DIGITALISASI DAN MONITORING PRODUKSI BERBASIS WEBSITE PADA MESIN CASTING DI PT ABC
Abdillah Aziz Muntashir 1, *, Muhammad Samhadi Nugroho 2 , Muhammad Ario Rizky 3
1,2,3 Prodi Mekatronika Politeknik Astra, Jln. Gaharu Blok F-3 Delta Silicon 2, CIkarang Selatan,Bekasi, 17530, INDONESIA

## Abstrak
Perkembangan  ilmu  pengetahuan  dan  teknologi  semakin  pesat,  termasuk  di  dunia industri. PT ABC merupakan sebuah perusahaan yang memproduksi spare part yang berbahan  baku  alumunium.  PT  ABC  memiliki  6 flow  process diantaranya  proses melting , casting,  machining,  finishing,  painting,  dan  asembling .  Pada  proses casting terdapat metode pencetakan part menggunakan tekanan gravity yang disebut proses low pressure die casting . Proses ini merupakan proses pencetakan dari aluminium cair menjadi  bentuk part yang  sesuai  dengan  pesanan  pelanggan.  Pada  proses  ini, pencatatan  produksi  masih  dilakukan  secara  manual  menggunakan  lembar  kertas laporan harian produksi. Proses pencatatan dan peng input an lembar kertas tersebut memakan  waktu  selama  45  menit.  Berdasarkan  permasalahan  tersebut,  dilakukan sebuah improvement dengan  membuat  sistem  digitalisasi  dan monitoring hasil produksi pada area casting gravity. Sistem ini menggunakan komponen PLC, modul ethernet Keyence, database,  dan aplikasi website yang  terpasang  pada  tablet. Komponen tersebut saling terintegrasi untuk mengirimkan data hasil produksi yang akan tersimpan pada sebuah database. Data produksi yang ada pada database akan ditampilkan  pada  sebuah website dan  layar  monitor.  Sehingga input data  yang dilakukan man power menjadi 2 menit. Dari waktu yang dihilangkan tersebut dapat meningkatkan jumlah produksi perhari nya serta meminimalisir kesalahan input data.

## Abstract (Style: INSERT_Abstract Title)
The  development  of  science  and  technology  is  increasingly  rapid,  including  in  the industrial world. PT ABC is a company that produces spare parts made from aluminum. PT  ABC  has  6  Flow  Processes  including  the  process  of  melting,  casting,  machining, finishing, painting, and assembling. In the casting process there is a part of the printing method using a gravity pressure called the Low Pressure Die Casting process. This process is  a  process  of  printing  from liquid  aluminum  into  a  part  of  part that  is  by  customer orders. In this process, production recording is still carried out manually using a Daily Production Report Paper sheet. The process of recording and inputting the paper sheet takes 45 minutes. Based on these problems, an improvement was carried out by creating a digitalization system and monitoring the results of production in the casting gravity area.  This  system  uses  PLC  components,  Ethernet  Keyence  modules,  databases,  and website applications installed on tablets. These components are integrated with sending data  on  the  results  of  production  to  be  stored  in  a  database.  Production  data  in  the database will be displayed on a website and monitor screen. So that the input of the data performed by Man Power is 2 minutes. From the time that was removed, can increase the amount of production per day.
Kata Kunci:
Database, Monitoring, Website
Keywords:
Database, Monitoring, Website
* Korespondensi E-mail: abdillah.muntashir@polytechnic.astra.ac.id

## 1. PENDAHULUAN
Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi semakin pesat, termasuk di dunia industri. Dibidang produksi dan manufaktur, teknologi semakin banyak digunakan dalam meningkatkan kinerja perusahaan (Karami,  2018),  sehingga  mengharuskan  perusahaan  untuk  menyesuaikan  diri  dengan  teknologi. Perkembangan  teknologi  informasi  memiliki  dampak  yang  signifikan  pada  perusahaan  dalam  berbagai aspek, salah satuya penerapan system otomatisasi dalam meningkatkan efisiensi operasional perusahaan. Berbagai  sektor  industri  di  Indonesia  sedang  mengoptimalkan  proses  digitalisasi  (Puspitadewi,  2019). Perusahaan merasakan dampaknya, berdasarkan salah satu hasil penelitian, dalam menerapkan digitalisasi perlu  memperhatikan  kualitas  data,  observasi  bahkan  pelacakan  dokumen  (Karami,  2018).  Digitalisasi harus diterapkan agar dunia industri tidak tertinggal (Raza & Komala, 2020).
PT ABC merupakan perusahaan yang bergerak pada bidang produksi sparepart yang berbahan baku alumunium. Produksi yang dilakukan mengacu pada produk yang dibuat sesuai pesanan pelanggan atau made  by  order. PT  ABC  memiliki  beberapa line  of  process produksi , yaitu Melting,  Casting,  Finishing, Machining, Painting, dan Assembling. Pada proses casting terdapat 2 jenis mesin casting, yaitu high pressure die casting (HPDC) dan gravity die casting (GDC). Di area gravity die casting (GDC) memiliki beberapa mesin casting dengan  bentuk dies yang  berbeda  sesuai  dengan  produk  yang  akan  dibuat. Mesin Dies  Casting merupakan  proses  pengecoran  logam  dalam membuat  berbagai produk diantaranya produk komponen otomotif, peralatan rumah  sakit, dll (Puspitadewi, 2019). Pada area ini pembuatan laporan harian produksi masih  manual  menggunakan  lembar  kertas,  yang  dimana  penggunaan  lembar  kertas  tersebut  masih berpotensi terdapat kesalahan dalam memasukkan data serta memakan waktu hingga 45 menit. Area ini juga tidak terdapat proses monitoring mesin untuk mengetahui kondisi mesin yang terjadi.
Beberapa  penelitian  terkait  system  otomatisasi  sudah  banyak  dilakukan,  diantaranya  penelitian pada  otomatisasi  mesin swaging pada  area  mesin gravity  die  casting ,  yang  dapat  mengatur  dan memonitoring  waktu  pembekuan  piston  hingga  mengurangi down  time ,  akan  tetapi  informasi  yang termonitoring  masih  sedikit  dan  tidak  berbasis website (Subagio,  Pandusatya,  &  Ardi,  2016).  Selain  itu penelitian  otomatisasi  juga  dilakukan  pada  mesin  punching  kartu jacquard ,  dapat  meminimasi  beban aktivitas pekerja yang berulang-ulang, waktu siklus produksi dapat berkurang, akan tetapi masih belum berbasis website, sehingga database keseluruhan mesin sulit di kendalikan (Hakim & Anugraha, 2017).
Berdasarkan permasalahan diatas dibuat sebuah sistem yang mengubah laporan harian produksi ke arah digitalisasi, yang sebelumnya menggunakan lembar kertas digantikan dengan tablet yang terpasang aplikasi website serta pembuatan monitoring mesin yang akan ditampilkan pada sebuah smart TV. Aplikasi website pada tablet akan di input oleh operator untuk mengambil data operator, part yang diproduksi, data part yang OK, part reject , target part selama produksi, dan lamanya waktu downtime yang terjadi. Data yang telah  di input tersebut,  kemudian  disimpan  pada  sebuah database yaitu  MySQL.  Pembuatan  sistem monitoring mesin menggunakan komponen modul ethernet Keyence KV-04 yang dihubungkan oleh router menggunakan  kabel ethernet dan  terhubung  dengan  PLC server. Komponen  tersebut  saling  terhubung untuk mengirimkan data counter produksi dan alarm mesin dengan trigger sebuah relay yang terpasang pada panel mesin. Data tersebut disimpan pada sebuah database yang kemudian ditampilkan pada smart TV  untuk monitoring mesin.  Sehingga  dengan  adanya  sistem  ini  dapat  memudahkan man  power dalam peng input an  data  produksi  serta  mengetahui performance mesin  dimanapun  berada  pada  satu  jaringan yang sama. Selain itu dapat mengurangi waktu yang terbuang dan kesalahan pada saat memasukkan data, sehingga dapat meningkatkan jumlah produksi perharinya.

## 2. METODE

## A. Perancangan Sistem
Suatu  sistem  yang  dibuat  diharapkan  dapat  membantu  proses  pelaporan  data  harian  produksi casting gravity . Berikut adalah flowchart sistem proses pelaporan harian produksi dan monitoring mesin yang akan dibuat pada Gambar 1.

## Gambar 1. Flowchart Sistem
Selama proses berjalan pada mesin casting gravity , pencatatan hasil produksi, part OK atau NG ( not good ),  dan  permasalahan  yang terjadi  masih  dilakukan  secara  manual  menggunakan  kertas. Pencatatan tersebut  dilakukan  setiap  satu  jam  sekali  selama  produksi  pada  kertas  LHP  (laporan  harian  produksi). Mesin yang terproduksi pada area casting gravity tidak terdapat monitoring. Total part yang terjadi reject juga harus ditulis sesuai dengan jumlah dan jenis reject yang terjadi pada part tersebut. Proses pengisian data  laporan  harian  tersebut  oleh  operator  memakan  waktu  kurang lebih  10  menit  setiap  shiftnya,  dan kemudian  diinputkan  pada  Microsoft  Excel  untuk  menampilkan  grafik  pada  saat review analisa  dan improvement , sehingga proses pengisian lembar produksi memakan waktu selama 45 menit. Dari flowchart rencana perbaikan diatas, alat untuk menggantikan lembar kertas berupa sebuah tablet . Diawal shift operator tidak perlu mengambil lembar LHP karena digantikan dengan tablet . Operator harus mengisi data diri pada form login yang tersedia di tablet . Kemudian operator melakukan pengecekan kebutuhan  kerja  untuk  memastikan  semua  dalam  kondisi  normal  dan  mulai  mengoperasikan  mesin. Apabila terjadi part yang reject, operator hanya perlu memilih pada dashboard LHP sesuai dengan jenis reject nya tidak perlu menulis manual pada kertas lagi. Ketika terjadi sebuah abnormality mesin, man power juga tidak perlu menuliskan masalah yang terjadi secara manual.
Berdasarkan  sistem  yang  telah  dirancang,  berikut  merupakan  diagram  sistem  dari  kriteria-kriteria yang telah disebutkan pada Gambar 2 .
Gambar 2. Blok Diagram Sistem
Berdasarkan diagram sistem diatas dapat dilihat dimana sinyal output alarm dan counting produk dari mesin casting gravity yang dihubungkan dengan relay 24V. Sinyal output tersebut kemudian menjadi sebuah input pada KV-EP02. Dihubungkan dengan kabel ethernet ke sebuah router yang berfungsi sebagai pengirim sinyal ke PLC server . Data yang didapat pada PLC server dikirim dan simpan pada database MySQL untuk  diolah  menjadi  sebuah  tampilan  pada  monitor.  Selain  itu,  disamping  mesin  juga  terdapat  sebuah tablet IMIN yang sudah terhubung dengan website lokal sebagai pengganti pengisian LHP secara manual. Terdapat  sebuah tampilan  yang  berisi  data reject maupun  jenis  data downtime apa  yang terjadi  selama proses produksi. Data-data tersebut juga terhubung ke database yang kemudian akan ditampilkan pada monitor.

## B. Perancangan Perangkat Lunak
Perangkat lunak merupakan elemen dari sistem komputer yang tidak berbentuk fisik dan tidak dapat diraba atau dilihat secara langsung. Perangkat lunak memiliki peran penting dalam mengontrol, mengatur, dan menjalankan komponen keras ( hardware ) dari computer (Apryliyana, Munti, & Adeswastoto, 2021). Perangkat  lunak  dapat  berupa  program  komputer  maupun  aplikasi  yang  beragam  fungsinya,  seperti pemrosesan kata, pengolahan data, presentasi visual, permainan, sistem operasi, dan masih banyak lagi (Juliany,  Salamuddin,  &  Dewi,  2018).  Perangkat  lunak  yang  digunakan  yaitu Visual  Studio  Code sebagai integrasikan bahasa pemgrograman javascript dan menggunakan XAMPP sarana penyedia web server lokal dan sebagai penyedia pengelolaan database phpMyAdmin. Sehingga data yang masuk pada web server lokal tersebut dapat tersimpan pada database tersebut (Clow, 2018). KV-EP02 berfungsi sebagai adapter untuk komunikasi Ethernet /IP.  Dengan  komunikasi Ethernet /IP,  sinyal input ON/OFF  dan  nilai  arus  dari  unit ekspansi akan terhubung dengan PLC server .Adapun untuk spesifikasi dari komponen diatas dapat dilihat pada Tabel 1 sebagai berikut.
Tabel 1. Elemental compositions of sampling sites No Spesifikasi Keterangan 1 Merk Keyence 2 Type KV-EP02 3 Power Supply voltage 24 VDC 4 Connection RJ-45 5 maximum consumption current 1.8A
Modul KV-NC16EXE ini digunakan untuk menerima sinyal input pada sistem ini. Sinyal input tersebut kemudian diterima dan diolah agar dapat terkirim ke PLC server melalui KV-EP02. Pada sistem yang akan dibuat, perangkat router sebagai penyedia jaringan internet dan jaringan lokal agar pengiriman data antar perangkat  dapat  terkirim.  Berikut  merupakan router yang  akan  dipakai  untuk  pembuatan  sistem  pada Tabel 2.
Tabel 2. Spesifikasi Modul KVNC16EXE No Spesifikasi Keterangan 1 Merk Mikrotik 2 Type RB941-2nD 3 MicroUSB input Voltage 5 V 4 Ethernet ports 4 units 5 Max power consumption 3.5W
Sistem  ini  akan  dibuat  menggunakan database MySQL  untuk  menyimpan  data  yang  didapat  dari mesin dan tablet . Berikut merupakan perancangan dari database yang akan dibuat pada Gambar 3.
Gambar 3. Perancangan Database
Dari  perancangan database diatas,  penulis  membuat  satu database yang  didalamnya  terdapat beberapa tabel yang berfungsi menghubungkan dengan tabel lainnya ataupun penyajian data pada halaman website. Berikut fungsi-fungsi dari tabel tersebut.  Db_input berfungsi sebagai penyimpanan data-data nama operator, nrp, shift dan part . Dt_maint berfungsi sebagai penyimpan nilai downtime mesin yang terdapat pada  bagian maintenance berdasarkan  pilihan  pada tablet .  Dt_eng  berfungsi  sebagai  penyimpan  nilai downtime mesin  yang  terdapat  pada  bagian  engineering  berdasarkan  pilihan  pada tablet .    Dt_maint berfungsi  sebagai  penyimpan  nilai downtime mesin  yang  terdapat  pada  bagian  produksi  berdasarkan pilihan  pada tablet .  Dt_Reject  berfungsi menerima  dan  menyimpan  data part  reject yang  terdapat  pada pilihan website lokal yang sudah terdapat jenis reject nya. Database pada  pembuatan  penulisan  ini  menggunakan  MySQL  yang  dibuat  dengan  phpMyAdmin. . Pembuatan database baru dan tabel yang akan tersimpan pada database dapat dilihat pada Gambar 4.
Hal pertama yang harus dilakukan yaitu memilih opsi new pada bagian atas untuk membuat sebuah database yang baru. Kemudian isikan sebuah nama dari database yang akan dibuat. Akan tampil sebuah menu pengisian data tabel yang nantinya akan menyimpan data di database . Masukan nama tabel tersebut dan klik opsi go untuk membuat tabel. Selanjutnya tampil sebuah menu seperti pada nomor 4 dan isikan kolom-kolom tersebut sesuai yang dibutuhkan. Klik save dan database berhasil dibuat.

## C. Perancangan Elemen Website
Perancangan elemen website guna membentuk tampilan dan pengalaman pengguna sebuah halaman web .  Melibatkan  pemilihan elemen-elemen  seperti  tata  letak  ( layout ),  warna,  tipografi,  grafik,  ikon,  dan elemen  interaktif  lainnya  yang  akan  digunakan  untuk  membangun  halaman web yang  estetik  dan fungsional. Beberapa elemen yang penulis rancang untuk membuat aplikasi web dapat dilihat pada gambar 5.

## Gambar 5. Elemen Website
Front-end merupakan bagian terdepan website yang berinteraksi langsung dengan pengguna. Front end mencakup  semua  elemen  yang  terlihat  dan  dirasakan  oleh  pengguna,  seperti  tampilan  antarmuka pengguna,  pengalaman  pengguna,  dan  interaksi  langsung  dengan  elemen-elemen  tersebut.  Dalam pembuatan ini menggunakan HTML, CSS, dan Javascript. Sedangkan back-end merupakan bagian sisi server yang berhubungan langsung dengan database . Bahasa yang digunakan adalah Bahasa PHP dan database yang  digunakan  adala  MySQL. Sementara  itu,  untuk  menjalankan web  server secara  lokal  menggunakan XAMPP yang dapat terhubung dalam jaringan online pada jaringan yang sama. Untuk mengakses situs yang telah  ditentukan  dapat  menggunakan  beberapa  browser  seperti Chrome,  Firefox,  dan  Microsoft  Edge (Guzmaliza, 2019)(Putra & Nita, 2019).
Berikut merupakan alur pemrograman dari setiap aplikasi website. Alur pemrograman pada form login ini  menggunakan  sebuah  form  yang  terhubung  dengan database untuk  menyimpan  data.  Berikut merupakan alur dari pemrograman form login LHP pada Gambar 6 .

## Gambar 6. Alur Form Login
Website aplikasi memiliki tampilan awal form laporan harian produksi yang harus diisi oleh operator produksi. Pengisian data tersebut meliputi nama, jenis part , shift, dan NRP operator. Form laporan yang telah disubmit kemudian akan tersimpan pada sebuah database dan akan masuk pada tampilan dashboard laporan harian produksi.

## D. Perancangan Hardware
Pembuatan  hardware  terdiri  dari  Pemasangan  komponen-komponen  pada  panel  mesin, wiring komponen, pembuatan database , dan pembuatan tampilan pada website aplikasi. Pada pembuatan instalasi komponen menghubungkan komponen-komponen elektrik yang akan digunakan. Komponen elektrik akan dipasang pada panel mesin ditunjukkan pada Gambar 7.
Gambar 7. Instalasi Komponen
Seperti pada gambar diatas komponen dipasang pada panel mesin casting gravity . MCB  dipasang untuk melindungi beban listrik yang berlebih sehingga dapat mencegah peralatan listrik dari kerusakan, kebakaran, maupun kecelakaan listrik. Kemudian, dari MCB tersebut dihubungkan dengan power supply yang  berfungsi  sebagai  pengubah  sumber  daya  220  VAC  menjadi  24  VDC  yang  dibutuhkan  untuk
mengaktifkan modul ethernet Keyence KV-EP02. Modul KV-NC16EXE dipasang bersebelahan dengan modul ethernet . Sinyal input diperoleh dari relay yang telah terpasang, dimana relay tersebut aktif apabila salah satu sinyal counting dan alarm yang didapat dari output dari PLC mesin aktif.
PLC  ( Programmable  Logic  Controller )  merupakan  perangkat  elektronik  yang  beroperasi  secara digital dan menggunakan programable memory untuk menyimpan instruksi internal yang digunakan untuk melaksanakan fungsi-fungsi khusus, seperti logika, urutan, pengukuran waktu, perhitungan, dan aritmetika (Cui,  2019).  PLC  digunakan  untuk  mengontrol  modul input / output ,  baik  yang  bersifat  analog  maupun digital, pada berbagai jenis mesin atau proses tertentu (Cui, 2019). PLC dapat diprogram dan dikendalikan melalui  penggunaan ladder diagram,  yang  menggantikan  penggunaan  kabel  eksternal  dalam  rangkaian listrik (Swara & Pebriadi, 2016). PLC berfungsi untuk mengoperasikan sistem dengan output yang dapat dikontrol  secara  on/off  dan output variabel.  Penggunaan  PLC  ini  memberikan  kemudahan  dalam melakukan modifikasi dan pemeriksaan pada rangkaian listrik. Komponen-komponen penyusun PLC dapat dilihat pada Gambar 8.
Gambar 8. Struktur Komponen PLC
Kemudian  modul  ethernet  Keyence  KV-EP02  dihubungkan  dengan router Mikrotik  dengan  kabel ethernet guna mengirim data pada PLC server .

## E. Perancangan Aplikasi Web
XAMPP digunakan untuk mengaktifkan sebuah web server lokal yang akan digunakan untuk tampilan pada halaman website aplikasi sebelum di online kan. Berikut adalah konfigurasi yang harus dilakukan pada XAMPP agar web server lokal dapat berjalan pada Gambar 9.a.
(a)
(b)
Gambar 9. (a). Konfigurasi XAMPP (b). Konfigurasi XAMPP Berhasil
Gambar  diatas  adalah  tampilan  awal  saat  aplikasi  XAMPP  dibuka,  terdapat  tulisan  Apache  dan MySQL. Klik start kedua tombol tersebut untuk mengaktifkan akses server dan database MySQL. Kemudian pastikan  bahwa  indikator  pada  tulisan  tersebut  berwarna  hijau  yang  menandakan  konfigurasi  tersebut terhubung dan tidak terdapat notifikasi error seperti pada Gambar 9.b. Dalam pembuatan aplikasi web ini terdapat  beberapa  halaman  yang  akan  dibuat  dan  setiap  halaman  memiliki  fungsi  yang  berbeda. Login screen berfungsi sebagai halaman awal pada tablet untuk mengisi data operator, nomor karyawan, nama part , dan shift saat mesin dioperasikan. Pengisian informasi data tersebut dimaksudkan untuk pencatatan aktivitas produksi yang akan tersimpan di database . Berikut merupakan form login screen yang dibuat pada Gambar 10.a.
(a)
(b)
Gambar 10. (a). Login Screen (b). Dashboard LHP
Dashboard Laporan harian Produksi Menu ini muncul setelah menu form login sebelumnya dikirim oleh  user/operator. Dashboard ini  berfungsi  sebagai  tampilan  informasi  untuk performance produksi seperti part yang reject , total seluruh produksi, downtime yang terjadi pada mesin, dan informasi yang terisi pada form  login sebelumnya.  Sehingga  seluruh  informasi produksi  dapat  terlihat  pada  menu dashboard laporan harian produksi. Berikut merupakan menu dashboard laporan harian produksi pada Gambar 10.b. Pada gambar diatas terdapat beberapa card yang memiliki fungsi menampilkan item yang berbeda-beda. Dashboard  Part  Reject,  Menu  ini berfungsi  sebagai  pengisian part yang  terjadi reject /NG  selama  proses produksi. Menu ini dapat diakses dengan cara menekan sebuah tombol pada, card downtime yang kemudian muncul  secara  otomatis  dibawah  bagian  yang  kosong.  Berikut  merupakan  tampilan  dari  menu  untuk pengisian part yang terjadi reject pada gambar 11.a. Untuk  dapat  masuk  ke  menu reject  part dapat  mengklik tombol reject seperti  pada  gambar  diatas. Setelah tombol diklik, menu reject akan tampil seperti pada Gambar 11.a berikut ini.
(a) (b)
Gambar 11. (a). Dashboard Reject Part (b). Tampilan Downtime
Dashboard  downtime berfungsi  sebagai  pengisian  waktu downtime yang  terjadi  selama  produksi. Untuk  mengakses dashboard ini  sama  seperti  menu reject ,  dimana  pada  menu  laporan  hasil  produksi menekan  tombol  bertuliskan downtime untuk  memunculkan  menu  pengisian downtime ..  Tombol  yang bertuliskan downtime jika  diklik  akan  muncul  menu  seperti  pada  Gambar  11.b.  Terdapat  tiga  pilihan downtime yang telah dikategorikan yang didalamnya sudah terdapat jenis downtime nya masing-masing. Kategori downtime tersebut yaitu downtime maintenance, produksi, dan engineering seperti pada Gambar 11.b. Menu monitoring berfungsi sebagai monitoring mesin yang akan ditampilkan pada monitor. Tampilan
ini berisi nama mesin, part yang di produksi, performance produksi, total produksi, dan lain sebagainya. Untuk tampilan dashboard monitoring mesin yaitu seperti Gambar 12.
Gambar 12. Tampilan Monitoring Mesin
Tampilan diatas akan ditampilkan melalui sebuah monitor agar dapat terlihat monitoring mesin oleh semua  orang.  Berikut  merupakan  penjelasan  mengenai  fungsi  tampilan  yang  ada  pada monitoring pada Tabel 3.
Tabel 3. Keterangan menu tampilan monitoring Nomor Nama Fungsi Fungsi 1 Nama mesin & part Menampilkan nama mesin dan part yang diproduksi 2
Persentase performance Menampilkan pencapaian performance saat produksi 3 Total part Menampilkan jumlah produk yang OK 4 Availability Menampilkan persentase availability dalam bentuk progress bar 5 Quality rate Menampilkan persentase quality rate dalam bentuk progress bar 6 Shift Tampilan shift yang sedang dikerjakan 7 Tampilan shift Tampilan shift yang sedang dikerjakan 8 Target Menampilkan jumlah target per shift 9 Status mesin Tampilan status mesin “running” saat mesin on dan “ downtime ” saat mesin terjadi downtime .
Score  100%  dari  availability  artinya  bahwa  prosesnya  selalu  berlangsung  selama  waktu perencanaan produksi (tidak pernah berhenti). Faktor availability memperhitungkan loss time , termasuk setiap  kejadian  yang  menghentikan  produksi  terencana  dalam  jangka  waktu  yang  signifikan  biasanya beberapa menit. Score 100% dari quality artinya tidak ada kerusakan (defects) dan hanya memproduksi good part s saja. Faktor quality memperhitungkan perhitungan produk terproduksi yang tidak memenuhi standar dan kualitas yang sudah ditetapkan. Tabel laporan harian produksi Menu ini berisi tampilan sebuah tabel yang berisi data keseluruhan dari produksi. Data-data hasil produksi diambil dari sebuah database yang telah terintegrasi dengan website sehingga dapat menampilkan data keseluruhan dari hasil produksi pada  mesin casting  gravity .  Berikut  ini  merupakan  tampilan  dari  hasil  laporan  harian  produksi  pada Gambar 13.
Pada  tampilan  tersebut  terdapat  sebuah  kolom  pencarian  untuk  mencari  nama  part  yang dibutuhkan.  Terdapat  juga  sebuah  tombol  yang  dimana  tombol  tersebut  berfungsi  mengubah  data  dari tabel tersebut menjadi sebuah file Microsoft Excel yang otomatis terunduh apabila kita menekan tombol tersebut.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian terhadap form login memastikan semua elemen yang ada seperti tombol, input nama, part , dan sebagainya berjalan sesuai fungsinya. Berikut merupakan hasil pengujian yang akan ditampilkan pada Gambar 14.
(a)
(b)
Gambar 14. (a). Form login pada tablet (b). Tampilan LHP pada tablet
Gambar  14.a.  merupakan website form  login  yang  telah  terpasang  pada tablet android.  Berguna untuk mengisi data operator serta part yang akan diproduksi. Pengujian pada dashboard terhadap visual pada tablet yang akan menampilkan data sesuai produksi yang terjadi. Berikut merupakan tampilan dari dashboard laporan harian produksi yang telah terpasang pada tablet pada Gambar 14.b. Pengujian  dilakukan  pada  visual website aplikasi  dan  fungsi  dari  setiap  elemen website .  Berikut merupakan tampilan monitoring yang telah terpasang pada smart TV pada Gambar 15.

## Gambar 15. Pengujian pada smart TV
Dari hasil pembuatan sistem digitalisasi laporan harian produksi dan monitoring berbasis website, didapatkan waktu yang dibutuhkan untuk menginput dan mengisi pada tablet seperti pada Tabel 4.
Tabel 4. Waktu pengisian pada tablet
Aspek Waktu yang dibutuhkan Pengisian form login pada tablet
20 detik
Pengisian part yang terjadi reject pada tablet
10 detik
Pengisian downtime yang terjadi pada tablet 10 detik Total 40 detik
Tabel diatas merupakan waktu pengisian untuk 1 shift. Selama 1 hari produksi maka waktu yang dibutuhkan untuk mengisi data pada tablet yaitu 2 menit. Jadi, available time pada mesin casting seperti pada Gambar 16.
Gambar 16. Grafik available time
Dilihat dari grafik diatas, 1245 merupakan estimasi total jam kerja selama 1 hari. Setelah dilakukan pemasangan sistem, man power yang awalnya dalam satu hari dapat menghabiskan waktu 45 menit untuk mengisi lembar LHP dan meng input nya pada Microsoft excel menjadi 2 menit dikarenakan menggunakan sistem yang telah terpasang. Sehingga, waktu total untuk melaksanakan produksi oleh man power menjadi 1273  menit  dalam  satu  hari.  Operator  dapat  memaksimalkan  waktu  kerja  untuk  melakukan  dan mengoptimalkan  waktu  produksi.  Operator  tidak  perlu  lagi  mencatat  pada  lembar LHP  dan  melakukan peng input an data pada Microsoft excel karena otomatis tercatat pada database . Dari waktu 43 menit yang dihilangkan dapat dioptimalkan menjadi produksi part sebanyak 15 part per  hari  didapat  dari  perhitungan cycle  time. Untuk  penjelasan  perhitungannya  dapat  dilihat  pada persamaan 1.
𝑃𝑎𝑟𝑡 𝑆𝑎𝑣𝑖𝑛𝑔 = 𝑆𝑎𝑣𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑅𝑎𝑡𝑎−𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑐𝑦𝑐𝑒 (1) 1 𝑃𝑎𝑟𝑡 𝑆𝑎𝑣𝑖𝑛𝑔 = 2580 170 = 15 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘
Dengan: Rata-rata cycle time= 170 detik Saving time=43 menit/2580 detik Sehingga, dari perhitungan tersebut dapat meningkatkan jumlah produksi perharinya sebanyak 15 produk  perharinya  dan  meningkatkan  produksi  sebesar  3,4%  Selain  itu,  lembar  kertas  yang  awalnya digunakan sebagai pencatatan dalam kegiatan produksi menjadi tidak ada yang digantikan dengan tablet android untuk membantu dan mempermudah pekerjaan man power dalam mengoptimalkan produksi.

## 4. SIMPULAN
Pembuatan sistem digitalisasi laporan harian produksi dan monitoring mesin berbasis website pada mesin casting gravity dapat memonitoring proses produksi, hal karena adanya monitoring berbasis aplikasi website yang  mengambil  data  counter  dan  alarm  dari  PLC  mesin.  Hasil  dari  pembuatan  sistem  ini menggantikan penggunaan laporan harian produksi yang awalnya menggunakan kertas digantikan dengan tablet yang langsung terhubung ke database . Penggunaan tablet ini mengurangi pengisian dan peng input an data yang awalnya memakan waktu selama 43 menit setiap harinya menjadi 2 menit. Dimana saving waktu selama 43 menit tersebut, dapat menghasilkan 15 produk setiap harinya.
Dengan  adanya  sistem  ini  mampu  mengurangi  penggunaan  kertas  pada  proses  produksi. Penggunaan kertas digantikan dengan sebuah tablet yang dapat langsung terhubung ke database , sehingga operator tidak perlu melakukan pencatatan dan peng input an data untuk laporan harian produksi. Adanya monitoring pada sebuah smart TV, memudahkan semua tim dalam melakukan pengecekan kondisi mesin, pemantauan  hasil  produksi,  serta  downtime  yang  terjadi  pada  mesin  sehingga  dapat  mengoptimalkan produksi pada mesin casting gravity .

## Daftar Pustaka
Apryliyana, Munti, N. Y. S., & Adeswastoto, H. (2021). “Perancangan Database SystemInformasi Pemetaan Trayek Bus Sekolah dan Halte Di Central Business District (CBD) Bangkinang (Studi Kasus Di Dinas Perhubungan Kabupaten Kampar),” Jurnal Inovasi Teknik Informatika , vol. 5, no. 2, 16 – 22
Clow, M. (2018). “Visual Studio Code,” Angular 5 Projects , 57 – 68
Cui, Hao, et al. (2019). "Real-time inspection system for ballast railway fasteners based on point cloud deep learning." IEEE Access 8
Guzmaliza, D. (2019). “perangkat lunak bantu administrasi keuangan sekolah tinggi teknologi pagar alam dengan PHP dan MySQL,” Jurnal Ilmiah Betrik , vol. 10, no. 01, 28 – 37
Hakim, L. A., & Anugraha, R. A. (2017). "Perancangan Sistem Otomasi Untuk Kartu Tekstil Jacquard Pada Mesin Punching Untuk Di PT Buana Intan Gemilang." Jurnal Rekayasa Sistem & Industri (JRSI) , vol 4.01, pp 68-75
Juliany,  K.,  Salamuddin,  M.,  &  Dewi,  Y.  K.  (2018). “Perancangan  Sistem  Informasi  E -Marketplace  Bank Sampah Berbasis Web,” Seminar Nasional Teknologi Informasi dan Multimedia 2018 , 19 – 24
Karami,  A.  F.  (2018).  “Manajemen  Kualitas  Data  dan  Informasi  Berbantuan  Sistem  Informasi  untuk Meningkatkan  Kinerja  Operasional  Pabrik  PT.  Sari  Aditya  Loka  2,” IT  Journal  Research  and Development , vol 2(2), 1 – 13
Puspitadewi,  I.  (2019).  “Pengaruh  Digitalisasi  Perbankan  Terhadap  Efektivitas  dan  Produktivitas  Kerja Pegawai,” Jurnal Manajemen dan Bisnis Indonesia, vol 5(2), 247– 258
Putra, A. B., & Nita, S. (2019). “Perancangan dan Pembangunan Sistem Informasi E -Learning Berbasis Web (Studi  Kasus  Pada  Madrasah  Aliyah  Kare  Madiun),” Seminar  Nasional  Teknologi  Informasi  dan Komunikasi 2019 , vol. 1, no. 1, 81 – 85
Raza,  E.,  &  Komala,  A.  L.  (2020).  “Manfaat  dan  Dampak  Digitalisasi  Logistik  di  Era  Industri  4.0,”  Jurnal Logistik Indonesia, vol 4(1), 49 – 63
Subagio,  D.,  Pandusatya,  G.,  and  Ardi,  S.  (2016)  "Modifikasi  Sistem  Kontrol  Mesin  Gravity  Die  Casting Berbasis PLC Omron CJ1M CPU-21 Dan HMI Omron NT21." Technologic Politeknik Astra, vol 7(1) Swara, G. Y., & Pebriadi, Y. (2016). “Rekayasa Perangkat Lunak Pemesanan Tiket Bioskop Berbasis Web,” Jurnal TEKNOIF , vol. 4, no. 2, 27 – 39