EFEKTIVITAS  IMPLEMENTASI PROGRAM  5S  (SEIRI,  SEITON,  SEISO,  SEIKETSU, SHITSUKE) DI PT PJB UP GRESIK

## ANDIKA PRASTIYAH
Program Studi Manajemen Fakultas Ekonomi Universitas Muhammadiyah Gresik Jl. Sumatra 101 GKB Gresik 61121 Jawa Timur Indonesia

## ABSTRACT
The purpose of this research was to investigated how differences in the effectiveness and implementation of 5S in PT Pembangkitan Jawa Bali Unit Pembangkitan (PJB UP) Gresik, used descriptive analysis and test tool cocrhan test. The company had implemented 5S program since 2010, and so far has gone well, so darting through the appropriate used for an object of this study.
The results showed that the implementation of 5S in PT PJB UP Gresik was very satisfying, almost all had done in each area in PT PJB UP Gresik and this was evidenced from the responsible answer to the claim area of each part in the company area. Of the five items that Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, and Shitsuke also obtained the result that there was no difference in the effectiveness of the implementation of 5S significant in PT PJB UP Gresik. This can be seen from test results that showed the test Cochran Cochran calculated value was smaller than the value of Chi Square Table 0444 <9:49, which means the same or different in the running application.
Key words: Program 5S, 5S Implementation, Effectiveness of 5S.

## PENDAHULUAN
Kegiatan  dalam  dunia  bisnis  tidak  mungkin  tanpa adanya  persaingan  kecuali  perusahaan  monopoli, apalagi  pada  era  ACFTA  ( Asean  China  Free  Trade Area )  saat  sekarang  ini,  untuk  itu  perusahaan  akan selalu  berusaha  untuk  menghadapi  persaingan  dengan berbagai  upaya  agar  perusahaan  dapat  unggul  atau paling  tidak  mempertahankan  posisi  perusahaan  dalam persaingan,  Hal  itu  pula  yang  menyebabkan  perlu adanya  peningkatan  kualitas  ilmu  pengetahuan  dan teknologi baik secara teoritis maupun terapan.
Ilmu pengetahuan dan teknologi  merupakan  modal penting dalam pencapaian tujuan perusahaan, dikarenakan keduanya merupakan faktor yang mempunyai  andil  besar  untuk  mampu  mengikuti  arus perkembangan  dalam    menciptakan  efektivitas  di perusahaan yang bermuara pada kualitas dan produktivitas.
Efektivitas merupakan bagian yang ingin didapatkan oleh suatu perusahaan guna pencapaian visi dan  misi  perusahaan  secara  optimal.  Seperti  yang dikemukakan oleh teori Emerson dalam Bantany (2009) bahwa  “Efektivitas  adalah  pengukuran  dalam  arti tercapainya sasaran atau tujuan yang telah ditentukan”. Jadi  apabila  tujuan  tersebut  telah  dicapai,  baru  dapat dikatakan  efektif.  Terdapat  pula  yang  memaparkan bahwa  efektivitas  menunjukkan  kemampuan  suatu perusahaan  dalam  mencapai  sasaran  yang  telah ditetapkan  secara  tepat.  Pencapaian  sasaran  yang  telah ditetapkan  dan  ukuran  maupun  standar  yang  berlaku mencerminkan suatu perusahaan tersebut telah memperhatikan  efektivitas  operasionalnya  (Amirullah dan Hanafi dalam Bantany,2009).
Sumaryadi  (2005:105),  organisasi  dapat  dikatakan efektif  bila  organisasi  tersebut  dapat  sepenuhnya mencapai  sasaran  yang  telah  ditetapkan.  Efektivitas umumnya dipandang sebagai tingkat pencapaian tujuan operatif  dan  operasional.  Dengan  demikian  pada dasarnya  efektivitas  adalah  tingkat  pencapaian  tujuan atau  sasaran  organisasional  sesuai  yang  ditetapkan. Efektivitas  adalah  seberapa  baik  pekerjaan  yang dilakukan,  sejauh  mana  seseorang  menghasilkan keluaran  sesuai  dengan  yang  diharapkan.  Ini  dapat diartikan,  apabila  sesuatu  pekerjaan  dapat  dilakukan dengan  baik  sesuai  dengan  yang  direncanakan,  dapat dikatakan  efektif  tanpa  memperhatikan  waktu,  tenaga dan yang lain.
Proses dalam menciptakan efektivitas di perusahaan  akan  melibatkan  berbagai  macam  faktor penting  diantaranya  adalah  manusia,  mesin,  bahan baku,  serta  lingkungan  kerja  perusahaan.  Manusia merupakan  variabel  hidup  memiliki  visi  dan  ilmu pengetahuan  yang  berfungsi  sebagai  penggerak, pengatur,  dan  perencana  dalam  semua  aktivitas  pada perusahaan. Mesin adalah teknologi atau peralatan yang berfungsi  pada  perusahaan  dalam  melakukan  kegiatan produksi.  Bahan  baku  adalah  suatu  hal  yang  akan diproses  atau  diproduksi  yang  umumnya  di  mulai  dari bahan  mentah,  barang  setengah  jadi  selanjutnya menghasilkan  barang  jadi,  kemudian  yang  terakhir adalah  lingkungan  kerja  perusahaan  merupakan  ruang lingkup dari keberadaan semua faktor, yang mempunyai pengaruh terhadap keselamatan, kenyamanan,  serta  hasil  kerja.  Semua  faktor  tersebut jika di maksimalkan menurut fungsinya masing-masing
dan  kemudian  diatur  dengan  sedemikian  rupa  dengan menggunakan  sebuah  program  yang  tepat  sebagai landasannya, maka faktor-faktor tersebut akan menghasilkan  dampak  positif  maksimal  yang  sangat diharapkan oleh perusahaan.
Strategi atau program yang mendorong pencapaian produk yang berkualitas diantaranya adalah Continuous Quality  Improvements (CQI)  atau Kaizen dan  sikap kerja 5S ( Seiri,  Seiton,  Seisou,  Seiketsu,  dan  Shitsuke ), atau  menurut  Fabrizio  dan  Tapping  dalam  Limyda (2008),  bahwa  terdapat  sistem 5S untuk  perkantoran dalam bahasa Inggris sering disebut Sort, Set in Order, Shine, Standardize, dan Sustain . Program 5S adalah sebuah program yang mengatur kondisi sistem kerja menjadi lebih terorganisir. Program ini  berlandaskan  dari  kemauan  atau  komitmen  yang tinggi  untuk  mengadakan  pemilahan,  mengadakan penataan,  pembersihan,  memelihara  kondisi  dan memelihara  kebiasaan  di  tempat  kerja  yang  diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan dengan baik.
Proses  program 5S sering  dilakukan  oleh  banyak orang  meskipun  terkadang  tanpa  disadari,  tetapi komitmen  dan  konsistensi  dalam  penerapanya  sulit dilakukan,  berbedah  dengan  yang  dipikirkan  seolah kelihatan  mudah.  Kata  “ 5S ”  berasal  dari  5  (lima)  kata dalam  bahasa  Jepang  yaitu, Seiri,  Seiton,  Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke . Jika diterjemahkan dalam bahasa Indonesia  akan  menjadi  “5P”  Pemilahan,  Penataan, Pembersihan,  Pembiasaan,  dan  Pendisiplinan,  yang kemudian  perusahaan  atau  organisasi  menyebutnya dengan 5R.
Menurut  Gasperz  dalam  Simanjuntak  (2008) adapun  penjelasan  pengertian 5S atau  5R  yaitu Seiri (Ringkas)  merupakan  penyisihan  barang  yang  tidak diperlukan  dengan  yang  perlu  atau  menyisihkan  dan membuang  barang  yang  tidak  perlu  di  tempat  kerja. Contoh  pelaksanaan  dari Seiri (Ringkas)  adalah menyiapkan  label  yang  berwarna-warni  dalam  rangka melakukan  pemilahan,  melaksanakan  inventarisasi barang  yang  ada  dalam  tanggung  jawabnya  ke  dalam kategori  atau  kelompok.  Kemudian  memberikan  label pada  barang  yang  sudah  dilakukan  pemilahan,  dan mengelompokkan  barang-barang  yang  sudah  dipilah dan  dibutuhkan  di  area  kerja  menurut  frekuensi pemakaian yang digunakan.
Seiton (Rapi)    merupakan  penataan  alat-alat  kerja yang digunakan dengan rapi dan benar-benar menghilangkan  kegiatan  mencari  agar  alat-alat  dapat mudah  ditemukan  dengan  cepat.  Contoh  pelaksanaan dari Seiton (Rapi) adalah memasang papan informasi 5S di area kerja, menyiapkan tempat penyimpanan barang, menyipkan  dan  menetapkan  label  untuk  tempat penyimpanan  barang,  dan  membuat  daftar  isi  tempat penyimpanan barang.
Seiso (Resik)  adalah  Memelihara  kebersihan tempat  kerja  agar  aktivitas  kerja  berjalan  dengan
nyaman  dan  aman  dari  penyakit.  Contoh  pelaksanaan dari Seiso (Resik) adalah dengan membuat jadwal serta standart kebersihan di area kerja, menyediakan alat dan sarana kebersihan yang di perlukan, menetapkan tempat penyimpanan alat dan sarana kebersihan sesuai dengan ketentuan 5S ,  membuat  kebiasaan  setiap  hari  untuk meluangkan waktu dipergunakan untuk kebersihan.
Seiketsu (Rawat)  adalah  mempertahankan Seiri, dari  pelaksanaan Seiketsu (Rawat)  yaitu  menjaga kondisi  optimal  yang  sudah  dicapai  sebelumnya  dari Seiri,  Seiton, dan Seiton, dan Seiso agar  dapat berlangsung  terus-menerus  atau  berkelanjutan.  Adapun contoh Seisou ,  menerapkan  sisitem  kendali  visual, menyediakan  sarana  penerapan  sumbang  saran  di  area tanggung jawab 5S . Shitsuke (Rajin)  merupakan  suatu  pendisiplinan dan  benar-benar  menjadi  kebiasaan,  sehingga  pekerja terbiasa  menaati  peraturan  dan  diadakan  penyuluhan terhadap  pekerja  untuk  bekerja  secara  profesional. Contoh  dari  penerapan Shitsuke (Rajin)  adalah mematuhi  disiplin  dalam  memakai  atribut  kerja  dan tepat  waktu,  memberikan  keteladanan  kepada  personil lain  terhadap  penerapan 5S ,  memberikan  saran-saran perbaikan dan melaksanakan perbaikan berkesinambungan di area kerja. Pelaksanaan program 5S diharapkan dapat menciptakan  efektivitas  kerja  yang  lebih  baik  guna mendukung proses produksi, dan  berusaha  mengurangi atau  menghilangkan  aktivitas  yang  tidak  memberikan nilai  tambah  pada  produksi.  Di  samping  itu  demi mendukung penerapan 5S diberlakukan penilaian untuk mengetahui  berjalanya  program  tersebut,  dan  penilaian dapat  juga  di  gunakan  sebagai  standar  atau  acuan terhadap penerapan 5S yang telah diterapkan di seluruh area  perusahaan  guna  mencapai  hasil  maksimal  dan efektivitas  kerja  akan  menjadi  lebih  baik  dari sebelumnya.
Secara  umum 5S dikenal  sebagai  sebuah  cara kebersihan  budaya  Jepang,  sesungguhnya  tidaklah seperti  itu, 5S tidak  sekedar  cara  untuk  bersih-bersih pabrik  atau  area  kerja,  namun 5S merupakan  cara mengelola  area  kerja  baik  dari  pola  kerja  yang  efisien dan  efektif,  pola  melakukan  perbaikan  terus-menerus menghilangkan segala bentuk pemborosan, memperbaiki alur kerja, serta mengurangi proses-proses yang  tidak  perlu  dan  tidak  rasional,  selain  itu 5S menjelaskan tentang pola kedisiplinan dan budaya kerja yang baik.
Program 5S merupakan lima langkah penataan dan pemeliharaan  tempat  kerja  dikembangkan  melalui upaya  intensif  dalam  bidang  manufaktur.  Imai  (2001) menyampaikan  konsepnya  tentang Kaizen  5S sebagai berikut:
1. Seiri (Ringkas)
Merupakan  suatu  seni  membuang, ‘Thea  art  of throwing  things  away” . Seiri merupakan  kegiatan
memilah  yang  diperlukan,  yang  sering  diperlukan,  dan yang  sebenarnya  tidak  diperlukan.  Hal  ini  muncul Seiring  dengan  adanya  budaya  menyimpan  barang, penyimpanan  barang-barang  ini  termasuk  pula  barang yang  sebenarnya  tidak  diperlukan.  Kerugian-kerugian yang mungkin muncul akibat penumpukan barang yang sebenarnya tidak diperlukan antara lain: a. Waktu  pencarian  suatu  barang  menjadi  semakin lama.
b. Memungkinkan  untuk  menjadi  sumber  penyebab kecelakaan kerja.
c. Perasaan jenuh karena ruangan yang terlalu padat.
Seiri adalah  seni  “membuang”.  Membuang  bukan saja  barang-barang  yang  sudah  ada,  tetapi  juga membuang  benda-benda  yang  akan  ada.  Maksudnya, berusaha  lebih  selektif  untuk  memilih  barang-barang yang disimpan saat ini dan akan disimpan (dalam artian sempit: akan dibeli) nantinya.
2. Seiton (Rapi) Seiton berarti  penataan  dan  penyimpanan.  Sebagian orang  merasa  bahwa  penataan  merupakan  suatu  hal yang  mudah,  dan  memang  seharusnya  demikian.  Tapi sejauh mana penataan yang baik telah dijalankan masih merupakan  pertanyaan.  Suatu  penataan  yang  baik adalah penataan  yang  mengacu pada efisiensi, kualitas, dan keselamatan.
a. Efisiensi
Cara  penyimpanan  barang  harus  hemat  (tempat,  biaya, dan  mudah  dalam  hal  pengambilan  ( storage )  dan pen gemba lian ( retrieval ). b. Keselamatan
Cara  penyimpanan  dilakukan  sedemikian  rupa  untuk mencegah timbulnya cidera, seperti sakit punggung, dan tergelincir.
c. Kualitas Seiton harus dilakukan dengan memperhatikan kualitas. Barang-barang  yang  disimpan  harus  selalu  berada dalam  kondisi  siap:  tidak  berkarat,  kusam,  dimakan rayap, dan sebagainya.
3. Seiso (Resik) Seiso berarti  pembersihan.  Dengan  pembersihan  dapat sekaligus “memeriksa” Cleaning is inspection . Kegiatan membersihkan  dipercaya  sebagai  pembawa  semangat dan  gairah  baru  bagi  manusia.  Ada  3  mekanisme dimana kegiatan ini akan memberikan hasil “mengejutkan” di tempat kerja.
a. Macro Level
Membersihkan  segala  sesuatu  yang  kotor  dan membereskan sebab-sebab munculnya kotoran tersebut. Dilakukan  bersama-sama  dan  dalam  skala  besar- besaran.
b. Individual Level
Membersihkan  tempat  kerja  yang  lebih  spesifik  sesuai tempat  kerja  masing-masing.  Misalnya  operator  bubut membersihkan  mesin  bubut  yang  menjadi  tanggung
jawabnya.  Bersifat  personal  dan  dilakukan  sebagai bagian pekerjaan sehari-hari.
c. Micro Level Operator mulai melakukan kegiatan
“membersihkan”nya  dengan  lebih  teliti  sampai  ke komponen-komponen yang lebih spesifik dari mesinnya. Setelah melakukan pembersihan secara lebih mendetail,  pekerja  mulai  berpikir  tentang  cara mempertahankan kebersihan.
Pekerja mulai menyelidiki  sumber-sumber  debu,  kontaminan,  geram, dan mencari cara untuk mengeliminasinya.
Dari  3  tahap  ini,  tempat  kerja  akan  berubah menjadi  lebih  menyenangkan  dan  itu  adalah  hasil kerjanya sendiri. Kebanggaan akan tempat kerjanya pun akan bertambah. Pekerja yang bangga atas pekerjaannya adalah aset perusahaan yang tak ternilai. 4. Seiketsu (Rawat) Seiketsu berarti  pemantapan.  Membakukan  dan mempertahankan hasil 3S sebelumnya, dapat dikatakan mempertahankan keadaan yang sudah ringkas, rapi dan resik. Membakukan berarti berusaha menciptakan suatu mekanisme  dimana  ketidakberesan  baru  yang  akan mengancam kondisi 3S sebelumnya dapat diidentifikasi dengan segera.
5. Shitsuke (Rajin) Shitsuke berarti  pembiasaan  atau  disiplin  pribadi. Semua kegiatan 4S diatas tidak akan mungkin bertahan lama,  bahkan  mungkin  tidak  akan  terlaksana,  tanpa membuat  semua  orang  yang  melakukannya  berulang- ulang,  secara  benar  dan  mempertahankan 3S yang pertama,  maka shitsuke memastikan  bahwa  semua orang  selalu  menggunakan  “alat”  tersebut  dengan benar.
Menurut  parril  dan  rossinski  dalam  limyda  (2008) bahwa 5S ini  merupakan  pendekatan  sistematis  yang mempengaruhi  lingkungan  kerja  untuk  membantu perusahaan  menghadapi  ekonomi  global  sekarang  ini dan  untuk  mencapai  target  perusahaan  dengan mengurangi pemborosan.
Tujuan yang diharapkan dengan menerapkan 5S di perusahaan  adalah  sebagai  berikut  (Osada  dalam Wibowo dan Effendy, 2008) :
1.  Keamanan
Hampir  selama  puluhan  tahun,  kedua  kata  pemilahan dan  penataan  menjadi  ciri  khas  pada  poster-poster  dan surat  kabar  bahkan  di  perusahaan-perusahaan  kecil. Karena  pemilahan  dan  penataan  sangat  berperan  besar di dalam masalah keamanan.
2.  Tempat Kerja yang rapi Tempat  kerja  yang  menerapkan 5S dengan  teliti  tidak perlu  terus-menerus  membicarakan  keamanan,  dan kecelakaan  industri  yang dialaminya akan  lebih sedikit ketimbang pabrik yang hanya mengutamakan peralatan dan  prosedur  yang  sedemikian  aman  sehingga  tidak mungkin gagal.
3.  Efisiensi
Para ahli diberbagai bidang seperti, juru masak, pelukis, tukang  kayu,  akan  menggunakan  peralatan  yang  baik dan  memeliharanya.  Mereka  tahu  bahwa  waktu  yang dipergunakan  untuk  memelihara  peralatan  tidak terbuang  percuma,  bahkan  hal  itu  menghemat  lebih banyak waktu.
4.  Mutu
Elektronika  dan  mesin-mesin  modern  memerlukan tingkat presisi dan kebersihan yang sangat tinggi, untuk menghasilkan output yang  baik.  Berbagai  gangguan yang  kecil  dapat  berakibat  terhadap  penurunan  mutu dari output yang dihasilkan.
5.  Kemacetan Pabrik  yang  tidak  menerapkan 5S akan  menghadapi berbagai  masalah  kemacetan  mulai  dari  mesin  yang disebabkan kotoran yang mengendap ataupun kemacetan  dalam  ingatan  karyawan,  harus  disadari bahwa ingatan seseorang bisa saja salah, maka daripada itu  diperlukan  berbagai  petunjuk  yang  melengkapi keterbatasan  seorang  manusia  dalam  menjalankan tugasnya.
Wibowo  dan  Effendy  (2008)  melaksanakan program 5S diharapkan  dapat  memberikan  manfaat secara  umum  kepada  perusahaan.  Berikut  beberapa manfaat 5S yang  dapat  diperoleh  perusahaan  dalam menjalankan  operasional  perusahaannya  yaitu,  (1) Membantu karyawan agar memiliki disiplin pribadi, (2) Menghilangkan pemborosan, (3) Menunjukkan berbagai kewajaran, seperti produksi, gagal  fungsi, dan persediaan  berlebih,  (4)  Membuat  masalah  kualitas menjadi  jelas,  (5)  Mengurangi  gerak  kerja  yang  tidak bernilai  tambah,  (6)  Meningkatkan  efisiensi  kerja  dan mengurangi biaya produksi, (7) Kemudahan identifikasi barang,  (8)  Penggunaan  alat  kerja  secara  benar,  (9) Memperlancar  waktu  proses,  (10)  Menghilangkan kerancuan  dan  ketidak  pastian,  (11)  Kemampuan konsentrasi  kerja  yang  baik,  (12)  Aliran  transportasi internal  yang  lebih  baik, (13) Higher productivity , (14) Lower  defect ,  (15)  Tempat  yang  nyaman  dan  aman untuk  bekerja,  (16)  Mempersingkat  waktu  pencarian barang.
PT  Pembangkitan  Jawa  Bali  Unit  Pembangkitan (PJB  UP)  Gresik  adalah  Unit  Pembangkitan  yang dimiliki oleh PT PJB yang merupakan anak perusahaan yang  dimiliki  oleh  PT.  Perusahaan  Listrik  Negara (PLN).  PT.  PJB  UP  Gresik  telah  menerapkan  program 5S agar  dapat  tercapai  tujuan  yang  di  inginkan, penerapan 5S di  PT.  PJB  UP  Gresik  di  berlakukan  di seluruh  wilayah  perusahaan.  Mulai  dari  gedung perkantoran,  area  teknik  dan  laboratorium  ( workshop ), gudang  ( warehouse ),  area  produksi  dan  lingkungan ( environment ), serta area kerja lainnya yang melibatkan seluruh  karyawan.  Kemudian  hal-hal  kecil  juga  tidak luput dari perhatian dalam penerapan program 5S di PT PJB UP Gresik seperti, tempat parkir, rute pejalan kaki, tempat sampah.
PT  PJB  UP  Gresik  dengan  demikian  telah bersungguh-sungguh dan berkomitmen dalam penerapan  program 5S di  dalam  perusahaan,  hal  ini merupakan sebuah alasan bagi peneliti untuk melakukan penelitian  di  PT  Pembangkitan  Jawa  Bali  Unit Pembangkitan Gresik. Berdasarkan  latar belakang  yang di  kemukakan  dari  teori,  program,  dan  objek  yg  sudah di  tentukan,  maka  dirumukan  masalah  yang  untuk diketahui  adalah  implementasi  program 5S di  PT  PJB UP  Gresik  dan  perbedaan  efektivitas  implementasi program 5S yang  terdiri  dari Seiri,  Seiton,  Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke di PT PJB UP Gresik.

## METODE
populasi  adalah  wilayah  generalisasi  yang  terdiri  atas obyek/subyek yang mempunyai kualitas dan karakteristik  tertentu  yang  ditetapkan  oleh  peneliti untuk  dipelajari  dan  kemudian  ditarik  kesimpulannya (Sugiyono,  2008).  Populasi  dalam  penelitian  ini sebanyak 45 orang yang merupakan penanggung jawab area  (PA  Area) 5S di  PT  Pembangkit  Jawa  Bali  Unit Pembangkitan (PJB UP) Gresik.
Sampel adalah bagian dari jumlah dan karakteristik yang  dimiliki  oleh  populasi  tersebut.  Bila  populasi besar,  dan  peneliti  tidak  mungkin  mempelajari  semua yang  ada  pada  populasi,  misalnya  keterbatasan  dana, tenaga,  dan  waktu,  maka  peneliti  dapat  menggunakan sampel  yang  diambil  dari  populasi  (Sugiyono, 2008:116).  Penentuan  sampel  dari  populasi  digunakan teknik simple  random  sampling .  Sugiyono  (2008:118), simple  random  sampling adalah  pengambilan  anggota sampel  dari  populasi  dilakukakan  secara  acak  tanpa memperhatikan strata yang ada pada populasi  itu. Cara demikian  dilakukan  bila  anggota  populasi  tersebut dianggap  homogen. Dari teknik  ini peneliti  mengambil sampel  secara  acak  berjumlah  40  orang  yang penentuannya  sesuai  dengan  tabel  Krejcie,  sampel merupakan  penanggung  jawab  area 5S pada  setiap masing-masing area untuk dijadikan responden.

## Variabel Penelitian
variabel  penelitian  yaitu  program 5S dengan  rincian Seiri , Seiton , Seiso , Siketsu , Shitsuke . a. Seiri ( Ringkas)
Merupakan  penyisihan  barang  yang  tidak  diperlukan dengan  yang  perlu  atau  menyisihkan  dan  membuang barang yang tidak perlu di tempat kerja. Indikator Seiri (Ringkas) adalah sebagai berikut : 1. Mencatat barang diperlukan.
2. Memisahkan barang.
3. Membuang barang.
4. Barang yang diperlukan.
b. Seiton (Rapi)
Merupakan  penataan  alat-alat  kerja  yang  digunakan dengan  rapi  dan  benar-benar  menghilangkan  kegiatan
mencari  agar  alat-alat  dapat  mudah  ditemukan  dengan cepat. Indikator Seiton (Rapi) adalah sebagai berikut : 1. Inventarisasi barang.
2. Inventarisasi lokasi
3. Menempatkan barang.
4. Membuat katalog atau peta lokasi.
c. Seiso (Resik)
Membersihkan  tempat  kerja,  mesin,  dan  perlengkapan/ peralatan  kerja  dari  debu  dan  kotoran  yang  melekat secara  teratur.  Indikator Seiso (Resik)  adalah  sebagai berikut :
1. Sarana kebersihan.
2. Kegiatan pembersiha.
3. Mencari masalah.
4. Penanggung jawab ruang dan barang.
d. Seiketsu (Rawat) Mempertahankan Seiri,  Seiton, dan Seiso agar  dapat berlangsung terus-menerus atau berkelanjutan. Indikator Seiketsu (Rawat) adalah sebagai berikut:
1. Mekanisme pantau.
2. Pemeriksaan.
3. Membuat standarisasi 3S . 4. Penanggung jawab area.
e. Shitsuke (Rajin) Membudayakan  atau  membiasakan  bekerja  sesuai dengan  sistem  dan  prosedur  serta  mengembangkan perilaku  kerja  karyawan  yang  positif  di  tempat  kerja sebagai  sebuah  kebiasaan  yang  disiplin.  Indikator Shitsuke (Rajin) adalah sebagai berikut :
1. Mengkampanyekan.
2. Pelatihan.
3. Melaksanaan konsep.
4. Melakukan evaluasi.
Pengukuran variabel dalam penelitian ini menggunakan skala nominal. Skala nominal merupakan skala  pengukuran  yang  menyatakan  kategori,  atau kelompok  dari  suatu  subyek.  Data  variabel  dari  skala nominal  dalam  penelitian  ini  adalah  angka  1  untuk terlaksana dan angka 0 untuk belum terlaksana.
Pengambilan data yang dilakukan dalam penelitian ini menggunakan teknik angket atau yang biasa disebut kuesioner  yang  disebarkan  untuk  di  jawab  oleh penanggung  jawab  area 5S di  PT  PJB  UP  Gresik. Pengujian  validitas  tiap  butir  kusioner  digunakan analisa  item  yang  mengkorelasikan  skor  tiap  butir dengan skor total yang merupakan jumlah dari skor tiap butir.  Syarat  minimum  pernyataan  dianggap  valid apabila  koofesien  korelasinya  sama  dengan  0.30  atau lebih besar dari 0.30. (Masrun dalam Sugiono, 2002).
Uji  reliabilitas  yang  digunakan  adalah  dengan menggunkan  Conbach  Alpha.  Dengan  alat  bantu program  SPSS  ( Statistical  Product  and  Service Solutions )  15.0,  reliabilitas  penelitian  ini  dapat  dilihat dari Cronbach Alpha apabila kurang atau mendekati 1,0 maka dengan demikian variabel penelitian ini dianggap
reliabel  dan  dapat  dipergunakan  untuk  dianalisis selanjutnya.

## Teknik Analisis Data
Teknik  analisis  data  yang  digunakan  dalam  penelitian ini untuk menyelesaikan rumusan masalah peneliti yang hendak  dicapai  adalah  Analisis  deskriptif  yang digunakan  untuk  menjawab  bagaimana  implementasi metode 5S di  PT  PJB  UP  Gresik  kemudian  data dianalisis  dengan  Uji  test  cochran  yaitu  ini  digunakan untuk  menjawab  perbedaan  efektivitas  implementasi program 5S yang  terdiri  dari Seiri,  Seiton,  Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke di PT PJB UP Gresik.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Kuesioner  yang  di  sebarkan  dalam  penelitian  ini sebanyak  40  kuesioner,  kuesioner  dapat  diketahui gambaran identitas responden seperti di bawah ini : Tabel 1. Karakteristik Responden Berdasarkan Usia
Tabel 2. Karakteristik Responden Berdasarkan Jenis Kelamin
Tabel 3. Karakteristik Responden Berdasarkan
Pendidikan Terakhir
Tabel 4. Krakteristik Responden Berdasarkan Lama Bekerja
Pada pengujian validitas dalam penelitian ini digunakan untuk  melihat  valid  atau  tidaknya  suatu  data  dari kuesioner. Uji validitas dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 5. Uji Validitas
Uji  validitas terhadap kuesioner  yang  berkaitan dengan 5  (lima)  indikator  penelitian,  dari  keseluruhan  tabel  4 menunjukkan  bahwa  semua  koefisien  korelasi  dari masing-masing  item  lebih  besar  dari  angka  kritis  0.30 yang  telah  ditetapkan,  dengan  demikian    5  (lima) indikator yang merupakan variabel penelitian dinyatakan VALID.
Uji  Reliabilitas  digunakan  untuk  emngetahui keabsahan atau reliabel dari suatu data jika data tersebut reliabel  maka  dapat  dilakukan  penelitian  selanjutnya, dalam penelitian ini adalah sebagai berikut
Tabel 6. Uji Reliabilitas
Hasil  dari  tabel  5  adalah  menunjukkan  nilai  alpha  dari uji  reliabilitas  memiliki  interval  kurang  dari  1.0.  dari hasil ini dapat disimpulkan bahwa item-item pertanyaan pada  tiap  variabel  cukup  dapat  diandalkan  dan selanjutnya dapat digunakan untuk penelitian.

## Analisis Data
Berdasarkan  hasil  analisis  data  dengan  analisis deskriptif yang dilakukan oleh peneliti,  telah diperoleh hasil  bahwa  implementasi 5S di  PT  PJB  UP  Gresik sangat  memuaskan,  hal  tersebut  tidak  lepas  dari  peran
manajemen dalam perusahaan  yang telah  berkomitmen dan  membentuk struktur organisasi 5S yang  solid serta membuat pedoman baku (POB) guna mengarahkan para penanggung  jawab  area  untuk  melaksanakan  program 5S pada setiap area tanggung jawab masing-masing.
Program 5S PT PJB UP Gresik dalam penerapannya telah diperoleh hasil dari penelitian yang telah  dilakukan  bahwa Seiri memiliki  nilai  prosentase terlaksana  sebesar  95  %  dan  belum  terlaksana  hanya sebesar  5  %, Seiton memiliki  nilai  prosentase terlaksana  sebesar  95  %  dan  belum  terlaksana  hanya sebesar 5 %, Seiso memiliki nilai prosentase  terlaksana sebesar 95 % dan belum terlaksana hanya sebesar 5 %, Seiketsu juga  memiliki  nilai  prosentase    terlaksana sebesar  95  %  dan  belum  terlaksana  hanya  sebesar  5 %,dan Shitsuke nilai prosentase  terlaksana sebesar 92,5 %  dan  belum  terlaksana  hanya  sebesar  7,5  %,  hal tersebut mengindikasikan bahwa implementasi program 5S hampir keseluruhan telah terlaksana pada setiap area di  PT  PJB  UP  Gresik  dan  hal  ini  dibuktikan  dari jawaban  atas  pernyataan  penanggung  jawab  area  dari masing-masing bagian dalam area perusahaan.
Hasil tersebut juga menunjukkan bahwa penanggung  jawab area (PA  Area) telah  melaksanakan dengan  baik  akan  tugas  yang  diberikan  oleh manajemen,  serta  terciptannya  kerja  sama  yang  baik antar  karyawan  dan  penanggung  jawab  area  dalam penerapan  program 5S ,  penanggung  jawab  area  juga melakukan  pengawasan  dengan  baik  yang  dilakukan secara berkesinambungan. Ilham dalam Limyda (2008), bahwa  keberhasilan  implementasi  program 5S tidak lepas dari kepemimpinan menciptakan lingkungan kerja yang  kondusif,  memberi  bimbingan  arahan  dan kepercayaan  terhadap  bawahan.  Kerja  sama  yang  baik antar karyawan dan dilakukan secara berkesinambungan serta pengawasan  yang dilakakukan oleh  atasan  baik  melalui  laporan  maupun  langsung  ke lapangan.  kemudian  perlu  dibangun  pula  komunikasi dua  arah.  Komitmen  ini  sangat  diperlukan  karena merupakan suatu kesepakatan bersama untuk melaksanakan kerjasama dalam rangka mencapai tujuan yang  telah  ditetapkan,  dan  dengan  membangun komitmen  diharapkan  menjadi  ikatan  bagi  seluruh karyawan, baik manajemen tingkat atas, menengah dan bawah untuk mendukung pelaksanaan program 5S . Pengujian  Cocrhan  digunakan  untuk  mencari perbedaan  antara seiri,  seiton,  seiso,  seiketsu, dan shitsuke, dalam  efektivitas  penerapannya.  Proses Cochran dijelaskan jika nilai Cochran hitung lebih kecil dari  X 2 (Chi  Square  Tabel)  maka  proses  perhitungan Cochran  dapat  diterima,  atau  bila  Q  hasil  menghitung lebih besar atau sama dengan tabel (≥), maka H 0 ditolak dan  Ha  diterima.  Hipotesis  dari  uji  tes  Cochran  ini adalah :
1. Jika  H 0 diterima  maka  tidak  terdapat  perbedaan efektivitas implementasi dari kelima variabel.
2. Jika  Ha  diterima  maka  terdapat  perbedaan efektivitas implementasi dari kelima varibel.
Tabel 7. Uji Tes Cochran
Berdasarkan hasil analisis data dengan menggunakan  uji  tes  Cochran  dapat  diketahui  bahwa kelima  item  yaitu Seiri,  Seiton,  Seiso,  Seiketsu, dan Shitsuke tidak  terdapat  perbedaan  dalam  efektivitas implementasi 5S yang signifikan di PT PJB UP Gresik. Hal  tersebut  dapat  dilihat  pada  tabel  7,  yang menunjukkan nilai hitung Cochran lebih kecil dari nilai Chi  Square  Tabel  yaitu  0.444  <  9.49  dan    berarti  Ho diterima.  Hal  ini  mengindikasikan  tidak  terdapat perbedaan efektivitas implementasi 5S dari kelima item yaitu Seiri,  Seiton,  Seiso,  Seiketsu, dan Shitsuke yang signifikan. Dari kelima variabel tersebut dianggap sama atau tidak berbeda dalam menjalankan penerapannya.
Dari kelima item tersebut dianggap sama atau tidak berbeda  dalam  menjalankan  penerapannya.  Nilai prosentase  rata-rata  yang  terlaksana  dari  kelima  item program 5S tersebut adalah sebesar  94.5 % pada area di PT  PJB  UP  Gresik.  Dari  data  sekunder  yang  diperoleh peneliti  dari  perusahaan  yaitu  PT  PJB  UP  Gresik  telah membuat susunan proses implementasi 5S dalam rangka mewujudkan  budaya 5S di  dalam  perusahaan  dengan sangat  terstruktur  untuk  melaksanakan  program Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke secara bertahap dan merata di setiap lini dan hal tersebut telah sukses untuk yang  dijalankan.  Jadi  dapat  disimpulkan  implementasi program 5S di  PT  PJB  UP  Gresik  dapat  dikatakan efektif dan proses penerapan program 5S sangat merata dari setiap  item 5S serta dari  masing-masing area kerja 5S tersebut.  Hal  ini  sejalan  dengan master plan perusahaan untuk pencapaian efektivitas 5S yang sejauh ini telah membuahkan hasil yang sangat membanggakan dengan perolehan peringkat juara.

## SIMPULAN
Berdasarkan  hasil  pengolahan  data  dalam  penelitian dapat ditarik simpulan sebagai berikut:
1. Berdasarkan  hasil  dari  analisis  deskriptif  dapat ditarik  kesimpulan  bahwa  implementasi 5S di  PT
PJB  UP  Gresik  sangat  memuaskan,  hampir keseluruhan  telah  terlaksana  pada  setiap  area  di  PT PJB UP  Gresik dan  hal  ini dibuktikan dari  jawaban atas  pernyataan  penanggung  jawab  area  dari masing-masing bagian dalam area perusahaan. Hasil tersebut  juga  menunjukkan  bahwa  penanggung jawab  area  telah  melaksanakan  dengan  baik  akan tugas  yang  diberikan  oleh  manajemen,  serta terciptannya  kerja  sama  yang  baik  antar  karyawan dan  penanggung  jawab  area  dalam  penerapan program 5S , penanggung jawab area juga melakukan pengawasan dengan baik yang dilakukan secara berkesinambungan. 2. Berdasarkan hasil analisis data dengan menggunakan  uji  tes  Cochran  dapat  ditarik kesimpulan  bahwa  kelima  item  yaitu Seiri,  Seiton, Seiso,  Seiketsu, dan Shitsuke tidak  terdapat perbedaan  dalam  efektivitas  implementasi 5S yang signifikan di PT PJB UP Gresik. Hal tersebut dapat dilihat dari hasil uji tes Cochran yang menunjukkan nilai  hitung  Cochran  lebih  kecil  dari  nilai  Chi Square  Tabel.  Dari  kelima  item  tersebut  dianggap sama  atau  tidak  berbeda  dalam  menjalankan penerapannya. Jadi dapat disimpulkan implementasi program 5S di  PT  PJB  UP  Gresik  dapat  dikatakan efektif  dan  proses  penerapan  program 5S sangat merata dari setiap item 5S serta dari masing-masing area kerja 5S tersebut. Hal ini sejalan dengan master plan perusahaan  untuk  pencapaian  efektivitas 5S yang sejauh ini telah membuahkan hasil yang sangat membanggakan dengan perolehan peringkat juara.
Berdasarkan hasil dan kesimpulan dalam penelitian ini,  saran  yang  dapat  berguana  bagi  perusahaan  atau penelitian sejenis adalah :
Implementasi 5S dinilai  sangat  baik  didalam perusahaan,  diharapkan  perusahaan  untuk  menjaga konsistensi  dari  apa  yang  telah  didapat  pada  waktu sekarang  ini  dan  hendaknya  perusahaan  melakukan sosialisasi  dengan  lebih  gencar  lagi  terhadap  seluruh karyawan  agar  menyempurnakan  lagi  program Seiri, Seiton,  Seiso,  Seiketsu, dan Shitsuke pada  setiap  area yang dinilai kurang dalam melaksanakan program kerja guna pencapaian target master plan perusahaan.
Perusahaan  diharapkan  mengadakan  kompetisi internal secara berkala dan berkesinambungan dari segi internal perusahaan untuk masing-masing area, kemudian  memberikan  reward  tersendiri  untuk  setiap area  yang  dinilai  terbaik.  Hal  ini  dimaksudkan  agar seluruh  penanggung  jawab  area  dan  karyawan  di dalamnya  termotivasi  untuk  melakukan  implementasi 5S secara  rutin  dan  berkomitmen,  sehingga  akan terciptannya budaya 5S di dalam perusahaan dari setiap masing-masing area.
1. Penelitian selanjutnya diharapkan dapat
mengembangkan  penelitian  ini  atau  menjadikan rujukan  dengan  meneliti  obyek/perusahaan  yang
lebih  luas,  sesuai  dengan  perkembangan  ilmu  dan teknologi  yang  memiliki  hubungan dengan program 5S atau  program-program  yang  lain  sesuai  dengan kebutuhan untuk mengembangkan perusahaan.

## DAFTAR PUSTAKA
Bantany,  Al,  2009, Kumpulan  Teori  Efektivitas , http://al-bantany-112.  com/2009/11/kumpulan-teori- efektivitas.html.  (Download,  14  Oktober  2011 19:57)
Dharma,  Cipta,  2007,  Analisis Pengaruh  Penerapan
Sistem  Manajemen  Mutu  ISO  9001:2000  Terhadap Penigkatan  Kinerja  Pada  PT  JASA  RAHARJA (PERSERO) Cabang Sumatera Utara.
http://www.repository.usu.ac.id/bitstream/12345678
9/4301/1/09E01925.pdf.  (Download,  15  Juli  2011 18:34) Fabrizio,  Thomas,  A.  And  Don  Tapping.  2006, 5S  for the  office:  Organizing  The  Workplace  to  Eliminate Waste:  Sort,  Set  in  Order,  Shine,  Standardize,  and Sustain, New  York,  United  States  of  America: Productivity press. Ilham, Mohammad  2007,  Implementasi strategi berorientasi  pada 5S  (Seiri,  Seiton,  Seiso,  Seiketsu, Shitsuke) dan  pengembangan  pekerjaan  untuk Continuous  Quality  Improvement:  Studi  pada  Seksi produksi  PT.  Berlina  Tbk,  Surabaya:  Master  theses dari JIPTUNAIR.
Muhidin,  Sambas  Ali, Pemberdayaan  Sumber  Daya Manusia  melalui  Manajemen  Gemba  Kaizen .
Website
: http://sambasalim.com/wp-content/ uploads/ 2009/07/MANAJEMEN-GEMBA- KAIZEN.doc. (Download, 21 Oktober 2011 13:24).
Osada, Takashi, 2004, Sikap kerja 5S: Seiri Pemilahan, Seiton  Penataan,  Seiso  Pembersihan,  Seiketsu Pemantapan,  Shitsuke  Pembiasaan ,  Penerjemah: Dra.  Mariani  Gandamihardja,  Jakarta:  Penerbit PPM.
Parril,  Catherine  &  Bob  Rosinski,  2007,  5S implementation  manual,  United  States  of  America:
Library of Congress Cataloging-in-Publcation Data. Purwoto, Agus, Panduan Lab Statistik Inferensial-hasil google
book , http://
books . google.co.id/books?isbn=9797599388 . (Download, 28 November 2011 13:52) Rinta,  Limyda  T.O.F,  2008, Pengaruh  implementasi program  5S  (Seiri,  Seiton,  Seiso,  Seiketsu,  dan Shitsuke)  budaya  Jepang  terhadap  efektivitas organisasi  pada  PT.  Yamaha  Indonesia  Motor Manufacturing , Jakarta, http://www.digilib.ui.ac.id/.  (Download,  21  Juli 2011 19:29) Risma  A.  Simanjuntak,  &  Dian  Hernita, Usulan perbaikan  metode  kerja  berdasarkan  Micromotion study dan penerapan metode 5S untuk meningkatkan produktifitas . Website:
http://jurtek.akprind.ac.id/sites/ default/files/191_203_risma.pdf.( Download, 26 juli 2011 13:26)
Sugiyono,  Prof,  Dr,  2008, Metode  Penelitian  Bisnis , Bandung, penerbit Alfabeta Bandung. Wibisono, Agus, 2009, Sikap Kerja 5S, http://aguswibisono.com/2009/sikap-kerja-5s/.
(Download, 2 November 2011 16:40) Wibowo,  Handri  &  Muliawan  Effendy, Implementasi program  5S  di  PT.  Ilufak  Plaskaging. Website: http://dewey.petra.ac.id/jiunkpe_dg_9700.html.
(Download, 23 Desember 2011 22:30).