## Pengelolaan LB3 di Perusahaan Listrik Negara PUSHARLIS UP2 WIII Bandung
Eka Wardhani 1 dan Muhammad Viqi Rafianto 2
1,2 Jurusan Teknik Lingkungan Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan Institut Teknologi Nasional Bandung Jalan PHH Mustofa No 23 Bandung 40124
E mail: ekawardhani08@gmail.com 1 , viqirfianto06@gmail.com 2
Received 1 Oktober 2021 | Revised 1 November 2021 | Accepted 15 November 2021

## ABSTRAK
PUSHARLIS  UP2  WIII  merupakan  workshop  yang  bergerak  dalam  bidang  desain,  reverse  engineering peralatan  ketenagalistirkan,  manufaktur  dan  perbaikan    peralatan  ketenagalistrikan.  Proses  yang  terjadi  di workshop  ini  menghasilkan  LB3.  Maksud  penelitian  ini  adalah  mengetahui  seberapa  besar  tingkat  kepatuhan pengelolaan  LB3  di  PUSHARLIS  UP2  WIII  Bandung  terhadap  aturan  yang  berlaku.  Berdasarkan  identifikasi dihasilkan tujuh jenis LB3 yaitu Coolant bekas (A345-1), sludge logam Fe dan Al  (A345-2), sarung tangan dan kain  majun,  terkontaminasi  (B110D),  limbah  terkontaminasi  B3  (A108d),  limbah  elekronik  (lampu  TL,  PCB, karet  kawat)  (B107d),  oli  bekas  (B105d),  Toner  (B353-1),  dan  kemasan  bekas  B3  (cat,  solvent,  dan  freon) (B104d).  Pengelolaan  LB3  telah  dilakukan  dengan  baik  mulai  dari  pengemasan,  penyimpanan  di  TPS, pelabelan,  dan  pengangkutan  ke  pihak  ketiga  berizin.  Hal  yang  harus  ditingkatkan  yaitu    melengkapi  fasilitas tanggap  darurat  di  TPS  LB3  antara  lain  dengan    fasilitas  pertolongan  pertama  pembersih  mata  dan    alarm sebagai  peringatan  dini  potensi  kebakaran.  Bangunan  TPS  LB3  perlu  adanya  simbol  LB3  yang  dilekati  pada bagian dinding bangunan TPS LB3 sesuai dengan karakteristik dominan yang sebelumnya telah ditentukan.
Kata Kunci: Pengelolaan, PUSHARLIS UP2 WIII, Limbah beracun dan berbahaya.

## ABSTRACT
PUSHARLIS UP2 WIII is engaged in the design, reverse engineering of power equipment, manufacturing, and repair  of  electrical  equipment.  The  process  that  occurs  in  this  workshop  produces  toxic  and  hazardous  waste (THW).  The  purpose  of  this  research  is  to  find  out  the  level  of  compliance  of  the  THW  management  at PUSHARLIS UP2 WIII Bandung to the applicable regulations.  Based on the identification, seven types of THW were  produced,  namely  used  coolant  (A345-1),  Fe  and  Al  metal  sludge  (A345-2),  cotton  cloth  gloves, contaminated  (B110D),  waste,  contaminated  with  THW  (A108d),  electronic  waste  (lamps,  PCB,  wire  rubber) (B107d), used oil (B105d), Toner (B353-1), and used THW packaging (paint, solvent, and freon) (B104d). THW has  been  well  managed,  starting  from  packaging,  storage  at  THW  temporary  storage,  labeling,  and transportation  to  licensed  third  parties.  Things  that  must  be  improved  are  completing  emergency  response facilities at a temporary storage area THW with eyewash as the first-aid facility for eye cleaning contaminated with LB3 and an alarm as an early warning of the potential fire. The TPS THW building needs a THW symbol attached  to  the  wall  of  the  temporary  storage  area  THW  building  based  on  the  predetermined  dominant characteristics.
Key word: management, PUSHARLIS UP2 WIII, toxic and hazardous waste

## 1. PENDAHULUAN
Perkembangan penduduk yang terus mengalami peningkatan menyebabkan kenaikan kebutuhan energi listrik.  Ketergantungan  yang  sangat  tinggi  dalam  pemakaian  daya  listrik  (Watt)  tidak  hanya  untuk kebutuhan penerangan, tetapi juga untuk mendukung kegiatan ekonomi [1]. PT PLN (Persero) harus terus  mengoptimalkan  produksi  listrik  untuk  masyarakat  sehingga  harus  melakukan  penanganan maintenance , repair , dan overhaul dalam jumlah yang besar yang dilakukan oleh Pusat Pemeliharaan Ketenagalistrikan (PUSHARLIS). Unit ini memiliki lima cabang Unit Pelaksana Produksi (UP2) salah satunya  yaitu  PUSHARLIS  UP2 Workshop III  (PUSHARLIS  UP2  WIII).  Lokasi  PUSHARLIS  UP2 WIII Bandung terletak di Jalan Banten No. 10, Kelurahan Kebonwaru, Kecamatan Batununggal, Kota Bandung yang berada di areal kegiatan industri lama di Kota Bandung [1].
PUSHARLIS  UP2  WIII  bergerak  dalam  bidang  desain, reverse  engineering peralatan ketenagalistirkan,  manufaktur  dan  perbaikan    peralatan  ketenagalistrikan.  Keempat  komponen    yaitu design,  reverse  engineering,  manufacture , and  repair tersebut  terintegrasi  melalui  pengendalian kualitas yang baik, sehingga menghasilkan produk dengan kualitas dan daya saing [1]. PUSHARLIS UP2  WIII  Bandung  dalam  proses  operasinya  menghasilkan  limbah  bahan  beracun  dan  berbahaya (LB3).
Pengelolaan LB3 memerlukan perhatian khusus dan utama supaya tidak menimbulkan dampak negatif baik bagi lingkungan maupun kesehatan manusia. Penelitian mengenai pengelolaan LB3 di beberapa tempat telah banyak dilakukan, seperti pengelolaan LB3 di rumah sakit di Kota Bandung dan Batam dengan fokus penelitian pada LB3 infeksius yang dihasilkan dari aktivitas rumah sakit tersebut [2] [3]. Pengelolaan LB3 di industri kertas dan tekstil yang menghasilkan LB3 pada setiap proses produksinya [4]  [5].  Hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan  menunjukan  bahwa  penghasil  LB3  telah  melakukan pengelolaan limbah tersebut dengan baik dan sesuai dengan peraturan yang berlaku.
Undang-Undang No. 32 tahun 2009 (UU 32/2009) tentang perlindungan dan pengelolaan lingkungan hidup pasal 59 dijelaskan bahwa setiap orang yang menghasilkan LB3 wajib melakukan pengelolaan terhadap LB3 yang dihasilkannya. Menurut Peraturan Pemerintah No. 101 tahun 2014 (PP 101/2014) kegiatan  pengelolaan  dapat  meliputi  pengurangan,  penyimpanan,  pengumpulan,  pengangkutan, pemanfaatan,  pengolahan  dan  penimbunan.  Tujuan  utama  pengelolaan  LB3  tentunya  adalah  untuk mencegah terjadinya kerusakan lingkungan. Berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 18 tahun 1999 (PP 18/1999)  dengan  berbagai  macam  jenis  LB3  yang  dihasilkannya,  maka  PUSHARLIS  UP2  WIII Bandung memiliki kewajiban untuk mengelolanya sesuai peraturan yang ada. Proses pengelolaan LB3 yang dilakukan oleh PUSHARLIS UP2 WIII Bandung inilah yang menjadi fokus utama penelitian ini. Maksud  penelitian  ini  adalah  mengetahui  seberapa  besar  tingkat  kepatuhan  pengelolaan  LB3  di PUSHARLIS UP2 WIII Bandung terhadap aturan yang berlaku.

## 2. METODOLOGI
Penelitian  diawali  dengan  melakukan  studi  pustaka,  dengan  tujuan  pengumpulan  data  dan  informasi yang  berasal  dari  referensi  berupa  buku,  jurnal,  laporan  dan website yang  berhubungan  dengan pengelolaan LB3. Kegiatan ini dilakukan untuk mencari acuan untuk menganalisis dan mengevaluasi sistem  pengelolaan  LB3  di  PUSHARLIS  UP2  WIII  Bandung.  Langkah  penelitian  selanjutnya  yaitu pengumpulan  data  sekunder  dan  primer.  Pengumpulan  data  primer  diperoleh  dengan  melakukan pengamatan  langsung  di  area workshop PUSHARLIS  UP2  WIII  Bandung  serta  melakukan dokumentasi  kegiatan  dan  wawancara.  Pengumpulan  data  sekunder  ditempuh  dengan  cara  mencari informasi  melalui  buku  arsip  dan  data  lainnya  mengenai  gambaran  umum  perusahaan,  fasilitas perusahaan, dan data pengelolaan LB3 di area Workshop PUSHARLIS UP2 WIII Bandung.

## Pengelolaan LB3 di Perusahaan Listrik Negara PUSHARLIS UP2 WIII Bandung
Pengolahan  data  dilakukan  untuk  mengubah  data  yang  sudah  didapatkan  menjadi  lebih  mudah dipahami  sehingga  diperoleh  hasil  penelitian.  Analisis  dan  pembahasan  dilakukan  dengan  meninjau kesesuaian  penerapan  pengelolaan  LB3  di  lokasi  penelitian  dengan  PP  101/2014,  Keputusan  Kepala Badan pengendali Lingkungan No. 1 tahun 1995 (Kep Bapedal 1/1995) tata cara pengumpulan LB3, Peraturan  Menteri  Lingkungan  Hidup  No  14  tahun  2013  (Permen  LH  14/2013)  tentang  simbol  dan label LB3, dan Keputusan Direktur Jenderal Perhubungan Darat No.725 tahun 2004 Kep Dirjenhubdar 725/2004) tentang pengangkutan LB3 di jalan. Kesesuaian pengelolaan LB3 dievaluasi dengan metode checklist .  Aspek teknis yang dikaji meliputi pewadahan, pelabelan, pengangkutan, dan penyimpanan di Tempat Penampungan Sementara (TPS) LB3.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Identifikasi dan Perhitungan Timbulan LB3
Proses  identifikasi  LB3  dilakukan  dengan  mencocokan  limbah-limbah  yang  dihasilkan  dari  proses produksi  maupun  utilitas  yang  ada  di  PURHALIS  UP2  WIII  dengan  daftar  LB3  yang  terdapat  pada Lampiran  PP  101/2014  tentang  pengelolaan  LB3.  PUSHARLIS  UP2  WIII  memiliki  tiga  buah Workshop . Workshop 1 melakukan proses assembling atau perakitan pada peralatan kublikel fabrikasi yang  dilakukan  di  luar  PUSHARLIS  UP2  WIII. Workshop 2  dan  3  melakukan  pekerjaan  berupa cutting, drilling, bending, Computer Numerical Control (CNC), pengelasan, dan pengecatan. Gambar 1 menyajikan proses produksi di Workshop 1. Gambar 2 menyajikan proses produksi di Workshop 2 dan 3.
Gambar 1.  Proses Produksi Workshop 1
Sumber: [1]
Gambar 2.  Proses Produksi Workshop 2 dan 3
Sumber: [1]
Cutting merupakan awal proses produksi pada dalam proses produksi pembuatan sparepart , kemasan box produk, maupun lemari, yaitu proses pemotongan logam (alumunium/besi) yang berupa plat-plat logam  sesuai  dengan  pola-pola  yang  diinginkan.  Proses cutting tidak  menggunakan  bahan  penolong
Panel Kublikel
Assembling Pengecatan Product Limbah Terkontaminasi B3 ) ( A108d Legenda : Proses Produksi : : Bahan Baku : Bahan Penolong : LB3 : Alur Penambahan : Alur Produksi : Alur Pembuangan Cutting Drilling Bending Bahan Baku ) Alummunium, Besi ( Pengelasan CNC Coolant Bekas (A345-1) Collant Gram Logam (A345-2) Limbah
Terkontaminasi B3
( A108d ) Product Pengecatan Kawat Las Cat & Tinner Legenda : : Proses Produksi : Bahan Baku
: Bahan Penolong : LB3 : Alur Penambahan : Alur Produksi : Alur Pembuangan
( coating  oil / soluble  oil )  dalam  proses  pengerjaannya,  hanya  menggunakan  alat  mata  potong  untuk memotong plat-plat tersebut. Oleh karena itu limbah potongan, scrap maupun logam yang dihasilkan masih  berupa  bahan  baku  logam  yang  tidak  terkontaminasi  apapun  hanya  berubah  bentuk  sehingga tidak  dikategorikan  sebagai  LB3. Drilling merupakan  proses  pemahatan  logam  dan  melubangi  dari logam  [1].  Proses-proses  tersebut  tidak  menggunakan  bahan  penolong coating  oil atau soluble  oil ( coolant ),  namun  hanya  menggunakan  air  sebagai  pendingin  logam  agar  saat  proses  logam  tidak terlalu  berubah  bentuk  karena  gesekan  yang  terjadi.    Proses  tidak  menggunakan  bahan  penolong emulsi minyak ( coating oil/soluble oil) limbah potongan, scrap maupun logam yang dihasilkan tidak dikategorikan sebagai LB3.
Bending merupakan  proses  pembengkokan  atau  pembentukan  logam  (alumunium/besi),  sehingga membuat tekukan-tekukan yang diinginkan sesuai dengan bagian-bagian dari produk yang diinginkan. Proses  ini  tidak  menghasilkan  LB3  karena  hanya  menggunakan  bahan  baku  (alumunium/besi)  dan tidak  ada  bagian  bahan  baku  tersebut  yang  dibuang  dalam  proses  pengerjaannya.  CNC  memiliki proses  yang  sama  dengan  proses drilling ,  namun  memiliki  presisi  yang  lebih  tinggi.  Proses  CNC menggunakan bahan penolong soluble oil berupa coolant sebagai pendingin logam (alumunium/besi) agar  saat  proses,  logam  tidak  berubah  bentuk  karena  gesekan  yang  terjadi  [1]. Coolant yang  jenuh akan menjadi LB3 dengan kode limbah A345-1 dengan karakteristik dominan mudah menyala. Logam yang  terkontaminasi coolant akan  menjadi  LB3  dengan  kode  limbah  A345-2  yang  memiliki karakteristik  dominan  beracun.  Pengelasan  merupakan  proses  penyambungan  logam  secara  manual (tanpa mesin)  dengan penyambung  kawat las  menjadi  sebuah  bentuk  logam  yang  diinginkan.  Kawat las  yang  digunakan  pada  proses  pengelasan  adalah  tembaga  dan stainless .  Proses  pengelasan  tidak menghasilkan sisa kawat (bagian ujung), sehingga proses pengerjaan ini tidak menghasilkan limbah.
Proses  pengecatan  menggunakan  bahan  penolong  cat  dan solvent jenis  tinner  atau  aseton  untuk mengencerkan cat. Proses pengecatan dilakukan secara manual dengan spray . Saat proses pengecatan tentunya terdapat peralatan yang terkena cat secara langsung maupun tidak langsung.  Bahan penolong cat tersebut merupakan bahan B3 sehingga semua bahan yang terkena dikategorikan LB3 dengan kode limbah A108d dengan karakteristik dominan beracun.
Proses produksi di Workshop 1 pengerjaan hanya dilakukan dengan proses assembling pada kublikel fabrikasi  yang  dilakukan  di  luar  PUSHARLIS  UP2  WIII  dan  pengecatan  pada  kubikel  yang  telah selesai  dilakukan assembling. Perakitan  adalah  proses  menggabungkan  dua  atau  lebih  komponen secara  mekanik  menjadi  sebuah  unit.  Perakitan pada  PUSHARLIS  UP2  WIII  merupakan  perakitan fabrikasi  kubikel.  Proses  pengecatan  pada Workshop 1  sama  dengan  proses  pengecatan  pada Workshop 2 dan 3 dilakukan secara manual/ spray menggunakan bahan penolong cat dan solvent jenis tinner atau aseton untuk mengencerkan cat [1]. Proses pengecatan menyebabkan peralatan terkena cat secara langsung maupun tidak langsung.  Bahan penolong cat tersebut merupakan bahan B3 sehingga semua  bahan  yang  terkena  B3  merupakan  LB3  dengan  kode  limbah  A108d  yang  memiliki karakteristik dominan beracun.
LB3  dihasilkan  dari  proses  produksi,  limbah  utilitas  maupun  utilitas  bekas/rusak  yang  digunakan PUSHARLIS UP2 WIII. LB3 dari utilitas diantaranya adalah oli bekas, lampu Tube Luminescent ( TL) dan Light-Emitting Diode (LED), perangkat komputer bekas, kemasan bekas LB3, peralatan-peralatan yang telah terkontaminasi  LB3.  Aktivitas  kantor  dan mesin produksi  yang  ada  di  PUSHARLIS  UP2 WIII  menggunakan  perangkat  komputer,  dimana  menghasilkan  limbah  peralatan  elektoronik  bekas (electronic  waste) .  Berdasarkan  PP  101/2014,  terdapat  perangkat  elektronik  bekas  yang  masuk  ke dalam  daftar  LB3  yaitu  limbah  elektronik  dengan  kode  LB3  B107d  yaitu  papan  sirkuit  atau printed circuid  board (PCB)  karena  mengandung  logam  berat  seperti  Timbal  (Pb),  Mercury  (Hg),  dan Cadmium  (Cd)  yang  bersifat  beracun.  Contoh  PCB  pada  perangkat  komputer  dapat  dilihat  pada Gambar 3 .

## Gambar 3.  Perangkat Elektronik Bekas PCB
Sistem penerangan (lampu) yang digunakan PUSHARLIS UP2 WIII antara lain lampu TL,  LED, dan khusus pada ruangan Workshop 1 menggunakan lampu tembak.  Setiap lampu TL mengandung sampai 5  mg  Hg  dalam  bentuk  uap  atau  bubuk.  Lampu  TL  yang  pecah  menyebabkan  Hg  mudah  menguap sangat  berbahaya  dan  berakibat  fatal  pada  otak  dan  ginjal.  Selain  itu  jika  tertelan  bisa  meracuni metabolisme tubuh manusia, apalagi bila terkena pada anak-anak bisa menurunkan IQ dan berdampak panjang pada usia lanjut. Hg yang terakumulasi dalam tubuh dapat merusak sistem syaraf, janin dalam kandungan, dan anak-anak [11].   Lampu LED dan lampu tembak merupakan jenis lampu yang lebih ramah  lingkungan  daripada  lampu  TL  karena  bebas  Hg yang  sangat  berbahaya  apabila  terhidup manusia,  sehingga  banyak  perusahaan  yang  menganggap  lampu  LED  dan  lampu  tembak  bukan merupakan  LB3.  Namun,  salah  satu  perangkat  lampu  LED  dan  lampu  tembak  adalah  PCB  yang mengadung  logam  berat  seperti  Kromium  (Cr),  Seng  (Zn),  Perak  (Ag),  Pb  dan  Tembaga  (Cu)  yang memiliki karakteristik sangat beracun.  Berdasarkan PP 101/2014, PCB merupakan LB3 dari sumber tidak spesifik yaitu “limbah electronik termasuk cathode ray tube (CRT), lampu TL, PCB, karet kawat (wire rubber) dengan kode limbah B107d. Limbah PCB memiliki karakteristik dominan beracun.
Peralatan  mesin-mesin  produksi  maupun  utilitas  tentu  menggunakan  bahan  pelumas/oli  agar  saat beroperasi mesin berjalan mulus dan bebas gangguan, serta berfungsi sebagai pendingin dan penyekat. Oli  mengandung  lapisan-lapisan  halus  yang  berfungsi  mencegah  terjadinya  benturan  antar  logam dengan logam komponen mesin seminimal mungkin, mencegah goresan atau keausan pada mesin [1]. Kualitas  oli  mesin  yang  digunakan  secara  terus  menerus  akan  berkurang  hingga  oli  tidak  berfungsi sebagaimana  peruntukaannya.  Pencampuran  oli  bekas  tentu  ada  batas/titik  jenuh,  dimana  oli  bekas tidak dapat dicampurkan kembali, sehingga oli bekas akan tetap berpotensi menjadi limbah. Oli bekas terebut termasuk jenis LB3 minyak pelumas bekas antara lain minyak pelumas bekas hidrolik, mesin, gear ,  lubrikasi,  insulasi, heat  transmission , grit  chambers ,  separator  dan/atau  campurannya  dengan kode limbah B105d. Secara umum limbah tersebut memiliki karakteristik dominan mudah menyala.
Fasilitas safety yang  berpotensi  terpapar  LB3  adalah  limbah  sarung  tangan  yang  tebuat  dari  majun bekas  pakai yang  terpapar  logam  berat,  cairan  B3  kimia,  maupun  oli  dari  peralatan  mesin.  Sarung tangan kain majun digolongkan sebagai LB3 karena telah memiliki sifat yang sama dengan LB3 yang diserapnya.  Berdasarkan PP 101/2014, Sarung tangan kain majun merupakan LB3 dari sumber tidak spesifik yaitu kain majun bekas dan sejenisnya dengan kode limbah B110d.   Limbah terkontaminasi B3 merupakan segala sesuatu yang terpapar B3 sehingga akan memiliki karakteristik LB3. Termasuk serbuk  gergaji  sebagai  absorben  tumpahan  LB3  cair  digunakan  akan  masuk  ke  dalam  jenis  limbah terkontaminasi B3. Kode LB3 dengan kode limbah terkontaminasi B3 adalah A108d.
Berdasarkan  PP  101/2014,  semua  limbah  kemasan  B3  masuk  ke  dalam  kategori  LB3,  kecuali dilakukan  pengisian  kembali  oleh  pemasok untuk  digunakan  kembali  sebagai  kemasan  B3,  namun dalam beberapa kondisi seperti kemasan rusak sehingga kemasan tersebut tidak dapat diisi ulang akan menjadi  LB3.    Berdasarkan  PP  No.  101  Tahun  2014,  kemasan  bekas merupakan  LB3  dari  sumber tidak  spesifik  dengan  kode  limbah  B104d.  Limbah kemasan  bekas  memiliki  karakteristik  dominan beracun. Beberapa potensi kemasan B3 yang ada di PUSHARLIS UP2 WIII antara lain: (1) kemasan solvent dapat dengan mudah terbakar. Solvent juga mudah menguap, sehingga apabila terhirup terlalu banyak  oleh  manusia,  dapat  menimbulkan  gangguan  pernapasan;  (2)    kemasan  bekas  tinta  ( catridge
printer ) dan cat mengandung minyak/oli yang memiliki kateristik mudah terbakar dan berbahaya bagi lingkungan; (3) freon merupakan bagian dari peralatan Air Conditioner (AC) sebagai sistem sirkulasi udara/pendingin  ruangan.  Gas freon apabila  terlepas  ke  udara  dapat  menimbulkan  penipisan  lapisan ozon  [11].    Gas  freon  yang  tersimpan  di  tabung  freon  akan  habis  dan  limbah  tabung  tersebut  akan menjadi LB3. Timbulan tujuh jenis LB3 yang dihasilkan PUSHARLIS UP2 WIII disajikan pada Tabel 1.

## Tabel 1. Rekapitulasi Timbulan LB3 di PUSHARLIS UP2 WIII
No Nama Limbah Kode Limbah Uraian Limbah Timbulan Satuan 1 Coolant Bekas A345-1 Emulsi minyak dari proses cutting dan minyak pendingin 0,01 ton/bulan 2 Sludge Logam A345-2 Sludge logam antara lain berupa serbuk, gram dari proses metal shaping yang mengandung minyak Besi 0,20 ton/bulan Alumunium 0,14 ton/bulan 3 Sarung Tangan Kain Majun Terkontaminasi B110D Kain majun bekas ( used rags) dan sejenisnya 20 kg/bulan 4 Limbah Terkontaminasi B3 A108d Limbah terkontaminasi B3 1 kg/bulan 5 Limbah Elekronik  B107d
Limbah elektronik termasuk cathode ray tube
(CRT), lampu TL, printed circuit board (PCB),
karet kawat ( wire rubber ) PCB Perangkat Komputer 1 kg/bulan lampu TL 5 kg/bulan lampu LED 2 kg/bulan lampu tembak 0,1 kg/bulan 6 Oli Bekas B105d Minyak pelumas bekas antara lain minyak pelumas bekas hidrolik, mesin, gear , lubrikasi, insulasi, heat transmission, grit chambers, separator dan/atau campurannya 0,07 ton/bulan 7 Toner B353-1 Toner bekas 8 Kemasan Bekas B3 B104d Kemasan bekas B3 1 Kg/bulan kemasan cat 0,03 kg/bulan kemasan Solvent 0,02 kg/bulan kemasan Freon 0,02 kg/bulan Sumber: Hasil Penelitian, 2020
Kemasan solvent dan freon yang  dihasilkan  dari  operasional  di  PUSHARLIS  UP2  WIII  ditangani dengan  mengisi  kembali  dengan  bahan  LB3  semula.  Kegiatan  pengurangan  LB3  merupakan kewajiban  penghasil  LB3,  dengan maksud  untuk  mengurangi  volume  LB3  atau  tingkat  bahaya  yang ditimbulkan mulai dari sumber. Upaya PUSHARLIS UP2 WIII untuk mengurangi volume LB3 adalah menyediakan wadah kemasan bekas secara untuk menampung LB3 yang dihasilkan.

## 3.2 Pengemasan LB3
Garis besar tata cara pengemasan dikelompokkan menjadi sembilan kriteria yang meliputi (1) kemasan yang  digunakan  harus  dalam  kondisi  baik  terbuat  dari  bahan  yang  cocok  dengan  karakteristik  LB3 yang  akan  disimpan,  serta  memiliki  penutup  yang  kuat  untuk  mencegah  terjadinya  tumpahan  saat dilakukan  pemindahan  atau  pengangkutan; (2) k emasan  yang  digunakan  dapat  berupa  drum/tong dengan volume 50, 100,  atau 200 L, atau dapat pula berupa bak kontainer penutup dengan kapasitas 2, 4, atau 8 m 3 (3) pengisian LB3  terlebih dahulu dikemas dalam kantong kemasan yang tahan terhadap sifat limbah sebelum kemudian dikemas dalam kemasan dengan memenuhi butir 2; (4) pengisian LB3 dalam  satu  kemasan  harus  dengan  mempertimbangkan  karakteristik  dan  jenis  limbah,  pengaruh pemuaian  limbah,  pembentukan  gas  dan  kenaikan  tekanan  selama  penyimpanan;  (5)  kemasan  harus

## Pengelolaan LB3 di Perusahaan Listrik Negara PUSHARLIS UP2 WIII Bandung
terisi  penuh  dengan  LB3;  (6)  drum/tong  atau  bak  kontainer  yang  telah  berisi  LB3  dan  disimpan  di tempat  penyimpanan  harus  dilakukan  pemeriksaan  kondisi  kemasan  minimal  seminggu  sekali;  (7) kemasan bekas mengemas LB3 dapat digunakan kembali untuk mengemas  LB3 dengan karakteristik sama  dengan  LB3  sebelumnya;  (8)  kemasan  yang  telah  dikosongkan  dan  apabila  akan  digunakan kembali  untuk  mengemas  LB3  lain  dengan  karakteritik  yang  sama,  harus  disimpan  ditempat penyimpanan  LB3  dengan  karakteristik  yang  tidak  saling  sesuai  dengan  sebelumnya;  (9)  kemasan yang  telah  rusak  dan  kemasan  yang  tidak  digunakan  kembali  sebagai  kemasan  LB3  harus diperlakukan LB3.
Sembilan  kriteria  pengemasan  LB3  yang  dilakukan  PUSHARLIS  UP2  WIII  telah  sesuai  dengan persyaratan.  Seluruh  persyaratan  untuk  kriteria  teknis  pengemasan  LB3  telah  dipenuhi  100%. Berdasarkan hasil identifikasi, potensi LB3 yang dihasilkan PUSHARLIS UP2 WIII berjumlah 7 jenis LB3,  dimana  kemasan  yang  digunakan  adalah  drum  logam  berkapasitas  200  L  untuk  jenis  limbah lainnya. Kemasan tersebut telah diberikan penutup kemasan saat terisi penuh  LB3. Limbah kemasan bekas LB3 tidak menggunakan kemasan lagi mengingat sumber kandungan  LB3 tersebut merupakan isi  dalam  kemasan  dan  seluruh  kemasan  LB3  memiliki  penutup/tertutup  rapat  sehingga  dapat mendukung  LB3  di  dalamnya.  Tabel  2  menyajikan  kemasan-kemasan  LB3  yang  digunakan PUSHARLIS UP2 WIII.
Tabel 2.  Pengemasan LB3 di PUSHARLIS UP2 WIII
No Nama Limbah Kode Limbah Karakteristik Dominan Kemasan 1 Coolant Bekas A345-1 Beracun Drum 200 L 2 Logam - Besi A345-2 Beracun Drum 200 L - Alumunium Beracun Drum 200 L 3   Kain Majun Terkontaminasi B110D Mudah Menyala Drum 200 L 4   Limbah Terkontaminasi LB3 A108d Beracun Drum 200 L 5 Limbah Elekronik - PCB Perangkat Komputer B107d Beracun Drum 200 L - Lampu LED Beracun - Lampu Tembak Beracun - Lampu TL Beracun Drum 200 L 6   Oli Bekas B105d Mudah Menyala Drum 200 L 7 Kemasan Bekas LB3 - Kemasan Catridge Printer B104d
Beracun
Dikemas - Kemasan Cat Beracun - Kemasan Solvent Beracun - Kemasan Freon Beracun
Sumber: Hasil Penelitian, 2020
Kewajiban pemberian  simbol  LB3  telah  diatur  di  dalam  Permen  LH 14/2013 dimana  penghasil  LB3 wajib  melakukan  pemasangan  simbol  pada  setiap  kemasan  LB3,  TPS  LB3,  dan  alat  angkut  LB3. Pemberian  simbol  LB3  pada  kemasan  dilakukan  berdasarkan  karakteristik  dominan  LB3  yang disimpan pada tiap kemasan  LB3. Simbol menunjukkan karakteristik  LB3 yang disimpan antara lain cairan  mudah  menyala,  padatan  mudah  menyala,  dan  beracun  [9].  PUSHARLIS  UP2  WIII  sudah melekatkan  simbol  LB3  pada  setiap  kemasan  LB3  sebagai  pemenuhan  kewajiban  dengan  ukuran minimal  simbol  10  x  10  cm.  Selain  itu  pada  kemasan  juga  sudah  dilekati  label  LB3  yang  berfungsi untuk  memberikan  informasi  tentang  asal  usul  limbah  tersebut,  identitas,  serta  kualifikasi  dan  label penunjuk  kemasan  yang  berfungsi  menunjuk  arah  penutup  kemasan  LB3.  Ukuran  label  yang digunakan adalah 15 x 20 cm dan  label penunjuk tutup kemasan dengan ukuran 7 x 15 cm.  Gambar 4. menampilkan pemasangan simbol dan label di kemasan LB3 pada PUSHARLIS UP2 WIII.

## Gambar 4. Pemasangan Simbol dan Label Pada Kemasan LB3 di PUSHARLIS UP2 WIII
Sumber: Hasil Penelitian, 2020

## 3.3 TPS LB3
TPS  di  lokasi  kegiatan  izinya  telah  habis  saat  ini  masih  dalam  proses  perpanjangan.  TPS  LB3  terus diperbaiki sehingga sesuai dengan PP 101/2014 lokasi TPS LB3 yaitu harus (1) bebas banjir dan tidak rawan  bencana  alam,  (2)  dapat  direkayasa  dengan  teknologi  untuk  perlindungan  dan  pengelolaan lingkungan  hidup,  (3)  berada  di  dalam  penguasaan  penghasil  LB3  [7].  TPS  B3  yang  dimiliki  oleh PUSHARLIS UP2 WIII telah memenuhi aturan yaitu berada di lahan milik sendiri dilengkapi dengan akses jalan untuk pengangkutan LB3 yang memadai, berada pada daerah bebas banjir serta memiliki sistem drainase yang baik sehingga tidak terdapat genangan air di sekitar lokasi TPS  LB3. TPS LB3 terbagi menjadi dua bagian penyimpanan yaitu TPS limbah padat seluas 48 m 2 dan TPS limbah cair seluas 37 m 2 .    Kedua TPS LB3 telah persyaratan, yaitu:
1) Desain  dan  konstruksi  yang  mampu  melindungi  LB3  dari  hujan  dan  sinar  matahari  sehingga dilengkapi dengan atap yang menutupi seluruh bangunan TPS LB3 dan terdapat kelebihan atap di sekeliling bangunan untuk melindungi hujan yang disertai angin.
2) Memiliki  penerangan  dan  ventilasi  yang  cukup  karena  menggunakan  lampu  TL  dan  ventilasi menggunakan ram kawat sehingga sirkulasi udara berjalan dengan baik.
3) Memiliki saluran drainase dan bak penampung dengan ukuran yang memadai
4) Dilengkapi  dengan  terdapat  peralatan  penganggulangan  keadaan  darurat  yaitu  satu  buah  alat pemadam api ringan (APAR) pada untuk mengantisipasi kebakaran.
5) Kapasitas ruang penyimpanan dan tata cara penyimpanan disesuaikan dengan jumlah kemasan LB3 yang akan digunakan untuk menampung timbulan LB3 yang dihasilkan sesuai masa penyimpanan LB3 maksimum yang diperbolehkan selama 180-365 hari.  LB3 yang dapat disimpan 365 hari yaitu coolant bekas, logam Fe dan Al, serta limbah terkontaminasi B3. LB3 yang disimpan 180 hari yaitu Kain Majun Terkontaminasi, limbah elektronik, oli bekas, dan kemasan bekas LB3
6) Pengangkutan  LB3  rata-rata  dilakukan  setiap  2-3  bulan  sekali,  dengan  cara  sistem  blok penyimpanan dimana kemasan LB3 disimpan pada sisi kanan dan kiri bagian penyimpanan dan di bagian tengah sebagai jalan/gang selebar 60 cm.
Kemasan yang digunakan adalah drum logam 200 L sesuai dengan evaluasi kemasan yang dilakukan sebelumnya, sementara untuk limbah kemasan LB3 tidak dilakukan pengemasan hanya akan tertutup dengan  rapat.  LB3  berukuran  kecil  yaitu  limbah  terkontaminasi  B3,  limbah  elektronik  seperti  PCB dari perangkat komputer, lampu TL, dan lampu tembak akan dimasukkan ke dalam 1 drum mengingat LB3  adalah  sama  yaitu  PCB.  Tabel  3  menjabarkan  penyimpanan  LB3  di  TPS  LB3  yang  ada  di PUSHARLIS UP2 WIII.

## Tabel 3. Penyimpanan LB3 di PUSHARLIS UP2 WIII
No Nama Limbah Masa Penyimpanan (hari) Jumlah Kemasan Penyimpanan 1 Coolant Bekas 365 1 drum TPS 1 2 Logam - Besi 365 12 drum TPS 2 - Alumunium 365 9 drum TPS 2 3   Kain Majun Terkontaminasi 180 1 drum TPS 2 4   Limbah Terkontaminasi B3 365 1 drum TPS 2 5 Limbah Elekronik - PCB Perangkat Komputer 180 1 drum TPS 2 - Lampu LED 180 TPS 2 - Lampu Tembak 180 TPS 2 - Lampu TL 180 1 drum TPS 2 6   Oli Bekas 180 3 drum TPS 1 7 Kemasan Bekas B3 - Kemasan Catridge Printer 180 Tidak dikemas (2 pallet) TPS 2 - Kemasan Cat 180 TPS 2 - Kemasan Solvent 180 TPS 2 - Kemasan Freon 180 TPS 2
Sumber: Hasil Penelitian, 2020. Keterangan: (1) TPS 1 = TPS Limbah Padat; (2) TPS 2 = TPS Limbah Cair
Total blok penyimpanan yang dapat digunakan pada TPS Limbah Padat adalah 44 drum atau 11 blok penyimpanan,  sementara  jumlah  kebutuhan  tempat  penyimpanan  jika  LB3  disimpan  sampai  jangka waktu  maksimum  penyimpanan  (180  atau  365  hari)  adalah  26  drum  atau  7  blok  penyimpanan.  TPS Limbah  Cair  membutuhkan  3  drum  atau  1  blok  penyimpanan  sampai  jangka  waktu  maksimum penyimpanan. Berdasarkan hal tersebut dapat disimpulkan bahwa TPS LB3  memiliki kapasitas yang lebih dari mencukupi untuk menampung seluruh LB3 yang dihasilkan PUSHARLIS UP2 WIII sampai dengan masa penyimpanan maksimum yang diperlolehkan.
Fasilitas  tanggap  darurat  telah  disediakan  pada  setiap  bangunan  TPS  LB3  antara  lain  alat  pemadam kebakaran berupa 1 buah APAR dan 1 buah kotak P3K, dan saluran dan bak penampung pada setiap bagian  penyimpanan  (TPS  LB3  padat  dan  TPS  LB3  cair).  Berdasarkan  Kep  Bapedal  No.1/1995, fasilitas tanggap darurat yang wajib disediakan pada TPS LB3 antara lain saluran dan bak penampung ceceran,  fasilitas  pertolongan  pertama,  pintu  darurat  dan  alarm  [8].  TPS  LB3    di  PUSHARLIS  UP2 WIII    sudah  terdapat  saluran  dan  bak  pengumpul  berjumlah  2  buah  terletak  pada  tiap  bagian penyimpanan (1 buah pada bagian penyimpanan limbah padat dan 1 buah pada bagian penyimpanan limbah  cair.  LB3  memiliki  karakteristik  yang  berbeda-beda  sehingga  perlu  disesuaikan  fasilitas pertolongan  pertama sesuai  dengan  jenis  limbah  yang  disimpan  di  TPS  LB3.  Secara  umum, fasilitas pertolongan pertama yang umum dan wajib adalah kotak P3K dan fasilitas pembersih.   TPS LB3  di PUSHARLIS UP2 WIII  sudah dilengkapi kotak P3K yang ditelakkan pada bagian depan TPS  LB3, dimana  perletakkan  tersebut  mudah  terlihat.  Namun  untuk  fasilitas  pembersih  di  TPS  LB3  belum terlihat.  Secara  khusus  TPS  LB3  tersebut  tidak  terdapat  kemungkinan  timbulnya  debu  yang berterbangan  dari  limbah  tersebut  pada  proses loading-unloading ke  kendaraan  pengangkutan  LB3 maupun  saat  penyimpanan  di  TPS.  Peralatan  tanggap  darurat  LB3  yang  dibutuhkan  yaitu eyewash yang berfungsi sebagai pembersih apabila terjadi kontak antara debu atau kotoran dengan mata.
Pintu  darurat  merupakan  salah  satu  persyaratan  fasilitas  tanggap  darurat  yang  wajib  ada  pada  setiap TPS  LB3  berdasarkan  Kep  Bapedal  1/1995  [8].  Pintu  darurat  di  TPS  LB3  sangat  penting  fungsinya sebagai akses TPS LB3 dalam keadaan darurat saat akses pintu utama tidak dapat digunakan, karena dalam kondisi tertentu seperti dalam kondisi terjadi kebakaran di sekitar pintu utama atau pintu utama terkunci  yang  membuat  akses  keluar  TPS  tertutup.  TPS  LB3  di  PUSHARLIS  UP2  WIII    hanya memiliki  akses  di  bagian  depan  sehingga  tidak  memungkinkan  untuk  membuat  pintu  di  bagian samping bangunan dan juga karena dimensi TPS LB3 yang kecil membuat tidak diperlukannya pintu darurat mengingat akses ke pintu utama cukup dekat dari segala bangunan TPS LB3.
Kekurangan  fasilitas  tanggap  darurat  pada  bangunan  TPS  LB3    di  PUSHARLIS  UP2  WIII    adalah sistem  alarm  sebagai  peringatan  terjadi  kejadian  bahaya  di  TPS  LB3.  Langkah  untuk  memenuhi persyaratan  tersebut,  harus  direncanakan  alarm  untuk  dengan  mendeteksi  asap  yang  berpotensi timbulnya  kebakaran.  Alarm  ini  juga  akan  berguna  untuk  peringatan  dini  kebakaran  di  dalam  TPS LB3  saat  tidak  ada  petugas  di  sekitar  TPS  LB3. Alat  pemadam  kebakaran  merupakan  salah  satu fasilitas  tanggap  darurat  kebarakan  yang  wajib  disediakan  pada  bangunan  TPS  LB3.    TPS  LB3  di PUSHARLIS UP2 WIII, fasilitas tersebut telah terpasang di bagian depan bangunan TPS LB3 berupa satu buah APAR dan alat pemadam api tradisional dengan pasir.
Kewajiban pemberian simbol LB3 telah diatur di dalam Permen LH 14/2013. Simbol LB3 pada TPS LB3  sudah  dilekati  bagian  depan  TPS  LB3,  namun  belum  memasang  pada  bagian  dalam  yang menunjukkan karakteristik setiap jenis LB3 di tempat penyimpanan. Terdapat simbol LB3 “berbahaya bagi lingkungan” dan “beracun” di bagian depan bangunan TPS LB3. Namun berdasarkan identifikasi karakteristik LB3 yang dilakukan sebelumnya, karakteristik limbah yang disimpan di dalam bangunan antara lain:  (1) limbah  padat  yaitu     padatan mudah menyala  dan  beracun  dan (2) limbah  cair    yaitu cairan  mudah  menyala  dan  beracun.  Sebaiknya  simbol  pada  bagian  depan  ditambah  lagi  dengan karakteristik “Padatan Mudah Menyala” untuk bagian depan penyimpanan limbah padat dan “Cairan Mudah  Menyala  pada  bagian  depan  penyimpanan  limbah  cair.  Gambar  5  menyajikan  pemasangan simbol LB3 pada bagian depan TPS LB3, dan plang tanda di PUSHARLIS UP2 WIII.
(a) Bagian Penyimpanan Limbah Padat
(b) Bagian Penyimpanan Limbah Cair

## Gambar 5 Pemasangan Simbol LB3 pada Bagian Depan TPS
TPS  LB3  tidak  terdapat  blok  khusus  untuk  jenis  limbah  khusus  selain  pemisahan  limbah  padat  dan cair,  dimana  LB3  yang  lebih  dulu  dihasilkan  akan  dimasukkan  lebih  dulu  di  bagian  paling  dalam. Simbol  limbah  pada  bagian  dalam  dapat  dipasang  pada  bagian  dinding  bangunan  TPS  LB3  sesuai dengan karakteristik dominan yang sebelumnya telah ditentukan, yaitu cairan mudah menyala, padatan mudah menyala dan beracun.
Adapun  ukuran minimal  simbol  LB3  yang  dipasang nanti  harus tetap memenuhi  ketentuan  di  dalam Permen LH 14/2013 yaitu ukuran untuk simbol pada bangunan TPS LB3 sekurang-kurangnya  adalah 25  x  25  cm  [9].  Di  bagian  dalam  bangunan  TPS  LB3  perlu  adanya  simbol  LB3  yang  dilekati  pada bagian  dinding-dinding  bangunan  TPS  LB3  sesuai  dengan  karakteristik  dominan  yang  sebelumnya telah  ditentukan,  yaitu  cairan  mudah menyala,  padatan  mudah menyala  dan  beracun.  Selain  itu  pada bagian  depan  symbol  perlu  ditambah  dengan  karakteristik  “Padatan  Mudah  Menyala”  untuk  bagian depan  penyimpanan  limbah  padat  dan  “Cairan  Mudah  Menyala  pada  bagian  depan  penyimpanan limbah cair.

## Pengelolaan LB3 di Perusahaan Listrik Negara PUSHARLIS UP2 WIII Bandung

## 3.4 Pengangkutan LB3
Menurut  PP  101/2014,  pengangkutan  LB3  adalah  kegiatan  pemindahan  LB3  dari  suatu  tempat  ke tempat lain dengan menggunakan sarana angkutan, misalnya pemindahan LB3 dari penghasil dan/atau dari pengumpul dan/atau dari pemanfaat dan/atau dari pengolah ke pengumpul dan/atau ke pemanfaat dan/atau  ke  pengolah  dan/atau  ke  penimbun  LB3  [7].  Pengangkutan  LB3  yang  dilakukan  oleh PUSHARLIS  UP2  WIII  terdiri  dari  pengangkutan  internal  dan  eksternal.  Pengangkutan  internal dilakukan  oleh  penghasil  Limbah  dari  masing-masing workshop yang  menghasilkan  LB3  untuk dibawa ke TPS menggunakan forklift . Pengangkutan eksternal dilakukan oleh pihak ketiga yaitu PT. Sinerga Nusantara Indonesia untuk mengangkut LB3 dari TPS ke pemanfaat/pengolah LB3 yaitu CV. Sinerga Nusantara Indonesia.
Proses  pengangkutan  LB3  selalu  tercatat  dan  didokumentasikan  di log  book yang  tersedia  di  TPS LB3. Dokumen ini harus diisi lengkap saat melakukan kegiatan pengangkutan dan dibawa dari tempat asal  pengangkutan  hingga  ke  tempat  tujuan  akhir.  Penyerahan  LB3  kepada  pihak  ketiga  dilaporkan secara periodik kepada Kementerian Lingkungan Hidup  dan Kehutanan Republik Indonesia (KLHK RI) dan Dinas Lingkungan Hidup (DLK) Kota Bandung.
Berdasarkan Permen LH 14/2013 menyatakan bahwa alat pengangkutan LB3 harus memililki simbol berdasarkan  karakteristik  LB3.  Apabila  memiliki  beberapa  LB3  karakteristik  lebih  dari  satu,  maka simbol LB3 diletakan merupakan simbol LB3 yang paling dominan atau LB3 dengan masing-masing karakteristik  yang  dominan.  Simbol  tersebut  diletakan  pada  pada  setiap  sisi  bak    pengakutan  dan dibagian  muka  kendaraan  serta  harus  dapat  terlihat  dengan  jelas  dari  jarak  30  m  [9].  Pengangkutan LB3  PUSHARLIS  UP2  WIII  dilakukan  oleh  pihak  ketiga  menggunakan  drum  truk  yang  diangkut sendiri menuju tempat pengolah/pemanfaat LB3.
Indonesia.
PT. Sinerga Nusantara Indonesia mengangkut jenis limbah logam (Fe dan Al terkontaminasi) dan oli bekas.  Sebagai  pengangkut  LB3,  pihak  ketiga  tersebut  wajib  memiliki  izin  pengangkutan  LB3  dari Kementerian Perhubungan (Kemenhub) dan rekomendasi teknis pengangkutan LB3 dari KLHK. Tabel 4 menyajikan pihak ketiga pengelola LB3.

## Tabel 4. Pihak Ketiga Pengelolaan LB3 di PUSHARLIS UP2 WIII
No Jenis Izin Perusahaan Pihak Ketiga Nomor Izin Masa Berlaku 1   Izin Pemanfaatan LB3 CV. Sinerga Indonesia Nomor 07.69.10 Tahun 2014 8 Oktober 2019 2 Rekomendasi Pengangkutan LB3 PT. Sinerga Nusantara Indonesia S.277/VPLB3/PPLB3/ PLB.3/4/2017 3 April 2022 S.298/VPLB3/PPLB3/ PLB.3/5/2016 23 Mei 2021 3   Izin Pengangkutan LB3 PT. Sinerga Nusantara Indonesia SK.1987/AJ.309/DJPD/2017/ 320731006BB 8 Juni 2021
Sumber: Hasil Penelitian, 2020
Berdasarkan  PP  101/2014  dan  Peraturan  Daerah  (Perda  Jabar)  No.23  Tahun  2012,  untuk  menjamin keberlangsungan  pengelolaan  LB3  sebagai  penghasil  PUSHARLIS  UP2  WIII  wajib  membuat perjanjian kerjasama (MoU) dengan pihak ketiga yang memiliki izin pengumpul/pemanfaat/penimbun LB3  dimana  pihak  ketiga  tersebut  saat  ini  adalah  CV.  Sinerga  Indonesia  dan  PT.  Sinerga  Nusantara Indonesia  memastikan  perizinan  pihak  ketiga  tersebut  masih  berlaku  dengan  menyimpan  izin-izin pihak  ketiga  yang  masih  berlaku. ( Tabel  5  menyajikan  perbandingan  antara  peraturan  dengan penerapan pengelolaan LB3 di PUSHARLIS UP2 WIII.
Tabel 6. Perbandingan Peraturan dengan Pengangkutan LB3 di PUSHARLIS UP2 WIII
No Parameter (PP 101/2014) Kondisi 1 Izin TPS Izin  Pengelolaan  LB3  untuk kegiatan Penyimpanan Sementara Tidak  sesuai  karena  PT.  PLN PUSHARLIS  UP2  WIII  Sedang memproses  izin  untuk  kegiatan  TPS LB3 2 Dokumen Pengangkutan Dokumen Pengangkutan LB3 Ketika  melakukan  pengangkutan dilakukan  pengecekan  berkas  agar sesuai  jumlah  limbah  yang  akan  di angkut  serta  memastikan  membawa manifest dan di setujui oleh petugas/sopir  sehingga  disimpulkan telah sesuai 3 Pelaporan Melaporkan pelaksanaan pengangkutan LB3 Melaporkan pelaksanaan pengangkutan LB3 sehingga disimpulkan telah sesuai 4 Rekomendasi pengangkutan  dari KLHK Pengangkutan LB3 yang dilakukan  oleh  pihak  ke-3  telah mendapatkan rekomendasi pengangkutan  LB3  dari  KLHK dan izin pengangkutan LB3 dari kementrian perhubungan Pengangkutan  LB3  yang  dilakukan oleh  pihak  ke-3  seperti  disajikan pada  Tabel  7  telah  mendapatkan rekomendasi pengangkutan LB3 dari KLHK  dan  izin  pengangkutan  LB3 dari kementrian perhubungan 5 Jenis Kendaraan Kendaraan  pengangkut  LB3 yang  digunakan  sesuai  dengan yang dipersyaratkan kendaraan  pengangkut  LB3  sudah sesuai  dengan  yang  dipersyaratkan sehingga disimpulkan telah sesuai 6 Jenis Limbah Jenis  LB3  yang  diangkut sesuai dengan  rekomendasi  dan  izin pengangkutan LB3 Jenis  LB3  yang  diangkut  sesuai dengan rekomendasi dan izin pengangkutan LB3 sehingga disimpulkan telah sesuai
Sumber: Hasil Penelitian, 2020
Dokumentasi LB3 merupakan sarana pengawasan yang diterapkan oleh pemerintah untuk mengetahui penyebaran  dan  mata  rantai  perpindahan  LB3.  Dokumen  LB3  berisi  informasi  mengenai  penghasil LB3,  informasi  lengkap  mengenai  LB3  yang  diangkut,  instruksi  penanganan  limbah,  tanggal  dan tujuan  pengangkutan,  informasi  mengenai  pihak  pengangkut  LB3,  dan  informasi  mengenai perusahaan/pengolah/pemanfaat/pengumpul  LB3.  Dokumen  ini  harus  diisi  lengkap  saat  melakukan pengangkutan dan dibawa dari tempat asal pengangkutan hingga ke tempat  tujuan akhir. Kesesuaian dokumen LB3 kegiatan pengangkutan di PUSHARLIS UP2 WIII terhadap Kep Bapedal 02/1995 [12]. Penghasil LB3 akan menerima kembali dokumen LB3 dari pengumpul/pemanfaat/pengolah selambat- lambatnya 95  hari setelah LB3 diangkut untuk dibawa ke pengumpul/pemanfaat/pengolah LB3. Pada kegiatan  pengelolaan  LB3  di  PUSHARLIS  UP2  WIII  kegiatan  pengangkutan  LB3  berjalan  dengan baik, dokumen LB3 diterima kembali sebelum melebihi masa batas waktu yang telah ditentukan.
Setelah  melakukan  perbandingan  pengelolaan  LB3  yang  ada  di  PUSHARLIS  UP2  WIII  di  peroleh kesimpulan  bahwa  pengelolaan  LB3  telah  dilakukan  dengan  sangat  baik.  Beberapa  saran  perbaikan terhadap pengelolaan LB3 pada PUSHARLIS UP2W III agar menaati seluruh peraturan yang berlaku, yaitu: (1) sistem blok penyimpanan di TPS LB3 perlu diubah menjadi 2 x 2 kemasan, dengan memiliki gang antar sistem blok selebar 60 cm dan jalan di bagian tengah tetap dipertahankan selebar 60 cm; (2) Fasilitas  tanggap  darurat  di  TPS  LB3  perlu  ditambahkan  agar  terpenuhi  aturan  Kep  Bapedal  1/1995 antara  lain eyewash sebagai  fasilitas  pertolongan  pertama  pembersih  mata  yang  terkontaminasi  LB3

## Pengelolaan LB3 di Perusahaan Listrik Negara PUSHARLIS UP2 WIII Bandung
dan  alarm  sebagai  peringatan  dini  potensi  kebakaran;  (3)  Bangunan  TPS  LB3  perlu  adanya  simbol LB3  yang  dilekati  pada  bagian  dinding-dinding  bangunan  TPS  LB3  sesuai  dengan  karakteristik dominan yang sebelumnya telah ditentukan, yaitu cairan mudah menyala, padatan mudah menyala dan beracun.  Selain  itu  pada  bagian  depan  simbol  perlu  ditambah  dengan  karakteristik  “Padatan  Mudah Menyala” untuk bagian depan penyimpanan limbah padat dan “Cairan Mudah Menyala pada bagian depan penyimpanan limbah cair.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan identifikasi LB3 yang dihasilkan PUSHARLIS UP2W III, terdapat tujuh jenis LB3 yang dihasilkan  dimana  semuanya  sudah  dikelola  sebagai  LB3.  Jenis  limbah  tersebut  antara  lain coolant bekas (A345-1), logam (A345-2), kain majun terkontaminasi (A108d), limbah elektronik (B107d), oli bekas  (B105d),  dan  kemasan  bekas  (B104d).  Kriteria  teknis  pengemasan  LB3  berdasarkan  Kep Bapedal  1/1995  telah  dipenuhi  dalam  melaksanakan  pengemasan  LB3,  antara  lain  bahan  kemasan cocok  dengan  limbah  yang  disimpan  (drum  logam  200  L),  semua  kemasan  dalam  kondisi  baik,  dan sudah melekatkan simbol dan  label. Pemasangan label penunjuk arah pada setiap kemasan LB3 sesuai Permen LH 14/2013. TPS LB3 dapat menampung seluruh LB3 yang dihasilkan bahkan sampai dengan pengangkutan  Konstruksi  TPS  LB3  telah  sesuai  dengan  persyaratan  berupa  bangunan  dengan kontruksi  atap,  dinding,  lantai,  saluran  dan  bak  penampung  ceceran,  penerangan  dan  ventilasi bangunan.  Fasilitas  tanggap  darurat  telah  disediakan pada  setiap  bangunan  TPS  LB3  antara  lain alat pemadam kebakaran berupa  satu unit  APAR dan satu buah kotak P3K, saluran dan bak penampung pada setiap bagian penyimpanan. Kewajiban pemberian simbol LB3 telah diatur di dalam Permen LH 14/2013. Simbol LB3 pada TPS LB3 sudah dilekati bagian depan TPS LB3. Pengangkutan/penyerahan  LB3  ke  pihak  ketiga  sudah  dilakukan  dengan  dokumen  manifest  sebagai bukti serah terima LB3 ke pihak ketiga sesuai dengan amanat PP 101/2014 dan Perda Jabar 23/2012.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]   PT PLN (Persero) Pusat Pemeliharaan Ketenagalistrikan (PUSHARLIS). (2019). Rencana Jangka Panjang PT. PLN (Persero) PUSHARLIS 2019-2023 . Bandung: PT. PLN (Persero) Indonesia [2]   Eka Wardhani dan Fitra Akbar Kamil. (2020). Pengelolaan Limbah B3 di Rumah Sakit Gigi dan Mulut  Universitas  Padjadjaran  Kota  Bandung. Jurnal  Serambi  Engineering ,  Volume  V,  No.  4, Oktober 2020 hal 1443-1451.
[3]   Salma Savira Siddik dan Eka Wardhani. (2020).  Pengelolaan Limbah B3 Di Rumah Sakit X Kota Batam. Jurnal Serambi Engineering , Volume V, No. 1 Januari 2020 hal 760-767.
[4]  Eka Wardhani dan Rosmeiliyana. (2020). Identifikasi Timbulan dan Analisis Pengelolaan Limbah B3 di Pabrik Kertas PT X. Jurnal Serambi Engineering , Volume V, No. 3, Juli 2020 hal 1251 - 1261.
[5]  Siti Amalia Fajriyah dan Eka Wardhani (2020). Evaluasi Pengelolaan Limbah  Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) di PT. X. Jurnal Serambi Engineering , Volume V, No. 1 Januari 2020 hal 711- 719
[6]    Undang-Undang  Lingkungan  Hidup  No  32  Tahun  2009  tentang  Perlindungan  dan  Pengelolaan Lingkungan Hidup. Kementerian Lingkungan Hidup Republik Indonesia. Jakarta. 2009.
[7]    Peraturan  Pemerintah  Republik  Indonesia  Nomor  101  tahun  2014  Tentang  Pengelolaan  Limbah B3. Kementerian Lingkungan Hidup Republik Indonesia. Jakarta. 2014.
[8]    Keputusan  Kepala  Badan  Pengendalian  Lingkungan.  (1995).  No.  KEP-01/BAPEDAL/09/1995 Tentang  Tata  Cara  dan  Persyaratan  Teknis  Penyimpanan  dan  Pengumpulan  Limbah  Bahan Berbahaya dan Beracun. Jakarta
[9]    Peraturan  Menteri  Lingkungan  Hidup    No.  14  Tahun  2013  Tentang  Simbol  dan  Label  LB3. Kementerian Lingkungan Hidup Republik Indonesia. Jakarta. 2013.
[10]  Keputusan  Direktur  Jenderal  Perhubungan  Darat  No.725  tahun  2004  Tentang Pengangkutan Limbah Bahan Beracun dan Berbahaya di Jalan
[11] Palar. H. (1994). Pencemaran dan Toksikologi logam berat . Jakarta: Rineka Cipta.
[12]  Keputusan Kepala Badan Pengendalian Lingkungan (1995) No. KEP-02/BAPEDAL/09/1995 Tentang Dokumen Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun. Jakarta