ANALISIS PENGARUH TINGKAT KELEMBABAN FILAMEN PLA TERHADAP NILAI KEKUATAN MEKANIK HASIL CETAK 3D PRINTING
Bima Agung Setyawan 1 , Yatin Ngadiyono 2
1,2 Jurusan Pendidikan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Yogyakarta Email: bimaagungsetyawan@gmail.com

## ABSTRACT
This study aims to determine the effect of Polylactic Acid filament's moisture and nozzle temperature on the mechanical strength of the 3D printed objects. This study uses an experimental RAKL research design. The object under study is a 3D printing filament of the PLA+ type from the SUNLU brand, stored for 30 days in two different places. The filament's moisture value is measured using the gravimetric method. This filament was then used  to  print  the  ASTM  D638  Type  I  tensile  test  specimen  and  the  ASTM  D790  bending  test  specimen,  using three different nozzle temperatures. The specimens were then subjected to tensile and bending tests. The result concludes that the PLA filament moisture affects the tensile strength  value by 97.1% and the bending strength value  by  85.6%. In  comparison,  the  nozzle  temperature  affects  the  tensile  strength  value  by  42.7%,  while  the bending strength value was not affected.
Keywords: 3d printing, fdm, polylactic acid, filament, moisture

## ABSTRAK
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  nilai  kelembaban  filamen  3D  printing  jenis  PLA ( Polylactic  Acid )  dan  pengaruh  temperatur nozzle terhadap  kekuatan  mekanik  hasil  cetak.  Penelitian  ini menggunakan jenis penelitian eksperimen dengan desain  penelitian RAKL. Objek yang diteliti adalah filamen 3D printing jenis PLA+ merk SUNLU yang telah disimpan selama 30 hari pada dua tempat berbeda. Kemudian filamen  tersebut  dilakukan  pengukuran  nilai  kelembaban  dengan  metode  gravimetri.  Setelah  itu  filamen digunakan  untuk  mencetak  spesimen  pengujian  tarik  ASTM  D638  Tipe  I  dan  spesimen  pengujian  bending ASTM  D790  dengan  menggunakan  3  temperatur nozzle berbeda.  Selanjutnya  spesimen  dilakukan  pengujian tarik  dan  bending  dan  hasilnya  dianalisis  untuk mengetahui  pengaruh  nilai  kelembaban  dan  temperatur  nozzle terhadap  nilai  kekuatan  mekanik.  Hasil  penelitian  ini  menyimpulkan  bahwa  nilai  kelembaban  filamen  PLA memberi pengaruh 97,1 % terhadap nilai kekuatan tarik dan memberi pengaruh 85,6 % terhadap nilai kekuatan bending. Sementara temperatur nozzle hanya akan memberi pengaruh terhadap nilai kekuatan tariknya sebesar 42,7 %, sedangkan pada nilai kekuatan bending tidak berpengaruh.
Kata kunci: 3D Printing , FDM, Filamen, PLA, Kelembaban

## PENDAHULUAN
Teknologi 3D printing merupakan salah satu  terobosan  dalam  dunia  manufaktur  yang berbeda dengan teknologi manufaktur lainnya. Teknologi  3D printing ini  termasuk  dalam jenis additive manufacturing , yakni pembentukan  objek  dengan  menambahkan material  pada  setiap  lapisan  ( layer ),  berbeda dengan abrasive manufacturing yang membuang  bagian  tidak  diperlukan  pada  saat membentuk objek. Selain itu teknologi ini juga dianggap  sebagai  teknologi rapid prototyping.
Rapid prototyping merupakan sebuah teknologi  dalam  membuat  suatu  produk dengan  cepat,  yakni  dengan  mengintegrasikan antara  teknologi  CAD  ( Computer  Aided Design )  dan  mesin rapid  prototyping (3D printing dan  CNC).  Menurut  Aan  Ardian  dan Zainur  Rofiq  (2016),  bahwa  gambar  mesin merupakan  bentuk  representasi  dari  suatu objek  yang  memberikan  informasi  untuk keperluan  manufaktur  atau  pemeriksaan  objek itu sendiri. Pada masa sekarang gambar mesin sudah  terintegrasi  dalam  perangkat  komputer dan  biasa  disebut  dengan    CAD  ( Computer
Dikirim: 1 Maret 2022 Diterima: 30 Maret 2022 Diterbitkan: 30 April 2022
Aided  Design ).  Dalam  hal  ini  dari  gambar mesin  yang  dibuat  dapat  direalisasikan menggunakan teknologi manufaktur 3D printing .
Berdasarkan  metode  dalam  membentuk suatu  objek,  3D printing dibedakan  menjadi beberapa  jenis,  diantaranya  yang  paling banyak
digunakan yakni SLA ( Stereolithography ) dan FDM ( Fused
Deposition  Modelling ).  Metode  FDM  lebih banyak digunakan karena metode ini cenderung  lebih  mudah  prosesnya.  Pada  3D printing  FDM,  dalam  membentuk  suatu  objek dengan  cara  mengekstrusi  material  berupa plastik  filamen  diatas  sebuah  bidang  datar ( base  plate ).  Material  yang  biasa  digunakan pada  3D printing jenis  FDM  yakni  plastik jenis thermoplastic yang  kemudian  dalam prosesnya  diekstrusi  pada nozzle pemanas  (V. G. Surange dan P. V. Gharat, 2016).
Beberapa  plastik  jenis  thermoplastik yang  biasa  digunakan  sebagai  bahan  filamen 3D printing diantaranya  yakni  PLA,  ABS, PETG,  TPU,  PP,  dan  Nilon.  Beberapa diantaranya  sangat  rentan  terhadap  perubahan suhu  dan  kelembaban  ruang  penyimpanan karena  memiliki  sifat  higroskopis.  Sifat higroskopis  merupakan  sifat  material  yang sangat sensitif terhadap perubahan kelembaban  udara.  Material  tersebut  akan dengan  mudah  mengabsorpsi  atau  menyerap kelembaban  udara,  sehingga  menyebabkan saturasi  kelembaban  dari  material  tersebut mengalami peningkatan. Peningkatan kelembaban  pada  plastik  filamen  3D printing akan  mengurangi  kualitas  dari  hasil  cetak  3D printing diantaranya yakni menyebabkan hasil cetak  yang  rapuh  dan  permukaan  kasar. (Jackson O’Connell, 2020).
Diantara  jenis  –  jenis  filamen  3D printing , yang  paling  banyak  digunakan  yakni jenis PLA ( Polylactic Acid ). Menurut Tomasso  Casalini  et  al.  (2019),  PLA merupakan biopolymer atau  polimer  yang dihasilkan  dari  bahan  alami  yang  tentunya bersifat biodegradable atau  dapat  dengan mudah diuraikan. Polimer ini biasa diaplikasikan  untuk  bidang  biomedis  seperti
pembuatan benang jahit, sekrup fiksasi tulang, dan perangkat untuk pengiriman obat. Sementara  pengaplikasian  PLA  dalam  dunia 3D printing menurut  Carlota  V.  (2019) diantaranya  yakni  untuk  kebutuhan prototype atau  model  benda,  industri  makanan,  dan objek  –  objek  yang  tidak  memerlukan ketahanan mekanik tinggi. Kepopuleran filamen  PLA  dalam  dunia  3D printing tidak terlepas  dari  kemudahan  filamen  jenis  ini untuk  dicetak  atau  diproses.  Filamen  ini  tidak membutuhkan  temperatur nozzle yang  tinggi untuk  proses  cetaknya.  Tidak  seperti  filamen ABS  yang  membutuhkan  temperatur nozzle diatas  230  °C,  filamen  PLA  ini  sudah  dapat dicetak  dengan  rentang  temperatur nozzle 190 –  220  °C.  Selain  itu  dari  harga  filamen  jenis PLA cenderung lebih murah dari filamen jenis lain,  sehingga  filamen  ini  cenderung  banyak digunakan.
Berbagai  kelebihan  yang  ada  pada filamen  PLA  membuat  filamen  ini  digunakan oleh  banyak  orang  untuk  berbagai  keperluan dan  tidak  mementingkan  faktor  kelemahan dari  filamen  jenis  ini.  Seperti  yang  sudah dijelaskan  bahwa  filamen  ini  memiiki  sifat higroskopis  atau  dapat  menyerap  kelembaban udara. Hal ini juga dijelaskan oleh Carfagna et al.  (1982),  bahwa  sifat  higroskopis  yang  ada pada polimer akan menyebabkan efek plastisisasi ( plasticization effect ) yang nantinya  akan  menurunkan  kekuatan  mekanik dari  hasil  pemrosesan  polimer  tersebut, mengingat  PLA  juga  merupakan  salah  satu dari  berbagai  jenis  polimer  yang  ada.  Efek plastisisasi  ( plasticization  effect )  yang  terjadi pada  polimer  menurut E. H.  Immergut dan H. F.  Mark  (1965)  adalah  suatu  perubahan  sifat mekanik  pada  suatu  polimer  yang  ditandai dengan  penurunan  tingkat  kekakuan  pada temperatur  ruang  dan  semakin  mudahnya polimer tersebut terdeformasi.
Permasalahan  –  permasalahan  tersebut tentunya mengakibatkan kerugian bagi pengguna  3D printing khususna  jenis  FDM, dimana  plastik  filamen  akan  megalami penurunan  kualitas  seiring  dengan  lamanya waktu penyimpanan. Solusi yang sudah pernah
ada  saat  ini  yakni  dengan  menyimpan  plastik filamen  kedalam  sebuah filament  box  dryer . Pada  prinsipnya filament  box  dryer ini menyimpan filamen di dalam ruang penghangat  dengan  temperatur  antara  40  –  50 °C.  Penyimpanan  dalam  temperatur  tersebut dimaksudkan  agar  filamen  selalu  dalam kondisi  kering,  namun  tanpa  merusak  sifat material  plastik  filamen  yang  disimpan, sehingga  filamen  dapat  disimpan  lebih  lama dengan  penurunan  kualitas  yang  tidak  begitu signifikan.
Perbedaan  suhu  lingkungan  di  berbagai belahan  dunia  juga  turut  mempengaruhi  nilai kelembaban  filamen  3D printing dan  lamanya filamen  3D printing untuk  dapat  disimpan, serta  digunakan  kembali.  Oleh  karena  itu diperlukan analisa lebih lanjut untuk mengetahui  nilai  kelembaban  dari  plastik filamen 3D printing dan pengaruhnya terhadap hasil cetak. Dalam penelitian ini nantinya nilai kelembaban  filamen  PLA  diukur  dengan menggunakan  metode  gravimetri.  Metode gravimetri  merupakan  metode  yang  dilakukan untuk  mengetahui  kadar  suatu  unsur  dalam sebuah  senyawa.  Metode  ini  juga  dapat digunakan  untuk  mengetahui  kadar  air  dalam suatu  senyawa.  Perlu  adanya  kajian  lebih lanjut  terkait  hubungan  nilai  kelembaban plastik  filamen  3D printing yang  diukur dengan  metode  garvimetri  dan  pengaruhnya terhadap  hasil  cetak  yang  dilihat  berdasarkan nilai  kekuatan  mekanik,  yakni  nilai  kekuatan tarik  dan bending .  Oleh  karena  itu  pada penelitian  ini  nantinya  akan  dilakukan  analisa terkait  pengaruh  nilai  kelembaban  filamen  3D printing jenis  PLA  ( Polylactic  Acid )  yang diukur dengan metode gravimetri dan pengaruhnya  terhadap  nilai  kekuatan  mekanik hasil  cetak  berdasarkan  nilai  kekuatan  tarik dan bending .  Hal  ini  dilakukan  dengan  tujuan untuk  mengetahui  bahwa  nilai  kelembaban filamen PLA dapat diketahui dengan melakukan  pengukuran  menggunakan  metode gravimetri dan untuk mengetahui pengaruhnya terhadap  nilai  kekuatan  mekanik  berdasarkan nilai  kekuatan  tarik  dan bending pada  hasil cetak.
Selain  itu,  parameter  proses  pencetakan juga berpengaruh  terhadap  kekuatan  mekanik hasil  cetak  3D printing .  Salah  satunya  yakni temperatur nozzle yang  merupakan  parameter penting  yang  harus  diperhatikan  dalam mencetak  objek  dengan  3D printing .  Hal tersebut  berkaitan  dengan  temperatur  optimal untuk melelehkan  filamen  yang nantinya  akan berpengaruh  terhadap  kualitas  ikatan  antar layer dalam  membangun  objek  (Z.  S.  Suzen, dkk.,  2020).  Dalam  penelitian  ini  nantinya juga  dilakukan  perbedaan  temperatur nozzle pada saat proses pencetakan spesimen. Hal ini dilakukan untuk mengetahui temperatur nozzle yang  dapat  menghasilkan  nilai  kekuatan mekanik yang baik pada hasil cetak menggunakan  filamen  PLA  dengan  nilai kelembaban yang berbeda.

## METODE
Penelitian  ini  menggunakan  metode eksperimen  dengan  desain  penelitian  RAKL (Rancangan  acak  kelompok  lengkap).  Dalam penelitian ini akan ada 3 (tiga) perlakuan pada objek  uji  dan  setiap  perlakuan  terdiri  dari  3 (tiga) pengulangan. Perbedaan perlakuan yang dilakukan  dalam  penelitian  ini  yakni  pada penyimpanan  filamen  PLA  dan  variasi temperatur  nozzle  pada  saat  pencetakan spesimen.  Tabel  1  merupakan  rancangan perlakuan  atau  operasional  variabel  bebas yang  dilakukan  dalam  penelitian  ini  beserta jumlah dari spesimen yang dicetak.

## Tabel 1. Rancangan Perlakuan Penelitian
Pada  setiap  perbedaan  perlakuan  yang ada  pada  filamen  PLA  tersebut  kemudian dilakukan  pencetakan  spesimen  uji  tarik  dan bending.  Pencetakan  spesimen  uji  tarik dilakukan  sesuai  dengan  standar  ASTM  D638 Tipe  I,  sedangkan  pencetakan  spesimen  uji bending  dilakukan  sesuai  dengan  standar ASTM  D790.  Spesimen  dibuat  menggunakan filamen PLA+ SUNLU dan dicetak menggunakan  3D  printer  Ender  3  Pro  dengan parameter  tetap  pencetakan  sebagaimana  pada Tabel 2 berikut.
Tabel 2. Parameter Tetap Pencetakan 3D Printing yang Digunakan Parameter Nilai Parameter Nilai Diameter Nozzle 0,4 mm Infill Patern Lines Bed Temperatur 60 ˚C Flow 80% Layer Height 0,2 mm Fan Speed 100% Infill Density 100% Build Plate Adhesion Brim Top/Bottom Thickness 1 mm Skirt/Brim Minimum Lenght 200 mm Wall Thickness 0,8 mm Brim Line Count 10
Pada  penelitian  ini  yang  menjadi variabel bebas adalah perbedaan nilai kelembaban  plastik  filamen  dan  variasi temperatur nozzle pada proses cetak spesimen.
Sedangkan  variabel  terikat  pada  penelitian  ini adalah  tegangan  maksimum  ( maximum  stress ) pada  pengujian  tarik  dan  nilai  modulus bending ( flexural  modulus )  pada  pengujian bending .  Kedua  nilai  tersebut  diukur  dalam satuan  Mega  Pascal  (MPa).      Dari  data  –  data yang  diperoleh  kemudian  dilakukan  analisis rerata.  Alur  penelitian  ini  dapat  dijabarkan dalam  diagram  alir  penelitian  (flow  chart) pada Gambar 1.
Nama Spesimen Jumlah WF190: Wet Filamen, nozzle 190 °C 3 buah spesimen pengujian tarik 3  buah  spesimen  pengujian bending WF200: Wet Filamen, nozzle 200 °C 3 buah spesimen pengujian tarik 3  buah  spesimen  pengujian bending WF210: Wet Filamen, nozzle 210 °C 3 buah spesimen pengujian tarik 3  buah  spesimen  pengujian bending DF190: Dry Filamen, nozzle 190 °C 3 buah spesimen pengujian tarik 3  buah  spesimen  pengujian bending DF200: Dry Filamen, nozzle 200 °C 3 buah spesimen pengujian tarik 3  buah  spesimen  pengujian bending DF210: Dry Filamen, nozzle 210 °C 3 buah spesimen pengujian tarik 3  buah  spesimen  pengujian bending

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan pengujian tingkat kelembaban filamen diketahui nilai kelembaban  dari  masing  –  masing  filamen PLA.  Tabel  3  merupakan  hasil  dari  pengujian kelembaban  filamen.    Dari  hasil  pengujian nilai  kelembaban  didapatkan  perbedaan  nilai kelembaban  sebesar  0,2%    dengan  filamen yang disimpan pada temperatur ruang terkontrol lebih tinggi nilainya.   Hal ini sesuai dengan teori dari  Mitch Walleser (2018) yang menyatakan  bahwa  filamen  PLA  memiliki
sifat  higroskopis  atau  menyerap  kelembaban udara  yang  mengakibatkan  filamen  ini  tidak dapat  bertahan  lama  di  udara  bebas  dengan saturasi  kelembaban  yang  tinggi.    Selain  itu dari  hasil  pengujian  kelembaban  filamen  juga sesuai dengan teori dari Carfagna et al. (1982) yang menyebutkan bahwa kemampuan mengabsorpsi  kelembaban  yang  ada  pada polimer  akan  menyebabkan  efek  plastisisasi ( plasticization  effect )  yang  nantinya  akan menurunkan  kekuatan  mekanik dari  hasil pemrosesan polimer tersebut.
Tabel 3. Hasil Uji Nilai Kelembaban dengan Metode Gravimetri
No. Kode Sampel Krus Kosong (gr) A Berat sampel (gr) B Berat 100% (gr) C Kadar Air (%) Rerata (%) 1 Sampel 1 34,0214 2,5360 36,5373 0,79 0,79 31,9427 2,5621 34,4848 0,78 2 Sampel 2 32,8992 2,5492 35,4331 0,60 0,59 32,1512 2,5549 34,6914 0,58
Tahap  pembuatan  spesimen  uji  dimulai dengan  proses  desain  CAD.  Menurut  Dicky Seprianto  (2011), software CAD  ( Computer Aided Design ) merupakan software pemodelan
3D menggunakan komputer, dimana memungkinkan  pengguna  untuk  merevisi kembali  desain  apabila  terdapat  kesalahan pada  desain  3D  yang  dibuat.  Selanjutnya  dari desain CAD dilanjutkan dengan proses slicing , yakni menerapkan parameter pencetakan. Dari proses slicing dihasilkan  file  g.code  yang dapat  dibaca  oleh  3D printer untuk  dicetak.
Gambar  2  merupakan  proses  pencetakan spesimen,  sedangkan  gambar  3  dan  gambar  4 merupakan  hasil  cetakan  spesimen  uji  tarik dan uji bending .
Gambar 2. Proses Cetak Spesimen
Gambar 3. Hasil Cetak Spesimen Uji Tarik
Gambar 4. Hasil Cetak Spesimen Uji Bending
Spesimen  yang  telah  dicetak  kemudian dilakukan  pengujian  tarik  dan bending . Gambar  5  merupakan  proses  pengujian  tarik. Dari  pengujian  tarik  didapatkan  grafik pengujian tarik, yakni grafik yang menjelaskan hubungan  antara  tegangan  dan  regangan. Gambar  6  merupakan  grafik  hasil  pengujian tarik  spesimen  WF190,  gambar  7  merupakan grafik  hasil  pengujian  tarik  spesimen  WF200, gambar  8  merupakan  grafik  hasil  pengujian tarik  spesimen  WF210,  gambar  9  merupakan grafik  hasil  pengujian  tarik  spesimen  DF190, gambar  10  merupakan  grafik  hasil  pengujian tarik  spesimen  DF200,  dan  gambar  11 merupakan  grafik  hasil  pengujian  tarik spesimen DF210.
Gambar 5. Proses Pengujian Tarik
Gambar  6.  Grafik  Pengujian  Tarik  Spesimen
WF190
Gambar  7.  Grafik  Pengujian  Tarik  Spesimen WF200
Gambar  8.  Grafik  Pengujian  Tarik  Spesimen WF210
Gambar  9.  Grafik  Pengujian  Tarik  Spesimen DF190
Gambar  10.  Grafik  Pengujian  Tarik  Spesimen DF200
Gambar  11.  Grafik  Pengujian  Tarik  Spesimen
DF210
Sementara  itu  dari  pengujian bending didapat  juga  grafik  hubungan  antara  tegangan
dan  regangan.  Gambar  12  merupakan  proses pengujian bending .  Sementara  gambar  13 merupakan  grafik  hasil  pengujian bending spesimen  WF190,  gambar  14  merupakan grafik  hasil  pengujian bending spesimen WF200,  gambar  15  merupakan  grafik  hasil pengujian bending spesimen WF210,  gambar
16  merupakan  grafik  hasil  pengujian bending spesimen DF190, gambar 17 merupakan grafik hasil pengujian bending spesimen DF200, dan gambar  18  merupakan  grafik  hasil  pengujian bending spesimen DF210.
Gambar 12. Proses Pengujian Bending
Gambar  13.  Grafik  Pengujian Bending
Spesimen WF190
Gambar  14.  Grafik  Pengujian Bending
Spesimen WF200
Gambar  15.  Grafik  Pengujian Bending
Spesimen WF210
Gambar  16.  Grafik  Pengujian Bending
Spesimen DF190
Gambar  17.  Grafik  Pengujian Bending Spesimen DF200
Gambar  18.  Grafik  Pengujian Bending
Spesimen DF210
Dari  pengujian  tarik  dan bending yang dilakukan  diambil  nilai  tegangan  maksimum ( maximum  stress )  dan  nilai  modulus bending ( flexural modulus).  Tabel  4  merupakan  nilai tegangan maksimum dan flexural modulus dari masing  –  masing  pengujian.  Dari  data  yang dihasilkan  kemudian  dilakukan  analisis  rerata. Didapatkan  grafik  pada  gambar  19  yang menjelaskan pengaruh nilai kelembaban filamen  dan  temperatur nozzle terhadap  nilai kekuatan tarik dan grafik pada gambar 20 yang menjelaskan pengaruh nilai kelembaban filamen  dan  temperatur nozzle terhadap  nilai flexural modulus dari spesimen.
Tabel 4. Nilai Tegangan Maksimum dan Flexural Modulus dari Pengujian
Nama Spesimen Tegangan Maksimum (MPa) Rata – rata Tegangan Maksimum (MPa) Flexural Modulus (MPa) Rata – rata Flexural Modulus (MPa) WF 190 20,896 23,019 1320,9 1336,8 23,107 1331,4 25,058 1358,1 WF 200 26,641 27,225 1352,7 1373,3 27,749 1345,4 27,284 1421,9 WF 210 25,326 22,420 1398,8 1389,7 19,775 1424,8 22,160 1345,7 DF 190 44,315 43,690 1467,4 1498,9 45,752 1492,8 41,003 1536,7 DF 200 45,562 46,989 1565,9 1538,9 48,318 1494,2 47,089 1556,7 DF 210 44,387 46,279 1553,5 1546,5 49,974 1600,2 44,473 1485,8
Gambar 19. Grafik Rerata Nilai Tegangan Maksimum Hasil Pengujian Tarik
Gambar 20. Grafik Rerata Nilai Flexural Modulus Hasil Pengujian Bending
Dari  hasil  analisa  rerata  yang  dilakukan pada  hasil  pengujian  tarik  dan bending diketahui  bahwa  nilai  kelembaban  pada filamen  PLA  memberikan  pengaruh  yang signifikan  terhadap  nilai  kekuatan  tarik (tegangan  maksimum)  dan  nilai  kekuatan bendingnya ( flexural modulus). Hal ini sesuai dengan  teori  Jackson  O’Connell  (2020)  yang menyatakan  bahwa  filamen  PLA  yang  telah menyerap  kelembaban  akan  menghasilkan kualitas  hasil  cetak  yang  buruk,  salah  satunya yakni  penurunan  pada  kekuatan  mekaniknya. Lebih  lanjut  bahwa  hasil  analisa  ini  juga menjawab  teori  Carfagna  et  al.  (1982)  yang menyebutkan  bahwa  kelembaban  yang  ada pada polimer akan menyebabkan efek plastisisasi ( plasticization effect ) yang nantinya  akan  menurunkan  kekuatan  mekanik dari hasil pemrosesan polimer tersebut.
Berdasarkan  analisa  yang  dilakukan juga  menyebutkan  bahwa  variasi  temperatur nozzle pada  proses  pencetakan  berpengaruh signifikan  terhadap  nilai  kekuatan  tariknya. Hal  ini  seuai  dengan  teori  dari  Z.  S.  Suzen, dkk. (2020) yang menyatakan bahwa parameter  pada  proses  cetak  nantinya  akan mempengaruhi  kekuatan  tarik  hasil  cetaknya. Parameter  tersebut  salah  satunya  adalah temperatur nozzle atau temperatur pencetakan.
Hal  tersebut  berkaitan  dengan  kualitas  ikatan antar  layer  yang  terjadi  pada  objek  cetak. Berdasarkan  analisa  hasil  kekuatan  tarik
diketahui  bahwa  temperatur nozzle 200  °C menghasilkan nilai  kekuatan  tarik yang paling tinggi diantara ketiga variasi temperatur nozzle pada  proses  cetak  dengan  menggunakan filamen  PLA+  SUNLU.    Namun  pada  hasil kekuatan bending paling  tinggi  dihasilkan pada temperatur nozzle 210 °C.

## SIMPULAN
Berdasarkan  penelitian  yang  dilakukan dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut. Hasil rerata pada data yang diperoleh dari pengujian tarik  dan bending diketahui  bahwa  nilai kelembaban  pada  proses  cetak  menggunakan filamen  PLA  berpengaruh  signifikan  terhadap nilai  tegangan  maksimum  dan flexural modulus  yang  dihasilkan.  Filamen  dengan nilai  kelembaban  0,79%  menghasilkan  nilai tegangan  maksimum  dan flexural modulus yang  lebih  rendah  dari  filamen  dengan  nilai kelembaban  0,59%.  Ini  menunjukkan  bahwa filamen  dengan  nilai  kelembaban  tinggi  akan mengurangi  kekuatan  mekanik  dari  hasil cetakan filamen tersebut. Rerata dari data hasil pengujian  tarik  dan bending juga  dapat disimpulkan  bahwasanya  variasi  temperatur nozzle pada  proses  pencetakan  spesimen pengujian  tarik  dan bending berpengaruh terhadap  nilai  tegangan  maksimum  dan flexural modulus yang dihasilkan. Hal tersebut berkaitan  dengan  kualitas  ikatan  antar  layer
yang  terjadi  pada  objek  cetak.  Berdasarkan analisa  hasil  kekuatan  tarik  diketahui  bahwa temperatur nozzle 200  °C  menghasilkan  nilai tegangan  maksimum  yang  paling  tinggi diantara  ketiga  variasi  temperatur nozzle yang digunakan.  Sementara  pada  niai flexural modulus  dari  pengujian bending ,  nilai  paling tinggi  dihasilkan  pada  temperatur nozzle 210 °C.

## DAFTAR RUJUKAN
Ardian, Aan & Rofiq Zainur. (2016). Pengaruh Strategi  Pengorganisasian  Elaborasi  dan
Gaya Kognitif Spasial Mahasiswa Terhadap  Hasil  Belajar  Gambar  Mesin. Jurnal Dinamika Vokasional Teknik Mesin .
Carfagna,  C.,  Apicella,  A.,  &  Nicolais,  L.
(1982).  The  effect  of  the  prepolymer composition  of  amino‐hardened  epoxy resins  on  the  water  sorption  behavior  and plasticization. Journal of  Applied  Polymer Science .
Casalini, Tommaso et al. (2019) A Perspective
on Polylactic  Acid  –  Based  Polymers  Use for Nanoparticles Synthesis and Applications.  Diambil  pada  tanggal  17 Februari 2022, dari https://www.frontiersin.org/articles/10.338 9/fbioe.2019.00259/full#:~:text=Polylactic
%20acid%20(PLA)%2C%20classified,just %20to%20scratch%20the%20surface .
Immergut,  E.  H.,  &  Mark,  H.  F.  (1965).
Principles  of  plasticization.  Diambil  pada
tanggal 18 Januari 2022, dari https://pubs.acs.org/doi/pdf/10.1021/ba- 1965-
0048.ch001#:~:text=Plasticization%2C%2 0in%20general%2C%20refers%20to,the% 20elongation%20to%20break%20at .
O’Connell,  Jackson.  2020.  Hygroscopy  (3D Printing): What It Is & How to Deal With It.  Diambil  pada  tanggal  10  Januari  2022, dari https://all3dp.com/2/hygrosopy-3d- printing-guide/ .
Surange,  V.  G.,  &  Gharat,  P.  V.  (2016).  3D Printing  Process  Using  Fused  Deposition Modelling (FDM). International Research Journal  of  Engineering  and  Technology (IRJET) .
Suzen,  Z.  S.,  Hasdiansah,  &  Yuliyanto.
(2020). Pengaruh Tipe Infill dan Temperatur  Nozzle  Terhadap  Kekuatan Tarik  Produk 3D Printing  Filamen PLA  + Esun. Manutech: Jurnal Teknologi
Manufaktur . V. ,  Carlota.  (2019).  All  You  Need  to  Know
About PLA for 3D Printing. Diambil pada tanggal 17 Februari 2022, dari https://www.3dnatives.com/en/pla-3d- printing-guide-190820194/# .
Walleser  Mitch.  (2018).  3D  Printer  Filament
Storage: Is Humidity A Silent Killer for 3D Printed Parts?. Diambil pada tanggal 8 Agustus 2021, dari https://blog.gotopac.com/2018/03/01/ho w-3d-printer-filament-storage-cabinets- instantly-improve-3d-print-part-quality/ .
.