OPTIMASI PEMESINAN PEMBUATAN VARIASI TUTUP KATUB SUSPENSI UDARA HONDA GL MAX 125cc DI MESIN TURNING CNC TU-2A (Studi Kasus Kondisi Optimum n t =1 dan n t =500)
Gatot Setyono 1
1 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya e-mail: gatotsetyono@gmail.com

## Abstract
Optimization  is  a  way  to  get  optimum  machinery  condition  where  to reached  optimization  condition,  usually  done  with  optimizing  toward  engine cutting  parameter  that  exist.  The  aim  of  optimization  is  to  get  cheapest production  cost  and  lowest  production  time.  In  air  suspension  valve  cover variation  making  in  Honda  GL  Max  125  cc  in  turning  machine  CNC  TU-2A method that done is analytical method with chisel age criteria (T), cutting speed (v),  machine  time  (t m )  and  production  cost  (Cp)  in  turning  machinery  process CNC  TU-2A.  The  result  of  air  suspension  valve  cover  variation  making  in Honda  GL  Max  125  cc  in  turning  machine  CNC  TU-2A  that  time  required  to completing  one  product  is  t c =  3,90  minutes.  With  optimum  condition  analysis between  n t =  1  with  n t =  500,  so  obtained  calculation  result  for  economic condition  n t =  1,  economic  production  time  required  t me =  20,69  minutes  and economic  production  cost  C p,c =  Rp.  132.193,04,-/product,  productive production  time  t m,p =  17,97  minutes,  productive  production  cost  C p,p =    Rp. 133.648,69,-/product.  For  economic  condition  n t =  500,  economic  production time  t m,e =  12,74  minutes  and  economic  production  cost  C p,e =  Rp. 2.175,94,-/ product,  productive  production  time  required  t m,p =  10,06  minutes,  productive production cost C p,p = Rp. 3.632,42,-/product.
Keywords  : Optimization,  cutting  speed,  chisel  age,  production  time  and production cost.

## 1. PENDAHULUAN
Pada  proses  pemotongan  logam,  dalam  hal  ini  proses  pemesinan  terjadi  gerak  relatif  dari pahat  atau  mata  potong  terhadap  benda  kerja  yang  akan  menghasilkan  geram  dan  pemukaan- permukaan benda kerja secara bertahap akan membentuk komponen yang dikehendaki. Dimana dalam proses pemotongan tersebut pahat atau mata potong dipasang pada suatu mesin perkakas (tergantung  pada  proses  dan  mesin  yang  digunakan).  Dan  untuk  sementara,  dapat  kita klasifikasikan  dua  jenis  pahat  atau  mata  potong  yaitu  pahat  bermata  potong  tunggal  dan  pahat bermata potong jamak. Gerak relatif pahat terhadap benda kerja dapat kita pisahkan menjadi dua komponen  yaitu  :  gerak  potong  (cutting  movement)  dan  gerak  makan  (feeding  movement) berdasarkan  kombinasi  pemakaian  gerak  potong  dan  gerak  makan,  maka  ada  tujuh  proses pemesinan yang berlainan yaitu :
1. Proses Bubut (Turning).
2. Proses Menggurdi (Drilling).
3. Proses Sekrap (Shaping, Planing).
4. Proses Freis (Milling).
5. Proses Gerinda Rata (Surface Gerinding).
6. Proses Gerinda Silinder (Cylindrical Gerinding).
7. Proses Gergaji (Sawing).
8. Proses Parut (Broaching).
Untuk itu perlu dipahami lima elemen dasar proses pemesinan yaitu :
1. Kecepatan potong (cutting speed) : v (m/min).
2. Kecepatan makan (feeding speed) : v f (mm/min).
3. Kedalaman potong (depth of cut) : a (mm).
4. Waktu potong (cutting time) : t c (min). 5. Kecepatan penghasilan geram : Z (cm 3 /min).
Dalam  penelitian  ini  menganalisa  tentang  optimasi    pemesinan  pembuatan  variasi  tutup katub  suspensi  udara  Honda  GL  Max  125  cc  di  CNC  Turning  TU-2A  yang  proses  utamanya adalah  proses  membubut  dengan  harapan  dihasilkan  proses  pemesinan  yang  optimum  baik secara  ekonomis  dan  produktif  dengan  mendapatkan  biaya  produksi  yang  murah  dan  waktu pemesinan yang terrendah.
Dasar teori.
 Kecepatan potong.
(1)
dimana :
= kecepatan potong ; m/min.
= diameter benda kerja ; mm.
= putaran spindle ; rpm.
 Umur pahat.
(2)
dimana :
= kecepatan potong ; m/min . = umur pahat ; menit .
= tingkat batas keausan.
= kecepatan ekstrapolatif  ; m/min .
= keausan tepi  ; mm.
= tingkat batas keausan.
= tebal geram sebelum terpotong  ; mm.
= pangkat tebal geram sebelum terpotong .
= lebar pemotongan  ; mm.
= pangkat bagi lebar pemotongan.
 Waktu pemesinan.
(3) (4)
(5)
dimana :
= waktu pemesinan ; menit.
= waktu non produktif ; menit.
= waktu pemotongan ; menit.
= waktu pemasangan dan penggantian pahat ; menit.
= umur pahat  ; menit. = waktu pemasangan benda kerja ( time for loading the workpiece ) ; menit/produk.
= waktu penyiapan ( advancing time ) ; menit/produk.
= waktu pengakhiran ( retracting time )  ; menit/produk.
= waktu pengambilan produk (time for unloading the workpiece )  ; menit/produk.
= waktu penyiapan perlengkapan ( fixture & attachments ) ; menit.
= jumlah produk ; unit .
 Biaya Produksi.
. (6)
(7)
(8)
(9)
dimana :
= biaya pengaturan/ setting ; Rp.
= biaya perkakas-bantu-cekam ; Rp .
= biaya penyiapan program ; Rp.
= jumlah produk ; unit.
= biaya pemesinan ; Rp/produk .
= biaya operasi pemesinan persatuan waktu ; Rp/produk.
= waktu pemesinan ; min/produk.
= biaya pahat ; Rp/produk.
= biaya pahat per mata potong ; Rp/produk.
= biaya penyiapan dan peralatan ; Rp/produk
 Kondisi Pemotongan ekonomis.
(10)
(11)
Dimana : K 1  t d  ce . cm
(12)
Dimana :
(13)
 Kondisi Pemotongan produktif.
(14)
(15)
(16)
(17)
2. METODE PENELITIAN.

## Gambar 1. Tahap-tahap Penelitian.
3. HASIL DAN PEMBAHASAN.
Tabel 3.1 Data Hasil Percobaan Proses Bubut Pada mesin Turning CNC TU-2A
Tabel 3.2 Data Hasil Percobaan Proses Gurdi di mesin Turning CNC TU-2A
Pada  pengerjaan  ini  digunakan  bahan  dari  Aluminium  Tipe  KI-1000,  diameter  18,5  mm, panjang 48 mm dengan kekerasan (HVN) = 120 kg/mm 2 .
Gambar 3.  Variasi Tutup Katub Suspensi Udara Honda GL Max 125 cc

## Biaya operasional pertahun
 Harga  pembelian  mesin  bubut  CNC  TU-2A  lengkap  dengan  peralatannya,  ongkos pengangkutan  dan  pemasangan  termasuk  training  operator  (mesin  siap  produksi)  C o =  Rp 100.000.000,-
 Besar  bunga  (premium),  pajak(tax),  asuransi(insurance)  bagi  mesin  yang  bersangkutan selama periode penyusutan (I pti ) = 25 %.
 Periode penyusutan mesin (y) = 10 tahun.
 Gaji 2 operator mesin perbulan = Rp 1.500.000,- / bulan.
 Gaji  pimpinan  =  Rp  1.500.000,-/bulan  Maka  ,  L  =  Rp  1.500.000  +  Rp  1.500.000  =  Rp 3.000.000,-
 Luas total lantai bangunan (A i ) = 100 m 2 .
 Luas lantai yang diperlukan mesin untuk meletakkan produk (A j ) = 3 x 3 m 2 .
 Rasio antara bagian ongkos total yang dibebankan tiap mesin (w) = ½.
 Biaya pemeliharaan mesin dan ruangan pertahun (C F ) = Rp 500.000,-
 Biaya tak langsung (C l ) terdiri dari :
- Biaya listrik, air dan telepon = Rp 2.000.000,-/bulan
- Biaya sewa bangunan = Rp 3.000.000,-/bulan
Tabel 3.3  Kondisi Pemotongan Optimum Ekonomik n t =1
Tabel 3.4  Kondisi Pemotongan Optimum Produktif n t =1
Tabel 3.5  Kondisi Pemotongan Optimum Ekonomik n t =500
Tabel 3.6  Kondisi Pemotongan Optimum Produktif n t =500
4. KESIMPULAN.
Dari hasil perhitungan pembuatan variasi tutup katub suspensi udara honda GL Max 125 cc di mesin bubut CNC TU-2A dihasilkan waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan adalah t c = 3,90  menit.  Dengan  studi  kasus  analisis  kondisi  optimum  antara  n t =1  dengan  n t =500,  maka diperoleh  hasil  perhitungan  untuk  kondisi  ekonomis  n t =1,  waktu  produksi  ekonomis  yang diperlukan  t m,e =  20,69  menit  dan  ongkos  produksi  ekonomis  C p,e =  Rp  132.193,04,-  /  produk, waktu produksi produktif t m,p = 17,97 menit,  biaya produksi produktif C p,p = Rp 133.648,69,- / produk. Untuk kondisi ekonomis n=500, waktu produksi ekonomis t m,e = 12,74 menit dan biaya produksi ekonomis C p,e = Rp 2.175,94,- / produk, waktu produksi produktif yang diperlukan t m,p =  10,06  menit,  biaya  produksi  produktif  C p,p =  Rp  3.632,42,-  /  produk.  Hal  ini  dapat diaplikasikan  untuk  kondisi  suatu  pabrik  atau  workshop  yang  produksinya  bervariasi,  apabila kondisi  permintaan  barang  menurun  maka  analisa  ini  yang  bisa  diterapkan  adalah  kondisi optimum  ekonomis,  kebalikannya  bila  pabrik  atau  workshop  tersebut  permintaan  barang meningkat maka analisa yang diterapkan adalah optimum produktif sehingga akan didapat biaya produksi yang termurah dan waktu pemesinan yang terendah.

## 5. DAFTAR PUSTAKA.
Amstead. B.H, Ostwald. Phillip F, Begeman. Myron L, (1979) , Manufacturing Processes 7th Edition , Jonh Wiley and Sons Inc. New york.
Bhattacharya , Johnson, (1977), Statistical Concepts and Methods . Jonh Wiley and Sons Inc,
New York.
Cook. N.H, (1976), Manufacturing Analysis , Addison Wesley Inc, New York.
Rochim. Taufiq, (1993), Teori dan Teknologi Proses Pemesinan , Jurusan Teknik Mesin, FTI, ITB, Bandung.
Schey.  J.A,  (1987), Introduction  To  Manufacturing  Processes ,  McGraw-Hill  International Editions, Singapore.
Setyono.  Bambang,  Ir.  MT,  (2001), Diktat  Proses  Produksi  II ,  Jurusan  Teknik  Mesin,  FTI, ITATS, Surabaya.
Sato,  Takeshi,  (1990), Menggambar  Mesin  Menurut  Standar  ISO ,  PT.  Pradnya  Paramita, Jakarta.