## ANALISIS PROKSIMAT DAN KEKUATAN GEL AGAR – AGAR DARI RUMPUT LAUT KERING PADA BEBERAPA PASAR TRADISIONAL
Nia Yuliani*, Noviana Maulinda dan RTM Sutamihardja
FMIPA Universitas Nusa Bangsa Jl. K. H. Sholeh Iskandar, Cimanggu, Tanah Sareal-Bogor 16166
* e-mail : niayuliani88@yahoo.co.id

## ABSTRACT

## Proximate and Gel Strenght Analysis of Agar from Dry Seaweed in some Traditional Markets
Seaweeds  are  good  material  in  processing  to  intermedite  and  finish  product  like  agar  –  agars    in Indonesia still in a semi-modern and traditional methods. This led Indonesia still make import the agar gelatin from other countries. The purpose of the study was to increas use the dried seaweed in traditional markets for the products of gelatin and to provide the nutrition information, like water content, ash content, crude fat, protein, carbohydrates,  crude  fiber,  the  levels  of  sulfate  and gel  strength of  processed  gelatin from  dry  seaweed.  Dried seaweed  used  in  this  study, obtained  from  a traditional  market  in  Bogor,  Bekasi  and  Jakarta.  Proximate  result and the gel strength from extracted agar powder samples would compared with commercial flour agar. Research results  obtained  extracted  agar  –  agar  powder  samples  had  lower  chemical  content  and  gel  strength  than  the commercial agar, but it still could be used as food, although in very small amounts.
Keywords : dry seaweeds, proximate analysis, gel strength, agar – agar

## ABSTRAK
Pengolahan rumput laut menjadi bahan olahan seperti agar – agar  di Indonesia masih secara tradisional dan semi  modern. Hal ini menyebabkan Indonesia masih  mengimpor agar – agar dari negara lain.  Manfaat dan tujuan penelitian ini  adalah memanfaatkan rumput laut kering yang banyak terdapat di pasar – pasar tradisional menjadi  produk  agar  –  agar  dan  memberikan  informasi  kandungan  nutrisi  yang  berupa  air,  abu,  lemak  kasar, protein, karbohidrat, serat kasar, kadar sulfat serta kekuatan gel dari agar –agar hasil olahan rumput laut kering. Rumput  laut  kering  yang  digunakan  pada  penelitian  ini,  diperoleh  dari    pasar  tradisional  di  Bogor,  Bekasi  dan Jakarta.  Hasil  proksimat  dan  kekutan  gel  dari  sampel  tepung  agar  –  agar  hasil  ekstrak  kemudian  dibandingkan dengan  tepung  agar  –  agar  komersial  berdasarkan  hasil  penelitian  diperoleh  sampel  tepung  agar  –  agar  hasil ekstraksi dengan kandungan kimia dan kekuatan gel  yang lebih rendah dari agar – agar komersial, tetapi masih dapat dimanfaatkan sebagai bahan pangan walaupun dalam jumlah yang sedikit.
Kata kunci : rumput laut kering, analisis proksimat, kekuatan gel, agar – agar

## PENDAHULUAN
Rumput  laut  tergolong  tumbuhan tingkat  rendah,  umumnya  tumbuh  melekat pada  substrat  tertentu,  tidak  mempunyai akar,  batang  maupun  daun  sejati.  Rumput laut  tumbuh  di  alam  dengan  melekat  pada karang,  lumpur,  pasir,  batu  dan  benda keras  lainnya.  Rumput  laut  dapat  pula melekat  pada  tumbuhan  lain  secara epifitik.  Pertumbuhan  dan  penyebaran rumput laut sangat tergantung dari faktor – faktor  oseanografi  serta  jenis  substrat dasarnya  (Anggadiredja et.  al., 2006).
Jenis  rumput  laut  komersial  yang  sudah dikembangkan di Indonesia yaitu Eucheuma sp. , Hypnea sp. , Gracilaria sp. ,
Gelidium sp. , dan Sargassum sp.
(Anggadiredja et. al., 2006).
Luasnya  perairan  laut  Indonesia serta keragaman jenis rumput laut merupakan  cerminan  dari  potensi  rumput laut  Indonesia.  Berdasarkan  782  jenis rumput  laut  yang  ada  di  perairan Indonesia,  hanya  18  jenis  dari  5  genus (marga) yang telah diperdagangkan.
Kelima  genus  (marga)  tersebut  hanya
genus  –  genus Eucheuma dan Gracilaria yang  sudah  dibudidayakan  (Anggadiredja et.all ,  2006).
Rumput  laut  di  Indonesia  baru sebagian  kecil  dilakukan  pengolahan menjadi produk olahan seperti agar – agar . Rumput  laut  tersebut  sebagian  besar diekspor dalam bentuk rumput laut kering. Rumput  laut  hasil  pemetikan  dari  alam dibersihkan  dari  kotoran  –  kotoran  yang menempel seperti pasir, karang, garam dan kotoran  lainnya.  Setelah  bersih  dicuci dengan  air  tawar  sampai  berwarna  putih, kemudian  dikeringkan.  Pencucian  dan pengeringan  dilakukan  beberapa  kali sampai  diperoleh  rumput  laut  kering  yang bersih  dan  putih  barulah  dkemas  dan diekspor (Istini, et.al, 1986).
Pengolahan  rumput    laut  menjadi agar  –  agar  di  dalam  negeri  masih  pada tahap semi tradisional, yaitu dalam bentuk lembaran,  batangan,  maupun  tepung. Produksi  agar  –  agar    di  Indonesia  hanya untuk  memenuhi  kebutuhan  dalam  negeri yaitu  digunakan  sebagai  bahan  makanan. Perusahaan  agar  –  agar    di  Indonesia sebagian besar hanya melakukan pengepakan saja. Indonesia sampai saat ini masih  mengimpor  agar  –  agar    kualitas baik dari negara lain (Istini, et.al, 1986). Guna  meningkatkan  produksi  dan kualitas  agar  –  agar    di  Indonesia  maka rumput  laut  kering  yang  banyak  dijual  di pasar-pasar  tradisional  perlu  dilakukan pengolahan  menjadi  agar  –  agar    serta menganalisis  kandungan  nutrisi  secara kimia dan kekuatan gelnya. Oleh sebab itu dilakukan  penelitian  ini,  dengan  tujuan untuk memberikan informasi kepada masyarakat  umum  tentang  kandungan nutrisi  agar  –  agar    yang  baik  pada  suatu bahan  pangan  yang  sesuai  dengan  Standar Nasional Indonesia (SNI).
Dewasa  ini  penggunaan  agar  – agar
semakin berkembang selain digunakan  sebagai  makanan,  digunakan juga dalam bidang bioteknologi dan bahan baku  industri,  seperti  tekstil,  kosmetik, farmasi,  kertas,  fotografi,  dan  cat.  Fungsi utama  agar  –  agar    adalah  sebagai pemantap  ( stabilizer ),  pembuat  emulsi ( emulsifier ),  bahan  pengental  ( thickening ),
bahan  pengisi  ( icing )  dan  bahan  pembuat gel ( gelling agent ).
Agar  atau  sering  juga  disebut agar–agar    merupakan  salah  satu  produk olahan  yang  berasal  dari  rumput  laut jenis Gracilaria  sp .  dan Gelidium  sp .  dengan cara  ekstraksi.  Pengolahan  agar  –  agar    di dalam  negeri  masih  pada  tahap  semi tradisional,  yaitu  dalam  bentuk  lembaran, batangan,  maupun  tepung.  Agar  –  agar merupakan  polisakarida  yang  terdiri  dari dua  fraksi  yaitu  agarosa  dan  agaropektin. Agarosa merupakan komponen yang netral atau tidak bermuatan, sedangkan agaropektin adalah komponen yang bermuatan  (Rachmad  &  Abdullah,  2002). Perbandingan  kedua  komponen  tersebut tergantung pada jenis rumput laut penghasil  agar  yang  digunakan  (umumnya kandungan  agarosa  sekitar  55  –  56%) (Rasyid, 2004a).
Agar – agar  memiliki sifat seperti gelatin,  larut  dalam  air  panas.  Pada  suhu 35 – 39 °C berbentuk padatan dan mencair pada  suhu  85  –  95  °C  serta  memiliki kemampuan  membentuk  gel.  Pengolahan rumput laut menjadi agar – agar  dilakukan dengan  cara  ekstraksi.  Ekstraksi  dapat dilakukan  dalam  suasana  asam,  basa  dan netral  tergantung  jenis    rumput  laut  yang digunakan (Champan & Champan, 1980).

## METODE PENELITIAN

## Bahan
Bahan  –  bahan  yang  digunakan adalah  rumput  laut  kering  yang  sudah dibersihkan,  NaOH,  CaO,  HCl,  K 2 SO 4 , NaCl,  Polietilen  Glikol  (PEG)  6000,  asam borat, indikator campuran ( brom cresolgreen :  metil  merah),  akuades, larutan  Luff,  Petroleum  Eter,    Natrium Bikromat,  KCl,  Na-tiosulfat,  KIO 3 ,  KI, H 2 SO 4 ,  H 2 O 2, BaCl 2 ,  larutan  pati  dan Selenium.

## Peralatan
Alat  –  alat  yang  digunakan  adalah neraca  analitik,  labu  Kjeldahl,  kertas whatman  saring,  oven,  tanur, water  bath ,
Texture Analyzer , sentrifuse , batang
pengaduk, gelas piala, lemari es, filter 150 mesh,  cawan  porselen,  spatula, esikator , soxhlet, stirrer ,  erlenmeyer,  buret,  batu didih,  kertas  lakmus,  pipet  tetes,  pipet volumetrik,  piper  mohr,  gelas  ukur, pendingin tegak, labu ukur, hot plate , labu penyari dan cetakan agar – agar.

## Prosedur Kerja
Rumput  laut  kering  yang  telah bersih  sebanyak  100  g,  dipotong  kasar direndam dan dicuci dengan menggunakan air bersih. Rumput laut kemudian dipucatkan dengan larutan CaO 1% selama 1  jam.  Rumput  laut  lalu  dicuci  kembali hingga  pH  netral  dan  dilanjutkan  dengan tahapan praperlakuan alkali. Pada praperlakuan
alkali, rumput laut
dimasukkan  ke  dalam  NaOH  6%  dengan perbandingan  1  :  10.  Selama  praperlakuan alkali  rumput  laut  dipanaskan  pada  suhu 60°C  selama  1  jam.  Proses  praperlakuan alkali  selesai,  rumput  laut    dicuci  kembali dengan  air  hingga  pH  netral.  Rumput  laut kemudian  diekstraksi  dengan  air,  dengan perbandingan  1  :  20  dan  dipanaskan  pada suhu 85 °C selama 2 jam.
Rumput laut yang telah diekstraksi
lalu disaring dengan menggunakan saringan  berukuran  150  mesh.  Filtrat  hasil penyaringan  ditambahkan  PEG  6000 sebanyak  20%  (b/v)  dan  NaCl  sebanyak 1%  (b/v)  dan  dipanaskan  kembali  selama 30 menit. Setelah proses pemanasan selesai filtrat disaring kembali. Filtrat dimasukkan ke dalam pan-pan pencetak dan didiamkan selama 24 jam pada suhu kamar, kemudian dikeringkan pada suhu 50 – 55 ºC. Setelah kering  lalu  di  grinder  sehingga  menjadi tepung (Darmawan, et.al , 2006).

## Penentuan Kadar Air
Sampel  sebanyak 2 g dimasukkan ke  dalam  cawan  yang  telah  bebas  lemak lalu  ditimbang  dan  dicatat,  kemudian cawan berisi sampel dimasukkan ke dalam oven  pada  suhu  105  °C  selama  4  jam. Cawan kemudian ditimbang.

## Penentuan Kadar Abu
Sampel  sebanyak  2  g  dimasukkan ke dalam cawan dan dimasukkan ke dalam tanur  dengan  suhu  600  °C,  selama  5  jam. Cawan kemudian ditimbang dan dicatat.

## Penentuan Kadar Lemak Kasar
Sampel  sebanyak  2  g  dimasukkan dalam selongsong. Selongsong  yang berisi sampel dimasukkan ke dalam labu penyari (alat soxhlet)  dan  diberi pelarut  Petroleum Eter  sebanyak  150  mL,  lalu  diekstraksi. Ekstraksi  dilakukan  selama  4  jam.  Labu penyari  lalu  dikeringkan  dalam  oven  pada 105 °C selama 1 jam. Kemudian ditimbang dan dicatat.

## P enentuan Kadar Protein
Sampel  ditimbang  dengan  teliti sebanyak  0,1  gram,  dimasukkan  ke  dalam labu  Kjeldahl,  ditambahkan  0,65  gram campuran  Selenium  dan  2,5  mL  H 2 SO 4 pekat. Larutan diencerkan dengan
menambahkan  akuades  sebanyak  10  mL. Larutan  dipindahkan  ke  dalam  alat destilasi  dan  dibilas  dua  atau  tiga  kali dengan  3  mL  akuades.  Larutan  di tambahkan  10  mL  NaOH  67%,  uap  air dialirkan  melewati  alat  destilasi  dan destilat  ditampung  ke  dalam  erlenmeyer yang berisi 10 mL asam borat dan 2-3 tetes indikator  BCG/MM  (1:1),  waktu  destilasi ditentukan  selama  5  menit  ( stopwatch ). Erlenmeyer  yang  berisi  sulingan  dititar dengan  H 2 SO 4 0,01  N,  kemudian  dicatat sebagai volume contoh.

## Penentuan Kadar Karbohidrat
Sampel  sebanyak  1  g  dimasukkan dalam  erlenmeyer  dan  ditambahkan  100 mL  HCl  3%. Larutan  dihidrolisis  selama
2,5  jam  dengan  cara  dipasangkan  pada pendingin tegak. Larutan kemudian didinginkan dan dinetralkan dengan 25 mL
NaOH  4N. Larutan  lalu  dimasukkan  ke dalam  labu  takar  250  mL  dan  ditepatkan dengan akuades sampai tanda tera. Larutan disaring dengan kertas saring dan ditampung  dalam  gelas  piala. Larutan
sebanyak  10  mL  dipipet  dan  dimasukkan dalam  erlenmeyer  250  mL  kemudian ditambahkan  25  mL  larutan  luff  dan beberapa batu didih lalu dididihkan selama 10 menit di bawah pendingin tegak.
Larutan  lalu  ditambahkan  20  mL KI  20%  dan  25  mL  H 2 SO 4 25%.  Larutan kemudian  dititrasi  dengan  Na-tiosulfat  0,1 N  (yang  telah  distandardisasi). Titrasi dihentikan  bila  larutan  berubah  menjadi warna  kuning  gading. Larutan kemudian ditambahkan  indikator  pati  hingga  larutan berwarna  biru  dan  titrasi  dilanjutkan hingga larutan berwarna putih susu.

## Penentuan Kadar Serat kasar
Sampel  sebanyak  1  g  didestruksi dalam  50  mL  H 2 SO 4 0,3  N  selama  30 menit.  Setelah  itu  ditambahkan  25  mL NaOH  1,5  N,  kemudian  dididihkan kembali  selama  30  menit.  Filtrat  disaring melalui  kertas  saring  Whatman  42  yang telah  dikeringkan  dalam  oven  pada  suhu 105-110  °C,  selama  1  jam.  Hasil  saringan dicuci  dengan  50  mL  akuades  panas,  50 mL  H 2 SO 4 0,3  N,  50  mL  akuades  panas dan 50 mL aseton. Kertas saring dan isinya dimasukkan ke dalam cawan porselin yang telah  dikeringkan  dalam  oven  pada  suhu 105  –  110  °C  selama  1 jam.  Cawan  berisi sampel  kemudian  diabukan  dalam  tanur pada  suhu  600  °C  selama  1  jam.  Cawan lalu didinginkan dalam eksikator,
ditimbang dan dicatat.

## Pengukuran Kadar Sulfat
Sampel  agar  –  agar    sebanyak  1  g dimasukkan dalam erlenmeyer dan ditambahkan 50 mL HCl 0,2 N.
Erlenmeyer  berisi  sampel  dipasang  pada penangas  tegak  dan  dipanaskan  sampai mendidih,  kemudian  direfluks  selama  1 jam. Larutan  ditambahkan    dengan  25  mL H 2 O 2 10% dan refluks dilanjutkan kembali selama 5 jam. Larutan kemudian dipindahkan  ke  gelas  piala  600  mL, dipanaskan sampai mendidih selama 2 jam sambil  diaduk,  lalu    ditambahkan  10  mL BaCl 2 10%,  setetes  demi  setetes.  Endapan yang terbentuk kemudian disaring menggunkan kertas Whatman 1, lalu dicuci
dengan  akuades  mendidih  sampai  bebas klorida. Kertas  saring  dikeringkan  dalam oven  kemudian  diabukan  pada  suhu  800 °C  dalam  tanur  sampai  didapatkan  abu yang  berwarna  putih. Abu  yang  diperoleh didinginkan dalam eksikator dan
ditimbang.
Pengukuran  Kekuatan Gel ( Gel Strength) Sampel sebanyak 0,90 gram ditambahkan 0.18 g KCl., ditambahkan 80 mL  akuades  dalam  gelas  piala,  lalu dipanaskan  sampai  80  °C  sambil  terus diaduk. Larutan panas kemudian dituangkan ke dalam cawan untuk dipadatkan dan disimpan pada suhu 20 °C selama  1  jam.  Kekuatan  gel  diukur menggunakan Stevens  LRFA  Texture Analyzer .

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kadar Air
Kadar  air  merupakan  karakteristik yang  sangat  berpengaruh  terhadap  bahan makanan,  terutama  terhadap  penampakan, tekstur,  dan  citarasa  makanan.  Kadar  air yang tinggi mengakibatkan bakteri, kapang dan khamir mudah tumbuh, sehingga akan terjadi  perubahan  pada  bahan  pangan (Winarno,  1991).  Kadar  air  merupakan salah  satu  alasan  dalam  pengolahan  bahan makanan  dan  sangat  mempengaruhi  mutu bahan pangan. Air sering dikurangi dengan cara penguapan, pengentalan dan pengeringan.  Kadar  air  yang  tinggi  pada bahan makanan akan memudahkan terjadinya  perubahan  kimia  dan  biokimia, serta pertumbuhan mikroorganisme selama masa penyimpanan (Hall, 1970).
Kadar  air  yang  disyaratkan  oleh SII  untuk  rumput  laut  kering  berkisar antara  15-32%  (Soegiarto  &    Sulistyo, 1985), sedangkan kadar air maksimal yang disyaratkan  oleh  SNI  untuk  agar  –  agar berkisar antara 15-24% (Angka & Suhartono,  2000).  Menurut  Subaryono, et.al, (2003)  kadar  air  agar  –  agar    adalah kurang  dari  14%.  Kadar  air  pada  rumput laut  akan  berpengaruh  terhadap  rendemen
agar  –  agar    yang  dihasilkan.  Nilai  rataan kadar  air  pada  sampel  rumput  laut  kering dan  tepung  agar  –  agar    hasil  ekstrak Bekasi,  Jakarta  dan  Bogor,  dapat  dilihat pada Gambar 6.
Gambar  6  menunjukkan  bahwa kadar  air  rataan  pada  sampel  rumput  laut kering Bekasi, Jakarta dan Bogor berturut– turut adalah sebesar 14,03 %; 20,76 %; dan 23,16 %. Kadar  air tersebut  sesuai  dengan yang disyarat SII untuk dilakukan pengolahan  menjadi  agar–agar    yaitu  15- 32%.    Sedangkan  kadar  air  pada  sampel tepung agar – agar  hasil ekstraksi rumput laut kering tersebut berturut – turut sebesar 1,27%;  3,05%  dan  1,13%.  Hasil  ini  sesuai dengan  syarat  yang  dikutip  menurut Subaryono, et.al ,  (2003)  bahwa  kadar  air agar  –  agar    yaitu  kurang  dari  14%.  Bila dibandingkan  dengan  tepung  agar  –  agar komersil yaitu 15,08%, tepung agar – agar hasil  ekstrak  lebih  kecil,  hal  ini  dapat disebabkan  oleh  proses  pengeringan,  jenis dan  sumber  rumput  laut  kering  yang digunakan.  Berdasarkan  hasil  penelitian menunjukkan  adanya  penurunan  kadar  air setelah  dilakukan  ekstraksi,  sedangkan kadar air sampel tepung agar  – agar  hasil ekstraksi  relatif  sama.  Hal  ini  karena proses  pengurangan  jumlah  air  dan pengeringan terhadap agar yang dihasilkan untuk  semua  perlakuan  adalah  sama  yaitu proses  pengeringan  dengan  menggunakan oven pada suhu 50 – 55 ºC selama 24 jam.

## Kadar Abu
Abu  merupakan  unsur  mineral  zat anorganik yang tidak mudah menguap dan merupakan  sisa  yang  tertinggal  setelah contoh  dibakar  dan  dipijarkan  sampai bebas  karbon  dan  air.  Kadar  abu  yang terkandung pada suatu produk menunjukkan  tingkat  kemurnian  produk tersebut. Tingkat kemurnian sangat dipengaruhi oleh komposisi dan
kandungan  mineralnya  (Darmawan, et.al , 2006).
Menurut  Fitri  (1992),  kadar  abu dari agar – agar  sangat menentukan proses lanjutan pemisahan agarosa dengan
agaropektin.  Kadar  abu  pada  rumput  laut kering  1972  dalam  Fitri  1992),  sedangkan kadar abu yang disyaratkan oleh SNI untuk agar – agar  adalah kurang dari 4% (Angka & Suhartono, 2000). Nilai rataan kadar abu pada sampel rumput laut kering dan tepung agar  –  agar    hasil  ekstrak  Bekasi,  Jakarta, dan Bogor dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar  7  menunjukkan  nilai rataan  kadar  abu  masing-masing  sampel rumput  laut    kering  Bekasi,  Jakarta,  dan Bogor  berturut  –  turut  adalah  1,34%; 1,63%;  dan  1,09%.  Sedangkan  kadar  abu pada  sampel  tepung  agar  –  agar    hasil ekstrak berturut-turut adalah 0,29%; 0,55% dan  0,38%.  Berdasarkan  data  penelitian yang diperoleh, sampel rumput laut kering dan  sampel  tepung  agar  –  agar  hasil ekstrak memenuhi syarat standar FAO dan SNI yaitu kurang dari 4%.
Berdasarkan  data  yang  diperoleh bahwa kadar abu pada sampel rumput laut kering lebih besar dibandingkan kadar abu pada  sampel  tepung  agar  –  agar    setelah diekstrak, hal ini diduga karena kandungan mineral rumput laut yang tinggi dan masih adanya  sisa-sisa  karang  atau  pasir  yang masih terbawa. Pembersihan dan pencucian  saat  proses  pengolahan  rumput laut  kering  menjadi  tepung  agar  –  agar menyebabkan  pasir,  karang,  dan  benda- benda asing lainnya yang masih menempel terbuang, sehingga  kadar abu pada sampel tepung agar – agar  menurun.
Kadar  abu  sampel  tepung  agar  – agar  hasil  ekstrak  bila  dibandingkan dengan  sampel  komersil  yaitu  sebesar 0,16%,  memiliki  kadar  abu  yang  lebih besar. Hal ini dapat disebabkan oleh bahan anorganik yang terdapat dalam agar – agar, juga  merupakan  sisa  –  sisa  garam  yang berasal dari bahan baku rumput laut kering serta  sisa  –  sisa  penambahan  NaCl  pada saat dilakukan ekstraksi.
Gambar 6. Kadar Air Rerata pada Rumput Laut Kering dan Hasil Ekstraknya
Gambar 7. Kadar Abu Rerata pada Rumput Laut Kering dan Hasil Ekstraknya

## Kadar Lemak Kasar
Lemak  dan  minyak  merupakan unsur  yang  sangat  penting  untuk  menjaga kesehatan  tubuh  manusia.  Komponen lemak  dalam  agar  –  agar    terdapat  dalam jumlah yang kecil dan merupakan pelengkap  pada  agar  –  agar.  Kadar  lemak
yang  disyaratkan  FAO  (1972)  untuk rumput  laut  kering  sebesar  kurang  dari 1,2% (Fitri, 1992), sedangkan kadar lemak untuk agar – agar  sebesar 0,1% (Susanto, et.al , 1978). Nilai rataan kadar lemak kasar pada rumput laut kering dan produk tepung agar  –  agar    hasil  ekstrak  Bekasi,  Jakarta, dan Bogor dapat dilihat pada Gambar 8.
15,08 14,03 1,27 20,76 3,05 23,16 1,13 0 5 10 15 20 25 K a da r A ir R er a ta ( %) Bekasi Rumput Laut kering Ekstrak Jakarta Bogor Agar-agar Komersil 0,16 1,34 0,29 1,63 0,55 1,09 0,38 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 K a da r Abu Rer a ta (%) Sampel Rumput Laut kering Ekstrak Bekasi Bogor Jakarta Agar-agar
Komersil
Sampel
Gambar  8  menunjukkan  nilai rataan  kadar  lemak  kasar  pada  masing  – masing  sampel  rumput  laut  kering  Bekasi,
Jakarta,  dan  Bogor  berturut  –  turut  adalah sebesar 0,36%; 0,92% dan 0,34%. Sedangkan  nilai  rataan  kadar  lemak  kasar pada  sampel  tepung  agar  –  agar    hasil ekstraksi  berturut  –  turut  adalah  0,11%; 0,16%;  dan  0,32%.  Kadar  lemak  kasar sampel  tepung  agar  –  agar    hasil  ekstrak bila  dibandingkan  dengan  sampel  tepung agar – agar  komersil yaitu sebesar 0,16%, menunjukkan  hasil  yang  tidak  jauh berbeda. Setelah mengalami proses ekstraksi  dengan  perlakuan  yang  sama, ketiga sampel tersebut menunjukkan kadar lemak kasar yang tidak jauh berbeda.
Berdasarkan data yang didapatkan, diketahui  bahwa  kadar  lemak  kasar  pada sampel  tepung  agar  –  agar    hasil  ekstrak lebih  kecil  bila  dibandingkan  dengan sampel  rumput  laut  kering.  Hal  ini  diduga saat  penambahan  PEG  pada  proses ekstraksi,  kandungan  lemak  ikut  terlarut. PEG  merupakan  senyawa  organik  eter, dimana  lemak  memilki  sifat  tidak  larut dalam  air,  tetapi  larut  dalam  pelarut organik  salah  satunya  adalah  eter  (Ngili, 2009).  Sampel  rumput  laut  yang  berasal dari  pasar  di  Jakarta  bila  dibandingkan
dengan  hasil  tepung  agar  –  agar    hasil ekstraknya  menunjukkan  perbedaan  yang signifikan,  hal  ini  diduga  disebabkan  oleh jenis  bahan  baku  rumput  laut  kering  dan adanya  pengotor  yang  berupa  lemak  atau minyak  yang  masih  melekat  pada  bahan baku,  sehingga  kandungan  lemak  kasar rumput  laut  kering  di  Jakarta  lebih  besar dibandingkan sampel Bekasi dan Bogor.

## Kadar Protein
Protein merupakan suatu zat makanan  yang  penting  bagi  tubuh  karena berfungsi  sebagai  sumber  energi,  zat pembangun  dan  zat  pengatur  (Winarno, 1991).  Komponen  protein  dalam  agar  – agar  terdapat dalam jumlah yang kecil dan merupakan  komponen  pelengkap  pada agar–agar.  Kadar  protein  dalam  rumput laut  kering  menurut  FAO  (1972)  adalah sebesar  1,3%  (Fitri,  1992),  sedangkan kadar  protein  pada  agar  –  agar    menurut Susanto et.  al. (1978)  adalah  0,2%.  Hasil analisis  kadar  protein  pada  masing  – masing  sampel  rumput  laut  kering  dan produk  tepung  agar  –  agar    hasil  ekstrak Bekasi,  Jakarta  dan  Bogor  dapat  dilihat pada Gambar 9.
Gambar 8. Kadar Lemak Kasar Rerata pada Rumput Laut Kering dan Hasil Ekstraknya
0,16 0,36 0,11 0,92 0,16 0,340,32 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 K ad ar L em a k Re rata (% ) Sampel Rumput Laut kering Ekstrak Bogor Jakarta Bekasi Agar-agar Komersil
Gambar  9  menunjukkan  nilai rataan kadar protein pada masing – masing sampel rumput laut kering Bekasi, Jakarta, dan  Bogor  berturut  –  turut  adalah  2,78%; 8,78%  dan  1,08%.  Sedangkan  nilai  rataan kadar  protein  pada  masing  –  masing sampel  tepung  agar  –  agar    hasil  ekstraksi adalah    0,14%;  0,2%;  dan  0,22%.  Kadar protein  sampel  tepung  agar–agar  hasil ekstrak  masih  memenuhi  kadar  protein yang  disyaratkan  Susanto, et.al yaitu sebesar  0,2%  dan  bila  dibandingkan dengan tepung agar – agar  komersil yaitu sebesar  0,12%,  menunjukkan  hasil  yang tidak jauh berbeda.
Kandungan  protein  pada  sampel rumput laut menunjukkan nilai rataan yang tidak  memenuhi  standar  yang  disyaratkan oleh  FAO  (1972)  yaitu  sebesar  1,3%.  Hal ini diduga pada saat penentuan kandungan protein,  senyawa  organik  yang  terdapat dalam  sampel  rumput  laut  kering  yang merupakan  senyawa  poli  akan  hancur menjadi  komponen  mono  yang  lebih sederhana.  Penambahan  H 2 SO 4 dan  NaOH pada  analisis  kandungan  protein  diduga menyebabkan adanya serat kasar yang ikut terhidrolisis, sehingga mengakibatkan kandungan  protein  yang  di  analisis menjadi lebih besar.
Berdasarkan  data  yang  diperoleh menunjukkan  penurunan  yang  signifikan sebelum  dan  sesudah  diekstraksi,  hal  ini diduga  pada  tahapan  praperlakuan  alkali dengan  menambahkan  NaOH,  nitrogen yang  terdapat  dalam  sampel  terurai  dari
ikatan  organiknya  dan  dengan  pemanasan pada  suhu  85  ºC  senyawa  poli  sebagian hancur  menjadi  senyawa  yang  sederhana. Hal  ini  menyebabkan  kandungan  nitrogen pada  sampel  tepung  agar  –  agar    setelah diekstrak
berkurang, sebelum
dilakukannya uji kandungan protein.

## Kadar Karbohidrat
Karbohidrat  mempunyai  peranan yang penting dalam menentukan
karakteristik  bahan  makanan,  misalnya rasa,  warna,  dan  tekstur  (Winarno,  1991). Pada  umumnya  karbohidrat  ditemukan  di alam  terdapat  sebagai  polisakarida  dengan berat molekul tinggi. Galaktosa merupakan monomer  dari  polisakarida  yang  terbesar yang terdapat di dalam agar–agar. Karbohidrat  yang  terkandung  di  dalam agar  –  agar    merupakan  campuran polisakarida  yang  terdiri  dari  dua  fraksi yaitu agarosa dan agaropektin (Rachmat & Abdullah, 2002).
Kandungan karbohidrat pada
rumput  laut  kering  menurut  FAO  (1972) dalam  Fitri  (1992)  adalah  sebesar  83,5%, sedangkan  kandungan  karbohidrat  dalam agar  –  agar    yang  disyaratkan  SNI  adalah lebih  dari  30%  (Angka  &  Suhartono, 2000). Hasil penelitian terhadap kandungan karbohidrat yang terdapat pada rumput  laut  kering  dan  produk  tepung agar–agar    hasil  ekstrak  Bekasi,  Jakarta dan Bogor dapat dilihat pada Gambar 10.
Gambar 9. Kadar Protein Rerata pada Rumput Laut Kering dan Hasil Ekstraknya
0,12 2,78 0,14 8,78 0,20 1,08 0,22 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 K a da r P ro tein R er a ta ( %) Sampel Rumput Laut kering Ekstrak Bogor Bekasi
Jakarta Agar-agar
Komersil
Gambar 10. Kadar Karbohidrat Rerata pada Rumput Laut Kering dan Hasil Ekstraknya
Gambar  10  menunjukkan  bahwa nilai  rataan  kandungan  karbohidrat  pada masing-masing  sampel  rumput  laut  kering Bekasi,  Bogor  dan  Jakarta  berturut-turut adalah  sebesar  20,28%;  18,32%  dan 17,88%.  Sedangkan  kadar  karbohidrat setelah  diekstraksi  pada  sampel  tersebut masing-masing  adalah  sebesar  1,04%; 1,79%  dan  3,13%.  Kadar  karbohidrat masing-masing  sampel  tepung  agar  –  agar hasil  ekstraksi  bila  dibandingkan  dengan sampel tepung  agar – agar   komersil yaitu sebesar  19,67%,  menunjukkan  hasil  yang jauh berbeda. Diketahui bahwa kadar karbohidrat yang diperoleh, belum memenuhi  standar  yang  disyaratkan  oleh FAO  dan  SNI  untuk  rumput  laut  kering maupun  agar  –  agar  .  Kandungan karbohidrat  pada  sampel  rumput  laut kering  yang  rendah,  diduga  disebabkan oleh  jenis  rumput  laut  yang  digunakan tidak homogen karena diperoleh dari pasar tradisional  serta  umur  panen  pada  bahan baku  rumput.  Menurut  Chapman  dan Chapman,  diacu  dalam  Fitri  (1992), semakin  tinggi  kandungan  karbohidrat agar–agar  maka  semakin  tinggi  pula kandungan agarosanya.
Berdasarkan nilai rataan kandungan karbohidrat pada sampel rumput  laut  kering  bila  dibandingkan dengan  sampel  tepung  agar  –  agar    hasil
ekstrak  menunjukkan  hasil  yang  jauh berbeda.  Hal  ini  karena  kandungan karbohidrat  dalam  sampel  rumput  laut masih  merupakan  campuran  polisakarida yaitu  agarosa  dan  agaropektin.  Sedangkan pada  sampel  agar  –  agar    hasil  ekstraksi diduga  berasal  dari  agarosa  dan  sedikit agaropektin  yang  masih  tersisa  di  dalam ekstrak agar – agar. Penambahan PEG saat proses ekstraksi belum sepenuhnya memisahkan  agarosa  dan  agaropektin  dari bahan baku rumput laut.

## Kadar Serat Kasar
Serat  makanan  adalah  bagian  dari bahan makanan yang tahan terhadap proses hidrolisis enzim – enzim pencernaan dalam lambung dan usus halus (Fitri, 1992). Serat kasar  ( crude  fiber )  yang  biasa  digunakan dalam  analisis  proksimat  bahan  makanan, merupakan  bagian  serat  makanan  yang tidak  dapat  dihidrolisis  oleh  H 2 SO 4 dan NaOH  pada  penetuan  serat  kasar.  Pada jumlah sedang serat kasar diperlukan untuk mempermudah  kerja  sistem  percernaan, absropsi berbagai nutrisi, dan memberikan rasa. Hasil penelitian Departemen
Kesehatan  Jepang  menunjukkan  bahwa agar  –  agar    merupakan  makanan  berserat tinggi,  sehingga  dianjurkan  dikonsumsi untuk  mencegah  penyakit  kanker  usus, wasir  dan  obesitas  (Anggadireja, et.al ,
19,67 20,28
1,04 18,32 1,79 17,88 3,13 0 5 10 15 20 25 K a da r K a rbo hid ra t Rer a ta ( %) Rumput Laut kering Ekstrak
Agar-agar komersil
Bekasi Jakarta Bogor
Sampel
2006).  Kandungan  serat  pada  rumput  laut kering  yang  disyaratkan  oleh  FAO  (1972) adalah sebesar 2,7% (Fitri,1992), sedangkan  kadar  serat  untuk  agar  –  agar menurut  Susanto, et.al ,  1978  adalah sebesar 0,1%.
Hasil  penelitian  kadar  serat  kasar pada masing – masing sampel rumput laut kering  dan  tepung  agar  –  agar    hasil ekstrak  Bekasi,  Jakarta  dan  Bogor  dapat dilihat pada Gambar 11.
Gambar  11  menunjukkan  bahwa nilai  rataan  kadar  serat  kasar  pada  sampel rumput  laut  kering  Bekasi,  Jakarta,  dan Bogor  berturut  –  turut  adalah  sebesar 14,39%;  12,94%  dan  27,27%.  Sedangkan kadar serat kasar pada sampel tepung agar– agar    hasil  ekstraksi  Bekasi,  Jakarta  dan Bogor  masing  –  masing  yaitu  sebesar 0,79%;  0,84%  dan  0,87%.  Kadar  serat kasar  sampel  tepung  agar  –  agar    hasil ekstraksi bila dibandingkan dengan sampel tepung  agar  –  agar    komersil  sebesar 6,32%,  menunjukkan  hasil  yang  jauh berbeda.
Diketahui  bahwa  kandungan  serat kasar  pada  sampel  rumput  laut  kering  dan sampel  tepung  agar  –  agar    hasil  ekstrak menunjukkan nilai rataan yang lebih besar bila  dibandingkan  dengan  standar  yang disyaratkan  menurut  FAO  dan  Susanto, et.al .  Hal  ini  diduga  saat  terjadi  proses hidrolisis  dalam  asam  kuat  encer dan basa kuat  encer,  ada  kandungan  protein  yang ikut  terhidrolisis,  sehingga  kadar  serat yang terukur menjadi lebih besar.
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang diperoleh dapat diketahui bahwa kandungan  serat  kasar  pada  sampel sebelum dan sesudah diekstraksi
menunjukkan  penurunan  yang  signifikan. Hal  ini  disebabkan  terjadinya  hidrolisis selulosa  menjadi  monomer  –  monomer yang  lebih  sederhana  oleh  NaOH  pada praperlakuan  saat  ekstraksi,  sehingga  serat kasar  pada  tepung  agar  –  agar    berkurang sebelum  dilakukannya  uji  kadar  serat kasar.

## Kadar Sulfat
Kandungan  sulfat  dalam  agarosa menunjukkan  adanya  agaropektin  yang masih tersisa dalam agarosa setelah proses pemisahan.  Menurut  Suryaningrum, et.al (1994) kadar sulfat untuk agar – agar  dari Gracilaria  sp .  tambak  sebesar  3.25  – 4.75%. Kadar  sulfat  agarosa  berkisar antara  0.03  –  0.04%  (Chapman  & Chapman,  1980).  Agarosa  yang  umum  di pasaran  memiliki  kandungan  sulfat  antara 0.1  –  0.35%,  sedangkan  agarosa  dengan kadar  sulfat  <  0.05%  tidak  tersedia  secara luas  karena  harganya  sangat  mahal (Sigma-Aldrich, 2002-2003). Metode ekstraksi  rumput  laut  menjadi  agar  –  agar dapat  mempengaruhi  kandungan  sulfat. Proses  praperlakuan  basa  pada  tahapan ekstraksi  agar  –  agar    akan  menghasilkan konsentrasi  sulfat  yang  lebih  rendah  bila dibandingkan  dengan  praperlakuan  asam (Indriawati,  2007;  Phillips  &  William, 2000).
Gambar 11. Kadar Serat Kasar Rerata pada Rumput Laut Kering dan Hasil Ekstraknya
6,32 14,39 0,79 12,94 0,84 27,27 0,87 0 5 10 15 20 25 30 K a da r
Sera t K a sa r Rer a ta (%) Sampel Rumput Laut Kering Ekstrak
Agar-agar komersil
Bekasi Jakarta Bogor
Konsentrasi  sulfat  dalam  agar  – agar    dapat  dipengaruhi  oleh  kandungan agarosa  dan  agaropektin. Perbandingan kedua  komponen  tersebut  tergantung  pada jenis rumput laut penghasil agar umumnya kandungan agarosa sekitar 55-66% (Rasyid,  2004b). Menurut  Chapman  dan Chapman  (1980),  kandungan  sulfat  pada agarosa  sebesar  0,02-0,04%  sedangkan pada  agaopektin  sebesar  3,7-9,7%.  Hasil penelitian kadar sulfat pada sampel tepung agar – agar  hasil ekstraksi Bekasi, Jakarta dan Bogor dapat dilihat pada Gambar 12.
Gambar  12  menunjukkan  bahwa kadar  sulfat  rataan  pada  masing-masing sampel  tepung  agar–agar    hasil  ekstrak Bekasi, Jakarta  dan  Bogor  berturut  – turut adalah  sebesar  6,88%;  1,55%  dan  1,07%. Sedangkan  kadar  sulfat  pada  sampel tepung  agar  –  agar    komersil  sebesar 0,85%.  Kandungan  sulfat  yang  diperoleh pada  sampel,  merupakan  sulfat  yang berasal dari  agaropektin  yaitu  antara  3,7  – 9,7%.
Kadar sulfat sampel tepung  agar – agar    hasil  ekstraksi  bila  dibandingkan dengan tepung agar – agar  komersil lebih besar, hal ini diduga PEG yang ditambahkan  pada  saat  proses  ekstraksi tidak memisahkan agarosa dan agaropektin secara sempurna, sehingga sejumlah agaropektin  masih  terdapat  pada  sampel tepung  agar  –  agar    hasil  ekstraksi. Menurut  Hugs  (1997),  kandungan  sulfat
yang terdapat di dalam agarosa berasal dari sejumlah  kecil  agaropektin  setelah  proses pemisahan.  Terdapat  hubungan  antara kadar  sulfat  yang  dihasilkan  dengan kekuatan gel dari agar – agar. Kadar sulfat yang  semakin  tinggi  akan  membentuk kekuatan  gel  yang  semakin  rendah begitupun  sebaliknya,  kadar  sulfat  yang rendah akan membentuk kekuatan gel yang tinggi.

## Kekuatan Gel
Kekuatan  gel  agar  –  agar    sangat tergantung  pada  perbandingan  kandungan agarosa  terhadap  agaropektin  (Winarno, 1996).  Gel  yang  terbentuk  akan  semakin kuat  dengan  bertambahnya  kadar  agarosa (Rasyid,  2004a).  Proses  pembentukan  gel terjadi  karena  adanya  ikatan  antar  rantai polimer  sehingga  membentuk  struktur tiga dimensi  yang  mengandung  pelarut  pada celah – celahnya. Kekuatan gel pada agar – agar    dapat  memberikan  tekstur  rasa  pada makanan.
Proses  pengukuran  kekuatan  gel dilakukan dengan cara menekan
permukaan  gel  dengan  beban  berbentuk silinder  hingga  padatan  gel  retak  dan dibaca  oleh  rekorder  yang  berupa  puncak spektrum.  Hasil  pengamatan  kekuatan  gel terhadap  sampel  agar  –  agar    hasil ekstraksi  Jakarta  dan  Bogor  dapat  dilihat pada Gambar 13.
Gambar  12. Kadar Sulfat Rerata pada Sampel Tepung Agar – agar Hasil Ekstraksi.
0,85 6,88 1,55 1,07 0 1 2 3 4 5 6 7 8 K a da r Sulf a t R er a ta ( %)
Sampel Agar-agar Komersil
Bekasi
Jakarta Bogor
Gambar 13. Kekuatan Gel Rerata pada Sampel  Agar-agar Komersial dan Hasil Ekstraksi
Gambar  13  menunjukkan  bahwa kekuatan  gel  rataan  pada  masing-masing sampel  tepung  agar  –  agar    hasil  ekstrak Jakarta adalah sebesar 74,4752 g/cm 2 pada konsentarsi  15,75%,  sedangkan  kekuatan gel  sampel  Bogor  sebesar 246,5735  g/cm 2 pada  konsentrasi  15,75%.  Sedangkan kekuatan  gel  pada  sampel  tepung  agar  – agar    komersil  sebesar  247,5799  g/cm 2 pada konsentrasi  1%.  Konsentrasi  agar  – agar    pada  sampel  hasil  ekstraksi  saat pengukuran  kekuatan  gel  tidak  sama dengan sampel komersial, hal ini disebabkan  karena  pada  konsentrasi  1%, gel sampel agar – agar  hasil ekstrak Bogor dan  Jakarta  tidak  terbentuk.  Gel  baru terbentuk  saat  konsentrasi  agar  –  agar diperbesar menjadi 15,75% sehingga dapat dilakukan pengukuran kekuatan gel.
Kekuatan  gel  pada  sampel  agar  – agar    Bekasi  tidak  dapat  diukur  walaupun konsentrasi  telah  ditingkatkan  menjadi 30%,  hal  ini  diduga  karena  sedikitnya kandungan  agarosa  yang  terdapat  dalam ekstrak  agar  –  agar.  Besarnya  kandungan galaktosa dan kandungan sulfat mempengaruhi  kekuatan  gel  agar  –  agar. Hal  ini  dapat  dilihat  pada  Gambar  10 dimana kandungan karbohidrat pada sampel  tepung  agar  –  agar    Bekasi  lebih kecil  dibandingkan  kedua  sampel  lainnya yaitu  Jakarta  dan  Bogor,  sedangkan kandungan  sulfat  berbanding  terbalik dengan kandungan karbohidratnya.
Semakin  tinggi  kandungan  sulfat  dalam sampel  agar  –  agar  maka  semakin  rendah kekuatan gelnya dan sebaliknya.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang diperoleh dapat disimpulkan bahwa :
1. Sampel  tepung  agar  –  agar    hasil ekstraksi  memiliki  kadar  kandungan kimia  dan  kekuatan  gel  yang  berbeda dengan tepung agar – agar  komersil.
2. Kadar air tepung agar – agar  komersil sebesar  15,08%  jauh  lebih  tinggi dibandingkan  sampel  tepung  agar  – agar  ekstrak  dari  Bekasi,  Jakarta  dan Bogor  yaitu  sebesar  1,275%;  3,05% dan  1,27%.  Kadar  abu  tepung  agar  – agar komersil sebesar 0,16% sedangkan pada sampel tepung agar – agar  hasil ekstrak dari Bekasi, Jakarta dan  Bogor  berturut  –  turut  adalah 0,29%;  0,55%;  dan  0,3%.  Kadar lemak  kasar  pada  tepung  agar  –  agar komersil  sebesar  0,16%  sedangkan pada sampel tepung agar – agar, hasil ekstraksi  Bekasi,  Jakarta  dan  Bogor masing  –  masing  sebesar  0,11%; 0,16%  dan  0,32%.  Kadar  protein tepung  agar  –  agar    komersil  sebesar 0,12% sedangkan pada sampel tepung agar–agar    hasil  ekstrak  Bekasi, Jakarta  dan  Bogor  masing  –  masing
247,5799 74,4752 246,5735 0 50 100 150 200 250 300 K ek ua ta n G el Ag a r -agar
(g / Cm 2 ) Konsentrasi 1% Konsentrasi 15.75% Agar-agar Komersil Jakarta
Bogor Sampel
sebesar  0,14%;  0,2%;  dan  0,22%. Kandungan karbohidrat tepung agar – agar komersil sebesar 19,67%, sedangkan  tepung  agar  –  agar,  hasil ekstrak  Bekasi,  Jakarta  dan  Bogor berturut-turut  adalah  1,04%;  1,79% dan  3,13%.    Kandungan  serat  kasar yang terdapat pada tepung agar – agar komersil  sebesar  6,32%  sedangkan pada tepung agar – agar  hasil ekstrak Bekasi,  Jakarta,  dan  Bogor  berturut  – turut  adalah  0,79%;  0,84%  dan 0,87%.  Kadar  sulfat  pada  tepung agar–agar    komersil  sebesar  0,85% sedangkan  pada  tepung  agar  –  agar hasil  ekstrak  Bekasi,  Jakarta  dan Bogor  berturut  –  turut  adalah  6,88%; 1,5% dan 1,07%. Kekuatan gel agar – agar    komersil  1%  adalah  sebesar 247,5799 g/cm 2 sedangkan pada agar– agar    hasil  ekstrak  Jakarta  dan  Bogor dengan  konsentrasi  15,75%  masing  – masing  adalah  sebesar  74,4752  g/cm 2 dan 246,5735 g/cm 2 .
3. Sampel  dari  pasar  Bogor  memiliki kandungan  kimia  dan  kekuatan  gel lebih  baik  dibandingkan  dengan sampel dari pasar Bekasi dan Jakarta.
4. Sampel  tepung  agar  –  agar    hasil ekstraksi  dapat  digunakan  sebagai bahan makanan.

## DAFTAR PUSTAKA
Anggadireja, J. T., A. Zatnika, H. Purwoto &  S.  Istin,  2006. Rumput  Laut .
Penebar Swadaya. Jakarta
Angka,  S.  L  &  M.  T.,  Suhartono,  2000. Biologi  Hasil  Laut. Pusat  Kajian Sumber  Pesisir  dan  Lautan,  IPB. Bogor.
[AOAC] Association of Official Analytical Chemistry,  2000. Official  Method of  Analysis  of  the  Association  of Official  Analytical  Chemistry .  Ed ke-17.  Sydney  William,  editor.
Arlington, Virginia : AOAC.
Armeidy,  1992. Pengaruh  Konsentrasi Asam  dan  Lama  Perendaman
Optimal  Terhadap  Rendemen  dan Mutu  Agar  Gracilaria  verrucosa . Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian. IPB. Bogor. Asmarita,  2000. Pengaruh  Ukuran  Bahan
Baku  Rumput  laut  dan  Jenis  Kain Saring  Terhadap  Rendemen  dan Mutu  Tepung  Agar  –  agar . Skripsi . Fakultas  Perikanan    dan Ilmu Kelautan. IPB. Bogor.
Brooker,  D.  B.,    F.  W.  Baker-Arkema  & C.W.  Hall,  1974 .  Drying  Cereal
Grains . The AVI Publishing Co.Inc., Westport. Connecticut.
Chapman,  V.  J  &  D.  J.  Chapman,  1980.
Seaweeds and Their Uses . Ed ke-3. Routledge Chapman & Hall. London
Darmawan,  M.,  Syamdidi  &  E.  Hastarini, 2006. Pengolahan Bakto Agar dari Rumput  Laut  Merah  ( Rhodymenia ciliata )  dengan  Pra  Perlakuan Alkali. Jurnal  Pascapanen  dan Bioteknologi  dan  Perikanan. Vol. 1. Nomor 1: 9-18.
Distantina,  S.,  O.  Rusman  dan  S.  Hartati, 2006. Pengaruh Konsentrasi Asam Asetat pada Perendaman Terhadap  Kecepatan  Ekstraksi Agar  –  agar  . Vol.  5.  No.1.  Hal. 34-39.  Universitas  Sebelas  Maret.
Surakarta.
Fellow,  P.  J.,  1992. Food Processing Technology Principles and Practice . Ellis Hourwood Limited.
England.
Fitri,  E.,  1992. Isolasi  Agarosa  dengan Metode  Polyethylene  Glycol  (PEG Method) dan Agar–agar Gracilaria  sp. Skripsi.  Fakultas
Teknologi Pertanian. IPB. Bogor.
Glicksman,  M.,  1983. Food  Hydrocolloid . Volume  ke-2.  CRC.  Boca  Raton, Florida.
Hall,  D.  W.,  1970. Drying  and  Storage  of Agriculture Crops . Westport, Connecticut : AVI Pr. Indriani,  H  &  E.  Sumiarsih,  2003. Budidaya Pengolahan dan Pemasaran  Rumput  Laut .  Penebar Swadaya. Jakarta.
Indriawati, K., 2007. Analisis kekuatan gel
(gel strength) agar –  agar komersial berdasarkan konsentrasi sulfat dan konsentrasi 3,6-anhidro- L-galaktosa. Skripsi. Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam.  Institut  Pertanian  Bogor. Bogor. Irawati,  A.,  1993. Proses  Pembuatan Tepung  Agar  –  agar    (Gracilaria sp)  di  PT.  Bintang  Cibinong Bogor,  Jawa  Barat. Laporan Praktek Lapangan. Fakultas Perikanan. IPB. Bogor. Irawati,  A.,  1994. Pengaruh  Jumlah  Air dan  Waktu  Ekstraksi  terhadap Rendemen  dan  Mutu  Tepung  Agar –  agar    dari  Rumput  Laut Gracilaria  sp. Skripsi.  Fakultas Perikanan. IPB. Bogor.
Istini,  S.,  A.  Zatnika  &  Suhaimi,  1986. Manfaat  dan  Pengolahan  Rumput Laut. Majalah  BPPT :  1  –  12.
Jakarta.
Johnson,  A.  H  &  M.  S.  Peterson,  1974.
Ecyclopedia  of  Food  Technology. Di  dalam Pengaruh  Penambahan Iota Karaginan pada Proses Ekstraksi  Agarosa  dari  Rumput Laut  Gracilaria  chilensis  dengan Metode Cetyl Piridinium Chloride. Skripsi. Norman Satriyana. Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan. IPB. Bogor. Matsuhashi, T., 1977. Acid Pretreatment of Agarophytes Provides Improvement  in  Agar  Extraction. Journal  of  Food  Science .  Vol. 42:5. Hal 1396-1400. Mc.  Hugs,  D.  J.,  1987.  Production  and Utilization of Product From Commercial  Seaweeds.  Di  dalam Isolasi  Agarosa  dengan  Metode Polyethylene Glycol (PEG- Method) dan Agar –  agar Gracilaria  sp. Skripsi.  Enny  Fitri. Fakultas Teknologi Pertanian. IPB. Bogor. Nasran,  S.,  F.  Ariyani,  Murdinah  &  I. Mulyanah., 1991 . Pengaruh Penggunaan  Kapur,  Air  Perebus dan  Soda  Abu  Terhadap  Mutu Agar  –  agar    Kertas. Prosiding Temu  Karya  Ilmiah  Teknologi
Pasca  Panen  Rumput  Laut  II  11- 12  maret  1991 .  Pusat  Penelitian dan Pengembangan Perikanan. Departemen Pertanian . Jakarta.
Perry,  R.  H  &  D.  Green.,  1984. Perry’s Chemical  Engineers  Handbook . Ed.  Ke-6  :  5-15.  Mc  Graw-Hill Book. Singapore. [PPPP] Pusat Penelitian dan Pengembangan  Perikanan,  1991. Teknologi  Pasca  Panen  Rumput Laut . Departemen Kelautan. Jakarta.
Priono,  B.  &  B.  Utomo.,  1991.  Pengaruh
Penambahan  NaOH  dan  KCl terhadap Sifat Fisika Kimia Agar – agar    Kertas. Prosiding  Temu Karya  Ilmiah  Teknologi  Pasca Panen  Rumput  Laut  II  11  –  12 Maret 1991. SBPPL No 04/TKI.TPPRL/91. Sub Balitkanlut. Jakarta.
Rachmad,  R.  &  R.  Abdullah,  2002. Ekstraksi  Agarose  dari  Agarofit Gracillaria  Verrucosa. Hal.  138- 145. Prosiding  Seminar  Nasional
Rumput Laut dan Mini Symposium Mikroalgae  23-25  Oktober  2002 .
Ikatan Fikologi Indonesia. Jakarta.
Rasyid,  A.,  2004a. Beberapa  Catatan Tentang  Agar .  Vol  2.  Hal.  1  –  7.
Puslitbang Oseanologi LIPI. Jakarta Rasyid,  A.,  2004b. Berbagai  Manfaat Algae . Vol 3. Hal. 9-15. Puslitbang
Oseanologi LIPI. Jakarta
Rasyid,  A.,  R.  Rachmat  &  T.  Murniasih,
1999. Karakteristik  Polisakarida Agar  dari  Gracilaria  sp.  dan Gelidium sp. Hal. 57-62. Puslitbang Oseanologi-LIPI. Jakarta. Satriyana  &  Norman,  2002. Pengaruh Penambahan Iota Karaginan pada Proses  Ekstraksi  Agarosa  dari Rumput  Laut  Gracilaria  chilensis dengan  Metode  Cetyl  Piridinium Chloride. Skripsi. Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan. IPB. Bogor.
Shelby,  H.  H.  &  W.  H.  Wayne,  1973. Agar.  R.L.,  Whisler  &  J.M.B., Miller  (ed). Gum  Technology .  Ed ke – 2. Academic Pr. New York.
Sigma-Aldrich., 2002 – 2003. Biochemicals  and  Reagents  for Life Science Research : 2872.
Soegianto,  S.,  W.  S.  Atmadja  &  H.
Mubarak,  1978. Rumput  Laut (Algae):  Manfaat,  Potensi,  dan Usaha Budidaya . Lembaga Oseanologi Nasional-LIPI. Jakarta.
Soegiarto,  A.  &  Sulistyo,  1985. Produksi dan  Budidaya  Rumput  Laut  di Indonesia .  Lembaga  Oseanologi Nasional-LIPI. Jakarta.
Subaryono,  B.  S.  B.  Utomo,  T.,  Wikanta, N.  Satriyana,  2003.  Pengaruh
Penambahan  Iota  Karaginan  pada Ekstraksi Agarosa dari Agar – agar menggunakan Cetyl piridium Klorida. Jurnal Penelitian Perikanan  Indonesia .  Vol.  9. Nomor 5 : 1 – 9.
Suryaningrum,  T.  D,  J.  T.,  Murtini,  S.
Wibowo dan M. Suherman., 1994. Kajian  Sifat  Fisik  dan  Oragoleptik Tepung  Agar  –  agar    dari  Rumput
Laut Gracilaria Tambak. Jurnal Pasca Panen Perikanan (83) : 1 – 12 .
Susanto,  P.  Mulyono,  Lappas  &  S. Endang,  1978. Penelitian  Agar  – agar  pada  Bermacam  –  macam Jenis  Sango-sango  (Rumput  Laut) di  Sepanjang  Pantai  Makasar .
Balai  Penelitian  Kimia.  Ujung Pandang.
Stanley,  N.  F.,  1996. Standard  Practice Instructions C 19 . Marine Colloid, Inc. Rocland, Marine: 4.
Tanikawa,  E.,  1985. Marine  Products  in
Japan .  Koseisha  Koseikaku  Co.
Ltd. Tokyo. Utomo,  B.  S.  B.  &  N.  Satriyana,    2006. Sifat  Fisiko  –  Kimia  Agar  –  agar dari Rumput Laut Gracilaria chilensis  yang  Diekstrak  Dengan Jumlah  Air  yang  Berbeda. Jurnal
Ilmu-ilmu Perairan dan Perikanan Indonesia . Jilid 13. Nomor 1 : 45 –
50.
Winarno,  F.  G.,  1991. Kimia  Pangan  dan
Gizi .  Gramedia  Pustaka  Utama. Jakarta. Winarno, F. G., 1996. Teknologi Pengolahan  Rumput  Laut . Pustaka Sinar Harapan. Jakarta.