Abstrak— Elektroplating hard chromium merupakan salah satu jenis  metode  pelapisan  yang  sering  digunakan  untuk memberikan  sifat  tahan  korosi  dan  tahan  aus  karena  sifatnya yang  keras,  namun  banyak  jenis  cacat  yang  terjadi  pada hasilnya salah satu faktor penyebabnya adalah kuat arus yang tidak  optimal.  Oleh  karena  itu  penelitian  ini  dilakukan  untuk menganalisa pengaruh kuat arus terhadap hasil pelapisan hard chromium.  Dalam  penelitian  ini,  sebelum  pelapisan  hard chromium, akan diberikan lapisan dasar dengan menggunakan metode  elektroplating  juga  yaitu  berupa  lapisan  nikel  tanpa variasi  dengan  larutan  nikel  sulfat  (Ni 2 SO 4 )  sebagai elektrolitnya. Namun sebelum proses pelapisan, spesimen akan diberikan  perlakuan berupa  degreasing  yang  berupa pencelupan spesimen dalam larutan 150/g/l NaOH selama 5-15 menit dan setelah itu diberikan perlakuan pickling yang berupa pencelupan  spesimen  pada  larutan  200g/l  H 2 SO 4 selama  5-10 detik. Pada  proses  pelapisan  hard  chromium  akan  diterapkan variasi kuat arus dengan variasi 0,2 A, 0,4 A, 0,6 A, dan 0,8 A dimana  sumber  lapisan  endanpan  krom  berasal  larutan  CrO 3 sebagai sumber deposit kromnya. Sampel akan diuji dengan X- Ray  Diffraction  (XRD)  dan  SEM-EDX  untuk  mengetahui komposisi  lapisan  dan  SEM  Cross  Section  untuk  ketebalan lapisannya.  Untuk  menguji  kekerasannya  akan  dilakukan pengujian  microhardness  vickers  test,  sedangkan  untuk mengetahui sifat ketahanan korosinya, akan dilakukan dengan Tafel test dengan media korosif HCl 0,5 M. Hasil pengujian XRD menunjukkan  bahwa  intensitas  krom  tertinggi  terdapat  pada sampel  dengan  variasi  kuat  arus  0,8  A  dengan  peak  pada  2θ 44,5274 o ,  64,8058 o ,  dan  82,2202 o ,  juga  pada  variasi  kuat  arus yang  sama  tercapai  kekerasan  tertinggi  sebesar  522,03  VHN, dan laju korosi terendah dengan laju 0,012318 mm/a dan juga ketebalan lapisan tertinggi dengan ketebalan 57,467µm
Kata Kunci— Elektroplating, hard chromium, korosi, CrO 3 .

## I. PENDAHULUAN
OGAM  merupakan  salah  satu  material  yang  dekat dengan kehidupan manusia, salah satu logam yang sering digunakan manusia berupa baja karbon . Baja karbon adalah suatu  bahan  yang  memiliki  unsur  utama  berupa  besi  dan karbon, serta unsur pendukung berupa Si, P, S dan Mn. Baja karbon  banyak digunakan untuk bahan roda gigi, mur, baut, rangka kendaraan dan juga pada perkapalan. Parameter mutu baja yang diinginkan manusia tidak hanya diukur dari tingkat kekerasan  dan  kekuatan  saja,  namun  dibutuhkan  pula  umur pakai yang lama.
Salah  satu  faktor  yang  mempercepat  pengurangan  umur pakai  suatu  material,  khususnya  baja  karbon  adalah  korosi. Dalam  dunia  industri,  perlindungan  terhadap  korosi  dengan cara  memperlambat  timbulnya  korosi  pada  material
merupakan suatu hal yang penting untuk dilakukan. Terdapat berbagai usaha  yang sering dilakukan  untuk  memperlambat timbulnya korosi, salah satunya adalah dengan cara pelapisan ( coating ). Salah satu jenis pelapisan yang banyak digunakan adalah dengan cara elektroplating
Elektroplating  merupakan  proses  pelapisan  dengan merendam  material  yang  akan  dilapisi  dalam  suatu  larutan elektrolit  tertentu  dengan  bantuan  arus  listrik  searah  (DC) sehingga  terjadi  pemindahan  partikel  logam  pelapis  ke material  yang  hendak  dilapis.  Material  pelapis  berasal  dari ion-ion yang ada pada elektrolit, namun terkadang ada juga yang  material  pelapisnya  berasal  dari  anodanya.  Pada dasarnya  prinsip  kerja  dari  metode  pelapisan  ini  dengan mengalirkan  arus  DC  melalui  sebuah  penghantar  yang dihubungkan  dengan  anoda  dan  katoda,  keduanya dibenamkan ke dalam suatu larutan elektrolit.
Pada prosesnya, ion dari anoda akan terlepas dan melapisi katoda,  sehingga  lapisan  luar  katoda  akan  terlapisi  dengan ion-ion  anodanya  [1].  Salah  satu  jenis  elektroplating  yang banyak  digunakan  adalah  electroplating  hard  chromium, selain  dapat  melindungi  permukaan  baja,  juga  dapat meningkatkan kekerasan permukaan dan sifat tahan aus dari suatu  material  baja.Oleh  karena  itu hard  chromium cukup banyak  dijumpai  sebagai  material  pelapis  dari  komponen- komponen mesin otomotif dan industri.
Namun,  hasil  pelapisan  elektroplating hard  chromium cukup  sering  dijumpai microcrack atau  juga porosity yang dapat berakibat timbulnya pitting corrosion [2]. Oleh karena itu pemberian undercoat yang biasanya berupa lapisan nikel diperlukan  untuk  meningkatkan  ketahanan  korosi,  sehingga senyawa-senyawa  korosif  tidak  langsung  menyerang substrat.  Oleh  karena  itu,  penelitian  ini  dilakukan  dengan pemberian lapisan dasar nikel sebelum dilakukannya proses elektroplating hard chromium.

## II. METODOLOGI PENELITIAN

## A. Preparasi Permukaan Spesimen
Sebelum dilakukan proses pelapisan, permukaan spesimen harus  dibersihkan  dari  beberapa  senyawa  pengotor  yang secara umum berupa oksida-oksida yang merupakan produk korosi  dari  baja  karbon,  yaitu  dengan  cara  mengamplas hingga seluruh permukaan baja bebas dari karat. Setelah itu, baja  akan  diberlakukan  proses degreasing yang  bertujuan untuk  menghilangkan  pengotor-pengotor  organik  misalnya seperti  minyak  yang  menempel pada permukaan baja, yaitu dengan cara mencelupkan baja dalam larutan yang terdiri dari larutan  15%  NaOH  1  M dalam  aquades  dengan  kisaran

## Pengaruh Variasi Kuat Arus Terhadap Ketebalan, Kekerasan dan Ketahanan Korosi Hasil Elektroplating Nikel-Hard Chromium pada Baja AISI 4340
Kevin Bimariga, Lukman Noerochiem, dan Haniffudin Nurdiansah Departemen Teknik Material dan Metalurgi, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : lukman@mat-eng.its.ac.id
L
temperatur 60-80 o C selama 5-15 menit. Setelah itu spesimen dibilas dengan air.
Setelah degreasing ,  spesimen  akan  dietsa  dengan  cara mencelupkan  spesimen  dalam  larutan  20%  H 2 SO 4 dengan waktu pencelupan selama 5 detik. Proses etsa pada spesimen sangat penting untuk proses pelapisan hard chromium , sebab pengerjaan  etsa  akan  menentukan  daya  lekat  (adhesi)  pada spesimen  dan  kontur  lapisan  [3].  Setelah  dietsa,  spesimen dibilas dengan air sebelum memasuki tahap pelapisan nikel.

## B. Proses Pelapisan Nikel
Gambar 1. Larutan Watt’s nikel.
Pada pelapisan nikel, jenis larutan yang digunakan adalah Watt’s  Bath .  Larutan  ini  terbuat  dari  250  g/l  NiSO 4, 50  g/l NiCl dan 40g/l Boric Acid (H 3 BO 3 ). Proses ini dilakukan pada kuat  arus  1  Ampere dengan  rentang  temperatur  45-65 o C dalam rentang waktu 1 menit. Kemudian sampel akan dibilas dengan menggunakan air.
1) Reaksi reduksi elektroplating nikel pada katoda :
- Pengendapan ion Nikel  :
Ni 2+ (aq) + 2e - → Ni (s) - Pelepasan gas hidrogen  : 2H + (aq) + 2e - → H 2(g)
2) Reaksi oksidasi elektroplating nikel pada anoda : - Pembentukan ion nikel  :
Ni (s) → Ni 2+ (aq) + 2e - - Oksidasi Hidroksil  : 4OH - (aq) → O 2(g) + 2H 2 O (l) + 4e - - Oksidasi Ion Klorin : 2Cl - (aq) → Cl 2(g) + 2e -

## C. Proses Pelapisan Hard Chromium
Pelapisan hard  chromium merupakan  tahap  pelapisan terakhir. Dimana pada proses pelapisan ini akan diberlakukan variasi kuat arus yaitu 0,2 Ampere, 0,4 Ampere, 0,6 Ampere, dan 0,8 Ampere yang mana akan berimplikasi pada nilai rapat arus  yang  akan  menentukan  kecepatan  proses  pelapisan. Dimana jenis larutan yang digunakan adalah larutan Chromic Sulfate , yang terdiri dari 250g/l asam kromat (CrO 3 ) dan 2,5 g/l asam sulfat. Proses pelapisan ini dilakukan pada kisaran temperatur  50-60 o C  dan  pencelupan  dilakukan  selama  10 menit.
1) Reaksi  reduksi  elektroplating  hard  chromium  pada katoda:
- Pembentukan Chromium :
Cr 2 O 7 2- (aq) + 14 H + (aq) + 6e - → 2Cr 3+ (aq) + 7H 2 O (l) - Pelepasan gas hidrogen : 2H + (aq) + 2e - → H 2(g) - Pengendapan Chromium : Cr 2 O 7 2- (aq) + 14 H + (aq) + 12e - → 2Cr (aq) + 7H 2 O (g) . 2) Reaksi  oksidasi  elektroplating  hard  chromium  pada anoda :
- Pelepasan hidrogen         :
2 H 2 O (l) → O 2(g) + 4H + (aq) + 4e -
- Oksidasi ion kromat         : 2Cr 3+ (aq) + 6 H 2 O (l) → 2CrO 3(s) + 12H + (aq) + 6e -
- Produksi timbal oksida      : Pb (s) + 2H 2 O (l) → PbO 2(s) + 4H + + 4e - [4]

## D. Pengujian XRD
Difraksi  sinar-X  (XRD)  merupakan  alat  yang  digunakan untuk menentukan struktur dan pengenalan bahan-bahan baik keramik, logam, gelas maupun komposit. Teknik dasar XRD digunakan  untuk  mengidentifikasi  fasa  kristalin  dalam material  dengan  cara  menentukan  parameter  struktur  kisi untuk  mendapatkan  ukuran  partikel  dari  material  yang ditembakan  sinar-X.  Komponen  dasar  XRD  terdiri  dari sumber sinar-X (X-Ray source), material uji (spesimen), dan detector sinar-X (X-Ray detector)

## E. Pengujian Secondary Electron Microscope (SEM)-EDX
Scanning  Electron  Microscopy  (SEM)  merupakan mikroskop yang memanfaatkan pancaran elektron berenergi tinggi untuk memeriksa objek dalam skala yang sangat kecil. Pengamatan  ini  memberikan  informasi  mengenai  topografi (jenis  permukaan  objek),  morfologi  (bentuk  dan  ukuran partikel),  komposisi  (unsur  dan  senyawa  beserta  jumlah relarif  masing-  masing)  menggunakan  EDX  (Energy Disspersive X-Ray analysis). SEM digunakan untuk menguji topografi dan morfologi dari semua sampel.
Gambar 3. Mekanisme Kerja Alat SEM.
Prinsip kerja SEM ini ditunjukkan pada Gambar 3 dimana berkas elektron  yang dihasilkan oleh electron gun  menyapu permukaan  sampel.  Pada  saat  elektron  berinteraksi  dengan sampel,  maka  akan  dihasilkan  secondary  electron  (SE), elektron  ini  masuk  ke  dalam  detektor  dan  diubah  menjadi sinyal listrik yang menghasilkan gambar pada layar monitor. Sinyal  keluaran  dari  detektor  ini  berpengaruh  terhadap intensitas  cahaya  di  dalam  tabung  monitor,  karena  jumlah cahaya  yang  dipancarkan  oleh  monitor  sebanding  dengan
jumlah elektron yang berinteraksi dengan sampel. Hasil yang ditampilkan  dengan  secondary  electron  ini  adalah  topografi permukaan  sampel.  Sedangkan  untuk  mengamati  fasa-fasa, dilakukan dengan backscattered electron (BSE) dengan hasil gambar yang memiliki gradasi warna, Bahan dengan nomor atom yang besar, akan tampak lebih terang dibanding bahan dengan nomor atom yang lebih kecil.
Pengujian EDS
(Energy Dispersive X-ray Spectroscopy),  bertujuan  untuk  mengetahui  apa  saja  jenis unsur  penyusun  material  yang  ada  dalam  sampel,  dan sekaligus untuk mengetahui nilai % berat dan % atomik dari semua  unsur  penyusun  tersebut.  EDS  digunakan  untuk mengetahui  kandungan  jumlah  atom  chromium  yang terdeposit pada substrat dalam pengujian ini.

## F. Pengujian Microhardness

## Gambar 4. Alat pengujian microhardness.
Pengujian  kekerasan  permukaan  spesimen  dilakukan dengan  menggunakan  alat  uji  kekerasan  Vickers  dengan indentor  daribahan  intan  berbentuk  piramid  bujur  sangkar. Pada daerah bekas penekanan akan berbentuk sudut dengan dua bidang miring yang saling berhadapan. Angka kekerasan didapat dengan mengukur kedua panjang diagonal dari hasil penekanan, kemudian dimasukkan pada persamaan berikut :
VHN=1854,4 x  P/d 2 (1)
Dengan :
P = Beban yang diterapkan (g/f) d  = Diagonal rata-rata tapak tekan (µm)

## III. H ASIL DAN DISKUSI

## A. Analisa Hasil Uji XRD
Hasil  pengujian  XRD  pada  subtrat  dari  baja  AISI  4340 ditemukan  tiga peak Fe  pada  2θ  di  44,527 o ,  64,8056 o dan 82,2202 o ,  hal  tersebut  bersesuaian  dengan  #ICDD  01-089- 7194  dengan  peak  2Ө  44,673 o ,  65,023 o ,  82,335 o dengan orientasi  kristal  [110],  [200],  [211],  dengan  tren  yang menunjukan  bahwa  intensitas peak Fe  yang  cenderung menurun seiring meningkatnya kuat arus dan meningkatnya intensitas peak krom.  Hal  tersebut  diakibatkan  karena semakin tebal lapisan tebal lapisan krom, membuat intensitas hasil  difraksi  sinar-X  yang  mengenai  permukaan  substrat menjadi lebih lemah. Pada sampel  yang telah terlapisi hard chromium ditemukan tiga peak 2Ө pada 44,5274 o , 64,8058 o , dan 82,2202 o dimana ketiga peak tersebut bersesuaian dengan #ICCD  00-001-1261  yang  menunjukkan  tiga peak krom dengan  2Ө  pada  44,600 o ,  64,678 o ,  dan  82,532 o ,  dengan orientasi kristal masing-masing peak [110], [200], dan [211]. Berdasarkan  data  hasil  pengujian  XRD  tersebut  dapat diketahui  bahwa  fasa  krom  memiliki  tiga  orientasi  kristal yang  berbeda.  Adanya  lebih  dari  satu  orientasi  kristal  pada unsur  krom  yang  terbentuk  yang  dikarenakan  adanya pengaruh hidrogen yang mempengaruhi ukuran kristal krom sehingga  menjadi  lebih  kecil  sehingga  terbentuk  sturktur kristal  krom  yang  memiliki  orientasi  kristal  [110]  dengan intensitas  yang  tinggi  [5].  Selain  itu,  nikel  yang  ada  karena pelapisan  nikel  sebelum  krom,  ditemukan  tiga peak 2Ө  di 44,5274 o , 51,9370 o dan 76,4533 o , dimana ketiga peak tersebut juga  bersesuaian  dengan  #ICDD  01-087-0712  yang menunjukkan tiga peak nikel dengan 2Ө di 44,497 o , 51,851 o , dan 76,383 o dengan orientasi kristal [111], [200], dan [220]. Tren  menunjukan  bahwa  peningkatan  intensitas  unsur krom  pada  hasil  XRD  meningkat  seiring  dengan meninigkatnya  variasi  kuat  arus  yang  diberlakukan  pada proses elektroplating hard chromium , dengan intensitas krom tertinggi  pada 2θ 44,600 o .  Hal  tersebut  terjadi  dikarenakan adanya  kenaikan  arus  mempercepat  kecepatan  reaksi pengendapan  krom  pada  substrat,  sehingga  dalam  durasi pelapisan yang sama, akan dihasilkan ketebalan lapisan krom yang  lebih  tebal,  yang  mana  hal  tersebut  dapat  dilihat  pada hasil pengujian SEM pada bagian cross section sampel yang menunjukkan bahwa ketebalan tertinggi terdapat pada sampel dengan  variasi  kuat  arus  tertinggi.  Hasil  pengujian  SEM- EDX  juga  menunjukkan  hasil  yang  serupa,  dimana  terlihat adanya  tren  kenaikan  komposisi  krom  seiring  dengan meningkatnya  variasi  kuat  arus  yang  diberlakukan  pada proses elektroplating hard chromium dengan komposisi krom tertinggi dapat terlihat pada sampel dengan variasikuat arus 0,8 Ampere.
B. Analisa Morfologi dan Ketebalan Lapisan
Pengujian SEM Morfologi ( Scanning Electron Microscope )  dilakukan  untuk  mengetahui  dan  menganalisa morfologi  dari  permukaan  lapisan hard  chromium .  Bintik- bintik putih pada permukaan tersebut merupakan butir kristal krom yang mengendap pada permukaan substrat [5].
Pada  perbesaran  10.000x  dapat  dilihat  butir-butir  kristal tersebut  tampak  lebih  menyatu  dan  menutupi  permukaan lebih  homogen  namun  tetap  memiliki  beberapa  lubang  pori pada  morfologi  permukaannya,  sebab  semakin  tinggi  arus yang  diterapkan  dalam  proses  pelapisan,  ketebalan  lapisan akan semakin tebal juga, namun akan memiliki kecendrungan untuk membentuk micropore dan juga microcrack [6].
Untuk  ketebalan  lapisan  dilakukan  pengujian  SEM  pada bagian cross section dari spesimen. Pengamatan pada sampel
dilakukan  dengan  perbesaran  1000x  pada  masing-masing sampel dengan variasi arusnya.
Gambar  6.  Hasil  SEM  Morfologi  Permukaan  Lapisan Hard  Chromium Perbesaran 2.500x (a) 0,2 Ampere, (b) 0,4 Ampere, (c) 0,6 Ampere, (d) 0,8 Ampere
Gambar  7.  Hasil  SEM  Morfologi  Permukaan  Lapisan Hard  Chromium Perbesaran 10.000x (a) 0,2 Ampere, (b) 0,4 Ampere, (c) 0,6 Ampere, (d) 0,8 Ampere.
Untuk pengujian SEM baik pada bagian morfologi maupun cross  section pada  sampel  dengan  variasi  kuat  arus  0,2 Ampere  menggunakan Secondary  Electron sedangkan  pada sampel dengan variasi kuat arus 0,4 Ampere, 0,6 Ampere dan 0,8  Ampere  menggunakan Backscattered  Electron ,  hal tersebut  dikarenakan  sampel dengan  variasi  kuat  arus  0,2 Ampere  diuji  menggunakan  alat  uji  SEM  yang  berbeda dengan    ketiga  sampel  lainnya.  Sehingga  pada  variasi  kuat arus 0,2 Ampere tampak hasil pengujiannya lebih terang.
Gambar 8. Hasil SEM Cross Section Lapisan Hard Gambar 3.4 Hasil SEM Bagian Cross  Section Lapisan Hard Chromium Perbesaran  1000x  (a)  0,2 Ampere, (b) 0,4 Ampere, (c) 0,6 Ampere, (d) 0,8 Ampere.
Pada  variasi  kuat  arus  0,2  Ampere  tampak  tebal  lapisan rata-rata  30,123µm.  Sedangkan  ketebalan  lapisan  pada variasi  kuat  arus  0,4  Ampere  terjadi  penurunan  ketebalan dengan  ketebalan  lapisan  rata-rata  sebesar  11,567µm,  hal tersebut  terjadi  karena  adanya  material  asing  yang  masuk kedalam  lapisan  yang  membelah  lapisan  sehingga interface dan ketebalan asli lapisan tidak dapat diketahui dengan pasti. Hal  itu  disebabkan  karena  adanya  partikel  –  partikel  dari serpihan  hasil polishing yang  dilakukan  sebelum  pengujian [6]. Sedangkan pada variasi kuat arus 0,6 Ampere memiliki ketebalan  rata-rata  25.567µm,  yang  mana  lebih  tipis dibandingkan  pada  variasi  kuat  0,2  Ampere.  Diduga  akibat ketidakhomogenan hasil lapisan hard chromium , dimana titik uji merupakan titik dengan ketebalan lapisan yang lebih tipis dibandingkan  yang  lain.  Sedangkan  ketebalan  tertinggi tercapai pada variasi kuat arus 0,8 Ampere dengan ketebalan rata-rata sebesar 57,467µm.

## C. Analisa Hasil Komposisi Lapisan
Tabel 1. Tabel Komposisi Sampel Unsur( %wt) Cr Ni Fe O Mn Si Al 0,2 A 54,74 39,89 01,98 04,40 - - - 0,4 A 65,3 26,3 02,32 4,16 1,92 - - 0,6 A 85,75 5,21 - 4,15 3,76 0,53 0,60 0,8 A 90,78 1,31 0,74 4,02 2,53 - 0,63
Berdasarkan Tabel tersebut, dapat diketahui bahwa kadar krom pada lapisan  meningkat seiring dengan  meningkatnya kuat arus pada proses pelapisan, hasil yang sama juga dapat dilihat  dari  tren  meningkatnya  intensitas  peak  krom  pada hasil pengujian XRD. Begitu pula pada hasil pengujian SEM pada  bagian  cross  section  yang  menunjukkan  lapisan  hard chromium  yang  menebal  khususnya  pada  sampel  dengan variasi  kuat  arus  0,8  Ampere.  Sedangkan  untuk  komposisi nikel cenderung menurun, sebab proses pelapisan nikel tidak diberlakukan variasi kuat arus sehingga masa endapan nikel tetap  namun  fraksi  masanya  terhadap  masa  endapan  krom pada permukaan substrat menjadi turun.

## D. Analisa Hasil Uji Microhardness
Gambar 9. Grafik nilai kekerasan terhadap kuat arus.
Berdasarkan  data  tersebut  dapat  diketahui  bahwa  nilai kekerasan lapisan Hard Chromium meningkat seiring dengan meningkatnya kuat arus. Kekerasan tertinggi diperoleh pada variasi kuat arus 0,8 Ampere dengan nilai kekerasan sebesar 522,03  VHN.  Hal  tersebut  terjadi  karena  seiring  dengan meningkatnya  kuat  arus  proses  reaksi    pengendapan  ion elektrolit  krom  heksavalen  (Cr 6+ )  menjadi  lebih  cepat, sehingga  akan  lebih  banyak  atom  hidrogen  yang  masuk secara  interstisi  kedalam  struktur  endapan  krom  dan  begitu
juga  ketebalan    lapisan  endapan  krom  yang  terbentuk. Sebagaimana  juga  ditunjukkan  pada  hasil  pengujian  SEM yang menunjukkan ketebalan tertinggi terdapat pada sampel dengan  variasi  kuat  arus  0,8  Ampere  begitupun  juga  pada hasil pengujian XRD yang menunjukkan kenaikan intensitas peak dengan  peak  krom  tertinggi  ditemukan  pada  sampel dengan variasi kuat arus 0,8 Ampere. Interstisi atom hidrogen ini  akan  menyebabkan  terjadinya  distorsi  kisi  dan  tegangan dalam  lapisan  sehingga  kekerasan  lapisannya  menjadi meningkat karena adanya distorsi kisi dan tegangan sehingga mengakibatan  gerakan  dislokasi  pada  lapisan  menjadi terhambat.

## E. Analisa Laju Korosi
Gambar 10. Grafik pengujian tafel.
Tabel 2.
Tabel Laju Korosi Variasi (Ampere) Laju Korosi (mma) 0 A (Substrat) 18,976 0,2 A 0,06853 0,4 A 0,046926 0,6 A 0,041521 0,8 A 0,012318
Berdasarkan  data  berupa  kurva  dan  tabel  hasil  pengujian laju  korosi  Tafel  test  dibawah  ini  menunjukkan  bahwa pemberian  lapisan  nikel-hard  chromium  menurunkan  laju korosi  pada  substrat,  dengan  laju  korosi  terendah  dimiliki oleh sampel dengan variasi kuat arus pelapisan 0,8 Ampere yaitu  sebesar  0,012318  mm/a.  Hal  tersebut  membuktikan bahwa  adanya  lapisan  hard  chromium  akan  meningkatkan
sifat  ketahanan  korosi  pada  material.  Semakin  tinggi  arus, maka akan menghasilkan ketebalan lapisan yang lebih tinggi, sehingga  mengakibatkan  ketahanan  korosi  lebih  tinggi  [7]. Berdasarkan    tren  perubahan  posisi  kurva  tersebut  dapat dilihat  bahwa  dengan  pemberian  lapisan  nikel- hard chromium membuat posisi kurva polarisasi anodik cendrung naik, hal itu menunjukkan bahwa jenis proteksi lapisan hard chromium merupakan jenis proteksi anodik [2].

## IV. KESIMPULAN
Kekerasan  tertinggi  diperoleh  pada  variasi  kaut  arus  0,8 Ampere dengan nilai kekerasan sebesar 522,03 VHN.
Laju korosi terendah diperoleh pada variasi  kuat arus 0,8 Ampere dengan nilai laju korosi sebesar 0,012318 mma.
Ketebalan lapisan hard chromium tertinggi diperoleh pada variasi  kuat  arus  0,8  Ampere  dengan  ketebalan  rata-rata sebesar 57,467µm.
Endapan  krom  dalam  proses  pelapisan hard  chromium terjadi  karena  adanya  arus  listrik  yang  memicu  reaksi elektrokimia pada katoda(substrat) berupa reaksi reduksi ion- ion  krom  dari  larutan  CrO 3 yang  disertai  dengan  reaksi pembentukan  gas  hidrogen  dan  interstisi  atom  hidrogen kedalam  kisi  kristal  krom  yang  membuat  lapisan  endapan krom  menjadi  keras,  yang  mana  reaksi-reaksi  dan  interstisi tersebut meningkat kelajuannya seiring dengan meningkatnya kuat arus listrik yang diberikan

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Irwanto,  “Pengaruh  Jarak  Anoda-Katoda  dan  Pemerata  Arus terhadap  Ketebalan  Lapisan  dan  Efisiensi  Katoda  pada Elektroplating  Tembaga  Asam  untuk  Baja  Karbon  Sedang,” Lampung, 2010.
[2] L.  Shreir,  R.  .  Jarman,  and  G.  .  Burstein, Corrosion  Volume 2 : Corrosion Control . London: Butterworth-Heinemann Ltd, 1993.
[3] A. A. Saleh, Electroplating Teknik Pelapisan Logam Dengan Cara Listrik . Bandung: CV Yrama Widya, 2014.
[4] Sunardi,  “Pengaruh  Shoot  Peening  dan  Electroplating  Ni-Cr Terhadap  Kekasaran  Permukaan,  Kekerasan  Dan  Laju  Korosi Dalam Media Cairan PBS Pada Stainless Steel 304,” Yogyakarta, 2013.
[5] H. Cimenoglu and G. Aldic., “An Investigation on the Mechanical Properties  of  the  Hard  Chromium  Layer  Deposited  by  Brush Plating Process on AISI H13 Steel,” Istanbul, 2014.
[6] R. Giovanardi and G. Orlando, “Chromium Electrodeposition from Cr(III) Aqueous Solutions,” Modena, 2011.
[7] J.  Li,  “The  Hardness  and  Corrosion  Properties  of  Trivalent Chromium Hard Chromium,” Beijing, 2017.