## PENINGKATAN KAPASITAS GUDANG DENGAN PERANCANGAN LAYOUT MENGGUNAKAN METODE CLASS-BASED STORAGE
Heldy Juliana *) , Naniek Utami Handayani *)
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik,Universitas Diponegoro Jl. Prof. H. Soedarto, SH. Semarang 50239
(Received: March 23, 2016 /  Accepted: June 14, 2016)

## Abstrak
Gudang  adalah  suatu  tempat  penyimpanan  untuk  semua  barang-barang  hasil  produksi  maupun  penjualan. Fungsinya  sebagai  tempat  penyimpanan  memiliki  peranan  yang  sangat  vital.  Oleh  sebab  itu  diperlukan adanya  pengaturan  yang  tepat  dan  cepat  dalam  penggunaan  ruang  gudang.  CV.MDP-Semarang  merupakan industri  kemasan  karton  yang  berlokasi  di  Semarang.  Tingginya  tingkat  penggunaan  gudang  di  perusahaan ini membuat effisiensi waktu dan ruang menjadi penting. Dari hasil pengamatan, CV. MDP-Semarang belum memiliki  tata  letak  penyimpanan  yang  baik.  Hal  ini  terlihat  dari  cara  penyimpanan  bahan  baku  di  gudang yang  belum  mengikuti  kaidah  tata  letak  gudang.  Pada  gudang  bahan  baku,  karton  diletakkan  secara  acak sehingga  menyulitkan  pencarian,  kapasitas  gudang  bahan  baku  saat  ini  dikeluhkan  tidak  mencukupi kebutuhan.  Parameter  tata  letak  gudang  bahan  baku  yang  baik  adalah  dipenuhinya  ruang  secara  maksimal dan  pemenuhan  terhadap  permintaan  bahan  baku  yang  lebih  cepat.  Pada  penelitian  ini,  metode  class-based storage  dan  penggunaan  rak,  memisahkan  karton  berdasarkan  jenis  karton  di  gudang  bahan  baku  mampu memberikan  peningkatan  kapasitas  gudang.  Dengan  rancangan  tata  letak  gudang  bahan  baku  usulan  dapat meningkatkan kapasitas gudang, sehingga mampu memberikan ruang kosong untuk 64.000 pieces karton.
Kata kunci: tata letak; kapasitas gudang; class-based storage

## Abstract
Warehouse is a storage for all the goods of production and sales. Its function as a storage has a very vital role.  Therefore  it  is  necessary  to  have  the  proper  regulations  in  the  use  of  warehouse  space.  CV.MDP- Semarang  is  the  carton  packaging  industry  located  in  Semarang.  The  high  level  of  the  activity  in  the warehouse make time and space efficiency becomes important. From the  observation, CV. MDP-Semarang do  not  yet  have  good  storage  layout.  It  is  shown  from  raw  material  inventory  in  storage  that  are  not following the principle of good storage layout. In the raw materials storage carton are placed randomly, so it makes the operator difficult to find the goods and the storage become out of capacity to fulfill demand. The good parameters for good storage are the optimal utility and the capapbility to fulfill raw material demands faster.  In  this  paper,  class-based  storage  method  and  shelf  are  used  to  separate  carton  based  on  type  of carton in raw material storage  in order to improve  storage capacity. By proposes the design raw material storage layout, the company should be able to increase storage capacity, thus, it will be able to give space for 640.000 pieces of carton.
Keywords : layout;storage capacity;class-based storage
-------------------------------------------------------------
*) Penulis Korespondensi. email: heldyjuliana@student.undip.ac.id , naniekh@ft.undip.ac.id

## Pendahuluan
Tata  letak  pabrik  termasuk  aspek  utama  dalam dunia  industri  karena  berkaitan  erat  dengan  cara pengaturan  fasilitas-fasilitas  pabrik.  Pengaturan  tata letak  pabrik  yang  optimal  akan  berkontribusi  terhadap kelacancaran  seluruh  operasi  pabrik  (Zhenyuan  dkk, 2011).  Artinya  tata  letak  pabrik  yang  baik  dapat menempatkan  berbagai  fasilitas  dan  peralatan  fisik secara  teratur  sehingga  mendukung  pekerjaan  berjalan secara  produktif  (Zhenyuan  dkk,  2011).  Beberapa  cara dapat  dilakukan  untuk  mencapai  kelancaran  proses produksi,  salah  satunya  melalui  sistem  penyimpanan material yang baik. Sebagai contoh, keberadaan gudang bahan  baku  dalam  pabrik  akan  menjamin  ketersediaan bahan  baku  pada  waktu  yang  tepat  dan  jumlah  yang tepat  sehingga  mempengaruhi  kelancaran  proses produksi  sampai  menghasilkan  barang  akhir  dan diterima  oleh  konsumen.  Oleh  karena  itu,  sistem pergudangan  pada  dasarnya  berfungsi  penting  dalam kelancaran rantai pasok (Goetschalckx, 2009).
Kinerja  sistem  penyimpanan  barang  bergantung pada  beberapa  karakteristik  internal  dan  eksternal. Karakteristik internal meliputi:
(1) kapasitas penyimpanan; (2) kemudahan akses ke lokasi penyimpanan; (3) kompleksitas struktur internal; dan (4) dan  tingkat  teknologi  informasi.  Sedangkan  karateristik eksternal  seperti  jenis  produk,  jumlah  produk,  jumlah persediaan untuk disimpan, dan tipe aliran barang masuk dan  keluar.  Besarnya  variansi  jenis  dan  jumlah  produk yang  dipesan  dapat  menimbulkan  perbedaan  kebutuhan bahan baku antara satu pesanan dengan pesanan lainnya. Kondisi  ketidakpastian  ini  memicu  timbulnya  masalah lain,  yaitu  lamanya  kontrak  pemesanan  bisa  disepakati, seperti  tidak  sesuainya  desain  pesanan  yang  dihasilkan dengan  yang  diminta  pelanggan  dan  terjadinya keterlambatan  dalam  pemenuhan  pesanan  (Azmi  et  al, 2010).
Tantangan  inilah  yang  saat  ini  sedang  dihadapi oleh CV. MDP.  CV. MDP merupakan industri kemasan karton  yang  berlokasi  di  Kawasan  Industri  Candi Semarang.  Pertumbuhan  industri  pangan,  farmasi,  dan barang-barang  kebutuhan  konsumen  yang  cukup  pesat telah  mendorong  terjadinya  peningkatan  permintaan terhadap  industri  kemasan.  Sebagian  besar  produk kemasan  karton  merupakan  pesanan  yang  didesain secara  khusus  untuk  konsumen  tertentu  sehingga perusahaan  beroperasi  berdasarkan  pesanan  ( make-to- order/MTO ).  Produksi  yang  bersifat make  to  order memberikan  tingkat  ketidakpastian  dan  kompleksitas perencanaan  produksi  yang  tinggi.  Ketidakpastian  dan kompleksitas ini antara lain berasal dari besarnya variasi bentuk dan desain kemasan karton, jumlah yang dipesan, waktu  kedatangan  pesanan  dan  waktu  penyelesaian pesanan yang diharapkan pelanggan (Azmi et al, 2010). Karena  kondisi  tersebut,  perusahaan  menerapkan kegiatan penempatan barang dengan kebijakan.
randomized  storage ,  yaitu  karton  ditempatkan  secara acak tanpa aturan tertentu. Hal ini  menyebabkan proses peletakkan  karton  di  sembarang  tempat , sehingga kapasitas  yang  dimiliki  gudang belum  dimanfaatkan secara  optimal  dan  menyebabkan  terjadinya  penurunan kapasitas  gudang  sebenarnya.  Contohnya  bahan  baku karton  yang  frekuensinya  kedatangannya  1  kali  dalam seminggu  ditempatkan  pada  area  yang  berjarak  40,25 meter  dari  pintu  gudang,  sedangkan  pada  area  yang terdekat dari pintu yaitu berjarak 6,75 meter hanya diisi oleh bahan baku yang frekuensi kedatangannya hanya 1 kali  dalam  sebulan.  Berdasarkan  fakta  tersebut  perlu dilakukan  perancangan  kebijakan  penyimpanan  dan perancangan tata letak gudang agar menjadi lebih baik.
Penelitian  ini  dimaksudkan  untuk  merancang perbaikan  tata  letak  gudang  bahan  baku  dengan menggunakan  metode class-based  storage pada  CV. MDP  dengan  tujuan  peningkatan  utilisasi  kapasitas gudang  dan  percepatan  pemenuhan  pemintaan  karton. Metode class-based storage digunakan dalam perbaikan tata  letak  gudang  bahan  baku  di  CV.  MDP  dengan pertimbangan  karton  yang  disimpan  di  gudang  bahan baku  memiliki  karakteristik  tertentu  yang  mampu membedakan  antara  karton  yang  satu  dengan  lainnya. Sehingga  perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut mengenai  pemilahan  dan  penyimpan  bahan  baku tersebut.
Adapun  batasan  masalah  pada  penelitian  ini adalah:
a. Setiap  pesanan  berisi  beberapa  item  dengan berbagai jumlah.
b. Layout gudang  terdiri  dari  satu  blok  dan  satu- lorong, dan ruang penyimpanan disesuaikan.
c. Data  yang  digunakan  merupakan  data  produksi yang  berlangsung  saat  penelitian  yaitu  pada  bulan Januari-Maret 2015.
d. Tidak melakukan perhitungan biaya perbaikan tata letak.
e. Tidak  melakukan  perubahan  terhadap  sistem produksi maupun urutan proses produksi.
f. Tidak  ada  penambahan  atau  pengurangan  fasilitas atau departemen selama penelitian berlangsung.
g. Tidak  ada  penambahan  jenis  produk  baru  selama penelitian berlangsung.

## Tinjauan Pustaka
Gudang  merupakan  tempat  penyimpanan  material yang diperlukan untuk proses produksi, material tersebut akan terus disimpan hingga siap diproses sesuai dengan jadwal  produksi  atau  order  konsumen.  Adapun  tujuan dari kegiatan penyimpanan material adalah :
a. Untuk menyeimbangkan antara kemampuan produksi dengan demand konsumen
b. Untuk  memberikan  suatu customer  service yang spesifik
c. Untuk menambah nilai pada produk
Aktivitas  yang  umumnya  dilakukan  berkaitan dengan  penyimpanan  material  dalam  gudang,  adalah Receiving,  Prepacking,  Put-away,  Storage , Order picking,  Packaging,  Sortation  and  accumulation, Packing and Shipping (Tompkins  &  Tanchoco,  1996) . Dalam perancangan tata letak gudang terdapat beberapa prinsip  yang  umum  dijadikan  sebagai  acuan,  yaitu: Popularity,  Similarity,  Size,  Characteristics  dan  Space utilization. Beberapa  karakteristik  komponen yang penting  yaitu: Perishable  materials (komponen  yang mudah  rusak), Oddly  shaped  and crushable  items (komponen bentuk khusus dan mudah rusak), Hazarduous  materials (komponen  berbahaya), Security items (komponen  dengan  pengamanan  khusus)  dan Compatibility (kecocokan/kesesuaian). Penempatan barang adalah kegiatan yang berhubungan  dengan  berdasarkan  apa  suatu  barang ditempatkan  dalam  gudang.  Kebijakan  penempatan barang  ini  berdampak  pada  waktu  transportasi  yang dibutuhkan  dan  proses  pencarian  atau  penelusuran barang.  Berikut  ini  adalah  jenis-jenis  kebijakan penempatan barang:
a. Random storage
Yaitu penempatan barang berdasarkan tempat yang paling dekat dengan lokasi input barang, implikasi kebijakan  ini  adalah  waktu  pencarian  barang  lebih lama. Random storage memerlukan sistem informasi  yang  baik,  umumnya  cara  ini  dilakukan pada  sistem  AS/RS  ( Automated  Storage/Retrievel System ).
b. Fixed storage atau dedicated storage
Aplikasi  kebijakan  yang  menempatkan  satu  jenis bahan  atau  material  di  tempat  yang  khusus  hanya untuk  bahan  atau  material  tersebut.  Kebijakan  ini akan  mengurangi  waktu  dalam  pencarian  barang, namun  ruang  yang  dibutuhkan  menjadi  kurang efisien karena ruang kosong untuk satu bahan atau material  tidak  diperbolehkan  untuk  ditempati bahan atau material lainnya.

## c. Class-based storage
Yaitu penempatan bahan atau material berdasarkan atas  kesamaan  suatu  jenis  bahan  atau  material kedalam  suatu  kelompok.  Kelompok  ini  nantinya akan  ditempatkan  pada  suatu  lokasi  khusus  pada gudang. Kesamaan bahan atau  material pada suatu kelompok, bisa dalam bentuk kesamaan jenis item atau  kesamaan  pada  suatu  daftar  pemesanan konsumen.
d. Shared storage
Penempatan  beberapa  bahan  atau  material  dalam satu  area  yang  dikhususkan  untuk  bahan  atau material tersebut. Kebijakan ini mengurangi jumlah kebutuhan  luas  gudang  dan  mampu  peningkatkan utilisasi area penempatan persediaan.

## Metodologi Penelitian
Pada  penelitian  ini  dibutuhkan  data  tata  letak gudang  bahan  baku existing ,  karakteristik  karton,  data jadwal  pemesanan  dan  permintaan  karton,  serta  aliran bahan  di  gudang  bahan  baku.  Data  tata  letak  gudang bahan  baku  digunakan  untuk  mengetahui  tata  letak  saat ini  meliputi  dimensi  pallet  yang  digunakan,  gang, peralatan material  handling yang  digunakan,  dimensi mesin, serta kebijakan yang diterapkan dalam penempatan  karton.  Data  karakteristik  karton  adalah data  mengenai  ciri-ciri  yang  dimiliki  tiap  karton  yang disimpan.  Data  ini  digunakan  untuk  penentuan  dalam penempatan  dengan  metode class  based  storage .  Data jadwal  dan  jumlah  pemesanan  dan  permintaan  barang digunakan  untuk  mengetahui  karton  jumlah  dan permintaan  karton  di  gudang  yang  juga  dapat mempengaruhi  kebijakan  penempatan  barang.  Data aliran  bahan  digunakan  untuk  mengetahui  aliran  karton sejak  datang  dari supplier hingga  dikeluarkan  untuk diproduksi. Keempat data  yang digunakan dalam dalam perancangan  tata  letak  gudang  bahan  baku  diperoleh melalui  pengamatan  dan  pengukuran  langsung  di lapangan,  serta  berdasarkan  data  historis  yang  dimiliki perusahaan.
Gambar 1. Model Konseptual
Gambar 2. Tahapan Penelitian
Adapun tahapan dan urutan proses penelitian yang dilakukan  sebagai  berikut:  pertama  tahap  pendahuluan, yaitu  pengamatan  awal  mengenai  permasalahan  utama di  lapangan  hingga  diperoleh  pendefinisian  awal mengenai  permasalahan  yang  diangkat.  Kedua  adalah tahap  melakukan  studi  tentang  hal-hal  yang  terkait dengan  tata  letak  gudang.  Ketiga  adalah  tahap pengumpulan  dan  pengolahan  data.  Pada  tahap  ini dilakukan  pengumpulan  data  yang  mendukung  dalam proses  penelitian  mengenai  tata  letak  gudang  bahan baku,  diantaranya  data  tata  letak  gudang existing meliputi  luas  dan  tinggi  gudang,  alat-alat  yang  terdapat di  gudang  bahan  baku  beserta  dimensinyaPada pengolahan  data  dilakukan  perancangan  kebijakan berdasarkan  prinsip  perancangan  tata  letak  gudang, analisis  kebijakan  yang  akan  digunakan  dalam penempatan karton pada tata letak gudang usulan. Tahap keempat adalah analisa terhadap tata letak gudang bahan baku  usulan  yang  telah  diperoleh  dengan  kebijakan penempatan  yang  baru  berdasarkan  metode class  based storage serta  tata  letak  fasilitas  yang  ada  di  gudang bahan  baku.  Terakhir  adalah  tahap  Kesimpulan  dan Saran,  pada  tahap  ini  akan  ditarik  kesimpulan  yang merujuk  kembali  kepada  tujuan  dari  penelitian  ini. Selain  itu,  akan  diberikan  saran  untuk  perbaikan  dan pengembangan lebih lanjut terhadap penelitian sejenis.

## Hasil dan Pembahasan
Berikut  ini  adalah  layout  gudang  bahan  baku  saat ini:  Ukuran  dari  gudang  bahan  baku  CV.  MDP- Semarang adalah 45, 6m x 22,6 m x 3 m. Proses keluar masuk bahan baku  melalui  sebuah pintu berukuran 2  m
x 2,5 m. Selain itu, untuk menjamin kelancaran kegiatan pergudangan  dalam  gudang  bahan  baku  terdapat beberapa  fasilitas.  Fasilitas  tersebut  adalah  sebagai berikut:
a. Tempat penimbangan Pada  tempat  ini  merupakan  lokasi  penumpukan karton  yang  dikirim  oleh  supplier.  Pada  lokasi  ini terdapat  alat  timbang  dengan  dimensi  1,2  m  x  0,5 m x 1,42 m.
b. Inspeksi Setelah  karton  ditimbang  dan  sesuai  dengan  nota yang  dikirim.  karton  selanjutnya  diinspeksi  oleh operator.
c. Penyimpanan karton Tempat  penyimpanan  karton  dibagi  menjadi beberapa  bagian  yaitu  karton  yang  belum diinspeksi,  lolos  inspeksi,  dan  karton  yang  tidak lolos  inspeksi.  Lokasi  penyimpanan  tersebar  tanpa adanya ketentuan tertentu
d. Administrasi Bagian  administrasi  merupakan  bagian  yang mengelola  administrasi  di  gudang  seperti  data keluar dan masuknya karton di gudang bahan baku.
e. Proses Pembuatan Kemasan Karton Proses produksi pada industri ini secara garis besar terdiri  dari  dua  tahapan,  yaitu  proses  pembuatan karton  bergelombang  ( corrugating )  dan  proses konversi karton menjadi produk kemasan ( converting ).  Aktivitas  yang  termasuk  proses konversi adalah proses printing , proses die cutting , proses gluing/stitching berserta  tahapan-tahapan
persiapan  ( set  up )  sebelum,  di  tengah  proses  atau setelah proses konversi berlangsung.
Diagram  aliran  bahan  baku  baku  di  dalam  gudang saat memenuhi order pengiriman ke lantai produksi meliputi:  karton  yang  datang  dari  supplier selanjutnya  ditimbang  untuk  memastikan  antara berat  serta  jenis  yang  ada  di  nota  dengan  yang dikirmkan; karton selanjutnya disimpan di sembarang  tempat  yang  tersedia  untuk  menunggu giliran  pengecekan;  karton  dicek  dengan  mesin inspeksi  untuk  melihat  mutu  dari  karton  yang dikirmkan.  Jika  karton  dianggap  cacat  dan  harus dikembalikan,  maka  karton  akan  diletakkan  di bagian  karton  tidak  lolos  inspeksi.  Jika  karton dianggap  baik  maka  disimpan  pada  tempat penyimpanan karton yang kosong.
Gambar  3. Tahapan  Proses  Pembuatan  Kemasan Karton (CV. MDP, 2015)

## Karakteristik Karton
Karton  yang  disimpan  digudang  bahan  baku  CV. MDP-Semarang      secara  garis  besar  terdapat  2  jenis karton  yaitu  karton  lipat  ( folding  carton ),  dan  karton gelombang  ( corrugated  box ).  Karton-karton  tersebut disimpan di dalam gudang dalam sebuah  lot. Setiap  rak memiliki berat sebesar 25 kg dan berukuran 50 cm x 30 cm x 90 cm. Dalam penyimpanannya  karton   lipat dan karton  gelombang  tidak  memiliki  perlakuan  khusus. Kedua  jenis  karton  tersebut  diletakkan  di  sembarang tempat yang tersedia.
Untuk  mendukung kegiatan aliran bahan di gudang bahan  baku  terdapat  beberapa  alat  material  handling. Alat  material  handling  yang  digunakan  yaitu  sebagai berikut:
a. 1 buah Kereta dorong dengan dimensi 2 m x 1 m x 80 cm.
b. 1 buah Handclift dengan dimensi 1 m x 70 cm x 80 cm.
c. Operator  yaitu  adalah  semua  tenaga  kerja  yang bekerja  digudang.  Manusia  digunakan  jika  karton yang  dibawa  tidak  terlalu  banyak  atau  kereta dorong dan handclift sedang digunakan.

## Jadwal Pemasukan dan Pengeluaran Karton
Setiap  harinya  karton  selalu  datang  dari  supplier dan  juga  keluar  untuk  diproduksi.  Pengiriman  dari supplier dan pengiriman ke produksi berlangsung setiap hari  dan  setiap  waktu.  Data  persediaan  karton  saat  ini dan data keluar dan masuk karton di gudang bahan baku CV.  MDP-Semarang  setiap  bulan  dapat  dilihat  pada Tabel 1 dan Tabel 2.
Selanjutnya,  data  pada  Tabel  1  akan  digunakan untuk  penentuan  kapasitas  gudang  saat  ini,  sedangkan data pada Tabel 2 akan digunakan untuk penentuan letak karton  karena  karton  dengan  permintaan  tertinggi  harus diletakkan  dekat  dengan  pintu  keluar  masuk  gudang. Tabel  1,  menunjukan  jumlah  persediaan  bahan  baku untuk  periode  Juni-Juli,  sementara  tabel  2  adalah  data pemakaian  bahan  baku  selama  periode  Juni-Juli.  Dari data tersebut dapat terlihat status persediaan bahan baku selama periode Juni-Juli

## Kebutuhan Produk
Produk  yang diproduksi oleh  CV.  MDP-Semarang melewati  beberapa  tahapan  proses.  Pada  beberapa tahapan  proses,  terdapat scrap yang  tentunya  akan menambah  jumlah  produk  yang  harus  disiapkan.  Data berikut  ini  akan  menentukan  kebutuhan  produk  yang harus  disiapkan  dari  awal  produksi,  sehingga  dapat memenuhi  permintaan.  Jumlah  yang  diminta  adalah permintaan dari produk yang harus dipenuhi, sedangkan jumlah  yang  disiapkan  diperoleh  dengan  rumus  sebagai berikut (Wignjosoebroto, 2003):
Tabel 1. Persediaan Bahan Baku CV. MDP-Semarang Periode Juni-Juli (dalam satuan lot)*
No Kode Produk Jenis Sheet Persediaan 1 0215-0000 Duplex dan B-flute 3 2 0201-0000 B-flute 1 3 0206-0000 Duplex 2 4 0428-0027 Art carton 1 5 0428/0427 C-flute 5 6 0232-0000 Duplex dan e-flute 1 7 0620-0000 BC-flute 0
*1 lot terdiri dari 40 pieces karton
Tabel 2. Pemakaian Bahan Baku BC-Flute Periode Juni-Juli
Jenis Nama Pemakaian BC-flute Kotak radio/tape 14 Kardus susu 9 Kardus aqua gelas 24 Tabel 3. Jumlah Kebutuhan Gudang Nama Kebutuhan Duplex dan B-flute 3 B-flute 1 Duplex 2 Art carton 1 C-flute 4 Duplex dan e-flute 1 BC-flute v.1 10 BC-flute v.2 5 BC-flute v.3 55

## Tata Letak Gudang Bahan Baku
Saat  ini  karton  yang  diletakkan  di  gudang  bahan baku  diletakkan  secara  acak  dengan  menempati  ruang kosong  yang  tersedia.  Sehingga  jarak  yang  ditempuh untuk  mengambil  karton  apapun  jenisnya  pada  kondisi saat ini adalah dari pintu keluar masuk ke seluruh lokasi penyimpanan  karton  lolos  inspeksi  yaitu  827,48  m 2 . Jarak  tempuh  pada  setiap  jenis  karton  adalah  sama karena  petugas  gudang  bahan  baku  diasumsikan  tidak mengetahui  karton  yang  dicari,  sehingga  harus  mencari pada gudang keseluruhan.
Dengan  menggunakan  rumusan  tersebut  dapat diperloleh  jumlah  kebutuhan  produk.  Dengan  diketahui jumlah kebutuhan produk dapat diketahui berapa jumlah material  yang  harus  disiapkan  dan  akhirnya  akan diperoleh  jumlah  kebutuhan  gudang  yang  tertera  pada tabel  3  ke  seluruh  lokasi  penyimpanan  karton  lolos inspeksi yaitu 827,48 m 2 . Jarak tempuh pada setiap jenis karton  adalah  sama  karena  petugas  gudang  bahan  baku diasumsikan  tidak  mengetahui  karton  yang  dicari, sehingga harus mencari pada gudang keseluruhan.
Dalam  penentuan  kebutuhan  ruang  digunakan jumlah  pembelian,  pengembalian,  dan  saldo  awal  dari tiap  jenis  karton.  Hal  ini  dikarenakan  karton  harus disimpan dalam jumlah yang besar mengingat jarak dari pemesanan  dari supplier sampai  karton  dikirimkan kurang  lebih  selama  2  bulan.  Selanjutnya  dari  tiap periode dirata-ratakan untuk menentukan kapasitas yang dibutuhkan  dalam  gudang.  Kapasitas  yang  dibutuhkan diperoleh  dengan  menghitung  jumlah  lot  yang  harus disimpan.
Total  keseluruhan  jumlah  lot  yang  harus  disimpan adalah 8.930 lot yang terdiri dari karton lipat dan karton gelombang (data selengkapnya terlampir).

## Tata Letak Gudang Usulan
Dalam  perancangan  tata  letak  gudang  usulan metode  penyimpanan  yang  digunakan  adalah class based storage yang dikombinasikan dengan randomized storage. Metode class based storage akan mengelompokkan  karton  berdasarkan  jenis  karton  yaitu karton lipat dan karton gelombang . Selanjutnya dari tiap jenis karton tersebut dipecah lagi menjadi beberapa jenis karton  kembali.  Dari  lokasi  penyimpanan  tiap  jenis karton  lalu  ditetapkan  metode randomized  storage , artinya karton dengan jenis  yang telah ditetapkan bebas ditempatkan  dimana  saja,  tanpa  ada  pemberian  ruang yang lebih khusus.
Dalam  urutan  peletakan  jenis  karton  diurutkan berdasarkan  rata-rata  permintaan  dari  tiap  jenis  karton. Jenis karton yang paling tinggi permintannya diletakkan paling  dekat  dengan  pintu  keluar  masuk.  Area  pada gudang  bahan  baku  selanjutnya  dibagi  menjadi  6  area yaitu  area  penyimpanan  karton  lolos  inspeksi,  area penyimpanan  karton  sebelum  diinspeksi,  area  karton yang  harus  dikembalikan,  area  penimbangan,  area administrasi, dan area mesin produksi. Sedangkan lokasi printing ,  dipindahkan  ke  area cutting gelaran  karena masih terdapatnya ruang kosong yang tersedia.
Setiap area penyimpanan disusun menjadi 2 tingkat dengan  tinggi  penyimpanan  maksimal  untuk  tingkat  1 adalah  1,5  m  sedangkan  untuk  tingkat  2  adalah  1,2  m. Kapasitas  setiap  area  penyimpanan  diperoleh  dengan memperhitungkan  dimensi  dari  pallet  dari  karton  yang diletakkan secara horizontal.
 Area penyimpanan 1 = (1,75/0,9) x (45,6/0,5) x (2,7/0,3) = 1.642 lot
 Area penyimpanan 2 = (1,75/0,9) x (40/0,5) x (2,7/0,3) = 1.440 lot
 Area penyimpanan 3 = (1,75/0,9) x (40/0,5) x (2,7/0,3) = 1.440 lot
 Area penyimpanan 4 = (1,75/0,9) x (40/0,5) x (2,7/0,3) = 1.440 lot
 Area penyimpanan 5 = (1,75/0,9) x (40/0,5) x (2,7/0,3) = 1.440 lot
 Area penyimpanan 6 = (1,75/0,9) x (40/0,5) x (2,7/0,3) = 1.440 lot
 Area penyimpanan 7 = (1,75/0,9) x (34/0,5) x (2,7/0,3) = 1.224 lot
 Area penyimpanan 8 = (1,75/0,9) x (15/0,5) x (2,7/0,3) = 540 lot
 Area sebelum inspeksi = (1,75/0,9) x (6/0,5) x (2,7/0,3) = 200 lot
 Area retur = (2,7/0,9) x (25/0,5) x 3 = 450 lot
Gang  antar  rak  diberikan  selebar  1,15  m.  Hal  ini berdasarkan  lebar  maksimal  dari  alat material handling yaitu  1  m,  karena  pada  proses penyimpanan  sebagian besar  menggunakan  kereta  dorong  atau handclift . Sedangkan  pada  proses  pengambilan  karton  sebagian besar  menggunakan  tenaga  manusia.  Berdasarkan  data- data  tersebut  dapat  diketahui  rancangan  tata  letak gudang  usulan  seperti  gambar  3  pada  lampiran.  Dalam penyimpanan  karton  prosedur  yang  dilakukan  adalah sebagai berikut:
a. Karton  disimpan  secara  berurut  menurut  Tabel  4 dalam  tiap  rak,  dengan  urutan  pertama  diletakkan paling depan dan dilanjutkan hingga ke belakang.
b. Tiap jenis karton diisi dengan cara memenuhi ruang hingga keatas, setelah terpenuhi selanjutnya mengisi kembali  dari  bawah.  Setiap  jenis  karton  diberi  sekat untuk  membedakan  pengelompokan  dengan  jenis lainnya.
Tabel 4. Kapasitas Area Penyimpanan Karton Area Penyimpanan Kapasitas 1 1.642 2 1.440 3 1.440 4 1.440 5 1.440 6 1.440 7 1.224 8 540 Area sebelum inspeksi 200 Area retur 450

## Analisis
Dalam  perancangan  tata  letak  fasilitas  dibutuhkan luas  lantai  yang  sesuai  untuk  proses  produksi  karton kemasan.  Kebutuhan  ruangan  turut  memperhatikan allowance yang  dibutuhkan  oleh  tiap  fasilitas  seperti allowance operator,  material,  dan material  handling . Allowance-allowance tersebut tentunya juga
membutuhkan sejumlah area untuk menampungnya.
Dengan  perancangan  blok  area  penyimpanan memudahkan operator dalam menyusun karton berdasarkan  jenis  karton  yaitu  karton  lipat  dan  karton gelombang . .  Selain  itu,  untuk  memudahkan  identifikasi pengelompokkan  karton.  Selanjutnya  dari  tiap  jenis karton  tersebut  dipecah  lagi  menjadi  beberapa  jenis karton  kembali  yang  ditempatkan  dengan  metode randomized  storage .  Kelebihannya  adalah  fleksibel karena  ruang  kosong  untuk  satu  material  diperbolehkan untuk ditempati material lainnya.
Ketentuan layout yang mengatur bahwa jenis karton yang  paling  tinggi  permintannya  harus  diletakkan berdekatan  dengan  pintu  keluar  masuk  mengakibatkan kapasitas penyimpanan  gudang  meningkat. Total  karton harus disimpan disimpan adalah 8.766 lot dan kapasitas awal gudang untuk menampung karton sebesar 8.930 lot (102%).  Efisiensi  dalam  penggunaan  kapasitas  gudang dihitung  sebesar  102%  (8.930  :  8.766).  Dengan perancangan  tata  letak    luas  gudang  bahan  baku, kapasitas  meningkat  menjadi  11.256  lot,  maka  efisiensi baru dihitung sebesar 128% (11.256: 8.766) atau dengan kata lain efisiensi meningkat 22% (128% - 102%).
Penghematan  ini  dihasilkan  dari  pemanfaatan  area vertikal gudang untuk menyimpan komponen-komponen yang diletakkan diatas rak. Sehingga, dapat disimpulkan bahwa  dengan  perancangan  tata  letak  gudang  bahan baku  yang  baru  dapat  memennuhi  kebutuhan  karton yang  disimpan.  Kelebihan  area  dapat  dimanfaatkan untuk  mengatasi  pemesanan  yang  berlebih,  melihat lamanya lead time dalam pemesanan karton.

## Kesimpulan
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan,  dapat disimpulkan  bahwa  pada  tata  letak  gudang  usulan digunakan area penyimpanan dengan lot sehingga dapat menambah  kapasitas  gudang.  Dengan  penggunaan  rak ini  terdapat  kapasitas  cadangan  gudang  yaitu  sebanyak 1.600  lot . Dengan  kebijakan  penempatan class-based storage, karton  dikelompokkan  berdasarkan  jenisnya dan  diurutkan  menurut  jumlah  permintaannya.  Karton dengan  permintaan  terbesar  diletakkan  paling  dekat dengan  pintu  keluar  masuk.  Sehingga  mempercepat pencarian  karton  karean  tidak  perlu  mencari  ke  seluruh gudang, melainkan cukup mencari pada rak dimana jenis karton ditempatkan.

## Daftar Pustaka
Azmi, N., Jamaran, I., Arkeman Y., dan Mangunwidjaja, D.  (2012). Perancangan  Model  Penerimaan  dan Evaluasi Pesanan pada Industri Kemasan Karton yang  Berbasiskan  Make  To  Order. Bogor: Institut Pertanian Bogor.
Dwiyanto,  A.  (2008). Perancangan  Tata  Letak  Gudang Barang  Jadi  di  PT.  Toa  Galva  Industries. Semarang: Institut Teknologi Semarang.
Goetschalckx,  M.,  Gu,  J.,  dan  McGinnis,  L.  F.  (2009). Research  on  warehouse  design  and  performance evaluation:  A  comprehensive  review. European Journal  of  Operational  Research ,  203,  539  – 549.
Hidayat,  N.  P.  A.  (2012).  Perancangan  Tata  Letak Gudang  dengan  Metoda Class-Based  Storage Studi  Kasus  CV.  SG  Bandung. Jurnal  Al-Azhar Indonesia  Seri  Sains  dan  Teknologi, 1(3),  105- 115 .
Tompkins,  J.  A.,  White,  J.  A.,  dan  Tanchoco,  J.  M. (1996). Facilities  Planning  (Fourth  ed.) .  USA: John Wiley & Sons.
Wignjosoebroto,  S.  (2003). Tata  Letak  Pabrik  dan Pemindahan Bahan . Surabaya: Guna Widya. Zhenyuan,  J.,  Xiaohong,  L.,  Wang,  W.,  Defeng,  J.,  dan Lijun, W. (2011). Design and Implementation of Lean Facility Layout System of Production Line. International  Journal  of  Industrial  Engineering , 18(5): 260-269.

## Lampiran
Gambar 4. Tata Letak Gudang Karton
Jurnal Teknik Industri, Vol. XI, No. 2, Mei 2016
122
Gambar 5. Tata Letak Gudang Usulan