Analisis Postur Kerja Operator Perakitan Di Yessy Shoes Untuk Mengidentifikasi Resiko Gangguan Muskuloskeletal Akibat Kerja
Ifen Alfara  1) , Irwan Iftadi 2) , dan Rahmaniah Dwi Astuti 2)
1) Mahasiswa Program Studi Teknik Industri, Universitas Sebelas Maret, Jl. Ir. Sutami 36A, Surakarta 57126, Indonesia
2) Laboratorium Perancangan Sistem Kerja Dan Ergonomi, Program Studi Teknik Industri, Universitas Sebelas Maret, Jl. Ir. Sutami 36A, Surakarta 57126, Indonesia

## Abstract
The application of ergonomics in work place is important because the lack of attention can cause health problems to worker, this can be performed by postural assessment using method of visual management, which  assessing  each  elementary  operation  of  a process  to  the  selected  domain  ergonomics  to  produce PES  (partial  ergonomic  score)  and  with  a  formula  then  value  of  OES  (overall  ergonomic  score)  is obtaned  that  shows  the  operation  status  of  a  process.  The  results  obtained  from  this  study  is  5  process have value of OES in the range 0.4<OES≤0.5 so operation status is "investigate; change may be needed” while  17  process  have  value  of  OES  in  the  range  0.5<OES≤0.7  so  operation  status  is  “investigate; change soon”. The conclusion of this study is the change of work posture of the worker is needed, which can  be  conducted  by  designing  a    facility  based  on  the  elementary  operation  with  the  highest  value  of PES.
Keywords: postural assessment. visual management. musculoskeletal disorder

## 1. Pendahuluan
Postur kerja merupakan pengaturan sikap tubuh saat bekerja (Bridger, 1995). Postur kerja yang  tidak  alamiah  tersebut  dapat  memicu  terjadinya  keluhan  rasa  nyeri  seperti  gangguan muskuloskeletal  ( musculoskeletal  disorders, MSDs)  (Budiman  dan  Setyaningrum,  2012). Gangguan  muskuloskeletal  adalah  sekumpulan  gejala  yang  berkaitan  dengan  jaringan  otot, tendon, ligament, kartilago, sistem saraf, struktur tulang, dan pembulu darah (Tarwaka, 2004). Munculnya  keluhan  muskuloskeletal  dari  yang  paling  ringan  hingga  yang  berat  akan menggangu  konsentrasi  dalam  bekerja,  menimbulkan  kelelahan  dan  pada  akhirnya  akan menurunkan  produktivitas  kerja  seseorang  (Hagberg  and  Kuorinka,  1997).  Penciptaan  sistem kerja yang  memperhatikan kaidah ergonomi sudah terbukti mampu  memberikan manfaat, baik bagi  pekerjanya  secara  langsung  maupun  bagi  perusahaan.  Sistem  kerja  tersebut  dapat menurunkan  keluhan  akibat  gangguan  muskuloskeletal,  kelelahan,  beban  kerja,  dan  risiko cedera  yang  dialami  oleh  pekerja.  Selain  itu,  produktivitas  dan  pendapatan  pekerja  dapat ditingkatkan. yang pada akhirnya akan meningkatkan keuntungan perusahaan (Adiputra, 2006).
Yessy  Shoes merupakan  salah  satu  industri  rumah  tangga  ( home  industry )  yang  kegiatan utamanya  bergerak  di  bidang  produksi  sepatu.  Cecchini et  al .,  (2010)  mengatakan  bahwa beberapa  kegiatan  yang  dilakukan  dalam  sistem  perakitan,  khususnya  yang  terkait  dengan gerakan berulang-ulang dan dengan tingkat stres tertentu atau dengan asumsi lanjut yaitu postur tidak  nyaman,  sangat  mungkin  menyebabkan  gangguan  muskuloskeletal  akibat  kerja. Berdasarkan observasi lapangan, terdapat bagian di mana postur kerja pekerja stasiun perakitan dipandang  kurang  ergonomis  karena  pekerja  melakukan  postur  kerja  yang  salah  ( awkward posture )  dan  postur  kerja  itu  dilakukan  berulang.  Proses  perakitan  sepatu  dilakukan  dengan
 Correspondance : alfara.ifen@gmail.com
menggunakan alat bantu berupa tiruan kaki berbahan kayu yang dinamakan sulas ( laste ). Setiap pekerja  menyusun  ±24  sulas  di  lantai  perakitan,  sehingga  setiap  kali  membutuhkan  sulas tersebut  pekerja  yang  duduk  di  kursi  harus  membungkuk  ke  bawah  atau  menjangkau  ke belakang  untuk  mengambilnya.  Begitu  pula  setelah  selesai  melakukan  perakitan,  pekerja meletakkan  kembali  sulas ke  tempatnya  dengan  postur  kerja  yang  sama.  Hal ini  menunjukkan bahwa pekerjaan di stasiun perakitan sangat berpotensi menimbulkan gangguan muskuloskeletal karena  selain  melakukan  postur  kerja  yang  tidak  alamiah,  postur  tersebut  dilakukan  secara berulang.
Hal ini diperkuat dengan hasil kuesioner Nordic Body Map (NBM), yaitu kuesioner yang dikembangkan  oleh  Kuorinka et  al ,  (1987)  dan  Dickinson et  al ,  (1992).  Kuesioner  diberikan kepada  pekerja  di  semua  stasiun  kerja  menunjukkan  bahwa  pekerja  di  stasiun  perakitan merasakan keluhan rasa sakit bagian tubuh paling banyak. Pekerja perakitan mengeluhkan rasa sakit  atau  nyeri  pada  bagian-bagian  tubuh  seperti  sakit/kaku  di  leher  bagian  atas,  punggung, lengan atas kanan, pinggang, pantat dan sakit di pergelangan tangan kanan setelah bekerja.
Dari  pengamatan  tersebut  terlihat  bahwa  pada  stasiun  perakitan  terdapat  permasalahan terkait postur kerja yang dilakukan. Penelitian ini bertujuan untuk menilai postur kerja pekerja stasiun perakitan di home industry Yessy Shoes dengan metode visual management .

## 2. Metode Penelitian
Penilaian  postur  kerja  di  stasiun  perakitan Yessy  Shoes dilakukan  dengan  menggunakan metode Visual  Management .  Seluruh  aktivitas  pekerja  perakitan  direkam  sebagai  bahan  untuk melakukan  penilaian  ergonomi.  Menurut  Fagarasanu  dan  Kumar,  (2002)  menyatakan  bahwa pengamatan kegiatan dengan kejadian diskret yang memiliki frekuensi tinggi, maka digunakan peralatan  elektronik  seperti  kamera  perekam  untuk  merekam  kegiatan.  Savino et  al ,  (2016) mengatakan  bahwa  penilaian  postur  kerja  dengan visual  management dilakukan  melalui  4 langkah  yaitu  pembagian  ke  dalam  operasi  dasar  ( elementary  operation ),  penilaian  ergonomi, evaluasi  skor  dan  penilaian  rekapitulasi  ergonomi.  Hasil  akhir  berupa  keseluruhan  skor ergonomi  atau  OES  ( Overall  Ergonomic  Scores ).  OES  memiliki  empat  interval  yang memberikan  indikasi  kekritisan  postur  kerja  disertai  dengan  derajat  kepentingan  perbaikan sistem  kerja.  Analisis  data  dilakukan  dengan  menganalisis  keluhan  muskuloskeletal  pada pekerja perakitan melalui postur kerja yang beresiko menyebabkan gangguan muskuloskeletal.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Perakitan sepatu dilakukan secara manual dengan menggunakan perkakas tangan. Bagian- bagian  sepatu  digabung  menjadi  satu  dengan  bantuan  sulas  ( laste )  melalui  22  proses  yaitu, proses  memola  intek  sebagai insole menggunakan  mal,  proses  memotong  intek  menggunakan gunting,  proses  memilih  sulas  yang  akan  digunakan,  proses  merakit  sulas  dan  intek  dengan paku,  proses  mengoleskan  lem  ke  ujung  intek  menggunakan  kuas,  proses  merakit  kain  keras tipis  ke  ujung  sulas  intek,  proses  memotong  kain  keras  tebal  menggunakan  gunting,  proses menyesek  kain  keras  tebal  menggunakan  pisau,  proses  merapikan cup/upper menggunakan gunting, proses mengoleskan lem ke intek menggunakan kuas, proses merakit cup/upper dengan kain  keras  tebal,  proses  merakit cup/upper dengan  sulas  intek,  proses  mengurai  rakitan  paku dari  sulas  intek,  proses  mengoleskan  lem  ke  tamsin  menggunakan  kuas,  proses  merakit  sulas intek dengan tamsin, proses memotong fiber menggunakan gunting, proses mengoleskan lem ke intek  menggunakan  kuas,  proses  merakit  sulas  intek  dengan  lembaran  fiber,  proses menghaluskan tepi cup/upper menggunakan amplas, proses mengoleskan lem ke tepi cup/upper menggunakan kuas, proses mengoleskan lem ke outsole menggunakan kuas dan proses merakit outsole dengan sulas intek. Dari hasil rekaman video, setiap operasi dari masing-masing proses
diidentifikasi,  sebagai  contoh  pada  proses  merakit  sulas  dan  intek  dengan  paku  terdiri  dari  7 operasi dasar (EO) seperti yang terlihat dalam Tabel 1.
Tabel 1 . Operasi Dasar Proses Merakit Sulas Dan Intek Dengan Paku
EO Deskripsi Operasi 1 M enjangkau sulas yang akan dirakit dari lantai stasiun perakitan 2 M enjangkau intek di meja perakitan
3 M engarahkan intek ke tapak kaki sulas
4 M enjangkau paku di meja perakitan
5 M enjangkau dan memegang palu
6 M enggunakan palu untuk memukul paku supaya intek dan sulas rekat

## 7 M elepas sulas ke lantai stasiun perakitan
Tabel 2 . Penilaian Postur Kerja Menjangkau Sulas Yang Akan Dirakit Dari Lantai Stasiun Perakitan
1 Sudut batang tubuh membungkuk 31,56° Level 1 3 2 Ketinggian Lengan lengan berada pada bahu Level 2 2 3 Sudut lutut menekuk 112,02° Level 1 3 4 Posisi beban yang ditangani meregangkan lengan Level 2 2 5 Jumlah langkah berjalan 0 Level 3 1 6 Beban yang ditangani 0,86 Level 3 1 7 Sudut menekuk leher atau memutar 26,18° dan memutar Level 1 3 8 Sudut memutar lengan bawah 7,33° Level 3 1 9 Posisi kaki duduk Level 3 1 10 Sudut menekuk pergelangan tangan 20,83° Level 1 3 20 Parsial Ergonomic Scores (PES) No Domain Ergonomi Hasil Penelitian Level Kekritisan Nilai Kekritisan
Visual management menilai postur kerja setiap operasi dasar terhadap 10 domain ergonomi yang  dipilih  sehingga  menghasilkan  nilai  PES.  Dengan  mengacu  pada  warna  yang  digunakan untuk mewakili kekritisan ergonomi, tiga tingkat telah ditetapkan untuk masing-masing postur yang diidentifikasi, sebagai berikut: kekritisan rendah (level 3, warna hijau, nilai 1), kekritisan medium  (level  2,  warna  kuning,  nilai  2)  dan  kekritisan  tinggi  (level  3,  warna  merah,  nilai  3). Tabel 2 menunjukkan penilaian postur kerja operasi dasar menjangkau sulas yang akan dirakit dari lantai stasiun perakitan terhadap 10 domain ergonomi yang dipilih.
Skor keseluruhan  atau OES ( overall ergonomic scores ) dikaitkan dengan pekerja tersebut sesuai  dengan  evaluasi  penilaian  ergonomi.  Prosedur  ini  memungkinkan  kita  untuk mendapatkan  angka  dari  interval  [0,1].  OES  merangkum  paparan  ergonomi  secara  global  dari pekerja.
Tabel 3. OES Proses Merakit Sulas Dan Intek Dengan Paku
EO1 EO2 EO3 EO4 EO5 EO6 EO7 1 Sudut batang tubuh membungkuk 3 2 1 2 2 2 2 2 Ketinggian Lengan 2 1 1 1 1 1 1 3 Sudut lutut menekuk 3 3 3 3 3 3 3 4 Posisi beban yang ditangani 2 1 1 1 1 1 2 5 Jumlah langkah berjalan 1 1 1 1 1 1 1 6 Beban yang ditangani 1 1 1 1 1 1 1 7 Sudut menekuk leher atau memutar 3 1 2 2 2 2 3 8 Sudut memutar lengan bawah 1 1 1 1 1 1 1 9 Posisi kaki 1 1 1 1 1 1 1 10 Sudut menekuk pergelangan tangan 3 2 3 3 3 3 3 Parsial Ergonomic Scores (PES) 20 14 15 16 16 16 18 Overall Ergonomic Scores (OES) Domain Ergonomi S kor Kekritisan 0,55 No
Tabel 3 menunjukkan kondisi masing-masing operasi dasar proses merakit sulas dan intek dengan  paku  EO1  terdiri  dari  4  postur  kerja  dengan  kekritisan  tinggi  (skor  3),  2  postur  kerja dengan kekritisan medium (skor 2) dan 4 postur kerja dengan kekritisan rendah (skor 1). EO2 terdiri  dari  1  postur  kerja  dengan  kekritisan  tinggi  (skor  3),  2  postur  kerja  dengan  kekritisan medium (skor 2) dan 7 postur kerja dengan kekritisan rendah (skor 1). EO3 terdiri dari 2 postur kerja dengan kekritisan tinggi (skor 3), 1 postur kerja dengan kekritisan medium (skor 2) dan 7 postur  kerja  dengan  kekritisan  rendah  (skor  1).  EO4,  EO5  dan  EO6  terdiri  dari 2  postur  kerja dengan kekritisan tinggi (skor 3), 2 postur kerja dengan kekritisan medium (skor 2) dan 6 postur kerja  dengan  kekritisan  rendah  (skor  1)  sedangkan  EO7  terdiri  dari  3  postur  kerja  dengan kekritisan tinggi (skor 3), 2 postur kerja dengan kekritisan medium (skor 2) dan 5 postur kerja dengan kekritisan rendah (skor 1).
Tabel  3  menunjukkan  pula  nilai  PES  masing-masing  operasi  dasar  untuk  proses  merakit sulas dan intek dengan paku yaitu PES EO1= 20, PES EO2= 14, PES EO3= 15, PES EO4= 16, PES  EO5=  16,  PES  EO6=  16,  PES  EO7=  18.  Selanjutnya  OES  didapatkan  dari  perhitungan seperti berikut ini.
(1)
(2)
Tabel 4 . Nilai OES dan Status Operasi Di Stasiun Perakitan No Proses Pada S tasiun Perakitan OES S tatus Operasi 1 M emola intek sebagai insole menggunakan mal 0,51 Investigasi dan perubahan segera 2 M emotong intek menggunakan gunting 0,46 Diperlukan investigasi lebih lanjut, perubahan mungkin diperlukan 3 M emilih sulas yang akan digunakan 0,51 Investigasi dan perubahan segera 4 M erakit sulas dan intek dengan paku 0,55 Investigasi dan perubahan segera 5 M engoleskan lem ke ujung intek menggunakan kuas 0,57 Investigasi dan perubahan segera 6 M erakit kain keras tipis ke ujung sulas intek 0,52 Investigasi dan perubahan segera 7 M emotong kain keras tebal menggunakan gunting 0,47 Diperlukan investigasi lebih lanjut, perubahan mungkin diperlukan 8 M enyesek kain keras tebal menggunakan pisau 0,48 Diperlukan investigasi lebih lanjut, perubahan mungkin diperlukan 9 M erapikan cup/upper menggunakan gunting 0,54 Investigasi dan perubahan segera 10 M engoleskan lem ke intek menggunakan kuas 0,57 Investigasi dan perubahan segera 11 M erakit cup/upper dengan kain keras tebal 0,48 Diperlukan investigasi lebih lanjut, perubahan mungkin diperlukan 12 M erakit cup/upper dengan sulas intek 0,56 Investigasi dan perubahan segera 13 M engurai rakitan paku dari sulas intek 0,57 Investigasi dan perubahan segera 14 M engoleskan lem ke tamsin menggunakan kuas 0,48 Diperlukan investigasi lebih lanjut, perubahan mungkin diperlukan 15 M erakit sulas intek dengan tamsin 0,54 Investigasi dan perubahan segera 16 M emotong fiber menggunakan gunting 0,54 Investigasi dan perubahan segera 17 M engoleskan lem ke intek menggunakan kuas 0,57 Investigasi dan perubahan segera 18 M erakit sulas intek dengan lembaran fiber 0,54 Investigasi dan perubahan segera 19 M enghaluskan tepi cup/upper menggunakan amplas 0,56 Investigasi dan perubahan segera 20 M engoleskan lem ke tepi cup/upper menggunakan kuas 0,57 Investigasi dan perubahan segera
21 M engoleskan lem ke outsole menggunakan kuas 0,55 Investigasi dan perubahan segera 22 M erakit outsole dengan sulas intek 0,58 Investigasi dan perubahan segera
Berdasarkan penilaian postur kerja dengan metode visual management, diperoleh nilai OES dan  status  operasi  setiap  proses  di  stasiun  perakitan  seperti  yang  ditunjukkan  pada  Tabel  4. Terdapat 5 proses dengan nilai OES berada pada rentang 0.4<OES≤0.5 yaitu proses memotong intek  menggunakan  gunting,  proses  memotong  kain  keras  tebal  menggunakan  gunting,  proses menyesek  kain  keras  tebal  menggunakan  pisau,  proses  merakit cup/upper dengan  kain  keras tebal  dan  proses  mengoleskan  lem  ke  tamsin  menggunakan  kuas  sehingga  status  operasi menjadi  ‘diperlukan  investigasi  lebih  lanjut,  perubahan  mungkin  diperlukan’  sedangkan sebanyak 17 proses memiliki nilai OES yang berada pada rentang 0.5<OES≤0.7 sehingga status operasi menjadi ‘investigasi dan perubahan segera’.
4. Simpulan dan Saran
Perakitan  sepatu  dengan  fasilitas  kerja  yang  tersedia  saat  ini  memaksa  pekerja  bekerja dengan  sikap  tubuh  yang  salah  ( awkward  posture )  dan  sikap  kerja  tersebut  dilakukan  secara berulang  selama  durasi  waktu  kerja.  Hal  ini  dibuktikan  dengan  hasil  penilaian  postur  kerja, dimana dari 22 proses yang dilakukan terdapat 5 proses dengan nilai OES berada pada rentang 0.4<OES≤0.5  sehingga  status  operasinya  ‘diperlukan  investigasi  lebih  lanjut,  perubahan
mungkin  diperlukan’  sedangkan  sebanyak  17  proses  sisanya  memiliki  nilai  OES  yang  berada pada rentang 0.5<OES≤0.7 sehingga status operasi untuk 17 proses ini menjadi ‘investigasi dan perubahan  segera’.  Sebagai  dampak  dari  postur  kerja  yang  tidak  aman  yang  dilakukan  oleh pekerja stasiun perakitan, pekerja merasakan sakit pada bagian-bagian tubuh tertentu.
Perlu dilakukan perbaikan dengan mendesain atau mendesain ulang fasilitas kerja sehingga menurunkan resiko postur kerja. Perbaikan yang akan dilakukan didasarkan pada operasi dasar dengan nilai PES tertinggi dengan pengulangan paling banyak agar tercapai tujuan menurunkan resiko postur kerja pekerja secara lebih efektif.  Desain fasilitas kerja yang  mungkin dilakukan untuk  mengurangi  level  kekritisan  adalah  rak  sulas  yang  didesain  sedemikian  rupa  untuk mengakomodasi sejumlah sulas yang dibutuhkan selama perakitan di stasiun perakitan.

## Ucapan Terima Kasih
Terima kasih peneliti sampaikan pada home industry Yessy Shoes baik pemilik maupun pegawai yang telah memberikan kesempatan untuk dijadikan tempat penelitian.

## Daftar Pustaka
Adiputra,  N.  (2006).  Experience  on  Application  of  Health  and  Safety  Programme  at  A Company. Presented at the National Seminar Ergonomics-Safety and Health . Budiman, E., dan Setyaningrum R.  (2012). Perbandingan Metode-Metode Biomekanika Untuk Menganalisis  Postur  Pada  Aktivitas  Manual  Handling  (MMH). Sekolah  Tinggi Wiworotomo, Purwokerto.
Bridger, R.S. (1995). Introduction to Ergonomics . McGraw- Hill Inc.,Singapore.
Cecchini, M., Colantoni, A., Massantini, R., Monarca, D., (2010). The Risk of Musculoskeletal Disorders  for  Workers  Due  to  Repetitive  Movements  During  Tomato  Harvesting. Journal of Agricultural Safety and Health , Vol.16, pp. 87-98.
Dickinson C.E, Campion K, Foster A.F.  (1992). Questionnaire Development: An Examination of  The  Nordic  Musculoskeletal  Questionnaire. Applied  Ergonomics ,  Vol.23,  pp.  197-
201.
Fagarasanu,  M.  and  Kumar,  S.  (2002).  Measurement  Instrument  and  Data  Collection:  A Consideration of Constructs and Biases in Ergonomics Research. International Journal of Industrial Ergonomics , Vol. 30, pp. 251-265.
Hagberg,  M.,  and  I.  Kuorinka.  (1997). WMSDs:  A  Reference  Book  for  Prevention .  Taylor  & Francis, London.
Kuorinka,  I.,  B.  Jonsson,  A.  Kilbom,  H.  Vinterberg,  F.  Biering-Srensen,  G.  Andersson,  K. Jørgensen.  (1987).  Standardised  Nordic  Questionnaires  for  The  Analysis  of Musculoskeletal Symptoms. Applied Ergonomics , Vol 18, pp. 233-237.
Savino,  M.,  A.  Mazza,  D.  Battini.  (2016).  New  Easy  to  Use  Postural  Assessment  Method Through Visual Management. International Journal of Industrial Ergonomics , Vol.53, pp. 48-58.
Tarwaka.  (2004). Ergonomi  Untuk  Keselamatan,  Kesehatan  Kerja  dan  Produktivitas .  UNIBA Press, Surakarta.