## Perancangan Perbaikan Proses Produksi Top Plug Assy Untuk Efisiensi Biaya Produksi
Top  Plug  Assy  Production  Process  Improvement  Design  for  Production Cost Efficiency
Miftahul Imtihan 1* , Asep Hidayatullah 2 , Kristanto Mulyono 3
1*,2,3 Program Studi Teknik Industri, Sekolah Tinggi Teknologi Muhammadiyah Cileungsi
1*,2,3 Jl. Anggrek No 25, Perum PTSC, Cileungsi, Bogor, Jawa Barat-Indonesia 16820
*Koresponden Email: miftahul_imtihan@yahoo.com

## INFORMASI ARTIKEL ABSTRAK
Histori Artikel - Artikel dikirim 27/04/ 2021 - Artikel diperbaiki 03/05/ 2021 - Artikel diterima 04/05/ 2021 Proses  perancangan  produksi  yang  menyimpang  akan  memberikan dampak  pada  posisi  keuangan  perusahaan  secara  negatif.  Hal  penting terkait  perancangan  perbaikan  adalah  alur  proses  produksi  dan  alur proses  pembiayaan  yang  efektif.  Adanya  alur  proses  yang  tidak  efektif, diluar  skenario  rancangan,  maka  perusahaan  akan  mengeluarkan  biaya diluar  anggaran  dan  menjadi  akumulasi  beban  biaya  yang  semakin membengkak. Tujuan penelitian ini untuk perbaikan proses produksi agar tercapai efisiensi biaya produksi. Metode yang digunakan dengan analisis diagram fishbone yaitu  mencari  akar  permasalahan  yang  terjadi.  Hasil penelitian  menunjukan  bahwa  material,  mesin,  dan  metode  menjadi faktor  penyebab  terjadinya  proses  produksi top  plug  assy tidak  efektif. Rancangan  perbaikannya  dengan  menerapkan  perubahan  alur  proses menjadi  satu  tahapan  dengan  mengganti  alat  potong  pada jaw yang berfungsi  sebagai  pencengkeram  benda  kerja.  Disimpulkan  bahwa  total efisiensi  biaya  produksi  mencapai  75.29%  atau  setara  dengan  nilai  Rp. 1.111.211.971,61  dengan  rincian  besarnya  biaya  tenaga  kerja  68.57%, biaya  proses  operasi  81.02%,  biaya  alat  potong  46.81%,  serta  biaya  oli pendingin mencapai 50.00%. Kata  Kunci: Perancangan  perbaikan,  Proses  produksi,  Top  plug  assy,
Efisiensi biaya

## ABSTRACT
A  deviant production  design process will  negatively  impact the company's financial position. The important thing related to improvement design is an effective  flow  of  the  production  process  and  the  flow  of  the  financing process.  The  existence  of  an  ineffective  process  flow,  outside  the  design scenario,  the  company  will  spend  outside  the  budget  and  become  an increasingly inflated accumulated cost burden. The purpose of this research is  to  improve  the  production  process  in  order  to  achieve  production  cost efficiency.  The  method  used  with  fishbone  diagram  analysis  is  to  find  the root  of  the  problem  that  occurs.  The  results  showed  that  the  materials, machines,  and  methods  were  the  factors  causing  the  ineffective  top  plug assy  production  process.  The  improvement  design  is  by  implementing  a change in the process flow into one stage by replacing  the cutting tool on the jaw which functions as a gripper for the workpiece. It is concluded that the  total  production  cost  efficiency  reaches  75.29%  or  equivalent  to  the value  of  Rp.  1,111,211,971.61  with  details  of  the  amount  of  labor  costs 68.57%,  operating  process  costs  81.02%,  cutting  equipment  costs  46.81%,

## Volume 2, Nomor 2, November 2021, hlm 64-74 Jurnal Terapan Teknik Industri
ISSN [print] 2722 3469 | ISSN [Online] 2722 4740
and cooling oil costs reaching 50.00%.
Keywords: Repair design, production process, top plug assy, cost efficiency

## 1. Pendahuluan
Perancangan  adalah  desain  awal  kegiatan  sebuah  proses,  baik  produksi  maupun  biaya- biaya yang menjadi bagian penting agar memberikan hasil yang mampu diandalkan, jika gagal dalam suatu rancangan maka pembiayaan menjadi tidak tepat sasaran. Dalam suatu rancangan tidaklah  selalu  mudah  dalam  menentukan  biaya  yang  sebenarnya[1],  permasalahan  yang dialami  perusahaan  yaitu  sering  terjadinya  pengeluaran  biaya  yang  berlebih[2]  hal  ini  terjadi karena gagal desain dalam anggaran pembiayaan. Sebaliknya, dengan sistem perancangan yang tepat  dan  terukur  akan  mampu  memperoleh  hasil  produk  yang  optimal[3],  dan  biaya  yang efektif,  hal  ini  menjadi  kunci  agar  perancangan  proses  produksi  dan  penerapan  proses pembiayaan harus sesuai dengan kebutuhan perusahaan secara terukur. Salah memilih strategi proses  sebagai  aliran  produksi  yang  diterapkan  akan  berdampak  besar  terhadap  biaya  yang dikeluarkan  oleh  perusahaan,  sebab  masalah  utama  dalam  aliran  produksi  adalah  bagaimana mencapai tingkat produksi yang optimal, dengan kata lain dapat mencapai jumlah unit produksi yang  diperlukan  persatuan  waktu[4].  Usaha  mengatur  aktivitas  yang  terkait  dengan  proses produksi  dapat  mengurangi  biaya  produksi  melalui  eliminasi  biaya  yang  tidak  perlu  terjadi , sebab  ketika  proses  produksi  yang  sering  mengalami  masalah  akan  menjadi  tidak  efisien[5]. Empat  prinsip  untuk  mengembangkan  solusi  yang  mungkin  atau  yang  lebih  layak  terdiri  a) Menghilangkan semua pekerjaan yang tidak penting, b) Menggabungkan operasi atau elemen, c) Mengganti urutan operasi, d) Menyederhanakan operasi yang penting untuk digunakan dalam melakukan perbaikan peta operasi dan membandingkan hasil perbaikan tersebut dengan peta operasi awal[6]
Proses produksi yang efisien akan tercapai jika perusahaan mengurangi kegiatan yang tidak memberikan  nilai tambah (non value added activities)[7]. Efisiensi merupakan hal penting yang harus dilakukan oleh perusahaan untuk mencapai laba yang optimal[8]. Proses perbaikan dalam sistem  industri  menjadi  sebuah  keharusan  jika  perusahaan  ingin  meningkatkan  performanya. Karena  itu  fungsi  perbaikan  suatu  proses  atau  sistem  di  sebuah  organisasi  adalah  untuk meningkatkan  efisiensi[9].  Efisiensi  adalah  penggunaan  sumber  saya  secara  minimum  untuk mencapai  hasil  yang  optimal[10],  efisiensi  menganggap  bahwa  tujuan  yang  benar  telah ditentukan  dan  berusaha  untuk  mencari  data  terbaik  untuk  mencapai  tujuan  efisiensi  biaya produksi  yang  merupakan  sejumlah  biaya  yang  dikeluarkan  oleh  perusahaan  dalam  kegiatan proses  produksi,  sehingga  efisiensi  biaya  produksi  dapat  secara  konsisten  diterapkan  oleh perusahaan[11]. Untuk menghasilkan efisiensi yang tepat, perlu dilakukan rancangan perbaikan proses produksi melalui tahapan yang adaptif sesuai permasalahan yang ada.
Rancangan perbaikan proses dapat dimulai dengan fungsi dasar diagram Fishbone (Tulang Ikan)/ Cause  and  Effect (Sebab  dan  Akibat)/Ishikawa  ialah  untuk  mengidentifikasi  dan mengorganisasi  faktor  penyebab  yang  mungkin  timbul  dari  sebuah  efek  spesifik,  selanjutnya memisahkan  akar  penyebabnya[12].  Adapun  rekomendasi  rancangan  perbaikan  disusun berdasarkan  faktor-faktor  penyebab  terjadinya  kegagalan  pada  proses[13].  Penerapan rancangan  perbaikan  dengan  temuan  faktor  penyebabnya  akan  dapat  memberikan  hasil perbaikan proses menjadi lebih tepat dan terukur. Adapun perbaikan proses produksi top plug assy yang  dilakukan  sekaligus  membuat  rancangan  perhitungan  pembiayaannya.  Perhitungan biaya produksi secara standar akuntansi memperhitungkan semua unsur biaya produksi, yang terdiri  dari  biaya  bahan baku,  tenaga  kerja  langsung  dan  biaya  overhead pabrik,  baik  bersifat
66 Miftahul Imtihan , Asep Hidayatullah , Kristanto Mulyono
Perancangan Perbaikan Proses Produksi Top Plug Assy Untuk Efisiensi Biaya Produksi
variabel  dan  tetap  [14].  Operasional  perhitungan  biaya-biaya  sebagai  perubahan  proses  hasil perbaikan  harus  dikalkulasi  secara  benar  agar  menghasilkan  keuntungan  yang  lebih  realistis, karena  pada  hakikatnya  setiap  perusahaan  yang  berdiri  bertujuan  untuk  mendapatkan keuntungan yang maksimal untuk jangka panjang[15]. Efektivitas yang merupakan derajat atau tingkatan  sejauh  mana  organisasi  mampu  mencapai  tujuan  yang  telah  dirancang sebelumnya[16],  karena  itu  pentingnya  masalah  biaya  produksi  akan  dapat  dijadikan  sebagai alat pengendalian produksi [17] terkait tercapainya biaya produksi yang efektif sebagai tujuan perusahaan.

## 2. Metode
Adapun metode pengumpulan data-data terdiri atas:
A. Metode Literatur: merupakan sebuah proses pengambilan data-data yang terkait melalui  buku  literatur  (kepustakaan),  materi  jurnal-jurnal  ilmiah  terkait langsung dengan tema penelitian, serta sumber-sumber lain yang relevan.
B. Metode  Observasi:  merupakan  bagian  dari  proses  pengambilan  data  secara langsung berkunjung ke lokasi sebagai tempat penelitian.
C. Metode  Interview:  yaitu  proses  pencarian  data-data  melalui  wawancara  langsung kepada pihak terkait untuk memperoleh data-data yang relevan.
Mulai Studi Literatur Jurnal Studi Lapangan Wawancara Data pokok 1. Produk ttahun 2018
2. Alur proses produk Biaya proses produksi
Verifikasi data
Pengololahan data Pengolahan dan kalkulasi biaya
A. Top plug B. Special hex nut C. Assembling D. Alat potong Oli pendingin
Analisis hasil dan pembahasan Kesimpulan Selesai

## Gambar 1. Alur metode penelitian

## 3. Hasil dan Pembahasan
Deskripsi produk top plug assy yang merupakan acuan kerangka penelitian untuk dilakukan perbaikan pada proses produksi dengan berdasarkan pada analisis proses dengan tool fishbone .
Gambar 2. Produk top plug assy
Gambar 2 merupakan produk top plug assy yang diproses dengan beberapa tahapan proses yaitu  (1)  proses top  plug, (2)  proses special  hex  nut dan  (3)  proses assembling .  Alur  proses produk top plug assy existing sebelum dilakukan rancangan perbaikan.
O - 1 O - 2 O - 3 O - 4 O - 6 O - 5 Top Plug Material Special Hex Nut Top Plug Proses 2 Top Plug Proses 1 Material Top Plug S - 1 Top Plug Proses 3 Special Hex Nut Proses  Special Hex Nut Storage O - 7 Assembling Top Plug & Special Hex Nut
Gambar 3. Alur proses produksi existing
68 Miftahul Imtihan , Asep Hidayatullah , Kristanto Mulyono
Perancangan Perbaikan Proses Produksi Top Plug Assy Untuk Efisiensi Biaya Produksi
Gambar  3  menunjukkan  alur  proses  sebelum  rancangan  perbaikan  (terdapat  8  tahap proses),  sedangkan  setelah  dilakukan  perbaikan  alur  proses  berubah  menjadi  6  tahap,  yang artinya menghilangkan 2 tahapan proses yang dinilai tidak efektif. Selanjutnya dilakukan proses perhitungan pembiayaan terhadap hasil rancangan perbaikan yang terdiri atas biaya produksi top plug , biaya produk special hex nut , biaya produksi top plug assembling .
Berdasarkan  pada  waktu  operasional  yang  diterapkan  oleh  perusahaan  bahwa  diketahui total waktu proses produksi top plug assy 133.38 detik per-pcs. Detail biaya produk top plug assy sebagai berikut:
Biaya produksi 𝑡𝑜𝑝 𝑝𝑙𝑢𝑔  = waktu proses x Biaya proses mesin perjam
3.600 detik (1) Biaya produksi 𝑡𝑜𝑝 𝑝𝑙𝑢𝑔  = 133.38 detik x Rp. 91.000,00 3.600 detik
Biaya produksi 𝑡𝑜𝑝 𝑝𝑙𝑢𝑔  = Rp. 3371.55 per-pcs.
Adapun untuk waktu proses pembuatan special hex adalah 45.72 detik, sehingga total biaya untuk membuat produk per-pcs special hex nut adalah:
Biaya produksi 𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑎𝑙 ℎ𝑒𝑥 𝑛𝑢𝑡  = waktu proses x Biaya proses mesin perjam
3.600 detik (2) Biaya produksi 𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑎𝑙 ℎ𝑒𝑥 𝑛𝑢𝑡  = 45.72 detik x Rp. 91.000,00 3.600 detik
Biaya produksi 𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑎𝑙 ℎ𝑒𝑥 𝑛𝑢𝑡  = Rp. 1155.70 per-pcs.
Sedangkan waktu top plug assembling yang diperlukan 10 detik per-set produk, untuk biaya tenaga kerjanya adalah Rp. 21.062,54 per-jam. Oleh karena itu biaya top plug assembling adalah:
Biaya 𝑡𝑜𝑝 𝑝𝑙𝑢𝑔 𝑎𝑠𝑠𝑦𝑒𝑚𝑏𝑙𝑖𝑛𝑔  = waktu proses x Biaya man power perjam
3.600 detik (3)
Biaya 𝑡𝑜𝑝 𝑝𝑙𝑢𝑔 𝑎𝑠𝑠𝑦𝑒𝑚𝑏𝑙𝑖𝑛𝑔  = 10 detik  x Rp. 21.062,54 perjam
3.600 detik Biaya 𝑡𝑜𝑝 𝑝𝑙𝑢𝑔 𝑎𝑠𝑠𝑦𝑒𝑚𝑏𝑙𝑖𝑛𝑔  = Rp. 58,51
Dengan demikian total biaya produksi top plug assembling adalah:
Total biaya produk top plug assy. = Rp. 3371.55  + Rp. 1155.70  + Rp. 58,51
= Rp. 4.585,76 per-set produk.
Tabel 1. Biaya produk top plug assy tahun 2018 No Bulan Produksi Top Plug Proses Special Hex Nut Proses Assy Top Plug Assy (pcs) Proses 1 Proses 2 Proses 3 Proses 1 1 Januari 32,986 101,008,079.90 2,401,380.80 7,804,487.60 38,121,920.20 1,930,010.86 151,265,879.36 2 Februari 35,543 108,837,997.45 2,587,530.40 8,409,473.80 41,077,045.10 2,079,620.93 162,991,667.68 3 Maret 52,134 159,642,128.10 3,795,355.20 12,334,904.40 60,251,263.80 3,050,360.34 239,074,011.84 4 April 74,409 227,851,519.35 5,416,975.20 17,605,169.40 85,994,481.30 4,353,670.59 341,221,815.84 5 Mei 36,281 111,097,864.15 2,641,256.80 8,584,084.60 41,929,951.70 2,122,801.31 166,375,958.56 6 Juni 57,434 175,871,523.10 4,181,195.20 13,588,884.40 66,376,473.80 3,360,463.34 263,378,539.84 7 Juli 56,117 171,838,671.55 4,085,317.60 13,277,282.20 64,854,416.90 3,283,405.67 257,339,093.92 8 Agustus 47,057 144,095,592.55 3,425,749.60 11,133,686.20 54,383,774.90 2,753,305.07 215,792,108.32 9 September 63,144 193,356,399.60 4,596,883.20 14,939,870.40 72,975,520.80 3,694,555.44 289,563,229.44 10 Oktober 68,065 208,425,239.75 4,955,132.00 16,104,179.00 78,662,720.50 3,982,483.15 312,129,754.40 11 November 86,907 266,122,270.05 6,326,829.60 20,562,196.20 100,438,419.90 5,084,928.57 398,534,644.32 12 Desember 63,645 194,890,536.75 4,633,356.00 15,058,407.00 73,554,526.50 3,723,868.95 291,860,695.20 Jumlah 673,722 2,063,037,822.3 0 49,046,961.60 159,402,625.2 0 778,620,515.40 39,419,474.22 3,089,527,398.7 2
Tabel 1 menunjukkan total biaya produk top plug assy yang dikalkulasi sejak bulan Januari sampai dengan Desember tahun 2018 yaitu Rp. 3.089.527.398,72
Tabel 2. Waktu proses tenaga kerja
No Nama Produk Uraian Waktu Proses (Detik) Waktu Persiapan Tenaga Kerja (Detik) Total 1 Top Plug Proses 1 121.14 15.00 136.14 Proses 2 2.88 13.00 15.88 Proses 3 9.36 15.00 24.36 Sub 1 133.38 43.00 176.38 2 Special Hex Nut Sub 2 45.72 15.00 60.72 3 Top Plug Sub 3 10.00 11.00 21.00 Jumlah sub 1 s.d. 3 189.10 69.00 258.10
Tabel 2 merupakan jumlah waktu proses yang dikaitkan dengan tenaga kerja melalui uraian proses 1-3 di setiap alur produksi sehingga mencapai 258,10 detik.
Tabel 3. Biaya tenaga kerja tahun 2018 No Bulan Produks i Top Plug Special Hex Nut Proses Assy Top Plug Assy (pcs) Proses 1 Proses 2 Proses 3 Proses 1 1 Januari 32,986 28,842,084.94 3,364,274.34 5,160,813.79 12,863,900.38 1,930,010.86 52,161,084.31 2 Februari 35,543 31,077,858.03 3,625,065.27 5,560,868.38 13,861,080.80 2,079,620.93 56,204,493.41 3 Maret 52,134 45,584,589.11 5,317,197.55 8,156,607.84 20,331,249.09 3,050,360.34 82,440,003.93 4 April 74,409 65,061,259.27 7,589,046.55 11,641,635.64 29,018,067.16 4,353,670.59 117,663,679.21 5 Mei 36,281 31,723,145.69 3,700,334.61 5,676,331.93 14,148,886.49 2,122,801.31 57,371,500.03 6 Juni 57,434 50,218,768.77 5,857,749.73 8,985,817.59 22,398,146.32 3,360,463.34 90,820,945.74 7 Juli 56,117 49,067,218.84 5,723,427.61 8,779,766.79 21,884,541.85 3,283,405.67 88,738,360.77 8 Agustus 47,057 41,145,394.75 4,799,389.37 7,362,287.47 18,351,317.53 2,753,305.07 74,411,694.19 9 September 63,144 55,211,441.57 6,440,118.20 9,879,173.77 24,624,935.60 3,694,555.44 99,850,224.57 10 Oktober 68,065 59,514,233.66 6,942,015.80 10,649,087.20 26,544,030.17 3,982,483.15 107,631,849.99 11 November 86,907 75,989,179.53 8,863,729.77 13,597,006.12 33,892,044.82 5,084,928.57 137,426,888.81 12 Desember 63,645 55,649,502.70 6,491,215.68 9,957,557.56 24,820,315.88 3,723,868.95 100,642,460.77 Jumlah 673,722 589,084,676.8 7 68,713,564. 48 105,406,954.0 8 262,738,516.0 8 39,419,474. 22 1,065,363,185.7 3
Tabel  3  menjelaskan  besarnya  biaya  tenaga  kerja  saat  memproduksi top  plug  assy yang dihitung setiap bulan di tahun 2018 dengan melihat variabel produksi, sehingga mencapai Rp. 1.065.363.185,73.
Tabel 4. Harga alat potong
No Nama Produk Uraian Nama Alat Potong Mata Potong Umur Pakai Harga Alat Potong (pcs) 1 Top Plug Proses 1 VBGT 110302 2 1000 131,373.00 GMM 2020-020 2 2000 164,946.00 Proses 2 VBGT 110302 2 2000 131,373.00 Proses 3 MT16ER 150 3 1500 114,000.00 2 Special Hex Nut Proses 1 TPGH 110304L 3 2500 108,548.00 MT16ER 150 3 1500 114,000.00 TOTAL 764,240.00
70 Miftahul Imtihan , Asep Hidayatullah , Kristanto Mulyono
Perancangan Perbaikan Proses Produksi Top Plug Assy Untuk Efisiensi Biaya Produksi
Tabel  4  menunjukkan  kebutuhan  harga  alat  potong  unit top  plug dan special  hex  nut Rp. 764.240,00 per-set produk.
Tabel 5. Biaya alat potong proses top plug & special hex nut tahun 2018 No Bulan Produksi Top Plug Special Hex Nut Total (pcs) Proses 1 Proses 2 Proses 3 Proses 1 Alat Potong VBGT 110302 GMM 2020-020 VBGT 110302 MT16ER 150 TPGH 110304L MT16ER 150 Harga Alat Potong 131,373.00 164,946.00 131,373.00 114,000.00 108,548.00 114,000.00 764,240.00 Umur Pemakaian 1000 2000 2000 1500 2500 1500 1 Januari 32,986 4,333,469.78 2,720,454.38 2,166,734.89 2,506,936.00 1,432,225.73 2,506,936.00 15,666,756.78 2 Februari 35,543 4,669,390.54 2,931,337.84 3,625,065.27 2,701,268.00 1,543,248.63 2,701,268.00 18,171,578.27 3 Maret 52,134 6,848,999.98 4,299,647.38 5,317,197.55 3,962,184.00 2,263,616.57 3,962,184.00 26,653,829.49 4 April 74,409 9,775,333.56 6,136,733.46 7,589,046.55 5,655,084.00 3,230,779.25 5,655,084.00 38,042,060.82 5 Mei 36,281 4,766,343.81 2,992,202.91 3,700,334.61 2,757,356.00 1,575,292.00 2,757,356.00 18,548,885.33 6 Juni 57,434 7,545,276.88 4,736,754.28 5,857,749.73 4,364,984.00 2,493,738.33 4,364,984.00 29,363,487.23 7 Juli 56,117 7,372,258.64 4,628,137.34 5,723,427.61 4,264,892.00 2,436,555.25 4,264,892.00 28,690,162.84 8 Agustus 47,057 6,182,019.26 3,880,931.96 4,799,389.37 3,576,332.00 2,043,177.29 3,576,332.00 24,058,181.89 9 September 63,144 8,295,416.71 5,207,675.11 6,440,118.20 4,798,944.00 2,741,661.96 4,798,944.00 32,282,759.99 10 Oktober 68,065 8,941,903.25 5,613,524.75 6,942,015.80 5,172,940.00 2,955,327.85 5,172,940.00 34,798,651.64 11 November 86,907 11,417,233.31 7,167,481.01 8,863,729.77 6,604,932.00 3,773,432.41 6,604,932.00 44,431,740.51 12 Desember 63,645 8,361,234.59 5,248,994.09 6,491,215.68 4,837,020.00 2,763,414.98 4,837,020.00 32,538,899.33 Jumlah 673,722 88,508,880.31 55,563,874.51 67,516,025.03 51,202,872.00 29,252,470.26 51,202,872.00 343,246,994.10
Tabel  5  menunjukkan  biaya  alat  potong  yang  dikalkulasi  menurut  periode  bulan  Januari sampai Desember tahun 2018 dengan  mencapai nilai Rp. 343.246.994,10.
Tabel 6. Biaya oli pendingin No Bulan Produksi Top Plug Special Hex Nut Top Plug Assy (pcs) Proses 1 Proses 2 Proses 3 Proses 1 1 Januari 32,986 857,636.00 857,636.00 22,298,536.00 22,298,536.00   44,597,072.00 2 Februari 35,543 924,118.00 924,118.00 24,027,068.00 24,027,068.00   48,054,136.00 3 Maret 52,134 1,355,484.00 1,355,484.00 35,242,584.00 35,242,584.00   70,485,168.00 4 April 74,409 1,934,634.00 1,934,634.00 50,300,484.00 50,300,484.00   100,600,968.00 5 Mei 36,281 943,306.00 943,306.00 24,525,956.00 24,525,956.00   49,051,912.00 6 Juni 57,434 1,493,284.00 1,493,284.00 38,825,384.00 38,825,384.00   77,650,768.00 7 Juli 56,117 1,459,042.00 1,459,042.00 37,935,092.00 37,935,092.00   75,870,184.00 8 Agustus 47,057 1,223,482.00 1,223,482.00 31,810,532.00 31,810,532.00   63,621,064.00 9 September 63,144 1,641,744.00 1,641,744.00 42,685,344.00 42,685,344.00   85,370,688.00 10 Oktober 68,065 1,769,690.00 1,769,690.00 46,011,940.00 46,011,940.00   92,023,880.00 11 November 86,907 2,259,582.00 2,259,582.00 58,749,132.00 58,749,132.00   117,498,264.00 12 Desember 63,645 1,654,770.00 1,654,770.00 43,024,020.00 43,024,020.00   86,048,040.00 Jumlah 673,722   17,516,772.00 17,516,772.00  455,436,072.00   455,436,072.00 910,872,144.00
Tabel  6  menunjukkan  biaya  kebutuhan  oli  pendingin  pada  saat  proses  pemotongan  sejak bulan Januari sampai Desember tahun 2018 berkisar Rp. 910.872.144,00.
Tabel 7. Biaya pembuatan produk top plug assy No Deskripsi Biaya Top Plug Assy Existing (Rupiah) 1 Biaya material 2,014,428,780.00 2 Biaya proses 3,089,525,414.98 3 Biaya tenaga kerja 1,017,365,429.37 4 Biaya alat potong 319,985,604.61 5 Biaya oli pendingin proses pemotongan 70,067,088.00 Total Biaya Pembuatan Top Plug Assy 6,511,372,316.96
Tabel 7 menunjukkan detail hasil perhitungan dalam membuat produk top plug assy dengan data  produksi  yang  dijadikan  acuan  yaitu  tahun  2018  dengan  total  biaya  pembuatan  top  plug assy  mencapai  Rp.  6,511,372,316.96.  Selanjutnya  dilakukan  analisis fishbone terhadap  proses produksi top  plug  assy secara  alur  proses  proses  maupun  pembiayaan  yang  digunakan perusahaan.
Gambar 4. Fishbone alur proses produk top plug assy
Pada gambar 4 menunjukkan bahwa terdapat empat faktor yang menyebabkan alur proses tidak efektif yaitu mesin, material, metode dan manusia. Penyebab faktor mesin yaitu ada tiga alur  proses  yang  perlu  diperbaiki  dengan  cara  mengganti  model  alat  potong  pada  jaw  untuk membuat  pencengkram  benda,  sedangkan  pada  faktor  material  dengan  membuat  diameter dalam 32,5 mm dan menambah pembuatan ulir dalam M34 x Pitch 1,5 secara langsung. Untuk metode kerja perlu dilakukan penyesuaian karena ada perubahan alur operasi dari yang semula terdapat operasi 1 sampai operasi 3 menjadi hanya satu operasi saja, sedang manusia diadakan training-workshop.  Berikut  alur  kerja  proses  rancangan  perbaikan  melalui  penggantian  alat potong pada jaw untuk mencengkeram benda kerjanya.

## Gambar 4. Alur kerja proses rancangan perbaikan
Gambar 5 menunjukkan rancangan perbaikan proses dengan mengganti alat potong pada mata  pisau  dengan  prinsip  kerja  memakan  benda  kerja  secara  datar  dan  masuk  membentuk sudut  miring  dengan  satu  kali  proses  saja  (lihat  indikator  tiga  anak  panah  berwarna  merah). Dengan  demikian  rancangan  perbaikan  ini  mampu  memangkas  biaya  proses  produksi,  biaya
72 Miftahul Imtihan , Asep Hidayatullah , Kristanto Mulyono
Perancangan Perbaikan Proses Produksi Top Plug Assy Untuk Efisiensi Biaya Produksi
tenaga kerja, biaya alat potong dan biaya oli pendingin. Berikut alur proses produk top plug assy hasil rancangan perbaikan.
Top Plug Special Hex Nut O - 1 O - 2 O - 3 O - 4 Material Top Plug Proses Top Plug Material Special Hex Nut Proses  Special Hex Nut O - 5 Assembling Top Plug & Special Hex Nut S - 1 Storage
Gambar 6. Alur proses produksi hasil rancangan perbaikan
Gambar  6  menunjukkan  alur  proses  setelah  dilakukan  rancangan  perbaikan  dengan menghilangkan proses 1 sampai  proses 3, dan menjadikan satu tahap proses top plug. Berikut efek dari rancangan perbaikan pada alur proses produksi.
Tabel 8. Efisiensi biaya proses produksi top plug assy No Uraian Biaya Biaya Proses Produksi Top Plug (Rp) Efisiensi (%) Sebelum Perbaikan Setelah Perbaikan 1 Total Biaya Proses 3,089,525,414.98 586,257,051.93 81.02 2 Total Biaya Tenaga Kerja 1,017,365,429.37 319,715,265.31 68.57 3 Total Biaya Alat Potong 319,985,604.61 170,206,110.37 46.81 4 Total Biaya Oli Pendingin 70,067,088.00 35,033,544.00 50.00 Total Biaya Produksi Top Plug Assy 4,496,943,536.96         1,111,211,971.61 75.29
Pada  tabel  8,  menunjukkan  efisiensi  biaya  proses  produksi top  plug  assy yang  terdiri  atas biaya proses, biaya tenaga kerja, biaya alat potong dan biaya oli pendingin, dengan total efisiensi biaya mencapai 75.29 %  atau sebesar Rp. 1.111.211.971,61.

## 4. Simpulan
Perancangan  perbaikan  proses  melalui  pergantian  alat  potong  pada  jaw  yang  berfungsi sebagai pencengkram benda kerja mampu meningkatkan efisiensi biaya produksi 75.29% atau setara  dengan  nilai  Rp.  1.111.211.971,61  dengan  variabel  biaya  tenaga  kerja  68.57%,  biaya proses operasi 81.02%, biaya alat potong 46.81%, serta biaya oli pendingin mencapai 50.00%.

## Referensi
[1] G.  O.  Dharma,  D.  R.  Lucitasari,  dan  M.  S.  A.  Khannan,  “Perancangan  Ulang  Headset  Dan Penutup Mata Untuk Tidur Menggunakan Metode Ni gel Cross,” Opsi , vol. 11, no. 1, hal. 65, 2018, doi: 10.31315/opsi.v11i1.2204.
[2] M.  N.  F.  Nazil  Fikram,  “Optimasi  Persedia an  Bahan  Baku  Dengan  Analisis  ABC  dan Periodic Review PT XYZ,” J. Optimasi Tek. Ind. , 2019.
[3] E. L. Miftahul Imtihan, “Perancanga n Produk Aquascape Dengan Metode Quality Function Deployment (QFD),” JENIUS  J. Terap. Tek. Ind. , 2020, doi: 10.37373/jenius.v1i1.24.
[4] Masruri,  Irnanda,  dan  Baswork,  “Analisis  Nilai  Efisiensi  Pada  Proses  Produksi  Dengan Metode Kilbridge-Wester Di Pabrik Penggilingan Padi,” Integrasi , vol. 1, no. 2, hal. 29 – 35,
2016.
[5] A.  Fatkhurrohman,  “skripsi  4  Penerapan  kaizen  dalam  meni ngkatkan  efisiensi  dan kualitas produk pada bagian banbury PT.Bridgestone Tire Indonesia,” J. Adm. Kant. , vol. 4, no. 1, hal. 14 – 31, 2016.
[6] Rosnani  Ginting  dan  M.  Ghassan  Fattah,  “Optimisasi  Proses  Manufaktur  Menggunakan Dfma  Pada  Pt.  Xyz,” J.  Sist.  Tek.  Ind. ,  vol.  21,  no.  1,  hal.  42 – 50,  2019,  doi: 10.32734/jsti.v21i1.902.
[7] E.  B.  J.  Janson  B  dan  I.  N.  Nurcaya,  “Penerapan  Just  in Time  Untuk  Efisensi  Biaya Persediaan,” E-Jurnal  Manaj.  Univ.  Udayana ,  vol.  8,  no.  3,  hal.  1755,  2019,  doi: 10.24843/ejmunud.2019.v08.i03.p21.
[8] O. S. Magfirah B dan Y. Fitri, “Analisis Efisiensi Biaya Produksi Dengan Penggunaan Biaya Standar  Dalam  Meningkatkan  Rasio  Net  Profit  Margin  (Studi  Empiris  Pada  Umkm Dendeng Sapi Di Banda Aceh),” J. Ilm. Mhs. Ekon. Akunt. , vol. 4, no. 2, hal. 334 – 343, 2019, doi: 10.24815/jimeka.v4i2.12262.
[9] N.  F.  Fatma,  H.  Ponda,  dan  M.  Roy,  “Peningkatan  Waktu  Reaksi  Pada  Pros es  Produksi Produk  Acrydic  5000X  Dengan  Konsep  Pdca,” Heuristic ,  vol.  16,  no.  1,  2019,  doi: 10.30996/he.v16i1.2484.
[10]  C.  L isnawati  dan  M.  Apip,  “Pengaruh  Biaya  Overhead  Pabrik  Terhadap  Efisiensi  Biaya Produksi,” J. Wawasan dan Ris. Akunt. , vol. 6, no. 1, hal. 55 – 63, 2018.
[11] A.  Rustam,  F.  Adzim,  dan  A.  U.  Alifah,  “Evaluasi  Pengendalian  Biaya  Produksi  Guna Meningkatkan  Efisiensi  Biaya  Produksi  Pada  Cv.  Citra  Sari  Makassar,” Amnesty  J.  Ris. Perpajak. , vol. 2, no. 2, hal. 65 – 71, 2019, doi: 10.26618/jrp.v2i2.2537.
[12]  H.  Murnawan ,  “PERNECANAAN  PRODUKTIVITAS  KERJA  DARI  HASIL  EVALUASI PRODUKTIVITAS  DENGAN  METODE  FISHBONE  DI  PERUSAHAAN  PERCETAKAN KEMASAN PT . X Latar belakang Masalah,” J. Tek. Ind. HEURISTIC Vol 11 No 1 April 2014. ISSN 1693-8232 , vol. 11, no. 1, hal. 27 – 46, 2014.
[13] N.  A.  Lindawati,  I.  P.  Tama,  C.  Farela,  dan  M.  Tantrika,  “Teknik  Industri  Universitas Brawijaya Perancangan Proses Produksi Alat Antrian C2000 Dengan Menggunakan Idefø , Fmea Dan Rca Alat Antrian C2000 Production Processes Design Using Idefø , Fmea and Rca,” Rekayasa dan Manaj. Sist. Ind. , vol. 3, no. 2, hal. 409 – 420, 2015.
[14] D. A. N. Menengah, J. Cita, dan R. Khas, “Analisis Perhitungan Biaya Produksi Pada Usaha Mikro, ( Studi Kasus UD.Sari Artha Kue, Kec.Banjar, Kab.Buleleng ),” e-journal S1 Ak , vol. 8, 2017.
[15] Mahagiyani,  “Analisis  Struktur  Biaya  Produksi  dan  Unit  Cost  untuk  Pengendalian  Biaya Produksi (Studi Kasus pada UKM Shasa Yogyakarta),” J. Appl. Manag. Account. , vol. 1, no. 2, hal. 140 – 147, 2017.
[16]  S.  Manurung,  R.  Hidayat,  Y.  E.  Patras, dan  R.  Fatmasari,  “Peningkatan  Efektivitas  Kerja melalui  Perbaikan  Pelatihan,  Penjaminan  Mutu,  Kompetensi  Akademik  dan  Efikasi  Diri dalam Organisasi Pendidikan,” Manag. J. Manaj. Pendidik. Islam , vol. 3, no. 1, hal. 69 – 85,
2018, doi: 10.14421/manageria.2018.31-04.
74 Miftahul Imtihan , Asep Hidayatullah , Kristanto Mulyono
Perancangan Perbaikan Proses Produksi Top Plug Assy Untuk Efisiensi Biaya Produksi
[17] N. I. K. Massie, D. P. E. Saerang, dan V. Z. Tirayoh, “Analisis Pengendalian Biaya Produksi Untuk Menilai Efisiensi Dan Efektivitas Biaya Produksi,” Going Concern  J. Ris. Akunt. , vol. 13, no. 04, hal. 355 – 364, 2018, doi: 10.32400/gc.13.03.20272.2018.