Jurnal Hutan Tropika (ISSN: 1693-7643) Vol. XII No.1, Juni 2017.  Hal. 47-54
VARIABILITAS SIFAT KIMIA KAYU BULAN DAN MAHANG BERDASARKAN ARAH AKSIAL
John F. Gustaf, I.Nyoman Surasana dan Gimson Luhan
Jurusan Kehutanan, Faperta, Universitas Palangka Raya, Palangka Raya 73111 Kalimantan Tengah-INDONESIA.

## ABSTRACT
Wood  of  moon (Fagraea  crenulata) and  wood  of  mahang (Macaranga  sp.) are  not  included  the commercial  timber  species,  therefore  the  knowledge  regarding  chemical  properties  of  their  woods  are needed in order to provide information for various purposes according to their properties. The research was aimed to know chemical properties of moon wood and mahang wood. The research had been conducted at the  laboratory  of  Forestry  Department,  University  of  Palangka  Raya  since  February  to  March  2017. Research resultd showed that the solubility of moon  and mahang woods in the cold water, hot water, 1% NaOH and alcohol benzene are classified as high. According chemical components analysis, their wood are not  suitable  for  pul  and  paper,  because  they  have  some  characteristic  as  follow:  holoselulosa  is  poor, cellulose  is  low,  hemicellulose  is  middle,  and  lignin  is  not  good.    Meanwhile,  wood  ash  of  moon  and mahang are classified moderate (range of Indonesia chemical components of broadleaf wood is range start from 0.2 to 6%) with values of them are 0.654% for moon wood and 0.689% for mahang wood.  With the result their woods are considered to wood energy utilization.
Keywords: chemical component, mahang wood,  moon wood, wood energy

## PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Kayu bulan dan mahang merupakan  jenis  kayu  di  antara  beberapa jenis  kayu  yang  tumbuh  di  Indonesia, khususnya  di  Kalimantan  Tengah  jenis kayu  ini  tidak  termasuk  jenis  kayu komersial, karena itu kebanyakan masyarakat  hanya  mengambil  kayunya untuk  konstruksi  sementara  pada  bagian rumah yang tidak berhubungan langsung
dengan  tanah,  dan  sebagai  kayu.  Dalam usaha  meningkatkan  nilai  ekonomis  kayu bulan  dan  mahang  sebagai  bahan  baku industri  dirasa  perlu  mencoba  menggali dengan  mengetahui  sifat-sifat  kimia  dari kedua jenis kayu tersebut seperti kandungan  holoselulosa,  hemiselulosa, selulosa,  lignin,  abu/mineral,  dan  zat ekstraktif  (kelarutan  air  dingin,  air  panas, NaOH  1%  dan  alkohol  benzena)  yang bersama-sama  menyusun  jaringan  kayu. Dengan  diketahui  sifat  kimia  kayu  ini diharapkan dapat memberikan    informasi
yang  berguna  dalam  penggunaan  untuk berbagai  keperluan  sesuai  dengan  sifat- sifatnya.
Pengenalan  sifat  dan  komposisi kimia  kayu  merupakan  salah  satu  dasar penelitian  tentang  kegunaan  kayu  secara teknis industri. Dengan diketahui sifat dan komposisi  kimia  suatu  jenis  kayu,  maka pemanfaatan kayu tersebut sebagai penghara  industri  seperti  pulp  dan  kertas, rayon,  papan  serat,  papan  semen,  kayu energi, dan keawetan kayu dapat dipertimbangkan.

## Tujuan
Penelitian
bertujuan untuk
mengetahui  kandungan  kimia  kayu  bulan dan  mahang  meliputi  kandungan  lignin, holselulosa,  hemiselulosa,  selulosa,  dan abu,  kadar  ekstraktif  larut  air  dingin,  air panas,  NaOH  1%,  alkohol  benzen,  serta mengetahui variasi sifat kimia kayu bulan dan  mahang  pada  arah  aksial  (pangkal, tengah dan ujung).
Manfaat  penelitian  ini  adalah sebagai pengembangan ilmu pengetahuan, dan  diharapkan  dapat  berfungsi  sebagai bahan  informasi  bagi  masyarakat  dan industri-industri  pengolahan  kayu  yang akan  mempergunakan  kayu  bulan  dan kayu  mahang  untuk  pemanfaatan  lebih lanjut.

## METODE PENELITIAN

## Bahan dan Alat
Bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  pohon  kayu  bulan dan  kayu  mahang  diperoleh  dari  hutan alam  di  daerah  Desa  Kapang    Kabupaten Kapuas  Kalimantan  Tengah.    Bahan  lain yang  digunakan  berupa  alkohol,  benzena,
aquades,  asam  sulfat  (H 2 SO 4 )  72%, ethanol, NaOH, es batu dan plastik.
Alat yang digunakan antara lain :
a. Chainsaw  yaitu  alat  yang  digunakan untuk penebangan kayu, gergaji lingkar untuk  membuat  serbuk,  dan  ayakan berukuran 40 mesh dan 60 mesh untuk menyeragam ukuran serbuk.
b. Untuk  menentukan  kadar  air  serbuk digunakan  oven,  botol,  timbangan analitik, desikator dan penjepit.
c. Untuk  menentukan  kadar  ekstraktif larut  air  dingin  digunakan  gelas  piala 400  ml,  kertas  saring,  pengaduk  kaca,
desikator, oven, jam, timbangan analitik dan penjepit.
d. Untuk  menentukan  kadar  ekstraktif larut  air  panas  digunakan  gelas erlenmeyer  300  ml,  kertas  saring, pengaduk  kaca,  desikator,  oven,  jam, timbangan  analitik,  penyepit,  water bath, dan pendingin tegak.
e. Untuk  menentukan  kadar  ekstraktif larut alkohol benzena digunakan soxhlett, gelas ukur, hot plate (lempengan  pemanas),  kompa  vakum, timbangan analitik, gelas filter, desikator,  oven  penjepit,  kertas  saring dan pendingin tegak.
f. Untuk  menentukan  kandungan  lignin digunakan gelas piala 100 ml, buret 15 ml,  pengaduk  kaca,  gelas  piala  1000 ml,  bath,  hot  plate,  gelas  filter,  kertas lakmus, oven, desikator, dan timbangan analitik.
g. Untuk menentukan kandungan holoselulosa digunakan oven,
desikator, gelas erlenmeyer 200 ml dan 50  ml,  water  bath,  gelas  filter,  dan timbangan analitik.
h. Untuk menentukan kandungan selulosa digunakan  kertas  lakmus,  gelas  piala 500  ml,  water  bath,  gelas  saring, pendingan  vertikel,  oven,  desikator, dan timbangan analitik.
Jurnal Hutan Tropika (ISSN: 1693-7643) Vol. XII No.1, Juni 2017.  Hal. 47-54
i. Untuk  menentukan  kandungan  abu digunakan cawan porselen, oven pengabuan, desikator dan penjepit.

## Cara Kerja
Pohon  kayu  bulan  dan  mahang ditebang,  diukur  panjang  batang  bebas cabangnya, kemudian masing-masing batang  pohon  dipotong  menjadi  3  bagian yaitu  pangkal  (P),  tengah  (T)  dan  ujung (U).  Selanjutnya  dari  masing-masing bagian diambil bentuk cakram/disk selebar 20 cm untuk pengujian kandungan zat ekstraktif. Sampel cakram dibelah dan dibuang  kulitnya,  selanjutnya  digergaji hingga  menghasilkan  serbuk,  dikeringkan di  udara  terbuka  (kering  udara),  diayak dengan  ukuran  40  mesh  -  60  mesh  untuk memperoleh serbuk seragam.
Komponen  kimia  kayu  dianalisis secara  kuantitatif  meliputi  kandungan ekstraktif  larut  dalam  air  dingin  dan alkohol  benzena  (ASTM  D  1107-56), dalam NaOH 1% (ASTM D 1109-56), dan dalam  air  panas  (ASTM  D  1110-56), lignin  dengan  metode  Klasson  (TAPPI  T 222  Om-88),  holoselulosa  (ASTM  D 1104-56),  selulosa  (ASTM  D  1103-60), dan  abu  (TAPPI  T-211  OM-85).  Ulangan dilakukan sebanyak 5 (lima) kali. Analisis komponen kimia tersebut dilakukan di Laboratorium Jurusan
Kehutanan, Faperta, Universitas Lapangka Raya  pada  bulan  Februari  sampai  Maret 2017.

## Analisis Data
Perlakuan  yang  diamati  dalam penelitian ini adalah bagian batang pohon dari  2  jenis  kayu  bulan  dan  mahang  pada arah  aksial  (pangkal,  tengah  dan  ujung) dan    dengan  5  kali  ulangan.  Dengan demikian  banyaknya  satuan  percobaan
adalah  2  x  3  x  5  =  30  satuan  percobaan. Data  yang  diperoleh  ditampilkan  dalam bentuk  tabel,  dan  grafik,  kemudian dianalisis dan dibandingkan dengan standar.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kadar Air
Perhitungan  kadar  air  kayu  bulan (Tabel  1)  terbesar  bagian  ujung  diikuti bagian  tengah  dan  pangkal  (10,073%, 9,933%  dan  9,160%),  sedangkan  kayu mahang  terbesar  bagian  ujung  diikuti pangkal  dan  tengah  (13,856%,  11,860%, dan 12,750%), masuk klasifikasi kadar air kering udara 12-20% (Oey Djoen Seng,1964).  Penjelasan    kadar  air  kayu bulan dan mahang arah aksial ditampilkan dengan Tabel 1 dan Gambar 1.
No. Jenis data kayu bulan kayu mahang Klasifikasi pangkal  tengah  ujung  pangkal  tengah  ujung 1  Kadar air (%) 9,160 9,933  10,073  12,750  11,860  13,856 12-20% 2  Ekstraktif larut air dingin (%) 14,25 15,61  16,06  13,110  13,64  19,91 tinggi 3  Ekstraktif larut air panas (%) 13,99  15,060  18,41 13,46 14,89  17,34 tinggi 4 Ekstraktif larut NaOH 1% (%)  22,246  23,713  27,536  19,526  18,890  20,970 tinggi 5 Ekstraktif larut alkohol benzena (%) 12,540  16,493  18,093  11,730  14,863  15,386 tinggi 6  Kandungan holoselolusa (%) 52,440  55,786  50,523  57,443  60,946  57,606 kurang baik 7  Kandungan selolusa (%) 38,940  39,170  37,483  34,880  37,163  36,943 rendah 8 Kandungan hemiselolusa (%) 13,500  16,616  13,040  22,563  23,783  20,663 rendah- sedang 9 Kandungan lignin (%) 48,010  45,050  43,966  33,956  33,786  31,776  kurang baik 10 Kandungan abu (%) 0,613 0,600  0,750 0,440 0,750  0,876 sedang
Tabel 1.  Hasil  pengukuran  sifat  kimia kayu bulan dan mahang
Gambar 1.  Grafik  kadar  air  (%)  kayu bulan dan ahang
Kelarutan zat ekstraktif Hasil perhitungan analisis
kandungan  zat  ekstraktif  larut  air  dingin, air panas, NaOH 1%, dan alkohol benzena untuk  kayu  bulan  dan  mahang  (Tabel  1) memiliki  kecenderungan  menurun  dari bagian  ujung  ke  pangkal,  kecuali  dalam NaOH  1%  pada  mahang  bagian  ujung terbesar,  diikuti  bagian  pangkal  dan tengah.  Hasil  demikian  diduga  karena  zat ektraktif  relatif  lebih  mudah  tercuci  atau dikeluarkan pada bagian ujung di banding bagian  pangkal,  pernyataan  ini  didukung pendapat  Panshin  dan  Zeeuw  (1980), bahwa  pada  bagian  pangkal  sel  parenkim kayu  gubal  mati,  sehingga  aktifitas fisiologis  tidak  berfungsi  baik  dan terbentuklah  kayu  teras,  di  mana  sel penyusun  kayu  teras  ini  mempunyai dinding  sel  yang  mengalami  proses lignifikasi.
Kelarutan dalam air dingin 12,426- 19,91%,  air  panas  13,993-18,41%,  NaOH 1% 18,890-27,536%, dan alkohol benzena 11,730-18,093%, maka termasuk
klasifikasi  tinggi  (>7%)  komponen  kimia kayu daun lebar Indonesia untuk pulp dan kertas.  Menurut  pendapat  Pari,  dkk,
(2006)  bahwa  kadar  zat  ekstraktif  tinggi akan  menyulitkan  penetrasi  larutan  kimia pemasak ke dalam dinding dan rongga sel kayu pada waktu proses pemasakan serpih kayu,  sehingga  diperlukan  bahan  kimia dan  perekat  yang  lebih  banyak.  Zat ekstraktif yang  memiliki  pengaruh  yang kurang  baik  terhadap  proses  pulping  dan kualitas  kertas  yang  dihasilkan.  Zat ekstraktif,  terutama  yang  berupa  minyak dan  lemak  akan  dapat  mengurangi kekuatan  ikatan  antar  serat,  memperbesar konsumsi alkali sehingga proses pemasakan  menjadi  kurang  sempurna serta  memperlambat  proses  delignifikasi, selain itu kandungan ekstraktif yang tinggi akan  menyebabkan  timbulnya  noda  hitam ( pitch ) pada kertas.
Hubungan  persentase  kandungan zat  ekstraktif  kedua  jenis  kayu  tersebut pada Gambar 2 dan Gambar 3.
Gambar 2.  Grafik kandungan zat ekstraktif (%) kayu bulan
Jurnal Hutan Tropika (ISSN: 1693-7643) Vol. XII No.1, Juni 2017.  Hal. 47-54
Gambar 3.  Grafik kandungan zat estraktif (%) kayu mahang

## Holoselulosa
Distribusi  holoselulosa  kayu bulan dan  mahang  (Tabel  1)  bahwa  terbesar bagian  tengah  diikuti  pangkal  dan  ujung. Pada kayu bulan masing-masing (55,786%,  52,440%  dan  50,523%),  dan mahang (60,946%, 57,606%, dan 57,443%),  maka  termasuk  klasifikasi kurang  baik  (<60%)  komponen  kimia kayu daun lebar Indonesia untuk pulp dan kertas.  Menurut  Pari  (2004)  bahwa  kadar holoselulosa yang rendah memberi gambaran  bahwa  rendemen  bubur  kayu yang dihasilkan akan rendah, dan sebaliknya makin tinggi kandungan holoselulosa dalam kayu akan memudahkan terbentuknya sifat  hidrofilik pulp  sehingga  memudahkan  terjadinya ikatan  antar  serat.  Selain  itu  dalam pembuatan  arang  aktif  akan  dihasilkan struktur  lapisan  kristalit  heksagonal  yang
lebih  banyak  dibandingkan  dengan  kayu yang kadar holoselulosanya rendah.

## Selulosa
Distribusi selulosa pada arah aksial batang  (Tabel  1),  pada  kayu  bulan  dan mahang  terbesar  bagian  tengah  diikuti pangkal  dan  ujung,  yaitu  (39,170%, 38,940% dan 37,483%), (37,163%, 36,943%  dan  34,880%),  maka  termasuk klasifikasi  rendah  (<40%)  komponen kimia  kayu  daun  lebar  Indonesia  untuk pulp  dan  kertas.  Menurut  Syafii  dan Siregar (2006), kandungan selulosa dalam kayu dapat digunakan untuk memperkirakan  besarnya  rendemen  pulp yang  dihasilkan  dalam  proses  pulping, dimana  semakin  besar  kadar  selulosa dalam  kayu  maka  semakin  besar  pula rendemen  pulp  yang  dihasilkan.  Kadar selulosa berbanding lurus dengan rendemen  pulp,  daya  afinitas  terhadap larutan dan warna pulp yang dihasilkan. Kandungan holoselulosa dan selulosa  tertinggi  terdapat  pada  bagian tengah  batang,  sedangkan  terkecil  pada bagian ujung, tingginya kandungan holoselulosa  dan  selulosa  pada  bagian tengah  batang  diduga  karena  adanya perkembangan  serat  yang  meningkat seiring dengan bertambahnya tinggi pohon hingga pada ketinggian tertentu kemudian menurun  pada  ujung  batang  ( Supartini, 2009).

## Hemiselolusa
Distribusi hemiselulosa kayu bulan dan  mahang  (Tabel  1)  bahwa  terbesar bagian  tengah  diikuti  pangkal  dan  ujung, yaitu  (16,616%,  13,500%  dan  13,040%), dan  (23,783%,  22,563%  dan  20,663%), maka  termasuk  klasifikasi  rendah-sedang (<21-24%)  komponen  kimia  kayu  daun lebar  Indonesia.  Berkaitan  dengan  letak
kayu  dalam  batang,  kerapatan  terendah terdapat pada posisi bagian atas, mengandung  kayu  dengan  kerapatan tinggi  pada  posisi  terbawah,  sehingga rendahnya  kerapatan  bagian  ujung  dapat ditunjukkan  bahwa  pada  bagian  tersebut umumnya  disusun  dengan  sel-sel  dengan dinding yang tipis, dimana belum mengalami  proses  penebalan  primer (lignifikasi).

## Lignin
Distribusi  kandungan  lignin  pada arah  aksial  mempunyai  kecendrungan menurun  dari  pangkal  ke  ujung  batang (Tabel  1),  yaitu    (48,010%,  45,050%  dan 43,966%),  dan  (33,956%,  33,786%  dan 31,776%),  maka  termasuk  klasifikasi kurang  baik  (>30%)  komponen  kimia kayu daun lebar Indonesia untuk pulp dan kertas.  Hal  ini  diperkuat  Muladi  (1984) , dimana kandungan lignin memiliki keterkaitan  dengan  berat  jenis  kayunya, yaitu  semakin  berat  jenis  kayu,  maka semakin  besar  pula  kandungan  lignin. Menurut  Tsoumis  (1991)  hal  ini  diduga terjadi  karena  sel-sel  yang  terdapat  pada bagian  pangkal  dan  tepi  batang  telah mengalami  lignifikasi  sehingga  lignin tidak  saja  terdapat  pada  lamella  tengah tetapi  juga  pada  dinding  sel  primer  dan sekunder.  Dinding  sel  yang  belum berlignifikasi  akan  mengkerut  lebih  besar dibandingkan  dinding  sel  yang  telah delignifikasi.  Sedangkan  menurut Riyanti (2009)  bahwa  dalam  pembuatan bioetanol , keberadaan  lignin  menjadi  salah  satu penghalang  dalam  pengembangan  bioetanol berbasis lignoselulosa karena dapat mengganggu  kerja  enzim  amilase  saat proses  fermentasi  berlangsung  sehingga dalam  penggunaannya  lignin  tersebut  harus dihilangkan terlebih dahulu
Seperti halnya selulosa, kandungan lignin  dalam  kayu  juga  dapat  digunakan
untuk  memprediksi  sifat-sifat  pulp  yang dihasilkan,  pada  umumnya  kandungan lignin  yang  tinggi  dalam  kayu  akan menyebabkan  tingginya  akan  konsumsi alkali  yang  akan  diikuti  oleh  tingginya bilangan kappa, demikian pula sebaliknya (Syafii dan Siregar, 2006).

## Abu
Hasil  perhitungan  analisis abu kayu  bulan  dan  mahang  (Tabel  1)  bahwa nilai  kandungan  abu  kayu  bulan  terbesar bagian  ujung  diikuti  pangkal  dan  tengah dengan  nilai  (0,750%,  0,613%  dan 0,600%). Sedangkan hasil analisis kandungan  abu  kayu  mahang  terbesar bagian  ujung,  diikuti  tengah  dan  pangkal dengan  nilai  (0,876%,  0,750%  dan 0,440%). Besarnya  kandungan  abu  yang terdapat  pada  bagian  ujung  baik  kayu bulan  dan  mahang  diasumsikan  karena bagian ujung mempunyai tingkat kerapatan  (density)  relatif  lebih  rendah dibanding  bagian  pangkal.  Hal  ini disebabkan berbagai  bahan-bahan mineral yang  terdapat  di  dalam  kandungan  abu sebagian  besar  berada  dalam  dinding  sel kayu  pada  bagian  ujung,  sehingga  segala proses metabolisme dan pertumbuhan sel- sel  muda  masih  berlangsung  dan  belum mencapai maksimum .
Berdasarkan nilai  rata-rata  analisis abu kayu  bulan  0,654%  dan  mahang 0,689%  termasuk  klasifikasi  sedang  (0,2- 6%)  komponen  kimia  kayu  daun  lebar Indonesia.  Berdasarkan  pendapat  Pari, dkk,  (2006)  bahwa  kadar  abu  yang  tinggi tidak  diharapkan  dalam  pembuatan  pulp karena  dapat  mempengaruhi  kualitas  pulp kertas. Menurut Anonim  (2004)  bahwa abu  berperan  menurunkan  mutu  bahan bakar  karena  menurunkan  nilai  kalor. Salah  satu  unsur  utama  abu  adalah  silika, dan  pengaruhnya  kurang  baik  terhadap nilai  kalor  yang  dihasilkan.  Pendapat  lain
Jurnal Hutan Tropika (ISSN: 1693-7643) Vol. XII No.1, Juni 2017.  Hal. 47-54
menyatakan  besarnya  kadar  silika  dalam kayu dapat mempercepat proses
penumpulan  pisau  penyerpih  dan  mata gergaji  kayu.    Hubungan  persentase kandungan
holoselulosa, selulosa, hemiselulosa,  lignin,  dan  abu  kedua  kayu bulan  dan  mahang  tergambar  dengan Gambar 4 dan Gambar 5.
Gambar 4.  Grafik  kandungan  abu,  lignin, holoselulosa,  selulosa,  dan hemiselulosa (%) kayu bulan
Gambar 5.  Grafik  kandungan  abu,  lignin, holoselulosa,  selulosa,  dan hemiselulosa (%)
kayu mahang

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
1. Kelarutan kayu bulan dan kayu mahang dalam  air  dingin  sebesar  12,426-
19,91%,  air  panas  sebesar  13,993- 18,41%,  NaOH  1%  sebesar  18,890- 27,536%,  dan  alkohol  benzena  sebesar 11,730-18,093%, maka termasuk klasifikasi tinggi (>7%). 2. Komponen  kimia  kayu  bulan  dan mahang diklasifikasi sebagai holoselulosa  kurang  baik,  selulosa rendah,  hemiselulosa  sedang,  lignin kurang  baik,  yang  semuanya  memberi gambaran  bahwa  kayu  bulan  dan mahang  tidak  cocok  untuk  pulp  dan kertas. 3. Berdasarkan  nilai  rata-rata  analisis  abu kayu  bulan  sebesar  0,654%  dan mahang  sebesar  0,689%  termasuk klasifikasi  sedang (berdasarkan standar sedang  komponen  kimia  kayu  daun lebar  Indonesia,  sebesar  0,2-6%), sehingga kayu tersebut dapat dipertimbangkan  penggunaan  menjadi kayu energi.

## Saran
Melengkapi  informasi  sifat  dasar kayu bulan dan mahang perlu dilakukannya  penelitian  lanjutan  tentang sifat struktur anatomi, sifat fisik, mekanik serta nilai kalorinya.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim,1995.  Annual  book  of  ASTM Standards.  Volume  04.10  wood. Section 4. Philadelphia.
Anonim,  2004.  “Wood  Biomass  for Energy”. Techline. Forest Products Laboratory.
http://www.fpl.fs.fed.us . Diakses pada 28 – 9 – 2009. ASTM  Standard,  1976.  Annual  book  of ASTM standard. Philadelphia. Direktorat  Jenderal  Kehutanan,  1976. Vademecum Kehutanan Indonesia. Direktorat  Jenderal  Kehutanan,
Departemen Pertanian. Jakarta Oey  Djoen  Seng,  1964.  Berat  Jenis  dari Jenis-jenis  Kayu  Indonesia  dan Pengertian Beratnya untuk
Praktek.  Pengumuman  No.  1.
Lembaga  Penelitian    Hasil  Hutan,
Bogor. Pari, G., 2004. Kajian struktur arang aktif dari  serbuk  gergaji  kayu  sebagai adsorben  emisi  formaldehida  kayu lapis.  Disertasi  Pascasarjana,  IPB. Bogor. Tidak diterbitkan Pari,  G.,  Roliadi,  H.,  Setiawan,  D.,  dan Saepuloh,  2006.  Komponen Kimia Sepuluh  Jenis  Kayu  Tanaman  dari Jawa Barat. Jurnal Penelitian Hasil Hutan 24:89-07. Panshin,  A.J.  and  J.E.,  de  Zeeuw,  1980. Textbook  of  Wood  Technology. Vol.1:  Structure,  Identification, Properties, and Use of the Commercial  Wood  of  the  United
States  and  Canada.  McGraw-Hill
Book. Company. New York. Syafii,  W.,  dan  Siregar,  I.Z.,  2006. Chemical  Properties  and  Fiber
Dimension  of  Acacia  mangium Wild  From  Three  Provenance.  J. Tropical Wood Science &
Technology Vol. 4 (1): 28-32.
Tsoumi s G., 1991. Science and Technoloy of  Wood:  Structure,  Properties,
Utilization. New York: Van
Vostrand Reinhold. Supartini ,  2009.  Komponen  kimia  kayu meranti kuning (Shorea macrobalanas ).  Jurnal  Peneltian Dipterocarpa  Vol  3  No.1:43- 50. Balai Besar Penelitian Dipterokarpa Samarinda, Kalimantan Timur.