## STUDI PEMBUATAN BESI COR MAMPU TEMPA UNTUK PRODUK SAMBUNGAN PIPA

## Agus Yulianto
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik UMS Jl. A. Yani Pabelan – Kartosuro, Tromol Pos 1 Telp. (0271) 715448 Surakarta

## ABSTRAK
Tujuan penelitian ini adalah mengetahui proses pembuatan sambungan pipa(pipe fitting) dari besi cor putih dilakukan untuk dapat mengetahui kualitas dengan cara melakukan pengujian material setelah melalui proses heat treatment dengan cara proses annealing di antaranya pengujian : struktur mikro, kekerasan dan tarik. Dari produk pengecoran tersebut akan dibagi menjadi dua spesimen benda uji, yaitu satu (sambungan pipa) untuk proses annealing laboratorium dengan uji struktur mikro, uji kekerasan serta uji tarik dan satu (coran poros) untuk proses annealing pabrik dengan uji tarik. Dari pengujian pengujian struktur mikro terdapat fasa perlit dan sementit. Pengujian kekerasan diperoleh harga kekerasan rata-rata untuk daerah tengah 325 kg/mm 2 dan daerah gigi 351 kg/mm 2 . Dari hasil uji tarik diperoleh harga rata-rata kekuatan tarik untuk spesimen annealing pabrik, yaitu 194,86 N/mm 2 . Sedangkan spesimen annealing laboratorium harga rata-rata kekuatan tariknya adalah 158,85 N/mm 2 .
Kata Kunci: annealing, struktur mikro, kekerasan, tarik.

## PENDAHULUAN
Sambungan pipa (pipe fitting) banyak dijumpai dilingkungan kita sehari-hari baik itu di toko-toko material maupun di PDAM. Dan dengan berkembangnya teknologi dimana industri sudah semakin maju dan persaingan produk yang semakin meningkat maka konsumen dihadapkan pada beberapa jenis pilihan khusus- nya pada sambungan pipa (pipe fitting).
Dari berbagai macam produk dan bentuk sambungan pipa besi cor, masyarakat pada umumnya banyak menggunakan produk-produk tertentu yang dipasarkan di daerah tersebut tanpa mengetahui kualitas dari sambungan pipa. Untuk mendapatkan kualitas yang lebih baik maka material dari sambungan pipa perlu dilakukan proses perlakuan panas (proses heat treatment ).
Dimana proses ini merupakan kombinasi proses pemanasan dan pendinginan pada laju tertentu untuk mendapatkan sifat-sifat besi yang diingin-
kan pada batas kemampuan dari besi cor tersebut. Proses heat treatment yang akan dilaku- kan pada sambungan pipa (pipe fitting) besi cor yakni dengan cara annealing yang berfungsi untuk mengurangi kekerasan, menghilangkan tegangan sisa, dan mengurangi adanya segregasi (pemisahan). Untuk itu kami mencoba meneliti dan menganalisa suatu material agar dapat diketahui serta unsur-unsur yang terkandung pada material tersebut.

## BATASAN MASALAH
Untuk menjelaskan ruang lingkup dari permasalahan dan mempermudah analisa masalah dalam makalah ini, maka perlu diberi batasan- batasan sebagai berikut :
1. Material
Material yang akan digunakan adalah sambungan pipa (pipe fitting) besi cor putih setelah perlakuan panas.
2. Pengujian yang dilakukan a. Perlakuan panas annealing b. Pengujian struktur mikro
c. Pengujian kekerasan
d. Pengujian tarik

## TUJUAN PENELITIAN
Manfaat yang dapat diambil dari penelitian kualitas sambungan pipa (pipe fitting) besi cor putih ini nantinya diharapkan bagi konsumen atau pengguna dapat mengetahui kualitas sambungan pipa (pipe fitting) besi cor berdasarkan dari analisa struktur mikro, harga kekerasan, dan kekuatan tariknya.

## LANDASAN TEORI
Tri Murtopo (2002) meneliti tentang “Pengaruh Proses Perlakuan Panas Pada Baja Tahan Karat Produksi Pengecoran Logam di Klaten”. Dari hasil uji struktur mikro mempunyai struktur feritnya lebih banyak dan mempunyai ukuran butir yang lebih besar maka benda itu akan mempunyai harga kekerasan yang kecil. Sedang- kan berdasarkan uji tarik, benda yang telah menga- lami perlakuan panas dan pendinginan baik pendi- nginan diudara bebas maupun pendinginan didalam oven dengan cerobong terbuka atau pendinginan didalam oven dengan cerobong tertutup, mem- punyai kekuatan tarik yang menurun bila dibandingkan dengan benda sebelum mengalami panas. Hal ini disebabkan karena lambatnya laju pendinginan yang terjadi, sehingga akan menim- bulkan butiran yang terbentuk menjadi besar. Butiran yang besar ini akan membuat kekuatan baja menjadi rendah sehingga baja mudah putus.
Waspodo Martojo dan Ahmad T. Joenoes (2000) meneliti tentang “Peningkatan Kekuatan Mekanik dari Besi Cor Nodular Melalui Paduan dan Proses Perlakuan Panas Austempering ” bahwa proses perlakuan panas dilakukan dengan memanaskan material sampai suhu austenisasi- nya kemudian didinginkan dengan cara kejut pada suhu di atas temperatur standar pada larutan garam pada suhu sekitar 250 °C sampai 450 °C. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pengaruh perlakuan panas menyebabkan fasa austenit tidak sempat bertransformasi menjadi
fasa ferit atau perlit , tetapi berubah menjadi bainit atau accicular ferrit.
Agus Joko Santoso (2003) meneliti ten- tang “Pengaruh Proses Annealing Terhadap Perubahan Struktur Mikro dan Kekerasan Sprocket Toyota Kijang” pada proses ini nampak adanya fasa ferit dan perlit , sehingga dihasilkan struktur butir ferit dan perlit yang lebih besar yang dapat mempengaruhi harga kekerasannya terutama pada ferit yang mempengaruhi kelunakan pada sprocket tersebut, hal ini disebabkan adanya unsur C yang berdifusi kebatas butir.

## Besi Cor
Besi cor ( cast iron ) adalah campuran antara besi dan karbon yang berisi beberapa unsur lain seperti Si, Mn, S, dan P kandungan karbon tinggi sehingga besi cor bersifat rapuh dan tidak dapat ditempa. Besi cor mempunyai sifat fisis atau mekanis yang berbeda-beda, hal ini dipengaruhi oleh unsur paduan yang terkandung di dalamnya. Kandungan karbon dalam besi cor antara 2% - 6,6% tetapi yang dibuat dalam perdagangan antara 2,5% - 4%.
Jenis-jenis utama dari besi tuang dapat kita bagi ke dalam :
1. Besi tuang kelabu (besi cor)
2. Besi tuang putih
3. Besi tuang yang dapat ditempa
4. Besi tuang nodular
Besi tuang kelabu atau besi cor (FC) adalah jenis material yang sering digunakan oleh manusia untuk menunjang kehidupannya. Besi cor adalah besi (Fe) yang mengandung unsur pospor. Keung- gulan besi cor adalah proses pembuatan yang mudah dan murah serta penggunaan peralatannya cukup sederhana. Untuk memperoleh besi tuang kelabu sebagai dasarnya digunakan besi kasar kelabu. Besi kasar kelabu mempunyai kadar silisium tinggi (0,5 hingga 1,5 %) dan kadar mangan yang rendah. Oleh karena itu pembentukan zat arang bebas meningkat. Besi tuang kelabu setelah pendinginan mengandung grafit, grafit muncul sebagai pelat-pelat tipis dalam besi tuang. Pelat-pelat tipis inilah yang kita sebut dengan lamel. Dan lamel inilah yang sifatnya getas (mudah retak atau pecah) jika kena pukulan impak (pukulan tiba-tiba) maupun beban lentur, akibat dari grafit atau lamel.

## Besi Cor Putih
Besi cor putih banyak digunakan untuk pembuatan suku cadang yang tahan gesekan karena jumlah karbida yang besar 30% (volume) tahan terhadap kikisan. Grafit berbentuk gum- palan dalam logam padat. Grafit ini tidak memiliki tepi-tepi yang tajam seperti serpih grafit. Memiliki keuletan tertentu dan lebih mampu tempa.

## Besi Cor Mampu Tempa
Dibuat dari besi cor putih yang dimasuk- kan ke dalam tanur dalam waktu yang lama. Struktur sementit dari besi cor putih berubah menjadi ferit atau perlit dari karbon yang tertem- per mengendap. Besi cor macam ini sangat baik keuletannya dan perpanjangannya dibandingkan dengan besi cor kelabu, lagi pula tidak cocok untuk coran yang tipis dan kecil karena sebelum proses perlunakan keuletannya rendah.

## METODOLOGI PENELITIAN
A. Diagram Alir Penelitian
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian

## B. Persiapan Benda Uji
Besi cor merupakan material yang sangat keras, oleh karena itu dalam proses pemotongan- nya dilakukan dengan cara dipukul dengan menggunakan palu. Setelah material ini pecah kemudian diambil yang kecil untuk dilakukan pengujian struktur mikro dan kekerasan.
Agar dapat mempermudah dalam proses pengujian maka material tersebut di mounting terlebih dahulu. Adapun maksud dari mounting ini adalah supaya benda uji dapat diletakkan pada mesin uji dengan benar tanpa adanya pergeseran yang mengakibatkan kesalahan dalam pengujian.

## Penghalusan Permukaan dan Pemolesan
Spesimen yang sudah di mounting kemudian dilakukan penghalusan pada permu- kaannya dengan menggunakan ampelas yang paling kasar sampai pada yang halus dengan nomor 120, 180, 400, 600, 1000.
Selama proses pengampelasan dilakukan pendinginan dengan menggunakan air secara terus menerus agar tidak menimbulkan panas dan permukaan benda uji lebih rata dan halus.
Proses pemolesan ini bertujuan untuk meng- hilangkan bekas pemakanan akibat proses peng- ampelasan. Pemolesan dilakukan berulang-ulang untuk mendapatkan permukaan yang halus dan mengkilat sampai tak ada goresan sehingga struk- tur benda uji semakin jelas dibawah mikroskop.

## Pengetsaan
Proses pengetsaan dilakukan hanya pada benda uji yang akan dilihat struktur mikronya. Bahan etsa yang akan digunakan pada penelitian ini adalah nitrid acid (HNO 3 ) dan 15 ml air selama ± 1 menit. Kemudian dipanaskan dengan meng- gunakan hair dryer . Maksud dari pengetsaan ini adalah untuk menghilangkan lapisan yang menutupi permukaan akibat proses sebelumnya sehingga dapat dilakukan pemotretan dibawah mikroskop dan struktur mikronya dapat terlihat dengan jelas.

## C. Proses Annealing
Annealing merupakan proses pemanasan suatu bahan dengan jalan memanaskan bahan sampai temperatur didaerah austenit , dibiarkan
Persiapan Benda Uji Sambungan pipa bentuk T Poros Annealing
laboratorium Annealing pabrik Spesimen uji struktur mikro Spesimen uji kekerasan Spesimen uji tarik Spesimen uji tarik Pemotongan Pemotongan Pembubutan Pembubutan Uji tarik Uji tarik Penghalusan Penghalusan
Pemolesan Pemolesan Pengetsaan Uji kekerasan Uji struktur mikro Data hasil pengujian
Analisa dan pembahasan
Kesimpulan dan saran
beberapa saat tergantung dari besar kecilnya ba- han. Kemudian didinginkan didalam dapur itu sendiri dengan menghentikan pemberian panas sesuai dengan suhu kamar ± 27 o C. Proses anne- aling yang dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Annealing Pabrik
Gambar 2. Siklus Annealing Pabrik CV.
ATMAJA JAYA
Keterangan:
A : Penyalaan I, kompor yang di nyala- kan 4 buah dan api diusahakan men- jadi gas.
A → B : Suhu api tinggi 970 o C, waktu yang diperlukan ± 24 jam dan diusahakan gas api lebih cepat.
B → C : Selama ± 20 jam suhu api dipertahan- kan dengan penurunan suhu ± 1 o C sampai 2 o C tiap jam hingga mencapai 950 o C.
C → D : Sesudah mencapai 950 o C, 4 (empat) kompor dimatikan selama ± 5 jam hingga suhu mencapai 760 o C. D → E : Setelah mencapai 760 o C dilakukan penyalaan II dengan menggunakan 2 (dua) kompor, suhu api dinaikkan
778 o C setelah itu diturunkan lagi ± 5 o C sampai 6 o C dalam tiap jam hingga
mencapai 660 o C selama 20 jam. E : Pada saat suhu sudah mencapai 660 o
C, 2 (dua) kompor dimatikan.
2. Annealing Laboratorium Dalam proses annealing ini material dimasukkan kedalam dapur dengan suhu kamar
mencapai 32 o C, setelah ± 1,5 jam suhu mencapai 950 o C. Pada saat suhu mencapai 950 o C ditahan selama 2 jam setelah itu dapur dimatikan selama 24 jam kemudian material diambil dengan suhu mencapai 180 o C.
Gambar 3. Siklus Annealing

## Laboratorium D3 UGM
D. Pengujian Tarik Kekuatan tarik ( ultimate tensile strength ) merupakan salah satu sifat penting suatu bahan. Uji tarik dapat dipakai untuk mengetahui bahan liat atau tidak dengan cara mengukur perpan- jangannnya.
Penelitian ini menggunakan mesin uji tarik universal.

## E. Pengujian Struktur Mikro
Pada pengujian metalografi ini bertujuan untuk mengamati struktur mikro dari material besi cor sambungan pipa (pipe fitting) setelah melalui proses annealing . Struktur ini akan terlihat jelas apabila permukaan spesimen benar-benar rata, halus, mengkilap tanpa ada goresan dan mengalami proses pengetsaan terlebih dahulu. Kemudian dicari fokus yang sesuai lalu dipotret dengan Microscope Olympus Photomicrogra- phic System.

## F. Pengujian kekerasan
Dalam penelitian ini pengujian kekerasan dilakukan dengan menggunakan uji kekerasan Brinell. Pengujian ini didasari pada kemampuan permukaan untuk menerima beban penetrator dari mesin uji kekerasan.
1000 0 200 400 600 800 B (970 o C) C (950 o C) 778 o C D (760 o C) E (660 o C) 24 jam 20 jam 10 20 30 40 50 60 70 80 5 20 jam Waktu (jam) Te m pe ra tu r ( o C) 1000 0 200 400 600 800 1,5 2 4 8 10 14 16 18 24 jam Waktu (jam) Tem per at ur ( o C) 6 12 20 22 24 26 28 32 o C 2 950 o C
Alat yang digunakan adalah Brinell Hardness Tester. Dipilihnya alat ini karena sangat cocok untuk material besi cor, disamping itu juga mudah dalam pengoperasiannya dan hasil kekerasannya secara langsung dapat dibaca.
Pada metode ini penetrator yang diguna- kan berupa bola baja berdiameter 2,5 mm seba- gai penekan. Beban yang digunakan dalam penelitian ini sebesar 187,5 kg/mm 2 dengan lama pembebanan 15 detik.
Gambar 4. Lokasi Titik Spesimen Uji

## Kekerasan
DATA DAN HASIL PENELITIAN
1. Data dan Hasil Pengujian Struktur Mikro
Gambar 5. Struktur Mikro Sambungan Pipa T untuk Daerah Gigi Pembesaran 200 x
Gambar 6. Struktur Mikro Sambungan Pipa T untuk Daerah Gigi Pembesaran 500 x
Gambar 7. Sruktur Mikro Sambungan Pipa T untuk Daerah Tengah Pembesaran 200 x
Gambar 8. Struktur Mikro Sambungan Pipa T untuk Daerah Tengah Pembesaran 500x

## 2. Data dan hasil pengujian kekerasan
Tabel 1. Hasil Pengujian Kekerasan Sambungan Pipa T untuk Daerah Tengah
Tabel 2. Hasil Pengujian Kekerasan Sambungan Pipa T untuk Daerah Gigi Sementit Perlit Sementit Perlit
Sementit Perlit Sementit Perlit No. Jarak dari tepi
(mm) D (mm) Harga kekerasan ( HBN ) kg/mm 2 Harga kekerasan rata-rata (kg/mm 2 ) 1 acak 0,84 329 2 acak 0,85 321 325 No. Jarak dari tepi (mm) D (mm) Harga kekerasan ( HBN )
kg/mm 2 Harga kekerasan rata-rata (kg/mm 2 ) 1 acak 0,82 345
2 acak 0,81 354
3 acak 0,81 354 351
Gambar 9. Histogram Harga Kekerasan Sambungan Pipa T
3. Data dan hasil pengujian tarik
Tabel 3. Harga Kekuatan Tarik
Annealing Pabrik
Tabel 4. Harga Kekuatan Tarik Annealing
Laboratorium

## PEMBAHASAN
1. Pengujian Struktur Mikro Hasil foto struktur mikro pada sampel uji terdapat struktur perlit dan sementit, dimana bagian tersebut yang mendominasi adalah sementit. Sifat sementit itu sendiri sangat keras dan getas, serta sifat perlit ulet dan baik sekali ketahanan ausnya.

## 2. Pengujian Kekerasan
Hasil pengujian kekerasan pada sampel uji yang dilakukan adalah sebanyak 5 titik yaitu
2 titik untuk daerah tengah dan 3 titik untuk daerah gigi. Hal ini dilakukan agar data lebih akurat dan teliti. Hasil pengujian kekerasan dengan metode Brinell pada besi cor putih untuk produk sambungan pipa setelah melalui proses annealing laboratorium diperoleh harga kekerasannya sebagai berikut:
a. Untuk daerah tengah harga kekerasan pada bagian titik 1 dengan HBN 329 dan titik 2 diperoleh HBN 321, sedangkan harga kekerasan rata-rata dari kedua titik yaitu HBN 325.
b. Untuk daerah gigi harga kekerasan pada bagian titik 1 dengan HBN 345, sedangkan titik 2 dan 3 sama yaitu HBN 354 dan untuk harga kekerasan rata- rata dari ketiga titik yaitu HBN 351.

## 3. Pengujian Tarik
Dari hasil pengujian tarik untuk Annealing Pabrik Spesimen I didapatkan nilai kekuatan tarik sebesar 321,617 N/mm 2 . Sedangkan untuk Spesimen II sebesar 68,098 N/mm 2 . Dari hasil pengujian tarik untuk Annealing Laboratorium Spesimen I didapatkan nilai kekuatan tarik sebesar 133,522 N/mm 2 . Sedangkan untuk Spesimen II sebesar 184,163 N/mm 2 .

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil data penelitian dan analisa yang didapat maka dapat disimpulkan sebagai berikut :
1. Dari pengamatan pada hasil pemotretan struktur mikro dapat disimpulkan bahwa struktur mikronya terdiri dari perlit dan sementit.
2. Nilai rata-rata kekerasan menurut metode Brinell dari besi cor putih untuk produk sambungan pipa (pipe fitting) dalam bentuk T untuk daerah tengah sebesar 325 kg/mm 2 , sedangkan untuk daerah gigi sebesar 351 kg/mm 2 .
3. Sebelum melakukan pengujian tarik, spesimen uji tarik di annealing terlebih
329 345 354 321 354 280 320 360 GIGI TENGAH Diameter (mm) H a rg a k e ke rasan HBN (kg /m m 2 ) No. Beban F (N)
Luas Penampang Ao (mm 2 ) Tegangan Tarik σ t (N/mm 2 ) Regangan ε ( % ) 1. 20450  63,585 321,617  14,68 2. 4330  63,585 68,098 4,34
No. Beban
F (N) Luas Penampang Ao (mm 2 ) Tegangan Tarik σ t (N/mm 2 ) Regangan ε ( % )
1. 8490  63,585  133,522 6,8 2. 11710  63,585 184,163 10,3
dahulu. Proses annealing yang dilakukan adalah annealing pabrik dan annealing laboratorium. Dari hasil pengujian tarik maka dapat diperoleh harga kekuatan tariknya.
a. Annealing pabrik Batang no. 1 diperoleh harga kekuatan ta- riknya sebesar 321,617 N/mm 2 sedang-
kan untuk batang no. 2 harga kekuatan tariknya sebesar 68,098 N/mm 2 .
b. Annealing laboratorium Batang no. 1 diperoleh harga kekuatan tariknya sebesar 133,522 N/mm 2 untuk batang no. 2 harga kekuatan tariknya sebesar 184,163 N/mm 2 .

## DAFTAR PUSTAKA
Martojo, W ; T. Joenoes, A., 2000, Peningkatan Kekuatan Mekanik dari Besi Cor Nodular Melalui Paduan dan Proses Perlakuan Panas Austempering , ITB, Bandung
Santoso, A.J., 2003, Pengaruh Proses Annealing Terhadap Perubahan Struktur Mikro dan Kekerasan Sprocket Toyota Kijang , UMS, Surakarta
Supardi, E., 1999, Pengujian Logam , Cetakan ke-2, PT. Angkasa, Bandung
Surdia, T; Chijiwa, K., 2000, Teknik Pengecoran Logam , Cetakan ke-8, PT. Pradnya Paramita, Jakarta
Tri Murtopo, 2002 Pengaruh Proses Perlakuan Panas Pada Baja Tahan Karat Produksi Pengecoran Logam di Klaten , UMS, Surakarta
Van Vlack, L. H., 1992, Ilmu dan Teknologi Bahan , PT. Gelora Aksara Pratama, Jakarta