121
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia

## INFO ARTIKEL
doi: 10.350587/Matrik v22i2.2741

## Jejak Artikel :
Upload artikel 14 Juni 2021
Revisi 13 Februari 2022 Publish
15 Maret 2022
Kata Kunci : Tata letak ulang, metode From To Chart, metode Activity Relationship Chart, biaya pemindahan material

## ABSTRAK
Industri rumah tangga X berdiri sejak tahun 2011, memproduksi tempe  kemasan  plastik.  Terletak  di  Kecamatan  Gayamsari,  Kota Semarang.  Dengan  kondisi  tempat  produksi  yang  sederhana,  salah  satu permasalahan  adalah  kondisi  tata  letak  tempat  bahan  baku  yang  jauh untuk  menuju  tempat  awal  produksi.  Kondisi  demikian  akan mengakibatkan  proses material  handling produksi  menjadi  lama. Berdasarkan  masalah  tersebut  perlu  dilakukan  perancangan  ulang  tata letak produksi. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui biaya pemindahan material  serta  biaya  pemindahan  optimal  untuk  usulan  tata  letak  baru. Dengan  menganalisis  tata  letak  awal,  data  aliran  barang  pada  aliran produksi  menggunakan  metode From  To  Chart pada    industri  rumah tangga  X.  Dapat  diketahui  jarak  perpindahan  lantai  produksi,  jumlah bagian pada lantai produksi dan jumlah asumsi biaya pemindahan bahan. Analisa tersebut berguna untuk mengetahui biaya pemindahan bahan dan jarak  pada  pemindahan  bahan  yang  ada.  Pembuatan  usulan  tata  letak menggunakan  metode Activity  Relationship  Char t  untuk  mengetahui hubungan  kedekatan  antar  bagian.  Hasil  pengolahan  menggunakan metode From  To  Chart ,  jarak  tata  letak  awal  perpindahan  jarak  sebesar 1791,35 m/hari jumlah kedelai yang direbus sebanyak 720 kg dalam sekali produksi,  Biaya  pemindahan  sebesar  Rp  379,34  permeter.  Biaya perpindahan  material  Rp  681.558,68  perhari  dan  Rp  17.720.525,68 perbulan.  Dengan  adanya  perbaikan  tata  letak,  fasilitas  produksi mengalami penurunan jarak1332,81 m/hari dengan biaya meterial sebesar Rp  673.844,50  perhari  dan  Rp  17.519.957  perbulan  untuk  sekali  proses produksi, atau mengalami penurunan sebesar 0,57% perbulan dari jumlah biaya pemindahan bahan tata letak usulan.

## MATRIK
Jurnal Manajemen dan Teknik Industri-Produksi
Journal homepage: http://www.journal.umg.ac.id/index.php/matriks
Perancangan Ulang Tata letak Produksi Untuk Mengurangi Biaya Material Handling Dengan Pendekatan From To Chart Dan Activity Relationship Chart
Endro Prihastono 1* , Firman Ardiansyah Ekoanindiyo 2 1,2 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Stikubank Semarang Jl. Kendeng V Bendan Ngisor, Semarang, Jawa Tengah, Indonesia endro@edu.unisbank.ac.id, firman@edu.unisbank.ac.id
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia

## 1. Pendahuluan
Beragam  produk  olahan  UMKM  sekarang dapat  ditemukan  di  pasaran,  mulai  produk makanan,  fashion,  dan  kerajinan  tangan. Kualitas  produk  yang  ditemukan  dipasaran beragam, sesuai dengan harga yang ditawarkan. Hal tersebut dipengaruhi oleh kondisi peralatan, bahan  dan  lingkungan  yang  digunakan  dalam proses produksi di UMKM tersebut.
Lingkungan  produksi  sangat  berpengaruh terhadap  kuantitas  dan  kualitas  produk  yang dihasilkan.  Purnomo  [1],  menyebutkan  tata letak fasilitas yang dirancang dengan baik pada umumnya  akan  memberikan  kontribusi  yang positif  dalam  optimalisasi  proses  operasi perusahaan  dan  pada  akhirnya  akan  menjaga kelangsungan hidup perusahaan serta keberhasilan  perusahaan.  Amalia  [2],  proses perancangan ulang tata letak fasilitas pada UD. Pintu Air adengan menggunakan metode ARC (activity  elationship  chart) dan  Algoritma BLOCPLAN dapat mengurangi jarak perpindahan  material  sebesar  6,75  meter. Penerapan metode shared storage mengakibatkan  penurunan terhadap jarak total material  handling  dengan  selisih  387  meter yang  menyebabkan  terjadinya  pengurangan pada jarak sebesar 60,36 % [3]. Camerawati [4], menggunakan  pendekatan systhematic  layout planning (SLP)  dapat  meminimumkan  ongkos material  handling dari layout awal  ke  layout alternative  II  dengan  efesiensi  32,62%  dan mengakibatkan  pengurangan  total  ongkos material handling 18,19%.   Pendekatan metode BLOCPLAN dapat menyelesaikan permasalahan  tata  letak  fasilitas  dengan mengurangi  tingkat  kedekatan  hubungan, kebutuhan  luas  area,  memperhitungkan  jarak perpindahan  material  dan  tata  letak  akhir  [5]. Fajrah [6], perbaikan rancangan layout produksi dengan  metode  CRAFT  dapat  mengurangi biaya  perpindahan  sebesar  30,11%.  Setelah dilakukan perbaikan tata letak fasilitas produksi pada  CV.XYZ,  perusahaan  lebih  mudah menentukan  jumlah  pekerja  dan  produksi karena proses produksi dapat langsung berjalan tanpa  menunggu  bahan  hasil  oven  yang
membutuhkan  waktu  3  hari  [7].  Menurut Devianti  [8],  perencanaan  tata  letak  fasilitas yang baik dalam proses pembangunan galangan kapal  sangat  dibutuhkan  untuk  membantu program  pemerintah  dalam  meningkatkan efisiensi  secara  keseluruhan  dan  pengendalian manajemen yang lebih baik. Dengan perancangan  ulang  tata  letak  mesin-mesin produksi maka jarak tempuh perpindahan yang semula  9.537,5  meter  menjadi  3.692,5  meter dengan prosentase penghematan jarak material handling sebesar  61%.  Biaya  pemindahan bahan yang semula Rp. 839.967,00 menjadi Rp. 325.198,00  dengan  prosetase    penghematan biaya material  hadling sebesar  61%  [9].
Sedangkan  menurut  Irawan  [10],  dengan evaluasi  tata  letak  proses  peroduksi  dengan pendekatan group  technology ,  menghasilkan jarak perpindahan yang semula 1700,68  meter  menjadi  1566,37  meter  atau mengalami  penghematan  8%  dari layout sebelumnya.  Sedangkan    untuk  biaya material handling yang  semula  Rp  850.340,-  menjadi Rp 778.685,- atau mengalami penghematan 8% dari layout sebelumnya.  Hasil  yang  diperoleh dari  rancangan layout berdasarkan  pendekatan ARC,  jarak material  handling berkurang sebesar 68,5 meter dan waktu material handling menjadi  358,46  detik  serta  biaya material handling Rp  20.664  [11].  Menurut  Munarwan [12],  dengan  menggunakan  beberapa  kali percobaan, ditemukan sebuah trial layout yang dapat  meningkatkan  produktifitas  dilihat  dari total  momen  produk  dan  jumlah  output  yang dapat  dihasilkan.  Dengan  perancangan  ulang tata  letak  dapat  menentukan  harga  pokok produksi  (HPP)  untuk  semua  produk  hasil pengecoran  logam  dan  membandingkannya dengan  kondisi  yang  sebelumnya.  Hasil penelitian  ini  memperlihatkan  bahwa  dengan melakukan  perancangan  ulang  layout,  maka output yang dihasilkan akan semakin besar dan harga pokok produksinya menjadi lebih murah. Nurainun  [13],  perancangan  ulang layout produksi,  terjadi  penambahan  jumlah  mesin. Jarak  total  perpindahan  bahan    sebelum perbaikan sebesar  21,5  meter,  sedangkan  pada
123
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
usulan    perbaikan    didapat    jarak    total perpindahan  bahan    sebesar    19  meter. Perancangan ulang tata letak fasilitas produksi keripik  nangka    mampu  menghasilkan  jarak perpindahan aliran bahan sebesar 26,495 meter dan  waktu  perpindahan  bahan  sebesar  326,24 detik.  Dengan  perancangan  ulang  tata  letak mampu  meminimalkan  jarak  sebesar    16,45 meter  dan waktu sebesar  299,9 detik dari  tata letak  awal.    Selain  mampu    meminimalkan jarak  dan  waktu  perpindahan  aliran  bahan, tata  letak  usulan  juga  mampu meminimalkan  jarak  antar    departemen  yang berpotensi  menjadi penyebab kecelakaan kerja sehingga dapat meminimalkan tingkat terjadinya  kecelakaan  kerja  [14].  Menurut Merry  [15],  dengan  menata  ulang  tata  letak pabrik menggunakan teknik konvensional dapat menurunkan total jarak material handling 0,97 km dan menghemat Rp. 1.863.772,- per hari nya yang  awalnya  total  jarak material  handling lantai  produksi  3,12  km  dan  total  ongkos material  handling Rp.  5.911.178,-  setelah dilakukan  pengolahan  teknik  konvensional didapatkan jarak material handling 2,2 km dan total  ongkos material  handling menjadi  Rp.
4.047.406,-.  Dengan  penataan  ulang  tata  letak fasilitas produksi dengan menggunakan metode shared  storage ,  hasil  yang  didapatkan  adalah selisih  nilai  total  jarak  tempuh  sebesar  7034,2 meter dari total jarak tempuh awal dimana total jarak  tempuh  tata  letak  awal  adalah  sebesar 11.868 meter sedangkan total jarak tempuh tata letak  usulan  adalah  sebesar  4833,8  meter. Dengan  Lebar  gang  yang  diperlukan hand pallet sebesar  1,8  meter,  sehingga  kebutuhan ruang  dapat  dioptimalkan  dengan  baik  [18]. Industri  rumah  tangga  X  berdiri  sejak  tahun 2011,  memproduksi  tempe  kemasan  plastik. Terletak  di  Kecamatan  Gayamsari,  Kota Semarang.  Dengan  kondisi  tempat  produksi
yang ada sekarang ini, salah satu permasalahan yang  dihadapi  kondisi  tata  letak  tempat  bahan baku  yang  jauh  untuk  menuju  tempat  awal produksi. Kondisi demikian akan mengakibatkan proses material handling produksi  menjadi  lama.  Berdasarkan  masalah tersebut perlu dilakukan perancangan ulang tata letak  produksi  agar  proses  material handling lebih dekat serta mengurangi biaya pemindahan material. Tujuan penelitian ini untuk memberikan  usulan  perbaikan  pemindahan material agar dapat mengurango biaya pemindahan  material..  Salah  satu  pendekatan yang  dapat  digunakan  adalah  penggabungan antara activity relationship chart (ARC) dengan from to chart (FTC). Menurut Wignjosoebroto [17], from  to  chart atau trip  frequency  chart atau  travel  chart merupakan  salah  satu  teknik konvensional  yang  umum  digunakan  untuk perencanaan tata letak  pabrik  dan  pemindahan bahan  dalam  suatu  proses  produksi. Activity relationship chart (ARC) merupakan gambaran hubungan  kedekatan  antar  fasilitas  yang digunakan sebagai pedoman dalam  melakukan pemindahan tata letak.

## 2. Metode Penelitian
Obyek  penelitian  industri  rumah  tangga  X merupakan salah satu usaha home industri yang bergerak di bidang produksi tempe berdiri sejak tahun  2011,  yang  berletak  di  Kecamatan Gayamsari, Kota Semarang. Dalam perkembangannya  usaha  pembuat  tempe  ini masih  perlu  perbaikan  pada  proses  tata  letak. Saat  ini  kondisi  layout  fasilitas  produksi mengalami kendala dalam hal jarak perpindahan  bahan  baku (material  handling) yang kurang efisien. Objek penelitian ini adalah pengamatan  yang  dilakukan  peneliti  secara langsung di area produksi industri rumah tangga X. Gambar metode penelitian dapat dilihat pada gambar 1:
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
Gambar 1 . Metode penelitian

## 3. Hasil dan Pembahasan
Pada layout awal yang memiliki luas bagian dengan  ukuran  bangunannya:  7  m  x  12,7  m= 88,9  m2,  terdiri  dari  9  bagian  pada  lantai produksi  atau  9  bagian  proses  dari  aliran produksinya,  terdiri  dari  bagian  proses  atau bagian bahan baku, perebusan 1, penggilingan, pencucian,  penirisan  1,  perebusan  2,  penirisan 2, pengisian dan penempatan produk jadi di rak.
Dengan kondisi tempat usaha yang sekarang  s masih  banyak  permasalahan  yang  harus diperbaiki.  Salah  satu  permasalahan  yang paling terlihat jelas adalah kondisi letak tempat bahan  baku  yang  jauh  dari  tempat  awal produksi,  sehingga  proses  material  handling bahan  baku  menuju  ke  tempat  awal  produksi mempunyai  waktu  yang  lama.  Selain  itu hubungan kedekatan antar tempat bahan baku
dan  tempat  awal  produksi  yang  kurang diperhatikan  sehingga  berakibat  pada  aliran material handling yang menjadi kurang optimal. Gambar tata letak awal industri rumah tangga X dapat dilihat sebagai berikut :
125
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia

## Gambar 2 . Tata letak awal
Pada  gambar  2  di  terlihat  tata  letak  awal pada  aliran    proses  produksi  yang  kurang berurutan masih terlihat pada bagian proses (A) bahan  baku  ke  bagian  proses  (B)  perebusan yang  masih  melewati  bagian  proses  (C) pencucian,  dan  posisi  bagian  proses  (D)  yang masih  berjauhan  dengan  bagian  proses  (C) pencucian  yang  mengakibatkan  banyaknya ongkos material handling terjadi. Jarak tempuh antar proses produksi dan frekuensi perpindahan  bahan  pada  tata  letak  awal  dapat dilihat dalam sehari melakukan produksi tempe terlihat  pada  Tabel  jarak  tempuh  antar  proses produksi  dan  frekuensi  perpindahan  dapat dilihat pada tabel 1 dibawah ini :
Tabel 1 . Jarak Material Handling pada Layout Awal Model Rectilinear Distance
Momen  perpindahan  dari  analisa  layout  awal adalah  sebesar  1953,92  m/hari  dengan  OMH Ongkos Material  Handling sebesar  Rp 681.558,68  per  hari.  Sedangkan  total  momen perpindahan  dalam  waktu  sebulan  sebesar 50801,92m/bulan  dengan  (OMH)  Ongkos Material  Handling sebesar  Rp  17.720.525,68 per bulan.

## Tata Letak Usulan
Activity  Relationship  Chart yang  diinput  akan dilanjutkan  perhitungannya  untuk  mendapat nilai  TCR.  Setelah  mendapat  nilai  TCR  maka algoritma  BLOCPLAN  akan  secara  otomatis melakukan  iterasi  sebanyak  yang  diperlukan, namun  maksimal  batasan  iterasi  sebanyak  20 kali untuk mendapatkan tata letak usulan yang baik. Berikut hasil gambar 3 tata letak usulan :
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
Pada  layout  usulan  terlihat  bahwa  ada perubahan  pada  aliran  bahan  yang  dihasilkan lebih  baik  dari  layout  sebelumnya.  Karena perubahan  pada  tata  letak  bagian  proses  (A) bahan  baku  didekatkan  langsung  dengan bagian proses (B) perebusan dan bagian proses (C)  penggilingan  didekatkan  langsung  dengan proses  bagian  (D)  pencucian.  Perpindahan terlihat  juga  di  proses  bagian  (D)  pencucian yang didekatkan langsung ke bagian  proses (E) penirisan. Pada bagian proses juga ditambahkan alat  pengukut  temperatur  untuk  mengukur kelembaban sehingga bahan baku bisa dikontrol agar  tidak  berubah  menjadi  kecambah  dan tumbuh jamur.
Total pada momen perpindahan dari analisa tata letak  usulan  adalah  sebesar  1271,87m  /hari dengan  OMH  Ongkos Material  Handling sebesar Rp 673.087,62 per hari. Sedangkan total momen  perpindahan  dalam  waktu  sebulan sebesar  33068,62  m  /bulan  dengan  (OMH) Ongkos Material  Handling sebesar  Rp 17.500.278  per  bulan.  Jarak  tempuh  antar proses  produksi  dan  frekuensi  perpindahan bahan pada tata letak usulan dapat dilihat pada tabel 2:
Tabel 2 . Jarak Material Handling pada Tata Letak usulan

## 4. Kesimpulan dan Saran
Biaya  pada  perpindahan  bahan (Material Handling) pada  tata  letak  awal  pada  lantai produksi tempe di yang berletak di Kecamatan Gayamsari,  Kota  Semarang.  Sebesar  Rp 681.558,68 per hari dan Rp 17.720.525,68 per bulan  sedangkan  untuk  biaya  OMH  per  meter sebesar Rp 348,81 per meter
Setelah  melakukan  analisa  untuk  mencari  tata letak usulan, terlihat bahwa ada perubahan pada aliran bahan yang dihasilkan lebih baik dari tata letak sebelumnya. Karena perubahan pada tata letak bagian proses (A) bahan baku didekatkan langsung  dengan  bagian  proses  (B)  perebusan dan bagian proses (C) penggilingan didekatkan langsung dengan proses bagian (D) pencucian. Perpindahan terlihat juga  di  proses  bagian (D) pencucian yang didekatkan langsung ke bagian proses (E) penirisan 1 dan perubahan terlihat di bagian proses (I) rak yang dinilai lebih efektif. Biaya  pemindahan  bahan  menjadi  sebesar  Rp 673.087,62  per  hari  dan  Rp  17.500.278  per bulan  untuk  sekali  proses  produksi  tempe, mengalami penurunan sebesar 0,62% per bulan dari jumlah biaya pemindahan  bahan pada tata letak usulan dan menghasilkan biaya OMH per meternya sebesar Rp 529,21 per meter.memungkinkan  penelitian  ini  menjadi tepat  guna  dan  bisa  dikembangkan  lebih  baik lagi.
Untuk saran yang akan dilakukan :
1. UMKM  ini  dapat  menerapkan  hasil  dari penelitian untuk memperpendek jarak pada perpindahan  material  dan  meminimumkan ongkos  material  handling  pada  lantai produksi
2. Penelitian  selanjutnya  dapat  dilakukan untuk  menganalisa  biaya  yang  digunakan untuk perbaikan tata letak fasilitas.

## 5. Daftar Pustaka
[1]Amalia,  Rizki.,  Ariyani,  Luthfina.,  Noor.
Muhammad., Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas  Industri  Tahu  dengan  Algoritma Blocplan  Di  UD.  Pintu  Air, Jurnal Teknologi  Agro-Industri , Volume  4  Nomor 2, November 2017.
[2]Aryadipura,  Noval  Dwi.,  Rusindiyanto.,
Purnamawaty,  Erlina.,  Usulan  Perancangan Ulang Tata Letak Gudang Produk Jadi Dan Bahan Baku Dengan Metode Shared Storage Di  PT.  Temprina  Media  Grafika  Surabaya , Jurnal  Manajemen Industri dan Teknologi, Volume 02, Nomor 01, Tahun 2021.
[3]Camerawati,  Febriani  Lenshi.,  Handoyo., Perancangan  Ulang  Tata  Letak  Fasilitas Gudang  Bahan  Baku  Dengan  Metode Systematic  Layout  Planning Di  Inka  Multi Solusi, Jurnal    Manajemen  Industri  dan Teknologi, Volume  02,  Nomor  03  Tahun 2021.
127
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
[4]Daya. Moch Adi., Sitania, Farida Djumiati., Profita, Anggriani., Perancangan Ulang (Re- layout) Tata  Letak  Fasilitas  Produksi Dengan  Metode  Blocplan  (Studi  Kasus: UKM  Roti  Rizki,  Bontang), PERFORMA : Media  Ilmiah  Teknik  Industri ,  Volume  17, Nomor 2, Tahun 2018.
[5]Devianti,  Sri.,  Kunhadi,  Dedy.,  Frastian, Johan.,  Perancangan  Tata  Letak  Fasilitas Indutri  Galangan  Kapal  Di  Lamongan, MATRIK  :  Jurnal  Manajemen  &  Teknik Industri – Produksi , Volume XIV, Nomor 2 Maret, Tahun 2014.
[6]Fajrah,  Nofriani.,  Syarifudin,  Mahmud., Perancangan  Layout  Fasilitas  Fabrikasi Komponen Vessel Pada PT PMP, MATRIK :  Jurnal  Manajemen  &  Teknik  Industri  – Produksi ,  Volume  XX,  Nomor  2  Maret, Tahun 2020.
[7]Hidayatullah, Syarifudin.,
Usulan Perancangan Ulang Tataletak Pada Fasilitas  Produksi    Di  UD.  Rizky  Dengan
Menggunakan Metode From  To  Chart Dan
Activity Relationship Chart , Skripsi, Fakultas Teknik, Unisbank Semarang, 2020. [8]Hidayat,  Togik.,  Utomo,  Muchammad Chandra Cahyo., Optimasi Produksi Tunggak Jati Melalui Rancangan Tata Letak Fasilitas  Produksi, MATRIK  :  Jurnal Manajemen  &  Teknik  Industri  –  Produksi , Volume XX, Nomor 2 Maret, Tahun 2020.
[9]Indrianti, Devi Hayu., Nursanti, Ellysa., A, S T Salmia L, Perancangan Ulang Tata Letak Mesin – Mesin Produksi Di PT. Surya Bumi Kartika, Jurnal  Teknologi  dan  Manajemen Industri , Volume 2 Nomor 2 Agustus, Tahun 2016.
[10]Irawan,  Dede.,  Evaluasi Lay  Out Proses
Produksi Dengan Pendekatan Group
Technology Di  PT.  Haswin  Hijau  Perkasa Gresik, MATRIK  :  Jurnal  Manajemen  & Teknik  Industri  –  Produksi ,  Volume  XVI,
Nomor 2 Maret, Tahun 2016.
[11]Irmanto,  Intan  Nurhaliza.,  Darmawan,  M Indra.,  Ningsih,  Yuliana.,  Perancangan Ulang  Tata  Letak  Fasilitas  Pabrik  Dalam Upaya Efisiensi Material Handling Di UD. Donesi, Jurnal Teknologi Pertanian
Andalas Volume 25, Nomor 1 Maret, Tahun
2021.
[12]Murnawan,  Hery.,  Wati,  Putu  Eka  Dewi Karunia.,  Perancangan  Ulang  Fasilitas  Dan Ruang  Produksi  Untuk  Meningkatkan
Output  Produksi, Jurnal  Teknik  Industri , Volume 19, Nomor 2 Agustus, Tahun 2018.
[13]Nurainun,  Tengku.,  Sulistyawan,  Arif., Perancangan  Ulang  Tata  Letak  Fasilitas Pada  Sistem  Produksi Flow  Shop (Studi Kasus  PT.  Xxx  Pekanbaru), Seminar Nasional  Teknologi  Informasi,  Komunikasi dan  Industri  (SNTIKI)  8  Pekanbaru ,  9
November  2016. [14]Purnomo, Hari., Perencanaan dan Perencanaan  Fasilitas. Yogyakarta:  Graha Ilmu, 2004.
[15]Pramesti, Maulina., Subagyo, Heru Santoso Hadi.,  Aprilia,  Anisa.,  Perencanaan  Ulang Tata  Letak  Fasilitas  Produksi  Keripik Nangka Dan Usulan Keselamatan Kesehatan
Kerja  (Studi  Kasus  Di  Umkm  Duta  Fruit Chips, Kabupaten Malang), AGRISOCIONOMICS Jurnal Sosial Ekonomi dan Kebijakan Pertanian , Volume 3, Nomor 2 November, Tahun 2019.
[16]Siska, Merry., Sabri, Fachrul., Perancangan Ulang  Tata  Letak  Pabrik  Vulkanisir  Ban, Seminar  Nasional  Teknologi  Informasi, Komunikasi  dan  Industri  (SNTIKI)  8 Pekanbaru , 9 November  2016.
[17]Wignjosoebroto,  Sritomo., Tata  Letak Pabrik  Dan  Pemindahan  Bahan ,  Edisi Ketiga,  Cetakan  Keempat.  Penerbit  Guna
Widya. Surabaya, 2009. [18]Zaenuri, Muhammad., Evaluasi Perancangan Tata Letak Gudang Menggunakan  Metode Shared  Storage Di PT  .  International  Premium  Pratama Surabaya, MATRIK : Jurnal Manajemen & Teknik  Industri  –  Produksi ,  Volume  XV, Nomor 2 Maret, Tahun 2015.
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia

## (Halaman ini sengaja dikosongkan)