1. M.K. Ramasubramanian, Richard A.
Venditti, dan Kalyan C. Katuri

## SENSOR NON-KONTAK UNTUK IDENTIFIKASI CONTOH KERTAS DAN KARTON PADA BAN BERJALAN PENSORTIR KECEPATAN TINGGI
APPITA Journal Vol.60 No.5 September 2007 Hal.366
Pensortiran  kertas bekas menjadi karton dan kertas  berdasarkan  pencitraan  visual  dapat mengalami penyimpangan,
sedangkan pensortiran  berdasarkan  kekakuan  akan  lebih efektif dalam mengidentifikasi karton dibandingkan  kertas  tipis.  Pada  makalah  ini, disajikan teknik  penginderaan  berdasarkan kekakuan  relatif  pada  contoh  diskrit  yang bergerak  dengan  kecepatan  tinggi.  Sensor mengestimasi  kekakuan  dari  contoh  dengan mengukur pembengkokan kertas ketika
diberikan  tekanan pneumatik melintang  yang disediakan  oleh nozzle yang  dipilih  dan diposisikan  secara  hati-hati.    Hasil  pengukuran laboratorium  tentang  pembengkokan  statis  dan uji  dinamik  dari  ban  berjalan  pada  pabrik  skala pilot  menunjukkan  bahwa  konsep  penginderaan mampu  mengidentifikasi  secara  pasti  sampah campuran  menjadi  tiga  kategori  besar,  yaitu kertas  ringan,  karton  dengan  berat  menengah, dan karton berat.
2. Qinghua Xu, Yingjuan Fu, Menghua Qin, dan Huayu Qiu

## SIFAT PULP YANG DI-DEINKING DENGAN SISTEM ASAM LACCASE- VIOLURIC DARI KERTAS KORAN BEKAS
APPITA Journal Vol.60 No.5 September 2007 Hal.372
Proses deinking dari kertas koran bekas dengan  sistem  asam laccase-violuric / laccase violuric system (LVS)  telah  diteliti.  Hasil percobaan  menunjukkan  bahwa  kertas  koran bekas  dapat  di-deinking  secara  efektif  oleh
sistem asam laccase-violuric . Perubahan komposisi  kimia permukaan dan morfologi  serat selama  proses  deinking  ditelaah  dengan  metode electron  spectroscopy  for  chemical  analysis (ESCA), sudut kontak, attenuated total reflectance fourier transform infrared
spectrometry (ATR-FTIR), dan juga
environmental  scanning  electron  microscopy (ESEM).  Panjang  rata-rata,  kekasaran  rata-rata, serta  volume  spesifik  dari  serat  juga  diukur. Ditemukan peningkatan rasio O/C dari permukaan  serat,  serta  peningkatan  kerataan pelapisan  lignin  pada  permukaan  dengan menggunakan  deinking  LVS.  Sudut  kontak  dari pulp  hasil  deinking  LVS  lebih  rendah  jika dibandingkan  dengan  blanko/pulp  kendali.  Citra ESEM menunjukkan peningkatan fibrilasi selama  proses  deinking  LVS.  Panjang  rata-rata dan kekasaran rata-rata dari serat berubah sedikit selama  proses  deinking  LVS,  selain  itu  terjadi juga  peningkatan  luas  permukaan  spesifik  serat dan volume spesifik serat.
3. Richard  Venditti,  Naim  A.  Fadl,  Altaf H.Basta
TEKNOLOGI RAMAH LINGKUNGAN UNTUK MEMISAHKAN PEREKAT

## CATATAN POST-IT PADA  PROSES DAUR ULANG KERTAS
APPITA Journal Vol.60 No.5 September 2007 Hal. 378
Makalah ini menyajikan hasil dari percobaan yang  bertujuan  untuk  meningkatkan  kinerja proses  daur  ulang  kertas  dari  sisi  pemisahan perekat microsphere catatan post-it .  Ruang lingkup  percobaan  dibatasi  pada  produk  catatan post-it MSA-1  dan  MSA-3  sebagaimana  yang digunakan pada kertas fotokopi. Untuk mengevaluasi  efisiensi  pemisahan  perekat, digunakan  teknik analisis pencitraan.  Hasil  yang didapatkan  menunjukkan  bahwa  efisiensi  dari pemisahan perekat  sangat dipengaruhi oleh  jenis perekat  yang  digunakan.  Secara  umum  MSA-3 yang  digunakan  sebagai  perekat  dalam  bentuk microcluster dapat  dipisahkan  lebih  mudah.
Perlakuan  mekanik,  baik  saat  penguraian  serat atau sebelum flotasi saat mempengaruhi efisiensi

## SARI PUSTAKA
flotasi ketika memisahkan perekat catatan post-it
MSA-1. Aditif pembuatan kertas yang
digunakan dalam kertas fotokopi dapat mencegah aglomerasi perekat sehingga
memudahkan  pemisahannya.  Penambahan  1- oktadenol, agen aglomerasi yang biasa digunakan  untuk  bahan toner ,  saat pulping ternyata  tidak  efektif.  Penggunaan  pati  kationik pada pulper yang  dibantu  dengan  pengadukan sebelum screening ternyata  berguna  untuk mencegah  kontaminasi wire dan  air  limbah mesin  kertas  dengan  mendispersikan  partikel perekat,  dan  juga  menghasilkan  kekuatan lembaran kertas yang lebih tinggi. Interpretasi ini didukung oleh analisis mekanis  dan termal  serta pengukuran spektrokopi infra merah.
4. Hongjie  Zhang,  Zhibin  He,  Yonghao  Ni,
Huiren Hu, dan Yajun Zhou KARAKTERISTIK DARI SUBSTANSI TERLARUT DAN KOLOIDAL PADA PULP DENGAN  RENDEMEN TINGGI,  SERTA

## PENGARUHNYA  TERHADAP  RETENSI BAHAN PENGISI
APPITA Journal Vol.60 No.5 September 2007
Hal.390
Pulp rendemen tinggi (PRT) penggunaannya lebih  disukai  pada  produksi  kertas  licin, disebabkan sifat-sifatnya yang unik dan keuntungan biaya. Namun terdapat kekhawatiran bahwa  substansi  koloidal  dan  terlarut  (SKT) dalam  pulp  dapat  mengganggu  operasi wet-end dalam  proses  pembuatan  kertas.  Pada  penelitian ini, SKT yang diekstrak dari berbagai PRT kelas komersial  dikarakterisasi,  dan  pengaruhnya dievaluasi  pada  retensi  bahan  pengisi.  Hasil percobaan  menunjukkan bahwa  kelas PRT  yang memiliki  kecerahan  85%  ISO  atau  lebih memiliki  lebih  banyak  kandungan  SKT  anionik ( anionic  trash )  jika  dibandingkan  dengan  PRT yang  lebih  rendah  (83%  ISO  atau  kurang). Dalam  sistem  retensi multikomponen digunakan tiga  penangkap anionic  trash (PAT)  yaitu PEI, high charge-density cationic starch (HS-CS) dan poly-DADMAC, untuk menetralkan efek negatif SKT  dalam  PRT.  Ketiga  PAT  ini  efektif  dalam
menghilangkan  pengaruh  buruk  dari  SKT, khususnya jika dikombinasikan dengan alum. 5. Gerd Wane, Jiri Basta, Lars Jarnstrom, dan Ulf Germgard

## PERBANDINGAN SIFAT PERMUKAAN PULP KRAFT YANG DIPUTIHKAN DENGAN METODE ECF DAN TCF
APPITA Journal Vol.60 No.5 September 2007 Hal.396
Tujuan  dari  studi ini  adalah  untuk menentukan  pengaruh  dari  urutan  proses pemutihan  yang  berbeda  pada  sifat  permukaan serat  dari pulp  kraft  serat panjang,  sebelum  dan sesudah  pemeraman . Hal  ini  dilakukan  dengan mengukur  sudut  kontak  dinamis  (SKD)  dalam air,  dan  melakukan Electron  spectroscopy  for Chemical  Analysis (ESCA)  pada  serat  pulp. Studi ini, yang dilakukan pada pulf serat panjang yang diputihkan dengan metode Totally Chlorine Free (TCF)  dan Elementally  Chlorine  Free (ECF),  menunjukkan  bahwa  terdapat  perbedaan permukaan  yang  dapat  diukur  antara  pulp  yang diputihkan,  tergantung  pada  metode  pemutihan yang  dilakukan.  Nilai  SKD  lebih  tinggi  secara konsisten untuk  serat  TCF.  Perubahan sifat-sifat serat  setelah  enam  bulan  periode  pemeraman, yang  terukur  sebagai  SKD,  nampak  lebih  nyata untuk  serat ECF.  Sudut  kontak  yang  lebih tinggi dari  serat  setelah  pemeraman  menunjukkan adanya  perpindahan  dari  ekstraktif  dan  atau lignin  dari  dinding  serat  ke  permukaan,  atau terdapat  perubahan  pada  komponen  permukaan serat, yang menyebabkannya lebih hidrofobik.

## 6. Roderick J. Weston

## PENGENDALIAN KUALITAS PULP BAGAS DENGAN FRAKSIONASI DAN PENGGILINGAN
APPITA Journal Vol.60 No.5 September 2007 Hal. 404
Studi ini mempelajari kemungkinan fraksionasi  yang  diikuti  dengan  penggilingan sebagai  alat  untuk  meningkatkan  homogenitas dari  kualitas  pulp  bagas,  dan  mengatasi
kelemahannya  dalam  pembuatan  kertas,  seperti kemampuan drainase yang  rendah. Pada fraksionasi  dengan pressure  screen ,  serat panjang dan kasar tertahan, dimana serat pendek dan  halus  terlewatkan.  Fraksi  yang  tertahan membentuk  jaringan  serat  yang  lebih  terbuka, mencapai  konsistensi  lebih  tinggi  dengan  cepat saat  filtrasi,  dan  memiliki  tekanan  struktural yang lebih tinggi jika dibandingkan dengan pulp bagas  yang  tidak  difraksionasi.  Fraksi  tertahan dan  pulp  yang  tidak  difraksionasi  digiling dengan refiner laboratorium  Voith  dengan derajat  giling  yang  sama.    Serat  (R100)  yang dipisahkan  dari  fraksi  tertahan  yang  digiling ternyata
memberikan kemampuan pembengkakan yang lebih tinggi (diukur sebagai Fibre  Saturation  Point ,  FSP)  dan  fibrilasi eksternal  yang  lebih  jika  dibandingkan  dengan serat  serupa  yang  dipisahkan  dari  pulp  tak terfraksionasi  yang  digiling . Lembaran  yang dibentuk  dari  fraksi  tertahan  menunjukkan potensi  penghamburan  cahaya  yang  rendah. Sejumlah  kecil  dari  fraksi  yang  terlewatkan ditambahkan  pada  serat  panjang  sebelum penggilingan untuk meningkatkan Scott Bond.
7. Sandra  Abrantes,  Maria  Emilia  Amaral, Ana  Paula  Costa,  Anatoly  A.  Shatalov, Ana Paula Duarte

## EVALUASI ALANG-ALANG   RAKSASA SEBAGAI BAHAN BAKU PEMBUATAN KERTAS
APPITA Journal Vol.60 No.5 September 2007 Hal. 410
Pulp alang -  alang  raksasa ( giant reed ) soda- anthraquinone dan kraft- anthraquinone diputihkan  dengan  teknik  pemutihan  ECF        dan TCF. Pulp yang dihasilkan dikarakterisasi dengan derajat delignifikasi, viskositas pulp, dan kecerahan  ISO.  Hasil  terbaik  didapatkan  dengan urutan pemutihan XOQDPD. Plup yang diputihkan  dengan  urutan  tersebut  kemudian dikarakterisasi  lebih  lanjut  terkait  dengan biometri  serat,  kemampuan  penggilingan,    dan juga  sifat-sifat  fisik  dengan  membandingkannya dengan  pulp  industri  kraft  putih  sebagai  standar serat  pendek.  Sifat-sifat  dari  pulp  alang-alang
raksasa  mirip  dengan  pulp  standar  pada  derajat giling yang berbeda. Untuk mengamati bagaimana  serat  alang-alang  raksasa  berinteraksi dengan  aditif  kimia  yang  digunakan  pada pembuatan  kertas,  dibuatlah  lembaran  tangan dengan  aditif  penguat  kering  yang  umum ditambahkan pada suspensi pulp pada konsentrasi yang berbeda. Hasil pengujian lembaran ini untuk sifat  kekuatan  menunjukkan  bahwa  pulp  alang- alang  raksasa  memiliki  kekuatan  kohesi  internal yang  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  pulp eukaliptus  pada  kondisi  penggilingan  serta konsentrasi  aditif  yang  sama.  Hasil penelitian  ini menunjukkan  bahwa  spesies  ini  merupakan sumber  serat  yang  menjanjikan  yang  dapat dicampur  dengan  serat  kayu  untuk  memproduksi kelas kertas yang berbeda.

## 8. Elisabeth Rooney

## SISTEM TRANSFER YANG EFISIEN MENINGKATKAN KEANDALAN MESIN

## Twogether Journal Desember 2005 Hal. 72
Untuk memaksimalkan keuntungan,
pembuat  kertas  harus  mengoptimasi  efisensi mesin, dan meningkatkan keandalannya.
Penyambungan  kertas  putus  adalah  salah  satu proses  kunci  yang  berdampak  besar  –  baik positif  maupun  negatif  –  pada  efisiensi  maupun keandalannya. Dengan implementasi dari inovasi teknis  dan  mengoptimasi  proses  penyambungan kertas putus,  keandalan mesin naik hingga  5 – 7 %.  Selain  itu,  keamanan  operator  jauh  lebih terjamin,  dan  biaya akibat  mesin  berhenti    yang tak  perlu  berkurang.  Manajemen  kertas  putus yang  efektif  menjadi  elemen  kritis  yang diperlukan untuk mencapai kinerja penyambungan  yang  optimum.  Manajemen kertas putus  yang  baik  akan  mengurangi  jumlah kertas  putus,  juga  waktu  yang  diperlukan  untuk penyambungan. Penyambungan otomatis menjadi  elemen  kunci dari  program  ini,  dimana terdapat beberapa faktor yang perlu diperhatikan dan  dikendalikan,  yaitu  :  lokasi  dan  kondisi ujung  kertas,  stabilisasi  ujung  kertas  untuk transfer,  eliminasi  ujung  kertas  ganda,    transfer ujung  kertas  yang  terkendali,  posisi  dan  desain dari  tali  pengumpan,  sistem  desain  tali,  serta
integrasi  kontrol,  alokasi  operator,  dan  sistem yang teratur kedalam keseluruhan operasi mesin.

## 9. Christoper Haase, Robert Attwenger

## MASIHKAH ADA RUANG DI BASEMENT ANDA ? – GUNAKAN UNTUK

## BOOSTDRYER
Twogether Journal Desember 2005 Hal. 56
Alat  ini  ditujukan  untuk  meningkatkan output dari mesin kertas pengemas. Bagian dryer sering menjadi penghambat. Salah satu kemungkinan  untuk  meningkatkan  kapasitas pengeringan  adalah  dengan  memperluas  seksi dryer .  Namun  hal  ini  memerlukan  biaya  dan usaha yang besar, sehingga tidak memungkinkan untuk  beberapa  kondisi.  Cara  lain  yang menghemat tempat adalah dengan tidak menggunakan  upa  air  sebagai  pembawa  panas, namun hal ini berdampak pada biaya energi yang tinggi.  Voith telah mengembangkan konsep baru dan  sederhana,  dimana  terdapat  tambahan  unit pemanas  uap  air  yang  terpasang  dibawah dryer yang  telah  terpasang.  Pabrik  pilot  komersial pertama sedang dalam tahap persiapan. Boostdryer memiliki steam dryer yang menghasilkan  panas  yang  sangat  tinggi  terkait disebabkan  strukturnya  yang  khusus.  Kertas bergerak  langsung  ke  silinder dryer dimana terdapat wire khusus  pada  bagian  luarnya,  dan pita  besi  diatasnya.  Web,  wire,  dan  pita  besi ditekan  terhadap  silinder  dengan  tudung  tekan berpendingin air. Tekanan pada tudung meningkatkan  kontak  antara  lembaran  dan permukaan  silinder  dan  meningkatkan  kapasitas pengeringannya.  Kompresi  menghasilkan  nilai kekuatan  yang  lebih    tinggi  (CMT,  SCT,  dan
Scott  Bond meningkat),  selain  itu  didapatkan juga permukaan kertas yang licin.

## 10. Susan Trast

## TANPA HIDROLIK – CIRI KHAS BARU DALAM MESIN PENGEMAS STREAMLINE
Fiber & Paper Juni 2006 Hal. 72
Pabrik  kertas Stora  Enso’s Varkaus memilih mesin  pengemas streamline otomatis  non hidrolik  untuk  PM  4-nya.  Mesin  pengemas  ini menawarkan  perawatan  intensif  yang  lebih sedikit, serta solusi untuk pengemasan roll ramah lingkungan.  PM  4  dengan  lebar  9.22  m  mulai beroperasi  pada  tahun  1977,  dan  dilengkapi mesin pengemas semi otomatis dengan head dan pelabelan  manual.  Mesin  pengemas  semi otomatis  tersebut  membatasi  ukuran  rol  dan bekerja  terlalu  lambat.  Mesin  pengemas  ini menjadi  penghambat  dari  jalur  produksi  ketika memproduksi  roll  yang  kecil  dan  sempit. Mesin pengemas streamline otomatis  non  hidrolik  di Varkaus  menggunakan  penggerak  roda  gigi motor listrik yang menggantikan semua penggerak hidrolik, dimana hal ini menghilangkan keseluruhan minyak hidrolik dari sistem,  serta  secara  nyata  mengurangi  tingkat suara  mesin  pengemas,  sehingga  membuatnya lebih kompak dan membutuhkan perawatan yang lebih  sedikit.  Kualitas  pengemasan  mesin  ini juga lebih tinggi dibandingkan mesin sebelumnya,  dimana  kemasan  rol  menjadi  lebih erat dan bebas dari kerutan.