## Analisis rugi kalor selama proses pemanasan pada
semi-spherical plenum stainless steel 316 berdasarkan perubahan setting suhu pemanasan
Zavi Indasyach Moreno 1 , Ronald Akbar 2 , Almira Citra Amelia 2 , Hilman Adrian 2 , Jeff Michael Johanes 2 , Putut Hery Setiawan 4 , Hyundianto Arif Gunawan 3 , Ragil Sukarno 1 , Darwin Rio Budi Syaka 1 , Mulya Juarsa 4
1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Jakarta Jl. Rawamangun Muka, Jakarta Timur, DKI Jakarta 13220 2 Program Studi Teknik Mesin, Institut Teknologi Indonesia Jl. Raya Puspiptek Serpong, Tangerang Selatan, Banten 15320
3 Program Pascasarjana Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Indonesia Kampus UI, Depok 16424
4 Kelompok Riset Sistem Termofluida Reaktor Nuklir, Pusat Riset Teknologi Reaktor Nuklir, Organisasi Riset Tenaga Nuklir
(BATAN), Badan Riset dan Inovasi Nasional (BRIN)
Gedung 80 KST. B.J. Habibie, Setu, Tangerang Selatan, Banten 15314 Email korespondensi: mulya.juarsa@brin.go.id

## Abstrak
Lelehan teras reaktor dalam bentuk semi-spherical telah melepas kalor selama peristiwa kecelakaan parah di reaktor nuklir, di mana karakteristik pelepas kalor perlu untuk dipelajari. Kajian ini bertujuan untuk mengetahui fenomena  distribusi  suhu  dan  besar  laju  rugi  kalor  pada  semi-spherical  plenum  stainless  steel  316  dengan melakukan  variasi  setting  suhu.  Dalam  kajian  ini  digunakan  plenum  bergeometri  semi-spherical  yang disimulasikan sebagai debris reaktor nuklir dengan metode eksperimen. Eksperimen dilakukan dengan 4 variasi setting  suhu  yaitu  50 o C,  100 o C,  150 o C,  dan  200 o C.  Alat  ukur  yang  digunakan  yaitu  termokopel  tipe  K  yang dipasang pada  14  titik  yang  sudah  ditentukan.  Pengambilan  data diambil  saat  proses  pemanasan dan proses pendinginan yang terjadi pada semi-spherical plenum. Data yang diambil yaitu proses kenaikan dan penurunan suhu  dan  nilai  laju  rugi  kalor.  Berdasarkan  hasil  eksperimen  didapatkan  bahwa  karakteristik  kenaikan  dan penurunan suhu ketika proses pemanasan dan pendinginan pada setiap titik termokopel adalah sama. Hasil nilai rugi kalor didapatkan pada suhu 50 o C, 100 o C, 150 o C, dan  200 o C secara berturut-turut sebesar 354,235  watt, 670,714 watt, 1442,303 watt, dan 2064,727 watt. Dapat disimpulkan bahwa nilai laju rugi kalor akan meningkat sebanding dengan besar setting suhu awal. Nilai laju rugi kalor dari semua ekperimen berada di atas 50%.
Kata kunci : energi nuklir, perpindahan kalor, distribusi suhu, laju rugi kalor, semi-spherical.

## Abstract
Reactor  core  melting  in  a  semi-spherical  geometry  has  released  heat  during  severe  accidents  in  nuclear reactors,  where  the  heat-dissipating  characteristics  need  to  be  studied.  So,  the  study  aims  to  determine  the temperature distribution phenomenon and the heat loss rate in stainless steel 316 semi-spherical. This study used a semi-spherical plenum to simulate nuclear reactor debris by experimental methods. Experiments were carried out using four temperature variations from 50 o C, 100 o C, 150 o C, and 200 o C. The measuring instrument used is a K-type thermocouple that has been installed at 14 predetermined points. Data taken are the process of increasing and decreasing the temperature in the semi-spherical plenum and the value of the heat loss rate. Based on the experimental results, it was found that the characteristics of the increase and decrease in temperature during the heating and  cooling  processes  at  each  thermocouple  point  tended  to  be  the  same.  Heat  loss  values  that  were obtained at temperatures of 50 o C, 100 o C, 150 o C, and 200 o C were 354.235 watts, 670.714 watts, 1442.303 watts, and 2064.727 watts. The value of the heat loss will increase in proportion to the size of the setting temperature. The heat loss rate value for all experiments exceeds 50%.
Keywords: nuclear energy, heat transfer, temperature distribution, heat loss rate, semi-spherical.

## 1. Pendahuluan
Energi listrik menjadi salah satu energi yang sangat dibutuhkan  di  Indonesia.  Berdasarkan  data Kementerian  Energi  dan  Sumber  Daya  Mineral (ESDM)  pada  tahun  2020,  diketahui  sumber  energi listrik  di  Indonesia  sebagian  besar  dihasilkan  oleh Pembangkit  Listrik  Tenaga  Uap  (PLTU)  sebesar
35,220 MW [1], di mana sumber energinya dihasilkan dari  kalor  hasil  pembakaran  batu  bara.  Batu  bara merupakan  sumber  daya  konvensional  yang ketersediaannya semakin menipis [2]. Oleh karena itu, dibutuhkan pemanfaatan energi baru dan terbarukan. Energi  baru  terbarukan  yang  mulai  dikembangkan salah  satunya  yaitu  energi  surya,  karena  sifat terbarukan  dan  ramah  lingkungan  membuat
pemerintah  dan  perorangan  banyak  mengadopsi teknologi tersebut [3]. Namun, energi surya memiliki penurunan efisiensi yang dipengaruhi kenaikan suhu pada  panel  surya.  Setiap  kenaikan  suhu  panel  surya 1 o C  (dari  25 o C),  akan  mengakibatkan  penurunan sekitar  0,5%  dari  total  tenaga  yang  dihasilkan  [4]. Selain  energi  surya,  energi  nuklir  juga  merupakan energi  baru  terbarukan  dengan  kadar  karbon  rendah dan  keluaran  daya  yang besar  menjadi  salah  satu solusi peralihan sumber energi dari batu bara [5].
Pembangkit  Listrik  Tenaga  Nuklir  (PLTN)  menjadi salah satu pilihan untuk memenuhi kebutuhan energi listrik. Energi listrik yang dapat dihasilkan oleh PLTN tidak  dipengaruhi  oleh  cuaca  seperti  Pembangkit Listrik  Tenaga  Surya.  Keandalan  nuklir  dalam menghasilkan listrik dan memenuhi kebutuhan energi harus didukung oleh aspek keselamatan tingkat tinggi. Faktor  keselamatan  sangat  dibutuhkan  PLTN, dikarenakan  dampak  yang  ditimbulkan  oleh  radiasi nuklir  sangatlah  berbahaya.  Terdapat  beberapa kejadian di dunia yang patut dicatat sebagai kejadian terburuk  dalam  sejarah  keselamatan  PLTN,  salah satunya kejadian di reaktor Three Mile Island Unit 2 (TMI-2),  Amerika  Serikat  yang  mengakibatkan melelehnya  teras  reaktor  [6],[7].  Berdasarkan peristiwa kecelakaan yang terjadi pada reaktor TMI- 2 ini,  para  peneliti  terdorong  untuk  melakukan  kajian terkait fenomena melelehnya teras reaktor.
Kajian  yang  dilakukan  pada  tahun  2004  terkait dengan  distribusi  suhu  saat  pemanasan  dan pendinginan  permukaan semi-spherical. Pada  kajian tersebut, didapatkan hasil karakteristik dari kenaikan suhu yang hampir sama untuk semua titik termokopel. Sedangkan  pada proses  penurunan  suhu,  didapatkan hasil karakteristik yang agak berbeda disebabkan oleh proses pendinginan menggunakan udara [8].
Kajian  yang  dilakukan  adalah  permasalahan  yang berhubungan  dengan  interaksi  antara  lelehan  teras reaktor ( debris )  di  bagian  bawah  bejana  dengan dinding  bejana  reaktor.  Perpindahan  kalor  yang terjadi  di  dinding  bejana  reaktor  yang  dipengaruhi debris  perlu  dipelajari  lebih mendalam.  Pemahaman mengenai  proses pemanasan yang terjadi di dinding bejana reaktor bergeometri semi-spherical (setengah bola) penting dilakukan untuk menunjang eksperimen selanjutnya. Analisis laju rugi kalor ( heat loss ) yang terjadi  selama  proses  pemanasan  perlu  dilakukan untuk mengetahui berapa besar kalor yang terbuang. Kajian  ini  bertujuan  untuk  mengamati  fenomena distribusi  suhu  yang  terjadi  pada semi-spherical plenum dan mengamati analisis rugi kalor ( heat loss ) yang terjadi selama proses pemanasan.

## 2. Metode
Kajian  ini  menggunakan  metode  eksperimen  dalam mengamati fenomena laju distribusi suhu yang terjadi pada semi-spherical plenum berbahan stainless-steel
316 dan melakukan analisis terhadap laju kalor ( heat loss ) yang terjadi selama proses pemanasan.

## Alat Uji HeaTiNG-03
Gambar  1  merupakan  ilustrasi  alat  uji  HeaTiNG-03 ( Heat  Transfer  in  Narrow  Gap ).  Alat  ini  berfungsi untuk  melakukan  eksperimen  mengenai  fenomena karakteristik  disttribusi  suhu  yang  terjadi  pada test section semi-spherical  plenum .  Versi  sebelumnya yaitu  HeaTiNG-01  dirancang  dengan test  section anulus  dan  HeaTiNG-02  dengan test  section rectangular [9],[10].  Komponen  pada  alat  uji HeaTiNG-03 terdiri dari rangka alat, semi-spheeical plenum, heater, pneumatic cylinder, valve, dan selang pneumatic.
Gambar 1. Alat uji HeaTiNG-03.
Pneumatic  cylinder berfungsi  untuk  menaikkan  dan menurunkan heater ketika proses pemanasan. Selang pneumatic berfungsi  sebagai  jalur  masuknya  udara dari kompresor ke penumatic cylinder agar bergerak, karena  terdapat  tekanan  dari  udara. Valve berfungsi sebagai  pengatur  masuknya  udara  ke pneumatic cylinder agar  dapat  diatur  kenaikan  dan  penurunan heater .

## Semi-Spherical Plenum
Ilustrasi  dari semi-spherical  plenum berbahan stainless  steel 316 ditunjukkan  pada  Gambar  2  di bawah  ini .  Semi-spherical  plenum diasumsikan sebagai debris pada teras reaktor. Pada semi-spherical plenum dibuat  lubang  untuk memasang  termokopel. Lubang untuk termokopel yang terdapat pada plenum memiliki diameter 4 mm.
Gambar 2. Semi-spherical plenum.
Spesifikasi  dari semi-spherical  plenum ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Spesifikasi semi-spherical plenum.
No Parameter Keterangan 1 Bahan Stainless Steel 316 2 Diameter 300 mm 3 Ketebalan 20 mm 4 Massa 18,7 kg 5 Specific Heat Capacity 500 J/kg°C

## Termokopel Tipe K
Termokopel tipe K berfungsi untuk memperoleh data kenaikan  dan  penurunan  suhu  pada semi-spherical plenum .  Termokopel  tipe  K  terdiri  dari  dua  kawat chromel dan alumel. Pada  eksperimen  ini menggunakan  Termokopel  tipe  K  dengan  diameter kawat 2 × 0,65 mm. Sebelum digunakan, termokopel dikalibrasi  terlebih  dahulu  agar  ketika  digunakan dapat  membaca  pengukuran  suhu  dengan  baik. Termokopel  tipe  K  ditunjukkan  pada  Gambar  3 berikut.
Gambar 3. Termokopel tipe K.

## Data Akuisisi
Data  akusisi  berfungsi  untuk  mengambil  dan mengumpulkan  data  sebelum  diolah  menjadi  data yang  diinginkan.  Data  akusisi  yang  digunakan  pada studi ini yaitu sasis NI-cDAQ 9178 dan modul suhu NI-9214, di mana ditunjukkan pada Gambar 4 berikut.
Gambar 4. Data akuisisi.

## Slide Regulator Voltage
Gambar  5  merupakan slide  regulator  voltage yang berfungsi  mengatur  tegangan  dari  sumber  listrik sebelum masuk ke heater. Oleh karena itu, suhu pada heater dapat  diatur  berdasarkan  tegangan  yang masuk. Regulator  voltage memiliki  pengaturan keluaran tegangan dari 0-230 volt.
Gambar 5. Slide regulator voltage.

## Program LabVIEW
Komputer  yang  terunduh  program  LabVIEW berfungsi  sebagai  penerima  data  suhu  yang  dikirim dari  data  akusisi.  Gambar  6  merupakan  tempilan ( interface ) program LabVIEW.
Gambar 6. Tampilan program LabVIEW.
Dapat dilihat pada Gambar 6 dari program LabVIEW, terdapat gambar simulasi dari semi-spherical plenum yang telah terpasang display pembacaan suhu dari 14 titik  termokopel.  Terdapat  juga display pembacaan suhu  pada heater dan display dari  grafik  suhu terhadap waktu.
Diagram  alat  uji  pada  kajian  ini  ditunjukkan  pada Gambar 7 berikut.
Gambar 7. Diagram alat uji.
Terdapat  14  titik  termokopel  yang  terpasang  pada semi-spherical plenum . Pada Gambar 8, ditunjukkan posisi dari 14 titik termokopel yang terpasang.
Gambar 8. Posisi 14 titik termokopel.
Eksperimen  dilakukan  dengan  memanaskan semi- spherical  plenum yang  terpasang  pada  alat  uji
HeaTiNG-03,  dengan  menaikkan heater hingga mendekati semi-spherical plenum  menggunakan pneumatic  cylinder ,  kemudian  daya heater diatur secara berkala menggunakan regulator voltage. Suhu yang  digunakan  sebagai  matriks  eksperimen  yaitu 50 o C,  100 o C,  150 o C,  dan  200 o C. Ketika  suhu  sudah tercapai, heater diturunkan,  kemudian  daya  listrik dimatikan.  Proses  pemanasan  ditunjukkan  pada Gambar 9 berikut.
Gambar 9. Tahapan proses pemanasan.
Termokopel  yang  terpasang  akan  mengukur perubahan  suhu  pada semi-spherical  plenum dan direkam dengan data akuisisi. hasil perekaman suhu akan  terkirim  ke  komputer,  kemudian  data  tersebut dianalisis leih lanjut sebagai hasil pengambilan data. Data yang diperoleh merupakan data kondisi transien pada saat proses kenaikan dan penurunan suhu.
Teknik analisis data yang digunakan dalam kajian ini adalah  dengan  menggunakan  metode  statistik  dan deskriptif.  Data  yang  didapat  akan  disajikan  dalam bentuk  grafik,  sehingga  mudah  untuk  dipahami. Kemudian diambil kesimpulan dari data statistik yang ada  secara  deskriptif  agar  dapat  diketahui  dengan mudah. Setelah itu dilakukan analisis laju rugi kalor ( heat  loss )  selama  proses  pemanasan  dengan menghitung dengan Persamaan (1) sebagai berikut.
𝑞 = 𝑞 + 𝑞
(1)
Di  mana  kalor  total  sistem  ( 𝑞 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ) ,  kalor  yang diterima plenum ( 𝑞 𝑖𝑛 ) ,  dan  rugi  kalor  ( 𝑞 𝑙𝑜𝑠𝑠 ) dalam satuan  W.  Sehingga  untuk  mendapatkan  nilai  rugi kalor, Persamaan (1) disesuaikan menjadi Persamaan (2) berikut.
𝑞 = 𝑞 − 𝑞 (2)
Kalor yang diterima plenum, dihitung menggunakan Persamaan (3) berikut [11].
𝑞 = 𝑚. 𝑐 . ∆ ∆
(3)
Di mana massa plenum ( 𝑚 ) dalam satuan kg, specific heat  capacity ( 𝑐 )  dalam  satuan  J/kg o C,  perubahan suhu ( ∆𝑇 ) dalam satuan °C, dan perubahan waktu ( ∆𝑡 ) dengan satuan s. Kalor keseluruhan merupakan daya yang  dihasilkan  oleh heater dari  perkalian  tegangan dalam 𝑉 (volt)  dan  arus  listrik  dalam 𝐼 (ampere), dihitung menggunakan Persamaan (4) berikut [12].
𝑞 = 𝑉. 𝐼
(4)
Setelah laju rugi kalor diketahui dalam satuan Watt. Dilakukan  perhitungan  untuk  mengetahui  seberapa besar laju rugi kalor dibandingkan dengan daya total ( 𝑞 )  dalam  bentuk  persentase  menggunakan Persamaan (5) sebagai berikut.
%𝑞 = × 100% (5)

## 3. Hasil dan Pembahasan

## Distribusi Suhu
Data  hasil  yang  diambil  pada  kajian  ini  mencapai 20000  detik.  Data  suhu  hanya  diambil  pada 10  titik termokopel, dikarenakan  terdapat  4  titik  termokopel yang kurang baik dalam melakukan pembacaan suhu. Titik  termokopel  yang  tidak  diambil  datanya  yaitu TC-3A,  TC-3B,  TC-3D,  dan  TC-4A.  Hasil  grafik distribusi  suhu  terhadap  waktu  secara  lengkap  pada eksperimen  50 o C  diperlihatkan  pada  Gambar  10 berikut.
Terlihat suhu puncak tertinggi pada eksperimen 50 o C terdapat  pada  TC-2A  sebesar  51,77 o C,  hal  ini dikarenakan  TC-1A  dan  TC-2A  sampai  TC-2D memiliki posisi titik pada dasar plenum, dimana titik tersebut merupakan titik paling dekat dengan heater. Suhu terendah terdapat pada TC-4C sebesar 34,99 o C. Hal ini dikarenakan titik TC-4C terletak pada bagian lengkungan  atas plenum yang memiliki jarak paling jauh  dari heater .  Pada  Gambar  11  dan  Gambar  12, disajikan  grafik  distribusi  kenaikan  dan  penurunan suhu secara lebih detail pada eksperimen 50 o C secara berturut-turut.  Distribusi  kenaikan  suhu  pada eksperimen  50 o C  memiliki  karakteristik  yang  sama pada setiap termokopel.
Gambar 10. Grafik distribusi suhu (set 50 o C).
Gambar 11. Grafik distribusi kenaikan suhu (set 50 o C).
Gambar 12. Grafik distribusi penurunan suhu (set 50 o C).
Distribusi penurunan juga memiliki karakteristik yang sama pada setiap termokopel. Namun, ketika waktu di atas  15000  detik,  terjadi  penurunan  suhu  secara konvergen pada setiap termokopel.
Hasil  grafik  distribusi  suhu  terhadap  waktu  secara lengkap  pada  eksperimen  100 o C  diperlihatkan  pada Gambar 13. Suhu puncak tertinggi terdapat pada TC- 1A sebesar 112,34 o C, yang disebabkan oleh dekatnya posisi TC-1A dengan heater. Suhu puncak terendah terdapat  pada  TC-4C  sebesar  64,57 o C,  yang disebabkan  posisi  TC-4A  yang  terjauh  dari heater . Gambar  14  dan  Gambar  15  menunjukkan  grafik distribusi kenaikan dan penurunan suhu secara lebih detail.  Pada  distribusi  kenaikan  suhu,  dapat  dilihat karakteristik  kenaikan  yang  sama  pada  setiap termokopel  seperti  pada  eksperiman  suhu  50 o C. Distribusi  penurunan  suhu  pada  eksperimen  100 o C memiliki kerakteristik yang sama juga, dan ketika di atas  15000  detik  terjadi  distribusi  penurunan  suhu secara konvergen.
Gambar 13. Grafik distribusi suhu (set 100 o C).
Gambar 14. Grafik distribusi kenaikan suhu (set 100 o C).
Hasil  grafik  distribusi  suhu  terhadap  waktu  secara lengkap  pada  eksperimen  150 o C  diperlihatkan  pada Gambar  16.  Suhu  puncak  tertinggi  pada  TC-1A sebesar 151,23 o C dan suhu puncak terendah terdapat pada TC-4C sebesar 90,54 o C.
Gambar 15. Grafik distribusi penurunan suhu (set 100 o C).
Gambar 16. Grafik distribusi suhu (set 150 o C).
Grafik  distribusi  kenaikan  suhu  secara  lebih  detail pada eksperimen suhu 150 o C disajikan pada Gambar 17.  Kenaikan  suhu  yang  terjadi  pada  eksperimen 150 o C memiliki karakteristik yang sama. Pada grafik distribusi penurunan suhu juga memiliki karakteristik penurunan  suhu  yang  sama  dan  ditunjukkan  pada Gambar 18. Ketika distribusi penurunan suhu sampai
di detik 12500 ke atas, terjadi penurunan suhu secara konvergen pada setiap termokopel.
Hasil  grafik  distribusi  suhu  terhadap  waktu  secara lengkap  pada  eksperimen  200 o C  diperlihatkan  pada Gambar 19. Suhu puncak tertinggi terdapat pada TC- 1A  sebesar  201,96 o C  dan  suhu  puncak  terendah terdapat pada TC-4C sebesar 122,30 o C.
Gambar  20  dan  Gambar  21  merupakan  grafik distribusi kenaikan suhu dan penurunan suhu secara lebih  detail.  Distribusi  kenaikan  suhu  dapat  dilihat pada grafik di Gambar 22, bahwa karakteristik setiap termokopel  memiliki  kesamaan  seperti  pada eksperimen  suhu  150 o C.  Dapat  diketahui  bahwa karakteristik  setiap  termokopel  memiliki  kesamaan dan pada waktu penurunan suhu di atas 12500 detik memiliki  penurunan  secara  konvergen  pada  setiap termokopel seperti pada eksperimen suhu 150 o C.
Gambar 17. Grafik distribusi kenaikan suhu (set 150 o C).
Gambar 18. Grafik distribusi penurunan suhu (set 150 o C).
Gambar 19. Grafik distribusi suhu (set 200 o C).
Gambar 20. Grafik distribusi kenaikan suhu (set 200 o C).
Gambar 21. Grafik distribusi penurunan suhu (set 200 o C).

## Analisis Laju Rugi Kalor
Analisis  laju  rugi  kalor  ( heat  loss )  selama  proses pemanasan pada suhu 50 o C, 100 o C, 150 o C, dan 200 o C menggunakan Persamaan (1)-(4) dalam perhitungannya.
Tabel  2  merupakan  hasil  dari  laju  rugi  kalor  pada eksperimen  suhu  50 o C,  100 o C,  150 o C,  dan  200 o C. Dapat  diketahui  dari  hasil  analisis  laju  rugi  kalor bahwa setiap kenaikan setting suhu sebanding dengan kenaikan dari nilai laju rugi kalor.
Tabel 2. Laju rugi kalor pada eksperimen suhu 50 o C, 100 o C, 150 o C, dan 200 o C.
No. Setting Suhu ( o C ) Laju Rugi Kalor ( W ) 1 50 354,235 2 100 670,714 3 150 1442,303 4 200 2064,727
Pada  Gambar  22,  disajikan  grafik  laju  rugi  kalor terhadap  suhu.  Laju  rugi  kalor  didapat  dari  hasil pengurangan antara daya total ( 𝑞 ) dan daya yang diterima heater ( 𝑞 ).  Hal  itu  yang  menyebabkan posisi  garis 𝑞 pada  grafik  berada  di  antara  garis 𝑞 dan 𝑞 .
Gambar 22. Grafik laju perubahan energi terhadap setting suhu awal.
Berdasarkan  grafik  pada  Gambar  22,  diperoleh hubungan linier antara laju perubahan energi terhadap perubahan setting suhu awal, sebagai berikut.
q total =14,728 T i - 358 R 2 = 0,98761 q loss =11,805 T i - 343 R 2 = 0,96495 q in =2,904 T i – 12,23
R 2 = 0,88849
Persentase laju rugi kalor ( %𝑞 ) pada eksperimen dengan  suhu  50 o C,  100 o C,  150 o C,  dan  200 o C  yang dihitung  menggunakan  Persamaan  (5)  dalam perhitungannya.
Tabel 3 menunjukkan hasil persentase laju rugi kalor pada  eksperimen  suhu  50 o C,  100 o C,  150 o C,  dan 200 o C.
Tabel 3. Persentase laju rugi kalor pada eksperimen suhu 50 o C, 100 o C, 150 o C, dan 200 o C.
No. Setting Suhu ( o C )
Persentase Laju Rugi Kalor ( % ) 1 50 77,01 2 100 66,15 3 150 79,77 4 200 77,91
Berdasarkan  hasil  persentase  yang  didapatkan, diketahui bahwa laju rugi kalor yang dihasilkan dari semua proses pemanasan di atas 50%.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  eksperimen  analisis  rugi  kalor  dengan setting suhu  50 o C,  100 o C,  150 o C,  dan  200 o C, didapatkan  hasil  karakteristik  kenaikan  suhu  ketika proses  pemanasan  dan  karakteristik  penurunan  suhu ketika pendinginan menggunakan fluida udara. Pada proses pemanasan, karakteristik kenaikan suhu pada semua  termokopel  yang  digunakan  cenderung memiliki  kesamaan.  Pada  proses  pendinginan diperoleh  karakteristik  penurunan  suhu  yang  sama juga  pada  semua  titik  bagian  termokopel  yang digunakan.
Diketahui  dari  analisis  rugi  kalor  bahwa  semakin tinggi setting suhu  yang  digunakan,  maka  semakin tinggi  juga  laju  rugi  kalor  yang  dihasilkan.  Oleh karena  itu, didapatkan  laju  rugi  kalor  tertinggi  pada eksperimen 200 o C sebesar 2064,727 watt. Sedangkan untuk  laju  rugi  kalor  terendah,  terdapat  pada eksperimen  50 o C  sebesar  354,235  watt. Pada  hasil persentase  laju  rugi  kalor  didapatkan  pada  semua proses pemanasan menghasilkan laju rugi kalor di atas 50%.

## Ucapan Terima Kasih
Ucapan  terima  kasih  disampaikan  kepada  Program Riset  dan  Inovasi  untuk  Indonesia  Maju  (RIIM) Gelombang 1 LPDP Mandatori KEMENKEU-BRIN periode 2022 – 2025 (3 tahun) dengan nomor kontrak:
B-11/II.7.5/FR/6/2022 dan B-
103/III.2/HK.04.03/7/2022  dengan  judul  penelitian utama: Inovasi  Teknologi  Pendingin  Pasif  Berbasis Fluida  Nanobubbles  Dan  Nanofluids  pada  Aspek Manajemen Termal untuk Peningkatan Keselamatan PLTN  Tipe  Besar  dan  SMR .Terima  kasih  kami sampaikan kepada Kepala Pusat Riset dan Teknologi Reaktor  Nuklir,  Kepala  Kelompok  Riset  Sistem Termofluida  Reaktor  Nuklir  dan  teman-teman Peneliti  dan  Pengembang  Teknologi  Nuklir  atas diskusi teknis.

## Daftar Pustaka
[1] A. Pribadi, Hingga Juni Kapasitas Pembangkit di Indonesia 71 GW. https://www.esdm.go.id/id/media-center/arsip- berita/hingga-juni-2020-kapasitas-pembangkit- di-indonesia-71-gw, diakses 12 September 2023
[2] S.R.  Ani,  Antisipasi  Ancaman  Pasokan  Batu Bara.  Arsip  Publikasi  Ilmiah  Biro  administrasi
Akademik,
[S.1]. : http://research-
report.umm.ac.id/index.php/API- BAA/article/view/13867/5259, diakses 12 September 2023
[3] Suryana D. Pengaruh temperatur/suhu terhadap tegangan  yang  dihasilkan  panel  surya  jenis monokristalin  (studi  kasus:  Baristand  Industri
Surabaya).  Jurnal  teknologi  proses  dan  inovasi industri. 2016;1(2).
[4] Afriandi A. Implementasi Water Cooling System Untuk  Menurunkan  Temperature  Losses  Pada Panel Surya: Tanjungpura University; 2017.
[5] Khan  I,  Tan  D,  Hassan  ST,  Bilal.  Role  of alternative  and  nuclear  energy  in  stimulating environmental sustainability: impact of
government expenditures. Environmental Science and Pollution Research.
2022;29(25):37894-905.
[6] Broughton JM, Kuan P, Petti DA, Tolman E. A scenario of the Three Mile Island unit 2 accident. Nuclear Technology. 1989;87(1):34-53.
[7] Cohen  KS,  Gusev  I,  Guskova  A,  Mettler  FA. Medical  management  of  radiation  accidents: CRC Press; 2001.
[8] Pribadi  KJ,  Heru  GB,  Rosidi  A,  Juarsa  M.
Distribusi  Temperatur  Saat  Pemanasan  dan Pendinginan Permukaan Semi-Sphere HeaTING-03  Berdasarkan  Temperatur  Awal. SIGMA  EPSILON-Buletin  Ilmiah  Teknologi
Keselamatan Reaktor Nuklir. 2014;18(2).
[9] Mulya  J,  Efrizon  U,  Andhang  WH.  The  Heat Flux Analysis in an Annulus Narrows Gap With Initial Temperature Variations Using HeaTiNG-
01 Test Section. 2009.
[10] Juarsa M, Putra N, Septiadi WN, Antariksawan AR. Experimental study on the effect of gap size to  CCFL  and  CHF  in  a  vertical  of  narrow rectangular  channel  during  quenching  process.
Annals of Nuclear Energy. 2014;72:391-400.
[11] Cengel, Y. A., & Ghajar,  A. J. 2015, Heat and Mass  Transfer:  Fundamentals  &  Applications, Fifth  Edition  (5  ed.).  New  York:  McGraw-Hill Education.
[12] Walker J, Resnick R, Halliday D. 2014 Halliday and resnick fundamentals of physics: Wiley.