## PEMBUATAN DAN PENGUJIAN  SIFAT MEKANIK KOMPOSIT BAHAN SERAT FIBERGLASS DAN SERAT DAUN NANAS  DENGAN  MATRIK RESIN POLYESTER PADA PANEL PANJAT DINDING
Moch. Yunus 1)* , Dwi Arnoldi 1) , M. Cakra Puitra Prakarsa 2)
1) Program Studi Teknik Mesin Produksi dan Perawatan, Politeknik Negeri Sriwijaya
2) Mahasiswa Program Studi Teknik Mesin Produksi dan Perawatan, Politeknik Negeri Sriwijaya Jln.Srijaya Negara Bukit Besar Palembang 30139 Telp:0711-353414 Fax:0711-453211 *Email: myunuspolsri@gmail.com

## Abstrak
Serat  daun  nanas  merupakan  salah  satu  komponen  yang  sering  dibuang pada  tanaman  nanas.Tanaman  nanas  yang  berbahasa  latin  ananas  comosus pada  umumnya  termasuk  jenis  tanaman  semusim  dan  memiliki  daun  yang panjang dan mirip dengan tanaman lidah buaya. Daun nanas ini memiliki banyak manfaat,  salah  satunya  serat  pada  daun  nanas  yang  dapat  digunakan  sebagai bahan  penguat  pada  pembuatan  material  komposit.  Tujuan  dari  penelitian  ini untuk  menganalisis  pengaruh  dari  varisi  berat  serat  daun  nanas  dengan  serat fiber yang di aplikasikan ke panel panjat dinding. Metode yang digunakan adalah metode  uji tarik  dan  uji bending dengan  variasi  serat  daun  nanas  (100  gram,  5 gram,  3  gram)  dan  variasi  serat fiber (5  gram,  7  gram).  Hasil  penelitian  ini menunjukkan  bahwa  spesimen 3  gram  serat  daun  nanas  +  7  gram  serat fiber memiliki  nilai  rata-rata  tegangan  tarik  sebesar 10,601  N/mm 2 dan  tegangan bending sebesar  13,534  N/mm 2 . Penelitian  ini  tidak  dapat  dijadikan  referensi untuk  pembuatan  panel  panjat  dinding,  tapi  dapat  dilihat  nilai  kekuatan perpaduan  antara  serat fiber dan  serat  daun  nanas.  Hasil  penelitian  ini menyatakan  bahwa  hasil  pada  komposit  tidak  dapat  dijadikan  untuk  pembuatan panel  panjat  dinding,  karena  nilai  kekuatan  perpaduan  antara  serat fiber dan serat daun nanas terlalu rendah dari standar BSAPI yaitu t uji = 10,601 N/mm 2 ≤ t standar  =  22,555  N/mm 2 ,  dan b uji  =  40,601  N/mm 2 ≤ b standar  =  112,776 N/mm 2 .
Kata kunci : Komposit serat daun nanas, uji tarik , uji bending, panel panjat tebing

## Abstract
Pineapple leaf  fibers  is  one  component  that  is  often  dumped  on  a pineapple plant. The pineapple plant ananas comosus latin-speaking in General, including types of annuals and have leaves that are long and similar to that of the Aloe Vera plant. The leaves of the pineapple has many benefits, one of which of fiber on the leaves of pineapple can be used as ingredients in the manufacture of composite  material  reinforcement.  The  purpose  of  this  research  was  to  analyze the influence of the fiber weight of the best-performing variations for the pineapple leaf fiber fiber in aplikasikanke climbing wall panels. The method used is the test method tensile and bending test with pineapple leaf fiber variation (100 g, 5 g, 3
g)  and  fiber  (5  g,  7  g).  The  results  of  this  study  indicate  that  specimens  of pineapple  leaf  fiber  3  g  +  7  g    fiber  have  value  average  voltage  drop  of  10.601 N/mm2  bending  and  voltage  of  13.534  N/mm2.  Key  words:  Composite  fiber pineapple, leaf pull-test, test the bending of rock climbing, the panel. The results of  this  study  stated  that  the  results  of  the  composite  could  not  be  used  for  the manufacture  of  wall  climbing  panels,  because  the  strength  value  of  the combination  of  fiber  and  pineapple  leaf  fibers  was  too  low  from  the  BSAPI standard  namely  σ t test  =  10.601  N/mm 2 ≤ σ t standard  =  22,555  N/mm 2 ,  and  σ b test = 40,601 N/mm 2 standar standard σ b = 112,776 N/ mm 2
Keywords :  banana  tree  fiber  Composite,  test  impact,  bending  test,  a  panel  of rock climbing

## 1. PENDAHULUAN
Majunya perkembangan  teknologi  industri menyebabkan kebutuhan material komposit semakin meningkat.  Material  komposit  dipilih  pada  bidang tersebut karena memiliki sifat ketahanan korosi yang lebih  baik,  karakteristik  yang  dapat  dikontrol  serta berat  yang  lebih  ringan  dan  biaya  produksi  yang murah.
Komposit  adalah  suatu  bahan  hasil  rekayasa yang  terdiri  dari  dua  atau  lebih  bahan  dimana  sifat masing-masing  bahan  berbeda  satu  sama  lainnya, baik  sifat  kimia  maupun  fisiknya  dan  tetap  terpisah dalam  hasil  akhir  bahan  tersebut.  Bahan  komposit memiliki banyak  keungulan, diantaranya  berat jenisnya  rendah  kekuatan  yang  lebih  tinggi,  tahan korosi  dan  memiliki  biaya  perakitan  yang  lebih murah.
Perkembangan  ini  ditopang  pula  oleh  kondisi alam  indonesia  yang  kaya  akan  bahan-bahanserat alam,  seperti  kapas (cotton) ,  kapuk,  goni (jute), sisal,  kenaf,  pisang,  kelapa,  sawit,  rami  kasar (flax), rami  halus (hemp). Material  komposit  dengan penguatan  serat  alam  ( natural  fibre) sepertibambu, sisal,  hemp,  dan  pisang  telah  diaplikasikan  pada dunia automotive sebagai  bahan  penguatpanel pintu,  tempat  duduk  belakang, dashboard ,  dan perangkat interior lainnya (Anggara, R. 2018) Bahkan  pusat  riset  Daimler-Chrysler  di  Eropa mengungkapkan  bahwa  serat  alam  seperti flax dan hemp mempunyai  potensi  yang  kuat  dalam  industri automotive jika dibanding dengan serat glass , karena harganya yang murah dan ringan (Badan Standarisasi  dan Akreditasi  Pemanjatan  Indonesia, 2019).  Hal  tersebut  juga diperkuat  oleh (Hadi,  T.  S, 2016) yang  menyatakan  bahwa  tekstil  dapat digunakan  secara  luas  pada automotive  dan memiliki potensi yang luar biasa. nanas atau bahasa ilmiahnya
Ananas comoscus . Salah satu karakteristik  tumbuhan  ini  memiliki  daun  yang panjang,  hal  ini  merupakan  salah  satu  faktor penunjang yang bagus untuk dikembangkan menjadi  komposit  serat  alam.  Daun  nanas  juga memiliki kekuatan tarik  yang cukup baik dan daging daun  yang  tidak  begitu banyak  sehingga  cukup mudah  memisahkan  serat  dan  daging  daunnya. Pada  penelitian  ini,  serat  daun  nanas  akan digunakan  sebagai  penguat  material  komposit dengan komposisi  serat  yang  akan  di  aplikasikan pada panel panjat tebing.
Pengunaan serat alam pada paduan komposit bertujuan  untuk  mempurmudah  penguraian  oleh alam, Serta upaya untuk memanfaatkan daun nanas yang  sering  terbuang  saja  dan  tidak  dimanfaatkan. Berdasarkan latar belakang diatas, penulis melakukan  penelitian  terhadap material  komposit, tentang pemanfaatan Serat daun nanas.
2.

## BAHAN DAN METODE

## 2.1 Pengambilan serat daun nanas
1. Daun  nanas  yang  biasanya  diambil  sekitar  4-6 lembar  dari  satu  rumpun/pohon nanas  dengan ukuran panjang daun sekitar 0,5 – 0,7 m. selain itu  syarat  lainya  daun  nanas  harus  baik  (tidak cacat)  dan  tidak  kering.  Sebelum  pengambilan serat  daun  nanas  direndam  dalam  air  biasa sampai daun berwarna kecoklatan.
2. Pengambilan  serat  daun  nanas  menggunakan metode  manual  yaitu  dengan  cara  disikat menggunakan  sikat  baja, scrub atau  bamboo untuk memisahkan antara serat dengan daging dari daun nanas tersebut.
Gambar 1. Proses Perendaman Daun Nanas
Gambar 2 . Proses Pengambilan Serat Daun Nanas Menggunkan Scrub
Gambar 3 . Serat Daun Nanas

## 2.2 Pembuatan cetakan spesimen komposit
Cetakan  yang  digunakan  dalam  pembuatan spesimen  uji  adalah  cetakan  kaca  yang  di  buat  di sesuaikan  dengan  dimensi  standar  pengujian yang akan  di  lakukan.  Cetakan  yang  di  gunakan berukuran, P= 210 mm, L= 50 mm, T= 50 mm untuk
cetakan  spesimen  pengujian  tarik,  P=  260  mm,  L= 50  mm,  T=  50  mm  untuk  cetekan  spesimen pengujian  bending. Serta  penaburan talek  yang berfungsi  sebagai  pelapis  cetakan  specimen  agar komposit tidak lengket pada alat pencetak.
Gambar 4. Cetakan Spesimen

## 2.3 Pembuatan Komposit
1. Menyiapkan  serat  nanas  dan  serat  fiberglass dengan  perbandingan  berat  massa  10gr  serat nanas  tanpa  campuran  serat  fiberglass,7gr  serat nanas dengan  campur  3gr  serat  fiber,  dan  4gr serat  nanas  dengan  campuran  6gr  serat fiberglass.
2. Mencampurkan  resin  dengan  katalis  sesuai dengan  takaran  katalis  1  persen  dan  aduk sampai rata.
Gambar 5. Penakar Katalis
Gambar 6. Wadah Untuk Resin Yang Telah Diukur
3. Masukan  campuran  resin  dan  katalis  kedalam cetakan  secukupnya,kemudian  ratakan  sampai keseluruh cetakan.
4. Masukan  sebagian  serat  ke  dalam  cetakan memanjang  dan  siram  lagi  dengan  resin  lalu tekan dan ratakan agar distribusinya merata.
i. Memasukkan  serat  yang  tersisa  mengikuti serat  awal,  lalu  siram  lagi  dengan  resin  yang tersisa kemudian tekan dan ratakan.
ii. Menunggu selama ± 8-12 jam sampai cetakan mengering dan keras.

## 2.4 Pembuatan bentuk spesimen
1. Potong  spesimen  menjadi  beberapa  bagian dengan  ukuran  standar  spesimen  ASTM  D  790- 02  dan  untuk pembuatan  spesimen  D  638-90 menggunakan mesin gerida tangan
menggunakan  mal  yang  dibuat  menggunakan akrilik.
Gambar 7. Mal Yang Terbuat Dari Akrilik
2. Melakukan  pengamplasan  manual  beralaskan kaca  agar  saat  pengamplasan  permukaan spesimen rata dan halus. 3. Setelah proses pengamplasan selesai, didapatlah  bentuk  spesimen  sesuai  standar ASTM D 790-02 dan standar ASTM D 638-90.
4. Tahap  finising  selesai  maka  spesimen  diberikan label untuk pembeda:
Gambar 8. Spesimen Sebelum Dibentuk
Gambar 9. Spesimen Setelah Dibentuk
Gambar 10. Mesin Hung TA Tipe HT 9502

## a. Pengujian Bending Komposit
Pengujian
bending
dilakukan untuk mengetahui  kelenturan dari bahan komposit. Spesimen  dibentuk  menurut  standar  ASTM  D  790- 02,  Diuji  menggunakan  mesin  Hung  TA  tipe  HT 9502.
Gambar 11. Proses Pengujian Bending
Gambar 12. ASTM D 790-02

## b. Alat dan Bahan
 Mesin uji Torse
 Timbangan Digital
 Jangka Sorong
 Mistar
 Kikir
 Amplas
 Gunting
 Sikat Kawat
 Cetakan Spesimen
 Sarung Tangan
 Masker
 Serat Daun Nanas
 Resin Polyester
 Katalis
 Serat Fiber
 Talk

## 2.5 Pengujian Tarik Komposit
Pengujian  tarik  dilakukan  untuk  mengetahui besarnya  kekuatan  tarik  dari  bahan  komposit. Pengujian  tarik dibentuk  menurut  standar  ASTM  D 638-90, Diuji menggunakan mesin Hung TA tipe HT 9502.
Gambar 13. Proses Pengujian tarik
Gambar 14. ASTM D 638-90

## 2.5.1 Alat dan Bahan
 Mesin uji tarik
 Timbangan Digital  Jangka Sorong  Mistar  Kikir  Amplas  Gunting
 Sikat Kawat
 Cetakan Spesimen
 Sarung Tangan
 Masker
 Serat Daun Nanas
 Resin Polyester  Katalis  Serat Fiber  Talek
2.6 Standard  Operation  Procedure (SOP)  Uji Tarik
1. Ukurlah  dimensi  (diameter  rata-rata)  dari benda  uji  dengan  menggunakan  caliper  atau mikrometer. Buatlah sketsa dari benda uji dan masukkan  hasil  pengukuran  dimensi  tersebut pada lembar data Anda.
2. Tandailah  panjang  ukur  ( gauge  length ) berupa  jarak  antara  dua  titik  pada  benda  uji dengan  menggunakan  penggores  ( cutter )
atau  spidol  permanen.  Buatlah  panjang  ukur yang  simetris  dengan  panjang  benda  uji keseluruhan  dan  mengacu kepada  standar (ASTM atau JIS).
3. Pasanglah  benda  uji  dengan  hati-hati  pada grip  mesin  uji.  Pada  tahap  ini  anda  akan didampingi  oleh  teknisi  lab.  Catatlah  setiap langkah operasional setting pengujian dengan seksama.
4. Mulailah  penarikan  dan  perhatikan  dengan baik  mekanisme  deformasi  yang  terjadi  pada benda  uji  serta  tampilan  grafik  beban- perpanjangan  yang  terlihat  pada recorder
Teruskan  pengamatan  hingga  terjadinya beban  maksimum  dan  dilanjutkan dengan necking lalu perpatahan.
5. Tandailah  pada  grafik  beban-perpanjangan titik-titik  terjadinya    beban  maksimum  dan perpatahan.
6. Lepaskan  benda  uji  dari  grip  mesin  uji, satukan  kembali  patahan  benda  uji  dan ukurlah  antara  dua  titik  ( gauge  marks ).
Ukurlah pula diameter akhir dari bagian benda uji  yang  mengalami necking .  Catatlah  hasil- hasil pengukuran ini di dalam lembar data.

## 2.7 Proses Pengujian Tarik
Pengujian tarik yaitu pengujian yang bertujuan untuk  mendapatkan gambaran tentang  sifat-sifat dan  keadaan  dari  suatu  material.  Pada  penelitian kali  ini  penulis  melakukan  pengujian  tarik  sebagai metode pengujian agar mendapatkan hasil kekuatan tarik dari point panjat tebing.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan
pengujian
dilakukan
di Laboratorium mekanik jurusan Teknik Mesin Politeknik  Negeri  Sriwijaya,  Maka  hasil  dari pengujian dapat dilihat pada tabel 1 dan 2.
Tabel 1. Data hasil pengujian Tarik
No Spesi men Luas (mm 2) F Max (N) YS (N/mm 2 ) TS (N/mm 2 ) (%) 1. Tarik 1 130 568,806 3,609 4,354 1 2. 130 2128,119 7,473 16,338 4 3. 130 961,086 7,394
7,394
3 4. Tarik 2 130 1676,997
4,904 12,867 3 5. 130 951,279 4,276 7,356 2 6. 130 1480,857 9,251 11,415 2 7. Tarik3 130 1706,418 4,001 13,102 2 8. 130 872,823 4,148 6,737 2 9. 130 2334,066 4,531 11,964 5
Tabel 2. Hasil Pengukuran Tegangan Rata-rata Tarik
Komposit Serat Daun Nanas Dan Fiberglass Keterangan Serat Nanas 10 gr Serat Daun Nanas 5 gr + Serat Fiberglass 5 gr Serat Daun Nanas 3 gr + Serat Fiberglass 7 gr Nilai Tegangan Uji Tarik Komposit (Nm/mm 2 ) 4,354 12,867 13,102 16,338 7,356 6,737 7,394 11,415 11,964 Jumlah 28,086 31,638 31,803 Rata-rata (Nm/mm 2 ) 9,362 10,546 10,601

## 3.1 Pengujian Bending
Berdasarkan pengujian dilakukan di Laboratorium mekanik jurusan Teknik Mesin Politeknik  Negeri  Sriwijaya,  Maka  hasil  dari pengujian dapat dilihat pada tabel 3 dan 4.
Tabel 3. Data hasil pengujian Bending
N o Spesi men Luas (mm 2 ) Beban Max (N) Tegangan Bending ,  b
(N/mm 2 ) 1 1.1 100 1553,115 18,633 2 1.2 100 745,106 10,591 3 1.3 100 334,164 4,707 4 2.1 100 186,51 2,648 5 2.2 100 915,483 15,593 6 2.3 100 298,388 4,904 7 3.1 100 604,229 10,297 8 3.2 100 946,474 16,182 9. 3.3 100 829,505 14,122
Tabel 4. Hasil Pengukuran Kekuatan Rata-rata
Bending Komposit Serat Daun Nanas dan Serat
Fiberglass Keterangan Serat Nanas 10 gr Serat Daun Nanas 5 gr + Serat Fiberglass 5 gr Serat Daun Nanas 3 gr + Serat Fiberglass 7 gr Nilai Kekuatan Bending Komposit (N/mm 2 ) 18,633 2,648 10,297 10,591 15,593 16,182 4,707 4,904 14,122 Jumlah 33,931 23.145 40,601 Rata-rata (N/mm 2 ) 11,310 7,715 13,534

## 3.2 Uji Tarik
Gambar 15. Grafik Perbandingan Setiap Komposisi Spesimen dari Uji Tarik
Berdasarkan  hasil  pengujian  yang  di  lakukan sebelumnya  maka  didapatkan  hasil  pengujian  yang menunjukkan bahwa spesimen uji dengan komposisi 10  gr  serat  nanas  menunjukkan  hasil  tegangan  tarik di angka 16,338 N.mm 2 , spesimen dengan komposisi 5  gram  serat  daun  nanas  +  5  gram  serat fiber menunjukkan  hasil  tegangan  tarik  di  angka  12,867 N.mm 2 ,  spesimen  dengan  komposisi  3  gram  serat daun  nanas  +  7  gram  serat fiber menunjukkan  hasil tegangan tarik di angka 13,102 N.mm 2 . Maka dari itu dapat dianalisa bahwa specimen dengan  serat komposisi  3  gram  serat  daun  nanas  + 7  gram  serat fiber memiliki  nilai  rata-rata  tegangan tarik sebesar 10,60 newton /mm 2 . Maka dari pada itu dapat  disimpulkan  bahwa  serat  yang  memiliki susunan  komposisi  3  gram  serat  daun  nanas  +  7 gram  serat fiber memiliki  nilai  tegangan  tarik  yang lebih  besar  dari  pada  spesimen  serat  yang  lainnya. Hal ini dikarenakan pada susunan komposisi 3 gram serat  daun  nanas  +  7  gram  serat fiber memiliki kuantitas  yang  tidak  terlalu  berbeda  dalam  ukuran jumlah, oleh karena itu diantara kedua serat tersebut memiliki  keterikatan  satu  sama  lain  sehingga  sama- sama  menjadi  spesimen  yang  bisa  diaplikasikan pada benda panel panjat dinding.

## 3.3 Uji Bending
Berdasarkanp hasil  pengujian bending yang telah  dilakukan  sebelumnya  didapatkan  nilai  yang menunjukkan  bahwa  spesimen  dengan  perpaduan 10  gram  serat  daun  nanas  memiliki  nilai  tegangan bending di  angka  18,633 N/mm 2 ,  spesimen  dengan perpaduan 5 gram serat daun nanas + 5 gram serat fiber memiliki nilai tegangan bending di angka 15,593 N/mm 2 ,  spesimen  dengan  perpaduan  3  gram  serat daun  nanas  +  7  gram  serat fiber memiliki  nilai tegangan bending di angka 16,182 N/mm 2 .
Gambar 16. Grafik Perbandingan pada Setiap Komposisi Spesimen dari Uji Bending
Dari Gambar 16 dapat  dianalisa  bahwa  spesimen serat  dengan  komposisi  serat  3  gram  serat  daun nanas  +  7  gram  serat fiber memiliki  nilai  rata-rata tegangan bending sebesar  13,53  N/mm 2 ,  Hal  ini  di karenakan  kuantitas  serat  daun  nanas  serat fiber tidak  terlalu  berbeda  sehingga  membuat  spesimen uji  lebih  solid  dalam  menahan  uji bending dibandingkan spesimen uji yang lainnya.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan
hasil pengujian dan pembahasan yang  telah  di  lakukan  maka  dapat disimpulkan. Kombinasi serat daun nanas dan serat fiber  tidak  dapat  meningkatkan  kekutan  mekanik Panel  panjat  dinding  dan  memerlukan  penelitian lanjutan  untuk  mendapatkan  kekuatan  tarik  dan bending yang mendekati nilai kekuatan panel panjat dinding.
Kuantitas campuran serat dalam spesimen uji dapat  mempengaruhi  kekuatan  serta  ketahanan pada  panel  panjat  dinding.    Seperti  spesimen  uji tarik  dimana  spesimen  dengan  perbandingan  serat daun  nanas  3gr + serat fiber 7gr memiliki hasil tarik paling  maksimum  sebesar 10,601 Nmmm 2 , dan pengujian bending dengan  hasil  tegangan  bending maksimum  pada  spesimen  dengan  kandungan  3gr serat daun nanas + 7 gr serat fiber 40,601 Nm/mm 2 . Hasil  penelitian  ini  menyatakan  bahwa  hasil pada komposit tidak dapat dijadikan untuk pembuatan  panel  panjat  dinding,  karena  nilai kekuatan  perpaduan  antara  serat fiber dan  serat daun nanas terlalu rendah  dari  standar  BSAPI  yaitu t uji = 10,601 N/mm 2 ≤ t standar = 22,555 N/mm 2 , dan b uji  =  40,601  N/mm 2 ≤ b standar  =  112,776 N/mm 2
4.354 12.867 13.102 16.338 7.356 6.737 7.394 11.415 11.964 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 0 1 2
3 4 100% Daun nanas 50%-50% 30%-70% Te ga ng an T ar ik (N /m m 2 ) 18.633 2.648 10.297 10.591 15.593 16.182 4.707 4.904 14.122 0 1 2 3 4 100 % Daun nanas 50 % - 50 % 30 % - 70% Te ga ng an Be nd in g (N /m m 2 )

## DAFTAR PUSTAKA
Anggara,  R.  2018.  Pengaruh  Perbandingan  Berat
Terhadap Kekuatan Mekanik Komposit
Diperkuat Serat Daun Pisang Dan Fiber Dengan
Resin Polyster Pada Panel Panjat Dinding.
Badan  Standarisasi  dan Akreditasi  Pemanjatan Indonesia
http://bsapi.panjat tebing.org/news.html. Diakses senin, 18 febuari 2019
Hadi,  T.  S.  2016.  Analisa  Teknis  Pengunaan  Serat
Daun Nanas Sebagai Alternatif Bahan Komposit Pembuatan  Kulit  Kapal  Ditijau  Dari  Kekuatan Tarik, Bending Dan Impact
https://ejournal3.undip.ac.id/index.php/naval/arti cle/view- /13802/0.
Hendriwan,  F,  Hermansyah,  H.  2011.  PENGARUH ORIENTASI  SERAT  PADA  KOMPOSIT  RESIN POLYESTER/
SERAT DAUN NENAS TERHADAP KEKUATAN TARIK.
https://ejournal.itp.ac.id/index.php/tmesin/article/ view/62 .
Hendriwan, F, Arifin, N. 2014. PENGARUH VARIASI
KOMPOSISI KOMPOSIT RESIN EPOXY/SERAT  GLASS  DAN  SERAT  DAUN NANAS
TERHADAP KETANGGUHAN. https://ejournal.itp.ac.id/index.php/tmesin/article/ view/268/262 .
Hestiawan, H, Jamasri, Kusmono. 2017. PENGARUH PENAMBAHAN KATALIS TERHADAP SIFAT MEKANIS RESIN POLIESTER TAK JENUH.
https://www.researchgate.net/publication/32048 6987_PENGARUH_PENAMBAHAN_KATALIS_
TERHADAP_SIFAT_MEKANIS_RESIN_POLIE STER_TAK_JENUH .
Setyawan,  P.D,  Sari,  N.H,  Putra,  D.G.P.  2012. PENGARUH ORIENTASI DAN FRAKSI VOLUME  SERAT  DAUN  NANAS  (ANANAS COMOSUS)  TERHADAP  KEKUATAN  TARIK KOMPOSIT  POLYESTER  TAK  JENUH  (UP) http://dinamika.unram.ac.id/index.php/DTM/articl e/view/108. Diakses senin,18 febuari 2019.
Sri,  H.  F,  Muris,  Subaer,  J.  2015.  Studi  Sifat Mekanik  Dan      Morfologi  Komposit  Serat  Daun Nanas-Epoxy Ditijau Dari  Fraksi Massa Dengan
Orientasi Serat
Acak
http://ojs.unm.ac.id/JSdPF/article/view/1487 .
Schwart, M.M, 1984. Composite Material Handbook, Mc Graw Hill.Singapore.
Hasbi,  M,  Firman.  Maret  2018.  Studi  Eksperimen
Kekuatan  Mekanik  Daun  Nanas  Hutan  Dengan Metode Pengujian Tarik. ojs.uho.ac.id/index.php/ENTHALPY/article/down load/3627/2758.