## OPEN ACCESS
© 2023. Ema Lestari, Mufrida Zein, Steven Cornel Sudiantoro

## Analisis Pengendalian Risiko Kecelakaan Kerja pada Proses Produksi di PT. XYZ menggunakan Metode Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control
Analysis of Work Accident Risk Control in Production Process at PT. XYZ using the Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control Method
Ema Lestari 1* , Mufrida Zein 2 , Steven Cornel Sudiantoro 1
1 Department of Agroindustry, Politeknik Negeri Tanah Laut
2 Department of Accounting, Politeknik Negeri Tanah Laut
* emalestari@politala.ac.id

## ABSTRAK
PT. XYZ merupakan industri yang bergerak dibidang pengolahan karet. Perusahaan ini berlokasi di Jl. Tembus Mantuil  No.  84-88  RT  30,  Kelurahan  Kelayan  Selatan,  Kecamatan  Banjarmasin  Selatan,  Provinsi  Kalimantan Selatan 70426. Di PT. XYZ masih terdapat kecelakaan kerja yang terjadi pada bagian produksi yang memberikan kerugian kepada perusahaan. Tujuan dari penelitian ini yaitu menganalisis pengendalian risiko kecelakaan kerja pada proses produksi dengan menggunakan metode HIRARC dengan cara melakukan hazard identification, risk assesment dan risk control. Hasil penelitian pada proses produksi  didapatkan hazard identification sebanyak 16 pekerjaan  dengan  19  risiko,  pada  penilaian  risiko  didapatkan  hasil  berupa  rating  yaitu  1  extreme,  5  high,  5 moderate dan 8 low. Risk control yang disarankan ialah dengan hirarki pengendalian risiko berupa administrative control, APD, eliminasi, substitusi dan engineering control.

## Kata kunci — kecelakaan kerja, HIRARC, pengendalian risiko

## ABSTRACT
PT. XYZ is a company engaged in the rubber processing industry. This company is located on Jl. Tembus Mantuil No. 84-88 RT 30, Kelayan Selatan Village, South Banjarmasin District, South Kalimantan Province 70426. At PT. XYZ there are still work accidents that occur in the production section which cause losses to the company. The purpose of this study is to analyze the risk control of work accidents in the production process using the HIRARC method  by  carrying  out  hazard  identification,  risk  assessment  and  risk  control.  The  results  of  research  on  the production  process  obtained  hazard  identification  of  16  jobs  with  19  risks,  on  the  risk  assessment  the  results obtained were ratings, namely 1 extreme, 5 high, 5 moderate and 8 low. The recommended risk control is a risk control hierarchy in the form of administrative control, PPE, elimination, substitution and engineering control.
Keywords —   occupational accidents, HIRARC, risk control

## 1. Pendahuluan
Suatu industri dalam menjalankan aktivitas produksi untuk mencapai tujuan perusahaan yang lebih  baik,  tentunya  tidak  hanya  berfokus  pada bahan  baku  dan  faktor  mesin,  tetapi  juga  harus memperhatikan  sumber  daya  manusia  yang  ada yaitu  mengenai  keselamatan  dan  kesehatan karyawan.  Pekerjaan  yang  ada  di  industri  tidak luput  akan  terjadinya  risiko  kecelakaan  kerja yang  tidak  hanya  mencelakakan  pekerja,  tetapi juga  dapat  merugikan  perusahaan  baik  secara langsung maupun tidak langsung [1]. Kecelakaan akibat  kerja  adalah  kecelakaan  yang  terjadi dikarenakan  oleh  pekerjaan  atau  pada  waktu melaksanakan  pekerjaan  pada  perusahaan  [2]. Secara  garis  besar  kejadian  kecelakaan  kerja disebabkan  oleh  dua  faktor,  yaitu  tindakan manusia yang tidak memenuhi keselamatan kerja ( unsafe  act )  dan  keadaan-keadaan  lingkungan yang tidak aman ( unsafe condition ) [2].
Industri  karet  selain  mempunyai  banyak manfaat  seperti  meningkatkan  ekonomi  negara dan masyarakat, menurunkan jumlah pengangguran  masyarakat  serta  meningkatkan kerjasama ekonomi internasional, namun industri  karet  juga  tidak  terlepas  dari  adanya dampak  negatif  seperti  kecelakaan  kerja  dan penyakit  akibat  kerja.  Di  PT.  XYZ  masih terdapat kecelakaan kerja yang terjadi dan tentu memberi  dampak  bagi  perusahaan  yang  dapat dikategorikan  atas  kerugian  langsung  dan  tidak langsung.  Kerugian  langsung  misalnya  cidera pada tenaga kerja. Cedera ini akan mengakibatkan  ketidakmampuan  menjalankan tugasnya  dengan  baik  sehingga  mempengaruhi kinerja. Kerugian tidak langsung adalah kerugian yang tidak terlihat seperti, jika terjadi kecelakaan maka  kegiatan  pasti  akan  terhenti  sementara waktu untuk membantu korban yang cidera. Area produksi  merupakan  lokasi  yang  paling  sering terjadi kecelakaan kerja, sehingga perlu dilakukan identifikasi risiko dan penilaian risiko serta  pengendalian  risiko  salah  satunya  dengan menggunakan metode HIRARC.
Metode  HIRARC  ( Hazard  identification, Risk  assessment  and  Risk  control )  adalah serangkaian  proses  identifikasi  bahaya  yang terjadi dalam aktivitas rutin maupun non rutin di perusahaan  yang  diharapkan  dapat  dilakukan usaha  untuk  pencegahan  dan  pengurangan terjadinya  kecelakaan  kerja  yang  terjadi  di perusahaan,  dan  menghindari  serta  minimalisir risiko dengan cara yang tepat dengan menghindari  dan  mengurangi  risiko  terjadinya kecelakaan  kerja  serta  pengendaliannya  dalam melakukan  proses  kegiatan  perbaikan  dan perawatan  sehingga  prosesnya  menjadi  aman. Identifikasi  bahaya  serta  penilaian  risiko  dan pengendaliannya  merupakan  bagian  dari  sistem manajemen  risiko  yang  merupakan  dasar  dari SMK3  sistem  manajemen  keselamatan  dan kesehatan  kerja  yang  terdiri  dari  identifikasi bahaya  ( hazard  identification ),  penilaian  risiko ( risk  assessment )  dan  pengendalian  risiko  ( risk control ).
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  mengetahui jenis  bahaya  di  proses  produksi,  melakukan penilaian  risiko  dan  melakukan  pengendalian risiko  kecelakaan  kerja  pada  proses  produksi berupa rekomendasi perbaikan sehingga meminimalisir kecelakaan kerja yang terjadi.

## 2. Metode
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian ini adalah penelitian kualitatif. Sumber data yang digunakan  diperoleh  dari  hasil  observasi  di proses  produksi,  wawancara,  dokumentasi  dan studi  pustaka.  Observasi  dilakukan  dengan  cara mengamati  seluruh  aktivitas  kerja  pada  bagian produksi yang berpotensi mengakibatkan kecelakaan kerja. Wawancara dilakukan dengan metode purposive sampling sehingga didapatkan narasumber  yaitu  pembimbing  lapangan  yang juga  bertugas  sebagai  ahli  K3  umum  di perusahaan tersebut. Dokumentasi meliputi data perusahaan seperti gambaran umum perusahaan dan  kecelakaan  kerja.  Studi  pustaka  diperoleh dari jurnal penelitian terdahulu.
Adapun langkah-langkah dalam menyusun metode  HIRARC  diawali  dengan hazard identification , risk assessment dan risk control .
Hazard Identification (Identifikasi Bahaya)
Identifikasi bahaya dilakukan guna mengetahui  seluruh  aktivitas  yang  berpotensi menimbulkan  kecelakaan  dan  penyakit  akibat kerja. Identifikasi bahaya mencakup bahaya yang dapat  ditimbulkan  peralatan,  tempat  kerja, prosedur, maupun aturan. Faktor sumber bahaya termasuk man,  method,  material,  machine,  dan environment [14].
Risk Assesment (Penilaian Risiko)
Identifikasi  bahaya  yang  sudah  dilakukan sebelumnya  setelah  tahap  identifikasi.  Dari identifikasi  tersebut  dapat  dilakukan  penilaian dengan melihat likelihood dan severity sehingga ditentukan  tingkat  risikonya  (risk  rating)  [7]. Likelihood merupakan tingkat kemungkinan atau seberapa sering terjadinya risiko yang dihasilkan dari  bahaya,  sedangkan  severity  merupakan tingkat keparahan dari terjadinya risiko [1].
Tabel 1. Kriteria Likelihood
Level Kriteria Deskripsi A Almost Certain Dapat terjadi setiap saat atau setiap hari B Likely Kemungkinan terjadi sering atau dalam satu minggu C Possible Dapat terjadi sekali-kali atau dalam sebulan D Unlikely Kemungkinan terjadi jarang atau dalam setahun E Rare Hampir tidak pernah terjadi lebih dari satu tahun

## Tabel 2. Kriteria Severity
Level Kriteria Deskripsi 1 Insignificant  Tidak ada cedera, kerugian finansial rendah 2 Minor Pertolongan pertama ditempat, kerugian finansial menengah 3 Moderate Cidera sedang, kerugian finansial cukup tinggi 4 Major Cidera hebat, kerugian finansial tinggi 5 Catastrophic  Kejadian fatal, kerugian finansial sangat tinggi

## Tabel 3. Matriks Analisis Risiko
High Low
Extremely Medium Keterangan: E : Sangat berisiko, dibutuhkan tindakan secepatnya dari manajemen puncak H
: Berisiko besar, dibutuhkan perhatian dari manajemen puncak M
: Risiko sedang, diatasi dengan pengawasan khusus oleh pihak manajemen L : Risiko rendah, diatasi dengan prosedur rutin Likelihood
Severity
Insignificant
1
Minor 2 Moderate 3 Major 4 Catastrophic 5 A (Almost) H H E E E B (Likely) M H H E E C (Moderate) L M H E E D (Unlikely) L L M H E E (Rare) L L M H H
Risk Control (Pengendalian Risiko)
Pengendalian  risiko  adalah  cara  untuk mengatasi  potensi  bahaya  yang  terdapat  dalam lingkungan kerja. Potensi bahaya tersebut dapat dikendalikan  dengan  menentukan  suatu  skala prioritas  terlebih  dahulu  yang  kemudian  dapat membantu  dalam  prioritas  terlebih  dahulu  yang kemudian  dapat  membantu  dalam  pemilihan pengendalian  risiko  yang  disebut  hierarki pengendalian  risiko.  Hasil  dari  penilaian  risiko dijadikan  sebagai  acuan  dalam  pengerjaan pengendalian  risiko.  Pengendalian  risiko  ini dilakukan  dengan  cara  mengetahui  potensi risiko-risiko yang muncul [7].

## 3. Pembahasan
Hazard Identification Berdasarkan hasil observasi dan wawancara yang dilakukan dengan
menggunakan  metode  HIRARC  pada  proses produksi, adanya potensi bahaya yang ada di area tersebut di pengaruhi oleh beberapa faktor yaitu: kurangnya perhatian manusia, ruang gerak yang terbatas,  lingkungan  kerja  yang  tidak  memadai atau  tidak  sesuai  dan  penggunaan  APD  yang kurang sesuai dan cara kerja yang berbahaya [9]. Berikut  merupakan  tabel hazard  identification pada proses produksi di PT. XYZ.
Tabel 4. Hazard Identification
No. Aktivitas Potensi Bahaya Risiko 1 Mengangku t bokar ke mesin breaker Tertabrak Patah Tulang, kematian 2 Memuat bokar ke mesin breaker Terpeleset, tangan terkena gancu Terkilir, patah tulang, tertusuk 3 Penyortiran bokar Terpeleset Terkilir 4 Memasukka n dan menarik blanket di mesin mangle Terjepit, terpeleset Terkilir, patah tulang 5 Membawa blanket ke gudang sadai Terjepit Terkilir 6 Menaikkan blanket ke dalam lift Terjepit Patah tulang, luka-luka 7 Menggantu ng blanket Terpeleset Terkilir, luka-luka 8 Menarik blanket Terpeleset, terjepit mesin Terkilir, luka-luka 9 Membawa blanket ke proses kering Terpeleset Terkilir 10 Memasukka n blanket ke mesin cutter Terpeleset, menghirup uap mesin cutter Terkilir, gangguan pernapasan 11 Menyusun remahan karet ke dalam lori Terpeleset, terbentur Terkilir, memar 12 Mendorong lori ke dalam oven Terjepit Patah tulang, memar 13 Mencongke l bandela dari dalam lori Terjatuh, terbentuk, tertusuk Memar, luka-luka 14 Pemotonga n bandela Tersayat pisau Luka-luka 15 Pengepresa n bandela Terjepit Memar 16 Pembelahan bandela Tersayat pisau Luka-luka Berdasarkan observasi lapangan
didapatkan  16  aktivitas  pada  proses  produksi yang memiliki risiko terjadinya kecelakaan kerja. Bahaya yang dapat terjadi pada proses produksi yaitu  tertabrak,  terpeleset,  terjepit,  tertusuk, terbentur,  menghirup  uap  mesin  dan  tersayat. Risiko  yang  ditimbulkan  dari  bahaya  tersebut diantaranya patah tulang, kematian, terkilir, luka- luka dan memar.
Risk Assesment
Setelah tahap hazard identification dilakukan,  hasil  dari  identifikasi  tersebut  dapat dilakukan  penilaian  risiko.  Penilaian  risiko adalah  upaya  untuk  menghitung  besarnya  suatu risiko  dan  menetapkan  apakah  risiko  tersebut
dapat  diterima  atau  tidak.  Penilaian  risiko digunakan  untuk  menentukan  tingkat  risiko ditinjau  dari  kemungkinan  kejadian  ( likelihood ) dan  dampak  ( severity )  sehingga  ditentukan tingkat  risikonya  ( risk  rating )  [7]. Risk  rating adalah nilai yang menunjukkan resiko yang ada berada  pada  tingkat  rendah,  sedang,  tinggi. Penentuan  besar  nilai likelihood dan severity berdasarkan  standar  AS/NZS  4360  [2]. Risk assesment dilakukan  pada  seluruh  potensi bahaya yang ditemukan.
Tabel 5. Risk Assesment
No. Aktivitas Risiko L S Rating 1 Mengangkut bokar ke mesin breaker Patah Tulang, kematian E 5 H 2 Memuat bokar ke mesin breaker Terkilir C 3 H Tertusuk gancu D 2 L 3 Penyortiran bokar Terkilir C 1 L 4 Memasukkan dan menarik blanket di mesin mangle Terkilir, patah tulang B 3 H 5 Membawa
blanket ke gudang sadai Terkilir D 1 L 6 Menaikkan
blanket ke dalam lift Patah tulang, luka-luka
B 3 H 7 Menggantung blanket Terkilir, luka-luka E 1 L
8 Menarik blanket Terkilir, luka-luka D 1 L 9 Membawa
blanket ke proses kering Terkilir D 1 L
10 Memasukkan
blanket ke mesin cutter Terkilir C 2 M Gangguan pernapasa n A 3 E 11 Menyusun remahan karet ke dalam lori Terkilir, memar C 2 M 12 Mendorong lori ke dalam oven Patah tulang, memar E 2 L
13 Mencongkel bandela dari dalam lori Memar C 2 M Luka-luka C 2 M 14 Pemotongan bandela Luka-luka C 3 H 15 Pengepresan bandela Terjepit, memar C 2 M 16 Pembelahan bandela Luka-luka D 2 L
Tabel  di  atas  menunjukkan  terdapat  16 aktivitas  pekerjaan  yang  dapat  mengakibatkan kecelakaan kerja. Aktivitas yang terdapat dalam rating extreme sebanyak 1 pekerjaan, rating high sebanyak 5 pekerjaan, rating moderate sebanyak 5 pekerjaan dan rating low sebanyak 8 pekerjaan.

## Risk Control
Pengendalian  risiko  ini  dilakukan  dengan cara  mengetahui  potensi  risiko-risiko  yang muncul.  Pengendalian  risiko  bertujuan  untuk mengurangi bahkan mencegah terjadinya kecelakaan  kerja  menjadi zero  accident [10]. Risiko-risiko  yang  mendapatkan rating  exteme dan high sangat  berisiko  untuk  kegiatan  proses pekerjaan,  oleh  sebab  itu  perlu  tindakan penanganan yang tepat sehingga aktifitas proses yang terjadi tidak terganggu [7].
No. Risiko Risk Control 1 Patah Tulang, kematian Administrative control 2 Terkilir Subtitusi Tertusuk gancu APD 3 Terkilir Engineering control 4 Terkilir, patah tulang APD 5 Terkilir Eliminasi dan APD 6 Patah tulang, luka- luka Administrative control 7 Terkilir, luka-luka Administrative control 8 Luka-luka APD 9 Terkilir Eliminasi dan APD 10 Terkilir Administrative control Gangguan pernapasan  APD 11 Terkilir, memar Engineering control 12 Patah tulang, memar Subtitusi 13 Memar, Luka-luka APD dan Subtitusi
14 Luka-luka APD 15 Memar Engineering control 16 Luka-luka APD
Berdasarkan tabel di atas risiko-risiko yang terjadi  dapat  dikendalikan  dengan  hierarki pengendalian.  Berikut  hierarki  pengendalian risiko menurut [4] yaitu:

## 3.3.1. Eliminasi
Eliminasi  sebagai  upaya  menghilangkan sumber bahaya di tempat kerja secara permanen. Eliminasi  merupakan  prioritas  pertama  yang dapat dilakukan dan harus menjadi pilihan dalam melakukan pengendalian risiko bahaya.
Eliminasi dilakukan dengan upaya
menghilangkan sumber bahaya dengan memindahkan objek kerja atau sistem kerja yang ada di tempat kerja

## 3.3.2. Substitusi
Substitusi  sebagai  upaya  menggantikan dengan  metode  atau  bahan  yang  berbahaya dengan bahan yang lebih aman atau yang bahan yang  tingkat  bahayanya  rendah,  sehingga keberadaannya  selalu  dalam  batas  yang  masih dapat diterima dan lebih aman saat operasi.

## 3.3.3. Engineering Control
Engineering  control  merupakan  upaya menurunkan tingkat risiko dengan cara merubah struktur desain tempat kerja, objek kerja mesin, peralatan  kerja  mesin,  proses  kerja  mesin sehingga  mencegah  operator  kontak  langsung dengan objek berbahaya sepeti penggunaan alat bantu  yang  mekanik,  memberikan  penutup sebagai  pengaman  bagi  mesin  yang  dianggap bahaya.  Dalam  hal  ini  rekayasa  teknik  dapat merubah  jalur  transmisi  berbahaya  dengan mengisolasi sumber bahaya tersebut.

## 3.3.4. Administrative Control
Administrative  control  upaya  secara administrasi  difokuskan  pada  pembuatan  dan penggunaan  prosedur  SOP  (Standard  Operating Procedure),  pemasangan  rambu-rambu  dan peringatan  terhadap  bahaya,  pengaturan  dan monitoring  kepada  seluruh  karyawan  serta
pembatasan  kerja,  periksa  kesehatan  dan pembentukan shift kerja.

## 3.3.5. Alat Pelindung Diri (APD)
Alat  pelindung  diri  yang  berfungsi  untuk mengurangi  keparahan  akibat  dari  bahaya  yang ditimbulkan. Alat pelindung diri yang dianjurkan adalah yang memenuhi standar dan harus dipakai oleh  seluruh  pekerja  pada  semua  pekerjaan sesuai  dengan  jenis  pekerjaannya.  Penggunaan APD  harus  memperhatikan  aspek  teknis  dan aspek  psikologis.  APD  berperan  penting terhadap kesehatan dan keselamatan kerja.

## 4. Kesimpulan
Dari  hasil  dan  pembahasan  di  atas  pada penelitian di PT. XYZ dapat ditarik kesimpulan yaitu  pada  16  aktivitas  di  proses  produksi  PT. XYZ  memiliki  semua  kategori  risiko  yaitu kategori  low,  medium,  high  dan  extremely. Analisis  pengendalian  risiko  yang  dilakukan pada proses produksi terdapat total 4 pengendalian  risiko  dengan  administrative control,  9  pengendalian  risiko  dengan  APD,  3 pengendalian risiko dengan engineering control, 2  pengendalian  risiko  dengan  eliminasi  dan  3 pengendalian risiko dengan substitusi.

## Daftar Pustaka
[1] H. Munawir and N. D. Hapsari, "Pengendalian Risiko Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja  Dengan  Metode Hirarc (Studi Kasus : PT Sari Warna Asli V Kudus)," Procedia  of  Engineering  and  Life  Science,  vol.  II, 2021.
[2] D. S. Urrohmah and D. Riandadari, "IDENTIFIKASI BAHAYA DENGAN METODE HAZARD IDENTIFICATION,  RISK  ASSESSMENT  AND RISK  CONTROL  (HIRARC)  DALAM  UPAYA MEMPERKECIL RISIKO KECELAKAAN KERJA DI PT. PAL INDONESIA," JPTM, vol. VIII, pp. 34- 40, 2019.
[3] S.  S.  C.  Balili  and  F.  Yuamita,  "Analisis Pengendalian  Risiko  Kecelakaan  Kerja  Bagian Mekanik  Pada  Proyek  Pltu  Ampana  (2x3  Mw) Menggunakan  Metode  Job  Safety  Analysis  (JSA)," Jurnal  Teknologi  dan  Manajemen  Industri  Terapan (JTMIT), vol. I, pp. 61-69, 2022.
[4] O. Saputra and G. Putra, "Analisis Potensi Bahaya di Area  Produksi  Kelapa  Sawit  Menggunakan  Metode HIRARC  di  PT.  Beurata  Subur  Persada,"  Serambi Engineering, vol. VII, pp. 2913-2921, April 2022.
[5] Supriyadi, A. Nalhadi and A. Rizaal,
"IDENTIFIKASI  BAHAYA  DAN  PENILAIAN
RISIKO K3 PADA TINDAKAN PERAWATAN & PERBAIKAN
MENGGUNAKAN METODE
HIRARC  (HAZARD  IDENTIFICATION  AND
RISK ASSESMENT RISK CONTROL) PADA PT. X," Seminar Nasional Riset  Terapan 2015, pp. 281-
286, 2015.
[6] Supriyadi and F. Ramdan, "IDENTIFIKASI BAHAYA  DAN  PENILAIAN  RISIKO  PADA DIVISI  BOILER  MENGGUNAKAN  METODE HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND RISK CONTROL
(HIRARC),"  Journal  of  Industrial  Hygiene  and Occupational Health, vol. 1, pp. 161-178, 2017.
[7] P. Giananta, J. Hutabarat and Soemanto, "ANALISA POTENSI  BAHAYA  DAN  PERBAIKAN  SISTEM KESELAMATAN  DAN  KESEHATAN  KERJA MENGGUNAKAN  METODE  HIRARC  DI  PT. BOMA  BISMA  INDRA,"  Jurnal  Valtech  (Jurnal Mahasiswa  Teknik  Industri),  vol.  3,  pp.  106-110, 2020.
[8] A. Wijaya, T. W. Panjaitan and H. C. Palit, "Evaluasi Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja  dengan  Metode HIRARC  PADA  PT.  Charoen  Pokphand  Indones," Jurnal Titra, vol. 3, pp. 29-34, 2015.
[9] I.  Karundeng,  D.  V.  Doda  and  A.  A.  Tucunan, "ANALISIS  BAHAYA  DAN  RISIKO  DENGAN METODE HIRARC DI DEPARTEMENT PRODUCTION  PT.SAMUDERA  MULIA  ABADI MINING CONTRACTOR LIKUPANG
MINAHASA  UTARA,"  Jurnal  KESMAS,  vol.  4, 2018.
[10] K.  P.  Sari,  M.  Chairi  and  R.  P.  Helin,  "ANALISIS RISIKO  K3  PADA  PROYEK  GEDUNG  RSUD
PASAMAN BARAT DENGAN METODE
HIRARC,"  Jurnal  Rivet  (Riset  dan  Invensi Teknologi), vol. II, pp. 25-31, 2022.
[11] R. M. Zein, M. Jufriyanto and Y. Pandu, "Manajemen Risiko  Pada  Proses  Produksi  Tanki  Air:  Metode Hazard Identification Risk Assessment Risk Control (HIRARC),"  Jurnal  Sains,  Teknologi  dan  Industri, vol. XIX, pp. 301-3016, 2022.
[12] I.  Yufahmi,  R.  HAR,  Fadhillah  and  J.  Andas, "Analisis  Risiko  Bahaya  dan  Upaya  Pengendalian Kecelakaan Kerja dengan Metode
Hirarki
Pengendalian Bahaya pada Area Penambangan Batu Gamping Bukit Karang Putih di PT. Semen Padang, Sumatera Barat," Jurnal Bina Tambang, vol. VI, pp. 186-195, 2021.
[13] A.  L.  Setyabudhi  and  Rahmi,  "Analisa  Sistem Pengendalian  Keselamatan  Kerja  Menggunakan Metode Hirarc (Hazard Identification Risk
Assessment And Risk Control)Studi Kasus Pt. XYZ," Jurnal Industri Kreatif, vol. V, pp. 72-86, 2021.
[14] F. Azzahra, E. P. Nurlaili and J. D. Ratisan, "Analisis Risiko  Kerja  Menggunakan  Job  Safety  Analysis (JSA)  Dengan  Pendekatan  Hazard  Identification, Risk  Assessment  And  Risk  Control  (Hirarc)  di  PT Indo Java Rubber Planting Co.," Jurnal Agrifoodtech, vol. I, pp. 21-35, 2022.