## KONDISI PROSES DELIGNIFIKASI TERHADAP SIFAT FISIS TISU DARI JERAMI PADI
Natalisa Suseno* 1 , Tokok Adiarto 2 , Vincentius Haryanto 3 , Raditya Farandi 4 , Gloria Tifany Masui 5 , Felia Azzahra Ivony 6
1,3,4,5,6 Prodi Teknik Kimia Universitas Surabaya
2 Departemen Kimia Universitas Airlangga Universitas Surabaya, Jl. Raya Kalirungkut, Surabaya, Jawa Timur, Indonesia 60293, Telp.031-2981005 *Penulis korespondensi: natalia@staff.ubaya.ac.id

## Abstrak
Pembuatan  tisu  pada  penelitian  ini  menggunakan  serat  dari  jerami  padi  sebagai  sumber  selulosa, dimana dilakukan proses penghilangan lignin dua tahap dengan cara melakukan pemasakan serat jerami padi dengan proses soda menggunakan konsentrasi larutan NaOH 4%-10%, pada suhu 60°C-90°C selama waktu (1-1,5)  jam.  Tisu  hasil  delignifikasi  dianalisa  untuk  mendapatkan  pengaruh  variabel  kondisi  proses delignifikasi terhadap komposisi kimia (selulosa dan lignin) dan sifat fisik tisu yang dihasilkan, antara lain meliputi kekuatan tarik, daya serap air, dan kemudahan hancur. Selain itu, tujuan dari penelitian ini adalah mendapatkan  kondisi  optimum  proses  delignifikasi  terhadap  komposisi  kimia  dan  sifat  fisik  tisu  yang dihasilkan.  Hasil  percobaan  menunjukkan  semakin  tinggi  konsentrasi  dan  suhu  delignifikasi  akan meningkatkan kandungan selulosa dan menurunkan kandungan lignin. Kandungan selulosa tertinggi adalah 76,20%, kandungan lignin terendah adalah 0,39%, ketahanan tarik tertinggi adalah 3,034 N/mm 2 , daya serap air tertinggi adalah 118 mm. Semua tisu hasil percobaan mudah hancur oleh air. Kondisi proses terbaik adalah delignifikasi dengan konsentrasi NaOH 8% dan suhu 80°C.
Kata kunci: delignifikasi; lignin; pulp; selulosa; tisu

## DELIGNIFICATION PROCESS CONDITIONS ON THE PHYSICAL PROPERTIES OF TISSUE FROM RICE STRAW

## Abstract
The tissue papermaking in this study used fiber from rice straw as a source of cellulose, where a two- stage  lignin  removal  process  was  carried  out  by  cooking  rice  straw  fiber  with  a  soda  process  using  a concentration of 4% -10% NaOH solution, at a temperature of 60°C-90°C during the time (1-1.5) hours. The delignified tissue was analyzed to obtain the influence of the delignification process condition variables on the chemical composition (cellulose and lignin) and the physical properties of the resulting tissue including tensile strength and water absorption. In addition, the aim of this study was to obtain the optimum conditions for the delignification  process  for  the  chemical  composition  and  physical  properties  of  the  resulting  tissue.  The experimental results showed that the higher the concentration and delignification temperature will increased the cellulose content and decreased the lignin content. The highest cellulose content was 76.20%, the lowest lignin content was 0.39%, the highest tensile strength was 3.034 N/mm2, the highest water absorption was 118 mm. All the experimental tissues are easily destroyed by water. The best process condition is delignification with NaOH concentration of 8% and temperature of 80°C.
Keywords: cellulose; delignification; lignin; pulp; tissue

## PENDAHULUAN
Kertas memiliki peranan yang sangat penting dalam kehidupan sehari-hari, dimana salah satu jenis kertas  penyerap  yang  sering  dibutuhkan  sebagai pembersih  adalah  tisu.  Bahan  baku  yang  umum
digunakan  pada  pembuatan  tisu  adalah pulp yang berasal  dari  pohon  berkayu.  Pohon  berkayu  dipilih karena kandungan selulosanya tinggi, sehingga dapat menghasilkan pulp dalam  jumlah  besar.  Untuk mendapatkan pulp , kandungan lignin pada kayu harus dihilangkan  melalui  proses  delignifikasi  supaya  tisu
menjadi  lembut  dan  tidak  kaku.  Delignifikasi  dapat dilakukan dengan memasak serat kayu dengan bahan kimia,  antara  lain  soda  kaustik,  senyawa  sulfat,  dan senyawa sulfit.
Bertambahnya  industri  tisu  menyebabkan peningkatan  kebutuhan  bahan  baku.  Akibatnya, banyak  kawasan  hutan  yang  tereksploitasi,  karena kebutuhan bahan baku yang terus meningkat. Hal ini menyebabkan berkurangnya keaneka ragaman hayati dan juga mempercepat pemanasan global. Oleh sebab itu,  diperlukan  bahan  baku  alternatif  sebagai  upaya pelestarian  lingkungan.  Bahan  baku  alternatif  non- kayu  yang  dapat  digunakan  adalah  berasal  dari tanaman berserat  yang  mengandung selulosa, antara lain  jerami  padi,  jerami  gandum,  kulit  jagung, baggase,  dan  sebagainya.  Jerami  padi  memiliki komposisi  kimia  yang  terdiri  dari  selulosa  38,8%, hemiselulosa 39,5%, dan lignin 17,1% (Suryanto, et al., 2014).  Jerami padi yang merupakan limbah dari produksi  beras  dengan  kandungan  selulosa  yang cukup  tinggi,  dapat  dimanfaaatkan  sebagai  bahan baku pulp untuk pembuatan kertas atau tisu. Selain itu ditinjau  dari  segi  morfologi  seratnya,  jerami  padi memiliki  jenis  panjang  serat  panjang  yang  sesuai untuk pembuatan tisu. Data dari Badan Pusat Statistik menunjukkan  produksi  padi  di  Indonesia  meningkat dari tahun 2021 hingga 2022 dengan luas panen 1.705 ha  menghasilkan  produksi  adalah  9,7  juta  ton  GKG (BS,  2022).    Peningkatan  produksi  padi  akan berdampak  pada  bertambahnya  limbah  jerami  padi yang dihasilkan. Sebagian masyarakat lokal memanfaatkan  limbah  jerami  padi  sebagai  sumber energi yang terbarukan (Rodríguez, et al., 2010).
Pembuatan  kertas  atau  tisu  dari  bahan  baku non-kayu  telah  dilakukan  oleh  beberapa  peneliti, antara  lain  yang  dilakukan  oleh  Alireza  Bazargan (2020)  yang  melakukan  optimasi  kondisi  proses dalam  penghilangan  ligin  dan  silika  dari  kulit  padi. Proses  delignifikasi  dilakukan  dengan  proses  soda menggunakan  variasi  konsentrasi  larutan  NaOH, H 2 O 2 , dan suhu pemasakan. Aremu, dkk (2015) menggunakan bahan baku daun  nanas  dan  jerami  padi  untuk  produksi  kertas. Penelitian lainnya dilakukan oleh Popy (2020) dalam pembuatan  pulp  dengan  bahan  baku  berupa  jerami padi  dan  jerami  gandum.  Proses  delignifikasi dilakukan  dengan  variasi  konsentrasi  pelarut  KOH, suhu,  waktu,  dan  rasio  KOH  terhadap  bahan  baku tertentu.  Pembuatan  kertas  dari  bahan  recycle  telah dilakukan  optimasi  proses  pembuatannya  dengan menggunakan bahan baku campuran jerami padi dan kertas bekas (Suseno, N., dkk., 2019).
Kertas  yang  memiliki  gramatur  rendah ( lightweight )  umumnya  disebut  sebagai  tisu.  Proses pembuatan tisu serupa dengan kertas, hanya berbeda dalam  kondisi  proses  dan  karakteristik  tisu  yang memiliki  nilai  gramatur  rendah  pada  berbagai  jenis tisu  (12-40  GSM).  Tisu  secara  komersial  dibedakan berdasarkan  penggunaannya,  antara  lain  tisu  toilet,
tisu  wajah,  dan  tisu  napkin.  Tisu  dapat  dihasilkan melalui pengambilan serat halus dari proses pulping atau  disebut  juga  delignifikasi.  Bahan  baku pembuatan tisu dapat dikelompokkan menjadi bahan kayu dan bahan non-kayu.
Penelitian  pembuatan  tisu  telah  dilakukan dengan menggunakan bahan non-kayu dari berbagai jenis  limbah  organik,  namun  pada  beberapa  hasil penelitian pembuatan kertas atau tisu dari bahan baku non-kayu  belum  banyak  yang  meneliti  pengaruh kondisi  proses delignifikasi secara lengkap terhadap komposisi  kimia  dan  sifat  fisis  dari  tisu  (kekuatan tarik,  daya  serap  air,  dan  kemudahan  hancur). Terdapat banyak berbagai produk tisu komersial yang belum banyak diteliti dari segi teori dasar pembuatan tisu.  Pada  pembuatan  tisu  dengan  bahan  baku  kulit jagung  telah  dilakukan  optimasi  kondisi  proses delignifikasi  untuk  mendapatkan  sifat  fisis  untuk jenis tisu komersial mendekati spesifikasi tisu wajah (Suseno,  N.,  et.al.  2021).  Pada  penelitian  ini, dilakukan  dua  tahap  proses  delignifikasi  dengan menggunakan  bahan  baku  jerami  padi.  Kondisi proses  delignifikasi  meliputi  variasi  konsentrasi larutan  NaOH,  suhu  terhadap  komposisi  kimia (selulosa dan lignin) dari tisu. Sifat fisis produk tisu ditentukan berdasarkan kekuatan tarik, daya serap air, dan kemudahan hancur.

## METODE PENELITIAN

## Bahan
Jerami padi  didapatkan  dari limbah pertanian di  daerah  Malang.  95%  NaOH    (PT.  Tjiwi  Kimia), 95% etanol, benzena p.a, asam sulfat 72%, dan asam oksalat p.a.

## Alat
Reaktor  kaca,  oil  bath,  blender,    seperangkat alat  gelas,  alat  pencetak pulp , oven ,  timbangan analitik, dan autograph.

## Prosedur Pembuatan dan Karakterisasi Tisu
Pada tahap awal dilakukan proses penghilangan  lignin,  dimana  jerami  padi  dicuci  dan digiling  menggunakan  blender.  Serat  jerami  padi didelignifikasi  dengan  menggunakan  larutan  NaOH dengan variasi konsentrasi (4%, 6%, 8%, 10%), dan suhu (60 o C,70 o C, 80 o C, 90 o C), rasio serat jerami padi terhadap  larutan  NaOH  adalah  1:30,  waktu delignifikasi  dua  tahap,  untuk  tahap  pertama berlangsung  selama  1  jam.  Padatan  disaring  dan dicuci dengan air sampai air pencuci berwarna jernih. Kemudian dilanjutkan dengan delignifikasi tahap ke- dua dengan konsentrasi larutan yang sama selama 0,5 jam.  Padatan  disaring  dan  dicuci  kembali  sampai bersih. Pulp direndam dengan air secukupnya selama 1  hari,  kemudian  digiling  dengan  blender  sampai halus. Buburan pulp kemudian dicetak menggunakan
alat  cetak  tisu.  Lembaran  yang  sudah  dicetak kemudian  dikeringkan  ke  dalam oven ,  sehingga didapatkan  tisu  yang  selanjutkan  akan  dilakukan analisa untuk mendapatkan komposisi kimia dan sifat fisis.
Pada tahap karakterisasi pulp tisu, dilakukan uji komposisi kimia meliputi komposisi selulosa (SNI 0444-2009)  dan  lignin  (SNI  0492-2008),  serta bilangan kappa (SNI 0494:2008). Sifat fisik dari pulp tisu duji berdasarkan ketahanan tarik tisu menggunakan alat autograph (SNI ISO 1924-2:2010); Untuk  mengetahui  kemampuan  atau  daya  serap  air tisu dilakukan analisa derajat penyerapan air dengan menggunakan  metode  Klemm  (SNI  0499:2008). Analisis  kemudahan  hancur  tisu  oleh  air  untuk mengetahui daya tahan tisu terhadap air berdasarkan (SNI 103:2017).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengaruh konsentrasi NaOH dan suhu delignifikasi terhadap selulosa
Hasil analisa komposisi selulosa pada sampel tisu yang telah melalui delignifikasi dua tahap, untuk setiap  konsentrasi  larutan  NaOH,  pada  berbagai variasi suhu delignifikasi, ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Komposisi selulosa tisu
Gambar  1  menunujukkan  bahwa  kandungan selulosa  tertinggi  terdapat  pada  tisu  dengan konsentrasi  8%  dengan  suhu  delignifikasi  80°C  dan konsentrasi  6%  dengan  suhu  delignifikasi  70°C. Namun,  peningkatan  konsentrasi  NaOH  lebih  lanjut dapat  menyebabkan  kandungan  selulosa  menurun. Lignin mempunyai sifat mengikat selulosa, sehingga semakin  banyak  lignin  yang  terhidrolisis,  maka semakin  banyak  pula  selulosa  yang  terlepas  dari ikatan  lignin  (Hassan,  et  al.,  2016).  Hal  ini  terlihat pada Gambar 1 dengan jerami yang dimasak dengan konsentrasi NaOH 10%.
Meningkatnya suhu delignifikasi dapat menyebabkan penurunan kandungan selulosa karena kemungkinan  beberapa  polimer  selulosa  yang terdegradasi  menjadi  molekul  yang  lebih  kecil.  Hal ini  ditunjukkan  pada  suhu  80°C  dan  90°C,
peningkatan  suhu  delignifikasi  akan  meningkatkan kandungan  selulosa  sampai  batas  titik  maksimum tertentu, kemudian menurun.
Pengaruh konsentrasi NaOH dan suhu delignifikasi terhadap lignin
Data-data  berikut  menunjukkan  hasil  analisa kandungan  lignin  pada  tisu  untuk  setiap  variasi konsentrasi NaOH dan variasi suhu delignifikasi.
Gambar 2 . Komposisi lignin tisu
Semakin  tinggi  suhu  delignifikasi,  maka kandungan  lignin  yang  dapat  dihilangkan  semakin tinggi.  Hal  ini  disebabkan  karena  kelarutan  lignin dalam NaOH akan semakin tinggi dengan penambahan  suhu,  sehingga  lignin  yang  dapat dipisahkan dari dalam pulp tisu akan semakin banyak. Begitu  pula  dengan  dengan  semakin  meningkatnya konsentrasi NaOH, dapat mempercepat pengurangan lignin  pada  jerami  padi  saat  delignifikasi.  Pada penelitian ini, terdapat penyimpangan pada komposisi lignin dalam yang serat jerami padi yang dimasak dengan konsentrasi NaOH 10% lebih tinggi jika  dibandingkan  dengan  yang  dimasak  pada konsentrasi  4%,  6%,  dan  8%,  dimana  kandungan lignin  yang  lebih  tinggi  pada pulp tisu  dapat disebabkan  karena  NaOH  melarutkan  selulosa  dan berdampak  pada  lignin  yang  tersisa  masih  cukup tinggi (Harun & Geok, 2016).
Tabel 1 . Nilai bilangan kappa vs % lignin
Konsentrasi NaOH (%) T (°C) K % Lignin
4
80 2,60 1,28 6 2,30 1,09 8 1,97 0,89 10 3,99 2,19
Komposisi  lignin  dalam pulp tisu    dapat ditentukan  berdasarkan  nilai  bilangan  kappa. Bilangan kappa menyatakan sisa komposisi lignin di dalam suatu  bahan  (Burkhardt, 2018), sehingga  jika nilai  bilangan  kappa  besar  menunjukkan  hubungan dengan  kandungan  lignin  dalam  bahan  tersebut tinggi.  Komposisi  lignin  dalam pulp tisu  dapat
diamati secara kualitatif dari penampakan fisik pada pulp tisu yang telah dicetak. Tisu dengan komposisi lignin yang rendah akan menghasilkan warna kuning yang lebih cerah jika dibandingkan dengan tisu yang kandungan lignin-nya lebih tinggi. Selain warna yang cerah,  tisu  dengan  komposisi  lignin  yang  rendah memiliki tekstur yang lebih lembut dan tidak kaku.
Dari  Tabel  1,  nilai  bilangan  kappa  terendah terdapat  pada  pulp  tisu  dari  hasil  proses  pemasakan dengan menggunakan konsentrasi larutan NaOH 8%, sedangkan  nilai  bilangan  kappa  tertinggi  terdapat pada  kondisi  pemasakan  dengan  menggunakan konsentrasi NaOH 10%. Hasil uji bilangan kappa ini sesuai  dengan  hasil  uji  kandungan  lignin  yang ditampilkan pada Gambar 2.
Pengaruh konsentrasi NaOH dan suhu delignifikasi terhadap ketahanan tarik
Data-data  berikut  menunjukkan  uji  kekuatan tarik pada tisu untuk setiap variasi konsentrasi NaOH dan suhu delignifikasi.
Gambar 3 . Hasil uji ketahanan tarik tisu jerami padi
Pada Gambar 3, menunjukkan bahwa tisu hasil pemasakan  serat  jerami  padi  dengan  konsentrasi NaOH semakin tinggi, memiliki ketahanan tarik yang semakin  besar,  kecuali  pada  pulp  tisu  dengan pemasakan jerami padi pada konsentrasi NaOH 10% (Suseno, et al., 2017). Hasil uji ketahanan tarik yang ditampilkan  dalam  Gambar  3  berkaitan  dengan kandungan  selulosa  pada  Gambar  1,  dimana komposisi  selulosa  meningkat,  ketahanan  tarik  tisu juga meningkat. Ketahanan tarik ini dipengaruhi oleh ikatan hidrogen dalam pulp tisu.
Peningkatan  suhu  secara  umum  dapat meningkatkan ketahanan tarik tisu. Namun pada titik tertentu,  ketahanan  tarik  akan  menurun  jika  suhu dinaikkan. Seperti yang sudah disebutkan sebelumnya,  peningkatan  suhu  dapat  menyebabkan kandungan  selulosa  menurun.  Jika  kandungan selulosa  menurun,  maka  dapat  menyebabkan ketahanan  tarik  tisu  juga  menurun.  Penyimpangan hasil  data  yang  diperoleh  dapat  disebabkan  karena ikatan hidrogen di dalam satu molekul (intramolekul)
selulosa yang lebih kuat dibandingkan dengan ikatan hidrogen  antar  molekul  (intermolekul)  selulosa. Ikatan  intermolekul  menyebabkan  pembentukan struktur supramolekul, sementara ikatan intramolekul menyebabkan  kekakuan  tertentu  pada  molekul selulosa di dalam tisu. Selain karena ikatan hidrogen dalam  pulp,  perbedaan  ini  juga  dapat  disebabkan karena  proses  pencetakan  pulp  yang  kurang  baik sehingga pulp kurang terikat dengan baik.
Pengaruh konsentrasi NaOH dan suhu delignifikasi terhadap daya serap air
Gambar  4 .  Pengaruh  konsentrasi  NaOH  dan  suhu delignifikasi terhadap daya serap air
Gambar  4  di  atas  merupakan  hasil  pengujian daya  serap  tisu  terhadap  air.  Daya  serap  air  diukur dengan  ketinggian  air  pada  tisu  setelah  tisu dicelupkan ke dalam air selama 10 menit. Daya serap air  secara  tidak  langsung  dipengaruhi  oleh konsentrasi  NaOH  dan  suhu,  dimana  konsentrasi NaOH  dan  suhu  akan  mempengaruhi  kandungan selulosa.  Semakin  tinggi  selulosa,  maka  semakin tinggi  daya  serap  air  karena  molekul-molekul selulosa  memiliki  gugus  –OH  yang  dapat  mengikat molekul  air  (H2O)  (Gigac,  2020).  Namun  juga terdapat  data  yang  tidak  sesuai  dengan  yang seharusnya, yaitu untuk tisu dengan konsentrasi 10% NaOH.  Hal  ini  disebabkan  karena  tisu  yang  dicetak secara manual memiliki gramatur yang berbeda-beda sehingga  diperoleh  ketebalan  yang  berbeda-beda pula.  Semakin  tebal  tisu  maka  semakin  banyak  air yang dapat diserap.

## Pengaruh tisu jerami padi dengan tisu komersial
Pada  penelitian  ini,  tisu  dengan  hasil  terbaik (selulosa  tertinggi,  lignin  terendah,  ketahanan  tarik tertinggi,  dan  daya  serap  air  tertinggi)  yaitu  8%; 80°C,  dibandingkan  dengan  tisu  komersial.  Tisu komersial  yang  digunakan  sebagai  pembanding adalah jenis tisu toilet dan tisu makan. Tisu toilet dan tisu  makan  dipilih  karena  secara  fisik,  kenampakan dan  kemampuan  penyerapan  airnya  mendekati karakteristik dari tisu jerami padi.
Tabel  2 .  Perbandingan  tisu  jerami  padi  dengan  tisu komersial Tisu Uji % Selulosa % Lignin Ketahanan Tarik (N/mm 2 ) 8%; 80 ℃ 76,20 0,87 3,04 Toilet A 87,80 0,71 3,10 Toilet B 89,24 0,50 3,20 Tisu Makan X 77,42 2,03 3,51 Tisu Makan Y 80,11 2,31 3,67
Tabel  3 .  Perbandingan  tisu  jerami  padi  dengan  tisu komersial (Cont’d) Tisu Uji Daya Serap Air (mm) Mudah Hancur oleh Air 8%; 80 118 Ya Toilet A 121 Ya Toilet B 125 Ya Tisu Makan X 110 Tidak Tisu Makan Y 115 Tidak
Ditinjau  dari  kandungan  selulosa  dan  lignin- nya,  tisu  jerami  padi  memiliki  karakteristik  yang mendekati  tisu  komersial.  Tisu  komersial  memiliki kandungan  selulosa  yang  lebih  tinggi,  karena  bahan yang  digunakan  berbeda  dengan  yang  digunakan dalam  penelitian  ini.  Dari  segi  ketahanan  tarik  dan daya  serap  air,  tisu  jerami  padi  juga  mendekati karakteristik  yang  dimiliki  oleh  tisu  komersial.  Jika ditinjau dari segi daya serap air, tisu Jerami padi lebih tinggi daripada tisu makan A dan B.
Secara  keseluruhan,  tisu  jerami  padi mendekati karakteristik pada tisu makan ataupun tisu toilet. Namun tisu jerami padi cenderung mendekati tisu toilet setelah dilakukan pengujian mudah hancur oleh  air.  Berdasarkan  pengujian  mudah  hancur  oleh air,  tisu  jerami  padi  dan  tisu  toilet  dapat  terurai, sementara pada tisu makan tidak terurai. Tisu makan diproduksi untuk dapat menyerap air atau minyak dan tidak  mudah  terurai  setelah  menyerap  air  atau minyak. Berbeda dengan tisu toilet yang mengutama- kan  tingginya  daya  serap  air,  namun  saat  dibuang harus  lebih  mudah  terurai.  Dari  segi  mudah  hancur, warna, gramatur untuk satu lapis, serta daya serap air, tisu  jerami  padi  memenuhi  spesifikasi  seperti  SNI Tisu Toilet.

## SIMPULAN
Dari  penelitian  yang  telah  dilakukan,  dapat disimpulkan beberapa hal, yaitu semakin tinggi suhu pemasakan dan semakin tinggi suhu pemasakan dan konsentrasi  NaOH  dapat  menghasilkan  kandungan selulosa  yang  semakin  tinggi  sampai  titik  tertentu kemudian menurun. Semakin tinggi suhu pemasakan
dan  konsentrasi  NaOH,  menghasilkan  kandungan lignin  yang  semakin  menurun.  Ketahanan  tarik  tisu semakin  meningkat  seiring  dengan  peningkatan konsentrasi NaOH. Daya serap air meningkat sesuai dengan peningkatan konsentrasi NaOH yang sejalan dengan  peningkatan  kandungan  selulosa.  Kondisi terbaik untuk membuat tisu jerami padi adalah pada kondisi  proses  delignifikasi  dengan  menggunakan konsentrasi NaOH 8% pada suhu 80°C menghasilkan tisu  dengan  komposisi  selulosa  76,20;  0,87%, ketahanan tarik 3,04 N/mm 2 , daya serap air 118 mm, dan  mudah  hancur  oleh  air.  Tisu  jerami  padi  pada kondisi terbaik memiliki karakteristik sesuai dengan tisu toilet.

## DAFTAR PUSTAKA
Aremu, M.O., Rafiu, M.A., and Adedeji, K.K. (2015). 'Pulp  and  Paper  Production  from  Nigerian Pineapple  Leaves  and  Corn  Straw  as Substitute  to  Wood  Source,' International Research  Journal  of  Engineering  and Technology , 2(4), pp. 1180–1188.
Badan Pusat Statistik Jakarta Pusat. (2022). 'Produksi Padi  di  Indonesia  Menurut  Provinsi  (ton).' [Online] Diakses dari:
https://jatim.bps.go.id/statictable/
Bazargan, A., Wang, Z., Barford, J. P., Saleem, J., and
McKay,  G.  (2020).  'Optimization  of  the Removal of Lignin and Silica from Rice Husks with  Alkaline  Peroxide,' Journal  of  Cleaner Production ,  part  of  ISBN:  09596526. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.120848
Burkhardt,  S.  (2018).  'Does  the  Kappa  Number Method Accurately Reflect Lignin Content in Nonwood  Pulps?' Tappi  Journal ,  17(11),  pp. 611-617.
https://doi.org/10.32964/TJ17.11.611
Ghazy,  M.B.M.  (2014).  'Effect  of  Temperature  and Time  on  the  Kraft  Pulping  of  Egyptian Bagasse,' International Journal of Science and Research (IJSR), ISSN 2319-7064.
Gigac,  J.,  Fišerová,  M.,  Stankovská,  M.,  & Maholányiová,  M.  (2020).  'Prediction  of Water-Absorption  Capacity  and  Surface Softness  of  Tissue  Paper  Products  Using Photoclinometry,' O Papel , 80(8), pp. 91-97.
Harun, S., and Geok, S.K. (2016). 'Effect of Sodium Hydroxide  Pretreatment  on  Rice  Straw Composition,' Indian  Journal  of  Science  and
Technology , 9(21), pp. 1-9. https://doi.org/10.17485/ijst/2016/v9i21/9524
5
Hassan A., Salleh, A.M. and Jafferi N. (2016). 'The Effects  of  Sodium  Hydroxide  Content  on Mechanical  and  Physical  Properties  of  Rice Straw,' Paper  ARPN  Journal  of  Eng.  and Applied Sciences , pp. 11-12.
Popy, R. S., Nayeem, J., Arafat, K. M. Y., Rahman,
M. M., & Jahan, M. S. (2020). 'Mild Potassium
Hydroxide  Pulping  of  Straw,'  Current Research in Green and Sustainable Chemistry , 3(4), pp. 100015.
Herry,  P.  &  Noor,  A.A.  (2017).  'Pengaruh  Waktu Pengeringan  dan  Jenis  Limbah  Organik terhadap  Kualitas  Tisu,' 5th  URECOL Proceeding , pp. 253-260.
Rodríguez,  A.,  Sánchez  R,  Requejo,  A.,  and  Ferrer, A. (2010). 'Feasibility of Rice Straw as a Raw Material for the Production of Soda Cellulose Pulp,' Journal  of  Cleaner  Prod ,  18(10),  pp. 1084-91.
Suryanto, H., Marsyahyo, E., Irawan, Y.S., Soenoko, R.  (2014).  'Morphology,  Structure,  and Mechanical  Properties  of  Natural  Cellulose
Fiber  from  Mendong  Grass  (Fimbristylis Glubosa),' Journal of Natural Fibers , 11. Suseno,  N.,  Gondokesumo,  M.E.,  Permatasari,  P.R.
(2021).  'Utilization  of  Corn  Husk  for  Tissue Papermaking,' AIP  Conference  Proceedings , 040019. [Online] Diakses dari: https://doi.org/10.1063/5.0067417
Suseno,  N.,  Sapei,  L.,  Purwanto,  E.,  Adiarto,  T.
(2017).  'Effect  of  Delignification  Process  on Physical  Properties  of  Sugarcane  Bagasse Paper,' AIP  Conference  Proceedings ,  ISBN 978-0-7354-1510-2.
Suseno, N., Sylviana Y., Amelia, H. (2016). 'Metode Pembuatan  Kertas  Tisu  Ramah  Lingkungan dari  Kulit  Jagung  Menggunakan  Dua  Tahap Proses  Delignifikasi,'  Universitas  Surabaya, IDP000N043697.