CANGKANG Pila ampullacea DAN BLOTONG TEBU SEBAGAI BAHAN PEMBUATAN SMART -PARTISI
Ineke Bela Ramdani 1 , Jeesica Hermayanti Pratama 2 , Fajar Julian Santosa 3 , Widi Hartono 4
1 Program Studi D3 Teknik Sipil, Universitas Sebelas Maret, Jl. Ir. Sutami 36 A Surakarta Email : inbelard@gmail.com
2 Program Studi Kimia, Universitas Sebelas Maret, Jl. Ir. Sutami 36 A Surakarta Email : jeesicahp@gmail.com
3 Program Studi Penyuluhan dan Komunikasi Pertanian, Universitas Sebelas Maret, Jl. Ir. Sutami 36 A Surakarta Email : fajarjuliansantosa@gmail.com
3 Teknik Sipil, Universitas Sebelas Maret, Jl. Ir. Sutami 36 A Surakarta Email : wieds_ts @ft.uns.ac.id

## ABSTRAK
Peningkatan jumlah penduduk Indonesia menjadi masalah krusial. Proyeksi Bappenas (2018), jumlah pertumbuhan penduduk Indonesia pada tahun 2018 mencapai 265 juta jiwa. Hal ini berbanding lurus dengan peningkatan kebutuhan tempat hunian di Indonesia, akibatnya lahan yang tersedia semakin berkurang, sehingga saat ini banyak dikembangkan hunian kolektif dengan pemanfaatan partisi. Namun, partisi yang dijual di pasaran saat ini masih memiliki banyak kekurangan, yaitu tidak dapat meredam suara, tidak tahan air, mudah berjamur, dan mudah terbakar. Perlu adanya partisi yang kedap suara, tahan air, bebas jamur, dan tahan api sehingga dilakukan penelitian mealui pemanfaatan cangkang Pila ampullacea (CPA) dan blotong tebu serta coating TiO 2 dan Al 2 O 3 . CPA dan blotong tebu memiliki potensi besar sebagai bahan pengganti material dalam pembuatan partisi karena jumlahnya yang melimpah serta ramah lingkungan. Pengujian Smart partisi diawali dari pembuatan formula partisi, uji fisik, dan uji kimia. Pembuatan formula Smart -Partisi digunakan perbandingan 5%, 10%, dan 15 % CPA dan blotong tebu. Kemudian dilakukan penambahan coating TiO 2 dan Al 2 O 3 . Hasil fisik Smart -partisi berupa papan penyekat tiga lapis dengan blotong tebu sebagai peredam suara pada bagian tengah partisi. Melalui hasil uji yang telah dilakukan, formula terbaik Smart -Partisi adalah 10%. Uji ini dilakukan juga dengan membandingkan beberapa partisi ( kalsiboard dan gypsum ).
Kata kunci: Blotong tebu, cangkang pila ampullacea , smart -partisi

## 1. PENDAHULUAN
Peningkatan jumlah penduduk Indonesia menjadi masalah krusial. Menurut proyeksi Bappenas (2018), jumlah pertumbuhan penduduk Indonesia pada tahun 2018 mencapai 265 juta jiwa, berbanding lurus dengan peningkatan pembangunan tempat hunian di Indonesia. Akibatnya lahan yang tersedia semakin berkurang sehingga saat ini banyak dikembangkan hunian kolektif dengan pemanfaatan partisi. Partisi merupakan penyekat ruangan yang banyak dipilih karena lebih terjangkau, mudah dipasang, dan lebih ringan. Material yang ringan kini sangat dibutuhkan karena mengingat Indonesia terletak pada wilayah geografis yang rawan gempa (BMKG, 2018).
Berat konstruksi batu bata 250 kg per m 2 atau 4,34 kali lebih berat dari batu bata ringan yang memiliki berat 57,5 kg per m 2 (Hidayat, 2010). Gypsum masih lebih ringan dibandingkan bata ringan, berat partisi gypsum hanya mencapai 15 kg/m 2 . Sehingga apabila diterapkan dalam bangunan kemudian terjadi gempa, partisi gipsum yang runtuh akan menimbulkan risiko korban yang lebih kecil dibandingkan dinding batu bata. Namun, partisi yang dijual di pasaran saat ini masih memiliki banyak kekurangan, yaitu tidak dapat meredam suara, tidak tahan air, mudah berjamur, dan mudah terbakar. Produksi partisi yang kedap suara, tahan air, bebas jamur, dan tahan api sangat dibutuhkan. Sehingga banyak dilakukan penelitian terkait papan partisi.
Penelitian di bidang pembuatan papan partisi sudah dilakukan oleh beberapa peneliti (L. Simanjuntak dan NM Rangkuti, 2018, M A Fathurrohman dan Supriyadi, 2013, W K Haroen, 2007, N Paryati, 2014 dan S Sinaga, 2009). Dari penelitian tersebut terdapat kajian yang mengkhususkan tentang redaman terhadap suara, kekuatan yang menjadi syarat dalam standar industri (SNI), atau sebagai bahan pengisi partisi saja.
Hasil penelitian M A Fathurrohman dan Supriyadi (2013) menunjukkan bahwa gypsum merupakan material yang memiliki kemampuan meredam suara paling baik dibandingkan dengan dengan tripleks dan sterofoam . Penelitian lain menunjukkan penambahan sabut kelapa pada pembuatan dinding akustik dengan bahan pengikat semen dapat meningkatkan redaman suara (L. Simanjuntak dan NM Rangkuti, 2018).
Penelitian lain juga telah berhasil membuat papan partisi menjadi lebih lentur (W K Haroen, 2007 dan N Paryati, 2014). Penambahan bahan limbah padat berserat pada industri kertas untuk membuat lembaran partisi yang daya serap airnya rendah dan daya lenturnya tinggi. Komposisi yang paling baik dari penelitian tersebut adalah limbah padat 40%, lem kayu 50% dan sabut kelapa 10%. (W K Haroen, 2007). Penggunaan sabut kelapa dengan bahan ikat semen juga dilakukan untuk meningkatkan kelenturan papan partisi yang digunakan untuk material konstruksi. Papan serat yang dibuat memiliki kuat tarik rata-rata 17.20kg/cm2 dan termasuk papan tipe 1. (N Paryati, 2014).
Penelitian lainnya juga mengkaji dengan menambahkan bahan tambah ke dalam gypsum. Pemanfaatan limbah pada pabrik kertas rokok dan perekat PVA digunakan untuk bahan pengisi papan gypsum. Komposisi optimum dari campuran tersebut adalah 125 gram limbah padat pabrik kertas rokok dan 12.5 gram PVA (S Sinaga, 2009)
Cangkang Pila ampullacea (CPA) atau keong sawah memiliki kandungan Kalsium Karbonat (CaCO 3 ) yang didalamnya terdapat 56,03% Kalsium oksida (CaO) (Delvita, 2015). CaO merupakan salah satu bahan utama dalam pembuatan Portland Cement (PC). PC berfungsi sebagai bahan pengikat dalam pembuatan partisi, sehingga CPA berpotensi untuk dimanfaatkan sebagai bahan pengganti PC . Potensi penggunaan CPA juga didukung dengan adanya budidaya CPA oleh petani di Kecamatan Sukolilo, Grobogan, Jawa Tengah yang berdampak pada jumlah limbah CPA yang melimpah. Blotong tebu memiliki karakteristik serat yang dapat meredam suara dengan baik. Serat tersebut berupa kandungan karbon dan silika 90% dan 10% (Zahid et al ., 2013). Potensi penggunaan blotong tebu juga didukung dengan produksi tebu nasional mencapai 33 juta ton per tahun (Dirjenbun, 2014). dengan jumlah limbah blotong tebu di Indonesia. Teknologi coating TiO 2 dan Al 2 O 3 digunakan dalam penelitian ini karena TiO 2 dapat melindungi partisi dari serangan jamur dan Al 2 O 3 dapat melindungi partisi dari api.
Berdasarkan latar belakang diatas, maka dilakukan penelitian pembuatan partisi yang kedap suara, anti jamur, tahan air dan api dengan pemanfaatan CPA dan blotong tebu. Adanya Smart -Partisi secara tidak langsung dapat memberikan tiga solusi sekaligus, yaitu memberi solusi material Smart partisi yang lebih kedap suara, anti jamur, tahan air dan api; mengurangi risiko korban saat terjadi gempa; dan mengurangi permasalahan lingkungan karena limbah CPA dan blotong tebu. Penelitain ini bertujuan untuk mengetahui metode pembuatan Smart -Partisi dengan pemanfaatan CPA, blotong tebu, TiO 2 dan Al 2 O 3 .

## 2. METODE PENELITIAN

## Tempat dan waktu penelitian
Penelitian dilaksanakan di Laboratorium Teknik Sipil, Teknik Mesin, dan Kimia Universitas Sebelas Maret. Waktu penelitian dilaksanakan selama 5 (lima) Bulan.

## Alat dan bahan
Alat yang digunakan dalam penelitian ini, yaitu: alat uji SEM, alat uji TGA/DSC, alat uji mekanik, alat ukur (jangka sorong dan penggaris), Sound level meters , alat tulis, alat pres, neraca digital, tungku pembakaran (furnace) , kuas, spatula, ember, cetok, penampung air, pencampur (mixer) , gelas ukur kimia, batang pengaduk, alat penggiling, ayakan nomor 200, pipet tetes, cetakan, tissue , masker, dan sarung tangan lateks .
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini, yaitu: CPA, blotong tebu, PC, bubuk gipsum, bubuk silika, serbuk Al 2 O 3 , serbuk TiO 2 , serat fiber , lem PVAc, dan air. Limbah CPA didapat dari petani keong sawah di Kecamatan Sukolilo, Grobogan, Jawa Tengah. Limbah blotong tebu didapat dari hasil buangan dalam proses produksi gula di pabrik gula Tasikmadu, Karanganyar, Jawa Tengah.

## Diagram alir penelitian
Pada Gambar 1 menunjukan alir penelitian. Penelitian ini dilakukan dengan penambahan CPA pada persentase bervariasi 5%, 10%, 15% dan penambahan blotong tebu pada persentase 5%, 10%, 15%.
Pr od uks i I nov as i Leb ih Baik ? M ulai St ud i Pus taka Pe rs i apa n A lat
Pe ngu ji a n Ko mp os is i CPA da n Bl oton g Te bu Pe mb ua ta n M od el Pa rti s i CPA
K om po si s i 5%, 10 %, 15 % Pe ngu ji a n Ana lis is Pe rs iapa n Bah an
Blotong Tebu Komposisi 5%, 10%,
15%
Coating TiO 2 dan Al 2 O 3 Uji Fisik : 1. Uji SEM 2. Uji Ketebalan Partisi 3. Uji Mekanik 4. Uji Daya Serap Air 5. Uji Adsorbsi Uji Kimia : 1. Uji Termal TGA-DTA 2. Uji Bakar
3. Uji Pertumbuhan
Jamur Komparasi Fisik dan Kimia Produk Inovasi : 1. Kedap Suara 2. Anti Jamur 3. Anti Bakar Uji Fisik dan Kimia Produk Pasar :
1. Tidak Kedap Suara 2. Mudah Berjamur 3. Mudah Terbakar YA TIDAK

## Gambar 1. Diagram Alir Penelitian

## Prosedur penelitian
1) Pengolahan CPA (Rezkiyani, 2018) 2) Pengolahan blotong tebu (Puspitarini et al., 2014)
3) Pembuatan Smart -Partisi (perhitungan, pengadukan, pencetakan, penggabungan partisi) 4) Coating TiO 2 dan Al 2 O 3 pada Smart -Partisi 5) Pengujian Smart -Partisi berupa uji ketebalan (Abdrohman, 2016) ; uji daya serap air dan uji kuat tarik (Paryati, 2014); uji adsorbsi suara (M.A. Fathurrohman et al., 2013); uji SEM (Sujatno et al. , 2015) ; uji TGA/DSC (Sathyaseelan et al., 2013); uji bakar (Diharjo et al., 2012) ; dan uji jamur (Zulfiana et al ., 2014)

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil uji ketebalan partisi
Berdasarkan pengujian ketebalan diperoleh data semakin banyak kandungan blotong tebu maka ketebalan partisi akan bertambah. Hal ini disebabkan karena blotong tebu yang memiliki karekteristik berongga. Untuk itu penambahan blotong tebu disesuaikan dengan tebal gypsum di pasaran dengan mempertimbangkan daya serap air. Data selengkapnya dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1. Hasil Uji Ketebalan Partisi Jenis Partisi Komposisi Tebal (mm) Partisi konvesional Gipsum 10 Kalsiboard 3 Smart partisi (penambahan CPA dan blotong tebu) 5% 9 10% 11 15% 13

## Uji daya serap air
Berdasarkan pengujian daya serap air diperoleh data bahwa semakin bertambahnya kandungan blotong tebu maka penyerapan air pada partisi semakin tinggi. Sehingga dari data tersebut perlu dikomninasikan dengan data ketebalan dan absorbsi suara untuk mendapatkan model partisi yang kedap suara dan tahan air. Data selengkapnya dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2. Hasil Uji Daya Serap Air Jenis Partisi Komposisi Daya Serap Air (%) Partisi konvesional Gipsum 47,39 Kalsiboard 25,11 Smart -partisi (penambahan CPA dan blotong tebu) 5% 20,66 10% 20,81 15% 23,13

## Uji kekuatan daya tarik
Berdasarkan uji daya tarik diperoleh daya tarik paling tinggi pada Smart -Partisi 10%. Hal tersebut dikarenakan pada Smart -Partisi 5% terlalu tipis sehingga membuat daya tarik pada partisi tersebut lebih rendah. Pada Smart -Partisi 15% terlalu tebal sehingga terlalu banyak rongga dari blotong tebu yang dapat menyebabkan daya tarik pada partisi tersebut rendah. Grafik perbandingan daya tarik dapat dilihat pada gambar 2.
Gambar 2. Grafik Uji Daya Tarik

## Uji adsorbsi suara
Berdasarkan uji adsorbsi suara diperoleh data semakin tebal Smart -Partisi semakin mempunyai adsorbsi suara yang tinggi. Namun, dalam pengujian daya tarik pada Smart -Partisi 15% daya tarik semakin menurun. Sehingga digunakan formula Smart -Partisi 10% dengan peredaman suara 13,2 dB. Grafik perbandingan adsorbsi suara dapat dilihat pada gambar 3.
Gambar 3. Grafik Uji Adsorbsi Suara

## Uji SEM
Berdasarkan gambar 4 terlihat perbedaan penampang morfologis beberapa material. Struktur material gypsum dan CPA berupa butiran-butiran halus. Struktur kalsiboard terlihat memiliki serat. Blotong tebu memiliki karakteristik serat mikroskopis yang berperan sebagai peredam suara yang lebih baik, hal tersebut dibuktikan juga dengan penelitian Zahid et al ., (2013) yang menyatakan bahwa blotong tebu memiliki karakteristik serat yang dapat meredam suara dengan baik. Serat tersebut berupa kandungan karbon dan silika 90% dan 10%.
Gambar 4. Penampang morfologis hasil Scanning Electron Microscopy dengan perbesaran 100x pada (a) gypsum ; (b) kalsiboard; (c) blotong tebu; dan (d) CPA (a) (b)
(c)
(d)

## Hasil uji termal dengan TGA/DSC
Analisis termal digunakan untuk mengukur sifat-sifat fisik dan kimia material sebagai fungsi dari suhu. Berdasarkan gambar 5, dehidrasi sampel CPA sebesar 4% terjadi pada suhu 250 – 600ºC yang menyebabkan berat sampel berkurang. Sedangkan dehidrasi sampel Al 2 O 3 sebesar 4% terjadi pada suhu 450 - 600ºC. Hal ini menandakan bahwa kedua material tersebut memiliki ketahanan termal yang tinggi, sehingga cocok digunakan sebagai bahan pembuat Smart -Partisi. Jejak DSC Al 2 O 3 menurut Sathyaseelan et al. (2013) dilakukan pada rentang suhu 100 - 550ºC. Berdasarkan gambar 6, terlihat bahwa sampel CaCO 3 , CPA, dan Al 2 O 3 tidak mengalami dekomposisi termal pada kurva DTA baik eksotermis maupun endotermis, sehingga ketiga bahan tersebut stabil. Kandungan CaCO 3 pada CPA terbukti dengan kesesuaian kurva yang terbentuk.
Gambar 5. Kurva Thermogravimetric Analysis (TGA) dari CPA dan Al 2 O 3 pada rentang suhu 30 - 600ºC dengan kecepatan pemanasan 20ºC per menit
Gambar 6. Kurva Differential Scanning Calorimetry dari (a) CaCO 3 ; (b) CPA; dan (c) Al 2 O 3 pada rentang suhu 30 - 600ºC dengan kecepatan pemanasan 20ºC per menit

## Hasil uji bakar
Berdasarkan hasil uji bakar pada Smart-Partisi diperoleh hasil yang sama pada gypsum dan kalsiboard yaitu api tidak merambat pada partisi dengan perolehen kecepatan rambat 0mm/sec.
(a) (b) (c)
Gambar 7. Hasil Uji Bakar pada (a) Gypsum ; (b) Kalsiboard; (c) Smart -Partisi

## Hasil uji pertumbuhan jamur
Pada pengujian jamur digunakan jamur jenis Aureobasidium pullulans yang di biakan dalam media agar selama 10 hari. Selanjutnya, jamur dipindah ke produk yang akan diuji, yaitu kalsiboard, gypsum , dan Smart -Partisi. Dalam uji tersebut didapatkan hasil bahwa gypsum paling mudah terserang jamur dan produk Smart -Partisi dan kalsiboard tidak terserang jamur.
Tabel 3. Hasil Uji Jamur Jenis Partisi Lama Uji (Hari) Tebal (mm) Gipsum 20 Terdapat Jamur Kalsiboard 20 Tidak ada Smart Partisi 20 Tidak ada (a (b (c

## 4. KESIMPULAN
Dari hasil penelitian dapat diambil kesimpulan, pembuatan formula Smart -Partisi digunakan perbandingan 5%, 10%, dan 15 % CPA dan blotong tebu. Kemudian dilakukan penambahan pelapisan coating TiO 2 dan Al 2 O 3 . Hasil fisik Smart -Partisi berupa papan penyekat tiga lapis dengan blotong tebu sebagai peredam suara pada bagian tengah partisi. Melalui hasil uji yang telah dilakukan, formula terbaik Smart -Partisi adalah 10%. Uji ini dilakukan juga dengan membandingkan beberapa partisi (kalsiboard dan gypsum ).

## UCAPAN TERIMAKASIH
Dengan terlaksananya penelitin ini, peneliti mengucapkan terimakasih kepada Allah S.W.T. atas limpahan karunia dan hidayahnya; Kementrian Riset, Teknologi, dan Pendidikan Tinggi (Kemenristekdikti) yang telah memberikan pendanaan untuk penelitian ini; Universitas Sebelas Maret yang memfasilitasi penelitian ini; dan Bapak Widi Hartono, S.T., M.T. sebagai dosen pembimbing.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdrohman, K dan Marta, A. (2016). “Kajian Eksperimental Tensile Properties Komposit Poliester Berpenguat Serat Karbon Searah Hasil Manufaktur Vacuum Infusion sebagai Material Struktur LSU”. Jurnal Teknologi Dirgantara, Vol. 4 No. 1 2016: 61-72
Badan Meteorologi, Klimatologi, dan Geofisika. (2018). Letak Wilayah Geografis Indonesia, Jakarta Badan Perencanaan Pembangunan Nasional. (2018). Data Pertumbuhan Penduduk Indonesia Tahun 2018, Jakarta Delvita, H et al . (2014). “Pengaruh Variasi Temperatur Kalsinasi terhadap Karakteristik Kalsium Karbonat (CaCO 3 ) Dalam Cangkang Keong Sawah (Pila ampullacea) yang Terdapat di Kabupaten Pasaman”. Pillar Of Physics , 6(1) : 17-24.
Diharjo, K et al,. (2012). “Sifat Tahan Api dan Kekuatan Bending Komposit Geopolimer: Analisis Pemilihan Jenis Partikel Geomaterial”. Prosiding InSINas 2012
Direktorat Jendral Perkebunan. (2014). Statistik Perkebunan Indonesia. Direktorat Jendral Perkebunan, Jakarta Fathurrohman M A dan Supriyadi. (2013). “Tingkat Redam Bunyi Suatu Bahan (Triplek, Gypsum dan Styrofoam )”. Jurnal Fisika, Vol. 3 No. 2
Haroen, W K. (2007). “Pemanfaatan Limbah Padat Berserat Industri Kertas Sebagai Bahan Pembuatan Partisi di IKM”. Jurnal BS, Vol. 42, No.1, Juni:2007: 29 - 34.
Hidayat, F. (2010). “ Studi Perbandingan Biaya Material Pekerjaan Pasang Dinding Bata Ringan dengan Bata Merah”. Media Teknik Sipil, Vol. X, No. 1, Hal 36-41
Husna, Arifatul. (2016). “Alternatif Review Design Pekerjaan Dinding Bata Konvensional Ke Dinding Panel Partisi”. S1 thesis, Universitas Mercu Buana.
Paryati, N. (2014). “Uji Coba Pekggunaan Sabut Kelapa sebagai Papan Serat”. Jurnal Bentang Vol. 2 No.2 Pitojo, S. (1996). “Petunjuk Pengendalian Keong Emas”. Ungaran : Trubus Agriwidya.
Puspitarini, Y et al., (2014). “Koefisien Serap Bunyi Ampas Tebu sebagai Bahan Peredam Suara”. Jurnal Fisika Universitas Negeri Semarang, Vol. 1(1) : 1-10.
Rezkiyani. (2018). “Pembuatan Karakterisasi Kalsium Titanat (CaTiO 3 ) dari Cangkang Keong Mas (Pomaceaa canaliculata) dengan Cara Hidrotermal”. Skripsi, Universitas Islam Negeri Alauddin Makassar Samata-Gowa Rifaida, E., Widodo, M., and Marlina, R., (2014). “Pembuatan dan Karakterisasi Peredam Suara dari Bahan Baku Serat Alam”. Jurnal Ilmiah Arena Tekstil, Vol. 29(1) : 1-8.
Sathyaseelan, B. (2013). “Phase Transition Behavior of Nanocrystalline Al2O3 Powders” . Soft Nanoscience Letters, 3, 69-74 Seddeq, S.H., (2009). “ Factors Influencing Acoustic Performance of Sound Absorptive Materials” . Australian Journal of Basic and Applied Sciences , 3(4) : 4610-4617. Simanjuntak, L dan Rangkuti, NM (2018). “Pemanfaatan Serat Serabut Kelapa Sebagai Dinding Akustik Partisi”. Journal of Civil Engineering, Building and Transportation , Vol. 2 (1)
Sinaga, S. (2009). “Pembuatan Papan Gipsum Plafon dengan Bahan Pengisi Limbah Padat Pabrik Kertas Rokok dan Perekat Polivinil Alkohol”. Thesis Sekolah Pasca Sarjana USU Medan
Widyaningrum, N.P. (2016). “Keberadaan Populasi Keong Emas ( Pomacea Sp.) pada Empat Sistem Budidaya Padi Di Desa Joho, Mojolaban, Sukoharjo”. Other Thesis, Universitas Sebelas Maret. Zahid, L., F. Malek, H. Nornikman, N.A.M. Affendi, A. Ali, N. Hussin, B.H. Ahmad & M.Z.A.A. Aziz., (2013).
“ Development of Pyramidal Microwave Absorber using Sugar Cane Bagasse (SCB)”. Progress In Electromagnetics Research , 137(1) : 687-702 Zulfiana, D. (2014). “Ketahanan Papan Komposit dari Pelepah Sagu (Metroxylon sago Rottb.) terhadap Jamur Pelapuk dan Rayap Tanah”. Jurnal Penelitian Hasil Hutan, Vol. 32 No. 4, Desember 2014: 253-262