MODIFIKASI MESIN SCREEN PRINTING
, MERUBAH 5 PROSES
MENJADI 1 PROSES PRINTING UNTUK PRODUK “KNOB VOLUME ER/521-01-028-10”
Bambang Setiawan 1 Setio Witjaksono 2
Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin                 Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Jakarta                     Universitas Muhammadiyah Jakarta
Bambangsetiawan1000@gmail.com setiowitjaksono@gmail.com

## Abstak
Teknologi  yang  terus  berkembang  memberikan  dampak  perubahan  terhadap  industri. Banyak  perusahaan  berdiri  dengan  jenis  proses  yang  hampir  sama,  sehingga  persaingan antar  perusahaan  semakin  ketat  dalam  rangka  menghasilkan  produk  yang  berkualitas dengan  harga  yang  kompetetif.    Kondisi  ini  yang  menuntut  para  teknisi  di  perusahaan untuk  melakukan  perubahan  proses  untuk  meningkatkan  produktifitas.    Tujuan  penelitian ini  untuk  memberikan  contoh  kepada  teknisi  perusahaan  agar  memiliki  wawasan  serta mengembangkan  ide-ide  modifikasi  yang  bertujuan  untuk  peningkatan  produktifitas. Penelitian  dilakukan  dengan  melihat,  mempelajari  arah  gerakan  mesin.  Hasil  penelitian bertujuan  untuk  modifikasi  mesin printing pada  permukaan  bidang  datar  ke  permukaan bidang melingkar.  Dengan modifikasi mesin ini akan mempercepat proses produksi dari 5 proses menjadi 1 proses printing .  Modifikasi mesin ini memberikan motivasi kepada para teknisi untuk selalu memunculkan ide-ide dalam perbaikan proses produksi.
Kata Kunci: Motivasi, ide, peningkatan produksi, harga bersaing.

## Abstract
Evolving technology changes impact on the industry. Many new companies have same type of  process,  so  that  make  competition  between  companies  in  order  to  produce  a  quality product  with  competitively  priced.  These  conditions  are  making  the  technicians  in  the company to make changes to the process to improve productivity. The purpose of this study is  to  provide  an  example  to  the  technician  company  that  has  the  knowledge  and  develop ideas  modifications  aimed  at  increasing  productivity.  The  study  was  conducted  with  a view,  studying  the  direction  of  movement  of  the  machine.  Results  of  research  aimed  at modification of printing machine on  a flat surface to  the surface of a circular field.  With this  engine  modifications  will  accelerate  the  process  of  production  of  five  processes  into one printing process. This engine modifications to motivate the technicians to always come up with ideas in the improvement of the production process.
Keyword : Motivation, idea, productivity improvement, competitive price.

## 1. PENDAHULUAN
Untuk  menghadapi  kenaikan  jumlah permintaan dari pelanggan, perlu dilakukan evaluasi dan perubahan proses produksi.    Keterbatasan  mesin  dan operator menjadi kendala untuk meningkatkan hasil
produksi.
Identifikasi masalah ini adalah bagaimana  meningkatkan  hasil  produksi dengan menggunakan  fasilitas  yang  ada, yakni satu mesin dan satu operator, agar dapat memenuhi kenaikan jumlah permintaan pelanggan.  Namun tidak ada tambahan  biaya  produksi  (investasi mesin atau penambahan operator).
Mesin printing yang  digunakan  untuk proses  produksi  adalah  mesin screen printing.
Jig dudukan benda kerja yang digunakan proses  printing,  setiap  perubahan  posisi printing karakter harus melakukan setting  ulang  dengan  memutar shaft secara manual.
Dengan identifikasi masalah tersebut,
penulis  melakukan  penelitian  untuk merubah  proses printing 5 cycle agar dapat  di  sederhanakan  menjadi  1 cycle dengan  cara  modifikasi  mesin printing . Modifikasi difokuskan pada jig dudukan benda  kerja,  dengan  menambahkan beberapa  komponen  pada jig. Fungsi tambahan  komponen  adalah Rack Gear, gear  pinion,  bearing, modifikasi base . Hal  ini  bertujuan  untuk  memutar  benda kerja. Bersamaan dengan gerakan screen maka  proses printing dilakukan pada benda  kerja  yang  berputar.  Proses  inilah yang disebut 1 cycle .

## 2.METODE PENELITIAN
Metode atau sistem yang di pakai dalam penyusunan rancangan ini adalah dengan menggunakan  metode  “studi  kasus”, yaitu melihat, mempelajari, dan mengaplikasikan    alat-alat  sederhana dengan menggunakan rekayasa teknologi untuk  hasil  yang  efektif  dan  efisien. Penelitian memperhitungan biaya modifikasi. 3.HASIL DAN PEMBAHASAN 3.1 Penggunaan jig sebelum modifikasi dengan 5 proses printing. Waktu  yang  diperlukan  proses  produksi dalam  1  bulan,  dengan NG  ratio produksi sebesar 2%.
3.2 Penggunaan jig
sesudah modifikasi dengan 1 proses printing. Mesin printing memiliki  gerakan  naik- turun  pada  meja  benda  kerja,  setelah benda  kerja  mencapai  ketinggian  yang ditentukan,  gerakan  berikutnya  adalah screen  printing bergerak  dari  kiri-kanan dan kanan-kiri.
Standard gerakan mesin :
Konsep  modifikasi  untuk  memutar benda kerja:
Agar benda kerja berputar maka
merubah gerakan dari gerak
lurus(horizontal) menjadi berputar
dengan  menggunakan  cara  kerja rack gear dan spur  gear. Komponen tambahan  yang  dimaksud  adalah rack gear , spur gear ,bearing, dan shaft
Tahapan awal analisa yaitu memproyeksikan  ukuran  dari  bidang melingkar  ke  bidang  datar.    Dengan mengacu  pada  gambar  2D  produk knob
vol ,  cetakan/ printing 5  posisi  pada permukaan  silinder  harus  dibentangkan menjadi  bidang  datar  untuk  membuat acuan pada sablon/ screen.
Berdasarkan  dimensi  pada  gambar  2D produk,  di  ketahui  diameter  luar  dan sudut antara tiap posisi cetakan/ printing ,
sehingga dapat di hitung jarak tiap posisi cetakan/ printing pada permukaan bidang datar. Bidang datar yang dimaksud  adalah  permukaan screen . Berikut  perhitungan  bentangan  dari permukaan  silinder  menjadi  bidang datar:
Rumus:
Π x D x θ
b  =
360
Sehingga  dapat  di  ketahui  jarak  antara cetakan/printing,
>printing 1  dengan printing 2,  b 1-2 adalah,
Π x 26.2 x (47 o +5 o )
Qty Orde r /bula n ( pcs ) Std Jam kerja/ hari (detik) Wakt u settin g (detik ) Waktu printin g (detik/ pcs posisi ) Hasil prod /hari ( pcs ). NG Rasio 2% Hari kerja / Bula n (hari ) 30,0 00 24,600 4,200 15 1,607 18.6
b 1-2 = 360 o
b 1-2 =    11.88 mm
>printing 2  dengan printing 3,  b 2-3 adalah,
Π x 26.2 x (65 o -5 o ) b 2-3 = 360 o
b 2-3 =    13.71 mm
>printing 3  dengan printing 4,  b 3-4
adalah,
Π x 26.2 x (180 o -65 o -47 o ) b 3-4 = 360 o
b 3-4 =    15.54 mm
>printing 4  dengan printing 5,  b 4-5 adalah,
Π x 26.2 x (47 o +24 o ) b 4-5 = 360 o b 4-5 =    16.23 mm
Jarak b 1-2 , b 2-3 , b 3-4 , b 4-5 dibuatkan dalam bentuk gambar sebagai berikut:
Setelah  jarak  antara/ pitch di  ketahui, tahapan  selanjutnya  dibuatkan master film . Master  film adalah  acuan  yang digunakan sebagai panduan setiap membuat screen .
Tahapan  selanjutnya  membuat screen printing,
Modifikasi  jig  dudukan  benda  kerja menambahkan  komponen  baru  dan merubah  dimensi komponen  lama.
Pemilihan  komponen  baru,  mengacu pada  standard  umum  catalog,  agar penyediaan komponen lebih mudah.
N
o Komponen Jm l
Modifikasi A Spur Gear 1 Beli baru.( Supplier ) B Rack Gear 1 Beli baru.( Supplier ) C Bearing 2 Beli baru.( Supplier ) D Shaft dudukan benda kerja. 1 Ganti baru E Base Support 1 Modifikasi, membuat lubang untuk dudukan bearing F Pemberat 1 Buat Baru. G Baut M5x30mm 3 Pakai yang lama.
Spur Gear adalah komponen utama yang harus  ditentukan  saat  awal  proses. Karena dimensi pitch diameter spur gear dipengaruhi  oleh  diameter  benda  kerja.
Sehingga  dapat  ditentukan  jumlah  gigi yang  diperlukan.  Perhitungannya  adalah di  ketahui  dimensi  permukaan  benda adalah diameter (D)  26.2 mm.
a. Spur Gear
Sehingga  perhitungan  untuk spur  gear sebagai berikut:
1.  luar  benda  kerja  =  Diameter Pitch = D = 26.2 mm.
2. Modul = m = 1.0 ; untuk 20  full depth involute gear system
3.Addendum = a = 1 x m
= a = 1 x 1.0 = 1 mm.
4.Dedendum = b = 1.25 x m
= b = 1.25 x 1.0 = 1.25 mm.
5.Clearance = c = 0.25 x m
= c = 0.25 x 1.0 = 0.25 mm.
6.Jumlah Gigi = N = D / m
= N = 26.2 / 1.0
= N = 26.2  26 gigi
7.Diametral Pitch = Pd = N / D
= Pd = 26 / 26.2 = Pd = 0.99
8.Tebal Gigi = t = 3.14 / ( 2 x Pd ) = t = 3.14 / ( 2 x 0.99 )
= t = 1.58 inch = 40,28 mm Dengan  hasil  perhitungan  di  atas,  dapat di ketahui jumlah gigi untuk gear pinion adalah  26  gigi  dengan  modul  1.0.    Data ini  yang  digunakan  untuk  pembelian komponen  ke supplier berdasarkan catalog supplier .
Spesifikasi rack  gear mengacu  pada jumlah gigi dan modul spur gear .
Base  support, modifikasi  untuk  lubang bearing.
Shaft, modifikasi  menyesuaikan  diameter dalam spur gear dan bearing .
Pemberat,  Pemberat  di  pasang  pada ujung rack  gear, yang  berfungsi  untuk menjaga  agar rack  gear selalu  pada posisi spur  gear (  atau  tidak  bergeser saat rack gear memutar spur gear ).
Berikut  foto jig dudukan  benda  kerja setelah modifikasi :
Biaya  modifikasi  jig  dudukan  benda kerja sebesar IDR 5.888.000,00.  Dengan perbandingan biaya lembur operator IDR 799.075,00/bulan, maka dapat ditentukan waktu kembali modal/BEP( Break  Event  Point )  selama 7.4~8 bulan.

## 4.KESIMPULAN
Efek  terhadap  hasil  produksi  apabila menggunakan  jig  sesudah  modifikasi adalah : (Tabel berikut)
Kon disi jig Qty Order /bulan ( pcs ) Std Jam kerja/ hari (deti k) Wakt u settin g (deti k) Waktu printin g (detik/ pcs posisi ) Hasil prod /hari ( pcs ). NG Rasio 0.2% Har i kerj a / Bul an (har i) Sebe lum 41.000 24,60 0 4,200 15 1,607 25. 5
Sesu dah 41.000 27,00 0 1,800 13 2,035 20. 1
Dengan jig sesudah  modifikasi,  proses produksi  hanya  membutuhakn  20  hari kerja  tanpa  menambahkan  waktu  kerja operator  untuk  lembur.  Selain  itu, perusahaan  tidak  investasi  baru  untuk mesin printing.
Luaran  yang  diharapkan  dari  kegiatan modifikasi ini adalah untuk mempersingkat  waktu  produksi,  serta menekan  biaya  produksi.    Hal  lain  yang memberikan dampak positif dari kegiatan modifikasi ini adalah memberikan
peluang bagi para teknisi/ engineer untuk selalu mengembangkan ide-ide yang berhubungan dengan peningkatan jumlah produksi  dengan  hasil  kualitas  sesuai standar pelanggan.  Penulis menghimbau kepada  para  teknisi/ engineer, dalam melaksanakan  modifikasi  agar  selalu mencatat  kegiatan  dan  hasil  modifikasi. Hal  ini  untuk  memudahkan  analisa berikutnya.

## REFERENSI
1]. Dobrovolsky,V.
Zablonsky,K. Mak,S. Radchik,A. Erlikh,L. Machine Elements, 1974, MIR Publisher, Moskow.
2].    PT  ABC,  Referensi catalog  mesin printing .
3].    Tim  Leksikon  Grafika,  Leksikon Grafika, 1985, Bagian Proyek Peningkatan Sarana dan Jasa Grafika, Jakarat 4].  P.H. Joshi, Machine tools Handbook Design  and  Operation,  Copyright
2007,  by Tata  Mc  Graw-Hill
Publishing, New Delhi 5].  MISUMI  Corporation, Mechanical Standard  Components  for  Factory Automation, 2005, MISUMI Corporation, Japan. 6].  Internet, https://books.google.com handbook of print media:technologies  and  production method
7].   Internet, http://www.denbagus.com/teknologi -cetak-konvensional/
8].  Internet http://staff.uny.ac.id/sites
9].   Internet http://ram-e- shop.com/oscmax/catalog/images/ca tegories/