## Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha
p-ISSN: 2614-1876, e-ISSN: 2614-1884

## Analisis Pengaruh Media Pendingin Terhadap Sifat Mekanik Sambungan Las TIG (Tungsten Inert Gas) Pada Baja St 42
Analysis Of The Effect Of Cooling Media On The Mechanical Properties Of TIG (Tungsten Inert Gas) Welded Joints In St 42 Steel
Disya Haeriati Ariwiana Putri 1 , Ratna Dewi Anjani 2 , Iwan Nugraha Gusniar 3
1,2,3 Universitas Singaperbangsa Karawang, Karawang, Indonesia
e-mail: 1910631150078 1 @student.unsika.ac.id, ratna.dewi 2 @ft.unsika.ac.id, iwan.nugrahagusniar 3 @staff.unsika.ac.id

## Abstrak
Proses pengelasan yaitu proses penyambungan dua material atau lebih dengan karakteristik material logam induk yang sama ataupun material logam induk yang berbeda. Pada proses pengelasan  terdapat  banyak  faktor  yang  harus  dipertimbangkan.  Dalam  penelitian  ini bertujuan  mengetahui  pengaruh  media  pendingin  terhadap  sifat  mekanik  sambungan  las Tungsten Inert Gas pada baja St 42. Dengan menggunakan variasi media pendingin yaitu air tawar, air coolant , dan oli bekas dengan interval waktu perendaman selama 15 menit. Uji sifat mekanik yang dilakukan meliputi uji kekerasan rockwell yang menggunakan standar ASTM E18 dan  uji  tarik  yang menggunakan  standar  ASTM  E8  dan  dilakukan  pengujian  struktur mikro.  Hasil  penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  nilai  kekerasan  tertinggi  ada  pada  media pendingin air coolant dengan nilai kekerasan pada daerah lasan sebesar 29,7 HRC. Dan untuk hasil  uji  tarik  yang  diambil  dari  hasil konversi  nilai  kekerasan dimana  nilai  tertinggi  pada penggunaan media pendingin air coolant dengan nilai sebesar 965 N/mm 2 . Hasil pengujian struktur mikro dengan media pendingin air coolant yang terbentuk adalah fasa ferit, perlit, dan  martensit.  Pendinginan  secara  cepat  sehingga  ferit  yang  bertranformasi  menjadi martensit. hal ini menyebabkan tingkat kekerasan pada spesimen dengan media pendingin air coolant cukup tinggi dan bersifat getas. Untuk struktur mikro pada sepesimen tanpa media pendingin, oli bekas, dan air tawar yang terbentuk adalah perlit dan ferit.
Kata kunci: Pengelasan, Variasi Pendingin, Baja St 42, Sifat Mekanik .

## Abstract
The welding process is the process of joining two or more materials with the same parent metal material characteristics or different parent metal materials. In the welding process there are many factors that must be considered. This study aims to determine the effect of cooling media on the mechanical properties of Tungsten Inert Gas welding joints on St 42 steel. By using a variety of cooling media, namely fresh water,  coolant  water,  and  used  oil  with  an  immersion  time  interval  of  15  minutes.  The mechanical properties tests carried out include rockwell hardness tests using ASTM E18 standards and tensile tests using ASTM E8 standards and microstructure testing. The results of this study indicate that the highest hardness value is in air coolant cooling media with a hardness value in the weld area of 29.7 HRC. And
for the tensile test results taken from the conversion of hardness values where the highest value is in the use of water coolant cooling media with a value of 965 N/mm 2 . The results of microstructure testing with water coolant cooling media formed are ferrite, pearlite and martensite phases. Cooling quickly so that ferrite is transformed into martensite. this causes the level of hardness in specimens with water coolant cooling media is quite high and brittle. For the microstructure of the specimens without cooling media, used oil, and fresh water formed are pearlite and ferrite.
Keywords : Welding, Cooling Media Variation, St 42 Steel,Mechanical Properties .

## 1. PENDAHULUAN
Seiring  dengan  perkembangan  zaman  dan  kemajuan  teknologi  industri  di  bidang manufaktur  tidak  bisa  dipisahkan  dengan  proses  pengelasan.  Karena  proses  pengelasan memegang  peranan  penting  di  dalam  bidang  manufaktur  dan  rancang  bangun.  Proses pengelasan yaitu proses penyambungan dua material atau lebih dengan karakteristik material logam induk yang sama ataupun material logam induk yang berbeda(Yakub and Nofri 2013). Saat  ini  hampir  dari  semua  pembangunan  kontruksi  yang  menggunakan  logam  banyak melibatkan teknik pengelasan untuk penyambungan materialnya terkhusus dalam rancang bangun.
Baja  St  42  adalah  jenis  baja kontruksi yang  mempunyai kekuatan  tarik  42  Kg/mm 2 sampai 50 Kg/mm 2 . Baja ini mempunyai kandungan karbon (C) dibawah 0,3 %, jadi termasuk dalam baja karbon rendah(Nofri 2019). Pengaplikasian baja St 42 pada bidang teknik antara lain digunakan untuk baja kontruksi mulai dari rangka bangunan, baja tulangan beton, rangka kendaraan, mur dan baut, plat, pipa, dan lain lain(Maxwell, Budiarto, and Sarjito 2018).
Pengelasan  ( Welding )  adalah  salah  satu  teknik  penyambungan  logam  dengan  cara mencairkan  sebagian  logam  induk  induk  dan  logam  pengisi  dengan  tekanan  atau  tanpa tekanan.  Definisi  pengelasan  menurut  DIN  ( Deutsche  Industrie  Norman )  adalah  ikatan metalurgi  pada  sambungan  logam  atau  logam  paduan  yang  dilaksanakan  dalam  keadaan lumer atau cair. Dengan kata lain, las merupakan sambungan setempat dari beberapa batang logam  dengan  menggunakan  energi  panas(Purnama  2022).  Di  dalam  proses  pengelasan terdapat  banyak  faktor  yang  harus  dipertimbangkan  dan  beberapa  faktor  yang  harus diketahui yaitu diantaranya faktor ekonomik, kekuatan sambungan las, prosedur pengelasan, teknik pengelasan dan kemampuan juru las untuk mengerjakan. Faktor-faktor tersebut dapat mempengaruhi kualitas sambungan las yang terbentuk(Yakub and Nofri 2013).
Dalam  proses  pengelasan  mengalami  pemanasan  yang  menyebabkan  terjadinya perubahan  siklus  termal  cepat  yang  menyebabkan  perubahan  struktur,  deformasi,  dan tegangan termal. Perubahan struktur terjadi karena kecepatan pendinginan dari suhu austenit sampai  ke  suhu  kamar.  Jika  kecepatan  pendinginan  naik,  berarti  waktu  pendinginan temperatur  turun  lambat  terhadap  suhu  kamar.  Dengan  begitu,  maka  akan  membentuk struktur butir yang rapat karena laju pendinginan yang lambat. Laju pendinginan yang lambat akan menghasilkan struktur semakin rapat sehingga kekerasan dan nilai kekuatan tariknya menurun.  Temperatur  media  pendingin  merupakan  substansi  yang  berfungsi  untuk menentukan kecepatan proses pendinginan terhadap material yang telah diberikan perlakuan panas dari hasil pengelasan(Azwinur et al. 2020).
Berdasarkan  penelitian  sebelumnya  yang  dilakukan  oleh  Dion  Prakoso    tentang pengaruh variasi kuat arus dan sudut kampuh terhadap kekuatan tarik material ST 42 pada proses pengelasan GTAW didapatkan hasil sudut kampuh dan kuat arus tidak berpengaruh terhadap kekuatan tarik dengan hasil dari analisa variansi untuk nilai F hitung lebih kecil dari F tabel atau  P-value  lebih  besar  dari  nilai  signifikan  (0,05  =  5%).  Untuk  uji  tarik  yang  telah
dilakukan nilai rata rata sudut kampuh tertinggi adalah 50°, sudut kampuh 70° menghasilkan nilai terendah. Sedangkan untuk nilai rata rata kuat arus tertinggi adalah 80A, kuat arus 100A menghasilkan nilai terendah(Prakoso 2018).
Berdasarkan penelitian sebelumnya yang dilakukan oleh Fran Nur Felani, Kosjoko dan Asmar  Finali  tentang  uji  perbandingan  kekuatan  tarik  pengelasan Stainless  Steel AISI  304 menggunakan las TIG ( Tungsten Inert Gas ) dan las MIG ( Metal Inert Gas ) dengan variasi media pendingin  didapatkan  hasil  uji  tarik  dari  hasil  pengelasan Stainless  Steel AISI  304 menggunakan  las  TIG  ( Tungsten  Inert  Gas )  dengan  variasi  media  pendingin  udara  bebas memiliki kekuatan tarik yang paling tinggi yaitu sebesar 590,63 N/mm 2 sedangkan dengan variasi media pendingin oli SAE 40 memiliki kekuatan tarik paling rendah yaitu sebesar 328,13 N/mm 2 . Hasil uji tarik dari hasil pengelasan Stainless Steel AISI 304 menggunakan las MIG ( Metal  Inert  Gas )  dengan  variasi  media  pendingin  air  garam  memiliki  kekuatan  tarik  yang paling tinggi yaitu sebesar 251,25 N/mm 2 sedangkan dengan variasi media pendingin oli SAE 40 memiliki kekuatan tarik paling rendah yaitu sebesar 161,25 N/mm 2 . Hasil uji tarik dari hasil pengelasan Stainless Steel AISI 304 menggunakan las TIG ( Tungsten Inert Gas ) memiliki kekuatan tarik lebih tinggi dari las MIG ( Metal Inert Gas )(Felani, Kosjoko, and Finali 2017). Berdasarkan  penelitian  sebelumnya  yang  dilakukan  oleh  Hosea  Kurniawan,  Ari Wibawa Budi Santosa dan Untung Budiarto tentang pengaruh media pendingin air tawar, air coolant, dan udara terhadap kekuatan tarik dan kekerasan pada sambungan las MIG ( Metal Inert Gas ) dan MAG( Metal Active Gas ) Aluminium 6061 didapatkan hasil uji tarik Aluminium 6061 memiliki rata-rata kekuatan tarik dari berbagai variasi media pendingin yakni, untuk MIG  air  tawar  85  MPa,  MIG  air  coolant  sebesar  175  MPa,  MIG  udara  sebesar  157  MPa.. Pengelasan MAG dengan air tawar sebesar 140 MPa, MAG air coolan t sebesar 191 MPa, dan MAG udara sebesar 147 MPa. Air coolant memiliki pengaruh besar terhadap kekuatan tarik di kedua  pengelasan,  MIG  dan  MAG,  membuat  pengelasan  ini memiliki  kekuatan  tarik  yang tinggi.  Air coolant berpengaruh  juga  terhadap  modulus  elastisitas  yang  memiliki  angka tertinggi sebesar 157 GPa dengan las MIG. Kekerasan aluminium 6061 memiliki rata-rata dari berbagai macam media pendinginnya, yakni, untuk MIG air tawar 79 VHN , MIG air coolant sebesar 73 VHN, MIG udara sebesar 70 VHN. Pengelasan MAG dengan air tawar sebesar 81 VHN  ,  MAG  air coolan t  sebesar  80  VHN,  dan  MAG  udara  sebesar  70  VHN.  Air  tawar mempengaruhi nilai kekerasan Vickers terhadap pengelasan MIG dan MAG dengan hasil nilai kekerasan tertinggi daripada media pendingin lainnnya(Kurniawan, Wibawa, and Budiarto 2020).
Berdasarkan  uraian  diatas,  maka  dalam  penelitian  ini  akan  dilakukan  analisa pengelasan untuk mengetahui pengaruh media pendingin terhadap sifat mekanik sambungan las TIG ( Tungsten Inert Gas ) pada baja St 42. Dengan menggunakan variasi media pendingin yaitu air tawar, air coolant dan oli bekas.

## 2. METODE
Proses  las  yang  digunakan  adalah  proses  las  TIG  ( Tungsten  Inert  Gas ),  pengelasan Tungsten Inert Gas (TIG) adalah jenis pengelasan menggunakan elektroda yang terbuat dari wolfram  yang  digunakan  sebagai  pengumpan  busur  nyala,  serta  menggunakan  gas  argon sebagai pelindung oksidasi dari udara. Sedangkan bahan tambahan yang digunakan dalam pengelasan  TIG  ( Tungsten  Inert  Gas )  adalah  bahan  yang  sejenis    dengan  material induknya(Sutarno, Warso, and Mastur 2022).
Material yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  baja  St 42  yang merupakan  baja karbon rendah. Komposisi paduan dari baja St 42 dapat dilihat pada tabel 1 di bawah ini.

## Tabel 1. komposisi paduan baja St 42

## Paduan Baja Karbon Rendah Baja ST 42
C % N % Mn % P % Si % 0,21 max 0,009 1,35 0,040 0,040
Media  pendingin  yang  digunakan  adalah  air  tawar,  air coolant, dan  oli  bekas  juga membandingkan  dengan  tanpa  media  pendingin.  Variasi  media  pendingin  ini  karena kemampuan  suatu  jenis  media  dalam  mendinginkan  spesimen  bisa  berbeda-beda,  media pendingin  merupakan  suatu  substansi  yang  berfungsi  dalam  menentukan  kecepatan pendinginan yang dilakukan terhadap material yang telah diuji dalam perlakuan panas. Sifat mekanik yang dihasilkan oleh media pendingin memiliki perbedaan kapasitas pendingin dari masing-masing  media  pendingin.  Dimana  kapasitas  media  pendingin  akan  menentukan struktur butir yang terjadi, karena secara langsung berpengaruh terhadap sifat mekanik dari hasil pengelasan(Azwinur et al. 2020).
Metode awal adalah melakukan proses pengelasan menggunakan proses las TIG dengan gas  pelindung  argon,  elektroda  yang  digunakan  yaitu  ER  70  S-6  berdiameter  1,6  mm menggunakan  arus  90  Ampere  untuk root  pass dan fill/cap dengan  arus  120  Ampere.  Jenis kampuh  yang  digunakan  adalah  kampuh  V  tunggal  dengan  sudut  kemiringan  30 o .  Posisi pengelasan menggunakan posisi 1G atau datar.
Baja St 42 langsung direndam ke media pendingin air tawar, air c oolant , dan oli bekas setelah pengelasan selesai. Perendaman dilakukan selama masing-masing 15 menit di ember dengan isi atau volume sekitar tiga liter. Material akan didiamkan saja untuk variasi tanpa media pendingin.
Gambar  1.  (a)  spesimen  tanpa  di  rendam  media  pendingin,  (b) perendaman  spesimen  ke  media  pendingin  oli  bekas,  (c)  perendaman spesimen  ke  media  pendingin  air  tawar,  (d)  perendaman  spesimen  ke media pendingin air coolant
(a)
(b) (c) (d)
Dimensi  uji  tarik  menggunakan  standar ASTM  E8 dengan  ukuran  spesimen  uji  tarik dapat dilihat pada gambar dan tabel di bawah ini.
Tabel 2. dimensi spesimen uji tarik
Keterangan Panjang G 50 mm A 57 mm W 12,5 mm T 6 mm R 10 mm L 220 mm C 20 mm B 60 mm
Setelah proses las selanjutnya dilakukan proses pengujian tarik, kekerasan dan struktur mikro. Pada pengujian kekerasan titik pengujian yang diuji yaitu daerah base metal, weld metal dan HAZ. Pada pengujian struktur mikro daerah yang akan diuji yaitu daerah weld metal dan daerah HAZ Pengujian kekerasan menggunakan metode Rockwell C (HRC) untuk mengetahui nilai kekerasan  pada  daerah weld  metal,  base  metal dan  HAZ.  Pengujian  kekerasan  Rockwell merupakan  salah  satu  pengujian  kekerasan  yang  mulai  banyak  digunakan,  hal  ini dikarenakan pengujian Rockwell lebih sederhana, cepat, tidak memerlukan mikroskop untuk mengukur jejak, dan relatif tidak merusak(Reza and Imran 2018).
Pengujian  kekerasan Rockwell dilaksanakan  dengan  cara  menekan  permukaan spesimen  (benda  uji)  dengan  suatu  indentor.  Penekanan  indentor  kedalam  benda  uji dilakukan  dengan  menerapkan  beban  pandahuluan  (beban  minor),  kemudian  ditambah dengan beban utama (beban mayor), lalu beban utama dilepaskan sedangkan beban minor masih dipertahankan(Reza and Imran 2018).
Pengujian tarik merupakan suatu pengujian bahan yang bersifat merusak bahan. Bahan akan diberikan gaya tarik yang berlawanan dengan menggunakan mesin yang mengarahkan benda  tersebut  menjauh  dari  titik  tengah.  Uji  tarik  menggunakan  standar  aturan  ASTM E8(Kurniawan  et  al.  2020).  Pengujian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  sifat  mekanik  yang berupa  nilai  kekuatan  tarik, yield  strength ,  kekuatan  geser  dari  sebuah  material  atau  hasil pengelasan(Risaldi 2021).
Pengujian mikro adalah suatu pengujian mengenai struktur bahan melalui pembesaran dengan menggunakan mikroskop khusus metalografi. Dengan pengujian mikro struktur, kita dapat mengamati bentuk dan ukuran kristal logam, kerusakan logam akibat proses deformasi, proses perlakuan panas, dan perbedaan komposisi. Untuk melakukan pengujian mikro, maka diperlukan proses metalografi yang bertujuan untuk melihat struktur mikro suatu bahan ada beberapa tahap yang harus dilakukan. Tahapan yang harus dilalui adalah mounting, grinding, polishing, dan etching (Nuraliansyah 2022).
Gambar 2. Spesimen uji tarik
Sifat-sifat  logam  terutama  sifat  mekanis  dan  sifat  teknologis  sangat  mempengaruhi oleh mikro struktur logam dan paduannya, disamping komposisi kimianya. Struktur mikro dari logam dapat diubah dengan jalan perlakuan panas ataupun dengan proses perubahan bentuk (deformasi) dari logam yang akan diuji.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil pengujian kekerasan
Pengujian  kekerasan  dalam  penelitian  ini  menggunakan  alat  uji Rockwell C  (HRC) dengan pembebanan sebesar 150 kgf. Pengujian kekerasan dilakukan pada daerah weld metal, base metal , dan HAZ. Hasil pengujian kekerasan rockwell ditunjukan pada tabel 3 di bawah ini.
Tabel 3. Hasil pengujian kekerasan rockwell C (HRC) Variasi Media Pendingin Weld Metal (HRC) HAZ (HRC) Base Metal (HRC) Tanpa Media Pendingin 7,3 8,3 8,5 9,1 8,8 8,6 8,4 8,9 8,5 Media pendingin oli bekas 20,3 8,6 6,6 20,5 9,8 7,6 23,5 8,9 8,5 Media pendingin air tawar 10,8 8,8 7,0 26,8 9,8 7,7 30,6 9,4 8,0 Media pendingin air coolant 30,1 8,7 8,1 29,0 9,9 8,8 30,0 10,9 9,1
Setiap  spesimen  dari  hasil  pengujian  kekerasan rockwell (HRC)  yang  telah  dilakukan didapatkan  nilai  rata-rata  dari  masing-masing  variasi  media  pendingin  yang  ditunjukkan pada keterangan grafik yang ada pada gambar 3 di bawah ini.
Gambar  di  atas  menunjukkan  bahwa  nilai  kekerasan  Rockwell  C  (HRC)  pada pengelasan baja St 42 tanpa menggunakan media pendingin menunjukkan bahwa nilai rata- rata  kekerasan  pada  daerah  base  metal  atau  logam  dasar  sebesar  8,53  HRC,  daerah  HAZ sebesar  8,67  HRC  dan  daerah  pengelasan  (weld  metal)  sebesar  8,26  HRC.  Dari  data menunjukkan bahwa adanya penurunan nilai kekerasan pada daerah pengelasan atau weld metal dibandingkan dengan daerah base metal atau logam dasar.
Base Metal HAZ Weld Metal Tanpa Media Pendingin 8,53 8,67 8,26 Oli Bekas 7,56 9,1 21,43 Air Tawar 7,56 9,3 22,73 Air Coolant 8,58
9,83 29,7 0 5 10 15 20 25 30 35 HRC
Gambar 3. Grafik nilai rata-rata pengujian rockwell C tiap variasi media pendingin
Kemudian pada pengelasan menggunakan media pendingin oli bekas menunjukkan bahwa nilai rata-rata kekerasan pada daerah base metal sebesar 7,56 HRC, daerah HAZ sebesar 9,1  HRC  dan  daerah  pengelasan  ( weld  metal )  sebesar  21,43  HRC.  Dari  data  menunjukkan bahwa  terjadi  kenaikan  nilai kekerasan pada  daerah  pengelasan  ( weld metal )  dibandingkan dengan daerah base metal atau logam dasar dan daerah HAZ.
Pada pengelasan menggunakan media pendingin air tawar menunjukkan bahwa nilai rata-rata kekerasan pada daerah base metal sebesar 7,56 HRC, daerah HAZ sebesar 9,3 HRC dan daerah pengelasan ( weld metal ) sebesar 22,73 HRC. Dari data menunjukkan bahwa terjadi kenaikan nilai kekerasan pada daerah weld metal dibandingkan dengan daerah base metal atau logam dasar dan daerah HAZ.
Pada  pengelasan  menggunakan  media  pendingin  air  coolant  menunjukkan  bahwa nilai rata-rata kekerasan pada daerah base metal atau logam dasar sebesar 8,67 HRC, daerah HAZ  sebesar  9,83  HRC  dan  daerah  pengelasan  ( weld  metal )  sebesar  29,7  HRC.  Dari  data menunjukkan bahwa terjadi kenaikan nilai kekerasan pada daerah weld metal dibandingkan dengan daerah base metal atau logam dasar dan daerah HAZ.
Dari gambar 3 juga dapat disimpulkan bahwa nilai kekerasan hasil pengelasan dengan menggunakan  variasi  media  pendingin  air coolant menunjukkan  nilai  kekerasan  tertinggi dibandingkan  dengan  media  pendingin  lainnya  yaitu  sebesar  29,7  HRC  sedangkan  nilai kekerasan  terendah  tanpa  menggunakan  media  pendingin  dengan  nilai  8,36  HRC.  Hal  ini menunjukkan bahwa kemampuan media pendingin ( severity of quench ) media pendingin air coolant lebih kuat diantara air tawar, oli dan tanpa media pendingin. Dan kemampuan media pendingin pada air coolant lebih keras dibandingkan dengan media pendingin air tawar dan oli. Kemampuan media pendingin ( severity of quench ) dapat dilihat pada gambar 4.4 di bawah ini(Permana, Anjani, and Gusniar 2020).
Sehingga dapat disimpulkan bahwa perlakuan pengelasan menggunakan proses las TIG dan penggunaan media pendingin berpengaruh terhadap nilai kekerasan material.

## Hasil pengujian tarik
Pada  penelitian  ini  hasil  uji  tarik  menggunakan  konversi  dari  hubungan  antara kekerasan  dan  uji  tarik.  Meskipun  pengujian  kekerasan Rockwell dan  pengujian  uji  tarik memiliki  tujuan  yang  berbeda,  yaitu  untuk  menentukan  sifat-sifat  mekanik  bahan,  namun kedua  metode  ini  saling  terkait.  Hal  ini karena kekerasan  bahan  dapat  digunakan  sebagai indikator kekuatan bahan. Dalam pengujian uji tarik, kekuatan tarik bahan dapat dihitung berdasarkan luas penampang benda uji dan regangan pada batas elastis. Sedangkan dalam pengujian  kekerasan Rockwell ,  kekerasan  bahan  dapat  dihitung  berdasarkan  kedalaman penetrasi indenter pada benda uji(Callister and Wiley 2007).
Gambar 4. Kemampuan media pendingin (severity of quench)
Tabel 4. Hasil konversi nilai kekerasan dengan uji tarik pada tiap variasi media pendingin
Variasi media pendingin Weld Metal (HRC) HAZ (HRC) Base Metal (HRC) Kekuatan tarik (N/mm 2 ) Tanpa  Media Pendingin 8,2 8,6 8,5 572 N/mm 2 Oli Bekas 21,4 9,1 7,5 785 N/mm 2 Air Tawar 22,7 9,3 7,5 810 N/mm 2 Air Coolant 29,7 9,9 8,6 965 N/mm 2
Dapat dilihat pada tabel 4 yang menunjukkan nilai hasil uji kekerasan rockwell (HRC) untuk tiap spesimen, dimana nilai kekerasan untuk spesimen tanpa media pendingin sebesar 8,2  HRC  pada  daerah weld  metal ,  yang  jika  dikonversi  ke  dalam  kekuatan  tarik  maka didapatkan nilai kekuatan tarik sebesar 572 N/mm 2
Dapat dilihat pada tabel 4 yang menunjukkan nilai hasil uji kekerasan rockwell (HRC) untuk  tiap  spesimen,  dimana  nilai  kekerasan  untuk  spesimen  variasi  media  pendingin  oli bekas  sebesar 21,4 HRC pada daerah weld metal , yang jika dikonversi ke dalam kekuatan tarik maka didapatkan nilai kekuatan tarik sebesar 785 N/mm 2
Dapat dilihat pada tabel 4 yang menunjukkan nilai hasil uji kekerasan rockwell (HRC) untuk  tiap  spesimen,  dimana  nilai  kekerasan  untuk  spesimen  variasi  media  pendingin  air tawar sebesar 22,7 HRC pada daerah weld metal , yang jika dikonversi ke dalam kekuatan tarik maka didapatkan nilai kekuatan tarik sebesar 810 N/mm 2
Dapat dilihat pada tabel 4 yang menunjukkan nilai hasil uji kekerasan rockwell (HRC) untuk  tiap  spesimen,  dimana  nilai  kekerasan  untuk  spesimen  variasi  media  pendingin  air coolant sebesar 29,7 HRC pada daerah weld metal , yang jika dikonversi ke dalam kekuatan tarik maka didapatkan nilai kekuatan tarik sebesar 965 N/mm 2

## Hasil pengujian struktur mikro
Pengujian struktur mikro dilakukan pada bagian weld metal dan HAZ. Pengujian yang dilakukan menggunakan skala pembesaran sampai 1000X.
Berdasarkan pada gambar 5(a)  pengujian struktur mikro pada baja St 42 tanpa media pendingin pada daerah weld metal dan HAZ didapatkan struktur mikro yang terbentuk yaitu fasa ferit dan fasa perlit. Dimana fasa ferit memiliki warna yang lebih terang (putih), kemudian
Ferit Perlit
Perlit Ferit
(a)
(b)
Gambar 5. Hasil uji struktur mikro tanpa media pendingin  (a) pada daerah weld metal , (b) pada daerah HAZ
Gambar 7. Hasil uji struktur mikro dengan media pendingin air tawar  (a) pada daerah weld metal , (b) pada daerah HAZ
fasa perlit terdapat campuran dari fasa ferit dan fasa cementite yang memiliki warna sedikit gelap  (hitam)(Haris  and  Widodo  2021).  Pada  gambar  struktur  mikro  bagian weld  metal terbentuk ferit dan perlit yang berimbang. Pada gambar 5(b) struktur mikro bagian HAZ perlit terlihat lebih banyak dan besar. Hal ini dikarenakan daerah HAZ baja karbon rendah St 42 mengalami  siklus  termal  pengelasan,  semakin  besar  masukan  panas  yang dikenakan  pada material akan menyebabkan luasan HAZ menjadi lebih besar dan merubah struktur mikro dari material menjadi butir-butir kasar(Firmansyah, Suryanto, and Solichin 2017).
Berdasarkan pada gambar 6(a) pengujian struktur mikro pada baja St 42 dengan media pendingin  oli  bekas  pada  daerah weld  metal dan  HAZ  didapatkan  struktur  mikro  yang terbentuk yaitu fasa ferit dan fasa perlit. Dimana fasa ferit memiliki warna yang lebih terang (putih),  kemudian  fasa  perlit  terdapat  campuran  dari  fasa  ferit  dan  fasa  cementite  yang memiliki warna sedikit gelap (hitam). Pada gambar struktur mikro bagian weld metal terdapat keberadaan perlit yang lebih dominan dan merata yang ditunjukkan dengan warna gelap. Hal itu menyebabkan kekerasan yang meningkat pada daerah lasan dibandingkan daerah HAZ.
Pada gambar 6(b) struktur mikro bagian HAZ perlit terlihat lebih banyak dan besar. Hal  ini  dikarenakan  daerah  HAZ  baja  karbon  rendah  St  42  mengalami  siklus  termal pengelasan, semakin besar masukan panas yang dikenakan pada material akan menyebabkan luasan HAZ menjadi lebih besar dan merubah struktur mikro dari material menjadi butir- butir kasar.
Perlit Ferit Perlite Ferit (a) (b) Perlit Ferit Perlit Ferit (a) (b)
Gambar 6. Hasil uji struktur mikro dengan media pendingin oli bekas  (a) pada daerah weld metal , (b) pada daerah HAZ
Berdasarkan pada gambar 7(a) pengujian struktur mikro pada baja St 42 dengan media pendingin  air  tawar  pada  daerah weld  metal dan  HAZ  didapatkan  struktur  mikro  yang terbentuk yaitu fasa ferit dan fasa perlit. Dimana fasa ferit memiliki warna yang lebih terang (putih),  kemudian  fasa  perlit  terdapat  campuran  dari  fasa  ferit  dan  fasa  cementite  yang memiliki warna sedikit gelap (hitam). Pada gambar struktur mikro bagian weld metal terdapat keberadaan perlit yang lebih dominan dan merata yang ditunjukkan dengan warna gelap. Hal itu menyebabkan kekerasan yang meningkat pada daerah lasan dibandingkan daerah HAZ material.
Pada gambar 7(b) struktur mikro bagian HAZ perlit terlihat lebih banyak dan besar. Hal  ini  dikarenakan  daerah  HAZ  baja  karbon  rendah  St  42  mengalami  siklus  termal pengelasan, semakin besar masukan panas yang dikenakan pada material akan menyebabkan luasan HAZ menjadi lebih besar dan merubah struktur mikro dari material menjadi butir- butir kasar.
Berdasarkan pada gambar 8(a) pengujian struktur mikro pada baja St 42 dengan media pendingin  air coolant pada  daerah weld  metal dan  HAZ  didapatkan  struktur  mikro  yang terbentuk yaitu fasa ferit, fasa perlit dan fasa martensite. Dimana fasa ferit memiliki warna yang  lebih  terang  (putih),  kemudian  fasa  perlit  terdapat  campuran  dari  fasa  ferit  dan  fasa cementite yang memiliki warna sedikit gelap (hitam), lalu fasa martensite ditampilkan dengan garis hitam pekat. Pada gambar 8(a) struktur mikro bagian weld metal terdapat keberadaan perlit yang lebih dominan dan merata yang ditunjukkan dengan warna gelap dan terdapat juga keberadaan martensite. Hal itu menyebabkan kekerasan yang meningkat pada daerah lasan  dan  menjadi  getas  dibandingkan  daerah  HAZ(Prayogi  and  Suhardiman  2019).  Pada gambar 4.15 struktur mikro bagian HAZ menunjukan keberadaan ferit dan perlit yang lebih halus dan seimbang, dan terdapat beberapa fasa martensit.

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan  hasil  analisa  yang  diperoleh  dari  hasil  penelitian  pengaruh  media pendingin oli bekas, air tawar, air coolant dan tanpa media pendingin terhadap sifat mekanik pada sambungan las TIG pada baja st 42. Media pendingin sebagai pembanding, maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
Berdasarkan hasil pengujian kekerasan rockwell , nilai rata-rata kekerasan yang diperoleh tanpa media  pendingin  yaitu  sebesar  8,53  HRC  pada  daerah base  metal ,  pada  daerah  HAZ sebesar 8,67 HRC dan pada daerah lasan atau weld metal sebesar 8,26 HRC. Untuk nilai rata- rata kekerasan yang diperoleh dari media pendingin oli bekas yaitu sebesar 7,56 pada daerah
Perlit Ferit Martensit e Perlit martensit Ferit (a) (b)
Gambar 8. Hasil uji struktur mikro dengan media pendingin air coolant (a) pada daerah weld metal , (b) pada daerah HAZ
base metal , pada daerah HAZ sebesar 9,1 HRC dan pada daerah lasan atau weld metal sebesar 21,43 HRC. Pada penggunaan media pendingin air tawar diperoleh nilai rata-rata kekerasan pada daerah base metal sebesar 7,56 HRC, pada derah HAZ sebesar 9,3 HRC dan pada derah lasan  atau weld  metal sebesar  22,73  HRC.  Sedangkan  nilai  rata-rata  kekerasan  pada penggunaan media pendingin air coolant yaitu pada daerah base metal sebesar 8,58 HRC, pada daerah HAZ sebesar 9,83 HRC dan pada daerah lasan atau weld metal sebesar 29,7 HRC. Disini terlihat bahwa spesimen yang memiliki nilai kekerasan tertinggi ada pada media pendingin air coolant dengan nilai kekerasan pada daerah lasan sebesar 29,7 HRC.
Berdasarkan hasil penelitian untuk nilai pengujian tarik diambil dari hasil konversi nilai kekerasan  pada  pengujian rockwell .  Untuk  nilai  pengujian  tarik  tanpa  media  pendingin didapatkan nilai kekuatan tarik sebesar 572 N/mm 2 . Pada penggunaan media pendingin oli bekas didapatkan nilai kekuatan tarik sebesar 785 N/mm 2 . Nilai kekuatan tarik pada media pendingin air tawar yaitu sebesar 810 N/mm 2 . Sedangkan untuk nilai kekuatan tarik pada penggunaan media pendingin air coolant didapatkan nilai kekuatan tarik sebesar 965 N/mm 2 . Hasil  pengujian  struktur  mikro  dengan  media  pendingin  air coolant yang  terbentuk adalah  fasa  ferit,  perlit  dan  martensit.  Pendinginan  secara  cepat  sehingga  ferit  yag bertranformasi  menjadi  martensit.hal  ini  menyebabkan  tingkat  kekerasan  pada  spesimen dengan media pendingin air coolant cukup tinggi dan bersifat getas. Untuk struktur mikro pada  sepesimen  tanpa  media  pendingin  yang  terbentuk  adalah  perlit  dan  ferit.  Untuk spesimen  dengan  media  pendingin  oli  bekas  yang  terbentuk  adalah  perlit  dan  ferit.  Dan spesimen dengan media pendingin air tawar yang terbentuk adalah perlit dan ferit.

## DAFTAR RUJUKAN
Azwinur,  A.  Jannifar,  M.  Yudi,  &  Zulkifli.  (2020) .  “Pengaruh  Media  Pendingin  Terhadap Kekerasan Dan Ketangguhan Hasil Pengelasan Material AISI 1050 Pada Proses Las MAG The Effect of Cooling Media on the Hardness and Toughness of AISI 1050 Material in the MAG Welding P rocess.” JURNAL POLIMESIN 18(2):124 – 30.
Callister, William D., & Wiley J. (2007). Materials Science and Engineering:An Introduction 7th Edition . seventh. United Stated of America: John Wiley & Sons, Inc.
Felani, Nur, F., Kosjoko, & Finali., A. (2017) . “ Uji Perbandingan Kekuatan Tarik Pengelasan Stainless Steel Aisi 304 Menggunakan Las Tig (Tungsten Inert Gas) Dan Las Mig (Metal Inert Gas) Dengan Variasi Media Pendingin. ” J-Proteksion 1(2):13 – 16.
Firmansyah,  Wahyu,  Suryanto.,  H.,  &  Solichin.  (2017) .  “ Pengaruh  Variasi  Penekanan Pengelasan  Titik  Terhadap  Kekuatan  Tarik,  Kekerasan,  Dan  Struktur  Mikro  Pada Sambungan Dissimilar Baja Tahan Karat Aisi 304 Dengan Baja Karbon Rendah St 41 .” JURNAL TEKNIK MESIN 24(2):1 – 8.
Haris, Radifan, & Widodo., B. (2021) . “Analisa Pengaruh Media Pendingin Menggunakan Oli Sae 10 , Sae 40 , Dan Sae 90 Dari Hasil Pengelasan Metal Inert Gas ( MIG ) Pada Material Baja AISI 1045.” JURNAL MESIN MATERIAL MANUFAKTUR DAN ENERGI 2(1):26 – 30.
Kurniawan, Hosea, Wibawa., A., B., S., & Budiarto., U. (2020) . “Pengaruh Media Pendingin Air  Tawar  ,  Air  Coolant  ,  Dan  Udara  Terhadap  Kekuatan  Tarik  Dan  Kekerasan  Pada Sambungan Las MIG (Metal Inert Gas) Dan MAG (Metal Active Gas) Aluminium 6061.” JURNAL TEKNIK PERKAPALAN 8(4):579 – 87.
Maxwell, Pradolin,  Budiarto., U., & Sarjito., J (2018) . “Analisa Kekuatan Tarik, Tekuk, Dan Mikrografi  Baja  St  42  Akibat  Pengelasan  FCAW  (Fluc-Cored  Arc  Welding)  Dengan

## Variasi Posisi Pengelasan.” JURNAL TEKNIK PERKAPALAN
6(4):6 – 24.
Permana, A., W., Anjani., R., D.,  &  Gusniar.,  I., N. (2020) . “Analisa Pengaruh Variasi Media Pendingin  Pada  Proses  Heat  Treatment  Metode  Hardening-  Tempering  Material  Baja S45C Terhadap Sifat Mekani k Dan Struktur Mikro.” Jurnal Rekayasa Mesin 15(3):199 – 206. Prakoso, Dion. (2018) . “ Pengaruh Variasi Kuat Arus Dan Sudut Kampuh Terhadap Kekuatan Tarik Material St 42 Pada Proses Pengelasan GTAW.” Simki-Techsain 02:1 – 10.
Prayogi,  Agung,  &  Suhardiman.  (2019) .  “Analisa  Pengaruh  Variasi  Media  Pendingin  Pada Perlakuan Pa nas Terhadap Kekerasan Dan Struktur Mikro Baja Karbon Rendah.” Jurnal Polimesin 17(2):29 – 37.