34                                                                                         Jurnal Ilmu Manajemen & Bisnis - Vol 8 No 2 September 2017
Pengaruh Pengendalian Kualitas Bahan Baku dan Pengendalian Kualitas Proses Produksi terhadap Kuantitas Produk Cacat dan Dampaknya pada Biaya Kualitas (Cost of Quality)
Midian Immanuel Sihombing 1 , Sumartini 2
Mahasiswa Magister Manajemen Bisnis Sekolah Pasca Sarjana Universitas Pendidikan Indonesia

## Abstrak
Kualitas merupakan syarat penting yang harus dipenuhi oleh perusahaan dalam rangka memproduksi barang dan jasa demi mencapai kepuasan pelanggan.  Kualitas lebih sering didefinisikan oleh konsumen itu sendiri. Produk berkualitas merupakan  produk  yang  mampu  memenuhi  harapan  konsumen  terhadap  barang  dan  jasa  yang  ditawarkan. Perusahaan  berupaya  meningkatkan  produktivitas,  salah  satunya  mengontrol  produk  cacat.  PT.  Mahameru Centratama Spinning Mills merupakan perusahaan yang bergerak di bidang tekstil dan memproduksi benang, kain grey serta kain berwarna. Salah satu departemen yang ada di PT. Mahameru Centratama Spinning Mills ialah Dyeing and  Finishing  Department yang  merupakan  salah  satu  tempat    mengolah  kain grey menjadi  kain  polos  atau  kain berwarna yang siap untuk  dilakukan proses manufaktur  pakaian jadi. Departemen ini mengalami kendala  dimana jumlah  proses  perbaikan (reprocess) melebihi  standar  jumlah  yang  diberikan  perusahaan.  Tingginya reprocess mengakibatkan  pembengkakan  pada  biaya  kualitas (Cost  of  Quality) dan  menurunkan  profitabilitas.  Penelitian  ini menggunakan    metode  kuantitatif.  Pengendalian  Kualitas  bahan  baku  diukur  menggunakan  rasio  biaya  yang dibutuhkan untuk  menjaga kualitas bahan baku hingga saat akan diproduksi. Pengendalian  Kualitas  proses  diukur menggunakan rasio jumlah good product , kuantitas produk cacat diukur menggunakan persentase cacat yang terjadi dan  biaya  kualitas  dihitung  menggunakan  persentase  biaya real untuk  memperbaiki  kualitas  pada  produk.  Untuk mengukurnya  besarnya  pengaruh  masing  masing  variabel,  digunakan  teknik  analisis  jalur (path  analysis). Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  pengendalian  kualitas  bahan  baku  dan  pengendalian  kualitas  proses  memiliki pengaruh negatif terhadap kuantitas produk cacat begitu pula terhadap biaya kualitas (Cost of Quality) sedangkan kuantitas produk cacat memiliki pengaruh positif terhadap biaya kualitas.
Kata Kunci : Pengendalian kualitas bahan baku, pengendalian kualitas proses produksi, kuantitas produk cacat, biaya kualitas (Cost of Quality)

## 1. PENDAHULUAN
Menghadapi  MEA  atau  Mayarakat  Ekonomi ASEAN,  perusahaan  selalu  memberikan  kualitas  yang terbaik bagi produk atau jasa yang mereka tawarkan. Semakin baiknya image perusahaan, dapat mempengaruhi  loyalitas  konsumen  terhadap  produk yang diberikan.
Demi  mempertahankan  kepercayaan  kualitas barang  dan  jasa  yang  ditawarkan,  perusahaan mengaplikasikan  sistem  manajemen  mutu  yang  baik diakui  dalam  negeri  atau  internasional.  Beberapa standar mutu yang dikenal yaitu ISO 9000, TS 16949, QS 9000, six  sigma dan  Malcolm  Baldrige.  Sebuah
sistem manajemen mutu adalah suatu elemen dalam organisasi manajemen mutu terpadu (TQM) .
Penerapan  manajemen  kualitas  membutuhkan adanya  komitmen  seluruh  anggota  organisasi  yang terlibat  dalam  praktik-praktik  manajemen  kualitas. Dengan  adanya  praktik-praktik  manajemen  kualitas, pada  gilirannya  nanti  diharapkan  bisa  memperbaiki atau  meningkatkan  kualitas  kinerja  dan  keunggulan kompetitif perusahaan, serta memberikan keuntungan strategis perusahaan.
Industri  saat  ini  bersaing  dalam  memberikan kualitas yang terbaik bagi konsumennya karena dengan kualitas yang baik maka loyalitas terhadap perusahaan
semakin  meningkat.  Lebih  daripada  itu,  menurut Stevenson  (2005,  431)  manfaat  jika  perusahaan memiliki  produk  yang  baik  adalah  naiknya  reputasi perusahaan, kemampuan menentukan harga premium, peningkatan marketshare , loyalitas konsumen  yang  lebih  baik,  biaya liability yang  lebih kecil, masalah produksi yang lebih sedikit, meningkatkan  produksi,  komplain  yang  lebih  sedikit dari  konsumen,  biaya  produksi  yang  lebih  kecil  dan keuntungan yang lebih tinggi. Berbagai manfaat yang perusahaan  bisa  terima  bila  memiliki  kualitas  produk dan  jasa  menjadikan  perusahaan  memiliki  daya  saing yang tinggi di era perdagangan bebas.
Produk berkualitas menurut Ni Luh Putu (2015 : 1)  adalah  “produk  yang  sesuai  dengan  keinginan konsumen  dan  menjadi  hal  utama  yang  menjadi prioritas perusahaan dalam merebut pasar yang ada.” Kinerja  perusahaan  dalam  upaya  meningkatkan kualitas  produk  dapat  dilaksanakan  dengan  suatu sistem pengendalian mutu. Sistem pengendalian mutu yang  dimaksud  adalah Total  Quality  Management (TQM) .  Penerapan Total  Quality  Management  (TQM) akan  sangat  penting  bagi  perusahaan  dalam meningkatkan  kualitas  produk,  karena Total  Quality Management (TQM) mengharuskan
semua
manajemen  turut  berpartisipasi  dan  bertanggung jawab  terhadap  kualitas  produk  yang  akan  dihasilkan oleh perusahaan.
A.V Feigenbaum (1992:54-56) menyebutkan 9M yang  mempengaruhi  kualitas  produk  dan  jasa  secara langsung.  Faktor-faktor  yang  berpengaruh  tersebut meliputi : Market (pasar), Money (uang), Management (manajemen), Man (manusia), Motivation (motivasi), Material (bahan), Machines and Machanization (mesin dan  mekanisasi), Modern  Information  Methods (metode  informasi  modern), Mounting  Product Requirements (persyaratan proses produksi).
Industri  tekstil  merupakan  salah  satu  industri berkembang di Indonesia. Industri tekstil di Indonesia mempunyai  peranan  penting  bagi  perekonomian bangsa dan mampu meningkatkan pendapatan negara. Menjadi  penting  untuk  industri  tekstil  di  Indonesia untuk  bisa  bersaing  dengan  negara  lain,diantaranya  : China, Bangladesh, India, Vietnam dan sebagainya.
PT Mahameru Centratama Spinning Mills adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang tekstil. PT Mahameru mengimplementasikan sistem manajemen mutu  ISO  9001:2008.PT  Mahameru  Centratama Spinning Mills memiliki tiga Departemen utama yaitu : Spinning  Department , Weaving  Department dan Dyeing and Finishing Department .
Pada Tabel 1.1 jumlah produksi untuk setiap kain weaving dan knitting mengalami  fluktuasi.  Jumlah produksi  terbesar  untuk  kain weaving terjadi  pada bulan  Januari  2016  sedangkan knitting pada  bulan Maret 2016. Jumlah total produksi yang terdapat pada tabel  merupakan  total  produksi  yang  sudah  dikirim kepada  pemesan (buyer) .  Tinggi  rendahnya  jumlah produksi  bisa  dipengaruhi  dari  jumlah  cacat.  Cacat yang  terjadi  memerlukan  waktu  dalam  hal  perbaikan mutu sehingga proses produksi bisa terhambat akibat reprocess pada kain cacat.
Pengendalian  kualitas  menjadi  sangat  penting bagi  PT  Mahameru  Centratama  Spinning  Mills mengingat  proses  produksi  yang  beragam  dan  sesuai pesanan.  Program  pengendalian  kualitas  yang  efektif dapat  menghasilkan  kenaikan  penetrasi  pasar, produktivitas yang lebih tinggi dan menurunkan biaya dan  meningkatkan  kemampuan  bersaing  perusahaan (Montgomery, 1995:3).
Berdasarkan  Tabel  1.2  dapat  dilihat  bahwa persentase  total  cacat  kain  di Dyeing  and  Finishing Department PT. Mahameru Centratama Spinning Mills mengalamai  fluktuasi.  Selama  bulan  November  2015 hingga April 2016, rata-rata produk cacat di Dyeing and Finishing  Department PT.  Mahameru  Centratama Spinning Mills yaitu sebesar 4,01 dari total produksi.
Midian Immanuel Sihombing 1 , Sumartini 2 – Pengaruh Pengendalian Kualitas Bahan Baku dan Pengendalian Kualitas Proses Produksi terhadap Kuantitas Produk Cacat dan Dampaknya pada Biaya Kualitas (Cost of Quality)
Dari tabel di atas, jumlah kain cacat yang paling tinggi  terjadi  pada  bulan  Januari  2016  dimana persentase  total  kain  cacat  yaitu  sebesar  4,53.  Pada bulan tersebut, total pengerjaan kain atau rework yang dilakukan  oleh  departemen,  yaitu  sebesar  3,63  dari total  produksi.  Kain  yang  tidak  dilakukan  proses perbaikan  bisa  saja  melalui  proses grading dan  dijual dengan  harga  yang  lebih  murah.  Beberapa  kain  juga menunggu untuk dicelup dengan warna yang lebih tua untuk memperbaiki kualitas kain tersebut.
Melihat tingginya  jumlah kain cacat yang terjadi di Dyeing and Finishing Department , penerapan Total Quality  Management  (TQM) menjadi  sangat  penting untuk diperhatikan. Kualitas pada industri manufaktur, selain menekankan pada produk yang dihasilkan, perlu untuk  memerhatikan  kualitas  proses  produksi. Pemerhatian  kualitas  menjadi  begitu  penting  karena produk  yang  sedang  dalam  proses  ( Work  in  Process ) dapat dikontrol sehingga bila diketahui ada cacat atau kesalahan,  masih  dapat  diperbaiki.  Hal  ini  dapat menghindari kecacatan produk akhir dan mengurangi pemborosan yang harus dibayar mahal karena produk tersebut harus dijual murah atau diproses ulang.
Weng  M  Chan  (2005:595)  juga  berpendapat “process quality can be improve by a number of factors, such as improvement in machines and equipment, use of  on-line  monitoring  aproach,  increasing  the  skill levelof the operator, introducing preventive maintenance  strategy.” Mengacu  pada  pendapat tersebut,  kualitas  proses  perlu  memperhatikan  aspek lain yang dapat memengaruhi kelancaran proses yang berjalan.  Faktor-faktor  yang  mempengaruhi  kualitas proses  seperti  yang  telah  diungkapkan,  perlu dipastikan telah berjalan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan.
Setiap  perusahaan  selalu  ingin  menghasilkan produk  dengan  kualitas  yang  baik  dan  memuaskan
harapan pelanggan. Produk  yang diproses tidak lepas dari  bahan  baku  dan  proses  yang  dilakukan.  Bahan baku yang baik diharapkan mampu memberikan hasil yang  baik  pula.  Kualitas  proses  sangat  penting  dalam menjaga  proses  pengolahan    bahan  baku  berjalan sesuai prosedur operasional.
Kualitas  produk  sebagai output sebagian  besar dipengaruhi oleh faktor bahan baku dan proses. Faktor bahan  baku  merupakan  faktor  dari  bahan  baku  yang digunakan  selama  proses,  terdiri  atas  perkiraan pemakaian,  harga  bahan  baku,  biaya  persediaan, kebijaksanaan pembelanjaan, pemakaian sesungguhnya  dan  waktu  tunggu,  (Masiyal  Kholmi 2003:172).  Bahan  baku  di Dyeing  and  Finishing Department merupakan  hasil  akhir  dari Weaving Department .  Kualitas  dari  departemen  pertenunan bisa  mempengaruhi  hasil  akhir  dari  departemen pencelupan.  Kain grey hasil  departemen  pertenunan bisa langsung diproses atau mengalami penyimpanan di  gudang  karena  menunggu  jadwal  proses.  Lamanya waktu penyimpanan bisa saja mempengaruhi kualitas kain grey tersebut.
Faktor kualitas proses merupakan faktor yang ada selama  proses  produksi  berlangsung.  Weng  M.Chan (2005:595)  berpendapat “Process  quality  can  be improved by a number of factors, such as improvement in machines and equipment, use of on-line monitoring approach,  increasing  the  skill  level  of  the  operator, introducing preventive maintenance strategy.”
Berdasarkan  teori  tersebut,  bahwa  faktor  yang mempengaruhi  kualitas  produk  diantaranya  adalah kualitas  bahan  baku  dan  proses.  Faktor  ini  sesuai dengan  kondisi  yang  ada  di Dyeing  and  Finishing Department PT. Mahameru Centratama Spinning Mills. Peningkatan  kualitas  produk  dapat  dilakukan dengan  pengawasan  bahan  baku  sebelum  diproses. Fungsi pengawasan ini untuk memastikan bahan baku yang  masuk  sudah  bermutu  sesuai  standar.  Kualitas bahan  baku  yang  sesuai  dengan  standar  diharapkan menghasilkan output yang  bermutu  baik.  Kualitas proses dan bahan baku yang berjalan sesuai prosedur akan  mengurangi  terjadinya  kesalahan  produksi. Semakin  kecilnya  tingkat  kesalahan  produksi  yang
mengakibatkan produk cacat akan meminimalisasikan jumlah proses produksi ulang.
Secara  teoritis,  faktor  kualitas  bahan  baku  dan proses operasional akan memengaruhi kualitas produk dan  berpengaruh  terhadap  volume  proses  produksi ulang  ( rework )  sehingga  produktivitas  perusahaan akan semakin meningkat.
Melihat  faktor-faktor  yang  mempengaruhi kualitas  produk  di  atas,  penulis  melakukan  penelitian dengan  judul  “Pengaruh  Pengendalian  Kualitas  Bahan Baku  dan  Pengendalian  Kualitas  Proses  Produksi terhadap Kuantitas Produk Cacat dan Dampaknya pada Biaya Kualitas (Costs of Quality) ”.

## 2. KERANGKA PENELITIAN & HIPOTESIS
Proses  operasi  dalam  sebuah  organisasi membutuhkan usaha atau cara untuk merencanakan, mengatur  dan  mengelola  faktor-faktor  produksi  yang meliputi : modal, mesin, bahan baku dan tenaga kerja. Pengelolaan faktor-faktor produksi tersebut memerlukan kegiatan untuk merencanakan, mengatur dan  mengolahnya  untuk  menghasilkan  suatu output yang disebut manajemen operasional.
Jay  Hezier  dan  Barry  Render  dalam  buku
Manajemen Operasi (2009:4) berpendapat
“Manajemen operasi adalah serangkaian aktivitas yang menghasilkan  nilai  dalam  bentuk  barang  dan  jasa dengan mengubah input menjadi output .”
Kualitas merupakan unsur penting dalam produk dan  jasa  karena  apabila  sebuah  perusahaan  memiliki kualitas  yang  tinggi,  maka  loyalitas  pelanggan  akan semakin meningkat.
Definisi  kualitas  menurut American  Society  for Quality adalah  “Keseluruhan  fitur  dan  karakteristik produk atau jasa yang mampu memuaskan kebutuhan yang tampak atau samar.”Kualitas adalah sesuatu yang diputuskan pelanggan, bukan oleh insinyur, bukan pula oleh  pemasaran  atau  manajemen  umum.  Kualitas sendiri  didasarkan  pada  pengalaman  pelanggan tersebut,  dinyatakan  atau  tidak  dinyatakan,  disadari atau  hanya  dirasakan  dikerjakan  secara  teknis  atau bersifat  subjektif  dan  selalu  mewakili  sasaran  yang bergerak dalam pasar yang penuh persaingan.
Pelayanan  yang  prima  merupakan  salah  satu faktor  penentu  citra  positif  perusahaan.  Perusahaan berlomba  memberikan  pelayanan  prima  untuk membuat  pelanggan  loyal  terhadap  barang  atau  jasa yang ditawarkan oleh perusahaan. Gasperz(2008:119- 120),  mengidentifikasikan  delapan  dimensi  kualitas yang dapat digunakan untuk menganalisa karakteristik kualitas  suatu  barang,  yaitu Performance (Performa), Durability (Ketahanan), Service  ability,    Aesthetics, Perceived  Quality,  Conformance,  Reliability dan Features.
Menurut  Gaspersz  (2001:4), TQM didefinisikan sebagai sebuah cara untuk meningkatkan performansi secara  terus-menerus (continuous  performance improvement) pada  setiap  level  operasi  atau  proses, dalam  setiap  area  fungsional  dari  suatu  organisasi, dengan  menggunakan  semua  sumber  daya  manusia yang tersedia.
Md.  Syduzzaman  (2014:350)  mengemukakan pentingnya kualitas bahan baku.
“Selection of right raw materials: Achievement of product quality needs to collect right raw materials at due time. For this, every organization need to build up long  term  trust-based  relationship  with  supplies  and engage  combined  effort  to  ensure  the  quality  and availability of raw materials.”
Menurut  Nafarin  (2004:  82)  “Bahan  baku merupakan  bahan  langsung  yaitu  bahan  yang membentuk  suatu  kesatuan  yang  tidak  terpisahkan dari produk jadi.” Bahan baku merupakan bahan yang membentuk bagian integral produk jadi.
Charles T Horngren et al (2013:27) mendefinisikan  biaya  sebagai “Cost  as  a  resource sacrified  or  forgone  to  achieve  a  specific  objective.” Menurut  Blocher  et  al  (2007:4)  “biaya  seringkali didefinisikan  sebagai  penggunaan  sumber  daya  yang mempunyai konsekuensi keuangan.” Menurut Gilarso (2003:125)  dalam  ilmu  ekonomi  “Biaya  diartikan sebagai  semua  pengorbanan  yang  perlu  untuk  suatu proses  produksi,  dinyatakan  dalam  uang  menurut harga  yang  berlaku.”Berdasarkan  definisi  tersebut, dapat disimpulkan bahwa biaya merupakan pengeluaran  yang  dilakukan  dengan  tujuan  untuk mendapatkan  sesuatu  yang  bermanfaat  baik  berupa barang ataupun jasa.
Midian Immanuel Sihombing 1 , Sumartini 2 – Pengaruh Pengendalian Kualitas Bahan Baku dan Pengendalian Kualitas Proses Produksi terhadap Kuantitas Produk Cacat dan Dampaknya pada Biaya Kualitas (Cost of Quality)
Dasar  pemikiran  yang  melandasi  penelitian  ini adalah untuk
melihat faktor-faktor yang mempengaruhi  biaya  kualitas (cost  of  quality) .  Biaya kualitas  akan  menjadi  tinggi  bila  jumlah  kain  cacat meningkat. Faktor yang memperngaruhi biaya kualitas berkaitan  dengan  penelitian  yang  dilakukan  sesuai dengan  kondisi  di  perusahaan,  antara  lain  kualitas bahan  baku,  proses  produksi  dan  jumlah  kain  cacat yang  digambarkan  dalam  model  kerangka  pemikiran sebagai berikut :
Gambar 2.1
Model Kausalitas Variabel Penelitian Berdasarkan pada kerangka berpikir di atas, maka penulis merumuskan hipotesis sebagai berikut:
1. Terdapat  pengaruh  negatif  dari  efektivitas pengendalian  kualitas  bahan  baku  terhadap kuantitas produk cacat.
2. Terdapat  pengaruh  negatif  dari  efektivitas pengendalian  kualitas  proses  produksi  terhadap kuantitas produk cacat.
3. Terdapat  pengaruh  negatif  dari  efektivitas pengendalian  kualitas  bahan  baku  terhadap  biaya kualitas (Cost of Quality) .
4. Terdapat  pengaruh  negatif  dari  efektivitas pengendalian  kualitas  proses  produksi  terhadap biaya kualitas (Cost of Quality) .
5. Terdapat  pengaruh  positif  dari  tinginya  kuantitas produk  cacat  terhadap  biaya  kualitas (Cost  of
Quality) .

## 3. METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan di perusahaan tekstil yang berlokasi  di    Jalan  Cisirung  Km.2  Mohammad  Toha,
Desa  Cangkuang  Wetan,  Kecamatan  Dayeuh  Kolot, Kabupaten Bandung. Penelitian berfokus di
Departemen Dyeing  and  Finishing PT  Mahameru Cantratama Spinning Mills.
Dalam    penelitian    ini    metode  yang    digunakan adalah  pendekatan quantitative  research (penelitian kuantitatif)  yakni  dengan  penggunaan  data  berkala (time series) dan juga metode studi kasus.
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  mengumpulkan data  berupa  biaya  anggaran  bahan  baku,  baiya real bahan baku, jumlah produk yang tidak melalui proses rework, jumlah total produksi, jumlah kain cacat, dan biaya  kualitas  yang  dilakukan  di Dyeing  and  Finishing PT. Mahameru Centratama Spinning Mills.
Jenis  data  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah data kuantitatif, yaitu jenis data yang berbentuk angka (metric). Data  yang  dipergunakan  dalam penelitian  ini  baik  untuk  mendeskripsikan  maupun menganalisis diperoleh dari data sekunder berupa data time series .
Teknik  analisis  data  dan  pengujian  hopotesis menggunakan  analisis  statistik  deskriptif,  pengujian prasyarat, dan pengujian analisis jalur.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Dari  hasil  pengolahan  data  dan  statistik  antar variabel,  diperoleh  hubungan  antar  variabel  yang dapat digambarkan seperti gambar berikut ini :
Gambar 4.1
Diagram Jalur Hubungan Kausal Empiris X1,X2,Y dan Z 1. Pengaruh  Pengendalian  Kualitas  Bahan  Baku Terhadap  Kuantitas  Produk  Cacat  di Dyeing  and
Jurnal Ilmu Manajemen & Bisnis - Vol 8 No 2 September 2017 Finishing Department PT.  Mahameru  Centratama Spinning Mills
Berdasarkan  hasil  pengolahan  uji  data  dan statistik dapat diketahui bahwa pengendalian kualitas bahan  baku  memiliki  pengaruh  terhadap  kuantitas produk cacat. Semakin efektifnya pegendalian kualitas bahan  baku,  akan  memberikan  kualitas  produk  yang baik  dan  menekan  angka  terjadinya  cacat.  Besar pengaruh pengendalian kualitas bahan baku terhadap kuantitas  produk  cacat  yaitu  -0,31247.  Dari  hasil perhitungan, diperoleh koefisien jalur Pyx1 = -0,31247 dengan  nilai  thitung  =  -2,01139.  Nilai  pada  ttabel dengan tingkat signifikansi 0,1 dan jumlah sample (n) = 36  diperoleh  angka  ttabel  =  -1,3  sehingga  thitung  < ttabel.  Maka  tolak  H0  terima  H1.  Pengaruh  kualitas bahan  baku  dengan  pengendalian  produk  cacat bersifat  negatif,  artinya  jika  efektivitas  pengendalian kualitas  bahan  baku  yang  dikelola  perusahaan  sudah baik, maka kuantitas produk cacat akan menurun.
Pada  data  yang  diperoleh  mengenai  variabel pengendalian kualitas bahan baku, diperoleh data rata- rata  setiap  tahunnya  mengalami  kenaikan  di  tahun 2013 ke tahun 2014, namun menurun di tahun 2015. Data  mengenai  kuantitas  produk  cacat  memiliki  nilai rata-rata yang menurun dari tahun 2013 hingga tahun 2015. Angka penurunan kuantitas bahan baku tertinggi diperoleh  dari  tahun  2014  ke  tahun  2015.  Dapat dikatakan  bahwa  penurunan  angka  kuantitas  produk cacat ini menandakan semakin efektifnya pengendalian  kualitas  bahan  baku  di  perusahaan tersebut.
2. Pengaruh  Pengendalian  Kualitas  Proses  Produksi Terhadap  Kuantitas  Produk  Cacat  di Dyeing  and Finishing Department PT.  Mahameru  Centratama Spinning Mills
Berdasarkan  hasil  pengolahan  uji  data  statistik, dapat  diketahui  bahwa  pengendalian  kualitas  proses produksi memiliki pengaruh terhadap kuantitas produk cacat.  Pengendalian  kualitas  proses  produksi  yang efektif akan menekan angka terjadinya cacat sehingga jumlah  produk  yang  mampu  melewati  batas  inspeksi akan semakin meningkat. Besar pengaruh pengendalian  kualitas  proses  produksi  terhadap kuantitas produk cacat adalah sebesar  -0,31456. Dari
hasil  perhitungan,  diperoleh  koefisien  jalur  Pyx2  =  - 0,31456  dengan  nilai  thitung  =  -2,02485.  Nilai  pada ttabel  dengan  tingkat  signifikansi  0,1  dan  jumlah sample (n) = 36 diperoleh angka ttabel = -1,3 sehingga thitung  <  ttabel.  Maka  tolak  H0  terima  H1. Pengendalian  Kualitas  proses  produksi  memiliki pengaruh negatif terhadap kuantitas  produk cacat.
Pengendalian kualitas proses dalam penelitian ini dihitung  berdasarkan  jumlah  produk  yang  berhasil melewati batas inspeksi akhir tanpa mangalami proses perbaikan  atau  memerlukan  biaya  kualitas  berupa biaya  failure  cost  baik  itu  berupa  internal  ataupun external  failure  cost.  Hal  ini  merupakan  definisi  yang dinyatakan  oleh  Lenna  Ellitan  dan  Lina  Anatan (2007:61).  Produk  yang    dimaksudkan  yaitu  dimana produk tersebut dari awal bahan baku hingga menjadi produk  jadi,  tidak  mengalami  problem  yang mengakibatkannya  gagal  melewati  setiap  proses inspeksi yang dilakukan oleh operasionalitas perusahaan.
3. Pengaruh  Pengendalian  Kualitas  Bahan  Baku Terhadap Biaya Kualitas (Cost of Quality) di Dyeing
and Finishing Department PT. Mahameru Centratama Spinning Mills
Berdasarkan  hasil  pengolahan  data  dan  uji statistik, dapat diketahui bahwa pengendalian kualitas bahan  baku  memiliki  pengaruh  terhadap  tingginya biaya kualitas. Efektivitas pengendalian kualitas bahan baku,  memberikan  hasil  yang  baik  dan  meningkatkan kualitas  produk  yang  didapat.  Semakin  tingginya kualitas produk  yang didapat  tersebut akan menekan biaya  yang  harus  dikeluarkan  oleh  perusahaan  untuk memperbaiki produk cacat agar mampu diterima oleh buyer .  Pengendalian  kualitas  bahan  baku  memiliki pengaruh  negatif  sebesar  -0,24811.  Dari  hasil perhitungan,  diperoleh  koefisien  jalur  P zx1 =  -0,24811 dengan nilai t hitung = -1,86814. Nilai pada t tabel dengan tingkat  signifikansi  0,1  dan  jumlah sample (n)  =  36 diperoleh angka t tabel = -1,3 sehingga t hitung < t tabel . Maka tolak  H 0 terima  H 1. Pengaruh  negatif  tersebut menandakan  bahwa  variabel  pengendalian  kualitas bahan  baku  tersebut  menurunkan  variabel  biaya kualitas.
Midian Immanuel Sihombing 1 , Sumartini 2 – Pengaruh Pengendalian Kualitas Bahan Baku dan Pengendalian Kualitas Proses Produksi terhadap Kuantitas Produk Cacat dan Dampaknya pada Biaya Kualitas (Cost of Quality)
4. Pengaruh  Pengendalian  Kualitas  Proses  Produksi Terhadap Biaya Kualitas (Cost of Quality) di Dyeing
and Finishing Department PT. Mahameru
Centratama Spinning Mills
Berdasarkan  hasil  pengolahan  uji  data  dan statistik, dapat diketahui bahwa pengendalian kualitas proses  produksi  memiliki  pengaruh  terhadap tinggingya  biaya  kualitas.  Efektivitas  pengendalian kualitas  proses  produksi  memberikan  pengelolaan yang baik terhadap bahan baku selama proses produksi berlangsung.  Efektifnya  pengendalian  kualitas  proses produksi  tersebut,  mampu  menghasilkan  kualitas produk yang baik dan menekan angka terjadinya cacat. Bila  jumlah  cacat  yang  dihasilkan  semakin  kecil  maka jumlah biaya kualitas yang diperlukan oleh perusahaan akan  menjadi  semakin  kecil.  Kualitas  proses  produksi memiliki pengaruh negatif sebesar -0,27018. Dari hasil perhitungan,  diperoleh  koefisien  jalur  P zx2 =  -0,27018 dengan nilai t hitung = -2,03283. Nilai pada t tabel dengan tingkat  signifikansi  0,1  dan  jumlah sample (n)  =  36 diperoleh angka t tabel = -1,3 sehingga t hitung < t tabel . Maka tolak H 0 terima H 1.
5. Pengaruh  Kuantitas  Produk  Cacat  Terhadap  Biaya Kualitas (Cost  of  Quality) di Dyeing  and  Finishing Department PT.  Mahameru  Centratama  Spinning Mills
Berdasarkan hasil pengolahan data dan statistik, dapat diketahui bahwa kuantitas produk cacat memiliki pengaruh  terhadap  biaya  kualitas.  Apabila  kuantitas produk  cacat  semakin  tinggi,  maka  jumlah  biaya kualitas  yang  dibutuhkan  semakin  tinggi  pula  dan sebaliknya  jumlah  produk  cacat  yang  rendah  akan memperkecil  jumlah  biaya  kualitas.  Kuantitas  produk cacat memiliki pengaruh positif sebesar 0,43950. Dari hasil  perhitungan,  diperoleh  koefisien  jalur  P zy = 0,43950 dengan nilai t hitung = 3,12909. Nilai pada t tabel dengan tingkat signifikansi 0,1 dan jumlah sample (n) = 36  diperoleh  angka  t tabel =  1,3  sehingga  t hitung >  t tabel . Maka tolak H 0 terima H 1.

## 5. KESIMPULAN
Pengendalian  kualitas  bahan  baku  pada penelitian  ini  dapat  diukur  melalui  persentase  selisih antara biaya anggaran dengan biaya real bahan baku. Kualitas proses produksi diukur berdasarkan persentase jumlah produk yang dapat melewati batas inspeksi  akhir  tanpa  melalui  proses rework . Pengendalian  produk  cacat  diukur  berdasarkan persentase jumlah produk yang dinyatakan cacat dan memerlukan rework . Biaya kualitas diukur berdasarkan persentase  biaya  kualitas  yang  dibutuhkan  untuk menjaga  kualitas  produk  agar  dapat  diterima  oleh konsumen berdasarkan standar yang telah diberikan.
Pengendalian  kualitas  bahan  baku  memiliki pengaruh  negatif  terhadap  pengendalian  produk cacat.  Semakin efektifnya pengendalian kualitas bahan baku, akan menurunkan kuantitas  produk cacat.
Pengendalian  kualitas  proses  produksi  memiliki pengaruh  negatif  terhadap  kuantitas  produk  cacat. Semakin  efektifnya  pengendalian  kualitas  proses produksi, akan menurunkan kuantitas produk cacat.
Pengendalian  kualitas  bahan  baku  memiliki pengaruh  negatif  terhadap  biaya  kualitas.  Semakin efektifnya  kualitas  bahan  baku  akan  menghasilkan kualitas produk yang baik sehingga biaya kualitas (cost of quality) menjadi semakin rendah.
Pengendalian  kualitas  proses  produksi  memiliki pengaruh terhadap biaya kualitas. Semakin efektifnya pengendalian  kualitas  proses  produksi,  dapat mengubah bahan baku menjadi produk yang memiliki kualitas  yang  baik  sehingga  biaya  kualitas (cost  of quality) yang dibutuhkan akan semakin kecil.
Kuantitas produk cacat memiliki pengaruh positif terhadap  biaya  kualitas (cost  of  quality) .  Semakin tingginya kuantitas produk cacat maka semakin tinggi pula biaya kualitas yang dibutuhkan.

## 6. REKOMENDASI
Berdasarkan hasil analisis dan pembahasan di PT. Mahameru  Centratama  Spinning  Mills  khususnya  di Dyeing  and  Finishing Department,  maka  dapat diajukan  beberapa  saran  yang  kiranya  dapat  menjadi pertimbangan bagi perusahaan, diantaranya :
Jurnal Ilmu Manajemen & Bisnis - Vol 8 No 2 September 2017
1. Untuk  meningkatkan  pengendalian  kualitas bahan baku, manager operasional  harus  mengefektifkan
jumlah  biaya  kualitas    yang  digunakan  dalam pengelolaan bahan baku. Semakin efektifnya biaya pengelolaan bahan baku akan memberi keuntungan yang besar bagi perusahaan.
2. Untuk meningkatkan pengendalian kualitas proses produksi,  perusahaan  harus  mengidentifikasikan seluruh  penyebab  yang  dapat  mengindikasikan terjadinya  cacat  baik  pada  mesin,  tenaga  kerja, sumber daya alam dan lingkungan kerja agar hasil good product semakin besar.
3. Untuk menekan kuantitas produk cacat, perusahaan perlu menganalisa dan mencari solusi dari  setiap  sumber  penyebab  cacat  pada  produk dan  mensosialisasikannya  pada  setiap  karyawan agar  saat  potensi  tersebut  terjadi  di  lapangan pekerjaan,  maka  karyawan  mampu  untuk menyelesaikannya.
4. Angka  terjadinya  cacat  perlu  selalu  ditekan  untuk menghindari pembengkakan biaya kualitas, terlebih  untuk  meningkatkan  produktivitas  dan profitabilitas perusahaan.

## 7. DAFTAR PUSTAKA
A.V. Feigenbaum (1992), “Kendali Mutu Terpadu”. Edisi Ketiga Penerbit Erlangga Jakarta Blocher, E.J, dkk. (2007). Manajemen Biaya Penekanan Strategis . Salemba Empat. Jakarta Chan  Weng  M,  Ibrahim  Raafat  N,  Lochert  Paul  B.
(2005). Economic  Production  Quantity  and Process  Quality:  A  Multivariate  Approach. The
International  Jornal  of  Quality  &  Reliability Management.
Ellitan  Lena  dan  Anatan  Lina.  (2007). Manajemen Operasi  Dalam  Era  Baru  Manufaktur. Penerbit Alfabeta Gasperz,Vincent. (2005). Total Quality Management .Jakarta:PT.Gramedia PustakaUtama. 2005. Gilarso,  T.  (2003). Pengantar  Ilmu  Ekonomi  -  Bagian Makro .Yogyakarta: Kanisius.
Horngren, Charles T., M. Datar, Srikant, dan V. Rajan,
Madhav.(2013) Cost  Accounting  :  Managerial
Emphasis . Edisi ke 14, Pearson Education Limited,
England
Kholmi,Masiyal  (2003) Akuntasi  Biaya .  Edisi  Empat.
Yogyakarta: BPFE.
Luh  Putu,  Ni.  (2015). Analisis  Pengendalian  Mutu Produk  Guna  Meminimalisasi  Produk  Cacat .
Seminar Nasional IENACO-2015 ISSN 2337-4349 Stevenson , William J. (2005). Operations
Management .  Eight  Edition,  New  York  : McGrawHill, Inc.
Syduzzaman  Md,  Mahbubor  Rahman  Md,  Mazedul Islam  Md,  Ahashan  Habib  Md,  Ahmed  Sharif. (2014). Implementing Total Quality Management Approach  in  Garments  Industry. European Scientific Journal December 2014 edition vol. 10,
No. 34 ISSN : 1857-7881