## ANALISA BIAYA DAN PERANCANGAN ALAT PEMASANG BUSHING PADA ATTACHMENT PC 400 DENGAN METODE VDI 2221
Razul Harfi 1) , Ucok Mulyo Sugeng2 )
Program Studi Teknik Industri Institut Sains dan Teknologi Nasional Jl. Moh. Kahfi II, Jagakarsa, Jakarta 12640, Indonesia Email : razul@istn.ac.id , ucok@istn.ac.id

## ABSTRAK
Pembuatan sebuah alat harus mencakup minimal 3 (tiga) hal yaitu realistis, estetika dan ergonomi. Pembuatan tool untuk memperkecil lead time suatu pekerjaan, mengurangi kerja ulang ( Re-Do ) dan mengurangi accident dari pekerjaan tersebut sangatlah diperlukan sebagai salah satu solusi dalam melakukan efisiensi biaya dari suatu kegiatan produksi.
Metode perancangan VDI 2221 digunakan untuk menyelesaikan permasalahan serta mengoptimalkan penggunaan material dan teknologi. Beberapa tahapan perancangannya adalah klasifikasi tugas, perancangan konsep produk, perancangan wujud produk, dan perancangan terinci.
Alat pemasangan bushing dapat dibuat dengan material-material standar serta menggunakan peralatan-peralatan yang sudah tersedia di workshop . Proses perakitan, pemasangan, serta pengoperasian relative mudah. Konsep bentuk variasi terpilih adalah variasi I dengan tekanan maksimum 441 kg/cm² dengan biaya produksi Rp 11.242.100,-
Kata kunci: Pengurangan lead time, pengurangan accident, pengurangan kerja ulang, VDI 2221

## 1. PENDAHULUAN
PT Kalimantan Prima Persada adalah anak perusahaan PT PAMA Persada Nusantara (PAMA  Group)  yang  bergerak dibidang Integrated  Mining  Service .  Area kerja  PT Kalimantan  Prima Persada terletak di Pulau Kalimantan (Kalsel, Kalteng, Kaltim, Kaltara). Bila dilihat dari aktivitas pekerjaannya  meliputi  perencanaan tambang, land  clearing & top  soil removal,  coal  getting, hauling pit to ROM, hauling ROM to port, barging dengan komoditi adalah batu bara ( coal ).
Dalam kegiatan bertambang tersebut membutuhkan reliability dan avability dari
unit alat berat yang optimal. Kegiatan repair dan maintenance yang meliputi service, midlife, remove and install (R  &  I),  fabrikasi dan overhaul ,  harus  dilakukan  secepat  dan seefisien  mungkin  tanpa  harus  mengurangi kualitas dari repair dan maintenance itu sendiri. Salah satu kegiatan yang membutuhkan waktu yang lama dari aktivitas repair dan maintenance adalah remove and install (R attachment alat berat meliputi kegiatan mengganti bushing dan pin pada attachment alat berat. Dalam kegiatan R & I bushing dan pin terutama bushing dibutuhkan tingkat akurasi dan kepresisian part ( bushing ) yang akan di pasang (diinstall), bila sedikit saja tidak presisi (diluar standard toleransi)
JISI : JURNAL INTEGRASI SISTEM INDUSTRI
Website: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/jisi
maka tidak akan terpasang pada attachment . Banyak masalah terjadi bushing tidak terpasang dengan presisi atau tidak dapat terpasang pada attachment yang disebabkan kesalahan dalam proses instalisasi salah satunya dengan dilakukan pemukulan dengan palu pada bushing tsb agar masuk pada lubang attachment padahal dengan dilakukan proses pemukulan tsb selain dapat merusak part , proses tersebut juga tidak aman ( unsafe ) karena dengan proses pemukulan terjadi benturan antara 2 logam ( bushing & palu) sehingga menyebabkan gram/chip yang mana bila gram/chip tsb terlempar/melenting dan mengenai tubuh kita maka akan berakibat accident baik, minor accident , hingga fatal accident .
Dengan melihat masalah yang sering terjadi tsb dilapangan maka harus segera dicarikan solusinya untuk proses instalisasi bushing pada attachment yang efisien dan safety . Analisa dan perancangan alat ( special tool ) yang dapat digunakan untuk menjadi solusi dari problem tsb sangatlah penting sehingga dapat menurunkan lead time pengerjaan dan tetap selamat dalam bekerja ( safety ). Hal ini juga diperparah dengan fakta pasar dimana seiring berjalannya waktu harga batu bara mengalami penurunan dimana pada Juli 2014 adalah US$ 73,66 / ton dan pada Juli 2015 harganya US$ 63,88 / ton sehingga para pemilik tambang dan juga kontraktor pertambangan harus melakukan efisiensi agar bisa bertahan.
Berdasarkan latar belakang yang terjadi, maka dapat ditarik permasalahan- permasalahan yang timbul yaitu lead time instalisasi bushing yang membutuhkan waktu yang lama, unsafe action dalam proses instalisasi bushing pada attachment . Cara mengatasi masalah tersebut agar diharapkan dapat menurunkan lead time pengerjaan dan menghindari kecelakaan kerja yang disebabkan kegiatan yang tidak aman.
Melalui kegiatan pembuatan special tool dengan metode VDI 2221, diharapkan akan terjadi penurunan lead time pengerjaan instalisasi bushing pada attachment dan
dapat menghindari seorang pekerja dari kecelakaan kerja akibat proses pekerjaan yang tidak aman..

## 2. TINJAUAN  PUSTAKA

## 2.1  Daftar Kehendak
Untuk mengatasi masalah diatas maka dicarikan ide-ide yang dikehendaki sebagai kesimpulan kehendak-kehendak untuk pemecahan masalah tersebut seperti dibawah ini :
1. Dapat memasang bushing dengan mudah
2. Dapat memasang bushing tanpa menggunakan tenaga yang besar
3. Alatnya sederhana
4. Alatnya bisa dibongkar pasang
5. Bisa dilakukan maksimal oleh 2 orang
6. Material mudah didapatkan
7. Alat-alat memakai  alat yang ada di perusahaan
8. Aman untuk penggunanya
9. Tidak memerlukan keahlian khusus untuk mengoperasikannya
10. Cara kerjanya sederhana
11. Dibuat di Workshop sendiri
Dari urutan tersebut, kemudian disusun secara sistimatis kedalam daftar yang disebut daftar kehendak, kemudian dibagi menjadi dua kategori kehendak Demands (D) dan Wishes (W) untuk dibuat abstraksi agar meminimalisir tujuan kuantitatif menjadi tujuan yang kualitatif dalam perancangan alat tersebut menjadi Alat pemasang bushing pada attachment PC 400  dengan menggunakan tenaga dorong yang dapat dibongkar pasang, Mudah dioperasikan, mudah perawatan dan aman

## 2.2  Struktur Fungsi
Struktur fungsi menunjukkan secara urutan - urutan yang terjadi pada fungsi yang berkaitan antara input dan out put dari suatu sistim dalam menentukan tugas pekerjaan. Langkah untuk fungsi merupakan tugas
pengukuran yang pemecah tugas secara bebas dengan rumusan secara abstrak

## 2.3  Prinsip Solusi
Pencarian Prinsip solusi untuk memenuhi sub fungsi. Dalam pencarian prinsip solusi untuk memenuhi sub fungsi, digunakan daftar berikut sebagai pedoman:
1. Pencarian literature
2. Analisa dari keberadaan dari test rig serba guna
3. Diantaranya metoda dengan intuitir bias
4. Brainstroming
5. Diantaranya metoda dengan diskursir bias
6. Pencarian sistimatis dengan bantuan skema klasifikasi
7. Variasi dari jenis energi, gerak dan permukaan
8. Menggunakan katalog perancangan dari prinsip-prinsip transformasi gaya
Prinsip solusi dikombinasikan dengan menggunakan skema klasifikasi. Sebab - sebab keterbatasan ruangan dan waktu, hanya sub fungsi yang terpenting dari prinsip solusi yang dimasukkan. Prisip solusi alat pemasang bushing attachment pada PC 400 (Alat berat) menggunakan sketsa, dari sub fungsi yang berupa daya tekan, proses terjadinya gaya dalam pemasangan bushing pada attachment PC 400.
Dengan dicari beberapa prinsip solusinya maka akan didapat kombinasi gerak dari struktur fungsi, yang pada prisipnya dapat melaksanakan sub fungsi sub fungsi tersebut. Prinsip solusi untuk alat pemasang bushing pada attachment PC 400 (Alat Berat)
2.4  Struktur Modul
Suatu sistim yang terdiri dari bagian- bagian pokok bentuk dasar hingga terbentuk
susunan organ kerja atau merupakan pengatur/penyusun beberapa prinsip solusi, sehingga mempunyai alternatif kombinasi yang kemudian diseleksi lagi untuk dapat diwujudkan dalam pilihan yang tepat.

## 5. Pilihan Kombinasi Yang Cocok dari Kombinasi Prinsip Solusi
Berikut data brainstorming terhadap rekan-rekan Plant Dept. di area ASMI & TOPB yang digunakan untuk mengumpulkan parameter yang akan dirangkum dalam tabel pemilihan kombinasi prinsip solusi.
Tabel 1 Pemilihan kombinasi prinsip solusi
Dari alternatif kombinasi prinsip-prinsip solusi yang ada dapat kita pertimbangkan dengan faktor sebagai berikut :
1. Ketersediaan Material/Bahan
2. kekuatan Bahan 3. kesulitan perakitan 4. pengubahan cara pengoperasian
5. kemudahan dalam perawatan
6. memenuhi keharusan dari daftar kehendak.
Maka dari data-data diatas, kita dapat menetukan Variasi yang terbaik, yaitu
Variasi I
Website: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/jisi
Gambar 1 Bentuk Variasi 1

## 6. Analsa Kekuatan Teknik
a. Hydranlic Pump
Tenaga yang digunakan dalam rancangan alat ini adalah tenaga yang dihasilkan oleh satu unit Hidrolik dengan tekanan yang dihasilkan sebesar 400 Bar setara dengan 441 kg/cm² dan kemudian dalam perhitungan dibulatkan menjadi 500 kg/cm² tekanan sebesar ini disalurkan melalui puller yang akan menekan bushing . b.  Puller
Puller adalah bagian dari peralatan mekanik yang digunakan untuk melakukan pemasangan atau pelepasan bushing dengan cara kerja mendorong bushing . Alat ini akan terhubung dengan pompa hidrolik yang nantinya berfungsi untuk memasang bushing .
Puller merupakan bagian utama dari peralatan special tool install bushing yang bersentuhan langsung dengan bushing yang ingin dipasang atau dilepaskan ketika penggunaan. Alat  ini memang memiliki bermacam-macam jenis dan juga ukuran, oleh karena itu untuk pemasangan atau pelepasan bushing dengan ukuran yang berbeda, harus menggunakan puller yang berbeda juga, agar hasilnya yang lebih baik dan juga tidak merusak komponen lainnya. Alat ini terbuat dari bahan-bahan yang kuat dan juga anti karat, sehingga akan tahan lama dan awet.
Analisa kekuatan puller :
Gambar 2 Puller
Gambar 3 Gambar Penampang Puller
Dimana :
P = Tekanan =500 (Kg/Cm²) F = Gaya Tekan ( N ) = ?1 N = W = m.g A = Luas Penampang = 1632 (Cm²)
F = 816000 newton maka m = 816000/10 dianggap g = 10 m/dt²
m = 81600 kg
m = 81,6 ton
Dari hasil perhitungan diatas didapat bahwa gaya yang diteruskan oleh puller adalah seberat 81,6 ton dibulatkan 82 ton Dibulatkan gaya tekan yang diteruskan menjadi 82 newton

## c.  Extention up
Fungsi Extention adalah memegang produk yang akan dipasang atau dilepas bushing agar tidak merusak komponen lain pada saat pemasangan.
Gambar 4 Extention up
d.  Stopper
Stopper adalah bagian dari special tool install bushing yang berfungsi untuk menahan extention up pada saat puller menekan bushing pada saat pemasangan.
Gambar 5 Stopper

## Dimana :C
P = Tekanan (kg/cm²) F = Gaya Tekan = 41 000 kg A = Luas Penampang (cm²) = LK = P x l
= 340 x 50
= 1700 Cm²
a. Pin dan Plat
Digunakan untuk mendorong bushing dengan bantuan puller .
Gambar 6 Pin & Plat
P = 500 kg = 0,5 Ton

## ∑AB = 0
P x 0,003m = 0 0,5 x 0,003 = 0 RAB = 0,0015 Ton

## 3. METODE PENELITIAN
Proses pengembangan alat yang umum terdiri dari enam tahap, proses ini diawali dengan suatu fase perencanaan, yang berkaitan dengan kegiatan-kegiatan pengembangan teknologi dan penelitian tingkat lanjut.
Output fase perencanaan adalah pernyataan misi proyek, yang merupakan input yang dibutuhkan untuk memulai tahap pengembangan konsep dan merupakan suatu petunjuk untuk tim pengembangan, penyelesaian dari proses pengembangan produk adalah peluncuran produk, dimana produk tersedia untuk dibeli dipasar.
Salah  satu cara untuk berpikir tentang proses pengembangan adalah sebagai kreasi pendahuluan dari sekumpulan alternatif konsep produk dan kemudian mempersempit alternatif-alternatif dan menambah spesifikasi produk hingga produk dapat diandalkan dan diproduksi ulang dalam system produksi. Sebagai catatan,
JISI : JURNAL INTEGRASI SISTEM INDUSTRI
Website: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/jisi
kebanyakan fase pengembangan didefinisikan berdasarkan keadaan produk, meskipun proses proses produksi dan rencana pemasaran, yang merupakan output –output berwujud yang lain, juga turut berproses mengikuti kemajuan pengembangan.
Cara lain untuk berpikir tentang proses pengembangan adalah sebagai sistim pemrosesan informasi, proses dimulai dengan input, seperti sasaran perusahaan dan kemampuan teknologi yang tersedia, flatform produk dan sistim produksi. Berbagai  kegiatan memproses informasi pengembangan, memformulasi spesifikasi, konsep dan desain detail. Proses dimulai ketika seluruh informasi yang dibutuhkan untuk mendukung produksi dan penjualan yang telah dirancang dan dikomunikasikan.
Mengidentifikasikan kegiatan-kegiatan utama dan tanggung jawab dari fungsi-fungsi organisasi yang berbeda pada setiap fase pengembangan karena keterlibatan yang berkesinambungan dalam proses, Refresentatif dari fungsi-fungsi lainnya, seperti penelitian, financial, umum dan penjualan, juga memainkan peran kunci pada Sbagian titik-titik proses.

## 4. HASIL DAN PERHITUNGAN
Dalam perancangan special tool install bushing perlu memperhitungkan waktu produksi dan pembiayaan alat untuk pemasangan bushing dimana perhitungan ini diperlukan untuk menghitung harga dari alat ini, alat ini terdiri dari beberapa bagian yaitu:

## a.  Hydraulic Pump
Untuk Hydraulic Pump sudah tersedia dipasaran dengan harga ± Rp 3.500 000,- b.
Puller  Puller dibuat  dengan  menggunakan mesin–mesin  yang  ada  di Workshop ( Fabrikasi ), Spesifikasi Puller :
a. Jenis Material yang digunakan adalah jenis Besi Pelat dan Baja VCN 150
b. Diameter material : Ø 240 mm L : 500 mm
c. Tebal Plat  t : 30 mm Uk : 170 x 96 mm Jumlah : 8 pcs
d. Harga Baja VCN 150 = Rp 586.500 ,-
e. Harga Besi Pelat = Rp 3.128.000 ,-
f. Sub total harga material = Rp 3.714.500,-
b. Extention
1. Jenis Material yang digunakan adalah Besi Pelat jenis ST 37
2. Tebal Plat  t : 20 mm Uk : 830 x 210 mm Jumlah : 2 pcs
3. Baut M 30 x 1,25 Jumlah : 4 pcs = Rp 30.500,-
4. Harga Besi Pelat ST 37 = Rp 2.821.000 ,-
5. Sub total harga material = Rp 5.764 000,-
c. Stopper Spesifikasi
1. Jenis Material yang digunakan adalah Besi Hollow.
2. Tebal Hollow t : 5 mm Uk: 400 x 50 mm Jumlah : 1 Pcs.
3. Harga Besi Hollow = Rp 315.000 ,-.
4. Sub total harga material = Rp 315.000,-
d. Pin pelat Spesifikasi
1. Jenis Material yang digunakan adalah jenis Baja VCN 150.
2. Diameter material : Ø 220 mm L : 180 mm
3. Harga material = Rp 328.000 ,-.
4. Sub total harga material = Rp 328.000,-
Biaya Produksi Alat Pemasang Bushing Attachment PC 400
Tabel 2 Waktu Produksi Komponen Biaya Kerja = (Waktu Produktif + Waktu Produktif) x Rp /jam 1. (220 menuit + 175 menit) x Rp
40.000/jam
2. (3,67 jam + 2,92 jam) x Rp 40.000/jam
3. 6,59 jam x Rp 40.000/jam
4. Rp 263.600
Biaya Alat = Rp 150.000/hari x 2 hari = Rp
300.000
Biaya Produksi = Harga Bahan Baku + Biaya Kerja + Biaya Alat
Rp 10.678.500 + Rp 263.600 + Rp 300.000 Rp 11.242.100
Pembulatan = Rp 11.250.000

## Kondisi Setelah Pembuatan Tools
Kondisi sebelum dibuatkan tool install bushing pada attachment PC 400  adalah waktu rata-rata pengerjaan instalisasi bushing terhadap 11 unit PC 400 di area ASMI & TOPB adalah 6,005 jam, accident (LTI) sebanyak 2x dan Re-Do sebanyak 6x namun setelah dilakukan improvement , hasil yang didapat adalah sebagai berikut :
Tabel 3 Lead Time Instalisasi Bushing
Setelah Improvement
Setelah Improvement
5. KESIMPULAN
Sesuai hasil pemilihan kombinasi- kombinasi prinsip solusi, maka Variasi 1 merupakan konsep bentuk variasi terpilih
1. Alat pemasang bushing pada attachment
PC 400 dirancang memiliki tekanan maksimal 441 kg/cm² dengan biaya produksi Rp 11.242.100
2. Sebelum adanya tool tersebut, lead time pengerjaan instalisasi bushing attachment terhadap 11 unit PC 400 di area ASMI & TOPB adalah 6,005 jam, accident (LTI) sebanyak 2x dan Re-Do (bushing lip pecah) sebanyak 6x dan setelah digunakan special tools adalah 1,72 jam (bila head to head dibandingkan dengan data 5 unit yang sama sebelum improvement maka waktu rata-rata pengerjaannya adalah 5,81 jam), tidak ada accident ( zero incident ) dan tidak ada Re- Do atau bushing lip pecah.

## DAFTAR PUSTAKA
Alfonsus Sirait, Herman Wibowo. (1997). Akuntansi Biaya dan Harga Pokok Perencanaan dan
Pengendalian,
Saduran dari Cost Accounting Planning and Control , Adolf Matz dan Milton F.
Karl T. , Ulrich dan Steven D. Eppinger, “Perancangan dan Pengembangan Produk” , 2001.
KMMS, “Management Maintenance” , 2015.
Third Edition.
KOMATSU, “Shop Manual PC 400” , 2014.
Thirtieth Edition.
Mulyadi. 2000. Akuntansi Biaya Edisi 5. Yogyakarta: Aditya Media.
Website: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/jisi
Prof. Ir Tata Surdia MS. Met E. Dan Prof. DR Shinroku Saito, “Pengetahuan Bahan Teknik” , PT. Pradnya Paramitha,
Jakarta, 2005.
PT. Kalimantan Prima Persada, “Data Lead Time Install Bushing Attachment PC 400” , 2015. Plant Departement
Sularso, “Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin” , PT. Pradnya Paramitha, Jakarta, 1997.
Supriyono, R.A. 1999. Manajemen Biaya Suatu Reformasi Pengelolaan Bisnis. BPFE, Yogyakarta
Usry, Lawrence H. Hammer, Edisi 9. Jakarta: Erlangga.