J-CEKI : Jurnal Cendekia Ilmiah Vol.3, No.4, Juni 2024
…………………………………………………………………………………………………………………………………….. ISSN : 2828-5271 (online)

## Sifat Fisika dan Mekanika Papan Laminasi Kombinasi Kayu Nangka dan Mahoni
Ni Made Meta Dwiantari 1 , Febriana Tri Wulandari 2 , Kornelia Webliana B 3
1,2,3 Universitas Mataram E-mail: nimademeta@gmail.com 1 , febriana.wulandari@unram.ac.id 2 , kornelia_webliana@unram.ac.id 3

## Article History:
Received: 10 Juni 2024 Revised: 22 Juni 2024 Accepted: 24 Juni 2024 Abstract: Penggunaan kayu yang semakin meningkat mengakibatkan pasokan kayu di hutan alam semakin menipis.  Pemerintah  melakukan  upaya  dengan percepatan pembangunan HTI, HTR, dan HR. Tetapi, pohon  yang  ditanam  merupakan  tanaman  cepat tumbuh  (fast  growing)  yang  memiliki  diameter  kayu dengan  kerapatan  rendah.  Dilakukan  pembuatan papan  laminasi  untuk  meningkatkan  efisiensi penggunaan  kayu.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengetahui  pengaruh  berat  labur,  tekanan  kempa, dan  interaksi  dari  berat  labur  dan  tekanan  kempa papan  laminasi  kombinasi  kayu  nangka  dan  mahoni terhadap  sifat  fisika  dan  mekanika.  Metode  yang digunakan  berupa  metode  eksperimen  dengan menggunakan rancangan percobaan berupa Rancangan Acak Lengkap (RAL) faktorial yaitu faktor berat  labur  dan  tekanan  kempa,  menggunakan standar  JAS  SE-7  2003.  Hasil  dari  penelitian  ini menghasilkan nilai kerapatan dengan rata-rata 0,618 gr/cm 3 , nilai rata-rata kadar air 12,566%, nilai rata- rata  pengembangan  tebal  2,425%,  nilai  rata-rata penyusutan  tebal  2,901%.  Nilai  rata-rata  moe 70245,142 kgf,cm 2 dan nilai rata-rata mor 7380,056 kgf/cm 2 . Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan, sifat  fisika  dan  mekanika  telah  memenuhi  SNI  01- 6240-2000 dan standar JAS SE-7 2003.

## Keywords: Berat Labur,
Tekanan Kempa, Papan Laminasi

## PENDAHULUAN
Kayu  seringkali  dimanfaatkan  oleh  masyarakat  sebagai  bahan  baku  dasar  pembuatan kontruksi, furniture, kerajinan, dan lain sebagainya sehingga pasokan kayu di hutan alam semakin berkurang, pada tahun 2007 Jatah Produksi Tebangan dari hutan alam yang ditetapkan Departemen Kehutanan sebesar 9,1 juta m 3 , sedangkan kebutuhan kayu pada tahun 2005 mencapai 44,5 juta m 3 (Ketut et  al ,  2011).  Menurut  Dinas  Lingkungan  Hidup  dan  Kehutanan  Provinsi  Banten  (2017) upaya  yang  dilakukan  pemerintah  dengan  melakukan  program  percepatan  pembangunan  HTI, HTR, dan HR.
Nusa Tenggara Barat memiliki luas Hutan Rakyat sekitar 4,396 Ha yang bertujuan untuk pemenuhan  hasil  hutan  berupa  kayu  (Nahlunnisa  &  Nizar,  2023).  Adapun  pohon  yang  sering ditemui pohon nangka dan mahoni. MenurutWidiati et al , (2018) pohon yang ditanam di Hutan Tanaman  Industri  maupun  Hutan  Tanaman  Rakyat  merupakan  tanaman  cepat  tumbuh  ( fast
growing ) yang memiliki diameter kayu  dengan kerapatan rendah. Sedangkan, penggunaan kayu sebagai bahan kontruksi membutuhkan komponen struktural yang dimensinya cukup besar. Salah satu upaya untuk meningkatkan kualitas kayu dengan pembuatan papan laminasi. Papan laminasi merupakan produk kayu yang terbuat dari sejumlah papan atau lamina yang disusun satu sama lain kemudian direkatkan (Suprijono et al , 2020). Kayu nangka ( Artocarpus heterophyllus Lamk.) dan mahoni ( Swietenia mahagoni L Jacq) memiliki berat jenis sedang yang merupakan salah satu syarat dalam pembuatan papan laminasi, berat jenis kayu nangka 0,51-0,58 (Rini et al , 2019) dan kayu mahoni 0,53-0,72 (Subekti et al, 2020). Kayu nangka dan mahoni juga memiliki kelas kuat yang sama yaitu kelas II-III, jika dikombinasikan dengan teknik laminasi dapat meningkatkan efisiensi penggunaan kayu, selain itu menghasilkan papan laminasi yang kuat dan tahan.
Beberapa penelitian mengenai papan laminasi telah dilakukan seperti Widiati et al (2018) melakukan  penelitian  sifat  fisika  dan  mekanika  kayu  laminasi  kombinasi  jenis  kayu  sengon ( Paraserianthes falcataria (l.) Nielsen) dan jenis kayu merbau ( Instia spp), Wulandari et al (2022) melakukan penelitian mengenai sifat fisika dan mekanika papan laminasi kayu sengon dan kayu bayur, serta Cahyono et al (2017) melakukan penelitian mengenai kualitas glulam samama dengan kombinasi kayu mangium dan kayu mahoni. Berdasarkan beberapa penelitian tersebut, dilakukan penelitian sifat fisika dan mekanika papan laminasi kombinasi kayu nangka dan mahoni dengan tujuan untuk mengetahui pengaruh dari berat labur, tekanan kempa, maupun interaksi berat labur dan tekanan kempa.

## METODE PENELITIAN
Metode yang digunakan berupa metode eksperimen. Prastowo (2016) menyatakan bahwa metode eksperimen merupakan salah satu metode yang berupaya mencari hubungan sebab akibat dari suatu kejadian dengan melakukan manipulasi terhadap objek.

## Gambar 1. Alur Penelitian

## Persiapan Bahan Baku
Kayu yang akan digunakan sebagai papan laminasi dipotong dengan ukuran 5 x 5 x 30 dan 45  cm.  setelah  dipotong  dengan  ukuran  yang  diinginkan,  potongan  kayu  kemudian  dikeringkan dibawah sinar matahari hingga kadar air di dalam kayu setimbang.

## Pembuatan Papan Laminasi
Kayu  yang  sudah  dikeringkan  diserut  permukaannya  agar  rata,  kemudian  dilakukan perekatan menggunakan perekat PVAc merk “Rajawali” dengan berat labur 150 gr/m 2 dan  200 gr/m 2 . Kayu yang sudah dilaburi perekat kemudian dilakukan pengempaan selama 24 jam dengan tekanan kempa 10 Nm dan 20 Nm.

## Pengkondisian
Setelah  dilakukan  pengempaan,  bahan  baku  disimpan  di  dalam  ruangan  selama  ±7  hari dengan tujuan agar kadar yang di dalam kayu mencapai kesetimbangan.
persiapan bahan baku pembuatan papan laminasi pengkondisian pembuatan contoh uji
…………………………………………………………………………………………………………………………………….. ISSN : 2828-5271 (online)

## Pembuatan Contoh Uji
Contoh uji sifat fisika meliputi kerapatan, kadar air, pengembangan tebal, dan penyusutan tebal dengan ukuran 4 x 4 x 3 cm. contoh uji sifat mekanika meliputi MoE dan MoR dengan ukuran 4 x 4 x 45 cm.
Tabel 1. Rancangan Penelitian Berat Labur  Tekanan Kempa Ulangan 1 2 3 B1 T1 T2 B1T1U1 B1T2U1 B1T1U2 B1T2U2 B1T1U3 B1T2U3 B2 T1 T2 B2T1U1 B2T2U1 B2T1U2 B2T2U2 B2T1U3 B2T2U3 Keterangan B1 : berat labur 150 gr/m 2 T1 : tekanan kempa 20 N/m B2 : berat labur 200 gr/m 2 T2 : tekanan kempa 10 N/m
Parameter  pengujian  pada  penelitian  ini  menggunakan  standar  JAS  SE-7  2003  dengan analisis data menggunakan analisis variasi atau Anova pada taraf uji 5% dan menggunakan aplikasi SPSS 20.
Gambar 2. Susunan Papan Laminasi

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Sifat Fisika

## Kerapatan
Pengujian kerapatan dilakukan dengan mengukur berat dan volume pada setiap sampel.

## Tabel 2. Nilai Rata-rata Kerapatan Papan Laminasi
Berat Labur  Tekanan Kempa Ulangan Rata-Rata(gr/cm 3 ) 1 2 3 B1 T1 0.601  0.571  0.577 0.583 T2 0.609  0.542  0.586 0.579 B2 T1 0.652  0.747  0.714 0.704 T2 0.607  0.611  0.600 0.606 Rata-Rata 0.618
Nilai kerapatan yang dihasilkan yaitu 0,583-0,704 gr/cm 3 dengan rata-rata 0,618  gr/cm 3 . Nilai tersebut telah memenuhi SNI 01-6240-2000 dengan nilai standar 0,4-0,8 gr/cm 3 . Hasil pada
penelitian  ini  lebih  tinggi  dari  hasil  penelitian  Purwaningrum et  al, (2019)  pada  laminasi  Kayu Galam  dengan  nilai  kerapatan  0,52-0,58  gr/cm 3 .  Nilai  kerapatan  tertinggi  pada  sampel  B2T2 dengan  nilai  0,704  gr/cm 3 dan  terendah  pada  sampel  B2T1  dengan  nilai  0,579  gr/cm 3 hal  ini berkaitan  dengan  pemberian  perekat  200  gr/m 2 lebih  banyak  masuk  ke  papan  laminasi.  Seperti yang  dikatakan  Abdurachman et  al ,  (2015)  bahwa  penambahan  perekat  pada  papan  laminasi menyebabkan bertambahnya nilai kerapatan karena perekat dapat menambah berat laminasi.

## Tabel 3. Analisis Sidik Ragam Nilai Kerapatan
Hasil  analisis  ragam  menunjukkan  bahwa  perlakuan  tidak  berpengaruh  nyata  pada  nilai kerapatan papan laminasi.

## Kadar Air
Air di dalam kayu menentukan kadar air garis rekat, selain itu mempengaruhi kedalaman perekat masuk.

## Tabel 4. Nilai Rata-rata Kadar Air Papan Laminasi
Berat Labur  Tekanan Kempa Ulangan Rata-rata (%) 1 2 3 B1 T1 12.836  12.702  12.307 12.615 T2 12.502  12.196  14.463 13.054 B2 T1 12.304  12.281  12.132 12.239 T2 12.774  11.544  12.631 12.317 Rata-rata 12.556
Hasil  pengujian  kadar  air  yaitu  12,317%-13,054%  dengan  rata-rata  12,556%  yang memenuhi  standar  JAS  SE-7  2003  dengan  nilai  standar  ≤14%.  Penelitian  ini  lebih  tinggi  dari penelitian Somadona et al , (2020) dengan nilai kadar air 4,14%-8,86%, sedangkan lebih rendah dari  penelitian  Ramadhan  &  Suprapto  (2020)  tentang  balok  laminasi  kayu  meranti  dan  sengon dengan  hasil  13,28%-15,64%.  Berdasarkan  tabel  diatas  hasil  tertinggi  pada  sampel  B1T2  dan terendah  pada  B2T2,  hal  ini  diduga  dengan  pemberian  berat  labur.  Purwaningrum  (2019) menyatakan bahwa menambahkan perekat ke dalam kayu akan membuat kemampuan kayu dalam menyerap dan melepaskan air berkurang sehingga kayu menjadi stabil.
Tabel 5. Analisis Sidik Ragam Kadar Air Papan Laminasi
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat df Kuadrat Rata-rata F Sig. Berat Labur 0,314 1 0,314 0,585  0,466 Tekanan Kempa 0,198 1 0,198 0,368  0,561 Berat Labur * Tekanan Kempa 0,521 1 0,521 0,971  0,353 Total Koreksi 5 , 324 11 Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat df Kuadrat Rata-rata F Sig. Berat Labur 9.675E-05 1 9.675E-05 0,025  0,878 Tekanan Kempa 0,001 1 0,001 0,232  0,643 Berat Labur * Tekanan Kempa 0,007 1 0,007 1.699  0,229 Total Koreksi 0,039 11
…………………………………………………………………………………………………………………………………….. ISSN : 2828-5271 (online)
Analisis  sidik  ragam  menunjukkan  bahwa  perlakuan  tidak  memberikan  pengaruh  nyata pada nilai kadar air papan laminasi.

## Pengembangan Tebal
Pengembangan  tebal  yaitu  kemampuan  untuk  mengukur  papan  laminasi  dalam  menjaga stabilitas dimensi selama direndam air (Risnasari et al , 2012).

## Tabel 6. Nilai Rata-rata Pengembangan Tebal Papan Laminasi
Berat Labur  Tekanan Kempa Ulangan Rata-rata (%) 1 2 3 B1 T1 4.724  1.440  2.813 2.992 T2 0.469  0.308  3.240 1.339 B2 T1 1.163  4.919  5.949 4.010 T2 1.474  1.173  1.424 1.357 Rata-Rata 2.425
Berdasarkan  pengujian  didapatkan  hasil  1,339%-4,010%  dengan  rata-rata  2,425%  yang telah memenuhi standar JAS SE-7 2003 dengan syarat nilai ≤20%. Hasil penelitian ini lebih tinggi dari  penelitian  Risnasari et  al ,  (2012)  mengenai  balok  laminasi  batang  kelapa  dan  kayu  kemiri dengan hasil 1,57%-1,59% dan penelitian Wulandari & Latifah (2022) terkait papan laminasi kayu bayur,  dimana  hasilnya  yaitu  1,072%-2,688%.  Hasil  tertinggi  didapatkan  pada  sampel  B2T1 dengan nilai 4,010%, hal ini diduga berkaitan dengan proses pelaburan perekat dan pengempaan papan laminasi. Tarigan et al , (2015) menjelaskan, bahan perekat yang digunakan hanya menutupi permukaan yang dilaburi saja dan tidak menembus sampai ke dalam serat. Oleh karena itu, saat perendaman, air masih dapat masuk melalui ujung-ujung serat. Selain itu, pemberian tekanan yang besar saat pengempaan menyebabkan mengalirnya perekat.

## Tabel 7. Analisis Sidik Ragam Pengembangan Tebal Papan Laminasi
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat df Kuadrat Rata-rata F Sig. Berat Labur 0,801 1 0,801 0,271  0,617 Tekanan Kempa 13,911 1 13,911 4,711  0,062 Berat Labur * Tekanan Kempa 0,760 1 0,760 0,257  0,626 Total Koreksi 39,093 11
Analisis  sidik  ragam  menunjukkan  bahwa  perlakuan  tidak  memberikan  pengaruh  nyata terhadap nilai pengembangan tebal papan laminasi.

## Penyusutan Tebal
Hasil penelitian penyusutan tebal dapat dilihat pada tabel 8.

## Tabel 8. Nilai Penyusutan Tebal Papan Laminasi
Berat Labur  Tekanan Kempa Ulangan Rata-rata (%) 1 2 3 B1 T1 3.0488  2.073  1.537 2.220 T2 2.9482  1.286  2.986 2.407
B2 T1 4.1384  2.786  3.639 3.521 T2 3.5144  3.904  2.953 3.457 Rata-Rata 2.901
Berdasarkan  pengujian  didapatkan  hasil  2,220%-3,475%  dengan  rata-rata  2,901%  yang telah memenuhi standar JAS SE-7 2003 dengan syarat nilai ≤14%. Hasil penelitian ini lebih kecil dibanding  dengan  penelitian  Wulandari et  al ,  (2022)  tentang  sifat  fisika  dan  mekanika  papan laminasi kayu sengon dan bayur dengan hasil 2,733%-3,534%.

## Tabel 9. Analisis Sidik Ragam Nilai Penyusutan Tebal Papan Laminasi
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat  df  Kuadrat Rata-rata F Sig. Berat Labur 4,148 1 4,148 7,454  0,026 Tekanan Kempa 0,047 1 0,047 0,085  0,778 Berat Labur * Tekanan Kempa 0,011 1 0,011 0,020  0,890 Total Koreksi 8,659 11
Pada analisis sidik ragam hanya perlakuan berat labur yang memberikan pengaruh nyata pada nilai penyusutan tebal, sehingga dilakukan uji lanjut pada gambar 3.
Gambar 3. Grafik Nilai Rata-rata Penyusutan Tebal Berat Labur
Pada  gambar  3  dihasilkan  nilai  tertinggi  pada  B2  dengan  berat  labur  200  gr/m 2 ,  hal  ini disebabkan  saat  papan  laminasi  dimasukkan  ke  oven  kandungan  air  pada  perekat  terjadi penguapan. Hal ini sesuai dengan pernyataan Sailana et al , (2014) bahwa semakin besar jumlah air bebas pada bahan papan laminasi, maka untuk mencapai kadar air titik jenuh serat juga semakin besar  sehingga  berpengaruh  terhadap  stabilitas  dimensi  bahan  penyusun.  Jadi,  semakin  banyak perekat yang digunakan semakin tinggi nilai penyusutan papan laminasi.

## Sifat Mekanika

## Modulus of Elasticity (MoE)
Pengujian MoE dilakukan dengan memberikan beban pada papan laminasi.

## Tabel 10. Nilai Rata-rata Modulus of Elasticity Papan Laminasi
Berat Labur  Tekanan Kempa Ulangan Rata-Rata (Kgf/cm³) 1 2 3 B1 T1 74857.27961  86887.18273  158.522 53967.66143
2,314 3,489 ,000 2,000 4,000 B1 B2 Pen y u su ta n Teb a l (% ) Berat Labur
…………………………………………………………………………………………………………………………………….. ISSN : 2828-5271 (online)
T2 90668.02092  64329.39599  61784.2 72260.53935 B2 T1 88684.72783  128723.0957  80371.98  99259.93455 T2 61536.32896  54744.95596  50196.01  55492.43136 Rata-Rata 70245.14167
Hasil pengujian yang didapatkan yaitu 53967,661 kgf/cm 2 - 99259,935 kgf/cm 2 dengan rata- rata 70245,142  kgf/cm 2 .  Hasil  penelitian  ini lebih  tinggi dari  penelitian Somadona et  al ,  (2020) tentang karakteristik laminasi kayu akasia dan meranti merah dengan nilai 23,87-2975,05 kgf/cm 2 . Hasil  tertinggi  pada  sampel  B2T1  senilai  99259,935  kgf/cm 2 dan  terendah  pada  B1T1  senilai 53967,661  kgf/cm 2 .  Hal  ini  diduga  karena  adanya  pengaruh  jumlah  perekat  dan  pengempaan, seperti  yang  dikatakan  Anshari  (2006)  bahwa  tekanan  kempa  yang  terlalu  kecil  menyebabkan papan  laminasi  tidak  sempurna,  tetapi  jika  terlalu  besar  akan  menyebabkan  cacat  pada  kayu. Selanjutnya,  Oka  (2005)  menyatakan  jumlah  perekat  dengan  besarnya  tekanan  kempa  akan meningkatkan nilai MoE.

## Tabel 11. Analisis Sidik Ragam Nilai Modulus of Elasticity Papan Laminasi
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat df Kuadrat Rata-rata F Sig. Berat Labur 610220997,271 1 610220997,271 0,771  0,405 Tekanan Kempa 486717399,486 1 486717399,486 0,615  0,455 Berat Labur * Tekanan Kempa 2888618178,256 1 2888618178,256 3,651  0,092 Total Koreksi 10314350361,823  11
Pada tabel analisis sidik ragam menunjukkan bahwa perlakuan tidak memberikan pengaruh nyata pada nilai Modulus of Elasticity papan laminasi.

## Modulus of Rupture (MoR)
Pengujian  MoR  dilakukan  dengan  memberikan  beban  maksimum  yang  dapat  ditahan sampai papan mengalami kerusakan (patah).

## Tabel 12. Nilai Rata-rata Modulus of Rupture Papan Laminasi
Berat Labur  Tekanan Kempa Ulangan Rata-Rata (kgf/cm²) 1 2 3 B1 T1 5411.017  5941.985  5838.986 5730.663 T2 5661.990  6359.565  4065.440 5362.331 B2 T1 6145.421  6929.149  10794.533  7956.368 T2 4907.015  7393.897  8110.319 6803.744 Rata-Rata 6463.276
Berdasarkan  hasil  pengujian  didapatkan  nilai  MoR  5362,331  kgf/cm 2 -7956,368  kgf/cm 2 dengan rata-rata 6563,276 kgf/cm 2 yang telah memenuhi standar JPIC No.1152 2007 dengan nilai minimum 300 kgf/cm 2 . Hasil penelitian ini leih tinggi dari penelitian Cahyono et al , (2017) dengan menggunakan  kayu  samama  dengan  kombinasi  kayu  mangium  dan  kayu  mahoni  yaitu  521-736
kgf/cm 2 . Pada penelitian ini, sampel B2T1 mendapatkan nilai tertinggi yaitu 7956,368 kgf/cm 2 , hal ini berkaitan dengan pemberian perekat dan pengempaan. Tekanan kempa yang kecil menyebabkan perekatan tidak sempurna. Sedangkan, penambahan perekat akan menambah nilai MoR. Seperti yang dikatakan Cahyadi et al , (2012) bahwa bertambahnya berat labur akan meningkatkan nilai MoR papan laminasi.
Tabel 13. Analisis Sidik Ragam Modulus of Rupture Papan Laminasi
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat df Kuadrat Rata-rata F Sig. Berat Labur 461335,776 1 461335,776 0,176  0,686 Tekanan Kempa 10085811,855 1 10085811,855 3,848  0,085 Berat Labur * Tekanan Kempa 1734977,909 1 1734977,909 0,662  0,439 Total Koreksi 33249771,741 11
Analisis  ragam  menujukkan  bahwa  perlakuan  tidak  member  pengaruh  nyata  pada  nilai MoR papan laminasi.

## Kualitas Papan Laminasi Kombinasi Kayu Nangka dan Mahoni
Hasil penelitian ini telah memenuhi standar yang ditentukan. Berdasarkan pengujian sifat fisika dan mekanika yang dilakukan, papan laminasi kombinasi kayu nangka dan mahoni memiliki kualitas yang baik sehingga dapat dimanfaatkan sebagai pembuatan furniture atau meubel karena perekat yang digunakan hanya dapat diaplikasikan di dalam ruangan.

## KESIMPULAN
Berat labur berpengaruh nyata pada penyusutan tebal, tetapi  tidak pada kerapatan, kadar air, pengembangan tebal, MoE dan MoR. Tekanan kempa tidak berpengaruh nyata pada kerapatan, kadar air, penyusutan tebal, pengembangan tebal, MoE dan MoR. Interaksi berat labur dan tekanan kempa tidak memberikan pengaruh nyata.

## PENGAKUAN/ACKNOWLEDGEMENTS
Ucapan terimakasih penulis ucapkan kepada seluruh pihak yang telah membantu penelitian ini hingga selesai dilakukan. Terimakasih kepada seluruh pihak Jurnal Cendekia Ilmiah yang telah memberikan fasilitas bagi penulis untuk menerbitkan jurnal penelitian ini.

## DAFTAR REFERENSI
Abdurachman,  Hadjib,  N.,  Jasni,  &  Balfas,  J.  (2015).  Sifat  Balok  Komposit  Kombinasi  Bambu Dan Kayu. Jurnal Penelitian Hasil Hutan , 33 (2), 115–124. Badan Standarisasi Nasional. (2000). Venir Lamina (SNI 01-6240-2000)
Buan Anshari. (2006). Pengaruh Variasi Tekanan Kempa Terhadap Kuat Lentur Kayu Laminasi Dari Kayu Meranti Dan Keruing. Civil Engineering Dimension , 8 (1), 25–33.
Cahyadi, D., Firmanti, A., Subiyanto, B., Litbang Permukiman, P., Litbang Kementerian Pekerjaan Umum  Jl  Panyaungan,  B.,  &  Wetan  -Kabupaten  Bandung,  C.  (2012). Sifat  Fisis  Dan Mekanis  Bambu  Laminasi  Bahan  Berbentuk  Pelupuh  (Zephyr)  Dengan  Penambahan Metanol  Sebagai  Pengencer  Perekat  Physical  and  Mechanical  Properties  of  Zephyr- Shaped Laminated Bamboo with Addition of Methanol as Adhesive Diluents . 7 (1), 1–4.
…………………………………………………………………………………………………………………………………….. ISSN : 2828-5271 (online)
Cahyono, T. D.,  Febrianto,  F.,  &  ...  (2017).  Kualitas  Glulam  Samama dengan Kombinasi Kayu Mangium  dan  Mahoni  (The  Quality  of  Samama  Glulam  and  Its  Combination  with Mangium and Mahogany Wood). … Ilmu Dan Teknologi Kayu … , 15 (1).
Japan Agricultural Standard. (2003). JAS (Japan Agricultural Standard) For Flooring SE-7-2003 Japan  Plywood  Inspection  Corporation.  (2007). Japanese  Agricultural  Standard  For  Glued Laminated Timber Notification No.1152
Kehutanan,  F.,  &  Mulawaran,  U.  (2018). Karakteristik  Sifat  Fisika  Dan  Sifat  Mekanika  Kayu Lamina Kombinasi Jenis Kayu Sengon ( Paraserianthes falcataria (L.) Nilsen ) Dan Jenis Kayu  Merbau  (  Intsia spp .)  Kusno  Yuli  Widiati*,  Bandi  Supraptono  dan  Arif  Budi  Yuni Tripratono . 16 (1), 93–97. https://doi.org/10.13057/biodiv/d1601xx
Ketut, I., Pandit, N., Nandika, D., & Darmawan, W. (2011). Analisis Sifat Dasar Kayu Hasil Hutan Tanaman Rakyat (Analysis of Wood Character of Social Plantation Forests). Jurnal Ilmu Pertanian Indonesia , 16 (2), 119–124.
Nahlunnisa, H., & Nizar, W. Y. (2023). Potensi tegakan hasil inventarisasi Hutan Tanaman Rakyat Desa Batu Jangkih Kabupaten Lombok Barat. ULIN: Jurnal Hutan Tropis , 7 (2), 175. Oka,  G.  M.  (2005).  Analisis  Perekat  Terlabur  Pada Pembuatan Balok  Laminasi  Bambu  Petung.
Jurnal SMARTek , 3 (2), 93–100.
Purwaningrum, T., Hamidah, S., Kehutanan, J., Kehutanan, F., & Lambung, U. (2019). Pengaruh Jumlah Lapisan Terhadap Sifat Fisika Mekanika Balok Laminasi Kayu Galam ( Melaleuca cajuputi  )  The  Infliuence  of  Quantity  of  Layers  to  Physical  and  Mechanical  of  Glued- Laminated Beams of Galam Wood ( Melaleuca cajuputi ) . 02 (1), 155–163.
Ramadhan, Y. D., & Suprapto. (2020). Pengaruh Variasi Ketebalan Lapis Kayu Pada Balok Kayu Laminasi  Meranti-Sengon-Meranti  Berdasarkan  Penyusunan  Laminasi  Unbalanced Terhadap Kuat Lentur. Rekayasa Teknik Sipil , 1 (1).
Rini, D. S., Swastana, I. W., & Diansyah, A. (2019). Variasi radial sifat kayu nangka (Artocarphus heterophyllus)  yang  berasal  dari  Desa  Sesaot  Kabupaten  Lombok  Barat. Jurnal Sangkareang Mataram , 5 (2), 66–71.
Risnasari, I., Azhar, I., & Sitompul, A. (2012). Karakteristik Balok Laminasi Dari Batang Kelapa (Cocos  Nucifera  L.)  Dan  Kayu  Kemiri  (Aleurites  Moluccana  Wild.)  (Characteristics  of Glued  Laminated  Beams  of  Coconut  Trunk  (Cocos  Nucifera  L.)  and  Candlenut  Wood (Aleurites Moluccana Wild.). Foresta , 1 (2), 79–87.
Sailana,  G.  E.,  Usman,  F.  H.,  &  Yani,  A.  (2014).  Sifat  Fisik  dan  Mekanik  Kayu  Mahang (Macaranga  hypoleuca  (Reichb.f.et  Zoll.)  M.A)  Yang  Didapatkan  Berdasarkan  Lama Pengukusan dan Besarnya Suhu Kempa. Jurnal Hutan Lestari , 2 (2), 317–326. Setiawan,  K.  (2019).  Buku  Ajar  Metodologi  Penelitian. Jurusan  Argonomi  Dan  Hortikultura Fakultas Pertanian Universitas Lampung , 186.
Somadona,  S.,  Sribudiani,  E.,  &  Elsa  Valencia,  D.  (2020).  Karakteristik  Balok  Laminasi  Kayu Akasia  (Acacia  Mangium)  Dan  Meranti  Merah  (Shorea  leprosula)  Berdasarkan  Susunan Lamina Dan Berat Labur Perekat Styrofoam. Wahana Forestra: Jurnal Kehutanan , 15 (2), 53–64.
Subekti,  P.,  Hafiar,  H.,  &  Komariah,  K.  (2020).  Word  of  mouth  sebagai  upaya  promosi  batik Sumedang  oleh  perajin  batik  (Studi  Kasus  pada  Sanggar  Batik  Umimay). Dinamika Kerajinan Dan Batik: Majalah Ilmiah , 37 (1), 41–54.
https://doi.org/10.22322/dkb.V36i1.4149
Suprijono,  H.,  Wijaya,  D.  K.,  &  .  K.  (2020).  Edukasi  dan  Pelatihan  Pembuatan  Papan  Kayu Laminasi dari Limbah Kayu Jati di Kelompok Industri Meubel Rumahan Desa Mangunsari.
Abdimasku : Jurnal Pengabdian Masyarakat , 3 (2), 25.
Tarigan,  R.  O.,  Sucipto,  T.,  &  Hartono,  R.  (2015).  Variasi  pelapis  luar  dan  berat  labur  perekat phenol formaldehida terhadap kualitas papan lamina dengan inti dari batang kelapa sawit. Peronema Forestry Science Journal , 4 (1), 102–110.
Wulandari,  F.  T.,  Amin,  R.,  &  Raehanayati,  R.  (2022).  Karateristik  Sifat  Fisika  dan  Mekanika Papan Laminasi Kayu Sengon dan Kayu Bayur. Euler : Jurnal Ilmiah Matematika, Sains Dan Teknologi , 10 (1), 75–87.
Wulandari, F. T., & Latifah, S. (2022). Karakteristik Sifat Fisika Dan Mekanika Papan Laminasi Kayu Bayur (Pterospermum diversifolium) Sebagai Bahan Substitusi Papan Solid. Wahana Forestra: Jurnal Kehutanan , 17 (2), 177–191.