http://ojs.serambimekkah.ac.id/index.php/sjat Vol. 6  No. 1 Thn. 2024                                                                                                    E-ISSN: 2684-9879

## S J A T

## Effects of nitric acid concentration, hydrolisis time and particle size on moisture content and acid degree of dexrin from janeng starch
Putri Meutia Sari 1) , Virna Muhardina 1)* , Irmayadani 1) , Isna Safitri 2) , Safiah 3) ,
1 Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Serambi Mekkah, Banda Aceh
2 Teknik Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Serambi Mekkah, Banda Aceh
3 Sekolah Tinngi Ilmu Ekonomi, Yayasan Perguruan Haji Bakry (STIE-YPHB), Banda Aceh
*email: virna.muhardina@serambimekkah.ac.id

## Article Info
Article history: Received : 14/05/2024
Received in revised : 29/05/2024 Accepted : 31/05/2024

## Abstract
Janeng (Dioscorea hispida Dennest) is an excellent source for starch raw materials in the manufacture of dextrin, a product resulting from starch  degradation  through  hydrolysis  with  acids  or  enzymes.  The various methods of dextrin production, the dry hydrolysis method of starch  using  an  acid  catalyst  is  the  most  popular,  and  in  this  study, citric  acid  (HNO 3 )  was  selected.  The  purpose  of  this  study  was  to determine  the  effect  of  HNO 3 concentration  (0.5N,  1N,  1.5N), hydrolysis  time  time  (20,  30, 40  min)  and  particle  size  (60,  80,  100 mesh) on the moisture content and acid degree of dextrin and to see the  optimum  conditions  of  the  those  variables.  This  research  used response  surface  method  (RSM)  based  on  central  composite  design (CCD). The result showed that HNO 3 concentration, hydrolysis time and  particle  size  had  a  significant  effect  on  water  content  and  acid degree. The higher the HNO3 concentration, the longer the hydrolysis time and the larger the particle size, the lower the water content. The higher  the  HNO3  concentration,  the  longer  the  hydrolysis  time  and the  finer  the  particle  size,  the  higher  the  acid  degree.  The  optimum condition  was  obtained  at  a  HNO3  concentration  of  0.5  N  with  a hydrolysis  time  of  20  minutes  and  a  particle  size  of  60  mesh  with optimum  predicted  dextrin  content  of  7.12%,  moisture  content  of 6.53% and acid degree of 0.92%.
Keywords: Dextrin, nitric acid, moisture content, acid degree

## Pengaruh konsentrasi asam nitrat, waktu hidrolisis dan ukuran partikel terhadap karakteristik dektin dari pati janeng

## Abstrak
Janeng  (Dioscorea  hispida  Dennest)  adalah  sumber  yang  sangat  baik  untuk  bahan  baku  pati  dalam pembuatan dekstrin, sebuah produk yang dihasilkan dari degradasi pati melalui hidrolisis dengan asam atau enzim. Dari berbagai metode produksi dekstrin, metode hidrolisis kering pati dengan menggunakan katalis asam menjadi yang paling populer, dan dalam penelitian ini, asam nitrat (HNO 3 ) dipilih sebagai asam yang digunakan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh konsentrasi HNO 3 (0,5N, 1N, 1,5N), waktu hidrolisis (20, 30, 40 menit), dan ukuran partikel (60, 80, 100 mesh) terhadap kadar air dan derajat asam dekstrin serta untuk melihat kondisi optimum dari ketiga variabel tersebut. Penelitian ini menggunakan metode permukaan respon (RSM) berbasis pada central composite design (CCD). Hasil peneltian menunjukan Konsentrasi HNO 3 , waktu hidrolisis dan ukuran partikel memberi
pengaruh yang sangat signifikan terhadap kadar air. Semakin tinggi konsentrasi HNO 3 , semakin lama waktu hidrolisis dan semakin besar ukuran partikel maka kadar air yang dihasilkan akan semakin rendah. Semakin  tinggi  konsentrasi  HNO 3 , semakin  lama  waktu  hidrolisis  dan  semakin  halus  ukuran  partikel maka  derajat  asam  akan  semakin  tinggi.  Kondisi  optimum  diperoleh  pada  konsentrasi  HNO 3 0,5  N dengan  waktu  hidrolisis  20  menit  dan  ukuran  partikel  60  mesh  dengan  hasil  prediksi  optimum  kadar dekstrin 7,12 %, kadar air 6,53 % dan derajat asam 0,92%.
Kata kunci : Dekstrin, asam nitrat,  kadar air, derajat asam

## PENDAHULUAN
Umbi  gadung  ( Dioscore  hispida Dennst ), di aceh dikenal dengan nama umbi janeng,  merupakan  tanaman  liar  yang banyak dijumpai disemak-semak. Umbi ini memiliki kadungan pati yang cukup tinggi. Biasanya, umbi janeng biasa diolah dengan cara direbus, dikukus, atau digoreng. Umbi janeng  bisa  dijadikan  keripik, tepung,  atau pati termodifikasi seperti dekstrin.
Dekstrin  diperoleh  dari  pati  melalui degradasi  termal  parsial  dalam  kondisi asam. Perlakuan ini menyebabkan pemecahan makromolekul pati menhgasilkan molekul dengan rantai molekul  yang  lebih  pendek  dan  bercabang (Braga,  Chave,  Lus  dan  Franca,  2014; Pereira  dkk.,  2018).  Dekstrin  dapat  dibuat degan dua cara yaitu metode kering (filtrasi) dan basah. Metode kering dapat menyebabkan perubahan warna pati selama proses berlangsung, sehingga dekstrin yang dihasilkan  memiliki  warna  yang  lebih gelap. Oleh karena itu, untuk mengatasi hal ini,  dapat  digunakan  asam  sebagai  katalis. Keuntungan  dari  dekstrin  yang  dibuat menggunakan  katalis  asam  terletak  pada kemudahan  proses  dan  biaya  lebih  murah (Jati, 2006).
Penelitian  tentang  sintesis  dekstrin dari berbagai sumber pati dengan menggunakan  asam  sebagai  katalis  seperti asam  klorida  (HCl),  asam  sulfat  (H 2 SO 4 ), dan  asam  nitrat  (HNO 3 ) telah  dilakukan oleh  Perwitasari  dan  Anton,  2009;  Azeez, 2005; Iryani, 2013. Mereka melaporkankan bahawa konversi pati menjadi dekstrin akan meningkat seiring dengan kenaikan konsentrasi  asam  dan  waktu  hidrolisis.
Berdasarkan  nilai  konversi  dekstrin  dari pati  dari  berbagai  jenis  katalis  asam  yang digunakan,  HNO 3 merupakan  katalis  yang baik digunakan dalam hidrolisa pati.   Oleh karena  itu,  penelitian  ini  bertujuan  untuk mengetahui  pengaruh  konsentrasi  HNO 3 , waktu  hidrolisis  dan  ukuran  partikel terhadap  karakteristik  dekstrin  dari  pati umbi janeng.

## METODE PENELITIAN

## Bahan dan Alat
Umbi  janeng  dan  garam  didapatkan dari  daerah  Aceh  besar.  Asam  nitrat  38%, iodin,  ethanol,  Natrium  hidroksida  di peroleh  dari  merek  pudak  scientific. Peralatan yang digunakan meliputi serangkaian  peralatan  pengolahan  yang didapatkan  dari  Laboratorium  Pengolahan Hasil Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Serambi Mekkah.

## Rancangan Penelitian
Penelitian  ini  menggunakan  metode permukaan  respon  (RSM)  berbasis  pada central composite design (CCD) tiga faktor yaitu  konsentrasi  HNO3  (0,5N,  1N,  1,5N) waktu  hidrolisis  (20,  30,  40  menit)  dan ukuran partikel (60, 80, 100 mesh).

## Prosedur Penelitian
a. Pembuatan pati janeng
Umbi  janeng  dikupas,  dicuci,  dan diiris  menjadi  potongan  dengan  ketebalan sekitar  ±  2  mm.  Potongan  umbi  direndam dalam  air  mengalir  selama  72  jam,
kemudian dikeringkan dengan sinar matahari  hingga  kadar  air  mencapai  6%. Setelah mengering, umbi janeng dihaluskan dan  dicampur  dengan  air  dalam  rasio  1:2. Campuran  tersebut  kemudian  disaring untuk memisahkan ampasnya dan diendapkan  selama  2  jam.  Endapan dipisahkan  dari  supernatannya,  kemudian dikeringkan  dalam  oven  pada  suhu  55°C hingga kadar air mencapai 11%
(Risnoyatinigsih, 2011). Selanjutnya, endapan tersebut digiling hingga halus dan disaring menggunakan ukuran mesh 60, 80, dan 100, menghasilkan pati umbi janeng.

## b. Pembuatan dekstrin
Pati umbi janeng (30 g) dicampurkan dengan  larutan  HNO 3 (0,5N,  1N,  1,5N) dengan  rasio  3:2.  Kenudian  campuran dikeringkan  pada  suhu  110  °C  selama  20, 30  dan  40  menit.  lalu  dilakukan  pengujian dengan menggunakan larutan iodium 0,1N.
Selanjutnya, pengujian dilakukan
menggunakan  larutan  iodium 0,1N dengan pengambilan sampel pada titik-titik tertentu untuk ditetesi larutan iod. Setelah didinginkan  pada  suhu  ruang,  hasilnya dianalisis untuk kadar air dan derajat asam.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Kadar air

## Analisis varian terhadap kadar air
Analisis  varian  dan  resume  model statistik  kadar  dekstri  ditunjukan  pada Tabel  1  dan  Tabel  2.  Berdasarkan  hasil analisis varian pada Tabel 1. Menunjukkan nilai prob > F lebih kecil dari 0.005, hal ini mengidentifikasikan bahwa model berpengaruh  signifikan  secara  statistik terhadap  kadar  air  dekstrin    Tabel  1.  juga menjelaskan bahwa HNO 3 , waktu ekstraksi dan ukuran partikel berpengaruh signifikan terhadap  kadar  air  dekstrin.  Namum konsentrasi  HNO3  dan  waktu  hidrolisis memiliki pengaruh yang lebih besar

## Tabel 1. Analisis varian kadar air dekstrin
Source Sum of Square DF Mean Square F value Prob>F Karakteristik Model 156,66 9 17,41 26,16 < 0,0001 Signifikan A 45,04 1 45,04 67,70 < 0,0001 B 14,98 1 14,98 22,52 0,0008 C 5,38 1 5,38 8,08 0,0175 A² 48,70 1 48,70 73,19 < 0,0001 B² 4,64 1 4,64 6,97 0,0247 C² 43,06 1 43,06 64,73 < 0,0001 AB 0,32 1 0,32 0,48 0,5038 AC 6,48 1 6,48 9,79 0,0109 BC 0,084 1 0,084 0,13 0,7296 Residual 6,65 10 0,67 Lack of Fit 5,99 5 1,20 8,96 0,0155 Pure error 0,67 5 0,13 Cor total 163,31 19
dibandingkan  ukuran  partikel.  Reaksi hidrolisis  akan  semakin  cepat  dengan konsentrasi yang tinggi. Begitu juga dengan waktu  hidrolisis  yang  semakin  lama  akan
memperbanyak molekul pati  yang bereaksi dengan  pereaksi  sehingga  dekstrin  yang terbentuk  akan  semakin  banyak.  Hal  ini menyebabkan  julah  air  yang  terikat  akan
semakin banyak mengakibatkan penurunan kadar air.
Berdasarkan  Tabel  2.  model  yang disarankan  adalah  Quadratik.  Hal  ini ditunjukkan  dari  nilai    R-squares  yang mendekati 1 dengan nilai 0,9593. Selain itu
nilai Press pada model Quadratik lebih kecil dibangdingkan  kedua  model  yaitu  46,37. ditandai dengan nilai R-squares yang besar Oleh karena itu model Quadratik merupakan  model  yang  paling  sesuai dengan data eksperimen. Tabel 2. Model summary statistik Model Source Std Dev R-squared Adjusted R-squared Predicted R-squared Press Linear 2,47 0,4005 0,2881 0,1078 145,70 2F1 2,65 0,4426 0,1854 -0,6459 268,79 Quadratic 0,82 0,9593 0,9226 0,7160 46,37 (disarankan) Model  Quadratik  yang  dirumuskan dari analisis varian menghasilkan persamaan  (1).  yang  digunakan  untuk memprediksi kadar air. Berdasarkan persamaan  tersebut    maka  nilai  prediksi model  dapat  diperoleh  sehingga  akurasi model dapat ditentukan
dengan membandingkan  data  eksperimen  dengan
hasil prediksi yang didapat dari persamaan tersebut.  Perbandingan  data  eksperimen dengan  hasil  prediksi  dapat  dilihat  pada Tabel  3.  Hasil  menunjukkan  bahwa  nilai prediksi  dengan  data  hasil  eksperimen memiliki  kesesuian  yang  cukup  baik.  Hal ini  ditunjukkan  dari  perbedaan  kedua  nilai yang tidak jauh.
Y  =  -  35,40605  +  19,33273X 1 +  0,30600X 2 +  0,82115X 3 – 7,28243X 1 2 – 5,49583x10 -3 X 2 2 – 4,27751x10 -3 X 3 2 – 0,040000X 1 .X 2 – 0,090000 X 1 .X 3 – 5,12500 x10 -3 X 2 .X 3
………………(1)
Tabel 3. Perbandingan data eksperimen dengan hasil prediksi model kadar air dekstrin
Run Nilai level variabel X Kadar air (%)
𝑋 1 Konsentrasi HNO 3
𝑋 2 Waktu hidrolisis 𝑋 3 Ukuran partikel Data Prediksi 1 1,50 40 60 2,39 2,79 2 1,00 30 80 9,67 9,56 3 1,50 40 100 1,78 2,04 4 1,00 30 80 9,67 9,56 5 1,00 30 46,36 4,38 3,67 6 1,00 30 80 9,98 9,56 7 1,00 13,18 80 10,91 9,77 8 0,50 20 100 9,58 9,78 9 1,00 30 113,64 5,92 5,78 10 0,50 40 60 5,19 5,03 11 1,00 30 80 9,67 9,56 12 0,50 40 100 8,83 7,88 13 0,16 30 80 7,1 7,48
Dari  Tabel  3.  dapat  dilihat  kadar  air tertinggi  yang  diperoleh  dari  eksperimen terdapat  pada  ran  7  yaitu  sebesar  10,91  % pada  konsentrasi  HNO 3 1  N,  waktu hidrolisis  13,18  menit  dan  ukuran  partikel 80  mesh.  Sedangkan  dari  hasil  prediksi, kadar air tertinggi terdapat pada run 8 pada konsentrasi  HNO 3 0,5  N,  waktu  hidrolisis
20  menit  dan  ukuran  partikel  100  mesh yaitu sebesar 9,78%. Kadar air terendah dari
data  eksperimen  terdapat  pada  run  3  yaitu sebesar  1,78  %  pada  konsentrasi  HNO 3 1,5N, waktu hidrolisis 40 menit dan ukuran partikel  80  mesh.  Sedangkan  dari  hasil prediksi  kadar  dekstrin  terendah  juga terdapat  pada  run  19  yaitu  sebesar  1,37  % pada  konsentrasi  HNO 3 1,84  N,  waktu hidrolisis  30  menit  dan  ukuran  partikel  80 mesh Untuk kondisi pada center point yang dilakukan  sebanyak  6  eksperimen  didapat kadar air rata-rata sebesar 9,67 % yaitu pada konsentrasi HNO3 1 N, waktu hidrolisis 30 menit dan ukuran partikel 80 mesh.

## Analisi respon surface permukaan terhdap kadar air
Plot 3D menggambarkan presamaan regresi model  yang  dianalisis.  Bentuk  elips mengindikasikan  adanya  interaksi  antara ketiga  variabel  yaitu  konsentrasi  HNO3, waktu  hidrolisis  dan  ukuran  partikel.
Hubungan  antara  ketiga  variabel  terhadap respon dapat dilihat pada Gambar 1. Plot 3D menunjukkan  bahwa  konsentrasi  HNO3, waktu  hidrolisis  dan  ukuran  partikel memiliki  pengaruh  yang  sangat  signifikan terhadap kadar air yang dihasilkan.
Gambar  1.  (a)  dan  (b)  menjelaskan  bahwa kadar  air  dekstrin  akan  semakin  rendah seiring  dengan  peningkatan  konsentrasi HNO 3 dan  semakin  lama  waktu  hidrolisis yang  digunakan.  Hal  ini  menunjukkan bahwa  semakin  tinggi  konsentrasi  HNO 3 dan semakin lama waktu hidrolisis maka
Gambar  1.  Pengaruh  konsentrasi  HNO 3 , waktu  hidrolisis  dan  ukuran partikel  terhadap  kadar  air dekstrin
substrat  yang  dipecahkan  oleh  katalisator akan  semakin  banyak  sehingga  maltosa yang terbentuk dari hidrolisis akan semakin banyak pula. Dikarenakan air yang terdapat di  dalam  pati  akan  terikat  pada  maltosa, dimana  semakin  banyak  maltosa  yang terbentuk  maka  air  yang  terikat  pada  unit- unti  maltosa akan semakin tinggi  sehingga
(a)
(b) (c)
kadar  air  akan  semakin  menurun.  Hal  ini sesuai  dengan  pernyataan  Ni’maturomah dan Yunianta (2015), semakin tinggi kadar maltosa menyebabkan air yang terikat akan semakin  banyak.  Penurunan  kadar  air disebabkan oleh air yang semulanya bebas mengalir  menjadi  terikat  pada  unit-unit maltosa.
Dari  Gambar  1c.  terlihat  bahwa waktu  hidrolisis  dan  ukuran  partikel berpengaruh  terhadap  kadar  air  dekstrin yang  dihasilkan.  Semakin  halus  ukuran partikel (ukuran mesh semakin besar) maka semakin  tinggi  kadar  air  yang  diperoleh. Ditinjau  dari  ukuran  partikelnya,  hal  ini
disebabkan  karena  adanya  perbedaan ukuran pori-pori yang dapat menyerap uap air.  Serbuk  dekstrin  yang  lebih  halus memiliki luas penampang permukaan yang lebih  kecil  sehingga  akan  lebih  cepat menyerap  uap  air.  Hal  ini  sesuai  dengan pernyataan  Lestari  (2009),  bahwa  ukuran partikel  yang  lebih  kecil  akan  membentuk bidang  interfacial  yang  lebih  luas  antara fase padat dengan face cair, sehingga jarak lintasan  untuk  sudut  terdifusi  di  dalam partikel  sampai  ke  permukaan  akan semakin  pendek  sehingga  menyebabkan kadar air akan semakin tinggi.
Tabel 4. Analisis varian derajat asam dekstrin
Source Sum of Square DF Mean Square F value Prob>F Karakteristik Model 4,09 3 1,36 10,52 0,0005 Signifikan A 2,71 1 2,71 20,89 0,0003 B 0,18 1 0,18 1,36 0,2614 C 1,21 1 1,21 9,32 0,0076 Residual 2,07 16 0,13 Lack of Fit 2,07 11 0,19 Pure error 0,000 5 0,000 Cor total 6,17 19

## Tabel 5. Model summary statistik
Model Source Std Dev R-squared Adjusted R-squared Predicted R-squared Press Linear 0,36 0,6636 0,6005 0,4052 3,67 (disarankan) 2F1 0,35 0,7432 0,6246 0,2314 4,74 Quadratic 0,31 0,8407 0,6974 -0,2088 7,45

## Derajat asam

## Analisis varian derajat asam
Hasil  analisis  varian  dan  model  summary statistik  derajat  asam  dekstrin  ditunjukan pada Tabel 4 dan Tabel 5. Data pada Tabel 4. menunjukkan bahwa nilai Probabiliti > F sebesar  0,0005.  Nilai  ini  menunjukkan bahwa model berpengaruh signifikan. Nilai Probabiliti  >  F  lebih  kecil  dari  0,05 mengindikasikan  bahwa  model  tersebut signifikan.  Konsentrasi  HNO3  dan  ukuran
partikel  memberi  pengaruh  yang  sangat singnifikan.  Tabel  5.  menunjukkan  bahwa model  linear  adalah  model  yang  paling disarankan  untuk  derajat  asam.  Hal  ini ditunjukkan oleh nilai Press (predicted error sum of squared) yaitu sebesar 3,67. Nilai ini lebih kecil dibandingkan dengan nilai press pada  model  quadratik  dan  2F1  yaitu  4,74 dan  7,45.  Model  linier  yang  dirumuskan dari analisis varian menghasilkan
persamaan untuk memprediksi derajat asam dekstrin dapat dilihat pada persamaan 2.
Y =  - 0,64704 + 0,89072X 1 + 0,011343X 2
+ 0,014869X 3 ………………..(2)
Dari  persamaan  (2)  diperoleh  nilai prediksi  derajat  asam.  Nilai  ini  digunakan untuk melihat korelasi antara data eksperimen dengan hasil prediksi.
Perbandingan data eksperimen dengan hasil prediksi model ditunjukkan pada Tabel 6.
Tabel 6. Perbandingan data eksperimen dengan hasil prediksi model untuk derajat asam
Run Nilai level Variabel X Derajat Asam (%) 𝑋 1 Konsentrasi HNO 3 (N) 𝑋 2 Waktu hidrolisis (menit) 𝑋 3 Ukuran partikel (mesh) Data Prediksi Selisih 1 1,50 40 60 1,83 2,04 0,21 2 1,00 30 80 1,59 1,77 0,18 3 1,50 40 100 2,31 2,63 0,32 4 1,00 30 80 1,59 1,77 0,18 5 1,00 30 46,36 1,67 1,27 0,40 6 1,00 30 80 1,59 1,77 0,18 7 1,00 13,18 80 1,73 1,58 0,15 8 0,50 20 100 1,83 1,51 0,32 9 1,00 30 113,64 2,64 2,27 0,37 10 0,50 40 60 0,82 1,14 0,32 11 1,00 30 80 1,59 1,77 0,18 12 0,50 40 100 2,15 1,74 0,41 13 0,16 30 80 0,47 1,03 0,60 14 1,50 20 100 1,95 2,40 0,45 15 1,00 30 80 1,59 1,77 0,18 16 0,50 20 60 1,16 0,92 0,24 17 1,00 30 80 1,59 1,77 0,18 18 1,00 46,82 80 2,55 1,96 0,59 19 1,84 30 80 2,82 2,52 0,30 20 1,50 20 60 2,00 1,81 0.19
Tabel  6.  menunjukkan  adanya kesesuaian antara nilai prediksi dengan data hasil eksperimen. Hal  ini ditunjukkan oleh perbedaan  kedua  nilai  yang  tidak  begitu jauh.  Dari  Tabel  6.  juga  dapat  diketahui, derajat  asam  tertinggi  yang  diperoleh  dari eksperimen  terdapat  pada  ran  19  yaitu sebesar 2,82 % pada konsentrasi HNO 3 1,84
N,  waktu  hidrolisis  30  menit  dan  ukuran partikel  80  mesh.  Sedangkan  dari  hasil prediksi,  derajat  asam  tertinggi  terdapat pada  run  3  pada  konsentrasi  HNO 3 1,5  N, waktu  hidrolisis  40  menit  dan  ukuran
partikel  100  mesh  yaitu  sebesar  2,63  %. Derajat asam terendah dari data eksperimen terdapat  pada  run  13  yaitu  sebesar  0,47  % pada  konsentrasi  HNO 3 0,16  N,  waktu hidrolisis  30  menit  dan  ukuran  partikel  80 mesh. Sedangkan dari hasil prediksi derajat asam  terendah  terdapat  pada  run  16  yaitu sebesar 0,92 % pada konsentrasi HNO 3 0,5 N,  waktu  hidrolisis  20  menit  dan  ukuran partikel  60  mesh.    Untuk  kondisi  pada center  point  yang  dilakukan  sebanyak  6 eksperimen  didapat  derajat  asam  rata-rata sebesar  1,59  %  yaitu  pada  konsentrasi
HNO 3 1N,  waktu  hidrolisis  30  menit  dan ukuran partikel 80 mesh.
Analisis respon surface permukaan terhadap derajat asam
Model linier pada plot 3D menjelaskan  pengaruh  dua  variabel  yaitu konsentrasi  HNO 3 dan  waktu  hidrolisis dalam  kisaran  yang  ditentukan  terhadap ukuran  partikel  yang  dibuat  dalam  kondisi tetap.  Hubungan  antara  kedua  variabel tersebut terhadap derajat asam dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Pengaruh konsentrasi HNO 3 dan waktu  hidrolisis  terhadap  derat asam
Gambar  2. menjelaskan bahwa konsentrasi HNO 3 dan waktu hidrolisis  mempengaruhi
derajat  asam.  Peningkatan  konsentrasi HNO 3 dan waktu hidrolisis akan meningkatkan  derajat  asam.  Derajat  asam tertinggi diperoleh pada konsentrasi HNO 3 1,5  N  dengan  waktu  hidrolisis  40  menit yaitu  sebesar  2,15  %.  Hal  ini  dipengaruhi oleh jumlah asam yang digunakan. Menurut Basyamfar dan Indarti (2007), derajat asam akan  meningkat  dengan  bertambahnya konsentrasi  asam  yang  digunakan.  Selain itu  derajat  asam yang  tinggi  juga disebabkan  oleh  HNO 3 yang  masih  tersisa dalam dekstrin. Derajat asam yang diperoleh  memenuhi  standar  baku  mutu SNI-2593-1992.
Optimasi
Pada  proses  optimasi,  variabel konsentrasi  HNO 3 ,  waktu  hidrolisis  dan ukuran  partikel  diatur  berdasarkan  kisaran levelnya.  Hasil  eksperimen  kadar  dekstrin diatur pada nilai maksimum. Kadar air dan derajat  asam  diatur  pada  nilai  minimum.
Berdasarkan  hasil  design  expert Central Composite  Design (CCD),  hasil  optimasi menghasilkan  sembilan  solusi  kondisi optimum.  Sembilan  kondisi  optimum  ini dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7. Kondisi optimum untuk sintesis dekstrin dari umbi janen
No HNO 3 Waktu Ukuran partikel Kadar air Derajat asam desirability 1 0,50 20,00 60,00 6,521 0,918 0,679 2 0,50 20,00 60,00 6,582 0,921 0,675 3 1,50 40,00 60,00 2,881 2,030 0,597 4 1,50 40,00 60,00 2,979 2,025 0,597 5 1,50 40,00 60,00 3,268 2,009 0,596 6 1,50 20,00 60,00 5,081 1,813 0,594 7 1,50 30,00 60,00 4,472 1,925 0,590 8 1,48 40,00 60,00 3,800 1,970 0,585 9 1,50 40,00 80,00 3,902 2,410 0,483 Dari  sepuluh  solusi,  kadar  dekstrin
tertinggi  didapat  pada  solusi  nomor  satu.
Derajat  asam  terendah  juga  terdapat  pada solusi  yang  sama  dengan  kadar  dekstrin.
Sedangkan kadar air terendah di dapat pada solusi  nomor  tiga.  Dalam  penelitian  ini, kondisi optimum yang dipilih adalah solusi nomor satu karena konsentrasi HNO 3 yang diperlukan tidak begitu besar dengan waktu hidrolisis yang lebih cepat.  Oleh karena itu kondisi  optimum  yang  digunakan  untuk mengsintesis  dekstrin  dalam  penelitian  ini yaitu  dengan  konsentrasi  HNO 3 0,5  N dengan  waktu  hidrolisis  20  menit  dan ukuran  partikel  60  mesh  dengan  hasil prediksi  optimum  kadar  dekstrin  0,13  %, kadar air 6,521% dan derajat asam 0,918%. Konsentrasi  katalis  asam  optimum  yang diperoleh  dari  penelitian  ini  sesuai  dengan penelitian  yang  telah  dilakukan  oleh  Ali (2010) dan (Mirna (2012), yang menghasilkan  kadar  dekstrin  paling  tinggi pada konsentrasi katalis asam 0,5 N.

## KESIMPULAN
. Ketiga variabel penelitian, yaitu konsentrasi  HNO3,  waktu  hidrolisis,  dan ukuran  partikel,  memberikan  pengaruh signifikan  terhadap  kadar  air  dan  derajat asam  dekstrin  yang  dihasilkan.  Semakin tinggi konsentrasi HNO 3 dan semakin lama waktu  hidrolisis,  kadar  air  dekstrin  akan semakin rendah. Sebaliknya, ukuran partikel  yang  lebih  halus  meningkatkan kadar  air  dekstrin.  Konsentrasi  HNO3  dan waktu  hidrolisis  juga  memiliki  pengaruh signifikan  terhadap  derajat  asam,  di  mana derajat  asam  meningkat  seiring  dengan meningkatnya  konsentrasi  HNO3  dan waktu  hidrolisis.  Berdasarkan  hasil  dari metode desain eksperimen Central
Composite Design (CCD), kondisi optimum diperoleh pada konsentrasi HNO3 sebesar  0,5  N,  waktu  hidrolisis  selama  20 menit, dan ukuran partikel 60 mesh.
Ali,  Y.S.  (2010).  Biji  Mangga  Sebagai Bahan  Baku  Produksi  Dekstrin. Jurnal Penelitian Ilmu Teknik , 10
(1), 6 – 10.
Azeez,  O.S.  (2005).  Production  of  Dextrin from  Cassava  Starch. Leonardo Journal of Sience , I7, 9-16.
Basyamfar.  R  dan  E.  Indianti.  (2007).
Pemanfaatan Pati Sagu dan
Tapioka  sebagai  Bahan  Dasar Pembuatan  Dekstrin  Putih  secara Hidrolisis Kering. Laporan
Penelitian  Pengembangan  Karya Ilmiah. Universitas Syiah Kuala
Braga, P. F. A., Chaves, A. P., Luz, A. B. & França, S. C. A. (2014). The Use of Dextrin in Purification by Flotation of Molybdenite Concentrates. International Journal  of  Mineral Processing 127, 23–27.
Iryani,  S.  (2013).  Pengaruh  Jenis  Katalis Asam  Terhadap  Studi  Kinetika Proses  Hidrolisis  Pati  dalam  Ubi kayu. Jurnal ILTEK , 8 (15), 1078- 1081 Jati,  P.W.  (2006). Pengaruh  Watuk
Hidrolisis  Dan  Kosentrasi  Hcl Terhadap Dextrose Equivalen (DE) Dan Karakteristik Mutu Pati Tapioka Modifikasi Dengan
Metode  Hidrolisis  Asam .  Tesis. Insitut  Pertanian  Bogor,  Bogor.  1- 56.
Lestari, H. (2009). Pelarut Air, Organik dan Non  Organik .  Suara  Merdeka.
Semarang.
Mirna  Rahma  Lubis.  (2012).  Hidrolisis PAti  Sukun  Dengan  Katalisator H 2 SO 4 Untuk Pembuatan Perekat . Jurnal  Rekayasa  Kimia  dan Lingkungan , 9 (2), 62-67. Ni’maturohmah.  E  dan  Yunianta.  (2015).
Hidrolisis  Pati  Sagu (Metroxylon Sagu Rottb) Oleh Enzim β-Amilase Untuk Pembuatan Dekstrin. Jurnal Pangan  dan  Agroindustri ,  3  (1),
292-302
Pereira,  I.,  Simões,  J.,  Evtyugin,  D.  V.,
Rouif,  S.,  Coimbra,  M.  A.,
Domingues, M. R. M. & Gama, M. (2018). Effects of Gamma Irradiation and Periodate Oxidation
on  The  Structure  of  Dextrin
Assessed  by  Mass  Spectrometry. European  Polymer  Journal 103, 158–169.
Perwitasari,  D.  S  dan  Anton  Cahyono.
(2009). Pembuatan Dekstrin Sebagai Bahan Perekat Dari Hidrolisis PAti Umbi Talas Dengan Katalisator HCL. Chemical  Engineering  Seminar Soebardjo Brptohardjono VI “Waste Based Energy dan Chemicals”. Risnoyatiningsih,  Sri.  (2011). Hidrolisis Pati  Ubi  Jalar  Kuning  menjadi Glukosa Secara Enzima tis. Teknik kimia UPN : Surabaya. Standar Nasional Indonesia. 1992. Dekstrin Industri Pangan . Dewan
standarisasi nasional.