## EVALUASI PENGARUH INTENSITAS CAHAYA TERHADAP KESALAHAN PEMBACAAN PADA PROSES FINAL INSPECTIONS DI MULTILAYER PLANT PT. BREDERO SHAW INDONESIA
Lilies Purbandaru 1 , Petra Paulus Tarigan 2 , Hery Irwan 3
1 Program Studi Teknik Industri, Universitas Riau Kepulauan Batam
2,3 Staf Pengajar Program Studi Teknik Industri, Universitas Riau Kepulauan Batam Jl. Batu Aji Baru, Batam, Kepulauan Riau

## ABSTRAK
Perancangan  fasilitas  akan  menentukan  bagaimana  aktivitas-aktivitas  darifasilitas-fasilitas produksi dalam industri akan bisa diatur sedemikian rupa sehinggamampu menunjang upaya pencapaian tujuan  pokok  secara  efektif  dan  efisien.  Untukindustri manufacturing , maka  perencanaan aktivitas akan meliputi  penetapan  carayang  sebaik-baiknya  agar  fasilitas-fasilitas  yang  ada  mampu  menunjang kelancaranproses  produksi  dan  operasional  perusahaan.  PT.  Bredero  Shaw  Indonesia adalah  perusahaan yang  bergerak  dalam  bidang coating pipa-pipa  yang  banyak  digunakan  oleh  perusahaan-perusahaan oil and gas diseluruh dunia.Pada PT. Bredero Shaw Indonesia  terdapat adanya kendala dari hasil audit oleh pelanggan  tentang  kurangnya  intensitas  cahaya  di Multilayer  Plant pada  proses final  inspection ,  yang dikuatirkan dapat mempengaruhi hasil pemeriksaan dan pengambilan data dalam proses tersebut.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  Memverifikasi  hasil  temuan  audit  yang  dilakukan  oleh pelanggan  yang  menyatakan  bahwa  penerangan  di  area final  inspection kurang  dan  hal  itu bisamenyebabkan  kesalahan  pembacaan  pada  proses  tersebut  serta  mengoptimalkan  analisa  dan perancangan  untuk  mendapatkan  data-data  yang  hasilnya  diharapkan  dapat  memproduksi  hasil  yang diperlukan  dalam  proses  perbaikan  terutama  tentang  besarnya  investasi  yang  akan  dikeluarkan perusahaan. Metode yang dilakukan adalah dengan menganalisa tingkat pencahayaan area final inspection menggunakan Dialux, dan memberikan perbaikan jika diperlukan.
Hasil perhitungan tingkat pencahayaan menunjukkan pencahayaan cukup dan memenuhi kreteria peraturan  yang  berlaku di  Indonesia  yang  tercantum  dalam  Peraturan  Menteri  Perburuhan  No.  7 Tahun 1964  dan  perbedaan  intensitas  cahaya  di  area final  inspection tidak  signifikan  mempengaruhi  hasil pengukuran.
Kata kunci : audit pelanggan, tingkat pencahayaan, final inspection

## PENDAHULUAN
PT. Bredero Shaw Indonesia adalah perusahaan  yang  bergerak  dalam  bidang coating  pipa-pipa  yang  banyak  digunakan oleh  perusahaan-perusahaan  oil  and  gas diseluruh dunia. Perusahaan ini memberikan  solusi  aplikasi  yang  sangat bervariasi sesuai dengan keinginan pelanggan  terutama  tentang  tempat  dari instalasi  pipa  itu  digunakan.  PT.  Bredero Shaw  Indonesia  juga  memberikan  solusi ilmiah  dan  juga  komponen  support  yang berkenaan  dengan  cara  perlindungan  pada sistim penyambungan pipa sehingga
pelanggan dapat mendapatkan semua
kebutuhan  yang  diinginkan  hanya  dengan bekerjasama  dengan  PT.  Bredero  Shaw  di seluruh dunia.
Kapasitas produksi dan juga kemampuan  fasilitas-fasilitas  yang  ada dalam  perusahaan  saat  ini  terutama  yang berkaitan  erat  dengan  masalah  keselamatan kerja  sangat  perlu  mendapatkan  perhatian. Bahkan  ada  beberapa  pelanggan  yang dengan  sangat  tegas  menetapkan  bahwa keselamatan  dan  kesehatan  kerja  adalah nomor  satu.  Dimana  pelanggan-pelanggan itu akan memberikan permintaannya setelah semua persyaratan tentang keselamatan dan kesehatan  kerja  yang  ada  harus  memenuhi persyaratan  yang  disyaratkan  oleh  mereka. Audit awal yang dilakukan pelanggan untuk mengetahui  kondisi  awal  dari  perusahaan dan  fasilitasnya.  Kemudian  dibuat  analisa dan  memberikan  rekomendasi-rekomendasi yang harus dipenuhi oleh pihak PT. Bredero Shaw. Sehubungan dengan adanya
rekomendasi-rekomendasi  dari  hasil  audit itu,  perlu  dilakukan  peninjauan  ulang  atau review  untuk  menganalisa  semua  sistem produksi  dan  fasilitas-fasilitasnya  untuk memenuhi  persyaratan  yang  disyaratkan oleh  pelanggan  yang  ditemukan  selama audit. Ada beberapa kendala yang direkomendasikan, diantaranya adalah kurangnya  intensitas  cahaya  yang  ada  di dalam  Multilayer  Plant  pada  proses  final inspection  sehingga  dapat  mempengaruhi hasil  pemeriksaan  dan  pengambilan  data yang terjadi dalam proses tersebut.
Mengingat  pentingnya  kepuasan pelanggan  adalah  yang  utama,  perbaikan fasilitas  produksi  seperti  yang  disyaratkan oleh  pelanggan  menjadi  perhatian  utama. Karena  itu  perlu  dilakukan  suatu  analisa dan  perancangan  untuk  mendapatkan  data- data  yang  hasilnya  nanti  diharapkan  dapat memproduksi  hasil  yang  sangat  diperlukan sebelum  proses  perbaikan  dilakukan  dan juga  sekaligus  untuk  memverifikasi  hasil temuan audit yang dilakukan oleh pelanggan  sehingga  memberikan  solusi yang  dapat  dipahami  oleh  kedua  belah pihak, karena akan mempengaruhi besarnya investasi  dan  mungkin  mempengaruhi besarnya  nilai  kontrak  maupun  harga  dari sebuah proyek.

## LANDASAN TEORI
Menurut Sutalaksana (1979),
Ergonomi  adalah  suatu  cabang  ilmu  yang sistematis  untuk  memanfaatkan  informasi- informasi  mengenal  sifat,  kemampuan  dan keterbatasan  manusia  untuk  merancang suatu  sistem  kerja  sehingga  orang  dapat hidup  dan  bekerja  pada  sistem  itu  dengan baik, yaitu mencapai tujuan yang
diinginkan  melalui  pekerjaan  itu,  dengan efektif, aman dan nyaman.
Seiring dengan perkembangan zaman  dan  teknologi,  untuk  merancang suatu sistem kerja harus bisa
mengintegrasikan elemen-elemen yang membentuk  sistem  tersebut.  Manusia  yang merupakan  salah  satu  komponen  sistem kerja, perlu  mendapatkan perhatian  khusus, bahkan  gabungan antara elemen-elemen  itu dengan  manusia  sering  disebut  sebagai komponen  sistem  manusia  mesin.  Yang dimaksud  dengan  sistem  manusia  mesin
disini  adalah  kombinasi  antara  satu  atau beberapa manusia dengan satu atau beberapa  mesin  dimana  salah  satu  dengan yang  lainnya  saling  berinteraksi  untuk menghasilkan keluaran-keluaran berdasarkan masukan-masukan yang diperoleh. Seperti  sudah  diungkapkan  diatas bahwa  untuk  bisa  menerapkan  ergonomi diperlukan informasi yang lengkap mengenai  kemampuan  manusia  dengan segala  keterbatasannya.  Salah  satu  usaha untuk mendapatkan informasi-informasi ini, telah  banyak dilakukan  penyelidikan- penyelidikan  dan  dapat  dikelompokkan dalam empat kelompok besar, yaitu : 1. Penyelidikan  tentang  display  adalah bagian dari lingkungan yang mengkomunikasikan keadaannya kepada manusia. 2. Penyelidikan  mengenai  hasil  kerja manusia dan proses pengendaliannya
3. Penyelidikan mengenai tempat kerja.
4. Penyelidikan  mengenai  tempat  kerja meliputi  ruangan  dan  fasilitas-fasilitas yang  bisa  digunakan  oleh  manusia, serta  kondisi  lingkungan  kerja,  yang kedua-duanya  banyak  mempengaruhi tingkah  laku  manusia,  (Sutalaksana, 1979).

## Proses Terjadinya Kelelahan
Besarnya  penggunaan  tenaga  saat melakukan aktivitas akan berpengaruh pada kekuatan  dan  daya  tahan  tubuh  untuk melaksanakan  aktivitas  tersebut.  Makin besar  tenaga  yang  dituntut  oleh  pekerjaan tersebut  berarti  kekuatan  dan  daya  tahan tubuh  untuk  menangani  pekerjaan  tersebut akan makin rendah dan sebaliknya. Kelelahan  merupakan  suatu  pola  yang timbul  pada  suatu  keadaan,  yang  secara umum  terjadi  pada  setiap  individu,  yang telah  tidak  sanggup  lagi  untuk  melakukan aktivitasnya.  Pada  dasarnya  pola  ini ditimbulkan  oleh  dua  hal,  yaitu  :  akibat kelelahan  fisologis  (fisik  atau  kimia)  dan akibat  kelelahan  psikologis  (mental  atau fungsional). Hal ini bersifat obyektif (akibat perubahan  performance)  dan  bisa  bersifat subyektif (akibat perubahan dalam perasaan dan kesadaran).
Warna  juga  dapat  mempengaruhi kemampuan  mata  untuk  melihat  obyek, juga warna disekitar tempat kerja berpengaruh  secara  psikologis  bagi  para pekerja. Menurut penelitian, warna memberikan  pengaruh  secara  psikologis yang  berbeda-beda  terhadap  manusia, diantaranya: warna merah bersifat merangsang,  warna  kuning  memberikan kesan  yang  luas  dan  lega,  warna  hijau  atau biru  memberikan  kesan  yang  sejuk,  aman dan menyegarkan, warna gelap memberikan kesan sempit dan warna terang memberikan kesan  leluasa.  Untuk  ruangan  kerja  warna gelap  yang  memberikan  kesan  sempit  akan menimbulkan kesan tegang secara psikologis.  Sehingga  dengan  adanya  sifat- sifat  itulah,  maka  pengaturan  warna ruangan  perlu  diperhatikan  dan  harus disesuaikan  dengan  kegiatan  kerjanya, (Sutalaksana, 1979).

## Teori Dasar Pencahayaan
Sejak dimulainya peradaban hingga
sekarang,  manusia  meciptakan  cahaya hanya  dari  api,  walaupun  lebih  banyak
sumber  panas  daripada  cahaya.  Di  abad  ke 21  ini  kita  masih  menggunakan  prinsip yang  sama  dalam  menghasilkan  panas  dan cahaya  melalui  lampu  pijar.  Hanya  dalam beberapa  dekade  terakhir  produk-produk penerangan  menjadi  lebih  canggih  dan beraneka  ragam.  Perkiraan  menunjukan bahwa  pemakaian  energi  oleh  penerangan adalah  20  -  45%  untuk  pemakaian  energi total oleh bangunan komersial dan sekitar 3 -  10%  untuk  pemakaian  energi  total  oleh plant industri. Hampir kebanyakan pengguna  energi  komersial  danindustri peduli  penghematan  energi  dalam  sistim penerangan.
Cahaya  nampak,  seperti  yang  dapat  dilihat pada  spektrum  elektromagnetik,  diberikan dalam gambar dibawah, menyatakan gelombang  yang  sempit  diantara  cahaya ultraviolet  (UV)  dan  energi  inframerah (panas). Gelombang cahaya tersebut mampu  merangsang  retina  mata,  yang menghasilkan  sensasi  penglihatan  yang disebut  pandangan.  Oleh  karena  itu, penglihatan memerlukan mata yang berfungsi dan cahaya yang nampak. Gambar 1 Radiasi yang Tampak Masing-masing  warna  cahaya  ini memiliki daerah panjang gelombang tertentu.  Cahaya  violet  sekitar  380  nm sampai 450 nm, cahaya biru sekitar 450 nm sampai dengan 490 nm, cahaya hijau sekitar 490  nm  sampai  dengan  560  nm,  cahaya kuning  sekitar  560  nm  sampai  dengan  590 nm,  cahaya  orange  sekitar  590  nm  sampai dengan  630  nm,  cahaya  merah  sekitar  630 nm  sampai  dengan  780  nm.  Untuk menghitung jumlah lampu yang dibutuhkan berdasarkan nilai iluminasi yang disyaratkan  dapat  digunakan  persamaan dibawah ini (1)
Dimana :
N = jumlah lampu yang dibutuhkan E = level iluminasi yang dibutuhkan (lux)
A = luas kerja (m2)
F = rata-rata lumens flux  dari setiap  lampu yang dipakai (lm)
UF  =  faktor  pemakaian,  allowance  pada distribusi cahaya MF  =  faktor  maintenance,  faktor  pengali untuk efisiensi keluaran cahaya
Suhu  warna,  dinyatakan  dalam
skala  Kelvin  (K),  adalah  penampakan
warna  dari  lampu  itu  sendiri  dan  cahaya yang  dihasilkannya.  Bayangkan  sebuah balok  baja  yang  dipanaskan  secara  terus menerus  hingga  berpijar,  pertama-tama berwarna  oranye  kemudian  kuning  dan seterusnya  hingga  menjadi  “putih  panas”. Sewaktu-waktu  selama  pemanasan,  kita dapat  mengukur  suhu  logam  dalam  Kelvin (Celsius  +  273)  dan  memberikan  angka tersebut kepada warna yang dihasilkan. Hal ini  merupakan  dasar  teori  untuk  suhu warna. Perubahan Warna merupakan kemampuan sumber cahaya merubah warna permukaan  secara  akurat  dapat  diukur dengan  baik  oleh  indeks  perubahan  warna. Indeks  ini  didasarkan  pada  ketepatan dimana  serangkaian  uji  warna  dipancarkan kembali oleh lampu yang menjadi perhatian relatif terhadap lampu uji, persesuaian yang sempurna  akan  diberi  angka  100.  Indeks CIE  memiliki  keterbatasan,  namun  cara  ini merupakan cara yang sudah diterima secara luas  untuk  sifat-sifat  perubahan  warna  dari sumber cahaya Tabel 1 Penerapan Kelompok Perubahan Warna Kesalahpahaman yang umum terjadi  adalah  bahwa  suhu  warna  dan perubahaan  warna  keduanya  menjelaskan sifat yang sama terhadap lampu. Selain  itu, suhu warna menjelaskan penampilan warna sumber cahaya dan cahaya yang dipancarkannya. Perubahan
warna menjelaskan  bagaimana  cahaya  merubah warna suatu objek.

## Statistik dan Statistika
Menurut  Sugiyono  (2003),  salah satu  peran  statistika  berperan  adalah  Alat untuk menghitung besarnya anggota sampel yang  diambil  dari  suatu  populasi,  sehingga jumlah  sampel  yang  dibutuhkan  akan  lebih dapat dipertanggungjawabkan.
Untuk  memastikan  bahwa  data yang telah  dikumpulkan telah  cukup secara obyektif maka diperlukan pengujian. Pengujian kecukupan data dilakukan dengan  berpedoman  pada  konsep  statistik, yaitu derajat ketelitian dan tingkat keyakinan/  kepercayaan.  Persamaan  yang digunakan  untuk  melakukan  uji  kecukupan data adalah:
(2)
Dimana : k : tingkat keyakinan, 90% = 1.65, 95% = 2 dan 99% = 3 s : derajat ketelitian N : jumlah data pengamatan N’ : jumlah data teoritis X : data pengamatan Jika    N’  ≤  N,    maka  data  dianggap  cukup, jika  N’  >  N  data  dianggap  tidak  cukup (kurang)  dan  perlu  dilakukan  penambahan data.    Rata-rata  atau  lengkapnya  rata-rata hitung, untuk data kuantitatif  yang terdapat dalam sebuah sampel dihitung dengan jalan membagi  jumlah  nilai  data  oleh  banyaknya data. Simbul rata-rata untuk sampel  ialah x (baca:  eks  garis)  sedangkan  raat-rata  untuk populasi  dipakai  simbul  µ  (baca:  mu).  Jadi 𝑥̅ adalah  statistik  sedangkan  µ  adalah parameter  untuk  menyatakan  rata-rata. Rumus untuk rata-rata 𝑥̅ adalah:
(3)

## (4)

## Simpangan Baku
Barangkali  ukuran  simpangan  yang  paling banyak  digunakan  adalah  simpangan  baku atau  deviasi  standar.  Pangkat  dua  dari simpangan  baku  dinamakan  varians.  Untuk sampel,  simpangan  baku  akan  diberikan simbul  s,  sedangkan  untuk  populasi diberikan simbul σ (baca: sigma).

## (5) Korelasi
Korelasi  adalah  istilah  statistik  yang menyatakan derajat hubungan linier
(searah  bukan  timbal  balik)  antara  dua variabel  atau  lebih.  Ada  beberapa  macam korelasi yaitu : 1. Product  Moment  Pearson  :  Kedua variabelnya berskala interval 2. Rank Spearman : Kedua variabelnya berskala ordinal 3. Point Serial : Satu berskala nominal sebenarnya dan satu berskala interval
4. Biserial  :  Satu  berskala  nominal buatan dan satu berskala interval
5. Koefisien  kontingensi  :  Kedua varibelnya berskala nominal

## Nilai r
Nilai  r  terbesar  adalah  +1  dan  r  terkecil adalah  –1.  r  =  +1  menunjukkan  hubungan positip  sempurna,  sedangkan  r  =  -1 menunjukkan  hubungan  negatip  sempurna. r  tidak  mempunyai  satuan  atau  dimensi. Tanda  +  atau  –  hanya  menunjukkan  arah hubungan.  Intrepretasi  nilai  r  adalah sebagai berikut:
Tabel 2 Tingkat Korelasi dan Kekuatan Hubungan.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dilaksanakan  di  Multilayer  Plant PT.  Bredero  Shaw  Indonesia.  Untuk mendapatkan  data  yang  dibutuhkan  dengan benar  dan  lengkap,  data  yang  digunakan dalam penelitian  ini terdiri  dari data primer dan data sekunder.
Data  Primer  adalah  suatu  cara  untuk mendapatkan data dengan penelitian langsung  ke  obyek  yang  diteliti  atau  riset lapangan, dengan cara sebagai berikut :
1. Observasi  denga  mendapatkan  data flowchart  aliran  proses  out  going Fusion  Bonded  Epoxy  (FBE),  Data intensitas cahaya di area final inspection,  data  alat  ukur  intensitas cahaya,data  alat  ukur  tebal  coating, data  pengukuran  tebal  coating  saat
intensitas cahaya belum ada perbaikan, data  pengukuran  tebal  coating  pada intensitas  cahaya  yang  berbeda  (+/- 200 lux, 500 lux, 700 lux, 900 lux)
2. Pengolahan data
3. Uji statistik 4. Tanya jawab Data Sekunder merupakan studi kepustakaan  yang  dilakukan  dengan  cara membaca  literatur,  bahan-bahan  kuliah  dan data-data  perusahaan  yang  ada  kaitannya dengan  penelitian  ini,  termasuk  pencarian artikel yang mendukung melalui internet.Secara  umum  metode  penelitian yang  penulis  lakukan  adalah  sebagaimana yang  tertuang  pada  flowchart  kerangka analisa penelitian sebagai berikut:
Gambar 1 Diagram Alir Penelitian HASIL DAN PEMBAHASAN Intensitas Cahaya Berdasarkan Peraturan Di Indonesia Syarat  Kadar  Penerangan  menurut
Peraturan  Mentri  Perburuhan  No.  7  Tahun 1964,  menyatakan  bahwa  penerangan  yang cukup  untuk  pekerjaan  membeda-bedakan barang-barang  kecil  yang agak teliti seperti pemasangan  ala-alat  yang  sedang  (tidak kasar),pekerjaan  mesin  dan  bubut  yang kasar,pemeriksaan  atau  percobaan  kasar
terhadap barang-barang,menjahit textil atau kulit  yang  berwarna  muda,pemasukan  dan pengawetan  bahan-bahan  makanan  dalam kaleng,
pembungkusan daging, mengerjakan  kayu  serta  melapisi  perabot mensyaratkan  200  lux  atau  20  ft  candles. Proses  coating  termasuk  dalam  kategori diatas  dan  dari  hasil  pengukuran  area  final inspection  yang  didapatkan  maksimal adalah 250 lux dan minimal 200 lux.
Gambar 3Area Final Inspection
Proses  coating  termasuk  dalamn kriteria  melapis  perabot  bahkan  secara ukuran  pipa  yang  dapat  diproses  minimal berdiameter  dalam  4  inchi  dan  maksimal berdiameter  dalam  58    inchi,  jauh  lebih besar  dari  kriteria  sebuah  perabot  pada umumnya, yang mensyaratkan minimal 200 lux.    Dan  dari  hasil  pengukuran  area  final
inspection  yang  didapatkan  maksimal adalah 250 lux dan minimal 200 lux seperti terlihat  pada  gambar  4  tentang  mapping intensitas  cahaya  di  area  final  inspection. Berarti  intensitas  cahaya  di  area  final inspection  sudah  memenuhi  kriteria  dari Peraturan Menteri Perburuhan No. 7 Tahun 1964
Gambar 4. : Mapping Intensitas Cahaya di Area Final Inspection
Data Pengukuran Tebal Coating Saat Sebelum Perubahan Intensitas Cahaya Pengukuran tebal coating dengan
menggunaka  alat  Elcometer  Thickness  202 padaintensitas  cahaya  200  lux,  yang diperoleh  saat  masih  menggunakan  lampu peneranganyang lama (sebelum perbaikan). Hasil  pengukuran  dalam  satuan  micron. Data diambil adalah 30  data untuk  masing- masing lux  (200 lux, 500  lux, 700 lux, dan
900  lux).  Berdasarkan  uji  kecukupan  data maka  data  dianggap  cukup,  jika  N’  >  N data  dianggap  tidak  cukup  (kurang)  dan perlu  dilakukan  penambahan  data.  Seperti telah  ditampilkan  pada  tabel  2  tentang perhitungan nilai N’, dimana semua sampel menggunakan N = 30.
Tabel 2 Data Pengukuran Tebal Coating pada masing-masing lux

## Data Standard Iluminansi Bidang Kerja
Berdasarkan  standart  pada  tabel  3  kategori E  diatas  dan  keinginan  pelanggan  untuk menaikkan  standart  intensitas  cahaya  di area final  inspection yang  masih  dalam rentang  200  lux  sampai  250  lux,  maka
pengolahan  data dan desain perbaikan akan didekati  dengan  data-data  pendukung  yang akan diukur pada 500 lux, 700 lux dan 900 lux.
Tabel 3  Standart Iluminansi Menurut IES (Illuminating Engineering Society)

## Data Jenis Lampu Yang Dipakai Untuk Penambahan Intensitas Cahaya
Jenis  lampu  yang  akan  dipakai  untuk penambahan intensitas cahaya adalah jenislampu induction. Karena lampu induction mempunyai beberapa keunggulan dibandingkanjenis  lampu metal  hilide  lamp (MHL)  yang  digunakan  saat  ini.  Beberapa
keunggulanlampu induction dapat  dilihat seperti data dibawah ini yang tentunya juga ditambahkeunggulan  dari  yang  ditawarkan oleh  pihak supplier ,  terutama  tentang jaminan( warranty )  dan  pelayanan  setelah masa pembelian ( after sales service ). Tabel4 Keunggulan Induction Lamps

## Intensitas Cahaya Di Area Final Inspection Setelah Perubahan IntensitasCahaya
Pengukuran  intensitas  cahaya  dilakukan  dengan  alat Light  Meter LM-120  setelahperbaikan intensitas cahaya dilakukan saat siang hari dan malam hari dan hasilnya sepertipada gambar 5
Gambar 5: Mapping Intesitas Cahaya Di Area Final Inspection Setelah PerubahanIntensitas Cahaya
Ukuran  area final  inspection yang mempunyai  panjang  32  meter  dan  lebar 14meter.  Area  itu  seakan-akan  terbagi menjadi 2 area, area 1 panjang 12 meter dan lebar 14meter  dan area 2 panjang 20  meter dan lebar 14 meter.
Maka dengan diketahui nilai : E  :  550  lux  (besarnya  intensitas  cahaya yang  diinginkan)  dan  A1  :  20  meter  x  14 meter = 280 m2 ( final inspection area ) A2  :  12  meter  x  14  meter  =  168  m2  ( out going area ) dan F : 250 watts x 98 lm/watt = 24,500 lumens
Sehingga UF : 0.5 dan MF : 0.7 serta :
Narea1 + Narea2 = 17.96 + 10.78 = 28.74 ≈
29. Untuk pengaturan pemasangan lampunya  diarea  1  ( final  inspection )  dibuat menjadi 3kolom x 6 baris = 18 titik lampu. Diarea  2  ( out  going )  dibuat  menjadi  2 kolom  x  6  baris  =12  titik  lampu.  Sehingga total  lampunya  memakai  30  titik,  seperti gambar dibawah ini.
Gambar 6 Posisi Titik Lampu Perbaikan Intensitas Cahaya di Area Final Inspection
Uji  Kesamaan  Rata-Rata  Saat  Sebelum Dan Sesudah Perubahan Intensitas Cahaya Sesuai dengan prosedur uji statistik, maka : a. Buat hipótesis dalam model statistik
H0 : μ1 ≈ μ2 dan H1 : μ1 ≠ μ2
b. Menentukan  taraf  signifikan  dengan taraf signifikan α = 5%
c. Kaidah pengujian
H0  diterima  jika  :  -  ttabel(0.025,db)  < thitung  <  ttabel(0.025,db)  dan  H0 ditolak  jika  :  thitung  <  -  ttabel(α/2,db) dimana thitung > ttabel (α/2,db)
d. Menghitung thitung dan mencari ttabel Dengan  formula  dibawah  ini  maka dapat dihitung besarnya thitung .
Diketahui : Data  1  adalah  data  pada  intensitas cahaya 200 lux dan Data 2 adalah data pada intensitas cahaya 500 lux. n1 = 30 (jumlah data pengukuran pada 200  lux)  ;  n2  =  30  (jumlah  data pengukuran pada 500 lux) S1  =  5.775  (STDev  pengukuran  pada 200  lux);  S2  =  5.439  (STDev pengukuran  pada  500  lux)  ,Maka,  Sp 2 =  31.467.  Untuk  menghitung  thitung juga perlu diketahui : 𝑋 1 ̅̅̅ = 745.400 𝑋 2 ̅̅̅ = 744.733
Maka didapat t hitung = 0.461
e. Menentukan nilai tt abel :
Dengan  taraf  signifikan  α  =  0.05 karena  uji  dua  sisi,  maka  nilai  α/2  = 0.025.  Kemudiandicari  ttabel  pada table distribusi t dengan ketentuan : db =  n  -  1,  db  =  30  –  1  =  29.Sehingga t(α/2, db) = t(0.025, 29) = 2.045
f. Membandingkan ttabel dan thitung : Ternyata  :  -2.045  <  0.461  <  2.045, maka Ho diterima ini berarti tidak ada perbedaan  yang  signifikan  antara rata- rata data sebelum perbaikandan sesudah perbaikan. Analisa  Korelasi  Antara  Perubahan Intensitas Cahaya Dengan Pengukuran Final Inspection Pada  penguji  korelasi  perubahan  intensitas cahaya  dengan  pengukuran final  inspection tidak  ada  perbedaan  nilai  rata-rata  sebelum dan  sesudah  ada  perlakuan  terhadapsampel 1  dan  sampel  2  (perbedaan  intensitas cahaya  di  area finalinspection tidak mempengaruhi  hasil  pengukuran).  Dengan metoda  dan  persamaan  yang  sama  data sebelum  perbaikan  atau  datapengukuran pada  intensitas  cahaya  200  lux  juga dibandingkan  dan  dianalisa  terhadapdata pengukuran  pada  intensitas  cahaya  700  lux dan 900 lux.

## Pemilihan Jenis Lampu
Secara  paralel,  tim  juga  menyiapkan langkah  perbaikan  intensitas  cahaya  di area final  inspection menuju  intensitas cahaya  minimal  500  lux.  Tim electrical memberikan pilihan-pilihan tindakan perbaikan intensitas cahaya yang
diantaranya  dengan  pergantian lampu diarea final  inspection yang  sekaligus menjadi pilot  project untuk  peningkatan
produktifitas melalui energy saving . Management  akhirnya  menyetujui  langkah perbaikan  intensitas  cahaya  ini  karena  nilai investasinya  yang  hanya USD  $  28,000 dibandingkan dengan potensial revenue dari proyek  coating  yang  mencapai USD  $  80
million .  Jenis  lampu  yang  dipilih  adalah jenis induction  lamps yang  mempunyai beberapa  keunggulan  bila  dibandingkan dengan metal  hilide  lamps (MHL)  yang digunakansekarang di area final inspection .
Tabel 5 Tabel Perbandingan Antara Induction Lamp dan MHL
Setelah perbaikan intensitas cahaya selesai  dan  dari  hasil  pengukurannya mendapatkan  hasil  intensitas  cahaya  antara 500  lux  sampai  650  lux.  Maka  dapat dilakukan simulasi pengukuran tebal coating  dengan  intensitas  cahaya  500  lux yang  selanjutnya  datanya  dibandingkan dengan  data  pengukuran  pada  intensitas cahaya  200  lux.  Dari  hasil  uji  kesamaan rata-rata yang membandingkan data pengukuran saat sebelum dansesudah perubahan intensitas cahaya, maka didapat - ttabel(α/2,db)  <  thitung  <  ttabel(α/2,db)- 2.045  <  0.461  <  2.045,  maka Ho  diterima atau  dengan  kata  lain  rata-rata  dari  kedua data diatas adalah sama .
Analisa  Korelasi  Antara  Perubahan Intensitas  Cahaya  Dengan  Pengukuran
FinalInspection Analisa korelasi antara perubahan intensitas cahaya dengan pengukuran Final Inspection menggunakan analisa komparatif  dua  sampel  berkorelasi.  Dari perhitungan  didapatkan  nilai  r  =  0.344, maka  didapatkan  nilai  thitung  =  0.568. Selanjutnya  t  tabel  dapat  dicari  dengan tabel  distribusi  t,  t(0.025,29)  =  2.045, ternyata  :-  ttabel(α/2,db)  <  thitung  < ttabel(α/2,db)-2.045 < 0.568 < 2.045, maka H0  diterima yang  artinya,  tidak  ada perbedaan  nilai  rata-rata  sebelum  dan sesudah  ada  perlakuanterhadap  sampel  1 dan  sampel  2(perbedaan  intensitas  cahaya di  area final  inspection tidak  signifikan mempengaruhi  hasil  pengukuran).  Dengan rumus dan cara perhitungan yang sama data 200  lux  dibandingkan  juga  dengandata pengukuran  pada  700  lux  dan  900  lux seperti tabel dibawah ini.
Tabel6Tabel Perhitungan Nilai r dan thitung.
Dengan  melihat  hasil  pengukuran dan pengolahan data pada intensitas cahaya 500lux  dianggap  lebih  optimum  bila dibandingkan  dengan intensitas cahaya 700 lux  dan  900lux  untuk  kegiatan  pengukuran ketebalan coating . Karena standar
deviasinya (S) yang paling kecil, S = 5.439 dan  varian  terkecil  juga  yaitu  S2  =  29.582, jadi akurasi pengukurannya paling baik dan nilai  investasinya  juga  pasti  paling  murah. Karena  pasti  dibutuhkan  lebih  banyak jumlah lampu untuk menambahkan
intensitas cahaya yang lebih besar lagi. Bila menilik  lebih  dalam  untuk  nilai  koefisien korelasi (r) tiga pasangan yang dibandingkan  pada  tabel  diatas,  semuanya mempunyai  tingkat  hubungan  yang  lemah seperti  yang  diterangkan  dalam  tabel tentang  tingkat  korelasi  dan  kekuatan hubungan. Dimana nilai korelasi (r) diantara 0.20 – 0.399 mempunyai tingkat hubungan  yanglemah. Dan  hanya  data yang  dibandingkan  dengan  data  pada  500 lux yang bernilai positif= 0.344 dan  hanya pada  penerangan  500  lux  terjadi  hubungan positif.  Pada  penerangan  700  lux  dan  900 lux  terjadi  hubungan  negatif  yang  berarti dalam  hal  ini  ada  faktor  silau  saat pengukuran. Efek silau berdampak memberikan  tingkat  kelelahan  padamata yang  berlebih  sehingga  inspektor  akan cepat  lelah  dan  tidak  nyaman  dalam bekerja. Selain itu tidak ada perbedaan nilai rata-rata  sebelum  dan  semua  data  sesudah adaperlakuan  terhadap  sampel  2  sehingga perbedaan intensitas cahaya di area finalinspection tidak signifikan
mempengaruhi hasil pengukuran.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
Hasil  penelitian  mengenai  tingkat intensitas  cahaya  di  area final  inspection menyatakan : cukup dan memenuhi kreteria peraturan  yang  berlaku  di  Indonesia  yang tercantumdalam Peraturan Menteri Perburuhan  No.  7  Tahun  1964  dan perbedaan  intensitas  cahaya  di  area final
inspection tidak  signifikan  mempengaruhi hasil  pengukuran  sehingga  temuan  audit dari pelanggan yang menyatakan kurangnya intensitas  cahaya  di  area final  inspection dapat  menyebabkan  kesalahan  pembacaan pada  proses finalinspection adalah  tidak benar. Selain itu analisa perancangan untuk perbaikan  intensitas  cahaya  di  area final inspection dapat dilakukan dengan
menggunakan  intensitas  cahaya  minimal 500  lux  dengan  tetap  mengutamakan
kepuasan  pelanggan  dan  biaya  investasi yang  murah  ( USD  $  28,000 dibandingkan nilai  proyek  yang  mencapai USD  $  80 million ).

## Saran
Adapun saran-saran yang  diberikan pada penelitian ini adalah dengan perbaikan  intensitas  cahaya  dilakukan  ke seluruh area produksi di perusahaan, karena akan memberikan keuntungan seperti gambaran  di  berikut  ini.  Area  final inspection  dimultilayer  plant  departemen hanya  kira-kira  1/20  dari  seluruh  luas  area produksi diperusahaan yang terbagi dalam 5 departemen  yang  besar.  Bila  area  itu  dapat memberikan saving mencapai USD $ 6,000 per tahun, maka untuk seluruh areaproduksi akan memberikan potensi saving 20 x USD $  6,000  per  tahun  atau USD  $120,000 per tahun.

## DAFTAR PUSTAKA
Bungin,  B.,  2006, Metode  Penelitian Kuantitatif  Komunikasi,  Ekonomi  Dan KebijakanPublik Serta Ilmu-Ilmu Sosial Lainnya , Prenada Media Group, Jakarta.
Hadi,  S.,  1995, Statistik  1,  2,  3 ,  Andi Offset, Yogyakarta.
Nazir, M., 1983, Metode Penelitian , Ghalia Indonesia, Jakarta.
Siregar,  S.,  2013, Statistika  Parametrik
Untuk  Penelitian  Kuantitatif, Bumi Aksara,Jakarta.
Sudjana,  1992. Metoda  Statistika, Edisi  ke 5, Tarsito, Bandung. Sugiyono, 2003, Statistika Untuk Penelitian , Alfabeta, Bandung. Susetyo, B., 2010, Statistika Untuk Analisis Data Penelitian , PT. Refika Aditama,Bandung. Sutalaksana,  I.  Z.,  Anggawisastra,  R., Tjakraatmadja,  J.  H.,  1979, Teknik Tata Cara
Kerja , Teknik Industri ITB, Bandung. Walpole,  R.E.  1992, Pengantar  Statistika , PT  Gramedia  Pustaka  Utama,  Jakarta. Wignjosoebroto,  S.,  2006, Ergonomi Studi  Gerak  Dan  Waktu, Penerbit Guna Widya,Surabaya.