## PEMBUATAN BIOBRIKET DARI PELEPAH DAN CANGKANG KELAPA SAWIT: PENGARUH VARIASI KOMPOSISI BAHAN BAKU DAN WAKTU KARBONISASI TERHADAP KUALITAS BRIKET
Iriany, Cindy Carnella * , Cici Novita Sari Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Jl. Almamater Kampus USU, Medan 20155, Indonesia
* Email : cindy.carnella@yahoo.com

## Abstrak
Briket  adalah  produk  hasil  proses  pemadatan  residu  biomassa  yang  digunakan  sebagai  bahan bakar dan dicetak dengan menggunakan perekat. Briket dari biomassa memiliki nilai kalor yang tinggi.  Faktor  yang  mempengaruhi  kualitas  briket  adalah  komposisi  bahan  baku  dan  waktu karbonisasi.  Proses  karbonisasi  dalam  pembuatan  briket  dapat  menambah  nilai  kalor  dan mengurangi  asap  yang  dihasilkan  dari  pembakaran  briket.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengkaji  pengaruh  variasi  komposisi  bahan  baku  pembuatan  briket  dan  waktu  karbonisasi terhadap  nilai  kalor  dan  untuk  mengetahui  karakteristik  briket  yang  dihasilkan.  Bahan-bahan yang  digunakan  adalah  pelepah  kelapa  sawit,  cangkang  kelapa  sawit,  tepung  kanji,  oli  bekas, H 2 SO 4 dan Tri Ethyl Amine (TEA). Variabel berubah dalam penelitian ini adalah rasio pelepah dan  cangkang  kelapa  sawit  yaitu 1:2,  1:4, 1:6,  dan  1:8  serta  waktu  karbonisasi  yaitu  30  menit, 60 menit, 90 menit dan 120 menit. Penelitian ini dimulai dengan melakukan proses karbonisasi pada  bahan  baku,  setelah  itu  arang  hasil  karbonisasi  yang  telah  halus  dicetak  menggunakan perekat  tepung  kanji  dan  oli  bekas  dengan  konsentrasi  20%  berat  bahan  baku  pada perbandingan  1:1.  Hasil penelitian terbaik  diperoleh  pada  perbandingan  pelepah  dan  cangkang kelapa  sawit  1:8  dengan  waktu  karbonisasi  120  menit,  yaitu  dengan  nilai  kalor  sebesar 15107,138  kal/g,  kadar  air  6%,  kadar  abu  5,185%,  kadar volatile matter 39,226%,  kadar fixed carbon 50,169%, kerapatan 0,442 g/cm 3 , laju pembakaran 0,273 g/menit, kekuatan tekan 0,046 N/mm 2 .  Hasil  ini  menunjukkan  bahwa  briket  yang  dihasilkan  memiliki  karakteristik  yang bagus, struktur yang kuat dan tidak mudah hancur serta tidak berjamur bila disimpan.
Kata Kunci : briket, pelepah kelapa sawit, cangkang kelapa sawit, karbonisasi, nilai kalor

## Abstract
Briquette  was  a  product  of  the  compaction  process  of  biomass  residue  used  as  fuel  and  it  is formed using binder. Briquette from biomass has a high heating value. The quality of briquettes influenced  by  raw  material  composition  and  the  time  of  carbonization.  The  carbonization process  in  the  manufacture  of  briquettes  could  improve  heating  value  and  reduce  smoke produced  from  burning  briquette.  This  research  is  aim  to  study  the  effect  of  variations  in  the composition  of  raw  materials  and  carbonization  time  on  the  heating  value  and  the characteristics  of  the  resulting  briquettes.  The  materials  used  are  palm  fronds,  palm  shells, starch,  used  oil,  H 2 SO 4 and  Tri  Ethyl  Amine  (TEA).  The  ratios  of  palm  frond  and  palm  shell charcoal  in  this  research  is  1:  2,  1:  4,  1:  6  and  1:  8  with  variation  of  carbonization  time  30 minutes,  60  minutes,  90  minutes  and  120  minutes.  The  research  began  with  the  carbonization process  of  the  raw  materials.  Then  charcoal  product  of  carbonization  was  pressed  using  an binder starch and used oil as much as 20% based on the weight of raw materials at the ratio of 1: 1. The best quality from this research is obtained at the ratio palm fronds and oil palm shell 1:  8  with  carbonization  time  of  120  minutes,  heating  value  15107,138  cal/g,  moisture  content 6%,  ash  content  of  5,185%,  volatile  matter  39,226%,  fixed  carbon  70,955%,  density  0,442 g/cm 3 , burning rate 0,273 g/min, and compressive strength 0,046 N / mm 2 . The result shows the briquettes produced had a strong structure, it was not easily broken and it was not moldy when stored.
Keywords : briquette, palm fronds, palm shell, carbonization, heating value

## Pendahuluan
Energi  merupakan  hal  yang  sangat  penting bagi manusia  sebagai penyedia  kebutuhan  seperti pencahayaan  dan  memasak.  Sumber  energi  yang dibutuhkan  saat  ini  meliputi  tenaga  air,  panas bumi,  biomassa,  surya,  dan  angin,  telah meningkat  selama  bertahun-tahun  di  berbagai negara.  Tercatat  bahwa  energi  biomassa  sekitar
14%  dari  total  energi  dunia  dibandingkan batubara (12%), gas alam (15%) dan energi listrik (14%) [13].
Biomassa  adalah  istilah  yang  digunakan untuk menggambarkan semua bahan organik yang ada  di  permukaan  bumi  seperti  halnya  kayu, rumput laut, limbah dari kotoran hewan dan lain- lain  yang  dapat  digunakan  sebagai  energi  [3].
Biomassa  bersifat  ramah  lingkungan,  bersih, murah dan berguna sebagai bahan bakar [23].
Kandungan energi yang ada dalam biomassa cukup  tinggi,  yaitu  antara  4.000-5.000  kkal/kg. Oleh  karena  itu  saat  ini  sumber  energi  alternatif dari  biomassa  sedang  banyak  diteliti  dan dikembangkan  karena  sifatnya  yang  mudah diperoleh,  dapat  diperbaharui  secara  cepat,  dan kandungan  energinya  yang  cukup  tinggi  [24]. Indonesia  diperkirakan  memproduksi  sekitar 146.700.000  ton  biomassa  per  tahun,  setara dengan 470 GJ/tahun [9].
Biobriket  merupakan  batangan  arang  yang terbuat  dari  arang  limbah  organik  yang  telah dicetak sedemikian rupa yang memiliki nilai kalor yang tinggi [5]. Biobriket banyak dimanfaatkan di negara-negara  Asia  bagian  selatan  seperti Indonesia, India, dan Thailand. Biobriket merupakan  salah  satu  alternatif  pemanfaatan limbah  guna  meningkatkan  nilai  tambah  limbah hasil pertanian [25].

## Teori
Kelapa sawit merupakan bahan lignoselulosa yang kaya karbohidrat dalam bentuk pati dan gula serta  mengandung  selulosa,  hemiselulosa  dan lignin  [18].  Saat  ini  Indonesia  memiliki  potensi besar  untuk  memanfaatkan  produk  samping kelapa  sawit  sebagai  sumber  energi  terbarukan [15].
Kandungan  zat-zat nutrisi pelepah  dan  daun sawit  adalah  bahan  kering  48,78%,  protein  kasar 5,3%,  hemiselulosa  21,1%,  selulosa  27,9%,  serat kasar 31,09%, abu 4,48%, lignin 16,9% dan silika 0,6% [1].
Cangkang  kelapa  sawit adalah  biomassa dengan  nilai  kalori  yang  tinggi,  biasanya  sekitar 3.800 Kcal/kg [14]. Karakteristik fisika dan kimia yang  terkandung  dalam  cangkang  kelapa  sawit dapat dilihat pada tabel 1.

## Tabel  1.  Karakteristik  Fisika  dan  Kimia Cangkang Kelapa Sawit [12]
Sifat Parameter Nilai ar db Fisika Kadar abu (%) 6,11 - Kadar air  (%) 8,68 Kerapatan  (kg/m 3 ) 740 9,24 Porositas (%) 28 650 Kimia C (%) 46,75 49,79 H (%) 5,92 5,56 O (%) 37,97 34,66 N (%) 0,68 0,72 S (%) < 0,08 < 0,08 Cl (ppm) 84 89 Struktur Karbohidrat Hemiselulosa(%) 26,16 Selulosa(%) 6,92 Lignin(%) 53,85 *ar : as received *db : dry basis
Proses  “ briquetting ”  adalah  perubahan bentuk  secara  fisik  pada  bahan  baku  yang sebagian  besar  berasal  dari  limbah  pertanian menjadi briket sebagai bahan bakar dengan proses pemadatan  [19].  Proses  dasar  pembuatan  briket dapat dilihat pada gambar 1.
Secara  umum,  bahan  bakar  briket  memiliki karakteristik  energi  yang  baik  seperti  densitas yang  tinggi  dan  nilai  kalor  yang  tinggi  [21]. Karakteristik  energi  adalah  parameter  yang penting  ketika  membandingkan  briket  dengan bahan bakar lain [4].

## Gambar 1. Proses Dasar Pembuatan Briket
Secara  umum,  bahan  bakar  briket  memiliki karakteristik  energi  yang  baik  seperti  densitas yang  tinggi  dan  nilai  kalor  yang  tinggi  [21]. Karakteristik  energi  adalah  parameter  yang penting  ketika  membandingkan  briket  dengan bahan bakar lain [4].
Standar mutu briket arang kayu untuk bahan baku  kayu  kulit  keras,  dan  batok  kelapa/ tempurung kelapa dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2. Standar Mutu Briket Arang [20]
No. Parameter Kadar 1. Kadar air Maksimal 8% 2. Kadar abu Maksimal 8% 3. Kadar volatile matter Maksimal 15%
4. Nilai kalori Minimal 5000 kal/g
Karbonisasi  adalah  proses  pemecahan/ peruraian  selulosa  menjadi  karbon  pada  suhu berkisar  275 o C  [18].  Dengan  proses  karbonisasi, nilai kalor yang dihasilkan dapat mencapai 25-30 MJ/kg,  sedangkan  proses  non  karbonisasi  hanya menghasilkan nilai kalor sekitar 15 MJ/kg [11].
Briket  biomassa  dapat  diproses  pada  suhu kamar  dan  tekanan  sedang  dengan  menekan biomassa  menggunakan  perekat.  Perekat  dapat dibedakan menjadi dua kategori yaitu [8]:
1. Perekat anorganik Contoh  dari  perekat  organik  di  antaranya
c lay (lempung), getah karet, getah pinus.
2. Perekat organik Contoh  dari  perekat  organik  di  antaranya tepung kanji, molase dan parafin.

## Metodologi Penelitian
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian  ini  yaitu  pelepah  dan  cangkang  kelapa sawit, aquadest ,  tepung  kanji,  oli  bekas,  asam sulfat  (H 2 SO 4 )  dan tri  ethyl  amine (TEA). Sedangkan  peralatan  yang  digunakan  antara  lain furnace , ball  mill, ayakan,  alat  pencetak  briket ( hydraulic press ), bomb calorimeter , dan

## Selvopulser Testing Machine.
Proses  pembuatan  arang  briket  dimulai dengan  pemotongan  bahan  baku  pelepah  dan cangkang kelapa sawit, setelah itu dimasukkan ke dalam furnace dengan  suhu  450 o C  selama  30 menit,  60  menit,  90  menit  dan  120  menit  dan dilakukan  proses  karbonisasi.  Arang  hasil  proses karbonisasi  kemudian  dihaluskan  menggunakan ball  mill dan  diayak  menggunakan  ayakan  100 mesh . Variasi perbandingan serbuk arang pelepah dan  cangkang  kelapa  sawit  yaitu  1:2;  1:4;  1:6; 1:8.  Serbuk  arang  yang  telah  halus  ditimbang dengan  berat  total  50 g  dan  disesuaikan  dengan perbandingan  yang  telah  ditentukan,  setelah  itu dicampurkan  perekat  tepung  kanji  dan  oli  bekas dengan  konsentrasi  20%  berat  bahan  baku  dan perbandingan  1:1.  Campuran  tersebut  dicetak menggunakan  alat hydraulic  press dengan tekanan  kempa  sebesar  105  kg/cm 2 .  Briket  yang sudah  dicetak  di  masukkan  ke  dalam  oven  dan dikeringkan selama 3 jam dengan suhu 105 o C. Kualitas briket dari masing-masing perlakuan  diuji  berdasarkan  ASTM dan  mengacu kepada  SNI  01-6235-2000  yang  meliputi  kadar air,  kadar  abu,  kadar  zat  terbang,  kadar  karbon terikat, dan nilai kalori.

## Hasil
Analisis Kadar Air Briket Analisis  ini  dilakukan  mengacu  kepada ASTM D3173-03-2003. Pengaruh waktu karbonisasi terhadap kadar air briket dapat dilihat pada gambar 2.
Gambar  2.  Pengaruh  Waktu  Karbonisasi terhadap Kadar Air Briket
Pada  gambar  2  terlihat  bahwa  kadar  air briket  pada  masing-masing  perlakuan  mengalami penurunan  seiring  dengan  penambahan  waktu karbonisasi.  Hal  ini  dikarenakan  pada  proses karbonisasi  yang  semakin  lama  terjadi  proses penguapan  air  dan  penguraian  dari  komponen yang  terdapat  di  dalam  cangkang  dan  pelepah kelapa  sawit  yaitu  selulosa,  hemiselulosa  dan lignin.  Selain  itu,  arang  hasil  dari  proses karbonisasi mempunyai kemampuan menyerap air yang  besar  dari  udara  di  sekelilingnya  yang dipengaruhi  oleh  luas  permukaan  dan  pori-pori arang  dari  briket  tersebut.  Berdasarkan  hasil penelitian  dapat  disimpulkan  bahwa  nilai  kadar air  pada  perbandingan  bahan  baku  1:2  dengan waktu  karbonisasi  30  dan  60  menit  dan perbandingan  1:4  dengan  waktu  karbonisasi  30 menit  masih  belum  memenuhi  SNI  (maksimal 8%) [27].

## Analisis Kadar Abu Briket
Analisis  ini  dilakukan  mengacu  kepada ASTM D3172-07a-2007. Pengaruh waktu karbonisasi  terhadap  kadar  abu  briket  dapat dilihat pada gambar 3.

## Gambar  3.  Pengaruh  Waktu  Karbonisasi terhadap Kadar Abu Briket
Dari  gambar  3  terlihat  bahwa  kadar  abu briket  pada  masing-masing  perlakuan  mengalami kenaikan  seiring  dengan  penambahan  waktu karbonisasi.  Peningkatan  kadar  abu  dipengaruhi oleh  waktu  karbonisasi.  Menurut  hasil  penelitian yang telah dilakukan Junary bahwa semakin lama waktu  karbonisasi  maka  kadar  abu  pada  briket semakin  bertambah  karena  karbon  akan  habis terbakar  dan  menyisakan  abu  yang  merupakan hasil sisa pembakaran [6].
Merujuk pada  tabel  2, maka  kandungan abu dalam briket yang dibuat telah memenuhi standar SNI (maksimal 8%) [20].
Analisis Kadar Zat Menguap (Volatile Matter) Analisis  ini  dilakukan  mengacu  kepada ASTM D3172-07a-2007. Pengaruh waktu karbonisasi  terhadap  kadar  zat  menguap  dapat dilihat pada gambar 4.
0 2 4 6 8 10 12 30 60 90 120 K a d a r A ir (% ) Waktu Karbonisasi (Menit) 1 : 2 1 : 4 1 : 6 1 : 8 0 2 4 6 30 60 90 120 K ad ar A b u ( % ) Waktu Karbonisasi (Menit) 1 : 2 1 : 4 1 : 6 1 : 8
Rasio P:C Rasio P:C
Gambar  4.  Pengaruh  Waktu  Karbonisasi terhadap Kadar Zat Menguap Briket
Pada gambar 4 dapat dilihat bahwa kadar zat menguap  briket  pada  masing-masing  perlakuan mengalami penurunan seiring
dengan
penambahan waktu karbonisasi. Menurut
Borowski  semakin  lama  waktu  karbonisasi  maka kadar  volatil  pada  briket  semakin  berkurang.  Hal ini  dikarenakan  pada  saat  proses  karbonisasi, terjadi  pelepasan  senyawa  volatil  dalam  bentuk gas  atau  asap  sehingga  meninggalkan  residu  gas karbon atau arang [2].
Dari  hasil  penelitian  yang  diperoleh  dapat disimpulkan  bahwa  nilai  kadar volatile  matter pada  briket  masih  belum  memenuhi  standar  SNI (maksimal  15%)  [20].  Hal  ini  disebabkan komposisi  dari  komponen  organik  biomassa berupa  C,  H,  dan  O  serta  sebagian kecil  S  dan N yang sangat mempengaruhi karakteristik pembakaran  sebagai massa  total  dari  keseluruhan bahan  yang  berkurang  selama  pembakaran  saat menentukan kadar volatile sehingga kadar volatile pada biomassa semakin meningkat saat dicampurkan  dengan  biomassa  lain.  Hal  ini  juga diperkuat  oleh  adanya  perekat  oli  bekas  yang memiliki  komponen  zat  terbang  yang  mudah terbakar  seperti  N 2 ,  CO dan  H 2 O  yang  menguap saat dilakukan pembakaran.

## Analisis Kadar Karbon Terikat (Fixed Carbon)
Analisis  ini  dilakukan  mengacu  kepada
ASTM D3172-07a-2007. Pengaruh waktu karbonisasi  terhadap  kadar  karbon  terikat  dapat dilihat pada gambar 5.
Gambar  5.  Pengaruh  Waktu  Karbonisasi terhadap Kadar Karbon Terikat Briket
Pada  gambar  5  terlihat  bahwa  kadar fixed carbon briket  pada  masing-masing  perlakuan mengalami  kenaikan  seiring  dengan  penambahan waktu  karbonisasi.  Kadar  karbon  terikat  pada setiap  variasi  waktu  karbonisasi  dapat  dilihat semakin meningkat  seiring  dengan  bertambahnya perbandingan pelepah dan cangkang kelapa sawit.
Menurut Rustini bahwa dengan penambahan cangkang  kelapa  sawit  mampu  meningkatkan kadar  karbon  terikat  pada  briket  yaitu  sebesar 5,195% [17]. Peningkatan kadar karbon terikat ini dikarenakan adanya kandungan zat-zat karbohidrat  yaitu  selulosa  pada  cangkang  dan pelepah  kelapa  sawit  yang  merupakan  salah  satu sumber  dari  unsur  karbon  dalam  briket.  Semakin tinggi  kadar  karbon  terikat  bahan,  maka pembakaran biobriket akan semakin baik.
Berdasarkan  standar  mutu  SNI  dapat disimpulkan bahwa nilai kadar fixed carbon pada briket  dengan  perbandingan  bahan  baku  1:8 dengan  variasi  waktu  karbonisasi  60  menit,  90 menit  dan  120  menit  dan  perbandingan  1:6 dengan  waktu  120 menit  telah memenuhi  standar yaitu minimal 65% [27].

## Analisis Kerapatan (Density)
Analisis  ini  dilakukan  mengacu  kepada ASTM  D2395-14.  Pengaruh  waktu  karbonisasi terhadap kerapatan dapat dilihat pada gambar 6.

## Gambar  6.  Pengaruh  Waktu  Karbonisasi terhadap Kerapatan Briket
Pada  gambar  6  dapat  dilihat  bahwa kerapatan  briket  pada  masing-masing  perlakuan mengalami penurunan seiring dengan penambahan waktu karbonisasi. Tetapi nilai yang diberikan  pada  gambar  di  atas  tidak  memberikan perbedaan yang terlalu jauh pada pengaruh waktu karbonisasi  hal  ini  dikarenakan  kerapatan  dari briket  ditentukan  oleh  rasio  massa  dan  volume masing-masing sampel dari briket yang dihasilkan.
Pada penelitian ini tekstur arang dari pelepah kelapa  sawit  yang  dihasilkan  cenderung  lebih halus  dan  lembut  dibandingkan  arang  cangkang kelapa sawit. Menurut Kahariayadi semakin halus partikel  bahan  baku  briket  yang  digunakan  maka nilai  kerapatannya  akan  semakin  tinggi  karena ikatan-ikatan antar bahan semakin bagus [7].
0 10 20 30 40 50 30 60 90 120 V o lat il e M at te r (% ) Waktu Karbonisasi (Menit) 1 : 2 1 : 4 1 : 6 1 : 8 0 10 20 30 40 50 60 70 80 30 60 90 120 F ix e d C a r b o n ( % ) Waktu Karbonisasi (Menit) 1 : 2 1 : 4 1 : 6 1 : 8 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 30 60 90 120 K er ap at an ( g/ cm 3 ) Waktu Karbonisasi (Menit) 1 : 2 1 : 4 1 : 6 1 : 8
Rasio P:C
Rasio P:C
Rasio P:C
Berdasarkan hasil penelitian yang diperoleh, perbedaan kerapatan briket pada setiap perbandingan bahan baku dengan waktu karbonisasi 0,00028 g/cm 3 atau sekitar 0,028%.

## Analisis Laju Pembakaran
Pengaruh  waktu  karbonisasi  terhadap  laju pembakaran dapat dilihat pada gambar 7.
Gambar  7.  Pengaruh  Waktu  Karbonisasi terhadap Laju Pembakaran Briket
Pada  gambar  7  terlihat  bahwa  laju pembakaran briket pada masing-masing perlakuan mengalami  kenaikan  seiring  dengan  penambahan waktu  karbonisasi.  Salah  satu  faktor  yang mempengaruhi  laju  pembakaran  suatu  briket adalah kadar karbon terikat yang terkandung pada briket  tersebut,  dimana  semakin  tinggi  kadar karbon  terikat  maka  pembakaran  biobriket  akan semakin  baik  [24].  Hal  ini  dikarenakan  semakin banyaknya  unsur  karbon  dalam  suatu  bahan, maka  semakin  banyak  pula  karbon  yang  bereaksi dengan  oksigen  dan  menghasilkan  pembakaran yang semakin baik.
Hal  yang  sama  juga  telah  dilaporkan  oleh Martin bahwa salah satu faktor yang mempengaruhi laju pembakaran adalah komposisi kimia yang terkandung pada bahan baku biomassa berupa  kandungan  karbon  terikat  dan  zat menguap, sehingga dengan mencampurkan biomassa  dapat  meningkatkan  laju  pembakaran [10].

## Analisis Nilai Kalor
Analisis  ini  dilakukan  mengacu  kepada ASTM  D1989-97.  Pengaruh  waktu  karbonisasi terhadap nilai kalor dapat dilihat pada gambar 8.
Gambar  8.  Pengaruh  Waktu  Karbonisasi terhadap Nilai Kalor Briket
Pada  gambar  8  dapat  dilihat  bahwa  nilai kalor  briket  pada  masing-masing  perlakuan mengalami  kenaikan  seiring  dengan  penambahan waktu  karbonisasi.  Menurut  Junary  bahwa semakin  lama  waktu  karbonisasi  maka  kadar  air yang  dihasilkan  akan  semakin  rendah  dan  nilai kalor  akan  semakin  tinggi  karena  kadar  air berbanding  terbalik  terhadap  nilai  kalor  [6].  Hal ini  disebabkan  oleh  nilai  kalor  yang  terkandung pada  cangkang  kelapa  sawit  cukup  tinggi  yaitu 3800  Kcal/kg  [14]  dan  juga  dipengaruhi  oleh perekat  yang  digunakan  yaitu  oli  bekas  yang memiliki nilai kalor sebesar 45814,74 kJ/kg [26].
Semakin  sempurna proses  karbonisasi maka nilai  kalor  semakin  tinggi.  Hal  ini  disebabkan karena  reaksi  oksidasi  pada  proses  karbonisasi mampu  menghasilkan  panas.  Berdasarkan  hasil penelitian ini dapat disimpulkan bahwa nilai kalor yang  terkandung  pada  briket  telah  sesuai  dengan standar mutu SNI (≥ 5000 kal/g) [20].

## Analisis Kuat Tekan
Pengaruh waktu karbonisasi terhadap kekuatan  tekan  briket  dapat  dilihat  pada  gambar 9.

## Gambar  9.  Pengaruh  Waktu  Karbonisasi terhadap Kuat Tekan Briket
Pada  gambar  9  terlihat  bahwa  nilai  kalor briket  pada  masing-masing  perlakuan  mengalami kenaikan  seiring  dengan  penambahan  waktu karbonisasi. Kekuatan tekan pada briket dipengaruhi  oleh  campuran  bahan  baku  pada pembuatan  briket,  semakin  banyak  jumlah campuran yang digunakan maka kuat tekan briket akan semakin tinggi.
Menurut Wijayanti bahwa dengan penambahan  cangkang  kelapa  sawit  maka kekompakan briket bertambah sehingga keteguhan  tekan  juga  bertambah.  Hal  ini  juga dikarenakan  kandungan  biomassa  pada  pelepah dan  cangkang  kelapa  sawit  berupa  residu lignoselulosa yang mengandung selulosa, hemiselulosa, dan lignin dalam dinding sel kelapa sawit tersebut [25].
Berdasarkan  gambar  diatas  dapat  dilihat bahwa  kenaikan  kuat  tekan  briket  disebabkan karena  variasi  perbandingan  bahan  baku  pelepah
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 30 60 90 120 L aj u P em b ak ar an (g/ m en it ) Waktu Karbonisasi (Menit) 1 : 2 1 : 4 1 : 6 1 : 8
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 30 60 90 120 N il a i K a lo r ( k k a l/ g r ) Waktu Karbonisasi (Menit) 1 : 2 1 : 4 1 : 6 1 : 8 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 30 60 90 120 Co m p re ss iv e S tr e n g th (N /m m 2 ) Waktu Karbonisasi (Menit) 1 : 2 1 : 4 1 : 6 1 : 8 Rasio P:C
Rasio P:C
Rasio P:C
dan  cangkang  kelapa  sawit  yang  semakin  besar sehingga  kandungan  lignin  dan  selulosa  semakin tinggi.  Kandungan  lignin  dan  selulosa  pada cangkang kelapa sawit sebesar 53,85% dan 6,92% dan  pelepah  kelapa  sawit  mengandung  lignin 23,40% dan selulosa 27,9%  [12, 22].
Dapat  dikatakan  bahwa  briket  belum memenuhi  standar  yang  diterima  untuk  industri yaitu 0,38 N/mm 2 – 1,0 N/mm 2 [16]. Hal ini dapat disebabkan  karena briket yang dihasilkan memiliki  kerapatan  yang  cukup  rendah  sehingga briket akan menjadi lebih rapuh.

## Kesimpulan
Berdasarkan  analisis  yang  telah  dilakukan maka  diperoleh  briket  terbaik  dengan  kadar  air sebesar  6%,  kadar  abu  sebesar  1,105%,  kadar volatil  sebesar  21,693%,  kadar  karbon  terikat sebesar  50,169%,  kerapatan  sebesar  0,518  g/cm 3 , Laju  pembakaran  sebesar  0,273  g/menit,  Nilai kalor  sebesar  15107,138  kal/g  dan  kuat  tekan sebesar 0,285 N/mm 2 .

## Daftar Pustaka
[1]  Ardiansyah,  Perubahan  Kandungan  Nutrisi Pelepah dan Daun Sawit Melalui Fermentasi dengan  Kapang  Phanerocaete  Chrysos- porium, Skripsi, Fakultas Pertanian Universitas Taman Siswa Padang, 2014.
[2]  Borowski.  Gabriel  dan  Jan  J.  Hycnar, Utilization  of  Fine  Coal  Waste  as  a  Fuel Briquettes,  International  Journal  of  Coal Preparation  and  Utilization,  Vol  33,  ISSN: 1939-2699, p. 194-204, 2013.
[3]   Danjuma. M. N, B. Maiwada dan  R. Tukur, Disseminating Biomass Briquetting Technology in Nigeria: A case for Briquettes Production  Initiatives  in  Katsina  State, International Journal of Emerging Technology  and  Advanced  Engineering, (2013), Vol 3, Issue 10, ISSN 2250–2459.
[4]    Ikelle  Issie  Ikelle  dan  Ogah  Sule  Philip Ivoms, Determination of the Heating Ability of  Coal  and  Corn  Cob  Briquettes,  IOSR Journal  of  Applied  Chemistry,  (2014),  Vol 7, Issue 2, ISSN: 2278-5736, p. 77-82.
[5]  Jain.  Varun,  Rc.  Chippa,  Pbl.  Chaurasia, Harshal Gupta dan Sarvesh Kumar Singh, A Comparative  Experimental  Investigation  of Physical  and  Chemical  Properties  of Sawdust and Cattle Manurebriquette, International Journal of Science Engineering And  Technology,  (2014),  Vol  2,  Issue  7, ISSN 2348-4098.
[6]  Junary.  Erwin,  Julham  Prasetya  dan  Netti Herlina, Pengaruh Suhu Dan Waktu
Karbonisasi  Terhadap  Nilai  Kalor  Dan Karakteristik  Pada  Pembuatan  Bioarang Berbahan  Baku  Pelepah  Aren  (Arenga
Pinnata),  Jurnal  Teknik  Kimia  USU,  Vol  4, No 2, 2015.
[7]  Kahariayadi.  Aloysius,  Dina  Setyawati, Nurhaida,  Farah  Diba  dan  Emi  Roslinda, Kualitas Arang Briket Berdasarkan
Persentase  Arang  Batang  Kelapa  Sawit (Elaeis  Guineensis  Jacq)  Dan  Arang  Kayu Laban (Vitex Pubescens Vahl), Jurnal Hutan
Lestari (2015), Vol 3, No 4, p. 561-568.
[8]  Maharsa.  Luthfi  dan  Muhammad,  Pengaruh Variasi Komposisi Campuran Pada
Biobriket  Kulit  Mete  Dan  Sekam  Padi Terhadap  Laju  Pembakaran,  Rotasi  Jurnal Teknik  Mesin,  (2012),  Vol 14,  No  4,  p.  15- 22.
[9]  Mahidin.  Asri  Gani  Dan  Khairil,  Physical Characterization  and  Desulfurization  of
Biobriquette Using Calcium-Based Adsorbent,  Makara  Teknologi,  2011,  Vol 15, No 2, p. 178-182.
[10]  Martin.  Ogbu  Ikechukwu,  Enhancing  The Properties  Of  Coal  Briquette  Using  Spear Grass  (Imperata  Cylindrica)  And  Elephant Grass  (Pennisetum  Purpureum),  Thesis, Department Of Pure And Industrial Chemistry  Faculty  Of  Physical  Sciences, Nnamdi Azikiwe University, Awka, 2010.
[11]  Ngusale.  George  K,  Yonghao  Luo  dan Jeremiah  K.  Kiplagat,  Briquette  Making  In Kenya:  Nairobi  And  Peri-Urban  Areas, Renewable and Sustainable Energy Reviews,  (2014),  Vol  40,  Elsevier,  p.  749–
759. [12]  Okoroigwe.  Edmund  C,  Christopher  M. Saffron dan Pascal D. Kamdem,
Characetrization  of  Palm  Kernel  Shell  for Materials Reinforcement and Water Treatment, Journal of Chemical Engineering and  Materials  Science,  (2014),  Vol  5(1),  Pp 1 – 6. ISSN 2141-6605.
[13]  Onchieku.  J.M,  B.N.  Chikamai  dan  M.S. Rao, Optimum Parameters for the Formulation  of  Charcoal  Briquettes  Using Bagasse  and  Clay  as  Binder,  European Journal of Sustainable Development, (2012), Vol 1, Issue 3, 477-492, ISSN 2239-5938.
[14]  Oyejobi. D, O. T. S. Abdulkadir, I. T. Yusuf dan  M.  J.  Badiru,  Effects  of  Palm  Kernel Shells Sizes and Mix Ratios on Lightweight Concrete,  Journal  of  Research  Information in Civil Engineering, (2012), 9 (2).
[15]  Patisarana. Grata Dan Mulfi Hazwi,
Optimalisasi Efisiensi Termis Boiler Menggunakan Serabut Dan Cangkang Sawit Sebagai  Bahan  Bakar,  Jurnal  Dinamis, (2012), Vol I, No11, ISSN 0216-7492.
[16] Prasityousil. Jitthep dan Akarawit Muenjina, Properties of Solid Fuel Briquettes Produced from  Rejected  Material  of  Municipal  Waste
Composting, Procedia Environmental Scien- ces 17, 603-610, Elsevier, 2013.
[17]  Rustini,  Pembuatan  Briket  Arang  dari Serbuk  Gergajian  Kayu  Pinus  (Pinus merkusii  Jungh.  et  de  Vr),  Skripsi,  Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor, 2004.
[18]  Shehu.  U,  O.  Aponbiede,  T.  Ause  dan  E.F. Obiodunukwe, Effect of Particle Size on The Properties  of  Polyester/Palm  Kernel  Shell (PKS)  Particulate  Composites,  Journal Mater Environment Science, (2014), Vol 52,
366-373 ISSN 2028-2508.
[19]  Shekhar. Nandini, Popularization of
Biomass Briquettes A means for Sustainable rural DevelopmentAsian
Journal Of
Management  Research,  (2011),  Vol  2,  Issue
1, ISSN 2229-3795.
[20]  Standar  Nasional  Indonesia  01-6235,  Briket Arang Kayu, 2000.
[21]  Stolarski.  Mariusz  J,  Stefan  Szczukowski, Józef  Tworkowski,  Michal  Krzyzaniak, Pawel  Gulczynski  dan  Miroslaw  Mleczek, Comparison of Quality and Production Cost of  Briquettes  Made  From  Agricultural  and Forest  Origin  Biomass,  Renewable  Energy,
(2013), Vol 57, Elsevier, p. 20-26.
[22]  Syafriuddin dan  Rio  Hanesya,  Perbandingan Penggunaan  Energi  Alternatif  Bahan  Bakar Serabut (Fiber) Dan Cangkang Kelapa Sawit Terhadap  Bahan  Bakar  Batubara  Dan  Solar Pada Pembangkit Listrik, Prosiding Seminar
Nasional Aplikasi Sains & Teknologi, ISSN 1979-911, 2012.
[23]  Wasekar. Mangesh V dan R.N.Baxi, Failure Analysis  of  Collar  of  Biomass  Briquetting Machine: A Review, International Journal of Engineering  Research  and  Applications,
(2013), Vol 3, Issue 2, 437-439.
[24]  Wijaya.  Purwita  dan  Aji  Hermawan, Analisis Pemanfaatan Limbah Kulit Singkong  sebagai  Bahan  Bakar  Alternatif Biobriket,  Skripsi,  Fakultas  Teknologi Pertanian  Institut  Pertanian  Bogor  Jawa
Barat, 2012.
[25]  Wijayanti.  Diah  Sundari,  Karakteristik Briket  Arang  dari  Serbuk  Gergaji  dengan Penambahan Arang Cangkang Kelapa Sawit, Skripsi,  Fakultas  Pertanian  Universitas Sumatera Utara, 2009.
[26]  Wongkhorsub.  C  dan    N.  Chindaprasert,  A Comparison  of  the  Use  of  Pyrolysis  Oils  in
Diesel Engine, Energy and Power Engineering, Vol 5, p. 350-355, 2013.
[27]  Wulandari.  Asri  Peni,  Siti  Aliyah  Hani Sunarya,  Oom  Komariah  dan  Prihadi
Santoso, Study on Briquetting and Optimizing  Organic  Composition  of  Ramie (Boehmeria  nivea  (L).  Gaud)  Biomass,
Journal  of  Applied  Environmental  and
Biological  Sciences,  Vol  5,  No  8,  ISSN: 2090-4274, p. 1-6, 2015.