## Pengaruh Temperatur pada Proses Pencairan Batubara Antrasit Menggunakan Pelarut Short Residue
Lince Muis 1, *, Hasrul Anwar 2 ,Muhammad Haviz 3
Program Studi Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Jambi *Jl. Tri Brata, Pd. Meja, Mestong, Kabupaten Muara Jambi, Jambi 36361 email: ilincemuisismet@yahoo.com

## ABSTRAK
Proses  konversi  atau  pencairan  batubara  hanya  dijelaskan  oleh  proses  konversi  batubara  dari  padatan menjadi  produk  cair  menggunakan  reaktor  yang  disandarkan  sesuai  dengan  metode  yang  digunakan  pada suhu  dan  tekanan  hidrogen  yang  cukup  tinggi  dengan  bantuan  katalis  dan  medium  pelarut.  metode  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  pirolisis.  Reaktor  yang  digunakan  yaitu  reactor  jenis  fluidized  bed reactor dan menggunakan pendinginan untuk mengubah fase uap menjadi liquid. Menurut hasil terdekat dari batubara menunjukkan bahwa sampel adalah batubara termasuk antrasit. Berdasarkan karakterisasi batubara menggunakan  XRD  dan  SEM-EDX.  ada  beberapa  kandungan  mineral  dalam  batubara  seperti  SiO 2 ,  Al 2 O 3 dan Fe 2 O 3 dan di dalam batubara hasil EDX menunjukkan bahwa konstituen batubara  terdiri dari C, Si, Al, O  dan  S.  Selain  itu  setelah  dianalisa  nilai  kalornya  ternyata  sampel  yang  digunakan  mendekati  nilai  kalor batubara jenis antarsit. Dalam proses konversi batubara menggunakan metode pirolisis, temperatur memiliki pengaruh  yang  signifikan.  Efek  pada  konversi  dan  hasil  dengan  suhu  yang  lebih  tinggi  semakin  banyak batubara  diubah  menjadi  produk  cair.  kenaikan  suhu  dilakukan  dari  550 o C,  600 o C,  650 o C,  700 o C,  750 o C. Hasil  konversi  batubara  berdasarkan  analisis  GC-MS  batubara  yang  potensial  sebagai  sumber  bahan  baku bensin. ini karena GC-MS senyawa yang terbentuk pada konversi batubara sama dengan hidrokarbon yang ditemukan dalam bensin, yang merupakan senyawa hidrokarbon rantai pendek dengan rantai C 7 -C 12
Kata kunci: batubara, bensin, hidrokarbon

## PENDAHULUAN
Perkembangan teknologi, transportasi maupun industri sangat tergantung pada minyak dan gas bumi. Menurut data Badan Pusat Statistik (2014), jumlah kendaraan bermotor di Indonesia mengalami kenaikkan setiap tahun. Oleh karena itu, energi yang dibutuhkan juga bertambah seiring dengan kebutuhan kendaraan yang semakin memuncak. Besarnya jumlah kebutuhan energy mengakibatkan terjadinya eksplorasi minyak bumi secara terus menerus.
Menurut Kementerian ESDM (2006), Jambi merupakan salah satu daerah penghasil batubara terbesar ketiga  di  Sumatra  setelah  Sumatra  Selatan  dan  Riau.  Jambi  memiliki  1.862,39  juta  ton  batubara  dengan kalori  rendah  <5100  sebanyak  51,13  juta  ton.  Batubara  merupakan  salah  satu  energy  utama  di  Indonesia yang  dalam  pemanfaatannya  dapat  menjadi  energy  alternatif  yang  menjanjikan  dengan  cara  dikonversi  ke bentuk cair.
Secara  sederhana,  proses  pencairan  batubara  adalah  proses  konversi  batubara  padat  menjadi  suatu produk cair, pada suhu dan tekanan hidrogen yang cukup tinggi dengan bantuan katalis dan media pelarut. Pencairan batubara dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu pencairan tidak langsung dan pencairan langsung (Klenpeter, 1983; Dong Shi, 2008). Banyak faktor yang mempengaruhi proses pencairan batubara baik yang berhubungan  dengan  karakteristik  batubara  itu  sendiri  ataupun  kondisi  operasional  pencairan  yang diterapkan. Kondisi operasi adalah bagian penting yang mempengaruhi proses dan hasil konversi pencairan batubara.  Kondisi  operasi  tersebut  terdiri  atas  suhu,  waktu,  dan  tekanan.  Huda et  al .,  (2009)  melaporkan bahwa pencairan batubara peringkat rendah (batubara Pendopo) Sumatera Selatan dengan nilai kalori 4.844 kal/g.
Batubara  Pendopo  menghasilkan  konversi  pencairan  sampai  80%  dengan  temperature  maksimum pencairan  adalah  40 0 C,  sedangkan  Talla  (2009),  studi  pencairan  batubara  peringkat  rendah  Sorong.  Hasil konversi  pencairan  batubara  Sorong  sebesar  89,94%  dengan  temperature  pencairan  400 0 C.  Wang et  al ., (2010)  menyatakan  bahwa  studi  pencairan  batubara  lignit  dengan  temperatur  200 0 C  dan  dengan  hasil
pencairan mencapai 50,7%. Penelitian batubara dengan nilai kalor rendah juga telah dilakukan oleh Karaca (2006), pencairan batubara lignit dengan menggunakan katalis Fe 2 O 3 dan Mo(CO) 6 . Waktu reaksi pencairan dari  30-120  menit  akan  meningkatkan  gugus policyclic aromatik  dan  rantai  alkana.  Demikian  juga  dengan meningkatnya  temperature  reaksi  pencairan  dari  400  ºC  -  425  ºC  terjadi  peningkatan  minyak  yang dihasilkan.
Oleh  sebab  itu,  pada  penelitian  ini  mengkaji  “Pengaruh  Suhu  Pada  Pencairan  Batubara  Dengan Menggunakan  Pelarut  Short  Residue”  dengan  harapan  bias  memperoleh  suhu  dan  tekanan  yang  optimum dalam  proses  pencairan,  serta  dapat  diterapkan  pada  skala  komersial  mengingat  Jambi  adalah  penghasil batubara ke-3  setelah Sumatera Selatan dan Riau. Batubara yang dihasilkan sebagian besar adalah batubara jenis lignit atau batubara dengan nilai kalor ≤ 5000 (Sumber Daya Geologi, 2011).

## METODE PENELITIAN
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  batubara  PT.  Daya  Bambu  Kabupaten  Tebo, Provinsi Jambi, pelarut short residue , katalis γ- Al 2 O 3 .
Alat    yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  erlenmeyer,  gelas  ukur,  gelas  kimia,  corong  pisah,  cawan crussible ,  cawan  alumunium,  reaktor,  oven,  furnace,  ayakan,  grinder,  neraca  analit, Scanning  Electron Microscopy, X-Ray Diffraction,Gas Cromatografy Mass Spectroscopy.
Preparasi awal sampel batubara yang diperoleh dari hasil pertambangan PT Daya  Bambu  Kabupaten Bungo  dimulai  dengan  proses  grinding  dan  pengayakan  sehingga  menghasilkan  sampel  batubara  dengan berbagai  ukuran  yaitu  60  mesh,  100  mesh  125  mesh  dan  170  mesh.  Sampel  dengan  ukuran  60  mesh dilakukan uji analisis proksimat, 100 mesh untuk uji nilai kalor, serta 170 mesh untuk pencairan.
Jumlah  Air  (Inherent  Moisture). Penetapan Inherent  Moisture di  dalam  sampel  dikerjakan berdasarkan  ASTM  D  3173-11.  Oven  diatur  terlebih  dahulu  hingga  suhunya  terkalibrasi,  yaitu  105- 110 o C.Massa dari cawan aluminium kering dan bersih ditimbang bersama tutupnya dan dicatat sebagai M 1 kemudian  timbang  sampel  1,0000  ±  0,0010  g  kedalam  cawan  tersebut.  Massa  cawan,  sampel,  beserta tutupnya  dicatat  sebagai  M 2 .  Cawan  diletakan  di  atas  nampan  aluminium  lalu  dibuka  tutupnya.  Kemudian nampan dimasukkan ke dalam oven setelah suhu oven mencapai set point 107 º C dan dikeringkan selama 1 (satu) jam.
IM (%) = [ 𝐴−𝐵 𝐴 ] × 100%
Kadar Abu (Ash Content). Penetapan Ash Content di dalam sampel dikerjakan berdasarkan ASTM D 3174-12. Crusibel kosong  yang bersih ditimbang dan dicatat massanya sebagai M 1 kemudian ditimbang sampel  1.0000  ±  0.0010  g  ke  dalam crusibel dan  dicatat  massanya  sebagai  M 2 . Crusibel ditempatkan  di dalam furnace pada suhu kamar menggunakan gegep panjang. Kemudian tekan tombol sesuai setting yang diperlukan  yaitu  T 1 =450,  T 2 =750,  time 1 =60,  dan  time 2 =120.  Setelah  pemprograman  diatas  ditekan  tombol start. Biarkan  sampai  lampu time  out menyala.  Buka  sedikit  pintu furnace untuk  mendinginkan  contoh hingga  +300 º C.  Pindahkan crusibel dari furnace menggunakan  gegep  panjang  dan  letakkan  di  atas  plat logam  tahan  panas.  Biarkan  dingin  selama  10  menit  dan  pindahkan  ke  dalam  desikator.  Timbang crusibel dan residu sebagai M 3 . Buang residu, cawan dibersihkan dan ditimbang crusibel kosong sebagai M 4 .
Ash (%) = [ 𝐴−𝐵 𝐶 ] × 100%
Kadar  ZatTerbang  (Volatile  Matter). Penetapan Volatile  matter di  dalam  sampel  dikerjakan berdasarkan ISO 562-2010.Suhu furnace dinaikkan hingga 900 º C (set point yang terkalibrasi). Timbang dan catat massa crusibel VM kosong yang bersih dan penutupnya sebagai M 1 . Timbang contoh hingga 1.0000 ± 0.1000 g ke dalam crusibel VM tersebut. Kemudian tutup dengan penutupnya. Catat massa crusibel . Penutup dan sampel sebagai M 2 . Letakkan crusibel pada penyangga dan masukkan ke dalam furnace. Mulai nyalakan stopwatch dan  biarkan  selama  7  menit.  Pindahkan  dari furnace dan  tempatkan  dalam  tempat  datar.
Kemudian  dipindahkan  ke  dalam  desikator  dan  didiamkan  selama  7  menit.  Timbang crusibel ,  penutupnya dan sampel sebagai M 3 .
Lost (%) = [ 𝐴−𝐵 𝐶 ] × 100% %VM = %lost − % IM
KarbonPadat  (Fixed  Carbon). Didefinisikan  sebagai  material  yang  tersisa,  setelah  berkurangnya moisture, volatile matter dan ash .

## FC = 100 − (% IM + %Ash + %VM)
Heating  Value  (HV)  (  Calorific  Value/  Nilaikalor). Berdasarkan  prosedur  yang  dilakukan  Sutrisno (2015),  Bucket  diisi  dengan  aquades  sebanyak  2L  kemudian  sebanyak  0,5  g    sampel  berukuran  100  mesh ditimbang mengunakan cawan khusus, lalu ditempatkan didalam gantungan yang sudah dipasang kawat (fuse wire) setelah  itu  dimasukan  ke  dalam Bomb  Calorimeter dan  diisi  dengan  gas  oksigen  (O 2 ). Bomb Calorimeter dimasukan  kedalam bucket kemudian  disambungkan  dengan  terminal Bomb  fuse dan  tekan tombol start. Dibiarkan sampai proses analisis selesai dan data keluar.

## Karakterisasi Sampel

## Karakterisasi menggunakan XRD (X-Ray Diffraction)
Batubara (digrinding) dan diayak dengan ukuran 100 mesh dan dilakukan karakterisasi XRD ( X-Ray Diffraction)  PANalytic  Xpert 3 powder  gonimeter  PW  3050/60  type  of  bragg-brentano. Sampel  serbuk dimasukan ke dalam sampel holder dan ditekan sepadat mungkin, kemudian XRD diatur dalam keadaan ON danatur computer, selanjutnya tunggu sampai grafik pada computer selesai dan dianalisis hasilnya.

## Karakterisasi menggunakan SEM (Scanning Electron Microscopy)
Batubara  dihaluskan  (digrinding)  dan  diayak  hingga  memiliki  3  variasi  luas  permukaan  yaitu  200 mesh  kemudian  dikarakterisasi  menggunakan Scanning  Electron  Microscopy berdasarkan  prosedur  yang dilakukan  Dedy  (2015)  set  specimen  pada  specimen  holder  lalu  ditarik handle pada  tempat  sampel  dan sampel  diletakan  pada  sampel  holder  yang  tersedia,  selanjutnya  tutup  kembali  bagian  untuk  proses pemvacuman dan tunggu sampai Gambar muncul di desktop , diklik icon software SEM pada PC, diklik icon start untuk memulai proses observasi pada sampel.

## Pencairan Batubara
Batubara  dihaluskan  (digrinding)  dan  diayak  dengan  ukuran  170  mesh.  Masukan  sampel  ukuran170 mesh sebanyak 200  gram dan 300  gram pelarut ke dalam Reactor selama3 jam dengan suhu pertama 400, 425, 450, dan 475 º C dengan persentase katalisator γ- Al 2 O 3 yang ditambahkan untuk setiap pencairan sesuai ketentuan yaitu 3 % dari batubara (Talla,2009).

## Karakterisasi menggunakan GC-MS (Gas Cromatografy Mass Spectroscopy)
Minyak hasil pencairan di rotary evaporator dan dianalisis mengunakan GC-MS Shimadzu Qp 5000. Sampel sebanyak 1 µL diinjeksikan ke GC-MS yang dioperasikan menggunakan kolom kaca panjang 25 m, diameter  0,25  mm  dan  ketebalan  0,25  µm  dengan  fase  diam  CP-Sil  5CB  dengan  temperatur  oven diprogramkan  antara  70-270 º C  dengan  laju  kenaikan  temperatur  10 º C  /menit,  gas  pembawa  helium bertekanan 12 kPa, total laju 30 mL/menit dan split rasio sebesar 1:50 (Prasetya, 2006).

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Analisis Proksimat Batubara
Merupakan analisis sederhana untuk menentukan zat yang terkandung didalam batubara yang meliputi kadar  air,  abu,  zat  terbang,  karbon  padat,  dan  nilai  kalor.  hasil  analisa  proksimat  berdasarkan  ASTM
menunjukan  bahwa  batubara  PT.  Daya  bambu  termasuk  batubara  jenis  sub-bituminus.  Adapun  hasil  uji analisis proksimat disajikan pada Tabel 1.
Tabel 1 . Analisis proksimat batubara PT. Daya Bambu Kab. Tebo
Parameter analisa Hasil ASTM Kadar air ( %) 11,88 ±10-25% Kadar Abu ( %) 5,73 3-10% Kadar zattebang ( %) 32,61 15-45% Karbonpadat (%) 51,58 50-70% Nilaikalor (Btu/b) 9940 8300-11500 Btu/b
Batubara sub-bituminus merupakan batubara kelas menengah karena batubara jenis ini sedikit terdapat pengotor  seperti mineral-mineral  yang  terkandung  didalamnya.  Dalam  hal ini  telah  ditunjukkan  pada  hasil uji  kadar  abu  yang  diperoleh  5,73%.  Dalam  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Aswati  (2011)  batubara  yang memiliki  kandungan  mineral  yang  lebih  besar  memiliki  tingkat  kereaktifan  yang  lebih  rendah.  Adanya kandungan mineral pada sampel batubara dapat dilihat pada hasil analisa  dengan menggunakan instrumen XRD dan juga SEM-EDX.

## Karakterisasi Karakterisasi menggunakan XRD (X-Ray Diffraction)
XRD (X-Ray Defraksi) adalah istrumen yang bertujuan untuk menentukan pola difraksi dan struktur kristal  dari  mineral-mineral  yang  terdeteksi  dalam  batubra.  Analisis  XRD  ini  juga  dapat  digunakan  untuk mengidentifikasi  fasa  kristalin  serta  ukuran  kristal  dalam  material  dengan  menentukan  parameter  struktur kisi.  Mineral  merupakan  suatu  bahan  padat  homogen  yang  terbentuk  secara  anorganik,  dan  mempunyai komposisis  kimia  dalam  perbandingan  tertentu  dan  mempunyai  atom-atom  yang  tersusun  mengikuti  suatu pola  yang  sistematis.  Pada  analisa  ini  digunakan  instrumen  PANalytic  Xpert 3 Powder  goniometer  PW 3050/60 type bragg-brento yang beroperasi di Fakultas Teknik Universitas Jambi. Hasil analisa batubara PT. Daya Bambu Kabupaten tebo dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Grafik XRD batubara PT. Daya Bambu Kab. Tebo
Dari  Gambar  1.  Menunjukan  adanya  tiga  puncak  tajam  pada  2θ.  Adapun  daftar  2θ  yang  muncul  di plotkan dalam Tabel 2.

## Batubara

## Tabel 2. Daftar Nilai 2θ dari Analisis XRD pada Batubara
Harga 2θ[ 0 ] d-spacing[Å] Mineral 20.860 4.2549 SiO 2 26.640 3.3434 SiO 2 35.037 2.5611 Al 2 O 3 36.544 2.4568 SiO 2 38.648 2.3297 Fe 2 O 3 39.465 2.3297 SiO 2 40.300 2.2361 SiO 2 42.450 2.1277 SiO 2 45.793 1.9798 SiO 2 50.139 50.622 1.8179 SiO 2 1.8017 SiO 2 54.875 1.6717 SiO 2 55.325 1.6591 SiO 2 57.235 1.6082 SiO 2 59.960 1.5415 SiO 2 64.036 1.4528 SiO 2 62.275 1.4908 Fe 2 O 3
Berdasarkan  difraktogram    SiO 2 mendominasi  dengan  intensitas  puncak  tertinggi  yakni  posisi  2 𝜃 berada pada 24,9662 dan 26,6508 dengan nilai d- spacing [Å] 3.56665 dan 3.34490. Hasil analisis ini sama yang  telah  dilaporkan  Winda  (2016)  bahwa  batubara  sub-bituminus  didominasi  oleh  SiO 2 dari  4  mineral yang muncul yakni SiO 2 , CaCO 3 , Fe 2 O 3 , Al 2 O 3.

## Karakterisasi  Scanning Electron Microscopy-Electron Dispersive
X-ray (SEM-EDX) Batubara
Analisa  dengan  SEM-EDX  bertujuan  untuk  mengetahui  morfologi  permukaan  serta  unsur-unsur penyusun batubara. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Hasil EDX Batubara Pada Spot 10.00 K
Gambar  2.  Menunjukan  morpologi  batubara  terlihat  padat  dan  tidak  ada  pori.  Berdasarkan  EDX, batubara tersusun dari unsur-unsur seperti yang terdapat didalam Tabel dibawah ini:
Tabel 3. Persentase Unsur-Unsur  yang Terkandung Didalam Batubara
Unsur No. atom Persentase C 6 48.17 O 8 44.22 Si 14 3.39 Al 13 3.18 S 16 1.04
Dari  Tabel  3  unsur  C  (karbon)  merupakan  unsur  yang  dominan  didalam  batubara.  dengan  kadar 48.17% dan Oksigen (O) 44.22%.  Hal ini dapat dilihat dari persentase dari masing-masing unsurnya. Dari hasil analisis EDX karbon memiliki persentase yang besar yaitu 48.17%. Menurut speight (2005) kandungan karbon pada batubara sub-bituminus didapat sebesar 50-70%. Hal ini juga dilaporkan oleh Nukman (2007) bahwa  batubara  subbituminus  bukit  Asam  Palembang  memiliki  kandungan  karbon  sebesar  56,91%  dan batubara  subbituminus  dari  kalimatan  selatan  memiliki  kandungan  karbon  sebesar  69,16%.  Dari  hasil analisis  bahwa  batubara  sub-bituminus  memiliki  kandungan  karbon  (C)  ±50%  dari  batubara.  Hal  ini membuktikan bahwa penyusun utama batubara adalah karbon.

## Konversi batubara

## Pengaruh Temperatur terhadap Konversi
Data konversi batubara disajikan dalamTabel 4.
Tabel 4. Data konversi batubara dengan 2 kali pengulangan Suhu Hasil Residu Konversi Yield 1 2 1 2 1 2 1 2 400 63 60 181,9 182,3 9,05 8,85 0,0126 0,012 425 65 58 181,7 182,9 9,15 8,55 0,013 0,0116 450 70 69 165,4 165,5 17,3 17,25 0,014 0,0138 475 71 73 163,8 164,1 18,1 17,95 0,0142 0,0146
Dari  Tabel  4  dapat  dilihat  pada  konversi  dengan  2  kali  pengulangan  didapat  data  yang  tidak  jauh berbeda  pada  konveri  1  dan  2.  Dari  Tabel  menunjukkan  kenaikan  suhu  mempengaruhi  terhadap  hasil konversi yaitu dengan meningkatnya suhu maka semakin banyak juga batubara yang terkonversikan menjadi produk  cair.  hal  yang  berbeda  pada  massa  residu  yaitu  semakin  tinggi  suhu  maka  semakin  ringan  pula massanya.  Adapun  penurunan  residu  ini  sesuai  dengan  pernyataan  Zhang  dkk  (2007)  dan  Dong  K.P  dkk (2010)  Residu  yang  menurun  menunjukan  bahwa  bahan  baku  terdekomposisi  lebih  banyakseiring  dengan meningkatnya suhu.  Dari data pada Tabel 8 kenaikan suhu terhadap hasil konversi dari 2 kali pengulangan dapat kita bandingkan pada Gambar 3.
Gambar 3 . Hubungan suhu terhadap hasil konversi 0 5 10 15 20 400 425 250 475 K on ve rsi ( % ) T ( ºC) Konversi 1 Konversi 2
Dari Gambar 3 dapat diketahui pengaruh temperatur terhadap konversi batubara menjadi produk cair didapat bahwa semakin tinggi temperatur maka semakin banyak batubara terkonversi menjadi produk cair, hal  ini  sama  yang  telah  dilakukan  yusnitati  dan  hartiniati  (2017)  bahwa  kenaikkan  temperatur  secara signifikan  dapat  meningkatkan  hasil  konversi.  Menurut  Annisa  (2016)  pada  penelitian  konversi  palatik bahwa  semakin  tinggi  suhu  dan  semakin lama  waktu  pirolisis  hasil minyak  yang  dihasilkan akan  semakin banyak. Hal ini terjadi karena ketika laju pemanasan meningkat maka akan banyak juga gas yang terbentuk seperti CO, CO 2 , CH 4 , C 2 H 6 dan lainnya. Hal tersebut menunjukkan bahwa laju pemanasan yang lebih tinggi akan melepaskan gas hidrokarbon menjadi rantai-rantai pendek yang membentuk radikal.
Suhu merupakan hal penting dalam konversi. Derbyshire (1984) menjelaskan pentingnya suhu dalam pencairan batubara, karena apabila batubara diberi panas dengan tekanan  yang tinggi akan terurai menjadi rantai-rantai kecil yang terdiri atas rantai aromatik, hidroaromatik maupun alifatik. Selain berpengaruh pada hasil konversi suhu juga berpengaruh pada yield yang didapatkan. Adapun yiel yang diperoleh dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4 . Hubungan yield terhadap suhu
Hubungan  yield  konversi  terdahap  suhu  dapat  dilihat  pada  Gambar  4.  Dari  Gambar  semakin  tinggi suhu maka semakin banyak jumlah minyak yang dihasilkan. hal ini terjadi pada dua kali pengulangan. Yield menunjukan  persentase  tingkat  kemurnian  minyak  yang  dihasilkan.  selanjutnya  dari  yield  dapat  juga menjadi  suatu  alat  ukur  untuk  menilai  kerja  alat  yang  digunakan  sesuai  dengan  yang  diharapkan.  Pada penelitiaan  ini  yiel  yang  tertinggi  diperoleh  pada  saat  suhu  dinaikan  pada  475  pada  pengulangan  2  yakni sebesar  0,0146%.  Adapun  faktor  yang  mempengaruh  yield  selain  variabel  yang  dilakukan  adalah  jenis sampel  batubara  yang  digunakan.  Jenis  sampel  batubara  yang  digunakan  adalah  sampel  batubara  sub- bituminus. Dari hasil analisis proksimat, XRD, dan SEM-EDX. Batubara sub-bituminus termasuk batubara tingkat  menengah,  batubara  tingkat  menengah  menurut  harli  talla  amidjaya  (2012).  Pencairan  terhadap batubara jenis lignit dan batubara jenis sub-bituminus. dari hasil didapat hasil konversi  yang rendah untuk batubara  jenis  sub-bituminus  dibanding  batubara  jenis  lignit.  Hal  ini  dipengaruhi  oleh  rasio  unsur  H/C. Semakin tinggi H/C maka semakin mudah batubara untuk dicairkan.

## Karakterisasi GC-MS (Gas Cromatografy Mass Spektroscopy)
Merupakan  secara  kuantitatif  yang  digunakan  untuk  mengidentifikasi  senyawa-senyawa  organik  yang mempunyai sifat volatil serta digunakan untuk menentukan struktur molekul senyawa analit. Adapun hasil GC-MS pada hasil konversi batubara menjadi cair ditunjukkan pada Gambar 5.
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016 400 425 450 475 Yi e ld ( % ) T ( ºC) yield 1 yield 2
Gambar 5 . Spectra GC-MS Konversi Batubara Menjadi Produk Cair Dari  Gambar  5  terdapat  11  puncak  yang  muncul  pada  hasil  konversi  batubara.  Untuk  mengetahui senyawa  struktur molekul  yang muncul  dapat dilihat dari hasil spektrometri massanya.Ssenyawa-senyawa yang teridentifikasi pada analisis GC-MS dengan waktu retensinyadisajikandalamTabel 5.
Tabel 5. Senyawa-senyawa yang terbentuk pada konversi batubara menjadi produk cair Peak R.Time (min) % Area m/z Rumusmolekul Senyawa m/z 1 1.367 28.52 392 C 2 H 5 ClO 2 S EthanesulfonylClorida 93 2 1.461 45.03 294 C 2 H 4 O 2 Acetid Acid 60 3 1.581 4.29 275 C 3 H 6 O 2 Propanoic Acid 74 4 2.962 4.31 264 C 6 H 6 O 4 S 4-hydroxy benzenesulfonic acid 94 6 3.886 6.44 258 C 7 H 8 O Phenol, 3- methyl 108
Dari  Tabel5  diketahui  bahwa  metode  yang  digunakan  telah  bekerja  sesuai  dengan  yang  diharapkan. Hal ini ditandai dengan adanya senyawa hidrokarbon rantai pendek yaitu C 2 sampai C 7 . Adanya hidrokarbon rantai  pendek  ini  menunjukkan  bahwa  batubara  berpotensi  sebagai  bahan  dalam  pembuatan  bensin. Mulyono (2005) bensin adalah campuran senyawa alkana cair dengan rantai C 6 -C 8, C 6 -C 14 , C 7 -H 16 , C 8 -H 18 dapat  lurut  atau  bercabang.  Pada  penelitian  ini,  berdasarkan  GC-MS  produk  yang  dihasilkan masih  belum murni yaitu adanya unsur O (Oksigen) yang berikatan dengan hidrokarbon. Dari hasil GC-MS selain unsur O.  Peak  1  dan  4  diketahui  adanya  unsur  S  (sulfur).  Hal  ini  membuktikan  bahwa  konversi  menggunakan teknik pirolisis mempunyai kelemahan yaitu perlunya dilakukan pemurnian terhadap hasil konversi. Adanya unsur  O  dikarenakan  pada  sampel  batubara  yang  digunakan  terdapat  air.  Adapun  kandungan  air  pada analisis  proksimat  pada  sampel  batubara sebesar  11,9%.  Dari  hasil  juga menunjukkan  adanya  hidrokarbon yang berikatan dengan S. Adanya unsur S dikarenakan pada batubara yang digunakan juga terdapat S, selain itu juga terdapat pada pelarut yang digunakan.

## SIMPULAN
Dari  hasil  karakterisasi  batubara,  Batubara  PT.  Daya  bambu  merupakan  batubara  sub-bituminus  yang termasuk  kedalam  batubara  peringkat  menengah.  semakin  tinggi  peringkat  batubara  maka  semakin  baik kualitasnya. Dan semakin baik kualitas batubara maka semakin susah batubara tersebut untuk dikonversikan menjadi  produk cair.  Pada  penelitian  dilakukan  konversi  batubara  dengan  melihat pengaruh  suhu  terhadap hasil konversi. Dari hasil konversi peningkatan suhu dapat juga meningkatkan hasil konversi dan yield yang diperoleh. Dari hasil konversi batubara pada analisis GC-MS menunjukan batubara dapat menjadi alternatif sebagai pengganti bahan baku bensin yaitu terbentuknya senyawa hidrokarbon rantai C 7 -C n.

## DAFTAR PUSTAKA
American  Society  for  Testing  and  Material,. 2015. Proximate  Analysis    of  Coal  and  Coke  Volume  5. American Society of Testing  and Material . American Society for Testing and Material,. 2015. Moisture in the  Analysis  of Coal and Coke. Volume 5. American Society of Testing  and Material . American Society for Testing and Material,. 2015. Ash in the  Analysis Sample of Coal and Coke.  Volume 5. American Society of Testing  and Material.
American Society for Testing and Material ,. 2015. Proximate Analysis  of Coal and Coke Volatile Matter in the  Analysis  of Coal and Coke Volatile. Volume 5. American Society of Testing and Material . American  Society for  Testing  and  Material,. 2015. Total  Moisture  in  Coal. Volume  5.  American  Society  of Testing  and Material .
American  Society  for  Testing  and  Materials,.1982.  Petroleum  Product  and  Lubricants.  Part  23. Philadelphia: Copyright Annual Book of ASTM standard . ASTM Standar D 3176-89, 2009, Standard Practice for Ultimate Analysis of Coal and Coke , Volume 05.06, Gaseous Fuels, Coal and Coke, 6 p ASTM  Standar  D  5373  –08,  2009, Standard  Test  Methods  for  Instrumental  Determination  of  Carbon, Hydrogen,  and  Nitrogen  in  Laboratory  Samples  of  Coal ,  Volume  05.06,  Gaseous  Fuel,  Coal  and Coke, 22 p.
Huda,M.,  Hermanu,  A.,  Talla,  H.,  dan  Indra,I.,  2009. Pencairan  BatubaraPeringkat  Rendah  (Batubara Pendopo) Sumatra Selatan. Inhouse Research tekMIRA. Bandung, pp.52 Kleinpeter, J.A., 2008. Coal Liquefaction Products , John Wiley  Sons inc., New York, pp. 1-413.
Nukman.,2007. Pengaruh Pencampuran Batubara Muda Dari Sumatera Selatan Dan  Kalimantan  Selatan
Terhadap Suhu Pembakarannya Dengan Menggunakan Fixed  Bed  Combustor.  Jurnal  Sains Materi Indonesia
Indonesian Journal of Materials Science: Vol. 10, No. 3, Juni 2009, hal : 284 – 287 Speight J.G., 2005, Handbook of Coal Analysis , John Wiley  Sons, Inc., Publication, 222 p. Talla,H., 2012, Karakteristik Batubara dan Pengaruhnya Terhadap Proses Konversi Dengan Menggunakan Metode Hidrogenasi Katalitik ,Tesis, Universitas Gadjah Mada, 98 hal. Yusnitati, 2017. Efektivitas Penambahan Nikel Pada Pencairan Batubara  Peringkat  Rendah  Menggunakan Katalis Alami Limonit . Pusat teknologi konversi  dan  konservasi  energy  badan  pengkajian  dan penerapan teknologi
Shi, S., Li, W., Wang, Y., Guo, Z. and Li, K. (2010). “ Study On Mechanism Of Coal
Liquefaction Reaction And A New Process Concept”.Journal of Coal
Science      Engineering (China), 14(1), 119-124. Badan  Pusat  Statistik.  2014. Jumlah  Kendaraan  Bermotor  Provinsi  DIY  tahun 2013 . Yogyakarta : Badan Pusat Statistik Derbyshire, F.J., Odoerfer G.A., dan Whitehurst, D.D., 1984. Coal dissolution in nitrogen compounds , Fuel,
63, h. 56-60
Wang,Z., Bai,Z., Li,W., Chen,H., and Li,B. 2010. Quantitative Study on Cross-Linking Reaction of Oxygen Groups During Liquefaction of Ligniteby a New Model System , Fuel Processing Technology, Vol.91, pp. 410-413.