## PERANCANGAN TATA LETAK RELOKASI LANTAI PRODUKSI DENGAN METODE SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING, BLOCPLAN, DAN FLAP
Gabrielle Halim 1) , Lina Gozali 2) , Helena Juliana Kristina 3) , Christhoper Robin 4)
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Tarumanagara e-mail: 1) gabrielle.545190023@stu.untar.ac.id, 2) linag@ft.untar.ac.id, 3) julianak@ft.untar.ac.id,
4) christhoper.545210027@stu.untar.ac.id

## ABSTRAK
Pada  perkembangan  revolusi  industri  4.0,  dalam  melakukan  produksi  pada  tingkat  kecil, menengah, maupun besar mengalami peningkatan yang cukup besar dan signifikan. Faktor yang mempengaruhi  tujuan  keberhasilan  produksi  tidak  hanya  tentang  investasi,  modal,  pemasok, mesin,  skill,  maupun  distributor  namun pula  salah  satu  yang  wajib  dicermati  adalah  tentang perencanaan  tata  letak  dan  penempatan  fasilitas  pabrik.  PT.  Eworx  Indonesia  merupakan perusahaan yang bergerak pada industri pengolahan khususnya manufaktur bidang pemrosesan logam. PT. Eworx Indonesia berkeinginan untuk melakukan relokasi lantai produksi agar dapat meningkatkan  produktivitas  produksi.  Pada  penelitian  ini,  dilakukan  perancangan  tata  letak usulan  pada  lantai  produksi  baru  dengan  menggunakan  metode  SLP,  Blocplan,  dan  FLAP. Perancangan  dilakukan  dengan  pengumpulan  data  pengamatan  langsung  dan  wawancara dengan operator yang bertugas. Didapatkan pada tata letak awal memiliki permasalahan pada pergerakan operator yang tidak maksimal dan penempatan beberapa mesin dan fasilitas yang kurang  memperhatikan  aliran  material  sehingga  terjadi  perlambatan  waktu  produksi.  Oleh karena  itu,  agar  mendapatkan  sebuah  tata  letak  terbaik  maka  dilakukan  perbandingan  pada hasil  ketiga  alternatif  tata  letak  dengan  perbandingan  jarak  perpindahan  terkecil  sehingga proses  produksi  akan  berjalan  lebih  maksimal.  Dimana  didapatkan  usulan  tata  letak  terbaik yaitu pada rancangan tata letak dengan metode systematic layout planning (SLP) dengan jarak perpindahan material terkecil yaitu 147,4 meter dan ongkos material handling  Rp. 223.958 per hari. Simulasi flexsim menunjukkan tata letak ini dapat meningkatkan output produksi sebanyak 15%-34%.
Kata kunci: Tata Letak, Systematic Layout Planning, Blocplan, Flap, Material Handling

## ABSTRACT
In the development of the industrial revolution 4.0, in carrying out production at small, medium, and large levels, there has been a fairly large and significant increase. Factors that influence the goal of successful production are not only about investment, capital, suppliers, machines, skills, and distributors but also one that must be observed is the layout planning and placement of  factory  facilities.  PT.  Eworx  Indonesia  is  a  company  engaged  in  the  processing  industry, especially  manufacturing  in  the  metal  processing  sector.  PT.  Eworx  Indonesia  intends  to relocate  the  production  floor  in  order  to  increase  production  productivity.  In  this  study,  the proposed layout design on the new production floor was carried out using the SLP, Blocplan, and FLAP methods. The design is done by collecting direct observation data and interviews with the operator on duty. It was found that the initial layout had problems with operator movement that  was  not  optimal  and  the  placement  of  several  machines  and  facilities  that  did  not  pay attention to material flow resulting in a slowdown in production time. Therefore, in order to get the  best  layout, a  comparison  is  made  on  the  results  of  the  three  alternative  layouts  with  the smallest  displacement  distance  comparison  so  that  the  production  process  will  run  more optimally.  The  best  proposed  layout  is  the  systematic  layout  planning  (SLP)  method  with  the smallest  material  displacement  distance  of  147.4  meters  and  material  handling  costs  Rp. 223,958 per day. Flexsim simulations show this layout can increase production output by 15%- 34%.
Keywords: Layout, Systematic Layout Planning, Blocplan, Flap, Material Handling

## PENDAHULUAN
Pada  perkembangan  revolusi  industri  4.0,  dalam  melakukan  produksi  pada  tingkat kecil, menengah, maupun besar mengalami peningkatan yang cukup besar dan signifikan. Salah satu faktor yang mempengaruhi tujuan keberhasilan produksi adalah perencanaan tata
letak  dan  penempatan  fasilitas  pabrik  [1].  Oleh  karena  itu,  pemilik  usaha  harus  berupaya untuk memperhatikan segala hal yang dapat mempengaruhi kegiatan produksi. Seperti tata letak  sarana  yang  mempunyai  hubungan  dengan  setiap  aliran  proses  produksi,  serta pengaturan letak bersumber dengan mesin, perlengkapan, proses aliran, serta para pekerja [2].  Dengan  adanya  perencanaan  dan  perancangan  yang  baik  bagi  tata  letak,  maka  hal tersebut dapat bisa memangkas waktu yang dibutuhkan dalam sebuah proses produksi serta tenaga yang dikeluarkan oleh pekerja [3]. PT. Eworx Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak  pada  industri  pengolahan  dan  pemrosesan  logam.  Dengan  peningkatan  produksi yang  dilalami,  tentu  saja  perusahaan  memerlukan  pertambahan  mesin-mesin  berteknologi yang sesuai untuk mendukung proses produksi. Tetapi dalam upaya peningkatan produksi dan  kualitas  tersebut,  PT.  Eworx  Indonesia  mengalami  permasalahan  pada  kurang memadainya lantai  produksi dimana untuk  melakukan penambahan kapasitas mesin tidak tersedianya  tempat  untuk  menaruhnya  lagi.  Lantai  produksi  PT.  Eworx  Indonesia  dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Lantai Produksi Awal PT. Eworx Indonesia (Sumber: Dokumentasi Pribadi)
Oleh  karena  itu  untuk  memenuhi  permintaan  pasar,  maka  perusahaan  melakukan relokasi lantai produksi. Lantai produksi baru ini berdiri di lahan bebentuk persegi panjang dengan luas 270 m 2 . Dalam melakukan proses produksi, penulis melakukan pengamatan dan wawancara dengan operator yang bertugas bahwa didapatkan beberapa  permasalahan lain berupa  penempatan  beberapa  mesin  kurang  memperhatikan  aliran  material  dan  operator mengalami  kesulitan untuk bergerak dikarenakan tempat  produksi  yang sempit.  Sehingga tujuan  dari  penelitian  ini  yaitu  perlu  dilakukannya  perancangan  tata  letak  lantai  produksi baru  dengan  memperhatikan  permasalahan  tersebut  dengan  memepertimbangkan  aspek jarak  perpindahan  bahan  agar  dapat  menghasilkan  suatu  waktu  produksi  lebih  optimal. Dengan begitu, produktivitas produksi akan terus meningkat. Perusahaan ini menggunakan bahan baku logam dengan kualitas yang bagus dan diimport langsung dari negara Amerika, Eropa,  dan  China  untuk  menghasilkan  suatu  produk  yang  berkualitas.  Terdapat  3  produk yang dihasilkan yaitu komponen industri berasal dari logam stainless steel , rumah mekanik dengan bahan baku logam alumunium, dan penopang laras menggunakan bahan baku logam besi. Gambar produk komponen industri, rumah mekanik, dan penopang laras tersebut dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Produk PT. Eworx Indonesia (Sumber: Dokumentasi Pribadi)

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dilakukan  dengan  pengamatan  langsung  ke  lapangan  dan  wawancara dengan  operator  lantai  produksi.  Data  yang  dikumpulkan  berupa  urutan  proses  produksi pembuatan produk, jarak antar stasiun, dan lainnya. Tata letak usulan dibuat menggunakan metode systematic  layout  planning (SLP), software blocplan,  dan software FLAP. Pembuatan  tata  letak  baru  dengan  menggunakan  metode  SLP,  Blocplan,  dan  FLAP  akan menghasilkan  beberapa  alternatif  tata  letak  yang  selanjutnya  dapat  ditentukan  mana  yang paling  terbaik  dengan  menggunakan  metode  yang  telah  ditentukan.  Perbandingan  yang digunakan  dari  pemilihan  tata  letak  usulan  adalah  dengan  menghitung  jarak  perpindahan bahan  yang  menghasilkan  jarak  paling  kecil  dan  ongkos material  handling termurah. Flowchart dari tahapan pelaksanaan penelitian dapat dilihat pada Gambar 3.
Mulai
Mengidentifikasi permasalahan yang terjadi di PT. Eworx Indonesia
Menentukan topik penelitian yaitu perancangan tata letak fasilitas pada lantai produksi baru di PT. Eworx
Indonesia
Melakukan studi pustaka dan studi lapangan Merumuskan latar belakang masalah dan menentukan tujuan penelitian Menentukan batasan masalah dalam melakukan penelitian Mengumpulkan data proses produksi Mengumpulkan data dimensi dari mesin yang digunakan, lantai produksi awal, dan lantai produksi baru Apakah data yang dikumpulkan sudah cukup? Melakukan pengolahan data pada data yang sudah dikumpulkan Membuat perancangan tata letak baru dengan menggunakan metode SLP, Blocplan, dan FLAP Membandingkan hasil yang telah diperoleh sebelum dan sesudah dengan melakukan perhitungan
material handling
Memberikan saran kepada PT.
Eworx Indonesia terkait tata letak yang telah didapat untuk lantai produksi baru Selesai Memilih alternatif tata letak yang terbaik berdasarkan jarak stasiun dan perpindahan paling kecil A A B B Ya Tidak Gambar 3. Flowchart Tahapan Pelaksanaan Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian  dilakukan  pada  proses  produksi  komponen  industri,  rumah  mekanik,  dan penopang  laras  pada  PT.  Eworx  Indonesia.  Tujuan  penelitian  dilakukan  agar  dapat mengetahui tata letak alternatif yang dapat menghasilkan jarak material handling terkecil.

## Kebutuhan Luas Lantai Produksi
Pengukuran luas lantai produksi tata letak awal dilakukan agar dapat menjadi acuan dasar dalam perancangan. Lantai produksi tata letak awal memiliki luas sebesar 81 m 2 , terdiri
dari 5 departemen. Berikut ini merupakan luas lantai produksi tata letak awal dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Luas Lantai Lini Produksi Sebelum Relokasi Departemen Luas Departemen (m 2 ) Lantai Produksi 1 48 Lantai Produksi 2 12 Quality Control 6 Gudang Bahan Jadi 5 Kantor 10 Total Luas Tanpa Jalan 81 Kelonggaran 5% Total Luas Dengan Jalan 85,5
Kemudian  dilakukan  identifikasi  kebutuhan  luas  area  yang  diperlukan  agar mengetahui luas yang dibutuhkan dalam perancangan tata letak baru. Terdapat penambahan kebutuhan pada pabrik baru yaitu penambahan departemen gudang bahan baku dan 3 mesin CNC Milling. Kebutuhan luas area produksi dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Kebutuhan Luas Area Departemen Jenis Kebutuhan Jumlah Satuan Dimensi Panjang Luas (m 2 )
Sub Total
(m 2 ) Panjang (m)  Lebar (m) Gudang Bahan Baku Rak Bahan Baku 2 2 0,6 1,2 10,1 Lantai Bahan Baku 1 3,5 2,2 7,7
CNC Milling
Brother Speedio S500X1 3 1,5 2 3 47,24 Bridgeport GXV 1000
2 3 1,9 5,7 Makino Slim3n 2 3,7 1,3 4,81 DMG Mori Milltap 700 1 2,3 1,6 3,68 DMG Mori DMU 50 1 3,4 2,1 7,14 Mazak Variaxis 1 2 3,2 6,4 CNC Turning DMG Mori NLX 2000I500 1 3,5 1,7 5,95 9,79 Mazak Smooth QTE 200 1 2,4 1,6 3,84 Meja Kerja 1 - 1 1,2 1 1,2 1,2 Meja Kerja 2 - 1 1,2 1 1,2 1,2 Quality Control Meja 1 2 1,5 3 5,56 Kursi 1 0,6 0,6 0,36 Hexagon Global S 1 1,1 2 2,2 Gudang Bahan Jadi Rak Barang Jadi 4 2 1 2 8,5 Timbangan 1 1 0,5 0,5 Kantor Meja 3 2 1,5 3 14,76 Kursi 3 0,6 0,6 0,36 Sofa 1 3 0,8 2,4 Total Luas Lantai Produksi Tanpa Kelonggaran 98,35

## Metode Systematic Layout Planning (SLP)
Pada perhitungan systematic layout planning (SLP) dibutuhkan Activity Relationship Chart (ARC)  yaitu  pemberian  derajat  kedekatan  hubungan  antar  seluruh  departemen perusahaan  menggunakan  simbol.  Simbol  tersebut  berupa  A,  E,  I,  O,  U,  dan  X  dengan artinya yaitu [4,5]:
A  : Absolutely necessary yaitu hubungan bersifat mutlak E  : Especially important yaitu hubungan bersifat sangat penting I  : Important yaitu hubungan bersifat cukup penting O  : Ordinary yaitu bersifat biasa-biasa saja U  : Undersirable yaitu hubungan yang tidak diinginkan X  : Hubungan yang sangat tidak diinginkan
Data  yang  akan  digunakan  sebagai  acuan  dalam  pembuatan Activity  Relationship Chart (ARC)  ini  adalah  data  kebutuhan  luas  area  dan  tabel  skala  prioritas. Activity Relationship Chart (ARC) dari lantai produksi dapat dilihat pada Gambar 4.

## Gambar 4. Activity Relationship Chart (ARC)
Hasil dari Activity Relationship Chart (ARC) di atas akan digunakan dalam pembuatan Activity  Relationship  Diagram (ARD).  Tujuan  dari  pembuatan Activity  Relationship Diagram (ARD) adalah untuk menentukan letak lokasi departemen satu dengan yang lain dan menggambarkan hubungan derajat kepentingan antar departemen sehingga perencanaan tata letak fasilitas area pabrik, produksi, dan kantor yang ditentukan dapat berjalan dengan tepat  [6]. Activity  Relationship  Diagram (ARD)  pada  lantai  produksi  dapat  dilihat  pada Gambar 5.
Kantor (8) E- I- 7 U- 2,3,4,5 X- A- O- 1,6 Gudang Bahan Jadi (7) A- 6 E- X- I- 8 O- U- 1,2,3,4,5 Quality Control (6) E- I- 2,5 X- O- 4,8 U- 1 A- 3,7 Mesin CNC Turning (3) A- 6 E- 2 I-1 X- U- 5,7,8 O- 4 Mesin CNC Milling (2) A- 1,4,5 E- 3 I- 6 X- O- U- 7,8 Meja Kerja 1 (4) A- 2 E- X- I- 3,5 O- 6 U- 1,7,8 Meja Kerja 2 (5) A- 2 E- X- U- 1,3,7,8 I- 4,6 O- Gudang Bahan Baku (1) A- 2 E- X- I- 3 O- 8 U- 4,5,6,7
Gambar 5. Activity Relationship Diagram (ARD)
Maka  akan  didapatkan  usulan  tata  letak  pada  lokasi  lantai  produksi  baru  dengan metode Systematic  Layout  Planning (SLP).  Berikut  ini  merupakan  hasil  keseluruhan  dari alternatif  tata  letak  usulan  baru  dengan  metode Systematic  Layout  Planning (SLP)  dapat dilihat pada Gambar 6.
Keterangan 1. Aliran Kerja 2. Aliran Bahan 3. Penggunaan Peralatan Yang Sama 4. Dalam Ruangan Yang Sama 5. Dilakukan Oleh Operator Yang Sama 6. Tidak Berhubungan Gudang Bahan Jadi 7 Kantor 8 Meja Kerja 1 4 Meja Kerja 2 5 Quality Control 6 2 Mesin CNC Milling Mesin CNC Turning 3 Stasiun Kerja Derajat Kedekatan Gudang Bahan Baku 1 U 6 U 6 U 6 U 6 O 1 I 1,2,3 O 4 A 1,2 U 6 U 6 U 1,2 U 1,2 U 6 I 3,4 O 4 A 1,2 I 2 I 6 U 6 U 5 A 1,2 O 4 A 1,2 U 6 A 1,2 I 2 E 1,4 U 6
Gambar 6. Tata Letak Usulan Metode SLP
Aliran perpindahan bahan merupakan suatu gambaran dari suatu proses produksi yang dilakukan pada suatu tata letak [7,8]. Dalam penelitian ini, aliran perpindahan bahan akan digunakan sebagai salah satu perbandingan dalam menentukan usulan tata letak yang dipilih berdasarkan pada jarak terkecil dari suatu proses produksi. Berikut ini adalah aliran bahan dari tata letak usulan metode Systematic Layout Planning (SLP) dapat dilihat pada Gambar 7.
D C E H G A B F 7
Gambar 7. Aliran Bahan Tata Letak Usulan Metode SLP
Aliran bahan proses produksi yang dilakukan pada tata letak usulan dengan metode SLP yaitu panah aliran terdiri dari 3 warna yaitu merah, biru, dan hijau. Pada panah berwarna merah  menunjukan  aliran  proses  produksi  produk  berupa  komponen  industri.  Panah berwarna  biru  menunjukan  aliran  proses  produksi  produk  rumah  mekanik  dan  panah berwarna hijau menunjukkan aliran proses produksi produk penopang laras. Keterangan dari simbol pada Gambar 7 dapat dilihat pada Tabel 3.

## Tabel 3. Keterangan Simbol Aliran Bahan
Kode Keterangan A Gudang Bahan Baku B Mesin CNC Milling C Mesin CNC Turning D Meja Kerja 1 E Meja Kerja 2 F Quality Control G Gudang Bahan Jadi H Kantor

## Metode Blocplan
Perancangan alternatif  tata letak  dengan software blocplan  menggunakan input data berupa  jumlah  departemen,  luas  area  setiap  departemen,  dan Activity  Relationship  Chart (ARC) [9,10]. Dilakukan pemilihan pengolahan data dengan software ini sebanyak 20 layout yaitu  merupakan  jumlah  maksimal  yang  dapat  dihitung  oleh  blocplan  agar  menghasilkan suatu  tata  letak  yang  maksimal  [11].  Hasil  yang  akan  ditunjukkan  adalah  nilai adjacency score, r-score , dan rel-dist score dari setiap alternatif tersebut [12]. Hasil perhitungan nilai setiap layout dapat dilihat pada Gambar 8.
Gambar 8. Hasil Perhitungan Metode Blocplan
Setelah didapatkan perhitungan 20 alternatif tata letak, dipilihlah 1 tata letak dengan nilai iterasi paling tinggi yaitu pada iterasi ke-8 dengan nilai 0,97 dan rel dist score sebesar 366,  sehingga  iterasi  ke-8  terpilih  menjadi  usulan  tata  letak  terbaik  pada  blocplan.  Hasil iterasi  ke-8 software blocplan  berupa Activity Relationship Diagram (ARD)  dapat  dilihat pada Gambar 9.
Usulan  tata  letak  tersebut  kemudian  dibuat  aliran  perpindahan  bahan.  Panah  aliran terdiri  dari  3  warna  yaitu  merah,  biru,  dan  hijau.  Panah  warna  merah  menunjukan  aliran proses  produksi  produk  berupa  komponen  industri.  Panah  biru  menunjukan  aliran  proses produksi  produk  rumah  mekanik  dan  panah  hijau  menunjukkan  aliran  proses  produksi produk penopang laras. Aliran perpindahan dengan menggunakan software blocplan dapat dilihat pada Gambar 10.
D C F G H E A CNC Milling (2) 48 sq m 64mm 75 mm B
Gambar 10. Aliran Bahan Tata Letak Usulan Metode Blocplan

## Metode The Facilities Layout Applet/Application (FLAP)
The  Facilities  Layout  Applet/Application (FLAP)  merupakan  sebuah software yang mengambil input ukuran relatif departemen dengan ukuran fasilitas yang semuanya harus ditentukan  sebelumnya  sebelum  mengoptimalkan  tata  letak  berbagai  departemen.  FLAP akan menunjukkan hasil berupa pengolahan data 2 tata letak yang direkomendasikan. Hasil tersebut  berupa  angka  setiap  departemen  dan  letak  yang  disarankan  [13].  Dari  kedua  tata letak  tersebut  kemudian  dipilih  tata  letak  pertama  yang  memiliki  nilai  tertinggi  yaitu  53 sedangkan pada tata letak kedua menghasilkan nilai 52. Hasil dari pengolahan data dengan metode FLAP dapat dilihat pada Gambar 11 berikut.
Hasil dari pengolahan data dengan metode FLAP ini kemudian dibuat dalam bentuk tata letak aktual sehingga penggambaran dari tata letak tersebut akan lebih jelas. Tata letak ini  sudah  disesuaikan  dengan  luas  dimensi  sebenarnya  dan  menggunakan  nilai  kedekatan dari hasil software FLAP. Hasil tata letak usulan dengan software FLAP dapat dilihat pada Gambar 12.

## Gambar 12. Tata Letak Usulan Software FLAP
Dari  tata  letak  usulan  yang  telah  ditemukan  dengan  metode  FLAP  tersebut,  dapat dilakukan  analisis  proses  perpindahan  aliran  bahan  yang  tejadi  pada  proses  produksi  dari produk pada PT. Eworx Indonesia. Didapatkan aliran perpindahan bahan yang terjadi pada tata letak usulan dengan metode FLAP dapat dilihat pada Gambar 13.
D E A B C G H F Gambar 13. Aliran Bahan Tata Letak Usulan Software FLAP

## Perbandingan Usulan Tata Letak
Untuk mengetahui usulan tata letak alternatif yang lebih optimal maka perlu dilakukan perbandingan.  Perbandingan  dilakukan  dengan  perhitungan  jarak  yang  dilakukan menggunakan Aisle  distance yang  merupakan   pengukuran  jarak  secara  aktual  dengan
mengukur  jarak  sepanjang  lintasan  yang  dilalui  alat  pengangkut  bahan  atau material handling [6,14].  Analisis  perbandingan  jarak  perpindahan  bahan  dari  ketiga  produk  yang diproduksi  di  lantai  produksi  pada  tata  letak  usulan  yang  dibuat  berdasarkan  hasil pengolahan data menggunakan metode SLP, software blocplan, dan FLAP dapat dilihat pada Tabel 4 berikut.
Tabel 4. Perbandingan Jarak Perpindahan Bahan
Stasiun Kerja Asal Stasiun Kerja Tujuan
Aisle Distance (m)
SLP Blocplan  FLAP
Produk Komponen Industri Gudang Bahan Baku Mesin CNC Millling 17,1 10,8 5,1 Mesin CNC Milling Meja Kerja 1 8,2 17,2 12,1 Meja Kerja 1 Mesin CNC Milling 8,2 17,2 12,1 Mesin CNC Milling Meja Kerja 2 8,2 13,4 13,7 Meja Kerja 2 Quality Control 10 10,7 22,3 Quality Control Gudang Bahan Jadi 4,8 10,8 14,9 Total Jarak Perpindahan Bahan Produk Komponen Industri 56,5 80,1 80,2 Produk Rumah Mekanik Gudang Bahan Baku Mesin CNC Millling 17,1 10,8 5,1 Mesin CNC Millling Meja Kerja 1 8,2 17,2 12,1 Meja Kerja 1 Quality Control 13,5 14,7 20,5 Quality Control Gudang Bahan Jadi 4,8 10,8 14,9 Total Jarak Perpindahan Bahan Produk Rumah Mekanik 43,6 53,5 52,6 Produk Penopang Laras Gudang Bahan Baku Mesin CNC Turning 18,4 9,6 9,6 Mesin CNC Turning Meja Kerja 1 6 14,8 8,5 Meja Kerja 1 Mesin CNC Turning 6 14,8 8,5 Mesin CNC Turning Quality Control 12,1 12,1 25,5 Quality Control Gudang Bahan Jadi 4,8 10,8 14,9 Total Jarak Perpindahan Bahan Produk Penopang Laras 47,3 62.1 67 Total  147,4 195.7 199,8
Berdasarkan  jarak  perpindahan  aliran  bahan  pada  Tabel  4,  maka  dapat  disimpulkan bahwa  jarak  perpindahan  aliran  bahan  terpendek  diperoleh  oleh  tata  letak  usulan  dengan metode s ystematic layout planning (SLP) dengan total jarak sebesar 147,4 meter. Sehingga ongkos material  handling (OMH)  yang  akan  dikeluarkan  akan  lebih  murah  karena  jarak perpindahan  yang  dihasilkan  lebih  pendek  dari  alternatif  lainnya  yaitu  Rp.  387.912,00. Perhitungan  ongkos material  handling (OMH)  pada    tata  letak  usulan  dengan  metode s ystematic layout planning (SLP) dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Ongkos Material Handling (OMH) Tata Letak Usulan Terpilih
ONGKOS MATERIAL HANDLING SLP Produk Dari Ke Jarak (m) Bahan Material Handling Jumlah yang harus dipindahkan Unit Load Frekuensi/ Hari Momen Perpindahan (m) Biaya Material Handling/Hari Total
Komponen
Industri Gudang Bahan Baku Mesin CNC Milling 17.1 Stainless Steel Manusia 160 4 40 684 0 Rp 80,833 Mesin CNC Milling
Meja Kerja 1 8.2 Komponen Industri  Manusia
160 4 40 328 0 Meja Kerja 1 Mesin CNC Milling 8.2 Komponen Industri  Manusia 160 4 40 328 0 Mesin CNC Milling Meja Kerja 2 8.2 Komponen Industri  Keranjang 640 80 8 65.6 Rp28,819 Meja Kerja 2 Quality Control 10 Komponen Industri  Keranjang 640 80 8 80 Rp35,145 Quality Control Gudang Bahan Jadi 4.8 Komponen Industri  Keranjang 640 80 8 38.4 Rp16,870
Rumah
Mekanik Gudang Bahan Baku Mesin CNC Milling 17.1 Alumunium Keranjang 50 5 10 171 Rp75,122
Rp 138,822 Mesin CNC Milling Meja Kerja 1 8.2 Rumah Mekanik Keranjang 50 5 10 82 Rp36,024 Meja Kerja 1 Quality Control 1.5 Rumah Mekanik Keranjang 50 5 10 15 Rp6,590 Quality Control Gudang Bahan Jadi 4.8 Rumah Mekanik Keranjang 50 5 10 48 Rp21,087 Penopang
Laras Gudang Bahan Baku  Mesin CNC Turning 18.4 Besi Trolley 100 10 10 184 Rp80,833 Rp 168,256
Mesin CNC Turning Meja Kerja 1 6 Penopang Laras Manusia 100 10 10 60 Rp0
Meja Kerja 1 Mesin CNC Turning 6 Penopang Laras Manusia 100 10 10 60 Rp0
Mesin CNC Turning Quality Control 15.1 Penopang Laras Trolley 100 10 10 151 Rp66,336 Quality Control Gudang Bahan Jadi 4.8 Penopang Laras Trolley 100 10 10 48 Rp21,087 Total Keseluruhan Rp 387,912

## Simulasi Flexsim
Simulasi dengan flexsim dilakukan pada rancangan tata letak usulan terpilih yaitu pada tata  letak  usulan  dengan  metode  s ystematic  layout  planning (SLP).  Simulasi  ini  dibuat dengan waktu proses yang akan menggunakan waktu sesuai waktu jam kerja yaitu 8 jam. Waktu yang digunakan dalam simulasi berupa waktu baku, lead time , dan waktu setup yang terdapat  untuk tiap stasiun. Didapatkan  data  jumlah output produk yang dapat diproduksi
dengan tata letak usulan [15]. Hasil berupa pada produksi produk Komponen Industri yang memerlukan minimum 32 buah output per harinya, dengan menggunakan tata letak ini akan dapat terpenuhi dimana diperoleh 43 buah. Produk Rumah Mekanik sebanyak 46 buah dari 40 buah dan pada pembuatan Penopang Laras diperlukan hasil sejumlah 30 buah, dan pada tata  letak  baru  dapat  mempoduksi  hingga  35  buah.  Berdasarkan  hasil  simulasi  dapat diketahui tata letak baru dapat memenuhi permintaan sehingga dapat disimpulkan tata letak usulan dapat diimplementasikan pada pabrik sehingga dapat meningkatkan output produksi sebanyak 15%-34%.

## KESIMPULAN
Perancangan  tata  letak  relokasi  lantai  produksi  dilakukan  dengan  menggunakan metode  Systematic  Layout  Planning  (SLP),  Blocplan,  dan  FLAP.  Didapatkan  usulan  tata letak  terbaik  yaitu  pada  rancangan  tata  letak  dengan  metode systematic  layout  planning (SLP)  dengan  jarak  perpindahan  material  terkecil  yaitu  147,4  meter  dan  ongkos material handling Rp.  223.958  per  hari.  Kedua  rancangan  usulan  lainnya  yaitu  dengan software blocplan menghasilkan jarak perpindahan sebesar 195,7 meter dan ongkos material handling Rp.  295.303  per  hari  serta  rancangan  dengan software FLAP  yang  menghasilkan perpindahan  material  sebesar  199,8    meter  dan  OMH  Rp.  387.504.  Dengan  jarak  yang semakin  kecil  maka  akan  semakin  efisien  untuk  diterapkan  karena  pengurangan  jarak material  handling yang  didapatkan  oleh  operator  akan  mempengaruhi  kelancaran  aliran produksi di PT. Eworx Indonesia. Material handling dilakukan dengan menggunakan 3 jenis yaitu tenaga manusia, keranjang, dan trolley. Ongkos dari material handling untuk tata letak usulan  terpilih  didapatkan  sebesar  Rp.  387.912,00  per  hari  nya.  Simulasi  flexsim menunjukkan tata letak ini dapat meningkatkan output produksi sebanyak 15%-34%.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]   J.C. Birchfield, Design and Layout of Foodservice Facilities , Canada: John Wiley & Sons Inc, 2008.
[2]   F.E. Meyers, Plant Layout and Material Handling , New Jersey: Prentice International, 1993.
[3]   M.E.  Mundel,  and  D.L.  Danner, Motion  &  Time  Study:  Improving  Productivity , Seventh Edition, USA: Prentice-Hall Publishing Company, 1994.
[4]   S.  Wignjoesoebroto, Tata  Letak  Pabrik  dan  Pemindahan  Bahan ,  Surabaya:  Guna Widya, 2009.
[5]   B.  Bagaskara,  L.  Gozali,  and  L.  Widodo,  ”Redesigning  Layout  Planning  of  Raw Material Area and Production Area Using Systematic Layout Planning (SLP) Methods (Case  Study  of  CV  Oto  Boga  Jaya),”  IOP  Conference  Series:  Material  Science  and Engineering, vol. 852, 2020.
[6]   J.M. Apple, Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan , Bandung: Institut Teknologi Bandung, 1990.
[7]   C.S. Tak, and L. Yadav, “Improvement in Layout Design using SLP of a Small Size Manufacturing Unit: A Case Study,” IOSR Journal of Engineering (IOSRJEN), vol. 2, no. 10, pp. 1-7, 2012.
[8]   D.  Ramadhan,  L.  Widodo,  L.  Gozali,  I.W.  Sukania,  F.J.  Daywin,  and  C.O.  Doaly, “Redesigning The Facility Layout With Systematic Layout Planning Method and Lean Manufacturing  Approach  On  The  Production  Floor  At  PT.  Baruna  Trayindo  Jaya,” Proceedings  of  The  11 th Annual  International  Conference  on  Industrial  Engineering and Operations Management, 2021.
[9]   H.I.F. Sahriyanto, I.A. Hanun, W.A. Jauhari, C.N. Rosyidi, M.R.W. Wicaksono, P.S.K. Hanifah, P.W. Laksono, and R.W. Damayanti, “Perbaikan Tata Letak Fasilitas Produksi
Pabrik Garmen CV XYZ dengan Metode Blocplan,” Seminar dan Konferensi Nasional IDEC, 2022.
[10]  A.K.  Tjusila,  L.  Gozali,  and  C.O.  Doaly,  “Factory  Re-Layout  with  SLP,  CRAFT, CORELAP, Promodel, and FlexSim for Optimization of Material Flow Movement,” Proceedings  of  the  Second  Asia  Pacific  International  Conference  on  Industrial Engineering and Operations Management, 2021.
[11]  H.G. Bowden, Simulation Using Promodel Second Edition , New York: McGraw-Hill, 2004.
[12]  I. Pratiwi, E. Muslimah, and A.W. Aqil, “Perancangan Tata Letak Fasilitas di Industri Tahu Menggunakan Blocplan,” Jurnal Ilmiah Teknik Industri , vol 11, no. 2, pp. 102- 112, 2012.
[13]  F.D.  Hanggara,  “Facility  Layout  Planning  In  Small  Industry  Big  Boy  Bakery  To Increase Efficiency,” Journal of Industrial Engineering Management (JIEM), vol. 5, no. 2, pp. 72-81, 2020.
[14]  L. Gozali, L. Widodo, S.R. Nasution, and N. Lim, “Planning the New Factory Layout of PT Hartekprima Listrindo using Systematic Layout Planning (SLP) Method,” IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 2020.
[15]  I.W.  Sukania,  S.  Ariyanti,  and  Nathaniel,  “Usulan  Perbaikan  Tata  Letak  Pabrik  dan Material Handling pada  PT. XYZ,” Jurnal Ilmiah Teknik  Industri , vol.  4, no. 3, pp. 141-148, 2016.