## 1. PENDAHULUAN
Berbagai  macam  ukuran  dan  jenis  panel  listrik  telah  di  produksi  oleh  PT  ACU.  Panel  listrik adalah suatu benda kerja yang terdiri dari berbagai macam komponen perangkat elektronik dan listrik yang  berfungsi  sebagai  transmisi  listrik,  pengaman  dan  kontrol [1] .  Jenis-jenis  panel  listrik  yang
ISSN 2087-3336 (Print) | 2721-4729 (Online)

## TEKNOSAINS: Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika
Volume 9, Nomor 2, Juli 2022, hlm 90-100 http://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/tekno DOI: 10.37373

## Analisis Upaya Meningkatkan Kualitas Produksi Panel Listrik Guna Mengurangi Defect Menggunakan Metode DMAIC
Analysis of Efforts to Improve the Quality of Electrical Panel Production to Reduce Defects Using the DMAIC Method
Abdul Azis Fitriaji*, Aswin Domodite
*Program Studi Teknik Mesin, Sekolah Tinggi Teknologi Muhammadiyah Cileungsi *Jl. Anggrek, NO 25, Komplek PT.SC, Cileungsi, Bogor, Jawa Barat 16820
*Koresponden email: azizfitriaji@gmail.com Article Submit:  27/03/2022 Article Revision: 09/05/2022 Article Accepted: 10/05/2022
Abstrak. Penelitian  dilakukan  di  bagian assembling panel  listrik  bulan  November  2021.  Proses assembling merupakan proses perakitan komponen listrik menjadi panel listrik. Permasalahan yang terjadi adalah pada bulan Desember  2021  ditemukan  94  unit  produk  cacat  dari  total  produksi  301  unit.  Ada  tiga  jenis  cacat  yang  terjadi yaitu cat yang mengelupas, lubang pada panel, fungsi. Hal ini dilakukan untuk meningkatkan kualitas produksi panel listrik. Metode yang digunakan adalah DMAIC ( define, measure, analyze, improve and control ). Dari hasil perhitungan  didapat Level  Sigma sebesar  2.75  dengan  nilai  DPMO  ( Defect  Per  Million Opportunity)  sebesar 104.097  unit  yang  artinya  proses  produksi  panel  listrik  masih  berjalan  dengan  baik,  namun  perlu  melakukan perbaikan  secara  terus-menerus  untuk  mencapai level  6  Sigma .  Beberapa  implementasi  dilakukan  oleh perusahaan  berdasarkan  usulan  tindakan  perbaikan  yang  telah  dibuat.  Implementasi  tersebut  berdampak  pada kenaikan Level Sigma dan kenaikan nilai DPMO ( Defect Per Million Opportunity )
Kata Kunci: panel listrik, proses assembling , kualitas, DMAIC.
Abstract. The assembling process is the process of assembling electrical components into electrical panels. The problem  that  occurs  is  that  in  December  2021,  94  units  of  defective  products  were  found  out  of  a  total production of 301 units. There are three types of defects that occur, namely peeling paint, holes in the panels, and  functions.  This  is  done  to  improve  the  quality  of  electrical  panel  production.  The  method  used  is  DMAIC (define,  measure,  analyze,  improve  and  control).  From  the  calculation  results,  the  Sigma  Level  is  2.75  with  a DPMO  (Defect  Per  Million  Opportunity)  value  of  104,097  units,  which  means  that  the  electrical  panel production  process  is  still  running  well,  but  needs  to  make  continuous  improvements  to  reach  level  6  Sigma. Some implementations are carried out by the company based on the proposed corrective actions that have been made.  This  implementation  has  an  impact  on  increasing  the  Sigma  Level  and  increasing  the  value  of  DPMO (Defect Per Million Opportunity).
Keywords: Electrical panel, assembling process, quality, DMAIC.
diproduksi oleh PT. ACU untuk cold storage terbagi menjadi, abf room, freezer room, anteroom untuk panel ukuran kecil, serta multy untuk panel ukuran besar.
Dalam  pengamatan  telah  di  temukan  permasalahan  yang  terjadi  pada  produk  yang  diamati, khususnya  pada  cat  yang  mengelupas  pada  salah  satu  titik body panel,  cacat fungsi  panel,  dan cacat lubang. Pada PT. ACU, cacat lubang adalah cacat yang paling banyak terjadi pada proses assembling panel  listrik.  Akibat  sering  terjadi  hal  tersebut,  tentu  bisa  menimbulkan  kerugian  yaitu  biaya  dan waktu untuk proses repair.
Oleh karena itu pada penelitian ini akan dibahas mengenai produk beserta cacatnya yang diamati, sehingga  dapat  dilakukan  penelitian  untuk  mengetahui  berapa  nilai  proses  dari  assembling  dan merumuskan hal-hal perbaikan dari produk yang dihasilkan tersebut, sehingga kesalahan yang terjadi bisa di minimalisir.
Melihat  kondisi  serta  pentingnya  kualitas  terhadap  produk,  maka  dilakukan  penelitian  ini.  Ada beberapa  metode  yang  bisa  dilakukan  seperti  FMEA,  TPM,  DMAIC.  Namun,  untuk  penelitian  ini yang  digunakan  adalah  metode  DMAIC  ( Define,  Measure,  Analyze,  Improve,  Control ).  Metode  ini untuk menentukan masalah dan mengukur kemampuan dan analisis data. Untuk meningkatkan proses dan mengurangi penyebab masalah dan melakukan kontrol jangka panjang, adalah sebagai upaya yang dilakukan  untuk  meningkatkan  kinerja  proses  assembling  panel  listrik,  sehingga  proses  bisa dikendalikan dengan baik dan berujung pada menurunya jumlah cacat yang terjadi.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
Perkembangan  sektor  industri  di  Indonesia  yang  kian  pesat,  menuntut  perusahaan  untuk berlomba-lomba memberikan performance terbaik mereka kepada pelanggan salah satunya mengenai tuntutan  kualitas  produk [2][3] .  Kualitas  mempunyai  peran  serta  dalam  meningkatkan  reputasi perusahaan  dan  memproduksi  produk [4] .  Selain  itu  kualitas  produk  pula  yang  menjadi  alasan pelanggan dalam menentukan pilihan produk yang akan di gunakan [5] .
Produk yang baik adalah produk yang bisa diterima oleh konsumen, dengan memberikan kualitas terbaik,  maka  perusahaan  akan  mendapat  kepercayaan  oleh  konsumen,  dan  proses  produksi  akan semakin meningkat berdasarkan kapasitas dan kualitas yang perusahaan lakukan terhadap produksinya [6][7].  Salah  satu  cara  yang  dapat  dilakukan  perusahaan  agar  dapat  memperbaiki  dan  meningkatkan kualitas  adalah  dengan  meminimalisasi  masalah  yang  berkaitan  dengan  produk [8][9] .  Hal  tersebut berguna  untuk  mengurangi  jumlah  cacat  yang  dapat  menciptakan  pemborosan-pemborosan  baik  dari segi waktu, tenaga dan biaya.
Pendingin  ruangan  adalah  suatu  alat  yang  bekerja  untuk  mendapatkan  kondisi  kelembaban  dan suhu  tertentu  yang  telah  direncanakan [10]. Sistem  pendingin  ruangan  skala  besar  memiliki  tingkat kerumitan yg tinggi, dan resiko kerugian yang besar apabila mengalami masalah [11] . Oleh sebab itu maka membutuhkan pengaman dan control pengendali  sesuai spesifikasi secara akurat sebelum akan diproduksi menjadi sebuah panel listrik.

## 3. METODE
Metode  dalam  penelitian  ini  untuk  menentukan  langkah  dan  melakukan  penelitian,  supaya memudahkan setiap kegiatan yang dikerjakan.
A. Riset kepustakaan.
Riset kepustakaan merupakan metode pengumpulan landasan teori dengan cara memperoleh data- data yang berasal dari literature-literatur, artikel dati jurnal nasional maupun internasional, buku-buku wajib dan catatan yang ada hubunganya dengan materi yang akan dibahas.
B. Riset lapangan.
Riset  lapangan  merupakan  metode  pengumpulan  data  yang  menjadi  objek  penelitian.  Dalam penelitian ini ada beberapa hal yang perlu dilakukan secara bertahap, yaitu:
Analisis  Upaya  Meningkatkan  Kualitas  Produksi  Panel  Listrik  Guna  Mengurangi Defect Menggunakan Metode DMAIC
a. Observasi  langsung,  yaitu  metode  yang  dilakukan  melalui  pengamatan  langsung  untuk mendapatkan informasi yang di butuhkan dan data-data yang akurat
b. Wawancara, yaitu metode pengumpulan data-data dan informasi melalui wawancara dengan bagian-bagian yang ada hubunganya dengan permasalahan kegagalan produk panel.
Penelitian  dilakukan  pada  PT.  ACU  Kawasan  Industri  Korin  Cileungsi,  Jawa  Barat.  Berikut adalah gambar diagram pemecahan masalah dalam penelitian yang dilakukan, sesuai gambar 1.
Mulai Mulai
Studi Lapangan Studi Lapangan Studi Pustaka Studi Pustaka Identifikasi Masalah Identifikasi Masalah Pengumpulan Data: 1. Data Jumlah Produksi 2. Data Jumlah Cacat 3. Data Jenis Cacat Pengumpulan Data: 1. Data Jumlah Produksi 2. Data Jumlah Cacat 3. Data Jenis Cacat Define: 1. Menyusun Project Statment 2. Membuat diagram SIPOC Define: 1. Menyusun Project Statment 2. Membuat diagram SIPOC Measure: Perhitungan nilai DPMO dan Penentuan Level Sigma Measure: Perhitungan nilai DPMO dan Penentuan Level Sigma Analyze Membuat Fishbone Diagram Analyze Membuat Fishbone Diagram Improve Melakukan Proses Perbaikan dengan 5W+1H Improve Melakukan Proses Perbaikan dengan 5W+1H Control Control Kesimpulan Kesimpulan Selesai Selesai

## Gambar 1. Kerangka pemecah masalah.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Jenis dan sumber data.
Data penelitian ini menggunakan berbagai data, mulai data primer dan data sekunder, dimana data tersebut dibutuhkan untuk mengetahui akar penyebab kerusakan yang terjadi:
a) Data primer.
Data  primer  merupakan  data  utama  yang  diperlukan  dalam  melakukan  penelitian.  Sumber  data diperoleh  langsung  terhadap  objek,  yang  merupakan  hasil  observasi.  Data primer  yang  dikumpulkan dalam  penelitian  ini  menggunakan Suppliers-Inputs-Processes-Output-Customer (SIPOC),  data karakteristik cacat dan deskripsi serta penyebabnya.
b) Data sekunder
Data sekunder didapatkan dari permasalahan yang sejenis dan bersumber dari artikel yang telah publish  di  jurnal  nasional  maupun  internasional,  kemudian  buku  dan  literatur  yang  lain.  Dari  hasil tersebut  untuk  mengetahui  gap  analisis  yang  dilakukan.  Kemudian  data  yang  ada  kaitannya  dengan peningkatan  kualitas  menggunakan  metode  Six  Sigma.  Data  sekunder  yang  dikumpulkan  dalam penelitian ini seperti data umum perusahaan, data proses produksi panel listrik, dan data cacat kabinet panel listrik.
4.2 Pengumpulan data.
Data  yang  diperoleh  merupakan  pengamatan  secara  langsung  di  PT.  ACU,  pengamatan  ini dilakukan dengan cara:
a) Melihat secara langsung proses kerja dan proses perakitan panel listrik.
b) Melakukan proses interview kepada operator dan supervisor di lapangan.
c) Mencatat jenis-jenis cacat yang paling sering terjadi.
d) Mencatat hasil produksi panel listrik.
e) Mendokumentasikan hal-hal yang dianggap penting dalam proses penyusunan laporan ini.
4.3 Jenis-jenis cacat pada panel listrik.
Berikut adalah jenis-jenis cacat panel listrik yang terjadi pada proses assembling :
a) Cacat lubang pada body panel.
b) Cacat  pintu  merupakan  jenis  cacat  yang  terjadi  karena  pada  saat  pengenalan  pintu,  hal  ini biasanya  disebabkan  oleh  tidak  kuatnya  pegangan  tangan  pengebor  atau  mata  bor  yang  tidak tajam.
Gambar 2. Cacat lubang panel listrik.
c) Cacat fungsi panel listrik.
Cacat  fungsi  merupakan  jenis  cacat  yang  terjadi  karena  salahnya  konektifitas  kabel  pada  saat merakit hal ini disebabkan karena kurangnya konsentrasi pada saat merakit [12] .
Gambar 3. Cacat fungsi panel listrik.
d) Cacat cat mengelupas.
Cacat cat merupakan jenis cacat yang terjadi karena pada saat proses pelapisan dengan cat, benda yang  dicat  tidak  dapat  tertempel  dengan  cat  dikarenakan  permukaan  benda  kotor  atau  bisa  juga komposisi cat kurang tepat.
Analisis  Upaya  Meningkatkan  Kualitas  Produksi  Panel  Listrik  Guna  Mengurangi Defect Menggunakan Metode DMAIC
Gambar 4. Cacat cat panel listrik.
4.4 Data jumlah produksi dan jumlah cacat .
Data  diperoleh  dari  hasil  proses  produksi  pada  bulan  November.  Adapun data  jumlah  produksi dan jumlah cacat assembling panel listrik seperti tabel 1.
Tabel 1. Data cacat produksi panel listrik
No Tanggal Total produksi (unit) Lubang pada panel (unit) Cat mengelupas (unit) Fungsi panel listrik (unit) Jumlah cacat (unit) 1 01-Nov 25 2 4 0 6 2 02-Nov 15 2 3 1 6 3 05-Nov 20 1 5 1 7 4 06-Nov 10 1 2 0 3 5 07-Nov 10 1 2 0 3 6 08-Nov 12 1 3 1 5 7 09-Nov 13 1 3 1 5 8 12-Nov 20 2 4 0 6 9 13-Nov 35 2 5 0 7 10 14-Nov 10 1 3 1 5 11 15-Nov 12 1 3 0 4 12 16-Nov 14 0 3 1 4 13 19-Nov 16 0 1 1 2 14 20-Nov 10 0 2 1 3 15 21-Nov 10 2 1 2 5 16 22-Nov 12 0 1 1 2 17 23-Nov 13 0 2 1 3 18 26-Nov 10 1 4 0 5 19 27-Nov 22 2 4 1 7 20 28-Nov 22 1 4 1 6 Total 301 22 60 12 94

## 4.5 Pengolahan data.
Pengolahan  data  dengan  menggunakan  konsep  DMAIC  pada  metode Six  Sigma,  yang  mana  di dalam  DMAIC  terdapat tools-tools yang  berfungsi  untuk  membantu dalam  pengolahan  dan  analisis data. Berikut ini akan dijelaskan pada fase DMAIC[13].

## 4.6 Tahap define.
Define  merupakan  langkah  pertama  dalam  peningkatan  kualitas  six  sigma.  Pada  tahap  ini  yang perlu  dilakukan  adalah  mendefinisikan  beberapa  hal  yang  terkait  dengan  kriteria  pemilihan  proyek, pemilihan jenis proses, proses kunci dalam proyek DMAIC atau yang dikenal dengan diagram SIPOC.

## a) Pemilihan metode DMAIC.
Metode  DMAIC  ini  dilaksanakan  di  departemen  electrical  pada  proses  assembling  panel  listrik. Proyek ini dilakukan karena panel listrik merupakan bagian terpenting pada mesin pendingin. Tujuan pemilihan  proyek  ini  karena  banyaknya  temuan  cacat  panel  listrik,  sehingga  banyaknya  pengerjaan ulang atau repair pada proses assembling .
b) Penyusunan diagram SIPOC.
SIPOC ( Suppliers, Input, Process, Output, Customers ) merupakan suatu alat yang berguna untuk peningkatan  proses  kualitas  mutu.  Dalam  penyusunan  penelitian  ini  menggunakan  SIPOC,  dimana untuk mengetahui kepuasan pelanggan dalam penilaian produk. Adapun hasil SIPOC yang dihasilkan dalam  bentuk  diagram  dan  dapat  memetakan  mulai  dari  supplier  sampai  dengan  customer.  Diagram SIPOC  membutuhkan  data  aktivitas  proses assembling panel  listrik  yang  diperoleh  dari  perusahaan. Adapun diagram SIPOC dari proses assembling panel listrik terdapat pada gambar berikut ini:
Supliers Supliers Input Input Process Process Output Output Customer Customer Panel Box
Kabel Duck Panel Box Kabel Duck Kabel Komponen
Listrik
Kabel
Komponen Listrik
Perkoneksian Kabel Perkoneksian Kabel Finishing Finishing
Packaging Packaging Gudang Material Head Office Gudang Material Head Office Panel Box
Kabel Duck Komponen Listrik Panel Box Kabel Duck Komponen Listrik
Panel Listrik Panel Listrik
Carrefour Mataharai Lotte Mart Carrefour Mataharai Lotte Mart
Gambar 5. Diagram SIPOC proses assembling panel listrik.
Dari diagram SIPOC di atas dapat diuraikan sebagai berikut:
• Supplier
Supplier pada proses assembling panel listrik adalah gudang material di head office.
• Input
Input disini adalah panel box, kabel duct, kabel dan komponen listrik.
• Process
Proses produksi assembling panel listrik terbagi menjadi lima tahap yaitu,  panel box dan kabel duct, Kabel dan komponen listrik, pengkoneksian kabel, label, dan packaging.
• Output
Output dari proses assembling adalah panel listrik.
• Customer
Customernya adalah perusahaan yang bekerjasama seperti carefour, matahari, lotte mart, dan lain-lain.
4.7 Tahap measure .
Analisis  Upaya  Meningkatkan  Kualitas  Produksi  Panel  Listrik  Guna  Mengurangi Defect Menggunakan Metode DMAIC
Tahapan  yang  dilakukan  ini  merupakan  langkah  operasional  kedua  dalam  program  peningkatan kualitas  DMAIC,  tahapan  ini  dilakukan  untuk  pengukuran  terhadap  jenis  cacat  yang  sudah teridentifikasi [14] .  Untuk  menentukan  pengukuran  tersebut,  maka  akan  dilakukan  penetapan karakteristik kunci yang penting bagi kualitas, mengetahui kapabilitas proses dari periode sebelumnya, dan  menghitung  level  sigma  dari  tingkat  kecacatan  per  sejuta  kesempatan  ( Defect  per  Million Opportunities = DPMO ) [6] .
A. Perhitungan DPMO dan level sigma.
Perhitungan  besarnya  level  sigma  produk  dilakukan  dengan  menggunakan  rumus-rumus perhitungan sigma yang telah baku, dan dibantu menggunakan tabel nilai sigma. Perhitungan DPMO dan level sigma proses assembling panel listrik dapat dilihat di bawah ini:
1. Perhitungan DPMO.
a. Unit (U)
Jumlah unit panel listrik pada Desember 2016 sebanyak 301 unit.
b. Opportunities (OP)
Berdasarkan  persyaratan  karakteristik  kebutuhan  pelanggan,  maka  dapat  diketahui  terdapat tiga jenis karakteristik terjadinya cacat atau yaitu, cat yang mengelupas, cacat lubang, fungsi. Berdasarkan jenis cacat yang dihasilkan itu berarti kesempatan terjadinya cacat pada setiap unit produk yang dihasilkan.
c. Defect
Jumlah cacat ( defect ) bulan Desember 2016 sebesar 94 unit.
d. Defect per unit (DPU)
𝐷𝑃𝑈 = 𝐷 𝑈 94 301 = 0,3122 (1)
e. Total Opportunities (TOP)
𝑇𝑂𝑃 = 𝑈 𝑥 𝑂𝑃 = 301 𝑥 3 = 903 (2)
f. Defect Per Opportunies (DPO)
𝐷𝑃𝑂 = 𝐷 𝑇𝑂𝑃 94 903 = 0,104097 (3)

## g. Defect Per million Opportunies (DPMO)
𝐷𝑃𝑀𝑂 = 𝐷𝑃𝑂 𝑥 10 6 = 0,104097 𝑥 10 6 = 104.097 (4)
Berdasarkan  hasil  perhitungan  diketahui  bahwa jumlah  cacat  per  satu juta  kesempatan  (DPMO) adalah 104.097 unit.
2. Perhitungan level sigma.
Untuk  mengetahui  DPMO  perusahaan,  hal  yang  dilakukan  menghitung  level  sigma  di perusahaan. Level sigma ini didapat dengan mengkonversikan nilai DPMO perusahaan ke dalam tabel level sigma. Berdasarkan perhitungan yang dilakukan  telah diketahui bahwa DPMO perusahaan saat ini adalah 104.097 𝐷𝑃𝑀𝑂 .
Pada  tabel  konversi  nilai  DPMO,  nilai 104.097 𝐷𝑃𝑀𝑂 berada  pada  Level  Sigma 2,75 − 2,76 maka  untuk  mengetahui  Level  Sigma  perusahaan  dilakukan  dengan  interpolasi.  Dimana  untuk  nilai 𝐷𝑃𝑀𝑂 2,75 = 105.650 dan nilai 𝐷𝑃𝑀𝑂 2,76 = 103.835 . Maka level sigma perusahaan:
103.835 − 104.097
104.097 − 105.650 = 2,75 − 𝑥 𝑥 − 2,76
DOI 10.37373/tekno.v9i1.226 97
262(𝑥 − 2,76) = 1.553 (2,75 − 𝑥)
262𝑥 = 723,12 = 4.270,75 − 1553𝑥
262𝑥 + 1553𝑥 = 4.270 + 723,12 1815𝑥 + 4.993,87
𝑥 = 4.993,87 1815
𝑥 = 2,75
x = 4.993,87
1815
𝑥 = 2,75
Dari  hasil  perhitungan  didapat  level  sigma  perusahaan  pada  proses assembling panel  listrik berada pada level 2,75 .
4.8 Tahap analisis.
Tahap  analisis  merupakan  tahap  selanjutnya  setelah  tahap  mengukur  ( measure ).  Pada  tahap  ini dilakukan  analisis  dan  identifikasi  mengenai  sebab-sebab  utama  timbulnya  permasalahan,  sehingga akan diketahui tindakan penanggulangan penyebab masalah utama [15] .
Tools yang digunakan dalam fase ini adalah diagram  fishbone atau diagram sebab-akibat. Hasil akhir  yang  ingin  diperoleh  dari  tahap  ini  adalah  berupa  informasi  atau  pernyataan  mengenai  sebab akibat  terjadinya  cacat  yang  harus  diperbaiki.  Terdapat  dua  jenis  cacat  yang  menjadi  fokus  utama perbaikan,  yaitu  cacat  cat  yang  mengelupas  dan  cacat  lubang  pada  panel  listrik.  Berikut  merupakan analisis dan identifikasi mengenai sebab-sebab timbulnya permasalahan cacat tersebut.
Cat Mengelupas, Lubang Pada Panel Gagal Fungsi Cat Mengelupas, Lubang Pada Panel Gagal Fungsi Material Berkarat Habisnya Masa Pakai Material Operator Terburu-buru Saat Bekerja Operator Ceroboh Operator Tidak Fokus Saat Bekerja Operator Kurang Fokus Saat Perakitan MATERIAL MANUSIA Kurangnya Pengawasan Dari Supervisor Operator Tidak Mendempul Dengan Baik METODE Perusahaan Belum Membuat SOP Tidak Ada Standar Pekerjaan Dengan Baik Kualitas Material Rendah Perusahaan Tidak Mau Mengganti Material Lama
Gambar 6. Diagram fishbone cacat panel.
Pada  gambar  6,  diagram  sebab  akibat  cacat  lubang  panel  listrik  didapat  dari  hasil  pengamatan, diskusi dan wawancara secara langsung kepada supervisor. Dalam diagram fishbone cacat pada panel listrik terdapat tiga penyebab yaitu; Manusia, Material, Metode.
4.9 Tahap improve.
Analisis  Upaya  Meningkatkan  Kualitas  Produksi  Panel  Listrik  Guna  Mengurangi Defect Menggunakan Metode DMAIC
Tahap Improve merupakan  fase  meningkatkan  kualitas  proses  dan  menghilangkan  faktor-faktor penyebab cacat. Tahap ini merupakan langkah keempat dalam six sigma . Alat ( tools ) yang digunakan pada  tahap  ini  adalah  5W+1H.  Usulan  perbaikan  untuk  mencegah  terjadinya  masalah-masalah dilakukan  dengan  menggunakan  metode  5W-1H  yang  terdiri  dari what,  why,  where,  when,  who dan how adalah perbaikan 5W-1H pada proses assembling panel listrik.
a) Kurangnya pengawasan.
Tindakan  perbaikan  yang  diusulkan  adalah  meningkatkan  pengawasan  terhadap  operator  saat bekerja.  Pengawasan  dapat  dilakukan  dengan  memberikan  sanksi  kepada operator  yang  memberikan hasil  kerja  (output)  tidak  sesuai  dengan  spesifikasi.  Sanksi  tersebut  dapat  berupa  teguran  dengan memberikan  Surat  Peringatan  (SP).  Tujuannya  agar  lebih  meningkatkan  kinerja  operator,  dan  agar operator lebih termotivasi lagi untuk bekerja.
b) Operator kejar target.
Tindakan  perbaikan  yang  diusulkan  adalah  meningkatkan  pengawasan  terhadap  operator  saat bekerja.  Pengawasan  dapat  dilakukan  dengan  memberikan  sanksi  kepada operator  yang  memberikan hasil  kerja  ( output )  tidak  sesuai  dengan  spesifikasi.  Sanksi  tersebut  dapat  berupa  teguran  dengan memberikan  surat  peringatan  (SP).  Tujuannya  agar  lebih  meningkatkan  kinerja  operator,  dan  agar operator lebih termotivasi lagi untuk bekerja.
c) Tidak mau mengganti stok material lama
Tindakan perbaikan yang diusulkan adalah mengganti stok yang lama dengan yang baru. Hal ini dilakukan agar tidak terjadinya lagi cacat seperti ini yang bisa saja terulang kembali.
d) Body panel yang sering terkena air hujan
Tindakan  perbaikan  yang  diusulkan  adalah  taruh  panel  box  di  tempat  yang  tidak  terkena  air hujan, atau panel box yang telah selesai dibentuk di tutup dengan plastik atau bahan lain yang anti air.
e) Perusahaan belum membuat SOP
Tindakan  perbaikan  yang  diusulkan  adalah  perusahaan  harus  membuat  SOP  tentang  pengecatan dan pengecatan agar cacat tersebut dapat di minimalisir.

## 4.10 Tahap kontrol.
Pada  tahap  ini,  dilakukan  pengontrolan  terhadap  hasil  perbaikan.  Tujuannya  adalah  untuk mengetahui  apakah  proses  produksi  setelah  dilakukan  implementasi  perbaikan  dapat  menjadi  lebih baik dan terkendali secara statistikal atau tidak [16] . Hasil implementasi dianggap dapat memberikan kontribusi  terhadap  perbaikan  kualitas  proses assembling panel  listrik.  Berikut  adalah  rencana perbaikan kualitas yang akan dilakukan.
3.7.1. Rencana Perbaikan kualitas.
Rencana  perbaikan  kualitas  dilakukan  pada  2  jenis  cacat  yang  terjadi  pada  proses assembling panel listrik. Berikut adalah rencana perbaikan kualitas yang akan dilakukan:
A. Rencana perbaikan kualitas cacat cat yang mengelupas:
• Pemberian sanksi kepada operator yang tidak bekerja dengan benar.
• Mengganti  stok  cat  yang  lama  dengan  yang  baru  dan  melakukan  pemeriksaan  terhadap material.
• Menaruh atau meletakan panel box di tempat yang tidak terkena air hujan.
• Mengusulkan kepada perusahaan agar membuat SOP tentang pengecatan.

## B. Rencana perbaikan kualitas cacat lubang.
• Pemberian sanksi kepada operator yang tidak bekerja dengan benar.
• Memberikan pelatihan cara kerja yang baik dan benar.
• Mengganti  mata  bor  yang  tidak  tajam  dengan  yang  baru,  atau  mengasah  kembali  mata  bor yang telah tumpul.
• Mengusulkan kepada perusahaan agar membuat SOP tentang pengeboran

## 5. SIMPULAN
Berdasarkan hasil pengamatan, pengolahan data dan analisis masalah yang dilakukan, maka dapat ditarik  kesimpulan  sebagai berikut: Terdapat  3  (tiga)  jenis  cacat  yang  ditemukan  pada  proses assembling panel listrik  yaitu:  cat  yang  mengelupas,  lubang,  dan  fungsi.  Dan  jenis  cacat  cat yang mengelupas  dan  lubang  merupakan  jenis  cacat  yang  dominan.  Faktor  penyebab  pada  jenis  cacat  cat yang  mengelupas  adalah  kurangnya  pengawasan  dari  supervisor  kepada  operator  pada  saat  bekerja, operator  ceroboh,  body  panel  sering  terkena  air  hujan,  perusahaan  tidak  mau  mengganti  stok  yang lama, perusahaan belum membuat SOP yang baik untuk pengecatan. Sedangkan faktor penyebab pada jenis  cacat  lubang  adalah  kurangnya  pengawasan  dari  supervisor,  operator  terburu-buru,  mata  bor sering  digunakan,  perusahaan  belum  membuat  SOP  yang  baik  untuk  pengeboran. Melalui  metode DMAIC yang dilakukan pada proses assembling panel listrik, sehingga berdasarkan hasil perhitungan dan  analisis  menunjukan  kualitas  proses.  Perbandingan  nilai  DPMO  dan  level  sigma  adalah: (a) DPMO sebanyak 104.097 (b) Level sigma sebanyak 2.75.

## REFERENSI
[1] S. Pengajar and J. Teknik, “Rancang Bangun Pengontrol Panel Listrik,” Tenaga List. , vol. 14, no. 1, pp. 28–39, 2018.
[2] S. W. Putro, “Pengaruh Kualitas Layanan Dan Kualitas Produk Terhadap Kepuasan Pelanggan Dan Loyalitas Konsumen Restoran Happy Garden Surabaya,” J. Manaj. Pemasar. , vol. 2, no. 1,  pp.  1–9,  2014,  [Online].  Available:  http://publication.petra.ac.id/index.php/manajemen- pemasaran/article/view/1404.
[3] Tjiptono, “Perkembangan bisnis di era Abad ke-21,” pp. 1–9, 2018.
[4] A. Pujianto, M. Z. Latif A., and W. Septiandi, “Analisa Kinerja Sistem Refrigerasi Berdasarkan Beban  Pendinginan  Ruang  Pembekuan  Pada Kapal  Penampung  Ikan,” J.  Kelaut.  Nas. ,  2020, doi: 10.15578/jkn.v15i1.7856.
[5] Kamaludin and Sulistiono, “Kualitas Produk Sebagai Faktor Penting dalam Pemasaran Ekspor pada PT . Eurogate Indonesia,” pp. 1–45, 2013.
[6] Bayu  Pramutoko, Manajemen  Pemasaran :  Manajemen  Pemasaran  Modern ,  vol.  9,  no.  2. 2020.
[7] N.  Fatmawati  and  E.  Soliha,  “Kualitas  Produk,  Citra  Merek  dan  Persepsi  Harga  Terhadap Proses Keputusan Pembelian Konsumen Sepeda Motor Matic ‘Honda,’” J.  Manaj.  Teor.  dan Terap. | J. Theory Appl. Manag. , vol. 10, no. 1, p. 1, 2017, doi: 10.20473/jmtt.v10i1.5134.
[8] A.  T.  Sofan,  R.  A.  Anugraha,  and  P.  P.  Suryadhini,  “Analisis  Dan  Perbaikan  Untuk Meminimasi Defect Pada Proses (Studi Kasus Di Pt Abo Farm),” J. Rekayasa Sist. Ind. , vol. 1, no. 01, p. 1, 2014, doi: 10.25124/jrsi.v1i01.3.
[9] R.  Lisaria  Putri,  “Peningkatan  Kualitas  Produk  Melalui  Penerapan  Prosedur  dan  Sistem Produksi:  Studi  Pada  UD  Wijaya  Kusuma  Kota  Blitar,” J.  WRA ,  vol.  4,  no.  2,  pp.  813–828, 2016.
[10] H.  Poernomo,  J.  Teknik,  P.  Kapal,  P.  Perkapalan,  and  N.  Surabaya,  “Analisis  Karakteristik Unjuk  Kerja  Sistem  Pendingin  (Air  Conditioning)  Yang  Menggunakan  Freon  R-22 Berdasarkan Pada Variasi Putaran Kipas Pendingin Kondensor,” Kapal J. Ilmu Pengetah. dan Teknol. Kelaut. , vol. 12, no. 1, pp. 1–8, 2015, doi: 10.12777/kpl.12.1.1-8.
[11] K. Metty, T. Negara, and H. Wijaksana, “Analisa Performansi Sistem Pendingin Ruangan dan Efisiensi  Energi  Listrik  padaSistem  Water  Chiller  dengan  Penerapan  Metode  Cooled  Energy Storage,” J. Energi Dan Manufaktur , vol. 4, no. 1, pp. 4–11, 2012.
[12] Rochmoeljati,  “Penurunan  Jumlah  Cacat  Produk  Pada  Mesin  Insulating  Dengan  Metode
100 Abdul Azis Fitriaji, Aswin Domodite
Analisis  Upaya  Meningkatkan  Kualitas  Produksi  Panel  Listrik  Guna  Mengurangi Defect Menggunakan Metode DMAIC
Failure Mode Effect,” Jur. Tek. Ind. Univ. Pembang. Nasinal Veteran Jatim , vol. 9, no. 1, pp. 37–44, 2009.
[13] H. Muhamad Ali Pahmi, “Perbaikan Kualitas Produk Dengan Metode SIX SIGMA DMAIC Di Perusahaan  Keramik,” JENIUS    J.  Terap.  Tek.  Ind. ,  vol.  1,  no.  1,  pp.  47–57,  2020,  doi: 10.37373/jenius.v1i1.20.
[14] Nailah,  A.  Harsono, and G.  P.  Liansari,  “Usulan  Perbaikan  untuk  Mengurangi  Jumlah  Cacat pada  Produk  Sandal  Eiger  S-101  Lightspeed  dengan  Menggunakan  Metode  Six  Sigma,” J. Online Inst. Teknol. Nas. , vol. 2, no. 2, pp. 256–267, 2014.
[15] F.  Hartoyo,  Y.  Yudhistira,  A.  Chandra,  and  H.  H.  Chie,  “Penerapan  Metode  Dmaic  dalam Peningkatan  Acceptance  Rate  untuk  Ukuran  Panjang  Produk  Bushing,” ComTech  Comput. Math. Eng. Appl. , vol. 4, no. 1, p. 381, 2013, doi: 10.21512/comtech.v4i1.2761.
[16] S. T. Sipil et al. , “PENERAPAN METODE STATISTICAL PROCESS CONTROL SEBAGAI PENGENDALIAN MUTU PANEL LANTAI Diana Putri Aprilia Mas Suryanto HS.”