J URNAL S AINSTEK STT P EKANBARU - V OL . 08 N O . 02 (2020)
Terbit online pada laman web jurnal : http://jurnal.sttp-yds.ac.id

## SAINSTEK
(e-Journal)
|    ISSN (Print) 2337-6910    |    ISSN (Online) 2460-1039    |
Komposisi Optimal Campuran Bata Ringan Silica Fume Berdasarkan Kuat Tekan
Rizki Zulapriansyah a , Reni Suryanita b , Harnedi Maizir c
a Jurusan Teknik Sipil Universitas Riau, Tampan, Pekanbaru 28292, Indonesia
b Jurusan Teknik Sipil Universitas Riau, Tampan, Pekanbaru 28292, Indonesia
c Sekolah Tinggi Teknologi Pekanbaru, Sukajadi, Pekanbaru 28124, Indonesia

## I NFORMASI A RTIKEL

## A B S T R A C T
Sejarah Artikel: Diterima Redaksi: 22 Agustus 2019 Revisi Akhir: 07 September 2020 Diterbitkan Online : 31 Desember 2020
Bata  ringan  seluler  adalah  bata  ringan  berpori  dimana  pembentukan pori  dilakukan  secara  mekanika  melalui  penambahan  senyawa  pembusa ( foaming  agent ).  Jumlah  pori  yang  banyak  dan  juga  besar  pada  bata  ringan seluler membatasi kekuatan dari bata ringan tersebut. Silica fume adalah bahan pengganti  semen  yang  mampu  meningkatkan  nilai  kuat  tekan  beton  karena meningkatkan  daya  ikat  antar  agregat. Penelitian  ini  bertujuan  mengkaji komposisi  optimal  campuran  bata  ringan  seluler  dengan silica  fume berdasarkan  nilai  kuat  tekan.  Pengujian  pada  bata  ringan  meliputi  uji  kuat tekan  pada  umur  3,  7,  14,  21  dan  28  hari.  Perencanaan  komposisi  campuran bata  ringan  mengacu  pada  Modul  Kementerian  Pekerjaan  Umum  untuk teknologi  timbunan  material  ringan  mortar-busa  untuk  kontruksi  jalan. Terdapat  5  variasi  komposisi  bata  ringan  berdasarkan  perbedaan  persentase silica  fume terhadap  jumlah  semen  yang  digunakan.  Hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  kuat  tekan  terbesar  pada  umur  3,  7,  14,  21  dan  28  hari adalah kuat tekan komposisi ke 3 dengan komposisi silica fume sebanyak 1% dari berat semen. Kuat tekan variasi ke 3 pada umur 3, 7, 14, 21 dan 28 hari adalah 0,35 MPa, 0,57 MPa, 0,77 MPa, 0,83 Mpa dan 0,87 MPa. Penelitian ini  penting  dilakukan  sebagai  masukan  kepada  produsen  bata  ringan agar  dapat  mengetahui  pengaruh silica  fume terhadap  kenaikan  kuat tekan  bata  ringan  serta  komposisi  optimal  dari silica  fume pada  bata ringan konvensional.
K ATA K UNCI
Bata ringan. Cellular Lightweight Concrete. Silica Fume . Kuat tekan. Silica Fume
K ORESPONDENSI
Telepon: “ +62 ( 0761) 66596 ” E-mail: Reni.suryanita@eng.unri.ac.id

## 1. PENDAHULUAN
Pada  pengerjaan  proyek  bangunan,  material  yang digunakan  pada  dinding  akan  mempengaruhi  kualitas bangunan  tersebut,  dinding  memiliki  fungsi  sebagai pelindung  penghuni  bangunan  terhadap  cuaca  dan  juga sebagai  pembatas  antara  ruangan  pada  bangunan.  Bata merah  merupakan  bahan  utama  yang  paling  banyak digunakan  untuk  pembuatan  dinding  luar  bangunan  atau dinding  pembatas  antara  suatu  ruangan  dengan  ruangan lainnya.
Perkembangan  teknologi  bahan  bangunan  yang terus berkembang pesat menghasilkan material baru yang
dapat  digunakan  untuk  bahan  utama  pembuatan  dinding bangunan,  yaitu  bata  ringan.  Manfaat  utama  penggunaan bata ringan adalah untuk mengurangi beban dinding yang dikategorikan  sebagai  beban  mati  pada  perhitungan struktur,  sehingga  apabila  digunakan  pada  pembangunan gedung  tinggi  akan  dapat  secara  signifikan  mengurangi berat  sendiri  bangunan  yang  kemudian  akan  berdampak pada perhitungan pembebanan fondasi.
Salah  satu  jenis  bata  ringan  yang  beredar  adalah bata  ringan Celullar  Lightweight  Concrete (CLC). Menurut  [1]  Bata  ringan  CLC  adalah  beton  selular (berpori)  yang  mengalami  proses curing secara  alamiah. Komposisi bata ringan CLC antara lain : pasir, semen, air, dan foaming agent (penghasil busa).
Sedangkan  menurut  [2]  bata  ringan  CLC  adalah  beton konvensional  yang  mana  agregat  kasar  (kerikil) digantikan  oleh  udara,  dalam  prosesnya  menggunakan busa organik yang sangat stabil dan tidak ada reaksi kimia ketika  proses  pencampuran  adonan, foam /busa  berfungsi sebagai media untuk membungkus udara.
Partikel terkecil bahan
penyusun beton konvensional adalah semen. Supaya mengurangi porositas semen  dapat  digunakan  aditif  yang  bersifat pozzolan dan mempunyai  partikel  sangat  halus.  Salah  satu  aditif tersebut adalah silica fume , menurut [3] silica fume adalah produk sampingan abu pembakaran dari proses pembuatan silicon  metal atau silicon  alloy dalam  tungku pembakaran  listrik.  Pada  teknologi  beton, silica  fume digunakan sebagai pengganti sebagian dari semen atau bahan  tambahan  pada  saat  sifat  khusus  beton dibutuhkan,  seperti  penempatan  mudah,  kekuatan tinggi dan permeabilitas rendah [4].
Bata  ringan  yang  memiliki  banyak  pori-pori tentunya akan membatasi kekuatan dari bata tersebut dan membuat  bata  lebih  rapuh.  Maka  dari  itu  pada penelitian ini dilakukan penambahan bahan aditif berupa silica fume dengan  tujuan  untuk  menambah  kuat  tekan  dan mengurangi  kerapuhan  dari  bata  ringan  biasa.  Penelitian ini  dilakukan  untuk  menguji  penambahan  kuat  tekan  dan komposisi  campuran  optimal  dari  bata  ringan  dengan tambahan bahan aditif silica fume . Studi eksperimental ini penting dilakukan sebagai masukan kepada produsen bata ringan  agar  dapat  mengetahui  pengaruh silica  fume terhadap kenaikan kuat tekan bata ringan serta komposisi optimal dari silica fume pada bata ringan konvensional.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1. Bata Ringan Cellular Lightweight Concrete
Bata  ringan  CLC  atau  biasa  juga  disebut  beton busa  ( foam  concrete) adalah  bata  ringan  di  mana pembentukan  pori  dilakukan  secara  mekanika  melalui penambahan  senyawa  pembusa  ( foaming  agent )  yang dicampurkan  sebagian  air  terlebih  dahulu  atau  dicampur langsung  ke  dalam  adukan  [5].  Sedangkan  menurut  [6] Beton  busa  adalah  beton  yang  sebagian  besar  tidak mengandung agregat kasar, hanya pasir halus, semen, air, dan  busa  ( foam) .  Gambar foam yang  digunakan  untuk CLC  dapat  dilihat  pada  Gambar  1.  Menurut  [7] penambahan foaming  agent berfungsi  sebagai  media untuk  membungkus  gelembung-gelembung  udara  agar terjebak  di  dalam  bata  ringan,  struktur  gelembung tersebut harus mampu bertahan selama periode pengerasan ( curing ).
Gambar 1. Foam yang Digunakan dalam Pembuatan Bata
Ringan CLC [7]
[8]  mengatakan  tidak  ada  metode  standar  untuk proporsional beton ringan seluler seperti beton konvensional.  Berdasarkan  dari  literatur  yang  diulas, cukup  signifikan  bahwa  kepadatan  adalah  faktor  utama yang  harus  dipertimbangkan  untuk  pembuatan  beton ringan  seluler.  Sifat-sifat  beton  ringan  seluler  secara langsung atau tidak langsung berkaitan dengan kepadatannya,  seperti  kekuatan  beton  ringan  seluler menurun  secara  eksponensial  dengan  pengurangan kepadatannya.
Berdasarkan penelitian [6] mengatakan beton busa diproduksi dengan memadukan pasta semen, dengan busa pra-pembentukan  ( pre-formed  foam) yang  diproduksi secara  terpisah.  Kepadatan  beton  busa  ditentukan  oleh rasio busa terhadap bubur dan kisaran kepadatan biasanya antara 300 sampai 1600 kg/m3. Beton busa dibuat dengan distribusi  seragam  gelembung  udara  di  seluruh  massa beton.  Sel  busa  harus  memiliki  dinding  yang  tetap  stabil selama  pencampuran,  pengangkutan,  pemompaan,  dan penempatan  beton  segar.  Gambar  pori  yang  dihasilkan
oleh busa ( foam) yang dimasukkan dalam campuran beton busa dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Pori pada Beton CLC Akibat Campuran Busa Foaming Agent [6]
2.2. Bahan-bahan Campuran Bata Ringan
Bahan  material  penyusun  bata  ringan  meliputi semen portland ,  pasir,  air, foaming  agent ,  dan  bahan additive . Komposisi campuran bata ringan mempengaruhi terhadap  kualitas  bata  ringan  yang  dihasilkan.  Oleh karena  itu,  sifat  dan  karakteristik  masing-masing  bahan material  yang  digunakan  perlu  diketahui  agar  dapat menentukan  komposisi  material  yang  digunakan  secara tepat.

## 2.3.1. Semen Portland
Semen portland adalah  semen  hidraulis  yang dihasilkan dengan cara menghaluskan klinker yang terdiri dari  silikat-silikat  kalsium  yang  bersifat  hidraulis  dan bahan tambahan berupa gypsum [9]. Fungsi semen adalah untuk  mengikat  butir-butir  agregat  agar  menjadi  suatu massa  yang  kompak  atau  padat  dan  mengisi  rongga- rongga  udara  di  antara  butir  agregat  sebesar  10%  dari volume beton.
Semen yang digunakan dalam penelitian ini adalah semen Portland Composite Cement (PCC). Menurut [10] Semen Portland Komposit merupakan hasil pencampuran antara  bubuk  semen  portland  dengan  bubuk  bahan anorganik lain. Bahan anorganik tersebut antara lain terak tanur  tinggi  ( blast  furnance  slag ),  pozzolan,  senyawa silikat,  batu  kapur,  dengan  kadar  total  bahan  anorganik 6% hingga 25% dari massa semen portland komposit.

## 2.3.2. Foaming Agent
Menurut  [11] Foaming  agent adalah  suatu  larutan pekat  dari  bahan surfaktan ,  dimana  apabila  hendak digunakan  harus  dilarutkan  dengan  air.  Dicampurnya gelembung-gelembung  gas/udara  dari foaming  agent dalam  adukan  semen  akan  menghasilkan  pori-pori  udara di dalam beton.
Menurut  [7] surfaktan yang  digunakan  dalam foaming  agent adalah foam  cement admixture dengan menggunakan foam  generator yang  dapat  menghasilkan pre  foam awal  yang  stabil  dalam  kondisi  basa,  oleh karena  itu  cocok  untuk  digunakan  pada  produksi  mortar yang  mengandung  busa.  Jumlah pre  foam yang  akan ditambahkan  ke  dalam premixed mortar  harus  dikontrol agar tercapai berat jenis yang diinginkan.

## 2.3.3. Agregat Halus
Berdasarkan  [12]  Agregat  halus  atau  pasir diartikan  sebagai  agregat  dengan  besar  butir  maksimum 4,76 mm berasal dari alam atau hasil olahan. Menurut [7] pasir  yang  digunakan  untuk  pencampuran  bata  ringan harus  dilakukan  pengujian properties agregat  halus terlebih dahulu. Hal ini dilakukan untuk mengetahui sifat karakteristik  agregat  yang  akan  digunakan  serta  dapat
dilakukan perhitungan mix design bata ringan dengan kuat tekan yang direncanakan. Pemeriksaan properties agregat terdiri  dari  beberapa  pengujian  seperti  kadar  air,  berat volume, berat jenis, analisis saringan, kadar lumpur, serta kadar  organik.  Pemeriksaan properties agregat  halus harus  dilakukan  dengan  mengikuti  standar  yang  ada  dari setiap pengujian.

## 2.3.4. Air
Air  diperlukan  pada  pembuatan  beton  untuk memicu  proses  kimiawi  semen,  membasahi  agregat  dan memberikan kemudahan dalam pekerjaan beton. Air yang dapat  diminum  umumnya  dapat  digunakan  sebagai campuran beton. Air yang mengandung senyawa-senyawa yang berbahaya, yang tercemar garam, minyak, gula, atau bahan  kimia  lainnya,  bila  dipakai  dalam  campuran  beton akan menurunkan kualitas beton, bahkan dapat mengubah sifat-sifat beton yang dihasilkan [13].
Syarat  air    yang  dapat  digunakan  dalam  proses pencampuran beton menurut [14] adalah :
1. Air  yang  digunakan  pada  campuran  beton  harus bersih  dan  bebas  dari  bahan-bahan  merusak  yang mengandung  oli,  asam,  alkali,  garam,  bahan organik, atau bahan-bahan lainnya yang merugikan terhadap beton atau tulangan.
2. Air  pencampur  yang  digunakan  pada  beton prategang  atau  pada  beton  yang  di  dalamnya tertanam  logam  aluminium,  termasuk  air  bebas yang  terkandung  dalam  agregat,  tidak  boleh mengandung  ion  klorida  dalam  jumlah  yang membahayakan.
3. Air  yang  tidak  dapat  diminum  tidak  boleh digunakan pada beton, kecuali Pemilihan proporsi campuran  beton  harus  didasarkan  pada  campuran beton  yang  menggunakan  air  dari  sumber  yang sama dan hasil pengujian pada umur 7 dan 28 hari pada  kubus  uji  mortar  yang  dibuat  dari  adukan dengan  air  yang  tidak  dapat  diminum  harus mempunyai  kekuatan  sekurang-kurangnya  sama dengan  90%  dari  kekuatan  benda  uji  yang  dibuat dengan air yang dapat diminum.

## 2.3.5. Silica Fume
Silica  Fume adalah  hasil  produksi  sampingan  dari reduksi  kuarsa  murni  (SiO 2 )  dengan  batu  bara  di  tanur listrik  dalam  pembuatan  campuran  silikon  atau  ferro silikon. Silika fume mengandung kadar SiO 2 yang tinggi, dan  merupakan  bahan  yang  sangat  halus,  bentuk  bulat, yang  berdiameter  1/100  kali  diameter  semen  [13]. Menurut  [15]  penggunaan silica  fume sebagai  pengganti semen  terhadap  kuat  tekan  beton porous secara  umum dapat meningkatkan nilai kuat tekan beton porous karena meningkatkan bonding atau daya ikat antar agregat.
Ditinjau  dari  sifat  mekanik,  secara  geometrikal silica fume mengisi rongga-rongga di antara bahan semen. Pengisian rongga-rongga dalam beton ini berdampak pada peningkatan  kuat  tekan  beton  secara  signifikan. Silica fume bersifat pozzolan sehingga  akan  bereaksi  dengan Ca(OH) 2 yang  merupakan  residu  dari  reaksi  semen  dan air  semen  menghasilkan  C 3 S 2 H 3 .  C 3 S 2 H 3 inilah  yang merupakan  sumber  kekuatan  beton  [13].  Selain  itu silica fume juga  memberikan  beberapa  efek  lain  campuran beton basah dan beton keras.
2.3.6. Bahan Tambah ( Admixture )
Bahan tambah  yang digunakan pada penelitian ini adalah Sikament  NN dari  PT.  Sika  Indonesia. Sikament NN adalah superplasticizer dengan  pengurang  air  dalam jumlah  besar  dan  mempercepat  pengerasan  beton. Berdasarkan  [16] Sikament  NN termasuk  dalam  bahan tambah tipe F.

## 3. METODOLOGI

## 3.1. Perencanaan Campuran
Perencanaan  campuran  bata  ringan  dilakukan untuk  mendapatkan  komposisi  rencana  dari  bahan-bahan penyusun  yang  digunakan  untuk  campuran  bata  ringan. Perencanaan  campuran  mengacu  pada  hasil  dari pengujian karakteristik bahan-bahan penyusun yang telah dilakukan.  Bahan  penyusun  yang  digunakan  dalam pembuatan  bata  ringan  adalah  semen portland ,  air, foaming  agent ,  agregat  halus,  zat additive Sikament  NN dan Silica Fume . Semua bahan penyusun yang digunakan untuk  pembuatan  bata  ringan  dicampur  menggunakan mesin mixer bata ringan dengan komposisi sesuai dengan yang telah direncanakan.
Perencanaan  komposisi  campuran  mengacu  pada beberapa penelitian terdahulu, komposisi campuran beton pada  umumnya  di  mana  digunakan  perbandingan komposisi  1:2  untuk  semen  dan  pasir,  juga  berdasarkan modul  Kementerian  Pekerjaan  Umum  untuk  teknologi timbunan  material  ringan  mortar-busa  untuk  konstruksi jalan, rasio air semen yang digunakan adalah 0,5. Density campuran  yang  direncanakan  adalah  0,85  sampai  0,90 kg/L.  Sedangkan  untuk  variasi  bahan  tambah silica  fume digunakan  komposisi  yang  disarankan  pada  informasi penggunaan  produk  Sika  Fume  PT.  Sika  Indonesia  yaitu 1% sampai 10% dari berat semen.
Benda  uji    berbentuk  bata  ringan  dengan  ukuran panjang  60  cm,  lebar  10  cm,  dan  tinggi  20  cm  sebanyak 15  buah  di  setiap  variasi silica  fume yang  digunakan. Variasi bahan aditif silica fume yang digunakan yaitu 0%,
0,5%, 1%, 3% dan 5% dari berat semen. Pengujian  yang dilakukan  adalah  uji  kuat  tekan  pada  umur  3,  7,  14,  21
dan  28  hari.  Rangkuman  variasi  komposisi  dapat  dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Variasi Komposisi Benda Uji

## 3.2. Pembuatan Benda Uji
Sebelum  dilakukannya  pembuatan  bata  ringan, material campuran bata ringan yang digunakan ditimbang terlebih  dahulu  sesuai  dengan  komposisi  yang  telah direncanakan. Material yang digunakan dalam pembuatan benda  uji  yaitu,  semen Portland ,  agregat  halus,  air, foaming agent , Silica Fume dan zat adiktif S ikament NN. Adapun  langkah-langkah  pembuatan  dan  pencampuran bata ringan sebagai berikut :
a. Cetakan  bata  ringan  diolesi  dengan  oli  supaya bata  ringan  yang  sudah  kering  tidak  menempel dan mudah dilepas.
b. Cetakan  bata  ringan  yang  sudah  diolesi  oli kemudian disusun dengan rapat supaya tidak ada kebocoran  saat  dilakukan  penuangan  campuran benda uji ke dalam cetakan.
c. Mesin mixer bata ringan disiapkan dalam kondisi bersih  agar  tidak  ada  material  lain  yang tercampur ke dalam campuran benda uji.
d. Foaming  Agent dimasukkan  kedalam foam generator bersama  dengan  air  sesuai  takaran pemakaian, foam  generator akan  mencampur foaming  agent dan  air  sehingga  menjadi  busa yang  akan  digunakan  untuk  campuran  bata ringan.
e. Semen,  agregat  halus  dan  air  ditimbang  sesuai dengan komposisi rencana.
f. Material  yang  telah  ditimbang  dimasukkan  ke dalam  mesin  pengaduk,  masukkan  material sesuai urutan berikut :
1. Memasukkan air ke dalam mesin mixer yang telah dihidupkan.
2. Selanjutnya  memasukkan  agregat  halus, semen  dan silica  fume kemudian  tunggu hingga campuran merata.
No Semen (kg) Pasir (kg) Busa Foaming Agent (kg) Silica Fume (kg) FAS Sikament NN(mm) 1 50,76 101,74 6,5 0 0,50 200 2 50,76 101,74 6,5 0,25 0,50 200 3 50,76 101,74 6,5 0,50 0,50 200 4 50,76 101,74 6,5 1,52 0,50 200 5 50,76 101,74 6,5 2,53 0,50 200
3. Setelah  tercampur  masukkan foaming  agent ke dalam campuran material.
4. Setelah  semuanya  tercampur  timbang  1  liter campuran  menggunakan  timbangan,  periksa density dari  campuran  tersebut.  Jika  sudah sesuai dengan density rencana maka pencampuran sudah benar.
5. Selanjutnya  menuangkan  200  ml Sikament untuk membuat campuran cepat mengeras.
g. Campuran  benda  uji  kemudian  dikeluarkan  dari mesin mixer dan  dituangkan  ke  dalam  cetakan sampai  penuh  dan  permukaan  campuran  pada cetakan diratakan.
h. Benda  uji  dikeringkan  dalam  cetakan  selama  3 hari,  selama  3  hari  benda  uji  pada  cetakan disiram  dengan  air  untuk  perawatan.  Setelah  3 hari benda uji dibuka dari cetakan.
i. Benda  uji  kemudian  dilepas  dari  cetakan  dan disimpan pada suhu ruangan selama 28 hari.
j. Pengujian  kuat  tekan  bata  ringan  dilakukan menggunakan loading frame pada umur 3, 7 ,14, 21 dan 28 hari.

## 3.3. Pengujian Kuat Tekan
Pengujian  kuat  tekan  bata  ringan  dilakukan  di Workshop PT.  Harista  Karsa  Mandiri  Pekanbaru  dengan menggunakan Loading  Frame. Pengujian  kuat  tekan bertujuan  untuk  mengetahui  kuat  tekan  dari  bata  ringan dengan  tambahan Silica  Fume dan  tanpa Silica  Fume. Pengujian  kuat  tekan  bata  ringan  dilakukan  saat  umur bata ringan 3, 7, 14, 21 dan 28 hari. Setting alat peralatan
pengujian kuat tekan dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Setting Peralatan Uji Kuat Tekan
Sedangkan  prosedur  pengujian  kuat  tekan  bata ringan adalah sebagai berikut:
a. Alat-alat pengujian yaitu loading frame , switching box, data longger, load cell, hydraulic
actuator,  jack  hidraulic, dan  plat  tumpuan sampel dipersiapkan untuk pengujian.
b. Sebelum  dilakukan  pengujian  kuat  tekan  bata ringan  ditimbang  terlebih  dahulu.  Selanjutnya bata ringan diletakan di loading frame diatas plat tumpuan sampel.
c. Load  cell diletakkan  di  atas  bata  ringan, kemudian  alat  pengujian  dijalankan  dengan memompa hydraulic  jack sehingga load  cell memberikan beban kepada benda uji, pemompaan  terus  dilakukan  hingga  bata  ringan hancur dan didapat nilai pembebanan maksimum, nilai kuat tekan akan tersimpan pada data logger.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Kekuatan  bata  ringan  dipengaruhi  oleh  beberapa hal  yaitu  karakteristik  dari  material  pembentuk  bata ringan,  faktor  air  semen,  cara  pengadukan,  komposisi campuran,  mesin  pengadukan  yang  digunakan,  serta perawatan  dalam  proses  pengerasan.  Pada  penelitian  ini bata ringan diuji kuat tekan saat berumur 3, 7, 14, 21, dan
28  hari  dari  mulai  penuangan  campuran  ke  cetakan. Setiap  pengujian  digunakan  3  buah  sampel  bata  ringan dengan ukuran tinggi 20 cm, lebar 10 cm, dan Panjang 60 cm.    Hasil  pengujian  kuat  tekan  dapat  dilihat  pada Gambar 4.
Gambar 4. Hasil Pengujian Kuat Tekan Bata Ringan
Berdasarkan hasil pengujian kuat tekan yang dapat dilihat pada Gambar 4. Pada umur 3 hari kuat tekan rerata variasi  1  yang  merupakan  komposisi  bata  ringan  biasa adalah 0,19 MPa. Jika kuat tekan rerata pada umur 3 hari variasi  1  dibandingkan  dengan  kuat  tekan  rerata  umur  3 hari variasi lainnya yang ditambah campuran silica fume, maka variasi 2 yang memiliki campuran silica fume 0,5% dari  berat  semen  mengalami  kenaikan  kuat  tekan sebanyak  0,14  MPa  atau  75,88%.  Variasi  3  dengan campuran silica  fume 1%  dari  berat  semen  mengalami kenaikan  kuat  tekan  sebanyak  0,16  MPa  atau  87,75%, variasi  4  dengan  campuran silica  fume 3%  dari  berat semen  mengalami  kenaikan  kuat  tekan  sebanyak  0,09 MPa  atau  49,55%,  dan  variasi  5  dengan  campuran silica
fume 5% dari berat semen mengalami kenaikan kuat tekan sebanyak 0,06 MPa atau 31,34%.
Pada  umur  7  hari  kuat  tekan  rerata  variasi  1  yang merupakan komposisi bata ringan biasa adalah 0,32 MPa. Jika  kuat  tekan  rerata  pada  umur  7  hari  variasi  1 dibandingkan dengan kuat tekan rerata umur 7 hari variasi lainnya  yang  ditambah  campuran silica  fume, maka variasi  2  yang  memiliki  campuran silica  fume 0,5%  dari berat  semen  mengalami  kenaikan  kuat  tekan  sebanyak 0,22 MPa atau 68,53%. Variasi 3 dengan campuran silica fume 1% dari berat semen mengalami kenaikan kuat tekan sebanyak  0,25  MPa  atau  79,63%,  variasi  4  dengan campuran silica  fume 3%  dari  berat  semen  mengalami kenaikan kuat tekan sebanyak 0,09 MPa atau 29,53%, dan variasi  5  dengan  campuran silica  fume 5%  dari  berat semen  mengalami  kenaikan  kuat  tekan  sebanyak  0,02 MPa atau 6,82%.
Pada umur 14 hari kuat tekan rerata variasi 1 yang merupakan komposisi bata ringan biasa adalah 0,41 MPa. Jika  kuat  tekan  rerata  pada  umur  14  hari  variasi  1 dibandingkan  dengan  kuat  tekan  rerata  umur  14  hari variasi  lainnya  yang  ditambah  campuran silica  fume, maka variasi 2 yang memiliki campuran silica fume 0,5% dari  berat  semen  mengalami  kenaikan  kuat  tekan sebanyak  0,31  MPa  atau  75,33%.  Variasi  3  dengan campuran silica  fume 1%  dari  berat  semen  mengalami kenaikan  kuat  tekan  sebanyak  0,36  MPa  atau  87,46%, variasi  4  dengan  campuran silica  fume 3%  dari  berat semen  mengalami  kenaikan  kuat  tekan  sebanyak  0,20 MPa  atau  49,55%,  dan  variasi  5  dengan  campuran silica fume 5% dari berat semen mengalami kenaikan kuat tekan sebanyak 0,12 MPa atau 30,51%.
Pada umur 21 hari kuat tekan rerata variasi 1 yang merupakan komposisi bata ringan biasa adalah 0,44 MPa. Jika  kuat  tekan  rerata  pada  umur  21  hari  variasi  1 dibandingkan  dengan  kuat  tekan  rerata  umur  21  hari variasi  lainnya  yang  ditambah  campuran silica  fume, maka variasi 2 yang memiliki campuran silica fume 0,5% dari  berat  semen  mengalami  kenaikan  kuat  tekan sebanyak  0,34  MPa  atau  74,88%.  Variasi  3  dengan campuran silica  fume 1%  dari  berat  semen  mengalami kenaikan  kuat  tekan  sebanyak  0,39  MPa  atau  87,56%, variasi  4  dengan  campuran silica  fume 3%  dari  berat semen  mengalami  kenaikan  kuat  tekan  sebanyak  0,22 MPa  atau  50,59%,  dan  variasi  5  dengan  campuran silica fume 5% dari berat semen mengalami kenaikan kuat tekan sebanyak 0,13 MPa atau 28,75%.
Kemudian  pada  umur  28  hari  kuat  tekan  rerata variasi  1  yang  merupakan  komposisi  bata  ringan  biasa adalah 0,44 MPa. Jika kuat tekan rerata pada umur 28 hari
variasi 1 dibandingkan dengan kuat tekan rerata umur 28 hari variasi lainnya yang ditambah campuran silica fume, maka variasi 2 yang memiliki campuran silica fume 0,5% dari  berat  semen  mengalami  kenaikan  kuat  tekan sebanyak  0,35  MPa  atau  75,88%.  Variasi  3  dengan campuran silica  fume 1%  dari  berat  semen  mengalami kenaikan  kuat  tekan  sebanyak  0,41  MPa  atau  87,46%, variasi  4  dengan  campuran silica  fume 3%  dari  berat semen  mengalami  kenaikan  kuat  tekan  sebanyak  0,23 MPa  atau  49,55%,  dan  variasi  5  dengan  campuran silica fume 5% dari berat semen mengalami kenaikan kuat tekan sebanyak 0,14 MPa atau 30,50%.
Berdasarkan  hasil pengujian  kuat tekan  komposisi 4 dan 5, meskipun masih lebih tinggi dari nilai kuat tekan bata  ringan  biasa  atau  komposisi  1,  tetapi  tidak  menjadi komposisi dengan kuat tekan tertinggi pada umur 28 hari. Hasil  ini  sesuai  dengan  penelitian  terdahulu  yang mengatakan  penggunaan silica  fume yang  terlalu  banyak dapat  menurunkan  mutu  beton,  dikarenakan  penyerapan air  yang  terlalu  besar  oleh silica  fume sehingga  air  yang dibutuhkan  untuk  hidrasi  tidak  cukup  dan  proses  hidrasi menjadi tidak sempurna sehingga mengakibatkan kekuatan  beton  menjadi  rendah.  Sehingga  komposisi optimal bata ringan dengan campuran bahan tambah silica fume adalah  komposisi  nomor  3  dengan  tambahan silica fume sebanyak 1% dari berat semen.

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan  hasil  pengujian  sifat  mekanik  kuat tekan bata ringan terhadap 5 variasi komposisi silica fume yang  berbeda  dengan  3  sampel  uji  untuk  masing-masing komposisi,  maka  dapat  diberikan  kesimpulan  dan  saran sebagai berikut:
1. Hasil  pengujian  kuat  tekan  bata  ringan  umur  28 hari  untuk  komposisi  1  sebesar    0,47  MPa, komposisi  2  sebesar  0,82  MPa,    komposisi  3 sebesar 0,87 MPa,  komposisi 4 sebesar 0,70 MPa, dan komposisi 5 sebesar 0,61 MPa.
2. Komposisi  dengan  kenaikan  kuat  tekan  terbesar adalah  komposisi  3,  memiliki  kuat  tekan  pada umur  3,  7,  14,  21  dan  28  hari  sebesar  0,35  MPa, 0,57  MPa,  0,77  MPa,  0,83  Mpa  dan  0,87  MPa. Pada komposisi 3 digunakan tambahan silica fume sebanyak 1% dari berat semen. Maka komposisi 3 adalah  yang  paling  optimal  untuk  komposisi campuran  bata  ringan  dengan  tambahan silica fume.
3. Pengaruh  bahan  tambah silica  fume terhadap  kuat tekan  bata  ringan  adalah  peningkatan  kuat  tekan yang tinggi. Dibandingkan dengan kuat tekan pada umur  28  hari  komposisi  1  yang  tidak  ditambah
silica  fume yaitu  0,47  MPa,  maka  komposisi  2 pada  umur  28  hari  dengan  tambahan silica  fume 0,5%  dari  berat  semen  meningkatkan  kuat  tekan bata  ringan  sebanyak  0,35  MPa  atau  75.88%. Komposisi 3 pada  umur 28 hari dengan tambahan silica  fume 1%  dari  berat  semen  meningkatkan kuat  tekan  sebanyak  0,41  MPa  atau  87,46%. Komposisi 4 pada  umur 28 hari dengan tambahan silica  fume 3%  dari  berat  semen  meningkatkan kuat tekan sebanyak 0,23 MPa atau 49,55%. Serta komposisi  5  pada  umur  28  hari  dengan  tambahan silica  fume 5%  dari  berat  semen  meningkatkan kuat tekan sebanyak 0,14 MPa atau 30,51%.
4. Perawatan  benda  uji  dilakukan  dengan  sebaik- baiknya.  Sampel  tidak  boleh  hancur  sebelum dilakukan pengujian.
5. Pastikan  campuran  bata  ringan  sudah  teraduk sempurna pada saat proses mixing .
6. Dilakukan  penelitian  lebih  lanjut  untuk  kenaikan kuat tekan bata ringan dengan bahan tambah silica fume dengan umur lebih dari 28 hari.
7. Dilakukan  penelitian  lebih  lanjut  dengan  jumlah variasi  komposisi silica  fume yang  lebih  banyak agar didapat komposisi optimal yang lebih akurat.
8. Dilakukan penelitian komposisi optimal campuran bata  ringan silica  fume dengan  menggunakan harga sebagai salah satu faktor penentu.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] E.  Hunggurami,  W.  Bunganaen,  and  R.  Y. Muskanan, “Studi Eksperimental Kuat Tekan dan Serapan  Air  Bata  Ringan  Cellular  Light  Weight Concrete  dengan  Tanah  Putih  Sebagai  Agregat,” Jur.  Tek.  Sipil,  FST  Undana ,  vol.  3,  no.  2,  pp. 125–136, 2014.
[2] T.  A.  Kristanti,  N.,  “Studi  Pembuatan  Cellular
Lightweight
Concrete (CLC) dengan
Menggunakan Beberapa Foaming Agent,” 2008.
[3] ASTM C 1240 – 03a, “Standard Specification for Silica  Fume  Used  in  Cementitious  Mixtures  1,” vol. 15. American Standard Testing and Material, pp. 1–6, 2003.
[4] Y.  Amran,  “Pengaruh  Penggunaan  Silica  Fume dan  Sikament-NN  pada  Campuran  Beton  Mutu Tinggi Mengacu pada Metoda American Concrete Institute (ACI),” Tek. Sipil Univ. Muhammadiyah
Metro , p. 10, 2014.
[5] H.  W.  A.  SriHarjanto,  Prima  Sony,  Bambang
Suharno, “Struktur mikro dan Sifat Fisik-Mekanik Beton Ringan Tanpa Pematangan dalam Autoclave  (Non  Autoclaved  Aerated  Concrete, Naac),” Kampus Baru UI, Depok. Fak. Tek. Dep. Sipil , pp. 139–144, 2007.
[6] M. Jalal, A. Tanveer, K. Jagdeesh, and F. Ahmed, “Foam  Concrete,” Int.  J.  Civ.  Eng.  Res. ,  vol.  8, no. 1, pp. 1–14, 2017.
[7] M.  R.  D.  Efendi,  “Studi  Ekperimental  Sifat
Mekanik  Bata  Ringan  Cellular  Lightweight Concrete Metode Displacement Control,”
Universitas Riau, 2019.
[8] R.  V.  S.  Chandel  and  R.  Sakale,  “Study  of Cellular Light Weight  Concrete,” Int. J. Sci. Res. Dev. , vol. 4, no. 07, pp. 3–8, 2016.
[9] SNI  15-2049-2004,  “Semen  Portland,” Bandung: Badan Standardisasi Indonesia . pp. 1–132, 2004.
[10] SNI  15-7064-2004,  “Semen  Portland  Komposit.” Badan Standarisasi Nasional, p. 8, 2004.
[11] A.  A.  Husin  and  R.  Setiadji,  “Pengaruh Penambahan Foam Agent Terhadap Kualitas Bata Ringan,” Pus. Litbang Permukim. , 2008.
[12] SNI  02-6820-2002,  “Spesifikasi  Agregat  Halus untuk  Pekerjaan  Adukan  dan  Plesteran  Dengan Bahan  Dasar  Semen.”  Badan  Standarisasi Nasional, p. 8, 2002.
[13] M. Afif, “Pengaruh Penambahan Silika Fume dan Superplasticizer  dengan  Semen  Tipe  PPC  dan Semen PCC Terhadap Peningkatan Mutu Beton,” Universitas Negeri Semarang, 2013.
[14] SNI  03-2847-2002,  “Tata  Cara  Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung.” Badan Standarisasi Nasional, 2002.
[15] C.  R.  N.  Anak  Agung  Gde  Agung  Oka Widyastana,  Eva  Arifi,  “Pengaruh  Penggunaan Silica  Fume  dan  Fly  Ash  Sebagai  Pengganti Semen  Terhadap  Kuat  Tekan  Beton  Porous  yang Menggunakan  Rca  (Recycle  Coarse  Aggregate),” Jur. Tek. Sipil, Fak. Tek. Univ. Brawijaya , p. 10, 2018.
[16] SNI 03-2495-1991, “Spesifikasi Bahan
Bambahan  Untuk  Beton.”  Yayasan  LPMB, Bandung, p. 11, 1991.