## ANALISIS PENYEBAB PRODUK NOT GOOD PACKING COUMPOUND DENGAN METODE SIX SIGMA DMAIC DI PT. A&A

## ANALYSIS OF THE CAUSES OF NOT GOOD PACKING COMPOUND PRODUCTS WITH THE SIX SIGMA DMAIC METHOD AT PT. A&A
Akhsani  Nur Amalia 1 , Anisa  Agustina 2
12 Program Studi Teknik Industri Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana
1 akhsani@wastukancana.ac.id, 2 agustinaannisa37@gmail.com Corresponding author: akhsani@wastukancana.ac.id
Abstrak. Penelitian  dilakukan  untuk  mengetahui  f aktor penyebab terjadinya  produk not good pada Packing Compound. Penelitian  dilakukan di departemen Quality Control PT. A&A. Analis is dilakukan menggunakan  metode Six Sigma  DMAIC.  Diagram  pareto memperlihatkan  bahwa  terdapat empat jenis  not  good yang  perlu  perbaikan  segera  yaitu  not  goo d sobek, kotor, short  mold dan  visual. Analisis penyebab dilakukan menggunakan  Failure  Mode and Ef f ect Analysis (FMEA). Hasil analisis membuktikan  bahwa  f aktor  manusia,  material,  mesin  dan  metode  menjadi  f aktor  penyebab terjadinya  produk not good. Oleh karena  itu, perusahaan  perlu menambah  jumlah  tenaga kerja  ahli, meaksanakan  SOP  dengan  baik  dan  melakukan  pengecekan  dan  perawatan  mesin  secara terjadwal.
Kata kunci: Kualitas, Six Sigma, DMAIC,
Abstract.  Research  was  conducted  to determine  the factors that  cause the  occurrence  of not good products  in  Packing  Compound.  The  research  was  conducted  in  the  Quality  Control  department  of PT A&A. The  analysis was  conducted  using  the  Six Sigma  DMAIC  method.  Pareto  diagram  shows that there  are  four  types of not good  that need  immediate  improvement,  namely not  good  torn, dirty, short  mold  and  visual.  Cause  analysis  was  conducted  using  Failure  Mode  and  Effect  Analysis (FMEA).  The  analysis  results prove  that  human  factors, materials,  machines  and  methods  are  the factors that cause  the  occurrence  of not  good  products.  Therefore,  the  company  needs  to increase the  number  of  skilled  workers,  implement  SOPs properly  and  conduct  scheduled  machine  checks and  maintenance.
Keywords:  Quality, Six Sigma, DMAIC

## 1 Pendahuluan
Berkembangnya  suatu  perusahaan  manuf aktur  dipengaruhi  oleh  besar  keuntungan  yang diperoleh  dari  sejumlah  produk yang  diproduksi. Salah  satu  f aktor yang  mempengaruhi  besarnya keuntungan  adalah loyalitas pelanggan. Kemampuan  perusahaan  untuk memenuhi  berbagai macam kebutuhan  pelanggan  akan  menentukan  tingkat  loyalitas  pelanggan  terhadap  perusahaan. Akibatnya, perusahaan  akan  mampu bersaing dengan baik.
Perkembangan  teknologi  yang  semakin  hari  semakin  cepat,  membuat  perusahaan  dituntut untuk  mampu melayani  pelanggan dengan  baik. Hal  ini dapat dilakukan dengan  menjamin  kualitas dari  produk  yang  diproduksi  sesuai  dengan  spesif ikasi  yang  diharapkan.  Kualitas  dapat  terus dipertahankan  selama  perusahaan  dapat  secara  kontinyu  melakukan  pengendalian  terhadap kualitas  produk  yang  dihasilkan.  Menurut  (Hana  dkk,  2015)  pengendalian  kualitas  adalah  suatu aktivitas atau kegiatan agar dapat dihasilkan barang jadi yang mutunya  sesuai dengan standar yang diinginkan. Perusahaan  perlu melakukan  pengendalian untuk menjaga mutu yang dihasilkan (Arianti
et  al.,  2020).  Kualitassssss  juga  merupakan  pesssssssmenuhan  terhadap  sebuah  keing inan konsumen, sesuai dengan layanan  dan hasil yang memuaskan.
PT.  A&A  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  dalam  bidang manuf aktur  pembuatan  karet untuk memenuhi  kebutuhan  pabrik elektronik dan otomotif . Saat ini PT. A&A mensupply kebeberapa perusahaan.  Kualitas  produk ditentukan  oleh  ukuran – ukuran  tertentu  (Shiyamy et al., 2021).  PT. A&A  memproduksi  produk  karet  sesuai  dengan  permintaan  pel anggannya.  Saat  ini,  PT.  A&A memiliki  permasalahan  dalam  kualitas  dari  produk  yang  diproduksi.  Adapun  permasalah  pada produk di PT. A&A yaitu adanya ketidaksesuaian ( Not Good )  produk, sehingga menyebabkan produk tidak dapat dijual. Tabel  1 memperlihatkan  d ata produk NG selama  satu tahun  kebelakang.
Tabel  1. Data Produk Not  Good No. Nama Komponen Jumlah Produksi (pcs) Jumlah Not  Good (pcs) Persentase  Not Good 1. Packing Compound 148246 23423 15,8% 2. Pan Motor 762330 93004 12,2%
Berdasarkan  Tabel  1,  produk not  good sering  terjadi,  sehingga  dapat  menyebabkan  perusahaan tidak dapat memperoleh  keuntungan.  Perlu  adanya  upaya  pengendalian  yang dilakukan  terhadap produk yang diproduksi. Faktor penting  pengendalian  kualitas  adalah  berkurangnya  jumalh  produk not  good (Nasti,  2019).  Penelitian  ini  dilakukan  untuk  manganalisis  f aktor  penyebab  terjadinya produk not good sehingga dapat dilakukan perbaikan sebagai upaya meningkatkan  kualitas produk di PT.  A&A.

## 2 Kajian Pustaka
Kualitas merupakan  kunci sukses untuk Perusahaan  (Wahyuni  et al., 2015).  Terdapat beberapa orang menyebut  bahwa  kualitas  hanya  berupa  produk dan  mutu  produk  (Tannady,  2009).  Kualitas perlu  dikendalikan  karena  akan  sangat  berpegaruh  terhadap  keberlangsungan  suatu  perusahaan. Pengendalian  kualitas merupakan  salah satu upaya perusahaan  dalam mempertahankan  mutu, baik produk maupun pelayananan.  Tujuan  pengendalian  kualitas adalah untuk  mengetahui  secara  cepat penyebab  terjadinya  cacat  (Rahayu,  2020).  Menurut  (Sukri  &  Basuki,  2021),  terdapat  tujuh  alat pengendalian  kualitas  yaitu  check  sheet,  histogram,  pareto  diagram,  diagram  tulang  ikan,  control chart, scatter diagram dan stratif ication. Kualitas merupakan  aspek penting dalam penciptaan suatu produk (Ningrum,  2020).
Six sigma merupakan  suatu  pendekatan  statistik yang  memperlihatkan  suatu  kesesuaian  dari sebuah  proses (Fitriana  et  al.,  2021).  Six  sigma mudah  digunakan  untuk  mempertahankan  bisnis perusahaan  dalam  kondisi  apapun  (Dwiguna  et  al.,  2023).  Six  sigma  sebagai  alat  untuk meminimalisisr  cacat (Hairiyah  et al., 2020).  Nilai  sigma dapat diperoleh dengan langkah  berikut.
Def ect per Unit  =
Defect Unit ………………………………………….. (1) Total Opportunities (TOP)  = Unit x Opportunities………………………….... (2) Def ect per Opportunities (DPO)  = Defect Total Opportunities …………………….….  (3)
Defect per Million Opportunities (DPMO) = Defect per Opportunities x 1000000………...   (4)
Nilai  sigma dapat diperoleh dari hasil konversi nilai  DPMO.
DMAIC  adalah  siklus  improvement  yang  digunakan  untuk  meningkatkan  proses  bisnis perusahaan.  Terdapat  lima  tahap  dalam  proses  improvement,  yaitu  def ine,  measure,  analysis, improve dan control. Kelima tahap tersebut digunakan bersama  dengan alat pengendalian  kualitas.
Failure  Mode  and  Ef f ect  Analysis  (FMEA)  merupakan  suatu  Teknik  untuk  menganalisis, mengidentif ikasi, menentukan  dan  menghilangkan  kegagalan  proses  sebelum  sampai  ke  tangan pelanggan  (Zuniawan,  2020).  Menurut  (Mascia  et  al.,  2020)  tujuan  FMEA  adalah  untuk meningkatkan  kinerja  secara  keseluruhan.  Metode  FMEA  digunakan  dengan  memeberi  bobot severity, detection dan occurance (Suherman  & Cahyana,  2019).

## 3 Metode
Penelitian  ini dilakukan di departemen  Quality  Control PT. A&A. Penelitian  dilakukan  terhadap produk not  good Packing Compound.  Hal  ini  dilakukan  agar  dapat mengurangi  jumlah  produk not good Packing Compound, sehingga kerugian PT. A&A dapat diminimalisir.
Penelitian  dilakukan  menggunakan  metode  Six  Sigma  DMAIC.  Tahapan  pertama  dalam penelitian  ini  yaitu define mendef inisikan  permasalahan.  Def inisi  permasalahan  dilakukan  untuk mengetahui  detail setiap masalah yang terjadi dalam proses pembuatan Packing Compound. Def ine dilakukan  menggunakan  5W+1H.  Tahap  kedua  yaitu  tahap measure .  Tahap  ini  dilakukan  untuk mengukur  seberapa baik proses yang dilakukan PT. A&A. Hal ini dilakukan dengan menghitung nilai sigma. Tahap  ketiga yaitu analysis . Analysis dilakukan untuk mengetahui  f aktor penyebab terjadinya produk not  good sehingga  dapat  diperoleh  upaya  perbaikan  untuk  mengurangi  produk not  good . Tahap  keempat yaitu

## 4 Hasil dan Pembahasan
Analisis f aktor penyebab produk not good dilakukan dengan tahap  berikut.
1.  Def ine
Penelitian  dilakukan karena  terjadinya  produk not good pada Packing Compound. Hal  ini  terjadi karena  kurangnya  ketelitian  yang  dilakukan  oleh  operator produksi pada saat  proses produksi dilakukan.  Banyaknya  produk not  good diperoleh berdasarkan  data dari  bagian  quality control. Oleh  karena  itu, perlu dilakukan analisis  perbaikan pada proses produksi Packing Compoun d.
2.  Measure
Pada tahap ini dilakukan perhitungan untuk mengetahui  nilai sigma. Perhitungan  tersebut adalah sebagai berikut.
DPU = Defect (D)
Unit Produced (U) = 23423 148246 = 0,158 TOP  = U x OP = 148246  x 8  = 1185968
DPO = D TOP = 23423
1185968 = 0,02
DPMO = DPO x 1000000  = 0,02  x 1000000  = 20000
Maka, nilai sigma  = 3,55
3.  Analysis
Tabel  2 memperlihatkan  jenis not good yang terjadi pada produk Packing Compound
Tabel 2. Jenis  Not  Good Packing  Compound
No. Jenis  Not  Good Jumlah (pcs) 1. Sobek 8632 2. Kotor 4944 3. Short Mold 4316 4. Visual 2640 Lanjutan  Tabel  2. Jenis  Not  Good  Packing  Compound No. Jenis  Not  Good Jumlah (pcs) 5. Pecah 1509 6. Warna 1131 7. Tebal 251 8. Bubble 0
Berdasarkan  tabel di atas, analisis dilakukan hanya  pada jenis  not good yang perlu perbaikan segera.Gambar  1  memperlihatkan  diagram pareto untuk jenis not good Packing Compound.

## Gambar  1. Diagram  Pareto  Produk  Not  Good Packing  Compound
Diagram pareto digunakan untuk mengetahui  jenis not good utama  (Santosa et al., 2022).  Prinsip pareto  adalah  80  :  20  (Tannady,  2015).  Oleh  karena  itu,  jenis  not  good yang  akan  dianalisis adalah  not good sobek, kotor, short mold dan visual.

## Tabel  3. Failure  Mode and  Effect  Analysis
Sobek Mode Kegagalan Identifikasi Efek Kegagalan S Penyebab Kegagalan O Metode Deteksi D RPN Man Tingkat kelelahan yang tinggi 7 Beban kerja dan jam kerja yang tidak sesuai dengan kemampuan operator. 4 Mengurangi beban kerja dan menyesuaikan jam kerja sesuai dengan 4 112
operasional
kerja.
Lanjutan  Tabel  3. Failure Mode  and Effect  Analysis
Mode Kegagalan Identifikasi Efek  Kegagalan S Penyebab Kegagalan O Metode Deteksi D RPN Man Pengalaman kerja  yang kurang dari 1 tahun 7 Kurangnya pelatihan  kerja saat akan melakukan proses produksi. 5 Melakukan pelatihan  kerja sebelum proses kerja berlangsung. 6 210 Method Cara  kerja yang tidak disosisalisasikan 7 Kurangnya komunikasi operator dengan atasan saat bekerja mengakibatkan not good pada produk. 6 Memberikan komunikasi lebih terhadap karyawan dengan tingkat pemberitahuan terhadap karyawan 3 126 Material Kualitas material yang kurang bagus 6 Kurangnya teliti saat melihat  SOP bahan  baku Perusahaan 4 Memerhatikan SOP perusahaan dan ketentuan yang sudah dibuat 4 96 Machine Perawatan mesin yang tidak rutin 6 Tidak adanya intruksi untuk membersikan Mesin 5 Melakukan penjadwalan perawatan mesin secara rutin 6 180
Kotor Man Tingkat kelelahan  yang tinggi 7 Beban kerja yang tidak sesuai dengan kemampuan operator 4 Mengurangi beban kerja dan menyesuaikan jam kerja sesuai dengan operasional kerja 4 112 Kurang  teliti 6 Kurangnya ketelitian operator dalam proses pekerjaan 5 Memberikan pengawasan lebih agar tingkat ketelitian tinggi dalam melakukan pekerjaan 5 150
Waktu  kerja yang tidak sesuai 7 Kurangnya sumber daya manusia  dalam melakukan proses pekerjaan 6 Melakukan penambahan pekerja dalam perusahaan 4 168 Lanjutan  Tabel  3. Failure Mode  and Effect  Analysis Mode Kegagalan Identifikasi Efek Kegagalan S Penyebab Kegagalan O Metode Deteksi D RPN Material Penyimpanan bahan  baku yang tidak sesuai dengan tempat 6 Kurangnya kerapihan tataletak penyimpanan pada bagian gudang 5 Melakukan penataan tataletak ruangan  pada bagian gudang 5 150 Part yang tidak dicuci bersih 6 Kurangnya ketelitian dalam membersihkan part mengakibatkan produk menjadi not good 5 Memerhatikan kebersihan part ketika akan melakukan pembuatan produk 5 150 Environment Ruangan  kerja yang kotor 7 Kurangnya kesadaran terhadap keadaan lingkungan perusahaan 5 Menerapakan 5s dalam perusahaan 5 175 Method Cara  kerja yang kurang disosialisasikan 7 Kurangnya komunikasi operator dengan atasan saat bekerja mengakibatkan kegagal cacat not good pada produk 6 Memberikan komunikasi lebih terhadap karyawan dengan tingkat pemberitahuan terhadap karyawan 3 126 Machine Perawatan mesin yang kurang rutin 6 Tidak adanya intruksi untuk membersikan Mesin 6 Melakukan penjadwalan perawatan mesin secara rutin 5 180
Short  Mold Man Tingkat kelelahan  yang tinggi 7 Beban kerja yang tidak sesuai dengan kemampuan operator. 4 Mengurangi beban kerja dan menyesuaikan jam kerja sesuai dengan operasional kerja. 4 112 Lanjutan  Tabel  3. Failure Mode  and Effect  Analysis Mode Kegagalan Identifikasi Efek Kegagalan S Penyebab Kegagalan O Metode Deteksi D RPN Man Pengalaman kerja  yang kurang 1  tahun 7 Kurangnya pelatihan  kerja saat akan melakukan proses produksi 5 Melakukan pelatihan  kerja sebelum proses kerja berlangsung 6 210 Method Cara  kerja yang tidak disosialisasikan 7 Kurangnya komunikasi operator dengan atasan saat bekerja mengakibatkan kegagal cacat not good pada produk. 6 Memberikan komunikasi lebih terhadap karyawan dengan tingkat pemberitahuan terhadap karyawan 3 126 Method Pengisian Rubber tidak center 6 Kurangnya ketelitian saat pengisian rubber 6 Memerhatikan SOP perusahaan yang sudah dibuat 7 252 Material Volume material  tidak stabil 4 Kkurangnya pencampuran karbon oil pematang rubber 4 Memerhatikan SOP perusahaan yang sudah dibuat 7 112 Machine Jadwal maintenance tidak sesuai rutin 6 Tidak adanya intruksi untuk membersikan Mesin 5 Melakukan penjadwalan perawatan mesin secara rutin. 6 180
Visual Man Tidak teliti 6 Kurangnya ketelitian operator dalam proses pekerjaan. 5 Memberikan pengawasan lebih agar tingkat ketelitian tinggi 5 150
dalam melakukan pekerjaan Pengalaman kerja  kurang dari 1 tahun 7 Kurangnya pelatihan  kerja saat akan melakukan proses produksi 4 Melakukan pelatihan  kerja sebelum proses kerja berlangsung. 4 112 Material Warna pencampuran yang tidak sesuai, pudar 7 Kurang memerhatikan prosedur kerja yang sudah dibuat 6 Memerhatikan prosedur kerja yang sudah ada 6 252 Lanjutan  Tabel  3. Failure Mode  and Effect  Analysis Mode Kegagalan Identifikasi Efek Kegagalan S Penyebab Kegagalan O Metode Deteksi D RPN Environment Ruangan produksi yang kotor 6 Kurangnya kesadaran terhadap keadaan lingkungan Perusahaan 5 Menerapakan 5S dalam perusahaan 6 180 Method Cara  kerja yang tidak disosialisasikan 7 Kurangnya komunikasi operator dengan atasan saat bekerja mengakibatkan kegagal cacat not good pada produk. 6 Memberikan komunikasi lebih terhadap karyawan dengan tingkat pemberitahuan terhadap karyawan 3 126 Machine Perawatan mesin yang tidak terjadwal 6 Tidak adanya intruksi untuk membersikan mesin. 5 Melakukan penjadwalan perawatan mesin secara rutin. 6 180 4.  Improve
Berdasarkan  hasil analisis  dengan FMEA, diperoleh tindakan perbaikan seperti pada Tabel  4.

## Tabel  4. Tindakan  Perbaikan
Jenis  Not  Good Faktor  Penyebab Potensial Usulan  Tindakan  Perbaikan Sobek Pengalaman  kerja yang kurang 1  tahun 1.  Melakukan  pelatihan  kerja terhadap karyawan  baru. 2.  Memberikan  pengawasan  lebih agar tingkat ketelitian  tinggi dalam melakukan  pekerjaan Kotor Perawatan  mesin  yang kurang rutin 1.  Perusahaan  melakukan pengecekan rutin  terhadap mesin
Jenis  Not  Good Faktor  Penyebab Potensial Usulan  Tindakan  Perbaikan mesin produksi yang sering digunakan. 2.  Membuat jadwal  perawatan
3.  Operator produksi lebih teliti
untuk membersihkan  bagian part rubber. 4.  Menambah  tenaga  kerja  yang khusus dalam perawatan  mesin. Short Mold Pengisian Rubber  tidak center 1.  Membuat SOP untuk  proses pekerjaan  pada bagian mesin 2.  Perusahan  mewajibkan  untuk membaca SOP sebelum melakukan  pekerjaan. Visual Warna  pencampuran yang tidak sesuai, dan pudar Kurang  memperhatikan  material kerja  yang sesuai  dengan aturan.
5.  Control
Control  dilakukan  dengan  memperhatikan  upaya  perbaikan  yang  sudah  dilakukan  oleh perusahaan.  Berdasarkan  analisis  yang  telah  dilakukan,  upaya  yang  belum  dilakukan  oleh PT. A&A adalah  sebagai berikut.
1.  Perusahaan  perlu menambah  jumlah  tenaga  kerja  ahli
2.  Melaksanakan  SOP dengan baik
3.  Melakukan  pengecekan  dan perawatan  mesin secara  terjadwal

## 5 Kesimpulan
Berasarkan  penelitian yang dilakukan di departemen Quality Control PT. A&A, diketahui bahwa f aktor penyebab  terjadinya  produk not  good yaitu  not  good sobek, kotor, short  mold dan  visual. Sementara  itu, perusahaan  perlu  menambah  jumlah  tenaga kerja  ahli,   meaksanakan  SOP dengan baik dan melakukan  pengecekan  dan perawatan  mesin secara  terjadwal.

## Referensi
Arianti, M. S., Rahmawati,  E., Prihatiningrum,  D. R. R. Y., Magister, ), & Bisnis, A. (2020). ANALISIS PENGENDALIAN  KUALITAS  PRODUK  DENGAN  MENGGUNAKAN  STATISTICAL  QUALITY CONTROL  (SQC)  PADA  USAHA  AMPLANG  KARYA  BAHARI  DI  SAMARINDA. Edisi  Juli- Desember , 9 (2),  2541 –1403.
Dwiguna, S., Nur Amalia, A., Studi Teknik Industri, P., & Tinggi Teknologi Wastukancana  Jl Cikopak, S. (2023).  Analisis Kualitas  Produk Staple Fiber  Reguler  Dengan  Metode Six Sigma. Metode Jurnal  Teknik Industri , 9 (2),  2023.
Fitriana,  R.,  Sari,  D. K.,  &  Habyba, A.  N.  (2021). Pengendalian  dan  Penjaminan  Mutu .  Wawasan Ilmu.
Hairiyah,  N.,  Amalia,  R.  R.,  &  Nugroho,  I.  K.  (2020).  Penerapan  Six  Sigma  Pada  Kaizen  Untuk Memperbaiki  Kualitas  Roti  di  UD.  CJ  BAKERY. Jurnal  Teknologi  &  Industri  Hasil  Pertanian , 25 (1),  35.
Mascia, A., Ciraf ici, A. M., Bongiovanni, A., Colotti, G., Lacerra,  G., Di Carlo, M., Digilio, F. A., Liguori, G.  L.,  Lanati,  A.,  &  Kisslinger,  A.  (2020).  A  f ailure  mode  and  ef f ect analysis (FMEA)-based approach  f or risk  assessment  of  scientif ic  processes  in  non-regulated  research  laboratories.
Accreditation  and  Quality  Assurance , 25 (5 –6),  311–321.  https://doi.org/10.1007/s00769-020- 01441-9
Nasti, H. (2019).  Analisis Pengendalian  Kualitas Produk Dengan  Metode Statistical Quality Control. Jurnal  Bimbingan  Dan  Konseling  (E-Journal) , 3 (1),  1 –11.
Ningrum,  H.  F.  (2020).  Analisis  Pengendalian  Kualitas  Produk  Menggunakan  Metode  Statistical Process Control (SPC)  Pada PT Dif a Kreasi. Jurnal Bisnisman : Riset Bisnis Dan  Manajemen , 1 (2),  61 –75.  https://doi.org/10.52005/bisnisman.v1i2.14
Rahayu,  P. (2020).  ANALISIS  PENGENDALIAN  KUALITAS  PRODUK  MENGGUNAKAN  METODE STATISTICA L  QUALITY  CONTROL  (SQC)  DI  PLANT  D  DIVISI  CURING  PT.  GAJAH TUNGGAL,  Tbk. Jurnal  Teknik , 9 (1).  https://doi.org/10.31000/jt.v9i1.2278
Santosa,  R.  F.,  Irianto,  H.,  &  Khomah,  I.  (2022).  Analisis  Pengendalian  Kualitas  Produk  dengan Metode Statistical Processing Control pada Usaha Bakpia Wirda. Agricultural Socio-Economic Empowerment and Agribusiness Journal , 1 (1), 31.
https://doi.org/10.20961/agrisema.v1i1.61471
Shiyamy, A. F., Rohmat, S., & Sopian, A. (2021).  ANALISIS  PENGENDALIAN  KUALITAS  PRODUK DENGAN  STATISTICAL  PROCESS  CONTROL. Jurnal  Ilmiah Manajemen , 2 (2),  32 –45.
Suherman,  A., & Cahyana,  B. J. (2019).  Pengendalian  Kualitas dengan  Metode Failure  Mode Ef fect And  Analysis  (FMEA)  dan  Pendekatan  Kaizen  untuk  Mengurangi  Jumlah  Kecacatan  dan Penyebabnya. Jurnal  UMJ , 16 , 1 –9.
Sukri, H., & Basuki, A. (2021). Penerapan  Seven  Tools Dengan  Microsoft Excel dan  Minitab .  Media Nusa  Creative.
Tannady,  H. (2009). Pengendalian  Kualitas . Graha  Ilmu.
Tannady,  H. (2015). Pengendalian  Kualitas . Graha  Ilmu.
Wahyuni,  H. C., Sulitiyowati, W., & Kharim, M. (2015). Pengendalian  Kualitas . Graha  Ilmu.
Zuniawan,  A. (2020).  A Systematic Literature  Review  of  Failure  Mode and Ef f ect Analysis (FMEA) Implementation  in  Industries. IJIEM  -  Indonesian  Journal  of  Industrial  Engineering  and Management , 1 (2),  59.  https://doi.org/10.22441/ijiem.v1i2.9862