doi: 10.14710/teknik.v41n1.23473               Copyright © 2020, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919

## Peningkatan Kekuatan Sifat Mekanis Komposit Serat Alam menggunakan Serat Enceng Gondok (Tinjauan Pustaka)
Sulardjaka * , Sri Nugroho, Rifky Ismail
Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Soedarto, SH, Kampus UNDIP Tembalang, Semarang, Indonesia 50275

## Abstrak
Enceng  gondok  (Eichhornia  crassipes)  merupakan  tumbuhan  perairan  yang  memiliki  laju  pertumbuhan cepat. Pertumbuhan populasi yang tinggi menyebabkan berbagai persoalan yang menyangkut gangguan keseimbangan  ekosistem,  gangguan  irigasi  dan  sedimentasi.  Enceng  gondok  memiliki  potensi  untuk diaplikasikan dalam pembuatan komposit serat alam. Serat selulosa dari tanaman enceng gondok dapat dimanfaatkan  sebagai  penguat  pada  pembuatan  komposit.  Kajian  pustaka  ini  bertujuan  untuk memberikan kajian potensi pengembangan pemanfaatan serat enceng gondok dalam pembuatan komposit serat alam. Pemanfaatan serat enceng gondok sebagai penguat komposit untuk aplikasi komersial masih sangat  terbatas.  Hal  ini  disebabkan  sifat  mekanis  yang  dihasilkan  masih  rendah.  Untuk  mendapatkan kekuatan  komposit  yang  semakin  meningkat,  diperlukan  penerapan  dan  optimasi  parameter  proses pengolahan serat, perlakuan awal serat dalam pembuatan komposit serat enceng gondok. Kajian pustaka ini selain memberikan kajian literatur tentang sifat fisis dan mekanis komposit serat enceng gondok yang telah  dihasilkan  juga  memberikan  kajian  literatur  tentang  faktor  yang  mempengaruhi  sifat  serat  alam, sifat  kimia,  sifat  fisis,  sifat  mekanis,  proses  pembuatan  serat,  dan  perlakuan  serat  sehingga  hasil penelitian  tersebut  dapat  digunakan  rujukan  dalam  pengembangan  komposit  dengan  penguat  serat enceng gondok.
Kata kunci : serat enceng gondok; komposit serat alam; sifat mekanis; sifat fisis; sifat kimia; penguatan

## Abstract
[Title:  Enhancing  the  Strength  of  Mechanical  Properties  of  Natural  Fiber  Composites  Using  Water Hyacinth Fiber: A Review] Water Hyacinth/Eichhornia crassipes (WH) is an aquatic plant that has high growth. High grow of WH caused many problems such as ecosystem, irrigation, and sedimentation. WH has potential application in natural fiber composite (NFC) by using its cellulose fiber as raw material for composite production. The used of WH as reinforcement for the natural composite in industrial aplication is  still  limited.  This  is  due  to  the  low  mechanical  properties  produced.  This  review  aims  to  provide  an overview  of  the  physical  and  mechanical  properties  of  WH  reinforced  composites  and  the  possibilities using  WH  fiber  in  the  manufacturing  of  NFC.  Overview  of  the  factors  that  affect  the  mechanical performance  WH  fiber,  chemical,  physical,  and  mechanical  properties,  manufacturing  WH  fibers,  and properties of NFC.
Keywords : water  hyacinth  fiber;  natural  fiber  composite;  physical  properties;  mechanical  properties, chemical properties; enhancing the strength

## 1. Pendahuluan
Penelitian  dan  inovasi  dalam  bidang  komposit serat alam mengalami perkembangan yang pesat. Hal ini dikarenakan serat alam memiliki kelebihan
dibandingkan  dengan  komposit  serat  sintesis  (serat gelas,  serat  kevlar).  Kelebihan  penggunaan  komposit serat  alam  diantaranya  adalah  dampak  terhadap lingkungan  yang  rendah,  dapat  diperbaharui,  murah, mudah terdegradasi serta dapat digunakan pada berbagai aplikasi  (Jiang  &  Hinrichsen,  1999;  Elanchezhian  dkk, 2016; Siengchin, 2017; Sanjay dkk. , 2018). Penggunaan
------------------------------------------------------------------
*) Penulis Korespondensi. e-mail: sulardjaka@lecturer.undip.ac.id
doi: 10.14710/teknik.v41n1.23473               Copyright © 2020, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
serat  alam  sebagai  penguat  pada  komposit  masih mengalami  berbagai  permasalahan.  Kelemahan  serat alam  sebagai  penguat  komposit  antara  lain:  sifat mekanis  yang  rendah,  sifat  hidrofilik,  temperatur proses terbatas, gaya ikat matrik dan serat yang rendah dan  mudah  terdegradasi  (Athijayamani dkk. ,  2009; Sanjay  &  Siengchin,  2018; Jawaid  &  Khalil,  2011). Untuk  mengatasi  hal  tersebut,  penelitian  untuk meningkatkan  sifat  serat  alam  untuk  penguat  pada komposit  mulai  dilakukan.  Salah  satu  metode  untuk mendapatkan  penguatan  yang  baik  dari  serat  alam, dapat  dilakukan  dengan  perlakuan  awal  serat  ataupun dengan  merekayasa  metode  pembuatan  serat  alam (Faruk dkk. ,  2012;  Sanjay, dkk. , 2019). Beberapa  serat alam  telah  dikembangkan  sebagai  penguat  komposit. Serat  yang  diambil  dari  kulit/batang  tanaman  seperti: rami,  kenaf  dan  rosela  (Giridharan,  2019;  Yuan dkk. , 2016; Guo dkk. , 2019; Hamidon dkk. , 2019; Kian, dkk. , 2019).  Serat  yang  diambil  dari  daun  tanaman  seperti: nanas, sisal dan abaka (Bahra, dkk. , 2017; Yusof, dkk. , 2015;  Cai, dkk. , 2016). Serat kapuk yang diambil dari biji,  atau  serat  lain  seperti:  sabut  kelapa  (diekstraksi dari  buah),  bambu,  rumput  gajah  (diekstraksi  dari tangkai)  dan  lain-lain  (Bismarck dkk. ,  2005;  Thomas dkk. , 2015; Madhu dkk. , 2018).
Enceng gondok ( Eichhornia crassipes ) adalah jenis tanaman air yang hidup mengambang dipermukaan  air.  Tanaman  ini  tumbuh  secara  agresif dan menjadi gangguan di hampir seluruh benua selama lebih  dari  100  tahun.  Bahkan  enceng  gondok digolongkan  dalam  daftar  100  paling  spesies  invasif berbahaya di dunia. Pertumbuhan populasi yang tinggi menyebabkan  berbagai  persoalan  yang  menyangkut gangguan keseimbangan ekosistem, menurunnya produksi ikan, hilangnya organisme endemik, gangguan irigasi dan sedimentasi/pendangkalan (EPPO,  2008;  Teygeler,  2000;  Amanda,  2011;  Sindhu dkk. ,  2017;  Hidayati dkk. ,  2018; Indrayati  &  Hikmah, 2018).  Selama  beberapa  dekade  terakhir,  banyak dilakukan  penelitian  untuk  mendapatkan  metode  yang efektif  dalam  mengontrol  pertumbuhan  tanaman enceng gondok seperti: pemindahan mekanis, herbisida kimia,  pengenalan  predator  alami  atau  dengan mengembangkan metode pemanfaatkan tanaman enceng gondok.
Berbagai
penelitian untuk memanfaatkan tanaman enceng gondok sudah dilakukan. Tanaman enceng gondok telah diteliti untuk dimanfaatkan sebagai: penyerap logam berat, menyerap  limbah  pewarna,  bahan  biofuel  maupun biogas  dan  penguat  pada  komposit  (Gao, dkk. ,  2013;
Gupta,  A.  &  Balomajumder,  2015;  Rani, dkk. ,  2015; Choudhary, dkk. ,  2015;  Romanova dkk. ,  2016; Pickering dkk. , 2016; Sindhu dkk. , 2017; Widhata dkk. , 2019).
Penggunaan  bahan  enceng  gondok  sebagai penguat pada komposit masih memerlukan kajian lebih lanjut.  Permasalahan  yang  timbul  dari  bahan  enceng gondok adalah: kekuatan mekanis yang rendah, mudah menyerap air sehingga menurunkan ikatan serat dengan matrik,  kompatibilitas  serat  enceng  gondok  dengan matrik  polimer  rendah  (Abral dkk. ,  2014;  Tan, dkk. , 2015;  Tan  &  Supri  ,  2016;  Sindhu dkk. ,  2017).  Hasil penelitian  tersebut  menunjukkan  bahwa  sifat  mekanis komposit  yang  dihasilkan  relatif  rendah.  Namun, komposit  dengan  penggunaan  serat  enceng  gondok sebagai  penguat  komposit  memiliki  kelebihan  lain yaitu  meningkatkan  kemampuan  peredaman  akustik dan  resistansi  termal  yang  baik  (Wijayanti dkk .,  2015; Abral, dkk. , 2018).
Artikel  ini  bertujuan  untuk  memberikan  kajian literatur tentang komposit dengan penguat serat enceng gondok.  Artikel  diawali  dengan  kajian  tentang  sifat serat  enceng  gondok  yang  meliputi:  sifat  fisis,  kimia dan mekanis. Proses ekstraksi tanaman enceng gondok untuk  digunakan  sebagai  penguat  komposit.  Hasil penelitian  tentang  sifat  mekanis  komposit  dengan penguat  enceng  gondok.  Metode  perlakuan  terhadap serat alam atau serat enceng gondok untuk meningkatkan  sifat  fisis,  mekanis  dan  kompatibilitas serat  sehingga  meningkatkan  sifat  mekanis  komposit yang  dihasilkan.  Kajian  pustaka  ini  diharapkan  dapat menjadi  rujukan  bagi  penelitian  pengembangan komposit dengan penguat serat enceng gondok.

## 2. Metode Penelitian
Untuk  mencapai  tujuan  penulisan  artikel  ini, dilakukan  penelusuran  literatur  dengan  menggunakan berbagai  sumber.  Percairan  sumber  pustaka  utama dilakukan  melalui  mesin  percarian  seperti: Google Cendekia,  SCOPUS,  research  gate dan ISI  Web  of Knowledge . Sebagian besar referensi dipilih dari artikel yang  terbit  dari  penerbit  terindeks.  Keseluruhan rujukan  merupakan  ruajukan  dari  sumber  primer. Artikel dari jurnal nasional, prosiding seminar nasional maupun  referensi  lain  dipilih  berdasarkan  kesesuaian dengan  tema  kajian  literatur.  Penelusuran  literatur, menggunakan  kata  kunci  "eceng  gondok  (water hyacinth)",  "komposit  serat  alam  (natural  fibel composites)‖,  ―komposit  serat  enceng  gondok  (water hyacinth composites)‖, ―serat alam (natural fiber)‖ dan pengolahan serat alam (pre-treatment natural fiber)‖.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1. Sifat Serat Enceng Gondok
Sifat  serat  alam  dipengaruhi  oleh  berbagai faktor.  Faktor  yang  mempengaruhi  sifat  serat  alam antara  lain:  kondisi  pertumbuhan  tanaman  (spesies tanaman,  lokasi  tanaman  dan  kondisi  iklim  setempat), masa  panen  (umur  serat,  ketebalan  serat)  dan  tahapan
doi: 10.14710/teknik.v41n1.23473               Copyright © 2020, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
penyediaan (metode pengiriman, kondisi penyimpanan, lama  penyimpanan)  (Dittenber  dan  Ganga  Rao,  2012; Thakur  dan  Thakur,  2014).  Sebagai  serat  alam, karakteristik  serat  enceng  gondok  juga  dipengaruhi oleh hal tersebut. Berikut disajikan beberapa penelitian yang telah mengkarakterisasi serat enceng gondok.

## 3.1.1. Sifat Fisis dan Kimia
Analisis  terhadap  serat  enceng  gondok  dari tamanan enceng gondok yang tumbuh di danau Laguna de  Bay  Filipina  menunjukkan  bahwa,  serat  enceng gondok  memiliki  kandungan  selulosa  yang  tinggi. Serat enceng gondok memiliki kandungan holoselulosa dan alfa selulosa tinggi. Serat enceng gondok memiliki jumlah  holoselulosa 83,94% dan alfa selulosa 61,63%. Hasil  pengujian  menunjukkan  persentase  kandungan lignin  sebesar  3,87%  dan  hemiselulosa  (16,26%) (Tumolva dkk. , 2013). Hasil penelitian yang dilakukan oleh  Abdel-Fattah  dan  Abdel-Naby  pada  tahun  2012, menunjukkan  bahwa  eceng  gondok  yang  tumbuh  di Sungai  Nil  memiliki  kandungan  selulosa  60%, hemiselulosa  8%  dan  lignin  17%.  Karakterisasi  kimia terhadap  serat  enceng  gondok  yang  diambil  dari Aranmanai Kulam Dindigul, Tamilnadu, India mendapatkan  enceng  gondok  mengandung  29  % selulosa, 20 % hemiselulosa, 18 persen lignin dan 21 % abu  (Sivasankari dkk. ,  2006).  Kandungan  kimia  serat enceng  gondok  yang  diambil  dari  Payakumbuh, Indonesia  menunjukkan,  bahwa  serat  enceng  gondok dari  daerah  ini  mengandung  43  %  selulosa,  29  % hemiselulosa  dan  7  %  lignin  (Asrofi dkk. ,  2018).  Dari berbagai  penelitian  tentang  kandungan  kimia  serat enceng  gondok  tersebut,  dapat  disimpulkan  bahwa serat  enceng  gondok  mengandung  selulosa  berkisar antara  29  – 61  %,  kandungan  hemiselulosa  sebesar  16 –  29  %,  memiliki  kandungan  lignin  2,25  –  18  %. Kandungan  abu  yang  terdapat  pada  serat  enceng gondok berkisar antara 9 – 11%.
Beberapa  peneliti  telah  melakukan  penelitian untuk  mengetahui  sifat  fisis  serat  enceng  gondok. Karakteristik yang diteliti adalah densitas dan diameter serat.  Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Bordoloi dkk. (2018),  menunjukkan  bahwa  serat  enceng  gondok memiliki  densitas  sebesar  0,7  gr/cm 3 .  Serat  enceng gondok yang diambil dari tanaman enceng gondok dari tepi  sungai  Cauvery  Distrik  Erode,  Tamilnadu,  India memiliki  densitas  sebesar  1,22  gr  /cm 3 dengan diameter  serat  sebesar  819  µm  (Bhuvaneshwari  dan Sangeetha,  2017).  Hasil  penelitian  dari  Chonsakorn pada  tahun  2018  menunjukan  bahwa  serat  enceng gondok memiliki diameter 50 µm.
Dari  penelitian  tersebut  dapat  disimpulkan bahwa, serat enceng gondok memiliki densitas berkisar antara  0,7  –  1,22  gr/cm 3 .  Jika  dibandingkan  dengan bulu  ayam,  serat  enceng  gondok  memiliki  densitas
yang  tidak  berbeda  secara  siginifikan  (Gashti,  2013; Dittenber  dan  Ganga  Rao,  2011;  Cheng dkk. ,  2009). Densitas serat enceng gondok lebih rendah dibandingkan  dengan  densitas  serat  rami,  serat  abaka atau  serat  nanas  yang  memiliki  densitas  1,5  gr/cm 3 (Mohanty,  2000;  Nam  dan  Netravali,  2006;  Kuang, 2010; Ticoalu, 2010; Zini dan Scandola, 2011).

## 3.1.2. Sifat Mekanis
Kajian  untuk  melihat  kelayakan  pemanfaatan serat  enceng  gondok  sebagai  penguat  pada  bahan komposit serat alam telah banyak dilakukan. Salah satu sifat  penting  yang  harus  diteliti  adalah  kekuatan  tarik serat  enceng  gondok.  Serat  enceng  gondok  memiliki kekuatan  tarik  sebesar  313  MPa  dengan  elongasi sebesar  14  %  (Bordoloi dkk. ,  2018).  Tumolva  (2013) telah melakukan pengujian kekuatan tarik serat tunggal enceng  gondok.  Pengujian  dilakukan  berdasarkan ASTM  D3379-75  dengan  jumlah  spesimen  20  buah. Hasil  pengujian  menunjukkan  bahwa  serat  enceng gondok yang diambil dari sebuah danau di Pilipina ini, memiliki  kekuatan  tarik  sebesar  105  MPa  dengan elongasi  sebesar  3  %.  Serat  enceng  gondok  yang berasal  dari  tepi  sungai  Cauvery  (India)  diuji berdasarkan  ASTM  D3822  tentang  pengujian  serat sintesis.  Hasil  pengujian  memberikan  hasil  bahwa kekuatan  tarik  serat  enceng  gondok  sebesar  220  Mpa dengan  elongasi  sebesar  2,8  %  (Bhuvaneshwari  dan Sangeetha, 2017).
Proses  pengolahan  serat  dari  enceng  gondok akan  menghasilkan  sifat  mekanis  serat  yang  berbeda. Pengujian  tarik  serat  tunggal  dilakukan  dengan menggunakan  standart  pengujian  ASTM  D3222-07. Pembuatan  serat  enceng  gondok  dengan  proses: ekstraksi  mekanis,  mekanis  dan  kimia,  perendaman, natural alkali, ekstraksi kimia dan perebusan menghasilkan  kekuatan  tarik  berkisar  108,62  sampai dengan  115,26  (grams-force  per  denier)  dengan elongasi  2,51  –  7,72  %  (Chonsakorn dkk. ,  2018). Perbandingan  sifat  mekanis  serat  dengan  beberapa serat alam ditunjukkan pada Tabel 1 . Data pada Tabel 1  selanjutnya  disajikan  dalam  bentuk  grafik  seperti ditunjukkan pada Gambar 1 . Berdasarkan data pada Tabel 1 dan grafik pada Gambar  1 ,  dapat  disimpulkan  bahwa  kekuatan  serat enceng  gondok  masih  di  bawah  kekuatan  serat  rami, serat  goni/ jute atau  serat  sisal.  Elongasi  serat  enceng gondok lebih tinggi jika dibanding dengan ketiga serat tersebut. Serat enceng gondok  memiliki kekuatan tarik yang relatif sama jika dibanding dengan kekuatan tarik serat dari kapas atau sabut kelapa dan cenderung lebih tinggi jika dibanding kekuatan tarik serat wol dan bulu ayam.  Rasio  kekuatan  terhadap  densitas  serat  enceng gondok sebesar 447 MPa/(gr/cm 3 ).
Tabel 1. Sifat Mekanis Beberapa Serat Alam.
Nama serat Kekuatan tarik (MPa) Elongasi (%) Rami 400 – 938 2,0 – 3,8 Goni/ Jute 393 – 800 1,5 – 1,8 Sisal 507 – 855 2,0 – 2,5 Kapas 287 – 800 3,0 – 10 Wol 50 – 315 13,2 – 35 Sabut 131 – 220 15 – 30 Bulu ayam 100 – 203 6,9 Enceng gondok 105 – 313 2,51 – 14
Sumber:  Athijayamani dkk. (2009);  Pickering dkk. , (2016);  Tumolva  (2013);  Bordoloi dkk. (2018), Chonsakorn dkk. (2018),  Gashti  (2013),  Dittenber  & Ganga Rao (2011), Cheng dkk. (2009)
Gambar 1. Kekuatan Tarik Beberapa Serat Alam (Pickering dkk. , 2016; Tumolva, 2013; Bordoloi dkk. , 2018; Chonsakorn dkk. , 2018; Gashti, 2013; Dittenber dan Ganga Rao, 2011; Cheng dkk. , 2009).

## 3.2. Pembuatan  Serat Enceng Gondok.
Salah  satu  hal  penting  dalam  pembuatan komposit  serat  alam  adalah  proses  ekstraksi  serat  dari tanamannya. Proses ekstrasi berpengaruh terhadap sifat mekanis  serat  dan  akhirnya  mempengaruhi  sifat komposit  yang  dihasilkan.  Proses  ekstrasi/pembuatan serat  ini  bertujuan  untuk  memisahkan  serat  tanaman dari  lapisan  lilin,  pektin,  hemiselulosa  dan  lignin.  Ada berbagai  metoda  yang  telah  diterapkan  untuk membuat/mengekstrasi  serat  tanaman  dari  tanaman induknya,  yaitu:  dengan  perendaman,  metode  kimia ataupun metode mekanis.
Metode  perendaman  merupakan  metode  yang mudah  dan  umum  digunakan  untuk  membuat  serat. Pada  proses  ini,  tanaman  direndam  dalam  air.  Batang enceng  gondok  direndam  di  dalam  air  untuk menghilangkan  lignin,  lapisan  lilin,  hemiselulosa,  dan kotoran  lain  yang  menempel  pada  batang.  Air  akan masuk  hingga  ke  dalam  bagian  dalam  tanaman, mengakibatkan  sel-sel  di  dalam  tanaman  membengkak hingga  serat  terpisah  dari  ligninnya.  Batang  enceng gondok  direndam  di  dalam  air  selama  7  hari  untuk menghilangkan  lignin,  lapisan  lilin,  hemiselulosa,  dan kotoran  lain  yang  menempel  pada  batang  (Tumolva, dkk. ,  2013).  Pemisahan  serat  dengan  metode  ini memerlukan  waktu  14  –  28  hari  (Sanjay, dkk. 2019). Menurut Manimaran dkk. (2018) metode ini menghasilkan  serat  dengan  kualitas  yang  rendah. Proses  dengan  perendaman  selain  memerlukan  waktu lama,  juga  berpotensi  mencemari  lingkungan  (Riberio, dkk. , 2018). Ekstraksi serat dengan metode mekanis, memberikan kualitas serat yang baik dan waktu proses yang  pendek,  namun  metode  ini  lebih  mahal  jika dibanding  dengan  metode  perendaman  (Paridah, dkk. , 2011).  Salah  satu  mentode  ekstraksi  serat  enceng gondok secara mekanis adalah dengan menyikat batang enceng  gondok  dengan  menggunakan  sikat  kawat
(Prasetyaningrum  dkk,  2009;  Aji,  dkk,  2018).  Metode pengolahan  tanaman  enceng  gondok  secara  mekanis juga dapat dilakukan dengan memotong, mengeringkannya  dengan  sinar  matahari  kemudian menggiling dengan rotary mill . Proses ini menghasilkan serat tanaman enceng gondok berukuran sekitar 70 µm (Potiyaraj, dkk. , 2001; Supri, dkk. 2013). Serat enceng gondok juga dibuat dengan mengeringkan tanaman  enceng  gondok.  Kemudian  digerus  hingga menjadi  serbuk  (Supri  &  Ismail  2011).  Ektraksi tanaman  enceng  gondok  dengan  secara  ekstraksi mekanis  juga  dapat  dilakukan  dengan  menggunakan roller (Chonsakorn,  2018).  Tanaman  enceng  gondok yang  telah  kering,  juga  dapat  diekstraksi  dengan menggunakan  tangan  secara  langsung  (Huda,  2017). Karena diperoleh dengan metode penggerusan, penguatan  tanaman  enceng  gondok  pada  sifat  mekanis komposit  tidak  optimal.  Hasil  ekstraksi  tanaman enceng  gondok  pada  komposit  lebih  berperan  sebagai pengisi,  bukan  penguat,  sehingga  sifat  mekanis  yang dihasilkan lebih rendah.
Ekstraksi  serat  enceng  gondok nanofiber dilakukan  dengan  kombinasi  proses  kimia  dan mekanis.  Pada  tahap  awal  potongan  tanaman  enceng gondok  direndam  pada  larutan toluene selama  6  jam, kemudian  digiling.  Untuk  mendapatkan  serat  selulosa murni,  hasil dari proses tersebut di- ball mill kemudian dikeringkan. Setelah proses pencucian didapatkan serat enceng  gondok  dengan  diameter  25  nm  (Sundari  & Ramesh, 2012).

## 3.3. Komposit Serat Enceng Gondok
Beberapa  peneliti  telah  melakukan  penelitian komposit  dengan  menggunakan  penguat  dari  tanaman enceng  gondok.  Khankham, dkk. ,  pada  tahun  2017, meneliti  sifat  mekanis  biokomposit  dengan  penguat dari  tanaman  enceng  gondok.  Pada  penelitian  ini batang  enceng  gondok  dipotong  sepanjang  3  –  5  cm.
doi: 10.14710/teknik.v41n1.23473               Copyright © 2020, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
Batang  kemudian  di- blender bersama  air,  dicuci kemudian  dikeringkan  dengan  pengeringan  oven  pada suhu  40 o C  selama  12  jam.  Tanaman  enceng  gondok juga  digunakan  sebagai  campuran  pada  pembuatan komposit  dengan  matrik  semen.  Pada  penelitian  ini, tanaman enceng gondok dikeringkan, kemudian enceng gondok  kering  tersebut  digerus  dengan  tangan  (Salas- Ruiz  dan  Barbero-Barrera,  2019).  Hasil  penelitian menunjukkan adanya penurunan densitas bahan dengan meningkatnya  kandungan  enceng  gondok.  Komposit semen  dengan  kandungan  enceng  gondok  yang  lebih besar  memiliki  sifat  lentur  yang  lebih  tinggi  jika dibanding tanpa campuran.
Abral dkk. (2014)  telah  meneliti  kekuatan  tarik dan lentur matrik poliester yang diperkuat dengan serat enceng gondok. Pengaruh fraksi volume serat terhadap kekuatan  tarik  komposit  poliester  yang  diperkuat dengan  serat  enceng  gondok  juga  telah  diteliti  oleh Simanjuntak  (2013).  Grafik  pengaruh  fraksi  volume serat  terhadap  kekuatan  tarik  komposit  ditunjukkan pada Gambar 2 . Hasil penelitian  menunjukkan bahwa fraksi volume serat yang semakin meningkat menurunkan  kekuatan  tarik  komposit  (Abral dkk. , 2014).  Hasil  penelitian  tersebut  senada  dengan  hasil penelitian  Saha  (2011)  yang  menggunakan  bahan matrik  polipropilen.  Penelitian  tersebut  menunjukkan bahwa,  semakin  tinggi  volume  serat,  semakin  turun kekuatan  tarik  komposit  (Saha,  2011).    Peningkatan fraksi  volume  serat  enceng  gondok  dari  5,  10,  25  %, juga  mengakibatkan  menurunnya  kekuatan  tarik komposit  (Supri  &  Ismail,  2010).  Hal  ini  berbeda dengan kecederungan hasil penelitian Simanjutak  pada tahun  2013.  Penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  pada peningkatan  fraksi  volume  serat  dari  20  %  ke  30  %, kekuatan tarik komposit meningkat.
Komposit dengan menggunakan matrik poripropilen  dan  polipropilen  hasil  daur  ulang  dengan perbandingan  antara  serat  enceng  gondok  dan  bahan matrik  sebesar  50:50,  menghasilkan  kekuatan  tarik sebesar  14,72  MPa  dan  13,69  (Karina dkk. ,  2007). Penggunaan  matrik  polietilen  yang  didaur  ulang dengan  menggunakan  penguat  batang  enceng  gondok yang  dipotong  dengan  ukuran  1  mm,  menghasilkan kekuatan  tertinggi  sebesar  17  MPa,  pada  persentase enceng  gondok  2,5  %.  Serat  enceng  gondok  juga digunakan sebagai penguat pada komposit orthophthalic  polyester (ortho-UP)  resin.  Proses pembuatan  komposit  dilakukan  dengan  metode hand lay-up .  Produk  komposit  kemudian  di- cure pada temperatur 150 o C selama 3 jam. Karakterisasi mekanis komposit  tersebut  menghasilkan  kekuatan  tarik komposit  sebesar  105  MPa  dan  kekuatan  lentur  190 MPa (Tumolva, dkk. , 2013).
Batang enceng gondok juga telah diteliti sebagai penguat  komposit  dengan  menggunakan  matrik
campuran  antara  poliester  dan  ampas  singkong (Karyanik  dan  Sari,  2016).  Pada  penelitian  ini  batang enceng  gondok  dicuci  dan  dikeringkan  selama  2  jam, disikat  dengan  sikat  kawat  kemudian  dipotong sepanjang  25  cm.  Kemudian  batang  enceng  gondok tersebut dimanfaatkan sebagai serat
penguat  pada  matrik  campuran  poliester  dan ampas singkong. Penelitian ini menghasilkan komposit dengan  kekuatan  tarik  tertinggi  sebesar  19  MPa. Suryana  dkk  (2018)  menggunakan  enceng  gondok hingga  fraksi  massa  30,  50  dan  70  %  pada  matrik campuran  poliester  dan  pasir  silika  untuk  digunakan sebagai point untuk  panjat  dinding.  Penelitian  ini menghasilkan komposit dengan kekuatan tarik tertinggi adalah  pada  penambahan  50  %  serat  yaitu  sebesar:  17 MPa.  Pada  matrik  LDPE,  penambahan  serat  enceng gondok sampai dengan fraksi massa 20 % memberikan peningkatan  kekuatan  tarik  hingga  sekitar  25  %. Penambahan  serat  enceng  gondok  25  %  menurunkan kekuatan  tarik  komposit  (Potiyaraj, dkk. ,  2001).  Serat enceng  gondok  juga  telah  diteliti  untuk  dimanfaatkan sebagai  pengisi  pada  karet  alam.  Hasil  penelitian menunjukkan bahwa serat enceng gondok memberikan peningkatan  sifat  mekanis  (kekerasan  dan  modulus elastisitas) pada karet (Potiyaraj, dkk. , 2001). Gambar  3. menunjukkan  pengaruh  fraksi volume  serat  terhadap  kekuatan  lentur  komposit dengan  penguat  serat  enceng  gondok.  Matrik  yang digunakan adalah poliester (Abral dkk. , 2014; Ramirez dkk. ,  2015)  dan  polipropilen  (Saha,  2011).  Grafik tersebut menunjukkan bahwa fraksi  volume serat  yang meningkat,  memberikan kekuatan lentur  yang  semakin rendah. Penelitian Ramires (2015) bahkan menunjukkan  adanya  penurunan  kekuatan  lentur  yang cukup  tinggi  jika  dibandingkan  dengan  bahan  matrik. Hasil  ini  senada  dengan  penelitian  Abral dkk. (2014) yang  menunjukkan  adanya  penurunan  kekuatan  lentur yang cukup tinggi dengan meningkatnya fraksi volume serat  dari  5  %  ke  10  %.  Pada  matrik  polipropilen, peningkatan  volume  serat  hampir  tidak  memberikan pengaruh  yang  signifikan  terhadap  kekuatan  lentur komposit (Saha, 2011).
Selain  kekuatan  tarik  dan  lentur,  beberapa peneliti juga meneliti kekuatan impak komposit dengan penguat  enceng  gondok.  Batang  enceng  gondok  yang dipotong sepanjang 20 mm, digunakan sebagai penguat pada  komposit.  Matrik  yang  digunakan  adalah epoxy- resin .  Proses  pembuatan  komposit  dilakukan  dengan hand lay-up . Proses ini menghasilkan komposit dengan kekuatan  impak  0,12  J/mm 2 (Huda, dkk. ,  2017). Pengujian  impak  terhadap  komposit  poliester  yang diperkuat  dengan  30  %  serat  enceng  gondok, mendapatkan  hasil  kekuatan  impak  sebesar  0,1  J/mm 2 (Padmanabhan dkk. , 2016). Berbeda dengan kecenderungan  pada  uji  tarik  dan  uji  lentur,  hasil
pengujian  impak  menunjukkan  bahwa  meningkatnya fraksi  volume  serat  hingga  30  %,  dapat  meningkatkan kekuatan  impak  komposit  polipropilen  yang  diperkuat dengan  serat  enceng  gondok.  Hasil  kekuatan  impak tertinggi  yang  didapat  adalah  0,05  J/mm 2 pada komposit  dengan  30  %  serat  (Saha,  2011).  Hasil  ini masih  30  %  lebih  rendah  jika  dibandingkan  kekuatan impak  komposit  dengan  menggunakan  penguat  jerami (Rafiquzzaman, dkk. , 2017).
Perbandingan  kekuatan  lentur  material  komposit 10 % serat alam dengan matrik poliester ditunjukkan pada Gambar  4. Grafik  pada  gambar  menunjukkan  bahwa kekuatan  lentur  poliester  yang  diperkuat  dengan  serat enceng gondok masih di bawah kekuatan lentur poliester yang diperkuat dengan  serat  kenaf, rami, jute, rosela dan sisal. Kekuatan tarik komposit dengan 20 % penguat serat alam  ditunjukkan  pada Gambar  5 .  Dari  hasil  pengujian kekuatan  tarik  dan  kekuatan  lentur  material  komposit serat  alam  dengan  matrik  poliester  seperti  ditunjukkan pada Gambar  4 dan Gambar  5 tersebut,  dapat disimpulkan  bahwa  serat  enceng  gondok  menghasilkan kekuatan tarik dan lentur yang lebih rendah jika dibanding dengan serat alam  yang lain.  Hal ini juga sejalan dengan
sifat  kekuatan  tarik  serat  enceng  gondok  yang  di  bawah kekuatan tarik serat kenaf, rami, jute ataupun sisal seperti ditunjukkan pada Gambar 1 . Berdasarkan penelitian komposit dengan menggunakan penguat serat enceng gondok secara umum dapat disimpulkan bahwa peningkatan fraksi volume serat enceng  gondok  memberikan  kecenderungan  penurunan sifat  mekanis  komposit.  Meskipun  ada  juga  penelitian yang  memberikan  kecenderungan  sebaliknya.  Bila  dikaji secara mendetil, dalam pembuatan komposit, serat enceng gondok  yang  ditambahkan,  adalah  serat  dalam  bentuk serat  pendek  atau  bahkan  serbuk.  Hal  ini  mengakibatkan belum  optimalnya  fungsi  serat  enceng  gondok  sebagai penguat. Meskipun beberapa penelitian belum menunjukkan  hasil  sifat  mekanis  yang  memuaskan, namun  potensi  pengembangan  masih  cukup  menjajikan. Hal ini bisa kaji dari bentuk serat yang digunakan dalam penguat  komposit.  Pemrosesan  tanaman  enceng  gondok hingga  menghasilkan  serat  yang  cukup  panjang,  masih sangat  mungkin  akan  menghasilkan  komposit  dengan sifat mekanis yang lebih baik.
Gambar 2. Pengaruh fraksi volume terhadap kekuatan tarik komposit dengan penguat serat enceng gondok (Saha, 2011; Simanjuntak, 2013; Abral dkk. , 2014)
Gambar 3 . Pengaruh fraksi volume terhadap kekuatan lentur komposit dengan penguat serat enceng gondok (Saha, 2011; Abral dkk. , 2013; Ramirez dkk. , 2015)
Gambar 4. Kekuatan Lentur Komposit Poliester dengan Penguat Serat Alam (Deb, dkk. , 2017; Prasad, dkk. ,2009; Huda, dkk. , 2017, Romanzini, dkk. , 2012)
Gambar 5. Kekuatan Tarik Komposit Poliester dengan Penguat Serat Alam (Simonassi, dkk. , 2017; Prasad, dkk. , 2009; Hanamanagouda, dkk. , 2016; Abral, dkk. , 2014).

## TEKNIK, 41 (1), 2020, 33

## 3.4. Perlakuan Serat Enceng Gondok
Serat  alam  dalam  aplikasinya  memiliki  beberapa kelemahan. Kelemahan serat alam adalah sifat mekanisnya yang  relatif  rendah,  mudah  terpengaruh  lingkungan  dan sifat hidrofilik. Sifat hidrofilik mengakibatkan menurunnya gaya ikat antara matrik dan serat saat serat alam digunakan sebagai  penguat  pada  komposit.  Sifat  hidrofilik  dapat diturunkan  melalui  perlakuan  awal.  Perlakuan  awal  serat alam  juga  dapat  meningkatkan  sifat  fisis,  kimia  dan mekanis. Metode yang dapat digunakan untuk memodifikasi  sifat  serat  alam  antara  lain:  perendaman, kimia,  alkali,  silane,  asetilasi,  bensolisasi,  peroksida, ultrasonic , microvawe ,  termal,  mekanis  dan  perebusan (Valadez-Gonzalez dkk. ,  1999;  Chonsakorn, dkk. ,  2018; Kabir, dkk. ,  2012;  Faruk,  2012;  Sapci,  Z.,  2013;  Asrofi, dkk. ,  2018;  Sood  dan  Dwivedi,  2018).  Proses  perlakuan kimia dengan perlakuan alkali, hidrolisa asam yang diakhiri dengan  proses  pencucian  dapat  meningkatkan  komposisi selulosa hingga 70 %. Proses ini juga meningkatkan indeks kristalinitas serat (Asrofi, dkk. , 2017).
Salah  satu  metode  perlakuan  serat  enceng  gondok adalah  dengan  merendam  serat  enceng  gondok  dengan larutan toluene yang  mengandung isocyanate 5  %  selama 30  menit  pada  suhu  50 o C.  Kemudian  serat  dikeringkan, dan  dicampur  dengan toluene yang  mengandung  6  % polyethylene  glycol .  Hasil  perlakuan  ini  menunjukkan bahwa  proses  tersebut  mengakibatkan  penurunan  sifat hidrofilik serat, meningkatkan kekuatan tarik dan modulus elastisitas  pada  komposit  LDPE/enceng  gondok.  Keuletan komposit  pada  serat  non  perlakuan  lebih  tinggi  jika dibanding  pada  serat  dengan  perlakuan  (Supri  dan  Lim, 2009). Perlakuan awal serat enceng  gondok dengan  silane menunjukkan bahwa, perlakuan dengan silane menurunkan sudut  kontak  antara  serat  enceng  gondok  dengan epoxy- resin sehingga  menghasilkan  komposit  yang  lebih  kuat. Perlakuan  dengan coupling  agen  silane meningkatkan kekuatan  tarik  dan  kekuatan  lentur  bahan  komposit  yang dihasilkan.  Perlakuan  dengan  silane  memberikan  efek meningkatkan daya ikat adhesi antara serat enceng gondok dan epoxy  resin (Saputra, dkk. ,  2013).  Proses  perlakuan
dengan  alkali  mengakibatkan  permukaan  serat  enceng gondok jadi lebih kasar seperti ditunjukkan pada Gambar 6 dan Gambar  7 .  (Khankham,  dkk,  2017).  Perubahan permukaan  akibat  dari  hilangnya  sebagian  gugus  pektin, lignin, lilin, hidroksil dan unsur pengotor yang lain (Abral, dkk. , 2014). Perubahan kekasaran permukaan mengakibatkan  gaya interlocking antara  serat  dan  matrik menjadi  semakin  baik.  Hal  ini  mengakibatkan  kekuatan tarik dan impak komposit meningkat (Varghese, A. M., & Mittal, V. 2018;  Abral, dkk. , 2013; Kabir, dkk. , 2012; Ku, dkk. , 2011).
Perendaman  serat  enceng  gondok  pada  larutan NaOH  5%,  10%  dan  15%  selama  2  jam  meningkatkan elongasi  serat,  namun  menurunkan  kekuatan  tarik  serat. Perlakuan  dengan  merendam  serat  enceng  gondok  pada larutan  etanol  5%,  10%  dan  15%  selama  2  jam,  juga meningkatkan elongasi namun menurunkan kekuatan tarik serat.  Perendaman  pada  etanol  10%  meningkatkan  gaya interfacial antara  serat  enceng  gondok  dan  poliester (Umardani  dan  Pramono,  2019).  Hal  ini  berbeda  dengan hasil  penelitian  Aji  dkk  (2018)  yang  menunjukkan  bahwa peredaman  kulit  enceng  gondok  pada  larutan  NaOH  5  % selama  1  jam,  dapat  meningkatkan  kekuatan  tarik  serat tunggal  enceng  gondok  dari  2  Kg/mm 2 menjadi  3,5 Kg/mm 2 .
Modifikasi terhadap sifat serat enceng gondok dapat juga  dilakukan  dengan  menggunakan polyvinyl  alcohol (PVA).  Serat  enceng  gondok  direndam  dalam  campuran etanol  dengan  serbuk  PVA  6  %.  Perendaman  dilakukan selama  24  jam.  Hasil  pengujian  menunjukkan  bahwa hingga  fraksi  massa  25  %,  modifikasi  dengan  PVA meningkatkan  kekuatan  tarik,  modulus  elastisitas  dan keuletan  komposit  serat  enceng  gondok  dengan  matrik LDPE. Perlakuan terhadap serat enceng gondok dapat juga dilakukan dengan merendam serat ke dalam larutan toluena yang  mengandung isophorone  diisocyanate selama  30 menit  pada  suhu  50 o C.  Jika  dibandingkan  dengan  tanpa perlakukan, perlakuan  ini  berhasil  meningkatkan  kekuatan tarik komposit hingga 100 % (Supri & Ismail; 2011).
Gambar 6. Foto SEM serat enceng gondok tanpa perlakuan (Khankham, dkk, 2017)
Gambar 7. Foto SEM serat enceng gondok dengan perlakuan alkali (Khankham, dkk, 2017).

## TEKNIK, 41 (1), 2020, 34

## 3.5. Potensi Pengembangan
Tanaman  eceng  gondok  merupakan  tanaman  liar yang  tumbuh  dengan  cepat  dan  mengganggu.  Perlu dilakukan  upaya  untuk  mengendalikan  pertumbuhan tanaman  enceng  gondok.  Peningkatan  nilai  ekonomis penggunaan  tanaman  enceng  gondok  akan  membantu pengendalian pertumbuhan tanaman ini. Pemanfaatan serat enceng  gondok  sebagai  penguat  pada  rekayasa  dan pengembangan komposit serat alam memiliki prospek yang menjanjikan.  Hasil  penelitian  sebelumnya  menunjukkan bahwa kekuatan tarik dan lentur serat enceng gondok lebih rendah  jika  dibanding  dengan  serat  alam  yang  lain  seperti kenaf, jute, rami dan sisal (Pickering dkk. , 2016; Tumolva,
2013; Bordoloi dkk. , 2018; Chonsakorn dkk. , 2018; Gashti, 2013; Dittenber dan Ganga Rao, 2011; Cheng dkk. , 2009).
Kekuatan  tarik  dan  lentur  komposit  yang  diperkuat  serat enceng  gondok  juga  masih  lebih  rendah  jika  dibanding dengan kekuatan tarik dan lentur komposit dengan penguat serat  kenaf,  jute,  rami  dan  sisal  (Simonassi, dkk. ,  2017; Prasad, dkk. ,  2009;  Hanamanagouda, dkk. ,  2016;  Abral, dkk. , 2014).
Komposit  serat  alam  dengan  penguat  serat  enceng gondok  masih  memiliki  potensi  untuk  dikembangkan  dan ditingkatkan  sifat  mekanisnya.  Saat  ini  komposit  dengan penguat  enceng  gondok  masih  menggunakan  batang  yang dicacah, digerus atau batang yang dibelah. Penguatan yang dihasilkan oleh penguat dari tanaman enceng gondok masih sangat  terbatas.  Pengembangan  serat  enceng  gondok sebagai  penguat  pada  komposit  dapat  dilakukan  dengan mengembangkan proses ekstraksi tanaman enceng gondok menjadi  serat  enceng  gondok.  Proses  yang  menghasilkan enceng  gondok  yang  cukup  panjang.  Semakin  penjang serat  akan  memberikan  sifat  penguatan  yang  lebih  baik (Takagi  &  Ichihara,  2004;  Venkateshwaran dkk. ,  2011; Maurya dkk. ,  2015).  Pada  tahap  berikutnya,  serat  tersebut dapat  diproses  benang.  Kemudian  benang  dapat  ditenun, sehingga mekanisme penguatan yang diberikan akan lebih baik.
Untuk  meningkatkan  sifat  mekanis,  fisis  dan kompatibilitas  dengan  matrik,  serat  enceng  gondok  dapat diproses  dengan  menggunakan  perlakuan  awal.  Beberapa penelitian  menunjukkan  bahwa  perlakuan  pada  serat  alam dapat  meningkatkan  sifat  fisis,  mekanis  maupun kompatibilitas  serat  alam  (Fiore dkk. ,  2016;  Balachandar dkk. , 2019; Baley dkk. , 2019; Hamidon dkk. , 2019; Zwane dkk. ,  2019).  Beberapa  metode  perlakuan  awal  serat,  telah diteliti  untuk  meningkatkan  sifat  mekanis  dan  penguatan serat  enceng  gondok  pada  komposit.  Hasil  penelitian menunjukkan, perlakuan awal serat enceng gondok tersebut dapat  meningkatkan  sifat  fisis  dan  mekanis  serat  enceng gondok (Supri & Ismail; 2011; Sundari dan Ramesh 2012; Saputra, dkk. ,  2013;  Aleño, dkk. ,  2015;  Thi, dkk. ,  2017). Dari berbagai metode perlakuan awal serat alam, awal serat yang  telah  diteliti  untuk  meningkatkan  kualitas  serat enceng  gondok  masih  sedikit.  Masih  banyak  metode
perlakuan  awal  serat  alam  yang  belum  diaplikasikan  pada serat  enceng  gondok.  Hal  ini  masih  membuka  peluang pengembangan peningkatan sifat fisis, kimia, mekanis serat enceng gondok dengan mengembangkan dan menggunakan beberapa metode yang telah digunakan pada serat alam yang lain.
Untuk  meningkatkan  pengembangan  rekayasa material  komposit  dengan  penguat  serat  enceng  gondok, perlu dilakukan kajian mekanika  mikro ( micromechanics ). Kajian micromachanics memberikan  landasan  secara teoritis  yang  lengkap,  sehingga  dapat  digunakan  sebagai dasar dalam pengembangan di skala makro. Hasil kajian ini dapat  menghemat  biaya  untuk  riset  dan  pengembangan selanjutnya.  Sifat  mekanis  komposit  dengan  penguat  serat enceng gondok, dapat ditingkatkan melalui pengembangan komposit  hibrid.  Pada  penelitian  ini  serat  enceng  gondok dapat  digabung  dengan  serat  alam  yang  lain  atau  dengan serat sintesis.

## 4. Kesimpulan
Tanaman  enceng  gondok  memiliki  potensi  yang besar  untuk  dimanfaatkan  sebagai  serat  penguat  pada pembuatan komposit serat alam. Hasil penelitian komposit poliester yang diperkuat serat enceng gondok menghasilkan kekuatan tarik sebesar 25 MPa dan kekuatan lentur sebesar 28,5 MPa. Kekuatan tarik komposit dengan diperkuat serat enceng  gondok  ini  berkisar  35  %  dari  komposit  dengan penguat  serat  rami  atau  kenaf.  Kelemahan  penggunaan tanaman  enceng  gondok  sebagai  penguat  adalah  belum ditemukan  adanya  proses  preparasi/pengolahan  serat  dari tanaman  enceng  gondok  yang  menghasilkan  serat  dengan kekuatan  yang  tinggi.  Proses  perlakukan  awal  serat  juga belum  dilaksanakan  secara  optimal.  Untuk  mendapatkan sifat  komposit  yang  lebih  baik,  perlu  dikembangkan metode  pengolahan  serat,  perlakuan  awal  serat,  penelitian mekanika mikro dan teknik pembuatan komposit

## Ucapan Terima Kasih
Penulis mengucapkan terima kasih kepada Direktorat Riset dan Pengabdian Masyarakat Direktorat Jenderal Penguatan Riset  dan  Pengembangan  Kementerian  Riset,  Teknologi dan  Pendidikan  Tinggi  yang  telah  memberikan  dana penelitian  ini  melalui  skema  penelitian  Tesis  Magister. Berdasarkan  Surat  Tugas  No:  258-17/UN7.P4.3/PP/2019 tanggal: 1 April 2019.

## Daftar Pustaka
Abdel-Fattah, A.F., & Abdel-Naby,  M.A.  (2012) Pretreatment  and  enzymic  saccharification  of  water hyacinth  cellulose. Carbohydrate  Polymers ,  87, 2109–2113.
Abral,  H.,  Putra,  H.,  Sapuan,  S.M.,  &  Ishak,  M.R.  (2013) Effect  of  alkalization  on  mechanical  properties  of water hyacinth fibers-unsaturated polyester

## TEKNIK, 41 (1), 2020, 35
composites, Polymer-Plastics  Technology  and Engineering , 52, 446–451.
Abral,  H.,  Kadriadi,  D.,  Rodianus,  A.,  Mastariyanto,  P., Ilhamdi,  S.,  Sapuan,  A.S.M.,  &  Ishak,  M.R.  (2014) Mechanical  properties  of  water  hyacinth  fibers  – polyester  composites  before  and  after  immersion  in water. Materials and Design . 58, 125–129.
Abral,  H.,  Dalimunthe,  M.H.,  Hartono,  J.,  Efendi,  R.P., Asrofi,  M.,  Sugiarti,  E.,  SM  Sapuan,  S.M.,  Park, J.W.,  Kim,  H.  (2018)  Characterization  of  tapioca starch biopolymer composites reinforced  with micro scale water hyacinth fibers. Starch - Stärke , 70(7-8). Aji,  T.A.,  Purwanto,  H.,  &  Respati,  S.  M.  B.  (2018) Pengaruh  ketebalan  komposit  matrik  resin  dengan penguat  kulit  eceng  gondok  (eichhornia  crassipes) yang  dianyam  terhadap  kemampuan  balistik, Momentum , Vol. 14(1), 75-79.
Aleño,  J.  B.,  Ramos,  H.  J.  &  Jose,  W.  I.  (2014) Determination  of  Properties  of  yarns  made  from Water  Hyacinth  and  pinneapple  indigenous  fibers treated  using  plasma  enhaced  chemical  vapour deposition, 5 th International Conference on Chemical,  Ecology  and  Environmental  Sciences (ICCEES'2014) Jan. 13-14, Penang (Malaysia). Amanda,  P.  (2011)  2030,  Rawa  Pening  Bebas  Eceng Gondok,", https://regional.kompas.com/read/ 2011/08/03/1914388/2030.Rawa.Pening.Bebas.Ecen g.Gondok., diakses 10 April 2019.
Asrofi,  M.  ,  Abral,  H.,  Kasim,  A.  &  Pratoto,  A.,  (2017), XRD and FTIR Studies of Nanocrystalline Cellulose from  Water  Hyacinth  (Eichornia  crassipes)  Fiber, Journal of Metastable and Nanocrystalline Materials , Vo. 29., 9-16.
Asrofi, M., Abral, H., Kasim. A., Pratoto, A., Mahardika, M., &  Hafizulhaq, F. (2018) Mechanical Properties of  a Water  Hyacinth  Nanofiber  Cellulose  Reinforced Thermoplastic  Starch  Bionanocomposite:  Effect  of Ultrasonic  Vibration  during  Processing. Fibers , 6(40), 1 – 9.
Asrofi,  M.,  Abral,  H.,  Putra,  Y.K.,  Sapuan,  S.M.  &  Hyun- Joong  Kim.  (2018)  Effect  of  duration  of  sonication during  gelatinization  on  properties  of  tapioca  starch water  hyacinth  fiber  biocomposite. International Journal  of  Biological  Macromolecules ,  108,  167– 176.
Athijayamani, A., Thiruchitrambalam, M., Manikandan, V., &  Pazhanivel,  D.  (2009)  Mechanical  properties  of natural fibers reinforced polyester hybrid composite, Int J Plast Technol , 13(1), 1-12.
Bahra, M.S., Gupta, V. K. & Aggarwal, L. (2017). Effect of Fibre  Content  on  Mechanical  Properties  and  Water Absorption Behaviour of Pineapple/HDPE Composite. Materials Today: Proceedings , Vol 4 (2), Part A, 3207-3214.
Balachandar, M.,  Vijaya Ramnath, B., Barath, R. & Bharath Sankar,  S.,  (2019)  Mechanical  Characterization  of Natural Fiber Polymer Composites. Materials Today: Proceedings, Vol. 6 (2), 1006-1012.
Baley,  C.,    Gomina,  M.,  Breard,  J.,  Bourmauda,  A.,  & Davies,  P.  (2019).  Variability  of  mechanical properties of flax fibres for composite reinforcement. A  review., Industrial  Crops  &  Products ,  Article  In Press Available online 22 November 2019.
Bhuvaneshwari,  M.  &  Sangeetha  (2017).  Development  of Water  Hyacinth  nonwoven  fabrics  for  thermal insulation. Journal  on  Future  Engineering  & Technology , 13(1), 22 – 29.
Bismarck, A., Mishra, S., & Lampke, T., (2005). Plant fibers as  reinforcement  for  green  composites.  In  A.  K. Mohanty,  M.  Misra,  &  L.  T.  Drzal  (Eds.), Natural Fibers,  Biopolymers,  and  Biocomposites (p.  38). Boca Raton, FL: CRC Press.
Bordoloi, S., Kashyap, V., Garg, A., Sreedeep, S., Wei, L. & Andriyas,  S.  (2018)  Measurement  of  mechanical characteristics of fiber from a novel invasive weed: A comprehensive  comparison  with  fibers  from agricultural crops, Measurement , 113, 62–70. Cai,  M.,  Takagi,  H.,  Nakagaito,  A.N.,  Yan  Li  & Waterhouse, G.I.N., (2016). Effect of alkali treatment on  interfacial  bonding  in  abaca  fiber-reinforced composites. Composites  Part  A:  Applied  Science and Manufacturing , Vol. 90, 589-597.
Cheng,  S.,  Lau,  K.,  Liu,T,  Zhao,Y,  Lam,  P.M.  &  Yin,  Y. (2009) Mechanical and thermal properties of chicken feather fiber/PLA green composites. Composites Part B , 40(7), 650–654. Chonsakorn, S., Srivorradatpaisan, S., & Mongkholrattanasit, R. (2018) Effects of different extraction methods on some  properties  of  water  hyacinth  fiber. Journal  of Natural Fibers , 1 – 11.
Choudhary,  A.  K.,  Chelladurai,  H.,  Kannan,  C.  (2015) Optimization  of  combustion  performance  of bioethanol  (water  hyacinth)  diesel  blends  on  diesel engine using response surface methodology. Arabian
Journal  for  Science  and  Engineering .  40,
3675 − 3695.
Deb, A., Das., S., Mache, A. & Laishram, R. (2017) A study on  the  mechanical  behaviors  of  jute-polyester composites, Procedia Engineering 173 , 631-638. Dittenber, D. B. & Ganga Rao, H. V. (2011) Critical review of recent publications on use of natural composites in infrastructure. Composites  Part  A,  Applied  Science and Manufacturing , 43(8), 1419–1429. Elanchezhiana,  C.,  Ramnath,  B.V.,  Ramakrishnan,  G., Rajendrakumar,  M.,  V.  Naveenkumar,  V.,  & Saravanakumar, M.K. (2018) Review on mechanical properties  of  natural  fiber  composites. Materials Today (Proceedings 5) , 1785–1790.
European  and  Mediterranean  Plant  Protection  Organization (EPPO),  (2008).  Data  sheets  on  quarantine  pests: Eichhornia crassipes, Bulletin OEPP/EPPO Bulletin , 38, 441–449
Faruk,  O.,  Bledzkia,  A.K.,  Fink,  H,  &  Sain,  M.  (2012) Biocomposites reinforced  with  natural  fibers: 2000– 2010, Progress in Polymer Science , 37, 1552– 159. Fiore, V.,  T.Scalici, T., Nicoletti., F., Vitale, G., Prestipino, M.,  Valenzaa,  A.  (2016)  A  new  eco-friendly chemical treatment of natural fibres: Effect of sodium bicarbonate on properties of sisal fibre and its epoxy composites. Composites  Part  B:  Engineering, Vol. 85, 150-160.
Gashti, M.P. (2013) Effect of colloidal dispersion of clay on some properties of wool fiber. Journal of Dispersion Science and Technology , 34(6), 853–858.
Giridharan,  R.,  (2019).  Preparation  and  property  evaluation of  Glass/Ramie  fibers  reinforced  epoxy  hybrid composites. Composites  Part  B:  Engineering ,  Vol. 167, 342-345.
Gupta,  A.  &  Balomajumder,  C.  (2015)  Removal  of  Cr(VI) and  phenol  using  water  hyacinth  from  single  and binary  solution  in  the  artificial  photosynthesis chamber. Journal  of  Water  Process Engineering. 7,
74 − 82.
Gao,  J.,  Chen,  L.,  Yan,  Z.,  Wang,  L.(2013)  Effect  of  ionic liquid pretreatment on the composition, structure and biogas  production  of  water  hyacinth  (Eichhornia cassipes). Bioresource Technology . 132, 361 − 364.
Guo, A., Sun, Z., Satyavolu, J., (2019). Impact of chemical treatment  on  the  physiochemical  and  mechanical properties  of  kenaf  fibers. Industrial  Crops  and Products , Volume 141, Article 111726.
Hamidon,  M.H.,  Sultan,  M.T.H.,  Ariffin,  A.H.,  Shah, A.U.M.,  (2019).  Effects  of  fibre  treatment  on mechanical  properties  of  kenaf  fibre  reinforced composites: a review. Journal of Materials Research and Technology, Vol. 8(3), 3327-3337.
Hanamanagouda, Keerthi Gowda, B.S, Easwara Prasad, G.L. &  Velmurugan,  L.  (2006)  Mechanical  Properties  of Raw Jute Polyester Composite, International Journal of Fiber and Textile Research , 6(1), 20-24.
Hidayati, N., Soeprobowati, T. R., & Helmi, M., 2018, The evaluation  of  water  hyacinth  (Eichhornia  crassiper) control  program  in  Rawapening  Lake,  Central  Java Indonesia, IOP Conf. Series: Earth and Environmental Science , 142, 1-5
Huda, N.N., Nath, P., Al Amin, Md. & Rafiquzzaman, Md. (2017)  Charpy  Impact  Behavior  of  Water  Hyacinth Fiber Based Polymer Composite. Journal of Material Science & Manufacturing Technology , 2(2), 1- 13. Indrayati,  A.  &  Hikmah,  N.I.  (2018)  Prediksi  Sedimen Danau  Rawa  Pening  Tahun  2020  Sebagai  Dasar
Reservasi Sungai Tuntang Berbasis Sistem Informasi Geografis, Prosiding  Seminar  Nasional  Geografi UMS IX 2018 . 543 – 552.
Jawaid,  M.,  &  Khalil,  H.  P.  S.  (2011).  Cellulosic/synthetic fibre  reinforced  polymer  hybrid  composites:  A review. Carbohydrate Polymers , 86(1), 1–18. Jiang,  L.  &  Hinrichsen,  G.  (1999).  Flax  and  cotton  fi  ber reinforced  biodegradable  polyester  amide. Die Angewandte Makromolekulare Chemie . 268, 13-17. Karyanik  &  Sari,  N.H.  (2016)  Analisis  sifat  mekanik material  komposit  eceng  gondok  berbahan  filler ampas  singkong  dengan  matrik  polyester, Jurnal Rekayasa Energi Manufaktur , Vol. 1 (1), 17-22. Kabir,  M.M.,  Wang,  H.,  Lau,  K.T.  &  Cardona,  F.  (2012), Chemical  treatments  on  plant-based  natural  fibre reinforced  polymer  composites:  An  overview. Composites: Part B , 43, 2883–2892.
Karina,  M.,  Onggo,  H.,  Syampurwadi,  A,  (2007)  Physical and  Mechanical  Properties  of  Natural  Fibers  Filled Polypropylene  Composites  and  Its  Recycle, Journal of Biological Science , 7(2), 393-396.
Khankham,  P.,  Nhuapeng,  W.  &  Thamjaree,  W.  (2017), Fabrication  and  Mechanical  Properties  of  the Biocomposites  between  Water  Hyacinth  Fiber  and Paper  Mulberry. Key  Engineering  Materials ,  757, 73-77.
Kian, L.K., Saba, N.,  Jawaid, M.,  Sultan, M. T. H., (2019). A  review  on  processing  techniques  of  bast  fibers nanocellulose  and  its  polylactic  acid  (PLA) nanocomposites. International  Journal of Biological Macromolecules , Volume 121,1314-1328.
Ku,  H.,  Wang,  H.,  Pattarachaiyakoop,  N.  &  Trada,  M. (2011)  A  review  on  the  tensile  properties  of  natural fiber  reinforced  polymer  composites. Composites: Part B , 42, 856–873.
Kuang,X., Guan, S., Rodgers, J., & Yu, C., (2017). Study on length  distribution  of  ramie  fibers, The  Journal  of The Textile Institute ,  Vol 108 (11), 1-10.
Madhu, P., Sanjay, M. R., Senthamaraikannan, P., Pradeep, S.,  Saravanakumar,  S.  S.  &Yogesha,  B.,  (2018)  A review  on  synthesis  and  characterization  of commercially  available  natural  fibers:  Part-II. Journal of Natural Fibers , 1–13.
Maurya, H. M., Gupta, M.K., Srivastava, R.K. & Singh, H. (2015) Study on the mechanical properties of epoxy composite  using  short  sisal  fibre, Materials  Today: Proceedings , 2, 1347 – 1355.
Manimaran, P., Senthamaraikannan, P., Murugananthan, K., & Sanjay, M. R. (2018). Physicochemical properties of  new  cellulosic  fibers  from  Azadirachta  indica plant. Journal of Natural Fibers , 15(1), 29–38. Mohanty,  A.K.,    Misra,  M.,  Hinrichsen,  G.,  (2000). Biofibres, biodegradable polymers and biocomposites:  An  overview, Macromolecular Materials and Engineering , 276/277, 1-24.

## TEKNIK, 41 (1), 2020, 37
Nam,  S.  dan  Netravali,  A.N.,  (2006).  Green  Composites.  I.
Physical Properties of Ramie Fibers for Environment-friendly Green Composites, Fibers and Polymers, Vol.7, No.4, 372-379.
Padmanabhan,  R.G.,  Arun,  N.,  S.  Reddy,  K.  B.  S.,  (2016). Investigation  of  Mechanical  Behavior  of  Water Hyacinth Fiber  / Polyester  with  Aluminium Powder Composites, International Journal of Application or Innovation  in  Engineering  &  Management , Volume 5 (2), 56-62.
Paridah, M. T., Basher, A. B., SaifulAzry, S., & Ahmed, Z. (2011). Retting process of some bast plant fibres and its  effect  on  fibre  quality:  A  review. BioResources , 6(4), 5260–5281.
Pickering,  K.L.,  Efendy,  M.G.A.  &  Le,  T.M.  (2016)  A review  of  recent  developments  in  natural  fibre composites  and  their  mechanical  performance, Composites: Part A , 83, 98–112.
Potiyaraj, P., Panchaipech, P. & Chuayjuljt, S. (2001) Using Water-Hyacinth  Fiber  as  a  filler  in  natural  rubber. Journal  of  Scientific  Research,  Chulalongkorn University, 26(1), 11 – 19.
Prasad,  A.V.R.,  Rao,  K.M.  &  Nagasrinivasulu,  G.  (2009) Mechanical  properties  of  banana  empty  fruit  bunch fibre reinforced polyester composites. Indian Journal of Fibre & Textile Research , 4, 162–167. Prasetyaningrum,  A.,  Rokhati,  N.,  &  Rahayu,  A.  K. (2009) Optimasi  proses  pembuatan  serat  eceng  gondok untuk  menghasilkan  komposit  serat  dengan  kualitas fisik dan mekanik yang tinggi, Riptek , Vol.3(1), 45 – 50.
Rafiquzzaman, Md., Imran Hossain, Md & Akydur Rahman (2017)  Mechanical  properties  of  agricultural byproduct  polymer  composites. Journal  of  Material Science and Manufacturing Technology , 2(2), 1-14. Rani, S., Sumanjit, K., Mahajan, R. K. (2015) Comparative study  of  surface  modified  carbonized  Eichhornia crassipes  for  adsorption  of  dye  safranin. Separation Science and Technology . 50, 2436 − 2477.
Ramirez, N.F., Hernandez, Y.S., Cruz de Leon, J., Vasquez Garcia,  S.  R.,  Domratcheva  Lvova,  L.,  &  Garcia Gonzalez,  L.,  (2015).  Composites  from  Water Hyacinth  (eichhornea  crassipe)  and  polyester  resin, Fibers and Polymers ,  Vol.16(1), 196-200.
Ribeiro, A., Pochart, P., Day, A., Mennuni, S., Bono, P., & Baret,  J.  L.  (2015).  Microbial  diversity  observed during  hemp  retting. Applied  Microbiology  and Biotechnology , 99(10), 4471–4484.
Romanova, T. E.; Shuvaeva, O. V.; Belchenko, L. A. (2016). Phytoextraction of  trace elements by  water  hyacinth in  contaminated  area  of  gold  mine  tailing.
International  Journal  of  Phytoremediation .  18  (2),
190 − 194.
Romanzini, D., Junior, H.L.O, Amico, S.C., & Zattera, A.J.
(2012)  Preparation  and  characterization  of  ramie- glass  fiber  reinforced  polymer  matrix  hybrid composites, Materials Research , 15(3): 415-420. Saha,  M.,  (2011)  Mechanical  characterization  of  water hyacinth reinforced polypropylene composites, thesis Master  Of  Science  In  Mechanical  Engineering, Department Of Mechanical Engineering Bangladesh University Of Engineering And Technology . Salas-Ruiz,  A.  &  Barbero-Barrera,  M.  (2019)  Performance assessment  of  water  hyacinth–cement  composite. Construction and Building Materials , 211, 395–407. Sanjay,  M.  R.,  &  Siengchin,  S.  (2018).  Natural  fibers  as perspective  materials.  KMUTNB:  International Journal of Applied Science and Technology , 11, 233. Sanjay, M. R., Madhu, P., Jawaid, M.,  Senthamaraikannan, P., Senthil, S., & Pradeep, S. (2018). Characterization and properties of natural fiber polymer composites: A comprehensive review. Journal of Cleaner Production , 172, 566–581.
Sanjay,  M.R.,  Siengchin,  S, Parameswaranpillai, J., Jawaid, M., Catalin Iulian Pruncu, C.I. & Khan, A., 2019, A comprehensive  review  of  techniques  for  natural fibers  as  reinforcement  in  composites:  Preparation, processing  and  characterization. Carbohydrate Polymers , 207, 108–121.
Sapci,  Z.  (2013)  The  effect  of  microwave  pretreatment  on biogas production from agricultural straws, Bioresource Technology. , 128, 487–494.
Saputra,  A.H.,  Difandra,  A.  &  Pitaloka,  A.B.  (2013)  The effect  of  surface  treatment  on  composites  of  water hyacinth  natural  fiber  reinforced  epoxy  resin. Advanced Materials Research , 651, 480-485. Siengchin,  S.,  2017.  Editorial  corner–a  personal  view Potential  use  of’green’composites  in  automotive applications. eXPRESS  Polymer  Letters, Vol.  11(8), 600-600.
Simanjuntak,  M.P  (2013)  Sifat  mekanik  komposit  terhadap fraksi  volume  serat  eceng  gondok  bermatriks polyester, Jurnal Einstein , Vol. 1(2), 76-87.
Simbolon, D. H. (2018) Sifat mekanik komposit polietilena daur  ulang  dengan  filler  serat  eceng  gondok, Prosiding  Simposium  Fisika  Nasional(SFN-XXXI) , Medan, 19 September 2018.
Simonassi, N. T., Pereira, A. C., Monteiro, S. N., Margem, F. M., Rodríguez, R. J. S., Deus, J. F. de, & Drelich, J. (2017).  Reinforcement  of  polyester  with  renewable ramie fibers. Materials Research , 20(2), 51–59. Sindhu, R., Binod, P., Pandey, A., Madhavan, A., Alphonsa, J.A.,  Vivek,  N.,  Gnansounou,  E.,  Castro,  E.  & Faraco, V. (2017) Water hyacinth a potential source for  value  addition:  an  overview. Bioresource Technology , 230, 152-162.
Sivasankari.  B.  &  David  Ravindran.A.  (2006)  A  study  on chemical  analysis  of  water  hyacinth  (eichornia
crassipes), water lettuce (pistia stratiotes). International  Journal  of  Innovative  Research  in Science,  Engineering  and  Technology .  5(10),  17566 – 17570.
Sood, M. & Dwivedi, G. (2018) Effect of fiber treatment on flexural  properties  of  natural  fiber  reinforced composites:  A  review. Egyptian  Journal  of Petroleum , 27, 775–783.
Sundari,  M.  T.  dan  Ramesh,  A.,  (2012)  Isolation  and characterization  of  cellulose  nanofibers  from  the aquatic  weed  water  hyacinth—Eichhornia  crassipes, Carbohydrate Polymers 87 , 1701– 1705.
Supri,  A.G.  &  Lim,  B.Y.  (2009)  Effect  of  treated  and untreated  filler  loading  on  the  mechanical, morphological,  and  water  absorption  properties  of water  hyacinth  fibers-low  density  polyethylene composites. Journal  of  Physical Science , 20(2), 85– 96.
Supri, A.G., & Ismail, H. (2010) The Effect of NCO-Polyol on  the  Properties  of  low-density  polyethylene/water hyacinth  fiber  (eichhornia  crassiper), Composites Polymer-Plastics  Technology  and  Engineering ,  49: 766–771.
Supri,  A.G.  &  Ismail,  H.  (2011).  The  effect  of  isophorone diisocyanate-polyhydroxyl  groups  modified  water hyacinth fibers (eichhornia crassiper) on properties of low  density  polyethylene/  acrylonitrile  butadiene styrene  (LDPE/ABS)  Composites, Polymer-Plastics Technology and Engineering , 50, 113–120.
Supri, A.G.,  Tan, S.J., Ismail, H., The, P.L. 2013, Enhancing interfacial adhesion performance by using poly(vinyl alcohol)  in  (low-density  polyethylene)/  (natural rubber)/(water hyacinth fiber) composites, Journal Of Vinyl & Additive Technology , 47-54.
Suryana,  D.,  Junaidi,  A.,  &  Rizki,  M.  (2018)  Pengaruh komposisi  komposit  serat-serat  eceng  gondok  dan pasir  silika  terhadap  uji  impact  dan  uji  tarik  untuk point panjat dinding, Jurnal Austenit , 10(2), 15-20. Takagi, H. & Ichihara, Y. (2004). Effect of Fiber Length on mechanical  properties  of  green  composites  using  a starch-based  resin  and  short  bamboo  fibers. JSME International Journal , 47(4), 551-555.
Tan, S. J., Supri, A. G., Chong, K. M. (2015) Properties of recycled  high  density  polyethylene/water  hyacinth fiber composites: Effect of different concentration of
compatibilizer. Polymer Bulletin . 72, 2019 − 2031.
Tan, S. J., & Supri, A. G. (2016). Properties of low-density polyethylene/natural  rubber/water  hyacinth  fiber composites: the effect of alkaline treatment. Polymer Bulletin , 73(2), 539–557.
Teygeler, R. (2000) Water hyacinth paper. Contribution to a sustainable  future, Paper  and  Water .  Gentenaar  & Torley Publishers, 168-188.
Thakur,  V.  K.,  &  Thakur,  M.  K.  (2014)  Processing  and characterization  of  natural  cellulose  fibers/thermoset polymer  composites. Carbohydrate  Polymers ,  109, 102–117.
Thomas, M. G., Abraham, E., Jyotishkumar, P., Maria, H. J., Pothen,  L.  A.  &  Thomas,  S.  (2015)  Nanocelluloses from  jute  fibers  and  their  nanocomposites  with natural  rubber:  Preparation  and  characterization. International Journal of Biological Macromolecules , 81, 768–777.
Thi,  B.  T.  N.,  Thanh,  L.  H.  V.,  Phuong  Lan,  T.  N.,  Dieu Thuy,  N.  T.,  Ju,  Yi-Hsu,  (2017),  Comparison  of some  pretreatment  methods  on  cellulose  recovery from water hyacinth (eichhornia crassipe). Journal of Clean Energy Technologies , Vol. 5 (4), 274-279. Ticoalu, A., Aravinthan, T. & Cardona, F., (2010). A review of  current  development  in  natural  fiber  composites for  structural  and  infrastructure  applications, Southern  Region  Engineering  Conference ,  11-12 November 2010, Toowoomba, Australia.
Tumolva,  T.,  Ortenero,  J.  &  Kubouchi,  M.  (2013) Characterization  and  treatment  of  water  hyacinth fibers  for  NFRP  composites, The 19th International Conference  on  Composite  Materials,  July  28  to August 2, 2013 , Montreal, Canada.
Umardani, Y., & Pramono, C. (2009) Pengaruh larutan alkali dan  etanol  terhadap  kekuatan  tarik  serat  enceng gondok dan kompatibilitas serat enceng gondok pada matrik  unsaturated  polyester  Yukalac  tipe  157 BQTN-EX, Rotasi , Vol 11(2), 24-29.
Valadez-Gonzalez,  A.,  Cervantes-Uc,  J.  M.,  Olayo,  R., Herrera-Franco,  P.  J.  (1999)  Effect  of  fiber  surface treatment on the fiber–matrix bond strength of natural fiber  reinforced  composites. Composites  Part  B: Engineering , Vol. 30 (3), 309-320.
Varghese, A. M., & Mittal, V. (2018) Surface modification of  natural  fibers. Biodegradable  and  Biocompatible Polymer Composites , 5, 115–155.
Venkateshwaran, N., Elaya Perumal, A. & Jagatheeshwaran, M.S. (2011). Effect of fiber length and fiber content on  mechanical  properties  of  banana  fiber/epoxy composite, Journal  of  Reinforced  Plastics  and Composites , 30(19), 1621–1627.
Verma,  R.  dan  Shukla,  M.,  (2018).  Characterization  of mechanical properties of short kenaf fiber-hdpe green composites. Materials  Today:  Proceedings ,  Vol. 5(2), Part 1, 3257-3264.
Widhata, D., Ismail, R., Sulardjaka, (2019). Water hyacinth (eceng gondok) as fibre reinforcement composite for prosthetics  socket, IOP  Conf.  Series:  Materials Science and Engineering 598 , 012127.
Wijayanti, M.,  Yahya, I.,  Harjana, Kristiani, R. & Muqowi, E. (2015) Analisis kinerja akustik panel gedek bambu dengan  sisipan  komposit  eceng  gondok, Jurnal Fisika dan Aplikasinya , Vol. 11 (2), 86-90.
Yuan,  Jian-Min.,  Feng,  Yan-Rong.,  He,  Li-Ping.,  (2016).
Effect  of  thermal  treatment  on  properties  of  ramie fibers, Polymer  Degradation  and  Stability ,  Vol.133, 303-311.
Yusof, Y., Yahya, S.A., Adam, A., (2015). Novel technology for  sustainable  pineapple  leaf  fibers  productions. Procedia CIRP , Vol. 26, 756-760.
Zini,  E.,  dan  Scandola,  M.  (2011).  Green  composites:  An overview. Polymer Composites , 32(12), 1905–1915. Zwane, P.E., Ndlovu, T.,  Mkhonta, T. T.,  Masarirambi, M. T.,    Thwala,  J.  M.  (2019)  Effects  of  enzymatic treatment  of  sisal  fibres  on  tensile  strength  and morphology, Scientific  African, Vol.  6,  Article e00136.