## PERANCANGAN MESIN PENGERING CABAI MERAH PROTOTIPE MENGGUNAKAN TUBULAR HEATER DENGAN KAPASITAS PENGERINGAN  4 KG
𝐀𝐬𝐞𝐩 𝐑𝐚𝐜𝐡𝐦𝐚𝐭 𝟏 , 𝐎𝐠𝐢 𝐒𝐮𝐩𝐫𝐚𝐲𝐨𝐠𝐢 𝟐
Progam Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Majalengka email: asep18rachmat75@gmail.com ogisuprayogi@gmail.com

## ABSTRACT
So far, the drying process carried out  by farmers is still simple, namely by drying it directly in the sun. This method is less effective because it will require a large area with a relatively long drying time of 10-12 days. The author will conduct research on the design and testing of  a red chili drying machine using Solidwork  software. The drying process used in this red chili drying machine uses a tubular heater. It is hoped that the design of this red chili drying machine can increase the production of dry red chilies. The results of the research show that the chili drying machine is designed into 2 parts that are bulkhead using a filter with dimensions of 385 x  320 mm, the dimensions of the drying room are 400 mm long, 421 mm wide, 353 mm high, in the drying room section there are 10 shelves that can be assembled and assembled. with dimensions of 400 x 380 mm for storing chilies to be dried and the dimensions of the combustion chamber having dimensions of 140 mm in length, 421 mm in width and 353 mm in height, then the tool will be made of stainless steel  sheet  with a thickness of 3 mm. The tubular heater is circular  with a wire  wound and is installed in the combustion chamber which has a diameter of 200 mm with a voltage of 100-240 VAC and a power of 300 W, the heater temperature is set at 40 ° -90 ° by the thermostat, the heat from the combustion chamber is blown into the drying room by the fan
/ fan with a diameter of 170 mm which has 5 propeller blades, and the fan is rotated using an electric motor type yj62-25 with a voltage of 100-240 VAC, a frequency of 50/60 HZ and a power of 5-100W.
Keywords :software solidwork, Ansys,Tubular heater,drying machine, electrical energy.

## 1. PENDAHULUAN
Proses  pengeringan  yang  dilakukan oleh petani  selama  ini  masih  bersifat  sederhana  yaitu dengan  metode  penjemuran  secara  langsung dibawah sinar matahari. Metode ini kurang efektif karena  akan  membutuhkan  area  yang  luas  waktu pengeringan  yang  relatif  lama  yaitu  10-12  hari, proses  pengeringan  tergantung  pada  cuaca  serta efek  sinar ultraviolet matahari  dapat  merusak warna dari kulit cabai yang sehingga tidak terlihat cerah lagi. Mempertimbangkan kekurang efektifan metode  tersebut  maka  perlu  dicari  suatu  metode yang  dapat  menggantikan  namun  masih  memiliki fungsi  yang  sama  yaitu  sebagai  pengering  yang dapat  menurunkan  kandungan  kadar  air  dalam cabai merah menjadi sekitar 10%  (Masto : 2007) Di  Desa  Argalingga  dibuatlah  sebuah  mesin pengering cabai menggunakan kompor gas dengan kapasitas  16  kg  akan  tetapi  sistem  pengeringan dalam ruang mesin tidak merata karena daya yang
diperoleh  dengan  kapasitas  ruangan  tidak  sesuai dan tidak menggunakan tubular heater (Muh.Athansyah 2008). Menurut Martin
Romadon  Sinaga (2014),  Rangka   adalah   suatu konstruksi  yang  tersusun  atas  batang-batang  besi yang dihubungkan satu dengan yang lainnya untuk menahan  gaya  luar  secara  bersama-sama.  Dalam desain rangka  kekokohan  rangka adalah inti dari rangka,  maka  dari  sebuah  desain  perlu  dilakukan test-test uji kekokohan dengan software solidwork dan lainnya. Dalam perancangan ini, test yang harus dilakukan  pada software  solidwork ,  dengan melakukan  simulasi  ini  kita  bisa  mengetahui maksimal stress dan maksimal displacement yang ada pada desain rangka jika  diberikan  beban.
Pada  Penelitian  ini  penulis  akan  melakukan penelitian  tentang  perancangan  dan  pengujian  mesin pengering cabai merah dengan menggunakan software solidwork. Proses  pengeringan  yang  digunakan  pada mesin  pengering  cabai  merah  ini  menggunakan tubular heater .
.  2 . METODE PENELITIAN
Diagram alir gambar 1 dibawah ini menjelaskan tahapan-tahapan  penelitian  yang  akan  dilakukan, dimulai  dari  identifikasi  masalah  sampai  penarikan kesimpulan  dan selesai.

## Gambar 1 Diagram alir  tahapan penelitian

## Bahan dan Alat Yang Digunakan
Pada tahap ini menjelaskan bahan dan peralatan dalam  pembuatan  mesin  pengering  cabai  merah sebagai berikut:

## Bahan
Langkah  pertama  yang  dilakukan,  terlebih dahulu melakukan persiapan peralatan-peralatan dan bahan  yang  akan  dipergunakan  dalam  proses perakitan dan pembuatan.

## Alat
1. Laptop
Aspire E14 E5-473G-355E 2. Software Solidwork tahun 2016 3. Alat Ukur
Measuring Tape
Jangka Sorong
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Simulasi software solidwork
Gambar  2 Stress ( tegangan  ) pada rangka
Gambar  2  menunjukan  Tegangan  yang paling besar berada pada titik yang berwarna merah sebesar 6.013 X10 6 N/mm², yang berada pada ujung sambungan  kaki-kaki  mesin,  seperti  yang  terlihat pada  gambar  4.19  diatas.  Perbedaan  warna  diatas menunjukan  bahwa  bagian  warna  merah  tersebut menerima  tegangan  lebih  besar,  warna  kuning dengan  nilai  4.510  X10 6 N/mm²  menunjukan bahwa  warna  tersebut  hampir  mengalami  titik kritis,  warna  hijau  dengan  nilai  3.007  X10 6 N/mm²,  yang  menunjukan  bahwa  warna  hijau tersebut  pada  posisi  titik  aman  tidak  mengalami tegangan,warna  biru  dengan  nilai  6.276  X10 2 N/mm²,  yang  menunjukan  warna  tersebut  benar- benar aman dari adanya tegangan.
Dari  analisis  statis  yang  telah  dilakukan terhadap  rangka  mesin  pengering  cabe  merah dengan  cara  memberikan  beban  statis  dari  bagian komponen  yang  berperan  dalam  Mesin  Pengering Cabe  Merah.  Maka,  diperoleh  data, Stres, Displacement dan Factor  Of  Safety terhadap rangka.  Adapun  hasil  tersebut  dapat  dilihat  pada table 1 dibawah.
Tabel  1  Hasil  perhitungan  dan  Analisis  Software Solidworks Beban Massa (N) Stress maksimal (N/m 2 ) Displacement (mm) Factor Of Safety Unit  rak 3,43 6,013X10 6 8,377  X10 -3 2,866 X10 1 Unit motor listrik 5,39 1,248
X10 7 2,013  X10 -2 1,381 X10 1
Berdasarkan table 1  dari hasil perhitungan dan simulasi Software  Solidworks pada  rangka  dengan memberi  pembebanan  statis  berdasarkan  massa  unit Rak dan unit motor listrik. Hasil pembebanan dengan massa unit Rak 3,43 N Pada rangka  mendapat, Stress maximal 6,013X10 6 N/m 2 ,
Displacement 8,377 X10 -3 mm dan Factor  Of Safety 2,866 X10 1 .
Sedangkan  hasil  pembebanan  unit  motor listrik  pada  rangka  5,39  N  adalah  mendapat Stress maximal 1,248 X10 7 N/m 2 , Displacement 2,013 X10 - 2 mm  dan Factor Of  Safety 1,381 X10 1 .

## Simulasi Ansys  Sebaran panas
Simulasi ini bertujuan untuk mengetahui sebaran panas yang terjadi pada mesin pengering cabai merah dengan temperatur heater 70 0 C dan temperature ruang pengering 50 0 C.
Gambar 3 sebaran panas
Berdasarkan gambar  3  bahwa  sebaran panas  pada  mesin  pengering,  menujukan temperatur maksimal hasil  simulasi adalah  79,2 derajat  celcius  dan  temperatur  minimal  adalah 46 (derajat  c).

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  analisis  dan  proses penelitian  yang  telah  dilakukan  tentang analisis pengaruh jumlah sudu dan jarak antara sudu dengan basin terhadap putaran turbin  air jenis vortex menggunakan software ansys, maka diperoleh  kesimpulan  sebagai berikut:
1. Mesin  pengering  cabai  dirancang  menjadi  2 bagian  yang  sekat  menggunakan  saringan dengan dimensi 385 x 320 mm, dimensi ruang pengeringan memiliki  panjang 400 mm,  lebar 421  mm,  tinggi  353  mm,  pada  bagian  ruang pengeringan  terdapat  10  buah  rak  yang  dapat dibongkar-pasang  dengan  dimensi  400  x  380 mm  untuk  menyimpan  cabai  yang  akan dikeringkan dan dimensi ruang bakar memiliki dimendi  panjang  140  mm,  lebar  421  mm  dan tinggi  353  mm,  kemudian  alat  tersebut  akan dibuat   dari   bahan   lembaran stainless   steel dengan ketebalan 3 mm.
2. Tubular  heater berbentuk  lingkaran  dengan lilitan  kawat  dan  dipasang  di  ruang  bakar  yang memiliki  diameter  200 mm dengan  voltase  100- 240  VAC  dan  power  300  W,  temperatur heater diatur  sebesar  40°-90°  oleh  thermostat,  panas dari  ruang  bakar  dihembuskan  ke  ruang pengering  oleh fan/ kipas  dengan  diameter  170 mm  yang  memiliki  5  bilah  baling-baling,  dan kipas  tersebut  diputarkan  dengan  menggunakan motor  listrik  type  yj62-25  dengan  voltase  100- 240  VAC,  frequency  50/60  HZ  dan  power  5- 100W.

## 5. DAFTAR  PUSTAKA
1. Arismunandar, A & Kuwahara, S, 1988, Teknik Tenaga  Listrik  Jilid  I.  Jakarta:  PT.  Pradnya Paramita.
2. Joseph P  Vidosic, Machine  Desain Project (New York: Ronald  Press Co., c1957).
3. Mikarajudin  Abdullah,  2007,  Fisika  Dasar  I. Program  Studi  Fisika,  Institute  Teknologi Bandung.
4. Mikarajudin  Abdullah,  2007,  Fisika  Dasar  II. Program  Studi  Fisika,  Institute  Teknologi Bandung.
5. Rokhani, Rancang Bangun Sistem Pengering  Cabai  Merah  Secara  Elektrik , Fakultas  Teknik  Universitas  Negri  Semarang, 2006.
6. Tri  Mulyanto,  Proses  Manufaktur  Mesin  Rotari Tipe Hibrida Untuk Mengering Cabai, universitas  gunadarma, 2019.