## Pengaruh Doping Nikel dan Suhu Sinter pada Pembuatan Kawat Superkonduktor Magnesium Diborida
Satrio Herbirowo 1 *, M. Nur Hanafi 2 , Agung Imaduddin 1 , Edy Priyanto Utomo 1 , Hendrik 1 , Adhitya Trenggono 2 , Erlina Yustanti 2
1 Pusat Penelitian Metalurgi dan Material – LIPI Gedung 470 Kawasan Puspiptek - Serpong, Tangerang Selatan, Banten 15314, Indonesia
2 Teknik Metalurgi, Fakultas Teknik, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Jl. Jenderal Sudirman Km 3 Cilegon, Banten 42435, Indonesia
*satr006@lipi.go.id

## ABSTRACT
Improvement  of  MgB 2 superconducting  properties  through  the  addition  of  doping  has  been done.  Even  so,  the  manufacture  of  MgB 2 superconducting  wire  has  not  been  optimally produced due to porosity formed from the MgB 2 layer structure. The purpose of this study was to analyze the effect of adding nickel doping to the value of crystallinity and optimum density and temperature in the synthesis of MgB 2 -based superconductor wire. The process variables in the  sample  used  are  Ni  doped  weight  percent  variation  and  sintering  temperature. Characterizations used include Xray Diffraction (XRD), Scanning Electron Micoscope-Energy Dispersive  Spectroscopy  (SEM-EDS),  and  Cryogenic  Magnets.  The  manufacturing  process uses  powder  metallurgy with  in-situ  powder  in  tube  method and  wire  rolling  manufacturing. Rolling is done by reducing the diameter of 6 mm to 4 mm, and the initial length of 10 cm to ± 26 cm. XRD results showed that the nickel doped sample produced MgB 2 primary phase and MgNi2.5B2  secondary  phase  and  some  impurities  (MgO  and  Mg)  with  crystallite  size increased more than MgB 2 without doping. From the SEM image, the sample appears to show a decrease in the amount of porosity. The sintered 750 ° C sample is the optimal temperature in synthesizing nickel doped MgB 2 superconductors because it has the highest on Tc of 42.53 K and the lowest porosity in nickel doping of 20 wt. % is of 13.5% of porosity.
Keywords: Superconductor, Magnesium diboride, nickel doping, porosity.

## ABSTRAK
Peningkatan sifat superkonduktor MgB 2 melalui penambahan doping telah banyak dilakukan . Meskipun  begitu , pembuatan  kawat  superkonduktor  MgB 2 belum  secara  optimal  dihasilkan akibat  porositas  yang  terbentuk  dari  struktur  lapis  MgB 2 .  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk menganalisis  efek  penambahan  doping  nikel  terhadap  nilai  kristalinitas  dan  kepadatan  serta temperatur  optimum  dalam  sintesis  kawat  superkonduktor  berbasis  MgB 2 .  Variabel  proses pada sampel yang digunakan yaitu variasi persen berat doping Nikel dan temperatur sintering. Karakterisasi   yang   digunakan   meliputi   Xray   Diffraction   (XRD),   Scanning   Electron Micoscope-Energy  Dispersive  Spectroscopy  (SEM-EDS),  dan  Cryogenic  Magnet. Pembuatannya menggunakan proses  metalurgi  serbuk  dengan  metode  powder  in  tube  secara in-situ  dan  manufaktur  pengerolan  kawat.  Pengerolan  dilakukan  reduksi  ukuran  diameter  6 mm  menjadi  4  mm,  serta  panjang  awalnya  10  cm  menjadi  ±26  cm.  Dari  hasil  XRD menunjukkan bahwa  sampel  dengan  doping  nikel  menghasilkan  fasa  primer  MgB 2 dan  fasa sekunder  MgNi 2.5 B 2 serta  beberapa  pengotor  (MgO  dan  Mg)  dengan  ukuran  kristalit  lebih meningkat dibandingkan MgB 2 tanpa doping. Dari gambar SEM, sampel tampak menunjukkan penurunan  jumlah  porositasnya.  Sampel  yang  disinter  750°C  merupakan  temperatur  optimal dalam  mensintesis  superkonduktor  MgB 2 yang  didoping  nikel  karena  memiliki  Tc  onset
tertinggi  sebesar  42,53  K  dan  porositas  terendah  pada  pendopingan  nikel  sebesar  20  persen berat yaitu sebesar 13,5% porositas.
Kata kunci: superkonduktor, magnesium diborida, doping nikel, porositas.

## PENDAHULUAN
Magnesium diboride (MgB 2 ), yang baru ditemukan pada tahun 2001 oleh Nagamatsu dkk, merupakan material superkonduktor MgB 2 dengan temperatur kritis (Tc= 39 K) dan bahan berbasis  logam  yang  mempunyai  Tc  tertinggi  sehingga  dapat  digunakan  pada  suhu operasional  20-25  K  dalam  kondisi cryocooler yang  lebih  murah.  Penelitian  dan pengembangan  material  MgB 2 yang  dilakukan  diharapkan  dapat  menggantikan superkonduktor  suhu  rendah  seperti  NbTi  dan  Nb 3 Sn  karena  selain  mempunyai  nilai temperatur kritis  yang lebih tinggi, superkonduktor MgB 2 berbahan dasar Mg merupakan sumber daya yang melimpah dan lebih murah dibandingkan dengan NbTi maupun Nb 3 Sn [1] .  Pada  penelitian  yang  telah  dilakukan  oleh  Erhan  aksu,  mengenai  pengaruh  variasi temperatur sintering ,  mikrostruktur  heksagonal  fasa  MgB 2 meningkat  seiring  dengan meningkatnya  temperatur sintering dari  750  sampai  950°C [3] dan  penelitian  oleh  Qian Zhao,  dkk,  di  dapat  hasil  bahwa  penambahan doping nikel  pada  bahan  magnesium diborida  dapat  meningkatkan  rapat  arus  kritis  (Jc),  selain  itu  Ni  dapat  memperbaiki karakter    dari    kritalinitas    dan   konektivitas    antar    partikel    serta    dapat    meningkatkan kepadatan sehingga mampu menurunkan porositas dan menurunkan suhu sintering dalam mensintesis superkonduktor MgB 2 [4]
Dalam  pengaplikasian  teknologinya  superkonduktor  biasa  dibuat  dalam  bentuk  kawat. Proses pembuatan kawat pada penelitian ini menggunakan metode powder in tube secara in  situ dimana  memiliki  kelebihan  dapat  dipanaskan  pada  kondisi  atmosferik  sehingga tidak perlu dialiri gas argon untuk kondisi inert sehingga lebih sederhana dan lebih murah. Pada metode ini, serbuk Mg dan serbuk B dengan komposisi stoikiometri yang diinginkan dimasukkan  kedalam  tabung  logam  seperti  Ni,  Cu,  atau stainless  steel (SS).  Pada penelitian  ini  menggunakan  tabung  terbuat  dari  baja  SS  304,  yang  jauh  lebih  murah dibandingkan tabung logam Ni dan Cu dan dari hasil karakterisasi mempelihatkan dengan penggunaan  tabung  berbahan stainless  steel di  dapat  fasa  MgB 2 baik  terbentuk  karena serbuk tidak bereaksi dengan tabungnya [2] .
Selanjutnya  kami  akan  mencoba  memvariasikan  temperatur sintering dan  persen  berat doping nikel  pada  pembuatan  kawat  superkonduktor  sehingga  diharapkan  mendapat parameter  temperatur  optimum  dalam  sintesis  kawat  superkonduktor  berbasis SS/MgB 2 dan  dievaluasi  efek  penambahan doping nikel  terhadap  nilai  kristalinitas  dan kepadatan mikrostruktur kawat MgB 2 .

## METODE
Bahan yang digunakan adalah serbuk Magnesium (kemurnian 98%, Sigma aldrich) dengan ukuran ~100 mesh, serbuk Boron (kemurnian 95%, merek KGaA, Germany ), serbuk nikel (kemurnian  99%,  merek  KGaA, Germany )  dengan  ukuran  10  µm  dan  tabung stainless steel tipe 304. Proses diawali dengan preparasi tabung SS 304 dengan pemotongan tabung masing-masing  dengan  panjang  10  cm  lalu  dilanjutkan  proses annealing untuk meningkatkan  formabilitas  tabung  tersebut  kemudian  dilakukan  pembubutan  dan pembersihan dan terakhir ditutup dengan rod penutup.
Selanjutnya serbuk ditimbang dengan komposisi yang telah ditentukan sesuai perhitungan stoikiometri.  Adapun  variasi doping yang  digunakan  yaitu  serbuk  Ni  dengan  3  variasi komposisi  berat  masing-masing dopan sebesar  0;  10  %,  dan  20%  berat.  Dalam perhitungan berat dalam gram disesuaikan dengan volume tabung.
Campuran  serbuk  kemudian  digerus  menggunakan mortar  agate selama  1  jam  hingga menjadi  homogen.  Lalu  dilanjutkan  proses  memasukkan  serbuk  kedalam  tabung  SS  304 dan ditutup. Sampel kemudian dilanjutkan ke proses pembuatan kawat menggunakan alat wire rolling . Proses ini berfungsi untuk merubah tabung SS 304 yang berisi serbuk untuk dijadikan kawat superkonduktor sehingga mereduksi ukuran tabung tersebut dengan gaya tekan putar sebelum dilakukan proses pemanasan serta membuat  serbuk di  dalam tabung menjadi lebih padat [5] .
Kawat  hasil  proses rolling di sinter guna  membentuk  ikatan  antar  atom,  densifikasi, mengeliminasi  porositas  dan  mesintesis  serbuk  menjadi  superkonduktor  MgB 2 .  Proses sintering dilakukan  pada  3  variasi  temperatur,  yaitu  750,  850  dan  950°C  lalu  ditahan selama  1  jam  pada  masing-masing  temperatur,  kemudian  dibiarkan  dingin  didalam furnace .  Hasil  dari sintering kemudian  dilakukan  karakterisasi  menggunakan  X-ray Diffractometer  (XRD),  Scanning  Electron  Microscopy/Energy  Dispersive  Spectroscopy SEM/EDS Mapping dan Cryogenic  magnet guna  mengetahui  fasa-fasa  yang  muncul melalui  pola  difraksi,  morfologi  struktur  mikro  yang  terbentuk  dan  sifat superkonduktivitas yang ditandai dengan mengukur  resistivitas dari material tersebut.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian  ini  merupakan  proses  manufaktur  kawat  superkonduktor  yang  berbahan  dasar MgB 2 dengan  beberapa  variasi  yaitu  variasi doping dan  variasi  suhu  sinter  yang ditunjukkan  pada  Gambar  1.  Kawat  dibuat  dengan  metode powder  in  tube secara in  situ yang  mana  dilanjutkan wire  rolling dimana  terjadi  perubahan  dimensi  yang  awalnya sebelum  dilakukan  proses rolling tabung  tersebut  berdiameter  6  mm  dengan  panjang  10 cm, namun setelah dilakukan proses rolling dimensinya berubah keukuran diameter 4 mm dengan panjang sekitar 26 cm, bervariasi tergantung dari proses penekukan untuk menutup pada bagian ujung kawat, yang tidak sama antara satu tabung dengan tabung lainnya.
Gambar 1. Tabung SS 304 sebelum proses dan kawat setelah proses rolling dan sintering

## Pengaruh penambahan doping nikel pada pembetukan fasa dan kristalinitas
Pengaruh  penambahan doping nikel  terhadap  fasa  yang  terbentuk  dapat  dilihat  dari Gambar  2  hasil  analisis  XRD  dimana  dibaca  dari  pola  difraksi  yang  muncul  dari  ketiga variasi % doping pada ketiga temperatur sintering yaitu 750°C, 850°C, dan 950°C.
(a) (b) (c)
Gambar 2. Pola difraksi XRD dengan variasi doping Ni (a)0%, (b)10%, (c)20% berat pada 3 temperatur sintering
Dari ketiga variasi % doping Ni pada setiap temperatur dari pola difraksi pada Gambar 2, didapat fasa MgB 2 sebagai fasa primer atau fasa utama dengan database no referensi ICSD 98-010-8064  yang  terbentuk  dimana  membuktikan  bahwa  serbuk  Mg  dan  B  berhasil disintesis  dan  bereaksi  dengan  baik.  Selanjutnya  pada  pola  difraksi  dengan  penambahan doping Ni  dengan  variasi doping 10%  dan  20  %  Ni  didapat  fasa  sekunder  MgNi 2.5 B 2 dengan database referensi 98-010-0111dimana fasa ini merupakan reaksi antara Ni dengan Mg  dan  B  dan  dapat  diperoleh  di  atas  600°C.  Selanjutnya  didapat  juga  fasa  MgO  dan unsur  Mg  merupakan  pengotornya.  Fasa  MgO  dengan  database  referensi  ICSD  98-008- 8058 bereaksi dengan Mg sehingga menjadi MgO dan bisa terjadi juga akibat proses solid state serbuk Mg didalam tabung yang belum maksimal sehingga berikatan dengan oksigen yang terperangkap dalam tabung pada saat proses berlangsung.  Unsur Mg sendiri akibat masih  adanya  Mg  yang  belum  meleleh  sempurna  pada  saat  proses sintering di  dalam tabung SS 304 tersebut. Dari ketiga variasi tersebut terlihat semakin besar % doping nikel yang  ditambah  maka  fasa  sekunder  MgNi 2.5 B 2 juga  semakin  banyak  terbentuk  dan  tidak terdapat pada variasi 0% Ni atau tanpa doping . Hal ini menyatakan fasa ini muncul akibat penambahan dari doping nikel.
Dari analisis data XRD juga dilihat pengaruh doping Ni terhadap kristanilitas yang mana dapat  diketahui  dengan  menghitung  ukuran  kristalit  atau crystallite  size dengan menggunakan  2  metode  yaitu  dapat  menggunakan software HighScore  Plus  ( HSP)  dan perhitungan manual menggunakan Debye Scherrer equation .
Gambar 3. Grafik Ukuran kristalit (Scherrer equation) Terhadap Temperatur Sintering Dan % Doping Ni hasil  perhitungan  menyatakan  bahwa  pada  sampel  dengan  temperatur sintering 750°C dengan  penambahan doping Ni  pada  kedua  metode  cenderung  meningkatkan  ukuran kristalit,  dan  yang  memiliki  ukuran  kristalit  terbesar  yaitu  dengan  penambahan doping 10%  Ni.  Ukuran  kristalit  terbesar  juga  terdapat  dengan  penambahan  10%  Ni,  sedangkan pada  temperatur  950°C  sama  dengan  nilai  FWHM  yaitu  berkebalikan  dengan  dua temperatur  lainnya,  dimana  penambahan doping Ni  malah  menurunkan  sedikit  ukuran kristalitnya dan memiliki ukuran kristalit  terbaik pada sampel  0% Ni. Hal ini bisa terjadi karena  temperatur sintering yang  terlalu  tinggi  menyebabkan  fasa  MgB 2 terdekomposisi dan muncul banyak fasa pengotor seperti MgO [6]
Pengaruh  penambahan  doping  nikel  dan  temperatur  sintering  pada  morfologi  dan struktur mikro serta porositas
Karakterisasi dengan menggunakan SEM-EDS mapping dapat dilihat pengaruh doping Ni dan variasi temperatur sintering terhadap morfologi permukaan dan struktur mikro kawat superkonduktor MgB 2 seperti telihat pada Gambar 4 dan Gambar 5
Gambar 4. Hasil SEM penampang melintang kawat pembesaran 20X dengan doping Ni (a) 0%, (b) 10%, dan (c) 20%
a c b
Gambar  4  merupakan  hasil  pengamatan  SEM  secara  makro  penampang  melintang  kawat pada  temperatur sintering 750°C,  850°C  dan  950°C,  dimana  dari  gambar  terlihat  masih terdapat  porositas.  Hal  ini  berarti  kurang  terbentuknya  konektifitas  antar  butir  yang mengakibatkan  banyaknya  lubang-lubang  yang  terbentuk.  Porositas  ini  terjadi  karena reduksi  volume  dari  reaksi  Mg+2B.  Proses sintering yang  diberikan  pada  kawat mengakibatkan  Mg  berubah  fasa  menjadi liquid dan  menutupi  Boron.  Hal  ini mengakibatkan  terjadinya  reduksi  volume  intrinsik  dan  meninggalkan  ruang  yang menyebabkan terjadinya porositas [7] .
Terlihat  juga  seluruh  bahan stainless  steel dengan  ketebalan  dinding  dibawah  1  mm menyatu dengan bahan serbuk MgB 2 tanpa ada retakan. Hal tersebut menunjukkan kawat ini  berupa  kawat monofilament .  Warna  hitam  gelap  yang  dan  tampak  bolong  yang dilingkari merupakan contoh porositas yang terjadi sedangkan warna abu-abu selain yang bewarna  gelap  yang  ditandai  garis  biru  merupakan  fasa  MgB 2 yang  terbentuk [8] .  Dari pengaruh temperatur terlihat semakin tinggi temperatur maka semakin banyak poros yang terbentuk. Namun  dari pengaruh doping Ni pada pembesaran 20 X ini terlihat  kepadatan meningkat  dengan  penambahan doping Ni  10%  berat  dibandingkan  pada  kawat  tanpa doping ,  namun  pada  penambahan doping Ni  20%  kepadatan  terlihat  menurun  karena porositas semakin jelas terlihat.
n  j 750°C 850°C 950°C
Gambar 5. Hasil SEM kawat MgB 2 pembesaran 10000 X dengan variasi doping Ni (a)0%, (b)10%, dan (c)20%
Gambar  5  merupakan  hasil  pengamatan  SEM  secara  mikro  dari  morfologi  tiap  sampel membentuk  granul-granul  dengan  strukur  kristal  yang  heksagonal  yang  merupakan karakteristik MgB 2 . Dari gambar juga terlihat sedikit void yang ditandai garis merah, serta Mg  dan  B  berdifusi  merata  terlihat  bahwa  agregat  mikro  sudah  saling  mengikat,  namun pada beberapa sampel masih teraglomerasi dibeberapa bagian. Berdasarkan variasi doping Ni, pada pembesaran 10000 X dimana seamakin besar % doping nikel yg diberikan maka kepadatan  terlihat  lebih  meningkat  serta  meningkatkan  batas  butir  dengan  semakin  kecil
a
b
c
ukuran  partikelnya  yang  mengacu  pada  penelitian  sebelumnya  menggunakan  doping NiO [9] dimana  celah  antar  unsur  terlihat  lebih  kecil  dan  sedikit.  Untuk  pengaruh  suhu terhadap  morfologi  terlihat  jelas  bahwa  semakin  tinggi  suhu  sinter  maka  bentuk  partikel atau butir semakin jelas terlihat dan semakin kristalin antar batas butirnya.
Gambar 6. Grafik % Porositas Dengan Variasi % Doping Ni pada Setiap Temperatur
Gambar 6 merupakan data perhitungan persen porositas pada kawat superkonduktor MgB 2 yang  dihitung  menggunakan sofware  Image  J .  Dari  data  tersebut  terlihat  bahwa  pada sampel  dengan  variasi doping 0%  Ni  atau  tanpa doping ,  sedangkan  pada  variasi doping 10%  Ni  justru  porositas  terbesar  pada  temperatur  750°C.  Pada doping 20%  Ni  pada temperatur  950°C.  Hal  ini  karena  pada  temperatur  950°C  mendekati  temperatur  uap  dari Mg  sehingga  banyak  Mg  yang  menguap  dan  menyebabkan  porositas [10] .  Namun  jika dilihat  dari  pengaruh  penambahan doping Ni  pada  setiap  temperatur sintering ,  dengan temperatur 750°C semakin banyak % nikel maka porositas semakin menurun, adapun pada temperatur  850°C  juga  menurunkan  porositas,  tetapi  dengan  penambahan  20%  Ni  lebih tinggi  daripada  10%  Ni,  sedangkan  pada  temperatur  950°C  sama  halnya  dengan  850°C, porositas juga menurun dengan penambahan doping Ni, tetapi penambahan 20% Ni lebih tinggi daripada 10% Ni. Dari seluruh temperatur terlihat bahwa penambahan doping nikel cenderung  menurukan  porositas.  Hal  ini  bisa  terjadi  karena  nikel  dapat  memperbaiki konektivitas antar butir sehingga meningkatkan kepadatan dan menurunkan porositas.
850°C c) 950°C a) b) ) c)
Gambar  7  merupakan  hasil  SEM-EDS Mapping dimana  terlihat  persebaran  tiap  unsur yang  terdapat  pada  kawat.  Dari  gambar  terlihat  bahwa  setiap  unsur  baik  Mg,  B  dan  Ni serta  didapat  unsur  pengotor  O  terdispersi  atau  tersebar  merata  disetiap  bagian  tabung terkecuali  pada  bagian  terkena  porositasnya.  Hal  ini  menandakan  bahwa  serbuk  berhasil berdifusi dan bereaksi dengan baik.
Pengaruh  penambahan  doping  nikel  terhadap  resisitivitas  pada  superkonduktor MgB 2
Pengukuran  resistivitas  bertujuan  melihat  sifat  superkonduktivitas  dari  material  tersebut yang ditunjukkan dengan temperatur kritis (Tc) dari material tersebut.
-2 x 10 -1 0 2 x 10 -1 4 x 10 -1 6 x 10 -1 8 x 10 -1 1 x 10 0 1.2 x 10 0 20 25 30 35 40 45 50 55 60 0% Ni 750 10% Ni 750 20% Ni 750 R e si st ivi ty (o h m . cm ) Temp (K) 0 4 x 10 -1 8 x 10 -1 1.2 x 10 0 20 25 30 35 40 45 50 55 60 0% Ni 850 10% Ni 850 20% Ni 850 R e si st ivi ty (o h m . cm) Temp (K) (a) (b) -5 x 10 -1 0 5 x 10 -1 1 x 10 0 1.5 x 10 0 20 25 30 35 40 45 50 55 60 0% Ni 950 10% Ni 950 20% Ni 950 R e si st ivi ty (o h m . cm ) Temp (K) (c)
Gambar 8. Grafik Resistivitas Kawat Superkonduktor MgB2 Pada T= 750 (a), 850 (b) dan 950°C (c) dengan variasi doping Ni 0, 10 dan 20%wt
Dari  grafik  pada  temperatur sintering 750°C  bahwa  temperatur  kritis  tertinggi  didapat pada sampel penambahan doping Ni 10% berat. Adapun pada temperatur sintering 850°C temperatur  kritis  tertinggi  didapat  pada  sampel  dengan  penambahan doping Ni  sebanyak 20%  berat.  Sedangkan,  pada  temperatur sintering yang  tertinggi  yaitu  950°C  didapat temperatur  kritis  tertinggi  sama  dengan  tempertur  850°C,  yaitu  dengan  sampel  dengan variasi doping Ni  sebanyak  20%  berat.  Dari  ketiga  temperatur,  secara  umum  dapat
disimpulkan bahwa dengan doping Ni cenderung meningkatkan temperatur kritisnya. Hal ini bisa terjadi karena doping Ni dapat meperbaiki kristalinitas dan konektivitas antar butir dari superkonduktor MgB 2 [11] maka arus listrik yang dialirkan suhu kritis (Tc) dari material tersebut.

## KESIMPULAN
Kawat  superkonduktor  MgB 2 berhasil  dibuat  dengan  proses  metalurgi  serbuk menggunakan  metode powder  in  tube secara in-situ dan  manufaktur  pengerolan  kawat dibuktikan  dengan  adanya  sifat  superkonduktifitas.  Hasil  pengujian  XRD  dari superkonduktor  MgB 2 dan  di doping Ni  didapatkan  fasa  primer  MgB 2 dan  fasa  sekunder MgNi 2.5 B 2 ,  serta  senyawa  MgO  dan  unsur  Mg  sebagai  fasa  pengotornya.  Penambahan doping Ni cenderung meningkatkan kristalinitas dan ukuran kristalit, dengan penambahan terbaik yaitu 10% Ni.
Partikel  Mg-B-Ni  terdistribusi  merata  dalam  kawat  superkonduktor  dan  pengaruh penambahan doping Ni  dapat  menurunkan  porositas,  dan  porositas  terendah  pada pen doping an  nikel  20%  berat  yaitu  sebesar  13,5%.  Temperatur sintering 750°C merupakan  temperatur  optimal  dalam  mensintesis  superkonduktor  MgB 2 yang  di doping nikel  karena  memiliki  Tc  onset  tertinggi  sebesar  42,53  K  yang  secara  morfologi  suhu sinter juga mempengaruhi bentuk maupun batas butir.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis mengucapkan terima kasih kepada Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI yang  telah  mendanai  serta  memberikan  fasilitas  alat  proses  dan  pengujian superkondiktifitas  melalui  kegiatan  DIPA  Tematik  tahun  2018.  Ucapan  terimakasih  juga diberikan  kepada  para  peneliti  dan  teknisi  tim  superkonduktor  serta  kerjasama  penelitian dengan Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.

## DAFTAR PUSTAKA
1 Nagamatsu,  J.  (2000),  Superconductivity  at  49  K  in  copper  doping  magnesium diboride, Nature , Vol. 410, No. March, hal. 1–3.
2 Varghese,   N.   K.   Vinod,   R.   G.   Abhilash   Kumar,   U.   Syamaprasad,   and   A. Sundaresan,   (2007),   Influence   of   reactivity   of   sheath   materials   with   Mg/B on superconducting properties of MgB 2 , J. Appl. Phys. , Vol. 102, No. 4, hal. 0–4.
3 Aksu,  E.  (2013),  Study  of MgB 2 phase  formation  by  using  XRD,  SEM,  thermal  and magnetic measurements, J. Alloys Compd. , Vol. 552, hal. 376–381.
4 Zhao,  Q.,  Y.  Liu,  and  Q.  Cai,  (2012),  Influence  of  Ni  addition  on  the  process  of phase  formation  in  MgB  2  bulk, Appl.  Phys.  A  Mater.  Sci.  Process. ,  Vol.  107,  No. 4, hal. 877–883.
5 Herbirowo,  S.,  Sofyan,  N.,  Imaduddin,  A.,  (2017),  Properties  of  carbon  nanotubes- doped Fe-sheath MgB 2 for superconducting wires, AIP Conf. Proc. , Vol. 1826.
6 Cai,  Q.,  Z.  Ma,  Q.  Zhao,  and  Y.  Liu,  (2011)  Observation  of  flux  jump  in  (MgB  2) 0.96Ni  0.04  superconductor  doped  with  milled  Ni  powders, J.  Supercond.  Nov. Magn. , Vol. 24, No. 6, hal. 2013–2017.
7 Vinod,  K.,  N.  Varghese,  R.  G.  A.  Kumar,  U.  Syamaprasad,  and  S.  B.  Roy,  (2008), Influence  of  Mg  particle  size  on  the  reactivity  and  superconducting  properties  of  in situ MgB 2 , J. Alloys Compd. , Vol. 464, No. 1–2, pp. 33–37.
8 Glowacki,  B.  A.,  M.  Majoros,  M.  Vickers,  J.  E.  Evetts,  and  Y.  Shi,  (2014), Superconductivity of powder-in-tube MgB 2 wires, Supercond. Sci. Technol. , Vol. 14, hal. 193–199.
9 Ranot,  M.,  S.  H.  Jang,  Y.  S.  Oh,  K.  P.  Shinde,  S.  H.  Kang,  and  K.  C.  Chung, (2016),  Addition  effects  of  nanoscale  NiO  on  microstructure  and  superconducting properties of MgB 2 , Prog. Supercond. Cryog. , Vol. 18, No. 1, hal. 37–40.
10 Novosel, N., Galic, S., Pajic, D., (2012) Enhancement of the critical current density in MgB 2 wires doped with Ni nanoparticles, Supercond. Sci. Technol. , Vol. 25, No. 9.
11 Jung,   A.,   Schlachter,   S.   I.,   Runtsch,   B.,   (2010)   “Influence   of   Ni   and   Cu contamination  on  the  superconducting  properties  of  MgB 2 filaments,” Supercond. Sci. Technol. , Vol. 23, No. 9.