Motor Bakar: Jurnal Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Tangerang, Vol. 4, No. 1, Januari – Juli, 2020

## ANALISIS SISTEM TRANSMISI PADA MESIN PEMINTAL BENANG DENGAN KAPASITAS 3 CONS
ELLYSA KUSUMA LAKSANAWATI 1 , ROFIROH 2 , SATRIA BAGUS SETIAWAN 3 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Tangerang Jl. Perintis Kemerdekaan I/33 Cikokol-Tangerang E-Mail : ellysahendr@gmail.com

## ABSTRAK
Peningkatan kapasitas produksi telah menjadi tinjauan yang sangat penting dalam suatu industri. Maka  sekarang  perlu  inovasi  suatu  konsep  untuk  mengembangkan  dan  memajukan  industri  kecil  tersebut supaya  hasil  produksi  gulungan  benang  semakin  meningkat,  dengan  cara  menciptakan  suatu  mesin penggulung benang yang lebih modern untuk menggantikan mesin penggulung benang yang masih tradisional. Dari sini timbul pemikiran suatu ide yaitu membuat suatu mesin penggulung benang dengan menggunakan tenaga motor listrik karena mesin dapat menggulung benang dengan cepat dan dengan mendapatkan hasil yang lebih baik. Poros motor listrik yang digunakan dikenai momen puntir (torsi) sebesar 0,68 (Nm). beban (W) yang bekerja pada poros motor listrik sebesar 113,66 N. Terdapat ukuran panjang pasak 4,23 (mm) dan 16,30  (mm).  Diambil  ukuran  pasak  16,30  (mm),  dengan  alasan  gaya  akibat  tekanan  bidang  lebih  besar dibandingkan besarnya gaya yang akan memutuskan pasak. Pulli digerakkan sebesar 800 Rpm. Jenis sabuk disini adalah tipe A dengan ukuran lebar 12,5 mm, tinggi 9 mm dan dengan sudut 2 𝛽 = 40° . Jenis bahan sabuk adalah leather/kulit. Dengan demikian perencanaan sabuk dikatakan aman, karena 7,44 𝑚/𝑠 < 30 𝑚/𝑠 . Dari  tabel  tersebut  didapat  ukuran  1070,42  mm  dengan  standar  nominal  sabuk  ukuran  41.  Daya  yang ditransmisikan oleh sabuk adalah 4078,26 Watt.
Kata Kunci : Motor Listrik, Benang, Mesin, Poros.

## ABSTRACT
Increasing  production  capacity  has  become  a  very  important  review  in  an  industry.  So  now  it  is necessary to innovate a concept to develop and advance the small industry so that the production of yarn spools is  increasing,  by  creating  a  more  modern  yarn  winding  machine  to  replace  the  traditional  yarn  winding machine. From this, an idea arose, namely to make a yarn winding machine using an electric motor because the machine can wind yarn quickly and with better results. The electric motor shaft used is subjected to a torsional moment (torque) of 0.68 (Nm). the load (W) acting on the electric motor shaft is 113.66 N. There are lengths of pegs 4.23 (mm) and 16.30 (mm). A peg size of 16.30 (mm) was taken, on the grounds that the force due to the field pressure was greater than the magnitude of the force that would break the peg. The pulli is driven by 800 Rpm. The belt type here is type A with a width of 12.5 mm, a height of 9 mm and an angle of 2\beta=40°. The type of belt material is leather. Thus the design of the belt is said to be safe, because 7.44 m/s < 30 m/s. From the table, it is obtained that the size is 1070.42 mm with the nominal standard of the belt size 41. The power transmitted by the belt is 4078.26 Watt.
Keywords : Electric Motor, Yarn, Machine, Shaft.

## 1. PENDAHULUAN
Dewasa  ini  perkembangan  dan  kemajuan teknologi  mesin  penggulung  benang  mengalami perkembangan sangat pesat. Pada industri – industri besar saat ini tidak sedikit yang menggunakan mesin penggulung  benang.  Hal  ini  sangat  berkebalikan dengan  industri  kecil,  para  pengusaha  penggulung benang  industri  kecil  masih  banyak  yang menggunakan  mesin  penggulung  benang  manual, sehingga waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi gulungan  benang  masih  lama,  dan  hasil  produksi yang  masih  belum  maksimal  mungkin,  serta pengoperasian  mesin  tradisional  yang  masih  belum fleksibel dan efektif.
Oleh  karena  itu  dengan  melihat  berbagai potensi terhadap industri kecil penggulungan benang yang mempunyai peranan penting dalam menggerakan perekonomian para pengrajin penggulung benang di Indonesia. Maka sekarang ini perlu  adanya  inovasi  suatu  konsep  untuk mengembangkan  dan  memajukan  industri  kecil tersebut  supaya  hasil  produksi  gulungan  benang semakin  meningkat  tiap  bulannya,  dengan  cara menciptakan  suatu  mesin  penggulung  benang  yang lebih modern untuk menggantikan mesin penggulung benang yang masih tradisional.
Peningkatan kapasitas produksi telah menjadi tinjauan  yang  sangat  penting  dalam  suatu  industri. Dari sini timbul pemikiran suatu ide yaitu membuat
Motor Bakar: Jurnal Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Tangerang, Vol. 4, No. 1, Januari – Juli, 2020
suatu    mesin  penggulung  benang  dengan menggunakan  tenaga  motor  listrik  karena  mesin dapat menggulung benang dengan cepat dan dengan mendapatkan  hasil  yang  lebih  baik,  berbiaya operasional  lebih  murah,  mudah  dibawa,  dan  harga mesin  relatif  murah  sehingga  masyarakat  dengan mudah bisa mendapatkannya.
Dalam  menghadapi  kenyataan  diatas,  maka penulis  bermaksud  merancang    sebuah  mesin pemintal  benang.  Mesin  ini  diharapkan  bila melakukan pekerjaan menggulung benang tidak lagi menggunakan tenaga manual yang bisa membutuhkan  tenaga  dan  waktu  yang  lama.  Maka penulis  mengambil  judul  “ Analisis  Sistem Transmisi  Pada  Mesin  Pemintal  Benang  Dengan Kapasitas 3cons ”.

## 2. METODOLOGI PENELITIAN
Pemintalan  tangan  adalah  industri  rumahan yang  penting  di  eropa  abad  pertengahan,  tempat pemintal  wol  (paling  sering  wanita  dan  anak-anak) akan  menyediakan  benang  yang  cukup  untuk melayani kebutuhan para pria yang mengoperasikan alat  tenun,  untuk  dijual  dalam  sistem  pemadam. Setelah  penemuan  kerangka  air  jenny  pemintalan, permintaan  sangat  berkurang  dengan  mekanisasi. Teknologinya khusus dan mahal, dan menggunakan air sebagai tenaga penggerak. Berputar dan menenun ketika industri dipindahkan oleh pabrik khusus, yang dikembangkan  oleh  para  industrialis  dan  investor mereka:  industri  pemintalan  dan  pertenunan,  yang dulu tersebar luas, terkonsentrasi dimana sumber air, bahan  baku,  dan  tenaga  kerja  tersedia,  terutama Yorkshire barat. Pemerintah Inggris sangat protektif terhadap teknologi dan membatasi ekspornya. Setelah perang dunia 1, koloni tempat kapas ditanam mulai membeli dan memproduksi mesin pemintalan kapas dalam  jumlah  besar.  Terobosan  berikutnya  adalah dengan  pindah  ke  break  atau  open-end,  spining, dengan  kemudian  adopsi  serat  buatan.  Saat  itu sebagian besar produksi telah pindah ke asia. Selama revolusi  industri,  pemintal,  pengurai,  dan  penyapu dipekerjakaan di pabrik pemintalan dari abad ke-18 hingga ke-20.
Gambar 1. 1959 Lukisan Yang Menggambarkan Pekerja Tekstil Leiden (Sumber:https://en.m.wikipedia.org/wiki/Spinning _(textiles), 1/06/2020, 09:20)
Mesin Pemintal Benang Dengan Kapasitas 2 Cons
Gambar 2. Mesin pemintal dengan kapasitas 2 Cons
Keterangan: 1.  Bonet
2.  Besi Siku
3.  Cons
4. Fillow Bearing
Mesin Pemintal Benang Dengan Kapasitas 3 Cons

## Gambar 3. Mesin Pemintal Benang dengan Kapasitas
3 Cons
Keterangan :
1. Bonet
2. shaft
3. Pulli yang digerakkan
4. V-belt
5. Pulli penggerak
6. Motor Listrik
7. Counter
8. Stang cons
9. Cons
10. Fillow Bearing
11. Besi Siku 12. Pengatur pengencang benang
13. Pengatur arah benang
Motor Bakar: Jurnal Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Tangerang, Vol. 4, No. 1, Januari – Juli, 2020
P-ISSN: 2549- 5038   E-ISSN: 2580-4979

## Motor Listrik

## Gambar 4. Motor Listrik
Motor  listrik  yaitu  mesin  berputar  yang bertujuan untuk mengubah daya listrik menjadi daya mekanik.  Didalam  motor  listrik,  konversi  listrik menjadi  daya  mekanik  terjadi  pada  bagian  yang berputar pada mesin. Prinsip kerja listrik berdasarkan gejala bahwa suatu medan putar akan menimbulkan gaya gerak listrik pada penghantar yang berarus.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Besar  Nilai  Torsi,  Beban  Poros,  Dimensi  Pasak Pada Mesin Pemintal Benang Dengan Kapasitas 2 Cons Besar nilai dari torsi, beban poros dan dimensi pasak adalah sebagai berikut:
Motor  Listrik. Poros  motor  terbuat  dari  bahan SC42,  dengan  tegangan  tarik  bahan  poros  ( σ ! ) sebesar 42 Mpa (Khurmi Gupta) dan tegangan geser bahan ( τ ! ) sebesar 70 Mpa (Khurmi Gupta). Dengan menggunakan persamaan torsi (momen puntir) yang bekerja pada poros motor tersebut adalah :
P (daya) : 350 Watt N (putaran) :1200 Rpm D (diameter poros motor) : 12 mm σ ! (tegangan tarik bahan) : 42 Mpa τ ! (tegangan geser) : 70 Mpa
Sehingga,
T = !".$ %.&.' = !" ) *+" (-.//)
% ) & ) 1%""( 2$3) = 2,78 Nm
Dari perhitungan diatas dapat diketahui bahwa poros motor  listrik  yang  digunakan  pada  mesin  pemintal benang dengan kapasitas 2 cons ini dikenai momen puntir (torsi) sebesar 2,78 (Nm). Dari besarnya torsi yang  bekerja pada poros motor listrik tersebut dapat dicari  beban  yang  bekerja  pada  poros  motor  listrik tersebut yaitu:
W = 4 5 = %,78(93) ",""! (3) = 463,33 N
Jadi beban (W) yang bekerja pada poros motor listrik sebesar 463,33 N
Pasak  Pada  Poros  Motor  Listrik. Pasak  yang digunakan  adalah  jenis  “pasak  benam  segiempat”. Pasak inilah yang dipergunakan untuk menyambung antara  poros  motor  listrik  dan  pulli.  Berdasarkan ketentuan  ukuran  pasak  (Khurmi  Gupta),  dimana untuk nilai w dan t adalah sebagai berikut:
W = : ; = 1% 33 ; = 3 mm
Dengan  perhitungan  diatas  didapat  ketebalan  pasak (w) adalah 3 mm, tetapi untuk keamanan poros motor dan berdasakan tabel, maka dianjurkan ambil pasak berketebalan  (b)  5  mm.  Dari  tabel  tersebut  didapat juga untuk tinggi pasak (t) tersebut sebesar 5 mm.
Dalam  perencanaan,  besar  torsi  yang  terjadi  pada poros harus lebih besar dari torsi yang dipindahkan. Analisis sebagai berikut:
1. Tegangan tarik bahan ( σ ! )   :  42  Mpa  =  42
N/ mm "
2. Diameter poros motor (D)  : 12 mm 3. Torsi perencanaan (Tp) Nmm
Tp = &< ! = " 1! = & ) ;% > # $]&' ?) 1% " (33 " ) 1! = 14,243 Nmm
Pada perencanaan pasak tersebut diatas, diperkirakan pada pasak tersebut akan terjadi 2 hal, yaitu :
a) Pasak akan putus terhadap gaya gesek
1. Dengan  asumsi  ini,  maka  pasak  akan mengenai  gaya  keliling,  ini  terjadi  karena poros  berputar.  Maka  panjang  pasak  yang diperlukan adalah Tp  :14,243 Nmm
2. Lebar pasak (b)
: 5 mm
3. Tegangan geser ( τ ! ) :70Mpa=70 N/ mm "
T $ = L. b. τ @ . : % L = % ) 1;,%;* (933) 8 (33)) 7" A # &' B) 1% (33) = 4,23 mm
b) Pasak  akan  rusak  akibat  tekanan  bidang. Berdasarkan  asuransi  tersebut,  maka  panjang pasak yang diperlukan adalah sebagai berikut:
T $ = L . / % . σ C . : % L = ; ) 1;,%;*(33) 8 (33)) ;% A # &' B) 1" 33 = 16,30 (mm)
Berdasarkan analisis panjang pasak pada point a dan b tersebut diatas, terdapat ukuran panjang pasak 4,23 (mm) dan 16,30 (mm). Untuk proses perancangan ini, diambil  ukuran  pasak  16,30  (mm),  dengan  alasan gaya akibat tekanan bidang lebih besar dibandingkan besarnya gaya yang akan memutuskan pasak.
Motor Bakar: Jurnal Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Tangerang, Vol. 4, No. 1, Januari – Juli, 2020
P-ISSN: 2549- 5038   E-ISSN: 2580-4979
Besar  Diameter  Pulli  Digerakkan  Dan  Yang Digerakkan,  Dan  Ukuran  V Belt Pada  Mesin Pemintal Benang Dengan Kapasitas 2 Cons Berikut ini adalah besarnya diameter pulli digerakkan dan yang digerakkan serta ukuran V Belt:

## Analisis Perencanaan Pulli
Pada perencanaan pulli dan ketersedianya dipasaran, diambil ukuran pulli penggerak 50,8 mm sedangkan pulli yang digerakkan 76,2 mm. Besarnya kecepatan dari puli yang digerakkan adalah sebagai berikut:
n " = #"$$ &'( ) *$,, (( -.," (( = 800 Rpm
Dengan  demikian,  didapat  kecepatan  akhir  pulli digerakkan sebesar 800 Rpm.

## Analisis Perencanaan sabuk
Pemilihan  jenis  sabuk  disini  adalah  tipe  A  dengan ukuran lebar 12,5 mm, tinggi 9 mm dan dengan sudut 2 β = 40° .  Jenis  bahan  sabuk  adalah  leather/kulit. Perancangan  sabuk,  terdapat  beberapa  kategori sebagai analisis, yaitu:
1. Kecepatan linier sabuk
v = $ ) : ( ) ' ( !" = *,1; ) +",8 33 ) 1%"" 2$3
!" = 3190 33 D ≅ 3,19 3 D .
Adapun kecepatan liniear sabuk yang diizinkan adalah sebesar 30 ( / (Khurmi 1984). Dengan demikian perencanaan sabuk dikatakan aman, karena 3,19 ( / < 30 ( / .
2. Perhitungan  kebutuhan  panjang  sabuk  V  (V- belt)
Berdasarkan jari jari pulli yang digunakan serta jarak  antara  sumbu  poros  pulli  penggerak  dan yang  digerakkan  240  mm,  maka  kebutuhan panjang sabuk dapat dicari dengan menggunakan persamaan
L = E % 𝑑 % + 𝑑 1 + 2 F + (G ' HG ( ) ' ;F L=[ *,1; % .  (76,2 + 50,8)] + (2 . 240)
+[ ( 7!,%H+",8) ' ; .7!,% ] = 681,51mm
Berdasarkan  ketersedian  sabu/  belt  dipasaran, maka  hasil  tersebut  disesuaikan  dengan  tabel yang ada dipasaran. Dari tabel tersebut didapat ukuran  681,51  mm  dengan  standar  nominal sabuk dipasaran adalah sabuk dengan nomor 27. 3. Tegangan sisi kendor ( 𝑇 " ) dan sisi kencang ( 𝑇 # ) a. Massa dari permeter sabuk adalah:
m = 0,009 m x 0,0125 m x 1 x 1000 IJ K " = 0,112 )* + b. Tegangan sentrifugal sabuk adalah:
Tc = 0,112 IJ K x [ 3,19 K L ] % = 0,357 N
c. Tekanan maksimum sabuk adalah:
T = [ 5 M KK ' ] x [ 9 mm x 12,5 mm ] = 562,5 N d. Tegangan sisi kencang sabuk adalah: 𝑇 1 = 562,5 N – 0,357 N = 562,1 N e.  Tegangan sisi kendor sabuk adalah: sin 𝛼 = *8,1 KKH %+,; KK %;" KK = 0,38 maka
𝛼 = 22,33° θ = 180° − (2x22,33°) = 135,34° ≅ 135,34° x & 18"° = 2,36 rad Analisis  yang  terjadi  adalah  sebagai berikut:
log[ O ( O ' ] = 0,25 x 2,36 rad x cosec 20 ° = 3,3  maka [ O ( O ' ] = 199 𝑇 % = +!1,! 1PP = 2,82
f. Daya  yang  ditransmisikan  oleh  sabuk adalah:
P = ( 𝑇 1 − 𝑇 % ) . v = ( 561,6 –2,82 ) x 3,19 K L = 1782,50 watt

## Besar  Nilai  Torsi,  Beban  Poros,  Dimensi  Pasak Pada Mesin Pemintal Benang Dengan Kapasitas 3 Cons
Besar nilai dari torsi, beban poros dan dimensi pasak adalah sebagai berikut:

## Motor Listrik
Poros  motor  terbuat  dari  bahan  SC42,  dengan tegangan  tarik  bahan  poros  ( σ ! )  sebesar  42  Mpa (Khurmi  Gupta)  dan  tegangan  geser  bahan  ( τ ! ) sebesar  70  Mpa  (Khurmi  Gupta).  Dengan menggunakan persamaan torsi (momen puntir) yang bekerja pada poros motor tersebut adalah :
P (daya) : 200 Watt N (putaran) : 2800 Rpm
D (diameter poros motor)  : 12 mm σ @ (tegangan tarik bahan)  : 42 Mpa τ @ (tegangan geser) : 70 Mpa Dari perhitungan diatas dapat diketahui bahwa poros motor  listrik  yang  digunakan  pada  mesin  pemintal benang dengan kapasitas 2 cons ini dikenai momen puntir (torsi) sebesar 0,68 (Nm). Dari besarnya torsi yang  bekerja pada poros motor listrik tersebut dapat dicari  beban  yang  bekerja  pada  poros  motor  listrik tersebut yaitu:
W = 4 5 = ",!8(93) ",""! (3) = 113,66 N
Jadi beban (W) yang bekerja pada poros motor listrik sebesar 113,66 N
Motor Bakar: Jurnal Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Tangerang, Vol. 4, No. 1, Januari – Juli, 2020
P-ISSN: 2549- 5038   E-ISSN: 2580-4979

## Pasak Pada Poros Motor Listrik
Pasak  yang  digunakan  adalah  jenis  “pasak  benam segiempat”.  Pasak  inilah  yang  dipergunakan  untuk menyambung  antara  poros  motor  listrik  dan  pulli. Berdasarkan  ketentuan  ukuran  pasak  (Khurmi Gupta),  dimana  untuk  nilai  w  dan  t  adalah  sebagai berikut:
W = : ; = 1% 33 ; = 3 mm
Dengan  perhitungan  diatas  didapat  ketebalan  pasak (w) adalah 3 mm, tetapi untuk keamanan poros motor dan berdasakan tabel, maka dianjurkan ambil pasak berketebalan  (b)  5  mm.  Dari  tabel  tersebut  didapat juga untuk tinggi pasak (t) tersebut sebesar 5 mm. Dalam  perencanaan,  besar  torsi  yang  terjadi  pada poros harus lebih besar dari torsi yang dipindahkan. Analisis sebagai berikut:
1. Tegangan tarik bahan ( σ @ ) : 42 Mpa = 42 N/ mm %
2. Diameter poros motor (D) : 12 mm
3. Torsi perencanaan (Tp) Nmm
Tp  = &< ! = " 1! = & ) ;% > # $]&' ?) 1% " (33 " ) 1! = 14,243

## Nmm
Pada perencanaan pasak tersebut diatas, diperkirakan pada pasak tersebut akan terjadi 2 hal, yaitu :
(1) Pasak akan putus terhadap gaya gesek . Dengan asumsi  ini,  maka  pasak  akan  mengenai  gaya keliling, ini terjadi karena poros berputar. Maka panjang  pasak  yang  diperlukan  adalah  sebagai berikut:
Tp : 14,243 Nmm Lebar pasak (b) : 5 mm Tegangan geser ( τ @ ) : 70 Mpa = 70 N/ mm %
T $ = L. b. τ @ . : %
L = % ) 1;,%;* (933) 8 (33)) 7" A # &' B) 1% (33) = 4,23 mm
Maka panjang pasak yang terjadi akibat tekanan gesek adalah sebesar 4,23 (mm)
(2) Pasak akan rusak akibat tekanan bidang. Berdasarkan asuransi tersebut, maka panjang pasak yang diperlukan adalah sebagai berikut:
T $ = L . / % . σ C . : % L = ; ) 1;,%;*(33) 8 (33)) ;% A # &' B) 1" 33 = 16,30 mm
Berdasarkan analisis panjang pasak pada point a dan b tersebut diatas, terdapat ukuran panjang pasak 4,23 (mm) dan 16,30 (mm). Untuk proses perancangan ini, diambil  ukuran  pasak  16,30  (mm),  dengan  alasan gaya akibat tekanan bidang lebih besar dibandingkan besarnya gaya yang akan memutuskan pasak.
Besar  Diameter  Pulli  Digerakkan  Dan  Yang Digerakkan,  Dan  Ukuran  V Belt Pada  Mesin Pemintal Benang Dengan Kapasitas 3 Cons Berikut ini adalah besarnya diameter pulli digerakkan dan yang digerakkan serta ukuran V Belt:

## Analisis Perencanaan Pulli
Pada perencanaan pulli dan ketersedianya dipasaran, diambil ukuran pulli penggerak 50,8 mm sedangkan pulli yang digerakkan 177,8 mm. Besarnya kecepatan dari puli yang digerakkan adalah sebagai berikut: n % = %8"" 2$3 ) +",8 33 177,8 33 = 800 Rpm
Dengan  demikian,  didapat  kecepatan  akhir  pulli digerakkan sebesar 800 Rpm.

## Analisis Perencanaan sabuk
Pemilihan  jenis  sabuk  disini  adalah  tipe  A  dengan ukuran lebar 12,5 mm, tinggi 9 mm dan dengan sudut 2 β = 40° .  Jenis  bahan  sabuk  adalah  leather/kulit. Perancangan  sabuk,  terdapat  beberapa  kategori sebagai analisis, yaitu:
(1) Kecepatan linier sabuk v = $ ) : ( ) ' (
!"
v = *,1; ) +",8 33 ) %8"" 2$3 !" = 7443 33 D ≅ 7,44 3 D Adapun  kecepatan  liniear  sabuk  yang diizinkan  adalah  sebesar  30 ( / (Khurmi 1984). Dengan demikian perencanaan sabuk dikatakan aman, karena 7,44 ( / < 30 ( / .
(2) Perhitungan kebutuhan panjang sabuk V (V- belt)
Berdasarkan  jari  jari  pulli  yang  digunakan serta  jarak  antara  sumbu  poros  pulli penggerak  dan  yang  digerakkan  350  mm, dengan menggunakan persamaan
L = E % 𝑑 % + 𝑑 1 + 2 F + (G ' HG ( ) ' ;F L  =  [ *,1; % . (177,8 + 50,8)] + (2 . 350)  +
[ ( 177,8H+",8) '
; .*+" ] = 1070,42mm
Berdasarkan ketersedian sabu/belt dipasaran, maka hasil tersebut disesuaikan dengan tabel yang  ada  dipasaran.  Dari  tabel  tersebut didapat ukuran 1070,42 mm dengan standar nominal  sabuk  dipasaran  adalah  sabuk dengan nomor 42.
(3) Tegangan  sisi  kendor  ( 𝑇 " ) dan  sisi  kencang ( 𝑇 # ) Massa dari permeter sabuk adalah: m = 0,009 m x 0,0125 m x 1 x 1000 IJ K " = 0,112 )* + Tegangan sentrifugal sabuk adalah : Tc = 0,112 IJ K x [ 7,44 K L ] % = 0,833 N
Motor Bakar: Jurnal Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Tangerang, Vol. 4, No. 1, Januari – Juli, 2020
P-ISSN: 2549- 5038   E-ISSN: 2580-4979

## Tekanan maksimum sabuk adalah:
T = [ 5 M KK ' ] x [ 9 mm x 12,5 mm ] = 562,5 N Tegangan sisi kencang sabuk adalah: 𝑇 1 = 562,5 N – 0,833 N = 561,6 N Tegangan sisi kendor sabuk adalah: sin 𝛼 = 88,P KKH %+,; KK *+" KK = 0,18 maka 𝛼 = 10,36 ° θ = 180° − (2x10,36°) = 159,28°  ≅ 159,28° x & 18"° = 2,78 rad
Analisis yang terjadi adalah sebagai berikut: log[ O ( O ' ] = 0,25 x 2,78 rad x cosec 20 ° log[ O ( O ' ] = 2,1 maka [ O ( O ' ] = 126
𝑇 % = +!1,! 1%! = 4,46
(4) Daya yang ditransmisikan oleh sabuk adalah:
P  =  ( 𝑇 1 − 𝑇 % ) .  v  =  (  561,6  –  4,46)  x  7,32 K L = 4078,26 watt

## Analisis  Perhitungan  Pada  Mesin  Pemintal Benang Dengan Kapasitas 2 Cons
Adapun  hasil  analisis  perhitungan  pada  mesin pemintal  benang  dengan  kapasitas  3  cons  adalah sebagai berikut:
Tabel 1. Transmisi pemintal benang 2 cons
Dari  perhitungan  diatas  dapat  diketahui bahwa poros motor listrik yang digunakan pada mesin pemintal benang dengan kapasitas 2 Cons ini dikenai momen  puntir  (torsi)  sebesar  2,78  (Nm).  Dari besarnya torsi yang bekerja pada poros motor listrik tersebut dapat dicari beban yang bekerja pada poros motor  listrik  tersebut  yaitu  463,33  N.  Dengan perhitungan  diatas  didapat  ketebalan  pasak  (w) adalah  3  mm.  Berdasarkan  analisis  panjang  pasak pada  point  a  dan  b  tersebut  diatas,  terdapat  ukuran panjang  pasak  4,23  (mm)  dan  16,30  (mm).  Untuk proses perancangan ini, diambil ukuran pasak 16,30 (mm),  dengan  alasan  gaya  akibat  tekanan  bidang lebih  besar  dibandingkan  besarnya  gaya  yang  akan memutuskan  pasak.  Dengan  demikian,  didapat kecepatan akhir pulli digerakkan sebesar 800  Rpm. Berdasarkan  ketersedian  sabu/  belt  dipasaran,  maka hasil  tersebut  disesuaikan  dengan  tabel  yang  ada dipasaran.  Dari  tabel  tersebut  didapat  ukuran
681,51mm  dengan standar nominal sabuk dipasaran adalah  sabuk  dengan  nomor  27.  Daya  yang ditransmisikan oleh sabuk adalah 1782,50  watt.

## Analisis  Perhitungan  Pada  Mesin  Pemintal Benang Dengan Kapasitas 3 Cons
Adapun  hasil  analisis  perhitungan  pada  mesin pemintal  benang  dengan  kapasitas  3  cons  adalah sebagai berikut:

## Tabel 2. Transmisi pemintal benang 3 cons
Dari  perhitungan  diatas  dapat  diketahui bahwa poros motor listrik yang digunakan pada mesin pemintal benang dengan kapasitas 3cons ini dikenai momen  puntir  (torsi)  sebesar  0,68  (Nm).  Dari besarnya torsi yang bekerja pada poros motor listrik tersebut dapat dicari beban yang bekerja pada poros motor  listrik  tersebut  yaitu  113,66  N.  Dengan perhitungan  diatas  didapat  ketebalan  pasak  (w) adalah  3  mm.  Berdasarkan  analisis  panjang  pasak pada  point  a  dan  b  tersebut  diatas,  terdapat  ukuran panjang  pasak  4,23  (mm)  dan  16,30  (mm).  Untuk proses perancangan ini, diambil ukuran pasak 16,30 (mm),  dengan  alasan  gaya  akibat  tekanan  bidang lebih  besar  dibandingkan  besarnya  gaya  yang  akan memutuskan  pasak.  Dengan  demikian,  didapat kecepatan  akhir  pulli  digerakkan  sebesar  800  Rpm. Berdasarkan  ketersedian  sabu/  belt  dipasaran,  maka hasil  tersebut  disesuaikan  dengan  tabel  yang  ada dipasaran. Dari tabel tersebut didapat ukuran 1070,42 mm dengan standar nominal sabuk dipasaran adalah sabuk  dengan  nomor  42.  Daya  yang  ditransmisikan oleh sabuk adalah 4078,26  watt.

## 4. KESIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  yang  dilakukan  dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Dari  perhitungan  diatas  dapat  diketahui  bahwa poros motor listrik yang digunakan pada mesin pemintal  benang  dengan  kapasitas  3cons  ini dikenai momen puntir (torsi) sebesar 0,68 (Nm). beban (W) yang bekerja pada poros motor listrik sebesar 113,66 N. Berdasarkan analisa panjang
Motor Bakar: Jurnal Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Tangerang, Vol. 4, No. 1, Januari – Juli, 2020
pasak pada point a dan b tersebut diatas, terdapat ukuran  panjang  pasak  4,23  (mm)  dan  16,30 (mm).  Untuk  proses  perancangan  ini,  diambil ukuran  pasak  16,30  (mm),  dengan  alasan  gaya akibat tekanan bidang lebih besar dibandingkan besarnya gaya yang akan memutuskan pasak.
2. Didapatkan kecepatan akhir pulli digerakkan sebesar  800  Rpm.  Pemilihan  jenis  sabuk disini adalah tipe A dengan ukuran lebar 12,5 mm,  tinggi  9  mm  dan  dengan  sudut  2 β = 40° .  Jenis  bahan  sabuk  adalah  leather/kulit. Adapun  kecepatan  liniear  sabuk  yang diizinkan  adalah  sebesar  30 (
/ (Khurmi
1984). Dengan demikian perencanaan sabuk dikatakan  aman,  karena  7,44 ( / < 30 ( / . Berdasarkan ketersedian sabu/ belt dipasaran,  maka  hasil  tersebut  disesuaikan dengan tabel yang ada dipasaran. Dari tabel tersebut didapat ukuran 1070,42 mm dengan standar  nominal  sabuk  dipasaran  adalah sabuk  dengan  nomor  42.  Daya  yang ditransmisikan  oleh  sabuk  adalah  4078,26 Watt.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdul  Khoir,  2018,  Analisa  Perancangan  Sistem Transmisi  Pada  Alat  Pemotong  Kentang Mustopa  Kapasitas  15  Kg/  Jam,  Skripsi, Jurusan  Teknik  Mesin  Fakultas  Teknik, Tangerang.
Agus  Nurjaman,  Zaenal  Abidin.  Analisis  Mesin
Pemutar  Es  Krim  Dengan  Sistem  Control Timer. Jurnal Media Teknologi, Vol. 06 No. 01 Agustus 2019.
Gugun  Gundara,  Slamet  Riyadi.  Rancang  Bangun
Mesin  Parut  Kelapa  Skala  Rumah  Tangga Dengan  Motor  Listrik  220  Volt.  Jurnal Teknik  Mesin  Universitas  Muhammadiyah Metro,  Vol.  6  No.  1.  2017.  p-ISSN:  2301-
6663, e-ISSN: 2477-250X.
Irdam,  Dani  Setiawan,  Fransiskus  Odi,  Sri  Rahayu,
W.K.  Rancang  bangun  mesin  penyuwir daging untuk bahan baku abon. Jurnal ilmiah teknik mesin, Vol. 10, no. 1, November 2018,
ISSN : 2085-8817.
Khurmi, R, S., Gupta, J, K, Machine Design. Eurasia Publising House, New Delhi, 2005. Langgie  Janu  Hirandhi,  Bambang  Sugiyantoro,
Harnoko.  Pengaruh  Jumlah  Kutub  Pada Model  Motor  Induksi  Dengan  Supply  Satu
Fase. Jurnal Penelitian Teknik Elektro, Vol. 3 No.4 Desember 2010.
Rahmat  Cahyono,  Dody  Yulianto,  Syawaldi. Perancangan  Mesin  Pengaduk  Tepung  Tipe Horizontal  Dengan  Menggunakan  Motor Listrik Sebagai Penggerak. Journal
Renewable  Energy  &  Mechanics  (REM), Vol.01  No.02  2018:48-67,  E-ISSN:  2614- 8315.
Ryan Rinaldi, 2018, Analisa Sistem Transmisi Pulley Dan  V-Belt  Terhadap  Turbin  Pelton  Dalam Menghasilkan  Listrik  Skala  Laboratorium Berkapasitas  50  Watt,  Skripsi,  Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik, Tangerang. Samhuddin, Muhammad Hasbi, Jamiludin.
Perencanaan  Sistem  Transmisi  Alat  Peniris Pada  Mesin  Pengering  Helm.  Jurnal  Ilmiah Mahasiswa  Teknik  Mesin,  Vol.  3,  No.  1, Maret 2018, e-ISSN: 2502-8944.
Sri Endah Susilowati. Desain Kopling Untuk Mesin Diesel  Daihatsu  6DLM-24.  Jurnal  Kajian Teknologi, Vol. 10 Nomor 2 Juli 2014.