## ANALISA KEKASARAN PERMUKAAN TERHADAP KEKERASAN MATERIAL PADA PROSES MILLING DENGAN VARIASI KECEPATAN FEEDING
1 Henry Carles, 2 Muhammad Yusuf, Progam Studi Teknik Mesin,Fakultas Teknik, Universitas Mercu Buana Jakarta Email: 1 henry.carles@mercubuana.ac.id , 2 Myusuf0316@gmail.com

## ABSTRAK
Penelitian  di  bidang  pemesinan  dalam  menguji  tingkat  kekasaran  perlu  dilakukan  untuk mendapatkan  hasil  yang  baik  dalam  proses  pemesinan.  Tujuan  Penelitian  ini  adalah:  menganalisis pengaruh  feeding  pada  proses  end  milling  surface  terhadap  tingkat  kekasaran,  untuk  mengetahui parameter  feeding  yang  dapat  menghasilkan  kekasaran  yang  optimal.  Metode  yang  digunakan  yaitu metode  eksperimen.  Variabel  bebas  dalam  penelitian  ini  adalah  variasi  feeding  dimana  nilai  feeding yang  diambil  adalah  150  mm/min,  300  mm/min,  dan  450  mm/min  serta  3  variasi  material  dengan tingkat  kekerasan  yang  berbeda.  Variabel  terikatnya  adalah  tingkat  kekasaran,  sedangkan  variabel kontrol  adalah  depth  of  cut  (0,5  mm)  dan  kecepatan  spindel  (3000  Rpm).  Sedangkan  proses  yang digunakan adalah proses CNC milling surface. Pengujian kekasaran menggunakan surface roughness tester.  Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan,  feeding  yang  paling  kecil  memberikan  hasil kekasaran yang baik.
Kata kunci : Mesin CNC Milling, Feed Rate, Kekasaran, Kekerasan

## ABSTARCT
Research in the field of machining in testing the level of roughness needs to be done to get good results  in  the  machining  process.  The  purpose  of  this  study  was:  to  analyze  the  effect  of  feeding  on the  end  milling  surface  process  on  the  level  of  roughness,  to  determine  the  feeding  parameters  that can  produce  optimal  roughness.  The  method  used  is  the  experimental  method.  The  independent variable in this study is a variation of feeding where the value of feeding taken is 150 mm / min, 300 mm  /  min,  and  450  mm  /  min  and  3  material  variations  with  different  levels  of  hardness.  The dependent  variable  is  the  level  of  roughness,  while  the  control  variable  is  the  depth  of  cut  (0.5  mm) and  spindle  speed  (3000  Rpm).  While  the  process  used  is  the  CNC  milling  surface  process. Roughness testing uses a surface roughness tester. Based on the research that has been done, the smallest feeding gives good roughness results.
Keywords : Mesin CNC Milling, Feed Rate, Roughness, hardness

## 1. PENDAHULUAN
Pengetahuan  dan teknologi dari waktu ke waktu  mengalami  kemajuan  yang  pesat, semakin modern serta canggih, Salah satunya teknologi di bidang industri pemesinan. Industri pemesinan  banyak  mengalami  permasalahan, yaitu  bagaimana  menghasilkan  produk  yang berkualitas dan bagaimana memprediksi biaya pemesinan. Oleh karena itu, dibutuhkan mesin yang  dapat  menghasilkan  produk  dengan kualitas terbaik, salah satunya adalah penggunaan mesin CNC (Computer Numerically Control) . Mesin CNC ini mempunyai ketelitian tinggi, ketepatan dimensi, waktu produksi yang lebih efektif, dan produktivitas  tinggi.  Hasil  pengerjaan  mesin CNC  bergantung  pada  parameter  pemesinan, seperti cutting  speed,  feedrate , depth  of  cut , material benda, karakteristik pahat, pendinginan  dan  lainnya.  Keberadaan  mesin perkakas produksi, menjadikan  pengerjaan
logam  akan  semakin  efesien  serta  dengan ketelitian  yang  tinggi.(Lesmono  &    Yunus, 2013)  Proses milling adalah  suatu  proses permesinan  yang  menghasilkan  bentukan bidang  datar,  dimana  proses  pengurangan material  benda  kerja  terjadi  karena  adanya kontak  antara  alat  potong  ( cutter )  yang berputar  pada spindle dengan  benda  kerja yang  tercekam  pada  meja  mesin.(Prakoso, Studi,  Mesin,  Teknik,  &  Buana,  2014).  Mesin ini  dapat  memenuhi  kebutuhan  produksi  untuk berbagai produk dengan bentuk yang kompleks.  Seperti  memproduksi  perkakas- perkakas  penting  yaitu  komponen  yang memiliki  tuntutan  kualitas  yang  tinggi  baik secara  geometri  maupun  tingkat  kekasaran permukaan  hasil  pemotongannya.(Permukaan et al., 2016)
Penelitian tentang parameter pemotongan selama  ini  hanya  sebatas  meneliti  tentang pengaruh parameter pemotongan terhadap
tingkat  kekasaran  permukaan.  Bahwasanya beberapa  penelitian  tersebut  mengatakan bahwa  semua  parameter  pemotongan  dari kecepatan  putaran,  laju  pemakanan  ( feeding ) , kedalaman  pemakanan,  serta  jenis  pahat berpengaruh  terhadap  tingkat  kekasaran. Parameter  pemotongan  itu  juga  diteliti  nilai signifikan  pengaruhnya  serta  dicari  urutan parameter pemotongan
yang
paling berpengaruh terhadap tingkat kekasaran (Rachmanta et a. 2015).
Permasalahan  yang  terjadi  di  lapangan adalah para operator mesin perkakas termasuk  operator milling ,  mereka  kesulitan menularkan
pengetahuannya secara sistematis  dan  kuantitatif  kepada  orang  lain. Tindakan trial  and  error merupakan  tindakan coba-coba dengan mengubah parameter pemotongan untuk mendapatkan tingkat kekasaran tertentu.
Dari  permasalahan  tersebut,  analisis terhadap  salah  satu  parameter  pemotongan perlu  dilakukan  agar  dapat  memberikan informasi  analitik  dan  kuantitatif.  Analisis terhadap  salah  satu  parameter  pemotongan diperlukan  juga  untuk  mengetahui  kondisi optimal  dari  proses  pemesinan milling .  Dari penelitian sebelumnya diketahui bahwa feeding paling  berpengaruh  terhadap  tingkat kekasaran,  maka  penelitian  ini  menganalisis pengaruh feeding terhadap  tingkat  kekasaran sebagai  penelitian  tindak  lanjut  dari  penelitian sebelumnya.  Penelitian  ini  diharapkan  mampu memberikan  solusi  di  lapangan  bagi  para operator  mesin  perkakas  serta  bermanfaat bagi dunia pendidikan.

## 1.1 Tujuan Penelitian
Tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian  ini  yang  difokuskan  pada kekasaran permukaan  hasil  permesinan  CNC  milling adalah sebagai berikut:
1. Untuk menganalisis pengaruh Feeding pada proses penyayatan end milling surface terhadap kekasaran permukaan material. 2.  Mengetahui  setting  parameter  yang  dapat menghasilkan  kekasaran  permukaan  yang optimal pada proses permesinan CNC milling.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
Mesin frais adalah adalah salah satu jenis mesin  perkakas  yang  dapat  digunakan  untuk mengerjakan suatu bentuk benda kerja dengan mempergunakan  pisau  yang  berputar  sebagai alat  potongnya.  Pisau  frais  dipasang  pada sumbu  atau  arbor  mesin  yang  didukung dengan  alat  pendukung  arbor.  Pisau  tersebut akan  terus  berputar  apabila  arbor  mesin diputar oleh motor listrik.
Mesin  Frais  ada  yang  dikendalikan secara  mekanis  maupun  secara  otomatis menggunakan pemrograman. Mesin frais yang digerakkan  secara  manual  sering  disebut mesin  frais  konvensional,  sedangkan  mesin frais yang digerakkan secara otomatis menggunakan  pemrograman  disebut  mesin frais CNC.
Menurut  Darmanto  (2007:5-6)  mesin
CNC  frais  adalah  mesin  frais  yang  dapat diprogram  secara  numerik  dengan  komputer, mesin  CNC  frais  dikontrol  oleh  komputer, sehingga semua gerakan akan berjalan secara otomatis sesuai dengan perintah program yang diberikan.  Memprogram  mesin  CNC  frais menurut Darmanto (2007:50) dilakukan secara manual,  yaitu  pemrograman  dengan  cara memasukan  data  ke  mesin  melalui  keyboard (manual  dan  input)  atau  melalui  perangkat lunak (disket atau kaset).

## 2.1 Proses Penyayatan
Proses penyayatan bertujuan untuk mengurangi  atau  menghilangkan  sebagian benda  kerja  agar  sesuai  dengan  ukuran  dan bentuk yang diinginkan. Dalam proses pemesinan,  untuk  membuat  suatu  komponen atau  benda  kerja  yang  diinginkan  tidak langsung  dalam  satu  kali  proses,  melainkan dilakukan beberapa tahapan proses pengerjaan  untuk  mendapatkan  hasil  yang diinginkan. operasi pemesinan biasanya dibagi menjadi  dua  kategori,  yaitu  penyayatan  kasar ( roughing cuts ) dan penyayatan akhir ( finishing cuts ).  Penyayatan  kasar  ( roughing  cuts ) adalah  penyayatan  penyayatan  awal  untuk mengurangi  ukuran  benda  kerja  sehingga mendekati  bentuk  yang  diinginkan,  namun menyisakan  bagian  untuk  dilakukan  proses penyayatan  akhir,  sedangkan  penyayatan akhir  ( finishing  cuts )  adalah  penyayatan  untuk mendapatkan ukuran yang diinginkan, toleransi,  serta  kekasaran  yang  diinginkan. (Kirov, 2018)
Gambar 1. Ilustrasi Tegangan pada Penampang Tatal

## 2.2 Kecepatan Pemakanan
(Feed Rate) Kecepatan  potong  ditentukan  oleh kombinasi  material  pisau  dan  material  benda kerja.  “Kecepatan  potong  adalah  jarak  yang ditempuh  oleh  satu  titik  dalam  satuan  meter pada selubung pisau dalam waktu satu menit” (Widarto, 2008a: 196). Adapun rumus kecepatan  potong  untuk  mesin  frais  sama dengan  rumus  kecepatan  potong  untuk  mesin bubut yang dijelaskan di bawah.
Vc = Keterangan: Vc = kecepatan potong (m/menit) D = diameter pisau (mm) n = putaran mesin (rpm) π = 3,14
Dari rumus tersebut dapat dicari kecepatan putaran yang digunakan adalah:

## n =
2.3 Uji Kekerasan (Hardness Tester) Uji  kekerasan  ( Hardness  tester )  adalah salah satu sifat mekanik (Mechanical properties)  dari  suatu  material.  Kekerasan suatu  material  harus  diketahui  khususnya untuk  material  yang  dalam  penggunaanya akan  mangalami  pergesekan  (frictional  force) dan  dinilai  dari  ukuran  sifat  mekanis  material yang  diperoleh  dari  DEFORMASI  PLASTIS (deformasi yang diberikan dan setelah dilepaskan,  tidak  kembali  ke  bentuk  semula akibat indentasi oleh suatu menda sebagai alat uji.
Gambar 2. Hardness Tester
2.4  Uji  Kekasaran  (Surface  Roughness Tester) Surface  Roughness  Tester merupakan alat pengukuran kekasaran permukaan. Setiap permukaan  komponen  dari  suatu  benda mempunyai  beberapa  bentuk  yang  bervariasi menurut  struktumya  maupun  dari  hasil  proses produksinya.
Gambar 3. Roughness Tester
Surface  Roughness  Tester  /  kekasaran didefinisikan  sebagai  ketidak  halusan  bentuk yang menyertai proses produksi yang disebabkan  oleh  pengerjaan  mesin.  Nilai kekasaran dinyatakan dalam Roughness Average (Ra).Ra merupakan parameter kekasaran  yang  paling  banyak  dipakai  secara intemasional.  Ra  didefinisikan  sebagai  rata- rata aritmatika dan penyimpangan mutlak profil kekasaran dari garis tengah rata-rata.

## 3. BAHAN DAN METODE
Tahapan  penyelesaian  dalam  penelitian ini  dilakukan  sesuai  dengan  flowchart,  berikut ini merupakan gambar dari flowchart penelitian:
Gambar 4. Flowchart

## 2.1 Bahan Penelitian
Material  yang digunakan dalam penelitian ini  adalah  2311,  SS50,  dan  Alumunium  Alloy 5083-H116.

## 2.4 Mesin CNC Milling
Mesin yang digunakan pada proses mesin dengan  part  code  programe  ,  salah  satunya adalah  mesin  milling  CNC  (Machining  Center Vertical MC 1000)
Gambar 5. CNC Milling MC 1000

## 4. HASIL PEMBAHASAN

## 4.1 Menentukan Parameter Setting
Sebelum  melakukan  pengujian  tingkat kekasaran  permukaan  berdasarkan  putaran spindle ( spindle  speed )  kedalaman  potong ( depth  of  cut )  dan  kecepatan  gerak  potong ( feed rate ) pada proses Milling, perlu dilakukan perhitungan parameter setting untuk mendapatkan  parameter  yang  sesuai.  Berikut perhitungannya :
4.1.1 Kedalaman Potong ( Depth of Cut ) Nilai dari kedalaman pemotongan finishing ditetapkan 0.5 mm.
4.1.2 Putaran Spindle (RPM)
Untuk  besar  putaran spindle ( spindle speed ) yaitu 3000 RPM.

## 4.1.3 Menentukan Kecepatan Potong
Diameter tool  yang digunakan adalah   32 mm
Vc = = = Berdasarkan perhitungan diatas
kecepatan feeding yang  didapat  adalah  300 mm/menit,  maka  penulis  mengambil  variable feeding yaitu : 1 (satu) ke atas dan 1 (satu) ke bawah.  Dengan  putaran spindle tetap  yaitu 3000  rpm  dan  Kedalaman  pemotongan  tetap yaitu 0.5 mm.
Tabel 1. Uji Coba Variasi Kecepatan Feeding No Material F450 mm/min F300 mm/min F150 mm/min 1. Alumunium Alloy 0,372 µm 0,310 µm 0,245 µm 2. SS50 0,317 µm 0,247 µm 0,205 µm 3. 2311 0,357 µm 0,313 µm 0,243 µm Tabel 2. Uji Kekerasan (Hardeness Tester) pada Material No. Material Kekerasan 1. Alumunium Alloy -51,4 HRC 2. SS50 29,8 3. 2311 32,2 HRC 4.2 Analisis Deskriptif 4.2.1 Rata-rata Tingkat Kekasaran Permukaan  Material  Berdasarkan  Jenis material yang digunakan Gambar 6. Grafik Rata-rata Tingkat Kekasaran
Permukaan Material
Gambar  diatas  menginformasikan  bahwa untuk perlakuan menggunakan Material Alumunium  Alloy,  memiliki  rata-rata  tingkat kekasaran  permukaan  material  0.309  ±  0.064. Selanjutnya  perlakuan Material  SS50, memiliki rata-rata  panjang  ikan  sebesar  0.256  ±  0.057. Berikutnya  perlakuan  Material  2311,  memiliki rata-rata panjang ikan sebesar 0.304 ± 0.057.
Berdasarkan  analisis  deskriptif  dari ketiga  perlakuan  di  atas,  dapat  diketahui bahwa perlakuan menggunakan material Aluminium  Alloy  memiliki  rata-rata  tingkat kekasaran  permukaan  material  yang  paling tinggi, sedangkan perlakuan menggunakan
0.350 0.300 0.250 0.200 0.150 0.100 0.050 0.000 [VALUE] ±0.064 [VALUE] ±0.057 [VALUE] ±0.057 Material Alumunium Alloy Material SS50
Material 2311 Material Rer a ta T ing ka t K eka sa ra n P er mu ka a n M a ter ia l
material  SS50  memiliki  rata-rata  tingkat kekasaran  permukaan  material  yang  paling rendah.
4.2.2 Rata-rata Tingkat Kekasaran Permukaan Material Berdasarkan Feeding Hasil  pengamatan  rata-rata  tingkat kekasaran  permukaan  material  berdasarkan feeding dapat dilihat pada diagram berikut.
Gambar 7. Grafik Rata-rata Tingkat Kekasaran Permukaan Material
Gambar  diatas  menginformasikan  bahwa untuk perlakuan menggunakan feeding sebesar  perlakuan  F  450  mm/min,  memiliki rata-rata  panjang  ikan  sebesar  0.231  ±  0.023. Selanjutnya perlakuan F 300 mm/min, memiliki rata-rata  panjang  ikan  sebesar  0.290  ±  0.037. Berikutnya  perlakuan  F  150  mm/min,  memiliki rata-rata tingkat kekasaran permukaan material 0.349 ± 0.028.
Berdasarkan analisis deskriptif dari ketiga perlakuan  di  atas,  dapat  diketahui  bahwa perlakuan  menggunakan feeding sebesar   F 450 mm/min memiliki rata-rata tingkat kekasaran  permukaan  material  yang  paling tinggi, sedangkan perlakuan feeding sebesar F 150 mm/min memiliki rata-rata tingkat kekasaran  permukaan  material  yang  paling rendah.
4.3 Pengujian Pengaruh Penggunaan Beberapa  Material  dan  Variasi  Feeding Terhadap  Tingkat  Kekasaran  Permukaan Material 4.3.1 Pengujian Kenormalan Residual Pengaruh  Penggunaan  Beberapa  Material dan  Variasi  Feeding  Terhadap  Tingkat Kekasaran Permukaan Material
Pengujian kenormalan residual
pengaruh  penggunaan  beberapa  material terhadap tingkat kekasaran permukaan material  bertujuan  untuk  mengetahui  normal tidaknya residual yang dihasilkan dari penggunaan beberapa material terhadap tingkat kekasaran permukaan material. Pengujian kenormalan residual  dilakukan
menggunakan Kolmogorov  Smirnov ,  dengan kriteria  apabila  nilai Probabilitas >  level  of significant  (α=5%)  maka  residual  dinyatakan normal.  Hasil  pengujian  normalitas  residual pengaruh  penggunaan  beberapa  material terhadap tingkat kekasaran permukaan material dapat dilihat melalui tabel berikut :
Tabel 3. Pengujian Kenormalan Residual Pengaruh Penggunaan Beberapa Material dan Variasi Feeding Terhadap Tingkat Kekasaran Permukaan Materia Kolmogorov Smirnov 0.127 Probabilitas 0.200
Berdasarkan  tabel  di  atas  dapat  diketahui bahwa pengujian normalitas residual pengaruh penggunaan beberapa material terhadap tingkat kekasaran permukaan material menghasilkan  statistik Kolmogorov  Smirnov sebesar  0.127  dengan  nilai probabilitas sebesar  0.200.  Hal  ini  dapat  diketahui  bahwa pengujian normalitas residual pengaruh penggunaan beberapa material terhadap tingkat kekasaran permukaan material menghasilkan  nilai Probabilitas >  level  of significant  (α=5%),  sehingga  residual  tersebut dinyatakan normal.
4.3.2 Pengujian Perbedaan Pengaruh Penggunaan  Beberapa  Material  Terhadap Tingkat Kekasaran Permukaan Material Pengujian perbedaan pengaruh penggunaan beberapa material terhadap tingkat kekasaran permukaan material dilakukan  menggunakan  ANOVA  dengan hipotesis berikut ini:
Hipotesis 1 H0 1 :  Tidak  ada  perbedaan  pengaruh  yang signifikan  pengaruh  jenis  material  yang digunakan  terhadap  tingkat  kekerasan permukaan material
H1 1 :  Minimal  ada  satu  pasang  perlakuan pengaruh jenis material  yang  digunakan terhadap  tingkat  kekerasan  permukaan material yang berbeda signifikan Hipotesis 2
H0 2 :  Tidak  ada  perbedaan  pengaruh  yang signifikan  pengaruh  variasi feeding terhadap  tingkat  kekerasan  permukaan material
H1 2 :  Minimal  ada  satu  pasang  perlakuan pengaruh variasi feeding terhadap tingkat kekerasan permukaan material
Kriteria pengujian menyebutkan apabila probabilitas < level of significant (α=5%) maka H0  ditolak,  sehingga  dapat  dinyatakan  bahwa minimal  ada  satu  pasang  pengaruh  jenis material dan variasi feeding yang digunakan
0.500 0.400 0.300 0.200
0.100 0.000 [VALUE] ± 0.023 [VALUE] ± 0.028 [VALUE] ± 0.037 F 150 mm/min F 300 mm/min feeding F 450 mm/min
R er ata T in g k at Kek asar an Per m u k aa n Ma ter ial
terhadap tingkat kekerasan permukaan material yang berbeda signifikan.
Hasil  pengujian  perbedaan  pengaruh penggunaan  beberapa  material  dan  variasi feeding terhadap tingkat kekasaran permukaan material dapat dilihat melalui tabel berikut :
Tabel 4. Pengujian Perbedaan Pengaruh Penggunaan Beberapa Material Terhadap Tingkat Kekasaran Permukaan Material
Tabel  di  atas  menginformasikan  bahwa pengujian  perbedaan  pengaruh  penggunaan beberapa  jenis  material  terhadap  tingkat kekasaran  permukaan  material  menghasilkan nilai probabilitas sebesar  0.003.  Hal  ini  dapat diketahui  bahwa probabilitas <  level  of significant  (α=5%),  sehingga  H0  ditolak  atau dengan  katalain  H1  diterima.  Oleh  karena  itu, dapat  dinyatakan  bahwa  ada  perbedaan pengaruh penggunaan beberapa jenis material terhadap tingkat kekasaran permukaan material. Untuk mengetahui pengaruh
penggunaan beberapa material terhadap tingkat  kekasaran  permukaan  material  yang berbeda  signifikan  dilakukan  menggunakan LSD dengan kriteria bahwa apabila probabilitas  <  α  (5%)  maka  dapat  dinyatakan terdapat  perbedaan  pengaruh  penggunaan beberapa  material  terhadap  tingkat  kekasaran permukaan  material.  Hasil  analisis LSD perbedaan  pengaruh  penggunaan  beberapa jenis  material  terhadap  tingkat  kekasaran permukaan  material  dapat  diketahui  melalui tabel berikut ini :
Tabel 5. Analisis LSD perbedaan pengaruh penggunaan beberapa jenis material terhadap tingkat kekasaran permukaan material
Gambar 8. Grafik Rerata Tingkat Kekasaran
Permukaan Material Hasil  analisis  di  atas  menginformasikan bahwa perlakuan Alluminium Alloy
menghasilkan  rata-rata  tingkat  kekasaran permukaan  material  yang  paling  tinggi  dan tidak  berbeda  signifikan  dengan  perlakuan jenis  material  2311,  namun  berbeda  signifikan dengan  jenis  material  SS50.  Sedangkan perlakuan SS50 menghasilkan rata-rata tingkat kekasaran  permukaan  material  yang  paling rendah  dan  berbeda  signifikan  dengan  semua jenis material yang digunakan.
Selanjutnya pengujian perbedaan pengaruh  variasi feeding terhadap  tingkat kekasaran  permukaan  material  menghasilkan nilai probabilitas sebesar  0.000.  Hal  ini  dapat diketahui  bahwa probabilitas <  level  of significant  (α=5%),  sehingga  H0  ditolak  atau dengan kata  lain H1 diterima. Oleh karena itu, dapat  dinyatakan  bahwa  ada  perbedaan pengaruh  variasi feeding terhadap  tingkat kekasaran permukaan material.
Untuk mengetahui pengaruh variasi feeding terhadap tingkat kekasaran permukaan material  yang  berbeda  signifikan  dilakukan menggunakan LSD dengan  kriteria  bahwa apabila  probabilitas  <  α  (5%)  maka  dapat dinyatakan  terdapat  perbedaan  pengaruh variasi feeding terhadap  tingkat  kekasaran permukaan  material.  Hasil  analisis LSD perbedaan  pengaruh  variasi feeding terhadap tingkat  kekasaran  permukaan  material  dapat diketahui melalui tabel berikut ini :
Tabel 6. Analisis LSD perbedaan pengaruh variasi feeding terhadap tingkat kekasaran permukaan material Perlaku- an Rata- Rata Probabilitas Nota si F 150 mm/mi n F 300 mm/mi n F 450 mm/mi n F 150 mm/min 0.231 µm 0.001 0.000 a F 300 mm/min 0.290 µm 0.001 0.001 b F 450 mm/min 0.349 µm 0.000 0.001 c 0.400 0.300 0.200 0.100 0.000 [VALUE] ± 0.064 (b) [VALUE] ± 0.057 (a) [VALUE] ± 0.057 (b) Material Material Material Alumunium    SS50 2311 Alloy Material Rer a ta T ing ka t K eka sa ra n P er mu ka a n M a ter ia l Sumber Keragama n JK d f KT F
hitung Probabilita s Material .00 5 2 .003 32.783 0.003 Feeding .02 1 2 .010 133.51 0 0.000 Error .00 0 4 7.778E -5
Total .02 6 8
Perlakuan Rata- Rata
Probabilitas
Not- asi SS 50 231 1 Alluminium Alloy SS50 0.256 µm 0.0 03 0.002 A 2311 0.289 µm 0.0 03 0.552 B Alluminium Alloy 0.309 µm 0.0 02 0.5 52 B
Gambar 9. Grafik Rata-rata Tingkat Kekasaran Permukaan Material
Hasil  analisis  di  atas  menginformasikan bahwa  perlakuan feeding F  450  mm/min menghasilkan  rata-rata  tingkat  kekasaran permukaan  material  yang  paling  tinggi  dan berbeda  signifikan  dengan  semua  perlakuan variasi feeding lainnya.  Sedangkan  perlakuan variasi feeding F  150  mm/min  menghasilkan rata-rata tingkat kekasaran permukaan material  yang  paling  rendah  dan  berbeda signifikan  dengan  semua  perlakuan  variasi feeding lainnya.
Selanjutnya  pengujian  perbedaan  pengaruh variasi feeding terhadap  tingkat  kekasaran permukaan material menghasilkan probabilitas sebesar  0.000.  Hal  ini  dapat  diketahui  bahwa probabilitas < α (5%), sehingga H0 ditolak dan H1 diterima. Oleh karena itu, dapat dinyatakan bahwa  terdapat  perbedaan  pengaruh  variasi feeding terhadap tingkat kekasaran permukaan material yang berbeda signifikan.

## 5. KESIMPULAN
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan  maka  dapat  diambil  kesimpulan sebagai berikut:
1. Setting  parameter Feeding berpengaruh terhadap tingkat kekasaran permukaan material  pada  proses end  milling  surface, Semakin  tinggi  nilai feeding maka  semakin tinggi  tingkat  kekasaran  yang  dihasilkan  dari proses penyayatan.
2. Hasil  analisis  diatas  menginformasikan bahwa perlakuan
Alumunium
Alloy menghasilkan  rata-rata  tingkat  kekasaran permukaan material
yang
paling tinggi,dikarenakan untuk tingkat Cr Alumunium Alloy  paling  rendah  yaitu  0,09%  (Standart ASTM)  dibanding  tingkat  Cr  pada  material 2311 maupun SS50.
4.1 Saran
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan maka beberapa saran dapat diberikan guna penelitian selanjutnya yaitu:
1.  Untuk  mendapatkan  hasil  kekasaran  yang baik  (paling  rendah)  sebaiknya  dalam  proses finishing menggunakan feeding paling kecil.
2. Untuk proses roughing sebaiknya digunakan feeding lebih  besar  karena  untuk mengefisiensikan  waktu  dan  biaya  dalam proses pemesinan frais.
3.  Untuk  penelitian  tindak  lanjut,  sebaiknya digunakan  pisau/insert  yang  baru,  karena pisau/insert yang bekas mengalami penurunan kualitas  hasil  kekasaran  pada feeding yang besar.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
Daryanto. 2006. Mesin Perkakas  Bengkel . Jakarta: Rineka Cipta.
Kirov, K. Y. (2018). Analysis of  the possibilities and limitations of the  system  man- machine in the  manufacturing. Annual Journal of Technical University of  Varna, Bulgaria ,
2 (1), 47 –51. https://doi.org/10.29114/ajtuv.vol2.iss1.70 Lesmono, I., & Yunus. (2013).  Pengaruh Jenis Pahat, Kecepatan Spindel, dan Kedalaman Pemakanan Terhadap Tingkat Kekasaran dan Kekerasan
Permukaan Baja st. 42 pada  Proses Bubut Konvensional. Jtm , 1 , 48 –55. Permukaan,  K.,  Material,  P.,  Sovannara,  C.,
Widagdo,  T.,  Yunus,  M.,  Sani,  A.  A.,  … Telp,  P.  (2016).  ANALISA  PENGARUH PROSES  PERMESINAN  MESIN  CNC MILLING TERHADAP, 8 (mm), 27 –32. Prakoso,  I.,  Studi,  P.,  Mesin,  T.,  Teknik,  F.,  &
Buana,  U.  M.  (2014).  Analisa  Pengaruh Kecepatan           Feeding Terhadap Kekasaran, 3 (3), 1 –6.
Rachmanta,  I.  A. et  al. 2015.  Pengaruh Parameter Pemotongan Terhadap Kekasaran Permukaan Baja Karbon Rendah pada Proses Conventional
Menggunakan  Pahat End  Mill . Jurnal Teknik Mesin. Hal: 1-13
0.500 0.400 0.300
0.200 0.100 0.000
[VALUE] ± [VALUE] ± 0.037 (b) 0.028 (a) [VALUE] ± 0.023 (c ) F 150 mm/min F 300 mm/min feeding F 450 mm/min
R er ata T in g k at Kek asar an Per m u k aa n Ma ter ial