Jurnal Terapan Teknik Mesin, Vol.1, No. 1,  April  2020, 18 – 24
JTTM : Jurnal Terapan Teknik Mesin is licensed under a Creative Commons Attribution- NonCommercial 4.0 International License.
Meningkatkan Kinerja Mesin Extrude Hydron Menggunakan Metode Preventive Maintenance-Gerry Asprilla, Pamuji Agustiar

## Meningkatkan Kinerja Mesin Extrude Hydron Menggunakan Metode Preventive Maintenance
Gerry Asprilla 1* , Pamuji Agustiar 2
1,2 Program Studi Teknik Mesin Sekolah Tinggi Teknologi Muhammadiyah Cileungsi Jl. Anggrek No.25, Perum. PTSC, Cileungsi, Bogor, Jawa Barat 16820 *E-mail : Gerryasprilla@gmail.com, agustiarpamuji@gmail.com
Abstrak. Efisiensi proses adalah suatu keharusan bagi perusahaan manufaktur di era kompetitif yang semakin  ketat  ini.  Output  produksi  yg  optimal  bergantung  salah  satunya  kepada  bagaimana  tingkat availability mesin  dalam  mendukung  kegiatan  produksi.  PT.  X  adalah  salah  satu  perusahaan manufaktur yg menggunakan  mesin extruder  yaitu proses pembentukan logam yang bertujuan untuk mereduksi atau mengecilkan penampang dengan cara menekan bahan logam melalui dies. Isu  yang terjadi terkait dalam mempertahankan availability mesin dikarenakan tingkat downtime mesin yg cukup tinggi,  selama  periode  Oktober  2019  yaitu  mengalami  1  kali  downtime  dengan  total  waktu downtime 264,33  jam.  Kerusakan  komponen  pada  mesin  produksi  mengakibatkan  penurunan  performa mesin. Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengidentifikasi masalah  yg  terjadi  dan  menemukan  akar masalahnya dan  membuat  formulasi  untuk  menanggulanginya.  Temuan  dari  penelitian  ini  adalah  dari  kurangnya perawatan pada 4 komponen kiritis yang menjadi penyebab kerusakan pada subsistem mesin extrude hydron.  Tim  kemudian  merumuskan  program Preventive dan Predictive  maintenance guna menanggulanginya.  Pengembangan  operator  dalam  hal  operasional  juga  harus  ditingkatkan,  jika operator yang bertugas tidak handal, akan mempengaruhi kinerja mesin.
Kata kunci : Extrude Hydron Machine, Downtime, Perawatan preventif.
Abstract.  Process  efficiency  is  a  must  for  manufacturing  companies  in  this  increasingly  competitive competitive era. Optimal production output depends one of them on how the level of machine availability in supporting production activities. PT. X is a manufacturing company that uses an extruder machine, which  is  a  metal  forming  process  that  aims  to reduce  or  reduce  the  cross  section  by  pressing  metal material through dies. The issue that occurred was related to maintaining machine availability due to the high level of engine downtime, during the October 2019 period, which experienced 1 downtime with a total  downtime  of  264.33  hours.  Damage  to  components  on  the  production  machine  results  in  a decrease in engine performance. This study aims to identify problems that occur and find the root of the problem and make formulations to overcome it. The findings of this study are the lack of maintenance on 4 critical components that cause damage to the extrude hydron engine subsystem. The team then formulated  a  Preventive  &  Predictive  maintenance  gun  program  to  overcome  it.  Operational development in terms of operations must also be improved, if the operator in charge is not reliable, it will affect the performance of the machine.
Keywords: Extrude Hydron Machine, Downtime, Preventive maintenance.

## 1.  PENDAHULUAN
Efisiensi proses adalah suatu keharusan bagi perusahaan manufaktur di era kompetitif yang semakin ketat ini. Output produksi yang optimal bergantung salah satunya kepada bagaimana tingkat  kehandalan  mesin  dalam  mendukung  kegiatan  produksi.  PT.  X  adalah  salah  satu perusahaan  manufaktur  yang  menggunakan  mesin  extruder  untuk  proses  pembentukan logam yang bertujuan untuk mereduksi atau mengecilkan penampang dengan cara menekan bahan logam melalui dies. Isu yang terjadi terkait dalam mempertahankan kehandalan mesin dikarenakan  tingkat downtime mesin  yang  cukup  tinggi.  Kerusakan  komponen  pada  mesin produksi  mengakibatkan  penurunan  performa  mesin.  Pada  analisis  [1]  ini  dilakukan  pilot
Jurnal Terapan Teknik Mesin, Vol.1, No. 1,  April  2020, 18 – 24
JTTM : Jurnal Terapan Teknik Mesin is licensed under a Creative Commons Attribution- NonCommercial 4.0 International License.
Meningkatkan Kinerja Mesin Extrude Hydron Menggunakan Metode Preventive Maintenance-Gerry Asprilla, Pamuji Agustiar
project  terhadap  mesin  extrude  di  line  4.  Dengan  total downtime tertinggi  selama  periode Oktober 2019 mengalami 1 kali downtime dengan total waktu downtime 264,33 jam.
Gambar 1 . Tantangan pemeliharaan (eksperimen terkendali).
Berdasarkan  penafsiran  terhadap  buku  dan  penelitian  terkait  mesin  extruder  terdahulu umumnya  isu  terjadi  karena  kurangnya  fokus  pada  analisis  kekurangan  yang  terjadi  dalam operasi  pemeliharaan,  dan  tidak  adanya  prosedur  untuk  melaksanakannya  [2].  Program pemeliharaan  adalah  untuk  mencapai  keseimbangan  ekonomi  yang  benar  antara  biaya perawatan  yang  rendah  dan  " uptime "  maksimum  atau  keandalan  peralatan  produksi. Menemukan  keseimbangan  ideal  antara  biaya  dan  waktu  aktif  adalah  yang  terbaik,  karena sering ada jeda waktu antara sebab dan akibat; yaitu, dapat mengurangi pemeliharaan dan tidak  melihat  hasilnya  dalam  peningkatan  waktu  henti  dan  masalah  lainnya  sampai  lama. Kemudian  ketika  yang  paling  tidak  mengharapkannya,  gelombang  masalah  muncul, menghasilkan  gangguan,  pengeluaran  yang  tidak  direncanakan,  dan  membuat  marah pelanggan [3]. Pemeliharaan terjadwal menjaga aset tetap berjalan, menghemat biaya yang tidak  direncanakan,  menyederhanakan  manajemen  teknisi  dan  keterampilan  mereka,  dan meningkatkan OEE [4].  Kerusakan  komponen  pada  mesin  produksi  mengakibatkan penurunan  performa  mesin,  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengidentifikasi  masalah  yang terjadi dan menemukan akar masalahnya dan membuat formulasi untuk menanggulanginya.
Jurnal Terapan Teknik Mesin, Vol.1, No. 1,  April  2020, 18 – 24
JTTM : Jurnal Terapan Teknik Mesin is licensed under a Creative Commons Attribution- NonCommercial 4.0 International License.
Meningkatkan Kinerja Mesin Extrude Hydron Menggunakan Metode Preventive Maintenance-Gerry Asprilla, Pamuji Agustiar

## 2.  METODE
Alur penelitian ini dimulai dari :
1.  Mengidentifikasi  masalah  yang  terjadi di  lapangan,  terutama  berapa  sering kerusakan  dalam  1  bulan  sampai  1 tahun.
2.  Membandingkan  kinerja  pada  mesin yang akan dilakukan penelitian dengan cara  pengecekan  visual  pada  kondisi mesin yang masih normal operasi.
3.  Analisa  kerusakan  dan  Pemeriksaan vakum pada suplai udara dan pergerakan  piston  pada  kompresor. Pengecekan  data  perbaikan  untuk mengetahui  trend  kerusakan  maupun perbaikan yang telah dilakukan.
4.  Analisa kerusakan adalah untuk
mengetahui akar penyebab dari kerusakan yang terjadi, agar meminimalisasi kerusakan mesin extruder.

## 3.  HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1  History Maintenance Mesin Extrude Hydron .
Data history maintenance dan waktu perbaikan korektif komponen pada mesin extrude hydron selama periode oktober 2019 ditampilkan pada gambar  3 dan 4. Pada gambar  4, diketahui komponen  yang  paling  sering  mengalami kerusakan  dari tiap-tiap  subsistem  mesin  extrude hydron yaitu filter vakum, selang vakum, dan digital Indikator vakum. Diketahui dari tiap-tiap subsistem  mesin  extrude  hydron  yaitu  sensor  otomatis  ( Limit  Switch  Piston,  Limit  Switch Silinder Pneumatic ).
Gambar 3. Grafik total downtime mesin extrude hydron
Mulai Identifikasi Masalah Pengamatan Visual Pemeriksaan Vacum Analisa dan Pembahasan Selesai Pemeriksaan piston pengepresan logam Pengecekan data perbaikan Kesimpulan
Gambar 2. Alur penelitian.
Jurnal Terapan Teknik Mesin, Vol.1, No. 1,  April  2020, 18 – 24
JTTM : Jurnal Terapan Teknik Mesin is licensed under a Creative Commons Attribution- NonCommercial 4.0 International License.
Meningkatkan Kinerja Mesin Extrude Hydron Menggunakan Metode Preventive Maintenance-Gerry Asprilla, Pamuji Agustiar
3.2  Review Catatan Downtime Mesin Extrude Hydron .
Dari  data  history  perbaikan  mesin  extrude  hydron  menunjukkan  trending  kerusakan  pada mesin line 4. Dimana mesin ini sering mengalami kerusakan, dengan kondisi tersebut mesin extrude hydron tidak bisa dioperasikan sehingga mengganggu produktifitas. Berikut ini adalah grafik downtime pada mesin extrude hydron di PT. X:

## Gambar 4. Grafik downtime
Dari hasil detail ketidaksesuaian downtime tidak terencana dalam 1 tahun tidak tercapai. Dan hasil yang didapatkan adalah 10 hari kerja (07-18 Oktober 2019).
3.3  Tindakan Penerapan Preventive Maintenance [5] dan Predictive Maintenance Hasil  kajian  terhadap  data-data  total  downtime  yang  dikumpulkan  dari  penelitian  ini  dapat dilihat  pada  gambar  2.    Yang  memberikan  total downtime tertinggi  dari  kerusakan  mesin extrude hydron dimana:
1) Downtime yang  paling  tinggi  adalah  sistem  aplikasi error 216  Jam.  Dimana  Untuk melakukan perbaikan tersebut harus dilakukan oleh manufaktur mesin, hal ini diluar jangkauan pihak peneliti, dan tindakan yang dilakukan adalah mencoba menghubungi pihak  produsen  mesin  dalam  menanggulanginya.  Hal  ini  diprediksi  akan membutuhkan waktu lama dalam mereset sistem aplikasi
2) Downtime tertinggi  kedua  adalah  kerusakan  V  belt  145  jam.  Dimana  dari  Dari pengecekan tim peneliti dilapangan dan berdasarkan wawancara diketahui bahwa hal ini  diakibatkan  perawatan  yang  tidak  tepat  pada  4  komponen  kritis  yang  menjadi penyebab kerusakan pada subsistem mesin extrude hydron yaitu filter vakum, selang vakum,  digital  indikator  vakum,  sensor  otomatis  ( Limit  Switch  Piston,  Limit  Switch Silinder Pneumatic ).
Tim peneliti membuat program PM (preventive dan predictive) secara berkala meskipun diperlakukan  sebagai  elemen  yang  terpisah,  pemeliharaan  preventif  atau  prediktif  [6], rekayasa keandalan, riwayat peralatan, fungsional, dan jaminan kualitas sangat mendukung masing-masing  dengan  yang  lain.  Keberhasilan  program  pemeliharaan  preventif  [6]  atau prediktif  tergantung  pada  keberadaan  tiga  elemen  lainnya.  Sementara  perencanaan  dan penjadwalan  memastikan  pemanfaatan  sumber  daya  yang  efektif  untuk  mempertahankan program pemeliharaan proaktif yang telah mapan [7], tujuan dari penerapan PM ini [8]:
1.  Penurunan kerusakan komponen.
2.  Lebih sedikit gangguan darurat dan darurat untuk operasi karena kerusakan peralatan.
Jurnal Terapan Teknik Mesin, Vol.1, No. 1,  April  2020, 18 – 24
JTTM : Jurnal Terapan Teknik Mesin is licensed under a Creative Commons Attribution- NonCommercial 4.0 International License.
Meningkatkan Kinerja Mesin Extrude Hydron Menggunakan Metode Preventive Maintenance-Gerry Asprilla, Pamuji Agustiar
3.  Kinerja karyawan meningkat.
4.  Pengurangan total tenaga kerja yang dibutuhkan untuk memelihara fasilitas dalam kondisi yang disyaratkan.
5.  Pengurangan terkendali dalam inventaris bahan dan suku cadang.
6.  Peningkatan  volume  pekerjaan  yang  dapat  direncanakan  dan  dijadwalkan  secara efektif, dan penurunan prioritas tinggi, pekerjaan yang terjadi secara acak dan tidak terjadwal.
7.  Meminimalisasikan gagal produk. Dan berikut ini gambar atau contoh perawatan pada mesin Extrude Hydron di PT. X.
a.  Pemeriksaan  vakum  pressure  agar  pengepresan  logam  berjalan  dengan baik dan sesuai prosedur proses produksi.
Gambar 2. Panel kontrol dan vakum pressure.
b.  Pemeriksaan  piston  pada  mesin extrude  hydron agar kondisi  piston  tetap prima dan tidak mengganggu proses produksi.
Gambar 3. Piston.
Jurnal Terapan Teknik Mesin, Vol.1, No. 1,  April  2020, 18 – 24
JTTM : Jurnal Terapan Teknik Mesin is licensed under a Creative Commons Attribution- NonCommercial 4.0 International License.
Meningkatkan Kinerja Mesin Extrude Hydron Menggunakan Metode Preventive Maintenance-Gerry Asprilla, Pamuji Agustiar
c.  Pengecekan Tabel preventif vakum pada mesin extrude hydron.
Tabel 1 . Preventif maintenance pada mesin extrude hydron.
NO PART/KOMPONEN YANG DIPERIKSA STANDART 1 Box panel mesin Selector switch On/Off  fungsi  normal  (jika  selector switch  pakai  lampu  didalamnya,  lampu harus nyala) Lampu Nyala  sesuai  fungsinya  (ON,  Alarm, Emergency,dll) 2 Pompa vakum Filter vakum Bersih  tidak  ada  kotoran  serbuk  timah (kotoran  timah  yang  berada  di  filter diambil  pakai  pinset,  jika  ada  serpihan timah di filter yang susah diambil sedot pakai vakum cleaner) Batas level oli Saat  kondisi  OFF  oli  dibatas  level maximum  (jika  sampai  batas  bawah  oli ditambah) Selang vakum Dengan  ditembak  pakai  angin  atau  air duster  gun  setelah  selang  dilepas dipastikan  tidak  ada  kotoran,jika  sudah kelihatan  gosong  mengecil  pada  ujung selang,selang harus diganti Digital Indikator vakum Kondisi normal indikator menunjukan - 90 ~ 99 3 Penampungan air sirkulasi Batas level air Kondisi  normal  radar  masih  berfungsi baik,jika  air  kurang  radar  tidak  bekerja jadi pompa nyala terus (tambahkan air di bak penampungan) 4 Kompresor Endapan air dalam tabung Saat  kran  ditabung  dibuka  tidak  ada air/kosong  (jika  kran  dibuka  ada air,buang air sampai habis)

## 4.  SIMPULAN
Dari hasil penelitian ini dapat disimpulkan: Dari pengecekan perawatan, terdapat 4 komponen kritis  yang  menjadi  penyebab  kerusakan  pada  subsistem  mesin  extrude  hydron  yaitu  filter vacum,  selang  vacum,  digital  indikator  vacum,  sensor  otomatis  ( Limit  Switch  Piston,  Limit Switch  Silinder  Pneumatic ).  Sistem  perawatan  yang  dilakukan  pada  mesin  Extrude  Hydron adalah secara mingguan dan bulanan. Pengecekan secara visual sebelum mengoperasikan adalah  langkah  meminimalkan  kerusakan.  Pemahaman  operator  yang  bertugas  akan menentukan  meningkatkan  kehandalan  mesin  produksi.  Kerusakan  pada  mesin  extrude hydron  bisa  diminimalisasi  dengan  cara  mengevaluasi  kerusakan  yang  terjadi. Pengembangan  operator  dalam  hal  operasional juga  harus  ditingkatkan, jika operator  yang bertugas tidak handal, akan mempengaruhi kinerja mesin.
Jurnal Terapan Teknik Mesin, Vol.1, No. 1,  April  2020, 18 – 24
JTTM : Jurnal Terapan Teknik Mesin is licensed under a Creative Commons Attribution- NonCommercial 4.0 International License.
Meningkatkan Kinerja Mesin Extrude Hydron Menggunakan Metode Preventive Maintenance-Gerry Asprilla, Pamuji Agustiar

## 5.  DAFTAR PUSTAKA
[1] E. O. Ogur and Mburu, “Failure Analysis of a bar Soap Extrusion Machine,” J. Eng. Res. Appl. www.ijera.com , vol. 3, no. February, pp. 624 –629, 2015.
[2] M. P. Pérez and Á. T. P. Rodríguez, “Proposal of procedure for maintenance management in plastics processing factories of Cuba, ” Proc. Int. Conf. Ind. Eng. Oper. Manag. , vol. 2018, no. JUL, pp. 2823 –2834, 2018.
[3] A. Kennedy and K. Eurotech, “Managing Extrusion Plant Maintenance,” pp. 425–431.
[4] “5 best practices to improve OEE with condition-based monitoring On average ,.”
[5] D. Manesi and A. P. Kupang, “PENERAPAN PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATKAN KINERJA FASILITAS PRAKTIK LABORATORIUM PRODI PENDIDIKAN TEKNIK MESIN UNDANA Damianus Manesi Program Studi Pendidikan Teknik mesi ..., ” no. March, 2018.
[6] C. Ferrarese and F. Piazza, “Preventive and Predictive Maintenance,” J. Alzheimer ’s Dis. , vol. 29, no. SUPPL. 1, pp. 23 –24, 2012.
[7] S. Taewang, “The Improvement of Maintenance System and Documentation,” pp. 1– 11, 2016.
[8] “Comprehensive Maintenance Management.”