Journal of Renewable Energy & Mechanics (REM)                              E-ISSN: 2614-8315 Vol.03 No.02 2020: 60-70                                                                       P-ISSN: 2714-6219 DOI: 10.25299/rem.2020.vol3(02).4884         Received 2020-04-30; Accepted 2020-09-27

## UTILIZATION OF PALM OIL FIBER WASTE AND RECYCLED PLASTIC (POLYPROPYLENE) AS PARTICLE BOARD COMPOSITE MATERIALS
(PEMANFAATAN LIMBAH SERAT BUAH KELAPA SAWIT DAN PLASTIK DAUR ULANG  (POLYPROPYLENE) SEBAGAI MATERIAL KOMPOSIT

## PAPAN PARTIKEL)
Arif Dedi Kurniawan 1* , Dody Yulianto 1
1 Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Islam Riau *Corresponding author : Arifdedikurniawan97@gmail.com

## ABSTRAK
Limbah plastik dan serat buah kelapa sawit mempunyai jumlah sangat besar di Indonesia. Jika  jumlah  plastik  dan  serat  buah  kelapa  sawit  terus  meningkat  dikhawatirkan  akan memberikan dampak buruk bagi lingkungan, untuk itu perlu ada cara untuk menggunakan kembali limbah plastik dan serat buah kelapa sawit, alternatif yang dapat dilakukan yaitu dengan mengubah kedua bahan tersebut mejadi papan partikel, Penelitian ini bertujuan mengetahui kualitas dari papan komposit dalam hal ini sifat fisis dan mekanik (kerapatan, kadar air, pengembangan tebal, modulus elastisitas (MOE), dan modulus patah (MOR)). Dari  serat  buah  sawit  dengan  perekat  plastik  daur  ulang  polypropylene.    dengan perbedaan komposisi :  80%  serat (filler) +  20% plastik (matriks)  ,  75%  serat (filler) + 25% plastik (matriks), 70% serat (filler) + 30% plastik (matriks).dari hasil perhitungan diperoleh  nilai  uji  kerapatan  sebesar  0,71 𝑔𝑟 𝑐𝑚 3 ⁄ ,  0,73 𝑔𝑟 𝑐𝑚 3 ⁄ dan  0,82 𝑔𝑟 𝑐𝑚 3 ⁄ , kadar air sebesar 3,33 %, 2,25 % dan 3,77 %, pengembangan tebal sebesar 9 %, 13 % dan 14  %,  modulus  elastisitas  0,0455  (10 4 kgf/cm 3 )  ,  0,1519  (10 4 kgf/cm 3 )  dan  0,1053  (10 4 kgf/cm 3 ),  modulus  patah  sebesar  67,2483  (kgf/cm 3 ),  102,918  (kgf/cm 3 )  dan  32,8493 (kgf/cm 3 ),  dari  semua  hasil  pengujian  hanya  modulus  elastisitas  yang  tidak  memenuhi standar SNI 03-2105-2006.
Kata kunci : papan partikel, Serat buah kelapa sawit, Plastik daur ulang (polypropylene)

## ABSTRAK
The amount of plastic waste and oil palm fruit fiber is very large in Indonesia if the amount of  plastic  and  oil  palm  fruit  fiber  continues  to  increase  it  is  feared  that  it  will  have  a negative impact on the environment, for that there needs to be a way to reuse plastic waste and oil palm fruit fiber, alternatives that can done is by changing the two materials into particle boards, This study aims to determine the quality of the composite board in this case  physical  and  mechanical  properties  (density,  moisture  content,  thickness development, modulus of elasticity (MOE), and fracture modulus (MOR)). From palm fruit fiber with polypropylene recycled plastic adhesive. with differences in composition: 80% fiber (filler) + 20% plastic (matrix), 75% fiber (filler) + 25% plastic (matrix), 70% fiber (filler) + 30% plastic (matrix). From the calculation results obtained a density test value of 0,71 gr⁄ cm3, 0,73 gr⁄ cm3 and 0,82 gr⁄ cm3, water content of 3,33%, 2,25% and 3,77% , thickness development of 9%, 13% and 14%, modulus of elasticity of 0.0455 (104 kgf / cm3), 0.1519 (104 kgf / cm3) and 0.1053 (104 kgf / cm3), fracture modulus of 67, 2483 (kgf / cm3), 102,918 (kgf / cm3) and 32,8493 (kgf / cm3), of all the test results only the modulus of elasticity did not meet SNI 03-2105-2006 standards.
Keywords: particle board, palm fruit fiber, recycled plastic (polypropylene)

## PENDAHULUAN
Dalam perkembangan ilmu dan teknologi menuntut  ketersedian  berbagai  bahan dengan persyaratan yang semakin berkualitas.  Sementara  ini  persediaan bahan-bahan  yang  diperlukan  semakin terasa keterbatasannya. Ini akan memaksa  pemakaian  bahan  akan  lebih efektif  dan  efisien.  Untuk  pemakaian bahan agar efektif dan efisien maka perlu diketahui secara seksama bermacam sifat bahan,  disamping  itu  perlu  mempunyai wawasan yang luas mengenai bahan yang tersedia, tidak hanya menggunakan salah satu  jenis  bahan  saja  tetapi  perlu  juga melihat kemungkinan digunakannya jenis bahan yang lain. Pengguna dituntut tidak  fanatik  terhadap  salah  satu  bahan bahkan dituntut agar lebih kreatif dalam memilih  dan  menggunakan  bahan. Bahan-bahan  yang  terdapat  disekitar  di alam  dan  bahan  buatan  telah  menjadi bagian  dari  kehidupan  manusia  dan sering  dianggap  sebagai  suatu  hal  yang wajar. Sumber daya yang mendasar bagi kehidupan manusia seperti bahan makanan, energi, perumahan dan informasi lainya sangat dibutuhkan untuk kelangsungan  hidup.  Bahan-bahan  yang ada dalam kehidupan manusia, tidak saja merupakan  bagian  dari  kehidupan, namun sangat penting bagi kesejahteraan manusia,  masyarakat  dalam  kehidupan bernegara.

## Termoplastik Polypropylene
Polypropylene  merupakan  salah  satu jenis  termoplastik.  Plastik  jenis  ini  bisa digunakan  untuk  perekat  termoplastik dalam pengolahan papan partikel. Polypropylene  masuk  kedalam  jenis plastik olefin dan polymer dari
propylene.  Diantara  material  plastik lainnya,  PP  (Polypropylene)  memiliki kerapatan  yang  paling  rendah,  yaitu berkisar antara 0.855-0,946 gr/cm3 serta titik  leleh  yang  tinggi  (165  –  170  °C) sedangkan HDPE (high density polyethylene) memiliki kerapatan 0,941- 0,970  gr/cm3  serta  titik  leleh  (127-
135°C) dan kerapatan LDPE (low density polyethylene)  0,910-0,940  gr/cm3  serta titik leleh 115°C. Polypropylene merupakan  jenis  plastik  yang  dapat  di daur  ulang  sehingga  memiliki  potensi sebagai matriks dalam pembuatan komposit  papan  partikel.  Melihat  sifat plastik  yang  tidak  mudah  terurai  secara biologis  dapat  menyebabkan  dampak buruk bagi lingkungan,cara terbaik yaitu memanfaatkannya menjadi produk lain.

## Serat (fiber) Buah Kelapa Sawit
Kelapa  Sawit  merupakan  salah  satu tanaman  budidaya  penghasil  minyak nabati  berupa  Crude  Plam  Oil  (CPO), sangat banyak ditanam dalam perkebunan  di  Indonesia  terutama  di pulau  Sumatera,  Kalimantan,  Sulawesi dan  Papua.  Selain  menghasilkan  CPO, dalam  proses  pengolahan  kelapa  sawit juga menghasilkan berbagai jenis limbah, yang  salah  satunya  adalah  serat.  Serat merupakan  limbah  sisa  perasan  buah sawit berupa serabut. Bahan ini mengandung  protein  kasar  sekitar  4% dan serat kasar 36% (lignin 26%). Serat atau  serabut  didapat  dari  bagain  dalam buah  sawit  yang  diproses  dalam  mesin (alat  pengempa).  Pengempaan  (proses pemerasan) merupakan salah satu proses pengolahan  kelapa  sawit  di  PKS.serat biasanya  berukuran  pendek  sesuai  buah sawit. Kandungan kimia serabut didominasi oleh glucan sebanyak 219kg/ton berat kering, xylan 153 kg/ton berat  kering,  lignin  234  kg/ton  berat kering,  SiO2  632  kg/ton  berat  kering, K2O 90 kg/ ton berat kering, dan CaO 72 kg/ton berat kering.

## METODOLOGI
Ada dua tahap dalam penelitian ini yaitu tahap pembuatan dan tahap pengujian.

## Alat pembuatan papan komposit
Penelitian ini menggunakan alat sebagai berikut :
a. Alat Hotpress (kempa panas) temperatur 190 ˚C
b. Neraca  analitik  ketelitian  0,01  gr sebagai alat untuk menimbang massa bahan  baku  serat  (fiber)  buah  kelapa sawit dan plastik yang telah dihaluskan.
c. Wadah  sebagai  tempat  pencampuran bahan PP dan serat buah sawit
d. Jangka  sorong  untuk  mengukur ketebalan sampel uji
e. Gergaji  sebagai alat untuk memotong sampel uji
f. Ayakan  16  mesh  untuk  mengayak sampel uji
g. Alat  pencetak  papan  partikel  dengan ukuran panjang (p) 300 mm, lebar (l) 180 mm dan tebal (t) 10 mm.
h. Alat  bantu  lain  nya  :  Sarung  tangan, sekrap,  pahat,  almunium  foil,  obeng, gunting dan pisau.

## Alat Pengujian Papan Komposit
Alat yang digunakan pada penelitian ini a. Uji  fisis  (kerapatan,  kadar  air  dan pengembangan  tebal  )  alat  yang digunakan pada pengujian ini adalah :
1. Mikrometer sekrup 0,001 cm
2. Neraca analitik digital 0,0001 gr
3. Mistar ketelitian 0,1 cm
4. Oven
b. Uji Mekanik (modulus elastisitas dan modulus patah)
1. Mesin  uji  universal  (Universal
Testing Machine (UTM))
2. Jangka  sorong  digital  ketelitian
0,01 cm
3. Mistar ketelitian 0,1 cm

## Bahan
Penelitian  ini  menggunakan  bahan sebagai berikut :
1. Serat (fiber) buah Kelapa Sawit Gambar 1 Serat buah kelapa sawit 2. Limbah plastik polypropylene yang sudah dipotong halus Gambar 2 Limbah plastik polypropylene 3. Aluminium foil untuk melapisi sampel sebelum dipress. Hasil pembuatan papan komposit digunakan  sebagai  sampel  (contoh  uji) dengan parameter dan ukuran tertentu.

## Ukuran  uji  sampel  menurut  standar ASTM D1037-99
Lembar  papan  partikel  dipotong  sesuai ukuran  yang  tercantum  pada  tabel  3, ukuran  uji  menurut  standar  ASTM D1037-99 pada tabel berikut :
Tabel 3: Ukuran uji standar ASTM D1037-99 NO Sifat fisis Ukuran uji sampel 1 Kerapatan 76 mm x 152 mm 2 Kadar air 76 mm x 152 mm 3 Pengembangan tebal 152 mm x 152 mm 4 Modulus elastisitas 190 mm x 79,40 mm 5 Modulus patah 190 mm x 79,40 mm Dalam pembuatan uji tekan ini menggunakan standar ASTM D 695-02a

## Spesifikasi Sifat-Sifat Papan Komposit
Spesifikasi  sifat-sifat  papan  komposit menurut  standar  SNI  03-2105-2006 dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel 4 : Spesifikasi sifat papan komposit menurut standar SNI 03-2105- 2006
No Sifat fisis Nilai standard 1 Kerapatan 0,4-0,9 2 Kadar air 14 maks 3 Pengembangan tebal 12 maks atau 25 maks* 4 Modulus elastisitas (MOE) 2,55 min 5 Modulus patah (MOR) 82 n

## Prosedur pembuatan papan komposit
Membuat  cetakan  papan  komposit ukuran panjang  300  mm, lebar  180  mm dan tinggi 10 mm Perhitungan Komposisi Material Berdasarkan  ukuran  cetakan  yang digunakan  dapat  dihitung  Vc  sebagai berikut :
Vc = panjang × lebar × tinggi = 300 mm × 180 mm × 10 mm = 540,0 mm ( 540,0 cm 3 )
Berdasarkan massa jenis pada serat buah sawit  dan  plastik  PP  (polypropylene) dapat dihitung :
ρ = 𝑚 𝑣 Keterangan : ρ = Massa jenis ( 𝑘𝑔 𝑚 3 ⁄ ) atau ( 𝑔𝑟 𝑐𝑚 3 ⁄ ) m   =    Massa ( kg atau gr)
v = volume ( 𝑚 2 atau 𝑐𝑚 3 )
Untuk menghitung persentase berat serat  dan  polypropylene  yang  perlu diketahui  adalah  volume  cetakan.  Alat cetakan  yang  digunakan  dalam  dalam pembuatan spesimen uji ini menggunakan  alat  cetak  yang  berada pada  mesin  hot  press  yang  ukurannya telah  ditentukan  yaitu  sebesar  Volume cetakan (Vc) = 540,0 𝑐𝑚 3
Massa  jenis  serat  buah  kelapa  sawit  = 0,888 𝑔𝑟 𝑐𝑚 3
⁄ dan Massa jenis Polypropylene  =  0,941 𝑔𝑟 𝑐𝑚 3 ⁄ .  Dari hasil di atas maka dapat kita hitung berat dari masing-masing matriks dan filler.
Dalam  mengetahui  hitungan  fraksi volume  serat  parameter  yang  perlu  di hitung adalah berat jenis matriks, massa jenis  seratt,  berat  komposit,  dan  massa serat : Berat serat tanpa plastik : Massa  = 𝑉 𝑐𝑒𝑡𝑎𝑘𝑎𝑛 x 𝜌 𝑠𝑒𝑟𝑎𝑡 = 540,0 𝑐𝑚 3 × 0,888 𝑔𝑟 𝑐𝑚 3 ⁄
= 479,52 𝑔𝑟 Berat plastik tanpa serat :
Massa  = 𝑉 𝑐𝑒𝑡𝑎𝑘𝑎𝑛 x 𝜌 𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑘 = 540,0 𝑐𝑚 3 × 0,941 𝑔𝑟 𝑐𝑚 3 ⁄ = 508,14 𝑔𝑟
Maka untuk mendapatkan variasi yang diinginkan perlu dilakukan perhitungan sebagai berikut :
Spesimen 1 Untuk menghitung volume yang diinginkan  dengan  komposisi  SERAT 80% : PP 20% sebagai berikut : Serat   = 80 % × 479,52 gr = 383,61 gr Plastik  = 20 % × 508,14 gr
= 101,62 gr Spesimen 2 Untuk menghitung volume yang diinginkan  dengan  komposisi  SERAT
75% : PP 25% sebagai berikut : Serat   = 75 % × 479,52 gr = 359,64 gr Plastik  = 25 % × 508,14 gr
= 127,03 gr Spesimen 3 Untuk menghitung volume yang diinginkan  dengan  komposisi  SERAT
70% : PP 30% sebagai berikut :
Serat   = 70 % × 479,52 gr
= 335,66 gr Plastik  = 30 % × 508,14 gr
= 152,44 gr
Setelah  mempersiapkan  bahan,  dan memperhitungkan  antara  serat  dan matriks,  selanjutnya  dilanjutkan  dengan pembuatan papan partikel dengan perhitungan serat dan matriks yang telah ditentukan sebelumnya.
Langkah – langkah pembuatan :
1. Persiapan bahan baku yaitu serat buah  kelapa  sawit  dan  limbah plastik jenis (polypropylene).
2. Pengeringan  serat  buah  kelapa sawit dilakukan dengan memanfaatkan  sinar  matahari, yang bertujuan untuk menghindari serangan jamur dan menurunkan kadar air ( KA). 3. Pengayakan,  serat  buah  kelapa sawit  di  ayak  bertujuan  untuk menghomogenkan  partikel  yang kasar dengan menggunakan saringan 16 mesh. 4. Pencampuran, serat buah kelapa sawit dicampurkan dengan perekat  plastik  (PP)  dengan kadar perekat yang telah ditentukan secara manual. 5. Pengempaan panas ( hot pressing), pengempaan dilakukan  dengan  menggunakan alat  kempa  panas  (hot  press). Tekanan  kempanya  adalah  10
kg/cm2.  Suhu  yang  digunakan adalah  190  ˚C  dalam  waktu  15- 20 menit.
6. Pengkondisian,  dilakukan  untuk penyeragamkan  kadar  air  dan menghilangkan  tegangan  sisa yang  terbentuk  selama  proses pengempaan  panas  selama  14 hari pada suhu kamar.
7. Pemotongan, sampel yang sudah jadi  akan  dipotong-  potong sesuai dengan standart pengujian yang di gunakan.
Gambar 5 : Pola pemotongan sampel uji menurut standart ASTM 1037-99
Keterangan : a) Contoh sampel uji pengujian Kerapatan.
b) Contoh sampel uji pengujian Kadar Air.
c) Contoh sampel uji pengujian Pengembangan Tebal
Dan Pola pemotongan sampel uji MOE dan MOR menurut standart ASTM D 695-02a

## Prosedur Pengujian Papan Komposit
Sifat fisis material adalah kelakuan atau sifat-sifat material yang bukan
disebabkan  oleh  pembebanan  seperti kerapatan,  kadar  air  dan  pengembangan tebal yang lebih mengarah pada struktur material.  Prosedur  pengujian  yang  akan dilakukan  pada  penelitian  ini  adalah sebagai berikut:
1. Uji kerapatan
Prosedur pengujian kerapatan yang akan dilakukan pada penelitian ini adalah: • Menyiapkan sampel uji berukuran  panjang  (p)  152  mm,
lebar (l) 76 mm dan tebal (t) 10 mm.
• Menimbang  papan  komposit yang telah dibuat dalam keadaan kering udara.
• Mengukur  panjang,  lebar  dan tebal papan kmposit.
• Setelah menimbang papan komposit dan mengukur panjang, lebar dan tebalnya. 2. Uji kadar air Prosedur pengujian kadar air yang akan dilakukan pada penelitian ini adalah:
• Menyiapkan sampel uji berukuran (p) 152 mm, lebar (l) 76 mm dan tebal (t) 10 mm. • Menimbang  papan  komposit yang  telah  dibuat  dan  melalui
Sampel uji C Sampel uji A Sampel uji B 1 5 2 m m 152 mm 7 6 mm 7 6 mm 152 mm 152 mm
proses  penyimpanan  selama  14 hari  yang  bertujuan  agar  papan komposit  sudah  dalam  keadaan stabil. • Setelah menimbang dan
diperoleh  nilai  massa  kering,
maka  papan  komposit  tersebut dikeringkan  dalam  oven    pada suhu 103 ± 2 0 C sampai beratnya konstan.  sehingga  air  yang terkandung dalam papan komposit mengalami penguapan dan mencapai massa konstan.
• Setelah dikeringkan maka papan komposit  ditimbang  kembali, untuk  memperoleh  nilai  massa kering  papan  setelah  di  oven, kemudian mencacat data-data.
3. Uji pengembangan tebal
Prosedur pengujian pengembangan tebal yang  akan  dilakukan  pada penelitian  ini adalah: • Menyiapkan sampel uji
berukuran   (p) 152 mm, lebar (l)
152 mm dan tebal (t) 10 mm. • Mengukur tebal papan komposit dalam keadaan kering yang telah dibuat dan melalui proses penyimpanan  selama  14  hari yang  bertujuan  agar  papan komposit  sudah  dalam  keadaan stabil . • Setelah  mengukur  tebalnya  dan diperoleh  nilai  tebal  papan dalakeadaan  kering,  Contoh  uji kemudian  direndam  dalam  air
pada  suhu  25  ± 1 0 C  secara horisontal pada kedalaman kira- kira  3  cm  di  bawah  permukaan air selama 24 jam.
• Setelah  direndam,  maka  papan komposit  diukur  kembali, untuk
memperoleh nilai ketebalan papan komposit setelah direndam,  kemudian  mencacat data-data.
4. Uji modulus elastisitas (Modulus of Elasticity (MOE)
Prosedur  kerja  pengujian  ini  adalah sebagai berikut:
• Menyiapkan  contoh  uji  dengan ukuran  Menyiapkan  sampel  uji berukuran   (p) 150 mm, lebar (l) 76 mm dan tebal (t) 10 mm.
• Mengukur dimensi lebar ( l ) dan tebal ( t ) contoh uji
• Membentangkan contoh uji pada mesin  uji  universal  (universal testing machine).
• Memberikan  beban  di  tengah- tengah dengan jarak sangga 100 mm  dan  pembebanan  dilakukan sampai  batas  titik  elastis  contoh uji  dan  mengamati  kemudian mencatat hasil.
5. Uji  modulus  patah  (Modulus  of Rupture (MOR).
Prosedur  kerja  pengujian  ini adalah  Melanjutkan  pengujian dari  uji  modulus  elastisitas dengan cara dan contoh uji yang sama  sampai  contoh  uji  patah dan mencatat data hasil pengamatan

## HASIL & PEMBAHASAN
a. Pengujian Kerapatan
Uji kerapatan dilakukan dengan
mengukur  massa  papan  partikel  dan mengukur panjang , lebar dan tinggi pada dua kali pengulangan untuk setiap variasi komposisi  papan  partikel  sehingga diperoleh nilai volume papan komposit
Grafik 1: Hasil pengujian kerapatan
Pada  grafik  diatas  diperoleh  nilai kerapatan papan partikel memenuhi nilai stanar  SNI  03-2015-2006  dimana  nilai standard  berkisar  antara  0,4 𝑔𝑟 𝑐𝑚 3 ⁄ – 0,9 𝑔𝑟 𝑐𝑚 3 ⁄ . Semakin sedikit penambahan perekat maka nilai kerapatan  semakin  tinggi  dikarenakan banyaknya  serat  yang  terkandung  pada papan  partikel  tersebut  begitu  juga sebaliknya semakin banyak penambahan perekat  maka  nilai  kerapatan  semakin rendah karna serat yang terkandung pada papan  partikel  sedikit  dan  proses pengepressan sangat
berpengaruh terhadap nilai kerapatan.
b. Tahap Pengujian Kadar Air
Pengujian  kadar  air  (KA)  yaitu  dengan cara  mengukur  massa  kering  tiap  papan partikel  untuk  masing-masing  variasi kemudian  papan  partikel  dimasukkan dalam oven selama 6 jam pada suhu 100 ˚C agar air yang terkandung dalam papan partikel  mengalami  penguapan  dan mencapai  massa  konstan  setelah  itu mengeluarkan  papan  partikel  dari  oven kemudian  mengukur  kembali  massa papan  komposit  dan  menghitung  nilai kadar air
Grafik 2 : Hasil pengujian Kadar Air
0,9
0,82
0,73 0,71 0,4 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 SNI S.80%:PP.20% S.75%:PP.25% S.70%:PP.30% SNI Persentase Campuran N il a i Ker a p a ta n ( ⁄ 𝒈𝒓 𝒄𝒎 𝟑 ) Hasil Pengujian Kerapatan 14 3,77 2,25 3,33 0 2 4 6 8 10 12 14 16 SNI S.80%:PP.20% S.75%:PP.25% S.70%:PP.30% Persentase Campuran N il a i Ka d a r A ir ( % ) Hasil Pengujian Kadar Air
kadar  air  adalah  banyak  nya  air  yang terdapat pada papan partikel. Berdasarkan pengujian didapat nilai yaitu  pada  komposisi  (Serat  70%  :  PP
30%)  sebesar  3,33  %,  (Serat  75%  :  PP 25%) sebesar 2,25 % dan (Serat 80% : PP 20%) sebesar 3,77 % , dari hasil tersebut di dapat nilai kadar air tertinggi terdapat pada  komposisi  (Serat  70%  :  PP  30%). Nilai  tersebut  sudah  memenuhi  standar kadar  air  SNI  03-2105-2006  maksimal sebesar  14  %  .  semakin  banyak persentase  serat  dan  sedikit  persentase perekat akan mempengaruhi banyak nya kadar  air  yang  terkandung  pada  papan partikel,  semakin  banyak  serat  maka
kadar  air  semakin  tinggi.  Proses pengeringan  serat  sebelum  pembuatan papan  partikel  juga  sangat  berpengaruh terhadap kadar air pada papan partikel.

## c. Pengembangan Tebal
Pengujian  pengembangan  tebal  (PT) dilakukan  dengan  cara  mengukur  tebal papan  partikel  untuk  semua  variasi  lalu papan partikel di rendam dalam air dingin selama 24 jam, setelah 24  papan partikel dikeluarkan  dari  rendaman  air  dan mengukur  kembali  tebal  papan  partikel dan  menghitung  nilai  pengembangan tebal nya
Grafik 3 : Hasil uji pengembangan tebal
Dari hasil tabel 4.3 dan grafik 4.3 di dapat hasil  9  %  sampai  14%  ,  dari  hasil pengujian  pengembangan  tersebut  nilai pengembangan  tebal  komposisi  Serat 70% : PP 30% sudah memenuhi standard pengembangan  tebal  SNI  03  2105-2006 yaitu  sebesar  12%  maks,  sedangkan komposisi Serat 75% : PP 25% memiliki nilai sebesar 13% melebihi nilai standar 12%  dan  tidak  memenuhi  standard  SNI 03  2105-2006  begitu  juga  dengan komposisi Serat 80% : PP 20% memiliki nilai  sebesar  14%  dan    tidak  memenuhi standard  SNI  03  2105-2006.  Proses pengepressan sangat berpengaruh dalam pengembangan  tebal  papan  partikel, pengepressan yang baik akan menghasilkan serat dan PP saling terikat dengan baik, persentase juga mempengaruhi pengembangan tebal
pada  papan  partikel,  semakin  banyak serat  dan  sedikit  perekat  akan  membuat pengembangan  tebal  semakin  tinggi dikarenakan  sifat  serat  yang  mudah menyerap  air,  ini  disebabkan  juga  oleh PP  yang  bersifat hidrophobic yang menghalangi masuknya air.

## d. Modulus Elastisitas
Modulus Elastisitas ( MOE) adalah nilai yang  menunjukkan  sifat  kekakuan  yang mana merupakan ukuran dari kemampuan  balok  maupun  tiang  dalam menahan  perubahan  bentuk  ataupun lenturan  yang  terjadi  akibat  adanya pembebasan pada batas proporsi.
12 14 13 9 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Persentase Campuran N il a i Pe n g em b a n g a n T eb a l (% ) Hasil Pengujian Pengembangan Tebal

## Grafik 4  Hasil pengujian MOE
Dari  nilai  grafik  diatas  didapat  nilai modulus  elastisitas  papan  partikel  tidak memenuhi  standard  SNI  03-2105-2006 yang  memiliki  nilai  standard  minimum 2,04 ( 10 4 𝑘𝑔𝑓 / 𝑐𝑚 2 ),  semakin  banyak persentase perekat maka nilai MOE yang dihasilkan semakin rendah
Modulus  patah  (MOR)  merupakan keteguhan  patah  dari  suatu  balok  yang dinyatakan dalam besarnya tegangan per satuan  luas,  yang  mana  dapat  dihitung dengan menggunakan besarnya tegangan pada  permukaan  bagian  atas  dan bagian bawah pada balok pada beban maksimum.
Grafik 5 : Hasil uji patah
e. Modulus patah (MOR)
Dari  hasil  pengujian  Modulus  patah (MOR)    yang  telah  dilakukan  di  dapat hasil  32,8493 𝑘𝑔𝑓 / 𝑐𝑚 2 sampai  102,918 𝑘𝑔𝑓 / 𝑐𝑚 2 ,  dimana  nilai  MOR  terendah yaitu  32,8493 𝑘𝑔𝑓 / 𝑐𝑚 2 pada komposisi (80%  serat  :  20%  PP)  sedangkan  nilai MOR  tertinggi  102,918 𝑘𝑔𝑓 / 𝑐𝑚 2 pada komposisi  (75%  serat  :  25%  PP).  dari hasil pengujian tersebut maka komposisi (75%  serat  :  25%  PP)  telah  memenuhi standar  SNI  03-2105-2006  dimana  nilai minimum 82 𝑘𝑔𝑓 / 𝑐𝑚 2 . Sedankan
komposisi  (80%  serat  :  20%  PP)  dan (70%  serat  :  30%  PP)  tidak  memenuhi standard SNI 03-2105-2006. Sifat polimerisasi PP yang rendah berpengaruh terhadap sifat MOR sehingga  papan  partikel  bersifat  keras dan kaku mengakibatkan kekuatan patah tinggi,  semakin  banyak  persentase perekat  membuat  nilai  modulus  patah (MOR) yang dihasilkan tinggi.
2,04 0,1053 0,1519 0,0455 0 0,5 1 1,5 2 2,5 SNI S.80%:PP.20%S.75%:PP.25%S.70%:PP.30% Persentase Campuran N il a i M OE ( 𝟏𝟎 𝟒 𝑘 𝑔 𝑓 / 𝒄𝒎 𝟐 ) Hasil Uji Modulus Elastisitas (MOE) 82 32,8493 102,918 67,2483 0 20 40 60 80 100 120 SNI S.80%:PP.20% S.75%:PP.25% S.70%:PP.30% Persentase Campuran N il a i M OR ( 𝑘 𝑔 𝑓 / 𝒄𝒎 𝟐 ) Hasil Uji Modulus patah (MOR)

## KESIMPULAN
Dari hasil penelitian yang telah dilaksanakan  tentang  pembuatan  papan partikel  dari  serat Serat  ( Fiber )  Buah Kelapa  Sawit  Dan  Plastik  Daur  Ulang (Polypropylene ) Sebagai Material Komposit  Papan  Partikel  ( Partikel Board ) yaitu sifat kerapatan dan kadar air telah  memenuhi  standar  SNI-03-2105-
2006,  sedangkan  pengembanagan  tebal tidak  semuanya  memenuhi  standar, hanya  pada  persentase  70:30  yang memenuhi standar, hal tersebut dikarenakan  semakin  sedikit  perekat maka penyerapan air semakin besar dan membuat  pengembangan  tebal  semakin tinggi,  namun  berbeda  pada  sifat elastisitasnya  disini  semuanya  tidak memenuhi  standar  hal  ini  disebabkan oleh persentase perekat dan jenis bahan, sedangkan  pada  sifat  modulus  patah hanya  pada  persentase  75:25  yang memenuhi  standar  hal  ini  disebabkan banyaknya  persentase  serat  dan  perekat menyatu  dengan  baik,  ukuran  partikel juga  mempengaruhi  terhadap  kekuatan papan  komposit  jika  ukuran  partikel seragam  maka  bahan  penyusun  papan komposit  akan  saling  mengikat  dan menghasilkan  kualitas  papan  partikel yang jauh lebih baik.

## SARAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan yaitu pembuatan papan partikel dari serat buah kelapa sawit dan plastik polypropylene ini masi membutuhkan  penelitian  lebih  lanjut dalam nilai elastisitasnya dengan penambahan persentase komposisi bahan dan  perekat  dalam  pembuatan  papan partikel  ini  agar  memenuhi  standar  SNI 03-2105-2006. Proses pencampuran serat dan  polypropylene  yang  tidak  merata dapat  menyebabkan  ikatan  serat  dan plastik  tidak  homogen  dan  pengempaan berpengaruh  penting  dalam  proses pembuatan papan partikel agar pemanasan menyebar secara
merata,ukuran  partikel  yamg  seragam juga  mempengaruhi  kekuatan  papan partikel.  Perlu  penelitian  lebih  lanjut mengenai  pembuatan  papan  komposit dari  serat  buah  kelapa  sawit  dan  plastik daur ulang polypropylene dengan menggunakan  variasi  ukuruan  partikel dan  penambahan  jenis  perekat  lain sehingga  dapat  diketahui  bagaimana pengaruh ukuran ukuran dan penambahan  jenis  perekat  lain  terhadap kualitas papan komposit. Perlu pengujian lebih  lanjut  seperti  uji  SEM  supaya bagian-bagian  morfologi  pada  papan partikel dapat diketahui..

## DAFTAR PUSTAKA
American  Society  for  Testing  and Materials.  (1999).  Standard  Test Methods  for  Evaluating  Properties of  Wood-Base  Fiber  and  Particle- D1037-99. Annual Book of ASTM Standards, (July), 1–30. https://doi.org/10.1520/D1037- 06A.1.2. (n.d.).
Haygreen,  J.  G.  dan  J.  L.  1996. Hasil Hutan  dan  Ilmu  Kayu ,  terj. Subjipto,  A.H.  dan  Soenardi,  P. Gadjha  Mada  University  press . Yogyakarta, hal 99-102.
Haygreen, J. G. dan J. L. B. 1989. Hasil Hutan  dan  Ilmu  Kayu,  Pengantar.
Gadjah  Mada  University  Press.
Yogyakarta.
Hermawan  D  dan  Kusumah  S.S.  2009. Kualitas  Papan  Partikel  Sabut Kelapa (Cocos Nucifera, L). Prosiding  Simposium  Nasional  I Forum  Teknologi  Hasil  Hutan (FTHH),  Bogor,  30-31  Oktober 2009. Kamal,  N.  2014.  Karakterisasi  dan Potensi Pemanfaatan Limbah Sawit. Maloney TM. 1993. Modern Particleboard and Dry-Process Fiberboard  Manufacturing.  San
Fransisco: Miller Freeman, Inc . Standart  Nasional  Indonesia  (SNI)  03- 2105-2006  Papan  partikel.  (n.d.).
ICS 79.060.20, Badan Stan. (n.d.).
Sudarsono, T.R., Suryadi, Y. PEMBUATAN PAPAN PARTIKEL  BERBAHAN  BAKU SABUT KELAPA DENGAN BAHAN PENGIKAT ALAMI
(LEM KOPAL).
Syarief.R., S. S. dan I. (1989). Teknologi Pengemasan  Pangan,  PAU  Pangan dan Gizi, IPB Bogor.
Wahyono,  F.  L.  S.  dan  F.  S.  (2008).
Tinjauan  Terhadap  Perkembangan Penelitian Pengolahan Limbah Padat Pabrik Kelapa Sawit. Wardani,  L.,  Massijaya,  M.  Y.,  & Machdie, M. F. (1990). Pemanfaatan Limbah Batang Kelapa  Sawit  dan  Plastik  Daur Ulang  sebagai  Bahan  Baku  Papan Plastik  Komposit  (  Utilization  of
Oil  Palm  Wastes  and  Recycled Plastic as Raw Materials for Wood- Plastic Composites ), 51–59. Winarno,  F.  G.  (1983).  Gizi  Pangan,
Teknologi dan Konsumsi. Penerbit Gramedia.  Jakarta.  Winarno,  F.G., Srikandi  F.  dan  Dedi  F.  1986. Pengantar Teknologi Pangan. Penerbit PT. Media. Jakarta. Yulianto,  D.,  Hastuti,  D.  dan    Jafrianto. 2014.  Pengaruh  Serat  Pelepah Sawit  Sebagai  Penguat  (Susunan Acak)  dan  Arang  Tempurung Kelapa  Sebagai  Pengisi  pada Material Komposit Matriks Polyester. Yulianto, D., Prasetiawan, E., Mesin, P. T., Teknik, F., & Riau, U. I. (2018). Analisa  Kekuatan  Mekanik  Pada
Material Komposit Papan Partikel ( Particle  Board  )  dari  Campuran Limbah  Pelepah  Kelapa  Sawit dengan Matriks Plastik Daur Ulang ( Polypropylene ), 2018 , 65–70.