http://journal2.um.ac.id/index.php/jtmp
E-ISSN. 2623-1271 Volume 5, Nomor 1, Juni 2022 Halaman: 57 –64
Analisis Pengaruh Variasi Jenis Cairan Pendingin dan Gerak Makan (Feeding) Pada Mistcooling Proses Bubut (Turning) …..
Analisis Pengaruh Variasi Jenis Cairan Pendingin dan Gerak Makan (Feeding) Pada Mistcooling Proses Bubut ( Turning ) Terhadap Kekasaran Permukaan Baja S45C
Wayan Aunur Rofiq*1, Imam Sudjono2, Maftuchin Romlie3 1,2,3 Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang Email: wayan.aunur.1605116@student.um.ac.id
Abstrak: Penelitian ini bertujuan  untuk  mengetahui pengaruh dari jenis cairan pendingin (Dromus, Minyak Sawit,    Minyak  Sintetis)  dan  gerak  makan  (0.06  mm/rev,  0.08  mm/rev,  0.1  mm/rev)  terhadap  tingkat kekasaran  permukaan  baja  S45C  dengan  menggunakan  metode  pendinginan  mistcooling.  Mistcooling merupakan  metode  pendinginan  yang  termasuk  dalam  minimum  quantity  lubricant  yang  lebih  ramah lingkungan serta efisien. Berdasarkan data yang didapatkan, kemudian dilakukan analisis ststistik parametrik anova.  Hasil  dari  analisis  tersebut  menunjukkan  bahwa  jenis  cairan  pendingin  dan  gerak  makan  memiliki pengaruh  terhadap  kekasaran  permukaan,  nilai  kekasaran  tertinggi  diperoleh  dari  jenis  cairan  pendingin dormus sedangkan gerak makan yang menghasilkan kekasaran tertinggi diperoleh dari 0.1 mm.
Kata kunci: . Jenis Cairan Pendingin, Gerak Makan, Mistcooling, Kekasaran Permukaan.
Abstract: This research aims to determine the effect of coolant types (Dromus, Palm Oil, Synthetic Oil) and feeding (0.06 mm, 0.08 mm, 0.1 mm) on the surface roughness of the S45C steel using mistcooling methods. Mistcooling  is  a  cooling  method  included  in  the  minimum  quantity  lubricant  that  is  more  environmentally friendly  and  efficient.  Based  on  the  data  obtained,  then  performed  anova  parametric  ststistic  analysis.  The results of the analysis showed that the type of coolant and feeding had an influence on surface roughness, the highest  roughness  value  was  obtained  from  the  type  of  dormus  coolant  while  feeding  that  produced  the highest roughness was obtained from the feeding 0.1 mm.
Keywords — Coolant type, Feeding, Mistcooling, Surface Roughness.
Proses  pemesinan  memegeng  peran  sangat  penting  dalam  dunia  industri  manufaktur  yang  saat  ini  terus  mengalami peningkatan.  Industri  makanan  dan  industri  logam  dasar,  barang  logam,  bukan  mesin  dan  peralatannya  merupakan  sektor manufaktur yang menjadi penyumbang terbesar pada realisasi investasi sepanjang semester I tahun 2019 (Kemenperin, 2019). Untuk itu kedepannya proses pemesinan dituntut untuk terus berkembang dan berinovasi demi tercapainya nilai efektivitas dan efisiensi  produksi.  Proses  pemesinan  terbagi  menjadi  dua  jenis  yaitu  secara  konvensional  dan  otomatis  (CNC).  Penggunaan mesin  konvensional  menjadi  salah  satu  alternatif  pilihan  disaat  mengerjakan  benda  yang  tidak  membutuhkan  tingkat kepresisian tinggi dan dalam jumlah yang sedikit. Penggunaan mesin konvensional juga merupakan salah satu alternatif dalam melakukan jenis pengerjaan sederhana dan dengan  biaya investasi yang sedikit.
Peralatan mesin konvensional yang sering digunakan untuk jenis pemotongan logam adalah mesin bubut (turning) yang merupakan  proses  pemesinan  untuk  menghasilkan  bagian-bagian  mesin  berbentuk  silindris  yang  dikerjakan  dengan menggunakan  mesin  bubut  (Widarto,  2008:  152).  Mesin  bubut  merupakan  salah  satu  media  proses  pemesinan  yang  banyak digunakan  untuk  membentuk  rotary  part,  dan  juga  dapat  digunakan  untuk  membentuk  komponen  mesin  yang  terbuat  dari berbagai material seperti kayu, plastik, besi atau logam, dan juga non logam (Hroncova, 2016).
Faktor-faktor  yang    mempengaruhi  kualitas  permukaan  suatu  benda  kerja  pada  proses  pemesinan  diantaranya  adalah sudut dan ketajaman pisau potong, variasi kecepatan potong, gerak makan, posisi senter, getaran mesin, perlakuan panas yang baik dan sebagainya. Oleh karena itu salah satu aspek yang berperan adalah pisau potong atau yang biasa disebut dengan pahat
bubut. Pahat bubut merupakan alat utama dalam proses pembubutan yang bersentuhan langsung untuk menyayat benda kerja, oleh karena itu kondisi dari pahat bubut haruslah tetap optimal serta  menggunakan parameter pembubutan  yang sesuai untuk mendapatkan  hasil  pembubutan  yang  maksimal.  Kualitas  kekasaran  permukaan  merupakan  salah  satu  hal  yang  diperhatikan dalam proses pemesinan, menurut Zubaidi (2012) bahwa semakin mencapai nilai kekasaran N1 atau paling halus maka semakin baik  pula  kualitas  dari  permukaannya.  Dalam  perancangan  sebuah  komponen  mesin  suatu  kekasaran  permukaan  memegang peranan yang sangat penting, hal tersebut perlu dinyatakan dengan jelas misalnya berkaitan dengan sebuah keausan, gesekan, pelumasan,  ketahanan  lelah,  serta  perekatan  dua  atau  lebih  sebuah  komponen  mesin.  Menurut  Arsana  (2019),  adapun  faktor lain yang mendukung kualitas dari hasil pembubutan antara lain benda kerja, jenis pahat yang digunakan dan media pendingin sebenarnya  memiliki pengaruh  yang cukup besar. Penggunaan carian pendingin bertujuan untuk  menurunkan tingkat  gesekan dan temperatur pada proses penyayatan. Pengaplikasian fluida pada proses pemotongan yaitu untuk mengurangi gesekan yang terjadi  antara  pahat  terhadap  benda  kerja  dan  mempertahankan  tingkat  kekasaran  permukaan  benda  kerja  selama  proses pemotongan  (Y.  Su,  2006).  Terdapat  berbagai  jenis  cairan  pendingin  yang  dapat  digunakan  dalam  proses  pemesinan diantaranya  yaitu  dromus,  minyak  sawit  (palm  oil),  dan  juga  minyak  sintetis.  Tentu  setiap  jenis  cairan  pendingin  memiliki karakteristik yang berbeda dalam segi pelumasan dan pendinginan yang akan berpengaruh pada tingkat keausan pahat.
Metode  pendinginan  dengan  cara  pengkabutan  (mist  cooling)  memiliki  keunggulan  yaitu  lebih  efektif  dalam menurunkan  laju  aliran  pada  saluran  pendingin,  karena  proses  pencampuran  udara  dan  coolant  menghasilkan  aerosol  dengan ukuran  yang  sangat  kecil  (kabut)  dan  disemprotkan  melalui  aliran  fluida  yang  terkompresi.  Mist  cooling  lebih  ramah lingkungan  dibandingkan  dengan  metode  konvensional  wet  machining  karena  termasuk  dry  process  yang  artinya  hanya  2% cairan yang tersisa pada chip, sehingga tidak perlu adanya cairan yang terbuang dan didaur ulang, karena prinsip utama proses pendinginan ini adalah pada pelumasannya (Hasib, 2017).
Dari beberapa faktor yang dapat mempengaruhi nilai kekasaran permukaan tersebut guna meningkatkan efektifitas dan efisiensi  proses  produksi  kedepannya,  meminimalisir  limbah  cairan  pendingin,  pemilihan  jenis  cairan  pendingin,  serta mendapatkan  parameter  pemotongan  pada  proses  pembubutan  yang  dapat  dijadikan  sebagai  reverensi  mist  cooling,  timbul pemikiran dari penulis  untuk  melakukan penelitian  mengenai  ”Analisis Pengaruh Variasi Jenis Cairan Pendingin  Dan  Gerak Makan (Feeding) Pada Mist Cooling Proses Bubut (Turning) Terhadap Kekasaran Permukaan Baja S45C”. Diharapkan dengan adanya penelitian ini kedepannya dapat mengatasi permasalahan tersebut.

## METODE
Penelitian  ini  menggunakan  pendekatan  kuantitatif.  Menurut  Mukhadis  (2016)  penelitian  kuantitatif  merupakan  jenis pendekatan  penelitian  untuk  memperoleh,  menemukan,  dan  juga  mengembangkan  pengetahuan  yang  benar  secara  sistematis serta sesuai dengan kaidah ilmiah, yaitu: konkrit/empiris, obyektif, tersruktur, rasional, dan sistematis. Metode penelitian yang digunakan  adalah  eksperimen  dengan  pre  eksperimental  design  dimana  adanya  perlakuan  variasi  parameter  dan  cairan pendingin  pemesinan  terhadap  kekasaran  permukaan  baja  S45C.  Menurut  Sugiyono  (2014),  metode  penelitian  eksperimen dapat diartikan sebagai metode penelitian yang digunakan untuk mencari pengaruh perlakuan tertentu terhadap yang lain dalam kondisi  yang terkendalikan.Teknik analisis  yang digunakan adalah analisis  ststistik parametrik anova dua jalan. Penelitian ini dilakukan  untul  mengetahui  nilai  kekasaran  permukaan  dari  proses  pembubutan  dengan  metode  pendinginan  mistcooling, variabel  yang digunakan adalah variasi jenis cairan pendingin dan  gerak  makan (feeding). Terdapat beberapa parameter yang digunakan,  diantaranya:  spindle  speed  920  RPM, dept  of  cut 2  mm,  tekanan mistcooling konstan  yaitu  3  bar,  jarak  nozzle mistcooling dengan  benda  kerja  yaitu  50  mm.  Setiap  spesimen  dilakukan  3  kali  pengukuran  supaya  mendapatkan  data  yang valid. Secara skematik rancangan penelitian dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Rancangan Penelitian
http://journal2.um.ac.id/index.php/jtmp
E-ISSN. 2623-1271 Volume 5, Nomor 1, Juni 2022 Halaman: 57 –64
Analisis Pengaruh Variasi Jenis Cairan Pendingin dan Gerak Makan (Feeding) Pada Mistcooling Proses Bubut (Turning) …..
Langkah pertama yang dilakukan adalah memotong material sebagai spesimen yaitu baja S45C dengan panjang 150 mm sebanyak 9 buah dan dilakukan bubut rata permukaan serta pengeboran center . Setelah sepesimen siap maka dilakukan proses pembubutan sesuai dengan rancangan penelitian setting parameter.
Gambar 1. Proses Pembubutan
Setelah proses pembubutan selesai dan spesimen memenuhi syarat maka langkah selanjutnya adalah melakukan proses pengukuran  kekasaran  permukaan  dengan  menggunakan surftest Mitutoyo  SJ-301  yang  dilakukan  di  Laboratorium  Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang.
Gambar 2. Pengukuran Kekasaran Permukaan
Dilakukan  3  kali  pengukuran  pada  setiap  spesimen,  yaitu  pada  ujung  kanan,  tengah,  dan  kiri  spesimen  benda  kerja untuk  mendapatkan  hasil  yang  lebih  valid.  Setelah  dilakukan  proses  pengukuran  menggunakan surftest Mitutoyo  SJ-301 dengan proses pembubutan menggunakan metode mistcooling dengan variasi jenis cairan pendingin dan gerak makan (feeding), selanjutnya didapatkan data seperti pada Tabel 2.

## HASIL
Dari hasil pengujian didapatkan hasil seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil Pengukuran Kekasaran Permukaan
Menurut  data  pada  Tabel  2  didapatkan  hasil  bahwa  nilai  rata-rata  kekasaran  tertinggi  untuk  variabel  gerak  makan (feeding) terjadi  pada  perlakuan  gerak  makan  0,1  mm  dengan  nilai  rata-rata  yaitu  0,70  µm,  sedangkan  untuk  nilai  rata-rata terendah  terjadi  pada  perlakuan  gerak  makan  0,06  mm  dengan  nilai  kekasaran  0,53  µm.  Untuk  nilai  rata-rata  kekasaran permukaan  tertinggi  pada  variabel  jenis  cairan  pendingin  terjadi  pada  cairan  pendingin  dromus  dengan  hasil  yaitu  0,68  µm. Sedangkan  untuk  nilai  kekasaran  terendah  terjadi  pada  cairan  pendingin  minyak  sintetis  dengan  nilai  kekasaran  0,56  µm. Langkah selanjutnya  yaitu  melakukan  uji hipotesis dengan  menggunakan  uji analisis anova dua jalan. Sebelum dilakukan  uji anova  tersebut  dilakukan  uji  prasyarat  normalitas  dan  homogenitas  terlebih  dahulu  untuk  mengetahui  apakah  sebaran  data tersebut normal atau tidak serta untuk mengetahui apakah varian data antar kelompok tersebut sama atau tidak.

## Uji Normalitas
Tabel 3 Hasil Uji Normalitas
Berdasarikan  hasil  pengujian  normalitas Kolmogrov-Smirnov dan Shapiro-Wilk ,  nilai  signifikansi  yang  didapatkan adalah  0,200  dan  0,675  (Tabel  3)  maka ditolak,  dari  hasil  signifikansi  tersebut  dapat  disimpulkan  bahwa  distribusi  data kekasaran permukaan adalah normal.
http://journal2.um.ac.id/index.php/jtmp
E-ISSN. 2623-1271 Volume 5, Nomor 1, Juni 2022 Halaman: 57 –64
Analisis Pengaruh Variasi Jenis Cairan Pendingin dan Gerak Makan (Feeding) Pada Mistcooling Proses Bubut (Turning) …..

## Uji Homogenitas
Tabel 4 Hasil Uji Homogenitas
Berdasarikan hasil pengujian homogenitas, nilai signifikansi yang didapatkan adalah 0,140 (Tabel 4) maka ditolak, dari  hasil  signifikansi  tersebut  dapat  disimpulkan  bahwa  kelompok  variabel  kekasaran  permukaan  mempunyai  varian  yang homogen antar perlakuan.

## Uji Hipotesis Anova Dua Jalan

## Tabel 5 Uji Anova Dua Jalan
Karena uji prasyarat sudah memenuhi syarat maka dilakukan uji hipotesis dengan anova dua jalan dan didapatkan hasil seperti  pada  Tabel  5.  Dari  hasil  tersebut  dapat  diambil  kesimpulan  seperti  berikut:  (1)  pada  Tabel  5  nilai  signifikansi  yang didapatkan  dari  jenis  cairan  pendingin  adalah  0,00  sehingga  hipotesis ditolak  karena  nilai  signifikansinya  <  dari  0,05. Kesimpulan yang bisa didapatkan adalah jenis cairan pendingin berpengaruh terhadap kekasaran permukaan benda kerja proses bubut  dengan  menggunakan  metode mistcooling ;  (2)  pada  Tabel  5  nilai  signifikansi  yang  didapatkan  dari  gerak  makan (feeding) adalah 0,00 sehingga hipotesis ditolak karena nilai signifikansinya < dari 0,05. Kesimpulan yang bisa didapatkan adalah  gerak  makan (feeding) berpengaruh  terhadap  kekasaran  permukaan  benda  kerja  proses  bubut  dengan  menggunakan metode mistcooling ;  dan  (3)  pada  Tabel  5  nilai  signifikansi  yang  didapatkan  dari  jenis  cairan  pendingin  dan  gerak  makan (feeding) adalah 0,030 sehingga hipotesis ditolak karena nilai signifikansinya < dari 0,05. Kesimpulan yang bisa didapatkan adalah jenis cairan pendingin dan gerak makan (feeding) berpengaruh terhadap kekasaran permukaan benda kerja proses bubut dengan menggunakan metode mistcooling .

## Pengukuran Viskositas Cairan Pendingin
Dilakukan  juga  proses  pengukuran  viskositas  untuk  tiap  jenis  cairan  pendingin,  pengukuran  viskositas  jenis  cairan pendingin  dilakukan  di  laboratorium  material  jurusan  teknik  mesin  dengan  menggunakan  viskometer.  Dilakukan  3  kali
pengukuran  pada  setiap  jenis  cairan  pendingin  dan  diambil  rata-rata  dari  3  hasil  pengukuran  tersebut  untuk  mendapapatkan hasil  pengukuran  yang  lebih  tepat.  Dari  hasil  pengukuran  tingkat  viskositas  cairan  pendingin  dengan  menggunakan  alat viskometer didapatkan data sebagai berikut:
Tabel 6. Hasil Pengukuran Viskositas
Dari  hasil  pengukuran  didapatkan  data  bahwasannya  nilai  viskositas  paling  rendah  yaitu  pada  jenis  cairan  pendingin dromus 1:20, sedangkan untuk jenis cairan pendingin minyak sawit berada di posisi tengah-tengah, dan untuk nilai viskositas tertinggi diperoleh dari jenis cairan pendingin minyak sintetis

## PEMBAHASAN
Pengaruh Jenis Cairan Pendingin  Terhadap Nilai Kekasaran Permukaan Proses Bubut Dengan Metode Mistcooling
Gambar 3. Grafik Rata-rata Kekasaran Permukaan Berdasarkan Jenis Cairan Pendingin
Dari hasil analisis menggunakan uji statistik (Tabel 5) diperoleh hasil bahwasannya jenis cairan yang digunakan dalam penelitian ini memiliki pengaruh terhadap nilai kekasaran permukaan benda kerja. Dari grafik pada Gambar 5.1 menunjukkan bahwa  nilai  kekasaran  tertinggi  diperoleh  dari  cairan  pendingin  dromus,  untuk  nilai  kekasaran  pada  minyak  sawit  berada  di tengah,  sedangkan  untuk  nilai  kekasaran  terendah  diperoleh  dari  jenis  cairan  pendingin  minyak  sintetis.  Berdasarkan  hasil pengujian  viskositas  (Tabel  6)  nilai  viskositas  dari  dromus  dengan  perbandingan  1:20  adalah  1.003  mPa/s,  untuk  nilai viskositas  dari  minyak  sawit  adalah  61.53  mPa/s,  sedangakan  untuk  nilai  viskositas  dari  minyak  sintetis  yaitu  162.86  mPa/s. Dari  data  tersebut  dapat  diartikan  bahwa  semakin  tinggi  nilai  viskositas  cairan  pendingin,  maka  nilai  kekasaran  permukaan semakin menurun. Viskositas merupakan indeks penting yang digunakan untuk mengukur gesekan internal dan hambatan aliran fluida,  dengan  viskositas  yang  lebih  tinggi  akan  menghasilkan  kinerja  pelumasan  yang  lebih  baik  (Yu  Su,  2016).  Sedangkan menurut  Okafor  (2019)  viskositas  merupakan  properti  yang  sangat  penting  dalam  pemilihan  cutting  fluids,  karena  kenaikan suhu  dan  pengurangan  gesekan  pada  zona  pemotongan  sebagian  besar  dikontrol  oleh  viskositas  dan  konduktivitas  termal cuttingfluids tersebut.
Nilai  viskositas  paling  tinggi  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  minyak  sintetis,  sehingga  nilai  kekasaran permukaan yang dihasilkan paling rendah. Karena pelumasan minyak sintetis dalam proses pembubutan berjalan lebih optimal. Pelumasan  yang  optimal  akan  meringankan  beban  kerja  dari  pisau  potong.  Karena,  gesekan  yang  terjadi  antara  benda  kerja dengan  pisau  potong  lebih  minimal.  Hal  tersebut,  tentu  akan  memperlambat  kenaikan  suhu  dalam  proses  pemotongan  dan mempertahankan  kondisi  kerja  optimal  dari  proses  pemotongan.  Sedangkan  untuk  viskositas  paling  rendah  dimiliki  oleh dromus, sehingga nilai kekasaran yang diperoleh paling tinggi. Viskositas yang rendah dari dromus memiliki keunggulan dalam
http://journal2.um.ac.id/index.php/jtmp
E-ISSN. 2623-1271 Volume 5, Nomor 1, Juni 2022 Halaman: 57 –64
Analisis Pengaruh Variasi Jenis Cairan Pendingin dan Gerak Makan (Feeding) Pada Mistcooling Proses Bubut (Turning) …..
hal  pendinginan.  Karena,  suhu  akan  terserap  sejalan  dengan  aliran  cairan  pendingin  yang  mengalir.  Tetapi,  viskositas  yang rendah dari dromus kurang baik dalam segi pelumasan.
Pengaruh Gerak Makan (Feeding) Terhadap Nilai Kekasaran Permukaan Proses Bubut Dengan Metode Mistcooling
Gambar 4. Grafik rata-rata Kekasaran Permukaan Berdasarkan Gerak Makan ( Feeding )
Berdasarkan uji statistik (Tabel 5) variasi gerak makan yang digunakan dalam penelitian ini terbukti memiliki pengaruh terhadap nilai kekasaran permukaan benda kerja. Dalam  Gambar 5.2  menunjukkan data bahwa  nilai kekasaran paling rendah diperoleh dari gerak makan 0,06 mm. Sedangkan, nilai kakasaran tertinggi diperoleh dari gerak makan 0,1 mm. Hasil tersebut menandakan bahwa semakin  besar nilai gerak  makan  yang digunakan,  maka  nilai  kekasaran  yang didapat juga akan semakin besar.  Hasil  yang  sama  juga  ditunjukkan  oleh  beberapa  penelitian  terdahulu  yang  menyatakan  bahwa  semakin  kecil  gerak makan (feeding) yang digunakan maka nilai kekasaran permukaan yang didapatkan juga akan semakin kecil/halus (Irvan, 2018; Fathoni,  2019;  Ubaid,  2015).  Akan  tetapi  hal  tersebut  juga  tidak  bisa  dijadikan  perbandingan  secara  utuh,  karena  beberapa parameter lain  yang diguanakan tidak sama.  Semakin besar atau tinggi  nilai  gerak  makan  yang digunakan  maka gaya potong yang dihasilkan juga akan semakin besar. Sejalan dengan beban yang semakin besar maka waktu proses pemotongan juga akan semakin cepat. Semakin besar nilai gerak makan maka chip atau tatal yang dihasilkan juga akan semakin tebal.
Pengaruh Jenis Cairan Pendingin  dan Gerak Makan (Feeding) Terhadap Nilai Kekasaran Permukaan Proses Bubut Dengan  Metode Mistcooling
Gambar 5. Diagram Kekasaran Permukaan Setiap Spesimen
Berdasarkan  hasil  analisis  secara  simultan  didapatkan  hasil  bahwasannya  jenis  cairan  pendingin  dan  gerak  makan memiliki  pengaruh  terhadap  nilai  kekasaran  permukaan  benda  kerja.  Dalam  Gambar  5  serta  Tabel  2  didapatkan  data  bahwa nilai  kekasaran  paling  rendah  yaitu  0,42  µm  diperoleh  dari  jenis  cairan  pendingin  minyak  sintetis  dan feeding 0,06  mm/rev. Nilai  kekasaran  0,42  µm  termasuk  dalam  kategori  nilai  kekasaran  N5  dengan  kisaran  range  toleransi  0,3-0,6  µm.  Sedangkan untuk  nilai  kekasaran  permukaan  yang  paling  tinggi  diperoleh  dari  jenis  cairan  pendingin  dromus  dan feeding 0,1  mm/rev
dengan  nilai  kekasaran 0,82 µm,  nilai  kekasaran tersebut termasuk dalam  kategori N6 dengan  kisaran range toleransi 0,6-1,2 µm. Tingkat kekasaran permukaan pada proses turning /bubut adalah berkisar pada kelas N5-N12 artinya nilai paling rendah adalah 0,4 µm dan nilai Ra paling tinggi adalah 50,0 µm (Munadi, 1988:312).

## PENUTUP
Berdasarkan data hasil penelitian dan pembahasan mengenai “Analisis variasi jenis cairan pendingin dan gerak makan (feeding)  pada  mistcooling  proses  bubut (turning) terhadap  kekasaran  permukaan  baja  S45C”  dapat  disimpulkan  bahwa:  (1) terdapat pengaruh pada penggunaan jenis cairan pendingin berupa dromus 1:20, minyak sawit, dan minyak sintetis SAE10W- 40 terhadap kekasaran permukaan baja S45C dengan metode mistcooling. Semakin tinggi nilai viskositas dari cairan pendingin yang digunakan maka hasil kekasaran permukaannya akan semakin kecil atau halus; (2) terdapat pengaruh pada variasi gerak makan (feeding) yang digunakan yaitu 0.06 mm/rev, 0.08 mm/rev, dan 0.1 mm/rev terhadap kekasaran permukaan baja S45C dengan  metode mistcooling. Semakin  besar  gerak  makan  yang  digunakan  maka  hasil  kekasaran  permukaan  akan  semakin besar.; (3) terdapat pengaruh pada jenis cairan pendingin dan gerak makan (feeding) terhadap kekasaran permukaan baja S45C dengan  metode mistcooling. Secara simultan didapatkan  kombinasi terbaik dalam  mempengaruhi  hasil kekasaran permukaan, dimana hasil paling baik/halus didapatkan dari kombinasi jenis cairan pendingin minyak sintetis dan gerak makan 0,06 mm/rev dengan  hasil 0,42 µm sehingga termasuk dalam  kategori nilai  kekasaran N5. Untuk hasil kekasaran tertinggi didapatkan dari kombinasi jenis cairan pendingin dromus 1:20 dan gerak makan 0,1 mm/rev yaitu 0,82 µm dan termasuk dalam kategori nilai kekasaran N6.

## DAFTAR RUJUKAN
Arsana, dkk. 2019. Pengaruh Variasi Media Pendingin terhadap Kekasaran Permukaan Benda Kerja Hasil Pembubutan Rata pada Baja St.
37. (Daring). Jurnal Pendidikan Teknik Mesin ,7 (1) 7-17. Dari:
https://ejournal.undiksha.ac.id/index.php/JPTM/article/view/18746/11049, diakses pada 9 Maret 2020.
Fathoni, Muhammad. 2019. Pengaruh Parameter Pemesinan Terhadap Kekasaran Permukaan Benda Kerja Pada Proses Finishing Dengan Mesin Bubut CNC. Skripsi tidak diterbitkan. Malang: FT UM. Hasib, Abdul. 2017. Mist Application of Cutting Fluid. (Daring). International Journal of Mechanical & Mechatronics Engineering IJMME- IJENS, 10 (04)  10-14. Dari: www.ijens.org/104504-0606%20IJMME-IJENS.pdf, diakses pada 16 maret 2020.
Hroncova,  D.,  Sivak,  P.,  Filas,  J.,  &  Michal  Kichko.  2016.  Dynamic  Analysis  Of  Lathe  Machine  Tool. (Daring)  American  Journal  Of Mechanical Engineering. Vol 4 No. 7. Dari: http://pubs.sciepub.com/ajme/4/7/10/index.html. Diakses pada 1 Agustus 2020. Irvan, Muhammad Farid. 2018. Pengaruh Metode Penyayatan Laju Tinggi Dan Sudut Buang Pahat Terhadap Kekasaran Permukaan Hasil Bubut Rata Menggunakan Pahat HSS Pada Bahan Bornze. Skripsi tidak diterbitkan. Malang: FT UM. Kemenperin.  2018. Sektor-Sektor  Manufaktur  Andalan  Tahun  2018 .  (Daring),  (dari:  https://www.kemenperin.go.id/artikel/18609/Sektor- Sektor-Manufaktur-Andalan-Tahun-2019), diakses pada 10 Februari 2020.
Mukhadis,  A.  2016. Metodologi  Penelitian  Kuantitatif:  Bidang  Pendidikan  Dan  Contoh  Pengaplikasiannya. Malang:  Aditya  Media Publishing.
Munadi, Sidji. 1988. Dasar-dasar Metrologi . Jakarta: Proyek Pengembangan Lembaga pendidikan Tenaga Pendidik. Okafor,  Anthony  Chukwujekwu.,  Nwoguh,  Theodore  Obumselu.  2019.  A  study  of  viscosity  and  thermal  conductivity  of  vegetable  oils  as base  cutting  fluids  for  minimum  quantity  lubrication  machining  of  difficult-to-cut  metals. (Daring)  The  International  Journal  of Advanced Manufacturing Technology (2020) 106:1121–1131. Dari https://link.springer.com, diakses pada 17 September 2020. Sugiyono. 2015. Metode Penelitian Kuantitatif, Kualitatif, R&D. Bandung: Alfabeta. Ubaid,  Figa  Rosyadi.  2015. Pengaruh  Kecepatan  Putaran  Spindle  Dan  Kecepatan  Pemakanan  (Feeding)  Pada  Proses  Turning  CNC Terhadap Kekasaran Permukaan Baja SS41. Skripsi tidak diterbitkan. Malang: FT UM. Widarto, dkk. 2008. Teknik Pemesinan Jilid 1 Untuk SMK Kejuruan. Jakarta: Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan. Y, Su. 2006. An Experimental Investigation Of Effecs Of Cooling/lubrication Conditions On Tool Wear In High Speed End Milling Of Ti-
6Al-4V. (Daring) College of Mechanical and Electrical  Engineering, Nanjing University of Aeronautics and Astronautics, Nanjing 210016, PR China. Dari:https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0043164806000378, diakses pada 1 Agustus 2020.
Yu Su, DKK. 2016. Performance evaluation of nanofluid MQL with vegetable-based oil and ester oil as base fluids in turning. (Daring) Int J Adv Manuf Technol 83:2083–2089. Dari: https://link.springer.com, diakses pada 17 September 2020.
Zubaidi,  A.  Dkk.  2012.  Analisis  Pengaruh  Kecepatan  Putar  Dan  Kecepatan  Pemakanan  Terhadap  Kekasaran  Permukaan  Material  FCD  40 Pada Mesin CNC . (Daring).  Jurnal Teknik Mesin, Vol. 8, April 2012, (No. 1), 40-47. Dari:https://www.academia.edu/15491836, diakses pada 1 Agustus 2020