## SAINTEKS: JURNAL SAIN DAN TEKNIK Volume 5 Nomor 2 Tahun 2023

## E-ISSN : 2685-8304
Briquette Characteristics of Mixed Charcoal of Taro Peel and Rice Husk Galu Murdikaningrum, Mutiara Putri Utami Susanto, Raden Tarisa Nurhanifah, Mualifah (pp:126 –136) Analysis of Interest In Using Electrical Bicycles in Palangka Raya Vivien Nopella Valentina, Robby,Sutan Parasian Silitonga (pp: 137 –144)
The Effect Of H2O2 On The Bleaching-Scouring Simultaneous Process Of
100% Cotton Fabric With Pad – Batch System
Luciana, Agni Salamah (pp: 145 –153)
Management of Water Quality Parameters In Cultivating Vaname Shrimp (Litopenaeus Vannamei) In Intensive Tambak PT. Aneka Tambak Oseana Nusantara , NTB Pieter Amalo, Riris Yuli Velentine, Catur Pramono Adi, Restye Putri Geofani Mbura (pp: 154 –162) Analysis of The Ant Number Effects on Ant Colony Optimization for Solving Russia-20-Nodes-SDVRP Instance Ekra Sanggala, Muhammad Ardhya Bisma (pp: 163 –174) Facilities Re- layout of “X” Health Center
Dini Yulianti, Tombak Gapura Bhagya, Didi Kusvendi (pp: 175 –186)
Use of Gold Mine Waste Sand From Penda Pilang Village as Hrs-Base Mixture
Deskianto, Supiyan, Devia (pp: 187 –199)
In Vitro Antagonism Test of Endophytic Isolates From The Ciplukan Plant (Physalis Angulata L.)
Against Ralstonia Solanacearums Ika Afifah Nugraheni, Inneke Ashri Mawaddah (pp: 200 –210) Employee Performance Measurement at PT. Cahaya Mekanindo Perkasa Using the Human Resources Scorecard Method
Ilyas Habibi, AuliaFashanah Hadining (pp: 211 –219)
The Effect of Temperature Variations in the Pressing Process on Glossing Defects Bigborn 2-Tuck Pants Style 3651 Trousers in the Finishing Department of PT. X Afriani Kusumadewi, Feny Nurherawati, Filly Pravitasari (pp: 220 –227)
Optimum Splice Thickness Ratio Splicer of a Winding Machine to PE20KT Thread Splicing Quality
Hendri Pujianto, Bambang Yulianto, Hamdan S Bintang, Dinda Amelia Pramesti (pp: 228 –235) The Influence of Organizational Culture and Organizational Commitment to Employee Work Discipline at the Bandung City Transportation Service Moch Ruli Chaerudin, Riza Rizkiah (pp: 236 –245)
Feasibility Analysis of Smelter Grade Alumina (SGA) Project Development at PT. X Dio Rianto , Dedy Setyo Oetomo, Rizky Fajar, Ramdhani (pp: 246 –258) Evaluation of Decision Making on Using Online Media in the D'Amerta Berniaga Bandung
Business Group
Alam Avrianto , Ira Murwenie, Rahmina Puspa AR, Dwirani Fauzi L, Abdul Fatah H (pp: 259 –265) 5 Year Effectiveness Index From Research Ministry Of Marine And Fisheries
Catur Pramono Adi, Pieter Amalo (pp: 266 –273)
Technology Acceptance Model for the Use of Learning Management System in Indonesia Graha Prakarsa, Elly Komala, Tombak Gapura Bhagya, Safira Noor Andinia (pp: 274 –284)
UNIVERSITAS INSAN CENDEKIA MANDIRI dh UNIVERSITAS BANDUNG RAYA Fakultas Teknik Jl. Pasir Kaliki No. 199 Bandung – Jawa Barat http://ejournal.uicm.ac.id/index.php/sainteks UICM – UNBAR www.uicm.ac.id
http://ejournal.uicm.ac.id/index.php/sainteks/
The Effect of Temperature Variations in the Pressing Process on Glossing Defects Bigborn 2-Tuck Pants Style 3651 Trousers in the Finishing Department of PT. X
Afriani Kusumadewi 1 * ) , Feny Nurherawati 2) dan Filly Pravitasari 3) Universitas Insan Cendikia Mandiri,
1) Email: afriani.kusumadewi@gmail.com 2) Email: fenynurherawati02@gmail.com
3) Email: fillypravita@gmail.com *) Corresponding author
Abstract: The  pressing  process  is  a  process  of  applying  heat  and  pressure  at  a  predetermined  time. Temperature, time and pressure in the pressing process in the finishing department play an important role in the quality of the results of pressing garment products at PT X. Various types of main materials used in the garment production process at PT X require different conditions of temperature, time and pressing pressure, so it is necessary to know the appropriate pressing conditions for each type of material. If these three elements are not appropriate, it can give rise to several categories of defects, one of which is often experienced by PT X, namely glossing/shiny defects. The method that used in this research was carried out by experimenting with variations in pressing temperature where the time and pressure variables used were fixed. The temperature variations used in this research include 60 0 C, 70 0 C, 80 0 C, 90 0 C and 100 0 C.. This research aims to determine the optimum temperature that used in the pressing process in making Bigborn 2-Tuck Pants Style 3651 trousers with the main material composition being 65% Polyester and 35% Katun. The pressing results are then tested for  the  tensile  strength  of  the  fabric  towards  the  warp  and  towards  the  weft  of  the  fabric.  Based  on  the experiments carried out, it shows that for temperature variations of 60 0 C and 70 0 C there are poor press defects. At varying temperatures of 80 0 C and 90 0 C, there are no glossing defects. At 100 0 C it has glossing/shiny defect. Next, to obtain the most optimum temperature conditions, the experiment continued with testing the tensile strength of the fabric. Based on the fabric tensile strength test data, an optimum temperature condition was obtained in the process of pressing Bigborn 2-Tuck Pants Style 3651 trousers, namely at a temperature of 80 0 C. The tensile strength results obtained at a temperature of 80 0 C were 55 kg for the tensile strength of the fabric in the warp direction and the tensile strength of the fabric in the weft direction was 45.5 kg.
Keywords : temperature , pressing , glossing
Abstrak: Proses pressing /pengepresan merupakan suatu proses pemberian panas dan tekanan pada waktu yang  telah  ditentukan  sebelumnya.  Suhu,  waktu  dan  tekanan  pada  proses  pengepresan  di  departemen finishing berperan  penting  terhadap  kualitas  hasil  pengepresan  produk  garmen  di  PT  X.  Berbagai  jenis bahan utama yang digunakan dalam proses produksi garmen di PT X membutuhkan kondisi suhu,waktu dan  tekanan  pengepresan  yang  tidak  sama,  sehingga  perlu  diketahui  kondisi  pengepresan  yang  sesuai untuk setiap jenis bahan. Apabila ketiga unsur tersebut tidak sesuai, maka dapat menimbulkan beberapa kategori jenis cacat yang salah satunya sering dialami PT X yaitu cacat glossing/ mengkilap. Metode yang dilakukan  dalam  penelitian  ini  dilakukan  dengan  percobaan  yang  mengkondisikan  variasi  suhu pengepresan dimana untuk variabel waktu dan tekanan yang digunakan adalah tetap. Variasi suhu yang digunakan dalam penelitian ini antara lain adalah 60 0 C, 70 0 C, 80 0 C, 90 0 C dan 100 0 C. Penelitian ini bertujuan untuk  mengetahui  suhu  optimum  yang  digunakan  pada  proses  pengepresan  dalam  pembuatan  celana panjang Bigborn 2- Tuck Pants Style 3651 dengan komposisi bahan utamanya yaitu 65% Polyester dan 35% Katun.  Hasil  pengepresan  selanjutnya  dilakukan  pengujian  kekuatan  tarik  kain  kearah  lusi  dan  kearah pakan kain. Berdasarkan percobaan yang dilakukan menunjukkan bahwa untuk variasi suhu 60 0 C dan 70 0 C mengalami cacat poor press . Pada variasi suhu 80 0 C dan 90 0 C tidak mengalami cacat glossing/ mengkilap. Pada suhu 100 0 C mengalami cacat glossing /mengkilap. Selanjutnya, untuk mendapatkan satu kondisi suhu yang  paling  optimum,  percobaan  dilanjutkan  pada  pengujian  kekuatan  tarik  kain.  Pada  data  pengujian kekuatan tarik kain, diperoleh suatu kondisi suhu optimum pada proses pressing celana panjang Bigborn 2-
The Effect of Temperature  Variations in the Pressing Process on Glossing Defects  Bigborn 2-Tuck Pants Style 3651 Trousers in the Finishing Department of PT. X
Tuck Pants Style 3651 yaitu pada suhu 80 0 C. Adapun hasil kekuatan Tarik yang diperoleh pada suhu 80 0 C yaitu sebesar 55 kg untuk kekuatan tarik kain arah lusi dan kekuatan tarik kain arah pakan sebesar 45,5 kg. Kata kunci : suhu, pressing , glossing
DOI: http://dx.doi.org/10.37577/sainteksv%vi%i.609 Received: 07, 2023.  Accepted: 08, 2023. Published: 09, 2023

## PENDAHULUAN
Penyempurnaan pakaian jadi atau dikenal dengan proses finishing merupakan pekerjaan akhir  yang  sangat  menentukan  mutu  pakaian.  Di  departemen finishing terdapat  serangkaian proses seperti pressing , labeling dan packing . Karena serangkaian proses tersebutlah mutu dan nilai lebih dari suatu pakaian jadi akan terlihat.
Menurut Maftukhah (2013), pengepresan merupakan suatu proses menghaluskan bahan busana,  membentuk  bahan  busana.  Lewis  dkk.,  (1960)  menambahkan  bahwa  proses pressing /pengepresan  merupakan  proses  penyetrikaan  otomatis  terhadap  pakaian  jadi menggunakan mesin dengan penggunaan suhu, tekanan dan waktu yang bersamaan. Hendrickson (2009)  menyatakan  prinsip  dalam  teknik  pengepresan  antara  lain  adalah  suhu,  kelembaban, tekanan, dan waktu pengepresan. Pada peralatan pressing yang dilengkapi dengan uap (steam press),  suhu  yang  digunakan  memberikan  peranan  yang  penting.  Suhu  tertinggi  yang  bisa digunakan pada peralatan ini adalah 180 0 C. Apabila penggunaan suhu tidak sesuai dengan kondisi pakaian jadi, biasanya akan timbul cacat seperti poor press atau glossing . Suhu dalam penelitian ini  adalah  tinggi  rendahnya  pengaturan  suhu  terhadap  proses  pengepresan.  Variasi  suhu pengepresan yang akan diteliti, yaitu 60 0 C, 70 0 C, 80 0 C, 90 0 C dan 100 0 C.
Menurut Wyllie (1987), suhu yang digunakan pada bahan sebaiknya disesuaikan dengan jenis bahan yang akan dipress dengan tujuan agar tidak merusak sifat bahan. Setiap jenis bahan memiliki  daya  tahan  yang  berbeda-beda  terhadap  panas.  Lyle  (1982)  menambahkan  bahwa pengepresan dengan suhu tinggi atau melebihi daya tahan bahan terhadap panas dapat merubah warna bahan  menjadi  kekuningan dan menimbulkan cacat glossing /mengkilap pada jenis bahan tertentu. Selain itu, suhu yang terlalu tinggi juga dapat  menyebabkan  kekuatan  bahan  melemah atau  rapuh.  Hal  ini  disebabkan  karena kelembaban bahan yang dapat melindungi bahan menjadi berkurang  akibat    suhu  tinggi.  Lewis  (1960)  juga  menyatakan  bahwa  selain  panas  dan kelembaban, yang dibutuhkan dalam pengepresan adalah sedikit tekanan mesin pres pada bahan. Tekanan setrika atau mesin pres terhadap bahan pakaian pada saat pengepresan bertujuan untuk memampatkan  bahan  menjadi  bentuk  yang  diinginkan.  Teknik  penekanan  bahan  yang  benar, yaitu  dengan  cara  menekan  atau  memampat  bahan  silih  berganti  dan  saling  tumpang  tindih. Waktu  pengepresan  atau  lama  berlangsungnya  pengepresan  sangat  mendukung  kelembaban, suhu, dan tekanan dalam pengepresan. Pengepresan dengan kondisi bahan lembab, suhu mesin pres sesuai dengan daya tahan bahan terhadap panas, dan ada tekanan dari mesin pres apabila waktu  pengepresan  cukup,  maka  dapat  menghasilkan  pengepresan  yang  maksimal.  Draper (1978) menjelaskan bahwa proses pengepresan dilakukan dengan cara  meletakan setrika pada bahan yang akan dipres kemudian sedikit menekan setrika selama beberapa waktu secara silih berganti dan saling tumpang tindih.
Serat  polyester  yang  digunakan  sebagai  bahan  baku  pembuatan  kain  pakaian  jadi merupakan salah satu serat buatan yang memiliki karakteristik elastisitas yang baik sehingga kain dengan bahan baku polyester tahan kusut. Selain itu serat polyester meleleh di udara pada suhu 250 o C dan tidak menguning pada suhu tinggi (Soeprijono, 1973).
Besarnya  jumlah  polimer  bagian  kristalin  dibandingkan  dengan  bagian  yang  amorf dinyatakan dengan derajat  kristalinitas. Pada serat, bagian polimer kristalin memberikan sifat kaku dan kuat. Sedangkan bagian amorf memberikan sifat lentur (Moncrief, 1975).
The Effect of Temperature  Variations in the Pressing Process on Glossing Defects  Bigborn 2-Tuck Pants Style 3651 Trousers in the Finishing Department of PT. X
Serat polyester mudah mengalami perubahan bentuk dengan proses pemanasan. Hal ini disebabkan karena adanya daya kohesi antar molekul polyester yang berkurang, sehingga ikatan- ikatan antar molekul akan mengendur bahkan putus atau meleleh dan melepaskan bagian rantai molekul yang cenderung berubah pada struktur yang baru (Pajarf, 1979).
Sisi transisi gelas pada serat polyester terjadi pada suhu 80-130 0 C. Bila suhu pada serat berada pada suhu transisi gelas atau lebih, maka struktur polimer yang teratur juga akan mulai aktif  bergerak  untuk  membentuk  struktur  baru  dan  semakin  aktif  bila  suhu  bertambah.  Pada perubahan ini serat dapat dipertahankan dimensinya selama tidak melebihi titik leleh polyester (250 0 C) (Moncrief, 1975).
Salah  satu  tahapan proses produksi yang dilakukan di PT X adalah proses finishing . Di dalam proses finishing ada salah satu proses yang dinamakan pressing . Pressing adalah proses pemberian panas dan tekanan secara bersamaan pada dalam waktu tertentu. Menurut Ernawati (2008),  pengepresan  yang  dilakukan  ketika  proses  produksi  berlangsung  disebut  dengan pengepresan  antara  ( under  pressing )  dan  pengepresan  saat  penyelesaian  pembuatan  produk garmen  jadi  disebut  dengan  pengepresan  akhir  ( top  presing ).  Teknik  dan  langkah-langkah pengepresan yang tidak diterapkan dengan benar, maka tidak akan menghasilkan pengepresan yang maksimal. Kriteria hasil pengepresan lapisan dalam pada bahan utama yang baik menurut Poespo  (2009)  salah  satunya  adalah  tidak  menyebabkan  perubahan  warna  serta  cacat glossing /mengkilap, poor press atau bahkan kain tersebut akan rusak. Pada produk celana dengan bahan utama serat campuran polyester dan katun, cacat glossing/efek mengkilap ketika kain ini disetrika menggunakan setrika panas pada suhu tinggi selama jangka waktu tertentu, poliester secara  mikroskopis  akan  meleleh  dan  menyatu  dengan  kapas  dan  menyebar  sehingga membuatnya berkilau.
Maksud  dari  percobaan  ini  adalah  untuk  mengetahui  pengaruh  penggunaan  suhu terhadap terjadinya glossing pada proses pressing , dalam pembuatan celana panjang Bigborn 2- Tuck Pants  Style 3651 di departemen finishing PT. X. Adapun tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui suhu optimum yang digunakan pada proses pressing dalam pembuatan celana panjang Bigborn 2- Tuck Pants Style 3651 di departemen finishing PT. X.

## METODOLOGI
Metode penelitian merupakan cara atau jalan yang ditempuh dalam melakukan penelitian. Demi  memperoleh  data  yang  diperlukan,  maka  sebelum  melakukan  pengamatan  sebaiknya dipersiapkan langkah-langkah berikut ini.

## Desain Penelitian
Penelitian ini mencari pengaruh suhu terhadap kualitas hasil pengepresan celana panjang Bigborn  2- Tuck  Pants  Style 3651.  Pada  penelitian  ini  parameter  suhu  divariasikan  sedangkan untuk parameter waktu dan tekanan adalah tetap.
Selanjutnya  untuk  mendapatkan  suhu  yang  paling  optimum  dilakukan  pengujian kekuatan  tarik  kearah  lusi  dan  kearah  pakan.  Menurut  Sugiyono  (2010),  jenis  penelitian  ini disebut penelitian eksperimen dengan bentuk desain eksperimennya yaitu One-Shot Case Study. Paradigma dalam penelitian eksperimen model One-Shot Case Study dapat digambarkan sebagai
berikut.
X = Perlakuan yang diberikan. O = Observasi terhadap pengaruh yang muncul

## Objek dan Lokasi Penelitian
Penelitian  ini  membahas  eksperimen  teknik  pengaturan  suhu  terhadap  proses pengepresan celana panjang Bigborn 2- Tuck Pants Style 3651. Keseluruhan objek penelitian atau dapat juga disebut sebagai populasi penelitian dalam penelitian ini adalah bahan utama  yang
X O
The Effect of Temperature  Variations in the Pressing Process on Glossing Defects  Bigborn 2-Tuck Pants Style 3651 Trousers in the Finishing Department of PT. X
memiliki  karakteristik  sebagai  bahan  utama  pembuatan  celana  panjang  Bigborn  2- Tuck  Pants Style 3651 dengan komposisi bahan utamanya yaitu 65% Polyester dan 35% Katun. Adapun lokasi penelitian ini diadakan di PT X.

## Variabel Penelitian
Variabel dalam penelitian ini terdiri dari variabel bebas yaitu variasi suhu pengepresan antara  lain  adalah  60 0 C,  70 0 C,  80 0 C,  90 0 C  dan  100 0 C  serta  variabel  terikat  yaitu  kualitas  hasil pengepresan celana panjang Bigborn 2- Tuck Pants Style 3651 dengan indikator perolehan suhu yang paling optimum dan nilai kekuatan tarik kearah lusi dan kearah pakan.

## Tahapan Penelitian
Tahapan  penelitian  yang  dilakukan  pada  penelitian  ini  dapat  dilihat  melalui  flowchart berikut :

## Gambar 1. Tahapan Penelitian Di Dalam Penetapan Target Produksi Alat dan Bahan
Percobaan dilakukan dengan menggunakan media antara lain:
1. Kain tenun untuk style 3651 dengan komposisi serat 65% Polyester dan 35% Katun, gramasi 190 g/m2, warna Navy Blue, nomor lusi dan pakan 400 dtex

## Identifikasi Masalah

## Studi/Tinjauan
Pustaka Memvariasikan suhu pengepresan di 60
0 C, 70 0 C, 80 0 C, 90 0 C dan 100 0 C Menguji kekuatan tarik dari setiap variasi suhu pengepresan dan membandingkannya dengan kekuatan tarik sebelum proses pengepresan Pengolahan Data Mengidentifikasi jenis cacat yang dihasilkan dari setiap variasi suhu pengepresan ( poor press/glossing )
Kesimpulan
The Effect of Temperature  Variations in the Pressing Process on Glossing Defects  Bigborn 2-Tuck Pants Style 3651 Trousers in the Finishing Department of PT. X
Gambar 2. Kain Tenun Bahan Celana Panjang Bigborn 2- Tuck Pants Style 3651
2. Thermometer digital
3. Penggaris
4. Gunting
5. Dynamometer dengan jarak jepit 7,5 cm
6. Beban 100 gr
7. Meja audit
8. Mesin Double Legger merek Macpi type 504-31-111
Gambar 3. Mesin Double Legger Merek Macpi Tipe 504-31-111 (Sumber : https://www.youtube.com/watch?app=desktop&v=0cYiWmHAsq4)

## 9. Mesin obras merek Brother Tipe 2104D
Gambar 4. Mesin Obras Merek Brother Tipe 2104D (Sumber : https://www.brother.co.id)
10. Mesin jahit merek Juki Tipe DDL-9000B
The Effect of Temperature  Variations in the Pressing Process on Glossing Defects  Bigborn 2-Tuck Pants Style 3651 Trousers in the Finishing Department of PT. X
Gambar 5. Mesin Jahit Merek Juki Tipe DDL-9000B (Sumber : https://www.juki.co.jp)

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan hasil percobaan dengan memvariasikan suhu pengepresan di 60 0 C, 70 0 C, 80 0
C, 90 0 C dan 100 0 C terhadap celana panjang Bigborn 2- Tuck Pants Style 3651 maka didapatkan hasil pada Tabel 1  berikut ini.
Tabel 1 Hasil Pengujian Cacat Kain Suhu ( 0 C) Keterangan 60 Ada poor press 70 Ada poor press 80 - 90 - 100 Ada glossing Penggunaan suhu 100 0 C menimbulkan cacat kain glossing . Sedangkan penggunaan suhu 60 0 C, dan 70 0 C menimbulkan cacat lain yaitu cacat poor press . Pada penggunaan suhu 80 0 C dan 90 0 C tidak mengalami glossing pada kain uji dan tidak ditemukan pula cacat poor press pada kain uji di kedua suhu  tersebut.  Demi  mendapatkan  satu  suhu  optimum,  maka  harus  dilakukan  pengujian selanjutnya untuk mendapatkan suhu yang sesuai. Penggunaan suhu pada proses pressing serat campuran polyester dan katun, dapat mempengaruhi kekuatan kain, karena dapat mengubah sifat fisik serat sehingga pengujian kekuatan tarik kain perlu untuk dilakukan. Selain itu juga, poliester secara  mikroskopis  akan  meleleh  dan  menyatu  dengan  kapas  dan  menyebar  sehingga memberikan efek mengkilap.
Tabel 2 Kekuatan Tarik Kain Arah Lusi Sebelum pressing Variasi Suhu ( 0 C) 60 70 80 90 100 59,60 58,87 58,07 55,00 54,10 51,60 Tabel 3 Kekuatan Tarik Kain Arah Pakan Sebelum pressing Variasi Suhu ( 0 C) 60 70 80 90 100 49,00 47,80 46,27 45,50 42,90 41,93
The Effect of Temperature  Variations in the Pressing Process on Glossing Defects  Bigborn 2-Tuck Pants Style 3651 Trousers in the Finishing Department of PT. X

## Gambar 6 Grafik Kekuatan Tarik Kain Arah Lusi

## Gambar 7 Grafik Kekuatan Tarik Kain Arah Pakan
Hasil pengujian kekuatan tarik kain berdasarkan Tabel 2 dan Tabel 3 menunjukkan bahwa variasi suhu  berpengaruh terhadap kekuatan tarik kain baik kearah  lusi maupun kearah  pakan.  Pada Gambar  6  dan  Gambar  7  dapat  dilihat  bahwa  semakin  tinggi  suhu  (batang  grafik  berwarna orange), maka kekuatan tarik baik ke arah lusi maupun arah pakan akan menurun seiring dengan variasi suhu 60 0 C, 70 0 C, 80 0 C, 90 0 C dan 100 0 C (garis warna abu). Selanjutnya berdasarkan hasil pressing yang telah didapatkan (lihat Tabel 1), untuk suhu 80 0 C dan 90 0 C, memiliki kekuatan kain yang berbeda baik arah lusi maupun arah pakannya. Hasil pengujian kekuatan tarik kain pada suhu 80 0 C memiliki kekuatan yang lebih tinggi yaitu 55 kg untuk arah lusi dan 45,5 kg untuk arah pakan. Sedangkan dengan penggunaan suhu 90 0 C memiliki kekuatan kain sebesar 54,10 kg untuk arah lusi dan 42,90 kg untuk arah pakan. Berdasarkan hasil kekuatan tarik tersebut, maka suhu yang paling optimum untuk proses pengepresan celana panjang Bigborn 2- Tuck Pants Style 3651 ada pada suhu 80 0 C.

## SIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan  hasil  percobaan  dan  pengujian  pengaruh  suhu  terhadap  cacat glossing/efek mengkilap yang ditimbulkan oleh hasil proses pengepresan pada suhu 60 0 C, 70 0 C, 80 0 C, 90 0 C dan 100 0 C, maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Kondisi proses pengepresan yang optimum pada percobaan ini  adalah pada kondisi suhu 80 0 C dengan tekanan tetap 4,5 Bar dan penggunaan waktu tetap sebesar 18 detik.
46 48 50 52 54 56 58 60 62 0 20 40 60 80 100 120 1 2 3 4 5 6 Suhu Kekuatan Tarik Kain
38 40 42 44 46 48 50 0 20 40 60 80 100 120 1 2 3 4 5 6 Suhu Kekuatan Tarik Kain
The Effect of Temperature  Variations in the Pressing Process on Glossing Defects  Bigborn 2-Tuck Pants Style 3651 Trousers in the Finishing Department of PT. X
2. Penggunaan suhu sebesar 100 0 C akan menyebabkan cacat glossing .
3. Penggunaan suhu sebesar 60 0 C dan 70 0 C akan mengakibakan cacat poor press .
4. Hasil pengujian kekuatan tarik kain pada suhu 80 0 C memiliki kekuatan yang lebih tinggi yaitu 55 kg untuk arah lusi dan 45,4 kg untuk arah pakan. Sedangkan dengan penggunaan suhu 90 0 C memiliki kekuatan kain sebesar 54,07 kg untuk arah lusi dan 42,87 kg untuk arah pakan. Adapun  saran  perbaikan  yang  diperlukan  adalah  untuk  kedepannya  sebaiknya  diadakan penelitian lebih lanjut lagi tentang parameter suhu, waktu dan tekanan pada proses pengepresan sehingga  didapatkan  kondisi  yang  sesuai  dengan  pemakaian  jenis  kain  yang  berbeda  untuk komposisi serat yang berbeda pula.

## DAFTAR PUSTAKA
Draper,  W  &  A.  Bailley.  (1978). Steps  in  Clothing  Skills .  Illinois:  Bennet  & McKnight Publishing Company.
Ernawati. (2008). Tata Busana: Untuk  SMK Jilid 1 . Tersedia di http://www.ziddu.com Hendrickson,  Kay. (2009). Interfacings . Tersedia di http://4h.ucanr.edu/files/61587.pdf
Lewis, D. S., M. G. Bowers, dan M. Kettunen (1960). Clothing Construction and      Wardrobe Planning .
New York: The Macmillan Company.
Lyle,  D. Siegert. ( 1982). Modern  Textiles ( 2nd  ed .).  New  York:  Macmillan Publishing Company.
Maftukhah, Eny. (2013). Fusing dan Bahan Pelapis . http://garmenstudionline.blogspot.com Moncrief, R. (1975). Man Made Fiber sixth edition. London: Butterworths.
Pajarf. (1979). Processing of Polyester Fiber. Textile Science and Technology .
Poespo, Goet. (2005). Pemilihan Bahan Tekstil. Yogyakarta: Kanisius.
Soeprijono. (1973). Serat-Serat Tekstil. Bandung: Institut Teknologi Tekstil.
Sugiyono  (2010).  Metode  Penelitian  Pendidikan  :  Pendekatan  Kuantitatif,  Kualitatif  dan R&D. Bandung : Alfabeta.
Wyllie,  Ethel.  ( 1987). Today’s Custom  Tailoring  (3rd  ed.) .  California:  Glencoe Publishing Company.