Tri Hannanto Saputra, Lukas B. Setyawan, Deddy Susilo

## SCADA BERBASIS WONDERWARE IN TOUCH 10.5
DENGAN PLC SIEMENS S300 SEBAGAI PENGENDALI SISTEM PERAKITAN KALENG
Tri Hannanto Saputra 1 , Lukas B. Setyawan 2 , Deddy Susilo 3
Program  Studi Teknik Elektro,  Fakultas  Teknik Elektronika dan Komputer Universitas Kristen Satya Wacana hannanto_ths@yahoo.co.id 1 , lukas.bs@gmail.com 2 , deddy.susilo@ymail.com 3

## INTISARI
Sistem  ini  merealisasikan  Scada  Berbasis  Wonderware  Intouch  10.5  dengan PLC Siemens  untuk mengendalikan dan mengawasi proses perakitan kaleng. Sistem terdiri dari 3 unit yaitu Unit Input, Unit Asembly dan Unit Press. Unit akan dikontrol dengan  menggunakan  PLC  Siemens  S300  yang  berbeda,  sehingga  akan  ada  3  PLC yang digunakan untuk mengontrol unit tersebut. PLC akan dikomunikasikan dengan menggunakan  profinet.  Proses  monitoring  menggunakan  PC  dengan  software Wonderware.  Komunikasi  antara  PLC  dengan  Wonderware  menggunakan KepserverEX 5.0. Hasil pengujian dapat disimpulkan bahwa secara umum sistem ini dapat  bekerja  100%.  Wonderware  Intouch  dapat  berkomunikasi  dengan  PLC menggunakan KepserverEX 5.0.  Wonderware dapat melakukan proses pengendalian dan  pengawasan.  Pengoperasian    mesin    juga  dapat  dilakukan  oleh  operator  dengan menggunakan tombol operasi.
Kata Kunci : PLC siemens S300, scada, kepserverex 5.0

## 1. LATAR BELAKANG
Perkembangan  teknologi  dan  dunia  industri  saat  ini  berkembang  sangat  pesat. Sistem  otomatis  sangat  diminati  karena  dapat  menjamin  kualitas  produk  yang dihasilkan,  mengurangi  waktu  produksi  dan  mengurangi  biaya  untuk  tenaga  kerja
manusia.  Sistem  kontrol  yang  sangat  popular  saat  ini  yaitu  PLC (Programmable Logic Controller).
Sistem  otomatis  atau plant produksi  yang  masih  berukuran  kecil,  tingkat kompleksitas  rendah  dan  tidak  memerlukan  akurasi monitoring yang  tinggi  maka skema  otomasi  sistem  dengan  menggunakan  PLC  saja  sudah  cukup.    Suatu plant produksi dengan tingkat kompleksitas lebih besar, jarak antar sistem jauh dan akurasi monitoring yang  dibutuhkan  dalam  sistem relative tinggi  maka  dibutuhkan  sistem Scada.
Proses  perakitan  kaleng  merupakan  salah  satu  contoh  sistem  otomasi  di  dunia industri. Perancangan skripsi ini mengajukan konsep sistem, berupa proses perakitan kaleng.  Sistem  terdiri  dari  3  bagian.  Bagian  tersebut  terdiri  dari Unit  Input,  Unit Assembly dan Unit Press .
Gambar 1. Benda kerja Gambar 2. Skema sistem scada

## 2. PERANCANGAN

## 2.1 Rancangan Total
Sistem  terdiri  dari  3  unit  yaitu  Unit Input ,  Unit Asembly dan  Unit Press. Unit akan  dikontrol  dengan  menggunakan  PLC  Siemens  S300,  dimana  1  unit  akan
Tri Hannanto Saputra, Lukas B. Setyawan, Deddy Susilo
dikontrol  oleh  1  PLC  sehingga  akan  ada  3  PLC  yang  digunakan  untuk  mengontrol unit tersebut. PLC tersebut akan berkomunikasi dengan menggunakan profinet . Unit- unit  tersebut  akan  dikontrol  dengan  menggunakan  sistem  scada  yang diimplementasikan  melalui  program  komputer.  Sistem  Scada  menggunakan Wonderware InTouch. PLC  untuk  kontrol  tiap  unit  memiliki  alamat  yang  berbeda . PLC  untuk  unit input memiliki  alamat  192.168.0.1 . PLC  untuk  unit assembly memiliki alamat 192.168.0.2. PLC untuk unit press memiliki alamat 192.168.0.3.

## 2.2 Rancangan Unit Input
Unit Input merupakan  unit  pertama  dalam  sistem.  Unit  ini  berfungsi  untuk mengambil kaleng bagian bawah yang ada di penampung
2.2.1 Rancangan Mekanik Unit Input
Gambar rancangan unit input adalah sebagai berikut:
Gambar 3. Unit input

## 2.2.2 Rancangan Elektrik Unit Input
Gambar wiring elektrik unit input adalah sebagai berikut:
Gambar 4. Wiring unit input 1
Gambar 5. Wiring unit input 2
Gambar 6. Wiring unit input 3
Gambar 7. Wiring unit input 4

## 2.3 Rancangan Unit Assembly
Unit Assembly merupakan unit kedua dalam sistem. Unit ini berfungsi untuk mengambil kaleng bagian atas yang ada di penampung

## 2.3.1 Rancangan Mekanik Unit Assembly
Gambar rancangan mekanik unit assembly adalah sebagai berikut:
Gambar 8. Unit assembly
2.3.2 Rancangan Elektrik Unit Assembly
Gambar rancangan elektrik unit assembly yaitu
Gambar 9. Wiring unit assembly 1
Gambar 10. Wiring unit assembly 2
Gambar 11. Wiring unit assembly 3
Gambar 12. Wiring unit assembly 4
Gambar 13. Wiring unit assembly 5

## 2.4 Rancangan Unit Press
Unit Press merupakan  unit  terakhir  dalam  sistem.  Unit  ini  berfungsi  untuk menekan  kaleng  bagian  bawah  dan  kaleng  bagian  atas  sehingga  nantinya  akan menjadi satu.
2.4.1 Rancangan Mekanik Unit Press
Gambar rancangan mekanik unit press yaitu:
Gambar 14. Unit press
2.4.2 Rancangan Elektrik Unit Press
Gambar wiring elektrik Unit Press yaitu:
Gambar 15. Wiring unit press 1
Gambar 16. Wiring unit press 2
Gambar 17. Wiring unit press 3
Gambar 18. Wiring unit press 4

## 2.5 Cara Kerja Sistem
Cara kerja sistem tiap unit adalah sebagai berikut:
Tri Hannanto Saputra, Lukas B. Setyawan, Deddy Susilo
Gambar 19. (a) Proses kerja unit input, (b) Proses kerja unit press
(a) (b)
Gambar 20. Proses kerja unit assembly

## 3. HASIL PENGUJIAN
3.1 Pengujian Unit Input
Pengujian hardware unit input dilakukan  dengan  memasang  komponen input dan output pada  unit input ke  PLC  Siemens  S300.  PLC  Siemens  tersebut  telah diprogram  sesuai  dengan  proses  kerja  di  unit input .  Pengendalian  unit input dilakukan dengan menggunakan tombol operasi pada unit input.
Tabel 1. Hasil pengujian hardware unit input

## 3.2 Pengujian Unit Assembly
Pengujian hardware unit assembly dilakukan dengan memasang komponen input dan output pada unit assembly ke PLC Siemens S300. PLC Siemens tersebut telah diprogram sesuai dengan proses kerja di unit assembly Pengendalian unit assembly dilakukan dengan menggunakan tombol operasi pada unit assembly
No Nama Hasil Keterangan 1 Proses Auto. Pengujian  dilakukan  dengan menekan switch Auto dan Start Proses  auto  berjalan  sesuai dengan urutan proses. Lampu Proses menyala 100% 2 Proses Emergency Pengujian dilakukan dengan menekan switch Emergency Proses kerja berhenti total. Lampu Alarm menyala kedip. 100% 3 Proses Reset. Pengujian dilakukan dengan menekan tombol Reset. Konv eyor mati dan seluruh komponen pneumatik kembali ke posisi awal. Lampu Alarm mati 100%
Tabel 2. Hasil pengujian hardware unit assembly

## 3.3 Pengujian Unit Press
Pengujian hardware unit press dilakukan  dengan  memasang  komponen input dan output pada  unit press ke  PLC  Siemens  S300.  PLC  Siemens  tersebut  telah diprogram  sesuai  dengan  proses  kerja  di  unit press. Pengendalian  unit press dilakukan dengan menggunakan tombol operasi pada unit press.
No Nama Hasil Keterangan 1 Proses Auto . Pengujian dilakukan dengan menekan switch Auto dan tombol Start Proses  auto  berjalan  sesuai dengan urutan proses. Lampu Proses menyala. Jika proses telah selesai, maka tampilan nilai total produksi akan menampilkan jumlah benda yang sudah diproses pada saat itu. 100% 2 Proses Emergency Pengujian dilakukan dengan menekan switch Emergency Proses kerja berhenti total. Lampu Alarm menyala kedip. 100% 3 Proses Reset. Pengujian dilakukan dengan menekan tombol Reset. Konv eyor mati dan seluruh komponen pneumatik kembali ke posisi awal. Lampu Alarm mati 100%
Tri Hannanto Saputra, Lukas B. Setyawan, Deddy Susilo
Tabel 3. Hasil pengujian hardware unit press

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  proses  perancangan,  realisasi  sistem  dan  pengujian  alat  secara keseluruhan diperoleh kesimpulan bahwa:
1. Alat  yang  dirancang  dan  direalisasikan  pada  skipsi  ini  dapat digunakan  sebagai sistem pengendalian dan pengawasan proses perakitan kaleng yang sudah ada.
2. Program  Wonderware  In  Touch  10.5  yang  ter insta l  di PC dapat berkomunikasi dengan  PLC Siemens S300 melalui kabel PC Adapter MPI
3. Komunikasi  antara  Wonderware In  Touch 10.5  dengan    PLC  Siemens  S300 dapat dilakukan dengan menggunakan software KepserverEx 5
4. Proses  pengendalian dengan  menggunakan  Wonderware,  tidak bisa menggunakan  alamat input PLC,  tetapi  harus  menggunakan  alamat Data  Block yang dibuat di PLC. Hal ini disebabkan karena Input PLC Siemens S300 bersifat read only .
5. Hasil pengujian sistem keseluruhan menunjukkan sistem dapat bekerja 100%.
No Nama Hasil Keterangan 1 Proses Auto Pengujian dilakukan dengan menekan switch Auto dan tombol Start Proses  auto  berjalan  sesuai dengan urutan proses. Lampu Proses menyala. Jika  proses  telah  selesai, maka tampilan total produksi akan  menampilkan  jumlah benda yang sudah diproses. 100% 2 Proses Emergency Pengujian dilakukan dengan menekan switch Emergency Proses kerja berhenti total. Lampu Alarm menyala kedip. 100% 3 Proses Reset Pengujian dilakukan dengan menekan tombol Reset. Konv eyor mati dan seluruh komponen pneumatik kembali ke posisi awal. Lampu Alarm mati 100%

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Wicaksono,Handy,  “Programmable  Logic  Controller  –  Teori,  Pemrograman  dan Aplikasinya dalam Otomasi Sistem ” , Graha Ilmu, 2009.
[2]      Wicaksono,  Handy,  “Scada  Software  dengan  Wonderware  InTouch.  Dasar-dasar Pemrograman ” . Graha Ilmu, 2009.
[3]   Invensys  Systems,  “InTouch  HMI  Alarms  and  Event  Guide”,  Invensys  System, 2007.
[4]   Invensys  Systems,  “InTouch  HMI  Application  Management  and  Extension Guide”, Invensys System. 2007.
[5]   Invensys  Systems,  “InTouch  HMI  Concept  and  Capabilities  Guide”,  Invensys System, 2007.
[6]   Invensys  Systems,  “InTouch  HMI  Data  Management  Guide”,  Invensys  System, 2007.
[7]   Invensys Systems, “InTouch  HMI Scripting and  Logic Guide”,  Invensys System, 2007.
[8]   Invensys  Systems,  “InTouch  HMI  Supplementary  Components  Guide”,  Invensys System, 2007.
[9] Invensys Systems, “InTouch HMI Visualization Guide”, Invensys System, 2007.