VOL. 01, No. 1 Juni - 2020

## ANALISIS QUALITY CONTROL TERHADAP RESIKO KERUSAKAN PRODUK AIR MINERAL CLUB PADA PT. TIRTA SUKSES PERKASA TAKALAR
Andi Haslindah 1 , Andrie 2 , Yulihasti 3 , Rismawati 4 1,2,3,4 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Islam Makassar, Jl. Perintis Kemerdekaan km.9 No. 29 Makassar, Indonesia 90245
Email: andihaslindah.dty@uim-makassar.ac.id , andrie.dty@uim-makassar.ac.id , yulihastiii@gmail.com

## ABSTRAK
Pengendalian  kualitas  produksi  yang  dilakukan  oleh  PT.  Tirta  Sukses  Perkasa-Takalar  mulai pengawasan dari awal, proses produksi sampai dengan produk akhir telah dilakukan dengan baik, akan  tetapi  masih  ditemukan  banyak  produk  cacat  atau  rusak  yang  dihasilkan  perusahaan  tiap produksi.  Tujuan  penelitian  ini  untuk  mengetahui  pengaruh Quality  Control terhadap  resiko kerusakan  produk  Air  Mineral  Club  serta  mencari  solusi  perbaikan.  Metode  penelitian  ini menggunakan metode eksperimen Taguchi. Hasil dari penelitian ini memperoleh dari hasil analisis rancangan  metode  Taguchi  untuk  dapat  mengetahui  faktor-faktor  yang  paling  dominan mempengaruhi kerusakan produk. Karakteristik yang digunakan adalah signal to noise ratio (SNR) mengunakan  SN  smaller  the  better,  karena  semakin  kecil  nilai  yang  didapat  maka  akan  semakin baik.  faktor  yang  paling  berpengaruh dan  paling  berkontribusi  besar  terhadap  kerusakan  produk adalah  faktor  proses  labeling  5000  pcs/jam,  faktor  proses  packing  10000  pcs/jam,  faktor  proses heatering 10000 pcs/jam, faktor coding 5000 pcs/jam, dan faktor air 600 ml.
Kata kunci : Kerusakan produk, Taguchi, Kualitas

## ABSTRACT
Production quality control carried out by PT. Tirta Sukses Perkasa-Takalar, starting from the initial supervision, the production process to the final product, has been carried out well, but there are still many defective or damaged products produced by the company for each production. The purpose of this study was to determine the effect of Quality Control on the risk of damage to Air Mineral Club products and to find repair solutions. This research method uses the Taguchi experimental method. The results of this study were obtained from the analysis of the Taguchi method design to be able to determine the most dominant factors affecting product damage. The characteristics used are signal to noise ratio (SNR) using SN smaller the better, because the smaller the value obtained, the better. The factors that have the most influence and most contribute to product damage are the labeling process  factor of  5000  pcs  /  hour,  the  packing  process  factor of  10000  pcs  / hour,  the  heatering process factor of 10000 pcs / hour, the coding factor of 5000 pcs / hour, and the water factor of 600 ml.
Keywords: Product damage, Taguchi, Quality
E.ISSN : xxxx-xxxx VOL. 01, No. 1 Juni - 2020 PENDAHULUAN
Kemajuan  dan  perkembangan  industri sekarang  ini  semakin  ketat,  sehingga  perusahaan semakin
dituntut
untuk meningkatkan produktivitas  agar  dapat  bersaing  dengan perusahaan-perusahaan  yang  lain.  Pengendalian kualitas menjadi faktor utama untuk meningkatkan  kualitas  produk  agar  diharapkan dalam  proses  produksi  tidak  terjadi  kecacatan produk.  Sehingga  jaminan  terhadap  produk  yang dipasarkan ke konsumen memiliki mutu yang baik dan  sesuai  dengan  apa  yang  diinginkan  pembeli. Oleh  karena  itu,  pengawasan  kualitas  sangat diperlukan  bagi  perusahaan  industri  besar maupun  industri  kecil.  Perusahaan  dalam memproduksi  suatu  barang  telah  mempunyai standar  mutu  yang  telah  ditetapkan  sebelumnya, untuk  kualitas  suatu  barang  yang  dibuat  dengan pengontrolan kualitas produk.
PT. Tirtas Sukses Perkasa-Takalar
merupakan salah satu perusahaan yang memproduksi  air  minum  dalam  kemasan  di Indonesia  yang  berdiri  pada  tahun  1988  dengan merk  Club.  Kualitas  merupakan  salah  satu  faktor penting  yang  harus  dijaga  untuk  mejaga  loyalitas konsumen  sehingga  PT.  Tirta  Sukses  Perkasa- Takalar  menghasilkan  produk  air  minum  Club yang  diproduksi  denga  higenis  dan  steril  serta memenuhi  standar  SNI  sehingga  menghasilkan produk  yang  berkualitas  tinggi.  Pengendalian kualitas  produksi  yang  dilakukan  oleh  PT.  Tirta Sukses  Perkasa-Takalar  mulai  pengawasan  dari awal,  proses  produksi  sampai  dengan  produk akhir  telah  dilakukan  dengaan  baik,  akan  tetapi masih ditemukan banyak produk cacat atau rusak yang dihasilkan perusahaan tiap produksi.
Tujuan  penelitian  ini  untuk  mengetahui pengaruh  Quality  Control  terhadap  resiko kerusakan produk Air Mineral Club serta mencari solusi  perbaikan.  Dalam  analisis quality control terhadap  kerusakan  produk,  terdapat  beberapa hasil  penelitian  sebelumnya  yaitu  analisis  faktor- faktor  penyebab  kerusakan  produk  pada  proses cetak  produk  oleh  Syafirah  Labibah  Khodijah, Susilo  Toto  Raharjo  (2015),  Aplikasi  metode taguchi  untuk  menurunkan  tingkat  kecacatan
produk  paving  oleh  Dian  Anggraini,  Shanty Kusuma Dewi, Thomy Eko Saputro (2015)

## METODE PENELITIAN
Jenis  data  yang  digunakan  yaitu  data kualitatif  dan  kuantitatif.  Sumber  data  pada penelitian  ini  yaitu  hasil  observasi  lapangan secara  langsung  dan  proses  tanya  jawab  secara langsung  kepada  pihak  PT.  Tirta  Sukses  Perkasa- Takalar  tentang  resiko  kerusakan  Produk  Air Mineral  Club  dan  menyebar  kuesioner  untuk mengetahui respon konsumen.

## Alat, Bahan dan Metode :
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah laptop, microsoft excel 2010, aplikasi spss 20.0, aplikasi minitab 18.0. Bahan yang digunakan yaitu kuisioner.
Metode yang digunakan yaitu menggunakan Metode  Taguchi  untuk  mengetahui  faktor-faktor kerusakan  produk  yang  paling  dominan  dan mencari solusi perbaikan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN :
1. Tahap  Perencanaan  Percobaan  Metode
Taguchi
Berdasarkan  jumlah  faktor  dan  level dapat diketahui bahwa rancangan percobaan pada Taguchi  menggunakan  matriks orthogonal  array L 8 (2 7 ) dengan nilai level pada tiap faktor : Tabel 1. Matriks Orthognal Array L 8 (2 7 ) Faktor Level 1 Level 2 Satuan Air (A) 330 600 Ml Proses Filling (B) 10000 5000 Pcs/jam Proses Capping (C) 10000 5000 Pcs/jam Proses Labeling (D) 10000 5000 Pcs/jam Proses Heatering (E) 10000 5000 Pcs/jam Proses Coding (F) 10000 5000 Pcs/jam
(JUST-ME) E.ISSN : xxxx-xxxx VOL. 01, No. 1 Juni - 2020 Proses Packing (G) 10000 5000 Pcs/jam

## Sumber : Data diolah peneliti, 2020

## 2. Tahap  Pelaksanaan  Percobaan  Metode Taguchi
Pelaksanaan  percobaan  dilakukan  sesuai dengan  perencanaan  percobaan.  Pada  Tabel  2 diberikan  hasil  percobaan  banyaknya  produk cacat  dengan  tiga  kali  pengulangan  pada  setiap faktor.
Tabel 2. Hasil Percobaan
Sumber : Data diolah peneliti, 2020
3. Tahap Analisis Data
1. Menghitung Rata-Rata ( ) Untuk  mencari  nilai  rata-rata  dari  data kita dapat menggunkan rumus sebagai berikut :
Dari perhitungan yang dilakukan diperoleh ( ) seperti pada tabel 3.
Tabel 3. Nilai Rata-rata
Exp. No. Replikasi Jumlah Defect Air Mineral Club Rata-Rata I II III 1 199 290 370 286.333 2 327 201 312 280.000 3 199 327 282 269.333 4 287 298 312 299.000
5
159 239 227 208.333 6 316 372 382 356.667 7 156 293 312 253.667 8 202 333 280 271.667 Sumber : Data diolah peneliti, 2020 2. Menghitung Signal to Noise Ratio (SNR) Untuk mencari nilai Signal to Noise Ratio
(SNR) dari data digunakan rumus sebagai berikut.
SNR ……………(2)
Nilai Signal to Noise Ratio (SNR) dari data dapat  dilihat  pada  tabel  3Pelaksanaan  percobaan dilakukan sesuai dengan perencanaan percobaan. Pada Tabel 4.
Tabel 4. Nilai Signal to Noise Ratio Exp. No. Replikasi Jumlah Defect Air Mineral Club SNR
I II III 1 199 290 370 -49.3885 2 327 201 312 -49.1147 3 199 327 282 -48.7709 4 287 298 312 -49.5185 5 159 239 227 -46.4976 6 316 372 382 -51.0740 7 156 293 312 -48.3996 8 202 333 280 -48.8478 Sumber : Data diolah peneliti, 2020 3. Menghitung efek faktor
Tabel 5. Nilai efek faktor dari rata-rata
Sumber : Data diolah peneliti, 2020
Tabel 6. Nilai efek faktor SNR
Sumber : Data diolah peneliti, 2020
VOL. 01, No. 1 Juni - 2020

## Tabel 7. Nilai efek faktor tiap replikasi
Sumber : Data diolah peneliti, 2020 Dapat  disimpulkan  bahwa  faktor  D  (Proses Labeling)  memiliki  pengaruh  terbesar  terhadap hasil produksi air mineral club. Dari rata-rata tiap faktor  dipilih  nilai  paling  kecil  untuk  disarankan sebagai  rancangan  usulan  karena  karateristik mutu  pada  kasus  ini  adalah smaller  the  better sehingga  dari  semua  analisis  diatas  didapatkan rancangan  usulan  diberikan  hasil  percobaan banyaknya  produk  cacat  dengan  tiga  kali pengulangan pada setiap faktor.
4. Analisis Varian (ANOVA) Tabel 8. Analisa Varian
Sumber : Data diolah peneliti, 2020 Tabel 9. Analisa Varian Gabungan
Sumber : Data diolah peneliti, 2020
Tabel  8  dan  9  menunjukkan  Polling  Up yang  dilakukan  untuk  mengumpulkan  faktor- faktor yang tidak signifikan yang disebut sebagai error.  Faktor  dikatakan  tidak  signifikan  apabila F-ratio  lebih  kecil  daripada  F  tabel.  Dari  hasil tabel 4.24 diatas dapat dilihat bahwa faktor Air , Proses  Filling  dan  Proses  Cupping  dan  Proses Coding  tidak  signifikan  mempengaruhi  jumlah defect  Air  Mineral  Club  karena  F-rationya  lebih kecil  dibanding  F  tabelnya.  Hal  ini  dapat  dilihat dengan  membandingkan  F-ratio  dari  tabel dengan menggunakan α = 5%. Dari tabel F untuk F0.05,1,3  =  10,13  angka  ini  jau  lebih  kecil dibandingkan  dengan  F-ratio  hitung  masing- masing  faktor  lainnya.  Dengan  mem-pooling faktor  A,  B,  dan  C  terjadi  penurunan  nilai  error yang  awalnya  diperoleh  86815,005  menjadi 640.0.
Tabel 10. Persen Kontribusi

## Sumber : Hasil pengolahan Minitab 18.0, 2020
Analisis  perhitungan  persen  kontribusi digunakan  untuk  mengetahui  seberapa  besar persen  kontribusi  dari  masing-masing  faktor terhadap  kerusakan  produk  air  mineral  club. Perhitungan  persen  kontribusi  diperoleh  dari perbandingan  SS fakktor terhadap  SS total .  Dari  hasil perhitungan  persen  kontribusi  diperoleh  bahwa faktor  D  (Proses  Packing)  memiliki  kontribusi terbesar yaitu 36,67%.

## Tabel 11. Rangking Pengaruh Tiap Faktor
Rangking  Mean  SNR  Replikasi  ANOVA A 5 5 6 5 B 6 6 7 7 C 7 7 5 6 D 1 1 1 1
(JUST-ME) E.ISSN : xxxx-xxxx VOL. 01, No. 1 Juni - 2020 E 3 3 3 3 F 4 4 2 4 G 2 2 4 2

## Sumber : Data diolah peneliti, 2020
Dari  tabel  rangking  pengaruh  tiap  faktor terdapat  keseragaman  rancangan  usulan  untuk karateristik  jumlah  defect  yaitu  jenis  smaller  is better.  Dari  tabel  4.24  dapat  diketahui  bahwa rancangan  usulan  untuk  eksperimen  Taguchi dalah A1, B1, C2, D2, E1, F2 dan G1.
Jika  dibandingkan  dengan  penelitian aplikasi  metode  taguchi  untuk  menurunkan tingkat kecacatan produk oleh Dian Anggraini dkk. (2015)  menyatakan  bahwa  faktor-faktor  yang berpengaruh  secara  signifikan  terhadap  kualitas produk  paving  antara  lain  adalah  jumlah  semen sebagai  bahan  baku  dalam  pencampuran  dengan persen  kontribusi  sebesar  18,22%,  jumlah  pasir sebagai  bahan  baku  dengan  persen  kontribusi sebesar  0,73%,  jumlah  abu  sebagai  bahan tambahan  dalam  pencampuran  sebesar  0,73%  , lama  pemanasan  yang  dilakukan  setelah  proses pencetakan sebesar 3,2%  dan lama waktu  proses pengeringan  yang  dilakukan  setelah  proses pemanasan  dengan  persen  kontribusi  sebesar 34,5%.

## KESIMPULAN :
1.  Dari  analisis  diagram  sebab  akibat  (fishbone) menunjukkan  faktor-faktor  yang  berpengaruh terhadap  risiko  kerusakan  produk  yang  terjadi pada  produk  Air  Mineral  Club.  Faktor  tersebut yang  paling  berpengaruh  terhadap  Risiko kerusakan  produk  adalah  faktor  Proses  Labeling, Proses  Capping,  Proses  Heatering  dan  Proses Packing 2.  Dengan  mengetahui  faktor  dari  hasil  analisis diagram sebab akibat, maka dilakukan rancangan percobaan metode Taguchi untuk dapat diketahui faktor  mana  yang  paling  optimal  yang  dapat mempengaruhi  tingkat  Risiko  kerusakan  produk Air Mineral Club. faktor yang paling berpengaruh dan  paling  berkontribusi  besar  terhadap kerusakan  produk  adalah  Faktor  Proses  Labeling dengan level optimal yang dapat digunakan yaitu
level  2  (5000  pcs/jam),  Faktor  Proses  Packing dengan  level  1  (10000  pcs/jam)  ,  Faktor  Proses Heatering dengan level 1 (10000 pcs/jam), Faktor Proses Coding dengan level 2 (5000 pcs/jam).

## UCAPAN TERIMA KASIH :
Terimah  kasih  kepada  para  dosen pembimbing  penguji,  dan  teman-teman  yang selalu  memberikan  arahan  dan  masukannya sampai  terselesainya  penelitian  ini.  Terima  kasih juga  kepada  kedua  orang  tua  kami  yang  selalu memberikan  dorongan  serta  dukungan  secara moral  maupun  moril.  Dan  tak  lupa  pula  kami mengucapkan  terima  kasih  banyak  kepada  PT. Tirta  Sukses  Perkasa  Takalarnyang  telah memberikan kami kesempatan untuk menyelesaikan penelitian ini sehingga kami dapat menyelesaikan tugas akhir ini.

## DAFTAR PUSTAKA :
Anggriani  Dian,  S.  K.  (2015).  Aplikasi  Metode Taguchi  Untuk  Menurunkan  Tingkat Kecacatan Produk. Jurnal Teknik Industri , 1-9.
Fitria,  N.  (2009). Analisis  Metode  Desain Eksperimen  Taguchi  dalam  Optimasi Karateristik  Mutu. Malang,  Jawa  Timur: Universitas Islam Negeri Maulana Malik.
Khodijah,  S.  L.  (2015). Analisis  Faktor-Faktor Penyebab  Kerusakan  Produk  Pada  Proses Cetak Produk. Semarang: Fakultas Ekonomika dan Bisnis. Siska  Zayendra,  H.  Y.  (2016).  Penerapan  Metode Taguchi Untuk Optimalisasi Hasil Produksi  Roti  Di  Usaha  Roti  Meyza Bakery. Jurnal  Matematika  UNAND ,  122- 130.