http://ojs.serambimekkah.ac.id/index.php/sjat Vol. 6  No. 1 Thn. 2024                                                                                                    E-ISSN: 2684-9879

## S J A T
ANALYSIS OF BIOBRIQUETTE QUALITY WITH COMPARISON OF RICE STRAW ( Oryza sativa , L) AND SUGARCANE BAGASSE AS WELL AS VARIATION IN ARROWROOT FLOUR BINDER CONCENTRATION ( Saccharum officinarum )
Irmayanti 1 , Chairil Anwar 3 , Irhami 4 , Ika Rezvani Aprita 5
1,2 Program Studi Teknik Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Serambi Mekkah
2,3,4 Program Studi Agroindustri, Politeknik Indonesia-Venezuela
*Email: irmayanti@serambimekkah.ac.id

## Article Info
Article history: Received : 10/05/2024
Received in revised : 13/05/2024 Accepted : 31/05/2024

## Abstract
This  research  utilizes  rice  straw  and  bagasse  as  raw  materials  for biomass  production,  which  can  later  be  utilized  as  a  new  biomass source  for  Indonesia.  The  objectives  of  this  study  are  to  determine the  influence  of  the  mixture  ratio  of  rice  straw  and  bagasse  in biobriquette  production,  to  assess  the  effect  of  binder  concentration in  biobriquette  production,  and  to  examine  the  interaction  effect between  these  two  factors.  The  research  employs  a  Complete Randomized  Design  (CRD)  factorial  consisting  of  3  levels  with  2 replications. The  first  factor  investigated  is  the  mixture  ratio  of  rice straw  and  bagasse  (J),  which  consists  of  3  levels:  rice  straw  5%  : bagasse 95% (J1), rice straw 10% : bagasse 90% (J2), and rice straw 15%  :  bagasse  85%  (J3).  The  second  factor  is  the  concentration  of the  binder  material  (K),  which  comprises  3  levels:  K1  =  8%,  K2  = 10%, and K3 = 12%. Thus, there are 9 treatment combinations with 2  replications,  resulting  in  18  experimental  units.  The  parameters observed  include  moisture  content,  ash  content,  calorific  value, volatile  matter  content,  and  ignition  time.  The  best  treatment  is obtained  from  a  mixture  ratio  of  rice  straw  and  bagasse  at  15%  : 85%  and  a  binder  concentration  of  12%,  with  moisture  content  of 7.10%,  ash  content  of  4.52%,  volatile  matter  content  of  8.55%, calorific  value  of  4689  calories/g,  and  ignition  time  of  4.60 minutes/second.
Keywords : Briquette, Biobriquette, Rice straw, and Bagasse
KAJIAN KUALITAS BIOBRIKET DENGAN PERBANDINGAN JERAMI PADI ( Oryza sativa, L) DAN AMPAS TEBU SERTA VARIASI KONSENTRASI PEREKAT TEPUNG KANJI ( Saccharum officinarum )

## Abstrak
Penelitian  ini  memanfaatkan  jerami  padi  dan  ampas  tebu  sebagai  bahan  baku  pembuatan  biomassa yang  nantinya  bisa  dijadikan  sumber  biomassa  baru  bagi  Indonesia.  Tujuan  penelitian  ini  untuk mengetahui pengaruh perbandingan campuran jerami padi dan ampas tebu dalam pembuatan biobriket, untuk  mengetahui  pengaruh  konsentrasi  bahan  perekat  dalam  pembuatan  biobriket  dan  untuk
mengetahui  pengaruh  interaksi  keduanya.  Penelitian  ini  menggunakan  Rancangan  Acak  Lengkap (RAL)  faktorial  yang  terdiri  dari  3  level  dengan  2    kali  ulangan.  Adapun  faktor  yang  diteliti  yang pertama adalah perbandingan campuran jerami dan ampas tebu (J) terdiri dari 3 level yaitu jerami padi 5%   : ampas tebu 95% (J1), jerami padi 10% : ampas tebu 90% (J2) dan jerami padi 15% : ampas tebu 85% (J3), factor kedua adalah konsentrasi bahan perekat (K) terdiri dari 3 level K1 = 8%, K2 = 10% dan  K3  =  12%.    Dengan  demikian  terdapat  9  kombinasi  perlakuan  dengan  2  kali  ulangan,  sehingga diperoleh 18 satuan percobaaan. Parameter yang diamati adalah kadar air, kadar abu, nilai kalor, kadar volatile,  dan  lama  nyala.  Perlakuan  terbaik  diperoleh  dari  perbandingan  jerami  padi  dan  ampas  tebu 15% : 85% dan konsentrasi perekat 12% dengan nilai kadar air 7,10%, kadar abu 4,52%, kadar volatile 8,55%, nilai kalor 4689 kalori/g dan lama nyala 4,60 menit/det.
Kata Kunci :  Briket, Biobriket,  Jerami padi, dan  Ampas Tebu

## PENDAHULUAN
Perkembangan sentra industri sekarang  ini  tidak  lepas  dari  kebutuhan bahan  bakar,  hal  ini  didasari  oleh banyaknya  industri  kecil  menengah  yang semakin meningkat sehingga menyebabkan pemakaian  bahan  bakar  lebih  banyak. Selama  ini  para  pengusaha  sentra  indutri banyak  menggunakan  bahan  bakar  kayu, minyak  tanah  dan  gas  elpiji  untuk pembakaran,  namun  harganya  semakin lama  semakin  mahal  sehingga  secara ekonomi  tidak  memungkinkan  lagi  untuk dibeli.  Adanya  sumber  energi  terbarukan ( renewable )  dibutuhkan  untuk  penyediaan sumber  energi  secara  berkesinambungan ( sustainable ).  Hal  ini  akan  lebih  baik  lagi apabila berasal dari limbah, sehingga dapat menurunkan biaya produksi dan mengurangi  efek  negatif  penumpukan limbah terhadap lingkungan.
Jerami  padi  merupakan  salah  satu bahan  yang  dihasilkan  pada  proses  panen tanaman  padi  ( Oryza  sativa ).  Jerami  padi dikenal sebagai bahan lignoselulolitik yang kandungannya terdiri dari selulosa, hemiselulosa  dan  lignin  yang  merupakan rantai gula yang dapat dihidrolisis menjadi monomer  gula  (gula  hidrolisat).  Saha (2004) juga menambahkan bahwa
komponen  terbesar  penyusun  jerami  padi adalah  selulosa  (35-50  %),  hemiselulosa
(20-35  %)  dan  lignin  (10-25  %)  dan  zat lain  penyusun  jerami  padi.    Melimpahnya limbah  jerami  ini  juga  berbanding  dengan tingginya  tingkat  konsumsi  masyarakat terhadap beras.
Selain  jerami  padi,  jenis  limbah lain  yang  banyak  dihasilkan  oleh  industri pengolahan  adalah  ampas  tebu.  Ampas tebu  merupakan  limbah  sisa  hasil  dari proses  pengolahan  air  tebu  yang  memang belum  dimanfaatkan  secara  maksimal.  Di Aceh  khususnya,  limbah  ampas  tebu  ini dapat  diperoleh  dari  hasil  pengolahan  air tebu  yang  dijadikan  sebagai  minuman.
Produksi  padi  pada  2019  diperkirakan sebesar  54,60  juta  ton  GKG  atau mengalami  penurunan  sebanyak  4,60  juta ton  atau  7,76  persen  dibandingkan  tahun 2018.  Karena  jumlahnya  yang  sangat melimpah maka perlu pemanfaatan kembali  ( recycle )  sehingga  limbah  yang dihasilkan  dapat  sedikit  teratasi.  Ampas tebu  mengandung  selulosa  ( glucan )  50%, hemiselulosa  ( xilan )  25%  dan  lignin  25%
(Herniati, 2010) sehingga dengan kandungan  tersebut  kedua  bahan  limbah hasil  pertanian  ini  dapat  dimanfaatkan sebagai  bahan  dasar  dalam  pembuatan biomassa  sebagai  energy  terbarukan  untuk dunia.
Biomassa merupakan produk fotosintesis  yang  berupa  butir  butir  hijau
daun  yang  bekerja  sebagai  sel  surya  yang menyerap  energi  menjadi  senyawa  karbon (C),  hidrogen  (H 2 )  dan  oksigen  (O 2 ). Biomassa  sebenarnya  dapat  digunakan secara  langsung  sebagai  sumber  energi panas karena biomassa mengandung energi yang  dihasilkan  dalam  proses  fotosintesis. Energi  biomassa  dapat  menjadi  sumber energi  alternatif  pengganti  bahan  bakar fosil  (minyak  bumi)  karena  beberapa sifatnya  yang  menguntungkan  yakni  dapat dimanfaatkan  secara  baik  karena  sifatnya yang dapat diperbaharui ( renewable resources )  sehingga  dapat  meningkatkan efisiensi  pemanfaatan  sumber  daya  hutan dan  limbah  hasil  pertanian  (Harman,
2012).
Dalam  pembuatan  biomassa  perlu adanya bahan perekat. Bahan perekat yang sering  digunakan  adalah  tepung  kanji, molasses, tepung terigu atau silikat. Briket tongkol jagung dengan bahan perekat kanji memiliki kualitas yang lebih baik daripada briket  tongkol  jagung  dengan  bahan perekat  sagu  dan  briket  dengan  perekat kanji  lebih  baik  daripada  briket  dengan perekat  terigu  selain  itu  kanji  mudah didapat  serta  harganya  juga  lebih  murah (Sulistiyaningkarti dan Utami, 2010).
Melihat  permasalahan  diatas  maka diperlukan  bahan  bakar  alternatif  yang berbasis  pada  potensi  lokal  sebagai pengganti  yang  mempunyai  spesifikasi mendekati  bahan  bakar  tersebut  baik  dari sisi  karakteristik  pembakarannya  maupun karakteristik  mekaniknya  agar  kontinuitas sentra  industri  tetap  berjalan  khususnya industri kecil menengah.

## METODE PENELITIAN
1. Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada Bulan  Maret-Juni  2023  dilakukan  di Laboratorium  Analisis Hasil Pertanian dan
Laboratorium Organoleptik Fakultas Teknologi  Pertanian  Universitas  Serambi Mekkah  Banda.  Analisis  dilakukan  di Laboratorium  Satuan  Operasi  Dan  Proses Jurusan  Teknik  Kimia  Fakultas  Teknik Universitas Syiah Kuala

## 2. Bahan dan Alat
Bahan  yang  digunakan  dalam pembuatan biomassa ini adalah jerami padi dan  ampas  tebu  (didapatkan  dari  area persawahan  dikawasan  Indrapuri,  Aceh Besar)  sebagai  sumber  biomassa,  air  dan tepung  kanji  sebagai  bahan  pengikat.  Alat yang digunakan dalam pembuatan biomassa  adalah  alu  dan  lumping  sebagai penumbuk, ayakan, timbangan, gelas ukur, timbangan analitik dan cetakan briket. Alat yang digunakan untuk analisis yaitu cawan crucible,  furnace ,  oven,  desikator  dan calorimeter bom.

## 3.  Rancangan  Penelitian  dan  Variabel Penelitian
Penelitian ini menggunakan Rancangan  Acak Lengkap (RAL)  faktorial yang  terdiri  dari  3  level  dengan  2    kali ulangan. Adapun faktor yang diteliti adalah yang  pertama  perbandingan  campuran jerami  dan  ampas  tebu  (J)  terdiri  dari  3 level yaitu J1 =  Jerami padi 5%   : Ampas tebu 95%, J2 =  Jerami padi 10% : Ampas tebu  90%,  J3  =  Jerami  padi  15%  :  Ampas tebu  85%.  Kedua  konsentrasi  bahan perekat  (K) terdiri  dari  3  level  yaitu  K1  = 8%, K2 = 10% dan K3 = 12%. Data  akan  dianalisis  menggunakan
Analysis  of  Variance (ANOVA).  Bila terdapat  pengaruh  nyata  pada  perlakuan maka  analisis  diteruskan  dengan  uji lanjutan  menggunakan  uji  Beda  Nyata Terkecil (BNT).

## 4. Prosedur Penelitian Pembuatan biobriket (Gunawan, 2018)
Dalam  proses  pembuatan  biomassa terdapat  beberapa  tahapan  agar  didapatkan biomassa  dengan  hasil  yang  bagus  dan maksimal. Proses pembuatan briket biomassa mengikuti tahapan yang
dilakukan  oleh  Gunawan  (2018)  dengan tahapan penelitian sebagai berikut :

## a. Pemilihan Bahan
Jerami padi dan ampas tebu diambil dan  dipilih  yang  telah  kering  serta dibersihkan  dari  kotoran  yang  terikut. Jerami  dan  ampas  tebu  yang  telah didapatkan kemudian dikeringkan dibawah sinar matahari selama 5 jam. Perbandingan jerami  dan  ampas  tebu  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  yakni  5  :  85%,  10  : 90%,  dan  15  :  85%  yang  juga  disesuaikan dengan  dengan  bahan  perekat  yang digunakan.
b. Pengarangan
Proses  pengarangan  dilakukan  di dalam drum yang  berukuran  sedang dengan penutup di atas. Proses pengarangan  jerami  dan  ampas  tebu masing-masing  masing pada 500ºC selama 65  menit  dan  kemudian  dibakar  hingga didapatkan arang berupa tepung arang.
c. Penghalusan dan Pengayakan
Bioarang  ditumbuk  menjadi  halus kemudian  diayak  dengan  ayakan  40 mesh yang  mengacu  pada  penelitian  Ndraha (2010).

## d. Persiapan Perekat
1. Persiapan  perekat  mengacu  pada penelitian Perekat dilarutkan dengan perbandingan 1:4.
2. Kemudian Tapioka ditimbang sebanyak 8%, 10% dan 12 % dan ditambah  air  160  ml  kemudian dimasak  menggunakan  kompor sambil  diaduk  hingga  merata  dan membentuk gel.
e. Pencampuran Bahan Baku
Arang  (jerami  dan  ampas  tebu) yang  telah  diayak  dicampur  dengan  bahan perekat  (8%,  10%  dan  12  %)    kemudian dipisahkan  sesuai  komposisi  untuk  setiap perlakuan dan hingga berbentuk adonan
f. Pencetakan dan Pengempaan Arang yang telah tercampur perekat  dan  menjadi  adonan  dimasukkan ke dalam cetakan dari pipa paralon dengan
diameter  2,5  inchi  dan  dikempa  secara manual.
g. Pengeringan
Briket yang sudah dicetak dikeringkan  menggunakan oven pada suhu 60ºC selama 24 jam.

## 5. Pengukuran parameter uji a. Kadar Air (BSN, 2000)
Untuk menentukan kadar air sesuai ASTM  D  5142-02,  contoh  uji  (briket arang)  ditimbang  sebanyak  ±  1  gram,  lalu dimasukkan ke dalam oven pada suhu 104- 110  ºC  selama  1  jam  sampai  beratnya konstan  dan  ditimbang.  Kadar  air  dihitung dengan menggunakan persamaan :
KA = 𝑋 1− 𝑋 2 x 100 % X1 Keterangan : KA = Kadar air (%) X1 = Berat contoh mula- mula (gram) X2  =  Berat  contoh  setelah  dikeringkan pada suhu 103 ±2 ºC (gram)

## b. Kadar abu (BSN, 2000)
Untuk  menentukan  kadar  abu biomassa  sesuai  ASTM  D  5142-02  dapat dilakukan  dengan  cara  menimbang  cawan crucible tanpa tutup dengan spesimen yang diambil  1  gram  dari  sampel  briket  arang lalu  tempatkan  cawan  tersebut  kedalam furnace dan  dipanaskan  dalam  suhu  450- 500ºC  selama  1  jam,  kemudian  suhu  700- 750º C selama 2 jam, kemudian dilanjutkan  pengabuan  dengan  suhu  900- 950º  C  selama  2  jam.  Lalu  pindahkan crucible dari furnace dan  didinginkan kembali  dalam  desikator  dan  kemudian ditimbang. Kadar abu dihitung berdasarkan persamaan :
A = 𝐹 - 𝐺𝑊 𝑥 100 %
Keterangan: A = Kadar abu (%) F = Berat crucible dan abu (g) G = Berat kosong crucible (g) W = Berat awal spesimen (g)
c. Nilai kalor (BSN, 2000)
Nilai  kalor  ditentukan  dengan menggunakan  bom  calorimeter.  Sebanyak
1 gram sampel dimasukkan ke dalam  bom kemudian dikontakkan dengan kawat  yang menghantarkan  arus  listrik.  Bom  ditutup dan diberikan oksigen pada tekanan tinggi. Bom kemudian diletakkan bak air adiabatic ( adiabatic water bath ). Ketika listrik mulai dialirkan akan terjadi pembakaran di dalam bom. Panas yang dihasilkan dari pembakaran akan memanaskan medium air dan kenaikan temperatur yang terjadi akan terukur  oleh  termometer  dan  kemudian dikonversikan menjadi besaran nilai kalor.
d. Kadar volatil (bahan menguap) (BSN, 2000)
Untuk menentukan kadar zat menguap  briket  sesuai  ASTM  D  5142-  02 dapat  dilakukan  dengan  cara  cawan crucible ditimbang dengan tutupnya kemudian  diisi  dengan  spesimen  yang berasal dari hasil perhitungan kadar air dan ditempatkan  dalam furnace. Kemudian panaskan  dalam furnace dengan  suhu  950 ±  20º  C  selama  7  menit,  kemudian didinginkan dalam desikator dan selanjutnya ditimbang. Kadar zat  menguap dihitung berdasarkan persamaan : V = 𝐵 - 𝐶 𝑥 100%
Keterangan : V = Kadar zat mudah menguap (%) B = Berat contoh setelah dikeringkan pada suhu 104-110 ºC (g) C  =  Berat  spesimen  setelah  dipanaskan pada tes zat menguap (g)
e. Lama nyala (Afif, 2014)
Pengujian laju pembakaran dilakukan secara manual dengan menggunakan tungku  briket. Dimana  lama nyala  api  dari  tiap  campuran  briket  dinilai mana  yang  lebih  tahan  lama  untuk nyalanya.  Sebelum  melakukan  pengujian massa setiap sampel ditimbang.  Kemudian tiap  sampel  dibakar  sampai  menjadi  abu, waktu pembakaran tersebut dihitung menggunakan  stopwatch  dan  massa  abu ditimbang  lagi  untuk  mengetahui  selisih massa  yang  terbakar  dari  massa  mula- mula.  Pengujian  laju  pembakaran  ini dimaksudkan  untuk  mengetahui  kadar
efisiensi bahan bakar briket ini. Persamaan yang  digunakan  untuk  mengetahui  laju pembakaran adalah:

## Laju pembakaran = Massa biomassa terbakar Lama pembakaran

## HASIL DAN PEMBAHASAN 1. Kadar Air
Kadar  air  merupakan  banyaknya  air yang  terkandung  di  dalam  bahan  yang dinyatakan  dalam  persen  yang  berfungsi untuk  menentukan  kesegaran  dan  daya awet  bahan  tersebut  (Irmayanti,  2021). Pengujian  terhadap  kadar  air  briket bioarang  bertujuan  untuk  mengetahui berapa  banyak  persentase  air  yang  masih terkandung  dalam  briket  pada  tiap-tiap kombinasi  perlakuan  yang  diteliti.  Nilai kadar  air  bio  briket  berkisar  antara  5,05% sampai  dengan  7,85%  dengan  rata  rata kadar  air  yang  dihasilkan  6,90%.  Nilai kadar  air  briket  bioarang  tertinggi  didapat pada  perlakuan  perbandingan  jerami  padi dan ampas tebu 15% : 85% dan konsentrasi perekat  12%  (J3K3)  dengan  nilai  7,85%. Sedangkan  nilai  kadar  air  bio  briket terendah didapat pada perlakuan perbandingan  jerami  padi  dan  ampas  tebu 5%  :  95%  dan  konsentrasi  perekat  8% (J3K3)  dengan nilai 5,05%. Hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa perlakuan
perbandingan  jerami  dan  ampas  tebu  (J) dan  konsentrasi  perekat  (K)  serta  interaksi antara perbandingan jerami dan ampas tebu serta konsentrasi perekat (JK) berpengaruh sangat  nyata  (P>0,01)  dan  konsentrasi perekat  (K)  terhadap  kadar  air  briket bioarang  yang  dihasilkan  dari  berbagai kombinasi perlakuan yang diteliti. Pengaruh  konsentrasi  perekat  terhadap kadar air dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar  1.  Pengaruh  konsentrasi  perekat terhadap kadar air biobriket.
Dari  Gambar  1.  dapat  dilihat  bahwa semakin  banyak  konsentrasi  perekat  maka kadar  air  yang  dihasilkan  akan  semakin meningkat.  Hal  ini  sesuai  dengan  hasil penelitian  terdahulu  yang  dilakukan  oleh Arifin dkk, (2018), bahwa pada penambahan  perekat  yang  semakin  tinggi menyebabkan  air  yang  terkandung  dalam perekat  akan masuk dan terikat dalam pori arang, selain  itu penambahan perekat yang semakin  tinggi  akan  menyebabkan  briket mempunyai kerapatan yang semakin tinggi pula  sehingga  pori-pori  briket  akan semakin  kecil  dan  pada  saat  dikeringkan air  yang terperangkap di dalam pori  briket menguap. Selain jenis perekat dan persentase  perekat,  faktor  lain  yang mempengaruhi  kadar  air  dalam  briket adalah  waktu  pengeringan  bahan  baku briket serta waktu pengeringan briket.
Kandungan  air  di  dalam  briket  jika dilihat dari pengaruh gaya tekan pengempaan  untuk  memampatkan  pada pembuatan  briket  terlihat  bahwa  semakin tinggi gaya tekan pengempaan pada proses pembuatan  briket  maka  kandungan  air yang  tersisa  di  dalam  briket  akan mengalami penurunan yang cukup signifikan. Hal ini disebabkan pemampatan volume ruangan akibat naiknya gaya tekan yang diberikan terhadap suatu benda dalam hal ini sekumpulan partikel jerami padi dan ampas  tebu  yang  dibuat  menjadi  briket akan berimplikasi pada penurunan sejumlah air yang terkandung di dalamnya. Molekul-molekul  air  yang  terdapat  di dalam  briket  akibat  adanya  gaya  tekan
akan  berpindah  menuju  ke  ruangan  yang mempunyai gaya tekan yang lebih rendah.
Tepung kanji sebagai bahan perekat yang mengikat partikel-partikel jerami padi dan  ampas  tebu  sampai  membentuk  briket dengan  adanya  perlakuan  gaya  tekan pengempaan  10  ton  terhadap  bahan  dapat merekat  partikel-partikel  jerami  padi  dan ampas tebu lebih kuat dan kokoh, sebagian air yang terkandung di dalam briket keluar dan ada juga sebagian air yang terperangkap  di  dalam  partikel-partikel jerami  padi  dan  ampas  tebu  dan  di  dalam molekul-molekul  perekat  kanji.  Perekat kanji sebagai bahan perekat yang digunakan untuk mengikat partikel-partikel jerami  padi  mengandung  air  dan  bahan lainnya (Afandi dkk, 2018).

## 2. Kadar abu
Kadar  abu  adalah  persentase  dari zat-zat yang tersisa dari proses pembakaran dan  sudah  tidak  memiliki  unsur  karbon. (Irmayanti,  2023).  Semakin  tinggi  kadar abu  dalam  suatu  briket  maka  kualitas briket  akan  semakin  rendah,  karena kandungan abu yang tinggi dapat menurunkan nilai kalor dari briket.
Nilai  kadar  abu  biobriket  berkisar antara  3,80%  sampai  dengan  4,85% dengan  rata  rata  kadar  air  yang  dihasilkan 4,28%.  Nilai  kadar  abu  briket  bioarang tertinggi didapat pada perlakuan perbandingan  jerami  padi  dan  ampas  tebu 10%  :  90%  dan  konsentrasi  perekat  12%
(J2K1) dengan nilai 4,85% sedangkan nilai kadar abu briket bioarang terendah didapat pada  perlakuan  perbandingan  jerami  padi dan ampas tebu 15% : 85% dan konsentrasi perekat 12% (J3K3)  dengan nilai 3,80%.
Tabel  1  .  Rata-rata  kadar  abu  bio  briket pada  tiap  taraf  perlakuan  perbandingan jerami  dan  ampas  tebu  serta  konsentrasi perekat
Perbandingan jerami dan ampas tebu (J) Konsentrasi perekat (K) K1 = 8% K2= 10%  K3 = 12% J1  =  5%      : 95% 4,17 4,22 4,02
a 6,15 ab 7,3 b 7,5 0 2 4 6 8 K1 (5%) K2(10) K3(15%) K ad ar ai r (% ) Konsentrasi bahan perekat
J2  =  10%  : 90% 4,10 4,52 4,85 J3  =  15%  : 85% 4,55 4,35 3,80
Hasil analisis sidik ragam
menunjukkan bahwa perlakuan perbandingan  jerami  dan  ampass  tebu  (J), konsentrasi  perekat  (K)  dan  interaksi antara perbandingan jerami dan ampas tebu serta  konsentrasi  perekat  (JK)  tidak berpengaruh  (P>0,05)  terhadap  kadar  air briket  bioarang  yang  dihasilkan  dari berbagai kombinasi perlakuan yang diteliti.
Pada  Tabel 1. dapat  dilihat  bahwa semakin  tinggi  penambahan  jerami  dan ampas  tebu  maka  kadar  abu  semakin menurun.  Menurut  Hasanah  (2019)  bahwa semakin  rendah  kadar  abu  maka  semakin baik  briket  tersebut,  karena  salah  satu unsur  utama  abu  adalah  silika,  dimana silika ini merupakan bahan yang menyerap kelembaban  dan  pengaruhnya  kurang  baik terhadap  nilai  kalor  yang  dihasilkan. Feringo  (2019)  juga  menambahkan  bahwa kandungan abu dan komposisinya tergantung  pada  macam  bahan  dan  cara pengabuannya.  Kadar  abu  juga  ada hubunganya  dengan  mineral  suatu  bahan. Bahan yang memiliki kadar air yang tinggi sebelum  pengabuan  harus  dikeringkan terlebuh  dahulu,  karena  jika  kadar  air tinggi, maka kadar abunya pun akan tinggi juga.
Kadar  abu  terendah  terdapat  pada briket  arang  dengan  perekat  tepung tapioka,  hal  ini  disebabkan  karena  jenis perekat  mempunyai  kandungan  abu  yang berbeda.  Menurut  Prabowo  dkk,  (2017) menyebutkan bahwa tepung terigu mempunyai kandungan abu sebesar 0,86% sedangkan tepung tapioka memiliki kandungan  abu  sebesar  0,36%,  kandungan abu  pada  bahan  perekat  inilah  yang menyebabkan  perbedaan  kandungan  abu masing-masing  briket,  selain  itu  semakin banyak  penambahan  abu  yang  berasal  dari kandungan bahan anorganik dalam perekat maka  kadar  abu  yang  dihasilkan  akan
semakin tinggi pula.Secara statistik, pencampuran  serbuk  arang  batang  kelapa sawit  dengan  serbuk  arang  kayu  laban dengan perbedaan komposisi tidak berpengaruh nyata terhadap nilai kadar abu yang  dihasilkan.  Semua  nilai  kandungan kadar  abu  arang  briket  telah  memenuhi SNI  01-6235-2000  kandungan  kadar  abu yang  memenuhi  kriteria  tidak  melampaui 8%.

## 3. Kadar volatile
Zat  terbang  terdiri  dari  gas-gas yang mudah terbakar seperti hydrogen (H), karbon  monoksida  (CO),  dan  metana (CH4), tetapi kadang-kadang terdapat juga gas-gas  yang  tidak  terbakar  seperti  CO2 dan  H2O.  Kadar volatile  matter ±  40  % pada  pembakaran  akan  memperoleh  nyala yang  panjang  dan  akan  memberikan  asap yang  banyak.  Sedangkan  untuk  kadar volatile  matter rendah  antara  15  –  25% lebih  disenangi  dalam  pemakaian  karena asap yang dihasilkan sedikit.
Tabel  2.  Rata-rata  kadar  volatil  briket  bio briket pada tiap taraf perlakuan perbandingan  jerami  dan  ampas  tebu  serta konsentrasi perekat Perbandingan jerami dan ampas tebu (J) Konsentrasi perekat (K) K1 = 8% K2= 10% K3  = 12% J1 = 5%   : 95% 8,80 8,70 8,70 J2 = 10% : 90% 8,65 8,55 8,55 J3 = 15% : 85% 8,65 8,45 8,85
Dari  Tabel  2.  dapat  dilihat  bahwa nilai  kadar  volatil  briket  bioarang  berkisar antara  8,45%  sampai  dengan  8,85% dengan  rata  rata  kadar  volatil  yang dihasilkan 8,65%. Nilai kadar volatil briket bioarang  tertinggi  didapat  pada  perlakuan perbandingan  jerami  padi  dan  ampas  tebu 15%  :  85%  dan  konsentrasi  perekat  12% (J3K3) dengan nilai 8,85% sedangkan nilai kadar  volatil  briket  bioarang  terendah didapat  pada  perlakuan  perbandingan jerami padi dan ampas tebu 15% : 85% dan konsentrasi  perekat  10%  (J3K2)    dengan nilai 8,45%.
Hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa
perlakuan perbandingan  jerami  dan  ampas  tebu  (J), konsentrasi  perekat  (K)  dan  interaksi antara perbandingan jerami dan ampas tebu serta  konsentrasi  perekat  (JK)  tidak berpengaruh  (P>0,05)  terhadap  kadar volatil briket bioarang yang dihasilkan dari berbagai kombinasi perlakuan yang diteliti.
Kadar  zat  terbang  ( volatile  matter ) dapat  berhubungan  dengan  kecepatan pembakaran. Volatile  matter merupakan zat  zat  organik  yang  terdapat  dalam  suatu bahan  bakar. Volatile  matter ini  dapat dihilangkan  pada  pemanasan  suhu  yang tinggi. Volatile  matter yang  tinggi  akan membuat  kadar  karbon  dalam  briket  akan hilang  sehingga  akan  menurunkan  kualitas dari  briket.  Pada  penelitian  ini  hubungan antara variasi komposisi terhadap kandungan  zat  terbang  dari  pembuatan briket dapat dilihat bahwa semakin banyak penambahan biomassa kedalam pembuatan briket biobatubara ini maka kandungan zat terbang  semakin  sedikit.  Hal  ini  terjadi karena  kandungan  zat  terbang  yang terdapat pada ampas tebu setelah dikarbonisasi  pada  suhu  awal  3500C sebesar 27,79% sehingga akan
menghasilkan  semakin  semakin  kecil kandungan zat terbang dari briket.
Pengaruh kadar zat terbang ( volatile matter ) yang tinggi  menyebabkan biobriket  mudah  terbakar  dan  menyala. Volatile  matter  yang  tinggi  mungkin diakibatkan tahap karbonisasi  yang kurang sempurna  karena  di  karbonisasi  akan melepas  zat-zat  mudah  terbang  dalam bentuk gas seperti CO, CO2, CH4, dan H2 melalui  penguraian  selullosa  dan  lignin. Hal ini dapat dilihat asap yang dikeluarkan dari  biobriket.  Keseluruhan  biobriket  yang dihasilkan  belum  sesuai  dengan  SNI  yaitu maksimal  15%.  Hal  ini  sesuai  dengan pernyataan Triono (2006) yang menyatakan bahwa tinggi rendahnya kadar zat  terbang  pada  briket  arang  diduga disebabkan  oleh  kesempurnaan  proses karbonisasi  dan  juga  dipengaruhi  oleh waktu dan suhu pada proses pengarangan.

## 4. Nilai kalor
Nilai  kalor  bahan  bakar  adalah jumlah panas yang dihasilkan atau ditimbulkan  oleh  suatu  gram  bahan  bakar tersebut  dengan  meningkatkan  temperatur 1  gr  air  dari  3,5ºC  –  4,5ºC,  dengan  satuan kalori  (Favan,  2010).  Pengujian  ini dilakukan  untuk  melihat  nilai  kalor  yang terkandung  dalam  setiap  sampel  yang diamati  dari  besar  kenaikan  temperatur  air setelah    sampel  mengalami  pembakaran sempurna dalam Bomb Kalorimeter (Aljarwi dkk, 2020).
Nilai  kalor  bio  briket  berkisar antara  4038  cal/g  sampai  dengan  4938 cal/g  dengan  rata  rata  nilai  kalor  yang dihasilkan  4390  cal/g.  Nilai  kalor  briket bioarang  tertinggi  didapat  pada  perlakuan perbandingan  jerami  padi  dan  ampas  tebu 15%  :  85%  dan  konsentrasi  perekat  12% (J3K2)  dengan  nilai  4938  cal/g  sedangkan nilai kalor briket bioarang terendah didapat pada  perlakuan  perbandingan  jerami  padi dan ampas tebu 5% : 95% dan konsentrasi perekat  8%  (J1K1)    dengan  nilai  4038 cal/g.
Hasil analisis sidik ragam
menunjukkan bahwa perlakuan perbandingan  jerami  dan  ampas  tebu  (J), dan  konsentrasi  bahan  perekat  tidak berpengaruh  nyata  terhadap  (P>0,01), sedangkan  konsentrasi  perekat  (K)  tidak berpengarah  nyata  (P>0,05)  terhadap  nilai kalor  briket  bioarang  yang  dihasilkan  dari berbagai kombinasi perlakuan yang diteliti. Pengaruh  konsentrasi  perekat  terhadap nilai kalor dapat dilihat pada Gambar 2.
a 4048,33 ab 4055,66 b 4219,16 0 2000 4000 6000 K1 (8%) K2
(10%) K3
(12%) N ila i Ka lo r (c al /g)
Konsentrasi  bahan perekat
Gambar 2. Pengaruh
konsentrasi perekat terhadap nilai kalor biobriket. Dari  Gambar  2.  dapat  dilihat  bahwa semakin  banyak  konsentrasi  konsentrasi perekat yang ditambahkan maka nilai kalor yang  dihasilkan  akan  semakin  meningkat. Hal  ini  diduga  semakin  tinggi  komposisi bahan  perekat  maka  semakin  tinggi  nilai kalor  yang  dihasilkan  briket  tersebut. Penambahan  perekat  juga  menyebabkan nilai  kalor  briket  semakin  tinggi  karena bahan  perekat  memiliki  sifat  termoplastik, dimana  termoplastik  artinya  sulit  terbakar dan  membawa  lebih  banyak  air  sehingga panas  yang  dihasilkan  terlebih  dahulu digunakan  menguapkan  air  dalam  briket (Maryono dkk, 2013).
Menurut  Indrawijaya  dkk,  (2019) bahwa  tinggi  rendahnya  nilai  kalor  suatu bahan  tergantung  dari  beberapa  faktor yaitu bahan asal, kandungan air, kandungan  abu,  dan  komposisi  kimia. Semakin tinggi kandungan air dan kandungan  abu  total  pada  bahan,  semakin rendah pula nilai kalor bahan tersebut, dan bila  semakin  rendah  kandungan  air  dan kandungan  abu  pada  bahan,  maka  akan semakin tinggi nilai kalor bahan tersebut.
Nilai  kalor  Sp  memiliki  nilai  lebih tinggi  dibanding  dengan  AT,  karena  arang sekam  padi  memiliki  nilai  kalor  yang tinggi dibanding ampas tebu. Jika dibandingkan  dengan  SNI  01-6235-2000, parameter  nilai  kalor  yang  dihasilkan minimum 5000 kal/gram. Maka nilai kalor tidak  memenuhi  SNI,  karena  nilai  kalor jenis briket AT dan SP memiliki nilai kalor rendah,  sehingga  untuk  menaikkan  nilai kalor  briket,  sebaiknya  ditambah  dengan komposisi  bahan  yang  nilai  kalornya tinggi.
Kualitas  briket  arang  ditentukan dengan  tingginya  nilai  kalor,  semakin tinggi nilai kalor briket maka semakin baik kualitas  briket.  Bila  dibandingkan  dengan SNI  01-6235-2000,  nilai  kalor  yang disyaratkan  untuk  memenuhi  kualitas briket yang baik minimal 5000 cal/g, maka semua briket yang dihasilkanmasih dibawah  standar  SNI,  jenis  dan  persentase
perekat  berpengaruh  secara  signifikan terhadap nilai kalor briket, karena semakin banyak  perekat  yang  ditambahkan  maka kandungan  air  dan  abu  yang  berasal  dari bahan perekat akan memperbesar kadar air dan  kadar  abu  briket.  Semakin  banyak perekat yang ditambahkan akan memperbesar  kadar  zat  menguap  yang berasal  dari  bahan  perekat  yang  tidak mengalami pirolisis.

## 5. Lama nyala
Lama  nyala  biomassa  diukur  untuk menentukan berapa lama proses pembakaran  bahan  bakar  dari  biomassa tersebut.  Semakin  lama  nyala  api  yang dimiliki oleh suatu biomassa maka kualitas biomassa  tersebut  akan  semakin  baik. Kecepatan  pembakaran  dipengaruhi  oleh struktur  bahan,  kandungan  karbon  terikat dan tingkat kepadatan bahan. Jika biomassa memiliki kandungan kadar volatil  yang  tinggi,  maka  biomassat  akan mudah terbakar dengan kecepatan pembakaran tinggi (Jamilatun, 2008). Hasil analisis  rata  rata  uji  lama  nyala  briket bioarang dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel  3.  Rata-rata  lama  nyala  (menit/det) bio  briket  pada  tiap  taraf  perlakuan perbandingan  jerami  dan  ampas  tebu  serta konsentrasi perekat Perbandingan jerami dan ampas tebu (J) Konsentrasi perekat (K) K1 = 8% K2= 10% K3 = 12% J1  =  5%      : 95% 6,28 6,31 7,36 J2  =  10%  : 90% 6,81 7,10 8,39 J3  =  15%  : 85% 8,30 8,26 9,20
Dari  Tabel  3.  dapat  dilihat  bahwa  lama nyala  bio  briket  berkisar  antara  6,28 menit/det  sampai  dengan  9,20  menit/det dengan rata rata nilai kalor yang dihasilkan 3,79  menit/det.  Lama  nyala  bio  briket tertinggi didapat pada perlakuan perbandingan  jerami  padi  dan  ampas  tebu 15%  :  85%  dan  konsentrasi  perekat  12%
(J3K3)  dengan  nilai  9,20  menit/det sedangkan  lama  nyala  briket  bioarang terendah didapat pada perlakuan perbandingan  jerami  padi  dan  ampas  tebu 5%  :  95%  dan  konsentrasi  perekat  8% (J1K1)  dengan nilai 6,28 menit/det.
Hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa
perlakuan perbandingan  jerami  dan  ampas  tebu  (J), konsentrasi  perekat  (K)  dan  interaksi antara perbandingan jerami dan ampas tebu serta  konsentrasi  perekat  (JK)  tidak berpengaruh  (P>0,05)  terhadap  nilai  kalor briket  bioarang  yang  dihasilkan  dari berbagai kombinasi perlakuan yang diteliti.
Lama  nyala  yang  paling  lama terdapat  pada  komposisi  perbandingan jerami padi dan ampas tebu 15% : 85% dan konsentrasi  perekat  12%  yaitu  9  menit  20 detik  sedangkan  lama  nyala  tercepat terdapat  pada  komposisi  perbandingan jerami padi dan ampas tebu 5% : 95% dan konsentrasi  perekat  8%    yaitu  6  menit  29 detik.  Lama  nyala  semakin  lama  seiring bertambahnya  arang  jerami  padai  dan ampas  tebu.  Hal  ini  disebabkan  karena semakin  besar  kuat  tekan  dan  ukuran partikel semakin kecil akan meningkat kan kerapatan massa nya dan terjadi perpindahan panas secara konduksi sehingga panas akan mudah merambat dari partikel yang satu ke partikel yang lain dan tidak cepat habis atau waktu nyala semakin lama.  Sebaliknya  untuk  kuat  tekan  yang rendah  dan  ukuran  partikel  yang  lebih besar  akan  membentuk  susunan  partikel renggang/  tidak  rapat  sehingga  panas  akan sulit merambat dan waktu nyala akan lebih cepat.
Nyala  yang  dihasilkan  biobriket tidak bertahan lama karena bentuk biobriketnya  tidak  ada  lubang.  Lubang pada biobriket ini berfungsi sebagai tempat perangkap  oksigen  (yang  berasal  dari udara)  sehingga  biobriket    menjadi  mudah terbakar.  Lama  nyala  juga  dipengaruhi oleh  ukuran  partikel,  jumlah  perekat,  dan kuat  tekan.  Semakin  besar  kuat  tekan  dan ukuran  partikel  semakin  kecil  akan meningkatkan  kerapatan  massanya  dan
terjadi  perpindahan  panas  secara  konduksi sehingga panas akan mudah merambat dari partikel yang satu ke partikel yang lain dan tidak cepat habis atau waktu nyala semakin lama (Haryanti, dkk 2021). Pada penelitian ini  kuat  tekannya  menggunakan  alat  press sederhana sehingga tidak dapat dilihat nilai tekanan yang digunakan.

## KESIMPULAN
Perbandingan  jerami  pada  dan  ampas tebu  (J)  tidak  berpengaruh  (P<0,05) terhadap  semua  karakteristik  briket  hasil penelitian  baik  itu  kadar  air,  kadar  abu, nilai  kalor,  kadar  volatile  dan  lama  nyala. Konsentrasi perekat (K) berpengaruh nyata (P>0,05)  terhadap  nilai  kalor  sedangkan tidak berpengaruh (P<0,05) terhadap kadar abu,  kadar  volatile  dan  lama  nyala. Interaksi  antara  perbandingan  jerami  padi dan  ampas  tebu  (JK)  tidak  berpengaruh (P<0,05)  terhadap  semua  karakteristik briket  hasil  penelitian  baik  itu  kadar  abu, nilai  kalor,  kadar  volatile  dan  lama  nyala. Perlakuan terbaik didapatkan dari perbandingan  jerami  padi  dan  ampas  tebu 15%  :  85%  dan  konsentrasi  perekat  12% dengan  nilai  kadar  air  7,10%,  kadar  abu 4,52%,  kadar  volatile  8,55%,  nilai  kalor 4689  kalori/g  dan  lama  nyala  4,60 menit/det.

## DAFTAR RUJUKAN
Afandi,  R.,  Hamzah,  F.  H.,  &  Rossi,  E.
(2018).  Karakteristik  Briket  Ampas Tebu  dan  Tongkol  Jagung  dengan
Perekat Tepung Sagu. Jurnal Universitas Riau, 5(2), 1–14.
Aljarwi,  M.A.,  Pangga,  D.  and  Ahzan,  S.,
2020. Uji Laju Pembakaran dan Nilai Kalor  Briket  Wafer  Sekam  Padi dengan  Variasi  Tekanan.  ORBITA: Jurnal  Kajian,  Inovasi  dan  Aplikasi Pendidikan Fisika, 6(2), 200-206.
Arifin,  N.,  dan  Noor.  2016.  Pengaruh Komposisi Briket Arang Alang-alang ( Imperata cylindrica )
untuk
Meningkatkan  Nilai  Kalor.  Jurnal Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik. Universitas
Lambung
Mangkurat. Kalimantan Selatan.
Badan  Standarisasi  Nasional.  2000.  SNI 01-6235. Briket Arang Kayu. BSN
Feringo,  T.  2019.  "Analisis  Kadar  Air, Kadar  Abu,  Kadar  Abu  Tak  Larut Asam  Dan  Kadar  Lemak  Pada Makanan Ringan Di Balai Riset Dan Standarisasi Industri Medan." Skripsi USU.
Gunawan,  P.  Ali,  A.  Hamzah,  F.H.  2018.
Variasi Komposisi Jerami Dan Sekam   Padi  Terhadap  Mutu  Briket Bioarang. Jurnal JOM Faperta Vol. 5 No. 1 April 2018.
Harman, S. 2012. Tinjauan Studi Pembuatan  Briket  Arang,  (online), (http://   http://harmansuharmanto. blogspot.  co.  id/2012/01/tinjauan- studipembuatan-briket-arang. html diakses 1 April 2018).
Haryanti,  N.H.,  Wardhana,  H.,  Husain,  S., Noor,  R.,  Anggraini,  Y.,  Sofi,  N.  & Aprilia,  D.,  2021.  Briquettes  from Biomass  Waste.  In  Journal  of Physics:  Conference  Series  2104(1), 1-7.
Hasanah,  M.  2019.  "Pengaruh  Suhu Pemanasan  Terhadap  Karakteristik Dan  Mikrostruktur  Karbon  Aktif Kulit  Kakao."  Jurnal  Laminar,  1(1),
22-27.
Indrawijaya,  B.,  Mursida,  L.  &  Andini, N.D., 2019. Briket Bahan Bakar dari Ampas  Teh  dengan  Perekat  Lem Kanji.  Jurnal  Ilmiah  Teknik  Kimia UNPAM, 3(1),23-28.
Irmayanti,  Sunartaty,  S.  Anwar  C.  (2019).
Rich  in  Fiber  Biscuits  Formulation with  Katuk  Leaf  Flour  Fortification
( Sauropus androgynus ) and Roasting Time  Variation.  Serambi  Journal  of Agricultural  Technology  (SJAT), Banda Aceh.
Irmayanti, Almatika D., Anwar C., Irhami, Aprita,  I.K.  (2021).  The  Effect  Of Addition  Of  Melinjo  Flour  ( Gnetum gnemon Linn.)  and  Steaming  Time on  the  Physical  Propoerties  And Hedonik  Test  Of  Flakes.  Serambi Journal  of  Agricultural  Technology (SJAT), Banda Aceh.
Irmayanti,,  Juliani.,  Anwar  C.,  Irhami,
Aprita, I.K. (2023). Pengaruh Penambahan Tepung
Melinjo
( Gnetum  gnemon Linn.)  dan  Lama Pengukusan Terhadap Sifat Fisik dan Uji Hedonik Flakes. Serambi Journal of  Agricultural  Technology  (SJAT),
Banda Aceh.
Jamilatun,  S.,  2008.  Sifat-Sifat  Penyalaan dan  Pembakaran  Briket  Biomassa, Briket  Batubara  dan  Arang  Kayu. Jurnal Rekayasa Proses, 2(2), 37-40.
Prabowo,  W.H.,  Lutfiana,  M.V.,  Rosid,  R.
&  Ubaidillah,  M.B.,  2017.  Pengaruh Komposisi  Perekat  Tepung  Pada Biobriket  Limbah  Baglog  Jamur. Bioeksperimen: Jurnal Penelitian Biologi, 3(2), 67-75.
Saha,
B.C. 2004. Lignocellulose
Biodegradation  and  Application  in Biotechnology . US Government Work.  American  Chemical  Society.
2-14. Sulistiyaningkarti,  L.,  Utami,  B.  (2017). Pembuatan Briket Arang dari
Limbah  Organik  Tongkol  Jagung dengan  Menggunakan  Variasi  Jenis dan Persentase  Perekat.  Jurnal Kimia  dan  Pendidikan  Kimia,  Vol. 02, No. 1: 43-53 Triono,  A.  2006.  Karakteristik  Briket Arang dari Campuran Serbuk Gergajian Kayu Afrika
( Maesopsis Eminii Engl ) dan Sengon ( Paraserianthes.S
Maryono,  Sudding,  Rahmawati.  2013. Pembuatan dan Analisis Mutu Briket Arang  Tempurung  Kelapa  Ditinjau dari  Kadar  Kanji.Jurnal  Chemica. Vol. 14 No.1.