## EFEKTIVITAS PENGGERUSAN  BIJIH TIMAH PRIMER MENGGUNAKAN BALL MILL DI PT MENARA CIPTA MULIA DESA SENYUBUK KABUPATEN BELITUNG TIMUR
( Effectiveness of Grinding Primary Tin Ore Using Ball MillAt PT Menara Cipta Mulia Senyubuk Viilage East Belitung Regency )
Eko Prayitno 1 , E.P.S.B. Taman Tono 1 , Alfitri Rosita 1 1 Jurusan Teknik Pertambangan, Universitas Bangka Belitung

## Abstract
PT Menara Cipta Mulia is a primary tin mining company. The primary tin ore processing process includes  comminution,  sizing  and  concentration  activities.  The  stage  of  primary  tin  ore  comminution begins with the crushing process using a jaw crusher and then refined using a ball mill again. Ball mill is a form that is used to shrink the grain size of materials to obtain finer materials (fine materials) and preparation  of  the  right  size  for  the  concentration  process,  namely  size  60.degree.  -200  mesh. Variable ball mill settings that are not appropriate welcome coarse ball mill scouring material (20 s.d. 50  mesh),  so  we  need  to  do  the  grinding  again  because  the  minerals  have  not  been  taken  from  the impurity  minerals.  The  ineffective  process  of  grinding  primary  tin  ore  records  high  production  costs. The  experiment  was  carried  out  with  bait  stimulating  variables  3-4  TPH,  4-5TPH,  and  5-6  TPH.  The bait  size  is  0-2  cm,  0-4  cm  and  0-6  cm.  The  air  rate  is  4.436  l/h,  7.394  l/h,  and  11.091  l/h.  The experiment was conducted 27 times with the combined formula for the results of scouring the ball mill. Based on the experiments carried out, the right  material for the process of concentration size 60 s.d. Was  obtained.  -200  mesh,  because  the  size  of  the  mineral  has  been  released  from  the  impurity minerals. The smaller  feed bait,  bait size, and  air flow obtained from the materials resulting from the grinding of ball mill 60 mesh up to -200 mesh height. Effectiveness of grinding get in sample 19 with the  highest  production  value  of  5  s.d.  6  TPH.  This  parameter  is  used  to  get  the  right  results  for  the concentration process, which is 60 mesh size. -200 mesh. The effective value of the feed rate variable 5 d. 6 TPH, feedback size 0-2 cm, and water rate 4.336 l/h.
Keywords: Ball mill, variable, effective

## 1. Pendahuluan
Timah  merupakan  salah  satu  bahan  galian tambang  yang  penting,  bersifat  potensial  karena banyak  dimanfaatkan  terutama  pada  bidang otomotif,  elektronik  dan  komunikasi.  PT  Menara Cipta  Mulia  merupakan  perusahaan  tambang timah  primer.  Metode  penambangan  yang dilakukan  dengan  metode  tambang  terbuka. Proses  pengolahan  bijih  timah  primer  meliputi kegiatan comminution,  sizing, dan  konsentrasi. Tahap comminution bijih  timah  primer  dimulai dengan  proses  peremukan  menggunakan jaw crusher kemudian dihaluskan kembali menggunakan  ball  mill . Ball  mill  merupakan proses lanjutan yang bertujuan untuk mengecilkan ukuran butir material agar didapatkan ukuran butir material yang lebih halus (fine  material) dan  mempersiapkan  ukuran  butir yang  tepat  untuk  proses  konsentrasi  yaitu berukuran 60 s.d. -200 mesh.
* Korespodensi  Penulis:  (Eko  Prayitno)  Jurusan  Teknik Pertambangan,  Fakultas  Teknik,  Universitas  Bangka Belitung. Kawasan Kampus Terpadu UBB, Merawang, Bangka.
Email: ekoprayitno716@gmail.com
Pengaturan  variabel  ball  mill  yang  kurang tepat  mengakibatkan  material  hasil  gerusan  ball mill berukuran kasar (20 s.d. 50 mesh), sehingga perlu  dilakukan  penggerusan  kembali  karena mineral  berharga  belum  terlepas  dari  mineral pengotornya.  Proses  penggerusan  bijih  timah primer  yang  tidak  efektif  mengakibatkan  biaya produksi  tinggi.  Berdasarkan  permasalahan tersebut,  perlu  dilakukan  pengaturan  variabel pada  ball  mill  untuk  mendapatkan  hasil  gerusan yang  efektif.  Hal  ini  yang  melatar  belakangi peneliti untuk melakukan penelitian tugas akhir.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mendapatkan ukuran butir yang tepat untuk proses konsentrasi, melakukan  analisis  pengaruh  variabel  terhadap hasil  gerusan  ball  mill,  dan  mendapatkan efektivitas  penggerusan  bijih  timah  primer menggunakan ball mill.

## Lokasi Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  PT  MCM, berlokasi  di  Dusun  Pelataran,  Desa  Senyubuk, Kecamatan  Kelapa  Kampit,  Kabupaten  Belitung Timur,  Provinsi  Kepulauan  Bangka  Belitung.  PT MCM  secara  geografis  terletak  pada  posisi
108°01 ’30’’  BT  -  108°08’06”  BT  dan  -02°40’30” LS  -  -02°44 ’06”  LS.  Tempat  pelaksanaan penelitian  di  unit  pengolahan  PT  MCM.    Waktu
kegiatan penelitian dilaksanakan pada tanggal 23 April 2018 s.d. 01 Juni 2018. Adapun peta lokasi penelitian dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Peta lokasi penelitian di PT Menara Cipta Mulia

## Tinjauan Pustaka
Timah
Menurut  Sukandarrumidi  (2007),  timah  putih komersial  berasal  dari  mineral casiterite ,  stannit, dan  tealit.  Proses  pembentukan  bijih  timah  (Sn) berasal  dari  magma  cair  yang  mengandung mineral kasiterit (Sn0 2 ). Pada saat intrusi batuan granit  naik  ke  permukaan  bumi,  maka  akan terjadi  fase pneumatolitik ,  dimana  terbentuk mineral-mineral bijih diantaranya bijih timah (Sn). Mineral  ini  terakumulasi  dan  terasosiasi  pada batuan  granit  maupun  di  dalam  batuan  yang diterobosnya,  yang  akhirnya  membentuk vein- vein (urat),  yaitu  pada  batuan  granit  dan  pada batuan  samping  yang  diterobosnya.  Mineral kasiterit  terhambur  pada  batuan  tersebut  dan baru dapat terlepas dari batuan induknya apabila batuan mengalami pelapukan.
Menurut  Graha  (1987),  timah  adalah  logam berwarna  putih  keperakan  dengan  kekasaran dan  kekuatan  ( strength )  yang  rendah,  serta mempunyai  sifat-sifat  konduktivitas  panas  dan listrik  yang  tinggi  memiliki  warna  kecoklatan dengan  4  mineral  ikutannya  yaitu  monazit ,
zirkon,  ilmenit  dan  kuarsa.  Logam  ini  dalam keadaan  normal  (13°  -  60°  C)  mempunyai  sifat mengkilap  dan  sangat  mudah  dibentuk  serta mempunyai berat jenis 6,9 - 7,3 g/cm³.
Endapan  bijih  timah  terbagi  2  tipe  yaitu endapan primer dan endapan sekunder. Endapan  primer  merupakan  endapan  bijih  timah yang  terkonsentrasi  pada  batuan  pembawa  bijih timah  tersebut.  Sedangkan  endapan  timah letakan  atau  disebut  juga  supergen  merupakan endapan  timah  yang  sudah  terlepas  dari  batuan pembawanya,  kemudian  tertransportasi  dan terendapkan/terkonsentrasi  di  suatu  tempat tertentu. Secara  garis  besar,  tipe  endapan  timah primer  dibagi  menjadi  4  kelompok  antara  lain porfiri,  skarn  dan  penggantian  karbonat  atau sulfida, urat, serta greisen (Lehmann, 1990).
Pengolahan Bahan Galian
Pengolahan  bahan  galian  merupakan  proses pemisahan  fisik  butiran  mineral  berharga  dari mineral pengotornya untuk menghasilkan konsentrat  yang  terdiri  dari  kumpulan  mineral berharga  dan  tailing  yang  terdiri  dari  kumpulan mineral pengotornya (Wills dan Atkinson, 1991).
Menurut  Wills  (1980)  dalam  Arief  (2014), pengolahan  bahan  galian  merupakan  suatu proses  pengolahan  bahan  galian  atau  mineral untuk memisahkan mineral berharga dari mineral pengotornya  dengan  memanfaatkan  perbedaan sifat-sifat  fisik  dari  mineral  tersebut  tanpa mengubah  identitas  kimia  dan  fisik  dari  produk tersebut.
Menurut  Tobing  (2002)  dalam  Arief  (2014), pengolahan  bahan  galian  ( mineral  dressing ) merupakan istilah yang digunakan untuk mengolah  semua  jenis  bahan  galian  tambang yang  berupa  mineral,  batuan,  bijih  atau  bahan galian  lainnya  yang  ditambang  atau  diambil  dari endapan-endapan  alam  pada  kulit  bumi  untuk dipisahkan  menjadi  produk  berupa  satu  macam atau  lebih  bagian  mineral  yang  dikehendaki  dan bagian  yang  tidak  dikehendaki  yang  terdapat bersama-sama di alam.
Ball Mill
Ball  mill merupakan  salah  satu  jenis  alat fine grinding ,  dengan  menggunakan  bola  baja sebagai grinding media.  Karena balls (bola-bola) memiliki  luas  permukaan  per  unit  berat  lebih besar  dari rod ,  maka balls lebih  baik  untuk  hasil akhir  yang  bagus/halus  (Wills,  2006).  Ball  mill dapat dilihat pada Gambar 2 sebagai berikut :
Gambar 2. Ball mill (Wills, 2006)
Prinsip kerja ball mill adalah memutar silinder yang  berisi  bola-bola grinding yang  terbuat  dari baja  dan  material  (bijih)  di  dalamnya,  proses grinding terjadi  dengan  pergerakan  bola-bola dimana  bola-bola berputar  didalam mill dan menggerus  bijih.  Mekanisme  kerja  dari grinding ini  adalah  dengan  memanfaatkan  gaya  yang bekerja  untuk  memecah  umpan,  gaya-gaya tersebut antara lain :
a. Impact atau penekanan, dimana gaya diberikan hampir ke seluruh  permukaan partikel.
b. Chipping , dimana gaya memiliki sudut tertentu.
c. Abration (gesek), dimana gaya paralel terhadap permukaan partikel.
Menurut  Schlanz  (1987),  variabel  yang mempengaruhi  efektivitas  proses  penggerusan yaitu :
a.  Perubahan dari laju umpan
Laju pengumpanan akan berpengaruh terhadap kapasitas dan waktu tinggal (residence time).
b.  Perubahan beban sirkulasi
Semakin  besar  rasio  material  yang  masuk terhadap  kapasitas  ruang  ball  mill  maka efektivitas penggerusan akan berkurang.
c.  Ukuran umpan
Semakin  kecil  ukuran  umpan  berpengaruh terhadap kecepatan dalam proses penggerusan.
d.  Kekerasan dari bijih
Kekerasan bijih akan mempengaruhi pemilihan  jenis  grinder  yang  tepat  agar dicapai efektivitas penggerusan dan ketahanan grinder itu sendiri.
e.  Laju air
Semakin  tinggi  laju  air  maka  semakin  cepat material  tertransportasi  pada  proses milling . Ball  mill  pada  umumnya  beroperasi  dengan 65 % padatan.

## Analisis Ukuran Butir Partikel
Fungsi  utama  analisis  partikel  adalah  untuk menentukan data kuantitatif ukuran dan distribusi ukuran  partikel  secara  tepat  (Allen,  1997). Metode analisa ukuran butiran partikel menggunakan sieve (ayakan)  merupakan  salah satu metode tertua yang ada. Material yang akan dianalisis  diletakkan  pada  saringan  paling  atas, dimana  diameter  lubang  pada  saringan  disusun dari  yang  paling  besar  (atas)  hingga  yang  yang terkecil  (bawah).  Saringan  akan  digetarkan dengan mesin dalam jangka waktu tertentu (Wills & Napier-Munn, 2006).

## 2. Metode Penelitian
Percobaan dilakukan sebanyak 27 (dua puluh tujuh)  kali,  dan  setiap  percobaan  dilakukan perubahan  pada  variabel  yang  akan  diteliti  agar didapatkan  hasil  berupa  pengaruh  dari  variabel- variabel  tersebut  terhadap  hasil  gerusan  yang didapatkan. Pengaturan variabel dilakukan secara  kombinasi  agar  mendapatkan  efektivitas hasil gerusan ball mill.
Percobaan  dilakukan  dengan  melakukan perubahan  variabel  laju  umpan  3-4  TPH,  4- 5TPH,  dan  5-6  TPH.  Ukuran  umpan  0-2  cm,  0-4 cm, dan 0-6 cm. Laju air  yaitu 4.436 l/j, 7.394 l/j, dan  11.091  l/j. Melakukan  analisis  terhadap ukuran butir material tiap sampel hasil penggerusan  alat  ball  mill  menggunakan sheive shaker. Nomor  saringan  shieve  shaker  yang digunakan yaitu 20 mesh , 30 mesh , 40 mesh , 50
mesh, 60 mesh ,  80 mesh ,100 mesh, 200 mesh, dan PAN (-200 mesh ).

## 3. Hasil dan Pembahasan
Proses  pengolahan  bijih  timah  primer  di  PT MCM dimulai dengan proses peremukan menggunakan jaw crusher , kemudian dihaluskan kembali menggunakan ball mill . Dalam penelitian ini  ball  mill  merupakan  proses  lanjutan  yang bertujuan  untuk  mengecilkan  ukuran  butir material agar didapatkan ukuran yang lebih halus (fine  material) .  Mekanisme  peremukan  pada  ball mill  berhubungan  dengan  gaya  tekan (impact), gesek (abration), dan potong (chipping). Ball Mill yang  digunakan  di  PT  MCM  dapat  dilihat  pada Gambar 3 sebagai berikut :
Gambar 3. Ball mill PT MCM
Analisis Ukuran Butir Untuk Proses

## Konsentrasi
Untuk  mendapatkan  ukuran  butir  yang  tepat pada  proses  konsentrasi , dilakukan  dengan membandingkan  persentase  material  tertahan dari  setiap  nomor  saringan  pada  sampel concentrate dan middling .  Tabel  perbandingan persentase  sampel concentrate dan middling dapat dilihat pada Tabel 1 sebagai berikut :
Tabel 1. Persentase tertahan No. Saringan Persentase tertahan Concentrate Middling 20 0 0,91 30 0 20,24 40 0 37,45 50 0 1,12 60 29,95 13,98 80 19,25 9,85 100 22,60 9,53 200 25,14 6,29 PAN 3,05 0,63
Perbandingan  material  tertahan  pada  sampel concentrate dan middling dapat  dilihat  pada Gambar 4. sebagai berikut :
Gambar 4.Grafik perbandingan material tertahan pada setiap nomor saringan
Hasil  persentase  material  tertahan  di  atas, menunjukkan  sampel concentrate merupakan ukuran  butir  material  yang  tepat  karena  pada ukuran  tersebut  mineral  berharga  telah  terlepas dari  mineral  pengotornya.  Sedangkan  pada sampel middling ,  terdapat  material oversize sebesar  59,72  %.  Berdasarkan  analisa  di  atas menunjukkan  ukuran  material  yang  tepat  untuk proses konsentrasi berukuran 60 s.d. 200 mesh.

## Pengaruh  Variabel  terhadap  Hasil  Gerusan Ball Mill
Dari  perubahan  beberapa  variabel  tersebut berpengaruh  signifikan  terhadap  ukuran  butir material  hasil  penggerusan  ball  mill . Pengaruh variabel  terhadap  hasil  gerusan  ball  mill  sebagai berikut :
Pengaruh  Variabel  Laju  Umpan  terhadap  Hasil Gerusan Ball Mill
Pengaruh  variabel  laju  umpan  terhadap  hasil gerusan  ball  mill  diberbagai  variabel  laju  air menunjukkan  semakin  kecil  laju  air  persentase hasil  gerusan  dengan  ukuran  butir  hasil  gerusan 60  s.d.  -200 mesh semakin  tinggi.  Laju  air mempengaruhi  kecepatan  perpindahan  materal di dalam mill. Hal ini sesuai dengan teori Schlanz (1987)  tentang  variabel  yang  mempengaruhi efektivitas  proses  penggerusan  menggunakan ball mill. Laju air berperan penting dalam operasi pengolahan,  air  sebagai  sarana  transportasi media pada ball mill. Semakin tinggi laju air maka semakin  cepat  material  tertransportasi  pada proses milling.

## Pengaruh  Variabel  Ukuran  Umpan  terhadap
Hasil Gerusan Ball Mill
Pengaruh  variabel  ukuran  umpan  terhadap hasil  gerusan  ball  mill  diberbagai  variabel  laju umpan  menunjukkan  semakin  kecil  laju  umpan persentase  hasil  gerusan  dengan  ukuran  butir hasil  gerusan  60  s.d.  -200 mesh semakin  tinggi. Laju  umpan  berpengaruh  terhadap  kapasitas materialyang digerus di dalam mill. Hal ini sesuai
0 5 10 15 20 25 30 35 40 20 30 40 50 60 80 100 200 PAN Per sent ase Nomor saringan Persentase tertahan Concentrate Persentase tertahan Middling
dengan  teori  Schlanz  (1987)  tentang  variabel yang mempengaruhi efektivitas proses penggerusan  menggunakan  ball  mill.  Laju pengumpanan akan berpengaruh terhadap kapasitas  dan  waktu  tinggal (residence  time). Semakin tinggi laju pengumpanan maka kapasitas produksi alat semakin tinggi. Penelitian sebelumnya Affandi (2002) melakukan perbandingan  berat  bijih  dengan  berat  bola  dan waktu  penggerusan,  dari  percobaan  yang dilakukan berat bijih berpengaruh terhadap waktu penggerusan yang digunakan untuk mendapatkan  material  halus (fine  material). Perbandingan  berat  bijih  dengan  berat  bola  dan waktu penggerusan  yang dilakukan berpengaruh terhadap  rekoveri  ukuran  butir  material  yang dihasilkan dari proses penggerusan menggunakan ball mill.
Pengaruh  Variabel  Laju  Air  terhadap  Hasil Gerusan Ball Mill
Pengaruh  variabel  laju  air  terhadap  hasil gerusan  ball  mill  diberbagai  variabel  ukuran umpan  menunjukkan  semakin  kecil  ukuran umpan  persentase  hasil  gerusan  dengan  ukuran butir  hasil  gerusan  60  s.d.  -200 mesh semakin tinggi.  Ukuran  umpan  berpengaruh  terhadap kecepatan material tergerus di  dalam mil. Hal  ini sesuai  dengan  teori  Schlanz  (1987)  tentang variabel  yang  mempengaruhi  efektivitas  proses penggerusan  menggunakan  ball  mill.  Ukuran umpan yang masuk ke ball mil akan mempengaruhi  efektivitas milling .  Semakin  kecil ukuran  umpan  berpengaruh  terhadap  kecepatan dalam proses penggerusan.

## Efektivitas  Penggerusan  Menggunakan  Ball Mill
Pengaturan  variabel  laju  umpan,  ukuran umpan,  dan  laju  air  berpengaruh  signifikan terhadap  ukuran  hasil  gerusan  bijih  timah  primer menggunakan  ball  mill.  Berdasarkan  pengaturan variabel  yang  dilakukan  secara  kombinasi,  nilai efektif  hasil  gerusan  bijh  timah  primer  dapat dilihat pada Gambar 5 sebagai berikut :
Gambar 5. Grafik nilai efektif hasil gerusan ball mill
Berdasarkan  gambar  5  menunjukkan  nilai efektif  hasil  penggerusan  bijih  timah  primer menggunakan ball mill  yaitu pada sampel nomor 1,  2,  3,  4,  5,  6,  10,  16  dan  19  yang  mencapai 100%  hasil  gerusan.  Namun  kondisi  optimum diperoleh  pada  sampel  19  dengan  nilai  produksi tertinggi  5  s.d.  6  TPH.  Sehingga  parameter  ini menjadi  acuan  untuk  mendapatkan  ukuran  butir hasil gerusan yang tepat untuk proses konsentrasi  yaitu  berukuran  60  mesh  s.d.  -200 mesh.  Adapun  nilai  efektif  diperoleh  dari pengaturan  variabel  laju  umpan  5  s.d.  6  TPH, ukuran  umpan  terkecil  0  s.d.  2  cm,  dan  laju  air terkecil 4.436 l/j.
Hal  ini  sesuai  dengan  teori  Schlanz  (1987) pengaturan  variabel ball  mill sangat  penting, karena  berpengaruh  terhadap  produk  yang dihasilkan  dari  proses  penggerusan.  Produk yang  dihasilkan  harus  diketahui  dan  dikontrol ukuran  butirnya,  karena  berpengaruh  terhadap proses  yang  akan  dilakukan  selanjutnya.  Laju pengumpanan akan berpengaruh terhadap kapasitas  dan  waktu  tinggal (residence  time). Ukuran  umpan  yang  masuk  ke  ball  mill  akan mempengaruhi  efektivitas milling ,  semakin  kecil ukuran  umpan  berpengaruh  terhadap  kecepatan proses  penggerusan.  Laju  air  berperan  penting dalam  operasi  pengolahan,  air  sebagai  sarana transportasi media pada ball mill. Semakin tinggi laju air maka semakin cepat material tertransportasi pada proses milling .

## 4. Kesimpulan
Adapun  kesimpulan  dari  penelitian  ini  adalah sebagai berikut :
1.  Ukuran  material  yang  tepat  untuk  proses konsentrasi berukuran  60  s.d.  -200  mesh, karena pada ukuran tersebut mineral berharga telah terlepas dari mineral pengotornya.
2.  Variabel  laju  umpan,  ukuran  umpan  dan  laju air  sangat  berpengaruh  terhadap  hasil penggerusan menggunakan ball mill . Berdasarkan hasil pengujian variabel menunjukkan bertambah kecilnya laju umpan, ukuran  umpan,  dan  laju  air  didapatkan persentase ukuran butir material hasil penggerusan  ball  mill  60  mesh  sampai dengan -200 mesh yang tinggi.
3.  Efektivitas penggerusan diperoleh pada sampel  19  dengan  nilai  produksi  tertinggi  5 s.d.  6  TPH.  Sehingga  parameter  ini  menjadi acuan  untuk  mendapatkan  ukuran  butir  hasil gerusan  yang  tepat  untuk  proses konsentrasi yaitu  berukuran  60  mesh  s.d.  -200  mesh. Adapun  nilai efektif diperoleh dari pengaturan variabel  laju  umpan  5  s.d.  6  TPH,  ukuran umpan  terkecil  0  s.d.  2  cm,  dan  laju  air terkecil 4.436 l/j.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 3 s. d . 4 3 s. d . 4 3 s. d . 4 3 s. d . 4 3 s. d . 4 3 s. d . 4 3 s. d . 4 3 s. d . 4 3 s. d . 4 4 s. d . 5 4 s. d . 5 4 s. d . 5 4 s. d . 5 4 s. d . 5 4 s. d . 5 4 s. d . 5 4 s. d . 5 4 s. d . 5 5 s. d . 6 5 s. d . 6 5 s. d . 6 5 s. d . 6 5 s. d . 6 5 s. d . 6 5 s. d . 6 5 s. d . 6 5 s. d . 6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 P e rs e n ta s e Has il Ge ru s a n Nomor Sampel

## Daftar Pustaka
Affandi,  K.,  Waluyo,  S.,  Sarono,  B.,  Sujono., Muhammad.  2002. Penentuan  Kondisi  Optimal Penggerusan  Bijih  Rirang  Dengan  Ball  Mill Pada  Bijih  Uranium  Rirang. Seminar  Iptek Nuklir dan Pengelolaan Sumber Daya Tambang. Jakarta. Allen,  T.  1997. Particle  Size  Measurement. Chapman and Hall. London. Graha, Dodi.S. 1987. Batuan dan Mineral . Nova. Bandung. Lehmann, B. 1990. Metallogeny of Tin . University California:  Springer-Verlag. Schlanz,  J.W.  1987. Grinding  :  An  Overview  Of Operation And Design. Spurce Pine, NC. Sukandarrumidi.  2007. Geologi  Mineral  Logam. Universitas Gadjah Mada Press. Yogyakarta. Tobing,  Safif  L. 2002. Prinsip  Dasar  Pengolahan Bahan  Galian .  Jurusan  Teknik  Pertambangan UNISBA. Bandung. Wills,  B.A.,  Atkinson,  K.  1991. The  Development of  minerals  engineering  in  the  20th century , minerals engng . Wills,  B.A.,  Napier-Munn,  T.J.,  2006. Mineral processing  Technology .  Elsevier  Science  and Technology Book. United Kingdom.