## PERUBAHAN MORFOLOGI STRUKTUR MIKRO PADUAN Cu-Zn 70/30 YANG DILAKUKAN TMCP DI SUHU 300°C
Eka Febriyanti 1,* , Amin Suhadi 1 , Ayu Rizeki Ridhowati 2 , Rini Riastuti 2
1 Balai Besar Teknologi Kekuatan Struktur (B2TKS), Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi PUSPIPTEK, Serpong, 16314, Indonesia
2 Departemen Teknik Metalurgi dan Material, Fakultas Teknik, Universitas Indonesia, Depok, Indonesia *Email: eka.febriyanti@bppt.go.id
Diterima: 20-02-2017 Direvisi: 18-04-2017 Disetujui: 01-06-2017

## ABSTRAK
Paduan  Cu-Zn  70/30  kerap  digunakan  dalam  berbagai  alat  untuk  aplikasi  industri.  Namun,  paduan Cu-Zn  memiliki  kelemahan  yaitu  mudah  terserang  korosi  akibat terpapar  lingkungan  korosif  seperti ion klorida (Cl - ). Oleh karena itu, karakteristik tersebut dapat  dapat menurunkan efisiensi kerja alat. Pada  penelitian  ini  digunakan  metode  pengembangan  lebih  lanjut  untuk  meningkatkan  ketangguhan dan ketahanan korosi  sekaligus kualitas permukaan paduan Cu-Zn 70/30 dengan Thermomechanical Control  Process (TMCP).  Pengerjaan  canai  hangat  dilakukan  dengan  metode  bolak-balik  sebanyak 2x25%,  2x30%,  dan  2x35%  pada  suhu  300°C.  Suhu  hangat  merupakan  suhu  di  antara  pengerjaan panas  dan  dingin  untuk  memperoleh  butiran  kecil  dengan  batas  butir  yang  sempit.  Dari  hasil penelitian didapatkan bahwa pada peningkatan  deformasi dari 31.63% menjadi 48.93% maka terjadi penurunan  ukuran  diameter  butir  rata-rata  dari  50.53μm  menjadi  24.41μm.  Hal  tersebut  disebabkan karena adanya partial recrystallization yang diindikasikan dengan adanya butir kecil baru.
Kata kunci : Paduan Cu-Zn 70/30, canai, TMCP, ukuran butir

## ABSTRACT
Cu-Zn  70/30  alloy  are  used  for  various  equipment  to  industry  application.  However,  Cu-Zn  70/30 alloy has a weakness that is susceptible corrosion due to exposure to corrosive environments such as chloride  ion  (Cl - ).  Therefore,  these  characteristics  can  reduce  working  efficiency  and  performance equipment.  This  research  focuses  to  study  about  increasing  of  toughness,  corrosion  resistance,  and surface  quality  from  Cu-Zn  70/30  alloy  by  conducting  Themomechanical  Control  Process  (TMCP). Warm  rolling  on  temperature  300°C  is  experienced  by  double  pass  reversible  method  with deformation  2x25%,  2x30%,  and  2x35%.  Warm  temperature  is  temperature  between  hot  and  cold work for obtain small grains with a narrow grain boundaries. The result showed that as the increase of deformation degree from 31.6% to be 48.93% causes a decrease diameter grain size, the size of the average  grain  size  decrease  from  50.53  μm  to  be  24.41  μm.  This  phenomenon  is  due  to  partial recrystallization which is indicated by existence of nuclei.
Keywords : Cu-Zn 70/30 alloy, rolling, TMCP, grain size

## PENDAHULUAN
Thermomechanical Control
Process
(TMCP)  ialah  proses  deformasi  material dengan  pengontrolan  ataupun  perekayasaan proses  perlakuan  panas  dan  struktur  mikro
guna  menghasilkan  produk  dengan  sifat-sifat mekanis yang  lebih  baik  lagi.  Salah  satu  jenis  TMCP yang  sedang  dikembangkan  ialah  TMCP menggunakan  metode  canai  yang  dilakukan pada  rentang  temperature  TMCP  ialah
0.35Tm<Tm<0.5Tm[1]. Material yang mengalami pengerjaan hangat (warm working)
akan  mengalami  pengerasan  regangan  ( strain hardening )  dan  rekristalisasi  sebagian[2].
Dengan  mengatur  kondisi  proses  seperti temperatur,  %  deformasi,  dan  mesin  canai padapengerjaan  hangat,  maka  akan  dihasilkan butir yang halus. Semakin halusnya butir maka batas  butir  yang  terbentuk  akan  banyak sehingga pergerakan dislokasi akan terhambat.
Pada  penelitian  oleh  Eka  Febriyanti  [3], dilakukan TMCP pada temperature pengerjaan hangat  300°C,  400°C,  dan  500°C  dengan media  pendingin  udara  dan  metode  canai bolak-balik  sebanyak  dua  kali pass .  Dari penelitian tersebut disimpulkan bahwa semakin  besarnya  %  deformasi,  maka  butir semakin  halus.  Hasil  penelitian  tersebut memang  sesuai  dengan  metode  penghalusan butir  menggunakan  parameter  Hall-Petch, namun  derajat  deformasi  aktual  tidak  sesuai dengan  teoritis.  Berdasarkan  hal  tersebut, dirasa  perlu  untuk  mempelajari  lebih  dalam mekanisme  penghalusan  butir  melalui  proses canai hangat dengan pengontrolan temperature pemanasan sebelum benda diberikan pengerjaan canai hangat.
Penelitian ini dilakukan untuk mempelajari evolusi  struktur  mikro  pada  paduan  Cu-Zn (70/30)  setelah  dilakukan  proses  canai  hangat di  suhu  300°C  dengan  metode double  pass reversible .

## METODE PENELITIAN
Paduan  Cu-Zn  yang  digunakan  merupakan klasifikasi paduan  Cu-Zn  (70/30) (Cu-Zn 70/30)  dengan  komposisi  benda  uji  hasil Optical  Emission  Spectroscopy seperti  yang terlihat pada Tabel 1.
Tabel  1. Komposisi  benda  uji  paduan  Cu-Zn
70/30 Unsur Penelitian (wt%) UNS C 26000 (wt%)[4] Cu 69,5 69,5-72 Zn 30,7 sisa Fe 0,026 ~ max. 0,05 Sn 0,0062 ~ max. 0,03 Al < 0,002 ~ max. 0,03 Ni - ~ max. 0,2 As < 0,001 ~ max. 0,02
Pb < 0,005 ~ max. 0,05 Si < 0,005 ~ max. 0,01 Mn 0,0052 ~ max. 0,04 P < 0,003 ~ max. 0,05 Sb - ~ max. 0,01 Bi - ~ max. 0,04
Benda  uji  yang  awalnya  berdimensi  100 mm  x  100mm  x  31  mm  dipotong  menjadi pelat berdimensi 100 mm  x 50 mm x 31  mm. Pada  salah  satu  ujung  benda  uji  dibor  untuk membua  lubang  sebesar  25  mm  yang digunakan sebagai penjepit kawat thermocouple .  Kawat  termokopel  berfungsi sebagai  alat  untuk  mengukur  temperature. Kawat thermocouple tipe  K  yang  dimasukkan ke  lubang  harus  terjepit  dengan  baik  karena pada  saat  canai,  kawat  juga  akan  ikut terdeformasi. Jika penjepitan kurang sempurna, maka  kawat  akan  terlepas dan  data  suhu  pada proses  canai  tidak  dapat  diambil.  Pengukuran temperatur  menggunakan  data acquisition system yang  dihubungkan  dengan  komputer seperti pada.
Gambar  1. Contoh  rangkaian  pengujian  cani hangat [3]
Proses TMCP yang dilakukan yaitu seluruh benda  yang  telah  dipreparasi  selanjutnya dilakukan  proses  canai  pada  Temperatur 300°C.  Benda  uji  dipanaskan  sampai  suhu 700°C kemudian ditahan selama 90 menit lalu suhu  diturunkan  ke  suhu  deformasi  yaitu 300°C lalu ditahan selama 120 menit sebelum dicanai  menggunakan  mesin  rol.  Sesudah material  dicanai,  material  dipanaskan  kembali sampai  suhu  300°C  lalu  ditahan  selama  120 menit.
Benda  uji  yang  digunakan  ada  4  yaitu masing-masing benda uji A, B, C, dan D.
Benda  uji  A  adalah  benda  uji  awal  yang tidak  mengalami  proses  deformasi  namun
mengalami  proses  pemanasan  awal  pada temperature  700°C  selama  90  menit  lalu
didinginkan  dengan  media  dapur  yang diilustrasikan dengan Gambar 2.
Gambar 2. Diagram tahapan homogenisasi di suhu 700 o C selama 90 menit[[3]
Benda uji B benda uji yang telah dilakukan diberikan  perlakuan  panas  berupa  proses homogenisasi  seperti  yang  telah  diberikan pada  benda  uji  A  lalu  dilanjutkan  pemanasan pada  suhu  400°C  dengan  deformasi  sebesar 25%,  kemudian  dipanaskan  pada  suhu  400°C dengan deformasi sebesar 25% lalu didinginkan dengan media udara yang diilustrasikan dengan Gambar 3.
Gambar 3. Diagram tahapan canai pada  suhu 400°C  dengan  metode double pass  reversible dengan deformasi teoritis 25%+25%
Benda uji C dipanaskan hingga suhu 700°C selama  90  menit  lalu  dilanjutkan  pemanasan pada  suhu  400°C  dengan  deformasi  sebesar 30%,  kemudian  dipanaskan  pada  suhu  400°C dengan deformasi sebesar 30% lalu
didinginkan dengan media udara yang diilustrasikan dengan Gambar 4.
Gambar 4. Diagram tahapan canai pada  suhu 400°C  dengan  metode double pass  reversible dengan deformasi teoritis 30%+30%
Benda  uji  D  dipanaskan  hingga  suhu  700°C selama  90  menit  lalu  dilanjutkan  pemanasan pada  suhu  400°C  dengan  deformasi  sebesar 35%,  kemudian  dipanaskan  pada  suhu  400°C dengan deformasi sebesar 35% lalu didinginkan dengan media udara yang diilustrasikan dengan Gambar 5.
Gambar 5. Diagram tahapan canai pada  suhu 400°C  dengan  metode double pass  reversible dengan deformasi teoritis 35%+35%
Tabel 2. Pengkodean benda uji paduan Cu-Zn 70/30
No.  Kode  Suhu (°C) Waktu Tahan (menit) % Teo ri Ket. Cooling 1 A 700 90 - 2 B 400 120 25-2 5 Udara 3 C 400 120 30-3 0 Udara 4 D 400 120 35-3 5 Udara Proses  canai  hangat  dilanjutkan  dengan pengamatan metalografi. Pengamatan
metalografi  ini  bertujuan  untuk  melihat struktur  mikro  material  paduan  Cu-Zn  70/30. Dalam  pengamatan  ini  digunakan  standar ASTM  E3  –  01.  “ Standard  Guide  for Preparation for Metallographic Specimens”[5].
Pertama-tama, sampel dipotong untuk mempermudah proses pengujian metalografi.
Lalu sampel dipasangkan pada blok polimer untuk memudahkan dalam proses pengamplasan dan pemolesan. Kemudian, sampel diamplas dengan  kertas  amplas  dimulai  dari  grit  #80, #200, #400, #600, #800, #1000, #1200, #1500 (dalam mesh ). Proses pengamplasan dilakukan dengan  mengubah  arah  pengamplasan  setiap pergantian  tingkat  kekerasan  kertas  amplas, sehingga  bisa  dipastikan  sisa  pengamplasan sebelumnya telah hilang dan didapat permukaan  benda  uji  yang  halus.  Selanjutnya, sampel  dipoles  dengan  ditambahkan  pasta kovac  sampai  mengkilap.  Setelah  itu,  sampel dietsa  dengan  zat  etsa ferric  klorida  atau  10% FeCl3 yang terdiri atas 10gr FeCl 3 dan 100 ml alcohol  96%.  Terakhir  dilakukan  pengamatan sampel  di  mikroskop  mdengan  perbesaran 100x, 200x, dan 500x menggunakan mikroskop optik pada Gambar 6.
Gambar 6. Mikroskop optik
Setelah dilakukan pengamatan metalografi, lalu dilakukan pengukuran besar butir equiaxed .    Untuk  pengujian  dan  perhitungan besar  butir  digunakan  standar  ASTM  E112 “ Standard  Test  Method  for  Determining Average  Grain  Size ”[6].  Pada  penelitian  ini, digunakan metode Heyn seperti yang diilustrasikan
dengan Gambar
7. Pertama-tama,  dibuat  3  lingkaran  yang memiliki  diameter  masing-masing  sebesar 79,58  mm,  53,05  mm,  dan  26,53  mm  dimana ketiga  lingkaran  tersebut  digabung  menjadi satu  dengan  panjang  total  ketiga  garis lingkaran  tersebut  500  mm.  Kemudian perpotongan  garis  ketiga  lingkaran  dengan batas  butir  antara  satu  butir  dijumlah  dengan mengabaikan butir twins.
Gambar  7. Pengukuran  batas  butir  equiaxed dengan metode intercept heyn
Kemudian,  banyaknya  batas  butir  yang berpotongan  (P)  degan  ketiga  lingkaran tersebut  dihitung.  Lalu,  dimasukkan  ke  rumus berikut:

## 𝑃𝐿  = (𝑃 × 𝑀) ÷ 𝐿𝑡 𝐿3 = 1 ÷ 𝑃𝐿
𝐺  = [−6,643 log(𝐿3) −  3,2877]
dimana:
P  =  jumlah  titik  potong  (P)  batas  butir  dari total  garis  yang  dalam  hal  ini  berbentuk lingkaran
PL = jumlah titik potong per satuan panjang M = perbesaran (jika 200x, nilai M=200) LT = panjang garis total (500 mm) L3 = panjang garis perpotongan (mm)

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Pengukuran Benda Uji
Berdasarkan persamaan 4 maka didapatkan  hasil  pengukuran  ketebalan  benda uji setelah dilakukan canai pada suhu 300°C:
% 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 = ((ℎ𝑓 − ℎ𝑜) ÷ ℎ𝑜) × 100%
Tabel  3. Hasil  pengukuran  dimensi  benda  uji sebelum  dan  sesudah  proses  pencanaian  pada temperatur  300°C  dengan  media  pendingin udara
Ko de Ho (m m) Hf (mm) ∆Hh (mm) % Teo ri % Ak tua l Ero r Ca nai (% ) A 3,1 3,1 3,1 3,1 - - - B 2,12 0,98 50 31, 61 63, 22 C 1,8 1,3 60 41, 39 69, 89 D 1,6 1,5 70 48, 39 69, 13
Ketidaksesuaian  untuk  tiap  persentase deformasi  tertuang  dalam  persentase  error canai  dimana  deformasi  teoritis  2x25% kesalahan  canai  sebesar  63,22%.  Untuk deformasi  teoritis  2x30%  kesalahan  canai sebesar  69,99%.  Sedangkan  untuk  deformasi teoritis  2x35%  kesalahan  canai  sebesar 69.13%.  Ketidaksesuaian  antara  deformasi actual dengan teoritis disebabkan beberapa hal yaitu faktor alat akibat keterbatasan kemampuan  alat.  Pencanaian  hangat  dengan menggunakan  metode double  pass dilakukan agar suhu material benda uji saat proses canai pada suhu 300°C terjaga, namun proses double pass membutuhkan  gaya  tekan  yang  lebih besar  dibandingkan  dengan multipass saat canai  pada  suhu  300°C.  Oleh  karena kebutuhan  gaya  tekan  yang  besar  tidak  dapat diakomodir  oleh  alat roller ,  maka  target deformasi  tidak  sesuai  dengan  target  teoritis yang diinginkan.
Faktor lainnya diindikasikan karena adanya faktor  dari  material  benda  uji  paduan  Cu-Zn 70/30.  Ketika  deformasi  canai  pada  suhu 3000C ternyata terdapat efek anneal hardening. Efek anneal  hardening terjadi dibawah suhu rekristalisasi, yakni dalam range 152-300°C [7] selama 120-240 menit [8].
Fenomena anneal hardening telah diinvestivigasi pada paduan Cu yang mengandung  Al,  Ni,  Au,  Ga,  Pd,  Rh,  dan  Zn.
Fenomena ini terjadi karena adanya segregrasi unsur paduan dalam Zn kearah dislokasi yang dapat dianalogikan seperti pembentukan atmosfer  cottrel  pada  larutan  padat  interstisi. Hal ini menyebabkan tegangan alir meningkat karena  pengikatan  atom  paduan  Zn  dengan dislokasi.  Oleh  karena  itu,  dibutuhkan  gaya yang  lebih  tinggi  untuk  melanjutkan  proses
(1) (2) (3) (4)
deformasi  [8].  Untuk  menghilangkan anneal hardening pada  paduan  Cu-Zn  yang  ingin dideformasi  lebih  dari  20%,  maka  sampel  uji perlu  dianil  kembali  pada  temperature  kritis selama 120-240 menit sebelum proses deformasi  selanjutnya.  Pada  penelitian  ini, pemanasan  tiap pass dilakukan  pada  suhu 400°C  selama  120  menit,  maka  kekerasan benda  uji  sebelum  proses  deformasi  kedua masih sangat tinggi.
Sedangkan  untuk  menghitung  besar  (ε) dan  laju  regangan  (έ) ̇  maka  menggunakan rumus sebagai berikut:
𝜀 = 1,155 ln(ℎ𝑜 ÷ ℎ𝑓) = 1,155 ln [1 ÷ (1 − 𝑟)] έ = 𝜀 × 𝑣𝑅 ÷ √[𝑅(ℎ𝑜 − ℎ𝑓)]
dimana  vR  adalah  kecepatan roll (mm/s)  dan R  adalah  jari-jari roll (mm).  Pada  penelitian ini, digunakan kecepatan roll sebesar 8m/menit  atau  133,34  mm/detik  dan  besar jari-jari rol adalah 52 mm.
Tabel  4. Hasil  pengukuran  regangan  dan  laju regangan sampel
Kode Ho (mm) Hf (mm) ε έ A 3,1 3,1 3,1 3,1 0 0 0 B 2,12 0,439 7,139 C 1,8 0,628 8,222 D 1,6 0,764 11,533

## Hasil Pengamatan Metalografi
Benda  uji  pada  penelitian  ini  ialah  pelat yang  sebelumnya  telah  diberikan  perlakuan berupa  canai  panas  sebanyak  10  pass  yang kemudian  diberikan  canai  dingin  sebanyak  40 pass,  kemudian  dilanjutkan  dengan  anil  yang bertujuan  untuk  mendapatkan  struktur  mikro yang halus dari proses canai dingin.
Gambar  8  merupakan  struktur  mikro paduan  Cu-Zn  70/30  pertama  dihomogenisasi pada  temperatur  700°C  selama  90  menit dengan  tujuan  untuk  menghasilkan  struktur mikro  yang  lebih  seragam.  Dari  pengukuran besar  butir  menghasilkan  diameter  butir rata-rata  sebesar  73,05μm . Adapun  terlihat butir  dengan twin berbentuk  garis-garis
sejajar[9-11]  yang  ditunjukkan  pada  Gambar 8.
Gambar  8. Struktur  mikro  paduan  Cu-Zn 70/30 dengan besar deformasi 0%
Kemudian  pada  Gambar  9 terlihat  adanya pemipihan  butir  dari  butir  yang  awalnya equiaxed (Gambar 8)  menjadi  lebih elongated searah  pencanaian  akibat  deformasi  sebesar 31,61%.  Selain  itu,  terlihat  adanya strain marking, annealed twin dan deformed twin.
Gambar  9. Struktur  mikro  paduan  Cu-Zn 70/30 dengan besar deformasi 31,61%
Hampir  sama  dengan  Gambar  9,  pada Gambar  10  terlihat  adanya strain  marking, deformed  twin, dan annealed  twin. Namun, pada  Gambar  10  butir  yang  lebih  pipih dibandingkan  Gambar  9  akibat  pencanaian hangat dengan deformasi sebesar 41,93%.
(5)
(6)
Gambar  10. Struktur  mikro  paduan  Cu-Zn 70/30 dengan besar deformasi 41,93%
Selanjutnya  pada  Gambar  11  tampak  butir sangat  pipih  dan  terbentuknya  butir  kecil (nuclei) akibat  perlakuan  pencanaian  dingin dengan  deformasi  sebesar  48,39%.  Kehadiran nuclei  ini  merupakan  indikasi  bahwa  telah terjadi rekristalisasi dinamis sebagian.
Gambar  11. Struktur  mikro  paduan  Cu-Zn 70/30 dengan besar deformasi 48,39%

## Hasil Pengukuran Besar Butir
Ukuran  diameter  butir  paduan  Cu-Zn  akan berubah  setelah  dilakukan  pengerjaan  canai pada  temperatur  300°C.  Hal  ini  ditunjukkan oleh  hasil  perhitungan  butir  paduan  Cu-Zn dengan  menggunaka  metode Intercept  Heyn sesuai  dengan  standar  ASTM  E112[6]  yang hasilnya dapat dilihat pada Tabel 5.
Table 5. Hasil pengukuran besar butir paduan Cu-Zn 70/30
Benda Uji Deskripsi G (ASTM) Perbesar an x (kali) Besar Butir (µm) A Homogen isasi 700°C (90 menit) 4,6 200 73,05 B 300°C + 31,61% 5,15 200 50,53 C 300°C + 41,93% 6,85 200 33,56 D 300°C + 48,39% 7,77 200 24,41

## Hubungan Besar Deformasi dengan Ukuran Butir
Pada  Gambar  12  terlihat  bahwa  dengan meningkatnya  besar  deformasi  aktual  yang diberikan  pada  proses  hangat  mengakibatkan butir  yang  terbentuk  berukuran  kecil  atau semakin  halus.  Melalui  perlakuan  canai  pada suhu  300°C  pada  material,  butir  sampel  yang awalnya  berbentuk equaixed akan  memipih karena mengalami elongasi yang menghasilkan  pengerasan  regang (strain hardening) pada struktur mikro paduan Cu-Zn.
Gambar  12 Hubungan  besar  deformasi dengan besar butir
73,05 50,53 33,56 24,41 0 20 40 60 80 0 31,61 41,93 48,39 Uk u ra n But ir ( µ m ) % Deformasi Aktual
Pada  Gambar  13 terlihat  hubungan  besar ukuran butir hasil deformasi dengan besar laju regangan (strain  rate) yang  dihasilkan  dari proses  canai.  Semakin  meningkatnya  besar deformasi  yang  diberikan  pada  sampel,  maka laju  regangan  juga  akan  meningkat  akibat semakin meningkatnya nilai regangan material setelah  proses  canai  yang  mengakibatkan terjadinya reduksi pada ketebalan sampel.
Gambar 13. Hubungan besar deformasi aktual dengan laju regangan

## KESIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  pengerjaan  canai hangat  pada  suhu  300°C  metode  bolak-balik dapat  disimpulkan  bahwa  proses  canai  hangat pada suhu 300°C menunjukkan semakin besar deformasi  yang  diberikan  maka  ukuran  butir akan  semakin  mengecil.  Benda  uji  yang mengalami deformasi aktual terbesar (48,39%) mempunyai  diameter  rata-rata  butir  yang paling  kecil  yaitu  24.41μm,  benda  uji  dengan deformasi 41,93% mempunyai diameter rata-rata butir sebesar 33,56μm, benda dengan deformasi  31,61%  mempunyai  diameter  butir 31,61%  dan  benda  uji  dengan  deformasi mempunyai diameter rata-rata 73,05μm.
Selain  itu,  proses  canai  hangat  pada  suhu 300°C  menunjukkan  adanya strain  marking, deformed  twin dan annealed  twin pada deformasi  sebesar  31,61%  dan  41,93%. Sedangkan  pada  deformasi  48,39%  terlihat adanya  butir  baru  hasil  dari  rekristalisasi dinamis.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Frechard,  S.,  dkk,  Mechanical  Behaviour of  Nitrogen-Alloyed  Austenitic  Stainless Steel Hardened by Warm Rolling, Material Science and Engineering A , 2006, Vol. 415, pp.219-224 [2] Kozasu, I., Material Science and Technology : Constitution and Properties of Steels Ed .VCH (2007), hal.184
[3]  Febriyanti,  Eka,  Dedi  Priadi,  dan  Rini Riastuti.,  Pengaruh  Thermo  Mechanical Controlled  Processed  (TMCP)  terhadap Penghalusan  Butir  dan  Sifat  Mekanik Paduan  Cu-Zn  70/30, Majalah  Metalurgi , 2015, Vol.30, No.3,    pp. 141-148
[4] ASTM  B36M-13,  Standard  Specification for Brass Plate, Sheet, Strip, and Rolled Bar. American  Standard  for  Testing  Materials Press (2003)
[5] ASTM E3-01, Standard Guide for
Preparation  for  Metallographic  Specimens.
American  Standard  for  Testing  Materials Press (2012)
[6] ASTM  E112,  Standard  Test  Method  for Determining Average Grain Size. American Standard for Testing Materials Press (2012)
[7] Nestorovic,  S.,  dkk,  Anneal  Hardening Effect  in  Sintered  Copper  Based  Alloy, Journal Science of Sintering , 2002, Vol.34, pp.169-174
[8] Nestorovic, S., dkk, Influence of
Deformation  Degree  at  Cold  Rolling  on The  Anneal  Hardening  Effect  in  Sintered Copper Based Alloy, Journal of Mining and Metallurgy, 2004,  Vol.40B,  Issue  1, pp.101-109
[9] Humpreys, F.J., dan M. Hatherly,
Recrystallization  and  Related  Annealing Phenomena , Pergamon Press (2004) [10]
Ozgowic,
W., dkk, The Microstructure  and  Mechanical  Properties of The Alloy Cu-Zn 70/30 after Recrystallization  Annealing”. Journal  of Achieve  in  Material  and  Manufacturing (JAMME), 2010, Vol.40, Issue 1
[11]  Radovic,  L.J.,  dkk,  The  Influence  of Thermomechanical Treatment on
Recrystallization of Al Mg4,5 Cu0,5 Alloy”.
Metallurgija  Journal  of  Metallurgy, 2008, pp.83-88
0 7,139
8,222
11,533 0 5 10 15 0 31,61 41,93 48,39 La ju R e ga n ga n % Deformasi Aktual