Journal of Science and Technology http://journal.trunojoyo.ac.id/rekayasa Rekayasa. 2019; 12(1): 59-65 ISSN: 0216-9495 (Cetak) ISSN: 2502-5325 (Online)
Article History: Received: Maret 2019; Accepted:  April 2019 ISSN: 2502-5325 (Online) Terakreditasi Peringkat 4 oleh
Kementerian Riset, Teknologi dan Pendidikan Tinggi (ARJUNA), berdasarkan Keputusan Direktur Jenderal Penguatan Riset dan Pengembangan Nomor: 21/E/KPT/2018 tanggal 9 Juli 2018
Cite this as:
Aman, W., Darma, D., Roreng, M., & Sardi, S. (2019). Rancan- gan dan Kinerja Teknis Mesin Parut Singkong Tipe Silinder Bertenaga Motor Bakar.  Rekayasa, 12(1), 59-65. doi:http://dx. doi.org/10.21107/rekayasa.v12i1.5101 © 2019 Universitas Trunojoyo Madura

## Rancangan dan Kinerja Teknis Mesin Parut Singkong Tipe Silinder Bertenaga Motor Bakar
Wilson Palelingan Aman 1) , Darma 2 , Mathelda K. Roreng 3 , Sardi 4 1,2) Program Studi Teknik Pertanian dan Biosistem Universitas Papua
3) Program Studi Teknologi Hasil Pertanian Universitas Papua 4) Alumni Program Studi Teknologi Hasil Pertanian Universitas Papua *Email: w.palelingan@unipa.ac.id
DOI: http://dx.doi.org/10.21107/rekayasa.v12i1.5101

## ABSTRAK
Pemarutan merupakan salah satu tahapan penting dalam proses pengolahan tapioka. Untuk meningkatkan kapasitas produksi diperlukan mesin pemarut bertenaga motor. Bagian penting mesin pemarut singkong tipe silinder yang dapat mempengaruhi kinerja mesin adalah diam- eter gigi parut. Tujuan penelitian ini adalah merancang dan menguji kinerja mesin pemarut singkong tipe silinder dengan parameter pengamatan diameter gigi parut. Tahapan penelitian terdiri atas perancangan dan analisis fungsional mesin parut singkong. Perlakuan yang digu- nakan dalam penelitian ini adalah penggunaan 3 ukuran diameter gigi parut yang berbeda: 1,5 mm, 2 mm dan 3 mm. Sedangkan parameter penelitian adalah kapasitas efektif, rendemen pati dan rendemen pati dalam ampas. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penggunaan gigi parut berdiameter 1,5 mm menghasilkan kapasitas efektif dan rendemen pati tertinggi tertinggi den- gan rendemen pati dalam ampas paling rendah. Kapasitas efektif tertinggi yang dihasilkan adalah sebesar 448,24 kg/jam dengan rendemen pati 46,67%. Sementara pati dalam ampas sebesar 10,73%. Penggunaan gigi parut dengan diameter yang lebih besar, menghasilkan kap- asitas dan rendemen pati yang lebih rendah.
Kata Kunci: Mesin Parut, Singkong, Diameter Gigi, Kinerja
Design and Performance Analysis Cassava Grating Machine Cylinder-Type Powered by Combustion Engine

## ABSTRACT
The grating is one of the important stages in processing tapioca. To increase production capacity, a grating machine powered by the engine is needed. The important part of cassava grating ma- chine that can affect the engine performance is the diameter of grater teeth. The purpose of this study was to design and test the performance of cylindrical type cassava grater machines with the observed parameters of the diameter of the grater teeth. The stages of the study consisted of the design and then the functional analysis of cassava grating machines. The treatment used in this study was the use of 3 different sizes of grated tooth diameters: 1.5 mm, 2 mm and 3 mm. While the research parameters are effective capacity, starch yield, and yield of starch in the pulp. The results showed that the using of a 1.5 mm diameter solution produced the highest effective capacity and highest yield of starch with the lowest yield of starch in the pulp. The highest effec- tive capacity produced was 448.24 kg/hour with a starch yield of 46.67%. While starch in pulp is 10.73%. The use of grater teeth with a larger diameter results in lower starch capacity and yield. Keywords : Grating Machine, Cassava, Teeth Diameter, Performance

## PENDAHULUAN
Proses produksi Tapioka kering umumnya ter- diri atas beberapa tahap operasi : pencucian, pengupasan kulit, pemarutan, ekstraksi, pen- gendapan, pengeringan serta penggilingan tapioka kering. Dari berbagai tahapan operasi tersebut, salah satu yang paling penting ada-
lah pemarutan yang merupakan pemisahan secara mekanis dari didnding sel dan penge- luaran granula pati menggunakan air. Proses ini dapat dilakukan secara manual atau meng- gunakan mesin, tergantung pada kapasitas keluaran yang dibutuhkan (Sajeev et al. 2012). Pemarutan merupakan aktivitas pengecilan ukuran, yang menyebabkan kerusakan dind- ing sel dari umbi singkong menjadi partikel
60 | Aman, W,, dkk., Rancangan dan Kinerja Teknis Mesin Parut Singkong Tipe Silinder...
yang lebih kecil (Igoni et al. 2016). Mekanisme yang umumnya dipakai untuk proses pemaru- tan ada dua macam. Pertama adalah menggu- nakan parut berputar. Pada proses pemarutan ini, ketela pohon yang telah dikupas diparut dengan menggunakan silinder berparut, yang mendesak pada celah dengan jarak tertentu. Silinder berparut diputar dengan menggu- nakan motor pada kecepatan putar tertentu. Sistem ini dipakai pada proses pemarutan mekanis. Sedangkan yang kedua menggu- nakan pemarut manual atau pemarut tetap. Pada proses pemarutan ini, pemarutan meng- gunakan plat yang terbuat dari stainless steel, yang memiliki gigi parut yang berbentuk seperti paku tajam. Gigi parut ini akan men- yayat ketela pohon sehingga menjadi butiran/ sayatan yang halus (Soegihardjo et al., 2005). Bagian fungsional dari alat atau mesin pe- marut adalah silinder pemarut yang terdiri dari sejumlah gigi pemarut berdiameter ber- beda. Bagian tersebut akan berpengaruh ter- hadap hasil pemarutan. Kerusakan dinding sel akibat penggunaan gigi parut terhadap berbagai produk seperti singkong dan sagu dilaporkan di berbagai hasil penelitian. Bala- gopalan et al. (2002) menjelaskan proses pe- marutan dengan  penggunaan sejumlah gigi yang tajam pada permukaan pemarut menye- babkan dinding sel menjadi sobek dan umbi akan menjadi halus tetapi tidak semua gran- ula pati dapat dilepaskan. Nanda et al. (2004) mengembangkan alat pemarut primer den- gan bilah gigi gergaji untuk ekstraksi tapioka. Penggunaan mata parut juga dilakukan ada pemarutan empulur sagu sebelum diekstrak (Darma, 2011; Hermanto et al., 2011; Thoriq et al., 2017). Pengaruh perbedaan dimensi gigi pemarut tersebut diduga ada kesamaan pada proses pemarutan empulur sagu dengan umbi singkong. Namun demikian, hubungan antara dimensi serta susunan gigi silinder pemarut untuk umbi singkong tidak dapat dijelaskan melalui proses pemarutan empulur sagu kare- na perbedaan secara fisik antara keduanya.
Penelitian ini dilakukan dengan merancang mesin pemarut singkong yang dilengkapi dengan penggiling pati kering. Ruang lingkup penelitian adalah penggunaan ukuran diame- ter gigi parut yang berbeda-beda yang  bertu- juan untuk mengetahui pengaruh perbedaan ukuran tersebut terhadap kinerja mesin dalam pemarutan umbi singkong.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan dalam beberapa tahap, yaitu : Perancangan mesin parut sing- kong, analisis fungsional dan kinerja mesin.

## Perancangan Mesin Parut Singkong
Bahan yang digunakan untuk membuat mesin pemarut singkong adalah besi siku berukuran 4 cm x 4 cm x 0,2 cm, besi plat dengan kete- balan 2 mm, silinder kayu Nangka berdiame- ter 12 cm dengan panjang 15 cm, kawat stain- less steel  berdiameter 1,5 mm,  2 mm dan 3 mm, besi As stainless steel berdiameter 2,54 cm, pulley, v-belt, motor bakar 5,5 HP, mur, baut, ring, cat, gemuk, umbi singkong seban- yak 72 kg, kain saring dan air.
Mesin pemarut singkong yang dirancang di- tujukan untuk dapat mengerjakan 2 tahapan proses pengolahan singkong sekaligus yaitu pemarutan dan penggilingan tapioka kering. Namun demikian analisis yang dilakukan da- lam penelitian ini hanya terhadap proses pe- marutan. Hasil rancangan mesin pemarut Tap- ioka tipe silinder disajikan melalui Gambar 1.

## Analisis Fungsional dan Kinerja Mesin Parut
Analisis fungsional mesin pemarut singkong ini dilakukan melalui pengujian kinerja alat dengan perlakuan utama gigi dengan diam- eter gigi parut berukuran 1,5 mm, 2 mm dan 3 mm pada kecepatan putar silinder yang sama. Perlakuan Bahan yang digunakan pada pengujian kinerja berupa umbi singkong mas- ing-masing sebanyak 8 kg untuk setiap per-
Gambar 1. Rancangan Mesin Parut Singkong Bertenaga Motor Bakar
lakuan dengan masing-masing 3 kali ulangan. Parameter pengujian meliputi kapasitas efek- tif pemarut, rendemen pati dalam hasil paru- tan dan rendemen pati dalam ampas. Susu- nan gigi parut pada silinder disajikan pada Gambar 2.
Tahapan  pengujian kinerja mesin pemarut singkong  adalah sebagai berikut:
1.  Persiapan bahan dan alat dan bahan yang diperlukan antara lain umbi singkong, timbangan, stop watch, ember dan air.
2.  Pengupasan dan pencucian umbi sing- kong 3.  Penimbangan umbi singkong mas- ing-masing 8 kg untuk 3 perlakuan den- gan 3 kali ulangan.
4.  Hasil pemarutan ditimbang dan diam- bil sebanyak 2 kg untuk setiap ulangan, kemudian diekstrak dengan air mengalir dan diperas hingga air perasan jernih. 5.  Hasil Perasan (starch milk) diendapkan selama 19 jam.
6.  Penimbangan pati hasil ekstraksi. 7.  Penimbangan ampas hasil ekstraksi se- banyak 0,5 kg untuk masing-masing ulangan.
8.  Penghancuran ampas dengan menggu- nakan alat Blender, kemudian diekstrak menggunakan air mengalir dan diperas hingga air perasan jernih.
9.  Hasil perasan (starch milk) diendapkan selama 19 jam.
10.  Penimbangan pati yang dihasilkan.
Parameter pengujian kinerja yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Kapasitas Efektif Pemarut (kg/jam) Kapasitas efektif pemarut dihitung dengan menimbang secara langsung umbi singkong yang sudah dikupas (kg) dibagi dengan wak- tu yang dibutuhkan selama pemarutan (jam), yang dinyatakan melalui Persamaan (1).
KE=(ms)/(t ) (1)
Keterangan : KE     :Kapasitas efektif pemarut (kg/jam) ms   :Massa hasil pemarutan umbi singkong (kg) t        :Waktu (jam)
2. Rendemen Pati dalam hasil Parutan (%) Rendemen pati terhadap hasil parutan umbi singkong dihitung dengan menimbang ha- sil parutan umbi singkong sebanyak 2 kg, kemudian diekstrak dengan air mengalir, di- remas-remas dan diperas berkali-kali sampai air hasil perasan jernih. Hasil perasan (starch milk) diendapkan selama 19 jam, lalu pati yang diperoleh kemudian dibagi dengan mas- sa umbi yang diparut (kg). Rendemen pati da- lam parutan dihitung dengan menggunakan Persamaan (2).
Rendemen =mp/ms x100%   (2)
Dimana: Rendemen : Rendemen pati dalam hasil parutan (%) mp :  Massa pati umbi singkong(kg) ms : Massa hasil parutan umbi singkong  (kg)

## 3. Rendemen Pati dalam Ampas (%)
Rendemen pari dalam ampas dihitung den- gan menimbang ampas yang sudah diekstrak sebanyak 0,5 kg, lalu diblender sampai ha- lus dan diekstrak dengan menggunakan air mengalir, diperas berkali-kali sampai air ha- sil perasan jernih. Hasil perasan diendapkan selama 19 jam untuk mendapatkan pati. Pati yang dihasilkan kemudian dibagi dengan am- pas sebelum diekstak lalu dikalikan dengan 100%. Rendemen pati dalam ampas dihitung dengan Persamaan (3).
RPA=mp/ma  X 100%
(3)
Keterangan: RPA  : rendemen pati dalam ampas (%) mp   : Massa pati (kg) ma    : Massa ampas yang sudah diekstrak (kg)
Gambar 2. Susunan Gigi pada Silinder Pemarut

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Konstruksi Mesin Pemarut Singkong Rancang bangun alat pemarut dan penepung singkong terdiri dari 6 bagian utama yaitu: 1) rangka utama, 2) motor penggerak, 3) sistem transmisi, 4) bagian pengumpan (hopper), 5) silinder pemarut dan 6) bagian pengeluaraan (unloading). Hasil konstruksi mesin pemarut singkong yang dihasilkan dari penelitian ini disajikan melalui Gambar 3.
Penepung Singkong Bertenaga Motor Bakar Rangka utama berfungsi untuk mendukung dan sekaligus merupakan dudukan dari silinder pemarut, penepung, motor pengger- ak dan bagian-bagian yang lainnya. Karena fungsi tersebut dalam rangka utama diran- cang yang lebih kuat beban dan getaran se- lama mesin beroperasi. Rangka utama terbuat dari besi siku berukuran 4 cm  x 4 cm x 0,2 cm. Mesin digerakkan oleh motor pengger- ak berfungsi sebagai sumber tenaga untuk menggerakkan silinder pemarut dan pe- nepung  singkong. Motor penggerak yang digunakan mempunyai daya sebesar 5,5 HP atau setara dengan  4,103 kW.
Sistem transmisi yang digunakan pada alat ini adalah pulley dan sabuk (v-belt). Sistem trans- misi berfungsi untuk menyalurkan daya yang dihasilkan oleh sumber tenaga penggerak se- hingga dapat memutar silinder pemarut dan penepung singkong.
Bagian pengumpan pemarut singkong (hop- per) yang berfungsi sebagai tempat untuk pe- masukan/pegumpanan umbi singkong ke ba- gian silinder pemarut. Bagian ini terbuat dari
plat besi dengan tebal 2 mm, yang terdapat pada bagian atas, bawah serta samping kanan dan kiri. Pada bagian atas hopper diberi engsel sebagai pintu, sedangkan pada bagian bawah sebagai penahan yang membantu bergesern- ya umbi pada saat pemarutan. Bagian depan hopper dibuat miring sehingga memudahkan pendorong umbi singkong. Pendorongan ini memungkinkan potongan-potongan kecil umbi singkong yang ikut terparut.
Silinder pemarut merupakan salah satu ben- tuk operasi pengecilan ukuran dengan cara pemotongan dan peremukan (cutting and crushing). Tujuan proses pemarutan untuk merusak dinding sel serta partikel-partikel sel sehingga pati yang terdapat di dalam sel bisa terekstrak. Silinder pemarut yang digunakan dalam penelitian ini terbuat dari kayu dengan diameter 12 cm dan panjang 15 cm. Silinder pemarut dilengkapi dengan kawat stainless steel yang berdiameter 1,5 mm, 2 mm dan 3 mm, berfungsi sebagai gigi parut, yang dipas- ang dengan cara ditancapkan pada permu- kaan silinder sebanyak 240 buah. Tinggi gigi parut adalah 0,5 cm dari permukaan silinder dengan jarak horisontal dan vertikal antar gigi parut sebesar 1,5 cm (Gambar 4).
Bagian pengeluaraan (unloading) berfungsi sebagai penyaluran hasil parutan ke tempat penampungan. Bagian penyaluran terbuat dari besi plat dengan kemiringan tertentu yang memungkinkan hasil parutan mengalir. Spesifikasi  rancangan    pemarut  singkong yang dihasilkan pada penelitian ini dapat di- lihat pada Tabel 1.
Gambar 3. Konstruksi Mesin Pemarut dan Penepung Singkong Bertenaga Motor Bakar
Tabel 1. Spesifikasi  Rancangan Mesin Pemarut

## Singkong
No Parameter Spesifikasi
1 Rangka ( frame )
Besi siku Ukuran : 4 cm x 4 cm x 0,2 cm Besi Plat tebal : 2 mm
Panjang : 70 cm Lebar     : 54 cm Tinggi    : 75 cm 2 Sumber tenaga penggerak Motor Bakar 4 Tak 5,5 HP 3 Sistem transmisi Pulley dan v - belt
4 Pengumpan ( hopper ) Besi Plat tebal : 2 mm Panjang  : 31,5  cm Lebar      : 23,5  cm Tinggi     : 19    cm 5 Silinder pemarut Kayu nangka Panjang 15 cm,  Ø 12 Diameter Gigi: 1,5 mm, 2 mm dan 3 mm Piringan selinder 12 cmm Berat silinder Gigi 1,5 mm  : 1,055 kg
Berat silinder Gigi 2 mm     : 1,220 kg Berat silinder Gigi 3 mm     : 1,275 kg
6 Bagian penge luaran ( unloading ) Besi Plat tebal : 2 mm Panjang  :   20     cm Lebar      :   23,7  cm 7 Berat mesin pemarut 60 kg

## Analisis Fungsional dan Kinerja Mesin Parut
Analisis fungsional mesin dilakukan melalui pengujian kinerja mesin pada 3 perlakuan di- ameter gigi parut yang berbeda. Parameter uji kinerja mesin parut adalah kapasitas efek- tif pemarutan, rendemen pati terhadap hasil parutan dan rendemen pati dalam ampas.

## Kapasitas Efektif Pemarutan
Kapasitas efektif pemarutan adalah kemam- puan alat untuk memarut sejumlah umbi sing- kong dalam waktu tertentu yang dinyatakan dalam satuan kg/jam. Kapasitas efektif pe- marut singkong dihitung dengan menimbang umbi singkong yang telah dikupas untuk di- parut yaitu sebanyak 8 kg per ulangan. Kemu- dian dibagi dengan waktu yang dibutuhkan untuk memarut umbi. Gambar 5 menunjuk- kan kapasitas efektif pemarutan pada diame- ter gigi yang berbeda-beda.
Hasil penelitian terhadap kapasitas efektif alat dan mesin pemarut (Gambar 5) menunjukkan bahwa penggunaan gigi parut dengan diam- eter 1,5 mm menghasilkan kapasitas efektif pemarut tertinggi yaitu sebesar 448,24 kg/ jam. Penggunaan gigi parut berdiameter 2 mm menghasilkan kapasitas efektif pemarut tertinggi berikutnya yaitu sebesar 404,48 kg/ jam. Sedangkan kapasitas efektif pemarut ter- endah diperoleh pada penggunaan gigi parut berdiameter 3 mm yaitu sebesar 362,48 kg/ jam. Data hasil pengukuran tersebut menun- jukkan bahwa semakin kecil diameter gigi parut maka kapasitas efektif  pemarut yang dihasilkan semakin tinggi.
Pola hubungan antara kapasitas efektif den- gan diameter gigi parut tersebut diduga ter- jadi karena penggunaan diameter gigi parut yang lebih kecil akan menghasilkan luas per-
Gambar 4. Silinder Pemarut Singkong
Gambar 5. Kapasitas Efektif Alat dan Mesin Pemarut umbi Singkong
64 | Aman, W,, dkk., Rancangan dan Kinerja Teknis Mesin Parut Singkong Tipe Silinder...
mukaan pemarutan yang lebih besar. Dengan kata lain ukuran granula hasil parutan umbi singkong akan semakin kecil dengan peng- gunaan diameter gigi parut yang kecil pula. Hal tersebut sejalan dengan pendapat Fellows (1992) yang menyatakan bahwa dalam pen- golahan pangan, pengecilan ukuran dapat menyebabkan peningkatan rasio luas permu- kaan terhadap volume bahan pangan yang dapat meningkatkan laju pengeringan, pem- anasan dan pendinginan serta meningkatkan efesiensi dan laju ekstraksi dari komponen liq- uid bahan pangan tersebut.
Kapasitas efektif mesin pemarut umbi sing- kong hasil penelitian ini hampir sama den- gan dengan mesin parut singkong yang dikembangkan oleh Nanda et al. (2004), yang mempunyai kapasitas berkisar 360-385 kg/ jam, lebih tinggi dibandingkan dengan mesin parut singkong yang digerakkan dengan ped- al dengan kapasitas 58,59 kg/jam (Tambari et al. 2014), tetapi lebih rendah dari kapasitas mesin parut dengan silinder ganda yang di- gerakkan dengan motor listrik dengan kap- asitas berkapasitas 730,58 kg/jam (Oriaku et al. 2015). Untuk mesin parut sagu tipe silinder bertenaga motor bakar, kapasitas efektif hasil penelitian bervariasi dari berbagai hasil pene- litian seperti Ratnaningsih et al. (2010) sebesar 268,43 kg/jam, Reniana et al.(2017) sebesar 322,52 kg/jam dan Thoriq et al. (2017) sebe- sar 649,38 sebesar. Perbedaan tersebut kare- na  sifat  fisik  antara  umbi  singkong  dengan empulur sagu dan karakteristik operasi mesin parut yang digunakan khususnya gigi silinder pemarut serta kecepatan putar silinder.
Proses pemarutan merupakan salah satu ben- tuk dari operasi pemotongan (cutting) yang membutuhkan sejumlah besar energi. Ke- butuhan energi dalam proses pemotongan dipengaruhi oleh sejumlah faktor, seperti si- fat mekanis bahan, geometri dan bentuk tepi pemotong, serta kondisi kinematik Sifat-sifat mekanis bahan bergantung pada jenis bahan, yang dipengaruhi oleh tahap pertumbuhan dan kadar air, lokasi pemotongan, dan lain- lain (Sitkei, 1986).
Rendemen Pati dalam Hasil Parutan Rendemen pati dalam  hasil parutan adalah persentase pati yang terdapat dalam hasil parutan umbi singkong. Rendemen pati da- lam hasil parutan pada penelitian ini diten- tukan dengan menimbang hasil parutan se- banyak yaitu 2 kg kemudian diektraksi untuk mendapatkan pati hasil endapan.  Pati yang diperoleh, kemudian ditimbang dan dibagi massa hasil parutan tersebut. Perbandingan antara massa pati yang didapat dibagi mas- sa hasil parutan 2 kg dikalikan 100% untuk
mendapatkan rendemen pati dalam hasil parutan. Hasil pengukuran rendemen pati ba- sah yang dihasilkan tersaji pada Gambar 6.
Gambar 6 menunjukkan bahwa penggunaan gigi parut dengan diameter 1,5 mm meng- hasilkan rendemen pati dalam hasil pemarut yang tertinggi yaitu sebesar 46,67%. Rende- men pati tertinggi berikutnya yaitu sebesar 45,82%, yang diperoleh dengan penggunaan gigi parut berdiameter 2 mm. Sedangkan rendemen pati dalam hasil parutan terendah diperoleh pada penggunaan gigi parut yang diameter 3 mm yaitu sebesar 45,55%.  Data hasil penelitian tersebut menunjukan bahwa semakin kecil diameter gigi parut maka ren- demen pati yang dihasilkan semakin tinggi.
Model hubungan antara diameter gigi parut dengan rendemen pati tersebut, terjadi kare- na semakin kecil diameter gigi parut akan menyebabkan ukuran granula hasil parutan umbi singkong akan semakin kecil atau se- makin halus. Hal tersebut berarti terjadi ker- usakan dinding sel umbi yang semakin besar, akibatnya pati yang tersimpan dalam sel terse- but akan semakin mudah dikeluarkan melalui proses ekstraksi. Dengan kata lain, penggu- naan diameter gigi parut yang semakin besar akan menghasilkan ukuran granula parutan yang semakin besar pula, yang menyebabkan pati yang tersimpan dalam sel lebih sulit diek- strak. Sehingga rendemen pati yang dihasil- kan akan lebih rendah.
Rendemen pati dalam hasil parutan singkong yang diperoleh melalui hasil penelitian ini lebih tinggi dengan hasil beberapa hasil pe- nelitian sebelumnya. Perbandingan penelitian dengan yang lain tentang rendemen pati sing- kong hasil parutan  antara lain menurut Thaib (1985) rendemen tapioka berkisar antara 19- 24%.  Selain faktor teknik pengolahan (alat dan mesin) yang digunakan, rendemen pati singkong juga dipengaruhi oleh faktor umur panen yang optimum. Umur panen sebelum dan sesudah umur panen optimum dapat menyebabkan kehilangan sejumlah kadar pati dalam umbi singkong (Barret et al. 1985).
Gambar 6. Rendemen Pati dalam Hasil Parutan
Rendemen Pati dalam Ampas Rendemen pati dalam ampas adalah persen- tase pati yang terdapat di dalam ampas. Ren- demen pati dalam ampas pada penelitian ini ditentukan dengan menimbang hasil ek- traksi parutan ampas yaitu 0,5 kg kemudian diblender sampai halus untuk mendapatkan pati. Rendemen pati dalam ampas merupa- kan perbandingan antara massa pati yang di- hasilkan dibagi ampas hasil parutan dikalikan 100%.
Hasil  pengukuran rendemen pati dalam am- pas umbi singkong (Gambar 7), menunjukkan bahwa penggunaan gigi pemarut diameter 3 mm menghasilkan rendemen ampas tertinggi yaitu sebesar 14,00%. Penggunaan gigi pe- marut yang berdiameter 2 mm menghasilkan rendemen pati dalam ampas tertinggi kedua yaitu sebesar 13,40%. Sedangkan rendemen pati dalam ampas terendah diperoleh pada penggunaan gigi pemarut yang berdiameter 1 mm yaitu sebesar 10,73%. Data hasil pene- litian tersebut menunujukan rendemen pati dalam ampas bahwa berbanding lurus diame- ter gigi parut. Namun jika dibandingkan den- gan rendemen pati hasil parutan, pada mas- ing-masing diameter gigi parut yang sama, kedua rendemen tersebut berbanding terbalik Hubungan antara diameter gigi pemarut den- gan rendemen pati dalam ampas yang ber- banding lurus, terjadi karena diameter gigi pemarut yang lebih besar akan menghasilkan ukuran granula umbi hasil parutan yang  lebih besar. Akibatnya akan lebih banyak pati yang tertinggal dalam granula umbi singkong da- lam hasil parutan sehingga jika diekstrak han- ya sebagian pati saja yang terekstrak.

## SIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian dapat disimpul- kan bahwa mesin pemarut singkong yang dihasilkan mempunyai kapasitas efektif pe- marutan tertinggi 448,24 kg/jam dengan rendemen 46,67%. Kapasitas efektif dan ren- demen pati tertinggi diperoleh melalui peng- gunaan diameter gigi parut sebesar 1,5 mm.

## DAFTAR PUSTAKA
Balagopala, C. 2002. Cassava Utilitation in Food, Feed and Industri, in Hillocks, R.J., J.M. Thresh, A.C. Bellotti (Eds.). Cassava: Biology, Production and Uti- lization. CAB International. New York. P 301-318.
Barret, D.M. and D.S. Damardjati. 1985. Quality Improvement of Cassava Yield in Indo- nesia. Journal Penelitian dan Pengem- bangan Pertanian Vol.3 (2): 40-48. Darma, 2011. Variant-I mesin pemarut sagu tipe silinder bertenaga motor bakar. Jurnal Agrotek 2(3): 80–88.
Fellows. P., 1992. Food Processing Technology Principles and Practice. Singapure. Hermanto, Ansharullah, A. Nuwiyah dan Muhidin. Perbedaan Teknik Pemarutan dan Pengaruhnya Terhadap Peningka- tan Rendemen dan Mutu Tepung Sagu. Agriplus Vol. 21 (1):30-35.
Igoni, A.H. dan I.F. Manuel. 2016. Size Depen- dence of Energy Required For Cassava Grating. Energy and Environment Re- search; Vol. 6 (2):1-9.
Nanda, S.K., P. Hemasankari  dan J.T. Sher- iff.  2004.  Development  of  a  primary rasperfor starch extraction from tuber crops. Proceedings of  National Semi- nar : Root and Tuber Crops (NSRTC I),
Orissa India, October 29–31,2004.
Oriaku, E.C., C.N. Agulanna, E.N. Ossai, J.O. Odenigbo dan U.L. Adizue. 2015. De- sign and Performance Evaluation of a Double Action Cassava Grating Ma- chine.  Journal of Emerging Trends in Engineering and Applied Sciences (JE- TEAS) Vol.6 (3):196-203. Ratnaningsih, N. Setyawan, K.T. Dewandari dan D. Sumangat. 2010. Rekayasa Alat Pemarut Sagu Tipe Silinder. Jurnal En- jiniring Pertanian Vol.8 (1):67-74.
Reniana, Darma dan A. Kurniawan. 2017. Pro- totipe Mesin Parut Empulur Sagu Tipe Silinder Bertenaga Motor Bakar. Jur- nal Teknik Pertanian Lampung Vol. 6 (2):89-94.
Sajeev, M.S., S.K. Nanda and J.T. Sheriff. 2012. An Efficient Blade Type Rasper for Cas - sava Starch Extraction. Journal of Root Crops Vol.38 (2):151-156.
Sitkei, G. 1986. Depvelopments in Agricultural Engineering. Mechanics of Agricultural Materials. Asterdam, New York.
Soegihardjo, O dan Aninditya. 2005. Peran- cangan Mesin Pembuat Tepung Tapio- ka. Jurnal Teknik Mesin Vol.7 (2):22-27.
Tambari, S., I. Benjamin, K. Sorbari, O.W. Daibi dan O. Datonye. 2014. Design Analysis of a Pedal Powered Cassava Grinding Machine.  IOSR Journal of Mechanical and Civil Engineering Vol.11 (5):34-43.
Thaib, A. 1985. Bimbingan Pembuatan Tapioka konsumen bagi Petani Singkong Desa Rejosari Kecamatan Siak Kampar-Riau Universitas Riau, Pekan Baru.
Thoriq, A. dan A.Sutejo. 2017. Desain dan Uji Kinerja Pemarut Sagu Tipe TPB 01. Ag- ritech Vol. 37 (4):453-461.
Gambar 7. Rendemen Pati dalam Ampas