Analisis Pengaruh Penambahan Limah Pecahan Kaca Terhadap Campuran Beton Mutu K.175 (Asri Mulyadi 1) , Diawarman 2) , Ricih 3) )
6

## 1. PENDAHULUAN A. Latar Belakang
Salah  satu  limbah  yang  cukup  sulit diolah  adalah  limbah  kaca.  Limbah  kaca selama  ini  dikenal  sebagai  hal  yang berbahaya  karena  tajam  dan  cendrung runcing  sehingga  ditakutkan  membuat terluka. Limbah kaca juga merupakan jenis limbah  padat  yang  tidak  bisa  terurai  oleh alam. Penggunaan kaca sendiri yang sangat banyak  diberbagai  keperluan  manusia menuntut  produksi  bahan  ini  dalam  jumlah yang sangat besar. Jumlah produksi yang
besar  tersebut  menimbulkan  dampak  pada lingkungan  sebab  kaca  tidak  bersifat  korosif [1]. Kaca-kaca bekas yang sudah tidak terpakai lagi merupakan limbah yang tidak akan terurai secara  alami  oleh  zat  organik,  dengan demikian  diperlukan  berbagai  penanganan alternatif untuk menjadikan limbah kaca dalam pemanfaatan bahan campuran penyusun beton[2].

## ANALISIS PENGARUH PENAMBAHAN LIMBAH PECAHAN KACA TERHADAP CAMPURAN BETON MUTU K-175
Asri Mulyadi 1) , Diawarman 2) , Ricih 3)
Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Palembang Jalan Dharmapala No.1A Bukit Besar Palembang 30139 e-mail : asri_anang@yahoo.co.id 1) , diawarman.unpal@gmail.com 2) , ricih@gmail.com 3)

## ABSTRAK
Salah satu limbah yang cukup sulit di olah adalah limbah pecahan kaca, kaca-kaca bekas yang  sudah  tidak  terpakai  lagi  merupakan  limbah  yang  tidak  akan  terurai  secara  alami  oleh  zat organic.  Berdasarkan  hal  diatas,  penulis  mencoba  melakukan  penelitian  pencampuaran  limbah pecahan kaca dengan semen, pasir, koral dan air dibuat dalam bentuk campuran beton. Mutu beton ditentukan oleh bahan dan campuran yang telah ditetapkan pada kelas beton K-175. Penelitian dan pengujian beton ini bertujuan untuk mengetahui kuat tekan beton dan memanfaatkan pecahan kaca yang sudah tidak terpakai lagi dan agregat halus (pasir) dari sungai musi, sedangkan agregat kasar dari lahat.  Pada  penelitian ini  beda  uji  dicetak  dengan  menggunakan  kubus  baja  ukuran  15cm  x 15cm x 15cm dan di rendam, masing-masing umur perendaman yaitu 7 hari, 14 hari, 21 hari dan 28 hari dengan pengujian kuat tekan beton. Pada campuran beton K-175 tersebut di buat campuran limbah kaca yang berfariasi yaitu dengan campuran limbah kaca 0% (normal), campuran limbah kaca  10%,  campuran  limbah  kaca  20%  dan  campuran  limbah  kaca  30%.  Beton  yang  mencapai umur 28 hari karena pada umur ini menurut PBI 1974, kekuatan beton telah mencapai 100%. Dari evaluasi hasil uji kuat tekan yaitu pada beton normal dengan umur rendaman 28 hari didapat kuat tekan beton sebesar 175,12 kg/cm 2 , pada campuran limbah kaca 10% dengan umur rendaman 28 hari  didapat  kuat  tekan  beton  sebesar  172,10  kg/cm 2 ,  pada  campuran  limbah  kaca  20%  dengan umur  rendaman  28  hari  didapat  kuat  tekan  beton  sebesar  157,00  kg/cm 2 dan  campuran  limbah kaca 30% dengan umur rendaman 28 hari didapat kuat tekan beton sebesar 150,96 kg/cm 2 .  Dari hasil  evaluasi  kuat  tekan  beton  yang  mengandung  campuran  tambahan  limbah  kaca  sebesar 0%, 10%, 20% dan 30% tidak mempunyai kuat tekan yang melebihi dari beton K-175.
Kata Kunci : Agregat halus, agregat kasar, limbah kaca, kuat tekan beton.
B. Tujuan Penelitian Adapun tujuan penelitian ini adalah:
1. Untuk  mengetahui kuat  tekan  beton normal  dengan  beton  memakai  bahan limbah pecahan kaca sebagai pengganti agregat kasar dalam campuran beton.
2. Untuk  mengetahui  pengaruh  limbah pecahan kaca sebagai pengganti agregat kasar  dengan  variabel  tertentu  terhadap kuat tekan beton.

## C. Manfaat Penelitian
1. Manfaat Teoritis
Hasil  penelitian  secara  teoritis
diharapkan dapat memberikan referensi dalam memperkaya wawasan dengan konsep green technology  mengenai  pemanfaatan limbah  pecahan  kaca  sebagai  bahan pembuatan beton. 2. Manfaat Praktis Hasil  penelitian  ini  secara  praktis diharapkan dapat menyumbang pemikiran terhadap pemecahan masalah  yang  berkaitan  dengan pengolahan  limbah  pecahan  kaca dapat menimbulkan pencemaran
terhadap lingkungan.

## D. Rumusan Masalah
Berdasarkan  latar  belakang  masalah diatas, maka permasalahan dapat dirumuskan permasalahan dalam penelitian mengenai pemanfaatan limbah pecahan kaca sebagai berikut : 1. Bagaimana pengaruh limbah pecahan kaca sebagai pengganti agregat kasar tersebut terhadap kuat tekan beton.
2. Bagaimana  pengaruh  perbandingan beberapa  variabel  campuran  limbah pecahan kaca sebagai  pengganti
agregat kasar terhadap kuat tekan.
3.  Batasan  masalah  didalam  penelitian ini  penulis  membatasi  ruang  lingkup pekerjaan  pengujian – pengujian bahan    material  dan  benda  uji    kuat tekan di laboratorium.

## E. Batasan Masalah
Penelitian  dilakukan  terhadap  beton dengan  membandingkan antara  beton normal  dengan  beton  yang  menggunakan
limbah  pecahan kaca sebagai  pengganti agregat  kasar,  perlakuan  yang  diambil  pada penelitian ini sebanyak 4 perbandingan yaitu ;
1. Beton Normal 2. Beton dengan menggunakan limbah pecahan kaca sebagai  pengganti  agregat kasar sebesar 10%.
3. Beton dengan menggunakan limbah pecahan kaca sebagai  pengganti  agregat kasar sebesar 20%.
4. Beton dengan menggunakan limbah pecahan kaca sebagai  pengganti  agregat kasar sebesar 30%.

## 2. TINJAUAN  PUSTAKA

## A. Beton
Beton  merupakan  salah  satu  bahan konstruksi  yang  telah  umum  digunakan  untuk bangunan  gedung, jembatan,  jalan,  dan  lain- lain. Beton  ini  didapatkan  dengan  cara mencampur  agregat  halus  (pasir),  agregat kasar  (kerikil),  atau  jenis  agregat  lain  dan  air, dengan  semen  portland  atau  semen  hidrolik yang  lain,  kadang-kadang  dengan  bahan tambahan (additif) yang  bersifat kimiawi ataupun fisikal pada  perbandingan  tertentu, sampai  menjadi  satu  kesatuan  yang  homogen. Campuran  tersebut  akan  mengeras  seperti batuan.  Pengerasan  terjadi  karena peristiwa reaksi kimia antara semen dengan air.

## B. Agregat
Agregat merupakan butiran mineral alami atau  buatan  yang  berfungsi  sebagai  bahan pengisi dari campuran beton. Agregat menempati  ±70  %  volume  beton,  sehingga sangat  berpengaruh  terhadap  sifat  ataupun kualitas  beton,  sehingga  pemilihan  agregat merupakan  bagian  yang  sangat  penting  dalam pembuatan beton.

## C. Semen Portlanda
Semen portland ialah semen hidrolis yang dihasilkan  dengan  cara  menghaluskan  klinker yang  terdiri  dari  silikat-silikat  kalsium  yang bersifat  hidrolis  dengan  gips  sebagai  bahan tambahan [3].  Fungsi  semen  ialah  untuk merekatkan  butir-butir  agregat  agar  terjadi suatu massa yang kompak atau padat, selain itu juga  untuk  mengisi  rongga  diantara  butiran – butiran agregat.

## D. Air
Air  merupakan  bahan dasar  yang sangat penting dalam pembuatan beton. Air diperlukan  untuk  bereaksi  dengan  semen serta  menjadi  bahan  pelumas  antara  butir- butir  agregat  sehingga  mudah  dipadatkan. Di  dalam  penggunaannya,  air  tidak  boleh terlalu  banyak  karena  akan  menyebabkan menurunnya kekuatan beton itu sendiri. Air yang  digunakan  untuk  pembuatan  beton harus  bersih  dan  tidak  mengandung minyak,  tidak  mengandung  alkali,  garam- garaman,  zat  organis  yang  dapat  merusak beton atau baja tulangan[4].

## E. Rencana Campuran Beton
Perencanaan campuran  beton  adalah suatu cara untuk menentukan perbandingan bahan-bahan campurannya sedemikian sehingga  untuk  keadaan  tertentu  dihasilkan beton dengan sifat - sifat yang diisyaratkan dan dengan harga ekonomis[5].

## F. Kuat Tekan (fc)
Kuat  tekan  beton  yang  diisyaratkan fc  adalah  kuat  tekan  beton  yang  ditetapkan oleh perencana struktur (benda uji berbentuk  kubus  dengan  ukuran  15cm  x 15cm  x  15cm),  dipakai  dalam  perencanaan struktur  beton,  dinyatakan  dalam Mega Paskal (Mpa)  atau  dinyatakan  dalam Karakteristik (Kg/cm 2 ).

## 3. METODOLOGI  PENELITIAN A. Persiapan Bahan Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan dilaboratorium  uji  bahan  di  Program Studi  Teknik  Sipil  Fakultas  Teknik Universitas Palembang,
sebelum penelitian dilakukan perlu adanya persiapan bahan-bahan :
1) Semen Portland type I ex. Baturaja
2) Agregat halus ex. Sungai Musi
3) Agregat kasar ex. Lahat 4) Limbah pecahan kaca.
5) Air  adalah  air  bersih  yang  ada  di laboratorium Fakultas Teknik.
Sebelum membeli bahan-bahan tersebut, sebaiknya diperkirakan terlebih dahulu  berapa  jumlah  yang  dibutuhkan. Untuk pasir : harus diperhitungkan yang terbuang setelah pengayakan. Sebaiknya jumlah  pasir  dan  koral  dilebihkan,  agar
pemeriksaan  agregat  tidak  terulang  lagi, karena  mengingat  karakteristik  agregat tidak  akan  sama  untuk  tiap  pembelian. Semen  sebaiknya  dibeli  pada  waktu mendekat hari pengecoran, karena penyimpanan semen yang terlalu lama akan mengurangi  mutu,  jika  penyimpanan  yang kurang  tepat  dapat  menyebabkan  semen mengeras dan terjadi penggumpalan.

## B. Pemeriksaan Agregat
Adapun  pemeriksaan  yang  dilakukan untuk  agregat  halus  yaitu  berat  jenis  dan penyerapan, kadar lumpur dan lempung dan analisa ayak. Pada agregat kasar yaitu berat jenis, penyerapan dan analisa ayak.

## C. Pemeriksaan limbah pecahan kaca
Pada  penelitian  ini  material  pengganti agregat  kasar  yang  digunakan  adalah limbah  pecahan  kaca yang  dipotong – potong  dengan  ukuran  2  cm  sampai  3 cm. dengan  desain  pengganti  agregat  kasar 10%, 20%, 30%, dari berat agregat kasar.

## D. Perencanaan Campuran Beton
Metode
Metode perencanaan campuran  beton  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  dengan  menggunakan  campuran beton dengan mutu beton rencana fc' 14,5 MPa (K-175). Dengan langkah kerja sebagai berikut :
1. Menentukan  karakteristik  kuat  tekan  yang disyaratkan  diambil  14,5  MPa  atau  175 kg/cm 2 pada  umur  28  hari  dengan  jumlah cacat 5% dari banyak sample.
2. Menentukan  deviasi  standar  (s)  dengan melihat tabel.
3. Nilai  tambah  (margin)  menggunakan rumus = k x s.
4. Menghitung  kekuatan  rata-rata  yang  akan dicapai dengan menjumlahkan hasil nomor 1 + 3.
5. Menetapkan  jenis semen  yang  digunakan adalah semen Portland type I
6. Menetapkan  jenis  agregat  yang  dipakai adalah :
- Agregat halus : alami
- Agregat kasar :  alam  /  batu  pecah  / split 7. Faktor  air  semen  ditentukan  dengan berpedoman pada grafik kemudian disesuaikan  dengan  type  semen  yang
dipakai  dan  kekuatan  tekan  yang direncanakan pada umur 28 hari.
8. Faktor  air  semen  maksimum  dapat dilihat  pada  tabel  yang  disesuaikan dengan  kondisi  penggunaan  beton tersebut.
9. Menentukan  tinggi  slump  dengan menyesuaikan  kegunaan  dari  beton tersebut untuk konstruksi.
10. Ukuran  kadar  agregat  ditentukan  dari hasil analisa saringan dengan
mengambil  ukuran  agregat  maksimum lolos saringan.
11. Kadar air bebas dapat dilihat pada tabel disesuaikan dengan besarnya slump dan ukuran agregat maksimum.
12. Kadar  semen  tiap m 3 beton  dihitung dari perbandingan air dengan faktor air semen (No. 11 / No.7 ).
13. Kadar semen maksimum tidak ditentukan jadi dapat diabaikan. 14. Kadar  semen  minimum  ditetapkan  326
kg/m 3 .
15. Susunan besar butir agregat disesuaikan dengan analisa saringan yang ditentukan.
16. Persentase  agregat  halus  diperoleh  dari perbandingan  gabungan  antara  agregat halus dan kasar (lihat pada lampiran).
17. Berat  jenis  relatif  agregat  kering permukaan diperoleh dari perbandingan rata-rata  berat  jenis  agregat  halus  dan kasar.
18. Berat  jenis beton  diperoleh  dari  grafik dengan jalan membuat grafik baru yang
sesuai dengan nilai berat jenis gabungan.
19. Kadar  agregat  gabungan  =  berat  jenis, beton  dikurangi  jumlah  kadar  semen dan kadar air.
20. Kadar  agregat halus  persentase  agregat halus  (No.  16)  x  kadar  agregat gabungan (No. 19).
21. Kadar  agregat  kasar  kadar  agregat gabungan  (No.  19)  dikurangi  kadar agregat halus (No. 20).
Dari  langkah  No.1  sampai  No.21, didapat  susunan  campuran  beton  teoritis untuk  tiap  1  m 3 yaitu  diperlukan  semen sebanyak (No.2), air (No.11), pasir (No.20), koral (No.21).
Dalam  perhitungan  yang  telah dilakukan,  agregat  halus  dan  agregat kasar  dalam  keadaan  jenuh  kering
permukaan  (SSD)  maka  apabila  material yang  ada  dilapangan  tidak  jenuh  kering permukaan harus dilakukan koreksi terhadap kebutuhan bahannya.

## E. Pengujian Slump
Peralatan yang digunakan dalam pengujian  slump  ini  adalah  meteran  dan Kerucut Terpancung.
Langkah-langkah  pengerjaannya  adalah sebagai berikut[11] :
1. Kerucut  terpancung  dan  pelat  dibasahi dengan kain basah.
2. Letakkan kerucut terpancung di atas pelat.
3. Isi  kerucut  terpancung  sampai  penuh dengan beton segar dalam 3 lapisan, setiap, lapis berisi kira-kira 1/3 kerucut terpancung tersebut. Setiap lapis dipadatkan  dengan  25  kali  tumbukan secara  merata.  Pada  pemadatan,  tongkat harus  tepat  masuk  sampai  lapisan  bagian bawah tiap lapisan.
4. Setelah selesai pemadatan ratakan permukaan  benda  uji  dengan  tongkat, tunggu  selama  30  detik  dan  dalam  jangka waktu  ini  semua  benda  uji  yang  jatuh disekitar kerucut harus disingkirkan.
5. Kemudian angkat kerucut secara perlahan- lahan keatas secara tegak lurus.
6. Ukur slump yang terjadi dengan menentukan  penurunan benda  uji terhadap puncak kerucut terpancung.
Perhitungan  :  Besar  Slump  =  Tinggi Penurunan Benda Uji

## F. Pengujian Kuat Tekan beton
Pengujian kuat tekan beton ini bertujuan  untuk  mengetahui  kuat  tekan  beton yang  dibuat  apakah  telah  sesuai  dengan  yang telah direncanakan[6]. Peralatan yang digunakan  adalah Timbangan  dan  Mesin  Uji Kuat Tekan.
Langkah-langkah kerjanya adalah :
- Kubus  beton  yang  di  rendam atau  di  rawat setelah  mencapai  umur  yang  direncanakan maka beton tersebut diangkat dari perendaman.  Kubus  beton dikeringkan  dari air  kemudian  ditimbang  untuk  mengetahui berat isi dari beton keras.
- Setelah  itu  dilakukan  pengujian  kuat  tekan dengan menggunakan mesin uji kuat tekan.
- Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  sampai beton  tersebut  tidak  mampu  lagi  memikul beban  yang  diberikan  oleh  mesin  penguji
kuat tekan.
Jika  sudah  di  dapat  hasil  pengujian kuat  tekan  maka  langkah  selanjutnya tinggal menganalisis seberapa kuat tekan yang didapat dari proporsi yang direncanakan.

## 4. ANALISIS DAN PEMBAHASAN A. Pemeriksaan Agregat Halus & Kasar
Dari  pemeriksaan  yang  telah dilakukan  di  laboratorium  didapat  data – data sebagai berikut :
1. Agregat  Halus No Uraian Keterangan 1 Berat isi gembur 1,091 gr / cm 3 2 Berat Isi Padat 1,269 gr / cm 3 3 Berat jenis SSD 2,427 4 Berat jenis kering 2,362 5 Penyerapan 2,775 % 6 Kadar Lumpur 0,807 % 7 Kadar Air 7,13 % 8 Gradasi Butiran Zona 4 9 Modulus Kehalusan 3,861 2. Agregat Kasar No Uraian Keterangan 1 Berat isi gembur 1,37 gr / cm 3 2 Berat Isi Padat 1,55 kg / cm 3 3 Berat jenis SSD 2,377 4 Berat jenis kering 2,326 5 Penyerapan 2,154 % 6 Kadar Lumpur 3,297 % 7 Kadar Air 3,702 % 8 Modulus Kehalusan 8,77 Daftar Isian (formulir) Perencanaan Campuran Beton No Uraian Tabel / Grafik Perhitunga n Nilai 1 Kuat tekan yang diisyaratkan Ditetapkan Ayat 3.3.1 14,5 MPa pada 28 hari bagian cacat 5% 2 Deviasi Standar Tabel 1 7,5 N / mm 2 atau tanpa data…N/mm 2 3 Nilai Tambah (margin) Ayat 3.3.2 ( 1+3 ) ( k=1,64 ) 1,64 × 7,5 = 12,3 N/mm 2 4 Kekuatan rata-rata yang ditargetkan Ditetapkan 22,5 + 12,3 = 34,8 N/ mm 2 5 Jenis semen Ditetapkan Portland Type I 6 Jenis agregat : kasar
Jenis agregat :
halus Batu kerikil Pasir 7 Faktor air semen bebas Tabel 2 Grafik1/2 0,560 (ambil nilai yang terkecil) 8 Faktor air semen maksimum Ditetapkan Ayat 3.3.3 0,66 9 Slump Ditetapkan Ayat 3.3.4 Slump 60 – 100 mm 10 Ukuran agregat maksimum Tabel 6 Ayat 3.3.5 40 mm 11 Kadar air bebas Tabel 4 215 kg/m 3 12 Jumlah semen 11:8 atau 7 215 : 0,66 = 326 kg/m 3 13 Jumlah semen maksimum Ditetapkan 326 kg/m 3 14 Jumlah semen minimum Ditetapkan Ayat3.3.2 275 kg/m 3 15 Faktor air semen yang disesuaikan Ditetapkan 16 Susunan besar butir agregat halus Grafik 3 s/d 6 Daerah gradasi susunan butir  IV 17 Persen agregat halus 26  persen 18 Berat jenis relatif, agregat (kering permukaan) 2,473 19 Berat jenis beton Grafik 13 2215 kg / m 3 20 Kadar agregat gabungan 19 – (12 + 11) 2215 – (326 + 215) = 1674 kg/m 3
21 Kadar agregat halus 17 × 20 26% × 1674 = 435,24 kg/m 3 22 Kadar agregat kasar 20-21 1674 – 435,24 = 1.238,76 kg/m 3

## B. Hasil pengujian slump beton
Tanggal cor Beton Nilai slump (cm) 06-4-2017 Normal 6 07-4-2017 Pengganti Agregat Kasar 10% 9 08-4-2017 Pengganti Agregat Kasar 20% 11 09-4-2017 Pengganti Agregat
Kasar 30% 12 6 9 11 12 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Normal Limbah Kaca 10% Limbah Kaca 20% Limbah Kaca 30% Ni la i S lum p (cm ) Grafik Pengujian Slump Nilai Slump (cm) Beton
Berdasarkan  grafik  tersebut  dapat diketahui  bahwa  slump  yang  dicapai  mulai dari  beton  normal,  beton  dengan  material limbah  pecahan  kaca  sebagai  bahan pengganti  agregat  kasar  10%  masih memenuhi  slump  yang  disyaratkan  antara 60 – 100  mm  sedangkan  20%,  30%  tidak memenuhi  slump  yang disyaratkan  antara 60 – 100 mm.

## C. Hasil  Pengujian Kuat Tekan
Rekapitulasi Evaluasi  Hasil  Uji Kuat Tekan Beton dengan material pengganti agregat kasar 0%, 10%, 20% dan 30% pada umur 7, 14, 21 dan 28 hari
Perlakuan Beton K.175
Kuat Tekan (Kg/Cm 2 ) Umur Beton 7 Hari Umur Beton 14 Hari Umur Beton 21 Hari Umur Beton 28 Hari Beton Normal 122,28 153,98 166,06 175,12 Material Pengganti Agregat Kasar limbah pecahan kaca 10% 128,32 149,45 164,55 172,10 Material Pengganti Agregat Kasar limbah pecahan kaca 20% 143,41 140,40 153,98 157,00 Material Pengganti Agregat Kasar limbah pecahan kaca 30% 126,81 122,28 140,40 150,96 Sumber : Hasil uji Laboratorium
122.28 153.98 166.06 175.12 128.32 149.45 164.55 172.10 143.41 140.40 153.98 157.00 126.81 122.28 140.40 150.96 100.00 125.00 150.00 175.00 200.00 225.00 250.00 7 14 21 28 Gambar Hasil Uji Beton dengan limbah pecahan kaca 0%, 10%, 20%, 30% Limbah pecahan kaca 0% Limbah pecahan kaca 10% Limbah pecahan kaca 20% Limbah pecahan kaca 30% Umur Beton K u a t T e k a n

## 4. KESIMPULAN
Dari penelitian yang telah dilaksanakan dan dari hasil yang telah dicapai, penulis  dapat menarik  kesimpulan  sebagai berikut :
 Nilai evaluasi kuat tekan yang dicapai oleh beton tanpa menggunakan material pengganti  agregat  kasar  atau  beton  normal pada  umur  28  hari  didapat  kuat  tekan 175,12 kg/cm 2 .
 Nilai evaluasi kuat tekan yang dicapai oleh beton dengan menggunakan limbah pecahan kaca atau  material  pengganti agregat  kasar  10%  kuat  tekan  pada  umur 28 hari didapat 172,10 kg/cm 2 .
 Nilai  evaluasi  kuat  tekan  yang  dicapai oleh beton dengan menggunakan limbah pecahan kaca atau  material  pengganti agregat kasar  20%  kuat  tekan  pada umur 28 hari didapat 157,00 kg/cm 2 .
1. Nilai  evaluasi  kuat  tekan  yang  dicapai oleh beton dengan menggunakan limbah pecahan kaca atau  material  pengganti agregat kasar 30% kuat tekan pada umur 28 hari didapat 150,96 kg/cm 2 .

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Imam Hanafi Hisbullah, 2016
“Pemanfaatan  Limbah  Kaca  Terhadap Bahan  Konstruksi  Beton”  Universitas Bakrie Jakarta.
[2] Tjokrodimuljo,  K.,  2003, Teknologi Bahan Konstruksi, Buku Ajar. Jurusan
Teknik  Sipil,  Universitas  Atma  Jaya.
Yogyakarta.
[3] Persyaratan Umum Bahan Bangunan Di Indonesia (PUBI-1982) Direktorat Penyelidikan Masalah Bangunan.
[4] SNI 03-1970-2008 Cara Uji Berat Jenis dan penyerapan air agregat halus,
Badan Standarisasi Nasional
[5] SNI 03 – 2834- 2000 “Tata Cara
Pembuatan Campuran Beton Normal” Badan Standarisasi nasional (BSN) ICS 91.100.30 [6] SNI 03-1974-1990 Metode pengujian kuat tekan beton, badan standarisasi nasional
[7] Mulyono, T. 2003. Teknologi Beton. Andi: Yogyakarta.
[8] Bayu Krisfinanto : Metode Perawatan Beton (Curing), bayugembell.blogspot.co.id 2011.
[9] Tjokrodimulyo,  K.  1996. Teknologi Beton. Nafiri: Yogyakarta.
[10] SNI  03-1968-1990  Metode  Pengujian Analisa  Saringan  Agregat  halus  dan Kasar, Badan Standarisasi Nasional
[11] SNI  03-1972-1990  Metode  Pengujian Slump  Beton,  Badan  Standarisasi
Nasional