## Pengaruh Variasi Tekanan Gravity Shot Peening Pada Proses Pengerasan Permukaan terhadap Sifat Mekanis dan Morfologi Struktur Baja S45C
Ago Edli Pratama ¹ ⁾ , Sakuri Sakuri ¹ ⁾ , Nugrah Rekto Prabowo ¹ ⁾ . ¹ Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, STT Wiworotomo Purwokerto Indonesia ᵃ ⁾ Corresponding author : sakuridahlan33@gmail.com

## ABSTRAK
Penelitian bertujuan mengetahui surface treatment dengan metode gravity shot peening menggunakan variasi tekanan terhadap  kekerasan,  pengamatan  struktur  mikro  dan  foto  makro  dari  baja  S45C.  Baja  S45C  merupakan  jenis  baja yang  memiliki  kadar  karbon  (0.3-0.5%C)  memungkinkan  baja  ini  untuk  ditingkatkan  lagi  sifat  mekaniknya. Parameter penelitian  metode gravity shot  peening pada material  baja S45C dengan  variasi tekanan  penembakan 5 kg/cm², 6 kg/cm² dan 7 kg/cm². Jarak penembakan 100 mm. Waktu 7 menit, dan menggunakan bola baja tipe S23 dengan diameter 0,6 mm. Diameter nozzle 5 mm. Spesimen diletakkan tegak lurus (90 0 ). Metode shot peening dapat meningkatkan kekerasan suatu material.  Nilai rata-rata kekerasan terbesar ada pada variasi tekanan 6 kg/cm² yaitu sebesar  202,8  VHN,  sedangkan  nilai  rata-rata  kekerasan  terkecil  pada  ada  variasi  tekanan  5  kg/cm²  yaitu  sebesar 180,37 VHN. Struktur mikro pada tekanan 7 kg/cm² struktur perlit dan  martensit  lebih  banyak dibandingkan shot peening dengan variasi tekanan yang lainnya, hal ini semakin menguatkan bahwa semakin besar tekanan shot peening maka  material akan  mengalami peningkatan kekerasan. Hasil  foto makro raw  material memiliki permukaan  yang lebih halus dibandingkan dengan spesimen sesudah dilakukan shot peening . Data menunjukan semakin besar tekanan shot  peening maka  semakin  dalam  bekas  penembakan  bola  baja  dan  semakin  tinggi  nilai  kekasaran  dari  struktur permukaan baja S45C.
Kata kunci : Shot Peening , Kekerasan, Struktur Mikro, Makro, Baja S45C.

## PENDAHULUAN
Baja  merupakan  jenis  material  yang  banyak  digunakan  sebagai  bahan  utama  dalam  pembuatan  berbagai macam spare part pada mesin-mesin otomotif dan industri. Dalam penggunaannya sebagai komponen didalam mesin tentunya harus memiliki kekuatan mampu menahan segala bentuk pembebanan (gaya). Baja mempunyai suatu nilai kekerasan tertentu, pada hal ini baja karbon yang memiliki klasifikasi yaitu baja karbon rendah, baja karbon sedang, dan baja karbon tinggi. Baja yang tergolong rendah dan sedang biasanya memiliki tingkat kekerasan yang kurang, dan bisa dilakukan proses pengerasan permukaan ( surface treatment ) agar struktur dari baja tersebut berubah menjadi lebih tinggi  nilai kekerasannya. Perlakuan permukaan  memiliki  fungsi  yang sangat penting karena dapat  merubah sifat  mekanis dan  morfologi dari  baja tersebut sesuai dengan kebutuhan.. Salah satu contoh perlakuan permukaan adalah steel  ball  peening  (shot  peening) perlakuan  permukaan  pada  material  dengan  suhu  rendah,  kemudian menembakan bola-bola baja yang bisa diatur kecepatan dan tekanannya secara kontinyu sampai dihasilkan deformasi plastis.
Baja S45C adalah baja karbon sedang (medium) dengan kandungan karbon 0,3 – 0,5 % C. Kandungan karbon sedang pada material dapat meningkatkan sifat mekanik material. Salah satu cara meningkatkan sifat mekanik suatu logam dan membuatnya lebih keras dan lebih tahan korosi adalah dengan menggunakan proses shot peening . Dalam penggunaannya Baja S45C diaplikasikan dalam pembuatan dari komponen seperti roda gigi, rails, pully, sprocket, axlel. [1]
Perubahan  dari  nilai  kekerasan  dan  perubahan  struktur  mikro  pada  JIS  S45C  dari  pengaruh  perlakuan annealing dan shot peening. Kekerasan tertinggi pada perlakuan panas annealing dan perlakuan 15 menit shot peening sebesar 251,88 kgf/mm². Perlakuan shot peening menyebabkan butiran menjadi lebih halus dari permukaan ke bawah permukaan  tergantung  pada  jarak  dari  permukaan  ke  kedalaman  permukaan.  Perubahan  tersebut  menyebabkan permukaan dan sub permukaan baja karbon JIS S45C mengalami kenaikan sifat mekanik. [2]
Semakin besar nilai tekanan dan lama waktu yang digunakan maka nilai kekasaran dan nilai kekerasan akan semakin  bertambah  dan  mengurangi  nilai  keausan.  Sedangkan  semakin  jauh  nilai  jarak  penembakan  maka  nilai kekasaran akan naik dan nilai kekerasan dan keausan akan menurun. [3]
Shot  peening  dapat  meningkatkan  kekerasan  permukaan  dengan  adanya  perubahan  struktur  mikro. Perubahan ini disebabkan oleh deformasi plastis dan tegangan sisa. Penelitian ini membahas pengaruh durasi variasi waktu  2,  4,  10,  20,  dan  30  menit  terhadap  struktur  mikro  dan  kekerasan  permukaan.  Bola  baja  yang  digunakan berdiameter 0,6 mm dan dengan tekanan udara 8 bar selama penembakan. Hasil kekerasan permukaan. Hasil dari nilai kekerasan yang paling optimal dengan durasi 2 menit waktu penembakan yaitu sebesar 380,8 HV, sedangkan
kekerasan paling maksimal dengan waktu durasi penembakan selama 30 menit yaitu sebesar 523,1 HV. Kekerasan permukaan  meningkat  karena  perubahan  struktur  pada  permukaan  dan  sub-permukaan  bahan  shot  peening.  Hasil pengujian struktur mikro yang didapat dengan meningkatnya durasi shot peening dan meningkatnya nilai kekerasan permukaan  maka  ukuran  struktur  mikro  di  bawah  permukaan  yang  lebih  kecil  setelah  dilakukan  shot  peening. Berdasarkan  hasil tersebut kedalam struktur mikro sangat bergantung dari pengaruh durasi  shot  peening, semakin lama durasi yang ditembakan maka kedalaman penghalusan batas butir akan semakin dalam. [4]
Shot  peening dapat memperhalus struktur mikro dan  meningkatakan  nilai kekerasan. Semakin  lama proses shot  peening semakin  dalam  pengecilan  struktur  mikro  dan  semakin  meningkat  nilai  kekerasan  permukaannya. Penelitian  ini  dilakukan  untuk  mengetahui  perubahan  struktur  mikro  dan  kekerasan  AISI  304  pada  proses shot peening . [5]
Perlakuan permukaan dengan proses shot peening dilakukan dengan mengatur variasi waktu penembakan 0, 5, 10, 20, 30 dan 40 menit pada tekanan udara 7 bar menggunakan steel shot diameter 0,6 mm. Jarak antara nozzle dan  permukaan  spesimen  diatur  pada  100  mm.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  lapisan  struktur  mikro  halus terbentuk pada permukaan shot peening dengan waktu 5 menit penembakan dengan nilai kedalaman 95 μm kemudian nilai  tersebut  semakin  bertambah  menjadi  158  μm  pada  waktu  20  menit,  artinya  perubahan  struktur  mikro  sangat tergantung pada proses shot peening . Hasil kekerasannya juga meningkat secara bertahap serta waktu shot peening 0, 5, 10, 20, 30 dan 40 menit. Hal ini juga meningkatkan angka kekerasan 241, 404, 418, 437, 481 dan 496 VHN. Hasil  tersebut  menunjukan  nilai  kekerasan  diperoleh  pada  waktu  0  menit  sampai  dengan  5  menit  kekerasan mengalami kenaikan yang signifikan sedangkan setelah waktu 5 menit kekerasan permukaan tidak terlalu meningkat dengan  signifikan.  Dapat  disimpulkan  bahwa shot  peening dapat  digunakan  untuk  menghaluskan  butiran  dan meningkatkan kekerasan permukaan. [6]
Shot  peening adalah proses pengerjaan dingin dimana suatu bagian permukaan ditembakkan dengan  media bulat kecil yang dinamakan steel shot (bola baja). Setiap tembakan yang mengenai logam akan memberikan lekukan kecil di permukaan. Dimana proses penembakkan bola baja harus menggunakan tekanan udara yang bertekanan tinggi secara berulang sehingga menghasilkan butiran kecil pada permukaaan. Proses shot peening menjadi sangat penting karena dapat meningkatkan sifat mekanis material bahan tersebut.[7].
Shot  peening adalah proses pengerjaan dingin dimana suatu bagian permukaan ditembakkan dengan  media bulat kecil yang dinamakan steel shot (bola baja). Setiap tembakan yang mengenai logam akan memberikan lekukan kecil di permukaan. Dimana proses penembakkan bola baja harus menggunakan tekanan udara yang bertekanan tinggi secara berulang sehingga menghasilkan butiran kecil pada permukaaan. Proses shot peening menjadi sangat penting karena dapat meningkatkan sifat mekanis material bahan tersebut. [8]

## MATERIAL DAN METODE PENELITIAN
Baja S45C diperoleh dari CV Mega Baja Purwokerto Indonesia. Pengujian kekerasan dan pengamatan struktur mikro dilakukan di Laboratorium Material Universitas Gajah Mada Yogyakarta. Material S45C memeliki kandungan carbon  (C)  51  %,  surfur  0,035  %,  dan  mangan  (Mn)  0,8  %.  Baja  S45C  memiliki  sifat  mampu  dilakukan  proses perlakuan untuk mendapatkan sifat mekanik  yang lebih  baik. Baja S45C memiliki kemampuan  las dan permesinan yang baik. Kemampuan benturan yang tinggi dengan nilai kekerasan 167 HB. [9]
Penelitian  ini  mengunakan  metode  eksperimental.  Objek  penelitian  yang  diteliti  adalah  proses  shot  peening dengan  specimen  yang  digunakan  adalah  baja  S45C,  penelitian  ini  menggunakan  variabel  bebasnya  adalah  variasi tekanan 5 bar (kg/cm² ), 6 bar , dan 7 bar . Variabel tetap bola baja 0,6 mm, sudut 90˚, jarak penembakan 100 mm. Skema  proses  shot  peening  seperti  terlihat  pada  ilustrasi  skema  shot  peening  dapat  dilihat  pada  Gambar  1. Skema Proses Shot Peening Persiapan pembuatan specimen seperti terlihat pada Gambar 2. Proses pengerjaan shot peening dapat dilihat pada Gambar 3.

## Gambar 2. Pembuatan Spesimen
Gambar 3. proses shot peening

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## 1. Data Hasil Pengujian Kekerasan Permukaan
Analisa  Pengujian  kekerasan  pada  penelitian  ini  menggunakan  metode  kekerasan  Vickers  dimana  pengujian dilakukan  pada  spesimen  sebelum  dan  sesudah  proses Automated  Gravuty  Shot  Peening .  Pengujian  ini  dilakukan untuk mengetahui nilai kekerasan tertinggi pada spesimen baja S45C. Pengujian dilakukan pada 3 titik permukaan spesimen  dengan  beban  40  kgf  selama  40  detik.  Dari  hasil  pengujian  kekerasan  permukaan  yang  telah  dilakukan terhadap baja S45C dengan variasi tekanan gravity shot peening , diperoleh data sebagai berikut
Gambar 4. Data Nilai Rata –Rata Kekerasan Permukaan Berdasarkan Gambar 4 dapat dilihat bahwa terjadi peningkatan nilai kekerasan spesimen pada proses shot peening terhadap kekerasan baja S45C dengan variasi tekanan 5 kg/cm 2 , 6 kg/cm 2 , dan 7 kg/cm 2 . Nilai rata-rata kekerasaan pada tekanan 5 kg/cm 2 sebesar 180,37 VHN jika dipresentasikan mengalami kenaikan sebesar 19,7 % dari spesimen raw  material .  Kemudian  pada  variasi  tekanan  7  kg/cm 2 yang  memiliki  nilai  rata-rata  kekerasan  197,6  VHN mengalami  kenaikan  sebesar  31,1  %  dari  spesimen raw  material .  Kemudian  pada  variasi  tekanan  6  kg/cm 2 yang memiliki nilai rata-rata kekerasan 202,8 VHN mengalami kenaikan kembali sebesar 34,6 % dari raw material . Nilai
150,7 180,7 202,8 197,6 0 50 100 150 200 250 Raw 5 bar 6 bar 7 bar
N il ai K ek er as an R at a- ra ta ( V H N ) Variasi Tekanan Grafik Hubungan antara Perlakuan Tekanan

## Penembakan dengan Nilai Kekerasan Rata-
rata (VHN)
kekerasan  tertinggi  didapat  pada  spesimen  dengan  variasi  tekanan  penembakan  yaitu  6  kg/cm 2 pada  proses shot peening yaitu  dengan  nilai  202,8  VHN,  kemudian  nilai  terendah  didapat  pada  spesimen  dengan  variasi  tekanan penembakan 5 kg/cm 2 pada proses shot peening dengan nilai 180,37 VHN. Berdasarkan hasil tersebut tekanan pada proses shot  peening berpengaruh  pada  nilai  kekerasan  permukaan,  semakin  besar  tekanan  penembakannya  yang dipakai  maka akan  mengalami kenaikan nilai kekerasan. Perlakuan shot  peening  mampu  meningkatkan kekerasan pada baja AISI 316 L. [10]
Kenaikan kekerasan pada baja S45C akibat perlakuan shot peening karena tingginya densitas dislokasi pada structur mikro akibat tumbukan bola baja [11]

## 2. Data Hasil Struktur Mikro
Material yang telah dilakukan pengujian kekerasan Vickers pada permukaan spesimen kemudian dilanjutkan dengan pengujian  struktur  mikro,  yang  bertujuan  untuk  mengetahui  fasa-fasa  apa  saja  yang  terbentuk  pada  material  uji seterlah dilakukannya proses Shot Peening dengan variasi jarak. Pengujian struktur mikro ini dilakukan pembesaran 200x
Gambar 5. Raw material                                                                            Gambar 6. 5 (bar) kg/cm²
Gambar 7. 6 (bar) kg/cm²                                                                            Gambar 8. 7 (bar) kg/cm²
Struktur  mikro  dapat  dianalisa  seberapa  pengaruh  shot  peening  pada  spesimen  baja  S45C.  Pada  Gambar diatas menunjukkan hasil pengamatan struktur mikro spesimen baja S45C raw diperoleh pengamatan memiliki alur butir yang merata. Spesimen yang telah diberi perlakun shot peening mengalami perubahan yaitu terjadi pengecilan ukuran butiran pada permukaan specimen. Hal ini terjadi karena tumbukan bola baja yang bertekanan pada saat proses shot peening sehingga menimbulkan terjadinya pengecilan ukuran butiran dan kerapatan dislokasi. Pengaruh residual stress S45C akibat bola shot peening yang bertumbukan dapat berakibat pada perubahan struktur mikro material. [12]
Struktur  mikro  yang  terbentuk  pada  permukaan  raw  material  didominasi  oleh  fasa  perlit  dan  ferit  yang seimbang  ini  menandakan  bahwa  baja  S45C  merupakan  baja  karbon  sedang.  Pada  proses  shot  peening  dengan tekanan 5 kg/cm ² terbentuk fasa baru yaitu fasa martensit yang ditandai dengan garis hitam memanjang seperti jarum atau berbentuk (lath  martensit), dan terbentuknya struktur martensit  yang ditandai dengan warna  hitam  berbentuk garis.  Pada  tekanan  6  kg/cm ² struktur  perlit  dan  martensit  lebih  banyak  daripada  perlakuan  shot  peening  dengan tekanan 5 kg/cm ² menyebabkan kekerasan mengalami kenaikan, hal tersebut menunjukkan semakin besar tekanan shot  peening  maka  kekerasan  akan  mengalami  kenaikan.  Begitupun  dengan  tekanan  7  kg/cm ² struktur  perlit  dan martensit  lebih  banyak  lagi dibandingkan pada shot  peening dengan variasi tekanan  yang lainnya, hal  ini semakin menguatkan bahwa semakin besar tekanan shot peening maka material akan mengalami peningkatan kekerasan.
Terbentuknya  struktur  martensit  yang  ditandai  dengan  warna  hitam  berbentuk  garis.  Dimana  jarak  antar butir  martensit  yang  terbentuk  lebih  rapat  dan  persebaran  butir  yang  lebih  merata.  Struktur  perlit  dan  martensit mendominasi yang berarti bahwa kekerasan mengalami kenaikan. Kenaikan kekerasan pada material karena factor jarak  tembak  dan  tekanan  tembak.  Perlakuan  shot  peening  mampu  merubah  struktur  material  menjadi  pada  batas butir. [13]
PERLIT MARTENSIT FERIT PERLIT MARTENSIT FERIT

## 3. Data Hasil Foto Makro
Gambar 9. Hasil Uji Foto Makro Spesimen Raw Material (a) Perbesaran 500x, (b) Perbesaran 1000x
Gambar 10. Hasil Uji Foto Makro Spesimen 5 kg/cm² (a) Perbesaran 500x, (b) Perbesaran 1000x
Gambar 11. Hasil Uji Foto Makro Spesimen 6 kg/cm² (a) Perbesaran 500x, (b) Perbesaran 1000x
Gambar 12. Hasil Uji Foto Makro Spesimen 7 kg/cm² (a) Perbesaran 500x, (b) Perbesaran 1000x
Hasil pengujian foto makro digunakan untuk mengetahui dan membedakan secara visual pada hasil foto makro bahwa  terdapat  deformasi  akibat  tumbukan  proses shot  peening .  Pada  hasil  foto  makro raw  material memiliki permukaan yang lebih halus dibandingkan dengan spesimen sesudah dilakukan shot peening. Kemudian pada variasi tekanan  7  kg/cm 2 struktur  permukaannya  mengalami  deformasi  yang  cukup  dalam  dibuktikan  pada  gambar  12. Berbeda  dengan  variasi  tekanan  5  kg/cm 2 struktur  permukaanya  lebih  halus  dibanding  dengan  variasi  tekanan  6 kg/cm 2 dan 7 kg/cm 2 dibuktikan pada gambar 10 dan gambar 11. Dari data menunjukan bahwa semakin besar tekanan shot peening maka semakin dalam bekas penembakan bola baja dan semakin tinggi nilai kekasaran struktur permukaan baja S45C.

## 4. Menghitung Fasa Ferrit dan Perlit
Gambar 13. Fasa Ferit dan Perlit Pada Diagram Fe 3 C
1. Fraksi Fasa Ferit 2.     Fraksi Fasa Perlit
W F = 𝑈 (𝑇+𝑈) W P = 𝑇 (𝑇+𝑈)
= 0,8−𝐶˳
(0,8−0,02) = 𝐶˳−0,02 (0,8−0,02)
= 0,8−0,5
(0,8−0,02) = 0,5−0,02
(0,8−0,02) = 0,3
0,78 = 0,48 0,78
W F = 0,384 x 100 % = 38,4 %
W P = 0,615 x 100 % = 61,5 %.
Jadi  kandungan  fasa  ferit  pada  spesimen  hasil  uji  kekerasan  struktur  baja  S45C  terbaik  adalah  38,4  %,  kemudian kandungan fasa perlit pada spesimen hasil uji kekerasan terbaik adalah 61,5 %.

## KESIMPULAN
Nilai  rata-rata  kekerasan  terbesar  ada  pada  variasi  tekanan  6  kg/cm 2 yaitu  sebesar  202,8  VHN.  Nilai  rata-rata kekerasan terkecil pada ada  variasi tekanan 5 kg/cm 2 yaitu sebesar 180,37 VHN. Hal ini menunjukan bahwa pada proses shot peening berpengaruh pada nilai kekerasan permukaan, semakin besar tekanan penembakan maka akan mengalami kenaikan nilai kekerasan.
Proses Shot Peening merubah struktur mikro pada spesimen baja S45C, ditandai dengan kandungan fasa perlit sebesar 61,5 %, fasa ferit dengan kandungan sebesar 38,4 %, dan juga mengakibatkan terbentuknya fasa baru akibat proses Shot Peening, yaitu fasa martensit.
Hasil foto makro gravity shot peening dengan variasi tekanan 7 kg/cm 2 struktur permukaannya mengalami deformasi yang cukup dalam,  berbeda dengan  variasi tekanan 5  kg/cm 2 struktur permukaanya  lebih  halus dibanding dengan variasi  tekanan  6  kg/cm 2 dan  7  kg/cm 2 .  Dari  data  menunjukan  bahwa  semakin  besar  tekanan shot  peening maka semakin dalam bekas penembakan bola baja dan semakin tinggi nilai kekasaran struktur permukaan baja S45C.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Nurdianysah. M.S.A., 2022., Analisa Pengaruh Hardening Terhadap Kekerasan dan Ketangguhan Baja S45C Dengan Media Pendingin Air Garam dan Oli Untuk Aplikasi Poros Motor Roda Tiga ., JTM.,Vol 10 no 01., hal. 123.
[2] Bambang, H.P., Rizqi, Y.Q., Margono., Kaeuk, C.N., 2021., Pengaruh Perlakuan Annealing dan Shot Peening Terhadap Kekerasan dan Sturktur Mikro Pada Baja Karbon JIS S45C ., JJT., Vol. 7 No.2., hal. 139-142.
[3] Trio, N.W., Bambang, S., Hartono., 2021., Optimasi Parameter Gravitasi Shot Peening Terhadap Kekerasan, Kekasaran, dan Struktur Mikro ST 45 dengan Metode Taguchi ., Infoteknikmesin., Vol.12 No 01.,hal. 29 – 34.
[4] Yaqin.R.I., Iswanto, P.T., Priyambodo, B.H., Kondi, E.U., 2017., Pengaruh Durasi Shot Peening Terhadap Struktur Mikro dan Kekerasan Pada AISI 316L ., SENATIK., hal. 18-19.
[5] Kubit, A., Bucior, M., Zielecki, W., Stachowicz, F. 2016. The impact of Heat Treatment and Shot Peening on fatigue strength of 51CrV4 Steel ., ScienceDirect., hal. 3331-3335
[6] Wibowo,  T.N., Iswanto,  P.T.,  Priyambodo,  B.H.,  Amin,  N.,  2016., Pengaruh  Variasi  Waktu  Shot  Peening Terhadap Struktur Mikro dan Kekerasan Permukaan Pada Material Implan AISI 304 ., ROTOR., hal. 71-73.
[7] Widodo, T.D., Raharjo, R. 2016. Pengaruh Ball Peening Terhadap Kekerasan Baja Tahan Karat AISI 316 L ., Jurnal Rekayasa Mesin., Vol. 7, No.3.
[8] Rachman, M. R. A., & Sakti, A. M. (2020). Analisa Perbedaan Kekerasan Dan Kekuatan Tarik Baja S45C Dengan Perlakuan Quenching dan Tempering Pada Media Udara, Air, Dan Oli Untuk Aplikasi Poros Motor Roda Tiga. Jurnal Teknik Mesin, 8(2), 89-94.
[9] Fendri, R., Darmawi., Syahrul., Jasman., 2018., Analisis Sifat Mekanik dan Sturktur Mikro Baja AISI 4140 Akibat Perbedaan Temperatur Pada Perlakuan Panas Tempering., Researchgate., hal. 36-46
[10] Yaqin, R. I., Iswanto, P. T., & Priyambodo, B. H. (2017, December). Pengaruh durasi shot peening terhadap struktur  mikro  dan  kekerasan  permukaan  pada  AISI  316L.  In  Conference  SENATIK  STT  Adisutjipto Yogyakarta (Vol. 3, pp. 16-20).
[11]   Iswanto, P. T., Maliwemu, E. U. K., Malau, V., Imaduddin, F., & Sadida, H. M. (2020). Surface roughness, hardness, and fatigue-corrosion characteristic of AISI 316L by shot peening. Metalurgija, 59(2), 183-186.
[12]   Sakamoto, J., Lee, Y. S., & Cheong, S. K. (2015). Effect of shot peening coverage on  fatigue strengths of steels and aluminum alloy. In Advanced Materials Research (Vol. 1102, pp. 33-36). Trans Tech Publications Ltd.
[13]   Saputra, E. (2020). Analisa Koro Si Retak Tegang Pada Material Aisi 304 Dengan Variasi Pembebanan Pada Media Air Laut (Doctoral dissertation, Universitas Islam Riau)