Jurnal Teknik Lingkungan Volume 19 Nomor 1, April 2013 (Hal 1-10)

## STUDI PEMANFAATAN LIMBAH B3 SLUDGE PRODUCED WATER SEBAGAI BAHAN BAKU REFUSE DERIVED FUEL  (RDF)

## UTILIZATION STUDY OF SLUDGE PRODUCE WATER HAZARDOUS WASTE AS THE MAIN MATERIAL FOR REFUSE DERIVED FUEL
(RDF)
*1 Anggi Pertiwi Putridan 2 Sukandar Program Studi Teknik Lingkungan Fakultas Teknik Sipil dan Lingkungan Institut Teknologi Bandung Jalan Ganesha No.10 Bandung 40132 e-mail : 1 anggipertiwiputri@ymail.com dan 2 sukandar2001@yahoo.com
Abstrak: Kebutuhan  sumber  energi  terbarukan  semakin  penting  mengingat  kebutuhan  akan  energi yang  terus  meningkat.  “Waste  to  Energy”  adalah  konsep  yang  sesuai  untuk  memecahkan  masalah  ini. Refuse  derived  fuel  (RDF)  sebagai  salah  satu  aplikasi  dari  konsep  tersebut  yang  menggunakan  residu memiliki  nilai  kalor yang  tinggi  sebagai  bahan bakar.  Sludge  produce  water  merupakan  salah  satu limbah industri  minyak  dan  gas  bumi  kategori  limbah  bahan  berbahaya  dan  beracun  yang  memiliki  karakteristik kandungan  C-organik  mencapai  52,03%,  total  petroleum  hidrokarbon  sebesar  32,216%  dan  nilai  kalor mencapai  4.100,39  kal/gr  yang  dapat  dimanfaatkan  sebagai  salah  satu  alternatif  aplikasi  waste  to  energi dengan metode RDF. Sementara biomassa  seperti  kompos,  serbuk  gergaji, dan tandan kelapa sawit  mudah ditemukan namun belum banyak dimanfaatkan juga berpotensi menjadi bahan campuran RDF dalam upaya meningkatkan  nilai  kalor.  Sludge  produced  water  dan  biomassa  dapat  dimanfaatkan  menjadi  RDF dengan  kombinasi  yang  tepat  sehingga  menghasilkan  nilai  kalor  yang  optimum  untuk  bahan  bakar. Penelitian ini meninjau karakteristik dan nilai kalor bahan dengan proximate analysis dan bom kalorimeter. Penelitian  dilakukan  dengan  mencampurkan  biomassa  dan  sludge  produced  water  dengan  rasio  1:3,  2:2, dan 3:1 serta menambahkan bahan perekat berupa tepung kanji dengan konsentrasi 1%, 2%, dan 5%.  Nilai kalor  paling  baik  yang  dihasilkan  adalah  dari  kombinasi  sludge  produced  water  dan  serbuk  gergaji perbandingan 1:3 dengan konsentrasi perekat 5% yang menghasilkan nilai kalor sebesar 4.933,95 kal/gram. Waste to energi dalam bentukan RDF ini dapat dijadikan alternatif pemanfaatan limbah B3 sludge produced water.
Kata kunci : Nilai kalor, Refuse Derived Fuel, Sludge Produced Water.
Abstract: Renewable  source  of  energy  is  an  important  issue  due  to  the  needs  of  greater  energy  source. Refuse Derive Fuel (RDF) as one of waste to energy applications uses biomass and residue containing high caloric  value  as  fuel.  Oil  and  gas  industry  produce  sludge  produce  water  categorized  as  hazardous  waste with  the  C-organic  content  approximately  52,03%,  total  petroleum  hydrocarbon  around  32,216%  and caloric  value  as  much  as  4.100,39kal/gram  can  be  used  as  one  of  the  alternative  of  waste  to  energy applications  with  refuse  derived  fuel  method.  On  the  other  hand,  biomasses  like  compost,  sawdust,  and bunches of palm oils are easily found but not much utilized also potential as RDF material. Sludge produced water and biomass could be utilized as RDF materials with proper combination so it can produce optimum caloric value for fuel.  The  study was conducted by mixing biomass and sludge produced water with the ratio 1:3  2:2,  and  3:1  also added with  starch  as  an  adhesive  material  with  the  concentration  of  1%,  2%,  and 5%.  From  the  analysis  we  found the optimum heating value of the material mixing with the composition of the  sludge  produced  water  25%  and  75%  sawdust  (1:3)  with  5%  concentration  of  adhesive.  The calorific  value  of  this  composition reaches 4.933,95 kal/gram. Waste to energy in the form of RDF can be an alternative to utilize sludge produced water hazardous waste.
Key words : Calorific Value, Refused Derived Fuel, Sludge Produced Water

## PENDAHULUAN
Dalam  kegiatannya,  industri  minyak  dan  gas  tidak  hanya  memproduksi  minyak  mentah ( crude  oil )  namun  juga  limbah  yang  berdampak  negatif  bagi  lingkungan  yang  menjadi  masalah untuk  industri  minyak  dan  gas  karena  sifatnya  yang  berbahaya  dan  beracun.  Limbah produced water merupakan  limbah  cair  yang  keluar  dari  sumur  pengeboran  bersama-sama  dengan  minyak dan  gas  yang  kemudian  dipisahkan  dari  minyak  selama  proses  produksi  menggunakan  teknologi separator. Limbah produce water memiliki potensi dampak terhadap lingkungan yang sangat besar karena pembuangannya yang kontinyu. Produk sampingan dari penyisihan suspended solid limbah produced  water adalah  limbah  padat  dalam  bentuk  lumpur  yang  disebut sludge  produced  water (Mukhtasor,2000).
Ada berbagai  metode  pembuangan  untuk  lumpur  yang  berasal  dari  operasi  kilang.  Namun setiap kilang menggunakan metode tertentu  yang didasarkan pertimbangan ekonomi dan  geografi local  (Alshammari  et  al,2008).  Umumnya sludge  produced  water diolah  dengan  bioremediasi, solidifikasi,  dan  disposal.  Sementara  usaha  pemanfaatan  limbah  B3 sludge  produced  water masih sangat minim.
Limbah sludge produced water adalah limbah B3 yang memiliki potensi untuk dijadikan bahan bakar alternatif dalam konsep coprocessing di industri karena mempunyai nilai kalor  yang tinggi,  yaitu  5.870  kkal/kg.  Namun,  perlu  diperhatikan  karakteristik  dari sludge  produced  water yang  tergolong  ke  dalam  limbah  B3  sebelum  dimanfaatkan  karena  potensinya  mencemari lingkungan,  mengganggu  kesehatan  manusia  serta  sifatnya  yang  mudah  terbakar  ( flammable ) (Shie, Je-Lueng, 2000).
Dewasa ini, keberadaan sumber energi minyak dan gas bumi mulai terbatas. Oleh karena itu, perlu adanya inovasi-inovasi baru  untuk  mencari sumber energi terbarukan. Salah satu solusi yang  dapat  diterapkan  di  Indonesia  adalah  konsep  “ waste  to  energi ”,  yaitu  dengan  mengubah limbah menjadi salah satu sumber energi.
Refuse  Derived  Fuel (RDF)  merupakan  salah  satu  penerapan  konsep waste  to energi yang  memanfaatkan  bahan  bakar  alternatif  yang  berasal  dari  residu  atau  bahan  bakar yang memiliki nilai kalor yang tinggi. RDF dapat dibakar sebagai bahan bakar alternative atau pun dicampurkan  dengan  bahan  bakar  lainnya  seperti  batu  bara.  Pembuatan  RDF  memanfaatkan keberadaan  sampah  yang  memiliki  nilai  kalor  tinggi  dalam  jumlah  dan  kualitas  yang  sangat banyak.  (Dong  et.al,2008)  Bahan  bakar  padat  ini  diproduksi  dari  pencampuran  produk  lumpur minyak  (karbonasi  RDF)  dan  dengan  lumpur  industri  dengan  rasio  pencampuran  tertentu. Material   ini   dapat   diproses   menjadi   bentuk   padat   yang   memiliki   keandalan,   bentuk penyimpanan, keterbakaran, dan nilai ekonomis yang baik (Hiroyuki Uesugi,2003).
Pendekatan  RDF  telah  banyak  diterapkan  di  negara-negara  Asia  seperti  Korea  dan Jepang.  Kurangnya  lahan  untuk  lahan  landfill  dan  kurangnya  pasokan  energi mendorong  mereka untuk  memanfaatkan  sampah  menjadi  RDF.  Korea  merupakan  negara  dengan  kawasan  industri yang  memiliki  beberapa  jenis  limbah  padat  yang  potensial  untuk  RDF  seperti  kertas,  kayu, tekstil, plastik, karet, dan lumpur yang berasal dari industri (Dong et.al,2008).
Perlunya  inovasi  alternatif  sumber  energi  dan  adanya  potensi  bahan  bakar  dari sludge produced  water memberikan  pandangan sludge  produced  water dengan  nilai  kalor  yang  tinggi dapat dimanfaatkan menjadi bahan baku Refuse Derived Fuel . Oleh karena itu dibutuhkan kajian mengenai pemanfaatan sludge produced water sebagai bahan baku Refuse Derived Fuel . Penelitian ini  meninjau  keterbakaran sludge  produced  water menggunakan  proximate  analysis  dan  bom calorimeter  setelah  dicampur  dengan  biomassa  seperti  kompos,  tandan  kelapa  sawit, dan serbuk gergaji.

## METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian   skala   laboratorium   dilakukan   di   Laboratorium   Buangan   Padat   dan   B3, Program Studi Teknik Lingkungan Institut Teknologi Bandung. Sampel sludge produced water berasal dari salah satu perusahaan eksplorasi minyak dan gas bumi yang berada di Indonesia. Selain itu dipilih 3 jenis biomassa sebagai bahan pencampur yaitu kompos, serbuk gergaji, dan tandan kelapa sawit. Keempat bahan yang digunakan dalam penelitian ini dapat dilihat di Gambar 1.
Gambar 1 Material Refused Derived Fuel (a) Serbuk Gergaji (b) Kompos (c) Sludge Produced Water (d) Tandan Kelapa Sawit
Tahapan  penelitian  dimulai  dengan  penentuan  karakterisasi  dari  masing-masing biomassa dan sludge  produced  water yang  terdiri  dari  penentuan  kadar  air,  volatile,  kadar  abu, fixed carbon ,  dan  nilai  kalor.  Nilai  kalor  diukur  dengan  Bom  Kalorimeter  Oksigen  tipe  1108  PARR 1261  sedangkan  kadar  air,  abu,  volatil  dan fixed  carbon ditentukan  dengan  metode  ASTM Standard D 3172 yang diusulkan oleh Brunner (1994). Selain itu untuk sludge produced water juga diukur kandungan  C Organik, Total Petroleum Hidrocarbon  (TPH), dan kandungan logam berat. Biomassa  dan sludge  produced  water kemudian  dicampur  dengan  rasio  1:3  ;  2:2  ;  3:1  (w/w). Campuran  kemudian  ditambahkan  dengan  bahan  perekat  berupa tepung kanji dengan konsentrasi 1%,  2%,  dan  5%.  Analisa  komposisi  dan  keterbakaran  dilakukan  guna  menentukan  komposisi campuran sludge produced water dan biomassa yang menghasilkan nilai kalor paling optimum.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Karakteristik Limbah B3 Sludge Produced Water
Sludge   produced   water digunakan   sebagai   bahan   baku   RDF . Untuk   mengetahui karakteristik limbah B3 ini dilakukan uji kadar air, kadar volatil, kadar abu, dan kadar fixed carbon yang  dihubungkan  dengan  nilai  kalor  yang  terkandung  dalam  bahan  tersebut.  Untuk  analisis proximate dilakukan  secara  duplo.  Berikut  ini  adalah Tabel  1 yang  berisi  data  hasil  analisa proximate limbah B3 sludge produced water.
Tabel 1. Karakteristik Sludge Produced Water No Kadar Nilai Unit 1 Volatile 37,579 % 2 Abu 30,306 % 3 Fixed carbon 3,215 % 4 Air 28,9 % 5 Nilai Kalor 4.100,39 Kal/gram
Pada Tabel  1 dapat  dilihat  kadar  air  dari sludge  produced  water lebih  rendah  bila dibandingkan  dengan  kadar  air sludge  produced  water dari  sumber  limbah  yang  sama  pada penelitian  Udyani  (2012)  yang  memiliki  nilai  kadar  air  mencapai  68,6%.  Hal  ini  dikarenakan sludge  produced  water telah  mengalami  pengeringan  secara  alami  selama  kurang  lebih  3  bulan dengan bantuan panas matahari. Menurut Damanhuri (2013) kadar air merupakan parameter paling penting dalam penentuan RDF dan nilainya sebaiknya dibawah 30%.
Kadar  volatil  dari  limbah sludge  produced  water sebesar  37,579%.  Nilai  ini  merupakan angka yang cukup tinggi karena diatas 30%. Semakin tinggi nilai kadar volatil, maka suatu bahan akan  bersifat  lebih  reaktif  dibandingkan  dengan  bahan  yang  memiliki  kadar  volatil  lebih  rendah. (Sondari,  2010;  Sulistyanto,  2007).  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  limbah sludge  produced  water bersifat  reaktif.  Menurut  Sari  (2010)  bila  suatu  bahan  memiliki  kandungan  volatil  yang  tinggi, maka  sifat  penyalaan (ignition) dan  pembakarannya  pun  baik.  Bila  kandungan  bahan  yang mudah  menguap  semakin  tinggi,  maka  selain  penyalaan  dan  pembakaran  bahan  menjadi  mudah dan  nyala  api  yang  dihasilkan  juga  bagus  (panjang).  Kadar  volatil  juga  menunjukkan  asap  yang terbentuk  saat  pembakaran.  Menurut  Ivanon et  al. (2003)  bahan  bakar  yang  memiliki  asap  yang lebih  sedikit  biasanya  mengandung  tidak  lebih  dari  20%  kadar  volatil.  Dengan  kadar  volatil sebesar  37,579%  maka sludge produced  water akan menghasilkan asap  yang lebih  banyak  saat pembakaran.
Kadar  abu  merupakan  jumlah  sisa  dari  akhir  proses  pembakaran.  Residu  tersebut  berupa zat-zat  mineral  yang  tidak  hilang  selama  proses  pembakaran.  Salah  satu  unsur  utama  abu  adalah silika  dan  pengaruhnya  kurang  baik  terhadap  nilai  kalor  yang  dihasilkan.  (Nailul,  2009)  Kadar abu  yang  dimiliki  oleh sludge  produced  water cukup  besar  yaitu  senilai  30,306%.  Menurut Sondari  (2010)  semakin  rendah  nilai  kadar  abu  yang  dimiliki  oleh  suatu  bahan  bakar  terutama arang  atau  batu  bara,  sama  halnya  dengan  RDF  akan  memiliki  kualitas  lebih  baik.  Nilai  kadar abu  yang  tinggi  akan  mengakibatkan  masalah  pada  bahan  bakar  pada  saat  dibakar  pada  suhu yang  tinggi.  Persentase  kadar  abu  juga  menunjukkan  persentase  residu  yan  akan  dihasilkan setelah  pembakaran.  Besarnya  kadar  abu  yang  dimiliki sludge  produced  water akan mempengaruhi   pengolahan   setelah   proses   pembakaran   RDF.   Kadar fixed   carbon yang terkandung  dalam sludge  produced  water sebesar  3,215%  berat  keringnya.  Kadar fixed  carbon dipengaruhi  oleh  kadar  volatil  dan  kadar  abu.  Semakin  besar  kadar  zat  volatil  dan  kadar  abu maka akan menurunkan kadar fixed carbon (Nailul, 2009).
Nilai kalor yang dihasilkan oleh sludge produced water adalah sebesar 4100.39 kal/gram. Sampel  dihitung  nilai  kalornya  dengan  menggunakan  bom  kalorimeter  dengan  sampel  0,8-0,9 gram  setelah  sebelumnya  dipanaskan  di  oven  105°C  (kadar  kering).  Agar  bermanfaat,  layak  dan efektif  sebagai  bahan  bakar,  RDF  perlu  memiliki nilai  kalor  yang cukup tinggi  atau  kisaran  nilai yang  tinggi  dan  konsisten dan  diproduksi  untuk  spesifikasi  yang  akan  menghasilkan  pembakaran yang efektif dan efisien (Environment Protection Authority, 2010).
Nilai  kalor  merupakan  parameter  utama  dalam  menentukan  kualitas  RDF.  Nilai  kalor  adalah sejumlah kalor yang dihasilkan oleh suatu bahan pada saat proses termal dilakukan terhadap bahan tersebut.  RDF  diharapkan  dapat  memiliki  nilai  kalor  yang  tinggi  sehingga  efisiensi  penggunaan energi  pada  saat  pembuatan  RDF  lebih  kecil  daripada  energi  yang  dapat  dihasilkan  dari  RDF tersebut
Selain proximate  analysis dan  nilai  kalor  dihitung  pula  parameter  C  Organik  dan  Total Petroleum  Hidrokarbon  dari sludge  produced  water yang  bisa  dilihat  pada Tabel  2 .  Kadar  TPH dari sludge  produced  water lebih  dari  15%  yaitu  sebesar  31,216%  sehingga  potensi pemanfaatannya masih sangat tinggi. Sementara untuk kandungan C-Organik dari sludge produced water cukup  tinggi  mencapai  52,03%  dari  berat  kering.  Bila  dibandingkan  dengan  penelitian Udyani (2012) nilai C Organik dan TPH tidak berbeda jauh yaitu sebesar 51,72% dan 30,516%  dari  berat  keringnya.  Menurut  Sondari  (2010)  semakin  banyak  kandungan  C  dan  H dalam  suatu  material,  maka  akan  semakin  tinggi  nilai  kalor  yang  dapat  dihasilkan  oleh  material tersebut.  Nilai  kalor sludge  produced  water yang  cukup  tinggi  dipengaruhi  oleh  tingginya  kadar C Organik dan Total Petroleum Hidrokarbon.
Tabel 2. Kandungan C Organik dan TPH Sludge Produced Water No Parameter Nilai Satuan 1 C-organik 52,03 % BK 2 TPH 31,216 %BK
Sludge produced water juga dianalisa kandungan logam beratnya dengan metode AAS. Hasilnya bisa dilihat pada Tabel 3 .
Tabel 3. Kandungan trace metal pada sludge produced water dan perbandingan dengan baku mutu RDF Parameter Unit Sludge Baku Mutu As mg/Kg 1,0 6 10 Ba mg/Kg 182,01 - Cd mg/Kg 0,8 1 10 Cr mg/Kg 0,2 4 200 Cu mg/Kg 2,8 7 200 Co mg/Kg 2,3 7 200 Pb mg/Kg 1,0 2 200 Hg mg/Kg 0,7 8 2 Mo mg/Kg 0,4 8 20 Ni mg/Kg 1,3 7 200 Sn mg/Kg 0,5 5 200 Se mg/Kg 1,0 4 10 Ag mg/Kg 0,2 3 - Zn mg/Kg 37,0 9 500 Sumber: Gendenbien et al., 2003
Bila  dibandingkan  dengan  baku  mutu  logam  berat  menurut Gendenbien  et  al. 2003  pada laporan RDF Uni Eropa. Hasil limbah sludge produced water tidak ada yang melebihi baku mutu yang ditetapkan. Kandungan logam berat ini perlu dipertimbangkan dalam pembuatan RDF karena setelah  pembakaran  akan  dihasilkan  residu  dengan  kandungan  logam  berat  seperti  persentase tersebut  dalam  bentuk fly  ash maupun bottom  ash .  Selain  itu  perlu  juga  dipertimbangkan  untuk logam berat seperti tembaga (Cu) yang merupakan katalis terbaik untuk pembentukan dioksin serta besi  (Fe), seng (Zn),  kalium (K)  dan  natrium  (Na)  yang juga telah ditemukan berkorelasi dengan peningkatan dioksin.

## Analisa Karakteristik Kompos dan Biomassa
Selain sludge produced water sebagai bahan baku refused derived fuel ditambahkan juga kompos  dan  biomassa  sebagai  bahan  campuran  untuk  mendapatkan  nilai  kalor  yang  optimum. Biomassa  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  tandan  kelapa  sawit  dan  serbuk  gergaji. Biomassa  yang  dipilih  merupakan  biomassa  agrikultural  yang  mudah  didapatkan  di  Indonesia sebagai  negara  agraris. Pada  Tabel  4 dapat  dilihat  karakteristik proximate  analysis dan  nilai kalor biomassa yang digunakan dalam penelitian.
Tabel 4. Karakterisasi Biomassa Biomassa Kadar air (%) Kadar volatile (%) Kadar abu (%) Kadar fixed carbon (%) Nilai kalor (kal/gr) Kompos 46,2 24,85 19,25 9,419 1748,4 Tandan kelapa sawit 12,96 70,8 7,050 9,120 3922,58 Serbuk gaji 14,75 72,9 2,184 10,12 4368,01
Pada Tabel  4 dapat  dilihat  kadar  air,  volatil,  abu, fixed  carbon dan  nilai  kalor  dari masing-masing biomassa. Untuk kadar air nilai  yang paling tinggi  adalah  kompos sebesar  46,2% hal  ini  sesuai  karena  proses  pengomposan  menghasilkan  H2O  dan  CO2  pada  akhir  prosesnya. Untuk tandan kelapa sawit dan serbuk gergaji memiliki kadar air yang lebih sedikit dibandingkan dengan  kompos  senilai  12,96%  dan  14,75%  hal  ini  sesuai  karena  memang  kelapa  sawit  dan serbuk gergaji bertekstur sangat kering.
Nilai  kadar  volatil  serbuk  gergaji  dan  tandan  kelapa  sawit  mecapai  72,9%  dan  70,8% merupakan jumlah yang cukup besar dan menunjukkan kereaktifan yang sangat tinggi untuk kedua biomassa  bila  dibandingkan  dengan  kompos  yang  memiliki  kadar  volatil  42,26%.  Namun ketiganya  memiliki  kadar  volatil  diatas  20%  yang  menandakan  apabila  dibakar,  bahan  tersebut akan menghasilkan asap yang cukup banyak.
Abu  menunjukkan  kandungan  bahan  inorganik  bahan   yang  merupakan  sisa  setelah pembakaran  bahan  organik.  Abu  dapat  ditelusuri  karena  adanya  senyawa  yang  tidak  terbakar yang  mengandung  unsur-unsur  seperti  kalsium,  kalium,  magnesium,  mangan  dan  silikon. (Cahyono,  2008)  Kadar  abu  yang  terkandung  dalam  kompos  sebesar  19,25%  merupakan  angka yang  cukup  tinggi  bila  dibandingkan  dengan  kadar  abu  tandan  kelapa  sawit  dan  serbuk  gergaji yang  hanya  7,050%  dan  2,184%.  Menurut  Sondari  (2010)  semakin  rendah  nilai  kadar  abu  dari suatu  bahan  bakar  akan  lebih  baik  karena  nilai  kadar  abu  yang  tinggi  akan  mengakibatkan masalah pada bahan bakar pada saat dibakar pada suhu yang tinggi. Untuk fixed carbon , nilai fixed carbon kompos  9,419%,  lebih  besar  dibandingkan  tandan  kelapa  sawit  dan  serbuk  gergaji  yang memiliki nilai 10,12% dan 9,120%.

## Analisa Karakteristik  Zat Perekat
Untuk  membuat  RDF  juga  diperlukan  zat  adhesif  untuk  merekatkan  bahan  baku  RDF yaitu sludge  produced  water dan  biomassa  campurannya  yaitu  kompos,  serbuk  gergaji,  dan tandan  kelapa sawit.  Uji  karakateristik  ini  bertujuan untuk  mengetahui  pengaruh penambahan  zat adhesif  terhadap proximate  analisis dan  nilai  kalor  dari  campuran  RDF.  Zat  adhesif  yang dipilih adalah   tepung  tapioka    mengingat   kemampuannya   yang   mampu    merekatkan   bahan.   Bahan perekat berupa tepung kanji atau tepung tapioka bersifat higroskopis sehingga dapat dengan mudah menyerap  air.  Pada Tabel  5 dapat  dilihat  karakteristik  dari  tepung  tapioka  yang digunakan dalam penelitian.
Tabel 5. Karakteristik Zat Perekat No Kadar Nilai Unit 1 Volatil 57.001 % 2 Abu 8.597 % 3 Fixed carbon 16.601 % 4 Air 17.8 % 5 Nilai Kalor 3403.87 Kal/gram

## Pencampuran
Setelah    dilakukan    uji    karakteristik    masing-masing    bahan    kemudian    dilakukan pencampuran antara biomassa dan sludge produced water dengan perbandingan 1:3, 2:2,  dan 3:1, yang  ditambahkan  zat  perekat  berupa  tepung  kanji  dengan  komposisi  1%,  2%,  dan  5%  Analisis kadar air dilakukan untuk  mengetahui pengaruh dari komposisi bahan dan  konsentrasi bahan dan konsentrasi perekat terhadap nilai kadar air dari RDF yang dihasilkan. Hasil analisa kadar air untuk campuran sludge produced water dan biomassa dapat dilihat pada Tabel 6 .
Tabel 6. Hasil analisa perbandingan jenis bahan, komposisi bahan dan konsentrasi
perekat terhadap kadar air Bahan Perbandingan Nilai Kadar Air 1% 2% 5% Sludge produced water: Kompos 1:3 41,409 42,345 40,593 2:2 38,93 37,115 35,000 3:1 34,053 32,886 29,404 Sludge produced water: Tandan Kelapa Sawit 1:3 14,954 16,96381 17,15 2:2 22,895 20,8611 20,7633 3:1 25,8358 24,7584 24,5361 Sludge produced water: Serbuk Gergaji 1:3 19,282 18,2767 17,7616 2:2 22,7802 21,7364 20,6107 3:1 25,278 27,1961 24,959
Semakin  banyak  kompos  dalam  komposisi  RDF  akan  meningkatkan  kadar  air  dalam RDF.  Hal  ini  disebabkan  nilai  kadar  air  kompos  yang  lebih  tinggi  dari sludge  produced  water
Semakin   banyak   tandan   kelapa   sawit   dan   serbuk   gergaji   dalam   komposisi   RDF akan  menurunkan  kadar  air  yang  disebabkan  lebih  tingginya  kadar  air sludge  produced  water dibandingkan  kedua  biomassa  tersebut.  Nilai  kalor  dan  nilai proximate  analysis suatu  RDF ditentukan dari nilai kalor dan nilai proximate analysis bahan-bahan penyusunnya. Pada Tabel  7 dapat  dilihat  pengaruh  signifikan  komposisi  bahan  dan  perekat  terhadap kadar abu,  volatil,  dan fixed  carbon .  Komposisi  bahan  sangat  mempengaruhi  nilai  kadar  air, abu, volatil  dan fixed  carbon .  Besar  kecilnya  bergantung  kepada  komposisi  bahan  penyusunnya. Misalnya  untuk  RDF  dengan  biomassa  kompos  akan  memiliki  kadar  air  yang  tinggi  dan  kadar volatil  yang  rendah  bila  dibandingkan  dengan  kadar  air  dan  kadar  volatil  RDF  dengan  biomassa serbuk  gergaji  dan  tandan  kelapa  sawit.  Hal  ini  di  karenakan  biomassa  kompos  memang memiliki  kadar  air  yang  tinggi  dan  volatil  yang  rendah.  Kadar  perekat  memberikan  pengaruh pada kadar air, abu, volatil dan fixed carbon namun kurang signifikan karena jumlahnya yang tidak terlalu besar dalam komposisi RDF.
Pada  saat  pemadatan  ini,  kadar air  dari  briket  berkurang,  dan  nilai  kadar  volatil  otomatis bertambah.  Turunnya  kadar  air  ini  juga  mengakibatkan  kenaikan  nilai  kalor.  Oleh  karena  proses pemadatan  merupakan  proses  secara  fisik,  maka  karakteristik  kimiawi  campuran  biomassa  dan sludge produced water tidak berubah ketika dibentuk menjadi RDF.
Tabel 7. Hasil Analisa Perbandingan Komposisi Bahan dan Konsentrasi Perekat terhadap Kadar
Volatil, Abu, dan  RDF Bahan Perbandingan Nilai Kadar Volatil Nilai Kadar Abu Nilai Kadar Fixed Carbon 1% 2% 5% 1% 2% 5% 1% 2% 5% Sludge produced water:Kompos 1:3 27,63  29,92  31,14  22,00 20,34  20,53 8,96 7,40 7,73 2:2 29,55  34,39  32,48  24,53 24,58  24,47 6,99 6,03 5,94 3:1 31,69  33,98  37,54  28,16 27,09  27,83 6,10 6,04 5,23 Sludge produced water: Tandan Kelapa Sawit 1:3 59,98  58,98  62,96  12,156 12,91  13,09 10,90  10,96 8,99 2:2 52,30  53,24  48,02  18,31 17,467  19,71 8,41 8,53 9,38 3:1 48,22  44,65  45,73  25,45 24,84  24,63  1,79 4,67 4,88 Sludge produced water: Serbuk Gergaji 1:3 63,17  60,72  67,85  11,08 12,55 9,43 7,47 7,45 4,96 2:2 51,90  54,52  56,77  19,66 18,38  17,42 5,66 5,87 5,20 3:1 41,59  45,74  49,13  26,48 25,48  22,62 4,73 3,50 3,29
Variasi  kombinasi  bahan  diharapkan  dapat  menghasilkan  nilai  kalor  yang  tinggi  pada RDF yang dihasilkan. Analisis nilai kalor ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh dari komposisi campuran bahan (biomassa dan sludge produced water ) dan konsentrasi perekat terhadap  nilai  kalor dari  RDF  yang  dihasilkan.  Hasil  analisa  nilai  kalor  tersebut  dapat  dilihat  pada Tabel  8.
Tabel 8. Hasil Analisa Perbandingan Komposisi Bahan dan Konsentrasi Perekat terhadap
Nilai Kalor RDF Bahan Perbandingan Nilai Kalor 1% 2% 5% Sludge produced water: Kompos 1:3 2.348,273 2.359,887 2.593,245 2:2 2.729,729 2.949,929 2.934,45 3:1 3.464,54 3.510,004 3.706,613 Sludge produced water: Tandan Kelapa Sawit 1:3 3.754,64 3.617,7 3.837,042 2:2 3.979,127 4.004,725 3.898,11 3:1 4.048,12 4.021,589 4.041,683 Sludge produced water: Serbuk Gergaji 1:3 4.901,123 4.789,361 4.933,95 2:2 4.224,963 4.490,19 4.592,789 3:1 4.158,802 4.332,53 4.450,496
Nilai kalor tertinggi dicapai pada perbandingan sludge produced water dan serbuk gergaji (1:3) dengan perekat 5% yaitu 4.933,95 kal/gram. Hal ini sesuai dengan literatur (Hartoyo, 1983) yang  menyatakan  bahwa  kualitas  nilai  kalor  suatu  briket  dioengaruhi  oleh  nilai  kalor  atau energi penyusunnya,  dimana  nilai  kalor sludge  produced  water mencapai  4.100,39kal/gram  dan  serbuk gergaji mecapai 4.368 kal/gram.

## Kesimpulan
Jenis  bahan  dan  komposisi  campuran  bahan  memberikan  pengaruh  terhadap  kadar  air, abu, volatil, fixed carbon dan nilai kalor. Pengaruh dari kadar perekat tidak terlalu besar terhadap proximate  analysis dan  nilai  kalor.  Kadar  abu  memiliki  pengaruh  terhadap  nilai  kalor.  Semakin besar nilai  kadar abu  semakin  rendah  nilai  kalor  yang dihasilkan.  Dari hasil laboratorium  didapat hasil  optimum  untuk  masing-masing  jenis  bahan  yang  digunakan.  Untuk  komposisi sludge produced  water dan  serbuk  gergaji  perbandingan  1:3  dengan  konsentrasi  perekat  5%  yang menghasilkan  nilai  kalor  sebesar  4.933,95  kal/gram.  Nilai  kalor  paling  baik  yang  diperoleh  dari kombinasi  kompos  dengan sludge  produced  water adalah  1:3  senilai  3.706,613  kal/gram  pada konsentrasi  perekat 5%.  Sedangkan Nilai kalor paling baik  yang diperoleh  dari kombinasi tandan kelapa  sawit  dan sludge  produced  water adalah  1:3  senilai  4.048,12  kal/gram  pada  perekat  1%. Campuran sludge  produced water dan  biomassa  seperti kompos, tandan kelapa sawit,  dan serbuk gergaji  dapat  dimanfaatkan  menjadi  bahan  bakar  alternatif  yang  memiliki  nilai  kalor  yang  cukup tinggi.  Konsep Waste  to  energi dalam  bentukan Refuse  Derived  Fuel (RDF)  ini  dapat  dijadikan alternatif pemanfaatan limbah B3 sludge produced water.

## DAFTAR PUSTAKA
Alshammari, J.S., F.K. Gad, A.A.M Elgibaly and A.R. Khan. (2008) A typical case study: solid waste management in petroleum refineries. Am j Environ Sci., 4: 397-405. DOI:10.3844/ajessp.2008.397.405
Damanhuri, Enri. (2010) Pengelolaan Bahan Berbaya dan Beracun (B3). Bandung: Penerbit ITB Dong,  Trang  T.T  Byeong-Kyu  Lee.  (2008)  “Analysis  of  Potential  RDF  Resources  from  Solid  Waste  and Their Energi Value in the largest Industrial City of Korea.” Waste Management.
Hiroyuki,  Uesugi.  (2003)  Journal  of  the  Mining  and  Materials  Proces  Institute  of  Japan, VOL . 119,NO.1,PP . 27-3,  Recovery  Technology  of  Energi  from  Waste  Tank  Sludge:  Institute  of Japan.
Klass Donald L. (1998) Biomass for Renewable Energi, Fuels, and Chemicals. USA: Academic Press.
Putu, Ni Luh. (2012) Studi Awal Potensi Pengomposan Sludge dari Instalasi Pengolahan Produce Water Pada Industri Minyak dan Gas.
Riana, Rina. (2010) Pemanfaatan Limbah B3 Spent Bleaching Earth dan Tandan Kosong Kelapa Sawit Sebagai Bahan Baku Refuse Derived Fuel (RDF). Shie, Je-Lueng. (2000) Journal of Chemical Technology & Biotechnology Volume 75 Issue 6 , Pages 443 – 450,  Resources  Recovery  of  Oil  Sludge  by  Pyrolysis  :  Kinetics  Study  :  Society  of  Chemical Industry.
USEPA, 1996. Decision Maker’s guide to Solid Waste Management. Volume II. Office of Solid
Waste (5306). Municipal and Industrial Solid Waste Division.
Wiena,  Raden.  (2010)  Kajian  Pemanfaatan  Limbah  Oil  Sludge  dalam  Peningkatan  Nilai  Kalor Sampah Domestik. Studi kasus:Kecamatan Cibeunying Kaler.