## PEMBUATAN DAN KARAKTERISASI ARANG AKTIF KULIT SINGKONG MENGGUNAKAN AKTIVATOR ZnCl 2

## Luki Aprilliya Setiyoningsih, Dwi Indarti*, Tri Mulyono
Jurusan Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam
Universitas Jember *email: indartidwi.fmipa@unej.ac.id,
Received 16 April 2018
Accepted 28 Mei 2018

## Abstrak
Penelitian ini, bertujuan untuk mengetahui karakteristik arang hasil sintesis dan mengetahui pengaruh  variasi  kerapatan  sistem  yang  digunakan.  Arang  aktif  dibuat  melalui  beberapa tahapan yaitu, dehidrasi, karbonisasi dan aktivasi. Penggunaan alat modifikasi pada tahap karbonisasi akan menghasilkan arang aktif yang berbeda. Proses aktivasi yang digunakan adalah aktivasi secara kimia dengan merendam arang dalam larutan aktivator ZnCl 2 . Masa arang  yang digunakan adalah 1:1 dengan menggunakan perbandingan masa arang : masa aktivator. Perbandingan masa yang digunakan tersebut menghasilkan kerapatan sistem yang meningkat  yaitu  2,  4,  6,  8,  dan  10%.  Waktu  aktivasi  yang  digunakan  sesuai  dengan penelitian  sebelumnya  adalah  8  jam.  Arang  aktif  yang  diperoleh  memiliki  karakteristik: berkadar  air  3,67%,  berkadar  abu  13,5%,  dan  bermassa  jenis  0,31/mL.  Arang  aktif  ini memiliki daya serap terhadap senyawa iod sebesar 277 mg/g.

## Kata kunci: arang aktif, alat modifikasi, aktivasi kimia

## Abstract
The  objective  of  the  study  are to  determine  the  characteristics  of  charcoal  from  the manufacture  using  a  modification  tool,  and  to  determine  the  effect  of  system  density variation.  Activated  charcoal  is  made  through  several  stages  namely,  dehydration, carbonization and  activation.  The  use  of  the  modifikation  at  the  carbonization  stage  will result in different activated charcoal. The activation proses used in chemical activation by immersing the charcoal in a ZnCl 2 activator solution. The charcoal massa period used is 1:1 with the charcoal massa : the activator period. Comparison of the massa used to produce increased system density of 2, 4. 6, 8, and 10%. The activation time used in accordance with the  previous  study  was  8  hours.  The  active  charcoal  made  using  the  modified  means  is obtained for the optimum 2% effect of system density at 8 hours of activation time. The active  charcoal  has  characteristics:  water  content  of  3.67%,  ash  content  of  13.5%,  and density of 0.31/mL. This activated charcoal has an adsorption capacity of 277 mg/g of iodine compound.

## Keyword:activated charcoal,modifiers, chemical activation

## Pendahuluan
Kulit  singkong  memiliki  usur  karbon cukup  banyak  yaitu  sebesar  59,31%  serta kemampuan  untuk  mengadsorpsi  ion logam karena mengandung protein,
selulosa nonreduksi, dan serat kasar. Kulit singkong  tersebut  juga  memiliki  banyak gugus  fungsi  –OH,  -NH 2 ,  -SH,  dan  –CN yang dapat digunakan sebagai ligan untuk mengikat ion logam (Sadewo,
2010).Kandungan  yang  dimiliki  kulit singkong tersebut dapat digunakan sebagai bahan untuk pembuatan arang aktif.
Pembuatan  arang  aktif  dapat  dibuat dengan  beberapa  tahapan.  Tahap  pertama adalah  dehidrasi,  tahap  kedua  adalah karbonisasi dan tahap ketiga yaitu aktivasi. Tahap  karbonisasi  dilakukan  dengan menggunakan furnace akan menghasilkan arang,  sehingga  pada  penelitian  kali  ini akan  digunakan  alat  modifikasi  yang dibuat  sedemikian  rupa.  Alat  modifikasi ini  akan  menghasilkan  arang  dengan rendemen  yang  cukup  besar  (Warman, 2005).  Ukuran  arang  hasil  karbonisasi yang digunakan berkisar 100 mesh. Tahap terakhir  adalah  tahap  aktivaasi.  Tahap aktivasi  memiliki  2  metode  yang  bisa digunakan, yaitu tahap aktivasi fisika yang menggunakan  bahan  aktivator  dari  gas CO 2 pada temperature tinggi antara 800 0 - 1200 0 C.  Metode  kedua  adalah  aktivasi kimia yang merupakan proses perendaman terlebih dahulu bahan baku pada activating agent (Hendra,  2008).  Aktivasi  secara kimia dippilih karena mudah dlakukan dan tidak  memerlukan  suhu  terlalu  tinggi dibandingkan dengan menggunakan tekhin akivasi secara fisika. Proses aktivasi kimia memerlukan  aktivator  untuk  mengubah arang menjadi arang aktif. Aktivator yang dapat  digunakan  adalah  NaOH,  KOH, NaCl, H 2 SO 4 , HNO 3 , ZnCl 2 serta Na 2 CO 3 (Kienle,
1986). Aktivator ZnCl 2 menghasilkan mikropori
maksimal dibandingkan dengan aktivator H 3 PO 4 dan KOH,  sehingga  ZnCl 2 dapat  digunakan sebagai  zat  aktivator  pada  pembuatan arang  aktif  (Esterlita  dan  Herlina,  2015). Arang kulit singkong yang akan diaktifasi menggunakan  ZnCl 2 akan  menghasilkan arang aktif yang baik pada rasio yang tepat. Pemilihan  rasio  sesuai  dengan  penelitian sebelumnya (Omotosho dan Sangodoying, 2013) yaitu 1:1.
Hasil aktivasi arang dengan ZnCl 2 pada perbandingan  masa  1:1  menghasilkan kadar  air  2,71%,  kadar  abu  2,  47%  serta densitas 0,415 g/mL. Waktu aktivasi yang telah  dilakukan  oleh  Omotosho  dan
Sangodoyin  (2013)  dengan  perbandingan masa 1:1 yang paling optimal adalah 8 jam. Perbandingan  masa  yang  digunakan tersebut  akan  diperoleh  arang  aktif  yang memiliki  struktur  pori  terbesar,  sehingga didapat  luas  permukaan  arang  aktif  yang luas  dengan  menggunakan  perbandngan masa  1:1.  Karakteristik  terbaik  juga didapat juga dengan menggunakan perbandingan  masa  1:1  sesuai  dengan penelitian yang telah dilakukan. Perbandingan  masa  trsebut  akan  divariasi dengan kerapatan sistem yang berbeda.

## Metode Penelitian

## Alat dan bahan
Alat yang digunakan adalah oven, botol semprot  plastik,  alat  pemanas  modifikasi, beaker  glass 150  mL, beaker  glass 250 mL,  labu  ukur, erlemeyer , ball  pipet , termokopel,  timbangan,  spatula,  batang pengaduk,  ayakan  70  dan  100  mesh, mortal,  stamper,  corong,  cawan  porselin, pH universal, buret, statif, neraca analitik, furnace , magnetic stirrer dan desikator.
Bahan  yang  digunakan  adalah  limbah kulit  singkong  industri  rumahan  Jember, Jawa  Timur.  Bahan  kimia  lainnya  seperti ZnCl 2 .2H 2 O  (RdH),  Akuades,  kertas saring,  larutan  Iodine  (Merck),  Amilum (Merck)  dan  larutan  Na 2 SO 3 .5H 2 O  (SAP CHEMICALS).

## Prosedur Penelitian Pembuatan arang aktif
Sebanyak  2  kg  limbah  kulit  singkong dibersihkan  dan  dicuci  dengan  air mengalir hingga bersih kemudian dipotong  dan  dikeringkan  menggunakan oven  pada  suhu  150 0 C  selama  24  jam.
Kulit  singkong  yang  telah  bersih  dan kering  dikarbonisasi  menggunakan  alat modifikasi pada suhu ± 420 0 C selama 90 menit.  Alat  modifikasi  yang  ditunjukkan pada  Gambar  1.  Terdiri  dari  silindir  baja dengan  tutup  bagian  atas  terdapat  lubang kecil,  serta  penggunaan  termokopel  pada penentuan suhu karbonisasinya.
Serbuk  halus  yang  digunakan  yang berukuran  antara  70-100  mesh.  Serbuk
arang  kulit  singkong  direndam  dalam larutan aktivator ZnCl 2 dengan menggunakan  variasi  masa  aktivator 1,2,3,4,5 g yang dilarutkan masing-masing menggunakan  aquades  hingga  100  mL dengan waktu aktivasi 8 jam sesuai dengan penelitian  sebelumnya.  Filtrat  dipisahkan dengan residu menggunakan kertas saring. Netralisasi  residu  menggunakan  aquadest hingga pH arang aktif berada pada kisaran 6,5-7.  Arang  aktif  yang  dihasilkan kemudian dikeringkan menggunakan oven pada  suhu  105 0 C  selama  24  jam  dan dihasilkan  serbuk  arang  aktif  yang  siap dikarakteristik.
Gambar 1. Desain Alat Moodifikasi Keterangan: A  : Penutup Lubang B  : Beban Penutup C  : Tutup Silinder Baja D  : Pegangan Pembuka E  : Silinder Baja F  : Termokopel

## Karakteristik arang aktif Uji iod
Uji  iod  dilakukan  untuk  mengetahui luas  permukaan  aktif  dari  arang  aktif berdasarkan  daya  serap  terhadap  iodin dalam larutan. Daya serap terhadap iodium ( I serap ) ditentukan sesuai persamaan 1.
𝐼 𝑠𝑒𝑟𝑎𝑝 = { H- (b  a) Ni }  BE I  N 𝑊 (1)
Dengan  volume  filtrat  (H),  volume  titran (b), normalitas Na 2 S 2 O 3 (a), normalitas I 2 (Ni), normalitas Na 2 S 2 O 3 (0,1 mgrek/mL ) (N) dan BE I= 126,9 mg/mgrek

## Kadar air
Kadar air dari arang aktif kulit singkong dapat  ditentukan  dengan  pengeringan menggunakan oven. Prosedur perhitungan kadar  air  arang  aktif  kulit  singkong menggunakan  standar  SNI  No.  06-3730- 1995 sesuai persamaan 2.
Kadar air (%) = s - p (g) s (g) x 100%    (2)
dengan berat awal sampel (s) dan berat akhir sampel yang telah dikeringkan (p).

## Kadar abu
Arang  aktif  sebanyak  ±  0,1  gram ditimbang  dalam  cawan  porselin  yang sebelumnya  telah  diketahui  masanya  dan dikeringkan hingga didapat angka konstan. Perhitungan  kadar  abu  total  karbon  aktif menggunakan  standar  SNI  No.  06-3730- 1995 sesuai persamaan 3.
Kadar abu (%) = bera t abu (g) berat contoh (g) x100%.   .(3)

## Densitas
Arang  aktif  kulit  singkong  yang  telah dibuat,  ditentukan  densitasnya.  Cara pengujiannya  yaitu  dengan  menimbang dan  mengukur  volume  dalam  keadaan kering  tanpa  udara.  Berat  jenis  atau kerapatan  dapat  dihitung  menggunakan standar  SNI  No.  06-3730-1995  sesuai persamaan 3.
Densitas (g/mL) = berat arang aktif (g) V olume (mL) ..  (4)

## Hasil dan Pembahasan
Pengaruh  kerapatan  sistem  terhadap kadar air arang aktif
Proses  aktivasi  pada  pembuatan  arang aktif  bertujuan  untuk  membuka  atau memperluas pori dari arang yang tertutup.Perbandingan  rasio  antara  masa arang:  masa  aktivator  tersebut  memiliki kerapatan  sistem  yang  meningkat  secara berturut-turut 2, 4, 6, 8 dan 10% yang pada proses  aktivasi  akan  mempengaruhi  hasil
karakterisasi  padawaktu  aktivasi  yang digunakan dalam penelitian kali ini adalah 8 jam sesuai dengan penelitian sebelumnya.
Data karakteristik kadar air dapat dilihat pada Gambar 2 (a), hasil kadar air dari kiri ke  kanan  menunjukkan  meningkatnya kerapatan sistem terhadap kadar air. Hasil kadar  air  yang  diperoleh  arang  tanpa aktivasi dengan arang yang telah diaktivasi menggunakan  ZnCl 2 memiliki  nilai  kadar air  cenderung  lebih  tinggi  dibandingkan dengan  arang  hasil  aktivasi  yaitu  3,50%. Tingginya  nilai  kadar  air  yang  didapat untuk  arang  tanpa  aktivasi  menunjukkan bahwa sifat dari arang tersebut meningkat, yaitu  sifat  higroskopis  dalam  penyerapan air  dari  udara.  Nilai  kadar  air  yang diperoleh dari waktu aktivasi 8 jam secara
berturut-turut  adalah  3,67%;  2,09%; 1,78%;  1,39%;  dan  0,68%.  Penurunan secara  umum  yang  diperoleh  dari  nilai kadar  air  yang  dilihat  dari  setiap peningkatan  kerapatan  sistem  membuat arang aktif menjadi lebih baik dibandingkan dengan arang tanpa aktivasi dengan  nilai  kadar  air  yang  lebih  rendah. Nilai  kadar  air  terbaik  diperoleh  pada kerapatan sitem 10%, namun jika dibandingkan  dengan  nilai  karakteristik yang  lainnya  nilai  kadar  air  terbaik  pada kerapatan  sistem  2%.  Hal  tersebut  dilihat dari  karakteristik  satu  dengan  yang  lain yang  optimun  adalah  niali  kadar  air  pada kerapatan sistem 2%, serta nilai kadar air tersebut  masih  sesuai  dengan  SNI  dari arang aktif.
Gambar 2. Data Karakteristik Arang Aktif (a.) Kadar Air, (b.) Daya Serap Iod, (c.) Kadar Abu, (d.) Densitas.
Pengaruh  Kerapatan  Sistem  Terhadap Kadar Abu Arang Aktif
Peningkatan nilai kadar abu terlihat dari perbandingan arang tanpa aktivasi dengan arang aktivasi(Gambar 2 (c)). Nilai kadar
abu  rata-rata  untuk  arang  tanpa  aktivasi yaitu  sebesar  12,5  %.  Peningkatan kerapatan sistem tidak mempengaruhi nilai kadar abu secara signifikan dari data yang dihasilkan pada penelitian kali. Nilai kadar
3.5 3.67 2.09 1.78 1.39 0.68 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 1:0 2% 4% 6% 8% 10% Kad ar A ir ( % ) Kerapatan Sistem 253 277 240 216 164 88 0 50 100 150 200 250 300 1:0 2% 4% 6% 8% 10% D ay a S er ap I o d ( m g/ g) Kerapatan Sistem (%) 12.6 13.5 14 13.2 13.1 12.7 0 2 4 6 8 10 12 14 16 1:0 2% 4% 6% 8% 10% Kad ar A b u ( % ) Kerapatan Sistem (%) 0.29 0.31 0.33 0.34 0.32 0.32 0.0 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 1:0 2% 4% 6% 8% 10% D en sit as ( g/ m L ) Kerapatan Sistem
abu  yang  diperoleh  dari  waktu  aktivasi  8 jam  secara  berturut-turut  adalah  13,5%; 14,0%;  13,2%;  13,1%;  dan  12,7%.  Nilai kadar  abu  yang  tinggi  terjadi  pada kerapatan  sistem  2%  -  4%  diperkirakan karena  aktivator  ZnCl 2 belum  mampu melarutkan  mineral  yang  ada  di  dalam arang,  sehingga  mineral-mineral  sisa aktivasi  masih  blum  hilang.  Kerapatan sistem  4%  -  10%  mengalami  penurunan nilai  kadar  abu,  dikarenakan  aktivator ZnCl 2 telah  mampu  melarutkan  mineral- mineral  dari  arang.  Mekanisme  aktivator ZnCl 2 yang  merupakan  larutan  bersifat garam asam akan melarutkan mineral pada arang hasil karbonisasi dengan mendegradasi selulosa didalamnya. Aktivator ZnCl 2 menghidrasi dan menghasilkan  struktur  aromatik  sehingga akan membentuk pori dari proses tersebut (Caturla  dkk,  1991).  Proses  aktivasi menggunakan suhu ruang yang mengakibatkan mekanisme aktivator untuk  membentuk  pori  dimungkinkan terhambat, karena aktivator belum mampu menarik  mineral-mineral  dalam  arang hasil  karbonisasi  dan  bahkan  aktivator akan masuk dan menyumbat pori arang.
Nilai  kadar  abu  terbaik  dari  data  yang diperoleh  yaitu  pada  kerapatan  sistem 10%.  Nilai  tersebut  juga  belum  sesuai dengan  SNI  dari  arang  aktif,  sehingga didapat  nilai  optimum  untuk  kadar  abu adalah  pada  kerapatan  sistem  2%  dilihat dari setiap karakteristik lainnya.

## Pengaruh  Kerapatan  Sistem  Terhadap Densitas Arang Aktif
Densitas  atau  berat  jenis  merupakan karakteristik yang menunjukkan perkembangan  pori-pori  dari  arang  aktif yang  dapat  dilihat  dari  meningkatnya volume dari arang aktif itu sendiri. Arang tanpa  aktivasi  yang  ditunjukkan  oleh perbandingan  1:0  pada  Gambar  2  (d), memiliki  nilai  densitas  rata-rata  0,29 g/mL.  Densitas  mengalami  peningkatan seiring  dengan  peningkatan  kerapatan sistem dalam larutan. Secara umum untuk densitas pada kerapatan sistem 2% hingga
6%  mengalami  kenaikan  sedangkan  dari 6%  sampai  10%  mengalami  penurunan. Penurunan nilai densitas tersebut diperkirakan karena kerapatan sistem yang meningkat,  yaitu  kerapatan  sistem    yang meningkat  seiring  dengan  meningkatkan mineral  pada  arang  aktif.  Hal  ini  akan menurunkan  nilai  densitas.  Nilai  densitas optimum pada waktu aktivasi 8 jam secara berturut-turut  adalah  0,31  g/mL;  0,33 g/mL;  0,35  g/mL;  0,32  g/mL;  dan  0,32 g/mL.  Nilai  densitas  sesuai  dengan karakteristik  kadar  abu  yang  diperoleh pada  penelitian  kali  ini.  Data  nilai  kadar abu  yang cenderung datar pada  kerapatan sistem  yang  meningkat,  berbanding  lurus dengan  nilai  densitas  yang  juga  datar seiring  meningkatnya  rasio  perbandingan dengan  kerapatan  sistem  yang  meningkat pula.
Nilai  densitas  yang  dihasilkan  pada penelitian kali ini sesuai dengan SNI dari arang aktif. Nilai densitas pada kerapatan sistem 2% menghasilkan nilai yang paling optimum  jika  melihat  dari  karakteristik yang  lain.  Sehingga  penentuan  optimun kerapatan sistem disi yaitu pada kerapatan sistem  2%,  serta  diinjau  dari  nilai  daya serap  iod  yang  dhasilkan  pada  kerapatan sistem tersebut yang paling optimum.

## Pengaruh  Kerapatan  Sistem  Terhadap Daya Serap Iod Arang Aktif
Nilai daya serap iod yang terlihat secara umum  pada  Gambar  2  (b),  mengalami penurunan seiring meningkatnya kerapatan  sitem  dalam  larutan  dan  dapat terlihat pada nilai rata-rata yang dihasilkan.  Hasil  yang  didapat  untuk  tiap kerapatan  sistem  secara  berturut-turut yaitu pada waktu aktivasi 8 jam 277 mg/g; 240  mg/g;  216  mg/g;  164  mg/g;  dan  88 mg/g.  Pengaruh  kerapatan  sistem  terlihat pada  arang  tanpa  aktivasi  yaitu  dengan perbandingan  1:0  dengan  rata-rata  nilai daya  serap  iod  adalah  256  mg/g. Peningkatan  nilai  daya  serap  iod  terjadi antara  arang  tanpa  aktiavsi  dengan  arang yang  teraktivasi.  Peningkatan  kerapatan sistem  mengakibatkan  pori-pori  arang
aktif  yang  terbentuk  semakin  banyak dibanding dengan tanpa aktivasi, sehingga daya  serap  terhadap  iodinnya  juga  ikut meningkat. Pembentukan pori yang dihasilkan  diperkirakan  terdapat  pada ukuran  mesopori  sampai  macropori, sedangkan penentuan daya serap iod dapat terserap  pada  ukuran  pori  mikropori  dan akan  menghasilkan  nilai  daya  serap  iod yang menurun. Kenaikan kerapatan sistem memberikan hasil yang kurang bagus pada parameter daya serap terhadap iod.
Nilai  daya  serap  iod  belum  sesuai dengan nilai kadar air yang diperoleh pada penelitian  kali  ini.  Semakin  tinggi kerapatan  sistem  pada  proses  aktivasi, akan meningkatkan konsentrasi sistem dan menurunkan nilai kadar air serta meningkatkan  nilai  daya  serap  iodnya. Semakin  tinggi  kerapatan  sistem  dari larutan  pada  proses  aktivasi,  akan meningkatkan konsentrasinya dan meningkatkan  nilai  kadar  abu  serta menurunkan nilai daya serap iodnya.
Data  yang  dihasilkan  dari  penelitian kali  ini  dimana  tiap  kenaikan  kerapatan sistem  akan  memberikan  nilai  yang berbeda  untuk  tiap  karakteristiknya.  Data untuk  nilai  daya  serap  iod  yang  didapat, kerapatan  sitem  2%  menghasilkan  nilai tertinggi.  Kemampuan  penyerapan  arang aktif yang dilihat dari nilai daya serap yang didapat  menunjukkan  bahwa  kerapatan sistem  2%  merupakan  kerapatan  sistem
yang  paling  optimum.  Kadar  abu  yang didapat  juga  menunjukkan  bahwa  pada kerapatan  sistem  2%  lebih  rendah dibandingkan dengan nilai kadar abu pada kerapatan  sistem  4%.  Nilai  yang  didapat untuk  kadar  air  dan  densitas  pada kerapatan  sitem  2%  berbanding  terbalik dengan nilai pada karakteristik sebelumnya.  Hal  tersebut  terjadi  karena perlakuan yang diperoleh pada saat proses pembuatan  arang  aktif,  sehingga  didapat hasil yang kurang sesuai anatar karakteristik satu dengan yang lainnya.

## Kesimpulan
Arang aktif yang dibuat menggunakan alat modifikasi  didapat  hasil  untuk  pengaruh kerapatan  sistem  2%  yang  paling  optimal pada  waktu  aktivasi  8  jam  Arang  aktif yang  diperoleh  memiliki  karakteristik  : berkadar  air  3,67%,  berkadar  abu  13,5%, dan  bermassa  jenis  0,31/mL.  Arang  aktif ini memiliki daya serap terhadap senyawa iod sebesar 277 mmg/g.

## Ucapan Terima Kasih
Penulis mengucapkan terimakasih kepada  Jun  Rachmasari  yang  telah membantu memberikan saran dan masukan  dalam  pelaksaan  penelitian  di Laboratorium Kimia Fisika Jurusan Kimia FMIPA Universitas Jember

## Daftar Pustaka
Anonim. 1995.Arang Aktif Teknis SNI 06- 3730-1995 . Jakarta: Badan Standardisasi Nasional.
Caturla,  F.,  M.  Molina-Sabio,  dan  F.
Rodriguez-Reinoso. 1991.
Preparation  of  Activated  Carbon  By Chemical  Activation  With  ZnCl 2 .
Carbon , 29, p. 999-1007.
Esterlita,  M.  E  dan  N.  Herlina.  2015. Pengaruh Penambahan Aktifator
ZnCl 2 ,  KOH,  dan  H 3 PO 4 dalam Pembuatan Karbon Aktif dari Pelepah Aren  (Arenga  Pinnata). Jurnal  Teknik Kimia USU , 4, 47-52.
Hendra, R. 2008. Pembuatan Arang Aktif. Diktat. Jakarta: FT UI. Kienle, H.V. 1986. Ulman’s Encyclopedia of Industrial Chemistry 5 th Completely Resived Edition. Weinheim:VCH. Omotosho,  O.A  dan  A.Y.  Sangodoyin.
2013.  Production  And  Utilization  Of Cassava  Peel  Activated  Carbon  In TreatmentOf  Effluent  From  Cassava Processing  Industry. Jurnal  Water Practice & Technology , 8, p. 215-224.
Sadewo,  S.  E.  2010.  Studi  Kemampuan Adsorpsi  Biomassa  Kulit  Singkong ( Manihot  esculata  Crantz) Terhadap
Ion Logam Pb(II), Cd(II), dan Cu(II).
Skripsi. Bandar Lampung: Universitas
Lampung.
Warman,  A.  2005.  Analisis  Pengaruh Impregnasi  Silika  (SiO 2 )  Terhadap Nila  Kalor  Bakar  dan  Kuat  Tekan Briket  Arang  Tempurung  Kelapa. Tesis .  Medan:  Universitas  Sumatera Utara.