## Pembuatan Arang Aktif Dari Gambut Hasil Pirolisis Katalitik Dengan Aktivator NaCl

## Ghiffary Dalf Assaury*, Syahda Khairunnisa Ahnaf, Aqiila Tasya Arinanda, Sitti Sahraeni
Teknologi Kimia Industri, Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Samarinda Jl. Cipto Mangun Kusumo, Sungai Keledang, Samarinda, Kalimantan Timur 75242 Indonesia Email: ghiffarydalfassaury@gmail.com

## Abstrak
Gambut mengandung senyawa organik seperti hemiselulosa, lignin dan selulosa. Gambut pada bagian atas disebut gambut fibrik dan gambut dapat diolah menjadi arang aktif. Pembuatan arang aktif perlu dilakukan proses karbonisasi dan pada umumnya proses karbonisasi menggunakan metode pirolisis. Tujuan penelitian ini adalah untuk membuat arang aktif dari gambut fibrik dengan menggunakan metode pirolisis katalitik dan aktivasi  menggunakan  NaCl  yang  dapat  memenuhi  standar  arang  aktif  menurut  SNI  06-3730-1995  dari parameter kadar air, kadar abu, volatile matter dan daya serap iod. Gambut diproses secara pirolisis katalitik dengan mencampurkan bahan baku gambut dan katalis zeolit alam (1% dari bahan baku) pada suhu 500 o C selama  120  menit.  Selanjutnya  10  gram  arang  diaktivasi  menggunakan  variasi  konsentrasi  aktivator  NaCl 10%,  15%,  20%,  25%,  30%  selama  180  menit  menggunakan  perbandingan  1:10  (berat/volume)  dan kecepatan  pengadukan  350  rpm.  Hasil  optimum  diperoleh  pada  NaCl  konsentrasi  15%,  dengan  kadar  air 4,71%, kadar abu 24,35%, volatile matter 5,20%, fixed carbon dan daya serap I 2 774,14 mg/g. Hasil analisa kadar air dan volatile matter telah memenuhi standar SNI serta daya serap I 2 telah memenuhi standar SNI untuk  konsentrasi  aktivator  NaCl  15%.  Namun  kadar  abu  semua  variasi  konsentrasi  aktivator  masih  belum memenuhi standar SNI. 06-3730-1995.
Kata kunci : aktivasi kimia, arang aktif, gambut, NaCl, pirolisis katalitik

## Abstract

## Preparation of Activated Charcoal from Peat Catalytic Pyrolysis Results with NaCl Activator
Peat contains organic compounds such as hemicellulose, lignin and cellulose. Peat at the aspart is called fibric peat, can be processed into activated charcoal. The manufacture of activated charcoal requires a carbonization process  such  as  the  pyrolysis  method. The  purpose  of  this  study  is  making activated  charcoal  from  fibric peat using catalytic pyrolysis and activation method using NaCl to meet activated charcoal standards according to  SNI  06-3730-199. Peat  is  processed  by  catalytic  pyrolysis  using  natural  zeolite catalysts (1%  of  raw materials) at a temperature of 500 o C for 120 minutes. Furthermore, 10 grams of charcoal were activated using variations in NaCl activator concentrations of 10%, 15%, 20%, 25%, 30% for 180 minutes using a ratio of 1:10 (weight/volume) and a stirring speed of 350 rpm. Optimum results were obtained at 15% NaCl concentration, with a moisture content of 4.71%, ash content of 24.35%, volatile matter of 5.20%, fixed carbon of 65.74% and absorption of I 2 774.14 mg/g. The results of the analysis of water content, volatile matter, and the absorption capacity of I 2 has met the SNI standard for a 15% NaCl activator concentration. However, the ash content of all variations in activator concentrations still does not meet SNI 06-3730-1995 .
Keywords : chemical activation, activated charcoal, peat, NaCl, catalytic pyrolysis

## PENDAHULUAN
Berdasarkan  data Global  Wetlands (2022), Indonesia memiliki lahan gambut seluas 22,4 juta hektar dan penyebaran lahan gambut paling besar terdapat di  Kalimantan dengan total luas 6,6 juta hektar  tersebar  di  setiap  provinsinya.  Komposisi gambut  Kalimantan  sebagian  besar  mengandung senyawa  organik  seperti  hemiselulosa  1,95%, lignin 73,67% dan selulosa 3,61% (Sukandarrumidi, 2009).  Dengan  sumber  daya  yang  melimpah tersebut,  pemanfaatan  gambut  masih  kurang selain dimanfaatkan untuk media tanam. Sehingga dengan  lahan  gambut  yang  luas  serta  terdapat kandungan  lignin  dan  selulosa  di  dalamnya, gambut dapat dimanfaatkan menjadi arang aktif.
Arang aktif atau yang sering disebut karbon aktif  adalah  arang  yang  dihasilkan  dari  proses pengaktifan dengan menggunakan bahan pengaktif sehingga memperluas permukaan arang dengan  membuka  pori-pori  arang  serta mempunyai  kemampuan  daya  jerap  (adsorbsi) yang  baik  (Sarah,  2018).  Dengan  luas  permukaan yang  sangat  besar,  arang  aktif  memiliki kemampuan  untuk  menyerap  zat-zat  yang terdapat  di  dalam  air  dan  udara.  Sehingga  arang aktif  dapat  digunakan  dalam  menyerap  zat organik  dan  anorganik  yang  terlarut  dalam  air dengan  sangat  efektif  (Sahraeni et  al .,  2019). Proses produksi arang aktif terdiri dari dua tahap yaitu  tahap  karbonisasi  dan  tahap  aktivasi.  Pada umumnya  proses  karbonisasi  menggunakan metode pirolisis.
Pirolisis adalah proses dekomposisi termokimia  yaitu  bahan  organik  (biomassa) melalui  proses  pemanasan  dengan    sedikit  atau tanpa  oksigen  yang  mana  struktur  kimia  bahan awal  terurai  menjadi  fase  gas.  Pada  prosesnya menghasilkan  tiga  produk  utama  yaitu  arang ( char ),  asap  cair  ( bio-oil )  dan  gas.  Arang  yang dihasilkan  memiliki  nilai  guna  yang  dapat digunakan  sebagai  bahan  bakar  atau  arang  aktif (Ridhuan et al ., 2019). Salah satu metode pirolisis adalah  pirolisis  katalitik.  Pirolisis  katalitik merupakan pirolisis yang melibatkan penggunaan katalis dalam prosesnya.
Katalis  merupakan  komponen  penting dalam  proses  pirolisis  karena  dapat  mengurangi kebutuhan  energi,  mempercepat  reaksi  dan meningkatkan  kuantitas  serta  kualitas  produk
(Syamsiro,  2015).  Salah  satu  katalis  yang  dapat digunakan  pada  proses  pirolisis  adalah  zeolit alam.  Katalis  zeolit  alam  adalah  katalis  dalam proses pembentukan yang terbentuk secara alami tanpa penambahan zat atau campuran zat apapun (Anggono, et  al .,  2020).  Pada  penelitian  Azizah. 2022,  melakukan  proses  pirolisis  dengan  katalis zeolit  alam  menghasilkan  produk  padat  yang banyak  dengan  rendemen  sebesar  44,5%. sehingga  penggunaan  katalis  zeolit  alam  mampu meningkatkan kuantitas produk. Selain itu aktivasi merupakan  salah  satu  proses  penting  dalam pembuatan arang aktif.
Aktivasi adalah perubahan fisik yang secara signifikan  meningkatkan  luas  permukaan  karbon aktif  ketika  hidrokarbon  yang  terkandung  dalam karbon dihilangkan. (Juliandini
dan Trihadiningrum,  2008).  Pada  proses  aktivasi  salah satu  aktivator  yang  digunakan  adalah  NaCl. Aktivator jenis garam dapat menghasilkan karbon aktif  jenis  mikropori  secara  maksimal  dalam kondisi  operasi  dibawah  500°C  (Maulina, et  al ., 2020).  Meningkatnya  jumlah  pori  mampu meningkatkan
luas permukaan sehingga mempengaruhi kemampuan daya serap dari arang aktif.
Potensi gambut sangat baik untuk dijadikan arang aktif karena kandungan karbon yang tinggi. Pada penelitian Sahraeni, et al ., (2019), melakukan penelitian  pembuatan  karbon  aktif  dari  gambut dengan  karbonisasi  pada  suhu  700 o C  selama  3 jam  dan  variasi  konsentrasi  aktivator  NaCl  10%, 15%,  20%,  25%,  30%  selama  2,5  jam  dengan perbandingan  1:10  (berat/volum)  serta  kecepatan pengadukan  350  rpm.  Hasil  analisa  terbaik  pada konsentrasi  30%,  dengan  karakteristik  kadar  air 2,99 %, kadar abu 9,69 %, volatile matter 13,76 % dan  daya  serap  I 2 sebesar  817,17  mg/g  sehingga hasil  tersebut  sudah  memenuhi  standar  arang aktif menurut SNI No.06-3730-1995.
Pada  penelitian  ini  melakukan  pembuatan arang  aktif  menggunakan  aktivator  NaCl  yang mengacu  pada  penelitian  Sahraeni, et  al .,  (2019) dengan
mengganti metode karbonisasi menggunakan  metode  pirolisis  katalitik  dengan zeolit  alam  sebagai  katalis.  Pirolisis  katalitik merupakan  pirolisis  yang  menggunakan  katalis dalam  prosesnya.  Penggunaan  katalis  zeolit berfungsi  untuk  meningkatkan  kuantitas  dari produk.  Hal  ini  sejalan  pada  penelitian  Azizah.
2022,  yangmana  diperoleh  rendemen  distribusi produk padat sebesar 44,5%. Jadi dengan jumlah produk padat yang besar tersebut, sehingga dapat dimanfaatkan  lebih  lanjut  menjadi  arang  aktif dengan mengaktivasi menggunakan NaCl.

## METODOLOGI
Bahan  utama  pada  penelitian  ini  adalah gambut  yang  diambil  dari  Kecamatan  Sanga- Sanga,  Kabupaten  Kutai  Kartanegara,  Kalimantan Timur.  Katalis  yang  digunakan  untuk  pirolisis katalitik  adalah  zeolit  alam  teraktivasi  (Azizah, 2022),  dan  aktivator  kimia  arang  aktif  yang digunakan  adalah  NaCl  (Sahraeni, et  al ,  2019). Alat-alat  yang  digunakan  pada  penelitian  ini meliputi  satu  set  reaktor  pirolisis, screening ,  kaca arloji,  erlenmeyer,  spatula,  neraca  digital, desikator,  buret,  pipet  volume,  pipet  ukur,  oven, dan gelas kimia.
Gambut  dikonversi  menjadi  arang  melalui proses pirolisis katalitik dengan katalis zeolit alam teraktivasi  pada  suhu  500 ℃ selama  dua  jam. Arang  hasil  pirolisis  gambut  di screening pada ayakan lolos 100 mesh dan tertahan 120 mesh, lalu diaktivasi  menggunakan  larutan  NaCl  variasi konsentrasi 10%, 15%, 20%, 25%, dan 30% selama 180  menit  dengan  perbandingan  sampel  dan aktivator  1  :  10.  Setelah  aktivasi,  arang  disaring dan dicuci dengan aquades lalu dioven pada suhu 110 ℃ selama  120  menit.  Arang  yang  telah diaktivasi  kemudian  dilakukan  analisa proximate meliputi  uji  kadar  air,  kadar  abu volatile  matter dan uji daya serap Iod.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  membuat arang  aktif  dari  gambut  dengan  menggunakan metode  pirolisis  katalitik  yang  dapat  memenuhi standar  arang  aktif  menurut  SNI.  06-3730-1995 dari parameter kadar air, kadar abu, volatile matter dan  daya  serap  iod.  Gambut  yang  digunakan adalah  gambut  fibrik  yaitu  gambut  yang  masih tahap  awal  pelapukan.  Gambut  terlebih  dahulu dibersihkan dan dikeringkan, setelah itu dilakukan proses karbonisasi.
Tabel  1  menunjukkan  karakteristik  arang gambut yang mengindikasikan arang hasil pirolisis gambut  dapat  diolah  lebih  lanjut  menjadi  arang
aktif  dengan  proses  aktivasi  kimia.  Selanjutnya arang gambut diaktivasi secara kimia
menggunakan  aktivator  NaCl  dengan  variasi konsentrasi 10%, 15%, 20%, 25% dan 30% selama 180  menit.  Data  hasil  analisa  arang  yang  telah diaktivasi dengan NaCl dapat dilihat pada Tabel 2.

## Pengaruh Aktivator NaCl Terhadap Kadar Air Arang Aktif
Perhitungan  kadar  air  bertujuan  untuk mengetahui  higroskopisitas  karbon  aktif,  dimana karbon  aktif  biasanya  memiliki  afinitas  yang sangat tinggi terhadap air (Laos dan Selan, 2016). Gambar 1 menunjukkan semakin tinggi konsentrasi  dari  aktivator  NaCl  kadar  air  menjadi semakin  tinggi.  Menurut  Nurhayati et  al .,  (2018), hal  ini  disebabkan  masih  terdapat  NaCl  yang tertinggal  di  pori  karbon  dan  ini  meningkatkan kadar  air  karbon  aktif    karena  NaCl  bersifat higroskopis.  Sehingga  dengan  sifatnya  tersebut pada  proses  netralisasi,  NaCl  yang  ada  di  pori arang tersebut menyerap molekul air menyebabkan  kadar  air  arang  aktif  tersebut semakin tinggi. Sehingga semakin pekat aktivator NaCl  maka  semakin  tinggi  kadar  air  arang  aktif karena  semakin  banyak  NaCl  yang  tertinggal  di luar  pori  arang  aktif  tersebut.  Hasil  ini  sejalan dengan  penelitian  Nurhayati et  al .,  (2018),  yaitu peningkatan kadar air dari arang aktif berbanding lurus dengan peningkatan konsentrasi NaCl. Kadar air untuk semua variasi konsentrasi aktivator NaCl telah memenuhi standar SNI. 06-3730-1995.
Pengaruh  Aktivator  NaCl  Terhadap  Kadar  Abu Arang Aktif
Kadar abu adalah jumlah kandungan oksida logam yang dibentuk oleh mineral-mineral dalam suatu  bahan  yang  tidak  dapat  diuapkan  selama proses pembakaran (Laos, et al ., 2016). Gambar 2 menunjukkan  hasil  analisa  kadar  abu  semua variasi  konsentrasi  aktivator  NaCl  masih  belum memenuhi  standar  SNI.  06-3730-1995.  Hal tersebut disebabkan masih terdapat mineral yang tertinggal  di  arang  aktif.  Karena  pada  proses pembakaran,  mineral  yang  ada  masih  belum terbakar
secara sempurna. Kemudian
menyebabkan  kadar  abu  yang  masih  tinggi  pada arang aktif. Menurut  Maulina et al ., (2020), kadar abu  meningkat  seiring  dengan  tingginya konsentrasi  aktivator.  Konsentrasi  aktivator  yang
tinggi akan meningkatkan luas permukaan karbon aktif, yang akan menghasilkan pembentukan pori- pori  tambahan.  Peningkatan  pembentukan  pori menghasilkan produksi abu tambahan.
Pengaruh  Aktivator  NaCl  Terhadap Volatile Matter Arang Aktif Penentuan  atau  penghitungan  jumlah volatile matter (bagian  yang  hilang  pada  pemanasan 950 o C)  bertujuan  untuk  mengetahui  kadar senyawa  mudah  menguap  yang  terkandung dalam  arang  aktif  (Permatasari, et  al .,  2014).
Gambar 3 menunjukkan semakin tinggi konsentrasi aktivator maka semakin rendah kadar zat  mudah  menguapnya  ( volatile  matter ).  Hal  ini karena sifat dari NaCl yang dapat menghilangkan
zat  pengotor  yang  ada  pada  permukaan  arang aktif  (Radika  dan  Astuti,  2020).  Sehingga  dengan menghilangkan  zat  pengotor  tersebut  dapat meningkatkan  diameter  pori  yang  ada  pada permukaan  arang  aktif.  Gambar  3  menunjukkan kadar volatile  matter mengalami  penurunan kembali  pada  penggunaan  aktivator  NaCl  30%. Hal  ini  terdapat  korelasi  dengan  kadar  air,  yang mana  pada  konsentrasi  NaCl  30%  mengalami peningkatan  kadar  air  yang  cukup  tinggi.  Karena pada  penentuan  kadar volatile  matter harus dikurangi  terlebih  dahulu  dengan  hasil  kadar  air. Gambar  3  menunjukkan  hasil  dari volatile  matter setiap  variasi  konsentrasi  aktivator  telah memenuhi standar SNI. 06-3730-1995.
Tabel 1. Karakteristik Arang Gambut Hasil Pirolisis Katalitik No Kadar air (%) Kadar abu (%) Volatile matter (%) 1 3,49 28,98 9,35
Tabel 2. Karakteristik Arang Gambut Hasil Pirolisis Setelah Diaktivasi Gambar 1. Pengaruh Konsentrasi Aktivator NaCl Terhadap Kadar Air
4 4,5 5 5,5 6 6,5 0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% Ka dar A ir (%) Konsentrasi Aktivator NaCl (%) No Aktivator NaCl
Kadar air (%) Kadar abu (%) Volatile matter (%) Daya serap iod (mg/g) 1 10% 4,69 24,47 5,32 715,68 2 15% 4,71 24,35 5,20 774,14 3 20% 4,79 25,00 4,74 646,99 4 25% 4,87 25,20 4,99 373,61 5 30% 5,87 25,64 4,88 340,66 SNI. 06-3730-1995 max 15% max 10% max 25% min 750

## Gambar 2. Pengaruh Konsentrasi Aktivator NaCl Terhadap Kadar Abu
Gambar 3. Pengaruh Konsentrasi Aktivator NaCl Terhadap Volatile Matter
Gambar 4. Pengaruh Konsentrasi Aktivator NaCl Terhadap Daya Serap Iod
Pengaruh Aktivator NaCl Terhadap Daya Serap I 2 Arang Aktif Daya  serap  Iod  (penyerapan  iodium) menerangkan  kemampuan  arang  aktif  untuk mengadsorpsi  komponen  menggunakan  berat molekul  rendah  (Permatasari, et  al .,  2014). Kapasitas  adsorpsi  arang  aktif  pada  iod berkorelasi dengan luas permukaan  karbon aktif. Semakin  tinggi  bilangan  iod,  semakin  besar kapasitas  untuk  mengadsorpsi  zat  yang teradsorpsi  atau  terlarut  (Polii,  2017).  Gambar  4 menunjukkan semakin tinggi konsentrasi aktivator
semakin  rendah  daya  serap  iod.  Menurut Nurhayati et al ., (2018), hal ini disebabkan karena nilai  dari  kadar  abu  yang  tinggi,  yang  mana menunjukkan  terdapat  mineral  garam  yang terjebak  dalam  pori  arang  aktif  dan  sejalan dengan semakin tinggi konsentrasi aktivator maka semakin  banyak  NaCl  yang  terjebak  dalam  pori arang  aktif.  Sehingga  menyebabkan  menurunnya kemampuan  arang  aktif  sebagai  adsorben. Gambar  4  telah  menunjukkan  hasil  daya  serap  I 2 yang  memenuhi  standar  SNI.  06-3730-1995 terdapat  pada  penggunaan  aktivator  NaCl
24 24,5 25 25,5 26 0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% Ka dar A bu (%) Konsentrasi Aktivator NaCl 4,6 4,8 5 5,2 5,4 0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% Vo la til e M at te r (%) Konsentrasi Aktivator NaCl (%) 300 400 500 600 700 800 0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% Da ya Se rap Io d (m g/ g) Konsentrasi Aktivator NaCl (%)
konsentrasi  15%  yaitu  sebesar  774,14  mg/g.  Hal tersebut  sejalan  dengan  nilai  kadar  abu  pada arang  aktif  dengan  aktivator  NaCl  15%.  Karena kadar  abu  yang  rendah  menunjukkan  mineral yang  terkandung  lebih  sedikit  dari  variasi konsentrasi  aktivator  NaCl  yang  lain.  Hal  ini membuktikan penggunaan NaCl sebagai aktivator mampu  meningkatkan  daya  serap  I 2 karena mampu  melarutkan  mineral  yang  menutupi  pori arang aktif.

## KESIMPULAN
Pada  penelitian  ini  menggunakan  variasi konsentrasi  aktivator  NaCl  yaitu  10%,  15%,  20%, 25%,  30%  dan  Hasil  optimum  yang  telah memenuhi  standar  SNI.  06-3730-1995  diperoleh pada  NaCl  konsentrasi  15%  dengan  karakteristik kadar air 4,71%, kadar abu 24,35%, volatile matter 5,20% dan daya serap I 2 774,14 mg/g. Hasil analisa semua  variasi  konsentrasi  aktivator  NaCl  pada kadar  air  dan  volatile  matter  telah  memenuhi standar  SNI.  06-3730-1995  serta  daya  serap  I 2 telah  memenuhi  standar  SNI  untuk  konsentrasi aktivator  NaCl  15%.  Namun  kadar  abu  semua variasi  konsentrasi  aktivator  masih  belum memenuhi  standar  SNI  dikarenakan  masih terdapat  mineral  dalam  arang  aktif  sehingga menyebabkan  nilai  kadar  abu  menjadi  tinggi. Keterbaruan  penelitian  ini  perlu  mencari  metode alternatif lain untuk dapat mengurangi kadar abu pada arang aktif secara signifikan.

## DAFTAR PUSTAKA
Anggono,  Y.P.,  Ilminnafik,  N.,  Rosyadi,  A.A.,  & Jatisukamto,  G.  2020.  Pengaruh  katalis  zeolit alam  pada  pirolisis  plastik  polyethylene terephthalate dan polypropylene, Jurnal Energi Dan Manufaktur , 13(1):22 – 27.
Azizah, Z.A.A. 2022. Distribusi Produk Cair (Bio Oil)
Pada  Pirolisis  Gambut  Menggunakan  Katalis Zeolit  Alam  Teraktivasi, Tugas  Akhir ,  Program Diploma  III  Petro  dan  Oleo  Kimia,  Politeknik Negeri Samarinda, Samarinda.
Global  Wetlands.  2022.  https://www.cifor.org/ global-wetlands/, diakses 14 Januari 2023. Juliandini,  F.,  &  Trihadiningrum,  Y.  2008.  Uji kemampuan  karbon  aktif  dari  limbah  kayu dalam  sampah  kota  untuk  penyisihan  fenol. Prosiding  Seminar  Nasional  Manajemen Teknologi VII , p.1 – 12.
Laos,  L.E.,  &  Selan,  A.  2016.  Pemanfaatan  Kulit Singkong  sebagai  Bahan  Baku  Karbon  Aktif, Jurnal Ilmu Pendidikan Fisika , 1(1):32 – 36.
Laos, L.E., Masturi, M., & Yulianti, I. 2016. Pengaruh Suhu  Aktivasi  Terhadap  Daya  Serap  Karbon Aktif  Kulit  Kemiri, Prosiding  Seminar  Nasional Fisika (E-Journal), Semarang, Oktober 2016.
Nurhayati,  I.,  Sutrisno,  J.,  &  Zainudin,  M.S.  2018.
Pengaruh  Konsentrasi  Dan  Waktu  Aktivasi Terhadap  Karakteristik  Karbon  Aktif  Ampas Tebu  Dan  Fungsinya  Sebagai  Adsorben  Pada Limbah  Cair  Laboratorium. Jurnal  Teknik Waktu , 16(1):62 – 71.
Maulina,  S.,  Handika,  G.,  Irvan,  &  Iswanto,  A.H. 2020.  Quality  comparison  of  activated  carbon produced  from  oil  palm  fronds  by  chemical activation  using  sodium  carbonate  versus sodium  chloride. Journal  of  the  Korean  Wood Science and Technology , 48(4):503 – 512.
Permatasari,  A.R.,  Khasanah,  L.U.,  &  Widowati,  E. 2014. Karakterisasi Karbon Aktif Kulit Singkong (Manihot  utilissima)  Dengan  Variasi  Jenis Aktivator, Jurnal  Teknologi  Hasil  Pertanian , VII(2), 70 – 75.
Polii,  F.F.  2017.  Pngaruh  Suhu  dan  Lama  Aktivasi Terhadap  Mutu  Arang  Aktif  dari  Kayu  Kelapa, Jurnal Industri Hasil Perkebunan , 12(2), 21 – 28. Radika,  R.,  &  Astuti,  A.  2020.  Pengaruh  Variasi Konsentrasi  NaCl  sebagai  Aktivator  Karbon Aktif  Kulit  Singkong  untuk  Menurunkan Konsentrasi  Logam  Berat  Air  Sungai  Batang Ombilin. Jurnal Fisika Unand , 9(2):163 – 168. Ridhuan,  K.,  Irawan,  D.,  &  Inthifawzi,  R.  2019. Proses  Pembakaran  Pirolisis  dengan  Jenis Biomassa  dan  Karakteristik  Asap  Cair  yang Dihasilkan, Turbo : Jurnal Program Studi Teknik Mesin, 8( 1):69 – 78.
Sahraeni,  S.,  Syahrir,  I.,  &  Bagus.  2019.  Aktivasi kimia  menggunakan  NaCl  pada  pembuatan karbon  aktif  dari  tanah  gambut, Prosiding Seminar  Nasional  Penelitian  &  Pengabdian Kepada Masyarakat 2019 , p.145 – 150. Sarah,  F.  2018.  Pembuatan  Arang  Aktif  Dari Limbah  Ampas  Tebu  Sebagai  Adsorben  Ion Fe 2+ Dan Co 2+ . Jurnal Penelitian Pendidikan IPA , 4 (2):1-6.
Sukandarrumidi.  2009.  Rekayasa  Gambut,  Briket Batubara,  dan  Sampah  Organik.  Gajah  Mada University Press. Yogyakarta.
Syamsiro,  M.  2015.  Study  of  the  effect  of  use  of catalyst  on  the  quality  of  oil  products  from plastic pyrolysis. Jurnal Teknik , 5 (1):47 – 56.