Penerapan Total Quality Management (TQM) Pada Produksi Ready Mix Concrete (Studi Kasus: PT. Igasar Padang)
Utami Dewi Arman
Fakultas Teknik dan Perencanaan Jurusan Teknik Sipil, Universitas Putra Indonesia YPTK, Email: udewi2679@gmail.com
Abstract: The rationale for the need for Total Quality Management (TQM) is the best way for companies to compete and excel in global competition by producing high quality products, a continuous  improvement  effort  on  human  capabilities,  processes  and  environments  in accordance  with  customer  needs  and  satisfaction.  To  study  how  the  application  of  Total Quality Management (TQM) in ready mix concrete production in PT. Igasar, a case study was conducted by distributing questionnaires to a few consumers, interviewing staff in  production units and other related units and collecting documented written data. The purpose of this study is to identify  the extent to which the  implementation of  Total  Quality Management  (TQM) in ready mix concrete production process and recommend the theory of application of TQM. The results  of  this  study  found  that  PT.  Igasar  has  not  implemented  TQM  but  has  implemented Total Quality Control (TQC), which in this case TQC is an element of TQM itself. Based on the  results  of  statistical  calculation  analysis,  in  terms  of  information  about  the  product obtained  that  30%  of  the  number  of  customers  know  and  use  the  products  from  other consumers, 30% know of the campaign and 40% know by them. In terms of product delivery schedules, 20% of customers said it was not late, 70% said it was sometimes late and 10% said it was often late, whereas in terms of service, 30% of customers stated very satisfied with the complaint  response,  50%  stated  quite  satisfied  with  complaint  response  and  20%  expressed dissatisfaction  with  complaint  response.  From  the  analysis  result,  it  can  be  concluded  that ready  mix  concrete  products  of  PT  Igasar  are  considered  to  meet  the  specifications  and requirements set by the consumer, but in terms of implementation including delivery schedule and service is less satisfactory for consumers.
Keywords : controlling, quality, schedule, delivering, ready mix concrete
Abstrak: Dasar  pemikiran  perlunya  Total  Quality  Management  (TQM)  adalah  cara  terbaik agar perusahaan dapat bersaing dan unggul dalam persaingan global dengan menghasilkan produk  yang  berkualitas  tinggi,  diperlukan  upaya  perbaikan  berkesinambungan  terhadap kemampuan  manusia,  proses  dan  lingkungan  sesuai  dengan  kebutuhan  dan  kepuasan konsumen.  Untuk  mengkaji  bagaimana  penerapan  Total  Quality  Management  (TQM)  dalam produksi ready mix concrete di PT. Igasar, maka dilakukan studi kasus dengan menyebarkan angket  kuisioner  pada  beberapa  konsumen,  melakukan  wawancara  kepada  staf  di  unit produksi  dan  unit  yang  terkait  lainnya  serta  mengumpulkan  data-data  tertulis  yang  telah didokumentasikan.  Adapun  tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mengidentifikasi  sejauh mana penerapan Total Quality Management (TQM) pada proses produksi ready mix concrete dan merekomendasikan teori penerapan TQM. Hasil dari penelitian ini didapatkan bahwa PT. Igasar belum menerapkan TQM namun telah menerapkan Total Quality Control (TQC), yang dalam  hal  ini  TQC  merupakan  elemen  dari  TQM  itu  sendiri.  Berdasarkan  hasil  analisis perhitungan  statistik,  dari segi informasi tentang  produk  diperoleh  bahwa  30 %  dari  jumlah pelanggan mengetahui dan menggunakan produk ready mix concrete dari konsumen lain, 30 %  mengetahui  dari  promosi  dan  40%  mengetahui  sendiri.  Dari  segi  jadwal  pengiriman produk, 20  %  dari  pelanggan  menyatakan  tidak terlambat,  70%  menyatakan  kadang-kadang terlambat dan 10 % menyatakan sering terlambat, sedangkan dari segi pelayanan, 30 % dari pelanggan menyatakan sangat puas dengan tanggapan keluhan, 50 % menyatakan cukup puas dengan tanggapan keluhan dan 20 % menyatakan tidak puas dengan tanggapan keluhan. Dari hasil  analisis  dapat  disimpulkan  bahwa  produk  ready  mix  concrete  dari  PT.Igasar  dinilai memenuhi  spesifikasi  dan  persyaratan  yang  ditetapkan  oleh  konsumen,  namun  dari  segi pelaksanaan termasuk jadwal pengiriman dan pelayanan kurang memuaskan bagi konsumen.
Kata kunci : pengendalian, mutu, waktu, pengiriman, ready mix concrete

## PENDAHULUAN
PT.  Igasar  adalah  perusahaan  yang didirikan oleh yayasan karyawan PT. Semen Padang  pada  tanggal  25  januari  1972, dengan tujuan untuk membantu kegiatan PT. Semen Padang terutama dalam bidang sosial, budaya  dan  ekonomi.  Pada  tanggal  12 September  1974,  yayasan  Igasar  mendirikan dan mengelola suatu perseroan terbatas yang dinamakan  PT.  Igasar,dan    kemudian  pada tahun  1985  usahanya  diperluas  dengan mendirikan pabrik yang  memproduksi ready mix  concrete. Dalam  melakukan  aktifitas perusahaan  perlu  dirancang  suatu  sistem untuk  merangkai  dan  mengontrol  kegiatan- kegiatan perusahaan sedemikian rupa sehingga  operasi  perusahaan  dapat  berjalan dengan  teratur,  terkoordinir  dan  terencana serta dapat diawasi, dimana dengan keberadaan  sistem  tersebut  dapat  mengukur sejauh  mana  sebuah  perusahaan  dapat mencapai  misi  yang  ada  dan  memberikan kepuasan kepada pelanggannya. Total Quality  Management adalah  suatu  konsep manajemen  modern  yang  berusaha  untuk memberikan  respon  secara  cepat  pada  tiap perubahan  yang  ada  dan  berfokus  pada tujuan  atau  misi  perusahaan  untuk  melayani kebutuhan  pelanggan  dengan  memasok barang  dan  jasa  yang  memiliki  kualitas setinggi mungkin dan berwawasan lingkungan.  Berdasarkan  uraian  diatas, menarik jika mengkaji sejauh mana penerapan  manajemen  mutu  di  PT.  Igasar dalam produksi ready mix concrete tersebut.
Adapun  tujuan  dari  penelitian  ini adalah  untuk  mengidentifikasi  penerapan Total  Quality  Management dalam  produksi ready  mix  concrete dan  merekomendasikan teori  penerapan  TQM  sebagai  usulan perbaikan  penerapan  manajemen  mutu  yang telah berjalan. Penelitian ini hanya
mencakup  tentang  penerapan Total  Quality
Management pada  unit  kerja  produksi  dan unit yang terkait pada proses produksi ready mix concrete.
Sistem Kualitas dan Konsep Total Quality Management (TQM)
Kualitas  menurut  standar  ISO  9000 merupakan  ukuran  tingkat  untuk  kerja  dan karakteristik  suatu  produk  barang  atau  jasa untuk  memenuhi  fungsi  yang  diinginkan. Definisi  kualitas  adalah  suatu  kondisi dinamis  yang  berhubungan  dengan  produk, jasa,  manusia,  proses,  dan  lingkungan  yang memenuhi atau melebihi harapan, menggunakan  kualitas  dapat  dipandang sebagai  tingkat  ukuran  kemampuan  yang memuaskan  untuk  digunakan 1 .  Untuk  dapat menghasilkan produk dengan tingkat kualitas yang  tinggi,  penyedia  barang  dan  jasa konstruksi harus mengikuti selera konsumen yang  selalu  berubah.  Penyedia  harus  selalu mengadakan  penyesuaian  baik  atas  metode, proses,  organisasi,  fasilitas  pendukung  dan lain-lain.  Suatu  proses  produksi  barang  atau jasa tidak dapat begitu saja dirubah misalnya untuk melakukan penyesuaian hasil akhir.
Dalam  pengendalian  mutu  produk antara pemakai ( user ) dan penyedia ( supplier ) membuat suatu persetujuan bersama  tentang  spesifikasi  yang  harus dipenuhi  penyedia  agar  produk  tersebut dapat  diterima  konsumen.  Persoalan  datang dengan  kemungkinan  berubahnya  selera konsumen  yang  berakibat  spesifikasi  desain serta  berlanjut  ke  manual  kerja  proses produksi  akan  menghasilkan  produk  yang kurang  sesuai  dengan  keinginan  konsumen. Dengan  demikian  selera  konsumenlah  yang menentukan kualitas mana yang terbaik yang hendak  diikuti  penyedia  produk  yang ditawarkan.  Berikut  ini  diuraikan  beberapa sistem kualitas antara lain 2 ;
1.Quality Control (QC) - Pengendalian mutu Merupakan inspeksi pemisahan produk yang memenuhi  dan  tidak  memenuhi  spesifikasi, produk yang gagal dibuang dan sebagian lagi didaur ulang guna menghilangkan ketidaksesuaian  produk.  Secara  singkat sistem pengendalian mutu dapat dilihat pada gambar 1 dibawah ini.
1 Tjiptono,  Fandy  dan  Anastasia  Diana,  2001,  Total  Quality Management, Edisi Revisi, Penerbit Andi, Yogyakarta
2 Materi  Workshop,  Proyek  Peningkatan  Pendidikan  Sains  dan Keteknikan,  Direktorat  Jenderal  Pendidikan  Tinggi,  Fakultas  Teknik, Universitas Hasanuddin, Buku Pertama.
Gambar 1. Diagram Cakupan Sistem
Quality Control (Sumber: Materi Workshop, Universitas Hasanuddin, Buku Pertama)
2.Quality Assurance (QA) – Pemastian Mutu Merupakan
proses produksi yang dilaksanakan  secara  konsisten  yang  dimulai dari desain, pasokan bahan produk, tata cara proses  inspeksi,  dan  lain-lain,  dimana dilakukan  sesuai  petunjuk  manual  yang diberikan,  direncanakan  berdasarkan  desain dan  spesifikasi  produk  serta  sesuai  dengan kebutuhan  dan  selera  konsumen.  Proses  ini dapat  digambarkan  pada  gambar  2  dibawah ini.

## Gambar 2. Diagram Cakupan Sistem Quality Assurance
(Sumber: Materi Workshop, Universitas Hasanuddin, Buku Pertama)
3. Total Quality Control (TQC) –
Kesatuan pengendalian mutu Merupakan  suatu  sistem  manajemen  yang dapat mengatur seluruh potensi sumber daya (manusia,  teknologi,  alat  kemampuan  teknis dan  biaya)  sedemikian  sehingga  di  dalam proses kerja terjadi integrasi secara
menyeluruh.  Keterlibatan  semua  fungsi dalam  kegiatan  implementasi  TQC  adalah sebagai berikut: a. Keterlibatan semua level dari manajemen puncak sampai karyawan dalam memperhatikan kualitas. b. Filosofi perbaikan berkesinambungan c. Orientasi pada pelanggan, dimana kualitas  ditentukan  dari  sudut  pandang pelanggan. Untuk lebih jelasnya proses tersebut diuraikan pada gambar 3 dibawah ini.
Gambar 3. Diagram Cakupan Total Quality
Control (Sumber: Materi Workshop, Universitas Hasanuddin, Buku Pertama) 4. Total  Quality  Management (TQM)  – Kesatuan manajemen mutu Merupakan suatu pendekatan dalam menjalankan  usaha  yang  mencoba  untuk memaksimumkan  daya  saing  perusahaan melalui perbaikan terus menerus atas produk, jasa,  manusia,  proses  dan  lingkungannya.
Bidang  penanganan  masalah  mutu  dan sistem  ini  juga  mencakup  hal-hal  atau masalah-masalah  diluar  perusahaan  yang mungkin memiliki pengaruh negatif terhadap perusahaan sebagai contoh; perlunya pengolahan limbah hasil produksi yang baik, iklim  investasi  dan  perkembangan  situasi, dan penciptaan lingkungan sosial, pendidikan kesehatan disekitar lokasi
kegiatan  perusahaan.  Berikut  diuraikan komponen-komponen  TQM  yang  dapat dilihat pada gambar 4 di bawah ini.
Gambar 4. Diagram cakupan Total Quality Management (Sumber: Materi Workshop, Universitas Hasanuddin, Buku Pertama) 5. Kaizen  –  Perbaikan  mutu  secara  terus menerus Merupakan sistem pengelolaan dan
perbaikan  yang  dilakukan  secara  terus menerus  dalam  lingkup  aktifitas  QC,  QA, TQC  dan  TQM.  Ilustrasi  dapat  dilihat  pada gambar 5 di bawah ini.
Gambar 5 . Diagram Cakupan Sistem Kaizen (Sumber: Materi Workshop, Universitas Hasanuddin, Buku Pertama)
Ada  8  (delapan)  dimensi  kualitas  yang dikembangkan  oleh  Garvin  dan  dapat
digunakan  sebagai  kerangka  perencanaan strategis dan analisis pada produk manufaktur yakni; 1 a) Kinerja  ( performance) –  merupakan karakeristik  dari  operasi  utama  dari produk. b) Ciri-ciri  atau  keistimewaan  tambahan ( features ) yaitu karakeristik sekunder atau pelengkap c) Kehandalan ( reability ), yakni kemungkinan  kecil  akan  mengalami kerusakan atau gagal dipakai. d) Kesesuaian dengan spesifikasi ( conformance  to  spesifications ),  yakni sejauh  mana  karakteristik  desain  dan operasi  memenuhi  standar–standar  yang telah ditetapkan sebelumnya.
e) Daya tahan ( durability ), berkaitan dengan
berapa  lama  produk  tersebut  dapat  terus digunakan
f) Serviceability , meliputi kecepatan, kompetensi, kenyamanan, mudah direparasi,  penanganan  keluhan  yang memuaskan.
g) Estetika, yaitu daya tarik produk terhadap panca indera.
h) Kualitas  yang  dipersepsikan  ( perceived quality ),  yaitu  citra  dan  reputasi  produk serta tanggung jawab perusahaan terhadapnya. Menurut  Hensler  dan  Brunell  (dalam Scheuing  dan  Christopher,  1993,  pp.  165- 166),  ada  empat  prinsip  utama  dalam Total
Quality Management (TQM) antara lain; 1 a) Kepuasan pelanggan - Kebutuhan pelanggan  diusahakan  untuk  dipuaskan dalam  segala  aspek  termasuk;  harga, keamanan, dan ketepatan waktu. Semakin tinggi nilai kualitas yang diberikan, maka semakin besar pula kepuasan pelanggan.
b) Respek  terhadap  setiap  orang  -  Setiap orang  dalam  suatu  organisasi  perlu diperlakukan  dengan  baik  dan  diberi kesempatan untuk terlibat dan berpartisipasi dalam tim pengambil keputusan. c) Manajemen berdasarkan fakta - Manajemen  dalam  tim  memerlukan  data dana  analisis  statistik  sehingga  dapat memprediksi  hasil  dari  setiap  keputusan dan tindakan yang dilakukan.
d) Perbaikan  berkesinambungan  -  Setiap organisasi  perlu  melakukan  proses secara sistematis dalam melaksanakan perbaikan berkesinambungan  dengan  menggunakan konsep  siklus  PDCA (plan-do-check- action) ,  dikenal  dengan  nama  siklus Deming yang dikembangkan untuk menghubungkan  antara  produksi  suatu produk  dengan kebutuhan pelanggan dan memfokuskan  sumber  daya  semua  unit (riset, desain, produksi, pemasaran) dalam suatu  upaya  kerjasama  untuk  memenuhi kebutuhan  pelanggan  tersebut.  Beberapa tahapan  siklus  Deming  antara  lain  ; mengadakan  riset  pada  konsumen  dan menggunakannya dalam perencanaan
(plan) , menghasilkan produk (do) , memeriksa produk apakah telah dihasilkan  sesuai  dengan  rencana (check ) , memasarkan produk (act) , dan menganalisis bagaimana  produk diterima di  pasar  dalam  hal  kualitas,  biaya,  dan kriteria lainnya (analyze) . Siklus Deming menurut Garold D.
Oberlender dapat diilustrasikan pada gambar
6 di bawah ini. 3
Gambar 6. Siklus Deming menurut Garold D. Oberlender (Sumber: Project Management For Engineering, Garold D. Oberlender)
3 Oberlender, D, Garold, Project Management For Engineering
Berikut fase-fase implementasi Total Quality Management (TQM) dapat dilihat pada tabel 1 dibawah ini: 1
Tabel 1. Fase Implementasi Total Quality Management (TQM) (Sumber: Total Quality Management , Fandy Tjiptono dan Diana Anastasia, 2001) No Fase TQM Uraian 1 Persiapan Membentuk steering committee (pihak manajemen yang bertanggung jawab dalam penerapan TQM  dalam  suatu perusahaan), membentuk tim, pelatihan TQM, Menyusun pernyataan  visi  dan prinsip sebagai pedoman,menyusun tujuan, komunikasi dan publikasi, identifikasi  kekuatan dan kelemahan, identifikasi pendukung dan penolak, memperkirakan sikap karyawan, mengukur  kepuasan pelanggan, 2 Perencanaan Merencanakan pendekatan penerapan TQM, dalam hal ini menggunakan  siklus PDCA, identifikasi proyek,  penyusunan tim, pelatihan tim. 3 Pelaksanaan Penggiatan tim dalam  mengerjakan tugas  masing-masing dengan  teknik  TQM yang dipelajari, memberikan informasi umpan balik kepada Steering  Committee,
umpan balik dari pelanggan, umpan balik  dari  karyawan, dan memodifikasi infrastruktur perusahaan

## Beton (Concrete)
Beton  merupakan  suatu  kesatuan  yang heterogen  dan  merupakan  salah  satu  bahan konstruksi  yang  umum  digunakan  untuk bangunan gedung, jembatan, jalan, dan lain- lain.  Komponen-  komponen  beton  adalah sebagai berikut; 4
a. Air  –  Sebagai  media  pencampur  yang mempunyai  kedudukan  8  –  10  %  dalam campuran beton, banyaknya air ditentukan  berdasarkan  perbandingan  air dan  semen  portland (water  cement  ratio. Besarnya jumlah  air  menghalangi  proses pengikatan,  jika  kekurangan  air  maka reaksi  kimia  yang  terjadi  dalam  adukan tidak  akan  selesai.  Banyaknya  air  akan membuat adukan encer, proses
pengerjaan  mudah,  akan  tetapi  kekuatan beton  renda,  akan  semakin  porous  dan mudah  terjadi  segregasi  (pemisahan butiran pada adukan). Menurut PBI N.I – 2, 1971 persyaratan air sebagai komponen beton    adalah  ;  air  tidak  boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam-garam,  bahan  organik,  sulfat, klorida,  atau  bahan  –bahan  lain  yang dapat  merusak  beton,  air  yang  memiliki PH 4,5 -8,5, bahan padat maksimum 2000 ppm,  bahan  tersuspensi  maksimum  2000 ppm,  bahan  organik  maksimum  2000 ppm,  dan  minyak  2  %  dari  berat semen  , ion  sulfat  10.000  ppm,  ion  chlor  10.000 ppm,  dan  air  dapat  dipakai  apabila mencapai  90  %  kekuatan  tekan  dengan penggunaan  air  suling  pada  umur  7  hari dan 28 hari. 4 b. Semen–  Sebagai  bahan  pengikat  dalam campuran beton yang mempunyai kedudukan 12-18 %. Semen akan menjadi bahan pengikat hidrolis apabila
4 G  Rani,  Iskandar,  1995,Teknoologi  Beton,  Penerbit  FPTK  IKIP Padang
bercampur  dengan  air.  Bahan  baku pembuatan semen adalah sebagi berikut : 5
1. Batu  kapur  –  mengandung  sumber kalsium  oksida.  Kandungan  kalsium oksida  didalam  batu  kapur  berkisar 50% dan bahan ini dalam pengolahan bahan  baku  semen  digunakan  sekitar
80 % berat.
2. Batu  silica  –  mengandung  sekitar  65 %  oksida  silisium,  13  %  oksida aluminium  dan  70  %  oksida  besi. Kebutuhan  di  dalam  pengolahan bahan baku semen sekitar 10 % berat.
3. Tanah  Liat–  mengandung  sumber aluminium  oksida  sekitar  29  %  dan oksida  besi  sekitar  10  %.  Kebutuhan tanah  liat  dalam  pengolahan  bahan baku semen sekitar 10 % berat.
4. Pasir  besi  –  mengandung  oksida  besi 83 % dan dibutuhkan dalam pengolahan bahan baku semen sekitar 2 % berat.
5. Gypsum–berfungsi  sebagai  retarder atau  bahan  yang  digunakan  untuk memperlambat  proses  pengerasan awal  semen.  Kebutuhan  gypsum dalam pengolahan bahan baku semen adalah sekiatr 2 % berat.
c.  Pasir/Agregat halus – Memiliki kedudukan  30  –  40  %  dalam  campuran beton.  Persyaratan  agregat  halus/pasir menurut PBI N.I – 2, 1987 adalah sebagai berikut; 4
- Butir-butir halus, tajam dan keras. -Tidak  pecah  atau  mudah  hancur  oleh perubahan cuaca
-Kadar lumpur maksimum 5 % ditentukan terhadap berat kering.
-Bahan organik diperiksa dengan percobaan  warna  dari  Abrams  Harder (larutan  NaOH),  dan  tidak  lebih  tua warnanya  bila  dibandingkan  dengan warna standar -Susunan  gradasi  agregat  mengikuti persyaratan agregat campuran
-Pemakaian  pasir  laut  sebagai  agreat halus,  harus  dengan  petunjuk  dari lembaga yang berwenang.
5 Kardiyono,  1998,  Hubungan  Air  Semen  dan  Kuat  Tekan  Silinder Beton Dengan Agregat dari Sungai Krasak, Penerbit UGM,Yogyakarta
b. Kerikil/Split (agregat kasar)
Kerikil/split  memiliki  kedudukan  40-50
%  dalam  campuran  beton.  Persyaratan kerikil/split  menurut  PBI  N.I  –  2, 1971adalah sebagai berikut: 4
- Butirnya harus keras dan tidak berpori
- Jumlah  butir-butir  pipih  maksimum  20 %  dari  berat  agregat  seluruhnya,  pipih sama  dengan  panjang  yang  lebih  besar dari tiga kali tebal ( L > 3 t)
- Tidak  pecah/hancur  oleh  pengaruh cuaca
- Kadar lumpur maksimum 1 %
- Tidak mengandung zat reaktif alkali
- Kekerasan  butiran  diperiksa  dengan mesin  pengaus  Los  Angeles  dengan
kehilangan berat yang diizinkan maksimum 50 %
- Susunan  gradasi  agregat  mengikuti persyaratan agregat campuran
- Besar butiran maksimum antara lain 1/5 jarak  terkecil  antara  bidang  samping cetakan, 1/3 tebal pelat, 3/4 jarak bersih minimum diantara bidang-bidang tulangan.
e. Admixture Admixture adalah  bahan  serbuk  atau cairan  yang  dibubuhkan  ke  dalam campuran  beton  selama,  sebelum  atau sesudah  pengadukan  dalam  jumlah- jumlah tertentu untuk memperoleh beberapa  sifatnya.  Bahan  aditif  ini digunakan dengan memperhatikan jumlahnya.  Tipe-tipe  bahan  aditif  beton adalah sebagai berikut; 4
- Accelerating – berfungsi untuk mempercepat  waktu  pengikatan  dan menambah kekuatan awal beton.
- Retarding – berfungsi untuk memperlambat waktu pengikatan beton
- Normal  Water  Reducing –  berfungsi untuk mengurangi jumlah air campuran dengan konsistensi yang ditetapkan.
- Accelerating Water – Reducing ,
berfungsi  untuk  mengurangi  jumlah  air campuran  dengan  konsistensi  yang ditetapkan  serta  memperlambat  waktu pengikatan awal.
- Superplasticizer –  berfungsi  untuk mengurangi jumlah air campuran dengan konsistensi sangat rendah.
- Air-  entrined –  berfungsi  untuk membentuk  gelembung  udara  dalam campuran beton. Sifat-sifat beton ditinjau dari segi pemakaiannya adalah; 4 - Harus  memiliki  kekuatan  tekan  yang cukup untuk menahan beban bangunan.  Menurut  PBI  1971  beton dibagi  menjadi  beberapa  jenis  yakni; Beton  Kelas  I  untuk  pekerjaan  non struktural,  Beton  Kelas  II  untuk pekerjaan struktural dengan K-125, K- 175 dan K-225, Beton Kelas III untuk pekerjaan  struktural  dengan  kekuatan karakteristik yang lebih tinggi dari 225 kg/cm 2 .
- Workability – dapat diartikan kemudahan  untuk  dikerjakan  dalam hal ini beton yang dibuat harus mudah untuk dicampur, diangkut dan dipadatkan.  Faktor-faktor  yang  yang menentukan kemudahan pekerjaan beton  adalah;  gradasi  agregat,  bentuk partikel,  pengaruh  kombinasi  agregat, pengaruh  proporsi  campuran,  dan kadar  air.  Alat  yang  digunakan  untuk mengukur workability adalah slump test.
- Kerapatan  –  adalah  ruang  atau  rongga yang  ada  pada  beton  dan  diupayakan rongga-rongga  tersebut  diisi  oleh agregat  dan  pasta  semen.  Kerapatan merupakan  salah  satu  kriteria  untuk beton-beton  yang  kedap  air,  beton untuk keperluan atap, lantai reservoar,dsb. - Kekekalan bentuk (durability) –
dimana  beton  tidak  boleh  mengalami pengembangan  dan  penyusutan  yang menimbulkan  retak-retak  rambut  yang akan  menjadi  pecah  setelah  beton mengeras.
Faktor-faktor  yang  mempengaruhi  kekuatan beton adalah; 5
1. Jenis  semen  dan  kualitasnya  –  Jenis semen dan kualitasnya sangat mempengaruhi kekuatan rata-rata dan kuat tekan batas beton.
2. Faktor  sifat  agregat  –  Pemakaian agregat  yang  bebas  dari  kotoran- kotoran  dan  zat-zat  yang  dapat merusak  beton.  Agregat  berupa  batu pecah  atau  split  akan  menghasilkan
beton  dengan  kekuatan  tekan  yang lebih  besar  daripada  menggunakan agregat  alami  dari  sungai. 5 Gradasi butiran berpengaruh pada beton basah diantaranya adalah mempengaruhi air pencampur, jumlah semen, pengecoran, dan pemadatan. Sedangkan  untuk  beton  keras  akan mempengaruhi  sifat  kedap  air  dan sebagainya. Berat jenis agregat berpengaruh  pada  kekuatan  beton.
Semakin  tinggi  berat  jenis  beton maka  semakin  tinggi  pula  kuat  tekan beton yang dihasilkan.
3. Faktor  air  semen  –  Suatu  angka perbandingan  berat  air  terhadap semen yang terdapat dalam campuran beton.  Faktor  air  semen  ini  sangat erat  hubungannya  dengan  kekuatan tekan beton.
4. Efisiensi  dari  perawatan (curing) –
Perawatan sangat penting pada pengerjaan dilapangan dalam pembuatan benda uji beton. 5. Suhu – Beton yang dirawat pada suhu yang  lebih  tinggi  maka  kecepatan kenaikan  kekuatan  tekannya  menjadi lebih cepat, akan tetapi pada akhirnya kekuatannya lebih rendah.
6. Umur – Semakin bertambahnya umur beton maka bertambah pula kekuatan tekan beton.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dilakukan  di  PT.  Igasar, diketahui  bahwa  sistem  manajemen  mutu yang  diterapkan  adalah  masih  menggunakan Total Quality Control (TQC) yang
dilaksanakan  secara  menyeluruh  terhadap semua  unit  kegiatan  termasuk  uni  produksi ready  mix  concrete .  TQC  masih  merupakan elemen dari TQM itu sendiri.
Berikut  dijelaskan  beberapa  tahapan
yang dilakukan
selama penelitian berlangsung adalah; a. Melakukan  peninjauan  pustaka  dengan memahami teori dasar dan fase
implementasi Total  Quality  Management
(TQM).
b. Mengumpulkan  data-data  dokumentasi terkait data perusahaan, penerapan sistem manajemen mutu yang mencakup
pembentukan  tim,  perumusan  target  dan strategi  perusahaan  serta  pelaksanaan penerapan manajemen mutu dalam proses produksi ready mix concrete .
c. Menyusun format kuisioner dan kemudian menyebarkannya kepada kontraktor-kontraktor  pengguna ready mix  concrete dari  PT.  Igasar.  Dalam  hal ini  dipilih  10  kontraktor  yang  pernah menjadi  pelanggan  PT.Igasar.  Kuisioner terdiri  dari  17  pertanyaan  dan  dibagi menjadi  3  (tiga)  bagian  antara  lain; bagian  umum,  bagian  mutu  dan  bagian pelaksanaan. Bagian umum meliputi; hal- hal yang berkaitan dengan produk, harga, kegunaan ready  mix  concrete ,  ketepatan waktu  dan  alasan  yang  diberikan  jika terjadi keterlambatan. Bagian mutu meliputi  ;  hal-hal  yang  berkaitan  dengan keluhan  konsumen  terhadap  mutu ready mix  concrete ,  produk  yang  ditolak  dan standar  mutu  yang  digunakan,  sedangkan bagian  pelaksanaan    mencakup  hal-hal yang berkaitan dengan proses pengiriman dan kepuasan pelanggan dalam pelayanan PT. Igasar.
d. Berdasarkan  data  yang  diperoleh,  maka dilakukan studi penerapan TQC pada unit kegiatan  produksi ready  mix  concrete di PT.Igasar. e. Selanjutnya menganalisa data dokumentasi  dan  data  kuisioner  serta membandingkan  TQC  yang  diterapkan oleh PT. Igasar dengan teori implementasi TQM.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan studi yang telah dilakukan  maka  ditemui  bahwa  PT.  Semen Padang belum mencapai konsep TQM. Pada tahun  1984  PT  Semen  Padang  selaku perusahaan  induk  mulai  memperkenalkan sistem manajemen TQC pada unit-unit kerja dan  Anak  Perusahaan  Lembaga  Penunjang (APLP)  termasuk  PT.Igasar.  Sistem  TQC diterapkan  melalui  beberapa  tahapan  yaitu pengenalan,  pelatihan,  dan  pelaksanaan dengan harapan nantinya terbentuk beberapa kelompok  TQC  atau  yang  lebih  dikenal dengan  nama  kelompok  Gugus  Kendali Mutu  (GKM).  GKM  merupakan  suatu kelompok  unit  kerja  yang  mengadakan
pertemuan  1  (satu)  kali  dalam  seminggu pada  waktu  yang  telah  ditetapkan  bersama seluruh anggota kelompok dengan melakukan kegiatan pengendaliandan perbaikan  mutu  serta  mencari  solusi  dari permasalahan  yang  muncul  di  unit  kerja. Konvensi GKM diadakan 1 (satu) kali dalam setahun.  GKM  dibentuk  disetiap  unit perusahaan atau di setiap divisi. Untuk divisi produksi  terdiri  dari  3  (tiga)  bagian  antara lain;
a. Bagian  produksi  mencakup  ;  seksi  raw material berfungsi untuk mengkoordinir penyediaan  dan  kebutuhan  material selama  mekanisasi  produksi,  seksi baching plant berfungsi untuk mengawasi mekanisasi produksi, sistem kerja  alat  serta  mengkalibrasi  alat sehingga  hasi  yang  diperoleh  lebih akurat,  seksi  pemeliharaan  pabrik berfungsi  mengawasi  proses  produksi, pemeliharaan  alat  dan  mengontrol kegiatan yang ada di pabrik.
b. Bagian  pengendali  mutu  mencakup; seksi kendali mutu bertugas mengontrol mutu  material  dan  membuat  evaluasi hasil pemeriksaan sampel guna mendapatkan  komposisi  mix  design yang disyaratkan, seksi penelitian labor berfungsi  memeriksa  material  baik sebelum maupun setelah proses
produksi.
c. Bagian  transportasi  mencakup,  seksi angkutan  truk  dan  angkutan  semen curah.
Di  awal  tahun  1999,  penerapan  TQC  tidak direalisasikan  lagi  dilingkungan  perusahaan, karena  tidak  adanya  inisiatif  dari  pihak manajemen  puncak  untuk  menggiatkan kegiatan  GKM.  Sampai  saat  ini,  untuk menjamin  mutu  pelaksanaan  produksi ready mix  concrete PT.  Igasar  mengacu  pada Standar Operating Prosedur (SOP).
Pelaksanaan Konsep Total Quality Control (TQC) di PT. Semen Padang Dalam  penerapan  konsep  TQC, untuk  menyukseskan  pencapaian  rencana kerja  dan  penetapan  anggaran  perusahaan maka  perlu  ditetapkan  perumusan  program kerja.  Berikut  kegiatan  pokok  dalam perumusan program kerja antara lain;
a. Kegiatan  mengontrol  pekerjaan  yang sifatnya  rutin  agar  potensi  kinerja  dari seluruh sumber daya yang ada pada saat posisi awal dapat dipertahankan. Kegiatan  ini  menggunakan  konsep control points dan control check points. Control  points merupakan  hasil  kerja yang  direncanakan,  sedangkan control check  points merupakan  faktor-faktor kerja  yang  mempengaruhi  pencapaian hasil kerja.
Pengontrolan  terhadap  hasil  kerja  dan faktor  kerja  yang  terdiri  dari  2  macam bentuk yakni;
- Standard –  besaran  spesifik  dari suatu  sumber  daya  berupa  kapasitas atau besarnya produk dikurang input yang diperlukan. Standar juga berupa  standar  kualitas  bahan  dan
Standar Operating Prosedur (SOP).
- Plan –  Besaran  rencana  atau  sub rencana kerja.
Standard dan plan merupakan  wujud dari control  point dan check  point dinyatakan  dalam  bentuk  numerik seperti;  satuan,  %  progres  pencapaian kerja,  jam,  kualitas  bahan,  biaya  dan sebagainya. Setiap karyawan mulai dari manajemen  puncak  sampai  dengan karyawan  terendah  harus  memiliki control  point yang  jelas  dan  harus mampu  menguasai check  points nya. Evaluasi control  points dan check points dilakukan  dengan  menggunakan perhitungan statistik.
b. Kegiatan  mengontrol  pekerjaan  yang sifatnya non  rutin yang bersifat evaluatif  serta  dilanjutkan  dengan tindakan-tindakan  perbaikan  sehingga besarnya potensi kinerja dapat ditingkatkan.  Kegiatan  perbaikan  terus menerus  ini  menggunakan  konsep Activity  Plan. Konsep activity  plan merupakan  pelaksanaan  kegiatan  yang bersifat perbaikan melalui aktifitas yang bersifat  evaluatif  yang  diikuti  dengan penerapan dari aktifitas-aktifitas tersebut dan berusaha untuk
meningkatkan  nilai  potensi  sumber daya  agar  lebih  baik  dari  potensi sebelumnya.  Pada  konsep activity  plan dikenal  dengan  istilah Key  Result  Area (KRA) yang  didefinisikan  sebagai
masalah  pokok  yang  sangat  penting diperhatikan karena berpengaruh terhadap keberhasilan tujuan perusahaan.  Kegiatan activity  plan adalah  suatu  program  kerja  yang mencakup tentang; masalah yang dikerjakan,  personil  yang  bertanggung jawab,  waktu  awal  dan  akhir  pekerjaan dan  target  penyelesaian  yang  dicapai.
Perumusan activity  plan dilakukan melalui  sistem cause and effect diagram atau  disebut  juga  dengan diagram  sebab  akibat  digunakan  untuk mengidentifikasi dan menganalisis suatu proses atau situasi dan menemukan  kemungkinan  penyebab suatu  masalah  terjadi.  Berikut  faktor- faktor  yang  sering  menjadi  sumber masalah dalam penerapan konsep activity  plan di  lingkungan  perusahaan antara lain;
- Faktor  atasan,  seringnya  terjadi ketidakhadiran  atasan  pada  saat konvensi  GKM.  Tindakan  korektif yang  dilakukan  dalam  mencegah masalah  ini  terjadi  adalah  atasan harus  meluangkan  waktu  lebih kurang  15  menit  untuk  hadir  pada saat konvensi sehingga memunculkan  motivasi  terhadap anggota, atasan harus mengapreasiasi pentingnya manfaat  keberhasilan  pencapaian target  oleh  GKM,  atasan  harus mengetahui jadwal pertemuan GKM  dan  selalu  dingatkan  sehari sebelum  pertemuan  dan  lebih lanjut  membahas  hal-hal  yang menjadi  masalah,  merencanakan perbaikan, dan menentukan permasalahan.
- Faktor  fasilitator,  seringnya  tidak tercapai kesepakatan antara fasilitator  dan  karyawan  dalam mencari solusi permasalahan. Tindakan  korektif  yang  dilakukan untuk  mencegah  masalah  ini  terjadi adalah  fasilitator  perlu  mengadakan diskusi dengan anggota GKM lainnya, fasilitator perlu menampung semua  aspirasi  yang  disampaikan oleh anggota, fasilitator harus
mengevaluasi pendapat semua anggota, dan fasilitator harus memiliki  prinsip  bahwa  perusahaan tdak  akan  berhasil  tanpa  dukungan dari bawah.
- Faktor  ketidakmerataan  penerapan pengendalian  mutu  dalam  semua divisi. Tindakan korektif yang dilaksanakan untuk mencegah masalah  ini  terjadi  adalah  pimpinan harus  mensosialisasikan  tujuan  dan manfaat penerapan TQC pada semua divisi, pimpinan menetapkan komitmen  bersama  antar  Biro  di lingkungan  divisi  operasional  untuk menentukan  target  TQC  yang  bisa dibentuk,  saling  mengingatkan  dari masing-masing divisi, dan memasukkan salah satu anggota dari divisi  lain  untuk  menjadi  anggota GKM.

## Ready Mix Concrete
Ready  mix  concrete adalah  beton siap  pakai  dengan  cara  mekanisasi  sesuai perbandingan  berat  material  yang  telah direncanakan.  Bahan  baku  yang  digunakan adalah  semen  tipe  I,  batu  pecah,  pasir,  air
M at S a t u a n K- 10 0 K - 12 5 K- 17 5 K - 22 5 K - 25 0 K - 30 0 K - 35 0 K- 40 0
Se m en K g 22 5 25 0 31 5 35 0 38 5 41 5 45 0 50 0 Pa sir M 3 0,7 32 0, 69 6 0, 67 6 0, 65 7 0, 59 1 0, 58 0 0, 63 3 0,5 43
S pl it M 3 0,8 11 0, 77 2 0, 74 8 0, 72 9 0, 80 1 0, 78 9 0, 70 1 0,7 39 A di tif li t e r 0,8 33 0, 93 8 1, 05 0 1, 16 7 1, 28 3 1, 38 3 1, 50 0 1,6 67
yang memenuhi standar dan zat aditif. Proses produksi  ready  mix  concrete  di  PT.  Igasar ada 2 (dua) jenis antara lain;
- Sistem  kering  ( Dry  Process )  –  Pada sistem ini batching plan berfungsi sebagai penimbangan  dan  pengisian  ke  truck mixer  sedangkan  pencampuran  dilakukan dalam truck mixer.
- Sistem basah ( Wet Process ) – Pada sistem ini batching  plan berfungsi  sebagai tempat pengisian dan penimbangan material  juga  berfungsi  sebagai  tempat pencampuran.
Keuntungan  penggunaan ready  mix concrete adalah;
- Stabil dalam kualitas
- Dapat  menyuplay  dalam  volume  besar dengan waktu yang relatif cepat.
- Dalam pengerjaannya
tidak membutuhkan tenaga kerja yang banyak.
- Selama proses produksi resiko kehilangan material kecil sekali
- Tidak  membutuhkan  area  yang  besar untuk melakukan proses produksi.
- Proses  produksi  yang  relatif  singkat sehingga  waktu  penyelsaian  proyek  lebih cepat.
Spesifikasi material standar ( consume figure ) dari  produk  ready  mix  concrete  yang ditetapkan oleh PT. Igasar dapat dilihat pada tabel 2 dibawah ini.
Tabel  2. Spesifikasi Material Standar Ready Mix Concrete (Sumber: Anonim, 2002) Skema  proses  produksi  ready  mix  concrete dapat dilihat pada gambar 7 di bawah ini.
Gambar 7. Bagan Alir Proses Produksi Ready Mix Concrete (RMC)
(Sumber : Anonim, 2002)

## Umpan Balik Pelanggan
Divisi  produksi ready  mix  concrete seharusnya menyadari bahwa untuk memenangkan  persaingan  pasar  PT  Igasar harus  melakukan  perbaikan  mutu  produk secara terus menerus dengan selalu memperhatikan  kepuasan  pelanggan.  Dalam hal ini peneliti mengidentifikasi umpan balik pelanggan  dari  segi  mutu  dan  pelaksanaan pengiriman produk.
Berdasarkan  hasil  kuisioner  yang telah  disebarkan  kepada  pelanggan  produk ready  mix  concrete ,  dari  segi  informasi tentang  produk  diperoleh  bahwa  30  %  dari jumlah pelanggan mengetahui dan menggunakan  produk ready  mix  concrete dari  konsumen  lain,  30  %  mengetahui  dari promosi  dan  40%  mengetahui  sendiri.  Dari segi  jadwal  pengiriman  produk,  20  %  dari pelanggan menyatakan tidak terlambat, 70% menyatakan kadang-kadang terlambat dan 10 %  menyatakan  sering  terlambat,  sedangkan dari  segi  pelayanan,  30  %  dari  pelanggan menyatakan  sangat  puas  dengan  tanggapan keluhan,  50  %  menyatakan  cukup  puas dengan  tanggapan  keluhan  dan  20  % menyatakan  tidak  puas  dengan  tanggapan keluhan.  Dari  hasil  ini  dapat  disimpulkan bahwa  produk ready  mix  concrete dari PT.Igasar  dinilai  memenuhi  spesifikasi  dan persyaratan yang ditetapkan oleh pelanggan, namun  dari  segi  pelaksanaan  termasuk jadwal  pengiriman  dan  pelayanan  kurang memuaskan bagi pelanggan.
Konsep  TQC  yang  diterapkan  oleh PT.  Semen  Padang  selaku  perusahaan  induk dari  PT.  Igasar  diangkat  dari  ide  konsep pengendalian  kualitas  yang  dikemukakan oleh Feigenbaum, 1968 bahwa pengendalian harus  dimulai  dari  perancangan  produk  dan berakhir  hanya  jika  produk  telah  sampai ketangan  pelanggan  yang  puas.  Komponen- komponen dari konsep TQC adalah; 1 - Keterlibatan semua fungsi dalam kegiatan kualitas - Keterlibatan semua karyawan dari manajemen  puncak  sampai  karyawan terendah dalam memperhatikan kualitas
- Filosofi perbaikan berkesinambungan
dengan  menggunakan  siklus Plan-Do- Check-Action (PDCA)
- Orientasi kualitas pada pelanggan kuat.
Dari hasil penelitian diketahui bahwa  produk ready  mix  concrete dari PT.Igasar  dinilai  memenuhi  spesifikasi  dan persyaratan yang ditetapkan oleh pelanggan, namun  dari  segi  pelaksanaan  termasuk jadwal  pengiriman  dan  pelayanan  kurang memuaskan bagi pelanggan. Untuk memenangkan persaingan pasar dan meningkatkan  kualitas  perusahaan,  peneliti merekomendasikan  PT.  Semen  Padang selaku  perusahaan  induk  untuk  mencoba menerapkan konsep Total Quality Management (TQM)  baik  dilingkungan perusahaan  induk  maupun  dilingkungan
APLP, termasuk  PT. Igasar.
Kehadiran  TQM  sebagai  paradigma baru  yang  berusaha  untuk  memberikan respon secara tepat terhadap setiap perubahan  yang  ada,  baik  yang  didorong oleh  kekuatan  internal  maupun  kekuatan eksternal perusahaan. TQM merupakan salah satu  konsep  pengendalian  mutu  yang  dapat meningkatkan kemampuan perusahaan untuk bersaing dalam pasar global yang menekannkan  kualitas  produk  dan  jasa. Fokus dari konsep TQM ini adalah melayani kebutuhan  pelanggan  dengan  memasok barang  dan  jasa  yang  menghasilkan  kualitas setinggi mungkin dan berwawasan lingkungan.
Untuk  keberlangsungan  kemajuan perusahaan,  perusahaan  sebaiknya  tidak hanya  memfokuskan  pada  kekuatan  internal perusahaan  saja  tetapi  juga  perlu  umpan balik  dari  lingkungan  eksternal  perusahaan. Secara  umum  kekuatan-kekuatan  eksternal tersebut antara lain; 1
- Karakteristik  demografi  dengan  tujuan ntuk meningkatkan kesehajteraan masyarakat sekitar perusahaan. - Kemajuan teknologi, yang memanfaatkan teknologi sebagai sarana untuk meningkatkan  produktifitas  dan  daya saing. - Perubahan pasar menyesuaikan kebutuhan  dan  kepuasan  konsumen  atas barang dan jasa yang dihasilkan.
- Tekanan  sosial  politik  yang  dapat mempengaruhi perekonomian secara umum,  karena  itu  diharapkan  perusahaan dapat mendeteksi dan merespon
perubahan  sosial  politik  yang  terjadi diluar perusahaan.
Berikut rekomendasi penerapan TQM  yang  bisa  dilakukan  oleh  PT.Semen
Padang dan APLP (salah satunya PT. Igasar) dalam  proses  produksi ready  mix  concrete dapat dijelaskan pada tabel 3 di bawah ini. Tabel  3. Rekomendasi  Penerapan  TQM dalam  Produksi Ready  Mix  Concrete di  PT.
Igasar (Sumber: Anonim, 2002) Teori Fase TQM Penerapan  TQC di PT. Igasar Rekomendasi Penerapan TQM  di  PT. Igasar Fase Persiapan Membe ntuk Total Quality Steering Commit ee Membentuk Gugus  Kendali Mutu (GKM) sebagai tim penanggung jawab dalam pengendalian mutu masing- masing divisi. GKM  dapat dianggap sebagai Steering Committee dalam penerapan konsep manajemen mutu. Membe ntuk tim GKM untuk setiap divisi Membentuk tim dari masing- masing GKM.  Untuk divisi produksi, terdiri  dari  1 GKM dan beberapa  tim yakni tim seksi produksi,  tim seksi pengendalian mutu  dan  tim seksi transportasi Pelatiha n TQM Tidak terstruktur  Diadakan pelatihan TQM berkala Menent ukan visi perubah an Merumuskan filosofi kerja Menentukan visi perubahan sebagai pedoman
sebagai pedoma n Menyus un tujuan umum Merumuskan tujuan,  misi  dan sasaran perusahaan Merumuskan tujuan,  misi dan sasaran perusahaan Komuni kasi  dan Publikas i Mengadakan rapat  antar  tim dan konvensi GKM untuk semua divisi tidak rutin (kadang 1 x setahun  atau  2  x setahun dan kadang tidak diadakan  sejak tahun 1999) Mengadakan konvensi berkala dan publikasi Identifik asi kekuata n dan kelemah an
Analisa SWOT Analisa
SWOT Identifik asi penduku ng  dan penolak Kurangnya kepedulian  top manajemen terhadap pentingnya konsep TQC untuk  kemajuan perusahaan  dan kurangnya dukungan top manajemen terhadap aspirasi karyawan bawah Perlu identifikasi pendukung dan penolak Memper kirakan sikap karyawa n - Perlu identifikasi sikap karyawan dalam menerapkan konsep TQM Menguk ur kepuasa n pelangg an Hanya  melayani komplain pelanggan dan merespon Perlu identifikasi kepuasan pelanggan berkala dengan membuat
kuisioner. Fase Perencanaan Merenca nakan pendeka tan impleme ntasi dengan menggu nakan siklus PDCA Permasalahan yang ditimbul dalam suatu divisi diselesaikan oleh GKM dengan menggunakan diagram sebab akibat dengan mengidentifikasi penyebab dari permasalahan tersebut dan membuat tindakan korektif atas permsalahan tersebut. Menggunaka n siklus PDCA selama proses produksi  dan menggunaka n diagram sebab  akibat untuk mengetahui penyebab permsalahan dan melakukan tindakan korektif. Identifik asi proyek awal TQM - Perlu identifikasi proyek  awal dari penerapan TQM Kompos isi tim Divisi  Produksi terdiri  dari  tim bagian  produksi, bagian pengendalian mutu dan bagian transportasi Divisi Produksi terdiri dari tim bagian produksi, bagian pengendalian mutu dan bagian transportasi Pelatiha n tim Tidak terstruktur  Pelatihan  tim berkala Fase Pelaksanaan Penggiat an tim Tidak terstruktur  Perlu  upaya penggiatan tim Umpan balik kepada steering commite e Ada dilakukan pada konvensi GKM Dilakukan pada konvensi GKM
Umpan balik dari pelangg an Tidak terstruktur  Perlu  umpan balik dari pelanggan berkala Umpan balik dari karyawa n Tidak terstruktur  Perlu  umpan balik dari seluruh jajaran karyawan berkala Memodi fikasi infrastru ktur Tidak tersruktur Perlu modifikasi infrastruktur untuk masing- masing divisi.

## SIMPULAN
1. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan  bahwa,  PT.Semen  Padang, selaku  perusahaan  induk  beserta  anak perusahaan  dan  lembaga  penunjang lainnya  belum  menerapkan  konsep  TQM namun  telah  menerapkan  konsep Total Quality  Control (TQC)  untuk  semua divisi,  termasuk  PT.  Igasar  sebagai  salah satu  anak  perusahaan.    Konsep  TQC diterapkan  dengan  membentuk  Gugus Kendali  Mutu  (GKM)  yang  bertanggung jawab  dalam  pelaksanaan  pengendalian mutu  dimana  setiap  divisi  memiliki  1 (satu)  GKM.  GKM  terdiri  beberapa  tim dan anggota. Permasalahan yang ditimbul dalam  suatu  divisi  diselesaikan  oleh GKM  dengan  menggunakan  diagram sebab  akibat  dengan  mengidentifikasi penyebab  dari  permasalahan  tersebut  dan membuat tindakan korektif atas permasalahan tersebut. 2. Kegiatan pengontrolan dalam
pelaksanaan  penerapan  TQC  adalah kegiatan yang bersifat rutin dan non rutin.
Kegiatan  yang  bersifat  rutin  diukur berdasarkan  standar  produk  mencakup spesifikasi, proses produksi, dan sebagainya  serta  rencana  kerja  dengan menggunakan  konsep control  points dan check  points .  Sedangkan  kegiatan  yang bersifat  non  rutin  dimaksudkan  untuk
mengevaluasi kegiatan yang telah dilakukan  dan  mencari  tindakan  koreksi dari  permasalahan  yang  muncul.  Konsep yang  digunakan  adalah konsep  activity
pl an.
3. Produk ready mix concrete yang diproduksi  PT.  Igasar  dinilai  memenuhi spesifikasi dan persyaratan yang ditetapkan  oleh  pelanggan,  namun  dari segi pelaksanaan termasuk jadwal pengiriman dan pelayanan kurang memuaskan bagi konsumen. 4. Dalam upaya memajukan perusahaan dan memenangkan  persaingan  perdagangan untuk perusahaan industri dan manufaktur, PT. Igasar direkomendasikan untuk  menerapkan  konsep  TQM  yang mengandalkan  kekuatan  internal  dan kekuatan eksternal dilingkungan perusahaan seperti ; karakteristik demografi  di  lingkungan  perusahaan, pemanfaatan teknologi untuk meningkatkan  produktifitas  dan  daya saing,  perubahan  pasar  serta  perubahan sosial-politik.
5. Dalam  penelitian  ini,  peneliti  membatasi hanya  pada  penerapan  TQC  di  PT.Igasar yang  dilaksanakan  oleh  divisi  produksi ready  mix  concrete terkait  dalam  proses produksi secara umum. Perlu pengembangan penelitian yang menjelaskan  tentang quality  control dan quality  assurance untuk  proses  produksi ready mix concrete .

## UCAPAN TERIMA KASIH
Segala  puji  dan  syukur  penulis  haturkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penelitian  ini.  Penulis  juga  mengucapkan terima  kasih  kepada  keluarga  yang  telah memberi  dukungan  baik  materil  dan  moril, kemudian kepada Bapak (Alm) Ir.
Zulkarnain  NA,  MM  dan  Bapak  Taufika Ophiyandri,  PhD  yang  telah  memberikan arahan  dan  bimbingan  dan  tak  lupa mengucapkan terima kasih kepada Bapak Ir. Joni  Ismail  RM,  selaku  Kabag  Pemasaran Non Semen PT. Igasar yang telah meluangkan waktunya, memberikan informasi  dan  data-data  yang  diperlukan
selama  penelitian  serta  keluarga  besar administrasi  Jurusan  Teknik  Sipil  Fakultas Teknik Universitas Andalas Padang.

## REFERENSI
(1) Tjiptono, Fandy dan Anastasia Diana,
2001,  Total  Quality  Management,
Edisi Revisi, Penerbit Andi, Yogyakarta. (2) Materi Workshop, Proyek Peningkatan  Pendidikan  Sains  dan Keteknikan, Direktorat Jenderal Pendidikan  Tinggi,  Fakultas  Teknik, Universitas Hasanuddin, Buku
Pertama.
(3) Oberlender, D, Garold, Project Management For Engineering
(4) G  Rani,  Iskandar,  1995,Teknoologi Beton, Penerbit FPTK IKIP Padang
(5) Kardiyono,  1998,  Hubungan  Air Semen  dan  Kuat  Tekan  Silinder Beton  Dengan  Agregat  dari  Sungai
Krasak, Penerbit UGM,Yogyakarta