p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Analisis 5S pada Area Tempat Produksi di PT Ravana Jaya Gresik
Muhamad Nur Afandi 1* , Akhmad Wasiur Rizqi 2 , Hidayat 3
1, 2,3 Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Gresik Indonesia * Koresponden email : muhamadnurafandi6@gmail.com Diterima: 13 September 2022 Disetujui: 27 September 2022

## Abstract
PT Ravana Jaya is a steel construction company that implements a make-to-order system with the main raw material of  steel. At PT Ravana Jaya, the production process takes place  at the production site from the initial process of work to the final stage (packing). PT Ravana Jaya has implemented 5S culture and k3 regulations for its employees. At the production site, the layout and work process have also been arranged. However,  there  are  still  many  items  and  tools  that  are  not  neatly  arranged  which  can  hinder  the  work process, cause losses, and can also be dangerous for employees. This study aims to determine the indicators of  the  5S  criteria  in  PT  Ravana  Jaya. This  research  was  conducted  by direct  observation  method  in  the production site area at PT Ravana Jaya. The data of this study was taken from April 2022-June 2022. The data  obtained  is  then  processed  by  identifying  problems  that  exist  in  the  area  where  production  is  then classified according to the 5S method. So that an audit checklist format can be made to find out the value of information on the 5S culture at PT Ravana Jaya. From the data of this audit checklist format, it can later become a record as an improvement and evaluation of the 5S culture at PT Ravana Jaya.
Keywords: PT Ravana Jaya, steel construction, 5S culture, audit checklist format

## Abstrak
PT Ravana Jaya perusahaan konstruksi baja yang menerapkan sistem make to order dengan bahan baku utama baja. Di PT Ravana Jaya proses produksi berlangsung di tempat produksi dari proses awal pengerjaan sampai  tahap  akhir  ( packing). PT  Ravana  Jaya  sudah  menerapkan  budaya  5S  dan  peraturan  k3  bagi karyawannya. Di tempat produksi juga sudah diatur tata letak dan proses pengerjaannya. Akan tetapi masih banyak  barang  dan  alat  yang  tidak  tertata  rapi  sehingga  dapat  menghambat  proses  pengerjaan, mengakibatkan  kerugian,  dan  juga  dapat  membahayakan  bagi  karyawan.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengetahui  indikator  kriteria  5S  yang  ada  di  PT  Ravana  Jaya.  Penelitian  ini  dilakukan  dengan  metode observasi secara langsung pada area tempat produksi di PT Ravana Jaya. Data penelitian ini diambil pada bulan  April  2022-Juni  2022.  Data  yang  diperoleh  kemudian  diolah  dengan  cara  mengidentifikasi permasalahan  yang  ada  pada  area  tempat  produksi  kemudian  di  klasifikasikan  berdasarkan  metode  5S. Sehingga dapat dibuat format cheklist audit guna mengetahui nilai keterangan pada budaya 5S yang ada di PT Ravana Jaya. Dari data format cheklist audit ini nantinya bisa menjadi sebuah catatan sebagai perbaikan dan evaluasi budaya 5S yang ada di PT Ravana Jaya.
Kata Kunci: PT Ravana Jaya, kontruksi baja, budaya 5S, format cheklist audit

## 1. Pendahuluan
Perkembangan dunia  industri  manufaktur  dan  jasa  semakin  meningkat  pesat  dari  waktu  ke  waktu sehingga  setiap  pelaku  industri  harus  siap  berkompetisi  dan  selalu  meningkatkan  kinerja  yang  dapat meningkatkan produktivitas [1]. Perusahaan dapat berjalan dengan baik apabila semua sektor dapat bekerja sama dan terorganisir sehingga memberikan hasil yang terbaik sesuai target perusahaan [2].
Salah  satu  aspek  penting  dalam  berjalannya  sebuah  perindustrian  adalah  lingkungan  kerja  [3]. Lingkungan kerja yang tidak baik menyebabkan produktivitas manufaktur menjadi rendah sehingga akan berdampak pada kualitas  produk yang dihasilkan  [4].  Ketidakteraturan  lingkungan kerja  penelitian  yang berdampak  pada  hadirnya  limbah  dan  ancaman  terhadap  keamanan  dan  keselamatan  penelitian  harus  di atasi agar tercipta lingkungan kerja yang berkualitas, aman, sehat, dan nyaman [5].
PT Ravana Jaya perusahaan konstruksi baja yang menerapkan sistem make to order dengan bahan baku  utama  baja.  Di  PT  Ravana  Jaya  proses  produksi  berlangsung  di  tempat  produksi  dari  proses  awal pengerjaan sampai tahap akhir ( packing). PT Ravana Jaya sudah menerapkan budaya 5S dan peraturan k3 bagi karyawannya. Di tempat produksi juga sudah diatur tata letak dan proses pengerjaannya. Akan tetapi masih  banyak  barang  dan  alat  yang  tidak  tertata  rapi  sehingga  dapat  menghambat  proses  pengerjaan, mengakibatkan kerugian, dan juga dapat membahayakan bagi karyawan. Pada beberapa kondisi terdapat
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
peralatan  yang  tidak  digunakan  berada  di  area  kerja,  area  kerja  tidak  terorganisir  dengan  baik,  dan kedisiplinan  mengenai  kebersihan  sangat  kurang  mengakibatkan  proses  kerja  berjalan  kurang  baik  [6]. Salah satu kegiatan yang bisa dilakukan perusahaan untuk melakukan perbaikan dalam area kerja adalah dengan  menerapkan  metode  5S.  Berdasarkan  hasil  audit  dengan  metode  5S  dapat  diberikan  usulan perbaikan untuk menciptakan area kerja yang aman dan nyaman [2]. Harapan dari mengimplementasikan budaya kerja 5S dapat menggapai kesuksesan dalam melakukan tugas cocok dengan setiap bidangnya dan dapat  mempengaruhi  pada  keadaan  area  tempat  kerja  yang  baik,  nyaman,  sehat,  aman,  serta  kondusif sehingga  sasaran  menyeluruh  buat  melindungi  serta  mengamankan  segala  sumber  energi  yang  dipunyai oleh industri baik berbentuk manusia ataupun perkakas pembuatan lainya [7].

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  di  PT.  Ravana  Jaya  terletak  di  JL.  Raya  Betoyo  Kauman  KM  12,5  kec Manyar, Kabupaten Gresik, Jawa Timur 61151. Gambar 1 merupakan tahapan pada penelitian:
Gambar 1 . Flowchart tahap penelitian
Berdasarkan Gambar 1 dapat dijelaskan sebagai berikut :
• Observasi, pada tahap ini penulis melakukan observasi di PT Ravana Jaya. Dari hasil observasi di tempat produksi.
• Studi  pustaka,  tahapan  ini  dilakukan  untuk  mencari  referensi  terkait  teori  dan  metode  yang digunakan dalam menyelesaikan perumusan masalah. Metode dan teori tersebut diambil dari jurnal dan penelitian terdahulu.
• Studi lapangan, tahapan ini dilakukan dengan melihat kondisi yang ada di lapangan secara langsung yang mana nanti digunakan untuk menentukan identifikasi permasalahan.
• Identifikasi  dan  perumusan  masalah,  tahapan  ini  dilakukan  dengan  cara  mengidentifikasi permasalahan yang ada di PT Ravana Jaya sehingga dapat dibuat suatu perumusan masalah.
• Pengumpulan  data,  tahapan  ini  mengumpulkan  data  dengan  cara  observasi  di  lapangan  secara langsung dari bulan April 2022 – Juni 2022 sebagai berikut :
Tabel 1. Hasil observasi data permasalahan budaya 5S pada area produksi PT Ravana Jaya Bulan Area Keterangan April 2022 Marking terdapat  alat  kerja  yang  masih  berserakan setelah bekerja, barang material tidak dirapikan. Cutting Masih  banyak sisa pemotongan besi  pada area kerja, barang material tidak rapi.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934 Bulan Area Keterangan Bubut Area  mesin  kotor,  besi  gram  hasil  produksi menumpuk Tempat tabung O2 Tabung O2 tidak tertata dengan rapih. Area Barang sisa Area barang sisa berantakan Mei 2022 Welding Kabel berserakan. grinding Kabel  berserakan,  material  produksi  tidak tertata  rapi,  terdapat  sampah  hasil  produksi pada area kerja, benda kerja berantakan. Juni 2022 Sandblasting Selang untuk sandblasting berserakan. painting Selang untuk painting berserakan Area Barang sisa Kaleng sisa cat dan thinner menumpuk. Sumber : Data hasil observasi (2022)
• Pengolahan data, tahapan ini dilakukan dengan mengolah data yang sudah terkumpul.
• Analisa dan hasil, tahapan ini dilakukan analisa dari data pengolahan data dan mendapatkan hasil dari pengolahan data.
• Usulan perbaikan, tahapan ini dilakukan untuk memberikan usulan perbaikan dari hasil penelitian.
• Kesimpulan dan saran, tahapan ini peneliti membuat kesimpulan dan saran dari hasil analisa.

## Metode 5S
Prosedur 5S ialah suatu tata cara pembiasaan kerja yang berasal dari Jepang dengan 5 kata berbahasa Jepang  (Seiri,  Seiton,  Seiso,  Seiketsu  serta  Shitsuke)    [9].  Seiri  adalah  Kegiatan  yang  dilakukan dengan menyingkirkan barang- barang yang tidak diperlukan sehingga segala barang yang ada di lokasi kerja hanya barang yang benar- benar dibutuhkan dalam aktivitas kerja [10]. Seiton (Rapi), yaitu segala sesuatu harus diletakkan sesuai posisi yang ditetapkan [11]. Seiso atau shine ialah area tempat kerja bebas dari kotoran atau selalu menjaga kebersihan lingkungan kerja, mesin atau perkakas dan barang-barang lainnya agar tidak ada debu atau kotoran dan sampah yang berserakan [12]. Seiketsu yaitu keadaan area kerja tetap ringkas, rapi,  dan  bersih  [13]. Shitsuke  ialah  Disiplin  dengan  menerapkan  budaya  5S,  Disiplin  dan  mematuhi peraturan kerja [14].

## 3. Hasil dan Pembahasan
Dari data Tabel 1 hasil observasi permasalahan budaya 5S yang ada di PT ravana Jaya yang tertera pada tabel, budaya 5S yang ada di PT Ravana Jaya masih jauh dari target terkait budaya 5S, maka dari itu dalam  kegiatan  penelitian  ini  akan  difokuskan  pada  Analisis  Bagaimana  penerapan  Budaya  kerja  5S  di tempat produksi PT Ravana Jaya, karena budaya kerja 5S sudah diterapkan di PT Ravana Jaya tetapi belum optimal.
5S ialah proses pergantian sikap lewat pergantian tempat kerja dengan mempraktikkan penyusunan serta kebersihan tempat kerja, memang keadaan tempat kerja mencerminkan perlakuan seorang terhadap pekerjaannya  serta  perlakuan  terhadap  pekerjaan  ini  mencerminkan  perilakunya  terhadap  pekerjaan  [3]. Berikut adalah tabel hasil observasi area tempat produksi :
Tabel 2. Data observasi area tempat produksi Area Kondisi Lapangan keterangan Area Marking Sisa pemakaian kabel yang telah digunakan tidak dikembalikan ke tempatnya Area cutting Masih banyak sampah sisa dari proses cutting yang tidak dibersihkan Area mesin bubut Kurangnya perawatan pada peralatan mesin bubut karena tidak langsung dibersihkan setelah proses pemakaian
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934 Area tempat tabung O2 Penyimpanan tabung O2yang tidak tertata dengan rapi di tempatnya Area painting Setelah proses pengecatan, alat spray dan selang tidak dirawat kembali. Lingkup Area produksi Dapat dilihat pekerja masih belum bisa menerapkan budaya kerja 5S dengan baik.

## Sumber : Data hasil observasi 2022

## Pengelompokan data berdasarkan kriteria 5S
Data hasil observasi area tempat produksi kemudian diolah dengan mengelompokkan berdasarkan kriteria 5S. Pengolahan informasi bertujuan buat menciptakan sesuatu nilai ataupun cerminan yang dapat di  paham  serta  dimengerti  oleh  pembaca  [15].  Sebagaimana  yang  sudah  dibahas  pada  latar  belakang permasalahan, 5S ialah singkatan dari Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, serta Shitsuke yang bisa diterjemahkan jadi 5S, ialah Ringkas, Apik, Resik, Rawat serta Rajin. [8].
Tabel 3. Pengelompokan data berdasarkan kriteria 5S No. Kriteria 5S Kondisi tempat produksi keterangan 1. Seiri Sisa  pemakaian  kabel  yang  telah  digunakan tidak dikembalikan ke tempatnya 2. Seiton Penyimpanan  tabung  O2  yang  tidak  tertata dengan rapi di tempatnya 3. Seiso Masih banyak sampah sisa dari proses cutting yang tidak dibersihkan 4. Seiketsu Kurangnya  perawatan  pada  peralatan  mesin bubut  karena  tidak  langsung  dibersihkan setelah proses pemakaian 5. Shitsuke Pekerja  masih  belum  bisa    menerapkan budaya kerja 5S dengan baik.

## Sumber : Data penelitian berdasarkan data observasi (2022)
Dari data Tabel 3 setelah data dikelompokkan berdasarkan kriteria 5S selanjutnya perlu dibuat data ceklist audit 5S guna untuk dijadikan sebuah langkah perbaikan dan menjadi catatan evaluasi.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Tabel 4. Format cheklist audit 5S Format Audit 5S Nama :Sutrisno Tanggal : Devisi :Kepala Bagian Bulan : Area : Produksi Tahun : Poin Audit Daftar Periksa Evaluasi Scor Audit 1 2 3 4 S E IR I
Sisa  pemakaian  kabel  yang telah digunakan tidak dikembalikan ke tempatnya Membuat  tabel  list  alat  kerja  yang  digunakan  pada saat bekerja. Sehingga pengembalian alat ke tempat penyimpanan sesuai dengan list alat kerja. ✓ Sisa  kaleng  bekas  tiner  &  cat yang  sudah  menumpuk  tidak dibuang Mengumpulkan barang akhir yang sudah tidak dapat dipakai  ke  tempat  yang  sudah  disediakan  dan dilakukan pembersihan setiap minggu. ✓ Selang  yang  digunakan  pada proses  blasting  digeletakkan begitu saja Membuat  tabel  list  alat  kerja  yang  digunakan  pada saat bekerja. Sehingga pengembalian alat ke tempat penyimpanan sesuai dengan list alat kerja. ✓
S E IT ON
Penyimpanan  tabung  O2  yang tidak  tertata  dengan  rapi  di tempatnya. Merapikan  semua  barang  dan  alat  setiap  selesai bekerja. ✓ Pada  area  barang  sisa  masih berantakan & tidak ada pembeda  antara  barang  sisa yang  masih  bisa  dipakai  dan barang  sisa  yang  tidak  bisa dipakai Memberikan  tanda  pada  semua  barang  dan  alat  di tempat  produksi  dan  digolongkan  berdasarkan jenisnya. ✓
S E IS O Masih  banyak  sampah  sisa produksi  yang  terdapat  pada mesin bubut. Membersihkan  sampah  sisa  produksi  pada  area mesin  dan area tempat kerja setelah selesai  bekerja setiap hari. ✓ Masih banyak sampah sisa dari proses cutting yang  tidak dibersihkan Membersihkan  sampah  sisa  produksi  pada  area mesin  dan area tempat kerja setelah selesai  bekerja setiap hari. ✓
S E IKE T S
U Kurangnya  perawatan  pada peralatan  mesin  bubut  karena tidak  langsung  dibersihkan setelah proses pemakaian Membersihkan area mesin setiap selesai bekerja dan melakukan pengecekan mesin setiap 2 minggu. ✓ Setelah proses pengecatan, alat spray dan selang tidak dirawat kembali. Merapikan  semua  barang  dan  alat  setiap  selesai bekerja.  Membuat  tabel  list  alat  kerja  yang digunakan pada saat bekerja. Sehingga pengembalian  alat  ke  tempat  penyimpanan  sesuai dengan list alat kerja.
✓ S HI T
S UK E Pengawas  memberikan  arahan kepada pekerja sebelum melakukan kegiatan Brifing  setiap  awal  pekerjaan,  membiasakan  tegur sapa dengan karyawan lain, membangun kekompakan masing-masing karyawan. ✓ Pekerja sudah menaati peraturan dengan mengenakan APD sesuai dengan peraturan Memberikan  peraturan  mengenai  APD,  memberi papan  peringatan  pada  area  bahaya  ,  memberikan teguran  secara  langsung  pada  karyawan  yang  tidak menggunakan APD. ✓
Sumber : Data hasil Audit 5S pada area produksi
Keterangan : 1= Sangat tidak baik (hampir semua tidak standar, kondisi acak/tidak sesuai 5S 2= Tidak baik, (sebagian besar tidak standar/kondisi mengarah ke standar 5S 3= Baik, (sebagian besar standar/sistem 5S sudah handal 4= sangat baik, (hampir semua standar/budaya 5S sudah terbentuk dan dilaksanakan.

## Usulan Perbaikan
Berdasarkan  dari data hasil analisis, perancangan identifikasi kebutuhan agar menciptakan budaya 5S yang baik di PT Ravana Jaya. Usulan  perbaikan sebagai berikut :
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
1. Diberikan pengawasan secara khusus terkait penerapan budaya 5S di tempat produksi PT Ravana Jaya.
2. Dibuatkan  prosedur  tertulis  terhadap  material  mulai  dari  peletakan  material  hingga  pembuangan material yang sudah tidak terpakai.
3. Mengklasifikasikan material yang masih bisa dipakai dan yang tidak terpakai.
4. Diberikan label pada setiap benda dan tempat penyimpanan guna mempermudah ketika mau digunakan.
5. Dibuatkan c hecklist pembersih.
6. Dibuatkan poster Budaya 5S
7. Melakukan Audit Lingkungan terkait implementasi 5S setiap satu bulan sekali sebagai evaluasi.

## 4. Kesimpulan
Kesimpulan  yang  dapat  diberikan  pada  penelitian  ini  yaitu  terdapat  beberapa  indikator  yang mempengaruhi 5S pada tempat produksi seperti  pada area marking masih terdapat sisa pemakaian kabel yang telah digunakan tidak dikembalikan ke tempatnya. Pada area barang akhir terdapat sisa kaleng bekas thinner & cat yang sudah menumpuk tidak dibuang, pada area sandblasting selang yang digunakan pada proses blasting diletakan  begitu  saja,  pada  area  tempat  tabung  O2  Penyimpanan  tabung  O2  yang  tidak tertata  dengan  rapi  di  tempatnya.  Pada  area  barang  sisa  masih  berantakan  &  tidak  ada  pembeda  antara barang  sisa  yang masih  bisa  dipakai  dan  barang  sisa  yang  tidak  bisa  dipakai.  Area  tempat  bubut  Masih banyak sampah sisa produksi yang terdapat pada mesin bubut, kurangnya perawatan pada peralatan mesin bubut  karena  tidak  langsung  dibersihkan  setelah  proses  pemakaian. Area painting Setelah  proses pengecatan, alat spray dan selang tidak dirawat kembali. Pada area cutting Masih banyak sampah sisa dari proses cutting yang tidak dibersihkan.
Terdapat  usulan  perbaikan  yang  diberikan  guna  mendukung  berjalannya  budaya  5S  yaitu memudahkan  karyawan  mengimplementasikan  budaya  5S,  dan  membantu  perusahaan  untuk  memantau implementasi budaya 5S.

## 5. Saran
Saran  dari  penulis  untuk  perusahaan  adalah untuk memberikan pertimbangan dari  hasil  penelitian agar nantinya ke depan agar dapat mencoba menggunakan format audit dan melengkapi apa yang kurang dari program budaya 5S, sehingga nantinya dapat mempermudah perusahaan untuk menerapkan program 5S serta dapat menghimbau para karyawan agar dapat menerapkan budaya 5S dengan baik.
Untuk  penelitian  selanjutnya  diharapkan  dapat  memberikan  tambahan  topik  mengenai  metode perawatan  alat  kerja  pada  proses  produksi  di  PT  Ravana  Jaya,  sehingga  akan  lebih  lengkap  dalam  hal perawatan terhadap alat kerja.

## 6. Ucapan Terima kasih
Terima kasih kepada Tuhan yang maha esa atas berkah kesehatan yang diberikan kepada penulis. Ucapan  terima  kasih  kepada  rekan-rekan  Universitas  Muhammadiyah  Gresik  dan  PT  Ravana  Jaya  atas bimbingan sehingga dapat membuat dan menyelesaikan penelitian ini.

## 6. Singkatan
5S = Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke
APD = Alat Pelindung Diri

## 7. Referensi
[1] V. Devani dan A. Fitra. “ Analisis Penerapan Konsep 5S di Bagian Proses Maintenance PT. Traktor Nusantara, ” J. Teknik Industri , Vol. 2, No. 2, Hal. 112-119, 2016.
[2] A.  A. Pangestu  and  A.  A.  P.  Negara. “ Implementasi  Metode  5S  (Seiri,  Seiton,  Seiso,  Seiketsu, Shitsuke)  Pada  Unit  Reaching  Di  PT.  XYZ  Tekstil  Majalengka, ” Prosiding  Industrial  Research Workshop and National Seminar , Vol. 10, No. 1, 2019.
[3] M. Nur, “ Analisis 5S Dalam Upaya Pencegahan Kecelakaan Kerja Pada Gudang Material Di PT. XYZ, ” J. Teknik Industri Terintegrasi , Vol. 5, No. 1, Hal. 13-19 , 2022.
[4] V. Devani and A. Fitra, “ Analisis Penerapan Konsep 5S di Bagian Proses Maintenance PT. Traktor Nusantara, ” J. Teknik Industri , Vol. 2, No. 2, 112-119 , 2016.
[5] XIII, Prosiding Seminar Nasional teknologi Pengelolaan Limbah. "Prosiding." Prosiding Seminar Nasional Teknologi Pengelolaan Limbah XIII ISSN . Vol. 1410. 2015.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
[6] T. L. Ahmad and A. N. Kusumawati, “ Systematic Literature Review: Implementasi Metode 5s Pada Perusahaan Manufaktur, ” J. Teknologi Dan Manajemen Industri Vol. 1, No. 2, Hal. 31-39, 2021.
[7] Supriyanto,  A.  (2014).  Pengaruh  sikap  kerja  5S  (seiri,  seiton,  seiso,  seiketsu,  shitsuke)  terhadap produktivitas. Riset Manajemen dan Akuntansi STIE Atma Bhakti , 5 (9), 220975.
[8] Listiani,  T.  (2010).  Penerapan  Konsep  “5S”  dalam  Upaya  Menciptakan  Lingkungan  Kerja  yang Ergonomis  di  STIA  LAN  Bandung. Jurnal  Ilmu  Administrasi:  Media  Pengembangan  Ilmu  dan Praktek Administrasi , 7 (3), 05.
[9] Primasari,  I.  A.,  &  Hidayanto,  A.  (2022,  January).  Perancangan  Area  Kerja  Lantai  Produksi Berdasarkan  Metode  5s  (Seiri,  Seiton, Seiso,  Seiketsu, Shitsuke).  In Prosiding Seminar  Nasional Ilmu Sosial dan Teknologi (SNISTEK) (No. 4, pp. 352-356).
[10] Nelfiyanti, N., Riskayadi, F., Ramadhan, A. I., Diniardi, E., & Mahmud, K. H. (2021, February). Penerapan  Metode  5S  Dalam  Mengurangi  Waktu  Pengambilan  Berkas  Di  Perusahaan  XYZ. In Prosiding Seminar Nasional Pengabdian Masyarakat LPPM UMJ (Vol. 1, No. 1).
[11] Pangestu, A. A., & Negara, A. A. P. (2019, August). implementasi metode 5S (seiri, seiton, seiso, seiketsu,  shitsuke)  pada  unit  reaching  di  pt.  Xyz  tekstil  majalengka.  In Prosiding  Industrial Research Workshop and National Seminar (Vol. 10, No. 1, pp. 490-494).
[12] Agustin,  N.,  &  Purnomo,  H.  (2013).  Implementasi  5S  pada  CV.  Valasindo  menggunakan Pendekatan Ergonomi Partisipatori.
[13] Putra,  B.  H.  (2014).  Analisis  Prinsip  Kerja  5S  (Seiri,  Seiton,  Seiso, Seiketsu,  Setsuke)  Pada  CV. Kokoh Bersatu Plastik, Surabaya. Agora , 2 (2), 723-730.
[14] Laswitarni, N. K., & Lestari, C. N. (2019). Analisis Budaya Kerja 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seikatsu, Shitsuke)  Terhadap  Peningkatan  Efektivitas  Pelayanan  (Studi  Kasus  Pada  PT Bank Central  Asia Cabang Gianyar dan Klungkung). Prosiding , (1), 209-229.
[15] Hasanah  Permata  Putri,  (2020). Perancangan  Lingkungan  Kerja  Dengan  Pendekatan  5s  (Seiri, Seiton,  Seiso,  Seiketsu,  Shitsuke)  Pada  Industri  Kecil  Menengah  di  Nafeesa  Snack (Doctoral dissertation, Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau).