Jurnal Vokasi, Vol. 6 No. 1 ISSN : 2548-9410 (Cetak) | ISSN : 2548-4117 (Online) Jurnal hasil-hasil Penerapan IPTEKS dan Pengabdian Kepada Masyarakat

## PENERAPAN MESIN PENGERING REMPAH ACEH TIPE PENGERINGAN VAKUM UNTUK PRODUKSI  BUBUK BANDREK SIAP SAJI
E.Elfiana 1* , Usman 2 ,Muhammad Sami 1 , Ridwan 1 , P.Pardi 1 ,Cut Aja Rahmahwati 1
1 Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe
2 Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Lhokseumawe Jln. B.Aceh Medan Km.280 Buketrata 24301 INDONESIA
* Email: elfiana@pnl.ac.id

## Abstrak
Kegiatan  program  Produk  Teknologi  yang  Didesiminasikan  Kepada Masyarakat  (PTDM)  telah  dilakukan  dengan  mendesiminasikan  mesin pengering  rempah  Aceh  bertipe  pengeringan  vakum  kepada  pelaku  usaha bubuk  bandrek  siap  saji  di  Desa  Kumbang  Kecamatan  Syamtalira  Aron Kabupaten Aceh Utara.  Hasil desiminasi pengeringan rempah menggunakan mesin Oven Drying Vacuum menunjukkan hasil yang signifikan baik terhadap kualitas  bubuk  rempah  berdasarkan  kadar  air  <11%  telah  memenuhi persyaratan kualitas bubuk rempah kering sesuai SNI 01-3709-1995. Kondisi operasi  pengeringan  rempah  menggunakan  mesin Oven  Drying  Vacuum berbeda untuk setiap jenis rempah dan mesin ODV baik digunakan pada range temperature 60-70 0 C.  Semakin tinggi suhu pengeringan maka semakin cepat waktu pengeringan yang tidak sempurna karena pada suhu tinggi panas hanya mampu melepaskan kandungan air pada permukaan bahan saja.
Kata kunci: Bubuk rempah, Oven drying vacuum, Rempah Aceh,

## Rempah kering

## PENDAHULUAN
Rempah Aceh merupakan rempah-rempah berasal dari daerah Aceh yang memiliki aroma khas setiap  rempahnya.    Aceh  merupakan  penghasil  komoditas  rempah  terbesar  di  Indonesia  dan menjadi pionir 20 jalur rempah jadi Warisan Dunia Jalur Rempah Nusantara ke UNESCO [1]. Salah satu pemanfaatan rempah Aceh adalah digunakan sebagai minuman herbal menyehatkan dikenal dengan nama minuman bandrek yang digemari oleh hampir seluruh masyarakat Aceh dan Nasional.
Pada awalnya bandrek terbuat dari campuran rempah rimpang jahe, kayu manis dan cengkeh yang direbus dengan air sampai mendidih dan ditambahkan pemanis sesuai selera seperti gula aren, gula putih, susu, dan lain-lain agar minuman bandrek lebih nikmat.  Tentunya bandrek Aceh mempunyai khas rasa yang berbeda karena campuran rempahnya lebih lengkap bukan hanya  rimpang  jahe,  kayu  manis  dan  cengkaeh,  akan  tetapi  dilengkapi  rempah  lada  hitam, kapulaga, bunga lawang, jintan manis, kayu secang, jabe jawa, serai dan daun pandan. Rempah- rempah tersebut banyak terdapat di daerah Aceh dan bahkan Aceh termasuk daerah berpotensi penghasil rempah di dunia.  Oleh karenanya tidak heran jika banyak pelaku usaha di daerah Aceh yang mendagangkan minuman bandrek rebus di warung-warung maupun di kaki lima.
Saat ini bandrek Jawa yang dikenal dengan Bajigur sudah dikemas dalam minuman serbuk yang pemasarannya  sudah  Nasional.    Oleh  karena  itu  sudah  saatnya  minuman  bandrek  asal  Aceh juga  dikemas  menjadi  bandrek  bubuk  siap  saji  dapat  dipasarkan  pada  masyarakat  luas  baik skala daerah maupun Nasional.   Inovasi bandrek rebus menjadi bendrek serbuk telah dilakukan oleh  pelaku  usaha  bubuk  bandrek  siap  saji  di  Desa  Kumbang  Kecamatan  Syamtalira  Aron Kabupaten  Aceh  Utara,  menjadi  mitra  dalam  kegiatan  Produk  Teknologi  Yang  Di Desiminasikan Kepada Masyarakat (PTDM) ini. Kegiatan pengabdian sejenis telah dilakukan sebelumnya oleh [2], [3]. Proses utama yang dilakukan dalam pembuatan bubuk bandrek Aceh
History Artikel Received : November-2021; Reviewed: Desember-2021 Accepted:
Frebruari-2022
Published:
Maret-2022 - 03-2022
Jurnal Vokasi, Vol. 6 No. 1 ISSN : 2548-9410 (Cetak) | ISSN : 2548-4117 (Online) Jurnal hasil-hasil Penerapan IPTEKS dan Pengabdian Kepada Masyarakat
ini  adalah  mengeringkan  rempah-rempah  yang  digunakan menggunakan panas matahari  dan dilanjutkna  dengan  pensangraian  rempah  kering  ( rosting ),  pembubukan,  pencampuran  dan pengemasan.    Usaha  bubuk  bandrek  ini  sudah  berproduksi  sejak  tahun  2020  lalu  berskala industri rumah tangga dan telah memiliki izin edar PIRT dan izin halal LPPOM.  Permasalahan yang dihadapi mitra adalah proses produksi terhenti jika cuaca lingkungan tidak mendukung ketersediaan panas matahari, seperti cuaca mendung ataupun hujan.  Proses pengeringan dapat terjadi  jika  udara  memiliki  kelembaban  yang  lebih  rendah  daripada  kelembaban  bahan. Sehingga  tanpa  matahari  proses  pengeringan  rempah  tidak  dapat  kering  maksimal  dan membutuhkan  waktu  yang  sangat  lama.  Sehingga  diperlukan  teknologi  pengeringan  yang praktis,  handal  dan  dapat  menjaga  kualitas  kandungan  rempah-rempah  bandrek  yang  akan dikeringkan. Proses penjemuran rempah dan penyangraian ( roasting ) rempah yang dilakukan pelaku usaha bubuk bandrek ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Proses pengeringan rempah aceh pada usaha bubuk bandrek siap saji di Desa Kumbang
Dari  Gambar  1  dapat  dilihat  bahwa  proses  pengeringan  rempah  yang  dilakukan  belum sempurna  dan  kurangnya  pengetahuan  mitra  tentang  proses  pengeringan  rempah  yang  baik. Beberapa parameter yang harus diperhatikan dalam proses pengeringan antara lain suhu udara pengeringan, kelembaban relatif udara pengering, kecepatan aliran  udara pengering, kadar air bahan, luas permukaan dan tekanan udara.  Semakin tinggi suhu udara pengering maka proses pengeringan makin singkat dan biaya pengeringan dapat ditekan menjadi lebih kecil . Semakin rendah kelembaban udara (RH) udara pengering, maka makin cepat pula proses pengeringan yang  terjadi,  dengan  demikian  kemampuan  untuk  menyerap  dan  menampung  uap  air  lebih banyak dari pada udara dengan RH yang tinggi.  Semakin tinggi suhu, kelembaban relatifnya akan  turun  sehingga  tekanan  uap  jenuhnya  akan  naik  dan  sebaliknya  sampai  tidak  merusak bahan.
Dalam proses pengeringan, udara berfungsi sebagai pembawa udara panas untuk menguapkan kandungan air didalam bahan serta mengeluarkan uap air tersebut. Oleh karenanya diperlukan kecepatan aliran udara pengering yang sesuai untuk memperbesar kemampuan membawa dan menampung air di permukaan bahan.  Kualitas pengeringan juga dipengaruhi oleh ketebalan bahan dan tumpukan-tumpukan bahan.  Karena tumpukan bahan akan memiliki kadar air yang bervariasi.    Proses  pengeringan  pada  suhu  yang  tinggi  akan mempercepat pengeringan  akan tetapi dapat merusak bahan, terjadi pengerasan pada permukaan bahan menyebabkan air bahan tidak mampu keluar karena terhambat.
Dalam proses pengeringan juga dipengaruhi oleh luas permukaan bahan.  Untuk mempercepat pengeringan  pada  umumnya  bahan  yang  akan  dikeringkan  dipotong-potong  atau  diiris-iris terlebih dahulu. Pengirisan dan pemotongan bahan dapat memperbesar luas kontak permukaan. Pengirisan tipis dapat mengurangi jarak panas bergerak ke pusat bahan.  Pemotongan yang kecil juga akan mengurangi jarak masa air pada bahan keluar ke permukaaan bahan dan terlepas dari bahan ke udara panas.  Semakin kecil tekanan udara maka semakin besar kemampuan udara
Jurnal Vokasi, Vol. 6 No. 1 ISSN : 2548-9410 (Cetak) | ISSN : 2548-4117 (Online) Jurnal hasil-hasil Penerapan IPTEKS dan Pengabdian Kepada Masyarakat
untuk membawa air keluar dari bahan selama pengeringan, karena dengan semakin kecilnya tekanan  berarti  kerapatan  udara  makin  berkurang  sehingga  uap  air  dapat  lebih  banyak tertampung dan disingkirkan dari bahan [4]. Dan sebaliknya jika tekanan udara semakin besar maka  udara  disekitar  pengeringan  akan  lembab,  sehingga  kemampuan  menampung  uap  air terbatas dan menghambat proses atau laju pengeringan.
Oleh sebab itu  untuk  mengatasi  permasalahan  pengeringan rempah  Aceh  pada  pelaku  usaha bubuk bandrek siap saji di Desa Kumbang Pase Kecamatan Syamtalira Aron Kabupaten Aceh Utara adalah memberi teknologi pengeringan rempah yang dapat bekerja pada tekanan rendah (vakum)  dan  pada  temperatur  yang  aman  untuk  proses  penguapan  air  yang  terdapat  dalam rempah  tanpa  merusak  kualitas  rempahnya  baik  dari  segi  warna,  aroma  dan  kandungannya. Salah satu teknologi pengeringan rempah pada tekanan vakum yang dapat diterapkan adalah mesin Oven Drying Vacuum (ODV).
Mesin Oven Drying Vacuum merupakan mesin pengering yang dirancang untuk mengeringkan bahan  pada  tekanan  rendah,  bertujuan  untuk  mempercepat  pengeringan  tanpa  merusak kandungan bahan yang akan dikeringkan.  Mesin ini bekerja menggunakan sistem pemanasan dengan metode vakum pada suhu rendah. Pada proses pemanasan biasa, suhu titik didih bahan dapat mencapai titik tinggi, akibatnya hasil pemanasan bahan apapun kurang maksimal dan bisa gosong.  Mesin Oven  Drying  Vacuum bekerja  dengan  menurunkan  tekanan  pada  tabung pemanasan, dan suhu semakin turun dan terjadi pemanasan pada suhu rnedah.  Sehingga bahan– bahan  yang  semestinya  tidak  bisa  dipanaskan  lebih,  akhirnya  bisa  dipanaskan  dan menghasilkan produk yang bagus dan tidak rusak dengan kandungan nutrisi yang masih utuh.

## METODE PELAKSANAAN
Tempat  dan  Waktu  Pelaksanaan. Kegiatan  Produk  Teknologi  Yang  Didesiminasikan Kepada Masyarakat (PTDM) ini dilakukan di rumah produksi usaha bubuk bandrek siap saji di Desa Kumbang Kecamatan Syamtalira Aron Kabupaten Aceh Utara berjarak +11 km dari arah timur kampus Politeknik Negeri Lhokseumawe.  Waktu pelaksanaan kegiatan PTDM ini sekitar 6 (enam) bulan.
Solusi  yang  Ditawarkan. Solusi  yang  ditawarkan  dalam  pemecahan  permasalahan pengeringan  rempah  Aceh  adalah  mendesiminasikan  teknologi  pengering  rempah  Aceh  tipe pengeringan vakum menggunakan mesin Oven Drying Vacuum (ODV).  Melalui implementasi mesin  ODV  ini  proses  penjemuran  rempah  dan  penyangraian  rempah  yang  dilakukan  mitra tidak diperlukan lagi sehingga waktu produksi menjadi lebih pendek. Agar implementasi mesin Oven Drying Vacuum menjadi efektif maka mitra akan diberi pembekalan pengetahuan materi tentang teori dasar proses pengeringan rempah dan mitra diberi  pelatihan pengoperasian dan perawatan mesin Oven Drying Vacuum .
Justifikasi Pengusul dan Mitra. Tim pengusul kegiatan PTDM ini terdiri dari beberapa Dosen Politeknik Negeri Lhokseumawe dan dibantu oleh mahasiswa sebagai pembantu pelaksana di lapangan.    Kegiatan  PTDM  ini  dapat  terlaksana  berkat  adanya  kerjasama  yang  baik  antara Pengusul dan Mitra yang saling berkoordinasi dan saling mensupport satu sama lain.  Adapun justifikasi Pengusul dan Mitra dijelaskan dalam Tabel 1.
Tabel 1. Justifikasi pengusul dan mitra
Jurnal Vokasi, Vol. 6 No. 1 ISSN : 2548-9410 (Cetak) | ISSN : 2548-4117 (Online) Jurnal hasil-hasil Penerapan IPTEKS dan Pengabdian Kepada Masyarakat
Peran Jumlah Uraian Tugas Pengusul 3 orang Mengkoordinasikan semua kegiatan mulai dari perencanaan, pelaksanaan, analisis, dan pelaporan. Memberikan pembekalan materi pengetahuan tentang teknologi pengeringan, dan proses pembuatan bubuk rempah Merancang mesin Oven Drying Vacuum (ODV) Fabrikasi dan pengadaan mesin Oven Drying Vacuum Memantau hasil kegiatan per minggu dan perbulan Mahasiswa 3 orang Membantu melaksanakan kegiatan persiapan produksi bandrek siap saji dan membantu kegaitan demonstrasi mesin ODV Mitra 4 orang Menyediakan tempat kegiatan PTDM Mempersiapkan peralatan pendukung proses produksi bandrek instan selain mesin ODV
Langkah-langkah  Kegiatan. Langkah-langkah  kegiatan  PTDM  yang  dilakukan  dalam mendesiminasikan mesin pengering rempah tipe pengeringan vakum adalah sebagai berikut.
a) Tim  PTDM  melakukan  koordinasi  dengan  mitra,  survey  ke  lapangan  untuk  melihat situasi lokasi mitra dan berdiskusi tentang permasalahan mitra
b) Tim PTDM mengumpulkan data dukung profil mitra,  mengidentifikasi permasalahan mitra, dan bersama mitra melakukan justifikasi prioritas permasalahan mitra yang akan diselesaikan.
c) Tim PTDM memberi solusi prioritas permasalahan mitra
d) Tim  PTDM memberi  pembekalan materi  kepada mitra  tentang  teori  dasar  teknologi pengeringan secara umum dan teknologi pengeringan vakum.
e) Tim PTDM merancang mesin Oven Drying Vacuum
f) Tim  PTDM  menyediakan  material  dan  melakukan  Fabrikasi  mesin Oven  Drying Vacuum serta pendampingan
g) Tim PTDM melakukan pelatihan pengoperasian, perawatan dan pemeliharaan  mesin Oven Drying Vacuum.
h) Implementasi dan mengoperasikan mesin Oven Drying Vacuum .
i) Tim  PTDM  melakukan  pendampingan  kepada  mitra  untuk  melakukan  uji  kualitas bubuk rempah bandrek siap saji berdasarkan kadar air, ukuran bubuk bandrek, dan uji kadaluarsa.
j) Tim PTDM melakukan evaluasi pelaksanaan program keseluruhan
Keterlibatan dan Partisipasi Mitra .  Keterlibatan dan partisipasi mitra dalam kegiatan PTDM ini antara lain adalah:
a) Mitra  bersedia  memberi  informasi  dan  data-data  yang  diperlukan  dalam  kegiatan PTDM dari awal proses pelaksanaan sampai dengan berakhirnya program
b) Mitra bersedia menyediakan tempat pelatihan..
c) Mitra  bersedia  menyediakan  konsumsi  selama  fabrikasi  mesin  produksi  dan pendampingan.
d) Mitra bersedia berperan aktif dalam implementasi PTDM.
e) Mitra bersedia sebagai fasilitator dalam transfer proses teknologi dan pembina kepada kelompok usaha sejenis

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Program  kegiatan  PTDM  ini  dilakukan  untuk  menyelesaikan  permasalahan  mitra  terhadap kendala  proses  pengeringan  rempah  Aceh  menggunakan  panas  matahari.    Prioritas  masalah adalah  proses  produksi  terhenti  jika  cuaca  lingkungan  tidak  mendukung  seperti  mendung
Jurnal Vokasi, Vol. 6 No. 1 ISSN : 2548-9410 (Cetak) | ISSN : 2548-4117 (Online) Jurnal hasil-hasil Penerapan IPTEKS dan Pengabdian Kepada Masyarakat
ataupun hujan.  Proses pengeringan konvensional menggunakan matahari inipun memberikan hasil rempah kering yang tidak merata dan tidak terstandarisasi, sehingga dikhawatirkan nutrisi rempah  menjadi  rusak  dan  tidak  hyginis  karena  tercemar  oleh  polusi  udara.    Solusi  yang diberikan oleh tim PTDM adalah mendesiminasikan mesin pengering rempah tipe pengering vakum yang mampu bekerja pada kondisi operasi tekanan rendah dan temperatur rendah yaitu mesin Oven  Drying  Vacuum (ODV).    Kondisi  operasi  tekanan  dan  temperatur  rendah  ini bertujuan  untuk  mempertahankan  kualitas  rempah  tetap  utuh  terjaga  sebagaimana  kualitas rempah  segar.    Oleh  karena  itu  beberapa  parameter  yang  harus  diperhatikan  dalam pengoperasian mesin Oven Drying Vacuum ini adalah tekanan, temperatur, waktu pengeringan, ketebalan  bahan,  jumlah  bahan,  dan  jenis  bahan.    Semua  parameter  ini  akan  berpengaruh terhadap kualitas rempah hasil proses pengeringan.
Penentuan kualitas rempah hasil proses pengeringan diuji di laboratorium untuk mengetahui kadar air, kadar abu dan ukuran partikel bubuk rempah yang dihasilkan dengan mengacu pada SNI 01-3709-1995  tentang  persyaratan  bubuk  rempah.    Untuk  itu  sangat  diperlukan mengetahui  temperature  operasi  dan  waktu  pengeringan  yang  digunakan.    Semakin rendah  temperature  semakin  lama  waktu  pengeringan,  semakin  tinggi  temperatur semakin cepat waktu pengeringan akan tetapi dapat menyebabkan kerusakan bahan.

## Implementasi  Mesin Oven Drying Vacuum
Mesin Oven  Drying  Vacuum adalah  salah  satu  teknologi  pengeringan  yang  dirancang  untuk mengeringkan bahan basah dan kering yang bekerja pada tekanana vakum.  Prinsip dari mesin ini adalah menguapkan air pada suhu rendah dengan mengkondisikan alat pada tekanan rendah (vakum).  Pengering  ini  sangat  berguna  untuk  memproduksi  rempah  kering  dengan  kualitas tinggi, serta meminimalkan terbuangnya aroma, bahan aktif dan volatil (mudah menguap), serta menekan  rusaknya  nutrisi  (denaturasi  protein,  browning  (pencoklatan  bahan),  dan  reaksi enzim). Oleh karena itu penerapan teknologi Oven Drying Vacuum untuk usaha bubuk bandrek siap  saji  sangat  tepat  digunakan  untuk  mengatasi  permasalahan  proses  pengeringan konvensional yang dilakukan mitra PTDM ini.  Mesin Oven Dehydrator Vacuum ditunjukkan pada  Gambar  2  dan  hasil  pengeringan  rempah  menggunakan  mesin  ini  dapat  dilihat  pada Gambar  3.
Gambar 2. Mesin Oven Drying Vacuum 6 rak
Gambar 3. Hasil pengeringan rempah rimpang jahe mengunakan oven drying vacuum
Dalam proses pengeringan menggunakan mesin Oven Drying Vacuum beberapa hal yang perlu diperhatikan  adalah  ukuran  rempah,  ketebalan  rempah,  temperatur  pengringan  dan  susunan bahan dalam tray.  Semua rempah dicuci bersih dahulu kemudian ditiris, selanjutnya dilakukan penyeragaman  ukuran.  Untuk  mendapatkan  hasil  yang  baik  sebaiknya  rempah  segar  dan rempah kering jangan dikeringkan dalam waktu bersamaan karena akan mempengaruhi suhu dan waktu pengeringan.
Dari hasil running test yang telah dilakukan diperoleh hasil kondisi operasi yang baik untuk digunakan  dalam  proses  pengeringan  rempah  menggunakan  mesin Oven  Drying  Vacuum seperti ditunjukkan dalam Tabel 2 .
Tabel 2. Kondisi pengoperasian mesin Oven Drying Vacuum untuk rempah Aceh.
Parameter Satuan Besaran Ketebalan rempah mm 1-3 Ukuran (Diameter/panjang) rempah cm 2-5 Temperatur Waktu pengeringan Jarak antara rempah 0 C jam mm 60-70 2-4 >5
Untuk  setiap  jenis  rempah  mempunyai  kondisi  operasi  yang  berbeda,  oleh  karena  itu  yang sangat perlu diperhatikan kondisi operasi yang ditampilkan dalam Tabel 2 diatas.

## Pengujian Kualitas Bubuk Rempah Kering
Untuk mengetahui keberhasilan proses pengeringan sangat penting dilakukan pengujian kualits bubuk  rempah  keringnya.    Semua  rempah  sebelum  digunakan  ditimbang  terlebih  dahulu, kemudian setelah dicuci ditiris dan ditimbang kembali dinyatakan sebagai berat awal rempah. Setelah  proses  pengeringan  maka  rempah  kering  ditimbang  kembali  sebelum  selanjutnya dilakukan proses pembubukan. Dari hasil running test diperoleh data bahwa rata-rata rempah hasil pengeringan rempah menggunakan mesisn Oven Drying Vacuum dapat memindahkan air dari bahan berkisar 75-97% dengan kualitas warna dan aroma rempah tetap sama dengan warna dan aroma rempah segar. Hasil pengeringan rempah bandrek menggunakan mesin Oven Drying Vacuum ditunjukkan pada Gambar 4.
Gambar 4. Produk rempah-rempah Aceh yang telah dikeringkan menggunakan mesin oven drying vacum
Dari  Gambar  4  dapat  dilihat  bahwa  rempah-rempah  hasil  pengeringan  tidak  mengalami perubahan  warna  dengan  testur  yang sangat  renyah  dan  garing.   Rempah  kering  selanjutnya dilakukan proses pembubukan menggunakan mesin Miller dengan kualitas ukuran bubuk 20- 180 mesh.  Bubuk rempah yang dihasilkan ditunjukkan dalam Gambar 5.
Gambar 5. Beberapa contoh bubuk rempah yang dihasilkan
Dari Gambar 5 dapat dilihat bahwa warna bubuk rempah masih sama dengan warna rempah segarnya.    Hal  ini menunjukkan  proses  pengeringan rempah-rempah  bandrek  sudah  berhasil dilakukan.  Untuk mengetahui kualitas bubuk rempah dilakukan uji kadar air dan kadar abu bubuk  rempah  yang  dihasilkan  dengan  membandingkan  bubuk  rempah  hasil  pengerigan menggunakan panas matahari dibanding degan pengeringan menggunakan mesin Oven Dryinh Vacuum.  Hasil yang diperoleh ditampilkan secara grafis dan ditunjukkan dalam Gambar 6.
Jurnal Vokasi, Vol. 6 No. 1 ISSN : 2548-9410 (Cetak) | ISSN : 2548-4117 (Online) Jurnal hasil-hasil Penerapan IPTEKS dan Pengabdian Kepada Masyarakat
Gambar 6. Perbandingan kualitas kadar air bubuk rempah Aceh  hasil pengeringan menggunakan panas matahari (sebelum desiminasi mesin ODV) dan menggunakan mesin
Oven Drying Vacuum (sesudah desiminasi ODV)
Dari  gambar  6  dapat  dilihat  untuk  semua  rempah  hasil  pengeringan  rempah  menggunakan mesin Oven Drying Vacuum terbukti lebih baik dibanding degan pengeringan menggunakan panas matahari.  Hal ini menunjukkan mesin Oven Drying Vacuum sangat tepat diaplikasikan untuk  pembuatan  bubuk  rempah  Aceh.    Berdasarkan  hasil  yang  diperoleh  dari  grafik  pada gambar 6 dapat dijelaskan bahwa rata-rata rempah hasil pengeringan menggunakan mesin Oven Drying  Vacuum sudah  memenuhi  persaratan  bubuk  rempah  sesuai  SNI  01-3709-1995,  yaitu kadar air maksimum <11%.

## KESIMPULAN
Berdasarkan kegiatan PTDM yang telah dilakukan melalui implementasi mesin Oven Drying Vacuum kepada pelaku usha bubuk bandrek siap saji di Desa Kumbang Kecamatan Syamtalira Aron  Kabupaten  Aceh  Utara,  maka  dapat  disimpulkan  bahwa  tujuan  kegiatan  PTDM  untuk meningkatkan kualitas rempah kering bubuk bandrek tercapai dan memenuhi syarat SNI SNI 01-3709-1995 berdasarkan analisa kadar air diperoleh <11%.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  E. Elfiana et al. , “Desiminasi Oven Drying Vacuum (ODV) Untuk Pengeringan Rempah Bandrek Siap Saji Di Desa Kumbang Kecamatan Syamtalira Aron Kabupaten Aceh Utara,” in Prosiding Seminar Nasional Politeknik Negeri Lhokseumawe , 2021, vol. 5, no. 1, pp. 147–154.
[2]  I. Mawardi, H. Hanif, Z. Zaini, and Z. Abidin, “Penerapan Teknologi Tepat Guna Pascapanen Dalam Upaya Peningkatan Produktifitas Petani Kopi di Kabupaten Bener Meriah,” CARADDE J. Pengabdi. Kpd. Masy. , vol. 1, no. 2, pp. 205–213, 2019.
[3]  I. Mawardi, J. Jennifar, and S. Safaruddin, “Penerapan Mesin Sortasi dalam Upaya Efesiensi Proses Produksi Kopi Gayo Sebagai Produk Unggulan Daerah Aceh Tengah,” J. Bakti Masy. Indones. , vol. 3, no. 2, 2020.
[4]  I. Mawardi and Z. Abidin, “Inovasi Rak Pengering Sistem Knockdown Dalam Upaya Penguatan Kualitas Kopi Gayo Sebagai Produk Unggulan Daerah,” CARADDE J. Pengabdi. Kpd. Masy. , vol. 3, no. 2, pp. 204–2011, 2020.
0 5 10 15 20 25 K ad ar Ai r, % Jenis Rempah Aceh Sebelum Desiminasi ODV Sesudah Desiminasi ODV
Jurnal Vokasi, Vol. 6 No. 1 ISSN : 2548-9410 (Cetak) | ISSN : 2548-4117 (Online) Jurnal hasil-hasil Penerapan IPTEKS dan Pengabdian Kepada Masyarakat
[5]   Information on http://www.amazon.com.
[6]   Y. Marita and I.I. Yaacob, Advanced Materials Research 97-101 (2010), 1360-1363.
[7]   C.J. Isham, “Topological and Global Aspects of Quantum Theory” in Relativity, Groups and Topology II , (eds.) B.S. deWitt and R. Stora, North-Holland, Amsterdam, 1984, 1059- 1290.
[8]  C.D.  Smith  and  E.F.  Jones,  “Load-Cycling  in  Cubic  Press”  in Shock  Compression  of Condensed Matter-2001 , edited by M.D. Furnish et al., AIP Conference Proceeding 620, American Institute of Physics, Melville, NY, 2002, 651-654.
[9]  A. Bouketir, Group-theoretic Quantisation on Spheres and Quantum Hall Effect (Ph.D. Thesis, Universiti Putra Malaysia, 2000.