## ANALISA PENGARUH PENGGUNAAN BAHAN STABILISASI TANAH TERHADAP KUAT TEKAN BATU BATA PASCA PEMBAKARAN

## Nurnilam Oemiati 1)
Teknik Sipil Universitas Muhammadiyah Palembang Jln. Jend. Ahmad Yani 13 Ulu, Palembang, Sumatera Selatan 302623
bearing@um-palembang.ac.id

## Abstrak
Batu  bata merupakan  bahan konstruksi  yang  banyak  dipergunakan  dalam  konstruksi.  Untuk  itu perlu ditambahkan bahan tambah yang bertujuan untuk menambah kekutannya yaitu zeolit. Dari zeolit ini dapat diketaui pengaruh perubahan sifat mekanik batu-bata melalui uji susut bakar dan uji kuat tekan.
Digunakan  sampel  tanah  tanah  lempung  yang  berasal  dari  daerah  kelurahan  Talang  Betutu. Sampel batu-bata berukuran panjang 23 cm, lebar 11cm, dan tinggi 5 cm. Variasi penambahan zeolit adalah 0%, 7%, 9%, 11% dan 13%.
Nilai susut bakar minimum terjadi pada zeolit 13% sebesar 21,22% dan nilai kuat tekan optimum sebesar 53,97 kg/cm² dicapai pada umur 14 hari saat pendiaman campuran selama 5 hari.
Kata kunci: Batu bata, Zeolit, Kuat tekan beton
Kata kunci : produktivitas, ketercapaian target, faktor keserasian.

## I. PENDAHULUAN
Analisa  pengaruh  penambahan zeolit terhadap kuat tekan batu bata pasca pembakaran merupakan salah satu  upaya  yang  diharapkan  dapat mengurangi atau
dapat menghilangkan sifat-sifat tanah yang  kurang  baik  dan  kurang menguntungkan  dari  tanah  yang akan digunakan. Sehingga  nantinya didapat  batu  bata  yang  kuat  tidak mudah  hancur  dan  tahan  lama. Tujuandari  penelitian  ini  adalah untuk  menaikkan  mutu  kuat  tekan batu bata.

## II. TINJAUAN PUSTAKA
Tanah  di  alam  terdiri  dari  campuran butiran-butiran  mineral  dengan  atau tanpa  kandungan  bahan  organik. Butiran-butiran tersebut dapat dengan mudah  dipisahkan  satu  sama  lain dengan  kocokan  air.  Material  ini berasal  dari  pelapukan  batuan,  baik secara fisik maupun kimia. Sifat-sifat teknis tanah, kecuali oleh sifat batuan induk  yang  merupakan  material asal, juga  dipengaruhi  oleh  unsur-unsur luar yang menjadi penyebab terjadinya pelapukan batuan tersebut.

## Batu Bata
Tanah  liat  merupakan  bahan  dasar dalam    pembuatan    batu    bata    yang memiliki  sifat  plastis  dan  susut kering.
Tabel 1. Ukuran Batu Bata
Kualitas batu bata merah berdasarkan kuat  tekan  menurut  SNI  15-2094- 2000 dapat dibagi menjadi 3
tingkatan.
Tabel 2. Klasifikasi Kuat Tekan Batu Bata

## Bahan Penyusun Batu Bata Tanah Liat
Tanah  liat  adalah  jenis  tanah  yang bersifat kohesif dan plastis. Tanah liat terbentuk  dari  proses  pelapukan batuan silika oleh asam karbonat dan sebagian  dihasilkan  dari  aktivitas panas bumi.
Tanah liat mengandung leburan silika dan/atau aluminium yang halus. Salah satu  sifat  tanah  liat  yaitu  dapat membentuk  gumpalan  keras  saat kering  dan  lengket  apabila  basah terkena  air.  Memiliki  sifat-sifat  yang khas  yaitu  bila  dalam  keadaan  basah akan  mempunyai  sifat  plastis  tetapi bila  dalam  keadaan  kering  akan menjadi keras, sedangkan bila dibakar akan menjadi padat dan kuat (Wikipedia, 2013).

## Proses Pembuatan Batu Bata
Pada  proses  pembuatan  batu  bata, terdapat  beberapa  tahapan  yang meliputi  penggalian  bahan  mentah, pengolahan  bahan,  pembentukan, pengeringan, pembakaran, pendinginan, dan pemilihan (seleksi).
Zeolit
Zeolit merupakan suatu bahan stabilisasi tanah sangat cocok digunakan untuk meningkatkan
kondisi  tanah  atau  material  tanah jelek/dibawah  standar.  Penambahan Modul Tebal (mm) Lebar (mm) Panjang (mm) M-5a 65±2 90±3 190±4 M-5b 65±2 100±3 190±4 M-6a 52±3 110±4 230±4 M-6b 55±3 110±6 230±5 M-6c 70±3 110±6 230±5 M-6d 80±3 110±6 230±5 Kelas Kuat tekan rata-rata Variasi Koefesien Kg/cm² N/mm² 50 50 5 22% 100 100 10 15% 150 150 15 15%
zeolit ini akan meningkatkan kepadatan, meningkatkan ikatan antar partikel  dalam  tanah,  daya  dukung, kuat  tekan  serta  kuat  geser  material tanah,  sehingga    memungkinkan pembangunan  konstruksi  di  atasnya.

## Komposisi Kimia Zeolit
Mineral    zeolit        merupakan sekelompok    mineral   yang   terdiri dari beberapa jenis (spesies)  mineral. Tabel  3.  Komposisi  kimia  mineral zeolit
Oksida Persen (%) SiO 2 62,75 Al 2 O 3 15,48 HD 13,12 CaO 3,42 K 2 O 1,39 Na 2 O 1,32 MgO 0,87 Fe 2 O 3 0,83 H 2 O 0,38 TiO 2 0,35 MnO 0,05 P 2 O 5 0,04

## Uji Karakteristik Tanah
1. Kadar air,
2. Analisa saringan,
3. Hidrometer,
4. Berat jenis,
5. Batas-batas  Atterberg,

## Susut Bakar
Susut bakar adalah perubahan dimensi atau volume bahan yang telah
dibakar. Untuk menentukan besarnya susut bakar digunakan persamaan: Susut  Bakar (%)=  (I_0-  I_1)/I_0   x 100%…………………..…………… …….(1)
Keterangan,
I0  =  Panjang  sampel  uji  sebelum dibakar (cm)
I1  =  Panjang  sampel  uji  sesudah dibakar (cm)

## Kuat Tekan
Kuat    tekan    suatu    material    adalah kemampuan  material dalam menahan beban.
σ=
P/A…………………………………
…..……………………..…….(2)
Keterangan : σ = Tekanan
P = Beban maksimum (kg)
A = Luas penampang  (cm²)
Hasil  Pengujian  Kembang  Susut Batu Bata.
Tabel 4. Hasil uji susut batu bata
No Variasi Campur an (%) Dimensi Rata-Rata Nilai Dimensi Presentase susut (%) Sebelum Pembakaran Setelah Pembakaran 1 0 Panjang Lebar Tinggi Volume 23 cm 11 cm 5 cm 1265 cm³ 21 cm 9,8 cm 4,5 cm 926,1 cm³ 26,8
2 7 Panjang Lebar Tinggi Volume 23 cm 11 cm 5 cm 1265 cm³ 21 cm 10 cm 4,5 cm 945 cm³ 25,3 3 9 Panjang Lebar Tinggi Volume 23 cm 11 cm 5 cm 1265 cm³ 21,4 cm 10 cm 4,5 cm
963 cm³
23,8 4 1 1 Panjang Lebar Tinggi Volume 23 cm 11 cm 5 cm
1265 cm³ 21,2 cm
10 cm
4,5 cm
954 cm³ 24,6 5 1 3 Panjang Lebar Tinggi Volume 23 cm 11 cm 5 cm 1265 cm³ 21,5 cm 10,3 cm 4,5 cm 996,5 cm³
21,2

## Perbandingan Kuat Tekan
Berdasarkan umur benda uji
Gambar  1.  Perbandingan  kuat  tekan pendiaman campuran 2 hari
Gambar  2.  Perbandingan kuat tekan pendiaman campuran 5 hari
Dapat  dilhat  dari  gambar  1  dan gambar 2, kuat tekan beton mengalami  kenaikan  yang  tidak signifikan. Batu-bata dapat digunakan pada umur 7 hari setelah pembakaran. Umur  3  hari  batu-bata    juga  sudah dapat  digunakan  akan  tetapi  panas dari  sisa  pembakaran  membuat  sulit untuk diambil dari tempat pembakaran. Berdasarkan  lama  pendiaman campuran
Terlihat  pendiaman  campuran  antara selama 2 hari dan 5 hari menghasilkan nilai  kuat  tekan  yang  tidak  berbeda jauh.  Perubahan  yang  terlihat  yaitu pada  pendiaman  campuran  selama  5 hari dengan  variasi 13% saat umur 7 hari dan 14 hari sebesar 51,27 Kg/cm² dan 53,97 Kg/cm² sehingga termasuk dalam  kategori  kelas  50  (SNI  15- 2094-2000).
Gambar 3. Grafik perbandingan kuat tekan di umur 3 hari
Gambar 4. Grafik perbandingan kuat tekan di umur 7 hari Dari  Gambar  3,  4,  dan  5  dapat
disimpulkan bahwa proses pendiaman  benda  uji  selama  2  hari atau  selama  5  hari  kinerja  zeolit tidaklah terlalu berpengaruh terhadap tanah.  Zeolit  sudah  dapat  bekerja dengan  baik  dipendiaman  benda  uji selama  2 hari. Namun akan lebih baik lagi pada pendiaman selama 5 hari.
Gambar 5. Grafik perbandingan kuat tekan di umur 14 hari

## III. PEMBAHASAN
4.1 Kondi Lapangan Kondisi lapangan dapat mempengaruhi kinerja alat muat dan
alat angkut. Kondisi  lapangan  yang baik,  seperti  kondisi  jalan  angkut
yang  tidak  berdebu  pada  musim kemarau atau tidak berlumpur pada musim  hujan,  maka  alat  mekanis dapat bekerja secara optimal.
Sebaliknya  dalam  kondisi  lapangan yang buruk alat mekanis tidak dapat bekerja secara optimal.
4.1.1 Kondisi Front Penambangan
Dari  hasil  pengamatan diketahui lebar dari loading point sebesar 30 meter dan jumlah alat yang digunakan saat itu alat muat Excavator  Komatsu PC  2000 sebanyak  1  unit  dan  alat  angkut Dump  Truck  Komatsu HD  785 sebanyak 4 unit. Jumlah alat yang digunakan saat ini untuk mengupas  lapisan tanah penutup dengan target produksi 600 Bcm
/ Jam. 4.1.2 Pola Muat Pola muat yang digunakan di lapanhan berdasarkan  level  penggalian antar  alat  muat  dan  alat  angkut menggunakan pola  top  loading
yaitu excavator melakukan pemuatan  dengan  menempatkan dirinya  di  atas  jenjang  atau  truk berada di bawah alat muat
4.1.3 Kondisi Jalan Angkut
Keadaan jalan yang digunakan  dalam  pengangkutan
material overburden menuju disposal sudah cukup baik. Akan tetapi  pada  saat  hujan  kondisi jalan  kurang  baik  dimana  jalan menjadi licin yang membuat alat angkut  dapat  tergelincir.  Pada saat  musim  kemarau  kondisi jalan  angkut  menjadi  berdebu sehingga menghalangi penglihatan operator dump truck . Untuk  mengatasinya  dilakukan penyiraman secara berkala disepanjang jalan angkut menggunakan water truck. Jalan akan bergelombang karena adanya  beban dari alat-alat yang melewatinya sehingga dilakukan perawatan  menggunakan motor greader .

## 4.1.4 Geometri Jalan Angkut
Jarak  jalan  angkut  yang  dalam pengangkutan overburden antara
Pit 1 utara menuju disposal area
adalah sejauh 2500 meter.
a) Lebar  Jalan  Angkut  Minimum
Pada Jalan Lurus
𝐿 𝑚𝑖𝑛 = (𝑛 × 𝑊 𝑡 ) + (𝑛 + 1) × (0,5 × 𝑊 𝑡 )
𝐿 𝑚𝑖𝑛 = (2 × 6,885) + (2 + 1)(0,5 × 6,885)
=24,097m
b) Lebar  Jalan  Angkut  Minimum
Pada Tikungan
Berdasarkan  spesifikasi alat  angkut  dan  pengamatan
unjuk  kerja  alat  angkut  di lapangan,  maka  untuk  Komatsu HD 785-7 diperoleh data sebagai berikut:
Sudut  penyimpangan  roda depan ( 𝜶 )
sin 𝛼 =
𝑊𝑏 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑖𝑛𝑔 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑢𝑠 𝛼 = 𝑠𝑖𝑛 −1 4,95 𝑚 10,1 𝑚
𝛼 = 𝑠𝑖𝑛 −1 0,5 𝛼 = 30°
Penyimpangan  roda  depan saat  membelok  membentuk  sudut 30° ,  maka  lebar  jalan  angkut minimum  pada  tikungan  untuk  dua jalur:
𝐹𝑎 = 2,15 × sin 30° = 1,075 m
𝐹𝑏 = 3,19 × sin 30° = 1,595 m
𝐶 = 𝑍 = 𝑈+𝐹𝑎+𝐹𝑏 2 = 4,325+1,075+1,595 2
= 3,498 𝑚
Maka  lebar  jalan  angkut  pada tikungan adalah:
𝑊 = 𝑛(𝑈 + 𝐹𝑎 + 𝐹𝑏 + 𝑍) + 𝐶 𝑊 = 2(4,325 + 1,075 + 1,595 + 3,498) + 3,498
=  24,484 m

## 4.2 Waktu Kerja
Dalam  satu  bulan  jumlah  hari kerja  adalah  30-31  hari,  sedangkan jam kerja yang berlaku diperusahaan
dibagi  menjadi  tiga  gilir  (  shift  ) dalam  sehari.  Proses  penambangan dikerjakan oleh perusahaan kontraktor PT Satria Bahana Sarana. Waktu kerja dibagi yaitu :
Tabel 4. 1 Pembagian Waktu Kerja Sumber : PT Satria Bahana Sarana
Pada  hari  jumat,  istirahat  siang dimulai jam 11.00 – 13.00 sehingga jam kerja  berkurang  menjadi  20  jam.  Rata- rata jam efektif kerja menjadi:
= (20,5×6)𝑗𝑎𝑚 𝑚𝑖𝑛𝑔𝑔𝑢+(20×1)𝑗𝑎𝑚 𝑚𝑖𝑛𝑔𝑔𝑢 ⁄ ⁄
7ℎ𝑎𝑟𝑖/𝑚𝑖𝑛𝑔𝑔𝑢
= 20,5 jam = 1.230 menit

## 4.3 Faktor Pengisian (Fill Factor)
Diketahui:
Volume
=  42,17  BCM  /  Rit
(didapat dari hasil uji petik)
Vb = 12 𝑚 3
n = 5 kali
Vn = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑛 = 42,17 5 = 8,434
𝐹𝑝 = 𝑉𝑛 𝑉𝑏 × 100%
𝐹𝑝 = 8,434 12 × 100%
= 0,70
4.4 Alat Muat Dan Alat Angkut Yang

## Digunakan
Alat muat yang khusus
digunakan untuk pengupasan
lapisan tanah penutup di pit 1 utara adalah komatsu PC 2000 sabanyak 1 unit.  Alat  angkut  yang  khusus
digunakan untuk pengangkutan lapisan tanah penutup di pit 1 utara adalah dump truck komatsu HD 785 sebanyak 4 unit.

## 4.5 Waktu Edar

## 4.5.1 Waktu Edar Alat Muat
Diketahui:
𝑇𝑚 1 = 16,37 detik 𝑇𝑚 2 = 7,97 detik 𝑇𝑚 3 = 4,65 detik 𝑇𝑚 4 = 4,99 detik
𝐶𝑇𝑚 = 484,57+243,02+150,77+146,61 60
= 0,569 menit

## 4.5.2 Waktu Edar Alat Angkut
Diketahui:
𝑇𝑎 1 = 20,834 detik 𝑇𝑎 2 = 171,789 detik 𝑇𝑎 3 = 329,912 detik 𝑇𝑎 4 = 59,669 detik 𝑇𝑎 5 = 18,641 detik 𝑇𝑎 6 = 398,853 detik
𝐶𝑇𝑎 = 20,834+171,789 +329,912+59,669+18,641+398,853
60
= 17,712 menit
4.6 Efisiensi Kerja

## 4.6.1 Efisiensi kerja Alat Muat
𝑊𝑒 = 𝑊𝑡 − (𝑊𝑡𝑑 + 𝑊ℎ𝑑) = 1230 ˗ ( 320 + 41 ) = 869 menit Sehingga  dapat  dihitung efisiensi kerja alat muat, yaitu:
𝐸𝑘 = 𝑊𝑒 𝑊𝑡 × 100%
𝐸𝑘 = 869 1230 × 100% = 70,6 %

## 4.6.2 Efisiensi Kerja Alat Angkut
𝑊𝑒 = 𝑊𝑡 − (𝑊𝑡𝑑 + 𝑊ℎ𝑑) = 1230 ˗ ( 301 + 201 ) = 728 menit Sehingga  dapat  dihitung efisiensi kerja alat angkut, yaitu:
𝐸𝑘 = 𝑊𝑒 𝑊𝑡 × 100% 𝐸𝑘 = 728 1230 × 100%

## = 59,18 %

## 4.7 Produktivitas Alat Muat Dan Alat

## Angkut Saat Ini
4.7.1 Produktivitas Alat Muat
Diketahui: Ctm = 0,569 menit Cb = 12 m³ Ff = 0,7 Sf = 0,85
E  = 70,6 %
𝑄𝑚 = ( 60 0,569 ) × 12 × 0,7 × 0,85 × 0,706
= 531,547 Bcm / Jam
4.7.2 Produktivitas Alat Angkut
Diketahui: Na = 4 unit Cta = 17,712 menit Cb = 60 m³ Ff = 0,7 %
Sf = 0,85 % E = 59,18 %
𝑄𝑎 = 4 × ( 60 17,712 ) × 60 × 0,7 × 0,85 × 0,5918
= 286,277 Bcm / Jam
4.8 Faktor Keserasian Kerja Saat Ini
Diketahui:
Na = 4 unit Nm = 1 unit N = 5 kali
Cta = 17,712 menit Ctm = 0,569 menit 𝑀𝐹 = 0,569×5×4 17,712×1 = 0,642 < 1
MF < 1, artinya alat muat bekerja kurang dari  100%  sedang  alat  angkut  bekerja 100%,  sehingga  terdapat  waktu  tunggu bagi alat muat sebagai berikut:
𝑊𝑡𝑚 = 𝐶𝑡𝑎×𝑁𝑚
𝑁𝑎 − 𝐶𝑡𝑚 × 𝑛
𝑊𝑡𝑚 = 17,712×1 4 − 0,569 × 5 = 2,845 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

## IV. KESIMPULAN

## 1. Produktivitas actual di PIT I Utara
Banko  Barat  alat  muat  PC  2000 adalah  531,547  Bcm  /  Jam, sedangkan  produktivitas  actual alat  angkut  HD  785  adalah 286,277 Bcm / Jam. Dengan target produktivitas  sebesar  600  Bcm
/Jam.
2. Persentase ketercapaian produktivitas  alat  muat  PC  2000 adalah 88,59% dan alat angkut HD 785 adalah 47,713%.
3. Angka  keserasian  alat  muat  PC 2000  dan  alat  angkut  HD  785
adalah 0,642 . MF < 1, artinya alat
muat  bekerja  kurang  dari  100% sedang alat angkut bekerja 100%,.
4. Faktor penyebab tidak tercapainya produktivitas dengan adanya
hambatan-hambatan seperti kerusakan  alat,  perbaikan front , serta  operator  yang  terlambat dalam pergantian shift .

## DAFTAR PUSTAKA

## Ade kurniawan, Hendrik. 2014. “Analisa
Produktivitas Dan Biaya Penggunaan  Alat  Berat  Pada Proyek Penyiapan Lokasi Pengeboran  Minyak  Bumi  Di Lokasi  Kaji  1  &  3”.  Skripsi Jurusan Teknik Sipil Universitas
Tridinanti Palembang.
Anisari,  Rezky.  2016.  “Produktivitas Alat  Muat  Dan  Angkut  Pada Pengupasan Lapisan Tanah Penutup  Di  Pit  8  Fleet  D  PT. Jhonlin  Baratama Jobsite  I Banjarmasin.Kalimantan
Selatan,  Kalimantan  Selatan. Dalam Jurnal Intekna Volume 16 (hlm. 1-100).
Komatsu  Ltd.  2009.  “ Specification  And Application  Handbook ”. 30 𝑡ℎ Edition. Komatsu Ltd.
Rochmanhadi.  1982.  “Alat-Alat  Berat Dan Penggunaanya. Departemen Pekerjaan Umum”. Jakarta.
Rostiyanti.  Susy  fatena.  2008.  “Alat Berat Untuk Proyek Konstruksi”.
Jakarta.: PT Rineka Cipta.
Thopan adiharta. 2015. “Studi Alat Berat Pada Pekerjaan Tanah Dikecamatan Loa Kulu Kabupaten  Kutai  Kertanegara”. Jurnal Mahasiswa.