Indonesian Sugar Research Journal Volume 3 No 1 page: 46-55 p-ISSN: 2775-2100 e-ISSN: 2798-5415

## Pengaruh Komposisi Arang Ampas Tebu dan Abu Ketel Terhadap Kualitas Bio-Briket Arang
The Effect of Compositions of Sugarcane Bagasse Charcoal and Boiler Ash on the Charcoal Bio-Briquette Quality
Simping Yuliatun 1) , Muzdalifah 2) dan Etti Nurfita 2) 1) Pusat Penelitian Perkebunan Gula Indonesia, Pasuruan
2) Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur, Surabaya
Email: simping7@gmail.com

## ABSTRAK
Ampas  tebu  sebagai  sumber  energi  untuk  boiler  di  pabrik  gula  menyisakan  limbah berupa abu Di sisi lain, pembakaran ampas tebu secara pirolisis dapat meningkatkan nilai kalori dari ampas tebu. Abu ketel dan arang ampas tebu dapat digunakan untuk bahan baku pembuatan bio-briket  arang.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  komposisi  bio-briket arang  terhadap kualitasnya. Proses pembuatan bio-briket arang diawali dengan proses pirolisis ampas tebu pada suhu 300 ℃ selama 15 menit untuk mendapatkan arang ampas tebu. Arang ampas  tebu  dan  abu  ketel  ( boiler  ash ) ukuran  20  mesh  dicampurkan  dengan  perbandingan antara  arang  ampas  tebu  dan  abu  ketel  berturut-turut  10:0  ;  7:3  ;  5:5  ;  3:7  ;  0:10,  serta menggunakan perekat vinase dengan perbandingan 1,0 : 1,1 b/b. Campuran homogen dicetak menggunakan pencetak briket berbentuk silinder dengan panjang 18-28 mm dan diameter 35 mm. Bio-briket arang dikeringkan di bawah sinar matahari selama 24 jam. Kualitas bio-briket arang  ditentukan melalui analisis kadar air, kadar abu, kerapatan dan nilai kalornya. Analisis dan  pengukuran  dilakukan  dengan  2  kali  ulangan.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bio-briket terbaik diperoleh pada  komposisi bahan 100% arang ampas tebu yaitu menghasilkan nilai kalor 5.553 kal/g, kadar air 3,58%, kerapatan 0,47 g/cm 3 , dan kadar abu 11,33%.
Kata kunci : ampas tebu, pirolisis,  arang ampas tebu,  abu ketel, bio-briket arang

## ABSTRACT
Bagasse as an energy source for boilers in sugar factories which have waste in the form of  boiler  ash.  On  the  other  hand,  pyrolysis  process  for  sugarne  bagasse  could  increase  the calorific  value  of  bagasse.  Boiler  ash  and  sugarcane  bagasse  charcoal  can  be  used  as  raw materials for bio-charcoal briquettes. This study aims to determine the effect of the composition of charcoal bio-briquettes on its quality. The process of making bio-briquette charcoal begun with  pyrolysis  of  sugarcane  bagasse  at  300 ℃ for  15  minutes  to  obtain  bagasse  charcoal. Twenty mesh size of bagasse charcoal and boiler ash were mixed with a ratio of 10:0; 7:3 ; 5:5 ;  3:7  ;  0:10  respectively,  and  using  vinasse  as  adhesive  with  a  ratio  of  1.0  :  1.1  w/w. The briquettes were cylindrical with a diameter of 35 mm and height ranging from 18 to 28 mm. Charcoal bio-briquettes were dried in the sun for 24 hours. The quality of bio-briquettes were then  analyzed  for  water  content,  ash  content,  density  and  calorific  value.  Analysis and
measurements  were  carried  out  for  two  samples  (duplicates). The  best  bio-briquette  results were obtained with a composition of 100% sugarcane bagasse charcoal which had a calorific value of 5,553 cal/g, a moisture content of 3.58%, a density of 0.47 g/cm3, and an ash content of 11.33%.
Key words: sugarcane bagasse, pyrolysis, sugarcane bagasse charcoal, boiler ash, charcoal bio-briquette

## PENDAHULUAN
Sumber energi alternatif seperti bahan bakar  briket  ( fuel  briquettes )  masih  dicari dan  diperlukan  bahkan  untuk  penduduk kota.  Untuk  menekan  kebutuhan  biaya pemakaian  energi  secara  keseluruhan (Pilusa et al ., 2013). Menurut Teixeira et al. (2010) briket arang dari abu layang ampas tebu merupakan bahan bakar alternatif yang bersumber  dari  bahan  bakar  terbarukan. Penggunaannya dapat mengurangi deforestasi yang diakibatkan oleh produksi arang kayu atau kayu bakar dari hutan.
Proses pembuatan briket arang dapat dilakukan  dengan  4  tahap  yaitu  pirolisis, pencampuran,
pencetakan,
dan pengeringan. Ada  tiga  jenis  proses pembuatan  arang  dari  biomassa  yaitu pirolisis,  torefaksi  dan  karbonasi.  Pirolisis merupakan  proses  dekomposisi  biomassa yang  terjadi  tanpa  atau  dengan  sedikit oksigen.  Pirolisis  menguraikan  biomassa menjadi  gas,  cair  dan  padat  yang  terjadi pada suhu antara 300-600 o C. Terdapat dua jenis  prolisis,  yaitu  pirolisis  cepat  dan pirolisis lambat.
Pirolisis
cepat menghasilkan  bahan  bakar  cair  (bio minyak),  sedangkan  pirolisis  lambat menghasilkan  beberapa  gas  dan  arang padat.
Torefaksi merupakan pirolisis lambat dengan  menggunakan  suhu  pada  kisaran 200-300 o C. Torefaksi dapat meningkatkan nilai energi biomassa. Karbonasi merupakan  salah  satu  metode  untuk mengolah  biomassa  menjadi  bahan  bakar padat  berupa  arang.  Karbonasi  bertujuan untuk memaksimalkan karbon dan meminimalkan kandungan hidrokarbon dari produk padat. Karbonasi bekerja pada suhu 300-500 o C  menghasilkan  lebih  banyak
bahan bakar padat daripada torefaksi, tetapi memiliki  hasil  energi  yang  lebih  rendah (Basu, 2013). Karbonasi akan menyebabkan terjadinya dekomposisi material  organik  bahan  baku.  Sebagian besar  unsur  non-karbon  akan  hilang  pada tahap  karbonasi.  Pelepasan  unsur-unsur yang volatile (mudah  menguap)  akan membuat  struktur  pori-pori  mulai  terbuka (Putra et al ., 2017).
Tahapan yang penting dalam pembuatan  briket  arang  adalah  tahap pencampuran.  Pada  tahap  ini  terjadi pencampuran  antara  bahan  baku  dan perekat.  Perekat  berfungsi  merekatkan partikel-partikel bahan baku agar menyatu. Arang dan perekat dicampurkan merata ke seluruh  bagian,  selanjutnya  campuran dicetak (Meincken & Funk, 2015).
Adonan  briket  yang  telah  siap  cetak dimasukkan    ke    dalam    cetakan    berupa besi    pipa,    kemudian    silinder    pencetak ditekan  menggunakan  dongkrak  hidrolik yang  menekan  cetakan  hingga  menjadi lebih  padat,  dengan  plat  penahan    cetakan dibuka  sehingga  cetakan  jatuh  ke  wadah penampungan,    dan    pegas  digunakan sebagai  penahan  tekanan  yang  diberikan dongkrak (Meincken & Funk, 2015).
Tahap  pengeringan  merupakan proses  untuk  menghilangkan  kadar  air dalam bio-briket. Hal ini dikarenakan briket yang  baru  dicetak  masih  mengandung banyak  air,  sehingga  perlu  dikeringkan supaya mempebesar nilai kalor pembakaran (Barir, 2020).
Jenis/kualitas  bahan  baku  dan proporsi  dalam  komposisi  berpengaruh terhadap nilai kalori briket arang (Chou et al .,  2009;  Shiferaw et  al .,  2017).  Briket arang memiliki nilai kalori lebih tinggi dari serbuk kayunya dengan menggunakan gum
arab sebagai pengikat (Njenga et al ., 2013).
Teixeira et  al. (2010)  memanfaatkan  abu layang dari ampas tebu dengan ukuran lebih dari  120  mesh  untuk  pembuatan  briket arang.  Briket  dari  abu  layang  ampas  tebu diperoleh  dengan  menambahkan  perekat ( binder )  pati  tapioka  sebanyak  8%.  Briket ini memiliki kerapatan 1,12 g/cm 3 dan nilai kalor sebesar 25,551 kJ/kg atau 6.106 kal/g. Penelitian  ini  dilakukan  untuk mengetahui kualitas briket arang dari arang ampas  tebu  dan  abu  ketel  ( boiler  ash ) sebagai  sumber  bahan  bakar  alternatif. Briket arang ini memanfaatkan vinase dari limbah produksi alkohol sebagai perekat.

## METODE
Bahan  utama  yang  digunakan adalah ampas tebu dari Laboratorium Pasca Panen  Pusat  Penelitian  Perkebunan  Gula Indonesia, abu ketel ( boiler ash) diperoleh dari  Pabrik  Gula  Kedawoeng,  Kabupaten Pasuruan. Bahan perekat digunakan vinase yang  diperoleh  dari  PT.  Molindo  Raya Industrial, Malang .
Alat  yang  digunakan  antara  lain: botol  timbang,  cawan  aluminium,  neraca analitik, hot  plate ,  ayakan,  oven, furnace , panci, kompor, gelas ukur, desikator, bomb calorimeter ,  cetakan  briket  (bentuk silinder), dan alat pencetak bio-briket.

## Metode
Ampas  tebu  yang  sudah  kering diarangkan  dengan  metode  pirolisis  pada suhu 300 °C selama 15 menit. Arang ampas tebu hasil pirolisis diayak dengan ukuran 20 mesh.  Pembuatan  bio-briket  dilakukan berdasar  penelitian  Anizar et  al .  (2020) yang telah dimodifikasi. Arang ampas tebu dan  abu  ketel  yang  berukuran  20  mesh dengan  massa  total  10  gram  (Tabel  1.) dicampur  dengan  perekat  vinase  11  gram diaduk  hingga  rata  sehingga  terbentuk adonan.  Kemudian  campuran  tersebut dicetak  menggunakan  pipa  besi  berbentuk silinder dengan diameter 3,5 cm. Bio-briket yang  telah  dicetak  selanjutnya  dijemur  di bawah matahari selama 24 jam. Percobaan ini dilakukan dengan 2 kali ulangan.

## Tabel 1. Komposisi bio-briket arang ampas tebu dan abu ketel
Table 1. Bio-briquette compositions of  sugarcane bagasse charcoal and boiler ash
Contoh Sample Arang ampas tebu Charcoal of sugarcane bagasse Abu ketel Boiler ash Komposisi Composition A 100% 0% 10:0 B 70% 30% 7:3 C 50% 50% 5:5 D 30% 70% 3:7 E 0% 100% 0:10 Arang ampas tebu dicampur dengan vinase sebagai perekat
dengan perbandingan  1,0  :  1,1  b/b,  selanjutnya dicetak  menjadi  bio-briket.  Bio-briket dikeringkan  dengan  proses  pengeringan  di bawah sinar matahari selama 24 jam.  Bio- briket selanjutnya dilakukan analisis kadar
air,  kadar  abu,  nilai  kalor  dan  kerapatan. Analisis kadar air dan kadar abu dilakukan dengan metode gravimetri (Anonim, 2000 ) . Nilai  kalor  dianalisa  menggunakan bomb calorimeter merk  Parr  (Anonim,  2000). Pengujian  kerapatan  dilakukan  dengan penimbangan massa bio-briket dan
pengukuran  volume  bio-briket,  sehingga kerapatan  bio-briket  dapat  ditentukan dengan  perhitungan  pembagian  massa briket  dengan  volumenya  (Ariwidyanata , 2019).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Proses pembuatan arang ampas tebu pada  penelitian  ini  dilakukan  dengan metode  pirolisis.  Pirolisis  merupakan proses  dekomposisi  biomassa  yang  terjadi tanpa  atau  dengan  sedikit  oksigen.  Hasil pirolisis ampas tebu disajikan pada Tabel 2. Proses  pirolisis  ini  menghasilkan  arang ampas  tebu  serta  hasil  samping  berupa  ter dan  asap  cair.  Dari  100  gram  ampas  tebu, setelah pirolisis diperoleh arang ampas tebu rata-rata sebesar 38,83 gram dengan deviasi rata-rata  sebesar  2,77  gram,  volume  tar sebesar  22,58  ml  dengan  deviasi  rata-rata
5,78 ml, dan volume asap cair sebesar 7,42 ml dengan deviasi rata-rata 3,18 ml.
Bahan  baku  briket  arang  berupa ampas  tebu,  arang  ampas  tebu,  abu  ketel , dan  vinase  dianalisis  kadar  air,  kadar  abu dan  nilai  kalor  (Tabel  3).  Tabel  3. menunjukkan  kadar  air  terendah  terdapat pada abu ketel sebesar 0,99% dan kadar air tertinggi  pada  ampas  tebu  sebesar  5,93% sebagai  bahan  padatan.  Kadar  air  arang ampas tebu lebih kecil dibandingkan ampas tebu  karena  telah  melalui  proses  pirolisis, dimana didapatkan kadar air sebesar 3,66%. Menurut  Haji et  al .  (2010)  akibat  pirolisis terbentuk  pori-pori  pada  permukaan  arang yang  menyebabkan  sebagian  kadar  air menguap bersama molekul-molekul lainnya. Sedangkan kadar air vinase berupa cairan pada penelitian ini yaitu 45,50%.

## Tabel 2. Hasil proses pirolisis ampas tebu
Table 2. Yield of sugarcane bagasse pyrolysis process
Berat ampas tebu (g) Weight of sugarcane bagasse (g)
Hasil pirolisis Pyrolysis products Arang (g) Charcoal (g) Ter (ml) Tar (ml) Asap cair (ml) Liquid smoke(ml) 100 38,83 ± 2,77 38,83 ± 2,77 7,42 ± 3,18 Tabel 3.  Hasil analisa bahan baku briket arang
Table 3. Analysis of raw materials of charcoal briquette
Bahan baku Raw materials Kadar air (%) Moisture content (%) Kadar abu (%) Ash content (%) Nilai kalor (kal/g) Calorific value (cal/g) Ampas tebu Sugarcane bagassse 5,93 2,71 4.175,98 Arang ampas tebu Charcoal of sugarcane bagasse 3,66 10,07 5.978,08 Abu ketel Boiler ash 0,9990 84,72 1.409,12 Vinase Vinasse 45,50 6,01 993,87 Tabel  3.  menunjukkan  kadar  abu terendah terdapat pada ampas tebu sebesar 2,71%  dan  kadar  abu  tertinggi  pada  abu ketel  sebesar  84,72%.  Kadar  abu  arang
ampas tebu sebesar 10,07%, nilai ini lebih rendah dibandingkan abu ketel.
Tabel  3  menunjukkan  nilai  kalor terendah  dimiliki  oleh  abu  ketel  sebesar
1409,12  kal/g  dan  nilai  kalor  tertinggi dimiliki  oleh  arang  ampas  tebu  sebesar 5978,08 kal/g. Sutayasa dan Sanjaya (2016) melaporkan  bahwa  arang  ampas  tebu memiliki  fasa  kristalin  dan  memiliki karakter  identik  dengan  material  grafit. Sementara  menurut  Hanun et  al. (2019), abu  ketel  memiliki  kristanilitas  yang bersifat  amorf,  dimana amorf memiliki ukuran  pori-pori  yang  lebih  besar dibandingkan dengan grafit. Pori-pori yang berukuran  lebih  besar  dapat  menurunkan nilai kalor. Pembuatan arang dari biomassa, selain  menurunkan  kandungan  air  dan bahan  mudah  menguap  (volatile  matter), juga  akan  meningkatkan  kekompakan bahan dan juga nilai kalornya (Umar et al ., 2017).

## Hubungan antara komposisi bahan dengan kadar air dan kerapatan briket
Perbedaan  komposisi  bahan-bahan penyusun briket arang mempengaruhi nilai kalor,  kadar  air,  kerapatan  (densitas)  dan kadar  abu.  Nilai  kalor  briket  arang berkorelasi  positif  dengan  kadar  air  dan kerapatan  partikel,  tetapi  berbanding terbalik  dengan  kadar  abu  briket  arang (Giyanto & Sinaga, 2019).
Karakteristik pembakaran biomassa dipengaruhi  oleh  adanya  kandungan  air dalam  bahan.  Hubungan  komposisi  briket arang  dengan  kadar  air  disajikan  pada Gambar  1.  Semakin  tinggi  komponen  abu ketel  dalam  menyusun  briket  arang,  maka semakin  tinggi  kadar  air  pada  briket tersebut. Sebaliknya semakin besar komponen arang ampas tebu maka kadar air briket semakin kecil. Kadar air merupakan parameter utama dalam penentuan kualitas briket, dimana semakin kecil kandungan air maka kualitas briket semakin bagus karena nilai kalorinya semakin tinggi (Aina et al ., 2009).
Menurut  Akowuah et  al .  (2012) kadar air dan kadar abu merupakan karakter fisika kimia yang penting untuk briket arang sebagai bahan bakar. Kualitas briket arang antara  lain  mudah  dalam  pengapian  awal ( easy  to  ignite ),  durasi  waktu  pembakaran yang lama dan keluaran ( output ) panas yang tinggi.  Selain  itu  tidak  dikehendaki terjadinya percikan-percikan api ( sparkless ),  kadar  abu  yang  rendah  dan tidak  mudah  timbul  asap  ( smokeless ). Peningkatan  kadar  air  pada  briket  arang berpengaruh  pada  menurunnya  kekuatan tekan  dan  waktu  yang  diperlukan  untuk penyalaan  meningkat  (Siritheerasas et  al ,
2008).
Gambar 1. Hubungan komposisi bahan penyusun dengan kadar air dan kerapatan briket Figure  1.  Relation  of  raw  material  compositons  with  moisture  and  density  of  charcoal briquettes
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0 1 2 3 4 5 6 7 8 A 10:0 B 7:3 C 5:5 D 3:7 E 0:10 Ker ap ata n br iket (g/c m 3)
De ns ity o f br iqu et te (g/ cm 3 ) Kad ar ai r b rik et (% )
Mo is tu re o f b riq ue tt e (% )
Perbandingan komposisi arang ampas tebu dan abu ketel Composition ratio of the charcoal of sugarcane bagasse & boiler ash
Kadar air briket Kerapatan briket
Variasi  komposisi  arang  ampas  tebu  dan abu  ketel  memberikan  tingkat  kerapatan yang berbeda pada briket arang (Gambar 1). Kerapatan briket arang  berkisar antar 0,468 g/cm 3 hingga 0,734 g/cm 3 . Kerapatan briket arang  meningkat  dengan  meningkatnya komponen abu ketel. Sebaliknya kerapatan nenurun  dengan  meningkatnya  komponen arang  ampas  tebu.    Menurut  Giyanto  & Sinaga  (2019)  komposisi  bahan-bahan penyusun  briket  arang  berpengaruh terhadap  tingkat  kerapatan  yang  akan diperoleh pada briket arang tersebut.
Hubungan  antara  komposisi  bahan terhadap  nilai  kalor  dan  kadar  abu briket
Hubungan  komposisi  arang  ampas tebu  dan  abu  ketel  terhadap  nilai  kalor briket disajikan pada Gambar 2.
Peningkatan  komposisi  abu  ketel  akan meningkatkan  nilai  kalor  briket  arang. Namun  demikian,  komposisi  arang  ampas tebu  berbanding  linier  dengan  nilai  kalor briket  arangnya.  Peningkatan  kadar  arang ampas tebu akan meningkatkan nilai kalor bio-briket

## Gambar 2. Hubungan bahan penyusun dengan nilai kalor briket arang dan kadar abu
Figure 2. Relation of raw material compositions with calorific values of charcoal briquettes
and ash content Hubungan komposisi bahan penyusun  dan  kadar  abu  briket  arang disajikan  pada  Gambar  2.  Semakin  kecil komposisi  arang  ampas  tebu  dan  semakin besar komposisi abu ketel, maka kadar abu briket  meningkat.    Komposisi  briket menentukan sifat kimia briket arang (Apian et  al .,  2020).  Haryanti et  al .  (2018) melaporkan briket arang dengan kadar abu 0,3 -25% memiliki nilai kalori 4.749-6.621 kal/g.
Hubungan kadar air, kadar abu dan kerapatan bio briket terhadap nilai kalornya
Kadar  air,  bahan  volatil,  abu  dan tingkat  ikatan  karbon  dengan  karbon mempengaruhi  nilai  energi  pada  briket. Semakin meningkat kadar air, bahan volatil dan abu semakin menurun nilai kalor briket arang  dan  sebaliknya.  Ikatan  karbon- dengan  karbon  yang  makin  kuat  akan meningkatkan  nilai  kalor  briket  arang (Yuliah et  al .,  2017).  Komposisi  briket menentukan sifat kimia briket arang (Apian et  al .,  2020).  Haryanti et  al .  (2018)
5553 4523 4450 4065 3502 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 A 10:0 B 7:3 C 5:5 D 3:7 E 0:10 Kad ar ab u (% ) As h co nt en t ( % ) Ni la i k al or br ik et (k al /g ) Cal or ifi c val ue o f br iqu et te (c al /g) Perbandingan komposisi arang ampas tebu dan abu ketel
Composition ratio of charcoal of sugarcane bagasse and boiler ash
Nilai kalori Kadar abu
melaporkan briket arang dengan kandungan air  2,9-4,1%  dan  kadar  abu  0,3  -25% memiliki nilai kalori 4.749-6.621 kal/g.
Gambar 3. Hubungan kadar air dengan nilai kalor briket arang
Figure 3. Relation of moisture contents with calorific  values  of  charcoal briquettes
Kandungan  air  merupakan  salah satu  parameter  utama  yang  menentukan kualitas  briket.    Hubungan  kadar  air  dan nilai  kalor  briket  arang  disajikan  pada Gambar  3.  Semakin  besar  kadar  air  maka nilai  kalor  briket  arang  semakin  menurun. Kadar air memiliki pengaruh terhadap nilai kalor,  suhu  internal  dalam  padatan  karena evaporasi endotermik dan total energi yang diperlukan untuk mengubah padatan hingga ke  nilai  suhu  pirolitik    (Aina et  al .,  2009; Yang et  al .,  2005;  Shiferaw et  al .,  2017).
Briket  arang  yang  terbuat  dari  campuran dan  memiliki  kandungan  air  14% menunjukkan  nilai  kalori  sebesar  17,688 MJ/kg atau 4.227 kal/g (Saeed et al ., 2021) Hubungan kadar abu dan nilai kalor briket  arang  ditunjukkan  pada  Gambar  4. Semakin  besar  kadar  abu,  maka  semakin rendah  nilai  kalor  briket  arang.    Menurut Himbanel et  al .  (2018)  semakin  kecil kandungan abu pada briket arang maka nilai kalornya semakin besar.
Gambar 4. Hubungan kadar abu dengan nilai kalor pada briket arang Figure 4. Relation of ash content with calorific value of charcoal briquette
Hubungan  tingkat  kerapatan  dan nilai  kalor  briket  arang  ditunjukkan  pada Gambar  5.  Tingkat  kerapatan  biobriket berkisar  antara  0,468-  0,734  g/cm 3 dengan nilai kalor antara  5.553-3.502 kal/g.  Nilai kalori  tertinggi  sebesar  5.553  kal/g    untuk tingkat  kerapatan  biobriket  0,468  g/cm 3 , dan nilai kalor biobriket arang sebesar 3.502 kal/g  untuk  kerapatan  0,734  g/cm 3 . Semakin besar kerapatan briket, nilai kalor semakin  kecil. Barir  (2020)  melaporkan bahwa kerapatan akan mempengaruhi nilai kalor bio-briket. Kerapatan bio-briket yang terlalu  tinggi  menjadikan  bio-briket  sulit terbakar. Hal ini dikarenakan semakin  kecil rongga  udara  atau  celah  yang  dapat dimasuki oksigen.
Gambar 5. Hubungan antara kerapatan briket arang dengan nilai kalor Figure 5. Relation of density of charcoal briquettes with calorific value
5553 4523 4450 4065 3502 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 3 4 5 6 7 8 Ni la i k al or (k al /g ) Ca lo rif ic v al ue (c al /g ) Kadar air briket arang (%) Moisture content of charcoal briquettes (%) 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 0 10 20 30 40 50 Ni la i k al or b rik et ( ka l/ g) Ca lo rif ic v al ue o f br ique tt e (c al/ g) Kadar abu (%) Ash content (%)
5553 4523 4450 4065 3502 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 Ni la i k al or (k al /g ) Ca lo rif ic v al ue (c al /g ) Kerapatan briket (g/cm3)
Density of briquettes (g/cm3)
Sementara  itu  Suryaningsih et  al. (2017)  melaporkan tingkat kerapatan bio- briket  tidak  berpengaruh  terhadap  nilai kalornya. Biobriket dari arang batok kelapa dengan  tingkat  kerapatan  0,76  g/cm 3 memiliki nilai kalori yaitu 5.267 kal/g lebih tinggi dari bio-briket dari arang sekam padi dengan  kerapatan  0,68  g/cm  dan  nilai kalorinya sebesar 3.350 kal/g.

## KESIMPULAN
Pembakaran  ampas  secara  pirolisis menghasilkan arang ampas tebu yang dapat digunakan  sebagai  bahan  baku  dalam pembuatan  bio-briket  arang.  Vinase  atau limbah  produksi  alkohol  dapat  digunakan sebagai  perekat  dalam  pembuatan  bio- briket arang ampas tebu ataupun abu ketel. Bio-briket  arang  ampas  tebu  dapat meningkatkan  nilai  kalor  ampas  tebu  dari 4.175 kal/g menjadi 5.553 kal/g. Pemanfaatan  abu  ketel  untuk  pembuatan bio-briket  kurang  menarik  karena  nilai kalor  produk    lebih  rendah  daripada penggunaan  arang  ampas  tebu  secara penuh.  Semakin  tinggi  komposisi  arang ampas  tebu  dalam  bio-briket  maka  kadar air, kadar abu dan kerapatan bio-briketnya semakin  rendah,  sementara  itu  nilai kalornya  semakin  tinggi.  Nilai  kalor  bio- briket  tertinggi  diperoleh  pada  kadar  air, kadar  abu  dan  kerapatan  bio-briket  yang rendah.  Kualitas  bio-briket  terbaik  yang diperoleh  pada  penelitian  ini,  pada komposisi  bahan  100%  arang  ampas  tebu. Kualitas bio-briket dengan komposisi 100% arang ampas tebu menghasilkan nilai kalor 5.553 kal/g, kadar air 3,58%, kerapatan 0,47 g/cm 3 , dan kadar abu 11,33%.

## DAFTAR PUSTAKA
Akowuah, J.O., Kemausuor, F. & Mitchual, S.  J  (2012)  Physico-chemical characteristics and market potential of  sawdust  charcoal  briquette.
Proceedings of the 55th International Convention of Society of  Wood  Science  and  Technology . Beijing, China Alpian, Panjaitan, R., Yanciluk, Supriyati,W.,  Antang,  E.U.  & Sosilawaty (2020) Chemical properties of charcoal briquette with composition  types  of  gerunggang ( Cratoxylon arborescens ) and Tumih ( Combretocarpus rotundatus )  wood  from  tropical peatlands. Journal  of  Tropical Peatlands .  10(2): 17-22.
Anizar, H., Sribudiani, E. & Somadona, S. (2020)  Pengaruh  bahan  perekat tapioka  dan  sagu  terhadap  kualitas briket  arang  kulit  buah  nipah. Perenial. 16(1): 11–17.
Anonim, 2000. Briket arang kayu. Standar
Nasional  Indonesia  (SNI  01-6235- 2000). Badan Standardisasi Nasional. 1-8.
Ariwidyanata, R., Wibisono, Y. & Ahmad,
M. (2019) Karakteristik fisik briket dari  campuran  serbuk  teh  dan serbuk  kayu  trembesi (Samanea saman )  dengan  perekat  tepung tapioka.
Jurnal Keteknikan Pertanian  Tropis  dan Biosistem. 7(3): 245–252.
Basu, P. (2013) Biomass gasification, pyrolysis, and torrefaction. 2 nd ed, New York, Elsevier Inc.
Giyanto  &  Sinaga,  H:  (2019)  The  making and  quality  testing  of  bio-briquette from oil palm waste raw materials as an alternative energy. International Journal  of  Energy  Engineering. 9(1): 1-6.
Haji, A., Pari, G., Habibati, Amiruddin & Maulina  (2010) Kajian mutu arang hasil pirolisis cangkang kelapa sawit. Jurnal Purifikasi. 11(1): 77-
86.
Haryanti,  N.H.,  Suryajaya,  Wardhana,  H., Husain, S., Anggraini, Y. & Sofi, N. (2018) Characterization of briquette from  halaban  charcoal  and  coal combustion  ashes. IOP  Conf. Series:  Journal  of  Physics:  Conf. Series 1 120. 012046.
Hameed, Z., Naqvi, S.R., Naqvi, M., Ali, I., Taqvi,  S.A.A.,  Ningbo  Gao,  N., Hussain, S.A. & Hussain, S. (2020) A comprehensive review on thermal coconversion  of  biomass,  sludge, coal,  and  their  blends  using thermogravimetric analysis. Journal of Chemistry . 2020(2) : 1-23.
Himbane, P.B.,  Ndiaye, L.G., Napoli, A. & Kobor,  D.  (2018)  Physicochemical and  mechanical  properties  of biomass coal briquettes produced by artisanal method. African Journal of Environmental Science and Technology . 12(12): 480-486. Hanun,  J.,  Setiawan,  A.  &  Afiuddin,  A.
(2019) Karakteristisasi limbah bagasse  ash  pabrik  gula  sebagai alternatif bahan dasar zeolit sintesis.
National Conference Proceeding on Waste Treatment Technology. 1(1):
23-28.
Huroeroh,  A.,  Rully  S.  &  Kusuma,  H.H. (2021)  Analysis  of  moisture content, calorific value and burning rate  of  corncob  and  kapok  randu ( Ceiba  pentranda )  skin  briquette.
Al-Fiziya: Journal  of  Materials
Science, Geophysics, Instrumentation  and  Theoretical Physics . 4(1): 21-28.
Meincken, M. & Funk, S  (2015) Burning characteristics  of  low-cost  safety charcoal briquettes made from wood residues  and  soil  for  domestic  use. Agroforest Syst . 89:357–363.
Njenga,  M.,  Yonemitsu,  A.,  Karanja,  N.,
Iiyama, M., Kithinji, J., Dubbeling, M., Sundberge, C. & Jamnadass, R.
(2013)  Implications  of  charcoal briquette produced by local communities  on  livelihoods  and environment  in.  Nairobi-  Kenya.
Int.  Journal  of  Renewable  Energy Development 2 (1): 19-29.
Pilusa,  T.J.,  Huberts,  R.  &  Muzenda,  E. (2013)  Emissions  analysis  from combustion  of  eco-fuel  briquettes
for  domestic  applications. Journal of Energy in Southern Africa 24(4):
30–36
Putra, B.E., Helwani, Z. & Fatra, W. 2017,
‘Optimasi proses karbonisasi tandan kosong sawit menggunakan response  surface  methodology’,
JOM  FTEKNIK. 4(2): 1-5
Saeed, A.A.H.,  Harun, N.Y., Bilad, M.R., Afzal, M.T.,   Parvez, A.M.,  Roslan, F.A.S.,  Rahim,  S.A.,  Vinayagam,
V.D.  &  Afolabi  ,  H.K.  (2021) Moisture  Content  Impact  on Properties  of  Briquette  Produced from Rice Husk Waste. Sustainability . 13: 1-14. Shiferaw,  Y.,  Tedla,  A.,  Melesea,  C., Mengistua, A., Debaya, B.,
Selamawia, Y , Merenea, E. & Nejat
Awoia,  N.  (2017)  Preparation  and evaluation of clean briquettes from disposed  wood  wastes.  Energy Sources, Part A: Recovery, Utilization,  and  Environmental Effects. 39(20): 2015–2024 Siritheerasas, P., Chunniyom,C. & Sethabunjong, P. (2008) Combustion of Moist Coal
Briquettes. Chiang Mai J. Sci . 2008;
35(1) : 35-42.
Suryaningsih, S., O Nurhilal, O., Yuliah, Y. & Mulyana, C. (2017) Combustion quality  analysis  of  briquettes  from variety  of  agricultural  waste  as source of alternative fuels. International
Conference on Biomass: Technology, Application, and Sustainable Development. IOP Conf.
Series: Earth and Environmental Science . 65. 012012. Sutayasa,  L.  &  Sanjaya,  I.  (2016)
Karakterisasi graphene arang ampas tebu  berbasis  XRD  dan  TEM. UNESA Journal of Chemistry. 5(3): 23-27.
Teixeira, S.R., Pena, A.F.V & Miguel, A.G. (2010) Briquetting of charcoal from sugarcane bagasse ash (scbfa) as an alternative fuel. Waste Management . 30(5): 804-807.
Umar, D.F., Hudaya, G.K. & Sulistyohadi,
F.  (2017)  Study  on  combustion characteristics  of  coal-biomass  for co-firing  system  as  a  feedstock  of coal gasification
process.
Indonesian  Mining  Journal. 20(2) 115 – 130.
Yuliah, Y., Kartawidjaja, M., Suryaningsih, S. & Ulfi, K. (2017) Fabrication and characterization  of  rice  husk  and coconut  shell  charcoal  based  bio- briquettes  as  alternative  energy source. IOP Conf. Series: Earth and Environmental Science . 65. 012021