PENETAPAN NILAI KALORI DALAM BATUBARA DENGAN KALORIMETER PARR 6200
Finda Pratiwi Istomo 1)* , Ameylia Tristiasti 2)
1) Program Studi Kimia, Universitas Nusa Bangsa JL. K.H. Sholeh Iskandar Km. 4, Cimanggu, Tanah Sareal, Bogor 16166
2) Laboratorium Batubara QARD Indocement Tunggal Prakarsa, Jalan Mayor Oking, Citeureup, Kabupaten Bogor
* e-mail: pratiwifinda31@gmail.com

## ABSTRACT

## Determining Calory Value of Coal With Calorimeter Parr 6200
Coal is a source of energy utilized by the process of making cement. This type of coal determines the quality and  calorific  value  of  the  coal.  Determination  of  calorific  value  on  coal  is  done  by  using  calorimeter.  Coal  types studied were A and B coal mixture with ratio 80:20, 70:30, 60:40, and 50:50. The results showed that the mixture of A and B coal with a ratio of 80:20, 70:30, 60:40, and 50:50 can be used for combustion in the manufacture of cement in the furnace because it has a calorific value above 6000 in accordance with the standards of the cement factory . Water content affects the calorific value of coal, the higher of moisture content, the lower the heating value.
Keywords: Coal, Calorimeter, Heat value

## ABSTRAK
Batubara  merupakan  sumber  energi  yang  dimanfaatkan  oleh  proses  pembuatan  semen.  Jenis  batubara menentukan  kualitas  dan  nilai  kalor  dari  batubara  tersebut.  Penentuan  nilai  kalor  pada  batu  bara  dilakukan  dengan menggunakan  kalorimeter.  Jenis  batubara  yang  diteliti  yaitu  Campuran  batubara  A  dan  B  dengan  perbandingan 80:20,  70:30,  60:40,  dan  50:50.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  campuran  batubara  A  dan  B  dengan perbandingan 80:20, 70:30, 60:40, dan 50:50 dapat digunakan  untuk pembakaran dalam pembuatan semen  di  tanur bakar  karena  memiliki  nilai  kalori  diatas  6000  sesuai  dengan  standar  perusahan  pabrik  semen.  Kadar  air mempengaruhi nilai kalori batubara, yaitu semakin tinggi kadar air semakin rendah nilai kalor.
Kata Kunci: Batu Bara, Kalorimeter, nilai kalor

## PENDAHULUAN
Batubara  adalah  salah  satu  bahan bakar  fosil.  Batu  bara  merupakan  batuan sedimen  yang  dapat  terbakar,  terbentuk  dari endapan  organik,  terutama  dari  sisa-sisa tumbuhan  dan  terbentuk  melalui  proses pembatubaraan. Pembentukan batubara dimulai  sejak  periode  pembentukan karbon (Carboniferus  Period) dikenal  sebagai zaman  batubara  pertama  yang  berlangsung antara  290  juta  sampai  360  juta  tahun  yang lalu.  Oleh  karena  itu,  batubara  termasuk dalam  kategori  bahan  bakar  fosil  (Billah, 2010).
Batubara  adalah  salah  satu  sumber energi  yang  penting  bagi  dunia.  Batubara banyak  memainkan  peran  selama  berabad- abad,  tidak  hanya  membangkitkan  listrik
namun  juga  merupakan  bahan  bakar  utama bagi kegiatan-kegiatan industri seperti industri  semen  (Rendy et  al. ,  2014). Batubara  yang  digunakan  sebagai  bahan bakar  diharapkan  memiliki  nilai  kalor  yang tinggi untuk mendapatkan efisiensi pembakaran (Lutfy et al ., 2013)
Indonesia  termasuk  negara  dengan sumber tambang batu bara terbesar di dunia. Cadangannya  diperkirakan  36,3  milyar  ton. Jumlah ini sebenarnya cukup untuk memasok  kebutuhan  energi  listrik  hingga ratusan tahun ke depan. Sayangnya,
Indonesia  tidak  mungkin  membakar  habis batu  bara  dan  mengubahnya  menjadi  energi listrik  melalui  Pembangkit  Listrik  Tenaga Uap (PLTU) (Widagdo, 2004).
Salah  satu  pemanfaatan  batubara adalah  digunakan  sebagai  bahan  bakar  di
industri-industri,  khususnya  industri  semen. Dalam  industri  pembuatan  semen  batubara digunakan  sebagai  bahan  bakar  dalam  kiln untuk  membentuk  klinker  yang  merupakan bahan  dasar  semen.  Secara  umum,  kegiatan pabrik  semen  terdiri  atas  tiga  tahap,  yaitu penambangan  bahan  baku,  proses  produksi semen  dan  proses  pemasaran.  Proses produksi  secara  khusus  terdiri  dari  4  tahap yaitu  penggilingan  bahan  baku,  pembakaran bahan  semen,  penggilingan  akhir  dan pengantongan  semen.  Kegiatan  pembakaran dalam  proses  produksi  merupakan  proses inti, karena sebagian besar energi diperlukan dalam proses ini (Yakub, 2006).
Jenis  batubara  menentukan  kualitas dan  nilai  kalor  dari  batubara  tersebut.  Nilai kalor  dapat  di  analisis  salah  satunya  dengan menggunakan  alat  kalorimeter.  Kalorimeter adalah  suatu  metode  yang  mempelajari jumlah  panas/kalor  berdasarkan  perubahan temperatur.  Kalorimeter  bom  adalah  suatu alat  yang  digunakan  untuk  menentukan panas  yang  dibebaskan  oleh  suatu  bahan bakar  dan  oksigen  pada  volume  tetap.  Jenis batubara  yang  digunakan  tergantung  dari nilai  kalori  yang  dipakai  dalam  industri semen  tersebut.  Dalam  Industri  khususnya dalam  industri  semen  nilai  kalor  yang diperbolehkan  umumnya  mengikuti  aturan dari pabrik tersebut (Yakub, 2006).

## BAHAN DAN METODE Bahan dan Alat
Bahan  yang  digunakan  yaitu  Sampel batubara  A,  sampel  B,  sampel  batubara campuran  A dan B, larutan Na 2 CO 3 0,07 N, indikator  Merah  Metil  0,02  %,  air  suling. Peralatan  yang  digunakan  yaitu  Neraca digital  Sartorius,  sudip,  wadah  sampel, kalorimeter  bom  Parr  6200, Vessel ,  buret, labu  semprot,  cawan  petri,  oven  Fisher 105 0 C, desikator.

## Metode
1. Pencampuran Batubara Sampel Batubara dianalisis dengan perbandingan A : B 80:20, 70:30, 60:40, dan 50:50 kemudian di homogenkan.
2. Penentuan Kadar Air
Suhu  oven  dinaikkan  sampai  105  –  110 0 C.
Cawan  petri  kosong  yang  kering  dan  bersih ditimbang bersama tutupnya sampai
ketelitian 0,1 mg. Sampel sebanyak ±1,0000 gram  ditimbang  sampai  terbentuk  lapisan, tutup dan timbang lagi  sampai  ketelitian 0,1 mg.  Cawan  petri  berisi  sampel  dimasukkan ke dalam oven dengan suhu 105 o ± 2 selama ±  1  jam.  Setelah  1  jam,  cawan  petri  berisi sampel dikeluarkan dari oven dan didinginkan ke dalam desikator. Setelah ±15 menit, cawan petri ditimbang.

## 3. Penentuan Nilai Kalori
Kalorimeter  BOMB  dengan  tekanan  gas, regulator,  volume  air  pendingin  dan   aliran listrik  dengan  kondisi  yang  baik.  Alat dinyalakan  dengan  menekan  tombol  hitam yang ada dibelakang alat  Aliran gas oksigen dibuka  dengan  cara  memutar pulp hitam  ke kiri.  Alat  di  stabilkan  tunggu  sampai  20 menit.  Sampel  ditimbang  seberat  ±  1.0000 gram ke dalam krusibel. Krusibel ditempatkan  pada  penyangga  elektroda  dan atur kawat pemantik tersentuh/kontak dengan sampel. C ombustion chamber dengan bomb  cap disatukan  dengan  cara memutar bomb  cap ke  kanan  sampai kencang,  dipastikan combustion  chamber dan bomb  cap sesuai  dengan  pasangannya. V essel diisi  gas  oksigen  hingga  tekanan maksimum  30  atm  (tekan  tombol FILL ). V essel dimasukkan  ke  dalam bomb  bucket dan  isi  dengan  2  liter  aquadest  dari pipet tank . Elekroda pada terminal nut dimasukan dan  pastikan  kedua  elektroda  tersebut terkoneksi  dengan terminal  nut. B omb bucket  lid dipastikan  tertutup  rapat,  tombol [ START ] ditekan, kemudian dipilih ID bomb dan  dimasukkan  berat  sampel.  Sampai proses  analisis  selesai  dan  dicatat  hasil analisis. Bomb bucket yang  berisi vessel dikeluarkan  dari bomb  jacket .  Gas  CO 2 dibuang  dengan  cara  memutar knop yang berada  di bomb  cap .  Bagian  dalam  bomb dibilas  dengan  air.  Semua  kawat  yang  tidak terbakar  dari  elektroda  dibersihkan  dan  cuci kepala bomb dengan air. Air cucian dititrasi dengan larutan
standard Na 2 CO 3 menggunakan indikator Merah Metil hingga mencapai  titik  akhir  berwarna  Orange- Merah.  Catat  volume  penitar.  Tombol REPORT ditekan  dan  dimasukkan  nomor contoh.  Volume  penitar  dan  Total  Sulphur (TS %ad) dimasukkan.
4. Perhitungan 4.1 Analisis Kadar Air: % Kadar Air = % 100 ) ( X A B C A RM   
Keterangan : A   = Bobot contoh (gram) B   = Bobot Cawan kosong (gram) C  =  Bobot  Cawan  +  sampel  setelah
dikeringkan 105 o (gram)
4.2 Analisis Nilai Kalori :
CV db = 100 ) 1 ( ( RM CVadb 
Keterangan : CV db =  Nilai  Kalori  dalam dry  basis (cal/gram) CV adb = Nilai Kalori dalam air dried basis
(cal/gram)
RM = Residual  Moisture (Kadar  Air) (%)
Gross Calorivic Value =
A e e e T EeX 3 2 1 ) (    
Keterangan :
Ee = Energi Equivalen (cal/ o C) ΔT =  perbedan  temperatur  awal  dan akhir ( o C) e1 = Koreksi asam (cal) e2 = Koreksi Fuse (cal) e3
= Koreksi sulfur (cal)

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Analisis Kadar Air Batubara
Hasil  analisis  kadar  air  sampel babtubara  A  dan  B  dengan  perbandingan 80:20,  70:30,  60:40,  dan  50:50  ditunjukkan pada  Tabel  1  dan  2.  Peningkatan  kadar  air akan mengurangi suhu pembakaran maksimum  dan  meningkatkan  waktu  yang diperlukan untuk pembakaran yang sempurna dalam tungku (Yuliah et al , 2010). Nilai  kadar  air  dari  batubara  A  dan  B tergolong berbeda, dikarenakan kedua batubara  tersebut  dari  jenis  yang  berbeda.
Batubara  A  memiliki  kadar  air  yang tergolong  tinggi,  sedangkan  untuk  B memiliki  kadar  air  yang  tergolong  rendah. Batubara  A  ini  tergolong  jenis  sub- bituminus  karena  memiliki  nilai  kalor  yang rendah  dan  mengandung  banyak  air. Batubara  B  tergolong  jenis  bituminous karena memiliki nilai kalor yang tinggi serta kandungan  airnya  yang  sedikit.  Maka  dari itu, dilakukan pencampuran dengan perbandingan 80:20, 70:30, 60:40, dan 50:50 yang hasilnya dapat dilihat dari Tabel 2.
Tabel 1. Hasil Analisis Kadar Air  Batu Bara A dan B
No A B RM (%) RM(%) 1 13,14 6,53 2 13,17 6,39 3 13,05 6,11 4 13,02 6,26 5 13,10 6,27 6 13,29 6,32 7 13,22 6,48 8 13,17 6,71 9 13,26 6,55 10 13,18 6,30 AVG 13,16 6,39 SD 0,09 0,18 Keterangan :
RM  : Residu Moisture ( Kadar Air)

## Tabel 2. Hasil Analisis Kadar Air Batu Bara Campuran
Dari  Tabel  2  didapat  hasil  dari masing-masing perbandingan campuran batubara  A  dan  B  tergolong  konstan. Gangguan utama kandungan moisture dalam pembakaran  ialah  terbuangnya  sebagian energi  untuk  menguapkan  air  tersebut,  baik yang  terjadi  dalam  tungku  maupun  yang terjadi  selama  penggerusan.  Hilangnya energi  ini  diperkirakan  0,3  MJ/kg  air  atau 0,12%  dari  nilai  kalori  untuk  setiap penguapan  1%  air.  Sebaliknya,  adanya sejumlah  tertentu  air  selama  pembakaran sangat  berguna  dalam  mengendalikan  NO 2 dan  pembentukan  asap  (ASTM,  2016). Berdasarkan standar kualitas yang diperbolehkan  di  Pabrik  Semen,  batas maksimal nilai kadar air yang diperbolehkan adalah  12%,  sedangkan  dari  Tabel  2 diketahui bahwa nilai kadar air dari masing- masing  perbandingan  tersebut  masuk  dalam kualitas pabrik semen.

## Analisis Nilai Kalor Batubara
Nilai  kalor  dari  batubara  A  dan  B tergolong  berbeda.  Jika  pada  nilai  kadar  air
batubara  A  memiliki  kadar  air  yang  tinggi namun  memiliki  nilai  kalor  yang  rendah  di banding  batubara  B.  Begitu  juga  dengan batubara  B  memiliki  nilai  kalor  yang  tinggi dan kadar air yang tergolong rendah.
Berdasarkan  hasil  pada  Tabel  4 batubara  A  :  B  dengan  perbandingan  80:20, 70:30, 60:40, dan  50:50  menunjukan  bahwa nilai  kalor  yang  didapat  sesuai  dengan standar  pabrik  semen  yang  telah  ditetapkan. Sebagai  bahan  bakar,  batubara  dapat dimanfaatkan  untuk  mengubah  air  menjadi uap  di  dalam  suatu  ketel  uap  atau  boiler PLTU,  untuk  membakar  bahan  pembuat klingker di pabrik  semen dan sebagai bahan bakar  di  industri-industri  kecil.  Pada hakikatnya,  semua  batubara  dapat  dibakar, tetapi  dalam  pemanfaatan  sebagai  bahan bakar  tertentu  perlu  dipenuhi  berbagai persyaratan  tertentu  pula,  misalnya  sebagai bahan  bakar  di  PLTU  diperlukan  batubara yang mempunyai  kandungan ash yang lebih kecil dari 30 % (Abdul, 2010).
Perbandingan campuran antara batubara A:B No 80:20 70:30 60:40 50:50 RM RM RM RM 1 11,82 11,16 10,50 9,84 2 11,81 11,14 10,46 9,78 3 11,66 10,97 10,27 9,58 4 11,67 10,99 10,32 9,64 5 11,73 11,05 10,37 9,69 6 11,90 11,20 10,50 9,81 7 11,87 11,20 10,52 9,85 8 11,89 11,23 10,59 9,94 9 11,92 11,25 10,58 9,91 10 11,80 11,12 10,43 9,74 AVG 11,81 11,13 10,45 9,78 SD 0,09 0,10 0,11 0,12
Tabel 3. Hasil Analisis Nilai Kalori Batu Bara A dan B No A B HV HV 1 5882 7106 2 5834 7119 3 5842 7448 4 5887 7357 5 5859 7298 6 5805 7184 7 5818 7068 8 5839 7032 9 5812 7116 10 5844 7205 AVG 5836 7192 SD 24,27 136,08
Tabel 4. Hasil Analisis  Nilai Kalori Batu Bara Campuran
Nilai kalor batubara yang dipergunakan sebagai bahan bakar merupakan  komponen  utama  yang  harus dipisahkan.  Salah  satu  komponen  yang menentukan  harga  batubara  selain  dari  nilai kalorinya  bisa  juga  dilihat  dari  nilai  ash, sulphur,  HGI,  dan  partikel  halus.  Pemilihan batubara dengan nilai kalor yang lebih tinggi akan  mengurangi  biaya  penyediaan  fasilitas penerimaan,  penanganan,  dan  penggilingan batubara  karena  jika  nilai  batubara  sesuai dengan spesifikasi perusahaan tersebut maka pembelian batubara akan berkurang dan juga dapat menghemat biaya produksi juga.
Reaksi  dalam  kalorimeter  bomb berlangsung pada volume dan tekanan tetap. Tekanan  yang ada didalam alat  sudah diatur tergantung  standar  dari  masing-masing pabrik  semen.  Dalam  hal  ini  pabrik  semen mengacu pada ASTM D5865 yang menggunakan  tekanan  pada  alat  bomb sebesar 20-30atm. Kalorimeter bomb merupakan  salah  satu  alat  yang  digunakan untuk menentukan nilai suatu kalor batubara.  Nilai  kalori  batubara  yang  telah dianalisis  menunjukkan  bahhwa  campuran batubara A & B dengan perbandingan 80:20,
70:30,  60:40,  dan  50:50  bisa  digunakan
Perbandingan campuran antara batubara A:B No 80:20 70:30 60:40 50:50 HV HV HV HV 1 6079 6207 6336 6464 2 6091 6220 6348 6477 3 6163 6324 6484 6645 4 6181 6328 6475 6622 5 6145 6291 6435 6579 6 6081 6219 6357 6495 7 6068 6193 6318 6443 8 6076 6194 6313 6431 9 6073 6203 6334 6464 10 6116 6252 6388 6525 AVG 6107 6243 6379 6514 SD 41,54 52,71 64,15 75,87
dalam  proses  pembakaran  semen  karena memiliki  nilai  kalor  diatas  6000  (ASTM, 2016).
Reaksi  yang  terjadi  dalam  wadah bomb :
Batubara  +  O 2 →  Abu  +  CO 2(g) + H 2 O (g) +SO 3(g) + NO 2 +Kalori Gangguan  utama  kandungan moisture
dalam pembakaran ialah terbuangnya sebagian  energi  untuk  menguapkan  air tersebut,  baik  yang  terjadi  dalam  tungku maupun  yang  terjadi  selama  penggerusan. Hilangnya energi ini diperkirakan 0,3 MJ/kg air  atau  0,12%  dari  nilai  kalori  untuk  setiap penguapan  1%  air.  Sebaliknya,  adanya sejumlah  tertentu  air  selama  pembakaran sangat  berguna  dalam  mengendalikan  NO 2 dan pembentukan asap (ASTM, 2016 ).
Batubara yang digunakan adalah jenis A  dan  B.  Batubara  A  memiliki  nilai  kalori yang  tergolong  rendah,  sedangkan  untuk batubara  B  memiliki  nilai  kalori  yang lumayan  tinggi.  Sehingga  akan  dihasilkan campuran  batubara  dengan  nilai  kalori  yang sedang.  Pencampuran  digunakan  sampai perbandingan  A  :  B  50:50,  untuk  menjaga kadar  sulfur  yang  tinggi,  jika  kadar  sulfur
terlalu  tinggi  akan  menyebabkan coating pada  proses  pembakaran  semen.  Proses coating adalah  proses  pengkerakan  yang terjadi  didalam  kiln  dimana  pada  saat pembuatan  semen  jika  suhu  pembakaran semen  tidak  stabil  dapat  menyebabkan  gas buang  yang  tinggi.  Selain  proses coating sulfur  dengan  kadar  yang  tinggi  juga  dapat menyebabkan  pengkaratan  pada  dinding kiln.
Penggunaan  jenis  batubara  di  dalam plant  tergantung  atas  permintaan  dari  plant tersebut  dan  tergantung  dari  kesanggupan plant mampu atau tidak menerima kandungan dari batubara tersebut. Maka dari itu  proses  pancampuran  batubara  dilakukan agar  hasil  yang  didapat  bisa  mendapatkan hasil yang maksimal.
Selain  menetapkan  nilai  kalori  pada berbagai campuran batubara dengan Kalorimeter  Bom  PARR  6200,  dilakukan juga  penelitian  mengenai  hubungan    kadar air  dengan  nilai  kalori  pada  batubara,  dan didapatkan grafik seperti pada Gambar 5.
5700 5800 5900 6000 6100 6200 6300 6400 6500 6600 80:20 70:30 60:40 50:50 Ni la i K al or Jenis Campuran Batubara (A:B) hv uji
hv teori hv uji db
Gambar 1.  Nilai kalor campuran batubara A dan B
Gambar  5  dan  6  menunjukan  bahwa semakin  rendah  kadar  air  (RM),  maka  nilai kalori  (CV)  semakin  tinggi.  Hal  ini  terjadi karena  pada  saat  batubara  disemprotkan kedalam  kiln  kandungan  air  yang  ada didalam  batubara  tersebut  menguap  untuk mendapatkan  kalor dari batubara itu  sendiri, sehingga  kalor  yang  dihasilkan  menjadi rendah  ataupun  sebaliknya.  Perbandingan perhitungan  dengan  teori  dilakukan  untuk memastikan  analisis  yang  sudah  dilakukan benar.  Kadar  air  antara  teori  dan  praktik terjadi  perbedaan  disebabkan  batubara  pada kondisi halus sangat peka terhadap kelembaban  lingkungan,  sehingga  batubara sangat  cepat  menyerap    air  dan  melepas  air. Oleh  karena  itu,  untuk  memastikan  analisis yang dilakukan sesuai dengan nilai sebenarnya,  maka  perlu  dilakukan  uji monitoring  setiap  harinya  dengan  sampel standar  batubara.  Penyimpanan  sampel batubara  juga  harus  diperhatikan  karena batubara  bersifat  higroskopis  dan  mudah meyerap air dari udara sekitar.   Perhitungan dan  praktik  kita  anggap  benar  dan  batubara dianggap  sama  ketika  dihitung  dalam kondisi  bebas  air  nilai  kalor  yang  didapat sama  (<  46  cal/g  nilai  repeatibility  untuk satu lab ASTM D 5685).

## KESIMPULAN
Campuran batubara A dan B dengan perbandingan 80:20, 70:30, 60:40, dan 50:50 bisa  digunakan  untuk  pembakaran  dalam pembuatan  semen  di  tanur  bakar  karena memiliki  nilai  kalori  diatas  6000  sesuai dengan  standar  perusahan  pabrik  semen. Kadar  air  mempengaruhi  nilai  kalori batubara,  yaitu  semakin  tinggi  kadar  air semakin rendah nilai kalor.

## DAFTAR PUSTAKA
American  Standard  Test  Method .  2011. America Standard D3173-11 Moisture In  The  Analysis  Sampel  Of  Coal  And Coke . ASTM. America.
Benitez,  J.  1993.  Process  Engineering  and Design  for  Air  Pollution  Control.
Prentice-Hall Inc., New Jersey.
Billah,  M.  2010.  Kemampuan  Batubara dalam  Menurunkan  Kadar  Logam Cr 2+ dan  Fe 2+ dalam  Limbah  Industri Baja. Tekhnk Kimia FTI-UPNV. Jawa Timur.
Day,  R.  A.  Jr.  dan  A.  L.  Underwood.  1998.
Analisa Kimia Kuantitatif Edisi Keenam . Erlangga. Jakarta. Direktorat  Inventaris Sumber Daya Mineral. 2003. Pengembangan  Basis  Data
5 6 7 8 9 10 11 12 13 80:20 70:30 60:40 50:50 K ad ar A ir ( % ) Jenis campuran Batubara (A:B) Kadar Air Uji Kadar Air Teori
0
Gambar 2. Kadar air campuran batubara A dan B
Sumber  Daya  Mineral  Dan  Batubara Indonesia .
Hadi  A,  Nugroho  W,  Z  Diana  F.  2010. Analisis Pengaruh Nilai Kalori Dan Heat  Rate  (Laju  Kalor)  Batubara Terhadap  Efisiensi  Termal  Pltu- Embalut  2x25  Mw  Pt  Cahaya  Fajar Kaltim .  Universitas  Mulawarman. Kalimantan Timur.
Harjadi  W.  1986. Ilmu  Kimia  Analitik
Dasar . PT Gramedia. Jakarta.
Hendrik,  R.  2010. Batubara  dan  Tambang Batubara .
http://bei5000.com/2011/10/15/batu- bara-dan-tambang-batu-bara/
Indocement.  2018. Profil  Perusahaan . http://www.indocement.co.id
Indocement. 2018. Seputar semen . http://www.cement.org/basics/cementi ndustry.asp
Lutfy,  A.  B,  Genta,  A.,  M.  Rachmimoellah, dan  Romanus,  K.  T.  Nenu.  2013. Pengeringan  Low  Rank  Coal  dengan
Menggunakan  Metode  Pemanasan tanpa  Kehadiran  Oksigen .  Institut Teknologi Sepuluh November. Surabaya. Miller,  B.  G.  2005. Coal  Energy  System . Elsevier. United States Of America.
Mustasim,  B.  2007. Peningkatan  nilai  kalor batubara  peringkat  rendah  dengan menggunakan  minyak  tanah  dan minyak residu , Surabaya.
Rendy et al, 2014. Analisis Batubara dalam
Penentuan  Kualitas  Batubara  untuk Pembakaran  bahan  baku  semen  Di
PT.  Indocement  Tunggal  Prakarsa,
Tbk , Bandung
Speight,  J.  G.  2005. Handbook  of  Coal Analysis .  John  Wil  and  Sons,    Inc. New Jersey.
Stach, E., Duncan Murchison, G. H. Taylor,
F.  Zierke .  1982. Stach’s  Textbook  of Coal Petrology , Gebruder Borntraeger, Berlin. Sukandarumidi .2006. Batubara Dan Pemanfaatannya . UGM Press. Jogjakarta.
Syarief,  R.  dan  H.  Halid.  1993. Teknologi
Penyimpanan Pangan . Arcan. Jakarta
Widagdo,  S.  2004. Batu  bara  :  Dilema antara Energi Strategis Nasional atau Komoditi. http://turing.freelist .org/archives/geologiugm/01- 2005/msg00133html.
World  Coal  Institutte .  2011. The  Coal Resource  A  Comprehensive  Overview Of Coal . Cambridge House. London
Yakub,  A.  2006. Pengambilan,  Preparasi Dan  Pengujian  Contoh  Batubara. Laboratorium Batubara. Bandung.
Yuliah  Y,  Suryaningsih  S,  Ulfi  K.  2010. Penentuan  Kadar  Air  Hilang  Dan Volatile  Matter  Pada  Bio-Briket  Dari Campuran  Arang    Sekam  Padi  Dan Batok Kelapa. Universitas Padjajaran. Bandung.
Yunita,  P.  2000. Pembuatan  Briket  Dari Batubara  Kualitas  Rendah  Dengan Proses  Non  Karbonisasi  Dengan Menambahkan  MgO  dan  MgCl2 , UPN”Veteran” Jawa Timur