## ANALISIS KINERJA CENTRIFUGAL DRYER GUNA MENGURANGI CYCLE TIME DAN TINGKAT KEBISINGAN PADA PROSES BLOW UP CHROMATING BARREL
Oleh: Ampala Khoryanton 1 , Padang Yanuar 2 , Berlian Febria Nugraheni 3 , Timotius Anggit Kristiawan 4 , Wahyu Isti Nugroho5, Adhy Purnomo 6
1 Jurusan Teknik Mesin, Program Studi Sarjana Terapan Teknik Mesin Produksi dan Perawatan, Politeknik Negeri Semarang
2 Jurusan Teknik Mesin, Program D III Teknik Mesin, Politeknik Negeri Semarang Jl. Prof. H. Soerdarto, SH, Tembalang Semarang E-mail:  berlianfebrianugraheni@gmail.com

## Abstrak
Chromating barrel merupakan proses pelapisan logam menggunakan chromium. Ditemukan adanya NG sealer  mark  sebesar  0,27%  pada  bulan  September,  Oktober,  November  karena  proses  Blow  up  yang kurang  merata  oleh  operator.  Cycle  time  chromating  barrel  yellow  dan  black  sebesar  1372  detik  dan 1089 detik karena terdapat waktu jeda selama 232 detik dan 323 detik digunakan untuk gerakan bolak- balik  operator.  Udara  bertekanan  disemprotkan  melalui  selang  secara  langsung  menghasilkan  tingkat kebisingan sebesar 112,81 dBA. Oleh karena itu diperlukan pembuatan dan pengujian centrifugal dryer untuk mengurangi cycle time dan tingkat kebisingan pada proses blow up chromating barrel. Parameter pengujian  yang  digunakan  pada  penelitian  yaitu  putaran  motor  sebesar  500  rpm,  750  rpm,  dan  1000 rpm. Hasil penelitian ini adalah rancang bangun centrifugal dryer dengan kapasitas 200 pcs/proses yang mampu menurunkan cycle time proses chromating barrel sebesar 32,15%, NG sealer mark 0,225%, serta tingkat kebisingan 26,96%.
Kata kunc i : Blow up, Centrifugal dryer, Chromating barrel, Cycle time, Sealer mark

## Abstract
Barrel chromating is a metal coating process using chromium. It was found that there was an NG sealer mark  of  0.27%  in  September,  October,  November  due  to  the  uneven  blow  up  process  by  the  operators. The cycle time of chromating barrel yellow and black is 1372 seconds and 1089 seconds because there is a pause of 232 seconds and 323 seconds used for the operator's alternating movements. Compressed air is sprayed through the hose directly producing a noise level of 112.81 dBA. Therefore it is necessary to manufacture  and  test  a  centrifugal  dryer  to  reduce  the  cycle  time  and  noise  level  in  the  blow  up chromating barrel process. The test parameters used in this study were motor rotation of 500 rpm, 750 rpm and 1000 rpm. The results of this study are the design of a centrifugal dryer with a capacity of 200 pcs/process  which  can  reduce  the  cycle  time  of  the  chromating  barrel  process  by  32.15%,  NG  sealer mark by 0.225%, and the noise level by 26.96%.
Keyword : Blow up, Centrifugal dryer, Chromating barrel, Cycle time, Sealer mark

## 1. Pendahuluan
Mesin Barrel  Chromating merupakan mesin  yang  digunakan  untuk  melakukan proses  pelapisan  pada  produk  dengan menggunakan chromium (krom). Chromium (krom) adalah logam non ferro  yang dalam tabel  periodik  termasuk group VI.b  dan lebih  mulia  dibandingkan  dengan  besi  (Fe) (I. G. Ari Palentinus, I. K. Suarsana, 2017). Sifat  khas  krom  yang  sangat  tahan  karat maka pelapisan krom mempunyai kelebihan tersendiri bila dibandingkan dengan pelapisan  lainnya  (Suarsana  et  al.,  2019).
Selain  sifat  dekoratif  dari  pelapisan  krom, keuntungan lain dari pelapisan krom adalah dapat  dicapainya  pelapisan  yang  keras (Protsenko  et  al.,  2011).Salah  satu  proses pada Barrel Chromating adalah proses blow up . Proses
Blow up pada Barrel Chromating pada  penelitian  ini  masih menggunakan  cara  manual  dengan  cara operator  menyemprotkan  udara  bertekanan melalui  selang  kompresor  secara  langsung menimbulkan  permasalahan,  di  antaranya selama tiga bulan berturut-turut yaitu bulan
ANALISIS ……… Ampala K 1 , Padang Y 2 , Berlian F N 3 , Timotius A K 4 , Wahyu I N 5 , Adhy P 6
September,  Oktober,  dan  November, part Clamper  K50 yang  mengalami  NG sealer mark yaitu sebanyak 189 pcs, 438 pcs, dan 349  pcs,  waktu  yang  dibutuhkan  untuk proses blow  up  chromating  black  barrel yaitu  selama  232  detik  dengan  jeda  waktu rata-rata 323 detik, sehingga  rata-rata cycle time total  aktual  proses chromating  black barrel menjadi  1372  detik  dalam  satu  kali proses.
Sedangkan  waktu  yang  dibutuhkan untuk  proses blow  up  chromating  yellow barrel yaitu  selama  69  detik  dengan  jeda waktu rata-rata 206 detik, sehingga rata-rata cycle  time total  aktual  proses chromating yellow  barrel menjadi  1089  detik  dalam satu  kali  proses.  Serta  rata-rata  tingkat kebisingan  yang  dihasilkan  oleh  proses blow  up manual  yaitu  mencapai  112,81 dBA.
Berdasarkan  permasalahan  yang  telah diuraikan,  solusi  pemecahan  masalah  yang diberikan  yaitu  melakukan  pembuatan  dan pengujian centrifugal  dryer dengan  tujuan untuk  mengurangi cycle  time ,  NG sealer mark , dan tingkat kebisingan yang dihasilkan pada proses blow up chromating barrel .
Penelitian  lain  terkait  rancang  bangun centrifugal  dryer sudah  banyak  dilakukan pada  penelitian  sebelumnya.  Rancang Bangun  Mesin  Pengering  Sentrifugal  pada Proses  Penggilingan  Sampah  Plastik  Jenis Polyethylene Therephathalate (PET) (Engki,  A  et  al.,  2015), Development  of Spin  Dryer  Machine (Yahaya,  A.T  et  al., 2019).  Kuni,  N.  et  al  (2022)  dalam penelitiannya  yang  berjudul  “Rancang Bangun  Alat  Pencuci  dan  Pengering Cacahan  Botol  Plastik”.  Penelitian  tersebut dalam perancangan menggunakan transmisi pulley dan  sabuk  sebagai  mekanisme penggeraknya.  Syafrizal  dkk.  (2017)  dalam penelitiannya  yang  berjudul  “Pemilihan Daya  Motor  Sebagai  Sumber  Penggerak Dengan  Menggunakan  Transmisi Pulley dan V-Belt ” membahas mengenai pemilihan daya motor listrik sebagai sumber penggerak  dengan  efektif  sesuai  dengan kebutuhan yang diinginkan. Muhammad, Z.
et  al  (2020)  dalam  penelitiannya  yang berjudul  “Performa Solenoid  Valve pada Alat  Pengisian  Air  Minum  Otomatis  yang bertujuan  untuk  menguji  performa  dari solenoid valve sebagai pengendali pengisian air  minum  dari  sebuah  galon  berukuran  10 liter  ke  dalam  botol  pada  alat  pengisian  air minum  otomatis.  Widiyanti  &  Wulandari dalam penelitiannya yang berjudul “Perancangan  Sistem  Transmisi  pada  Alat
Penggiling Daging Semi Otomatis” menggunakan transmisi pulley dan belt .
2. Tinjauan Pustaka
2.1 Centrifugal Dryer
Centrifugal dryer merupakan salah satu mesin  pengeringan  yang  dibuat  dengan memanfaatkan  azas  gaya  sentrifugal  dan gaya  gravitasi  (Kuni  &  Rohman,  2021). Proses blow  up yang  dilakukan  pada centrifugal  dryer ini  bertujuan  untuk menghilangkan  sisa chemical yang  masih menempel  pada part ,  sehingga  dihasilkan part chromating  barrel yang  bersih  dan tidak terdapat bercak hijau.
2.2 Chromating Chromating adalah suatu proses pengerjaan akhir untuk memasifkan lapisan seng  dengan  cara  membentuk  lapisan  tipis chromate  di  atas  lapisan  seng,  sehingga lapisan seng akan lebih kuat, rapi, dan lebih indah (Hafid et al., 2012).
Proses  pewarnaan chromate yaitu proses pewarnaan material dengan menggunakan chemical  chromate yang bertujuan  untuk  memberikan  visual  warna pada material (Setiawan et al., 2020).

## 2.3 Cycle Time
Cycle  time adalah  ukuran  efisiensi proses  produksi.  Memungkinkan  seseorang untuk  mengidentifikasi  dan  menerapkan cara-cara yang lebih efisien dalam melakukan sesuatu. Manfaat potensial dapat mencakup: pengurangan biaya, peningkatan hasil, proses yang disederhanakan, peningkatan komunikasi, pengurangan variabilitas  proses,  integrasi  jadwal,  dan peningkatan pengiriman tepat waktu
(Nadarajah & Kotz, 2008). Berikut merupakan cara dalam melakukan perhitungan cycle time , yaitu :
Static  cycle  time ,  rata-rata  waktu  siklus aktual  (CT)  dialami  oleh  beberapa  nomor (n) produk (Dennis, 2004).
Cycle  time =
(1) Prosentase  penurunan cycle  time , lead  time sebelum  dikurangi lead  time setelah  dibagi dengan lead time sebelum (Ferdizal & Nur, 2017) Prosentase = ×  100% (2)

## 2.4 Kebisingan
Kebisingan  adalah  semua  suara  yang tidak dikehendaki yang bersumber dari alat- alat proses produksi dan/atau alat-alat kerja yang pada tingkat tertentu dapat menimbulkan gangguan pendengaran
(Kementerian Ketenagakerjaan, 2018).
Tingkat  kebisingan  yang  berlebihan  dapat menimbulkan  dampak  negatif  yang  sangat berbahaya dalam banyak hal,  yaitu dampak dari  segi  kesehatan  dan  secara  psikologis yang dapat menimbulkan gangguan emosional, serta dari segi teknis kebisingan dapat  menjadi  indikasi  adanya  masalah pada  peralatan  yang  ada  (A.  Hendrawan, 2020). Menurut Peraturan Menteri Ketenagakerjaan  Nomor  15  Tahun  2018 tentang  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja Lingkungan  Kerja,  nilai  ambang  batas untuk tingkat kebisingan ditetapkan sebesar kurang  dari  85  dBA  seperti  terlihat  pada tabel 1.

## 3. Metodologi Penelitian
Metode yang digunakan dalam
penelitian ini adalah membuat dan melakukan  pengujian  pada centrifugal dryer seperti  yang  terlihat  pada  Gambar flow  chart metode  penelitian.  Dimulai dengan melakukan perancangan pada centrifugal  dryer dengan  penggerak  motor listrik  menggunakan software  solidworks , proses pembuatan komponen dan perakitan, selanjutnya  dilakukan  pengujian  fungsi
centrifugal  dryer terhadap  waktu  proses, kualitas produk, dan tingkat kebisingan.
Tabel 1. Nilai ambang batas kebisingan (Kementerian Ketenagakerjaan, 2018):
Waktu Pemaparan Per Hari Intensitas Kebisingan Dalam dBA 8 Jam 85 4 88 2 91 1 94 30 Menit 97 15 100 7,5 103 3,75 106 1,88 109 0,94 112 28,12 Detik 115 14,06 118 7,03 121 3,52 124 1,76 127 0,88 130 0,44 133 0,22 136 0,11 139 Apabila  dari  segi  fungsi  masih  terdapat kekurangan  maka  akan  kembali  dilakukan perancangan ulang dan modifikasi beberapa  part  nya.  Selanjutnya,  apabila pengujian  sudah  tercapai  akan  dilanjutkan analisis  dan  pembahasan  hasil  pengujian cycle  time,  kualitas  produk  dan  tingkat kebisingan pada centrifugal dryer, kemudian dilakukan penarikan kesimpulan.
Mulai Perancangan Pembuatan dan Perakitan Pengujian Hasil dan Pembahasan Kesimpulan Selesai YA TIDAK Gambar 1 Flow Chart Metode Penelitian
ANALISIS ……… Ampala K 1 , Padang Y 2 , Berlian F N 3 , Timotius A K 4 , Wahyu I N 5 , Adhy P 6

## 4. Hasil dan Pembahasan
4.1. Perancangan
Proses  perancangan  pada centrifugal
dryer menggunakan  alur  perancangan Shigley (Budynas-Nisbett, 2006). Perancangan pada centrifugal dryer
dilakukan  dengan  menggunakan software solidworks .  SOLIDWORKS  merupakan suatu  software  CAD  (Computer  Aided Design) yang memiliki kemampuan membuat  model  dua  dimensi  maupun  tiga dimensi  yang  berguna  untuk  membantu proses  pembuatan  desain  prototype  dua dimensi  maupun  tiga  dimensi  secara  visual (Hendrawan et al., 2018). Hasil perancangan centrifugal  dryer ditunjukkan pada  Gambar  2  mempunyai  dimensi  780 mm  ×  780  mm  ×  884  mm,  menggunakan motor  listrik  2  Hp  sebagai  tenaga  mesin. Untuk  transmisi  menggunakan pulley dan belt ,  poros  AISI  1045,  tabung  luar,  tabung pemutar,  tutup  atas,  dan  bucket  yang berasal  dari stainless  steel  sheet AISI  316, poros  yang  berdiameter  40  mm  ×  250  mm dengan  bahan  material  AISI  1045,  base berukuran  225  [mm]  ×  332  [mm]  yang terbuat  dari  material  Aluminium Alloys 6061  T6.  S.  Dudukan  yang  terbuat  dari h beam A992,  dan  menggunakan solenoid valve sebagai pengatur aliran udara.
Cara  kerja centrifugal  dryer yaitu produk  yang  akan  dilakukan blow  up dimasukkan  ke bucket .  Kemudian  tutup pintu  dan  hidupkan  mesin  dengan  cara menekan  switch  pada  posisi  ‘on’  sehingga motor  listrik  dan solenoid  valve hidup  dan tabung  pemutar  berputar,  sehingga  produk yang ada di bucket berputar dan mendapatkan aliran udara dari instalasi pipa yang  terdapat  di  bagian  tutup.  Setelah waktu  blow  up  selesai  maka buzzer akan hidup,  kemudian  tekan switch pada  posisi “off”.
Gambar 2 Konstruksi Centrifugal Dryer
4.2. Pembuatan dan Perakitan Proses pembuatan dan perakitan dilakukan  setelah  proses  perancangan selesai.  Pembuatan  pada centrifugal  dryer dilakukan  dengan  membuat  komponen mekanik, electrical, kemudian  dilakukan finishing dan assembly .  Proses  pembuatan mekanik dilakukan dengan beberapa proses seperti milling, turning, rolling, drilling dan sebagainya.  Proses milling dilakukan  pada komponen  adjuster  motor.  Proses  turning dilakukan  pada  komponen  poros,  piringan, dan base .  Proses rolling dilakukan  pada komponen  tutup  atas,  tabung  luar,  tabung pemutar,  serta bucket .  Serta  proses drilling dilakukan pada komponen yang akan dibuat lubang.  Pembuatan  rangkaian  komponen electrical dilakukan dengan software EKTS (Januarta  &  Rusimamto,  2015).  Setelah selesai maka dilakukan proses finishing dan assembly . Proses finishing dilakukan dengan  cara  menghaluskan  dan  mengecat beberapa  komponen.  Sedangkan assembly merupakan penggabungan beberapa komponen dasar yang telah dibuat menggunakan pengelasan
SMAW
(Wiryosumarto  &  Okumura,  2000)  serta menggunakan  mur  dan  baut  sehingga menjadi centrifugal dryer .

## 4.3. Pengujian
Pengujian yang dilakukan yaitu
penentuan  kecepatan  motor  dan  waktu proses  terhadap  kualitas  dan  tingkat kebisingan pada proses blow up chromating barrel , pengujian  cycle  time ,  kualitas produk  dan  tingkat  kebisingan  yang dihasilkan dari centrifugal dryer . Pengujian
ini  menggunakan  parameter  kecepatan motor  yaitu  500  rpm,  750  rpm,  dan  1000 rpm yang diatur oleh inverter . Pengujian ini dilakukan  terhadap  1000  pcs  produk Clamper K50  dan Cap  Floor SB2. Pengujian cycle time dilakukan dengan alat ukur stopwatch ,  pengujian  kualitas  produk dilakukan  pengamatan  secara  visual  oleh quality  control ,  serta  pengujian  tingkat kebisingan  dilakukan  dengan  alat  ukur environment  meter .  Tujuan  dari  pengujian yang  dilakukan  adalah  untuk  menentukan parameter  kecepatan  putar  dan  waktu proses  pada centrifugal  dryer ,  mengurangi cycle  time pada  proses chromating  barrel , mengurangi NG sealer mark , serta mengurangi tingkat kebisingan yang dihasilkan agar sesuai  dengan standar  yang ditetapkan  yaitu  kurang  dari  85  dBA (Kementerian Ketenagakerjaan, 2018). Berikut  merupakan  hasil  pengujian cycle time , kualitas produk, dan tingkat kebisingan pada centrifugal dryer :
a. Hasil  Pengujian  Penentuan  Waktu Proses dan Kecepatan
Gambar 3 Grafik Hasil Pengujian Waktu Proses dan Kecepatan Terhadap Tingkat
Kebisingan
Gambar 4 Grafik Data Hasil Pengujian
Waktu Proses dan Kecepatan Terhadap Kualitas Produk
b. Hasil Pengujian Cycle Time
Gambar 5 Data Perbandingan Cycle Time

## Sebelum dan Sesudah Improvement

## Chromating Barrel Black
Berdasarkan  diagram  di  atas,  maka efisiensi  penurunan cycle  time pada  proses chromating  barrel  black dapat  dihitung menggunakan persamaan 2.44 berikut:
Sedangkan  untuk  efisiensi  penurunan cycle time pada  proses chromating  barrel  yellow ditunjukkan pada gambar 5.10 berikut :
Gambar 6 Data Perbandingan Cycle Time Sebelum dan Sesudah Improvement
Chromating Barrel Yellow
Berdasarkan diagram di atas, maka efisiensi penurunan cycle time pada proses chromating  barrel  black dapat  dihitung menggunakan persamaan 2.44 berikut:
ANALISIS ……… Ampala K 1 , Padang Y 2 , Berlian F N 3 , Timotius A K 4 , Wahyu I N 5 , Adhy P 6
Berdasarkan  perhitungan  diketahui  bahwa efisiensi  penurunan cycle  time pada  proses chtomating barrel black sebesar 39,5% dan proses chromating  barrel  yellow sebesar 24,8%, sehingga rata-rata efisiensi penurunan cycle  time adalah  sebagai berikut:
Rata-rata
=
Rata-rata =
Rata-rata = 32,15% Maka efisiensi penurunan cycle time setelah adanya improvement rancang bangun centrifugal dryer yaitu sebesar 32,15%.
c. Hasil Pengujian Kualitas Produk

## Gambar 7 Grafik Data Perbandingan Kualitas Produk Sebelum dan Sesudah Improvement
Berdasarkan  diagram  di  atas  diketahui bahwa prosentase NG sealer mark sebelum adanya improvement yaitu  sebesar  0,27%, sedangkan  setelah  adanya improvement rancang bangun centrifugal dryer prosentase NG sealer mark sebesar 0.015%, sehingga dapat disimpulkan terjadi penurunan sebesar 0,255%.
d. Hasil Pengujian Tingkat Kebisingan

## Gambar 8 Grafik Perbandingan Tingkat Kebisingan Sebelum dan Sesudah

## Improvement
Berdasarkan  diagram  di  atas  diketahui bahwa  tingkat  kebisingan  yang  dihasilkan oleh  proses blow  up secara  manual  sebesar 112,81 (dBA). Sedangkan tingkat
kebisingan  yang  dihasilkan  setelah  adanya rancang  bangun centrifugal  dryer sebesar 82,39  (dBA).  Sehingga  penurunan  tingkat kebisingan sebelum dan sesudah improvement adalah sebagai berikut : Penurunan TK = Penurunan TK =
Penurunan TK = 26,96%
Sehingga  penurunan  tingkat  kebisingan sebelum  dan  sesudah  adanya improvement sebesar 26,956%.

## 4.4. Analisis Hasil Pengujian
Kecepatan  motor  dan  waktu  proses terbaik  yang  digunakan  untuk  melakukan proses blow up pada centrifugal dryer yaitu terletak  pada  kecepatan  motor  1000  [rpm] dengan  waktu  proses  selama  10  [s],  karena berdasarkan hasil pengujian pada kecepatan motor  1000  [rpm]  dengan  waktu  proses  10 [s]  tidak  terdapat  NG sealer  mark pada produk  dan  tingkat  kebisingan  yang dihasilkan  juga  masih  dalam  ambang  batas yang ditentukan yaitu sebesar 82,92 [dBA].
Rata-rata cycle  time pada  proses chromating  barrel  black dan yellow yang dihasilkan  setelah  adanya centrifugal  dryer yaitu  830  [s]  dan  819  [s],  sedangkan sebelum  adanya centrifugal  dryer cycle
time pada  proses chromating  barrel  black dan yellow yaitu  1372  [s]  dan  1089  [s]. Dengan  adanya centrifugal  dryer terjadi penurunan cycle  time yang  disebabkan karena  pada  proses blow  up tidak  terdapat waktu  jeda  dan  waktu  prosesnya  menjadi lebih cepat.
NG sealer  mark yang  terjadi  setelah adanya centrifugal  dryer pada  proses blow up chromating barrel yaitu sebesar 0,225%, sedangkan  sebelum  adanya centrifugal dryer NG sealer  mark rata-rata  selama bulan  September,  Oktober,  dan  November 2021  yaitu  0,27%.  Penurunan  NG sealer mark terjadi  karena  proses blow  up yang terjadi  pada  produk  merata,  sehingga  sisa chemical yang mengendap pada permukaan produk tidak lagi terjadi.
Tingkat  kebisingan  yang  dihasilkan pada proses blow up menggunakan centrifugal  dryer sebesar  82,39  [dBA], sedangkan proses blow up sebelum menggunakan centrifugal  dryer sebesar 112,81  [dBA].  Sehingga  terjadi  penurunan tingkat  kebisingan  pada  proses blow  up menggunakan centrifugal dryer . Penurunan ini  disebabkan  karena  udara  bertekanan yang  disemprotkan  ke  produk  tidak dilakukan secara langsung.

## 5. Kesimpulan
Rancang  bangun centrifugal  dryer digunakan sebagai solusi pemecahan masalah  pada  proses blow  up  chromating barrel untuk  mengurangi cycle  time ,  NG sealer  mark ,  dan  tingkat  kebisingan. Pengujian  kecepatan  dan  lama  waktu  pada centrifugal dryer dilakukan dengan menggunakan  parameter  kecepatan  motor 500  [rpm],  750  [rpm],  100  [rpm]  dan parameter  waktu  10  [s],  15  [s].  20  [s], dengan  hasil  yang  digunakan  untuk kecepatan dan waktu pada centrifugal dryer yaitu  1000  [rpm]  dan  10  [s].  Hasil  rancang bangun centrifugal dryer untuk proses blow up  chromating  barrel mampu  memberikan pengaruh pada menurunnya cycle time pada proses chromating  barrel sebesar  32,15%, menurunnya  NG  sealer  mark  sebesar
0,225%,  menurunnya  tingkat  kebisingan sebesar 26,96%.
Terima  kasih  kepada  semua  pihak  yang terkait  yang  telah  membantu  dalam  proses penelitian ini, terutama kepada PT. Mitrametal Perkasa sebagai tempat pengambilan

## DAFTAR PUSTAKA
Hendrawan,  M.  A.,  Purboputro,  P.  I., Saputro,  M.  A.,  &  Setiyadi,  W. (2018).  Perancangan  Chassis  Mobil Listrik  Prototype  “  Ababil  ”  dan Simulasi  Pembebanan  Statik  dengan Menggunakan  Solidworks  Premium 2016. The  7th  University  Research Colloquium 2018 , 96–105.
Ferdizal,  R.,  &  Nur  Yulianti  Hidayah.
(2017).  Analisis  Penurunan  Tingkat Inventory dan Lead  Time Proses Produksi  dengan  Sistem Just  in  Time di  PT  CG  Power  Systems  Indonesia. Seminar  Nasional  IENACO-2017 , 334-341.
Haqiqi,  M,  dkk.  (2021).  Pengaruh  Warna Pelapis  dan  Ketebalan  Lapisan  pada Proses Zinc Electropalting Terhadap Laju  Korosi  Baja  AISI  1015. Jurnal Inovasi Mesin, 3(1), 25-31. I. G. Ari Palentinus, I. K. Suarsana, I. G. N.
N.  S.  (2017).  Peningkatan  Sifat Mekanik Baja ST 60 Dengan Pelapisan Krom Keras (Electroplating)  Terhadap  Ketebalan Lapisan  Bahan  Poros. Jurnal  Ilmiah Teknik  Desain  Mekanika , 6 (4),  344– 348.
Januarta,  P.,  &  Rusimamto,  P.  W.  (2015).
Penerapan Media Pembelajaran
Electrical  Control  Techniques  Negeri 1  Cerme  Gresik. Jurnal  Pendidikan Teknik Elektro , 04 (02), 317–323.
Kementerian Ketenagakerjaan (2018).
Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja Lingkungan Kerja Nomor 15.
Kisnarti,  Engki  Andri  &  Suryadhi.  (2015).
Rancang  Bagun  Mesin  Pengering Sentrifugal  pada  Proses  Penggiligan Sampah  Plastik  Jenis Polyethylene
ANALISIS ……… Ampala K 1 , Padang Y 2 , Berlian F N 3 , Timotius A K 4 , Wahyu I N 5 , Adhy P 6
Therephtthalate (PET). Jurnal  Sain dan Teknologi , 10(01), 68-77.
Kuni  Nadliroh,  &  Rohman,  F.  (2021).  The Design of Washer and Dryer Machine for  Chopped  Plastic  Bottle. Procedia of Engineering and Life Science , 1 (1).
Nadliroh,  Kuni  &  Fauzi,  Ah  Sulhan.
Rancang  Bangun  Alat  Pencucui  dan Pengering  Cacahan  Botol  Plastik. Jurnal Mesin Nusantara, 4(2) , 76-83. Protsenko,  V.  S.,  Gordiienko,  V.  O., Danilov, F. I., & Kwon, S. C. (2011).
Preparation  and  characterization  of
nanocrystalline hard
chromium
coatings  using  eco-friendly  trivalent chromium
bath. E-Journal of
Chemistry , 8 (4), 1925–1929.
Setiawan, A., Indrayani, N. L., & Herawan,
B. (2020). Pengaruh Arus Dan Waktu
Terhadap  Lapisan  Zinc  Plating  Pada Material Sgd400-D Dengan Menggunakan  Proses  Elektroplating. Jurnal Ilmiah Teknik Mesin , 7 (1), 32– 39. Shigley,  Herlambang,  T.,  Djatmiko,  E.  B., &  Nurhadi,  H.  (2015).  Mechanical Engineering  Mechanical  Engineering
Mechanical  Mechanical  Engineering
Engineering. International  Review  of Mechanical  Engineering  (IREME) ,
9 (6), 553–560.
Suarsana,  K.,  Astika,  I.  M.,  &  Negara,  D. N. . P. (2019). Efek Tegangan Listrik dan  Waktu  Proses  Elektroplating Krom  Keras  terhadap  Tebal  Lapisan. Jurnal  Energi  Dan  Manufaktur , 12 (2), 75.
Syafrizal, S. (2017). Pemilihan Daya Motor Sebagai  Sumber  Penggerak  dengan Menggunakan  Transmuisi Pulley dan
Belt Tipe-V. Jurnal  Elektro,  2(1), 8-
12.
Widiyanti,  P.W  &  Wulandari,  D.  (2021). Perancangan  Sistem  Transmisi  pada
Alat Penggiling Daging Semi Otomatis. Jurnal  Rekayasa  Mesin, 06(03), 18-24.
Wiryosumarto,  H.,  &  Okumura,  T.  (2000). L4H  $  fiLT. Teknologi  Pengelasan
Logam , 8 .
Yahaya,  Alhassan  T  &  Muhammadu. (2019). Development  of  Spin  Dryer
Machine . International  Journal  of Engineering and Technology
Research. 17(5), 119-134.
Zarkasi, Muhammad, dkk. (2018). Perfoma Solenoid  Valve Alat  Pengisian  Air Minum  Otomatis. Jurnal  Elektra, 3(2), 53-60.