## INTEGRASI METODE ANP DAN TOPSIS DALAM EVALUASI KINERJA SUPPLIER DAN PENENTUAN PRIORITAS SUPPLIER BAHAN BAKU UTAMA CETAK KORAN PADA PT MASSCOM GRAPHY SEMARANG
Darminto Pujotomo *) , Nia Budi Puspitasari, Dwi Rizkiyani
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro
(Received: August 9, 2016 /  Accepted: December 21, 2016)

## ABSTRAK
Salah  satu  faktor  yang  mempengaruhi  kinerja  perusahaan  adalah  keberadaan  supplier  yang  berperan sebagai  pemasok  kebutuhan  atau  penyedia  bahan  baku.  PT  Masscom  Graphy  Semarang  merupakan perusahaan  percetakan  yang  telah  menjalin  kerjasama  dengan  beberapa  supplier  untuk  menjamin kelangsungan  produksinya.  Oleh  karena  itu  evaluasi  kinerja  supplier  sangat  penting  dilakukan  oleh perusahaan  untuk  mendapatkan  supplier  yang  handal  dalam  memasok  bahan  baku.  Tujuan  dalam penelitian  ini  adalah  mengidentifikasi  kriteria  evaluasi  kinerja  supplier  dan  penentuan  prioritas  supplier yang  sesuai  dengan  kebutuhan  perusahaan,  dan  menentukan  urutan  prioritas  supplier  untuk  bahan  baku utama  cetak  koran.  Terdapat  17  subkriteria  yang  digunakan  dalam  evaluasi  kinerja  supplier  dan penentuan prioritas supplier. Metode Analytical Network Process (ANP) dapat dijadikan alternatif untuk suatu  permasalahan  yang  memiliki  banyak  subkriteria  yang  saling  berkaitan  dalam  pengambilan keputusan.  Selanjutnya  metode  Technique  For  Orders  Preference  by  Similarity  to  Ideal  Solution (TOPSIS)  digunakan  untuk  perankingan  supplier.  Berdasarkan  pembobotan  subkriteria  dengan menggunakan  ANP,  subkriteria  yang  paling  besar  pengaruhnya  dalam  evaluasi  supplier  adalah  harga penawaran  sebesar  0,17227.  Selanjutnya,  penentuan  prioritas  supplier  dilakukan  dengan  menggunakan metode TOPSIS dan didapatkan urutan supplier untuk bahan baku kertas CD roll adalah supplier A, B, C, dan D, sedangkan untuk bahan baku tinta web adalah supplier L, N, O, dan M.
Kata Kunci : evaluasi supplier; penentuan prioritas supplier; ANP; TOPSIS

## ABSTRACT
One  of  the  factors  that  influence  the  company  performance  is  the  presence  of  suppliers  which  supplies raw materials. PT Masscom Graphy Semarang is a printing company which has cooperated with several suppliers  to  ensure  continuity  of  production.  Therefore,    supplier  performance  evaluation  conducted by the company is very important to obtain a reliable supplier in the supply of raw materials. The purpose of this  research  was  to  identify  the  supplier  performance  evaluation  criteria  and  priorities  of  suppliers  in accordance  with  the  company's  needs,  and  determined  the  priority  order  of  the  main  raw  material supplier for newspaper print. There was 17 sub-criteria used in evaluating the performance of suppliers and prioritization of suppliers. Analytical Network Process (ANP) can be used as an alternative to solve a problem  that  had  many  interrelated  sub-criteria  or  influence  in  decision  making.  Furthermore,  the method Technique For Orders Preference by Similarity to Ideal Solution (TOPSIS) was used for ranking suppliers. Based on the weighted sub-criteria by using ANP, the most influence subcriteria in determining the priority of suppliers offering price of 0.17227. Furthermore, to the supplier prioritization was done by using the TOPSIS method and obtained the order suppliers for raw materials paper roll was a supplier A, B, C, and D, while the raw material for the ink web was a supplier of L, N, O and M.
Keywords: evaluation of suppliers; prioritization of suppliers; ANP; TOPSIS
-------------------------------------------------------------
*) Penulis Korespondensi. email: darminto_pujotomo@yahoo.com

## Pendahuluan
Supply  Chain  Management merupakan  suatu pengelolaan aktifitas-aktifitas dalam rangka memperoleh bahan baku yang menjadi input di suatu perusahaan  manufaktur  kemudian  diproses  menjadi produk  setengah  jadi  dan  produk  jadi  yang selanjutnya produk tersebut dikirim kepada konsumen  (Turban,  2008).  Salah  satu  aktifitas  yang mempengaruhi  keberlangsungan  proses  produksi adalah pembelian bahan baku, dimana bahan baku ini diperoleh  dari supplier .  Saat  ini  makin  banyak perusahaan  manufaktur  yang  menyadari  pentingnya peranan supplier dalam  mendukung  performansi rantai  suplai  mereka  secara  keseluruhan  (Chen, 2011). Evaluasi dan pemilihan supplier menjadi salah satu  peran  fundamental  dari purchasing. Karena dengan  evaluasi  dan  pemilihan supplier yang  tepat akan  memberikan  dapak  langsung  terhadap  harga yang murah, kualitas yang baik, dan servis level yang memuaskan dari supplier (Amindoust et al. , 2012). PT Masscom  Graphy Semarang  ( Masscom ) merupakan  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang percetakan,  dimana  hasil  produknya  berupa  koran harian  suara  merdeka.  Bahan  baku  utama  yang diperlukan  untuk  produksi  cetak  koran  adalah  kertas CD roll, dan tinta web. Untuk menjamin kelangsungan  produksinya, Masscom telah  menjalin kerjasama  dengan  beberapa supplier .  Hal  ini dilakukan  untuk  menjaga  ketersediaan  material  demi kelancaran jalannya proses produksi. Untuk memenuhi kebutuhan produksi cetak koran, Masscom menggunakan  4 supplier (A,  B,  C,  D)  untuk  bahan baku kertas, begitu pula untuk bahan baku tinta web, Masscom juga menggunakan 4 supplier (L, M, N, O). Berdasarkan  hasil  penelitian  awal  berupa wawancara  secara  langsung  dengan  kepala  bagian logistik  menunjukkan  bahwa  dalam  menjalankan proses  pengadaan  bahan  baku,  kerjasama  yang terjalin  antara  PT Masscom  Graphy Semarang dengan para supplier bahan baku kurang memuaskan perusahaan karena kinerja supplier yang belum stabil. Ketidakstabilan ditunjukkan dengan adanya keterlambatan pengiriman dan ketidaksesuaian kualitas pasokan dengan standar perusahaan Permasalahan selanjutnya adalah dalam melakukan  pemilihan supplier ,  selama  ini Masscom hanya  terbatas  pada  kriteria  harga  kualitas  dan delivery saja.  keadaan  inilah  yang  mengarah  pada pentingnya  melakukan  evaluasi  kinerja supplier. Penentuan kriteria harga dan kualitas dilakukan untuk seluruh  bahan  baku.  Kriteria  tersebut  dinilai  belum sepenuhnya merepresentasikan kapabilitas dan kinerja  dari supplier dalam  menghasilkan  unit  yang diinginkan.
Untuk  memenuhi  target  produksi  koran  setiap hari,  perusahaan  harus  memiliki  dukungan  dari supplier yang handal dalam memasok bahan baku
utama  cetak  koran.  Kehandalan supplier yang dibutuhkan  tercermin  pada supplier yang  mampu memasok material berharga murah, berkualitas, tepat waktu,  mampu  memberikan sevice yang  memuaskan (Yoserizal  dan  Singgih,  2012).  Oleh  karena  itu, perusahaan perlu melakukan evaluasi kinerja supplier dengan  menggunakan  kriteria  yang  menilai  juga responsiveness,  service dan green  supplier yang diberikan oleh supplier kepada perusahaan.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengidentifikasi kriteria  evaluasi  penentuan  prioritas supplier yang sesuai dengan kebutuhan perusahaan, dan menentukan  urutan  prioritas supplier untuk  PT Masscom  Graphy Semarang  berdasarkan  evaluasi kinerja supplier .  Pendekatan  yang  digunakan  pada penelitian  ini  adalah  metode Analytic  Network Process (ANP)  dikombinasikan  dengan Technique for  Order  Preference  by  Similarity  to Ideal  Solution (TOPSIS).  Dalam  penelitian  ini  metode  ANP digunakan  untuk  memperoleh  bobot  relatif  dari masing-masing  kriteria  dan  subkriteria.  Sedangkan metode  TOPSIS  adalah  teknik  untuk  urutan preferensi  yang  digunakan  untuk  merangking alternatif supplier .  Metode  ANP  digunakan  untuk pembobotan  kriteria  dan  uji  tingkat  konsistensi terhadap  matriks  perbandingan  berpasangan.  Jika matriks  telah  konsisten  maka  dapat  dilanjutkan  ke metode TOPSIS untuk melakukan perankingan untuk menetukan  alternatif supplier terpilih  dengan menggunakan  input  bobot  kriteria . Penelitian  ini diharapkan  dapat  memberikan  alternatif supplier yang  sesuai  dengan  kriteria  yang  diperlukan perusahaan.

## Metodologi Penelitian
Metodologi  penelitian  ini  digunakan  sebagai acuan  dalam  melakukan  penelitian  sehingga  dapat berjalan  dengan  sistematis.  Metodologi  penelitian penelitian  ini  terdiri  dari  penentuan  kriteria  dan subkriteria, penentuan hubungan kriteria dan subkriteria, perancangan kuesioner, responden, penentuan  bobot  menggunakan  metode  ANP  dan penentuan  prioritas supplier menggunakan  metode TOPSIS.
1. Kriteria dan Subkriteria
Kriteria  yang  digunakan  berdasarkan  penelitian dari Lee et  al .  (2009),  Chen  (2011),  Gallego (2011), Lin et al . (2011) dan Yoserizal & Singgih (2012). Setelah dilakukan wawancara dan diskusi dengan  pihak  pengambil  keputusan,  maka diperoleh 5  kriteria  yang  sesuai  dengan  karakter dan  visi  misi  perusahaan  yang  kemudian  akan digunakan  dalam  penelitian  ini.  Berikut  adalah kriteria  dan  subkriteria  yang  digunakan  dalam penelitian ini:
a. Quality ,  dengan  subkriteria  yaitu  sertifikat terkait  kualitas,  ketepatan packaging, dan ketepatan kualitas.
b. Price, dengan  subkriteria  yaitu  harga  bahan baku dan potongan harga ( discount ).
c. Delivery ,  dengan  subkriteria lead  time, flexibility, on time delivery, ketepatan jumlah pengiriman, dan lokasi geografis.
d. Service, dengan  subkriteria  yaitu waranties and  claim  policies,  procedural  compliance, responsiveness,  communication  system, dan keringanan waktu pembayaran.
e. Green  supplier, dengan  subkriteria green process dan internal control process.
2. Penentuan Hubungan Kriteria dan Subkriteria Penentuan hubungan saling ketergantungan dilakukan  berdasarkan  metode  voting  hasil penelitian oleh Kasirian dan Yusuff (2009). Hasil dari hubungan ketergantungan subkriteria. Jumlah responden  (N)  adalah  lima  orang.  Jika  dalam suatu  blok  (baris  i  –  kolom  j),  jumlah  responden yang  memilih  (Vij)  lebih  dari  atau  sama  dengan (N/2  ≥  2,5),  maka  terdapat  hubungan  keterkaitan antar  kriteria  tersebut.  Dari  hubungan  ini, nantinya  akan  menjadi  dasar  dalam  pembuatan model ANP dengan software super decision.
3. Perancangan Kuesioner
Pada  penelitian  ini  terdapat  3  kuesioner  yang digunakan,  dimana  ketiga  kuesioner  ini  harus dilakukan  secara  berurutan.  Kuesioner  yang pertama  disebarkan  adalah  kuesioner  hubungan antar  kriteria  dan  subkriteria.  Kuesioner  ini bertujuan untuk mengetahui hubungan ketergantungan  antar  subkriteria  sebagai  acuan dasar  untuk  membuat  model  ANP.  Kuesioner yang  kedua  adalah  kuesioner  perbandingan berpasangan  yang  digunakan  untuk  mendapatkan bobot  kepentingan  tiap  subkriteria.  Kuesioner  ini dibuat  berdasarkan  hubungan  ketergantungan yang  didapatkan  dari  kuesioner  pertama  Dan kuesioner  ketigadigunakan  untuk  menentukan nilai judgement setiap  subkriteria  terhadap  setiap alternatif yakni supplier dari tiap bahan baku.
4. Responden
Responden  yang  terlibat  pada  penelitian  ini adalah  kepala  bagian  logistik  dan  2  staff  bagian logistik  yang  bertugas  khusus  untuk  melakukan pemilihan supplier ,  kepala  bagian  produksi,  dan kepala  bagian  quality  control.  Responden  ini dipilih karena dianggap menguasai dan memahami kegiatan pengadaan bahan baku di PT Masscom Graphy Semarang dari para supplier .
5. Penentuan Bobot Menggunakan Metode ANP
Dalam  melakukan  pengolahan  data  berdasarkan hasil penilaian dari  kuesioner yang disebarkan ke beberapa  responden,  berikut  langkah-langkah perhitungannya  dengan  menggunakan Software Super Decision  (Perera,  Melon,  Bautista,  & Ferrando, 2010) :
a. Menghitung nilai geometric mean, tujuan dari perhitungan geometric mean ialah
mengkumulatifkan  jawaban  responden  dalam sebuah  formula  untuk  mendapatkan  sebuah keputusan atau mendapatkan satu jawaban b. Memasukkan hasil perhitungan mean geometric kedalam software super decision
c. Melakukan  uji  konsistensi,  hasil  kuesioner berpasangan  akan  diuji  kekonsistenannya melihat  nilai  CR  harus  lebih  kecil  dari  0,1. Suatu matriks perbandingan berpasangan akan konsisten  bila  indeks  inkonsistensinya  berada dibawah nilai 0,1. Hal tersebut penting karena tanpa  adanya  ketidak  konsistensian  maka perubahan yang mempengaruhi tingkat preferensi tidak berlaku
d. Menentukan  bobot  kepentingan  subkriteria. Bobot  kepentingan  subkriteria  didapat  dari menormalisasikan  nilai  limiting  pada  setiap elemen.
6. Penentuan  Prioritas Supplier Menggunakan
Metode TOPSIS
Setelah  didapatkan  bobot  kepentingan  untuk masing-masing subkriteria maka tahapan selanjutnya  adalah  meranking  prioritas  untuk alternatif supplier yang  dianggap  paling  sesuai untuk  PT Masscom  Graphy Semarang.  Pada penelitian  ini,  metode  yang  digunakan  untuk merangking prioritas adalah dengan menggunakan metode TOPSIS. Metode ini dipilih karena  dengan  menggunakan  TOPSIS,  alternatif yang  nantinya  terpilih  memiliki  jarak  terdekat dengan  solusi  ideal,  dan  jarak  terjauh  dengan solusi  ideal  negatif.  Metode  ini  memiliki  prinsip dasar yaitu bahwa alternatif yang terpilih haruslah memiliki jarak terdekat dari solusi ideal dan jarak terjauh  dari  solusi  negatif-ideal  Solusi  ideal positif  didefiniskan  sebagai  jumlah  dari  seluruh nilai  terbaik  yang  dapat  dicapai  untuk  setiap atribut,  sedangkan  solusi  negatif-ideal  terdiri  dari seluruh  nilai  terburuk  yang  dapat  dicapai  untuk setiap atribut. TOPSIS mempertimbangkan keduanya,  jarak  terhadap  solusi  ideal  positif  dan terhadap  solusi  ideal  negatif  dengan  mengambil kedekatan  relatif  terhadap  solusi  ideal  positif. Adapun  tahapan  metode  TOPSIS  sebagai  berikut (Kusumadewi, 2006):
a. Membuat sebuah matriks keputusan. Membangun  keputusan  X  mengacu  terhadap m alternatif  yang  akan  dievaluasi  berdasarkan
n kriteria.  Matriks  keputusan  X  dapat  dilihat sebagai berikut:
X= ......  (1)
Keterangan: a i (i  =  1,  2,  3,  .  .  .  ,  m  )  adalah  alternatif- alternatif yang mungkin,
x j (  j  =  1, 2,  3,  . .  .  ,n  )  adalah  atribut  dimana performansi alternatif diukur,
X ij adalah  performansi  alternatif ai dengan acuan atribut .
b. Membuat matriks keputusan yang ternormalisasi. Persamaan yang digunakan untuk
mentransformasikan setiap elemen x ij adalah : ............................ (2)
dengan i = 1, 2, 3, . . . , m; dan j = 1, 2, 3, . , n c. Membuat matriks keputusan yang ternormalisasi tebobot.
Dengan  bobot w i =  ( w 1, w 2, w 3 ,........... w n ), dimana w i adalah bobot dari kriteria ke-j dan = 1, maka normalisasi bobot matriks
V adalah :
........................ (3)
dengan i = 1, 2, … , m; dan j = 1, 2, 3, … , n dimana : v ij = matriks ternormalisasi terbobot w i = vektor bobot ke-i
d. Menentukan  matriks  solusi  ideal  positif  dan solusi  ideal  negatif.    Solusi  ideal  positif dinotasikan A + , sedangkan solusi ideal negatif dinotasikan A - .    Solusi  ideal  positif A + dan solusi  ideal  negatif A - dapat  ditentukan berdasarkan  rating  bobot  ternormalisasi  ( yij )
sebagai :
) ....... (4) ) ....... (5) Dengan : e. Menghitung separasi
1. S + adalah  jarak  alternative  dari  solusi  ideal positif didefenisikan sebagai:
....... (6)
dengan i = 1, 2, 3, ......., m 2. S - adalah jarak alternative dari solusi ideal negative didefenisikan sebagai
........ (7)
dengan i = 1, 2, 3, ......., m f. Menghitung  kedekatan  terhadap  solusi  ideal positif.
Kedekatan  relatif  dari  setiap  alternative terhadap  solusi  ideal  positif  dapat  dihitung dengan menggunakan persamaan berikut
....  (8)
g. .. Merangking aternatif. Alternative diurutkan dari nilai C + terbesar ke nilai  terkecil.  Alternatif  dengan  nilai  C + terbesar merupakan solusi terbaik.

## Hasil Pengolahan Data
Hasil  dari  penelitian  adalah  hubungan  antar subkriteria evaluasi kinerja supplier , bobot kepentingan  tiap  subkriteria  dan  penentuan  prioritas supplier untuk tiap bahan baku.

## Hubungan Ketergantungan Antar Subkriteria
Berdasarkan  hasil  kuesioner  pertama,  dapat diidentifikasi  ada  atau  tidaknya  hubungan  antar kriteria  dan  subkriteria  dan  dapat  diidentifikasi hubungan inner  dependence  dan  outer  dependence dari  masing-masing  subkriteria.  Dari  hubungan keterkaitan  antar subkriteria  dan  kriteria  ini,  dapat dibuat  suatu  model evaluasi  kinerja supplier dan penentuan  prioritas supplier PT Masscom  Graphy Semarang  yang  mengacu  pada  metode Analytical
Network Process . Hasil kuesioner hubungan keterkaitan antar subkriteria dapat dilihat pada  Tabel 1.  Pada  tabel  tersebut  hubungan  keterkaitan  antar subkriteria  ditunjukkan  dengan  kotak  berwarna kuning,  sebagai  contoh,  untuk  subkriteria  harga bahan  baku  (P1)  pada  bagian  baris  dan  potongan harga  (P2)  pada  bagian  kolom  memiliki  nilai  3, dimana sebanyak 3 dari 5 responden menyatakan ada pengaruh  dari  P1  terhadap  P2,  maka  dapat disimpulkan  bahwa  terdapat  hubungan  antara subkriteria  harga  bahan  baku  dengan  subkriteria potongan harga .

## Bobot Kepentingan Tiap Subkriteria
Penentuan  bobot  kepentingan  tiap  subkriteria pada  penelitian  ini  menggunakan  metode Analytical Network  Process (ANP) . Dalam  menggunakan metode  ANP  dibutuhkan  kerangka  ANP.  Dimana kerangka ANP dibuat dengan menggunakan software super decision dan dapat didesain setelah mengetahui hubungan  antar  subkriteria . Pembuatan  kerangka ANP  disesuaikan  dengan  hubungan  antar  subkriteria tersebut.  Kerangka  ANP  pada  penelitian  ini  dapat dilihat pada Gambar 1 dan Gambar 2.
Tabel 1. Rekapitilasi Kuesioner Hubungan Keterkaitan Antar Subkriteria
Yang Dipengaruhi
Ya ng M empeng a ruhi Q1 Q2 Q3 P1 P2 D1 D2 D3 D4 D5 S1 S2 S3 S4 S5 GS1 GS2 Q1 2 3 5 - - - - - - - - - - - - - Q2 1 4 4 1 - - - 3 - 2 - - - - - - Q3 1 3 5 - - - - 3 - 4 - - - - 1 - P1 - 5 4 3 2 4 1 1 - 2 1 3 - 3 - 2 P2 - 1 1 3 - 1 2 1 - 1 - - - - - - D1 - 1 - 2 1 1 5 1 - - - 1 - - - - D2 - - - 4 1 1 3 3 - - 2 3 3 1 - - D3 - - 1 3 1 1 2 - - - 1 2 2 - - - D4 - - 3 3 - - 2 3 - 1 - 2 2 - - - D5 - 1 - 5 - 5 2 4 - - 1 2 2 - - - S1 - 2 - 4 - - 1 3 4 - - 2 - - S2 - 1 1 - - - 1 1 1 - 3 1 4 - 1 S3 - - - 3 - 1 4 1 2 - 2 5 2 - - S4 - - - - - - 3 4 5 - 1 4 3 3 - - S5 - - - - - - - - - - - - - 3 - - GS1 - - 1 5 - - - - - - - - - - - 4 GS2 - - 2 3 - - - - - - - - - - - 1
Gambar 1. Kerangka ANP (Kertas CD roll)
Gambar  1  dan  Gambar  2  menunjukkan keterkaitan  subkriteria  dalam  satu  kriteria  ( inner dependence )  dan  antar  kriteria  ( outer  dependence ). Keterkaitan  antar  subkriteria  tersebut  digunakan untuk menyusun kuesioner perbandingan berpasangan antar subkriteria dan kriteria.
Untuk  mendapatkan  bobot  kepentingan  tiap subkriteria,  hal  pertama  yang  dilakukan  adalah menghitung mean geometric yang bertujuan mengkumulatifkan  jawaban  responden  (jika  lebih dari  satu)  dalam  sebuah  formula  untuk  mendapatkan sebuah keputusan. Hal yang perlu diperhatikan dalam
mengolah  data  menggunakan  ANP  adalah  nilai inconsistency harus  kurang  dari  0,1.  Apabila  nilai inconsistency yang diperoleh menunjukkan nilai lebih dari  0,1,  maka  matriks  perbandingan  berpasangan tidak konsisten sehingga dibutuhkan perbaikan dalam pengambilan  keputusan  perbandingan  berpasangan . Dari hasil pengecekan inconsistency dengan software super  decision, dapat  disimpulkan  bahwa  matriks perbandingan berpasangan sudah konsisten, sehingga tidak  diperlukan  perbaikan  dalam  pengambilan keputusan perbandingan berpasangan.
Gambar 2. Kerangka ANP (Tinta web)
Hasil rekapitulasi output bobot kepentingan tiap subkriteria  dapat  dilihat  pada  Tabel  2.  Nilai  bobot kepentingan  untuk  setiap  subkriteria  terdapat  pada kolom normalized by all element, dimana nilai bobot kepentingan  tiap  subkriteria  digunakan  sebagai  data input untuk perhitungan dengan metode TOPSIS.
Penentuan  Prioritas  Alternatif  Terpilih  dengan Metode Technique  for  order preference  by similarity to an ideal solution (TOPSIS)
1. Membuat Matriks Keputusan Matriks Keputusan didapat dari perhitungan hasil kuesioner  yaitu  dengan  cara  merata-rata  hasil kuesioner  yang  dibagikan  kepada  responden. Hasil mariks keputusan dilihat pada Tabel 3.
2. Normalisasi Matriks Keputusan Tahap  selanjutnya  adalah  menghitung  matriks keputusan  normal.  Nilai  normalisasi  dihitung dengan  menggunakan  persamaan  2.  Normalisasi matriks keputusan dapat dilihat padaTabel 4.
3. Matriks keputusan normalisasi terbobot Tahap selanjutnya, setelah
melakukan
perhitungan normalisasi matriks keputusan langkah  selanjutnya  adalah  membuat  matriks keputusan normalisasi terbobot
dengan menggunakan bobot kepentingan setiap subkriteria  pada  Tabel  2.  Nilai  normalisasi dihitung  dengan  menggunakan  persamaan  3. Matriks  keputusan  normalisasi  terbobot  dapat dilihat pada Tabel 5.
4. Menghitung Solusi ideal Tahap selanjutnya adalah menghitung solusi ideal positif  daan  solusi  ideal  negatif.  Perhitungan solusi  ideal  dengan  menggunakan  persamaan  4 dan  5  dengan  berdasarkan  matriks  keputusan
ternormalisasi terbobot pada Tabel 4. Solusi ideal positif dan negatif dapat dilihat pada Tabel 6. 5. Menetukan Separasi
Tahap selanjutnya adalah menghitung
separasi/jarak antara nilai terbobot setiap alternatif.  Perhitungan  jarak  antara  nilai  terbobot setiap  alternatif  berdasarkan  persamaan  6  dan  7. Perhitungan separasi atau jarak dilakukan dengan tujuan  untuk  menentukan  kedekatan  relatif  dari setiap alternatif ( supplier ) dengan solusi optimal. Hasil  perhitungan  jarak  antara  nilai  terbobot setiap  alternatif  ( supplier )  terhadap  solusi  ideal positif dan negatif untuk baku kertas CD roll
Hasil  perhitungan  jarak  antara  nilai  terbobot setiap  alternatif  ( supplier )  terhadap  solusi  ideal positif  dan  negatif  untuk  bahan  baku  tinta  web adalah :
6. Alternatif Strategi
Langkah  Selanjutnya  adalah  menghitung  setiap alternatif  terhadap  solusi  ideal.  Nilai  kedekatan dihitung dengan menggunakan persamaan 8. Hasil  perhitungan  kedekatan  relatif  setiap alternatif  ( supplier )  antara  nilai  terbobot,  untuk bahan  baku  kertas  CD  roll  terhadap  solusi  ideal positif dan solusi ideal negatif adalah :
Urutan  prioritas  untuk supplier baku  kertas  CD roll antara lain A, B, C, dan D.
Hasil  perhitungan  kedekatan  relatif  setiap alternatif  ( supplier )  antara  nilai  terbobot,  untuk bahan baku tinta web terhadap solusi ideal positif dan solusi ideal negatif adalah:
Urutan  prioritas  untuk supplier bahan  baku  tinta web antara lain L, N, O, dan M. Tabel 2. Rekapitulasi Bobot Kepentingan Subkritria Kriteria Subkriteria Limiting Normalized by all element Quality Sertifikat terkait kualitas 0,05514 0,07254 Ketepatan packaging 0,03163 0,04161 Ketepatan kualitas 0,07530 0,09906 Cost Harga bahan baku 0,13095 0,17227 Potongan harga (Diskon) 0,02063 0,02714 Delivery Lead Time 0,00368 0,00484 Flexibility 0,10984 0,14451 On time delivery 0,01317 0,01732 Ketepatan jumlah pengiriman 0,03361 0,04421 Delivery Lokasi geografis 0,01149 0,01511 Service Waranties and claim policies 0,00837 0,01101 Procedure compliance 0,02918 0,03839 Responsiveness 0,0983 0,12933 Communication system 0,09581 0,12605 Keringanan waktu pembayaran 0,00793 0,01043 Green supplier Green process 0,02809 0,03695 Internal control process 0,007 0,00921 Jumlah 0,7601 1 Tabel 3. Matriks Keputusan Subkriteria Supplier (Kertas) Supplier (Tinta) A B C D L M N O Sertifikat terkait kualitas 4,00  4,00  3,00 3,00 3,40  3,40  3,00  3,00 Ketepatan packaging 4,00  4,40  2,40 3,00 3,80  3,60  2,80  3,20 Ketepatan kualitas 3,60  4,20  3,00 2,60 3,60  3,60  2,80  2,40 Harga bahan baku 3,20  3,20  4,20 3,00 2,40  3,40  4,00  3,00 Potongan harga (Diskon) 1,60  3,20  4,00 2,60 2,40  2,00  3,00  2,40 Lead Time 3,40  3,60  2,00 2,40 3,00  2,40  3,00  3,00 Flexibility 3,00  3,20  2,00 2,00 3,20  1,60  2,40  2,20 On time delivery 3,60  3,60  2,40 2,80 3,60  2,80  2,40  3,00 Ketepatan jumlah pengiriman 3,40  4,40  2,40 3,00 4,00  3,00  2,00  3,40 Lokasi geografis 2,00  3,00  4,20 2,00 3,40  2,40  5,00  2,60 Waranties and claim policies 2,60  4,00  3,40 2,20 3,00  3,20  2,60  3,00 Procedure compliance 3,40  3,40  2,20 2,60 3,40  2,80  2,40  3,00 Responsiveness 4,00  3,00  2,20 2,80 3,60  1,60  2,00  3,00 Communication system 3,60  3,00  2,60 3,00 4,00  2,80  3,40  2,20 Keringanan waktu pembayaran 2,00  3,40  4,20 3,00 2,60  4,00  5,00  3,60 Green process 3,40  3,80  2,40 3,00 3,60  2,00  2,80  2,40 Internal control process 3,20  3,80  2,40 3,00 3,00  2,60  2,20  2,80
Tabel 4. Normalisasi Matriks Keputusan
Subkriteria Supplier (Kertas) Supplier (Tinta) A B C D L M N O Sertifikat terkait kualitas 0,5657 0,5657 0,4243 0,4243 0,5302 0,5302 0,4678 0,4678 Ketepatan packaging 0,5650 0,6215 0,3390 0,4238 0,5635 0,5338 0,4152 0,4745 Ketepatan kualitas 0,5287 0,6168 0,4406 0,3819 0,5727 0,5727 0,4454 0,3818 Harga bahan baku 0,4662 0,4662 0,6119 0,4370 0,3689 0,5226 0,6149 0,4612 Potongan harga (Diskon) 0,2683 0,5366 0,6708 0,4360 0,4847 0,4039 0,6058 0,4847 Lead Time 0,5807 0,6149 0,3416 0,4099 0,5241 0,4193 0,5241 0,5241 Flexibility 0,5748 0,6131 0,3832 0,3832 0,6615 0,3308 0,4961 0,4548 On time delivery 0,5727 0,5727 0,3818 0,4454 0,6037 0,4695 0,4025 0,5031 Ketepatan jumlah pengiriman 0,5031 0,6510 0,3551 0,4439 0,6281 0,4711 0,3140 0,5339 Lokasi geografis 0,3398 0,5097 0,7136 0,3398 0,4853 0,3426 0,7137 0,3711 Waranties and claim policies 0,4155 0,6392 0,5433 0,3516 0,5071 0,5409 0,4395 0,5071 Procedure compliance 0,5770 0,5770 0,3734 0,4412 0,5817 0,4791 0,4106 0,5133 Responsiveness 0,6516 0,4887 0,3584 0,4561 0,6741 0,2996 0,3745 0,5618 Communication system 0,5862 0,4885 0,4233 0,4885 0,6306 0,4414 0,5360 0,3468 Keringanan waktu pembayaran 0,3079 0,5234 0,6465 0,4618 0,3337 0,5133 0,6417 0,4620 Green process 0,5326 0,5952 0,3759 0,4699 0,6512 0,3618 0,5065 0,4341 Internal control process 0,5095 0,6051 0,3822 0,4777 0,5625 0,4875 0,4125 0,5250 Tabel 5. Matriks Keputusan Normalisasi Terbobot Subkriteria Supplier (Kertas) Supplier (Tinta) A B C D L M N O Sertifikat terkait kualitas 0,0410 0,0410 0,0308 0,0308 0,0385 0,0385 0,0339 0,0339 Ketepatan packaging 0,0235 0,0259 0,0141 0,0176 0,0234 0,0222 0,0173 0,0197 Ketepatan kualitas 0,0524 0,0611 0,0436 0,0378 0,0567 0,0567 0,0441 0,0378 Harga bahan baku 0,0803 0,0803 0,1054 0,0753 0,0636 0,0900 0,1059 0,0794 Potongan harga (Diskon) 0,0073 0,0146 0,0182 0,0118 0,0132 0,0110 0,0164 0,0132 Lead Time 0,0028 0,0030 0,0017 0,0020 0,0025 0,0020 0,0025 0,0025 Flexibility 0,0831 0,0886 0,0554 0,0554 0,0956 0,0478 0,0717 0,0657 On time delivery 0,0099 0,0099 0,0066 0,0077 0,0105 0,0081 0,0070 0,0087 Ketepatan jumlah pengiriman 0,0222 0,0288 0,0157 0,0196 0,0278 0,0208 0,0139 0,0236 Lokasi geografis 0,0051 0,0077 0,0108 0,0051 0,0073 0,0052 0,0108 0,0056 Waranties and claim policies 0,0046 0,0070 0,0060 0,0039 0,0056 0,0060 0,0048 0,0056 Procedure compliance 0,0222 0,0222 0,0143 0,0169 0,0223 0,0184 0,0158 0,0197 Responsiveness 0,0843 0,0632 0,0464 0,0590 0,0872 0,0387 0,0484 0,0727 Communication system 0,0739 0,0616 0,0534 0,0616 0,0795 0,0556 0,0676 0,0437 Keringanan waktu pembayaran 0,0032 0,0055 0,0067 0,0048 0,0035 0,0054 0,0067 0,0048 Green process 0,0197 0,0220 0,0139 0,0174 0,0241 0,0134 0,0187 0,0160 Internal control process 0,0047 0,0056 0,0035 0,0044 0,0052 0,0045 0,0038 0,0048 Tabel 6. Solusi Ideal Positif dan Solusi Ideal Negatif Subkriteria Kertas Tinta (A + ) (A - ) (A + ) (A - ) Sertifikat terkait kualitas 0,0410 0,0308 0,0385 0,0339 Ketepatan packaging 0,0259 0,0141 0,0234 0,0173 Ketepatan kualitas 0,0611 0,0378 0,0567 0,0378 Harga bahan baku 0,1054 0,0753 0,1059 0,0636 Potongan harga (Diskon) 0,0182 0,0073 0,0164 0,0110 Lead Time 0,0030 0,0017 0,0025 0,0020 Flexibility 0,0886 0,0554 0,0956 0,0478 On time delivery 0,0099 0,0066 0,0105 0,0070 Ketepatan jumlah pengiriman 0,0288 0,0157 0,0278 0,0139
Lokasi geografis 0,0108 0,0051 0,0108 0,0052 Waranties and claim policies 0,0070 0,0039 0,0060 0,0048 Procedure compliance 0,0222 0,0143 0,0223 0,0158 Responsiveness 0,0843 0,0464 0,0872 0,0387 Communication system 0,0739 0,0534 0,0795 0,0437 Keringanan waktu pembayaran 0,0067 0,0032 0,0067 0,0035 Green process 0,0220 0,0139 0,0241 0,0134 Internal control process 0,0056 0,0035 0,0052 0,0038

## Pembahasan
Bobot  kepentingan  subkriteria  pada  dasarnya menunjukkan urutan prioritas atau pengaruh subkriteria  dalam  evaluasi  dan  penentuan  prioritas supplier . Semakin besar bobot suatu subkriteria maka semakin tinggi prioritas atau semakin besar pengaruh subkriteria  tersebut  dalam  proses  evaluasi  dan penentuan  prioritas supplier ,  dan  sebaliknya.  Output dari software super decisions menunjukan nilai bobot tertinggi  adalah  subkriteria  harga  bahan  baku  yakni sebesar  0,17227.  Bobot  kepentingan  tertinggi  kedua adalah  subkriteria flexibility yakni  sebesar  0,14451 dan  kemudian  diikuti  subkriteria responsiveness yakni  sebesar  0,12933, communication  system yakni sebesar  0,12605  dan  bobot  kepentingan  tertinggi kelima  ketepatan  kualitas  yakni  sebesar  0,09906. Urutan  lima  tertinggi  prioritas  bobot  subkriteria  ini, dapat  dikatakan  sangat  mempengaruhi  perusahaan dalam  melakukan  evaluasi  kinerja supplier dan penentuan prioritas supplier .
Hasil  penentuan  prioritas  bobot  subkriteria dengan metode ANP dapat digunakan bagi Masscom sebagai  dasar  dalam  melakukan  evaluasi  dan penentuan prioritas supplier . Evaluasi dan penentuan prioritas supplier yang  sesuai  dengan  kriteria  yang diinginkan oleh perusahaan dapat  menjamin pasokan bahan  baku  dengan  spesifikasi  bahan  baku  yang sesuai  dengan  kebutuhan  perusahaan,  baik  dalam tingkat  kualitas,  harga, delivery (waktu  dan  jumlah pengirimannya),  dan  tingkat service yang  diberikan oleh supplier . Selain  itu  risiko  pun  dapat diminimalisir  sehingga  memperlancar  arus  produksi dan mengurangi biaya produksi perusahaan.
Berdasarkan hasil penilaian responden pada tiap subkriteria  terhadap  kinerja supplier dengan  metode TOPSIS , maka  dapat  diketahui  kelemahan  dan keunggulan  kinerja  dari  masing-masing supplier, sehingga masukan atau saran dapat diberikan kepada setiap supplier bahan  baku  kertas  dan  tinta.  Pada bahan  baku  kertas,  masukan  atau  saran  yang  dapat diberikan kepada supplier A  adalah supplier A perlu memberikan  potongan  harga  dan  keringanan  waktu pembayaran  kepada  perusahaan  karena  harga  bahan baku  kertas  dari supplier A  cukup  tinggi  sehingga perusahaan  juga  menuntut  kepada supplier untuk memberikan  potongan  harga  terhadap  pengadaan bahan  baku  dengan  jumlah  tertentu,  dan  perusahaan juga akan meminta kepada supplier untuk memberikan  tenggang  waktu  pembayaran  sehingga
pembayaran  bahan  baku  tidak  dilakukan  dengan cash .  Masukan  atau  saran  yang  dapat  diberikan kepada supplier B  adalah supplier B  perlu mempertahankan  kinerjanya  yang  sudah  baik  karena supplier B  unggul  dibeberapa  subkriteria,  dan supplier B  perlu  meningkatkan  kinerjanya  dalam  hal comminication system dan responsiveness . Sedangkan  untuk supplier C  perlu  meningkatkan kinerjanya  dalam  hal delivery, karena  kriteria  ini menjadi kriteria yang sangat penting dan mempunyai bobot  kepentingan  yang  tinggi  dalam  evaluasi  dan penentuan  prioritas supplier pada  PT  Masscom Graphy Semarang. Supplier D  perlu  meningkatkan kinerjanya  dalam  hal quality ,  karena  kriteria quality juga  menjadi  kriteria  yang  sangat  penting  dan mempunyai  bobot  kepentingan  yang  cukup  tinggi dalam evaluasi dan penentuan prioritas supplier pada PT Masscom Graphy Semarang.
Pada bahan baku tinta, masukan atau saran yang dapat  diberikan  kepada supplier L  adalah  sama halnya  dengan supplier A  pada  bahan  baku  kertas, supplier L  perlu  memberikan  potongan  harga  dan keringanan  waktu  pembayaran  kepada  perusahaan karena harga bahan baku kertas dari supplier L cukup tinggi  sehingga  perusahaan  juga  menuntut  kepada supplier untuk  memberikan potongan  harga terhadap pengadaan  bahan  baku  dengan  jumlah  tertentu,  dan perusahaan juga akan meminta kepada supplier untuk memberikan  tenggang  waktu  pembayaran  sehingga pembayaran  bahan  baku  tidak  dilakukan  dengan cash .  Masukan  atau  saran  yang  dapat  diberikan kepada supplier M  adalah supplier M  perlu meningkatkan  kinerjanya  dalam  hal delivery, karena kriteria  ini  menjadi  kriteria  yang  sangat  penting  dan mempunyai  bobot  kepentingan  yang  tinggi  dalam evaluasi  dan  penentuan  prioritas supplier pada  PT Masscom Graphy Semarang. Supplier N  adalah supplier N perlu  meningkatkan kinerjanya dalam hal delivery dan service yaitu  pada  subkriteria on  time delivery, ketepatan jumlah pengiriman, waranties and claim policies dan procedure compliance. Sedangkan supplier O  perlu  memperbaiki  sistem  komunikasi yang terjalin dengan PT Masscom Graphy Semarang karena  sistem  komunikasi  menjadi  subkriteria  yang sangat  penting  dan  mempunyai  bobot  kepentingan yang  tinggi  dalam  evaluasi  dan  penentuan  prioritas supplier pada  PT  Masscom Graphy Semarang  dan subkriteria komunikasi sistem juga banyak mempengaruhi subkriteria yang lain sehingga apabila
sistem komunikasi antara supplier dengan perusahaan baik  maka delivery,  quality dan service yang diberikan  kepada  perusahaan  juga  akan  baik  dan sesuai dengan keinginan dan kebutuhan perusahaan.
Hasil  urutan  prioritas supplier antara  hasil penelitian  dengan  menurut  PT Masscom  Graphy Semarang  terdapat  perbedaan.  Hal  ini  dikarenakan penentuan  prioritas supplier yang  telah  diterapkan oleh  PT Masscom  Graphy Semarang  hanya berdasarkan  pada  kritera  harga,  kualitas  bahan  baku, dan delivery yang  diberikan  setiap supplier, sedangkan pada penelitian ini menggunakan 5 kriteria dengan 17 subkriteria.
Evaluasi  kinerja supplier ini  bersifat  berkala, perusahaan  dapat  sewaktu-waktu  menilai  performa supplier. Hasil  evaluasi  dapat  dijadikan  usulan keputusan  oleh  pihak  bagian  operasional  untuk menentukan  jumlah  pemesanan  bahan  baku  karena akan  terpengaruh  dari  performa  masing-masing supplier . Supplier yang  memiliki  performa  lebih bagus dari supplier lainnya akan mendapatkan jumlah pesanan  yang  lebih  banyak.  Berdasarkan  hasil evaluasi supplier, memberikan  hasil  bahwa  suluruh supplier dapat  dinyatakan  lolos  evaluasi  walaupun dengan performansi yang berbeda-beda.

## Kesimpulan
Identifikasi  kriteria  dan  subkriteria  untuk evaluasi supplier yang dapat mempengaruhi penentuan  prioritas supplier bahan  baku  pada  PT Masscom  Graphy Semarang  disesuaikan  dengan keadaan  empirik  di  perusahaan.  Dimana  terdapat  17 subkriteria  dari  5  kriteria  yang  mempengaruhi evaluasi supplier dan  penentuan  prioritas supplier bahan  baku  pada  PT Masscom  Graphy Semarang diantaranya adalah sertifikat terkait kualitas, ketepatan packaging ,  dan  ketepatan  kualitas  yang dirangkum  dalam  kriteria quality, harga  bahan  baku, dan  potongan  harga  ( discount )  yang  dirangkum dalam  kriteria price,  lead  time,  flexibility,  on  time delivery, ketepatan  jumlah  pengiriman,  dan  lokasi geografis  yang  dirangkum  dalam  kriteria delivery, waranties and claim policies, procedure compliance, responsiveness, communication system, dan keringanan  waktu  pembayaran  yang  dirangkum dalam  kriteria service,  green  process ,  dan internal control process yang dirangkum dalam kriteria green supplier.
Pembobotan  kepentingan  setiap  subkriteria dalam  evaluasi  kinerja supplier di  PT Masscom Graphy Semarang  diperoleh  dengan  menggunakan metode ANP, didapat  urutan nilai bobot kepentingan paling tinggi hinga terendah pada subkriteria evaluasi kinerja supplier di PT Masscom Graphy adalah harga bahan  baku,  selanjutnya flexibility ,  kemudian responsiveness , communication  system, ketepatan kualitas,  sertifikat  terkait  kualitas,  ketepatan  jumlah pengiriman, ketepatan packaging, procedure
compliance,  green  process, potongan  harga, on  time delivery ,  lokasi  geografis, waranties  and  claim policies ,  keringanan  waktu  pembayaran, internal control process, dan lead time Penentuan  prioritas supplier bahan  baku  di  PT Masscom  Graphy Semarang  dilakukan  dengan menggunakan  metode  TOPSIS.  Urutan  prioritas supplier untuk bahan baku kertas CD roll diantaranya adalah supplier A, supplier B, supplier C, dan supplier D.  Sedangkan  untuk  bahan  baku  tinta  web diantaranya  adalah supplier L, supplier N, supplier O, dan supplier M.

## Daftar Pustaka
Amindoust, A., Ahmed, S., & Saghafinia, A. (2012).
Supplier  Selection  and  Performance  Evaluation of  Telecommunication  Company. American  J. of  Engineering  and  Applied  Sciences, Vol. 5 No. 1, 49-52.
Chen,  Y.  J.  (2011).  Structured  methodology  for supplier  selection  and  evaluation  in  a  supply chain. Information Sciences 181, 1651–1670. Gallego,  L.  V.  (2011). Review  of  Existing  Methods, Models,  and  Tools  for  Supplier  Evaluation. Departement  of  Management  ang  Engineering Linkopings Universitet.
Kasirian,  M.  D.,  &  Yusuff,  R.  D.  (2009).
Determining Interdependencies Among Supplier Selection Criteria. European Journal of Scientific Research, Vol.35 No.1, 76-84. Kusumadewi, S. (2006). Fuzzy Multi-Atribut Decision  Making  (Fuzzy  MADM). Yogyakarta: Graha Ilmu.
Lee,  A.H.I.,  Kang,  H.Y.,  Hsu,  C.F.,  &  Hung,  H.C. (2009).  A  green  supplier  selection  model  for high-tech  industry. An  International  Journal Expert  Systems  with  Applications ,  Vol.  36, 7917-7927.
Lin,  C.  T.,  Chen,  C.  B.,  &  Ting,  Y.  C.  (2011).  An ERP Model for Supplier Selection in Electronics  Industry. An  International  Journal Expert  Systems  with  Applications, Vol.  38, 1760–1765
Perera,  A.  S.,  Melon,  M.  G.,  Bautista,  R.  P.,  & Ferrando,  J.  P.  P.  (2010).  A  Project  Strategic Index  Proposal  for  Portfolio  Selection  in Electrical  Company    based  on    the  Analytic Network  Process. Renewable  and  Sustainable Energy Reviews Vol.14, 1569–1579.
Turban,  E.,  Ting-Peng  Liang,  Aronson.  (2008). Decision Support System and Intelligent System . Yogyakarta: Andi.
Yoserizal,  Y.,  &  Singgih,  M.  L.  (2012).  Integrasi Metode  Dematel  ( Decision  Making  Trial  And Evaluation  Laboratory )  dan  ANP  ( Analytic Network  Process )  dalam  Evaluasi  Kinerja Supplier Di  PT.  XYZ. Prosiding  Seminar Nasional Manajemen Teknologi, XV.