## ANALISIS PELAKSANAAN KEGIATAN PEMELIHARAAN (MAINTENANCE) TERHADAP KUALITAS PRODUK PADA CV GREEN PERKASA PEMATANGSIANTAR
Oleh: Dini Mentari S1 Manajemen Darwin Lie, Efendi, Sherly
Abstrak
Adapun  rumusan  masalah  penelitian  ini  adalah  bagaimana gambaran  kegiatan  pemeliharaan ( maintenance ) dan kualitas produk pada CV Green Perkasa Pematangsiantar. Penelitian ini dilakukan dengan  menggunakan  desain  penelitian  kepustakaan  dan  penelitian  lapangan.  Jenis  data  yang digunakan adalah data kualitatif dan data kuantitatif. Sumber data yang digunakan adalah data primer dan  data  sekunder.  Variabel  bebas  pada  penelitian  ini  adalah  kegiatan  pemeliharaan  ( maintenance ) dan  kualitas  produk  sebagai  variabel  terikat.  Pengumpulan  data  dilakukan  dengan  wawancara  dan dokumentasi. Teknis  analisis  yang  digunakan  adalah  metode  deskriptif  dan  metode  induktif  serta pengujian hipotesis.
Hasil penelitian dapat  disimpulkan  sebagai  berikut:  1.  Metode  pelaksanaan  pemeliharaan ( maintenance )  yang  dilakukan  pada  CV  Green  Perkasa  Pematangsiantar  meliputi  kegiatan pemeliharaan  terencana  ( planned  maintenance )  dan  pemeliharaan  tidak  terencana  ( unplanned maintenance ).  2.  Kegiatan  pemeliharaan  yang  dilakukan  pada  CV  Green  Perkasa  Pematangsiantar tanpa adanya kedisiplinan serta konsistensi dalam pelaksanaannya. 3. Kualitas produk yang dihasilkan pada  CV  Green  Perkasa  Pematangsiantar  belum  optimal  karena  masih  terdapat  hasil  jahitan  yang cacat  atau  apkir,  serta  hasil  jahitan  kurang  rapi.    1. untuk  mengoptimalkan  pelaksanaan  kegiatan pemeliharaan  ( maintenance )  pada  CV  Green  Perkasa  Pematangsiantar  agar  lebih  efektif  dan  efisien perusahaan  perlu  memberikan  pendidikan  kepada  karyawan  dalam  bidang  pemeliharaan.  2.  Dalam mendapatkan kualitas produk pada CV Green Perkasa Pematangsiantar perlu memperhatikan kondisi mesin agar presentase kerusakan pada produk yag dihasilkan dapat diminimumkan.
Kata Kunci: Kegiatan Pemeliharaan dan Kualitas Produk.

## Abstraction
As  for  this  research  problem  formula  is  how An  overview  of  maintenance  activities (maintenance)  and  product  quality  at  CV  Green  Perkasa  Pematangsiantar. This  research  was conducted  using  desain  library  research  and  field  research.  The  data  used  is  the  quantitative  and qualitative data. Source data used are primary data and secondary data. The independent variable in this  study  is  the  maintenance  activities  and  product  quality  as  the  dependent  variable.  Data  were collected  by  interview  and  documentation.  Technical  analysis  used  is  descriptive  method  and  the inductive method and hypothesis testing.
The  results  of  this  study  can  be  summarized  as  follows:  1.  The  method  of  implementation  of maintenance  (maintenance)  are  performed  on  Green  Perkasa  CV  Pematangsiantar  includes  planned maintenance activities (planned maintenance) and unplanned maintenance (unplanned maintenance). 2. Maintenance activities conducted on Green Perkasa CV Pematangsiantar absence of discipline and consistency  in  implementation.  3.  The  quality  of  the  products  produced  at  Green  Perkasa  CV Pematangsiantar  not  optimal  because  they  are  the  result  of  defective  or  cast-off  stitches  and  sewing products slobbery. 1. to optimize the execution of maintenance activities (maintenance) on the Green Perkasa  CV  Pematangsiantar  to  be  more  effective  and  efficient  is  the  need  to  provide  education  to employees in  the  field  of  maintenance.  2.  In  getting  quality  products  at  Green  Perkasa  CV Pematangsiantar need to consider the condition of the machine so as not to damage the product Yag percentage produced can be minimized.
Keywords: Maintenance Activities and Product Quality
A. PENDAHULUAN
1. Latar Belakang Masalah
CV  Green  Perkasa  Pematangsiantar adalah  perusahaan  yang  bergerak  dalam bidang  konveksi  yang  memproduksi  segala jenis  pakaian  dalam  berbagai  mode.  CV  Green Perkasa  Pematangsiantar  bertujuan  untuk menciptakan  kepuasan  pelanggan  melalui kualitas produk yang
diberikan oleh
perusahaan.  Untuk  mencapai  tujuan  tersebut, perusahaan harus memperhatikan serta melakukan  usaha  dalam meningkatkan kualitas produk.
Pelaksanaan  pemeliharaan  ( maintenance ) dalam perusahaan merupakan salah satu faktor yang  dapat  mempengaruhi  kualitas  produk, namun  fenomena  yang  terjadi  pada  CV  Green Perkasa  Pematangsiantar  dalam  pelaksanaan
pemeliharaan ( maintenance ) acap
kali perusahaan  kurang  memperhatikan  dan  sering melupakan kegiatan pemeliharaan ( maintenance ) dalam rangkaian kegiatan produksi. Ketidakteraturan  yang  terjadi  dalam kegiatan  pemeliharaan  ( maintenance )  ini  dapat mempengaruhi kualitas produk. Untuk mencapai  kualitas  produk  yang  diinginkan, perusahaan  perlu  merawat  atau  memeliharaa aset perusahaan yang digunakan setiap harinya dalam kegiatan operasional produksi. Dalam hal ini,  mesin  berperan  penting  dalam  menjaga stabilitas produksi serta mempengaruhi kualitas produk yang akan dihasilkan.
Untuk mewujudkan kualitas produk  yang diharapkan, CV Green Perkasa Pematangsiantar perlu mengoptimalkan pelaksanaan kegiatan
pemeliharaan ( maintenance )  melalui  upaya  perbaikan  sistem pelaksanaan  pemeliharaan  yang  belum  efektif dan  efisien  serta  menyediakan  petugas  khusus yang tetap stay di perusahaan dalam
menangani kegiatan pemeliharaan 2.  Rumusan Masalah a. Bagaimana gambaran kegiatan pemeliharaan  ( maintenance )  dan  kualitas produk pada CV Green
Perkasa Pematangsiantar. b. Bagaimana  upaya  pelaksanaan  kegiatan pemeliharaan ( maintenance ) dalam
meningkatkan  kualitas  produk  pada  CV Green Perkasa Pematangsiantar.

## 3. Tujuan Penelitian
a. Untuk mengetahui gambaran kegiatan pemeliharaan  ( maintenance )  dan  kualitas produk pada CV Green Perkasa
Pematangsiantar.
b. Untuk mengetahui upaya pelaksanaan kegiatan pemeliharaan ( maintenance ) dalam peningkatan kualitas produk pada CV Green Perkasa Pematangsiantar
4. Metode Penelitian
Lokasi atau tempat penelitian ini dilakukan di CV Green Perkasa Pematangsiantar yang terletak di Jalan Jenderal  Ahmad  Yani  No.125,  Kelurahan Pardomuan,  Kecamatan  Siantar  Timur,  Kota Pematangsiantar.
Adapun Desain
penelitian yang digunakan  dalam  penulisan  skripsi  ini  adalah Penelitian  Kepustakaan (Library  Research) dan Penelitian  Lapangan (Field  Research) . Adapun jenis  data  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  jenis  data  kualitatif  dan  data  kuantitatif. Sumber  data  yang  digunakan  adalah  data primer dan data sekunder. Teknik pengumpulan data yang dilakukan penulis dalam penelitian ini adalah Wawancara  dan  Dokumentasi. Teknik analisis  data  menggunakan  metode  deskriptif dan metode induktif.

## B. LANDASAN TEORI
1. Manajemen dan Manajemen Produksi dan Operasi Menurut Daft (2007:5), manajemen adalah  pencapaian  tujuan  organisasi  dengan cara  efektif  dan  efisien  melalui  perencanaan, pengorganisasian,  pengendalian  sumber  daya organisasi. Sedangkan menurut Griffin (2004:27),  manajemen  adalah  suatu  rangkaian aktivitas (termasuk perencanaan dan pengendalian)  yang  diarahkan  pada  sumber- sumber  daya  organisasi  dengan  cara    yang efektif dan efisien.
Fungsi manajemen menurut Robbins dan Mary (2005;9) yaitu sebagai berikut:
a. Planning Planning merupakan  kegiatan  menentukan tujuan-tujuan,  menetapkan  strategi  untuk mencapai  tujuan  tersebut,  dan  membuat rencana-rencana  untuk  mengintegrasikan dan mengkoordinasikan aktivitas-aktivitas.
b. Organizing Organizing merupakan kegiatan menentukan pekerjaan  yang  harus  dilakukan,  siapa  yang melakukan, dan bagaimana pekerjaan dikelompokkan,  kepada  siapa  pekerjaan dilaporkan, dan bagaimana keputusan dibuat.
c. Leading Leading merupakan  kegiatana  memotivasi bawahan,  menengahkan  konflik  kelompok, mempengaruhi individu-individu atau kelompok,  dan  memilih  komunikasi  yang akan digunakan.
d. Controlling Controlling mencakup  kegiatan  mengawasi aktivitas-aktivitas  demi  memastikan  segala sesuatunya terselesaikan sesuai rencana. Menurut Assauri (2008:19), manajemen
produksi dan operasi merupakan kegiatan untuk mengatur, mengkoordinasikan penggunaan sumber-sumber daya yang berupa sumber daya manusia,  sumber  daya  alat,  dan  sumber  daya dana  serta  bahan,  secara  efektif  dan  efisien untuk  menciptakan  dan  menambah  kegunaan ( utility )  suatu  barang  atau  jasa.  Sedangkan menurut Handoko (2012:3), manajemen produksi  dan  operasi  merupakan  usaha-usaha pengelolaan secara optimal penggunaan sumber daya-sumber daya (atau sering disebut faktor-faktor  produksi)–tenaga  kerja,  mesin- mesin, peralatan, bahan mentah dan sebagainya–dalam  proses  transformasi  bahan mentah  dan  tenaga  kerja  menjadi  berbagai produk dan jasa.
Fungsi manajemen produksi dan operasi  menurut  Pardede  (2007:27)  adalah sebagai berikut:
a. Perencanaan Perencanaan meliputi seluruh kegiatan mulai dari  penentuan  jenis  barang  atau  jasa  yang akan  dibuat,  perencanaan  pengadaan  dan penanganan    ( procurement  and  handling )
sumberdaya-sumberdaya  yang  akan  diolah, penentuan jumlah  dan  jenis  serta  penataan letak  ( layout )  mesin-mesin  dan  peralatan yang  akan  digunakan,  penentuan  cara  dan teknik  pengolahan  yang  akan  digunakan, penentuan  ciri-ciri  dan  sifat  yang  harus dimiliki oleh barang atau jasa yang dihasilkan,  serta  penetapan  waktu  kapan barang  atau  jasa  yang  bersangkutan  sudah harus siap untuk dipasarkan.
b. Pengorganisasian Pengorganisasian  meliputi  seluruh  kegiatan penentuan  jumlah  dan  jenis  sumber  daya manusia yang dibutuhkan untuk melaksanaan  setiap  kegiatan,  termasuk keahlian  terendah  yang  harus  dimiliki  oleh setiap  orang  yang  akan  ditugaskan  untuk menangani  satu  jenis  kegiatan  tertentu. Pengorganisasian ini juga meliputi penentuan susunan organisasi, yaitu penentuan  hubungan  antara  setiap  orang dengan orang-orang lainnya dalam organisasi.
c. Pengkajian
Pengkajian ( analysis ) meliputi seluruh kegiatan  untuk  mendapatkan  keterangan tentang setiap kegiatan yang dilaksanakan di dalam operasi dan produksi.
d. Pengawasan Pengawasan  meliputi  seluruh  kegiatan  yang dimaksudkan untuk mengarahkan dan menjamin  agar  berbagai  kegiatan  yang sudah  dan  sedang  dilaksanakan  sesuai dengan apa  yang telah direncanakan. Salah satu  hal  yang  harus  “diperiksa”  adalah apakah barang  atau jasa  yang  dibuat sudah memenuhi syarat-syarat yang sudah ditetapkan di dalam perencanaan.
2. Pemeliharaan ( Maintenance ) Menurut Assauri (2008:134), pemeliharaan  ( maintenance )  adalah  kegiatan untuk  memelihara  atau  menjaga  fasilitas  atau peralatan  pabrik  dan  mengadakan  perbaikan, penyesuaian,  dan  penggantian  yang  diperlukan agar  terdapat  suatu  keadaan  operasi  produksi yang  memuaskan  sesuai  dengan  apa  yang telah  direncanakan,  maka  fasilitas  dapat digunakan untuk proses produksi atau sebelum jangka  waktu  yang  direncanakan  tercapai. Sedangkan  menurut  Tampubolon  (2004:247), pemeliharaan ( maintenance ) merupakan semua aktivitas,  termasuk  menjaga  sistem  peralatan dan  mesin  supaya  selalu  dapat  melaksanakan pesanan pekerjaan.
Menurut Assauri (2008:134), mengemukakan dua macam dimensi
pemeliharaan  yaitu  Pemeliharaan  terencana ( planned  maintenance )  dan  pemeliharaan  yang tidak  terencana  ( unplanned  maintenance ). Berikut dimensi pemeliharaan yang diuraikan:
a. Pemeliharaan terencana ( Planned Maintenance ) merupakan kegiatan
perawatan  yang  dilaksanakan  berdasarkan perencanaan yang mengacu pada rangkaian produksi. Planned Maintenance terdiri dari:
1) Preventive Maintenance
Preventive  Maintenance adalah  kegiatan pemeliharaan dan perawatan yang dilakukan untuk mencegah timbulnya kerusakan- kerusakan yang tidak terduga dan menemukan  kondisi  atau  keadaan  yang dapat menyebabkan fasilitas produksi mengalami kerusakan pada waktu digunakan dalam proses produksi.
Preventive  Maintenance ini  sangat  penting karena  kegunaannya  yang  sangat  efektif dalam menghadapi fasilitas-fasilitas produksi yang termasuk dalam golongan “ critical unit ”.
Sebuah  fasilitas  atau  peralatan  produksi akan termasuk dalam golongan “ critical unit ” apabila:
a) Kerusakan fasilitas atau peralatan tersebut akan membahayakan kesehatan atau keselamatan para pekerja. b) Kerusakan fasilitas ini akan mempengaruhi  kualitas  dari  produk  yang dihasilkan. c) Kerusakan fasilitas tersebut akan menyebabkan  kemacetan seluruh  proses produksi.
d) Modal  yang  ditanamkan  dalam  fasilitas tersebut  atau  harga  dari  fasilitas  ini adalah cukup besar atau mahal.
Dalam  praktiknya preventive  maintenance yang  dilakukan  oleh  suatu  perusahaan  pabrik dapat dibedakan atas:
a) Routine  maintenance adalah  kegiatan pemeliharaan dan perawatan yang dilakukan  secara  rutin  misalnya  setiap hari. b) Periodic  maintenance adalah  kegiatan pemeliharaan dan perawatan yang dilakukan  secara  berkala  atau  dalam jangka  waktu  tertentu,  misalnya  setiap satu  minggu  ssekali,  lalu  meningkat setiap sebulan sekali, dan akhirnya setiap satu tahun sekali.
2) Emergancy maintenance adalah pekerjaan  perbaikan  yang  dilaksanakan secara  darurat  untuk  menanggulangi kemacetan  proses  produksi  yang  terjadi agar tidak terlalu lama terhenti. Pekerjaan ini  bersifat  sementara  sampai  selesainya pengganti komponen  yang menyebabkan kemacetan tersebut.
3) Predictive maintenance adalah pemeliharaan  yang  dilakukan  dengan cara memprediksikan kapan mesin tersebut  harus  segera  dilaksanakan berdasarkan  kebiasaan,  ciri-ciri,  atau tanda-tanda  mesin  bila  akan  mengalami kerusakan  sehingga  kerusakan  yang lebih fatal bias dicegah.
4) Overhaul  maintenance adalah  kegiatan pemeliharaan berupa koreksi atau
perbaikan secara menyeluruh yang dilakukan  secara  terjadwal  dalm  interval waktu  tertentu. Overhaul  maintenance bertujuan untuk mengembalikan performa awal  agar  dapat  diperoleh  produk  yang berkualitas.
5) Productive maintenance adalah
perawatan yang bertujuan untuk meningkatkan  produktivitas  pada  mesin. Sasaran Productive  maintenance adalah profitable preventive
maintenance dengan  tidak  hanya  mencegah  tetapi juga bekerja dengan efektif dan efisien.
6) Total  productive  maintenance adalah perawatan yang dilakukan dengan melibatkan  dukungan  dari  semua  pihak untuk  memperoleh  nilai  produktivitas yang optimal.
b. Pemeliharaan  Tidak  Terencana  ( Unplanned Maintenance )  adalah  pemeliharaan  yang dilakukan  karena  adanya  indikasi  atau petunjuk  bahwa  adanya  kegiatan  proses produksi  secara  tiba-tiba  memberikan  hasil yang  tidak  layak  serta  dapat  menghambat proses  produksi.  Contoh  dari  pemeliharaan tidak  terencana  adalah corrective atau breakdown  maintenance yaitu  pemeliharaan dan  perawatan  yang  dilakukan  setelah terjadinya  kerusakan  atau  kelainan  pada fasilitas  atau  peralatan  sehingga  tidak  dapat berfungsi  dengan  baik.  Kegiatan corrective maintenance disebut  juga  dengan  kegiatan perbaikan atau reparasi.

## 3. Kualitas Produk
Menurut
Assauri  (2008:291),  definisi kualitas  dapat  berbeda-beda  tergantung  dari rangkaian perkataan serta orang yang menggunakannya, dalam usaha pabrik  kualitas dapat  didefenisikan  sebagai  faktor-faktor  yang terdapat dalam suatu barang/hasil yang menyebabkan  barang/hasil  tersebut  sesuai dengan  tujuan  untuk  apa  barang/hasil  tersebut dimaksudkan atau dibutuhkan. Menurut Tampubolon (2004:82), kualitas adalah kemampuan  suatu  produk,  baik  itu  barang maupun jasa layanan untuk memenuhi keinginan pelanggannya.
Menurut  Ma’arif  dan  Hendri  (2003:135), ada beberapa dimensi kualitas produk yaitu: a. Keterandalan dan Ketahanan ( Reliability dan Durability )
Produk yang berkualitas adalah produk yang memiliki keterandalan dan daya tahan dalam waktu  yang  lama mencakup  umur  ekonomis suatu produk.
b. Kecocokan ( Conformance ) Kecocokan  ( conformance )  yaitu  sejauh mana  karakteristik  desain  dan  operasi produk  memenuhi  standar-standar  yang telah ditetapkan sebelumnya.
c. Kemampuan Pelayanan ( Service Ability )
Dalam  kemampuan  pelayanan  perusahaan dituntut  untuk  memiliki  pelayanan  yang bagus  meliputi  kemudahan  dan  kecepatan untuk  perbaikan,  serta  kompetensi  dan keramahtamahan staf layanan.
d. Penampilan ( Apperance )
Penampilan  meliputi  penampilan  produk yang bagus yang bermakna kinerja ( performance) , keistimewaan tambahan ( features) yang  dimiliki  oleh  perusahaan , dan estetika ( aesthethic ).
e. Diterima konsumen ( Perceived Quality )
Merupakan hasil dari respon pasar terhadap produk,  produk  yang  berkualitas  merupakan produk yang pangsa pasarnya tinggi.
4. Hubungan Kegiatan  Pemeliharaan dan Kualitas produk
Kegiatan  pemeliharaan  ( maintenance ) merupakan  kegiatan  untuk  memelihara  atau menjaga  fasilitas  atau  peralatan  pabrik  dan mengadakan  perbaikan,  penyesuaian,  dan penggantian  yang  diperlukan  agar  terdapat suatu keadaan operasi produksi yang memuaskan  sesuai  dengan  apa  yang  telah direncanakan,  maka  fasilitas  dapat  digunakan untuk  proses  produksi  atau  sebelum  jangka waktu yang direncanakan tercapai.
Dalam
kegiatan
pelaksanaan pemeliharaan  ( maintenance )  yang  kompleks dan saling berkaitan antara kegiatan pemeliharaan  ( maintenance )  dengan  kualitas produk  yang  akan  dihasilkan  hendaknya dikelola dan dilaksanakan dengan baik. Menurut Ma’arif dan Hendri (2003:486), dengan adanya  kegiatan  pemeliharaan  ( maintenance ) ini secara  otomatis akan meningkatkan kualitas produk,  karena  dengan  adanya  pemeliharaan, maka kapasitas meningkat, persediaan menurun,  biaya  operasi  lebih  rendah,  sehingga menghasilkan produktivitas lebih tinggi.

## C. PEMBAHASAN
1. Analisa
a. Pelaksanaan Kegiatan Pemeliharaan ( Maintenance )  pada CV  Green  Perkasa Pematangsiantar
Kegiatan pemeliharaan merupakan suatu  fungsi  dalam  perusahaan  yang  memiliki peran penting dalam kegiatan produksi.
Pemeliharaan
( maintenance )
merupakan kegiatan  untuk  mencegah  timbulnya  kerusakan dan kelainan pada mesin yang dapat mengakibatkan  kemacetan  selama  proses produksi  serta  untuk  mempertahankan  kualitas produk  agar  perusahaan  tidak  mengalami kerugian. Dalam kegiatan pemeliharaan
( maintenance )  ini  telah  dilaksanakan  dengan baik  oleh  perusahaan,  mulai  dari  menjaga kebersihan  pada  mesin,  melakukan  pelumasan ( lubrication ) hingga pengecekan pada mesin. CV  Green  Perkasa  Pematangsiantar melaksanakan kegiatan pemeliharaan
( maintenance ) dengan tujuan agar produk yang dihasilkan tetap berada pada kualitas yang baik. Untuk  melaksanakan  kegiatan  pemeliharaan ( maintenance )  yang  efektif,  perusahaan  perlu melaksanakan  kegiatan  pemeliharaan  yang meliputi  pemeliharaan  terencana  ( planned maintenance ) dan pemeliharaan tidak terencana  ( unplanned  maintenance ).  Adapun kegiatan  pemeliharaan  ( maintenance )    yang dilaksanakan pada CV Green Perkasa Pematangsiantar terdiri dari: 1) Pemeliharaan terencana (Planned maintenance ) Pada
pelaksanaan pemeliharaan terencana  ( planned  maintenance )  perusahaan melakukan  beberapa  kegiatan  pemeliharaan yang  akan  penulis  uraikan  bentuk  kegiatannya. Adapun  pemeliharaan  yang  dilakukan  yaitu pemeliharaan pencegahan
( preventive maintenance )
yang meliputi
routine maintenance dan periodic maintenance . Kegiatan routine  maintenance dimulai dengan  membersihkan  mesin  setiap  sebelum digunakan dari debu, kotoran, dan sisa benang, lalu  melakukan  pelumasan  ( lubrication )  yaitu dengan  cara  meneteskan  minyak  mesin  pada komponen mesin, kegiatan pelumasan ( lubrication )  ini  berguna  untuk  menghindari komponen mesin yang tersendat akibat kurangnya perawatan dan menghindari komponen  mesin  agar  tidak  berkarat.  Kegiatan selanjutnya  adalah  melakukan  pengecekan pada  mesin  sebelum  mesin  mulai  dioperasikan setiap harinya.
Adapun periodic maintenance yaitu pemeliharaan  yang  dilakukan  secara berkala, pada  CV  Green  Perkasa  Pematangsiantar periodic  maintenance dilakukan  setiap  tiga bulan  sekali  seperti  melakukan service pada mesin.  Namun  pada  pelaksanaannya,  para pekerja  masih  sering  lalai  dan  tidak  konsisten dalam  melaksanakan  kegiatan  pemeliharaan ini. Dapat dilihat bahwa sering terjadi keterlambatan  dalam  melakukan service pada mesin  yaitu  setiap  enam  bulan  sekali  yang seharusnya  dilakukan  setiap  tiga  bulan  sekali.
Pelaksanaan
kegiatan pemeliharaan ( maintenance )  yang dilakukan oleh perusahaan masih  belum  teratur  dan  sering  dilupakan apabila  perusahaan  dalam  keadaan  banyak pesanan ( overflow order ).
Untuk mengatasi hal ini, pihak manajemen  perusahaan  perlu  memberikan pengetahuan  pada  seluruh  karyawan  tentang pentingnya  manfaat  kegiatan  pemeliharaan ( maintenance ) meliputi kedisiplinan dalam pelaksanaan kegiatan pemeliharaan ( maintenance ), pemahaman tentang pentingnya pelaksanaan kegiatan pemeliharaan dan manfaat  kegiatan  pemeliharaan  ( maintenance )
terhadap umur ekonomis mesin serta memberikan  pendidikan  pada  para  pekerja tentang tata cara pelaksanaan kegiatan
pemeliharaan  ( maintenance )  dengan  benar sesuai buku petunjuk ( book let ) tentang mesin. Pada predictive maintenance perusahaan melakukan penyetelan ( set up ) pada mesin jahit yang  sering  terjadi kelainan    pada  komponen mesin  seperti  tuas  pengatur  jarak  jahitan  yang sering  mengalami  kerusakan.  Pada overhaul maintenance yaitu  melakukan  pembongkaran pada komponen mesin secara menyeluruh yang dilaksanakan setiap satu tahun sekali termasuk didalamnya melakukan  penggantian spare  part yang sudah tidak layak dan sudah rusak seperti sepatu  mesin  jahit,  gigi    mesin  jahit,  dan dinamo.  Karena  apabila  alat  ini  tidak  diganti akan  menyebabkan  penurunan  kualitas  produk yang  dihasilkan  seperti  hasil  jahitan  yang kurang rapi dan berkedut.
Pada emergency  maintenance yaitu pemeliharaan  yang  timbul  dalam  keadaan darurat  seperti  melakukan  penggantian  jarum yang  patah  yang  harus  segera  diganti  agar proses  produksi  tidak  terlalu  lama  terhenti. Sebagian  besar  karyawan  pada CV  Green Perkasa  Pematangsiantar  kurang  memahami cara  menyetel  kembali  antara  dudukan  jarum pada  mesin  dengan  sekoci.  Hal  ini  akan berpengaruh pada kualitas pakaian seperti akan menyebabkan benang bertumpuk tidak beraturan dan hasil jahitan berkedut tidak rapi.
2) Pemeliharaan tidak terencana ( Unplaned Maintenance )
Pada pemeliharaan tidak terencana, CV Green  Perkasa  Pematangsiantar  melakukan pemeliharaan perbaikan ( corrective atau
breakdown maintenance ) yang dilakukan dengan  cara  memperbaiki  atau  mereparasi mesin-mesin yang rusak ataupun yang mengalami kelainan pada mesin. Dalam hal ini, perusahaan membawa mesin ke tempat tukang reparasi  mesin  jahit.  Hal  ini  dilakukan  karena perusahaan tidak memiliki karyawan yang tetap berada  di  dalam  perusahaan  karena  dalam  hal ini pemilik perusahaan yang biasanya menangani  langsung  perbaikan  pada  mesin, karena hanya pemilik perusahaan yang memahami tentang mesin hingga pada perbaikan.  Namun  pemilik  perusahaan  lebih sering  berada  di  luar  perusahaan  untuk  urusan bisnis sehingga kegiatan pemeliharaan perbaikan
( corrective atau breakdown
maintenance ) ini tidak berjalan lancar sebagaimana semestinya. Dapat dilihat bahwa kegiatan pemeliharaan perbaikan ( corrective atau breakdown  maintenance )  yang  dilaksanakan saat ini dinilai kurang efektif karena kegiatan ini menghabiskan  waktu  yang  cukup  lama  dan mengakibatkan  kegiatan  operasional  terhenti cukup  lama  karena  harus  membawa  mesin  ke luar  perusahaan.  Selain  itu,  pelaksanaan pemeliharaan  ini  dinilai  belum  efisien,  selain menghabiskan  waktu  juga  menambah  beban
ongkos  produksi.  Apabila  perusahaan  akan mereparasi  mesin  harus  dibawa  ke  luar perusahaan  dan  akan  mengeluarkan  biaya tambahan  lagi  seperti  biaya  angkut  mesin dalam  mengantarkan  mesin  ke  tempat  tukang reparasi  dan menjemput mesin kembali apabila telah  selesai  direparasi.  Dapat  dilihat  bahwa pelaksanaan  pemeliharaan  perbaikan  yang telah  dilakukan  pada  CV  Green  Perkasa Pematangsiantar belum efektif dan efisien.
Oleh  karena  itu  CV  Green  Perkasa Pematangsiantar  perlu  melaksanakan  kegiatan pemeliharaan  ( maintenance )  secara  efektif  dan efisien  seperti  merekrut  karyawan  yang  sudah menguasai  tentang  mesin  dan  cara  merawat serta  memperbaiki  mesin  yang  tetap  berada  di dalam  perusahaan  agar  dapat  mengurangi kerugian  yang  timbul  akibat  kerusakan  yang tidak  segera  diatasi  yang  mengakibatkan proses produksi terhenti.

## b. Gambaran  Kualitas  Produk  Pada  CV Green Perkasa Pematangsiantar
Setiap  perusahaan  memiliki  tujuan  untuk memperoleh keuntungan yang sebesar- besarnya. Untuk mencapai tujuannya perusahaan  perlu  memberikan  hal-hal  yang diinginkan  oleh  konsumen  seperti  kualitas produk  dan  jasa. Kualitas  merupakan  faktor penting yang perlu diperhatikan oleh perusahaan  agar  tetap  mampu  bersaing dengan perusahaan lainnya.
Berdasarkan masalah yang telah dikemukakan  di  atas,  dapat  dilihat  bahwa kualitas  produk  pada perusahaan  masih mengalami  kendala  hal  ini  disebabkan  karena kegiatan  pemeliharaan  ( maintenance )  yang dilakukan masih kurang efektif dapat dilihat dari ketidakteraturan
dalam
pelaksanaan pemeliharaan  serta  kurangnya  karyawan  yang dimiliki perusahaan dalam bidang pemeliharaan ( maintenance ) ini.
Pada kehandalan  dan  daya  tahan, CV Green  Perkasa  Pematangsiantar sudah  cukup baik  karena  perusahaan  menggunakan  bahan baku  dengan  kualitas  yang  baik  pada  benang jahit  dan  benang  isi  pada  bagian  sekoci  yang tidak mudah putus dan tidak mudah luntur serta kain  pelapis  yang  lembut. Adapun  kehandalan pada  produk  yang  dihasilkan  oleh  CV  Green Perkasa  Pematangsiantar  ini  adalah  ketepatan waktu  dalam  menyerahkan  pesanan  pada pelanggan.  Selain  itu  jarang  sekali  ditemukan produk  yang  cacat  hingga  menyebabkan  gagal pakai yang dihasilkan oleh perusahaan
Pada  segi  kecocokan  ( conformance) Kualitas produk yang dihasilkan oleh CV Green Perkasa  Pematangsiantar  meliputi  ketebalan jahitan,  kerapian,  desain  yang  elegan  serta kenyamanan  dalam  pemakaian. Hasil  jahitan yang  rapi  membuat  pakaiannyaman  untuk dipakai, dan bahan baku yang lembut dan tidak menyebabkan  iritasi  dan  gatal  membuat
kualitas produk CV Green Perkasa Pematangsiantar cocok untuk pelanggan.
Pada kemampuan  pelayanan, CV  Green
Perkasa  Pematangsiantar selalu  berusaha memberikan  pelayanan  yang  terbaik  dengan menepati  jangka  waktu  yang  diberikan  oleh pelanggan  untuk  menyelesaikan  atau  menjahit pakaian yang telah dipesan. CV Green Perkasa Pematangsiantar juga  memberikan  pelayanan pada  pelanggan  dengan  bersikap  loyal  pada setiap pelanggan. baik dengan memberikan ide yang  dimiliki  atau  menawarkan  fashion-fashion pakaian yang terbaru.
Sedangkan pada dimensi diterima konsumen pada CV Green
Perkasa
Pematangsiantar  memiliki image yang  cukup baik ditengah para  pelanggannya. Hingga saat ini, perusahaan sudah memiliki banyak pelanggan  baik  itu  dari  individu,  organisasi seperti  komite  nasional  pemuda  Indonesia (KNPI) dan pemuda pancasila serta perusahaan. CV Green Perkasa Pematangsiantar  banyak  menerima  pesanan serta menghasilkan kemeja yang berkualitas.
c. Pelaksanaan Kegiatan Pemeliharaan (Maintenance)  Terhadap  Kualitas  Produk Pada Cv Green Perkasa  Pematangsiantar Pada CV Green Perkasa
Pematangsiantar  pemilik  perusahaan  secara langsung  melakukan  kontrol  terhadap  kualitas kemeja  yang  dihasilkan.  Pemilik  juga  bertindak sebagai  petugas  teknik  yang  melakukan kegiatan  perawatan  dan  pemeliharaan  secara langsung  yang  dilakukan  untuk  menghindari kemacetan  yang  akan  disebabkan  oleh  mesin rusak  yang  dapat  mempengaruhi  kualitas produk. Dengan  mengandalkan  tenaga  pemilik untuk  melaksanakan  kegiatan  perawatan  dan pemeliharaan  mesin  yang  cukup  banyak, pelaksanaan pemeliharaan ( maintenance ) yang  selama  ini  dinilai  kurang  efektif  karena pemilik  tidak  mampu  untuk  menangani  mesin yang  rusak secara  bersamaan. Selain  itu, pemilik  juga  tidak  terus  menerus  berada  di dalam  perusahaan,  ketika  terjadi  kerusakan mesin karyawan tidak mampu untuk memperbaiki  mesin Dalam  keadaan  seperti  ini, perusahaan  akan  mengalami  kerugian  apabila proses  produksi  terhenti  cukup  lama  karena penanganan yang lamban.
Perusahaan perlu memiliki petugas teknik khusus  untuk  menangani  masalah  perawatan mesin hingga melakukan reparasi atau perbaikan  pada  mesin  apabila  sewaktu-waktu mesin rusak yang berada di dalam perusahaan. Pemeliharaan  yang  dilakukan  secara  teratur dan  konsisten  akan  meminimalkan  kerusakan yang  mungkin  akan  terjadi  selama  proses produksi.  Pemilik  perusahaan  mengharapkan jumlah  produk  yang  rusak  atau  cacat  dari  hasil produksi sebisa mungkin dibawah 1%.
Salah satu
penyebab terjadinya kerusakan kualitas pada produk yang dihasilkan karena  mesin  yang  mengalami  kelainan  pada fungsi penyetelan, sepert pada saat melakukan penyesuaian  antara  dudukan  jahitan  dengan sekoci sebagai aliran benang biasanya karyawan  kewalahan  apabila  stelan  mesin mulai tidak pas sehingga menyebabkan benang sekoci  tidak  keluar  dan  akan  memakan  banyak benang  jahit,  hal  ini  akan  menimbulkan kerugian pada perusahaan.
CV  Green  Perkasa  Pematangsiantar dalam  upaya  menghasilkan  kualitas  produk yang baik menghadapi kendala yang berhubungan  dengan  produk  yang  dihasilkan. Berikut  tabel  realisasi  produk  pada  CV  Green Perkasa Pematangsiantar periode Tahun 2015

## Tabel 1
Realisasi Produksi CV Green Perkasa Pematangsiantar Tahun 2015 (per piece ) Produksi per Bulan Realisasi Produksi Produk Baik Produk Rusak Total Produk Presentase Produk Rusak 1 450 5 455 1.09% 2 300 4 304 1.31% 3 320 2 322 0.62% 4 350 2 357 0.56% 5 250 0 250 0.00% 6 420 5 425 1.17% 7 450 6 456 1.31% 8 320 3 323 0.92% 9 150 2 152 1.31% 10 0 0 0 0.00% 11 150 2 152 1.31% 12 325 3 328 0.91% 3485 36 3521 1.02%
Sumber:  CV  Green  Perkasa  Pematangsiantar, Juli Tahun 2015
Rata-rata presentase kerusakan:
x 100 = 1.02%
Dari tabel di atas dapat dilihat presentase kerusakan  yang  cukup  tinggi  yaitu  rata-rata tingkat  kerusakan mencapai  1.02%,  sedangkan pemilik  perusahaan  menginginkan  presentase kerusakan  dibawah  1%. Hasil  produksi dengan presentase  kerusakan  tertinggi  terdapat  pada produksi  bulan  ke-1,  bulan  ke-2,  bulan  ke-6, bulan  ke-7,  bulan  ke-9,  bulan  ke-11  hal  ini disebabkan karena kondisi mesin yang mengalami  kerusakan  pada  bagian  komponen penting  yaitu  pada  setelan  antara  dudukan jarum  dengan  sekoci  yang  memproduksi benang  yang  akan  mempengaruhi  kualitas jahitan  yang  dihasilkan. Mesin  mengalami kelainan  atau  kerusakan  karena    kurangnya perawatan  atau  pemeliharaan  yang  dilakukan serta  salah  penyetelan  ( set  up )  yang  dilakukan karyawan.  Umumnya  presentase  kerusakan produk yang dihasilkan cukup tinggi terjadi pada
saat  perusahaan  sedang  kebanjiran  pesanan ( overflow order ) , jam kerja mesin yang melebihi kapasitas  tenaga  mesin  serta  kurangnya pemeliharaan yang dilakukan akan mengakibatkan mesin rusak dan akan berakibat fatal pada kualitas produk yang dihasilkan.
2. Evaluasi
a. Kegiatan Pemeliharaan ( Maintenance ) pada CV Green Perkasa Pematangsiantar
Setelah  melakukan  analisis  kegiatan pemeliharaan  ( maintenance )  di  atas,  dapat diketahui bahwa  kegiatan  pemeliharaan  yang dilaksanakan  belum  efektif  dan  efisien.  Apabila perusahaan tidak berupaya memperbaiki sistem pemeliharaan  ( maintenance )  yang  dilakukan perusahaan akan mengalami kerugian seperti:
1) Kerugian pada biaya Kerugian biaya yang terjadi akibat banyaknya kerusakan pada hasil produksi yang melebihi keinginan pemilik perusahaan. kerugian  biaya  yang  terjadi  dapat  dilihat  pada tabel berikut ini:
Tabel 2
Kerugian Biaya Akibat Produk yang Rusak Pada CV Green Perkasa Pematangsiantar Tahun 2015 Produksi Ke- Produk Rusak (per piece ) Biaya Produksi (Rp) Jumlah (Rp) 1 5 105000 525000 2 4 105000 420000 3 2 105000 210000 4 2 105000 210000 5 0 105000 105000 6 5 105000 525000 7 6 105000 630000 8 3 105000 315000 9 2 105000 210000 10 0 105000 0 11 2 105000 210000 12 3 105000 315000 Jumlah 36 105000 3675000
Sumber:  CV  Green  Perkasa  Pematangsiantar, Juli Tahun 2015
Dari  tabel  di  atas  terlihat  bahwa  kerugian yang  dialami  perusahaan  akibat  besarnya presentasi  produk  yang  cacat  atau  rusak sebesar Rp. 3.675.000,- selama produksi dalam setahun.  Kerugian  yang  dialami  perusahaan akan  berakibat  fatal  pada  pembengkakan beban  biaya  produksi.  Dan  apabila  biaya produksi semakin besar maka pemilik perusahaan  terpaksa  akan  menaikkan  harga upah  jahit  atau lebih  cenderung  memilih  bahan baku  dengan  kualitas  yang  lebih  murah  untuk menekan  biaya  produksi  untuk  menutupi kerugian  yang di alami oleh CV Green Perkasa Pematangsiantar.  Hal  ini  akan  mengakibatkan kualitas produk akan menurun karena pemakaian  bahan  baku  yang  berkualitas  juga akan  sangat  mempengaruhi  hasil  produk. Selain  itu  perusahaan  menjadi  sulit  untuk bersaing  di  pasar  yang  akan  berdampak  juga
pada  jumlah  pesanan  yang  semakin  berkurang dan  akan  mengakibatkan  kerugian  pada perusahaan itu sendiri.
2) Pelaksanaan  Kegiatan  pemeliharaan  yang masih kurang efektif.
Pelaksanaan
kegiatan pemeliharaan ( maintenance )  yang  kurang  efektif  dan  efisien akan  mempengaruhi  kelancaran  pada  proses produksi,  serta  dapat  mempengaruhi  biaya produksi yang akan bertambah dan mempengaruhi  kualitas  produk  yang  akan dihasilkan. Berikut manfaat yang dapat dirasakan oleh perusahaan apabila pelaksanaan kegiatan pemeliharaan dilaksanakan secara efektif: a) Kegiatan pemeliharaan pencegahan, Kegiatan pemeliharaan pencegahan ( preventive  maintenance )  yang  dilakukan secara  teratur  dan  terus  menerus  seperti menjaga  kebersihan  mesin,  melakukan pelumasan  ( lubrication )  serta  melakukan pemeriksaan  pada  mesin  setiap  hari sebelum  dioperasikan  akan  mencegah timbulnya kerusakan yang tidak terduga.
b) Kegiatan
pemeliharaan perbaikan ( Corrective atau breakdown maintenance ) dalam
pelaksanaan pemeliharaan perbaikan  ( Corrective atau breakdown  maintenance )  yang  dilakukan oleh  perusahaan  masih  kurang  efektif karena pihak perusahaan
harus membawa  mesin  ke  tempat tukang reparasi mesin  yang akan menghabiskan waktu    lama.  Pemeliharaan  perbaikan ( Corrective atau breakdown maintenance ) yang dilakukan oleh perusahaan  ini  akan  mengakibatkan kerugian pada perusahaan karena proses produksi  yang  terhenti  dan  karyawan yang menganggur terlalu lama.

## b. Kualitas  produk  pada  CV  Green  Perkasa Pematangsiantar
Dalam  upaya  meningkatkan  kualitas produk  yang  dihasilkan,  perusahaan  perlu melaksanakan
kegiatan pemeliharaan ( maintenance ) pada bagian produksi,
pemeliharaan ( maintenance )
sebaiknya dilakukan  secara  rutin  dan  teratur. Adapun beberapa  alternatif  yang  dapat  dilakukan perusahaan sebagai berikut:
1) Memberikan pendidikan dan pelatihan dalam bidang  pemeliharaan ( maintenance )  pada karyawan.
Untuk melaksanakan kegiatan pemeliharaan ( maintenance )  secara  efektif,  perusahaan perlu  memberikan  pendidikan  dan  pelatihan kepada seluruh karyawan tentang pentingnya manfaat pemeliharaan ( maintenance )  untuk  kelancaran  proses produksi dan mempengaruhi kualitas produk.
Adapun keuntungan yang didapatkan perusahaan adalah: a) Kemacetan  dalam  proses  produksi  dapat diminimumkan karena kemungkinan kerusakan  pada  mesin  sangat  kecil jikapun  ada  karyawan  mampu  segera mengatasi.
b) Kualitas  produk  yang  rusak  ataupun cacat  akibat  kelainan  atau  kerusakan pada mesin dapat dihindari.
c) Setiap  karyawan  akan  lebih  peduli  pada kesehatan  kondisi  mesin  mereka  yang selama ini kurang diperhatikan.
Adapun kerugian yang didapat oleh perusahaan  karena  pengadaan  pendidikan  dan pelatihan pada karyawan yaitu:
a) Perusahaan  akan  mengeluarkan  biaya
tambahan  dalam  pengadaan  pendidikan dan pelatihan dalam
bidang pemeliharaan ( maintenance ) ini.
b) Dibutuhkan waktu yang lama hingga para karyawan dapat melakukan pemeliharaan ( maintenance ) secara benar tanpa adanya  kesalahan  penanganan  pada mesin yang rusak.
2) Menambah karyawan dibagian pemeliharaan ( maintenance) CV  Green  Perkasa  Pematangsiantar  tidak memiliki  karyawan  yang  bertugas  di  bagian pemeliharaan  ( maintenance )    khususnya pada  bagian  reparasi  mesin. Perusahaan perlu  menambah  karyawan  yang  sudah memahami  tentang  mesin  dan  mampu melakukan  perbaikan  pada  mesin  dalam kondisi  rusak  parah  sekalipun  agar  proses produksi tidak terganggu dan kualitas produk yang  dihasilkan  dapat  tetap  terjaga.  Adapun keuntungan yang diperoleh adalah :
a) Karena  reparasi  dilakukan  di  dalam perusahaan  maka  dapat  menghemat biaya produksi tanpa perlu mengeluarkan biaya untuk angkut mesin.
b) Penghematan  waktu  karena  reparasi dilakukan  di  dalam  perusahaan  sehingga pekerjaan dapat cepat diselesaikan tanpa adanya kendala akibat mesin rusak.
c) Kualitas  produk  yang  dihasilkan  dapat lebih  baik  karena  kondisi  mesin  dalam keadaan baik.
d) Memberikan kemudahan bagi perusahaan  apabila  pemilik  perusahaan tidak  berada  di  dalam  perusahaan  mesin yang  rusak  tetap  dapat  segera  diatasi dan  tidak  akan  menghambat  proses produksi.
Adapun  langkah  yang  diambil  adalah memberikan  pendidikan  dan  pelatihan  pada seluruh karyawan serta menambahkan karyawan  yang  ditugaskan  dalam  bidang pemeliharaan  (maintenance)  ini.  Berdasarkan alternatif  yang  diberikan  di  atas,  diharapkan
perusahaan  dapat  memperoleh  keuntungan yaitu: a) Dengan
pelaksanaan
pemeliharaan
pencegahan yang dilakukan secara teratur  dan  konsisten  diharapkan  dapat meminimalkan  kerusakan  yang  terjadi pada  mesin  yang  akan  mempengaruhi kualitas pada produk yang dihasilkan dan dapat  meningkatkan  kualitas  dari  produk yang dihasilkan.
b) Pemeliharaan  yang  dilakukan  secara efektif  dapat  menekan  angka  kerusakan pada  mesin  yang  secara  otomatis  akan mempengaruhi  kualitas  pada  produk yang  dihasilkan  dan  hal  ini  akan menghiondari kerugian yang akan diterima oleh perusahaan.

## D. KESIMPULAN DAN SARAN
1. Kesimpulan
a. Hasil  analisis deskriptif  kualitatif  tentang metode pelaksanaan
pemeliharaan ( maintenance )  yang  dilakukan  CV  Green
Perkasa Pematangsiantar terdiri dari kegiatan  pemeliharaan terencana  ( planned
maintenance ) yang dilakukan untuk menekan  angka  kemacetan  saat  proses produksi dan mengontrol kualitas tetap baik. Perusahaan  seringkali  tidak  melaksanakan pemeliharaan
terencana
( planned maintenance )  ini  ketika  sedang  kebanjiran pesanan ( overflow order ).
b. Hasil  analisis  deskriptif  kualitatif  tentang pemeliharaan  tidak  terencana  ( unplanned maintenance ) yang dilakukan oleh perusahaan  berupa  perbaikan  mesin  atau reparasi  yang  dilakukan  dengan  cara membawa  mesin  ke  luar  perusahaan, kegiatan ini  dinilai  kurang  efektif  dan  efisien karena  menghabiskan  waktu  cukup  lama serta menambah pengeluaran biaya produksi untuk biaya angkut mesin.
c. Hasil analisis kualitas produk yang dihasilkan pada CV Green Perkasa Pematangsiantar masih terjadi kendala pada kualitas  produk  yang  dihasilkan  terlihat  dari presentase  kerusakan  lebih  besar  dari  yang diharapkan  oleh  perusahaan.  Presentase
kerusakan terbesar terjadi pada produksi ke- 2 ke-7 ke-9 dan ke-11 sebesar 1.31%.
2. Saran a. CV Green Perkasa Pematangsiantar hendaknya  memberikan  pendidikan  dan pelatihan dalam bidang pemeliharaan ( maintenance ) pada karyawan agar kemacetan
saat proses produksi berlangsung  dapat  segera  diatasi  dan presentase  kerusakan  terhadap  kualitas produk yang dihasilkan dapat diminimumkan. b. CV Green Perkasa Pematangsiantar hendaknya  menambah  karyawan  di  bagian pemeliharaan ( maintenance ) yang menguasai  tentang  mesin  dan  mampu mengatasi  segala  kerusakan  yang  terjadi pada  mesin  yang  tetap  berada  didalam perusahaan  agar  kegiatan  pemeliharaan dapat  berjalan  secara  efektif  dan  tujuan perusahaan dapat tercapai.

## E. DAFTAR PUSTAKA
Assauri,  Sofjan.  2008. Manajemen  Produksi Dan  Operasi .  Edisi  Revisi.  Jakarta: Lembaga Fakultas Ekonomi UI. Daft,  Richard.  2007. Manajemen .  Jilid  1,  Edisi VI. Jakarta: Salemba Empat.
Griffin,  Ricky    W.  2004 .  Manajemen .  Jilid  1,
Edisi VII. Jakarta; Erlangga. Handoko, Hani T. 2012. Dasar-dasar Manajemen  Produksi  dan  Operasi . Edisi I. Yogyakarta: BPFE UGM.
Ma’arif  Syamsul.M  dan  Hendry  Tanjung.  2003.
Manajemen Operasi . Jakarta: Grasindo.
Pardede, Pontas M. 2007. Manajemen Operasi dan  Produksi .  Edisi  VIII.    Yogyakarta: ANDI.
Robbins,  Stephen  P  dan  Coulter  Mary.  2005. Manajemen. Edisi  Ketujuh,  Jilid  2. Jakarta: PT. Indeks.
Tampubolon,  Manahan  P.  2004. Manajemen Operasional  (Operations  Mangement) . Edisi  Kedua.  Jilid  1.  Jakarta:  Katalog Dalam Terbitan (KDT).