## TRANSFER TEKNOLOGI MULTI EFFECT EVAPORATOR (MME) PADA UKM GULA MERAH DI DESA SUMBER AGUNG KEDIRI
Bambang Dwi Argo 1* , Angky Wahyu Putranto 1 , Rama Oktavian 2 , Randy Cahya Wihandika 3
1 Program Studi Teknologi Bioproses, Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Brawijaya, Malang - Indonesia
2 Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Brawijaya, Malang-Indonesia
3 Program Studi Teknik Informatika, Fakultas Ilmu Komputer Universitas Brawijaya, Malang - Indonesia
e-mail: dwiargo@ub.ac.id

## Abstrak
Kegiatan  pengabdian kepada masyarakat ini bertujuan untuk memoderenisasi alat  mesin  yang  digunakan  memproduksi  gula  merah  agar  dapat mempermudah dan mempercepat proses produksi serta untuk dapat menekan total  biaya  operasional.  Selain  itu  kegiatan  ini  ditujukan  untuk  membantu meningkatkan produksi dan kualitas produk gula merah bagi UKM Gula Merah di  Kabupaten  Kediri.  Namun  demikian  fokus  kegiatan  yang  dilakukan  pada kegiatan  pengabdian  ini  yaitu  proses  pembuatan  beberapa  komponen evaporator,  penyuluhan  alat  dan  pendampingan  kepada  anggota  UKM  Gula Manis.  Hasil  dari  kegiatan  pengabdian  kepada  masyarakat  ini  yaitu  berupa bantuan alat yang meliputi mainhole evaporator, system perpipaan dan pompa kepada  mitra  agar  dapat  menjalankan  produksi  gula  merah  dengan  teknologi yang  sudah  dirancang.  Hasil  pengujian  dan  perhitungan  dari  performansi  alat juga  telah  dilakukan  untuk  mendukung  proses  operasi  menggunakan evaporator.  Selain  itu  kegiatan  sosialisasi  proses  pembuatan  gula  merah kapasitas industri juga telah dilaksanakan dengan baik.
Kata kunci: Gula merah; UKM; evaporator; mainhole

## Abstract
This  community  service  activity  aims  to  modernize  machine  tools  used  to produce brown sugar in order to simplify and speed up the production process and  to  be  able  to  reduce  total  operational  costs.  Moreover,  this  activity  is intended  to  assist  in  increasing  the  production  and  quality  of  brown  sugar products for UKM which can give effect on  increasing their profitability. Brown sugar  is  produced  through  a  several  process  stages  starting  from  grinding, filtering,  heating,  lime  milk  addition,  sulfitation,  decantation  and  evaporation. This  community  service  activity  successfully  helpUKM  through  equipment assistance  including  main  hole  evaporator,  piping  systems  and  pumps  which makes  UKM  run  he  production  of  brown  sugar  with  technology  that  has  been designed.  Test  results  and  calculations  of  equipment  performance  have  also
been  carried  out  to  support  the  operation  process  using  an  evaporator. Furthermore, the socialization process of the process of making brown sugar in mass-scale capacity has also been successfully conducted.
Keywords : brown sugar; UKM; evaporator; mainhole

## PENDAHULUAN
Pembangunan daerah atau kawasan  pedesaan  melalui  program pemberdayaan masyarakat untuk pengembangan dan kemakmuran ekonomi  dan  program  pembangunan sarana prasarana untuk daerah tertinggal harus berdasarkan kebutuhan daerah  dan  masyarakat  penerima manfaat.  Konsep  yang  benar  adalah bukan  berdasarkan  asas  pemerataan namun berdasarkan urgensi kebutuhan primer  masyarakat  yang  mendapatkan manfaat  dari  kegiatan  pemberdayaan yang dilaksanakan.
Gula  merah  merupakan  salah satu jenis produk unggulan utama yang dihasilkan oleh masyarakat dari wilayah perdesaan.  Jumlah  usaha  kecil  dan menengah  yang  terlibat  dalam  rantai produksi  dan  pemasaran  sudah  sangat berkembang dan mulai banyak jumlahnya. Produk gula merah merupakan bahan utama dalam
memproduksi  produk  seperti;  kecap manis,  jamu,  sirup,  kue,  minuman  dan makanan. Permintaan pasar gula merah  dari  waktu  kewaktu  semakin meningkat  dan  jangkauan  pasarnya sangat  luas  dari  pasar  lokal,  regional maupun  nasional.  Gula  merah  yang beredar dipasaran umumnya menggunakan bahan nira yang dihasilkan  dari  berbagai  macam  bahan seperti  dari  nira  kelapa,  siwalan  dan tebu.  Pada  saat  ini  gula  merah  yang diproduksi  dari  bahan  nira  tebu  telah
menjadi  jenis  produk  gula  merah  yang paling banyak beredar dipasaran.
Proses  pengolahan  nira  tebu untuk  menjadi  gula  merah  di  UKM umumnya membutuhkan proses pemanasan untuk mengurangi kadar air agar  mencapai  kekentalan  tertentu, sehingga  siap  untuk  dicetak  menjadi gula  merah.  Proses  pemanasan  ini sangat penting karena proses pemanasan  memengaruhi  sifat  fisik maupun  sifat  kimia  gula  merah  yang dihasilkan sehingga memengaruhi kualitas  dari  gula  merah.  Pengolahan nira  tebu  menjadi  gula  merah  secara tradisional  memiliki  kelemahan  dalam proses pemanasan,
sehingga menghasilkan kulaitas gula merah yang tidak baik (Muhlisin, dkk, 2015). Selain  itu,  permasalahan  yang terjadi pada UKM gula merah ada pada keseluruhan proses produksinya. Permasalahan tersebut lain 1). Rendemen  giling  nira  yang  masih relative rendah, 2). Pencegahan terjadinya gula reduksi yang belum bisa diatasi  dengan  baik,  c).  Pengaturan suhu  pendidihan  nira  yang  bisa  bisa dilakukan secara konsisten, d).
Penentuan  kemasakan  gula  yang belum  bisa  ditentukan  secara  pasti,  e). Sanitasi  proses  yang  belum  dilakukan secara baik dan f). Penggunaan tenaga kerja  yang  belum  dilakukan  secara efisien.
Program  kegiatan  pengabdian kepada  masyarakat  ini  memfasilitasi penyelasaian dan pengoperasian
industri  gula  merah  yang  sudah  ada yakni  dengan  memanfatkan  teknologi yang  lebih  maju  dan  efisien.  Namun demikian kegiatan pengabdian masyarakat  ini  tidak  menyelesaikan semua masalah yang terdapat di mitra. Oleh  karena  itu  tujuan  khusus  dari kegiatan  ini  antara  lain:  (1)  Membantu penyelesaian pengerjaan mesin meliputi: pemasangan jaringan
perpipaan  yang  dibutuhkan  pada  unit multi  effect  evaporator ,  (2)  Membantu penyelesaian  pembuatan “ main  hole ” , dan (3) Melakukan uji coba multi effect evaporator produksi gula merah. METODE PELAKSANAAN KEGIATAN Permasalahan yang harus diselesaikan oleh pengrajin gula merah di  Kabupaten  Kediri  adalah  belum mampu  memenuhi  permintaan  pasar dalam  jumlah  besar  serta  dengan kualitas produk yang baik. Ketidakmampuan produksi dengan kapasitas tinggi muncul karena teknologi yang digunakan belum mampu  mencapai  kapasitas  produksi yang diharapkan. Disamping itu permasalahan untuk menghasilkan produk  gula  merah  dengan  kualitas tinggi  masih  belum  dapat  diwujudkan secara konsisten.
Langkah-langkah  atau  tahapan yang  ditetumpuh  untuk  melaksanakan solusi  atas permasalahan spesifik yang dihadapi  oleh  para  pengrajin  gula merah  Kabupaten  Kediri  yaitu  dengan mengadakan  program  pendampingan dan  transfer  teknologi  secara  nyata untuk  menyelesaikan  permasalahan tersebut. Program tersebut ada beberapa  tahapan  yaitu  a).  membantu menyelesaikan mesin multi effect
evaporator guna  mendukung  realisasi pabrik  gula  merah  modern  pada  UKM,
b).  melakukan  kegiatan  sosialisasi  dan pelatihan  tentang  cara  penggunaan teknologi yang diberikan, c). pendampingan untuk melakukan perawatan dan evaluasi kegiatan secara rinci. a) Penyelesaian  Mesin Multi  Effect
Evaporator (MEE) Multi effect evaporator merupakan alat  yang  sangat  penting  dalam  pross perubahan  nira  tebu  menjadi  gula merah  terkaramelisasi  untuk  kapasitas industri.  Pada  sistem  ini,  uap  sebagai sumber panas digunakan dalam beberapa kali tingkatan sehingga penggunaannya  menjadi  lebih  efisien.
Melalui sistem ini, gula merah tebu juga dapat  diproduksi  secara  kontinyu  dan dalam  kapasitas  yang  jauh  lebih  besar daripada dengan
menggunakan metode  konvensional  (Al  Riza  dkk, 2012). Desain  dari  alat  m ulti  effect evaporator (MEE) dan simulasi perhitungan  yang  digunakan  pada transfer  teknologi  kepada  UKM  ini sesuai  dengan  penelitian  Al  Riza  dkk (2012)  dan  Argo et  al .,  (2020).  Proses pembuatan  mesin  evaporator  sudah dilakukan,  namun  untuk  pembuatan mainhole  dan  sambungan  perpipaan belum  dilaksanakan.  Mainhole  dan perpipaan  menjadi  hal  yang  sangat penting,  mengingat  mesin  MEE  tidak dapat  dijalankan  jika  beberapa  bagian pendukung  dari  mesin  MEE  tersebut belum  dipasang.  Oleh  karena  itu  pada kegiatan  ini  akan  dilakukan  desain mainhole  dan  sistem  perpipaan  pada MEE guna mendukung proses pembuatan gula merah skala industri
Mainhole dirancang dengan tujuan memudahkan pelaksanaan perawatan tabung evaporasi. Pemilihan diameter  dirancang  agar  operator  bisa masuk  ke  dalam  tabung  evaporasi. Engsel  dan  pegangan  pembuka  dibuat agar  memudahkan  operator  dalam membuka  ataupun  menutup mainhole yang cukup berat. 6 buah pengunci dan seal  juga  dirancang  untuk  merapatkan pintu  agar  tidak  terjadi  kebocoran sekecil  apapun.  Desain  mainhole  yang telah  diterapkan  pada  mitra  seperti yang  ditunjukkan  pada  Gambar  1. Sedangkan  kebutuhan  bahan  untuk membuat  mainhole  ditunjukkan  pada Tabel 1.
Gambar 1. Desain Mainhole Evaporator
Berdasarkan  hasil  perhitungan  bahan seperti  pada  Tabel  1,  kebutuhan
material  plat  untuk  membuat mainhole yaitu 565,2 cm untuk pembuatan wajan dengan  ketebalan  plat  5  mm,  720  cm untuk badan mainhole dengan ketebalan  plat  3  mm,  dan  94,2  cm untuk pembuatan mulut mainhole dengan ketebalan plat 2 mm. Sehingga jika  ditotal  diperlukan  1  lembar  plat dengan  ketebalan  3  mm  dan  1  lembar plat  dengan  ketebalan  5  mm.  Selain plat  diperlukan  juga  mur  dan  baut sebanyak  30  buah  sebagai  pengunci, engsel  sebanyak  3  buah,  dan shield untuk  dipasang  dimulut  bagian  dalam mainhole dan penutupnya. Pada mesin MEE  yang  diterapkan  apda  mitra  juga dilengkapi  dengan  pipa  yang  berfungsi untuk  menjaga  evaporator  tetap  dalam keadaan  vakum.  Desain  perpipaan untuk  MEE  seperti  ditunjukkan  pada Gambar 2.

## Gambar 2. Desain perpipaan MEE
Pipa dirancang dengan spesifikasi panjang  0,15  m,  tinggi  0,75  m,  dan
Tabel 1. Perhitungan kebutuhan bahan yang digunakan untuk membuat mainhole
Bagian mainhole Keliling (cm) Jumlah Total (cm) Wajan 188,4 3 565,2 Badan 240 3 720 Mulut 15,7 6 94,2
berdiameter  1,5  in.  Terdapat  1  buah katup  pada  masing-masing  pipa.  Pipa juga  dilengkapi  dengan  3  mur  yang terdapat  pada  atas  dan  bawah  katup, serta pada lengkungan bagian bawah.
b) Sosialisasi Cara Penggunaan Alat Metode yang digunakan dalam melakukan  pemberdayaan  salah  satu UKM  gula  merah  di  Kabupaten  Kediri adalah menggunakan teknik pembelajaran  individu  dan  kelompok disertai  praktek  perencanaan  dan pembuatan teknologi mesin pengolahan gula merah serta mempraktekkan secara langsung mesin penggunaan  mesin  tersebut.  Teknik transfer teknologi untuk mesin pembuatan gula merah dilakukan secara  manual  dan online dimana pembelajaran  ini  dipraktekan  langsung oleh  tim  Program  Pengabdian  Kepada Masyarakat  bersama – sama  dengan pengrajin gula merah. Pada kegiatan ini juga  dilakukan  penyebaran  kuisioner kepada peserta sosialisasi untuk mengetahui  pemahaman  akan  materi yang  telah  diberikan.  Selain  itu  juga diberikan  kuisioner  evaluasi  kegiatan sosialisasi untuk
mengetahui keberhasilan kegiatan sosialisasi.
c) Pendampingan dan Monitoring Evaluasi  hasil  program  kegiatan pengabdian  yang  dilakukan  meliputi beberapa hal antara lain: a). Penyelesaian target waktu penyelesaian  perakitan  mesin  produksi gula  merah,  b).  Uji  coba  operasional mesin  produksi  gula  merah  dan  c). Keikutsertaan  dan  partisipasi  positif para  pengrajin  gula  merah  untuk menerima transfer teknologi dan
mengikuti kegiatan pendampingan yang
dilakukan. Evaluasi secara khusus juga dilakukan terhadap tim Program Pengabdian  Kepada  Masyarakat  baik individu maupun  kelompok dalam melaksanakan kegiatan ini.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
HasilPembuatan Mainhole MEE
Berdasarkan  desain  yang  telah dibuat sesuai dengan desain
rancangan  fungsional  dan  struktural, maka  perlu  dilakukan  perhitungan kebutuhan  bahan  untuk  menentukan banyaknya  bahan  yang  meliputi  plat dengan  tebal  3  mm  untuk  diameter mainhole ,  plat  dengan  tebal  4  mm untuk  bagian  wajan  atau  penutup,  mur dan  baut  sebanyak  10  buah,  engsel, dan lembaran shield.
Pertama  yang  dilakukan  yaitu menggambar  rangka  mainhole  pada plat  untuk  diameter mainhole 60  cm dengan tinggi 40 cm kemudian dipotong sesuai dengan rangka.
Selanjutnya  hasil  potongan  tersebut dilas  untuk  disambungkan  dengan wajan menggunakan engsel. Kemudian dilakukan  pemasangan  mur  dan  baut pada  wajan  dan  badan mainhole yang disusul  dengan  pemasangan  silikon pada  bibir  dalam  badan mainhole . Setelah  selesai mainhole dipoles  untuk untuk  meratakan  sisa-sisa  hasil  las. Hasil  pembuatan  dan  pemasangan mainhole yang  telah  diterapkan  pada mitra  seperti  yang  dapat  dilihat  pada Gambar 3.
Gambar  3.Hasil Mainhole yang  Telah Dibuat dan Dipasang
Pada  main  hole  terdapat  engsel dan
pegangan pembuka, serta dilengkapi  juga  dengan  pengunci  yang berjumlah  6  buah  dan  terdapat  seal pada  mulut mainhole . Mainhole akan dipasang  pada  masing-masing  tabung evaporasi.

## Hasil Pembuatan Perpipaan MEE
Sistem  perpipaan  berfungsi  untuk menjaga evaporator tetap dalam
keadaan  vakum.  Katup  dibuat  supaya bisa untuk menyumbat ataupun memberhentikan aliran uap. Sambungan disambungkan
menggunakan  las  dan  dengan  mur. Sambungan  las  dibuat  permanen, sementara mur digunakan agar menjadi sambungan  sementara.  Sambungan sementara  untuk  memudahkan  dalam proses perawatan pipa.
Material  yang  diperlukan  untuk membuat  sambungan  evaporator  antar
effect yaitu pipa lurus dengan diameter 4 cm sebanyak 1 buah dengan panjang dipasaran  6  meter,  pipa  sambungan  L dengan  diameter  4  cm  sebanyak  2 buah,  dan  valve  sebanyak  2  buah. Hasil desain perpipaan MEE ditunjukkan pada Gambar 4.

## Gambar 4. Hasil Desain perpipaan MEE

## Hasil Pengujian Viskositas
Pengaplikasian evaporator sebagai  alat  untuk  mengevaporasikan nira tebu diperlukan pengujian viskositas  nira  tebu  untuk  menentukan besarnya  daya  pompa  yang  diperlukan untuk  memompa  nira  dari effect 2  ke effect 3.  Adapun  hasil  pengujian viskositas yang telah dilakukan disajikan dalam Tabel 2 berikut.

## Tabel 2.Hasil Pengujian Viskositas
Variasi (%) T (˚C) Viskositas Kinematik (cst) 30,6 4,47 5 50,2 3,75 70,0 3,36 30,3 4,99 7 50,1 4,54 69,8 4,28
Variasi (%) T (˚C) Viskositas Kinematik (cst) 30,3 4,73 9 50,5 4,03 70,4 3,67 30,0 5,70 11 50,2 4,64 70,0 4,32 30,1 5,85 12 50,3 5,27 70,2 4,37 30,9 4,36 13 50,1 3,84 70,0 3,64 30,3 5,34 15 50,2 4,72 70,0 4,05 30,5 4,47 18 50,1 4,21 70,1 3,96
Pengujian  viskositas  dilakukan menggunakan  larutan  gula  merah dengan konsentrasi 5%, 7%, 9%, 11%, 12%,  13%,  15%,  dan  18%.  Pengujian viskositas  larutan  gula  dilakukan  di Laboratarium  Motor  Bakar  Fakultas Teknik  Universitas  Brawijaya  dengan menggunakan  alat  Herzog  Saybolt ASTM  D88  ( viscometer )  dengan  merk LEYBOLD.
Berdasarkan
hasil pengujian  viskositas  (Tabel  2),  maka dilakukan survey untuk pembelian jenis pompa  yang  dapat  mengalirkan  sesuai dengan  viskositas  nira  tebu  yang dihasilkan.

## Perhitungan Kebutuhan Pompa
Untuk menentukan spesifikasi
pompa  secara  umum  perhitungannya diturunkan dari persamaan energi pada sistem  pemompaan  seperti  ditunjukkan
pada  persamaan  (1)  (Chhabra  dan Shankar, 2018).
(1)
dimana:
W : Kerja fluida (J/Kg) Δz : Beda elevasi (m) ΔP : Beda tekanan pada sistem (N/m 2 ) ΔPf : Pressure drop karena friksi dalam pipa (N/m 2 ) g : Percepatan gravitasi (m/s 2 ) ρ : Densitas fluida (kg/m 3 )
Pressure  drop ( ΔPf)  karena  friksi dalam  pipa,  instrumen  maupun  alat dapat  dihitung  dengan  persamaan  (2) (Geankoplis, 2018)
(2)
dimana: f : faktor friksi L  :  panjang  pipa  termasuk  panjang ekivalen kehilangan tekanan sepanjang pipa (m) Di : diameter dalam pipa (m) u  :  kecepatan  linear  fluida  dalam  pipa (m/s)
Kecepatan  linear  fluida  dapat dihitung  menggunakan  persamaan  (3) (Smith, dkk, 2017)
(3)
dengan: u  :  kecepatan  linear  fluida  dalam  pipa (m/s) Q : volumetric rate (m 3 /s) A : penampang pipa (m 2 ) Spesifikasi pompa ditentukan menggunakan persamaan diatas
dengan  kondisi  fluida  larutan  gula sebagai  berikut  viskositas  6  cst, densitas  1462  kg/m 3 , volumetric  rate (Q)  0,0416  m 3 /s,  perbedaan  tekanan 192087,97  Pa,  diameter  pipa  dalam 0,0732  meter,  friksi  gesekan  0,0322, dan  panjang  pipa  6  meter.  Untuk menghitung power pompa, harus dihitung  terlebih  dahulu pressure  drop dalam  sistem.  Dengan  menggunakan persamaan  diatas  didapat pressure drop (ΔPf)  4,3563  N/m 2 .  Kemudian kerja  fluida  (W)  dihitung  dengan persamaan  diatas  memberikan  hasil  - 127,681 J/kg. Sehingga untuk mengalirkan  nira  2500L/menit,  dengan mempertimbangkan  efisiensi  pompa dibutuhkan power 6 Hp.

## Sosialisasi Kepada UKM Gula Merah
Kegiatan sosialisasi
dan
penyerahan  alat  pada  pengabdian kepada  masyarakat  ini  merupakan latihan  partisipatori  sehingga  mengajak
peserta untuk aktif dan mempraktekkan langsung  materi  pelatihan.  Kegiatan sosialisasi dan pelatihan ini dilaksanakan  di  tempat  pengolahan UKM  Gula  Manis  di  Kec.  Ploso  Klaten Kab  Kediri.  Dokumentasi  kegiatan penyerahan  alat  dan  sosialisasi  dapat dilihat pada Gambar 5. Dibawah ini.
Gambar 5. Penyerahan komponen alat dan sosialisasi di UKM Gula Manis
Selain  itu,  kegiatan  sosialisasi  juga dilakukan penyebaran kuisioner sebelum  dan  setelah  penyampaian materi sosialisasi. Berdasarkan kuesioner yang telah disebar, diperoleh data pemahaman dari peserta sosialisasi  seperti  yang  ditunjukkan pada Gambar 5.
Gambar  6.  Hasil  Kuisioner  Pra  dan  Pasca Sosialisasi di Mitra
Berdasarkan Gambar 6 tersebut,  pada  pra  sosialisasi,  hanya untuk  pertanyaan  1,  2  dan  4  yang diketahui oleh peserta. Adapun pertanyaan  1  menunjukkan  bahwa semua  responden  telah  mengetahui cara  pembuatan  gula  merah.  Pada pertanyaan  kuesioner  nomor  2  dapat diketahui  bahwa  67%  responden  telah mengetahui  lama  waktu  yang  tepat dalam  pembuatan  gula  merah.  Pada pertanyaan  kuesioner  nomor  3,  semua responden tidak mengetahui suhu yang tepat  dalam  pemasakan  gula  merah, sedangkan  pada  kuesioner  nomor  4 hanya 33% responden yang mengetahui tentang teknologi evaporator  dalam  pengolahan  gula merah sedangkan responden  yang  lain tidaak mengetahuinya. Pada pertanyaan kuesioner nomor 5 responden tidak mengetahui perbedaan gula  merah  yang  dihasilkan  dari pengolahan  secara  tradisional  dengan pengolahan  menggunakan  teknologi evaporator.
Setelah  diberikan  penyuluhan dan  transfer  teknologi  evaporator  pada UKM  Gula  Manis  Desa  Sumber  Agung Plosoklaten  Kediri,  diperoleh  data seperti  pada  Gambar  6  berdasarkan post-kuesioner  yang  telah  disebar. Semua  responden  dapat  mengetahui
sepenuhnya  terkait  pertanyaan  no  1 sampai no 4, sedangkan pertanyaan no 5,  masih  ada  33%  responden  yang belum  memahami  sepenuhnya  terkait perbedaan  gula  merah  yang  dihasilkan dari  pengolahan  secara  tradisional dengan pengolahan menggunakan teknologi evaporator. Berdasarkan  hasil  sosialisasi, semua  responden  ingin  mengganti proses  pembuatan  gula  merah  dari pemasakan gula merah secara tradisional  ke  teknologi  evaporator. Alasan responden ingin mengganti cara pembuatan gula merah secara
tradisional ke teknologi evaporator yaitu lebih  mudah  pengolahannya,  lebih cepat  dalam  pemasakannya,  gula merah  yang  dihasilkan  lebih  seragam, dapat  meningkatkan  kuantitas  gula merah yang dihasilkan, dan meningkatkan pendapatan yang diperoleh. Hal tersebut juga mendukung  adanya  permintaan  pasar untuk  membuat  gula  merah  berwana coklat  bukan  berwarna  kuning.  Hal  ini sesuai dengan pendapat Nurhadi
(2018),  bahwa  konsumen  memiliki preferensi  gula  kelapa  dengan  warna cokelat  dibandingkan  berwarna  kuning karena  kebutuhan  olahan  makanan yang  memerlukan  pewarna  cokelat. Selain  itu  untuk  melihat  efektivitas  dari proses sosialisasi, maka juga dilakukan penyebaran kuisioner evaluasi kegiatan dengan  hasil  yang  dapat  dilihat  pada Gambar 7.
Gambar 7. Hasil evaluasi kegiatan sosialisasi Berdasarkan kuesioner evaluasi kegiatan yang telah dilakukan,
pertanyaan  nomor  1  semua  responden menganggap  besar  manfaat  teknologi evaporator  yang  diperoleh  sangat  baik dengan  memberikan  poin  5  pada pertanyaan  kuesioner  nomor  1,  pada kuesioner  nomor  2  semua  responden memberikan  pernyataan  sangat  baik dengan  memberikan  poin  5  pada kemudahan  dalam  penggunaan  alat, produk yang dihasilkan, layout instalasi teknologi,  dan  pendampingan  dalam penggunaan teknologi evaporator.
Selanjutnya  pada  kuesioner  nomor  3 semua responden memberikan
penilaian  baik  pada  kejelasan  dari tujuan  teknologi  evaporator,  untuk pertanyaan  kuesioner  nomor  4  semua responden  memberikan  penilaian  baik untuk teknologi evaporator yang membantu  pekerjaan  pengolahan  gula merah.  Kemudian  pada  kuesioner nomor 5 semua responden memberikan penilaian baik untuk
fasilitas  yang  diberikan  dari  transfer teknologi dan pada pertanyaan nomor 6 semua responden
memberikan penilaian  sangat  baik  atas  kepuasan yang  diperoleh  dari  transfer  teknologi evaporator yang diberikan.
Selanjutnya  kesan  responden terkait pelaksanaan sosialisasi,
reponden  menyebutkan  benefit  dari penggunaan teknologi evaporator dalam  pengolahan  gula  merah  yaitu lebih  mudah  dan  lebih  cepat  dalam pemasakan  gula  merah,  gula  merah yang  dihasilkan  lebih  baik,  lebih seragam,  dan  kuantitas  yang  diperoleh meningkat,  serta  dapat  meningkatkan pendapatan.  Selanjutnya  saran  untuk transfer  teknologi  evaporator  dalam pengolahan  merah  yaitu  perlunya dilakukan  pengujian  kadar  gula  (nira) sebelum dilakuan pengolahan.
Kegiatan Pendampingan dan Evaluasi Kegiatan pendampingan, monitoring dan evaluasi juga dilakukan oleh tim kegiatan
pengabdian kepada masyarakat mulai dari  sebelum  alat  dibuat  sampai  alat selesai  dibuat  untuk  memastikan proses  pemasangan  mainhole  dan perpipaan  yang  dilakukan  di  UKM Gula  Merah  berjalan  dengan  lancar. Kegiatan  monitoring  juga  dilakukan melalui  komunikasi  dengan  ketua UKM  Gula  Merah  secara  rutin  setiap minggunya. Berdasarkan hasil monitoring  dan  evaluasi  yang  telah dilakukan,  diperoleh  informasi  bahwa proses  pengiriman  mainhole  dan perpipaan ke mitra mengalami keterlambatan. Namun demikian, koordinasi  antara  tim  dan  bengkel pembuatan  alat  yang  baik,  sehingga proses  pemasangan  mainhole  dan perpipaan  pada  MEE  tidak  melebihi batas waktu yang telah ditentukan.
Selain  itu,  hasil  pendampingan juga  menunjukkan  bahwa  proses pembuatan gula merah menggunakan MEE ini masih belum dapat dilakukan dikarenakan belum adanya
sambungan  perpipaan  antara  semua komponen  mesin  diluar  sambungan antara  evaporator  dan  perbaikan mesin boiler. Oleh karena itu kegiatan pengabdian  ini  tidak  hanya  berhenti pada  tahap  ini  saja,  melainkan  perlu dilakukan beberapa kegiatan pengabdian  dari  sumberdana  multi tahun. Selanjutnya juga perlu perhitungan dan simulasi secara tepat neraca massa untuk menyusun menentukan  variable  bahan  yang masuk sehingga dapat diketahui produk yang dihasilkan sesuai dengan kebutuhan  yang  diinginkan  (Putranto, dkk, 2020). Selain simulasi kerja MEE, maka perlu dilakukan trial dan optimasi proses pada proses evaporasi vakum menggunakan respon surface methodology (Hendrawan  dkk,  2016)  atau  Particle
Swarm  Optimization  (Oktavian et  al ., 2019)  untuk  menghasilkan  produk gula merah    yang optimal.

## KESIMPULAN
Berdasarkan kegiatan pengabdian  kepada  masyarakat  yang telah  dilakukan,  pengerjaan  mesin  dan pemasangan perpipaan yang
dibutuhkan  dalam  pembuatan  gula merah  sudah  dilaksanakan  dengan adanya  3  unit  mainhole  evaporator, pelapisan
isolator dan system perpipaan  yang  dipasang  pada  UKM Gula  Merah  Kec.  Ploso  klaten  Kab. Kediri. Kemudian dari hasil perhitungan teoritis  dan  pengujian  viskositas  yang diperoleh  menunjukkan  bahwa  hasil desain layak untuk dilaksanakan dalam proses  pembuatan  gula  merah  skala industri.  Partisipasi  mitra  sangat  bagus dan dapat memahami secara menyeluruh terhadap proses
pembuatan  gula  merah  untuk  skala industry,  yang  dibuktikan  dengan  skor hasil  rata-rata  tingkat  pemahaman  dari pertanyaan di kuisioner rata-rata 93,4%.
Secara  umum  kendala  yang terdapat  pada  proses  pengabdian masyarakat  ini  dapat  diselesaikan dengan  baik  berkat  kerjasama  dan komunikasi  yang  intensif  dengan  mitra. Namun  demikian,  upaya  selanjutnya yang  perlu  dilakukan  yaitu  membuat sambungan  perpipaan  antara  semua komponen  mesin  yang  digunakan dalam pembuatan gula merah,
melakukan  uji  coba  dan  optimalisasi terhadap  produk  gula  merah  di  UKM Gula  Manis  Kec.  Ploso  klaten  Kab. Kediri.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis mengucapkan terima kasih  kepada  Lembaga  Penelitian  dan Pengabdian kepada Masyarakat Universitas Brawijaya (LPPM UB) yang telah  membantu  kegiatan  pengabdian kepada masyarakat ini melalui program Doktor Mengabdi dengan kontrak
Nomor703.36/UN10.C10/PM/2019.

## DAFTAR PUSTAKA
Al Riza, D F, Agro B D, Hermanto M B. 2012. Desain Multi Effect Evaporator denganMenggunakan Excel Add- in dan Solver. Prosiding Seminar
Nasional PERTETA. UB Malang, 1-6.
Argo,  B.D.,  Putranto,  A.W.,  Lestari,  A, Ramadhan,  F.,  Oktavian,  R., Wihandika,  R.C.  2020.  Multi Effect Evaporator Design Calculation  for  Brown  Sugar Production  using  Computational
Fluid Dynamics. International Journal of Innovative Technology and  Exploring  Engineering .  9(3), 87-90. DOI: 10.35940/ijitee.C1019.0193S20 Chhabra,  R.,  Shankar,  V.  2018. Coulson and Richardson's Chemical  Engineering,  Volume 1A:  Fluid  Flow:  Fundamentals and Applications, Seventh Edition, Section: Pumping Fluids. Butterworth-Heinemann . DOI: 10.1016/B978-0-08-101099 0.00008-2. Geankoplis, C.J. 2018. Transport Processes and Separation Process  Principles,  fifth  edition. USA: Pearson Education .
Hendrawan,  Y.,  Susilo,  B.,  Putranto,
A.W.,  Al  Riza,  D.F.,  Maharani, D.M., Amri, M.N. 2016. Optimasi Dengan  Algoritma  RSM-CCD Pada Evaporator Vakum Waterjet  Dengan  Pengendali Suhu  Fuzzy  Pada  Pembuatan Permen  Susu. Agritech .  36  (2),
226-232. https://doi.org/10.22146/agritech .12868 Muhlisin, A., Hendrawan, Y., Yulianingsih, R. 2015. Uji Performansi dan Keseimbangan Massa Evaporator Vakum Double  Jacket  Tipe  Water  Jet
dalam  Proses  Pengolahan  Gula Merah Tebu ( Saccharum officinarum L.). Jurnal Keteknikan  Pertanian  Tropis dan Biosistem. 3(1), 24-36 Nurhadi, A. 2018. Preferensi Konsumen Gula  Kelapa  di  Pasar  Godean Kabupaten Sleman , Yogyakarta. Semarang: Universitas Diponegoro. Oktavian,  R.,  Wibowo,  A.A.,  Fitriah,  Z. 2019.  Study  on  Particle  Swarm Optimization Variant and Simulated  Annealing  in  Vapor Liquid  Equilibrium  Calculation. Reaktor. 19(2), 76-82. http://dx.doi.org/10.14710/reakto r.19.02.77-83.
Putranto, A.W., Puspaningarum, F, P.,
Sukardi,  S.  2020.  Analisis
Neraca  Massa  Dan  Senyawa Kimia  Asap  Cair  Grade  C Menggunakan Cyclone Separator. Jurnal  Teknologi Pertanian . 21(2), 69-79. DOI: http://dx.doi.org/10.21776 /ub.jtp.2020.021.02.1 Smith,  J.M.,  Van  Ness,  H.C.,  Abott, M.M.,  Swihart,  M.  T.,  2017. Introduction to Chemical Engineering  Thermodynamics, eight editions. London: McGraw-Hill .