* Corresponding author : verdy.koehuan@staf.undana.ac.id https://10.24127/armatur.v4i1.3296
Received 22 November 2022; Received in revised form 18 January 2023; Accepted 21 January 2023 Available online 1 March 2023
Contents list available at Sinta

## A R M A T U R
: Artikel Teknik Mesin & Manufaktur
Journal homepage: https://scholar.ummetro.ac.id/index.php/armatur
Studi  eksperimen  rumah  pengering  ultra-violet  (solar  dryer)  sistem  hibrid tungku biomassa melalui variasi kecepatan aliran udara panas
Verdy A. Koehuan 1* , Margaretha Kewa Unarajan 2 , Defmit B. N. Riwu 3 , Muhamad Jafri 4
1,2,3,4 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Sains dan Teknik, Universitas Nusa Cendana-Kupang, Indonesia
A R T I C L E I N F O

## A B S T R A C T
Keywords: Biomass furnace Solar dryer Coconut shell Dryer house Pyrolysis The  ultra-violet  dryer  integrated  with  the  biomass  furnace  is  a  drying method with a forced mechanism. In this study, an experimental study was carried out. The drying process of porang tubers uses a hybrid system ultra violet plastic dryer (UV solar dryer) through varying the speed of the inlet air to obtain efficient drying results and porang tuber products. The results showed  that  the  final  moisture  content  of  porang  tubers  after  drying  per day for each variation of air speed obtained the lowest value of 10.50%bb with the highest drying rate of 0.3373 kg/hour from the assumption of an initial moisture content of 70%bb, which occurs in variations airspeed of 1.8  m/s.  while  the  speed  is  1.3  m/s  with  the  lowest  drying  rate  of  0.330 kg/hour with a final moisture content of 11.74%.bb) Drying efficiency for variations in the speed of hot air flow into the hot air duct of the biomass furnace shows the highest value at a speed of 1.3 m/s of 16.76% with the lowest specific energy consumption (KES) of 51975.7 kJ/kg.

## Pendahuluan
Pengembangan  sistem  pengeringan bahan  hasil  pangan  dengan  efisiensi  tinggi tapi biaya operasional rendah yang memanfaatkan  sumber  energi  terbarukan dewasa  ini  sangat  gencar  dilakukan  oleh banyak peneliti [1] . Sistem pengering surya yang memanfaatkan mekanisme efek rumah kaca  seperti  rumah  pengering ultra-violet solar dryer sangat potensial untuk dikembangkan  dan  memiliki  daya  saing yang  tinggi  di  masa  yang  akan  datang. Karena  selain  biaya  operasionalnya  yang murah, alat ini mudah diterapkan di daerah terpencil dengan tidak membutuhkan
pengetahuan teknologi tinggi oleh pengguna [2,3].
Pembangkit  panas  berupa  tungku pembakaran  memiliki  kekurangan  gas buang yang bersifat polutan yang tentu saja mempengaruhi kualitas bahan pangan yang akan  dikeringkan.  Namun  kekurangan sistem pembangkit panas ini bisa diminimalisir  melalui  peralatan  tambahan seperti alat penukar panas ( heat exchanger). Gas  hasil  pembakaran  ini  tidak  kontak langsung  dengan  udara  dalam  rumah pengering  namun  dialirkan  dalam  saluran udara panas sehingga relatif aman terhadap bahan yang dikeringkan tersebut [4].
Biomassa  adalah  salah  satu  jenis bahan  bakar  padat  selain  batubara  yang proses  pembakarannya  dilakukan  dalam sebuah  tungku  biomassa  [5,6,7].  Tungku biomassa  diantaranya  tungku  bio  arang merupakan  pengembangan  dari  tungku tradisional  yang  memiliki  kelebihan  selain sebagai media untuk proses konversi energi bahan  bakar  menjadi  energi  panas,  juga untuk menghasilkan produk bio arang aktif dan asap cair yang memiliki nilai jual tinggi. Bahan  biomassa  yang  terbakar  dalam tungku bio arang dengan tahapan mulai dari pemanasan, pirolisis, reduksi, dan pembakaran  akan  memproduksi  energi panas,  asap  cair  dan  arang  aktif  [8].  Oleh karena  itu,  desain  tungku  ini  merupakan salah  satu  komponen  penting  dalam  proses pengeringan  sistem  hibrid  biomassa  dan solar  dryer. Selain  sumber  panas  yang digunakan  untuk  proses  pengeringan, produk  sampingan  berupa  bio  arang  dan asap  cair  juga  memberikan  nilai  tambah sehingga dapat meningkatkan kesejahteraan masyarakat industri kecil maupun menengah [9].
Penelitian  ini,  dikaji  sebuah  desain terintegrasi  pembangkit  panas  pada  rumah pengering  efek  rumah  kaca  ( ultra-violet solar  dryer) kombinasi  dengan  tungku biomassa  melalui  serangkaian  alat  penukar panas  yang  menghasilkan  udara  panas bersih  yang  dapat  dimanfaatkan  untuk proses  pengeringan.  Selain  alat  penukar panas,  juga  terdapat  elemen  pemanas  air yang  ditempatkan  pada  cerobong  sebagai media pemindah panas yang juga disalurkan melewati  alat  penukar  panas.  Pengujian performansi rumah pengering sistem hibrid ini meliputi pembangkitan panas dari tungku biomassa  dan  panas  radiasi  pada  rumah plastik ultra-violet solar dryer. Bahan bakar yang  digunakan  dalam  tungku  biomassa adalah  batok  kelapa  [10],  kemudian dilakukan  analisis  pindah  panas  dan efisiensi tungku . Sedangkan rumah pengering yang digunakan adalah tipe ERK (efek  rumah  kaca)  atau ultraviolet (UV) solar  dryer [11,12] . Dimensi  rumah pengering  dengan  ukuran  panjang  550  cm,
lebar 290 cm, dan tinggi 190 cm, serta tinggi tiang  atap  50  cm.  Dinding  dan  atap  rumah pengering  masing-masing  diselimuti  oleh plastik ultraviolet (UV) protector 6  %  dan ketebalan  0,2  mm,  sedangkan  rangkanya terbuat dari baja ringan profil C (tebal 0,75 mm).  Sementara  bahan  pangan  yang digunakan sebagai beban pengeringan pada pengujian  ini  digunakan  chip  umbi  porang basah  yang  dimbil  dari  daerah  Amfoang, Kecamatan  Amfoang  Selatan,  Kabupaten Kupang, Nusa Tenggara Timur.

## Tinjauan Pustaka

## 1. Proses pengeringan
Proses  pengeringan  memerlukan energi panas untuk menguapkan kadar yang ada  pada  material  yang  akan  dikeringkan. Sebelum  pengeringan,  tekanan  uap  air bahan  sama  dengan  tekanan  uap  air  udara (keadaan  setimbang).  Saat  pengeringan dimulai, uap panas yang dialirkan melewati permukaan  bahan  akan  menaikkan  tekanan uap  air  bahan,  terutama  pada  daerah permukaan  yang  sejalan  dengan  suhunya. Pada saat uap panas dialirkan ke permukaan bahan terjadi perpindahan massa dari bahan ke  permukaan  bahan  dalam  bentuk  uap  air (berlangsung  proses  pengeringan  pada permukaan  bahan)  dan  dilanjutkan  dengan proses penguapan dari permukaan bahan ke udara pengering.
Analisis  performa  dari  suatu  sistem dan kolektor ditentukan menggunakan suatu keseimbangan energi salah satunya menggunakan  energi  panas  dari  matahari menjadi  energi  yang  berguna.  Untuk menentukan  analisis  termal  dari  rumah pengering  dapat  dihitung  dengan  mencari koefisien  perpindahan  panas  konveksi  ( h ) ditentukan oleh bilangan Nusselt [13].
kNu h L = (1)
Dimana : h  = koefisien  perpindahan  panas  konvektif (W/m 2 0 C) k = konduktivitas termal untuk udara lembab (W/m 0 C)
L =  adalah  dimensi  panjang  karakteristik (m).
Analisis  perpindahan  panas  dan massa untuk pengeringan rumah kaca telah dilakukan oleh banyak penulis dalam mode konveksi  alami  dan  paksa.  Koefisien perpindahan panas  konvektif ( h ) dievaluasi oleh Persamaan 2 dan Persamaan 3, dihitung menggunakan  parameter.  Dimana, C dan n adalah  konstanta, Gr adalah  bilangan Grashof, Pr adalah  bilangan  Prandtl, Re adalah  bilangan  Reynolds,  dan Ri adalah bilangan Richardson.
Koefisien perpindahan
panas konvektif alamiah:
( ) n r r hL Nu C G P k = = (2)
Koefisien
perpindahan panas konvektif paksa:
( ) n e r hL Nu C R P k = = (3)
panas  yang  diterima  akibat  perpindahan kalor  konveksi  dari  bahan  ke  udara pengering (kJ) :
t Tl T r Cpu v qu Qud . 3600 . ) ( . . − = (4)
Panas yang terpakai oleh rumah pengering, yang dihitung dengan Persamaan (kJ) :
uap Q sp Q u Q + = (5)
Energi surya melalui radiasi yang diterimah oleh  rumah  pengering  plastik  UV  dengan luas total 24,547 m 2 adalah :
t p A h s Q ) ( 61 , 3  = (6)
Panas  untuk  menaikan  suhu  bahan  adalah panas  yang  dibutuhkan  untuk  menaikan suhu bahan berdasarkan massa awal, panas spesifik bahan serta perubahan temperatur.
) ( j T r T pj C Oj m sp Q − = (7)
Panas  untuk  menguapkan  air  bahan  adalah panas  yang  dibutuhkan  untuk  menguapkan air pada bahan uji.
Q uap =m uap H pj (8)
Panas  yang  berguna  pada  bahan  yang dikeringkan:
Quap Qsp Qb + = (9)
Energi total yang diberikan ke system :
Qbiomassa Ql Qs Qts + + = (10)
Untuk  efisiensi  pengeringan  digunakan Persamaan :
% 100 x Qloss Qts Qb s − =  (11)
Dan  untuk  efisinsi  termal  alat  tersebut digunakan Persamaan :
100 x loss Q ts Q ud Q Qb s − + =  % (12)
Keterangan :
= Efisiensi (%) Q tp = Energi total proses pengeringan secara teoritik (kJ) Q ts =  energi  total  yang  diberikan  ke  system (kJ)
Q s = Energi surya (kJ)
Q loss = rugi panas total (kJ) Q b = panas  berguna  pada  bahan  yang dikeringkan (kJ)
Q ud =panas yang diterima akibat perpindahan  kalor  konveksi  dari  bahan  ke udara pengering (kJ)

## 2. Standar mutu chip umbi porang
Standar  mutu  diperlukan  sebagai tolok  ukur  dalam  pengawasan  mutu  dan merupakan  perangkat  pemasaran  dalam menghadapi  klaim  dari  konsumen  dan dalam  memberikan  umpan  balik  ke  bagian pabrik dan bagian kebun. Standar Nasional Indonesia  porang  yang  telah  dikeluarkan menurut sumber  Badan  Standardisasi Nasional.  Persyaratan  umum  mutu  porang dapat dilihat pada Tabel 2.2.
Tabel 1. Syarat Mutu chips/tepung porang
Kriteria Mutu Kadar air (%) Kadar mannan kering (%bb) Benda asing (%bb) Maks. 12 Min. 35 Maks. 2
Sumber:  BSN  1988  dalam  Padusung  dkk. 2020 [14].
s 

## Metode Penelitian
1. Model  tungku  biomassa  dan  rumah pengering
Jenis penelitian yang akan dilakukan ini  menggunakan  metode  eksperimen. Dengan  bahan  bakar  berupa  tempurung kelapa  diumpankan  atau  dimasukan  ke dalam  ruang  pembakaran  tungku  secara bertahap,  kemudian  udara  panas  dari cerobong  melalui  saluran  udara  panas didistribusikan  ke  dalam  rumah  pengering sesuai  dengan  pengukuran  suhu  yang dihasilkan. Kemudian hasil yang didapatkan dari  pengujian  tersebut  dianalisa  untuk melihat  laju  pengeringan  efek  rumah  kaca dengan tungku biomassa terhadap konsumsi energi spesifik dan efisiensi rumah pengering. Gambar 1 dan Gambar 2 masing- masing  menunjukkan  detail  desain  dan skema  tungku  biomassa,  rumah  pengering, saluran  udara  panas  serta  penempatan  alat ukur.  Rancangan  rumah  pengering  chip umbi porang sistem hibrid biomassa seperti terlihat pada Gambar 2 terdiri dari atas lantai beton, rangka baja ringan, plastik ultraviolet,  peralatan  utama,  alat  ukur,  dan rak  jemur  [11].  Rangka  bangunan  terbuat dari  struktur  rangka  baja  ringan  profil  C (ketebalan  0,75  mm  yang  berfungsi  untuk menahan  plastik  utra-violet.  Plastik utra- violet yang  digunakan  dengan  spesifikasi tebal 0,02 mm, UV protection 6%, transmisi cahaya  85%  dan  absorbansi  15%.  Rumah pengering  porang  ini  dilengkapi  dengan  2 unit exhaust  fan yang  berfungi  untuk sirkulasi  udara  pengering,  sebuah  unit blower  untuk  sirkulasi  udara  panas  dan sebuah  pompa  untuk  sirkulasi  air  panas. Sedangkan  tungku  biomassa  terbuat  dari drum  bekas  yang  kemudian  dibuat  seperti pada  Gambar  1  serta  diberi  isolasi  pada dinding luar drum.
Gambar 1. Model Tungku Biomassa. Satuan Dimensi: mm
Gambar 2. Rumah pengering sistem hibrid tungku biomassa dan penempatan alat ukur.

## Keterangan:
1. T5 (temperatur dan RH lingkungan)
2. T2 RC-1 (temperatur di bawah Rak)
3. T4, RC-HK (temperatur dan RH)
4. T1 RC-4  (temperatur masuk saluran
5. T3 RC-2 (temperatur di bawah Rak pengering dengan cerobong)

## 2. Prosedur pengambilan data
Menyiapkan  alat-alat  dan  bahan yang  akan  digunakan  pada  saat  pengujian ruang  pengering,  seperti  pada  Gambar  2. Mengukur temperatur awal ruang pengering (tanpa pemanas tambahan (tungku biomassa).  Mengukur  temperatur  akhir ruang  pengering  setelah  menggunakan pemanas  tambahan  (tungku  biomassa). Mengukur  temperatur  ruang  pengering
1 2 5 4 3
dengan  variasi  kecepatan  udara  masuk tungku  ke  ruang  pengering.  Selanjutnya proses  pengambilan  data  untuk  kadar  air, waktu  pengeringan  dan  temperatur  panas yang diserap di rumah pengering.

## 3. Variabel penelitian
Adapun      variabel-variabel  yang diukur pada pengujian ini yaitu
a. Variabel bebas
- Kecepatan aliran udara panas
- Intensitas  Radiasi    matahari  masuk rumah pengering
- Waktu pengeringan
b. Variabel terikat
- Distribusi  temperatur,  kelembaban dan kadar air bahan
- Laju pengeringan
- Komsumsi energi spesifik
- Efisiensi pengeringan
c. Variabel terkontrol
- Beban atau kapasitas pengeringan
- Luas saluran udara panas
- Kecepatan keluar di exhaust fan
- Luas dinding plastik UV
- Luas  rak jemur

## 4. Analisis data
Setiap data hasil pengukuran temperatur  dan  kelembaban  ditabulasi  dan dianalisis.  Analisis  penggunaan  energi  dan efisiensi rumah pengering mengikuti prosedur  perhitungan  pada  penelitian  yang dilakukan oleh penulis sebelumnya [12].

## Hasil dan Pembahasan

## 1. Analisis  distribusi  temperatur  dan kelembaban
Hasil  pengukuran  temperatur  dan kelembaban  di  dalam  dan  di  luar  rumah pengering dengan kecepatan angin 1.3 m/s, 1,6  m/s,  1,8 m/s,  hari  ke-1,  hari  ke-2,    dan hari  ke-3  mulai  pukul  10.00  hingga  15.00 dan  kecepatan  angin exaust  fan 1,0    m/s ditunjukan  pada  Gambar  3  hingga  Gambar 5.  Pada  kecepatan  udara  rendah  (1.3  m/s), temperatur  lingkungan  yang  cukup  tinggi juga  diikuti  oleh  peningkatan  temperatur
udara  dalam  rumah  pengering,  begitupun pada kecepatan udara yang relatif tinggi (1,6 m/s  dan  1.8  m/s)  cenderung  semakin meningkat  temperatur  udara  dalam  rumah pengering.    Sedangkan  tren  kelembaban berbanding  terbalik  dengan  suhu  udara. Pada suhu tinggi, udara memuai menjadikan daya tampung udara untuk menerima uap air hasil  pengeringan  menjadi  lebih  besar. Sebaliknya,  kelembaban  akan  berangsur naik seiring menurunnya suhu udara.
Gambar 3. Distribusi temperatur dalam rumah pengering dengan kecepatan angin 1,3 m/s.
Gambar 4. Distribusi temperatur dalam rumah pengering dengan kecepatan angin 1,6 m/s.
Gambar 5. Distribusi temperatur dalam rumah pengering dengan kecepatan angin 1,8 m/s.
Hasil  pengukuran  temperatur  dan kelembaban  dalam  rumah  pengering  pada kecepatan angin 1,3 m/s, 1,6 m/s dan 1,8 m/s menunjukan  hasil  yang  berbeda.  Pada  saat terjadi  penurunan  temperatur  lingkungan, bahwa  kelembaban  udara  dalam  ruang pengering  juga  ikut  naik  akibat  dari  udara basah yang dominan masuk ke dalam rumah pengering.  Dan  saat  udara/cuaca  normal diikuti  naiknya  temperatur  dan  turunnya
kelembaban. Gambar 7 merupakan rata-rata kelembaban udara hari pertama-ketiga yang juga  menunjukkan  hal  yang  sama  seperti penjelasan  di  atas  yang  mana  peningkatan temperatur lingkungan juga diikuti peningkatan tempertur dalam rumah pengering.  Pada  saat  cuaca  lingkungan normal,  temperatur  rata-rata  lingkungan berada  antara  35°C  sampai  36  °C. sedangkan temperatur dalam rumah pengering berada diantara 45 °C sampai 52 °C (Gambar 6).
Gambar 6. Rata-rata temperatur dalam rumah pengering dengan kecepatan angin 1,3 m/s, 1,6 m/s dan 1,8 m/s.
Gambar 7. Rata-rata kelembaban di dalam dan luar rumah pengering dengan kecepatan angin 1,3 m/s,
1,6 m/s dan 1,8 m/s.
2. Pengaruh  kecepatan  udara  terhadap kadar air
Dalam  penelitian  ini,  kecepatan udara di exhaust fan diatur pada tiga tingkat kecepatan yaitu 1,3 m/s (V1), 1,6 m/s (V2), dan  1,8  m/s  (V3)  untuk  melihat  pengaruh laju  aliran  udara  yang  masuk  ke  rumah pengering melalui blower terhadap penurunan  kadar  air  umbi  porang.  Proses pengukuran  kadar  air  pada  penelitian  ini menggunakan  alat  ukur  kadar  air Smart sensor serta  metode  perhitungan  kadar  air basis  basah.  Kadar  air  basis  basah  adalah perbandingan  antara  berat  air  di  dalam
bahan  tersebut  dengan  bahan  keringnya. Hasil  pengukuran  massa  awal  dan  massa akhir dan hasil analisis kadar air basis basah dapat dilihat pada Gambar 8 dan Gambar 9 berikut ini.
Gambar 8. Massa awal dan massa akhir umbi porang sebelum dan sesudah penjemuran terhadap variasi kecepatan udara.
Gambar 9. Kadar air total atau uap air yang dikeluarkan akibat pengeringan umbi porang terhadap terhadap variasi kecepatan.
Beban penjemuran terdistribusi secara merata pada setiap rak jemur dengan beban keseluruhan umbi porang sebesar 8,5 kg/m 2 pada  sembilan  rak  jemur  di  dalam rumah  pengering.  Kecepatan  udara  di blower  sangat  mempengaruhi  penurunan kadar  air  dalam  umbi  porang.  Kecepatan udara  di exhaust  fan sangat  mempengaruhi penurunan kadar air dalam porang.
Berdasarkan  analisis  kadar  air  basis  basah, diperoleh nilai tertinggi penurunan kadar air pada sampel uji dengan kecepatan udara 1,8 m/s  hari  ke-3  atau  sampel  V3H3, menghasilkan  kadar  air  total  atau  uap  air yang dikeluarkan sebesar 59,52 %bb dengan
0 2 4 6 8 10 V1H1 V2H2 V3H3 Ma ss a u m b i p o ran g , k g Waktu pengeringan, hari Massa Awal,Kg Massa Akhir, Kg
kadar air akhir 10,50 %bb. Sedangkan nilai terendah  terjadi  pada  kecepatan  udara  1,3 m/s dengan kadar air total atau uap air yang dikeluarkan  sebesar  58,26  %bb  dengan kadar air akhir 11,74 %bb.

## 3. Pengaruh  kecepatan  terhadap  laju pengeringan
Laju pengeringan adalah banyaknya air  yang  diuapkan  per  satuan  waktu  atau perubahan kadar air bahan per satuan waktu. Faktor-faktor yang mempengaruhi pengeringan  antara  lain  temperatur  udara, tekanan  udara,  kelembaban  udara  dan kecepatan  angin.  Temperatur  udara  yang lebih  besar  dapat  mempercepat  laju penguapan  air  di  permukaan  bahan.  Proses pengeringan sangat dipengaruhi oleh perubahan  kondisi  cuaca.  Pada  tingkat kelembaban udara lingkungan cukup tinggi, laju penguapan air di permukaan bahan juga menurun  karena  adanya  uap  air  tambahan dari  luar  rumah  pengering,  begitupun sebaliknya. Hasil analisis menunjukkan laju pengeringan tertinggi terjadi pada sampel uji V3H3  (kecepatan  1,8  m/s  pada  hari  ke-3) sebesar  0,3373  kg/jam  Sementara  nilai terendah  laju  pengeringan  sebesar    0,330 kg/jam  terjadi  pada  sampel  uji  V1H1 (kecepatan 1,3 m/s).
Gambar 10. Pengaruh kecepatan udara terhadap laju pengeringan Umbi porang.
4. Efisiensi dan konsumsi energi spesifik (KES)
Analisis termal dari rumah pengering  dapat  dihitung  berdasarkan jumlah  panas  radiasi  yang  masuk  yang berguna  untuk  proses  pengeringan  bahan dan  panas  yang  hilang  akhibat  proses
perpindahan panas secara konduksi, konveksi, maupun radiasi. Analisis perpindahan panas secara konveksi  diawali dengan menghitung Grashof number (Incropera  2011) . Gambar  11  berikut  ini adalah  hasil  analisis  efisiensi  rumah pengering atau efisiensi termal dan efisiensi pengeringan serta konsumsi  energi spesifik pada  rumah  pengering  sistem  hibrid.  Hasil analisis  menunjukkan  terjadi  penurunan efisiensi  atau  peningkatan  konsumsi  energi spesifik terhadap meningkatnya kecepatan.
Gambar 11. Efisiensi dan konsumsi energi spesifik rumah pengering sistem hibrid.

## 5. Pembahasan
Dalam penelitian ini telah dilakukan analisis  terhadap  proses  pengeringan  yang memanfaatkan energi surya atau efek rumah kaca  (ERK),  jenis  rumah  pengering menggunakan plastik ultra violet ( UV solar dryer ) dengan mekanisme variasi kecepatan aliran  udara  masuk  pada  saluran,  (1,3  m/s, 1,6  m/s  dan  1,8  m/s)  dengan  udara  keluar rumah pengering 1,0 m/s (konstan).
Kadar air akhir umbi porang setelah pengeringan  selama  tiga  hari  untuk  tiap variasi  kecepatan  udara  diperoleh  nilai terendah 10,50 %bb. dengan laju pengeringan  tertinggi  0,3373  kg/jam  dari asumsi kadar air awal 70 %bb, yakni terjadi pada variasi kecepatan udara masuk 1,8 m/s (V3).  Sedangkan  pada  kecepatan  angin  1,6 m/s  (V2),  dan  1,3  m/s  (V1),  kadar  air
50000 52000 54000 56000 58000 60000 0% 5% 10% 15% 20% 1,3 1,6 1,9 Ko n su m si E n er g i Sp esif ik , k J/k g E fis ien si % Title Efisiensi pengeringan (%)
Efisiensi rumah pengering, % KES (kJ/kg)
akhirnya  masih  memenuhi  standar  yaitu 11,74  %bb  dan  11,07%bb  dengan  laju pengeringan  terendah,  yaitu  0,330  kg/jam. (V1).
Hubungan  efisiensi  pengeringan terhadap variasi kecepatan udara menunjukkan tren yang berbeda dengan laju pengeringan.  Efisiensi  pengeringan  selama tiga  hari  pengujian  untuk  setiap  variasi kecepatan udara menunjukkan nilai tertingi pada  hari  ke-1  (H1)  dengan  kecepatan  1,3 m/s (V1) dengan efisiensi rata-rata tertinggi sebesar 16,76 %.
Sedangkan konsumsi energi spesifik (KES)  tertinggi  secara  rata-rata  diperoleh pada  kecepatan  udara  1,8  m/s  (V3), sedangkan pada kecepatan 1,6 m/s (V2) dan 1,8  m/s  (V3)  juga  memiliki  nilai  konsumsi energi  spesifik  (KES)  yang  cendrung  tidak jauh berbeda. Jika dikaitkan antara distribusi temperatur  maupun  kelembaban  udara dalam  rumah  pengering  dengan  laju pengeringan,  konsumsi  energi  spesifik (KES),  dan  efisiensi  pengeringan,  maka terdapat perbedaan antar variabel tersebut.
Hal  di  atas  menunjukan  hasil perbandingan  terbalik  antara  Konsumsi energi  spesifik  dan  efisiensi,  namun berbanding  lurus  dengan  laju  pengeringan. Dimana nilai laju pengeringan tinggi dengan konsumsi  energi  spesifik  tinggi  namun efisiensi rendah. hal ini menunjukan bahwa Semakin  rendah  energi  yang  dibutuhkan untuk  mengeringkan  tiap  kg  bahan  maka efisiensinya  semakin  tinggi,  begitupun sebaliknya  semakin  besar  energi  yang dibutuhkan  untuk  mengeringkan  tiap  kg bahan maka efisiensinya semakin rendah.
Mekanisme  pengaturan  kecepatan aliran masuk pada blower saluran udara dan kecepatan  udara  keluar  rumah  pengering yang  sesuai  melalui exhaust  fan sangat memberikan kontribusi distribusi temperatur udara di dalam rumah pengering menjadi  seragam.  Temperatur  udara  dalam rumah  pengering  yang  tinggi  terjadi  pada proses  pengeringan  dengan  beban  di kecepatan aliran udara saluran masuk tinggi dan udara keluar rendah. Hal tersebut terjadi karena adanya alat bantu berupa exhaust fan
yang  berfungsi  bukan  hanya  sekedar  dapat menurunkan  kadar  air  tetapi  juga  dapat menseragamkan temperatur dan kelembaban udara di dalam rumah pengering.
Tapi  dalam  kasus  ini,  kecepatan aliran  yang  divariasikan  itu  aliran  melalui saluran  masuk,  dimana  panas  yang  masuk disirkulasikan didalam saluran atau trowongan  udara  panas  dengan  temperatur tinggi  yang  berakibat  pada  kecepatan pendistribusian  temperatur  di  dalam  rumah pengering.  Sedangkan  kecepatan  aliran udara keluar pada exhaust fan, bernilai tetap (konstan).
Hasil penelitian menunjukkan
bahwa cuaca lingkungan sangat berpengaruh  terhadap  proses  pengeringan umbi porang dengan mekanisme pengaturan kecepatan  aliran  udara  masuk  dan  keluar menggunakan  alat  pengering  tipe  ERK. Cuaca lingkungan yang mendung mengandung  kelembaban  tinggi  akan  ikut meningkatkan kelembaban di  dalam rumah pengering  melalui  kandungan  uap  air  yang terdapat  di  udara  yang  masuk  melalui saluran udara masuk, namun dengan adanya saluran  udara  panas  dengan  tungku biomassa guna meminimalisirkan terjadinya penurunan  temperatur  pada  saluran  udara masuk  sehingga  udara  yang  masuk  pada rumah  pengering  sudah    bertemperatur tinggi.  Hal  ini  terlihat  dari  hasil  pengujian pada  kecepatan  udara  1,3  m/s,  1,6  m/s  dan 1.8  m/s  masing-masing  menunjukkan perbedaan  nilai efisiensi  pengeringan maupun  KES  yang  memiliki  selisih  nilai tidak jauh berbeda.
Oleh  karena  itu,  perlu  diperhatikan faktor cuaca serta panas tungku saat proses pengeringan umbi porang agar kualitas umbi tetap  terjaga.  Hal  ini  terlihat  dari  hasil pengujian  yang  menunjukkan  hasil  visual umbi porang yang agak kekuning-kuningan ketika  terkontaminasi  cuaca  lingkungan yang  selalu  berubah-ubah  dari  cerah menjadi mendung dan sebaliknya.

## Kesimpulan
Dari  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan  maka  ditarik  kesimpulan  bahwa mekanisme  pengaturan  kecepatan  aliran masuk  pada  blower  saluran  udara  dan kecepatan  udara  keluar  rumah  pengering yang  sesuai  melalui exhaust  fan cukup memberikan kontribusi distribusi temperatur udara di dalam rumah pengering menjadi seragam.
Efisiensi pengeringan terhadap variasi  kecepatan  aliran  udara  panas  ke dalam  saluran  udara  panas  dari  tungku biomassa  menunjukkan  nilai  tertingi  pada kecepatan 1,3 m/s  sebesar 16,76 % dengan konsumsi  energi  spesifik  (KES)  terendah sebesah 51975,7 kJ/kg.
Kadar air akhir umbi porang setelah pengeringan  selama  tiga  hari  untuk  tiap variasi  kecepatan  udara  diperoleh  nilai terendah 10,50 %bb dengan laju pengeringan  tertinggi  0,3373  kg/jam  dari asumsi kadar air awal 70 %bb, yakni terjadi pada variasi kecepatan udara masuk 1,3 m/s. Sedangkan pada kecepatan udara masuk 1,6 m/s, 1,8 m/s juga memiliki nilai akhir kadar air mencapai standar yaitu dibawah 12%.

## Referensi
[1] M.  Tahir,  “Desain  dan  Uji  Sistem Pengeringan Serta Karakterisasi
Pengeringan  Komoditas  Unggulan Daerah  Gorontalo,” Hibah  Pekerti (DP2M) , vol. 2, no. 1026, 2015.
[2] R.  Nur  and  M.  A.  Al  Banjari, “Efektifitas  alat  pengering  tipe  box gabah  padi  (Oryza  Sativa  L.) terhadap tingkat kadar air,” Turbo  J. Progr. Stud. Tek. Mesin , vol. 9, no. 1, pp. 18–24, 2020, doi: 10.24127/trb.v9i1.1069.
[3] Z. A. Aziz and M. Anggara, “Analisis kinerja  variasi  jenis  dan  ketebalan isolator  pada  dinding  ruang  mesin pengering  kemiri,” Turbo    J.  Progr.
Stud.  Tek.  Mesin ,  vol.  11,  no.  1,  pp.
71–80, 2022,
doi: 10.24127/trb.v11i1.1921. [4]
M. Tahir, R. Kasim, and Y. Bait, “Uji
performansi desain terintegrasi tungku biomassa dan penukar panas,” agriTECH , vol. 33, no. 2, 2013.
[5] C.  Soolany  and  D.  O.  P.  Aji,  “Uji Perfomansi Tungku Drum Kiln untuk
Proses  Pembuatan  Arang  dari  Kulit Buah  Durian  sebagai  Alternatif
Energi,” JTI-UNUGHA (Jurnal Teknol. Ind. , vol. 2, no. 2, 2020. [6] N. Cahyo, M. Triani, R. Sitanggang, and E. Supriyanto, “Simulasi Karakteristik  Co-Firing  Sekam  Padi pada PLTU Batubara Pulverized Coal Kapasitas 400 MWe,” Rotasi , vol. 24, no. 2, pp. 43–54, 2022.
[7] I.  A.  Aditya,  F.  N.  Haryadi,  and  I. Haryani,  “Analisis  Pengujian  Co-
Firing  Biomassa  Cangkang  Kelapa
Sawit Pada PLTU Circulating
Fluidized Bed ( CFB ) Sebagai Upaya Bauran  Energi  Terbarukan,” Rotasi , vol. 24, no. 2, pp. 61–66, 2022.
[8] A.  Kamaruddin et  al. ,  “Energi  dan listrik  pertanian,” Bogor  Acad.  Dev. Grad. Program, IPB , 1995.
[9] G. Mulyono, “Kajian Ergonomi Pada Tungku  Masak  Dapur  Tradisional Masyarakat  Desa  Sukorejo  Kediri.”
Petra Christian University, 2009.
[10]  L.  Najib  and  S.  Darsopuspito, “Karakterisasi proses gasifikasi biomassa  tempurung  kelapa  sistem downdraft  kontinyu  dengan  variasi perbandingan udara-bahan bakar (AFR) dan ukuran biomassa,” J. Tek. ITS ,  vol.  1,  no.  1,  pp.  B187–B190, 2012.
[11]  S.  Budi,  V.  A.  Koehuan,  and  N. Nurhayati,  “Studi  Eksperimental Rumah
Pengering Kopi
Menggunakan  Plastik  Ultra  Violet (Uv Solar Dryer) Dengan Mekanisme Konveksi Alamiah,” LONTAR J. Tek. Mesin Undana , vol. 7, no. 02, pp. 38– 44, 2020.
[12]  V. A. Koehuan, K. Y. Goab, and M. Jafri,  “Pengujian  Rumah  Pengering Daun  Kelor  dengan  Efek  Rumah Kaca  (Solar  Dryer)  Melalui  Variasi Kecepatan  Udara,” JMPM  (Jurnal
Mater. dan Proses Manufaktur) , vol. 5, no. 2, pp. 68–81, 2021.
[13]  J.  P.  Holman,  “Perpindahan  kalor edisi  ke  enam,  alih  bahasa,  Ir,” E. Jasfi M. Sc. Lemigas Erlangga , 1997.
[14]  P.  Padusung,  F.  Fahrudin,  M. Mahrup, I. gede M. Kusnarta, and S. Soemeinaboedhy,
“Meningkatkan Kesejahteraan  Petani  Hutan  Melalui Integrasi Tanaman Porang (Amorphophallus onchophyllus) Dengan Vegetasi Tegakan di Kawasan  Rinjani  Lombok,”  in PROSIDING  SEMINAR  NASIONAL PERTANIAN , 2020, vol. 1, no. 1, pp.
43–56, [Online].
Available: http://journal.ummat.ac.id/index.php/
SEMNASPUMMAT/article/view/32 39.
[15]  A.  M.  Pratoto  et  al.,  2010  dalam Ahmad, “Designing and Performance Test of Ceramic Furnace Spiral Tube with Solid Fuel,” J. Teknol.  Pertan. , vol. 12, no. 3, 2012.