## ANALISIS PERANCANGAN TUNGKU PENGECORAN LOGAM ALUMUNIUM BERBAHAN BAHAN BAKAR OLI BEKAS GUNA MENEKAN BIAYA PRODUKSI DALAM PROSES PRODUKSI ALUMUNIUM BATANGAN
Setijanen Djoko H 1* )  Hery Murnawan 2 )  Agung Prasetyo 3 ) Program Studi Teknik Industri, Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya
* Email : setijanen@untag-sby.ac.id ,

## ABSTRACT
CV Mandiri Jaya Logam is a home industry which is engaged in metal casting which produces aluminum bars. The use of wood raw materials that is less effective and efficient for burning based on the use of wood is very large for the production process, the costs used to purchase fuel are relatively expensive, the combustion system that produces high pollution. This type of furnace (crusible) using koi as a liquid aluminum container only has a resistance of 3 months and must be replaced. The refractory made of bricks prepared by the koi has cracks so it needs maintenance every week, as a result of the heat and air pressure of the gasbull not being able to be properly dampened by the bricks. natural gas and analyze the calculation of the cost of production. The results of the stove design analysis of used fuel oil, wood, natural gas found that the stove design with natural gas fuel has good capability and durability, so that when the  cost  of  production  of  natural  gas  fuel  is  analyzed,  it  has  an  economical  cost  for  the manufacture of aluminum bar products at a price of Rp. 16,947 / kg.
Keywords:, Cost of Production, Design, Liquid Aluminum, Melting Furnace, Refractory

## PENDAHULUAN
Pengaruh   perkembangan   industri   terhadap   proses   manufaktur   menghasilkan   banyak pengabungan analisis design, material , proses, tenaga kerja dan energi yang mengarah pada hasil dan pertimbangan produk-produk komersil yang berbasis Eco Enggenering. Pengecoran (Casting)  adalah  proses  manufaktur  untuk  menghasilkan  produk  dengan  cara  menuangkan logam  cair  kedalam  cetakan.  Pencairan  logam  dilakukan  dengan  menggunakan  tungku peleburan.  Tungku  peleburan  pada  umumnya  merupakan  alat  pengontrol  panas  mulai  dari suhu ratusan hingga ribuan derajat untuk merubah logam padat menjadi cair. Sumber panas yang digunakan  untuk peleburan merupakan faktor penting dalam menentukan jenis tungku dan  material  pada  proses  peleburan.  Ketersediaan  energi  pada  area  industri  akan  sangat berpengaruh besar dalam pemilihan energi untuk proses pembakaran.
CV  Mandiri  Jaya  Logam  merupakan  home  indsutry  yang  bergerak  dalam  bidang pengecoran  logam  yang  memproduksi  berupa  aluminium  batangan.  Lokasi  industri  terletak Desa  Sumur  Welut  Dusun  Pesapen  IV  ,Kecamatan  Lakarsantri,  Kota  Surabaya..  Industri perseorangan skala UKM (usaha kecil menengah) memiliki 3 orang perkerja dengan hari kerja senin  samapai  sabtu  dan  jam  kerja  8  jam  /  hari.  Kapasitas  pengecoran  logam  alumunium batangan  yang  dihasilakan  UKM  sebanyak  350  –  450   kg  dengan  berat  alumunium  4  kg/
batang.  Proses  produksi  alumunium  batangan  menggunakan  2  tungku  dengan  tipe  tungku mangkok (crusible) dengan ciri khas terdapat koi yang mampu menampung 85 kg logam cair. Bahan  bakar  yang  digunakan  untuk  proses  peleburan  adalah  kayu.  Bahan  bakar  kayu  yang dibeli sebanyak 1 pick-up dengan harga Rp 300.00,00 berguna untuk 3 hari proses pembakaran untuk  1  tungku.  Waktu  proses  peleburan  logam  membutuhkan  120-150  menit  setiap  kali proses.  Bahan  baku  yang  di  lebur  adalah  alumunium  bekas  seperti  wajan,  Kampas,  gram, elemen  setrika  dll,  hasil  peleburan  7  kg  alumunium  bekas  rata  –rata  menghasilkan  4  kg alumunium batangan.   UKM ini memiliki permintaan 3000 kg / minggu yang akan di kirim ke industri di Sidoarjo.
Hasil penelitian UKM ini memiliki beberapa permasalahan yaitu, penggunaan bahan baku kayu yang kurang efektif dan efesien untuk pembaran dikarenakan jumlah penggunaan kayu sangat besar untuk proses produksi, biaya yang digunakan untuk pembelian bahan bakar relatif  mahal,  pembakaran  menghsilkan  polusi  tinggi.      Tungku  bertipe  (  crusible  ) menggunakan koi sebagai wadah alumunium cair hanya memiliki ketahanan 3 bulan dan harus dilakukan penggantian. Refraktori yang terbuat dari batu bata yang disusun mengelilingi koi mengalami  keretakan sehingga diperlukan perawatan setiap  minggu,  hal ini  di akibatkatkan dari panas dan tekanan udara gasbull tidak mampu diredam dengan baik oleh batu bata. Design tunggu  memiliki  2  pintu  yaitu  sebagai  tempat  masuknya  bahan  baku  yang  memiliki  celah untuk  masuknya  udara  untuk  pembakaran  dan    tempat  masuknya  bahan  bakar  kayu  dan gasbull.  Suhu  udara  ruangan  yang  cukup  panas  melebihi  39 0 C  hal  ini  diakibatkan  design tungku tersebut kurang efektif yang menyebabkan banyak api yang terbuang dari pintu –pintu yang didesign lebar sehingga kebutuhan bahan bakar dan waktu peleburan cukup lama.
Hasil  penelitiaan  pada  CV  Mandiri  Jaya  Logam  dengan  uruaian  kendala  diatas dihasilkan usulan perbaikan sebagai berikut :
1.   Bahan  bakar  peleburan  yang  semula  kayu  diganti  menggunakan  oli  bekas.Hal ini  dimaksudkan  untuk  mengurangi  biaya  penggunan  bahan  bakar  dan penggunaan oli bekas mampu mempercepat proses produksi yang semula 120 - 150 menit menjadi 70 - 90 menit .
2.   Redesign  tungku  peleburan  dimana  refraktori  yang  semula  menggunakan  koi dirubah menggunakan wadah yang terbuat dari batu tahan api dengan kapasaitas yang semula koi hanya mampu menampung makasimal 85 kg menjadi 160 kg - 200  kg  setiap  kali  peleburan  hal  ini  dimaksudkan  menunjang  efesiensi penggunaan  bahan  bakar  dan  meningkatan  kapasitas  produksi.  Penggunaan material batu tahan api sebagai refraktori mengantikan koi menjadikan refraktori lebih memiliki keandalan  terhadap panas sehingga umur pemakaian lebih lama dan  biaya  pengantian  dan  perawatan  koi  saat  ini    1,3  juta setiap  3  bulan  tidak diperlukan lagi. Pembaruan dalam segi kapasitas dan keandalan terhadap tungku peleburan dapat menurunkan harga pokok produksi.
Berikut adalah spesifikasi pengunaan tungku untuk proses peleburan :
Gambar 1.Tungku bahan bakar kayu
Tabel 1. Tabel Keterangan Design Tungku Keteragan Tungku Kapasitas 80 kg Bahan bakar Kayu Gasbull Blower keong Penggunaan bahan bakar -     1 Mobil pick up / 3 hari -     Harga Kayu 1 pick up Rp300.000,00 Waktu proses 120-150 menit Perawatan -     Penggantian   Koi      3   bulan   sekali   Rp 1.275.000,- -     Perbaikan refraktori setiap 1 minggu. Rp 20.0000 Kekurangan -     Polusi -     Energi banyak terbuang. -     Suhu ruangan tinggi. - Diperlukanya   tempat   yang   luas   untuk persediaan bahan bakar. Kelebihan -     Slag peleburan sedikit. -     Penyusutan material lebih sedikit
Data diatas dihasilkan rancangan utama untuk meredesain tungku peleburan baru dan membuat layout kerja baru, hal ini bertujuan untuk mempermudah pekerja dalam melakukan proses  peleburan  sehingga  didapatkan  efektifitas  waktu  dan  juga  tenaga  yang  digunakan. Berdasarakan rumusan permasalahan di atas didapatkan tujuan penelitian yang ingin dicapai sebagai berikut :  Merancang tungku peleburan menggunakan bahan bakar oli bekas, kayu dan gas  alam.  Menghitung  Harga  Pokok  Produksi  dari  masing-  masing  perancangan  tungku peleburan baik dengan menggunakan oli bekas, kayu dan gas alam. Melakukan perbadingan mengenai hasil perhitungan analisa perancangan hingga penerapan perhitungan harga pokok
produksi  untuk  mengetahui  keunggulan  dan  kekurangan  serta  keuntungan  untuk  masing- masing tungku peleburan.
Manfaat  penelitian  Memberikan  usulan  alat  bantu  pada  proses  peleburan  logam dengan tungku baru untuk mengurangi biaya perawatan, mempercepat waktu proses produksi untuk  meningkatnya  kapasitas  produksi  yang  berdampak  pada  meningkatnya  pendapatan, memberikan rancangan ruang kerja yang nyaman dan ergonomi.

## Pengertian Perancangan

## MATERI DAN METODE
Perancangan  merupakan  suatu  cara  dalam  menganalisa,  menilai,  memperbaiki  dan menyusun sistem, baik secara fisik maupun non fisik untuk mencapai tingkat maksimum pada waktu  tertentu  menggunakan  data  informasi  saat  ini.  Salah  satu  metode  teknik  yaitu melakukan  perancangan  alat,  oleh  karena  itu  tahapan  untuk  pembuatan  perancangan  akan mengikuti  metode  teknik-teknik  yang  telah  berkembang.  (  Merris  Asimov)  Menerangkan bahwa  perancangan  teknik  adalah  suatu  aktivitas  dengan  maksud  tertentu  menuju  kearah tujuan  dari  pemenuhan  kebutuhan  manusia,  terutama  yang  dapat  diterima  oleh  faktor teknologi peradaban kita.

## Desain Produk
Kata  Nugraha  (1989)  dalam  Laksana  (2014).  Desain  produknya  merupakan  bidang ilmu  yang  terkadang  terintegrasi  dengan  setiap  aspek  kehidupan  manusia.  Dalam menjembatani  estetika  dan  teknologi  dengan  memadukan  unsur  imajinasi  dan  arahan  untuk mencapai  solusi  dalam  menyelesaikan  kendala-kendala  yang  dihadapi  oleh  pelaku  industri. Setiap elemen bersifat dinamis dan evolusinya memiliki pola tertentu. Ruang lingkup desain produk  hampir  tidak  terbatas  dan  mencakup  semua aspek  yang mungkin  dapat  diselesaikan oleh  profesi  /  kemampuan  ini.  Namun  jika  mengacu  pada  ekspansi  internasional,  terdapat disiplin  ilmu  yang secara jelas  terdiri  dari  desain  produk,  desain  grafis,  dan  desain  interior. Area desain yang terdaftar adalah yang berada di bidang seni. Berdasarkan pembagian bidang desain, desain produk merupakan salah satu bidang desain yang ada.

## Harga pokok produksi
Biaya  produksi  adalah  proses  menentukan  harga  jual  suatu  produk  dan  mengetahui kebutuhan bisnis. Biaya bahan baku juga berperan dalam pembuatan barang jadi. Perhitungan biaya  produksi  digunakan  untuk  membuat  keputusan  bisnis  saat  menerima  atau  menolak pesanan, membeli bahan baku yang dibutuhkannya, keuntungan atau kerugian yang diterima bisnis  setelah  dikurangi  biaya  lainnya.  Oleh  karena  itu  perlu  diperhatikan  ketelitian  dan keakuratan  perhitungan  harga  pokok  produksi,  karena  jika  terjadi  kesalahan  dalam penghitungan maka akan merugikan perusahaan.
Informasi  mengenai  Harga  Pokok  Produksi  menjadi  dasar  bagi  manajemen  dalam pengambilan  keputusan  harga  jual  produk  yang  bersangkutan.  Oleh  sebab  itu,  biaya-  biaya yang  dikeluarkan  perusahaan  untuk  memproduksi  suatu  barang  jadi  dapat  diperhitungkan untuk menentukan harga jual yang tepat. Harga Pokok Produksi menurut, Winwin dan Ilham (2008)  harga  pokok  produksi  yaitu  biaya  barang  yang  telah  diselesaikan  selama  satu periode.Haryono   (2005),menyatakan   bahwa   harga   pokok   produksi   adalah   biaya   untuk
menghasilkan  produk  pada  perusahaan  manufaktur,  Hansen  dan  Mowen  (2004:48)harga pokok  produksi,  adalah  mewakili  jumlah  biaya  barang  yang  diselesaikan  pada  periode tertentu.
Adapun tujuan penentuan harga pokok produksi menurut Lambajang (2013:2) adalah :
1. Sebagai dasar dalam penetapan harga jual.
2. Sebagai alat untuk menilai efisiensi proses produksi.
3. Sebagai alat untuk memantau realisasi biaya produksi.
4. Untuk menentukan laba atau rugi periodik.
5. Menilai dan menentukan harga pokok persediaan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil pengambilan data penelitian akan dilakukan pengumpulan data sesuai proses yang ada  di  CV  Mandiri  Jaya  Logam  .  Data  yang  diambil  dari  proses  persiapan  material  hingga produk jadi pada sebagai berikut.
Data Produksi                      Keterangan Produk                        : Alumunium Batangan Berat Produk              : 4kg
Permintaan                 : 3000 kg / Minggu Jumlah Tungku           : 2 Tungku Jumlah Pekerja           : 3 orang Jam Kerja                   : 10 jam / hari
Jumlah Cetakan          : 26 unit

## Desain dan Perancangan Alat Tungku Bahan Bakar Oli Bekas
Tungku   peleburan   berbahan   oli   bekas   adalah   alat   untuk   peleburan   alumunium menggunakan proses pengkabutan oli bekas melauli udara bertekanan menggunakan blower. Tahap awal proses pelebuburan dimulai dengan membuat nyala api kecil dari limbah organik atau  non  organik  yang  kering.  Selanjutnya  Oli  yang  berada  didrum  dialirkan  melalui  kran untuk  mengatur  debit  oli  yang  keluar  menuju  pipa  oli  dan  dihubungkan  di  saluran  udara. Blower dinyakalan dengan kecepatan sedang untuk mengatur nyala api mula-mula sehingga oli  bisa  dikabutkan  dan  menghasilkan  nyala  api  stabil.  Langkah  selanjutnya  bisa  dilakukan pengaturan  mengenai  debit  oli  yang  keluar  disesuaikan  dengan  udara  dari  blower  sehingga menghasilkan  nyala  api  sesuai  kebutuhan  proses  peleburan.  Tabung  oli  terbuat  dari  seng dengan  kapasitas  30liter  oli.  Kran  pegtur  debit  oli  juga  sebagai  pengtur  nyala  api  yang digunakan untuk proses peleburan. Rangka penyanggan drum oli dan blower terbuat dari beli siku 3mm x 40mm x40mm. Refraktori adalah ruang pembakaran alumunium yang memiliki design tungku peleburan  terbuat  dari batu bata  merah dan semen  tahan  api  dengan dimensi panjang 110cm, lebar 110 dan tinggi 80cm serta terdapat crusible yang terbuat dari bata marah yang  dibentuk  seperti  mangkok  dengan  kapasitas  300kg  alumunium.  Proses  peleburan memerlukan waktu 60 menit – 80 menit dengan menggunakan oli bekas 50liter-60liter.
Gambar 2 . Design Tungku Bahan bakar oli bekas
Perancangan  alat  tungku peleburan berbahan bakar  oli  bekas  memiliki  beberapa komponen dan spesefikasi terdiri dari :
Tabel 2. Spesifikasi dan ketahanan Material
No Komponen Jumlah (Unit) Material
Ketahanan (tahun)
1 Refraktori 180 Batu bata merah 5 1 Semen 50kg 5 1 Crusible 5 2 Papa Saluran Oli 1 Pipa Besi 3/4 inchi 6 3 Drum Oli 1 Drum
5 1 Kran 3/4 inchi 5 4 Udara Bertekanan 1 Blower Keong 3 inchi 3 2 Pipa Besi 1,1/2inchi x 1m 5

## Design dan Perancangan Alat Tungku Bahan Bakar Kayu
Tungku  peleburan  berbahan  bakar  kayu  untuk  proses  produksi  alumunium  batangan merupakan tungku dengan tipe tungku mangkok ( crusible ) dengan ciri khas terdapat koi yang mampu menampung 85 kg logam cair dan refraktori sebagai tempat pembakaran. Bahan bakar yang digunakan untuk proses peleburan adalah kayu. Bahan bakar kayu yang dibeli sebanyak
1 pick-up dengan harga Rp 300.00,00 berguna untuk 3 hari proses pembakaran untuk 1 tungku. Waktu proses peleburan logam membutuhkan 110-150 menit setiap kali proses. Bahan baku yang di lebur adalah alumunium bekas seperti wajan, Kampas, gram, elemen setrika dll, hasil peleburan 7 kg alumunium bekas rata –rata menghasilkan 4 kg alumunium batangan.
Gambar 3 . Design Tungku Bahan bakar Kayu
Perancangan alat tungku peleburan berbahan bakar kayu memiliki beberapa komponen dan spesefikasi terdiri dari :
Tabel 3. Spesifikasi dan Ketahanan Material
No Komponen Material Ketahanan (tahun)
1 Refraktori Bata Ringan 3 Semen 50 kg 3 Besi Seng 4 Besi Rangka 0,8x50x50cm 3 Besi Plate 5mm 3 2 Kowi Crusible 85kg 0,25 3 Udara Bertekanan Blower Keong 4 Pipa Besi 1,1/2inchi x1m 5 Rata -Rata 3,16
Hasil rata – rata komponen penyusun tungku dihasilkan ketahanan material hingga 3 tahun, hal ini menjadi pedoman mengenai umur pakai tungku dan petunjuk mengenai komponen mana yang akan dilakukan perawatan agar mencapai umur rata-rata pemakaian.

## Rancangan Alat Tungku Bahan Bakar Gas Alam
Tungku  peleburan  bahan  bakar  gas  alam  merupakan  tungku  bertipe  crusible  dengan refraktori yang terbuat dari material tahan api. Perancangan tungku ini hampir sama dengan tungku bahan bakar kayu. Perbedaan tungku bahan bakar gas alam dengan bahan bakar kayu terletak pada material pembuatan refraktori. Proses peleburan menggunakan bahan bakar gas alam  menggunakan  tungku  ini  memiliki  waktu  proses  20  –  40  menit.  Dengan  kapasitas peleburan 150kg. Bahan Bakar gas alam memiliki harga Rp 3016,-/m3
Gambar 4 . Design Tungku Bahan bakar gas alam
Perancangan  alat tungku  peleburan  berbahan  gas  alam  memiliki  beberapa  komponen dan spesefikasi terdiri dari :
Tabel 4. Spesifikasi dan Ketahanan Material
No Komponen Jumlah (Unit) Material Ketahanan (tahun) 1 Refraktori 70 Bata Tahan Api 6 2 Semen tahan apik 50 kg 6 1 Besi Seng 6 1 Besi Rangka 0,8x50x50cm 6 1 Besi Plate 5mm 6 2 Kowi 1 Crusible 150 kg 0,25 3 Gas Bertekanan 1 Blower Keong 5 1 Instalasi Pipa Gas 6 2 Pipa Besi 1,1/2inchi x1m 5 5,14

## Analisis hasil perancangan tungku Peleburan

## Tabel 5 .Analisis hasil perancangan tungku peleburan
Keterangan Perancangan Tungku Peleburan Bahan Bakar Oli Bekas Bahan Bakar Kayu Bahan Bakar Gas Bumi Bahan Bakar LPG Kapasitas 300kg 80kg 300kg 300kg Harga Mesin Rp1.451.000 Rp2.640.000 Rp7.399.000 Rp7.399.000 Biaya Pembuatan Rp370.000 Rp220.000 Rp3.200.000 Rp3.200.000 Umur Mesin 5 3 5 5 Biaya Perawatan/ thn Rp180.000 Rp4.560.000 Rp4.460.000 Rp4.460.000 Waktu Proses 83 120 30 150

## Analiss Harga Pokok Produksi Alumunium Batangan
Tabel 6 .Analisis harga pokok produksi alumunium batangan Keterangan Harga pokok Produksi Alumunium Batangan Tungku Bahan Bakar Oli Bekas Tungku Bahan Bakar Kayu Tungku Bahan Bakar Gas Alam Tungku Bahan Bakar LPG Bahan Baku Rp16.049 Rp16.585 Rp15.548 Rp15.548 Pemesinan Rp13 Rp77 Rp14 Rp14 Tanaga Kerja Rp437 Rp447 Rp452 Rp452 Overhead Rp668 Rp985 Rp934 Rp2.264 Hpp Rp17.166 Rp18.093 Rp16.947 Rp18.278
Hasil  perbandingan  analisa  perancangan  tungku  peleburan  dengan  mebandingkan perhitungan harga pokok produksi untuk pembuatan produk alumunium batangan dihasilkan urutan  biaya  produksi  terendah  sampai  biaya  produksi  terendah  hingga  biaya  produksi tertinggi :

## Tabel 7.Urutan Biaya Produksi dari yang terendah
Urutan biaya produksi alumunium batangan Biaya 1 Tungku Bahan Bakar Gas Alam Rp16.947 2 Tungku Bahan Bakar Oli Bekas Rp17.166 3 Tungku Bahan Bakar Kayu Rp18.093 4 Tungku Bahan Bakar  LPG Rp18.278
Dengan  kapasitas  permintaan  3000  kg  /minggu  dan  harga  jual  alumunium  batangan adalah Rp 23.000,- /kg akan dihasilkan keunungan dari penggunaan tungku sebagai berkut :

## Tabel 8.Keuntungan Biaya produksi
Urutan biaya Produksi Alumunium Batangan HPP Harga Jual Permitaan / minggu Keuntungan / minggu Keuntungan / bulan 1 Tungku Bahan Bakar Gas Alam Rp16.947 Rp23.000 3000 Rp18.157.921 Rp72.631.683 2 Tungku Bahan Bakar Oli Bekas Rp17.166 Rp23.000 3000 Rp17.500.590 Rp70.002.358 3 Tungku Bahan Bakar Kayu Rp18.093 Rp23.000 3000 Rp14.719.593 Rp58.878.372 4 Tungku Bahan Bakar LPG Rp18.278 Rp23.000 3000 Rp14.166.041 Rp56.664.163
300 5 83 80 3 120 150 5 30 1451000 370000 180000 2640000 220000 4560000 7399000 3200000 4460000

## KESIMPULAN
Hasil  analisis  perancangan  tungku  peleburan  didasarkan  dari  jenis  penggunaan  bahan bakar untuk  proses  pembuatan  alumunium  Batangan, adalah sebagai berikut :
1.     Setelah melakukan perbadingan penggunaan perancangan tungku dengan bahan bakar  oli  bekas,  kayu,  gas  alam  didapatkan  hasil  perancangan  tungku  bahan  bakar  oli bekas      memiliki  keunggulan  dalam  proses  produksi  dan  ketahanan  tungku  yang  lama, serta biaya perancangan tungku lebih murah di bandingkan tungku bahan bakar kayu dan tungku  bahan  bakar  gas  alam,  hal  ini  dapat  dilihat  dari  hasil  perhitungan  perancangan tungku sebagai berikut :
Gambar 5. Design Tungku Bahan Bakar Oli bekas
A N A L I S A  P R O S E S P E R A N C A N G A N  T U N G K U A N A L I S A  B I A Y A  P E R A N C A N G A N
T U N G K U Kapasitas        Umur        Waktu Proses
B A H A N
B A K A R  O L I B A H A N
B A K A R  K A Y U B A H A N B A K A R  G A S A L A M B A H A N B A K A R  O L I B A H A N
B A K A R  K A Y U B A H A N B A K A R  G A S A L A M
Mesin           Pembuatan          Perawatan
2.  Perhitungan  harga  pokok  produksi  pembuatan tungku  bahan bakar  oli bekas, kayu dan gas alam dihasilkan tungku dengan bahan bakar gas alam memiliki harga pokok  produksi  terendah  untuk  pembuatan  produk  alumunium  batangan  dengan harga Rp 16.947.

## B I AYA  P R O D U K S I
Bahan Baku       Pemesinan
Tenaga Kerja     Overhead

## Harga Pokok
Produksi
HPP 668 985                      934
18093 437 13 16049 447                      452 77                        14 16585                 15458
17166 16947 C A T E G O R Y  1C A T E G O R Y  2C A T E G O R Y  3 Bahan Bakar Oli Bahan Bakar kayu Bahan Bakar Gas Alam

## DAFTAR PUSTAKA
Bachtiar, A. (2018, Juli). Perencanaan kapasitas produksi dengan pendekatan biaya marjinal pada pabrik tahu “sbr ” bengkulu. Creative research management journal-crmj, 1 (1), 21- 32.
Heizer,  J.,  &  Render,  B.  (2010). Operation  Management (9  ed.).  (C.  Sungkono,  Trans.) Jakarta: Salemba Empat.
Palgunandi,  Bram,  (2010)  Disain  Produk  2  :  Analisi  dan  Konsep  Disain  ,  Edisi  Kedua, Bandung: ITB
Wignjosoebroto,    Sritomo,    2000 Evaluasi    Ergonomi    Dalam    Proses    Perancangan Produk , proceding Seminar Nasional Ergonomi 2000, PT. Gunawidya, Surabaya. Widodo, I., D. 2003. Perencanaan Dan Pengembangan Produk , Yogyakarta : UII Press Ginting, Rosnani. 2010. Perancangan Produk. Penerbit Graha Ilmu. Jakarta