## MEKANIKA - JURNAL TEKNIK MESIN
Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Volume 2 No. 1 (2016)
ANALISA PENGARUH KEDALAMAN POTONG DAN KECEPATAN POTONG TERHADAP KERATAAN PERMUKAAN BAJA AISI 1045PADA MESIN MILLING CNC
Mohammad Mufti, Aqly Zulfi
Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Jalan Semolowaru No. 45 Surabaya 60118, Tel. 031-5931800, Indonesia email: mohmufti@untag-sby.ac.id

## ABSTRAK
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh kecepatan potong yaitu 70 m/ min 89 m/  min  103  m/  min,  dengan  kedalaman  potong  0,1  0,2  0,3  mm  terhadap  tingkat  kerataan permukaan benda kerja baja AISI 1045 pada mesin milling CNC. Untuk Proses permesinan milling cnc di lakukan di smkn 5 dan pengujian kekasarannya dilakukan di blk Surabaya dan alat  ukur  yang  digunakan  surface  teaster  oleh  karena  itu  perlu  dilakukan  penelitian  untuk mengetahui tingkat kekasaran permukaan hasil permesinan milling terhadap pengaruh variasi kecepatan pemotongan dan kedalaman pemotongan untuk medapatkan hasil yang terbaik. Dan berdasarkan hasil penelitian yang didapatkan pada proses pengujian kerataan tersebut didapat kenaikan kecepatan potong dengan kedalaman potong yang sama  dapat menghasilkan kerataan terhalus
Kata kunci: kekasaran ,kedalaman pemotongan, kcepatan potong dan baja AISI 1045

## PENDAHULUAN
Dalam  era  perkembangan  teknologi  cukup pesat  tidak  kecuali  mencakup  bengkel  dan industri manufaktur, sejalan dengan perkembangan  zamankualitas  hasil  produksi dituntut  lebih  bagus.  Maka  telah  ditemukan mesin-mesin  produksi  yang  sangat  berperan baru bagi pengembangan bidang kerekayasaa, mesin freis adalah salah satu mesin produksi yang  dapat  digunakan  untuk  memproduksi komponen  permesinan  dari  baja  AISI 1045yang di maksud dengan baja AISI 1045 baja yang sering di gunakan oleh perusahaan atau bengkel-bengkel untuk membuat komponen-komponen  mesin,  dan  baja  AISI 1045  adalah  baja  paduan  sedang,  saya  pada penelitian ini memakai baja AISI 1045. Salah satu hal yang terpenting dalam pembentukan komponen-komponen mesin adalah pengerjaan logam atau metal work .
Keberadaan  suatu  mesin  perkakas  produksi menjadikan  pengerjaan  logam  akan  semakin efesien  serta  dengan  ketelitihan  yang  tinggi, dalam  pengerjaan  logam  ini  mesin  milling CNC  telah  dikenal  peran  penting  dan fungsinnya  untuk  membuat  suatu  komponen atau suku cadang
Seiring dengan perkembangan tersebut  juga  komponen  atau  suku  cadang yang  dihasilkan  dalam  proses  pemesinan milling  harus  mempunyai  tingkat  kualitas penyayatan  aluminium  yang  bagus.  Saat proses  dilakukan  factor  tersebut  adalah variabel  proses  permesinan  seperti  jenis penyayatan yang dipakai, kecepatan penyayatan,  kecepatan  makan,  kedalaman penyayatan,    geometri  dan  material  pahat, jumlah  langkah  permesinan,  putaran  poros utama  dan  hal  lainnya,  kualitas  penyayatan yang  ada  pada  benda  kerja  hasil  proses
permesinan akan berpengaruh pada kemampuan  benda  kerja  tersebut  untuk dipasarkan apabila produk yang bersangkutan diinginkan mempunyai batas kualitas permukaan tertentu atau benda kerja tersebut merupakan suatu komponen yang dipasangkan dengan komponen lain, sehingga harus  mempunyai  spesifikasi  teknis  khusus yang  harus  dipenuhi (yazmendra  rosa  dkk, 2002 ) . Baja adalah suatu jenis logam ferrous yang mana bahan awalnya dari biji besi yang mengalami  peleburan  dengan  tingkat  derajat yang  sangat  tinggi,  pada  suatu  pabrik biasanya  digunakan  untuk  bahan  kontruksi mesin berat maupun ringan karena mempunyai kekuatan yang cukup besar untuk terhadap  korosi  langsung  maupun  tidak langsung  dan  itupun  tergantung  dengan kekasaran  permukaan  yang  mana  bila semakin  kasar  maka  akan  didapatkan kekuatan  lelah  dan  tarik  serta  ketahanan korosi reratif kecil dan begitu pula sebaliknya sehingga kekasaran permukaan harus ditekan sekecil mungkin
Secara  umum  suatu  proses  disebut sebagai  proses  permesinan  bila  pada  proses itu  terjadi  penyayatan  karena  adanya  gerak relative antara pahat dengan benda kerja, yang terdiri  dari  gerak  potong  dan  gerak  makan yang akan mengakibatkan pemisahan bagian benda kerja dari bentuk awalnya, pada proses penyayatan  logam  ada  dua  jenis  pengerjaan yang dilakukan sebelum mendapatkan produk akhir  yang  bagus  (  finished  goods  )  yaitu proses  pengkasaran  dan  penghalusan,  dalam penelitian  ini,  hanya  diperhatikan  proses penghalusan.  pada  poses  penghalusan  ini kedalaman penyayatan dan gerak makan telah ditentukan  (  sebagai  variabel  tetap  )  dan variabel permesinan yang diubah-ubah adalah putaran  mesin  freis  (cutter)  yang  dilakukan terhadap benda kerja selama permesinan. (yazmendra  rosa  dkk,  2002) . Mempertimbangkan hal tersebut maka bahan yang dipilih adalah BAJA AISI 1045
Penelitian dengan menganalisa permukaan  benda  kerja  ini  sudah  ada sebelumnya  dilakukan  oleh (Moch  Yunus dkk,  2012) dengan  material  BAJA  ST  37,
adapun  kecepatan  putar  dengan  varian(250; 500; 750; 1000; 1200; 800rpm) dengan fiding (90; 90; 90; 90; 90; 25; 50; 75; 100;  150; 90; 90; 90; 90; 90 mm/rev).
Maka  dari  itu  saya  selaku  penulis dapat  ide  untuk  melakukan  penelitian  dan menganalisa bagaimana pengaruh kedalaman potong dan kecepatan potong terhadap tingkat kerataan  permukaan  material  pada  proses permesinan millingCNC.
Pada penelitian ini saya selaku penulis akan  menggunakan  jenis  pahat  yaitu  pahat HSS 16 yang akan dilihat pengaruh terhadap kerataan  permukaan  yang  dihasilkan  dari proses  permesinan  dan  akan  dilakukan penelitihan  untuk  mengetahui  yang  mana dapat  menghasilkan  kekasaran  yang  paling bagus atau baik terhadap permukaan tersebut.

## PROSEDUR EKSPERIMEN
Gambar 3. Flow Chart Penelitian
Untuk Penelitian ini dilaksanakan di 3 tempat yaitu JL.Dukuh Menanggal 3, 29,Surabaya ,  dan  jl.  Mayjen  Prof  Dr moestopo no 167-169 Surabaya Pengujian ini dilaksanakan pada bulan Maret hingga bulan mei  2016.  Prosedur  pengujian  dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
- Menggunakan variasi kedalaman potong dan kecepatan potong
Pengambilan  data  dilakukan  dengan langkah – langkah sebagai berikut :
- Mempersiapkan peralatan yang digunakan
- Mempersiapkan  benda  kerja  dan memberikan  tanda  sesuai  dengan perlakuan yang diberikan
- Persiapan  dimesin  milling,  pahat  di pasang  pada  tool  holder,  benda  kerja dipasang di ragum .kemudian dilakukan  pengisian  data  di  mesin milling cnc
- Pengaturan parameter pemotongan
- Setelah  proses  setting  mesin,  maka benda  kerja  mulai  dapat  di  milling dengan  parameter  pemotongan  yang telah  ditentukan  sebelumnya  benda kerja  disamakan  ukuran  dimensinya terlebih dahulu.
- Selanjutnya  proses  milling  dilakukan seterusnya dengan poses yang sama
Pengujian surfce teaster
- Mempersiapkan alat
surface roughnesh tester
- Mempersiapkan  material  yang  akan diujikan kerataan
- Catat data hasil kerataan permukaan
- Selanjutnya pengukuran kerataan permukaan dilakukan seterusnya dengan cara yang sama.
-

## Gambar 5. Proses uji surface teaster

## Teknik Pengumpulan Data
Teknik pengumpulan data yang digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  teknik eksperimen, yaitu mengumpulkan data dengan  cara  menguji  atau  mengukur  objek yang  diuji  selanjutnya  mencatat  data  –  data yang diperlukan. Adapun beberapa data yang diperoleh yaitu :
- kedalaman pemotongan
- kecepatan potong

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  bagian  ini  akan  dibahas  mengenai analisa data dan grafik dengan menggunakan variabel  ‘ kedalaman  pemotongan  yaitu  0,1 0,2  0,3  dan  kecepatan  pemotongan  yaitu  70 m/min  89 m/min 103 m/min’’.
Tabel 1. Tabel hasil uji kerataan kedalaman potong dan kecepatan potong
Gambar  6.Grafik  Antara  Kedalaman  Potong dan  Kerataan  Permukaan  Pada  Kecepatan Pemotongan 70 m/ min
Berdasarkan gambar 6 Pada Pengerjaan benda kerja dengan menggunakan jenis  kecepatan  pemotongan  70  mm/  min, didapatkan hasil pengukuran tingkat kerataan permukaan benda kerja sebagai berikut :
- Kedalaman  pemakanan  0,1  mm dengang kecepatan potong 70 mm/min yaitu 1,24 µm
- Kedalaman  pemakanan  0,2  mm dengang kecepatan potong 70
mm/min yaitu 1,29 µm
- Kedalaman  pemakanan  0,3  mm dengang kecepatan potong 70 mm/min yaitu 1,31 µm Dihasilkan
Gambar  7.Grafik  Antara  Kedalaman  Potong dan  Kerataan  Permukaan  Pada  Kecepatan Pemotongan 89 m/ min
Berdasarkan gambar 7 Pada Pengerjaan benda kerja dengan menggunakan jenis  kecepatan  pemotongan  89  m/  min, didapatkan hasil pengukuran tingkat kerataan permukaan benda kerja sebagai berikut :
- Kedalaman  pemakanan  0,1  mm dengang kecepatan potong 89
mm/min yaitu 1,22 µm
- Kedalaman  pemakanan  0,2  mm dengang kecepatan potong 89
mm/min yaitu 1,24 µm
- Kedalaman  pemakanan  0,3  mm dengang kecepatan potong 89 mm/min yaitu 1,27 µm
Gambar 8. Grafik Antara Kedalaman Potong dan  Kerataan  Permukaan  Pada  Kecepatan Pemotongan 89 m/ min
Berdasarkan gambar
8,Pada
Pengerjaan benda kerja dengan menggunakan jenis  kecepatan  pemotongan  103  m/  min, didapatkan hasil pengukuran tingkat kerataan permukaan benda kerja sebagai berikut :
- Kedalaman  pemakanan  0,1  mm dengang kecepatan potong 103 m/min yaitu 1,14 µm
- Kedalaman  pemakanan  0,2  mm dengang kecepatan potong 103 m/min yaitu 1,16 µm
- Kedalaman  pemakanan  0,3  mm dengang kecepatan potong 103 m/min yaitu 1,26 µm

## KESIMPULAN DAN SARAN
Hasil  dari  penilitian  tingkat  kerataan permukaan  baja  AISI  1045  yang  dilakukan pada proses milling CNC dan mengacu pada rumusan  masalah,  makah  dapat  di  ambil kesimpulan sebagai berikut:
1.  Hasil  proses  uji  kerataan  permukaan dengan  mesin  cnc  milling  dan  pahat  hss  16 dengan variasi tingkat kecepatan pemotongan dan  kedalaman  potong  sebagai  berikut: kerataan  terendah  dan  terhalus  didapat  dari kecepatan  pemotongan  103  m/min  dengan kedalaman 0,3 nilainya1,14 µ.
2.  kenaikan  kecepatan  pemotongan  dengan kedalaman potong yang sama dapat menghasilkan kerataan terhalus

## REFERENSI
Yazmendra Rosa dkk (2002) analisa kualitas permukaan  benda  kerja  hasil  proses permesinan
Milling cnc jurnal R&B Volume 2 Nomer @ oktober  2002  Staf  pengajar  Jurusan  Teknik mesinPoliteknik Negri Padang
Beumer  ,  BJ.  M.  1985.  Ilmu  BahanLogam, Bharata Aksara. Jakarta
N. Gandhi Dana .A. 2004.“PEMROGRAMAN MESIN CNC”. Gramedia.Jakarta.
Wijanarka Sentot B. 2008. Teknik Pemesinan Dasar. Jakarta: direktorat pembinaan sekolah menenga kejuruan