## RANCANG BANGUN ALAT PENCAMPUR BUMBU PADA INDUSTRI KECIL KERIPIK TEMPE
1) Priscilla Tamara, 2) Nelly Budiharti, 3) Sanny Andjar Sari
1,3) Jurusan Teknik Industri D3, Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Nasional Malang
2) Jurusan Teknik Industri S1, Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Nasional Malang

## ABSTRAK
Keripik  tempe  merupakan  oleh-oleh  khas  Malang  yang  sudah  terkenal.  Salah  satu  sentra  industri  kecil keripik  tempe  yang  eksis  di  kota  Malang adalah  di  daerah Sanan.  Namun  banyak  kendala  yang  dihadapi  oleh industri  kecil  keripik tempe  dalam menghadapi  persaingan pasar  serta  untuk memenuhi  kebutuhan  permintaan konsumen,  antara lain  disebabkan  oleh  proses  produksi  yang  masih memakai  alat manual  dan  sikap kerja dari operator yang sangat mempengaruhi tingkat produktifitas, baik waktu maupun hasil produksi.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  merancang  alat  pencampur  bumbu  keripik  tempe  serta  menghitung  waktu baku proses dan output produksinya. Analisis yang digunakan dalam penelitian ini adalah analisis antropometri untuk  menghitung  dimensi  alat  yang  sesuai  dengan  kebutuhan  pekerja  agar  memperoleh  kenyamanan  dalam bekerja dan analisis pengukuran waktu kerja untuk menghitung tingkat perbaikan waktu kerja serta peningkatan output produksi alat yang baru.
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  dengan  menggunakan  alat  pencampur  bumbu  tersebut  terdapat peningkatan output produksi hingga 92 % dibandingkan dengan alat pencampur bumbu keripik tempe manual.
Kata kunci : Pencampur bumbu keripik tempe, anthropometri, output produksi
Dewasa ini banyak kendala yang dihadapi  usaha  kecil  menengah  khususnya usaha home industry keripik  tempe,  sebagai salah  satu  oleh-oleh  khas  Malang,  dalam menghadapi  persaingan  pasar  serta  untuk memenuhi kebutuhan permintaan konsumen.
Timbulnya  masalah  di  atas  disebabkan berbagai  faktor  yang  salah  satunya  adalah proses  produksi  yang  masih  memakai  alat manual  yang  dapat  berpengaruh  pada  jumlah produksi.
Sikap  kerja  dari  operator  dan  alat  kerja  juga akan sangat berpengaruh pada tingkat produktifitas, baik waktu maupun hasil produksi.  Alat  pencampur  bumbu  untuk membuat keripik tempe yang ada saat ini masih manual.  Untuk  memenuhi  target  produksi dalam  seharinya home industry tersebut mencampur  bumbu  untuk  ±  40  kg  keripik tempe. Waktu yang dibutuhkan untuk mencampur  bumbu  untuk  satu  macam  rasa adalah  ±  5  menit  /  5  kg  keripik  tempe,  dengan Output Standar  ±  39  kg  /  jam.  Tidak  termasuk lamanya waktu untuk memasukkan /mengeluarkan  keripik  tempe.  Untuk  proses pencampuran bumbu ini  membutuhkan 2 orang pekerja  (operator).  Satu  orang  pekerja  bertugas menjalankan  /  memutar  alat  dan  satu  orang pekerja  lainnya  bertugas  menaburkan  tepung bumbu  dari  bagian  atas  alat.  Semua  kegiatan tersebut dilakukan dalam posisi berdiri.
Sikap  kerja  yang  kurang  nyaman  dan efisien  dapat  menyebabkan  hasil  yang  kurang memuaskan  dan  dapat  menyebabkan  pekerja mudah  lelah  dan  sakit.    Maka  permasalahan yang  dihadapi  oleh  UKM  Bawang  Jaya Makmur  adalah  alat  yang  ada  saat  ini  kurang aman  dan  nyaman  (kurang  ergonomis),  alat pencampur  bumbu  saat  ini  masih  dijalankan secara  manual,  bumbu  banyak  yang  terbuang, sulit  untuk  memasukkan  dan  mengeluarkan keripik tempe serta sulit dibersihkan.
Oleh  karena  itu  untuk  meningkatkan produktifitas  yang  optimal  harus  diimbangi dengan  alat  atau  sarana  yang  mendukung kegiatan tersebut, sehingga dapat meminimumkan  waktu  kerja  dan  kondisi  fisik operator tidak terlalu lelah.
Perancangan Fasilitas Kerja [8]
Perancangan fasilitas kerja pada perusahaan  yang  dapat  memenuhi  syarat  saat dioperasikan  harus  memiliki  penampilan  yang baik,  memenuhi  standart performance yang ditetapkan,  tingkat  keandalan  yang  cukup tinggi, sedang optimal penggunaannya tergantung  pada  aktivitas  tenaga  kerja  untuk memanfaatkan rancangan fasilitas kerja tersebut.
Dua  prinsip  aplikasi  konsep Human Integrated  Design yang  digunakan  dalam merancang fasilitas kerja yaitu:
1.  Seorang  perancang  fasilitas  kerja  harus menyadari  benar  bahwa  faktor  manusia  akan menjadi  kunci  kesuksesan  dalam  pengunaan perancangan fasilitas kerja.
2.   Perlu  juga  menyadari  bahwa  setiap  produk akan  memerlukan  informasi-informasi  yang mendetail dari semua faktor yang terkait  dalam setiap proses perancangan.

## Antropometri [10]
Data  antropometri  digunakan  sebagai pertimbangan dalam proses perancangan produk  maupun  sistem  kerja  yang  akan memerlukan interaksi manusia.
Data antropometri  yang  berhasil  diperoleh  akan diaplikasikan secara luas antara lain :
 Perancangan areal ( work station )
 Perancangan produk-produk konsumtif (pakaian, kursi, meja)
 Perancangan lingkungan kerja fisik
Kesimpulan  yang  dapat  diambil  adalah data  antropometri  akan  menentukan  bentuk, ukuran  dimensi  yang  tepat  berkaitan  dengan produk  tersebut  dari  populasi  terbesar  yang akan  menggunakan  produk  hasil  rancangan. Secara  umum  90%-95%  dari  populasi  target dalam kelompok pemakaian suatu produk harus dapat digunakan secara layak.
Data antropometri yang digunakan dalam rancang  bangun  alat  pencampur  bumbu  keripik tempe ini adalah sebagai berikut :
1. Standing  Elbow  Height (Tinggi  Siku Berdiri)
Aplikasi :   digunakan  untuk  menentukan ketinggian  yang  nyaman  bagi  area  kerja  agar tidak memudahkan operator dalam bekerja.
Gambar 1. Standing Elbow Height [4]

## 2. Side Arm Reach (Jangkauan Samping)
Aplikasi  :  digunakan  untuk  menentukan panjang dari alat yang akan dibuat.
Gambar 2. Side Arm Reach [4]
2. Thumb Tip Reach (Jangkauan Depan) Aplikasi :  digunakan  untuk  menentukan ukuran maksimal lebar alat.
Gambar 3. Thumb Tip Reach [4]
Uji Keseragaman Data [5] :
Uji  keseragaman  data  dilakukan  untuk mengetahui  apakah  data  antropometri  yang telah  didapat  seragam  atau  tidak.  Untuk menentukan apakah data-data tersebut melampaui batas maka dilakukan uji keseragaman  data  dengan  menggunakan  rumus sebagai berikut:
 Rata – Rata Hitung
N X X   (1)
dengan: X =  Rata-rata hitung  X   =  Total jumlah sampel N =  Banyaknya sampel
 Standart Deviasi
  1 - N X - X 2    (2)
dengan:
 =  Standart deviasi
X =  Data pengamatan
X =  Rata-rata hitung
N =  Banyaknya sampel
 Batas Kontrol
-  menghitung batas kontrol atas dan bawah untuk grup data
  . k X BKB . k X
BKA     (3)
dengan:
BKA  =  Batas Kontrol Atas BKB  =  Batas Kontrol Bawah
X =  Rata-rata hitung
 =  Standart deviasi
k =  Tingkat ketelitian (k = 2)
- membuat grafik dengan batas kontrol atas dan  bawah  kemudian  diplot  dengan pengamatan yang ada
Gambar 4. Grafik Keseragaman Data
Uji Kecukupan Data [5]
Pengujian  kecukupan  data  ditentukan berdasarkan rumus sebagai berikut :
    2 2 2 X X - X N s k ' N               (4)
dengan:
N’   =  jumlah pengamatan yang diperlukan N    =  jumlah pengamatan awal k    =  tingkat kepercayaan (k = 2) s    =  tingkat ketelitian (s = 0,05)
Jika N’ < N  berarti pengamatan dirasa cukup Jika N’ > N  berarti pengamatan dirasa belum cukup
Jumlah Ukuran Sampel Yang Seharusnya
N = 2 X . s . k        (5)
dengan:
N = jumlah ukuran sampel yang seharusnya k =   tingkat kepercayaan
 =   standart deviasi
s =   tingkat ketelitian
X = rata-rata sampel
Persentil [3]
Menghitung Persentil :
Rentang = data terbesar – data terkecil (6) Jumlah kelas interval = 1 + 3.3 log N     (7)
Panjang kelas interval = Kelas Jumlah Rentang (8)
          f F - 100 N . i p b Pi (9)
dengan:
b =  batas kelas p =  panjang kelas i =  persentil ke-n n =  jumlah sampel F =  frekuensi kumulatif f =  frekuensi

## PENGUKURAN WAKTU KERJA [2][1]
Stop Watch Time Study Langkah-langkah  dalam  melakukan stop watch time study adalah sebagai berikut:
1. Mendefinisikan maksud dan tujuan pengukuran pada pekerja yang dipilih.
2. Mencatat semua informasi yang berhubungan dengan pekerjaan yang bersangkutan.
3. Membagi  operasi  kerja  dalam  elemen- elemen kerja sedetail mungkin.
4. Mengamati, mengukur dan mencatat waktu yang dibutuhkan operator.
5. Menetapkan  jumlah  siklus  kerja  yang harus diukur dan dicatat.
6. Menetapkan rate  of  performance dari operator saat melakukan aktifitas.
7. Menyesuaikan waktu pengamatan berdasarkan performance kerja yang ditunjukkan oleh operator tersebut.
BKA BKB X
8. Menetapkan allowance atau waktu longgar untuk memberikan fleksibilitas pada operator.
9. Menetapkan  waktu  kerja  baku  atau standart time .
Berdasarkan  langkah-langkah  di  atas dapat  dilihat  bahwa  pegukuran  kerja  secara langsung  merupakan pengukuran yang  obyektif karena waktu standart yang ditetapkan berdasarkan fakta yang obyektif.
Asumsi-asumsi  yang  dipakai  dalam pengukuran dengan jam henti ini adalah sebagai berikut :
1. Pekerja yang diamati mempunyai ketrampilan yang sama
2. Kondisi  lingkungan fisik pekerja tidak ada perbedaan
3. Metode kerja dan fasilitas untuk menyelesaikan  pekerjaan  harus  sama,  agar waktu  baku  dapat  diaplikasikan  untuk pekerja serupa
4. Performance  kerja  mampu  dikendalikan pada  tingkat  yang  sesuai  untuk  seluruh periode kerja yang ada.
5. Pekerja yang diamati mempunyai
ketrampilan yang sama
6. Kondisi  lingkungan fisik pekerja tidak ada perbedaan
7. Metode kerja dan fasilitas untuk menyelesaikan  pekerjaan  harus  sama, agar waktu  baku  dapat  diaplikasikan  untuk pekerja serupa
8. Performance kerja  mampu  dikendalikan pada  tingkat  yang  sesuai  untuk  seluruh periode kerja yang ada.
Menentukan Performance Rating [7]
Performance rating adalah suatu masalah penilaian  yang  merupakan  bagian  dari  aktifitas pengukuran kerja dan untuk  menetapkan  waktu baku penyelesaian kerja.
Dalam rating performance dapat diketahui  tempo  kerja  operator.  Dengan  rating ini  diharapkan  dapat  menormalkan  waktu  kerja yang diperoleh dari hasil pengamatan kemudian dilakukan  penyelesaian  pengamatan  yaitu dengan  cara  mengalikan  rating  faktor  sebagai berikut :
1. Apabila  pekerja  dinyatakan  terlalu  cepat dalam  bekerja  atau  diatas  normal  maka rating  faktor  akan  lebih  besar  dari  1  (P>1 atau P>100%).
2. Apabila  pekerja  dinyatakan  terlalu  lambat dalam  bekerja  atau  dibawah  normal  maka
rating  faktor  akan  lebih  kecil  dari  1  (P<1 atau P<100%).
3. Apabila  pekerja  bekerja  secara  normal maka  rating  faktor  sama  dengan  1  (P=1 atau P=100%).
Sistem  yang  digunakan  untuk  rating dalam  pengukuran  kerja  adalah Westing  House Sistem Rating. Sistem ini mengarahkan penilaian pada empat faktor :
a. Ketrampilan ( skill) b. Usaha ( effort ) c. Kondisi kerja ( work condition )
d. Konsistensi ( consistency ) Berdasarkan pengamatan secara langsung,  maka  ditetapkan  faktor  penyesuaian ( performance rating ) operator untuk melakukan pencampuran  bumbu  keripik  tempe  adalah sebagai berikut :
a. Keterampilan : Good (C1) : + 0,05 b. Usaha : Good (C2) : + 0,03 c. Kondisi : Excellent (B) : + 0,04 d. Konsistensi : Average (D) : + 0,00 +
Pi       =  + 0,12
Pada  pekerjaan  pencampuran  bumbu keripik  tempe  operator  bekerja  secara  normal, maka P yang digunakan adalah P = 1.
Maka  Faktor  Penyesuaian  yang  akan digunakan  dalam  perhitungan  data  nantinya adalah sebagai berikut:
Fp =  P + Pi =  1 + 0,12 =  1,12
Menghitung Waktu Normal [6] N X Ws   (10)
  % e Performanc
Faktor Ws Wn   (11)

## Menghitung Allowance (Waktu Longgar)
Waktu longgar yang dibutuhkan diklasifikasikan sebagai berikut :
1. Kebutuhan pribadi (Personal Allowance)
2. Kebutuhan  untuk  melepas  lelah (Fatique
Allowance)
3. Keterlambatan (Delay Allowance)
Menghitung Waktu Baku [6]
  % Allowance - 100% 100% Wn Wb   (12)
Menghitung Output Standar [6]
Wb 1 Standart
Output  (13)

## Analisis Torsi (Torque) [9]
Digunakan  untuk  mengetahui  apakah suatu sikap kerja tertentu  ergonomis atau tidak. Analisa  ini  adalah  tentang  momen  torsi  yang terjadi  pada  bagian  tubuh  tertentu  dari  pekerja saat melakukan pekerjaannya. Analisa torsi bisa disimulasikan dengan software Mannequin Pro . Mannequin  Pro merupakan  salah  satu program  aplikasi  komputer  yang  menggunakan gambar  dan  rancangan  ergonomi  sebagai input
untuk menggambarkan tentang dimensi (antropometri) manusia.
Gambar atau rancangan  tersebut  bisa  berupa  2D  (2  dimensi) atau 3D (3 dimensi).
Mannequin  Pro dapat  juga  menampilkan suatu  grafik  dari  semua  informasi  statistik  dan pengukuran  yang  terseleksi.  Terakhir,  dapat juga  diukur Torque  Effect dari  setiap force (tekanan) yang ditimpakan ke bagian badan dan akibatnya  kepada  bagian  /  anggota  badan  yang lainnya.  Kapabilitas  ini  sangat  membantu didalam  menghitung  suatu  hambatan  terhadap stress dan strenght yang  menimpa  sebagian anggota badan.
Gambar 5. Contoh Tabel Hasil Perhitungan Torsi

## METODE A. Survey Data Lapangan
- Mencari  informasi  tentang  kondisi  alat  dan operator yang ada pada pada alat pencampur bumbu keripik tempe yang sudah ada.
- Mencari  permasalahan  yang  ada  pada  proses pencampuran  bumbu  keripik  tempe  secara manual.
Lokasi  penelitian  dilakukan  di  Industri  Kecil Keripik  Tempe,  UD.  Bawang  Jaya  Makmur, Sanan, Malang.

## B. Pengumpulan Data
Pengumpulan  data  yang  diperlukan sebagai penunjang yaitu:
 Data alat pencampur bumbu keripik tempe yang ada
 Data antropometri pekerja
 Data waktu kerja alat lama

## C. Pengolahan Data
Melakukan pengolahan data melalui studi literatur  untuk  mendapatkan  metode  yang  tepat guna  memecahkan  permasalahan  yang  ada, yaitu  menentukan  ukuran  dan  sistem  kerja  alat pencampur bumbu keripik tempe yang ergonomis.

## D. Alur Pemecahan Masalah
1. Survey Lokasi Penelitian Dilakukan  untuk  melihat  kondisi  kerja  yang ada,  apakah  metode  yang  akan  digunakan dapat diterapkan di lokasi tersebut.
2. Identifikasi Masalah Langkah selanjutnya adalah mengidentifikasi  masalah  yang  terdapat  di lokasi tersebut. 3. Studi Masalah
Hal-hal yang dikeluhkan di lokasi, dipelajari dengan  seksama  sehingga  dapat  dicetuskan solusi-solusi  yang  didasarkan  pada  hal-hal teoritis  dari  literatur  serta  sumber  ilmu lainnya.
4. Perumusan Masalah
Untuk  menentukan  batasan-batasan  masalah yang akan dibahas. 5. Pengumpulan Data Data yang diambil adalah aktifitas pencampuran  bumbu  keripik  tempe  oleh operator secara manual sebelum perancangan.
6. Pengolahan Data Dilakukan  pengolahan  dengan  melakukan test  keseragaman  data  dan  test  kecukupan data.
7. Analisis Torsi dan Antropometri Dari  tabel torque  analysis dapat  dijelaskan sebagai berikut :
Kolom  pertama  menjelaskan  bagian  tubuh yang  terbebani.  Kolom  kedua  menjelaskan torsi  pada  bagian-bagian  tubuh  untuk  sikap awal,  sedangkan  kolom  ketiga  adalah  untuk sikap  alternatif.  Kolom  keempat  berisikan perbedan  torsi  antara  sikap  awal  dan alternatif.
8. Perbandingan  antara  secara  Manual  dengan Produk Baru.
Membandingkan  waktu standar, waktu baku dan output standar  antara  sikap  kerja  lama (manual) dengan sikap kerja baru
(menggunakan
fasilitas kerja hasil rancangan).
9. Kesimpulan Dengan adanya keefektifan dan
keefisiensian  dalam  menyelesaikan  suatu pekerjaan,  maka  diharapkan  dengan  produk baru  ini  dapat  tercapai  produktifitas  yang lebih optimal.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Kondisi Awal
 Produksi  keripik  tempe  rata-rata  40 kg/hari.  Pada  saat  ada  pesanan  dan menjelang hari-hari besar produksi meningkat menjadi rata-rata 100 kg/hari.
 Bahan  baku  tempe  yang  digunakan dipasok dari KUD setempat yang  memang memproduksi  tempe  khusus  untuk  sentra industri keripik tempe “Sanan”.

## Gambar 7. Bahan Baku Keripik Tempe
Proses pembuatan keripik tempe adalah sebagai berikut :
Gambar 8. Alur Proses Pembuatan Keripik Tempe
Gambar 6. Diagram Alir Penelitian
 Dari  100  kg  keripik  tempe  yang  diberi bumbu  perisa  hanya  75  kg  saja,  sisanya sebanyak  25  kg  tidak  diberi  bumbu  atau yang biasa disebut ‘rasa Original ’. Adapun keripik tempe Cap Bawang mempunyai 18 macam rasa yaitu : “Original,  Pizza,  Balado,  Ayam  Bawang Pedas,  Pedas  Manis,  Ayam  Bawang, Barbeque,  Ayam  Lada  Hitam,  Sapi Panggang,  Sambal  Udang,  Jagung  Manis, Jagung  Bakar,  Cuttle  Fish,  Rumput  Laut, Spaghetti, Keju, Tom Yum, Ayam Bakar”
 Alat pencampur bumbu keripik tempe saat ini  masih  terbuat  dari  kisi-kisi  stainless steel.  Yang  dijalankan  secara  manual  oleh 2 orang pekerja.
 Alat  pencampur  bumbu  keripik  tempe  ini sulit  dibersihkan  oleh  karena  bentuk  dan bahannya  sehingga  dalam  sehari  bila hendak mengganti rasa bumbu akan sedikit bercampur dengan rasa sebelumnya.
 Proses pencampuran bumbu  keripik tempe masih  memakan  waktu  yang  cukup  lama untuk satu macam rasa karena selain masih manual,  ‘pintu’  keluar  masuknya  keripik tempe kecil.
Gambar 9. Alat Pencampur Bumbu Yang
Digunakan Saat Ini.
Tabel 1. Aktifitas Khusus Pekerja Pencampuran Bumbu Aktifitas Sarana
 Memasukkan  keripik  tempe ke  dalam  alat  pencampur bumbu
 Memutar  alat  pencampur bumbu  sambil  menaburkan bumbu perisa
 Mengeluarkan
keripik
tempe  dari  alat  pencampur bumbu  Alat pencampur bumbu,
bumbu perisa
Gambar 10.  Proses mengeluarkan keripik tempe yang sudah dibumbui.
Tabel torsi pekerja saat ini :
Gambar 11. Tabel Torsi Pekerja 1
Gambar 12. Tabel Torsi Pekerja 2
Waktu  Kerja  dan  Output  Standar  Produksi Lama
 Waktu kerja efektif 7 jam perhari.
Tabel  2. Data  Waktu  Pencampuran  Bumbu Keripik  Tempe  Secara  Manual  Untuk  5  kg (Menit)
n X i X i 2 n X i X i 2 1 4.90 24.01  16  5.12 26.21 2 4.95 24.50  17  5.00 25.00 3 5.00 25.00  18  5.03 25.30 4 5.00 25.00  19  5.00 25.00 5 5.01 25.10  20  5.15 26.52 6 5.05 25.50  21  4.90 24.01 7 4.88 23.81  22  5.06 25.60 8 5.12 26.21  23  5.05 25.50 9 5.15 26.52  24  5.10 26.01 10  5.10 26.01  25  4.95 24.50 11  5.05 25.50  26  5.00 25.00 12  5.00 25.00  27  5.12 26.21 13  5.03 25.30  28  5.10 26.01 14  4.95 24.50  29  5.05 25.50 15  5.10 26.01  30  5.00 25.00  X i = 150.92  X i 2 = 759.34
n X X i   = 30 92 , 150 = 5,03 menit
 Waktu  normal  untuk  proses  pencampuran bumbu  keripik  tempe  dihitung  berdasarkan faktor  penyesuaian  yang  telah  ditetapkan, yaitu :
W n =   W observasi rata-rata x  P (14)
=   5,03  x  1,12
=   5,63 menit / 5 kg
 Penetapan prosentase kelonggaran :
- Personal allowance =     2 %
- Fatigue allowance
ditetapkan berdasarkan  faktor  yang  berpengaruh yaitu  :
- Tenaga yang dikeluarkan  = 6 %
- Sikap kerja =    2 % - Gerakan tangan =    8 % - Delay Allowance =    1 % Total prosentase kelonggaran =   19 %
 Perhitungan waktu standar
W s = W n x
Allowance % % 100 % 100  (15)
=   5,63  x % 19 % 100 % 100  =    6,95 menit / 5 kg  Output Standart
Os = Ws 1
(16)
= 6,95
1 = 43,16 kg / jam
Data antropometri yang diperoleh :
Tabel 3. Hasil Uji Keseragaman Data (N=30) Jenis Data X σ BKA  BKB  Kesimpulan SEH 107,1  3,2  113,5  100,7  Data seragam SAR 86,2 3,2  92,6 79,8 Data seragam TTR 77,6 3,3  82,4 71 Data seragam Tabel 4. Hasil Uji Kecukupan Data (N=30) Jenis Data  N N’ Kesimpulan SEH 1,43 1,5 Data mencukupi SAR 2,2 2,2 Data mencukupi TTR 2,8 2,9 Data mencukupi Tabel 5. Hasil Perhitungan Persentil (N=30) Jenis Data 5% 50% 95% SHE 102,25  106,64 112,1 SAR 80,5 85,75 91 TTR 72,1 77,9 82,9

## Pertimbangan Dalam Perakitan
1. Perakitan
Merupakan  usaha  untuk  menyusun  atau merangkai  suatu  komponen  atau  elemen terpisah  menjadi  satu  kesatuan  bentuk  alat atau mesin dengan fungsi tertentu.
2. Mekanika Bahan Yang  perlu  ditinjau  adalah  gaya-gaya  yang bekerja  pada  kerangka  akibat  adanya pembebanan dari luar serta analisa titik berat pembebanan sehingga akan diketahui kekuatan  bahan  (kerangka)  yang  diperlukan dalam perancangan mesin. Kesalahan
perakitan  akan membahayakan  kinerja komponen dan operator. 3. Kebutuhan Bahan
Kebutuhan bahan merupakan tingkat kuantitas dan kualitas dari suatu bahan yang diperlukan dalam perancangan.
4. Mekanisme Transmisi
Mekanisme  transmisi  merupakan  jenis  dan cara  kerja  transmisi  daya  yang  akan  dipakai dalam perancangan. Rumit tidaknya mekanisme  transmisi  berpengaruh  terhadap harga dari suatu mesin.
5. Tata Letak Komponen Menentukan posisi atau peletakan komponen-komponen dalam konstruksi mesin. 6. Perawatan Tingkat kemudahan dari perawatan, perbaikan dan penggantian suku cadang dari komponen mesin.
7. Faktor Keamanan
Suatu  kondisi  dari  komponen  mesin  yang tidak  saling  menghambat  dari  kinerja masing-masing komponen dan tidak membahayakan bagi operator.
8. Pertimbangan Ekonomis Dalam
pembuatan mesin perlu
dipertimbangkan  juga  biaya  perancangan, pembelian  bahan,  proses  permesinan  dan perakitan sehingga mesin ini bisa terjangkau oleh konsumen.

## B. Hasil Rancangan
Gambar 12. Final Desain Alat Pencampur Bumbu Keripik Tempe
Proses  kerja  dari  alat  pencampur  bumbu keripik tempe ini yaitu :
 Buka petutup tabung.
 Taruh keripik tempe kedalamnya (kapasitas maksimal 8 kg).
 Hidupkan  alat  pencampur  bumbu  keripik tempe.
 Selagi  alat  berputar  taburkan  bumbu keripik tempe.
 Matikan alat.
 Keluarkan  seluruh  keripik  tempe  dengan cara  memiringkan  alat  pencampur  bumbu keripik tempe.
 Bersihkan alat dengan kain lap.
Tutup tabung wadah dengan penutupnya.

## Data antropometri yang digunakan :
Tabel 6. Hasil Perhitungan Persentil (cm) No Jenis Data Persentil 1. SEH 50% 105 2. SAR 5% 80 5. TTR 5% 72
Waktu  Kerja  dan  Output  Standar  Produksi Dengan  Alat  Pencampur  Bumbu  Keripik Tempe
 Waktu kerja efektif 7 jam perhari.
Tabel  7.  Data  Waktu  Pencampuran  Bumbu Keripik  Tempe  Dengan  Alat  Pencampur Bumbu Untuk 5 kg (Menit)
n X i X i 2 n X i X i 2 1 3.00 9.00 16  2.93 8.58 2 2.95 8.70 17  3.00 9.00 3 2.98 88.8 18  2.85 8.12 4 3.00 9.00 19  3.03 9.18 5 3.01 9.33 20  2.98 8.88 6 2.90 8.41 21  3.03 9.18 7 2.88 8.29 22  3.00 9.00 8 2.90 8.41 23  3.01 9.33 9 2.85 8.12 24  3.03 9.18 10  2.95 8.70 25  2.85 8.12 11  2.98 88.8 26  2.90 8.41 12  3.01 9.33 27  2.95 8.70 13  2.85 8.12 28  2.98 8.88 14  2.90 8.41 29  3.00 9.00 15  2.93 8.58 30  2.88 8.29  X i = 88.51  X i 2 = 262.01
n X X i   = 30 51 , 88 = 2,95 menit
 Waktu  normal  untuk  proses  pencampuran bumbu  keripik  tempe  dihitung  berdasarkan faktor  penyesuaian  yang  telah  ditetapkan, yaitu :
W n =   W observasi rata-rata x  P (17) =  2,95  x  1,12
= 3,3 menit / 5 kg
 Penetapan prosentase kelonggaran :
- Personal allowance =  1 % - Fatigue allowance ditetapkan berdasarkan  faktor  yang  berpengaruh yaitu  : Tenaga yang dikeluarkan =  3 % Sikap kerja = 1 % Gerakan tangan = 3 % - Delay Allowance = 1 % Total prosentase kelonggaran = 9 %

##  Perhitungan waktu standar
W s = W n x
Allowance % % 100 % 100  (18) = 3,3  x % 9 % 100 % 100  =    3,62 menit / 5 kg
 Output Standart
Os = Ws 1 (19) = 3,62
1
= 82,87 kg/jam
Kenaikan  Waktu  Standart  dan  Output Standart
 Waktu Standar  :
Alat Lama   :  6,95 menit / 5 kg
Alat Baru :  3,62 menit / 5 kg
 Output Standar :
Alat Lama    :  43,16 kg / jam Alat Baru    :  82,87 kg/jam

## Presentase Kenaikan Os
= % x ) Lama ( Os ) Lama ( Os ) Baru ( Os 100  = % 100 16 , 43 16 , 43 87 , 82 x 
Tabel 8. Perbandingan  Alat Pencampur Bumbu Keripik Tempe Lama Dengan Alat Baru
Kriteria Pembuatan Dengan Alat Lama Pembuatan Dengan  Alat Baru Ergonomis  Posisi Operator  Tidak nyaman  Lebih nyaman  Sistem Operasional  Tidak Praktis  Mudah  Keamanan dan kenyamanan  Tidak aman  dan nyaman bagi operator  Aman  dan nyaman bagi operator  Kemudahan perawatan  Tidak Mudah  Mudah Teknis  Banyak kegiatan operasi  Lebih sedikit kegiatan operasi Waktu Standar  6,95 menit / 5 kg  3,62 menit / 5 kg Output Standar  43,16  kg  / jam  82,87 kg/jam
Kondisi  Torsi  Pekerja  Menggunakan  Alat Pencampur Bumbu
Gambar 13. Tabel Torsi Pekerja Dengan Alat Baru

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Dari  hasil  penelitian  dan  perancangan diperoleh kesimpulan sebagai berikut :
1. Berdasarkan  penelitian  terdapat  beberapa tahapan  dalam  proses  pembuatan  keripik tempe  dimana  pada  hampir  tiap-tiap tahapan masih memiliki kekurangan karena  proses  pengerjaan  yang  masih manual.
2. Dengan  digunakannya  alat  pencampur bumbu  ini  dapat  mempercepat  waktu proses pencampuran bumbu dan meminimalkan  tenaga  yang  dikeluarkan oleh pekerja.
3. Alat  pencampur  bumbu  ini  membuat pekerjaan  pencampuran  bumbu  menjadi lebih  efektif  dan  efisien baik  dalam proses ‘keluar masuknya’ keripik tempe ke dalam alat,  proses  pencampuran  bumbu  dan proses pembersihan alat.

## Saran
Alat pencampur bumbu keripik tempe ini walaupun dapat mempercepat proses pembuatan  keripik  tempe  namun  belum maksimal.  Untuk  lebih  meningkatkan  output produksi  lebih  baik  bila  pada  tiap-tiap  tahapan proses  pembuatan  keripik  tempe  dilakukan dengan menggunakan alat yang lebih modern.

## DAFTAR PUSTAKA
Eastman  Kodak  Company, Ergonomic  Design for  People  at  Work. Van  Nostrand Reinhold, New York, 1983.
Meyers,  Fred  E., Motion  And  Time  Study . Prentice Hall, New Jersey, 1992. Nurmianto,  E., Ergonomi  Konsep  Dasar  dan Aplikasinya , Penerbit Guna Widya,
Surabaya, 1997. Panero,  J.  dan  Zelnik,  M., Dimensi  Manusia dan  Ruang  Interior ,  Penerbit  Erlangga, Jakarta, 2005.
Sudjana, Metoda  Statistika ,  Edisi  Kedua, Penerbit Tarsito, Bandung, 1996. Suma’mur, P.K., Ergonomi Untuk
Produktivitas  Kerja .  CV.  Haji  Masagung, Jakarta, 1989.
Sutalaksana,  Iftikar, Teknik  Tata  Cara .  ITB,
Bandung, 1979.
Sweeny,  Holly  A., Applying  Ergonomic Principles  In  The  Workplace .  Alexander Technique, New Jersey, 2006.
Tamara,  Priscilla, Analisis  Hubungan  Antara
Sikap  Kerja,  Ekonomi  Gerakan  Dan Tingkat Kelelahan Terhadap Hasil Produksi  (Studi  Kasus  Di  Stasiun  Kerja Pengrajin  Pada  Industri  Kecil  Manik- Manik  Kaca,  Desa  Plumbon  Gambang  – Jombang), Tesis  tidak  dterbitkan.  Malang: Jurusan  Teknik  Industri,  ITN  Malang, 2006.
Wigjosoebroto,  S., Ergonomi,  Studi  Gerak  dan Waktu ,  Edisi  Pertama,  Penerbit  Guna
Widya, Surabaya, 2000.