## KARAKTERISASI PHYSICO-THERMAL HYBRID BIOBRIKET LIMBAH BIOMASSA CANGKANG KOPI, TEMPURUNG KELAPA DAN BAKING FILTER DUST
Siti Nurjannah 1 Zahra Fona 2
1,2 Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe Jln. B.Aceh Medan Km.280 Buketrata 24301 INDONESIA
1 sitinurjannahhhh@gmail.com
2 zahrafona@gmail.com

## ABSTRAK
Kebutuhan  energi  yang  semakin  meningkat  dan  ketersedian  bahan  bakar  yang menipis,  mendorong  perlunya  inovasi  terbaru  untuk  mendapatkan  sumber  energi yang  dapat  diperbaharui  melalui  bahan  baku  yang  melimpah  dan  berkarakteristik sebanding.  Tujuan penelitian ini adalah untuk  menentukan karakteristik briket  yang dibuat dari limbah biomassa Cangkang Kopi (CKP), Tempurung Kelapa (TPK) dan produk  samping  pabrik Baking  Filter  Dust (BFD)  dengan  menggunakan  perekat kanji  dan  oli  bekas.  Bahan  baku  limbah  biomassa  CKP  dan  TPK  dikeringkan  dan dikarbonisasi  dalam  tunggu  bertutup  yang  minim  oksigen  pada  suhu  200-400 o C. Kemudian  arang  CKP  dan  TPK  dicrusher  dan  diayak  dengan  ukuran  60/80 mesh . Pencampuran  bahan  dilakukan  dengan  penambahan  perekat  sebanyak  4  gram. Pencetakan  biobriket  dilakukan  dengan  menggunakan  alat  pencetak  silinder berdiameter  3,3  cm  kemudian  ditekan  dengan  press  hidraulik  dengan  pemberian tekanan  150  kg/cm 2 .  Dari  hasil  penelitian  diperoleh hybrid briket  dengan range densitas 0,908-1,141 g/cm 3 , kadar air 1,81-4,02 %, kadar abu 3,79-7,09 %. Kata kunci : Baking  filter  dust ,  cangkang  kopi, hybrid briket,  oli  bekas,  perekat kanji, tempurung kelapa.

## ABSTRACT
The increasing energy needs  and depleting availability of fuels, encourage the need for the latest  innovations  to  obtain renewable energy sources through abundant  raw materials and comparable characteristics.The purpose of this study was to determine the  characteristics  of  briquettes  made  from  coffee  shell  biomass  waste  (CKP), Coconut Shell (TPK) and baking filter dust (BFD) plant by using kanji adhesive and used  oil.CKP  and  TPK  biomass  waste  raw  materials  are  dried  and  carbonized  in  a low-oxygen cover waiting at 200-400oC.Then charcoal CKP and TPK dicrusher and sifted  with  a  size  of  60/80  mesh.Mixing  of  materials  is  done  with  the  addition  of adhesive as much as 4 grams. Biobriket printing is done using a cylinder printer 3.3 cm  in  diameter  and  then  pressed  with  hydraulic  press  with  a  pressure  of  150 kg/cm2.From the results of the study obtained hybrid briquettes with a density range of 0.908-1.141 g/cm3, moisture content of 1.81-4.02 %, ash content of 3.79-7.09%. Keywords:  Baking filter dust, coffee shell, hybrid briquette, used oil, kanji, coconut shell.

## I. P ENDAHULUAN
Briket sebagai salah satu energi terbarukan yang  ramah  lingkungan  ditenggarai  akan menjadi  energi  favorit  di  masa  depan.
Beberapa  negara  di  dunia  mempromosikan penggunaan  briket  sebagai  bahan  bakar pengganti  arang  kayu  karena  bahan  bakunya yang  melimpah  dan  mencegah  eksploitasi kayu  hutan,  serta  tidak  mengeluarkan  gas
polutan.  Briket  dibuat  dari  limbah  biomassa mendapat  perhatian  khusus  karena  dapat meminimalkan  limbah  biomassa  dari  hasil pertanian,  perkebunan,  dan  industri.  Briket sebagai  bahan  bakar  padat  sudah  mulai dimanfaatkan  untuk  keperluan  memasak  di beberapa  negara  menggantikan  penggunaan minyak,  gas  dan  arang  kayu  karena  mampu memberikan cita rasa khas pada masakan.
Hakizimana dan Kim (2016) telah melakukan  penelitian  pembuatan  briket  dari limbah  gambut  sebagai  bahan  bakar  baru yang  ramah  lingkungan  dan  murah  untuk rumah-rumah  penduduk  negara  Rwanda, yang  sebelumnya  menggunakan  kayu  bakar dan  arang  sebagai  bahan  bakar.  Dari pengaplikasian  briket  tersebut  penduduk Rwanda dapat menghemat sampai 30% biaya dibandingkan dengan penggunaan arang, dan penggunaan  briket  ini  pun  telah  mengurangi emisi  gas  berbahaya  yang  sebelumnya dihasilkan  dan  penggunaan  arang  sebagai bahan  bakar  penduduk.  Ini  menunjukkan bahwa  sangat  layak  briket  dari  biomassa digunakan  sebagai  bahan  bakar  padat menggantikan bahan bakar lain.
Menurut  Thabuota,  dkk  (2015),  dengan sifat  terbarukan,  ketersediaan  yang  banyak dan  tidak  menghasilkan  CO 2 menjadikan biomassa  sebagai  bahan  yang  sangat  baik digunakan sebagai sumber baru energi. Salah satu  penyumbang  biomassa  terbanyak  di Aceh  adalah  limbah  biomassa  yang  berasal dari  perkebunan  kopi.  Kopi  menjadi  salah satu  komoditas  terbesar  yang  dimiliki  Aceh dengan  produksi  46.828  ton/tahun  (BPS, 2017).  Limbah  cangkang  kopi  kering sebanyak 200 kg akan dibuang dalam tiap ton kopi  basah  yang  diproduksi  (Widyotomo  S, 2013).  Dengan  jumlah  tersebut  maka cangkang kopi sangat potensial dimanfaatkan untuk pembuatan briket.
Raudah dan Zulkifli (2017) telah membuat briket  dari  cangkang  kopi  dengan  memiliki nilai  kalor  5713,672  kal/g,  nilai  ini  masih  di bawah standar internasional. Sehingga dalam penelitian ini cangkang kopi akan dicampurkan  dengan  tempurung  kelapa  dan Baking Filter Dust (BFD). Arang tempurung kelapa  memiliki  nilai  karbon  tetap  berkisar
antara  78%-80%  (Mozammel  dkk,  2002  dan Maryono dkk, 2013). BFD mengandung fixed carbon 84,58%, kadar air 1,49%, dan volatile matter 2,38%  dan  ukuran  partikel  dengan blain number 13582,9 nPm (Data Laboratorium  Inalum,  2017).  Karakteristik briket yang diharapkan adalah briket memiliki  tekstur  yang  halus  dan  mengkilap, daya  bakar  baik, heating  value tinggi  sesuai standar  internasional.  Tekstur  halus  dapat diperoleh  dari  arang  cangkang  kopi  (Raudah dan  Zulkifli,  2017),  BFD  juga  dapat memberikan  permukaan  yang  halus  karena ukuran  partikelnya  yang  sangat  kecil,  selain itu  kadar  karbon  BFD  yang  sangat  tinggi akan meningkatkan nilai kalor briket.
BFD  merupakan  debu  kokas  yang  dihasil dalam  proses  pemanggangan  blok  anoda karbon  yang  akan  digunakan  dalam  proses elektrolisis  reduksi  alumina  di  pabrik peleburan  aluminium  PT  INALUM.  PT INALUM  (persero)  adalah  perusahaan  besar dengan  pabrik  peleburan  aluminium  yang memproduksi  225.000  ton/tahun  aluminium. Dalam  pabrik  peleburan  ini,  aluminium dihasilkan dengan sistem elektrolisis. Alumina  direduksi  di  dalam  pot (furnace) dengan temperatur 980 o C menjadi aluminium cair  yang akan menghasil aluminium dengan konsentrasi  diatas  97%.  Proses  reduksi  yang dilakukan dengan proses elektrolisis ini akan mengkonsumsi  energi  listrik  yang  sangat besar dan menggunakan media proses berupa anoda  karbon,  katoda,  dan  elektrolit  yaitu kriolit. Proses reduksi ini akan menyebabkan terkonsumsinya anoda selama proses berlangsung,  sehingga  ketersediaan  anoda adalah  hal  yang  penting  dalam  proses peleburan.  Anoda  yang  digunakan  dalam proses  reduksi  pada  pabrik  peleburan  ini diproduksi  sendiri  oleh  PT  INALUM  sesuai dengan  kebutuhan  pot  reduksi  yang  bertipe Prebaked Anode Furnace (PAF) (Nurjannah, 2017).
Proses produksi anoda dibagi  menjadi  tiga proses  utama  yaitu  proses  pembuatan  anoda, proses  pemanggangan  anoda,  dan  proses penangkaian  anoda. Kokas  dan pitch dicampur  dan  dicetak  hingga  membentuk anoda  mentah,  lalu  anoda  mentah  tersebut
akan dipanggang pada suhu 1250 o C sehingga membentuk anoda panggang  yang  ditangkai untuk  langsung  bisa  digunakan  pada  proses reduksi.  Pada  proses  pemanggangan,  karbon blok dipanggang menggunakan kokas sebagai packing.  Packing kokas  berfungsi untuk  mencegah oksidasi  karbon blok  dalam furnace .  Kokas  yang  terus-menerus  terpapar panas dalam furnace sebagai packing hingga suhu  1250 o C  selama  berhari-hari,  lama kelamaan  akan  hancur  dan  berubah  menjadi debu. Debu kokas dari proses pemanggangan ini  disebut Baking  Filter  Dust (BFD) (Nurjannah, 2017).
Jenis  perekat  juga  mempengaruhi  kualitas briket, Shuma dan Madyra (2017) menyatakan  bahwa  perekat  kanji  memiliki daya  rekat  cukup  baik  untuk  briket  dan harganya sangat murah. Oli bekas memberikan  kontribusi  yang  cukup  besar terhadap  nilai  kalor  briket,  penambahan  oli bekas  dari  10%-30%  memberikan  kenaikan nilai  kalor  sampai  20,7%  (Utomo,  2013). Oleh  karena  itu  dalam  penelitian  ini  akan dicoba  menggunakan  perekat  kanji  dan  oli bekas  baik  secara  tunggal  maupun  secara campuran.
Permasalahan  utama  dari  briket  yang mudah  diproduksi  dan  murah  ini  adalah karena  spesifikasi  dan  kualitas  yang  sangat jauh di bawah bahan bakar padat yang sudah ada:  tekstur  yang  kurang  menarik,  mudah pecah,  nilai  kalor  yang  belum  berstandar internasional,  sehingga  secara  komersial briket tersebut belum dapat dipasarkan. Oleh karena  itu  perlu  ditemukan  suatu  kombinasi terbaik  untuk  biomassa  yang  akan  dapat menghasilkan  briket  terbaik  sehingga  dapat bersaing dan bersanding dengan bahan bakar komersil  yang  sudah  ada  saat  ini.  Untuk  itu, pencampuran biomassa arang cangkang kopi, tempurung  kelapa  dengan  BFD  diharapkan dapat  memenuhi  kriteria  tersebut.  Hasil terbaik  ditinjau  dari heating  value (HHV), densitas, kadar air, kadar abu dan relaksasi.

## II. M ETODOLOGI P ENELITIAN
A. Alat dan Bahan Bahan-bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  terdiri  dari  cangkang  kopi
(CKP)  yang  diperoleh  dari  perkebunan  kopi di  Aceh  Tengah,  tempurung  kelapa  (TPK) dari pasar Kota Lhokseumawe, Baking Filter Dust (BFD) dari pabrik peleburan aluminium PT  INALUM  di  Sumatra  Utara.  Bahan perekat  yang  digunakan  yaitu  perekat  kanji yang diperoleh dari pasar Kota Lhokseumawe,  dan  oli  bekas  dari  bengkel- bengkel yang ada di daerah Lhokseumawe.
Peralatan  yang  diperlukan  adalah  tungku pembakaran untuk membakar cangkang kopi dan tempurung kelapa menjadi arang, crusher, ayakan 60/80 mesh, oven, timbangan analitik, cetakan briket, dan alat tekan.
B. Variabel Penelitian.
Variabel  tetap  meliputi  berat  bahan  baku briket  sebanyak  20  gram  untuk  satu  sampel, ukuran  partikel  CKP  dan  TPK  yaitu  60/80 mesh ,  dan  perbandingan  air  dan  kanji  saat pembuatan  perekat  kanji  sebesar  6:1. Variabel  bebas  terdiri  dari  perbandingan bahan baku CKP, TPK dan BFD yaitu 1:1:1 ; 1:2:1 ; 1:2:2 ; 2:1:1 ; 1:1:2 dan perbandingan perekat  kanji  dan  oli  bekas  1:0  ;  1:1  ;  0:1. Variabel terikat antara lain  nilai  kalor, kadar air, kadar abu, densitas, dan relaksasi.
C. Pembuatan Briket.
Bahan baku cangkang kopi dan tempurung kelapa dikeringkan dan dibersihkan  dari impurities, lalu  diarangkan dengan  pembakaran  yang  minim  oksigen. Arang  yang  dihasilkan  kemudian  di crusher dan diayak dengan ukuran 60/80 mesh .
Masing-masing  bahan  baku  ditimbang sesuai  dengan  variasi  perbandingan    massa (CKP:  TPK:  BFD)  untuk  menghasilkan sampel    briket  seberat  20  gram,  diaduk sampai  homogen,  dan  ditambahkan  4  gram perekat.  Pasta  briket  dimasukkan  ke  dalam cetakan  dan  diberi  tekanan  150  kg/cm 2 . Dikeringkan  dibawah  sinar  matahari  selama 3 hari.

## III. H ASIL DAN P EMBAHASAN
Limbah  biomassa  cangkang  kopi  dengan kapasitas  yang  sangat  besar  yang  saat  ini hanya  dimanfaatkan  sebagai  pakan  ternak oleh masyarakat  sebenarnya sangat potensial dijadikan  bahan  baku  briket.  Dengan  nilai kalor  briket  arang  yang  melebihi  5000  kal/g
(Raudah  dan  Zulkifli,  2017)  menjadikan cangkang  kopi  bahan  baku  yang  kompetitif penggunaannya. Proses awal limbah biomassa  cangkang  kopi  dan  tempurung kelapa kering dikarbonisasi dengan temperatur  200-400 o C  di  dalam  wadah  besi bertutup  yang  terisolasi  dari  oksigen,  selama 3 jam untuk  cangkang kopi  dan 5 jam untuk tempurung  kelapa.  Karbonisasi  merupakan proses  yang  bertujuan  untuk  meningkatkan kandungan  karbon,  mengurangi  kandungan air  serta  menghilangkan  zat-zat  volatil (Jamilatun  S,  2008)  yang  ada  di  dalam limbah biomassa sehingga dapat memberikan panas  yang  lebih  besar  daripada  biomassa mentah  (Qistina  dkk,  2016,  dan  Fona  Z, 2015).    Setelah  proses  karbonisasi  terbentuk arang  cangkang  kopi  dan  tempurung  kelapa yang  hitam  dan  rapuh,  dan  siap  digunakan sebagai bahan baku pembuatan briket.
Arang limbah biomassa selanjutnya dihancurkan  dan  diseragamkan  ukurannya dengan  menggunakan  ayakan  60/80 mesh sehingga  partikel  lolos  pada  60 mesh dan tertahan  di  ukuran  80 mesh .  Arang-arang tersebut  kemudian  dianalisa  nilai  kalornya, didapatkan nilai 6474 kal/g untuk arang CKP dan  7015,69  kal/g  untuk  Arang  TPK.  Bahan baku ketiga yaitu BFD, dalam penggunaannya  BFD  tidak  perlu  melalui
proses  apapun,  karena  bahan  BFD  yang diambil langsung dari pabrik sudah berbentuk  serbuk  halus  dengan  ukuran partikel  yang sangat  kecil dan sudah melalui proses  pemanasan  dengan  suhu  yang  sangat tinggi.  Analisa  nilai  kalor  untuk  BFD sebelum  pencampuran  memperoleh  nilai mencapai 6434,59 kal/g.
Ketiga  bahan  baku  kemudian  dicampurkan dan  ditambah  perekat  sebanyak  4  gram. Perekat  yang  digunakan  yaitu  perekat  kanji dan  oli  bekas.  Perekat  kanji  dibentuk  dari campuran  tepung  kanji  dan  air  dengan perbandingan  1:6  dan  dimasak  selama  5 menit hingga membentuk gel kanji, kemudian  gel  kanji  ini  ditimbang  4  gram untuk perekat kanji:oli bekas 1:0 dan 2 gram untuk  perekat  1:1  dan  selebihnya  oli  bekas. Setelah  proses  pencampuran  sesuai  dengan komposisi, pasta briket dicetak menggunakan cetakan  berbentuk  silinder  dengan  diameter 3,3  cm  dan  kemudian  ditekan  menggunakan press  hidrolik  dengan  tekanan  mencapai  150 kg/cm 2 .  Tahap  terakhir  yaitu  pengeringan briket  dilakukan  dengan  proses  penjemuran di bawah sinar matahari selama 3 hari.
Dari  penelitian  ini  diperoleh  hasil  berupa data  pengamatan,  analisa  dan  pengolahan data seperti berikut.
T ABEL I HASIL ANALISA DENSITAS, NILAI KALOR, KADAR AIR, KADAR ABU DAN RELAKSASI HYBRID BRIKET NO Komposisi Arang (CKP:TPK:BFD) Perekat (Kanji:Oli Bekas) Densitas (g/cm3) Nilai Kalor (kal/gr) Kadar air (%) Kadar Abu (%) 1 1:1:1 1:0 0,9754 6800,49 3,32 4,76 2 1:2:1 1:0 0,9081 6755,35 3,98 5,81 3 1:2:2 1:0 1,0279 6752,01 3,54 5,77 4 2:1:1 1:0 0,9335 6710,93 4,02 4,62 5 1:1:2 1:0 1,0295 6732,42 3,68 6,64 6 1:1:1 1:1 0,9939 7120,78 3,76 5,43 7 1:2:1 1:1 0,9880 7129,61 3,48 6,25 8 1:2:2 1:1 1,0883 7178,58 3,72 6,69 9 2:1:1 1:1 0,9868 7103,34 3,94 4,98 10 1:1:2 1:1 1,1160 7109,07 2,45 7,09 11 1:1:1 0:1 1,0979 7505,79 3,04 3,79 12 1:2:1 0:1 1,0380 7514,62 2,69 4,33
13 1:2:2 0:1 1,0959 7493,61 2,15 6,81 14 2:1:1 0:1 1,0787 7461,84 2,85 6,18 15 1:1:2 0:1 1,1413 7497,90 1,81 6,78 A. Densitas Densitas atau
kerapatan mendeskripsikan  kepadatan  briket  yang dihasilkan.  Dalam  pembuatan  briket, semakin  tinggi  densitas  maka  akan semakin  baik  juga  kualitas  briket  yang dihasilkan.  Dengan  densitas  yang  tinggi, briket dapat memberikan panas  yang lebih lama karena semakin banyak massa bahan baku  yang  termampatkan  dalam  satu satuan volum briket. Dengan densitas yang baik  diperoleh  briket  yang  tidak  mudah pecah  dan  efisien  dalam  penyimpanan karena  volumnya  yang  semakin  kecil (Fona Z, 2017). Densitas briket dipengaruhi  oleh  ukuran  partikel,  tekanan pembriketan  dan  jenis  bahan  baku  yang digunakan.  Tekanan  pengepresan  akan menyatukan  bahan  dan  perekat  briket sehingga  akan  memenuhi  pori-pori  dan membentuk  briket  yang  lebih  padat (Afriani, 2017).
Gambar  1  Grafik  perbandingan  komposisi bahan baku dengan perekat kanji:oli = 1:0 (   ), kanji:oli = 1:1 (  ), dan kanji:oli = 0:1 (   ) terhadap densitas briket.
Gambar  1  menunjukkan  densitas  yang dihasilkan  briket  dari  semua  komposisi dan  jenis  perekat  berkisar  antara  0,908- 1,141  g/cm 3 .  Kandungan  BFD  lebih banyak dalam briket, memberikan densitas briket  lebih  besar  dibandingkan  yang  lain. Hal  ini  disebabkan  ukuran  partikel  BFD yang sangat kecil sehingga dapat memenuhi  pori-pori  briket  pada  saat
pembentukan.  Penggunaan  perekat  oli lebih banyak sebagai perekat juga memberikan  densitas  briket  yang  lebih besar dibanding dengan penggunaan perekat  kanji,  hal  ini  disebabkan  densitas oli  bekas  yang  lebih  besar  dari  pada perekat  kanji  yakni  berkisar  0,868-0,91 gr/cm 3 (Prasaji,  dkk,  2013;  Owolabi,  dkk, 2013).
Densitas tertinggi diperoleh pada komposisi  bahan  baku  CKP:TPK:BFD  = 1:1:2  dengan  perekat  kanji:oli  =  0:1  atau 12  %  oli  sebagai  perekat,  mencapai  1,141 g/cm 3 , dan densitas terendah oleh CKP:TPK:BFD  =  1:2:1  dengan  perekat kanji 12 % yaitu 0,908 g/cm 3 .

## B. Kadar air
Kadar  air  yang  terkandung  di  dalam briket  sangat  berpengaruh  pada  kualitas briket  (Fona  Z,  2017).  Kadar  air diharapkan serendah mungkin pada briket. Semakin tinggi kadar air terkandung dalam briket maka akan menyebabkan penurunan nilai  kalor,  proses  penyalaan  yang  sulit, dan  banyak  menimbulkan  asap  saat penggunaannya sebagai bahan bakar.
Hasil  analisa  kadar  air  briket  yang diperoleh berkisar antar 1,81-4,02% (Gambar  3).  Kadar  air  briket  yang  dibuat dari  komposisi  bahan  baku  BFD  yang besar, menghasilkan briket dengan kandungan air yang lebih sedikit dibandingkan dengan komposisi yang lain. Hal  ini  disebabkan  karena  kadar  air  BFD sebelum  dicampurkan  sangat  kecil  yaitu 1,49%,  sehingga  tidak  banyak  menambah kontribusi kadar air dalam briket.
0,000 0,500 1,000 1,500 (1:1:1) (1:2:1) (1:2:2) (2:1:1) (1:1:2) D e ns it as (g /cm 3) Perbandingan Komposisi Bahan Baku (CKP: TPK: BFD) 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 (1:1:1) (1:2:1) (1:2:2) (2:1:1) (1:1:2) K adar A ir (% )
Gambar  3  Grafik  perbandingan  komposisi bahan baku dengan perekat kanji:oli = 1:0 (   ), kanji:oli = 1:1 (  ), dan kanji:oli = 0:1 (   ) terhadap kadar air  briket.
Berdasarkan  jenis  perekat,  kadar  air yang dimiliki briket dengan perekat kanji 4 gram    lebih  tinggi  dibandingkan  dengan briket  yang  menggunakan  perekat  oli bekas.  Penggunaan  oli  bekas  sebagai perekat  menghasilkan  briket  dengan  kadar air  yang  sangat  minim.  Oli  bekas  tidak mengandung  air,  lain  halnya  dengan perekat kanji yang dibuat dengan mencampurkan  air  sehingga  kadar  air  di dalamnya memberikan tambahan kadar air pada  briket.  Berdasarkan  bahan  baku, menurut penelitian sebelumnya oleh Qistina,  dkk  (2016),  kadar  air  yang dihasilkan  dari  briket  dengan  arang tempurung  kelapa  menggunakan  perekat kanji menghasilkan kadar air senilai 4,24%. Dan  nilai  kadar  air  dari  briket  berbahan baku arang  cangkang kopi  memiliki kadar air sebesar 3-7% (Aprita IR, 2016).

## C. Kadar Abu
Kadar  abu  adalah  kadar  dari  zat  yang tersisa  setelah  proses  pembakaran  pada suhu  tinggi.  Unsur  utama  abu  yaitu mineral  silika  yang  memiliki  pengaruh dapat  menurunkan  nilai  kalor  briket. Banyaknya  kadar  abu  disebabkan  oleh kandungan  pengotor  seperti  mineral- mineral  yang terkandung dalam  arang dan tertinggal  saat  dalam  proses  pembakaran briket (Ristianingsih Y dkk, 2015).
Gambar  3  Grafik  perbandingan  komposisi bahan baku dengan perekat kanji:oli = 1:0 (   ), kanji:oli = 1:1 (  ), dan kanji:oli = 0:1 (   ) terhadap kadar abu  briket.
Gambar  4  menunjukkan  briket  dengan kandungan BFD yang besar, menghasilkan memiliki  kadar  abu  yang  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  komposisi  bahan baku  yang  lainnya.  Hal  ini  menandakan bahwa  BFD  mengandung  lebih  banyak mineral dibandingkan dengan arang limbah biomassa CKP dan TPK. Diketahui nilai  kadar  abu  yang  dimiliki  oleh  BFD mencapai 11,55%. Dari jenis perekat  yang digunakan, kadar abu lebih tinggi didapatkan dari briket berperekat oli bekas.
Hasil  kadar  abu  terendah  3,79  %  dengan komposisi CKP:TPK:BFD = 1:1:2
berperekat oli, dan kadar abu tertinggi 7,09% dengan CKP:TPK:BFD = 2:1:1 berperekat kanji:oli  =  1:1.  Menurut  SNI  01-6325- 2000 kadar abu maksimal 8%.
Berdasarkan  kadar  abu,  briket  dengan semua  komposisi  dan  jenis  perekat  dalam penelitian  ini  telah  memenuhi  standar tersebut.

## IV. K ESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  dapat disimpulkan bahwa perbandingan
komposisi paling optimal terhadap pembentukan hybrid briket yaitu
CKP:TPK:BFD
= 1:1:1
dan CKP:TPK:BFD  =  1:2:1.  Briket  dengan komposisi  tersebut  memberikan  nilai densitas  lebih  besar,  kadar  air  dan  kadar abu  lebih  sedikit.  Penggunaan  jenis perekat  pada  pembuatan hybrid briket berpengaruh signifikan terhadap karakteristik  briket.  Briket  dengan  perekat kanji:oli = 0:1 menghasilkan nilai kadar air lebih  sedikit  dan  densitas  lebih  basar dibandingkan  dengan  penggunaan  perekat kanji:oli  =  1:0  dan  kanji:oli  =  1:1. Sedangkan, briket dengan perekat kanji:oli = 1:0 memberikan kadar abu lebih sedikit.

## R EFERENSI
Afriani,  C  D.,  Yufita,  E.,  dan  Nurmalita. 2017. Heat Energy of Candlenut Shell and  Tamarind  Skin  Briquet  with Variation  on  Particle  Size  and Pressure  Pressing. Journal  of  Aceh
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 (1:1:1) (1:2:1) (1:2:2) (2:1:1) (1:1:2) K adar A bu (% ) Perbandingan Komposisi Bahan Baku (CKP:TPK:BFD)
Physics Society (JAcPS) Vol 6(1). Hal 6-9.
Ahiduzzaman, Md dan Islam, A. K. M. S.
2013. Development  of  Biomass  Stove for  Heating  up  Die  Barrel  of  Rice Husk  Briquette  Machine. Procedia Engineering 56. Hal 777-781.
Akhyar. 2014. Perancangan
dan pembuatan  tungku  peleburan  logam dengan pemanfaatan oli bekas sebagai bahan  bakar. Seminar  Nasional  Sains dan Teknologi 2014 .
Anukam,  A.,  Mamphweli,  S.,  Reddy,  P., Meyer,  E.,  Okoh,  O.  2016.  Pre- processing  of  Sugarcane  Bagasse  of Gasification  in  A  Downdraft  Biomass Gasifier  System:  A  Comprehensive Review. Renewable  and  Sustainable Energy Review 66. Hal 775-801 Asip,  F.,  Anggun,  T,  dan  Fitri,  N.  2014.
Pembuatan  Briket  dari  Campuran Limbah  Plastik  LDPE,  Tempurung Kelapa dan Cangkang Sawit. J. Teknik Kimia . Vol. 20 (2), hal 45-54.
Badan Pusat Statistik. 2017. Provinsi Aceh Dalam Angka 2017. Banda Aceh. Badab  Standarisasi  Nasional.  2017.  SNI 01-6235-2000. Indonesia.
Budi,
E. 2011. Tinjauan Proses
Pembentukan  dan  Penggunaan  Arang Tempurung  Kelapa  Sebagai  Bahan Bakar. Jurnal  Penelitian  Sains 14 (4B). Hal 25-29
Fona,  Z.  2017.  Optimation  of  palm  empty fruit  bunch  and  palm  kernel  shell biobriquettes characteristics using response surface methodology.
Proceeding  Seminar  Internasional ICOLIB, 7-8  Agustus,  Jember,  Jawa Timur.
Gómez,  R.,  Gallego,  E.,  Fuentesa,  J.M., Montellano,  G.C.,  dan  Ayuga,  F., 2014. Values for Particle-Scale Properties  of  Biomass  Briquettes Made  from  Agroforestry  Residues. Particuology 12, hal 100-106.
Hakizimana  Jean  de  D  K,  Kim  Hyung- Teak. 2016. Peat briquette as alternative  to  cooking  fuel:  A  techno-
economic  viability  assessment  in Rwanda. Energy 102, hal 137-145.
Haykiri-acma,  H  dan  Yaman,  S.  2010.
Production of Smokeless Bio-
Briquettes from Hazelnut Shell. Proceedings of the World Congress on
Engineering  and  Computer  Science 2010  Vol  II,  20-22  Oktober,  San Francisco, USA
Jamilatun,
S. 2008. Sifat-sifat penyalaandan  dan  pembakaran  briket biomassa,  briket  batubara  dan  arang kayu. Jurnal  Rekayasa  Proses .  Vol  2 (2). Hal 37-40.
Jittabut,  P.  2015.  Physical  and  Thermal Properties  of  Briquette  Fuels  from Rice  Straw  and  Sugarane  Leaves  by Mixing Molasses. International Conference  on  Alternative  Energy  in Developing  Countries  and  Emerging Economics2015.  Energy  Procedia79, hal. 2-9.
Laboratorium  PT.  INALUM.  Laporan Hasil  Pengujian  Komposisi  Baking Filter Dust. Tanggal 17 Maret 2017.
Lubwama  Michael,  Yiga  V  A.  2017.
Characteristics of briquettes developed  from  rice  and  coffee  husk for  domestic  cooking  applications  in Uganda. Renewable Energy . Kampala, Uganda.
Qistina,  I.,  Sukandar,  D.,  dan  Trilaksono. 2016. Kajian Kualitas Briket
Biomassa  dari  Sekam  Padi  dan Tempurung  Kelapa. Jurnal  Kimia VALENSI:  Jurnal  Penelitian  dan Pengembangan  Ilmu  Kimia Vol  2(2).
Hal 136-142.
Raudah  dan  Zulkifli.  2017.  Optimization of  Binder  Addition  and  Particle  Size for  Densification  of  Coffee  Husks Briquettes  Using  Response  Surface Methodology. The  3 rd International Conference  on  Chemical  Engineering Sciences & Applications , 20-21 September 2017, Banda Aceh
Sanchez  Eduardo  A,  Pasache  Milagros  B, Garcia  Marcos  E.  2014.  Development of  Briquettes  from  Waste  Wood (Sawdust)  for  Use  in  Low-icome
Households in Piura, Peru .Proceedings of the World
Congress  on  Engineering Vol  II,
WCE 2014, 2-4 Juli, London, UK.
Sastry,  M.  K.  S.,  Bridge,  J.,  Brown,  A.,
Williams, R. 2013. Biomass
Briquettes: A Suistainable and Environment  Friendly  Energy  Option for The  Caribbean.  Fifth  Intenational Symposium  on  Energy ,  7-8  Februari, Puerto Rico.
Shuma,  R  dan  Madyra,  D.M.  2017.
Production of Loose Biomass Briquettes  from  Agricultural  and Forestry Residues. Pros. International Conference  on  Sustainable  Materials and  Manufactoring  (SMPM), 23-25 Januari. Kruger National Park.
Simanjuntak,  R.E.V.  2011.  Kopi. Artikel Ilmu Bahan Makanan. Fakultas Kedokteran Universitas Diponegoro. Soekardi,  Y.  2012.  Pemanfaatan  & Pengolahan  Kelapa  Menjadi  Bebagai Bahan  Makanan  dan  Obat  Berbagai
Penyakit. Yrama Widya . Bandung. Tan  Y  I,  Abdullah  A  Z,  Hameed  B  H. 2017.  Fast  pyrolysis  of  durian  (Durio zibethinus  L)  shell  in  a  drop-type fixed  bed  reactor:  Pyrolysis  behavior and  product  analyses. Bioresource
Technology 243, Hal 85-92.
Thabuota M, Pangketanang T, Panyacharoen K, Momgkut P, Wongwicha  P.  2015.  Effect  of Applied Pressure and Binder
Proportion  on  the  Fuel  Properties  of Holey  Bio-Briquettes.  International Conference  on  Alternative  Energy  in Developing  Countries  and  Emerging Economics .Energy  Procedia 79,  Hal 890-895.
Utomo  AF,  Primastuti,  Nungki.  2013. Pemanfaatan Limbah Furniture
Enceng Gondok (Eichornia Crassipes) di Koen Gallery Sebagai Bahan Dasar Pembuatan  Briket  Bioarang. Jurnal Tekhnologi  Kimia  dan  Industri 2(2).
Hal 220-225.
Wang Qian, Han Kuo, Gao Jie, Li Hui, Lu Chunmei.  2017.  The  pyrolysis  of biomass briquettes: Effect of pyrolysis temperature  and  phosphorus  additives on the quality and combustion of bio- char  briquettes .  Fuel 199,  hal.  488- 496.
Widyotomo S. 2013. Potensi dan Teknologi  Diversifikasi  Limbah  Kopi Menjadi Produk Bermutu dan Bernilai Tambah. Review  Penelitian  Kopi  dan Kakao 1 (1), Hal 63-80.