## JUTEKS - JURNAL TEKNIK SIPIL
Vol. VI No. I, Halaman: 10 - 16 April 2021

## PENGARUH PENGGUNAAN SILICAFUME TERHADAP KUAT

## TEKAN, KUAT TARIK BELAH, DAN POROSITAS BETON DI LINGKUNGAN GAMBUT
Sevnur 1 *, Ridwan 2 , dan Muhammad Ikhsan 3 1,2,3 Universitas Riau Pekanbaru, Riau E-mail: sevnur130@gmail.com

## Abstrak
Pembangunan  berbasis  material  beton  saat  ini  merupakan  hal  yang  sangat  penting  pada  pembangunan infrastruktur. Salah satu pembangunan yang sering terjadi di lahan gambut. Seiring dengan hal ini, maka butuh beberapa  tambahan  material  yang  mampu  memberi  tahanan  terhadap  beton,  agar  mampu  bertahan  di  lahan gambut  yang  diketahui  mempunya  zat  asam  yang  tinggi.  Bergerak  dari  kondisi  ini,  maka  salah  satu  material yang  di  tambahkan  yaitu silicafume . Job  mix yang  dilaksanakan  menggunakan  aturan SNI 03-2834-2000, dengan perawatan menggunakan air gambut dan air tawar. Berdasarkan pengujian didapatkan hasil kuat tekan di air gambut hanya 3,6% pada campuran silicafume 5% dengan menggantikan berat semen, dan 35% pada air tawar. Pada pengujian tarik belah tidak terdapat adanya perubahan yang signifikan. Sedangkan pada porositas seiring  dengan  penambahan  silicafume  sampai  20%,  menjadikan  porositas  beton  semakin  meningkat  dengan signifikan.
Kata  kunci :  Gambut,  Porositas, Silicafume Tuliskan  kata  kunci  dari  tulisan  anda  dari  khusus  ke  umum  (3-7 kata).

## PENDAHULUAN
Gambut  adalah  material  yang  terbentuk pada  kondisi  anaerobik  basah  dalam  kondisi asam  yang  berwarna  hitam  kecoklatan. Gambut  mempunyai  komposisi  lebih  dari  50% karbon  dan  merupakan  bahan  organik  yang terurai secara bebas berbentuk bahan organik. Pembentukan  1  cm  gambut  membutuhkan waktu  sekitar  10  tahun  menurut  Dion  dkk, (2008).    Ada  banyak  jenis  asam  yang  dapat merusak beton, salah satu diantaranya adalah asam  sulfat  (H 2 SO 4 )  yang  sangat  agresif terhadap  beton.  Berdasarkan  Song  (2007), Asam  sulfat  merupakan  senyawa  asam  yang sering dijumpai disekitar lingkungan kita, yang terbentuk  secara  alam  pada  material  tanah dan  air  yang  agresif  bila  dibandingkan senyawa  asam  lainnya.  Penelitian  Sebayang (2006) menyimpulkan bahwa lingkungan asam bersifat merusak karena mampu mempengaruhi  sifat  fisik  dan  mekanis  beton. Hal ini terjadi karena pelepasan agregat akibat mekanisme  serangan  asam  pada  air  gambut yang  bereaksi  dengan  kalsium  hidroksida (CaOH 2 ),  sehingga  membentuk  gypsum.  Bila reaksi antara gypsum dengan kalsium aluminat  hidrat  menghasilkan  ettringite  yang berlebihan  akan  mengakibatkan  ekspansi terhadap beton. Akibatnya terjadilah
disintegrasi yang menyebabkan pengeroposan pada beton hingga mengurangi masa layannya.  Hal  ini  sejalan  dengan  penelitian Yusuf (2013)  yang  menyimpulkan  kehancuran pada beton, retak dan ekspansi bisa disebabkan  oleh  terjadinya  korosi  pada  pasta semen yang timbul dari serangan asam.
Indonesia  dengan  lahan  gambut  seluas
22,5  juta  hektare  (ha)    merupakan  negara terbesar  kedua  setelah  brazil  yang  memiliki tutupan  lahan  gambut,  menurut  data  Global wetlands. Riau yang mempunyai lahan gambut seluas  2,2  juta  hektare  merupakan  propinsi ketiga yang mempunyai  lahan gambut setelah Papua  dan  Kalimantan  Tengah.  Kabupaten Bengkalis yang merupakan salah satu Kabupaten  berada  di  Propinsi  Riau  memiliki lahan gambut seluas 800 ribu hektar (ha) atau 69,98%  dari  total  luas  dataran  kabupaten. Rieley (2000) menyimpulkan bahwa gambut di Kabupaten  Bengkalis  sebagian  besar  berupa gambut pantai yang secara umum dipengaruhi pasang  surut  dengan  derajat  dekomposisinya sebagian  besar  dapat  digolongkan  sebagai gambut  saprik  yang  memiliki  daya  dukung beban rendah dengan tingkat keasaman tanah pH kurang dari 4,5.
Kekuatan beton sendiri akan mengalami peningkatan  seiring  dengan  adanya    bahan

## Pengaruh Penggunaan Silicafume Terhadap Kuat Tekan, Kuat Tarik Belah, Dan
Porositas Beton Di Lingkungan Gambut Sevnur 1* , Ridwan 2 , dan Muhammad Ikhsan 3 11
tambah semen, agregat, dan kecilnya porositas  yang  terjadi.  Pengurangan  faktor  air semen (fas) dan penambahan additive seperti silica fume sering digunakan untuk memodifikasi komposisi beton dan mengurangi porositas. Seiring dengan naiknya Faktor  air  semen,  maka  persentase  porositas juga semakin meningkat (Sultan dkk, 2018)
Penelitian
Senhadji
dkk
(2014) dinyatakan  bahwa  penambahan silica  fume menghasilkan kuat tekan lebih tinggi dibandingkan  dengan  penggunaan  pozzolan alami  dan  batu  kapur.  Sebagai  contohnya, dengan penambahan 5%, 7.5% dan 10% silica fume pada campuran mortar akan meningkatkan    kuat  tekan  meningkat  hingga 5%,  6%  dan  10%  secara  berturut  turut  pada saat mortar berumur 360 hari.
Ghutke dkk (2014) melakukan penelitian tentang  pengaruh silica  fume terhadap  beton dengan variasi prosentase silica fume. Sampel beton yang dibuat berukuran kubus 150x150x150  mm  dengan  nilai  faktor  air semen 0,5  dan  0,6.  Sampel  beton  lalu  di  tes tekan pada umur 7, 28, 91 dan 150 hari. Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  hasil  kuat tekan  beton  yang  optimal  dicapai  pada persentase  penggantian  semen  sebesar  10% sampai  15%    oleh silica  fume terhadap  berat semen.
Pada penelitian kali ini, penulis mengkaji mengenai  pengaruh silica  fume pada campuran  beton  yang  berada di  lingkungan agresif  sesuai  dengan  kondisi  lapangan (alami).  Untuk  itu  dalam  penelitian  ini  akan memanfaatkan lahan gambut setempat sebagai kondisi lingkungan agresif. Dalam hal ini  prosentase silica  fume yang  digunakan adalah  0%,  5%,  10%,  15%  dan  20%.  Variasi persentase silica  fume bertujuan  untuk mengetahui  komposisi  optimal  pada  beton dilahan  gambut. Dari penambahan silica fume yang  akan  dicampur  bersama  adukan  beton, juga akan dilihat pengaruhnya terhadap slump, kuat tekan, kuat tarik belah dan porositas, baik itu terendam di air tawar maupun di air gambut sebagai perawatannya

## METODE PENELITIAN
Pada  pengujian  ini  kuat  tekan  rencana yang  dirancang  20  MPa.  Material  agregat kasar  menggunakan  batu  pecah  dan  agregat halus  (pasir)  yang  di  datangkan  dari  Tanjung Balai Karimun. Semen yang digunakan semen PPC.  Penambahan silica  fume sebesar  5%, 10%,  15%,  20%,  sebagai  pengganti  berat semen.  Pengujian  karakteristik  material  yang dilakukan :
1.  Pengujian  kadar  air  agregat  (SNI  03-1971-
1990)
2.  Pemeriksaan  kadar  lumpur  agregat  (SNI 03-1971-1990)
3.  Pemeriksaan  berat  volume  agregat  (SNI 03-4804-1998)
4.  Analisa  saringan  agregat  (SNI  03-1968- 1990)
5.  Pemeriksaan  berat  jenis  agregat  (SNI  03- 1970-1990)
6.  Pengujian  kadar  organik  agregat  halus (SNI 03-2816-1992)
Benda  uji  yang  dipersiapkan  sebanyak 90  buah,  dimana  setiap  variasi  silicafume menggunakan  18  sampel  benda  uji.  Pada setiap  variasi  silicafume  akan  dibagi  kembali menjadi  6  sampel  terkait  dengan  uji  tekan, tarik  belah  dan  porositas.  Dari  6  sampel  yang ada  akan  dibagi  kembali  terhadap  perawatan menggunakan  air  sumur  dan  air  gambut sebanyak 3 sampel masing-masing
perawatan. Adapun langkah-langkah pelaksanaan secara umum:
1.  Persiapan  alat  dan  bahan  material  untuk pengujian.
2.  Pemeriksaan  agregat  halus  dan  kasar: analisa  saringan  agregat  halus,  berat  jenis dan  penyerapan  agregat  halus,  bobot  isi agregat halus, dan kadar air agregat halus.
3.  Semen yang digunakan PPC
4.  Perhitungan rencana campuran (Mix Design).
5.  Pembuatan benda uji, baik tanpa silicafume dan menggunakan silicafume .
6.  Pengujian slump 10  ±  2  cm pada  beton segar dan dengan penambahan silicafume.
7.  Perawatan benda uji pada rentang umur 28 hari.
8.  Pengujian  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah pada beton menggunakan alat Compression  Testing  Machine  (CTM) , sedangka  untuk  porositas  mengukur  berat sampel kubus.
9.  Analisa data.
Dari  hasil  pengujian  maka  akan  dibuat hubungan  grafik  yang  sesuai  dengan korelasi pengujian.
Langkah dalam proses pembuatan benda uji a.  Siapkan alat dan bahan serta perlengkapan lain  untuk  pembuatan  benda  uji  seperti silinder,  molen,  timbangan  dan  yang lainnya.
b.  Sapu silinder dengan oli
c.  Timbang bahan-bahan atau material sesuai dengan  hasil  dari  perencanaan  ( mix design ), letakan didalam wadah.
d.  Menghidupkan  molen  lalu  memasukkan sedikit air kedalamnya untuk
membersihkan bagian dalam molen tersebut, lalu dibuang.
e.  Material  yang  pertama  masuk  kedalam molen  adalah  kerikil,  selanjutnya  pasir  lalu semen dan yang terakhir adalah air dengan waktu memasukkan  yang  telah  di  tetapkan untuk  mendapatkan  keseragaman  beton yang direncanakan.
f.  Slump yang di inginkan adalah 10±2 cm g.  Untuk  beton  dengan  tambahan silicafume , masukkan silicafume setelah material beton  dicampur,  lalu  dilakukan  pengujian slump.
h.  Kemudian masukkan campuran pada cetakan  silinder,  tusuk  perlahan  sebanyak
25  kali  dan  di  ketuk  agar  campuran  beton merata.
i.  Setelah  campuran  sudah  terisi  semuanya, lalu  rapikan  permukaan  dengan  sendok semen permukaan nya
Metode
perawatan beton
yang dilakukan menggunakan satu metode perawatan yakni dengan perendaman. Setelah pekerjaan mix  design ,  beton  akan  dibiarkan selama  1  hari  dimana  setelah  1  hari  cetakan beton  akan  dibuka  dan  beton  dimasukan  ke dalam  bak  perendaman  selama  28  hari terhitung  dari  hari  cetakan  dibuka  untuk  air sumur,  dan  direndam  di  dalam  drainase  yang terisikan air gambut.

## Uji Kuat Tekan
Pengujian  dilakukan  pada  sampel beton  (benda  uji)  silinder  ukuran  15x30cm. Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  pada  beton umur  28  hari.    Pengujian  kuat  tekan  ini tergolong  sebagai destructive  test dimana pengujian  dilakukan  dengan  merusak  benda uji.  Kuat  tekan  dari  sampel  silinder  beton didapat dengan membagi beban tekan maksimum dengan luas permukaan tekan dari sampel.
𝑓 ′ 𝑐 = 𝑃 𝐴
(1)
Dengan :
fc' : kuat tekan (kg/cm 2 ) P  : beban tekan (kg)
A  : luas penampang benda uji ( cm 2 )
Uji Kuat Tarik Belah
Menurut SNI 1974-2011, panjang dan diameter benda uji silinder memiliki perbandingan  tertentu  dimana  benda  uji standar memiliki rasio L/D≈1.8 sampai dengan 2.2  dengan  faktor  koreksi  sama  dengan  satu. Pengujian  kuat  tarik  di  laboraturium  terhadap sampel  silinder  beton  tadi  dilakukan  dengan alat Universal Testing Machine (UTM).
 t = 2P πLD x faktor koreksi (2)
P= beban tekan maksimum L= tinggi silinder D= diameter silinder

## Pengujian Porositas
Pengujian  porositas  dilakukan  pada  sampel beton (benda uji) silinder ukuran kubus 15 x 15 cm.  Pengujian  porositas  dilakukan  di  umur  28 hari.  Pada  setiap  pengujian  akan  digunakan sampel  beton  sebanyak  tiga  buah.  Lalu sampel  tersebut  direndam  selama  24  jam untuk  mengetahui  berat  sampel  pada  kondisi SSD.  Diambil  juga  data  berat  sampel  dalam kondisi kering dengan meletakan sampel pada oven  selama  24  jam.  Prosentase  air  void didapatkan dengan rumus,
Persentase air void = 𝑊𝑆𝑆𝐷−𝑊0 𝑥 100% 𝑉 𝑥 𝐵𝐽𝑤 (3) Dimana,
WSSD        =  berat  benda  uji  dalam  keadaan kering permukaan (kg) W0 = berat benda uji setelah dioven (kg) V
= Volume benda uji
BJw = berat jenis air

## Flowchart Metodologi Penelitian

## Pengaruh Penggunaan Silicafume Terhadap Kuat Tekan, Kuat Tarik Belah, Dan
Porositas Beton Di Lingkungan Gambut Sevnur 1* , Ridwan 2 , dan Muhammad Ikhsan 3 13

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian slump yang  dilaksanakan untuk  mengetahui  tingkat  keenceran  dari adukan  tersebut.  Hasil  uji  slump  untuk  semua campuran beton yang mengandung silicafume 0%,  5%,  10%,  15%,  20%  dapat  dilihat  pada gambar 2.

## Gambar 2. Hasil Pengujian Slump
Tetapan  nilai  slump  yang  digunakan  sebagai standar  awal  adalah    10±2  cm.  Dari  hasil pengujian  slump  yang  telah  dilaksanakan dapat dilihat bahwa adanya pengaruh terhadap  penambahan silicafume di  dalam campuran  beton.  Hal  ini  terlihat  adanya perubahan  nilai  slump  yang  didapatkan. Dengan  penambahan  5%  silicafume  pada dasarnya  dikatakan  hampir  sama  dengan slump  awal  beton,  tetapi  setelah  ditingkatkan penambahan silicafume terlihat adanya penurunan nilai slump. Peningkatan penambahan silicafume sebesar 20% menjadikan  penurunan  nilai  slump  awalnya 9cm  menjadi  6,5cm,  yang  menandakan silicafume memberikan efek samping terhadap penyerapan air di butiran silicafume .. Sesuai dengan penelitian yang telah dilaksanakan  oleh  zai,  dkk  (2014),  bahwa dengan  adanya  silicafume  sebagai  pengganti semen  sebesar  20%  dari  berat  semen, didapatkan  terjadinya  penurunan  mencapai 24,8%.  Hal  ini  disebabkan  karena  silica  fume lebih  banyak  menyerap  air  jika  dibandingkan dengan  semen,  sehingga  adukan  menjadi lebih  kering  yang  kemudian  mempengaruhi nilai  slump  beton  segar  menjadi  semakin rendah  sesuai  dengan  kadar  silica  fume  yang ditambahkan

## Kuat Tekan Beton
Dari gambar 3 dapat dilihat bahwa penggunaan silicafume memberikan pengaruh terhadap  pelaksanaan  perawatan,  di  air sumur.  Jumlah silicafume yang  diberikan kedalam campuran beton sebesar 5% merupakan  nilai  optimal,  karena  terjadinya peningkatan  kuat  tekan  sebesar  35%  pada rendaman  air  sumur.  Pada  sampel  dengan
rendaman  air  gambut  tidak  terlihat  adanya peningkatan  yang  signifikan,  walaupun  juga ada peningkatan kecil di penambahan silicafume sebesar 3,6%. Perbandingan penurunan  kekuatan  dengan  penambahan maksimal silicafume sebesar 20%  menjadikan kekuatan  lebih  kecil,  terlihat  dengan  adanya penurunan  sebesar  12,2%  di  rendaman  air sumur  dan  28,2%  di  rendaman  air  gambut terhadap kuat tekan tanpa tambahan silicafume di rendaman air sumur.
Gambar 3. Kuat Tekan Beton
Hal  ini  seiring  juga  dengan  penelitian  yang dilaksanakan Saleh (2017), dimana menggantikan 10 % semen dengan silicafume. Proses perendamannya di lakukan di air tanah yang  terdapat  larutan  sulfat  dan  di  air  ledeng. Hasilnya  menunjukkan  di  air  tanah  yang terdapat  sulfatnya  tidak  mendapatkan  hasil yang  baik  dari  grafik  kekuatan  tekan.  Hal  ini terlihat adanya kekuatan yang turun naik pada penambahan  hari  perendaman.  Hal  ini  juga seiring terjadinya penurunan nilai water cemen ratio  yang  ada.  Terkait  silicafume  ini  juga, dilihat  dari  hasil  penelitian  yang  telah dilaksanakan  oleh  Zai  dkk  (2014),  bahwa beton dengan silicafume 10% sebagai pengganti  berat  semen  mendapatkan  hasil yang  optimum,  dan  setelah  itu  terjadi penurunan  kekuatan  yang  cukup  drastis. Berdasarkan  penelitian  Kurniawandy  dkk (2012),  bahwa  penggunaan  air  gambut  untuk merawat  beton  menjadikan  beton  akan  terus mengalam  penurunan  kekuatan,  walaupun  di dalam  90  hari  perendaman  ada  peningkatan kekuatan sebesar. Hal  ini  kemungkinan akibat faktor asam organik yang dominan. Penurunan kekuatan yang terjadi pada sampel beton yang di  tambahkan  silicafume  setelah  penambahan 5%, pada air sumur walaupun tidak signifikan, disini  kemungkinan  adanya  batasan  maksimal pencampuran  silicafume  sebagai  pengganti semen.  Terlihat  dengan  adanya  penurunan yang secara langsung seiring dengan penambahan  silicafume  sebagai  pengganti semen. Berbeda dengan sampel yang direndam air gambut, tidak terlihat adanya nilai optimum dalam penambahan silicafume
sebagai  pengganti  semen,  tetapi  mampu memperlambat  laju  menahan  serangan  asam pada  air  gambut,  yang  penurunannya  lebih kurang  sama  bentuknya  pada  air  sumur dengan penambahan secara bertahap material silicafume.

## Kuat Tarik Belah Beton
Dari gambar 4 dapat dijelaskan bahwa penggunaan  silicafume  tidak  mempengaruhi secara  signifikan  terhadap  kuat  tarik  belah beton. Hal ini terlihat dari hasil kuat tarik belah rata-rata  yang  didapatkan  bersifat  hampir sama di seluruh penambahan silicafume.
Gambar 4. Kuat Tarik Belah Beton
Berdasarkan  penelitian  Kumar  dkk  (2018), dengan menggantikan semen terhadap silicafume terlihat adanya kadar optimum yang menjadikan  kekuatan  tarik  meningkat  di  umur 28  hari.  Pada  penggantian  material  semen terhadap silicafume sebesar  6%  merupakan nilai  optimum  kekuatan  tarik,  dari  maksimum penambahan silicafume 9%.  Begitu  juga berdasarkan penelitian Ravenndran dkk (2015),  dimana  penggantian  semen  dengan silicafume sebesar  10%  merupakan  nilai optimum  yang  didapatkan  dari  maksimum penambahan silicafume 20%.

## Hubungan  Kuat  Tekan  dan  Kuat  Tarik Beton
Perbandingan terhadap kuat tarik yang di dapatkan dari eksperimen dapat dibandingkan  dengan  hasil  penelitian  lain  dan aturan  yang  berlaku  seperti  SNI/ACI.  Pada tabel 2 dapat dijelaskan nilai kuat tarik yang di dapatkan.
Tabel 2. Rekap Data Kuat Tarik Belah Beton
Silica (%) Kuat Tekan (Eksperimen) Kuat Tarik Teoritis Kuat  Tarik Eksperimen SNI (0,7√f’c) Peneliti lain (0,62√f’c) 0 15,70 2,77 2,45 2,73 5 21,20 3,22 2,85 2,30 10 18,13 2,98 2,63 2,33 15 18,47 3,00 2,66 2,30 20 13,77 2,59 2,30 2,30
Berdasarkan  hasil  yang  telah  didapatkan, disini dicoba untuk membandingkan hubungan kuat tekan dan tarik belah berdasarkan aturan SNI,  peneliti  lain,  dan  hasil  eksperimen.  Dari SNI  T-15-1991-03  pasal  3.2.5  rumusan  yang digunakan  0,7√f’c  untuk  nilai  tarik  belah, sedangkan  menurut  peneliti  lain  yaitu  Gerung dkk  (2012)  mendapatkan  rumusan  pendekat kuat  tarik  belah  0,62√f’c.  Dari  perbandingan rumus  yang  ada,  dengan  membandingkan hasil  eksperimen  tidak  begitu  jauh  dari perbandingan yang ada.

## Porositas Beton
porositas  seperti  pada  gambar  5.yang terjadi  pada  rendaman  air  sumur  lebih  kecil dibandingkan  pada  sampel  yang  direndam  di air  gambut.  Penurutan  Porositas  pada  air sumur  sebesar  dua  kali  lipat  seiring  dengan peningkatan  penambahan silicafume sebesar 20%.  Berbeda  dengan  sampel  yang  direndam air gambut, porositas yang terjadi sebesar tiga kali lipat dari kondisi benda uji terhadap tanpa adanya penambahan silicafume .
Gambar 5.  Porositas Beton
Kondisi  porositas  yang  terjadi  juga  seiring dengan  hasil  kuat  tekan  yang  terjadi,  artinya semakin  besar  porositas  yang  terjadi  maka kuat  tekan  beton  pun  menjadi  lebih  kecil. Berdasarkan  kondisi  ini  dapat  dijelaskan bahwa  porositas  menjadikan  beton  lebih  tidak masif.  Berdasarkan  penelitian  Kurniawandy dkk  (2012)  juga  memperlihatkan  bahwa  pada umur 90 hari nilai porositas dan absorpsi yang terbesar  adalah  nilai  porositas  dan  absorpsi yang ada pada lingkungan air gambut sebesar 5,33% dan 2,267%.

## PENUTUP
Dari  hasil  analisa  dan  pembahasan yang telah dijelaskan maka dapat disimpulkan bahwa:
Pengaruh penambahan silicafume terhadap: a.  Kuat  tekan,  terlihat  pada  rendaman  air sumur  ada  peningkatan  di  tambahan silicafume  5%,  walaupun  tidak  signifikan. Sedangkan  pada  tambahan  berikutnya, menjadikan kekuatan terus menurun.

## Pengaruh Penggunaan Silicafume Terhadap Kuat Tekan, Kuat Tarik Belah, Dan
Porositas Beton Di Lingkungan Gambut Sevnur 1* , Ridwan 2 , dan Muhammad Ikhsan 3 15
b.  Kuat tarik belah, pada rendaman air sumur adanya  penurunan  kuat  tarik  belah  akibat adanya  penambahan silicafume sampai penambahan silicafume maksimal.
c.  Porositas,  dengan  adanya  penambahan silicafume porositas  yang  terjadi  terus meningkat, seiring dengan adanya penambahan silicafume sampai nilai maksimal penambahan silicafume 20%.
Perbandingan  pengaruh  rendaman  air  sumur dan air gambut mendapatkan hasil:
a.  Kuat Tekan, dari hasil rendaman  air sumur dan  gambut  terlihat  pola  peningkatan  yang sama  di silicafume 5%  walaupun  tidak signifikan,  tetapi  rendaman  air  gambut memberikan  pengaruh  pada  sampel  uji dimana  kekuatan  hasil  tekan  air  gambut rata-rata di bawah air sumur.
b.  Kuat  tarik  belah,  Pada  kuat  tarik  belah pada  rendaman  air  gambut  sedikit  ada perbedaan dengan air sumur, dimana pada rendaman air sumur mengalami penurunan,  sedangkan  pada  air  gambut mengalami  peningkatan  walaupun  tidak besar.
c.  Porositas,  Untuk  nilai  porositas  juga mendapatkan  pola  yang  sama,  terjadi peningkatan  nilai  porositas  baik  pada  air gambut  dan  air  sumur  pada  penambahan silicafume 5%  sampai  10%,  dan  terjadi peningkatan  yang  signifikan  setelah  itu pada rendaman air gambut dengan penambahan silicafume 15% sampai 20% Dalam  pelaksanaan  penelitian  ini  ada beberapa  saran  dari  penulis  agar  dapat  lebih meningkatkan  hasil  pengujian  di  laboratorium antara lain:
1.  Penelitian  kedepan  bisa  mencari  alternatif yang  dapat  memberikan  perkuatan  lebih dalam mengantisipasi meningkatnya porositas yang terjadi.
2.  Penambahan silicafume juga bisa dicampur dengan  bahan  lainnya  yang  mampu memberikan  pengaruh  kekuatan  tekan pada  batasan  5%  dengan  me reduce terjadinya porositas.

## DAFTAR PUSTAKA
ASTM  C39/C39M-05.  2005, Standart  Test  Method for  Compressive  Strength  of  Cylindrical Concrete  Specimens ,  Annual  Book  of ASTM Standards, West Conshohocken. ASTM  C496/C496M-04.  2004, Standart  Test Method  for  Splitting  Tensile  Strength  of Cylindrical  Concrete  Specimens ,  Annual
Book of ASTM Standards, West Conshohocken.
Dion,  P.  dan  Nautiyal,  C.S.  (eds).  (2008). Microbiology of Extreme Soils . Soil Biology 13. Springer-Verlag Heidelberg. Berlin.
Gerung,  M.D.J.  Sumajouw,  S.E.  Lerry  M.N. Wallah., (2012, November), Uji Tarik Beton Mutu Tinggi , Jurnal Ilmiah MEDIA ENGINEERING Vol. 2, No. 4, Indonesia. Ghutke, V. S., Bhandari, P. S., (2014), “ Influence of Silica Fume on Concrete ”, IOSR Journal of Mechanical  and  Civil  Engineering,  hal.44- 47.
Global  Wetlands  (2019,  april  16), luas  gambut Indonesia terbesar kedua di dunia https://katadata.co.id/timpublikasikatadata/i nfografik/5e9a519433cb1/luas-gambut- indonesia-terbesar-kedua-di-dunia
Kumar,  A.  Iqbal,  F.  Memon,  R.A,  dan  Habib,  A.F., (2018,  July), Tensile  And  Flexural Strength Of Cement Silica Fume Concrete , international  Journal  of  Civil  Engineering and  Technology  (IJCIET)  Volume  9,  Issue 7, pp. 390 –402, India.
Lee,  D.  S.  Lee,  C.  H.  Kim,  J.,  Yang,  H.  J.,  2009, Geochemical  characteristic  of  surface efflorescence on the seventh century stone pagoda in Republik of Korea . Environ Geol 2009, 58, 197-204.
Mahyar.  H,  2012., Mikro  Silika  Sebagai  Bahan Tambah  Untuk  Meningkatkan  Kuat  Tekan Beton  Mutu  Tinggi ,  REINTEK  Jurnal  Ilmu Pengetahuan  Dan  Teknologi  Terapan Vol.7, No.1.Tahun 2012.
Meidiani,  S.  Hartawan,  M.F.S.,  2017, Penggunaan Variasi  Ph  Air  (Asam)  Pada  Kuat  Tekan Beton  Normal  F’c  25  Mpa ,  Jurnal BENTANG Vol. 5 No. 2, 127-134.
Peter,  M.  A.  Muntean,  A.  Meier,  S.  A.  Bohm,  M., 2008, Competition  of  several  carbonation reaction  in  concrete:  A  Parametric  study . Cement and Concrete Research 2008, 38, 1385-1393.
Raveendran. K.G, Rameshkumar. V, Saravanan. M,
Kanmani. P, Sudhakar. S., (2015, Oktober), Performance  of  Silica  Fume  on
Strength  and  Durability  of  Concrete ,
International Journal of Innovative Research  in  Science,  Vol.  4,  Issue  10, India Rieley, J.O., (2000), Overview of tropical peatlands : location,  extent,  importance,  and  impact. Tropical Peatlands , 1:1-7. Saleh.I.S.,  (2017), Effect  of  External  and  Internal Sulphate  on  Compressive  Strength  of
Concrete ,  International  Journal  of  Applied Engineering Research, Volume 12, Number 20 pp. 10324-10333, India.
Sebayang,  S.,  (2006), Pengaruh  abu  terbang sebagai  pengganti  sejumlah  semen  tipe  V pada beton mutu tinggi , Jurnal Teknik Sipil Vol. 6, No. 2.
Senhadji.  Y,  Escadeillas.  G,  Mouli.  M,  Khelafi  H, Benosman.,  (2014), Influence  of  Natural Pozzolan, Silica Fume and Limestone Fine on Strength, Acid Resistance and
Microstructure of Mortar , Powder Technology , Elsevier.
Sultan.  M.A,  Imran,  Litiloly.  F.,  (2018,  November),
Korelasi  Porositas  Beton  Terhadap  Kuat
Tekan  Rata-Rata ,  Jurnal  Teknologi  Sipil Volume 2, Nomor 2 November 2018. Song,  Xiujiang.,  (2007), Development  and Performance  of  Class  F  Fly  Ash  Based Geopolymer  Concretes  against  Sulphuric Acid Attack . Sydney, Australia: The Yusuf,  Yulizar.,  2013. Pengaruh  Penambahan  Abu Terbang  (Fly  Ash)  Terhadap  Kuat  Tekan Mortar Semen PCC Serta Analisis Air Laut Yang  Digunakan  Untuk  Perendaman . Lampung. Universitas Lampung. Zai.  K.A,  Syahrizal,  Karolina.  R.,  2014, Pengaruh Penambahan Silica Fume Dan Superplasticizer  Terhadap  Kuat  Tekan Beton  Mutu  Tinggi  Dengan  Metode  Aci (American Concrete
Institute), Jurnal
Teknik  Sipil  USU,  Vol  3  No  3,  Sumatera Utara