## REDESIGN ALAT TAMBAHAN PADA MESIN PRODUKSI KOMPONEN OTOMOTIF BODY INNER DALAM MENINGKATKAN KUALITAS MELALUI STRATEGI DMAIC
Miftahul Imtihan 1) , Revino 2) Program Pascasarjana Magister Teknik Industri Institut Sains Teknologi Nasional - ISTN Jakarta
1) E-mail : miftahul_imtihan@yahoo.com
2) E-mail : Oniver10@yahoo.com

## Abstrak
Peluang yang dimiliki perusahaan sangat terbuka dalam berkompetisi dengan para pesaing di industri komponen otomotif. Penelitian ini bertujan untuk melakukan redesign alat tambahan mesin produksi komponen  otomotif   dalam  meningkatkan  kualitas  produksi  komponen Body  Inner melalui  strategi DMAIC . Adapun  metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  metode  kuantitatif   dengan analisa strategi DMAIC yaitu implementasi dari Define,  Measure, Improve dan Control . Hasil penelitian menunjukkan bahwa terdapat dua vital faktor yang menyebabkan produk cacat adalah Clamp Welding Jig Kurang Sempurna dengan Dimensi Pin Stopper tidak berfungsi sebagai pengunci  sekaligus detektor . Melalui strategi DMAIC pada tahapan Improve dengan melakukan Redesign alat tambahan yaitu Install Clamp  Welding  Jig, maka  produk  yang  dihasilkan  mampu  meningkatkan  kualitas  yang  diinginkan pelanggan  dengan  indikator  nilai  sigma  level  meningkat  dari  3,14  σ  menjadi  4,32  σ.  Efek  finansial perusahaan  terhadap improving  continuous yang  telah  dilakukan  mencapai  sekitar  Rp.  1.513.655.000,- artinya rata-rata efisiensi perusahaan adalah Rp. 504.551.666,67 per-tahun. Sehingga dengan kondisi tersebut perusahaan tetap layak untuk dijalankan dan dikembangkan.
Kata Kunci : Redesign , Four Block Diagram , DMAIC, Sigma Level , Efisiensi.

## I.  PENDAHULUAN
Sembilan  sektor  industri  yang  ada  maka industri otomotif  berada di sektor kedua yaitu  sub  sektor  aneka  industri  pada industri  pengolahan.  Pada  tahun  2015 pertumbuhan industri pengolahan yang di dalamnya  industri  otomotif   adalah mencapai  angka  4.35%.  Terkait  dengan pertumbuhan serta perkembangan industri otomotif  dunia, asia dan nasional yang  semakin  diminati  maka  PT.  NTCC hadir  dalam  rangka  melakukan  proses industrialisasi  di  bidang  manufaktur produk  komponen  otomotif Body  Inner dengan sistem pemasaran produk melalui order dari pelanggannya.
Hal krusial terkait dengan kualitas produk komponen  otomotif Body    Inner adalah melakukan  inovasi  dan  pengembangan pemeliharaan  kualitas  produk  agar  dalam memproduksi  komponen  otomotif Body
Inner memenuhi  standar  kualitas  yang diinginkan pelanggan, artinya pertama
jumlah  kerusakan  produk (Product  No Good) dapat diminimalisir , kedua menjaga keunggulan  produk,  ketiga  melakukan perbaikan  kualitas  produk  secara  terus menerus (improving  continuous) ,  dan keempat  melakukan  pengiriman  produk komponen  otomotif Body  Inner menurut jadwal  pemesanan  yang  disepakati berdasarkan waktu yang telah ditetapkan.
Dalam hal meminimalisir atau menurunkan produk No Good komponen otomotif Body  Inner ,  diperlukan  metode untuk  melakukan  perbaikan  secara  terus menerus (improving  continuous) melalui tahapan-tahapan  proses  yang  terintegrasi berupa  material,  metode, manpower ,  dan lain-lain dalam sistem produksi atau yang lebih  dikenal  dengan  penerapan  metode six  sigma  dengan  strategi  DMAIC, sehingga  hasil  produksinya  memenuhi spesifikasi standar kualitas yang diharapkan.

## II.  LANDASAN TEORI
A.    Teori Kualitas
Kualitas  merupakan  kesesuaian  dengan kebutuhan  yang  meliputi availability, delivery,  reliability,  maintainability,  dan  cost effecticness .  Feigenbaum  (1991)  kualitas merupakan  keseluruhan  karakteristik produk  dan  jasa  yang  meliputi marketing, engineering,  manufacture  dan  maintenance , dimana  produk  dan  jasa  tersebut  dalam pemakaiannya  akan  sesuai  dengan kebutuhan dan pemakaian pelanggannya.
Garvin  (1996)  menguraikan  dimensi kualitas  dalam  industri  manufaktur, meliputi; Performance ,  yaitu  kesesuaian produk  dengan  fungsi  utama  produk tersebut  atau  karakteristik  operasi  dari suatu  produk. Feature ,  yaitu  ciri  khas produk  yang  membedakan  dari  produk lain  yang  merupakan  karakteristik pelengkap  dan  mampu  menimbulkan kesan yang baik bagi pelanggan. Reliability , yaitu  kepercayaan  pelanggan  terhadap produk karena kehandalannya atau karena kerusakannya  yang  rendah. Conformance , yaitu  kesesuaian  produk  dengan  syarat atau  ukuran  tertentu  atau  sejauh  mana karakteristik desain
dan operasi memenuhi standar  yang  telah  ditetapkan. Durability ,  yaitu  tingkat  ketahanan  atau keawetan  produk. Serviceability, yaitu kemudahan  produk  itu  bila  diperbaiki atau  kemudahan  dalam  memperoleh komponen dari produk tersebut. Aesthetic , yaitu  keindahan  atau  daya  tarik  produk tersebut. Perception ,  yaitu  fanatisme konsumen  akan  merek  suatu  produk tertentu karena citra atau reputasi produk itu sendiri.
B.    Teori Six Sigma Strategi  penerapan six  sigma yang diciptakan  oleh  DR.  Mikel  Harry  R. Schroeder  disebut  sebagai The  Six  Sigma Breakthrough Strategy . Strategi ini merupakan  metode  sistematis  yang menggunakan  pengumpulan  data  dan analisis  statistik  untuk  menentukan sumber-sumber  variasi  dan  cara-cara untuk  menghilangkannya  (Harry  dan
Scroeder,  2000). Six  sigma mempunyai  2 arti penting, yaitu: 1) Six sigma sebagai filosofi manajemen Six  sigma merupakan  kegiatan  yang dilakukan oleh semua anggota perusahaan  yang  menjadi  budaya  dan sesuai  dengan  visi  dan  misi  perusahaan.
Tujuannya  meningkatkan  efisiensi  proses bisnis dan memuaskan keiginan pelanggan,  sehingga  meningkatkan  nilai perusahaan.
2) Six sigma sebagai sistem pengukuran
Six  sigma sesuai  dengan  arti  sigma,  yaitu distribusi  atau  penyebaran  (variasi)  dari rata-rata (mean) suatu  proses  atau prosedur. Six  sigma diterapkan  untuk memperkecil variasi (sigma) .
C. Strategi DMAIC Ada lima tahap atau langkah dasar dalam menerapkan  strategi Six  Sigma ini  yaitu Define-Measure–Analyze-Improve-Control
(DMAIC), dimana tahapannya merupakan  tahapan  yang  berulang  atau membentuk  siklus  peningkatan  kualitas dengan Six  Sigma .  Siklus  DMAIC  dapat digambarkan sebagai berikut:
Gambar 1. Siklus DMAIC

## 1. Define
Merupakan  tahapan  awal  yang  berfokus kepada  identifikasi  masalah,  penentuan tujuan  proses  dan  identifikasi  kebutuhan pelanggan  secara  internal  dan  eksternal melalui Pareto Chart.
2. Measure Tahapan measure ini  secara  objektif menetapkan  dasar-dasar  perbaikan  yaitu langkah pengumpulan data dengan tujuan untuk menetapkan standar kinerja melalui
Pareto Chart, Pengukuran proses kapabilitas  (Tingkat  sigma  atau  proses sigma), serta Four Block Diagram.
3. Analysis
Tahapan Analysis mengisolasi  penyebab utama  yang  difokuskan  oleh  tim.  Dalam pelaksanaan analysis ini digunakan adalah tools  diagram  fishbone dan  Uji  hipotesis (Hypothesis test of  vital factor) .
4. Improve Tahap improve berfokus pada pemahaman penuh  pada  penyebab  utama  yang diidentifikasi dalam fase analyze, dalam fase improve antara  lain  yaitu Design  of
experiments, Pengukuran proses kapabilitas
after improve (Tingkat sigma-proses sigma).
5. Control Tahap menetapkan Standarisasi, mengontrol dan mempertahankan proses yang  telah  diperbaiki  serta  ditingkatkan dalam  jangka  panjang  guna  mencegah potensi  permasalahan  yang  akan  terjadi ataupun  ketika  ada  pergantian  proses, tenaga kerja maupun pergantian manajemen Statistical Process Control (SPC).

## III.    METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian ini menggunakan metode penelitian kuantitatif  dengan Strategi DMAIC dengan desain berikut :
Gambar 2. Desain penelitian
Studi Lapangan START Pendekatan Startegi DMAIC Define ; Menemukan masalah 1. Data produk & data cacat - No Good
2. Diagram Pareto
Measure ; Elaborasi masalah 1. Mengukur Data Diskrit
2. Diagram Pareto
3. Pengukuran proses kapabilitas ( Sigma Level) 4. Four Block Diagram
Analyze ; Menganalisis masalah 1. Diagram Fishbone 2. Uji Hipotesis (Hypothesis Test of Vital Factor)
Statistics Test with Uji Z ; 2 proportion test
Improve ; Melakukan perbaikan 1. Design of experiment 2. Pengukuran kembali kapabilitas Sigma Level After Improve
3. Four Block Diagram After Improve
Control ; Penilaian dan pengendalian SPC (Statistical Process Control)
Analisis dan Pembahasan Kesimpulan
FINISH
Studi Pustaka

## IV.   HASIL DAN PEMBAHASAN
(a) Tahap Define
Dengan  berpegang  pada  data  daily report  produksi  terhadap  kelima varian  produk  pada  produksi Body Inner ,  maka  Produk Body  Inner 61023-0D110 AVZ merupakan keluaran  produksi  dengan  kriteria kualitas  paling  rendah  atau  dengan istilah  lain  bahwa  produk  cacat- No Good paling  tinggi  diantara  produk yang  ada  mencapai  angka  2715  pcs dari  total  produksi  40800  pcs.  Lihat gambar di bawah :
Gambar 3. Diagram Pareto Lima Varian Produk
(b) Tahap Measure Setelah dilakukan pengukuran dari kelima varian produk (gambar 3. Diagram Pareto) maka  terjadi  persoalan  produk  cacat- No
Good tertinggi pada komponen Body Inner 61023-0D110 AVZ dengan angka 2117
pcs  yang  berarti  bahwa  78,00%  produk cacat  disebabkan  oleh  adanya  faktor
Bracket tidak terpasang dengan sempurna, dan  faktor  lainnya  adalah  598  pcs  atau 22,00%  dari  total  produk  cacat- No  Good 2715  pcs.    Lihat  gambar  di  bawah  :
Gambar 4. Diagram Pareto produk cacat- No Good
Dengan  gambar  di  atas  kemudian mencari faktor-faktor penyebab terjadinya
Bracket tidak  terpasang  sehingga  produk Body  Inner mengalami  penurunan  kualitas dengan  indikator  bahwa  ditemukan produk cacat- No Good dengan jumlah
yang cukup besar.
(c) Tahap Analyze
Dengan  tahap  Analyze  ini  dilakukan analisa fishbone diagram sehingga  diketahui faktor-faktor  yang  dapat  dijadikan
pengukuran  terhadap Bracket Tidak Terpasang.
Dan  selanjutnya  untuk  lebih  meyakinkan terhadap hasil analisa fishbone diagram juga dilakukan  analisa Vital  Factor terhadap faktor-faktor penyebabnya serta dilanjutkan dengan melakukan pengujian hipotesis  agar  terlihat  hasil  analisa vital factor untuk  dijadikan  langkah-langkah strategi  dalam  perbaikan (Improving Continuous) pada tahap proses berikutnya. Lihat tabel berikut : Tabel 1. Resume Vital Factor
Dari hasil pengamatan tabel Resume Vital Faktor  di  atas  terlihat  bahwa  yang menjadi  Vital  faktor  terhadap  penyebab permasalahan yang terjadi adalah :
1. Clamp Welding Kurang Sempurna Clamp  Welding adalah  sebuah  alat yang berfungsi untuk mendeteksi bracket terpasang  atau  tidak  saat dilakukan proses spot weld . Jadi
ketika  proses Clamp  Welding tidak berjalan  dengan  sempurna  maka berakibat  bahwa Bracket Tidak Terpasang  dan  jika  hal  ini  terjadi maka  dilakukan scrab pada Bracket tersebut  dan  ini  menjadi  pekerjaan tambahan  sehingga  waktu  operasi proses  bertambah  yang  menjadikan tidak  efisien  dan  efektif.  Faktor
CAUSE

## EFFECT

## Man                          Machine-Tools
Masih Bekerja                    Bracket Sering
Man Power                    Saat Bracket                                Lepas Tak Terpasang
Clamp Welding                        Dimensi
Kurang Sempurna                    Pin Stopper Dimensi Point Material Pengecekan Bracket Material                                  Method Possible X's Statistic Test P-Value α Conclusion X1    Point Pengecekan Bracket ( Pengecekan 2 Sisi Atas-Bawah) Two Proportion Test 0.198 0.05 NOT Vital Factor X2 Clamp Welding Kurang Sempurna (Install Alat Clamp Welding atau Tidak) Two Proportion Test 0.000 0.05 Vital Factor X3    Dimensi Pin Stopper-Pengunci (Ukuran P=45 mm vs 30 mm )    Two Proportion Test 0.000 0.05 Vital Factor X4    Man Power (Terlatih vs Tidak Terlatih) Two Proportion Test 0.734 0.05 NOT Vital Factor X5    Dimensi Material (Diameter 9.8 mm vs 10.1 mm ) Two Proportion Test 0.456 0.05 NOT Vital Factor
Gambar 5. Fishbone Diagram
Bracket Tidak Terpasang
possible X yang nilai P nya masih di bawah 0,05 (taraf  signifikansi 95%) yaitu  nilai  P  sebesar  0,000  berarti secara  statistik Clamp  Welding Kurang  Sempurna  menyebabkan Bracket Tidak  Terpasang  pada produk Body Inner sehingga mengakibatkan  kualitas  menjadi menurun  dengan  indikasi  produk dengan produk No Good yang besar mencapai 2117 pcs.
2. Dimensi Pin  Stopper -  sebagai Pengunci
Dimensi Pin Stopper adalah alat yang berfungsi  sebagai  pengunci bracket agar  tidak  mudah  terlepas  saat proses  operasi  produksi  berjalan. Pada  saat setting  bracket akan  mudah jatuh  karena  tidak  adanya  dimensi Pin  Stopper dengan  panjang  yang tepat.  Faktor  possible  X  dengan nilai  P  nya  masih  di  bawah  0,05 (taraf  signifikansi 95%) yaitu nilai P sebesar  0,000  yang  berarti  secara
statistik  bahwa Dimensi  Pin  Stopper sangat    mempengaruhi Bracket
Tidak  Terpasang  pada  produk Body Inner sehingga mengakibatkan kualitas  menjadi  menurun  dengan indikasi produk cacat- No Good yang besar mencapai 2117 pcs.
(d) Tahap Improve
Pengukuran Y Capability Sigma Level pada
Y = Bracket Tidak Terpasang. Defect = 2117 pcs Unit = 40800   (using data in 2013-2015) DPU    = Defect /Unit Product DPU = 2117/40800 = 0,051887 Y RT = e -DPU Y RT = 2.7183 -0.051887 = 0.949436 Y NA = Y RT 1 = 0,949436 1 = 0,949436
Dengan menggunakan minitab diperoleh :
Gambar 6. Hasil Olah Data Minitab 1
Dengan diperolehnya nilai sigma level 3,14 σ selanjutnya dibuat Four Block Diagram -nya :
Gambar 7. Four Block Diagram Technology
Inverse Cumulative Distribution Function Normal with mean 0 and standard deviation = 1 P( X<=x )  x 0,949436 1,63941 Sigma Level (Z ST ) = Zlt + 1,5 shift
Z ST = 1,63941 + 1,5 shift = 3,139
≈ 3,14 σ
Dari  gambar four  block  diagram diatas menunjukkan  bahwa  dengan  nilai  Sigma Level 3.14 masuk pada kuadran C hal ini berarti bahwa secara proses kontrol sudah baik,  namun  disisi  lain  secara  teknologi masih terdapat kekurangan atau kelemahan (process  control  is  good,  poor technology) .  Dengan  demikian  perlu dilakukan Improve pada  teknologi  yaitu
Alat-Mesin  dengan  melakukan Redesign Alat Tambahan Mesin Produksi komponen otomotif. Faktor Problem How Why When Who Alat-Mesin Bracket Tidak Terpasang Pasang Clamp Welding Jig Sebagai Detektor Agar Clamp Welding Jig Dapat mendeteksi Bracket Tidak Terpasang Januari 2016 Operator Produksi Redesign Alat Tambahan : Prinsip Kerja : Tuas Clamp Locator clamp welding jig (Penjepit) Slang angin Switch pneumatic Cylinder angin Collar Plate support Bracket 61181-0D040 On Off Gambar 8. Skema Pelaksanaan Improve Alat Tambahan
Pengukuran Y Capability Sigma Level After Improve pada Y = Bracket Tidak Terpasang. Defect = 19 pcs Unit = 7800  (using data in Jan-Des 2016 After Improve ) DPU    = Defect /Unit Product DPU = 19/7800 = 0,0024359
Y RT = e -DPU Y RT = 2.7183 -0,0024359
= 0.99757 Y NA = Y RT 1 = 0,99757 1 = 0,99757 Dengan menggunakan minitab diperoleh :
Gambar 9. Hasil Olah Data Minitab 2
Dari hasil perhitungan di atas dengan nilai 4,32 σ, maka selanjutnya masukkan ke dalam four block diagram di bawah :
Gambar 10. Four Block Diagram After Improve Technology
Bracket
Inverse Cumulative Distribution Function
Normal with mean 0 and standard deviation = 1 P( X<=x ) x 0,99757 2,81617 Sigma Level (Z ST ) = Zlt + 1,5 shift Z ST = 2,81617 + 1,5
= 4,316
≈ 4,32 σ
Dari  gambar four  block  diagram diatas menunjukkan  bahwa  dengan  nilai  Sigma Level  4,32 σ masuk  pada  kuadran  D sehingga  dapat  diterjemahkan  bahwa pada proses kontrol dan secara teknologi sudah masuk dalam kuadran World Class .
(e) Tahap Control Tahap Control ini  dilakukan  pengendalian proses  produksi  setelah Redesign alat tambahan melalui Install Clamp Welding Jig sebagai Detektor dengan  memperhatikan pengukuran  proses  yang  telah  dibuat standarisasi dengan menggunakan metode SPC (Statistical Process Control) . A. Grafik Before Improve B. Grafik Grafik After Improve 33 29 25 21 17 13 9 5 1 0,14 0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 0,00 Sample Pr op or ti on _ P=0,0628 UCL=0,0839 LCL=0,0418 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 P Chart of Jumlah reject
N=40800 pcs, Produk Cacat = 2117pcs
N=7800 pcs, Produk Cacat = 19 pcs
Gambar 9. Peta Kendali Before - After

## Improve
Dari  gambar  peta  kendali  di  atas  dapat dilihat  bahwa  grafik  sebelum  dilakukan Improve banyak  produk  di  luar  batas kontrol ( UCL dan LCL ), sedangkan grafik setelah  dilakukan Improve terlihat  bahwa produk  masuk  dalam  batas  kontrol produksi  ( UCL  dan  LCL )  dan  ini  berarti produksi mengalami peningkatan kualitas secara  nyata  dengan  indikator  produk cacat dapat diminimalisir sampai optimal.

## V.    KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan Setelah  dilakukan  penelitian  melalui strategi DMAIC, maka terdapat dua vital faktor  penyebab  produk  cacat  sebagai indikator  kualitas  produk  berkurang. Untuk  itu  dilakukan  improve  dengan Redesign alat  tambahan  melalui Install Clamp  Welding  Jig sebagai Protektor pada mesin  produksi  komponen  otomotif untuk  langkah  antisipasi Bracket tidak terpasang  dengan  sempurna. Improve
tersebut  berhasil  meningkatkan  kualitas produksi Body  Inner 61023-0D110  AVZ dengan  indikator  nilai  sigma  level meningkat  dari  3,14  σ  menjadi  4,32  σ serta  dengan  analisa four  block  diagram persoalan  dalam  perusahaan  ini  berada pada Kuadran C (process control is good, poor technology) menuju Kuadran D (World Class) yang  berarti  produk  cacat- No  Good menjadi  menurun.    Adapun  efek finansial  dengan  melakukan improve melalui Strategi DMAIC perusahaan pada saat ini mencapai sekitar Rp. 1.513.655.000,-  artinya  rata-rata  efisiensi perusahaan  adalah  Rp.  504.551.666,67 per-tahun. B. Saran-saran 1) PT.  NTCC  merupakan  perusahaan yang  mempunyai  peluang  sangat besar  untuk  tetap sustainable dalam industri  komponen  otomotif   di
Indonesia. Untuk itu sangat diperlukan  inovasi  produk  dan perbaikan secara berkelanjutan dalam  memenuhi  kualitas  produk sesuai keinginan stakeholder . 2) Perlunya peningkatan kualitas Sumber  Daya  Manusia  melalui pelatihan terkait dengan kompetensinya,  sehingga  perbaikan secara  berkesinambungan  dapat menunjang  proses  operasi  terutama produksi  agar  target  dan  tujuan perusahaan tercapai dengan baik.

## VI.   DAFTAR PUSTAKA
Bass,  I.  (2007). Six  Sigma  Statistic  With Excel  and  Minitab .  New  York  : McGraw Hill Publishing. Besterfield, D.H. (2013). Quality Improvement .  New  York  :  Pearson Education,  Publishing  Prentice Hall. Burr, I, W. (1976). Statistical Quality Control Methods,  Statistics  Texbooks  and Monographs, Vol.  16,  New  York: Marcell-Decker, Inc. Breyfogle, Forrest W., (2003). Implementing Six Sigma. Mc. Graw-Hill.
Dorothea  W,.  Ariani.  (2004). Pengendalian
Kualitas  Statistik  ;  Pendekatan
Kuantitatif Dalam Manajemen
Kualitas  Statistik .  Yogyakarta,
Andi. Dale,  Barrie  G.  et  al.  (2007). Managing Quality 5th ed ; ISBN 978-1-4051-4279-3
OCLC 288977828 De  Feo,  Joseph  A.;  Barnard,  William (2005). JURAN  Institute's  Six Sigma  Breakthrough  and  Beyond  – Quality  Performance  Breakthrough Methods. Tata McGraw-Hill Publishing Company Limited.
Evans,  J,R.,  Lindsay,  W.M.  (2002). The
Management  and  Control  of   Quality .
McGraw-Hill Publishing.
Evans,  James  R.,  Lindsay,  William M.,(2007). An  Introduction  to  Six Sigma  and  Process  Improvement , Salemba Empat, Jakarta. Garvin,  David.  (1998). Managing  Quality  : The  Strategy  and  Competitive  Edge . USA. John Wiley &Sons, Inc. Gaspersz,  V.  (2007). Lean  Six  Sigma  for Manufacturing  and  Service  Industries . PT.  Gramedia  Pustaka  Utama, Jakarta.
Goetchs,  David  L.,  Stanley  B.  Davis.
(2000). The  Total  Quality  Approach Management,  3 rd ad. ,  New  Jersey, Prentice Hall.
Ghiffari, Ibrahim,. H, Ambar,. Bakar, A,.
(2013). Analisis  Six  Sigma  Untuk Mengurangi  Jumlah Cacat  Di Stasiun Kerja  Sablon (Studi  Kasus:  CV. Miracle). Jurnal  Online  Institut Teknologi Nasional, No.1 Vol.1. Herjanto, Eddy. (2015). Manajemen Operasi, Edisi  ketiga. Jakarta  :  PT. Gramedia Widiasarana Indonesia. Hart,  K.  M.,  &  Hart,  R.  F.  (1989).
Quantitative  methods  for  quality improvement . Milwaukee, WI: ASQC Quality Press. Santosh: Pre Press Houston,  Archester  (1988). A  Total Quality Management Process Improvement  Model  (PDF), San
Diego,  California :  Navy  Personnel Research and Development Center.
Hidayatno,  A,.  Afriansyah,B.  (2004). Peningkatan  Kualitas  Potong  Mesin Eye  Tracer  di  PT.  United  Tractors Pandu Engineering dengan Metode Six
Sigma. JURNAL  TEKNOLOGI ,
Edisi  Khusus  No.2  :  Teknik
Industri, ISSN 0215-1685 Hoyle,  David  (2007). Quality  Management Essentials, Oxford, United Kingdom : Butterworth-Heinemann .
Harrington,  H.J.  (1992). Probability  and Statistics , in Pyzdek, T. And Berger, R.W.  ,  Editors, Quality  Engineering Handbook ,  Milwauke,  WI  :  ASQ Qualty Press.
Houston,  Archester;  Dockstader,  Steven L.  (1997). Total  Quality  Leadership: A Primer (PDF) , Washington, D.C.:
United States Navy.
Hartoyo,  F,.  Yudhistira,  Y.  Chandra,  A,.
Chie,  H,  Hwi,.  (2013). Penerapan Metode DMAIC dalam meningkatkan  Accpetance  Rate  untuk ukuran  panjang  produk  bushing . Industrial Engineering Department, Faculty of Engineering,  Binus  University, ComTech Vol.4 No. 1 : 381-393
Ishikawa,  Kaoru,  (1985). What  Is  Total Quality Control? The Japanese Way (1 ed.) , Englewood Cliffs, New Jersey:
Prentice-Hall. Ishikawa,  Kaoru  (1976). Guide  to  Quality Control. Asian Productivity Organization . ISBN 92-833-1036-5. Johnson, R.S. (1993). TQM: The Mechanics of  Quality Processes , Milwauke, WI; ASQ Quality Press. Juran,  J.M.  (1992). Juran  on  Quality  by Design.  The  New  Steps  for  Planning quality into Goods and Service . Maxwl Macmillan Canada. Juran,  J.M.  And  Gryna,  F.M.  (1988). Juran’s Quality Control Handbook, 4 th Edition. New York: McGraw Hill. Juran,  J.M.  (1995), A  History  of   Managing for  Quality:  The  Evolution,  Trends, and Future Directions of  Managing for Quality ,  Milwaukee,  Wisconsin: ASQC Quality Press. Jauhary  &Triwilaswandio,  (2013). Studi Impelentasi  Six  Sigma  Pada  Tahap Fabrikasi Dalam Proses Pembangunan Kapal  Baru .  JURNAL  TEKNIK POMITS  Vol.  2,  No.  1,
2301-9271.
Montgomery,  D.  C.  (2005). Introduction to Statistical  Quality  Control .  5 th .  John
Wiley & Sons, Inc: New York. Miftachul  A,  H.  Hari,  S.  (2012). Aplikasi Metode Lean Six Sigma Untuk Usulan Improvisasi  Lini  Produksi  Dengan Mempertimbangkan Faktor Lingkungan. Studi Kasus: Departemen GLS  (General  Lighting  Services)  PT. Philips Lighting Surabaya .  JURNAL
TEKNIK ITS Vol. 1, 2301-9271. Nancy R. Tague (2004). Seven Basic Quality Tools. The Quality Toolbox .
Milwaukee,  Wisconsin:  American Society for Quality.
Nugroho,  S.  (2014). Aplikasi  Metode  Six Sigma  dalam  Menurunkan  Tingkat Reject  Berat  Ice  Cream  pada  Proses Pembuatan  Ice  Cream .  Tesis, Universitas Mercubuana, Jakarta. Pyzdek,  Thomas,  (1992). Turn-key  SPC Instructor’s  Manual, Tuscan,  AZ: Quality Publishing.
Pyzdek,  Thomas,  (2000). The  Six  Sigma Handbook  revised  and  expanded , McGraw-Hill.
Pande,  Peter  S,;  Cavanagh,  Roland  R,  ; Neuman,  Robert  P.  (2000). The Six  Sigma  Way. McGraw-Hill Publishing.
Pyzdek, Thomas, (2014). Project Planner. Mc. Graw-Hill.
Pyzdek,  Thomas,  (2003). The  Six  Sigma Handbook. Mc. Graw-Hill.
P.  Wisnubroto,  T.  Anggoro,  (2012). Analisa  Kualitas  Pelayanan  Dengan Metode  Six  Sigma  Pada  Hotel
Malioboro  Yogyakarta .  JURNAL Prosiding Seminar Nasional
Aplikasi  Sains  &  Teknologi (SNAST) Periode III.
Schroeder,  R.,  Harry,  Mikel.  (2000). The Six  Sigma:  The  Breakthrough Management  Strategy  Revolutionizing the World’s , Top Corporations. Shanker, Rama. (2009). Process Improvement Using  Six  Sigma  a  DMAIC  Guide .
ASQ Quality Press. Samadhi,    Ari,  T.M.A.,  Prudensy  F.O, Yudelen  M.I.S  (2008). Penerapan Six  Sigma  Untuk  Peningkatan Kualitas Produk Bimoli Classic (Studi Kasus  PT.  Salim  Ivomas  Pratama
Bitung) . J@TI Undip , Vol III, No 1. Satrijo,.  Yenny  S,.  M.A.  Hidayat.  (2013). Perbaikan  Kualitas  Proses  Produksi Dengan  Metode  Six  Sigma  di  PT. Catur  Pilar  Sejahtera  Sidoharjo . JURNAL CALYPTRA Vol. 2 No. 1. Tennant,  Geoff.  (2001). Six  Sigma;  SPC and  TQM  in  Manufacturing  and Service  -Quality  Return  To  America . Gower Publishing, Ltd. Vaughn, R. C. (1974). Quality control . Ames, IA: Iowa State Press.
Wibowo,  H,.  Khikmawati,  E.  (2014). Analisis Kecacatan Produk Air Minum Dalam  Kemasan  (AMDK)  Sebagai Upaya  Perbaikan  Kualitas  Dengan Metode  Six  Sigma  -  DMAIC . JURNAL SPEKTRUM INDUSTRI, Vol. 12, No. 2, 113 – 247. Williams,  T.N.  (2011). Modified  Six  Sigma
Aproach to Improving The Quality of Hardwoor  Flooring .  University  of Tennessee, Knoxville. Yogi Y.W,. Theressa S. (2013). Implementasi Metode DMAIC - Six Sigma Dalam Perbaikan  Mutu  di  Industri  Kecil Menengah  (Studi  Kasus  Perbaikan Mutu Produk Spring Adjuster di PT. STL). Seminar Nasional IENACO.