## PENGARUH VARIASI AGREGAT KASAR PENYUSUN BETON POROUS TERHADAP KUAT TEKAN DAN POROSITAS BETON
Irene Vista Simanjuntak 1 , Sudarno P Tampubolon 2
1 Department of Civil and Construction Engineering, National Taiwan University of Science and Technology Email: M11005807@mail.ntust.edu.tw
2 Departemen Teknik Sipil, Universitas Kristen Indonesia (UKI)
Email: sudarno.tampubolon@uki.ac.id
Masuk:10-06-2022, revisi: 20-06-2022, diterima untuk diterbitkan: 28-06-2022

## ABSTRAK
Penggunaan  beton  tradisional  yang  berkelanjutan  telah  menghasilkan  lapisan  kedap  air  yang  lebih  tebal, mencegah air  hujan  masuk ke  tanah dan  meningkatkan limpasan permukaan.  Akibatnya, permukaan air turun selama musim hujan, dan banjir terjadi. Salah satu inovasi untuk mengantisipasi atau mengatasi permasalahan tersebut  adalah  dengan  menggunakan  material  terbarukan  seperti  beton  aerasi.  Perkerasan  beton  permeabel dimaksudkan  untuk  mengurangi  genangan  air  di  jalan.  Dengan  menghilangkan  agregat  halus,  beton  berpori menjadi sederhana, beton ringan. Rongga yang saling berhubungan menghasilkan tingkat porositas yang tinggi. Beton  berpori  biasanya  memiliki  sedikit  atau  tidak  ada  agregat  halus  dan  pasta  semen  yang  cukup  untuk melapisi  permukaan  agregat  kasar.  Karena  porositas  yang  meningkat,  kuat  tekan  beton  yang  tidak  diampelas lebih rendah daripada  beton normal  konvensional. Beton  bebas pasir  memiliki  kekuatan tarik dan lentur  yang jauh lebih rendah daripada beton konvensional. Dalam penelitian ini digunakan dua agregat kasar dengan ukuran nominal maksimum 12,5 mm dan 6,7 mm sebagai batuan split dengan bobot masing-masing 1,123 kg/m3 dan 2,63 kg/m3. Faktor air semen (FAS) 0,35 dan volume air 0,35 kg menggunakan semen Portland tipe 1 dengan kuantitas  389,6  kg/m3.  Benda  uji  berupa  silinder  beton  dengan  diameter  80  mm  dan  tinggi  16  mm.  Setelah mencelupkan benda uji ke dalam bak berisi air, masing-masing campuran memiliki tiga benda uji .
Kata kunci :  Beton porous, daerah resapan air, kuat tekan, infiltrasi

## ABSTRACT
The continued use of traditional concrete has resulted in a thicker layer of waterproofing, preventing rainwater from  entering  the  ground  and  increasing  surface  run  off.  As  a  result,  the  water  table  drops  during  the  rainy season, and flooding occurs. One of the innovations to anticipate or overcome these problems is using renewable materials such as aerated concrete. Permeable concrete pavements are intended to reduce puddles on the street. By omitting fine aggregate, porous concrete is simple, lightweight concrete. The interconnected cavities result in a high level of porosity. Porous concrete usually has little to no fine aggregate and enough cement paste to coat the coarse aggregate's surface. Due to the increased porosity, the compressive strength of un-sanded concrete is lower  than  that  of  conventional  normal  concrete.  Sand-free  concrete  has  much  lower  tensile  and  flexural strength than conventional concrete. In this study, two coarse aggregates with nominal maximum sizes of 12.5 mm and 6.7 mm were used as split rocks with weights of 1.123 kg/m3 and 2.63 kg/m3, respectively. Hence, a FAS of 0.35 and a water volume of 0.35 kg using Portland cement type 1 with a quantity of 389.6 kg/m3. The test  object  is  a  concrete  cylinder  with  a  diameter  of  80  mm  and  a  height  of  16  mm.  After  immersing  the specimen in a tub of water, each mixture has three specimens .
Keywords: Porous concrete, water catchment area, compressive strength, infiltration
Irene Vista Simanjuntak, Sudarno P Tampubolon, Pengaruh Variasi Agregat Kasar Penyusun Beton Porous Terhadap Kuat Tekan Dan Porositas Beton

## 1.  PENDAHULUAN
Menurut  ACI  522R-06,  Beton  berpori  yang  juga  di  kenal  sebagai pervious  concrete merupakan jenis beton yang memiliki nilai slump nol yang tersusun dari portland cement, aggregat  kasar,  sedikit  atau  tidak  ada  aggregat  halus, admixture dan  air,  (Committee, 2006).  Kombinasi  komposisis  tersebut  akan  menghasilkan  bahan  yang  keras  dan  berpori atau  rongga  sehingga  memungkinkan  cairan  mengalir  dengan  mudah  melalui  rongga- rongga  beton  tersebut,  serta  biasanya  digunakan  pada  struktur  dan  kuat  tekan terbatas. Beton berpori ini biasanya di gunakan pada Jalan perumahan/ parkir area dengan beban terbatas seperti lapangan olahraga, jogging tracks dan trotoar. Dimana mutu beton yang digunakan sampai dengan K-225, Tampubolon, S. P. (2022).
Penggunaan  beton  porous  ini  paling  banyak  adalah  untuk  lapisan  perkerasan  jalan  dengan lalulintas rendah, lapangan parkir, tempat pejalan kaki dan taman agar air tidak lama tergenang dan  dapat  tetap  diserap  ke  dalam  tanah.  Contoh  lainnya  adalah  untuk  sumur  resapan.  Karena sifatnya yang mampu melewatkan air, beton porous tidak bisa diberi tulangan (air dapat merusak tulangan). Selain itu kuat  tekannya juga cendering rendah. Oleh karena itu beton  porous tidak bisa  diaplikasikan  pada  elemen  struktur  yang  vital.  (Elizondo-Martinez  et  al.,  2019). Keunggulan utama beton ini adalah bisa meneruskan air, bobot lebih ringan dari beton biasa, low shrinkage , kemampuan meredam suara dan panas lebih baik karena adanya rongga dalam beton. Sedangkan kekurangannya  adalah kuat  tekan  yang  rendah, tidak bisa diberi tulangan sehingga pemanfaatannya masih sangat terbatas, (Bukhtoiarov, 1970).
Beton porous disebut juga beton berpori yang merupakan produk green construction yang ramah lingkungan yang diperuntukan sebagai area resapan karena memiliki 15–20% celah. Pada saat hujan, air dapat langsung meresap ke tanah bagian bawah. Tiga fungsi utama beton porous yaitu: (1). Sebagai perkerasan beton, (2). Daerah resapan air, dan (3). (Bai et al., 2018) Estetika. di  dunia,  beton porous memiliki  konsep charger air  tanah  ( ground  recharge  water )  yaitu membantu ketersediaan debit air tanah sekitar perkerasan beton karena mekanisme beton porous membuat saluran drainase terpadu antara drainase vertikal dan drainase horisontal. (Azadgoleh et  al.,  2022) Metode charge water bertujuan mengembalikan fungsi  air ke dalam tanah bukan untuk dialirkan ke sungai dan air laut semata. Metode charger air ini sangat sederhana karena mengedepankan  serapan  air  dan  genangan  air  mendaur  ulang  air  curah  hujan  dari  permukaan atas untuk dikembalikan kedalam tanah.
Beton  berpori  dibuat  menggunakan  agregat  tunggal  (memiliki  ukuran  yang  sama)  atau disebut juga beton non-pasir dengan ukuran 5mm sampai dengan 10mm. Beton berpori memiliki celah dalam agregatnya dan memungkinkan air untuk lulus melalui beton pori yang dihasilkan. Beton  Pori  adalah  sebuah  aplikasi  konstruksi  sipil  yang  penting  untuk  pembangunan berkelanjutan dalam menanggulangi salah satu dari banyaknya dampak persoalan air dan banjir. Dengan  teknik  pengembangan  yang  digunakan,  aplikasi  beton  pori  juga  dapat  melindungi kualitas  air  di  dalam  tanah  yang  kemudian  menjadi  sumber  air  yang  terjamin  karena  sirkulasi yang  baik.  Porositas  tinggi  tercapai  karena  rongga  yang  saling  berhubungan.  Biasanya  beton porous  menggunakan  sedikit  atau  tanpa  agregat  halus  dan  memiliki  cukup  pasta  semen  untuk melapisi  permukaan  agregat  kasar  dan  untuk  menjaga  interkonektivitas  pori.Untuk  mengatasi endapan di bagian dasar beton porous akibat mengalirnya pasta semen perlu bahan pengisi pori antar  agregat  kasar  yang  masih  memungkinkan  air  untuk  menembus  beton,  dan  penggunaan faktor air semen (FAS) yang sekecil mungkin, (Narloch et al., 2021).

## 2.   METODE PENELITIAN
Sebelum  dilakukan  pembuatan  benda  uji,  dilakukan  pengujian  saringan  agregat  butir kasar  terlebih  dahulu,  dimana  digunakan  dua  agregat  kasar  berbeda  yang  memiliki  ukuran maksimum  dengan  nominal  12,5 mm, dan 6,7 mm  dan berat  masing-masing  agregat  kasar yaitu 1.123 kg dan 2.63 kg. serta dilakukan perhitungan komposisi lainnya seperti (agregat butir  halus,  dan  air).  Mengacu  pada  ASTM-C39  Cetakan  kuat  tekan  dan  porositas  beton porous  dengan  bahan  pengisi  variasi  agregat  kasar  dan  agregat  halus.  Benda  uji  berupa silinder  dengan  diameter  80  mm  dan  tinggi  160  mm.  Cetakan  diisi  dengan  adukan  beton dalam  3  lapis,  setiap  lapis  dipadatkan  dengan  25  kali  tusukan  secara  merata,  setelah  itu permukaan  beton  diratakan  dan  ditutup  dengan  bahan  kedap  air.  Metode  perawatan  yang digunakan dalam penelitian ini adalah dengan cara direndam dalam bak perendam berisi air pada temperatur 25°C. Setelah specimen mengeras, maka dilakukan perawatan  yaitu water curing ,  dimana  perawatan  dimulai  pada  hari  kedua  sampai  satu  hari  sebelum  dilakukan pengujian kekuatan beton pori dan permeabilitas beton pori tersebut. (Pacheco et al., 2019)

## 2.1.  Agregat Kasar
Agregat  adalah  butiran  mineral  alami  yang  berfungsi  sebagai  bahan  pengisi  dalam campuran mortar atau beton. Agregat menempati sekitar 70% dari volume mortar atau beton. Agregat sangat berpengaruh terhadap sifatsifat mortar/ betonnya, sehingga pemilihan agregat merupakan suatu bagian penting dalam pembuatan mortar/ beton. Agregat yang mempunyai ukuran  butir-butir  besar  disebut  agregat  kasar,  secara  umum,  agregat  kasar  sering  disebut sebagai  kerikil,  kericak,  batu  pecah  atau  split . Dua  agregat  kasar  berbeda  yang  memiliki ukuran  maksimum  nominal  12,5  mm,  dan  6,7  mm  diperoleh  secara  lokal  dan  digunakan sebagai  agregat  kasar  dalam  penelitian  ini.  Jumlah  kedua  jenis  agregat  ini  masing-masing 1.123kg dan 2.63 kg. Gradasi agregat yang digunakan dalam beton berpori biasanya berupa agregat  kasar  berukuran  tunggal  atau  gradasi  antara  19mm  dan  9,5mm.  Agregat  bulat  dan pecah, baik normal maupun ringan, telah digunakan untuk membuat beton berpori. Agregat yang  digunakan  harus  memenuhi  persyaratan  ASTM-D448  dan  (Lee  et  al.,  2016)  (ASTM D448-03a, 2012).

## 2.2.  Agregat Halus ( Portland Sement Type 1)
Pada  Penelitian  ini  menggunakan Semen  Portland Tipe  1,  dengan  berat  jenis  3,15, waktu  pengikatan  awal  65  menit,  waktu  pengikatan  akhir  353  menit,  konsistensi  32%, kehalusan 5%.  Semen berfungsi  untuk  mengisi rongga diantara butiran  agregat kasar  yang digunakan. Kekuatan semen  yang telah mengeras tergantung pada jumlah air  yang dipakai waktu  proses  hidrasi  berlangsung.  Pada  dasarnya  jumlah  air  yang  diperlukan  untuk  proses hidrasi  hanya  kira-kira  25  persen  dari  berat  semennya,  penambahan  jumlah  air  akan mengurangi  kekuatan  setelah  mengeras.  Kelebihan  air  dari  yang  diperlukan  untuk  proses diperlukan  pada  pembuatan  beton.  Pasta  semen  yang  mengeras  merupakan  bagian  yang porous.  hasil  hidrasi  dapat  dilihat  pada  konsentrasi  yang  padat  pada  seluruh  ruang  atau volume yang tersedia (volume yang semula ditempati oleh air dan semen) merupakan suatu nilai  indeks  porositas.  Kuat  tekan  pasta  semen  (sangat  dipengaruhi  oleh  besar  pori-pori diantara gel-gel atau pori-pori hasil hidrasi. Kelebihan air akan mengakibatkan pasta semen berpori lebih banyak, sehingga hasilnya kurang kuat dan juga lebih porous (berpori).

## 2.3.   Air
Kualitas  air  untuk  beton  berpori  diatur  oleh  persyaratan  yang  sama  seperti  beton konvensional. Beton berpori harus proporsional dengan rasio air-semen yang relatif rendah
Irene Vista Simanjuntak, Sudarno P Tampubolon, Pengaruh Variasi Agregat Kasar Penyusun Beton Porous Terhadap Kuat Tekan Dan Porositas Beton
(w/c) 0,30 sampai 0,40. Dalam penelitian ini digunakan rasio air semen 0,35, dan jumlah air 0,35 kg. Karena agregat menempati sampai 75 persen dari volume betonnya maka porositas agregat  memberikan  iuran/kontribusi  pada  porositas  beton  secara  keseluruhan.  Pori-pori mungkin  menjadi  reservoar  air  bebas  di  dalam  agregat.  Persentase  berat  air  yang  mampu diserap oleh suatu agregat jika direndam dalam air disebut serapan air. Air yang ada pada suatu agregat (di lapangan) perlu diketahui untuk menghitung jumlah air yang perlu dipakai dalam  campuran  adukan  beton  dan  pula  untuk  mengetahui  berat  satuan  agregat.  Air  yang meresap  berada  dalam  pori  antar  butir  dan  mungkin  tidak  tampak  di  permukaan,  dan  ini dipengaruhi oleh besar pori butiran agregatnya. Pada agregat normal kemampuan menyerap air ini sekitar 1 sampai 2 persen saja. Kemampuan menyerap air ini disebut serapan air atau daya serap suatu  agregat. Adapun air  yang  ada di  permukaan butir tampak di  permukaan, dan ini dipengaruhi oleh lingkungan agregat, basah atau kering

## 2.4.   Detail Campuran Beton Porous
Pada desain campuran beton porous harus memperhatikan nilai gradasi dan kadar air yang akan digunakan. Pada Tabel 1. Di bawah ini menunjukkann nilai proporsi yang digunakan pada campuran beton  yang direncanakan yaitu pada gradasi G 3 , hal ini dikarenakan nilai kuat tekan tertinggi yang dicapai berada pada gradasi G 3, (Kant Sahdeo et al., 2020).
Tabel 1. Proporsi campuran untuk variasi gradasi dan kadar air pada beton, (Kant Sahdeo et al., 2020)
Gradation w/c ratio 19-12,5 mm 12,5-10 mm 12,5- 1,18 mm 6,7- 4,75 mm Fine (5%) Fine (10%) Cement kg/m 3 Water kg/m 3 G 1 0,30 1611,5 0 0 0 0 0 402,4 121 0,35 1574,2 0 0 0 0 0 393,1 137,8 0,38 1590,3 0 0 0 0 0 387,4 147,5 G 2 0,30 0 0 1678,8 0 0 0 419,2 125,9 0,35 0 0 1457,4 0 0 0 364,2 127,6 0,38 0 0 1618,6 0 0 0 404,2 153,8 G 3 0,30 0 477,3 0 1113,7 0 0 396,6 191,1 0,35 0 465,7 0 1086,7 0 0 389,6 135,8 0,38 0 459,12 0 1071,3 0 0 382,1 145,4 G 4 0,30 0 1514,8 0 0 79,7 0 398,1 119,6 0,35 0 1480,2 0 0 78 0 389,0 136,3 0,38 0 1460,1 0 0 76,8 0 383,0 146 G 5 0,30 0 1435,1 0 0 0 159,4 398,1 119,6 0,35 0 1402,3 0 0 0 155,8 383,0 136,3 0,38 0 1383,3 0 0 0 153,7 383,6 146
Note: w/c = water-to-cement ratio
Pada penelitian ini tidak diperbolehkan untuk menggunakan bahan kimia tambahan seperti silika fume atau polimer , maka rasio agregat halus, agregat kasar, air dan semen memiliki peran yang paling penting. Melalui desain ini terlihat bahwa campuran hanya terdiri dari agregat kasar, air, dan semen. Rasio ini kemudian diterapkan sesuai dengan sampel, di sisi lain akan terjamin karena komposisinya hanya terbuat dari agregat kasar.
e-Journal CENTECH 2020 Vol. 3 No. 1 April 2022: hlm 1-10. ISSN 2722-0230 (Online)
Tabel 2. Komposisi Akhir Mix Design Parameter Kondisi Jumlah Volume (1 sampel) 8.04 x 10 -4 m 3 Volume (3 sampel) 2.42 x 10 -3 m 3 W agregat 10-12.5 mm Untuk 3 sampel, Tanpa kontingensi (total bahan = 100%) 1.123 kg W agregat 4.75-6.7 mm 2.63 kg W sement 0.93 kg W Air 0.329 kg W agregat 10-12.5 mm Untuk 3 sampel, Dengan kontingensi 5% (total material = 105%) 1.18 kg W agregat 4.75-6.7 mm 2.76 kg W sement 0.98 kg W Air 0.35 kg

## 3.  HASIL PENELITIAN

## 3.1. Komposisi Beton Porous
Desain  komposisi  beton  sangatlah  perlu  diperhatikan  pada  saat  pencampuran  beton. Gambar  3.  Di  bawah  ini  menunjukkan  3  komposisi  material  beton  (semen,  krikil/  agregat kasar, dan air) yang akan di campur pada beton porous.

## Gambar 3. Komposisi Beton Porous
Detail Perhitungan Komposisi Beton Porous:
d Spesimen = 80 mm, l Spesimen = 160 mm
Volume Setiap Sampel:
V = = 8,4 x 10 -4 m 3
Volume Tiga Sampel: V = 3 × V i = 3 × 8.04 × 10 −4 = 2.42 × 10 −3 ( 𝑚 3 )
Jumlah agregat 10 - 12,5 mm untuk 3 sampel:
𝑊 12.5−10 = 2.42 × 10 −3 × 465.7 = 1.123(kg)
Jumlah agregat 4,75 - 6,7 mm untuk 3 sampel:
𝑊 6.7−4.75 = 2.42 × 10 −3 × 1086.7 = 2.63 (kg)
Jumlah semen untuk 3 sampel:
Irene Vista Simanjuntak, Sudarno P Tampubolon, Pengaruh Variasi Agregat Kasar Penyusun Beton Porous Terhadap Kuat Tekan Dan Porositas Beton
𝑊 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 = 2.42 × 10 −3 × 389.6 = 0.93 (kg) Jumlah air untuk 3 sampel:
𝑊 𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟 = 2.42 × 10 −3 × 135.8 = 0.329(kg)
Jumlah masing-masing bahan untuk melakukan 3 sampel (asumsikan bahwa 5% untuk cadangan kontingensi pemborosan):
𝑊 12.5−10 = 𝑊 12.5−10 × 1.05 = 1.18 (kg)
𝑊 6.7−4.75 = 𝑊 6.7−4.75 × 1.05 = 2.76 (kg)
𝑊 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 = 𝑊 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 × 1.05 = 0.98 (kg)
𝑊 𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟 = 𝑊 𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟 × 1.05 = 0.35 (kg)

## 3.2.  Sampel Beton Porous
Agregat  kasar  yang  dipergunakan  adalah  kerikil  yang  memiliki  ukuran  maksimum nominal  12,5  mm,  dan  6,7  mm  dengan  jumlah  kedua  jenis  agregat  ini  masing-masing 1.123kg dan 2.63kg. Serta Agregat halus  yang dipergunakan adalah ( Semen Portland Type 1)  dengan  jumlah  semen  389,6  kg/m 3 yang  memiliki  rasio  air  semen  0,35  dan  jumlah  air 0,35kg. Agregat kasar menempati sebagian besar volume beton. Ini adalah suatu hal penting ketika pasta semen melapisi dan mengikat bersama-sama seperti yang ditunjjukkan Gambar 4.  Komposisi,  bentuk,  dan  ukuran  agregat  memiliki  pengaruh  yang  signifikan  terhadap workability , durabilitas ,  kekuatan,  berat,  dan  permeabilitas  beton.  Sangat  mudah  untuk mengatakan  bahwa filtrasi agregat  juga  merupakan  salah  satu  tahapan  penting  dalam prosedur.

## Gambar 4. Sampel Beton Porous
Material beton yang terdiri dari semen, air, dan agregat kasar (krikil) di siapkan jumlahnya berdasarkan  hasil  analisa  yang  telah  dilakukan  sebelumnnya.  Material  beton  yang  telah disiapkan  sesuai  dengan  proporsi  desain/  analisa  yang  telah  di  hitung  dicampur  dengan mixer . Setelah dipastikan semua bahan tercampur dengan sempurna, campuran ini diberi air sedikit  demi  sedikit  hingga  mendapatkan  kondisi  yang  sesuai.  Jumlah  air  tambahan  selalu disimpan  dalam  penyelidikan  selama  proses  pelaksanaan.  Faktor  penting  lain  yang berkontribusi  terhadap  sifat  beton permeabel adalah  jenis  dan  upaya  pemadatan,  yang terutama  mempengaruhi  porositas.  Tujuan  pemadatan  adalah  pengendapan  yang  tepat  dari agregat  dan meningkatkan ikatan antar agregat.  Namun,  upaya pemadatan  yang berlebihan dapat menyebabkan runtuhnya struktur rongga, sehingga mempengaruhi porositas.
e-Journal CENTECH 2020 Vol. 3 No. 1 April 2022: hlm 1-10. ISSN 2722-0230 (Online)

## 3.3.   Perlindungan Beton ( Water Curing Beton)
Setelah selesai dilakukan pengecoran, spesimen akan disimpan selama satu hari pada suhu  kamar.  Setelah  itu,  akan  ditempatkan  ke  dalam  tangki  air  selama  tahap  pengawetan seperti pada Gambar 5. Air di dalam tangki akan membantu meningkatkan reaksi hidrasi di dalam  spesimen,  dan  membuatnya  lebih  kuat.  Spesimen  akan  dikeluarkan  dari  tangki  air satu hari sebelum uji tekan dan uji permeabilitas .
Gambar 5. Water Curing Beton.
Dibutuhkan  uji  perendaman  ( water  curing )  dimana  untuk  menjaga  agar  beton tetap lembab sebagai tindakan menjaga suhu beton untuk menghasilkan beton bermutu dan  sesuai  yang  diharapkan,  dan  memastikan  reaksi  hidrasi  senyawa  semen  termasuk bahan tambahan atau pengganti supaya dapat berlangsung secara optimal sehingga mutu beton  yang  diharapkan  dapat  tercapai,  dan  menjaga  supaya  tidak  terjadi  penyusutan berlebihan  pada  beton  akibat  kehilangan  kelembaban.  Sesuai  dengan  ASTM  D216, untuk  perendaman  specimen  dibutuhkan  3  hari  perendaman  sebelum  melakukan pengujian kuat tekan beton.

## 3.4.   Pengujian Kuat Tekan Beton Porous
Hasil pengujian kuat  tekan cukup baik.  Gambar  6. Menunjukkan nilai dari kuat tekan maksimum yang diperoleh sebesar 6795 kgf, spesimen bertahan 35 detik sebelum runtuh. Mengenai kekuatan tekan kita sendiri, 6795 kgf adalah status yang tinggi. Oleh karena itu, pemilihan gradasi masuk akal, ia menempatkan agregat yang cukup ke dalam spesimen  untuk  membentuk  kerangka  yang  kuat  terhadap  beban  tekan.  Selain  itu, jumlah  semen  juga  cukup  untuk  menyatukan  agregat.  Menurut  spesifikasi  pengujian, kedua  sampel  memiliki  diameter  dan  tinggi  yang  sama,  masing-masing  80mm  dan 160mm. Jadi, perbedaan kuat tekan adalah perbedaan beban maksimum yang diperoleh dari mesin uji.
Gambar 6. Hasil Uji Kompresi Beton.
Irene Vista Simanjuntak, Sudarno P Tampubolon, Pengaruh Variasi Agregat Kasar Penyusun Beton Porous Terhadap Kuat Tekan Dan Porositas Beton
Dari percobaan didapatkan kuat tekan sampel sebesar 13,26 MPa ( f’c = 135,18 kgf/cm2) setelah  dilakukan  konversi.  Tes  dilakukan  dalam  waktu  11  hari.  Kekuatan  spesimen  dapat ditingkatkan  dengan  menghitung  ulang  desain  campuran,  misalnya  dengan  menambahkan beberapa  bahan  halus  sehingga  keropos  sampel  dapat  dikurangi.  Cara  lain  adalah  dengan mengatur rasio air terhadap semen. Dikatakan rasio air terhadap semen lebih dari 0,30 sedikit berisiko,  namun  akan  rapuh  jika  disertai  dengan  desain  campuran  yang  tepat.  Aditif  kimia seperti silika fume atau polimer sangat dianjurkan, karena dapat meningkatkan kekuatan jauh dari kekuatan aslinya.

## 3.5.   Pengujian Permeabilitas Beton Porous
Gambar 7. Menunjukkan hasil debit pada uji permeabilitas adalah 0,087 m 3 /s, jumlah debit ini  cukup  baik.  Indikator  ini  memberikan  informasi  bahwa  desain  gradasi  baik.  Untuk  lebih spesifik,  jumlah  semen  cukup  untuk  menyatukan  agregat,  tetapi  juga  tidak  terlalu  tinggi sehingga meninggalkan struktur pori yang saling berhubungan di dalam spesimen.Total volume air pada setiap waktu pemeriksaan berturut-turut adalah 600 cm 3 , 589 cm 3 , 587 cm 3 .
Gambar 7. Uji Permeabilitas Beton, (Sonebi et al., 2016)
Tabel 3. Hasil Uji Permeabilitas Test Weight of water (g) Time (s) Flow rate (g/s) 1st 600 6 100.0 2nd 589 7.61 77.4 3rd 587 6.89 85.2 Laju aliran rata-rata : 87.5g/s (mL/s)
Dari percobaan didapatkan volume resapan benda uji 1, 2, dan 3 berturut-turut adalah 600 cm 3 , 589 cm 3 , dan 587 cm 3 , dengan  rata-rata 592 cm 3 seperti  yang ditunjukkan pada Tabel  3. Sedangkan setelah dilakukan perhitungan, nilai rata-rata koefisien permeabel k adalah 1,79 cm/s (sesuai dengan laju alir sebesar 87,5 mL/s). Nilai rata-rata koefisien permeabilitas adalah 1,79 cm/s.  Artinya,  sekitar  1,79  cm  air  dapat  melewati  pori-pori  setiap  detiknya.  Nilai  ini  dapat disesuaikan  dengan  luas  total,  ketinggian  beton  tembus  air,  dan  durasi  pengujian.  Untuk mengukur  kinerja  permeabilitas  aspal  baik  atau  tidak,  perlu  membandingkannya  dengan  nilai intensitas curah hujan, analisis limpasan, volume infiltrasi pada pra-pengembangan, dan terakhir mengukur volume tangki penyimpanan minimum. untuk menghitung koefisien permeabel untuk kota Taipei, spesimen kami memiliki nilai k yang lebih tinggi (k = 1,8cm/s dibandingkan dengan k  =  10-7cm/s).  Ini  berarti  bahwa  sampel  efektif  dalam  permeabilitas  dibandingkan  dengan persyaratan Taipei.

## 4.  KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan  tentang Pengaruh  Variasi  Agregat  Kasar Penyusun Beton Porous Terhadap Kuat Tekan dan Porositas Beton dapat disimpulkan:
1. Dalam kebanyakan kasus, desainer perlu mendasarkan pada situasi nyata untuk memutuskan kriteria mana yang harus mereka beri bobot lebih. Jika daya dukung beban lebih penting, kita perlu menambah jumlah semen, mengurangi ukuran agregat, menggunakan bahan tambahan, Jika  permeabilitas  lebih  penting,  kita  perlu  mengurangi  jumlah  semen  dan  meningkatkan ukuran agregat untuk menghasilkan lebih banyak celah di dalam spesimen.
2. Gradasi yang memiliki hasil optimal yang memiliki: w/c = 0.35 dan c/a = 0.25
3. Eksperimen  ini  membantu  merancang  untuk  menguji  ketahanan  tekan  dan  permeabilitas sampel  beton  yang  dikeringkan.  Selain  itu,  mengetahui  pentingnya  pengujian  untuk memenuhi persyaratan dalam setiap use case .
4. Dari hasil analisis, penggunaan dua macam agregat yang memiliki ukuran 12,5 - 10 mm dan 6,7  -  4,75  mm  dengan  w/c  =0,35  dan  c/a  =0,25  menghasilkan  efektivitas  yang  lebih  besar tidak hanya pada kemampuan kompresi tetapi juga pada kapasitas permeabel.
5. Hasil Mix Design menunjukkan kuat tekan maksimum sebesar 13,26 MPa ( f'c = 135,18 kgf/ cm 2 )  setelah  dilakukan  konversi  dengan  nilai  rata-rata  koefisien  permeabilitas  sebesar  1,79 cm/s  (sesuai  dengan  laju  alir  sebesar  87,5mL/  s).  Dapat  disimpulkan  bahwa  sampel  telah memenuhi  syarat  kuat  tekan  dan  permeabilitas  yang  berarti  sambungan  dalam  cukup  baik untuk mencapai kuat tekan yang tinggi, sedangkan rongga dalam juga sepenuhnya memenuhi kemampuan menyerap. air melalui sampel

## 5.  DAFTAR PUSTAKA
ASTM D448-03a. (2012). Standard Classification for Sizes of Aggregate for Road and Bridge Construction. ASTM International .
Committee, A. C. I. (2006). ACI 522R-06. In Concrete Construction - World of Concrete .
Kant  Sahdeo,  S.,  Ransinchung,  G.  D.,  Rahul,  K.  L.,  &  Debbarma,  S.  (2020).  Effect  of  mix proportion on the structural and functional properties of pervious concrete paving mixtures. Construction and Building Materials . https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.119260 Sonebi,  M., Bassuoni, M., & Yahia, A.  (2016). Pervious concrete:  Mix  design, properties and applications. RILEM Technical Letters . https://doi.org/10.21809/rilemtechlett.2016.24
Azadgoleh,  M.  A.,  Mohammadi,  M.  M.,  Ghodrati,  A.,  Sharifi,  S.  S.,  Palizban,  S.  M.  M., Ahmadi,  A.,  Vahidi,  E.,  &  Ayar,  P.  (2022).  Characterization  of  contaminant  leaching from  asphalt  pavements:  A  critical  review  of  measurement  methods,  reclaimed  asphalt pavement, porous asphalt, and waste-modified asphalt mixtures. Water Res , 219 , 118584. https://doi.org/10.1016/j.watres.2022.118584
Bai,  E.  L.,  Xu,  J.  Y.,  Lu,  S.,  Lin,  K.  X.,  &  Zhang,  Y.  M.  (2018).  Comparative  study  on  the dynamic  properties  of  lightweight  porous  concrete. RSC  Adv , 8 (26),  14454-14461. https://doi.org/10.1039/c8ra00082d
Bukhtoiarov,  A.  P.  (1970).  [Hygienic  characteristics  of  fast  filters  with  a  porous  concrete drainage system]. Gig Sanit , 35 (12), 88-89.
https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/5509434  (K  gigienicheskoi  kharakteristike skorykh fil'trov s poristobetonnoi drenazhnoi sistemoi.)
Irene Vista Simanjuntak, Sudarno P Tampubolon, Pengaruh Variasi Agregat Kasar Penyusun Beton Porous Terhadap Kuat Tekan Dan Porositas Beton
Elizondo-Martinez, E. J., Andres-Valeri, V. C., Rodriguez-Hernandez, J., & Castro-Fresno, D.
(2019).  Proposal  of  a  New  Porous  Concrete  Dosage  Methodology  for  Pavements. Materials (Basel) , 12 (19). https://doi.org/10.3390/ma12193100
Lee, B. J., Prabhu, G. G., Lee, B. C., & Kim, Y. Y. (2016). Eco-friendly porous concrete using bottom  ash aggregate for marine ranch application. Waste  Manag Res , 34 (3), 214-224. https://doi.org/10.1177/0734242X15620006
Narloch, P., Piatkiewicz, W., & Pietruszka, B. (2021). The Effect of Cement Addition on Water Vapour  Resistance  Factor  of  Rammed  Earth. Materials  (Basel) , 14 (9). https://doi.org/10.3390/ma14092249
Pacheco, J. N., de Brito, J., Chastre, C., & Evangelista, L. (2019). Probabilistic Conversion of the  Compressive  Strength  of  Cubes  to  Cylinders  of  Natural  and  Recycled  Aggregate Concrete Specimens. Materials (Basel) , 12 (2). https://doi.org/10.3390/ma12020280 Tampubolon, S. P. (2022). Struktur Beton I.