http://dx.doi.org/10.20527/bpi.v3i2.75
Ni’mah, L (2020) Pembuatan Briket dari Kulit Buah Langsat. Buletin Profesi Insinyur 3(2) 103-108

## Pembuatan Briket dari Kulit Buah Langsat
Meningkatnya kebutuhan dan harga bahan bakar serta usaha  mengurangi  emisi  CO 2 guna  mencegah terjadinya  pemanasan  global  telah  mendorong penggunaan energi biomassa sebagai pengganti energi bahan bakar fosil seperti minyak bumi dan batu bara, sebagai  bahan  bakar  alternatif  yang  efisien  dan ekonomis untuk kebutuhan sehari-hari Contoh energi biomassa,  yakni  briket.  Briket  bioarang  adalah  arang (salah satu jenis bahan bakar) yang dibuat dari aneka macam bahan hayati atau biomassa. Bahan yang dapat dibuat  briket  bioarang  adalah  kulit  buah  langsat. Penelitian  briket  biorang  dari  kulit  langasat, bertujuan untuk mengetahui karakteristik dari briket yang dihasilkan, yakni nilai kalor. Variasi karbon kulit langsat dengan perekat tapioka yakni 75:25;  50:50 dan 25:75. Dari penelitian ini diperoleh nilai kalor tertinggi yang  diperoleh  dalam  penelitian  ini,  yakni  pada perlakuan C, dimana komposisi bahan pembuat briket yaitu Kulit Buah langsat : Tapioka (75% : 25%) yaitu 5558 kal/gr  dan  telah  memenuhi  Standar  Nasional Indonesia  (SNI)  dengan  nilai  minimal  5000  kal/gr. Sedangkan,  nilai  kalor  terendah  adalah  pada perlakuan A yaitu 5061 kal/gr dengan komposisi Kulit Buah langsat : Tapioka (25% : 75%). Hal ini disebabkan karena  adanya  perbedaan  komposisi  bahan  pembuat briket bioarang sehingga memberi pengaruh berbeda terhadap nilai kalor.
Kata kunci : briket, kulit buah langsat, tapioka, nilai kalor
Diajukan: 1 Juni 2020 Direvisi: 15 Juni 2020 Diterima: 29 September 2020 Dipublikasikan online: 30 September 2020

## Lailan Ni`mah
Program Studi Teknik Kimia, Universitas Lambung Mangkurat
 lailan.nimah@ulm.ac.id

## Pendahuluan
Konsumsi bahan bakar di Indonesia sejak tahun 1995  telah  melebihi  produksi  dalam  negeri.  Dalam kurun  waktu  10-15  tahun  kedepan  cadangan  minyak bumi  Indonesia  diperkirakan  akan  habis.  Perkiraan  ini terbukti  dengan  seringnya  terjadi  kelangkaan  BBM  di beberapa  daerah  di  Indonesia  (Danjuma,  dkk.,  2013). Isu kenaikan harga BBM (khususnya minyak tanah) dan BBG  (elpiji)  menyadarkan  kita  bahwa  konsumsi  energi yang  semakin  meningkat  dari  tahun  ke  tahun  tidak seimbang dengan ketersediaan sumber energi tersebut. Kelangkaan  dan  kenaikan  harga  minyak  akan  terus terjadi  karena  sifatnya  yang  tidak  dapat  diperbaharui . Hal  ini  harus  segera  diimbangi  dengan  penyediaan sumber  energi  alternatif  yang  dapat  diperbaharui, melimpah  jumlahnya,  dan  murah  harganya  sehingga terjangkau oleh masyarakat luas (Balaka, dkk.,2013).
Disamping  untuk  mendapatkan  sumber  energi baru, usaha yang terusmenerus dilakukan dalam rangka mengurangi  emisi  CO 2 guna  mencegah  terjadinya pemanasan global telah mendorong penggunaan energi biomassa  sebagai  pengganti  energi  bahan  bakar  fosil seperti  minyak  bumi  dan  batu  bara.  Bahan  bakar biomassa  merupakan  energi  paling  awal  yang dimanfaatkan  manusia  dan  dewasa  ini  menempati
urutan keempat sebagai sumber energi yang menyediakan sekitar 14% kebutuhan energi dunia (Pari, dkk., 2003).
Sumber  energi  terbarukan  merupakan  bahan bakar  alternatif  lain  yang  efisien  dan  ekonomis  untuk kebutuhan  sehari-hari.  Sumber  energi  alternatif tersebut  berasal  dari  sumber  daya  alam  yang  dapat diperbaharui,  antara  lain  bersumber  pada  tenaga  air ( hydro ), panas bumi, dan biomassa.
Di  antara  sumber-sumber  energi  alternatif, energi  biomassa  merupakan  sumber  energi  alternatif yang perlu mendapatkan prioritas dalam pengembangannya  karena  Indonesia  sebagai  negara agraris  banyak  menghasilkan  limbah  pertanian  yang belum  dimanfaatkan  secara  optimal.  Selain  itu, penggunaan energi biomassa cenderung murah karena bahan baku yang digunakan juga murah, ketersediaannya melimpah, serta teknologi pengolahannya tidak rumit. Beberapa contoh biomassa antara  lain  kulit  kelapa,  ampas  tebu,  serbuk  gergaji, sekam  padi,  jerami  padi,  kulit  kopi,  kulit  buah  langsat, dan tempurung kelapa (Danjuma, dkk., 2013).
Biomassa  adalah  campuran  material  organik yang kompleks, biasanya terdiri dari karbohidrat, lemak, protein dan mineral lain yang jumlahnya sedikit seperti sodium,  fosfor,  kalsium  dan  besi.Komponen  utama
http://dx.doi.org/10.20527/bpi.v3i2.75
tanaman  biomassa  adalah  karbohidrat  (berat  kering lebih  kurang  75  %),  lignin  (lebih  kurang  25%)  dimana pada  beberapa  tanaman  komposisinya  berbeda-beda (Silalahi,  2000).    Energi  biomassa  menjadi  sumber energi  alternatif  pengganti  bahan  bakar  fosil  (minyak bumi)  karena  beberapa  sifatnya  yang  menguntungkan yaitu, dapat dimanfaatkan secara lestari karena sifatnya yang  dapat  diperbaharui,  relatif  tidak  mengandung unsur sulfur sehingga tidak menyebabkan polusi udara juga dapat meningkatkan efisiensi pemanfaatan sumber daya  hutan  dan  pertanian  (Widarto  dan  Suryanta, 1995).
Perencanaan  kenaikan  harga  BBM  ini  menjadi salah satu faktor pencarian bahan bakar alternatif yang ramah  lingkungan,  murah,  dan  dapat  di  buat  sendiri oleh  masyarakat. Bahan  bakar  alternatif ini di hasilkan dari  berbagai  macam  limbah  pertanian,  seperti cangkang  kemiri,  kulit  durian,  alang-alang,  kulit  buah langsat, dan lain sebagainya.
Bahan  bakar  alternatif  ini  akan  menghasilkan energi  biomassa  yang  di  buat  dalam  bentuk  briket bioarang.  Dimana,  pada  penelitian-penelitian  yang telah dilakukan oleh para peneliti sebelumnya diketahui bahwa briket bioarang  mempunyai kualitas yang sama baiknya dengan bahan bakar lainnya.
Menurut Kurniawan dan Marsono (2008), briket merupakan  gumpalan  arang  yang  terbuat  dari  bahan lunak yang dikeraskan. Faktor-faktor yang mempengaruhi  sifat  briket  arang  adalah  berat  jenis bahan atau berat jenis serbuk arang, kehalusan serbuk suhu karbonisasi, tekanan pengempaan dan pencamuran  formula  bahan  baku  briket.  Proses pemberiketan adalah proses pengolahan yang mengalami  perlakuan  penumbukan,  pencampuran bahan  baku,  pencetakan  dengan  sistem  hidrolik  dan pengeringan pada kondisi tertentu, sehingga diperoleh briket  yang  mempunyai  bentuk,  ukuran  fisik  dan  sifat kimia terentu.
Briket  adalah  bahan  bakar  padat  yang  dapat digunakan  sebagai  sumber  energi  alternatif  yang mempunyai bentuk tertentu. Pemilihan proses pembriketan  tentunya  harus  mengacu  pada  segmen pasar agar dicapai nilai ekonomi, teknis dan lingkungan yang optimal. Pembriketan bertujuan untuk memperoleh suatu  bahan bakar yang  berkualitas yang dapat  digunakan  untuk  semua  sektor  sebagai  sumber energi pengganti (Himawanto, 2003).
Proses  pembuatan  briket  adalah  teknologi pemadatan  residu  atau  limbah  pertanian  untuk meningkatkan  densitas  dan  menurunkan  kadar  air limbah tersebut dan membuat bentuk dan ukuan yang seragam  agar  lebih  mudah  dalam  penanganan, transportasi  dan  penyimpanan  (Ahiduzzaman  ,  2007). Briket  adalah  sumber  energi  alternative  (Adekunle, 2010).  Briket  dapat  didefiniskan  sebagai  produk  yang dibentuk  dari  konversi  fisik-mekanikal  dari  material dengan atau tanpa pengikat dengan bentuk dan ukuran yang berbeda (Ahiduzzaman , 2007).
Jenis-jenis  briket  yang  biasa  digunakan  adalah briket batubara, briket gambut, briket arang, dan briket biomassa,  dll  (Yudanto,  dkk.,  20101).  Ada  beberapa keuntungan  dari  produksi  briket,  yaitu  (Sinurat  dan Erikson, 2011):
1. Menyediakan  sumber  bahan  bakar  murah  untuk keperluan rumah tangga.
2. Menyediakan sarana untuk mengkonversi batubara, gambut,  dan  limbah  residu  pertanian  menjadi  zat yang memiliki nilai ekonomi.
3. Membantu  melestarikan  beberapa  sumber  daya alam karena briket merupakan pengganti yang baik untuk  kayu  bakar.  Oleh  karena  itu,  hal  ini  berguna untuk  mengurangi  jumlah  pemakaian  kayu  bakar, minyak, dan gas bumi.
4. Menciptakan  lapangan  kerja  karena  dalam  industri briket  dibutuhkan  operator  untuk  mengoperasikan mesin  briket,  mengeksplor  bahan  baku  dan memasarkan briket.
Beberapa  hal  yang  sering  terjadi  pada  briket, antara  lain  yakni  briket  dengan  kadar  air  yang  tinggi, menyebabkan kualitas briket menurun ketika penyimpanan karena pengaruh mikroba yang mengakibatkan briket mudah berjamur. Kadar air yang tinggi juga dapat menimbulkan asap yang banyak pada saat  pembakaran  (Riseanggara  2008).  Selain  itu, rendahnya  nilai  kadar  air  akan  memudahkan  briket dalam  penyalaannya  dan  tidak  banyak  menimbulkan asap  pada  saat  pembakarannya.    Selain  itu,  kadar  air sangat  dipengaruhi  oleh  sifat  bahan  yang  higroskopis. Hal  ini  dijelaskan  oleh  Sudrajat  (1984)  kadar  air  yang tinggi  disebabkan  oleh  sifat  briket  arang  yang  bersifat higroskopis,  artinya  mampu  menyerap  air  dari  udara sekelilingnya pada pori-pori arang di permukaan briket arang.  Selain  itu,  kerapatan  pada  briket  menunjukkan perbandingan  antara  berat  dan  volume  beriket  arang. Besar kecilnya kerapatan dipengaruhi oleh ukuran dan kehomogenan arang penyusun briket arang tersebut.
Pada  umumnya  briket  arang  dibuat  dengan menyertakan  pengempaan  dan  bahan  pengikat  dalam proses  dengan  tujuan  meningkatkan  kerapatan  dan penyeragaman  bentuk,  dengan  bentuk  yang  seragam briket  akan  dapat  dipasarkan  dalam  jarak  yang  cukup jauh baik antar kota atau antar pulau  (Sudrajat, 1984). Besarnya  kerapatan  suatu  briket  dipengaruhi  oleh besarnya  tekanan  kempa  yang  diberikan  ketika pencetakan.  Semakin  tinggi  tekanan  kempa  yang diberikan  maka  semakin  rapat  briket  arang  yang dihasilkan.  Berdasarkan  pernyataan  Triono  (2006) menyatakan  bahwa  semakin  seragam  ukuran  serbuk arang dalam briket arang akan menghasilkan kerapatan yang semakin tinggi.
Berdasarkan  pernyatan  Hendra  dan  winarni (2003) bahwa kerapatan juga mempengaruhi keteguhan  tekan,  lama  pembakaran,  dan  mudah tidaknya  pada  saat  briket  akan  dinyalakan.  Kerapatan terlalu tinggi dapat mengakibatkan briket sulit terbakar, sedangkan  briket  yang  memiliki  kerapatan  yang  tidak
http://dx.doi.org/10.20527/bpi.v3i2.75
terlalu  tinggi  maka  akan  memudahkan  pembakaran karena  semakin  besar  rongga  udara  atau  celah  yang dapat  dilalui  oleh  oksigen  dalam  proses  pembakaran. Briket  dengan  kerapatan  yang  terlalu  rendah  dapat mengakibatkan  briket  cepat  habis  dalam  pembakaran karena bobot briketnya lebih rendah.
Faktor-faktor  yang  perlu  diperhatikan  di  dalam pembuatan briket antara lain adalah :
1. Bahan Baku
Briket  dapat  di  buat  bermacam-macam  bahan baku,  seperti  ampas  tebu,  sekam  padi,  serbuk  gergaji dan  lain-lain.  Bahan  utama  yang  harus  terdapat  di dalam  bahan  baku  adalah  selulosa.  Semakin  tinggi kandungan selulosa maka semakin baik kualitas briket. Briket yang mengandung zat terbang yang terlalu tinggi cenderung mengeluarkan asap dan bau tidak sedap.
Bahan Perekat Untuk  merekatkan  partikel-partikel  zat  dalam bahan  baku  pada  proses  pembuatan  briket,  maka diperlukan zat  perekat sehingga  dihasilkan  briket yang kompak.  Penggunaan bahan perekat untuk menarik air dan membentuk tekstur yang padat atau mengikat dua substrat  yang  akan  direkatkan.  Dengan  adanya  bahan perekat  maka  susunan  partikel  akan  semakin  baik, teratur  dan  lebih  padat  sehingga  dalam  proses pengempaan  keteguhan  tekan  dan  arang  briket  akan semakin baik (Silalahi, 2000).
Salah  satu  persyaratan  yang  perlu  diperhatikan dalam  memilih extender perekat  adalah  bahan  harus memiliki  daya  rekat  yang  kuat.  Bahan  yang  memiliki daya  rekat  yang  cukup  biasanya  yang  mengandung protein  dan  pati  khususnya amylopektin yang  cukup tinggi  seperti  terigu,  tapioka, maizena ,  dan  sagu (Haryanto, 1992).
Kanji  adalah  perekat  yang  dibuat  dari  tepung tapioka  dicampur  dengan  air  dalam  jumlah  tidak melebihi  70  %    dari  berat  serbuk  arang  dan  kemudian dipanaskan  sampai  berbentuk  jeli.  Pencampuran  kanji dengan serbuk arang diupayakan merata. Dengan cara manual  pencampuran  dilakukan  dengan  meremas- remas menggunakan tangan. Secara maksimal dilakukan oleh alat mixer (Balitbang kehutanan, 1994). Menurut  Hartono  (1992)  keuntungan  perekat kanji  adalah  perekat  yang  serbaguna,  cepat  lekat, sedangkan  kelemahannya  adalah  tidak  tahan  cuaca, lembab  atau  perubahan  suhu.  Bila  basah  akan  cepat rusak oleh organisme.
Menurut  Lestari,  dkk.,  (2010)  semakin  besar persentase  bahan  perekat,  maka  semakin  tinggi  pula kadar  air  dan  kadar  abunya,  sehingga  nilai  kalor  akan menurun.
Menurut  Gandhi  (2010)  faktor  campuran  juga berpengaruh  terhadap  nilai  kalor  dan  kadar  air, sehingga semakin banyak campuran perekat maka nilai kalor  semakin  rendah  sedangkan  kadar  air  semakin tinggi,  sedangkan  pada  pengujian  kimia  lainnya campuran perekat tidak berpengaruh. Tapi sebenarnya baik  itu  vollatil  matter  dan  fixed  carbon  turut  andil dalam  perbedaan  karakteristik  tersebut  hanya  saja  itu
dibutuhkan  penelitian  yang  lebih  mendalam  serta metoda yang lebih tepat.
Berdasarkan  sumber  dan  komposisi  kimianya, perekat dibagi menjadi 3 bagian,yaitu :
1. Perekat yang berasal dari tumbuhan seperti kanji
2. Perekat  yang  berasal  dari  hewan  seperti  perekat kasein
3. Perekat sintetik yaitu yang dibuat dari bahan sintetis contohnya urea formaldehid (Hartono, 1992).
Bioarang  merupakan  sumber  energi  biomassa yang ramah lingkungan dan biodegradable . Briket arang berfungsi sebagai pengganti bahan bakar  minyak, baik itu  minyak  tanah,  maupun  gas  LPG.  Biomassa  ini merupakan sumber energi masa depan yang tidak akan pernah  habis,  bahkan  jumlahnya  bertambah,  sehingga sangat  cocok  sebagai  sumber  bahan  bakar  rumah tangga (Basrianta, 2007).
Ada  beberapa  tahap  yang  penting  yang  perlu dilalui dalam pembuatan arang briket yaitu, pembuatan serbuk  arang,  pencampuran  serbuk  arang  dengan perekat,  pengempaan  dan  penegeringan  (Rustini, 2004).
1. Pembuatan serbuk arang
Arang harus cukup halus untuk dapat membuat briket  yang  baik.  Ukuran  partikel  arang  yang  terlalu besar  akan  sukar  pada  waktu  dilakukan  perekatan, sehingga  mengurangi  keteguhan  tekan  briket  arang yang  dihasilkan.  Sebaiknya  partikel  arang  mempunyai ukuran  40-60  mesh.Dalam  penggunaan  ukuran  serbuk arang  diperoleh  kecenderungan  bahwa  makin  kecil ukuran serbuk serbuk makin tinggi pula kerapatan dan keteguhan tekan briket arang.
2. Pencampuran Serbuk Arang dengan Perekat Tujuan  pencampuran  serbuk  arang  dengan perekat  adalah  untuk  memberikan  lapisan  tipis  dari perekat  pada  permukaan  partikel  arang.Tahap  ini merupakan tahap penting dan menentukan mutu briket arang yang dihasilkan.Campuran yang dibuat tergantung  pada  ukuran  serbuk  arang,  jenis  perekat, jumlah  perekat  dan  tekanan  pengempaan  yang diberikan. Proses perekatan yang baik ditentukan oleh hasil  pencampuran  bahan  perekat  yang  dipengaruhi oleh  bekerjanya  alat  pengaduk (mixer), komposisi perekat yang tepat dan ukuran pencampuran. 3. Pengempaan
Pengempaan  pembuatan  briket  arang  dapat dilakukan dengan alat pengepres tipe compression atau extrusion .  Tekanan  yang  diberikan  untuk  pembuatan briket  arang  dibedakan  menjadi  dua  cara  yaitu melampui batas elastisitas bahan baku. Pada umumnya, semangkin  tinggi  tekanan  yang  diberikan  akan memberikan kecenderungan menghasilkan briket arang dengan  kerapatan  dan  keteguhan  yang  semangkin tinggi pula.
4. Pengeringan
Briket  yang  dihasilkan  setelah  pengempaan masih  mengandung  air  yang  cukup  tinggi  (sekitar  50 %).Oleh  sebab  itu  perlu  dilakukan  pengeringan  yang
http://dx.doi.org/10.20527/bpi.v3i2.75
dapat dilakukan dengan berbagai macam alat pengering seperti kiln, oven atau penjemuran dengan menggunakan  sinar  matahari.  Suhu  pengeringan  yang umum  dilakukan  adalah  sebesar  60 o C  selama  24  jam dengan menggunakan oven. Tujuan pengeringan adalah agar  arang  menjadi  kering  dan  kadar  airnya  dapat disesuaikan  dengan  ketentuan  kadar  air  briket  arang yang berlaku.
Syarat  briket  yang  baik  adalah  briket  yang permukaannya  halus  dan  tidak  meninggalkan  bekas hitam  ditangan.  Selain  itu,  sebagai  bahan  bakar  briket juga harus memenuhi kriteria : 1. mudah dinyalakan,
2. emisi gas hasil pembakaran tidak mengandung racun,
3.  kedap  air  dan  tidak  berjamur  bila  disimpan  dalam waktu yang lama dan
4. menunjukkan upaya laju pembakaran yang baik.
Biomassa dapat diperoleh dari limbah pertanian, limbah  rumah  tangga,  dan  limbah  industri.  Agar dimanfaatkan  sebagai  bahan  bakar  maka  limbah tersebut dapat diolah menjadi bahan bakar padat dalam bentuk briket. Salah satu biomassa yang dapat dijadikan briket  adalah  kulit  buah  langsat.  Pemilihan  bahan  ini dilakukan  karena  pemanfaatan  akan limbah  kulit buah langsat  berpotensi  meningkatkan  nilai  ekonomi  dari limbah tersebut.
Lansium  domesticum  Corrêa termasuk  dalam keluarga Meliaceae (Heyne, 1987) Lansium domesticum adalah  pohon  yang  lebih  tinggi  dan  didistribusikan secara  luas  di  negara-negara  Asia  Tenggara.  Tiga varietas  L.  domesticum  yang  telah  dikenal  luas  yaitu duku,  langsat  dan  kokosan.  Karenanya,  untuk  tujuan praktis,  Mabberley  et  al.  (1995)  menyarankan  untuk menulis  L.  domesticum  cv  langsat  atau  L.  domesticum 'langsat'  ketika  mengacu  pada  varietas  langsat.  Ketiga varietas  ini  dikenal  luas  di  pasar  buah  lokal  dan  dapat dibedakan  terutama  berdasarkan  morfologi  buahnya. Di  antara  varietas  ini,  langsat  dan  kokosan  kurang disukai karena memiliki rasa asam. Lansium domesticum cortex (keluarga Meliaceae) secara empiris digunakan  oleh  orang-orang  di  daerah  Kalimantan Selatan  sebagai  bahan  untuk  mengusir  nyamuk  atau obat  nyamuk  dalam  bahasa  sehari-hari.  Sedangkan,  di daerah Pakuli, Palu, Sulawesi Tengah kulit buah langsat untuk mengobati malaria.
Langsat berasal dari Asia Tenggara bagian barat, dari Semenanjung Thailand di barat hingga Kalimantan di timur (Indonesia). Langsat kebanyakan masih tumbuh secara  liar,  sedangkan  di  daerah  ini,  langsat dinaturalisasi  dan  merupakan  salah  satu  buah  utama yang  dibudidayakan.  Di  Kalimantan  ditemukan  di seluruh  pulau.  Dalam  skala  kecil,  langsat  juga dibudidayakan  di  Vietnam,  Burma,  India,  Sri  Lanka, Hawaii,  Australia,  Surinam  dan  Puerto  Rico.  Di Indonesia, langsat juga dapat ditemukan di Banyuwangi,  Palembang,  Bangka,  Kalimantan  Selatan dan Barat, dan di beberapa daerah di Sulawesi (Heyne, 1987; Verheij, 1992).
Buah  langsat  memiliki  beberapa  bagian  yang bisa  dimakan  yakni  68%  dari  berat  buah.  Per  100  g mengandung:  air  84  g,  sedikit  protein  dan  lemak, karbohidrat 14,2 g, terutama gula pereduksi, terutama glukosa,  serat  0,8  g,  abu  0,6  g,  Ca  19  mg,  K  275  mg, beberapa  vitamin  B1  dan  B2  tetapi  sedikit  vitamin  C. Nilai  energi adalah  238  kJ/100g.  Kulit  segar mengandung  0,2%  minyak  atsiri  berwarna  kuning muda,  resin  coklat  dan  asam  pereduksi.  Dari  kulit kering, diperoleh oleoresin semi-cair gelap yang terdiri dari  minyak  atsiri  0,17%  dan  resin  22%.  (Heyne,  1987; Verheij, 1992).

## Metode

## Prosedur Pembuatan Bioarang
1. Kulit  buah  langsat  dibersihkan  dari  kotoran  yang terikut, kemudian bahan dikeringkan dibawah sinar matahari selama 2 hari.
2. Proses  pengarangan  Kulit  buah  langsat  dilakukan dengan  memasukkan  Kulit  buah  langsat  ke  dalam kaleng  pengarangan  sampai  penuh.  Kemudian kaleng  pengarangan  tersebut  dibakar  di  atas  api, sambil diputar. Hal ini dilakukan agar pengarangan terjadi secara merata.
3. Kaleng  diputar  terus  menerus  hingga  timbul  asap putih  tebal  yang  keluar  dari  lubang-lubang  kecil pada kaleng pengarangan. Setelah keluar asap putih tebal, hal ini berarti proses pengarangan telah siap. Maka, arang segera dikeluarkan agar tidak menjadi abu. Disiram dengan sedikit air untuk menghentikan proses pengarangan.
4. Arang  yang  telah  jadi,  kemudian  di  keringkan dibawah  sinar  matahari  selama  1  hari,  untuk mengurangi kadar air dalam arang.
5. Bioarang  Kulit  buah  langsat  yang  telah  kering tersebut, kemudian di tumbuk dengan menggunakan  lumpang  dan  alu.  Setelah  diperoleh ukuran yang lebih kecil, kemudian bioarang tersebut di blender untuk mendapatkan tepung bioarang.
6. Tepung bioarang tersebut kemudian diayak dengan menggunakan shave  shecker 60  mesh,  untuk mendapatkan ukuran tepung arang yang seragam.

## Prosedur pembuatan briket
1. Ditimbang  kulit  buah  langsat  dan  perekat  tapioka sesuai  dengan  persentase  massa  yang  telah ditentukan.  Tepung  arang  kulit  buah  langsat dicampurkan  dengan  perekat  tapioka  (perekat tapioka  dibuat  terlebih  dahulu,  dengan  cara memasaknya bersama dengan air). Dengan perbandingan tepung arang : perekat tapioka adalah Variasi karbon kulit langsat dengan perekat tapioka yakni 75:25; 50:50 dan 25:75.
2. Setelah  mendapatkan  adonan  yang  tercampur merata,  adonan  briket  dimasukkan  ke  dalam cetakan.  Kemudian  di  tekan  dengan  penekanan  10 ton dan penahanan ( holding time ) selama  1  menit. Hal ini dilakukan agar penekanannya merata.
3. Kemudian dikeluarkan dari cetakan secara perlahan dan  briket  biorang  yang  diperoleh  kemudian
http://dx.doi.org/10.20527/bpi.v3i2.75
ditimbang  untuk  mendapatkan  berat  awal  briket kulit buah langsat.
4. Dicatat  hasil  pengukuran  berat  briket,  kemudian diberikan label nama pada briket.
5. Kemudian briket dikeringkan didalam suhu ruangan selama 3 hari.
6. Setelah  kering  briket  ditimbang  kembali  untuk mengetahui massanya setelah pengeringan.
7. Briket yang dihasilkan kemudian diuji parameternya yaitu kualitas nilai kalor.

## Pengujian Sampel
Pengukuran  kualitas  nilai  kalor  dilakukan  untuk  setiap perlakuan.  Kualitas  nilai  kalor  dapat  diukur  dengan menggunakan  alat Gallenhamp  Bomb  Calorimeter dan hasilnya  dilihat  pada Evra  Galvanometer .  Dimana prosedur dari pengukuran nilai kalor briket adalah : 1. Ditimbang 1 gram briket bioarang, dan dimasukkan ke dalam crucible dipadatkan.
2. Diletakkan  pada  bagian  tengah  elektroda  yang terhubung  pada  kawat  nikel  crom,  dihubungkan benang  katun  yang  panjangnya  50  mm  dengan briket  bioarang  yang  ada  di  dalam  sampel, kemudian ditutup.
3. Bomb  kalorimeter  diisi  dengan  oksigen  hingga  25 atm,  dihubungkan  dengan  kabel  penghubung  ke galvanometer.
4. Ditekan tanda “ press to fire ”, pembakaran ditunggu kira-kira  20  detik,  dan  angka  pada  galvanometer akan bergeser naik.
5. Dicatat angka maksimum pada galvanometer.
6. Dihitung  nilai  kalornya  dengan  menggunakan Persamaan berikut:
Keterangan : G D sampel= Galvanometer Deflection Sampel G D BL        = Galvanometer Deflection Tanpa Sampel = 0,4
Y = Hasil rata-rata dari Y 1 – Y 6 = 0,5449 (Faktor kalibrasi alat)

## Hasil Kerja

## Kalor Briket
Data hasil pengukuran kalor briket ditunjukkan pada Tabel 1 sebagai berikut:
Tabel 1 . Nilai Kalor Briket Bioarang Kulit Buah Langsat
Kulit Buah Langsat Perekat Tapioka Kode Sampel Massa rata- rata sampel (g) Nilai Kalor rata-rata (kal/g) 25 75 A 5,0002 5.061 50 50 B 5,0003 5.459 75 25 C 5,0006 5.558
Perbedaan  jumlah  nilai  kalor  masing-masing perlakuan  disebabkan  oleh  perbedaan  akumulasi jumlah  nilai  kalor  yang  terkandung  pada  setiap  briket, yang  dipengaruhi  oleh  komposisi  bahan  penyusun briket  bioarang  tersebut.  Pada  perlakuan  C,  dimana komposisi  bahan  pembuat  briket  yaitu  Kulit  Buah langsat  :  Tapioka  (75%  :  25%)  memiliki  nilai  kalor tertinggi  yaitu  5.558  kal/gr  dimana  telah  memenuhi Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  dengan  nilai  minimal 5000  kal/gr.  Maka  semakin  bertambah  limbah  kulit buah  langsat  yang  diberikan  semakin  bertambah  pula nilai  kalor  briket  sesuai  pertambahan  komposisinya, sedangkan nilai kalor terendah adalah pada perlakuan A yaitu 5.061 kal/gr dengan komposisi Kulit Buah langsat : Tapioka  (25%  :  75%).  Hal  ini  sesuai  dengan  Hartoyo (1983), yang menyatakan bahwa nilai kalor briket yang dihasilkan dipengaruhi oleh nilai kalor atau energi yang dimiliki  oleh  bahan  penyusunnya.  Dimana  nilai  kalor sangat  menentukan  kualitas  briket  arang.  Semakin tinggi nilai kalor bakar briket arang, semakin baik  pula kualitas briket arang yang dihasilkan.
Menurut  Brades  dan  Febrina  (2008)  bahwa penerapan  nilai  kalor  bertujuan  untuk  mengetahui sejauh  mana  nilai  panas  pembakaran  yang  dapat dihasilkan  briket  arang.Nilai  kalor  menjadi  parameter mutu  paling  penting  bagi  briket  arang  sebagai  bahan bakar, sehingga nilai kalor sangat menentukan kualitas briket  arang.  Apabila  nilai  kalor  bakar  arang  semakin tinggi,  maka  akan  semakin  baik  pula  kualitas  briket arang yang dihasilkan.

## Kesimpulan
Dari hasil perhitungan dan analisa dapat disimpulkan beberapa hal yaitu:
1. Perbedaan komposisi bahan pembuat briket bioarang memberi  pengaruh  berbeda  sangat  nyata  terhadap nilai kalor.
2. Nilai  kalor tertinggi  yang  diperoleh dalam  penelitian ini, yakni pada perlakuan C, dimana komposisi bahan pembuat  briket  yaitu  kulit  buah  langsat:Tapioka (75%:25%) yaitu 5.558 kal/gr dimana telah memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI) dengan nilai minimal 5000  kal/gr.  Sedangkan,  nilai  kalor  terendah  adalah pada perlakuan A yaitu 5061 kal/gr dengan komposisi Kulit Buah langsat:Tapioka (25%:75%).

## Ucapan Terimakasih
Ucapan terimakasih kepada Program Studi Teknik Kimia Universitas  Lambung  Mangkurat  yang  membiayai penelitian  ini  melalui  DIPA  FAKULTAS  TEKNIK  ULM tahun 2019.

## Referensi
Adekunle, I. M., (2010) Production  of  Cellulose Nitrate Polymer  from  Sawdust,  E-Journal  of  Chemistry, ISSN:0973-4945, Volume 7, Nomor 3, Halaman 709- 716.
http://dx.doi.org/10.20527/bpi.v3i2.75
Ahiduzzaman, M., (2007) Rice Husk Energy Technologies in Bangladesh, Agricultural
Engineering International : the CIGR Ejournal Overview, Volume IX, Nomor 1, Halaman 1-10.
Balaka,  Ridway,  Aditya  Rachman  dan  Ld  Muh.  Golok Jaya, (2013) Mitigating Climate Change through the Development  of  Clean  Renewable  Energy  in Southeast  Sulawesi,  a  Developing  Region  in Indonesia, International Journal of Energy, Information  and  Communications,  Volume  4, Nomor 4, Halaman 33-42.
Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan (1994)
Pedoman Teknis Pembuatan Briket Arang. Departemen Kehutanan No. 3. Basrianta, (2007) Manajemen
Sampah. Kansius.Yogyakarta.
Brades, A. C. Febrina S T (2008) Pembuatan Briket Arang Dari Enceng GondokDengan Sagu Sebagai Pengikat. Danjuma,  M.N.,  B.  Maiwada,  R.  Tukur,  (2013)  Biomass Briquetting  Technology  in  Nigeria:  A  case  for Briquettes  Production  Initiatives  in  Katsina  State, International  Journal  of  Emerging  Technology  and Advanced  Engineering,  ISSN:  2250-2459,  Volume 3,Nomor 10, Halaman 12-20.
Gandhi, B.A., (2010) Pengaruh Variasi Jumlah Campuran Perekat  Terhadap  Karakteristik  Briket  Arang Tongkol Jagung. SMK Negeri 7. Semarang.
Hartono,  A.J.,  (1992)  Memahami  Polimer  dan  Perekat. Edisi Pertama. Andi Offset. Yogyakarta.
Hartoyo  (1983)  Pembuatan  Arang  dari  Briket  Arang Secara  Sederhana  dari  Serbuk  Gergaji  dan  Limbah Industri Perkayuan. Bogor, Puslitbang dan Pengembangan Hasil Hutan.
Haryanto,  B.  (1992)  Potensi  dan  Pemanfaatan  Sagu. Penerbit Kansius. Yogyakarta.
Hendra,  D  dan  Winarni,  I.  (2003)  Sifat  Fisis  dan  Kimia Briket Arang Campuran Limbah Kayu Gergajian dan Sebetan Kayu. Jurnal Penelitian Hasil Hutan.
Heyne, K. (1987) Tumbuhan Berguna Indonesia, Volume II,Yayasan  Sarana  Wana  Jaya  :  Diedarkan  oleh Koperasi  Karyawan,  Badan  Litbang  Kehutanan, Jakarta.
Himawanto, D. A. (2003) Pengelohan Limbah Pertanian menjadi  Biobriket  Sebagai  Salah  Satu  Bahan  Bakar Alternatif. Laporan Penelitian. Uns. Surakarta.
Kurniawan, O. dan Marsono. (2008) Superkarbon.Bahan Bakar  Alternatif Pengganti Minyak Tanah  dan  Gas. Penebar Swadaya. Jakarta.
Lestari, L., Aripin, Yanti, Zainudin, Sukmawati, Marliani, (2010) Analisis Kualitas Briket Arang Tongkol Jagung
Yang Menggunakan Bahan Perekat Sagu Dan Kanji. Jurusan Fisika, Fakultas FMIPA, Universitas Haluleo, Kendari.
Mabberley,  D.J.,  Pannel,  C.M.  and  Sing,  A.M.  (1995)
Meliaceae . Flora Malesiana series I, Vol. 12, Part 1. Rijksherbarium/Hortus
Botanicus, Leiden University, Leiden, Netherlands.
Pari, Gustan, Ishibashi, N., dan Miyakuni, K. (2003) A Flat Kiln and Utilization of Sawdust Charcoal: Its Capacity as  a  Soil  Conditioner  and  for  Carbon  Storage, Forestry Research and Development Agency, Japan International  Cooperation  Agency,  University  of Kyoto, Short-tern Expert.
Riseanggara, R. R. (2008)  Optimasi Kadar  Perekat  Pada Briket Limbah Biomassa. IPB, Bogor.
Rustini  (2004)  Pembuatan  Briket  Arang  dari  Serbuk Gergajian  Kayu  Pinus (Pinus  Merkusii Jungh.  Et  de Vr.,)  dengan  Penambahan  Tempurung  Kelapa. Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Silalahi,  (2000)  Penelitian  Pembuatan  Briket  Kayu  Dari Serbuk  Gergajian  Kayu.  Hasil  Penelitian  Industri DEPERINDAG. Bogor.
Sinurat, E. (2011) Studi Pemanfaatan Briket Kulit Jambu Mete  Dan  Tongkol  Jagung  Sebagai  Bahan  Bakar Alternatif.
Sudrajat,  R. (1984) Pengaruh Kerapatan Kayu, Tekanan Pengempa, dan Jenis Perekat Terhadap Sifat Briket Kayu. Jurnal Penelitian Hasil Hutan, Bogor.
Triono,  A.  (2006)  Karakteristik  Briket  Arang  dari Campuran Serbuk Gergajian Kayu Afrika (Maesopsis Eminii Engl) dan Sengon ( Paraserianthes falcataria L. Nielsen)  dengan  Penambahan  Tempurung  Kelapa ( Cocos  nucifera L).  Departemen  Hasil  Hutan. Fakultas Pertanian. IPB, Bogor.
Verheij  E.W.M.  dan  Coronel,  R.E  (Ed),  (1992) Plant Resources  of  South-East  Asia ,  No.2,  Edible  Fruits and  Nuts, Prosea  Foundation ,  Bogor,  Indonesia, p186-190.
Verheij, E.W.M.  dan  Coronel, R.E. (1997)  Sumber  Daya Hayati  Asia  Tenggara  2, Prosea ,  PT.  Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
Widarto, L dan Suryanta, (1995) Membuat Bioarang dari Kotoran  Lembu.Cetakan  Ke-6  tahun  2008.Kansius. Bogor.
Yudanto, A dan Kusumaningrum, K. (2010)  Pembuatan Briket Bioarang dari Arang Serbuk Gergaji Kayu Jati, Jurusan  Teknik  Kimia,  Fakultas  Teknik,  Universitas Diponegoro.