## PENGARUH  WAKTU PEMANASAN TERHADAP SIFAT MEKANIK
DAN STRUKTUR FASA PADUAN ALUMINIUM FERO NIKEL
M.Husna Al Hasa (1) dan Anwar Muchsin (1)

## 1. Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir (PTBN)-BATAN
Kawasan Puspiptek, Serpong, Tangerang Selatan 15314
E-mail: mhalhasa@yahoo.com
(Naskah diterima: 26-04-2011, disetujui: 23-05-2011)

## ABSTRAK
PENGARAUH  WAKTU  PEMANASAN  TERHADAP  SIFAT  MEKANIK  DAN  STRUKTUR  FASA PADUAN  ALUMINIUM  FERO  NIKEL Paduan  aluminium  sebagai    kelongsong  bahan  bakar  akan mengalami  proses  perlakuan  panas  diatas  suhu  rekristalisasi.  Suhu  dan  waktu  perlakuan  panas akan  berdampak  terhadap  sifat  logam.  Waktu  pemanasan  memungkinkan  akan    mempengaruhi perubahan sifat mekanik, termal dan struktur fasa logam.   Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh  waktu  perlakuan  panas  terhadap  sifat  mekanik  dan  fasa  paduan  logam.  Pengujian  sifat mekanik  terutama  kekerasan  bahan  dilakukan  dengan    metode  Vicker.  Pengamatan    perubahan mikrostruktur  dilakukan  dengan  metalografik-optikal  dan  struktur  fasa  dianalisis  berdasakan    pola difraksi sinar x. Analisis unsur  senyawa fasa paduan dilakukan dengan EDS-SEM. Hasil pengujian sifat kekerasan menunjukan paduan AlFeNiMg dengan pemanasan pada 500 o C dengan waktu pemanasan 1  jam,  2  jam  dan  3  jam    menurun  masing-masing  berkisar      94,4  HV,  87,6  HV  dan  85,1  HV.  Sifat kekerasan  paduan  AlFeNi  menunjukkan  penurunan  seiring  dengan  semakin  lama  waktu  pemanasan. Hasil  pengamatan  metalografik-optikal  memperlihatkan  mikrostruktur  mengalami  perubahan  seiring dengan  meningkatnya  waktu  pemanasan.  Mikrostruktur  memperlihatkan  semakin  lama  waktu pemanasan  crenderung  berbentuk  struktur  butir  equiaksial  yang  semakin  membesar  dan  hasil  analis pola difraksi menunjukkan kecenderungan pembentukan fasa  dan fasa  (FeAl 3 ) dalam paduan.
Kata kunci : waktu pemanasan, sifat mekanik, struktur fasa, paduan AlFeNiMg

## ABSTRACT
PENGARAUH  WARMING  TIME  OF  MECHANICAL  PROPERTIES  AND  STRUCTURAL  PHASE ALUMINUM ALLOY NICKEL . ferrous aluminum alloys as fuel cladding will experience the process of  heat  treatment  above  the  recrystallization  temperature.  Temperature  and  time  of  heat  treatment will  affect  the  nature  of  the  metal.  Heating  time  allows  will  affect  change  in  mechanical  properties, thermal  and  structure  of  the  metal  phase.  This  study  aims  to  determine  the  effect  of  time  of  heat treatment  on  mechanical  properties  and  phase  metal  alloys.  Testing  the  mechanical  properties  of materials, especially violence done by the method of Vicker. Observation of microstructural changes made  by  metalografik-optical  and  phase  structure  were  analyzed  Based  on  the  x-ray  diffraction patterns  Elemental  analysis  phase  alloy  compounds  made  by  EDS-SEM.  Test  results  show  the nature of violence AlFeNiMg alloy by heating at 500 ° C with a warm-up time 1 hour, 2 hours and 3 hours respectively decreased range HV 94.4, 87.6 and 85.1 HV HV. The nature of violence AlFeNi
(M. Husna Al Hasa dan Anwar Muchsin)
alloy showed a decrease in line with the longer heating time. Metalografik-optical observations show the  microstructural  changes  with  increasing  heating  time.  Microstructure  shows  the  longer  the heating  time  crenderung  equiaksial  shaped  grain  structure  of  growing  and  the  results  showed  a trend analyst diffraction pattern formation and phase   phase (FeAl3) in the alloy.
Key words : warm-up time, mechanical properties, phase structure, alloy AlFeNiMg

## PENDAHULUAN
Aluminium  dan  paduannya  secara umum telah digunakan pada berbagai bidang industri  terutama  industri  transportasi,  bidang kontruksi dan termasuk industri nuklir.
Paduan  aluminium  dengan  unsur  pemadu magnesium  dan  silikon  telah  digunakan  pada instalasi  nuklir  terutama  untuk  bahan  struktur kelongsong  bahan  bakar  serta    peralatan dukung lainnya [1] . Paduan aluminium dengan unsur pemadu Fe dan Ni telah dikembangkan pula untuk digunakan sebagai bahan kelongsong  bahan  bakar  reaktor  riset  masa depan. Paduan
aluminium sebagai kelongsong  bahan  bakar  dalam  proses fabrikasinya akan mengalami perlakuan panas.  Perlakuan  panas  tersebut  akan mempengaruhi  sifat  mekanik  bahan  struktur kelongsong  yang mengungkung bahan bakar . Perubahan  sifat  mekanik  akibat  perlakuan panas  sangat  dipengaruhi  oleh  suhu  dan waktu pemanasan. Suhu dan waktu pemanasan  memungkinkan  sifat  mekanik akan  mengalami  perubahan  yang  cenderung meningkat  atau  menurun.  Perubahan  sifat mekanik ini dapat diketahui dengan melakukan  proses  perlakuan  panas  di  atas suhu  rekristalisasi  dengan  memvariasi  waktu pemanasan. Waktu pemanasan yang semakin  meningkat  memungkinkan  akan menurunkan  sifat  bahan  menjadi  lebih  lunak. Selain  itu,  perlakuan  panas  yang  melibatkan unsur pemadu Fe, Ni dan Mg berpotensi akan memacu  terjadinya  reaksi  senyawa  dengan unsur Al melalui proses difusi yang membentuk  senyawa  logam  intermatalik [2] . Proses  perlakuan  panas  ini  menggunakan tungku  sirkulasi  udara  yang  berlangsung  di atas  suhu  rekristalisasi  dan  di  bawah
temperatur titik cair. Pada temperatur tersebut memungkinkan  kondisi  struktur  fasa  paduan aluminium  sebagian  besar  dalam  bentuk kubus.  Proses  perlakuan  panas  tersebut memungkinkan  akan  menghasilkan  senyawa logam  berupa  fasa  ,  fasa  ,  fasa  dan  fasa lainnya [3] .    Fasa  (FeAl 3 )  mulai  terbentuk pada daerah komposisi 0,04-37 % berat Fe di bawah suhu 652 o C [4]. Fasa  ini merupakan hasil  transformasi  dari  pemaduan  Al  dan  Fe yang mengikuti reaksi fasa eutectic , yaitu L   +  .  Kadar  Fe  dalam  paduan  melebihi  batas larut  padat  di  atas  0,04%  cenderung  akan membentuk fasa  [5] . Fasa  mulai terberntuk pada daerah komposisi 0,04-42 % berat Ni di bawah  temperatur  640 o C.  Fasa  ini merupakan  hasil  transformasi  dari  pemaduan Al dan Ni yang mengikuti reaksi fasa eutectic , yaitu        L   +  .  Apabila  kadar  Ni  dalam paduan  melebihi  batas  larut  padat  di  atas 0,04  %  akan  membentuk  fasa  (NiAl 3 ). Besarnya  fasa  sangat  dipengaruhi  oleh tingkat  persentase  kadar  Ni  dalam  paduan. Kadar  Ni  semakin  tinggi  mengakibatkan semakin  memperbesar    jumlah  fasa  dalam paduan. Reaksi fasa eutectik paduan aluminium  dan  besi  mulai  terjadi  pada temperatur  652 o C  dengan  kadar  1,8  %  Fe dan  membentuk  fasa  padat  +  yaitu Al+FeAl 3 .  Fasa  memiliki  batas  kemampuan larut  padat  ( solid  solubility )  Fe  dalam  fasa α (Al)  sampai  maksimum  0,04%Fe  pada temperatur  652 o C.    Penelitian  ini  bertujuan untuk  mengetahui  dampak  pengaruh  waktu pemanasan  pada  suhu  500 o C    terhadap  sifat bahan  terutama  sifat  kekerasan  dan  struktur fasa  paduan  aluminium.  Data  hasil  penelitian ini  diharapkan  akan  bermanfaat  sebagai    data dukung pengembangan bahan struktur kelongsong bahan bakar reaktor riset.

## TATA KERJA
Pelat  paduan  AlFeNiMg  hasil  proses sintesis dan deformasi berukuran tebal 1,5 mm dipanaskan dalam tungku pemanas pada suhu 500 o C  dengan  variasi  waktu  pemanasan selama 1 jam, 2 jam dan 3 jam. Proses sintesis dilakukan  dengan  metode  peleburan    dan casting menggunakan  tugku  lebur  yang menghasilkan paduan AlFeNiMg dalam bentuk pelat.  Pelat  hasil  sintesis  dan  homogenisasi dikenai  proses  deformasi  dengan  reduksi bertahap.  Proses  deformasi  bertahap  pelat paduan  AlFeNiMg  dari  ketebalan  13  mm menjadi  1,5  mm  dilakukan  pada  suhu  kamar. Proses perlakuan panas dilakukan di atas suhu rekristalisasi hingga suhu 500 o C dengan durasi waktu hingga 3 jam dan kemudian didinginkan hingga  mencapai  suhu  kamar.  Pelat  paduan AlFeNiMg  hasil  proses  perlakuan  panas dilakukan pengujian, pengamatan, dan analisis. Pengujian  sifat  kekerasan  sepesimen    paduan AlFeNiMg diukur dengan menggunakan metoda    Vicker.    Pengamatan  topografi mikrostruktur  dilakukan  secara  metalografi- optik  dan  SEM.  Analisis  unsur    senyawa  fasa paduan  dilakukan  dengan  EDS-SEM  Analisis struktur  fasa  paduan    AlFeNi  dilakukan berdasarkan pola difraksi sinar x menggunakan difraktometer sinar x.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengukuran  sifat  kekerasan  paduan AlFeNiMg
dengan
metoda Vicker diperlihatkan  pada  Gambar  1.  Pengamatan mikrostruktur paduan AlFeNi secara metalografi-optik  dan  SEM  ditunjukkan  pada Gambar  2    dan  3.  Analisis  unsur    senyawa fasa  paduan  dengan  EDS-SEM  ditunjukkan pada  Gambar  4.  Pengamatan  struktur  fasa berdasarkan  analisis  pola  difraksi  sinar  x ditunjukkan pada Gambar 5.
Hasil  uji  sifat  kekerasan  paduan AlFeNiMg  setelah  mengalami  perlakuan panas  pada  suhu  500 o C  selama  waktu pemanasan  1  jam,  2  jam  dan  3  jam
ditunjukkan  pada  Gambar  1.  Pengaruh perlakuan  panas  terhadap  sifat  mekanik paduan  aluminium  AlFeNiMg  cenderung mengalami perubahan sifat kekerasan, seperti  ditunjukkan  pada  Gambar  1.  Gambar 1  memperlihatkan  sifat  mekanik  paduan AlFeNiMg  cenderung  menurun,  yaitu  sifat kekerasan. Sifat kekerasan paduan AlFeNiMg semakin  menurun  dengan  semakin  lama waktu pemanasan.
Penurunan sifat kekerasan  relatif  meningkat  pada  kondisi paduan AlFeNiMg setelah mengalami pemanasan  selama  1  jam  yaitu  dari  165  HV menjadi  94,3  HV.  Sifat  kekerasan  cenderung semakin  menurun  dengan  semakin  lama waktu  pemanasan,  yaitu  87,6  HV  setelah pemanasan  2  jam  dan  85,1  HV  setelah mengalami pemanasan 3 jam . Hal ini karena pemanasan pada suhu 500 o C selama waktu 1 jam  memungkinkan  paduan  AlFeNiMg  hasil deformasi perolan mengalami proses recoveri dan rekristalisasi yang mengakibatkan penurunan  kerapatan  dislokasi.  Penurunan kerapatan  dislokasi  berdampak  terhadap perubahan  struktur  butir  yang  cenderung kembali kekeadan semula mengarah kebentuk equiaksial, seperti ditunjukkan pada strukturmikro  Gambar  2b.  Sementara  itu, waktu  pemanasan  semakin  lama  cenderung mengakibatkan  sifat  kekerasan  semakin menurun  dan  penurunan  sifat  kekerasan cenderung semakin rendah setelah pemanasan  3  jam.  Hal  ini  dimungkinkan karena proses rekoveri dan rekristalisasi telah berlangsung  dan  diikuti  dengan  proses pertumbuhan butir. Proses pertumbuhan butir mengakibatkan  pengurangan  batas  butir karena  terjadi  penggabungan  butir  sehingga struktur  butir  semakin  membesar,  seperti tampak  pada  mikrostruktur  yang  ditunjukan pada  gambar  2c  dan  2d.  Batas  butir  yang semakin berkurang akan berdampak terhadap  pengurangan  kerapatan  dislokasi. Kerapatan  dislokasi  semakin  berkurang  akan mengurangi rintangan dan hambatan gerakan dislokasi  sehingga  akan  berakibat  terhadap penurunan sifat kekerasan.
Gambar 1.  Pengaruh waktu pemanasan pada suhu 500 o C terhadap sifat kekerasan paduan AlFeNiMg
Mikrostruktur  butir  paduan  AlFeNiMg  hasil perlakuan  panas  pada  suhu  500 o C  selama waktu  pemanasan  1  jam,  2  jam  dan  3  jam ditunjukkan  pada  Gambar  2.  Miktrostruktur butir suatu logam atau paduan menggambarkan  bentuk  butir,  fasa,  inklusi maupun  porositas.  Bentuk  butir  hasil  coran biasanya  berbentuk  laminar  disertai  dendrit. Mikrostruktur  butir  hasil  coran  yang  telah mengalami proses homogenisasi akan mengalami  perubahan  bentuk  butir  yang mengarah ke bentuk equiaxial. Mikrostruktur hasil  deformasi  perolan  cenderung  butirnya akan  mengalami  pipih-memanjang  dan  sifat mekanik  relatif  meningkat.  Mikrostruktur hasil  deformasi  perolan  dingin  yang  dikenai perlakuan  panas  akan  mengalami  proses rekristalisasi  yang  mengakibatkan  struktur
butir  mengarah  ke  bentuk  equiaksial  dan sifat mekaniknya cenderung menurun. Gambar 2 memperlihatkan bahwa mikrostruktur  cenderung  membesar  dengan semakin  lama  waktu  pemanasan  dan berdampak  terhadap  sifat  mekaniknya  yang semakin  menurun  pula.  Pembesaran  butir yang  ditunjukkan  pada  Gambar  2c  dan  2d dalam bentuk equiaksial merupakan mekanisme  pertumbuhan  butir.  Mekanisme pertumbuhan  butir  ini  akan  berdampak terhadap  struktur  butir  yang  mengakibatkan batas  butir  menjadi  lebih  sedikit.  Batas  butir semakin  berkurang  akan  mengakibatkan kerapatan dislokasi dan penghalang pergerakan dislokasi menjadi menurun yang memberi  dampak  terhadap  penurunan  sifat mekanik.
(a) (c) (b) (d)
Gambar  2.  Mikrostrukur  paduan  AlFeNiMg  dengan  reduksi  tebal  1,5  mm,  a)  struktur  butir  hasil deformasi  perolan,  b)  struktur  butir  hasil  pemanasan  500 o C  -1  jam,  c)  pemanasan 500 o C-2 jam,  d) pemanasan 500 o C-3 jam.
Hasil pengamatan mikrostruktur paduan AlFeNiMg
yang mengalami pemanasan  pada  suhu  500 o C  selama  3  jam dengan  SEM  ditunjukkan  pada  Gambar  3. Gambar 3 memperlihatkan morfologi mikrostruktur  dengan  pembesaran  5.000  x tampak  struktur  butirnya  berbentuk  equiaksial yang  cenderung  berwarna  gelap  dan  terang. Daerah berwarna terang teridentifikasi sebagai fasa  dan daerah berwarna gelap diidentifikasi sebagai fasa  dan senyawa fasa logam.  Senyawa  fasa  logam  yang  terbentuk dimungkinkan    adalah    fasa  .  Fasa  ini merupakan  senyawa  logam  FeAl 3 .  Hal  ini sebagaimana diperoleh hasil analisis pola
difraksi  sinar-x  yang  diperlihatkan  pada Gambar  5.  Analisis  kualitatif  dan  semi quantitatif  dengan  EDS  ( Electron  Dispersif  X- Ray  Spectrophotometer )  terhadap  paduan AlFeNiMg  ditunjukkan  pada  Gambar 4. Analisis  EDS  daerah  warna  gelap  dan  terang pada  mikrostruktur  Gambar  4  menunjukkan terkandung  unsur  Al,  Fe,  Ni  dan  Mg.    Analisis semi  quantitatif  pada  daerah  titik  tersebut memperlihatkan terdapat persentase Al sekitar 81,05%, Fe sebesar 4,24%, Ni sebesar 7,23% dan  Mg  sejumlah  1,31  %.  Kondisi  ini memungkinkan  memacu  terjadinya  proses pembentukan  senyawa  logam  membentuk fasa  .  Fasa  diidentifikasikan  sebagai
senyawa  logam  FeAl 3 .  Identifikasi  senyawa logam  ini  juga  didukung  oleh  data  hasil analisis  difraksi  sinar  x  yang  memperlihatkan
adanya  puncak  pola  difraksi  senyawa  logam FeAl 3 ,  seperti  yang  ditunjukkan  pada  Gambar 5.
Gambar 3. Morpologi mikrostruktur paduan AlFeNiMg dengan SEM
Gambar 4. Spektrum EDS paduan AlFeNiMg, a) pada daerah terang, b) pada daerah gelap
(a)
(b)
Pola  difraksi  paduan  AlFeNiMg  hasil perlakuan panas pada suhu 500 o C ditunjukkan pada  Gamabr  5.  Pola  difraksi  memperlihatkan puncak-puncak  fasa,  yaitu  puncak  fasa  dan  .Puncak fasa  untuk masing-masing bidang hkl  berada  pada  sudut  difraksi  2  antara  35 o - 83 o .  Puncak  fasa  untuk  masing-masing bidang  hkl  berada  pada  sudut  difraksi  2  antara  21 o -78 o .  Puncak  fasa  untuk  masing- masing  bidang  hkl  berada  pada  sudut  2  antara 22 o -52 o . Berdasarkan persamaan BRAGG dan PDF [6] . dengan panjang gelombang  (  cu )=1,542  menunjukkan  bahwa puncak  fasa  berada  pada  sudut  2  sebesar 39 o ,  45 o ,  65 o ,  78 o ,  83 o dan  99 o pada  masing- masing  bidang  hkl,  yaitu  111,  200,  220,  311, 222  dan  400.  Puncak  fasa  berada  pada sudut 2  sebesar  22 o ,  24 o , 41 o ,  43 o ,  44 o ,  47 o , 64 o ,  66 o ,  78 o dan  82.  Puncak  fasa  berada pada  sudut  2  sebesar  22 o ,  24 o ,25 o ,29 o ,  35 o , 36 o ,37 o ,  41 o ,  43 o ,45 o ,46 o ,    47 o dan  52 o . Gambar  5    memperlihatkan  pola  difraksi paduan AlFeNiMg hasil perlakuan panas  yang menghasilkan  puncak-puncak  fasa  pada sudut 2  berkisar antara 39 o , 45 o , 65 o , 78 o ,82 o dan  puncak  fasa  pada  sudut  2  berkisar antara  22 o ,  24 o ,  43 o dan,  82 o .  Besaran  sudut 2  untuk  puncak  fasa  ,  dan  pada  pola difraksi Gambar 5 cenderung mendekati sama dengan besaran sudut 2  pada PDF dan hasil perhitungan  dengan  persamaan  BRAGG. Sementara  itu,  fasa  dan  menunjukkan lebih  dari  3  puncak,  sedangkan  fasa  tidak teridentifikasi  adanya  puncak.  Kondisi  ini menunjukkan  bahwa  struktur  fasa  yang terbentuk  merupakan  fasa  dan  .  Fasa  merupakan  aluminium(Al),  fasa  adalah senyawa  FeAl 3 dan  fasa  merupakan senyawa  NiAl 3 .  Pembentukan  fasa  ini merupakan  proses    reaksi  antara  Fe  dan aluminium  yang  terjadi  akibat  rejeksi  dari larutan padat aluminium yang melebihi kemampuan  larut-padat  dalam  struktur  fasa  [7] . Rejeksi ini terjadi karena kelarutan atom Fe dalam  struktur  fasa  telah  melampaui  batas yang diizinkan, yaitu melibihi di atas 0,04% Fe sehingga  aluminium  bereaksi  mengikat  Fe
membentuk senyawa FeAl 3 . Selain itu, berdasarkan hasil
identifikasi fasa menunjukkan  adanya  puncak-puncak  difraksi berimpit  dengan  pola  difraksi  fasa  Al  yang berstruktur kubus. Gambar 5a memperlihatkan pada  sudut  2  berkisar  38 o dan  44 o terdapat splitting
puncak yang teridentifikasi mengandung  lebih  dari  1  fasa,  yaitu  memiliki dua  fasa.  Fasa  tersebut  diduga  merupakan fasa  Al  atau  fasa  solid  solution  Al  yang memiliki  struktur  kristal  sama  dengan  fasa  Al, namun  parameter  kisinya  berbeda  akibat adanya  substitusi  atom  Fe,  Ni,  atau  Mg.  Hasil identifikasi  fasa  menunjukkan  bahwa  fasa pertama  yaitu  fasa  Al  atau  solid  solution  Al dengan  bidang  (111),  (200),  (220),  (311),  dan (222) berturut-turut berada pada sudut difraksi 2  =  38,51 o ;  44,94 o ;  65,23 o ;  78,34 o ,  dan 82,46 o .  Pada  fasa  kedua  diduga  juga  fasa  Al atau solid solution Al dengan bidang (111) dan (200) berturut-turut berada pada sudut difraksi 2  =  38,75 o ;  45,17 o ;  sedangkan  bidang  (220) dan (311) berimpit dengan fasa Al pada sudut difraksi 2  = 65,44 o dan  78,58 o ,.  Keberimpitan puncak  pada  sudut  tinggi  terjadi  karena menurut  kaidah  pola  difraksi  sinar-x  bahwa faktor  dirac  semakin  besar  pada  sudut-sudut tinggi  sehingga splitting puncak  tidak  terlihat. Gambar  5b  dan  5c  merupakan  pola  difraksi paduan  AlFeNiMg  yang  telah    mengalami pemanasan  2  jam  dan  3  jam.  Paduan AlFeNiMg  setelah  mengalami  pemanasan  di atas  2  jam  menunjukkan  kecenderungan puncak  pola  difraksi  tidak  terjadi splitting . Gambar  5b  memperlihatkan  pola  difraksi puncak  yang  mengandung  satu  fasa  pada sudut  difraksi  2  ,  yaitu  38,55 o ,  44,77 o ,  65,08 o dan  78,19 o dengan  bidang  (111),  (200),  (220) dan  (311).  Sementara  itu,  gambar  5c mengidentifikasikan  pola  difraksi  puncak  yang terdapat satu fasa pada sudut difraksi 2  , yaitu 38,65 o ,  44,85 o ,  65,18 o dan  78,28 o dengan bidang (111), (200), (220) dan  (311).
Perubahan  pola  difraksi  puncak  fasa  pada paduan AlFeNiMg yang
mengalami
pemanasan  di  atas  2  jam  dimungkinkan karena  fasa  larut  padat  bertransformasi
membentuk  fasa  .    Kondisi  ini  dapat  terjadi karena  waktu  dan  energi  difusi  atom  semakin meningkat. Selain itu, Kondisi ini memungkinkan  memacu  pertumbuhan  butir fasa  kedua  hasil  rejeksi  dari  larutan  padat aluminium  yang  mengakibatkan  penurunan kerapatan  dislokasi  dan  batas  butir.  Hal  ini
sekaligus
akan berdampak terhadap
perubahan  sifat  kekerasan  yang  cenderung menurun. Keadaan ini sebagaimana ditunjukkan  oleh  mikrostruktur  butir  yang semakin  membesar  berbentuk  equiaksial, seperti diperlihatkan pada Gambar 2.
(a)
(b)
(c)
Gambar  5.  Pola  difraksi  sinar  x  paduan  AlFeNiMg  a)  hasil  deformasi  perolan,  b)  hasil  pemanasan pada  500 o C  selama  1  jam,  c)  hasil  pemanasan  pada  500 o C  selama  2  jam,  d)hasil pemanasan pada 500 o C selama 3 jam

## SIMPULAN
Sifat mekanik paduan AlFeNiMg terutama  sifat  kekerasan  cenderung  menurun setelah  mengalami  proses  pemanasan  pada suhu  500 o C.  Sifat  kekerasan  menurun  seiring dengan  semakin  lama  waktu  pemanasan  dari 165  HV  berturut-turut  menjadi  94,4  HV,  87,6 HV  dan  85,1  HV.    Hasil  pengamatan metalografik-optikal
memperlihatkan
mikrostruktur  mengalami  perubahan  seiring dengan meningkatnya waktu pemanasan.
Topografi  mikrostruktur  cenderung  berbentuk struktur butir equiaksial dan semakin membesar dengan  semakin  lama  waktu  pemanasan. Puncak pola difraksi
menunjukkan kecenderungan terjadi pembentukan fasa kedua yang  mengarah  kepada  struktur  fasa  (FeAl 3 ).
Struktur fasa paduan AlFeNiMg terdiri dari fasa  (Al) dan senyawa fasa  (FeAl 3 ).

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih kepada  berbagai  pihak  atas  bantuan  dan dukungan    terhadap  kelancaran  penelitian  ini baik  secara  langsung  maupun  tidak  langsung sehingga  menghasilkan  tulisan  dalam  bentuk makalah ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1].  AL  HASA,  M.H.,    (2008),  Peningkatan Sifat  mekanik  Bahan  Struktur  Paduan Aluminium
Fero Nikel Dengan
Penguatan  Fasa    Kedua  Dan  Struktur Butir,  Jurnal  Ilmiah  daur  Bahan  Bakar Nuklir, URANIA, Volume 14 No.1, hal.1- 10,
[2].  RAYNOR,  GV.,  RIVLIN,  GV.,  (1988),
Phase  Equilibria  in  iron  Ternary  Alloy,
The institute of Metals, New york,
[3].  PETZOW,  G.,    EFFENBERG,  G.,
(1992),Ternary  Alloy  AlFeNi,  Vol.15, Germany: ASM,    International.
[4].  AL  HASA,  M.H.,  (2007),  Formasi  fasa dan Mikrostruktur Bahan struktur
Paduan  Aluminium  Fero-Nikel  Hasil proses  sintesis,  Jurnal  Ilmiah  daur Bahan  Bakar  Nuklir,  URANIA,  Volume 13 No.3, hal.99-107.
[5].  MONDOLFO,  L.F,    (1979), Aluminium Alloys, Structure and Properties , hal.283-285, Buterworths, London.
[6].  Anonym, PDF Card, International Center For data Diffraction , 2008.
[7].  RAYNOR,  GV.,  RIVLIN,  GV.,  (1988), Phase    Equilibria  in  iron  Ternary  Alloy, The institute of Metals, New york.