## Modifikasi Desain Mesin Pengupas Kulit Kopi ( Huller )

## Modification of Coffee Bean Skin Peeling Machine (Huller) Design
Robert Sinaga 1) , Rico Taruna Siregar 2) , Muhammad Fauzan Zulazmi 3) ,
Alwi Okta Jeremy Ginting 4)
1)2)3) Dosen Program Studi Agroteknologi Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Quality 2)3) Mahasiswa Program Studi Agroteknologi Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Quality
4) Alumni Program Studi Keteknikan Pertanian Universitas Sumatera Utara Email : robertsinaga89@gmail.com

## ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk memodifikasi desain mesin pengupas kulit kopi ( huller ) dengan tujuan meningkatkan efisiensi dan kualitas proses pengupasan. Latar belakang penelitian ini adalah pentingnya pengembangan teknologi pertanian dalam meningkatkan produktivitas dan kualitas  hasil  pertanian,  khususnya  dalam  proses  pengolahan  kopi.  Mesin  huller  yang  sudah ada  memiliki  beberapa  kendala  seperti  rendahnya  efisiensi  pengupasan  dan  kerusakan  biji kopi  yang  dihasilkan.  Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  meliputi  studi  literatur, analisis  kebutuhan  pengguna,  perancangan  konsep  modifikasi,  pembuatan  prototipe,  dan pengujian kinerja mesin. Berbagai aspek teknis seperti  putaran mesin, desain pengupas, dan mekanisme  pengaturan  tekanan  diperhatikan  dalam  proses  modifikasi.  Hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  modifikasi  pada  desain  mesin  huller  mampu  meningkatkan  efisiensi proses  pengupasan  kulit  kopi  serta  mengurangi  kerusakan  biji  kopi.  Pengujian  kinerja prototipe  mesin  menghasilkan  peningkatan  efisiensi  dibandingkan  dengan  mesin  huller konvensional.  Selain  itu,  kualitas  biji  kopi  yang  dihasilkan  juga  meningkat,  dengan  tingkat kerusakan  yang  lebih  rendah.  Dengan  demikian, modifikasi  desain  mesin huller  ini  memiliki potensi  untuk  meningkatkan  produktivitas  dan  kualitas  proses  pengupasan  kulit  kopi,  serta memberikan  kontribusi  positif  dalam  pengembangan  teknologi  pertanian  di  sektor perkebunan kopi.
Kata kunci: desain; kopi; huller.

## ABSTRACT
This study aims to modify the design of a coffee bean huller machine to enhance the efficiency and quality  of  the  hulling  process.  The  background  of  this  research  lies  in  the  importance  of agricultural  technology  development  in  improving  productivity  and  the  quality  of  agricultural products, particularly in coffee processing. Existing huller machines have several drawbacks such as low hulling efficiency and damage to the coffee beans produced.  The methodology employed in this  research  includes  literature  review,  user  needs  analysis,  conceptual  modification  design, prototype  fabrication,  and  machine  performance  testing.  Various  technical  aspects  such  as machine  speed,  hulling  design,  and  pressure  adjustment  mechanisms  were  considered  in  the modification  process.  The  results  of  the  study  show  that  modifications  to  the  huller  machine design  can  improve  the  efficiency  of  the  coffee  bean  hulling  process  and  reduce  bean  damage. Performance  testing  of  the  machine  prototype  yielded  increase  in  efficiency  compared  to conventional  huller  machines.  Additionally,  the  quality  of  the  coffee  beans  produced  also improved, with lower levels of damage. Thus, the modification of the huller machine design has the potential to enhance productivity and quality in the coffee bean hulling process, contributing positively to agricultural technology development in the coffee plantation sector.
Keywords: design; coffee; huller .

## PENDAHULUAN
Latar  belakang  penelitian  ini  terkait dengan pentingnya proses pengupasan kulit kopi  ( hulling )  dalam  rantai  produksi  kopi. Pengupasan  kulit  merupakan  tahap  utama yang  memengaruhi  kualitas  dan  nilai  jual biji kopi. Mesin huller tradisional, meskipun berfungsi,  sering  kali  kurang  efisien  dalam menangani  variasi  karakteristik  biji  kopi lokal.  Biji  kopi  memiliki  perbedaan signifikan  dalam  ukuran,  bentuk,  dan komposisi kulit, yang dapat mempengaruhi hasil proses pengupasan.
Penting  untuk  memahami  bahwa sektor  kopi  sering  kali  menjadi  penopang ekonomi bagi banyak komunitas di seluruh dunia, terutama di negara-negara penghasil kopi.  Petani  kopi  bergantung  pada  hasil panen kopi untuk penghidupan mereka, dan kualitas  biji  kopi  yang  dihasilkan  dapat mempengaruhi  daya  saing  produk  di  pasar global.  Oleh  karena  itu,  peningkatan efisiensi  dan  kualitas  proses hulling dapat memberikan  dampak  positif  terhadap kehidupan ekonomi dan sosial petani kopi.
Selain  itu,  dengan  berkembangnya permintaan  akan  kopi  berkualitas  tinggi, penelitian  ini  bertujuan  untuk  menjawab tuntutan  pasar  yang  semakin  tinggi  akan biji  kopi  yang  memiliki  profil  rasa  yang unggul. Modifikasi pada desain mesin huller dapat  menjadi  solusi  untuk  meningkatkan kualitas  biji  kopi  dan  memenuhi  standar kualitas yang semakin ketat.
Dengan  fokus  pada  karakteristik  biji kopi  lokal,  penelitian  ini  berusaha mengatasi  tantangan  yang  dihadapi  oleh petani  kopi,  termasuk  ketidaksesuaian mesin huller dengan  varietas  biji  kopi tertentu.  Modifikasi  desain  mesin huller dapat  meningkatkan  efisiensi  proses, mengurangi kerugian biji, dan menghasilkan biji kopi yang lebih konsisten dalam hal ukuran dan kualitas.
Keseluruhan,  penelitian  ini  diharapkan dapat  memberikan  kontribusi  positif terhadap  keberlanjutan  industri  kopi  dan kesejahteraan  petani,  serta  mengukuhkan posisi kopi lokal di pasar global.
Adapun  tujuan  penelitian  adalah menganalisis  karakteristik  biji  kopi  lokal dan  faktor-faktor  yang  mempengaruhi proses  pengupasan  kulit  dan  merancang
modifikasi  desain  mesin huller yang meningkatkan efisiensi operasional.

## Kopi
Tanaman kopi adalah salah satu jenis tanaman  yang  berkembang  di  Indonesia. Dalam beberapa tahun terakhir, permintaan global akan kopi terus meningkat (Wibowo, 2022).  Untuk  menjawab  tantangan  ini, peningkatan  produksi  kopi  menjadi  suatu keharusan agar dapat memenuhi kebutuhan konsumen  di  seluruh  dunia  (Rosmaya, 2020). Indonesia, dengan kekayaan alamnya,  memiliki  potensi  besar  untuk meningkatkan  produksi  tanaman  kopi. Perkebunan kopi di Indonesia dikelompokkan  berdasarkan  pengusahanya menjadi  perkebunan  besar  (PB)  dan perkebunan rakyat (PR) (Supriana, 2020).
Perkebunan besar sendiri terbagi lagi menjadi  perkebunan  besar  negara  (PBN) dan perkebunan besar swasta (PBS), sesuai dengan  data  dari  Statistik  Kopi  Indonesia tahun  2018.  Segregasi  ini  memberikan gambaran  tentang  struktur  perkebunan kopi di Indonesia dan menunjukkan variasi dalam  kepemilikan  dan  pengelolaannya. Dengan  meningkatnya  perhatian  terhadap industri kopi di tingkat nasional, pemahaman  yang  lebih  mendalam  tentang peran  masing-masing  sektor,  baik  besar maupun  rakyat,  menjadi  penting  untuk mengoptimalkan  potensi  produksi  kopi Indonesia secara menyeluruh.
Kopi merupakan hasil pertanian yang di jadikan minuman hasil seduhan biji kopi yang  telah  disangrai  dan  dihaluskan menjadi bubuk. Kopi merupakan komoditas global,  ditanam  di  lebih  dari  50  negara, salah  satunya  Indonesia  dengan  banyak jenis  pohon  kopi  yang  memiliki  ciri  khas dan  aroma  yang  nikmat  serta  cenderung pahit.  Dua  jenis  yang  umum  dikonsumsi masyarakat  Indonesia  adalah  kopi  robusta (Coffea canephora) dan kopi arabika (Coffea arabica) yang tumbuh diketinggian 400-700 diatas permukaan air laut dengan suhu 24- 30ºC.
Di  Indonesia  terdapat  berbagai  jenis kopi  dengan  ciri  khas  dan  cita  rasa  serta ukuran  kopi  yang  beraneka  ragam.  Jenis kopi  yang  beredar  luas  adalah  Arabika, Robusta,  dan  Liberika  (Amran  dkk.,  2017).
Begitu  juga wilayah  Kerinci sebagai daerah sentra  penghasil  kopi  di  Indonesia.  Kopi Arabika  Kerinci  dengan  ciri  biji  kopi berbentuk  bulat  dan  tumbuh  baik  pada ketinggian  700 – 1200  meter  dari  di  atas permukaan  laut  pada  suhu  19 – 25 o C.  Biji kopi  mentah  berwarna  hijau  dan  ketika matang  berubah  menjadi  merah,  dengan periode  kematangan  buah  antara  9-10 bulan (Sabani, 2018).
Walaupun  saat  ini  biji  kopi  sebagai salah satu komoditi yang sedang berkembang  (Sabani,  2018;  Amran  dkk., 2017)  tetapi  banyak  masalah  yang  dialami oleh  para  pengusaha  kopi  di  daerah  dalam meningkatkan usahanya. Hal ini disebabkan karena  minimnya  peralatan  pendukung kelancaran  usahanya  (Sularso  dan  Suga, 1997).  Di  daerah  Kerinci,  petani  kopi  saat ini  masih  menggunakan  peralatan  manual dalam  proses  pengolahan  kopi.  Dari  hasil produksi sekitar 200 kg/hari, hingga proses mengupas  dan  memisahkan  biji  dan  kulit kopi  sulit  dilakukan  dan  memakan  waktu cukup  lama  dalam  pengerjaannya  (Sabani, 2018; Amran dkk., 2017).
Seiring  dengan  program  pemerintah untuk  menggalakkan  hasil-hasil  produk pertanian, khususnya kopi, maka diperlukan teknologi mesin-mesin pertanian  untuk  menunjang  program tersebut (Sabani, 2018). Kemajuan teknologi,  dan  perkembangan  mesin-mesin untuk  proses  produksi  juga  berkembang sangat  cepat  (Sugandi  dkk.,  2017).  Mesin tersebut sangat bermanfaat untuk membantu proses pengerjaan yang dilakukan agar lebih mudah dan menghemat  waktu,  tetapi  tidak  dapat dipindah, sehingga penggunaannya terbatas di  tempat  tertentu.  Hal  seperti  ini  tidak dapat  dipungkiri  dalam  produksi  biji  kopi, karena  selama  ini  proses  pemisahan  biji dari  kulit  dilakukan  setelah  kering,  dan biasanya  dilakukan  di  tempat  tertentu. Dengan  kemajuan  ilmu  pengetahuan ternyata  pemisahan  biji  dari  kulit  dalam keadaan  baru  dipetik  dapat  memberikan aroma  lebih  baik  dari  pada  dalam  keadaan kering  (Sabani,  2018;  Sodik  dkk.,  2016). Kondisi  seperti  itu  memungkinkan  untuk melakukan  pemisahan  dikebun  habis dipetik,  sehingga  butuh  alat  yang  praktis
untuk mudah dibawa-bawa. Pemisahan lain yang berkembang saat ini adalah pemisahan berdasarkan  kecepatan  terminal  (terminal velocity).  Cara  pemisahan  ini  biasanya diterapkan pada biji-bijian untuk memisahkan  biji  dengan  pengotor  yang massa jenisnya berbeda (Sabani 2018). Pengolahan  biji  kopi  dimulai  dengan proses pengupasan kulit biji kopi menggunakan  mesin pulper (pengupasan basah)  dan  mesin huller (pengupasan kering).  Proses  pengolahan  buah  kopi sangat  mempengaruhi  kualitas  kopi  yang dihasilkan. Mesin Pulper memiliki kelebihan dan kekurangan, kelebihannya yang diambil setelah  dipanen  sudah  dapat  diproses dalam  proses  produksi,  tidak  memerlukan tenaga  tambahan  untuk  mengupas  kulit kopi  dan  waktu  yang  dibutuhkan  lebih cepat  dibandingkan  dengan  pengupasan manual, dan kekurangannya adalah rendahnya kualitas masih relatif tinggi.
Hulling bertujuan  untuk memisahkan biji  kopi  yang  sudah  kering  dari  kulit tanduknya  dan  kulit  arinya.  Pemisahan  ini dilakukan  dengan  menggunakan  mesin huller yang mempunyai bermacam – macam tipe. Pengupasan kulit tanduk pada kondisi biji  kopi  yang  masih  relatif  basah  (kopi labu) dapat dilakukan
dengan menggunakan  mesin  pengupas  ( huller ). Agar  kulit  tanduk  dapat  dikupas  maka kondisi kulit harus cukup kering walaupun kondisi  biji  yang  ada  didalamnya  masih basah.
Pengupasan ditujukan untuk memisahkan  biji  kopi  dengan  kulit  tanduk. Hasil pengupasan pada tahap ini disebut biji kopi beras.
Hulling pada  pengolahan  kering bertujuan untuk memisahkan biji kopi  dari kulit  buah,  kulit  tanduk  dan  kulit  arinya. Kadar  air  kopi  yang  optimum  pada  saat di hulling ±15%.  Lebih  dari  15%  biasanya kopi  masih  sulit  dikupas  sehingga  banyak kopi  yang  kulitnya  belum  terkelupas. Penggerbusan atau hulling dilakukan untuk menghilangkan kulit ari dan tanduk. Proses ini  menggunakan  mesin huller tipe silinder yang  berkapasitas  kurang  lebih  500  kg  per jam yang di dalam dinding silinder terdapat roller penggesek,  saringan  dan  kipas sentrifugal untuk memisahkan biji kopi dari kulit  kopi  dan  kulit  tanduk.  Biji  kopi  HS
diumpankan ke dalam silinder lewat corong pemasukan Sortasi Gelondong Pengeringan Hulling Penyimpanan  Pengepakan  Sortasi 30  dan  kemudian  masuk  celah  antara permukaan roller dan  terlepas  menjadi serpihan ukuran kecil. Permukaan roller mempunyai ulir dan mampu mendorong biji kopi keluar silinder, sedangkan  serpihan  kulit  lolos  lewat saringan  dan  terhisap  oleh  kipas.  Pecahan kulit tanduk dan kulit ari setelah keluar dari mesin huller tertiup  dan  terpisah  dari  biji kopi  yang  akan  berjatuhan  ke  bawah  yang dilanjutkan  ke  proses  pengayakan.  Kulit tanduk akan digunakan sebagai bahan baku kompos dan pakan ternak.
Gambar  1.  Mesin Huller Kapasitas  200 kg/jam (Salim, 2023)
Mesin huller kopi  adalah  mesin  yang memiliki  fungsi  memisahkan  kulit  buah dengan  biji  kopi  sesaat  setelah  dipanen. Mesin  pengupas  kulit  kopi  ini  memiliki banyak nama, misalnya coffee pulper untuk pengolahan basah atau mesin huller sendiri untuk  pengolahan  pengupas  kopi  kering. Kelebihan  mesin huller kopi  tersebut terbuat dari material platezzer dengan besi siku  sebagai  rangkanya.  Alat  tersebut memiliki  fitur  yang  kokoh  sehingga  awet dan  tahan  lama.  Meski  mesin  ini  terkesan tangguh,  tetapi  cara  menggunakannya sangatlah  mudah  meskipun  memiliki kelebihan yang beragam.
Mesin huller adalah  alat  untuk melakukan  pengupasan  kulit  kopi  kering, dimana alat ini dapat memisahkan biji kopi dari kulitnya. Proses pengupasan kulit kopi kering  ini  disebut  juga  dengan hulling . Mesin  pengupas  kulit  kopi  menggunakan sistem  transmisi  berupa  pulley  dan  belt. Mesin pengupas kulit kopi ini akan bekerja ketika  motor  diesel  dihidupkan,  kemudian motor diesel akan memutar puli. Roll input menggunakan gerak putar dari mesin diesel yg  ditransmisikan  oleh  pulley  dan  belt dengan poros dan pasak sebagai penghubung  mekanisnya  ke  dalam  ruang pisau pengupas. Kopi yang menuju ke ruang pengupasan  diproses  dan  akan  keluar melalui  saluran  output.  Output  dari  mesin pengupas  kulit  kopi  ini  berupa  kulit  kopi dan biji kopi pada saluran pengeluaran yang berbeda.
Huller dan pulper kopi  adalah  dua peralatan  yang  digunakan  dalam  proses pengolahan  biji  kopi  untuk  menghasilkan biji  kopi  yang  siap  disangrai.  Meskipun keduanya  terlibat  dalam  tahap  awal pengolahan  kopi,  mereka  memiliki  fungsi yang berbeda. Huller kopi digunakan untuk menghilangkan  kulit  luar  atau  kulit  keras yang  melapisi  biji  kopi  setelah  proses pengeringan.  Tujuannya  adalah  untuk menghasilkan  biji  kopi  hijau  yang  terpisah dari  lapisan  luar  yang  tidak  dapat dikonsumsi.  Sedangkan  p ulper digunakan untuk  menghilangkan  daging  buah  atau pulp  yang  melingkupi  biji  kopi  setelah pemetikan  buah  dari  pohon  kopi. Pulper membantu  memisahkan  biji  kopi  dari  pulp dengan  menggunakan  gaya  mekanis  atau air.
Proses  dengan huller terjadi  setelah biji kopi kering. Huller biasanya menggunakan  gesekan  atau  tekanan  untuk melepaskan  dan  menghilangkan  kulit  luar biji  kopi.  Sedangkan  proses  pulping  terjadi setelah  pemetikan  buah  kopi. Pulper dapat menggunakan metode basah atau kering, di mana  basah  melibatkan  penggunaan  air untuk  membantu  pemisahan  biji  dan  pulp, sementara  metode  kering  melibatkan gesekan mekanis.
Setelah  proses hulling ,  biji  kopi  yang dihasilkan memiliki  lapisan luar yang telah
dihilangkan, dan mereka siap untuk proses pengepakan atau penggudangan. Sedangkan setelah  proses  pulping,  biji  kopi  yang dihasilkan  masih  dapat  mengandung beberapa  lapisan  lendir  atau  lendir  tipis yang  perlu  dihilangkan  melalui  proses fermentasi  dan  pengeringan  tambahan sebelum  menjadi  biji  kopi  hijau  yang  siap dipanggang.
Dengan  demikian, huller dan pulper kopi  memiliki  peran  yang  berbeda  dalam proses  pengolahan  kopi,  dan  keduanya penting  untuk  menghasilkan  biji  kopi berkualitas tinggi.

## DIAGRAM ALIR PENELITIAN
Gambar 2. Diagram alir penelitian METODE PENELITIAN
Penelitian  dilaksanakan  selama  3 bulan  dari  bulan  Januari  sampai  dengan Maret  2024,  mulai  pencarian  informasi, persiapan  alat  dan  bahan,    pengujian karakteristik  buah  kopi  dan  menggambar desain huller. Peralatan  yang  digunakan  dalam penelitian  adalah  jangka  sorong  (kaliper) mekanik  XP  dan    jangka  sorong  digital Nankai tingkat  ketelitian  0.01  mm, timbangan  digital  ae  ADAM  PW  184  beban maksimal  180  g  dan  tingkat  ketelitian 0.0001  g,  kalkulator,  stopwatch,  alat  tulis, perangkat laptop dengan software Microsoft  Office  2019  dan  Solidwork  2013. Sedangkan  bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  adalah  buah  kopi  dari  Desa Sigulati  Kabupaten  Toba  Samosir  serta kertas gambar teknik.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Pengumpulan data diameter biji kopi
Analisis kebulatan biji kopi didasarkan pada  sifat  isoperimetrik  bola,  melalui didapatkan nilai kebulatan biji kopi berkisar antara 0.5-0.9 dengan rata-rata 0.79  Hal  ini menunjukkan bahwa biji kopi tidak memiliki sifat  isoperimetrik  bola  dengan  panjang diameter  sama  pada  setiap  sisinya.  Bentuk bahan  semakin  mendekati  bentuk  bola  bila nilai kebulatan adalah 1 atau mendekati 1.

## Gambar 3. Jangka Sorong Mekanik dan Digital
Dimensi  biji  biji  kopi  merupakan acuan dasar perancangan bagian roller pada prototipe  pengupas  kulit  tanduk  biji  kopi khususnya bagian roller pembawa biji. Celah roller dibuat  berbentuk  setengah  lingkaran dengan  diameter  celah  13,20  mm  (intersep A)  dan  kedalaman celah  0,92  mm  (intersep C),  kemudian  diatur  jarak  antara  puncak mata pisau dengan puncak celah roller 0,5 –
1,5  mm  agar  biji  biji  kopi  yang  memiliki ukuran yang berbeda dapat masuk ke dalam celah roller dan dapat dihentakkan.
Gambar 6. Pengukuran Diameter Biji kopi dengan Jangka Sorong
Tabel 1. Sifat-sifat fisik biji kopi No Diameter (cm) Kebulatan  Kebundaran A B C 1 1,15 1,02 0,78 0,7 0,8 2 1,18 0,98 0,80 0,8 0,9 3 1,20 1,05 0,75 0,6 0,7 4 1,10 0,95 0,82 0,7 0,8 5 1,25 1,10 0,85 0,9 0,9 6 1,12 1,00 0,79 0,6 0,7 7 1,17 1,03 0,77 0,8 0,8 8 1,21 1,07 0,74 0,7 0,7 9 1,08 0,92 0,83 0,5 0,6 10 1,28 1,12 0,86 0,9 0,9 11 1,14 1,01 0,81 0,6 0,7 12 1,19 1,04 0,76 0,7 0,8 13 1,23 1,08 0,73 0,8 0,7 14 1,26 1,11 0,87 0,9 0,9 15 1,13 1,01 0,80 0,7 0,8 16 1,16 1,02 0,78 0,6 0,7 17 1,20 1,06 0,76 0,8 0,8 18 1,07 0,93 0,84 0,5 0,6 19 1,29 1,13 0,88 0,9 0,9 20 1,11 0,98 0,80 0,6 0,7 21 1,15 1,01 0,79 0,7 0,8 22 1,18 1,04 0,75 0,8 0,8 23 1,22 1,08 0,72 0,9 0,7 24 1,09 0,94 0,83 0,6 0,6 25 1,30 1,14 0,89 0,9 0,9 26 1,16 1,02 0,78 0,7 0,8 27 1,19 1,05 0,74 0,8 0,7 28 1,24 1,09 0,71 0,9 0,7 29 1,08 0,95 0,82 0,6 0,6 30 1,31 1,15 0,90 0,9 0,9 31 1,12 0,99 0,81 0,7 0,8 32 1,17 1,03 0,77 0,8 0,8 33 1,20 1,06 0,75 0,7 0,7 34 1,25 1,10 0,86 0,9 0,9 35 1,14 1,00 0,79 0,6 0,7 36 1,17 1,03 0,77 0,7 0,8 37 1,21 1,07 0,74 0,8 0,7 38 1,26 1,11 0,72 0,9 0,7 39 1,10 0,96 0,81 0,6 0,6 40 1,32 1,16 0,91 0,9 0,9 41 1,13 0,99 0,80 0,7 0,8 42 1,18 1,04 0,75 0,8 0,8 43 1,23 1,08 0,73 0,9 0,7 44 1,27 1,12 0,87 0,9 0,9 45 1,15 1,01 0,79 0,6 0,7 46 1,18 1,04 0,76 0,7 0,8 47 1,22 1,07 0,74 0,8 0,8 48 1,27 1,12 0,71 0,9 0,7 49 1,09 0,95 0,82 0,6 0,6 50 1,33 1,17 0,92 0,9 0,9
Tabel  1  memperlihatkan  nilai diameter  intersep  A  berkisar  antara  1,07 sampai  1,32  cm  dengan  rata-rata  1,20  cm, intersep B berkisar antara 0,95 sampai 1,16 cm dengan rata-rata 1,04 cm dan intersep C berkisar  antara  0,71  mm  sampai  0,92  cm dengan rata-rata 0,78 cm. Diameter intersep A, B dan C masing-masing memiliki panjang berbeda  dengan  diameter  vertikal  lebih panjang  daripada  diameter  horizontal  dan mengecil  serta  berbentuk  oval  ke  arah bagian atas dan bawah.

## Tabel  2.  Data  karakteristik  biji  kopi robusta
Data karakteristik fisik biji biji kopi Rata-rata diameter intersep A (mm) 1,20 cm Rata-rata diameter intersep B (mm) 1,04 cm Rata-rata diameter intersep C (mm) 0,78 cm Rata-rata Kebulatan 0,752 Rata-rata Kebundaran 0,798 Massa (g) 0,7 gr Pada perancangan prototipe pengupas  kulit  tanduk  biji  biji  kopi,  bagian terpenting  adalah roller dan  mata  pisau. Roller yang  berputar  memiliki  empat  celah (alur)  sebagai  tempat  penampungan  biji. Kombinasi  gaya  tekan  dan  gaya  gesekan diberikan pada biji kopi ketika biji masuk ke celah roller dan  dibawa  berputar  lalu ditumbukkan pada mata pisau. Dirancang  tiga  bagian  mata  pisau dimana  diameter  ukuran  mata  pisau  yang ketiga  lebih  besar  daripada  bagian  yang pertama  atau  kedua.  Hal  ini  dimaksudkan agar  biji  biji  kopi  yang  berukuran  lebih besar  akan  langsung  ditumbukkan  pada dinding  stator  yang  pertama,  dan  jika ukuran  biji  biji  kopi  lebih  kecil  dan  tidak tertumbuk  pada  mata  pisau  pertama  maka akan ditumbukkan pada kedua atau ketiga.
Desain  Awal  Prototipe  Pengupas  kulit tanduk Biji Kopi
Pemilihan  metode huller pada pengupas  kulit  tandukan  biji  dikarenakan biji  biji  kopi  memiliki  kulit  tanduk  yang
keras  dan  bersifat  getas  (brittle),  sehingga alternatif gaya yang dipilih dalam memecah kulit  tanduk  biji  kopi  yaitu  kombinasi  gaya gesek dan gaya tekan. Hal ini sesuai dengan pernyataan  Sunanto  (1994)  bahwa  gaya gesek  yang  diberikan  tidak  dibatasi besarnya karena gaya ini bekerja pada kulit dan tidak merusak biji kopi, sedangkan gaya tekan perlu dibatasi atau dijaga agar jangan sampai  merusak  biji  kopi  biji  kopi  karena arah tekanan ke dalam.
Gambar  4.  Desain  prototipe  pengupas kulit  tanduk  biji  biji  kopi ( huller )
Pengupasan  kulit  tanduk  biji  kopi dengan  sistem  lempar  atau  menggunakan impeller  kurang sesuai  dengan  sifat  biji  biji kopi  yang  memiliki  biji  kopi  lunak. Penggunaan metode lempar akan menghasilkan  biji  kopi  yang  baik  jika  gaya lempar  yang  diberikan  sesuai  dengan besarnya  gaya  tumbukan  maksimum  yang mampu  diterima  oleh  kulit  tanduk  untuk pecah. Namun jika kulit tanduk sudah pecah pada  lemparan  (tumbukan)  pertama  dan masih  ada  benturan  kedua  atau  berikutnya maka akan mengakibatkan biji kopi hancur. Prinsip  pengupas  kulit  tandukan  biji  biji kopi  membutuhkan  hanya  sekali  tumbukan atau hentakan untuk memecah kulit tanduk.
Prototipe  intrumentasi  pengupas kulit  tanduk  memiliki  bagian  rangka sebagai  penopang  semua  unit;  hopper sebagai penampung masuknya biji biji kopi, huller terdiri  dari roller bermassa  3.5  kg
memiliki  celah  untuk  membawa  biji  kopi dan bagian stator sebagai dinding tumbukan biji  kopi  yang  dibawa  oleh roller ;  motor listrik  0.5  HP  sebagai  sumber  daya,  sabuk tipe  A  dan  puli  untuk  transmisi  gaya;  gear box  40:1  untuk  mereduksi  kecepatan putaran dari motor listrik ke huller ; sproket dan  rantai  mentransmisikan  gaya  dari  gear box ke roller .
Gambar 5. Desain Rangka Pengupas Kulit Tanduk Biji Kopi ( huller )
Pengupas  kulit  tanduk  biji  kopi sistem huller terinspirasi  dari  pengupas kulit  tanduk  biji  kelapa  sawit  model roller horizontal  yakni  biji  akan  dikupas  pada suatu  stator  yang  bergerigi  ketika roller berputar  membawa  biji  untuk  ditekan  dan digesek  pada  mata  pisau.  Pengupas  kulit tandukan  biji  terjadi  akibat  resultan  gaya tekan dan gaya gesek yang diterima oleh biji. Prototipe  mesin  pengupas  kulit  tanduk  biji kopi  dirancang  untuk  dapat  digunakan sebagai  alat  uji  pengupas  kulit  tanduk  biji biji kopi. Pengupas  kulit  tandukan  biji  biji kopi  dilakukan  scara  kontinyu  dengan menggunakan  sabuk  dan  puli  untuk mentransmisikan  daya  dari  motor  ke  gear box  (speed  reducer)  dan  menggunakan sproket serta rantai untuk mentransmisikan daya  dari  gear  box  ke  bagian huller .  Alat bekerja  secara  mekanis  yang  digerakkan oleh  motor  listrik  untuk  mentransmisikan daya  ke huller .  Desain  awal  pengupas  kulit
tanduk  biji  kopi  yang  dirancang  adalah pengupas  kulit  tanduk  biji  kopi  sistem huller . Bagian-bagian utama pengupas kulit tanduk  biji  biji  kopi  adalah  rangka,  hopper, roller ,  mata  pisau,  motor  listrik,  sabuk  dan puli,  gear  box,  rantai  dan  sproket.  Rangka, terbuat  dari  besi  siku,  berfungsi  menopang semua unit pengupas kulit tanduk biji kopi, serta menahan gaya-gaya yang terjadi akibat transmisi  tenaga  selama  proses  pengupas kulit tandukan biji biji kopi. Hopper terbuat dari besi berfungsi menampung dan sebagai saluran  masuknya  biji  biji  kopi  untuk dialirkan ke bagian huller . Roller terbuat dari besi  silinder  pejal  dan  pada  bagian  tengah roller dipasang  poros  besi. Roller berfungsi sebagai  bagian  pengupas  kulit  tanduk  biji biji kopi.

## Gambar  6.  Desain  Final  Pengupas  kulit tanduk Biji kopi
Huller terbagi  dalam  dua  bagian yaitu roller yang memiliki ruang celah untuk membawa  biji  kopi  dan  bagian  stator sebagai  dinding  tumbukan  biji  kopi  yang dibawa  oleh roller .  Mata  pisau  yang dilekatkan  pada  dinding  hopper  bagian dalam.
Motor listrik (elektromotor)
berfungsi  sebagai  sumber  daya  atau  tenaga untuk  memutar huller .  Sabuk  dan  puli, transmisi  sabuk  dan  puli  berfungsi
mentransmisikan daya dari motor listrik ke bagian  gear  box.  Gear  box  berfungsi mereduksi kecepatan putaran yang dihasilkan  dari  motor  listrik  yang  akan ditransmisikan  ke  bagian huller .  Rantai  dan sproket,  transmisi  menggunakan  sproket dari motor listrik ke gear box dan rantai dari gear box ke huller . Berfungsi
mentransmisikan  tenaga  dari  gear  box  ke bagian huller
Dalam  tahap  gambar,  desain  dan studi  literatur  maka  desain  awal roller bar pada pengupas kulit tanduk biji kopi sistem huller berubah  menjadi  seperti  dalam gambar desain berikut.
Dari penelitian yang telah dilakukan secara  umum  jumlah  alur  pada huller memberikan  pengaruh  terhadap  kapasitas alat, biji kopi utuh, biji kopi hancur, biji kopi lengket dan biji biji kopi tidak pecah.
Tabel 3. Pengaruh jumlah alur roller bar pada huller terhadap  parameter yang diamati. Jumlah alur huller Kapasitas kerja mesiin (kg/jam) Biji kopi utuh (kg) Biji kopi hancur (kg) Biji kopi lengket (kg) Biji kopi terle wat (%) 2 200.00 196.89 219.44 320.44 6.67 4 400.00 249.97 191.11 223.33 4.83
Dari  Tabel  3  dapat  dilihat  bahwa pada setiap jumlah alur huller menunjukkan perbedaan  kapasitas  alat,  biji  kopi  lengket dan biji biji kopi tidak pecah. Kapasitas kerja pengupas  kulit  tanduk  biji  kopi  dengan  4 alur  pada roller bar  lebih  tinggi  daripada roller bar dengan 2 alur.  Hal ini disebabkan karena ruang pemasukan biji biji kopi  yang akan  dipecah  semakin  bertambah  dengan bertambahnya  jumlah  alur  pada huller sehingga  kapasitas  alat  semakin  besar. Jumlah  alur  pada huller berbanding  lurus dengan  kapasitas  alat,  dimana  dengan bertambahnya  jumlah  alur  yang  digunakan maka kapasitas alat semakin besar pula.

## SIMPULAN DAN SARAN
Simpulan Telah didesain huller buah kopi untuk meningkatkan  kapasitas  pemisahan  biji kopi  yang  sudah  kering  dari  kulit
tanduknya. Huller terdiri dari pisau dari plat baja, screen plat, dan blower yang berfungsi untuk menghisap skrap dari Huller . Prinsip kerja dari mesin Huller adalah memanfaatkan  gesekan  antara  biji  kopi dengan  plat  baja.  Untuk  pengupas  kulit tanduk  biji  kopi  dengan  4  alur  pada roller bar  menghasilkan  biji  kopi  utuh  lebih banyak  daripada roller bar  dengan  2  alur. Untuk  pengupas  kulit  tanduk  biji  kopi dengan 4 alur pada roller bar menghasilkan biji  kopi  hancur  dan  lengket  lebih  sedikit daripada roller bar dengan 2 alur.
Saran
Untuk  meminimalkan  biji  kopi  biji kopi  hancur  perlu  dideasin roller dengan bahan  lain,  baik  aluminium  atau  kayu  yang mempunyai  pegas  pada  alur  agar  biji  kopi biji  kopi  yang  utuh  lebih  banyak.  untuk meminimalkan  biji  kopi  biji  kopi  yang lengket, perlu menurunkan kadar air biji biji kopi
DAFTAR PUSTAKA
Amran,  A.F.,  Munir,  A.P.,  dan  Harahap,  L.A.
2017. Rancang bangun alat pengupas kulit tanduk kopi mekanis. Jurnal Rekayasa Pangan dan Pertanian,  5(1):  149-155.Badan Standardisasi  Nasional.  SNI  01- 2907-2008 biji kopi. BSN. Rosmaya  AN.  2020.  Karakteristik  biji  kopi robusta (Coffea Canephora) berdasarkan variasi metode pengeringan  greenhouse  dan  suhu kamar  terhadap  mutu  fisik,  kimia dan citarasa. Jember: Digital
Repository Universitas Jember.
Sabani.  2018.  Profil  Kopi  Kerinci.  (Diakses dari www.sabani.com)
Salim,  A  F  S.  2023.  Rancang  Bangun  Mesin Pengupas Kulit Kopu Kering ( Huller ) Kapasitas  200  kg/jam  Berbasis Mobile. Universitas Diponegoro. Sodik, A., Suharno, K., dan Widodo, S. 2016. Perancangan  mesin  pengupas  kopi dengan  menggunakan  dua  rol pengupas.  Jurnal  Wahana  Ilmuwan,
1(1): 55-64.
Sugandi,  W.K.,  Yusuf,  A.,  dan  Thoriq,  A.
2017.  Rancang  bangun  mesin pengiris talas. Jurnal Teknik Pertanian Lampung, 6(1): 53-62.
Sularso  dan  Suga,  K.  1997.  Dasar
Perencanaan dan Pemilihan Elemen
Mesin  10th  Edition,  Jakarta  :  PT.
Pradnya Paramita 2002.
Supriana N. 2020. Karakteristik fisiko-kimia kopi  robusta  padahasil  berbagai metode  pengolahan.  Bogor:  IPB
University. Wibowo  Y,  Palupi  CB.  2022.  Analisis  nilai tambah pengolahan biji kopi arabika (studi kasus: rumah kopi banjarsengon, Jember). Jurnal Agroteknologi. 16 (1): 37-48.