## ANALISIS USULAN PERANCANGAN TATA LETAK PABRIK DI CV. ATHAM TOYS
Mohammad Edo Setiawan, Ratu Siti Khodijah, Rizki Gema Ramadhan
Universitas Al-Azhar Indonesia e-mail: m.edosetiawan@gmail.com; ratusk@gmail.com; rizkygema97@gmail.com

## ABSTRAK
Penggunaan sumber daya yang efisien pada perusahaan memiliki tata letak perusahaan yang baik  dapat  meningkatkan  produktivitas  yang  bertujuan  untuk  menghasilkan  profit  dan meningkatkan efektivitas pekerjaan. Perancangan tata letak ini meliputi posisi dan pengaturan tata  letak  fasilitas-fasilitas  setiap  operasi  dalam  memanfaatkan  area  yang  ada  untuk penempatan bahan-bahan. Penggunaan ruangan akan menjadi  efisien apabila fasilitas  yang disusun  dengan  mempertimbangkan  jarak  minimal  antar  fasilitas  produksi  maupun perpindahan materialnya. Pada penelitian kali ini, objek yang diteliti adalah tata letak pabrik dari  alur  produksi  produk  mainan  kayu.  Produk  ini  diproduksi  oleh  CV.  Atham  Toys. Berdasarkan  pengamatan  yang  dilakukan,  dipilih  metode Graph  Based  Construction  sebagai acuan    dengan  jarak  rectilinier  terkecil.  Kemudian  didapatkan  luas  keseluruhan  pabrik yang terdiri  dari  luas  lantai  produksi,  luas  fasilitas  lainya dan  efisiensi.  Penentuan  lokasi  pabrik yang  dilakukan  berdasarkan  kriteria  yang  dinilai  oleh  4  pakar  dan  diolah  dengan menggunakan  metode  Analytical  Hierarchy  Process.  Lokasi  pabrik  yang  paling  strategis adalah di Tangerang.
Kata kunci : Perpindahan Material, Tata Letak Fasilitas, Tata Letak Pabrik.

## ABSTRACT
The  efficient  use  of  resources  in  a  company  having  a  good  corporate  layout  can  increase productivity aimed at generating profits and increasing work effectiveness. This layout design includes the position and layout of facilities for each operation in utilizing the existing area for placement  of  materials.  The  use  of  space  will  be  efficient  if  the  facilities  are  arranged  by considering the minimum distance between production facilities and the transfer of material. In this  study,  the  object  under  study  is  the  factory  layout  of  the  production  path  of  wooden  toy products.  This  product  is  produced  by  CV.  Atham  Toys.  Based  on  observations,  the  Graph Based  Construction  method was  chosen  as  a  reference  with  the  smallest  rectilinear  distance. Then the overall area of the factory consists of the production floor area, other facilities and efficiency.  Determination  of  factory  location  is  based  on  criteria  assessed  by  4  experts  and processed using the Analytical Hierarchy Process method. The most strategic factory locations is in Tangerang.
Keywords: Material Transfer, Facility Layout, Factory Layout.

## PENDAHULUAN
Tata letak atau pengaturan dari fasilitas produksi dan area kerja yang ada merupakan landasan  utama  dalam  dunia  industri.  Pada  umumnya  tata  letak  pabrik  yang  terencana dengan  baik  akan  ikut  menentukan  efisiensi  dan  dalam  beberapa  hal  akan  juga  menjaga kelangsungan  hidup  ataupun  kesuksesan  kerja  suatu  industri.  Dalam  membangun  suatu perusahaaan harus sesuai dengan perencanaan dan perancangan yang sesuai dengan syarat pendirian  suatu  perusahaan.  Dengan  adanya  perencanaan  dan  perancangan  tata  letak fasilitas ini, diharapkan agar aliran proses serta pemindahan bahan yang ada di dalam suatu perusahaan berjalan dengan lancar.
Kelancaran  proses  produksi  dapat  meminimumkan  biaya  dan  mengoptimalkan keuntungan yang diperoleh. Selain itu, perencanaan dan perancangan tata letak fasilitas ini juga  berguna  untuk  mengoptimalkan  hubungan  antar  aktivitas.  CV.  Atham  Toys  adalah sebuah  perusahaan  yang  memproduksi  mainan  berbahan  dasar  kayu.  Pabriknya  berlokasi di daerah BSD, Tangerang. Mainan yang diproduksi biasanya akan dikirimkan kepada toko yang  dikelola  oleh  perusahaan  itu  sendiri  untuk  dijual.  Penelitian  dilakukan  ditempat

## Analisis Usulan Perancangan Tata Letak Pabrik di CV. Atham Toys
Mohammad Edo Setiawan, Ratu Siti Khodijah, Rizki Gema Ramadhan
tersebut  karena  tata  letak  lantai  produksi  masih  kurang  efektif  dan  efisien  sehingga membuat  proses  produksi  menjadi  lambat  dengan  jumlah  demand  yang  sudah  cukup tinggi.  Maka  dari  itu  perlu  dilakukan  tata  letak  ulang  sehingga  produktivitas  akan meningkat dan profit yang diharapkan akan tercapai.

## TINJAUAN PUSTAKA Tata Letak Pabrik
Tata letak pabrik adalah masalah yang kerap kali kita jumpai dalam teknik industri. Dalam  suatu  pabrik,  tata  letak  dari  fasilitas  produksi  dan  area  kerja  merupakan  elemen dasar  yang  sangat  penting  dari  kelancaran  proses  produksi.  Masalah  yang  paling  utama adalah  apakah  pengaturan  dari  semua  fasilitas  produksi  tersebut  telah  dibuat  sebaik- baiknya  sehingga  bisa  mencapai  suatu  proses  produksi  yang  paling  efisien  dan  bisa mendukung kelangsungan serta kelancaran proses produksi secara optimal.
Sesederhana apapun itu, pada saat kita memindahkan suatu barang atau fasilitas untuk mempermudah proses pengerjaan dapat disebut sebagai pengaturan tata letak fasilitas. Tata letak  pabrik  yang  terencana  dengan  baik  akan  ikut  menentukan  efisiensi  dan  efektivitas kegiatan  produksi  dan  dalam  beberapa  hal  akan  juga  menjaga  kelangsungan  hidup  atau keberhasilan  suatu  perusahaan.  Peralatan  produksi  yang  canggih  dan  mahal  harganya  akan tidak berarti apa-apa akibat perencanaan tata letak yang sembarangan saja  1  .

## Tata Letak Fasilitas
Perancangan  tata  letak  fasilitas  merupakan  perancangan  fasilitas-fasilitas  yang terdapat di pabrik seperti kantor, dapur, cafeteria, koperasi dan lain sebagainya. Tata letak fasilitas  didefinisikan  sebagai  rnenganalisis.  Membentuk  konsep,  merancang,  dan mewujudkan  sistem  bagi  pembuatan  barang  atau  jasa.  Kegiatan  perancangan  fasilitas berhubungan dengan perancangan susunan unsur fisik suatu lingkungan  2  .

## Perencanaan Proses
Perencanaan proses  adalah fungsi  di  dalam proses manufacturing  yang menetapkan proses  dan  parameter  apa  yang  digunakan  untuk  merubah  part  awal  menjadi  part  akhir, yang  didahului  adanya  gambar  teknik.  Proses  planning  merupakan  penentuan  proses perakitan  dan  pembuatan  dan  pengurutan  dimana  proses  ini  harus  diselesaikan  untuk menyelesaikan prosduk dari bentuk awal sampai bentuk akhir  1  .

## Usulan Luas Lantai Produksi
Usulan  luas  lantai  produksi  berguna  dalam  memperkirakan  alokasi  ruang  yang dibutuhkan dalam menempatkan berbagai fasilitas yang digunakan pada lantai produksi  3  .
Material Handling Planning Sheet (MHPS)
Material  Handling  Planning  Sheet (MHPS)  merupakan  suatu  tabel  yang  digunakan untuk menghitung biaya penanganan bahan. Disini dilakukan minimasi biaya penanganan bahan  tetapi  dengan  tidak  mengabaikan  prinsip-prinsip  pemindahan  bahan,prinsip-prinsip tersebut  adalah  seluruh  aktivitas  pemindahan  harus  direncanakan,  mengoptimasi  aliran bahan  dengan  merencanakan  sebuah  urutan  operasi  dan  pengaturan  peralatan  yang digunakan,  mengurang  mengkombinasi  dan  menghilangkan  pergerakan  atau  peralatan yang  tidak  diperlukan,  memanfaatkan  prinsip  gravitasi  bagi  pergerakan  bahan  jika memungkinkan,  meningkatkan  jumlah,  ukuran  dan  berat  muatan  yang  dipindahkan, menggunakan  peralatan  pemindahan  yang  mekanis  dan  otomatis,  mengurangi  waktu  non produktif dari peralatan dan tenaga kerja  2  .

## HASIL DAN PEMBAHASAN Spesifikasi Produk
Pada  penelitian  ini,  digunakan  suatu  produk  mainan  kayu  sebagai  objek  penelitian. Produk tersebut memiliki ukuran panjang 30 cm, lebar 10, dan tinggi 8 cm. Adapun berat produk  ini  adalah  560  gram.  Bagian-bagian  dalam  produk  ini  antara  lain  bagian base , pasak tiang kayu, dan bagian biji. Berikut (Gambar 1) adalah foto produk tersebut.

## Gambar 1. Spesifikasi Produk Mainan Geometrik 5 Tumpuk

## Bill of Material (BOM)
Pada  BOM  yang  sudah  diuraikan  dapat  memberikan  informasi  mengenai  sub material yang  digunakan  dalam  membuat  mainan  tersebut  dan material digambarkan dengan Multi  Level dengan  jumlah  3 Level .  Pada Level 0  yaitu  Mainan  Geometrik  5 Tumpuk, Level 1 Base Mainan,  Pasak  Tiang  Kayu,  Biji  Mainan  dan  Plastik  Wrapping. Adapun Level 2 yakni Kayu Jati Belanda dan Cat Pernish, Kayu Ramin, serta Kayu MDF dan  Cat Water  Base .  Berikut  adalah  BOM  dari  produk  tersebut  yang  ditunjukkan  pada Gambar 2 dan keterangannya terdapat pada Tabel 1.
Gambar 2. Bill Of Material Mainan Geometrik 5 Tumpuk
Tabel 1. Bill Of Material List Mainan Geometrik 5 Tumpuk No Part Uraian Jumlah untuk setiap Assembly Satuan Keterangan A0 Mainan Geometrik 5 Tumpuk 1 unit Buat A100 Base mainan 1 unit Buat A110 Kayu Jati Belanda 1 unit Beli A120 Cat Pernish 1 unit Beli B100 Pasak Tiang Kayu 15 unit Buat B110 Kayu Ramin 1 unit Beli C100 Biji Mainan 15 unit Buat C110 Kayu MDF 1 lembar Beli C120 Cat water base 4 unit Beli D100 Plastik wrapping 1 lembar Beli Mainan Geometrik 5 Tumpuk A100 Base Mainan (1) D100 Plastik Wrapping (1) B100
Pasak Tiang Kayu
(15) C100 Biji Mainan
(15)
B110 Kayu Ramin (1) C110
Kayu MDF
(1) C120 Cat Water Base (4) A110 Kayu Jati Belanda (1) A120 Cat Pernish (1)

## Analisis Usulan Perancangan Tata Letak Pabrik di CV. Atham Toys
Mohammad Edo Setiawan, Ratu Siti Khodijah, Rizki Gema Ramadhan

## Operation Process Chart (OPC)
Pada  penelitian  kali  ini,  telah  dibuat  perencanaan  proses  salah  satu  tahap  pertama kali yang dilakukan adalah pembuatan OPC ( Operation Prosses Chart ). OPC yang dibuat untuk  membantu  setiap  operator  dalam  melakukan  pekerjaan  sesuai  dengan  urutan prosesnya.  Pada  produk  yang  dibuat,  terdapat  3  bagian  yaitu  bagian base ,  bagian  pasak, dan  bagian  biji.  Berdasarkan  pada  OPC  yang  dibuat  pada  proses  pembuatan  mainan geometrik  5 tumpuk memiliki  proses sebanyak 22 operasi,  dan 3 inspeksi (pemeriksaan). Total  pada  pembuatan  satu  mainan  geometrik  5  tumpuk  yaitu  selama  123  menit  dengan waktu proses 113 menit dan waktu inspeksi 11 menit.

## Routing Sheet
Routing Sheet berguna untuk menghitung jumlah mesin yang dibutuhkan dan untuk menghitung  jumlah  part  yang  harus  dipersiapkan  dalam  usaha  memperoleh  sejumlah produk  jadi  yang  diinginkan. Routing  Sheet adalah  tabulasi  langkah-langkah  yang  harus dilakukan dalam memproduksi komponen-komponen tertentu. Routing Sheet memberikan informasi  seperti  jumlah demand  schedule , demand  expe cted,  jumlah  mesin  yang dibutuhkan dari proses produksi.
Multi Product Process Chart (MPPC)
MPPC  ( Multi  Product  Process  Chart )  adalah  suatu  diagram  yang  menunjukkan urutan  untuk  masing-masing  komponen  yang  akan  diproduksi.  Peta  MPPC  juga  dapat berguna sebagai gambaran umum yang berkaitan dengan langkah-langkah pengerjaan dari setiap  produk  yang  ada  pada  waktu  proses  tertentu  sehingga  diperoleh  informasi  tentang kesamaan  proses  dari  setiap  produk  dengan  yang  lainya.  Berdasarkan  MPPC  juga  dapat diketahui aliran balik ( back tracking ) dan pola aliran yang tidak sesuaidengan urutan  proses.

## Luas Lantai Produksi
Dengan  menggambarkan  peta  MPPC  dan  perhitungan  yang  dilakukan  pada  MPPC untuk mendapatkan mesin actual yang dibutuhkan sebenarnya oleh CV. Atham Toys untuk melakukan  kegiatan  produksi  mainan  geometri  5  tumpuk,  maka  CV.  Atham  Toys  dapat mempertimbangkan luas fasilitas  mesin  yang harus dibuat adalah dengan total  luas 30.73 m 2 dengan  mempertimbangkan allowance sebesar  30%  karena  beban  maksimum  yang didapatkan adalah lebih besar dari 1.7 m 2 .
Hasil perhitungan luas lantai produksi yang dibutuhkan CV. Atham Toys pada tabel 7.  berikut  ini  antara  lain  meja  ukur  2.79  m 2 ,  mesin  serut  5.8  m 2 ,  gerinda  statis  1.16  m 2 , mesin cutting 6.96  m 2 ,  mesin  amplas  3.8  m 2 ,  mesin router 6.3  m 2 ,  mesin  bor  3.93  m 2 , spray gun 2.29 m 2 , meja kerja 3.33, dan meja packing 3.33 m 2 .

## Luas Gudang
Pada  CV.  Atham  Toys,  terdapat  dua  gudang  utama  yakni  gudang  bahan  baku  dan gudang  barang  jadi.  Untuk  melakukan  perhitungan  luas  gudang  barang  jadi  diperlukan dimensi volume dari produk tersebut dan dimensi volume dari box yang akan digunakan. sehingga box yang diperlukan dalam gudang penyimpanan barang jadi untuk  menyimpan produk yang telah selesai diproduksi adalah sebesar 7 box dengan luas gudang barang jadi yang harus dibuat oleh CV. Atham Toys sebesar 3.2 m 2 .
Produk  yang  telah  selesai  diproduksi  akan  dimasukan  ke  dalam  gudang,  untuk membuat  sebuah  gudang  penyimpanan  barang  jadi  pada  CV.  Atham  Toys.  Perhitungan luas  gudang  barang  jadi  diperlukan  dimensi  volume  dari  produk  tersebut  dan  dimensi volume  dari box yang  akan  digunakan.  sehingga box yang  diperlukan  dalam  gudang penyimpanan  barang  jadi  untuk  menyimpan  produk  yang  telah  selesai  diproduksi  adalah
sebesar  7 box dengan  luas  gudang  barang  jadi  yang  harus  dibuat  oleh  CV.  Atham  Toys sebesar 3.2 m 2 .
Material Handling Planning Sheet (MHPS) dan Material Handling Cost
Pada  CV.  Atham  Toys,  seluruh  perpindahan  bahan  atau  material  dan  bagian komponen  produk  ( subassembly )  hingga  menghasilkan  produk  jadi  dipindahkan  secara manual tanpa menggunakan alat transportasi untuk material handling . Sehingga di dalam perhitungan  biaya material  handling tidak  menggunakan  asumsi  biaya  tambahan  seperti biaya  sewa  alat  transportasi,  biaya  perawatan,  biaya  depresiasi,  biaya  bensi  atau  oli,  dan biaya lainnya. Untuk melakukan perhitungan biaya material handling pada produk mainan geomteri 5 tumpuk di CV. Atham Toys, maka data informasi yang diperlukan dapat dilihat pada Tabel 2 berikut ini.
Tabel 2. Data Informasi Pendukung Perhitungan Biaya Material Handling

## CV Atham Toys
Kapasitas Angkut Maksimal (unit) Bagian Base  4 Bagian Pasak Tiang Kayu  50 Bagian Biji  625 Gaji Karyawan  Rp 2,850,000.00 Per hari  Rp 118,750.00 Per jam  Rp 16,964.29 Per detik/m  Rp 4.71 Per meter  Rp 23.56 Waktu Operasional  24 hari kerja/bulan , 7 jam/hari
Setelah menghitung seluruh komponen biaya material handling pada masing-masing fasilitas dan masing-masing komponen produk geometri 5 tumpuk pada CV. Atham Toys, maka  total  biaya material  handling yang  harus  dikeluarkan  oleh  CV.  Atham  Toys  dalam melakukan  kegiatan  produksi  pembuatan  mainan  geometri  5  tumpuk  adalah  sebesar  Rp. 87,839,-

## Perancangan Usulan Tata Letak Lantai Produksi
Perhitungan  seluruh  metode  yang  diuji  dilakukan  dengan  menempatkan  bobot material  handling yang  telah  didapatkan  pada  masing-masing  fasilitas  di  perhitungan MPPC  yang disajikan dalam sebuah tabel From to Chart (FTC). Kemudian digambarkan kedekatan  setiap  stasiun  kerja  dengan Area  Relationship  Diagram (ARD).  Setelah  itu dilakukan pembuatan AAD (Area Allocation Diagram) yang merupakan dasar pembuatan plant layout. AAD dibuat berdasarkan ukuran stasiun kerja dan gudang yang telah dihitung sebelumnya  kemudian  menggunakan  skala  agar  penggambaran  lebih  mudah.  Kemudian diberikan gang sesuai dengan material handling yang digunakan. Setelah itu dihitung jarak rectilinier antar  stasiun  kerja.  Efisiensi  luas  tata  letak  yang  dihasilkan  berdasarkan  jarak rectilinear dengan  metode  terpilih  yaitu graph  base dihasilkan  jarak  sebesar  110 m 2- dengan  efisiensi  sebesar  81%.  Berikut  pada  Tabel  3  dan  Tabel  4  adalah  rekapitulasi perhitungan tersebut.
Tabel 3. Hasil Rekapitulasi Perhitungan Jarak Rectilinier Metode Jarak Rectilinear Hollier 1 148 Hollier 2 148 Grap Base 110 VIP Plantop 298 Pairwise 151

## Analisis Usulan Perancangan Tata Letak Pabrik di CV. Atham Toys
Mohammad Edo Setiawan, Ratu Siti Khodijah, Rizki Gema Ramadhan
Tabel 4. Efisiensi Jarak Luas Tata Letak Berdasarkan Jarak Rectilinear Total Luas Sebelum 135 m 2 Total Luas Sesudah 110 m 2 Efisiensi 81%

## Perancangan Fasilitas Kantor
Untuk  melakukan  sebuah  perancangan  fasilitas  tata  letak  kantor  pada  CV.  Atham Toys, maka diperlukan pembuatan struktur organisasi yang dapat menggambarkan jumlah karyawan  laki-laki  maupun  karyawan  perempuan  yang  bekerja  pada  perusahaan  dan menggambarkan job  description atau  gambaran  pekerjaan  yang  dilakukan  pada  setiap divisi dari mulai top management , middle management , hingga first line management .
Tabel 5. Jumlah Karyawan CV. Atham Toys Jenis Kelamin Karyawan Jumlah Laki- Laki 20 Perempuan 8 Total 28
Selanjutnya akan ditentukan tingkat hubungan keterkaitan dari masing-masing divisi, dalam  hal  ini  seluruh  divisi  akan  berkoordinasi  dengan  divisi  lainnya  untuk  melakukan sebuah pekerjaan melalui tanggung jawab  pada job description yang telah dilaksanakan di CV. Atham Toys (Tabel 6).
Tabel 6. Task Interpendency dan Coordination Level pada CV. Atham Toys No Nama Bagian Divisi Ketergantungan Jenis Ketergantungan Tingkat Koordinasi Level 1 CEO Manager KA Produksi Bolak balik Tinggi A 2 CEO Manager Keuangan Bolak balik Tinggi A 3 CEO Manager HRS Bolak balik Tinggi E 4 CEO R/D Bolak balik Tinggi I 5 Manager KA Produksi Supervisor/Staff KA Produksi Bolak balik Tinggi O 6 Manager Keuangan Staff Keuangan Bolak balik Tinggi A 7 Manager HRS Staff HRS Bolak balik Tinggi A 8 Manager R/D Staff R/D Bolak balik Tinggi A 9 Supervisor/Staff KA Produksi Manager KA Produksi Bolak balik Tinggi A 10 Staff KA Produksi Operator Mesin Ukur Mengumpul Rendah I 11 Staff KA Produksi Operator Mesin Serut Mengumpul Rendah O 12 Staff KA Produksi Operator Mesin Statis Mengumpul Rendah I 13 Staff KA Produksi Operator Mesin Cutting Mengumpul Rendah O 14 Staff KA Produksi Operator Mesin Amplas Mengumpul Rendah O 15 Staff KA Produksi Operator Mesin Router Mengumpul Rendah O 16 Staff KA Produksi Operator Mesin Bor Mengumpul Rendah O 17 Staff KA Produksi Operator Sray Gun Mengumpul Rendah O 18 Staff KA Produksi Operasi Meja Kerja Mengumpul Rendah O 19 Staff KA Produksi Operasi Meja Packing Mengumpul Rendah O
Pada Tabel 7 dan Gambar 3, seluruh divisi akan berkoordinasi dengan divisi lainnya dalam mengerjakan suatu pekerjaan hingga pekerjaan tersebut dapat selesai dikerjakan dan berkoordinasi untuk menyelesaikan suatu permasalahan perusahaan.
Tabel 7. Sandi Kualitatif dan Kode Warna ARC ( Area Relationship Chart ) Sandi Kualitatif Ketergantungan Kode Warna Activity Relationship Chart A Absolut Merah E Istimewa Orange I Penting Hijau O Biasa Biru U Tidak Penting Putih X Tidak Dikehendaki Berdekatan Coklat
Gambar 3. Diagram Activity Relationship Chart pada Divisi Karyawan di CV. Atham Toys
Gambar 4. Diagram Area Relationship pada Divisi Karyawan di CV. Atham Toys
Setelah  menentukan  sandi  kode  warna  dan  membuat  diagram  ARC  (Gambar  3), maka  tingkat  ketergantungan  yang  telah  dibuat  akan  direpresentasikan  dalam  diagram ARD dalam perancangan fasilitas kantor, sehingga sebuah divsi akan mengetahui seberapa sering divsi tersebut akan melakukan koordinasi dengan divisi lainnya dalam mengerjakan suatu pekerjaan (Gambar 4).

## Perancangan Fasilitas Penunjang
Fasilitas penunjang yang digunakan oleh CV. Atham Toys antara lain parkir, kamar mandi/ restroom ,  dapur,  kantor,  dan  mushola.  Setelah  itu  menentukan  hubungan  setiap fasilitas penunjang disimbolkan dengan huruf-huruf yang melambangkan kedekatan setiap fasilitas. Setelah itu dibuat diagram ARC seperti yang ada di Gambar 5.

## Analisis Usulan Perancangan Tata Letak Pabrik di CV. Atham Toys
Mohammad Edo Setiawan, Ratu Siti Khodijah, Rizki Gema Ramadhan
Gambar 5. ARC ( Area Relationship Chart ) dari setiap Fasilitas yang ada di CV. Atham Toys
Perancangan  ARC  digunakan  untuk  merencanakan  dan  menganalisis  keterkaitan antar  kegiatan.  Namun,  dengan  ARC  belum  memperoleh  gambaran  tentang  letak  suatu fasilitas  relatif  terhadap  fasitlitas  lainnya.  Oleh  karena  itu,  dibutuhkan  ARD  untuk mendapatkan  gambaran  tentang  tata  letak  suatu  departemen  relatif  terhadap  departemen lainnya.  kemudian  dilakukan  perancangan  ARD  berdasarkan  data-data  yang  telah didapatkan sebelumnya. Berikut pada Gambar 6 adalah hasil ARD tersebut.
Gambar 6. ARD ( Area Relationship Diagram )
Penentuan Lokasi Pabrik dengan Menggunakan Metode Analytical Hierarchy Process Untuk  melakukan  usulan  dalam  penentuan  lokasi  pabrik  pada  CV.  Atham  Toys, kriteria  yang  digunakan  dalam  menentukan  lokasi  pabrik  antara  lain  lokasi  pasar,  harga tanah,  harga  bangunan  atau  gedung,  biaya  distribusi  barang  jadi,  biaya  pengangkutan bahan  baku,  biaya  pengangkutan  bahan  pembantu,  biaya  pengangkutan  komponen pembantu,  ketersediaan  bahan  baku,  lokasi  sumber  bahan  baku,  lingkungan  masyarakat, tingkat  upah  buruh  di  daerah  tersebut,  fasilitas  umum,  tersedianya  utilitas  (tenaga,  bahan bakar,  air,  buangan,  komunikasi,  dll),  dan  persediaan  tenaga  kerja.  untuk  alternatif  yang dapat  dipilih  dalam  menentukan  lokasi  pabrik  antara  lain  daerah  Tangerang,  Bekasi, Jakarta, dan Sukabumi.
A : E : 4, 6 A : E: 3,4,6 A : 6 E: 4 I : 3 O : 1 U : 2 X : I : 2,5 O : U : X : I : 5 O : 2,3
U : X :
A : E : 4,6 A : E : 1,3,4,5,6 A : 1 E : 2,4,5 I : 5 O : 1 U : 3 X : I : O : U : X : I : 3 O : U : X : Food Service Mushola Parkir Restroom Kantor
Lantai Produksi
Gambar 7. Stuktur Hirarki Penentuan Lokasi Pabrik CV. Atham Toys
Pakar  yang  dipilih  merupakan  orang  yang  ahli  dibidangnya,  dapat  dipercaya,  dan memutuskan  sesuatu  dengan  benar  dan  baik  dalam  penentuan  kriteria  solusi  dari permasalahan  penentuan  lokasi  pabrik  di  daerah  Tangerang,  Bekasi,  Jakarta,  dan Sukabumi.  Pakar  pertama  merupakan  pemilik  atau  CEO  dari  CV.  Atham  Toys  yaitu Ahmad  Thamrin.  Pakar  kedua  merupakan  asisten  praktikum  Perancangan  Tata  Letak Pabrik  yang  bernama  Setobayu.  Pakar  ketiga  merupakan  asisten  praktikum  Perancangan Tata  Letak  Pabrik  yang  bernama  Frida  Aprilia.  Hasil  perhitungan  AHP  menurut  pakar ketiga  adalah  konsisten  karena  nilai Consistency  Ratio (CR)  atau Inconsistency yaitu  0,1 tidak lebih besar atau sama dengan dari Consistency Index (CI), yaitu 0,1.
Berdasarkan  Gambar  8,  prioritas  alternatif  yang  dapat  dipilih  dalam  menentukan lokasi pabrik menurut kombinasi pendapat dari seluruh pakar adalah di daerah Tangerang dengan  bobot  0,353  atau  35,3%,  daerah  Bekasi  dengan  bobot  0,332  atau  33,2%,  daerah Jakarta  dengan  bobot  0,202  atau  20,2%,  dan  daerah  Sukabumi  dengan  bobot  0,103  atau 10,3%.
Gambar 8. Hasil Prioritas Alternatif Perhitungan AHP Kombinasi Seluruh Pakar
Hasil perhitungan AHP menurut  tersebut  adalah  konsisten karena nilai Consistency Ratio (CR)  atau Inconsistency yaitu  0,06  tidak  lebih  besar  atau  sama  dengan  dari Consistency Index (CI) yaitu 0,1
Berdasarkan  Gambar  9,  prioritas  utama  dari  kriteria  yang  dapat  dipilih  dalam menentukan  lokasi  pabrik  menurut  pendapat  seluruh  pakar  adalah  lokasi  pasar  dengan bobot  0,122  atau  12,2%  dan  prioritas  akhir  yang  dapat  dipilih  adalah  persediaan  tenaga kerja dengan bobot 0,027 atau 2,7%.
Gambar 9. Hasil Prioritas Kriteria Perhitungan AHP Kombinasi Seluruh Pakar

## KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan  hasil  perhitungan  yang  telah  dilakukan  untuk  membuat  tata  ulang  dari layout  pabrik  CV.  Atham  Toys  didapatkan  untuk  metode  yang  paling  efektif  dan  efisien berdasarkan  jarak rectilinear terkecil  adalah  metode Graph  Based  Construction dengan total jarak rectilinear nya sebesar 110 m. Lalu untuk luas keseluruhan pabrik adalah sebesar 135,870  m 2 yang  terdiri  dari  luas  lantai  produksi  sebesar  65,94  m 2 ,  luas  fasilitas  lainya seperti  kantor,  toilet,  dapur,  mushola,  ruang  serba  guna,  dan  parkir  adalah  sebesar  69,93 m 2 .  Setelah  itu  untuk  pemilihan  lokasi  pabrik  yang  telah  ditentukan  berdasarkan  kriteria yang  dinilai  oleh  keempat  pakar  yang  diolah  dengan  menggunakan  metode  AHP.  Maka hasil  yang  didapat  untuk  lokasi  pabrik  yang  paling  strategis  adalah  di  Tangerang  yaitu 35,3%.

## Daftar Pustaka
[1]. Wignjosoebroto, Sritomo, 2003, Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan , Edisi ke 3, Guna Widya, Surabaya.
[2]. Apple,  J.M..  1990. Tata  Letak  Pabrik  dan  Pemindahan  Bahan, Edisi  ke  3,  ITB, Bandung.
[3]. Karonsih, S. N., Setyanto, N. W., dan Tantrika, C. F. M., 2010, Perbaikan Tata Letak Penempatan  Barang  di  Gudang  Penyimpanan  Material  Berdasarkan  Class  Based Storage Policy , Jurnal Teknik Industri , 345 –357.
[4]. Sarwanto, W., 2011, Pembuatan Tata Letak Ruang Produksi Coklat Isi Dodol Sebagai Pengembangan  Produk  di  CV.  Mubarokfood  Cipta  Delicia-  Kudus,  Tugas  Akhir: Program Studi Teknologi Industri Pertanian Universitas Gadja Mada, Yogyakarta.