## PENGARUH TEMPERATUR DAN KETEBALAN BENDA COR TERHADAP SIFAT MEKANIK PADA PROSES PENGECORAN ALUMUNIUM
Taufikurrahman 1) , Ella Sundari 2)
1) 2) Staf Pengajar Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya Jl. Srijaya Negara Bukit Besar Palembang-30139

## Abstract
Casting  process in small  industries  were using plain technology  and recycled  non- ferrous materials  (such  as aluminum, brass and copper ). Casting  was  done  by  using  sand  mold casting and the casting systems were used kerosene furnace. The main constraint of such technology is that it is impossible to do diversification of  products  which  have high  sales  value like souvenir products . These products are  generally in  form  of sheets  in  various types  of souvenirs which hardly be  produced with existing casting technology. Material development will be determined the structure and properties of the optimum materials . The composition of aluminum alloy are 84.4 % Al , 0.357 % Ni , 2.74% Fe , 2.42% Cu , 0.179 % Mn , 1.99 % Zn , Sn 0.066 %, 0.0704 % Pb , 0061 % Ti , and 0.066 Bi , where the influence of rising temperature causes the percentage of Mn , Zn , Mn , Mg Pb , Sn and Ti to decreased as a result of the evaporation process. Surface hardness decreased due to the increase in temperature , while the surface thickness has no effect . The highest surface hardness found in 3 mm of cast thickness with temperature 650 o C and 86.58 HBN.  The  endurance  to impact  loads is 3,36 Nm  in  10 mm of thickness  and temperature 750 o C.
Keywords : Temperature , Casting , thickness and mechanical properties

## PENDAHULUAN
Pengembangan material komponen konstruksi  dan  perkakas  khususnya  komponen permesinan  diusahakan  untuk  mencapai  sifat- sifat  yang  lebih  unggul,  terutama  keunggulan dalam  penerapan  dalam  berbagai  kondisi operasional. Salah satu tujuan terpenting dalam pengembangan  material  adalah  menentukan apakah  struktur  dan  sifat-sifat  dari  material sudah  optimum  sehingga  memiliki  daya  tahan yang tinggi dan kekuatannya  maksimum.
Perkembangan dunia industri sekarang ini menyebabkan kebutuhan material makin meningkat,  penggunaan  material  logam  pada berbagai  komponen produk  semakin  berkurang. Beberapa pertimbangan berkurangnya pemakaian  logam  adalah  beratnya  komponen, proses pembentukannya yang relatif sulit, dapat mengalami korosi dan biaya produksinya mahal. Pengembangan material jenis diusahakan memiliki  sifat  sesuai  dengan  karakteristik
material logam. Salah satu proses pembentukan logam  yang  sering  digunakan  adalah  proses pengecoran.
Pengecoran logam adalah proses pembuatan  benda  dengan  mencairkan  logam dan  menuangkan  cairan  logam  tersebut  ke dalam  rongga  cetakan.  Proses  ini  dapat digunakan untuk membuat benda-benda dengan bentuk  rumit.  Benda  berlubang  yang  sangat besar  dan  sangat  sulit  atau  sangat  mahal  jika dibuat  dengan  metode  lain,  dapat  diproduksi masal  secara  ekonomis  menggunakan  teknik pengecoran yang tepat.
Proses pengecoran yang di lakukan pada industri kecil menggunakan teknologi sederhana umumnya  material  yang  digunakan  yang memanfaatkan  daur  ulang  material  non  fero (alumunium, kuningan dan tembaga). Pengecoran  menggunakan    berupa  cetakan pasir  dan  sistim  peleburannya  memanfaatkan dapur  cor  berbahan  bakar  minyak  tanah. Produk  yang  dihasilkan  berupa  baling-baling
kapal,  pulley  dan  kopling.  Dari  produk  yang dihasilkan harga jual sangat murah dan kualitas produk  masih  rendah.  Kendala  utama  dari teknologi  yang  demikian  tidak  mungkin  untuk malakukan  deversivikasi  produk  yang  memiliki nilai jual tinggi seperti produk suvenir. Produk ini umumnya  berupa  lembaran  tipis  beraneka  jenis suvenir  yang  hampir  tidak  dapat  diproduksi dengan teknologi pengecoran yang ada dimasyarakat.
Pada  proses  pengecoran  benda  yang sangat tipis sangat sulit dilakukan jika menggunakan  cetakan  pasir  hal  ini  disebabkan karena  sering  terjadi  retak  pada  material  cor. Teknologi  yang  diterapkan  pada  pengecoran benda  tipis  menggunakan  cetakan  logam  dan cairan  cor  harus  dikontrol  temperaturnya sehingga akan mudah dilakukan proses pengecoran.
Permukaan logam hasil coran  yang halus merupakan  efek  dari  logam  yang  mempunyai daerah beku yang sempit, sedangkan permukaan  logam  hasil  cor  yang  kasar merupakan  efek  dari  logam  yang  mempunyai daerah  beku  yang  lebar.  Cetakan  logam  akan menghasilkan  hasil  coran  dengan  permukaan yang  lebih  halus  dibandingkan  dengan  cetakan pasir. Alumunium murni membeku pada temperatur tetap, tetapi panas pembekuan yang dibebaskan  pada  waktu  membeku  begitu  besar sehingga  permukaan  bagian  dalam  menjadi kasar  apabila  dicor  pada  cetakan  pasir, sedangkan  pada  baja  karbon  dengan  kadar karbon  rendah  mempunyai  daerah  beku  yang sempit.
Logam  yang  dicairkan  akan  mengalami pembekuan  atau  mengeras  di  dalam  cetakan atau  terjadi  solidifikasi.  Cepat  atau  lambatnya terjadinya  solidifikasi  dipengaruhi  oleh  sifat-sifat termal  logam  tersebut  dan  bahan  cetakan, volume  dan  luas  permukaan  bidang  kontak logam-dinding cetakan serta bentuk pola. Selain itu,  ukuran,  bentuk  dan  komposisi  kimia  logam yang  di  cor  berpengaruh  juga  pada  proses solidifikasi.
Aluminium  pertama  kali  ditemukan  tahun 1825,  logam  ini  dialam  bebas  terdapat  pada bauxites yang berupa senyawa oksida lumanium yang  tidak  murni,  selain  itu  terdapat  silica  dan oksida  besi.  Untuk  memisahkan  aluminium  dari usur-unsur diatas  dikembangkan proses reduksi elektrolisa, sehingga dihasilkan aluminium dengan  kadar  Al  90  –  98  %,    Aluminium  murni mempunyai  sifat  lunak  dan  kurang  kuat terhadap  gesekan.  Berat  Jenis  Alumunium
murni 2643 kg/m 2 sedangkan titik cair aluminium 660 o C  (George  Love).  Kekerasan  permukaan aluminium  murni  17  BHN  sedangkan  kekuatan tarik maksimum adalah 4,9 kg/m 2 (George Love,
1986). Alumunium  ialah  unsur  melimpah  ketiga terbanyak  dalam  kerak  bumi  (sesudah  oksigen dan  silicon),  mencapai  8,2  %  dari  massa  total. Bijih  yang  paling  penting  untuk  produksi alumunium  ialah  bauksit,  yaitu  alumunium oksida  terhidrasi  yang  mengandung  50  sampai 60 % Al 2 O 3 , 1 sampai 20 % Fe 2 O 3 , 1 sampai 10 %  silikat  sedikit  sekali  titanium,  zirconium, vanadium,  dan  oksida  logam  transisi  yang  lain, dan sisanya 20 sampai 30 % adalah air.
Al,  mempunyai  berat  jenis  (2,6  –  2,7) gr/cm 3 dengan  titik  cair  sebesar  659 o C. Alumunium adalah logam lunak, dan lebih keras dari  pada  timah  putih,  tetapi  lebih  lunak  dari pada  seng.Warna  dari  alumunium  adalah  putih kebiru-biruan.Alumunium dapat dihasilkan melalui  proses  elektrolisis.  Proses  elektrolisis yang  dikembangkan  untuk  produksi  industrial adalah  proses  elektrolisis  Hall-Heroult.  Proses tersebut  merupakan  elektrolisis  larutan  alumina (Al 2 O 3 )  di  dalam  lelehan  kriolit  (Na 3 AlF 6 )  pada temperature 960 o C sehingga dihasilkan alumunium cair.
Sifat mekanis aluminium diperbaiki dengan  memadukan  dengan  unsur-unsur  lain seperti  tembaga,  silisium,  magnesium,  mangan, dan  nikel.    Padauan  aluminium  ini  memiliki beberapa  keunggulan  misainya  Al-Si,  Al-Cu-Si digunakan untuk bagian mesin, Al-Cu-Ni-Mg dan Al-Si-Cu-Ni-Mg  digunakan  untuk  bagian  mesin yang  tahan  panas,  sedangkan  A-Mg  untuk bagian yang tahan korosi (Tata Surdia,1990).
Paduan Aluminium-Tembaga dengan kandungan Cu 4,5 % memiliki sifat mekanis dan mampu  mesin  yang  baik  sedangkan  sifat mampu cornya jelek sehingga untuk memperbaiki  sifat  mampu  cor  ditambahkan silisium  4  %  paduan  ini  disebut  lautal  .  (Tata surdia,1990)
Pada  paduan  Aluminium-Silisium  dengan kandungan  silisium  2  %  mempunyai  sifat mampu  cor  baik,  tetapi  mempunyai  sifat mekanis  buruk  hal  ini  disebabkan  karena memiliki  struktur  butiran  silisium  yang  besar, untuk memperbaiki sifat mekanik bahan dilakukan  dengan  menambahkan    Mg,  Cu  atau Mn  dan  dilakukan  proses  perlakuan  panas.  ( Tata Surdia,1990).
Paduan Aluminium dengan kandungan  Si 7-9%  dan  Mg  0,3  –  1,7  %  dikeraskan  dengan
prepitasi,  dimana  akan  terjadi  prepitasi  Mg 2 Si memiliki  sifat  mekanis  yang  sangat  baik  (tata surdia,1990)
Paduan  Aluminium  yang  mengandung magnesium  sekitar  4  –  10  %  mempunyai  sifat yang  baik  terhadap  korosi,  memiliki  tegangan tarik  30  kg/mm 2 dan  sifat  mulur  diatas  12  %
(Tata surdia,1990)
Alumunium  ialah  unsur  melimpah  ketiga terbanyak  dalam  kerak  bumi  (sesudah  oksigen dan  silicon),  mencapai  8,2  %  dari  massa  total. Bijih  yang  paling  penting  untuk  produksi alumunium  ialah  bauksit,  yaitu  alumunium oksida  terhidrasi  yang  mengandung  50  sampai 60 % Al 2 O 3 , 1 sampai 20 % Fe 2 O 3 , 1 sampai 10
%  silikat  sedikit  sekali  titanium,  zirconium, vanadium,  dan  oksida  logam  transisi  yang  lain, dan sisanya 20 sampai 30 % adalah air. Alumunium  mempunyai  berat  jenis  (2,6  – 2,7)  gr/cm 3 dengan  titik  cair  sebesar  659 o C, merupakan jenis logam lunak, tetapi lebih keras dari  pada  timah  putih,  tetapi  lebih  lunak  dari pada  seng.Warna  dari  alumunium  adalah  putih kebiru-biruan.  Alumunium  dapat  dihasilkan melalui  proses  elektrolisis.  Proses  elektrolisis yang  dikembangkan  untuk  produksi  industrial adalah  proses  elektrolisis  Hall-Heroult.  Proses tersebut  merupakan  elektrolisis  larutan  alumina (Al 2 O 3 )  di  dalam  lelehan  kriolit  (Na 3 AlF 6 )  pada temperature 960 o C sehingga dihasilkan alumunium cair.

## METODOLOGI
Metode  yang  diterapkan  dalam  penelitian ini  merupakan  aplikasi  terapan  dari  kajian teoritis  dan  kajian  terapan  meliputi  beberapa tahapan  yaitu  tahapan  pembuatan  cetakan  ini dengan  mempertimbangkan  ketebalan  cetakan, cetakan  yang  dibuat  akan  dapat  melakukan proses  pengecoran  dengan  ketebalan  benda kerja setebal 3 mm, 5 mm, 7,5 mm dan 10 mm. Tahapan  proses  pengecoran  spesimen  dengan variasi  temperatur  (  650 o C, 675 o C,  700 o C ,725 o C dan 750 o C) dan variasi ketebalan benda cor 3,  5,  7,5  dan  10  mm.  Tahapan  pengujian meliputi proses pengujian kekerasan permukaan,  pengujian  takik  dan  pengujian komposisi  material  dari  pengujian  ini  akan didapat  data  kemampuan  sifat  mekanik  bahan daur  ulang  alumunium  dan  tingkat  ketebalan serta panas proses pengecoran yang ideal.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian ini dilakukan
untuk meningkatkan  sifat  mekanis  paduan  aluminium terutama pada material dengan tingkat ketebalan tertentu, secara umum untuk meningkatkan  sifat  mekanis  dapat  dilakukan dengan penambahan unsur-unsur logam transisi yang  dapat  menyebabkan  proses  pengerasan larutan padat seperti unsur tembaga, seng, besi, Magenesium  (Valensia,  1987)  dan  proses perlakuan panas (pengerasan endapan (Alexander,  1990).  Peningkatan  unsur  dapat dilakukan  dengan  memanfaatkan  temperatur lebur  sehingga  dapat  mengurangi  unsur  yang menguap  akibat  panas  yang  berlebihan.  Selain penambahan  unsur,  untuk  meningkatkan  sifat mekanis  bahan  (  kekerasan  permukaan  dan kekuatan tarik) adalah dengan proses heatreatmen .
Selain  proses  perlakuaan  panas,  ada metode  lain  untuk  meningkatkan  sifat  mekanis bahan  yaitu  memadukan  bahan  coran  dengan bahan lain, bahan yang dipergunakan bermacam-macam  Cu,  Zn,  Pb,  Sn,  Mo  dan sebagainya.  Akan  tetapi  hal  ini  terkadang  tidak dapat  dilaksanakan  karena  mahalnya  harga unsur  tersebut.  Proses  penambahan  unsur  ini dilakukan pada saat terjadinya pencairan logam, pada  saat  pembekuan  terjadi  proses  intertisi atau substitusi atom.
Proses  mamadukan  atau  memasukan atom larut sebagai larutan padat dalam kisi atom pelarut  selalu  menghasilkan  paduan  yang  lebih kuat  dari  logam  murni.  Ada  dua  jenis  larutan padat.  Jika  atom  terlarut  dan  atom  pelarut memiliki  ukuran  yang  sama  besar,  atom  larut akan menempati tempat kisi (lattice point) dalam kisi  kristal  atom  pelarut.  Ini,  proses  ini  disebut larutan padat subtitusi.  Kalau ukuran atom larut jauh  lebih  kecil  daripada  atom  pelarut.  Atom larut menduduki posisi sisipan dalam kisi pelarut proses  ini  disebut    larutan  padat    intertisi  atau sisipan  (Interstitial  Solid  Solution),  Atm  karbon, nitrogen,  oksigen  dan  boron  biasanya  sering digunakan sebagai atom laut.
Keuletan paduan aluminium pada temperatur  kamar  dapat  diperbaiki  dengan menambahkan unsur paduan dengan sifat  yang lebih  ulet  ke  dalam  struktur  mikro  material. Unsur  tersebut  dapat  berupa  Tembaga,  seng, besi, magnesium dan Si.

## PENGUJIAN KOMPOSISI
Komposisi  material  sangat  berpengaruh terhadap  sifat  mekanis  dan  sifat  fisis  suatu material,  proses    pengujian  komposisi  terhadap material  uji  dalam  penelitian  ini  dilakukan terhadap  paduan  Almunium  produk  pengecoran industri  kecil,  material  yang  dihasilkan  berasal dari  bahan-bahan  bekas  yang  didaur  ulang. Material  yang  dipergunakan  dalam  proses
pengecoran  ini  merupakan  material  daur  ulang berupa  kanvas  rem,  blok  mesin,  kaleng minuman mingan dan berbagai peralatan rumah tangga,  hasil  pengujian  komposisi  paduan almunium  dilakukan  dengan  alat  Poertaspec  X- Ray  Spectrograph  Model  2501  (Non  Destruktif Test) seperti pada Tabel 1.

## Tabel 1. Komposisi Bahan paduan Alumunium daur ulang
Spesimen Al Si Ni Fe Cu Mn Zn Mg Pb Ti Bi Lain2 650 0 C 84.4 9.1 4 0.35 7 0.91 7 2.42 0.17 9 1.9 9 0.22 0.070 4 0.06 1 0.066 0.179 6 675 0 C 84.611 9.1 2 0.34 9 0.92 2.39 0.17 4 1.8 9 0.19 0.067 0.05 7 0.064 0.168 700 0 C 84.862 4 9.0 3 0.34 5 0.92 8 2.31 0.17 2 1.8 4 0.17 0.061 0.05 9 0.059 6 0.163 725 0 C 84.246 4 9.1 3 0.32 5 0.91 8 2.26 1 0.16 8 1.8 2 0.15 0.591 0.05 2 0.059 6 0.159 750 0 C 85.821 4 7.8 3 0.29 8 0.89 8 2.16 0.13 1.7 9 0.09 7 0.54 0.05 9 0.049 6 0.143 Komposisi  material  daur  ulang  paduan alumunium berbeda pada tiap kenaikan temperatur,  perbedaan  ini  disebabkan  karena ada  unsur  yang  mengalami  penurunan  kadar akibat  dari  penguapan,  unsur  Mg,  Mn,  Pb,  Ti dan  Bi  mengalami  penurunan  karena  titik  cair unsur  jauh  dibawah  unsur  alumunium  sehingga bila temperatur peleburan dinaikan menyebabkan  terjadi  penguapan  sehingga unsur  Alumunium  terjadi  kenaikan  karena  tabel tersebut  berdasarkan  persentase  berat  unsur paduan.
Unsur Fe yang tinggi pada produk industri kecil  berpengaruh  pada  sifat  ketahanan  korosi produk.tingginya  unsure  Fe  disebabkan  karena bahan  daur  ulang  tercampur  dengan  unsur  Fe karena  bahan  yang  digunakan  merupakan material dari hasil proses pembubutan. Sedangkan  perbandingan  unsur  Cu  dan  Zn berimbang  tetapi  dari  unsur  yang  ada  unsur  Zn lebih dominan.
Pengujian Kekerasan Permukaan.
Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui berapa  harga  kekerasan  permukaan  specimen, dari  hasil  uji  kekerasan  pada  paduan  hasil pengecoran    industri  kecil  dengan  cetakan logam  terjadi  kenaikan  angka  kekerasan  pada tingkat  perbedaan  temperature  seperti  pada tabel berikut :
Tabel. 2 Kekerasan permukaan Alumunium cor dengan ketebalan 2,5 mm
Temperatur cor Spesimen Kekerasan permukaan (BHN) 1 2 3 4 5 Rerata 650 0 C 84.87 88 85.61 88.85 84.6 86.586 675 0 C 85.5 86.4 85.6 87.6 86.4 86.3 700 0 C 85.4 85.2 84.95 86.1 84.3 85.19 725 0 C 84.2 83.9 83.8 84.4 85.2 84.3 750 0 C 83.6 84.1 83.8 85.2 83.2 83.98 Tabel. 3 Kekerasan permukaan Alumunium cor dengan ketebalan 5 mm Temperatur cor Spesimen Kekerasan permukaan (BHN) 1 2 3 4 5 Rerata 650 0 C 85.1 88.1 85.51 89.15 84.2 86.412 675 0 C 85.3 85.4 85.6 87.3 86.8 86.08 700 0 C 83.4 84.2 84.95 86.19 84.36 84.62 725 0 C 83.2 83.9 83.8 84.8 85.2 84.18 750 0 C 83.2 84.14 83.4 85.2 82.6 83.708 Tabel. 4 Kekerasan permukaan Alumunium cor dengan ketebalan 7,5 mm Temperatur cor Spesimen Kekerasan permukaan (BHN) 1 2 3 4 5 Rerata 650 0 C 84.7 87.9 85.59 88.5 84.9 86.318 675 0 C 84.8 85.4 85.7 87.9 86.9 86.14 700 0 C 85.4 85.6 84.9 86.5 84.34 85.348 725 0 C 83.9 83.6 83.75 84.43 85.25 84.186 750 0 C 83.5 84.1 83.7 85.1 83.2 83.92 Tabel. 5 Kekerasan permukaan Alumunium cor dengan ketebalan 10 mm
Temperatur cor Spesimen Kekerasan permukaan (BHN) 1 2 3 4 5 Rerata 650 0 C 83.9 88.3 85.41 88.75 84.8 86.232
675 0 C 84.5 84.4 85.9 87.65 86.4 85.77 700 0 C 85.6 85.7 84.85 86.15 84.35 85.33 725 0 C 84.25 83.9 83.6 84.5 85.25 84.3 750 0 C 83.3 84.18 83.8 85.25 82.2 83.746 Harga kekerasan permukaan pada paduan  alumunium  cor  mengalami  perubahan pada  tiap    tingkat  ketebalan  kenaikan  yang sangat  terlihat  jelas  pada  tiap  kenaikan temperatur cor kekerasan mengalami penurunan  harga kekerasan permukaan, hal ini disebabkan  karena  perubahan  komposisi  unsur karena  proses  kenaikan  temperatur,  kenaikan temperatur  menyebabkan  terjadinya  kehilangan persentase  berat  unsur  tertentu  sehingga  kadar alumunium  terlihat  meningkat.  Peningkatan harga  alumunium  menyebabkan  terjadinya penurunan kekerasan permukaan.
Sedangkan  ketebalan  permukan  tidak mempengaruhi  kekerasan  permukaan  karena pada  permukaan  benda  cor  terjadi  proses pembekuan  coran  dimulai  dari  bagian  yang bersentuhan  dengan  cetakan,  kemudian  inti- intikristal  tumbuh,  ukuran  dari  butiran  pada daearh  ini  relative  lebih  kecil  dan  disebut dengan chill zone. Pada permukaan bagian luar proses  ini  relative  sama  pada  tiap  ketebalan permukaan  sehingga  angka  kekerasannya  pun hamper sama.
Bagian  dalam  dari  coran  lebih  lambat mendingin  daripada  bagian  luarnya,  sehingga kristal  yang  tumbuh  dari  inti  asal  mengarah kebagian  dalam  coran  dan  butir-butir  kristal tersebut  memanjang  seperti  kolom  (Columnar Zone).  Struktur  ini  muncul  dengan  jelas  apabila gradient  temperatur  yang  besar  terjadi  pada permukaan coran dengan  ukuran besar. Bagian tengah  (Central  Zone)  mempunyai  gradient temperatur  kecil  sehingga  ukuran  butir  relative lebih besar dibandingkan Chill Zone dan daerah ini  merupakan  susunan  dari  butir-butir  kristal segi  banyak  dengan  orientasi  sembarang, kekerasan permukaan lebih kecil jika dibandingkan dengan bagian luar.
Pengujian Takik
Material  yang  memiliki  sifat  yang  baik terhadap  uji  tarik  dengan  laju  pembebanan lambat  dapat  menghasilkan  sifat  getas  atau rapuh ketika menerima pembebanan cepat atau kejut.  Untuk  mengetahui  kemampuan  bahan terhadap pembebanan kejut dilakukan pengujian impact.
Pengujian  takik  dilakukan  pada  tingkat ketebalan  2,5  :  5  ;  7,5  dan  10  mm  dengan variasi temperatur 650 0 C, 675 0 C, 700 0 C, 725 0 C  dan  650 0 C.  kekuatan  terhadap  beban  kejut dengan  berbagai  tingkat  variasi  ini  seperti  pada tabel berikut :
Tabel. 6 Kekuatan Takik Alumunium cor dengan ketebalan 2,5 mm
Temperatur cor Spesimen Kekuatan terhadap beban kejut Nm 1 2 3 4 5 Rerata 650 0 C 2.92 2.98 2.89 2.93 2.95 2.934 675 0 C 2.98 3.01 3.04 3.13 3.03 3.038 700 0 C 3.04 3.18 3.12 3.15 3.05 3.108 725 0 C 3.12 3.18 3.2 3.19 3.19 3.176 750 0 C 3.21 3.23 3.25 3.22 3.27 3.236
Data  pengujian  kekuatan  material  terhadap beban kejut dengan ketebalan benda cor 5 mm, seperti pada tabel berikut :

## Tabel. 7 Kekuatan Takik Alumunium cor dengan ketebalan 5 mm
Temperatur cor Spesimen Kekuatan terhadap beban kejut Nm 1 2 3 4 5 Rerata 650 0 C 3.18 3.03 3.11 3.14 3.04 3.1 675 0 C 3.11 3.17 3.2 3.18 3.18 3.168 700 0 C 3.22 3.21 3.24 3.22 3.26 3.23 725 0 C 3.24 3.25 3.27 3.26 3.27 3.258 750 0 C 3.28 3.27 3.29 3.26 3.27 3.274
Data  pengujian  kekuatan  material  terhadap beban kejut dengan ketebalan benda cor 7 mm, seperti pada tabel berikut:
Tabel.  8  Kekuatan  Takik  Alumunium  cor dengan ketebalan 7 mm
Temperatur cor Spesimen Kekuatan terhadap beban kejut Nm 1 2 3 4 5 Rerata 650 0 C 3.21 3.21 3.23 3.22 3.25 3.224 675 0 C 3.23 3.24 3.27 3.27 3.27 3.256 700 0 C 3.26 3.29 3.29 3.28 3.27 3.278 725 0 C 3.29 3.31 3.28 3.3 3.29 3.294 750 0 C 3.31 3.32 3.3 3.34 3.32 3.318
Data  pengujian  kekuatan  material  terhadap beban  kejut  dengan  ketebalan  benda  cor  10 mm, seperti pada tabel berikut
Tabel.  9  Kekuatan  Takik  Alumunium  cor dengan ketebalan 10 mm
Temperatur cor Spesimen Kekuatan terhadap beban kejut Nm 1 2 3 4 5
Rerata 650 0 C 3.28 3.27 3.29 3.26 3.27 3.274 675 0 C 3.3 3.31 3.28 3.3 3.29 3.296 700 0 C 3.32 3.32 3.3 3.34 3.32 3.32 725 0 C 3.34 3.35 3.35 3.37 3.36 3.354 750 0 C 3.35 3.37 3.34 3.37 3.37 3.36
Pada alumunium cor kemampuan terhadap  beban  kejut  lebih  kecil  dari  produk pabrik  hal  ini  disebabkan  karena  pada  proses pencetakan  kurang  begitu  sempurna  karena menggunakan sistim gravity, dimana kemungkinan  terjadi  cacat  dalam  paduan  lebih besar  dan  porositas  bahan  lebih  banyak  terjadi terutama pada cetakan pasir.
Beban kejut yang diberikan pada spesimen  yang tebal memiliki harga yang lebih baik  dari  yang  tipis.  Hal  ini  di  pengaruhi  oleh proses  solidifikasi  benda  tipis  lebih  homogen akibat  pembekuan  coran  dimulai  dari  bagian yang  bersentuhan  dengan  cetakan,  kemudian inti-intikristal  tumbuh,  ukuran  dari  butiran  pada daearah  ini  relative  lebih  kecil  dan  disebut dengan chill zone. Bagian dalam dari coran lebih lambat  mendingin  daripada  bagian  luarnya, sehingga  kristal  yang  tumbuh  dari  inti  asal mengarah  kebagian  dalam  coran  dan  butir-butir kristal  tersebut  memanjang  seperti  kolom (Columnar  Zone).  Semakin  tebal  benda  akan semakin ulet terhadap beban kejut.
Kenaikan  temperatur  juga  berpengaruh terhadap ketahanan pada beban kejut, temperatur yang tinggi mengakibatkan banyaknya  unsur  yang  menguap  sehingga mengakibatkan  komposisi  Alumunium  pada material  meningkat  sehingga  menyebabkan material bertambah ulet. Pada temperatur  700 0
C  kekuatan  terhadap  beban  kejut  paling  tinggi. Alumunium  produk  industri  kecil  terjadi  patah getah  hal  ini  terlihat  pada  benda  uji  impact, produk pengecoran pada umumnya menghasilkan  logam  yang  tidak  dapat  dibentuk atau dideformasi plastis.

## Simpulan
Komposisi  material  paduan  alumunium yang diuji dengan menggunakan alat poertaspec X-ray Spectiograph model 2501 paduan
Alumunium  yang  dihasilkan  oleh  industri  kecil memiliki  komposisi 84,4 %  Al,  0,357  %  Ni,  2,74
%  Fe,  2,42  %  Cu,  0,179  %  Mn,  1,99  %  Zn, 0,066  %  Sn,  0,0704%  Pb  dan  0.061  %  Ti,  dan 0,066 Bi, pengaruh kenaikan temperatur menyebabkan unsur Mn, Zn, Mn, Mg Pb, Sn dan Ti mengalami penurunan akibat proses penguapan karena kenaikan temperatur. Kekerasan  permukaan  mengalami  penurunan karena kenaikan temperatur sedangkan ketebalan permukaan tidak berpengaruh kekerasa  permukaan  tertinggi  pada  ketebalan
cor  3  mm  dengan  temperature  650 0 C  sebesar 86,58  HBN.  Harga  ketahanan  terhadap  beban kejut  sebesar  3.36  Nm  pada  ketebalan  10  mm dengan temperature 750 0 C.

## Saran
Dalam  melakukan  penelitian  ini  sebagian masih  menggunakan  peralatan  manual  bukan digital yang dikontrol oleh computer, baik proses pembuatan  specimen  maupun  sampai  pada pengambilan  data  sehingga  tingkat  keakuratan data  kurang  maksimal,  selain  itu  penelitian  ini tidak  meninjau  faktor  retak  akibat  proses pengecoran dan pengaruh beban.
Daftar Pustaka
1.  Ahmad Hendrawan, 2002, ”Analisis Pengaruh  pencampuran  Serbuk  Baterai Bekas  pada  proses  peleburan  aluminium paduan  terhadap  kekerasan  dan  kekuatan tarik  hasil  coran”,  Jurnal  Intek  Universitas Lambung Mangkurat.
2.  Alexander  O.W,  1996,  ”Dasar  Metallurgy Untuk  Rekayasawan,”  Gramedia  Pustaka Utama, Jakarta.
3.  Asspiyansyah,  Suyitno.  2009.,  ”Pengaruh Parameter  Proses  Pengecoran  Squeeze (temperatur  tuang  dan  temperatur  cetakan) terhadap Struktur Mikro dan Kekerasan pada benda  tipis  Al-3,22%Si”,  Prosiding  Seminar nasional Perkembangan Riset dan Teknologi ke 15 di Yogjakarta.
4.   Bambang Indrayadi, 2003, ”Pengaruh bentuk riser terhadap cacat permukaan coran aluminium  cetak  pasir”,  Jurnal  Teknologi Politek, Politeknik Malang.
5.  Charles  A  Harfer,  2002,  ”Hand  Book  of Material  for  product  Desian”,  Mc  Graw  Hill, New York.
6.  Surdia T, 2000., ”Teknik Pengecoran Logam,”  Edisi  8,  PT.Pradnya  Paramita,
Jakarta.
7.  Taufikurrahman,
Suparjo, Delvis,
2007.,”Investigasi Pengaruh Cetakan Terhadap  Sifat Mekanik Paduan  Aluminium”, Jurnal Poros, Univ. Tarumanegara, Jakarta.
8.  _______,  “ Metal  Handbook  2005”,   Ninth Edition  Vol.15: Casting,  ASM,.