## OPTIMASI PERAWATAN PADA MESIN BUBUT AUTOMATIC FEED BENCH LATHE BV 20 DI LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR UNIVERSITAS TAMANSISWA PALEMBANG

## Hendra Dwipayana,  Kemas M Fadli
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Tamansiswa Palembang hrd_dwipayana@yahoo.co.id

## ABSTRAK
Mesin  bubut  Automatic  Feed  Bench  Lathe  adalah  Mesin  bubut  yang  terdapat  di  Laboratorium  Proses Manufaktur  Universitas  Tamansiswa  Palembang  yang  digunakan  sebagai  salah  satu  alat  praktikum mahasiswa.  Agar  tetap  dapat  berfungsi  dengan  baik  dan  selalu  dalam  kondisi  siap  pakai,  maka  perlu adanya  tindakan  perencanaan  perawatan  pada  peralatan  tersebut.  Dalam  perencanaan  perawatan  Mesin Bubut  ini  diperlukan  beberapa  langkah  pekerjaan,  yaitu  berupa  :  mengindentifikasi  kegiatan  perawatan, penjadwalan dan estimasi biaya perawatan. Berdasarkan perencanaan perawatan Mesin bubut yang telah dilakukan,  didapatkan:  1)  Kegiatan  Perawatan  berupa  sembilan  belas  kali  pemeriksaan,  sebelas  kali perbaikan  kecil,  tujuh  kali  perbaikan  sedang  dan  dua  kali  perbaikan  besar  ;  2),  SOP  Perawatan,  Daftar Pemeriksaan  dan  Jadwal  berkala  ;  3)  biaya  perbaikan  dimana  estimasi  biaya  perawatan  pada  Tahun  I (2019) sebesar Rp.96.750,-, estimasi pada Tahun II (2020) sebesar Rp.162.400,- dan estimasi pada Tahun III (2021) sebesar Rp.285.200,-.
Kata Kunci : Metode, Perawatan,  Mesin bubut, Prosedur, Estimasi.
Automatic  Feed  Bench  Lathe  BV  20  is  a  lathe  in  manufacturing  process  at  Tamansiswa  University Palembang which is used as one of practicum tools for students. In order to be used as well and always in ready to use condition, it is necessary for a maintenance planning of the tools. In this lathe maintenance planning, we need some actions, such as identifying the maintenance activities, planning and estimated maintenance cost. Based on the maintenance planning for lathe, obtained :1)maintenance activities, such as nineteen times inspections, eleven times minor repairs, seven times medium repairs and second times big repairs ; 2) maintenance SOP, lists of maintenance and regular schedule ; 3) repair cost in the first year  (2018)  is  96.750  rupiahs,  estimated  cost  in  second  year  (2020)  is  162.400  rupiahs  and  estimated cost in the third year (2021) is 285.200 rupiahs.
Keywords : Methode, Maintenance, Lathe, Procedure, Estimation.

## 1. PENDAHULUAN

## 1.1. Latar Belakang
Salah  satu  fasilitas  di  Universitas  Tamansiswa  Palembang  adalah  Laboratorium  Proses Manufaktur yang didalamnya terdapat Mesin Bubut Automatic Feed Bench Lathe BV 20. Agar selalu  berfungsi  dan  dapat  digunakan  sebagai  alat  praktikum  maka  perlu  dilakukan  perawatan secara rutin. Pentingnya perawatan pada peralatan mesin bubut, maka perlu adanya pemahaman yang  baik  tentang  langkah-langkah  perawatan.  Perawatan  sangat  dibutuhkan  untuk  menjaga keawetan dan usia peralatan agar tahan lebih lama.

## 1.2. Tujuan dan Manfaat
Sangat  perlu  untuk  mendalami  dan  mempelajari  tentang  perencanaan  perawatan  pada Mesin  Bubut  sehingga  dapat  mengerti  dalam  hal  pengoperasian  dan  perawatan  Mesin  Bubut tersebut.  Jika  perawatan  permesinan  dan  peralatan  dilakukan,  maka  proses  pengoperasian
peralatan akan berjalan dengan lancar. Perawatan bisa mengurangi dampak kerusakan peralatan dan menghindari break down pada mesin yang berlebihan.

## 1.3. Perumusan Masalah
Belum  adanya  standar  baku  yang  ditetapkan  dalam  melakukan  kegiatan  perawatan  dan pengoperasian  pada  mesin  bubut  type Automatic  Feed  Bench  Lathe  BV  20 di  Laboratorium Proses  Manufaktur  Universitas  Tamansiswa  Palembang,  maka  dibuatlah  Metode  Optimasi Perawatan  Mesin  Bubut.  Metode  perawatan  mesin  bubut  tersebut  meliputi  langkah-langkah pekerjaan  seperti  :  kegiatan    perawatan  komponen  Mesin  Bubut,  membuat  SOP  Perawatan, jadwal  perawatan  berkala,  daftar  pemeriksaan,pengujian  performansi  serta  estimasi  biaya perawatan  beberapa  tahun  kedepan.  Sehingga  metode  perawatan  yang  dihasilkan  dapat digunakan  sebagai  acuan  /  referensi  untuk  pelaksanaan  perawatan  pada  Mesin  Bubut  tersebut agar berfungsi dengan baik dan selalu dalam kondisi siap pakai.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1. Definisi Mesin Bubut
Mesin bubut adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk memotong benda yang diputar.  Bubut  sendiri  merupakan  suatu  proses  pemakanan  benda  kerja  yang  sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secara  translasi  sejajar  dengan  sumbu  putar  dari  benda  kerja.  Gerakan  putar  dari  benda  kerja disebut  gerak  potong  relatif  dan  gerakan  translasi  dari  pahat  disebut  gerak  umpan.  Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan translasi pahat pahat maka akan diperoleh berbagai macam ulir dengan ukuran kisar yang berbeda.

## 2.2. Bagian-bagian Utama Mesin Bubut
Gambar 1.  Bagian-bagian Utama Mesin Bubut BV 20
Keterangan : 1.  Kepala tetap 7.   Eretan alas 2.  Sumbu utama 8.   Eretan melintang 3.  Kepala lepas 9.   Eretan atas 4.  Alas /Meja mesin 10. Keran pendingin 5.  Poros pembawa 11. Tabel pemilihan gear 6. T ombol On /Off 12. Penjepit pahat
Tabel 1. Spesifikasi Mesin Bubut dan Motor Penggerak :
Type BV 20 Daya Motor 370 W Tegangan 220 V Putaran 1400 RPM Merk Motor Penggerak Shanghai Micromotor Factory – RRC Plant Bengbu City Dome Sticmaxhine Tool General Plant China

## 2.2. Prinsip Kerja Mesin Bubut
Proses  pembubutan  adalah  salah  satu  proses  permesinan  yang  menggunakan  pahat dengan satu mata potong untuk membuang material dari permukaan benda kerja yang berputar. Pahat  bergerak  pada  arah  linier  sejajar  dengan  sumbu  putar  benda  kerja.  Dengan  mekanisme yang baik, maka proses bubut memiliki kekhususan untuk membuat benda kerja yang berbentuk silindris.  Benda  kerja  dicekam  dengan  poros  spindle  dengan  bantuan  chuck  yang  memiliki rahang  pada  salah  satu  ujungnya.  Poros  spindle  akan  memutar  benda  kerja  melalui  piringan pembawa  sehingga  memutar  roda  gigi  pada  poros  spindle.  Melalui  roda  gigi  penghubung, putaran akan disampaikan ke roda gigi poros ulir. oleh klem berulir, putaran poros ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi pada eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada benda kerja akan terjadi sayatan.
Proses pengoperasian mesin bubut konvensional jenis ringan secara umum sebagai berikut : 1. Memasang dan mengunci  benda kerja pada cekam.
2.  Mengatur  mata  pahat  pada  penjepit  pahat  terlebih  dahulu,  kemudian  menyalakan switch  on mesin.
3. Setelah cekam berputar, pahat yang terpasang pada penjepit pahat digerakkan kearah benda kerja secara translasi (sejajar dengan sumbu putar benda kerja) dengan cara memutar eretan sampai  terjadi  proses  pemakanan,  sehingga  proses  pemakanan  benda  kerja  dapat  dilakukan sesuai hasil yang diinginkan.
4. Untuk menghentikan putaran cekam dapat dilakukan dengan cara menekan switch off.

## 3. METODE OPTIMASI PERAWATAN
Perawatan  adalah  kegiatan  untuk  memelihara  atau  menjaga  peralatan  dan  mengatasi kerusakan-kerusakan untuk sedapat mungkin dikembalikan ke keadaan semula, agar terjaganya suatu  peralatan  dengan  kondisi  yang  baik  dalam  waktu  yang  lama  sesuai  dengan  yang direncanakan dan menghindari dari kerusakan yang fatal.
Pekerjaan pertama yang paling mendasar dalam perawatan adalah membersihkan peralatan dari debu maupun kotoran-kotoran lain yang dianggap dapat menimbulkan potensi terjadinya korosi. Pekerjaan  Kedua  adalah  memeriksa  bagian-bagian  utama  peralatan,  perlu  dilakukan  secara teratur  mengikuti  jadwal  yang  dibuat  atas  dasar  pertimbangan  yang  mendalam.  Pekerjaan selanjutnya  adalah  memperbaiki  kerusakan-kerusakan  pada  bagian  peralatan  sedemikian  rupa sehingga  kondisi  peralatan  tersebut  dapat  mencapai  standar  semula  dengan  usaha  dan  biaya yang  wajar.  Dengan  adanya  kegiatan  praktikum  dan  penggunaan  permesinan  dengan  bubut  di laboratorium  proses  manufaktur,  jelas  perhatian  akan  ditujukan  kepada  hal-hal  yang menyangkut  usaha-usaha  yang  dapat  meningkatkan  produktifitas,  kualitas  dan  menurunkan biaya produksi dengan segala cara yang memungkinkan. Dalam hal ini adalah mengarah kepada efisiensi biaya dan efektifitas perawatan peralatan dengan cara yang lebih ilmiah yang dikenal dengan perawatan terencana. Dalam perawatan terencana suatu peralatan akan mendapat giliran
perbaikan  sesuai  dengan  interval  waktu  tertentu  yang  telah  ditentukan,  dengan  demikian kerusakan lebih besar dapat dihindari.

## 3.1. Langkah Perbaikan
Metode  perawatan  terencana  merupakan  suatu  bentuk  pelaksanaa  perawatan  yang terjadwal.  Oleh  karena  itu  langkah  perbaikan  menjadi  penting  keberadaannya.  Klasifikasi kegiatan dalam perawatan terencana dapat dibagi menjadi 4 kategori, yaitu : 1. Pemeriksaan 2. Perbaikan Kecil 3. Perbaikan Sedang 4. Perbaikan Besar

## 3.2. Pemeriksaaan
Mempunyai batasan-batasan kerja secara umum, seperti : 1. Memeriksa  fungsi  dari  mekanisme kecepatan putar dan kecepatan potong.
2. Memeriksa  dan menyetel poros utama, meja bubut dan poros pembawa.
3. Membersihkan pelumasan gemuk, oli pendingin dan serbuk gram.
4. Mengencangkan  mur dan baut pengikat dan atau ganti bila diperlukan.

## 3.3. Perbaikan Kecil
Mempunyai batasan-batasan kerja secara umum, seperti : 1. Tindaklanjuti semua kegiatan yang dicatat pada pemeriksaan.
2.  Membongkar  2-3  bagian  peralatan  yang  kemungkinan  besar  akan  aus  atau  kotor  dan membersihkannya, jika diperlukan ganti bagian yang sudah rusak lalu pasang dan setel.

## 3.4. Perbaikan Sedang
Mempunyai batasan-batasan kerja secara umum, seperti :
1. Kerjakan semua kegiatan perawatan yang dilakukan pada perbaikan kecil, ditambah dengan membongkar semua bagian yang kemungkinan akan aus dan harus diganti atau diperbaiki.
2. Mengecat permukaan mesin yang sudah rusak.
3. Kalibrasi ulang dengan melakukan levelling pada mesin.

## 3.5. Perbaikan Besar
Mempunyai batasan-batasan kerja secara umum, seperti :
1.  Ulangi  semua  tindakan    perawatan  yang  dilakukan  pada  perbaikan  sedang,  tetapi pembongkaran  yang  menyangkut  setiap  unit,  semua  komponen  yang  sudah  rusak  dan  aus diganti dengan komponen baru.
2.  Pemeriksaan pondasi mesin dan perbaiki jika diperlukan.
3.  Mengecat  semua  permukaan body/ casing yang harus dicat  dengan cat yang baru.

## 3.6. Biaya Perawatan
Biaya yang dikeluarkan untuk merawat suatu peralatan merupakan salah satu unsur yang penting  dalam  pengelolaan  perusahaan,  sebab  biaya  sangat  menentukan  di  dalam  perolehan keuntungan.  Biaya  perawatan  diusahakan  dengan  biaya  seminimum  mungkin,  dan  peralatan dapat dioperasikan secara maksimum guna memperoleh kelancaran proses produksi. Biaya perawatan diklasifikasikan sebagai berikut :
1. Biaya Perawatan Pencegahan yaitu Biaya untuk menjaga keawetan dan efisiensi peralatan.
2.  Biaya  Perawatan  Koreksi  yaitu  Biaya  untuk  menentukan  komponen-komponen,  baik  yang untuk diperbaiki atau diganti.
3.  Biaya    Perawatan  Perbaikan  Besar  yaitu  Biaya  untuk  pembongkaran  peralatan  yang  telah mengalami penurunan efisiensi, baik secara per bagian atau menyeluruh.
4. Biaya Perawatan Total adalah Biaya yang merupakan penjumlahan seluruh biaya perawatan : pencegahan, koreksi dan perbaikan besar.
Dalam perhitungan biaya perawatan masing - masing menggunakan formula sebagai berikut : F = P (1 + i) n
Keterangan : F : Kenaikan nilai uang (Rp) P : Nilai uang masa sekarang (Rp) i : Tingkat  suku  bunga bank per periode (%), diasumsikan 0,075 % n : Lamanya periode perkiraan.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1. Standar Operasional Prosedur (SOP) Perawatan
Berdasarkan  hasil  perawatan  dan  pengamatan,  telah  dilakukan  Standar  Operasional Prosedur (SOP) Perawatan sebelum melakukan tindakan / kegiatan perawatan.  Adapun Standar Operasional Prosedur (SOP) Perawatan pada Mesin Bubut Automatic Feed Bench Lathe BV 20 yaitu :
a.  Sebelum melakukan kegiatan  perawatan, pastikan sumber listrik tidak terhubung.
b.  Lakukan  pemeriksaan    pada  seluruh  sistem,  buat    catatan  untuk  ditindaklanjuti.  Dahulukan pekerjaan yang dianggap lebih penting.
c.  Bersihkan  kotoran   yang  melekat pada meja bubut, lalu ganti dengan grease yang baru.
d.  Periksa  kondisi  pada  kabel sambungan  dan  kapasitor, jika  isolasi  sudah tidak  baik,  lakukan isolasi ulang.
e.  Periksa kondisi V-belt, jika sudah aus ganti dengan v-belt yang baru.
f.  Periksa  kekencangan  mur  pengunci  pully  kepala  tetap,  baut  pengunci  pully  pada  poros penggerak motor dan mur baut pengunci pada poros penghubung.
g. Periksa dan kencangkan baut pondasi mesin bubut.
Dari  hasil  perawatan  dan  pengamatan  yang  telah  dilakukan,  kita  dapat  menentukan daftar catatan sebelum mengoperasikan mesin bubut dalam bentuk checklist pemeriksaaan yang dilakukan  dengan  tujuan  memeriksa  kesiapan  alat  yang  akan  dipakai.  Oleh  karena  itu  Peneliti telah membuat checklist untuk memudahkan melakukan beberapa item pemeriksaan.
4.2. Pemeriksaan (Inspection) pada Mesin Bubut Automatic Feed Bench Lathe BV 20 : a. Periksa fungsi   eretan  alas, melintang dan atas.
b. Periksa Keseimbangan   sumbu utama.
c. Periksa baut dudukan / pondasi mesin.
d. Periksa fungsi dan kekencangan mur baut kepala lepas.
e. Periksa instalasi dan isolasi kabel pada motor penggerak.
f. Periksa kondisi rangka dudukan mesin.
g. Periksa kekencangan mur baut.
h. Periksa sistem pelumasan secara keseluruhan.
i.  Periksa kondisi v-belt pully.
j.  Periksa  kelengkapan  alat  bantu kerja seperti pengunci chuck.
k. Periksa fungsi otomatis pemakanan.
l.  Periksa fungsi sistem pendinginan.
4.3. Perbaikan Kecil (Small Repair)
a. Membuka, membersihkan dan melancarkan fungsi gerak kepala lepas.
b.  Memperbaiki    dan    mengencangkan  sambungan  dan  isolasi  kabel  pada  motor penggerak.
c. Membersihkan dan mengamplas poli-poli.
d. Membersihkan  dan memoles  seluruh  bagian  mesin  bubut dan motor penggerak. e. Melumasi poros pembawa dan alas mesin bubut dengan minyak gemuk. f. Memperbaiki dan mengecat box dan poli-poli.
g. Mengecat   rangka   dudukan  mesin bubut.
4.4. Perbaikan Sedang (Medium Repair)
a. Ganti  V-belt  pully jika sudah tidak layak pakai
b. Ganti sistem pendinginan meliputi tanki reservoir, pompa sirkulasi & sistem perpipaan.
c. Perbaiki/ Ganti kapasitor motor penggerak.
d. Perbaiki  fungsi  otomatis meja bubut.
e. Perbaiki/ Ganti Bushing transportir untuk stopper.
f. Perbaiki/ Ganti pengunci chuck.
g. Periksa/ Ganti baut pondasi mesin bubut.
h. Perbaiki/Ganti poros motor penggerak yang patah.
Gambar 2. Optimasi Perawatan Mesin Bubut BV 20

## 4.5. Estimasi Biaya Perawatan Per Tahun
1. Estimasi Biaya Perawatan Tahun I (2019)
F = P (1 + i) 1
F = 90.000 (1 + 0,075) 1 F = 90.000 (1,075) F = Rp.96.750,- Jadi,  Perhitungan  estimasi  biaya  perawatan  pada  Tahun  Pertama  (2019)  diperkirakan sebesar Rp.96.750,-

## 2. Estimasi Biaya Perawatan Tahun  II (2020)
F = P (1 + i) 2
F = 140.000 (1 + 0,075) 2 F = 140.000 (1,16) F = Rp. 162.400,- Estimasi biaya perawatan pada Tahun Kedua (2020) diperkirakan sebesar Rp. 162.400,-

## 3. Estimasi Biaya Perawatan Tahun  III (2021)
F = P (1 + i) 3
F = 230.000 (1 + 0,075) 3 F = 230.000 (1,24) F = Rp.285.200,-
Jadi,  Perhitungan  Estimasi  biaya  perawatan  pada  Tahun  Ketiga  (2021)  diperkirakan sebesar Rp. 285.200,-

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Saran
1. Estimasi    biaya  perawatan  Tahun  I  (2019)  sebesar  Rp.  96.750,-.  Pada  Tahun  II  (2020) sebesar  Rp.  162.400,-  dan  Tahun  III  (2021)  sebesar  Rp.  285.200,-.  Pada  Tahun  ketiga (2021) membutuhkan biaya yang tinggi karena kegiatan  perbaikan lebih banyak, namun setelah kegiatan perbaikan menunjukkan bahwa biaya untuk perawatan tahun selanjutnya jauh lebih rendah.
2. Variabel kecepatan yang tertera pada tabel mesin bubut sedikit berbeda dengan data hasil pengujian secara aktual, terdapat selisih plus minus pada pengujian putaran dengan atau tanpa  beban  bahan  yang  dibubut.  Namun  dari  beberapa  data  yang  diperoleh,  dapat disimpulkan  bahwa  data  pada  tabel  dan  data  aktual  pengujian  relatif  sama  atau  masih dalam toleransi pengerjaan permesinan.
Perlu  dilakukan  penerapan Standar  Operasional  Prosedur (SOP) pada  pemakaian permesinan bubut. Gunakan   hasil  level pengujian  terakhir sebagai referensi dan ikuti panduan pada  pengujian  selanjutnya  agar  tidak  terjadi  kesalahan  dalam  melakukan  pekerjaan menggunakan mesin bubut.

## DAFTAR PUSTAKA
Daryanto & Suwardi. 2018. Cetakan 1 Teknik Fabrikasi Pengerjaan Logam . Yogyakarta: Gava Media.
Fahrudin & Prasetio. 2014. Perencanaan  Perawatan Mesin Bubut berdasarkan Metode ISMO . Jurusan Teknik Mesin Program Studi Perawatan & Perbaikan Mesin. Kediri : Politeknik Kediri Jawa Timur.
Frandani,  M.A.  2013. Penelitian  Mesin  Bubut  Merk  KAO-MING  Jurusan  Teknologi  Industri Fakultas  Teknologi  Industri  Universitas  Pembangunan  Nasional  Veteran .  Skripsi. Yogyakarta : Universitas Pembangunan Nasional Veteran Yogyakarta.
Frischherz,  I.A.,  I.R  Domayer.,  I.A.  Schonmetz.&  I.P.  Peter  sinni.  2013. Pengerjaan  Logam Dengan Perkakas Tangan dan Mesin Sederhana . Bandung: Angkasa.
Higgins,  LR.,  PE.  And  LC.  Morrow.  Maintenance  Engineering  Handbook,  3rd   edition.  Mc. GrawHill Book Company.
Isnani,  Y.  2016. Optimasi  Perawatan  Mesin  Bubut  di  Laboratorium  Teknik  Mesin  Fakultas Teknik .  Proposal  Metode  Penelitian.  Kalimantan  Selatan:  Universitas  Lambung Mangkurat.
Pujawan, I. N. (2009). Ekonomi Teknik . Surabaya : Guna Widya
Rochim,  T.  2007. Proses  Permesinan  Buku  1  Klasifikasi  proses,  gaya  &  daya  permesinan . Bandung: ITB.