## UJI TAK MERUSAK PELAT ELEMEN BAKAR U
3 Si 2 /Al
DENSITAS URANIUM 4,8 gU/cm 3

## MENGGUNAKAN RADIOGRAFI SINAR-X DIGITAL
Refa Artika, Rohmad Sigit, Helmi Fauzi Rahmatullah, Supardjo, Aslina Br. Ginting Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir – BATAN Kawasan PUSPIPTEK Serpong Gd.20 Tangerang Selatan, Banten 15314 e-mail: refa-artika@batan.go.id (Naskah diterima: 10 –02–2020, Naskah direvisi: 23–02–2020, Naskah disetujui: 29–02–2020)

## ABSTRAK
UJI  TAK  MERUSAK  PELAT  ELEMEN  BAKAR  U 3 SI 2 /Al  DENSITAS  URANIUM  4,8  gU/cm 3 MENGGUNAKAN  RADIOGRAFI  SINAR-X  DIGITAL. Telah  dilakukan  uji  tak  merusak  PEB U 3 Si 2 /Al densitas uranium 4,8 gU/cm 3 pasca iradiasi dengan burn up 20, 40,dan 60 %. Pengujian meliputi  pengamatan  secara  visual,  analisis  citra  radiograf  dan  pengukuran  dimensi menggunakan radiografi sinar-X digital. Uji tak merusak bertujuan untuk mengetahui unjuk kerja, integritas  dan  kehandalan  PEB  selama  diiradiasi  di  RSG-GAS. Kehandalan  dan  kesalamatan bahan bakar selama di reaktor diindikasikan dengan  tidak  adanya anomali  pada hasil  pengujian pasca  iradiasi.  Elemen  bakar  uji  (EBU)  terdiri dari  tiga PEB  U 3 Si 2 /Al  densitas  4,8  gU/cm 3 pasca iradiasi ditransfer dari RSG-GAS ke hotcell 101 IRM melalui kanal hubung Instalasi Penyimpanan Sementara  Bahan  Bakar  Bekas  (IPSB3).  Selanjutnya  EBU  ditransfer  ke hot  cell 103  untuk dilakukan  pengujian  tak  merusak  menggunakan radiografi  sinar-X  digital  dengan  tujuh  kali penembakan sehingga diperoleh  hasil citra radiografi dengan resolusi yang  baik. Citra radiografi yang dihasilkan  dievaluasi  lebih  lanjut untuk mendapatkan data  cacat dan dimensi PEB  U 3 Si 2 /Al densitas  4,8  gU/cm 3 pasca  iradiasi  antara  lain  lebar meat ,  lebar  PEB,  jarak meat-cladding ,  jarak batas meat-cladding sisi  kanan  kiri  pada  sisi  jauh  (SJ)  dan  sisi  dekat  (SD).  Hasil  analisis menggunakan radiografi sinar-X menunjukkan adanya bercak putih pada cladding bagian tengah PEB U 3 Si 2 /Al densitas 4,8 gU/cm 3 dengan burn up 20%. Sementara itu, PEB U 3 Si 2 /Al densitas 4,8 gU/cm 3 dengan burn  up 40  dan  60  %  tidak  ditemukan  adanya  indikasi  cacat  permukaan  dan cacat  lainnya.  Hasil  pengukuran  menunjukkan  tidak  adanya  perubahan  dimensi,  hal  ini menunjukkan  bahwa  integritas  bahan  bakar  tetap  terjaga  setelah  PEB  U 3 Si 2 /Al  densitas  4,8 gU/cm 3 diiradiasi  di  teras  RSG-GAS.  Citra  radiografi  dan  data  pengukuran  dimensi  digunakan untuk pemetaan titik-titik pencuplikan sampel untuk tahap pengujian selanjutnya.
Kata kunci: PEB, U 3 Si 2 /Al, 4,8 gU/cm 3 , uji tak merusak, radiografi sinar-X.

## ABSTRACT
NON DESTRUCTIVE TEST FOR U 3 Si 2 /Al FUEL PLATE WITH 4,8 gU/cm 3 URANIUM DENSITY USING  DIGITAL  X-RAY  RADIOGRAPHY.  Non-destructive  test  for  irradiated  U 3 Si 2 /Al  fuel  plate with 4,8 gU/cm 3 uranium density and 20, 40, and 60% burn-up has been done. The test includes visual  inspection,  radiographic  image  analysis,  and  dimension  measurement  using  digital  x-ray radiography.  The  non-destructive  test  aimed  to  determine  the  performance,  integrity,  and reliability  of  U 3 Si 2 /Al  fuel  plate  with  4,8  gU/cm 3 uranium  density  during  irradiation  at  RSG-GAS. Reliability and safety of the fuel during irradiation are indicated by the absence of anomalies in the post-irradiation examination result. Three samples of irradiated U 3 Si 2 /Al fuel element (FE) with 20, 40,  and  60  %  burn-up  were  transferred  from  RSG-GAS  to  RMI  hot  cell  101  through  transfer channel of Interim Storage Spent Fuel (ISSF). The U 3 Si 2 /Al fuel plate were then transferred to hot cell  103  for  non-destructive  test  using  digital  x-ray  radiography  with  seven  shots  for  good resolution radiographic images. The radiographic images were evaluated to obtain data of defects and  dimensions  such  as  meat  width,  fuel  plate  width,  meat-cladding  distance,  right-left  meat- cladding  boundary  distance  at  the  far  side  (SJ)  and  the  near  side  (SD).  The  X-ray  radiography analysis shows the presence of white spot in the middle of U 3 Si 2 /Al fuel cladding with 20% burn- up. Meanwhile, indication of surface defects and other defects were not found for the 40 and 60% burn-up  samples.  The  dimensional  measurement  data  show  no  dimensional  changes,  which indicates  solid  integrity  after  irradiation  in  the  RSG-GAS.  The  measurement  data  analisis  can further be used for mapping the sampling spots for the next test.
Keywords:  Fuel plate, U 3 Si 2 /Al, 4,8 gU/cm 3 , non destructive test, X-ray radiography
Uji Tak Merusak Pelat Elemen Bakar U 3 Si 2 /Al Densitas Uranium 4,8 g/cm 3 Menggunakan Radiografi Sinar-X Digital
(Refa Artika, Rohmad Sigit, Helmi Fauzi Rahmatullah, Supardjo, Aslina Br.Ginting)

## PENDAHULUAN
Indikator  unjuk  kerja (performance) suatu bahan bakar secara umum ditunjukkan  oleh  pemenuhan  kriteria  uji iradiasi  dan  uji  pasca  iradiasi.  Kriteria  atau parameter  uji  pasca  iradiasi  yang  sering digunakan  oleh  beberapa  negara  adalah pengujian  tak  merusak.  Uji  tak  merusak meliputi  pengamatan  visual,  pengukuran dimensi,  distribusi  hasil  fisi  dengan gamma scanning ,  analisis  cacat  menggunakan radiografi sinar-X dan eddy current test [1,2]. Indonesia memiliki fasilitas uji pasca iradiasi  di  Instalasi  Radiometalurgi  (IRM)
Pusat Teknologi Bahan Bakar
Nuklir
(PTBBN)  BATAN.  IRM  didesain  untuk melakukan  pengujian  pasca  iradiasi  bahan bakar reaktor riset Reaktor Serba Guna G.A Siwabessy (RSG-GAS), bahan bakar
reaktor daya tipe Pressurized Water Reactor (PWR)  dan Pressurized  Heavy  Water
Reactor (PHWR)[3]. Bahan bakar RSG-GAS merupakan  bahan  bakar  silisida  tipe  pelat U 3 Si 2 /Al  densitas  2,96  gU/cm 3 .  Pengujian pasca  iradiasi  untuk  menjamin  unjuk  kerja bahan  bakar  meliputi  pengamatan  terhadap kemungkinan  terjadinya  blister,  lepasan produk  fisi, swelling , warping  plate dan kondisi  yang  tidak  biasa  lainnya.  Pengujian yang  telah  dilakukan  di  IRM  untuk  bahan bakar  U 3 Si 2 /Al  densitas  2,96  gU/cm 3 antara lain pengujian tak merusak berupa pengamatan  visual  dan  penentuan  nilai burnup menggunakan spektrometer gamma[2].  Selain  pengujian  tak  merusak, pengujian metalografi serta analisis fisikokimia untuk konfirmasi nilai burnup juga telah  dilakukan  dengan  hasil  yang  cukup baik[4,5].  Untuk  mendukung  kegiatan  uji pasca  iradiasi,  saat  ini  di  IRM  telah terpasang peralatan radiografi sinar-X digital melengkapi  peralatan  uji  ultrasonik  yang telah  terpasang  sebelumnya.  Radiografi sinar-X  digital  di hot  cell 103  IRM  memiliki tegangan  maksimum  hingga  320  kV  yang dilengkapi dengan flexible manipulator untuk
menyesuaikan posisi sampel uji seperti yang terlihat  pada  Gambar  1.  Pengembangan sistem  uji  dengan  menggunakan  sinar-X juga  dilakukan  pada Irradiated  Materials Examination  Facility (IMEF)  di Korea Selatan dengan spesifikasi tegangan 160 kV dan  450  kV[6].  Radiografi  sinar-X  digital memiliki keunggulan jika dibandingkan dengan  radiografi  sinar-X  konvensional. Selain  pengamatan  dapat  dilakukan  secara real-time ,  radiografi  sinar-X  digital  memiliki efisiensi  dan  resolusi  yang  tinggi  sehingga analisis  dapat  dilakukan  dengan  lebih  cepat dan akurat[7].
Gambar 1. Radiografi  sinar-X  digital  di hot cell 103 IRM.
Saat  ini  PTBBN  telah  berhasil mengembangkan  Elemen  Bakar  Uji  (EBU) U 3 Si 2 /Al  tipe  pelat  dengan  meningkatkan nilai  densitas  menjadi  4,8  gU/cm 3 yang diiradiasi  di  RSG-GAS  sebagai  kandidat pengganti  bahan  bakar  U 3 Si 2 /Al  densitas 2,96  gU/cm 3 .  Peningkatan  densitas  uranium membuat  kandungan 235 U  di  dalam  bahan bakar  menjadi  lebih  banyak  sehingga  dapat meningkatkan  siklus  operasi  reaktor  karena waktu  tinggal (life  time) bahan  bakar  di dalam  reaktor  menjadi  lebih  lama.  Hal  ini akan meningkatkan efisiensi periode penggantian  bahan  bakar (refuelling) dan daur  bahan  bakar[8].  Desain  EBU  U 3 Si 2 /Al densitas 4,8 gU/cm 3 terdiri dari 3 (tiga) pelat elemen bakar (PEB) seperti yang ditunjukkan  pada  Gambar  2  dengan  nomor seri CBBJ 249 (pelat no 3), CBBJ 251 (pelat
no  7)  dan  CBBJ  250  (pelat  no  19)  yang diiradiasi  dengan  variasi  burnup  berturut- turut sebesar 20%, 40% dan 60%. Pengujian  awal  PEB  U 3 Si 2 /Al  densitas  4,8 gU/cm 3 pasca iradiasi menggunakan spektrometer  gamma  untuk  menentukan distribusi hasil fisi 134Cs/137Cs menunjukkan  distribusi  hasil  fisi  yang baik[9].
Makalah ini fokus membahas pengujian  tak  merusak  PEB  U 3 Si 2 /Al  tingkat muat uranium 4,8 gU/cm 3 melalui pengamatan visual dan analisis citra radiografi  sinar-X.  Hal  ini  dilakukan  untuk mengetahui  unjuk  kerja,  kestabilan  dan kehandalan  untuk  menjamin  keselamatan bahan  bakar  selama  pengoperasian  RSG- GAS  yang  diindikasikan  dengan  tidak adanya  anomali pada hasil pengujian  pasca iradiasi.  Selanjutnya,  data  uji  tak  merusak PEB U 3 Si 2 /Al densitas 4,8 gU/cm 3 menggunakan  radiografi  sinar-X  digunakan sebagai  data  awal  pemetaan  pencuplikan sampel uji untuk  pengujian merusak melalui analisis  metalografi  dan  fisikokimia.  Secara keseluruhan, hasil pengujian tersebut digunakan  sebagai  evaluasi  unjuk  kerja bahan  bakar  melalui  uji  iradiasi  dan  uji pasca  iradiasi  yang  selanjutnya  menjadi umpan  balik  dalam  optimasi  desain  dan parameter fabrikasi.
Gambar 2. Elemen Bakar Uji PEB U 3 Si 2 /Al densitas 4,8 gU/cm 3 [10]

## METODOLOGI
Pengujian  tak merusak diawali dengan  proses  transfer  tiga buah  PEB U 3 Si 2 /Al  densitas  4,8  gU/cm 3 pasca  iradiasi dengan burn  up 20,  40,  dan  60%  ditransfer dari  RSG-GAS  melalui  kanal  hubung Instalasi  Penyimpanan  Sementara  Bahan Bakar Bekas (IPSB3) menuju ke hotcell 101 IRM.
Pengamatan  visual  dilakukan  di dalam hot  cell 102  pada  setiap  PEB menggunakan  alat  bantu  kamera  DSLR Canon 7 setelah sebelumnya PEB ditransfer dari hot  cell 101.  Selanjutnya,  ketiga  PEB ditransfer  menuju hot  cell 103  untuk pengujian menggunakan alat
X-Ray
Inspection  System K4.  Pengujian  diawali dengan  pengaturan  tinggi  dudukan  sampel mesin radiografi sinar-X hingga jarak vertikal dari  panel  detektor  mencapai  60  cm.  Pada jarak tersebut, citra digital memiliki perbandingan  1:1  terhadap  benda  uji sesungguhnya.  Secara  bergantian,  PEB U 3 Si 2 /Al  densitas  4,8  gU/cm 3 pasca  iradiasi diletakkan  di  dudukan  sampel  kemudian dilakukan scanning seluruh  permukaan  dan hasil  citra  ditampilkan  secara real  time
melalui
layar
monitor.
Pengujian
menggunakan  rentang  nilai  tegangan  dari 120-150  kV  dan  kuat  arus  1000-1500  µA. Masing-masing  PEB  ditembak  sebanyak tujuh  kali  dengan  cara  menggeser  dudukan sampel  menggunakan software  control di komputer  sehingga  diperoleh  hasil  citra radiografi yang utuh untuk satu pelat. Hal ini dilakukan  karena  satu  kali  tembakan  hanya dapat  menampilkan  citra  sebesar  274,664 mm x 221,288 mm.
Citra radiografi yang dihasilkan pada pengujian radiografi sinar-X digital dievaluasi lebih lanjut untuk mendapatkan data dimensi PEB  U 3 Si 2 /Al  densitas  4,8  gU/cm 3 pasca iradiasi. Data dimensi diperoleh dengan cara mengukur  dimensi  hasil  citra  yang  tertampil menggunakan  menu  yang  ada  dalam software analisis  citra.  Data  dimensi  yang dianalisis  adalah  lebar meat ,  lebar  PEB,
Uji Tak Merusak Pelat Elemen Bakar U 3 Si 2 /Al Densitas Uranium 4,8 g/cm 3 Menggunakan Radiografi Sinar-X Digital
(Refa Artika, Rohmad Sigit, Helmi Fauzi Rahmatullah, Supardjo, Aslina Br.Ginting)
jarak meat-cladding ,  jarak  batas meat- cladding sisi  kanan  kiri  pada  sisi  jauh  (SJ) dan  sisi  dekat  (SD).  Data  uji  tak  merusak yang  didapatkan  selanjutnya  digunakan untuk  menentukan daerah  pencuplikan  PEB U 3 Si 2 /Al  densitas  4,8  gU/cm 3 pasca  iradiasi untuk  pengujian  ke  tahap  selanjutnya  yaitu pengujian dengan metode merusak.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  uji  tak  merusak  PEB  U 3 Si 2 /Al densitas 4,8 gU/cm 3 dengan burn-up 20, 40, dan  60%  dengan  pengamatan  visual ditunjukkan  berturut-turut  oleh  Gambar  3,  4 dan 5.
Gambar 3.Visualisasi  PEB  U 3 Si 2 /Al  densitas 4,8 gU/cm 3 dengan burn up 20%.
Gambar 4.Visualisasi PEB U 3 Si 2 /Al densitas 4,8 gU/cm 3 dengan burn up 40%.
Gambar 5.Visualisasi PEB U 3 Si 2 /Al densitas 4,8 gU/cm 3 dengan burn up 60%.
Berdasarkan  pengamatan  visual  pada  PEB U 3 Si 2 /Al  densitas  4,8  gU/cm 3 dengan burn up 40  dan  60%,  tidak  ditemukan  adanya indikasi cacat permukaan dan cacat lainnya.
Hal yang berbeda ditunjukkan pada pengamatan  visual  terhadap  PEB  U 3 Si 2 /Al densitas  4,8  gU/cm 3 dengan  burn-up  20%.
Pada bagian tengah PEB ditemukan adanya anomali  berupa  bercak  putih  yang  diduga merupakan  indikasi  terjadinya  korosi  atau pembentukan lapisan oksida. Untuk memastikan  penyebab  pasti  terjadinya  hal tersebut,  diperlukan  pengujian  merusak melalui analisis korosi atau metalografi.
Hasil pengamatan visual selanjutnya dikonfirmasi  oleh  citra  radiografi  sinar-X yang  dihasilkan  oleh  uji  tak  merusak menggunakan  radiografi  sinar-X  digital  di hotcell  103  IRM.  Citra  radiografi  sinar-X digital  pada  PEB  U 3 Si 2 /Al  densitas  4,8 gU/cm 3 untuk  ketiga  nilai  variasi burn-up ditunjukkan pada Gambar 6, 7 dan 8.
Gambar  6.Radiograf  PEB  U 3 Si 2 /Al  densitas 4,8 gU/cm 3 dengan burn up 20%
Gambar 7. Radiograf PEB U 3 Si 2 /Al densitas
4,8 gU/cm 3 dengan burn up 40%
Gambar 8. Radiograf PEB U 3 Si 2 /Al densitas
4,8 gU/cm 3 dengan burn up 60%.
Pengamatan  pada  bagian meat yang mengandung  uranium  memiliki  citra  lebih gelap dari cladding yang merupakan paduan AlMg2.  Citra  lebih  gelap  menunjukkan bahwa  densitas  pada  bagian  tersebut  lebih besar atau lebih rapat[11].  Hal  ini  pula yang membedakan  hasil  radiografi  sinar-X  digital
dan  konvensional.  Citra  radiografi  sinar-X konvensional  pada  bagian  dengan  densitas lebih besar akan berwarna putih karena citra yang  dihasilkan  merupakan  citra  negatif, sedangkan  pada  radiografi  sinar-X  digital, citra yang dihasilkan merupakan citra positif.
Hasil  citra  radiografi  sinar-X  PEB U 3 Si 2 /Al densitas 4,8 gU/cm 3 pada nilai burn up 40%  dan  60%  menujukkan  bahwa  PEB pasca  iradiasi  berada  pada  kondisi  normal dan  tidak  ditemukan  adanya  indikasi  atau anomali  di  bagian  permukaan.  Hal  ini sejalan  dengan  hasil  pengamatan  visual yang  telah  dilakukan  sebelumnya.  Citra radiografi sinar-X pada PEB U 3 Si 2 /Al densitas  4,8  gU/cm 3 dengan burn  up 20% juga mengonfirmasi hasil pengamatan visual yang  menunjukkan  adanya  anomali  pada bagian  tengah  PEB,  tepatnya  berada  pada cladding AlMg2 yang mengindikasikan terjadinya  pengurangan  ketebalan  seperti yang  ditunjukkan  pada  Gambar  9.  Namun anomali  yang  terjadi  pada cladding AlMg2 tersebut  masih  berada  pada  kategori anomali  yang  diijinkan  karena  kerusakan tidak  mencapai  bagian meat .  Identifikasi anomali  lebih  lanjut  dapat  dianalisis  dan dibuktikan  dengan  melakukan  pengujian secara merusak.
Untuk  melengkapi  data  uji  yang didapatkan  melalui  pengamatan  visual  dan citra radiograf, dilakukan pengukuran dimensi  PEB  U 3 Si 2 /Al  densitas  4,8  gU/cm 3 pasca  iradiasi  dengan  variasi burn  up 20, 40, dan 60% menggunakan radiografi sinar- X  digital.  Data  hasil  pengukuran  dimensi PEB  U 3 Si 2 /Al  densitas  4,8  gU/cm 3 pasca iradiasi  ditunjukkan  pada  Tabel  1.  Hasil pengukuran  menunjukkan  bahwa  tidak terjadi perubahan dimensi, sehingga integritas  PEB  U 3 Si 2 /Al  densitas  4,8  gU/cm 3 tetap  terjaga  setelah  mengalami  proses iradiasi di teras RSG-GAS. Indikasi lain yang menunjukkan solidnya integritas PEB U 3 Si 2 /Al  adalah  diperolehnya  nilai  jarak
aman meat pada  tiap-tiap  sisi  PEB  masih berada  pada  interval  nilai  jarak  yang ditetapkan[12].  Berdasarkan  data  dimensi PEB  yang  telah  dianalisa,  selanjutnya dilakukan pemetaan untuk menentukan titik- titik pencuplikan sampel. Pencuplikan sampel  dilakukan  pada  lima  titik  yaitu  pada bagian Top (T), Middle  Top (MT), Middle (M), Middle  Bottom (MB),  dan Bottom (B) untuk semua PEB dengan dimensi sampling 2,5  x  3  cm  sesuai  dengan  dimensi  dari mesin punch .  Dua  titik  pencuplikan  sampel tambahan  dilakukan  pada  PEB  dengan variasi burn-up 20%. Pencuplikan tambahan dilakukan  pada  daerah  yang  terindikasi cacat seperti yang ditunjukkan oleh Gambar 10.
(a)
(b)
Gambar  9.  Identifikasi  cacat  PEB  U 3 Si 2 /Al densitas  4,8  gU/cm 3 burn  up 20% dengan:
(a) Pengamatan visual
(b) Radiografi sinar-X
Uji Tak Merusak Pelat Elemen Bakar U 3 Si 2 /Al Densitas Uranium 4,8 g/cm 3 Menggunakan Radiografi Sinar-X Digital
(Refa Artika, Rohmad Sigit, Helmi Fauzi Rahmatullah, Supardjo, Aslina Br.Ginting)
Table 1.  Dimensi PEB U 3 Si 2 /Al densitas 4,8 gU/cm 3 pasca iradiasi burn up 20, 40, dan 60% Dimensi PEB U 3 Si 2 /Al densitas 4,8 gU/cm 3 pasca iradiasi burn up 20% burn up 40% burn up 60% Lebar PEB (mm) 70,7018 70,6536 70,5091 Lebar meat (mm) 62,7850 63,0666 62,7877 Jarak meat - cladding SD (mm) 15,7689 12,4864 15,1357 Jarak meat - cladding SJ (mm) 13,7173 10,5092 12,0662 Jarak meat - cladding kiri SJ (mm) 4,1665 4,1160 4,2546 Jarak meat - cladding kanan SJ (mm) 4,5511 4,5511 4,3941 Jarak meat - cladding kiri SD (mm) 4,2305 4,5341 4,4638 Jarak meat - cladding kanan SD (mm) 4,6156 4,0691 4,1151
Gambar 10.  Pemetaan  sampling pemotongan PEB U 3 Si 2 /Al densitas 4,8 gU/cm 3 pasca iradiasi.

## SIMPULAN
Uji tak merusak menggunakan radiografi  sinar-X  dapat  digunakan  sebagai konfirmasi terhadap hasil pengamatan cacat secara  visual  PEB  U 3 Si 2 /Al  densitas  4,8
gU/cm 3 pasca  iradiasi.  Dari  citra  radiografi tersebut  menunjukkan  bahwa  tidak  terdapat perubahan  dimensi  akibat  proses  iradiasi  di reaktor  pada  PEB  U 3 Si 2 /Al  densitas  4,8 gU/cm 3 akibat iradiasi. Sehingga didapatkan hasil  berupa  pemetaan  titik-titik  sampling untuk dilakukan pengujian ke tahap selanjutnya dari pengukuran dimensi.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih  disampaikan  kepada Ka.PTBBN dan Ka.BUR yang telah menyiapkan  dana  DIPA  2019  dan  kepada staf BUR yang telah membantu melaksanakan uji tak merusak PEB U 3 Si 2 /Al densitas 4,8 gU/cm 3 pasca iradiasi sehingga pembuatan makalah ini dapat terwujud.

## DAFTAR PUSTAKA
[1].  M. Fauzi, R. Himawan, H. F.
Rahmatullah,  S.  Permana,  A.  Gogo, “Analisis cacat blister pada kelongsong bahan  bakar  U 3 Si 2 /Al  menggunakan ultrasonic  test”, Jurnal  Ilmiah  Daur Bahan  Bakar  Nuklir  Urania ,  vol.  23, no. 3, hal. 153-164, 2017.
[2].  P.  H.  Liem,  S.  Amini,  A.  G.  Hutagaol, and  T.  M.  Sembiring,  “Nondestructive burnup verification by gamma-ray spectroscopy of LEU silicide fuel plates irradiated in the RSG GAS multipurpose reactor,” Annals  Nuclear  Energy ,  vol.
56, pp. 57 –65, 2013.
[3].  A.  Sunarto,  dkk,  "Laporan  Analisis Keselamatan
(LAK) Instalasi
Radiometalurgi (IRM)," Pusat Teknologi
Bahan Bakar Nuklir, 2012.
[4].  M.  K.  Ajiriyanto,  A.  B.  Ginting,  and Junaedi,  “Analisis  Metalografi  Pelat
Elemen  Bakar  U 3 Si 2 /Al,” Jurnal  Ilmiah Daur  Bahan  Bakar  Nuklir  Urania ,  vol. 24, no. 1, hal. 39 –50, 2018.
[5]. A. B. Ginting and P. H. Liem, “Absolute burnup  measurement  of  LEU  silicide fuel  plate  irradiated  in  the  RSG  GAS multipurpose  reactor  by  destructive radiochemical
technique,”
Annals
Nuclear  Energy ,  vol.  85,  pp.  613 –620, 2015.
[6].  Y.  J.  Kim,  B.  O.  Yoo,  H.  M.  Kim,  S.  B. Ahn , “Development of X-ray system for irradiated  fuel in  hotcell ,” Hotlab Conference Proceeding 2016,
Karsruhe, Germany.
[7]. B. S. Verma and I. K. Indrajit, “Impact of computers  in  radiography:  The  advent of  digital  radiography,  Part- 2,” Indian Journal Radiology Imaging , vol. 18, no. 3, pp. 204-209, 2008.
[8].  Supardjo,  T.  Surbakti,  E.  P.  Hastuti,  A. Hamzah, A.B. Ginting,” Teknik pembuatan dan  pengujian  bahan bakar dispersi  U 3 Si 2 /Al  densitas  uranium tinggi”, Buku Batan Press,2019.
[9].  Y.  Nampira,  S.  Ismarwanti,  H.  F. Rahmatullah,  and  K.  Mustopa,  “Non
destructive test nuclear fuel U 3 Si 2 /Al 4,8 gU/cm 3 post  irradiation  with  60%  burn
up research reactor,” Hotlab Conference Proceeding 2016, Karsruhe, Germany.
[10]. A.  B.  Ginting,” Dokumen  teknis  uji bahan  dan  bahan  bakar  nuklir  pra  dan pasca  iradiasi  untuk  reaktor  riset”
Pusat  Teknologi  Bahan  Bakar  Nuklir, 2019.
[11]. F.  C.  de  Beer,  “Neutron  and  X-ray
Radiography/Tomography: Non- Destructive Analytical Tools for Characterization  of  Nuclear  Materials,”
The Journal of Sothern  African Institute of  Mining  and  metallurgy ,  vol.  115, ISSN 2225-6253, 2015.
[12]. A.  S.  Tremsin,  A.  E.  Craft,  G.  C. Papaioannou,  A.  T.  Smolinsk,  B.  J. Littell,  and  K.  D.  Riley ,  ”On  the possibility  to  investigate  irradiated  fuel pins non-destructively by digital neutron radiography  with  a  neutron-sensitive microchannel plate detector with Timepix  readout”, Annals  of  Nuclear Energy ,  vol  927, pp.  109-118,  2019.