Quality Control Related to Inventory Loss of Animal Feed Raw Materials using I-MR Control Map
(Case Study: PT Cargill Indonesia, Plant Semarang)
Pengendalian Mutu Terkait Inventory Loss Bahan Baku Pakan Ternak Menggunakan Peta Kendali I-MR
(Studi Kasus: PT Cargill Indonesia, Plant Semarang)
Amanda Sofiana 1 , Eva Pramudea Safitri 1 1 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Jenderal Soedirman, Jl. Mayjen Sungkono KM 05 Blater, Kalimanah, Purbalingga 53371 email : amanda.sofiana@unsoed.ac.id doi: https://doi.org/10.31315/opsi.v16i1.8897
Received: 12 th January 2023; Revised: 11 th February 2023; Accepted: 14 th February 2023; Available online: 19 th June 2023; Published regularly: June 2023

## ABSTRACT
Quality control is one of the things that needs to be considered by the company to maintain the product quality from the process until the product reaches the customers. PT. Cargill Indonesia Semarang Plant is a subsidiary under the Cargill company which is a global company serving the food, agriculture, finance and industrial sectors. The company has an external warehouse that stores both  local and imported raw materials. The raw material undergoes  loading  and  unloading  process  and  weighing  at  the  plant  as  well  as  3  Metric  Ton  (MT)  scales. However, there are differences in the two scales due to shrinkage with different factors. Therefore, it is necessary to  carry out  quality control  on inventory loss of  raw materials by using  the I-MR control  chart  to find  out the amount of losses that occur in each raw material statistically and analyze with fishbone diagram and Root Cause Analysis (RCA) to find out the root causes of losses and improve its quality control in the unloading process of raw materials.
Keywords: Quality Control, I-MR control chart, fishbone diagram, Root Cause Analysis (RCA)

## ABSTRAK
Pengendalian  kualitas  adalah  salah  satu  hal  yang  perlu  untuk  diperhatikan  oleh  perusahaan  untuk  menjaga kualitas  atau  mutu  produk  dari  proses  hingga  produk  sampai  ke  tangan  konsumen.  PT.  Cargill  Indonesia Semarang Plant merupakan anak perusahaan di bawah perusahaan Cargill yang merupakan perusahaan global yang melayani bidang  pangan, pertanian, keuangan, dan industri. Perusahaan ini memiliki  gudang luar yang menyimpan  bahan  baku  baik  lokal  maupun  impor.  Bahan  baku  tersebut  mengalami  bongkar  muat  dan penimbangan pada plant serta timbangan 3 Metrik Ton (MT). Namun, pada kedua timbangan tersebut terdapat perbedaan  dikarenakan  adanya  susut  dengan  faktor  yang  berbeda-beda.  Oleh  karena  itu,  perlu  dilakukannya pengendalian mutu pada inventory loss bahan baku dengan menggunakan peta kendali I-MR untuk mengetahui banyaknya susut yang terjadi pada setiap bahan baku secara statistik dan melakukan analisis penyebab dengan fishbone diagram dan Root  Cause Analysis (RCA) untuk mengetahui akar permasalahan  dari  timbulnya susut serta memperbaiki pengendalian mutunya dalam proses pembongkaran bahan baku.
Kata Kunci: Pengendalian mutu, peta kendali I-MR, fishbone diagram, Root Cause Analysis (RCA)

## 1. PENDAHULUAN
Setiap  perusahaan  pasti  memerlukan kontrol untuk dapat mengatur kegiatan-kegiatan yang dapat merugikan maupun menguntungkan
perusahaan.  Salah  satu  hal  yang  perlu  untuk diperhatikan oleh perusahaan terutama di bidang manufaktur  adalah  menjaga  kualitas  atau  mutu produk  dari  proses  hingga  produk  sampai  ke
tangan konsumen. Oleh karena itu, pengendalian mutu  atau  biasa  yang  disebut  dengan pengendalian  kualitas  tentu  penting  untuk dilakukan. Dengan adanya penerapan manajemen  mutu  terpadu  akan  mengurangi jumlah kerusakan produk akhir serta downtime produksi  (Choi  &  Eboch,  1998).  Penerapan keamanan terutama industri pangan sendiri juga harus  memenuhi  standar  kesehatan  dan mengurangi  risiko  buruk,  sehingga  akan terjamin  mutu  dari  suatu  produk  makanan tersebut dan dapat mendorong suatu perusahaan untuk bersaing serta meningkatkan pendapatannya.
PT.  Cargill  Indonesia  merupakan  anak perusahaan  di  bawah  perusahaan  Cargill  yang merupakan  perusahaan  global  asal  Amerika Serikat  dan  melayani  pada  bidang  pangan, pertanian,  keuangan,  dan  industri  di  lebih  dari 125  negara.  PT  Cargill  Indonesia  pada  pakan ternak  sendiri  telah  melayani  ratusan  peternak yang  ada  di  seluruh  Indonesia  dengan  nutrisi hewan  ternak  yang  tepat  untuk  unggas,  dan akuakultur.  Salah  satu  lokasi  dari  penyebaran PT.  Cargill  Indonesia  di  bidang  pakan  ternak yaitu  ada  di  Semarang.  Perusahaan  tersebut menyimpan  bahan  baku  baik  lokal  maupun impor sehingga diperlukan proses bongkar muat dan penimbangan pada plant serta timbangan 3 Metrik  Ton  (MT).  Namun,  pada  kedua timbangan tersebut terdapat perbedaan dikarenakan  adanya  susut  dengan  faktor  yang berbeda-beda. Pakan ternak sendiri ini merupakan bahan baku alami sehingga susut ini akan  selalu  ada  dan  mengakibatkan  persediaan bahan  baku  yang  akan  disimpan  mengalami penurunan.  Walaupun  susut  ini  tidak  dapat dihilangkan, tetapi hal ini bisa dikurangi.
Hal  tersebut  dapat  dikurangi  dengan Statistical  Process  Control (SPC).  SPC  adalah suatu sistem yang dikembangkan untuk menjaga standar  yang  seragam  dari  kualitas  hasil produksi, pada tingkat biaya yang minimum dan menerapkan  bantuan  untuk  mencapai  efisiensi (Assauri,  2008).  Terdapat  7  alat  bantu  dalam pelaksanaan  SPC  sebagaimana  disebutkan  oleh Heizer  dan  Render  (2015) diantaranya  terdapat pareto  diagram,  fishbone  diagram,  scatter diagram,  histogram,  check  sheet, peta  kendali, dan  diagram  alir.  Salah  satu  dari  peta  kendali tersebut terdapat Individual and Moving Range Control  Chart (I-MR)  atau  peta  kendali Shewhart  Individuals .  Peta  kendali  tersebut
merupakan peta kendali variabel yang digunakan  apabila  jumlah  dari  pengamatan masing-masing  subgroup  hanya  satu  ( n= 1). Penggunaan  metode  I-MR  digunakan  untuk membantu  dalam  menentukan  stabil  tidaknya suatu  proses,  dapat  diprediksi  atau  tidak,  dan memantau  terkait  perubahannya  dari  waktu  ke waktu. Fishbone  diagram digunakan  untuk mengidentifikasi  penyebab  permasalahan  dan membantu mengembangkan ide untuk memecahkan  masalah  tersebut.  Selain  itu  juga akan  digunakan  metode Root  Causes  Analysis (RCA) untuk mengetahui akar dari permasalahan  yang  ada. RCA  sendiri  adalah salah satu metode analisis yang digunakan untuk mengetahui  penyebab  utama  permasalahan dengan cara mengidentifikasi masalah umum ke khusus  sehingga  ditemukan  akar  dari  masalah tersebut (Wibowo et al., 2018).
Penelitian dalam bidang SPC dengan tools peta kendali I-MR telah dilakukan oleh beberapa peneliti di berbagai bidang. Hudori (2015) yang melakukan  penelitian  pada crude  palm  oil (CPO)  untuk  mengetahui  kapabilitas  proses CPO.  Kemudian  di  bidang  SPC  yang menggunakan tools  fishbone  diagram telah dilakukan  oleh  Suryaningrat  et  al.  (2015)  yang meneliti  terkait  pengolahan  biji  kakao  untuk mengetahui  proses  pengendalian  biji  kakao sesuai dengan standar atau tidak. Penelitian yang dilakukan oleh Rahmawati et al. (2016) meneliti tentang  penerapan  RCA  dalam  pengembangan kawasan  wisata  cagar  budaya  kampung kemasan.  Ernita  et  al.  (2018)  yang  melakukan penelitian  pada  CPO  untuk  mengetahui  mutu dari  CPO.  Penelitian  yang  dilakukan  oleh Ridwan  &  Savitri  (2020)  juga  meneliti  terkait inventory  loss bahan  baku  utama  ternak  untuk mengetahui  penyebab  dari  i nventory  loss tersebut, namun analisis untuk perbaikan solusi dari  penelitian  tersebut  belum  mendalam, sehingga  dalam  penelitian  ini  digunakan  juga metode Root Cause Analysis (RCA). Penelitian dengan  metode  RCA  sendiri  telah  dilakukan beberapa  peneliti  dengan  menggabungkan beberapa metode-metode lain untuk mengetahui akar  permasalahan  suatu  kasus  (Dewi  et  al., 2018; Haq & Purba, 2020; Kuswardana, 2017). Berdasarkan  latar  belakang  yang  ada  di perusahaan  dan  penelitian-penelitian  terdahulu maka penelitian ini bertujuan untuk mengetahui potensi  susut  yang  ada  pada  PT.  Cargill Indonesia  Semarang  Plant  serta  menentukan
akar  penyebab  masalah  dan  solusi  untuk mengatasi  hal  tersebut.  Solusi  tersebut  dapat dijadikan  pertimbangan  pada perusahaan  untuk mengatasi potensi susut yang ada.

## 2. METODE
Penelitian ini menggunakan metode Statistical  Process  Control (SPC) dengan tools Peta  Kendali  I-MR  dan fishbone diagram  serta Root  Cause  Analysis untuk  menemukan  akar penyebab  masalah  sehingga  diperoleh  solusi yang  tepat.  Teknik  pengambilan  data  dengan cara  observasi  langsung  dan  wawancara,  serta pengolahan data historis perusahaan.
2.1 Statistical Process Control (SPC)
Statistical Process Control (SPC)
merupakan  suatu  konsep  dengan  tujuan mengendalikan  serta  mengukur  terkait  kualitas dalam  proses  produksi.  Konsep  tersebut dikembangkan pada tahun 1920 oleh Dr. Walter Shewhart  dan  diperluas  oleh  Dr.  W.  Edwards Deming.  Gaspersz  (1998)  berpendapat  bahwa SPC  adalah  metode  yang  ditujukan  untuk meningkatkan  kualitas  produksi  dan  kepuasan kebutuhan  dan  keinginan  konsumen  dengan mengumpulkan  dan  menganalisis  data  kualitas dan  melakukan  pengukuran  yang  mencakup proses  dalam  sistem  industri.  Dalam Statistical Process Control (SPC) terdapat tujuh alat bantu atau tools yang digunakan untuk menaksir serta mengendalikan kualitas diantaranya ada diagram  pareto, check  sheet , fishbone diagram, scatter diagram, histogram, brainstorming , dan peta kendali.
Peta  kendali Individual-Moving  Range Chart (I-MR) atau X-MR merupakan suatu peta kendali yang digunakan guna memetakan terkait data kontinu ataupun data variabel. Peta kendali ini  akan  membantu  terkait  dengan  stabil tidaknya suatu proses sehingga dapat diprediksi ataupun tidak guna memantau perubahan proses yang dilakukan dari waktu ke waktu. Peta I atau X  ini  akan  menunjukan  perubahan  data  dari waktu  ke  waktu,  sedangkan  pada  peta  MR sendiri  guna  menunjukan  terkait  rentang  dari perubahan  suatu  data  yang  diperoleh  dari  satu waktu  terhadap  data  yang  ada  pada  waktu sebelumnya.
Peta  Kendali  I-MR  ini  dapat  digunakan apabila  jumlah  dari  data  pengamatan  masing- masing  subgroup  hanya  satu.  Rumus  dari Moving Range sendiri sebagai berikut:
𝑀𝑅 𝑖 = |𝑥 𝑖 − 𝑥 𝑖−1 | (1)
𝑀𝑅 ̅̅̅̅̅ = ∑ 𝑀𝑅𝑖 𝑚 𝑖=2 𝑚−1 (2)
𝑈𝐶𝐿 𝑟 = 𝐷4 × 𝑀𝑅 ̅̅̅̅̅ (3)
𝐿𝐶𝐿 𝑟 = 𝐷3 × 𝑀𝑅 ̅̅̅̅̅ (4)
𝑋̅ = ∑ 𝑥𝑖 𝑚 𝑖=1 𝑚 (5)
𝑈𝐶𝐿 𝑥 = 𝑋̅ + 3 𝑀𝑅 ̅̅̅̅̅ 𝑑 2 (6)
𝐿𝐶𝐿 𝑥 = 𝑋̅ − 3 𝑀𝑅 ̅̅̅̅̅ 𝑑 2 (7)
Keterangan:
𝑀𝑅 𝑖 = Moving Range sampel ke- i 𝑋 𝑖 = Data sampel ke- i 𝑋 𝑖−1 = Data sampel ke i-1 𝑀𝑅 ̅̅̅̅̅ = Rata-rata moving range
m = Banyaknya data
𝑋̅ = Rata-rata individu UCL  = Upper control limit LCL  = Lower control limit
Fishbone diagram pertama kali dikenalkan oleh  Kaoru  Ishikawa.  Diagram  ini  digunakan untuk  menentukan  terkait  hubungan  dari  suatu sebab  akibat  dalam  sebuah  gagasan  ataupun peristiwa kompleks. Setelah itu akan dipisahkan terkait akar penyebab serta beberapa permasalahan  yang  muncul.  Metode  ini merupakan metode yang baik dikarenakan dapat disesuaikan  dengan  suatu  kondisi  yang  ada  di lingkungan.
Pada  dasarnya  terdapat  beberapa  fungsi dasar dari fishbone diagram sendiri diantaranya sebagai berikut:
1. Mengkategorikan sebab dari suatu potensial masalah ataupun pokok persoalan.
2. Menganalisis  terkait  peristiwa  yang terjadi dalam suatu proses.
3. Memberikan informasi akan suatu proses dan prosedur.
2.2 Root Cause Analysis (RCA)
Root Cause Analysis (RCA) adalah proses mengidentifikasi dan menentukan akar penyebab  masalah  tertentu.  Tujuannya  adalah untuk membangun dan menerapkan solusi yang tepat untuk mencegah masalah terulang kembali (Lindawati  et  al.,  2015).  Tujuan  utama  dari adanya RCA yaitu guna meningkatkan
kecakapan dari sebuah sistem sehingga nantinya dapat  meningkatkan  faktor  ketersediaan  sistem tersebut.  Sebenarnya  (RCA)  sendiri  dirancang untuk  menyelidiki  dan  mengkategorikan  akar penyebab peristiwa dengan keamanan, kesehatan,  lingkungan,  kualitas,  keandalan  dan dampak produksi.
Dalam  pembuatan  RCA  terdapat  beberapa tahapan diantaranya sebagai berikut:
1. Melakukan pengumpulan data.
2. Pemetaan faktor penyebab.
3. Mengidentifikasi  akar  penyebab  suatu masalah.
4. Pembuatan serta implementasi
rekomendasi.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian  dilakukan  pada  tiga  material lokal dan dua material impor, data inventory loss bahan baku yang ada pada bulan Oktober 2021 hingga Januari 2022. Pada data tersebut penulis mencantumkan 5 bahan baku berupa bahan baku LS 2 MM, biscuit , MBM, CGF, dan Bread W.
3.1 Perhitungan standardisasi susut menggunakan Peta Kendali I-MR
a. Bahan Baku Biscuit
Dari hasil pengolahan data didapatkan rata- rata  penyusutan biscuit sebesar  13.487,33  kg, rata-rata  MR  sebesar  0,93,  batas  kendali  atas (UCL)  X  sebesar  1,65,  batas  kendali  bawah (LCL) X sebesar -1,07, batas kendali atas (UCL) r  sebesar  2,13,  batas  kendali  bawah  (LCL)  r sebesar 0.
b. Bahan Baku LS 2 MM
Gambar 2. Peta kendali susut bahan baku LS 2 MM
Dari hasil pengolahan data didapatkan rata- rata  penyusutan  LS  2  MM  sebesar  41.377  kg, rata-rata  MR  sebesar  0,64,  batas  kendali  atas (UCL)  X  sebesar  1,02,  batas  kendali  bawah (LCL) X sebesar -0,85, batas kendali atas (UCL) r sebesar 1,47, dan batas kendali bawah (LCL) r sebesar 0.
-2,00 0,00 2,00 4,00 6,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Peta Kendali I Short/over Xbar LCL X UCL X 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

## Peta Kendali MR
MR MR BAR UCL r LCL r -3,00 -2,00 -1,00 0,00 1,00 2,00 1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 Peta Kendali I Short/over Xbar LCL X UCL X 0 0,5 1 1,5 2 2,5 1 5 9 13172125293337414549535761656973 Peta Kendali MR MR MR BAR UCL r
LCL r

## c. Bahan Baku MBM
Gambar 3. Peta kendali susut bahan baku MBM
Dari hasil pengolahan data didapatkan rata- rata penyusutan MBM sebesar 29.879 kg, rata- rata MR sebesar 0,53, batas kendali atas (UCL) X  sebesar  1,38,  batas  kendali  bawah  (LCL)  X sebesar -1,45, batas kendali atas (UCL) r sebesar 1,74,  dan  batas  kendali  bawah  (LCL)  r  sebesar 0.
d. Bahan Baku CGF
Gambar 4. Peta kendali susut bahan baku CGF
Dari hasil pengolahan data didapatkan rata- rata  penyusutan  CGF  sebesar  25.121  kg,  rata- rata MR sebesar 2.29, batas kendali atas (UCL) X  sebesar  5,21,  batas  kendali  bawah  (LCL)  X sebesar -1,46, batas kendali atas (UCL) r sebesar 5,22,  dan  batas  kendali  bawah  (LCL)  r  sebesar
0.
-2,00 -1,50 -1,00 -0,50 0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 Peta Kendali I Short/over Xbar LCL X UCL X 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 Peta Kendali MR MR MR BAR UCL r LCL r -5,00 0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Peta Kendali I Short/over Xbar LCL X UCL X 0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Peta Kendali MR MR MR BAR UCL r
LCL r

## e. Bahan Baku Bread W
Gambar 5. Peta kendali susut bahan baku bread W
Dari hasil pengolahan data didapatkan rata- rata penyusutan Bread W sebesar 25.654,29 kg, rata-rata  MR  sebesar  0,62,  batas  kendali  atas (UCL)  X  sebesar  0,81,  batas  kendali  bawah
(LCL)  X  sebesar  –1,40,  batas  kendali  atas (UCL) r sebesar 1,60, dan batas kendali bawah (LCL) r sebesar 0.
3.2 Analisis Diagram Sebab-Akibat Dari hasil monitoring dengan
menggunakan  peta  kendali  I-MR  ditemukan beberapa  bahan  baku  yang  terjadi  susut  di  luar batas  kendali.  Dari  hasil  analisis  dengan menggunakan fishbone diagram , dapat ditemukan  bahwa  faktor  yang  menyebabkan terjadinya  penyusutan  pada  bahan  baku  pakan ternak tersebut antara lain: faktor material, man, environment , dan methods . Pada faktor environment disebabkan oleh faktor kelembaban dan suhu, ruangan yang berdebu, adanya burung yang masuk pada gudang, dan pallet kayu yang kotor. Kemudian pada faktor material dikarenakan  disimpan  terlalu  lama  sehingga bahan  baku  menjadi  berhama  dan  bergumpal serta  faktor man dikarenakan  operator  lalai dalam  menjalankan forklift dan  tali  ataupun jahitan karung tidak rapi, sedangkan pada faktor method dikarenakan  akibat  dari  metode pengambilan  sampel,  curah,  dan  gancu  yang mana  bahan  baku  menjadi  berkurang  karena berceceran dan kemasan juga menjadi berlubang.  Adapun  untuk  mengetahui  akar masalah  dari  setiap  faktor  dilakukan  dengan menggunakan five why’s analysis .
Gambar 6. Diagram fishbone penyusutan bahan baku

## 3.3 Analisis Root Cause Analysis (RCA)
Penyebab  terjadinya  penyusutan  bahan baku didapatkan akar permasalahan diantaranya yaitu operator lalai dalam menjalankan forklift,
supplier tidak  rapi  dalam  menjahit  dan  menali karung bahan baku, bahan baku disimpan terlalu lama,  kelembaban  dan  suhu,  lingkungan  yang berdebu,  terdapat  burung  pada warehouse ,
-2,00 0,00 2,00 1 2 3 4 5 6 7 Peta Kendali I Short/over Xbar LCL X UCL X 0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 1 2 3 4 5 6 7 Peta Kendali MR MR MR BAR UCL r LCL r
Penyusutan Environment Methods Material Man supplier tidak rapi tali maupun jahitan menjalankan forklift Operator lalai Disimpan terlalu lama Bergumpal Berhama Curah Gancu Pengambilan sampel Pallet kayu kotor Terdapat hama (burung) Berdebu Kelembapan dan suhu
Cause-and-Effect Diagram
proses  bongkaran  menggunakan  gancu,  curah, dan pengambilan sampel. Maka dari itu, penulis memberikan  rekomendasi  untuk meminimalisir terjadinya  penyusutan  bahan  baku,  diantaranya untuk faktor man adalah perusahaan memberikan  pemahaman  terkait  kondisi  dan situasi  serta  pelatihan  kepada  pihak forklift sebelum  menjalankan  tugasnya  agar  operator lebih  memahami  kondisi  ketika  bekerja  dan menguasai  mesin  yang  akan  digunakan  serta membuat  perjanjian  antara  perusahaan  dengan supplier sehingga nantinya spesifikasi kemasan bahan  baku  juga  dapat  terkendali  dan  supplier dapat  lebih  teliti  dan  berhati-hati  dalam pengadaan barang sehingga bisa meminimalisir kerugian  yang  ada  pada  perusahaan.  Apabila supplier acuh dan masih mengemas apa adanya sebaiknya  supplier  diberi  teguran  terlebih dahulu  agar  meningkatkan packing pada  bahan baku sehingga dapat lebih baik. Apabila teguran belum  tersampaikan  dapat  dilakukan  diskusi dengan  pihak  supplier  terkait  bagaimana baiknya,  seperti  menambahkan  biaya  packing dengan  tujuan  agar  bahan  baku  aman,  hal  itu diperlukan apabila supplier yang tersedia hanya itu  dan  belum  ada supplier lainnya.  Namun apabila  terdapat supplier lain,  bisa  dilakukan survey untuk  meng- compare supplier mana yang lebih baik dari sisi pengiriman dan packing untuk  pengirimannya.  Pada develope aligned goals with  internal  functional  stakeholders sendiri pembeli harus menjalin kerja sama yang kuat dengan supplier-supplier guna meningkatkan kualitasnya. Selain itu juga dapat dilakukan  dengan  membuat Request  for Quotation (RFQ).  Perusahaan  akan  melakukan penawaran  dengan supplier untuk  semua kebutuhan jasa ataupun barang yang diperlukan didalam  kerja  sama  tersebut  yang  kemudian nantinya perusahaan akan memberikan spesifikasi mengenai kebutuhan jasa atau barang yang  sesuai  dengan  anggaran  yang  tersedia  di perusahaan,  sehingga  tidak  ada  alasan  bagi supplier untuk  melakukan  kegiatannya  secara acuh  dan  mengirim  bahan  baku  serta  kemasan yang  apa  adanya  karena  mereka  sudah mendapatkan  sesuai  dengan  apa  yang  mereka masukkan  pada  RFQ  ataupun  sesuai  dengan spesifikasi terbaik menurut perusahaan.
Pada  faktor material rekomendasi  solusi yang diberikan yaitu perusahaan harus menerapkan  metode First  in  First  out (FIFO) yaitu  barang  yang  pertama  kali  di  beli  akan
menjadi  barang  yang  pertama  kali  keluar sehingga dapat mengurangi penumpukan barang,    dilakukan  pengecekan  secara  berkala minimal seminggu dua kali pada gudang bahan baku  untuk  lebih  menekan  penyebaran  hama pada  bahan  baku,  dilakukan  fumigasi  pada bahan  baku  berhama  dan  memisahkannya  dari bahan  baku  lainnya,  dan  memisahkan  antara stock barang  yang  lama  dengan  yang  baru sehingga memudahkan dalam pengecekan serta mempermudah dalam pelaksaaan metode FIFO. Pada  faktor environment rekomendasi  yang diberikan yaitu tidak hanya dilakukan pengaturan  suhu  melainkan  juga  dilakukan pengendalian  kelembaban  dan  suhu  dengan mempertimbangkan sirkulasi, bahan untuk atap, serta  dinding yang  digunakan misalnya  dengan hijo insulation . Kemudian warehouse dibersihkan  secara  kontinu  baik  dari  ruangan hingga pallet sehingga  debu  terutama  pada pallet yang sudah digunakan tetap bersih. Selain itu pallet yang  berhama  juga  dapat  dilakukan fumigasi.  Tidak  hanya  itu  pada  gudang  bahan baku  selain  diberikan  suara  untuk  menakuti burung,  tirai  pada  bagian  belakang  pintu  dan jaring  alangkah  lebih  baiknya  jika  terdapat sensor  tersendiri  yang  mana  jika  burung mengenai  sensor  maka  akan  terdapat  bunyi sirine sehingga burung takut untuk hinggap pada bahan  baku,  peletakkan  tirai  jangan  memberi celah  lebar  cukup  dengan  celah  5  jari  saja sehingga  kemungkinan  burung  untuk  masuk juga  semakin  kecil,  dan  pintu  pada  bagian gudang  sebaiknya  jangan  terlalu  terbuka  jika terdapat  bongkaran  baru  dapat  dibuka  utuh namun jika tidak ada maka dibuka ala kadarnya saja jangan terlalu lebar.
Pada  faktor method rekomendasi  yang diberikan  yaitu  lebih  baik  proses  bongkaran menghindari penggunaan gancu karena merupakan  benda  tajam  sehingga  dapat menimbulkan  kerugian.  Selain  itu  untuk  bahan baku pakan kemasan harusnya memang tertutup sehingga  dapat  terlindungi  jika  tidak  terdapat kemasan maka bahan baku tidak terlindungi, dan pada  pengambilan  sampel  setelah  pengambilan sampel  adakan  pengemasan  kembali,  jangan di biarkan  bahan  tersebut  bolong  sehingga  harus dikemas  kembali  dengan  sesuai,  dan  diadakan pengemasan kembali dengan mengganti karung, menjahit  serta  menempelnya  dengan  lakban sehingga  bisa  mengurangi  hal  yang  tidak diinginkan
Tabel 1. Hasil analisis menggunakan Root Cause Analysis (RCA) Faktor Masalah Akar Masalah Saran Perbaikan Man Karung bahan baku robek Operator lalai dalam menjalankan forklift Pihak forklift harus memahami situasi dan keadaan yang ada dilingkungan, berhati-hati dan tidak tergesa gesa serta sebelum menjalankan tugasnya harus diberikan training .
Karung bocor dan bahan baku tidak sesuai Supplier tidak rapi dalam menjahit dan menali karung bahan baku Membuat  perjanjian  antara  perusahaan  dengan supplier
sehingga  nantinya  spesifikasi  kemasan  bahan  baku  juga dapat  terkendali  dan supplier dapat  lebih  teliti  dan berhati-hati  dalam  pengadaan  barang  sehingga  bisa meminimalisir kerugian yang ada pada perusahaan. Material Bahan baku menjadi berhama dan bergumpal Bahan baku disimpan terlalu lama Perusahaan harus menerapkan metode FIFO  yaitu barang yang  pertama  kali  dibeli  akan  menjadi  barang  yang pertama kali keluar.
Dilakukan pengecekan secara berkala minimal seminggu dua kali.
Dilakukan  fumigasi  pada  bahan  baku  berhama  dan memisahkannya dari bahan baku lainnya.
Memisahkan antara stock barang yang lama dengan yang baru sehingga memudahkan dalam pengecekan. Environment Loss bahan baku Kelembaban dan suhu Tidak hanya dilakukan pengaturan suhu melainkan juga dilakukan  pengendalian  kelembapan  dan  suhu  dengan mempertimbangkan  sirkulasi,  bahan  untuk  atap,  serta dinding yang digunakan. Pallet kayu dan gudang kotor Berdebu Sebaiknya warehouse dibersihkan  secara  kontinu  baik dari ruangan hingga pallet sehingga debu terutama pada pallet yang sudah digunakan tetap bersih. Selain itu pallet yang berhama juga dapat dilakukan fumigasi . Karung bolong pada bagian tengah karena dipatuk burung Terdapat burung liar pada warehouse
Selain diberikan suara untuk menakuti burung, tirai pada bagian belakang pintu dan jaring alangkah lebih baiknya jika  terdapat  sensor  tersendiri  yang  mana  jika  burung mengenai  sensor  maka  akan  terdapat  bunyi  sirine sehingga burung takut untuk hinggap pada bahan baku. Kemudian  peletakkan  tirai  jangan  memberi  celah  lebar cukup  dengan  celah  5  jari  saja  sehingga  kemungkinan burung untuk masuk juga semakin kecil.
Pintu  pada  bagian  gudang  sebaiknya  jangan  terlalu terbuka  jika  terdapat  bongkaran  baru  dapat  dibuka  utuh namun  jika  tidak  ada  maka  dibuka  ala  kadarnya  saja jangan terlalu lebar. Method Terdapat bekas gancu Proses bongkaran menggunakan gancu Lebih  baik  proses  bongkaran  menghindari  penggunaan gancu  karena  merupakan  benda  tajam  sehingga  dapat menimbulkan  kerugian.  Selain  itu  untuk  bahan  baku pakan kemasan harusnya memang tertutup. Bahan baku berceceran Curah Bahan  baku  seharusnya  tertutup  sehingga  dapat terlindungi jika tidak terdapat kemasan maka bahan baku tidak terlindungi Karung bolong Pengambilan sampel Setelah  pengambilan  sampel  adakan  pengemasan kembali,  jangan  di  biarkan  bahan  tersebut  bolong sehingga harus dikemas kembali dengan sesuai.
Pengemasan kembali dapat dilakukan dengan mengganti karung,  menjahit  serta  menempelnya  dengan  lakban sehingga bisa mengurangi hal yang tidak diinginkan.

## 4. KESIMPULAN
Potensi penyusutan pada bahan baku pakan ternak akan selalu ada mengingat bahan baku ini merupakan  bahan  organik.  Potensi  ini  terlihat pada grafik peta kendali I-MR yang menunjukan rentang  dari  perubahan  suatu  data  dari  satu waktu  terhadap  data  yang  ada  pada  waktu sebelumnya tampak tidak terkendali karena ada yang melebihi batas kendali atas maupun batas kendali  bawah.  Setelah  dilakukan  analisis terdapat 4 faktor yang mempengaruhi penyusutan  tersebut  adalah  faktor man karena operator  lalai  dalam  menjalankan  forklift  serta tali  maupun  jahitan  supplier  yang  tidak  rapi. Faktor material karena  bahan  baku  berhama, bergumpal,  dan  disimpan  terlalu  lama.  Faktor method karena  adanya  curah,  bahan  baku  di gancu,  dan  pengambilan  sampel  yang  kurang efektif.  Kemudian  ada  faktor environment dikarenakan pallet kayu  yang  kotor,  di  dalam warehouse terdapat  burung,  berdebu,  dan kelembaban  serta  suhu  di warehous e.  Dari analisis  faktor-faktor  tersebut  maka  dapat diketahui  yang  menjadi  penyebab  terjadinya penyusutan,  seperti  faktor material ,  m an, environment ,  dan method ,  dan  menyusun rekomendasi  perbaikan  yang  sesuai  guna meminimalisir  penyusutan  pada  bahan  pakan ternak  tersebut.  Selain  itu  perusahaan  juga diharapkan  dapat  menerima  dan  menerapkan saran perbaikan yang penulis berikan, dan dalam melakukan perencanaan bahan baku yang lebih teliti agar tidak mengalami kerugian.

## DAFTAR PUSTAKA
Assauri,  S.  (2008).  Manajemen  Produksi  dan Operasi  Edisi  Revisi  2008.  In Jakarta:
Lembaga  Penerbit  Fakultas  Ekonomi Universitas Indonesia .
Choi,  T.  Y.,  &  Eboch,  K.  (1998).  The  TQM
Paradox: Relations among TQM practices, plant performance, and customer satisfaction. Journal of Operations Management , 17 (1).
https://doi.org/10.1016/S0272- 6963(98)00031-X Dewi, H., Maryam, M., & Sutiyarno, D. (2018). ANALISA PRODUK CACAT MENGGUNAKAN METODE PETA KENDALI  P  DAN  ROOT  CAUSE ANALYSIS. JURNAL TEKNOLOGI
PERTANIAN , 7 (2). https://doi.org/10.32520/jtp.v7i2.178
Ernita,  T.,  Jauhari,  G.,  &  Helia,  T.  M.  (2018).
Analisis Kehilangan Minyak ( Oil Losses ) Pada  Proses  Pengolahan  CPO  (  Crude Palm  Oil  )  Dengan  Metode  SPC  ( Statistical Proces Control ). JurnallSaintek , 2 (1).
Gaspersz,  Vincent.  (1998). Statistical  process control : penerapan teknik-teknik statistikal dalam manajemen bisnis total. In Jakarta: Gramedia Pustaka Utama .
Haq,  I.  S.,  &  Purba,  M.  A.  (2020).  Kajian Penyebab  Kerusakan  Door  Packing  pada Tabung  Sterilizer  Menggunakan  Metode Root  Cause  Analysis  (RCA)  di  Sungai
Kupang Mill. JURNAL
VOKASI TEKNOLOGI  INDUSTRI  (JVTI) , 2 (2).
https://doi.org/10.36870/jvti.v2i2.177
Heizer, Jay dan Render, B. (2015). Manajemen
Operasi:
Keberlangsungan
Rantai
Pasokan.  (11th  ed.). International  Review of  Management  and  Marketing , 9 (1),  90– 97. http:www.econjournals.comDOI:https://d oi.org/10.32479/irmm.7440
Hudori,  M.  (2015).  Pengendalian  Kualitas Crude  Palm  Oil  (CPO)  di  Pabrik  Kelapa Sawit  dengan  Menggunakan  Individual Moving Range (I-MR) Chart. Proceding of Operational  Excellence  Conference-2nd , 2 .
Kuswardana. (2017). Analisis Penyebab Kecelakaan  Kerja  Menggunakan  Metode RCA ( Fishbone Diagram Method And 5 – Why  Analysis  )  di  PT  .  PAL  Indonesia. Conference on Safety Engineering and Its Application .
Lindawati,  N.  A.,  Tama,  P.  I.,  Farela,  C.,  & Tantrika,  M.  (2015).  Perancangan  Proses Produksi  Alat  Antrian  C2000  dengan Mengunakan  IDEFO,  FMEA,  dan  RCA. Jurnal  Rekayasa  Dan  Manajemen  Sistem Industri , 3 (2).
Rahmawati, D., Suprihardjo, R., Santoso, E. B., Setiawan, R. P., Pradinie, K., & Yusuf, M. (2016).  Penerapan  Metode  Rootcause Analysis  (RCA)  dalam  Pengembangan Kawasan Wisata Cagar Budaya Kampung Kemasan, Gresik. Jurnal Penataan Ruang ,
11 (1).
https://doi.org/10.12962/j2716179x.v11i1. 5211
Ridwan,  A.,  &  Savitri,  N.  A.  (2020).
PENGENDALIAN MUTU INVENTORY LOSS BAHAN BAKU UTAMA PAKAN TERNAK DENGAN

## METODE
STATISTICAL  PROCESS  CONTROL
(SPC). Journal  Industrial  Servicess , 5 (2). https://doi.org/10.36055/jiss.v5i2.7995
Suryaningrat, I. B., Novijianto, N., & Faidah, N.
(2015).  Penerapan  metode  statistical process control (SPC) pada pengolahan biji kakao. Jurnal Agroteknologi , 09 (01).
Wibowo,  K.,  Sugiyarto,  S.,  &  Setiono,  S.
(2018).  Analisa  dan  Evaluasi :  Akar Penyebab  dan  Biaya  Sisa  Material Konstruksi  Proyek  Pembangunan  Kantor Kelurahan  di  Kota  Solo,  Sekolah,  dan Pasar Menggunakan Root Cause Analysis (RCA)  dan  Fault  Tree  Analysis  (FTA).
Matriks Teknik Sipil , 6 (2). https://doi.org/10.20961/mateksi.v6i2.365 72