## ANALISA KELAYAKAN LIMBAH KERAMIK SEBAGAI PENGGANTI AGREGAT HALUS UNTUK CAMPURAN ASPAL BETON DITINJAU DARI NILAI STABILITAS MARSHALL
oleh : Swasti Arliningtyas
Teknik Sipil Universitas Muhammadiyah Jakarta Email : tyas.arliningtyas@gmail.com

## N a d i a
Teknik Sipil Universitas Muhammadiyah Jakarta Email : nd7988@yahoo.co.id
ABSTRAK : Aspal beton merupakan campuran merata antara agregat dan aspal sebagai bahan pengikat. Untuk  mengeringkan  agregat  dan  mendapatkan  tingkat  kecairan  yang  cukup  dari  aspal  sehingga diperoleh  kemudahan  untuk  mencampurnya,  maka  kedua  material  harus  dipanaskan  dulu  sebelum dicampur.  Limbah  keramik  dapat  dipertimbangkan  sebagai  agregat  alternatif  dalam  campuran  aspal beton.  Limbah  keramik  akan  dihaluskan  hingga  memenuhi  standar  diameter  butir  agregat  halus. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisa kelayakan limbah keramik sebagai pengganti agregat halus ditinjau  dari  nilai  stabilitas  Marshall  pada  campuran  aspal  beton.  Penelitian  menggunakan  metode pengujian Marshall. Pengujian Marshall dimaksudkan untuk menentukan ketahan (stabilitas) terhadap kelelehan plastis (flow) dari campuran aspal dan agregat. Campuran aspal beton menggunakan variasi agregat halus pasir (100%), agregat halus limbah pecahan keramik (100%) dan agregat halus pasir (50%) dicampur  dengan  limbah  pecahan  keramik  (50%).  Campuran  aspal  beton  yang  menghasilkan  nilai stabilitas Marshall terbaik adalah campuran dengan variasi agregat halus pasir (50%) dicampur dengan limbah pecahan keramik (50%), yaitu dengan rata-rata 824.63 kg. Sedangkan campuran aspal beton yang menghasilkan  nilai  stabilitas  Marshall  paling  rendah  adalah  campuran  dengan  variasi  agregat  halus limbah pecahan keramik (100%), yaitu dengan rata-rata 792.38 kg. Campuran aspal beton dengan variasi agregat  halus  pasir  (100%)  menghasilkan  nilai  rata-rata  stabilitas  Marshall 805.97 kg.
Kata kunci : limbah pecahan keramik, aspal beton, stabilitas Marshall.
ABSTRACT : Asphalt concrete is a mixture evenly distributed between aggregate and asphalt as a binder. To dry the aggregate and obtain sufficient liquidity level of asphalt in order to obtain the ease of mixing, the both materials must be preheated before being mixed. Ceramic waste can be considered as an alternative aggregate in asphalt concrete. Ceramic waste will be crushed to meet the standards of fine aggregate grain diameter. This research aims to analyze the feasibility of ceramic waste as a substitute for fine aggregate in terms of value on the Marshall stability of asphalt concrete. Research testing using Marshall. Marshall test is intended to determine the resilience (stability) of the melting plastic (flow) from a mixture of asphalt and aggregate. Asphalt concrete using a variety of fine sand aggregate (100%), fine aggregate waste ceramic fragments (100%) and fine aggregate sand (50%) mixed with ceramic shards waste (50%). Asphalt concrete that produce value to Marshall stability is best to mix with a variety of fine aggregate sand (50%) mixed with ceramic shards waste (50%), with an average of 824.63 kg. While asphalt concrete mix that produces the lowest  grades  Marshall  stability  is  a  mixture  with  a  variety  of  fine  aggregate  waste  ceramic  fragments (100%), with an average of 792.38 kg. Mix asphalt concrete with fine aggregate variation of sand (100%) resulted in the average value of 805.97 kg Marshall stability.
Keywords: waste ceramic fragments, asphalt concrete, Marshall stability.

## Latar Belakang
Aspal beton merupakan salah satu jenis lapis perkerasan  dari  konstruksi  perkerasan lentur.  Jenis  perkerasan  ini  merupakan campuran merata antara agregat dan aspal sebagai bahan pengikat pada suhu tertentu. Untuk mengeringkan agregat dan mendapatkan  tingkat  kecairan  yang  cukup dari  aspal  sehingga  diperoleh  kemudahan untuk mencampurnya, maka kedua material harus  dipanaskan  dulu  sebelum  dicampur. Karena  dicampur  dalam  keadaan  panas maka  seringkali  disebut  sebagai  " hotmix ". Agregat  bekas  merupakan  limbah  padat yang  jika  dibuang  memerlukan  biaya  dan membutuhkan
tempat pembuangan.
Agregat  bekas  yang  dihasilkan  dari  suatu aktivitas
pembongkaran, pengadaan konstruksi,  ataupun  dari  reruntuhan bangunan  dapat  dimanfaatkan  sebagai agregat  alternatif,  salah  satunya  adalah limbah  potongan  keramik.  Pada  penelitian ini  potongan  keramik  akan  dihaluskan hingga  memenuhi  standar  diameter  butir agregat halus.

## Identifikasi Masalah
a. Apakah  limbah  potongan  keramik  layak digunakan sebagai agregat halus pembuatan aspal beton?
b. Apakah  campuran  aspal  beton  dengan menggunakan  agregat  halus  limbah potongan  keramik  menghasilkan  nilai stabilitas Marshall yang memenuhi syarat minimal  Spesifikasi  Umum  Bina  Marga Tahun 2010 Revisi 3?
c. Apakah  campuran  aspal  beton  dengan menggunakan agregat halus pasir (50%) yang  dicampur  dengan  keramik  (50%) menghasilkan  nilai  stabilitas  Marshall yang memenuhi syarat
minimal Spesifikasi  Umum  Bina  Marga  Tahun 2010 Revisi 3?

## Rumusan Masalah
a. Berapa nilai dari stabilitas Marshall pada campuran aspal beton dengan
menggunakan  agregat  halus  pasir (100%)  dan  limbah  potongan  keramik (100%)?
b. Berapa  nilai  stabilitas  Marshall pada campuran aspal beton dengan menggunakan  agregat  halus  campuran pasir (50%) dan keramik (50%)?
c. Bagaimana  perbandingan  nilai  stabilitas Marshall pada campuran aspal beton dari varian  agregat  halus  pasir  (100%), keramik  (100%),  dan  pasir  (50%) dicampur dengan keramik (50%)?

## Batasan Masalah
a. Analisa aspal beton lapis permukaan atau Asphalt  Concrete  Wearing  Course (AC- WC).
b. Analisa aspal beton dengan mensubstitusi agregat halus menggunakan  limbah  keramik  yang dihaluskan.
c. Agregat  kasar  yang  digunakan  adalah batu pecah yang berasal dari Kuningan.
d. Agregat halus yang digunakan terdapat 3 jenis, yaitu pasir yang berasal dari Bangka Belitung, limbah potongan keramik yang berasal  dari  renovasi  rumah  tinggal  di Perumnas  III,  Bekasi  Timur,  dan campuran  dari  pasir  (50%)  dan  limbah potongan keramik (50%).
e. Limbah  keramik  yang  digunakan  adalah sisa potongan keramik lantai dan dinding yang  sudah  dibersihkan  dari  sisa  unsur lainnya.
f. Filler  yang  digunakan  adalah  semen portland Tiga Roda Tipe I.
g. Aspal  yang  digunakan  adalah  aspal Pertamina dengan penetrasi 60/70.
h. Ukuran  butir  agregat  kasar  adalah  4,75 mm – 19 mm.
i. Ukuran butir agregat halus adalah 0,075 mm – 4,75 mm.
j. Limbah keramik dihaluskan hingga lolos ayakan No.4 (4,75 mm).
k. Perubahan  kimiawi  yang  terjadi  tidak ditinjau.
l. Tinjauan terhadap karakteristik campuran  terbatas  pada  perbandingan nilai stabilitas Marshall.
m. Nilai  minimum  stabilitas  Marshall berdasarkan  Spesifikasi  Umum  Bina Marga  seksi  6.3  tentang  Campuran Beraspal  Panas,  Tahun  2010  Revisi  3, yaitu 800 kg.
n. Benda  uji  Marshall berbentuk  silinder berdiameter 4 inchi (10,2 cm) dan tinggi ±2,5 inchi (6,35 cm).
o. Jumlah  benda  uji  adalah  5  buah  untuk benda  uji  yang  menggunakan  agregat halus pasir, 5 buah untuk benda uji yang menggunakan  agregat  halus  limbah keramik, dan 5 buah untuk benda uji yang menggunakan agregat halus pasir (50%) dicampur dengan limbah keramik (50%).
p. Pengujian hipotesis untuk perbandingan data menggunakan metode uji t.
q. Penelitian dilaksanakan di Laboratorium Badan  Penelitian  dan  Pengembangan Pekerjaan Umum (PU) & Pusat Penelitian dan  Pengembangan  Sumber  Daya  Air Balai  Irigasi  yang  beralamat  di  Jln.  Cut Meutia,  Margahayu,  Bekasi  Timur,  Kota Bekasi 17113.

## Tujuan
1. Untuk  mengetahui  kelayakan  kualitas aspal  beton  menggunakan  agregat  halus limbah  keramik  yang  diamati  dari  nilai stabilitas Marshall.
2. Untuk  mengetahui  perbandingan  nilai stabilitas  Marshall aspal  beton  yang menggunakan  agregat  halus  pasir,  aspal beton  yang  menggunakan  agregat  halus limbah  keramik,  dan  aspal  beton  yang
menggunakan  agregat  halus  campuran pasir (50%) dan limbah keramik (50%). 3. Untuk  mengetahui  dan  menganalisis pengaruh  pemanfaatan  limbah  keramik terhadap nilai stabilitas Marshall campuran aspal beton.

## Hipotesis
a. Nilai stabilitas Marshall aspal beton yang menggunakan  agregat  halus  limbah potongan  keramik  (100%)  lebih  besar dari  nilai stabilitas  Marshall  aspal beton yang  menggunakan  agregat  halus campuran  pasir  (50%)  dan  limbah potongan keramik (50%).
b. Nilai stabilitas Marshall aspal beton yang menggunakan  agregat  halus  campuran pasir  (50%)  dan  limbah  potongan keramik  (50%)  lebih  besar  dari  nilai stabilitas  Marshall  aspal  beton  yang menggunakan  agregat  halus  pasir (100%).
c. Limbah potongan keramik layak digunakan  sebagai  agregat  halus  pada campuran aspal beton.

## Aspal Beton
Aspal beton merupakan salah satu jenis dari lapis  perkerasan  konstruksi  perkerasan lentur.  Konstruksi  perkerasan  lentur ( flexible pavement ), adalah perkerasan yang menggunakan aspal sebagai bahan pengikat. Lapisan-lapisan  perkerasannya  bersifat memikul dan menyebarkan beban lalu lintas ke  tanah  dasar.  Jenis  perkerasan  ini merupakan  campuran  merata  antara agregat  dan  aspal  sebagai  bahan  pengikat pada  suhu  tertentu.  Untuk  mengeringkan agregat  dan  mendapatkan  tingkat  kecairan yang  cukup  dari  aspal  sehingga  diperoleh kemudahan  untuk  mencampurnya,  maka kedua  material  harus  dipanaskan  dulu sebelum dicampur. Karena dicampur dalam
keadaan  panas  maka  seringkali  disebut sebagai " hotmix ". Lapis aspal beton (laston) yang selanjutnya disebut AC, terdiri dari tiga jenis  lapisan,  yaitu  lapis  permukaan  (AC- WC),  lapis  pondasi  atas  (AC-BC)  dan  lapis pondasi bawah (AC-Base).

## Karakteristik Aspal Beton
Suatu  lapisan  perkerasan  yang  baik  harus memenuhi  karakteristik  tertentu  sehingga kuat  menahan  beban  serta  aman  dan nyaman ketika dilalui kendaraan.
Karakteristik  yang  dimiliki  aspal  beton adalah :
1. Stabilitas
2. Kelelehan atau flow
3. Marshall Quotient
4. Void Filled Bitumen (VFB)
5. Void In Mix (VIM)
6. Void In Mineral Agregat  (VMA)

## Agregat
Agregat/batuan didefinisikan secara umum sebagai  formasi  kulit  bumi  yang  keras  dan penyal (solid). ASTM (1974) mendefinisikan batuan sebagai suatu bahan yang terdiri dari mineral  padat,  berupa  masa  berukuran besar  ataupun  berupa  fragmen-fragmen. Agregat/batuan  merupakan  komponen utama  dari  lapisan  perkerasan  jalan  yaitu mengandung  90-95%  agregat  berdasarkan persentase  berat  atau  75-85%  agregat berdasarkan persentase volume.
Berdasarkan besar partikel-partikel agregat dapat dibedakan atas :
1. Agregat kasar Agregat  yang  ukurannya  >  4.75  mm menurut  ASTM  atau  >  2  mm  menurut AASHTO.
Agregat
kasar
untuk rancangan campuran  adalah  yang  tertahan  ayakan No.  4  (4,75  mm)  yang  dilakukan  secara basah dan harus bersih, keras, awet dan
bebas  dari  lempung  atau  bahan  yang tidak dikehendaki lainnya.
2. Agregat halus Agregat  yang  ukurannya  <  4.75  mm menurut ASTM atau < 2 mm dan > 0.075 mm menurut AASHTO.
Agregat  halus  dari  sumber  manapun, harus  terdiri  dari  pasir  atau  hasil pengayakan  batu  pecah  dan  terdiri  dari bahan yang lolos ayakan No. 4 (4,75 mm). Agregat  halus  harus  merupakan  bahan yang  bersih,  keras,  bebas  dari  lempung, atau  bahan  yang  tidak  dikehendaki lainnya.
3. Abu batu / mineral filler / bahan pengisi Agregat  yang  umumnya  lolos  saringan No. 200.
Bahan  pengisi  dapat  terdiri  atas  debu batu  kapur,  debu  kapur  padam  sesuai dengan AASHTO M303-89 (2006), semen atau  mineral  yang  berasal  dari  asbuton. Bahan  pengisi  yang  ditambahkan  harus kering  dan  bebas  dari  gumpalan- gumpalan  dan  bila  diuji  dengan pengayakan sesuai SNI ASTM C136:2012 harus  mengandung  bahan  yang  lolos ayakan No. 200 (0.075 mm) tidak kurang dari 75% terhadap beratnya.
4. Gradasi Agregat Gabungan Gradasi  agregat  gabungan  ditunjukkan dalam persen terhadap berat agregat dan bahan  pengisi,  harus  memenuhi  batas- batas.  Rancangan  dan  perbandingan campuran untuk gradasi agregat gabungan  harus  mempunyai  jarak terhadap  batas-batas  yang  diberikan dalam Tabel berikut.

## Tabel 1. Gradasi agregat gabungan
37,5 - 25 - 19 100 12,5 90-100 9,5 77-90 4,75 53-69 2,36 33-53 1,18 21-40 0,600 14-30 0,300 9-22 0,150 6-15 0,075 4-9 Ukuran Ayakan (mm) % Berat yang lolos terhadap total agregat dalam campuran AC-WC
Sumber : Spesifikasi Umum Bina Marga Tahun 2010 Revisi 3

## Aspal
Aspal  didefinisikan  sebagai  material berwarna  hitam  atau  coklat  tua,  pada temperatur  ruang  berbentuk  padat  sampai agak  padat.  Jika  dipanaskan  sampai  suatu temperatur  tertentu  aspal  dapat  menjadi lunak/cair  sehingga  dapat  membungkus partikel  agregat  pada  waktu  pembuatan aspal beton atau dapat masuk kedalam pori- pori  yang  ada  pada  penyemprotan  / penyiraman  pada  perkerasan  makadam ataupun  pelaburan.  Sebagai  salah  satu material konstruksi perkerasan lentur, aspal merupakan  salah  satu  komponen  kecil, umumnya  hanya  4-10%  berdasarkan  berat atau 10-15% berdasarkan volume.
Aspal  minyak  yang  digunakan  untuk konstruksi  perkerasan  jalan  merupakan proses  hasil  residu  dari  destilasi  minyak bumi,  sering  disebut  sebagai  aspal  semen. Aspal semen bersifat mengikat agregat pada campuran  aspal  beton  dan  memberikan lapisan  kedap  air,  serta  tahan  terhadap pengaruh asam, basa, dan garam. Ini berarti jika dibuatkan lapisan dengan mempergunakan  aspal  sebagai  pengikat
dengan  mutu  yang  baik  dapat  memberikan lapisan  kedap  air  dan  tahan  terhadap pengaruh cuaca dan reaksi kimia yang lain.

## Keramik
Keramik pelapis dinding terbuat dari tanah pekat  putih  yang  halus  sekali  dan mengandung  kaolin,  feldspar  dan  kuarsa. Setelah  dicetak  atau  dibentuk  keramik dikeringkan  dan  dilapisi  glasir  yang mengandung  banyak  timah-oksid  dan selama glasir masih basah dilakukan proses pewarnaan,  kemudian  dibakar  pada  suhu 1100 ˚ C.
Kaolin merupakan suatu  masa  batuan  yang kemudian  tersusun  dari  material  lempung yang  mempunyai  kandungan  besi  yang rendah, dan umumnya berwarna putih atau agak  keputihan.  Feldspar  adalah  batuan yang  mengandung  sodium,  potasium, alumina  dan  silica.  Sifatnya  untuk melelehkan,  menurunkan  titik  bakar,  atau dengan  kata  lain  membuat  bahan  keramik lebih  matang.  Skala  kekerasan  feldspar adalah  Mohs  6  (Kekerasan  Absolut  72). Kuarsa adalah salah satu mineral yang umum  ditemukan  di kerak  kontinen bumi. Skala  kekerasan  kuarsa  adalah  Mohs 7 (kekerasan absolut 100).

## Perencanaan Campuran
Perencanaan  campuran  aspal  beton  terdiri dari :
a. Perhitungan komposisi agregat Perhitungan  komposisi  agregat  pada campuran  aspal  beton  tergantung  pada hasil  analisa  saringan  dan  kombinasi gradasi  agregat  gabungan.  Kombinasi gradasi  agregat  untuk  perencanaan campuran dinyatakan dalam persen berat agregat dan harus memenuhi batas-batas gradasi  agregat  gabungan  seperti tercantum  pada  tabel  gradasi  agregat
gabungan berdasarkan Spesifikasi Umum Bina  Marga  Tahun  2010  Revisi  3. Hubungan  antara  persen  lolos  saringan dan  ukuran  saringan  disajikan  dalam grafik dengan skala logaritmik.
b. Perhitungan aspal optimum Untuk menentukan kadar aspal optimum terdapat  beberapa  formula  pendekatan, salah satunya adalah formula dari Asphalt Institute , MS-02 1995, sebagai berikut:
pKAO = 0.035 (%CA) + 0.45 (%FA) + 0.18 (%FF) + K
Dimana: pKAO =   Persentase kadar aspal optimum terhadap campuran CA     =   Persentase agregat tertahan saringan No. 8
FA     =    Persentase agregat lolos saringan No. 4 dan tertahan saringan No. 200
FF     =    Persentase agregat lolos saringan No. 200 minimal 75%
K       =   Konstanta (0.5 - 1.0 untuk aspal beton)
c. Perhitungan kebutuhan agregat dan aspal Dari hasil perhitungan komposisi agregat dan  perhitungan  aspal  optimum,  maka jumlah  kebutuhan  agregat  dan  aspal dapat dihitung sesuai dengan kebutuhan benda uji yang direncanakan.

## Pengujian Marshall
Kinerja  campuran  aspal  beton  dapat  diuji dengan  menggunakan  alat  pengujian Marshall.  Pemeriksaan  ini  pertama  kali diperkenalkan oleh Bruce Marshall, selanjutnya dikembangkan oleh U.S. Corps of Engineer.  Saat  ini  pengujian  Marshall mengikuti  prosedur  PC-0201-76  atau AASHTO T 245-74, atau ASTM D 1559-62T. Pengujian dimaksudkan untuk menentukan ketahanan  (stabilitas)  terhadap  kelelehan
plastis  ( flow )  dari  campuran  aspal  dan agregat.  Kelelehan  plastis  adalah  keadaan perubahan  bentuk  suatu  campuran  yang terjadi  akibat  suatu  beban  sampai  batas runtuh  yang  dinyatakan  dalam  mm  atau 0.01".
Prosedur
pengujian Marshall mengikuti SNI 06-2489-1991.

## Uji T atau Student T Test
Istilah hipotesis berasal dari bahasa Yunani, yaitu dari kata hupo dan thesis . Hupo artinya sementara  atau  kurang  kebenarannya  atau masih  lemah  kebenarannya.  Sedangkan thesis artinya  pernyataan  atau  teori, sehingga
istilah hipotesis memiliki pengertian penyataan sementara yang perlu diuji kebenarannya. [5]
Dalam penelitian ini digunakan student t-test yaitu  uji  komparatif  untuk  menilai perbedaan antara nilai tertentu dengan rata- rata  kelompok  populasi. Student  t-test disebut juga dengan istilah one sample t test atau  uji t satu  sampel  karena  uji t di  sini menggunakan satu sampel.
Rumus one sample t test adalah: x - μ 0 s / √ n Dimana:
T = t hitung X    = nilai sampel μ 0 = nilai sampel yang menjadi perbandingan (nilai minimum stabilitas) s    = standar deviasi sampel n    = jumlah sampel
Nilai t hitung dari masing-masing sampel dibandingkan dengan nilai t tabel. Jika nilai t hitung < dari nilai t tabel maka data diterima sedangkan jika nilai t hitung > dari nilai t tabel maka data ditolak.
t =

## Hasil Pengujian Sifat Fisik Agregat

## Tabel 2. Hasil pengujian sifat fisik agregat kasar
No Jenis Pengujian Satuan Syarat Hasil 1 Berat Jenis (Bulk) - ≥ 2,5 2,57 2 Berat Jenis SSD - ≥ 2,5 2,63 3 Berat Jenis Semu - ≥ 2,5 2,74 4 Penyerapan Air % ≤ 3,0 2,50
Sumber : Hasil pengujian

## Tabel 3. Hasil pengujian sifat fisik agregat halus (pasir)
No Jenis Pengujian Satuan Syarat Hasil 1 Berat Jenis (Bulk) - ≥ 2,5 2,58 2 Berat Jenis SSD - ≥ 2,5 2,61 3 Berat Jenis Semu - ≥ 2,5 2,67 4 Penyerapan Air % ≤ 3,0 1,22
Sumber : Hasil pengujian

## Tabel 4. Hasil pengujian sifat fisik agregat halus (keramik)
No Jenis Pengujian Satuan Syarat Hasil 1 Berat Jenis (Bulk) - ≥ 2,5 2,59 2 Berat Jenis SSD - ≥ 2,5 2,59 3 Berat Jenis Semu - ≥ 2,5 2,59 4 Penyerapan Air % ≤ 3,0 0,07

## Sumber : Hasil pengujian

## Tabel 5.
Hasil Pengujian sifat fisik agregat

## halus (pasir + keramik)
No Jenis Pengujian Satuan Syarat Hasil 1 Berat Jenis (Bulk) - ≥ 2,5 2,54 2 Berat Jenis SSD - ≥ 2,5 2,57 3 Berat Jenis Semu - ≥ 2,5 2,63 4 Penyerapan Air % ≤ 3,0 1,35 Sumber : Hasil pengujian
Tabel 6. Analisa saringan split Berat (gr) Tertahan (%) Kumulatif (%) 25 0 0 0 19 0 0 0 12,5 1281 15,47 15,47 9,5 2055 24,81 40,28 4,75 4159 50,22 90,50 2,36 648 7,82 98,33 0,6 0 0 100 0,3 0 0 100 0,074 0 0 100 Pan 138,5 1,67 100 Jumlah 8281,5 100 645
MHB
Ukuran ayakan (mm) Gradasi split 6,45 Sumber : Hasil pengujian

## Tabel 7. Analisa saringan pasir
Berat (gr) Tertahan (%) Kumulatif (%) 25 0 0 0 19 0 0 0 12,5 0 0 0 9,5 0 0 0 4,75 2,6 0,44 0,44 2,36 57,6 9,72 10,16 0,6 284,2 47,98 58,15 0,3 119,9 20,24 78,39 0,074 117,3 19,80 98,19 Pan 10,7 1,81 100 Jumlah 592,3 100 345 MHB Ukuran ayakan
(mm) Gradasi pasir 3,45
Sumber : Hasil pengujian

## Tabel 8. Analisa saringan keramik
Berat (gr) Tertahan (%) Kumulatif (%) 25 0 0 0 19 0 0 0 12,5 0 0 0 9,5 0 0 0 4,75 8,9 1,91 1,91 2,36 113,9 24,46 26,37 0,6 250,6 53,81 80,18 0,3 35,9 7,71 87,89 0,074 26,2 5,63 93,52 Pan 30,2 6,48 100 Jumlah 465,7 100 390 MHB Ukuran ayakan (mm) Gradasi keramik 3,90
Sumber : Hasil pengujian
Tabel 9. Analisa  saringan  pasir  (50%)  + keramik (50%) Berat (gr) Tertahan (%) Kumulatif (%) 25 0 0 0 19 0 0 0 12,5 0 0 0 9,5 0 0 0 4,75 4,8 0,92 0,92 2,36 82,7 15,89 16,82 0,6 264,9 50,91 67,73 0,3 76,9 14,78 82,51 0,074 67,3 12,93 95,44 Pan 23,7 4,56 100 Jumlah 520,3 100 363 MHB Ukuran ayakan (mm) Gradasi pasir + keramik
3,63

## Sumber : Hasil Pengujian

## Hasil Pengujian Sifat Bahan Aspal

## Tabel 10. Hasil pengujian sifat fisik bahan aspal
No Jenis Pengujian Satuan Spesifikasi Hasil 1 Berat Jenis (25 ˚ C) gr/cc Min. 1 1,0389 2 Titik Nyala °C Min. 200 350 3 Penetrasi 0,1mm 60 - 79 73,25 4 Titik Lembek °C 48-58 48 5 Daktilitas (25˚C, 5cm/menit) cm Min. 100 112,067
Sumber : Hasil pengujian

## Perhitungan Komposisi Agregat

## Tabel 11. Komposisi campuran (agregat halus pasir)
25 19 12,5 9,5 4,75 2,36 0,6 0,3 0,074 Split 45,0% 45 45 38,04 26,87 4,28 0,75 Pasir 49,0% 49 49 49 49,0 48,78 44,02 20,51 10,59 0,89 Filler 6,0% 6 6 6 6 6 6 6 6 5,76 Jumlah 100% Total campuran 100 100 93,04 81,87 59,06 50,77 26,51 16,59 6,65 Komposisi campuran

## Tabel 12. Komposisi campuran (agregat halus keramik)
25 19 12,5 9,5 4,75 2,36 0,6 0,3 0,074 Split 36% 36 36 30,43 21,50 3,42 0,60 Keramik 57,5% 58 58 58 57,5 56,40 42,34 11,40 6,96 3,73 Filler 6,5% 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,24 Jumlah 100% Total campuran 100 100 94,43 85,50 66,32 49,44 17,90 13,46 9,97
Komposisi campuran
Tabel 13. Komposisi campuran (agregat halus pasir + keramik)
25 19 12,5 9,5 4,75 2,36 0,6 0,3 0,074 Split 45% 45 45 38,04 26,87 4,28 0,75 Pasir + keramik 49,0% 49 49 49 49,0 48,56 40,77 15,83 8,58 2,23 Filler 6,0% 6 6 6 6 6 6 6 6 5,76 Jumlah 100% Total campuran 100 100 93,04 81,87 58,83 47,52 21,83 14,58 7,99 Komposisi campuran

## Perhitungan Aspal Optimum
a. Aspal  Optimum  untuk  desain  campuran dengan agregat halus pasir = (0,035 x 45%) + (0,045 x 49%) + (0,18 x 6%) + 1
= 5.86%
b. Aspal  Optimum  untuk  desain  campuran dengan agregat halus keramik = (0,035 x 36%) + (0,045 x 57.5%) + (0,18 x 6.5%) + 1
= 6.02%
c. Aspal  Optimum  untuk  desain  campuran dengan agregat halus pasir + keramik = (0,035 x 45%) + (0,045 x 49%) + (0,18 x 6%) + 1
= 5.86%

## Perhitungan  Kebutuhan  Agregat  dan Aspal
Dari hasil perencanaan campuran yang telah dilakukan, maka jumlah kebutuhan agregat dan aspal adalah sebagai berikut :

## Tabel 14. Kebutuhan agregat dan aspal
Agregat Kasar (gr) Agregat Halus (gr) Filler (gr) Aspal (gr) 1200 5 Pasir 2700 2940 360 351,6 1200 5 Keramik 2160 3450 390 361,2 1200 5 Pasir (50%) + Keramik (50%) 2700 2940 360 351,6
Variasi Agregat Halus
Jumlah Benda
Uji
Volume benda uji
(gr) Berat Agregat

## Pengujian Marshall
Pengujian  dilakukan  dengan  menggunakan alat Marshall, yaitu Asphalt Stability Testing Machine sehingga  didapat  nilai  pembacaan
arloji  stabilitas  dan  nilai flow .  Untuk mendapatkan  nilai  stabilitas  Marshall,  nilai pembacaan arloji stabilitas dikalikan dengan faktor  koreksi  alat  dan  dikalikan  dengan faktor koreksi benda uji.

## Tabel 15. Hasil pengujian Marshall campuran dengan variasi agregat halus pasir (100%)
Stabilitas Flow 1 44 2,90 729,08 794,70 kg 2 44 3,60 729,08 794,70 kg 3 46 3,10 762,22 830,82 kg 4 50 3,30 828,5 828,50 kg 5 47 2,80 778,79 848,88 kg
Stabilitas dengan faktor koreksi alat & koreksi
benda uji No. Bacaan Arloji
Stabilitas Stabilitas dengan faktor koreksi alat

## Sumber : Hasil pengujian
Tabel 16. Hasil pengujian Marshall campuran dengan variasi agregat halus keramik (100%)
Stabilitas Flow 1 40 3,50 662,8 788,73 kg 2 41 2,80 679,37 774,48 kg 3 43 3,10 712,51 812,2614 kg 4 44 3,60 729,08 758,2432 kg 5 42 3,50 695,94 828,1686 kg Stabilitas dengan faktor koreksi alat & koreksi
benda uji No. Bacaan Arloji Stabilitas Stabilitas dengan faktor koreksi alat

## Sumber : Hasil pengujian
Tabel 17. Hasil pengujian Marshall campuran dengan variasi agregat halus pasir (50%) + keramik (50%)
Stabilitas Flow 1 45 4,00 745,65 812,76 kg 2 47 3,40 778,79 848,88 kg 3 43 3,00 712,51 812,2614 kg 4 55 3,90 911,35 911,35 kg 5 56 4,00 927,92 965,04 kg
Stabilitas dengan faktor koreksi alat & koreksi
benda uji No. Bacaan Arloji Stabilitas
Stabilitas dengan faktor koreksi alat

## Sumber : Hasil pengujian

## Uji T atau Student T test

## Tabel 18. Uji T nilai stabilitas Marshall campuran dengan variasi agregat halus pasir (100%)
Nilai Minimum Stabilitas (μ 0 ) = 800 kg No. Sampel X - μ 0 s √ n t hitung t tabel Keterangan 1 794,70 kg -5,30 -0,49397 Diterima 2 794,70 kg -5,30 -0,49397 Diterima 3 830,82 kg 30,82 2,872479 Ditolak 4 828,50 kg 28,50 2,65625 Diterima 5 848,88 kg 48,88 4,555702 Ditolak Rata - rata hasil yang diterima adalah kg Nilai Stabilitas (X) 23,99 2,24 2,78 805,97

## Tabel 19. Uji T nilai stabilitas Marshall campuran dengan variasi agregat halus keramik (100%)
Nilai Minimum Stabilitas (μ 0 ) = 800 kg No. Sampel X - μ 0 s √ n t hitung t tabel Keterangan 1 788,73 kg -11,27 -0,89441 Diterima 2 774,48 kg -25,52 -2,02533 Diterima 3 812,26 kg 12,26 0,972984 Diterima 4 758,24 kg -41,76 -3,31418 Diterima 5 828,17 kg 28,17 2,23564 Diterima Rata - rata hasil yang diterima adalah kg Nilai Stabilitas (X) 28,18 2,24 2,78 792,38
Tabel 20. Uji T nilai stabilitas Marshall campuran dengan variasi agregat halus pasir (50%) + keramik (50%)
Nilai Minimum Stabilitas (μ 0 ) = 800 kg No. Sampel X - μ 0 s √ n t hitung t tabel Keterangan 1 812,76 kg 12,76 0,427731 Diterima 2 848,88 kg 48,88 1,638517 Diterima 3 812,26 kg 12,26 0,41097 Diterima 4 911,35 kg 111,35 3,732588 Ditolak 5 965,04 kg 165,04 5,532342 Ditolak Rata - rata hasil yang diterima adalah kg Nilai Stabilitas (X)
66,71 2,24
2,78
824,63
Gambar 1. Grafik perbandingan nilai stabilitas Marshall
775 780 785 790 795 800 805 810 815 820 825 Pasir Keramik Pasir + keramik Nila i s ta b il it a s M a rs h a ll Variasi agregat halus Pasir (100%) Keramik (100%) Pasir (50%) + keramik
(50%)

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  analisa  data  dan pembahasan  pada  bab  sebelumnya,  maka didapat beberapa kesimpulan, diantaranya : 1. Campuran  aspal  beton  dengan  agregat halus keramik menghasilkan nilai stabilitas  Marshall  lebih  kecil  dari campuran  aspal  beton  dengan  agregat halus pasir.
2. Campuran  aspal  beton  dengan  agregat halus  pasir  menghasilkan  nilai  stabilitas Marshall lebih kecil dari campuran aspal beton  dengan  agregat  halus  pasir  + keramik.
3. Dari  hasil  pengujian  Marshall  terlihat bahwa  campuran  aspal  beton  dengan agregat  halus  pasir  yang  dicampur dengan  limbah  potongan  keramik menghasilkan  nilai  stabilitas  Marshall yang  paling baik.  Campuran  aspal beton ini memiliki nilai stabilitas Marshall yang tinggi  karena  campuran  agregat  pasir  + keramik  menghasilkan  gradasi  agregat yang rapat. Hal ini terlihat dari nilai VIM rata-rata sebesar 4.65% (memenuhi yang disyaratkan pada Spesifikasi Umum Bina Marga  Seksi  6.3  Tentang  Campuran Beraspal Panas Tahun 2010 Rev. 3).
4. Campuran  aspal  beton  dengan  limbah potongan keramik memiliki nilai stabilitas Marshall yang tidak memenuhi syarat  Spesifikasi  Umum  Bina  Marga Tahun  2010  Revisi  3.  Campuran  aspal beton  ini  memiliki  nilai  stabilitas Marshall  yang  rendah  karena  agregat limbah  potongan  keramik  memiliki gradasi  agregat  yang  berongga.  Hal  ini terlihat  dari  nilai  VIM  rata-rata  sebesar
6.66% (tidak
memenuhi yang disyaratkan pada Spesifikasi Umum Bina Marga  Seksi    6.3    Tentang    Campuran Beraspal  Panas Tahun 2010 Rev. 3).

## Daftar Pustaka
Departemen  Pekerjaan  Umum, "Pedoman Perencanaan  Campuran  Beraspal
Dengan Kepadatan Mutlak" ,
Direktorat Jenderal Bina Marga, 1999. Departemen Pekerjaan Umum, "Spesifikasi Umum Divisi 6.3 Tentang    Campuran Beraspal  Panas  Revisi  3" ,  Direktorat Jenderal Bina Marga, 2010.
Harinaldi. "Prinsip-prinsip Statistik Untuk Teknik  Dan  Sains" .  Erlangga,  Jakarta,
2005.
Silvia Sukirman, "Perkerasan Lentur Jalan Raya" , Nova, Bandung, 1999. Standar  Nasional  Indonesia, "Agregat Halus,  Metode  Pengujian  Berat  Jenis dan  Penyerapan  Air,  SNI  03-1970- 1990" ,  Badan  Standarisasi  Nasional, 1990.
Standar  Nasional  Indonesia, "Agregat Kasar,  Metode  Pengujian  Berat  Jenis dan      Penyerapan  Air,  SNI  03-1969- 1990" ,  Badan  Standarisasi  Nasional, 1990.
Standar Nasional Indonesia, "Bahan Aspal, Metode  Pengujian  Penetrasi,  SNI 2456:2011" , Badan Standarisasi Nasional, 2011.
Standar Nasional Indonesia, "Cara Uji Berat Jenis  Aspal  Keras,  SNI  2441:2011" , Badan Standarisasi Nasional, 2011. Standar  Nasional  Indonesia, "Cara  Uji Daktilitas  Aspal,  SNI  2432:2011" ,
Badan Standarisasi Nasional, 2011.
Standar Nasional Indonesia, "Cara Uji Titik Lembek Aspal Dengan Alat Cincin dan Bola (Ring and Ball), SNI 2434:2011" ,
Badan Standarisasi Nasional, 2011.
Standar Nasional Indonesia, "Cara Uji Titik Nyala  dan  Titik  Bakar  Aspal  Dengan Alat  Cleveland  Open  Cup,  SNI 2433:2011" , Badan Standarisasi
Nasional, 2011.
Standar  Nasional  Indonesia. "Metode  Uji
Stabilitas  dan  Pelelehan  Campuran Beraspal Panas Dengan Menggunakan  Alat  Marshall,  SNI 2489:1991" . Badan Standarisasi Nasional, 1991.