Riza  Alviany,  Maja  Pranata  Marbun,  Firman  Kurniawansyah    dan  Achmad  Roesyadi*:  proses produksi katalis  -al 2 o 3 menggunakan metode impregnasi

## PROSES PRODUKSI KATALIS  -Al 2 O 3 MENGGUNAKAN METODE IMPREGNASI
Riza Alviany, Maja Pranata Marbun, Firman Kurniawansyah  dan Achmad Roesyadi*
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh November Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
e-mail author: aroesyadi@yahoo.com

## Abstrak
Alumina (Al2O3) merupakan salah satu material keramik yang paling banyak penggunaanya sebagai katalis, support katalis. Penelitian ini bertujuan mempelajari pembuatan nano catalys γ-Al 2 O 3 dengan metode impregnasi. Pada proses impregnasi dilakukan variasi berupa rasio logam Cr dengan Co (1:1, 1:2, 2:1) dan % loading logam promotor tehadap jumlah total katalis Cr-Co/γ-Al 2 O 3 (5% dan 10%).   Dari analisa XRD diketahui bahwa kristal γ-Al 2 O 3 hasil  sintesis  berukuran  17,82  nm,  kemudian  dari  analisa BET  didapatkan hasil  luas  permukaan  sebesar  162,840  m 2 g.  Berdasarkan  analisa  XRF  diketahui  bahwa  logam  yang terkandung dalam katalis Cr-Co/γ-Al 2 O 3 . Uap keluaran reaktor dikondensasikan dan dilakukan analisa gas kromatografi  (GC).  Dari  hasil  analisa  produk  didapatkan  bahwa  katalis  GACrCo1021  memiliki  aktivitas yang lebih baik dari katalis lainnya berdasarkan hasil konversi etanol dan yield dietil eter
Kata kunci: Impregnation, katalis γ-Al 2 O 3 , katalis GACrCo1021
PRODUCTION OF  -Al 2 O 3 CATALYSTS USING IMPREGNATION METHOD

## Abstract
Alumina (Al 2 O 3 ) is one of the most widely used ceramic materials as catalyst, support catalyst. This  research  aims  to  study  manuafakture  nanocatalys  γ-Al 2 O 3 by  impregnation  method.  In  the impregnation  process,  variations  in  the  ratio  of  Cr  metal  to  Co  (1:1,  1:2,  2:1)  and %loading  metal promoter to the total amount of Cr- Co/γ-Al 2 O 3 catalyst (5% and 10%). The resulting Cr-Co / γ-Al 2 O 3 catalysts were characterized by XRD, BET, XRF and SEM-EDX.  From XRD analysis it is known that the  crystal  γ-Al 2 O 3 of  the  synthesis  is  17.82  nm,  then  from  BET  analysis  obtained  surface  area  of 162.840  m 2 /g.  Based  on  the  XRF  analysis  it  is  known  that  the  metals  contained  in  Cr-Co/γ-Al 2 O 3 catalysts  are  Co 3 O 4 and  Cr 2 O 3 ).  The  vapor  from  reactor  output  is  connected  to  the  condenser  to condense  the  product  which  will  then  be  analyzed  by  gas  chromatography  (GC).  From  the  product analysis, it was found that the GACrCo1021 catalyst had better activity than other catalysts based on ethanol conversion results and the yield of diethyl ether
Keywords: Impregnation, catalyst γ-Al 2 O 3 , catalyst GACrCo1021

## PENDAHULUAN
Pengurangan  secara  cepat  dari  cadangan minyak  dan  pemanasan  global  adalah  masalah  yang paling  penting  sekarang  dan  di  abad  yang  akan
datang.  Penggunaan  yang  berlebihan  dari  bahan bakar  fosil  sebagai  sumber  energi  utama  adalah alasan  utama  kedua  permasalahan  di  atas.  Di  antara bahan  bakar  fosil  lain,  minyak  bumi  adalah  bahan bakar  yang  paling  mudah  untuk  digunakan  dalam
transportasi. Oleh karena  itu, diperkirakan  cadangan minyak  bumi  akan  habis  dalam  jangka  waktu  40 tahun  sedangkan  70  tahun  untuk  gas  alam  (Varışlı, 2007).
Untuk  memenuhi  kebutuhan  bahan  bakar terbarukan  sebagai  pengganti  bahan  bakar  fosil, diperlukan usaha-usaha untuk membuat bahan bakar baru. Dietil eter  merupakan  salah  satu  bahan  bakar alternatif  yang  bisa  menggantikan  bahan  bakar fosil. Senyawa  dietil  eter  umumnya  dibuat  dengan proses  dehidrasi  senyawa  etanol  (proses  Barbet) dengan  katalis  asam  sulfat  (homogen).  Dietil  eter (DEE) seringkali digunakan sebagai bahan pencampur untuk mengatasi  kelemahan  bahan  bakar etanol.  Sebagai  bahan  bakar,  etanol  umumnya dicampur dengan bensin  (gasohol)  (Widayat,  2011). Gasohol  merupakan  campuran  bensin  atau  gasolin dengan  etanol grade bahan  bakar  20%.  Selain  itu, DEE  bisa digunakan sebagai aditif pada bahan bakar diesel  yang  terbukti  dapat  meningkatkan  performa mesin    dan    menurunkan    konsumsi    bahan    bakar (Ibrahim,   2016).
Etanol  dan  sejumlah  eter    memiliki    angka oktan      sangat     tinggi,      lebih  dari  100  (Doǧu  dan Varişli,  2007).  Etanol  dengan  angka  oktan  113  dan tekanan  uap  Reid  yang  rendah  dianggap  sebagai alternatif  yang  sangat  baik  untuk  bensin.  Nilai pemanasan  volumetrik  etanol  sekitar  21  MJ/l. Meskipun  tekanan  uap  yang  rendah  dari  etanol adalah  keuntungan  selama  pengisian  bahan  bakar mobil,  hal  ini  juga  menyebabkan  beberapa  masalah dalam menyalakan mesin dalam keadaan dingin.
Senyawa dietil eter umumnya dibuat dengan  proses  dehidrasi  senyawaetanol  (proses Barbet)  dengan  katalis  asam  sulfat  (homogen). Kelemahan  dari  proses  ini  adalah  pemisahan  katalis masih  sulit  dan  mahal  serta  katalis  bersifat  korosif. Katalis    yang    bersifat    korosif    membutuhkan investasi    dalam    peralatan  cukup  mahal  (Scott Fogler,  1987).  Dengan  demikian  diperlukan  suatu penelitian untuk mengatasi kelemahan ini. Salah satu usaha  untuk  mengatasi  kelemahan  ini  adalah mengembangkan  katalis  heterogen.  Salah  satu komponen terpenting dalam katalis heterogen adalah support katalis. Support katalis merupakan komponen  katalis  yang  memiliki  luas  permukaan yang  tinggi,  porositas,  sifat-sifat  mekanik,  dan kestabilan yang baik.
Terkait  dengan  katalis  di  d  indonesia,  masih minim  karna  ini  memerlukan  hal  yang  baru. Penggunaanya  baru  Sebatas  pada  reaksi  pembuatan energi yang merupakan sumber energi utama. Selain itu,  metode  pembuatan  yang  saat  ini  dikembangkan di Indonesia belumlah cukup ekonomis jika kita lihat dari  aspek  bahwa  pencapaian  produk  harus  lah muda, murah, dan efisien.

## METODE PENELITIAN

## Bahan
Bahan  bahan  baku  peneltian  ini  yaitu  zeolite  alam (Alumina  y,  HCl  teknis,  AgNO 3, Aquades,  Cr-Co, Gas Hidrogen H 2 Gas Nitrogen N 2 dan Ethanol.

## Peralatan
Untuk proses dealamunasi digunakan alat labu leher tiga,  pengadukan,  pendingin  balik  dan  temperatur. Alat  untuk  kalsinasi  digunakan  furnance,  peralatan kalsinasi  juga  dapat  digunakan  reduksi.  Rangkaian proses  produksi  dietil  eter  terdiri  dari  tangki penguapan  etanol  vavorizer,  reaktor  unggun  tetap dengan  diameter1/2  inci,  kondensor,  pemanas, heater,  dan  pengendali  temperatur  serta  unit adsorpsi.

## Prosedur Pembuatan Katalis
Membuat larutan precursor Al(NO 3 ) 3 .9H2O  dengan konsentrasi  1  M  dengan  pelarut  HCl  0.5  M kemudian  ditambahkan  NH 4 OH  kedalam  larutan Al(NO 3 ) 3 .9H 2 O  hingga  pH  larutan  mencapai  9. Setelah  itu  diaduk  presipitat  (108.7  rpm)  pada  suhu 70°C selama 3 jam. Disaring dan kemudian mencuci presipitat dengan akuades dan etanol lalu dikeringkan pada suhu 75°C selama 24 jam. Setelah di keringkan dibuat granulari dengan  memakai Clay sebagai pelangket  ditambahkan air sebanyak 5 ML. Dikalsinasi  granulari  presipitat  pada  suhu  600°C selama 6  jam dengan  mengalirkan udara. Dilakukan analisa XRD dan BET pada γ-Al 2 O 3 yang dihasilkan dilakukan untuk mengetahui fasa kristal pada katalis Cr-Co  γ-Al 2 O 3. Selain  di  lakukan  Analisa  XRD, dilakukan  juga  Analisa  XRF  dengan  tujuan  untuk mengetahui  keberadaan  logam  baik  dalam  bentuk unsur  maupun  dalam  bentuk  oksida.  Kemudian Analisa  ADX  dilakukan  untuk  mengetahui  jumlah logam yang terimpregnasikan kedalam γ-Al 2 O 3.
Gambar 1 Rangkaian uji katalitik
1. Tangki Vaporizer
2. Kolom adsorpsi
Riza  Alviany,  Maja  Pranata  Marbun,  Firman  Kurniawansyah    dan  Achmad  Roesyadi*:  proses produksi katalis  -al 2 o 3 menggunakan metode impregnasi
3. Furnace
4. Reaktor
5. Liebig condenser
6. Graham condenser
7. Akumulator
8. Tangki gas N2
9. Rotameter
10. Kerangan
11. Termokopel
12. Thermoregulator

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisa X-ray Diffraction (XRD) γ-Al2O3 γ-Al2O3  hasil  sintesis  selanjutnya  dikarakterisasi menggunakan  analisa  XRD dimana  analisa  XRD digunakan  untuk  mengidentifikasi  fasa  material kristalin,  kristalinitas  dan  untuk  mengetahui  ukuran kristal  dari  partikel  hasil  sintesis.  Tiap-tiap  kristal memberikan  pola  khusus  sehingga  posisi  puncak dalam  difraktogram  merupakan  petunjuk  akan kehadiran  senyawa  tertentu.  Dari  difraktogram  γ- Al 2 O 3 hasil  sintesis  yang  terlihat  pada  Gambar  2 menunjukkan  bahwa  secara  kualitatif  terbentuk Al 2 O 3 dengan  fasa  γ.  Hal  ini  ditandai  dengan munculnya peak khas  γ-Al 2 O 3 ,  yakni  pada  2θ  = 39.59  °,  2θ  =  46.14°,  dan  2θ  =  66.815,  dimana Gambar  2  merupakan  difraktogram  γ-Al 2 O 3 hasil kalsinasi  dari  boehmite  selama  6  jam  pada  suhu 600°C yang memiliki peak pada 2θ = 38°, 2θ = 45°, dan  2θ  =  67°.  Peak  γ-Al 2 O 3 pada  Gambar  2  juga sesuai  dengan  peak  γ-Al 2 O 3 dalam  database  pola XRD  dengan  kode  referensi  00-010-0425  yang memiliki peak pada 2θ = 39.492°, 2θ = 45.86°, dan 2θ = 67.03°.
Analisa Xray-Diffraction (XRD) Katalis
Gambar 2 Difraktogram γ-Al 2 O 3 hasil kalsinasi dari boehmite selama 6 jam pada suhu 600°C.
Cr-Co/γ-Al 2 O 3 γ-Al 2 O 3 sebelum dan sesudah proses  impregnasi  dengan  logam  Cr  dan  Co dilakukan analisa X-Ray Difraction untuk mengetahui  informasi  struktur  dan  mengidentifikasi fasa material dari katalis. Tiap-tiap kristal memberikan  pola  khusus  sehingga  posisi  puncak
dalam  difraktogram  merupakan  petunjuk  akan kehadiran  senyawa  tertentu  (Fransisca,  2012).  Dari difraktogram  GA  yang  terlihat  pada  Gambar  3 menunjukkan  bahwa  secara  kualitatif  terbentuk partikel  γ-Al2O3.  Hal  ini  ditandai  dengan munculnya peak khas  γ-Al 2 O 3 ,  yakni  pada  2θ  = 37.16°, 2θ= 46.44°, dan 2θ = 66.9°. Peak GA  sesuai dengan peak γ-Al 2 O 3 dalam US Patent 2009/010418 AI (Jun, 2009) yang memiliki peak pada 2θ = 38°, 2θ =  45°,  dan  2θ  =  67°  (Gambar  3)  dan  database  pola XRD  dengan  kode  referensi  00-010-0425  yang memiliki peak pada 2θ = 37.6°, 2θ = 45.86°, dan 2θ = 67.03°.
Gambar  3 Difraktogram  γ-Al 2 O 3 hasil  sintesisp pada  sampel  GA,  GACrCo511,  GACrCo512,  dan GACrCo521
Gambar  3  memperlihatkan  bahwa  seluruh katalis  memiliki peak khas  yang  sama  tanpa  ada kemunculan peak baru.  Tidak  ditemukannya peak khas  dari  logam  Cr  maupun  Co  dalam  bentuk senyawa  oksida  (Cr 2 O 3 dengan references  code :  00- 038-1479;  CrO  dengan references  code :  00-006- 0532;  Co 3 O 4 dengan references  code :  00-042-1467; CoO  dengan references  code :  00-042-1300)  dan dalam bentuk unsur (Cr dengan references code : 01- 085-1336; Co dengan references code : 00-015-0806) pada  difraktogram  GACrCo511,  GACrCo512  dan GACrCo521.  γ-Al 2 O 3 setelah  proses  impregnasi (GA)  masih  memiliki  struktur  karakteristik  yang sama  dengan  γ-Al 2 O 3 sebelum  proses  impregnasi (GACrCo511,  GACrCo512 dan GACrCo521), yaitu pada sekitar 2  = 37.16°, 2θ = 46.44°, dan 2θ = 66.9°. Loading logam  Cr  dan  Co  tidak  merubah struktur GA dan hanya terjadi sedikit pergeseran dan penurunan  intensitas  pada  masing-masing peak difraksi. Hal diatas menunjukkan bahwa logam telah terdistribusi  merata  pada  γ-Al 2 O 3 dan  ukuran partikelnya  berada  di  bawah  batas  deteksi  teknik XRD  (~5  nm).  Hasil  ini  sesuai  dengan  yang dilaporkan  oleh  (K  Vishwakarma,  2007).  Selain  itu menurut  (Marsih  dkk,  2012)  intensitas  rendah  dan puncak  difraksi  yang  luas  menyiratkan  kristalinitas
rendah atau ukuran kristal yang kecil dari partikel.
Dari  Tabel  dapat  dilihat  bahwa  seluruh katalis  mengalami  penurunan  luas  permukaan setelah  dilakukan  proses  impregnasi  dengan  logam Cr dan Co. Fenomena  yang terlihat adalah kenaikan volume  pori  dan  diameter  pori  rata-rata,  kenaikan volume  pori  dan  penurunan  diameter  pori  rata-rata serta  penurunan  volume pori dan diameter pori rata- rata  pada  penurunan  luas  permukaan  dari  katalis setelah  dilakukan  proses  impregnasi  dengan  logam Cr  dan  Co.  Fenomena  yang  terjadi  bisa  dijelaskan dengan asumsi sebagai berikut:

## Uji Katalitik Reaksi Dehidrasi Etanol
Pada proses produksi dietil eter ini menggabungkan  dua  proses  yaitu  proses  adsorpsi dan reaksi katalitik. Proses adsorpsi  bertujuan untuk mengurangi  kadar  air  yang  ada  di  dalam  umpan etanol.  Proses  adsorpsi  ini  menggunakan silica  gel . Untuk  mengetahui  pencapaian  penggunaan  kolom adsorpsi  dilakukan  analisa  terhadap feed sebelum melewati  kolom  adsorpsi  maupun  produk  keluaran kolom  adsorpsi.  Proses  analisa  dilakukan  dengan menggunakan kromatografi gas.
Dari  hasil  analisa  GC  terjadi  peningkatan konsentrasi  etanol  dari  95,9%  menjadi  96,47%. Peningkatan  konsentrasi  etanol  terjadi  karena sebagian air yang ada dalam larutan etanol di absorp oleh silica  gel .  Konsentrasi  etanol  96%  terdeteksi pada  waktu  retensi  0,516  menit  sedangkan  etanol 96,47% terdeteksi pada waktu retensi 0,475 menit.
Proses  uji  katalitik  dilakukan  pada  reaktor dengan  berat  katalis  sebanyak  3  gram. Feed diuapkan  dari  vaporizer  pada  temperatur  110ºC, temperatur  dalam  reaktor  dijaga  sesuai  variabel operasi  yang  dikehendaki.  Nitrogen  digunakan sebagai  gas  pendorong  reaktan  melewati  reaktor. Produk keluaran reaktor kemudian dikondensasikan. Media  pendingin  yang  digunakan  pada  kondensor adalah  air  es.  Selanjutnya  produk  cair  dianalisa menggunakan kromatografi gas.
Analisa  Gas  Chromatography  dilakuan  di Laboratorium Teknologi Air (TAKI) Jurusan Teknik Kimia ITS. Alat GC yang digunakan adalah merk HP 6890  dengan  HP-1 Crossed  Linked  Methyl  Siloxane Chromatographic  Column dan  detektor  FID.  Gas pendorong  yang  digunakan  adalah  helium  dengan laju  alir  27,4  mL/min,  temperatur  125-250  ºC  dan temperatur detektor 250 ºC.
Proses  konversi  etanol  yang  mungkin  terjadi adalah  proses  dehidrasi  (pembentukan  senyawa dietil  eter  dan  pembentukan  senyawa  etilen).  Dari hasil  kromatogram  terdeteksi  terbentuknya  senyawa dietil eter serta etanol sisa reaksi sedangkan air tidak terdeteksi  pada  kromatogram  dikarenakan  pada  alat GC  menggunakan detektor FID sehingga tidak dapat mendeteksi senyawa air (Widayat, 2011).

## Efek dari Temperatur Reaksi Terhadap Konversi Etanol
Salah  satu  parameter  utama  yang  dapat mempengaruhi  konversi  etanol  adalah  temperatur reaksi.  Untuk  alasan  ini,  reaktor fixed  bed diisi dengan  3  gram  katalis  dengan  laju  alir  gas  nitrogen sebesar  200  ml/menit.  Temperatur  reaksi  yang digunakan yaitu pada range 125-225 °C dan hasilnya dievaluasi. Dua produk utama  yang diperoleh dalam reaksi  dehidrasi  etanol  adalah  DEE  dan  etanol sedangkan etilen tidak diamati.
Hasil percobaan menunjukkan bahwa semakin  tinggi  temperatur  reaksi  maka  semakin tinggi  pula  konversi  dari  etanol  (Gambar  4.  Hasil konversi  terendah  terjadi  ketika  temperatur  reaksi 125ºC  dengan  nilai  konversi  7,69%,  yang  diperoleh dengan menggunakan katalis GACrCo1011. Sedangkan  hasil  konversi  tertinggi  terjadi  ketika temperatur  reaksi  225  ºC  dengan  nilai  konversi 23,48%,  yang  diperoleh  dengan  menggunakan katalis  GACrCo1021. Peningkatan temperatur dapat meningkatkan  konversi  etanol  sesuai  dengan persamaan  Arrhenius.  Dalam  persamaan  tersebut, peningkatan temperatur akan meningkatkan konstanta kecepatan reaksi sehingga akan meningkatkan laju reaksi (Scott Fogler, 1987).
Gambar  4 Grafik  hubungan  antara  konversi  etanol terhadap temperatur reaksi
Efek  dari  Temperatur  Reaksi  Terhadap Yield Dietil Eter
Selain  konversi  etanol,  dilakukan  juga pengamatan yield dietil eter pada berbagai katalis di berbagai  temperatur  reaksi.  Hasil yield dietil  eter ditampilkan  pada  Gambar  4  Terlihat  dari  Gambar  4 bahwa yield DEE yang rendah dikarenakan konversi yang  terjadi  juga  rendah.  Pada  jurnal  yang  ditulis oleh  (Kamsuwan  dan  Jongsomjit,  2016),  Chen  dkk mempelajari  penambahan  beberapa  zat  kimia promotor  seperti  titania,  niobia,  molibdenum  oksida dan  silika  untuk  meningkatkan  dehidrasi  katalitik. Pada  penelitian  ini  dipelajari  penambahan  promotor Cr  dan  Co  ke  dalam  γ-Al 2 O 3 dimana  tidak  terjadi peningkatan  pada  dehidrasi  katalitik.  Pernyataan diatas  diperkuat  dengan  penelitian  yang  telah dilakukan oleh (Wahyudi, 2014) didapatkan konversi  etanol  sebesar  94.7069%  pada  temperatur
Riza  Alviany,  Maja  Pranata  Marbun,  Firman  Kurniawansyah    dan  Achmad  Roesyadi*:  proses produksi katalis  -al 2 o 3 menggunakan metode impregnasi
225  °C  dan yield DEE  sebesar  11.29%  pada temperatur  175°C  dengan  menggunakan  katalis  γ- Al 2 O 3 tanpa penambahan logam Cr dan Co. Dimana katalis  γ-Al 2 O 3 yang  digunakan  memiliki  sifat  fisik (luas permukaan BET, volum pori, dan diameter rata- rata) yang hampir sama dengan katalis γ-Al 2 O 3 hasil sintesis pada penelitian ini.
Profil yield DEE  terhadap  temperatur  reaksi tidak sama pada tiap katalis, dimana ini menunjukkan bahwa tiap katalis memiliki temperatur optimum dalam menghasilkan yield DEE. Pada    katalis  GACrCo1011  dan  GACrCo12  belum terlihat  dimana  letak  temperatur  optimumnya sehingga  perlu  melakukan  range  temperatur  yang lebih luas untuk penelitian karena reaksi pembentukan DEE merupakan reaksi eksotermis.
Reaksi  yang  terjadi  pada  proses  uji  katalitik ini  bukanlah  reaksi  tunggal.  Reaksi-reaksi  kimia yang  mungkin  terjadi  pada  proses  reaksi  katalitik etanol  ini  selain  pembentukan  DEE  adalah  reaksi pembentukan  etilen  (Kamsuwan  &  Jongsomjit 2016):  2C 2 H 5 OH ⇆ C 2 H 5 OC 2 H 5 +  H 2 O-25.1  kJ/mol (4.6)  C 2 H 5 OH ⇆ C 2 H 4 +  H 2 O+44.9  kJ/mol(4.7) Reaksi  (4.6)  adalah  dehidrasi  etanol  menjadi  DEE (reaksi  eksotermis),  sedangkan  reaksi  (4.7)  adalah dehidrasi  etanol  menjadi  etilen.  Dimana  DEE  akan diproduksi  dengan  jumlah  banyak  pada  temperatur rendah  dan  berkebalikan  untuk  produksi  etilen.  Hal diatas  dapat  menjelaskan  hasil  yang  kontradiksi yang  terjadi  pada  proses  reaksi  dengan  katalis GACrCo1021,  dimana  terjadi  penurunan yield DEE meningkatnya  konversi  etanol.  Senyawa  etilen terjadi  pada  fase  gas,  namun  pada  penelitian  ini produk  gas  tidak  dilakukan  analisis  kromatografi karena  kesulitan  dalam  pengambilan  sampel.  Hasil yield tertinggi terjadi ketika temperatur reaksi 125 ºC dengan  nilai  1,323%,  yang  diperoleh  dengan menggunakan katalis GACrCo1021.

## SIMPULAN
Pada  penelitian  ini  didapatkan  ukuran diameter  kristal  nanokatalis  γ-Al 2 O 3 sebesar  17,82 nm  menggunakan  metode  presipitasi  dengan  luas permukaan 162,840 (m 2 /g). Konversi etanol meningkat  dengan  peningkatan  temperatur  pada rentang  temperatur  125-250ºC,  dimana  konversi etanol terbesar yakni 23.48% terjadi pada temperatur reaksi 225ºC dengan menggunakan katalis GACrCo1021. Yield DEE  terbesar  dihasilkan
dengan  menggunakan  katalis  GACrCo1021  pada temperatur reaksi 125ºC yakni sebesar 1.32%.

## DAFTAR PUSTAKA
Doǧu,  T.  dan  Varişli,  D.  (2007),  "Alcohols  as alternatives to petroleum for environmentally clean  fuels  and  petrochemicals", Turkish Journal  of  Chemistry ,  Vol.  31  ,  No.  5  ,  hal. 551–567.
Fransisca, G. A. (2012), Sintesis Renewable Diesel dengan  Metode  Deoksigenasi Menggunakan
Katalis Pd/C dan Nimo/C, Skripsi, Universitas  Indonesia, Depok.
Ibrahim, A. (2016), "Investigating the effect of using diethyl  ether  as  a  fuel  additive  on  diesel engine performance and combustion", Applied  Thermal  Engineering ,  Vol.  107,  hal. 853–862.
Kamsuwan,  T.  dan  Jongsomjit,  B.  (2016),  "A Comparative  Study  of  Different    Al-Based Solid      Acid      Catalysts      for      Catalytic Dehydration      of      Ethanol", Engineering Journal , Vol. 20, No. 3, hal. 63–75.
K.  ishwakarma,  S.  (2007), Performances  and Kinetic  Studies  on  Hydrotreatment  of  Light Gas  Oil ,  Tesis  M.Sc.,  University  of Saskatchewan, Saskatoon
Marsih, I. N., Makertihartha, I., Praserthdam, P. dan Panpranot, J. (2012), "γ- Alumina Nanotubes Prepared  by  Hydrothermal  Method  as Support  of  Iron,  Cobalt  and  Nickel  for Fischer-Tropsch  Catalysts", Chemistry  and Materials  Research ,  Vol.  2,  No.  3,  hal.  31– 39.
Scott  Fogler,  H,  (1987), Elements  of  Chemical Reaction  Engineering ,  1 st edition,  Prentice-
Hall, New Jersey.
Varışlı,  D.  (2007), Kinetic  Studies  For  Dimethyl Ether  And  Diethyl  Ether  Production ,  Tesis Ph.D.,  Middle  East  Technical  University, Ankara
Widayat  (2011),  Studi  Proses  Produksi  Dietil  Eter
Dari  Etanol  Dengan  Katalis  Zeolit  Berbasis Zeolit Alam, Disertasi Dr., Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya.
Wahyudi,  A.  (2014),  Studi  Preparasi  Nanokatalis  γ-
Al2O3  dengan  Metode  Presipitasi  Serta Penggunaannnya  dalam  Produksi  Dietil  Eter, Tesis, Institut  Teknologi  Sepuluh  Nopember, Surabaya.