PERBAIKAN KUALITAS PRODUK GENTONG MENGGUNAKAN METODE SEVEN TOOLS (Studi Kasus : Home Industry Bapak Ojid)
1 Fidiyya Astuti, 2 Wahyudin Wahyudin
1, 2 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang
1 fidyyaastuti@gmail.com, 2 wahyudin@ft.unsika.ac.id
Kata Kunci : Pengendalian Kualitas; Seven Tools ; Perbaikan.

## I. P ENDAHULUAN
Perkembangan  era  globalisasi  pada  masa  sekarang membawa pengaruh besar terhadap perekonomian dan persaingan dagang  di  penjuru  dunia  menjadi  semakin  ketat.  Penyebab- penyebab meningkatnya persaingan perdagangan ini antara lain; pasar  yang  semakin  luas,  kebutuhan  konsumen  yang  semakin kompleks, menurunnya sumber daya bahan baku, dan yang paling menjadi  faktor  bersaing  adalah  mengenai  kualitas  produk. Persaingan dagang ini menjadi tantangan yang serius, baik bagi industri  besar  maupun  industri  kecil  yang  masih  berkembang. Keduanya  haruslah  menetapkan  strategi  yang  tepat  guna menghadapi  perubahan-perubahan  kondisi  pasar  dan  perubahan permintaan konsumen terhadap kualitas produk.
Home  Industry milik  Bapak  Ojid  merupakan  salah  satu industri rumahan yang memproduksi gentong tanah liat. Menurut KBBI, gentong merupakan tempat air yang berbentuk seperti tempayan  besar  dan  biasanya  terbuat  dari  tanah  liat  [11]. Meskipun  zaman  semakin  modern,  namun  barang-barang pecah belah semacam gentong tanah liat ini masih banyak diminati  oleh  masyarakat  karena  dianggap  memiliki  nilai estetis tersendiri. Oleh karena itu, menciptakan produk yang berkualitas  sudah  semestinya  menjadi  fokus  utama  bagi setiap  pelaku  usaha  sehingga  produknya  dapat  laku  di pasaran dan unggul dalam persaingan pasar.
Kualitas adalah totalitas dari karakteristik suatu barang atau jasa  yang  berkaitan  dengan  kemampuannya  dalam  memenuhi kebutuhan dan keinginan tertentu dari pelanggan [3]. Sumber lain menyebutkan  bahwa  kualitas  adalah  kemampuan  suatu  barang atau  jasa  dalam  memenuhi  harapan  pelanggan  terhadap  barang atau  jasa  tertentu.  Pengendalian  kualitas  bertujuan  agar  suatu produk mendapatkan jaminan kualitas yang sesuai standar sejak proses produksi awal hingga akhir [9].
Untuk  itu,  penyusun  berinisiatif  untuk  melakukan  sebuah analisis mengenai proses kerja dalam pembuatan gentong tanah liat yang  dikaitkan  dengan  faktor-faktor  yang  berpengaruh  secara langsung terhadap proses produksi gentong tanah liat, yaitu faktor 5M  +  1E  ( man,  material,  money,  method,  machine, dan environment ).  Analisis  ini  diharapkan  dapat  menghasilkan perbaikan kualitas produk menjadi lebih baik lagi. Dalam hal ini, proses analisis faktor 5M+1E dilakukan dengan menggunakan alat pengendali kualitas seven tools .
Penelitian terdahulu menunjukkan bahwa perbaikan kualitas menggunakan seven tools dapat secara detail menguraikan jenis- jenis cacat produk beserta penyebab cacat produk tersebut. Seven tools merupakan tujuh alat yang digunakan untuk mengidentifikasi faktor-faktor yang menyebabkan kecacatan dalam suatu produk [2]. Tujuh alat pengendali kualitas tersebut meliputi checksheet, diagram  pareto,  histogram, scatter  diagram , fishbone  diagram , flowchart, dan peta kendali [6]. Penerapan seven tools dalam upaya perbaikan kualitas juga dilakukan  terhadap  proses  produksi  tempe  dan  menghasilkan analisis kecacatan produk tempe beserta usulan perbaikan berupa perbaikan metode untuk mengurangi jumlah kecacatan produk [6]. Seven tools juga diterapkan dalam menganalisis kecacatan pada produk ribbed  smoke  sheet dan  menghasilkan  usulan  berupa penambahan karyawan sebagai unsur pengawas proses produksi sebagai upaya meningkatkan kualitas produk [2]. Tidak hanya itu, peneliti  lain  juga  menerapkan seven  tools dan  mengaplikasikan konsep PDCA dalam industri kerajinan kayu yang menghasilkan perbaikan berkesinambungan mulai dari diberlakukannya sistem pengecekkan  produk  dan  pembentukkan  divisi  manajemen kualitas  [4].  Peneliti  lain  menjelaskan  bahwa  analisis  terhadap kecacatan produk buku menggunakan metode seven tools dapat menghasilkan sebuah perbaikan yang cukup detail terhadap sistem kerja maupun kondisi fasilitas pabrik yang digunakan dalam proses produksi [8].
Berdasarkan  penelitian-penelitian  terdahulu  mengenai perbaikan kualitas produk, metode seven tools dianggap mampu

## I N F O  A R T I K E L
Diterima: 21 November 2020 Direvisi: 28 November 2020 Disetujui: 11 Desember 2020

## A B S T R A K
Kualitas merupakan karakteristik atau nilai yang melekat pada suatu produk, kualitas menjadi faktor utama yang diperhatikan oleh konsumen yang mengonsumsi produk tersebut.  Pengendalian  kualitas  dalam  sebuah home  industry sangat  perlu  untuk dilakukan mengingat persaingan kualitas produk sangat ketat pada saat ini, dengan meningkatkan kualitas produk home industry, diharapkan dapat bertahan dan terus meningkatkan posisinya di dalam pasar. Upaya pengendalian kualitas dapat dimulai dengan memperbaiki sistem kerja yang sudah ada menjadi lebih baik lagi. Analisis sistem  kerja  dapat  dilakukan  dengan  metode seven  tools ,  dengan  memperhatikan aspek-aspek  5M+1E  ( man,  money,  machine,  method,  material, dan environment ) maka  kekurangan-kekurangan  sistem  kerja  pada  saat  ini  dapat  diketahui  dan diperbaiki. Hasil analisis sistem kerja pada produksi gentong tanah liat menunjukkan bahwa cacat produk yang sering terjadi di home industry ini adalah cacat pada saat penyimpanan  produk,  pada  saat  pengeringan,  dan  pada  saat  pembakaran.  Jumlah cacat  produk  pada  sepuluh  hari  produksi  adalah  32  produk  dengan  persentase kumulatif  sebanyak  5%  dari  total  produksi.  Setelah  dilakukan  analisis,  maka perbaikan yang  dapat dilakukan meliputi perbaikan manusia, mesin, material, dan metode.
ISSN: 1979-889X (cetak), ISSN: 2549-9041 (online) http://www.journal.unsika.ac.id
memberikan  perbaikan  yang  cukup  detail.  Penggunaan  metode seven  tools dapat  menganalisis  seberapa  besar  kecacatan  yang terjadi pada suatu proses produksi, serta dapat menjelaskan faktor penyebab kecacatan produk tersebut. Selain itu, seven tools juga dapat  menganalisis  mengenai  prioritas  penyelesaian  masalah kecacatan produk berdasarkan jumlah kecacatan produk terbanyak atau kecacatan produk yang paling sering terjadi.

## II. METODE PENELITIAN
Penelitian  mengenai  perbaikan  kualitas  menggunakan metode seven tools ini dilaksanakan di sebuah home industry yang dikelola oleh Bapak Ojid di daerah Cianjun, Kabupaten Karawang yang  memproduksi  gentong  tanah  liat.  Penelitian  dilakukan melalui pengamatan terhadap aktivitas produksi gentong tanah liat dari  awal  hingga  akhir.  Selain  itu,  teknik  wawancara  kepada pemilik home industry ini juga dilakukan dalam proses penelitian ini guna memperoleh informasi atau data pelengkap terkait home industry .
Secara  umum,  langkah-langkah  dalam  penelitian  ini dijabarkan pada Gambar 1, yaitu:
Gambar 1 Flowchart penelitian
A. Studi Pendahuluan
1. Studi Literatur
Studi  literatur  dilakukan  dengan  cara  mencari  buku  dan artikel  tentang  pengendalian  kualitas  dan  teori-teori  yang berhubungan  dengan  pengendalian  kualitas  yang  sesuai  dengan tema yang akan diangkat, yaitu Seven Tools .
2. Studi Lapangan
Setelah  melakukan  studi  literatur,  selanjutnya  dilakukan studi lapangan yaitu pengamatan terhadap objek penelitian guna mengetahui  kondisi  eksisting  dari  objek  penelitian.  Objek
penelitiannya  adalah Home  Industry Gentong  Tanah  Liat  milik Bapak Ojid di daerah Cianjun, Kabupaten Karawang. B. Identifikasi Masalah
Setelah melakukan studi pendahuluan, langkah penelitian selanjutnya  adalah  mengidentifikasi  permasalahan  yang  terjadi pada  objek  penelitian.  Permasalahan  yang  ditemukan  di Home Industry Gentong Tanah Liat milik Bapak Ojid ini adalah adanya kesalahan sistem kerja yang menyebabkan cacat produk. Adanya cacat  produk  ini  mengakibatkan  kerugian  bagi  pemilik home industry .

## C. Rumusan Masalah
Rumusan  masalah  dalam  penelitian  ini  adalah  bagaimana menganalisis detail proses produksi gentong menggunakan seven tools sehingga perbaikan kualitas produk dapat dicapai.

## D. Tujuan penelitian
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  memberikan  usulan perbaikan  kerja  kepada Home  Industry Gentong  Tanah  Liat sehingga  perbaikan  kualitas  gentong  dapat  diimplementasikan dengan baik.

## E. Pengumpulan Data
Setelah  mengidentifikasi  permaslahan  dan  menentukan tujuan  penelitian,  langkah  selanjunya  adalah  melakukan pengumpulan  data.  Pengumpulan  data  dilakukan  menggunakan metode wawancara langsung kepada Bapak Ojid perihal kendala yang  dialami  pada  saat  proses  produksi  yang  akhirnya menimbulkan  cacat  produk.  Wawancara  adalah  suatu  metode pengumpulan data  yang dilakukan dengan cara berdialog dengan narasumber yang hendak dimintai informasi. Teknik wawancara yang digunakan adalah wawancara terstruktur, dimana wawancara ini  dilakukan  dengan  cara  mengajukan  pertanyaan  yang  sudah disiapkan sebelumnya kepada narasumber [7]. Pengumpulan data juga  dilakukan  melalui  observasi  terhadap  proses  produksi gentong. Observasi adalah salah satu metode pengumpulan data dengan melakukan pengamatan secara langsung terhadap objek yang  diteliti  meliputi  kegiatan      pemusatan  perhatian  terhadap objek dengan menggunakan  seluruh alat  indera [7].

## F. Pengolahan Data
Pengolahan  data  dilakukan  dengan  menggunakan  metode seven tools . Pengolahan data ini meliputi pembuatan flowchart, check sheet , histogram, peta kendali np, scatter diagram , diagram pareto, dan cause and effect diagram.
Seven Tools adalah alat bantu untuk pengolahan data dalam upaya peningkatan mutu produk atau perbaikan sistem kerja.
1. Flowchart (Diagram alir)
Flowchart adalah penggambaran secara grafik suatu langkah atau urutan prosedur dari suatu program. Flowchart merupakan sebuah gambar sederhana dari sebuah proses [10].
2. Check Sheet (Lembar periksa)
Lembar  pengamatan  merupakan  bentuk  yang  sederhana yang dirancang untuk memungkinkan penggunanya mencatat data khusus    dan  dapat  diobservasi  mengenai  satu  atau  beberapa variabel  [10].  Umumnya Check  Sheet ini  berisi  pertanyaan- pertanyaan yang dibuat sedemikian rupa, sehingga pencatat cukup memberikan  tanda  pada  kolom  yang  telah  tersedia,  dan memberikan keterangan seperlunya.
Ya Tidak
3. Histogram
Histogram merupakan diagram batang yang berfungsi untuk menggambarkan bentuk distribusi sekumpulan data yang biasanya berupa  karakteristik  mutu.  Histogram  merupakan  salah      satu metode   untuk   membuat   rangkuman   tentang   data   sehingga data   tersebut  mudah  dianalisis,  data  disajikan  secara  grafis tentang  seberapa  sering  elemen-elemen dalam proses muncul [8]. 4. Diagram Pareto
Diagram  pareto  adalah  suatu  diagram  atau  grafik  yang menjelaskan  tingkatan  masalah  yang  timbul  yang  diurutkan berdasarkan  banyaknya  jumlah  kejadian.  Diagram  pareto  ini berfungsi  untuk  menentukan  frekuensi  relatif  dan  urutan pentingnya  suatu  masalah  atau  penyebab  masalah  sehingga perhatian difokuskan terhadap isu-isu kritis yang perlu diselesaikan [1].
5. Scatter Diagram (Diagram Tebar)
Suatu diagram yang menggambarkan hubungan antara dua faktor dengan memplot data dari kedua faktor tersebut. Diagram tebar  ini  dapat  menentukan  korelasi  antara  suatu  sebab  dengan akibatnya. Diagram tebar  bertindak  sebagai  dasar  untuk  analisis statistik  yang  disebut  analisis regresi,  yang  menguji  hubungan antara    dua    variabel    atau    lebih    dalam    bentuk    persamaan matematis.  Diagram  tebar  juga  menjadi  dasar  pembuatan chart yang sering digunakan dalam peramalan [8].
6. Peta Kendali
Peta kendali merupakan grafik yang mencantumkan batas maksimum  dan  batas  minimum  yang  menjadi  batas  daerah pengendalian. Tujuan menggambarkan peta kendali adalah untuk menetapkan  apakah  setiap  titik  pada  grafik  normal  atau  tidak normal, sehingga mengetahui perubahan dalam proses dari mana data  dikumpulkan,  sehingga  setiap  titik  pada  grafik  harus mengindikasikan dengan cepat dari proses mana data diambil.
7. Cause and Effect Diagram (Diagram sebab akibat) Diagram  ini  merupakan  diagram  yang  digunakan  untuk mencari unsur penyebab yang diduga dapat menimbulkan masalah tersebut.  Diagram ini sering disebut dengan diagram tulang ikan karena menyerupai bentuk susunan tulang ikan.

## G. Analisis dan Pembahasan
Hasil pengolahan data kemudian dianalisis dan diidentifikasi perbaikan  apa  yang  perlu  dilakukan  untuk  menanggapi  hasil analisis  data  tersebut.  Analisis  dan  pembahasan  secara  umum bertujuan  untuk  memecah  permasalahan  dan  merincikannya sehingga inti permasalahan dapat diketahui dan dipahami sehingga perumusan  solusi/perbaikan  masalah  lebih  mudah  untuk didapatkan.

## H. Kesimpulan dan Saran
Kesimpulan  berisi  jawaban  dari  perumusan  masalah,  dan juga memuat hasil penelitian yang sudah dilakukan serta memuat saran apa saja yang diusulkan kepada objek penelitian.

## III. H ASIL DAN P EMBAHASAN
Hasil  dari  penelitian  ini  adalah  berupa  pengolahan  data menggunakan seven  tools. Pembahasan  dilakukan  dengan menjabarkan analisis dari hasil olahan data, yaitu mengenai detail proses produksi, jumlah cacat produk, dan analisis terhadap faktor penyebab  cacat  produk  yang  disajikan  dalam  diagram-diagram seven tools .
Pemilihan  metode seven  tools sebagai  alat  analisis  data didasarkan pada penelitian terdahulu yang menunjukkan bahwa metode seven  tools merupakan  metode  yang  tepat  dan  efektif dalam menghasilkan solusi perbaikan kualitas. Selain itu, proses analisis  dari  metode seven  tools tergolong  sederhana  sehingga metode  ini  diharapkan  dapat  dimanfaatkan  oleh  pemilik home industry untuk  melakukan  pengendalian  kualitas  di  masa mendatang.

## A. Flowchart (Diagram Alir)
Gentong  tanah  liat  memiliki  tiga  bagian,  yaitu  cangkiran, jakung,  dan  bibir  gentong.  Langkah  awal  dalam  pembuatan gentong  diawali  dengan  membuat  cangkiran  yang  berfungsi sebagai  alas  gentong,  setelah  itu  membuat  badan  gentong  atau jakung,  dan  langkah  terakhir  adalah  membuat  bibir  gentong. Gambar 2 dibawah ini merupakan diagram alir proses pembuatan gentong tanah liat.
Gambar 2 Flowchart proses produksi gentong tanah liat
B. Check Sheet (Lembar Periksa)
Data yang didapatkan mengenai jumlah cacat produk dicatat dalam lembar periksa ( check sheet) dan ditunjukkan pada Tabel I. T ABEL I C HECK S HEET Check Sheet Data Produk Cacat Problem Batch Jumlah 1 2 3 4 5 6 7 8 Problem A I III I I II I 9 Problem B III I I II 7 Problem C I II IIII III IIIII I 16 T OTAL 32
Keterangan :
Problem A : Kerusakan pada saat proses pengeringan Problem B : Kerusakan pada saat proses penyimpanan Problem C : Kerusakan pada saat proses pembakaran
Proses  pengambilan  data  pada  tabel  1  menunjukkan bahwa  cacat  produk  seringkali  terjadi  pada  beberapa
rangkaiam  proses  produksi,  yaitu  proses  pengeringan, proses  penyimpanan,  dan  proses  kebakaran.  Berdasarkan ketiga problem tersebut,  dapat  disimpulkan  bahwa kerusakan/ reject terbanyak  terjadi  pada  saat  proses pembakaran  produk  gentong  dengan  jumlah  total  reject sebanyak  16  produk  dalam  8  batch, reject karena  proses pengeringan  sebanyak  9  produk,  dan reject saat  proses penyimpana  sebanyak 7 produk.
Berdasarkan    perolehan  data  tersebut,  dapat diidentifikasi  bahwa  pada  masing-masing  proses  tersebut diperlukan  perbaikan  agar  dapat  mengurangi  jumlah  cacat produk sehingga dapat mencegah terjadinya kerugian. Saran yang dapat dilakukan adalah sebagai berikut :
1. Proses  pengeringan  dapat  diperbaiki  dengan  cara pengaturan waktu pengeringan yang disesuaikan dengan kondisi suhu lingkungan pada saat itu.
2. Proses  penyimpanan  dapat  diperbaiki  dengan  cara penyediaan tempat khusus yang aman dan terhindar dari faktor-faktor alam maupun faktor makhluk hidup yang dapat menyebabkan kerusakan pada produk gentong.
3. Proses  pembakaran  dapat  diperbaiki  dengan  cara pengaturan  suhu  api  pada  saat  pembakaran  serta disesuaikan  juga  dengan  durasi  waktu  pembakaran sehingga dapat menghasilkan produk yang sempurna dan terhindar dari kecacatan.

## C. Histogram

## Gambar 3 Histogram
Histogram berfungsi sebagai alat penyaji data, dalam hal ini histogram digunakan untuk menyajikan data jumlah cacat produk yang  telah  diklasifikasi  berdasarkan  proses  produksi  yang menyebabkan  cacat  produk  tersebut.  Berdasarkan  hasil pengolahan  data  pembuatan  histogram  pada  Gambar  3  dapat disimpulkan bahwa dari ketiga proses yang terdapat reject pada proses pengeringan yang memiliki jumlah reject sebanyak 9 buah. Sedangkan  pada  proses  penyimpanan  memiliki  jumlah reject sebanyak 7 buah, dan pada proses pembakaran  memiliki jumlah reject sebanyak 16 buah.

## D. Peta Kendali
Peta kontrol yang dipakai adalah peta np, karena data yang diperoleh tetap dan  merupakan reject . Data jumlah reject produk gentong disajikan dalam Tabel II.
T ABEL II
D ATA J UMLAH R EJECT Batch Jumlah Gentong Reject 1 80 2
2
80 8
3 80 0
4 80
6
5 80 4 6 80 8
7 80 0
8 80 4 Total 32
np #### = Center Line = ∑ " # (1) = $% & = 4 Sc = /𝑛𝑝 ' (1 − 𝑝 ' ) (2)
𝑆𝑐 = 84 91 − 4 80 < = 1,95 BKB = 𝑝 ' + 3 × √𝑆𝑐 (3) BKA = 4 + 3 × 1,95 = 9,85 BKB = 𝑝 ' − 3 × √𝑆𝑐
(4)
BKB = 4 − 3 × 1,95 = −1,85 ≈ 0

## Gambar 4 Peta kendali np
Berdasarkan  pengolahan  data  yang  telah  dilakukan  untuk peta kontrol np diperoleh nilai batas kontrol, yaitu :
BKA = 9.85 BKB = 0 Nilai tengah (CL) = 4 Pengolahan data menggunakan peta kendali np seperti yang digambarkan pada gambar 4 menunjukkan bahwa data-data reject yang terdapat dalam setiap batch berada dalam batas kendali dan tidak  melebihi  batas-batas  yang  telah  ditetapkan.  Hal  ini menunjukkan bahwa data reject memiliki variasi yang normal.

## E. Diagram Pareto
Tabel III dibawah menunjukkan jumlah cacat produk dalam semua batch dan nilai persentase kumulatif dari setiap jumlah cacat untuk masing-masing jenis problem. T ABEL III P ERHITUNGAN PERSENTASE DAN PERSENTASE KUMULATIF MASALAH
No Jenis Masalah Jumlah % Kum. % 1 Problem A 7 22% 22% 2 Problem B 9 28% 50% 3 Problem C 16 50% 100% Total 32 100%
Analisis  diagram  pareto  pada  Gambar  5  dilakukan  untuk melihat  jenis reject dominan  pada  proses  produksi  gentong. Berdasarkan  diagram  pareto  tersebut  dapat  diketahui  tingkatan masalah  yang  perlu  diprioritaskan  untuk  diselesaikan  terlebih dahulu dengan indikator jumlah cacat produk yang paling tinggi. Dalam hal ini, masalah yang paling besar pengaruhnya terhadap cacat produk secara keseluruhan adalah problem C atau masalah pada  proses  pembakaran  produk  gentong  yang  memiliki persentase  50%, problem B  atau  proses  penyimpanan  sebesar 28%, dan problem A atau proses pengeringan sebesar 22%.

## F. Cause and Effect Diagram
Diagram sebab akibat menunjukkan faktor-faktor yang dapat mempengaruhi  produk reject. Analisis  sebab  akibat  kecacatan produk pada gentong tanah liat dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6 Cause and effect diagram masalah
Berdasarkan data yang telah digambarkan pada cause and effect  diagram ,  terlihat  bahwa  faktor-faktor  penyebab reject produk ada empat faktor, yaitu :
1. Man (manusia), yaitu kurangnya jumlah tenaga kerja, tenaga kerja kurang kompeten dan kurang teliti.
2. Mechine (mesin/alat), yaitu alat kerja yang digunakan msih tradisional, sehingga cacat produk sulit dihindari.
3. Material (bahan), yaitu kualitas bahan baku kurang baik.
4. Method (prosedur), meliputi komposisi bahan tidak sesuai, proses  pembentukan,yaitu  komposisi  bahan  kurang proporsional,  metode  memindahkan  produk  kurang  baik, dan proses pembentukan produk kurang sempurna. Berdasarkan beberapa faktor penyebab cacat produk yang telah disebutkan, dapat dilakukan perbaikan dengan cara sebagai berikut :
1. Man (manusia),  perbaikan  dapat  dilakukan  dengan  cara menambah  jumlah  pekerja  yang  sebelumnya  sudah diberikan pelatihan dan motivasi untuk melakukan pekerjaan pembuatan gentong tersebut.
2. Machine (mesin/alat),  perbaikan  yang  dapat  dilakukan adalah berupa pengadaan mesin cetak gentong, mesin cetak ini  berguna  untuk  mempercepat  waktu  produksi, meningkatkan  kualitas  produk,  dan  meningkatkan  jumlah produksi gentong.
3. Material (bahan), perbaikan pada faktor material dilakukan dengan  cara  memilih  bahan  baku  yang  berkualitas  dan memberikan  tempat  penyimpanan  yang  layak  bagi  bahan tesebut sehingga tidak terjadi kerusakan/penurunan kualitas bahan baku.
4. Method (prosedur), perbaikan metode kerja dapat dilakukan dengan cara mengatur komposisi bahan agar proporsional, melakukan  latihan  kerja,  dan  memperbaiki  gerakan  kerja pada saat memindahkan produk.
G. Scatter Diagram (Diagram Tebar)
Scatter  diagram menunjukkan  sebaran  produk reject setiap batch -nya. Sebaran data pada diagram scatter dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar 7 Scatter diagram kecacatan tiap batch
Scatter Diagram yang  dibuat  adalah  menggambarkan penyebaran  data reject dalam  setiap batch .  Diagram  tersebut memperlihatkan bahwa besar kecilnya data jumlah reject bersifat fluktuatif, tidak merata, dan tidak dapat diprediksi posisinya dalam diagram.

## IV. K ESIMPULAN
Berdasarkan  analisis  dari  hasil  pengolahan  data menggunakan seven  tools ,  didapatkan  kesimpulan  bahwa terdapat tiga jenis proses pada pembuatan gentong tanah liat yang  sering  menghasilkan  produk  cacat  yaitu  proses pengeringan, proses penyimpanan, dan proses pembakaran. Berdasarkan  hasil  pengumpulan  data  yang  dilakukan melalui  pengamatan  selama  sepuluh  hari  menunjukkan proses  pembakaran  menghasilkan  cacat  produk  paling banyak yaitu sebanyak 16 cacat produk atau sebanyak 50% dari  total  cacat,  kemudian  proses  pengeringan  sebanyak  7 produk  dengan  persentase  22%,  dan  proses  penyimpanan menghasilkan  cacat  produk  sebanyak  9  produk  dengan persentase 29%.
Hasil  analisis  menunjukkan  bahwa  terdapat  empat faktor  yang  menyebabkan  cacat  produk  gentong  sering terjadi,  antara  lain  faktor  manusia,  mesin,  material,  dan metode.  Perbaikan  terhadap  faktor  manusia  dilakukan dengan  cara  menambah  jumlah  pekerja  yang  sebelumnya sudah  diberikan  pelatihan  dan  motivasi  untuk  melakukan pekerjaan  pembuatan  gentong  tersebut.  Sedangkan perbaikan terhadap faktor mesin adalah  berupa pengadaan mesin  cetak  gentong  sehingga  mempercepat  waktu produksi,  mengurangi  kemungkinan  cacat  produk,  dan meningkatkan  jumlah  produksi  gentong.  Selain  itu, perbaikan  terhadap  faktor  material  dilakukan  dengan  cara memilih  bahan  baku  yang  berkualitas  dan  memberikan tempat  penyimpanan  yang  layak  guna  mencegah kerusakan/penurunan  kualitas  bahan  baku.  Kemudian, perbaikan  terhadap  metode  kerja  dilakukan  dengan  cara mengatur  komposisi  bahan  agar  proporsional,  melakukan latihan  kerja,  dan  memperbaiki  gerakan  kerja  pada  saat memindahkan produk.
Kekurangan dalam penelitian ini adalah bahwa proses perbaikan kualitas hanya didasarkan pada jumlah kecacatan produk  yang  terjadi.  Hasil  analisis  menggunakan  metode seven  tools menunjukkan  bahwa  faktor  lingkungan  tidak secara  langsung  mempengaruhi  atau  menyebabkan kecacatan produk. Namun, jika analisis terhadap lingkungan kerja  dilakukan  dengan  lebih  detail  lagi  menggunakan metode  perbaikan  lingkungan  kerja  yang  ada,  akan memungkinkan home  industry ini  mengalami  perbaikan secara  total  yang  mendukung  kelancaran  proses  produksi
gentong.  Perbaikan  lingkungan  kerja  ini  lebih  ditekankan kepada  upaya  pencegahan  kecacatan  produk  di  masa mendatang. Oleh karena itu, peneliti mengharapkan adanya penelitian  lanjutan  terhadap  objek  mengenai  perbaikan lingkungan  kerja  dan  pembangunan  sistem  manajemen  di home  industry gentong  tanah  liat  ini  sehingga  secara keseluruhan aktivitas bisnis dalam perusahaan ini menjadi lebih terstruktur dan siap dalam menghadapi perkembangan perekonomian serta unggul dalam persaingan pasar.

## DAFTAR RUJUKAN
[1] Ary  B.Y.,  Muhammad,  dan  S.  Riyadi,  Selamet,  Proses Produksi  Dan  Pengendalian  Kualitas  Produksi  Cat  Plastic Coating di PT Propan Raya ICC, Jurnal PASTI , Volume IX, 2016, Hal. 193-202.
[2] Fauzi, S., & Siregar, K., Perbaikan Kualitas Menggunakan Metode  Seven  Tools  dan  Fault  Tree  Analysis, Prosiding SNTI dan SATELIT , 2017, pp. D110-117.
[3] Gaspersz,  Vincent., Production  Planning  And  Inventory Control . Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama, 2001.
[4] Handoko, Andre., Implementasi Pengendalian  Kualitas dengan  Menggunakan  Pendekatan  PDCA  dan  Seven Tools pada PT. Rosandex Putra Perkasa Di Surabaya,
Jurnal  Ilmiah  Mahasiswa  Universitas  Surabaya , Volume 6, No.2, 2017.
[5] Heizer dan Render, Manajemen Operasi . Jakarta: Salemba Empat, 2014.
[6] Idris, I., Sari, R.A., Uthumporn, U., Pengendalian Kualitas Tempe  Dengan  Metode  Seven  Tools , Jurnal  Teknovasi Volume 03, Nomor 1, 2016, Hal. 66-80.
[7] Radianza, Jaka dan Mashabai, Ismi., Analisa Pengendalian Kualitas  Produksi  dengan  Menggunakan  Metode  Seven Tools  Quality  di  PT.  Borsya  Cipta  Communica, Jurnal Industri & Teknologi Samawa , Volume 1, Februari 2020, Hal.17–21.
[8] Sukendar,  Irwan.,  Analisis  Pengendalian  Kualitas  Produk Cetak Buku Dengan Menggunakan Seven Tools Pada PT. XYZ, Seminar on Application and Research in Industrial
Technology (SMART), 2020.
[9] Tasman, Bayu dan Yulius, Henny., Analisis Pengendalian Kualitas  Kantong  Semen  TIpe  Pasted  Bag  Menggunakan Metode Seven Tools (7QC) Pada PT. Semen Padang. Jurnal Teknologi Volume 6,  No. 1, Juni  2016, Hal. 51-63.
[10] Yamit,  Zulian, Manajemen  Kualitas  Produk  dan  Jasa . Ekonisia: Yogyakarta, 2010.
[11] https://kbbi.web.id/gentong , diakses Desember 2020.