Abstrak —Garam  rakyat  memiliki  kandungan  NaCl  yang dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan  pembuatan  garam  farmasi. Garam ini diolah agar menghasilkan kadar NaCl 99,5 % dengan kandungan  impiuritis  yang  sangat  kecil.  Garam  farmasi memiliki  peranan  penting  dalam  bahan  baku  obat  dan  bahan kosmetika.  Pembuatan  garam  dengan  proses vacuum  pan ( Multiple  Effect  Evaporation )  biasanya  biasanya  digunakan saturated  brine atau  leburan  garam  kasar  yang  berasal  dari dalam  tanah  atau  laut.  Proses  pengendapan  dibantu  dengan penambahan  campuran caustic  soda , soda  ash dan barium chloride sehingga  didapatkan  larutan  garam.  Setelah  proses pengendapan,  kemudian  larutan  garam  dipekatkan  dengan evaporator multi efek ( multiple effect evaporator ). Larutan garam pekat  kemudian dicuci dengan brine untuk  memurnikan garam. Larutan  garam  kemudian  difiltrasi  pada  filter  untuk  proses pemisahan  garam  dan  larutan brine .  Garam  yang  telah dimurnikan  kemudian  dikeringkan  pada dryer dan  kemudian disaring  untuk  mendapatkan  ukuran  yang  seragam.  Garam ( sodium  chloride )  kemudian  siap  dikemas  dan  dipasarkan. Kapasitas  produksi  pabrik  sebesar  20.000  ton/tahun  dan  bahan baku  yang  dibutuhkan  sebanyak  60.606  kg/hari,  Pabrik beroperasi secara kontinyu selama 24 jam/hari, 330 hari operasi /tahun.  Pendirian  pabrik  garam  farmasi  memerlukan  biaya investasi modal tetap ( fixed capital ) sebesar Rp. 193.535.460.147,35, modal kerja ( working capital ) Rp. 174.181.914.132,62, investasi total Rp. , Biaya produksi per tahun Rp.  110.765.128.461,91,  dan  hasil  penjualan  pertahun  Rp. 200.000.000.000.  Dari  analisa  ekonomi  didapatkan  BEP  33,51%, POT  sesudah  pajak  5,99  tahun.  Dari  segi  teknik  dan  ekonomi, pabrik garam farmasi ini layak untuk didirikan.
Kata Kunci — Proses Vacuum Pan (Multiple Effect
Evaporation), Garam Rakyat, Analis Ekonomi

## I. PENDAHULUAN
embangunan di suatu negara harus semakin dikembangkan  seiring  dengan  kemajuan  zaman,  salah satunya  adalah  pembangunan  di  bidang  industri,  terutama industri  kimia.  Dengan  adanya  pengembangan  di  dunia industri  kimia,  diharapkan  negara  kita  dapat  menjadi  negara yang  mandiri  karena  tidak  lagi  bergantung  pada  industri- industri di luar negeri. Salah satu industri yang perlu dan telah dikembangan di Indonesia adalah industri garam (NaCl) [1] . Garam  merupakan  istilah  umum  untuk  senyawa  kimia bernama Natrium Chlorida (NaCl). Di alam, garam tidak bisa didapatkan  dalam  keadaan  benar-benar  murni,  walaupun beberapa  analisa  telah  dilakukan  menunjukkan  kemurnian garam  (NaCl)  mencapai  99,9%.  Sedangkan  menurut Kemetrian  Perdagangan,  garam  adalah  senyawa  yang komponen utamanya terdiri dari Natrium Chlorida (NaCl) dan mengandung  senyawa  lain  seperti  air,  magnesium,  kaluim,
sulfat  dan  bahan  tambahan  iodium, anti-caking atau free- flowing maupun tidak.
Garam  tidak  hanya  dimanfaatkan  hanya  sebatas  bidang pangan  saja,  melainkan  juga  menjadi  kebutuhan  berbagai macam  industri  baik  sebagai  bahan  baku  utama  seperti pembuatan caustic  soda ,  maupun  sebagai  bahan  baku penolong  (tambahan)  seperti  pada water  treatment  unit , pembutana monosodium  glutamate (MSG),  bahan-bahan medis dan obat-obatan, produk susu dan turunannya, dan juga dapat  digunakan  untuk  mencegah  terjadinya  penyakit  gondok dengan ditambahkan iodium serta aplikasi-aplikasi lainnya.
Berdasarkan  pemanfaatannya,  garam  dikelompokkan  atas dua  kelompok  yaitu  garam  konsumsi  dan  garam  industri. Garam  konsumsi  berdasarkan  SNI  memiliki  kandungan  NaCl minimal  95%.  Untuk  garam  industri,  dibutuhkan  kualitas garam  yang  lebih  baik,  misalnya  pada  industri  perminyakan, tekstil dan penyamakan kulit memiliki kandungan NaCl diatas 97,5%, industri chlor alkaline plant dengan NaCl diatas 98,5% dan  industri pharmaceutical  salt (garam  farmasi)  dengan kadar NaCl diatas 99,5% dan impuritis mendekati 0.
Garam  dapat  diperoleh  dengan  tiga  cara,  yaitu  melalui penguapan  air  laut  dengan  sinar  matahari,  penambangan batuan  garam  ( rock  salt  mining )  dan  dari  sumur  air  garam ( brine ).  Proses  produksi  garam  di  Indonesia  umumnya menggunakan metode penguapan air laut dengan bantuan sinar matahari.
Kualitas  garam  yang  dikelola  secara  tradisional  umumnya harus diolah kembali untuk dijadikan garam konsumsi, garam industri maupun untuk garam farmasi. Pembuatan garam dapat dilakukan  dengan  beberapa  kategori  berdasarkan  perbedaan kandungan NaCl yang merupakan unsur utama dari garam.
Saat ini industri farmasi Indonesia masih sangat tergantung pada bahan baku impor, dimana hampir 95% bahan baku obat (BBO) yang diperlukan masih harus diimpor. Salah satu bahan yang  masih  diimpor  adalah  garam  farmasi.  Dalam  industri farmasi,  garam  farmasi  merupakan  bahan  baku  yang  banyak digunakan  antara  lain  sebagai  bahan  baku  sediaan  infus, produksi  tablet,  pelarut  vaksin,  sirup,  oralit,  cairan  pencuci darah,  minuman  kesehatan  dan  lain-lain.  Dalam  bidang kosmetika,  garam  farmasi  dipakai  sebagai  salah  satu  bahan campuran dalam pembuatan sabun dan shampoo .
Suplai  kebutuhan  garam  farmasi  di  Indonesia  hingga  saat ini seluruhnya masih dipenuhi oleh produk impor
Berdasarkan  data  dari  Badan  Informasi  Geospasial  (BIG), Indonesia  memiliki  total  panjang  garis  pantai  sebesar  99.093 kilometer.  Dengan  panjang  garis  pantai  mencapai  99.000 kilometer,  Indonesia  memiliki  potensi  besar  sebagai  negara penghasil  garam,  akan  tetapi  potensi  ini  tidak  diimbangi dengan  peningkatan  jumlah  dan  mutu  produksi  garam  di Indonesia.

## Produksi Garam Farmasi dari Garam Rakyat
Yumarta Tansil, Yuyun Belina dan Tri Widjaja Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
e-mail : papatri2003@yahoo.com
P

## II. URAIAN PROSES

## A. Seleksi Proses
Dalam  perancangan  pabrik  garam  farmasi  perlu  dilakukan seleksi  proses.  Seleksi  proses  bertujuan  untuk  mendapatkan hasil maksimal dari segi ekonomi maupun produk. Pembuatan garam farmasi dapat dipilih dari proses vacuum pan ( Multiple effect evaporator )

## B. Proses Produksi Garam Farmasi
Proses  pembuatan  garam  farmasi  pada  pabrik  ini menggunakan  proses  vacuum  pan  yang  biasanya  digunakan saturated  brine atau  leburan  garam  kasar  yang  berasal  dari dalam  tanah  atau  laut. Saturated  brine dapat  juga  diperoleh dari  hasil  samping  produksi sodium  carbonate (Na 2 CO 3 ) dengan  proses Solvay .  Pembuatan  pra  rencana  pabrik  garam farmasi dari garam rakyat ini dapat dibagi menjadi 3 tahapan, yaitu:
1. Unit Pemurnian Bahan Baku
2. Unit Penguapan dan Pengeringan
3. Unit Pengendalian Produk

## C. Analisa Ekonomi
Analisa ekonomu adalah salah satu parameter dilihat pabrik tersebut  layak  atau  tidak  untuk  didirikan.  Harga  peralatan untuk proses berdasarkan neraca massa dan energy. Selain itu jumlah dan gaji karyawan serta pengadaan lahan untuk pabrik. Perhitungan Laju pengembalian modal ( rate of return ), waktu pengembalian  modal  ( pay  out  time ),  titik  impas  ( break  event point) , iInterest rate of return (IRR).

## III. HASIL PERANCANGAN PABRIK GARAM FARMASI

## A. Seleksi Proses
Hal-hal  yang  perlu  diperhatikan  dalam  pemilihan  proses adalah  dari  segi  proses  pembuatan  produk  yang  meliputi bahan  baku,  konversi  reaksi,  kuantitas  produk  dan  kualitas produk.  Sedangkan  dari  kondisi  operasi  yaitu  mengenai temperatur,  tekanan  operasi  dan  dari  segi  ekonomi  yaitu mengenai investasi, ROI ( Return of Invesment ) danjuga POT ( Pay  Out  Time ).  Dari  kriteria-kriteria  dan  uraian  proses pembuatan garam farmasi diatas dapat dilihat keuntungan dan kerugian  dari  masing-masing  proses.  Dipilih  Proses  vacuum pan  untuk  pembuatan  soda  abu  dengan  pertimbangan  kondisi operasi  pada  suhu  dan  tekanan  yang  rendah  sehingga membutuhkan  energi  yang  lebih  sedikit  dan  tingkat  korosi yang rendah sehingga biaya perawatan lebih murah

## B. Proses Produksi Garam Farmasi
Mekanisme  pada  proses vacuum  pan biasanya  digunakan saturated  brine atau  leburan  garam  kasar  yang  berasal  dari dalam  tanah  atau  laut. Saturated  brine dapat  juga  diperoleh dari  hasil  samping  produksi sodium  carbonate (Na 2 CO 3 ) dengan proses Solvay [2] .
Pertama-tama,  saturated brine (leburan  garam)  dari  air dalam  tanah  memiliki  kadar  H 2 S  yang  terlarut  dalam  garam NaCl dengan kadar maksimum 0,015%. Perlakuan pendahuluan  dari  bahan  baku brine adalah  dengan  aerasi untuk menghilangkan kandungan hidrogen sulfide . Penambahan sedikit chlorine dimaksudkan untuk mempercepat  penghilangan  H 2 S  dalam brine . Brine setelah
proses  aerasi  kemudian  diumpankan  dalam  tangki  pengendap untuk mengendapkan lumpur atau solid yang tidak diinginkan. Proses pengendapan dibantu dengan penambahan campuran caustic  soda , soda  ash dan barium  chloride sehingga didapatkan  larutan  garam.  Setelah  proses  pengendapan, kemudian  larutan  garam  dipekatkan  dengan  evaporator  multi efek  ( multiple  effect  evaporator ).  Larutan  garam  pekat kemudian  dicuci  dengan brine untuk  memurnikan  garam. Larutan  garam  kemudian  difiltrasi  pada  filter  untuk  proses pemisahan  garam  dan  larutan brine .  Garam  yang  terpisah kemudian  ditambahkan  kalium  yodat  untuk  penambahan kandungan yodium pada garam. Garam yang telah dimurnikan kemudian  dikeringkan  pada dryer dan  kemudian  disaring untuk  mendapatkan  ukuran  yang  seragam.  Garam  ( sodium chloride ) kemudian siap dikemas dan dipasarkan [3] .
Diagram  blok  untuk  proses  vacuum  pan  ini  adalah  sebagai berikut.
Gambar 1Blok Diagram Proses Vacuum Pan (Multiple Effect Evaporator)
Pembuatan  pra  rencana  pabrik  garam  farmasi  dari  garam rakyat ini dapat dibagi menjadi 3 tahapan, yaitu:
1) Unit Pemurnian Bahan Baku
2) Unit Penguapan dan Pengeringan
3) Unit Pengendalian Produk

## 1) Unit Pemurnian Bahan Baku
Garam rakyat dengan kadar NaCl sebesar 85,6% dilarutkan dalam  Tangki  Pelarut  ( Mixer )  (M-110)  dengan  penambahan air  proses  dari  utilitas  menjadi  larutan brine dan  komponen- komponen  pengotor  juga  terlarutkan.  Pelarutan  garam dilakukan pada suhu 30 o C dengan tekanan 1 atm. Setelah itum larutan brine dipompa  ke  dalam  reaktor  (R-120)  untuk direaksikan  dengan caustic  soda , bariun  chloride dan soda ash . Reaksi yang terjadi adalah: Reaksi-1. CaSO 4(Aq) + Na 2 CO 3(Aq) ⎯⎯ → Na 2 SO 4(Aq) + CaCO 3(S) (1)
Reaksi-2.
MgCl 2(Aq) + 2NaOH (Aq) ⎯⎯ → 2NaCl (Aq) + Mg(OH) 2(S) (2)
Reaksi-3.
MgSO 4(Aq) + 2NaOH (Aq) ⎯⎯ → Na 2 SO 4(Aq) + Mg(OH) 2(S) (3)
Reaksi-4.
Na 2 SO 4(Aq) + BaCl 2(Aq) ⎯⎯ → 2NaCl (Aq) + BaSO 4(S) (4)
Reaksi  yang  berlangsung  selama  1  jam  bersifat  eksotermis namun  tidak  digunakan  air  pendingin  untuk  menjaga  kondisi operasi,  karena  diharapkan  suhu  larutan  naik  sehingga
mengurangi  beban Evaporator (V-210).  Produk  yang  keluar dari reaktor (R-120) memiliki kadar air 88,29%.
Produk  reaktor  kemudian  dialirkan  ke  dalam  tangki flokulator  (R-130).  Suhu  operasi  di  dalam  tangki  flokulator (R-130)  adalah  30 o C  dengan  tekanan  1  atm.  Dalam  tangki flokulator  (R-130)  terjadi  proses  penghilangan  impuritis dengan  penambahan  flokulan.  Fungsi  dari  flokulan  adalah untuk  membentuk  flok-flok  dari  impuritis  dan  tidak  terlarut sehingga  lebih  mudah  untuk  diendapkan.  Flokulan  yang ditambahkan  ke  dalam  tangki  sebanyak  3  ppm/jam  sehingga dibutuhkan 0,57 ton/tahun.
Keluaran  dari  flokulator  (R-130)  kemudian  dialirkan  ke dalam settler (H-140).  Suhu  operasi  di  dalam settler (H-140) berkisar 30 o C dengan tekanan 1 atm. Di dalam settler (H-140) terjadi  proses  pemisahan sludge dan  filtrat  dengan  proses sedimentasi. Sludge berupa  limbah  padat  yang  terdiri  dari CaCO 3 ,  Mg(OH) 2 ,  dan  BaSO 4 kemudian  dialirkan  ke  unit waste  water  treatment ,  sedangkan  filtrat  berupa  larutan brine dipompa  menuju  tangki  netralisasi  (R-150)  yang  sebelumnya filtrat dialirkan pada tangki penampung I (F-142).
Larutan brine yang  masuk  ke  dalam  tangki  netralisasi  (R- 150)  direaksikan dengan HCl untuk menghilangkan kandungan NaOH dalam brine serta menghasilkan NaCl yang lebih banyak. Reaksi yang terjadi adalah:
NaOH (Aq) + HCl (Aq) ⎯⎯ → NaCl (Aq) + H 2 O (S) (5)
Hasil  dari  proses  netrasilasi  berupa  larutan brine bebas NaOH ditampung terlebih dahulu di dalam tangki penampung II  (F-153)  sebelum  menuju evaporator (V-210)  untuk  proses selanjutnya. Selain sebagai penampung, tangki penampung (F- 153)  juga  berfungsi  untuk  mengatur  rate  masuk  ke  proses berikutnya

## Gambar 2 Unit Pemurnian Bahan Baku
2) Unit Penguapan dan Pengeringan
Larutan brine yang  telah  murni  kemudian  dipekatkan  di dalam double  effect evaporator (V-210)  hingga  mencapai kondisi saturated  brine .  Di  dalam double  effect evaporator (V-210)  ini,  larutan  diuapkan  kandungan  airnya  hingga mencapai konsentrasi 35%. Kondisi operasi pada double effect evaporator (V-210)  bertekanan  1  atm  dengan  suhu  operasi 110 o C.  Suhu  operasi  tersebut  disesuaikan  dengan  kenaikan titik didih air menggunakan duhring-line .
Larutan brine yang  telah  mecapai  kondisi  jenuh  akan dialirkan  menuju Vacuum  Pan  Crystallizer . Saturated  brine tersebut  dipekatkan  kembali  hingga  mencapai  konsentrasi 50%  agar  terbentuk  kristal-kristal  garam. Vacuum  Pan
Crystallizer (V-220)  beroperasi  pada  kondisi  vakum  dengan tekanan  0,7  atm  dengan  suhu  90 o C. Slurry (campuran  kristal garam  dan mother  liquor )  kemudian  di  pompa  menuju  ke centrifuge (H-230)  untuk  dipisahkan  antara  padatan  kristal garam dengan mother liquor . Di  dalam centrifuge (H-230),  campuran  kristal  garam dengan mother  liquor dipisahkan  satu  sama  lain  dan  filtrat yang dihasilkan ( mother liquor ) dikembalikan ke dalam tangki penampung II (F-153). Produk keluar dari centrifuge memiliki konsentrasi NaCl diatas 98%.
Kristal  garam  yang  telah  dipisahkan  dari mother  liquor kemudian  disalurkan  melewati Belt  Conveyor  I (J-311) menuju Rotary Dryer (B-310) untuk dikeringkan. Pada Rotary Dryer ,  terjadi  proses  pengeringan  kristal  garam  pada  suhu 100 o C  dan  tekanan  1  atm  dengan  bantuan  panas  secara berlawanan  arah.  Bahan  yang  keluar Rotary  Dryer (B-310) memiliki konsentrasi NaCl sebesar 99,93%.
Padatan  yang  terbawa  udara  panas  dialirkan  menuju Cyclone  I (H-312)  sebesar  1%  yang  diumpankan  secara bersamaan  dengan  produk  bawah Rotary  Dryer (B-310) menuju ke Belt Conveyor II (J-321) untuk proses pendinginan sampai suhu 45 o C dengan Rotary Cooler (B-320). Pada Rotary  Cooler (B-320)  terjadi  proses  pengeringan kristal  garam  dengan  udara  kering  pada  suhu  45 o C  dan tekanan 1 atm dengan arah alir udara kering berlawanan arah. Bahan  yang  keluar  dari Rotary  Cooler (B-320)  memiliki konsentrasi NaCl sebesar 99,93%
Padatan  yang  terbawa  udara  panas  dialirkan  menuju Cyclone  II (H-322)  sebesar  1%  yang  diumpankan  secara bersamaan  dengan  produk  bawah Rotary  Cooler (B-320) menuju  ke Bucket  Elevator (J-411)  untuk  proses  berikutnya. Sementara  udara  yang  berasal  dari Cyclone  I (H-312)  dan Cyclone  II (H-322)dikeluarkan  untuk  kemudian  menjadi  gas buang.

## Gambar 3 Unit Penguapan dan Pengeringan

## 3) Unit Pengendalian Produk
Setelah  melewati Bucket  Elevator (J-411),  suhu  kristal garam  turun  menjadi  30 o C  dari  suhu  awal  40 o C.  Kemudian diumpankan  menuju Crusher (C-410)  pada  suhu  30 o C  dan tekanan  operasi  1  atm  untuk  dihaluskan  hingga  mencapai ukuran  50  mesh.  Kristal  garam  kemudian  disaring  pada Screener (H-420),  dimana  produk  yang  tidak  lolos  pada Screener (H-420)  direcycle  kembali  ke Crusher (H-410) dengan Bucket  Elevator (J-411).  Kemudian  produk  kristal garam  berukuran  50  mesh  ditampung  pada  Tangki  Produk ( silo sodium chloride ) (F-430) sebagai produk akhir.

## Gambar 4 Unit Pengendalian Produk

## Spesifikasi produk
Dari  proses  pembuatan  garam  farmasi  dengan  proses vacuum  pan  dilakukan  perhitungan  neraca  massa  pada  setiap alat dan dihasilkan produk dengan spesifikasi sebagai berikut:
Tabel 1. Spesifikasi Produk Komponen Massa (kg/jam) Fraksi (%) NaCl 2553,568 99,937 H 2 O 1,597 0,063 Total 2555,165 100,000

## C. Analisa Ekonomi
Pendirian  suatu  pabrik.  Dengan  analisa  ekonomi  dapat dilihat pabrik tersebut layak atau tidak untuk didirikan. Faktor- faktor  yang  perlu  dipertimbangkan  dalam  penentuan  untung rugi dalam mendirikan pabrik garam farmasi adalah [4] :
1) Laju pengembalian modal ( rate of return ).
2) 2. Waktu pengembalian modal ( pay out time ).
3) Titik impas ( break event point ).
4) Interest rate of return (IRR).
Untuk  menentukan  faktor-faktor  di  atas  terlebih  dahulu  perlu diketahui :
 Total capital investment (TCI) Total  capital  investment diartikan  sebagai  jumlah  modal yang  diperlukan  untuk  mendirikan  suatu  pabrik  mulai  dari awal sampai pabrik selesai dibangun dan siap beroperasi. Total capital investment dibagi atas dua bagian, yaitu :
1) Fixed Capital Investment (FCI
2) Working Capital Investment (WCI)
3) Total Production Cost (TPC)
Total  production  cost (total  biaya  produksi)  terdiri  dari Manufacturing Cost (Biaya Produksi).
Manufacturing  cost adalah  biaya  yang  dikeluarkan  oleh pabrik  yang  berhubungan  dengan  operasi  produksi  dan peralatan proses yang terdiri dari :
1) Direct Production Cost (biaya produksi langsung)
2) Fixed Charges (biaya tetap)
3) Plant Overhead Cost (biaya tambahan pabrik )
 General Expenses (Biaya Umum) Yaitu biaya-biaya umum yang dikeluarkan untuk menunjang operasi  pabrik,  yang  meliputi  biaya  administrasi,  biaya pemasaran dan distribusi, biaya penelitian dan pengembangan ( research dan development ) serta pajak pendapatan.
Analisa Profitability
Dalam  analisa  ini  digunakan  beberapa  asumsi,  yaitu  umur pabrik  10  tahun  dengan  kapasitas  produksi  masing-masing adalah :
1) Tahun pertama 60%, 2) Tahun kedua 80%,
3) Tahun ketiga sampai ke limabelas 100%,
4) Pajak pendapatan 35% dari laba kotor. Tabel 2. Hasil Perhitungan Analisa Ekonomi No Keterangan Jumlah (Rp) 1 Biaya Tetap (FC) Rp 33.829.998.433,76 2 Biaya Variabel (VC) ●  Bahan baku Rp 34.063.667.789,43 ●  Utilitas Rp 11.076.512.846,19 ● Royalty Rp 1.107.651.284,62 Total Biaya Variabel (VC) Rp 46.247.831.920,24 3 Biaya Semivariabel (SVC) ●  Gaji karyawan Rp 9.102.000.000,00 ●  Pengawasan Rp 3.322.953.853,86 ●  Pemeliharaan dan perbaikan Rp 3.870.709.202,95 ● Operating Supplies Rp 387.070.920,95 ●  Laboratorium Rp 910.200.000,00 ●  Pengeluaran umum Rp 9.968.861.561,57 ● Plant Overhead Cost Rp 5.538.256.423,10 Total Biaya Semivariabel (SVC) 33.100.051.961,77 4 Total Penjualan (S) Rp 200.000.000.000.00 BEP dapt dihitung menggunakan persamaan (7) : BEP  = FC + SVC x 100 % S - VC
Dari hasil perhitungan didapatkan nilai BEP sebesar 33,51%.
Hasil-hasil  perhitungan  analisa  ekonomi  yang  diperoleh pada Tabel 2 adalah sebagai berikut :
1) Total modal investasi (TCI) Rp 367.717.374.279,97
1) Total biaya produksi (TPC) Rp 110.765.128.461,91
2) Hasil penjualan per tahun Rp 200.000.000.000,00
3) Internal Rate of Return sebesar  28,1 %
4) Pay out time selama 5,99  tahun
5) Break even point sebesar  33,51 %
Gambar 5 Grafik Break Even Point (BEP)

## IV. KESIMPULAN/RINGKASAN
Pabrik  garam  farmasi  ini  direncanakan  akan  didirikan  di Kabupaten Sampang, Propinsi Jawa Timur. Pabrik direncanakan  beroperasi  secara  kontinyu  24  jam  selama  330 hari  pertahun  operasi  dengan  perencanaan  sebagai  berikut dengan  kapasitas  produksi  20.000  ton/tahun  dan  beroperasi dengan proses vacuum pan (Multiple Effect Evaporator) . Pendirian pabrik garam farmasi memerlukan biaya investasi modal  tetap  ( fixed  capital )  sebesar  Rp.  193.535.460.147,35, modal  kerja  ( working  capital )  Rp.  174.181.914.132,62, investasi  total  Rp.  ,  Biaya  produksi  per  tahun  Rp. 110.765.128.461,91,  dan  hasil  penjualan  pertahun  Rp. 200.000.000.000.  Dari  analisa  ekonomi  didapatkan  BEP 33,51%,  POT  sesudah  pajak 5,99  tahun.  Dari  segi  teknik  dan ekonomi, pabrik garam farmasi ini layak untuk didirikan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Anonim.  2009. Data  A2PGRI  (Aliansi  Asosiasi  Petani  Garam  Rakyat Indonesia) . Jakarta: Ditjen IKAHH Deperindag
[2] Kauffman, Dale. 1968. The Production and Properties of Salt and Brine. New  York  :  Hafner  Publishing  CompanyPerry,  RH.  1997. Chemical Engineer’s Handbook 7 th Edition International Edition .  Singapore:  Mc. Graw-Hill
[3] Purbani,  Dini.  2011. Proses  Pembentukan  Kristalisasi  Garam .  Jakarta:
Badan Riset Kelautan dan Perikanan DKP
[4] Peters,  MS  and  Timmerhaus,  KD.  2003. Plant  Design  and  Economics for Chemical Engineers 5 th Edition. Singapore: Mc. Graw-Hill