## USULAN IMPLEMENTASI SISTEM PRODUKSI JUST IN TIME DENGAN KARTU KANBAN DI LINE PRODUKSI CORE MAKING DISA TIPE MESIN VERTIKAL PT AT INDONESIA
Fajar Riyadi PT  AT-Indonesia
Email: fajarriyadisuyadinata@gmail.com

## ABSTRAK
PT  AT-Indonesia  adalah  perusahaan  manufaktur  otomotif,  produk  yang  dihasilkan  adalah  untuk spare  part mobil.  Masalah  yang  terjadi  pada  proses  produksi core adalah  pemborosan  produksi.  Pemborosan  tersebut adalah  produksi  membuat  produk  yang  lebih  banyak  dibandingkan  apa  yang  dibutuhkan,  sehingga  terjadi overstock yang berdampak penumpukan stok pada area store pada saat itu. Barang overstock tersebut malah mengakibatkan perusahaan harus mengeluarkan biaya yang lebih besar. Padahal kebijakan perusahaan untuk tahun 2014 adalah mengurangi biaya akibat lost produksi. Dengan adanya masalah tersebut maka yang akan dilakukan  adalah  perbaikan  pada system produksi  di  bagian Core Dept.  Metode  perbaikan  yang  digunakan adalah  menggunakan  sistem  produksi  just  in  time  atau  sistem  produksi  tarik,  dimana  produksi core akan membuat barang yang dibutuhkan oleh proses selanjutnya. Dalam proses sistem tarik, pengontrolan produksi akan  dibantu  oleh  kartu kanban .  Kartu kanban yang  digunakan  adalah  kartu kanban production  instruction (PI- Kanban ) yang akan memberikan perintah produksi core dan kartu kanban part withdrawal (PW- Kanban ) yang akan berfungsi sebagai kartu pengambilan produk core .Dengan adanya perbaikan pada sistem produksi core ,  maka  akan  dicapai  efisiensi  proses  produksi.  Dimana  produksi core akan  membuat  barang  yang dibutuhkan saja. Sehingga akan menghemat biaya produksi sebesar Rp 7.611.229.
Kata kunci : System just in time, Kartu kanban, Kaizen, Sistem Tarik dan Sistem Dorong

## 1. PENDAHULUAN
Dunia perindustrian di Indonesia saat ini sedang berkembang pesat, dan juga menghadapi persaingan yang sangat ketat. Untuk terus bertahan dalam persaingan global maka yang dapat dilakukan adalah dengan mengembangkan  sistem  produksi  yang  lebih  efektif  dan  efisien.    Kemampuan  perusahaan  untuk  dapat bersaing dengan harga yang lebih kompetitif dapat dilakukan anatara lain dengan penurunan biaya produksi. Penurunan biaya produksi yang dimaksud dapat dicapai dengan penerapan prinsip just in time ( JIT).
Problem  yang  terjadi  pada  saat  ini  di  lini  produksi core adalah  terdapat  beberapa  pemborosan, pemborosan tersebut antara  lain adalah  produksi  yang  tidak  cukup  dan  terkadang  produksi  yang  berlebihan dari  permintaan..  Hal ini  dapat  dilihat  dari  data produksi bulan  Febuari  2014. Berikut  grafik  perbandingan proses produksi core dengan proses produksi molding .
Gambar 1.1 Grafik Perbandingan Proses Produksi Core dan Molding
Dilihat pada  gambar  1.1  bahwa  proses  produksi core tidak  sama  dengan  yang  dibutuhkan  produksi molding ,  hal  tersebut  dapat  dilihat  bahwa  produksi core dapat  memproduksi  lebih  banyak  atau  kurang. Dilihat dari grafik tersebut dilihat data produksi core tanggal 1 s/d 31 Febuari bahwa ada 14 frekuensi dimana proses  produksi core lebih  banyak  dibandingkan  dengan  kebutuhan  proses  produksi  molding.  Jadi  apabila kebutuhan molding lebih besar dari pada produksi core , maka kondisi stok akan minus dan apabila kebutuhan molding lebih  kecil  daripada  proses  produksi core maka  akan  terjadi over stok.  Apabila  terjadi  over  stok mengakibatkan  penumpukan  produk core diarea  store.  Produk  yang overstock tersebut  tidak  memiliki  nilai pada  saat  itu  dan  malah  mengakibatkan  biaya  yang  berlebih  yang  harus  dikeluarkan.  Padahal  kebijakan perusahaan  untuk  tahun  2014  adalah  mengurangi  biaya  yang  diakibatkan lost produksi.  Sehingga  pada  saat ini  dapat  dikatakan  kebijakan  perusahaan  belum  dapat  dicapai. Masalah  yang  terjadi tersebut terjadi  karena pengendalian dan pengaturan proses produksi yang belum baik.
JIT  mendefinisikan  8  (delapan)  jenis  pemborosan  yang  tidak  memberikan  nilai  tambah.  Untuk mencapai produksi JIT maka perlu merubah sistem produksi dari jenis push system menjadi pull system . Pull system adalah proses berikutnya harus menarik (mengambil) produk yang diperlukan dari proses sebelumnya, karena    hanya  lini  rakit  akhir  yang  dapat  mengetahui  dengan  tepat penempatan waktu  yang  diperlukan  dan jumlah  produk  yang  dibutuhkan.  Selain pull  system ,  penerapan  prinsip  JIT  dapat  dilakukan  dengan  sistem kanban . Pada sistem kanban penerapanya tidak tergantung pada besar kecilnya perusahaan, prinsipnya sangat sederhana dan tidak menggunakan teknologi yang tinggi.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1 Sistem Produksi Tepat Waktu ( JIT )
Just  in  time ( JIT )  merupakan  integrasi  dari  serangkaian  ativitas  desain  untuk  mencapai  produksi volume tinggi dengan menggunakan minimum persediaan untuk bahan baku, WIP , dan produk jadi. Konsep dasar dari sistem prouksi JIT adalah memproduksi produk yang diperlukan, pada waktu yang dibutuhkan oleh pelanggan dalam jumlah sesuai kebutuhan pelanggan, pada setiap tahap proses dalam sistem produksi dengan cara  paling  ekonomis  atau  paling  efisien  melalui  eliminasi  pemborosan  ( waste  elimination )  dan  perbaikan terus menerus ( continues improvement )

## 2.2 Konsep Dasar Sistem Dorong dan Sistem Tarik
Pada  dasarnya  dalam  sistem  dorong  ( push system ),  kita  akan  memindahkan  material  dan  membuat produk dengan cara mendorong material itu sepanjang proses. Aktivitas ini akan berlangsung terus-menerus meskipun  pusat-pusat  kerja  ( work  centers )  tidak  mengkosumsi  material  pada  tingkat  yang  sama  dengan material  yang  idorong  dari  proses  sebelum  ( preceding  process ).  Apabila  kita  menggunakan  sistem  dorong ( push system ), sekali sistem itu beroperasi akan sangat sulit untuk menghentikan proses karena dinamika dari sistem  itu.  Pekerja  yang  terlibat  alam  sistem  dorong  akan  tidak  bereaksi  secara  cepat  terhadap  perubahaan tIba-tiba dalam permintaan suatu part.
Konsep  diatas  akan  sangat  berbeda  dengan  sistem  tarik  ( pull system ),  karena  dalam  sistem  tarik proses  sesudah  akan  meminta  atau  menarik  material  dari  proses  sebelumnya  berdasarkan  kebutuhan  aktual dari  proses  sesudah  itu.  Dalam  hal  ini  proses  sebelum  tidak  boleh  memproduksi  atau  mendorong  dan memberikan part kepada proses sesudah sebelum ada permintaan produksi dari proses sesudah.

## 2.2 Sistem Kanban
Sistem kanban tidak sama dengan SPT, walaupun banyak orang secara keliru menyebut SPT sebagai kanban .  Di  Toyota  sistem kanban dianggap  hanya  sebagai  suatu  sub  sitem  dari  seluruh  SPT.  SPT  adalah suatu cara untuk memproduksi produk, sedangkan sistem kanban merupakan cara untuk manajemen metode produksi JIT . Kanban adalah  suatu  alat  yang  digunakan  untuk  merealisasikan  sistem  produksi JIT . Kanban dalam bahasa jepang berarti “ visual record or signal” .  Sistem  produksi JIT menggunakan  aliran  inforamsi berupa kanban yang berbentuk kartu atau perlatan lainya berupa bendera, lampu dan lain-lain. Sistem kanban adalah suatu sistem informasi yang secara harmonis mengendalikan “produksi produk yang diperlukan dalam jumlah  yang  diperlukan  pada  waktu  yang  diperlukan”  dalam  tiap  proses manufacturing dan  juga  diantara perusahaan.

## 2.3 Menentukan Jumlah Kanban
System Kanban dalah system tarik, dimana proses sesudah memesan unit yang diperlukan dari proses sebelumnya dalam jumlah yang tepat pada saat yang tepat dan kemudian proses sebelum memproduksi unit tersebut  sebanyak  yang  diambil.  Akibatnya system Kanban dapat  ditinjau  dari  sudut system pengendalian persediaan,  yang  terdiri  dari  dua  jenis  yaitu system jumlah  pesanan  tetap  (Q- system )  dan system siklus pesanan tetap (P- system ). Berikut rumus umum perhitungan jumlah Kanban :
Jumlah Kanban = Permintaan harian + waktu tunggu + factor pengaman

## Ukuran lot

## 2.4 Definisi Muda
Muda dalam  bahasa Jepang  berarrti  pemborosan,  namun  cakupan  dari  istilah  ini  melingkupi  segala sesuatu  atau  semua  kegiatan  yang  tak  member  nilai  tambah.  Di genba ,  hanya  ada  dua  kemungkinan  status dari kegiatan yang dilaksanakan : member nilai tambah atau tidak member nilai tambah.

## 2.5 Kaizen
Dalam bahasa Jepang, kaizen berarti perbaikan berkesinambungan.  Istilah ini mencakup pengertian perbaikan  yang  melibatkan  semua  orang  baik  manjer dan  karyawan  dan  melibatkan  biaya  dalam  jumlahtak seberapa.  Filsafat kaizen berpandangan  bahwa  cara  hidup  kita  apakah  itu  kehidupan  kerja  atau  kehidupan social maupun kehidupan rumah tangga hendaknya berfokus pada upayaa perbaikan terus menerus. Konsep ini dirasakan alamiah dan dipahami benar oleh banyak orang Jepang .
Konsep kaizen menjelaskan  megapa  persahaan  tak  dapat  tetap  statis  untuk  jangka  waktu  lama  di Jepang.  Manajemen  Barat,  di  sisi  lain,  memuja  inovasi  :  perubahaan  besar-besaran  melalui  terobosan teknologi:  konsep  manajemen  atau  teknik  produksi  mutakhir.  Inovasi  memang  dramatis,  punya  daya  tarik istimewa  yang  besar. Kaizen ,  sebaliknya  seringkali  tidak  dramatis  bahkan  biasa-biasa  saja.  Namun  inovasi merupakan  upaya  sekali  tembak,  dan  hasilnya  seringkali  membawa  dampak  samping  masalah,  sedangkan proses kaizen diterapkan berdasarkan akal sehat dan berbiaya rendah, menajamin kemajuan beranggsur yang memberikan imbalan hasil dalam jangka panjang. Kaizen adalah juga pendekatan dengan resiko yang rendah.

## 3. METODE PENELITIAN

## Gambar 3.1 Metodologi Penelitian

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Rancangan Sistem Kanban Produksi Core PT AT-Indonesia
Kesimpulan dan Saran Selesai Pengolahan Data
 Rancangan Sistem kanban produksi
core.
 Perhitungan kartu kanban
 Perhitungan biaya
Analisis
 Analisis rancangan sistem kanban
 Analisis perhitungan kartu kanban  Analisis perhitungan biaya
Pengumpulan data :
 Pemilihan mesin, waktu kerja, cycle time produk, waktu set up, standar packaging core, standar lot produksi molding, biaya produksi core, data stok core periode Maret 2014)
 Permintaan atau order core
 Analisa kondisi produksi core
 Capacity loading mesin core CM 23 Mulai Perumusan Masalah Studi Literatur Studi lapangan
( Genba )
Rancangan  sistem kanban pada  produksi core terdiri  dari  jenis kanban yaitu kanban perintah  produksi  (P- kanban ) dan kanban pengambilan (C- kanban ). Berikut ini penjelasan kartu kanban tersebut.
4.1.1    Sistem Kartu Kanban Perintah Produksi (Pi- Kanban )
Kanban PI  atau production  instruction adalah kanban yang  akan  berfungsi  memberikan signal perintah  produksi  di core .  Berikut  ini  aliran  informasi kanban perintah  produksi  akan  digambarkan  pada gambar 4.5.
Gambar 4.1 Sistem Kanban Perintah Produksi Core ( Sumber : Penelitian, 2014)
4.1.2 Sistem Kartu Kanban Pengambilan Produk (PW- Kanban )
Kanban PW  atau part  withdrawal berfungsi  sebagai  kartu  transaksi  pengambilan  produk core dari area stok core . Setiap 1 kartu kanban sama dengan 1 ladle produksi molding .. Berikut ini aliran kanban PW sebagai berikut.
Gambar 4.2 Sistem Kanban Penggambilan Produk Core Sumber : Penelitian, 201

## 4.3 Rancangan Kartu Kanban
Rancangan kartu kanban PI dan PW sebagai berikut :

## .
Gambar 4.3 Rancangan Kartu PI- Kanban dan PW- Kanbav Tipe Bc D40

## 4.4 Persentase Penurunan Stok
Persentase  penurunan  stok  dihitung  dengan  membandingkan  jumlah  stok  awal periode  dengan  stok berdasarkan  perhitungan  jumlah  kartu Kanban (akhir  periode).  Untuk  rumus  jumlah  persentase  yaitu =( Balance /stok awal) x 100%.
Berikut ini hasil perhitungan penurunan jumlah stok sebagai berikut.
Tabel 4.20 Tabel Persentase Penurunan Jumlah Stok

## Sumber : Perhitungan Kartu Kanban
Pada  tabel  4.20  bahwa  dari  ketiga  produk  tersebut  stok  akhir  menjadi  lebih  kecil  dibandingkan dengan stok awal. Dengan penurunan persentase terbesar ada pada produk bc k2 dengan jumlah persentase penurunan sebanyak 43% pada periode akhir Maret 2014.

## 5. ANALISIS

## 5.1 Analisis Rancangan Sistem Kartu Kanban
Untuk    pengendalikan  proses  produksi core making maka  sistem  proses  produksi core akan menggunakan  sistem  produksi  sistem  tarik  atau  just  in  time.  Pada  sistem  ini  proses  berikutnya  atau  proses molding akan  mengambil  material  dari  proses  tedahulu.  Sistem  tarik  yang  digunakan  sebagai  tanda  untuk mengatur aliran material diantara stasiun kerja adalah sistem kanban . Sistem kanban akan berfungsi sebagai autorisasi untuk melakukan proses produksi dan juga sebagai autorisasi untuk mengambil produk core yang diperlukan pada waktu yang diperlukan.

## 5.2 Analisis Aliran Kartu Kanban
Aliran kartu Kanban di lini produksi core making terdiri dari dua macam aliran sesuai dengan kartu Kanban yang diusulkan, yaitu :
1. Aliran Kanban perintah produksi (PI- Kanban )
Aliran  P- Kanban terjadi  pada  stasiun  kerja  sesuai  dengan  kartu kanban ya.  Jadi  kartu  hanya beredar di stasiun yang bersangkutan seperti yang tertera pada kartu P- kanban
2. Aliran Kanban pengambilan (PW- Kanban )
Aliran C- Kanban terjadi pada stasiun kerja sesuai dengan kartu kanban . Jadi kartu hanya beredar di stasiun yang bersangkutan seperti yang tertera pada kartu PW- kanban . Aliran

## 5.3 Analisis Efisiensi Biaya Setelah Perbaikan
Setelah  melakukan  perbaikan  dengan  sistem  kartu kanban dimana  terjadi  penurunan  jumlah  stok awal terhadap stok akhir maka akan mendapatkan efisiensi biaya yang didapatkan. Dilihat pada perhitungan saving cost pada bab 4 memiliki point perhitungan yaitu terhadap biaya penggunaan material, biaya produksi dan biaya transportasi.Penjelasan analisis sebagai berikut :
a. Penghematan biaya penggunaan material.
Penghematan  yang  dicapai  terhadap  penggunaan  material  adalah  sebesar  Rp  2.153.569  hal tersebut didapatkan  karena  dapat  menggurangi  penggunaan  material  pasir  sebesar  816  kg.  Dimana  harga material pasir/kg adalah Rp 2.640.
b. Pengematan biaya proses produksi.
Penghematan  yang  dicapai  dari  penggurangan  proses  produksi  adalah  sebesar  Rp  2.833.653,  hal tersebut  didapatkan  karena  penggurangan  produksi  dimana  didapatkan  adalah  19  jam  atau  1161,33 menit.  Dimana  biaya  proses  produksi per jam  adalah Rp  2.440,  biaya  tersebut terdiri  dari  operator, listrik, gas dan utility.
c. Penghematan biaya transportasi
Penghematan  yang  dicapai  dari  transportasi  adalah  Rp  470.437,  hal  tersebut  didapatkan  dari penggurangan  proses  produksi  sebanyak  19  jam.  Untuk  proses  transportasi  menggunakan  tenaga manusia atau operator dimana biaya proses tersebut per jam adalah Rp 24.305.
Dengan  demikian  maka  total  biaya  yang  dapat  dihemat  dari  perbaikan  yaitu  dengan  total  Rp 7.611.229 dengan tiga komponen yaitu penghematan penggunan material, ongkos produksi dan transportasi. Perbaikan  ini  apabila  dilakukan  untuk  semua  mesin core maka  akan  dapat  penghematan  biaya  yang  lebih besar.

## 6. KESIMPULAN
a. Kanban yang  digunakan  sebagai  pendukung  produksi  just  in  time  pada core yaitu  ada  dua  jenis kanban yaitu kanban perintah  produksi  (p- kanban )  dan kanban pengambilan  produk  (c- kanban ).  Untuk  p- kanban hanya beredar di area store dan proses produksi di bagian core. Sedangkan untuk c- kanban beredar di area store dan pos bantu produksi molding .
b. Jumlah kanban yang beredar pada mesin core tipe CM 23 yaitu
Tabel 6.1 Resume Total Kanban Periode Maret-Mei 2014
Sumber data : Perhitungan Kanban
Dari  tabel  6.1  resume  total kanban periode  Maret-Mei  2014  untuk  setiap  produk  memiliki  total kanban sesuai perhitungan. Untuk periode Mei 2014 total kanban yoke 217 p- kanban 0 dan c- kanban 0, hal tersebut  dikarenakan  pada  bulan  Mei  2014  kapasitas  mesin  tidak  dapat  menerima loading yang  diterima sehingga untuk bulan Mei 2014 tipe yoke 217 tidak diproduksi di mesin core cm 23
c. Biaya  efisiensi  yang  didapatkan  yaitu  sebesar  Rp  2.153.569  dari  penghematan  bahan  material,  Rp 2.833.653  dari  penghematan  ongkos  produksi  dan  Rp  470.437  dari  biaya  transportasi.  Sehingga  total  biaya yang  dapat  disimpan  yaitu sebesar                     Rp  7.611.229.  Biaya  penghematan  ini terjadi  hanya  pada  akhir periode Maret 2014 saja.

## 7. DAFTAR PUSTAKA
Gaspersz, Vincent, 2005, “Production Planning and Inventory Control”, Jakarta, Gramedia Pustaka Utama
Ristono, Agus, 2010,”Sistem Produksi Tepat Waktu”,Yogyakarta, Graha Ilmu
Ginting, Rosnani, 2007,”Sistem Produksi”, Yogyakarta, Graha Ilmu
Imai, Masaski, 1998,”Gemba Kaizen”, Jakarta, Teruna Grafica
Monden, Yoshiro, 2000,”Sistem Produksi Toyota”, Jakarta, PPM