page 51-62

## PENGARUH TEMPERATUR TUANG TERHADAP POROSITAS, STUKTUR MIKRO DAN KEKERASAN DARI ALUMUNIUM WAJAN NAGARA DAN WAJAN JAWA MENGGUNAKAN PENGECORAN EVAPORATIF
Nanang Yuono 1) , Rudi Siswanto 2) 1,2 Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Lambung Mangkurat Jl. Akhmad Yani Km. 36 Banjarbaru, Kalimantan Selatan, 70714 Email: nanangyuono@gmail.com

## Abstract
Aluminum  and  its  alloys  are  the  second  largest  metal  materials  used  after  steel. Applications and aluminum alloys are very diverse ranging from building vehicle bodies engine components components to ships to applications on airplanes. The strength  and  hardness  of  high  aluminum  alloys,one  of  the  applications  of aluminum  as  a  component  in  the  motor  is  as  an  ingredient  for  making  alloy wheels, more specifically aluminum alloys. Used aluminum can be obtained from the  remnants  of  the  industry  making  aluminum  doors,  windows  and  frames, making  aluminum  shelves  and  storefronts,  and  other  products  with  aluminum profiles  as  the  main  material.  many  of  them  use  aluminum  scrap  as  their  main casting material  to  reduce production costs. Evaporative or casting casting using Styrofoam or a lost foam casting pattern is a casting using a material pattern that can evaporate when exposed to molten metal heat. Casting uses a temperature of 650°C,  700°C,  750°C,  800°C.  The  results  of  casting  temperatures  can  affect porosity, microstructure, and hardness.
Keywords: Pour Temperature, Wheels, Evaporative Metal Casting .

## Abstrak
Aluminium  dan  paduannya  adalah  bahan  logam  terbesar  kedua  yang  digunakan setelah  baja.  Aplikasi  dan  paduan  aluminium  sangat  beragam  mulai  dari pembuatan  komponen  komponen  mesin  bodi  kendaraan  hingga  kapal  hingga aplikasi  pada  pesawat  terbang.  Kekuatan  dan  kekerasan  paduan  aluminium  yang tinggi,  salah  satu  aplikasi  aluminium  sebagai  komponen  pada  motor  adalah sebagai  bahan  pembuatan  velg,  lebih  khusus  paduan  aluminium.  Aluminium bekas  dapat  diperoleh  dari  sisa-sisa  industri  pembuatan  pintu,  jendela  dan  kusen aluminium,  pembuatan  rak  dan  etalase  aluminium,  dan  produk  lainnya  dengan profil  aluminium  sebagai  bahan  utamanya.  banyak  dari  mereka  menggunakan skrap  aluminium  sebagai  bahan  pengecoran  utama  mereka  untuk  mengurangi biaya  produksi.  Evaporative  atau  pengecoran  dengan  menggunakan  Styrofoam atau  pola  pengecoran  busa  hilang  adalah  pengecoran  dengan  menggunakan  pola material  yang  dapat  menguap  jika  terkena  panas  logam  cair.  Pengecoran menggunakan  temperatur  650°C,  700°C,  750°C,  800°C.  Temperatur  hasil pengecoran dapat mempengaruhi porositas, struktur mikro, dan kekerasan.
Kata kunci : Temperatur Tuang, Roda, Pengecoran Logam Evaporasi

## PENDAHULUAN
Pada skripsi ini, penulis mengangkat kasus pada material yang didaur ulang dengan  metode  pengecoran  di  mana  material  yang  akan  di  daur  ulang  berupa limbah rumah tangga seperti Wajan Aluminium yang sudah tidak terpakai lagi.
Dari  permasalahan  diatas  penulis  hendak  meneliti  pengaruh  temperatur tuang  terhadap  uji  porositas,  struktur  mikro  dan  kekerasan  dengan  temperatur tuang  650°C,  700°C,  750°C,  800°C    dan  memanfaatkan  limbah  dari  aluminium wajan nagara dan wajan jawa menjadi suatu produk yang bernilai ekonomis yang bisa digunakan kembali dalam bentuk dan fungsi yang berbeda.

## Pengecoran Logam
Pengecoran  logam  merupakan  proses  yang  melibatkan  pencairan  logam, menuang, cetakan, membongkar, dan juga membersihkan logam (Murjoko, 2012). Pengecoran  merupakan  proses  Manufaktur  yang  mengunakan  logam  cair  dan cetakan  yang  menghasilkan parts dengan  bentuk  mendekati  bentuk  geometri produk sudah jadi. Karena keunggulannya itu  dapat menghasilkan produk dengan bentuk  sederhana  sampai  dengan  yang  rumit  dengan  berat  bervariasi,  mulai  dari satuan gram hingga mencapai satuan ton, dengan proses finishing yang minimum sehingga dapat mengurangi budget dan waktu proses.
Gambar 1. Diagram Pengecoran

## Pengecoran
Pengecoran (casting) adalah  suatu  proses  penuangan  material  cair  seperti logam ataupun plastik yang dimasukan ke dalam cetakan, kemudian dibiarkan saja membeku  dalam  beberapa  saat  cetakan  tersebut  kemudian  dikeluarkan  atau dipecah-pecah  untuk  dijadikan  komponen  mesin  yang  berbentuk.  Pengecoran digunakan  untuk  membuat  bagian-bagian  mesin  dengan  bentuk  yang  kompleks (surdia dan chijiwa, 2000).
Penuangan Cetakan Pembuatan Cetakan Model & Inti Coran Bahan Baku Tungku/ Dapur Ladel Pemeriksaa n Pembersihan Pembongkaran n Pendinginan

## Gambar 2. Pengecoran Evaporative

## Aluminium
Aluminium  biasanya  dipergunakan  untuk  peralatan  rumah  tangga,  material pesawat terbang, otomotif, kapal laut, Bahkan konstruksi dll. Untuk mendapatkan peningkatan  kekuatan  mekanik  biasanya  logam  aluminium  itu  sendiri  di campurkan dengan unsur Mn, Ni, Cu,Si, Mg, Zn, dan unsur lain. Aluminium juga merupakan  logam  yang  banyak  digunakan  dalam  berbagai  macam  aplikasi produk-produk  aluminium  sering  dihasilkan  melalui  proses  pengecoran  ( casting ) dan pembentukan ( forming ). Aluminum hasil pengecoran banyak kita jumpai pada peralatan  rumah  tangga  dan  komponen  otomotif  misalnya  blok  mesin,  piston, velg , tabung suspense, puli dan lain sebagainya.

## Cetakan
Adapun  bagian  –  bagian  dalam  cetakan  yang  perlu  disiapkan  sebelum penuangan cairan logam (coran), yaitu sbb:
1. Pola
Gambar 3. Pola Styrofoam

## 2. Pasir cetak
3. Rangka cetak

## Gambar 5. Rangka Cetak Dari Kayu

## Temperatur Tuang
Temperatur  tuang  adalah  satu  unsur  penting  yang  harus  kita  perhatikan dalam  membuat  produk  pengecoran  yang  berkualitas  apa  lagi  yang  berkualitas tinggi,  karena  faktor  ini  sangat  berpengaruh  sekali  terhadap  kualitas  coran  yang meliputi  mikro  struktur  dan  sifat  mekanis  sehingga  didapatkan  hasil  coran  yang mempunyai  sifat  fisik  cukup  baik.  Temperatur  tuang  yang  digunakan  pada pengecoran  Al  paduan  ( scrap )  adalah  temperatur  700  °C,  temperatur  Tuang  750 °C, Temperatur 700 °C dan 650 °C, 710 °C, 760 °C dan 810 °C, 800 °C, 750 °C, dan 700 °C (Harjanto dan Suyitno, 2008). Temperatur tuang merupakan salah satu bentuk  variabel  dari  sekian  banyaknya  variabel  yang  terdapat  pada  proses pengecoran logam variabel ini sangat penting karena bila temperatur tuang terlalu rendah maka celah-celah sudut cetakan tidak akan terisi penuh dimana logam cair akan  cepat  membeku  terlebih  dahulu  pada  saluran  masuk  dan  jika  temperatur tuang  terlalu  tinggi  maka  hal  ini  akan  mengakibatkan  penyusutan  dan  akan kehilangan keakurasian dimensi dari coran, bentuk dari diagram fasa dari paduan Al.
Gambar 6. Diagram Fasa Al-Si
Kandungan  yang  ada  pada  silika  pada  diagram  fasa  diatas  Al-Siini  terdiri dari 3 macam sebagai berikut:
a. Hipoeutectic  yaitu  terdapat  kandungan  dari  silika  kurang  dari  11,7%  yang mana struktur akhir  terbentuk  pada fasa ini ialah struktur ferrite  yang kaya aluminium, dengan struktur yaitu eutetik sebagai tambahannya saja .
b. Eutectik yaitu kandungan dari silika yang terkandung didalam sekitar 11,7% sampai  12,6%,  pada  komposisiini  Al-Si  dapat  membeku  secara cepat/langsung dari fasa cair ke fasa yang kepadat.
c. Hypereutectic  ialah  komposisi  kandungan  dari  silika  diatas  dari  12,6%, sehingga  disebut  melimpah  akan  silika  denggan  fasa  eutektik  sebagaimana fasa ini jadi penambahan saja.

## Pengujian
a. Porositas
Porositas  adalah  suatu  bentuk  cacat  ( void )  pada  produk  coran  yang  dapat menurunkan  kualitas  benda  yang  dituang.  Salah  satu  yang  bisa  mngakibatkan terjadinya  porositas  pada  penuangan  paduan  AL  adalah  pada  gas  hidrogen Penyebabnya  antara  lain  kontrol  yang  kurang  sempurna  terhadap  absorbsi  gas oleh paduan, pegeluaran gas dari dalam logam karena adanya interaksi antara gas dengan logam selama peleburan dan penuangan logam.
Untuk  menghitung  besarnya  porositas  suatu  material,  menggunakan  rumus sebagai berikut :
(1) dimana: p ap
= Massa Jenis Aktual (Gram/cm 3 ).
w s = Berat Diudara (Gram).
w sb = Berat Didalam Air (Gram).
p liquid = Massa Jenis Cairan (Gram/cm 3 ).
Mencari Porositas:
( ) (2) dimana: P% = Porositas.
p ap = Massa Jenis Aktual (Gram/cm 3 ).
p th = Massa Jenis Teoritis (Gram/cm 3 ).
b. Strukturmikro
Struktur mikro merupakan Gambaran fasa-fasa yang diamati dengan teknik metalografi,  metalografi  merupakan  pengujian  spesimen  dengan  menggunakan alat mikroskop dengan bertujuan untuk memperoleh Gambar yang memperlihatkan  struktur  mikronya.  Pada  hal  ini struktur  logam  dan  paduannya dengan melakukan  pengujian  metalografi  kita  dapat mengetahui  struktur  dari suatu logam dengan memperjelas batas-batas butir logam (Mu’afax dkk, 2012).
c. Kekerasan Vickers
Pengujian kekerasan Vickers menggunakan penumbuk  piramida intan  yang dasarnya  berbentuk  bujur  sangkar.  Angka  kekerasan  piramida  intan  (DPH)  atau angka kekerasan Vickers (VHN atau Hv), didefinisikan sebagai beban dibagi luas
d 136 o
permukaan  lekukannya.  Luas  ini  dihitung  dari  pengukuran  mikroskopik  panjang dan diagonal jejak VHN dapat ditentukan dari persamaan berikut :
VHN = 1,8544 . P/d 2 (3) dimana : P = Beban Yang Bekerja Pada Penetrator Intan (kg)
d = Panjang Diagonal Rata-rata Bekas Penekanan (mm)
Pada hasil pengujian lekukan yang benar yang dibuat oleh penumbuk piramida
Gambar 7. Indentor Vickers

## METODE PENELITIAN
Metode  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  metode  untuk eksperimen  paduan  Al (scrap) Wajan  Nagara  dan  Wajan  Jawa  dilebur  dalam tungku krusibel, kemudian  dituangkan  dengan  temperatur  (650,  700,  750  dan 800)°C dalam cetakan selanjutnya ditahan dalam pasir cetak kering dengan waktu 20  menit.  Hasil  dari  pengecoran  (coran)  dibikin  spesimen  dan  kemudian  diuji dilaboraorium  untuk  mengetahui  tingkat  porositas,  kekerasan  maupun  struktur mikro.

## Variabel Penelitian
Pengecoran  ini  dilakukan  dengan  memakai  metode  pengecoran  penuangan (tanpa  tekanan),    dengan  variasi  temperatur  tuang  (650  °C,  700  °C,  750  °C,  dan 800 °C) dan jenis material rumah tangga (Wajan Nagara dan Wajan Jawa) secara lebih  jelas  sebagaimana  ditunjukkan  dibawah  ini.  Rencana  variabel  penelitian: variabel bebas, terikat, dan kontrol.

## Variabel Bebas
1. Jenis material: paduan Al Wajan Nagara dan Wajan Jawa.
2. Temperatur tuang  (650 °C, 700 °C, 750 °C, dan 800°C).

## Variabel Terikat
1. Porositas.
2. Kekerasan.
3. Strukturmikro.

## Variabel Kontrol
1. Pendinginan temperatur tuang.
2. Ukuran pasir dan volume pasir dalam cetakan.
3. Waktu tunggu dalam cetakan 20 menit.
4. Rangka cetakan.
5. Pola styrofoam.

## Persiapan
Jalannya  penelitian  ini  dilakukan  melalui  beberapa  tahap  termasuk  dengan persiapannya,  persiapan  ini  yang  dilakukan  sebagaimana  yang  telah  dijelaskan pada sebelum antara lain sbb:
a. Peralatan (a)  Blower keong sedang (b) Tungku kursibell Gambar 8. (a) Blower Keong sedang (b) Tungku Kursibell b. Bahan-bahan yang digunakan
Gambar 9. Bahan Wajan Nagara dan Wajan Jawa

## Pemotongan Dan Pembersihan Material
Pemotongan  bahan  dilakukan  agar  material  yang  akan  dilebur  cukup dimasukkan kedalam cawan pelebur.
Peleburan Dan Penuangan logam yang sudah mencair
(a)
(b)
Gambar 10. (a) Peleburan Material Wajan (b) Penuangan Material Yang Sudah
Mencair Ke Cetakan
0,36 2,22 0,73 0,73 0 1 2 3 650 700 750 800 p o ro sita s (% ) Temperatur Tuang (°C) Hubungan Temperatur Tuang dan Porositas Nagara

## HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil Pengecoran Wajan
Hasil dari salah satu proses pengecoran yang  telah dilakukan
Gambar 11. Hasil Pengecoran Wajan Nagara dan Wajan Jawa

## Wajan Nagara (Porositas, Kekerasan, Struktur Mikro)
Pengujian  porositas  dilakukan  untuk  mengetahui  tingkat  porositas  yang dialami oleh material coran ulang dan data penelitian di sajikan dalam       Gambar 12 dan Gambar 13 untuk pengujian kekerasan.
Gambar 12. Hasil Pengujian Porositas pada Wajan Nagara
Gambar 13. Hasil Pengujian Kekerasan pada Wajan Nagara 109 104 104 113 95 100 105 110 115 650 700 750 800 Ke keras an (K g/m m ²) Temperatur Tuang (°C) Hubungan Temperatur Tuang dan Kekerasan Nagara
1,48 4,25 0,22 0,037 0 1 2 3 4 5 650 700 750 800 Po ro sita s (% ) Temperatur Tuang (°C) Hubungan Temperatur Tuang dan Porositas
Pengujian  strukturmikro  dilakukan  untuk  mengetahui  strukturmikro  dari setiap temperatur tuang, adapun hasil pengujian sebagai berikut :
N 650
N 700 N 750 N 800
Gambar 14. Hasil Pengujian Struktur Mikro Wajan Nagara
Wajan Jawa (Porositas, Kekerasan, Struktur Mikro)
Pengujian  porositas  dilakukan  untuk  mengetahui  tingkat  porositas  yang dialami oleh material coran ulang dan data penelitian di sajikan dalam       Gambar 15 dan Gambar 16 untuk pengujian kekerasan.
Gambar 15. Hasil Pengujian Porositas Wajan Jawa
Gambar 16. Hasil Pengujian Kekerasan Wajan Jawa
Pengujian strukturmikro dilakukan untuk mengetahui tingkat struktur Mikro yang dialami oleh material coran ulang dan di dapatkan data sebagai berikut :
J 650
J 700 J 750 J 8
Gambar 17. Hasil Pengujian Struktur Mikro Wajan Jawa

## Pembahasan
Perbedaan  susunan  dari  struktur  mikro  masing  masing  sampel  pengujian dari hasil pengecoran  ulang Al (paduan) dengan variasi temperatur tuang dari dua jenis  material  yang  sama  dengan  waktu  tunggu  20  menit  dan  pendinginan  yang sama mengunakan metode pendinginan luar ruangan. Pada Gambar 14 juga dapat susunan  struktur  pada  matrial  wajan  Nagara  dan  Jawa  terdapat  garis-garis  kecil
50 57 59 52 45 50 55 60 J65 J70 J75 J80 Ke keras an (K g/m m ²) Temperatur Tuang (°C) Hubungan Temperatur Tuang dan Kekerasan Jawa
memanjang yang disebut Hypoeutectic , yang berarti kaya akan aluminium dan Si lebih sdikit kurang dari 11.7%.

## Wajan Nagara
Dari Gambar 12 terlihat hasil penelitian porositas yakni dari spesimen wajan Nagara  pada  temperatur  tuang  650°C  di  angka  0,36%,  sedangkan  pada  Wajan Jawa  pada  temperatur  tuang  650°C  adalah  1,48%  kemudian  pada  wajan  Nagara mengalami kenaikan drastis mencapai angka 2,22% pada temperatur tuang 700°C in  menjadi  titik  tertinggi  untuk  spesimen  wajan  Nagara,  pada  wajan  Jawa  juga sama  mengalami  kenaikan  secara  drastis  pada  angka  4,25%.  Pada  temperatur tuang  750°C,  wajan  Nagara  justru  mengalami  penurunan  yang  nilainya  hampir sama  dari  yang  sebelumnya  yaitu  mencapai  0,73%,  dan  pada  temperatur  tuang 750°C,  pada  wajan  Jawa  juga  memiliki  kesamaan  mengalami  penurunan  pada angka  0,22%,  pada  temperature  tuang  800°C,  pada  wajan  Nagara  angka  malah menjadi  stabil  yaitu  0,73%,  di  wajan  Jawa  pada  temperatur  tuang  800°C, mengalami penurunan lagi yaitu angka 0,037.

## Wajan Jawa
Dari Gambar 15 dapat dilihat pada material wajan Nagara ketika temperatur tuang  650°C  mempunyai  tingkat  kekersan  109  kg/mm 2 dengan  porositas  0,36% karena  Al  belum  dalam  temperatur  menguap  lihat  Gambar  16  terlihat dentrite yang  banyak,  ketika  temperatur  tuang  700°C  tingkat  kekerasannya  menurun menjadi 104 kg/mm 2 dengan porositas meningkat menjadi 2,22%
Pada  Gambar  17  dapat  di  lihat  hasil  struktur  Mikro  pada  Wajan  Jawa dengan  waktu  tunggu  20  menit,  (N650)  pada  temperatur  tuang  650°C,  (N700) pada  tempratur  tuang  700°C,  (N750)  pada  temperatur  tuang  750°C  dan  (N800) pada temperatur tuang 800°C.
Dari  Gambar  14  dan  17  dapat  dilihat  bentuk  dan  perbedaan  susunan  dari struktur mikro masing masing sampel  pengujian  dari hasil pengecoran   ulang  Al (paduan)  dengan  variasi  temperatur  tuang  dari  dua  jenis  material  yang  sama dengan  waktu  tunggu  -+20  menit  dan  pendinginan  yang  sama  mengunakan metode  pendinginan  luar  ruangan.  Pada  Gambar  14 dan  Gambar  17 juga  dapat susunan  struktur  pada  matrial  wajan  Nagara  dan  Jawa  terdapat  garis-garis  kecil memanjang yang disebut Hypoeutectic , yang berarti kaya akan aluminium dan Si lebih sdikit kurang dari 11.7%.

## KESIMPULAN
Temperatur tuang berpengaruh terhadap porositas suatu coran Al ini terlihat dari hasil penelitian pada material  wajan Nagara dan wajan Jawa semakin tinggi temperatur  tuang  maka  semakin  menurun  juga  porositas  nya,  pada  hasil  foto struktur  mikro  jenis  material  wajan  Nagara  dan  wajan  Jawa  yang  kaya  akan aluminium  dan  Si  kurang  dari  11.7%  lebih  sedikit  bila  dibandingkan  dengan aluminiumnya sehinga bisa di sebut dengan Hypoeutectic .
Temperatur  tuang  berpengaruh  terhadap  kekerasan  telihat  dari  hasil penelitian  pada  material  wajan  Nagara  semakin  tinggi  temperatur  tuang  maka tingkat  kekerasan  juga  semakin  tinggi  dan  pada  suhu  800°C  mencapai  tingkat kekerasan  yang  optimal,  kemudian  pada  meterial  wajan  Jawa  tingkat  kekerasan naik ketika temperatur tuang di naikan dari 650°C ke 700°C, lalu pada temperatur
tuang 750°C kekerasan sudah mencapai tingkat yang optimal, kemudian turun lagi ditemperatur tuang  800°C.

## REFERENSI
Ashar  L.H.,  Purwanto  H.,  &  Respati  S.M.B.,  2012,  “ Analisis  Pengaruh  Model Sistem  Saluran  Dengan  Pola  Styrofoam  Terhadap  Sifat  Fisis  Dan Kekerasan Produk Puli Pada Proses Pengecoran Aluminium Daur Ulang”,
Universitas Wahid Hasyim .
Atmadja  Sugeng  Tirta,  2006,  “ Analisa  Cacat  Cor  Pada  Proses  Pengecoran Burner Kompor”, Teknik Mesin FT-UNDIP. Callister, W.D., Jr., 2001, ” Fundamentals  of  Materials  Science  and  Engineering Department  of  Metalurgical  Engineering“ ,  The  University of  Utah,  John Wiley & Sons, Inc, pp 111-138.
Harjanto Budi  & Suyitno, 2008, “ Pengaruh  Temperatur  Tuang  Dan  Temperatur Cetakan Pada High Pressure Die Casting (Hpdc) Berbentuk Piston Paduan Aluminium silicon”, Universitas Gadjah Mada. Hermawan  dkk,  2013,  “ Analisa  Pengaruh  Variasi  Temperatur  Tuang  Pada Pengecoran  Squeeze  Terhadap  Struktur  Mikro  Dan  Kekerasan  Produk Sepatu  Kampas  Rem  Dengan  Bahan  Aluminium  (Al)  Silikon  (Si)  Daur Ulang”, Momentum, Vol-9 No.2, Jurnal Teknik Mesin Ft Universitas Wahid Hasyim: Semarang. ISSN 0216-7395 . Ivan  Junaidy  dan  Abdul  Karim,  2010,  “ Pengaruh  Kerapatan  Polystyrene  Foam Terhadap Mampu Alir Kualitas Coran Terhadap Paduan Alumunium 356.1 Yang Dicor Dengan Metode Evaporative”, Universitas Khairun Ternate. Mu’afax Ferdiaz Dinov, Harjanto Budi, Suharno, 2012, “ Pengaruh Variasi Media Pendingin  Terhadap  Kekerasan  Dan  Struktur  Mikro  Hasil  Remelting  Al-Si Berbasis  Limbah  Piston  Bekas  Dengan  Perlakuan  Degassing”, Prodi Pendidikan Teknik Mesin, Jurusan Pendidikan Teknik dan Kejuruan, FKIP, UNS.
Murjoko, 2012, “ Kajian Letak Saluran Masuk (Ingate) Terhadap Cacat Porositas, Kekerasan,  dan  Ukuran  Butir  Paduan  Aluminium  pada  Pengecoran Menggunakan Cetakan Pasir”, Universitas Sebelas Maret, Surakarta.
Purwanto Helmy & Mulyonorejo, 2010, “ Pengaruh Pengecoran Ulang Terhadap Kekuatan  Tarik  Dan  Kekerasan  Pada  Aluminium  Cor  Dengan  Cetakan Pasir”, Universitas Wahid Hasyim Semarang .
Sudarsono,  2008, “Pengaruh  Temperatur  Tuang,  Temperatur  Cetakan  dan Tekanan  Pada  Pengecoran  Squeeze  Terhadap  Sifat  Mekanis  dan  Struktur Mikro  Magnesium  Paduan  (Mg-44%Al)” ,  Universitas  Gadjah  Mada Yogyakarta.
Sumpena, 2016, “ Pengaruh Variasi Dimensi Saluran Tuang Terhadap  Fluiditas, Porositas  Dan  Kekerasan  Pengecoran  Dengan  Bahan  Baku  Aluminium Bekas”, Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta.
Supriyanto, 2009, “Analisis Hasil Pengecoran Aluminium dengan Variasi Media Pendinginan”, Universitas Janabadra Yogyakarta.
Siswanto  Rudi,  2015,  “Analisis  Struktur  Mikro  Paduan  Al  -19,6Si-2,5Cu,2,3Zn
(Scrap)  Hasil  Pengecoran  Evaporative”,  Akademi  Teknik  Pembangunan Nasional (ATPN) Banjarbaru.
Surdia, Tata., 2000, Pengetahuan Bahan Teknik. Pradnya Paramita, Jakarta
Surdia,T.  dan  Chijiwa,  K..2000.  Teknik  Pengecoran  Logam,  Cetakan  Ke-8, PT. Pradnya Paramita, Jakarta.
Wijoyo dan Fakhrudin, Ari.2016.”Kajian Ketangguhan Impak Paduan Al-12,3 Si
Hasil  Pengecoran  Lost  Foam  Dengan  Variasi  Lapisan  Collodil  Silika”. Proseding  SNATIF  ke-3,  Jurnal  Teknik  Mesin  Fakultas  Teknilogi  Industri Universitas Surakarta. ISNB 978-602-1180-33-4.