Volume 14  No.1 Januari 2022 ISSN : 2085 – 1669 e-ISSN : 2460 – 0288 Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/jurtek Email :  jurnalteknologi@umj.ac.id
U  N  I  V  E  R  S  I  T  A  S   M  U  H  A  M  M  A  D  I  Y  A  H   J  A  K  A  R  T  A

## EMPOWERING ABU CANGKANG KELAPA SAWIT TERHADAP
KUALITAS BATA BETON RINGAN ( LIGHT-WEIGHT CONCRETE)
Istianto Budhi Rahardja 1 , Vianda Nia C. Surbakti 2,* , Ahdiat L Siregar 3 1,2,3 Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan, Politeknik Kelapa Sawit Citra Widya Edukasi, Jl. Gapura No.8, Rawa Banteng, Cibuntu, Cibitung, Kabupaten Bekasi, Jawa Barat, Indonesia
*E-mail: viandachrstn5@gmail.com Diterima: 10 Oktober 2021 Direvisi: 23 November 2021 Disetujui: 30 Desember 2021

## ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh penambahan abu cangkang kelapa sawit terhadap kualitas bata beton ringan yang dihasilkan. Berdasarkan SNI 03-2847-2002, beton ringan adalah beton yang  mengandung  agregat  ringan  dan  berat  satuan  antara  800-1900  kg/m³.  Pembuatan  bata  beton ringan diperlukan bahan lain dalam proses pencampuran, diantaranya pasir silika. Pasir Silika adalah komponen  struktural  utama  dalam  produk  bangunan  dan  konstruksi,  memiliki  rumus  kimia  SiO 2 (silicon  dioxsida)  yang  dapat  diperoleh  dari  silika  mineral,  nabati,  dan  sintesis.  Abu  sawit  memiliki sifat  pozzolan  dan  mengandung  unsur  silika  berkisar 31,45%,  sehingga  unsur ini  dapat  dicampurkan dengan  semen  serta  menghasilkan  kekuatan  mortar  lebih  tinggi.  Pada  penelitian  ini  komposisi  abu cangkang yang digunakan adalah 15%, 30% dan 45%, dengan variasi komposisi bahan lainnya. Hasil perhitungan dan pengujian, penambahan abu cangkang kelapa memberikan kualitas bata beton ringan pada  kompsisi  30%,  dengan  kuat  tekan  :  13,43  MPa,  densitas  :  1.112,3  kg/m³  dan  daya  serap  air  : 28,7%.
Kata kunci : Bata Beton Ringan, Abu Cangkang, Silika

## ABSTRACT
This research aims to determine the effect of adding oil palm shell ash on the quality of the resulting lightweight concrete bricks. Based on SNI 03-2847-2002, lightweight concrete is concrete containing light  aggregate  and  unit  weight  between  800-1900  kg  /  m³.  Making  lightweight  concrete  bricks requires other materials in the mixing process, including silica sand. Silica sand is a major structural component  in  building  and  construction  products,  has  the  chemical  formula  SiO2  (silicon  dioxides) which  can  be  obtained  from  mineral,  vegetable,  and  synthetic  silica.  Palm  ash  has  pozzolanic properties and contains silica elements ranging from 31.45%, so that this element can be mixed with cement  and  produce  higher  mortar  strength.  In  this  research,  the  composition  of  the  shell  ash  used was  15%,  30%  and  45%,  with  variations  in  the  composition  of  other  ingredients.  The  results  of calculations and testing, the addition of palm shell ash gave the quality of lightweight concrete bricks at  30%  composition,  with  compressive  strength:  13.43  MPa,  density:  1.112.3  kg  /  m³  and  water absorption capacity: 28.7%.
Keywords : Lightweight Concrete Brick, Shell Ash, Silica

## PENDAHULUAN
Perkembangan pembangunan infrastruktur dan gedung-gedung  di  Indonesia  mengakibatkan meningkatnya kebutuhan akan bahan bangunan,  terutama  kebutuhan  bata  beton. Penggunaan bata beton dalam struktur bangunan  seperti  gedung-gedung,  rumah- rumah dan infrastruktur lainnya mulai dianggap  sebagai  sesuatu  yang  dibutuhkan, salah  satu  contohnya  bata  beton  ringan  ( light- weight  concrete) ( Ola  dan  Doly,  2018 ) . Bata beton ringan adalah beton yang memiliki berat jenis ( density ) lebih ringan daripada beton pada umumnya.  Saat  ini  teknologi  bata  ringan sedang  berkembang  dengan  pesat  akibat adanya  kelemahan  bata  yang  relatif  berat, sehingga  bangunan  yang  berat  akan  menjadi lebih  rentan  terhadap  bahaya  gempa  ( Mulyati dan  Reza,  2018 ).  Selain  mengurangi  risiko bencana  gempa,    penggunaan  material  ringan, misalnya  bata  ringan,  juga  dapat  dipasang lebih  cepat,  ukurannya  yang  lebih  lebar  dan lebih  tipis  sehingga  pekerjaannya  dapat diselesaikan lebih cepat dibandingkan menggunakan material berat ( Tedja, 2014 ).
Menurut Permadi  dan  Lava,  2017 bahwa Bata  beton  ringan  pada  umumnya  dibagi menjadi  dua  jenis,  yaitu  CLC (Cellular Lightweight  Concrete) dan  ACC (Autoclaved Aerated  Concrete). Pada  pembuatan  bata beton  ringan  tersebut  diperlukan  tidak  hanya satu bahan dalam proses pengerjaannya, yaitu salah  satunya  adalah  pasir  silika.  Pasir silika adalah  komponen  struktural  utama dalam  berbagai  macam  produk  bangunan  dan konstruksi  ( Sujatmiko  dkk,  2018 ).  Silika digunakan  untuk  campuran  produksi  lantai, mortar,  semen  khusus,  plesteran,  sirap  atap, permukaan  anti  selip,  dan  campuran  aspal untuk  memberikan  kerapatan  dan  kekuatan ( Nur, 2020 ). Silika berfungsi sebagai ekstender  fungsional  untuk  menambah  daya tahan dan sifat anti-korosi serta anti pelapukan ( Vricilia dkk, 2020 ).
Silika  adalah  senyawa  kimia  dengan  rumus molekul  SiO2  ( silicon  dioxsida) yang  dapat diperoleh  dari  silika  mineral,  nabati,  dan sintesis Kristal. Silika mineral adalah senyawa yang banyak ditemui dalam bahan
tambang/galian  yang  berupa  mineral  seperti pasir  kuarsa,  granit,  dan  fledsfar  yang mengandung kristal-kristal silika (SiO2) ( Ukhtiyani  dkk,  2017 ).  Saat  ini,  kandungan silika  dapat  ditemukan  dari  berbagai  sumber salah  satunya  adalah  cangkang  kelapa  sawit. Hasil  pembakaran  cangkang  sawit  berupa  abu memilki unsur yang bermanfaat untuk meningkatkan kekuatan mortar. Mortar merupakan  campuran  dari  semen,  pasir,  dan air,    yang  merupakan  perekat  utama  dalam campuran  beton.  Abu  sawit  memiliki  sifat pozzolan  dan  mengandung  unsur  silika  yang cukup  banyak  berkisar  31,45%,  sehingga  bila unsur  ini  dicampur  dengan  semen  akan menghasilkan  kekuatan  mortar  yang  lebih tinggi.  Abu  cangkang  sawit  juga  merupakan salah  satu  bahan/material  sisa  dari  proses pengolahan  sawit  yang  selama  ini  dianggap sebagai  limbah/ waste ( Aziz  dkk,  2019 ). Limbah  terus  mengalami  penumpukan  seiring perkembangan  zaman  di  era  globalisasi  ini, sehingga mengakibatkan pencemaran lingkungan  semakin  meningkat.  Penambahan abu  cangkang  sawit  pada  bata  beton  ringan yang  dilaksanakan  dalam  penelitian  ini  dapat dijadikan  sebagai  inovasi  dalam  menambah nilai  dan  fungsi  dari  abu  cangkang  kelapa sawit sekaligus mengurangi dampak pencemaran  terhadap  lingkungan  serta  ini merupakan  penelitian  terobosan  terbaru  dalam pemanfaatan abu cangkang kelapa sawit dalam bentuk bata beton ringan.

## Bata Beton Ringan
Berdasarkan SNI  03-2847-2002 ,  beton  ringan adalah beton yang mengandung agregat ringan dan  mempunyai  berat  satuan  tidak  lebih  dari 1900 kg/m³.
Ada  2  jenis  bata  ringan  yang  sering digunakan pada dinding bangunan, yaitu:
a. Autoclaved  Aerated  Concrete (AAC)
b. Cellular Lightweight Concrete (CLC)
Perbedaan  antara  bata  ringan  AAC  dan  CLC adalah Bata ringan AAC membutuhkan pabrikasi,  tim  ahli  yang  berpengalaman  untuk mengoperasikan pabrik dan peralatan canggih, hasil produksi pun jauh lebih banyak dalam per hari. Sedangkan Bata ringan CLC menggunakan proses curing secara alami, peralatan  yang  digunakan  standar.  Selain  itu
Jurnal Teknologi 14 (1) pp 119-126 © 2022
tipe  AAC  gelembung  udara  pada  bata  dibuat dengan  cara  memberikan  tepung  alumina, sedangkan  pada  tipe  CLC,  gelembung  udara dibuat dengan cara memberikan foaming agent ( Widiyatmoko dkk, 2016 ).

## Abu Cangkang Kelapa Sawit
Abu  hasil  pembakaran  ini  biasanya  dibuang dekat  pabrik  sebagai  limbah  padat  dan  tidak dimanfaatkan.  Jika  unsur  silika  (SiO2) ditambahkan  dengan  campuran  beton,  maka unsur  silika  tersebut  akan  bereaksi  dengan kapur  bebas  Ca(OH)2.  Gel  CSH  ( Calsium Silicate Hydrate) merupakan unsur utama yang mempengaruhi  kekuatan  pasta  semen  dan kekuatan  beton.  Hasil  uji  komposisi  hasil pembakaran  abu  cangkang  kelapa  sawit  yang telah  dilakukan  oleh Lab.  Pusat  Penelitian Kelapa Sawit, 2011 dapat dilihat pada Tabel 1 berikut:
Tabel  1. Komposisi  Hasil  Pembakaran  Abu Cangkang
Sumber : Laboratoriun Pusat Penelitian Kelapa sawit (PPKS) Jl. Brigjen Katamso
Portland Cement (PC) Berdasarkan SNI  –  15  –  2049  -  2015 tentang spesifikasi
semen Portland, Portland
Composite  Cement (PCC)  merupakan  perekat dari  campuran  bahan  anorganik  seperti pozzolan,senyawa  silika,  batu  kapur  dengan kadar total bahan anorganik 6-35% dari massa semen.

## Pasir
Pasir merupakan bahan pengisi yang digunakan  dengan  semen  untuk  membuat adukan.  Selain  itu  juga  pasir  berpengaruh terhadap  sifat  tahan  susut,  keretakan  dan kekerasan  pada  batako  atau  produk  bahan bangunan campuran semen lainnya.

## Foam Agent
Foam  agent adalah  suatu  larutan  pekat  dari bahan  surfkatan,  dimana  apabila  hendak
digunakan  harus  dilarutkan  dengan  air. Surfaktan adalah zat yang cenderung terkonsentrasi  antar  muka  dan  mengaktifkan antar  muka.  Dengan  kata  lain foaming  agent adalah  suatu  larutan  yang  jika  dilarutkan dengan  air  akan  menghasilkan  gelembung- gelembung  gas/udara  dalam  adukan  semen. Dengan demikian akan terjadi banyak pori-pori udara didalam bata beton ringan ( Taufik dkk, 2017 ).

## Gypsum
Gypsum merupakan  bahan  galian  yang terbentuk dan air tanah yang mengandung ion- ion  sulfat  dan  sulfida. Gypsum (CaSO42H2O) adalah  bahan  yang  biasa  ditambahkan  pada proses  pembuatan  semen.  Pengguanaan  bahan tambah  berwarna  putih  ini  diharapkan  dapat menambah  daya  kuat  tekan  campuran  dalam batako ( Nugroho, 2014 ).

## Air
Air  adalah  bahan  yang  digunakan  untuk mendapatkan  kelayakan  yang  perlu  untuk penuangan  beton.  Jumlah  air  yang  diperlukan untuk kelecekan tertentu,  tergantung pada sifat material  yang  digunanakan.  Air  merupakan bahan  dasar  dalam  pembuatan  beton  yang penting dan juga paling murah. Air diperlukan untuk  bereaksi  dengan  semen  Portland  dan menjadi  bahan  pelumas  antara  butir-butir agregat, agar dapat mudah dikerjakan (diaduk, dituang  dan  dipadatkan)( Putra  dkk,  2017 ). Tabel presentasi komposisi bahan dapat dilihat pada Tabel 2 berikut.
Tabel 2. Persentasi Komposisi Bahan
Pada  komposisi  di  atas,  untuk  mendapatkan nilai berat (gram) dari masing-masing persentasi komposisi bahan adalah dengan cara mengukur  penuh  satu  cetakan  dengan  abu cangkang  kelapa  sawit.  Dari  pengukuran  yang dilakukan, bahwa satu cetakan dapat
Unsur Kimia Presentase (%) K2O(Kalium) 7,40 MgO(Magnesium) 3,19 CaO(Calcium) 5,32 SiO2(Silika) 52,2 No Bahan Komposisi (%) 1 Abu cangkang 15 30 45 1 Pasir 40 25 10 3 Semen Portland 19 19 19 4 Foaming agent 0,3 03 0,3 5 Gypsum 2,7  2,7  2,7 6 Air 23 23 23
menampung kira-kira 1000 gram abu cangkang sampai  cetakan  penuh.  Sehingga  untuk mengkalibrasi  semua  nilai  %  ke  gram  maka tinggal  dikalikan  saja  dengan  1000  gram  dan berat  masing-masing  komposisi  dapat  dengan mudah diketahui.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  metode pirolisis,  yang  mana  cangkang  akan  dibakar terlebih  dahulu  menggunakan  alat  pirolisis untuk  mendapatkan  arang  atau  residu  yang akan digunakan. Dilanjutkan dengan pengujian dengan skala laboratorium untuk mendapatkan nilai  kuat  tekan  dari  bata  beton  ringan  di  PT. SUFOCO, Jakarta Selatan serta pengujian daya serap air yang dilakukan secara manual dengan rumus yang sudah ditetapkan.

## 1. Tahap Pembuatan
a. Alat  dan  bahan  untuk  pembuatan bata beton ringan disiapkan.
b. Sampel cangkang dimasukan kedalam  alat  pirolisis  sebanyak  3 kg untuk melakukan proses pembakaran.
c. Pembakaran dilakukan lebih kurang  selama  3 jam  dengan  suhu terjaga.
d. Residu  arang  yang  dihasilkan dikumpulkan  ke  dalam  wadah untuk selanjutnya di haluskan
e. Saring  sampel  arang  yang  sudah dihaluskan  dengan  saringan  atau ayakan.
f. Campurkan  abu  cangkang  yang sudah  disaring  dengan  semen  dan gypsum  ke  dalam  wadah  sesuai dengan jumlah yang digunakan.
g. Selanjutnya foaming agent dimasukan  ke  dalam  wadah  yang berbeda  dengan  air,  lalu  di  aduk mixer muncul foam pada adonan.
h. Kemudian  campuran  abu,  semen, dan gypsum dimasukkan ke dalam wadah foam  agent dan  di  aduk sampai homogen
i. Aduk selama lebih kurang 5 menit sampai homogen kemudian masukkan adonan ke dalam cetakan  ukuran  20  cm  x  10  cm  x 3,5 cm.
j. Diamkan selama 24 jam kemudian cetakan  dapat  dibuka  dan  bata beton  ringan  dikeringkan  secara alami.
k. Uji  daya  tekan  dan  daya  serap  air nya
2. Tahap Pengujian
a. Pengujian kuat daya tekan Pengujian kuat tekan adalah kemampuan bata  ringan  untuk  menerima  gaya  tekan persatuan  luas.  Besarnya  kuat  tekan  dapat dihitung dengan cara membagi beban maksimum  pada  saat  benda  uji hancur dengan luas  penampang  benda  uji.  Pengujian  yang dilakukan  mengacu  pada  ( SNI  03-6825-2002 ) dengan prosedur pengujian sebagai berikut:
1. Sampel  ditimbang  terlebih  dahulu  untuk mengtahui berat nya.
2. Letakkan  sampel  yang  akan  diuji  pada mesin uji tekan dengan posisi mendatar.
3. Mesin dinyalakn hingga didapat pembebanan maksimum sampai benda yang uji hancur.
4. Menghitung  nilai  kuat  tekan  bata  ringan dengan  membandingkan  beban  maksimum dan luas permukaan benda uji.
Menurut SNI 03-0691-1996, perhitungan  untuk  pengujian  kuat  daya  tekan dapat dilihat pada Persamaan 1 berikut : σ (1)
Dimana :
P   = Beban maksimum (N)
A  = Luas penampang benda uji (mm²) σ = Kuat tekan bata beton ringan (Mpa)

## b. Densitas
Berdasarkan SNI 03 - 2874 -2002 , beton ringan adalah beton yang mengandung agregat ringan dan mempunyai berat satuan tidak lebih dari  1900  kg/m³  dan  tidak  kurang  dari  800 kg/m³.  Densitas  diperlukan  sebagai  salah  satu syarat  dari  bata  beton  ringan.  Prosedur pengujian  dapat  dilakukan  dengan  langkah- langkah sebagai berikut :
1. Bata  beton  ringan  di  timbang  terlebih dahulu untuk mendapatkan massa nya
2. Hitung volume dari bata beton ringan
3. Hitung densitas Perhitungan  untuk  menghitung  densitas bata beton ringan dapat dilihat pada Persamaan 2 berikut :
(2)
Jurnal Teknologi 14 (1) pp 119-126 © 2022
Dimana : = densitas dari bata beton ringan (gr/cm³) m = massa dari bata beton ringan (gr) v = volume dari bata beton ringan (cm³)

## c. Daya serap air
Penyerapan  air  adalah  kemampuan  bata beton  untuk  meyerap  air,  dimana  perendaman dilakukan  selama  24  jam.  Tujuan  nya  adalah untuk mengetahui peruntukan penggunaan bata ringan untuk konstruksi. Berdasarkan SNI 03 – 0349  -  1989 bata  beton  dibagi  menjadi beberapa  menurut  tingkat  mutunya.  Berdasar mutu  tersebut,  nilai  maksimum  untuk  daya serap air dapat dibedakan menajdi berikut :
 Tingkat mutu I   : 25 % maks
 Tingkat mutu II  : 35% maks
Prosedur pengujian dapat dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut : 1. Timbang berat kering dari bata beton ringan
2. Siapkan wadah berisi air
3. Rendam bata beton ringan ke dalam wadah berisi air dan diamkan selama 24 jam
4. Timbang berat basah bata beton ringan jika sudah di rendam selama 24 jam Menurut SNI  03-0691-1996 ,  untuk menghitung  daya  serap  air  dapat  mengunakan Persamaan 3 sebagai berikut:
% (3) Dimana : W1 = berat kering bata beton riingan (gr) W2  =  berat  basah  bata  beton  ringan  setelah direndam (gr)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Peneliti melakukan pengujian untuk mengetahui kekuatan tekan, daya serap air dan massa jenis beton.
a. Pengujian kuat tekan
Adapun  hasil  pengujian  daya  tekan  dan  rata- rata daya tekan dapat dilihat pada Tabel 3 dan 4 berikut.
Tabel 3. Hasil Pengujian Kuat Tekan
Komposisi Abu (%) Berat Sampel (gr) Kuat Daya Tekan (kg/cm²) I II III I II III 15 754,8 734 710,8 106 79 15,4 30 819,8 783,8 748,5 214 154 15,4 45 792,2 776 603,4 363,5 186 15,4
Tabel  4. Hasil  Pengujian  Rata-Rata  Kuat Tekan No Abu cangkang (%) Berat rata- rata (gr) Ukuran (cm) Rata-rata kuat tekan (kg/cm²) Rata- rata kuat tekan (Mpa) Ket 1 15 733,2 20x10x3,5 192,1 19,1 Hancur 2 30 784 20x10x3,5 134,3 13,43 Hancur 3 45 723,8 20x10x3,5 66,8 6,68 Hancur
Menurut  SNI  03-3449-2002  tentang  tata  cara rencana  pembuatan  bata  beton  ringan  dengan agregat  halus,daya  kuat  tekan  minimum  pada bata  beton  ringan  adalah  6,89  MPa  dan maksimum 17,24 MPa.
Gambar 1. Grafik Pengujian Kuat Tekan
Berdasarkan SNI 03-3449-2002 maka nilai kuat daya  tekan  yang  memenuhi  standar  untuk golongan  bata  beton  ringan  adalah  bata  yang memiliki  persentasi  kandungan  abu  sebesar 30%.  Untuk  bata  dengan  persentasi  15% memiliki  nilai  kuat  daya  tekan  yang  melebihi batas  maksimum  dari  standar  yang  ditetapakan yaitu  19,2  MPa  dan  perolehan  kuat  daya  tekan terendah  diperoleh  dari  bata  dengan  persentasi abu  sebesar  45%  dengan  kuat  daya  tekan  6,67 MPa.  Untuk  bata  yang  memiliki  kuat  daya tekan  >17,43  MPa  bata  tersebut  dapat dikelompokan  ke  dalam  golongan  bata  ringan structural  atau strucktural  lightweight  concrete ( Simanjuntak,  2011 ).  Sedangkan  untuk  nilai kuat  daya  tekan  di  bawah  batas  minimum belum  dapat  dikatagorikan  sebagai  bata  beton ringan.
19,1 13.43 6,68 0 10 20 30 15% 30% 45% k uat d ay a te k an (M pa ) nilai rata-rata kuat daya tekan

## b. Pengujian daya serap air
Peneliti  melakukan  pengujian  daya  serat  air dan  rata-rata  daya  serat  air  pada  sampel  beton yang dapat ditunjukkan pada Tabel 5 & 6.

## Tabel 5. Hasil Pengujian Daya Serap  Air
Komposisi Abu (%) Berat  Sampel Kering (gr) Berat  Sampel Basah (gr) I II III I II III 15 755 734 718 996
965 943 30 792 776 752 1012 1001 974 45 640 628 607 797 791 788
Tabel 6. Hasil Pengujian Daya Serap Air No Abu cangkang (%) Ukuran (cm) Berat rata- rata kering (gr) Berat rata- rata basah (gr) Rata-rata daya serap air (%) 1 15 20x10x3,5 756,6 968 31,5 2 30 20x10x3,5 773,3 995,6 28,7 3 45 20x10x3,5 625 792 26,7
Gambar  2. Grafik  Hasil  Pengujian  Daya
Serap Air
Berdasarkan SNI  03-0349-1989 bata  beton dibagi  menjadi  beberapa  menurut  tingkat mutunya.  Berdasar  mutu  tersebut,  nilai maksimum  untuk  daya  serap  air  dapat dibedakan menajadi berikut :
 Tingkat mutu I   : 25 % maks
 Tingkat mutu II  : 35% maks Berdasarkan  pengujian  dan  perhitungan  daya serap  air  yang  dilakukan,  penambahan  abu cangkang  kelapa  sawit  untuk  pembuatan  bata beton  ringan  sesuai  dengan  standard  dan ketentuan  yang  telah  di  tetapkan  dalam  SNI 03-0349-1989. Pada persentase 15%, 30 % dan 45%,  hasil  yang  didapat  dari  pengujian  dan perhitungan  daya  serap  air,  maka  komposisi
tersebut termasuk dalam golongan bata dengan tingkat  mutu  II.  Biasanya  bata  dengan  tingkat mutu  II  digunakan  untuk  konstruksi  yang memikul  beban  tetapi  penggunaanya  hanya untuk  konstruksi  yang  terlindung  dari  cuaca luar  dan  untuk  konstruksi  di  bawah  atap, misalnya dinding atau tembok bagian dalam.

## c. Pengujian densitas
Peneiti juga melakukan pengujian densitas dan rata-rata densitas beton yang dapat diperlihatkan pada Tabel 7 dan 8 berikut ini.
Tabel 7. Hasil Pengujian Densitas Komposisi Abu (%) Berat Sampel Uji Kuat Tekan (gr) Berat Sampel Uji Daya Serap Air (gr) I II III I II III 15 754,8 743 710,8 755 734 718 30 819,8 783,8 748,5 792 776 752 45 792 776 603 640 628 607
Tabel 8. Hasil Pengujian Rata-Rata Densitas
No Abu cangkang (%) Ukuran (cm) Berat rata- rata (gr) Volume (cm³) Rata-rata densitas (Kg/m³) 1 15 20x10x3,5 734,4 700 1.049,10 2 30 20x10x3,5 778,6 700 1.112,30 3 45 20x10x3,5 674,4 700 963,4
Gambar 3. Grafik Hasil Pengujian  Densitas
Berdasarkan SNI 03 -2847 -2002, beton ringan adalah beton yang mengandung agregat ringan dan  mempunyai  berat  satuan  tidak  lebih  dari 1900  kg/m3  dan  tidak  kurang  dari  800  kg/m³. Dari  pengujian  yang  telah  dilakukan,semua sampel bata beton ringan sesuai dengan standar yang  telah  di  tetapkan  yaitu  tidak  kurang  dari
Jurnal Teknologi 14 (1) pp 119-126 © 2022
batas  minimum  dan  tidak  lebih  dari  batas maksimum.

## KESIMPULAN
Adapun  kesimpulan  dalam  penelitian  ini adalah  :  Penambahan  abu  cangkang  kelapa sawit  ke  dalam  komposisi  bata  beton  ringan sebanyak  15%,  30%  dan  45%  mempengaruhi kuat  tekan,  densitas  dan  daya  serap  air  bata ringan  tersebut.  Berdasarkan  hasil  pengujian kuat  tekan,  densitas  dan  daya  serap  air  yang dilakukan  dengan  masing-masing  komposisi abu  cangkang  15%,  30%  dan  45%,  perolehan yang  paling  sesuai  dengan  standar  yang  ada ialah  pada  kompsisi  30%  dengan  kuat  tekan mencapai  nilai  13,43  MPa,  densitas  sebesar 1.112,3  kg/m³  dan  daya  serap  air  sebesar 28,7%.  Penambahan  abu  cangkang  kelapa sawit dapat dijadikan inovasi untuk pembuatan bata  beton  ringan  menggantikan  penggunaan pasir silika yang biasanya didapat dari mineral alam.

## DAFTAR PUSTAKA
Aziz,  M.  Rifqi,  Ahdiat  Leksi  Siregar,  Azhar
Basyir Rantawi, Istianto Budhi Rahardja,  (2019).  Pengaruh  Jenis Perekat  Pada  Briket  Cangkang  Kelapa Sawit Terhadap Waktu Bakar, Prosiding  Seminar  Nasional  Sains  dan Teknologi, Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta, p.
1-10.
Badan  Standarisasi  Nasional,  (2002).  “Metode Pengujian  Kekuatan  Tekan  Mortar Semen  Portland  Untuk  Pekerjaan Sipil”, SNI 03-6825-2002, Jakarta
Badan  Standarisasi  Nasional.(2015).  Standar Nasional Indonesia (SNI)15-2049- 2015. Mulyati  dan  Reza  Asrillina,  (2018).  Pengaruh Penggunaan Styrofoam Sebagai Pengganti  Pasir  Dan  Zat  Additive Sikament  Terhadap  Kuat  Tekan  Bata Beton  Ringan,  Jurnal  Momentum Teknik Geodasi, Institut Teknik
Padang, Vol. 20 No. 2, 2018, 110-116. Nugroho,  Ari  Setyo (2014) Tinjauan  Kualitas Batako  Dengan  Pemakaian  Bahan Tambah Limbah Gypsum. Skripsi
Thesis,  Universitas  Muhammadiyah Surakarta.
Nur,  Muhammad,  (2020).  Analisis  Kinerja
Screening  Pada  Pengolahan  Tambang Pasir Silika PT. Mitra Prima Sulawesi, Jurnal  Geomining,  Vol.1  No.1,  2020, 1-9
Ola,  Alexius  Luther  dan  Doly  Prima  Silaban, (2018).  Komposit  Bata  Beton  Ringan Dari Fly Ash Dan Bottom Ash Limbah Batubara Pabrik Minyak Nabati, Jurnal Riset Teknologi Industri, Vol. 12 No 1, Juni 2018, 47-55.
Permadi, Gangsar dan Lava Himawan, (2017).
Studi  Pembuatan  Beton  Ringan  Non Aac (Non Autoclaved Aerated
Concrete)  Dengan  Bahan  Tambah
Hidrogen Peroksida, Mill Dan Flyash 1 Bagi  1,  Tugas  Akhir,  D3  Teknik  Sipil SV, Universitas Gadjah Mada.
Pusat  Penelitian  Kelapa  Sawit,  (2011).
Indonesian Oil Palm Research Institute”,  Jalan  Brigjen  Katamso, Medan. Putra, Hardiyanto Eka, Dharma Sardjana, Eddy Samsurizal,  (2017).  Studi  Eksperimen Pengaruh  Waktu  Penuangan  Adukan Beton Readymix Ke Dalam Formwork Terhadap Mutu Beton Normal, JeLAST  :  Jurnal  PWK,  Laut,  Sipil, Tambang, Vol.4, No.4 (2017).P. 1-8. Simanjuntak, (2011). Pembuatan dan Karakterisasi  Batako  Ringan  dengan Memanfaatkan  Sabut  Kelapa  Sebagai Agregat  Untuk  Bahan  Kedap  Suara, Universitas Sumatera Utara. Medan.
SNI  03-2847-2002.  (2002).  Persyaratan  Beton Struktural  Untuk  Bangunan  Gedung. Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
SNI-03-0348,  1989,(2002)  Bata  Beton  Pejal, Badan Standar Nasional, Jakarta.
Sujatmiko, Bambang,  Safrin Zuraidah , Wisnu Abiarto  Nugroho,  Elando  Rizsa  Putra
Atmajaya,  (2018).Penggunaan  Pasir
Silika  Sebagai  Substitusi  Agregat Halus Untuk Meningkatkan
Performance  Bata  Ringan,  Rekayasa Jurnal  Teknik  Sipil,  Vol.3,  No.2
(2018), 5-12
Taufik,  Hendra,  Alex  Kurniawandy,  Deri Arita,  (2017).  Tinjauan  Kuat  Tekan Bata  Ringan  Menggunakan  Bahan
Tambah Foaming Agent, Jurnal Saintis, Vol.17, No.1 (2017), 52-62. Tedja,  Michael,  (2014).  Perbandingan  Metode Konstruksi Dinding Bata Merah Dengan Dinding Bata Ringan, Comtech: Computer, Mathematics And Engineering  Applications,  Vol.  5  No.
1, (2014), 272-279. Ukhtiyani,  Indah,  Darwati  Darwis,  Iqbal, (2017).  Purifikasi  Dan  Karakterisasi Silika  (Sio2)  Berbasis  Pasir  Kuarsa Dari  Desa  Pasir  Putih  Kecamatan Pamona  Selatan  Kabupaten  Poso, Natural  Science  :  Journal  Of  Science And  Technology,  Vol.6,  No.3,  (2017), 270-275. Vricilia,  Meylinda,  Ahmad  Ridwan,  Agata Iwan Candra, (2020). Kuat Tekan Pelat Beton Menggunakan Pasir Wlingi Dan Wiremesh  Diameter  4  Mm,  Jurnal Manajemen Teknologi & Teknik Sipil, Vol. 3, No. 2 (2020), 219-233. Widiyatmo ko, Sulistyo, Heru Sukanto, Purwadi Joko Widodo, (2016). Pengaruh Penambahan  Sekam  Padi  Terhadap Kuat  Tekan  Dan  Penyerapan  Air  Bata
Ringan  Jenis  Cellular  Lightweight Concrete  (Clc),  Jurnal  Teknik  Mesin Indonesia,  Vol.  11,  No.  1,  (2016),  31- 35.