## PERBANDINGAN MIX DESIGN SNI 03-2834-2000 DAN SNI 7656:2012 DITINJAU DARI PROSES PENGECORAN BETON NORMAL
Joerda Foulhudan 1 , Dwi Nurtanto 2 dan Krisnamurti 3
1 Jurusan Teknik Sipil, Universitas Jember, Jl. Kalimantan 37 Kampus Tegal Boto Jember Email: joerdaf25@gmail.com
2 Jurusan Teknik Sipil, Universitas Jember, Jl. Kalimantan 37 Kampus Tegal Boto Jember Email: dwinurtanto.teknik@unej.ac.id
3 Jurusan Teknik Sipil, Universitas Jember, Jl. Kalimantan 37 Kampus Tegal Boto Jember Email: murti_krisna.teknik@unej.ac.id

## ABSTRAK
Penggunaan  beton  sebagai  material  dalam  pekerjaan  konstruksi  mendekati  60%.  Agregat  halus,  agregat kasar,  semen,  dan  air  merupakan  material  penyusun  beton.  Setiap  komponen  material  penyusun  beton mempunyai  pengaruh  signifikan  terhadap  sifat  mekanik  beton,  sehingga  diperlukan mix  design untuk memperoleh mutu beton yang optimum . Proses pengecoran beton dapat berpengaruh terhadap mutu beton. Sesuai  teori  kepadatan  partikel  ( Particle  packing) ,  semakin  optimum  kepadatan  material,  akan menghasilkan  mutu beton  yang optimum.  Durasi pengecoran  selama sekitar 12 menit  untuk  mendapatkan kuat  tekan  yang  tinggi.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menentukan mix  design serta  proses  pengecoran dengan  durasi  11  menit  agar  menghasilkan  kuat  tekan  optimum.  Dua mix  design digunakan  dalam penelitian  ini yaitu  berdasasr  SNI  03-2834-2000  dan  SNI  7656:2012.  Proses  pengecoran  beton dilaksanakan  berdasarkan  urutan  pemasukan  material  (agregat  halus,  agregat  kasar,  dan  semen)  serta  dua cara penambahan air yaitu, di akhir proses pencampuran ( dry mixing ) dan pada setiap proses pencampuran ( wet mixing ). Total terdapat 12 variasi proses pencampuran Hasil penelitian menunjukkan bahwa kuat tekan optimum  beton  yang  dihasilkan  adalah  43,52  MPa  pada  pada  proses  pengecoran  dengan  penambahan  air pada akhir proses ( dry mixing ) dan mix design berdasar SNI 7656:2012. Namun, nilai kuat tarik beton yang dicapai  tidak  optimum  yaitu  sebesar  3,29  MPa  dan  nilai  modulus  elastisitasnya  adalah  10991,89  MPa. Disimpulkan bahwa kuat tekan optimum beton diperoleh menggunakan mix design SNI 7656:2012 melalui proses pengecoran  kerikil dan semen dalam waktu  4  menit, kemudia ditambahkan pasir selama 4 menit, dan ditambahkan air pada akhir langkah ( dry mixing ) dengan durasi 3 menit.
Kata kunci: Kepadatan partikel, Kuat tekan beton, Kuat tarik beton, Modulus elastisitas beton

## 1. PENDAHULUAN
Beton  merupakan  material  yang  hampir  60%  digunakan  dalam  pekerjaan  konstruksi  dan  dipadukan  dengan  baja (Santoso et  al ,  2017).  Agregat  halus,  agregat  kasar,  semen,  dan  air  merupakan  material  dari  beton  (Nwofor et  al , 2015).  Setiap  komponen  dari  material  beton  mempunyai  efek  yang  signifikan  terhadap  sifat  mekanik  beton (Krisnamurti et al , 2018). Mix design dan proses pengecoran sangat menentukan mutu beton agar didapatkan hasil uji kuat tekan yang optimum.
Di  Indonesia  terdapat  dua  standar  dalam  merancang  campuran  beton,  yaitu  SNI  7656:2012  yang  mengacu  pada DOE dan SNI 03-2834-2000 yang mengacu pada ACI (Hunggurami et al , 2017) . Berdasarkan penelitian terdahulu, SNI 03-2834-2000 memiliki kuat tekan lebih tinggi daripada SNI 7656:2012 (Hunggurami et al , 2017; Kuntari et al , 2019;  Santoso et  al ,  2017).  Namun,  jika  ditinjau  dari  penelitian  terdahulu  mengenai  perbandingan DOE dan ACI , perencanaan beton menggunakan metode ACI lebih tinggi daripada menggunakan metode DOE (Ejiogu et al , 2018; Nwofor et al , 2015; Zanwar & Jamkar, 2016) .
Selain mix  design ,  menentukan  mutu  atau  kuat  tekan  beton  tergantung  dari  jenis mixer yang  digunakan,  durasi mixing, prosedur mixing, dan tenaga mixing (Ferraris, 2001) . Terdapat dua metode pembuatan beton yaitu ready mix dan secara konvensional atau menggunakan mesin molen tapi pembuatan beton secara konvensional tidak terjamin mutunya  karena  pada  proses  pembuatannya  hanya  berdasarkan  pengalaman  pembuat  (Kumar  &  Tegar,  2018; Simatupang et al , 2017).
Teori kepadatan partikel ( Particle packing) menyebutkan bahwa partikel dari material berukuran kecil akan mengisi rongga-rongga  material  yang  berukuran  lebih  besar  sehingga semakin  optimum  kepadatan  material  didalam  beton maka  akan  menghasilkan  mutu  yang  optimum  juga  (Tilik  F  L  &  Sulianti  I,  2012;  Mangulkar  &  Jamkar,  2013; Tumingan et al , 2016; Wibowoputra et al , 2014). Oleh karena itu, dibutuhkan metode pencampuran material yang tepat dalam proses pengecoran secara konvensional agar menghasilkan beton dengan mutu optimum.
Jurnal Riset Rekayasa Sipil Universitas Sebelas Maret ISSN: 2579-7999
Vol. 5 No. 2, Maret 2022
Selain itu, berdasarkan penelitian terdahulu mengenai durasi mixing, pengecoran dengan durasi maksimal 12 menit dapat menghasilkan kuat tekan yang terbaik (Nuryati, 2018). Dalam penelitian ini digunakan durasi 11 menit supaya lebih cepat.
Berdasarkan beberapa hal tersebut maka penelitian ini bertujuan untuk menentukan metode mix design serta proses pengecoran yang tepat dengan durasi 11 menit dapat menghasilkan kuat tekan optimum dan dapat diaplikasikan di lapangan khususnya di Indonesia.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
Beton normal adalah campuran agregat kasar, agregat halus, air, dan semen hidraulik atau semen portland yang lain dengan  atau  tanpa  bahan  tambahan  yang  membentuk  massa  padat (Revisi  SNI  03-3976-1995).  Beton  normal memiliki  berat  isi  antara  2200  –  2500  Kg/m 3 (SNI  03-2834-2000;  SNI  7656:2012). Mix  design dan  proses pengecoran yang digunakan akan berpengaruh pada mutu beton yang dihasilkan. Di Indonesia terdapat dua standar dalam  perencanaan  campuran  beton  yaitu  SNI  03-2834-2000  yang  mengacu  pada The  British  Mix  Design  Method (DOE) yang  dikembangkan  di  Inggris  tahun  1975  dan  SNI  7656:2012  yang  mengacu  pada Amerika  Concrete Institute (ACI)  211.1-91 yang merupakan hasil revisi dari ACI 211.1-89 (Hunggurami et al , 2017).

## Perbandingan mix design
Terdapat  tiga  penelitian  terdahulu  yang  melakukan  perbandingan  antara  SNI  03-2834-2000  dan  SNI  7656:2012. Berdasarkan  penelitian  terdahulu  SNI  03-2834-2000  menghasilkan  kuat  tekan  yang  lebih  tinggi  daripada  SNI 7656:2012.
Penelitian  yang  dilakukan  Hunggurami  dan  kawan-kawan  pada  tahun  2017,  membandingkan  kebutuhan  proporsi campuran beton untuk ukuran agregat 20 cm dan 40 cm menggunakan kedua mix design. Uji kuat tekan diterapkan pada  mutu  rencana  (fc’)  25  MPa,  20  MPa,  dan  15  MPa  saat  umur  28  hari.  Hasil  dari  penelitiannya  mengatakan bahwa kedua  mix design  menghasilkan  kuat tekan  sesuai  mutu rencana  namun SNI 7656:2012 menghasilkan kuat tekan lebih rendah daripada SNI 03-2834-2000 (Hunggurami et al , 2017).
Penelitian selanjutnya dilakukan oleh Santoso dan kawan-kawan pada tahun 2017,  pengujian kuat tekan dilakukan pada spesimen kuat tekan rencana sebesar 35 MPa, 30 MPa, dan 25 MPa. Hasil penelitiannya menunjukkan bahwa nilai kuat tekan beton dengan rancangan SNI 03-2834-2000 lebih tinggi daripada SNI 7656:2012 untuk kuat tekan diatas 30 MPa (Santoso et al , 2017).
Penelitian  lain  dilakukan  oleh  Kuntari  dan  kawan-kawan  pada  tahun  2019,  penelitan  dilakukan  agar  didapatkan selisih antara SNI 03-2834-2000 dan SNI 7656:2012 dalam hal modulus elastis, kuat tekan, dan jumlah kebutuhan bahan dengan menggunakan dua variasi nilau slump yaitu variasi I ( slump 30-60 mm dan slump 25-20 mm) untuk variasi  II  ( slump 60-180  mm  dan slump 75-100  mm)  untuk  mutu  rencana  30  MPa.  Hasil  penelitian  menunjukkan bahwa nilai modulus elastisitas dan kuat tekan tertinggi didapatkan dengan nilai slump 30-60 mm menggunakan SNI 03-2834-2000 (Kuntari et al , 2019).
Namun,  jika  ditinjau  dari  perbandingan ACI dan DOE , ACI menghasilkan  kuat  tekan  yang  lebih  tinggi  daripada DOE. Seperti  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Ejiogu  dan  kawan-kawan  pada  tahun  2018,  pada  penelitiannya menggunakan tiga mix design yaitu ACI, IS, dan DOE. Hasil penelitian menyebutkan bahwa kuat tekan ACI dan IS mencapai target kuat tekan rencana rata-rata sedangkan DOE tidak tercapai (Ejiogu et al , 2018).
Penelitian  lain  yang  dilakukan  oleh  Zanwar  dan  Jamkar  pada  tahun  2016,  penelitian  dilakukan  untuk membandingkan dua mix design DOE dan ACI dengan FAS yang berbeda untuk merencanakan beton mutu tinggi. FAS  yang  digunakan  adalah  0,35;  0,3;  0,25;  dan  0,2.  Hasil  yang  didapatkan  adalah  untuk  FAS  0,3;  0,25;  dan  0,2 mendapatkan kuat tekan tertinggi menggunakan ACI sedangkan untuk FAS 0,35 mendapatkan kuat tekan  tertinggi jika menggunakan DOE (Zanwar & Jamkar, 2016) .
Selain  itu,  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Nwofor  dan  kawan-kawan  pada  tahun  2015  juga  membandingkan mix design ACI dan DOE. Penelitian dilakukan dengan menggunakan batu pecah dan batu tidak pecah untuk kuat tekan rencana  M20,  M30,  dan  M50.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  kuat  tekan  untuk  M20  lebih  tinggi menggunakan DOE sedangkan untuk M30 dan M50 lebih tinggi menggunakan ACI (Nwofor et al , 2015) .

## Perbandingan urutan pengecoran
Salain mix design , proses pengecoran juga berpengaruh pada mutu beton yang akan dihasilkan. Beberapa penelitian melakukan  perbandingan  urutan  pengecoran.  Seperti  yang  dilakukan  oleh  Wang  dan  Hu  pada  tahun  2005,  pada penelitiannya  menggunakan  4  variasi  urutan  pengecoran  dengan  kondisi  agregat  yang  berbeda.  Hasil  pengujian menunjukkan  bahwa  proses  pengecoran  dengan  urutan  semen  dan  air  dimasukkan  terlebih  dahulu  kemudian  pasir dan kerikil kondisi Oven Dry (OD) mendapatkan kuat tekan tertinggi (Wang & Hu, 2005).
Vol. 5 No. 2, Maret 2022
Penelitan  selanjutnya  dilakukan  oleh  Shihaba  dan  Arafa  pada  tahun  2010,  pada  penelitian  ini  menggunakan silica fume, bubuk  kuarsa  sebagai  agregat  sangat  halus,  dan  urutan  prosedur  pencampuran  untuk  mengetahui  pengaruh terhadap sifat utama dari ultra high performance concrete. Hasil pengujian menunjukkan bahwa pengecoran dengan urutan  mencampur  semua  material  kering  (semen,  agregat  halus,  agregat  kasar,  agregat  sangat  halus,  dan silica fume ) kemudian ditambahkan air dengan 40% superplastisizer setelah itu didiamkan 3 menit lalu ditambahkan 60% superplastisizer mendapatkan hasil kuat tekan tertinggi (Shihada & Arafa, 2010).
Penelitian  lain  dilakukan  oleh  Pothisiri  dan  Soklin  pada  tahun  2014,  penelitian  ini  bertujuan    untuk  eksperimen tentang daya tahan kekuatan beton normal dengan urutan pencampuran berbeda dari serat polypropylene (PP) yang terkena api. Berdasarkan hasil kuat tekan tertinggi, urutan yang paling baik adalah mencampur serat polypropylene (PP) dengan beton segar (Pothisiri & Soklin, 2014).

## Durasi pengecoran
Berdasarkan penelitian terdahulu yang dilakukan oleh Nuryati pada tahun 2018 tentang analisis waktu pencampuran dan  perendaman  terhadap  kuat  tekan  mortar  beton  pada  perkerasan  jalan.  Dalam  penelitiannya  dilakukan  variasi durasi  waktu  yang  digunakan  pencampuran  adalah  3,  6,  9,  12,  dan  15  menit.  Berdasarkan  hasil  pengujian,  durasi pengecoran yang optimal adalah 12 menit untuk menghasilkan kuat tekan mortar beton yang tinggi (Nuryati, 2018).

## 3. METODOLOGI
Metode  perencanaan  campuran  beton  pada  penelitian  ini  menggunakan  SNI  03-2834-2000  dan  SNI  7656:2012. Adapun  6  variasi  pengecoran  yang  mana  terdapat  dua  kondisi  pengecoran  yaitu dry  mixing (kondisi  kering)  atau penambahan air di akhir dan wet mixing (kondisi basah) atau penambahan air di setiap pemasukan material. Benda uji  yang  digunakan  adalah  silinder  dengan  ukuran  diameter  15  cm  dan  tinggi  30  cm.  Secara  detail  disajikan  pada Tabel  1  untuk  variasi  penelitian  yang  akan  dilakukan.  Adapun  tahapan  penelitian  secara  skematis  disajikan  dalam diagram alir pada Gambar 1.
Tabel 1. Variasi penelitian No. Langkah Mix design Label benda uji 1 2 3 Waktu 4 menit 4 menit 3 menit 1 Kerikil+pasir Semen Air SNI 03-2834-2000 P1M00 2 SNI 7656:2012 P1M12 3 Kerikil+semen  Pasir Air SNI 03-2834-2000 P2M00 4 SNI 7656:2012 P2M12 5 Pasir+semen Kerikil Air SNI 03-2834-2000 P3M00 6 SNI 7656:2012 P3M12 7 Kerikil+1/3air Pasir+1/3air Semen+1/3air SNI 03-2834-2000 P4M00 8 SNI 7656:2012 P4M12 9 Kerikil+1/3air Semen+1/3air  Pasir+1/3air SNI 03-2834-2000 P5M00 10 SNI 7656:2012 P5M12 11 Pasir+1/3air Semen+1/3air  Kerikil+1/3air SNI 03-2834-2000 P6M00 12 SNI 7656:2012 P6M12

## Gambar 1. Diagram alir penelitian

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada penelitian ini dilakukan beberapa uji terhadap agregat kasar, agregat halus, dan semen. Data yang didapatkan dari  pengujian  bahan  akan  digunakan  untuk  merencanakan  mutu  beton.  Hasil  pengujian  bahan  dapat  dilihat  pada Tabel 2.
Tabel 2. Data Pengujian Bahan No. Pengujian Agregat kasar Agregat halus Semen 1 Berat jenis 2,61 gr/cm 3 2,53 gr/cm 3 3,01 gr/cm 3 2 Berat volume 1,44 Kg/m 3 1,82 Kg/m 3 3 Kelembaban 0,96% 5,47% 4 Air resapan 0,54% 2,78% 5 Kadar lumpur 0,39% 3,07% 6 Analisa saringan Zona maksimum 20 cm Zona 2 7 Modulus kehalusan 6,38 2,15
Tahap 5 Ya Perawatan Benda Uji Tahap 4 Tidak Slump test 10±2 cm Tahap 3 SNI 03-2834-2000 SNI 7656:2012 Pembuatan Benda Uji Perencanaan Mix Design Tahap 1 Mulai Air Semen Pasir Kerikil Tahap 2 Pengujian Bahan Tahap 6 Tahap 7 Pengujian Benda Uji Selesai Analisa Data dan kesimpulan
Setelah  didapatkan  data  dari  hasil  pengujian  dilakukan  perencanaan  mutu  beton  menggunakan  SNI  03-2834-2000 dan SNI 7656:2012. Perbandingan proporsi campuran beton dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Perbandingan rencana proporsi campuran beton per m 3 No Material Jumlah Satuan SNI 03-2834-2000  SNI 7656:2012 1 Semen 450 455,56 Kg/m 3 2 Air 225 182,08 Kg/m 3 3 Agregat halus 676,45 736,23 Kg/m 3 4 Agregat kasar 953,55 995,87 Kg/m 3 5 Massa beton 2305 2369,73 Kg/m 3
Pada semen terdapat selisih sebesar 5,56 Kg/m 3 , pada air terdapat selisih sebesar 42,92 Kg/m 3 , pada agregat halus memiliki  selisih  sebesar  59,78  Kg/m 3 ,  dan  pada  agregat  kasar  memiliki  selisih  sebesar  42,32  Kg/m 3 .  Hal  tersebut dikarenakan massa beton yang dihasilkan pada perhitungan menggunakan SNI 7656:2012 lebih besar yaitu 2369,73 Kg/m 3 .
Pengujian slump beton
Pengujian slump dilakukan  untuk  menentukan  tingkat  kelecekan  beton  segar  karena  berpengaruh  terhadap workability atau kemudahan pengerjaan dilapangan. Hasil pengujian slump disajikan pada Tabel 4.
Tabel 4. Hasil pengujian slump setiap variasi pengecoran
Label benda uji  Nilai slump P1M00 8,50 cm P1M12 8,50 cm P2M00 9,00 cm P2M12 9,25 cm P3M00 9,00 cm P3M12 8,50 cm P4M00 8,50 cm P4M12 9,75 cm P5M00 8,00 cm P5M12 8,50 cm P6M00 8,75 cm P6M12 8,75 cm
Interval  nilai  slump  berdasarkan  hasil  pengujian  adalah  8  cm  sampai  9,75  cm  dan  rata-rata  nilai  slump  yang didapatkan adalah 8,75 cm.

## Pengujian kuat tekan beton
Setelah  dilakukan  perawatan  beton  maka  dilakukan  pengujian  kuat  tekan  pada  umur  beton  7  dan  28  hari. Perhitungan kuat tekan beton menggunakan Persamaan 1 dari SNI 03-1974-1990. Hasil pengujian kuat tekan untuk umur 7 hari disajikan pada Gambar 2 dan saat umur 28 hari disajikan pada Gambar 3.
Fc’ = A P
(1)
Fc’ = nilai kuat tekan yang disyaratkan (MPa),
P = beban uji maksimum (kN), A = luas penampang benda uji (cm).
Gambar 2. Hasil uji kuat tekan beton pada umur 7 hari
Dari hasil pengujian kuat tekan beton saat umur 7 hari ditunjukkan bahwa  P6M00 dengan urutan pengecoran yaitu pasir+1/3air,  semen+1/3air,  kerikil+1/3air  atau  kondisi  basah  ( wet  mixing ) menggunakan  SNI  03-2834-2000 menghasilkan kuat tekan tertinggi yaitu 28,45 MPa. Dilihat dari nilai standar deviasi yang diperoleh terbilang kecil maka  data  yang  didapatkan  sudah  sesuai  dengan  pengujian.  Pada  gambar  tersebut  terlihat  data  yang  diperoleh fluktuatif dan belum dapat disimpulkan, hal tersebut dikarenakan pengujian pada umur 7 hari belum  mendapatkan kuat tekan yang optimum melainkan masih kuat tekan awal.
Gambar 3. Hasil uji kuat tekan beton pada umur 28 hari
Namun,  berdasarkan  pengujian  kuat  tekan  beton  pada  umur  28  hari  ditunjukkan  bahwa  P2M12  dengan  urutan pengecoran yaitu kerikil+semen, pasir, dan air ditambahkan terakhir atau kondisi kering ( dry mixing ) menggunakan
Vol. 5 No. 2, Maret 2022
SNI  7656:2012  menghasilkan  kuat  tekan  paling  optimum  yaitu  43,52  MPa.  Sedangkan  menggunakan mix  design SNI 03-2834-2000, nilai tertinggi adalah 41,97 MPa pada P2M00 dengan urutan pengecoran yang sama. Jika dilihat dari  nilai  standar  deviasi  pada  P2M00  sebesar  0,94  dan  P2M12  sebesar  1,07  maka  data  yang  didapatkan  bisa terbilang valid.
Jika dilihat dari keseluruhan hasil kuat tekan pada umur 28 hari dapat disimpulkan bahwa proses pengecoran dengan penambahan  air  di  akhir  atau  kondisi  kering  ( dry  mixing )  menghasilkan  kuat  tekan  lebih  tinggi  daripada penambahan air pada setiap pemasukan material atau kondisi basah ( wet mixing ).
Secara  teoritis,  berdasarkan  teori  kepadatan  partikel (particle  packing) disebutkan  bahwa  agregat  yang  berukuran sangat kecil yaitu semen akan mengisi dan menyelimuti pori-pori agregat kasar yang berukuran kecil terlebih dahulu sebelum ditambahkan agregat yang berukuran lebih besar yaitu pasir untuk mengisi rongga-rongga yang lebih besar dapat  meningkatkan  kepadatan beton (Mangulkar & Jamkar, 2013; Wibowoputra et al , 2014). Air ditambahkan di akhir tahap pengecoran ( dry mixing ) supaya temperatur pengecoran tidak terlalu tinggi yang disebabkan pelepasan panas hidrasi karena bisa  menyebabkan keretakan pada beton dan kandungan air menguap (Endawati et al , 2016). Dari urutan pengecoran tersebut bisa didapatkan kepadatan beton yang optimum dan menghasilkan kuat tekan beton yang optimum juga (Tilik L F & Sulianti I, 2012; Tumingan et al, 2016).
Hasil kuat tekan pada penelitian ini berbeda dengan tiga penelitian terdahulu yang menyatakan bahwa SNI 03-2834- 2000  memiliki  kuat  tekan  lebih  tinggi  daripada  SNI  7656:2012  (Hunggurami et  al ,  2017;  Kuntari et  al ,  2019; Santoso et al , 2017). Pada penelitian ini didapatkan, SNI 7656:2012 menghasilkan kuat tekan paling optimum yaitu 43,52 MPa sedangkan SNI 03-2834-2000 menghasilkan nilai tertinggi adalah 41,97 Mpa dengan urutan pengecoran yang  sama  yaitu,  kerikil+semen,  pasir,  dan  air  ditambahkan  terakhir  atau  kondisi  kering  ( dry  mixing ).  Urutan pengecoran tersebut berbeda dengan penelitian yang dilakukan oleh wang & Hu (2005). Pada penelitiannya, urutan pengecoran yang menghasilkan kuat tekan tertinggi adalah semen+air, kemudian ditambah pasir dan kerikil kondisi Oven Dry ( wet mixing ).

## Pengujian kuat tarik beton
Pengujian  kuat  tarik  beton  dilakukan  untuk  mendapatkan  nilai  tarik  beton  normal.  Pengujian  dilakukan  pada  saat umur  benda  uji  28  hari.  Persamaan  2  digunakan  untuk  menghitung  nilai  kuat  tarik  beton  berdasarkan  SNI  2491- 2014. Hasil pengujian disajikan dalam Gambar 4.
Fct = πLD P 2 (2)
Fct = nilai kuat tarik beton (MPa) P = beban uji maksimum (kN) L = panjang benda uji (cm) D = diameter benda uji (cm)
Gambar 4. Hasil pengujian kuat tarik beton umur 28 hari
Berdasarkan  hasil  pengujian  kuat  tarik  beton  diatas  menunjukkan  bahwa  data  kuat  tarik  fluktuatif  sehingga  tidak sejajar dengan kuat tekan karena tidak berpengaruh secara langsung dan beton lemah terhadap lentur. Terdapat dua variasi  yang  memiliki  kuat  tekan  tertinggi  yaitu  P2M00  dan  P6M12  sebesar  3,86  MPa  sedangkan  variasi  yang memiliki  kuat  tarik  terendah  adalah  P4M12  sebesar  2,41  MPa.  Jika  ditinjau  dari  nilai  standar  deviasi,  data  yang didapatkan sudah sesuai dengan pengujian karena nilai standar deviasi masih terbilang kecil.

## Pengujian modulus elastisitas beton
Pengujian modulus elastis dilakukan untuk mendapatkan nilai ketahanan beton terhadap deformasi. Hasil pengujian disajikan  dalam  bentuk  hubungan  tegangan  dan  regangan  pada  Gambar  5  dan  Gambar  6.  Hasil  perhitungan  rerata modulus elastisitas  untuk  setiap variasi penelitian dapat dilihat pada Gambar  7 sedangkan untuk hasil perhitungan modulus elastisitas tertinggi disajikan pada Gambar 8.
Gambar 5. Grafik hubungan tegangan dan regangan untuk variasi penelitian 1 sampai 6
Dari hasil tegangan dan regangan dapat dilakukan perhitungan nilai modulus elastis menggunakan persamaan 3 dari ASTM C 469. Berikut contoh perhitungan modulus elastis pada P1M20.
Ec =
1 2 1 2     S S
(3)
Ec = Modulus elastis beton (MPa) S 2 = 16,49 MPa (40% dari fc’) S 1
= 1,56 MPa (tegangan akibat ɛ 2 )
ɛ 1 = 0,00073 (regangan akibat S 2 ) ɛ 2 = 0,00005 (ketetapan nilai regangan)
Ec = 0,00005 0,00073 1,56 16,45   Ec = 21930,91 MPa
Gambar 7. Hasil perhitungan rerata modulus elastisitas beton umur 28 hari
Dari gambar dapat dilihat bahwa data fluktuatif dikarenakan nilai modulus elastisitas pada pengujian hanya berlaku untuk  satu  benda  uji  tetapi  pada  data  tersebut  peneliti  menggunakan  data  rerata  dari  beberapa  benda  uji  sehingga didapatkan nilai standar deviasi cukup tinggi.
Berdasarkan  perhitungan    modulus  elastisitas,  P5M12  menunjukkan  nilai  tertinggi  yaitu  sebesar  34035,02  MPa karena benda uji P5M12 hanya mampu memikul 40% dari rerata tegangan ultimate yaitu 12,57 MPa dan 40% dari regangan ultimate yang terjadi akibat beban tersebut kecil yaitu  0,00040. Sedangkan benda uji P2M12 yang mampu memikul  40%  dari  rerata  tegangan  ultimate  yaitu  17,51  MPa  tetapi  40%  dari  regangan  ultimate  yang  diakibatkan beban  tersebut  juga  besar  yaitu  0,00160  maka  didapatkan  modulus  elastisitas  yang  kurang  optimum  yaitu  sebesar 10991,88 MPa meskipun memiliki kuat tekan paling optimum

## 5. KESIMPULAN
Setelah semua variasi penelitian dibandingkan, kuat tekan optimum yang dihasilkan adalah 43,52 MPa pada variasi penelitian  P2M12  dengan  proses  pelaksanaan  pengecoran  yaitu,  kerikil,  semen,  pasir,  dan  ditambahkan  air  pada akhir proses pengecoran ( dry mixing ) dan mix design yang digunakan adalah SNI 7656:2012. Jika dilihat dari nilai standar  deviasi  yang  kecil  maka  dapat  dikatakan  hasil  kuat  tekan  valid  karena  interval  data  tidak  terlalu  jauh. Namun,  nilai  kuat  tarik  yang  dihasilkan  tidak  optimum  yaitu  sebesar  3,29  MPa  meskipun  nilai  standar  deviasinya kecil dan terbilang valid.
Sedangkan  untuk  nilai  modulus  elastisitas  adalah  10991,89  MPa dan  nilai  standar  deviasi  nya  tinggi.  Hal  tersebut dikarenakan  nilai  modulus  elastisitas  hanya  berlaku  untuk  satu  benda  uji  tapi  pada  data  tersebut  digunakan  rerata dari beberapa benda uji yang memiliki interval cukup signifikan sehingga nilai standar deviasinya tinggi.

## DAFTAR PUSTAKA
Badan Standardisasi Nasional. (1995). Tata Cara Penakaran, Pengadukan, Pengangkutan,  dan pengecoran beton . SNI 03-3976-1995. Badan Standardisasi Nasional , 1–42. Badan  Standardisasi  Nasional.  (2000). Tata  Cara  Pembuatan  Rencana  Campuran  Beton  Normal .  SNI  03-2834- 2000. Badan Standardisasi Nasional , 1–34. Badan  Standarisasi  Nasinal.  (2012). Tata  cara  pemilihan  campuran  untuk  beton  normal  ,  beton  berat  dan  beton massa. Badan Standarisasi Nasional, 48.
Ejiogu et  al .  (2018).  "Comparative  Study  of  Various  Methods  for  Designing  and  Proportioning  Normal  Concrete Mixture". The Pacific Journal of Science and Technology , 19 (1), 22–36. https://doi.org/www.akamaiuniversity.us/PJST19_1_12.pdf
Endawati,  J.,  Diasti,  L.,  &  Widuri,  D.  (2016).  "Pengaruh  Panas  Hidrasi  Beton  Dengan  Semen  Type  Ii  Terhadap Ketebalan Elemen Beton". Jurnal Teknik Sipil Dan Perencanaan , 16 (2), 183–194. https://doi.org/10.15294/jtsp.v16i2.7231
Ferraris, C. F. (2001). "Concrete mixing methods and concrete mixers: State of the art". Journal of Research of the National Institute of Standards and Technology , 106 (2), 391–399. https://doi.org/10.6028/jres.106.016
Hunggurami,  E.,  Bolla,  M.  E.,  &  Messakh,  P.  (2017).  "Perbandingan  Desain  Campuran  Beton  Normal Menggunakan SNI 03-2834-2000 dan SNI 7656:2012". Jurnal Teknik Sipil , VI (2), 165–172. Krisnamurti, Soehardjono, A., Zacoeb, A., & Wibowo, A. (2018).  "Development of Mix Design Method in Efforts to Increase Concrete Performance Using Portland Pozzolana Cement (PPC)". Journal of Physics: Conference Series , 953 (1). https://doi.org/10.1088/1742-6596/953/1/012016
Kumar, R., & Tegar, J. P. (2018). "Critical Analysis of Properties of Ready Mix Concrete with Site Mix Concrete of Smart Road Project". International Research Journal of Engineering and Technology (IRJET) , 05 (06), 1734– 1739. https://www.irjet.net/archives/V5/i6/IRJET-V5I6327.pdf
Kuntari,  H.  D.,  Lingga,  A.  A.,  &  Supriyadi,  A.  (2019).  "Analisis  Perbandingan  Desain  Campuran  Beton  Normal Menggunakan SNI 03-2834-2000 dan SNI 7656 : 2012 dengan Kuat Tekan 30 Mpa". Jurnal Elektronik Laut, Sipil, Tambang (JeLAST) , 6 (3). https://doi.org/http://dx.doi.org/10.26418/jelast.v6i3.38813
Mangulkar.  M.  N.,  &  Jamkar,  S.  S.  (2013).  "Review  of  Particle  Packing  Theories  Used  for  Concrete  Mix Proportioning". Proceedings  of  The  International  Conference  on  Innovations  In  Civil  Engineering,  ICICE (157-163).
Nuryati  Sri.  (2018).  "Analisis  Waktu  Pencampuran  dan  Perencaman  Terhadap  Kuat  Tekan  Mortar  Beton  pada Perkerasan Jalan". Jurnal Teoritir dan Terapan Bidang Rekayasa Sipil . 6 (2), 141–150.
Nwofor, T. C., Sule, S., & Eme, D. B. (2015). "A Comparative Study of the Methods of Concrete Mix Design Using Crushed  and  Uncrushed  Coarse  Aggregates". International  Journal  of  Scientific  &  Engineering  Research , 6 (8), 1182–1194.
Pothisiri, T., & Soklin, C. (2014). "Effects of Mixing Sequence of Polypropylene Fibers on Spalling Resistance of Normal Strength Concrete". Engineering Journal, 18 (3), 55–64. https://doi.org/10.4186/ej.2014.18.3.55 Santoso,  A.,  Darmono.,  Ma'arif,  F.,  Sumarjo,  H.  (2017).  "Studi  Perbandingan  Rancang  Campur  Beton  Normal Menurut  SNI  03-2834-2000  dan  SNI  7656:2012". Inersia  -  Jurnal  Teknik  Sipil  dan  Arsitektur , 13 (2),  105– 115. https://doi.org/10.21831/inersia.v13i2.17174
Shihada,  S.,  &  Arafa,  M.  (2010). "Effect  of  Silica  Fume,  Ultrafine,  and  Mixing  Sequences  on  Properties  pf  Ultra High Performance Concrete". Asian Journal of Material Science 2(3): 137-146. Tilik,  L.  F.,  &  Sulianti,  I.  (2012).  "Pengaruh  Pemadatan  Beton  Segar  Terhadap  Kuat  Tekan  Beton". Jurnal  Pilar Jurusan Teknik Sipil, 7 (1).
Tumingan,  Tjaronge,  M.  W.,  Sampebulu,  V.,  &  Djamaluddin,  R.  (2016).  "Penyerapan  dan  porositas  pada  beton menggunakan bahan pond ash sebagai pengganti pasir". Jurnal Politeknologi , 15 (1).
Wang, K., & Hu, J. (2005). "Use of a Moisture Sensor for Monitoring the Effect of Mixing Procedure on Uniformity of Concrete Mixtures". Journal of Advanced Concrete Technology,
3(3), 371–383. https://doi.org/10.3151/jact.3.371
Wibowoputra,  I.  K.,  Wanandi,  C.,  &  Tanojo,  E.  (2014).  "Sifat  Rheology  Semen  Pasta  Ditinjau  Dari  Campuran Material". Jurnal Dimensi Pratama Teknik Sipil , 3(2), 1–8.
Zanwar, A. B., & Jamkar, S. S. (2016). "Comparative Study of Mix Proportioning of High Strength Concrete using DOE and ACI Method". International Journal of Engineering Research & Technology (IJERT), 4(30), 1–3.