INNOVATIVE: Journal Of Social Science Research Volume 4 Nomor 4 Tahun 2024 Page 4435-4449 E-ISSN 2807-4238 and P-ISSN 2807-4246
Website: https://j-innovative.org/index.php/Innovative
Studi Keseragaman Kekuatan pada Beton SCC dengan Menggunakan Non-Destructive Test
Hafiz Hamdani 1 ✉ , Ahmad Zarkasi 2 , Dhiafah Hera Darayani 3
(1,2) Universitas Muhammadiyah Mataram, (3) Universitas Islam Al-Azhar
Email: hafiz.hamdani@ummat.ac.id 1 ✉

## Abstrak
SCC (Self Compacting Concrete) adalah inovasi pada beton yang memiliki kemampuan mangalir dengan sendirinya memenuhi bekisting dengan bantuan bahan aditif.  Kemampuan mengalir sendiri tersebut diakibatkan oleh flowability yang tinggi pada beton segar. Adapun pengujian yang diterapkan adalah spread  test  yang  berfungsi  unutk  melihat  daya  sebar  beton  secara  mandiri,  sesuai  dengan  sifat flowability yang dimiliki. Pada penelitian ini dilakukan studi untuk memeriksa keseragaman kekuatan beton SCC. Adapun sampel yang digunakan adalah silinder beton dengan diameter 15 cm dan tinggi 30 cm. bahan aditif yang digunakan pada beton SCC adalah superplasticizer SIKA Viscocrete 3115n. Selanjutnya,  pengujian  keseragaman  beton  dilakukan  dengan  pengujian  non-destructive  test  yaitu hammer  test.  Hammer  test  diaplikasikan  pada  permukaan  tepi  atas  dan  bawah  beton  silinder.  Dari pengujian dengan hammer test didapatkan nilai pantul permukaan bawah dengan rerata nilai 27 dan nilai pantul permukaan atas dengan rerata nilai 31. Pada beton SCC, nilai pantul bagian atas lebih rendah dibandingkan bagian bawah. Hal ini dikarenakan karakteristik beton SCC yang dapat memadat sendiri. Pada proses pemadatan, bagian bawah beton SCC memadat dengan baik sedangkan bagian atas masih ada tersisa rongga udara yang diisi oleh sisa pemadatan bagian bawah dan kadar lumpur yang ikut naik mengakibatkan kekerasan permukaan bagian atas berbeda dengan bawah.
Kata Kunci: Beton Scc, Hammer Test, Keseragaman
Abstract
SCC (Self Compacting Concrete) is an innovation in concrete which has the ability to flow by itself to fill the formwork with the help of additives.  This self-flowing ability is caused by the high flowability of fresh concrete.  The  test  applied  is  a  spread  test  which  functions  to  see  the  spreadability  of  concrete independently, according to its flowability properties. In this research, a study was carried out to check the strength uniformity of SCC concrete. The sample used was a concrete cylinder with a diameter of 15 cm and a height of 30 cm. The additive used in SCC concrete is SIKA Viscocrete 3115n superplasticizer. Next, concrete uniformity testing is carried out using a non-destructive test, namely the hammer test. The hammer test is applied to the top and bottom edges of the concrete cylinder. From testing with the hammer test, the bottom surface reflectance value was obtained with an average value of 27 and the upper surface reflectance value with an average value of 31. In SCC concrete, the reflectance value of the top part is lower than the bottom part. This is due to the characteristics of SCC concrete which can compact itself. In the compaction process, the bottom of the SCC concrete compacts well, while the top part still has air cavities remaining which are filled by the rest of the bottom compaction and the mud content also increases resulting in the hardness of the top surface being different from the bottom. Keywords: Hammer Test, Scc Concrete, Uniformity

## PENDAHULUAN
Dunia  pembangunan  semakin  berkembang  dengan  didukung  berbagai  macam teknologi yang sudah banyak dan mudah untuk diaplikasikan. Dimulai dari inovasi material, inovasi  alat  sampai  metode  pekerjaan.  Semua  hal  tersebut  selalu  menjadi  acuan pembaharuan yang terus berjalan sesuai dengan kebutuhan. Dengan ketersediaan material alam yang melimpah ruah di berbagai daerah bahkan pulau, Indonesia merupakan negara yang bisa mengaplikasikan keseragaman material pada proses Pembangunan.
Beton merupakan material yang campuran utama semen, pasir, kerikil dan air bersih. Dengan kombinasi 4 bahan utama tersebut diciptakan berbagai macam mutu dan kekuatan untuk berbagai macam kebutuhan. Dalam kombinasinya, semen dan pasir akan menjadi pengikat kerikil  untuk menciptakan kuat tekan yang  dibutuhkan. Air akan mengeluarkan sifat rekat dari semen yang akan mengeras saat kering. Untuk menciptakan beton yang kuat, maka setiap komponen material harus memenuhi syarat sesuai dengan SNI 03-2834-1993.
Beton selalu jadi primadona untuk semua infratruktur. Dengan beton dapat dibanguan jalan, gedung-gedung, pelabuhan dan berbagai macam bangunan lainnya. Selain kekuatan, kemudahan  pengaplikasian  menjadi  salah  satu  alasan  beton  seringkali  digunakan  untuk semua jenis infrastruktur. Dengan begitu, inovasi pengaplikasian beton sesuai kebutuhan terus dikembangkan hingga saat ini. Salah satunya adalah beton yang memiliki kemampuan mangalir dengan sendirinya memenuhi bekisting dengan bantuan bahan aditif.
Bahan  aditif  adalah  bahan  tambahan  yang  diberikan  pada  campuran  baku  untuk meningkatkan dan atau memberikan suatu sifat pada beton pada umumnya. Bahan aditif dapat  berupa  cairan  ataupun  padat  berupa  bubuk.  Bahan  aditif  pada  beton  biasanya digunakan  pada  saat  pembuatan  beton  dilakukan,  bersamaan  dengan  material  pada umumnya.
Proses pembuatan beton relatif mudah dan juga dinilai lebih ekonomis. Namun pada saat proses pengecoran beton normal, sering mengalami kendala disebabkan jarak antar tulangan  yang  terlalu  dekat.  Dampak  yang  terjadi  adalah  terjadinya  pemisahan  antara agregat halus, semen, air dengan agregat kasar (segregasi). Untuk mengatasi permasalahan tersebut, dilakukan pengembangan terhadap teknologi beton, diantaranya pengembangan beton jenis Self Compacting Concrete (SCC) (Herbudiman, 2013).
SCC (Self Compacting Concrete) adalah inovasi pada beton yang memiliki flowability yang tinggi pada beton segar. Sehingga beton SCC juga memiliki nilai slump yang kecil. Pada beton jenis beton ini nilai slump diabaikan. Salah satu bahan aditif yang digunakan pada  beton  SCC  adalah  superplasticizer  SIKA  Viscocrete  3115n.  Flowability  yang  tinggi tersebut menyebabkan beton segar tidak membutuhkan penggetaran untuk mengisi sudut- sudut pada bekisting.  Beton SCC pertama kali dikembangkan di Jepang pada pertengahan tahun  1980an  dan  mulai  digunakan  pada  konstruksi  beton  pada  awal  tahun  1990-an (Okamura et.al., 2003).
Sika® ViscoCrete® -3115 N adalah superplasticizer generasi ketiga untuk beton dan mortar. Ini terutama dikembangkan untuk produksi beton dengan kemampuan mengalir tinggi dengan sifat retensi workabilitas yang sangat baik. Sika® ViscoCrete® -3115 N bekerja dengan  adsorpsi  pada  permukaan  partikel  semen  yang  menghasilkan  efek  pemisahan sterical.  Sika®  ViscoCrete® -3115  N  tidak  mengandung  klorida  atau  bahan  lain  yang menyebabkan korosi baja. Oleh karena itu, dapat digunakan tanpa batasan untuk konstruksi beton bertulang dan pra- tekan. Sika® ViscoCrete® -3115 N memberikan workability yang lebih lama pada beton dan tergantung pada desain proporsi campuran dan kualitas bahan yang digunakan, sifat self-compacting dapat dipertahankan selama lebih dari 1 jam pada suhu 30 °C (Sika, 2022).
Beton SCC belum banyak digunakan pada konstruksi di Indonesia. Inovasi flowability ini  masih  kurang  digunakan  di  pelaksanaan  lapangan.  Tingkat  kekentalan  yang  tidak biasanya menjadikan keraguan aplikator lapangan untuk meyakini kuat tekan beton yang akan  dilakukan.  Selain  itu,  dengan  karakteristik  mengalir  sendiri  keseragaman  kekuatan beton menjadi kekhawatiran di lapangan.

## METODE PENELITIAN
Metode  Penambahan  fiber  bendrat  dan  kadar  superplasticizer  yang  bervariasi memiliki  pengaruh  yang  cukup  signifikan  terhadap  waktu  yang  diperlukan  bagi  adukan beton  SCC  untuk  mengalir.  Adukan  beton  SCC  berada  pada  kondisi  stabil  pada  saat persentase adukan yang lolos ayakan 5 mm kurang dari 20%. Hal ini menunjukkan beton SCC memiliki daya tahan yang cukup baik terhadap segregasi (Pratiwi, 2014).
Penambahan  superplasticizer  sebesar  1,8  %  pada  uji  hammer  sangat  berpengaruh pada  kekerasan  permukaan  yang  akan  diuji.  Hal  ini  dibuktikan  dengan  didapatkan perbedaan yang cukup jauh antara bacaan atas dan bacaan bawah pada permukaan beton. Saat berumur 56 hari beton normal dan beton SCC dikategorikan beton dengan mutu baik karena nilai cepat rambat gelombangnya berada pada kisaran 3700-4600 m/dt. Ini berarti semakin  lama  perawatan  beton  maka  mutu  beton  yang  dihasilkan  akan  semakin  baik (Arfiyani, 2015).

## Beton SCC
Beton dapat dikategorikan Self Compacting Concrete (SCC) apabila beton tersebut memiliki sifat-sifat tertentu. Diantaranya memiliki slump yang menunjukkan campuran atau pasta beton yang memiliki kuat geser dan lentur yang rendah sehingga dapat masuk dan mengalir dalam celah ruang dalam formwork dan tidak diizinkan memiliki segregasi akibat nilai slump yang tinggi. Karakteristik Self Compacting Concrete (SCC) adalah memiliki nilai slump berkisar antara 500-700 mm.
Suatu beton dikatakan SCC apabila sifat dari beton segar memenuhi kriteria sebagai berikut :

## 1. Filling Ability
Kemampuan campuran beton segar mengisi ruangan atau cetakan dengan beratnya sendiri.  Untuk  mengetahui  beton  memiliki  kemampuan  filling  maka  beton  segar  diuji dengan slump cone, dengan waktu yang diperlukan aliran beton (slump flow) mencapai diameter 50 cm adalah 2 – 5 detik dan diameter maksimum yang dicapai aliran beton 65 – 80 cm. Pada Gambar 1 disajikan gambar alat uji slump cone.

## Gambar 1. Alat Slump Cone

## 2. Passing Ability
Kemampuan campuran beton segar untuk melewati celah – celah antar besi tulangan atau bagian celah yang sempit dari cetakan. Untuk mengetahui beton memiliki kemampuan ini dilakukan uji menggunakan alat J-Ring dengan mengukur perbedaan tinggi diluar dan didalam ring tidak lebih dari 0-10 mm (EFNARC, 2005). Pada Gambar 2 diperlihatkan alat pengujian J-Ring test.
Gambar 2. Alat J-Ring

## 3. Segregation Resistance
Ketahanan  campuran  beton  segar  terhadap  segregasi,  untuk  mengetahui  beton memiliki kemampuan ini dilakukan uji sieved stability test dengan menggunakan saringan yang berdiameter 5 mm dan menghitung jumlah beton segar yang lolos ayakan 5 mm. Untuk alat uji segregasi dapat dilihat pada Gambar 3,
Gambar 3 Alat Sieved Stability
Suatu beton dikelompokkan dalam SCC apabila memiliki sifat struktural yang terdapat pada Tabel 1,

## Tabel 1. Sifat fisik dan mekanik SCC
Keterangan SCC Faktor Air Semen (%) 25 – 40 Rongga Udara (%) 4,5 - 6,0 Kuat Tekan (28 hari) (MPa) 40 – 80 Kuat Tekan (91 hari) (MPa) 55 – 100 Kuat Tarik (28 hari) (MPa) 2,4 - 4,8 Modulus Elastisitas (GPa) 30 – 36 Susut Regangan (x10 -6 ) 600 – 800
Sumber : Ouchi et al.2003
Uji Tak Merusak (Non-Destructive Test)
Metode  pengujian  ini  mencakup  penentuan  angka  pantul  beton  keras  dengan menggunakan palu pantul yang digunakan oleh pegas. Metode ini dapat digunakan untuk memperkirakan kekuatan beton, untuk itu dibutuhkan korelasi antara kekuatan beton dan angka  pantul.  Hubungan  ini  harus  ditetapkan  dari  campuran  beton  dan  alat  yang  telah ditetapkan.  Hubungan  beton  dan  angka  pantul  dibuat  dari  kekuatan  beton  yang  biasa digunakan. Untuk memperkirakan kekuatan pada saat pembangunan, tetapkan hubungan dengan menampilkan angka pantul pada benda uji yang dicetak dan mengukur kekuatan dari benda uji yang sama atau serupa (Pamungkas, 2019). Untuk memperkirakan kekuatan pada struktur yang ada, tetapkan hubungan antara angka pantul yang diukur pada struktur dengan kekuatan inti beton yang diambil dari lokasi yang bersangkutan (RSNI 4803).
Menurut  RSNI  4083-2002,  alat  yang  digunakan  dalam  metode  ini  adalah  sebagai berikut:
1. Palu Pantul, terdiri dari sebuah palu baja yang gerakannya dikendalikan oleh pegas, apabila dilepas akan memukul hulu palu yang terbuat dari baja yang kontak langsung pada  permukaan  beton.  Palu  baja  harus  bergerak  dengan  kecepatan  konstan  dan dapat dilakukan ulang. Jarak pantul antara palu baja dan hulu palu diukur dalam skala linier.
2. Batu penggosok, terbuat dari silika karbid atau bahan lain yang sejenis dengan tekstur butiran sedang.
3. Anvil penguji, silinder dengan diameter 150 mm dan tinggi 150 mm terbuat dari baja dengan  kekerasan  permukaan  tumbukan  sampai  dengan  66  HRC  ±  2  HRC  diukur dengan metode uji ASTM E 18. Anvil memiliki alat pengarah agar palu pantul berada di tengah daerah tumbukan dan berfungsi menjaga alat tetap tegak lurus permukaan uji.
4. Verifikasi,  palu  pantul  harus  dirawat  dan  diverifikasi  setiap  tahun  serta  apabila pengoperasiannya  diragukan.  Verifikasi  pengoperasian  palu  pantul  dengan menggunakan anvil. Selama verifikasi, anvil diletakkan pada pelat atau lantai beton. Pabrik harus melaporkan angka pantul yang diperoleh dari pengoperasian alat yang benar ketika pengujian dilakukan pada anvil dengan kekerasan sesuai spesifikasi (RSNI 4803).
Selanjutnya untuk visualisasi palu hammer test dapat dilihat pada gambar 4 dan 5 berikut,
Gambar 4 Sistematik pantul palu saat pengujian Sumber: RSNI 4083-2002
Gambar 5 Struktur bagian palu Sumber: RSNI 4083-2002
Persiapan Penelitian
Bahan – bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
• Agregat kasar,
• Agregat halus,
• Semen Portland tipe I, merk dagang “Tiga Roda” dengan kemasan 50 kg.
• Air bersih,
• Superplasticizer SIKA Viscocrete 3115n.
Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini antara lain :
• Timbangan untuk menimbang berat bahan dan benda uji,
• Ayakan untuk menguji gradasi agregat,
• Gelas ukur untuk menakar air dan Sika Viscocrete 3115n,
• Piknometer untuk menguji berat jenis pasir,
• Oven untuk mengeringkan material uji,
• Slump test apparatus untuk menguji nilai slump flow,
• Pelat datar sebagai alas untuk pengujian slump flow,
• Saringan,
• Stopwatch,
• Cetakan silinder dengan ukuran diameter 150 mm dan tinggi 300 mm untuk mencetak benda uji,
• Mistar dan jangka sorong untuk mengukur dimensi benda uji,
• 1 set alat hammer untuk menguji kuat pantul,

## Perencanaan Campuran Beton (Mix Design)
Perencanaan campuran beton bertujuan untuk mengetahui komposisi atau proporsi bahan-bahan  penyusun  beton  agar  memenuhi  persyaratan  teknis  sehingga  dapat menghasilkan campuran yang optimal dengan kekuatan maksimum. Kriteria utama dalam mix design adalah kekuatan beton (hubungannya dengan faktor air semen) dan kemudahan pengerjaan  (workability).  Dalam  penelitian  ini  metode  yang  digunakan  metode  trial  and error untuk mendapatkan mix design yang yang akan digunakan untuk adukan beton.

## Slump Flow
Kelecakan  (consistency)  beton  segar  biasanya  diperiksa  dengan  pengujian  slump beton segar. Dengan adanya pemeriksaan slump ini dapat diperoleh nilai slump yang dapat dipakai  sebagai  tolak  ukur  kelecakan  adukan  beton  segar  yang  berhubungan  dengan tingkat kemudahan pengerjaan beton (workability).
Adapun pelaksanaan dari pengujian slump adalah sebagai berikut:
• Menyiapkan kerucut Abrams dan pelat sebagai dasar untuk melakukan pengujian.
• Pelat dasar yang bersih diletakkan di tempat yang datar sehingga tidak mengganggu aliran beton ketika pengujian dilakukan.
• Ember diisi dengan 6- 7 liter beton segar SCC dan diamkan selama ± 1 menit.
• Selama menunggu satu menit, permukaan kerucut dan pelat dasar dibasahi dengan menggunakan kain basah dan tempatkan kerucut di tengah pelat.
• Kerucut  Abrams  diisi  dengan  beton  segar  SCC  tanpa  melakukan  tumbukan  atau getaran. Permukaan kerucut Abrams diratakan sehingga rata dengan sisi atas cetakan. Beton segar yang tercecer di sekitar cetakan dibersihkan.
• Angkat kerucut secara tegak lurus dengan sekali gerakan. Dengan begitu, beton dapat mengalir  secara  bebas  tanpa  ada  gangguan  dari  kerucut,di  saat  yang  sama  mulai stopwatch ketika kerucut hilang kontak dengan pelat dasar.
• Hentikan  stopwatch  ketika  aliran  beton  segar  pertama  kali  menyentuh  lingkaran diameter 500 mm. Pembacaan stopwatch. Tes dinyatakan berhenti ketika aliran beton berhenti mengalir.
• Mengukur  diameter  terbesar  dari  aliran  tersebut  (dmax),  dan  yang  tegak  lurus terhadap penyebaran itu dengan ketelitian 5 mm.
• Bersihkan pelat dan kerucut setelah melakukan pengujian. Untuk alat pengujian slump flow dapat dilihat pada Gambar 6,

## Gambar 6 Peralatan  Pengujian Slump

## Sieve Stability Test
Tujuan  dilakukannya  tes  ini  adalah  untuk  memeriksa  daya  tahan  beton  segar  SCC terhadap segregasi dengan mengukur porsi contoh beton segar SCC melewati ayakan 5 mm. Jika SCC memiliki daya tahan yang rendah terhadap segregasi, maka adukan beton segar dapat dengan mudah melewati ayakan. Oleh karena itu, porsi ayakan menunjukkan apakah SCC stabil atau tidak.
Adapun pelaksanaan dari pengujian ini adalah sebagai berikut :
• Menyiapkan saringan dengan lubang 5 mm, diameter 300 mm, dan tinggi 75 mm.
• Menyiapkan timbangan dengan keakuratan ± 20 gr dan dengan kapasitas 10 kg.
• Menyiapkan wadah dengan bentuk dan volume yang sesuai untuk menahan material yang melewati ayakan.
• Ember diisi dengan ± 5 kg beton segar SCC dan ember kemudian ditutup.
• Ember diletakkan di tempat yang datar dan diamkan selama ± 15 menit.
• Timbang wadah (W p ) dan tempatkan ayakan diatas wadah tanpa memindahkan wadah dari atas timbangan.
• Timbangan dinolkan dan tuangkan beton segar SCC ke bagian tengah ayakan dari ketinggian ± 50cm.
• Catat berat contoh yang dituangkan ke atas ayakan (W c ).
• Ayakan  diangkat  secara  perlahan  dan  dipindahkan  dari  atas  wadah  tanpa diguncangkan.
• Timbang wadah yang berisi hasil ayakan tersebut (W ps ).
• Bersihkan ayakan dan wadah setelah dilakukan pengujian.
• Adukan yang lolos ayakan 5 mm dinyatakan dalam persen dengan persamaan sebagai berikut:
SS = 𝑊 𝑝𝑠 − 𝑊 𝑝 𝑊 𝑐 ×  100 ……………………….………………………….  (1)

## J-Ring Test
Tes ini dilakukan untuk mengetahui apakah campuran beton segar mampu melewati celah-celah antar besi tulangan atau bagian celah yang sempit dari cetakan.
Adapun langkah-langkah dari pengujian ini adalah sebagai berikut:
• Menyiapkan beton SCC untuk melakukan tes,
• Melembabkan pelat dasar dan kerucut slump,
• Meletakkan pelat dasar pada permukaan yang rata,
• Meletakkan J-Ring ditengah-tengah pelat dasar dan kerucut slump, dipasang dengan kuat hingga tidak goyang,
• Mengisi kerucut dengan beton SCC. Tanpa dipadatkan, hanya meratakan permukaan atas pada kerucut dengan trowel,
• Membersihkan sisa beton yang berceceran disekitar kerucut,
• Mengangkat beton secara vertikal sehingga memungkinkan beton mengalir dengan bebas,
• Mengukur diameter akhir beton dalam dua arah tegak lurus,
• Menghitung ukuran rata-rata kedua diameter tersebut (mm),
• Mengukur perbedaan tinggi antara beton pada lingkaran pertama dan kedua,
• Menghitung rata-rata dari perbedaan tinggi di empat lokasi (mm),
• Mencatat setiap batas mortar atau pasta semen yang bebas dari agregat kasar pada aliran beton.

## Pembuatan Benda Uji Silinder Beton
Adapun langkah-langkah dalam pembuatan benda uji berupa silinder beton adalah sebagai berikut:
• Pengadaan material pasir, semen dan batu pecah.
• Menyiapkan cetakan benda uji berbentuk silinder dengan diameter 150 mm dan tinggi 300 mm.
• Menyiapkan  dan  menimbang  bahan  yang  digunakan  dengan  proporsi  yang  telah ditentukan.
• Setelah ditimbang bahan semen, batu pecah, pasir diaduk hingga rata menggunakan molen.
• Kemudian  ditambahkan  air,  dimana  jumlah  air  yang  digunakan  sesuai  dengan perbandingan berat air: semen.
• Bahan  yang  telah  dicampurkan  kemudian  dimasukkan  ke  dalam  cetakan  sesuai dengan cetakan benda uji yang akan dibuat.
• Kemudian  adonan  dikeringkan  untuk  proses  pengerasan.  Metode  yang  digunakan pada proses pengerasan adalah secara alami (normal).
• Setelah 24 jam, cetakan dibuka dan beton direndam selama 28 hari terhitung saat beton selesai dicetak.

## Perawatan Benda Uji
Perawatan beton dilakukan setelah beton mencapai final setting, artinya beton telah mengeras. Kelembaban beton harus dijaga agar beton tidak mengalami keretakan karena proses  kehilangan  air  yang  begitu  cepat.  Pada  penelitian  ini  metode  perawatan  yang dilakukan adalah dengan melakukan perendaman terhadap sampel selama beton dalam bak berisi air untuk benda uji silinder.

## Uji Pantul dengan Hammer Test
Sebelum melakukan pengujian, terlebih dahulu alat hammer dikalibrasi agar didapat nilai  bacaan  yang  sesuai.  Cara  kalibrasi  ini  dengan  menembakkan  ujung  plunger  pada hammer  ke  anvil  penguji.  Anvil  memiliki  alat  pengarah  agar  hammer  berada  di  tengah daerah tumbukan dan berfungsi menjaga alat tetap tegak lurus permukaan uji. Pada saat pemeriksaan,  anvil  harus  berada  diatas  landasan  kaku  untuk  memperoleh  angka  pantul yang benar. Umumnya hammer menghasilkan angka pantul 80 ± 2 ketika diuji pada anvil.
Jika  telah  didapat  angka  pantul  sesuai  ketentuan  kalibrasi,  maka  alat  sudah  dapat digunakan.
Adapun langkah-langkah pengujian dengan hammer test adalah sebagai berikut :
• Ditentukan titik sebanyak 5 titik, masing-masing titik tes terdiri dari 10 titik tembak,
• Ujung plunger yang terdapat pada ujung alat hammer test disentuhkan pada titik yang akan ditembak dengan memegang hammer sedemikian rupa dengan arah tegak lurus,
• Plunger  ditekan  secara  perlahan-lahan  pada  titik  tembak  dengan  tetap  menjaga kestabilan  arah dari alat hammer. Pada saat plunger akan lenyap masuk ke  dalam alatnya akan terjadi tembakan oleh plunger terhadap beton, dan tekan tombol yang terdapat dekat pangkal hammer,
• Pengetesan  dilakukan  terhadap  masing-masing  titik  tembak  yang  telah  ditetapkan semula dengan cara yang sama,
• Garis vertikal ditarik dari nilai pantul yang dibaca pada grafik hubungan antara nilai pantul  dengan  kekuatan  tekan  beton  yang  terdapat  pada  alat hammer  sehingga memotong kurva yang sesuai dengan sudut tembak hammer.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil Pengujian yang pertama kali dilakukan adalah pengujian sifat fisik material. Unutk hasil pengujian sifat fisik disajikan pada tabel 2 berikut,
Tabel 2. Hasil uji sifat fisik material No. Material Pengujian Hasil Syarat Acuan Keterangan 1 Agregat halus Berat jenis 2.558  1,6 – 3,2  SK SNI S-04-1989-F Ok 2  Agregat kasar Berat jenis 2.692  1,6 – 3,2  SK SNI S-04-1989-F Ok 3  Agregat halus Kadar lumpur pasir 3,075% 5% SK SNI S-04-1989-F Ok
Selanjutnya  untuk  memenuhi  kriteria  sebagai  beton  SCC  dilakukan  pengujian- pengujian dengan hasil sebagai berikut,
Tabel 3. Hasil uji sifat fisik material No. Pengujian Hasil Syarat Keterangan 1 Slump flow spread 68,2 cm 65-80 cm Ok 2 J-ring test 63,5 cm 65-80 cm Ok 3 Sieved Stability Test 14,46% <20% Ok

## Gambar 7. Slump flow spread test
Pengujian dilakukan setelah beton mengalami perawatan dan mencapai umur 28 hari. Hasil pengujian dapat dilihat pada Tabel 4. dibawah ini,
Tabel 4. Nilai pantul pada beton SCC
Sampel Nilai Pantul Rerata (R) Rerata Atas Bawah B1 27 31 29 B2 27 30 29 B3 28 31 30
Berikut adalah visualisasi pengujian hammer test pada benda uji beton silinder,

## Gambar 8. Pengujian Hammer
Berdasarkan hasil pengujian yang didapatkan pada tabel 4 di atas, terdapat perbedaan yang cukup jauh antara bacaan nilai pantul bagian atas dan bawah pada masing – masing beton. Pada beton SCC, nilai pantul bagian atas lebih rendah dibandingkan bagian bawah. Hal  ini  dikarenakan  karakteristik  beton  SCC  yang  dapat  memadat  sendiri.  Pada  proses
pemadatan, bagian bawah beton SCC memadat dengan baik sedangkan bagian atas masih ada tersisa rongga udara yang diisi oleh sisa pemadatan bagian bawah dan kadar lumpur yang ikut naik mengakibatkan kekerasan permukaan bagian atas berbeda dengan bagian bawah.

## SIMPULAN
Berdasarkan hasil pengujian yang telah didapatkan, maka dapat disimpulkan bahwa beton SCC tidak memiliki keseragaman pada permukaan atas dan bawah beton. Hal ini dikarenakan  karakteristik  beton  SCC  yang  dapat  memadat  sendiri.  Pada  proses pemadatan,  bagian  bawah  beton  SCC  memadat  dengan  baik  sedangkan  bagian  atas masih ada tersisa rongga udara yang diisi oleh sisa pemadatan bagian bawah dan kadar lumpur yang ikut naik mengakibatkan kekerasan permukaan bagian atas berbeda dengan bagian  bawah.  Flowability  yang  tinggi  membuat  aggregate  kasar  turun  begitu  cepat mengisi ruang, sehingga campuran pasta agregat halus dan semen relative lebih banyak berada di permukaan atas beton.

## DAFTAR PUSTAKA
Aeni Arfiyani. 2015 . Evaluasi Peningkatan Kuat Tekan, Cepat Rambat Gelombang Dan Nilai Pantul  Pada  Beton  Memadat  Sendiri  (Self  Compacting  Concrete)  Dengan  Metode Destructive  Dan  Non-Destruktive,  Tugas  Akhir.  Jurusan  Teknik  Sipil  Universitas Mataram. Mataram .
Efnarc.  2005. The  European  Guidelines  for  Self-Compacting  Concrete  Specification, Production  and  Use.  Norfolk  UK:  European  Federation  for  Specialist  Construction Chemicals and Concrete Systems.
Herbudiman, dkk. 2013. Kajian Interval Rasio Air Powder Beton Self Compacting Concrete (SCC) Terkait Kinerja Kekuatan dan Flow. Universitas Sebelas Maret. Surakarta.
Okamura.  H.  Ouchi.  2003. Self  Compacting  Concrete.  Japan  Concrete  Institute.
(http://www.jstage.jts.go.jp/article/jact/1/1/5/¬_pdf, diakses 5 Juli 2024).
Pamungkas,  Wahyu  Tri.  2019. Perbandingan  Pengujian  Hammer  Test,  UPV  Test,  & Compression Test Pada Beton Mutu Tinggi. Universitas Negeri Yogyakarta.
Pratiwi, M. . 2014. Pengaruh Penambahan Fiber Bendrat Terhadap Kuat Tekan dan Kuat Tarik Beton Memadat Sendiri (Self Compacting Concrete). Tugas Akhir. Jurusan Teknik Sipil Universitas Mataram, Mataram.
Sika. 2022. Sika® ViscoCrete® -3115 N.  PT. Sika Indonesia Head Office and Manufacturing, Bogor.
SK SNI S-04-1989-F. 1989. Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A (Bahan Bangunan Bukan Logam). Departemen Pekerjaan Umum.
SK  SNI  03-2834-1993.  1993. Tata  Cara  Pembuatan  Rencana  Campuran  Beton  Normal. Departemen Pekerjaan Umum.
SK SNI 2847-2013. 2013. Persyaratan Beton Structural Untuk Bangunan Gedung Departemen Pekerjaan Umum.
Tjokrodimuljo, K. . 1996. Teknologi Beton. Napiri. Yogyakarta.