## Implementasi 5S Pada Tools Storage Area Milik Fungsi Kerja Sarana PT PLN Nusantara Power UP Gresik
Ais Nur Rohkma 1 , Rizqi Novita Sari 2
1,2) Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Industri, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa
Timur
Jl. Rungkut Madya No.1, Surabaya 60294 Email: aish.nurr@gmail.com , rizqi.novita.ti@upnjatim.ac.id

## ABSTRAK
PT PLN Nusantara Power UP Gresik merupakan salah satu unit pembangkitan yang berada di provinsi Jawa Timur. Pada unit ini terdapat Tools Storage Area milik Fungsi Kerja Sarana yang penggunaannya masih belum optimal karena seluruh barang yang diletakkan didalamnya masih belum terorganisir dengan baik.  Area  ini  digunakan  untuk  menyimpan  berbagai  peralatan  dan  material  untuk  keperluan pemeliharaan bangunan/sarana milik perusahaan. Untuk mengoptimalkan pengunaan dan mengurangi pemborosan pada area ini dilakukan implementasi metode 5S. 5S merupakan salah satu tools manajemen tata graha yang dapat digunakan sebagai acuan untuk mengatur dan merancang ulang lingkungan kerja. Berdasarkan hasil penelitian didapatkan peningkatan persentase penilaian program 5S setelah dilakukan tindak lanjut adalah sebesar 38,33% dan mengubah kategori yang awalnya buruk menjadi baik. Hal ini menunjukkan bahwa implementasi 5S memberikan dampak yang positif terhadap ruang penyimpanan. Seluruh barang  dalam  Tools Storage  Area  terlihat  lebih  rapi  dan bersih  sehingga dapat  memudahkan pekerja menemukan barang yang dibutuhkan untuk bekerja dengan waktu yang lebih singkat. Untuk peningkatan lebih lanjut peneliti menyarankan agar kedepannya diadakan pelatihan secara formal bagi para pegawai dan pekerja agar mereka bisa memahmi prinsip 5S secara jelas.
Kata kunci: 5S, gudang, penyimpanan, tata graha

## ABSTRACT
PT PLN Nusantara Power UP Gresik is one of the generating units located in East Java province. In this unit there is a Tools Storage Area belonging to the Facility Work Function whose use is still not optimal because all the items placed in it are not properly organized. This area is used to store various equipment and materials for maintenance of the company's buildings/facilities. To optimize use and reduce waste in this area, the implementation of the 5S method is carried out. 5S is one of the housekeeping management tools that can be used as a reference for organizing and redesigning the work environment. Based on the results of the study, it was found that the percentage of the 5S program assessment after follow-up was 38.33% and changed the category that was initially bad to good. This shows that the implementation of 5S has a positive impact on storage space. All items in the Tools Storage Area look neater and cleaner so that it can make it easier for workers to find the items they need to work in less time. For further improvement, the researcher suggests that in the future formal training will be held for employees and workers so that they can clearly understand the 5S principles.
Keywords: 5S, warehouse, storage, houskeeping

## Pendahuluan
PT Pembangkitan Jawa Bali atau yang saat ini berganti nama menjadi PT PLN Nusantara Power sejak tanggal 3 Oktober 2022 merupakan sub holding PT PLN yang bergerak dibidang pembangkit listrik. Unit Pembangkitan (UP) Gresik merupakan salah satu unit pembangkit listrik milik PT PLN Nusantara Power yang berlokasi di provinsi Jawa Timur. Terdapat 3 jenis pembangkit yang dioperasikan di unit ini yaitu PLTG, PLTU, dan PLTGU. Total kapasitas daya yang mampu dibangkitkan oleh ketiga jenis pembangkit yang terpasang tersebut mencapai 2218 MW dengan luas wilayah secara keseluruhan mencakup wilayah pembuangan lumpur, pembangkit, dan gedung kerja adalah sekitar 78Ha. Keandalan area kerja dan area unit penting untuk diperhatikan demi menunjang terciptanya lingkungan kerja yang nyaman sehingga dapat  memaksimalkan  produktivitas.  Dalam  bisnis  pembangkitan  seluruh  lini  pekerjaan  harus diusahakan  berada  pada  kondisi  yang  stabil  dan  layak  fungsi  agar  tidak  menghambat  proses  kerja
pembangkit.  Sarana  merupakan  fungsi  kerja  yang  memiliki  tanggung  jawab  untuk  melakukan pemeliharaan pada seluruh aset bangunan/sarana yang dimiliki oleh perusahaan. Pemeliharaan ini dapat bersifat korektif dan juga preventif bergantung pada tingkat keparahan penurunan fungsi.
Dalam proses eksekusi pekerjaan di lapangan, para pegawai Fungsi Kerja Sarana dibantu oleh beberapa orang  Tenaga  Alih  Daya  (TAD).  Pembagian personil  TAD  atau pekerja pada  tiap  lokasi pemeliharaan disesuaikan  berdasarkan  bobot  pekerjaan  yang  akan  dilakukan.  Kebutuhan  material  dan tools tiap pekerjaan pemeliharaan juga memiliki volume dan jumlah yang berbeda-beda. Stok material dan tools yang digunakan untuk bekerja disimpan dalam suatu tempat penyimpanan atau warehouse . Warehouse atau gudang merupakan tempat yang digunakan untuk menyimpan barang. Dalam perspektif lain warehouse juga dapat difungsikan sebagai pusat sortir, transit barang, reverse logistics center , dan lain sebagainya [9]. Area  penyimpanan  dirancang  memiliki  kapasitas  yang  memadai  untuk  menyimpan  seluruh  barang dengan rapi serta berada dalam kondisi yang baik dan aman. Area tersebut harus bersih, tidak lembab, dan  mendapatkan  penerangan  yang  cukup  [2].  Dalam  area  penyimpanan  sebaiknya  disediakan  sekat untuk memisahkan berbagai barang berdasarkan jenis dan tingkat pemakaiannya.
Tools Storage merupakan salah satu area milik Sarana yang berfungsi sebagai tempat penyimpanan hand tools , power tools , APD, serta beberapa jenis bahan/material dan peralatan kerja lainnya. Penggunaan Tools Storage Area milik Fungsi Kerja Sarana masih belum optimal karena seluruh barang yang diletakkan didalamnya masih belum terorganisir dengan baik. Banyak barang yang berserakan dan posisinya tidak dikelompokkan  bersama  barang  sejenis.  Hal  ini  menyebabkan  produktivitas  para  pekerja  menjadi terhambat karena harus menghabiskan waktu lebih banyak untuk mencari barang yang akan digunakan untuk bekerja. Selain itu tidak terdapat label atau daftar yang menunjukkan nama dan jumlah tiap barang sehingga  membuat  pegawai  atau  pekerja  sulit  mengidentifikasi  identitas tools dan  sisa  material.  [7] menyebutkan bahwa permasalahan yang terjadi pada area kerja dapat menyebabkan penurunan kinerja karyawan sehingga perlu dilakukan penyusunan kebijakan guna meningkatkan kepuasan dari karyawan serta manajemen organisasi.
Permasalahan tersebut dapat terjadi karena berbagai faktor seperti kurangnya kesadaran para pegawai dan pekerja untuk mengembalikan posisi barang seperti semula setelah selesai dipakai. Kemudian adanya ketidakjelasan pembagian lokasi penyimpanan sesuai dengan klasifikasi jenis tiap barang. Berdasarkan uraian permasalahan tersebut maka dibutuhkan adanya suatu sistem manajemen tata graha yang dapat mengoptimalkan fungsi Tools Storage . Housekeeping atau tata graha merupakan salah satu bagian yang mengurusi masalah keindahan, kerapian, dan kebersihan gedung atau area kerja [1]. 5S (Seiri, Seiton, Seiso,  Seiketsu,  Shitsuke)  merupakan  salah  satu  metode  yang  dapat  digunakan  sebagai  acuan  untuk menata ulang lingkungan kerja. Metode ini digunakan untuk mengeliminasi pemborosan yang terjadi pada area kerja sehingga dapat tercipta area kerja yang efektif [4]. Dalam penerapannya, para pegawai dan pekerja  juga  harus  ikut  memberikan  kontribusi  dalam  kegiatan  pemilahan,  penataan,  pembersihan, pemeliharaan, dan pembiasaan [3].
Pada dasarnya konsep 5S merupakan bagian dari konsep kaizen yang berarti menyempurnakan dan melakukan  perubahan  secara  berkesinambungan  [6].  Metode  ini  berisi  lima  langkah  perbaikan, penyempurnaan, dan pemeliharaan lingkungan kerja secara intensif. 5S sendiri terdiri atas Seiri yang berarti Ringkas; Seiton yang berarti Rapi; Seiso yang berarti Resik atau Bersih;  Seiketsu yang berarti Rawat;  dan  Shitsuke  yang  berarti  Rajin.  Pemilihan  5S  sebagai  metode  perbaikan  atau  tindak  lanjut dikarenakan 5S merupakan metode dasar yang dapat digunakan untuk menciptakan lingkungan kerja yang ringkas, rapi, dan bersih [5]. Selain itu metode ini dapat memberikan kemudahan dalam bekerja karena dilakukan dengan pendekatan yang bersifat aplikatif. Implementasi 5S pada Tools Storage Area milik  Fungsi  Kerja  Sarana  diharapkan  mampu  mewujudkan  tujuan  pengoptimalan  pada  area penyimpanan.
Penelitian ini memiliki kesamaan dengan penelitian milik [8] karena menggunakan metode perbaikan serta tools audit yang sama. Metode perbaikan yang digunakan ialah implementasi 5S, sedangkan tools audit yang digunakan adalah kuesioner penilaian penerapan 5S. Adapun perbedaan dari kedua penelitian ini adalah pada objek yang diteliti. Pada penelitian sebelumnya objek yang diteliti adalah pelaksanaan K3 pada Perusahaan Galangan Kapal XYZ Batam sedangkan pada penelitian ini objek yang diteliti adalah Tools Storage Area milik Fungsi Kerja Sarana PT PLN Nusantara Power UP Gresik.

## Metode Penelitian
Uraian tahapan yang dilakukan dalam penelitian dijabarkan sebagai berikut:
Gambar 1. Flowchart
1. Mulai Tahap paling awal dalam melakukan penelitian
2. Studi Lapangan
Studi  lapangan  merupakan  tahap  pengumpulan  data  dari  perusahaan  yang  dilakukan  untuk mengetahui secara jelas kondisi nyata dari objek yang akan diteliti.
3. Studi Pustaka
Studi pustaka atau studi literatur merupakan salah satu langkah yang dapat digunakan untuk mencari referensi dalam penelitian. Referensi bisa didapatkan melalui buku, jurnal, atau penelitian sebelumnya mengenai storage area dan penerapan metode 5S.
4. Perumusan Masalah Perumusan masalah merupakan tahap penyusunan pertanyaan yang akan dicari jawabannya untuk mendukung pemecahan suatu masalah. Rumusan masalah pada penelitian ini adalah “Bagaimana cara mengoptimalkan fungsi Tools Storage Area milik Fungsi Kerja Sarana agar bisa mengurangi pemborosan?”.
5. Penetapan Batasan Masalah dan Tujuan Penelitian Batasan masalah ditetapkan agar cakupan permasalahan dalam penelitian tidak melebar terlalu jauh.
Kemudian tujuan penelitian pun ikut ditetapkan dengan harapan permasalahan yang ditemukan bisa segera diselesaikan. Batasan masalah pada penelitian ini berfokus pada Tools Storage Area milik Fungsi Kerja  Sarana  PT  PLN  Nusantara  Power  UP  Gresik.  Sedangkan  tujuan  dalam  penelitian  ini  adalah menemukan cara untuk mengoptimalkan fungsi Tools Storage Area milik Fungsi Kerja Sarana agar bisa mengurangi pemborosan.
6. Pengumpulan Data
Pengumpulan  data  merupakan  kegiatan  yang  dilakukan  dalam  penelitian  untuk  mengumpulkan berbagai informasi. Pengumpulan data dalam penelitian ini dilakukan dengan pengamatan dan pencatatan pada area penyimpanan untuk mengetahui proses kerja dan penggunaan alat serta material oleh para tenaga kerja. Selain itu dilakukan juga proses audit untuk mendapatkan penilaian dari pihak manajemen. Data yang digunakan adalah data primer yang diperoleh secara langsung dari sumbernya melalui proses pengamatan, pencatatan, dan penilaian kondisi oleh auditor. Auditor yang dipilih adalah Supervisor Senior Sarana yang memiliki tanggung jawab untuk melalukan pengawasan proses kerja Sarana dan memahami secara jelas kondisi yang terjadi di lapangan.
7. Tindak Lanjut
Pada tahap ini dipikirkan proses tindak lanjut atau usulan perbaikan yang dapat digunakan untuk mengatasi permasalahan. Pada penelitian ini digunakan metode 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) yang merupakan salah satu tools management housekeeping untuk mengurangi pemborosan di area kerja.
8. Evaluasi Pada tahap ini dilakukan penilaian akhir terhadap implementasi 5S pada Tools Storage Area milik Fungsi Kerja Sarana.
9. Selesai Penelitian selesai.

## Hasil dan Pembahasan
A. Penilaian Kondisi Awal Proses  pengumpulan  data  dilakukan  melalui  pengamatan,  pencatatan,  dan  penilaian  pada Tools Storage Area milik Fungsi Kerja Sarana. Setelah peneliti melakukan pengamatan dan pencacatan kondisi area penyimpanan, peneliti meminta bantuan Auditor yang merupakan Supervisor Senior Sarana untuk memberikan penilaian terhadap kondisi awal area penyimpanan. Pemberian skor untuk setiap pernyataan dihitung berdasarkan tingkat pengaplikasiannya dengan keterangan sebagai berikut:
Tidak Pernah (0-20%) = 1
Jarang (21%-40%) = 2
Kadang (41%-60%)   = 3 Sering (61%-80%) = 4
Selalu (81%-100%)   = 5 Setelah dilakukan penilaian, selanjutnya akan dianalisis seberapa jauh tingkat implementasi 5S pada area kerja mengikuti rumus dan kriteria sebagai berikut.
Rumus
Persentase skor program 5S = 𝑠𝑘𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑘𝑠𝑖𝑚𝑢𝑚 𝑠𝑘𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 × 100% Kriteria penilaian program 5S 0-20% = Sangat Buruk 21%-40% = Buruk
41%-60%
= Cukup 61%-80% = Baik 81%-100% = Sangat Baik Tabel 1. Penilaian awal No Pernyataan Skor 1 2 3 4 5
1 Para  pegawai  dan pekerja  telah  memberikan  kontribusi  dalam  kegiatan pemilahan barang dan menjalankan proses red tagging (pemberian label merah untuk barang yang sudah tidak diperlukan)  2 Para pegawai dan pekerja telah mengikuti prosedur implementasi 5S  3 Seluruh alat dan material disimpan pada tempat yang telah ditentukan  4 Seluruh barang pada area penyimpanan bersih dan terpelihara dengan baik  5 Terdapat papan visual 5S dan bentuk visual lain yang mengindikasikan implementasi 5S  6 Terdapat prosedur dan instruksi kerja mengenai 5S yang diperbarui secara berkala  7 Terdapat pelatihan secara formal untuk memahami prinsip 5S  8 Terdapat ajang penghargaan untuk meningkatkan motivasi implementasi 5S  9 Terdapat audit 5S yang dilakukan secara rutin  10  Telah  dilakukan  penunjukan  personil  yang  bertanggung  jawab  atas pemeliharaan tiap area kerja  11  Terdapat  bagian  audit  yang  bertanggung  jawab  secara  formal  dalam organisasi  12  Seluruh peserta organisasi turut berpartisipasi mengimplementasikan 5S dalam area kerja  Total 3  12 9 0 0
Maksimum skor total = 60
Persentase skor program 5S = 3 + 12 + 9 + 0 + 0 60 ⁄ × 100% = 24 60 ⁄ × 100% = 40%
Berdasarkan tabel di atas dapat diketahui bahwa persentase skor program 5S pada penilaian awal adalah sebesar 40%. Berdasarkan kriteria yang telah ditetapkan maka kondisi awal Tools Storage Area ini tergolong dalam kategori BURUK.
B. Implementasi 5S
Setelah data berhasil dikumpulkan, langkah berikutnya adalah menjalankan proses tindak lanjut yaitu dengan menerapkan metode 5S.  5S merupakan sistem manajemen tata graha yang dijalankan untuk mengelola tempat kerja agar lebih tertib sehingga dapat meningkatkan kinerja perusahaan dalam segala aspek. Berikut merupakan penjelasan mengenai masing-masing bagian 5S:
1. Seiri
Seiri merupakan langkah awal penerapan 5S yang mengusung konsep ringkas. Seiri memisahkan barang  yang  tidak  diperlukan  dan  tidak  berfungsi  dengan  memberikan red  tag kemudian
menyingkirkannya dari area kerja. Standar Seiri yang perlu diterapkan adalah: Tidak ada barang yang tidak berhubungan berada di area penyimpanan; Menentukan batasan jumlah tiap barang agar tidak berlebihan; serta Memastikan seluruh barang dapat berfungsi dengan baik.
2. Seiton Seiton merupakan kegiatan penataan ulang seluruh barang pada area penyimpanan dengan rapi sehingga memudahkan proses pencarian dan pengembalian tiap saat diperlukan. Langkah ini dikenal dengan istilah signboard strategy yaitu menempatkan barang berguna dengan rapi dan teratur. Standar Seiton  yang  perlu  diterapkan  adalah:  Membuat  pembagian  tata  letak  antar  barang  sesuai  dengan jenisnya; Menyusun barang dengan rapi dan teratur sesuai tata letaknya; serta Membuat label dan identitas untuk tiap barang.
3. Seiso Seiso merupakan langkah selanjutnya setelah penataan yaitu melakukan kegiatan pembersihan pada seluruh barang dan juga area penyimpanan. Standar Seiso yang perlu diterapkan adalah: Barang yang ada pada area penyimpanan berada dalam keadaan bersih dan terhindar dari keadaan yang dapat membuatnya mengalami kerusakan; Area penyimpanan bebas dari debu, kotoran, dan sarang laba- laba; serta Atribut kebersihan tersedia didekat area penyimpanan.
4. Seiketsu
Seiketsu  merupakan  langkah  pemeliharaan  untuk  mempertahankan  3S  yang  telah  diterapkan sebelumnya.  Hal  ini  dilakukan  untuk  menghindari  ketidakteraturan  dan  mempertahankan keoptimalan area kerja. Standar Seiketsu yang perlu diterapkan adalah: Terdapat visual control pada lemari/tempat penyimpanan; Terdapat denah ruangan dan denah evakuasi; Terdapat papan informasi 5S yang up to date , serta Terdapat checklist perawatan dan kebersihan.
5. Shitsuke Shitsuke  merupakan  kegiatan  membudayakan  dan  membiasakan  bekerja  dengan  dengan  etika yang positif dan disiplin sesuai dengan ketetapan standar. Standar Shitsuke yang perlu diterapkan adalah: Menyediakan SOP pengoperasian alat; Memasang informasi atau poster 5S; serta Pegawai dan pekerja mentaati seluruh prosedur pada area penyimpanan.

## Tabel 2. Impelementasi dan dokumentasi 5S
No Metode Uraian Dok. Sebelum Dok.Sesudah 1 Seiri Hand tools , power tools , APD, serta beberapa jenis bahan/material dan peralatan kerja lainnya telah dipisahkan  sesuai  jenisnya  masing-masing. Seluruh  barang  yang  tidak  terpakai  telah disingkirkan  dan  hanya  menyisakan  barang dengan kondisi baik dan masih bisa dipakai. 2 Seiton Seluruh  barang  telah  ditata  dengan  rapi  serta diberikan identitas berupa nama dan stok. Pada peralatan  juga  diberikan  label  prosedur pengoperasian.  Hal  ini  dilakukan  untuk mempermudah pegawai atau pekerja menemukan barang yang dicari. 3 Seiso Memindahkan  barang  yang  tidak  seharusnya berada di area penyimpanan seperti berbagai jenis cat  ke  gudang  khusus.  Membersihkan  seluruh barang dan area penyimpanan. (tidak ada dokumentasi) 4 Seiketsu
Melakukan pemeliharaan terhadap area
penyimpanan.  Meng- update papan  informasi  5S secara  berkala.  Memberikan visual  control pada tiap  sekat  penyimpanan  dan  memasang layout ruang. (tidak ada dokumentasi) 5 Shitsuke Membudayakan  dan  membiasakan  bekerja mengikuti  sikap  kerja  5S.  Memasang  informasi mengenai  5S  baik  poster  maupun  standar penerapannya di area kerja. (tidak ada dokumentasi)

## C. Evaluasi Setelah Perbaikan
Proses penilaian akhir dilakukan sebagai evaluasi hasil perbaikan atau implementasi 5S pada Tools Storage  Area milik  Fungsi  Kerja  Sarana.  Penilaian  dilakukan  oleh  Auditor  yang  sama  seperti  ketika melakukan  penilaian  awal.  Pada  tahap  ini  diperhatikan  perubahan  yang  terjadi  setelah  5S diimplementasikan  dan  diberikan  saran  untuk  bisa  melakukan  perbaikan  dan improvement secara berkesinambungan.
Tabel 3. Penilaian akhir No Pernyataan Skor 1 2 3 4 5
1 Para  pegawai  dan pekerja  telah  memberikan  kontribusi  dalam  kegiatan pemilahan barang dan menjalankan proses red tagging (pemberian label merah untuk barang yang sudah tidak diperlukan)  2 Para pegawai dan pekerja telah mengikuti prosedur implementasi 5S  3 Seluruh alat dan material disimpan pada tempat yang telah ditentukan  4 Seluruh barang pada area penyimpanan bersih dan terpelihara dengan baik  5 Terdapat papan visual 5S dan bentuk visual lain yang mengindikasikan implementasi 5S  6 Terdapat prosedur dan instruksi kerja mengenai 5S yang diperbarui secara berkala  7 Terdapat pelatihan secara formal untuk memahami prinsip 5S  8 Terdapat ajang penghargaan untuk meningkatkan motivasi implementasi 5S  9 Terdapat audit 5S yang dilakukan secara rutin  10  Telah  dilakukan  penunjukan  personil  yang  bertanggung  jawab  atas pemeliharaan tiap area kerja  11  Terdapat  bagian  audit  yang  bertanggung  jawab  secara  formal  dalam organisasi  12  Seluruh peserta organisasi turut berpartisipasi mengimplementasikan 5S dalam area kerja  Total 0 2 3 32 10
Maksimum skor total = 60
Persentase skor program 5S = 0 + 2 + 3 + 32 + 10 60 ⁄ × 100% = 47 60 ⁄ × 100% = 78,33%
Berdasarkan tabel di atas dapat diketahui bahwa persentase skor program 5S pada penilaian akhir adalah sebesar 78,33%. Berdasarkan kriteria yang telah ditetapkan maka kondisi akhir Tools Storage Area setelah dilakukan implementasi 5S tergolong dalam kategori BAIK.

## Simpulan
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan pada Tools Storage Area milik Fungsi Kerja Sarana PT PLN Nusantara Power UP Gresik dapat diketahui bahwa persentase penilaian awal program 5S adalah sebesar 40% dan termasuk dalam kategori BURUK. Kemudian setelah dilakukan tindak lanjut dengan mengimplementasikan 5S didapatkan persentase penilaian akhir program 5S adalah sebesar 78,33% dan termasuk dalam kategori BAIK. Proses tindak lanjut ini menghasilkan peningkatan persentase nilai indeks sebesar 38,33% dan mengubah kategori yang awalnya buruk menjadi baik. Hal ini menunjukkan bahwa implementasi 5S memberikan dampak yang positif terhadap ruang penyimpanan. Seluruh barang dalam Tools Storage Area terlihat lebih rapi dan bersih sehingga dapat memudahkan pekerja menemukan barang yang dibutuhkan untuk bekerja dengan waktu yang lebih singkat.
Peneliti menyarankan agar kedepannya penanggung jawab area penyimpanan dapat memaksimalkan implementasi 5S dengan mengadakan pelatihan secara formal bagi para pegawai dan pekerja agar mereka bisa memahmi prinsip 5S secara jelas. Hasil penelitian ini selaras dengan penelitian yang dilakukan oleh Yusdinata, dkk. (2019) yang menyatakan bahwa implementasi 5S dapat mengurangi pemborosan di area kerja dan meningkatkan penilaian audit dari segi keringkasan, kerapian, dan kebersihan. Penelitian lebih lanjut dapat dilakukan dengan mengevaluasi hasil implementasi sebelumnya dan melakukan improvement untuk memaksimalkan programnya. Data yang digunakan juga harus selalu dikaji ulang agar output yang dihasilkan lebih akurat dan sesuai dengan keadaan sebenarnya.

## Daftar Pustaka
[1] Anonim (2018, October 1). Housekeeping
Management . Retrivied from https://www.patrarijaya.co.id/housekeeping-management/ on 28 November 2022.
[2] Asmaniah,  dkk.  (2019).  Indeks  Obat  Ikan  Indonesia  (INOI).  Jakarta  Selatan:  PT.  Gallus Indonesia Utama (GITA).
[3] Nelfiyanti, Riskayadi, F., Ramadhan, A. I., Diniardi, E., & Mahmud, K. H. (2020). Penerapan Metode  5S  dalam  Mengurangi  Waktu  Pengambilan  Berkas  di  Perusahaan  XYZ.  Seminar Nasional Pengabdian Masyarakat LPPM UMJ, 1-9.
[4] Oktavianus, Y. & Hartono, N. (2019). Perancangan Lemari Penyimpanan Ergonomis Sebagai Penerapan Metode 5S pada Divisi Pembubutan di CV. Tjokro Bersaudara Cabang Tangerang. Jurnal Penelitian dan Aplikasi Sistem & Teknik Industri (PASTI), 12(3), 235-249.
[5] Priyanto, D. & Prakoso, I. (2021). Usulan Perbaikan Area Kerja Menggunakan Metode 5S Guna Tahap Awal Penerapan Lean Manufacturing (Studi Kasus: PT XYZ). Jurnal Rekayasa Sistem Industri, 6(2), 64-71.
[6] Restuputri,  D.  P.  &  Wahyudin,  D.  (2019).  Penerapan  5S  (Seiri,  Seiton,  Seiso,  Seiketsu, Shitsuke)  Sebagai  Upaya  Pengurangan  Waste  pada  PT  X.  Jurnal  Sistem  Teknik  Industri (JSTI), 21(1), 51-63.
[7] Yudhanto,  A.  D.  &  Purwanto  (2020).  Analisa  Pengaruh  Penerapan  Budaya  5S  Terhadap Produktivitas Karyawan  di  PT  Samsung  Electronics Indonesia,  Bekasi.  Jurnal  Muara  Ilmu Ekonomi dan Bisnis, 4(2), 205-215.
[8] Yusdinata,  Z.,  Setyabudhi,  A.  L.,  &  Putra,  B.  (2019).  Analisa  Perbaikan  Pelaksanaan Keselamatan Kerja pada Perusahaan Galangan Kapal XYZ Batam dengan Metode 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke). Jurnal Kreatif Industri, 3(1), 95-101.
[9] Zaki, M. R. S. (2021). Hukum Perdagangan Internasional. Jakarta: Kencana.