Analisis Pemeliharaan Mesin Conveyor Menggunakan Metode Preventive dan Breakdown Maintenance untuk Meminimumkan Biaya Pemeliharaan Mesin pada PT X

## Meli Amelia*, Tasya Aspiranti
Prodi Manajemen, Fakultas Ekonomi dan Bisnis, Universitas Islam Bandung, Indonesia.
*m.amelia28796@gmail.com, tasya@unisba.ac.id
Abstract. This research aims to know how the implementation of maintenance conducted by PT X and how maintenance  by  PT  X  used  the  preventive  and  breakdown  maintenance  methods  to  minimize  engine maintenance  cost.  The  research  method  used  in  this  study  is  care  study  whereas  this  type  of  research  is quantitative descriptive research. Technique of collecting data in this research by obsererving, interviewing and  collecting  documents  related  to  research.  Data  analysis  used  by  using  preventive  and  breakdown maintenance  methods.  The  result  of  this  research  is  PT  X  performs  maintenance  of  the  engine  by  using preventive  maintenance  such  as  routine  maintenance,  semi-overhaul  forecast  maintenance  and  annual maintenance and breakdown maintenance are usually performed when the machine is fully damaged or dead. PT  X  should  implement  preventive  maintenance  because  it  is  more  efficient  at  13,2%  than  the  company’s maintenance.
Keywords : Preventive Maintenance, Breakdown Maintenance.
Abstrak. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  bagaimana  pelaksanaan  pemeliharaan  mesin  yang dilakukan  PT  X  dan  bagaimana  pemeliharaan  mesin  yang  yang  dilakukan  PT  X  dengan  menggunakan metode  preventive  dan  breakdown  maintenance  untuk  meminimumkan  biaya  pemeliharaan  mesin.  Metode penelitian  yang  dilakukan  dalam  penelitian  ini  studi  kasus  sedangkan  jenis  penelitian  ini  adalah  penelitian deskriptif  kuantitatif.  Teknik  pengumpulan  data  dalam  penelitian  ini  dengan  melakukan  observasi, wawancara  dan  pengumpulan  dokumen-dokumen  yang  berkaitan  dengan  penelitian.  Analisis  data  yang digunakan  dengan  menggunakan  metode  preventive  dan  breakdown  maintenance.  Hasil  dari  penelitian  ini adalah  PT  X  hendaknya  melakukan  pemeliharaan  mesin  dengan  menggunakan  preventive  maintenance seperti perawatan rutin, perawatan semi overhaul dan perawatan tahunan dan breakdown maintenance biasa dilakukan  saat  mesin  mengalami  kerusakan  atau  mati  total.  PT  X  hendaknya  melaksanakan  preventive maintenance karena lebih efisien sebesar 13,2% dibandingkan pemeliharaan yang dilakukan perusahaan.
Kata Kunci : Preventive Maintenance, breakdown maintenance.
A. Pendahuluan
Industri v manufaktur v memegang v peranan  penting v didalam v perekonomian v Indonesia v karena kemampuan  nya  untuk  menghasilkan  produk  yang  dapat  di  perjual  belikakan  dan v membuka lapangan  keperjaan. v Pemeliharaan  alat  dan  fasilitas-fasilitas  produksi  merupakan  bagian penting  dalam v suatu  proses a produksi,  jika  perusahaan  tidak  memperhatikan  pemeliharaan mesin berarti telah a menghilangkan masa depan perusahaan itu a sendiri.
PT X merupakan perusahaan industri manufaktur yang bergerak pada bidang otomotif. Terletak  di  kawasan  industry  MM2100  cibitung  cikarang.  X  berfokus  pada  produksi komponen  interior  mobil,  khusus  nya  tempat  duduk  atau  jok.  Konsumen  utama  PT  TMMIN (Toyota  Motor manufacturing Indonesia),  Astra  Daihatsu  Motor  dan  Hino.  X  sudah  pasti menggunakan  banyak  sekali  mesin  didalam  menjalankan  proses  produksinya,  salah  satunya yaitu  mesin Conveyor .  Permasalahan  yang  muncul  pada  perusahaan  khusus a nya mengenai a dengan kerusakan mesin conveyor ,  hal tersebut dapat mengakibatkan jam berhenti ( downtime )  dan a delay pada  proses  produksi  yang  mengakibatkan  kinerja  mesin  menjadi kurang efektif dan a efisien.
Conveyor a merupakan a suatu  sistem a mekanik  yang  mempunyai a fungsi  memindahkan barang dari satu tempat ke tempat yang lain. Conveyor banyak a di gunakan pada industri untuk trasnportasi barang yang jumlahnya a banyak a dan a berkelanjutan. Mesin a ini merupakan a alat a pendukung untuk proses produksi dengan cepat. Karena banyaknya a permintaan  agar  di  proses  dengan  cepat  maka  mesin  ini  harus  melakukan pemeliharaan agar tidak menghambat proses a produksi.
Berdasarkan  permaslahan-permasalahan  yang  ada,  maka  tujuan  penulisan  skripsi  ini adalah untuk mengetahui :
1. Mengetahui sistem perawatan mesin conveyor pada PT X
2. Mengetahui  sistem  pemeliharaan  mesin conveyor dengan  menggunakan  metode preventive dan breakdown  maintenance untuk  meminimumkan  biaya  pemeliharaan pada PT X.

## B. Landasan Teori

## Manajemen
Manajemen berasal dari kata to manage yang artinya mengatur atau mengelola atau mengurus. Pengertian  manajemen  dapat  lebih  jelas  diketahui  dari  beberapa  definisi  yang  kemudian dikemukakan oleh para ahli, diantaranya menurut Andrew F. Sikula yang dikutip oleh masayu S.P (Hasibuan 2018:2) berpendapat bahwa manajemen adalah sebagai berikut :
“manajemen  pada  umumnya  dikaitkan  dengan  aktifitas-aktifitas  perencanaan, pengorganisasian,  pengendalian,  penempatan,  pengarahan,  pemotivasian,  komunikasi  dan pengambilan  keputusan  yang  dilakukan  oleh  setiap  organisasi  dengan  tujuan  untuk mengkoordinasikan  berbagai  sumber  daya  yang  dimiliki  oleh  perusahaan  sehingga  akan dihasilkan suatu produk atau jasa secara efisien”.
Menurut  Suldina,  et  al.  (2018). “management  is  the  processi  of  managing  and coordinating  in  accordance  with  the  wishes  of  “form  of  business”  ithat  they  will  build  / manage”.
Menurut  Tead  yang  dikutip  oleh  sedarmayanti  dalam  bukunya  manajemen  dan komponen yang terkait lain nya (2017). “management isithe process and agency which direct and guides the operations of an organization in the realizing of established aims”.
Berdasarkan  beberapa  kutipan  definisi  manajemen  diatas  maka  dapat  disimpulkan bahwa  manajemen  merupakan  seni  dalam  menyelesaikan  pekerjaan  dengan  proses perencanaan, pengorganisasian, pengarahan, dan pengawasan dalam menyelesaikan pekerjaan melalui  orang  lain,  maka  dengan  adanya  manajemen  kegiatan  penyesaian  pekerjaan  mulai terorganisir sehingga proses manajemen dapat berfungsi dalam setiap lini pekerjaan.

## Operasi / Produksi
Menurut i Sofjan i Assauri (2016:123). “produksi i adalah suatu kegiatan i yang
mentransformasikan i masukan ( input ) menjadi i keluaran ( output ) tercakup i semua aktivitas i atau kegiatan  yang  menghasilkan i barang  atau  jasa,  serta  kegiatan-kegiatan  lain  yang  mendukung atau i menunjang usaha i untuk menghasilkan i produk berupa i barang atau i jasa”.
Menurut  Ulina. i J i &  Bakhtiar.  A  (2019).  “produksi  adalah i suatu  proses i mengubah inpu t i menjadi output sehingga  nilai i barang  tersebut  bertambah. i Input dapat  berupa  dari barang i atau  jasa  yang  di  gunakan i dalam  proses  produksi,  dan output merupakan i barang  atau jasa yang dihasilkan i dari suatu proses i produksi”.
Menurut i Harsanto, i B.  (2017).  “Operasi i adalah  aktivitas  untuk  menghasilkan i produk baik itu berupa barang i ataupun jasa”.
Dari definisi-definisi diatas i dapat disimpulkan bahwa pengertian i dari produksi adalah suatu i aktifitas  yang  melakukan  perubahan  atau  transformasi  dari  input  menjadi  output  dan seluruh i faktor-faktor  yuang  mendukung  proses  aktivitas  tersebut  dalam  menunjang penambahan nilai atau i manfaat dari produk yang di proses.

## Manajemen Operasi / Produksi
Menurut  Harsanto  (2017)  “Manajemen  operasi  adalah  proses  untuk  menghasilkan  produk secara efektif dan efisien melalui pendayagunaan sumberdaya yang ada”.
Menurut  Roger  et  al.  (2013:4). “The  operation  function  of  an i organization is i responsible  for  producing i and  delivering  goods  or i services  of  value  to  customers  of  the organization process that converts input into desired finished goods or services”.
Berdasarkan i kutipan  diatas  maka  dapoat  disimpulkan i bahwa  manajemen i operasi  / produksi  merupakan  serangkaian  aktivitas  untuk  menghasilkan  produk  yang i sesuai  dengan standar yang di tetapkan secara efektif dan efisien melalui pendayagunaan sumber i daya yang ada.

## Maintenance
Menurut  Yepez,  et  al.  (2019). “maintenance i is  one of the areas with a low progress i to wardsautomation compared to other i areas in industry”.
Menurut  Stevenson, i William  j  (2018:644). “Maintenance  is  all i activities i that maintain  facilities  and  equipment i in  good  working  order  so  that  a  system  can i perform  as intended”.
Menurut i Jusolihun,  N.  (2019) i perawatan  ( maintenance )  merupakan i kegiatan i di dalam i suatu  sistem  produksi i dimana  fungsinya  berupa  objek  dengan  cara i pemeliharaan, perbaikan,  penggantian,  pembersihan,  penyetelan,  dan  pemeriksaan.  Oleh  karena itu i perawatan sangat penting untuk i dilakukan guna menjaga stabilitas mesin i terhadap produksi perusahaan.
Preventive i Maintenance Menurut  YANG,  Li,  et  al  (2019). “Preventive maintenance is i an  effective  way i to  reduce i the operation  costs of i industrial assets,  which i has  been  extensively adopted  in i various industrial areas, such as  manufacturing i system, power system, i chritical infrastructures, transportation networks”.
Menurut i Rashidnejad, i et  al.(2018). “Preventive i Maintenance  is  introduced predictively that is defined as a set of activities i to predict health status of the asset and i decide to perform the  maintenance intervention i in the best  optimal time to incrase the  reability i and availability i of the asset”.

## Breakdown Maintenance
Menurut Arifianto, A (2018). “ Breakdown maintenance i merupakan kegiatan pemeliharaan i dan perawatan yang dilakukan setelah terjadinya suatu kerusakan atau kelainan pada i fasilitas  atau  peralatan  sehingga  tidak i dapat  berfungsi i dengan  baik.  Kegiatan  ini  sering disebut kegiatan reparasi. Kegiatan yang dilakukan i karna adanya kerusakan yang i dapat terjadi akibat  tidak i dilakukan  nya preventive  maintenance ,  atau  telah  dilakukan  namun  pada suatu i waktu tertentu fasilitas i atau peralatan tersebut tetap i rusak”. Menurut  Bousdekis i et  al.  (2018). “Breakdown  maintenance i is  the  oldest  type i of maintenance  and  takes  place  when i a  failure  occurs,  more  specifically,  the i method
recomendeds i the  optimaltime  of i applying  maintenance  so  that  a    breakdown  is  not  going  to occur”.
Jadi  dapat  disimpulkan  dari  beberapa  definisi  diatas  bahwa i breakdown maintenance sifatnya  hanya  menunggu  sampai  kerusakan i terjadi,  baru  diadakan  perbaikan. i Maksud  dari tindakan ini agar fasilitas  atau peralatan tersebut dapat  digunakan dalam kondisi seperti i baru kembali.  Hasil  yang  diakibatkan  oleh  kerusakan  sistem i yang  tidak  diinginkan i dan downtime adalah melakukan produksi dengan standar yang tidak i sesuai dengan ketentuan i yang sudah di tentukan. Melakukan produksi dengan i volume produk yang tidak sesuai i dengan ketentuan dan pengeluaran berlebih.
Metode  penelitian  yang i digunakan  pada  penelitian  ini i adalah  deskriptif  kuantitatif. i Penulis  akan  mendeskripsikan  atau  menggambarkan  mengenai  analisis  pemeliharaan i mesin conveyor pada PT X.
Mengenai  statistik i deskriptif  digunakan  untuk  menganalisis  data i dengan  cara mendeskripsikan  atau  menggambarkan  data i yang  telah  terkumpul  sebagaimana  adanya  tanpa membuat kesimpulan yang berlaku untuk umum atau generalisasi (Sugiyono 2107:147)
Metode kuantitatif digunakan penulis karena data yang digunakan dalam penelitian ini berupa angka-angka. Sebagaimana i dikatakan Sugiyono (2017:14) “Bahwa i penelitian i kuantitatif bertujuan untuk memperoleh data berbentuk angka atau data kualitatif yang diangka kan.
Teknik pengumpulan data yang dilakukan penulis terdiri dari :
1. Wawancara
2. Observasi
3. dokumentasi
Rancangan analisis i data dalam i penelitian ini : 1. Wawancara dan i Observasi pada PT Toyota Boshoku i Indonesia Pada tahap ini peneliti melakukan wawancara dengan bagian yang bertanggung jawab pada bagian produksi, dan melakukan observasi atau pengamatan langsung pada PT X mengenai pemeliharaan mesin conveyor .
2. Pengumpulan Data
Tahap  kedua  yang  dilakukan  oleh  penulis  ialah  melakukan  pengumpulan  data-data yang diperlukan dalam penelitian, data tersebutt berupa data biaya pemeliharaan mesin conveyor pada  tahun  2018.  Data-data  tersebut kemudian  dibentuk  dalam  tablel  secara rapih dan terstruktur.
3. Pola Pemeliharaan Mesin
Setelah i melakukan pengumpulan i data, peneliti kemudian i membuat pola alur i pemeliharaan mesin conveyor yang dilakukan oleh PT Toyota i Boshoku Indonesia.
4. Menganalisis i Pemeliharaan Mesin Conveyor
Kemudian peneliti menganalisis pemeliharaan i mesin conveyor pada i PT X 5. Efisiensi pemelliharaan mesin Conveyor
Langkah selanjutnya menghitunga dan  membandingkan  efisiensi preventive maintenance dan breakdown i maintenance, dengan  menggunakan  rumusk  sebagai berikut :
Rumus Preventive Maintenance
𝐵𝑛 = 𝑁 ∑ 𝑃𝑛 𝑛
𝑖=1 + 𝐵 (𝑛 − 1)𝑃1 + 𝐵(𝑛 − 2)𝑃2 + ⋯ + 𝐵𝑖. 𝑃(𝑛 − 1)
Keterangan : 𝐵𝑛 : Jumlah kerusakan i yang di perkirakan pada periode i n N : Jumlah mesin
Pn : probabilitas kerusakan i dalam periode Rumus i Breakdown maintenance
𝑇𝐶𝑟 = 𝑁𝐶 ∑ 𝑖𝑃𝑖 𝑗 𝑖=1 Keterangan :
TCr  : Biaya perbaikaniperbulan
N : Jumlahimesin
C : Perbaikan J : Bulan P : Probabilitasikerusakan
6. EfisiensiiPemeliharaan MesiniConveyor
Setelah  melakukan  perhitungan  dan  perbandingan  antara  preventiveimaintenance danibreakdown  maintenance,  kemudian  penelitiimenarik  kesimpulan  dari  hasil penelitianiyang telah dilakukan untuk pemeliharaan mesin conveyor yang lebihiefisien.

## C. Hasil Penelitian dan Pembahasan

## Perhitungan Kebijakan Pemeliharaan Preventive
Tabel 1. Perhitungan Kebijakan Pemeliharaan Preventive
Sumber: hasil dari pengolahan data PT X

## Kebijakan Pemeliharaan Breakdown
Apabila perusahaan menggunakan kebijakaan  ini perlu menentukan total biaya bulanan (TCr) yaitu dengan menggunakan rumus:
𝑇𝐶𝑟 = 𝑁𝐶 ∑ 𝑖𝑃𝑖 𝑗 𝑖=1
= 9 (𝑅𝑝. 12.563.990 ) 1(0,04) + 2(0,17) + 3(0,09) + 4(0.04) + 5(0,09) + 6(0,04) + 7(0,22) + 8(0,04) +9(0,14) + 10(0,04) + 11(0.04) + 12(0,04) No Probabilitas Kumulatif Bulan Rumus Hasil (B) Rata-rata 1 0,04 0,04 12
𝑃 1 + 0,36 0,36 2 0,17 0,21 12
𝑃 1 + 𝑃 2+ 0,95 1,90 3 0,09 0,30 12
𝑃 1 + 𝑃 2+ 𝑃 3 0,95 2,84 4 0,04 0,34 12
𝑃 1 + 𝑃 2+ 𝑃 3 + 𝑃 4 0,88 3,53 5 0,09 0,43 12
𝑃 1 + 𝑃 2+ 𝑃 3 + 𝑃 4 + 𝑃 5 0,94 4,68 6 0,04 0,47 12
𝑃 1 + 𝑃 2+ 𝑃 3 + 𝑃 4 + 𝑃 5 + 𝑃 6 0,90 5,38 7 0,22 0,69 12
𝑃 1 + 𝑃 2+ 𝑃 3 + 𝑃 4 + 𝑃 5 + 𝑃 6+ 𝑃 7 1,12 7,84 8 0,04 0,73 12
𝑃 1 + 𝑃 2+ 𝑃 3 + 𝑃 4 + 𝑃 5 + 𝑃 6+ 𝑃 7 + 𝑃 8 1,1 8,77 9 0,13 0,86 12 𝑃 1 + 𝑃 2+ 𝑃 3 + 𝑃 4 + 𝑃 5 + 𝑃 6+ 𝑃 7 + 𝑃 8 + 𝑃 9 1,2 10,78 10 0,04 0,90 12
𝑃 1 + 𝑃 2+ 𝑃 3 + 𝑃 4 + 𝑃 5 + 𝑃 6+ 𝑃 7 + 𝑃 8 + 𝑃 9 + 𝑃 10 1,23 12,25 11 0,04 0,94 12
𝑃 1 + 𝑃 2+ 𝑃 3 + 𝑃 4 + 𝑃 5 + 𝑃 6+ 𝑃 7 + 𝑃 8 + 𝑃 9 + 𝑃 10+ 𝑃 11 1,25 13,71
12 0,04
1 12
𝑃 1+ 𝑃 2+ 𝑃 3 + 𝑃 4 + 𝑃 5 + 𝑃 6+ 𝑃 7 + 𝑃 8 + 𝑃 9 + 𝑃 10+ 𝑃 11 + 𝑃 12
1,28
15,32
= Rp.113.075.910 5,85 TCr = Rp.19.329.215 /per bulan
Perhitungan Biaya Pemeliharaan dan Kerusakan
Tabel 2.
Pemeliharaan
preventive setiap n Bulan
(a) Jumlah rata-rata mesin yang rusak n Bulan (b) Jumlah kerusakan mesin yang diperkirakan perbulan
(c)
Biaya kerusakan ( breakdown ) yang di perkirakan per bulan n (cXRp. 12.563.990) (d) Biaya pemeliharaan di perkirakan perbulan
( 1 𝑛 X1.045.500X9) (e) Biaya total (d+e) (f) 1 0,36 0,36
Rp. 4.523.036 Rp. 9.409.500 Rp. 13.932.536 2 1,90 0,95 Rp. 11.935.791 Rp. 4.704.750 Rp. 16.640.541 3 2,84 0,95 Rp.11.935.791 Rp. 3.136.500 Rp.15.072.291 4 3,53 0,88 Rp.11.056.311 Rp. 2.352.375 Rp.13.408.686 5 4,68 0,94 Rp.11.810.150 Rp. 1.881.900 Rp.13.692.050 6 5,38 0,90 Rp.11.307.591 Rp. 1.568.250 Rp.12.875.841 7 7,84 1,12 Rp.14.071.669 Rp. 1.344.214 Rp.15.415.883 8 8,77 1,1 Rp.13.820.389 Rp. 1.176.188 Rp.14.996.577 9 10,78 1,2 Rp.15.076.788 Rp. 1.045.500 Rp.16.122.288 10 12,25 1,23 Rp.15.453.708 Rp. 940.950 Rp.16.394.658 11 13,71 1,25 Rp.15.704.988 Rp. 855.409 Rp.16.560.397 12 15,32 1,28 Rp.16.081.907 Rp. 784.125 Rp.16.866.032
Sumber: hasil dari pengolahan data PT X 2018
Apabila i perusahaan  menggunakan  kebijakan Breakdown i maka  perhitungan  analisis data i yang ada adalah Rp. 19.329.215 per bulan. Berdasarkan perhitungan di atas dapat dilihat bahwa  dengan i menggunakan  pemeliharaan preventive setiap  1  (satu)  bulan  sekali  (sebagai interval optimalnya), merupakan i kebijakan pemeliharaan yang akan menghasilkan biaya total terendah (minimum). Dari perhitungan di i bawah, maka bisa dilihat perbandingan biaya setiap kebijaksanaan i pemeliharaan sebagai berikut :
Perbandingan Biaya dari Dua Kebijakan Pemeliharaan Mesin
Tabel 3. Perbandingan biaya dari dua kebijakan pemeliharaan mesin
Bulan Kebijakan pemeliharaan breakdown Kebijakan pemeliharaan preventive selisih 1 Rp. 19.329.215 11.930.334 Rp. 7.398.881 2 Rp. 19.329.215 11.356.952 Rp. 7.972.263 3 Rp. 19.329.215 9.788.702 Rp. 9.540.513
4 Rp. 19.329.215 8.514.415 Rp. 10.814.800 5 Rp. 19.329.215 8.464.079 Rp. 10.864.800 6 Rp. 19.329.215 7.870.336 Rp. 11.458.879 7 Rp. 19.329.215 9.186.810 Rp. 10.142.405 8 Rp. 19.329.215 8.878.738 Rp. 10.450.477 9 Rp. 19.329.215 9.448.282 Rp. 9.880.933 10 Rp. 19.329.215 9.553.801 Rp. 9.775.414 11 Rp. 19.329.215 9.608.307 Rp. 9.720.908 12 Rp. 19.329.215 9.747.092 Rp. 9.582.123

## Sumber: hasil dari pengolahan data PT X 2018
Setelah melakukan perhitungan i penulis mendapatkan kesimpulan bahwa pemeliharaan preventive  harus i dilakukan  setiap  1  (satu) i bulan  sekali  (sebagai  interval  optimalnya).  Jadi, dalam satu bulan perusahaan hanya mengeluarkan i biaya pemeliharaan sebesar Rp. 11.930.334 nilai  tersebut  di  dapat  dari  hasil  pennjumlahan i biaya  pemeliharaan  preventive  dengan  biaya perbaikan yang i harus dikeluarkan perusahaan untuk setiap bulan nya. Biaya i pemeliharaan  preventive  di  dapat  dari  biaya  rata-rata  pemeliharaan preventive i dari  tahun  sebelumnya  yaitu  sebesar  Rp.  11.930.334  dikalikan  dengan  jumlah seluruh  mesin  yang  ada  yaitu  9  mesin  dibagi  dengan  bulan  yang  bersangkutan. i Sedangkan apabila perusahaan mengambil kebijakan pemeliharaan breakdown maka  biaya pemeliharaan yang  di  keluarkan i dalam  satu  bulan  sebesar  Rp.  19.329.215  nilai  tersebut  didapat  dari jumlah i seluruh  mesin  yaitu  9  mesin  dikali  kan  rata-rata  biaya  perbaikan  tahun sebelumnya i yaitu Rp. 1.045.500. hasil perkalian i tersebut dibagi dengan probabilitas kerusakan mesin i untuk setiap bulan yang bersangkutan.
Dari i kedua kebijakan dapat dilihat i bahwa dengan kebijakan pemeliharaan dikeluarkan oleh perusahaan lebih efisien i dibandingkan dengan i kebijakan pemeliharaan breakdown . Dengan  melihat i selisih  dari  kedua  kebijakan  pemeliharaan i diatas  maka  dapat dibuktikan i bahwa  kebijakan  pemeliharaan  dengan  menggunakan  kebijakan i pemeliharaan preventive  lebih  efisien  sehingga  dapat  menekan  biaya  yang i harus  dikeluarkan perusahaan i untuk biaya pemeliharaan mesin.
Dari i table  tersebut  maka  dengan i melakukan  kebijakan preventive  maintenance harus i dilakukan  setiap  1  (satu)  bulan  sekali i (sebagai  interval  optimalnya),  merupakan kebijakan pemeliharaan yang akan menghasilkan biaya total terendah (minimum). Berikut adalah i table biaya pemeliharaan :
Tabel 4. Perbandingan Biaya i Total Pemeliharaan Mesin
Kegiatan Pemeliharaan Biaya Pemeliharaan yang Dikeluarkan Kegiatan  Pemeliharaan  dengan  Metode Preventive dan Breakdown Maintenance
Rp. 8.464.079
Pemeliharaan yang Dilakukan perusahaan saat ini Rp. 9.753.739
Sumber: hasil dari pengolahan data PT X 2018
Maka  dapat i ditentukan  efisiensi  biaya i pemeliharaan  mesin  conveyor  yang dilakukan i PT X yaitu :
𝑅𝑝.9.753.739−8.464.079 𝑅𝑝.9.753.739 X 100%  = 13,2%
Hasil i yang  telah  dihitung  dengan  rumus  yaitu i efisiensi  biaya  pemeliharaan i mesin sebesar 13,2%. Jadi i PT X i hendaknya melaksanakan kebijakan preventive maintenance karena pelaksanaan  ini  lebih i murah  dibandingkan  dengan i pelaksanaan  pemeliharaan  yang  dilakukan PT X i saat ini, hal ini i merupakan hal penting yang harus dilakukan oleh PT X untuk mencapai laba yang optimal melalui perbaikan mesin i yang dilakukan. Konsep efisiensi i berkaitan dengan seberapa  jauh  suatu  proses  perbaikan  yang  dilakukan  saat  ini  dibandingkan  dengan  standar atau  sesuatu  yang  bias i dijalankan  pembanding,  salah  satunya  yaitu i menggunakan preventive maintenance.

## D. Kesimpulan
Berdasarkan hasil i ari  penelitian yang i telah  dilakukan penulis  dapat i mengetahui  pemeliharaan mesin i pada PT Toyota Boshoku i Indonesia sebagai berikut :
1. Perusahaan  melakukan  penjadwalan  pemeliharaanimesin  saat  terjadi  kerusakan, pemeliharaan  mesin  yang  dilakukan  oleh  PT  Toyotaiboshoku  Indonesia masihibergantung pada teknisinya, sehingga mengakibatkan adanya kerusakaniyang tidak terduga.
2. Pemeliharaanimesin menggunakan kebijakan preventiveidan breakdown maintenance  menghasilkan  penjadwalan  yangiterefisiensi  adalah  satu  kali  dalam satu  bulan  dengan  biaya  yang  dikeluarkan  untukipemeliharaan  sebesar  Rp. 8.464.079 perbulan. Dan efisiensi biaya yang dihasilkaniadalah sebesar 13,2%.

## E. Saran
Berdasarkan hasil i penelitian, penulis mengajukan saran kepada PT Toyota Boshoku i Indonesia sebagai berikut :
1. PT  X i hendaknya  melakukan  kebijakan  preventive  maintenance  untuk  membantu meminimalisasi i biaya  yang  dikeluarkan i untuk  kerusakan  mesin  yang  terjadi. Dengan  demikian  PT  X  melakukan  tindakan  identifikasi  dan  pencegahan  untuk meminimalisasikan  kerusakan  mesin  di  masa  yang  akan  datang,  sehingga dapat i mencegah  terjadinya  kegagalan  dalam  proses  produksi i yang  akan menghambat i produksi i yang i sedang berlansung.
2. Mengendalikan  penjadwalan  agar  selalu  sesuai  dengan i yang  sudah  diterapkan yaitu i 1 bulan sekali, maka teknisi harus selalu menjaga agar sparepart /mesin i selalu berjalan dengan baik dengan menggunakan kebijakan i preventive untuk i meminimasi  kerusakan i yang  terjadi  pada  mesin  di  masa  yang  akan  datang dan juga meminimasi biaya i kerusakan yang akan dikeluarkan.

## Daftar Pustaka
[1] Assauri, Sofjan. 2008. Manajemen Produksi dan operasi. Jakarta: LPFEUI twelfth edition .
[2] Stevenson, William J. 2015. Operation Management (twelve). United States: McGrawiHill
[3] Suldina, F. Liddin, M, R. & Akbar, M (2018). Productivity Entrepreneurship for Alumnus Appreticenship  Kenshusei ( Study  Phenomenology  Kenshusei  In Japan). International
Journal of scientific research and Management.
[4] Kerzner, H. (2017). Project Management: a system approach to planning, schedullimg, and controlling.
[5] Harsanto, B. (2017). Dasar Ilmu manajemen operasi. Unpad press.
[6]  Hasibuan,  malayu  S.  P.  2009.  Majemen:  Dasar,  Pengertian,  dan  Masalah.  Edisi  Revisi. Jakarta: Bumi Aksara.
[7]  Yepez,  P,  Alsayyed.  B  &  Ahmad,  R.  (2019). Intelegent  Assisted  maintenance  Plan generation For Corrective maintenance. Manufacturing Letters.
[8] Sudrajat, D. (2016). Pengaruh preventive Maintenance Terhadap Hasil produksi Pada Proses Produksi  Mesin  Area  Line  D  di  PT  Triangle  Motorindo  (Doctoral  Dissertation,
Universitas Negeri Semarang)