## PEMANFAATAN CAMPURAN LIMBAH PADAT DENGAN LINDI HITAM DARI INDUSTRI PULP DAN KERTAS SEBAGAI BAHAN BIOBRIKET
Syamsudin *) , Sri Purwati, Ike Rostika *) Staf Peneliti Bidang Lingkungan Pada Balai Besar Pulp dan Kertas (BBPK)
UTILIZATION OF SOLID WASTE AND BLACK LIQUORS MIXTURE FROM PULP AND PAPER MILLS AS BIOBRIQUETTE .

## ABSTRACT
Utilization  of  solid  waste  and  black  liquor  mixture  from  pulp  and  paper  mills  has  been investigated. Sludge A comes from pulp and paper mill with non wood raw materials has heat value 2712  cal/g  and  ash  content  29.8%;  Sludge  B  from  paper  mill  with  wastepaper  raw  material  and deinking process has heat value 2331 cal/g and ash content 25.9%; black liquors from pulp mill with soda  process  has  5579  cal/g  and  ash  content  12.1%. The  sludges  which  has  already  ground  and homogeneous  was  mixed  with  strong  black  liquors  and  densified  to  form  biobriquette.  At  the composition 0 – 40 % of black liquor, heat value increase to 3711 and 3513 cal/g for sludge A and B respectively.Black  liquor  can  increase  burning  efficiency due  to  the  decreasing of    ash  content,  but increasing heavy metal contents such as Pb, Cd, Cr, and Na. At the composition 30 – 40 % of black liquor,  the  pressing force biobriquette increase  from 19  -  26 kg to  50  - 54  kg.  This   means  that the pressing force of biobriquette greater than coal (37 kg).
Keywords: sludge, black liquors, biobriquette, heat value, ash content.

## INTISARI
Pemanfaatan  campuran  limbah  padat  indusri  pulp  dan  kertas  dengan  lindi  hitam  sebagai bahan  biobriket telah diteliti.  Lumpur A berasal dari  pabrik pulp  dan  kertas terpadu dengan bahan baku non kayu mempunyai nilai panas 2712 kal/g dan kadar abu 29,8%; lumpur B dari pabrik kertas dengan bahan baku  kertas bekas dan proses deinking  mempunyai  nilai panas 2331  kal/g  dan  kadar abu  25,9%;  dan  lindi  hitam  dari  larutan  pekat  sisa  pemasakan  pulp  proses  soda  mempunyai  nilai panas 5579  kal/g dan kadar  abu  12,1%.  Lumpur  yang  sudah halus  dan  homogen  dicampur dengan lindi  hitam  pekat  dan  dicetak  menjadi  biobriket.  Pada  variasi  lindi  hitam  0  –  40%  nilai  panas meningkat menjadi 3711 dan 3513 kal/g, masing-masing untuk lumpur A dan lumpur B. Penambahan lindi hitam menurunkan kadar abu sehingga memberi pengaruh positif terhadap efisiensi pembakaran tetapi  menaikkan  kandungan  logam  berat  Pb,  Cd,  Cr,  dan  Na.  Pada  penambahan  lindi  hitam  30  – 40% kuat tekan biobriket  meningkat dari 19 –  26 kg  menjadi 50 – 54  kg.  Hal  ini berarti  kuat tekan biobriket lebih besar dibandingkan dengan batu bara yang memiliki kuat tekan 37 kg.
Kata kunci: lumpur, lindi hitam, biobriket, nilai panas, kadar abu.

## PENDAHULUAN
Meningkatnya  pertumbuhan  industri  pulp dan kertas di Indonesia telah membawa dampak terhadap meningkatnya permasalahan lingkungan  yang  disebabkan  oleh  pencemaran limbah. Oleh karenanya dalam upaya terpeliharanya kualitas lingkungan industri harus meningkatkan  pengelolaan  limbahnya  melalui
pengolahan yang lebih efektif dan kemungkinan pemanfaatannya.
Industri  pulp  dan  kertas  pada  saat  ini dihadapkan  pada  masalah  penanganan  limbah padat  yang  jumlahnya  cukup  besar.  Konstribusi terbesar berasal dari lumpur hasil pengolahan air limbah.  Di  lokasi  pabrik  limbah  padat  tersebut hanya  ditumpuk  dan  belum  dimanfaatkan sehingga selain menimbulkan gangguan
terhadap estetika, juga menyebabkan pencemaran  tanah,  air  tanah,  dan  menimbulkan bau bagi masyarakat sekitar.
Setiap  unit  proses  pada  industri  pulp  dan kertas menghasilkan limbah cair yang keseluruhannya diolah di unit effluent treatment . Pengolahan  limbah  cair  yang  komponen utamanya  berupa  serat  dan  senyawa  organik kompleks  lignin  dilakukan  dengan  pengolahan primer  dan  pengolahan  proses  biologi  lumpur aktif  dengan  suplai  oksigen  dari  udara  dan penambahan  nutrisi.  Hasil  dari  pengolahan limbah  cair  diperoleh  air  limbah  terolah  yang telah memenuhi baku mutu persyaratan pembuangan  air  limbah  ke  lingkungan  dan menghasilkan pula lumpur sebagai limbah padat. Bahan  sisa  lumpur  Instalasi  Pengolah  Air Limbah (IPAL) yang bersumber pada pengolahan air limbah bisa mencapai 1-3% berat produk  untuk  industri  pulp  dan  kertas  terpadu, 0,6-0,7%  berat  produk  industri  kertas  dengan bahan  baku  pulp,  dan  0,8-1,2%  berat  produk untuk  industri  kertas  dengan  bahan  baku  kertas bekas  (dasar  kering)  (Purwati  dkk,  2006). Jumlah  limbah  yang  cukup  besar  tersebut sebagai konsekuensinya, tanpa pengelolaan yang tepat  maka  limbah  tersebut  akan  menimbulkan pencemaran lingkungan yang serius.
Dalam  rangka  mengantisipasi  tuntutan masyarakat yang makin tinggi terhadap masalah lingkungan  telah  mendorong  pihak  industri untuk  melakukan  upaya  pemanfaatan  limbah sebagai  alternatif  pengelolaan  lingkungan  yang perlu dikembangkan karena selain tidak ada lagi sisa yang terbuang juga dapat memberikan nilai tambah.

## TINJAUAN PUSTAKA
Limbah  padat  industri  pulp  dan  kertas berasal  dari  berbagai  sumber  unit  proses  yang merupakan  bahan  organik  atau  biomassa  yang tidak  berguna  yang  berpotensi  sebagai  bahan bakar yang dapat dimanfaatkan menjadi sumber energi  bahan  bakar  berupa  biobriket  (Adibroto, 2008  dan  Boss,  2004).  Pemanfaatan  sebagai biobriket  didasarkan  atas  potensi  yang  dimiliki lumpur,  yaitu  mempunyai  kadar  organik  total minimal  60%  dan  nilai  panas  minimal  3000 kal/gram. Efisiensi pembakaran tergantung pada kadar abu lumpur yang relatif tinggi, yaitu >30% dan  kadar  air  lumpur  yang  masih  terlalu  tinggi untuk  dibakar.  Kadar  air  lumpur  sebagai biobriket  sebaiknya  maksimal  60%,  sedangkan pada  umumnya  lumpur  keluaran belt  press
masih  mengandung  kadar  air  sekitar  70-80% sehingga  perlu  rancangan  proses  pengeringan lumpur (Setiadji, 2001). Selama ini limbah padat industri  pulp  dan  kertas  hanya  dimanfaatkan sebagai kompos (BBPK, 2006a), pengeras jalan, dan  kadang  dimanfaatkan  oleh  masyarakat sekitar  untuk  membuat  tatakan  telur.  Dengan pemanfaatan  menjadi  biobriket  maka  produk biobriket  yang  dihasilkan  dapat  digunakan sebagai  bahan  energi  alternatif  pengganti  briket batu  bara  yang  diketahui  berasal  dari  sumber alam  yang  tidak  dapat  diperbaharui  (Subroto, 2006),  baik  pada  skala  rumah  tangga  ataupun industri  kecil.  Dengan  pemanfaatan  ini,  maka pemakaian  bahan  bakar  yang  selama  ini  dari sumber  bahan  bakar  fosil  yang  bersifat  tidak dapat  diperbaharui  dapat  direduksi.  Pemakaian batu  bara  menimbulkan  masalah  utama  polusi yang  bersifat  merugikan,  yaitu  adanya  emisi unsur  belerang  ke  udara  bebas  (Boss,  2004). Permasalahan ini dapat ditekan dengan penggunaan biobriket.
Karakteristik limbah padat industri pulp dan kertas  sangat  bervariasi,  tergantung  dari  bahan baku  dan  produk  yang  dihasilkan.  Sumber limbah  padat  yang  terbesar  dan  banyak menimbulkan permasalahan berasal dari lumpur hasil  pengolahan  air  limbah  (BBPK,  2006a  dan BBPK,  2006b).  Lumpur  yang  dihasilkan  dapat dibedakan  atas  lumpur  primer  yang berasal dari pengolahan  fisika-kimia  dan  lumpur  sekunder yang  berasal  dari  proses  biologi  yang  sifatnya lebih  sulit  dipekatkan  dan  dipress  (BBPK, 2006a).
Limbah  lumpur  ini  pada  umumnya  sudah mendapat  perlakuan  pemisahan  air  hingga mempunyai  kadar  padatan  sekitar  20  –  30%. Limbah  padat  ini  mengandung  bahan  organik berserat yang bersifat mudah dibakar dan bahan anorganik  yang  berasal  dari  bahan  kimia  yang ditambahkan  selama  proses  yang  bersifat  dapat menghambat proses pembakaran dan menghasilkan  abu  sisa  pembakaran  (Boss, 2004).
Tabel  1  menunjukkan  hasil  analisis  limbah padat  industri  pulp  dan  kertas  dari  berbagai sumber.  Nilai  panas  yang  cukup  tinggi menjadikan  limbah  padat  industri  pulp  dan kertas sangat berpotensi sebagai bahan bakar.
Lindi hitam ( black liquor ) yang merupakan sumber limbah cair dari industri pulp, selama ini dimanfaatkan  dalam  proses  pemulihan  bahan kimia.  Potensi  energinya  banyak  dimanfaatkan sebagai  bahan  bakar  substitusi  pada  unit  boiler (Clement, 1995).
Pada  pabrik  skala  kecil,  lindi  hitam  hanya dibuang  saja  tanpa  pemulihan  bahan  kimia karena nilainya yang tidak ekonomis lagi. Lindi hitam  merupakan  campuran  beberapa  unsur dasar  dengan  fraksi  terbesar  adalah  karbon  (C), oksigen  (O),  natrium  (Na),  dan  sulfur  (S) (Marklund,  2008).  Kandungan  senyawa  yang terdapat  pada  lindi  hitam  mempunyai  kisaran komposisi  C  =  34,07%;  H  =  3,59%;  O  = 43,60%;  SiO 2 =  1,60%;  Na  =  16,11%;  N  = 0,75%;  lain-lain  =  0,2%;  nilai  panas  =  3,238 kcal/kgd.s.  Sedangkan  profil  abu  bakar  yang dihasilkan NaCO 3 = 94,5%; NaCl = 0,55%; SiO 2
= 3,5%; C = 0,6%; lain-lain = 0,85% (Clement, 1995).
Lindi hitam yang  merupakan hasil  samping pabrik  pulp  merupakan  bahan  bakar  cair  dalam industri pulp dan kertas. Lindi hitam terdiri dari bahan-bahan sisa proses pemasakan pulp. Lignin dan  bahan  organik  lainnya  yang  mencapai setengah  dari  massa  kayu  keluar  dari  digester sebagai  lindi  hitam.  Lindi  hitam  mengubah energi kimia yang dikandungnya menjadi energi panas melalui proses pembakaran yang menghasilkan abu inorganik dan gas (Marklund, 2008).
Tabel 1. Limbah Padat Industri Pulp dan Kertas Dari Berbagai Sumber *) Sumber Analisis (%) Nilai panas (MJ/kg) Padatan Abu C H S O N Bleached pulp mill Pulp mill Kraft mill Kraft mill Deinking mill Deinking mill Recycle mill Recycle paper mill Bark Baric Wood chips Wastepaper 33,4 42,0 37,6 40,0 42,0 42,0 45,0 50,5 54,0 50,0 79,5 92,0 1,9 4,9 7,1 8,0 20,2 14,0 3,0 2,8 3,5 0,4 0,2 7,0 48,7 51,6 55,2 48,0 28,8 31,1 48,4 48,6 48,0 50,3 49,2 48,7 6,6 5,7 6,4 5,7 3,5 4,4 6,6 6,4 6,0 6,2 6,7 7,0 0,2 0,9 1,0 0,8 0,2 0,2 0,2 0,3 0,1 0,0 0,2 0,1 42,4 29,3 26,0 36,3 18,8 30,1 41,3 41,6 42,1 43,1 43,6 37,1 0,2 0,9 4,4 1,2 0,5 0,9 0,5 0,4 0,3 0,0 0,1 0,1 20,1 21,5 24,1 19,8 12,0 12,2 20,8 20,6 20,3 20,8 19,4 25,0
*) Sumber: Scott, 1995
Selain  potensinya  sebagai  bahan  bakar dengan  nilai  panas  tinggi,  lignin  yang  terdapat dalam  lindi  hitam  dapat  dimanfaatkan  sebagai bahan adhesive/ binder . Major (2000)
melaporkan komposisi binder untuk pembentukan  briket  menggunakan  5  –  95% berat lindi hitam proses pulping dapat diperoleh briket  yang  tahan  air. Tensile  strength resin lignin  fenol  formaldehid  sebagai  adhesive  kayu lebih  tinggi  dibanding  resin  fenol  formaldehid komersial  (Ibrahim  dkk.,  2007).  Resin  dari lignin  organosolv  menunjukkan  kekuatan  dan stiffness yang  baik.  Sifat tensile  strength resin ligin  organosolv  sama  atau  bahkan  lebih  baik dibanding  resin  fenol  formaldehid  (Sami  dkk, 2003).  Dalam  penelitian  ini  lindi  hitam  pekat digunakan  sebagai  substitusi  pada  pembuatan biobriket  dari  limbah  padat  industri  pulp  dan kertas.
Faktor-faktor yang mempengaruhi pembakaran  biobriket  meliputi:  ukuran  partikel, kecepatan  aliran  udara,  jenis  bahan  bakar,  dan suhu  udara  pembakaran  (Subroto,  2006). Beberapa  masalah  yang  berhubungan  dengan pembakaran  biobriket  antara  lain:  kadar  air, kandungan air yang tinggi menyulitkan penyalaan dan mengurangi temperatur pembakaran;  nilai  panas,  semakin  besar  nilai panas  maka  kecepatan  pembakaran  semakin lambat;  kadar  abu,  kadar  abu  yang  tinggi  di dalam  biomassa  akan  mempersulit  penyalaan biobriket; volatile  matter atau  zat-zat  yang mudah  menguap,  semakin  banyak  kandungan volatile  matter pada  biobriket  maka  semakin mudah  biobriket  untuk  terbakar  dan  menyala; bulk  density ,  biobriket  umumnya  mempunyai bulk density yang jauh lebih rendah dibandingkan batubara (Subroto, 2006).
Tujuan  penelitian  ini  adalah  meninjau  potensi pemanfaatan  limbah  padat  lumpur  IPAL  dan lindi hitam dari industri pulp dan kertas sebagai bahan  bakar  dalam  bentuk  biobriket  yang menghasilkan pembakaran yang efisien, seragam  dalam  bentuk  dan  ukuran  sehingga mempermudah  penanganan  dan jalannya  proses pembakaran.  Serta  mengkondisikan  biobriket yang  lebih  kering  dan  kompak  sehingga mengurangi resiko kerusakan selama penyimpanan.  Dari  kegiatan  ini  diharapkan dapat  membantu  menanggulangi  permasalahan lingkungan,  krisis  energi  dan  krisis  ekonomi yang dihadapi saat ini.

## BAHAN DAN METODA
Limbah  padat  yang  digunakan  sebagai bahan penelitian adalah lumpur hasil pengolahan air  limbah  yang  merupakan  campuran  lumpur primer  dan  lumpur  sekunder  yang  sudah melewati  alat belt  press .  Lumpur  yang digunakan  terdiri  dari  :  lumpur  A  berasal  dari pabrik  pulp  dan  kertas  terpadu  dengan  bahan baku non kayu, dan lumpur B yang berasal dari pabrik  kertas  dengan  bahan  baku  kertas  bekas melalui proses deinking . Lindi hitam, digunakan sebagai  bahan  pensubstitusi  pada  pembuatan biobriket  berasal  dari  larutan  pekat  sisa pemasakan pabrik pulp proses soda.
Alat  yang  digunakan  untuk  pembuatan biobriket  antara  lain:  alat  press  dan  pencetak, alat  pembakaran  biobriket,  timbangan  digital, dongkrak hidrolik, s topwatch , dan termokopel.

## Penyiapan Bahan Baku
Proses  yang  pertama  dalam  penyiapan bahan  baku  lumpur  IPAL  yaitu    penghalusan bahan  baku  dengan  tujuan  untuk  membuat partikel  bahan  baku  ini  bisa  lebih  kecil  dan homogen  sehingga  akan  lebih  mudah  dalam pencampuran  dengan  lindi  hitam.  Ukuran partikel  yang  dihasilkan  dari  tahapan  ini adalah yang lolos 40 mesh.
Karakterisasi  Awal  Limbah  Padat  dan  Lindi Hitam
Sebelum dibuat biobriket dilakukan karakterisasi awal lumpur  IPAL dan lindi hitam untuk  mengetahui  potensi  sebagai  bahan  bakar dan  kandungan  logam  berat  yang  terdapat didalamnya.  Lumpur  dikeringkan  di  udara terbuka, kemudian dihancurkan dan dihomogenkan.  Terhadap  lumpur  yang  sudah
berbentuk  partikel-partikel  halus  dilakukan analisis  yang  meliputi  pH,  kadar air, kadar abu, nilai panas, dan kadar logam berat (Pb, Cd, Cr). Terhadap  lindi  hitam  dilakukan  analisis  pH, densitas,  kadar  padatan,  kadar  abu,  nilai  panas dan kadar lignin.

## Proses Pembuatan Biobriket
Lumpur  yang  sudah  halus  dan  homogen dengan  berat  sama  55  gram  dicampur  dengan lindi  hitam  dan  diaduk  sempurna  menjadi adonan  yang  siap  dicetak  menjadi  bentuk biobriket.
Variasi  komposisi  lindi  hitam  terhadap lumpur  adalah  :  0,  10,  20,  30,  dan  40%  berat. Pencetakan  dilakukan  menggunakan  alat press dengan  penekanan  diatur  pada  500,  1000,  dan 1500  Kpa  selama  ±2  menit.  Dimensi  biobriket dalam  penelitian  ini  dirancang  dengan  diameter ±5  cm  dan  panjang  2,5  cm.  Briket  yang dihasilkan  dikeringkan  dengan  panas  matahari selama tiga hari.

## Pengujian Sifat Biobriket
Pengujian biobriket yang dilakukan meliputi : sifat termal (nilai panas, waktu bakar), sifat kimia (kadar abu, kandungan logam berat), dan sifat  fisik  (kekuatan tekan).  Untuk  evaluasi dilakukan  pula  pengujian  yang  sama  terhadap briket batu bara.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Karakterisasi Awal Limbah Padat dan Lindi Hitam
Pada Tabel 2 ditampilkan hasil karakterisasi awal limbah padat dan lindi hitam. Dari Tabel 2 terlihat  bahwa  limbah  padat  cukup  potensial sebagai  bahan  bakar,  didasarkan  atas  analisis nilai  panas > 2000  kal/g  dan  kadar  abu  <30%. Lumpur  A  memberikan  nilai  panas  lebih  tinggi karena  berasal  dari  pabrik  terpadu  yang mengandung bahan organik lebih besar terutama lignin  dari  proses  pembuatan  pulp.  Nilai  panas lindi  hitam  menunjukkan  nilai  5579  kal/g, sedangkan  kadar abunya  lebih  rendah dari  yang terkandung  dalam  lumpur.  Berarti  pemanfaatan lumpur menjadi biobriket dengan substitusi lindi hitam mempunyai prospek sebagai bahan energi alternatif. Ditinjau dari kadar airnya, maka kadar air  pada  lumpur  A  maupun  lumpur  B  masih cukup  tinggi  sehingga  pada  proses  pembuatan biobriket perlu diturunkan semaksimal mungkin, caranya  dengan  menggunakan  alat  press  yang
akan memberikan tekanan pada waktu pencetakan sehingga selain memberikan kekuatan tekan juga akan menurunkan kadar air biobriket  yang  terbentuk.  Penurunan  kadar  air juga  bisa  dibantu  dengan  pengeringan  biobriket di bawah sinar matahari.

## Pengamatan Nilai Panas Bahan Bakar
Pengaruh  komposisi  lindi  hitam  terhadap nilai  panas  bahan  bakar  dari  lumpur  yang digunakan pada penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel  3  menunjukkan  bahwa  dengan peningkatan  %  komposisi  lindi  hitam  maka
semakin  besar  pula  nilai  panas  biobriket  yang dihasilkan.  Hal  ini  terjadi  karena  lindi  hitam mempunyai  nilai  panas  dua  kali  lebih  besar dibanding  nilai  panas  lumpur,  sehingga  dengan substitusi  lindi  hitam  akan  meningkatkan  nilai panas  biobriket.  Dari  Tabel 3 juga  dapat  dilihat bahwa  pada  komposisi  40%  memberikan  nilai panas  3711  kal/g  untuk  lumpur  A  yang menunjukkan  lebih  besar  dari  lumpur  B  yang memberikan  nilai  panas  3513  kal/g.  Sebagai pembanding  briket  batu  bara  mempunyai  nilai panas 6120 kal/g.
Tabel 2. Hasil Karakterisasi Awal Lumpur dan Lindi Hitam
Parameter Lumpur A Lumpur B Lindi Hitam pH Kadar air, % Kadar padatan, % Nilai panas, kal/g Kadar abu, % Densitas, g/ml Kadar lignin, g/l 7,7 70,4 29,6 2712 29,8 - - 6,6 75 25 2331 25,9 - - 9,8 96,7 3,3 5579 12,1 1,02 7,4 Tabel 3. Hasil Analisis Nilai Panas Bahan Bakar Komposisi Lindi Hitam (%) Nilai Panas, kal/g Lumpur A Lumpur B 0 10 20 30 40 2680 3431 3620 3640 3711 2531 3374 3578 3590 3513
Dalam  penelitian  ini  komposisi  lindi  hitam hanya  dilakukan  sampai  40% karena  komposisi terbesar  biobriket  yang  diinginkan  adalah  pada pemanfaatan  lumpur,  bukan  pada  lindi  hitam. Selain itu, lindi hitam sifatnya cair sehingga sulit untuk dibuat menjadi biobriket tanpa penambahan  bahan  pemadat  seperti  lumpur kering.

## Pengamatan Sifat Kimia Bahan Bakar
Hasil  pengamatan  sifat  kimia  bahan  bakar dengan  perlakuan  substitusi  lindi  hitam  dapat dilihat  pada  Tabel  4.  Logam  berat  yang terkandung  dalam  lumpur  IPAL  mempunyai konsentrasi  relatif  rendah,  yaitu  di  bawah  nilai
baku  mutu  menurut  Kep.  04/Bapedal/IX/1995, baik klasifikasi A maupun B kecuali pada logam Cd  mempunyai  kandungan  di  atas  baku  mutu klasifikasi  B.  Kondisi  ini  menunjukkan  bahwa lumpur  IPAL  termasuk  limbah  yang  perlu diidentifikasi  sebagai  limbah  B3  sehingga  bila tidak  dimanfaatkan  perlu  dikelola  dengan landfill kategori  sedang  kelas  B.  Selain  itu, lumpur  B  mempunyai  kadar  logam  berat  lebih tinggi  dibandingkan  dengan  lumpur  A  karena lumpur  B  berasal  dari  limbah  proses deinking dengan  kadar  logam  yang  cukup  tinggi.  Dilihat dari  pengamatan  kadar  elemen  logam  ternyata ada  kecenderungan  meningkatnya  kadar  logam berat  Pb,  Cd,  dan Cr  dengan  adanya  campuran
lindi  hitam.  Keadaan  ini  menjadi  pertimbangan walaupun kadar abu menurun namun kandungan logam beratnya cenderung meningkat kadarnya. Demikian  pula  bila  ditinjau  dari  kadar  Na, perlakuan  substitusi  lindi  hitam  meningkatkan cukup  besar  kadar  Na  dalam  biobriket. Peningkatan  kadar  Na  ini  disebabkan  karena lindi  hitam  yang digunakan  berasal  dari  larutan pekat  sisa  pemasakan  pabrik  pulp  proses  soda yang  menggunakan  NaOH  sebagai  bahan kimia pemasaknya.  Bahan  Na  yang  terkandung dalam lindi  hitam  ini  efektif  mengurangi  emisi particulate  matter (PM)  dan karbon  monoksida (CO)  selama  pembakaran,  serta  memperlama waktu  pembakaran  briket  (Barford,  2004). Dengan  demikian  maka  kadar  Na  yang  tinggi meningkatkan kualitas pembakaran biobriket.
Dari Tabel 4 juga terlihat bahwa komposisi lindi hitam dapat menurunkan kadar abu. Berarti memberikan  pengaruh  positif  terhadap  efisiensi pembakaran.  Semakin  rendah  kadar  abu, semakin  sedikit  pula  abu  sisa  pembakaran  yang dihasilkan.  Hal  ini  kemungkinan  terjadi  karena lindi  hitam  yang  bersifat  sebagai binder sehingga  dengan  penambahan  lindi  hitam  maka ikatan antar partikel pada biobriket semakin kuat dan  menyebabkan  pembakaran  yang  terjadi semakin  efisien.  Namun  bila dibandingkan  batu bara, efisiensi pembakarannya jauh lebih rendah dari  batu  bara  yang  mengandung  kadar  abu hanya  4,3%.  Penurunan  abu  ini  akan  sangat membantu  bagi  industri  pulp  dan  kertas  karena
limbah  lumpur  sebagai  limbah  B3  yang  akan diolah  tersisa  sebagai  abu  dalam  jumlah  sedikit sehingga  terjadi  penghematan  dalam  biaya pengelolaan di landfill .

## Sifat Fisik dan Sifat Bakar Biobriket
Terhadap bahan bakar yang sudah berbentuk  biobriket  diamati  pengaruh  variasi campuran  lindi  hitam  dan  tekanan  terhadap kadar air, waktu bakar dan kekuatan tekan. Hasil uji  sifat  fisik  dan  sifat  bakar  hanya  dilakukan terhadap  lumpur  A  yang  dipertimbangkan  dari penampilan  bentuk  biobriket  yang  lebih  baik dibandingkan lumpur B. Data pengamatan dapat dilihat pada Tabel 5.
Dari  Tabel  5  dapat  dilihat  pengaruh komposisi  lindi  hitam  terhadap  sifat  fisik biobriket  dievaluasi  dari  pengujian  kekuatan tekan.  Terlihat  bahwa  campuran  lindi  hitam dengan  komposisi  makin  besar  memberikan peningkatan  kekuatan  tekan  makin  besar  pula. Keadaan  ini  terlihat  pada  semua  tekanan,  yang berarti  lindi  hitam dengan kandungan  utamanya lignin  mempunyai  sifat  sebagai binder yang dapat  memperkuat  ikatan  antar  partikel  lumpur. Kekuatan  tekan  biobriket  lumpur  yang  berkisar antara  19  –  26  kg  meningkat  mencapai 50 – 54 kg pada biobriket dengan komposisi lindi hitam 30 – 40%, yang berarti lebih besar dibandingkan batu bara dengan kekuatan tekan 37 kg.
Tabel 4. Hasil Analisis Kimia Bahan Bakar
Komposisi Lindi Hitam Kadar abu % Kadar Elemen Logam, mg/kg Na Pb Cd Cr Lumpur A 0 10% 40% Lumpur B 0 10% 40% Batu bara 29,8 19,0 19,2 25,9 15,3 14,4 4,3 428 1228 5664 604 1912 5920 - 9 16 21 26 34 42 0,019 10 11 13 11 15 16 0,010 5,8 7,1 8,3 5,8 6,6 9,1 0,034 Baku mutu Kep.04/Bapedal/IX/1995 *) A - - 3000 50 2500 B - - 300 5 250
*) Sumber: Kementerian Lingkungan Hidup, 2002.
.Tabel 5. Hasil Uji Sifat Fisik dan Sifat Bakar Biobriket Dari Lumpur A Komposisi Lindi Hitam (%) dan tekanan (Kpa) Kadar air (%) Waktu bakar (menit) Kekuatan tekan (kg) Komposisi  0;   500 1000 1500 12 11 9 30 27 26 26 24 29 Komposisi  10;  500 1000 1500 14 10 8 37 33 29 36 35 29 Komposisi  20; 500 1000 1500 12 11 10 45 46 44 44 40 38 Komposisi  30;  500 1000 1500 17 12 12 46 45 43 51 54 52 Komposisi  40;  500 1000 1500 24 14 11 43 38 39 50 48 48 Batu bara 5,5 64 37
Pengaruh  campuran  lindi  hitam  terhadap sifat  bakar  dapat  dilihat  dari  makin  lamanya waktu  yang  diperlukan  untuk  terbakarnya biobriket sampai menjadi abu. Berarti membuktikan  bahwa  efisiensi  pembakaran meningkat,  hal  ini  dapat  dikorelasikan  dengan menurunnya kadar abu.
Perlakuan semakin tinggi tekanan pada saat pencetakan  menjadi  biobriket  memberikan pengaruh  kecenderungan  menurunnya  waktu bakar.  Hal  ini  terlihat  pada  seluruh  komposisi lindi  hitam,  yang  berarti  disebabkan  oleh perbedaan  kepadatan  atau  porositas  biobriket sehingga dapat mempengaruhi distribusi oksigen yang  menembus  partikel-partikel  biobriket. Ditinjau  dari  kekuatan  tekan  ternyata  variasi tekanan antara 500 – 1500 Kpa cenderung tidak memberikan  pengaruh  yang  berarti.  Kekuatan tekan  dipertimbangkan  dalam  desain  biobriket yang  dibentuk  karena  menjadi  tidak  cepat hancur karena penyimpanan maupun pengangkutan,  mempermudah  penggunaan,  dan menentukan desain tungku pembakaran. Namun bila  ditinjau  dari  kadar  air  biobriket  yang terbentuk  ternyata  tekanan  makin  besar  dapat memberikan  pengaruh  yang  positip  yaitu menurunnya kadar air biobriket. Semakin rendah kadar  air,  maka  semakin  mempermudah  proses penyalaan biobriket.
Komposisi  lindi  hitam  optimal  pada  30% untuk lumpur A, terlihat dari waktu bakar paling lama, kekuatan tekan paling besar, dan kadar air
yang  cukup  rendah.  Pada  kondisi  ini,  biobriket yang dibentuk memberikan efisiensi pembakaran yang optimal.

## KESIMPULAN
Lumpur  hasil  pengolahan  air  limbah industri pulp dan kertas merupakan limbah padat yang  dapat  dimanfaatkan  sebagai  biobriket. Penambahan  lindi  hitam  dapat  meningkatkan kualitas  pembakaran  biobriket  yang  dihasilkan berupa  meningkatnya  nilai  panas,  kekuatan tekan  dan  menurunnya  kadar  abu,  serta menurunnya emisi pembakaran.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Adibroto, T.A., Winanti, W.S., Mulyono, S., Anwar,  H.,  2006.  P.T.  Pindo  Deli  Pulp  & Paper  Mills:  Pemasangan  Boiler  CFB  dan Penggunaan Sludge Kertas  sebagai  Bahan bakar Alternatif. www.energyefficiencyasia.org , diakses
tanggal 15 Maret 2008.
2. Balai  Besar  Pulp  dan  Kertas.  2006a. Laporan  Akhir  Kegiatan  Tahap  Pertama Pengkajian Pemanfaatan Sludge IPAL untuk Land  Application  Di  Area  Lahan  Hutan Tanaman  Industri  (HTI)  PT.  Riau  Andalan Pulp  And  Paper  (PT.  RAPP) .  BBPK, Bandung.
3. Balai  Besar  Pulp  dan  Kertas.  2006b. Laporan  Akhir  Pekerjaan  A:  Kegiatan Desain Proses IPAL PT Kertas Padalarang .
BBPK, Bandung.
4. Barford, E.D., 2004. Artificial  Firelog  With Sodium  Bicarbonate  Additive .  US  Patent No. 6719816B2.
5. Boss, E.E dan Shepherd, S.L., 2004. Process for  forming  a  fuel  product  from  paper  mill sludge . US Patent No. 6780210.
6. Clement,  J.L.,  Hiner,  L.A.,  Moyer,  S.C., 1995.  Fundamental  Approach  to  Black Liquor Combustion Improves Boiler Operation. International Chemical Recovery Conference. Toronto 24-27 April 1995.
7. Ibrahim,  M.,  Ghani,  A.M.,  Nen,  N.,  2007.
Formulation of Lignin Phenol Formaldehyde Resins as A Wood Adhesive. The  Malaysian  Journal  of  Analytical
Sciences 11(1): 213-218.
8. Kementerian  Lingkungan  Hidup.  2002. Himpunan  Peraturan  Perundang-undangan di  Bidang  Pengelolaan  Lingkungan  Hidup dan Pengendalian Dampak Lingkungan Era Otonomi  Daer ah,  Edisi  I,  Kementerian Lingkungan Hidup, Jakarta.
9. Major, B.J., 2000. Briquette Binder Composition . US Patent  No. 6013116.
10. Marklund, M., 2008. Black Liquor Recovery: How Does It Work?. www.etcpitea.se/blg/document/PBLG_or_R
B.pdf , diakses tanggal 15 Maret 2008.
11. Purwati,  S.,  Soetopo,  R.S.,  Setiawan,  Y., 2006.  Potensi  dan  Alternatif  Pemanfaatan Limbah  Padat  Industri  Pulp  dan  Kertas. Berita Selulosa 41(2): 67-79.
12. Sami,  N.,  Nilgul,  O.,  2003.  Studies  on Lignin-Based  Adhesives  for  Particleboard Panels. Turk J Agric For 27: 183-189.
13. Scott,  G.M.,  Abubakr,  S.,  Smith,  A.,  1995. Sludge Characteristics and Disposal Alternatives  For  the  Pulp  and  Paper
Industry. Proceedings of the 1995
International  environmental  conference . Atlanta, 7-10 May 1995. TAPPI.: 269-279.
14. Setiadji, 2001. Perekayasaan Alat Pengering Limbah  Lumpur  Pabrik  Kertas  untuk Industri  Kecil. Prosiding  Seminar  Nasional
IV: Kimia dalam Pembangunan . Yogyakarta, Maret 2001. Jaringan Kerjasama Kimia Indonesia.: 349 – 354.
15. Subroto,  2006.  Karakteristik  Pembakaran Biobriket Campuran Batubara, Ampas Tebu Dan Jerami. Media Mesin 7(2): 47-54.