## PENGARUH KLON DAN SODIUM METABISULFIT TERHADAP KARAKTERISTIK MUTU TEKNIS KREP YANG DIHASILKAN
Effect of Clones and Sodium Metabisulfite on the Technical Quality Characteristics of
Crepe Produced 1* 2 2 Sherly HANIFARIANTY , Afrizal VACHLEPI , Mili PURBAYA
1 Balai Penelitian Teknologi Karet, Pusat Penelitian Karet, Jalan Salak No. 1 Bogor 16128
2 Pusat Penelitian Karet, Jalan Raya Palembang – Pk. Balai Km 29 Sumatera Selatan 30953
*Email : sherlyhanifarianty@yahoo.co.id
Diterima : 7 Februari 2021 / Disetujui : 27 Mei 2021

## Abstract
Thin Pale Crepe (TPC) has potential to be  developed  with  rubber-based  materials, s u c h   a s   a d h e s i v e s ,   s u r g i c a l   a n d pharmaceutical equipment, sports equipment, baby  goods  and  toys  manufacture.  These products  could  be  mainstay  of  Indonesian products in particular. Rubber wood is used to dry TPC products by blowing hot air. Potential of  wood  from  natural  forests  is  decreasing, rubber wood can be used as a substitute for natural  forest  wood.  Another  alternative source for TPC drying is sunlight which can be maximized  in  drying  process.  This  research was  conducted  in  two  stages  of  research activities, namely 1) production of TPC using latex  from  various  clones;  and  2)  TPC production  using  several  doses  of  sodium metabisulfite  additive  using  various renewable  energy  sources  (biomass,  wind and  solar).  Based  on  SNI  1903-2000,  TPC could be filled with various clones and doses of sodium metabisulfite. The resulting color is bright yellow with BPM 24, PB 260, and GT 1 clones.
Keywords: crepe, drying, renewable energy, TPC

## Abstrak
Thin  Pale  Crepe (TPC)  memiliki potensi untuk dikembangkan dengan bahan berbasis karet, antara lain sebagai perekat, peralatan  bedah  dan  farmasi,  peralatan olahraga,  pembuatan  barang  bayi,  dan mainan.  Produk  tersebut  dapat  menjadi andalan  produk  Indonesia.  Kayu  karet dipakai  untuk  mengeringkan  produk  TPC dengan  menghembuskan  udara  panasnya. Potensi  kayu  dari  hutan  alam  semakin berkurang,  kayu  karet  dapat  dijadikan pengganti  kayu  hutan  alam.  Sumber alternatif  lainnya  untuk  pengeringan  TPC adalah  sinar  matahari  yang  didapat d i m a k s i m a l k a n   d a l a m   p r o s e s pengeringannya.  Penelitian  ini  dilakukan dalam dua tahap kegiatan penelitian, yaitu 1)  produksi  TPC  menggunakan  lateks  dari berbagai  klon;  dan  2)  produksi  TPC menggunakan beberapa dosis aditif sodium metabisulfit dengan menggunakan berbagai sumber energi terbarukan (biomassa, bayu, dan  surya).  Berdasarkan  SNI  1903-2000, TPC  dapat  dipenuhi  dengan  berbagai  klon dan dosis sodium metabisulfit. Warna yang dihasilkan yaitu kuning cerah dengan klon BPM 24, PB 260, dan GT 1.
Kata  kunci:  energi  terbarukan;  krep; pengeringan; TPC
Jurnal Penelitian Karet, 2021, 39 (1)  : 99 - 106 Indonesian  J.  Nat. Rubb. Res. 2021, 39 (1) :  99 - 106 Doi : 10.22302/ppk.jpk.v39i1.738

## PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  produsen karet alam kedua terbesar setelah Thailand. Indonesia memproduksi karet alam di tahun 2018  sebanyak  3.5  juta  ton  (Badan  Pusat Statistik,  2018).  Untuk  produk  karet  alam Indonesia antara lain karet remah dan karet RSS  sekitar  90%  (Gapkindo,  2018).  Untuk perluasan  segmen  pasar  diperlukan sehingga  diversifikasi  produk  dapat dilakukan.    Beberapa  produk  yang  dapat dikembangkan seperti Thin Pale Crepe (TPC). Dalam  produksinya,  perlu  melalui  proses pengeringan  sebelum  dipasarkan  ke berbagai  industri  hilir  ( downstream ) pengolahan karet alam.
Pengeringan  dilakukan  untuk mendapatkan  produk  yang  bermutu. Pengurangan kandungan air dan kepastian mutu  produk  yang  konsisten  menjadi penting dalam proses pengeringan tersebut (Xiang et al., 2015). Untuk memenuhi syarat dan  spesifikasi,  maka  diperlukan  proses pengeringan  dengan  tujuan  penentuan kualitas akhir karet (Maspanger et al., 1999). Proses  ini  diperlukan  energi  yang  cukup besar dalam indutri karet alam. Oleh karena itu,  dengan  cepatnya  proses  pengeringan dapat mengefisienkan biaya produksi karet alam  d  pabrik  (Tham  et  al.  (2014)  dan Ekphon  et  al.  (2013)).  Penggunaan  kayu karet sebagai bahan bakar akan cenderung kurang  efisien  mengingat  akan  semakin meningkatnya nilai ekonomis kayu karet.
P e n g g u n a a n   s u m b e r   e n e r g i terbarukan dalam proses pengeringan karet alam  perlu  diaplikasikan  melalui  prototipe pengeringan  khusus.  Maspanger  &  Alam ( 1 9 9 6 )   m e l a p o r k a n   b a h w a   s i s t e m pemanasan  dapat  dilakukan  secara langsung  dan  tidak  langsung  dengan menggunakan  bahan  bakar  briket  batu bara.  Perancangan  prototipe  pengeringan berbasis  sumber  energi  terbarukan  juga telah  dikembangkan  lebih  baik  dan menghasilkan  prototipe  yang  diberi  nama “Pengering  Bioyuya”.  Prototipe  mesin
p e n g e r i n g   i n i   d i r a n c a n g   d e n g a n memanfaatkan berbagai sumber energi yang berasal dari sinar matahari, biomassa, dan angin.
A d a   b e b e r a p a   f a k t o r   y a n g memengaruhi klon terhadap kualitas lateks yang  dihasilkan,  antara  lain  lingkungan, genetik,  dan  interaksinya.  Kondisi  yang o p t i m a l   j u g a   d a p a t   m e m e n g a r u h i karakteristik hasil lateks. Klon yang dipakai untuk penelitian ini adalah klon unggul yang dipakai masyarakat pada umumnya (Syarifa et  al.,  2012),  beberapa  klon  juga  ekonomis dilihat  dari  sisi  harga  dan  umur  ekonomis (Agustina & Herlinawati, 2017). Sedangkan untuk  penelitian  bahan  aditif  Sodium Metabisulfit karet belum banyak dilaporkan.
Penelitian  pengolahan Thin Pale Crepe (TPC) menggunakan  pengeringan berbasis  sumber  energi  terbarukan dilakukan  bertujuan  untuk  mendapatkan paket teknologi pengolahan TPC yang lebih efisien  dan  murah.  Penggunaan  sumber energi  terbarukan  merupakan  salah  satu usaha  untuk  mengurangi  biaya  produksi sehingga  akan  diperoleh  harga  pokok produksi  yang  lebih  murah  dibandingkan cara  konvensional  (menggunakan  kayu karet sebagai bahan bakar). Tidak hanya itu dengan  paket  teknologi  ini  juga  dapat memberikan  alternatif  atau  diversifikasi produk  olahan  karet  mentah  yang diproduksi oleh petani yang harganya lebih t i n g g i   d a n   k e m u n g k i n a n   u n t u k pemanfaatan  ekspor    pada  sektor perkebunan karet alam. Produk utama karet alam Indonesia saat ini berupa karet remah atau  yang  dikenal  sebagai Standard Indonesian Rubber (SIR) di pasar karet alam dunia.

## BAHAN DAN METODE
Penelitian  ini  menggunakan  lateks kebun  dari  Kebun  Percobaan  Pusat Penelitian  Karet.  Bahan  lainnya  yang diperlukan  adalah  asam  format  (asam

## Hanifarianty, Vachlepi, dan Purbaya
semut),  natrium  metabisulfit  teknis,  kayu karet  sebagai  bahan  bakar,  terpentin mineral,  dan  kertas  lakmus  (kertas  pH). Peralatan  yang  digunakan  yaitu  neraca, gelas  ukur,  erlenmeyer,  beker  gelas,  oven, stopwatch ,  Wallace  rapid  plastimeter, Mooney viskometer, bak penggumpal, mesin creeper,  prototipe  alat  pengering  berbasis sinar  matahari,  dan  biomassa  (bioyuya). Tahapan kegiatan penelitian adalah sebagai berikut :

## Produksi TPC
Proses  produksi  TPC  antara  lain penambahan  bahan  aditif,  penggumpalan, penggilingan,  dan  pengeringan  dengan menggunakan  lateks  dari  berbagai  klon d e n g a n   b e b e r a p a   d o s i s   a d i t i f   d a n konsentrasi pengenceran lateks.
Penelitian ini menggunakan 2 faktor, y a i t u   d o s i s   b a h a n   a d i t i f   ( n a t r i u m metabisulfit)  dan  jenis  klon.  Adapun perlakuan  untuk  dosis  bahan  aditif  terdiri
atas  0,05%  berat/berat  karet  kering  (b/b kk),  0,10%,  0,15%,  dan  kontrol  (tanpa penambahan bahan aditif). Untuk jenis klon perlakuannya berupa GT 1, PB 260, PR 300, dan IRR 112.
Parameter  pengamatan  untuk penelitian  ini  yaitu  kondisi  penggumpalan (pH  dan  waktu  penggumpalan),  suhu r u a n g a n   p e n g e r i n g ,   w a k t u / l a m a pengeringan,  persentase  kualitas  produk TPC secara kualitatif, dan mutu teknis TPC yang dihasilkan. Plastitas awal (Po), indeks ketahanan  plastisitas  ( plasticity  retention index /PRI),  viskositas  Mooney,  dan  kadar abu merupakan parameter mutu teknis yang dilakukan  dalam  penelitian  ini.  Pada penelitian  ini  juga  akan  dihimpun  data sekunder  berupa  data  pengamatan  kondisi klimatologi selama proses pengeringan. Data klimatologi  ini  diperoleh  dari  peralatan Automatic  Weather  Stations (AWS)  berupa suhu udara dan kelembapan. Alur kegiatan penelitian TPC dapat dilihat pada Gambar 1.
Pengaruh Klon dan Sodium Metabisulfit Terhadap Karakteristik Mutu Teknis Krep yang Dihasilkan
Gambar 1. Alur kerja penelitian Figure 1.   Research activities
Pengeringan  TPC  menggunakan  berbagai sumber energi terbarukan
Kegiatan  penelitian  tahap  kedua lebih  difokuskan  ke  arah  pemanfaatan sumber  energi  terbarukan,  yaitu  sumber
energi matahari, biomassa, dan surya. TPC yang  digunakan  pada  tahap  ini  akan diproduksi  sesuai  dengan  kondisi  dari perlakuan  terbaik  yang  diperoleh  dari penelitian tahap pertama.
Gambar 2. Ruang pengering bioyuya Figure 2.   Drying chamber of Bioyuya

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Produksi  TPC  dari  Berbagai  Klon  dan Dosis Bahan Aditif
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang telah  dilakukan,  semua  jenis  klon  mampu menghasilkan  produk  TPC  dengan  dosis minimal bahan aditif 0,5% b/b. Produk TPC yang  dihasilkan  secara  visual  dicirikan
dengan  warna  kuning  terang  dan  tidak gelap. Selain analisis visual, pada penelitian ini juga produk TPC dianalisis mutu teknis. Pada Gambar 6 disajikan hasil analisis mutu teknis  produk  TPC.  Data  mutu  teknis produk  TPC  akan  dibandingkan  dengan standar mutu karet SIR 3L berdasarkan SNI 06-1903-2000 (Tabel 1).

## Hanifarianty, Vachlepi, dan Purbaya
Tabel 1. Standar mutu karet SIR 3L SNI 06-1903-2000. Table 1. Standard quality requirements of SIR 3L based on SNI 06-1903-2000
Spesifikasi / (asal bahan olah) Specification / (material used) SIR 3L Kadar kotoran,% Maks (b/b) 0.03 Kadar abu, % Maks (b/b) 0.50 Kadar zat menguap, % Maks (b/b) 0.80 PRI, Min 75 Po, Min 30
Sumber : Badan Standardisasi Nasional (2000)
Dosis elastomer (phr) dan jenis klon Elastomer dosage (phr) and type of clone
Gambar 3. Nilai  plastisitas  awal  produk  TPC  dengan  berbagai  dosis  bahan  pemutih  dan jenis klon
Figure 3. The initial plasticity value of TPC products with various doses of whitening additive and types of clones
Pengaruh Klon dan Sodium Metabisulfit Terhadap Karakteristik Mutu Teknis Krep yang Dihasilkan
Berdasarkan  Gambar  3  diketahui bahwa  nilai  Po  semua  produk  TPC memenuhi  standar  mutu  jenis  produk  SIR 3L. Nilai Po untuk produk karet alam SIR 20 (kualitas  terendah)  minimal  30    (Tabel  1).
Demikian  juga  untuk  nilai  PRI  semua produk  TPC  memenuhi  persyaratan  mutu SIR  20  (Gambar  4)  dimana  syarat  minimal nilai PRI 50 (Tabel 1).

## Gambar 4. Nilai PRI produk TPC dengan berbagai dosis bahan pemutih dan jenis klon
Figure 4.   PRI value of TPC products with various doses of whitening ingredients and types of clones
Gambar 5. Nilai viskositas Mooney produk TPC dengan berbagai dosis bahan pemutih dan jenis klon
Figure 5. Mooney's  viscosity  value  of  TPC  products  with  various  doses  of  whitening ingredients and types of clones

## Hanifarianty, Vachlepi, dan Purbaya
Nilai  viskositas  Mooney  semua produk  TPC  yang  dihasilkan  termasuk tinggi,  yaitu  berkisar  79-89.  Angka  ini menunjukkan  bahwa  selama  proses pengeringan  menggunakan  udara  panas  di dalam  ruang  pengering  berbasis  matahari telah  terjadi  ikatan  silang  antar  gugus
aldehida  pada  partikel  karet  alam.  Hal  ini juga terlihat dari nilai Po dan PRI yang tinggi. Untuk  peningkatan  mutu  karet  sit, utamanya  nilai  Po,  PRI,  dan  Viskositas Mooney,  teknologi  pengeringan  dengan penggantungan.
Dosis elastomer (phr) dan jenis klon Elastomer dosage (phr) and type of clone
Gambar 6. Nilai kadar abu produk TPC dengan berbagai dosis bahan pemutih dan jenis klon Figure 6.    Assess the ash content of TPC products with various doses of bleach and clone types
Parameter  ini  dianalisa  untuk mengetahui pengaruh penggantungan crepe basah terhadap potensi banyaknya senyawa oksida logam di dalam karet yang menempel dan  terhitung  sebagai  kadar  abu  pada produk TPC.   Pada Gambar 6 ditunjukkan bahwa  semua  kadar  abu  produk  TPC memenuhi  persyaratan  maksimal  SNI  06- 1903-2000. Kadar abu produk TPC berkisar antara 0,21%-0,31%. Produk karet alam SIR 20  harus  memiliki  kadar  abu  maksimal sebesar  1%.  Hasil  ini  membuktikan  bahwa pengeringan  di  dalam  ruang  pengering
berbasis  energi  matahari  bersih  dan  bebas dari abu pembakaran.

## KESIMPULAN
Dari penelitian yang telah dilakukan dapat  disimpulkan  bahwa  TPC  yang dihasilkan  dengan  berbagai  perlakuan memenuhi SNI 1903-2000. Selain itu, ketiga klon  (BPM  24,  PB  260,  dan  GT  1)  mampu menghasilkan  TPC  dengan  warna  kuning terang.

## Pengaruh Klon dan Sodium Metabisulfit Terhadap Karakteristik Mutu Teknis Krep yang Dihasilkan

## DAFTAR PUSTAKA
Badan  Standardisasi  Nasional.  (2000). Standard  Indonesian  Rubber, Standar  Nasional  Indonesia  (SNI) No.06-1903-2000.  ICS  83.060. Jakarta : BSN, 1-2.
Agustina,  D.  W.,  &  Herlinawati,  E.  (2017). Komparasi kelayakan investasi klon karet GT 1 dan PB 260 pada berbagai tingkat  harga  dan  umur  ekonomis. Jurnal  Penelitian  Karet ,  35(1),  83  - 9 2 . D O I : h t t p : / / d x . d o i . o r g / 1 0 . 2 2 3 0 2 / ppk.jpk.v1i1.362.
E k p h o n ,   A . ,   N i n c h u e w o n g ,   T . , T i r a w a n i c h a k u l ,   S . ,   & Tirawanichakul,  Y.  (2013).  Drying model,  shrinkage  and  energy consumption evaluation of air dried sheet rubber drying system for small enterprise. Advanced  Materials Research , 622-623, 1135-1139.
Gapkindo.  (2018).  Ekspor  karet  Indonesia menurut  jenis  mutu  2010-2016. G a b u n g a n   P e r u s a h a a n   K a r e t I n d o n e s i a   ( G a p k i n d o ) . https://www.gapkindo.org/statistics/222- ekspor-karet-alam-indonesia-menurut-jenis- mutu .  Diakses  pada  tanggal  7 Februari 2019.
Maspanger,  D.  R.,  &  Alam,  L.  A.  (1996). Pengeringan  karet  konvensional dengan bahan bakar briket batubara :  1.  rancangbangun  dan  uji  kinerja model  pengering  krep  dan  sit  asap dengan  sistem  pemanasan  tidak langsung. Jurnal  Penelitian  Karet ,
14(3), 217-233.
Maspanger, D. R., Agus, L. A., & Sinurat, M. (1999).   Potensi briket dan batubara mentah  sebagai  bahan  bakar alternatif  untuk  pengeringan  karet. Warta Pusat Penelitian Karet , 18, 1-3.
Syarifa, L. F., Agustina, D. S., Nancy, C., & Supriadi, M. (2012). Evaluasi tingkat adopsi klon unggul di tingkat petani karet  Propinsi  Sumatera  Selatan.
Jurnal  Penelitian  Karet ,  30(1),  12  - 22.
Tham, T. C., Hii, C. L., Ong, S. P., Chin, N. L., Abdullah, L. C., & Law, C. L.  (2014). Technical  review  on  crumb  rubber drying  process  and  the  potential  of a d v a n c e d   d r y i n g   t e c h n i q u e . Agriculture  and  Agricultural  Science P r o c e d i a , 2 ,   2 6 - 3 2 .   d o i   : 10.1016/j.aaspro.2014.11.005.
Xiang Ng, M., Tham, T. C., Ong, S. P., & Law, C.  L.  (2015).  Drying  kinetics  of technical specified rubber. Journal of Information Processing in Agriculture, 2 , 6 4 - 7 1 . http://dx.doi.org/10.1016/j.inpa.2015.0 5.001.

## Hanifarianty, Vachlepi, dan Purbaya