Jurnal Hutan Tropika (ISSN: 1693-7643) Vol. X No.1, Juni 2015. Hal. 19-25

## PEMANFAATAN LIMBAH KAYU MERANTI RAWA
(Shorea balangeran) UNTUK PEMBUATAN PAPAN PARTIKEL BERLAPIS ANYAMAN ROTAN
(Utilizing Waste of Shorea balangeran Wood to Particle Board with Woven Rattan-Coated)
Sarinah, D. Natalia Koroh, Grace Siska
Universitas Palangka Raya, Fakultas Pertanian,Jurusan Kehutanan Jl. Tunjung Nyaho, Palangka Raya

## ABSTRACT
Meranti  (Shorea  balangeran)  is  one  of  some  species  that  grow  well  at  peat  swamp  forest.      Wood  of meranti  useful  to  furniture,  kosen  (window  or  door  frame),  board  etc.    Unfortunately,  the  waste  of  its wood processing is low valuable.  Therefore, utilizing waste of meranti to particle board is the good idea. In order to strengthen the particle board, it could be coated by braided rattan. This research was aimed to determine  the  physical  and  mechanical  properties  of  particle  board  that  made  from  waste  of    meranti, using PVAc adhesive and coated by woven rattan. The research was conducted to campare particle board without  woven  rattan-coated  (a1)  and  using  woven  rattan-coated  (a2)  with  20%,  30%,  and  40%  of adhesive level respectively.  Research result show that using adhesive with level of 40% is better than 20% and 30% in the form of physical and mechanical properties and suitable with JIS 5908:2003 standard.
Keywords : particle board, waste, physical and mechanical properties

## PENDAHULUAN
Meranti  rawa (Shorea  balangeran) merupakan  salah  satu  jenis  komersial yang tumbuh di hutan rawa gambut. Kayu meranti rawa mempunyai kelas kuat II-IV dan sangat cocok untuk berbagai keperluan seperti bangunan, mebel, lantai, kusen, kayu lapis dan lain-lain (Kartasujana  &  Martawijaya,  1989).
Pengolahan  kayu  meranti  rawa  untuk papan  gergajian  akan  menyisakan  limbah berupa  sabetan dan  serbuk  gergaji  yang belum  dimanfaatkan  secara  optimal.
Limbah kayu gergajian ini masih
dianggap  belum bernilai atau  hanya mempunyai manfaat ekonomi yang rendah,  sehingga  belum  banyak  yang menarik perhatian. Usaha untuk meningkatkan  nilai  tambah  dari serbuk gergaji  kayu  meranti  rawa  melalui teknologi  yang  tepat  diharapkan  mampu meningkatkan nilai kayu dan kesejahteraan masyarakat.
Pemanfaatan  limbah  kayu  meranti rawa untuk pembuatan partikel diharapkan mampu meningkatkan nilai tambah.
Perekat  PVAc dalam  pembuatan  papan partikel sering  digunakan  pengusaha
meubel  karena  sangat  mudah  dijumpai ditoko-toko bahan bangunan dan harganya relatif  murah. Namun  demikian,  terdapat kelemahan dalam pembuatan papan partikel yaitu kekuatan fisika dan mekanika yang cenderung rendah, sehingga  diupayakan  untuk  memberikan lapisan face dan back agar  kekuatannya dapat meningkat. Salah satu cara melapisi papan partikel adalah menggunakan anyaman  rotan.    Cara  ini  disamping mampu menambah kekuatan, juga menimbulkan  efek  dekoratif  yang  tinggi disamping.  Rotan  merupakan  tumbuhan/ tanaman non kayu yang banyak ditemukan di Kalimantan Tengah.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui efektifitas dan efisiensi memanfaatkan  limbah  kayu  meranti rawa untuk pembuatan papan partikel
menggunakan  perekat  PVAc  dengan lapisan anyaman kulit rotan. Penelitian ini diharapkan mampu meningkatkan nilai tambah  kayu  meranti  rawa  dan  kerajinan rotan.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan pada
Laboratorium  Teknologi  Hasil  Hutan
Jurusan  Kehutanan  Fakultas  Pertanian
Universitas Palangka Raya. Bahan penenilitan  berupa  limbah kayu meranti rawa dari industri penggergajian yang ada di kota Palangka Raya, perekat PVAc dan anyaman  rotan  dari  Kabupaten  Katingan Provinsi  Kalimantan  Tengah.  Peralatan yang  digunakan  meliputi  circular  saw, electric  balance,  gelas  ukur,  ayakan, cetakan  ukuran  30 m x 30 cm x 1 cm, universal  testing  machine  Type  CHPM- 100, oven, baskom, desikator dan caliper.
Faktor perlakuan yang diteliti meliputi faktor a: lapisan  anyaman  rotan (a1=tidak  berlapis,  a2  =  berlapis), sedang perlakuan b: kadar  perekat  (b1=20%, b2=30%,  b3=40%).  Pengujian  sifat  fisika dan  mekanika  mengacu  pada  standar  JIS A 5908:2003. Penelitian dilakukan dengan mengacak  sampel  yang  sudah  disiapkan sebanyak  3  kali  ulangan,  sehingga kombinasi  perlakuan  seluruhnya  ada  18 contoh uji.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Sifat Fisika Papan Partikel

## Kerapatan
Nilai  kerapatan  papan  partikel  yang dihasilkan  dapat  dilihat  pada  Tabel  1.
Jurnal Hutan Tropika (ISSN: 1693-7643) Vol. X No.1, Juni 2015. Hal. 19-25
Hasil  perhitungan  menunjukan  kerapatan berlapis  anyaman  rotan  0,36  g/cm 3 lebih tinggi  dari  tidak  berlapis  anyaman  rotan 0,33  g/cm 3 .  Hal  ini  disebabkan  papan partikel  berlapis  anyaman  rotan  lebih berat  sehingga  jumlah  partikel  yang dikandung  lebih  sedikit  dibandingkan papan partikel yang tidak berlapis. Jumlah partikel  yang  sedikit  mengakibatkan kontak  antara  partikel  dan  perekat  lebih banyak.
Hasil  perhitungan  kerapatan  papan berdasarkan  jumlah  perekat  menunjukan
penambahan
kerapatan dengan bertambahnya jumlah perekat yang digunakan.  Jumlah  perekat  yang  banyak
(40%)  dari  berat  kering  partikel  akan
memberikan kontak lebih besar diantara
partikel kayu dibandingkan jumlah perekat yang sedikit.
Berdasarkan standar JIS A
5908:2003  yang  mensyaratkan  kerapatan papan berkisar 0,4 sampai 0,9 g/cm 3 maka kerapatan yang dihasilkan tidak memenuhi standar. Walaupun pengempaan dingin mampu hingga ketebalan  1  cm,  tetapi  kerapatan  hasil penelitian  jauh  dibandingkan  dengan standar,  hal  ini  disebabkan  penggunaan press panas dimodifikasi melalui penggunaan oven, sehingga sifat peregangan  kembali  (springback)  setelah press dingin dilepas pada saat dimasukkan ke dalam oven.
.
Tabel 1. Rata-rata kerapatan(g/cm 3 ) kapan partikel meranti rawa Papan partikel Kadar Perekat Jumlah Rata-rata 20% 30% 40% Tidak berlapis Berlapis Jumlah Rata-rata 0,28 0,30 0,59 0,19 0,34 0,37 0,71 0,24 0,37 0,40 0,77 0,26 0,99 1,08 0,33 0,36
Tabel 2. Rata-rata kadar air (%) papan partikel meranti rawa
Papan partikel Kadar perekat Jumlah Rata-rata 20% 30% 40% Tidak berlapis Berlapis Jumlah Rata-rata 29,23 28,16 57,39 19,13 22,67 15,92 38,59 19,29 19,11 15,53 34,64 17,32 71,01 59,61 23,67 19,87
Jika dibandingkan dengan standar JIS
A  5908:2003,kadar  air  yang  dihasilkan tidak  memenuhi  standar  (  5%-13%)  yaitu 19,13% - 23,67%.  Tingginya  kadar  air disebabkan cara pembuatan papan partikel menggunakan  oven  untuk  memperoleh panas untuk mematangkan perekat,
sehingga  banyak  rongga-rongga  di  antara partikel  kayu  yang  terjadi  pada  saat pelepasan press dingin untuk mematangkan perekat di dalam oven.
Rongga-rongga yang
terjadi menyerap uap air, walaupun kadar perekat yang digunakan besar. Tingginya kadar air papan  partikel  juga  disebabkan  air  yang digunakan dalam campuran perekat.
Air  yang  ditambahkan  pada  perekat bertujuan  agar  perekat  tidak  kental  agar tercampur merata dengan partikel.

## Daya Serap Air
Nilai  daya  serap  air  papan  tidak berlapis  lebih  tinggi  dibandingkan  papan
partikel berlapis anyaman rotan (Tabel 3). Papan partikel yang tidak berlapis, jumlah partikel  menjadi  lebih  banyak.  Jumlah partikel  yang  banyak  menjadikan  luas permukaan  partikel  kayu  yang  dapat menyerap air lebih besar dibanding papan partikel yang berlapis.
Penggunaan  kadar  perekat  yang rendah dalam pembuatan papan mengakibatkan  peningkatan  daya  serap papan  terhadap  air  pada  saat  papan direndam  dalam  air  selama  24  jam. Perekat tidak mengisi rongga sel pada partikel  kayu  sehingga  rongga  sel yang tidak  terisi  perekat  akan  terisi  oleh  air pada saat perendaman berlangsung.
Daya  serap  air  yang  besar  sekali  yaitu 108,46-220,08%, menandakan proses infiltrasi perekat ke dalam rongga sel tidak maksimal  karena  proses  pematangan perekat  hanya menggunakan  oven  tanpa tekanan.
Tabel 3. Rata-rata daya serap air (%) papan partikel meranti rawa
Papan partikel Kadar perekat Jumlah Rata-rata 20% 30% 40% Tdk berlapis Berlapis Jumlah Rata-rata 220,08 163,29 383,37 191,68 191,96 108,50 300,46 150,23 174,16 108,46 282,62 141,31 586,20 380,25 195,40 126,75
Jurnal Hutan Tropika (ISSN: 1693-7643) Vol. X No.1, Juni 2015. Hal. 19-25

## Pengembangan Tebal
Hasil perhitungan pengembangan tebal  papan  partikel  setelah  perendaman 24  jam  menunjukan  tebal  papan  tidak berlapis  berkisar  13,20-23,09%,  lebih tinggi  dibandingkan  berlapis  yaitu  11,97-
21,47% (Tabel 4). Tingginya
pengembangan  tebal  pada  papan  partikel yang  tidak  berlapis  menandakan  air mudah  sekali  masuk  mengisi  rongga  sel papan partikel. Pengembangan tebal tidak memenuhi  standar  JIS  A  5908:2003 (12%)  maka  pengembangan  tebal  untuk papan  partikel berlapis  dan  tidak  berlapis tidak memenuhi.

## Sifat Mekanika Papan Partikel

## Modulus elastisitas (MOE)
Nilai  rata-rata  MOE  untuk  papan tidak  berlapis  147,97-294,11  kg/cm 2 dan berlapis  anyaman  rotan    281,23-789,79 kg/cm 2 (Tabel  5).  Penggunaan  lapisan face  dan  back  menambah  kekuatan  papan partikel  (berlapis  anyaman  rotan)  untuk menahan beban.
Penggunaan  kadar  perekat  yang bervariasi dari 20-40% ternyata menunjukan peningkatan MOE papan, hal ini  disebabkan  ikatan  antara  perekat  dan partikel  menjadi  lebih  kuat  pada  kadar perekat 40%. Berdasarkan standar JIS A
Tabel 4. Rata-rata pengembangan tebal (%) papan partikel meranti rawa
Papan partikel Kadar perekat Jumlah Rata-rata 20% 30% 40% Tdk berlapis Berlapis Jumlah Rata-rata 23,09 21,47 44,56 22,28 16,01 15,06 31,07 15,54 13,20 11,97 25,17 12,59 52,30 48,50 17,43 16,17
Tabel 5. Rata-rata MOE (kg/cm 2 ) Papan Partikel Meranti Rawa Gambut Papan partikel Kadar perekat Jumlah Rata-rata 20% 30% 40% Tdk berlapis Berlapis Jumlah Rata-rata 147,97 281,23 429,20 214,60 162,52 617,01 779,53 389,77 294,11 789,79 1083,90 541,95 604,60 1688,03 204,53 562,68
Tabel 6. Rata-rata MOR (kg/cm 2 ) papan partikel meranti rawa Papan partikel Kadar perekat Jumlah Rata-rata 20% 30% 40% Tidak berlapis Berlapis Jumlah Rata-rata 2,11 5,44 7,55 3,78 6,85 8,42 15,27 7,64 6,54 18,33 24,87 12,44 15,50 32,19 5,17 10,73
PEMANFAATAN LIMBAH KAYU MERANTI RAWA (Sarinah, D. Natalia Koroh, Grace Siska)
5908:2003, nilai MOE yang
dipersyaratkan  pada  arah  tegak  lurus  arah panjang  sebesar  2,80  x  10 4 kg/cm 2 dan pada searah panjang papan sebesar 4,00 x 10 4 kg/cm 2 .  seluruh  kombinasi  perlakuan tidak memenuhi standar pengujian, karena kerapatan  papan  sebagai  salah  satu indikator  kekuatan  mekanika  kayu  tidak tercapai.

## Modulus patah (MOR)
Hasil  perhitungan  nilai  MOR  tidak berlapis  berkisar  2,11-6,85  kg/cm 2 dan berlapis  berkisar    5,44-18,33 kg/cm 2
(Tabel  6).  Nilai  rata-rata  MOR  papan partikel  berlapis  lebih  tinggi  dibanding papan  partikel  yang  tidak  berlapis  karena anyaman rotan yang digunakan memberikan  kekuatan  memikul  beban yang  lebih  tinggi  dibandingkan  papan partikel tanpa diberi anyaman rotan.
Penggunaan  kadar  perekat  yang semakin  tinggi  dalam  penelitian  ini memberikan  nilai  MOR  yang  semakin tinggi  pula.  Pada  kadar  perekat  yang tinggi,  ikatan  antar  partikel  menjadi  lebih kuat dibanding kadar perekat sedikit. Pada kadar  perekat  tinggi  dan  berlapis,  jumlah partikel  menjadi  lebih  sedikit  tentunya perekat  semakin  merata  sehingga  ikatan
antara  perekat  dan  partikel  menjadi  lebih baik. Berdasarkan standar JIS A 5908:2003,  semua  kombinasi  perlakuan nilai  rata-rata  MOR  papan  berlapis anyaman rotan tidak memenuhi standar.

## KESIMPULAN
Penggunaan  lapisan  anyaman  rotan secara  umum  dapat  meningkatkan  sifat fisika dan mekanika papan partikel limbah meranti  hutan  rawa  dibandingkan  papan partikel  tanpa  lapisan,  serta  penggunaan kadar perekat 40% lebih baik tetapi semua kombinasi  perlakuan  pengujian  belum memenuhi standar JIS A 5908:2003.

## DAFTAR PUSTAKA
Bowyer  JL,Haygreen  JG,  Shmulsky  R. 2003.  Forest  Products  and  Wood Science,  An  Introduction.  Fouth Edition. IOWA State University.
Ernawati,  2008.  Pengembangan  Papan Komposit Berlapis Anyaman Bambu  dari  Jenis  Kayu  Cepat Tumbuh  dengan  Perekat  Poliuretan. Pascasarjana Institut Pertanian
Bogor, Bogor.
Fadli,  T.  2006.  Sifat  Fisis  dan  Mekanis bamboo  Lapis  dari  Bambu  Andong (Gigantochloa  verticillata (Willd) Munro).  Departemen  Hasil  Hutan Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor, Bogor.
Jurnal Hutan Tropika (ISSN: 1693-7643) Vol. X No.1, Juni 2015. Hal. 19-25
Japanese Standard Association (JIS) 2003. Japanese Industrial Standard: Particleboards-JIS A 5908-2003. Januminro. 2000. Rotan Indonesia.
Potensi,  Budidaya,  Pemungutan, Pengolahan,Standard Mutu dan Prospek Pengusahaan. Penerbit kanisius, Yogyakarta. Kartasujana, I. dan A. Martawijaya, 1989. Kayu  Perdagangan  Indonesia,  Sifat dan Kegunaannya.  Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan,
Bogor. Martawijaya  A,  Kartasujana  I,  Kadir  K, dan  Prawira  SA.  1981.  Atlas  Kayu Indonesia  Jilid  I.  Pusat  Penelitian dan Pengembangan Teknologi Hasil Hutan. Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan, Departemen Kehutanan, Jakarta. Maloney,TM,1993.  Modern  Particleboard and Dry Process Fiberboard
Manufacturing.  Inc  San  Fransiso:
Miller Fremann. Prayitno,  1994.Perekat  Kayu.  Program Pascasarjana  Fakultas  Kehutanan, Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta. SNI 06-6049-1999. Polivinil Asetat
Emulsi  Untuk  Perekat  Pengerjaan Kayu,  Badan  Standarisasi  Nasional, Jakarta. Santoso,  A.,  Anita  F.,  dan  Rini  A.  K., 1998. Pengaruh Penambahan Ekstender  dalam  Perekat  Fenol Formaldehida  Terhadap  Keteguhan Rekat  Kayu  lapis  Tusam. Buletin
Penelitian Hasil Hutan. Vol.15 No.5 (1998)  :337-347.  Pusat  Penelitian dan  Pengembangan  Hasil  Hutan. Bogor. Sushardi dan Indrajati, 2004. Kajian Jenis dan  Jumlah  Perekat  terhadap  Sifat
List Profil. Makalah Seminar Nasional  Masyarakat  Peneliti  Kayu
Indonesia  (MAPEKI)  Tanggal  4 -5 Agustus  2004  di  Makasar  Ujung Pandang.
Sushardi    dan Bayu  Agung  Nugraha. 2014. Pengaruh  Perebusan    dan Posisi  Radial  Terhadap  Kualits Vener  Kayu  Kelapa. Jurnal  Wana Tropika Vol  4  no  1. ISSN  : 978- 979-987986797-4-5 Sutigno,  P.  1995. Perkembangan  Bidang Teknologi Kayu Lapis Serta Penerapannya di Indonesia.
Publikasi  Khusus  Vol.  II.  No.  2 (1995):  pp.12-21.  Pusat  Penelitian dan  Pengembangan  Hasil  Hutan. Bogor.