## ANALISIS PERBANDINGAN SIFAT FISIKA DAN MEKANIKA PAPAN LAMINASI
KAYU JATI PUTIH ( Gmelina arborea. Roxb) DAN PAPAN LAMNINASI BAMBU
PETUNG ( Dendrocalamus asper )
COMPARISON ANALYSIS OF PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES OF WHITE TEAK WOOD (Gmelina arborea. Roxb )  LAMINATE BOARD AND PETUNG BAMBOO (Dendrocalamus asper) LAMNIATION BOARD
Febriana Tri Wulandari 1* , I Gde Dharma Atmaja 2
1 Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian Universitas Mataram 2 Prodi Teknik Pertambangan, Universitas Pendidikan Mandalika * Email: febriana.wulandari@unram.ac.id

## Abstract
This study of laminated boards wants to compare laminated boards made of wood and non-wood raw materials. For wood, use white teak (Gmelina arborea. Roxb) and non-wood using petung bamboo (Dendrocalamus asper). Teak wood is easy to work either by machine or by hand. It has an average fiber length of 1.32 mm with a diameter of 24.8 . Teak wood is included in durable class 1 and strong class II, has a fairly good nail resistance and can withstand rust with the age of an old tree. Petung bamboo has a diameter that can reach 20 cm with a wall thickness of 1-3 cm, making it suitable for use as laminated bamboo. To see the difference in strength of the two boards, it is necessary to test the physical and mechanical properties.  The  purpose  of  this  study  is  to  compare  the  strength  of  the  physical  and mechanical  properties  of  laminated  boards  made  of  wood  and  non-wood  so  that  they  can provide recommendations according to their use. The test values for physical and mechanical properties of white teak laminated boards and petung bamboo laminated boards showed no significant difference. All tests of physical and mechanical properties have met the standard except for the thickness shrinkage test for white teak laminated boards which did not meet the standards.  Based  on  the  value  of  testing  the  physical  and  mechanical  properties,  the laminated boards of white teak and petung bamboo are included in the strong class III which can be used for indoor construction materials.

## Abstrak
Penelitian  papan  laminasi  ini  ingin  membandingkan  papan  laminasi  dari  yang berbahan  baku  kayu  dan  non  kayu.    Untuk  bahan  kayu  menggunakan  jenis  kayu  jati  putih ( Gmelina  arborea .  Roxb)  dan  yang  berbahan  non  kayu  menggunakan  bambu  petung ( Dendrocalamus  asper ).    Kayu  jati  mudah  dikerjakan  baik  itu  dengan  mesin  maupun  alat tangan  memiliki  panjang  serat  rata-rata  1,32  mm  dengan  diameter  24,8  µm.  Kayu  jati termasuk  ke  dalam  kelas  awet  1  dan  kelas  kuat  II,  mempunyai  daya  menahan  paku  yang cukup  baik  dan  dapat  menahan  karat  dengan  umur  pohon  yang  sudah  tua.    Bambu  petung memiliki diameter yang dapat mencapai 20 cm dengan tebal dinding antara 1-3 cm sehingga cocok  digunakan  menjadi  bambu  laminasi.    Untuk  melihat  perbedaan  kekuatan  dari  kedua papan  tersebut  maka  perlu  dilakukan  pengujian  sifat  fisika  dan  mekanika.    Tujuan  dari penelitian ini ingin melihat perbandingan kekuatan sifat fisika dan mekanika papan laminasi
dari  berbahan  kayu  dan  non  kayu  sehingga  dapat  memberikan  rekomendasi  sesuai  dengan penggunaannya. Nilai pengujian sifat fisika dan mekanika papan laminasi kayu jati putih dan papan laminasi bambu petung menunjukan perbedaan yang tidak berpengaruh nyata.  Semua pengujian  sifat  fisika  dan  mekanika  telah  memenuhi  standar  kecuali  pada  pengujian penyusutan tebal papan laminasi kayu jati putih tidak memenuhi standar.   Berdasarkan nilai pengujian sifat  fisika dan mekanika maka papan laminasi kayu jati putih dan bambu petung masuk dalam kelas kuat III yang dapat digunakan untuk bahan konstruksi di dalam ruangan.

## PENDAHULUAN
Papan  laminasi  merupakan  papan yang  terbuat  dari  potongan  potongan  kayu yang  relatif  kecil  yang  dibuat  menjadi produk  baru  yang  lebih  homogen  dengan penampang  kayu  dapat  dibuat  menjadi lebih  lebar  dan  tinggi  serta  dapat digunakan sebagai bahan konstruksi (Fakhri,  2002).    Keuntungan  penggunaan kayu  laminasi  dapat  memberikan  pilihan bentuk  lebih  beragam  sesuai  bentuk  dan ukuran  sesuai  keinginan  (Gusmawati, 2018).  Penelitian papan laminasi ini ingin membandingkan  papan  laminasi  dari  yang berbahan baku kayu dan non kayu.  Untuk bahan  kayu  menggunakan  jenis  kayu  jati putih  ( Gmelina  arborea .Roxb)  dan  yang berbahan  non  kayu  menggunakan  bambu petung  ( Dendrocalamus  asper ).  Kayu jati mudah  dikerjakan  baik  itu  dengan  mesin maupun alat tangan memiliki panjang serat rata-rata  1,316  mm  dengan  diameter  24,8 µm.  Kayu  jati  termasuk  ke  dalam  kelas awet 1 dan kelas kuat II, mempunyai daya menahan  paku  yang  cukup  baik  dan  dapat menahan  karat  dengan  umur  pohon  yang
sudah  tua.    Bambu  petung  memiliki diameter  yang  dapat  mencapai  20  cm dengan  tebal  dinding  antara  1-3  cm sehingga  cocok digunakan menjadi bambu laminasi (Morisco, 2000).
Untuk  melihat  perbedaan  kekuatan dari  kedua  papan  tersebut  maka  perlu dilakukan  pengujian  sifat    fisika  dan mekanika. Pengujian sifat fisika diperlukan  untuk  mengetahui  kestabilan dimensi  bahan  dan  sifat  mekanika  untuk mengetahu kekuatan bahan untuk menahan beban  sehingga  kualitas  papan  laminasi yang  dihasilkan  dapat  diketahui  dan menjadi  rekomendasi  dalam  penggunaan kayu  (Wulandari,  2022).    Tujuan  dari penelitian  ini  ingin  melihat  perbandingan kekuatan  sifat  fisika  dan  mekanika  papan laminasi dari berbahan kayu dan non kayu sehingga  dapat  memberikan  rekomendasi sesuai dengan penggunaannya.

## II. BAHAN DAN METODE

## A. Bahan dan Alat
Bahan  dalam  penelitian  ini  meliputi lem  PVAC  dan  sortimen  kayu.  Alat  yang
digunakan meliputi klem untuk pengempa, kuas,  timbangan  digital,  desikator,  oven, caliper, meteran, planner, mesin pemotong, dial  torsi  (untuk  menentukan  pemberian jumlah    tekanan  kempa)  dan  mesin  uji mekanika  Universal  Testing  Instrumen yang dihubungkan dengan komputer untuk pembacaan beban.

## B. Metode Penelitian
Pesiapan  bahan  baku  diawali  dengan proses  pengeringan  udara  kayu  jati  putih dan  bambu  petung  hingga  mencapai  kadar air konstan.  Kemudian dilanjutkan dengan penyerutan  bambu  dan  kayu  jati  putih dilakukan terlebih dahulu sebelum pembuatan  sortimen  kayu.    Pembuatan sortimen kayu dan bambu dengan menggunakan  mesin  gergaji  pemotong
dengan  ukuran  sortimen  yang  telah ditentukan.    Pengamplasan  dilakukan kembali  pada  sortimen  kayu  dan  bambu sampai  permukaannya    halus    untuk memudahkan  proses  perekatan.    Sortimen kayu  dan  bambu  dioven  pada  suhu  60°C untuk menyeragamkan kadar air.  Langkah selanjutnya  adalah  proses  perakitan  papan lamina.    Pada  perakitan  papan  lamina, sortimen  kayu  dan  bambu  yang  sudah seragam  kadar  airnya  dilaburi  perekat menggunakan  perekat  PVAC  dengan  berat labur  200  g/cm 2 .    Pola  perakitan  papan laminsi  bambu  petung  dan  kayu  jati  putih menggunakan  pola  susunan  kearah  tebal (Gambar 1).  Ukuran papan laminasi  yang dibuat 4 cm   3 cm   90 cm (Gambar 1.)
Gambar 1. Pola pemotongan kearah tebal dan pola pemotongan contoh uji Keterangan:
1. Contoh uji kerapatan dan kadar air (4 cm   4 cm   3 cm)
2. Contoh uji perubahan dimensi (4 cm   4 cm   3 cm)
3. Contoh uji Modulus of elasticity dan Modulus of Rupture (4 cm   3 cm   45 cm)
Gambar 2. Hasil pengampaan 24 jam papan laminasi kayu jati putih dan bambu petung
Pengkleman  atau  pengempaan  dingin dilakukan  selama  24  jam  dengan  tekanan kempa sebesar 20 N.m.  Hasil pengempaan 24  jam    dapat  dilihat  pada  Gambar  2. (Widyawati,  2010).    Setelah  pengkleman dilanjutkan  dengan  proses  pengkondisian. Papan  yang akan dijadikan sebagai contoh uji  disimpan  di  dalam  ruangan  konstan selama  kurang  lebih  satu  minggu  untuk menyeragamkan  kadar  air  dalam  kayu
(Herawati  et  al.,  2008).    Balok  laminasi yang  telah  jadi,dipotong  untuk  dibuat contoh pengujian sifat fisika dan mekanika dengan  ukuran  contoh  sebagai  berikut: kadar  air  (4  cm 4  cm 3  cm), perubahan dimensi (4 cm   4 cm   3 cm), Modulus  of  elasticity dan Modulus  of rupture (5 cm   3 cm   45 cm).
Gambar 3. Pengujian Mekanika Kayu
Parameter  pengujian  Sifat  fisika  dan mekanika  balok  laminasi  diuji  menurut standar  JAS  234-2007.    Pengujian  terdiri dari  pengujian  kadar  air,  kerapatan, pengembangan  tebal,  penyusutan  tebal,
MoE dan MoR. Pengujian  mekanika  dapat dilihat pada Gambar 3.

## C. Analisis Data
Penelitian ini menggunakan
Rancangan  Acak  Lengkap  (RAL)  non
factorial. Data  yang  diperoleh,  dilakukan analisis keragaman (ANOVA) untuk mengetahui apakah hasilnya berbeda nyata atau  tidak  dengan  menggunakan  program SPSS  25  pada  taraf  signifitansi  5% (Hanafiah, 2016).

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan hasil penelitian maka diperoleh nilai pengujian sifat fisika dan mekanika yang dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Nilai rata-rata pengujian sifat fisika dan mekanika papan laminasi
Pengujian Papan laminasi                               F.hit Sig. Standar P1 P2 Kerapatan (g/cm 3 ) 0,47 0,41                        3,07               0,15  0,40-0,80 Kadar air (%) 14,48 13,43                       4,76               0,09 15 Pengembangan tebal (%) 0,57 1,54                         1,07                0,36 ≤ 20 Penyusutan tebal (%) 3,25 6,53                     125,91 0,00 6,50 – 9,50 Modulus of Elasticity (kgf/cm 2 ) 14233,93 16029,38                 0,21               0,67 min 75.000 Modulus of Rupture (kgf/cm 2 ) 385,11 367,26                      0,18               0,69 min 300
Keterangan : P1 = papan laminasi jati putih, P2 = papan laminasi bambu petung

## 1. Kerapatan
Nilai  rata-rata  kerapatan  papan laminasi kayu jati putih sebesar 0,47 g/cm 3
dan  papan  laminasi  bambu  petung  sebesar 0,42  g/cm 3 .    Nilai  kerapatan  papan laminasi  jati  putih  (P1)  lebih  tinggi  bila dibandingkan  dengan  papan  laminasi bambu  petung  (P2).    Hal  ini  disebabkan kayu  jati  putih  memiliki  kerapatan  kayu yang  lebih  tinggi  (0,62-0,75  g/cm 3 ) dibandingkan dengan bambu petung (0,43- 0,62  g/cm 3 ).    Hal  ini  sesuai  dengan pernyataan Purwanto (2011) yang menyatakan  bahwa  perbedaan  kerapatan bahan  baku  akan  berpengaruh  terhadap papan  laminasi  yang  dihasilkan.  Semakin besar  kerapatan  kayu  maka  semakin meningkat  kekuatan  yang  dimilki  kayu atau  sebaliknya  (Islamiati,  2021).  Secara umum perbedaan nilai kerapatan dipengaruhi  oleh  jenis  lamina,  tebal dinding sel, kadar air dan proses perekatan (Somadona et al., 2020).
Nilai  kerapatan  papan  laminasi  jati putih  dan  papan  laminasi  bambu  petung telah memenuhi standar SNI 01-6240-2000 yaitu  sebesar  0,40–  0,80  gram/cm 3 .    Hasil uji analisis keragaman (Tabel 1)
menunjukkan  bahwa  perlakuan  tidak berpengaruh  nyata  terhadap  kerapatan papan yang ditandai dengan nilai signifikansi  0,15  sehingga  uji  lanjut
DMRT  tidak  perlu  dilakukan  untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.

## 2. Kadar Air
Nilai  rata-rata  kadar  air  papan laminasi  jati  putih  (P1)  sebesar  14,48% dan  papan  laminasi  bambu  petung  (P2) sebesar 13,43%.  Perbedaan nilai kadar ini disebabkan perbedaan bahan baku. Sucipto  (2009)  menyatakan  bahwa  ada beberapa  faktor yang  mempengaruhi kualitas  kayu  lamina  yang  antara  lain adalah  bahan  baku,  jenis  perekat,  jumlah perekat,  tekanan  kempa  dan  warna  kayu yang  digunakan.  Semakin  kecil  kadar  air maka  kekuatan  papan  laminasi  akan semakin  tinggi  (Kasmudjo,  2001).  Nilai kadar air menunjukkan banyaknya air yang terkandung  di  dalam  kayu  dengan  satuan persen dan berpengaruh terhadap kekuatan kayu dimana semakin tinggi nilai kadar air maka kekuatan kayu akan semakin rendah, begitu  pula  sebaliknya  (Prihandini,  2012). Kadar air yang  tinggi terdapat  dalam kayu akan  menghambat  ikatan  cairan  perekat sehingga  kadar  air  yang  tinggi  akan menurunkan  efek  perekatan  dan  akan menyebabkan meningkatnya absorpsi kayu yang  tinggi  serta  ikatan  jadi  lemah (Risnasari et al., 2012).
Papan  laminasi  kayu  jati  putih  dan papan  laminasi  bambu  petung  telah memenuhi  standar  JAS  234:2003  dengan
nilai  kurang  dari  15%.    Hasil  uji  analisis keragaman  (Tabel  1)  menunjukkan  bahwa perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap  kadar  air  papan  laminasi  yang ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,09 sehingga  uji  lanjut  DMRT  tidak  perlu dilakukan  untuk  mengetahui  perbedaan antar perlakuan.

## 3. Pengembangan Tebal
Nilai  rata-rata  pengembangan  tebal papan  laminasi  kayu  jati  putih  sebesar 0,57%  dan  papan  laminasi  bambu  petung (P2)  sebesar  1,54.    Nilai  pengembangan tebal bambu petung lebih tinggi dibandingkan dengan papan laminasi kayu jati putih.  Perbedaan nilai tersebut karena perbedaan  bahan  baku  yang  digunakan pada  penelitian  tersebut.    Perubahan dimensi  (termasuk  pengembangan  kayu) menandai  adanya  perubahan  kadar  air dalam kayu karena kemampuan dinding sel kayu  untuk  mengikat  air  yang  disebabkan oleh  perbedaan  kerapatan  kayu  dimana kerapatan  dan  berat  jenis  kayu  bervariasi antara  berbagai  jenis  pohon  dan  diantara pohon  dari  jenis  yang  sama  (Ginting, 2012).
Nilai papan laminasi kayu jati putih dan  papan  laminasi  bambu  petung  telah memenuhi  standar  JAS  234-2007  yang mensyaratkan nilai pengembangan tebal ≤ 20%.  Hasil uji analisis keragaman (Tabel
1)  menunjukkan  bahwa  perlakuan  tidak berpengaruh nyata terhadap pengembangan  tebal  papan  laminasi  yang ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,36 sehingga  uji  lanjut  DMRT  tidak  perlu dilakukan  untuk  mengetahui  perbedaan antar perlakuan.

## 4. Penyusutan Tebal
Nilai  rata-rata  penyusutan  tebal papan laminasi kayu jati putih (P1) sebesar 3,25%  dan  papan  laminasi  bambu  petung sebesar  6,53%  .  Nilai  penyusutan  bambu petung  lebih  tinggi  bila  dibandingkan dengan papan laminasi kayu jati putih.  Hal ini  disebabkan  karena  perbedaan  kadar  air dan  kerapatan  pada  bahan  baku  papan laminasi.    Perubahan  dimensi  kayu  terjadi sejalan  dengan  berubahnya  kadar  air  yang terdapat  pada  dinding  sel  kayu.  Hal tersebut  disebabkan  gugus  OH  (hidroksil) dan  oksigen  (O 2 )  lain  yang  pada  dinding sel bersifat menarik uap  air melalui ikatan hydrogen  (Sucipto,  2009).    Sailana  et  al.
(2014) menyatakan semakin besar keberadaan jumlah air bebas yang terdapat pada suatu bahan penyusun laminasi, maka untuk  mencapai  kadar  air  titik  jenuh  serat juga  semakin  besar  sehingga  berpengaruh terhadap stabilitas dimensi bahan penyusun tersebut.
Berdasarkan  Standar  SNI  03-2105- 2006 nilai penyusutan tebal papan laminasi
kayu  jati  putih  tidak  memenuhi  standar yaitu  sebesar  6,50  –  9,50  %  sedangkan papan  laminasi  bambu  petung  telah memenuhi  standar.  Hasil  uji  analisis keragaman  (Tabel  1)  menunjukkan  bahwa perlakuan  berpengaruh  nyata  terhadap penyusutan  tebal  papan  laminasi  yang ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,00 sehingga  uji  lanjut  DMRT  tidak  perlu dilakukan karena hanya terdapat dua faktor untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.
5. Modulus of Elasticity (MoE)
Nilai MoE papan laminasi jati putih sebesar  14233,93  kgf/cm 2 dan  papan laminasi  bambu  petung  sebesar  16029,38 kgf/cm 2 .  Nilai MoE papan laminasi bambu petung  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan papan  laminasi  jati  putih.  Hal  ini disebabkan  oleh  perbedaan  jenis  bahan baku,  kadar  air,  kerapatan  dan  jumlah lapisan (Wulandari, 2022). Proses pengempaan yang dilakukan sangat mempengaruhi  kualitas  perekatan  papan laminasi  (Rachmad,  2013).    Nilai  MoE papan  laminasi  dapat  dipengaruhi  oleh jenis bahan baku yang digunakan, susunan bilah laminasi, jenis perekat yang digunakan,  jumlah  perekat  terlabur,variasi tebal bilah, serta penyusunan setiap lapisan laminasi  (Belatrix,  2022).  Nilai MoE yang tinggi menggambarkan suatu bahan
memiliki  kekakuan  yang  tinggi  sehingga dapat  menahan  tekanan  besar  dengan  nilai deformasi  yang  kecil  (Wulandari  & Latifah, 2021).
Berdasarkan  standar  JAS  234:2007 yang  mensyaratkan  nilai MoE minimal 75.000 kgf/cm2 maka MoE papan laminasi kayu  jati  putih  dan  papan  laminasi  bambu petung belum memenuhi standar.  Hasil uji analisis keragaman pada Tabel 1. menunjukkan  bahwa  perlakuan  tidak berpengaruh  nyata  terhadap MoE papan laminasi  yang  ditandai  dengan  nilai signifikansi  0,67  sehingga  uji  lanjut DMRT  tidak  perlu  dilakukan  untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan
6. Modulus of Rupture
Nilai  rata-rata MoR papan  laminasi kayu jati putih sebesar 385,11 kgf/cm 2 dan papan  laminasi  bambu  putih  sebesar 367,26 kgf/cm 2 .  Nilai MoR papan laminasi kayu  jati  putih  lebih  besar  daripada  papan laminasi  bambu  petung  karena  perbedaan jenis  bahan  baku,  kadar  air  dan  kerapatan bahan  baku.    Hal  ini  didukung  dengan pernyataan  Violet  &  Agustina  (2018) bahwa  keteguhan  patah  (MoR)  sangat  erat kaitannya  dengan  kadar  air,  berat  jenis, jumlah  dan  komposisi  bahan  perekat  serta kesolidan  antara  bahan  direkat  dan  bahan perekat.  Semakin  tinggi  kadar  air  akan menurunkan  keteguhan  patah.  Sedangkan
jika  kerapatan  semakin  tinggi  maka keteguhan patahnya semakin tinggi pula.
Berdasarkan  standar  JAS  234-2007 yang mensyaratkan nilai MoR minimal 300 kgf/cm²  maka  papan  laminasi  kayu  jati putih  dan  papan  laminasi  bambu  petung telah memenuhi standar.  Hasil uji analisis keragaman  pada  Tabel  1.  menunjukkan bahwa  perlakuan  tidak  berpengaruh  nyata terhadap MoR papan  laminasi  yang ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,69 sehingga  uji  lanjut  DMRT  tidak  perlu dilakukan  untuk  mengetahui  perbedaan antar perlakuan.

## IV.KESIMPULAN
Nilai  pengujian  sifat  fisika  dan mekanika  papan  laminasi  kayu  jati  putih dan papan laminasi bambu petung menunjukan perbedaan yang tidak berpengaruh nyata.  Semua pengujian sifat fisika  dan  mekanika  telah  memenuhi standar kecuali pada pengujian penyusutan tebal  papan  laminasi  kayu  jati  putih  tidak memenuhi  standar.    Berdasarkan  nilai pengujian  sifat  fisika  dan  mekanika  maka papan  laminasi  kayu  jati  putih  dan  bambu petung  masuk  dalam  kelas  kuat  III  yang dapat  digunakan  untuk  bahan  konstruksi didalam ruangan.

## DAFTAR PUSTAKA
Belatrix.  2022.  Analisis  Sifat  Fisika  Dan Mekanika Papan Laminasi Kombinasi Bambu  Petung  Dan  Bambu  Ater.
Jurnal Inersia , 18 (1), 1–8.
Fakhri.  2002.  Kemampuan  Perekat  Resin Urea  Formaldehyde  Pada  Laminasi Kayu  Sengon  Dan  Keruing. Jurnal Sains  Dan  Teknologi  Universitas Riau .
Ginting,  D.  A.  R.  2012. Balok  Laminasi dengan Kombinasi dari Batang
Kelapa  Sawit  (Elaeis  guineensis
Jacq.)  dan  Kayu  Mahoni  (Swetenia mahagoni) . Universitas Sumatera
Utara. Gusmawati,  E.  2018. Sifat  Fisika  dan Mekanika Papan Laminasi Berdasarkan Warna Bidang Orientasi Kayu . Universitas Mataram.
Hanafiah, K. 2016. Rancangan Percobaan . PT. Raja Grafindo Persada.
Herawati, E., Massijaya, M. ., & Nugroho, N. 2008. Karakteristik Balok Laminasi Dari Kayu Mangium
(Acacia  Mangium  Willd.). Jurnal Ilmu  Dan  Teknologi  Hasil  Hutan , 1 ,
1–8.
Islamiati,  D.  2021. Sifat  Fisika  Glulam Dari Potongan Kayu Rajumas
(Duabang  Mollucana) .  Universitas Mataram.
Kasmudjo.  2001. Pengantar  Teknologi Hasil  Hutan  Bagian  V  Papan  Tiruan Lain .  Yayasan  Pembina  Fakultas Kehutanan Universitas Gadja Mada.
Morisco.  2006. Bamboo  Technology . Gadjah Mada University.
Prihandini,  F.  D.  2012. Asymmetrical
Laminated  Wood  as  Partition  Wall Components . Bogor Agricultural Institute.

## Purwanto, D. 2011. Pembuatan Balok Dan
Papan  Dari  Limbah    Industri  Kayu. Balai Riset Dan Standardisasi Industri Banjarbaru. Jurnal  Riset  Industri , 5 , 13–20.
Rachmad,  S.  2013. Sifat  Fisika  Dan
Mekanika  Papan  Laminasi  Silang Kayu  Mindi  (Melia  Azedarach  Linn)
Menggunakan Perekat Isosianat .
Institut Pertanian Bogor. Risnasari, Iwan, Azhar, I., & Sitompul, A. N. 2012. Karakteristik Balok Laminasi  dari  Batang  Kelapa  (Cocos nucifera  L.)  dan  Kayu  Kemiri (Aleurites moluccana wild.). FORESTA  Indonesian  Journal  of
Forestry , 1 (2), 79–87.
Sailana,  G.  E.,  Usman,  F.  H.,  &  Yani,  A. 2014. Physical and mechanical properties of mahang wood (Macaranga  hypoleuca  (reichb.f.et zoll.)m.a)  are  densification  by  steam time  and  temperatur  felts. Jurnal Hutan Lestari , 2 , 1–10.
Somadona,  Sonia,  Sribudiani,  E.,  &
Valencia,  D.  E.  2020.  Karakteristik
Balok Laminasi Kayu Akasia (Acacia
mangium) dan Meranti Merah (Shorea leprosula) berdasarkan
Susunan  Lamina  dan  Berat  Labur Perekat Styrofoam. Wahana Forestra ,
15 (2), 53–64.
Sucipto,  T.  2009. Stabilitas  Dimensi  kayu . Universitas Sumatra Utara.
Violet,  &  Agustina.  2018.  Variasi  Arah
Aksial  Batang  (Pangkal  Dan  Ujung)
Terhadap  Sifat  Mekanika  Papan Laminasi Kayu Kelapa (Cocos Nucifera.L) Dan Kayu Nangka (Arthocarpus Heterophyllus.L). Jurnal Hutan Tropis , 6 (1).
Widyawati, R. 2010. Kekuatan Sambungan Tegak  (Butt  Joint)  Struktur  Balok Laminasi  (Glulam  Beams)  dari  Kayu Lokal. Jurnal Rekayasa , 14 , 28–38. Wulandari,  F.  T.  2022.  Pengaruh  Berat Labur  Perekat  Terhadap  Sifat  Fisika Danmekanika  Papan  Laminasi  Jati
Putih (Gmelina Arborea Roxb). Jurnal Media Bina Ilmiah , 16 (9). Wulandari,  F.  T.,  &  Latifah,  S.  2021. Laminated  board  Limbah  Potongan Kayu  Sebagai  Bahan  Substitusi  Kayu Solid .