Jurnal Pharmascience, Vol. 06 , No.02, Oktober 2019, hal: 55 - 64 ISSN-Print. 2355 – 5386 ISSN-Online. 2460-9560 https://ppjp.ulm.ac.id/journal/index.php/pharmascience

## Research Article

## Formulasi Tablet Paracetamol dengan Bahan Pengikat Pati Umbi Gembili ( Dioscorea esculenta L)
Elya Zulfa* , Malinda Prihantini
Faculty of Pharmacy, Wahid Hasyim University, Semarang *Email: elya@unwahas.ac.id

## ABSTRAK
Pati umbi gembili (PUG) memiliki kandungan utama amilopektin sebesar 75,7%. Amilopektin  bersifat  lekat  dan  dapat  membentuk  gel  bila  disuspensikan  dengan  air, sehingga  dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan  pengikat.  Tujuan  penelitian  ini  adalah mengetahui  sifat  fisik  tablet  paracetamol  dengan  penambahan  PUG  sebagai  bahan pengikat.    Proses  pembuatan  pati  dari  umbi  gembili  dilakukan  dengan  cara  basah. Tablet  Parasetamol  dibuat  dengan  metode  granulasi  basah  dengan  variasi  kadar mucilago  PUG  FI  5%,  FII  10%,  FIII  15%.  Tablet  yang  dibuat,  diuji  sifat  fisik (keseragaman bobot, kekerasan, kerapuhan dan waktu hancur)  dan dianalisis secara deskriptif.  Hasil  uji  sifat  fisik  tablet  menunjukkan  bahwa  seluruh  formula  yang dibuat memenuhi syarat yang ditetapkan dalam kompendial.
Kata Kunci : Parasetamol , pati umbi gembili, bahan pengikat, granulasi basah

## ABSTRACT
Gembili  tuber  (PUG)  starch  has  a  major  component  of  amylopectin  of  75.7%. Amylopectin is sticky and can form a gel when suspended with water, so that it can be used as a tablet binding agent in the form of PUG mucilago. The purpose of this study was to determine  the  physical  characteristics  in  paracetamol  tablets  of  adding  PUG  mucilago (Dioscorea esculenta) as a binder. The process of making starch from gembili tuber is done by wet. Paracetamol tablets are made by wet granulation method with variations in levels of  FI  PUG  mucilago  5%,  FII  10%,  FIII15%.  Tablets  were  made,  tested  for  physical properties (weight uniformity, hardness, friability and disintegration time) with descriptive analysis.  The  test  results  of  the  physical  properties  of  tablets  indicate  that  all  formulas made meet the requirements set out in the literature
Keywords: Paracetamol, gembili tuber starch, binder, wet granulation

## I. PENDAHULUAN
Tablet  merupakan  salah  satu  sediaan yang  banyak  mengalami  perkembangan dari  segi  formulasi  (Lachman,  1994). Selain  mengandung  zat  aktif,  dalam pembuatan tablet diperlukan bahan tambahan  yaitu  bahan  pengisi,  pengikat, penghancur,  pelicin  dan  pewarna.  Bahan pengikat  memegang  peranan  penting dalam  pembuatan  tablet  yaitu  untuk menjamin penyatuan bersama dari partikel serbuk  dalam  sebuah  butir  granulat. Kompaktibilitas  tablet  dapat  dipengaruhi oleh  tekanan  kompresi  maupun  bahan pengikat.  Bahan  pengikat  yang  biasa digunakan  adalah  gula,  amilum,  gelatin, tragakan,  povidon  (PVP),  gom  arab  dan zat lain yang sesuai (Voight, 1984).
Banyak  jenis  pati  dari  berbagai tanaman  dimanfaatkan  sebagai  bahan pengikat  dalam  formulasi  tablet.  Pati  atau amilum  dapat  diperoleh  dari  berbagai tanaman yang memiliki kandungan karbohidrat  tinggi  diantaranya  adalah umbi-umbian. Sebagai bahan yang mengandung  karbohidrat  tinggi,  umbi- umbian dapat dimanfaatkan ketersediaannya  sebagai  tepung  pati  yang digunakan sebagai bahan tambahan pembuatan tablet.
Gembili  ( Dioscorea  esculenta L.) merupakan  jenis  umbi  dari  keluarga Dioscoreaceae  yang  banyak  tumbuh  di Asia Tenggara. Umbi banyak mengandung
karbohidrat,  utamanya  adalah  amilopektin (Kumar, 2007). Amilopektin bersifat  lekat dan  cenderung  membentuk  gel  apabila dicampur  dengan  air.  Selain  itu,  menurut Bobban et al , (2006)
Gembili mengandung senyawa glukomannan. Glukomannan  bersifat  meerkat  sehingga dapat  dipakai  dalam  bidang  farmasi sebagai sebagai bahan pengisi, penghancur dan pengikat tablet (Sumarwoto, 2007).
Parasetamol  merupakan drug    of choice untuk  menurunkan  demam  dan menghilangkan rasa nyeri, yang telah lama dikenal  dan  digunakan  oleh  masyarakat (Tan  dan  Rahardja,  2007).  Parasetamol memiliki  sifat  alir  dan  kompaktibilitas yang buruk dengan bentuknya yang kristal, maka  perlu  dibuat  granul  dengan  metode granulasi basah sehingga dapat meningkatkan fluiditas dan kompresibilitas yang  baik  (Voight,  1984).  Dimana  pada pembuatan  tablet  parasetamol  dengan granulasi  basah  membutuhkan  bahan pengikat.
Berdasarkan  hal  tersebut  maka  akan dilakukan  penelitian  tentang  pengaruh penggunaan PUG (Dioscorea esculenta L.) sebagai  bahan pengikat  tablet  Parasetamol terhadap sifat fisik dan pelepasan zat aktif

## II. METODE

## A. Bahan
Bahan  yang  digunakan  pati  umbi gembili,  bahan  dengan pharmaceutical
grade : Parasetamol
(Anqiu Lu’an Pharmaceutical,  Co.,  LTD), Primogel (Bratachem),  Lactosa  (Bratachem)  dan Magnesium  Stearat  (PT.  Phapros,  Tbk Semarang), Natrium hidroksida p.a (Merck),  Kalium  dihidrogen  phosphat p.a (Merck), aquadest (Indrasari Semarang).

## B. Alat
Alat  yang  digunakan  selama  proses pembuatan  tablet  parasetamol  dengan menggunakan    bahan    pengikat  mucilago PUG  yaitu    mesin  pemarut,  sendok, saringan, loyang, ayakan, lemari pengering,  mortir  dan  stamper, ayakan no 12 dan 14, mesin cetak tablet (Korsch EK- 1), glassware (pyrex),  batang  pengaduk,
cawan  porselen ,  Waterbath , stopwatch (Diamond),  penggaris,  timbangan  elektrik
(Metller Toledo), Flowbility tester,
Desintegration  tester (Erweka  TA  100) ,
Hardness tester (Vaguard YD-2) ,
Friability tester (Erweka TA 100).

## C. Jalannya Penelitian
1. Pembuatan  Pati Umbi Gembili
Umbi  gembili dicuci  terlebih  dahulu, kemudian  dikupas  kulitnya  dan  dicuci lagi. Dilakukan proses pemarutan menggunakan  mesin  pemarut,  setelah  itu dilakukan  ekstraksi  pati  dengan  cara penambahan  air  pada  parutan  umbi dengan  perbandingan  1:3.  Kemudian dilakukan penyaringan menggunakan
kain  flanel,  ampasnya  dibuang  yang diambil  cairan  patinya.  Cairan  pati kemudian  diendapkan  selama  6-12  jam, limbah  cairnya  dibuang  dan  diambil endapan  patinya.  Endapan  pati  ini kemudian  dikeringkan  pada  suhu  50 o C selama 6 jam. Setelah dikeringkan selama 6  jam  kemudian  digiling  dan  diayak (Richana, 2004).
2. Penyiapan Formula Tablet
Formula  tablet  parasetamol  yang dibuat  dalam  penelitian  ini  dapat  dilihat pada Tabel II dengan bobot per tabletnya 600 mg.
Tabel  II. Formula Modifikasi  Tablet Parasetamol dengan berbagai Variasi Kadar Mucilago PUG sebagai Bahan Pengikat
Keterangan :
F I   : Mucilago PUG sebagai bahan pengikat tablet parasetamol kadar 5%
F II  : Mucilago PUG sebagai bahan pengikat tablet parasetamol kadar 10 %
F III: Mucilago PUG sebagai bahan pengikat tablet parasetamol kadar 15 %

## 3. Pembuatan Tablet Parasetamol
Pembuatan tablet Parasetamol menggunakan  metode  granulasi  basah. Parasetamol ditambah Laktosa dan mucilago PUG (5%; 10%; 15%), kemudian  diayak  dengan  ayakan  ukuran 12 mesh, granul dikeringkan dalam almari pengering  pada  suhu  40-60 o C  selama
Bahan (mg) F I F  II F  III Parasetamol 500 500 500 Laktosa 46,5 29 11,5 Mucilago pati gembili 5% 10% 15% Primogel 30 30 30 Mg stearate 6 6 6
semalam.  Granul  yang  telah  dikeringkan diayak  dengan  ayakan  granul  ukuran  14 mesh,  ditimbang  lalu  ditambah  Primogel, dicampur  selama  10  menit,  kemudian ditambahkan magnesium stearat dan dicampur  selama  5  menit.  Campuran granul dilakukan uji waktu alir, sudut diam dan  indeks  pengetapan,  selanjutnya  dibuat tablet  dengan  mesin  tablet single  punch pada  tekanan  tertentu  dengan  berat  tablet dibuat 600 mg.
4. Pemeriksaan sifat fisik granul
a. Uji sudut diam
Mula-mula  granul  dimasukkan  dalam corong secara hati-hati, kemudian penutup lubang bagian bawah dibuka. Serbuk akan keluar  melalui  lubang  bagian  bawah  dan ada  sebagian  serbuk  atau  granul  yang tertahan pada penyangga dengan membentuk  kerucut.  Sudut  diam  dapat dihitung dengan mengukur terlebih dahulu tinggi  kerucut  dan  diameter  lempeng penyangga.
Sudut diam dihitung dengan rumus :
Keterangan: Ø = sudut diam h = tinggi tumpahan serbuk

## D = diameter tumpahan serbuk
Granul  akan  mudah  mengalir  jika sudut  diam  antara    20-40 o (Lachman, 1994).
b. Uji  pengetapan
Sejumlah  granul  dimasukkan  ke dalam  gelas  ukur  100  ml  hingga  volume 100  ml  (V1)  kemudian  gelas  ukur dipasang pada volumenometer dan dihentakkan hingga volume granul konstan (V2).  Indeks  tablet  (T)  dihitung  dengan rumus :
T % =    V 1 – V 2 . 100%
V 1
Granul mempunyai sifat alir yang baik dengan  indeks  pengetapan  kurang  dari 20% (Fassihi dan Kanfer, 1986).
c. Uji waktu alir
Timbang  granul  sebanyak  100  gram dimasukkan  dalam  corong  yang  ujung tangkainya  diberi  tutup,  tutup  dibuka  dan granul  dibiarkan  mengalir.  Waktu  alir yang dibutuhkan untuk mengalirkan semua granul dalam corong dicatat sebagai waktu alir,  untuk  100  gram  granul  atau  serbuk dengan waktu alir lebih dari 10 detik akan mengalami kesulitan pada waktu pentabletan (Fudholi, 1983).
5. Pemeriksaan sifat fisik tablet
a. Pemeriksaan keseragaman bobot
Sebanyak  dua  puluh  tablet  ditimbang satu  persatu,  dihitung  bobot  rata-rata  tiap tablet.  Jika  ditimbang  satu-persatu,  tidak boleh  lebih  dari  dua  tablet  yang  masing masing  bobotnya  menyimpang  dari  bobot rata-ratanya  lebih  besar  dari  harga  yang ditetapkan  dalam  kolom  A  dan  tidak
satupun tablet yang bobotnya menyimpang dari  bobot  rata-ratanya  lebih  dari  yang ditetapkan  dalam  kolom  B.  Jika  tidak mencukupi  dua  puluh  tablet,  dapat digunakan  10  tablet  yang  tidak  satu  tablet pun  yang  bobotnya  menyimpang  lebih besar  dari  bobot  rata-rata  yang  ditetapkan dalam kolom A dan B pada Tabel I. b. Pemeriksaan kekerasan tablet
Pengujian  kekerasan  menggunakan alat Hardness  tester, caranya  dengan  5 tablet parasetamol secara bergantian diletakkan tegak lurus pada alat, kemudian bagian bawah alat diputar dan dicatat pada angka berapa tablet pecah.
c. Pemeriksaan kerapuhan tablet
Pengujian  kerapuhan  tablet  dilakukan dengan  menggunakan friability  tester.
Caranya  dengan  memilih  10  tablet parasetamol secara acak pada tiap konsentrasi.  Tablet  yang  akan  diuji dibebasdebukan terlebih dahulu lalu ditimbang,  kemudian  dimasukkan  dalam friability    tester .    Mesin    dijalankan dengan    kecepatan    25    rpm    selama    4 menit. Tablet dikeluarkan, dibebasdebukan terlebih  dahulu  lalu  ditimbang.  Persentase kehilangan  bobot menunjukkan kerapuhan tablet.
d. Pemeriksaan waktu hancur tablet
Sebanyak  enam  tablet  dimasukkan dalam  tabung disintegration  tester .  Alat tersebut  dimasukkan  dalam  beker  gelas yang berisi 1000 ml air dengan suhu 37 o C.
Tabung dinaik turunkan dengan kecepatan 30  kali/menit  secara  teratur.  Tablet dinyatakan  hancur  jika  tidak  ada  bagian yang  tertinggal  pada  kawat  kasa.  Waktu yang diperlukan dari mulai alat dijalankan hingga  tidak  ada  lagi  bagian  tablet  yang tertinggal  pada  kawat  kasa  sebagai  waktu hancur.  Kecuali  dinyatakan  lain,  waktu hancur  tablet  tidak  boleh  lebih  dari  15 menit (Depkes RI., 1995).

## C. Analisis Data
Hasil  penelitian  dianalisis    dengan menggunakan dua cara pendekatan deskriptif,  yaitu  data  yang  diperoleh dibandingkan  dengan  persyaratan  dalam kompendial.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN A. Hasil Determinasi Tanaman Umbi Gembili
Determinasi  terhadap  tanaman  umbi gembili  ( Dioscorea  esculenta )  dilakukan dengan tujuan untuk menghindari kesalahan terhadap tanaman yang digunakan.  Determinasi  dilakukan  di Laboratorium  Ekologi  dan  Biosistematik Departemen  Biologi  Fakultas  Sains  dan Matematika Universitas Diponegoro Semarang.  Hasil  determinasi  sebagai berikut: 1b – 2b – 3b – 4b – 6b – 7b – 9b – 10b  –  11b  –  12b  –  13b  –  14b  –  16a..... Golongan  10:  Tanaman  dengan  daun tunggal berhadapan ......... 239a, 240a.........
Famili  29:  Dioscoreaceae  .........Genus  1: Disocorea ......... Spesies: Dioscorea esculenta L.  (Gembili)  (Backer  dan Backuizen, 1968). Hasil determinasi diatas menunjukkan  bahwa  tanaman  gembili yang  digunakan  dalam  penelitian  adalah Dioscorea esculenta L.

## B. Hasil Pemeriksaan Kualitatif Pati Umbi Gembili
Pati  umbi  gembili  yang  diperoleh sebanyak 21,20%, selanjutnya diuji karakteristik meliputi organoleptis, mikroskopis  dan  uji  identifikasi  secara kimia.
1. Organoleptis
Hasil  uji  organoleptis  menunjukkan bahwa  PUG  berbentuk  serbuk  berwarna putih  kecoklatan  dan  bertekstur  halus, berbau khas dan tidak berasa.

## 2. Mikroskopik
Gambar 5 (a)
Gambar 5. Uji mikroskopik granula PUG pada  perbesaran  100x,  (b).
Uji mikroskopik granula PUG pada perbesaran 400x
Hasil  uji  mikroskopik  menunjukkan bahwa  granula  pati  berbentuk  heksagonal dengan  ukuran  granula  pati  yang  kecil sekitar  0,75  µm  (Richana,  2004).  Gambar
hasil pengujian secara mikroskopik terhadap granula pati gembili dapat dilihat dari Gambar 5.
3. Uji Identifikasi Pati Secara Kimia
Hasil  uji  identifikasi  pati  secara kimia  adalah  didapatkan  larutan  berwarna ungu  saat  PUG  ditambahkan  dengan larutan  iodine  yang  merupakan  I 2 terlarut dalam  potassium  iodide.  Amilum  dengan iodine  dapat  membentuk  kompleks  biru, amilopektin  dengan  iodine  akan  memberi warna merah ungu (Monruw, 2010). Ikatan antara iod dan amilum berupa ikatan semu karena  dapat  putus  saat  dipanaskan  dan terbentuk kembali pada saat didinginkan.
Gambar  6. Hasil  identifikasi  amilum  dari  PUG menggunakan larutan Iod

## C. Pemeriksaan Sifat Fisik Granul.
Pemeriksaan  sifat  fisik  granul dilakukan  untuk  mengetahui  kualitas granul yang dihasilkan, sehingga diharapkan akan menghasilkan mutu tablet yang  baik.  Pengujian  sifat  fisik  granul tersaji dalam Tabel III berikut:
Tabel  III.  Data  Hasil  Uji  Sifat  Fisik  Granul
Parasetamol dengan Berbagai
Variasi Kadar Kadar Mucilago PUG sebagai Bahan Pengikat .

## 1. Kecepatan Alir
Kecepatan  alir  granul  merupakan kemampuan  alir  granul  untuk  dapat mengalir bebas secara bebas ( free flowing ) yaitu jika kecepatan alir granul lebih besar dari  10  g/detik  (Staniforth,  2002).  Aliran serbuk yang semakin cepat dan konstan ke dalam  ruang  kempa  akan  menghasilkan bobot tablet  yang seragam. Kecepatan alir dipengaruhi oleh ukuran partikel, distribusi  ukuran  partikel,  bentuk  partikel, kekerasan,  tekstur  permukaan,  penurunan energi  permukaan  dan  luas  permukaan partikel.  Ukuran  partikel  berpengaruh terhadap  sifat  alir  pada  campuran  serbuk, karena  adanya  efek  kohesi  dan  adhesi yang  terjadi  pada  permukaan  partikel serbuk,  sehingga  ukuran  partikel  menjadi parameter penentu  terhadap besarnya  efek yang  terjadi.  Suatu  bahan  dengan  ukuran partikel besar, kurang kohesif dibandingkan dengan ukuran partikel yang halus  karena  adanya  pengaruh  gaya
gravitasi  bumi  yang  menyebabkan  serbuk dengan ukuran partikel  besar lebih mudah mengalir / free flowing .
Berdasarkan  data  pada  Tabel  III menunjukkan bahwa ketiga formula memiliki  kecepatan  alir  campuran  serbuk yang  baik  yaitu  lebih  dari  10  gram  per detik. Dari hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa semakin besar kandungan  PUG  maka  kecepatan  alirnya semakin  besar.  Hal  ini  disebabkan semakin banyak partikel parasetamol yang berinteraksi  dengan  PUG,  interaksi  ini menghasilkan granul yang lebih padat dan rapat  yang  menyebabkan  densitas  granul meningkat, sehingga meningkatkan kecepatan alir granul.
2. Sudut Diam
Sudut diam merupakan sudut maksimum yang didapat antara permukaan tegak bebas dari tumpukan serbuk dengan bidang  horizontal,  jika  sejumlah  granul atau  serbuk  dituang  ke  dalam  alat pengukur.  Menurut  Lachman  dkk  (1989) nilai  sudut  diam  yang  baik  adalah  antara 20 o -40 o .
Berdasarkan  data  pada  Tabel  III, menunjukkan bahwa ketiga formula memenuhi persyaratan sudut diam (rentang  nilai  antara  20 o -40 o ).  Dari  hasil penelitian  terhadap  sudut  diam  dapat disimpulkan semakin besar kadar pengikat mucilago  PUG  maka  sudut  diam  yang dihasilkan semakin kecil. Hal ini
Parameter F I F II F III Kecepatan alir (g/detik) SD 12,50  0,16 12,71  0,09 13,10  0,26 Sudut Diam ( ⁰ ) SD 34,26  0,89 32,9  0,33 31,52  0,52 Indeks Pengetapan (%) SD 9,67  0,58 9,33  0,58 7,67  1,15
dikarenakan  semakin  banyak  partikel parasetamol yang berinteraksi dan berikatan  dengan  PUG  dan  menghasilkan granul  yang  lebih  padat  dan  rapat  yang menyebabkan  densitas  granul  meningkat dan  sudut  diam  granul  yang  dihasilkan semakin  kecil.  Semakin  kecil  sudut kemiringan  granul,  sifat  alirnya  semakin baik.
3. Indeks Pengetapan Pengetapan  merupakan  penurunan volume  sejumlah  granul  atau  serbuk karena    hentakan  ( tapped )  dan  getaran ( vibration ). Semakin kecil indeks pengetapan  (%),  semakin  baik  sifat alirnya.  Granul  yang  baik  adalah  jika memilik  indeks  pengetapan  kurang  dari 20% (Fassihi dan Kanfer, 1986).
Berdasarkan  data  pada  Tabel  III menunjukkan bahwa ketiga formula memiliki  indeks  pengetapan  kurang  dari 20%,  maka  granul  yang  dihasilkan memiliki  sifat  alir  yang  baik.  Dari  hasil penelitian  terhadap  indeks  pengetapan dapat  disimpulkan  bahwa  semakin  besar kandungan  mucilago  PUG  maka  indeks pengetapan yang dihasilkan semakin kecil. Hal  ini  dikarenakan  semakin  besar kandungan PUG akan menyebabkan semakin banyak partikel parasetamol yang berinteraksi dan menghasilkan granul yang lebih  padat  dan  rapat  sehingga  densitas granul  meningkat  dan  indeks  pengetapan yang dihasilkan semakin kecil.
C. Pemeriksaan Sifat Fisik Tablet
Pengujian sifat fisik tablet (keseragaman  bobot,  kekerasan  tablet, kerapuhan tablet, dan waktu hancur) tersaji dalam Tabel IV.
Tabel  IV. Data  Hasil  Uji  Sifat  Fisik  Tablet Parasetamol  dengan  Berbagai  Kadar Mucilago PUG sebagai Bahan Pengikat Parameter F I F II F III Keseraga man Bobot (mg) X 597,97 598,55 596,23 SD ±1,9042 ±0,7697 ±0,5300 CV 0,3184 0,1286 0,0889 Kekerasa n (kg) X 4,2 5,67 7,47 SD ±0,2000 ±0,2310 ±0,1158 CV 4,7619 4,0741 1,5502 Kerapuh an (%) X 0,84 0,78 0,69 SD ±0,0306 ±0,0252 ±0,0200 CV 3,6429 3,2308 2,8986 Waktu Hancur (menit) X 04,25 08,15 13,25 SD ±0,0500 ±0,0500 ±0,1000 CV 1,1765 0,6135 0,7547

## 1. Keseragaman Bobot
Keseragaman  bobot  suatu  tablet menentukan  keseragaman  zat  aktif.  Hasil pengujian  menunjukkan  bahwa  perbedaan variasi kadar pengikat tidak mempengaruhi  keseragaman  bobot  tablet. Parameter keseragaman bobot yang digunakan pada penelitian ini adalah harga koefisien variasi (CV). Farmakope Indonesia  menetapkan  keseragaman  bobot dianggap  memenuhi  syarat  jika  harga  CV kurang  dari  5%  (Depkes  RI.,  1995).  Dari hasil  pengujian  terhadap  keseragaman bobot  yang  tersaji  pada  Tabel  IV  terlihat
bahwa ketiga formula memenuhi persyaratan.
2. Kekerasan Tablet
Pengujian  kekerasan  tablet  bertujuan untuk  menilai  ketahanan  tablet  terhadap adanya  kekuatan  mekanik  seperti  adanya goncangan  dan  keretakan  tablet  pada  saat proses pembuatan, pengemasan, pengepakan  dan  pada  saat  transportasi. Namun  juga  harus  diperhatikan  bahwa tablet  jangan  sampai  terlalu  keras  karena tablet  akan  sulit  hancur  (Lachman  dkk., 1994).
Hasil uji kekerasan tablet parasetamol dapat  dilihat  pada  Tabel  IV.  Kekerasan tablet yang dihasilkan pada ketiga formula memenuhi  persyaratan  yang  ditetapkan dalam  Farmakope  yaitu  masuk  ke  dalam rentang 4-8 kg (Depkes RI, 2014).
3. Kerapuhan tablet Kerapuhan merupakan parameter yang menunjukkan  kekuatan  ikatan  partikel bagian  tepi  dan  permukaan  tablet  dalam melawan pengikisan dan goncangan mekanik pada saat uji kerapuhan.
Kerapuhan diatas 1% menunjukkan bahwa tablet  rapuh  dan  dianggap  kurang  baik (Lachman, 1994).
Hasil uji kerapuhan tablet dapat dilihat pada Tabel IV Menunjukkan bahwa ketiga formula  memenuhi  persyaratan  yang ditetapkan  yaitu  ≤  1%,  dimana  semakin besar  kadar  pengikat  mucilago  PUG
menyebabkan  kerapuhan  tablet yang dihasilkan semakin kecil. Hal ini dikarenakan  semakin  besar  kandungan mucilago  PUG,  kecenderungan  partikel untuk  melekat  satu  sama  lain  semakin besar  sehingga  granul  yang  dihasilkan lebih  kompak,  padat,  rapat  dan  porositas turun akibatnya tablet yang dihasilkan kuat dan tidak rapuh. Selain itu  kekerasan juga mempengaruhi  kerapuhan,  semakin  tinggi kekerasan  tablet  maka  akan  semakin rendah persentase kerapuhannya.
4. Waktu Hancur
Waktu  hancur  merupakan  waktu  yang dibutuhkan  untuk  menghancurkan  tablet dalam medium yang sesuai. Waktu hancur diperlukan  sebab  sediaan  obat  dalam bentuk  tablet  harus  mengalami  proses pecah  menjadi  partikel  kecil  dan  halus, kemudian  larut  sebelum  dapat  diabsorbsi. Pada  Tabel  IV  dapat  dilihat  bahwa semakin  besar  kadar  mucilago  PUG menyebabkan  granul  yang  dihasilkan semakin  padat  dan  kompak,  sehingga tablet  yang  dihasilkan  juga  lebih  kompak, porositas semakin kecil dan sulit ditembus air,  yang  berakibat  pada  waktu  hancur tablet yang semakin lama

## IV. KESIMPULAN
Hasil uji sifat fisik tablet menunjukkan bahwa seluruh formula yang
dibuat  memenuhi  syarat  yang  ditetapkan dalam kompendial.

## DAFTAR PUSTAKA
Backer,  C.  A.,  and  Van  Den  Brink,  1968, Flora  of  Java ,  Volume  I(III),  NV.
Noordhoff, Groningen, The
Netherlands.
Bobban, T.P., Ma,bisan, B., and
Sudhakaran, R.P., 2006, Hypolipidemic  effect  of  chemically different muchilages  in rats:  a comparative  study. British  Journal  of Nutrition 96: 1021-1029.
Depkes  RI.,  1995, Farmakope  Indonesia ,
Edisi  IV,  Departemen  Kesehatan Republik  Indonesia,  Jakarta,  107-108, 784-786, 999-1000, 1043, 1086.
Depkes  RI.,  2014, Farmakope  Indonesia ,
Edisi  V,  Departemen  Kesehatan Republik Indonesia, Jakarta, 753, 805, 1001.
Fassihi, A. R., and Kanfer, S., 1986, Effect of  Compressibility  and  Powder  Flow
Properties On Tablet Weight Variation, Drug  Development  and Industrial  Pharmacy ,Vol.I,  No.2 Marcell Dekker Inc, New York 11-13.
Kumar, J., 2007, Lesser Yam, dalam Peter,
K.V. (Ed.) Underutilized and underexploited  horticultural  Crops,
New  India  Publishing  Agency,  New
Delhi, pp.57-66.
Lachman, L., Lieberman, H.A., dan Kanig, J.L., 1994, Teori dan Praktik Farmasi Industri ,  Jilid  II,  Diterjemahkan  oleh Suyatmi,  S,  Jakarta,  UI  Press,  187, 651-652, 702. Monruw, 2010, Uji Iodi http://monruw.wordpress.com/2010/0 3/12/uji  iod.  Tanggal  akses  3  Maret 2017. Richana,  Nur.  2004.  Karakterisasi  Sifat Fisikokimia Tepung Umbi dan Tepung  Pati  dari  Umbi  Ganyong,
Suweg,  Ubi  kelapa  dan  Gembili.
Jurnal Pascapanen Balai Besar Penelitian dan Pengembangan Pascapanen  Pertanian Vol.I  No.1.
Fakultas  Teknologi  Pertanian.  ITB.
Bogor.
Staniforth,  John,  2002, Powder  Flow in Aulton,  M.,  (Ed)  Pharmaceutics  The Science of Dosage Form Design, 2nd , Churcill  Livingstone,  Philadelphia, 205-207.
Sumarwoto,  2007,  Kandungan  Mannan,
Bioteknologi 4(1), 28-32.
Tan,  H.T.,  dan  Rahardja  K.,  2007, Obat- Obat Penting , Gramedia, Jakarta, 832.
Voigt,  R.,  1984, Buku  Pelajaran Teknologi Farmasi ,  Edisi IV, Diterjemahkan oleh Soendani
Noerono  Soewandhani,  R.,  UGM Press, Yogyakarta, 156-233.