http://ejournal.undip.ac.id/index.php/kapal
1829-8370 (p)
2301-9069 (e)
Pengaruh Suhu Kempa Terhadap Kualitas Balok Laminasi Kombinasi Bambu Petung Dengan Bambu Apus Untuk Komponen Kapal
Parlindungan Manik 1)*) , Sarjito Joko Sisworo 1) , Guntur Sadewo 1)
1) Departemen Teknik Perkapalan, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro Jl. Prof. Soedarto, SH, Kampus Undip Tembalang, Semarang, Indonesia 50275

## Abstrak
Penggunaan kayu untuk industri terus mengalami peningkatan baik untuk pemakain structural maupun non structural. Permintaan akan kayu tersebut tidak dapat terpenuhi akibat kurangnya kualitas kayu yang baik. Disisi lain pemanfaatan bambu selama ini belum optimal walapun hasil beberapa penelitian menunjukan bahwa bamboo memiliki kekuatan dan keunggulan  dibandingkan  dengan  material  bangunan  lainya.  Maka  dilakukan  penelitian  tentang  laminasi  bambu. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui nilai kadar air, kerapatan, kuat Tarik, MOR, modulus elastisitas dari laminasi bambu  petung  kombinasi  bambu  apus  akibat  pengaruh  suhu  kempa  (80°C,  100°C,  120°C,  130°C,  140°C).  Dalam penelitian ini dibuat balok laminasi bambu petung kombinasi bambu apus untuk uji kuat tarik mengacu pada standar SNI 03-3399-1994  dan uji kuat lentur mengacu pada standar SNI 03- 3960- 1995. Hasil penelitian untuk untuk pengujian Tarik memiliki kadar air rata-rata 11.81 %, berat jenis terbesar 0.7294 g/cm³ untuk suhu kempa 140°C, kekuatan tarik rata-rata sebesar 97.84 Mpa untuk suhu kempa 120°C. untuk laminasi bambu untuk pengujian lentur memiliki nilai kadar air rata – rata sebesar 11.58%, berat jenis sebesar 0.7219 g/cm³ untuk suhu kempa 140°C, modulus of repture sebesar 101.59 Mpa untuk suhu kempa 140°C  , modulus elastisitas 9171 Mpa untuk suhu kempa 140°C.
Copyright © 2017, KAPAL , 1829-8370(p), 2301-9069(e)
Kata Kunci : laminasi, bambu apus, bambu petung, suhu kempa, kuat tarik, kuat lentur.

## 1. PENDAHULAN
Melihat  kondisi  dimasa  sekarang  ini,  bahwa untuk  mendapatkan  kayu  mutu  tinggi  semakin sulit,  terlebih  untuk  mendapatkan  mutu  kayu dengan  kualitas  yang  baik  akan  menghabiskan biaya  yang  besar,  maka  salah  satu  cara  adalah dengan  teknik  laminasi.  Bila  jenis  bambu  petung dan  bambu  lainnya  dimanfaatkan  sebagai  balok laminasi,  maka  diharapkan  dapat  menghemat penggunan  kayu  kualitas  tinggi  dan  biaya  yang dikeluarkan lebih murah.
Keadaan ini ditunjang oleh kenyataan bahwa Indonesia kaya akan jenis bambu yang berpotensi ekonomi baik   secara  lingkup  local,  nasional
maupun internasional. Potensi bambu di Indonesia meliputi  lebih  dari  143  jenis  bambu  dan  9  jenis diantaranya  merupakan  bambu  yang  hidup endemik dijawa [1].
Dari berbagai pengujian bahan di laboratorium, diketahui bahwa bambu mempunyai kekuatan tarik sangat tinggi, mendekati kuat tarik baja  struktural.  Selain  itu  bambu  berbentuk  pipa, sehingga  momen  lembamnya  besar,  tetapi ringan.Dengan  adanya  ruas-ruas  maka  bahaya tekuk  lokal  cukup  rendah  dan  sifat  bambu  yang ringan dan lentur [2].
Balok  laminasi  atau  dikenal  dengan  sebagai glulam (glued-laminated timber) merupakan salah satu  produk  kayu  rekayasa  tertua.  Balok  laminasi terbuat  dari  dua  atau  lebih  kayu  gergajian  yang direkat  dengan  arah  sejajar  satu  sama  lain, berbentuk lurus atau lengkung terdiri peruntukanya
*) Penulis Korespondensi : Email : parlin1974@yahoo.com.

## JURNAL ILMU PENGETAHUAN & TEKNOLOGI KELAUTAN KAPAL
[3].  Pada  dasarnya  balok  laminasi  adalah  produk yang dihasilkan dengan menyusun sejumlah papan atau  lamina  diatas  satu  dengan  yang  lainya danmerekatkanya
sehingga membentuk penampang balok yang diinginkan [4].
Berdasarkan posisi pembebanan, balok laminasi  dibedakan  menjadi  balok  laminasi horizontal  dan  vertical.  Sedangkan  berdasarkan penampangnya  balok  laminasi  dibagi  menjadi balok  I,  balok  T,  balok  I  ganda,  balok  pipa/kotak dan stressed-skin  panel .  Bentuk-bentuk  balok laminasiterdiri  atas  balok  laminasi  lurus  dan lengkung  yang  masing-masing  memiliki  banyak variasi.
Penelitian  terdahulu  mengenai  laminasi bambu  petung  telah  dilakukan  dengan  cara mengkombinasikan  bambu  tersebut  dengan  kayu keruing  [7],  kayu  meranti  [8]  dan  kayu  kelapa (glugu)  [9].  Selain  bambu,  penelitian  mengenai kekuatan  sambungan  laminasi  kayu  pada  kapal tradisional laban juga telah dilakukan [10].
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui nilai kadar air, kerapatan, kuat Tarik, MOR , modulus  elastisitas dari  laminasi  bambu petung  kombinasi  bambu  apus  akibat  pengaruh suhu  kempa  sebagai  bentuk  inovasi  untuk mengganti  bahan  baku  kayu  yang  selama  ini digunakan pada kapal kayu.

## 2. METODE
Penelitian ini difokuskan untuk mencari nilai kekuatan lenturdankekuatanTarikdaripaduanbamboopetung danbambooapus setelah proses laminasidandiuji.
1. Parameter Tetap
➢ Balok Laminasi
Balok  laminasi  glulam  yang  terdiri  dari bambooapus dan bambu petung yang direkatkan  menggunakan  perekat Phenol Formaldehyde.
➢ Dimensi  ukuran  menurut  SNI  03-  3960-  1995 tentang pengujian lentur bambu di laboratorium. Pengujian ini menggunakan SNI
03-  3960-  1995  mengenai  :Metode  Pengujian Modulus Elastisitas Lentur Bambu di Laboratorium.
Dalam pengujian ini
menggunakan  prosedur  pembebanan  tegak lurus dengan garis rekatan dengan pembebanan terpusat. Dengan ukurun benda uji     50 x 50 x460 mm. [5]
➢ Dimensi  ukuran  menurut  SNI  03-3399-1994 tentang pengujian tarik  bambudi laboratorium.
Pengujian  ini  menggunakan  standar  SNI  03- 3399-1994 mengenai : Metode Pengujian Kuat Tarik Bambu di Laboratorium. [6]
2. Parameter Perubahan
Parameter perubahan ditentukan akibat perlakuan suhu kempa pada balok laminasi sebesar 80°C, 100°C, 120°C, dan 140°C.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Kadar Air
Kadar air dari bambu petung dan bambu apus mempunyai  pengaruh  signifikan  terhadap  sifat fisik  dan  mekanik.  Kadar  air  berpengaruh  pada bambu  laminasi.  Menggunakan  standarisasi  ISO 22157-I-2004 dengan benda uji t x 25 x 25 mm [6] . Kadar air yang baik 12 %. Kadar air bambu dapat dihitung dengan menggunakan persamaan dibawah ini.
Dengan  Mc:  kadar  air  (%);  m:  massa  benda  uji sebelum kering oven (gram); mo: massa benda uji setelah kering oven (gram).

## Gambar 1.Proses Pengeringan Laminasi Bambu Menggunakan Oven

## 3.2. Kadar Air Spesimen Pengujian Tarik
Hasil  perhitungan  kadar air    bambu  laminasi rata – rata berkisar dari 11.33 % - 12.40 % seperti terlihat  pada  gambar  4.1  Kadar  air  rata-rata laminasi bambu terendah pada suhu kempa 140°C dan tertinggi pada suhu kempa 80°C dengan lama waktu  kempa  15  menit.  Tetapi  kadar  air laminasi yang dikempa pada suhu 140°C, relative tidak jauh berbeda  berbeda  dengan  kadar  air  laminasi  yang dikempa pada suhu 130°C.
Hal  ini  menunjukan  bahwa  semakin  tinggi suhu yang digunakan,  kadar air laminasi semakin berkurang, tetapi penguranganya tidak efektif lagi jika terlah mencapai titk tertentu.
Μϲ – 𝚖 −𝑚𝑜 𝑚𝑜 x 100 %
Gambar 2.Nilai rata – rata Kadar Air Pengujian Tarik
Nilai  kadar  air  untuk  bambu  petung  kering oven sebesar 12.05 %. Nilai kadar apus kering oven sebesar 12.63 %.
Tabel  1.  Nilai  Kadar  Air  Laminasi  Bambu

## 3.3. Kadar Air Spesimen Pengujian Lentur
Hasil  perhitungan  kadar air    bambu  laminasi rata – rata berkisar dari 11.12 % - 12.19 %. Kadar air  rata-rata  laminasi  bambu  terendah  pada  suhu kempa 140°C sebesar 11.12 % dan tertinggi pada suhu  kempa  80°C  sebesar  12.19  %  dengan  lama waktu kempa 15 menit.
Gambar 3.Nilai rata – rata Kadar Air Pengujian Lentur
Hasil  pada  gambar  3  menunjukan  bahwa tingginya  suhu  berpengaruh  nyata  terhadap  kadar air  laminasi.  Laminasi  dengan  suhu  pengempaan 80°C  jauh  berbeda  nyata  dengan  laminasi  suhu kempa 100°C,120°C, 130°C, dan 140°C. Laminasi dengan  suhu  kempa  130°C  tidak  jauh  berbeda dengan suhu 140°C. Hal ini mengidikasikan bahwa peningkatan  suhu  lebih  efektif  mengeluarkan  uap air  yang  terdapat  pada  partikel  selama  proses pengempaan.
Tabel 2.Nilai Kadar Air Laminasi Bambu

## 3.4. Berat Jenis
Pada  Biro  Klasifikasi  Indonesia  kapal  kayu menetapkan  standar  kelas kapal  kayu  0.60  –  0.90 masuk dalam kelas kuat II.
Untuk  kerapatan  kayu  antara  0.55  –  0.72 gr/cm³, digologkan kedalam kayu berat.Kerapatan Bambu  petung  0.78,  bambu  petung  0.67 menggunakan perekat phenol pormaldyhde.
No Kode Uji Berat Awal (gr) berat akhir (gr) volume (cm³) Kadar Air (%) berat jenis 1 150.30 133.38 188.93 12.69% 0.7060 2 149.94 134.05 188.21 11.85% 0.7122 3 148.97 131.90 187.32 12.94% 0.7041 4 146.29 130.34 188.09 12.24% 0.6930 5 147.20 131.10 187.02 12.28% 0.7010 148.54 132.15 187.91 12.40% 0.7033 6 150.39 134.45 189.02 11.86% 0.7113 7 150.98 134.59 188.01 12.18% 0.7159 8 151.43 134.48 189.04 12.60% 0.7114 9 150.39 134.74 189.10 11.61% 0.7125 10 150.29 134.30 187.03 11.91% 0.7181 150.70 134.51 188.44 12.03% 0.7138 11 151.79 135.26 184.90 12.22% 0.7315 12 152.98 136.44 186.02 12.12% 0.7335 13 150.02 134.56 184.39 11.49% 0.7298 14 149.17 134.46 185.32 10.94% 0.7256 15 149.92 133.36 185.56 12.42% 0.7187 150.78 134.82 185.24 11.84% 0.7278 16 149.30 134.62 187.02 10.90% 0.7198 17 148.94 133.98 188.03 11.17% 0.7125 18 149.97 134.44 187.10 11.55% 0.7185 19 149.29 133.02 188.02 12.23% 0.7075 20 149.20 134.00 187.03 11.34% 0.7165 149.34 134.01 187.44 11.44% 0.7150 21 150.01 134.80 186.00 11.28% 0.7247 22 150.48 134.72 185.12 11.70% 0.7277 23 149.97 134.94 186.32 11.14% 0.7242 24 152.29 136.98 187.00 11.18% 0.7325 25 152.20 136.70 185.32 11.34% 0.7376 150.99 135.63 185.95 11.33% 0.7294 Suhu 80 °C Rata-Rata Suhu 140 °C Ukuran Lamina (460 x 25 x 25 mm) Rata-Rata Suhu 100 °C Rata-Rata Suhu 120 °C Rata-Rata Suhu 130 °C Rata-Rata No Kode Uji Berat Awal (gr) berat akhir (gr) Volume (cm ³ ) Kadar Air (%) Berat Jenis 1 1280.94 1140.44 1699.21 12.32% 0.6712 2 1290.90 1149.58 1670.32 12.29% 0.6882 3 1289.21 1148.44 1650.89 12.26% 0.6956 4 1309.08 1164.28 1690.32 12.44% 0.6888 5 1289.90 1155.58 1699.21 11.62% 0.6801 1292.01 1151.66 1681.99 12.19% 0.6848 6 1279.32 1143.58 1690.37 11.87% 0.6765 7 1318.94 1174.92 1629.21 12.26% 0.7212 8 1279.12 1140.37 1699.56 12.17% 0.6710 9 1279.12 1141.61 1630.22 12.05% 0.7003 10 1299.94 1170.98 1630.09 11.01% 0.7184 1291.29 1154.29 1655.89 11.87% 0.6975 11 1297.79 1160.11 1604.11 11.87% 0.7232 12 1290.17 1153.41 1610.71 11.86% 0.7161 13 1287.44 1152.32 1601.11 11.73% 0.7197 14 1290.90 1164.28 1610.89 10.88% 0.7228 15 1279.12 1154.02 1600.87 10.84% 0.7209 1289.08 1156.83 1605.538 11.43% 0.7205 16 1299.94 1170.88 1618.21 11.02% 0.7236 17 1279.15 1140.44 1608.89 12.16% 0.7088 18 1279.22 1149.27 1634.11 11.31% 0.7033 19 1289.21 1165.35 1607.56 10.63% 0.7249 20 1279.38 1150.58 1594.11 11.19% 0.7218 1285.38 1155.30 1612.576 11.26% 0.7165 21 1309.29 1175.55 1630.09 11.38% 0.7212 22 1279.21 1150.89 1581.11 11.15% 0.7279 23 1274.90 1149.27 1600.89 10.93% 0.7179 24 1293.89 1165.35 1600.11 11.03% 0.7283 25 1279.12 1149.50 1609.87 11.28% 0.7140 1287.28 1158.11 1604.414 11.15% 0.7219 Rata-Rata Suhu 100 °C Rata-Rata Suhu 120 °C Suhu 80 °C Ukuran Lamina (760 x 50 x 50 mm) Rata-Rata Suhu 130 °C Rata-Rata Suhu 140 °C Rata-Rata

## 3.5. Berat Jenis Spesimen Pengujian Tarik
Hasil  berat  jenis  laminasi  bambu  pada  table 4.1  memiliki  rata  –  rata  yang  diperoleh  berkisar dari 0.7033 gr/cm³ - 0.7294 gr/cm³ seperti terlihat pada  table  4.1.  Nilai  berat  jenis  terendah  pada laminasi bambu dengan suhu kempa 80°C sebesar 0.7033  gr/cm³    dan  tertinggi  dengan  suhu  kempa 140°C sebesar 0.7294 gr/cm³ .
Gambar 5. Nilai rata – rata Berat Jenis Spesimen

## Pengujian
Pengaruh  pengempaan  berpengaruh  nyata pada  terhadap  berat  jenis  laminasi,  dimana  berat jenis  laminasi  yang  dikempa  pada  suhu  100°C, 120°C, 130°C dan 140°C tidak jauh berbeda, tetapi berbeda nyata dengan laminasi yang dikempa pada suhu  80°C.  Hal  ini  mengidikasikan  bahwa  suhu yang dibutuhkan oleh perekat phenol formaldehyde  untuk  dapat  bereaksi  dengan  baik pada  suhu  sekitar  120°C,  penambahan  suhu  pada diatas  sudah  tidak  efektif  lagi.  Ini  sesuai  dengan penelitian untuk perekatan panas 115 - 150°C.

## 3.6. Berat Jenis Spesimen Pengujian Lentur
Hasil berat jenis laminasi bambu pada grafik 4.2  memiliki  rata  –  rata  yang  diperoleh  berkisar dari 0.6848 gr/cm³ - 0.7249 gr/cm³ seperti terlihat pada  gambar  4.4.nilai  berat  jenis  terendah  pada laminasi  bambu  dengan  suhu  kempa  80°C  dan tertinggi dengan suhu kempa 140°C.

## Gambar 6. Nilai rata – rata Berat Jenis Spesimen Pengujian
Pengaruh  pengempaan  berpengaruh  nyata pada  terhadap  berat  jenis  laminasi,  dimana  berat jenis  laminasi  yang  dikempa  pada  suhu  100°C, 120°C, 130°C dan 140°C tidak jauh berbeda, tetapi berbeda nyata dengan laminasi yang dikempa pada suhu  80°C.  Hal  ini  mengidikasikan  bahwa  suhu yang dibutuhkan oleh perekat Phenol formaldehyde  untuk  dapat  bereaksi  dengan  baik pada  suhu  sekitar  120°C,  Penambahan  suhu  pada diatas  sudah  tidak  efektif  lagi.  Ini  sesuai  dengan penelitian untuk perekatan panas 115 - 150°C.

## 3.7. Pengujian Tarik
Pengujian  Tarik  adalah  pengujian  yang dilakukan  dengan  menggunakan  alat  uji  tari “Universal  Testing  Machine”. Pengujian ini bertujuan untuk mendapatkan nilai kuat Tarik.
Tabel 3.Nilai Kuat Tarik Laminasi Bambu
dimana 𝜟𝓵 adalah p ertambahan panjang (mm), 𝞮 adalah Elongation  /  Regangan,  P max adalah  besar gaya pengujian (N) dan 𝞼 max adalah tegangan tarik maksimum (Mpa).
Nilai kekuatan Tarik laminasi rata - rata yang dihasilkan berkisar  dari 85.45 Mpa – 97.84 Mpa. Nilai kekuatan Tarik laminasi tertinggi pada suhu kempa 120°C sebsar 85.45 Mpa  dan terendah pada laminasi  dengan  suhu  kempa  80°C  sebesar  97.84 Mpa.
Hasil analisa memeperlihatkan bahwa tingginya  suhu  berpengaruh  nyata  terhadap kekuatan  Tarik  laminasi  bambu.  Pada  laminasi yang  dikempa  pada  suhu  120°C  dan  140°C  tidak
𝞼 𝞼 𝜟𝓵
Spesimen max (Mpa) Rata -rata (mm) (Mpa) 1 21407.54 85.63 3.0 0.0065 2 21101.39 84.41 3.0 0.0065 3 20958.57 83.83 3.0 0.0065 4 21591.20 86.36 3.0 0.0065 5 21754.46 87.02 3.5 0.0076 1 22547.15 90.19 3.0 0.0065 2 22913.45 91.65 2.5 0.0054 3 22064.28 88.26 3.5 0.0076 4 22193.56 88.77 3.0 0.0065 5 21344.39 85.38 3.0 0.0065 1 24787.43 99.15 2.5 0.0054 2 24240.18 96.96 3.0 0.0065 3 24621.77 98.49 3.0 0.0065 4 24435.30 97.74 2.5 0.0054 5 24215.31 96.86 3.0 0.0065 1 23829.27 95.32 2.5 0.0054 2 23799.51 95.20 2.5 0.0054 3 23851.75 95.41 2.8 0.0061 4 23820.59 95.28 2.5 0.0054 5 23952.83 95.81 2.5 0.0054 1 24516.97 98.07 2.5 0.0054 2 24561.10 98.24 2.6 0.0057 3 23105.38 92.42 2.0 0.0043 4 24910.00 99.64 2.3 0.0050 5 23688.59 94.75 2.0 0.0043 Suhu 100 C Suhu 130 C Suhu 140 C 85.45 96.63 95.40 97.84 88.85 Suhu 120 C 0.0067 0.0050 0.0056 0.0061 0.0065 𝞮 Rata - rata Variasi Laminasi P max (N) 𝞮 Suhu 80 C
berbeda nyata, hal ini terjadi karena laminasi yang dihasilkan pada pengempaan 120°C, 130°C, 140°C perekat  yang  digunakan  sudah    mencapai  suhu yang  dibutuhkan  agar  perekat  menempel  secara sempurna. Dari penelitian yang dilakuan kekuatan Tarik bambu petung kering oven sebesar 116 Mpa dan bambu apus 55 Mpa.
Gambar 7. Nilai rata – rata Kuat Tarik Spesimen Pengujian Tarik

## 3.8. Pengujian Lentur
Pada  data hasil pengujian tekuk  diambil  dari sample  hasil  yang  menunjukan  besarnya  harga gaya  beban  max  saat  menekuk.  Pengujian  tekuk tersebut didapatkan harga gaya beban (P beban ) dan tegangan  lentur  max  ( 𝞼 max ).  dari  tiap  variable pengujian  terdapat  nilai  terdapat  lima  sample specimen yang masing – masing sample berbeda – beda suhu kempanya.
Tabel 4. Nilai Kuat Lentur Laminasi Bambu
Dimana  MOE  adalah  Modulus  Elastisitas  (Mpa), MOR  adalah  Modulus  Of  Repture  (  Mpa).  P max
adalah  besar  gaya  pengujian  (N) 𝞼 max adalah tegangan tarik max (Mpa)

## 3.9. Nilai Keteguhan Patah (MOR)
Nilai  keteguhan  patah  laminasi  bambu  yang dihasilkan berkisar dari 90.82 Mpa – 101.59 Mpa. Nilai  keteguhan  patah  laminasi  bambu  tertinggi pada suhu kempa 140°C sebesar 101.59 Mpa dan terendah  pada  laminasi  bambu  pada  suhu  kempa 80°C sebesar 90.82 Mpa. faktor suhu kempa sangat berpengaruh  terhadap  keteguhan  patah  laminasi bambu.  Dimana  laminasi  bambu  dengan  suhu kempa  80°C  berbeda  dengan  lainya.  Sementara laminasi  yang  dikempa  pada  suhu  120°C  dan 140°C  tidak  berbeda.  Hal  ini  terjadi  karena  suhu yang dibutuhkan untuk mengeraskan perekat sudah tercapai  sehingga    menghasi  kekuatan  rekat  yang baik.
Pengujian  dilakukan  setelah  kering  udara  10 %  -  20 %  memiliki  kekuatan lentur  untuk  bambu petung  sebesar  117  Mpa,  sedangkan  bambu  apus memiliki rata – rata kuat lentur sebesar 80 Mpa.

## Gambar 8. Nilai rata – rata MOR

## 3.10. Nilai Keteguhan Modulus Elastisitas (MOE)
Nilai  Modulus  Elastisitas  laminasi  bambu yang dihasilkan berkisar dari 8327.3 Mpa – 9517.9 Mpa.  Nilai  keteguhan  patah  laminasi  bambu tertinggi  pada  suhu  kempa  140°C  sebesar  9517.9 Mpa dan terendah pada laminasi bambu pada suhu kempa 80°C sebesar 8327.3 Mpa. Faktor pengaruh suhu kempa sangat berpengaruh terhadap keteguhan patah laminasi bambu. Dimana laminasi bambu dengan suhu kempa 80°C berbeda dengan lainya.  Sementara  laminasi  yang  dikempa  pada suhu  120°C  dan  140°C  tidak  berbeda.  Hal  ini terjadi  karena  suhu  yang  dibutuhkan  untuk mengeraskan  perekat  sudah  tercapai  sehingga menghasi kekuatan rekat yang baik.
Pengujian  dilakukan  setelah  kering  udara  10 %  -  20 %  memiliki  kekuatan lentur  untuk  bambu petung sebesar 10329 Mpa, sedangkan bambu apus memiliki rata – rata kuat lentur sebesar 5751 Mpa.
MOE MOR
Rata -rata Rata -rata (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa) 1 12441.3 8224.4 89.6 2 12432.8 8150.2 89.5 3 12840.6 8488.3 92.5 4 12831.1 8514.6 92.4
5 12522.2 8258.9 90.2 1 12940.6 8667.2 93.2 2 13317.6 8703.8
95.9 3 13506.0 8907.8 97.2
4 12988.8 8699.5
93.5 5 13971.9 9357.9
100.6 1 14225.0 9639.5 102.4
2 13718.9 9174.2
98.8
3 13957.2 9435.9 100.5 4 13983.7 9720.0 100.7 5 13833.2 9410.9
99.6
1 13825.0 9049.1
99.5
2 13718.9 9103.8
98.8
3 13958.2 9663.4 100.5 4 14293.7 10032.3
102.9
5 13833.2 9344.7
99.6
1 14438.8 9323.7 104.0 2 14039.3 9536.1
101.1
3 14374.6 9951.6 103.5
4 13831.4 9178.4
99.6 5 13866.4 9599.8 99.8 101.59 90.82 96.08 100.39 100.27 140 ° C MOE Spesimen 8327.3 8867.2 9476.1 9517.9 9438.6 MOR 120 ° C 130 ° C 80 ° C 100 ° C Variasi Laminasi P max (N)
MOE MOR Rata -rata Rata -rata (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa) 1 12441.3 8224.4 89.6 2 12432.8 8150.2 89.5 3 12840.6 8488.3 92.5 4 12831.1 8514.6 92.4
5 12522.2 8258.9 90.2
1 12940.6 8667.2
93.2 2 13317.6 8703.8 95.9
3 13506.0 8907.8 97.2
4 12988.8 8699.5
93.5 5 13971.9 9357.9
100.6 1 14225.0 9639.5 102.4
2 13718.9 9174.2
98.8
3 13957.2 9435.9 100.5
4 13983.7 9720.0
100.7 5 13833.2 9410.9 99.6
1 13825.0 9049.1
99.5 2 13718.9 9103.8 98.8 3 13958.2 9663.4 100.5 4 14293.7 10032.3
102.9
5 13833.2 9344.7
99.6
1 14438.8 9323.7 104.0 2 14039.3 9536.1 101.1 3 14374.6 9951.6 103.5 4 13831.4 9178.4 99.6
5 13866.4 9599.8 99.8 101.59 90.82 96.08 100.39 100.27 140 ° C MOE Spesimen 8327.3 8867.2 9476.1 9517.9 9438.6 MOR 120 ° C 130 ° C 80 ° C 100 ° C Variasi Laminasi P max (N)

## Gambar 9. Nilai rata – rata MOE

## 3.11. Perbandingan Hasil Pengujian Dengan Syarat Bahan Kapal Kayu Dari Biro
Klasifikasi Indonesia (BKI)
Berdasarkan  kuat  kelas  kapal  kayu  menurut peraturan  Biro  Klasifikasi  Indonesia  1996 didapatkan persyaratan sebagai berikut:
Tabel 5 Nilai Kuat Kelas Kapal Kayu Kelas Kuat Berat Jenis Kering Udara Kukuh Lentur Mutlak Kukuh Tekan Mutlak dalam Kg/cm² I ≥ 0,90 ≥ 1100 ≥ 650 II 0,90 - 0,60 1100 - 725 650 - 450 III 0,60 - 0,40 725 - 500 425 - 300 IV 0,40 - 0,30 500 - 360 300 - 215 V ≤ 0,30 ≤ 360 ≤ 215 *Biro Klasifikasi Indonesia 1996
Untuk membuat komponen – komponen pada kapal kayu secara umum dapat mengunakan kayu seperti  kayu  Rengas.Kayu  Rengas  menurut  Biro Klasifikasi  Indonesia  1996  masuk  dalam  Kelas Kuat  II  dan  Kelas  Awet  II.Kayu  Rengas  sering digunakan untuk membuat komponen kapal seperti gading, galar, kulit, papan geladak, balok geladak.
Berdasarkan hasil pengujian nilai berat jenis laminasi  bambu  yang  dihasilkan  untuk  pengujian tarik  berkisar  antara  0.7033  –  0.7294.  Sedangkan nilai  berat  jenis  laminasi  bambu  untuk  pengujian lentur berkisar antara 0.6848 –  0.7219. Berdasarkan  peraturan  Biro  Klasifikasi  Indonesia Vol. VI tentang kapal kayu laminasi bambu petung dengan  bambu  apus  masuk  dalam  kriteria  Kelas Kuat II.
Nilai  Modulus  Of  Repture  laminasi  bambu petung dengan bambu apus akibat perlakuan suhu kempa yang dihasilkan antara 90.82 Mpa – 101.59 Mpa  atau  dikonversikan  sesuai  satuan  kg/cm² menjadi  867.37  kg/cm²  -  1066.83  kg/cm².  Dalam table 4.5 tentang kelas kuat kayu nilai Modulus Of
Repture  laminasi  bambu  petung  dengan  bambu apus akibat pengaruh suhu kempa masuk kedalam Kelas Kuat II. Menurut peraturan Biro Klasifikasi Indonesia tentang klasifikasi dan konstruksi kapal kayu, bahwa kapal kayu dapat menggunakan kayu yang mempunyai kerapatan yang lebih rendah atau lebih tinggi tetapi diikuti dengan penambahan atau pengurangan dimensi sampai 30 %.
Dari  hasil  pengujian  untuk  balok  laminasi bambu petung dengan bambu apus akibat pengaruh suhu  kempa    dapat  direkomendasikan  untuk dipakai  dalam  komponen  kapal  untuk  penganti kayu, hal ini mengacu pada table jenis – jenis kayu yang dapat dipakai untuk pembuatan kapal sesuai dengan  peraturan  Biro  Klasifikasi  Indonesia  Vol. VI tahun 1996.
Tabel 7 . Rekomendasi Laminasi Bambu Untuk Komponen Menurut Biro Klasifikasi Indonesia Kapal Kayu 1996

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  perhitungan  dan  analisa dari  penelitian  ini,  yang  mengacu  kepada  hasil eksperimen  dengan  hasil  pengujian  tarik  dan pengujian lentur  maka  dapat  disimpulkan  sebagai berikut:
Nilai  tertinggi  pada  suhu  kempa  140°C sebesar  101.59  Mpa  untuk  pengujian  lentur. Terjadi  Kenaikan  Kuat  Lentur  sebesar  3.14  % dibandingkan kuat lentur bambu petung dan bambu apus.Nilai  tertinggi  pada  suhu  kempa  120°C sebesar 97.84 Mpa  untuk  pengujian  tarik.  Terjadi kenaikan kuat tarik sebesar 10.43 % di bandingkan dengan kuat tarik bambu petung dan bambu apus. Hal ini menunjukan laminasi bambu yang dikempa pada suhu 80° mempunyai sifat fisik dan mekanik yang  lebih  rendah  dibandingkan  laminasi  yang dikempa  pada  suhu  100°C,  120°C,  130°C  dan 140°C.
Awet Kuat Gading – ˅ ˅ Galar ˅ ˅ ˅ Geladak – ˅ ˅ Kulit – ˅ ˅ Tiang Layar ˅ ˅ ˅ Rangka - rangka – ˅ ˅ senta – ˅ – Lunas – – – Balok Geladak – ˅ ˅ Papan Geladak – ˅ ˅ Linggi – ˅ ˅ Dudukan Mesin – – – Pondasi Mesin – ˅ – Rumah Geladak – ˅ ˅ Konstruksi Diatas Garis Air ˅ ˅ ˅ Bantalan Poros Baling - Baling – – – Balok Konstruksi Diatas Garis Air ˅ ˅ ˅ Papan ˅ ˅ ˅ Pemakaian Kelas Berat Jenis
Pengaruh  suhu  kempa  mempengaruhi  besar kecilnya kekuatan tarik dan kekuatan lentur karena makin  tinggi  proses  pengempaan  laminasi  bambu memiliki  kerapatan  yang  semakin  baik.  Suhu 120°C  pada  pengujian  Tarik  dan  suhu  140°C pengujian  lentur  merupakan  suhu  yang  optimal untuk  jenis  perekat  phenol  Formaldehida  untuk mengeras dan matang.
Nilai  Berat  Jenis  pengujian  Tarik  Tertinggi sebesar  0.7294,  sedangkan  berat  jenis  untuk pengujian lentur sebesar 0.7219. Dalam penelitian ini  masuk  dalam  Kelas  Kuat  II.  Mengacu  pada Kelas Kuat Kayu Biro Klasifikasi Indonesia 1996 laminasi bambu direkomendasikan untuk pembuatan  bagian  –  bagian  kapal  seperti  gading, galar, kulit, papan geladak dan balok geladak dan papan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Widjaja,  E.  A.,  1995.  Plant  resources  of South-east  Asia,  no.  7:  Bambus.  Prosea, Bogor, Indonesia.
[2] Morisco,  1999, Rekayasa  Bambu ,  Nafiri Offset, Yogyakarta.
[3] Prayitno,  T.A.,  1996. Perekatan  Kayu , Fakultas  Kehutanan,  Universitas  Gadjah Mada, Yogyakarta.
[4] Serrano,  E.  2003.  Mechanical  performance and modelling of glulam. didalam: thelandersson  S,  Larsen  hj,  editor. timber engineering. west  Sussex:  Jhon  Wiley  dan Sons, ltd. hlm 67-79.
[5] Standar  Nasional  Indonesia  (SNI),  1995. Metode  Pengujian  Kuat  Tekan  Kayu  di Laboratorium, SNI 03-3958-1995, Indonesia.
[6] Standar  Nasional  Indonesia  (SNI),  1994. Metode  Pengujian  Kuat  Tekan  Kayu  di Laboratorium, SNI 03-3399-1994, Indonesia.
[7] A.  A.  Zul  Zihni,  P.  Manik,  B.  A.  Adietya, "Analisa Kekuatan Tekan dan Kekuatan Tarik Balok  Laminasi  Kayu  Keruing  Dan  Bambu Petung  Untuk  Komponen  Kapal  Kayu",
Jurnal Teknik Perkapalan, vol. 5, No. 1, 2017.
[8] P.  Nugroho,  P.  Manik,  B.  A.  Adietya,  " Analisa Kekuatan Tekan dan Kekuatan Tarik
Pada  Balok  Laminasi  Kayu  Meranti  Merah dan  Bambu  Petung  Untuk  Komponen  Kapal Kayu", Jurnal Teknik Perkapalan, vol. 5, No.
1, 2017.
[9] R. C. Arrahman, P. Manik, S. Jokosisworo, " Analisa Kekuatan Lentur dan Kekuatan Tarik
Pada  Balok  Laminasi  Bambu  Petung  dan Kayu  Kelapa  (Glugu)  Untuk  Komponen Kapal", Jurnal Teknik Perkapalan, vol. 5, No.
1, 2017.
[10] E.  Juniawan,  A.  W.  B.  Santosa,  S. Jokosisworo,  "Analisa  Kekuatan  Sambungan Kayu  Laban  (Vitex  Pinnata  L.)  Pada Konstruksi Gading Kapal Tradisional", Jurnal Teknik Perkapalan, vol. 3, No. 1, 2015.