## Jurnal Teknik Kimia USU
Journal homepage: https://talenta.usu.ac.id/jtk
Pengaruh  Kondisi  Operasi  terhadap  Karakteristik  Pengeringan  Jahe Merah  (Zingiber  officinale  Var.  Rubrum)  Menggunakan  Tray  Dryer dengan Udara Panas dari Proses Pirolisis
The  Effect  of  Operating  Conditions  on  The  Drying  Characteristics  of  Red  Ginger (Zingiber  officinale  Var.  Rubrum)  Using  Tray  Dryer  with  Hot  Air  from  The Pyrolysis Process
Rosdanelli Hasibuan * , Hamdanah Hasibuan, Yovani Nissi Madani, Viqry Pramananda,

## Risma Fazillah, dan Vikram Alexander
Departemen Teknik Kimia, Universitas Sumatera Utara, Jl. Almamater Kampus USU, Medan, 20155, Indonesia * Email: rosdanelli@usu.ac.id
Article history:

## ABSTRAK
Jahe merah ( Zingiber officinale Var. Rubrum ) merupakan tanaman rimpang yang sering  digunakan  sebagai  bumbu  pelengkap,  campuran  dalam  makanan  dan minuman,  serta  sebagai  obat-obatan  herbal.  Salah  satu  proses  pengolahan pascapanen  jahe  merah  adalah  pengeringan  yang  bertujuan  untuk  mengurangi kadar air jahe merah sampai ke titik dimana pertumbuhan mikroorganisme dan aktivitas  enzim  yang  dapat  merusak  jahe  merah  dapat  dicegah.  Penelitian  ini bertujuan  untuk  mengevaluasi  pengaruh  ketinggian tray dan  suhu  udara pengering  terhadap kadar air, laju pengeringan, karakteristik pengeringan, dan kualitas  jahe  merah  yang  dikeringkan  menggunakan tray  dryer dengan  udara panas dari proses pirolisis biomassa. Hasil penelitian menunjukkan bahwa baik ketinggian tray maupun  suhu  pengeringan  mempengaruhi  kadar  air  dan  laju pengeringan jahe merah. Kualitas jahe merah yang memenuhi SNI 1-3393-1994 diperoleh  pada  ketinggian tray 60  cm  dan  suhu  pengeringan  70  °C,  dengan karakteristik aroma dan rasa yang khas, kadar air 8,9%; kadar abu 5,5%; kadar minyak 4,93 mL/100 g; dan tidak ada jamur pada jahe merah.
Kata kunci: jahe merah, karakteristik pengeringan, laju pengeringan, pirolisis, tray dryer

## ABSTRACT
Red ginger ( Zingiber officinale Var. Rubrum ) is a rhizome plant often used as a complementary spice, a mixed ingredient in the food and beverages, and herbal medicines. One of the post-harvest processing of red ginger is drying, which aims to  reduce  the  water  content  of  red  ginger  to  a  point  where  the  growth  of microorganisms and the activity of enzymes that can damage red ginger can be prevented. This study  aims to  evaluate the effect of tray height and drying air temperature on moisture content, drying rate, drying characteristics, and quality of  red  ginger  dried  using  a  tray  dryer  with  hot  air  from  a  biomass  pyrolysis process. The results showed that both tray height and drying temperature affected red ginger's water content and drying rate. The quality of red ginger that complies with  SNI  1-3393-1994  was  obtained  at  a  tray  height  of  60  cm  and  a  drying temperature of 70 °C, with distinctive aroma and taste characteristics, the water content  of  8.9%;  ash  content  of  5.5%;  oil  content  of  4.93  mL/100  g;  and  no fungus on the red ginger.
Keyword: red ginger, drying characteristic, drying rate, pyrolysis, tray dryer
Diterima : 13 Maret 2023 Direvisi : 17 Juni 2023 Disetujui : 26 Juni 2023 Mulai online : 28 September 2023 E-ISSN: 2337-4888
How to cite: Rosdanelli Hasibuan, Hamdanah Hasibuan, Yovani Nissi Madani, Viqry  Pramananda,  Risma  Fazillah, dan Vikram  Alexander. (2023). Pengaruh  Kondisi  Operasi  terhadap Karakteristik Pengeringan Jahe Merah ( Zingiber  officinale  Var.  Rubrum ) Menggunakan Tray  Dryer dengan Udara  Panas  dari  Proses  Pirolisis. Jurnal Teknik Kimia USU, 12(2), 84- 91.
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International. https://doi.org/10.32734/jtk.v12i2.11496

## 1. Pendahuluan
Pengeringan  merupakan  proses  yang  melibatkan  perpindahan  panas  dan  massa  secara  simultan.  Panas dibutuhkan  untuk  menguapkan  kandungan  air  yang  ditransfer  dari  permukaan  material  ke  media  pengering seperti udara. Perbedaan tekanan uap menyebabkan berpindahnya uap air dari bahan ke udara selama proses pengeringan.  Kelembapan  udara  yang  berkurang  karena  udara  panas  serta  aliran  udara  bertekanan  akan menyebabkan tekanan uap air pada material akan meningkat melebihi tekanan uap air di udara, sehingga air pada bahan akan menguap [1].
Pengeringan  merupakan  tahap  yang penting dalam  pengolahan produk pertanian.  Pengeringan  bertujuan untuk mengurangi kadar air agar produk pertanian yang dikeringkan dapat disimpan untuk waktu yang lama. Produk pertanian berupa tanaman herbal umumnya disediakan dalam dua bentuk, yakni dalam bentuk segar dan  bentuk  kering.  Tanaman  herbal  yang  dikeringkan  lebih  mudah  untuk  disimpan  dan  dibawa  bila dibandingkan dengan tanaman herbal dalam bentuk segar. Pengeringan merupakan metode yang disukai dalam pengolahan tanaman herbal. Namun, proses pengeringan akan mengubah sifat fisikokimia tanaman herbal [2]. Setiap  tanaman  herbal  memiliki  senyawa  aktif  khas  yang  dapat  hilang  ataupun  berkurang  selama  proses pengeringan karena adanya penggunaan suhu yang relatif tinggi. Oleh karena itu,  pengeringan bahan herbal membutuhkan  penanganan  yang  serius.  Pengeringan  pada  suhu  tinggi  kurang  disukai  pada  produk  herbal karena dapat merusak senyawa aktif serta komponen lainnya yang bersifat termolabil [1].
Salah  satu  tanaman  herbal  yang  memiliki  banyak kegunaan  adalah  jahe  merah  ( Zingiber  officinale  Var. Rubrum ). Jahe merah merupakan tanaman rimpang yang sering digunakan sebagai bumbu pelengkap, bahan campuran dalam pembuatan makanan dan minuman,  serta sebagai obat-obatan herbal. Jahe merah diketahui memiliki  efek  imunomodulator  karena  mengandung  gingerol  dan  shogaol,  sehingga  bermanfaat  untuk meningkatkan daya tahan tubuh [3].
Para petani khususnya di negara berkembang menggunakan pengeringan konvensional dengan tenaga surya untuk  mengeringkan  produk-produk  pertanian  [4].  Pengeringan  surya  terbuka  ( open  sun  drying )  memiliki beberapa  keuntungan,  seperti  suplai  energi  yang  besar,  mudah  dilakukan,  serta  biaya start  up yang murah. Namun,  pengeringan  surya  terbuka  juga  memiliki  beberapa  kelemahan,  seperti  membutuhkan  tempat  yang luas,  waktu  pengeringan yang  lama,  penurunan  kualitas  produk yang dikeringkan,  dan  lain  sebagainya  [5]. Tray dryer dapat digunakan untuk menutupi kekurangan pengeringan surya terbuka dalam pengeringan produk pertanian.  Beberapa  penelitian  telah  dilakukan  untuk  mengkaji  penggunaan tray  dryer pada  pengeringan produk  pertanian,  seperti  jahe  [6],  asam  gelugur  [7],  kunyit  [8],  jahe  merah  [3],  daun  ketumbar  [9],  daun mulberry [10], dan lain sebagainya.
Pemanasan  udara  pengering  umumnya  masih  menggunakan  bahan  bakar  fosil  sebagai  sumber  energi. Namun,  penggunaan  bahan  bakar  fosil  memiliki  beberapa  kelemahan,  yakni  dihasilkannya  emisi  karbon dioksida  (CO 2 ),  sulfur  dioksida  (SO 2 ),  dan  natrium  oksida  (NO x ).  Gas-gas  emisi  ini  akan  mengganggu keseimbangan ekologi, menyebabkan polusi udara, serta perubahan iklim. Selain itu, ketersediaan energi fosil juga terbatas, harganya yang mahal, serta akan terus meningkat. Oleh karena itu, pemakaian bahan bakar fosil dapat diganti dengan biomassa. Biomassa sebagai sumber energi yang memiliki beberapa keunggulan seperti emisi  yang  lebih  sedikit,  merupakan  sumber  energi  terbarukan  dan  berkelanjutan,  ketersediaannya  yang melimpah, serta harganya yang murah  [5]. Integrasi energi berbasis biomassa dalam  sistem pengering telah dilakukan pada pengeringan berbagai produk pertanian dan perkebunan, diantaranya pada pengeringan  padi [11, 12], cabai merah [13], ikan [14], lembaran karet alam [15], dan sebagainya.
Mekanisme pengeringan merupakan bagian terpenting dari proses pengeringan karena dengan mengetahui mekanisme pengeringan, jumlah energi dan waktu pengeringan optimum yang dibutuhkan dapat diestimasi. Energi  yang  dibutuhkan  dalam  pengeringan  merupakan  energi  panas  untuk  menaikkan  temperatur  dan meningkatkan  daya  gerak  air.  Waktu  pengeringan  berhubungan  dengan  kecepatan  pengeringan  dan  tingkat kerusakan  akibat  pengeringan.  Ketika  makanan  basah  dikeringkan  dalam  alat  pengering,  hubungan  antara perubahan kadar air dan waktu pengeringan dapat dibuat dalam bentuk grafik kadar air versus waktu [16].
Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi pengaruh ketinggian tray dan suhu udara pengering terhadap kadar air, laju pengeringan, karakteristik pengeringan, dan kualitas jahe merah yang dikeringkan menggunakan tray  dryer dengan  udara  panas  dari  proses  pirolisis  biomassa.  Kualitas  jahe  merah  kering  yang  diperoleh dibandingkan dengan SNI No 01-3393-1994 [17] yang meliputi kadar air, kadar minyak, kadar abu, aroma, dan rasa.

## 2. Metode
Tray dryer yang digunakan dalam penelitian ini terhubung dengan reaktor pirolisis seperti yang ditampilkan pada  Gambar  1.  Alat  pengering  terdiri  dari  dua  bagian  utama,  yakni  ruang  pengering  dan  reaktor  pirolisis sebagai  penyuplai  panas.  Ruang  pengering  terdiri  dari  tiga tray ,  dengan  sumber  panas  berasal  dari  bagian
bawah, dan  pada  bagian  atas  terdapat  ventilasi  sebagai  jalur  keluarnya  udara  dan uap  air. Ruang pengering juga  dilengkapi  dengan blower yang  dapat  diatur  kecepatan  udara  yang  dihasilkan.  Penelitian  ini  juga menggunakan peralatan tambahan, seperti anemometer, higrometer, neraca elektrik, oven, dan furnace .
Gambar 1. Diagram skematik tray dryer terintegrasi dengan reaktor pirolisis Keterangan: 1. Burner 2. Blower
3. Reaktor pirolisis
4. Udara panas
5. Tray dryer
6. Trap
7. Tangki penampung tar
8. Tangki pendingin
9. Tangki penampung asap cair
Pengeringan jahe merah dilakukan dengan merujuk kepada penelitian  Hasibuan dkk (2023) [18] dengan sedikit  modifikasi.  Penelitian  diawali  dengan  mencuci  jahe  merah  segar  menggunakan  air,  lalu  jahe  merah dipotong  dengan  ketebalan  3  mm.  Kecepatan  udara  pada tray  dryer diatur  hingga  10  m/s,  kemudian tray dipasang pada ketinggian 20 cm, 40 cm, dan 60 cm. Selanjutnya, suhu pengeringan diatur pada 50 °C, 60 °C, dan 70 °C. Setelah kondisi operasi tercapai, jahe merah disusun pada tray . Selama proses pengeringan, suhu udara masuk, udara keluar, serta kelembapan relatif diukur setiap 30 menit. Selain itu, massa jahe merah juga ditimbang setiap 30 menit hingga konstan. Setelah proses pengeringan, kualitas jahe merah dianalisis menurut SNI No. 01-3393-1994 [17].

## 3. Hasil
Pengaruh Ketinggian Tray terhadap Moisture Ratio Jahe Merah Kajian  pengaruh  ketinggian tray terhadap  penurunan moisture  ratio jahe  merah  dilakukan  pada  suhu pengeringan 70 °C dan hasilnya disajikan pada Gambar 2. Pada Gambar 2, dapat dilihat bahwa moisture ratio jahe merah terus menurun seiring dengan bertambahnya waktu pengeringan. Penurunan moisture ratio terus berlangsung hingga mencapai titik konstan, yakni 8,4%; 8,2%; dan 8,9% pada ketinggian tray 20 cm, 40 cm, dan 60 cm. Pada ketinggian tray 20 cm, moisture ratio konstan tercapai setelah 150 menit-170 menit. Hal ini terjadi  karena  udara  panas  yang  mengenai  permukaan  jahe  merah  hanya  sebagian  saja  meskipun  udara pengering mengandung energi panas yang besar. Saat ketinggian tray dinaikkan menjadi 40 cm, moisture ratio konstan tercapai setelah 130 menit-150 menit. Hal ini disebabkan pada ketinggian 40 cm, jumlah udara panas yang mengenai permukaan jahe merah lebih banyak dibandingkan pada ketinggian 20 cm. Selanjutnya, saat posisi tray dinaikkan menjadi 60 cm, moisture ratio konstan tercapai setelah 140 menit-160 menit. Pada saat posisi tray 60 cm, hampir semua permukaan jahe merah berkontak dengan udara panas, namun kemampuan udara pengering untuk membawa uap air dari permukaan jahe merah pada posisi ini semakin rendah dan energi panas yang diterima jahe merah semakin kecil karena jarak jahe merah dari keluaran udara panas terlalu jauh. Sebagai  hasilnya,  waktu  pengeringan  yang  dibutuhkan  pada  ketinggian tray 60  cm  menjadi  lebih  lama dibandingkan pada ketinggian tray 40 cm.
Gambar 2. Pengaruh ketinggian tray terhadap moisture ratio jahe merah

## Pengaruh Ketinggian Tray terhadap Laju Pengeringan Jahe Merah
Gambar  3  menampilkan  pengaruh  ketinggian tray terhadap  laju  pengeringan  jahe  merah  dengan  suhu pengeringan 70 °C. Laju pengeringan tertinggi pada awal  pengeringan diperoleh pada ketinggan tray 20 cm sebesar 23,49 × 10 -2 g/cm 2 .menit, sementara pada ketinggain tray 40 cm dan 60 cm, laju pengeringan tertinggi yang diperoleh sebesar 22,53 × 10 -2 g/cm 2 .menit dan 20,95 × 10 -2 g/cm 2 .menit. Ini menunjukkan bahwa pada awal proses pengeringan, jumlah air yang diuapkan pada ketinggian 20 cm lebih banyak dibandingkan pada ketinggan  40  cm  dan  60  cm.  Fenomena  ini  terjadi  karena  posisi tray yang  lebih  dekat  dari  keluaran  udara pengering, sehingga energi panas yang diterima jahe merah lebih besar dibandingkan pada ketinggian 40 cm dan 60 cm. Namun, pada ketinggian tray 40 cm, distribusi udara pengering  di permukaan jahe merah lebih merata sehingga energi panas yang dibawa udara pengering dapat digunakan untuk mengeluarkan kandungan air dalam jahe merah dengan lebih baik. Akibatnya, waktu pengeringan yang dibutuhkan menjadi lebih singkat.
Gambar 3. Pengaruh ketinggian tray terhadap laju pengeringan jahe merah

## Pengaruh Suhu Pengeringan terhadap Moisture Ratio Jahe Merah
Kajian pengaruh suhu pengeringan terhadap moisture ratio jahe merah dilakukan pada ketinggian tray 40 cm  dan  hasilnya  disajikan  pada  Gambar  4.  Suhu  pengeringan  yang  semakin  tinggi  akan  mempercepat penurunan moisture  ratio jahe  merah  hingga  mencapai  titik  konstan.  Dengan  kata  lain,  waktu  pengeringan yang dibutuhkan menjadi lebih singkat bila suhu pengeringan ditingkatkan.  Waktu pengeringan jahe merah yang dibutuhkan pada variasi suhu 50 °C, 60 °C, dan 70 °C adalah 210 menit, 190 menit, dan 150 menit. Suhu pengeringan yang lebih tinggi akan membuat penurunan moisture ratio jahe merah berlangsung lebih cepat serta meningkatkan laju pengeringan. Hal ini disebabkan penggunaan suhu pengeringan yang lebih tinggi akan menguapkan air lebih banyak dibandingkan pada pemakaian suhu yang lebih rendah [7].
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 0 50 100 150 200 M oi st u re Rat io Waktu Pengeringan (Menit) h = 20 cm h = 40 cm h = 60 cm
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0 50 100 150 200 Laju P en ge ri n gan (g/ cm 2 .m en it) Waktu Pengeringan (Menit) h = 20 cm h = 40 cm h = 60 cm
Gambar 4. Pengaruh suhu pengeringan terhadap moisture ratio jahe merah

## Pengaruh Suhu Pengeringan terhadap Laju Pengeringan Jahe Merah
Gambar  5  menampilkan  pengaruh  suhu  pengeringan  terhadap  laju  pengeringan  jahe  merah.  Laju pengeringan  tertinggi  dicapai  pada  awal  proses  pengeringan,  kemudian  menurun  secara  bertahap  seiring dengan bertambahnya waktu pengeringan. Laju pengeringan tertinggi pada suhu pengeringan 50 °C, 60 °C, dan  70  °C  secara  berurutan  adalah  17,38  ×  10 -2 g/cm 2 .menit,  18,77  ×  10 -2 g/cm 2 .menit,  dan  22,53  ×  10 -2 g/cm 2 .menit. Pada proses pengeringan, suhu pengeringan yang semakin tinggi akan mempercepat penguapan kandungan  air  pada  bahan,  sehingga  waktu  pengeringan  yang  dibutuhkan  menjadi  lebih  singkat  [7]. Perpindahan panas tertinggi berlangsung pada suhu pengeringan yang lebih tinggi, dalam hal ini pada suhu 70 °C, yang merupakan driving force untuk mempercepat terjadinya perpindahan massa dari jahe merah [19].
Gambar 5. Pengaruh suhu pengeringan terhadap laju pengeringan jahe merah

## Karakteristik Pengeringan Jahe Merah
Karakteristik  pengeringan  merupakan  proyeksi  antara  laju  pengeringan  terhadap moisture  ratio selama proses pengeringan. Gambar 6(a) menampilkan karakteristik pengeringan jahe merah pada berbagai ketinggian tray dengan suhu pengeringan 70 °C, sementara Gambar 6(b) menyajikan karakteristik pengeringan jahe merah pada berbagai suhu pengeringan dengan ketinggian tray 40 cm. Karakteristik pengeringan dipengaruhi oleh beberapa  faktor,  meliputi  jenis  bahan  yang  dikeringkan,  metode  pengeringan, kondisi  operasi  pengeringan, dan  sebagainya.  Dalam  konteks  karakteristik  pengeringan,  terdapat  dua  jenis  periode  pengeringan,  yakni periode laju pengeringan meningkat dan periode laju pengeringan menurun. Selain itu, juga terdapat periode laju pengeringan ketiga, yakni periode laju pengeringan konstan yang merupakan tahap transisi dari periode laju pengeringan meningkat ke periode laju pengeringan menurun. Pelepasan kadar air bebas secara cepat di permukaan bahan terjadi pada periode laju pengeringan meningkat, sehingga periode ini disebut juga dengan
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 0 50 100 150 200 250 M oi st u re Rat io Waktu Pengeringan T = 50 ℃ T = 60 ℃ T = 70 ℃
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0 50 100 150 200 250 Laju P en ge ri n gan (g/ cm 2 .m en it) Waktu Pengeringan T = 50 ℃ T = 60 ℃ T = 70 ℃
pengeringan cepat. Di sisi lain, pelepasan kadar air terikat pada bahan yang dikeringkan terjadi pada periode laju pengeringan menurun, sehingga proses ini berlangsung cukup sulit dan terjadi di akhir pengeringan. Hal ini membuat periode laju pengeringan menurun disebut juga dengan pengeringan lambat. Sejumlah penelitian menunjukkan  karakteristik  pengeringan  dengan  dua  periode  pengeringan,  yakni  periode  laju  pengeringan meningkat dan periode laju pengeringan menurun [20].
Pada penelitian ini, diketahui bahwa pengeringan jahe merah menggunakan tray dryer dengan udara panas dari proses pirolisis memiliki karakteristik pengeringan dua periode, yakni periode laju pengeringan meningkat dan  periode  laju  pengeringan  menurun.  Ketiadaan  periode  ketiga  (periode  laju  pengeringan  konstan) menandakan bahwa seluruh energi panas yang berasal dari proses pirolisis telah digunakan untuk melepaskan kadar  air  bebas  dari  permukaan  bahan  serta  kadar  air  terikat  dari  dalam  bahan  (dalam  hal  ini  jahe  merah). Selain itu, ketiadaan periode laju pengeringan konstan juga mengindikasikan bahwa energi panas yang tersedia selama  proses  pengeringan  hanya  digunakan untuk  melepaskan  kadar  air  dari  bahan  ke udara  sekitar  tanpa mengubah  fasa  air  tersebut  (penguapan).  Dengan  kata  lain,  proses  pengeringan  yang  berlangsung  tidak melibatkan adanya penguapan kandungan air dalam bahan [4].
(a)
(b)
Gambar 6. Karakteristik pengeringan jahe merah: (a) pengaruh ketinggian tray ; (b) pengaruh suhu pengeringan

## Kualitas Jahe Merah Kering
Kualitas  jahe  merah  kering  pada  variasi  ketinggian tray dan  suhu  pengeringan  disajikan  pada  Tabel  1. Berdasarkan Tabel 1, dapat dilihat bahwa seluruh jahe merah kering yang dihasilkan telah memenuhi SNI 01- 3393-1994 [17]. Jahe merah kering masih memiliki aroma khas, dengan kadar air 8,2% - 11,6%; kadar minyak 2,31  mL/100  g  -  4,93  mL/100  g;  kadar  abu  2,92%  -  6,5%;  dan  tidak  ditemukan  jamur  maupun  serangga. Ditinjau dari kandungan minyak atsirinya, maka jahe merah kering terbaik diperoleh pada ketinggian tray 60 cm dan suhu pengeringan 70 °C dengan kadar minyak sebesar 4,93 mL/100 g.
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 Laju P en ge ri n gan (g/ cm 2 .m en it) Moisture Ratio h = 20 cm h = 40 cm h = 60 cm 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Laju P en ge ri n gan (g/ cm 2 .m en it) Moisture Ratio T = 50℃ T = 60℃ T = 70℃

## Tabel 1. Kualitas jahe merah kering yang dihasilkan
Parameter SNI [17] Kualitas Jahe Merah Kering 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Ketinggian tray (cm) - 20 40 60 20 40 60 20 40 60 Suhu pengeringan (°C) - 50 50 50 60 60 60 70 70 70 Aroma dan rasa Khas Khas Khas Khas Khas Khas Khas Khas Khas Khas Kadar air (%) Maks. 12 11,6 9,8 10,3 11,6 9,1 8,9 8,4 8,2 8,9 Kadar minyak (mL/100 g) Min. 1,5 2,31 2,57 2,65 2,97 3,22 3,46 4,26 4,52 4,93 Kadar abu (%) Maks. 8 2,92 3,96 3,5 3,00 5,02 5,47 6,25 6,50 5,50

## 4. Kesimpulan
Pada pengeringan jahe merah menggunakan tray dryer dengan udara panas dari proses pirolisis, diketahui bahwa  ketinggian tray dan  suhu  pengeringan  mempengaruhi  penurunan moisture  ratio jahe  merah. Karakteristik pengeringan jahe merah terdiri dari dua periode, yakni periode laju pengeringan meningkat dan periode laju pengeringan menurun. Seluruh jahe merah kering yang dihasilkan memenuhi SNI No. 01-3393- 1994.  Ditinjau  dari  kadar  minyak  atsirinya,  jahe  merah  kering  terbaik  (4,93  mL/100  g)  diperoleh  pada ketinggan tray 60 cm dan suhu pengeringan 70 °C.

## 5. Konflik Kepentingan
Semua penulis tidak memiliki konflik kepentingan ( conflict of interest ) pada publikasi artikel ini.

## Daftar Pustaka
[1] S. Hanief, Y. M. Pane, and R. Hasibuan, “The effect of the molecular sieve position on the efficiency of solar-molecular sieve combination dryer,” in AIP Conference Proceedings , 2019, pp. 1–7.
[2] R.  Hasibuan  and  M.  Bairuni,  “Mathematical  modeling  of  drying  kinetics  of  ginger  slices,”  in AIP Conference Proceedings , 2018, pp. 1–7.
[3] N.  Lestari,  Samsuar,  E.  Novitasari,  and  K.  Rahman,  “Kinerja cabinet  dryer pada  pengeringan  jahe merah dengan memanfaatkan panas terbuang kondensor pendingin udara,” J. Agritechno , vol. 13, no. 1, pp. 57–70, 2020.
[4] R. Hasibuan, R. Manurung, R. Sundari, S. Alva,  and R. Anggraini, “The study of drying kinetics of Uncaria gambir roxb leaves applying convective desiccant drying,” Int. J. Adv. Sci. Technol. , vol. 29, no. 3, pp. 739–749, 2020.
[5] M. Yahya, H. Fahmi, and R. Hasibuan, “Experimental performance analysis of a pilot-scale biomass- assisted recirculating mixed-flow dryer for drying paddy,” Int. J. Food Sci. , vol. 2022, pp. 1–15, 2022.
[6] B.  Haryanto,  R.  Hasibuan,  Alexander,  M.  Ashari,  and  M.  Ridha,  “Herbal  dryer:  Drying  of  ginger ( Zingiber officinale ) using tray dryer,” in IOP Conference Series: Earth and Environmental Science , 2018, pp. 1–5.
[7] R.  Hasibuan  and  H.  Gusman,  “Effect  of  operation  condition  on  gelugur  acid  ( Garcinia  atroviridis ) drying rate using tray dryer,” in Talent. Conf. Ser. Sci. Technol. , vol. 1, 2018, pp. 160–167.
[8] B. Haryanto, R. Hasibuan, A. H. Lubis, Y. Wangi, H. Khosman,  and A. W. Sinaga, “Drying rate of turmeric herbal ( Curcuma longa l. ) using tray dryer,” in Journal of Physics: Conference Series , 2020, pp. 1–6.
[9] A. Venkanna, P. S. Champawat,  and S. K. Jain, “Study on drying kinetics of coriander leaves using different drying techniques,” J. Pharmacogn. Phytochem. , vol. 8, no. 3, pp. 3887–3895, 2019.
[10] S. Sarkhel, D. Manvi, and R. CT, “Comparison of drying characteristics and quality of tender mulberry leaves ( Morus alba ) using five different drying methods,” J. Med. Plants Stud. , vol. 10, no. 1, pp. 30– 35, 2022.
[11] M. Yahya, A. Rachman, and R. Hasibuan, “Performance analysis of solar-biomass hybrid heat pump
batch-type horizontal fluidized bed dryer using multi-stage heat exchanger for paddy drying,” Energy , vol. 254, pp. 1–13, 2022.
[12] M. Yahya, H. Fahmi, and R. Hasibuan, “Experimental performance analysis of a pilot-scale biomass- assisted recirculating mixed-flow dryer for drying paddy,” Int. J. Food Sci. , vol. 2022, pp. 1–15, 2022.
[13] M. Yahya, “Design and performance evaluation of a solar assisted heat pump dryer integrated with biomass furnace for red chilli,” Intenational J. Photoenergy , vol. 2016, pp. 1–14, 2016.
[14] Hamdani, T. A. Rizal, and Z. Muhammad, “Fabrication and testing of hybrid solar-biomass dryer for drying fish,” Case Stud. Therm. Eng. , vol. 12, pp. 489–496, 2018.
[15] S.  Sonthikun,  P.  Chairat,  K.  Fardsin,  P.  Kirirat,  A.  Kumar,  and  P.  Tekasakul,  “Computational  fluid dynamic  analysis  of  innovative  design  of  solar-biomass  hybrid  dryer:  an  experimental  validation,” Renew. Energy , vol. 92, pp. 185–191, 2016.
[16] T. Hariyadi, “Pengaruh suhu operasi terhadap penentuan karakteristik pengeringan busa sari buah tomat menggunakan tray dryer ,” J. Rekayasa Proses , vol. 12, no. 2, p. 46, 2018.
[17] Dewan Standardisasi Nasional, “SNI Jahe Kering.” 1994.
[18] R.  Hasibuan,  W.  N.  Sari,  R.  Manurung,  and V.  Alexander,  “Drying  kinetic  models  of  rice  applying fluidized bed dryer,” Math. Model. Eng. Probl. , vol. 10, no. 1, pp. 334–339, 2023.
[19] P.  Muthukumar,  D.  V.  N.  Lakshmi,  P.  Koch,  M.  Gupta,  and  G.  Srinivasan,  “Effect  of  drying  air temperature on the drying characteristics and quality aspects of black ginger,” J. Stored Prod. Res. , vol. 97, pp. 1–9, 2022.
[20] R. Hasibuan, Y. M. Pane, and S. Hanief, “Effect of air velocity and thickness to drying rate and quality temulawak  ( Curcum  xanthorrhiza  roxb )  using  combination  solar  moleculer  sieve  dryer,”  in International Conference of Science, Technology, Environmental, and Ramification Researchers , 2020, pp. 389–394.