## Pembuatan Plastik Biodegradable Dari Pati Biji Durian dan Pati Biji Nangka
Rozikhin 1 , Yelmira Zalfiatri 2 *, Farida Hanum Hamzah 3
1 ,2,3 Program Studi Teknologi Industri Petanian, Jurusan Teknologi Pertanian Fakultas Pertanian, Universitas Riau, Kode Pos 28293, Pekanbaru e-mail:* yelmira.zalfiatri@lecturer.unri.ac.id
Diterima: 04 November 2019/ Disetujui: 19 Desember 2020/ Dipublikasi online: 14 Januari 2021 DOI: https://doi.org/10.22437/chp.v5i2.7988

## ABSTRAK
Biji durian dan biji nangka adalah limbah pertanian yang mengandung pati tinggi, yang  dapat  digunakan  sebagai  bahan  baku  plastik  biodegradable.  Tujuan  dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan formulasi terbaik pada pembuatan plastik biodegradable  berdasarkan  pati  biji  durian  dan  pati  biji  nangka  dengan penambahan  lilin  lebah.  Penelitian  ini  dilakukan  secara  eksperimental  dengan menggunakan rancangan acak lengkap (RAL) yang terdiri dari lima perawatan dan tiga  replikasi,  sehingga  analisis  varians  (ANOVA)  dan  diikuti  oleh  Duncan's  New Multiple Range Test (DNMRT) pada level 5%. Perlakuan dalam penelitian ini adalah P1 (pati biji nangka 5%), P2 (pati biji durian 1,25%: pati biji nangka 3,75%), P3 (pati biji durian 2,5%: pati biji nangka 2,5%), P4 (pati biji durian 3,75%: pati biji nangka 1,25%),  dan  P5  (pati  biji  durian  5%)  dalam  formulasi  plastik  biodegradable. Perlakuan terbaik adalah P2 yang memiliki ketebalan 0,76 mm, ketahanan plastik terhadap  air 59,19%, laju perpindahan uap air 4,53 g/cm 2 /jam, kuat  tarik 21,57 MPa, elongasi 6, 58% dan biodegradabilitas plastik selama 2 minggu. Kata kunci: pati biji durian dan pati biji nangka, lilin lebah, plastik biodegradable

## ABSTRACT
Durian  seeds  and  jackfruit  seeds  are  agricultural  waste  containing  high  starch, which can be used as raw material for biodegradable plastic. The purpose of this research  was  to  get  the  best  formulation  on  the  making  of  biodegradable  plastic based  on  starch  of  durian  seed  and  starch  of  jackfruit  seed  with  addition  of beeswax.  This  research  was  conducted  experimentaly  by  using  complete randomized design (CRD) which consists of five treatments and three replications, thus analysis of variance (ANOVA) and followed by Duncan’s New Multiple Range Test (DNMRT) at level 5%. The treatments in this research were P1 (starch of jackfruit seed 5%), P2 (starch of durian seed 1,25% : starch of jackfruit seed 3,75%), P3 (starch of durian seed 2,5% : starch of jackfruit seed 2,5%), P4 (starch of durian seed 3,75% : starch of jackfruit seed 1,25%), and P5 (starch of durian seed 5%) in formulation of biodegradable  plastic.  The  best  treatment  was  P2  which  has  a  thickness of  0,76 mm, water resistance of 59,19%, water vapor transmission rate of 4,53 g/cm 2 /h, tensile strength of 21,57 MPa, elongation of 6,58% and plastic biodegradability for 2 weeks
Kata kunci: pati biji durian dan pati biji nangka, lilin lebah, plastik biodegradable

## PENDAHULUAN
Plastik biodegradable merupakan  plastik  ramah  lingkungan  yang  dapat terdegradasi oleh mikroorganisme, karena berasal dari bahan alam, seperti pati dan  selulosa  (Munawaroh,  2015).  Penggunaan  bahan  baku  dengan  kandungan pati  yang  tinggi  seperti  singkong,  kentang  dan  ubi  jalar  telah  terbukti menghasilkan  plastik biodegradable dengan  kualitas  yang  baik,  namun  bahan baku tersebut dapat mengganggu keseimbangan pangan (Anggraini, 2013), untuk itu dicari solusi pengganti bahan baku lain dengan memanfaatkan limbah hasil pertanian.  Biji  durian  dan  biji  nangka  merupakan  limbah  hasil  pertanian  yang berpotensi digunakan untuk dijadikan plastik biodegradable .
Produksi buah durian di Indonesia pada tahun 2015 mencapai 12.366 ton (BPS,  2016).  Buah  durian  memiliki  biji  sekitar  5-15%  dari  total  berat  buah (Wahyono,  2009)  yang  belum  dimanfaatkan  secara  optimal.  Biji  durian  juga memiliki kandungan pati sekitar 43,6% (Irhamni et al. 2014). Selain biji durian, biji nangka memiliki kandungan pati yang cukup tinggi sekitar 57,7% (Purbasari, 2014). Produksi buah nangka di Indonesia pada tahun 2014 mencapai 644.261 ton  (BPS,  2015).  Buah  nangka  memiliki  biji  sekitar  150-350  biji  dan  belum termanfaatkan secara optimal.
Plastik biodegradable cenderung  masih  bersifat  kaku  sehingga  perlu ditambahkan plasticizer agar plastik yang dihasilkan tidak kaku dan lebih elastis, salah  satu plasticizer yang  banyak  digunakan  adalah  gliserol.  Semakin  tinggi penggunaan  gliserol  pada  pembuatan  plastik biodegradable membuat  jumlah ruang  kosong  ( free  volume )  yang  semakin  bertambah,  sehingga  dapat meningkatkan  celah  untuk  ditempati  molekul-molekul  air  (Anggraini,  2013). Untuk  menutupi  celah  dan  meningkatkan  ketahanan  air  ditambahkan  suatu bahan,  salah  satunya  dengan  penambahan  lilin  lebah  ( beeswax ).  Lilin  lebah terdiri atas 70% ester, 30% asam, hidrokarbon dan memiliki sifat hidrofobik yang berfungsi  untuk  menghambat  laju  perpindahan  uap  air  dan  meningkatkan ketahanan plastik terhadap air (Santoso, 2006).
Penggunaan  pati  biji  durian  dalam  pembuatan  plastik biodegradable menghasilkan plastik dengan kuat tarik dan elongasi yang rendah (Handayani dan Wijayanti, 2015), karena kandungan amilosa  pada pati biji durian yang rendah yaitu 26,60% (Sistanto et al . 2017), sedangkan pada penggunaan pati biji nangka menghasilkan kuat tarik dan elongasi yang lebih tinggi (Anggraini, 2013), karena tingginya kandungan amilosa yang terdapat pada pati biji nangka yaitu 47,43%
(Purbasari,  2014).  Kandungan  amilosa  pada  pati  memberikan  sifat  kuat  pada matriks  plastik,  sedangkan  amilopektin  memberikan  sifat  plastik  yang  elastis (Erfan, 2012). Kombinasi pati biji durian dan pati biji nangka dapat memperbaiki nilai kuat tarik dan elongasi plastik biodegradable , sehingga dapat menghasilkan plastik biodegradable dengan kualitas yang baik.
Beberapa penelitian yang pernah dilakukan sebelumnya, yaitu Ardiansyah (2011) melakukan penelitian dengan judul pemanfaatan pati umbi garut  untuk pembuatan  plastik biodegradable menggunakan  5%  (g/v)  pati  dengan  variasi penambahan gliserol 10-30% dari berat pati, menghasilkan nilai kuat tarik yang menurun  dari  5,29  MPa  menjadi  3,833  MPa,  elongasi  meningkat  dari  9,25% menjadi 20,68% dan laju perpindahan uap air meningkat dari 8,4246 g/m²/jam menjadi 8,7729 g/m²/jam. Anggraini (2013) melakukan penelitian dengan judul aplikasi plasticizer gliserol pada pembuatan plastik biodegradable dari biji nangka. Hasil terbaik pada penambahan gliserol 2 ml dengan nilai kuat tarik 58,83 MPa, elongasi  22,5%,  ketahanan  air  79,02%  dan  terdegradasi  dalam  waktu  12  hari. Fardhyanti dan Julianur (2015) melakukan penelitian dengan judul karakterisasi edible film berbahan dasar ekstrak karagenan dari rumput  laut ( Eucheuma sp ). Hasil terbaik dengan penambahan lilin lebah 0,5% (b/v), menghasilkan kuat tarik 1,0755 Mpa, elongasi 257,738% dan kelarutan 15,54%.

## METODOLOGI PENELITIAN

## Alat dan Bahan
Bahan  yang  digunakan  biji  durian  yang  diperoleh  dari  pedagang  durian Jalan Sudirman Kota Pekanbaru, biji nangka yang diperoleh dari Desa Indra Sakti Kecamatan  Tapung,  gliserol, Carboxymethyl  Cellulose (CMC)  dan  lilin  lebah ( beeswax ).  Alat  yang  digunakan  pada  proses  pengolahan  adalah  oven,  gelas beaker  250  ml,  batang  pengaduk,  ayakan  100  mesh,  desikator,  spatula,  pipet tetes, cetakan plastik 15 x 15 cm², hot plate , magnetic stirer .

## Metode Penelitian
Penelitian  dilakukan  secara  eksperimen  dengan  menggunakan  rancangan  acak lengkap (RAL) non faktorial yang terdiri dari lima perlakuan dan tiga kali ulangan. Formulasi pembuatan plastik biodegradable dapat dilihat pada Tabel 1.
P1= Pati biji nangka 5%
P2= Pati biji durian 1,25% : Pati biji nangka 3,75% P3= Pati biji durian 2,5%  : Pati biji nangka 2,5%
P4= Pati biji durian 3,75%  : Pati biji nangka 1,25%

## P5= Pati biji durian 5%
Tabel 1 . Formulasi pembuatan plastik biodegradable dalam penelitian Bahan Perlakuan P1 P2 P3 P4 P5 Pati Biji Durian (g) 0 1,25 2,5 3,75 5 Pati Biji Nangka (g) 5 3,75 2,5 1,25 0 Gliserol (ml) 2 2 2 2 2 Lilin Lebah (g) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 CMC (g) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Akuades (ml) 92 92 92 92 92 Volume Total 100 100 100 100 100

## Pelaksanaan Penelitian

## Ekstraksi Pati Biji Durian
Prosedur ekstraksi pati biji durian mengacu pada Cornelia et al . (2013).  Biji durian dikupas kulit arinya, dipotong kecil-kecil dengan pisau, lalu potongan biji durian direndam dalam air kapur selama 1 jam untuk menghilangkan lendirnya, dicuci  bersih  sampai  bebas  lendir  dan  ditimbang.  Kemudian  ditambahkan  air dengan  perbandingan  1:10  lalu  dihaluskan  menggunakan  blender.  Selanjutnya bahan diperas dengan menggunakan kain saring, suspensi diendapkan selama 1- 2  hari,  selanjutnya  ambil  endapan  dan  dikeringkan    menggunakan  oven  pada suhu  50°C  selama  24  jam,  endapan  pati  yang  telah  kering  dihaluskan menggunakan blender dan diayak menggunakan ayakan 100 mesh.

## Ekstraksi Pati Biji Nangka
Prosedur eksraksi pati biji nangka mengacu pada Hidayah (2015).  Mula- mula  biji  nangka  dicuci,  dikupas  kulit  arinya  dan  dipotong  kecil-kecil  lalu ditimbang,  potongan  biji  nangka  dihaluskan  menggunakan  blender  dengan perbandingan  biji  dan  air  (1:2).  Bubur  biji  nangka  kemudian  disaring menggunakan kain saring, hasil perasan diendapkan selama ±12 jam, endapan pati  dijemur  dibawah  sinar  matahari.  Pati  biji  nangka  yang  masih  bertekstur kasar dihaluskan menggunakan blender kemudian diayak menggunakan ayakan 100 mesh.

## Pembuatan Plastik Biodegradable
Pembuatan  plastik biodegradable pada  penelitian  ini  mengacu  pada Fardhyanti dan Julianur (2015) yang telah dimodifikasi pada kombinasi pati dan penambahan lilin lebah, yaitu mengkombinasikan bahan pati biji durian : pati biji
nangka sesuai dan 0,5 gram CMC dilarutkan dengan akuades hingga volume total 100 ml. Larutan pati yang telah diberi CMC tersebut dipanaskan dengan hot plate sambil diaduk hingga  homogen menggunakan magnetic stirrer selama  30 menit pada suhu 60°C sambil ditambahkan bahan plasticizer gliserol 2 ml dan bahan tambahan lilin lebah sebanyak 0,5 gram. Selanjutnya larutan pati diangkat dan dihilangkan  buih-buih  yang  terdapat  pada  larutan  menggunakan  pipet  tetes. Setelah itu dituangkan dalam cetakan kaca yang telah dialasi dengan plastik dan diberi  lakban  di  pinggirannya  dengan  ketebalan  1  mm,  lapisan  tipis  di  atas cetakan dimasukkan dalam oven pada suhu 50°C selama 6 jam.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Ketebalan Plastik
Hasil sidik ragam menunjukkan bahwa kombinasi konsentrasi pati biji durian dan pati biji nangka yang berbeda dalam pembuatan plastik biodegradable tidak memberikan pengaruh nyata terhadap ketebalan plastik biodegradable . Rata-rata ketebalan plastik biodegradable dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2 . Rata-rata nilai ketebalan plastik biodegradable Perlakuan Ketebalan (mm) P1 (5 % nangka) 0,75 P2 (1,25% durian : 3,75% nangka) 0,76 P3 (2,5% durian : 2,5% nangka) 0,77 P4 (3,75% durian : 1,25% nangka) 0,78 P5 (5% durian) 0,79
Tabel  2 menunjukkan  bahwa  ketebalan  plastik biodegradable berbeda  tidak nyata  pada  setiap  perlakuannya.  Rata-rata  ketebalan  plastik biodegradable berkisar antara 0,75-0,79 mm. Ketebalan plastik biodegradable tertinggi terdapat pada perlakuan P5 dengan konsentrasi pati biji durian 5% sebesar 0,79 mm dan ketebalan  plastik biodegradable terendah  terdapat  pada  perlakuan  P1  dengan konsentrasi pati biji nangka 5% sebesar 0,75 mm.
Nilai  ketebalan  plastik biodegradable yang  diperoleh  tidak  memberikan pengaruh nyata. Hal ini disebabkan karena total konsentrasi pati yang digunakan dalam  pembuatan  plastik biodegradable sama  dan  volume  larutan  yang dituangkan  pada  cetakan  dengan  ukuran  yang  sama.  Pernyataan  ini  didukung oleh  Suryaningrum et  al .  (2005),  bahwa  ukuran  plat  cetakan  atau  cawan  petri dapat  mempengaruhi  ketebalan  suatu  kemasan.  Hal  ini  juga  sejalan  dengan penelitian  Maharani  (2017),  bahwa  volume  larutan  yang  sama  tidak mempengaruhi nilai ketebalan pada edible film .
Nilai ketebalan plastik biodegradable juga dipengaruhi oleh plasticizer gliserol. Menurut  Bertuzzi et  al .  (2007)  gliserol  dapat  meningkatkan  viskositas  larutan sehingga  terbentuknya  ketebalan  tertentu  pada  matriks  plastik biodegradable . Selain itu, penambahan lilin lebah ( beeswax ) dapat membentuk jaringan kristal yang akan membuat plastik biodegradable memiliki ketebalan tertentu (Santoso, 2006).

## Ketahanan Plastik terhadap Air
Hasil sidik ragam menunjukkan bahwa kombinasi konsentrasi pati biji durian dan pati  biji  nangka  yang  berbeda  pada  plastik biodegradable tidak  memberikan pengaruh  nyata  terhadap  ketahanan  air  plastik biodegradable .  Rata-rata ketahanan plastik biodegradable terhadap air dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3 . Rata-rata nilai ketahanan plastik biodegradable terhadap air Perlakuan Ketahanan air (%) P1 (5 % nangka) 61,02 a P2 (1,25% durian : 3,75% nangka) 59,19 b P3 (2,5% durian : 2,5% nangka) 57,17 c P4 (3,75% durian : 1,25% nangka) 55,52 d P5 (5% durian) 53,18 e
Keterangan:  Angka-angka  yang  diikuti  oleh  huruf  kecil  yang  berbeda  pada  kolom  yang sama menunjukkan berbeda nyata (P<0,05).
Tabel  3  menunjukkan  bahwa  ketahanan  plastik biodegradable terhadap  air berbeda  nyata  pada  setiap  perlakuannya.  Rata-rata  ketahanan  plastik biodegradable terhadap air berkisar antara 53,18-61,02%. Nilai ketahanan plastik biodegradable terhadap  air  tertinggi  terdapat  pada  perlakuan  P1  dengan konsentrasi  bahan  pati  biji  nangka  5%  sebesar  61,02%  dan  nilai  terendah terdapat pada perlakuan P5 dengan konsentrasi bahan pati biji durian 5% sebesar 53,18%.
Perlakuan kombinasi konsentrasi pati biji durian dan pati biji nangka dalam pembuatan  plastik biodegradable memberikan  pengaruh  nyata.  Semakin  tinggi konsentrasi  pati  biji  nangka,  maka  ketahanan  air  plastik  semakin  meningkat. Perlakuan P1 (pati biji nangka 5%) memiliki kandungan amilosa yang      tinggi, struktur  amilosa  yang  kompak  membuat  matriks film menjadi  rapat  dan  sulit untuk dimasuki oleh molekul air, sehingga ketahanan air plastik biodegradable meningkat.  Sedangkan  pada  perlakuan  P5  (pati  biji  durian  5%)  memiliki kandungan  amilopektin  yang  tinggi,  amilopektin  memiliki  banyak  percabangan yang  mengakibatkan  ikatan  antar  rantai  amilopektin  mudah    putus,  sifat
amilopektin  yang  lebih amorf membuat  banyak  ruang  kosong  dan  penyerapan terhadap airnya meningkat sehingga ketahanan air menjadi rendah.
Peningkatan  kadar  amilosa  dapat  membuat  ketahanan  terhadap  air  plastik biodegradable meningkat. Hal ini sejalan dengan hasil penelitian Budiman et al. (2018)  yang  membuat  bioplastik  menggunakan  bahan  baku  pati  buah  lindur dengan perlakuan variasi konsentrasi pati yang berbeda mendapatkan ketahanan air yang meningkat, yaitu berkisar 108,06-111,09%. Semakin tinggi kandungan amilosa maka ketahanan air semakin meningkat. Hal ini didukung oleh Darni et al. (2009) yang menyatakan bahwa struktur amilosa lebih kompak dibandingkan amilopektin,  amilosa  membuat  matrik film menjadi  rapat  dan  sulit  untuk dimasuki  oleh  molekul  air  sehingga  semakin  tinggi  kandungan  amilosa  maka ketahanan air akan semakin meningkat.

## Laju Perpindahan Uap Air
Hasil sidik ragam menunjukkan bahwa kombinasi konsentrasi pati biji durian dan  pati  biji  nangka  yang  berbeda  pada  plastik biodegradable memberikan pengaruh  nyata  terhadap  nilai  laju  perpindahan  uap  air  plastik biodegradable . Rata-rata  laju  perpindahan  uap  air  plastik biodegradable setelah  diuji  lanjut DNMRT taraf 5% dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Rata-rata nilai laju perpindahan uap air plastik biodegradable
Perlakuan Perpindahan uap air (g/cm 2 /jam) P1 (5 % nangka) 2,64 a P2 (1,25% durian : 3,75% nangka) 4,53 b P3 (2,5% durian : 2,5% nangka) 6,84 c P4 (3,75% durian : 1,25% nangka) 8,28 d P5 (5% durian) 10,65 e
Keterangan:  Angka-angka  yang  diikuti  oleh  huruf  kecil  yang  berbeda  pada  kolom  yang sama menunjukkan berbeda nyata (P<0,05).
Tabel  4  menunjukkan  bahwa  nilai  laju  perpindahan  uap  air  plastik biodegradable berbeda  nyata  pada  setiap  perlakuannya.  Rata-rata  nilai  laju perpindahan uap air plastik biodegradable yang dihasilkan berkisar antara 2,64- 10,65 g/cm 2 /jam. Nilai laju perpindahan uap air plastik biodegradable tertinggi terdapat pada P5 dengan konsentrasi pati biji durian 5% sebesar 10,65 g/cm 2 /jam dan nilai laju perpindahan uap air plastik biodegradable terendah terdapat pada perlakuan P1 dengan konsentrasi pati biji nangka 5% sebesar 2,64  g/cm 2 /jam.
Perlakuan kombinasi konsentrasi pati biji durian dan pati biji nangka dalam pembuatan  plastik biodegradable memberikan  pengaruh  nyata.  Semakin  tinggi
konsentrasi  pati  biji  durian  maka  laju  perpindahan  uap  air  plastik  semakin meningkat.  Perlakuan  P5  (pati  biji  durian  5%)  memliki  kandungan  amilopektin yang tinggi, amilopektin memiliki struktur yang renggang karena sedikit interaksi antar  molekul  sehingga  sifat  hidrofilik  plastik  meningkat  dan  mudah  dimasuki oleh uap air. Perlakuan P1 (pati biji nangka 5%) memiliki kandungan amilosa yang tinggi, amilosa mempunyai struktur yang kompak dan ikatan antar molekul yang rapat sehingga sulit dimasuki oleh uap air.
Peningkatan  kadar  amilopektin  dapat  membuat  laju  perpindahan  uap  air plastik biodegradable meningkat. Hal ini sejalan dengan hasil penelitian Warkoyo et  al .  (2014)  yang  membuat edible  film menggunakan  bahan  baku  pati  umbi kimpul  dengan  perlakuan  variasi  konsentrasi  pati  yang  berbeda  mendapatkan laju perpindahan uap air yang meningkat, yaitu berkisar 10,09-15,24 g/m 2 /jam. Menurut  Garcia et  al. (2000)  menyatakan  bahwa  kadar  amilosa  berpengaruh terhadap  laju  perpindahan  uap  air,  semakin  tinggi  kandungan  amilosa  maka perpindahan  uap  air  semakin  menurun.  Hal  ini  disebabkan  karena  amilosa memiliki rantai yang lurus  dan membentuk jaringan yang rapat sehingga dapat menurunkan laju perpindahan uap air. Semakin tinggi kandungan amilosa maka laju perpindahan uap air akan semakin menurun.

## Kuat Tarik
Hasil sidik ragam menunjukkan bahwa kombinasi konsentrasi pati  biji durian dan pati biji nangka yang berbeda pada plastik biodegradable tidak memberikan pengaruh  nyata  terhadap  nilai  kuat  tarik  plastik biodegradable .  Rata-rata  nilai kuat tarik plastik biodegradable dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Rata-rata nilai kuat tarik plastik biodegradable Perlakuan Ketahanan air (%) P1 (5 % nangka) 61,02 a P2 (1,25% durian : 3,75% nangka) 59,19 b P3 (2,5% durian : 2,5% nangka) 57,17 c P4 (3,75% durian : 1,25% nangka) 55,52 d P5 (5% durian) 53,18 e
Keterangan:  Angka-angka  yang  diikuti  oleh  huruf  kecil  yang  berbeda  pada  kolom  yang sama menunjukkan berbeda nyata (P<0,05).
Tabel  5  menunjukkan  bahwa  nilai  kuat  tarik  plastik biodegradable berbeda nyata pada setiap perlakuannya. Rata-rata nilai kuat tarik plastik biodegradable yang  dihasilkan  berkisar  antara  12,28-24,15  MPa.  Nilai  kuat  tarik  plastik biodegradable tertinggi terdapat pada perlakuan P1 dengan konsentrasi pati biji nangka 5% sebesar 24,15 MPa dan nilai kuat tarik plastik biodegradable terendah
terdapat  pada  perlakuan  P5  dengan  konsentrasi  pati  durian  5%  sebesar  12,28 MPa.
Perlakuan kombinasi konsentrasi pati biji durian dan pati biji nangka dalam pembuatan  plastik biodegradable memberikan  pengaruh  nyata.  Semakin  tinggi konsentrasi  pati  biji  nangka  maka  kuat  tarik  plastik  semakin  meningkat. Perlakuan  P1  (pati  biji  nangka  5%)  mendapatkan  kuat  tarik  yang  tinggi dibandingkan perlakuan P5 (pati biji durian 5%). Hal ini disebabkan karena pati biji  nangka  memiliki  kadar  amilosa  yang  tinggi,  amilosa  yang  tinggi  membuat jumlah  polimer  dalam  formasi  matriks  semakin  banyak,  amilosa  ikatan  antar polimer semakin kuat dan kuat tarik yang dihasilkan juga semakin meningkat. Perlakuan  P5  (pati  biji  durian  5%)  memiliki  kandungan  amilopekin  yang  tinggi membuat matriks plastik renggang sehingga lebih mudah putus dan kuat tarik menjadi rendah.
Peningkatan kadar amilosa dapat membuat kuat tarik plastik biodegradable meningkat. Hal ini sejalan dengan hasil penelitian Maharani (2017) yang membuat edible  film menggunakan  bahan  baku  pati  sagu  dengan  perlakuan  variasi konsentrasi  pati  yang  berbeda  mendapatkan  kuat  tarik  yang  meningkat,  yaitu berkisar  1,04-1,66  MPa.  Menurut  Alves et  al. (2007)  menyatakan  bahwa kandungan amilosa berpengaruh terhadap kuat tarik film , semakin tinggi kadar amilosa maka nilai kuat tarik akan semakin meningkat.

## Elongasi
Hasil sidik ragam menunjukkan bahwa kombinasi konsentrasi pati biji durian dan pati biji nangka berbeda memberikan pengaruh nyata terhadap nilai elongasi plastik biodegradable .  Rata-rata nilai elongasi plastik biodegradable setelah diuji lanjut DNMRT taraf 5% dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6 . Rata-rata nilai elongasi plastik biodegradable Perlakuan Elongasi (%) P1 (5 % nangka) 4,49 a P2 (1,25% durian : 3,75% nangka) 6,58 b P3 (2,5% durian : 2,5% nangka) 8,25 c P4 (3,75% durian : 1,25% nangka) 10,67 d P5 (5% durian) 12,27 e
Keterangan:  Angka-angka  yang  diikuti  oleh  huruf  kecil  yang  berbeda  pada  kolom  yang sama menunjukkan berbeda nyata (P<0,05).
Tabel 6 menunjukkan bahwa nilai elongasi plastik biodegradable berbeda nyata pada  setiap  perlakuannya.  Rata-rata  nilai  elongasi  plastik biodegradable yang dihasilkan  berkisar  antara  4,49-12,27%.  Nilai  elongasi  plastik biodegradable tertinggi  terdapat  pada  perlakuan  P5  dengan  konsentrasi  pati  biji  durian  5% sebesar 12,27% dan nilai elongasi plastik biodegradable terendah terdapat pada perlakuan P1 dengan konsentrasi pati nangka 5% sebesar 4,49%.
Perlakuan kombinasi konsentrasi pati biji durian dan pati biji nangka dalam pembuatan  plastik biodegradable memberikan  pengaruh  nyata.  Semakin  tinggi konsentrasi pati biji durian, maka elongasi plastik meningkat. Perlakuan P5 (pati biji durian 5%) memiliki kandungan amilopektin yang tinggi, amilopektin memiliki struktur  yang  tidak  kompak  sebab  sedikit  intraksi  antar  molekul  membentuk matriks plastik yang renggang dan mudah memanjang sehingga elongasi plastik meningkat. Sedangkan perlakuan P1 (pati biji  nangka 5%) memiliki kandungan amilosa  yang  tinggi,  amilosa  membuat  ikatan  yang  terjadi  antara  molekul  pati semakin rapat dan kompak serta sehingga film menjadi kuat dengan semakin kuat film yang  terbentuk  maka  plastik  semakin  sulit  untuk  memanjang  dan menurunkan elongasi plastik.
Peningkatan kadar amilopektin dapat membuat elongasi plastik biodegradable meningkat. Hal ini sejalan dengan hasil penelitian Krisna (2011) yang melakukan penelitian edible  film dari  bahan  baku  pati  kacang  merah  dengan  perlakuan variasi  waktu  regelatinasi  mendapatkan  nilai  elongasi  yang  meningkat. Kandungan  amilosa yang tinggi dapat membuat film menjadi kaku, rapuh dan menurunkan  fleksibilitas film ,  sehingga  elongasi film akan  menurun.  Hal  ini didukung  oleh  Bertuzi et  al. (2007)  yang  menyatakan  bahwa film dengan kandungan amilosa yang tinggi akan bersifat kaku, rapuh dan tidak elastis. Alves et al. (2007) menambahkan bahwa pati dengan kadar amilosa yang tinggi akan menghasilkan kadar glukosa yang rendah karena disusun oleh daerah kristalin yang  kuat,  kompak  namun  tidak  elastis,  sehigga  semakin  tinggi  kandungan amilosa maka nilai elongasi akan semakin menurun.

## Biodegradabilitas Plastik
Biodegradabilitas  adalah  kemampuan  berapa  lama  plastik  yang  dibuat  dapat terdegradasi  oleh  mikroorganisme,  sehingga  dapat  dikatakan  sebagai  kemasan yang  ramah  lingkungan  (Wafiroh et  al .  2010).  Pengujian  biodegradabilitas bertujuan untuk mengetahui tingkat ketahanan plastik biodegradable terhadap pengaruh mikroorganisme pengurai, kelembapan tanah, suhu, dan waktu yang dibutuhkan  plastik  sampai  mengalami  degradasi  sempurna.  Pengamatan  uji biodegradabilitas plastik biodegradable menunjukkan bahwa setelah penguburan sampel  selama  satu  minggu  plastik biodegradable masih  belum  terdegradasi dengan sempurna, namun terdegradasi sempurna pada penguburan selama dua minggu.  Pengamatan  uji  biodegradabilitas  dalam  kurung  waktu  satu  minggu menunjukkan bahwa perlakuan P1 dan P2 dengan konsentrasi pati biji nangka 5% dan 3,75%, masih menyisakan plastik atau belum terurai dengan sempurna. Namun pada perlakuan P3, P4 dan P5 dengan konsentrasi pati biji durian 2,5%,
3,75%  dan  5%  plastik biodegradable terurai  dengan  sempurna.  Berikut  adalah gambar hasil pengamatan waktu pendegradasian plastik biodegradable.
Gambar 1 . Hasil pendegradasian plastik biodegradable untuk waktu pengamatan 1 minggu dan 2 minggu.
Hasil  yang  sama  juga  ditunjukkan  oleh  Zulferiyenni et  al .  (2014),  yang terdegradasi  sempurna  selama  dua  minggu.  Hal  ini  berhubungan  dengan ketahanan plastik terhadap air yang menurun dan laju perpindahan uap air yang meningkat,  menunjukkan  bahwa  tingginya  air  yang  terserap  pada  plastik perlakuan P3, P4, dan P5.

## Rekapitulasi Hasil Perlakuan Terpilih
Plastik biodegradable yang  baik  adalah  plastik  yang  mudah  terurai  atau terdegradasi  dan  plastik  yang  dapat  digunakan  layaknya  seperti  plastik  pada umumnya.  Pemilihan plastik biodegradable formulasi terbaik pada penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7. Rekapitulasi data plastik biodegradable perlakuan terpilih
Parameter uji Perlakuan P 1 P 2 P 3 P 4 P 5 Ketebalan (mm) 0,75 0,76 0,77 0,78 0,79 Ketahanan  terhadap air (%) 61,02 a 59,19 b 57,17 c 55,52 d 53,18 e Laju perpindahan uap air (g/cm 2 /jam) 2,64 a 4,53 b 6,84 c 8,28 d 10,65 e Kuat tarik (MPa) 24,15 a 21,57 b 18,45 c 15,77 d 12,28 e Elongasi (%) 4,49 a 6,58 b 8,25 c 10,67 d 12,27 e
Keterangan:  Angka-angka  yang  diikuti  oleh  huruf  kecil  yang  berbeda  pada  kolom  yang sama menunjukkan berbeda nyata (P<0,05).
Berdasarkan  Tabel  7  parameter  ketebalan  plastik biodegradable dipilih perlakuan P5 memiliki ketebalan yang tinggi dibandingkan perlakuan yang lain. Ketahanan terhadap air dipilih perlakuan P2 memiliki nilai ketahanan terhadap air yang tinggi dibandingkan perlakuan yang lain. Laju perpindahan uap air pada kemasan  adalah  yang  memiliki  kemampuan  menyerap  air  yang  rendah  agar produk  yang  dikemas  terhindar  dari  kerusakan  yang  disebabkan  oleh  air. Perlakuan P2 memiliki nilai laju perpindahan uap air yang rendah dibandingkan perlakuan yang lain. Nilai kuat tarik dipilih perlakuan P2 memiliki nilai kuat tarik yang  tinggi  dibandingkan  perlakuan  lainnya.  Nilai  elongasi edible  film dipilih perlakuan P5  karena memiliki nilai elongasi yang tinggi dibandingan perlakuan lainnya.  Oleh  sebab  itu,    perlakuan  terpilih  adalah  kombinasi  pati  biji  nangka (3,75%)  dan  pati  biji  durian  (1,5%),  yaitu  perlakuan  P2.  Plastik biodegradable perlakuan P2 memiliki ketebalan 0,76 mm, ketahanan terhadap air 59,19%, laju perpindahan uap air 4,53 g/cm 2 /jam, kuat tarik 21,57 MPa, elongasi 6,58%, dan terdegradasi selama 2 minggu.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan,  dapat  diambil  kesimpulan bahwa perlakuan P2 (pati biji durian 1,25% : pati biji nangka 3,75%) merupakan perlakuan  terbaik  dengan    nilai  ketebalan  0,76  mm,  ketahanan  terhadap  air 59,19%, laju perpindahan uap air 4,53 g/cm 2 /jam, kuat tarik 21,57 MPa, elongasi 6,58% dan terdegradasi selama 2 minggu.

## DAFTAR PUSTAKA
Alves, V. D., S. Mali, A. Beleia dan M. V. E. Grossmann. 2007. Effect of glycerol and amylose enrichment on cassava starch film properties. Journal of Food Engineering. 78(01):941-946. Anggraini,  F.  2013.  Aplikasi Plasticizer pada  Pembuatan  Plastik Biodegradable dari Biji Nangka. Skripsi. Universitas Negeri Semarang. Semarang.
Ardiansyah,  R.  2011.  Pemanfaatan  Pati  Umbi  Garut  untuk  Pembuatan  Plastik Biodegradable . Skripsi. Universitas Indonesia. Jakarta.
Bertuzzi, M.A., E.F.C. Vidaurre, M. Armada dan J.C Gottifredi. 2007. Water vapor permeability of edible starch based films. Journal Food Engineering . 1(80): 972-978.
Budiman, J., R. Nopianti dan S. D. Lestari. 2018. Karakteristik bioplastik dari pati buah lindur ( bruguiera gymnorrizha ). Jurnal Teknologi Hasil Perikanan. 7(1): 49-59.
Cornelia, M., R. Syahrief, H. Effendi dan B. Nurtama. 2013. Pemanfaatan pati biji durian  ( durio  zibethinus  murr .)  dan  pati  sagu  ( metroxylon  sp .)  dalam pembuatan bioplastik. Jurnal Kimia Kemasan . 1(35): 20-29. Darni, Y. dan H. Utami. 2010. Studi pembuatan dan karakteristik sifat mekanik dan  hidrofobisitas  bioplastik  dari  pati  sorgum. Jurnal  Kimia  dan Lingkungan . 7(4): 88-93.
Erfan,  A.  2012.  Sintesa  Bioplastik  Dari  Pati  Ubi  Jalar  Menggunakan  Penguat Logam  ZnO  dan  Penguat  Alami  Kitosan.  Skripsi.  Universitas  Indonesia. Jakarta.
Fardhyanti,  D.  S.  dan  Julianur  S.  S.  2015.  Karakterisasi edible  film berbahan dasar  karagenan  rumput  laut (eucheuma  cottoni). Jurnal  Bahan  Alam Terbarukan. 4(2): 48-56. Handayani, P. A. dan H. Wijayanti. 2015. Pembuatan film plastik biodegradable dari  limbah  biji  durian  ( durio    zibethinus murr). Jurnal  Bahan  Alam Terbarukan . Fakultas Teknik Universitas Semarang. 4(1): 21-26. Hidayah,  B.  I.  2015.  Pembuatan Biodegradable  Film Dari  Pati  Biji  Nangka ( Artocarpus  heterophyllus )  Dengan  Penambahan  Kitosan.  Skripsi. Universitas Muhammadiyah Purwokerto. Purwokerto.
Garcia, M. A., M. N. Martino dan N. E. Zaritzky. 2000. Lipid addition to improve barrier properties of edible film starch based films and coatings. Jurnal Ilmu Pangan. 65(6): 941-947.
Irhamni,  M.  S.  Rambe,  Zulfalina  dan  Rahmi.  2014.  Analisa  pengaruh  pati  biji durian ( durio zibethinus ) sebagai bahan pengisi terhadap sifat mekanik dan biodegradasi komposit matriks polipropilena (PP). Jurnal Teori dan Aplikasi . 2(2):139-145.
Krisna,  D.  D.  A.  2011.  Pengaruh  Regelatinasi  Dan  Modifikasi  Hidrotermal Terhadap Sifat Fisik Pada Pembuatan Edible Film Dari Pati Kacang Merah ( Virga Angularis Sp ). Skirpsi. Universitas Diponegoro. Semarang. Maharani,  Y.  2017.  Pemanfaatan  Pati  Sagu  Termodifikasi  Perlakuan Sodium Tripholyphosphate (STPP)  dalam  Pembuatan Edible  Film. Skripsi. Universitas Riau. Pekanbaru.
Munawaroh,  A.  2015.  Pemanfaatan  Tepung  Kulit  Pisang  ( Musa  paradisiaca ) dengan Variasi Penambahan Gliserol Sebagai Bahan Alternatif Pembuatan Bioplastik  Ramah  Lingkungan.  Skripsi.  Universitas  Muhammadiyah Surakarta. Surakarta.
Purbasari,  A.  2014.  Bioplastik  Dari  Tepung  dan  Pati  Biji  Nangka.  Skripsi. Universitas diponegoro. Semarang.
Santoso, B. 2006. Karakteristik komposit edible film buah kolang-kaling ( arenga pinnata ) dan lilin lebah ( beeswax ). Jurnal Teknologi dan  Industri  Pangan . 15(2): 125-135.
Sistanto,  E.  Sulistyowati  dan    Yuwana.  2017.  Pemanfaatan  limbah  biji  durian ( duriio zibethinus murr ) sebagai bahan penstabil es krim susu sapi perah. Jurnal Sains Peternakan Indonesia . 12(10): 9-23.
Suryaningrum, D. TH.,  J. Basmal dan Nurrochmawati. 2005. Studi pembuatan edible film dari karagenan. Jurnal Penelitian Perikanan Indonesia . 2(4): 1- 13.
Wafiroh, S., Toko, A., dan T. A. Elok. 2010. Pembuatan dan karakterisasi edible film dari komposit kitosan-pati garut dengan pemlastis asam laurat. Jurnal Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam . 13(1): 9-16. Wahyono,  2009.  Karakteristik Edible  Film Berbahan  Dasar  Kulit  dan  Pati  Biji Durian ( Durio sp ) untuk Pengemasan Buah Strawberri. Skripsi. Universitas Muhammadiyah Surakarta. Surakarta.
Warkoyo,  B.  Rahardjo,  D.  W.  Marseno  dan  J.  N.  W.  Karyadi.  2014.  Sifat  fisik mekanik dan barrier edible film pati umbi kimpul ( xanthosoma sagittifolium ) yang diinkorporasi dengan kalium sorbat. Jurnal Agritech . 34(1): 72-81.
Zulferiyenni.,  Marniza  dan  E.  N.  Sari.  2014.  Pengaruh  konsentrasi  gliserol  dan tapioka terhadap karakteristik biodegradable film berbasis ampas rumput laut. Jurnal Teknologi dan Industri Hasil Pertanian . 19(3): 257-273.