(*) Corresponding author Telp : E-mail  : srifrapanti@umsu.ac.id http://doi.org/10.33506/rb.v10i1.2805 Received 29 September2023; Accepted 05 Oktober 2023; Available online 30 April 2024 E-ISSN: 2614-4344 P-ISSN: 2476-8928
Vol. 10 No. 01 April (2024) Halaman Artikel (010-019)

## JURNAL TEKNIK SIPIL : RANCANG BANGUN
Website: https://ejournal.um-sorong.ac.id/index.php/rancangbangun

## ANALISA PEMBUATAN BATA TANPA BAKAR DARI LIMBAH PERTANIAN ABU AMPAS TEBU UNTUK MENGURANGI POLUSI UDARA

## ANALYSIS OF MAKING BRICKS WITHOUT BURNING FROM BAGASSE ASH AGRICULTURAL WASTE TO REDUCE AIR POLLUTION
Sri Frapanti 1 , Fetra Vanny Riza 2 Fahrizal Zulkarnain 3 , Arya Rudi Nasution 4
1,2,3 ,Department of Civil Engineering, Faculty of Engineering, Universitas Muhammadiyah Sumatera Utara 4 Department of Mechanical Engineering, Faculty of Engineering, Universitas Muhammadiyah Sumatera Utara

## Abstrak
Penelitian dan Percobaan dibidang batu bata dilakukan sebagai upaya meningkatkan kualitas batu bata, teknik pelaksanaan untuk menjawab  tuntutan  yang  semakin  tinggi  terhadap  pemakain  batu  bata  serta  mengatasi  kendala  yang  terjadi  pada  pelaksanaan pekerjaan di lapangan  seperti  berkurangnya material  tanah  lempung,  tanah merah dan  kayu  untuk  pembakaran  bata  yang hanya berdampak  polusi  udara  sehingga  menyebabkan  penyakit  pernafasan  bagi  masyarakat..Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk pemeriksaan sifat mekanik batu bata dengan menggunakan limbah pertanian campuran ampas tebu sebagai campuran bata tanpa bakar sehingga tidak membuat polusi udara. Komposisi campuran batu bata adalah banding 1:8:2:2 dari berat semua variasi. Cetakan benda uji uyang digunakan berbentuk persegi panjang dengan ukuran panjang 20 cm, lebar 10 cm, dan tinggi 6 cm, sesuai standart SNI, proses pencetakan mengguanakn alat mesin hidrolik Press. Dari Penelitian ini yang di uji adalah uji kuat tekan, penyerapan air, kadar garam, sifat tampak dan berta jenis sebanyak benda uji yang diperlukan. Hasil uji kuat tekan 3,58 Mpa, hasil penyerapan kadar air sebesar 0,432 %, hasil kadar garam 0,001 %, hasil berat jenis bata 1,403 kg/cm. dari hasil penelitian semua sesuai standa r SNI hanya untuk uji kuat tekan yang masih dibawah 5 Mpa sebagai standar SNI
Kata Kunci : Abu ampas tebu, bata tanpa bakar, uji kuat tekan, polusi udara

## Abstract
Research and Experiments in the field of bricks are carried out as an effort to improve the quality of bricks, implementation techniques to answer the increasingly high demands on the use of bricks and overcome the obstacles that occur in the implementation of work in the field such as the reduction of clay, red soil and wood materials for burning bricks which only have an impact on air pollution that causes respiratory diseases for the community.The purpose of this  study was to examine the mechanical properties of bricks using agricultural waste mixed with bagasse as a mixture of bricks without burning so as not to create air pollution. The composition of the brick mixture is 1:8:2:2 by weight of all variations. The test specimen mold used is rectangular with a length of 20 cm, a width of 10 cm, and a height of 6 cm, according to SNI standards, the printing process uses a hydraulic press machine tool. From this study, the tests were compressive strength, water absorption, salt content, visible properties and type as many test specimens as needed. The results of the compressive strength test are 3.58 Mpa, the results of the absorption of water content of 0.432%, the results of salt content of 0.001%, the results of the specific gravity of brick 1.403 kg / cm. from the results of the study all according to SNI standards only for the compressive strength test which is still below 5 Mpa as SNI standards.
Keywords: Bagasse ash, non-burning brick, compressive strength test, air pollution

## PENDAHULUAN
Batu  bata  merupakan  salah  satu  komponen yang  sangat  penting  pada  suatu  bangunan.  Batu bata  biasa  digunakan  sebagai  komponen  bahan utama dalam pembuatan rumah atau gedung, batu bata dipilih karena harganya yang relative murah, mudah diperoleh, memiliki kekuatan yang cukup tinggi, tahan terhadap cuaca. [1]
Bahan  Campuran  dalam  pembuatan  bata digunakan untuk  memperbaiki  kualitas  tanah  liat
atau tambahan bahan dari limbah pertanian seperti abu  ampas  tebu  karena  abu  ampas  tebu  berbutir halus  dan  mengandung  silikat  (SiO2).  Batu  bata dapat  mengeras  tanpa  dibakar  baik  dijemur  dan dibiarkan mengering di udara terbuka penambahan  abu  ampas  tebu    pada  bata  merah dapat meningkatkan kualitasnya serta memanfaatkan  limbah  yang  tidak  terpakai. Dimana sebelumnya abu ampas tebu sudah mulai dimanfaatkan  dalam  industri  bahan  bangunan
sebagai  campuran  dan  memberi  hasil  material yang  lebih  kuat,  ringan  dan  ekonomis  sebagai bahan tambahan. [2]
(Syaelendra et al., 2012)
Bata  dalam  penelitian  ini  di  buat  tanpa  bakar mengambil  inspirasi  berdasarkan Agency  for Toxic  Subtances  and  Disease  Registry (1999) pencemaran  udara  dapat  disebabkan  oleh peningkatan  aktifitas  manusia  yang  berasal  dari emisi  kendaraan  bermotor  dan  kegiatan  industri. Kegiatan industri yang mengguanakn bahan bakar seperti batu bara, kayu bakar, gas alam dan proses dan  proses  pengelasan  dapat  menimbulkan  gas buang  yang  dapat  mengakibatkan  pencemaran udara. Diperkiraan persentase komponen pencemar  udara  utama  khususnya  kegiatan industri  yang  menggunakan  bahan  bakar  kayu yaitu sebagai berikut, formaldehid (CH2O) 60%, karbon  monoksida  (CO)  10,53%,  oksida  sulfur (SOx)  0,9%,  nitrogen  oksida  (NOx)  8,9%, partikulat  sebesar  1,33%,  hidrokarbon  (HC) 18,34% dan gas rumah kaca (CH4, CO2 dan N2O) yang  tersebar  dalam  nilai  persentase  sumber utama.(Budiyono,2010)
Maka  dengan  demikian  perlu  dilakukan penelitian  dalam  mengembangkan  pengetahuan dan membuat pembaruan material bata agar dapat mengurangi  permasalahan-permasalahan  yang terjadi,  dan  dapat  menghasilkan  batu  bata  yang berkualitas standar, ramah lingkungan, murah dan praktis.  Salah  satunya  inovasi  pembuatan  batu bata tradisional tanpa dibakar. [3]

## TINJAUAN PUSTAKA
Bata  adalah  suatu  unsur  bangunan  yang dipergunakan dalam pembuatan konstruksi bangunan dan dibuat dari tanah dengan atau tanpa campuran  bahan  -bahan  lain,  hingga  tidak  dapat hancur  lagi.  (SNI  15-2094-2000,  2000)  Bata merupakan  bagian  bangunan  yang  digunakan untuk  membuat  suatu  bangunan.  Bahan  untuk membuat bata berasal dari tanah liat dengan atau tanpa  campuran  bahan  lain  yang  kemudian dibakar pada suhu tinggi. [4]
Bahan  dasar  pembentuk  bata  tergantung kepada jenis bata dan cara pembuatan. Untuk jenis batu  bata  yang  dibakar  dan  dijemur  bahan  yang dipakai  adalah  lempung,  sedangkan  kapur  dan semen dipakai untuk pembuatan bata jenis kapur pasir dan batako.  [5]

## Tanah Lempung
Lempung  adalah  material  dasar  dalam pembuatan  bata  jenis  bakar  dan  bata  jemuran. Lempung  terdiri  dari  partikel  mikroskopis  dan
sub-mikroskopis yang berbentuk lempengan pipih dan  merupakan  partikel  mika,  mineral  lempung, dan  mineral-  mineral  lain  yang  sangat  halus, mempunyai partikel lebih kecil dari ukuran lanau dengan  ukuran  0  sampai  20  mm  atau  lebih  kecil dengan  berat  spesifik  pada  kisaran  2,7-2,9.[6]. Kemudian dilakukan pengujian  indeks  plastisitas pada  tanah,  sebelum  pengujian  dilakukan  tanah disaring terlebih dahulu menggunakan saringan no 50,  dan  di  proleh  nilai  indeks  plastisitas  sebagai berikut:
Dari hasil pengujian batas cair dan batas plastis tanah  merah  diperoleh  nilai  Batas  Cair  (Liquid Limit) dari tanah merah 60,07% sedangkan Batas Plastis  (plastic  limit)  19,64%,  maka  di  dapat indeks  plastisitas  (plasticity  index)  dari  tanah merah sebesar 40,43%.
Dari hasil pengujian batas cair dan batas plastis tanah  galong  diperoleh  nilai  Batas  Cair  (Liquid Limit) dari tanah merah 50,11% sedangkan Batas Plastis  (plastic  limit)  21,49%,  maka  di  dapat
indeks  plastisitas  (plasticity  index)  dari  tanah merah  sebesar  28,62%.  da  (Shalahuddin,  2010).
Berikut gambar uji sam tanah lempung (galong):

## Semen
Semen  didefinisikan  sebagai  produk  yang didapatkan  dari  penggilingan  halus  klinker  yang terdiri terutama dari kalsium silikat hidraulik, dan mengandung satu atau dua bentuk kalsium silikat sebagai  tambahan  antar  giling.  Kalsium  silikat
Gambar 1. a Gambar 1. b
Gambar 1.a Hasil Uji Sam Tanah Lempung 1.b. Hasil Uji Sam Tanah Merah
hidraulik mempunyai kemampuan mengeras tanpa pengeringan atau reaksi dengan karbon dioksida di udara, dan oleh karena itu berbeda dengan perekat (pengikat) anorganik seperti plaster.  Reaksi yang berlangsung  pada  pengerasan  semen  adalah hidrasi  dan  hidrolisis.  Semen  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  semen  tipe  I,  yaitu produk  umum  yang  digunakan  untuk  bangunan biasa.  Semen  disini  mempunyai  fungsi  sebagai perekat. [7]

## Air
Air  merupakan  bahan  yang  sangat  penting dalam proses reaksi pengikatan material-material yang  digunakan  untuk  pembuatan  batu  bata.  [8]. Agar  batu  bata  mudah  dicetak,  perlu  adanya penambahan kadar air pada kadar tentu sesui jenis batu bata yang diproduksi. Disamping itu perlunya pemeriksaan visual lebih dahulu terhadap air yang digunakan  seperti  syarat  air  tawar,  berwarna bening, tidak mengandung minyak, garam, asam, alkali, tidak mengandung banyak sampah, kotoran dan bahan organik lainya. [9]

## Abu Ampas Tebu
Indonesia merupakan Negara penghasil tebu ke-11  terbesar  di  dunia.  Dimana  Indonesia memproduksi tebu sebanyak 24.000.000 tanaman tebu  atau  3,3%  dari  produksi  Brazil  yang merupakan  tanaman  tebu.  Rata-rata  ampas tebu yang diperoleh dari proses giling 32% tebu.
Dengan  produksi  tebu  di  Indonesia  pada tahun 2011 sebesar 24 juta ton potensi ampas tebu di  Indonesia  masih  sering  di  abaikan.  Di  dalam abu ampas  tebu mengandung senyawa silika yang cukup tinggi yang dapat digunakan sebagai bahan untuk  memperbaiki  karakteristik  tanah  lempung. (Bata 2016)
Ampas  tebu  adalah  suatu  residu  dari  proses industri  pabrik  penggilingan  tanaman  tebu ( saccharumoficinarum )  setelah  diekstrak  atau dikeluarkan  niranya  pada  industri  tertentu sehingga  diperoleh  limbah  berserat  yang  dikenal sebagai  ampas  tebu.  Ampas  tebu  itulah  yang dibakar  dengan  suhu  tertentu  menghasilkan  abu ampas  tebu  sehingga  terjadi  perubahan  kimiawi. (Sipil et al. 2018)
Abu  ampas  tebu  yang  dihasilkan  harus dibakar  kembali  dengan  suhu pembakaran  lebih dari 600 °C sehingga abu ampas tebu mengalami perubahan warna dari yang semula berwarna hitam karena masih mengandung karbon berubah warna menjadi  abu-abu di  mana dalam  keadaan  ini abu ampas  tebu  memiliki  kandungan  silikat  yang cukup tinggi.
Pembakaran  ampas  tebu  akan  menghasilkan abu  ampas  tebu  yang  memiliki  kandungan senyawa silika (SiO₂). Abu ampas tebu memiliki kandungan  SiO₂ yang  cukup besar  yaitu  50,36% sehingga abu ampas tebu berpotensi sebagai bahan baku pembuatan 5 silika gel. Komposisi kimia dari abu  ampas  tebu  terdiri  dari  beberapa  senyawa yang dapat  dilihat  pada Tabel 1. di bawah ini:
Tabel 1. Senyawa Kimia pada Abu Ampas Tebu
Berdasarkan  kandungan  silika  (SiO₂)  dan  ferrit (Fe₂O₃)  yang  cukup  tinggi,  abu  ampas  tebu  juga dapat  digunakan  sebagai  bahan  tambah  pada pembuatan  beton  mutu  tinggi,  batako  ringan  dan pozzolan  (bersifat  semen).  (Ii  and  Pustaka  n.d.) Berikut hasil uji sam abu ampas tebu:

## Kapur
Kapur adalah suatu bahan material yang dapat digunakan sebagai bahan pengikat dasar sebelum ditemukannya  semen.  Kapur  tohor  merupakan jenis  kapur  yang  dihasilkan  dari  pembakaran batuan  kapur.  Kapur  padam  adalah  kapur  hasil pemadaman  dari  kapur  tohor  yang  membentuk hidrat  (SK  SNI  S-04-1989-F).  Kapur  bereaksi
Senyawa Kimia Jumlah (%) SiO₂ 50,36 K₂O 19,34 CaO 8,81 TiO₂ 0,26 P₂O₅ 0,51 MnO 0,68 Fe₂O₃ 18,78 CuO 0,15 ZnO 0,15
Gambar 2. Hasil Uji Sam Abu ampas tebu
dengan  bermacam-macam  komponen  pozzolan yang  halus  untuk  membentuk  kalsium  silika semen. Jenis kapur yang baik adalah kapur putih, yaitu  yang  mengandung  kalsium  oksida  yang tinggi ketika masih berbentuk kapur tohor (belum berhubungan  dengan  air)  dan  akan  mengandung banyak kalsium hidroksida ketika telah berhubungan  dengan  air.  [11]    Batu  kapur  (lime stone)/CaCO3,  Kapur  kembang  dinamakan  pula kapur  tohor  ataupun  kapur  hidup  (quick  lime) memiliki rumus CaO, Kapur padam ataupun kapur yang  sudah  disiram  dinamakan  kapur  mati ataupun kapur (slaked lime /Ca (OH). [12]

## Pasir
Pasir  merupakan  suatu  partikel-partikel  yang lebih  kecil  dari  kerikil  dan  lebih  besar  dari  butiran lempung yang berukuran antara 5  – 0.074 mm yang bersifat tidak plastis dan tidak kohesif. Pasir (agregat halus),  sebagai  bahan  pengeras  dalam  spesi/mortas merupakan  agregat  alami  yang  berasal  dari  letusan gunung berapi, sungai, dalam tanah, dan pantai harus memenuhi  standar  dimana  kekerasan,  ketajaman, gradasi,  dan  kebersihan  terhadap  lumpur  maupun kebersihan  terhadap  bahan  kimia  harus  memenuhi standart nasional Indonesia [13]

## Sifat Fisik Batu Bata
Sifat  fisik  batu  bata  adalah  sifat  fisik  yang dilakukan  tanpa  merubah  bentuk  atau  tanpa pemberian beban kepada batu bata itu sendiri  [1] [14]
1. Sifat Tampak Batu bata harus berbentuk prisma segi empat panjang,  menpunyai  rusuk-rusuk  yang  tajam  dan siku,  bidang  sisanya  harus  datar.  Pemilihan ukuran-ukuran  batu  bata  merah  ditentukan  dan dinyatakan  dalam  perjanjian  antara  pembeli  dan penjual  (pembuat).  Sedangkan  ukuran  batu  bata merah menurut Standar Nasional Indonesia (SNI) 15- 2094-2000. [15]
2. Kadar Garam
Kualitas kadar garam yang kurang dari 50% permukaan batu bata merah tertutup oleh lapisan tipis berwarna putih karena pengkristalan garam- garam yang dapat larut, tidak membahayakan dan 50%  atau  lebih  dari  permukaan  batu  bata  merah tertutup oleh lapisan putih yang agak tebal karena pengkristalan  garam-garam  yang  dapat  larut, tetapi  dalam  permukaan  batu  bata  merah  tidak menjadi  bubuk  atau  terlepas,  ada  kemungkinan membahayakan  serta  bila  lebih  dari  50% permukaan batu bata merah tertutup oleh lapisan putih  yang  tebal  karena  pengkristalan  garam-
garam  yang  dapat  larut  dan  bagian-  bagian  dari permukaan  batu  bata  merah  menjadi  bubuk  atau terlepas, hal ini membahayakan. [16] Persamaan kadar garam antara lain.
G = Ag/A x 100%                                             (1)
Dengan: G = Kadar garam (%). Ag = Luasan kandungan garam (cm²). A = Luasan bata (cm²).

## Sifat Mekanik Batu Bata
Sifat mekanik batu bata adalah sifat yang ada pada  batu  bata  jika  dibebani  atau  dipengaruhi dengan perilaku tertentu, berikut ini sifat fisik dan mekanik pada batu bata.[1] 3. Uji daya serap batu bata Pada penelitian hasil Uji Nilai Daya Serap Batu Bata yang di uji adalah nilai Daya Serap batu bata dari  masing-masing  kecamatan.  Daya  serap  bata adalah  besarnya  penyerapan  bata  terhadap  air [17].  Besarnya  daya  serap  dirumuskan  sebagai berikut:
Daya serap bata (Ds) = (A-B)/B x 100%          (2)
Dengan:
Ds = Daya serap bata A = Berat bata basah (gr)
B = Berat bata kering oven (gr) 4. Kuat Tekan
Kuat tekan adalah kekuatan tekan maksimum yang  dipikul  dari  pasangan  batu  bata.  Pengujian ini dilakukan untuk menunjukkan mutu dan kelas kuat tekannya. Kuat tekan diperoleh dari hasil bagi beban tekan tertinggi dan luas bidang. Kuat tekan dapat dihitung menggunakan rumus di bawah ini:
F m = P maks/A (3) Keterangan: F m = Kuat tekan bata merah (MPa) Pmaks = Gaya tekan maksimum (N) A = Luas bidang tekan (mm²)

## METODE
Penelitian  yang  dilakukan  yaitu  dengan menggunakan  metode  eksperimental  laboratorium yaitu dengan melakukan berbagai macam pengujian yang berhubungan dengan data-data yang direncanakan sebelumnya. Penelitian dilaksanakan di Laboratorium  Fakultas  Teknik,  Program  Studi Teknik  Sipil,  Universitas  Muhammadiyah Sumatera Utara.  Penelitian  ini  dilaksanakan  dengan  beberapa tahapan antara lain sebagai berikut:
1. Pada  tahap  awal  yang  terutama  dipersiapkan adalah  alat  dan  bahan  yang  digunakan,  dan mengambil sampel benda uji.
2. Tahap  ini  merupakan  tahap  perencanaan campuran  bata,  pembuatan  benda  uji,  dan perbandingan jumlah proporsi bahan campuran .
3. Dipadatkan  dan  dicetak  menggunakan  cetakan. Setelah  kering,  batu  bata  mentah  kemudian dijemur di bawah sinar matahari.
4. Melakukan  Pengujian  sifat  fisik  dan  mekanik pada  batu  bata  yang  dilakukan  dengan  masing- masing variasi perbandingan yang berbeda.
5. Dari hasil pengujian yang dilakukan pada tahap
3  dilakukan  analisis  data.  Analisis  data merupakan pembahasan hasil penelitian, kemudian  dari  langkah  tersebut  dapat  diambil kesimpulan penelitian. .
6. Setelah  mendapatkan data  hasil  pengujian  pada tahap 4 maka dilakukan pembuatan laporan hasil penelitian yang telah dilaksanakan
Keterangan :
1. Variasi 1 CCR = Bata sebagai Kontrol campuran Semen: Tanah Merah : Pasir dengan perbandingannya 1 : 8 : 2
2. Variasi 2 CCC = Bata sebagai Kontrol campuran  Semen: Tanah lempung : Pasir dengan perbandingan 1 : 8 : 2
3. Variasi 3 CLR = Bata sebagai Kontrol campuran Kapur: Tanah Merah : Pasir dengan perbandingan 1 : 8 : 2
4. Variasi 4 CLC = Bata sebagai Kontrol campuran Kapur: Tanha Lempung : Pasir dengan perbandingan 1 : 8 : 2
5. Variasi 5 CRBA = Bata dari campuran Semen: Tanah Merah : Pasir : Abu Ampas Tebu dengan perbandingan 1:8:2:2
6. Variasi 6  CCBA = Bata Campuran Semen: Tanah Lempung : Pasir :Abu Ampas Tebu dengan perbandingan 1:8:2:2
7. Variasi 7 LRBA = Bata dari campuran Kapur: Tanah Merah : Pasir : Abu Ampas Tebu dengan perbandingan 1:8:2:2
8. Variasi 8 LCBA  = Bata  dari  campuran  Kapur: Tanah Lempung : Pasir : Abu  Ampas Tebu  dengan perbandingan 1:8 : 2
No Binder Land
Sand BA
Ket Kode Sampel Cement Lime Red Soil Clay 1 1 - 8 - 2 - Control CCR 2 1 - - 8 2 - Control CCC 3 - 1 8 - 2 - Control CLR 4 - 1 - 8 2 - Control CLC 5 1 - 8 - 2 2 BA CRBA 6 1 - - 8 2 2 BA CCBA 7 - 1 8 - 2 2 BA LRBA 8 - 1 - 8
2 2 BA LCBA Tabel 2 . Variasi Komposisi Bahan Gambar 3. Proses Pembuatan Bata Tekan tanpa bakar

## HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Hasil Uji Sifat Tampak
Dari Tabel 3. Hasil Uji Sifat Tampak dengan 8 Variasi dan 2 sampel setiap variasi dan 5 jenis sifat tampak yang di amati berarti ada 90 bata yang diperiksa sifat tampak nya dan hanya 20 bata yang tidak sesuai dengan standar SNI, maka dapat disimpulkan penelitian ini 90 % sesuai standar SNI dan bisa dilihat pada Gambar 4 dibawah ini.

## 2. Hasil Uji Kadar Garam
Pada penelitian hasil Uji Nilai Kadar  Garam  Batu Bata yang di uji  adalah nilai Kadar Garam batu  bata  dari  masing-masing  Variasi.  Untuk  menghitung   besar  nya  kadar  garam  tergantung dari besarnya luasan bata yang ada kandungan garamnya dibagi dengan luasan bata dikali 100%. Adapun hasil penelitian Kadar Garam yang diperoleh seperti dalam Tabel 4. di bawah ini:
Tabel 3. Hasil Uji Sifat Tampak Batu Bata Tanp Bakar
Kode Sampel Sudut Siku Nyaring Bila Dipukul Warna Seragam Tidak Retak Datar Sampel 1 Sampel 2 Sampel 1 Sampel 2 Sampel 1 Sampel 2 Sampel 1 Sampel 2 Sampel 1 Sampel 2
CCR
S S T T S S
S S S S CCC S S T T S S
S S S S CLR S S T T S S
S S S S CLC S S T
T S S
S S S S CMBA S S T
T T T
S S S S CGBA S S T
T S S
S S S S LMBA S S T
T S S
S S S S LGBA S S T
T S S S S S
S
No Variasi
Komposisi Sampel Dimensi batu bata (mm) Luas Batu Bata Dimensi kadar garam (mm) Luasan kadar garam Persentase kadar Garam (%) Panjang  Lebar (mm²) Lebar Panjang 1 CCR Sampel 200 100 20000 1 2 2 0,00010 2 CCC Sampel 200 100 20000 2 1,5 3 0,00015 3 CLR Sampel 200 100 20000 1,5 2 3 0,00015 4 CMC Sampel 200 100 20000 2 1 2 0,00010 5 CMBA Sampel 200 100 20000 3 3 9 0,00045 6 CGBA Sampel 200 100 20000 3 5 15 0,00075 7 LMBA Sampel 200 100 20000 4 8 32 0,00160 8 LGBA Sampel 200 100 20000 6 6
36 0,00180
Kadar Garam rata-rata 0,00064
Tabel 4. Hasil Uji Kadar Garam 10% TIDAK SESUAI SESUAI SNI 90% Gambar 4. Hasil Pemeriksaan Sifat Tampak
Dari hasil penelitian di Tabel 4 diperoleh nilai Kadar Garam Batu Bata dari 2 Variasi adalah 0,00064 % berarti Tidak Membahayakan karena masih sesuai dengan standar SNI berdasarkan aturan ini.
Gambar 5. Grafik Kadar Garam Bata Tekan Tanpa Bakar
Dari Gambar 5 Grafik kadar Garam Bata tanpa bakar semua nya masih dibawah batas syarat SNI yaitu 50%.

## 3. Hasil Uji Penyerapan Air (Kadar Air)
Pada penelitian hasil Uji Nilai Daya SerapBatu Bata yang di uji adalah nilai Daya Serap batu bata dari masing-masing sampel. Adapun dari hasil penelitian dapat dilihat dari Tabel 5 berikut ini
0.00010 0.00015 0.00015 0.00010 0.00045 0.00075 0.00160 0.00180 0.00000 0.00020 0.00040 0.00060 0.00080 0.00100 0.00120 0.00140 0.00160 0.00180 0.00200 CCR CCC CLR
CLC CRBA CCBA LRBA LCBA K A DA R GA R A M (%)

## KADAR GARAM
KODE SAMPEL No
Kode Sampel Jumlah Sampel Berat Tanah Basah Berat Tanah Kering Kadar Air (%) 1 CCM 3 Sampel 1,703 1,482 0,149 2 CCG 3Sampel 1,658 1,479 1,121 3 CLM 3 Sampel 1,672 1,558 0,073 4 CMG 3 Sampel 1,738 1,628 0,068 5 CMT 3 Sampel 1,624 1,417 0,146 6 CGT 3 Sampel 1,672 1,417 0,180 7 LMT 3 Sampel 1,706 1,597 0,068 8 LGT 3 Sampel 1,709 1,612 0,060 Kadar Air Rata-rata 0,233
Tabel 5. Hasil Uji Penyerapan Air (Kadar Air)
Dari Tabel 5 diperoleh uji daya serap atau kadar Air pada bata tanpa bakar 0,233 % dan ini sesuai standar SNI tentang uji Kadar air yang tidak melebihi 20 %
Gambar 6. Grafik  Kadar Air Batu Bata Tanpa Bakar
Dari Gambar 6 Grafik Kadar Air Batu Bata Tanpa Bakar  hasil penelitian bata tekan tanpa bakar diperoleh nilai rata-rata daya serap bata adalah 0,233 %  berarti Tidak Membahayakan karena masih di bawah 20 %.

## 4. Hasil Uji Kuat Tekan
Uji Kuat Tekan Bata tanpa bakar dengan menggunakan abu ampas tebu melalui campuran pembuatan bata dengan campuran tanah Lempung ( Clay ) , Tanah Merah ( Red Soil ) , Kapur ( Lime ), Pasir, Semen, Abu ampas tebu ( Bagasse ash) , di tambah air, kemudian di cetak dengan alat cetak dan ditekan dengan pompa hydraulik kemudian bata di jemur di ruang terbuka selama 7 hari kemuadian di uji kuat tekan bisa dilihat prosedur kerja seperti di Gambar 7 dibawah ini .
Gambar 7. Prosedur Kerja dari Pembuatan Bata tanpa Bakar sampai Uji Kuat Tekan Bata
0.149 1.121 0.073 0.068
0.146 0.180
0.068 0.060 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 CCR CCC CLR
CLC CRBA
CCBA LRBA LCBA KADAR AIR (%) KODE SAMPEL K A D A R A IR ( % ) campuran bata • Tanah lempung
• Tanah Merah • Kapur • Semen
• Pasir • Abu Sekam Tebu Alat Cetak Bata
• Terbuat dari Pelat baja • Ukuran Standar SNI Pompa Hydrolik • Dengan cara memberi Tekanan 5 Mpa Bata Tanpa Bakar dengan 8 variasi Uji Kuat tekan Bata
Tanpa bakar
Dari Hasil Uji Kuat Tekan Bata Tanpa bakar dapat dilihat  dari Gambar 8 uji kuat tekan bjiata tanpa bakar dari bata normal dngan bata ditambah abu ampas tebu sebagai berikut:
Gambar 8. Grafik Uji Kuat Tekan Rata-Rata Tanpa Bakar
Dari Hasil  dapat dilihat pada Gambar 8 berikut ini bahwa nilai kuat tekan yang tertinggi dari nilai campuran tanpa memakai  abu ampas tebu.
Berdasakan  dari  hasil Gambar  8 hasil  rata- rata  uji  kuat  tekan  batu  bata  tanpa  bakar  yang tertinggi  hasilnya  yaitu  5,873  Mpa  dan  dengan tambahan abu ampas tebu 3,949 Mpa dan ini tidak memnuhi standar SNI 15-2094-2000 menyatakan 5 Mpa sebagai syarat standar SNI.

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil pengujian dan pembahasan yang  telah  dilakukan  di  laboratorium  terhadap hasil uji batu bata dengan material tambahan abu ampas  tebu  dapat  disimpulkan  nilai  kuat  tekan batu  bata  dengan  penambahan abu ampas  tebu diperoleh hasil uji kuat tekan 3,949 Mpa, dan tidak memnuhi  standar  SNI    tapi  untuk  kadar  garam 0,00064 % dan Kadar air 0,232 % sangat memnuhi standar SNI.. Sifat tampak bata tanpa bakar lebih baik  dibandingkan  dengan  bata  tradisional, dikarenakan bata tanpa bakar yang dilakukan pada penelitian ini menggunakan alat cetak yang dibuat dengan  bahan  baja  dan  kemudian  bata  ditekan menggunakan  pompa  hidrolik.  Pembuatan  bata tanpa  bakar  dapat  mengurangi  dampak  polusi udara  sehingga  lingkungan  menjadi  lebih  sehat walauupun ada produksi batu bata.

## REFERENSI
[1]  H.  Prayuda,  E.  A.  Setyawan,  and  F.  Saleh,
“ANALISIS SIFAT FISIK DAN MEKANIK BATU BATA MERAH DI,” vol. 1, no. 2, pp. 94–104, 2018.
[2]  R. Hendri, J. Fajrin, and N. N. Kencanawati, “Evaluasi  Karakteristik  dan  Mutu  Bata Merah Yang Diproduksi di Daerah Kabupaten Lombok Timur,” 2016.
[3]  J. Pendidikan and T. Bangunan, “KARAKTERISTIK BATU BATA TANPA PEMBAKARAN  DARI  LIMBAH,”  no.  2, pp. 8–12, 2018.
[4]  D. A. N. M. Bata, “PEMANFAATAN ABU AMPAS  TEBU,”  vol.  6,  no.  1,  pp.  64–70, 2016.
[5]  A.  Fattah,  A.  Nabi,  D.  Jurusan,  T.  Sipil,  P. Negeri,  and  U.  Pandang,  “Gambar  1  . Pengujian Tampak Luar,” vol. 2018, pp. 208– 214, 2018.
[6]  K.  Gunungpati  and  K.  Semarang,  “O PTIMASI S EMEN P ADA P EMBUATAN B ATU B ATA T ANPA B AKAR,” 1945.
[7]  S.  Y.  Manurung,  “Pembuatan  Semen Portland,”  no.  2015,  p.  38,  2019,  [Online]. Available:
http://repository.usu.ac.id/bitstream/1234567 89/23790/4/Chapter I.pdf
[8]  T.  Kapasiang,  M.  Bukit,  and  J.  Tarigan, “Mekanik  Batu  Bata  Asal  Tanah  Merah Kabupaten Kupang,” J.  Fis.  Sains  dan Apl. , vol. 2, no. 2, pp. 92–100, 2017.
[9]  M.  Shalahuddin,  “Material  Pembentuk  Batu
5.873 5.618 5.161 3.651 3.427
3.949
3.152 2.368 5.873 5.618 5.161 3.651 3.427
3.949
3.152 2.368 5.873 5.618 5.161 3.651 3.427
3.949
3.152 2.368 5.873 5.618 5.161 3.651 3.427
3.949
3.152 2.368 5.873 5.618 5.161 3.651 3.427
3.949
3.152 2.368 5.873 5.618 5.161 3.651 3.427 3.949 3.152 2.368 0 1 2 3 4 5 6 7 CCR CCC CLR
CLC
CRBA CCBA LRBA LCBA K U A T T E K A N ( M PA ) KUAT TEKAN (Mpa) KODE SAMPEL
bata  1.  Tanah  lempung.,”  vol.  1,  no.  2,  pp. 34–46, 2010.
[10] D.  Rosalia,  Elhusna,  and  A.  Gunawan,
“Kajian Pengaruh Penambahan Abu Cangkang Sawit Terhadap Kuat Tekan Bata
Merah,” Jur. Tek. Sipil Univ. Bengkulu , vol.
5, no. 1, pp. 85–95, 1996.
[11] N. H. Haryanti and H. Wardhana, “Pengaruh Komposisi Campuran Pasir Silika dan Kapur
Tohor  Pada  Bata  Ringan  Berbahan  Limbah Abu Terbang Batubara,” J. Fis. Indones. , vol. 21, no. 3, p. 11, 2019, doi: 10.22146/jfi.42443.
[12] A. Jeklin, “ 済無 No Title No Title No Title,” no. July, pp. 1–23, 2016.
[13] S.  Sukobar,  K.  Kuntjoro,  K.  Kusumastuti, and  S.  Sungkono,  “Kesetaraan  Kuat  Tekan Batu  Bata  (Press)  Asal  Bangsal  Mojosari Kabupaten Mojokerto Terhadap Kuat Tekan
Spesi  Campuran  Semen,  Kapur,  dan  Pasir untuk Pasangan Bata,” J. Apl. Tek. Sipil , vol. 12, no. 2, p. 13, 2014, doi: 10.12962/j12345678.v12i2.2576.
[14] T.  Sipil,  U.  Muhammadiyah,  and  S.  Utara, “Evaluasi  Kekakuan  Batu  Bata  Lubuk,”  pp. 11–15.
[15] SNI-15-2094-2000, “Bata Merah Pejal Untuk Pasangan  Dinding,” Sni  15-2094-2000 ,  pp.
11–22, 2000.
[16] S.  Handayani,  “Kualitas  Batu  Bata  Merah Dengan Penambahan Serbuk Gergaj,” J. Tek. Sipil dan Perenc. , vol. 12, no. 1, pp. 41–50,
2010, doi: 10.15294/jtsp.v12i1.1339.
[17] B.  Hidayat,  “Evaluasi  Metoda  Pengujian Batu Bata,” pp. 247–253, 2015.
[18] S. Frapanti, R. Efrida, I. Dewi, S. Asfiati, and M.  Yani,  “Studi  Pemeriksaan  Kualitas  Batu Bata  Merah  Yang  Berstandart  Sni  Di Kabupaten  Deli  Serdang  Kelas  Kekuatan Tekan Kg / cm Koefisien Variansi Izin,” vol.
5, pp. 1–7, 2000.
[        }  Budiyono,  A.  (2010).  Pencemaran  Udara :Dampak  Pencemaran  Udara  pada  Lingkungan. Dirgantara, 2(1), 21-27.