## Analisis Risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Menggunakan Metode Hazard and Operability Study (HAZOP) : Studi Kasus PT. Nusa Palapa Gemilang
Sarah Putri Aprilia 1) , Bambang Suhardi* 2) , Rahmaniyah Dwi Astuti 3) , dan Iksan Adiasa 4)
1,2,3) Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret, Jl. Ir. Sutami No.36 A, Surakarta, 57126, Indonesia
4) Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Teknologi Sumbawa, Jl. Raya Olat Maras, Kabupaten Sumbawa, Nusa Tenggara Barat. 84371, Indonesia
DOI: 10.20961/performa.19.1.39385

## Abstrak
PT. Nusa Palapa Gemilang merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di industri pupuk NPK dan non NPK.  Berdasarkan  hasil  observasi  didapatkan  beberapa  potensi  bahaya  kerja,  salah  satunya  adalah  karena kurangnya  kesadaran  pekerja  mengenai  keselamatan  dan  kesehatan  kerja (K3).  Penelitian  ini bertujuan  untuk mengidentifikasi potensi kerja untuk mengantisipasi kecelakaan kerja. Penelitian ini menggunakan Hazard and Operability Study (HAZOP) untuk menganalisis potensi hazard di unit produksi NPK 1. Berdasarkan klasifikasi hazard  setelah  dilakukan  penilaian  risiko,  hasil  penilaian  risiko  menunjukkan  sebanyak  95%  potensi  hazard merupakan  hazard  tingkat  risiko  tinggi  (high)  dan  sebanyak  5%  potensi  Hazard  merupakan  hazard  risiko sedang (moderate). Selain itu, ditemukan sebanyak 14 potensi hazard yang dapat diklasifikasikan menjadi empat tipe  hazard  yaitu  sikap  kerja,  prosedur  kerja,  tempat  kerja,  dan  kondisi  lingkungan  kerja.  Rekomendasi  yang diberikan  berdasarkan  klasifikasi  bahaya  berupa  himbauan  pekerja  untuk  menggunakan  APD  berupa  masker, helmet,  safety  spectacles,  dan  sepatu  safety.  Selain  itu,  diperlukan  rambu-rambu  seperti  rambu  wajib penggunaan  APD,  rambu  bahaya  forklif,  dan  rambu  lantai  licin  sebagai  peringatan  kepada  pekerja  bahwa terdapat risiko bahaya saat berada di tempat kerja, sehingga  K3 di tempat kerja dapat ditingkatkan dan dapat memiminimalkan kecelakaan kerja.

## Kata kunci: kecelakaan kerja, HAZOP, risk assessment

## Abstract
PT.  Nusa  Palapa  Gemilang  is  a  company  engaged  in  the  NPK  and  Non-NPK  fertilizer  industries.  Based  on observations  obtained  several  potential occupational  hazards,  one of  which  is  due  to  the  lack  of awareness  of workers  regarding  occupational  safety  and  health  (K3).  This  study  aims  to  identify  the  work  potential  to anticipate  work  accidents.  This  study  used  a  Hazard  and  Operability  Study  (HAZOP)  to  analyze  the  potential hazards  in  NPK  production  units  1.  Based  on  the  hazard  classification  after  a  risk  assessment,  the  risk assessment results show that as many as 95% of potential hazards are high-risk levels and 5% potential hazard is a moderate risk hazard. Besides, 14 potential hazards could be classified into  four types of hazards, namely work  attitudes,  work  procedures,  workplaces,  and  work  environment.  Recommendations  are  given  based  on hazard classifications in the form of workers' advice to use PPE in the form of masks, helmets, safety glasses and safety  shoes.  In  addition,  signs  are  also  required  such  as  mandatory  PPE  signs,  forklift  hazard  signs  and slippery floor signs to warn workers of risks during work, so that K3 in the workplace can be improved and can reduce work accidents.

## Keywords: work accident, HAZOP, risk assessment

## 1. Pendahuluan
Persaingan industri yang sangat kompetitif pada era globalisasi khususnya dalam era Masyarakat Ekonomi  ASEAN  (MEA)  membuat  sumber  daya  manusia  menjadi  aspek  terpenting  sehingga  aset perusahaan  atau  human invesment harus  lebih  diperhatikan  mengingat  adanya  ancaman  bahaya ( hazard )  potensial  yang  berhubungan  dengan  kerja.  Data  dari  Badan  Penyelenggara  Jaminan  Sosial
(BPJS)  Ketenagakerjaan  mencatat  pada  tahun  2017  telah  terjadi  kecelakaan  kerja  sebanyak  123.041 kasus dan meningkat pada tahun 2018 sebanyak 173.105 kasus (BPJS Ketenagakerjaan, 2019).
Tarwaka (2008) mendefinisikan kecelakaan kerja sebagai suatu kejadian yang tidak dikehendaki dan sering kali tidak terduga yang dapat menimbulkan kerugian baik waktu, harta benda atau properti maupun korban jiwa yang terjadi di dalam suatu proses kerja industri atau yang berkaitan dengannya. Keselamatan dan kesehatan kerja (K3) telah diatur oleh Undang-undang Nomor 1 Tahun 1970 tentang pelaksanaan K3 di semua tempat.
Adanya peristiwa kecelakaan dapat merugikan perusahaan dari segi biaya langsung ( direct cost ) seperti  biaya  kompensasi  pembayaran  asuransi  kecelakaan  dan  biaya  tidak  langsung  ( indirect  cost ) seperti hilangnya waktu kerja dan terhentinya proses produksi sementara (Hartoyo dkk, 2015).
PT.  Nusa  Palapa  Gemilang  merupakan  perusahaan  yang  begerak  di  bidang  pembuatan  pupuk NPK  dan  non-NPK.  Proses  produksi  pupuk  NPK  melewati  beberapa  tahap  yaitu  dimulai  dari  bahan baku,  granulasi  ( granulator ),  pengeringan granule ( dryer ) , pemisahan  granulasi  berdasarkan  ukuran ( screening  I ) , pemberian  warna  dan  anti- caking ( screening  II) ,  pencampuran  warna  dan  anti- caking ( coating ),  dan  pengemasan  ( bagging). Perusahaan  ini  menargetkan  hasil  produksi  210  ton  per  hari dengan pekerja di unit produksi 1 sebanyak 60 orang.
Penelitian  ini  dilakukan  pada  unit  NPK  1  dikarenakan  hasil  observasi  menunjukkan  bahwa terdapat  beberapa  potensi  bahaya,  seperti  tidak  adanya  rambu-rambu  untuk forklift yang  dapat membahayakan pekerja yang melewatinya jika tidak berhati-hati. Risiko yang mungkin terjadi adalah pekerja dapat tertabrak forklift .
Berdasarkan wawancara dengan pekerja, beberapa kecelakaan kerja pernah dialami pekerja salah satunya  adalah  pekerja  terpeleset  akibat  dari  pupuk  yang  terkena  air  hujan  sehingga  lantai  menjadi licin dan kepala tebentur mesin dryer .
Kurangnya  tingkat  kesadaran  pekerja  menggunakan  alat  pelindung  diri  (APD)  seperti  memakai masker dan sepatu safety sehingga mengakibatkan risiko tinggi yang dapat membahyakan keselamatan dan  kesehatan  pekerja.  Hal  ini  didukung  dengan  data  kecelakaan  kerja  pada  periode  2017-2018 tercatat  sebanyak  27  pekerja  mengalami  kecelakaan  kerja.  Salah  satunya  terjadi  dikarenakan  tidak terdapatnya departemen khusus yang menangani K3 sehingga kurangnya kesadaran dan pengetahuan pekerja terkait dengan K3.
Penelitian terdahulu terkait dengan K3 yaitu penelitian Suhardi dkk (2018) menggunakan metode Hazard  Identification  Risk  Assesment (HIRA)  dan  HAZOP  di  industri  pembuatan  batik.  Hasil penelitian  ini  ditemukan  terdapat  17  potensi hazard di  area  produksi  batik printing .  Restuputri  dan Sari  (2015)  menggunakan Hazard  and  Operability  Study (HAZOP)  pada  pembuatan  pengaman  kaca ( safety  glass ).  Hasil  penelitian  ini  diperoleh  9  sumber  potensi  bahaya.  Pujino  dkk  (2013) menggunakan  metode  HAZOP  di  industri  kertas.  Hasil  penelitian  ini  ditemukan  43  potensi hazard . Fattor dan Vieira (2019) menggunakan Preliminary Risk Analysisi (PRA) dan Hazard and Operability Study (HAZOP)  di  pengolahan  limbah  Hasil  PRA  pada pre-screening munjukkan  risiko  tinggi dikarenakan belum adanya pengetahuan mendalam tentang bahan daur ulang yang dapat mnyebabkan risiko tinggi seperti kontak dengan material kimia dan biologi. Selain itu juga, risiko kecelakaan dapat terjadi  seperti  pekerja  terkena  pecahan  kaca.  Hasil  HAZOP  menunjukkan  risiko  tertinggi  yaitu  di penerimaan material dan pre-screening .
Berdasarkan  hal  tersebut,  dengan  adanya  potensi hazard yang  muncul,  diperlukan  manajemen risiko  yang  meliputi  identifikasi hazard untuk  mengetahui  risiko  yang  menimbulkan  bahaya kecelakaan  kerja,  analisis  potensi hazard ,  penilaian  risiko,  dan  membuat  suatu  rekomendasi  guna mengurangi  terjadinya  kecelakaan  kerja.  Sehingga  perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut  untuk mengidentifikasi  dan  usulan  perbaikan  kondisi  kerja  untuk  meminimalisasi  bahaya  Penelitian  ini menggunakan Hazard and Operability  Study (HAZOP),  yaitu  suatu  metode  yang  digunakan  untuk mengidentifikasi dan menganalisis hazard sehingga proses yang berlangsung dalam suatu sistem dapat berjalan dengan lancar dan aman (Juniani dkk, 2008).

## 2. Metode Penelitian
Metode  HAZOP  digunakan  dalam  menganalisis  potensi  bahaya  di  PT.  Nusa  Palapa  Gemilang unit  produksi  NPK  1.  Menurut  Kletz  (1999),  metode  HAZOP  digunakan  untuk  mengidentifikasi bahaya  yang  mencegah  operasi  berjalan  secara  efisien  dan  memutuskan  usulan  perbaikan  apa  yang harus dilakukan.
Pengumpulan data primer diperoleh berupa gambaran bahaya dan risiko dengan cara melakukan observasi  terhadap  mesin  yang  digunakan,  kondisi  tempat  kerja  dan  tahapan  proses  yang  dilakukan terkait  dengan  proses  produksi.  Observasi  dilakukan dengan  melihat  kondisi tempat  kerja  dan mesin yang digunakan serta mencatat tahapan proses yang dilakukan di lapangan.
Selain  itu  juga  wawancara  dilakukan  terhadap  koordinator  produksi, manager pabrik,  dan beberapa pekerja yang ada pada area produksi. Sedangkan pengumpulan data sekunder diperoleh dari data perusahaan yaitu layout perusahaan, data kecelakaan kerja, dan SOP.
Langkah-langkah dalam melakukan pengumpulan dan pengolahan data sebagai berikut: 1. Melakukan identifikasi hazard
Sebelum dilakukan identifikasi hazard, identifikasi penyimpangan proses produksi dibutuhkan untuk  mengidentifikasi  penyimpangan  yang  ada  selama  proses  produksi  berlangsung. Identifikasi dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut:
a) Menentukan lokasi yang akan di observasi. Dalam penelitian ini dilakukan observasi pada unit produksi NPK 1.
b) Untuk setiap lokasi, dilakukan observasi proses produksi dari awal sampai akhir dan juga melakukan observasi terhadap pekerja yang melakukan unsafe act
c) Menentukan  penyimpangan  yang  ada  dilihat  dari  proses  produksi  dan  instruksi  kerja berupa SOP, data kecelakaan kerja, dan unsafe act .
2. Penilaian risiko
Dilakukan  berdasarkan  tabel  identifikasi  risiko.  Penilaian  risiko  ini  digunakan  untuk mengetahui  potensi hazard pada  setiap  area  kerja  di  unit  produksi  NPK  1.  Berikut  ini merupakan  penilaian  level  risiko  yang  mengacu  pada Australian  standard / New  Zealand Standard (AS/NZS) 4360:1999:
Tabel 1 . Penilaian Level Risiko Consequence Insignificant (1) Minor (2) Moderate (3) Major (4) Catastrophic (5) Likelihood Almost certain (A) A1 A2 A3 A4 A5 Likely (B) B1 B2 B3 B4 B5 Possible (C) C1 C2 C3 C4 C5 Unlikely (D) D1 D2 D3 D4 D5 Catastrophic (E) E1 E2 E3 E4 E5
Keterangan :
Tabel 2 . Indikator Level Risiko Risk Level Deskripsi Extreme Risk Sangat Berisiko, dibutuhkan tindakan secepatnya High Risk Berisiko Besar, dibutuhkan perhatian dari manajemen puncak Moderate Risk Risiko sedang, tanggung jawab manajemen harus spesifik Low Risk Risiko rendah, ditangani dengan prosedur rutin
Skor Level risiko = likelihood x consequence (1)
3. Klasifikasi hazard berdasarkan sumbernya
Sumber hazard diklasifikasikan  berdasarkan  sikap  kerja,  prosedur  kerja,  tempat  kerja,  dan lingkungan kerja (Suhardi dkk, 2018).

## 4. HAZOP worksheet
HAZOP workshee t  meliputi  penyimpangan  ( deviation ),  penyebab  penyimpangan  ( cause ), akibat dari penyimpangan ( consequence ), dan rekomendasi usulan tindakan perbaikan ( action ) (Kurniawati dkk, 2014).
3. Hasil dan Pembahasan
Metode  HAZOP  digunakan  dalam  penelitian  di  unit  produksi  NPK  1. Tabel  3 merupakan  data identifikasi  dan  penilaian  risiko  melalui  observasi  lapangan  secara  langsung  dan  wawancara  untuk memperoleh temuan potensi hazard .
Tabel 3. Identifikasi Potensi Hazard Unit Produksi NPK
No Lokasi Foto Potensi Bahaya Risiko Sumber bahaya 1 Stasiun bahan baku Pekerja tertabrak forklift Patah Kaki Forklift 2 Stasiun bahan baku Kejatuhan bahan baku Cedera punggung Karung pupuk 3 Stasiun bahan baku Pekerja menghirup pupuk Gangguan saluran pernapasan atas Pupuk 4 Stasiun bahan baku Tangan pekerja terkena pupuk Alergi dan iritasi pada kulit Pupuk 5 Boiler Pipa yang telah menipis akibat korosi sehingga membuat tekanan bertedensi untuk meledak Meledak dan terbakar Pipa yang telah korosi 6 Granulator Uap panas yang keluar dari pipa steam terkena bagian muka operator granulator Kulit melepuh Uap panas dari pipa steam 7 Granulator Motor penggerak konsleting Kebakaran Debu yang terakumul- asi akan merusak komponen listrik 8 Dryer Pekerja terbentur hammer pada mesin dryer Cedera kepala Desain mesin dryer 9 Screening I Tangga licin karena debu pupuk dari mesin Terjatuh Pupuk 10 Cooler Lantai licin terkena pupuk Terpeleset Pupuk 11 Screening II Tangga licin terkena pupuk Terpeleset Pupuk 12 Screening II Tidak adanya pegangan pada tangga Terjatuh Desain tangga 13 Coater Lantai licin terkena pupuk Terpeleset Pupuk 14 Bagging Lantai licin terkena pupuk Terpeleset Pupuk
Penilaian  risiko  digunakan  untuk  mengetahui  potensi hazard pada  setiap  area  kerja  di  unit produksi  NPK  1.  Proses  rekapitulasi  potensi  bahaya  dilakukan  dengan  menentukan  level  risiko. Likelihood ( l ) merupakan tingkat kemungkinan terjadinya kecelakaan dan Consequence ( c ) merupakan dampak  akibat  dari  suatu  kejadian.  Penilaian likelihood dan consequence mengacu  pada    AS/NZS 4360:1999. Secara lengkap contoh penilaian risiko yang ada pada stasiun bahan baku di unit produksi NPK 1 dapat dilihat pada Tabel 4 menggunakan rumus (1). Level risiko = likelihood x consequence (1)
Tabel 4. Contoh Penilaian Tingkat Risiko
No Lokasi Foto Potensi Bahaya Risiko Sumber bahaya L C S Risk Level 1 Stasiun bahan baku Pekerja tertabrak forklift Patah kaki Forklift E 3 E3 Moderate
Berikut ini merupakan penilaian risiko unit produksi NPK 1 dapat dilihat pada Tabel 5 :
Tabel 5. Identifikasi Hazard Unit Produksi NPK 1 No Lokasi Foto Potensi Bahaya Risiko Sumber bahaya L C S Risk Level 1 Stasiun bahan baku Pekerja tertabrak forklift Patah Kaki Forklift E 3 E3 Moderate 2 Stasiun bahan baku Kejatuhan bahan baku Cedera punggung Karung pupuk B 2 B2 High 3 Stasiun bahan baku Pekerja menghirup pupuk Gangguan saluran pernapasan atas Pupuk A 2 A2 High 4 Stasiun bahan baku Tangan pekerja terkena pupuk Alergi dan iritasi pada kulit Pupuk A 2 A2 High 5 Boiler Pipa yang telah menipis akibat korosi sehingga membuat tekanan bertedensi untuk meledak Meledak dan terbakar Pipa yang telah korosi E 5 E5 High 6 Granulator Uap panas yang keluar dari pipa steam terkena bagian muka operator granulator Kulit melepuh Uap panas dari pipa steam A 2 A2 High 7 Granulator Motor penggerak konsleting Kebakaran Debu yang terakumul-asi akan merusak komponen listrik E 4 E4 High 8 Dryer Pekerja terbentur hammer pada mesin dryer Cedera kepala Desain mesin dryer A 2 A2 High 9 Screening I Tangga licin karena debu pupuk dari mesin Terjatuh Pupuk A 2 A2 High 10 Cooler Lantai licin terkena pupuk Terpeleset Pupuk A 2 A2 High 11 Screening II Tangga licin terkena pupuk Terpeleset Pupuk A 2 A2 High 12 Screening II Tidak adanya pegangan pada tangga Terjatuh Desain tangga A 2 A2 High 13 Coater Lantai licin terkena pupuk Terpeleset Pupuk A  2  A2 High 14 Bagging Lantai licin terkena pupuk Terpeleset Pupuk A  2  A2 High
Keterangan:
L = Likelihood C = Consequences S = Skor
Temuan  potensi  bahaya  dapat  dikategorikan  sebagai  risiko  ekstrim,  tinggi,  sedang,  dan  rendah. Berdasarkan  hasil  yang  ditemukan,  95%  bahaya  termasuk  dalam  kategori  risiko  tinggi  dan  5% termasuk dalam kategori risiko sedang. Risiko tinggi memerlukan lebih lebih dari manajamen. Dapat dilihat pada Gambar. 1 risk level potensi hazard di unit produksi NPK 1 dan unit produksi non NPK.
Gambar 1. Pie Chart Tingkat Risiko
Setelah  dilakukan  identifikasi  bahaya  dan  penilaian  risiko,  kemudian  potensi hazard tersebut diklasifikasikan berdasarkan sumber bahaya ditujukkan pada Tabel 6 .
Tabel 6. Klasifikasi Hazard No. Klasifikasi bahaya Jumlah potensi bahaya 1 Sikap kerja (3,4,6,8) 4 2 Prosedur kerja (1,2,5,7) 4 3 Tempat kerja (12) 1 4 Kondisi lingkungan kerja (9,10,11,13,14) 5
Pada  unit  produksi  NPK  1  ditemukan  sebanyak  14 hazard yang  diklasifikasikan  menjadi  6 sumber  bahaya  yaitu  sikap  kerja  terdapat  4  potensi  bahaya,  prosedur  kerja,  dan  terdapat  4  potensi bahaya, tempat kerja.
Klasifikasi  bahaya  sikap  kerja  merupakan  pengolompokan  potensi  bahaya  berdasarkan  kondisi tempat  kerja  yang  kurang  memadai  sehingga  berpotensi  mengaggu  aktivitas  pekerja  dan  pekerja berpotensi  mengalami  kecelakaan  kerja.  APD  adalah  suatu  alat  yang  mempunyai  kemampuan  untuk melindungi seseorang yang fungsinya mengisolasi sebagian atau seluruh tubuh dari potensi bahaya di tempat kerja (kemenakertrans, 2010). Pekerja/buruh dan orang lain yang memasuki tempat kerja wajib memakai atau menggunakan APD sesuai dengan potensi bahaya dan risiko (Kemenakertrans, 2010).
Pada  penelitian  ini,  terdapat  empat  potensi  bahaya  yang  termasuk  ke  dalam  klasifikasi  bahaya sikap  kerja  yaitu  pekerja  yang  menghirup  pupuk,  tangan  pekerja  yang  berpotensi  terkena  alergi  dan iritasi akibat terpapar pupuk, pekerja terpapar uap panas yang keluar dari pipa steam granulator , dan pekerja tebentur hammer pada mesin dryer .
Perbaikan yang diusulkan terhadap pekerja menghirup pupuk yaitu dengan menghimbau pekerja untuk  memakai  masker  dan  rambu  peringatan area  wajib  menggunakan  masker.  Usulan  perbaikan untuk tangan pekerja yang terpapar pupuk yaitu dengan menghimbau pekerja untuk memakai sarung tangan,  membuat  rambu  peringatan  area  bahan  baku  wajib  menggunakan  sarung  tangan,  dan manajemen  menyediakan  APD  yang  belum  tersedia  yaitu  sarung  tangan.  Usulan  perbaikan  untuk pekerja  yang  terpapar  uap  panas  dari  pipa steam granulator yaitu  dengan  menghimbau  pekerja memakai safety  spectacles ,  membuat  rambu  peringatan  wajib  menggunakan  s afety  spectacles ,  dan manajemen  menyediakan  APD  yang  belum  tersedia  yaitu safety  spectacles .  Usulan  perbaikan  untuk
pekerja  terbentur  hammer  pada  mesin dryer yaitu  dengan  menghimbau  pekerja  menggunakan safety helmet dan membuat rambu peringatan wajib menggunakan helmet. Selain itu, perusahaan juga dapat memberikan training K3 untuk meningkatkan kesadaran pekerja akan pentingnya K3.
Klasifikasi  prosedur  kerja  merupakan  pengolompokan  potensi  bahaya  berdasarkan  yaitu pengelompokkan  potensi hazard yang  disebabkan  oleh  prosedur  atau  aktivitas  kerja  yang  memiliki risiko dapat mencederai pekerja. Pada penelitian ini, terdapat empat potensi bahaya yang termasuk ke dalam  klasifikasi  bahaya  tempat  kerja  yaitu  potensi  pekerja  tertabrak forklift akibat  tidak  adanya rambu  K3  untuk forklift ,  pekerja  tertimpa  bahan  baku,  pipa  yang  telah  korosi,  dan  motor  penggerak granulator yang berpotensi konsleting.
Perbaikan yang diusulkan terhadap potensi pekerja terabrak forklift yaitu dengan membuat rambu K3 forklift dan  mempertegas  batas  antara  pejalan  kaki  dan forklift .    Usulan  perbaikan  untuk  pekerja tertimpa  bahan  baku  yaitu  dengan  menghimbau  pekerja  menggunakan  helmet  dan standard operational  procedure (SOP) forklift untuk  meletakkan  bahan  baku.  Usulan  perbaikan  untuk  pipa berpotensi  korosi  dan  motor  penggerak  konsleting  yaitu  dengan  mengadakan  inspeksi  secara  rutin, melaporkan  jika  terdapat  kerusakan  pada  mesin,  dan  perusahaan  juga  dapat  memasang  alat  detektor kebakaran.
Klasifikasi bahaya tempat kerja merupakan pengolompokan potensi bahaya berdasarkan kondisi tempat  kerja  yang  kurang  memadai  sehingga  berpotensi  mengaggu  aktivitas  pekerja  dan  pekerja berpotensi  mengalami  kecelakaan  kerja.  Pada  penelitian  ini,  terdapat  dua  potensi  bahaya  yang termasuk ke dalam klasifikasi bahaya tempat kerja yaitu desain tangga yang tidak ergonomis.
Aktivitas  pekerja  yang  menaiki  dan  menuruni  tangga  dengan  keadaan  desain  tangga  yang  tidak ergonomis  dapat  berpotensi  membuat  pekerja  terjatuh  dari  tangga.  Perbaikan  yang  diusulkan  yaitu dengan  menghimbau  pekerja  untuk  senantiasa  menggunakan  APD  sepatu safety, membuat  rambu peringatan area wajib menggunakan sepatu safety , dan perusahaan juga dapat mengganti desain tangga untuk meminimalisasi potensi bahaya pekerja terjatuh dari tangga.
Klasifikasi hazard berdasarkan  lingkungan  kerja  yaitu  pengelompokkan  potensi hazard yang disebabkan  oleh  kondisi  lingkungan  kerja  yang  dapat  mempengaruhi  aktivitas  kerja  yang  mengacu pada  keadaan  tempat  kerja  seperti  debu,  suhu,  kebisingan,  udara  dan  kualitas  pencahayaan.  Pada penelitian  ini,  terdapat  lima  potensi  bahaya  yang  termasuk  ke  dalam  klasifikasi  bahaya  lingkungan kerja yaitu terkait dengan tangga yang licin dan lantai yang licin jika terkena air hujan.
Perbaikan yang diusulkan yaitu dengan menghimbau pekerja untuk menggunakan sepatu safety , pengecekan dan pembersihan area yang licin secara rutin, dan membuat rambu peringatan area wajib menggunakan sepatu safety .

## 4. Simpulan
Potensi  bahaya  yang  ada  di  unit  produksi  NPK  1  dapat digolongkan  menjadi  13  potensi hazard yang  berasal  dari  4  klasifikasi  bahaya  yaitu  sikap  kerja,  prosedur  kerja,  tempat  kerja,  dan  kondisi lingkungan kerja. Risiko bahaya yang ditimbulkan pada unit produksi NPK 1 meliputi risiko sedang dan  tinggi.  Rekomendasi  yang  diberikan  berdasarkan  klasifikasi  bahaya  dengan  usulan  berupa himbauan  pekerja  untuk  menggunakan  APD  berupa  masker, helmet ,  s afety  spectacles ,  dan  sepatu safety .  Selain  itu,  diperlukan  rambu-rambu  seperti  rambu  wajib  penggunaan  APD,  rambu  bahaya forklif, rambu lantai licin, dsbnya sebagai peringatan kepada pekerja bahwa terdapat risiko bahaya saat berada  di  tempat  kerja.  Dengan  demikian  K3  di  tempat  kerja  dapat  ditingkatkan  dan  dapat memiminimalkan kecelakaan kerja.

## Daftar Pustaka
BPJS  Ketenagakerjaan.  (2019).  [online]  https:  bpjsketenagakerjaan.go.id/berita/23322/Angka- Kecelakaan-Kerja-Cenderung-Meningkat,-BPJS-Ketenagakerjaan-Bayar-Santunan-Rp1,2- Triliun (Diakses pada 27 oktober 2019).
Fattor, M. V., & Vieira, M. G. A. (2019). Application of human HAZOP technique adapted to identify risks in Brazilian waste pickers’ cooperatives. Journal of EnvironmentalManagement , 246 , 247- 258.  doi: 10.1016/j.jenvman.2019.05.128.
Hartoyo, E., Sholihah, Q., Fauzia, R., & Rachmah, D. (2015). Sarapan Pagi & Produktivitas . Malang: Universitas Brawijaya Press (UB Press).
Joint Standards Australia/ Standards New Zealand. AS/NZS4360:1999. Risk Management
Juniani,  A.,  Handoko,  L.,  &  Firmansyah,  C.  (2008).  Implementasi  Metode  HAZOPS  dalam  Proses Identifikasi  Bahaya  dan  Analisa  Risiko  pada  Feedwater  System  di  Unit  Pembangkitan  Paiton PT. PJB.
Kemenakertrans  RI.  (2010).  Peraturan  Menteri  Tenaga  Kerja  dan  Transmigrasi  RI  Nomor  8  Tahun 2010 Tentang Alap Pelindung Diri.
Kurniawati,  E.,  Sugiono,  Yuniarti,  R.  (2014).  Analisis  Potensi  Kecelakaan  Kerja  Pada  Departemen Produksi Springbed Dengan Metode Hazard Identification and Risk Assessment (HIRA) (Studi Kasus:  PT.  Malindo  Intitama  Raya,  Malang,  Jawa  Timur). Jurnal  Rekayasa  dan  Manajemen Sistem Industri .
Kletz, T. (1999). HAZOP and HAZAN, Taylor & Francis group, New York.
Pujino,  B.  N.,  Tama,  I.  P.,  &  Efranto,  R.  Y.  Analisis  Potensi  Bahaya  Serta  Rekomendasi  Perbaikan dengan  Metode  Hazard  and  Operability  Study  (HAZOP)  melalui  perangkingan  OHS  Risk Assessment and Control (Studi kasus: Area PM-1 PT. Ekamas Fortuna). Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri , 1 (2), 253-264.
Restuputri,  D.  P.,  &  Sari.,  R.  P.  (2015).  Analisis  Kecelakaan  Kerja  Dengan  Menggunakan  Metode Hazard and Operability Study (HAZOP). Jurnal Ilmiah Teknik Industri , 14 (1), 24-35.
Suhardi, B., Laksono, P. W., Ayu, A., Rohani, J. M., & Ching, T. S. (2018). Analysis of the Potential Hazard  Identification  and  Risk  Assessment  (HIRA)  and  Hazard  Operability  Study  (HAZOP): Case Study. International Journal of Engineering & Technology , 7(3.24), 1-7. Tarwaka.  (2008). Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  "Manajemen  dan  Implementasi  K3  di  Tempat Kerja" . Surakarta: Harapan Press.