## PENINGKATAN KEAHLIAN PROSES PENGELASAN ANAK-ANAK PUTUS SEKOLAH KOTA MALANG
Achmad Taufik, Aladin Eko Purkuncoro*, Arif Kurniawan, Taufik Hidayat Fakultas Teknologi Industri ITN Malang *Email: aladin_smart@yahoo.com
(Diterima 26-02-2020; Disetujui 23-03-2020)

## ABSTRAK
Keterampilan  yang  mandiri  dapat  dibina  melalui  pelatihan  yang  terus  menerus  secara  periodik  dengan  pola pelaksanaan  yang  telah  ditentukan  oleh  pemerintah  berdasarkan  tingkat  kebutuhan  masyarakat.  Bagi  industri kecil dan menengah di bidang permesinan dan konstruksi baja ringan, lingkup pekerjaannya tidak bisa lepas dari bahan  logam  (terutama  baja).  Hasil  produk  yang  dihasilkan  selalu  berkaitan  dengan  penyambungan  antar komponen logam, penyambungan antar  komponen  yang paling  umum bisa dilakukan adalah dengan  mur baut, keling  maupun  las.  Dalam  pengabdian  masyarakat  melalui  pelatihan  ini  dapat  memberikan  informasi  tentang tugas  dan  kewenangan  pemeriksa  pengelasan.  Memberikan  pemahaman  tentang  dasar  perhitungan  kekuatan sambungan las, yang kemudian dipusatkan pada pembacaan tabel. Memahami fenomena penyimpangan setelah proses pengelasan. Memberikan pemahaman tentang cara memperbaiki cacat pengelasan. Juga dalam pelatihan ini bisa mendapatkan proses pengelasan dengan menggunakan prosedur pengelasan, sehingga manajemen proses pengelasan bisa berjalan dengan baik.
Kata kunci: pelatihan, pengelasan, logam

## PENDAHULUAN
Dalam  menumbuhkembangkan  kreativitas  anak  kita  akan  melakukan  pengabdian masyarakat dengan mengadakan pelatihan proses pengelasan kepada anak-anak putus sekolah yang tergabung dalam Save Street Cild (SSC) dimana nantinya diharapkan dapat berdiri suatu workshop yang  mampu  dikelola  secara  mandiri.  SSC  merupakan  komunitas  peduli  anak jalanan,  dibentuk  oleh  anak  muda,  dikelola  oleh  anak  muda  dan  bersifat  independen, desentralis,  juga  kreatif,  sesuai  semangat  muda.  Fokus  garapan  dari  SSC  adalah  anak-anak jalanan  dan  anak-anak  marjinal  (misal,  anak  dari  kampung  nelayan  kumuh,  kampung pemulung,  dst).  Dan  advokasi  (terutama  pendidikan)  anak-anak  dan  ibunya.  Karena,  anak- anak dan ibunya adalah suatu kesatuan yang tidak bisa dipisahkan.
Ketrampilan  yang  mandiri  dapat  dibina  melalui  pelatihan  yang  terus  menerus  secara periodik dengan pola pelaksanaan yang telah ditentukan oleh pemerintah berdasarkan tingkat kebutuhan  masyarakat.  Bagi  industri  kecil  dan  menengah  di  bidang  permesinan  dan konstruksi  baja  ringan,  lingkup  pekerjaannya  tidak  bisa  lepas  dari  bahan  logam  (terutama baja). Hasil produk  yang dihasilkan selalu berkaitan dengan penyambungan antar komponen logam, penyambungan antar komponen yang paling umum bisa dilakukan adalah dengan mur baut, keling maupun las.
Sambungan  dengan  pengelasan,  merupakan  sambungan  antar  komponen  yang  praktis dan  menghasilkan  sambungan  yang  lebih  ringan  (dibanding  mur-baut  dan  keling).  Namun, kegagalan pengelasan sering dijumpai karena logam yang dilas tidak sesuai dengan elektroda
yang  digunakan,  dan  menyebabkan  menurunnya  kekuatan  sambungan.  Karena  penanganan pekerjaan pengelasan harus dilakukan secara khusus (seperti: welding procedure dan operator yang bersertifikat), maka pengelasan menjadi pekerjaan  yang sangat penting dan melibatkan lembaga sertifikasi.
Suatu upaya peningkatan ketrampilan anak adalah melalui pelatihan tentang pengelasan, dimana nantinya diharapkan dapat tercipta berdirinya suatu bengkel pengelasan yang dikelola oleh anak-anak putus sekolah secara mandiri.
Evaluasi  terhadap  hasil  pelatihan  dilaksanakan  untuk  mengetahui  sampai  sejauh  mana serapan  materi  pelatihan  yang  diperoleh  peserta,  yang  tercermin  dari  sikap  trampil  yang dimiliki  oleh  peserta  pelatihan.  Adapun  proses  evaluasinya  dilaksanakan  dengan  cara melakukan  test  akhir  pelatihan,  yang  terdiri  atas  tes  teori  dan  tes  praktek.  Pelatihan  ini  bisa dirancang sedemikian rupa sehingga mudah dipahami oleh para peserta.
Pelatihan dalam pengabdian masyarakat ini dapat memberikan informasi tentang tugas dan  kewenangan  pemeriksa  pengelasan,  memberikan  pemahaman  tentang  dasar  perhitungan kekuatan  sambungan  las,  yang  kemudian  dipusatkan  pada  pembacaan  tabel,  memahami fenomena  penyimpangan  setelah  proses  pengelasan,  dan  memberikan  pemahaman  tentang cara  memperbaiki  cacat  pengelasan.  Juga  dalam  pelatihan  ini  bisa  mendapatkan  proses pengelasan  dengan  menggunakan  prosedur  pengelasan,  sehingga  manajemen  proses pengelasan  bisa  berjalan  dengan  baik;  mereduksi  tingkat  kegagalan  pengelasan,  sehingga penggunaan bahan lebih efektif; dan meningkatkan mutu sambungan las.

## Gambar 1. Anak-anak putus sekolah yang tergabung dalam SSC (Save Street Child)
Anak putus sekolah adalah keadaan dimana anak mengalami keterlantaran karena sikap dan perlakuan orang tua yang tidak memberikan perhatian yang layak terhadap proses tumbuh kembang  anak  tanpa  memperhatikan  hak-hak  anak  untuk  mendapatkan  pendidikan  yang layak.  Anak  terlantar  diartikan  sebagai  anak  yang  orang  tuanya  karena  suatu  sebab,  tidak mampu memenuhi kebutuhan anak sehingga anak menjadi terlantar (UU No 4 Tahun 1979).
Dampak  yang  akan  didapat  dari  anak  yang  putus  sekolah  berupa:  (1)  Wawasan/ilmu pengesahuan  yang  dimiliki  oleh  anak  sangat  minim,  (2)  Masa  depan  anak  tidak  jelas,  (3) Menyebabkan  banyaknya  pengangguran  di  masa  mendatang,  dan  (4)  Di  masa  mendatang anak ini cenderung berpikiran lebih mementingkan adat/budaya daripada pendidikan, seperti halnya orang tuanya.
Salah  satu  pendekatan  yang  bisa  digunakan  untuk  mengatasi  permasalahan  anak-anak putus  sekolah  yakni  dengan  memberikan  penyuluhan  berupa  pelatihan  kepada  anak-anak putus  sekolah  yang  tergabung  dalam  SSC  untuk  menciptakan  suatu  produk  yang  bernilai tinggi  tentunya  bermanfaat.  Melalui  pengabdian  ini,  diharapkan  anak-anak  dapat  belajar tentang  ilmu  pengelasan.  Selain  itu,  kita  juga  dapat  meningkatkan  kreativitas  anak-anak tersebut, yang kedepannya diharapkan dapat menciptakan suatu bengkel secara mandiri.
Sifat-sifat khas bahan industri dikenal secara baik karena bahan tersebut dipergunakan untuk berbagai macam keperluan dalam berbagai keadaan. Sifat-sifat bahan yang diinginkan sangat  banyak,  termasuk:  sifat-sifat  mekanik  (kekuatan,  kekerasan,  kekakuan,  keliatan, keuletan,  kepekaan  takikan  atau  kekuatan  impak,  dsb),  sifat-sifat  listrik  (hantaran  listrik dielektrisitas,  dsb),  sifat-sifat  magnet  (permeabilitas,  koersivitas,  histrisis,  dsb),  sifat-sifat termal (panas jenis, pemuaian, konduktivitas, dsb), sifat-sifat kimia (reaksi kimia, kombinasi, segregasi,  ketahanan  korosi,  dsb),  sifat-sifat  fisik  (ukuran,  massa  jenis,  struktur,  dsb),  sifat- sifat teknologi (mampu mesin, mampu keras dsb), dan masih banyak lainnya (Surdia, 1984).
Berdasarkan definisi dari Deutche Industrie Normen (DIN), las adalah ikatan metalurgi pada sambungan logam atau logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau cair. Definisi  ini  juga  dapat  diartikan  lebih  lanjut  bahwa  las  adalah  sambungan  setempat  dari beberapa logam dengan menggunakan energi panas (Wiryosumarto, 2000).
Pengelasan adalah suatu aktifitas menyambung dua bagian benda atau lebih dengan cara memanaskan atau menekan atau gabungan dari keduanya sedemikian rupa sehingga menyatu seperti benda utuh. Penyambungan bisa dengan  atau tanpa bahan tambah  (filler metal)  yang sama atau berbeda titik cair maupun strukturnya .
Beberapa  metode  atau  cara  pengelasan  telah  ditemukan  untuk  membuat  proses pengelasan  dengan  hasil  sambungan  yang  kuat  dan  efisien.  Pengelasan  juga  memberikan keuntungan  baik  itu  dalam  aspek  komersil  maupun  teknologi.    Adapun  keuntungan  dari pengelasan adalah sebagai berikut:
1. Pengelasan  memberikan  sambungan  yang  permanen.  Kedua  bagian  yang  disambung menjadi satu kesatuan setelah dilas.
2. Sambungan  las  dapat  lebih  kuat  daripada  material  induknya  jika  logam  pengisi  ( filler metal )  yang  digunakan  memiliki  sifat-sifat  kekuatan  yang  tinggi  dari  pada  material induknya, dan teknik pengelasan yang digunakan harus tepat.
3. Pengelasan  biasanya  merupakan  cara  yang  paling  ekonomis  jika  ditinjau  dari  harga pembuatannya dan segi penggunaannya.
4. Pengelasan tidak dibatasi hanya pada lingkungan pabrik saja, tetapi pengelasan juga dapat dilakukan atau dikerjakan di lapangan.
Berdasarkan  masukan  panas  ( heat  input )  utama  yang  diberikan  kepada  logam  dasar, proses pengelasan dapat dibagi menjadi dua cara, yaitu: (1) Pengelasan dengan menggunakan energi panas yang berasal dari fusion (nyala api las), contohnya: las busur ( arc welding ), las gas  ( gas  welding ),  las  sinar  elektron  ( electron  discharge  welding ),  dan  lain-lain,  dan  (2) Pengelasan  dengan  menggunakan  energi  panas  yang  tidak  berasal  dari  nyala  api  las  (non fusion), contohnya: friction stirr welding (proses pengelasan dengan gesekan), las tempa, dan lain-lain (Wiryosumanto, 2000).
Berdasarkan  klasifikasi  ini,  maka  pengelasan  dapat  dibagi  dalam  tiga  kelas  utama yaitu (Wiryosumanto, 2000):
1. Pengelasan cair adalah pengelasan dimana sambungan dipanaskan sampai mencair dengan sumber panas dari busur listrik atau sumber api gas yang terbakar.
2. Pengelasan  tekan  adalah  cara  pengelasan  dimana  sambungan  dipanaskan  dan  kemudian ditekan menjadi satu.
3. Pematrian  adalah  cara  pengelasan  dimana  sambungan  diikat  dan  disatukan  dengan menggunakan  paduan  logam  yang  mempunyai  titik  cair  rendah.  Dalam  hal  ini  logam induk tidak ikut mencair.
Pengelasan  dengan  gas  dilakukan  dengan  membakar  bahan  bakar  gas  yang  dicampur dengan  oksigen  (O 2 )  sehingga  menimbulkan  nyala  api  dengan  suhu  tinggi  (3.000 o )  yang mampu  mencairkan  logam  induk  dan  logam  pengisinya.  Jenis  bahan  bakar  gas  yang digunakan  asetilen,  propan  atau  hidrogen,  sehingga  cara  pengelasan  ini  dinamakan  las  oksi- asetilen atau dikenal dengan nama las karbit (Fatchurahman, 2011).
Nyala asetilen diperoleh dari nyala gas campuran oksigen dan asetilen yang digunakan untuk  memanaskan  logam  sampai  mencapai  titik  cair  logam  induk.  Pengelasan  dapat dilakukan dengan atau tanpa logam pengisi.
Oksigen diperoleh dari proses elektrolisa atau proses pencairan udara. Oksigen komersil umumnya  berasal  dari  proses  pencairan  udara  dimana  oksigen  dipisahkan  dari  nitrogen. Oksigen  ini  disimpan  dalam  silinder  baja  pada  tekanan  14  MPa.  Gas  asetilen  (C 2 H 2 )
dihasilkan  dari  reaksi  kalsium  karbida  dengan  air.  Gelembung-gelembung  gas  naik  dan endapan yang terjadi adalah kapur tohor.
Bila dihitung ternyata 1 kg CaC 2 menghasilkan kurang lebih 300 liter asetilen. Sifat dari asetilen  (C 2 H 2 )  yang  merupakan  gas  bahan  bakar  adalah  tidak  berwarna,  tidak  beracun, berbau,  lebih  ringan  dari  udara,  cenderung  untuk  memisahkan  diri  bila  terjadi  kenaikan tekanan dan suhu (di atas 1,5 bar dan 350° C), dapat larut dalam massa berpori (aseton).
Karbida kalsium keras, mirip batu, berwarna kelabu dan terbentuk sebagai hasil reaksi antara  kalsium  dan  batu  bara  dalam  dapur  listrik.  Hasil  reaksi  ini  kemudian  digerus,  dipilih dan disimpan dalam drum baja yang tertutup rapat. Gas asetilen dapat diperoleh dari generator asetilen  yang  menghasilkan  gas  asetilen  dengan  mencampurkan  karbid  dengan  air  atau  kini dapat  dibeli  dalam  tabung-tabung  gas  siap  pakai.  Agar  aman  tekanan  gas  asetilen  dalam tabung tidak boleh melebihi 100 Kpa, dan disimpan tercampur dengan aseton.
Prisip  dari  pengelasan  ini  tidak  terlalu  rumit.  Hanya  dengan  mengatur  besarnya  gas asetilen  dan  oksigen,  kemudian  ujungnya  didekatkan  dengan  nyala  api  maka  akan  timbul nyala  api.  Tetapi  besarnya  gas  asetilen  dan  oksigen  harus  diatur  sedemikian  rupa  dengan memutar  pengatur  tekanan  sedikit  demi  sedikit.  Apabila  gas  asetilen  saja  yang  dihidupkan maka nyala apinya berupa nyala biasa dengan mengeluarkan jelaga. Apabila gas asetilennya terlalu sedikit yang diputar, maka las tidak akan menyala.
Nyala  hasil  pembakaran  dalam  las  oksi-asetilen  dapat  berubah  bergantung  pada perbandingan  antara  gas  oksigen  dan  gas  asetilennya.  Ada  tiga  macam  nyala  api  dalam  las oksi-asetilen (Shaury, 2017):
a. Nyala asetilen lebih (nyala karburasi)
Bila  terlalu  banyak  perbandingan  gas  asetilen  yang  digunakan  maka  di  antara  kerucut dalam dan kerucut luar  akan timbul kerucut nyala baru berwarna biru. Di antara kerucut yang  menyala  dan  selubung  luar  akan  terdapat  kerucut  antara  yang  berwarna  keputih- putihan,  yang  panjangnya  ditentukan  oleh  jumlah  kelebihan  asetilen.  Hal  ini  akan menyebabkan terjadinya  karburisasi pada logam cair. Nyala ini banyak digunakan dalam pengelasan  logam  monel,  nikel,  berbagai  jenis  baja  dan  bermacam-macam  bahan pengerasan permukaan non-ferous.
b. Nyala netral
Nyala ini terjadi bila perbandingan antara oksigen dan asetilen sekitar satu. Nyala terdiri atas  kerucut  dalam  yang  berwarna  putih  bersinar  dan  kerucut  luar  yang  berwarna  biru bening.  Oksigen  yang  diperlukan  nyala  ini  berasal  dari  udara.  Suhu  maksimum  setinggi 3.300 sampai 3.500 o C tercapai pada ujung nyala kerucut.
c. Nyala oksigen lebih (nyala oksidasi)
Bila  gas  oksigen  lebih  daripada  yang  dibutuhkan  untuk  menghasilkan  nyala  netral  maka nyala api menjadi pendek dan warna kerucut dalam berubah menjadi ungu. Nyala ini akan menyebabkan  terjadinya  proses  oksidasi  atau  dekarburisasi  pada  logam  cair.  Nyala  yang bersifat oksidasi ini harus digunakan dalam pengelasan fusion dari kuningan dan perunggu namun tidak dianjurkan untuk pengelasan lainnya.

## BAHAN DAN METODE
Seperti  halnya  langkah  pengelasan  yang  lainnya,  las  oksi-asetilin  dipakai  untuk menyambung dua sisi logam dengan permanen tanpa atau dengan bahan pengisi. Akan tetapi perlu  untuk  diketahui  perlengkapan  las  oksi-asetilin  membutuhkan  mekanisme  keselamatan kerja yang berbeda serta lebih ketat.
Las oksi-asetilin memakai nyala api hasil pembakaran gas asetilin serta gas oksigen (zat asam)  untuk  memanaskan  sisi  logam  yang  akan  disambung  serta  mencairkan  bahan pengisinya. Las oksi-asetilin banyak digunakan untuk pekerjaan perbaikan bodi otomotif serta pemotongan logam.
Waktu  bekerja  memakai  las  oksi-asetilin,  operator  las  harus  memahami  mekanisme keselamatan  kerja  sebab  sangatlah  berpotensi  memunculkan  bahaya  kebakaran  atau ledakan. Bahaya  kebakaran bisa  dipacu  oleh  nyala  api  serta  percikan  bunga  api  yang mengenai  beberapa  bahan  mudah  terbakar.  Sedang  ledakan  umumnya  diakibatkan  oleh kekeliruan  dalam  memakai  perlengkapan  las  oksi-asetilin  khususnya  tabung  asetilin  serta pembakar.
Mekanisme keselamatan kerja pada saat memakai las oksi-asetilin mengutamakan pada tindakan  pengamanan  pada  perlengkapan  utamanya.  Perlengkapan  itu  terbagi  dalam  tabung gas, regulator, pembakar, serta selang las.
1. Tabung gas
Tabung  gas  dipakai  untuk  menaruh  gas  (asetilin  serta  oksigen)  yang  dibakar  secara bersama  dengan  formasi  berbeda  hingga  menghasilkan  nyala  api.  Tabung  gas  terbagi dalam satu tabung gas oksigen serta satu tabung gas asetilin.
Tabung  gas  asetilin  berisi  gas  yang  dimampatkan  dengan  volume  40  liter  serta  tekanan sampai 15 bar.  Tabung  gas oksigen sendiri bisa  berisi  gas sekitar 74,5 m3 dengan kadar oksigen murni 99,5% serta tekanannya sebesar 151 bar. Aksi pengamanan yang dikerjakan ialah:
 Menghindari tabung gas dari semua jenis tipe minyak serta pelumas.
 Membuat perlindungan tabung  gas dari benda panas serta sinar matahari  dengan cara langsung dan peluang bersentuhan dengan kabel listrik.
 Tempatkan tabung gas di tempat yang aman dari benturan atau pukulan benda keras.
 Tidak merubah, mencabut serta menukar tanda pada tabung gas.
 Penggunaan gas harus selalu lewat regulator.
 Janganlah  menarik  tutup  pengaman  pada  saat  mengangkat  atau  mengalihkan  tabung gas.
 Jika terjadi kebocoran tabung gas, selekasnya bawa keluar ruangan.
2. Regulator
Regulator  terpasang  di  masing-masing  tabung  oksigen  untuk  mengendalikan  keluarnya gas dari dalam tabung ke arah pembakar lewat selang las. Regulator mempunyai dua buah manomenter  untuk  memahami  desakan  isi  gas  di  tabung  yang  dimaksud  manometer desakan  isi.  Manometer  desakan  kerja  untuk  lihat  desakan  kerja  yang  digunakan mengelas. Aksi pengamanan alat ini mencakup:
 Tangan  atau  sarung  tangan  harus  dibersihkan  dari  minyak  atau  pelumas  sebelum menggenggam regulator.
 Waktu menempatkan  regulator, sisi  yang perlu  dipegang ialah badan regulator bukan pada manometernya.
 Katup  regulator  mesti  dalam  kondisi  tertutup  waktu  akan  membuka  kran  tabung. Langkah  membuka  katup  regulator  dikerjakan  dengan  memutar  baut  pengendali bersimpangan arah jarum jam sampai longgar.
 Putar  baut  pengendali  tekanan  kerja  dengan  perlahan-lahan  waktu  mengendalikan tekanan kerja supaya tidak mengakibatkan kerusakan membran manometer.
 Waktu  dikerjakan  penyusunan  desakan  kerja  pada  regulator,  posisi  badan  berdiri  di samping.
3. Pembakar
Pembakar  dipakai  untuk  mencampurkan  gas  oksigen  serta  gas  asetilin  dengan perbandingan spesifik sesuai dengan kepentingan kerja. Pembakar terbagi dalam dua jenis yakni  pembakar  pengelasan  biasa  serta  pembakar  pemotongan.  Mekanisme  keselamatan kerja memakai pembakar ialah:
 Pembakar  tidak  bisa  disentuh  atau  dipegang  oleh  tangan  atau  sarung  tangan  yang terkena minyak atau pelumas.
 Tidak  diperbolehkan  memakai  mulut  pembakar  untuk  mencungkil  atau  memukul sebab kerusakan pada mulut pembakar bisa mengakibatkan nyala balik.
 Membersihkan  mulut  pembakar  dari  kotoran  yang  menyumbat  dengan  berkala memakai alat penusuk spesial.
 Bibir  mulut  pembakar  harus  dibersihkan  dari  kotoran  dengan  memakai  bilah  kayu lunak sekalian membuka kran tabung oksigen.
 Mematikan api yang menyala dari pembakar jika tidak digunakan.
 Untuk memperoleh hasil kerja yang baik, taruh dan rawatlah pembakar dengan benar serta teratur.
4. Selang
Dipergunakan untuk pengelasan dapat dikenal dengan mudah, warna biru atau hijau untuk gas  asam  dan  warna  merah  untuk  gas  asetilin.Panjang  selang  minimal  5  m,  dengan menggunakan klem ganda. Mengikat kedua selang dengan jarak satu dengan  yang lain 1 m, sehingga dalam melakukan pekerjaan terlihat rapi dan aman.
5. Tempat kerja
Terdiri  atas  meja  yang  permukaan  sebagai  dari  batu  tahan  api  dan  bagian  lain  dari  besi siku  posisi  tengkurap.  Di  sebelah  depan  terletak  tempat  air  untuk  pendingin  ujung pembakar, sebelah kiri terletak tempat bahan tambah, tiang untuk penjepit benda kerja dan di sebelah kanan terletak tempat untuk meletakkan/menggantung pembakar.
6. Pakaian kerja
Di  dalam  pekerjaan  las  gas  diperlukan  pakaian  kerja  yang  dilindungi  dari  api  dengan pelindung  dari  kelit  (Apron).  Adapun  guna  dari  pelindung  yang  terbuat  dari  kulit  yaitu tidak  akan  menembus  kepakaian  dan  ke  badan  karena  percikan-percikan  api  dari  ujung pembakar. Serta jangan lupa menggunakan pelindung untuk sepatu, karena kalau percikan sampai masuk ke dalam sepatu, maka akan dibuat sesuatu olehnya dan akan mengurangi konsentrasi dalam pekerjaan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Bagi  kampus  Institut  Teknologi  Nasional  Malang  kegiatan  ini  merupakan  wujud  nyata partisipasi  dunia  pendidikan  dalam  pengabdian  kepada  masyarakat    melalui  pendidikan  dan pelatihan  maupun  penerapan  teknologi  sehingga  masyarakat  dapat  memanfaatkannya  dalam menjalankan usahanya.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Pelatihan ini dirancang sedemikian rupa sehingga mudah dipahami oleh anak-anak yang
diharapkan bisa mengikuti bahan pelatihan dengan mudah dan tidak merasa kesulitan.
1. Meningkatkan wawasan/ilmu terhadap anak putus sekolah tentang proses pengelasan.
2. Dapat terciptanya usaha mandiri oleh anak putus sekolah.
Setelah mengikuti kegiatan ini, anak-anak putus sekolah mampu membuat produk usaha mandiri  yang  memiliki  kualitas  unggul  dimana  semua  anggotanya  juga  memiliki  semangat yang tinggi dalam berkarya.

## Saran
Hendaknya pelatihan ini dilakukan dengan terstruktur. Agar anak-anak putus sekolah diharapkan dapat menghasilkan produk dengan lebih baik tanpa adanya hambatan.

## DAFTAR PUSTAKA
Fatchurahman, A. 2011. Pengelasan Oksi Asetilin, Academia. Shaury, A. 2017. Makalah Teknik Las Tabung Gas Oksigen dan Asitelin.
Surdia, T. dan Saito, S. 1984. Pengetahuan Bahan Teknik . Jakarta: Pradnya Paramita. Undang-Undang No 4 Tahun 1979 tentang Kesejahteraan Anak. Wiryosumarto, H. dan Okumura, T. 2000. Teknologi Pengelasan Logam . Jakarta.