Proses Pengolahan CPO ( Crude Palm Oil ) menjadi RBDPO( Refined Bleached and Deodorized Palm Oil ) di PT XYZ Dumai
Soni Fajar Mahmud
Program Studi Teknik Industri, Sekolah Tinggi Teknologi Dumai Jl. Utama Karya Bukit Batrem II e-mail: sfajarmahmud@gmail.com

## ABSTRAK
Crude  Palm  Oil (CPO)  merupakan  minyak  mentah  yang  di  dalamnya  masih mengandung getah, dan bahan-bahan pencemar berupa kotoran maupun f lavor yang tidak diinginkan. Untuk itu, sebelum diolah menjadi berbagai produk olahan minyak dan  lemak,  perlu  dilakukan  proses  pemurnian  CPO  menjadi Refined,  Bleached  and Deodorized  Palm  Oil (RBDPO).  RBDPO  adalah  turunan  pertama  dari  pengolahan CPO yang merupakan produk setengah jadi yang membutuhkan proses yang cukup panjang  melalui  tahapan-tahapan.  Proses  produksi  minyak  CPO  yang  dilakukan pada plant  refinery PT  XYZ  adalah  proses  pemurnian  ( refine )  dan  pemisahan ( fractionation ).  Proses  pemurnian,  adalah  proses  mengubah  CPO  menjadi  RBDPO, meliputi  tahap degumming dengan  asam  fosfat, bleaching dengan activated bleaching earth , dan deodorisasi dengan menggunakan stripping agent berupa steam . Tujuan  dari  proses  pemurnian  adalah  untuk  meningkatkan  kualitas  dan  mutu minyak  dengan  cara  menghilangkan  komponen-komponen  minor  yang  dapat mempengaruhi kualitas dan stabilitas minyak
Kata Kunci: Minyak, Crude Palm Oil, Refined, Bleached and Deodorized Palm Oil

## ABSTRACT
Crude Palm Oil (CPO) is crude oil which still contains sap, and pollutants in the form of dirt or  unwanted  flavor.  For  that,  before  being  processed  into  various  oil  and  fat  processed products, it is necessary to refine the CPO to become RBDPO. RBDPO is the first derivative of CPO processing which is a semi-finished product which requires a long process through the stages.  The  CPO  oil  production  process  carried  out  at  PT  ASK's  refinery  plant  is  a  refine process and a fractionation. Purification process, is the process of converting CPO to RBDPO, including  the  degumming  stage  with  phosphoric  acid,  bleaching  with  activated  bleaching earth,  and  deodorization  using  a  stripping  agent  in  the  form  of  steam.  The  purpose  of  the purification  process  is  to  improve  the  quality  and  quality  of  oil  by  eliminating  minor components that can affect the quality and stability of oil.
Keywords: Oil, Crude Palm Oil, Refined, Bleached and Deodorized Palm Oil

## Pendahuluan
Minyak  sawit  didapatkan  dari  mesocarp  buah  pohon  kelapa  sawit,  secara alami  berwarna  merah  karena  kandungan  beta-karoten  yang  tinggi.  Minyak  sawit berbeda dengan minyak inti kelapa sawit (palm kernel oil) yang dihasilkan dari inti buah  kelapa  sawit.  Menurut  Naibaho  (2012),  minyak  kelapa  sawit  CPO  berbeda dengan  minyak  inti  kelapa  sawit.  Perbedaan  pada  warna  (minyak  inti  sawit  tidak memiliki  karotenoid  sehingga  tidak  berwarna  merah),  dan  asam  lemak penyusunnya. Minyak sawit mengandung 41% lemak jenuh, minyak inti sawit 81%.
Industri pengolahan Crude Palm Oil (CPO) dan turunannya merupakan salah satu contoh sektor industri yang memberikan kontribusi yang besar bagi pendapatan negara.  Dalam  mengembangkan  dan  meningkatkan  industri  ini  diperlukan  ilmu pengetahuan  serta  penguasaan  teknologi  sehingga  bangsa  Indonesia  mampu bersaing  dengan  negara  lainnya.  (Latifah,  2016).  Salah  satu  jenis  produk  samping (by  product)  Palm  Fatty  Acid  Distillate  (PFAD)  yang  merupakan  produk  samping dari proses Refined Bleached and Deodorized Palm Oil (RBDPO) minyak sawit. Minyak  kelapa  sawit  merupakan  bahan  baku  pembuat  biodiesel  yang  sangat mudah  diperoleh.  Produk-produk  turunan  minyak  sawit  yang  dapat  digunakan sebagai bahan baku biodiesel diantaranya: CPO (Crude Palm Oil), CPO Low Grade (kandungan  FFA  yang  tinggi),  PFAD  (Palm  Fatty  Acid  Destilate),  dan  RBDPO (Refined Bleached Deodorized Palm Oil). Dari semua turunan minyak sawit, RBDPO adalah  turunan  minyak  sawit  yang  mengandung  kadar  asam  lemak  bebas  paling rendah.  Hal  ini  disebabkan  karena  RBDPO  merupakan  hasil  dari  proses penyulingan  untuk  penjernihan  dan  penghilangan  bau  dari  minyak  kelapa  sawit kasar  (CPO)  yang  kemudian  diuraikan  lagi  menjadi  minyak  sawit  padat  (RBD Stearin) dan minyak sawit cair (RBD Olein). Proses penguraian antara minyak sawit padat  dan  minyak  sawit  cair  dapat  dilakukan  dengan  beberapa  cara,  antara  lain: mechanical pressing solvent chrystalization amd hydrophylization (Riegel,s, 1963). Metode  mechanical  pressing  merupakan  cara  paling  sederhana  yang mendidihkan  asam  lemak  pada  sebuah  bejana  dan  kemudian  didinginkan.  Setelah itu bahan tersebut akan membentuk dua fasa yaitu kristal (padat) dan cairan (cair). Fasa padat adalah stearin dan fasa cair adalah olein. Secara keseluruhan hasil dari proses  penyulingan  CPO  ini  akan  menghasilkan  73%  olein  (fasa  cair),  21%  stearin (fasa  padat),  5%  destilat  asam  lemak  minyak  sawit  (Palm  Fatty  Acid  Destilate  / PFAD)  dan  0,5%  buangan.  Hasil  ini  sangat  jauh  berbeda  dibandingkan  pengolahan biodiesel  menggunakan  CPO,  yang  mana  ketika  CPO  didiamkan  juga  akan terbentuk fasa padat sebesar 80% dan fasa cair sebesar 20%.
PT  XYZ  Dumai  adalah  anak  perusahaan  bagian refinery pada  PT Meridan  Surya  Sejati  Plantation  Bangsal  Aceh  Dumai  di  kota  Dumai  ada  yang bergerakdibidangpengolahan Crude  Palm  Oil (CPO)  menjadi Refined,  Bleached  and Deodorized Palm Oil (RBDPO). CPO merupakan minyak mentah yang di dalamnya masih  mengandung  getah,  dan  bahan-bahan  pencemar  berupa  kotoran  maupun flavor  yang  tidak  diinginkan.  Untuk  itu,  sebelum  diolah  menjadi  berbagai  produk olahan minyak dan lemak, perlu dilakukan proses pemurnian CPO menjadi RBDPO. RBDPO  adalah  turunan  pertama  dari  pengolahan  CPO  yang  merupakan  produk setengah  jadi  yang  membutuhkan  proses  yang  cukup  panjang  melalui  tahapan- tahapan.

## Metode Penelitian
Metode  penelitian yang  dilaksanakan  dengan  melakukan  perbandingan  antara teori  yang  sudah  diperoleh  dengan  kondisi  di  lapangan,  yaitu  dengan  melakukan observasi  dan  wawancara.  Dari  observasi  yang  dilakukan,  saya  mengamati  mesin dan  peralatan  yang  digunakan,  alur  proses  yang  berjalan,  serta  macam-macam standar yang sudah ditetapkan dan menjadi acuan dalam proses produksi oleh pihak perusahaan.  Selain  itu,  dengan  melakukan  wawancara  terhadap  pembimbing lapangan  dan  operator  yang  bertugas,  saya  memperoleh  banyak  informasi  dan pengetahuan yang baru berkaitan dengan alur produksi.
Hasil dan Pembahasan
Proses Physical Refining (Pemurnian Fisik) Proses physical  refining merupakan  proses  pemurnian  fisik  pada  CPO  yang bertujuan  untuk  menghilangkan  FFA,  warna,  dan  bau  pada  minyak.  Untuk menghilangkan  FFA,  warna,  dan  bau,  dibutuhkan  proses  deodorisasi,  pada  suhu tinggi dan tekanan vakum, dengan cara menguapkan FFA yang memiliki volatilitas lebih  tinggi  dari  komponen  minyak.  Namun  pada  kondisi  suhu  tinggi  dan  tekanan vakum, kemungkinan  terjadi  efek  samping  proses seperti  reaksi-reaksi  isomerisasi, polimerisasi  dsb,  yang  dapat  menurunkan  kualitas  minyak.  Oleh  sebab  itu,  untuk mencegah  dan  meminimalisir  efek  samping  tersebut,  sebelum  proses  deodorisasi, dilakukan  proses pre-treatment  (degumming) dan bleaching pada  minyak,  yang bertujuan untuk menghilangkan impuritis-impuritis pada minyak.
Gambar 1. Diagram Alir Proses Pengolahan CPO menjadi RBDPO di PT XYZ
Sedangkan  untuk  proses  secara  garis  besar  dari  proses  pengolahan  CPO menjadi RBDPO dapat dilihat pada Gambar 2.
START CPO Degumming Bleaching Filtration Deodorization RBDPO PFAD

## END

## Gambar 2. Diagram Aliran Umum Proses Pengolahan CPO menjadi RBDPO
1. Heating Process
Sebelum masuk pada tahap degumming , pada awalnya minyak CPO dilakukan perlakuan  panas,  dengan  mengalirkan  CPO  dari  tangki  penampungan  ( tank  farm) menuju  alat  penukar  panas  ( heat  exchanger) yang  berbentuk gasketed  plate untuk dipanaskan. Gasketed  plate  heat  exchanger (PHE)merupakan  sebuah  alat  dengan konsep menukarkan panas (kalor) di antara dua fluida (media), dimana fluida dingin menerima  panas  dan  fluida  panas  melepaskan  panas.  Terdapat  beberapa  plat  tipis berbahan stainless steel yang tersusun dalam gasketed plate heat exchanger sehingga memungkinkan terjadinya banyak kontak antara fluida panas dengan fluida dingin. Tujuan  perlakuan  panas  ini  adalah  untuk  mempercepat  penguapan  moisture  dan mendapatkan  suhu  CPO  yang  sesuai  dengan  suhu  untuk  proses degumming dan bleaching agar  reaksi  pencampuran  antara  CPO  dan  H 3 PO 4 di  degumming  section berlangsung sempurna.
Pada  saat  yang  bersamaan,  minyak  CPO  bersuhu  40°C-50 o C  dan  minyak RBDPO (Refined Bleached Palm Oil) bersuhu 140 o C-150 °C masuk melalui inlet PHE dan  keluar  melalui  outlet  PHE  dengan  arah  yang  berlawanan.  Kedua  media  ini melakukan  pertukaran  kalor  yang  terjadi  pada  plat-plat  PHE  sehingga  suhu  CPO yang  keluar  adalah  75 o C-80  °C  sedangkan  suhu  RBDPO  yang  keluar  adalah
H 3 PO 4
Bleaching Earth Spent Earth
130°C.Selanjutnya CPO dipanaskan lagi dengan PHE sehingga suhu CPO mencapai 100 o C-110 °C. Setelah itu, CPO dapat masuk ke proses degumming .
Gambar 3. Heat exchanger
Gambar  3  adalah heat  exchanger dimana  fungsi  umumnya  ialah  untuk memindahkan  energi panas  antara  dua  atau  lebih  fluida  dan  terjadi  pada temperatur yang berbeda antara fluida, dimana fluida tersebut ada yang bertindak sebagai  fluida  panas  (hot  fluid)  dan yang  lain  bertindak  sebagai  fluida  dingin  (cold fluid).
2. Degumming Process
Proses degumming adalah  proses  pengikatan  gum  dan impurities terdiri  dari komponen  utama,  yaitu  fosfolipid,  fosfotida,  resin,  serat-serat  pengotor  pada  CPO . Secara  umum,  proses degumming dapat  dibedakan  menjadi water  degumming , dry degumming , enzymatic  degumming,  membrane  degumming, dan acid  degumming . Namun pada plant refinery PT XYZ menggunakan metode acid degumming dengan menambahkan food  grade asam  fosfat  dengan  dosis  0,045  %.  Fungsi  dari penambahan  asam  fosfat  adalah  untuk  mengikat  kotoran  khususnya  senyawa phospholipid/fosfatida  pada  CPO  yang  merupakan  sumber  rasa  dan  warna  yang tidak  diinginkan  dan  dapat  menyebabkan  umur  simpan  minyak  semakin pendek.Penambahan  asam  fosfat  dilakukan  pada  tangki  berpengaduk  sentrifugal ( mixer tank ) pada suhu 90-110 ℃ dengan tujuan untuk menghomogenkan campuran CPO dan asam phospat dengan waktu tinggal sekitar 15-30 menit dengan laju aliran asam phospat sama dengan 0,05-1% laju aliran CPO.
Faktor suhu, kecepatan pengadukan, dan konsentrasi asam fosfat berpengaruh terhadap  proses  penghilangan  getah  ( degumming) pada  CPO.  Berdasarkan penilitiannya,  semakin  tinggi  suhu  pada  proses degumming ,  maka gum yang terambil  dari  minyak  akan  semakin  besar  sehingga  konsentrasi gum semakin berkurang. Hal ini dikarenakan asam fosfat akan bereaksi dengan gum dan terpisah dari  minyak.  Namun,  penggunaan  asam  fosfat  yang  terlalu  banyak  dapat  merusak minyak, karena sisa asam fosfat yang tidak bereaksi mengakibatkan kenaikan nilai FFA  pada  minyak,  sehingga  penggunaan  asam  fosfat  untuk  proses degumming ini harus  diperhatikan.  Selain  itu,  jika  dosis  asam  fosfat  kekurangan  atau  kelebihan dapat  memicu  warna  hitam  pada  minyak  pada  saat  proses  deodorisasi.  Semakin tinggi  kecepatan  pengadukan,  maka  konsentrasi  sisa gum yang  terdapat  pada minyak akan semakin berkurang.
3. Bleaching Process
Setelah  proses degumming, selanjutnya  adalah  proses bleaching /pemucatan. Proses bleaching bukan  hanya  terfokus  pada  pemucatan  warna  pada  CPO,  tetapi juga  penyerapan  ( adsorbtion) impuritis  dan  kestabilan  produk  akhir.  Jadi,  dapat didefinisikan bahwa proses pemucatan sebenarnya bertujuan untuk menyerappigmen warna, suspensi koloid, gum-gum yang telah diendapkan oleh asam fosfat  saat degumming,  moisture, bahan-bahan  oksidatif,  dan trace  metals melalui prinsip  adsorbsi  dengan  menggunakan bleaching  agent (adsorben)  (tanah  pemucat, lempung aktif atau arang aktif, dan silica gel ).
Pada  plant  refinery  PT  XYZ,  adsorben  yang  digunakan  adalah  jenis  tanah  liat ( activated  clay) atau  disebut  juga bleaching  earth. Biasanya,  pada  penggunaan bleaching  earth, tidak  seluruh  warna  dihilangkan,  tetapi  kebanyakan  warna dihilangkan  pada  proses  pemucatan  termal  pada  proses  deodorisasi.Daya  pemucat bleaching earth disebabkan keberadaan ion Al 3 + pada permukaan partikel penyerap sehingga dapat mengadsorpsi zat warna.
Tahapan bleaching dilakukan  pada  tekanan  vakum  sebesar  <50  mbar  untuk mengurangi  kuantitas  zat  oksidator  dan  kadar  air;  dan  dengan  suhu  115-120 o C untuk  menurunkan  viskositas  dan  mempercepat  kinetika  adsorbsi  dari  minyak tersebut dalam waktu 15- 30 menit. Kemudian, bleaching earth yang telah terpakai akan  disaring  pada  tahap  filtrasi,  dinamakan  sebagai spent  bleaching  earth . Spent Bleaching Earth (SBE) tergolong sebagai limbah padat yang masih mengandung 20- 30%  minyak.SBE  juga  tergolong  dalam  kelompok  limbah  B3  (Bahan  Beracun  dan Berbahaya)  karena  memiliki  sifat yang  mudah  terbakar.Untuk  penanganan  limbah SBE,  PT  XYZ  menempatkan  limbah  ini  pada  tempat  yang  disediakan  untuk penampungan limbah.
Proses bleaching pada proses pemurnian minyak CPO tergolong tahapan paling mahal, karena sebagian besar cost bahan chemicalpada proses pemurnian,digunakan pada  pemilihan  dan  jumlah bleaching  agent .  Di  samping  itu,  terjadi loss  oil pada proses ini, yaitu sebanyak 20-30% minyak berada pada SBE.
a. Bleaching time
Bleaching time atau disebut juga dengan periode proses bleaching adalah salah satu parameter yang dapat dikontrol pada saat proses bleaching berlangsung. Warna dan jumlah kadar FFA menurun seiring dengan penambahan dosis bleaching earth , tetapi bilangan peroksida berkurang setelah proses bleaching berlangsung 30 menit.
b. Bleaching Earth Dosage Dosis bleaching  earth merupakan  salah  satu  faktor  penting  yang  berpengaruh pada  efisiensi  dan cost pada  proses  bleaching.  Hubungan  antara  dosis bleaching earth dengan  pengurangan  warna  merah.  Warna  dari  minyak  cenderung  menurun seiring dengan penambahan dosis bleacing earth . Dosis bleacing earth optimal sangat bergantung  pada  kuantitas  dan  jumlah  bahan  pengotor  alami  dari  suatu  minyak kelapa sawit.
c. Hubungan antara proses degumming dan bleaching
Proses degumming sangat  mempengaruhi  proses bleaching .  Proses degumming penting  dilakukan  terlebih  dahulu  sebelum  proses bleaching karena  untuk meningkatkan  efisiensi  adsorben.  Dimanaadsorben  adalah  zat  padat  yang  dapat menyerap  partikel  fluida  dalam  suatu  proses adsorpsi. adsorben  bersifat  spesifik dan terbuat dari bahan-bahan yang berpori. pemilihan jenis adsorben dalam proses adsorpsi  harus disesuaikan dengan sifat dan keadaan zat yang akan diadsorpsi dan nilai komersilnya. Gum harus dilepas terlebih dahulu pada saat proses degumming karena  partikel  ini  dapat  bersaing  untuk  ruang  pada  permukaan  adsorben.  Ini
menunjukkan  bahwa,  proses degumming sangat  mempengaruhi  efektivitas  dari proses bleaching .  Dengan  mengefisiensikan  proses degumming ,  dapat  mengurangi konsumsi bleaching earth sampai dengan 50%.
Model tahapan proses sebelum proses filtrasi, yaitu:
Pertama, asam fosfat didosis dan dicampurkan terlebih dahulu dengan sebagian CPO  sebelum  masuk  ke  vessel  mixer  untuk  dicampurkan  lebih  lanjut.  Setelah  itu, Campuran CPO dengan asam fosfat dialirkan ke dalam vessel bleacher, dimana dosis bleaching  earth terjadi  pada  vessel bleacher tersebut.  Proses  berlanjut  ke  filtrasi, dimana gum dan spent  earth secara  bersamaan  disaring  oleh  Niagara  filter  dan polishing filter .
d. Filtration Filtrasi  (penyaringan)  adalah  penyaringan  BPO  ( bleached  palm  oil) dari  hasil gum yang  telah  terikat  dengan  asam  fosfat  dan  absorben  bekas  pakai  (SBE). Pertama-tama, penyaringan dilakukan oleh leaf filter (Niagara filter). Niagara filter merupakan  mesin  filtrasi  dengan  menggunakan  filter  berbentuk  daun  ( leaf) yang dilapisi  dengan  membran  semipermeabel  sebagai filter  cloth. Pada  niagara  filter plantrefinery PT  ASK, leaf  filter tersusun  secara  vertikal.  Minyak  mengalir  melalui celah leaf filter yang disusun secara seri dan turun ke bawah tangki terkumpul pada pipa  kolektor  minyak  dalam  bentuk  BPO.  Sementara spent  earth akan  melekat  di permukaan leaf filter. Selama proses filtrasi pada niagara, temperatur harus dijaga antara 80- 120 ℃ agar proses filtrasi berjalan efektif.
Pada  proses  di  niagara  filter,  terjadi  9  tahapan  sebelum  BPO  masuk  sampai sesudah BPO difiltrasi, yaitu:
1. Standby
Artinya Niagara  Filter dalam  keadaan kosong  dan  siap  untuk  digunakan,  tidak ada valve yang dibuka dan pompa dalam keadaan off . 2. Vacum
Pada  tahap  ini  Niagara Filter dikosongkan  dengan  cara  menghisap/menarik udara/ steam keluar oleh Valve V.02 menuju tank T.611. Udara harus dikeluarkan karena  dapat  menyebabkan  proses  oksidasi  pada  minyak  selama  proses penyaringan sehingga minyak menjadi hangus. Minyak yang hangus pada proses ini  akan  mengurangi  kualitasnya  dan  oengolahan  lebih  lanjut  akan membutuhkan energi dan biaya yang lebih tingg
3. Filling filter
Proses  pengisian  BPO  ke  dalam  Niagara.Setelah  mencapai  tekanan Vacuum, maka proses selanjutnya adalah proses pengisian minyak ke dalam NiagaraFilter . CPO dan bleaching dipompakan  ke NiagaraFilter sampai penuh ( highlevel ).Valveyang dibuka agar sisa-sisa udara pada minyak dan tangki dapat dikeluarkan. Proses ini memerlukan waktu 10 menit.
4. Backrun
Proses  penjernihan  ,  apabila  belum  jernih  di  balikkan  kembali  ke  bleacher  atau dicampur dengan minyak baru dan lama.
5. Filtration
Proses  penyaringan  BPO  dengan  menggunakan  tekanan  vakum.  Minyak mengalir melalui celah leaf filter yang disusun secara vertikal dan turun ke bawah tangki  terkumpul  pada  pipa  kolektor  minyak.  Sedangkan spent  bleaching  earth dan sisa gum akan menempel pada filter cloth .
6. Circulation
Proses sirkulasi BPO dengan cara mengalirkan minyak tersebut ke dalam tangki vessel bleacher. Proses ini hanya dilakukan apabila vessel dalam keadaan low.
7. Empty Filter
Proses pengosongan BPO, dengan cara mengalirkannya ke tangki penampungan sementara, slope tank.
8. Cake Drying Proses  pengeringan  SBE  yang  menempel  pada leaf  filter dengan  menggunakan steam.
9. Ventilation
Proses pengeluaran tekanan yang masih terperangkap dalam Niagara filter.
10. Discharge Proses  pengosongan  niagara  filter  dengan  cara  menggetarkan leaf  filter menggunakan fibrator sehingga SBE dapat keluar dari Niagara filter menuju ke tempat  penampungan  SBE.Selanjutnya,  BPO  yang  telah  difiltrasi  dari  Niagara filter pada tangki penampungan, dan selanjutnya dipompa menuju filter bag dan filtercatridge.
e. Deodorization Section 1 (Heating and Pre-Stripper)
Secara  umum,  deodorisasi  merupakan  proses  untuk  memisahkan  aroma  dan bau  dari  minyak.  Prinsip  dari  proses  deodorisasi  yaitu  distilasi  dengan  penculutan stripping  agent dalam  keadaan  hampa  udara  (vakum)  dan  suhu  tinggi  (>200 ℃ ). Stripping  agent yang  digunakan  pada  plant  PT  ASKadalah superheated  steam. Tujuan menggunakan stripping agent adalah untuk memudahkan penguapan semua komponen-komponen volatile pada minyak dan mencegah hidrolisis pada minyak.
Stripping  agent bertindak  sebagai carrier  gas yang  akan  bercampur  dengan minyak  sehingga  menfasilitasi  proses  pertukaran  massa  pada  komponen  volatil menjadi  fase  uap.  Dengan  dibantu  suhu  tinggi  dan  tekanan  vakum,  komponen- komponen  yang  menimbulkan  bau  mudah  diuapkan,  kemudian  melalui  aliran  uap komponen-komponen  tersebut  dipisahkan  dari  minyak.  Komponen-komponen  yang dapat  menimbulkan  rasa  dan  bau  dari  minyak  antara  lain  aldehida,  keton, hidrokarbon  dan  minyak  esensial  yang  jumlahnya  sekitar  0.1  persen  dari  berat minyak.  Semakin  besar relative  volatility atau  semakin  kecil  konsentrasi  suatu komponen, maka akan semakin mudah untuk diuapkan.
f. Heating Process
Setelah  difiltrasi  oleh  filter  bag  dan filtercatridge ,  BPO  dialirkan  menujuPHE dan shell  dan tube  heat  exchanger (SHE)  untuk  dinaikan  suhunya  dari  103 o C-110 o C menjadi  240  -  260 ℃ .  Tujuan  dari  pemanasan  ini  adalah  untuk  mendapatkan parameter  minyak  yang  siap  untuk  dideodorisasi.Pada  suhu  240  -  260 ℃ dan tekanan  vakum,  komponen-komponen  seperti  FFA,  aldehida,  keton,  hidrokarbon lebih mudah menguap dan pigmen karotenoid lebih mudah pecah.
g. Pre-Stripper
Setelah  proses  pemanasan  BPO  sampai  suhu  240-260 ℃ ,  minyak  dipompakan menuju  ke  mesin pre-stripper untuk  dideodorisasi  tahap  pertama . Minyak  masuk menuju  ke  dalam  mesin pre-stripper dengan  cara  disebarkan  ke  dalam packing column sehingga  membuat  luas  permukaan  minyak  menjadi  lebih  luas.  Selain  itu, penggunaan packing column dapat mengurangi penggunaan pelucutan steam .Mesin ini  menggunakan  prinsip  distilasi  vakum,  yaitu  pemisahan  berdasarkan  titik  uap masing-masing  komponen  di  dalam  minyak  dengan  suhu  tinggi  pada  tekanan vakum. Pada proses deodorisasi pada mesin pre-stripper, hanya digunakansebagian kecil steam, yaitu  terdapat  pada coil bagian  bawah packing  column. Hal  ini disebabkan,  fokus  utama  pada  mesin pre-stripper adalah  menguapkan  komponen yang paling mudah tervolatil pada minyak, yaitu FFA, yang akan berkurang dari 3- 5% sampai dengan di bawah 0,5%. Oleh karena itu, tidak diperlukan jumlah steam
dalan  jumlah  yang  besar.Sebagian  besar stripping  agent digunakan  pada  saat deodorisasi tahap kedua pada deodorizer.
FFA  dan  impuritis  yang  tervolatil  akan  diserap  dan  ditangkap  oleh  sistem vakum  ( scrubber) yang  terdapat  pada  bagian  atas  mesin pre-stripper .  Uap  yang ditangkap  oleh scrubber akan  menjadi  produk  samping  ( by  product) yaitu  PFAD ( Palm  Fatty  Acid  Distillate ).  PFAD  merupakan  produk  hasil  samping  dari  proses RBDPO minyak.
h. Deodorization Section 2
Deodorisasi  pada  tahap  inimenggunakan  pelucutan  oleh  uap  air  ( steam ).  Uap panas  yang  digunakan  merupakan  uap  kualitas  baik  (1-3%  dari  minyak),  yang dibangkitkan  dari  air  umpan  yang  telah  dideaerasi  dan  mengalami  perlakuan tertentu,  yang  kemudian  diinjeksikan  ke  dalam  minyak  pada  suhu  tinggi  (252-266
℃ )  dan  kevakuman  tinggi  (<6  mmHg).  Pada  kondisi  ini,  akan  terjadi  3  kombinasi proses, yaitu distilasi uap, deodorisasi, dan pemucatan termal. Pada kondisi distalasi uap  dan  deodorisasi,  peroksida  terdekomposisi  dan  asam-asam  lemak  bebas  (FFA) serta  senyawa-senyawa  odor  akan  teruapkan.  Sedangkan  pada  proses  pemucatan oleh  panas,  terjadi  penurunan  warna  pigmen  penyebab  warna  merah  jingga (karoten) dan pigmen klorofil.
Deodorisasi  pada  prinsipnya  merupakan  proses  pelucutan  oleh  gas  pelucut ( steam ) dalam kondisi vakum pada suhu tertentu. Dan selama proses tersebut asam- asam  lemak  bebas  dan  komponen-komponen  odor dihilangkan  untuk  mendapatkan minyak  yang  tidak  berbau.  Meskipun  proses  ini  secara  umum  dinamakan deodorisasi, tetapi sebenarnya merupakan kombinasi dari tiga operasi yang berbeda:
a) Distilasi,  yaitu  pelucutan  komponen  volatil  (asam  lemak  bebas,  tokoferol, tokotrienol,  sterol,  dan  kontaminan  seperti  pestisida  atau  hidrokarbon  aromatik polisiklik ringan, dsb)
b) Deodorisasi sebenarnya, yaitu penghilangan komponen penyebab bau; dan
c) Thermal  Bleaching, seperti  degradasi  pigmen  penyebab  warna  oleh  panas sementara  menjaga  efek  samping  reaksi  seperti  cis- trans isomerisasi, polimerisasi, dsb.
Beberapa  literatur,  menyatakan  bahwa  pada  saat  proses  deodorisasi, kemungkinan besar terjadinya reaksi-reaksi yang tidak diinginkan, seperti cis-trans isomerisasi, polimersisasi dsb. Tidak bisa dimungkiri bahwa, permintaan konsumen akan  produk  minyak  goreng  yang  sehat,  terbebas  akan  asam  lemak trans dan senyawa 3-MCPD ester semakin meningkat. Pada komersial plant refinery palm oil , tidak lebih dari 0,6% dari total asam lemak trans yang dilaporkan pada saat kondisi deodorisasi  dengan  suhu  260-275 ℃ dan  waktu  tinggal  selama  45-90  menit.  Tahap deodorisasi  dapat  meningkatkan  kadar  3-MCPD  ester  pada  minyak  sawit  mentah (CPO),  yaitu  menjadi  sekitar  4–5  mg/kg.  Oleh  karena  itu,diperlukan  kajian  lebih lanjut dalam pengendalian proses deodorisasi agar tetap menjaga kualitas dan mutu yang diinginkan konsumen.

## Simpulan
Proses  produksi  minyak  CPO  yang  dilakukan  pada plant  refinery PT  XYZ adalah proses pemurnian ( refine ) dan pemisahan ( fractionation ). Proses pemurnian, adalah proses mengubah CPO menjadi RBDPO, meliputi tahap degumming dengan asam  fosfat, bleaching dengan activated  bleaching  earth ,  dan  deodorisasi  dengan menggunakan stripping agent berupa steam . Tujuan  dari  proses  pemurnian  adalah untuk  meningkatkan  kualitas  dan  mutu  minyak  dengan  cara  menghilangkan komponen-komponen  minor  yang  dapat  mempengaruhi  kualitas  dan  stabilitas minyak. PT XYZ menggunakan metode pemurnian physical refining.  Proses refinery
yang  dilakukan  meliputi  pengikatan  gum  (degumming),  pemucatan  (bleaching) dengan bleaching earth, dan penghilangan beberapa komponen (deodorisasi)

## DAFTAR PUSTAKA
Naibaho,P.M.  2012.  Teknologi  Pengolahan  Kelapa  Sawit.  Pusat  Penelitian  Kelapa Sawit. Medan
Nadhifatul  Latifah  dan  Teti  Estiasih.  2016.  Mikroenkapsulasi  Fraksi  Tidak Tersabunkan (Ftt) Distilat Asam Lemak Minyak Sawit (Dalms) Menggunakan Metode  Pengeringan  Semprot.Universitas  Brawijaya  Malang.  Jurnal  Pangan dan Agroindustri Vol. 4 No 1
Taylor, D. R. (2005). Bleaching. In: Bailey’s Industrial Oil and Fat Products. 6th ed. (Ed. F. Shahidi). A John Wiley & Sons, Inc. New Jersey.
Strayer,  D.,  Maury  B.,  Tom  D.,  Bob  D.,  Jeffrey  F.,  Brent  F.,  Pete  F.,  Carl  H.,  Jan Hughes., Frank K., Linsen L., Thomas M., Don M., Gerald M., Mark N., Ed P., Phil  R.,  Tom  T..,  Bob  W.,  and  Jeff  W.  (2006).  Food  Fats  and  Oils.  9th  ed. Institute of Shortening and Edible Oils. Washington DC.
Lin, L. and S. S. Koseoglu. (2005). Membrane Processing of Fats and Oils. In: Bailey’s Industrial Oil and Fat Products. 6th ed. (Ed. F. Shahidi). A John Wiley & Sons, Inc. New Jersey.
Gibon,  V.,  Wim  D.  Greyt,  and  M.  Kellens.  (2007).  Palm  Oil  Refining.  European Journal of Lipid Science and Technology Vol 109: 315-335.
Basiron, Y. (2005). Palm Oil. In: Bailey’s Industrial Oil and Fat Products. 6th ed. (Ed.
F. Shahidi). A John Wiley & Sons, Inc. New Jersey.