Analisa Performansi Penggantian Starter Motor Dengan Tipe Variabel Speed Konvensional Pada Mesin Chiller
1 Iknadian Retnanto
1 program Studi Teknik Listrik, Jurusan Teknik Elektro, Universitas Tama Jagakarsa
Email: iknadian@gmail.com ABSTRAK Kata kunci: Evaluasi Kinerja, Optimasi, Sistem Chiller, Efesiensi. Pemakaian energi listrik untuk sistem pendingin mencapai 47% - 65% dari total keseluruhan  energi  listrik  yang  dipergunakan  di  gedung.  Oleh  karenanya,  agar dapat mengurangi penggunaan energi, perlu dilakukan evaluasi, identifikasi dan rekomendasi,  salah  satu  caranya  adalah  dengan  menganalisa  unit  mesin  yang sudah berusia dan tidak efisien. Dalam prosesnya, mengingat kondisi bangunan yang  harus  tetap  harus  beroperasional  disaat  proses  penggantian  sparepart, sehingga departemen engineering terkadang hanya memutuskan untuk mengganti sparepart aftermarket tanpa mempertimbangkan efek jangka panjang. Sehingga, dengan  kondisi  komponen  pendukung  yang  kondisinya  sudah  tidak  optimal, mengakibatkan  parameter  pada  chiller  menyimpang  dari  standard  parameter desain.  Analisis  bertujuan  untuk  mengetahui  dampak  yang  ditimbulkan  akibat penggantian  sparepart  Variabel  Speed  Drive diluar  standart  desain  unit  chiller. Proses analisis chiller meliputi evaluasi sistem pendingin chiller, konsumsi daya, kapasitas pendinginan, serta efisiensi unit chiller dengan menggunakan peralatan energi  audit  sebagai  komparasi  pengambilan  data.  Hasil  evaluasi  dan  optimasi sistem chiller selama 3 hari pada kondisi operasional normal mulai jam 10.00 – 17.00.  Rata  –  rata  kapasitas  pendinginan  aktual  yang  dihasilkan  oleh  chiller sebesar  1000  kWcooling  dengan  perbandingan  design  seleksi  yaitu  rata  –  rata 1354  kWcooling.  Rata  –  rata  nilai  COP  pada  chiller  menurun  sebesar  12  % selama  3  hari  pengamatan,  dengan  nilai  rata  –  rata  COP  aktual  sebesar  5.62 dengan nilai rata - rata COP sesuai desain 6.43. Perbedaan jenis starter memaksa kompresor bekerja lebih keras untuk menghasilkan tekanan dan mensirkulasikan refrigrant  dalam  sebuah  siklus  sistem  pendingin  untuk  proses  perubahan  fasa refrigrant. Permasalahan lainnya sebagai akibat dari penggantian starter adalah penurunan nilai sub-cooling yang terjadi pasca refrigrant berubah fasa menjadi cairan.  Fungsi  sub-cooling  adalah  untuk  meningkatkan  refrigerant  efek  di  sisi evaporator. ABSTRACT Keywords: Performance  Evaluation, Optimization, Chiller System, Efficiency. The use of electrical energy for cooling systems reaches 47% - 65% of the total electrical  energy  used  in  buildings.  Therefore,  in  order  to  reduce  energy  use, evaluation, identification and recommendations need to be carried out, one way is to analyze machine units that are old and inefficient. In the process, considering the condition of the building which must remain operational during the process of replacing spare parts, the engineering department sometimes only decides to replace aftermarket spare parts without considering the long-term effects. So, if the condition of the supporting components is not optimal, the chiller parameters will deviate from the standard design parameters. The analysis aims to determine the  impact  caused  by  replacing  Variable  Speed  Drive  spare  parts  outside  the standard chiller unit design. The chiller analysis process includes evaluating the chiller  cooling  system,  power  consumption,  cooling  capacity,  and  chiller  unit
efficiency using energy audit equipment as a data collection comparison. Results of  evaluation  and  optimization  of  the  chiller  system  for  3  days  under  normal operational conditions from 10.00 – 17.00. The average actual cooling capacity produced  by  the  chiller  is  1000  kWcooling  compared  to  the  design  selection, which is an average of 1354 kWcooling. The average COP value in the chiller decreased by 12% during the 3 days of observation, with an actual average COP value  of  5.62  with  an  average  COP  value  according  to  design  of  6.43.  The difference  in  starter  type  forces  the  compressor  to  work  harder  to  produce pressure  and  circulate  refrigerant  in  a  cooling  system  cycle  for  the  refrigerant phase change process. Another problem as a result of replacing the starter is a decrease in the sub-cooling value that occurs after the refrigerant changes phase to liquid. The function of sub-cooling is to increase the refrigerant effect on the evaporator side.

## PENDAHULUAN
Berdasarkan  fungsinya  untuk  mengatur  pengkondisian  udara,  Air  Conditioner  (AC) memiliki peranan yang sangat penting dalam kehidupan manusia, baik dalam kategori skala yang besar untuk industri, commercial office dan juga skala rumah tangga. Banyak orang tergerak untuk mendapatkan kenyamanan terhadap temperature ruangan dengan menggunakan AC sebagai akibat dari  kondisi  iklim  yang  tidak  menentu  saat  ini.  Kondisi  ini  membuat  pasar  dari  AC semakinnmeningkat sehingga pemakaian energi listrik juga menjadi lebih besar.
Hasil studi yang dilakukan dibeberapa bangunan di Jakarta menunjukan bahwa pemakaian energi listrik untuk sistem pendingin mencapai 47% - 65% dari total pemakaian energi listrik. Oleh karena  itu,  konservasi  energi  sistem  Heating,  Ventilating  and  Air  Conditioning  (HVAC)  pada suatu gedung komersil jelas memiliki pengaruh yang signifikan pada penggunaan energi listrik. (Panduan  Pengguna  Bangunan  Gedung  Hijau  Jakarta,  Pemprov  DKI  Jakarta  Berdasarkan Peraturan Gubernur No. 38/2012).
Berdasarkan data pemakaian energi pada gambar 1.1, presentase pemakaian energi listrik paling  besar  berasal  dari  AC.  Sehingga  management  pengelola  gedung  mulai  berfokus  pada penggunaan energi AC dan berupaya untuk mempertahankan serta meningkatkan efisiensi pada kinerja  sistem  AC  salah  satunya  dengan  melakukan  energi  audit.  Energi  audit  pada  sistem  AC adalah  proses  identifikasi  yang  menghitung  besarnya  pemakaian  energi  listrik  (kW)  yang digunakannuntuk menghasilkan suatu proses output atau energi output kapasitas pendinginan (kW Rerfigeration/Btuh). Bila digunakan satuan yang sama untuk kapasitas pendinginan dan masukan energi listrik, nilai Energy Efficiency Ratio (EER) sama dengan nilai Coeffisien Of Performance (COP) (SNI-03-6390-2000, 2000). Dengan perbandingan nilai energi input dan output, maka dapat diketahui tingkat efektifitas ataupun pemborosan yang terjadi pada suatu mesin pendingin, ketika energi input yang dibutuhkan lebih besar daripada energi output yang dihasilkannmaka dipastikan mesin tersebut boros energi.
Gambar 1. Penggunaan energi pada beberapa bangunan di Jakarta.
(DKI Jakarta, 2011)
Pada  penelitian  terdahulu  masih  belum  ditemukan  jurnal  atau  pembahasan  secara  detail mengenai  adanya  penurunan  efisiensi  energi.  Namun,  terdapat  beberapa  jurnal  yang  secara pembahasan  dan  dasar  teori  yang  hampir  sama  yaitu  dilakukan  oleh  M.  Nuriyadi  dan  Ade  S. Margana  yang  melakukan  penelitian  terhadap  optimasi  efisiensi  energi  system  chiller  dengan proses descealing yaitu melakukan pembersihan pada pipa – pipa shell and tube condenser maupun evaporator. Setelah dilakukan proses descealing terjadi perubahan efisiensi chiller yang menjadi lebih baik dan efisien dari kondisi sebelumnya. (Nuriyadi, M.; Margana, S. Ade, 2019)
Asep Rindika dan Indra Saputra melakukan penelitian yang hampir serupa yaitu membahas mengenai  energi  audit  unit  water  cooled  chiller  sentrifugal  kapasitas  2000  TR  serta  nilai  efek pemanasan global emisi CO2 yang ditimbulkan oleh penggunaan energi listrik chiller di Central Park Mall Jakarta Barat. Secara umum konsumsi listrik yang dipergunakan oleh chiller mencapai 30  –  40  %  dari  pemakaian  total  gedung,  dan  sesuai  dengan  kondisi  aktual  dilapangan  secara perhitungan  nilai  COP  yang  didapat  lebih  buruk  dari  desain  pabrikan.  Selanjutnya  tingkat  efek pemanasan global emisi CO2 yang diperoleh juga mengalami peningkatan setiap per satuan waktu, dikarenakan kondisi operasional unit chiller yang tidak konstan. (Rindika, Asep; Indra, Saputra;, 2020)
Selanjutnya,  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Budi  Yanto  Husodo  dan  Nurul  Atiqoh  Br. Siagian  membahas  mengenai  audit  konsumsi  energi  sistem  HVAC  di  terminal  1A,  1B  dan  1C Bandara Soekarno-Hatta Jakarta. Sesuai dengan hasil analisis yang didapat, menunjukkan bahwa kondisi kualitas udara yang yang dihasilkan oleh sistem HVAC tidak memenuhi standart SNI 03- 6390-2000 dengan hasil pengukuran yang didapat 25 °C ±1 dan RH ruangan yaitu 60% ±1 tidak dapat tercapai secara bersamaan, terkadang suhu udara tercapai namun RH ruangan tidak tercapai atau sebaliknya. Disamping  itu performa mesin  HVAC telah mengalami  penurunan dari desain awal  pabrikan  apabila  dibandingkan  dengan  nilai  COP  dan  EER  yang  telah  ditentukan  SNI 6390:2011 yaitu nilai COP di atas kisaran 2,90-3,00 dan nilai kW/TR di atas kisaran 1,172- 1,213. (Husodo, Budi Yanto ; Br. Siagian, Nurul Atiqoh;, 2014)
Dalam  upaya  untuk  menurunkan  pemakaian  energi  nasional,  pemerintah  telah mengeluarkan  kebijakan  konservasi  energi.  Program  konservasi  tersebut  memiliki  landasan hukum  cukup  kuat.  Mengacu  pada  Undang-Undang  No.30  tentang  Energi,  yang  kemudian ditindak lanjuti dengan Peraturan Pemerintah (PP) No. 70 Tahun 2009 tentang Konservasi Energi yang mewajibkan penggunaan energi diatas TOE (Tonne of Oil Equivalent) untuk melaksanakan konservasi energi, melakukan audit energi secara berkala, melaksanakan rekomendasi hasil audit energi dan melaporkan hasil pelaksanaan manajemen energi setiap tahun.
Pada penelitian ini, penulis ingin menyampaikan pemasalahan yang dihadapi di salah satau project yang sedang dikerjakan di ITC Mannga Dua Mall. Chiller yang terpasang di ITC Mannga Dua  Mall  adalah  merupakan  chiller  dengan  type  Screw  Compressor  yang  digunakan  untuk mendinginkan  gedung  ITC  Mannga  Dua  Mall.  Namun,  dari  data  parameter  terdapat  perbedaan konsumsi  daya  listrik  dan  perbedaan  temperature  suhu  pendinginan,  diindikasikan  terjadi performa  yang  kurang  optimal  pada  satu  unit  chiller  yang  telah  dilakukan  penggantian  starter motor universal, mengingat harga starter yang lebih murah.
Dengan  dasar  pertimbangan  tersebut,  serta  melihat  biaya  operasional  yang  relatif  tinggi untuk  system  HVAC,  sehingga  diputuskan  untuk  melakukan  penggantian  starter  motor  dengan type universal. Namun, setelah dilakukan penggantian serta pemasangan dan beroperasi, timbul permasalahan  baru  yaitu  parameter  tidak  maksimal  pada  saat  operasional.  Perbandingan  antara starter motor bawaan dengan starter motor universal terjadi peningkatan temperature senilai 2–3 °C. Oleh karena itu, pada tugas akhir ini akan dilakukan pembahasan detail mengenai pengaruh serta dampak yang diakibatkan oleh starter motor terhadap kapasitas pendinginan, konsumsi listrik dan efisiensi mesin chiller dalam beberapa periode waktu pengamatan.
Gambar 1.2 Chiller York Mal XXX
(Johnson Controls, 2020)
Dalam tugas akhir ini, terdapat beberapa tujuan yang ingin dicapai untuk memahami dampak dan meningkatkan  performa  chiller  dalam  konteks  perubahan  pada  starter  motor.  Penelitian  ini bertujuan  untuk  mengevaluasi  dampak  langsung  dari  perubahan  pada  starter  motor  terhadap kapasitas pendinginan chiller, konsumsi listrik yang dibutuhkan, serta efisiensi secara keseluruhan. Dengan memahami dampak ini, dapat diidentifikasi cara untuk meningkatkan efisiensi operasional chiller.
Tujuan selanjutnya adalah membandingkan kondisi aktual yang terjadi pada chiller ketika terjadi perubahan pada starter motor dengan kondisi yang telah dirancang secara teoritis atau sesuai dengan  spesifikasi  desain.  Perbandingan  ini  akan  memberikan  wawasan  tentang  sejauh  mana chiller  dapat  mempertahankan  performa  sesuai  dengan  harapan  desainnya.  Langkah  terakhir adalah merumuskan strategi perbaikan yang efektif sebagai solusi untuk mengoptimalkan kembali kinerja chiller setelah terjadi perubahan pada starter motor. Strategi ini akan menjadi dasar evaluasi untuk program perawatan dan pengembangan masa depan, dengan tujuan meningkatkan efisiensi dan memperpanjang masa pakai chiller. Dengan demikian, tugas akhir ini tidak hanya bertujuan untuk mengidentifikasi masalah dan dampak perubahan pada starter motor terhadap chiller, tetapi juga untuk memberikan solusi konkret yang dapat meningkatkan kinerja sistem pendinginan secara keseluruhan.

## METODE
Metodologi  pengukuran  serta  analisis  dilakukan  untuk  mendapatkan  data  –  data  akurat yang  akan  digunakan  untuk  analisis  dan  penyusunan  tugas  akhir  ini.  Data  yang  diperoleh, selanjutnya  diolah  dalam  bentuk  perhitungan  dan  dianalisa  agar  diperoleh  kesimpulan  dari penelitian ini.

## Data Spesifikasi Chiller
Berikut adalah data spesifikasi chiller yang akan digunakan untuk analisis adalah Summary data  yang  diperoleh  dilapangan,  dan  table  1.  adalah  merupakan  performa  sales  design  yang didapatkan dari PT. Johnson Controls Indonesia.
Unit Spesification
Model York, YCIV1500SAVAB Rated Net Capacity (kW) 1354 Full Load ( COP ) 3 Input Power (kW) 295.7 Refrigeran Type R-134a Entering Fluid Temp Evaporator (ºC) 12.2 Leaving Fluid Temp Evaporator (ºC) 6.7 Water flowrate desain (l/s) 58
Tabel 1. Spesifikasi chiller yang terpasang di Mal ITC Mangga Dua

## Peralatan
1. Water Flow Meter
Jenis water flow meter yang digunakan adalah portable ultrasonic water flow meter sehingga  alat  tersebut  dapat  dipindahkan  dan  dipergunakan  di  berbagai  medan  di  site. Sesuai dengan prinsip kerja alat ukur didalam (User manual TDS-100 ultrasonic flowmeter ver.7.50, 2009) yaitu “The ultrasonic flow meter is designed to measure the velocity of liquid within a closed conduit. It uses the well-know transit-time measurement principle, plus our proprietary signal processing and ultrasonic transceiving technologies”. Ultrasonic time flow meter didesain untuk dapat mendeteksi kecepatan laju aliran fluida atau cairan dalam suatu aliran tertutup didalam pipa dengan menggunakan teknologi ultrasonic. Alat ini menggabungkan 2 buah transduser akustik (acustic transducer) yang dapat mengirim dan menerima pulsa akustik dengan frekuensi tinggi. Transduser akustik ditempatkan pada kedua  sisi  pipa  dengan  jarak  yang  sudah  ditentukan  oleh  transducer,  sehingga  diantara kedua transducer dapat menyampaikan signal satu sama lain.
Sebelum menggunakan alat ini, terlebih dahulu harus melakukan setting terhadap ukuran pipa, ketebalan pipa, serta diameter pipa. Data – data tersebut dipergunakan oleh alat  untuk  dapat  menentukan  jarak  antar  kedua  transducer,  sehingga  diperoleh  akurasi kecepatan laju aliran fluida (User manual TDS-100 ultrasonic flowmeter ver.7.50, 2009).
Item Performance M ain Unit Accuracy
Better than ± 1.0 % Repeatability 0.2 % Velocity ± 32 m/s Measurement period 0.5 S Measurement Principle Transit-time measurement principle Display LCD with backlight 2x20 letters Keypad 4x4-key membrane keypad with tactile feedback Input Five channel 4-20 mA current inputs for signals such as temperature,  pressure,  liquid  level,  and  ect.  Accuracy 0.1 % Two  of  the  five  input  channels  are  wired  to  terminal blocks. The remaining three channels are optional Outputs Analogue  output  4-20  mA  or0-20  mA  current  output. Impedance 0~1 kΩ Isolated  OCT  output:  for  frequency  output  (0~9.999 Hz),  alarm  driver  or  totalizer  pulse  output,  ON/OFF control, etc.
Relay  output  1A@125  VAC  or  2A  @30  VDC.  For ON/OFF control, alarm driver, totalizer output, etc Internal Alarm (Buzzer); user programmable.
External Alarm driver, alarm signal can be transmitted to  relay  or  OCT  output  terminals  to  drive  an  external alarm
RS-232 serial port Others Capable of  the offline compensation  for  flow totalizer, automatic / manual selectable, self -diagnostics. Power AC: 220 V, DC: 8 ~ 36 VDC or AC7~ Power consumption < 2W Environment Temperature -30 ~ 80 °C Environment Humidity 85 % RH Protection Class IP65(NAME 4X) Weight F1, 25 kg; F2:7 kg; FN: 2.5 kg;     FS: 1.5 kg Dimension F1/FN: 251 x 192 x 80 mm F2: 290 x 270 x 110 mm; FS: 80 x 250 x 160 mm T ransduce r Clamp -on
S1-type: for pipe size ½” ~4” (DN15~DN100mm) M1-type: for pipe size 2” ~28” (DN50~DN700mm) L1-type: for pipe size 11” ~240” (DN300~DN6.000mm) S1H-type: high temperature for pipe size ½” ~4” M1H-type: high temperature for pipe size 2” ~28” Insertion wetted For more than DN 80mm Flow -cell P1 type: for DN10 ~ DN40, accuracy ±0.5 % Standard pipe: for DN50~DN1000, accuracy ±0.5 % Temperature ≤ 160 °C Protection class IP68, can work in water, water depth less than 10” (3 m)
L iqui d Types
Virtually all commonly used celan liquids Liquids with small quantity of tiny particles may also be applicable.  Particle  size  should  be  less  than  75  μm, particle concentration less than 20,000 ppm Liquid should contain no or very minor air bubbles Examples are chilled / hot water, sea water, wastewater, chemical liquids, oil, crude oil, alcohol, beer, etc Temperature -40°C ~ 160°C Pipe Pipe material All Metals, most plastics, fiber glass, etc Pipe Size DN15mm ~ 6000 mm Pipe Straight run More  than  10D  for  upstream,  more  than  5D  for downstream, 30D if a pump is near upstream, where D is pipe diameter. Tabel 2. Spesifikasi water flow meter TDS‐100 Fixed Ultrasonic
(User manual TDS-100 ultrasonic flowmeter ver.7.50, 2009)
2. Temperature Sensor
Pada proses energi audit mesin chiller, peralatan yang digunakan berikutnya yaitu temperature sensor yang berfungsi untuk membaca temperature air yang masuk dan keluar di  evaporator.  Keakuratan  pembacaan  temperature  sangat  berpengaruh  terhadap  hasil pengukuran,  oleh  karenanya  pemilihan  tingkat  akurasi  sensor  juga  memiliki  peranan penting didalam proses ini.
Dengan  data  temperature  air,  maka  dapat  diketahui  delta  temperature  air  yang dipergunakan  sebagai  referensi  dalam  menghitung  kapasitas  pendinginan  di  evaporator. Jenis dan spesifikasi temperature sensor adalah sebagai berikut.
Gambar 1. Water Temperature Sensor T100
Parameter Range Range 0-40°C Accuracy (with calibration) ±0.1°C Sensor type PT100, 1/3B Resolution 0.01°C Size 120x90x40mm Battery Li Life of battery when continuous collecting per minutes About half one year Weight 320g Attachment Ant *1
Magnetic Sensor *1
Intrusive Sensor *1
Tabel 3. Spesifikasi water temperature sensor (Shanghai inwhile intelligent technology Co.,Ltd, 2017)

## 3. Power Meter Consumption
Power  consumption  berkaitan  erat  dengan  jumlah  energi  yang  diperlukan  untuk  dapat menghasilkan suatu proses tertentu. Dalam suatu proses energi audit harus dapat diketahui jumlah energi listrik (kW) yang dipergunakan untuk menghasilkan kapasitas pendinginan (Tonnase/TR). Perbandingan kedua energi ini akan dapat menentukan apakah mesin chiller tersebut boros energi atau bekerja secara efisien.  (Stanford III, 2012)
Metode  pengukuran  dibedakan  menjadi  2  jenis  yaitu  dengan  metode  manual  yaitu memasang peralatan diluar chiller serta pengukuran internal  dengan memanfaatkan fitur chiller.  Secara  fitur,  chiller  dapat  merekam  penggunaan  kW  selama  sepersekian  waktu. Namun, pada proses energi audit ini menggunakan metode manual dengan memasang alat external, sehingga data yang diperoleh lebih akurat. Spesifikasi alat ukur yang digunakan sesuai dengan table
Technical parameters Value Input Network Three-phase three wire, three – phase four wire Frequency 45 ~ 65 Hz Voltage AC 100V, 40 V Rating AC 100V, 400V Overload: 1.2 times rating (continuous); 10 times rating for 1 sec
Power Consumption less than 0.2 VA
Current Rating: AC 1A, 5A Overload: 1.2 times rating (continuous); 10 times rating for 1 sec Power Consumption less than 0.2 VA Function Electric Energy Output Mode: open-collector photo-coupler pulse, 2 channel output Pulse constant: 10000, 40000, 16000 imp/kWh Communication RS485 interface, Modbuss – RTU protocol Display LED, LCD Switching Input 2, 4, or 8 channels dry contact input, embedded +5V Power supply Output Output mode: 2 or 4 channels relay NO contact output Contact capacity: AC 250 V/3A, DC 30V/3A Analog Output Output mode: 1, 2 or 4 channles Output, 0~20mA, 4~20mA programmable Load capacity: ≤500Ω Measurement Precision Frequency 0,05Hz, reactive Electric energy 1 class, other 0.5 class Power Supply AC85~265V or DC100~350V, Power supply ≤4VA Security Power frequencies withstand voltage Between power supply, voltage input circuit, current input circuit AC 1.5 kV/1 min Between power supply and switching input circuit, communication circuit, transmitting output circuit AC 1.5 kV/1 min Insulation resistance: input, output end to machine enclosure > 100 MΩ Environment Operational temperature: -10°~+55°C; storage temperature; -20°~+70°C Relative humidity: 5%~95% no condensation; altitude ≤2500m
Tabel 4. Spesifikasi power meter (Acrel Co., Ltd, 2014)

## Data Pengukuran
1. Temperature a) Temperature saturated evaporator (ºC) (dilihat pada display chiller) b) Temperature saturated kondensor (ºC) (dilihat pada display chiller) c) Temperature air masuk evaporator (ºC) (pengukuran external) d) Temperature air keluar evaporator (ºC) (pengukuran external)
2. Debit Air (gpm) (pengukuran external) 3. Power Consumption (kW) (pengukuran external) 4. Data Logsheet Parameter (dilihat pada display chiller)

## Kalibrasi Alat Ukur
Menurut ISO/IEC Guide 17025:2005 dan Vocabulary of international Metrology (VIM), kalibrasi adalah kegitan yang menghubungkan nilai yang ditunjukkan oleh instrument (alat) ukur atau  nilai  yang  diwakili  oleh  bahan  ukur  dengan  nilai  –  niai  yang  sudah  diketahui  tingkat kebenarannya (yang berkaitan dengan besaran yang diukur dalam kondisi tertentu). Secara umum, kalibrasi  adalah  proses  pemeriksaan  dan  pengaturan  akurasi  dari  suatu  alat  ukur  dengan  cara membandingkan dengan standar / tolak ukur. Kalibrasi diperlukan untuk memastikan bahwa hasil pengukuran yang dilakukan akurat dan konsisten dengan instrument lainnya.

## Tahap Pengambilan Data
Metode pengambilan data yang dilakukan dengan memasang external temperature sensor, water flow meter dan power meter. Sebagai dasar referensi, dapat melihat display pada unit chiller sebagai  pembanding  temperature  dan  power  yang  digunakan  unit  chiller.  Pengambilan  data dilakukan pada saat kondisi full load atau beban puncak pendinginan yaitu pukul 11:00 sampai 14:00 dan dilakukan selama 3 hari pengambilan data operasional
Tahapan  perhitungan  performansi  chiller  dapat  dilakukan  setelah  diperoleh  semua  data yang perlukan. Penulis memulai dengan menghitung dengan rumus yang tertuang pada tinjauan pustaka  agar  didapatkan  nilai  kapasitas  chiller,  nilai  COP  atau  efisiensi  dari  chiller,  serta membandingkan hasil output perhitungan chiller dengan desain seleksi awal unit. Nilai incoming power  secara  langsung  dapat  terbaca  oleh  alat  ukur  dan  display  unit  chiller,  untuk  proses selanjutnya dapat  dilakukan pembagian antara energi input  yang dikeluarkan dan energi output yang  dihasilkan  dari  proses  pendinginan.  Kemudian  dilakukan  analisis  perbandingan  antara Chiller desain dengan kondisi aktual

## HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil Penelitian
Pada bab ini, dilakukan penjabaran mengenai metode yang digunakan untuk menghitung kapasitas  dan  efisiensi  unit  chiller dengan  memperhatikan beberapa parameter kunci. Salah  satu parameter utama adalah temperature air masuk dan keluar di evaporator, yang diukur secara berkala menggunakan  sensor  temperature  untuk  merekam  perubahan  dalam  interval  15  menit  selama periode pengujian.
Pengukuran ini dilakukan selama tiga hari pada jam-jam beban puncak antara pukul 11:00 hingga  14:00  pada  tanggal  15  hingga  17  Maret  2024.  Data  temperature  yang  tercatat  kemudian digunakan sebagai dasar untuk perhitungan kapasitas pendinginan chiller. Hasil dari pengukuran tersebut direkam dan dipresentasikan dalam tabel 5., yang memberikan gambaran visual mengenai variasi suhu air pada evaporator selama periode pengujian.
1. Temperature air masuk dan keluar evaporator
Metode  ini  tidak  hanya  melibatkan  pengukuran  temperature,  tetapi  juga  mencakup  pengukuran water  flowrate  di  evaporator,  daya  yang  digunakan  oleh  unit  chiller,  serta  pengukuran  tekanan, temperature saturasi refrigeran, dan temperature discharge kompresor. Data-data ini esensial untuk
menghitung efisiensi  unit  chiller dan memastikan bahwa operasinya sesuai  dengan standar yang diinginkan.
Dengan demikian, bab ini memberikan landasan metodologi yang kuat dalam melakukan pengukuran dan perhitungan yang akurat terkait kapasitas pendinginan serta efisiensi chiller, yang menjadi dasar penting dalam evaluasi dan pengembangan lebih lanjut terhadap sistem pendinginan yang efisien dan handal.
Date / Time ECHWT  LCHWT ∆f 3/15/24 11:00 18.3 14.7 6.48 3/15/24 11:15 18.1 14.4 6.66 3/15/24 11:30 17.7 13.7 7.2 3/15/24 11:45 17.1 13.2 7.02 3/15/24 12:00 16.3 12.8 6.3 3/15/24 12:15 16 12.3 6.66 3/15/24 12:30 15.5 11.9 6.48 3/15/24 12:45 14.7 11.5 5.76 3/15/24 13:00 14.5 11.1 6.12 3/15/24 13:15 14.6 10.7 7.02 3/15/24 13:30 14.4 10.4 7.2 3/15/24 13:45 14.3 10.3 7.2 3/15/24 14:00 14.2 10.3 7.02 3/16/24 11:00 18.3 14.6 6.66 3/16/24 11:15 18.1 14.5 6.48 3/16/24 11:30 17.7 13.6 7.38 3/16/24 11:45 17.1 13.3 6.84 3/16/24 12:00 16.3 12.5 6.84 3/16/24 12:15 16 12.1 7.02 3/16/24 12:30 15.5 12 6.3 3/16/24 12:45 15.3 11.8 6.3 3/16/24 13:00 14.5 11.3 5.76 3/16/24 13:15 14.3 10.8 6.3 3/16/24 13:30 14.3 10.7 6.48 3/16/24 13:45 14.2 10.5 6.66 3/16/24 14:00 14.1 10.3 6.84 3/17/24 11:00 18.3 14.5 6.84 3/17/24 11:15 18.1 14.3 6.84 3/17/24 11:30 17.7 13.8 7.02 3/17/24 11:45 17.1 13.1 7.2 3/17/24 12:00 16.3 12.7 6.48 3/17/24 12:15 16 12.2 6.84
3/17/24 12:30 15.5 11.9 6.48 3/17/24 12:45 14.7 11.4 5.94 3/17/24 13:00 14.5 11.3 5.76 3/17/24 13:15 14.6 10.7 7.02 3/17/24 13:30 14.4 10.4 7.2 3/17/24 13:45 14.3 10.3 7.2 3/17/24 14:00 14.2 10.2 7.2 Tabel 5. Temperature air masuk dan keluar evaporator Keterangan: LCHWT : Leaving Chilled Water Temperature (temperature air keluar evaporator) ECHWT : Entering Chilled Water Temperature (temperature air masuk evaporator)

## 2. Flowrate air yang mengalir di evaporator
Pengukuran  flowrate  air  yang  mengalir  dievaporator  dengan  menggunakan  ultrasonic flowmeter  serta mengikuti instruksi  yang  terdapat  didalam  service  manual,  sehingga  didapatkan hasil pengukuran yang akurat. Data hasil pengukuran flow meter akan terekam pada data logger seperti yang ditunjukkan pada tabel 6.
Sesuai  dengan  hasil  pembacaan  water  flowrate  yang  mengalir  di  evaporator,  terbaca waterflowrate  melebihi  daripada  standart  desain  dengan  rata  –  rata  hasil  pengukuran  86.89  l/s, sementara  unit  desain  adalah 58.22  l/s. Selanjutnya  setelah diketahui  nilai  water  flowrate, maka dapat dipergunakan untuk proses diperhitungkan kapasitas unit chiller.
Date & Time l/s gpm 3/15/24 11:00 58.63 929.29 3/15/24 11:15 58.50 927.23 3/15/24 11:30 57.90 917.72 3/15/24 11:45 58.68 930.08 3/15/24 12:00 58.50 927.23 3/15/24 12:15 58.72 930.71 3/15/24 12:30 57.45 910.58 3/15/24 12:45 57.99 919.14 3/15/24 13:00 56.43 894.42 3/15/24 13:15 58.31 924.21 3/15/24 13:30 57.42 910.11
3/15/24 13:45 58.07 920.41 3/15/24 14:00 56.86 901.23 3/16/24 11:00 57.02 903.77 3/16/24 11:15 58.73 930.87 3/16/24 11:30 56.31 892.51 3/16/24 11:45 58.51 927.38 3/16/24 12:00 59.31 940.06 3/16/24 12:15 56.44 894.57 3/16/24 12:30 57.73 915.02 3/16/24 12:45 58.43 926.12 3/16/24 13:00 56.59 896.95 3/16/24 13:15 56.20 890.77 3/16/24 13:30 58.31 924.21 3/16/24 13:45 56.51 895.68 3/16/24 14:00 56.75 899.49 3/17/24 11:00 59.05 935.94 3/17/24 11:15 58.75 931.19 3/17/24 11:30 57.40 909.79 3/17/24 11:45 56.24 891.40 3/17/24 12:00 56.51 895.68 3/17/24 12:15 56.07 888.71 3/17/24 12:30 56.17 890.29 3/17/24 12:45 58.82 932.30 3/17/24 13:00 57.77 915.65 3/17/24 13:15 57.19 906.46 3/17/24 13:30 56.24 891.40 3/17/24 13:45 56.08 888.87 3/17/24 14:00 57.30 908.21
Tabel 6. Water flowrate terukur di evaporator
3. Input power
Input  power  digunakan  sebagai  referensi  seberapa  besar  konsumsi  power  yang dipergunakan oleh unit Chiller. Secara umum power meter sudah dapat membaca parameter yang dibutuhkan untuk proses energi audit diantaranya membaca tegangan, ampere dan juga cos ρ. Untuk mempermudah  didalam  proses  pengambilan  data  Power  meter  terhubung  dengan  data  logger,
sehingga dapat merekam setiap perubahan data pembacaan parameter. Pada tabel 7. menunjukkan data yang terekam pada data logger power meter.
Date & Time Phase L1 (A) Phase L2 (A) Phase L3 (A) Phase L1 (V) Phase L2 (V) Phase L3 (V) Input Power (kW) 3/15/24 11:00 562 580 577 393 394 392 370 3/15/24 11:15 565 579 578 394 394 394 372 3/15/24 11:30 567 581 577 392 393 392 371 3/15/24 11:45 564 582 579 394 392 394 372 3/15/24 12:00 568 582 580 393 393 393 372 3/15/24 12:15 564 581 579 392 392 393 371 3/15/24 12:30 568 580 581 393 394 394 373 3/15/24 12:45 570 583 580 392 392 394 373 3/15/24 13:00 571 582 580 394 393 392 373 3/15/24 13:15 572 581 579 392 394 394 373 3/15/24 13:30 569 579 578 394 392 393 372 3/15/24 13:45 568 578 578 393 393 392 371 3/15/24 14:00 564 576 579 393 394 392 370 3/16/24 11:00 565 578 576 394 392 394 370 3/16/24 11:15 566 578 576 394 393 393 371 3/16/24 11:30 568 576 578 392 392 392 370 3/16/24 11:45 569 579 579 394 392 393 372 3/16/24 12:00 568 574 577 393 392 394 370 3/16/24 12:15 567 579 578 392 393 392 371 3/16/24 12:30 568 573 579 392 392 393 370 3/16/24 12:45 567 578 580 394 394 394 372 3/16/24 13:00 568 580 576 393 392 392 371 3/16/24 13:15 568 581 578 392 394 394 372 3/16/24 13:30 564 581 575 393 393 393 370 3/16/24 13:45 568 580 576 394 393 393 371 3/16/24 14:00 564 579 578 392 394 394 371 3/17/24 11:00 568 578 579 393 394 394 372 3/17/24 11:15 570 579 576 394 392 392 371 3/17/24 11:30 559 577 575 392 394 394 369 3/17/24 11:45 563 578 576 393 393 393 370 3/17/24 12:00 562 576 574 392 392 392 368 3/17/24 12:15 561 580 579 392 392 392 369 3/17/24 12:30 564 579 580 393 394 394 372 3/17/24 12:45 562 578 581 392 393 393 370 3/17/24 13:00 564 576 580 394 392 392 370 3/17/24 13:15 567 578 579 393 393 393 371
3/17/24 13:30 564 577 579 392 394 394 371 3/17/24 13:45 568 579 580 393 392 392 371 3/17/24 14:00 564 580 579 392 393 393 371
Tabel 7. Data yang terekam pada power meter

## 4. Parameter Sistem Chiller
Merekam data tekanan, dan temperature refrigeran sebagai referensi refrigeran cycle Seperti yang ditunjukkan pada tabel 8.
Date & time Evap Press (kPa) Cond Press (kPa) Evap Sat Temp (°C) Cond Sat Temp (°C) Subcooling (°C) Disch Temp (°C) Disch Sheat (°C) 3/15/24 11:00  290.3 889 12.7 37.2 4.9 45 7.8 3/15/24 11:15  294.5 896.6 11.8 37.8 4.7 45.2 7.4 3/15/24 11:30  286.9 899.3 11.4 38.2 6.1 45.5 7.3 3/15/24 11:45  283.4 902.8 11.2 38.6 6.2 45.7 7.1 3/15/24 12:00  284.8 904.1 10.7 38.8 6.2 45.9 7.1 3/15/24 12:15  279.3 906.2 10.3 38.9 6.2 46.1 7.2 3/15/24 12:30  277.9 909 10 39.1 6.1 46.2 7.2 3/15/24 12:45  275.9 911.7 9.6 39.2 6.1 46.4 7.2 3/15/24 13:00  273.8 910.3 9.3 39.3 6 46.5 7.2 3/15/24 13:15  271.7 911.7 9.1 39.4 6 46.6 7.2 3/15/24 13:30  270.3 912.4 8.8 39.5 5.8 46.7 7.3 3/15/24 13:45  304.8 873.1 8.6 39.6 5.8 46.8 7.3 3/15/24 14:00  295.2 884.1 8.3 39.6 5.8 46.9 7.3 3/16/24 11:00  277.9 929.7 7.4 40.5 5.9 47.9 42 3/16/24 11:15  277.9 929 7.3 40.5 5.8 47.9 7.4 3/16/24 11:30  277.9 928.3 7.3 40.5 5.8 48 7.5 3/16/24 11:45  277.2 929 7.3 40.5 5.8 48 7.5 3/16/24 12:00  277.2 930.3 7.3 40.6 5.9 48 7.4 3/16/24 12:15  276.6 930.3 7.3 40.6 5.9 48 7.4 3/16/24 12:30  276.6 931 7.3 40.6 5.9 48.1 7.5 3/16/24 12:45  276.6 931.7 7.2 40.6 5.9 48.1 7.5 3/16/24 13:00  275.9 930.3 7.2 40.6 5.8 48.1 7.5 3/16/24 13:15  275.9 931 7.2 40.6 5.8 48.1 7.5 3/16/24 13:30  275.9 931 7.2 40.6 5.8 48.1 7.5 3/16/24 13:45  275.9 931.7 7.2 40.6 5.8 48.1 7.5
3/16/24 14:00  275.9 931.7 7.2 40.6 5.8 48.1 7.5 3/17/24 11:00  304.8 873.1 9.4 38.4 4.3 44.1 5.7 3/17/24 11:15  295.2 884.1 8.7 38.8 4.2 44.8 5.9 3/17/24 11:30  290.3 889 8.3 39 5.5 45.3 6.3 3/17/24 11:45  294.5 896.6 8.6 39.3 5.7 45.7 6.4 3/17/24 12:00  286.9 899.3 8.1 39.4 5.3 46.1 6.6 3/17/24 12:15  283.4 902.8 7.8 39.6 5.7 46.4 6.8 3/17/24 12:30  284.8 904.1 7.9 39.6 5.6 46.6 7 3/17/24 12:45  279.3 906.2 7.5 39.7 5.6 46.8 7.1 3/17/24 13:00  277.9 909 7.4 39.8 5.6 47 7.2 3/17/24 13:15  275.9 911.7 7.2 39.9 5.6 47.2 7.3 3/17/24 13:30  273.8 910.3 7 39.8 5.4 47.3 7.5 3/17/24 13:45  271.7 911.7 6.9 39.8 5.4 47.4 7.6 3/17/24 14:00  270.3 912.4 6.8 39.9 5.4 47.6 7.7
Tabel 8. Tekanan dan temperature saturasi refrigeran serta temperature discharge kompresor

## Pembahasan
Input  power  mengindikasikan  seberapa  besar  jumlah  energi  yang  digunakan  oleh  chiller untuk  menghasilkan  proses  pendinginan,  sehingga  dengan  kapasitas  yang  sama  namun  apabila input power yang digunakan lebih besar, maka mengindikasikan chiller tersebut beroperasi kurang efisien, dengan menggunakan rumus 2.16.
𝑄 = 4.817. 𝑞. ( 𝑙 𝑠 ) . 𝑑𝑡(℃) (4.1)
Tabel 9. menunjukkan perbandingan data aktual dan hasil selection output sebagai acuan dasar  penentuan  efisiensi  chiller  sebagai  akibat  dari  penggantian  starter  VSD  konvensional. Perbandingan pada tabel menunjukkan data kapasitas pendinginan (kW Cooling)  sebagai referensi penentuan  terhadap  konsumsi  listrik  yang  ditunjukkan  oleh  Input  Power  serta  Efisiensi  chiller dalam COP.
Time kW cooling Desain Spek Pengukuran Aktual % Deviasi Input Power kW COP Input Power kW COP 3/15/24 11:00 882.44 427000 3 370098.1 2.38 -26% 3/15/24 11:15 904.94 427000 3 371687.4 2.43 -23% 3/15/24 11:30 968.28 427000 3 370759.9 2.61 -15% 3/15/24 11:45 956.79 427000 3 371704.9 2.57 -17% 3/15/24 12:00 856.03 427000 3 372466.4 2.30 -31%
3/15/24 12:15 908.34 427000 3 370545 2.45 -22% 3/15/24 12:30 864.68 427000 3 372882.6 2.32 -29% 3/15/24 12:45 775.83 427000 3 372795.8 2.08 -44% 3/15/24 13:00 802.14 427000 3 373112.3 2.15 -40% 3/15/24 13:15 950.76 427000 3 373213.3 2.55 -18% 3/15/24 13:30 960.25 427000 3 371605.2 2.58 -16% 3/15/24 13:45 971.12 427000 3 370859.8 2.62 -15% 3/15/24 14:00 927.12 427000 3 370098.1 2.51 -20% 3/16/24 11:00 882.05 427000 3 370412 2.38 -26% 3/16/24 11:15 883.95 427000 3 370627.5 2.38 -26% 3/16/24 11:30 965.23 427000 3 369800.6 2.61 -15% 3/16/24 11:45 929.56 427000 3 371820.5 2.50 -20% 3/16/24 12:00 942.27 427000 3 370098.1 2.55 -18% 3/16/24 12:15 920.27 427000 3 370545 2.48 -21% 3/16/24 12:30 844.76 427000 3 369685.2 2.29 -31% 3/16/24 12:45 855.00 427000 3 372334.9 2.30 -31% 3/16/24 13:00 757.10 427000 3 370545 2.04 -47% 3/16/24 13:15 822.37 427000 3 372135.9 2.21 -36% 3/16/24 13:30 877.62 427000 3 370313.4 2.37 -27% 3/16/24 13:45 874.16 427000 3 371489.4 2.35 -27% 3/16/24 14:00 901.60 427000 3 370843 2.43 -23% 3/17/24 11:00 938.14 427000 3 372019.9 2.52 -19% 3/17/24 11:15 933.37 427000 3 371074.9 2.52 -19% 3/17/24 11:30 935.92 427000 3 368688.2 2.54 -18% 3/17/24 11:45 940.52 427000 3 369667.5 2.54 -18% 3/17/24 12:00 850.53 427000 3 367653.1 2.31 -30% 3/17/24 12:15 890.79 427000 3 369371.1 2.41 -24% 3/17/24 12:30 845.41 427000 3 371588.6 2.28 -32% 3/17/24 12:45 811.52 427000 3 370214.4 2.19 -37% 3/17/24 13:00 772.89 427000 3 369999.3 2.09 -44% 3/17/24 13:15 932.50 427000 3 371174.6 2.51 -19% 3/17/24 13:30 940.52 427000 3 370627.5 2.54 -18% 3/17/24 13:45 937.84 427000 3 371189.8 2.53 -19% 3/17/24 14:00 958.25 427000 3 370644.7 2.59 -16%
Analisa data pada tabel 9. menunjukkan terjadinya penurunan nilai COP sebagai dampak dari Starter
Berdasarkan data yang terbaca, terdapat peningkatan konsumsi listrik yang signifikan pada chiller, yang berdampak pada penurunan Coefficient of Performance (COP) sebesar 9 hingga 20%. Penyebab dari peningkatan konsumsi listrik ini dapat dianalisis sebagai berikut. Adanya salah satu
komponen  pada sistem  chiller  yang tidak  dapat  beroperasi  dengan optimal  dapat  menjadi  faktor utama.  Misalnya,  ketidakpresisian  dalam  pengaturan  kinerja  kontrol  chiller  dapat  mengganggu proses  pencapaian  target  suhu  yang  diinginkan.  Selain  itu,  apabila  water  flowrate  di  evaporator melebihi  kapasitas  desain  yang  telah  ditetapkan  (56,2  l/s  -  58,6  l/s),  hal  ini  dapat  menyebabkan ineffisiensi dalam proses pendinginan chiller.
Dalam  konteks  komparasi  input  power  terhadap  biaya  listrik,  arus  listrik  yang  mengalir mencerminkan daya yang sebenarnya diperlukan oleh chiller. Metode perhitungan yang digunakan melibatkan  perbandingan  antara  daya  listrik  dengan  cooling  effect  ton  refrigeration.  Data  hasil perhitungan ini penting untuk membandingkan kapasitas pendinginan yang dicapai sesuai dengan kondisi aktual di lapangan dengan desain standar yang telah ditetapkan.
Dengan memahami faktor-faktor yang mempengaruhi konsumsi listrik dan efisiensi chiller, langkah-langkah perbaikan dapat dirumuskan untuk meningkatkan kinerja keseluruhan sistem. Hal ini  meliputi  optimalisasi  pengaturan  kontrol  chiller,  pemantauan  dan  pengaturan  water  flowrate yang tepat, serta evaluasi terhadap efisiensi energi secara keseluruhan.
Jam Pengukuran KW/TR Disain Rata-rata (Jam) KW/TR Aktual Rata- rata (Jam) KW Input Rata- rata (Jam) Jam Operasional LWBP (Rp) Total Tarif Listrik/hari Disain Total Tarif Listrik/bulan (Rp) Aktual Total Tarif Listrik/bulan (Rp) Disain Total Tarif Listrik/Tahun (Rp) Aktual Total Tarif Listrik/Tahun (Rp) LWBP (Jam) Disain LWBP (Rp) Aktual LWBP (Rp) 3/15/2024 11:00:00 - 12:00:00 AM 1.24 1.43 370 3 955.0 1,314,810.59 1,516,273.50 39,444,317.59 45,488,204.97 473,331,811.12 545,858,459.60 3/15/2024 12:00:00 - 13:00:00 PM 1.24 1.53 371 3 955.0 1,317,161.64 1,625,207.50 39,514,849.07 48,756,225.06 474,178,188.80 585,074,700.69 3/15/2024 13:00:00 - 14:00:00 PM 1.24 1.42 372 3 955.0 1,323,224.15 1,515,305.08 39,696,724.51 45,459,152.26 476,360,694.15 545,509,827.17 3/16/2024 11:00:00 - 12:00:00 AM 1.23 1.42 373 3 955.0 1,314,019.55 1,516,998.18 39,420,586.58 45,509,945.48 473,047,038.98 546,119,345.81 3/16/2024 12:00:00 - 13:00:00 PM 1.24 1.45 373 3 955.0 1,325,518.76 1,550,001.77 39,765,562.76 46,500,053.23 477,186,753.15 558,000,638.77 3/16/2024 13:00:00 - 14:00:00 PM 1.24 1.56 372 3 955.0 1,320,164.67 1,660,852.33 39,604,940.18 49,825,569.90 475,259,282.14 597,906,838.82 3/17/2024 11:00:00 - 12:00:00 AM 1.24 1.42 370 3 955.0 1,314,810.59 1,505,670.19 39,444,317.59 45,170,105.63 473,331,811.12 542,041,267.57 3/17/2024 12:00:00 - 13:00:00 PM 1.24 1.46 371 3 955.0 1,316,691.30 1,550,297.82 39,500,738.88 46,508,934.49 474,008,866.55 558,107,213.84 3/17/2024 13:00:00 - 14:00:00 PM 1.24 1.49 372 3 955.0 1,320,929.54 1,587,245.98 39,627,886.26 47,617,379.46 475,534,635.14 571,408,553.51
Pada tabel tersebut berisikan data konsumsi pemakain daya listrik antara data aktual dan data disain awal. Disamping itu, pada tabel tersebut juga terdapat kalkulasi biaya PLN yang mengindikasikan energi input yang digunakan sehingga dapat diketahui pada posisi mana mesin tersebut beroperasi.
Berdasarkan  tabel  4.5,  terlihat  perbandingan  konsumsi  biaya  pemakaian  Listrik    chiller antara desain dan data aktual. Ketika terjadi penurunan COP dibawah atau sesuai dengan unit desain , maka kapasitas unit chiller hampir sama antara desain dan aktual, namun ketika terjadi penurunan COP dengan nominal input power yang sama, maka berdampak terhadap penurunan dari kapasitas unit chiller hingga maksimum 17%.
Sesuai dengan data pengamatan yang dilakukan selama 3 hari, terlihat adanya penurunan pada  ketiga  hari  tersebut.  Hal  paling  mendasar  yang  terlihat  dari  pengamatan  tersebut  adalah terjadinya  penurunan  terhadap  kapasitas  unit  chiller  antara  data  aktual  dengan  desain  dengan nominal kW yang sama, menunjukkan siklus refrigerasi yang terpengaruh oleh perbedaan sistem VSD  konvensional  dengan  sistem  VSD  Integrasi.    Berdasarkan  tabel  tersebut,  menunjukkan perbedaan yang signifikan yaitu pada kapasitas unit chiller dan daya listrik yang dipergunakan oleh kompresor dalam proses mencapai target temperature yang sama.

## KESIMPULAN
Setelah  melakukan  pengujian  terhadap  sistem  chiller  di  Mal  XXX,  ditemukan  beberapa masalah  yang  signifikan  yang  mempengaruhi  kinerja  unit  pendingin  tersebut.  Salah  satu permasalahan utama adalah penggantian komponen Variable Speed Drive (VSD) yang tidak sesuai dengan desain aslinya. Hal ini mengakibatkan penurunan kemampuan atau kapasitas pendinginan di evaporator sebesar 11 – 17% dibandingkan dengan kondisi pada saat seleksi awal.
Selama periode pemantauan selama 3 hari, rata-rata kapasitas pendinginan yang dihasilkan oleh chiller adalah 894.13 kWcooling, lebih rendah dibandingkan dengan nilai yang direncanakan pada  desain  awal  sebesar  1055  kWcooling.  Penurunan  ini  berimbas  pada  efisiensi  keseluruhan chiller, yang tercermin dalam penurunan Coefficient of Performance (COP) sebesar 12% dari nilai desain awalnya. Nilai COP yang seharusnya 3.0, turun menjadi 2.41.
Penyebab  utama  dari  penurunan  ini  adalah  ketidakseimbangan  antara  program  kontrol VSD chiller dengan sistem konvensional VSD eksternal. Kondisi ini memaksa kompresor bekerja lebih  keras  untuk  mencapai  tekanan  dan  suhu  saturasi  yang  diinginkan.  Akibatnya,  konsumsi listrik pada motor chiller meningkat secara signifikan, membuat operasi chiller menjadi lebih boros dan kurang efisien dalam penggunaan energi listrik.
Berdasarkan hasil evaluasi ini, disarankan untuk melakukan pengembalian sistem VSD ke desain  awal  yang  direkomendasikan.  Dengan  mengembalikan  sistem  VSD  ke  konfigurasi  yang sesuai dengan desain, diharapkan chiller dapat beroperasi dengan optimal. Hal ini tidak hanya akan meningkatkan kapasitas pendinginan dan efisiensi chiller, tetapi juga akan membantu mengurangi konsumsi  energi  listrik  yang  berlebihan.  Sebagai  hasilnya,  area  temperatur  di  Mal  XXX  dapat dikelola dengan lebih efisien dan secara keseluruhan mengurangi biaya operasional yang terkait dengan sistem pendingin tersebut.

## DAFTAR PUSTAKA
Acrel Co., Ltd. (2014). Installation and operation instruction v1.4. Tiongkok: Acrel Co., Ltd. AHRI  Standard,  5.  (2016).  Performance  rating  of  water-chilling  and  heat  pump  water-heating packages using the vapor compression cycle. Arlington, VA 22201 USA: AHRI.
Arya,  M.  S.,  &  Chavda,  D.  K.  (2014).  Design  and  performance  analysis  of  water  chiller  –  A Research. Int. Journal of Engineering Research and Application, 19 - 25.
Biantoro, A. W., & Permana, D. S. (2017). Analisis audit energi untuk pencapaian efisiensi energi di gedung AB, kabupaten Tangerang, Banten. Jurnal Teknik Mesin (JTM): Vol. 06, No. 2, Maret 2017.
Biantoro,  Agung  Wahyudi.  (2017).  Analisis  perbandingan  efisiensi  energi  pada  gedung  P kabupaten Tangerang dan gedung tower UMB Jakarta. Jurnal Teknik Mesin (JTM), 10.
Bie`vre, P. D. (2012). International vocabulary of metrology. Kasterlee, Belgium: Springer-Verlag 2012.
Chang, Y. C., Chen, C. Y., LU, J. T., Lee, J. K., Jan, T. S., & Chen, C. L. (2012). Verification of chiller performance promotion and energy saving. Scientific Research, 141 - 145.
Ding,  G.,  &  Fu,  L.  (2005).  Performance  analysis  and  improvement  of  air-to-water  chiller  for application in wide ambient temperature range. Elsevier, 135 - 145.
DKI Jakarta, P. (2011). System pengendalian udara dan ventilasi udara (Vol. Vol 2). Jakarta, DKI Jakarta, Indonesia : Dinas penataan kota pemerintah provinsi Jakarta.
energy,  design  resource.  (2009).  Chilled  water  plant  design  guide.  San  Francisco,  CA  94103: Cooltools™.
Goel,  S.,  Rosenberg,  M.,  &  Eley,  C.  (2017).  ANSI/ASHRAE/IES  Standard  90.1-2016 performance  rating  method  reference  manual.  Richland,  Washington  99352:  Pacific Northwest National Laboratory.
Harrell, J. M., & Mathias, J. A. (2009). Improving Efficiency in a Campus Chilled Water System Using Exergy Analysis. Department of Mechanical Engineering and Energy Processes, 507 - 521.
Husodo, B. Y., & Br. Siagian, N. A. (2014). Analisa audit konsumsi energi sistem HVAC (Heating, Ventilasi,  Air Conditioning) di  terminal  1A, 1B, DAN 1C bandara Sokearno Hatta. Jurnal Teknik Elektro, Universitas Mercu Buana, 49 - 57.
Husodo, Budi Yanto ; Br. Siagian, Nurul Atiqoh;. (2014). Analisa audit konsumsi energi sistem HVAC di terminal 1A, 1B, dan 1C bandara soekarno hatta. Jurnal Teknik Elektro, Universitas Mercu Buana.
Johnson Controls. (2019, August 12). Yorkwork software. Retrieved from www.johnsoncontrols.com: https://be-ebusiness.eu.johnsoncontrols.com/
Johnson Controls. (2020). Picture Chiller.
Johnson  Controls,  Inc.  (2015).  Engineering  guide  model  yk  centrifugal  liquid  chillers  styke  h. Milwaukee, WI 53201 Printed in USA: Johnson Controls, Inc.
Mitrakusuma,  W.  H.  (2009).  Panduan  kuliah  dasar  refrigerasi.  Bandung:  Politeknik  negeri Bandung.
Nuriyadi, M. (2010). Perangkat RHVAC. Bandung: Politeknik negeri Bandung. Nuriyadi,  M.;  Margana,  S.  Ade.  (2019).  Evaluasi  dan  optimasi  efisiensi  energi  sistem  chiller dengan proses descaling. Jurnal Rotor.
Reynaldi, A., & Koswara, E. (2016). Analisis efisiensi kerja chiller pada mesin ekstruder di PT. Arteria Daya Mulia Cirebon. Industrial Research Workshop and National  Seminar Polban, 459 - 464.
Rindika, Asep; Indra, Saputra;. (2020). Analisa Performansi tipe water cooled centrifugal kapasitas 2000 TR pada gedung central park mall Jakarta Barat. ISBN.
Shanghai  inwhile  intelligent  technology  Co.,Ltd.  (2017).  wireless  temperature  sensor  and collector. Shanghai.
SNI-03-6390-2000. (2000). Konservasi energi sistem tata udara pada bangunan gedung. Soekardi, Prof.Dr.Ir, C. (2020). Thermodinamika Terapan. Mesin pendingin kompresi uap aktual. Stanfield, C., & Skaves, D. (2013). AHRI fundamentals of HVACR (Second Edition ed.). New Jersey 07458, United Stated: Pearson Education, Inc.
Stanford  III,  H.  (2012).  HVAC  water  chillers  and  cooling  towers  (Second  Edition  ed.).  (L.  L. Faulkner, Ed.) Boca Raton, FL 33487-2742: Taylor & Francis Group, LLC.
Trane.  (2011).  Chiller  System  Design  and  Control.  In  Trane,  Sys-Apm001-en  Applications engineering manual. © 2011 Trane.
Trane. (2011). Sys-APM001-EN chiller system design and control. Trane.
Trane, a. b. (2015). ASHRAE standard 90.1-2013 HVAC and power section highlights (Vols. 44– 1). Trane Engineers Newsletter.
User  manual  TDS-100  ultrasonic  flowmeter  ver.7.50.  (2009).  TDS-100  Ultrasonic  flowmeter ver.7.50. Qingdao, Shandong, China: Abest technology and instruments Co.,Ltd.
Yu, W. F., & Chan, T. K. (2008). Optimization of water-cooled chiller system with load-based speed control. Elsevier, 931 - 951.
Yu, W. F., & Ho, W. T. (2019). Analysis of chiller system performance with different component combinations. Elsevier, 699 - 710.

## work is licensed under a
Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License