## E-ISSN : 2685-8304

## Optimasi Persediaan Bahan Baku Deker Melalui
Metode Material Requirement Planning pada CV Ajax Sport Tombak Gapura Bhagya, Elly Komala 54-64
Pengaruh Variasi Timing Opening Angle Terhadap Jumlah Weft Stop pada Pertenunan Kain dengan Anyaman Kepe 2/11 di Mesin Air Jet Loom Filly Pravitasari, Afriani Kusumadewi
65-75
Proses Bleach Washing pada Kain Denim Yang Dicelup Dengan Zat Warna Indigo Menggunakan Natrium Hipochlorit (NaOCl)
Luciana, Elly Koesneliwati
76-83
Analisis Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pengguna Aplikasi Virtual Hotel Operator di Indonesia dengan MTAM Graha Prakarsa, Vani Maharani Nasution 84-93

## Peningkatan Produktivitas Bagian Pengepakan Menggunakan
Basic Quality Tools di PT. XYZ Haerul Kustiana, Angling Sugiatna, Dini Yulianti 104-111
Pengaruh Konsentrasi Resin dan Suhu Pemanas Awetan pada Penyempurnaan Lipatan Permanen Kain Polyester 100%
Feny Nurherawati
94-103
Diterbitkan Oleh :

## UNIVERSITAS BANDUNG RAYA dpm UNIVERSITAS INSAN CENDEKIA MANDIRI
Fakultas Teknik
Jl. Banten No. 11 Bandung - Jawa Barat http:/ejournal.uicm-unbar.ac.id www.unbar.ac.id
UICM - UNBAR

## SAINTEKS : JURNAL SAIN DAN TEKNIK

## Volume 3 Nomor 2 Tahun 2021

## Pengaruh Pemakaian Natrium Hipochlorit (NaOCl) dan pH pada Proses  Bleach Washing pada Kain Denim yang Dicelup dengan Zat Warna Indigo
Luciana 1) , Elly Koesneliwati 2)
1) Universitas Insan Cendekian Mandiri, Jl Banten No 11, Bandung, 40272 Email: lucianalaksmi697@gmail.com
2) Politeknik Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil, Jl Jakarta no 31,Bandung Email: ellykoesneliawaty58@gmail.com
Abstract: The process of bleach washing on denim fabrics produces a paler or lighter shabby effect. The shabby effect is produced by using an oxidizing agent. The application of sodium hypochlorite can cause a decrease in color  aging  of  denim  fabrics  and  high  tensile  strength.  The  pH  condition  also  affects  the  occurrence  of oxycellulose damage which will affect the final result. Inappropriate pH will cause a very high oxidation process and produce a less shabby effect and can cause a decrease in tensile strength. Therefore, the concentration of NaOCl and pH must be adjusted properly so that optimal results are obtained. The purpose of this study was to determine  the  effect  of  optimum  concentration  of  sodium  hypochorite  (NaOCl)  and  pH  on  the  physical properties of denim fabric. After the process of bleach washing process experiment was carried out, a test was carried out based on two-factor Anova statistical data and the optimum visual test fabric results were obtained at a NaOCl concentration of 2 g/L using alkaline pH (10-11). The test values were obtained as follows: color fastness to rubbing are 3-4 for dry, 2-3 for wet, tensile strength 67.4 kg in warp direction, 43.1 in weft direction, fabric stiffness in warp direction 430.48, weft direction 344.54. The factory standard for a tensile strength of 65 kg warp direction, 40 kg weft direction, color fastness to rubbing 3 for dry rubbing and 2 for wet rubbing. Keywords: bleach washing, denim, sodium hypochlorite, oxycellulose.
Abstrak: Proses bleach  washing pada  kain  denim  menghasilkan  efek  lusuh  yang  lebih  pucat  atau  lebih muda. Efek lusuh tersebut dihasilkan dengan menggunakan zat oksidator. Penggunaan natrium hipokhlorit dapat menimbulkan penurunan ketuaan warna kain denim dan kekuatan tarik yang cukup tinggi. Kondisi pH juga berpengaruh atas terjadinya kerusakan oksiselulosa yang akan mempengaruhi hasil akhir. pH yang tidak  sesuai  akan  menyebabkan  proses  oksidasi  yang  sangat  tinggi  dan  menghasilkan  efek  lusuh  yang kurang optimum dan menyebabkan penurunan kekutan tarik. Oleh karena itu untuk konsentrasi natrium hipoklorit  (NaOCl)  dan  pH  harus  diatur  dengan  baik  sehingga  didapat  hasil  yang  optimum.  Tujuan penelitian ini untuk mengetahui pengaruh konsentrasi natrium hipokhorit (NaOCl) dan pH yang optimum terhadap sifat fisik kain denim. Setelah dilakukan percobaan proses bleach washing , dilakukan pengujian berdasarkan  data-data  perhitungan  statistika  Anava  dua  faktor  serta  hasil  kain  uji  visual  optimum diperoleh  pada  konsentrasi  NaOCl  2  g/L  dengan  menggunakan  pH  alkali  (10-11).  Didapat  nilai-nilai pengujian sebagai berikut,  ketahanan luntur warna terhadap gosokan 3-4 untuk kering, 2-3 untuk basah, kekuatan  tarik  67,4  kg  arah  lusi,  43,1  arah  pakan,  kekakuan  kain  arah  lusi  430,48,  arah  pakan  344,54. Standar pabrik adalah untuk kekuatan tarik arah lusi 65 kg, arah pakan 40 kg, ketahanan luntur warna terhadap gosokan 3 untuk gosokan kering dan 2 untuk gosokan basah.
Kata kunci : pemutihan pencucian, denim, natrium hipoklorit, oksiselulosa.

## PENDAHULUAN
Proses penyempurnaan akhir pada kain denim yang dicelup dengan zat warna indigo di PT Malakasari Nisshinbo Denim Industri menggunakan cara stone washing , bio washing dan bleach washing . Proses tersebut bertujuan untuk memberikan efek “lusuh” dengan teknik yang berbeda- beda. Efek yang dihasilkan dari proses-proses tersebut memiliki kekhasan yang berbeda-beda. Dari ketiga proses tersebut proses bleach washing yang paling baik pengerjaannya, mudah dan hasil yang diperoleh lebih baik dibandingkan dengan cara stone washing ataupun bio washing . Proses bleach washing pada kain denim didapat efek lusuh yang lebih pucat atau lebih muda. Efek lusuh  tersebut  didapat  dengan  menggunakan  zat  oksidator.(  Salihima,  1978).  Proses bleach
washing dipengaruhi  oleh  pH,  konsentrasi,  suhu,  waktu  dan  mutu  air.  Hal-hal  tersebut  harus diatur  dengan  baik  agar  didapat  hasil  yang  optimum.    Konsentrasi  natrium  hipokhlorit  yang digunakan di PT Malakasari Nisshinbo Denim Industri adalah 2 g/L dengan pH (7-8) penggunaan pH  tersebut  masih  kurang  optimum  untuk  proses bleach  washing  dan mempengaruhi  hasil kekuatan  tarik.  Penggunaan  konsentrasi  natrium  hipokhlorit  yang  tinggi  dapat  menimbulkan penurunan  ketuaan  warna  kain  denim  dan  kekuatan  tarik  yang cukup  besar.    Oleh  karena itu untuk  penggunaan  natrium  hipokhlorit  harus  diatur  sebaik  mungkin  agar  didapat  hasil  yang optimum.

## TINJAUAN PUSTAKA

## A. Denim
Pada abad 18 denim mulai masuk Amerika Serikat, Levi Strauss pemuda berumur 21 tahun asal  Bavaria,  Eropa  yang  memperkenalkannya  kali  pertama  pada  tahun  1850-an  pada penambang-penambang  emas  di  San  Francisco,  Amerika. Levi  Strauss dianggap  telah  berjasa memperkenalkan pakaian denim yang dapat kita gunakan sampai sekarang. Levi menjadi suatu fenomena  tersendiri  dan  namanya  diakui  sampai  sekarang.  Tahun  1970  adalah  masa  dimana denim atau jeans diproduksi massal, dan moment inilah yang kemudian menjadikan denim/ jeans mencapai  puncak  popularitasnya.  Setelah  dua  abad  terus  bertahan  denim   sudah  benar-benar naik kelas, dari pakaian pekerja kasar di Amerika, kini menjadi pakaian paling fashionable dan wearable yang pernah ada.( Soeprijono.1977)
Kain denim aslinya adalah kain tenun kapas 100% yang mempunyai anyaman dasar keper (twill) 3/1 sehingga tenunan kain denim memiliki silangan yang lebih sedikit dari tenunan polos serta tersusun atas benang lusi dicelup dan benang pakan yang selalu berwarna putih. Saat ini kain  denim  bervariasi  dari  yang  putih  sampai  berwarna  dengan  pemakaian  tetal  yang  lebih banyak  menyebabkan  kain  menjadi  kokoh. Kain  denim dengan  berwarna  biru  dikenal  dengan sebutan kain blue jeans sangat popular dipakai oleh anak-anak sampai orang dewasa baik laki- laki atau perempuan dari semua tingkatan sosial.

## B. Zat Warna Indogo
Zat  warna  indigo  merupakan  zat  warna  bejana  golongan indigoida .  Zat  warna  indigo merupakan zat warna tertua yang telah dikenal sejak zaman dahulu (kira-kira 4.000 tahun yang lalu). Zat warna indigo termasuk zat warna  tidak larut dalam air, alkohol dan eter, tetapi larut dalam aniline panas dan klorofrom panas yang menghasilkan warna biru. ( Gitopadmojo, 1978)
Dalam  penggunaannya  zat  warna  indigo  perlu  direduksi  terlebih  dahulu  dengan  reduktor seperti natrium hidrosulfit (Na 2 S 2 O 4 ) dan NaOH dalam suasana alkali sehingga membentuk leuko. Bentuk  leuko  tersebut  larut  dalam  air  dan  mempunyai  afinitas  terhadap  serat  kapas,  tetapi afinitasnya  kecil.  Oleh  karena  itu  untuk  menghasilkan  warna  celupan  yang  tua  dalam  proses pencelupannya  dilakukan  perendaman  berulang  kali  atau  merserisasi  sebelum  proses pencelupan.  Pada  proses  oksidasi  menggunakan  udara  atau  zat  oksidator,  bentuk  leuko  akan kembali menjadi pigmen zat warna asal yaitu zat warna indigo yang tidak larut dalam air.
Mekanisme Proses Bleach Washing Menggunakan Natrium Hipokhlorit Pada Kain Denim Yang Dicelup Zat Warna Indigo
Natrium  Hipokhlorit  berupa  cairan  yang  daya  oksidasinya  lebih  kecil  dari  pada  kaporit. Penguraiannya  lebih  pekat  dan  lebih  aman  dari  pada  kaporit,  karena  itu  banyak  digunakan pengelantangan  rayon  ataupun  serat-serat  selulosa.  Pengelantangan  dilakukan  dalam  suasana alkali yakni pada pH kira-kira 11. ( Lubis A.1994)
Reaksi penguraian HOCl akan menghasilkan O n yang akan bekerja memutihkan bahan dengan cara  mengoksidasi    ikatan  rangkap  yang  terdapat  pada  serat  menjadi  ikatan  tunggal.  Garam
hipokhlorit terurai oleh asam kuat menjadi HOCl atau CI 2 tergantung dari banyaknya asam yang ekivalen.
NaOCl + HCl → NaCl + HOCl NaOCl + 2HCl → NaCl + CI 2 + H 2 O Reaksi proses pengelantangan menggunakan natrium hipokhlorit NaOCl + H 2 O → NaOH + HOCl
Natrium Hipokhlorit terhidrolisa.
HOCl → O n
O n yang terjadi bekerja  memutihkan  bahan.
Faktor  yang  mempengaruhi  penguraian  garam  natrium  hipokhlorit  yaitu  diantaranya adalah pengaruh pH. Pada berbagai pH penguraiannya adalah sebagai berikut : (Salihima,1978) 1. Pada pH > 10 hipokhlorit berada sebagai NaOCl.
2. Antara pH 5-8.5 larutan mengandung terbanyak HOCl bebas.
3. Pada pH < 5 sebagian HOCl menjadi CI 2
Proses oksidasi yang terjadi pada zat warna indigo oleh natrium hipokhlorit sebagai zat oksidator akan menyebabkan pemutusan molekul dari zat warna indigo menjadi isatin yang akan larut dan men yebabkan efek “lusuh” pada kain denim, sehingga dihasilkan efek yang lebih pucat dan  muda.  Selain  itu  dengan  penambahan  alkali  akan  membantu  untuk  melarutkan  isatin. (Trotman,1984)

## METODOLOGI
Bahan yang digunakan : kain Denim ( kapas 100% ), zat warna Indigo  dan Natrium Hipokhlorit ( NaOCl). Pengujian  ;
Pengujian yang dilakukan  adalah pengujian kekuatan Tarik kain ( SNI 08-0276-2009), pengujian kekakuan kain ( SNI 08-1411-2004) , pengujian katahanan luntur warna terhadap gosokan ( SNI ISO 105 -X12 :2010) dan menentukan Nilai Optimum. (L.Luciana,2019)
Penelitian  ini  dilakukan  di  laboratorium  Pencelupan  Politeknik  STTT  Bandung  dan pengujian dilakukan di laboratorium Evaluasi Kimia  Tekstil dan Laboratorium Evaluasi  Fisika Tekstil. Diagram alir percobaan dapat dilihat pada  Gambar 1 dibawah ini :
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian
HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN Kekuatan Tarik kain.
1. Pengujian Kekuatan Tarik Arah Pakan dan Lusi Hasil pengujian kekuataan tarik arah lusi dan pakan dapat dilihat pada Gambar  2. dibawah ini :

## Kain Denim
Pemberian katalis : Catal Chl Plus : 2ml/L Suhu : 50 o C Waktu :20 menit Vlot : 1:20 Bleach washing : Na. Hipokhlorit   : 1g/L,1.5g/L, 2g/L, 2.5g/L pH : netral (7-8) alkali(10-11) Suhu : 50 o C Waktu                : 10 menit *penambahan asam asetat 30% untuk menurunkan
pH Anti Khlor : Natrium bisulfit   : 1 g/L Suhu : 60 o C Waktu :15 menit
Vlot : 1:20
Cuci dingin 2x Evaluasi/Pengujian : - Kekuatan tarik
- Kekakuan kain - Ketuaan warna (K/S) - Ketahanan luntur warna terhadap gosokan - Annova
Nilai optimum Cuci dingin
Gambar 2.  Pengaruh Variasi Konsentrasi NaOCl dan pH Pada Proses Bleach Washing Terhadap Nilai Kekuatan Tarik Arah Pakan Kain denim.
Pengujian kekuatan tarik dilakukan untuk menentukan beban maksimum tarikan yang dapat ditahan  oleh  kain  denim  hingga  putus.  Gambar  2.  menunjukan  grafik  hubungan  antara konsentrasi NaOCl dan pH terhadap kekuatan tarik kain arah pakan dan arah lusi.  Nilai kekuatan tarik tertinggi didapat pada konsentrasi 1 g/L dengan nilai kekuatan tarik arah pakan pada pH netral (7-8) 42,3 kg, pH alkali (10-11) 44,8 kg dan nilai kekuatan tarik arah lusi pada pH netral (7- 8) 67,4 kg, pada pH alkali (10-11) 69,3 kg. Nilai kekuatan tarik terendah terdapat pada konsentrasi 2,5 g/L dengan nilai kekuatan tarik arah pakan pada pH netral (7-8) 37,9 kg, pada pH alkali (10- 11) 41,5 kg dan nilai kekuatan tarik arah lusi pada pH netral (7-8) 63,7 kg, pada pH alkali (10-11) 65,4 kg. Hasil pengujian kekuatan tarik arah pakan dan lusi apabila dibandingkan dengan standar pabrik  yang  paling  mendekati  yaitu  pada  konsentarsi  2  g/L  dengan  nilai  kekuatan  tarik  arah pakan didapat pada pH alkali (10-11) 43,1 kg dan nilai kekuatan tarik pada arah lusi didapat pada pH alkali (10-11) 67,4 kg.
Penurunan  kekuatan  tarik  kain  arah  lusi  dan  pakan  kemungkinan  disebabkan  terjadinya reaksi oksiselulosa pada serat oleh natrium hipokhlorit sebagai zat oksidator yang menyebabkan kadar  selulosa  berkurang  dan  juga  cincin  molekulnya  semakin  rusak.  Dengan  demikian  maka sebagian material selulosa akan berkurang sehingga menyebabkan penurunan kekuatan tarik.
Pada pH alkali didapat nilai kekuatan tarik lebih tinggi dibandingkan dengan menggunakan pH netral. Hal ini dikarenakan dalam keadaan alkali daya okidasi NaOCl akan berlangsung lambat sehingga  proses  pengelantangan  berjalan  secara  perlahan-lahan  dan  dapat  menghambat terjadinya kerusakan pada serat selulosa. Hal ini dapat mencegah terjadinya penurunan kekuatan tarik kain yang lebih tinggi. Berbeda pada pH netral proses pengelantangan berjalan begitu cepat tetapi  daya  oksidasinya  tidak  dapat  dikontrol,  sehingga  menyebabkan  kerusakan  yang  cukup tinggi  pada  serat  selulosa  dan  dapat menyebabkan  penurunan  pada  nilai  kekuatan  tarik.  Oleh karena  itu  dalam  penggunaan  konsentrasi  natrium  hipokhlorit  dan  pH  pada  proses bleach washing perlu diperhatikan agar tidak terjadi penurunan kekuatan tarik kain denim yang cukup tinggi, tetapi dapat diperoleh efek lusuh yang sesuai dengan standar yang diinginkan.

## 2.Pengujian Kekakuan Kain Arah Pakan dan Lusi
Hasil pengujian kekakuan kain arah pakan dan lusi dapat dilihat pada gambar grafik 3. dibawah ini  :
1 2 3 4 pH netral lusi 67,4 66,8 65,5 63,7 pH alkali lusi 69,3 68,3 67,4 65,4 pH netral pakan 42,3 41,6 40,1 37,9 pH alkali pakan 44,8 44 43,1 41,5 30 35 40 45 50 55 60 65 70 ke ku atan tar ik Grafik Kekuatan Tarik Arah Lusi dan Pakan (kg) g/l g/l g/l g/l
Gambar 3. Pengaruh Variasi Konsentrasi NaOCl dan pH Pada Proses Bleach Washing Terhadap Nilai Kekakuan Kain Arah Pakan dan Lusi.
Pada  pengujian  kekakuan  kain  didapat  hasil  yang  tertera  pada  Gambar  3  diatas.  Hasil pengujian kekakuan kain terhadap proses bleach washing bagian kekakuan arah pakan pada pH netral dan pH alkali terdapat perbedaan nilai yang cukup besar, begitupun nilai kekakuan pada bagian lusi. Nilai kekakuan pH netral lebih kecil dibandingkan dengan nilai kekakuan pH alkali. Hal ini kemungkinan disebabkan karena proses bleach washing pada pH netral berjalan begitu cepat  atau  tidak  terkontrol  sehingga  dapat  menyebabkan  kerusakan  pada  serat  selulosa  yang cukup besar. Kerusakan tersebut membuat lapisan serat selulosa akan hilang dan membuat kain menjadi semakin tipis dan tingkat kekakuan kain akan menurun. Sedangkan pada pH alkali proses bleach washing berjalan secara teratur dan perlahan-lahan dapat mengurangi kerusakan pada serat selulosa, sehingga nilai kekakuan kain tidak terlalu menurun. Tidak hanya penggunaan pH saja yang menyebabkan nilai kekakuan berbeda-beda, tetapi pada penggunaan konsentrasi NaOCl menjadi pengaruh terhadap hasil kekakuan. Semakin tinggi konsentrasi NaOCl yang digunakan semakin menurun hasil kekakuan kain. Hal ini kemungkinan disebabkan karena adanya proses oksiselulosa yang terjadi akibat semakin banyak pembentukan hipokhlorit yang menyebabkan oksidasi yang cepat sehingga terjadi oksiselulosa yang dapat merusak kain denim, hal inilah yang menyebabkan nilai kekakuan kain denim akan berkurang.

## 3.Pengujian Ketahanan Luntur Warna Terhadap Gosokan
Nilai uji ketahan luntur warna terhadap gosokan dapat dilihat pada tabel 1. dibawah ini Tabel 1. Data hasil pengujian ketahanan luntur warna terhadap gosokan
Konsentrasi NaOCl (g/L) pH netral (7-8) pH alkali (10-11) Kering Basah Kering Basah 1 g/L 2 1 2 1 1.5 g/L 2-3 1-2 2-3 1-2 2 g/L 3-4 2-3 3 2-3 2.5 g/L 3-4 3 3-4 2-3 *Standar Pabrik = kering : 3 , basah : 2 1g/L 1.5 g/L 2 g/L 2.5 g/L pH netral lusi 423,36 415,36 408,57 407,7 pH alkali lusi 446,02 437,98 430,48 430,03 pH netral pakan 338,36 332,15 325,67 319,2 pH alkali pakan 357,53 351,05
344,58 338,1 200 250 300 350 400 450 500 ke kak u an Grafik Kekakuan Kain Arah Lusi dan Pakan
Pada tabel 1 tersebut dapat dilihat bahwa semakin tinggi konsentrasi NaOCl yang digunakan semakin baik pula hasil nilai yang didapat. Nilai tertinggi didapat pada konsentrasi 2,5 g/L dengan nilai gosok pada pH netral dan alkali adalah 3-4 untuk kering dan 2-3 untuk basah. Nilai terendah didapat pada konsentrasi 1 g/L dengan nilai gosok pada pH netral dan pH alkali adalah 2 untuk kering  dan  2  untuk  basah,  tetapi  untuk  hasil  yang  paling  mendekati  standar  pabrik  adalah konsentrasi 2 g/L dengan nilai pH netral 3-4 untuk kering dan 2-3 untuk basah dan pada pH alkali 3-4 untuk kering dan 2-3 untuk basah. Pada ketahanan luntur warna terhadap gosokan didapat nilai  yang  rendah.  Hal  ini  disebabkan  karena  sifat  zat  warna  indigo  sendiri  dan  metode pencelupan yang dilakukan.
Bentuk leuko tersebut larut dalam air dan mempunyai afinitas terhadap serat kapas, tetapi afinitasnya kecil. Dengan proses oksidasi menggunakan udara atau zat oksidator, bentuk leuko akan kembali menjadi pigmen zat warna asal yaitu zat warna indigo yang tidak larut dalam air. Zat warna yang telah masuk ke dalam serat perlu dioksidasi agar zat  warna  indigo  kembali  ke  bentuk  pigmen  zat  warna  indigo  dengan  udara  atau  dengan oksidator. Kembalinya zat warna indigo ke dalam bentuk pigmen akan menghasilkan ketahanan luntur  terhadap  pencucian  yang  tinggi  karena  pigmen  zat  warna  indigo  tidak  larut  dalam  air, sehingga pada metode pencelupan zat warna indigo tidak berdifusi dengan baik ke dalam serat melainkan dipermukaan serat membentuk pencelupan cincin (ring dyed), apabila terjadi gosokan maka  akan  terjadi  gesekan  pergerakan  mekanik  untuk  melepas  zat  warna  yang  berbeda dipermukaan  kain  dan  menempel  pada  kain  penggosok.  Hal  inilah  yang  menyebabkan  nilai gosokan pada kain denim rendah. Nilai gosokan basah lebih rendah dari pada gosokan kering, hal ini disebabkan karena adanya air pada kain penggosok basah yang dapat membuka pori-pori serat sehingga dengan  adanya gerakan mekanik  dapat  lebih mudah melepaskan sisa-sisa  zat  warna yang tidak hilang pada saat pencucian dan menodai kain penggosok

## 4.Pemilihan Kondisi Optimum

## Tabel 2. Data seluruh pengujian
No  Konsentrasi NaOCl (g/L) Jenis pengujian Lusi Pakan Hasil  ketuaan  warna  & gosok pH netral Netral alkali pH netral pH alkali N A 1 1 g/L Ketahanan LW  terhadap gosokan - - - - 2 1 2 1 2 1,5 g/L - - - - 2-3  1/2  2/3  ½ 3 2 g/L - - - - 3-4  2/3  ¾ 2/3 4 2.5 g/L - - - - 3-4  3 ¾ 3 5 1 g/L Kekuatan tarik 67,4 69,3 42,3 44,8 - - - - 6 1,5 g/L 66,8 68,3 41,6 44 - - - - 7 2 g/L 65,5 67,4 40,1 43,1 - - - - 8 2,5 g/L 63,7 65,4 37,9 41,5 - - - - 9 1 g/L Kekakuan kain 423,3 446,0 338,3 357,5 10  1,5 g/L 415,3 437,9 332,1 351,0 11  2 g/L 408,5 430,4 325,6 344,5 12  2,5 g/L 407,7 430.0 319,2 338,1
Kondisi optimum  Konsentrasi 2 g/L pH alkali (10-11)
Tujuan pemilihan kondisi optimum adalah untuk mencari hasil akhir yang paling optimum pada penggunaan konsentrasi NaOCL dan pH terhadap sifat fisik kain  sehingga didapatkan kain denim pada proses bleach washing yang sesuai dengan mutu kain dengan efek lusuh yang sesuai.
Maka  setelah  dilakukan  percobaan  pengujian  dan  perhitungan  statistik  anava  didapat  kondisi optimum pada konsentrasi NaOCl 2 g/L dengan menggunakan pH alkali  (10-11).

## SIMPULAN
Dari  hasil  percobaan  proses bleach  washing dengan  variasi  penggunaan  konsentrasi  natrium hipokhlorit dan pH, maka dapat disimpulkan sebagai berikut :
Pada penggunaan konsentrasi natrium hipokhlorit sebesar 2 g/L dengan menggunakan pH alkali (pada kondisi waktu 10 menit, suhu 50 o C) untuk proses bleach washing didapatkan nilai yang mendekati standar pabrik, adalah sebagai berikut : ketahanan luntur warna terhadap gosokan 3- 4 untuk kering, 2-3 untuk basah, nilai kekuatan tarik arah lusi pH alkali 67,4 kg, pada arah pakan pH alkali 43,1 kg, kekakuan kain arah lusi pH alkali 430.48 mg.cm, pada kekakuan kain arah pakan pH alkali 344,58 mg.cm
SARAN PT  Malakasari  Nisshinbo  Denim  Industri  sebaiknya  melakukan  proses bleach  washing menggunakan  natrium  hipokhlorit  sebesar  2  g/L  dengan  penggunaan  pH  alkali  (10-11)  agar diperoleh kain hasil produksi sesuai dengan standart mutu kain.

## DAFTAR PUSTAKA
Lubis Arifin, dkk, 1994, Teknologi Persiapan Penyempurnaan ,Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil, Bandung
Salihima Astini, dkk, 1978, Pedoman praktikum Pengelentangan
dan  Pencelupan, Institut Teknologi Tekstil, Bandung
Djufri Rasyid, dkk, 1976, Teknologi Pengelentangan Pencelupan dan Pencapan , Institut Teknologi Tekstil, Bandung
Gitopodmojo, Isminingsih, 1978, Pengantar Kimia Zat Warna , Institut Teknologi Tekstil, Bandung Soeprijono.P,dkk, 1977, Serat-Serat Tekstil Institut Teknologi Tekstil, Bandung Trotman, 1984, Dyeing and Chemical Technology of Textile Fibres , sixth  edition,  A  Wiley Public, New York
L.Luciana, 2019. Pengaruh konsentrasi dan waktu proses zat pelemas non ionik Silicoene RDS-SS terhadap pegangan kain pada Proses Penyempurnaan kain Kapas; Jurnal Teno Insentif , 13 (1), 35-36