## EFISIENSI SOLAR DRYER UNTUK PENGAWETAN IKAN DAN PISANG
Eka Adhitya Dharmawan 1) , Eka R M A P Lilipaly 2)
1) Jurusan Teknik Elektro, Politeknik Negeri Ambon, 2) Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Ambon
1) eadpolnam@gmail.com, 2) lilipalyerman@gmail.com

## ABSTRACT
Fish and  bananas are  foods that are widely consumed  by the people of Indonesia. The  high production capacity of these foodstuffs and fruit often causes a lot of wasted. This food wastage can be overcome by preservation methods. One  method  of  preservation  that  can  be  done  is  by  drying.  One  of  the  effective  drying  methods  is  to  use  a  Solar Dryer. The use of Solar Dryer works better than direct drying in the sun. This research began with the manufacture of a dryer, and continued with trials of the drying process for bananas and fish. The trial was carried out for (1) one day for each material, and data were taken every 30 minutes. The  results showed the efficiency for drying bananas was 12.2%, while for drying fish was 8.98%.

## ABSTRAK
Ikan dan pisang merupakan makanan yang banyak dikonsumsi oleh masyarakat Indonesia. Kapasitas produksi yang tinggi  pada  bahan  makanan  dan  buah  tersebut  sering  menyebabkan  banyak  yang  terbuang.  Terbuangnya  bahan makanan ini dapat diatasi dengan metode pengawetan. Salah satu metode pengawetan yang dapat dilakukan adalah dengan cara pengeringan. Salah satu metode pengeringan yang efektif yaitu dengan menggunakan alat Solar Dryer . Penggunaan Solar Dryer berfungsi lebih baik dibandingkan dengan pengeringan langsung di bawah sinar matahari. Penelitian  ini  dimulai  dengan  pembuatan  alat  pengering,  dan  dilanjutkan  dengan  ujicoba  proses  pengeringan  bagi pisang  dan  ikan.  Ujicoba  dilaksanakan  selama  (1)  satu  hari  bagi  masing-masing  bahan,  dan  data  diambil  tiap  30 menit.  Hasil  penelitian  menunjukkan  efisiensi  untuk  pengeringan  pisang  adalah  sebesar  12.2%,  sementara  untuk pengeringan ikan adalah sebesar 8.98%.
Kata kunci : Fish; Banana; Preservation; Solar Dryer

## 1. PENDAHULUAN
Ikan  adalah  jenis  makanan  dengan  protein  tinggi yang  membutuhkan  penanganan  ekstra  (Ugochukwu, 2017),  ini  disebabkan  oleh  karakter  ikan  yang  cepat rusak  setelah  ditangkap  dikarenakan  temperatur  yang tinggi  khususnya  di  daerah  tropis.  Protein  yang terkandung  di  dalam  ikan  dibutuhkan  oleh  tubuh manusia  untuk  pertumbuhan  dan  mengganti  sel-sel tubuh  yang  telah  rusak,  serta  sangat  berpengaruh  pada daya  pikir.  Kadar  protein  di  dalam  ikan  yang  kurang lebih  20%  memiliki  sedikit  kolesterol  sehingga  tidak menyebabkan  penyakit  tekanan  darah  tinggi,  yang biasanya  diderita  orang  yang  sering  mengkonsumsi daging.  Ikan  baik  untuk  dikonsumsi  adalah  ikan  yang masih segar. Kondisi ini dapat dilihat dengan tanda, ikan bercahaya  seperti  masih  hidup,  sisik  yang  masih tertanam  kuat  pada  daging,  insang  berwarna  merah cerah, badan ikan masih kaku atau liat, bau seperti ikan hidup, dan mata ikan yang jernih atau terang. Ikan yang masih segar jika tidak diawetkan maka akan mengalami proses  pembusukan.  Proses  pembusukan  akan  mulai terjadi  hanya  dalam  selang  waktu  beberapa  jam  setelah ikan  ditangkap,  dan  menyebabkan  kualitas  ikan menurun. Proses pengawetan diharapkan dapat mengurangi kecepatan pembusukan.
Pengurangan kecepatan pembusukan sangat penting untuk daerah Indonesia yang memiliki luas laut yang  sangat  besar,  kurang  lebih  3,2  juta  km2,  yang berarti potensi ikan juga sangat besar. Pada tahun 2017, produksi  ikan  di  Indonesia  sebanyak  23,26  juta  ton (Kementerian  Kelautan  dan  Perikanan,  2018),  ini menandakan  produksi  ikan  di  Indonesia  sangat  besar. Sementara  untuk  daerah  Maluku,  konsumsi  ikan  juga cukup tinggi (>31,4 kg/kapita/orang), dan produksi ikan mencapai  712  ribu  ton  pada  tahun  2015  (Dinas Perikanan  Provinsi  Maluku,  2015).  Produksi  ikan  di provinsi  Maluku  ini  memiliki  nilai  ekspor  sebesar  2 Triliun Rupiah pada tahun 2015.
Dengan  potensi  perikanan  sebesar  ini,  Maluku membutuhkan  suatu  sistem  pengolahan  ikan,  terutama sistem  pengawetan  ikan  yang  baik.  Pada  penelitian- penelitian  sebelumnya,  dijelaskan  bahwa  salah  satu proses pengawetan ikan adalah dengan cara dikeringkan (Handoyo,  Kristanto,  &  Alwi,  2016).  Handoyo,  dkk (2016)  berhasil  mengeringkan  15  kg  ikan  dari kandungan air 60%  menjadi 38%  hanya dalam waktu 6 jam pada musim penghujan dengan temperatur kolektor matahari mencapai 54°C.

## Kementerian Kelautan dan Perikanan, 2018
Gambar 1. Total Produksi Perikanan Indonesia

## Dinas Perikanan Provinsi Maluku, 2015

## Gambar 2. Produksi Ikan di Maluku
Pisang  merupakan  salah  satu  jenis  produk  pangan yang  mempunyai  nilai  gizi  tinggi  dan  sangat  penting artinya bagi manusia sebagai sumber vitamin (Suryaningsih, et al., 2012). Tetapi disamping itu pisang tergolong  dalam  produk  pangan  yang  cepat  membusuk, karena  terjadi  perubahan  sifat  fisik  akibat  berubahnya temperatur  dan  kelembaban  maupun  sifat  biologis karena adanya aktifitas enzim maupun mikroorganisme. Untuk mencegah terjadinya hal tersebut maka dilakukan upaya-upaya  pengawetan  pisang,  antara  lain  dengan melakukan proses pengeringan, dan proses penjumuran .
Salah satu upaya pengawetan  pisang  yang sudah lazim diterapkan di Maluku adalah dengan menggunakan  proses  dijemur  pada  matahari  langsung. Penjemuran    merupakan  cara  atau  metode  pengawetan pisang    dengan  menggunakan  sinar  matahari  langsung. Pengeringan    pisang  dilakukan  dengan  tujuan  untuk menghilangkan  kadar  air  pada  pisang  tersebut  sehingga tidak  mudah  rusak.  Metode  pengeringan  pisang  yang dilakukan  oleh  masyarakat  Maluku  khususnya  di  kota Ambon masih bersifat tradisional.
Pertimbangan  mengenai  beberapa  hal  di  atas  yang mendasari  pelaksanaan  penelitian  ini.  Penelitian  ini dilaksanakan untuk  mengetahui  seberapa  besar  efisiensi solar  dryer dalam  proses  pengeringan  pisang  dan  ikan. Kedua  bahan  makanan  yang  sangat  banyak  dikonsumsi oleh  masyarakat  Indonesia.  Selain  itu  biaya  fabrikasi solar dryer juga dihitung.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
a. Pisang
Pisang adalah nama umum yang diberikan pada tumbuhan  terna  raksasa  berdaun  besar  memanjang  dari suku Musaceae. Beberapa jenisnya (Musa acuminata, M. balbisiana,  dan  M.  paradisiaca)  menghasilkan  buah konsumsi  yang  dinamakan  sama.  Buah  ini  tersusun
dalam  tandan  dengan  kelompok-kelompok  tersusun menjari  yang  disebut  sisir  (Suryaningsih  &  Pasaribu, 2015).  Hampir  semua  buah  pisang  memiliki  kulit berwarna kuning ketika matang, meskipun ada beberapa yang berwarna jingga, merah, ungu, atau bahkan hampir hitam.  Buah  pisang  sebagai  bahan  pangan  merupakan sumber  energi  (karbohidrat)  dan  mineral,  terutama kalium.
Pisang  adalah  buah  yang  sangat  bergizi  yang merupakan sumber vitamin, mineral dan juga karbohidrat.  Pisang  dijadikan  buah  meja,  sale  pisang, pure  pisang  dan  tepung  pisang.  Kulit  pisang  dapat dimanfaatkan  untuk  membuat  cuka  melalui  proses fermentasi alkohol dan asam cuka. Daun pisang dipakai sebagi pembungkus berbagai macam makanan trandisional Indonesia (Suryaningsih & Pasaribu, 2015). Batang  pisang  diolah  menjadi  serat  untuk  pakaian, kertas dsb. Batang pisang yang telah dipotong kecil dan daun pisang dapat dijadikan makanan ternak ruminansia (domba,  kambing)  pada  saat  musim  kemarau  dimana rumput  tidak/kurang  tersedia.  Secara  tradisional,  air umbi  batang  pisang  kepok  dimanfaatkan  sebagai  obat disentri dan pendarahan usus besar sedangkan air batang pisang  digunakan  sebagai  obat  sakit  kencing  dan penawar racun.
Perkebunan  pisang  yang  permanen  (diusahakan terus  menerus)  dengan  mudah  dapat  ditemukan  di Meksiko, Jamaika, Amerika Tengah, Panama, Kolombia,  Ekuador  dan  Filipina.  Di  negara  tersebut, budidaya  pisang  sudah  merupakan  suatu  industri  yang didukung  oleh  kultur  teknis  yang  prima  dan  stasiun pengepakan  yang  modern  dan  pengepakan  yang memenuhi  standard  internasional  (atlasbig,  2021).  Hal tersebut menunjukkan bahwa pisang memang komoditas perdagangan yang sangat tidak mungkin diabaikan.
Permintaan  pisang  dunia  memang  sangat  besar terutama jenis pisang Cavendish yang meliputi 80% dari permintaan total dunia. Selain  berpeluang dalam  ekspor pisang  utuh,  saat  ini  ekspor  pure  pisang  juga memberikan  peluang  yang  baik.  Pure  pisang  biasanya dibuat dari pisang cavendish dengan kadar gula 21-26 % atau  dari  pisang  lainnya  dengan  kadar  gula  30  ha), produksi  yang  ekonomis  harus  mencapai  sedikitnya  46 ton/ha/tahun (Masela, dkk., 2019).
Di  Indonesia  terdapat  kurang  lebih  230  jenis pisang, namun tidak  semua  jenis pisang  yang ada dapat diperoleh di pasaran. Dari berbagai jenis pisang, terdapat dua jenis pisang yang dapat dimakan dan dikelompokkan  berdasarkan  penggunaannya  (Masela, dkk., 2019). Pertama, pisang meja (banana) yang umum disajikan  sebagai  buah  segar,  dan  kedua,  pisang  untuk olahan  (plantain)  yang  hanya  enak  dimakan  setelah terlebih  dahulu  diolah  menjadi  berbagai  produk makanan.
b. Ikan
Maluku  dikenal  sebagai  provinsi  kepulauan  di Indonesia  karena  memiliki  1.394  pulau  dan  sebagian besar  dikelilingi  oleh  perairan  yang  93,5%  wilayahnya ditutupi  oleh  air.  Tidak  heran  jika  Provinsi  Maluku memiliki  berbagai  sumber  daya  kelautan  yang menyebabkan  tiga  dari  11  Wilayah  Pengelolaan Perikanan  (WPP)  Indonesia  berada  di  wilayahnya  yaitu WPP  714  (Laut  Banda),  WPP  715  (Laut  Seram)  dan WPP 718 (Laut Arafura). laut). Salah satu sumber daya laut  di  Provinsi  Maluku  adalah  ikan  karang  yang diperkirakan  sekitar  28,8%  dari  6.000  spesies  ikan karang  di  dunia  terdapat  di  perairan  Maluku  (Dinas Perikanan Provinsi Maluku, 2015).
Karena  permintaan  komoditas  tersebut  semakin meningkat,  maka  intensitas  penangkapan  juga  semakin tinggi dan alat tangkap  yang digunakan terkadang tidak ramah  lingkungan seperti penggunaan bom dan sianida. Kegiatan  yang  tidak  ramah  lingkungan  ini  tidak  hanya berdampak  negatif  terhadap  sumber  daya  ikan  tetapi juga terhadap lingkungan di mana sumber daya tersebut berada.  Akibatnya,  habitat  tempat  hidup  ikan  menjadi rusak dan keanekaragaman jenis ikan akan berkurang .
Seiring dengan upaya Pemerintah Provinsi Maluku untuk  mendapatkan  pengakuan  sebagai  Lumbung  Ikan Nasional  di  Indonesia,  seluruh  potensi  sumber  daya perikanan  di  perairan  Maluku  harus  diketahui. Teluk Ambon Dalam (TAD)  merupakan  bagian perairan  yang terpisahkan  dari  perairan  Teluk  Ambon  Luar  (TAL). Suatu  ambang  (sill)  yang  sempit  dengan  kedalaman mencapai  12.8  m,  dan  lebar  ambang  pada  mulut  teluk sekitar 74.5 m memisahkan batas kedua perairan.. Garis pantainya  memiliki  panjang  ±  14,003  km  mulai  dari Tanjung  Martafons  sampai  Galala  dengan  luas  perairan Teluk  Ambon  Dalam  (TABD)  kurang  lebih  12.1  km2 (Anonimous,  2003).      Di  perairan  TAD  terdapat berbagai  jenis  ikan  pelagis  kecil,  pelagis  besar  dan demersal.  Jenis-jenis  ikan  pelagis  kecil  yang  umumnya dijumpai  berupa  ikan  umpan  dan  sering  dijumpai  ikan- ikan  seperti  ikan  teri,  tembang,  selar  kembung  dan layang,  sementara  jenis-jenis  ikan  pelagis  besar  seperti tongkol ditemukan di perairan ini, tetapi jenis-jenis tuna tidak dijumpai di perairan ini (Ongkers, 2011).
c. Pengawetan Makanan dengan Pengeringan Matahari Pengawetan  buah-buahan,  sayuran,  biji-bijian,  dan daging  telah  dipraktekkan  di  banyak  bagian  dunia selama  ribuan  tahun  untuk  mencegah  pembusukan. Metode pengawetan meliputi: pengalengan, pembekuan, pengawetan,  pengawetan  asap  atau  pengasinan,  dan pengeringan.  Pembusukan  makanan  disebabkan  oleh jamur,  ragi,  bakteri,  dan  enzim.  Proses  pengeringan menghilangkan kelembaban makanan untuk mengurangi efek destruktif ini (Ugochukwu, 2017).
Kadar  air  makanan  segar  berkisar  antara  20% hingga  90%.  Makanan  memerlukan  tingkat  kekeringan yang  berbeda  untuk  penyimpanan  yang  aman,  seperti
yang  ditunjukkan  pada  Tabel  1.  Misalnya:  kadar  air beras  harus  dikurangi  dari  24%  menjadi  14%  dari  total berat.  Oleh  karena  itu,  mengeringkan  1.000  kg  beras menghilangkan  100  kg  air.  Penyimpanan  yang  aman umumnya  membutuhkan  pengurangan  kadar  air  hingga di  bawah 20% untuk buah-buahan, 10% untuk sayuran, dan 10-15% untuk biji-bijian. Jika makanan dikeringkan dengan  benar,  tidak  ada  kelembapan  yang  dapat merusak makanan (Green, 2001).
Lamanya waktu yang dibutuhkan untuk mengeringkan  makanan tergantung pada seberapa cepat udara  menyerap  uap  air  dari  makanan.  Pengeringan cepat terutama  tergantung  pada  tiga  faktor:  udara  harus hangat,  kering,  dan  bergerak.  Kekeringan  udara  diukur dalam  hal  kelembaban  relatif  (RH)  (Green,  2001).  Jika udara  berada  pada  kelembaban  relatif  100%,  ia  telah menyerap 100% air yang dapat ditampungnya pada suhu tersebut.  Jika  udara  memiliki  RH  mendekati  100%, udara harus dipanaskan sebelum dapat menyerap uap air dari makanan.

## Tabel 1. Kandungan Air pada Beberapa Jenis Makanan dan Kandungan yang Diinginkan
Kandungan Air (%) Jenis Makanan Basah Yang Diinginkan Beras 24 14 Jagung 35 15 Kentang 75 13 Aprikot 85 18 Kopi 50 11

## Sumber: Green, 2001
Jumlah  energi  yang  harus  ditambahkan  untuk mengeringkan  produk  tergantung  pada  iklim  setempat. Udara  turun  suhu  karena  menyerap  kelembaban  dari makanan,  dan  dengan  demikian  memasok  beberapa energi  untuk  pengeringan.  Oleh  karena  itu,  jika  udara cukup  hangat  dan  kering,  makanan  akan  mengering secara  perlahan  tanpa  tambahan  pemanasan  dari  bahan bakar atau matahari. Namun, panas tambahan memperpendek  proses  pengeringan  dan  menghasilkan produk  dengan  kualitas  lebih  tinggi.  Dalam  kondisi tertentu, 100 kg jagung dapat dikeringkan dengan sekitar 3 kg minyak tanah, atau dengan 10 kg biomassa seperti kayu atau sekam padi. Atau, pengumpul surya 6m 2 akan mengeringkan  jagung  selama  tiga  hari  yang  cerah,  jika kelembaban  relatif  rendah  (Green,  2001).  Ukuran kolektor surya yang dibutuhkan untuk ukuran pengering tertentu  tergantung  pada  suhu  lingkungan,  jumlah  sinar matahari, dan kelembaban.
d. Pengeringan Tenaga Surya
Pengering  surya  ( Solar  Dryer )  terdiri  dari  tiga komponen  utama:  ruang  pengering  tempat  makanan dikeringkan,  kolektor  surya  yang  memanaskan  udara, dan  beberapa  jenis  sistem  aliran  udara.  Gambar  1.
menunjukkan satu jenis pengering surya dengan masing- masing  dari  tiga  komponen  ini  diberi  label.  Ruang pengering melindungi makanan dari binatang, serangga, debu,  dan  hujan.  Itu  sering  diisolasi  (dengan  serbuk gergaji,  misalnya),  untuk  meningkatkan  efisiensi.  Baki harus  aman  untuk  kontak  makanan;  lapisan  plastik adalah yang terbaik untuk menghindari residu berbahaya dalam makanan (Ugochukwu, 2017).
Aturan  umum  adalah  bahwa  1  m 2 area  nampan diperlukan  untuk  meletakkan  10kg  produk  segar. Kolektor  surya  (atau  penyerap)  sering  berupa  kotak berwarna  gelap  dengan  penutup  transparan.  Ini meningkatkan suhu udara antara 10°C  dan 30°C  di atas suhu  lingkungan.  Ini  mungkin  terpisah  dari  ruang pengering,  atau  digabungkan  (seperti  dengan  pengering langsung). Seringkali permukaan bawah penyerap gelap untuk  meningkatkan  penyerapan  matahari,  dan  kadang- kadang sekam padi yang hangus digunakan untuk tujuan ini.  Kaca  direkomendasikan  untuk  penutup  penyerap, meskipun  mahal  dan  sulit  digunakan.  Plastik  dapat diterima  jika  keras  atau  ditopang  oleh  tulang  rusuk sehingga tidak melorot dan menampung air (Ugochukwu, 2017).
Sumber: Green, 2001 Gambar 3. Komponen Solar Dryer
Pengering  tenaga  surya  dua  jenis  sistem  aliran udara;  konveksi  alami  menggunakan  prinsip  alami bahwa udara panas  naik, dan pengering konveksi  paksa memaksa udara melalui ruang pengering dengan kipas.
Efek  konveksi  alami  dapat  ditingkatkan  dengan penambahan cerobong di mana udara keluar lebih panas. Pengering  konveksi  alami  memerlukan  penggunaan yang  hati-hati;  Penumpukan  produk  terlalu  tinggi  atau kurangnya  sinar  matahari  dapat  menyebabkan  udara tertahan  di  pengering  dan  menghentikan  proses pengeringan (Green, 2001).
Penggunaan  konveksi  paksa  dapat  mengurangi waktu  pengeringan  hingga  tiga  kali  lipat  dan mengurangi area kolektor yang dibutuhkan hingga 50%. Akibatnya,  pengering  yang  menggunakan  kipas  dapat mencapai  hasil  yang  sama  dengan  pengering  konveksi
alami  dengan  kolektor  enam  kali  lebih  besar.  Kipas dapat  ditenagai  dengan  listrik  utilitas  jika  tersedia,  atau dengan sel surya fotovoltaik.
Memproduksi  produk  kering  yang  aman  dan berkualitas  tinggi  membutuhkan  prosedur  yang  cermat di  seluruh  proses  pengawetan.  Makanan  hanya mengalami sedikit pengurangan nutrisi dan estetika jika dikeringkan  dengan  benar;  namun,  pengeringan  yang salah dapat menurunkan kualitas makanan secara drastis dan membawa risiko keracunan makanan.
Proses  yang  mirip  dengan  tujuh  langkah  berikut biasanya  digunakan  saat  mengeringkan  buah  dan sayuran  dan  ikan,  dengan  beberapa  modifikasi (Ugochukwu, 2017):
1. Seleksi (produk segar, tidak rusak)
2. Pembersihan (cuci & desinfeksi)
3. Persiapan (mengupas, mengiris)
4. Pra-perawatan
(misalnya sulfurizing, blanching, salting )
5. Pengeringan
6. Kemasan
7. Penyimpanan atau Ekspor Hanya  makanan  segar  dan  tidak  rusak  yang  harus dipilih untuk dikeringkan untuk mengurangi
kemungkinan  pembusukan  dan  membantu  memastikan kualitas  produk.  Setelah  pemilihan,  penting  untuk membersihkan produk.
Hal ini karena pengeringan tidak selalu menghancurkan mikroorganisme, tetapi hanya
menghambat  pertumbuhannya.  Buah-buahan,  sayuran, dan  daging  umumnya  memerlukan  perlakuan  awal sebelum dikeringkan.
Kualitas  buah  dan  sayuran  kering  umumnya ditingkatkan  dengan  satu  atau  lebih  pra-perlakuan berikut:  anti-perubahan warna dengan pelapisan dengan vitamin  C,  penghilangan  lilin  dengan  merebus  dan pendinginan sebentar, dan sulfurisasi dengan perendaman atau pengasapan.
Ikan  sendiri  dalam  proses  pengawetan  sering diasinkan.  Sejumlah  kecil  bahan  kimia  akan  mengolah sejumlah  besar  produk,  dan  dengan  demikian  biaya untuk  persediaan  ini  biasanya  kecil.  Namun,  potensi masalah  dengan  ketersediaan  dan  kompleksitas  proses harus  dipertimbangkan.  Prosedur  pra-perawatan  terbaik dapat ditentukan melalui kombinasi eksperimen.
Setelah  pemilihan,  pembersihan,  dan  perlakuan awal,  produk  siap  ditempatkan  di  baki  pengering. Pengering  tenaga  surya  biasanya  dirancang  untuk mengeringkan batch setiap  tiga  hingga  lima  hari. Pengeringan cepat meminimalkan kemungkinan pembusukan makanan. Namun, pengeringan yang terlalu cepat  dapat  menyebabkan  pembentukan  kulit  kering yang keras - masalah yang dikenal sebagai casehardening . Makanan  yang  mengeras tampak kering di  luar,  tetapi  di  dalam  tetap  lembab  dan  rentan  rusak. Penting juga untuk tidak melebihi suhu maksimum yang
Aliran Udara Rak Kolektor
direkomendasikan, yang berkisar antara 35 hingga 45°C tergantung pada produknya.
Mempelajari  cara  mengeringkan  makanan  dengan sinar  matahari  yang  benar  di  lokasi  tertentu  biasanya memerlukan  eksperimen.  Untuk  kontrol  kualitas  yang ketat, laju pengeringan dapat dipantau dan dikorelasikan dengan kadar air makanan untuk membantu menentukan parameter pengeringan yang tepat.
Setelah  pengeringan  selesai,  produk  kering  sering kali memerlukan pengemasan untuk mencegah hilangnya  serangga  dan  untuk  menghindari  kembalinya kelembapan.  Ini  harus  dingin  terlebih  dahulu,  dan kemudian dikemas dalam kondisi tidak sehat. Pengeringan yang cukup dan penyimpanan kedap udara akan  membuat  produk tetap  segar  selama  enam  sampai dua belas bulan.
Jika  memungkinkan,  produk  yang  dikemas  harus disimpan  di  tempat  yang  kering  dan  gelap  sampai digunakan  atau  diekspor.  Jika  produk  yang  akan diekspor harus memenuhi standar kualitas negara tujuan. Dalam  beberapa  kasus  ini  akan  memerlukan  analisis kimia  dan  mikrobiologi  dari  sampel  kering  di laboratorium.
Pengeringan  makanan  membutuhkan  tenaga  kerja yang signifikan untuk pra-perlakuan (kecuali untuk biji- bijian),  dan  keterlibatan  minimal  selama  proses pengeringan  seperti  memindahkan  makanan  untuk memastikan  pengeringan  yang  merata.  Peralatan pengering tenaga surya umumnya membutuhkan sedikit perawatan.
Teknik  pengeringan  dapat  dibagi  menjadi  enam kategori  umum  berdasarkan  cara  makanan  dipanaskan. Pengeringan  matahari  di  udara  terbuka,  atau  tanpa perbaikan, terjadi ketika makanan terkena sinar matahari dan angin dengan meletakkannya di nampan, di rak, atau di tanah.
Meskipun makanan jarang terlindung dari pemangsa  dan  cuaca,  dalam  beberapa  kasus  tirai digunakan  untuk  mencegah  serangga,  atau  atap  bening digunakan  untuk  menumpahkan  hujan.  Pengering matahari  langsung  memasukkan  makanan  ke  dalam wadah  dengan  tutup  bening,  sehingga  sinar  matahari langsung mengenai makanan.
Selain  pemanasan  langsung  dari  radiasi  matahari, efek  rumah  kaca  memerangkap  panas  di  dalam selungkup  dan  meningkatkan  suhu  udara.  Lubang ventilasi  memungkinkan  pertukaran  udara.  Pengering matahari tidak langsung memanaskan udara segar dalam kolektor  surya  yang  terpisah  dari  ruang  makanan, sehingga  makanan  tidak  terkena  sinar  matahari langsung.  Ini  sangat  penting  untuk  makanan  yang melonggarkan  nilai  gizi  saat  terkena  sinar  matahari langsung.
Pengering  mode  campuran  menggabungkan  aspek tipe  langsung  dan  tidak  langsung;  kolektor  terpisah memanaskan  udara  terlebih  dahulu  dan  kemudian  sinar
matahari langsung menambahkan panas ke makanan dan udara.
Pengering hibrida menggabungkan energi matahari dengan  bahan  bakar  fosil  atau  bahan  bakar  biomassa seperti sekam padi. (Menarik untuk dicatat bahwa panen 1000  kg  beras  menghasilkan  200  kg  sekam,  dan  hanya membutuhkan  pembakaran  25  kg  sekam  untuk dikeringkan).
Pengeringan menggunakan bahan bakar konvensional  atau  listrik  yang  disediakan  untuk  panas dan ventilasi.

## Tabel 2. Klasifikasi Sistem Pengeringan Makanan
Klasifikasi Deskripsi Pengeringan udara terbuka Makanan terkena sinar matahari dan angin dengan menempatkan di nampan, di rak, atau di tanah. Makanan jarang terlindung dari pemangsa dan cuaca. Sinar Matahari Langsung Makanan tertutup dalam wadah dengan tutup bening yang memungkinkan sinar matahari untukbersinar langsung pada makanan.
Lubang angin memungkinkan untuk sirkulasi udara. Sinar Matahari Tidak Langsung Udara segar dipanaskan dalamsolar kolektor panas dan kemudian mencapai makanan di ruang pengering. Dengan cara ini makanannya tidak terkena sinar matahari langsung. Campuran Menggabungkan langsung dan tidak langsung jenis; kolektor terpisah memanaskan terlebih dahulu udara dan panas sinar matahari langsung pada makanan dan udara. Hibrid Menggabungkan pemanasan matahari dengan sumber panas lain seperti menggunakan bahan bakar fosil maupun biomassa Bahan Bakar Menggunakan pemanasan listrik  maupun  bahan  bakar fosil sebagai sumber panas
Sumber: Green, 2001

## e. Efisiensi Solar Dryer
Dalam  desain  dan  fabrikasi  pengering  surya dibutuhkan perhitungan efisiensi agar dapat mengetahui seberapa efektif pengering surya yang dibangun.
Pertama-tama untuk mengetahui jumlah kandungan air yang hilang digunakan perhitungan:

## ……………………………………………(1)
Sementara  untuk  mengetahui  efisiensi dryer digunakan rumus :
.....................(2) Keterangan: e = efisiensi Q evap = Energi penguapan
Q m = Energi yang diterima dryer
m w = Massa hilang h fg = Kalor Penguapan I m = Intensitas Matahari A c = Luas Solar Kolektor Ɵ drying = Lama pengeringan

## 3. METODOLOGI
Metode  penelitian  yang  digunakan  adalah  metode penelitian  eksperimental yang  dilaksanakan  untuk memperoleh  kesimpulan  atas  suatu  objek  atau permasalahan. Tujuan penelitian adalah untuk mengetahui  biaya  fabrikasi  suatu solar  dryer serta efisiensi alat tersebut saat digunakan untuk mengeringkan  pisang  dan  ikan.  Variabel-variabel  yang diambil datanya terlihat pada tabel berikut.
Tabel 3. Variabel Perhitungan Efisiensi Solar Dryer
No  Variabel Lambang   Satuan 1 Massa awal m awal Kg 2 Massa akhir  m akhir Kg 3 Massa hilang m w kg 4 Kalor penguapan (hfg) h fg KJ/Kg 5 Rata-rata intensitas matahari harian (Februari) I m KJ/m 2 /hari 8 Luas solar collector A c m 2 9 Rata –rata lama penyinaran Jam/hari 11 Lama penjemuran (hari) θ drying hari
Penelitian ini dimulai dengan pemilihan pisang dan ikan  yang  akan dikeringkan.  Pisang  yang dipilih  adalah Pisang  Ambon  ( Cavendish ).  Pemilihan  pisang  jenis  ini disebabkan  kareena  merupakan  pisang  yang  sering dikonsumsi  oleh  masyarakat  Indonesia  pada  umumnya dan Maluku khususnya (Masela, dkk., 2019).
Sementara  ikan  yang  dipilih  adalah  ikan  Momar ( Decapterus ).  Jenis  ikan  ini  sangat  banyak  terdapat  di perairan  teluk  dalam  Pulau  Ambon,  dan  banyak dikonsumsi oleh masyarakat Ambon (Ongkers, 2011).
Proses  perlakuan  sebelum  dimasukkan  ke  dalam solar dryer adalah:
- Pisang
Pisang  pada  awalnya  dikupas  dari  kulitnya kemudian  dibelah.  Setelah  dibelah  buah  pisang diletakkan  pada  rak-rak  pengering  yang  telah disiapkan.  Pembelahan  dimaksudkan  agar  pisang lebih cepat kering dan merata proses pengeringannya.
- Ikan
Sama seperti pisang, ikan awalnya dibersihkan dari sisik-sisik  ikan  yang  asih  menempel,  dan  dibelah menjadi 2 bagian. Hal ini dimaksud agar ikan lebih cepat  kering  dan  pengeringan  merata.  Setelah  itu kemudian  ikan  diletakkan  pada  rak-rak  pengering yang telah tersedia.
Proses  pengeringan  dilakukan  secara  terpisah, artinya  pengeringan  dilakukan  pada  hari  yang  berbeda. Hal  ini  dilakukan  agar  perhitungan  nilai  efisiensi  dapat tepat, dan tidak tercampur antara pisang dan ikan.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Proses  penelitian  dimulai  dengan  pelaksanaan pembuatan  alat  yang  diawali  dengan  pengidentifikasian alat  dan  bahan  yang  dipakai.  Pada  proses  pembuatan alat,  besar  energi  serta  waktu  yang  digunakan  juga dihitung  agar  dapat  mengetahui  total  biaya  produksi solar dryer .
Setelah  proses  ini  dilanjutkan  dengan  tahapan pengeringan ikan dan pisang. Data-data yang dibutuhkan untuk  perhitungan  efisiensi  kemudian  diukur,  dan diteruskan dengan perhitungan efisiensi dryer .

## 4.1. Proses Pembuatan alat
Proses  pembuatan  alat  pengering  dimulai  dengan mengidentifikasi alat dan bahan-bahan yang dibutuhkan, kemudian dilanjutkan dengan pemilihan tempat pengerjaan.  Dalam  menentukan  tempat  pembuatan  alat, pertimbangan  akan  ketersediaan  alat,  dan  mudahnya memperoleh  atau  pembelian  bahan  menjadi  bahan pertimbangan.
Sumber: Dharmawan, 2022 Gambar 4. Rancangan Solar Dryer
Melalui  gambar  yang  direncanakan,  alat-alat  yang akan  dipakai  dalam  pembuatan  alat  dan  pelaksanaan pengambilan data antara lain:
1. Mistar;
2. Spidol;
3. Gergaji besi;
4. Mesin gerinda;
5. Cutter ;
6. Kuas;
7. Kunci Inggris;
8. Tang kombinasi;
9. Mesin Bor;
10. Termokopel;
11. Timbangan;
12. Termometer digital;
Bahan-bahan yang digunakan adalah:
1. Lembar styrofoam ukuran tebal 5 cm;
2. Kaca 5 mm;
3. Besi siku 5x5 cm;
4. Seng licin;
5. Baut  ukuran 12, ring dan mur;
6. Lem kaca;
7. Aluminium batangan (kotak, siku dan bulat);
8. Engsel rol;
9. Cat;
10. Tripleks;

## Sumber: Dharmawan, 2022
Gambar 5. Proses Pembuatan Solar Collector
Langkah-langkah pengerjaan alat antara lain:
1. Pengukuran, pemotongan dan pemasangan besi siku  yang  digunakan  untuk  dudukan  alat pengering;
2. Pengukuran,  pemotongan  dan  pemasangan tripleks sebagai lapisan bawah alat pengering;
3. Pengukuran,  pemotongan  dan  pengeleman lembaran styrofoam ke tripleks sebagai  lapisan bawah bagian dalam alat pengering;
4. Pengukuran,  pemotongan  dan  pembuatan lapisan seng pada alat pengering;
5. Pengecatan  lapisan  seng  dengan  cat  warna hitam;
6. Pengeleman  kaca  ke  bagian  atas solar collector ;
7. Pengukuran, pemotongan dan pengeleman kaca bagian rak jemuran;
8. Pengukuran,  pemotongan  dan  pengeleman pintu rak;
9. Pengukuran,  pemotongan  dan  pembuatan  rak jemur;
10. Pengukuran, pemotongan dan pengeleman kaca bagian atas rak jemur.
Sumber: Dharmawan, 2022
Gambar 6. Pembuatan Rak Pengering
Waktu  yang  dibutuhkan  untuk  mengerjakan langkah-langkah diatas dapat dilihat di tabel 4. berikut.
Dari  tabel  terlihat  bahwa  waktu  yang  terpakai untuk pembuatan solar dryer adalah 6 jam 5 menit, dan energi  listrik  yang  digunakan  sebesar  422  WH.  Biaya produksi  alat  pengering  adalah  merupakan  total  biaya bahan  dan  biaya  energi  yang  digunakan.  Total  biaya bahan dapat dilihat pada tabel  5 berikut.
Berdasarkan  tabel  4  total  energi  yang  dibutuhkan adalah  sebesar  422  Wh=  0.422  kWh.  Dengan  melihat harga listrik dari Perusahaan Listrik Negara (PLN), yaitu Rp 1,352/kWh untuk daya 900 watt, maka  biaya  energi yang digunakan adalah :
Biaya Energi = 0.422 kWh x Rp1.352/kWh) = Rp 597,-

## Tabel 4. Langkah Pengerjaan dan Konsumsi Listrik
Sumber: Dharmawan, 2022
Tabel 5. Harga Bahan
Sumber: Dharmawan, 2022
Sumber: Dharmawan, 2022 Gambar 7. Solar Dryer
Sehingga diperoleh biaya produksi alat pengering adalah : Total biaya bahan & biaya energi = Rp. 597,- + Rp. 2,159,500,-  = Rp 2,160,097,

## 4.2. Proses Pengeringan
Proses  pengambilan data dimulai  dari pukul 09:00 hingga  17:00.  Untuk  melaksanakan  pengambilan  data, pertama-tama  pisang  dan  ikan  dibeli  di  pasar.  Pisang kemudian dikupas dan dipisahkan untuk nanti diletakkan di dalam dan di luar alat pengering, kemudian ditimbang untuk  mengetahui  berat  total  pisang  di  dalam  alat pengering  dan  yang  di  luar  alat  pengering.  Hal  yang sama  dialami  juga  untuk  ikan.  Hasil  penimbangan kemudian dicatat.
Setelah  berat  pisang  dan  ikan  dicatat,  kemudian dilanjutkan  dengan  peletakkan  pisang  dan  ikan  di  rak- rak  jemur  yang  telah  disiapkan.  Setelah  itu  kabel termokopel  yang  akan  digunakan  dipasang  pada  titik- titik yang diinginkan. Titik-titik tersebut antara lain:
1. Daerah udara masuk ke solar collector ;
2. Solar collector ;
3. Ruang rak jemur;
4. Udara keluar.
Proses  pengambilan  data  dilakukan  tiap  30  menit, kemudian dicatat untuk nanti diolah hingga memperoleh efisiensi alat pengering.

## Sumber: Dharmawan, 2022
Gambar 8. Pengolahan Pisang untuk Dijemur
Sumber: Dharmawan, 2022
Gambar 9. Penjemuran Ikan

## 4.3. Pengambilan data dan kehilangan massa
Data proses pengeringan diambil pada 2  hari  yang berbeda, hari pertama dilakukan untuk pengambilan data untuk  pisang  dan  sesudahnya  untuk  ikan.  Grafik  1  di bawah  menunjukan  temperatur  pada  4  titik  lokasi pengambilan data untuk pengeringan pisang.
Sumber: Dharmawan, 2022 Gambar 10. Temperatur Pengering Pisang
Sumber: Dharmawan, 2022 Gambar 11. Temperatur Pengering Ikan
Dari  kedua  grafik  di  atas,  hasil  pengujian menunjukkan temperatur alat pengering berubah seiring dengan  meningkatnya  temperatur solar  collector . Perubahan  ini  tentunya  tergantung  dari  radiasi  sinar matahari  yang  terkumpul  pada solar  collector .  Seiring dengan  hari  yang  semakin  sore,  temperatur  alat pengering juga menurun.
Selain  itu  temperatur solar  collector yang  tinggi juga mengakibatkan udara menjadi panas yang akhirnya menguapkan  kandungan  air  pada  ikan  dan  pisang. Dengan  kandungan  air  yang  berkurang,  massa  pada potongan-potongan  ikan  dan  pisang  juga  berkurang. Dapat  dilihat  pada  grafik-grafik  yang  ada  dibawah  ini. dibandingkan  dengan  massa  awal  potongan-potongan tersebut di awal pengujian.

## Sumber: Dharmawan, 2022

## Gambar 12. Perubahan Massa Pisang
Data hasil pengamatan menunjukan bahwa  seluruh potongan pisang mengalami penurunan berat pada akhir pengujian.  Setelah  dijumlahkan,  rak  yang  mengalami penurunan  massa  terbanyak  adalah  rak  3.  Massa  total pada rak 3 adalah 1182.25 gram, dan  massa  akhir pada rak 3 adalah 698.53 gram. Hasil ini  menunjukan bahwa rak 3 berkurang hingga 483.72 gram.
Bila ditinjau dengan menggunakan rumus persentase massa pisang yang hilang, yaitu:
Sementara  proses  pengeringan  ikan  memberikan hasil  yang  mirip  dengan  pisang,  yaitu  pengurangan massa terbesar terjadi pada rak ke 3.
Sumber: Dharmawan, 2022

## Gambar 13. Perubahan Massa Ikan
Dari pengamatan pada tiap-tiap grafik menunjukan bahwa  seluruh  potongan  ikan  mengalami  penurunan berat  pada  akhir  pengujian.  Setelah  dijumlahkan,  rak yang mengalami penurunan massa terbanyak adalah rak .  Dengan  massa  total  pada  rak  3  adalah  652.25  gram, dan  massa  akhir  pada  rak  3  adalah  301.69  gram.  Hasil ini  menunjukan  bahwa  rak  3  berkurang  hingga  350.56 gram.
Persentase total massa ikan yang hilang yaitu:
Rak  3  mengalami  persentase  kehilangan  massa terbesar.  Kondisi  ini  diakibatkan  karena  rak  3  berada paling  atas  dari  susunan  rak  pada  kotak  pengering, sehingga  mengalami  paparan  langsung  dari  sinar matahari  dan  juga  udara  panas  yang  naik  dari solar collector .

## 4.4. Efisiensi Solar Dryer
Efisiensi  alat  pengering  harus  dihitung  untuk mengetahui  berapa  besar  kinerja  alat  pengering  yang dibuat,  sehingga  dapat  ditentukan  apakah  alat  ini membutuhkan pengembangan lebih lanjut ataukah tidak.
Perhitungan dilakukan untuk masing-masing pengeringan pisang dan  ikan.  Dimensi alat untuk kedua bahan  tersebut  adalah  sama,  sementara  variabel  lainnya mengalami  perubahan  sesuai  dengan  bahan  yang dikeringkan dan waktu pengeringan.
Berdasarkan  rumus  (2),  efisiensi  diperoleh  dari Q evap dibagi  dengan  Q m . Q evap merupakan  total  energi yang  digunakan  alat  pengering  untuk  menguapkan kandungan  air  di  dalam  pisang  yang  menyebabkan berkurangnya  massa  pisang.  Sementara Q m adalah jumlah energi yang diterima oleh alat pengering.
Dalam  perhitungan  pisang,  untuk  memperoleh Q evap perlu  diketahui  jumlah  massa  air  yang  diuapkan, dalam  hal  ini  berarti  massa  yang  hilang  dari  pisang setelah  dijemur  di  dalam  alat  pengering,  yaitu  1464.68 gram. Selain itu h fg yang merupakan kalor penguapan air yaitu  2256  KJ/kg  merupakan  variabel  selanjutnya  yang digunakan.
Perhitungan untuk mendapatkan Q m membutuhkan variabel  antara  lain  luas solar  collector ( A c )  yaitu  0.96 m 2 ,  θ drying yang  merupakan  perbandingan  antara  jumlah waktu  yang  digunakan  untuk  pengeringan  dan banyaknya  waktu  matahari  bersinar  pada  lokasi pengujian,  yaitu  0.9  hari,  serta  intensitas  radiasi matahari  rata-rata  per  hari.  Data  terakhir  diperoleh  dari database NASA,  yang  menunjukan  jumlah  37,512 KJ/m 2 /hari.  Sementara  untuk  ikan,  massa  yang  hilang dari pengeringan ikan adalah 1075.07gram.
Tabel 6. Variabel Perhitungan Efisiensi Solar Dryer
Penjemuran Ikan No  Variabel Lambang   Satuan Jumlah 1 Massa awal  m awal Kg 2.16015 2 Massa akhir m akhir Kg 1.08508 3 Massa hilang m w kg 1.07507 4 Kalor penguapan (hfg) h fg KJ/Kg 2,256 5 Rata-rata intensitas matahari harian I m KJ/m 2 /hari  37,512 8 Luas solar collector A c m 2 0.96 9 Rata  –rata lama penyinaran Jam/hari 10 10 Lama penjemuran (jam) Jam 7.5 11 Lama penjemuran (hari) θ drying hari 0.75

## Sumber: Dharmawan, 2022
Dari  variabel-variabel  tersebut,  dapat  diperoleh efisiensi  sistem  untuk  mengeringkan  ikan.  Efisiensi Solar Dryer diperoleh:
( ⁄ ) ⁄ ⁄ ⁄
Tabel 7. Variabel Perhitungan Efisiensi Solar Dryer Penjemuran Pisang No Variabel Lambang Satuan Jumlah 1 Massa awal m awal Kg 3.87175 2 Massa akhir m akhir Kg 2.40707 3 Massa hilang m w kg 1.46468 4 Kalor penguapan (hfg) h fg KJ/Kg 2,256 5 Rata-rata intensitas matahari harian I m KJ/m 2 /hari 37,512 8 Luas solar collector A c m 2 0.96 9 Rata –rata lama penyinaran Jam/hari 10 10 Lama penjemuran (jam) Jam 7.5 11 Lama penjemuran (hari) θ drying hari 0.75

## Sumber: Dharmawan, 2022
Dari  variabel-variabel  tersebut,  dapat  diperoleh efisiensi  sistem  untuk  mengeringkan  pisang.  Efisiensi Solar Dryer diperoleh:
(       ) ⁄ ⁄ ⁄
Hasil  perhitungan  efisiensi  menunjukkan  bahwa Solar Dryer memberikan performa lebih baik saat proses pengeringan pisang dibandingkan pengeringan ikan.

## 5. PENUTUP
5.1.   Kesimpulan Kesimpulan yang diperoleh adalah:
1. Solar  Dryer memberikan  efisiensi  8.98% untuk  proses  pengeringan  ikan  dan  12.2% untuk proses pengeringan pisang.
2. Biaya  pembuatan  alat solar  dryer adalah Rp.2,159,000.-
3. Efisiensi  dalam  proses  pengeringan  pisang lebih baik dari pada pengeringan ikan.

## 5.2.   Saran
Penelitian  lanjutan  dapat  dilaksanakan  dengan menggunakan  metode  konveksi  paksa  atau  dengan menggunakan kipas, selain itu pengembangan rancangan output  udara  keluar  dapat  menjadi  perhatian  pada penelitian selanjutnya..

## DAFTAR PUSTAKA
atlasbig, 2021. World Banana Production by Country. [Online] Available at: https://www.atlasbig.com/en- gb/countries-by-banana-production [Accessed 24 September 2022]. Dinas Perikanan Provinsi Maluku, 2015. Produksi dan Nilai Produksi Perikanan Hasil Budidaya Tambak, Kolam dan Laut, Ambon: Dinas Perikanan Provinsi Maluku. Green, M., 2001. Solar Drying Technology for Food Preservation. Eschborn: Gate Information Service. Handoyo, E. A., Kristanto, P. & Alwi, S., 2016. Desain dan Pengujian Sistem Pengering Ikan Bertenaga
Surya. Jurnal Teknologi Industri Petra, pp. 25-30. Kementerian Kelautan dan Perikanan, 2018.
Produktivitas Perikanan Indonesia, Jakarta: Kementerian Kelautan dan Perikanan Indonesia. Masela, M. R., Jamaludin, Suryaningsih, N. L. S. & Mulyono, T., 2019. UJI ALAT PENGERING PISANG TIPE RAK ENERGI SURYA DAN BIOMASSA. Musamus AE Featuring Journal, 1(2), pp. 54-57. Ongkers, O., 2011. Kelimpahan Ikan yang Tertangkap dengan Jaring Pantai di Perairan Teluk Ambon Dalam. Bogor, Mayarakat Iktiologi Indonesia. Suryaningsih, N. & Pasaribu, Y., 2015. Dewaka banana as an alternative energy source. Procedia Food
Science, Volume 3, pp. 211-215. Suryaningsih, N., Raharjo, B. & Suratmo, B., 2012. Kadar air kritis pada proses pengeringan dalam pembuatan tepung ubi jalar (Ipomoea batatas (L) Lam). Jurnal Agricola, 2(2), pp. 148-164. Ugochukwu, N. V., 2017. Fish Preservation and Processing. Journal of Food, pp. 1-31.