Lilis Tiyani, Sukarman, Andika Sastro Widjoyo JITTER (Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan) Volume 10, No 1, 15 Desember 2023
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333

## PEMANFAATAN SUBSTITUSI SLAG WELDING SAW SEBAGAI AGREGAT KASAR PADA BETON
Lilis Tiyani 1 , Sukarman 2 , Andika Sastro Widjoyo 3 1,2,3 Jurusan Teknik Sipil, Politeknik Negeri Jakarta Jl. Prof. DR. G.A. Siwabessy, Kampus Universitas Indonesia, Depok, Indonesia, 16425Alamat dan Kota lilis.tiyani@sipil.pnj.ac.id 1 , sukarman@sipil.pnj.ac.id 2 , Andika.sastrowidjoyo@sipil.pnj.ac.id 3

## Abstrak
Penelitian  ini  menggunakan  limbah  hasil  pengelasan baja  yang  bernama slag  welding SAW  sebagai substitusi  agregat  kasar  pada  beton  dengan  kadar 50%.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui pemanfaatan  limbah  slag  welding  SAW  sebagai bahan substitusi dengan agregat kasar beton dilakukan dengan  pengujian  kuat  tekan,  kuat  tarik,  dan  kuat lentur  beton.  Perencanaan  mix  design  beton menggunakan  mutu  rencana  25  MPa,  dengan menggunakan  acuan  SNI  2834-2000.  Pembuatan benda  uji  untuk  pengujian  kuat  tekan  beton  normal dan  beton  slag  welding  SAW  pada  umur  14,  21, dan 28 hari berjumlah 18 berbentuk kubus dengan ukuran 15  x  15  x  15  cm,  pengujian  kuat  tarik  beton  slag welding  SAW  pada  umur  28  hari  berjumlah  2 berbentuk  silinder  dengan  ukuran  30  x  15  cm,  serta pengujian  kuat  lentur  beton  slag  welding  SAW  pada umur  28  hari  berjumlah  2  berbentuk  balok  dengan ukuran 50 x 10 x 10 cm. Pengujian slump beton segar memenuhi  rencana  (60-180)  mm.  Hasil  pengujian kuat tekan rata-rata beton normal pada 28 hari sebesar 16,465  MPa.  Hasil  pengujian  kuat  tekan  rata-rata beton slag welding SAW pada 28 hari sebesar 15,518 MPa.  Hasil  pengujian  kuat  tarik  rata-rata  beton  slag welding  SAW  pada  28  hari  sebesar  1,36  MPa.  Hasil pengujian  kuat  lentur  rata-rata  beton  slag  welding SAW pada 28 hari sebesar 1,17 MPa.
Kata kunci : kuat, slag, substitusi

## Abstract
This research, steel welding waste called slag welding SAW was used as a substitute for coarse aggregate in concrete  with  a  content  of  50%.  This  study  aims  to determine  the  utilization  of  SAW  welding  slag  waste as  a  substitute  for  coarse  aggregate  concrete  by testing the compressive strength, tensile strength, and flexural  strength.  The  concrete  mix  design  plan  uses
quality  of  25  MPa,  using  SNI  2834-2000.  The specimens  for  testing  the  compressive  strength  of normal  concrete  and  concrete  slag  welding  SAW  at the age of 14, 21, and 28 days totaling 18 cubes with a size of  15 x 15 x 15 cm, testing the tensile strength of  concrete  slag  welding  SAW  at  the  age  of  28  days totaling  2  shapes  cylinder  with  a  size  of  30  x  15 cm, as  well  as  testing  the  flexural  strength  of  concrete slag  welding  SAW  at  the  age  of  28  days  totaling  2 blocks  with  a  size  of  50  x  10  x  10  cm.  Slump  test  of fresh  concrete  design  (60-180)  mm.  The  average compressive  strength  test  results for normal concrete at  28  days  were  16,465  MPa.  The  results  of  the average  compressive  strength  test  of  concrete  slag welding  SAW  at  28  days  were  15,518  MPa.  The average  tensile  strength  test  results  of  slag  welding SAW  concrete  at  28  days  were  1.36  MPa.  The average  flexural  strength  test  results  of  slag  welding SAW concrete at 28 days were 1.17 MPa.
Keywords : strength, slag, substitution

## I. P ENDAHULUAN
Kegiatan konstruksi di Indonesia pada umumnya menggunakan  beton  sebagai  material  utama  dalam pembangunan suatu bangunan, jembatan, dan dermaga. Beton pada umumnya merupakan campuran dari  agregat  halus,  agregat  kasar,  semen  dan  air sebagai  bahan  pengikat.  Berdasarkan  (SNI  2847 2019), beton ringan  memiliki  berat antara 1140-1840 kg/m3,  beton  normal  memiliki  berat  2320-2400 kg/m3,  dan  beton  berat  umumnya  memiliki  berat diatas  2500  kg/m3.  Penggunaan  beton  juga  sering dipilih  karena  bahan  yang  mudah  ditemukan,  mudah dibentuk  dan  bentuknya  dapat  dibuat  sesuai keinginan, serta faktor harganya yang lebih ekonomis dibanding  menggunakan  bahan  lainnya  (Achmadi, 2009).
Lilis Tiyani, Sukarman, Andika Sastro Widjoyo JITTER (Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan) Volume 10, No 1, 15 Desember 2023

## E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333
Seiring  berjalannya  waktu  dan  perkembangan zaman,  mulai  tercipta  adanya  inovasi  pada  bidang konstruksi  di  Indonesia  yang  mulai  memilih penggunaan baja sebagai pengganti beton karena tidak kalah kuat dibandingkan beton, serta jauh lebih cepat dalam  proses  perakitan  sehingga  lebih  efisien  dalam tenaga  kerja  dan  waktu  karena  baja  telah  difabrikasi terlebih  dulu  di  pabrik  sesuai  kebutuhan  (Sabikun  & Wijaya,  2018).  Dengan  semakin  berkembangnya industri  baja  dan  bertambahnya  pemakaian  bahan utama yang mengandung unsur baja, akan menimbulkan  dampak  yang  kurang  baik  untuk lingkungan  karena  limbah  baja  sendiri  tergolong dalam limbah jenis B3 (bahan berbahaya dan beracun) (Hayati,  2017).  Dalam  proses  fabrikasi,  baja  akan dipotong  atau  disambung  sesuai  dengan  pesanan. Proses  fabrikasi  baja  tersebut  akan  menyisakan limbah  berwujud  padat  berupa  potongan-potongan baja  dan  juga  limbah  sisa  las.  Terdapat  banyak metode  dalam  pengelasan  baja,  namun  salah  satunya adalah  Submerged  Arc  Welding  (SAW).  Pengelasan metode SAW adalah salah satu jenis las listrik dengan proses  menggabungkan  material  yang  di  las  dengan cara  memanaskan  dan  mencairkan  baja  induk  dan elektroda oleh busur listrik yang terletak diantara baja induk  dan  elektroda  (Hanggara,  2020).  Arus  dan busur  lelehan  baja  akan  di  selimuti  dengan  butiran pasir  flux  diatas  area  yang  dilakukan  pengelasan (Handoyo & Aldy, 2019).

## II. M ETODE P ENELITIAN
Penelitian  dilaksanakan  di  Laboratorium  Bahan Teknik  Sipil  Politeknik  Negeri  Jakarta,  Depok. Penelitian  ini  berlangsung  selama  kurang  lebih  90 hari, terhitung sejak bulan Mei hingga Juli 2023.
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  metode  eksperimental  dengan  pembuatan benda uji. Tahapan pada penelitian ini dimulai dengan mempersiapkan  seluruh  alat  dan  bahan,  melakukan pengujian  dari  bahan  yang  akan  digunakan  (pasir, batu  pecah,  dan  slag  welding  SAW),  pemeriksaan ketentuan  sesuai  dengan  SNI  yang  ditentukan, perancangan mix design, pembuatan campuran beton, pengujian beton segar (uji slump, berat isi, dan waktu ikat beton), pencetakan benda uji (kubus, silinder, dan balok), perawatan  benda uji (perendaman), pengujian kuat  tekan  umur  14,  21,  dan  28  hari,  pengujian  kuat tarik  umur  28  hari,  serta  pengujian  kuat  lentur  umur 28 hari.
Bahan Material Penelitian
Bahan-bahan material yang digunakan pada penelitian ini, yaitu sebagai berikut:
1. Agregat kasar berupa batu pecah.
2. Agregat halus berupa pasir bangka.
3.  Slag  welding  SAW  berasal  dari  PT  BUKAKA TEKNIK UTAMA.
4. Semen PCC merk Semen Gresik.
5.  Air  tawar  untuk  campuran  beton  dan  perawatan berasal  dari  Laboratorium  Bahan  Teknik  Sipil Politeknik Negeri Jakarta.
Benda  uji  berupa  beton  berbentuk  kubus  dengan ukuran sisi 15 x 15 x 15 cm untuk pengujian kuat tekan  beton,  beton  berbentuk  silinder  dengan ukuran  diameter  15  cm  dan  tinggi  30  cm  untuk pengujian  kuat  tarik,  dan  beton  berbentuk  balok dengan ukuran panjang 50 cm, lebar 10 cm, dan tinggi  10  cm  untuk  pengujian  kuat  lentur  yang dapat dilihat pada Tabel 1.

## Tabel 1. Variasi Jumlah Benda Uji
Kode Beton Variasi Agregat Kasar Jumlah BN Batu Pecah 12 Kubus BS Slag Welding SAW 12 Kubus 2 Silinder 2 Balok
Pengujian Bahan Material
Bahan material yang dilakukan pengujian adalah agregat  kasar  (batu  pecah),  agregat  halus,  dan slag  welding  SAW. Pengujian  yang  dilakukan pada agregat kasar dan slag welding SAW adalah berat  jenis  dan  penyerapan  air,  bobot  isi  dan rongga, analisa ayak, keausan agregat menggunakan  mesin  abrasi Los  Angeles ,  kadar lumpur, dan kadar air. Pengujian yang dilakukan pada  agregat  halus  adalah  berat  jenis  dan penyerapan,  bobot  isi  dan  rongga,  analisa  ayak, kadar lumpur, kotoran organik pada agregat, dan kadar  air.  Hasil  pengujian  yang  dilakukan  dapat dilihat pada Tabel 2 – Tabel 4.
Lilis Tiyani, Sukarman, Andika Sastro Widjoyo JITTER (Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan) Volume 10, No 1, 15 Desember 2023
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333
Tabel 2. Hasil Pengujian Agregat Kasar Pengujian Hasil Satuan Berat Jenis 2,212 g/cm 3 Penyerapan Air 5,934 % Berat Isi Lepas 1,347 kg/m 3 Voids Lepas 38,999 % Berat Isi Padat 1,468 kg/m 3 Voids Padat 36,258 % Analisa Ayak 25-9,5 Mm Keausan Agregat 27,122 % Kadar Lumpur 1,301 % Kadar Air 6,508 % Tabel 3. Hasil Pengujian Slag Welding SAW Pengujian Hasil Satuan Berat Jenis 2,418 g/cm 3 Penyerapan Air 1,801 % Berat Isi Lepas 1,272 kg/m 3 Voids Lepas 47,306 % Berat Isi Padat 1,326 kg/m 3 Voids Padat 45,069 % Analisa Ayak 25-150 mm-um Keausan Agregat 13,060 % Kadar Lumpur 0,796 % Kadar Air 0,5 % Tabel 4. Hasil Pengujian Agregat Halus Pengujian Hasil Satuan Berat Jenis 2,539 g/cm 3 Penyerapan Air 2,565 % Berat Isi Lepas 1,593 kg/m 3 Voids Lepas 37,124 % Berat Isi Padat 1,797 kg/m 3 Voids Padat 29,055 % Analisa Ayak 25-9,5 mm Kadar Lumpur 1,6 % Kotoran Organik Coklat Muda Normal Kadar Air 5,962 %
Rancangan Campuran Beton
Rancangan  campuran  beton  pada  penelitian  ini menggunakan  aturan  (SNI  2834-2000)  sebagai acuan  dalam  pembuatan  beton.  Nilai  FAS  yang digunakan  adalah  0,6.  Berikut  ini  jumlah kebutuhan  bahan  tiap  m 3 untuk  variasi  beton normal  (BN)  dan  beton  substitusi slag  welding SAW (BS) dapat dilihat pada Tabel 5 – Tabel 6.
Tabel 5. Kebutuhan Bahan BN Tiap m 3 Bahan Jumlah Satuan Agregat Halus 661,7 Kg Agregat Kasar 1034,97 Kg Semen 308,33 Kg Air 185 Kg Tabel 6. Kebutuhan Bahan BS Tiap m 3 Bahan Jumlah Satuan Agregat Halus 661,7 Kg Agregat Kasar 517,5 Kg Slag Welding SAW 517,5 Kg Semen 308,33 Kg Air 185 Kg Pengujian Beton Segar
Pengujian  beton  segar  yang  dilakukan  pada penelitian ini terdiri atas uji slump , berat isi, dan waktu  ikat  awal.  Hasil  pengujian  beton  segar dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7. Pengujian Beton Segar
Pengujian Variasi Beton BN BS Slump (cm) 9,5 8 Berat Isi (kg/m 3 ) 2386,2 2270,4 Waktu Ikat (menit) 278 353

## III. A NALISIS DAN P ERANCANGAN
Pengujian  beton  keras  yang  dilakukan  pada penelitian ini adalah pengujian kuat tekan beton pada
Lilis Tiyani, Sukarman, Andika Sastro Widjoyo JITTER (Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan) Volume 10, No 1, 15 Desember 2023

## E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333
beton  variasi  BN  dan  BS  (pada  umur  14,  21,  dan  28 hari),  pengujian  kuat  tarik  pada  beton  variasi  BS (pada umur 28 hari), serta pengujian kuat lentur pada beton  variasi  BS  (pada  umur  28  hari).  Data  hasil pengujian dapat dilihat pada Gambar 1 – Gambar 4.
Berdasarkan Gambar 1, pada umur 14 hari, nilai kuat tekan beton variasi BN menghasilkan kuat tekan rata-rata sebesar 13,821 MPa, sementara beton dengan variasi  BS  menghasilkan  kuat  tekan  rata-rata  sebesar 13,341  MPa.  Berdasarkan  nilai  kuat  tekan  tersebut, beton  dengan  variasi  BN  memiliki  kuat  tekan  yang lebih  besar  dibanding  dengan  beton  variasi  BS  pada pengujian umur 14 hari.
Gambar 1. Kuat Tekan Beton Umur 14 Hari
Berdasarkan Gambar 2, pada umur 21 hari, nilai kuat tekan beton variasi BN menghasilkan kuat tekan rata-rata sebesar 15,063 MPa, sementara beton dengan variasi  BS  menghasilkan  kuat  tekan  rata-rata  sebesar 13,612 MPa. Berdasarkan nilai tersebut, beton dengan variasi  BN  memiliki  kuat  tekan  yang  lebih  besar dibanding  dengan  beton  variasi  BS  pada  pengujian umur 21 hari.
Gambar 2. Kuat Tekan Beton Umur 21 Hari
Berdasarkan Gambar 3, pada umur 28 hari, nilai kuat tekan beton variasi BN menghasilkan kuat tekan rata-rata sebesar 16,465 MPa, sementara beton dengan variasi  BS  menghasilkan  kuat  tekan  rata-rata  sebesar 15,518 MPa. Berdasarkan nilai tersebut, beton dengan variasi  BN  memiliki  kuat  tekan  yang  lebih  besar dibanding  dengan  beton  variasi  BS  pada  pengujian umur 21 hari.
Gambar 3. Kuat Tekan Beton Umur 28 Hari
Berdasarkan  Gambar  4,  hasil  rekapitulasi  nilai kuat  tekan  beton  dengan  variasi  BN  mengalami kenaikan pada tiap penambahan umur pengujian  kuat tekan  beton.  Hasil  nilai  kuat  tekan  beton  dengan variasi  BS  juga  mengalami  kenaikan  pada  tiap penambahan  umur  pengujian  kuat  tekan  beton.  Hasil pengujian ini sesuai dengan pernyataan (Tjokrodimuljo,  2007)  dalam  buku  Teknologi  Beton KMTS  FT  UGM  yang  menyatakan  bahwa  nilai  kuat tekan beton akan berbanding lurus dengan penambahan umur beton.

## Gambar 4. Rekapitulasi Kuat Tekan Beton
Nilai  kuat  tarik  beton  dengan  variasi  BS  yang dilakukan pada umur 28 hari dengan bentuk benda uji silinder  ukuran  15  x  30  cm,  menghasilkan  kuat  tarik
Lilis Tiyani, Sukarman, Andika Sastro Widjoyo JITTER (Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan) Volume 10, No 1, 15 Desember 2023

## E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333
1,42  MPa  dan  1,30  MPa.  Hasil  pengujian mendapatkan  kuat  tarik  rata-rata  sebesar  1,36  MPa (BSN, 2014).
Nilai  kuat  lentur  beton  dengan  variasi  BS  yang dilakukan pada umur 28 hari dengan bentuk benda uji balok  ukuran  50  x  10  x  10  cm,  menghasilkan  kuat lentur  1,56  MPa  dan  0,78  MPa.  Hasil  pengujian mendapatkan  kuat  tarik  rata-rata  sebesar  1,17  MPa (BSN, 2011).

## IV. K ESIMPULAN
Berdasarkan  seluruh  hasil  pengujian  kuat  tekan beton  pada  kedua  variasi  yang  telah  dilakukan, didapatkan nilai rata-rata kuat tekan beton variasi BN pada  umur  14,  21,  dan  28  hari  berturut-turut  sebesar 13,821  MPa,  15,063  MPa,  dan  16,465  MPa. Didapatkan  pula  nilai  rata-rata  kuat  tekan  beton variasi  BS  pada  umur  14,  21,  dan  28  hari  sebesar 13,341 MPa, 13,612 MPa, dan 15,518 MPa. Dari hasil kuat  tekan  beton,  dapat  disimpulkan  bahwa  beton variasi  BN  memiliki  kuat  tekan  yang  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  beton  variasi  BS.  Berdasarkan nilai  kuat  tarik  beton  dengan  substitusi  slag  welding SAW,  didapatkan  nilai  kuat  tarik  rata-rata  sebesar 1,36 MPa. Berdasarkan nilai kuat lentur beton dengan substitusi  slag  welding  SAW,  didapatkan  nilai  kuat lentur  rata-rata  sebesar  1,17  MPa.  Berdasarkan  hasil pengujian  kuat  tekan  beton  yang  didapatkan  pada beton  dengan  substitusi  slag  welding  SAW,  hasil pengujian dapat dimanfaatkan sebagai lapis perkerasan  bahu  jalan  dan  keperluan  lapis  pondasi dibawah plat beton.

## R EFERENSI
Badan Standardisasi  Nasional, 2011, Cara Uji Kuat Lentur Beton Normal dengan Dua Titik Pembebanan, (SNI 4431-2011), BSN, Bandung.
Badan  Standardisasi  Nasional.  (2000).  SNI  03-2834-2000 tentang  Tata  Cara  Pembuatan  Rencana  Campuran Beton  Normal.  Jakarta:  Badan  Standardisasi Nasional.
Badan  Standardisasi  Nasional,  2014, Metode  Uji  Kekuatan
Tarik  Belah  Spesimen  Beton  Silinder,  (SNI  2491- 2014), BSN, Bandung.
Badan Standardisasi Nasional, SNI 2847-2019, Persyaratan Beton  Struktural  Untuk  Bangunan  Gedung  dan Penjelasan .  Jakarta:  Badan  Standardisasi  Nasional,
2019.
Badan  Standardisasi  Nasional.  (2002).  SNI  03-2847-2002 Tata  Cara  Perhitungan  Struktur  Beton  Untuk Bangunan  Gedung. Badan  Standardisasi  Nasional Indonesia .
Achmadi, A. L. I. (2009). Beton Mutu Tinggi Menggunakan
Slag Sebagai Agregat Dengan Penambahan Superplasticizer Dan Silicafume. 34,(1-21)
Barmin,  P.  (  2019  ).  Pengaruh  Slag  Baja  Sebagai  Agregat Kasar  Terhadap  Kuat  Tekan  Beton  Dalam  Media Perendaman Sulfat.14,(1-11)
Hakas  Prayuda,  As’at  Pujianto,  2018.  (2018).  Kuat  Tekan Beton  Mutu  Tinggi  Menggunakan  Komparasi. September, 1–10.
Handoyo,  Muhammad  Aldy,(2019).BAB  II  TINJAUAN PUSTAKA  2.1.  1–64. Gastronomía  Ecuatoriana  y Turismo Local. , 1 (69), 5–24.
Hanggara,  ST.,  MT,  I.  (2020).  Pemanfaatan  Limbah  Bubut Besi  Pada  Beton  Serat  Ditinjau  Dari  Kuat  Tekan Dan  Kuat  Lentur.  Prokons  Jurusan  Teknik  Sipil, 13 (2), 93.
Hayati,  A.  G.  (2017).  Pengaruh  Penggunaan  Steel  Slag  ( Limbah Baja ) Sebagai Pengganti Agregat Tertahan Saringan  1/2”  Dan  3/8”  Terhadap  Karakteristik Marshall Pada Campuran Ac-Wc. 1–9.
K.  Tjokrodimuljo, Teknologi  Beton .  Yogyakarta:  Biro Penerbit  Jurusan  Teknik  Sipil,  Fakultas  Teknik, Universitas Gadjah Mada, 2007.
Komang  S,  Herman  P,  Desi  S,  2020.  Karakteristik  Beton Mutu Tinggi Dengan Substitusi Slag.Pdf.
Prasetyadi  Wahid  Putra,(2018).  Pengaruh  Penambahan Pozzolan., Wahid Putra Prasetyadi, Fakultas Teknik Dan Sains UMP , 2018 . 5–19.
Sabikun,  A.,  &  Wijaya,  S.  (2018).  Kajian  Empiris Perbandingan  Biaya  Konstruksi  Baja  Dan  Beton Pada Pembangunan Gedung Fakultas Ilmu
Pendidikan  Universitas  Tribhuwana  Tunggadewi Malang. 1(September), 1–6.