## UJI KINERJA ALAT PENGERING TIPE BATCH SKALA LAB UNTUK PENGERINGAN GABAH DENGAN MENGGUNAKAN BAHAN BAKAR SEKAM PADI

## [PERFORMANCE TEST OF LAB SCALE BATCH FOR ROUGH RICE DRYING
USING HUSK OF RICE FUEL]
Oleh :
Sri Rezeky Meylani Nainggolan 1 , Tamrin 2 , Warji 3 , Budianto Lanya 4
1) Mahasiswa S1 Jurusan Teknik Pertanian,Fakultas Pertanian, Universitas Lampung 2,3,4) Staf Pengajar Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung komunikasi penulis, email : srirezekymeylani.n255@yahoo.co.id
Naskah ini diterima pada 22 Juli 2013; revisi pada 1 November 2013; disetujui untuk dipublikasikan pada 25 November 2013

## ABSTRACT
The increase in fuel prices and electricity, husk of rice can be used by farmers as alternative energy for rough rice drying. Mechanical drying such as by using batch dryer can be used to overcome the advantage of sun drying especially in rainning season. This research aim to examine the performance of batch dryer lab scale  (capacity  of  15  kg  -  25  kg  of  grain)  with  husk  of  rice  fuel.  This  research  was  conducted  at  three variations  of  thickness  which  were  15,3  cm,  20,3  cm,  and  25,5  cm.  The  results  showed  that  the  average  of drying  temperature  and  moisture  content  for  the  treatments  were  respectivelly,  34,78  °C  and  13,97%; 34,20°C and 13,77%; 37,92 °C and 13,67%. The higher temperature used the shorter the drying time and the less  thick  of  rough  rice  the  shorter  the  drying  process.  The  number  of  rice  husk  fuel  used  for  the  three different  thicknesses  were  12  kg,  14  kg  and  16  kg,  respectivelly.  Further,  the  drying  durations  for  each treatments  were  10  hours,  11,3  hours,  and  12  hours,  respectivelly  and  the  drying  efficiencies  were  3,05%, 3,41%, and 3.63%, respectivelly. One kg of rice husk could be used to dry about 1,35 kg of wet rough rice.
Keywords: Rough rice, Batch dryer, Drying, Fuel, Husk of rice.

## ABSTRAK
Semakin meningkatnya harga BBM dan listrik, sekam padi dapat dimanfaatkan oleh petani sebagai bahan bakar  alternatif  untuk  mengeringkan  gabah.  Sistem  pengeringan  mekanik  misalnya  dengan  batch  dryer dapat  digunakan  untuk  mengatasi  kendala  penjemuran  pada  saat  musim  hujan.  Penelitian  ini  bertujuan untuk mengkaji kinerja alat pengering tipe batch dryer skala lab (kapasitas 15 kg – 25 kg gabah) dengan bahan  bakar  sekam  padi.  Penelitian  ini  dilakukan  dengan  tiga  perlakuan  yaitu  tebal  tumpukan  15,3  cm, tebal  tumpukan  20,3  cm,  dan  tebal  tumpukan  25,5  cm.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  rata-rata suhu pengeringan dan kadar air untuk ketiga urutan perlakuan tersebut masing-masing sebesar 34,78°C dan  13,97%;  34,20°C  dan  13,77%;  37,92°C  dan  13,67%.  Semakin  tinggi  suhu  yang  digunakan  maka semakin  singkat  waktu  pengeringan  dan  semakin  rendah  tumpukan  gabah  akan  semakin  singkat  proses pengeringan. Bahan bakar sekam padi untuk ketiga urutan perlakuan tersebut masing-masing sebanyak: 12 kg, 14 kg, dan 16 kg. Lama pengeringan untuk ketiga urutan perlakuan tersebut masing-masing adalah selama  10  jam,  11,3  jam,  dan  12  jam.  Efisiensi  pengeringan  untuk  ketiga  urutan  perlakuan  tersebut masing-masing  sebesar  3,05%,  3,41%,  dan  3,63%.  Massa  1  kg  sekam  padi  dapat  mengeringkan  1,35  kg gabah basah.
Kata Kunci: Gabah, Batch dryer, Pengeringan, Bahan bakar, Sekam padi

## I. PENDAHULUAN
Biji  padi  disebut  gabah,  dan  gabah  yang sudah tua, dapat diolah menjadi beras. Gabah dengan kadar air tinggi jika diproses menjadi beras  dapat  menyebabkan  beras  yang dihasilkan  rusak,  busuk,  berjamur  dan berubah  warna.  Sedangkan  gabah  dengan kandungan  air  rendah  jika  ditangani  akan menghasilkan  banyak  beras  patah  atau menir.  Oleh  karena  itu,  untuk  mengurangi kehilangan  pasca  panen  maka  gabah  yang akan  diproses  harus  segera  dikeringkan hingga  mencapai  kadar  air  13-14%  (Karbasi dan Mehdizabeh, 2008).
Pengeringan  adalah  suatu  metode  untuk mengeluarkan  atau  menghilangkan  sebagian air dari suatu bahan dengan cara menguapkan air menggunakan energi panas. Menurut  Tambunan  (1996)  nilai  akhir kandungan  air  yang  dapat  diterima  pada suatu  bahan  berbeda-beda  tergantung  pada tujuan  pengeringan  tersebut,  seperti  untuk mempersiapkan  bahan  ke  keadaan  yang diperlukan  pada  penanganan  pengolahan selanjutnya,  serta  membawa  bahan  ke keadaan yang lebih aman untuk penyimpanan.
Proses  pengeringan  gabah  dapat  dilakukan dengan  pengering  buatan  dan  pengering alami/penjemuran.  Energi  untuk  pengering buatan  dapat  berupa  bahan  bakar  biomassa dan bahan bakar minyak (BBM).
Pengeringan  buatan  berbahan  bakar  sekam merupakan  sebuah  terobosan,  dikarenakan sekam merupakan sumber bio-energi alternatif  yang  dapat  menghasilkan  energi panas untuk pengeringan gabah. Penggunaan pengering buatan diharapkan dapat memberikan kontribusi kepada usaha penggilingan padi (Kusumawati et.al., 2012). Proses  penjemuran  gabah  pada  umumnya membutuhkan waktu tiga hari, namun waktu yang  dibutuhkan  dapat  mencapai  satu minggu jika curah hujan tinggi.
Wongpornchai  dkk.,  (2003)  menyimpulkan bahwa untuk penjemuran gabah memerlukan  waktu  hingga  54  jam  untuk mencapai  kadar  air  14,12%  sehingga  perlu dilakukan  alternatif  pengeringan  gabah untuk mempersingkat waktu pengeringan.
Sumber  energi  yang  biasa  digunakan  pada batch  dryer  adalah  minyak  bumi  atau  kayu bakar.  Semakin  meningkatnya  harga  BBM dan  langkanya  minyak  tanah,  maka  perlu dicari  bahan  bakar  alternatif. Sekam sebagai limbah  di  penggilingan  padi  mempunyai peluang yang cukup besar untuk dimanfaatkan  bagi  petani  sebagai  bahan bakar  alternatif  untuk  mengeringkan  gabah (Sutrisno  dan  Rahardjo,  2008).  Hal  tersebut mengingat: (1) Keberadaannya cukup melimpah.  Jumlah  sekam  yang  dihasilkan yaitu  sekitar  23%  dari  berat  gabah  yang digiling,  sedangkan  jumlah  sekam  yang diperlukan  untuk  mengeringkan  gabah untuk  berat  yang  sama  sekitar  10  % (Sutrisno et.al., 2001); (2) Sekam mempunyai  nilai  bakar  yang  cukup  tinggi yaitu sebesar 3300-3600 kkal/kg sekam atau 1/3  dari  nilai  bakar  dari  minyak  tanah dengan  konduktivitas  panas  0,271  BTU (Houston  (1972)  ;  dan  (3)  Harganya  relatif murah.
Pengeringan  dengan  menggunakan  batch dryer  adalah  salah  satu  cara  pengeringan yang  efektif.    Proses  pengeringan  dengan batch dryer dapat dilakukan kapan saja atau tidak tergantung cuaca dan ruang. Selain itu, pengeringan  dengan  batch  dryer  tidak membutuhkan banyak tenaga kerja.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengkaji kinerja  pengeringan  gabah  dengan  alat pengering tipe batch skala lab  (kapasitas 15 kg  –  25  kg)  dengan  menggunakan  bahan bakar sekam padi.

## II.  BAHAN DAN METODE

## 2.1 Bahan dan Alat
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah alat pengering biji mekanis tipe batch (skala lab), timbangan, stopwatch, kipas, G-7 Grain  Moisture  Meter  dan  thermometer. Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  gabah  sebanyak  60  kg  gabah  kering panen  (GKP)  yang  dihasilkan  pada  akhir bulan  Februari  2013.  Gabah  diperoleh  dari petani  daerah  Karang  Anyar,  Kecamatan  Jati Agung,  Kabupaten  Lampung  Selatan.  Bahan
bakar  yang  digunakan  untuk  pengeringan adalah  sekam  padi.  Desain  alat  pengering tipe batch dapat dilihat pada Gambar 1.

## 2.2. Prosedur Penelitian
2.2.1 Persiapan Alat dan Bahan
Persiapan bahan diawali dengan menyediakan  gabah  kering  panen  (GKP), setelah  itu  dilakukan  pembersihan  gabah dari  kotoran  seperti  daun  dan  batang  padi. Jumlah total berat gabah kering panen (GKP) yang  digunakan  dalam  pengujian  ini  adalah sebanyak  60  kg  Pengukuran  kadar  air dilakukan  sebelum  gabah  dimasukkan  ke alat pengering. Pengukuran kadar air sampel dilakukan pada tiga posisi : atas, tengah dan bawah  tumpukan.  Setelah  didapat  kadar  air awal  maka  gabah  yang  sudah  ditimbang dimasukkan  ke  dalam  alat  pengering  tipe batch.
2.2.2 Pelaksanaan Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada  bulan Februari sampai Maret 2013 di Laboratorium Daya dan Alat Mesin Pertanian Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas
Pertanian  Universitas  Lampung.    Penelitian ini  dirancang  dengan  3  (tiga)  perlakuan gabah  yaitu  ketebalan  15,3  cm,  20,3  cm  dan 25,5cm  berturut-turut  (kapasitas  15  kg,  20 kg  dan  25  kg)  gabah  kering  panen  (GKP). Penelitian  ini  diawali  dengan  memasukkan
Gambar
bakar  yang  digunakan  untuk  pengeringan
Desain  alat  pengering dapat dilihat pada Gambar 1. Prosedur Penelitian dan Bahan Persiapan bahan diawali dengan menyediakan  gabah  kering  panen  (GKP), setelah  itu  dilakukan  pembersihan  gabah dari  kotoran  seperti  daun  dan  batang  padi. Jumlah total berat gabah kering panen (GKP) yang  digunakan  dalam  pengujian  ini  adalah 60  kg  Pengukuran  kadar  air dilakukan  sebelum  gabah  dimasukkan  ke alat pengering. Pengukuran kadar air sampel dilakukan pada tiga posisi : atas, tengah dan bawah  tumpukan.  Setelah  didapat  kadar  air awal  maka  gabah  yang  sudah  ditimbang
lat  pengering  tipe Pelaksanaan Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada  bulan Februari sampai Maret 2013 di Laboratorium Daya dan Alat Mesin Pertanian Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas
Pertanian  Universitas  Lampung.    Penelitian dirancang  dengan  3  (tiga)  perlakuan gabah  yaitu  ketebalan  15,3  cm,  20,3  cm  dan turut  (kapasitas  15  kg,  20 kg  dan  25  kg)  gabah  kering  panen  (GKP). Penelitian  ini  diawali  dengan  memasukkan
gabah  ke  dalam  ruang  pengering.  Bahan bakar  yang  digunakan  adalah  sekam  padi. Sebelum  bahan  bakar  digunakan  dalam
proses pembakaran dalam  pengeringan  gabah,  bahan  bakar tersebut terlebih dahulu ditimbang massanya.  Setelah  bahan  bakar  tersebut ditimbang  kemudian  dimasukkan  ke  dalam ruang  pembakaran  dan  dinyal menghasilkan  panas.  Kemudian  kipas  (daya 75 watt) dihidupkan untuk menghembuskan udara  panas  ke  ruang  plenum.  Suhu  aktual pada tumpukan diukur dengan thermometer pada  bagian  bawah,  tengah  dan  atas tumpukan  gabah.    Pengeringan  berlangsung hingga  kadar  air  gabah  mencapai  kisaran 13% - 14%. Skema pengeringan dapat dilihat pada Gambar 2.

## 2.3. Analisis Data
2.3.1 Beban uap air
Beban  uap  air  gabah  adalah  jumlah  air  yang harus  diuapkan  hingga  mencapai  kadar  air yang  diinginkan.    Untuk  menghitung  beban uap  air  dihitung  berdasarkan  persamaan konsep kesetimbangan massa bahan kering.
Berat kering awal = berat kering akhir
F . Bk awal = F . Bk akhir
V = F
Keterangan :
1. Kipas/blower 2. Pipa/ 3. 4. Tumpukan gabah
5.
6. Ruang plenum 7.
Gambar 1. Alat pengering tipe batch dryer (skala lab)
Teknik Pertanian Lampung– Vol. 2, No. 3: 161- 172
gabah  ke  dalam  ruang  pengering.  Bahan nakan  adalah  sekam  padi. Sebelum  bahan  bakar  digunakan  dalam
proses pembakaran dalam  pengeringan  gabah,  bahan  bakar tersebut terlebih dahulu ditimbang massanya.  Setelah  bahan  bakar  tersebut ditimbang  kemudian  dimasukkan  ke  dalam ruang  pembakaran  dan  dinyalakan  untuk menghasilkan  panas.  Kemudian  kipas  (daya 75 watt) dihidupkan untuk menghembuskan udara  panas  ke  ruang  plenum.  Suhu  aktual pada tumpukan diukur dengan thermometer pada  bagian  bawah,  tengah  dan  atas tumpukan  gabah.    Pengeringan  berlangsung kadar  air  gabah  mencapai  kisaran 14%. Skema pengeringan dapat dilihat
Beban  uap  air  gabah  adalah  jumlah  air  yang harus  diuapkan  hingga  mencapai  kadar  air yang  diinginkan.    Untuk  menghitung  beban uap  air  dihitung  berdasarkan  persamaan konsep kesetimbangan massa bahan kering.
Berat kering awal = berat kering akhir
F . Bk awal = F . Bk akhir
V = F – P
Keterangan :
1. Kipas/blower
2. Pipa/ Heat exchanger 3. Ruang pembakaran sekam padi 4. Tumpukan gabah 5. Ruang pengering 6. Ruang plenum 7. Cerobong asap pembakaran (skala lab)
Keterangan :
F =  berat biji yang dikeringan (kg) Bk awal   =  berat kering ka awal (kg) Bk akhir  =  berat kering ka akhir (kg) P =  berat biji setelah dikeringkan (kg) V =  berat air yang diuapkan (kgH

## 2.3.2 Laju Pengeringan dan Kadar Air
Laju  pengeringan  dihitung  berdasarkan persamaan:
Laju pengeringan = . % . %
Pengukuran  kadar  air  dilakukan  dengan mengetahui  kadar  air  dari  gabah  sebelum dan  selama  pengeringan  dengan  interval waktu pengamatan 20 menit.  Sampel gabah diambil  pada  tiga  titik  tumpukan  gabah, yaitu  bawah,  tengah  dan  atas.    Pengukuran kadar  air  dilakukan  dengan  menggunakan moisture  tester  hingga  kadar  air  mencapai 13% - 14%.
2.3.3 Energi yang dibutuhkan untuk
Pengeringan
Energi  untuk  menguapkan  air  merupakan energi  yang  digunakan  selama  proses pengeringan  untuk  menguapkan  air  pada bahan  hingga  mencapai  kadar  air  yang diinginkan.  Persamaan  yang  digunakan adalah :

## Gambar 2. Skema pengeringan dengan tipe
=  berat biji yang dikeringan (kg) =  berat kering ka awal (kg) =  berat kering ka akhir (kg) =  berat biji setelah dikeringkan (kg) =  berat air yang diuapkan (kgH 2 O)

## Laju Pengeringan dan Kadar Air

## Laju  pengeringan  dihitung  berdasarkan

## (%/bbjam)
Pengukuran  kadar  air  dilakukan  dengan mengetahui  kadar  air  dari  gabah  sebelum selama  pengeringan  dengan  interval waktu pengamatan 20 menit.  Sampel gabah diambil  pada  tiga  titik  tumpukan  gabah, yaitu  bawah,  tengah  dan  atas.    Pengukuran kadar  air  dilakukan  dengan  menggunakan moisture  tester  hingga  kadar  air  mencapai
Energi yang dibutuhkan untuk
Energi  untuk  menguapkan  air  merupakan energi  yang  digunakan  selama  proses pengeringan  untuk  menguapkan  air  pada bahan  hingga  mencapai  kadar  air  yang diinginkan.  Persamaan  yang  digunakan
Keterangan :
Q1 =  energi  untuk  menguapkan  air (kJ/jam) V = beban uap air (kgH2O) Hfg = panas laten air (kJ/kgH2O)
Hfg  adalah  panas  laten  air,  dapat  dihitung dengan persamaan (Muhammad, 2011) :
Hfg= (2,501 – (2, 361 x 10-3) T) x 1000          (kJ/kg)
Keterangan  :
Hfg = panas laten air (kJ/kgH2O) T = suhu (°C)
Energi  untuk  memanaskan  bahan  dihitung dengan persamaan (Muhammad, 2011) :
Q 2 = m x Cp x ∆T Dimana : Q 2 = energi untuk memanaskan m  = berat bahan yang dikeringkan (kg) Cp = panas jenis gabah (1,850 kJ/ kg°C) ∆T=  perubahan  suhu  udara  pengering  dan suhu lingkungan (°C)
Energi yang diuapkan (Qout)
Q out =  Q 1 +Q . Skema pengeringan dengan tipe batch dryer (skala lab =  energi  untuk  menguapkan  air = beban uap air (kgH2O) = panas laten air (kJ/kgH2O)
Hfg  adalah  panas  laten  air,  dapat  dihitung dengan persamaan (Muhammad, 2011) : 3) T) x 1000          (kJ/kg) = panas laten air (kJ/kgH2O) gi  untuk  memanaskan  bahan  dihitung dengan persamaan (Muhammad, 2011) :
∆T
= energi untuk memanaskan bahan (kJ) = berat bahan yang dikeringkan (kg) = panas jenis gabah (1,850 kJ/ kg°C) =  perubahan  suhu  udara  pengering  dan Energi yang diuapkan (Qout)
+Q 2 )

## 2.3.4 Energi Bahan Bakar
Q input = m.s x Nbb (kJ)           .
Keterangan : Q input = kalor hasil proses bahan pembakaran (kW)
N bb = nilai kalor bahan bakar (kJ/ kg)
m.s     = berat bahan bakar (kg)
2.3.5 Efisiensi Pengeringan
Efisiensi  pengeringan  digunakan  sebagai indikator tingkat keberhasilan proses pengeringan gabah menggunakan alat pengering  tipe  batch.  Efisiensi  pengeringan dihitung  berdasarkan  perbandingan  antara jumlah  energi  untuk  memanaskan  dan menguapkan  air  yang  terdapat  pada  bahan dengan  energi  yang  dihasilkan  bahan  bakar dalam proses pengeringan (Sofia, 2010).
Eff = Qoutput Qinput x  100 %
Keterangan :
Eff            = efisiensi pemanasan (%) Q output = energi yang digunakan (kJ/jam) Q input = energi yang masuk (kJ/jam)

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Suhu Pengeringan
Pengukuran suhu dilakukan dengan menggunakan  thermometer  yang  telah diletakkan  di  3  titik  yaitu  atas,  tengah,  dan bawah  tumpukan  gabah.  Suhu  gabah  yang dikeringkan  tergantung  pada  suhu  udara panas  yang  dialirkan  dan  jumlah  bahan bakar  sekam  padi  yang  telah  dibakar.    Data suhu  dalam  ruang  pengering  diambil  setiap 10 menit.
Gambar  3,  4  dan  5  jelas  terlihat  semakin lama  suhu  yang  dihasilkan  semakin  tinggi. Suhu  pada  bagian  bawah  lebih  tinggi daripada  suhu  tengah  maupun  atas.  Hal  ini dikarenakan  pada  bagian  bawah  ruang pengering  lebih  dekat  dengan  ruang  plenum dan  ruang  pembakaran  sehingga  udara panas  yang  mengalir  dari  bagian  bawah menuju  bagian  tengah  hingga  ke  atas semakin  mengecil  jumlahnya.  Suhu  yang dialirkan  pada  bagian  bawah  lebih  besar, karena panas yang dialirkan untuk memanaskan bahan digunakan untuk menguapkan  air  pada  bagian  yang  di  bawah sedangkan  sisa  dari  aliran  panas  tersebut digunakan  untuk  memanaskan  bagian  yang lainnya,  sehingga  pada  bagian  atas  dan tengah suhunya lebih kecil.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 100 200 300
400 500 600 700
su h u ( ° C ) waktu (menit) atas tengah bawah
Gambar 3. Suhu pada tumpukan 15,3 cm
Semakin  tinggi  suhu  yang  dihasilkan  maka proses pengeringan akan lebih cepat. Hal ini sesuai  dengan  pernyataan  Fernandy  (2012) semakin  tinggi  suhu  udara  pemanas,  makin besar energi panas yang dibawa dan semakin besar  pula  perbedaan  antara  medium pemanas  dan  bahan  makanan.    Hal  ini  akan mendorong makin cepatnya proses pemindahan atau penguapan air. Dampaknya waktu  pengeringan  akan  menjadi  lebih singkat  dan  sesuai  dengan  pernyataan Irawan  (2011)  yang  menyatakan  bahwa perbedaan  suhu  antara  media  pemanas  dan bahan  yang  makin  besar  menyebabkan makin cepatnya perpindahan panas ke dalam
bahan  dan  makin  cepat  pula  perpindahan uap  air  dari  bahan  ke  lingkungan.  Desrosier (1988)  menyatakan  hal  yang  sama  bahwa semakin  tinggi  suhu  udara  dan  makin  besar perbedaan suhu, makin banyak uap air yang menguap  dari  bahan  sehingga  bobot  bahan makin  rendah  dan  laju  pengeringan  makin cepat.
Gambar 3, 4 dan 5 terdapat suhu berfluktuasi karena  pada  saat  pengisian  bahan  bakar suhu  semakin  lama  mengalami  peningkatan. Kemudian  suhu  turun  lagi  dikarenakan bahan  bakar  sekam  padi  hampir  semuanya menjadi  arang,  jadi  panas  yang  dialirkan
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 100 200 300
400 500 600 700 800 S u h u (° C ) waktu (menit) atas tengah bawah
Gambar 4. Suhu pada tumpukan 20,3 cm
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 100 200 300
400
500 600 700 800 su h u (° C ) waktu (menit) atas tengah bawah
Gambar 5. Suhu pada tumpukan 25,5 cm
menyebabkan  suhu  mengalami  penurunan dan  pada  saat  pengisian  bahan  bakar kembali suhu perlahan naik kembali.
Hasil  pengamatan  menunjukkan  bahwa semakin  tinggi  suhu  yang  digunakan  maka semakin  singkat  waktu  yang  dibutuhkan dalam  proses  pengeringan.    Juga  semakin kecil  tinggi  tumpukan  bahan  akan  semakin cepat proses pengeringan.

## 3.2. Kadar Air dan Laju pengeringan
Kadar air sampel diukur dengan menggunakan alat moisture meter. Pengukuran  kadar  air  dilakukan  setiap  20 menit.  Sampel  diambil  pada  tiga  titik  pada tumpukan  gabah  yaitu  bawah,  tengah  dan atas (Tabel 1).
Tabel 1. Kadar air
Pengeringan  dilakukan  untuk  menurunkan kadar  air  gabah  menjadi  13%  -  14%.  Laju penurunan  kadar  air  dipengaruhi  oleh  suhu pengeringan. Hasil pengukuran dan pengamatan diperoleh sejumlah data penurunan  kadar  air,  dapat  dilihat  pada Gambar 6, 7 dan 8.
Dengan  demikian  dapat  disimpulkan  bahwa suhu  pada  bahan  berbanding  lurus  dengan kadar air bahan. Pada titik bawah suhu pada bahan merupakan suhu tertinggi diikuti oleh titik tengah dan titik atas, sehingga kadar air pada  bahan  di  titik  atas  mengalami penurunan  yang  paling  lambat.  Hal  tersebut disebabkan  uap  air  dari  bahan  yang  berada pada  titik  bawah  dan  titik  tengah  sebagian menguap  ke  atas  sehingga  uap  air  tersebut akan melekat pada bahan yang berada diatas nya. Perlakuan Tebal tumpukan (cm) Ka. awal (%) Ka. akhir rata- rata (%) Lama pengeringan (jam) 1 15,3 25,8 13,97 10,0 2 20,3 25,3 13,77 11,3 3 25,3 24,8 13,67 12,0
0 5 10 15 20 25 30 0 100 200 300
400 500 600 700
k a d a r a ir ( % ) waktu (menit) atas tengah bawah rata-rata
Gambar 6. Grafik penurunan kadar air pada tumpukan 15,3 cm
Dari  Gambar  6,  7  dan  8  dapat  diketahui bahwa  semakin  lama  proses  pengeringan maka  kadar  air  pada  gabah  juga  semakin kecil. Faktor-faktor yang mempengaruhi laju pengeringan  adalah  suhu,  aliran  udara, kecepatan  pindah  panas  (dipengaruhi  tebal tumpukan) dan kadar air bahan.
Laju  pengeringan  menggambarkan  laju  air keluar  pada  gabah  dengan  uap  air  pada bahan  berlangsung.  Laju  pengeringan  pada setiap  tumpukan  dapat  dilihat  pada  Tabel  2. Dari Tabel 2 dapat diketahui bahwa semakin tipis  tumpukan  bahan  maka  semakin  tinggi laju pengeringan.
3.3. Lama Pengeringan
Lama pengeringan dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu suhu, kecepatan aliran udara,  kadar  air,  dan  ketebalan  tumpukan. Semakin  tinggi  suhu  dan  kecepatan  aliran yang  digunakan  maka  akan  semakin  cepat pengeringan  dan  semakin  tipis  ketebalan tumpukan  bahan  maka  akan  semakin  cepat juga  proses  pengeringan.  Lama  pengeringan gabah dapat dilihat pada Tabel 3.
Pengukuran lama pengeringan dapat
diketahui dengan menghitung lama pengeringan  untuk  mengeringkan  gabah Perlakuan Tebal tumpukan (cm) Ka. awal (%) Ka. akhir rata- rata (%) Lama pengeringan (jam) 1 15,3 25,8 13,97 10,0 2 20,3 25,3 13,77 11,3 3 25,3 24,8 13,67 12,0 Perlakuan Tebal tumpukan (cm) Ka. awal (%) Ka. akhir rata- rata (%) Lama pengeringan (jam) 1 15,3 25,8 13,97 10,0 2 20,3 25,3 13,77 11,3 3 25,3 24,8 13,67 12,0 Perlakuan Tebal tumpukan (cm) Ka. awal (%) Ka. akhir rata- rata (%) Lama pengeringan (jam) 1 15,3 25,8 13,97 10,0 2 20,3 25,3 13,77 11,3 3 25,3 24,8
13,67 12,0 0 5 10 15 20 25 30 0 100 200 300
400 500 600 700 800 k ad ar ai r ( % ) waktu (menit) atas tengah bawah RATA-RATA Gambar 7. Grafik penurunan kadar air pada tumpukan 20,3 cm 0 5 10 15 20 25 30 0 100 200 300
400
500 600 700 800 k ad ar ai r ( % ) waktu (menit) atas tengah bawah RATA-RATA
Gambar 7. Grafik penurunan kadar air pada tumpukan 25,5 cm
selama pengeringan menggunakan
stopwatch  hingga  mencapai  kadar  air  13%-
14%.
Tabel 2. Laju pengeringan
Tabel 3. Lama Pengeringan
Berdasarkan  Tabel  3  dapat  diketahui  bahwa lama  pengeringan  pada  tumpukan  15,3  cm waktu  pengeringan  terjadi  selama  10  jam. Tumpukan gabah 20,3 cm waktu pengeringan  lama.  Hal  ini  disebabkan terjadinya  sebaran  suhu  yang  lebih  kecil pada  saat  pengeringan.  Selain  faktor  suhu lama  pengeringan  juga  dipengaruhi  oleh tebal  tumpukan.    Tumpukan  gabah  25,5  cm waktu  pengeringan  lebih  cepat  pada  saat proses  pengeringan.  Hal  ini  disebabkan terjadinya  sebaran  suhu  yang  lebih  besar pada  perlakuan  2  dan  karena  tebal tumpukan yang semakin tebal mengakibatkan  lamanya  pengeringan  yang berlangsung  pada  saat  pengeringan.    Selain faktor suhu, lama pengeringan juga dipengaruhi  oleh  tebal  tumpukan.  Tabel  3 dapat  dilihat  bahwa  semakin  tipis  tebal tumpukan,  maka  waktu  yang  dibutuhkan untuk  mengeringkan  bahan  juga  semakin singkat.  Hal  ini  disebabkan.  semakin  tebal tumpukan  suatu  bahan  yang  dikeringkan maka  akan  semakin  lama  waktu  yang diperlukan  untuk  menguapkan  air  selama pengeringan,  karena  jarak  yang  ditempuh oleh  panas  untuk  masuk  ke  bagian  dalam bahan  sekaligus  menguapkan  menuju  ke permukaan bahan menjadi semakin lambat.

## 3.4. Jumlah Bahan Bakar
Jumlah  bahan  bakar  adalah  jumlah  sekam padi yang dibutuhkan untuk mengeringkan
gabah hingga kadar air gabah mencapai 13% -14%. Pengisian bahan bakar yang dimasukkan  ke  dalam  ruang  pembakaran pada saat suhu mulai mengalami penurunan. Bahan bakar sekam padi yang telah terbakar semua  menjadi  arang  maka  dilakukan pengisian  bahan  bakar.  Sekitar  20%  dari berat  padi  adalah  sekam  padi  (Anonim. 2012).  Pemanfaatan  sekam  untuk  sumber energi  panas  pada  pengeringan  gabah dilakukan  dengan  menggunakan  pengering bahan  bakar  sekam  (BBS).  Contohnya pengering  tipe  bak  dengan  kapasitas  6  ton gabah  basah  telah  dibangun  di  beberapa lokasi,  contohnya  yaitu  di  Laboratorium Karawang sebagai in house model agroindustri  padi  terpadu,  di  Gapoktan Pancasari,  Kecamatan  Compreng,  Subang, dan  di  penggilingan  padi  Intisari  di Kecamatan Rengasdengklok, Karawang. Pengering  BBS  mampu  mengeringkan  6  ton gabah kering panen (GKP) dari kadar air 22- 30% menjadi sekitar 14% dalam waktu 8-10 jam  atau  0,96-1,2%/jam.  Konsumsi  sekam sekitar  365  kg/6  ton    GKP  dan  suhu  stabil yang  dapat  dicapai  sekitar  45-55°C  (Balai Besar Penelitian dan Pengembangan Pascapanen Pertanian. 2006). Tebal tumpukan (cm) Kadar air awal (%bb) Kadar air akhir (%bb) Lama pengeringan (jam) Laju pengeringan (%jam) 15,3 25,8 13,97 10,0 1,183 20,3 25,3 13,77 11,3 1,017 25,5 24,8 13,67 12,0 0,927 Te    Tebal tumpukan         Suhu   plenum (cm)                                  (°C) Lama pengeringan (jam) 15,3 73 10 ,0 20,3                             62 11,3 25,5                             71                                          12,0
Jumlah  sekam  padi  yang  digunakan  pada penelitian  ini  disajikan  dalam  Tabel  4. Berdasarkan  Tabel  4  dapat  diketahui  bahwa semakin banyak gabah yang akan dikeringkan  maka  semakin  banyak  pula sekam  padi  yang  dibutuhkan.  Tumpukan 15,3  cm  sekam  padi  yang  digunakan  untuk bahan bakar sebanyak 12 kg, tumpukan 20,3 cm sekam padi yang digunakan sebanyak 14 kg  dan  tumpukan  25,5  cm  sekam  padi  yang digunakan  sebanyak  16  kg.  Jadi,  dapat disimpulkan  bahwa  satu  kilogram  sekam padi  dapat  mengeringkan  1,35  kilogram gabah  dengan  energi  0,3  kW.  Ada  indikasi semakin kering sekam padi maka pembakaran  sekam  padi  juga  semakin maksimal  sehingga  suhu  yang  dihasilkan semakin tinggi.

## 3.5. Efisiensi Pengeringan
Efisiensi  pengeringan  digunakan  untuk mengetahui  tingkat  kinerja  dari  proses pengeringan  gabah  dengan  menggunakan alat  pengering  tipe  batch  dryer.  Efisiensi pengeringan dapat diketahui dengan membandingkan  energi  untuk  memanaskan bahan dan penguapan air serta energi bahan bakar.  Nilai  efisiensi  pengeringan  gabah dengan  menggunakan  sekam  padi  sebagai bahan  bakar  dapat  dilihat  pada  Tabel  5. Berdasarkan  Tabel  5  dapat  diketahui  bahwa efsiensi  pengeringan  pada  tumpukan  25,5 cm  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan tumpukan  15,3 cm  dan  20,3 cm  dan  efsiensi pada  penelitian  lebih  rendah  daripada efisiensi pada teori.
Data pada Tabel 5 dapat disimpulkan bahwa penelitian  ini  berhasil  dengan  nilai  efisiensi 3,05%  ;  3,41%  ;  3,63%,  sedangkan  pada perhitungan teoritis adalah 73,85% ; 74,78% ; 75,47%. Efisiensi pada penelitian lebih kecil dibandingkan dengan efisiensi teoritis, karena pada penelitian suhu yang dihasilkan berfluktuasi  dan  suhu  bergerak  secara eksponensial sehingga panas yang dihasilkan efisiensi pengeringannya lebih kecil.
Sedangkan,  efisiensi  secara  teoritis  panas yang  dihasilkan  oleh  suhu  bergerak  secara linear  sehingga  efisiensi  pada  teori  menjadi lebih tinggi dibandingkan perhitungan secara  penelitian.  Selain  itu,  perhitungan
efisiensi  secara  teoritis  Qinput  dihitung berdasarkan  energi  udara  yang  ada  pada ruang  plenum  dan  dengan  menggunakan grafik psychrometric chart, sehingga menghasilkan  efisiensi  tinggi.  Sedangkan perhitungan efisiensi  secara penelitian Qinput  dihitung  berdasarkan  energi  bahan bakar.  Untuk  mengubah  energi  bahan  bakar menjadi  energi  udara  di  ruang  plenum  itu dibutuhkan  efisiensi  yang  sangat  besar sehingga  menghasilkan  efisiensi  yang  lebih rendah dibandingkan efisiensi secara teoritis.

## IV. KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan  penelitian  ini  adalah  sebagai berikut:
1.  Lama  pengeringan  untuk  mendapatkan kadar  air  yang  sama  dipengaruhi  oleh ketebalan  tumpukan  bahan  dan  suhu udara pengeringan. Gabah basah sebanyak  15-25  kg  (kadar  air  24  %  bb  - 26  %  bb)  dikeringkan  hingga  mencapai kadar  air  rata-rata  sebesar  13,80  %  bb memerlukan waktu pengeringan rata-rata 11 jam 7 menit.
2.  Semakin  tipis  tumpukan  bahan  maka semakin  tinggi  laju  pengeringan  atau semakin cepat gabah menjadi kering.
3.  Efisiensi  pengeringan  rata-rata  secara penelitian  adalah  sebesar  3,36  %  lebih rendah  daripada  efisiensi  secara  teori sebesar 74,7 %.
4. Massa 1 kg sekam padi dapat mengeringkan  1,35  kg  gabah  kering panen (GKP).

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim.  2012.  Sekam  Padi  Kulit  Gabah. (http://www.artikelbagus.com/). Diakses tanggal 13 Juni 2013.
Balai  Besar  Penelitian  dan  Pengembangan Pascapanen  Pertanian.  2006.  Giliran Sekam  untuk  Bahan  Bakar  Alternatif.
Warta  Penelitian  dan  Pengembangan
Penelitian Vol 28 no 2.
Desrosier, N.W. 1988. Teknologi Pengawetan Pangan. Diterjemahkan oleh M.Muljohardjo. UI-Press, Jakarta
Fernandy,  G.  2012.  Pengaruh  Suhu  Udara Pengering  dan  Komposisi  Zeolit  3A Terhadap    Lama  Waktu  Pengeringan Gabah  pada  Fluidized  Bed  Dryer. Momentum, Vol. 8, No. 2 : 6- 10.
Houston.  1972.  Sekam  Padi  Sebagai  Sumber Energi Alternatif. (www.smallcrab.com/others/329). Diakses tanggal 1 Juni 2012.
Irawan,  A.  2011.  Modul  Laboratorium Pengeringan.  Jurusan  Teknik  Kimia Fakultas  Teknik  Universitas  Sultan Ageng Tirtayasa.
Karbassi,  A.  and  Z.  Mehdizabeh  (2008). Drying  Rough  Rice  in  a  Fluidized  Bed Dryer,  J.  Agric.  Sci.  Technol,.  Vol.  10:
233-241.
Kusumawati,  W.D.,  Susrusa,  B.K.,  Wulandira,
A.  2012.  Studi  Perbandingan  Kinerja
Penggilingan  Padi  (Rice  Milling  Unit) dengan  dan  Tanpa  Pengering  Buatan Berbahan  Bakar  Sekam  di  Kabupaten
Tabanan. E-Journal Agribisnis dan
Agrowisata Vol. 1, No. 1, Juli 2012. Muhammad,  A.  2011.  Uji  Kinerja  Alat
Pengering  Hybrid  Tipe  Rak  pada  Proses Pengeringan  Jagung  Bertongkol.  Skripsi, UNILA. Lampung.
Sofia,  L.  2010.  Pengeringan  Biji  Kakao Menggunakan  Alat  Pengering  Hybrid
Tipe Rak. Skripsi. UNILA. Lampung. Sutrisno  dan  B.  Raharjo.  2008.  Rekayasa Mesin  Pengering  Padi  Bahan  Bakar Sekam (BBS) Kapasitas 10 T
Terintegrasi  Untuk  Meningkatkan  Nilai Ekonomi  Penggilingan    Padi  di  Lahan Pasang  Surut  Sumatera  Selatan.  Jurnal Pembangunan Manusia edisi 6.
Sutrisno,  M.,  Wahyudin,  dan  E.E  Ananto. 2001.  The  Technical  and  Economical Performance  of  The  “ABC”  Type  Paddy
Dryer. Indonesian Journal of Agricultural Science. Vol.2, No.2, Oktober  2001.  Agency  for  Agricultural Research and Development. Tambunan, A.H. 1996. Dasar-dasar Pengeringan  di  dalam  Bahan  Pelatihan Singkat Rancang Bangun Sistem Thermal CREATA. Proyek Pengembangan  Percepatan  Perguruan Tinggi  Luar  Jawa.  Lab.  Energi  dan Elektrifikasi Pertanian Jurusan Mekanisasi Pertanian. IPB Bogor. Bogor. Wongpornchai, S., K.Dumri,
Jongkaewwattana  S.  dan  B.  Siri.  2003.
Effects  of  Drying  Methods  and  Storage Time  on  The  Aroma  and  Milling  Quality of  Rice  (Oryza Sativa  L.) Cv.  Khao  Dawk Mali  105.  Journal  of  Food  Chemistry. Volume 87, Issue 3:407-414

## Halaman ini sengaja dikosongkan