## PENGARUH TEMPERATUR AKTIVASI TERHADAP KUALITAS BRIKET ARANG AKTIF SEKAM PADI
La Ode Rusman 1 , Lina Lestari 1 *, Sapto Raharjo 2 , Ida Usman 1 , Desi Chrismiwahdani 1
1 Jurusan Fisika, FMIPA, Universitas Halu Oleo, Kota Kendari, 93232, Indonesia
2 Jurusan Kimia, FMIPA, Universitas Halu Oleo, Kota Kendari, 93232, Indonesia
* email: linalestari68@yahoo.com

## ABSTRAK
Kajian tentang analisis kualitas briket arang sekam padi yang diaktivasi dengan tanur telah berhasil dilakukan. Penelitian ini merupakan penelitian eksperimen yang bertujuan untuk menentukan pengaruh variasi suhu aktivasi terhadap kualitas briket arang aktif sekam padi. Kualitas briket arang dapat ditentukan dari kerapatan, kadar air, kadar abu, volatile matter, fixed carbon, nilai kalor dan uji pembakaran untuk mengamati waktu sulut dan laju nyala. Penelitian ini dilakukan melalui beberapa tahap yaitu penyiapan bahan baku, karbonisasi, penggerusan dan pengayakan, pencampuran bahan perekat, pencetakan, pengeringan dan penentuan mutu briket. Briket arang aktif sekam padi dibuat dengan menggunakan sagu sebagai perekat dangan perbandingan massa 9:1. Serbuk arang sekam padi diayak dengan ayakan berukuran 70 - 80 mesh . Sampel dicetak menggunakan tekanan 9,5x10 6 N/m 2 dan diaktivasi dengan tanur pada suhu 450 ° C, 475 ° C, dan 500 ° C selama 4 menit. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kerapatan yang diperoleh berkisar 0,606 - 0,640 g/cm 3 , kadar air berkisar 4,57-5,29%, kadar abu berkisar antara 4,89 - 6,57%, volatile matter berkisar antara 70,15 - 75,35%, nilai kalor berkisar 4923,58 - 5131,84 kal/g. Arang yang diaktivasi pada suhu 500 ° C menunjukkan kualitas baik dengan waktu sulut 5,5 menit, laju pembakaran 0,08 g/menit, temperatur maksimum 482,5 ° C dan lama pembakaran selama 35 menit.
Kata Kunci: Briket arang; Sekam padi; Tanur; Temperatur aktivasi.

## ABSTRACT
[Title: Effect of Activation Temperature on the Quality of Rice Husk Charcoal Brickets] Study of the analysis of the quality of rice husk charcoal briquettes activated by a kiln has been carried out. This research is the experimental research that aims to determine the effect of variations in activation temperature on the quality of rice husk activated charcoal briquettes. The quality of charcoal briquettes can be determined from density, moisture content, ash content, volatile matter, fixed carbon, calorific value and combustion test to observe ignition timing and flame rate. This research was conducted through several stages, namely raw material preparation, carbonization, grinding and sieving, adding adhesive, printing, drying and replacing quality briquettes. Rice husk activated charcoal briquettes are made using sago as an adhesive with a mass ratio of 9:1. Rice husk charcoal powder was sifted with a sieve measuring 70 - 80 mesh. Samples were printed using a pressure of 9.5x106 N/m2 and activated in a furnace at 450°C, 475°C and 500°C for 4 minutes. The results showed that the density obtained ranged from 0.606 - 0.640 g/cm3, the water content ranged from 4.57-5.29%, the ash content ranged from 4.89 - 6.57%, the volatile matter ranged from 70.15 - 75. 35%, calorific value ranges from 4923.58 - 5131.84 cal/g. Charcoal activated at 500°C showed good quality with an ignition time of 5.5 minutes, a burning rate of 0.08 g/minute, a maximum temperature of 482.5°C and a burning time of 35 minutes.
Keywords: Charcoal briquettes;  Rice husks;  Furnace; Activation temperature

## PENDAHULUAN
Bahan bakar minyak yang berasal dari fosil masih  mendominasi  dalam  pemenuhan  kebutuhan energi khususnya di Indonesia yaitu sebesar 52,50% dan  masih  disubsidi  (Suryaningsih  dkk.,  2018). Namun  diperkirakan  persediaan  bahan  bakar  fosil
kian  lama  semakin  menipis,  sehingga  berpotensi terjadinya  kelangkaan  bahan  bakar  fosil  yang  akan menjadi  suatu  masalah  yang  cukup  berdampak terhadap masyarakat (Sari dkk., 2018). Di Indonesia, dalam blue  print pengelolaan  energi  nasional  2006- 2025  yang  dirilis  oleh  Kementerian  Energi  dan
Sumber Daya Mineral tahun 2006, kebijakan energi Indonesia  memiliki  sasaran  antara  lain  pada  tahun 2025 akan tercapai penurunan peranan minyak bumi menjadi 26,2%, gas bumi meningkat menjadi 30,6%, batubara meningkat menjadi 32,7% (termasuk briket batubara), panas bumi meningkat menjadi 3,8%, dan energi terbarukan meningkat menjadi 15% (Iskandar dkk.,  2019).  Cara  yang  dapat  digunakan  untuk mengurangi  konsumsi  bahan  bakar  konvensional tersebut  adalah  dengan  mencari  sumber  energi alternatif yang dapat dimanfaatkan dan diperbaharui. Salah  satu  sumber  energi  alternatif  yang  dapat dimanfaatkan adalah biomassa.
Biomassa  merupakan  salah  satu  sumber energi  baru  dan  terbarukan  yang  potensinya  sangat melimpah di Indonesia, tetapi penggunaannya belum optimal. Biomassa secara umum lebih dikenal dengan bahan kering material organik atau bahan yang tersisa setelah  suatu  tanaman  atau  material  organik dihilangkan dari kadar airnya. Limbah biomassa dan sampah organik biasanya menjadi salah satu sumber energi  alternatif.  Salah  satu  biomassa  limbah pertanian yang digunakan sebagai bahan baku untuk dijadikan  bahan  bakar  alternatif  adalah  sekam  padi (Murphy, 2018).
Sekam padi merupakan biomassa yang dapat dijadikan sebagai bahan pembuatan briket. Menurut data The Potential of Biomass Residues as Energy Sources in Indonesia dilaporkan  bahwa  energi  yang  dapat dihasilkan  dari  pemanfaatan  sekam  padi  sebesar 27x10 9 J/tahun  (Dahdah  dkk.,  2020).  Di  tempat- tempat penggilingan padi pembuangan sekam kering seringkali  menjadi  masalah  karena  perlu  tempat penampungan  yang  luas  dan  tertutup  supaya  tidak terbawa  angin  dan  mencemari  udara.  Salah  satu kelemahan  sekam  bila  digunakan  langsung  sebagai sumber energi panas adalah menimbulkan asap pada saat dibakar dan cepat habis terbakar. Pada umumnya bahan bakar biomassa memiliki densitas energi yang rendah. Untuk menghilangkan kelemahan ini, maka sekam padi harus dibriketkan (Barus dkk., 2017). Briket adalah arang yang diolah lebih lanjut menjadi bentuk padatan. Briket dengan kualitas yang baik  diantaranya  memiliki  sifat  seperti  tekstur  yang halus, tidak mudah pecah, keras, serta memiliki sifat pembakaran  yang  baik.  Sifat  pembakaran  ini diantaranya  adalah  mudah  menyala,  waktu  menyala cukup lama, tidak menimbulkan jelaga, asap sedikit
dan  nilai  kalor  yang  cukup  tinggi.  Lama  tidaknya menyala  akan  mempengaruhi  kualitas  dan  efisiensi pembakaran, semakin lama menyala dengan nyala api konstan akan semakin baik (Muliawan dkk., 2020).
Penelitian  briket  sekam  padi  telah  banyak dilakukan  diantaranya  oleh  Allo  dkk.,  (2015)  yaitu pemanfaatan sekam padi untuk pembuatan biobriket menggunakan  metode  pirolisa.  Hasil  penelitian  dan pengujian biobriket dari sekam padi dengan perekat bubur  kertas  dan  lem  kayu  yang  masing-masing persentase 50%, 75%, 100%, dan 125% dari berat bahan baku sekam padi terhadap beberapa parameter yaitu nilai kalor, nilai kadar air, nilai volatile matter , nilai fixed  carbon ,  dan  nilai  kadar  abu.  Nilai  kalor tertinggi  didapatkan  pada  perekat  lem  kayu  dengan pembanding  sekam  padi:  lem  kayu  (1:  1,25)  yang bernilai  4112  kal/g  serta  nilai  kalor  yang  terendah terdapat pada pembanding bubur kertas yaitu 1:0,5 dengan nilai kalor 3419 kal/g. Kemudian penelitian (Patabang,  2012),  yaitu  karakteristik  termal  briket arang sekam padi dengan variasi bahan perekat. Dari hasil  pembakaran  secara  nyata  pada  tungku  briket yang  terbuat  dari  tanah  liat  diperoleh  efisiensi pembakaran  yang  terbaik  pada  campuran  bahan perekat  7%  yaitu  59,07%.  Adapun  beberapa penelitian dengan bahan berbeda yaitu Evan (2018) membuat briket dari daun jati, Jahid (2019) membuat briket  dari  batang  sagu  dan  Dewi  (2018)  membuat briket  dari  tongkol  jagung,  dimana  menggunakan tanur sebagai media aktivasi.
Aktivasi  bertujuan  untuk  mengurangi volatile matter sehingga  laju  nyala  briket  rendah  dan memperluas  pori,  yaitu  dengan  cara  memecahkan ikatan  hidrokarbon  atau  mengoksidasi  molekul- molekul  permukaan  sehingga  arang  mengalami perubahan sifat yaitu luas permukaannya bertambah dan berpengaruh terhadap adsorbsi. Oleh karena itu, perlu  adanya  kajian  tentang  pengaruh  temperatur aktivasi  terhadap  Kualitas  Briket  Arang  Sekam  Padi yang diaktivasi dengan Tanur. Dalam penelitian ini, kualitas briket yang dihasilkan sesuai dengan data-data SNI 01-6235-2000 seperti yang terlihat pada Tabel 1.
Tabel  1. Standarisasi  Briket  arang  (SNI  01-6235- 2000)
No Standarisasi Nilai 1 Kadar air Maksimal 8% 2 Volatile matter Maksimal 15% 3 Kadar Abu Maksimal 8% 4 Nilai kalor Minimal 5000 kal/g

## METODE
Preparasi  sampel  diawali  dengan  menjemur  bahan penyulut,  sagu,  dan  sekam  padi  hingga  kering. Selanjutnya  dilakukan  proses  karbonisasi  dengan menggunakan kiln drum dengan sistem udara terbatas. Arang yang terbentuk dari proses karbonisasi digerus untuk memperkecil ukuran partikel arang. Kemudian hasil  gerusan  diayak  dengan  menggunakan  ayakan berukuran  70 mesh .  Hasil  gerusan  yang  lolos  pada ayakan  70 mesh diayak  lagi  menggunakan  80 mesh . Serbuk arang yang tertinggal diayakan 80 mesh yang digunakan  dalam  proses  selanjutnya.  Hal  ini dilakukan agar serbuk arang memiliki ukuran partikel yang  homogen.  Serbuk  arang  yang  dihasilkan selanjutnya  diaktivasi  dengan  menggunakan  tanur dengan variasi temperatur 450 ° C, 475 ° C, dan 500 ° C dengan  waktu  aktivasi  selama  4  menit.  Arang  aktif tersebut  kemudian  dicampur  dengan  sagu  sebagai perekat dengan perbandingan 9:1. Hasil pencampuran serbuk arang dan perekat dicetak dan ditekan menggunakan mesin cetak bertenaga hidrolik dengan  tekanan  kompaksi  adalah  9,5x10 6 N/m 2 . Cetakan yang digunakan terbuat dari stainless silinder berdiameter luar 4 cm, diameter dalam 0,8 cm dan tinggi  8  cm.  Setelah  dicetak,  briket  dikeringkan dalam  oven  pada  suhu  75 ° C  selama  3  jam  untuk mengurangi  kandungan  air  briket  yang  berasal  dari pelarut  yang  digunakan.  Terakhir,  dilakukan pengukuran kerapatan, kadar air, kadar abu, volatile matter , fixed  carbon ,  nilai  kalor,  dan  uji  nyala  untuk mengetahui kualitasnya.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengukuran kerapatan (Density) briket Analisis  kerapatan  suatu  zat  adalah  ukuran untuk konsentrasi zat tersebut dan dinyatakan dalam massa  persatuan  volume.  kerapatan  memiliki pengaruh  signifikan  terhadap  laju  pembakaran, sehingga  kualitas  briket  juga  ditentukan  dari kerapatan briket (Aljarwi dkk., 2020). Hasil analisis kerapatan briket arang aktif sekam padi disajikan pada Gambar 1.
Gambar  1. Grafik  hubungan  antara  temperatur aktivasi dengan kerapatan briket. Kerapatan briket sekam padi yang dihasilkan memiliki  nilai  pada  rentang  0,606  gr/cm 3 -  0,640 gr/cm 3 .  Nilai  kerapatan  tertinggi  terjadi  pada temperatur  aktivasi  500°C  yaitu  0,640  gr/cm 3 , sedangkan  nilai  kerapatan  terendah  terjadi  pada temperatur  aktivasi  450 ° C  yakni  0,606  gr/cm 3 . Berdasarkan  Gambar  1  terlihat  bahwa  kerapatan meningkat  dengan  bertambahnya  temperatur aktivasi.  Hal  ini  karena  temperatur  dapat mengakibatkan ikatan antar molekul arang lebih kuat dan  memberikan  kecenderungan  perekat  mengalir keseluruh  permukaan  arang  sehingga  memperkecil rongga atau celah yang dapat diisi oleh air. Sementara itu,  karapatan  briket  juga  dipengaruhi  oleh homogenitas  campuran  perekat  dengan  arang, semakin homogen campuran arang dengan perekat, maka  briket  arang  yang  dihasilkan  semakin  kuat. Kerapatan  suatu  briket  arang  sangat  berguna  dalam transportasi  dan  pengepakan,  sehingga  briket  tidak mudah hancur dan pengepakan lebih mudah (Lestari, 2017).  Kerapatan  yang  dihasilkan  dari  penelitan  ini telah  memenuhi  standar  kualitas  arang  aktif berdasarkan  SNI  01-6235-2000  yaitu  0,5  g/cm 3 –
0,6 g/cm 3 .

## Analisis Kadar Air
Analisis kadar air bertujuan untuk mengetahui sifat  higroskopis  briket.  Kadar  air  mempengaruhi kualitas  briket  yang  dihasilkan.  Kadar  air  yang diharapkan  pada  briket  memiliki  nilai  rendah  agar dapat  menghasilkan  nilai  kalor  yang  tinggi.  Hasil analisis  kadar  air  pada  briket  arang  sekam  padi disajikan pada Gambar 2.
Gambar  2. Grafik  hubungan  antara  temperatur aktivasi dengan kadar air briket.
Kadar  air  briket  sekam  padi  yang  dihasilkan berkisar  antara  4,57%  -  5,29%.  Nilai  kadar  air tertinggi  diperoleh  pada  perlakuan  tanpa  aktivasi sebesar  5,29%  sedangkan  nilai  terendah  diperoleh pada  perlakuan  aktivasi  500°C  sebesar  4,57%. Berdasarkan  Gambar  2  tampak  bahwa  kadar  air menurun seiring dengan kenaikkan suhu aktivasi. Hal
ini  disebabkan  semakin  tinggi  temperatur  aktivasi maka  semakin  banyak  molekul  air  yang  dilepaskan dari arang aktif karena pori-pori arang aktif yang telah terbuka  (Irhamni,  dkk.,  2019).  Hendra  dan Darmawan  (2000),  menyatakan  bahwa  kadar  air briket  sangat  mempengaruhi  nilai  kalor  atau  nilai panas  yang  dihasilkan.  Tingginya  kadar  air  akan menyebabkan penurunan nilai kalor. Kadar air yang dihasilkan dari penelitan ini telah memenuhi standar kualitas  arang  aktif  berdasarkan  SNI  01-6235-2000 yaitu maksimal 8%.

## Analisis Kadar Abu
Kadar  abu  merupakan  salah  satu  parameter penting  dalam  penentuan  kualitas  briket.  Hasil analisis kadar abu briket sekam padi dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar  3. Grafik  hubungan  antara  temperatur aktivasi dengan kadar abu briket
Kadar  abu  yang  dihasilkan  memiliki  kisaran nilai antara 4,89% - 6,57%. Kadar abu briket sekam padi  yang  terendah  dihasilkan  pada  perlakuan  tanpa aktivasi  yaitu  4,89%,  sedangkan  yang  tertinggi dihasilkan  pada  perlakuan  aktivasi  500°C  sebesar 6,57%.  Gambar  3  menunjukan  bahwa  perlakuan variasi  suhu  aktivasi  pada  arang  briket  memberikan pengaruh  terhadap  kadar  abu  briket  arang  sekam padi,  dimana  semakin  tinggi  suhu  aktivasi  yang diberikan  maka  kadar  abu  yang  diperoleh  semakin tinggi.  Meningkatnya  kadar  abu  disebabkan  karena pada  proses  aktivasi  terjadi  penguraian  senyawa- senyawa berbentuk mineral yang mengendap sebagai padatan dalam arang. Selain itu nilai kadar abu pada briket arang juga dipengaruhi oleh bahan baku yang digunakan.  Bahan  yang  memiliki  kandungan  silika yang tinggi dapat menyebabkan kadar abu yang tinggi sehingga  berpotensi  menghasilkan  briket  dengan kualitas  yang  lebih  rendah  (Sukowati  dkk.,  2019). Hasil  kadar  abu  yang  diperoleh  sudah  memenuhi standar SNI 01-6235-2000 tentang mutu briket arang kayu, yaitu kadar abu briket maksimal 8%.
Analisis volatile matter briket
Volatile matter atau zat mudah menguap dalam briket  arang  terdiri  dari  unsur  hidrokarbon  metana dan  karbon  monoksida  (Sari  dkk.,  2021).  Hasil analisis Volatile  matter briket  arang  aktif  sekam  padi dapat dilihat pada gambar 4.
Gambar  4. Grafik  hubungan  antara  temperatur aktivasi dengan volatile matter briket Nilai volatile  matter briket  arang  aktif  sekam padi  yang  diaktivasi  dengan  tanur  memiliki  kisaran nilai  antara  13,50%  -  19,67%.  Nilai volatile  matter terendah  diperoleh  dari  briket  pada  temperatur aktivasi  500°C,  sedangkan  nilai volatile  matter tertinggi  diperoleh  dari  briket  tanpa  aktivasi.  Dari gambar  4  dapat  dilihat  bahwa  nilai volatile  matter menurun dengan meningkatnya temperatur aktivasi. Hal  ini  disebabkan  karena  briket  yang  dihasilkan setelah  proses  aktivasi  kerapatannya  meningkat sehingga zat yang mudah menguap terperangkap oleh pori  yang  ada  pada  briket.    Menurut  Manisi,  dkk., (2019), besarnya volatile matter mempunyai hubungan terbalik dengan kadar karbon terikat. Semakin tinggi kandungan volatile  matter dalam  bahan  baku,  kadar karbon terikat semakin rendah. Berdasarkan standar mutu  kualitas  briket  menurut  SNI  01-6235-2000, nilai volatile  matter pada  briket  maksimal  15%, sehingga  dari  keseluruhan  variasi  suhu  aktivasi  yang diberikan,  temperatur  aktivasi  475  °C  dan  500  °C yang memenuhi standar kualitas SNI.
Analisis fixed carbon briket Kadar karbon terikat ( fixed carbon ) adalah fraksi karbon (C) yang terikat didalam briket arang selain fraksi  air,  abu  dan  zat  mudah  menguap.  Nilai fixed carbon diperoleh  melalui  perhitungan  berat  sampel (100%) dikurangi dengan jumlah kadar air, kadar abu dan  kadar  zat  mudah  menguap  (Sari  dan  Aminah, 2020).  Hasil  analisis fixed  carbon briket  arang  aktif sekam padi disajikan pada gambar 5.
Gambar  5. Grafik  hubungan  antara  temperatur aktivasi dengan fixed carbon briket Hasil  analisis fixed  carbon yang  dihasilkan memiliki kisaran nilai antara 70,15% - 75,35%. Nilai fixed carbon terendah dihasilkan pada perlakuan tanpa aktivasi dengan nilai yang diperoleh sebesar 70,15%. Sedangakan  kadar  karbon  tertinggi  diperoleh  dari perlakuan  aktivasi  500°C  dengan  nilai  75,35%. Berdasarkan Gambar 5 dapat dilihat bahwa nilai fixed carbon meningkat  dengan  meningkatnya  temperatur aktivasi. Hal ini disebabkan karena briket arang yang diaktivasi  pada  temperatur  yang  tinggi  akan menurunkan  nilai  kadar  air,  kadar  abu  dan  kadar volatile matter pada akhirnya akan meningkatkan nilai fixed  carbon. Selain  itu  proses  aktivasi  juga menyebabkan penguraian senyawa-senyawa berbentuk mineral mengendap sebagai padatan dalam arang. fixed  carbon yang  dihasilkan  tidak  termasuk dalam  SNI  01-6235-2000  tentang  briket  arang. Tetapi  bila  dibandingkan  dengan  nilai  briket  arang buatan  Jepang  (60%-80%),  Amerika  (60%),  dan Inggris (75,3%) maka nilai kadar karbon terikat ( fixed carbon) dengan  rentang  nilai  70,146%  -  75,353% semua sampel briket telah memenuhi syarat sehingga briket yang dihasilkan mempunyai kualitas yang baik.

## Analisis nilai kalor briket
Nilai  kalor  adalah  jumlah  energi  panas maksimum yang ditimbulkan oleh suatu bahan bakar melalui  reaksi  pembakaran  sempurna  per  satuan massa  atau  volume  bahan  bakar  tersebut  (Aljarwi dkk.,  2020).  Penentuan  nilai  kalor  briket  arang sekam  padi  bertujuan  untuk  mengetahui  kualitas nyala  yang  dimiliki  oleh  briket  arang  sekam  padi. Hasil  analisis  nilai  kalor  briket  arang  aktif  disajikan pada gambar 6.
Gambar  6. Grafik  hubungan  antara  temperatur aktivasi dengan nilai kalor briket
Hasil  analisis  nilai  kalor  briket  arang  aktif sekam  padi  memiliki  kisaran  nilai  antara  4923,58 kal/gr  –  5131,84  kal/gr.  Nilai  kalor  terendah dihasilkan  dari  perlakuan  tanpa  aktivasi  dan  nilai tertinggi pada perlakuan aktivasi 500°C. Berdasarkan Gambar  6,  nilai  kalor  meningkat  dengan meningkatnya  temperatur  aktivasi.  Hal  ini disebabkan karena pada saat penekanan, sebagian air dan  bahan  pengikat  akan  ikut  terbuang  keluar. Terbuangnya  sebagian  air  dan  bahan  pengikat  dapat menyebabkan berkurangnya kadar air dan kadar abu briket arang yang berasal dari perekat sehingga nilai kalor yang dihasilkan akan semakin meningkat. Selain itu  briket  dengan  parameter  aktivasi  memiliki  pori yang  terbuka  sehingga  dapat  mengurangi  kadar  air dan  kadar  zat  yang  mudah  menguap.  Hal  ini menyebabkan  nilai fixed  carbon meningkat  sehingga nilai  kalor  yang  dihasilkan  juga  meningkat  (Aryani, 2019).  Berdasarkan  standar  mutu  kualitas  briket menurut SNI 01-6235-2000 nilai kalor briket arang yang  baik  minimal  5000kal/gr,  sehingga  bisa disimpulkan  bahwa  nilai  kalor  yang  memenuhi  SNI terjadi pada temperatur aktivasi 475 ° C dan 500 ° C.

## Analisis waktu sulut briket
Briket  sekam  padi  yang  dihasilkan  kemudian dibakar  untuk  mengetahui  waktu  sulut  dan  lama pembakarannya. Waktu sulut merupakan waktu yang diperlukan briket saat dibakar hingga munculnya bara (Apriadin,  2017).  Kualitas  briket  yang  baik ditunjukkan dengan waktu sulut yang singkat. Waktu sulut  diamati  mulai  dari  penyalaan  briket  hingga briket  mulai  membara.  Lamanya  waktu  sulut diperoleh pada perlakuan aktivasi 500 ° C yaitu selama 5,5 menit, sedangkan perlakuan dengan tanpa aktivasi memperoleh waktu sulut terendah yaitu 3,5 menit. Hasil  pengamatan  waktu  sulut  briket  arang  aktif sekam padi dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar  7. Grafik  hubungan  antara  temperatur aktivasi dengan waktu sulut briket
Berdasarkan  Gambar  7,  hasil  pengukuran waktu  sulut  menunjukkan  bahwa  semakin  besar
temperatur  aktivasi  maka  semakin  lama  proses penyalaan  briket.  Faktor-faktor  yang  dapat mempengaruhi pembakaran bahan bakar padat antara lain parameter aktivasi, kecepatan aliran udara, jenis bahan  bakar  dan  parameter  udara  pembakaran (Soltani, dkk., 2015).

## Analisis laju pembakaran briket
Laju  pembakaran  adalah  penggambaran berkurangnya  bobot  per  satuan  menit  selama pembakaran. Semakin besar tingkat laju pembakaran, maka  menyala  briket  akan  semakin  singkat  (Idrus, 2013).  Pembakaran  adalah  suatu  reaksi  atau perubahan  kimia  apabila  bahan  mudah  terbakar ( combustile  material )  bereaksi  dengan  oksigen  atau bahan  pengoksida  lain  secara  eksotermik.  Masalah yang berhubungan dengan pembakaran adalah kadar air,  berat  jenis  ( bulk  density ),  kadar  abu  dan  kadar volatile matter (Aziz dkk., 2019).  Briket dikatakan bagus  jika  memiliki  laju  pembakaran  yang  rendah. Hasil pengujian laju pembakaran pada penelitian ini, dapat dilihat pada Gambar 8.
Gambar  8. Grafik  hubungan  antara  temperatur aktivasi dengan laju nyala briket
Berdasarkan  Gambar  8,  hasil  pengujian  laju pembakaran  menunjukkan  bahwa  semakin  tinggi temperatur  aktivasi,  laju  nyala  yang  dihasilkan semakin  rendah.  Hal  ini  disebabkan  karena  laju pembakaran  briket  dipengaruhi  oleh  kerapatan briket.  Selain  itu,  laju  pembakaran  briket  juga dipengaruhi  oleh  kadar  air  dan  kadar  abu  briket, dimana semakin tinggi nilai kadar air dan kadar abu briket  maka  semakin  lama  waktu  pembakaran  yang dihasilkan. Aryani (2019), menyatakan bahwa briket yang  dihasilkan  dari  arang  aktif  akan  menyebabkan banyaknya pori-pori yang terbuka pada briket maka akan memberi ruang yang lebih untuk jalan masuknya oksigen,  sehingga  pembakaran  yang  terjadi  semakin baik dan memberi laju pembakaran yang rendah. Laju pembakaran briket berbanding terbalik dengan lama nyala briket, semakin lama nyala briket maka semakin kecil laju pembakaran briket.
Analisis  laju  temperatur  dan  waktu pembakaran briket
Pengukuran parameter pembakaran dilakukan dengan menggunakan thermometer infrared pada briket selama proses pembakaran. Pengukuran temperatur dilakukan setiap 0,5 menit pada masing-masing briket yang diuji. Uji nyala ini bertujuan untuk mengetahui temperatur  maksimum  pada  proses  pembakaran. Selama  proses  pembakaran  berlangsung  diperoleh temperatur  maksimum  pembakaran  pada  perlakuan tanpa  aktivasi  sebesar  427,7°C,  temperatur maksimum  aktivasi  450°C  sebesar  439,5°C, temperatur  maksimum  pada  perlakuan  aktivasi 475°C sebesar 456,4°C, dan pada perlakuan aktivasi 500°C  sebesar  482,5°C  seperti  yang  ditunjukkan Gambar 9.
Gambar 9. Grafik hubungan antara waktu nyala dan temperatur pembakaran briket
Pada  Gambar  9  menunjukkan  bahwa  waktu  nyala briket  semakin  meningkat  seiring  dengan meningkatnya  temperatur  aktivasi.  Hal  ini disebabkan  karena  abu  yang  dihasilkan  dari  proses pembakaran briket tetap menempel dengan kuat pada briket  yang  terbakar  dan  tidak  mudah  terlepas sehingga  menghalangi  aliran  udara  ke  dalam  briket yang berakibat melambatnya pembakaran briket dan menurunkan  temperatur  briket.  Pembakaran tergantung  pada  rapat  massa  suatu  briket,  dimana rapat  massa  yang  lebih  rendah  akan  lebih  mudah disulut,  sedangkan  kadar  air  pada  briket memperlambat  suatu  pembakaran. Volatile  matter yang  semakin  tinggi  akan  semakin  mudah  terbakar, namun  kadar  air  yang  lebih  tinggi  mengendalikan pembakaran  tersebut.  Selain  itu,  faktor-faktor  yang mempengaruhi pembakaran bahan bakar padat antara lain  ukuran  partikel,  kecepatan  aliran  udara,  jenis bahan bakar, dan temperatur udara pembakaran.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Suhu  aktivasi  500°C  memberikan  kualitas briket  terbaik  dengan  nilai  kalor  tertinggi  sebesar 5131,84 kal/gr. Kerapatan briket arang aktif sebesar
0,640 g/cm 3 , kadar air 4,572%, kadar abu 6,574%, volatile  matter 13,501%,  dan fixed  carbon 75,353%.
Hal  ini  menunjukkan  kualitas  briket  memenuhi standar  kualitas  SNI.  Uji  pembakaran  menunjukkan waktu  sulut  briket  tersebut  5,5  menit,  laju pembakaran  0,081  gram/menit  dan  temperatur maksimum pembakaran 482,5°C.
Adapun  saran  yang  ingin  disampaikan  terkait riset  ini  adalah  perlu  dilakukan  pengkajian  teoritis lebih dalam mengenai fenomena hasil eksperimen ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Aljarwi, M. A., Pangga, D., & Ahzan, S. (2020). Uji Laju  Pembakaran  dan  Nilai  Kalor  Briket Wafer  Sekam  Padi  dengan  Variasi Tekanan. ORBITA: Jurnal Kajian, Inovasi dan Aplikasi Pendidikan Fisika , 6 (2), 200-206.
Allo, J. S. T., Setiawan, A., & Sanjaya, A. S. (2018).
Pemanfaatan Sekam Padi untuk Pembuatan Biobriket Menggunakan Metode Pirolisa. Jurnal Chemurgy , 2 (1), 17-23. Apriadin.  (2017). Karakteristik  Briket  Limbah  Sabut Kelapa (Cocos nucifera L) Menggunakan Perekat Sagu  (Metroxylon  sp.). Skripsi.  Universitas Halu Oleo, Kendari.
Aryani,  F.  (2019).  Aplikasi  Metode  Aktivasi  Fisika dan Aktivasi Kimia pada Pembuatan Arang Aktif dari Tempurung Kelapa ( Cocos nucifera L ). Indonesian Journal of Laboratory , 1 (2), 16-
20.
Aziz,  M.  R.,  Siregar,  A,  L.,  Rantawi,  A,  B.,  dan Rahardja,  I,  B.  (2019).  Pengaruh  Jenis Perekat Pada Briket Cangkang Kelapa Sawit Terhadap Waktu Bakar. Jurnal Umj . 04, 1-
10.
Barus, K. E., Munir, A. P., & Panggabean, S. (2017). Pembuatan Briket dari Sekam Padi dengan Kombinasi Batubara. Jurnal Rekayasa Pangan dan Pertanian , 5 (2), 397-401.
Dahdah, S.S., Rahim, A.R., Yusuf, M.B., Al Ayubi, M.S.,  Priambodo,  S.,  dan  Hanani,  F. (2020).  Pemanfaatan  Sekam  Padi  Menjadi Briket Sebagai Energi Alternatif Studi Kasus Desa Wotansari-Balong Panggang. DedikasiMU: Journal of Community Service , 2 (1), 180-188.
Dewi,  A.  (2018). Pengaruh  Parameter  Aktivasi  dan Tekanan  Kompaksi  Terhadap  Kualitas  Briket Arang  Tongkol  Jagung .  Skripsi.  Jurusan Fisika,  Fakultas  Matematika  dan  Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Halu Oleo, Kendari.
Hendra,  D.,  &  Darmawan,  S.  (2000).  Pembuatan Briket  Arang  dari  Serbuk  Gergajian  Kayu
dengan  Penambahan  Tempurung  Kelapa. Buletin Penelitian Hasil Hutan , 18(1). 1-9. Idrus, R., Lapanporo, B. P., & Putra, Y. S. (2013). Pengaruh  Suhu  Aktivasi  Terhadap  Kualitas Karbon  Aktif  Berbahan  Dasar  Tempurung Kelapa. Prisma Fisika , 1 (1). 50-55 Irhamni, Saudah, Diana, M.A., Suzanni dan Israwati. (2019).  Karakteristik  Briket  yang  Dibuat dari  Kulit  Durian  dan  Perekat  Pati  Janeng. Jurnal Kimia dan Kemasan . 41 (1), 11-16. Iskandar, N., Nugroho, S., & Feliyana, M. F. (2019). Uji  Kualitas  Produk  Briket  Arang Tempurung  Kelapa  Berdasarkan  Standar Mutu SNI. Majalah Ilmiah Momentum , 15 (2). Jahid,  M.  A.  (2019 ).  Pengaruh  Ukuran  Partikel  dan Parameter  Aktivasi  Terhadap  Kualitas  Briket Arang  Aktif  Batang  Sagu  (Metroxylon  Sagu Rottb). Skripsi.  Jurusan  Fisika,  Fakultas Matematika  dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam, Universitas Halu Oleo, Kendari.
Lestari, L., Variani, V.I., Sudiana, I.N., Sari, D.P., Ilmawati,  W.O.S.,  Hasan,  E.S.  2017. Characterization  of  Briquette  from  the orncob  Charcoal  and  Sago  Stem  Alloys.
Journal of Physics . Vol. 846.
Manisi,  L.,  Kadir,  dan  Kadir,  A.  (2019).  Pengaruh Variasi  Komposisi  Terhadap  Karakteristik Briket  Campuran  Sekam  Padi  dan  Kulit Jambu Mete. Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin , 4 (2), 60-67.
Muliawan,  A.,  Ujiburrahman,  &  Irianto.  (2020). Efektivitas Briket Janjang Sawit dan Sekam Padi  Desa  Kandolo  sebagai  Sumber  Energi Alternatif. JST  (Jurnal  Sains  Terapan) , 6 (1), 48-52. Murphy,  Arianto.  (2018). Analisis  Briket  Sekam  Padi Dengan  Variasi  Perekat  Tar,  Kanji,  dan  Oli Sebagai  Bahan  Bakar  Alternatif .  Skripsi.
(Doctoral dissertation, Universitas Muhammadiyah Surakarta).
Patabang,  D.  (2012).  Karakteristik  Termal  Briket Arang  Sekam  Padi  dengan  Variasi  Bahan Perekat. Jurnal mekanikal , 3 (2), 286-292. Sari,  N.  M.,  Violet,  V.,  Nisa,  K.,  &  Syamsudin. (2021).    Pengaruh  Campuran  Limbah Tunggak  Kayu  Tumih  ( Combretocarpus Rotundatus  (Miq)  Danser )  dan  Limbah  Kayu Galam  ( Melaleuca  Cajuputi )  Terhadap Karakteristik Briket Arang Dari Kayu Khas Lahan  Basah  Di  Kalimantan  Selatan. Jurnal Hutan Tropis , 9 (2), 432-444.
Sari,  A.N.,  Hurhilal,  O.,  dan  Suryaningsih,  S.
(2018).  Pengaruh  Konsentrasi  Briket Campuran  Sekam  Padi  dan  Serutan  Kayu Albasia Terhadap Emisi Karbon Monoksida
dan  Laju  Pembakaran. Jurnal  Material  dan Energi Indonesia , 8 (02), 26-32.
Sari,  P.  N.,  &  Aminah,  S.  (2020).  Pemanfaatan Serbuk  Gergaji  Sebagai  Bahan  Baku Briket. Media Eksakta , 16 (2), 98-104. Soltani,  N.,  Bahrami,  A.,  Pech-Canul,  M.  I.,  & González,  L.  A.  (2015).  Review  on  the physicochemical treatments of rice husk for production of advanced materials. Chemical engineering journal , 26(4) , 899-935. Sukowati, D., Yuwono, T. A., & Nurhayati, A. D. (2019).  Analisis  Perbandingan  Kualitas Briket Arang Bonggol Jagung dengan Arang Daun  Jati. PENDIPA  Journal  of  Science Education , 3 (3), 142-145.
Suryaningsih,  S.,  Nurhilal,  O.,  &  Affandi,  K.  A. (2018).  Pengaruh  ukuran  butir  briket campuran  sekam  padi  dengan  serbuk  kayu jati terhadap emisi karbon monoksida (CO) dan  laju  pembakaran. JIIF  (Jurnal  Ilmu  dan Inovasi Fisika) , 2 (1), 15-21.