## RANCANGAN ALAT PEMBUATAN BIOETANOL DARI BAHAN BAKU KULIT DURIAN
Irvan, Bambang Trisakti, Luri Adriani, Reviana Revitasari Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara Jl. Almamater Kampus USU Medan, 20155 Indonesia Email: i_v_a_n_mz@yahoo.com

## Abstrak
Pada penelitian ini, sebuah unit peralatan untuk pembuatan bioetanol berbahan baku kulit durian dirancang dengan kapasitas proses  100  liter  per  siklus  secara  batch.  Peralatan  utama  yang  dirancang  antara  lain  fermentor  dan  unit  distilasi.    Tangki fermentor dirancang dengan diamater 43 cm dan tinggi 86 cm, dilengkapi dengan 2 buah pengaduk manual tipe paddle dan mempunyai diameter 30 cm. Peralatan utama lainnya, tangki distilasi dibuat dari bahan stainless steel dengan diameter 48 cm dan tinggi 54 cm, dilengkapi dengan heater untuk memanaskan larutan hasil proses fermentasi dan tangki air pendingin untuk mengkondensasikan  bioetanol  dari  bentuk  uap.  Waktu  yang  dibutuhkan  untuk  satu  siklus  fermentasi  dengan  proses batch adalah 7 hari 7 jam. Waktu yang dibutuhkan untuk satu siklus proses pembuatan bioetanol dengan proses batch adalah 8 hari 4  jam.  Pada  penelitian  ini,  diuji  kelayakan  unit  pembuatan  bioetanol  yang  terdiri  dari  tangki  fermentor  dan  tangki  distilasi dengan kondisi  proses  fermentasi  7  hari  dan konsentrasi ragi 6%, dan distilasi pada suhu  80 o C.  Hasil  yang  diperoleh kadar bioetanol hasil fermentasi sebesar 8,98% dan kadar bioetanol hasil distilasi sebesar 74,96%.
Kata kunci : kulit durian, bioetanol, fermentor, unit distilasi, rancangan alat

## Abstract
In this research, the bioethanol production unit using durian peel as raw material was designed with capacity process of 100 liters  per  cycle  in  batch  process.  The  main  equipments  were  designed  fermenter  and  distillation  unit.  Fermenter  tank  was designed  with  43  cm  of  diameter  and  86  cm  of  height  which  was  equipped  with  two  manual  paddle  impeller  of  30  cm  in diameter.  The other  of  main  equipments,  distillation tank  was  made  of  stainless steel  with  48 cm of  diameter and  54  cm  of height,  which  was  equipped  with  heater  to  heat  the  liquid  of  fermentation  process  and  cooling  tank  to  cool  vaporised bioethanol.  The  time  required  for  one  cycle  of  fermentation  with  batch  process  was  7  days  and  7  hours.  While  the  time required  for  one  cycle  of  bioethanol  production  with  batch  process  was  8  days  and  4  hours.  The  feasibility  of  bioethanol production  unit  in  which  consists  of  fermenter  tank  and  distillation  tank  under  condition  process  of  7  days  and  yeast concentration  of  6%  and  distillation  temperature  of  80 o C  was  tested.  The  results  obtained  were  8,98%  of  bioethanol concentration during fermentation and 74,96% of bioethanol concentration during distillation.
Keywords : durian peel, bioethanol, fermenter, distillation unit, equipment design

## Pendahuluan
Bioetanol  merupakan  senyawa  alkohol  yang diperoleh  melalui  proses  fermentasi  biomassa (bahan bergula, bahan berpati dan bahan berlignoselulosa)  dengan  bantuan  mikroorganisme [4,9]. Perkembangan bioetanol di Indonesia saat ini cukup  menjadi  perhatian.  Banyak  dilakukan penelitian  tentang  pembuatan  bioetanol  dari berbagai  bahan  baku  biomassa  baik  dalam  skala laboratorium  dan  bahkan  sudah  banyak  pabrik bioetanol  yang  beroperasi  di  Indonesia.  Sebagai senyawa  alkohol,  kegunaan  bioetanol  sangat  luas terutama  sebagai  sumber  energi  terbarukan, sehingga  bioetanol  menjadi  salah  satu  energi  yang dipertimbangkan dalam Peraturan Pemerintah No. 5 Tahun 2006 tentang kebijakan energi nasional [12]. Oleh karena itu, hasil penelitian skala laboratorium perlu dikembangkan menjadi skala yang lebih besar dengan  membangun  sebuah  unit  pembuatan bioetanol.  Adapun  yang  menjadi  pertimbangan dalam  mendesain  unit  pembuatan  bioetanol  adalah pemilihan  bahan  baku,  pemilihan  teknologi  proses dan ukuran plant yang akan dibangun [19]. Tulisan ini  memaparkan  hasil  perancangan,  pabrikasi  dan
pengujian  unjuk  kerja  dari  unit  pembuatan bioetanol  dengan  bahan  baku  kulit  durian  (terdiri dari  fermentor  dan  distilator),  serta  waktu  satu siklus  proses batch pembuatan  bioetanol  dengan bahan baku kulit durian.

## Teori
Kulit  durian  merupakan  komposisi  terbesar yang  terdapat  pada  buah  durian  yaitu  60-75%  dari berat  buah  [6].  Secara  proporsional,  kulit  durian mengandung  unsur  selulosa  yang  tinggi  (50-60%) [11],  sehingga  kulit  durian  dapat  dimanfaatkan sebagai  bahan  baku  pembuatan  bioetanol.  Inti  dari proses pembuatan bioetanol adalah proses fermentasi  mengubah  gula  menjadi  etanol  dengan bantuan  mikroorganisme.  Mikroorganisme  yang biasa  digunakan  dalam  fermentasi  etanol  adalah Saccharomyces  cerevisiae .  Semua  bahan  biomassa harus diubah menjadi gula terlebih dahulu sebelum melewati proses fermentasi [13,15].
Secara  umum,  proses  pembuatan  bioetanol terdiri dari tiga tahapan yaitu persiapan bahan baku (mengubah  bahan  baku  biomassa  menjadi  gula), fermentasi  dan  pemurnian.  Proses  persiapan  bahan
baku  ( pre-treatment )  dipilih  berdasarkan  bahan baku yang digunakan [13]. Kulit durian merupakan bahan baku bioetanol dari sumber berlignoselulosa, sehingga  dibutuhkan  perlakuan  awal  mengubah selulosa  kulit  durian  menjadi  gula  sebelum  proses fermentasi. Pada tahap ini dipilih proses hidrotermal liquid  hot  water ( LHW )  yaitu menggunakan  cairan  air  panas  untuk  mengubah bahan  baku  selulosa  menjadi  gula  dengan  tekanan tinggi. Air dibawah tekanan tinggi dapat menembus ke dalam biomassa selulosa hidrat dan menghilangkan  lignin.  Keuntungan  dari  proses  ini tidak membutuhkan  bahan  kimia  dalam  proses  dan netralisasi  hidrolisat.  Selain  itu,  tangki  hidrolisis pada  proses  ini  tidak  membutuhkan  bahan  tahan korosi [16].
Tahap  selanjutnya  adalah  proses  fermentasi.
Fermentasi  merupakan  proses  biokimia  dimana mikroorganisme  yang  berperan  dalam  fermentasi akan menghasilkan enzim yang mampu mengkonversi  substrat  menjadi  etanol  [15]. Fermentasi  bioetanol  termasuk  dalam  proses fermentasi  anaerob.  Konversi  gula  sederhana menjadi  etanol  dalam  proses  fermentasi  mencapai 8-12% kandungan etanol dan setelah itu mikroorganisme  menjadi  tidak  aktif  lagi.  Selain etanol, dihasilkan gas CO 2 dalam proses fermentasi tersebut  [13].  Beberapa  faktor  yang  dapat mempengaruhi  fermentasi  bioetanol  adalah  suhu, pH,  oksigen,  unsur  hara,  media  fermentasi  dan pengadukan  [2,10].  Pada  penelitian  Torija  (2002), suhu tidak hanya mempengaruhi kinetika fermentasi, tetapi juga pertumbuhan mikrorganisme. Pertumbuhan  yang  baik  pada  suhu  25-30 o C  [17]. Suhu yang terlalu tinggi menyebabkan pembentukan  asam  asetat  yang  bersifat  racun, sedangkan  suhu  yang  terlalu  rendah  menyebabkan proses  fermentasi  menjadi  lambat  dan  tidak ekonomis.  pH  yang  dibutuhkan  untuk  fermentasi bioetanol  dijaga  4,5-5,0.  Fermentasi  bioetanol merupakan  fermentasi  anaerob  sehingga  tidak membutuhkan  oksigen  selama  proses  berlangsung [2]. Dalam proses fermentasi pengadukan berfungsi untuk  meratakan  kontak  sel  dan  substrat,  menjaga agar  mikroorganisme  tidak  mengendap  di  bawah dan  menratakan  temperatur  di  seluruh  wadah fermentasi  [10].  Proses  fermentasi  berlangsung  di dalam fermentor.
Tahap  terakhir  dari  proses  ini  adalah pemurnian.  Etanol  hasil  fermentasi  memiliki kandungan  etanol  yang  rendah,  sehingga  harus dimurnikan  dengan  cara  pemisahan  air  dan  etanol dengan  cara  distilasi.  Etanol  hasil  distilasi  dapat mencapai  kadar  95%,  tetapi  tidak  dapat  melebihi kadar  tersebut  karena  campuran  etanol  dan  air bersifat  azeotrop.  Sehingga  diperlukan  pemurnian lebih lanjut untuk menghasilkan fuel grade ethanol ( FGE ) dengan kadar 99% [2,13].
Peralatan  yang  digunakan  dalam  proses pembuatan  bioetanol  tergantung  pada  proses  yang dipilih.  Bioetanol  dari  kulit  durian  menggunakan proses LHW dalam  perlakuan  awal  sehingga dibutuhkan tangki bertekanan untuk proses tersebut. Fermentasi  berlangsung  di  dalam  fermentor, biasanya untuk operasi yang melibatkan mikroorganisme dipilih fermentor tangki berpengaduk karena proses pencampuran lebih baik dan  biaya  operasi  rendah  [1].  Dan  selanjutnya proses  distilasi  berlangsung  di  dalam  tangki distilator.
Pengembangan sebuah penelitian skala laboratorium  menjadi  skala  pilot  merupakan peralihan dari studi laboratorium sebelum diterapkan    pada  skala  industri.  Skala  pilot  plant bukan merupakan scale-up dari peralatan laboratorium,  tetapi  sebagai  simulasi  kecil  dari operasi industri di masa depan [8]. Oleh karena itu, skala  pilot  dibutuhkan  untuk  menguji  teknologi yang akan digunakan pada skala industri [3]. Selain itu, skala pilot plant bertujuan untuk mengoptimalkan parameter operasi proses, pengujian  sistem  kontrol  proses  dan  prosedur, pengujian  bahan  konstruksi,  mengoptimalkan desain  peralatan,  mempersiapkan  estimasi  biaya operasi dan evaluasi ekonomi proyek [8].

## Metodologi Penelitian

## Lokasi dan Bahan Penelitian
Penelitian  dilakukan  di  Laboratorium  Proses Industri  Kimia  Universitas  Sumatera  Utara.  Bahan yang digunakan dalam pabrikasi peralatan pembuatan  bioetanol  dari  bahan  baku  kulit  durian yang  terdiri  dari  tangki  fermentor  dan  tangki distilasi  antara  lain  drum  plastik, stainless  steel , alumunium,  dan  lain-lain.  Sedangkan  bahan  yang digunakan adalah kulit durian, ragi dan air.

## Peralatan
Fermentor  dan  tangki  distilasi  dirancang  dan dibangun  dengan  kapasitas  proses  100  liter  per siklus  secara  batch.  Fermentor  merupakan  wadah tempat terjadinya proses fermentasi perubahan gula menjadi  etanol.  Pada  penelitian  ini  dibangun fermentor  dengan  tipe  tangki  berpengaduk  dan dilengkapi  dengan  pengaduk paddle .  Distilator berfungsi  sebagai  tangki  untuk  memurnikan bioetanol hasil fermentasi. Tangki distilasi dilengkapi  dengan heater sebagai  pemanas  dan tangki  air  pendingin  sebagai  wadah  penyimpanan air  untuk  mendinginkan  uap  panas  hasil  distilasi. Selain  peralatan  utama  tersebut,  terdapat  beberapa alat  ukur,  indikator  dan  panel  antara  lain termokopel dan termometer, kontrol panel dan level indikator.  Pada  fermentor  dipasang  termometer, sedangkan pada tangki distilator dipasang
termometer,  termokopel,  level  indikator,  dan kontrol panel sebagai alat ukur dan indikator.

## Prosedur dan Analisis
Tahapan-tahapan penelitian ini adalah penentuan ukuran plant, perancangan dan pabrikasi peralatan, kalibrasi terhadap peralatan dan aksesoris, operasional dan pengujian kelayakan unit pembuatan  bioetanol  berdasarkan  kadar  bioetanol yang dihasilkan.
Prosedur operasional unit pembuatan bioetanol  dengan  bahan  baku  kulit  durian disesuaikan  dengan  prosedur  penelitian  pembuatan bioetanol  dalam  skala  laboratorium,  terdiri  dari proses  hidrolisis  dengan  metode  LHW,  fermentasi dan  distilasi.  Proses  fermentasi  berlangsung  pada temperatur kamar selama 7 hari dengan penambahan  ragi  6%  dari  berat  bahan  baku.  Dan proses  distilasi  dengan  kondisi  proses  pada  suhu distilasi 80 o C selama 3 jam.
Kalibrasi/uji  peralatan  dan  aksesoris  terdiri dari  uji  kebocoran  dan  kalibrasi  suhu  tangki distilasi.  Sedangkan  hasil  fermentasi  dan  distilasi diukur  kadar  etanolnya  dengan  menggunakan gas chromatography (GC).

## Hasil dan Pembahasan

## Perancangan Peralatan Utama Fermentor
Fermentor  merupakan  sebuah  wadah  tempat berlangsungnya proses  fermentasi. Telah dirancang dan  dibangun  fermentor  dengan  kondisi  proses anaerob  dan  suhu  fermentasi  pada  suhu  kamar. Perancangan  fermentor  sesuai  dengan  standar spesifikasi sebagai berikut [18]: H/ D t = 2 Volume kerja maksimum = 75-80%, minimum   = 20%
V =  /4.D t 2 .H Keterangan: V = Volume fermentor (cm 3 )
H   = Tinggi fermentor
(cm) D t = Diameter fermentor   (cm)
Fermentor dilengkapi dengan pengaduk paddle dan perancangan pengaduk dirancang sesuai dengan spesifikasi sebagai berikut [5]: D a : D t = 0,6-0,8 W : D a = 1/6 – 1/10 C : D a = 1: 3 Keterangan: D t = Diameter tangki (cm)
D a = Diamater impeler (cm) W = Lebar impeler (cm) C = Tinggi pengaduk dari dasar (cm)
Desain  teknikal  dari  fermentor  dan  pengaduk ditampilkan  pada  gambar  1,  sedangkan  spesifikasi dari  tangki  fermentor  dan  pengaduk  ditampilkan pada tabel 1.
D t H L D a C w H T 2/3 D t
Gambar  1.  Desain  Teknikal  Tangki  Fermentor dan Pengaduk Paddle
Tabel  1.  Spesifikasi  Tangki  Fermentor  dan
Pengaduk Paddle Dimensi Besaran Tangki  Tinggi tangki  Diameter tangki 86 cm 43 cm Pengaduk  Jumlah bilah
 Panjang bilah
 Tinggi dari dasar
 Jarak antar bilah  Lebar bilah 2
30 cm 10 cm 24 cm 3 cm
Gambar  tangki fermentor dan pengaduk yang dipabrikasi diperlihatkan pada gambar 2.
(a) (b)
Gambar 2. (a) Tangki Fermentor (b) Pengaduk Paddle
Tangki  fermentor  dipabrikasi  menggunakan drum  plastik  dengan  tinggi  dan  diameter  masing- masing  86  cm  dan  43  cm.  Tangki  dilengkapi dengan  pengaduk paddle berjumlah  2  buah  yang dioperasikan  secara  manual  dengan  panjang  bilah 30  cm.  Selain  pengaduk,  fermentor  dilengkapi dengan  termometer  untuk  mengetahui  suhu fermentasi dan valve masuk dan keluar.

## Unit Distilasi
Tangki distilasi berfungsi sebagai alat pemisah yang  menggunakan  prinsip  perbedaan  titik  didih. Pada  proses  pembuatan  bioetanol,  tangki  distilasi digunakan  untuk  memisahkan  air  dari  etanol  yang dihasilkan  pada  proses  fermentasi,  sehingga dihasilkan  etanol  dengan  kadar  yang  lebih  tinggi. Perancangan  tangki  distilasi  sesuai  dengan  standar berikut [18]:
H h = x tan  V s =  /4.D t 2 .H s D t = D h H T = H s + H h
Keterangan: V s = Volume tangki (cm) D t = Diameter tangki (cm) D h = Diameter tutup (cm) H s = Tinggi tangki
(cm) H h = Tinggi tutup (cm)
H T = Tinggi total
(cm)
Sudut  distilasi  dirancang  bentuk  conical dengan  = 45 o . Desain teknikal dari tangki distilasi ditampilkan  pada  gambar  3,  sedangkan  spesifikasi dari tangki distilasi ditampilkan pada tabel 2.
H h H s D t
Gambar 3. Desain Teknikal Tangki Distilasi
Tabel 2. Spesifikasi Tangki Distilasi Dimensi Besaran  Tinggi tangki  Diameter tangki  Tinggi kerucut 54 cm 48 cm 24 cm
Tangki  distilasi  dipabrikasi  menggunakan bahan stainless  steel dengan  tangki  berbentuk silinder  dan tutup  berbentuk  kerucut.  Jenis  distilasi ini  dinamakan pot  distillation  type .  Tangki memiliki tinggi dan diameter masing-masing 54 cm dan  48  cm,  sedangkan  tinggi  kerucut  tutup  adalah 24  cm.  Tangki  distilasi  dilengkapi  dengan jaket/insulasi  berupa  alumunium  yang  digunakan untuk  mencegah  penurunan  suhu  secara  drastis apabila  terjadi  pemadaman  listrik.  Gambar  4 menampilkan hasil pabrikasi dari tangki distilasi.

## Gambar 4. Tangki Distilasi
Selain  itu,  tangki  dilengkapi  dengan heater dan tangki air  pendingin. Heater berfungsi  sebagai pemanas  cairan  yang  terdapat  di  dalam  tangki distilasi.  Sedangkan  tangki  air  pendingin  berfungsi sebagai  wadah  penyimpanan  air  yang  digunakan sebagai  pendingin  pada  proses  distilasi.  Cairan distilasi  yang  dipanaskan  akan  menguapkan  etanol yang  terdapat  pada  cairan  tersebut.  Uap  panas  dari hasil distilasi akan disalurkan melalui pipa tembaga yang dihubungkan antara tangki distilasi dan tangki air pendingin. Uap panas tersebut akan dikondensasikan menggunakan air yang terdapat di dalam  tangki  air  pendingin,  sehingga  etanol  keluar dalam bentuk cair.
Tangki air pendingin terbuat dari drum plastik yang  berbentuk  tabung  dengan  volume  70  liter. Dilengkapi  dengan  koil  tembaga  dan valve keluarnya  produk  dan  air  buangan.  Tabel  3 menampilkan  spesifikasi  tangki  air  pendingin  dan
gambar  5  menampilkan  hasil  pabrikasi  tangki  air pendingin.
Tabel 3. Spesifikasi Tangki Air Pendingin Dimensi Besaran Tangki  Tinggi tangki  Diameter tangki 66 cm 37 cm Koil Pendingin  Jumlah lilitan
 Diameter koil
4 30 cm
Gambar 5. Tangki Air Pendingin Waktu Siklus Proses Batch Pembuatan Bioetanol dengan Bahan Baku Kulit Durian
Proses  pembuatan  bioetanol  dapat  dilakukan secara batch dan  kontinu.  Dalam  penelitian  ini, proses  pembuatan  bioetanol  dengan  bahan  baku kulit  durian  dilakukan  secara batch . Pembuatan bioetanol  dengan  proses  batch  dapat  menghasilkan kadar  etanol  yang  tinggi,  tetapi  membutuhkan waktu  yang  lama  karena  selain  waktu  produksi, waktu  pengosongan  dan  pencucian  peralatan  juga diperhitungkan dalam siklus proses ini  [7]. Tabel 4 menampilkan waktu siklus proses batch pembuatan bioetanol dengan bahan baku kulit durian.
Dalam sebuah proses batch tidak hanya waktu operasi  atau  waktu  proses  yang  diperhitungkan, tetapi  juga  waktu  pengisian,  pengosongan  dan pencucian    tangki.  Dari  tabel  4  dapat  disimpulkan bahwa  waktu  yang  dibutuhkan  untuk  satu  siklus proses  pembuatan  bioetanol  dengan  bahan  baku kulit  durian  dengan  kapasitas  proses  100  liter adalah 8 hari 4 jam. Waktu tersebut meliputi waktu proses,  pengisian,  pengosongan  dan  pencucian tangki.  Untuk  proses  fermentasi  berlangsung selama  7  hari,  pemilihan  kondisi  lama  fermentasi ini  berdasarkan  penelitian  hasil  laboratorium  yang telah dilakukan   oleh Reviana (2014),  dimana pada waktu  fermentasi  7  hari  diperoleh  perolehan bioetanol  optimum  [14].  Sedangkan  untuk  proses fermentasi,  waktu  total  yang  dibutuhkan  adalah  7 hari  7  jam.  Waktu  ini  meliputi  waktu  proses, pengisian, pengosongan, penyaringan dan pencucian tangki.
Tabel 4. Waktu Siklus Proses Batch Pembuatan Bioetanol dengan Bahan Baku Kulit Durian

## Pengujian Kelayakan Unit Pembuatan Bioetanol

## Kalibrasi  Unit  Pembuatan  Bioetanol  dengan Bahan Baku Kulit Durian
Kalibrasi/uji  yang  dilakukan  meliputi  uji kebocoran dan kalibrasi suhu. Setelah dilakukan tes kebocoran  pada  tangki  fermentor,  distilasi  dan tangki air  pendingin  tidak terdapat  kebocoran  pada tangki tersebut. Sedangkan kalibrasi suhu dilakukan pada  tangki  distilasi  untuk  mengetahui  perbedaan pembacaan  suhu  pada  tangki  distilasi  dan pembacaan  suhu  pada  control  panel.  Gambar  6 menampilkan  hasil  kalibrasi  pembacaan  suhu  pada tangki distilasi.

## Gambar 6. Kalibrasi Suhu pada Tangki Distilasi
Hasil pembacaan suhu menunjukkan perbedaan  pembacaan  suhu  dengan  rentang  15- 25 o C.  Dari  hasil  kalibrasi  ini  diketahui  lamanya waktu  cairan  di  dalam  tangki  distilasi  untuk mencapai suhu operasi 80 o C yaitu selama 90 menit.
Unjuk  Kerja  Unit  Pembuatan  Bioetanol  dengan Bahan Baku Kulit Durian
Unjuk  kerja  yang  dilakukan  meliputi  tangki fermentor  dan  distilator.  Penelitian  pembuatan bioetanol  dengan  peralatan  yang  dibangun  sesuai dengan  kondisi  proses  pada  skala  laboratorium dengan  bahan  baku  sebesar  25  kg.  Kulit  durian dibersihkan  dan  dipotong-potong,  setelah  itu dilakukan  perebusan  awal  sehingga  kulit  durian menjadi  lunak.  Setelah  itu  kulit  durian  dihaluskan dan  dihidrolisis  dengan  air  menggunakan  panci bertekanan. Proses fermentasi yang dipilih merupakan  kondisi  optimum  yang  diperoleh  dari penelitian  skala  laboratorium  yaitu  fermentasi selama  7  hari  dan  penambahan  ragi  6%  dari  berat bahan  baku.  Sedangkan  distilasi  dilakukan  pada suhu 80 o C selama 3 jam [14].
Cairan  hasil  fermentasi  dan  distilasi  diukur kadar etanolnya dengan menggunakan GC. Diperoleh  kadar  etanol  hasil  fermentasi  sebesar 8,98%  dan  kadar  etanol  hasil  distilasi  sebesar
74,96%.  Cairan  fermentasi  yang  dihasilkan  sudah memenuhi  standar  dari  kadar  etanol  hasil fermentasi secara teori yaitu 8-12% [12]. Sedangkan  etanol  hasil  distilasi  masih  diperlukan pemurnian  lebih  lanjut  untuk  mencapai  standar mutu bioetanol yang ada.

## Kesimpulan
Adapun  kesimpulan  yang  dapat  diambil  dari penelitian ini adalah:
1. Pabrikasi  unit  pembuatan  bioetanol  dengan bahan  baku  kulit  durian  terdiri  dari  fermentor dan  unit  distilasi.  Fermentor  dibangun  dengan tinggi  dan  diameter  masing-masing  sebesar  86 cm  dan  43  cm  dengan  pengaduk paddle sebanyak  2  buah.  Tangki  ditilasi  dibangun dengan  tinggi  dan  diameter  masing-masing sebesar  54  cm  dan  48  cm  dilengkapi  dengan heater dan tangki air pendingin.
2. Waktu yang dibutuhkan untuk satu siklus proses fermentasi  dan  satu  siklus  proses  pembuatan bioetanol, dimana kedu proses tersebut dilakukan secara batch, masing-masing adalah 7 hari 7 jam dan 8 hari 4 jam.
3. Dari  uji  kelayakan  proses  terhadap  pembuatan bioetanol  dari  kulit  durian  dengan  waktu fermentasi  7  hari,  konsentrasi  ragi  6%  dan temperatur  distilasi  80 o C  diperoleh  kadar bioetanol  hasil  fermentasi  sebesar  8,98%  dan kadar bioetanol hasil distilasi sebesar 74,96%.

## Ucapan Terimakasih
Penulis  mengucapkan  terimakasih  kepada Kementrian Riset dan Teknologi Republik Indonesia  yang  telah  mendanai  penelitian  ini melalui Technopreneurship Pemuda tahun 2012.

## Daftar Pustaka
[1]   Anonim,  Design  of  Fermenter  and  Kinetics,
2010.
[2]  Ardi,  Wahyu  Raditya,  Pemurnian  Etanol  dari Tape  Ubi  Kayu  ( Manihot  utilissima )  (Kajian Suhu  dan  Lama  Waktu  Distilasi),  Skripsi,
Program Sarjana Fakultas Pertanian, Universitas Brawijaya, Malang, 2009.
[3]  Donati,  Gianni  dan  Paludetto,  Renato,  Scale Up  of  Chemical  Reactors, Journal  Catalysis Today . 34 : 483-485, 1997.
[4]   Fitriana,  Lila,  Analisis  Kadar  Bioetanol  Hasil Fermentasi  Pati  Sagu  ( Metroxylon  sago )  Asal Papua,  Skripsi,  Program  Sarjana  Fakultas Teknik,  Universitas  Negeri  Papua,  Jayapura, 2009.
[5]  Geankoplis,  C.J, Transport  Process  and Separation  Process  Principles ,  New  Jersey: Prentice Hall, Fourth Edition, 2003.
[6]  Hatta,  Violet,  Manfaat  Kulit  Durian  Selezat Buahnya,  Skripsi, Universitas Lampung, 2007.
0 20 40 60 80 100 0  10  20  30  40  50  60  70  80  90 Temperatur Termometer ( o C) Te m p e r atu r P an e l ( o C)
[7]  Humaidah,  Nurlaili,  Produktivitas  Etanol menggunakan  Teknik  Immobilisasi  Sel  K- Karaginan  dalam  Bioreaktor  Paked  Bed, Skripsi,  Fakultas  Teknologi  Industri,  Institut Teknologi  Sepuluh  November,  Surabaya, 2010.
[8]  International Atomic Energy Agency, Guidebook  on  Design,  Construction  and
Operation  of  Pilot  Plants  for  Uranium  Ore Processing ,  Vienna  :  International  Atomic Energy Agency, 1990.
[9]  Komarayati,  Sri  dan  Gusmailina,  Prospek Bioetanol  sebagai  Pengganti  Minyak  Tanah, Pusat  Penelitian  dan  Pengembangan  Hasil Hutan, Bogor, 2010.
[10]  Kurniawan,  Roni;  Juhanda,  S;  Syamsudin, Rusyad  dan  Lukman  Moh.  Alief,  Pengaruh Jenis dan Kecepatan Pengaduk pada Fermentasi  Etanol  Secara  Sinambung  dalam Bioreaktor Tangki Berpengaduk Sel
Tertambat,  Skripsi,  Program  Sarjana  Fakultas Teknik, Institut Teknologi Nasional, Bandung,
2011.
[11]  Mahatmandi, Widhi F dan Minarni,
Optimalisasi  Olahan  Buah  Durian  sebagai Alternatif  dalam  Usaha  Agrowisata  Durian,
Jurnal Penerapan Teknologi dan Pembelajaran,
8 (1) : 21-26, 2010.
[12]  Peraturan  Pemerintah,  Peraturan  Pemerintah No.  5  Tahun  2006  tentang  Kebijakan  Energi Nasional, Jakarta, 2006.
[13]  Perdana,  D.A,  Kajian  Tekno  Ekonomi Perancangan  Proes  Produksi  Bioetanol  dari Limbah  Tanaman  Jagung,  Skripsi,  Program Sarjana  Fakultas  Pertanian,  Institut  Pertanian Bogor, Bogor, 2011.
[14]  Revitasari,  Reviana,  Pengaruh  Konsentrasi Ragi dan Lama Fermentasi terhadap Perolehan Bioetanol  dari  Kulit  Durian,  Skripsi,  Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, 2014.
[15]  Richana,  Nur,  Bioetanol  (Bahan  Baku, Teknologi, Produksi dan Pengendalian Mutu), Bandung: Penerbit Nuansa, 2011.
[16]  Taherzadeh,  Mohammad  J  dan  Karimi, Keikhosro,  “Pretreatment  of  Lignocellulosic Wastes  to  Improve  Ethanol  and  Biogas Production: A Review”, International Journal of Molecular Sciences , 9 : 1621-1651, 2009.
[17]  Torija,  Ma.  Jesus;  Rozes,  Nicolas;  Poblet, Montse;  Guillamon,  Jose  Manuel  dan  Mas, Albert,  “Effects  of  Fermentation  Temperature on  The  Strain  Population  of  Saccharomyces cerevisiae”, International  Journal  of  Food
Microbiology , 80 : 47-53, 2002. [18]  Walas, Stanley M, Chemical Process Equipment:  Selection  and  Design ,  Stoneham:
Butterworth Publishers, 1988.
[19]  Wooley, Robert; Ruth, Mark; Glassner, David; dan  Sheehan,  John,  “Process  Design  and Costing of Bioethanol Technology: A Tool for Determining  the  Status  and  Direction  of Research  and  Development”, Biotechnology Progress .15 :794-795, 1999.