## Manutech :
Jurnal Teknologi Manufaktur
Vol. 14, No. 01, (2022)    p-ISSN : 2089-5550 e-ISSN : 2621-3397
Pengaruh Orientasi Posisi Printing Z Axis Mesin 3D Printing Terhadap Kuat Tarik Menggunakan Filamen Super Tough PLA
Hasdiansah 1 , Pristiansyah 2 , Z.S. Suzen 3
1,2,3 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung, Sungailiat phiannttarah@yahoo.co.id
Received : 8 April 2022; Received in revised form : 12 Mey 2022; Accepted : 2 Juni 2022

## Abstract
The manufacture of the main parts of a mechanical system can use 3D Printing technology. One of  the  cheapest  3D  printing  technologies  is  using  Fused  Deposition  Modeling  (FDM).  There  are  many materials that can be printed with FDM technology such as PLA, Super Tough PLA, ABS, Nylon, PETG, and others. The more expensive FDM technology, the more types of filaments that the machine can print. The ASTM D638 Type IV standard tensile test specimen is often used by researchers to see the tensile strength of printed products. This study uses several process parameters that are set in the slicing software which are then in the form of G-Code and stored in an SD card and processed on the FDM 3D Printer machine. The ST-PLA filament used in this  study is 1.75 mm in diameter and uses a 0.4 mm nozzle. The process parameters set in the slicing software are as follows nozzle temperature 195°C, bed temperature 60°C, travel  speed  120  mm/s,  default  printing  speed  50  mm/s,  layer  thickness  0.3  mm,  internal  fill  pattern wiggle, external fill pattern concentric, bottom layer 5, top layer 5, and perimeter 5. Variables that change in the orientation of the print position or Z Rotate Degree 0°, 5°, 10°, 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45°, 50°, 55°,  60°,  65°,  70°,  75°,  80°,  85°,  and  90°.  The  highest  value  of  the  tensile  strength  test  results  for  the standard ASTM D638 Type IV test specimen was obtained in experiment number twelve (12) which was 61.10 Mpa with a rotating angle of the Z axis of 55° seven (7) which is 37.50 MPa. The influence of the orientation of the Z-axis rotation angle on the required filament weight in the tensile test specimen printing process is not significant, which is only 0.01 gram.

## Keywords : 3D Printing, ASTM D638 Type IV, Orientation, Tensile Test Specimen, Super Tough PLA

## Abstrak
Pembuatan  bagian-bagian  utama  suatu  sistem  mekanis  dapat  menggunakan  teknologi  3D Printing.  Salah  satu  teknologi  3D  Printing  yang  paling  murah  adalah  menggunakan  Fused  Deposition Modelling  (FDM).  Ada  banyak  material  yang  dapat  dicetak  dengan  teknologi  FDM  seperti  PLA,  Super Tough PLA, ABS, Nylon, PETG, dan lain-lain, Semakin mahal teknologi FDM semakin banyak jenis filamen yang dapat dicetak oleh mesin tersebut. Spesimen uji tarik standar ASTM D638 Type IV sering digunakan oleh para peneliti untuk melihat kuat tarik produk cetak. Penelitian ini menggunakan beberapa parameter proses  yang  diatur  pada  slicing  software  yang  selanjutnya  dalam  bentuk  G-Code  dan  disimpan  dalam suatu sd.card dan diproses pada mesin 3D Printer FDM. Filamen ST-PLA yang digunakan pada penelitian ini berdiameter 1,75 mm dan menggunakan nozzle 0,4 mm. Parameter proses yang diatur pada slicing software adalah sebagai  berikut.  nozzle temperature 195 °C, bed temperature 60 °C, travel speed 120 mm/s, printing speed default 50 mm/s, layer thickness 0,3 mm, internal fill pattern wiggle, external fill pattern concentric, bottom layer 5, top layer 5, dan perimeter 5. Variabel yang berubah pada orientasi posisi cetak atau Z Rotate Degree 0°, 5°, 10°, 15°, 20°, 25°, 30°,  35°, 40°, 45°, 50°, 55°, 60°, 65°, 70°, 75°, 80°,  85°,  dan  90°.  Nilai  tertinggi  hasil  pengujian  kuat  tarik  spesimen  uji  standar  ASTM  D638  Type  IV diperoleh  pada  eksperimen  nomor  dua  belas  (12)  yaitu  61,10  Mpa  dengan  sudut  putar  arah  sumbu  Z sebesar  55°,  Nilai  terendah  hasil  pengujian  kuat  tarik  spesimen  uji  diperoleh  pada  spesimen  uji eksperimen nomor tujuh (7) yaitu  37,50 MPa. Pengaruh orientasi sudut  putar arah sumbu  Z terhadap berat filamen yang dibutuhkan  pada proses pencetakan spesimen uji tarik tidak signifikan yaitu  hanya sebesar 0,01 gram.
Kata kunci : 3D Printing, ASTM D638 Type IV, Orientasi, Spesimen Uji Tarik, Super Tough PLA

## 1. PENDAHULUAN
Kehadiran teknologi 3D Printing sejak tahun 1980-an telah membawa perubahan yang signifikan terhadap dunia manufaktur. Teknologi ini juga dikenal sebagai Additive Layer Manufacturing (ALM), ada juga  yang  menyebut  dengan  istilah  Fused  Filament  Fabrication  (FFF),  dan  ada  juga  yang  menamakan teknologi ini dengan sebutan Fused Deposition Modelling (FDM). Gambar 1 menunjukkan system kerja 3D Printing dengan menggunakan teknologi FDM. Pencetakan 3D ini adalah suatu terobosan baru di dunia manufaktur saat ini yang telah diakui oleh para kalangan Insinyur pada industri dan kalangan akademisi di  dunia  Pendidikan.  Penggunaan  teknologi  3D  Printing  ini  memberikan  pengaruh  signifikan  terhadap efisiensi  dalam pembuatan komponen-komponen mekanik dengan Teknik-teknik dan volume  produksi untuk membuat produk prototype dengan cepat [1]. 3D  Printing  berteknologi FFF  atau FDM termasuk teknologi yang paling murah bekerja dengan mengektrusikan material thermoplastic melalui nozzle yang dipanaskan menggunakan heater block khusus dengan temperatur dapat mencapai 200°C hingga 300°C, selanjutnya membentuk produk cetak selapis demi selapis hingga terbentuk produk cetak secara utuh. Teknologi  3D  Printing  ini  mampu  mencetak  atau  membuat  produk  dan  menduplikasinya  dengan menggunakan material ABS [2]. Dua material yang paling terkenal adalah PLA dan ABS banyak digunakan oleh para insinyur dan akademisi serta para penggiat 3D Printing. Selain material ABS dan PLA, teknologi FDM  atau  FFF  ini  mampu  mencetak  filamen  flexible  seperti  Thermoplastic  Elastomer  (TPE)  dan thermoplastic polyurethane (TPU). Material maju lainnya seperti PLA+CF dan material Nylon pun mampu dicetak menggunakan teknologi 3D Printing ini.
Penelitian  telah  dilakukan  dengan  menggunakan  material  ABS  dengan  metode  Taguchi L 9 OA untuk  melihat  pengaruh  dari  layer  thickness,  orientation  angle,  dan  shell  thickness  terhadap  akurasi dimensi  produk  cetak  .  Penelitian  ini  memperoleh  hasil  bahwa  layer  thickness  memberikan  pengaruh paling  dominan  terhadap  respon  akurasi  dimensi  produk  cetak  [3].  Penelitian  tentang  optimalisasi parameter proses terhadap akurasi dimensi, repeatability, dan mechanical properties, terhadap material PLA  dengan  dimensi  spesimen  standar  ASTM  D638  Tipe  IV.  Hasil  pengujian  tarik  material  plastik menunjukkan bahwa akurasi dimensi sangat dipengaruhi oleh temperatur ekstrusi dan layer thickness [4]. Penelitian  terhadap  filamen  ST-PLA  telah  dilakukan  dengan  menggunakan  metode  Taguchi  terhadap kekasaran permukaan produk cetak berbentuk silinder berdiameter 10 mm menunjukkan bahwa  layer thickness  merupakan  faktor  yang  paling  memberikan  pengaruh  terhadap  kekasaran  dinding  silinder produk  cetak[6].  Penelitian  yang  lain  juga  dilakukan  terhadap  spesimen  uji  tarik  D638  Type  IV menggunakan  filamen  PLA+  menunjukkan  hasil  bahwa  bentuk  geometri  infill  pada  slicing  software Ultimaker Cura memberikan dampak signifikan terhadap kuat tarik spesimen uji [7,8]. Penelitian terhadap filamen PLA dan High Temperature (HT-PLA) menunjukkan bahwa kuat tarik tertinggi diperoleh 59,7Mpa pada material HT-PLA dengan raster angle +45°/-45°, infill 100%, dan elongasi terbesar diperoleh pada material PLA sebesar 3,5%, tiga variasi sudut infill yaitu 0°, 45°, dan 90° [9]. Penelitian yang telah dilakukan pada spesimen uji standar ASTM D638 Type IV menunjukkan bahwa spesimen uji dicetak vertikal memiliki kuat tarik lebih rendah 47,9 % dibandingkan dengan spesimen uji dicetak secara horizontal [10].
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan pada filamen PLA atau ABS, terutama  pada pengujian Tarik. Penelitian ini mencoba menginvestigasi pengaruh arah orientasi sudut putar arah sumbu Z mesin 3D Printer yang disetting pada slicing software dengan bentuk dan geometri spesimen uji Tarik standar ASTM D638 Type IV. Penelitian ini akan membahas pengaruh perubahan orientasi sudut putar arah sumbu Z pada mesin 3D Printer  terhadap kuat tarik spesimen uji standar ASTM D638 Type IV dan memperoleh nilai paling optimum  dari tiap parameter proses yang dipilih melalui pengujian tarik.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mendapatkan  pengaturan  orientasi  sudut  putar  arah Sumbu Z Mesin 3D Printer dalam menghasilkan produk cetak dengan kekuatan tarik maksimum. Banyak faktor yang mempengaruhi hasil kualitas produk cetak dengan menggunakan 3D Printing, secara lengkap dapat ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 1. 3D Printing dengan teknologi Fused Deposition Modelling (FDM) (Source: https://www.thomasnet.com/articles/custom-manufacturing-fabricating/fused-deposition- modeling-3d-printing/ )
Gambar 2. Cause and Effect Diagram pada Proses 3D Printing (Ha, 2016)

## 2. METODE PENELITIAN
Objek penelitian yang dilakukan pada mesin 3D Printer berteknologi Fused Deposition Modelling (FDM) merk Anet ET4 dengan printing volums XYZ; 220 mm x 220 mm x 250 mm dan menggunakan nozzle berukuran 0,4 mm. Filamen yang digunakan pada penelitian ini adalah filamen Super Tough PLA   dengan diameter 1,75 mm. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah metode eksperimen, pada tahap ini  akan  dilakukan  proses  pencetakan  berdasarkan  parameter  proses  yang  telah  direncanakan  dan disetting pada slicing software yang tersedia. Proses pengujian kuat tarik menggunakan standar pengujian ASTM. Penelitian ini menggunakan mesin 3D Printer berteknologi Fused Deposition Modelling (FDM) merk Anet ET4 dengan printing volums XYZ; 220mm x 220mm x 250 mm. Filamen yang digunakan adalah  Super Tough  PLA  dengan  diameter  1,75  mm,  serta  diameter  nozzle  extruder  0,4  mm.  Tabel  1  menunjukkan spesifikasi Teknik atau properties of material filamen yang digunakan pada penelitian ini.
Langkah-langkah penelitian dimulai dari studi pustaka yang berkaitan dengan uji kuat tarik hasil 3D  Printing  pada  material  PLA.  Langkah  selanjutnya  adalah  memilih  tipe  standar  spesimen  uji  tarik. Penentuan spesimen uji tarik berdasarkan studi pustaka diperoleh standar ASTM D638 Type IV digunakan
dalam penelitian ini. Gambar spesimen uji dalam format STL. selanjutnya diimport pada slicing software untuk  menghasilkan  G.  Code  yang  digunakan  oleh  mesin  3D  Printer  berteknlogi  Fused  Deposition Modelling (FDM). Jumlah G.Code yang dihasilkan berjumlah 19 (sembilan belas) dapat ditunjukkan pada Tabel  1. Persiapan mesin 3D  Printer dan filamen Super Tough PLA berdiameter 1.75mm dan diameter nozzle yang digunakan pada extruder adalah 0.4 mm. Persiapan mesin 3D Printer dimulai dari pendataran bed, memasang filamen dan mempersiapkan SD. Card untuk menyimpan G. Code yang telah dihasilkan oleh slicing software. Ada sebanyak sembilan belas(19) G.Code selanjutnya dicetak  pada mesin 3D Printer dengan  repetisi  tiga  (3)  kali  dan  spesimen  uji  tarik  standar  berdasarkan  standar  ASTM  D638  Type  IV ditunjukkan pada Gambar 3. Proses pengujian Tarik spesimen uji dengan kecepatan tarik mesin maksimal 5mm/s sesuai dengan standar pengujian standar ASTM. Data hasil pengujian dicatat untuk selanjutnya dianalisis menggunakan software.
Tabel 1. Spesifikasi Filamen Super Tough PLA Filament Diameter 1.75 mm Recomended Nozzle Temperature 190-220 °C Recomended Bed Temperature 45-60 °C Density 1.24 g/cm 3 Tensile Strength 47,9 MPa Elongation at Break Tensile Modulus Flexural Modulus Flexural Strength Shore Hardness 82 % 2870 MPa 2520 Mpa 70,7 Mpa 54D
Gambar 3. Dimensi Standar ASTM D638 Type IV
Untuk mempermudah seluruh kegiatan pada penelitian ini dimulai dari menggambar spesimen uji  tarik,  menjalankan  software  yang  dibutuhkan  pada  penelitian  ini  menggunakan  Laptop  dengan spesifikasi 3D modelling merk Dell E6330. Slicing software digunakan untuk membuat G-Code pada mesin 3D Printer berteknologi Fused Deposition Modelling (FDM). Pengujian Tarik spesimen uji menggunakan alat Uji Tarik Zwick Roell.
Jenis  data  yang  diperlukan  dalam  melakukan  penelitian  ini  adalah  hasil  uji  tarik  dengan menggunakan  Standar  ASTM  D638  Type  IV.  Parameter  proses  yang  disetting  pada  slicing  software digunakan  pada  penelitian  ini  untuk  mengetahui  pengaruhnya  terhadap  kuat  tarik  spesimen  standar tersebut. Langkah-langkah penelitian dimulai dari studi literatur yang bersumber dari artikel atau jurnal terkait  yang  berhubungan  dengan  pengujian  tarik  produk  3D  Printing.  Langkah  selanjutnya mempersiapkan mesin 3D Printer, slicing software, software analysis, dan filamen yang diperlukan dalam penelitian  ini,  parameter  proses  tetap  dan  parameter  proses  yang  divariasikan  pada  slicing  software. Penggunaan satu jenis filamen  Super Tough PLA dengan diameter 1.75 mm dan diameter  nozzle pada mesin 3D Printer dengan  diameter 0.4 mm, nozzle  temperature 195 °C, bed temperature 60 °C, travel speed 120 mm/s, printing speed default 50 mm/s, layer thickness 0,3 mm, bentuk geometri internal fill pattern dengan bentuk wiggle, bentuk geometri external fill pattern dengan bentuk concentric, bottom layer berjumlah 5, top layer berjumlah 5, dan perimeter berjumlah 5. Variabel yang berubah adalah pada orientasi posisi cetak atau Z Rotate Degree dapat ditunjukkan pada Tabel 2. Hasil cetak spesimen uji ASTM D638 Type IV menggunakan filamen Super Tough PLA ditunjukkan pada Gambar 4.

## Tabel 2. Variasi Z Rotate Degree Pada Slicing Software
Experiment No. Z Rotate Degree (°) Top View 1 0 2 5
3 10 4 15 5 20 6 25 7 30 8 35 9 40 10 45 11 50 12 55 13 60 14 65
15 70 16 75 17 80 18 85 19 90
Gambar 4. Hasil cetak  Spesimen Uji Standar ASTM D638 Type IV

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Seluruh spesimen uji setelah dicetak diuji tarik dan tahapan selanjutnya adalah merekap data hasil pengujian dan menganalisis serta membuat suatu kesimpulan terhadap pengaruh-pengaruh  yang diperoleh  berdasarkan  parameter  proses  yang  telah  dipilih  terhadap  kekuatan  tarik  masing-masing spesimen uji. Hasil pengujian tarik (tensile Strength), printing time, filament weight, dan filament length spesimen uji dapat ditunjukkan pada Tabel 3.
Tabel 3. Hasil Pengujian Tarik Spesimen Uji ASTM D638 Type IV
Experiment No. Z Rotate Degree (°) Printing Time (minute) Filament weight (gr) Filament Length (mm) Tensile Strength (MPa) 1 0 34 8,28 2755,5 55,10 2 5 34 8,30 2760,6 57,10 3 10 34 8,30 2761,2 58,00 4 15 34 8,30 2759,2 53,30 5 20 34 8,30 2758,9 53,60 6 25 34 8,30 2760,2 56,70 7 30 34 8,29 2756,4 37,50 8 35 34 8,30 2760,9 50,50 9 40 34 8,31 2761,6 56,80 10 45 34 8,31 2763,2 56,00 11 50 34 8,30 2761,4 60,90 12 55 34 8,30 2761,1 61,10 13 60 34 8,30 2761,8 58,50 14 65 34 8,30 2761,2 58,00 15 70 34 8,30 2760,7 58,40 16 75 34 8,30 2761,2 59,30 17 80 34 8,30 2761,3 55,50 18 85 34 8,30 2761,9 60,40 19 90 34 8,30 2761,2 55,30
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  memperoleh  pengaturan  parameter  proses  terutama  pada orientasi sudut putar arah sumbu Z mesin 3D Printer terhadap kekuatan tarik spesimen uji ASTM D638 Type IV. Berdasarkan data hasil pengujian tarik pada Tabel 2. Menunjukkan bahwa kekuatan tarik paling besar diperoleh pada eksperimen nomor 12 (dua belas) yaitu 61,10 MPa dengan sudut putar arah sumbu Z 55°, panjang filamen 2761,1mm dan berat filamen 8,30 gram. Kekuatan tarik terkecil diperoleh pada eksperimen  nomor  tujuh  (7)  yaitu  37,50  MPa  dengan  sudut  putar  arah  sumbu  Z  30°,  panjang  filamen 2756,4mm dan berat filamen 8,30 gram. Hasil pengujian tarik tersebut menunjukkan bahwa sudut putar arah sumbu Z pada mesin 3D Printer dengan setting parameter proses pada slicing software yang sama memberikan dampak terhadap kekuatan tarik spesimen uji dengan hasil yang signifikan. Tiap 5° sudut putar arah sumbu Z pada mesin 3D Printer menghasilkan 1 MPa hingga 23,60 MPa. Berdasarkan hasil G. Code  pada  slicing  software  menunjukkan  bahwa  dengan  perbedaan  panjang  filamen  4,7  mm  ini menunjukkan bahwa hasil tersebut tidak memberikan dampak terhadap massa spesimen uji yaitu hanya 0,01gram, ini disebabkan oleh parameter proses yang sama pada slicing software seperti flowrate, type infil, bottom layer, top layer, dan perimeter. Panjang filamen yang dibutuhkan pada eksperimen nomor dua belas (12) adalah 2761,1 mm, sementara panjang filamen yang dibutuhkan pada eksperimen nomor tujuh (7) hanya 2756,4 mm dengan perbedaan panjang filamen sepanjang 5,5mm, dan perbedaan berat filamen  yang  sama  yaitu  0,01  gram,  dan  dengan  perbedaan  sudut  putar  sebesar  25°  menghasilkan kekuatan tarik dengan nilai signifikan hingga mencapai 23,60 MPa ditunjukkan pada Gambar 5.

## Gambar 5. Hasil Uji Tarik Spesimen Uji Tarik Standar ASTM D638

## 4. SIMPULAN
Berdasarkan hasil pengujian tarik spesimen uji standar ASTM D638 Type IV, menunjukkan bahwa pada  pengaturan  parameter  proses  pada  slicing  software  dapat  ditarik  kesimpulan  bahwa  pengaruh orientasi  sudut  putar  arah  sumbu  Z  terhadap  perbedaan  berat  filamen  yang  dibutuhkan  pada  proses pencetakan  19  (Sembilan  belas)  spesimen  uji  tarik  hanya  sebesar  0,01  gram  dan  perbedaan  panjang filamen  yang  dibutuhkan  paling  tinggi  5,5  mm.  Nilai  tertinggi  hasil  pengujian  kuat  tarik  spesimen  uji diperoleh  pada spesimen eksperimen nomor dua belas (12) yaitu 61,10 MPa dengan sudut putar  arah sumbu Z sebesar 55°, Nilai terendah hasil pengujian kuat tarik spesimen uji diperoleh pada spesimen uji eksperimen nomor tujuh (7) yaitu 37,50 MPa. Sudut putar arah sumbu Z terbukti memberikan pengaruh pada bentuk geometri spesimen uji baik pada bentuk geometri infill dan sudutnya sehingga memberikan efek pada perbedaan kekuatan produk ditinjau dari kuat tariknya.

## DAFTAR PUSTAKA
[1].  Attaran  Mohsen  2017,    The  rise  of  3-D  printing:  The  advantages  of  additive  manufacturing  over traditional manufacturing. Business Horison, Volume 60, Issue 5 . P. 677-688.
[2].  Satyanarayana,  B,  and  Prakash,  KJ  2015,  Component  Replication  using  3D  Printing  Technology. Procedia Materials Science 10., p.263 – 269.
[3].  Basavaraj, C. K., dan Vishwas, M. (2016).  Studies on Effect of Fused Deposition Modelling Process Parameters on Ultimate Tensile Strength and Dimensional Accuracy of Nylon. Materials Science and Engineering Vol. 2016, 1–12.
[4].  Alafaghani  Ala’aldin,  Qattawi  Ala,  Buraaq  Alrawi,  and  Guzman  Arturo  2017,  Experimental Optimization  of  Fused  Deposition  Modelling  Processing  Parameters:  a  Design-for-Manufacturing Approach Procedia Manufacturing 10., p.  791 – 803.
[5].  Taguchi, G., Chowdhury, S. and Wu, Y. 2005, Taguchi’s Engineering Quality Handbook, 1st ed, John Willey & Sons, Inc, Hoboken, New Jersey.
[6].  Yudha  Bika  Pratama,  Hasdiansah,  and  Pristiansyah,  “Pengaruh  Parameter  Proses  Slicing  Software Terhadap  Kekasaran  Permukaan  Printing  Part  Filamen  ST-PLA:  PENGARUH  PARAMETER  PROSES SLICING  SOFTWARE  TERHADAP  KEKASARAN  PERMUKAAN  PRINTING  PART  MENGGUNAKAN FILAMEN ST-PLA”, Manutech, vol. 13, no. 01, pp. 33-40, Jun. 2021.
55,1 57,1 58,0 53,3 53,6 56,7 37,5 50,5 56,8 56,0 60,9 61,1 58,5 58,0 58,4 59,3 55,5 60,4 55,3 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 T e n s ile S tr e n g th ( M P a ) Z Rotate Degree (°)
Tensile Strength (MPa)
[7].  Z.  S.  Suzen,  Hasdiansah,  and  Yuliyanto,  “Pengaruh  Tipe  Infill  dan  Temperatur  Nozzle  terhadap Kekuatan Tarik Produk 3D Printing Filamen Pla+ Esun”, Manutech, vol. 12, no. 02, pp. 73-80, Dec. 2020.
[8].  Z. S. Suzen, and Hasdiansah, “Pengaruh Geometri Infill terhadap Kekuatan Tarik Spesimen Uji Tarik ASTM D638 Type IV Menggunakan Filamen PLA+ Sugoi”, Jurnal Rekayasa Mesin, vol.16 no.2, pp. 140- 147, August. 2021. DOI: http://dx.doi.org/10.32497/jrm.v16i2.2343
[9].   M. M. Hanon, R. Marczis, and L. Zsidai, “Influence of  the 3D Printing Process Settings on  Tensile Strength of PLA and HT-PLA”, Period. Polytech. Mech. Eng., vol. 65, no. 1, pp. 38–46, 2021.
[10]. John J. Laureto, Joshua M. Pearce, “Anisotropic mechanical property variance between ASTM D638- 14 type i and type iv fused filament fabricated specimens”,Polymer Testing, Volume 68, 2018, Pages 294-301, ISSN 0142-9418, https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2018.04.029 .