## Karakterisasi Nitroselulosa dari Pulp Larut Bambu Beema dan Bambu Industri

## Frederikus Tunjung Seta*, Susi Sugesty, Reynaldo Biantoro
Balai Besar Pulp dan Kertas, Jl. Raya Dayeuhkolot no.132, Bandung 40258, Indonesia
Diterima : 07 Agustus 2018, Revisi akhir : 19 Juni 2019, Disetujui terbit : 25 Juni 2019

## Characterization of Nitrocellulose from Beema Bamboo and Industrial Bamboo Dissolving Pulp

## Abstract
Currently, Indonesia still relies on imports of nitrocellulose as a propellant raw material. The objective of this research is to determine the optimum composition of nitrocellulose making for propellant from Beema bamboo pulp and Industrial bamboo pulp as an alternative of dissolving pulp from wood. Prior to the nitration process, both dissolving pulp of Beema bamboo and industrial undergo a pretreatment process using willey mill, the pulp then sieved and taken with a size less than 60 mesh. In the nitration process, the chemical composition used is  formula 1 (HNO 3 : HNO 3 Fuming: H 2 SO 4 = 2.5: 1: 9.5), formula 2 (HNO 3 : HNO 3 Fuming: H 2 SO 4 = 3: 1: 7,5) and the   formula 3 (HNO 3 : HNO 3 Fuming: H 2 SO 4 = 1: 1: 1,6). Result showed that dissolving pulp from Beema bamboo with third formula get the highest nitrogen content (12,97%). Fourier-transform infrared spectroscopy (FTIR)  analysis showed that all of the nitrocellulose have nitro group and on the burning test also proved that nitrocellulose can be rapidly burned. However, the solubility of nitrocellulose in acetone and ethers-alcohols indicates that the distribution of nitrogen content in the nitration process is not meet the standard yet.
Keywords: bamboo, nitrogen content, nitrocellulose, dissolving pulp, propellant

## Abstrak
Saat ini Indonesia masih mengandalkan impor nitroselulosa sebagai bahan baku propelan. Tujuan penelitian ini adalah mencari komposisi optimum pembuatan nitroselulosa untuk propelan dari bahan baku pulp larut bambu Beema dan Industri sebagai alternatif dari pulp larut kayu. Sebelum proses nitrasi, pulp larut bambu Beema dan bambu Industri mengalami proses perlakuan awal dengan menggunakan willey mill , pulp larut kemudian diayak dan diambil pulp dengan ukuran kurang dari 60 mesh. Pada proses nitrasi, perbandingan bahan kimia yang digunakan adalah formula 1 (HNO 3 :HNO 3 Fuming :H 2 SO 4 = 2,5:1:9,5), formula 2 (HNO 3 :HNO 3 Fuming :H 2 SO 4 = 3:1:7,5), dan formula 3 (HNO 3 :HNO 3 Fuming :H 2 SO 4 = 1:1:1,6). Hasil yang didapatkan pada penelitian ini pulp larut dari bahan baku bambu Beema dengan formula 3 mampu mendapatkan kadar nitrogen tertinggi (12,97%). Analisis Fourier-transform infrared spectroscopy (FTIR) menunjukkan adanya gugus nitro dan pada uji bakar juga menunjukkan bahwa nitroselulosa dapat terbakar dengan cepat. Akan tetapi, nilai kelarutan dalam aseton dan eter-alkohol nitroselulosa dari kedua jenis bambu menunjukkan bahwa distribusi kadar nitrogen pada proses nitrasi masih belum memenuhi standar.
Kata kunci: bambu, kadar nitrogen, nitroselulosa, pulp larut, propelan
Jurnal Selulosa Vol. 9 No. 1 Juni 2019 Hal. 25 - 32

## JURNAL SELULOSA
e-ISSN: 2527 - 6662 p-ISSN: 2088 - 7000
© 2019 - Jurnal Selulosa all rights reserved. Open access under CC BY-NC-SA license. ( http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/ ) DOI: http://dx.doi.org/10.25269/jsel.v9i01.241

## Pendahuluan
Nitroselulosa adalah reaksi antara selulosa dan asam nitrat dengan katalis asam sulfat. Nitroselulosa mempunyai rumus molekul (C 6 H 7 O 2 (OH) 3 ) n , dimana unsur C dan H bergabung dengan unsur O membentuk senyawa yang mudah  terbakar apabila terkena energi aktivasi (Pramunditta et al. , 2012) . Nitroselulosa tidak larut dalam air tetapi larut dalam pelarut organik seperti metanol, aseton, asam asetat glasial, mempunyai berat molekul (BM) 459,28 – 594,28, derajat polimerisasi (DP) = 100 – 3500, titik didih 150 – 170 o C, dan mempunyai berbagai macam bentuk, dari serat berwarna putih sampai larutan yang kental (Kim, 2014; Seta, Sugesty and Kardiansyah, 2014).
Nitroselulosa dapat dibedakan menjadi dua jenis berdasarkan kandungan nitrogen di dalamnya. Nitroselulosa dengan kadar nitrogen di atas 12,75% disebut juga sebagai Propelant Nitro Cellulose (PNC) dan nitroselulosa dengan kadar nitrogen lebih kecil dari 12,75% atau disebut juga Industrial Nitro Cellulose (INC). PNC digunakan sebagai isian amunisi proyektil kecil, sedang, dan besar. Kebutuhan PNC di Indonesia saat ini masih dipenuhi seluruhnya dari impor. JumLah PNC yang diimpor Indonesia pada tahun 2002 sebesar 18 ton dan pada tahun 2006 meningkat menjadi 46 ton (Saragih, Padil and Yelmida, 2014) dan diperkirakan kebutuhan saat ini mencapai 400-600 ton/tahun (Wibowo, 2007). INC dapat digunakan sebagai bahan baku di industri tinta percetakan, adhesif, dan pelapisan pada kulit, kertas, kayu, logam, plastik untuk mendapatkan  beberapa  sifat  spesifik  (Fallah, Khorasani and Ebrahimi, 2018). Selain kandungan nitrogen, karakterisasi nitroselulosa meliputi kelarutan dalam aseton dan ketidaklarutan dalam eter-alkohol (Vogelsanger and Sopranetti, 2010). Penggunaan nitroselulosa sebagai guncotton dengan kadar nitrogen lebih dari 13% memiliki sifat larut dalam aseton, sedangkan untuk nitroselulosa dengan kadar 10 – 12,9% memiliki sifat larut dalam aseton dan eter- alkohol. Nilai ketidaklarutan nitroselulosa dalam aseton  dan  eter-alkohol  dapat  diklasifikasikan sesuai Tabel 1 . Nitroselulosa dapat dibuat dari berbagai jenis bahan baku, akan tetapi agar hasilnya maksimal, bahan baku yang dipilih harus memiliki kandungan selulosa yang tinggi. Bahan dengan kandungan selulosa yang paling tinggi adalah kapas (hampir
100%) (Chen, 2014). Akan tetapi ketersediaan kapas saat ini masih sangat terbatas di Indonesia, sehingga kebutuhan selulosa diharapkan dapat dipenuhi dengan produksi pulp larut. Pulp larut adalah pulp yang memiliki kandungan selulosa tinggi hampir menyamai kapas dan digunakan untuk pembuatan produk turunan selulosa, seperti serat atau film (viskosa, lyocell ), selulosa ester (asetat, propionat, butirat, nitrat), dan selulosa ester (karboksimetil, etil, metil selulosa) (Seta, Sugesty and Kardiansyah, 2014). Bahan baku pulp larut dapat berasal dari hardwood, softwood , dan campuran hardwood- softwood . Proses pembuatan pulp larut juga dapat melalui proses pre hidrolisa kraft (PHK) maupun sulfit  (Patrick,  2011).  Spesifikasi  pulp  larut (dalam hal ini pulp rayon) di Indonesia harus sesuai SNI 938:2017 – Pulp Rayon, diantaranya harus mempunyai selulosa alfa di atas 94%, derajat cerah di atas 88% ISO, viskositas intrinsik di atas 370 mL/g.
Selain digunakan untuk pembuatan nitroselulosa dan selulosa asetat, sebagian besar produksi pulp larut di dunia digunakan sebagai bahan baku serat rayon (Granström, 2009). Pulp larut juga dapat dibuat menjadi beberapa produk diantaranya selulosa ester (contohnya selulosa nitrat, selulosa asetat), selulosa eter (contohnya CMC), dan produk lain berbasis selulosa (contohnya nanoselulosa, mikroselulosa) (Chen et al. , 2016). Bahan baku pulp larut selama ini masih mengandalkan impor, terutama untuk serat panjang. Salah satu jenis sumber serat panjang adalah bambu yang banyak ditanam di kawasan hutan rakyat. Bahan baku tersebut banyak dijumpai dan potensinya sangat besar. Tinjauan morfologis terhadap serat bambu menunjukkan bahwa serat ini layak untuk dibuat pulp larut, walaupun masih ada kendala terhadap kualitas yang dihasilkannya seperti masih tingginya kandungan pentosan, abu, dan
Tabel 1 . Klasifikasi Nitroselulosa Guncotton No. Parameter Nilai Kriteria 1. Kelarutan dalam Aseton > 99,95% excellent 99,8 – 99,5% good < 99,8% marginal 2. Ketidaklarutan dalam Eter-Al- kohol < 5% excellent 5-7% good <7% marginal
rendahnya viskositas, hal ini kemungkinan akan berdampak pada kualitas pulp larut yang dihasilkan. Panjang serat bambu rata-rata berkisar antara 2,3 – 4,4 mm, termasuk ke dalam serat panjang dan lebih panjang dari serat kayu pinus yang mempunyai panjang rata-rata 2,7 mm (Sugesty, 2014).
Pembuatan nitroselulosa pada penelitian ini menggunakan bahan baku dari pulp larut dari bambu beema ( Dendrocalamus beecheyana ) dan industri ( Mixed bamboo ). Penelitian ini merupakan lanjutan dari penelitian yang dilakukan oleh Sugesty (2014). Pada penelitian tersebut pulp larut dari bahan baku bambu Beema dan bambu Industri telah berhasil memenuhi spesifikasi SNI 0938:2010 – Pulp Rayon (Sugesty, 2014; Sugesty, Kardiansyah and Hardiani, 2015).
Penelitian sebelumnya memanfaatkan limbah kelapa sawit dapat menghasilkan nitroselulosa dengan kadar nitrogen 12,75% (Miranda and Fani, 2013), penelitian lain juga mampu menghasilkan nitroselulosa dengan kadar lebih dari 12% dengan bahan baku pelepah kelapa sawit (Saragih, Padil and Yelmida, 2014). Analisis kelarutan nitroselulosa  belum dilakukan pada penelitian tersebut, padahal analisis kelarutan nitroselulosa sangat penting untuk menggambarkan baik atau tidaknya proses nitrasi. Sedangkan Pramunditta et al. (2012) membuat nitroselulosa dari bahan baku kapas, dan bisa menghasilkan nitroselulosa di atas 12,5%, akan tetapi kapas belum bisa menunjang bahan baku industri propelan dikarenakan ketersediaan kapas di Indonesia masih terbatas dan harganya mahal, sehingga keberlangsungan produksi nitroselulosa terkendala jika dijadikan industri (https://kemenperin.go.id (Indonesia Kurang Bahan Baku Tekstil)). Keunggulan penggunaan bambu dibandingkan dengan kedua bahan baku tersebut adalah ketersediaannya yang melimpah di Indonesia (terutama bambu Gombong dan Beema) dan mempunyai karakteristik yang hampir mirip dengan pulp larut dari kayu. Tujuan penelitian ini adalah menentukan komposisi optimum pembuatan nitroselulosa dari bahan baku pulp larut bambu Beema dan Industri.

## Bahan dan Metode
Penelitian ini dilaksanakan di laboratorium Derivat Selulosa Balai Besar Pulp dan Kertas, Bandung. Bahan baku yang digunakan adalah pulp larut dari bambu Beema ( Bambusa balcooa )
dan bambu Industri ( mixed bamboo ). Pulp larut kedua jenis bambu dibuat di laboratorium Pemasakan dan Pemutihan Balai Besar Pulp dan Kertas, Bandung. Kondisi pemasakan dan pemutihan kedua jenis bambu sesuai dengan kondisi yang telah didapat oleh Sugesty (2014). Komponen kimia pulp larut dianalisis dengan metode yang terdapat di Tabel 2 .
Analisis tiap parameter dilakukan secara duplo . Tahapan pembuatan nitroselulosa diawali dengan preparasi bahan baku kemudian dilanjutkan dengan proses nitrasi, after treatment , dan penyimpanan nitroselulosa. Preparasi bahan baku terdiri dari mengubah ukuran pulp larut dengan menggunakan alat Willey Mill , kemudian diambil yang lolos ayakan Sieve Shaker 60 mesh. Setelah didapatkan ukuran tersebut, pulp larut dikeringkan dalam oven sampai kering.
Proses nitrasi menggunakan reagen asam nitrat 65%, asam nitrat fuming , dan asam sulfat sebagai katalis. Perbandingan reagen yang digunakan dapat dilihat pada Tabel 3 . Pembuatan nitroselulosa sesuai dengan tahapan yang telah dilakukan pada penelitian sebelumnya (Seta, Sugesty and Kardiansyah, 2014).
Tabel 2 . Metode Analisis Komponen Kimia Pulp Larut No. Parameter Metode 1. Kadar Abu SNI ISO 2144:2010- Kertas, Karton dan Pulp- Cara Uji Kadar Abu pada 900 O C 2. Kadar Air SNI 08-7070-2005 - Cara Uji Kadar Air Pulp dan Kayu dengan metode Pemanasan dalam Oven 3. Selulosa alfa SNI 8400:2017- Selulosa alfa, beta dan gamma dalam pulp 4. Viskositas pulp SNI 8402:2017 - Viskositas pulp (metode viskometer kapiler) 5. Viskositas intrinsik SNI ISO 5351:2012 - Pulp-Cara Uji Bilangan Viskositas Limit (Viskositas Intrinsik) dalam Larutan
Kuprietilendiamina (CED)
6. S 10 ,S 18 SNI ISO 692:2010- Pulp - Cara Uji Kelarutan dalam Alkali
Setelah selesai proses nitrasi, nitroselulosa yang dihasilkan disimpan dalam botol berwarna gelap dan direndam dalam alkohol, sedangkan nitroselulosa yang akan dikarakterisasi, dikeringkan dalam suhu udara 20 o C. Karakterisasi nitroselulosa meliputi kadar nitrogen, uji FTIR, uji bakar, dan ketidaklarutan dalam aseton dan eter-alkohol (Vogelsanger and Sopranetti, 2010). Analisis kadar nitrogen menggunakan metode mikrokjedahl. Peralatan untuk proses digestasi dan destilasi menggunakan VELP UDK-149, sedangkan untuk titrasi menggunakan titrasi manual dengan indikator Tashiro . Uji FTIR dilakukan di laboratorium kimia analitik ITB untuk melihat gugus fungsi Nitrat dalam selulosa. Ketidaklarutan dalam aseton dilakukan dengan menimbang 1 gram nitroselulosa, kemudian dibasahi dengan etanol sebanyak 10 mL, dan diaduk dalam 150 mL aseton selama 30 menit. Larutan tersebut disaring dengan gooch yang berisi kertas saring Whatman 934-AH dan aluminium oksida. Gooch dipanaskan dalam oven bersuhu   105 o C selama 45 menit. Prosedur analisis ketidaklarutan dalam eter-alkohol dilakukan dengan cara mencampurkan 2 gram
nitroselulosa kering dan 75 mL etil alkohol kemudian diaduk selama 30 menit. Setelah pengadukan, ditambah 150 mL eter dan diaduk lagi. Larutan tersebut didiamkan selama 45 menit di dalam lemari es. Dari larutan tersebut diambil 50 mL dan ditambah 20 mL aquades kemudian diaduk. Campuran tersebut dimasukkan ke dalam oven bersuhu 105 o C selama 30 menit.
Uji bakar nitroselulosa dilakukan untuk melihat perbedaan dengan pulp larut sebelum nitrasi dilakukan dengan cara mengontak/melekatkan sejumLah nitroselulosa kering dengan sumber api dan dilihat apakah nitroselulosa tersebut dapat terbakar dengan singkat dan tanpa meninggalkan abu (Seta, Sugesty and Kardiansyah, 2014).

## Hasil dan Pembahasan

## Analisis Kimia Pulp Larut
Analisis kimia pulp larut Bambu Beema dan Bambu Industri dapat dilihat pada Tabel 4 .  Dari tabel tersebut dapat dilihat semua parameter SNI 938:2017 - Pulp Rayon dapat dipenuhi oleh pulp larut kedua jenis bambu.

## Hasil Analisis Kadar Nitrogen
Pada Tabel 5 dapat dilihat rata-rata hasil analisis kadar nitrogen dari kedua jenis nitroselulosa menggunakan tiga perbandingan formula. Kadar nitrogen yang paling tinggi dihasilkan oleh nitroselulosa bambu Beema dengan formula 3. Secara umum kadar nitrogen nitroselulosa bambu Beema lebih tinggi dari bambu Industri,
Tabel 3 . Perbandingan Reagen Pembuatan Nitroselulosa
Formula Perbandingan Reagen HNO 3 65% HNO 3 Fuming H 2 SO 4 1 2,5 1 9,5 2 3 1 7,5 3 1 1 1,6 Tabel 4 . Hasil Analisis Kimia Pulp Larut Parameter Unit SNI 938:2017 Pulp Rayon Pulp Larut Bambu Beema Pulp Larut Bambu Industri Selulosa Alfa % Min. 94 96,63 95,09 Derajat cerah % ISO Min. 88 88,18 88,01 S 10 % Maks. 7,9 4,58 6,29 S 18 % Maks. 4,9 0,87 1,8 Abu tidak larut asam mg/kg Maks. 100 98 99,5 Kadar ekstraktif (DCM) % Maks. 0,2 0,06 0,07 Kadar Abu % Maks. 0,15 0,07 0,09 Viskositas (Intrinsik) mL/g Min. 370 498 439 Viskositas (Kuprietilendiamin) cP Min. 6,2 18,21 15,98
dikarenakan kadar selulosa alfa pulp larut bambu Beema lebih tinggi dari bambu Industri. Selulosa alfa ini diharapkan bereaksi dengan gugus nitril sehingga membentuk nitroselulosa. Perbandingan reagen pada formula 3 memberikan kadar nitrogen paling tinggi karena formula 3 memiliki kandungan air yang paling sedikit diantara ketiga formula tersebut, kandungan air tersebut didapatkan dari asam nitrat 65%. Asam sulfat pada reaksi nitrasi berfungsi sebagai katalis dan dehydrating agent (mengikat air yang terbentuk) (Seta, Sugesty and Kardiansyah, 2014). Akan tetapi, jika katalis tersebut terlalu banyak, maka akan berubah menjadi inhibitor (pengotor) yang akan mengurangi rendemen proses nitrasi (JM Berg, Tymoczko, and Stryer L, 2002). Fenomena tersebut dapat dilihat pada perbandingan formula 1 dan formula 2, dimana pada formula 2 kadar nitrogennya lebih besar daripada formula 1.
Hasil Analisis Kelarutan Dalam Aseton Dan Ketidaklarutan Dalam Eter-Alkohol
Hasil analisis ketidaklarutan nitroselulosa dalam aseton dapat dilihat di Tabel 6 dan ketidaklarutan dalam eter-alkohol dapat dilihat pada Tabel 7 . Analisis ketidaklarutan nitroselulosa dalam aseton dan eter-alkohol ini untuk memberikan gambaran dari proses nitrasi (distribusi kadar nitrogen). Kelarutan dalam eter-alkohol sangat penting (harus kurang dari 5%) untuk beberapa jenis nitroselulosa (terutama untuk bahan baku propelan) (Vogelsanger and Sopranetti, 2010). Kelarutan dalam aseton hanya sebagai pendukung untuk penggunaan nitroselulosa tersebut. Ketidaklarutan nitroselulosa yang tinggi menunjukkan bahwa proses nitrasi belum sempurna dan distribusi kadar nitrogen belum merata. Pada pembuatan nitroselulosa tersebut hanya menggunakan pengadukan di awal proses nitrasi saja dengan batang pengaduk, sehingga sangat mungkin terjadi kadar nitrogen yang tidak homogen.

## Uji Bakar Nitroselulosa
Uji bakar nitroselulosa kedua jenis bambu pada ketiga jenis formula pada Tabel 8 menunjukkan hasil bahwa nitroselulosa dapat dibakar dengan cepat dan tanpa mengeluarkan asap. Ciri-ciri nitroselulosa adalah menghasilkan nyala api yang tidak meninggalkan sisa abu setelah dibakar, mengeluarkan asap yang sedikit ( smokeless ) dan terdapat percikan bunga api saat dinyalakan karena terdapat gugus nitro (-NO 2 ) pada nitroselulosa (Purnawan, 2010; Seta, Sugesty and Kardiansyah, 2014). Kandungan nitrogen pada nitroselulosa akan menurunkan energi aktivasi sehingga nitroselulosa mudah dibakar (Pourmortazavi et al. , 2009). Akan tetapi kandungan silika pada nitroselulosa bambu Industri yang lebih tinggi dibandingkan nitroselulosa bambu Beema mengakibatkan abu sisa pembakaran nitroselulosa bambu industri lebih banyak.

## Pengujian FTIR Nitroselulosa
Pengamatan terhadap spektrum inframerah nitroselulosa dari kedua jenis bambu menunjukkan perbedaan kurva FTIR antara nitroselulosa dan bahan baku. Nilai transmitant kurva FTIR pada Gambar 4 dan Gambar 5 mempunyai panjang gelombang yang paling besar sekitar 3444 cm -1 untuk kedua jenis nitroselulosa. Gambar 4 dan Gambar 5 juga menunjukkan gugus fungsi yang
Tabel 5 . Hasil Analisis Kadar Nitrogen No.  Jenis Pulp Larut Formula 1 2 3 1. Bambu Industri 10,12 10,50 12,52 2. Bambu Beema 11,18 12,57 12,97 Tabel 6 . Hasil Analisis Ketidaklarutan Nitroselulosa dalam Aseton No.  Jenis Pulp Larut Formula 1 2 3 1. Bambu Beema 7 % 2,31 % 2,27 % 2. Bambu Industri 11,4 % 8,23 % 2,7 % Tabel 7 . Hasil Analisis Ketidaklarutan Nitroselulosa dalam Eter-Alkohol No.  Jenis Pulp Larut Formula 1 2 3 1. Bambu Beema 7 % 7,77 % 6,63 % 2. Bambu Industri 14,20 % 11,86 % 10,86 %

## Tabel 8. Hasil Uji Bakar Nitroselulosa
No. Bahan Baku Formula Uji Bakar Keterangan 1. Bambu Beema 1 Terbakar Tidak meninggalkan abu dan tidak berasap 2. Bambu Beema 2 Terbakar Tidak meninggalkan abu dan tidak berasap 3. Bambu Beema 3 Terbakar Tidak meninggalkan abu dan tidak berasap 4. Bambu Beema Pulp larut Terbakar Meninggalkan abu dan berasap 5. Bambu Industri 1 Terbakar Meninggalkan abu sedikit dan tidak berasap 6. Bambu Industri 2 Terbakar Meninggalkan abu sedikit dan tidak berasap 7. Bambu Industri 3 Terbakar Meninggalkan abu sedikit dan tidak berasap 8. Bambu Industri Pulp larut Terbakar Meninggalkan abu dan berasap Nitroselulosa Bambu Beema
Nitroselulosa Bambu Industri Gambar 1. Uji Bakar Nitroselulosa
a
b
d Gambar 2 . Nitroselulosa Sebelum Uji Bakar (A dan C) dan Setelah Uji Bakar (B dan D)
Gambar 3 . Spektrum FTIR Nitroselulosa dan Pulp larut Bambu Industri
Gambar 4 . Spektrum FTIR Nitroselulosa dan Pulp Larut Bambu Beema
spesifik  pada  nitroselulosa,  yaitu  pada  panjang gelombang sekitar 1600 cm -1 R-O-NO, 1400 cm -1 R-NO 2 dan, 600 cm -1 R-NO 2 atau R-O-NO 2 (Seta, Sugesty and Kardiansyah, 2014). Panjang gelombang tersebut menunjukkan adanya gugus nitril dimana pada nitroselulosa menggantikan gugus hidroksil. Gugus nitril yang terdapat pada nitroselulosa juga mengindikasikan bahwa telah terjadi proses nitrasi.

## Kesimpulan
Nitroselulosa yang dibuat dari pulp larut bambu Beema dengan formula 3 (perbandingan HNO 3 :HNO 3 Fuming :H 2 SO 4 = 1:1:1,6) memberikan kadar nitrogen yang paling tinggi diantara nitroseluosa yang lain. Nitroselulosa dari pulp larut bambu Beema dan Industri dengan formula 3 berdasarkan kadar nitrogen sudah bisa  memenuhi  kualifikasi  sebagai  bahan  baku propelan. Analisis kualitatif yang dilakukan pada kedua jenis nitroselulosa tersebut juga mendukung  kualifikasi  nitroselulosa  tersebut. Akan tetapi nilai kelarutan dalam eter-alkohol dan dalam aseton kedua jenis nitroselulosa tersebut menunjukkan bahwa kualitas proses nitrasinya masih belum baik sehingga perlu dilakukan perbaikan pada sisi proses produksi nitroselulosa sehingga dapat digunakan sebagai bahan baku pembuatan propelan.

## Daftar Pustaka
Chen, C. et al. (2016) ‘Cellulose (Dissolving Pulp) Manufacturing Processes and Properties: A Mini-Review’, BioResources , 11(2), pp. 5553–5564. Chen, H. (2014) Biotechnology of Lignocellulose: Theory and Practice . Springer. doi: 10.1007/978-94-007-6898-7. Fallah, F., Khorasani, M. and Ebrahimi, M. (2018)  ‘Factors  affecting  the  properties  of nitrocellulose emulsions: A comparative study’, Carbohydrate Polymers . Elsevier Ltd., 189, pp. 267–272. doi: 10.1016/j. carbpol.2017.11.002. Granström, M. (2009) Cellulose  Derivatives : Synthesis , Properties and Applications . University of Helsinki.
https://kemenperin.go.id (Indonesia Kurang Bahan Baku Tekstil) (no date).
Kim, D. H. (2014) ‘Nitrocellulose’, in Wexler, P. (ed.) Encyclopedia of Toxicology . 3rd Editio. Academic Press, p. 5220. doi: 10.1016/ B978-0-12-386454-3.00043-9. Miranda and Fani, R. (2013) ‘Pembuatan
Nitroselulosa dari Selulosa- α Pelepah Sawit dengan Variasi Waktu Nitrasi dan Rasio Bahan Baku Terhadap Asam Penitrasi’, (November), pp. 240–250.
Patrick, K. (2011) ‘The Dissolving Pulp Gold Rush’, Paper360 , p. 8. Pourmortazavi, S. M. et al. (2009)  ‘Effect  of nitrate content on thermal decomposition of nitrocellulose’, Journal of Hazardous Materials , 162(2–3), pp. 1141–1144. doi: 10.1016/j.jhazmat.2008.05.161. Pramunditta, B. E. et al. (2012) ‘Pembuatan Nitroselulosa dari Kapas (Gossypium sp.) dan Kapuk (Ceiba pentandra) Melalui Reaksi Nitrasi’, Jurnal Teknik ITS , 1(1), pp. F41– F46. doi: 10.12962/j23373539.v1i1.504. Purnawan (2010) ‘Optimasi Proses Nitrasi pada Pembuatan Nitro Selulosa dari Serat Limbah Industri Sagu’, Jurnal Rekayasa Proses , 4(2), pp. 30–34. Saragih, E., Padil, P. and Yelmida, Y. (2014) ‘Pembuatan Nitroselulosa Dari Selulosa Hasil Pemurnian Pelepah Sawit dengan Hidrogen Peroksida (H2O2) Sebagai Bahan Baku Pembuatan Propelan’, Jurnal Online Mahasiswa Fakultas Teknik Universitas Riau (JOM FT UNRI) , 1(1).
Seta, F. T., Sugesty, S. and Kardiansyah, T. (2014) ‘Pembuatan Nitroselulosa dari Berbagai Pulp Larut Komersial sebagai Bahan Baku Propelan’, Pembuatan Nitroselulosa dari Berbagai Pulp Larut Komersial , 4(02), pp. 97–106. Sugesty, S. (2014) Dissolving Pulp dari Bambu
Beema dan Bambu Industri sebagai Bahan Baku Serat Rayon Viskosa . Bandung (unpublished).
Sugesty, S., Kardiansyah, T. and Hardiani, H. (2015) ‘Bamboo as raw materials for dissolving pulp with environmental friendly technology  for  rayon  fiber’, Procedia Chemistry ScienceDirect 3 rd International Seminar on Chemistry , 17, pp. 194–199. doi: 10.1016/j.proche.2015.12.122. Vogelsanger, B. and Sopranetti, R. (2010) Testing of Nitrocellulose . STANAG 417. NITROCHEMIE. Wibowo, H. B. (2007) ‘Potensi Pabrikasi Propelan Homogen di Indonesia’, Berita Dirgantara , 8(1), pp. 1–5.