## Pengaruh Subtitusi Parsial Variasi Tepung Kaca Terhadap Kuat Tekan Beton Geopolimer
SIRAIT KRISTIN ANGELIKA 1* , ERMA DESIMALIANA 2 , MIRARA KHANZA 2
1 Mahasiswa Program Studi Teknik Sipil, Institut Teknologi Nasional Bandung, Indonesia 2 Dosen Program Studi Teknik Sipil, Institut Teknologi Nasional Bandung, Indonesia Email: kristinangelika07@gmail.com

## ABSTRAK
Salah  satu  masalah  utama  yang  dihadapi  adalah  tingginya  emisi  karbon  dioksida  (CO2)  yang dihasilkan semen selama proses pembangunan dan penggunaan gedung. Penelitian ini dilakukan dengan membuat perbandingan agregat dan binder-nya sebesar 70%:30%, sebagai pengganti material pengikat yang digunakan yaitu fly ash dan tepung kaca, yang direaksikan dengan alkali aktivator  untuk  menghasilkan  binder  pada  beton  geopolimer.  Alkali  aktivator  yang  digunakan yaitu larutan NaOH konsentrasi 10M dan Na2SiO3 dengan perbandingan 1:3. Pada penelitian ini dilakukan 4 variasi benda uji berbentuk silinder ukuran 10 cm x 20 cm sebanyak 48 buah dengan perbandingan  tepung  kaca  dan  fly  ash  yaitu  0%:100%  (variasi  A),  10%:90%  (variasi  B), 15%:85% (variasi C), dan 25%:75% (variasi D). Metode membran diaplikasikan untuk perawatan benda  uji,  selanjutnya  dilakukan  pengujian  kuat  tekan  beton  pada  umur  7,  14,  dan  28  hari. Berdasarkan hasil pengujian kuat tekan beton geopolimer tertinggi yaitu pada variasi B halmana 10% tepung kaca dengan 90% fly ash, dengan nilai masing-masing sebesar 21,12 MPa; 26,80 MPa; dan 28,65 MPa pada pengujian umur beton geopolimer 7 hari, 14 hari, dan 28 hari.
Kata kunci : beton geopolimer, tepung kaca, fly ash, alkali kktivator, kuat tekan beton

## ABSTRACT
One of the main problems faced is the high emission of carbon dioxide (CO2) produced by cement during the process of building and using the building. This research was conducted by making a ratio of aggregate and binder of 70%:30%, as a substitute for the binding material used, namely fly  ash  and glass powder, which were reacted with  an  alkaline activator to produce binder in geopolymer concrete. The alkaline activator used was a 10M concentration of NaOH and Na2SiO3 with a ratio of 1:3. In this study, 4 variations of cylindrical specimens measuring 10 cm x 20 cm were  carried  out  with  48  pieces  with  a  ratio  of  glass  powder  and  fly  ash,  namely  0%:100% (variation A), 10%:90% (variation B), 15%: 85% (variation C), and 25%:75% (variation D). The membrane  method  was  applied  for  the  treatment  of  the  specimens,  then  the  compressive strength of the concrete was tested at the age of 7, 14 and 28 days. Based on the results of the geopolymer concrete compressive strength  test, the highest was variation B, which was  10% glass flour and 90% fly ash, with each value of 21.12 MPa; 26.80 MPa; and 28.65 MPa on the geopolymer concrete age test of 7 days, 14 days and 28 days.
Keywords : geopolymer concrete, Glass powder, fly ash, alkaline activator, concrete compressive strength

## Pengaruh Subtitusi Parsial Variasi Tepung Kaca Terhadap Kuat Tekan Beton Geopolimer

## 1. PENDAHULUAN
Indonesia menjadi negara dengan populasi terbanyak ke-4 di dunia dengan jumlah penduduk lebih  dari  280  juta  jiwa,  menyebabkan  kebutuhan  akan  pembangunan  yang  tinggi,  yang berbanding lurus dengan penggunaan semen sebagai salah satu material konstruksi, dimana semen menghasilkan emisi karbon dioksida (CO 2 ) yang tidak bersahabat dengan lingkungan, untuk  melakukan  upaya  mengurangi  emisi  karbon  dioksida  maka  dipilihlah  tepung  kaca sebagai pengganti dalam beton geopolimer karena memiliki karakteristik hampir sama dengan semen dengan kandungan silika mencapai 71%-74% [2].
Beton geopolimer merupakan suatu terobosan inovatif dalam industri konstruksi yang semakin menarik  perhatian  di  era  modern,  keunggulan  beton  geopolimer  tidak  hanya  terletak  pada kinerja kemampuannya, melainkan juga pada aspek keberlanjutan juga. Penggunaan material daur  ulang  sebagai  komponen  penyusun  utama  dalam  beton  geopolimer  menjadikannya sebagai alternatif material konstruksi ramah lingkungan dan berkelanjutan, serta berpotensi untuk mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan itu sendiri [6].
Oleh karena itu, penelitian ini ditujukan untuk mengetahui seberapa besar pengaruh subtitusi parsial  variasi  tepung  kaca  sebagai binder/pengikat  dalam  komposisi  beton  geopolimer terhadap kapasitas kuat tekannya.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1 Beton Geopolimer
Beton  geopolimer  merupakan  jenis  beton  yang  tersusun  dari  material  alami  dan  ramah lingkungan,  seperti  abu  terbang,  abu  vulkanik,  pasir,  tepung  kaca  dan  larutan  alkali  atau larutan campuran alkali. Beton ini menggantikan penggunaan semen Portland dengan larutan alkali  dan  material  pozzolan  seperti  abu  terbang,  sehingga  menghasilkan  sebuah  material konstruksi alternatif yang lebih ramah lingkungan. Saat ini, beton geopolimer adalah inovasi material konstruksi semakin mendapatkan perhatian khusus dalam industri konstruksi modern. Proses  produksi  beton  geopolimer  melibatkan  pencampuran  material  dasar  dengan  larutan alkali, yang kemudian mengalami reaksi kimia polimerisasi yang menghasilkan material yang kuat dengan daya tahan tinggi serta memiliki sifat mekanik yang unggul [3]. Perkembangan teknologi beton geopolimer dengan pemanfaatan material daur ulang ( recycle) seperti tepung kaca, berpotensi mengasilkan beton yang lebih ramah lingkungan dan berkinerja tinggi, serta memiliki dampak positif pada industi konstruksi dalam menghadapi tantangan keberlanjutan masa depan [4].

## 2.2 Material Penyususun Beton Geopolimer
Material penyusun beton geopolimer, di antaranya sebagai berikut.

## 2.2.1 Agregat
Agregat  dapat  didefinisikan  sebagai  sekumpulan  butiran  atau  partikel  padat,  seperti  pasir, kerikil, atau batu pecah, yang  digunakan dalam industri konstruksi sebagai  material utama dalam berbagai material konstruksi. Agregat berfungsi sebagai filler/pengisi dalam campuran konstruksi  sehingga  dapat  memberikan  kekuatan  struktural  serta  stabilitas.  Dalam penggunaannya Agregat diklasifikasikan baik sebagai agregat kasar maupun agregat halus. Agregat kasar biasanya terdiri dari butiran berukuran lebih besar dari 4,75 mm (seperti kerikil ataupun batu pecah), sementara agregat halus terdiri dari butiran berukuran lebih kecil dari 4,75 mm (seperti pasir).

## Sirait Kristin Angelika, Erma Desimaliana, Mirara Khanza

## 2.2.2 Fly ash
Fly ash dapat didefinisikan sebagai ampas dari produk sampingan akibat proses pembakaran batu bara pada PLTU. Material fly ash juga tersusun dari kandungan silika dan alumina pada lelehan  batu  bara  yang,  serta  terbawa  oleh  aliran  gas  yang  dihasilkan  selama  proses pembakaran.  Setelah  proses  pembakaran  selesai, fly  ash  dipisahkan  dari  aliran  gas menggunakan sistem penyaringan atau precipitator elektrostatik.

## 2.2.3 Tepung kaca
Tepung kaca dapat didefinisikan sebagai serbuk halus yang terbuat dari material kaca yang telah dihaluskan menjadi partikel-partikel sangat kecil yang lolos saringan ukuran 0,075 mm atau  tertahan  di pan.  Proses  pembuatan  tepung  kaca  melibatkan  penggilingan  dan penghalusan material kaca sehingga menghasilkan serbuk dengan tekstur halus dan seragam, halmana tepung kaca  juga  dapat menjadi agen pengeras  pada  campuran bahan komposit. Tepung  kaca  dapat  menjadi  substitusi/pengganti  sebagian  material  pengikat  dalam  beton geopolimer [1].

## Tabel 1. Kadar Komposisi dalam Berbagai Jenis Kaca [5]
Jenis Kaca  Clear Glass  Amber Glass  Green Glass  Pyrex Glass  Fused Silica
SiO 2 73,2-73,5 71-72,4 71,27 81 99,87 Al 2 O 3 1,7-1,9 1,7-1,8 2,22 2 NA 2 O+K 2 O 13,6-14,1 13,8-14,4 13,06 4 CaO+KgO 10,7-10,8 11,6 12,17 - SO 3 0,2-0,24 0,12-0,14 0,052 - Fe 2 O 3 0,04-0,05 0,3 599 3,72 Cr 2 O 3 - 0,01 0,43 12-13,0

## 2.2.4 Air
Air berperan sebagai media untuk mengaktivasi alkali yang  terdapat dalam alkali aktivator. Pada teknologi beton geopolimer, alkali aktivator biasanya berupa larutan alkali yang diaduk bersamaan  dengan  material  penukar  kation  dan  material  pengikat  (seperti fly ash ataupun material aluminosilika) untuk membentuk matriks geopolimer. Kandungan air yang tepat, serta perbandingan  dengan  material  lainnya  sangat  penting  untuk  memastikan  terjadinya  reaksi kimia yang optimal dan terbentuknya matriks geopolimer yang kuat.

## 2.2.5 Alkali aktivator
Alkali aktivator tersusun dari larutan alkali seperti natrium hidroksida (NaOH) ataupun natrium silikat (Na 2 SiO 3 ), serta material aditif lain yang dapat meningkatkan kinerja geopolimer atau beton geopolimer. Proses aktivasi alkali ini biasanya disebut sebagai proses polimerisasim yang menyebabkan reaksi antara silika dan alumina dalam material penukar kation dengan alkali, menghasilkan jaringan tiga dimensi yang padat dan mengikat partikel-partikel agregat, serta memberikan kekuatan mekanik yang tinggi pada material akhir [7].

## 2.2.6 Kuat tekan beton
Kuat tekan beton merupakan kapasitas beton dalam menahan beban pada atas permukaan bidang tekan tanpa terjadi kerusakan ataupun deformasi yang signifikan. Kuat tekan beton biasanya  diukur  dalam  satuan  MPa  (Mega  Pascal)  dan  menjadi  parameter  utama  untuk kekuatan sifat mekanik beton.
𝑓 𝑐 ′ = 𝑃 𝐴 …(1)
Pengaruh Subtitusi Parsial Variasi Tepung Kaca Terhadap Kuat Tekan Beton Geopolimer
dengan: 𝑓 𝑐 ′ = kuat tekan beton [MPa],
𝑃 = beban tekan maksimum [N],
𝐴 = luas permukaan bidang tekan [mm 2 ].

## 3. METODOLOGI PENELITIAN
Langkah  sistematis  yang  diambil  oleh  peneliti  untuk  merencanakan,  melaksanakan,  dan menganalisis data dalam penelitian.
Gambar 1. Grafik peningkatan kuat tekan beton geopolimer terhadap umur pengujian

## 3.1 Tahapan Penelitian
Pada  penelitian  ini,  tahap  yang  pertama  kali  dilakukan  adalah  mengidentifikasi  masalah penelitian,  menentukan  topik  penelitian, menggali  literatur  yang  relevan,  dan  merumuskan pertanyaan dan menentukan tujuan penelitian yang spesifik dan jelas melibatkan pencarian dan  analisis  literatur  yang  relevan  yang  telah  dipublikasikan  sebelumnya  mengenai  topik penelitian dilanjutkan dengan pembuatan benda uji dan pengujian kuat tekan.

## 3.2 Tahapan Persiapan Material
Sebelum  melakukan  pengujian  perlu  dilakukan  persiapan  material  yang  akan  digunakan. Persiapan bahan uji sebagai berikut:
1. Fly ash kelas F didapat dari PLTU Paiton Jawa Timur.
2. Alkali aktivator yaitu campuran larutan NaOH dan Na 2 SiO 3 dengan perbandingan 1:3.
3. Agregat kasar (kerikil) tertahan pada saringan no. 4.
4. Agregat halus (pasir) lolos pada saringan no. 4.
5. Baik fly ash maupun tepung kaca lolos pada saringan no. 200.

## 3.2 Tahapan Pengujian Material
Tahapan  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  karakteristik  dari  material  penyusun  beton geopolymer, seperti:
1. Pengujian  agregat  baik  kasar  maupun  halus,  terdiri  dari  berat  jenis  [11],  penyerapan, kadar air [9], kadar lumpur dan analisis saringan [8].
2. Pengujian fly ash [10] dan tepung kaca, yaitu berat jenis.

## 3.3 Pembuatan Campuran Beton Geopolimer
Pembuatan  komposisi  campuran  beton  geopolimer  melalui  proses  yang  kompleks  yang memerlukan pemahaman mendalam tentang komposisi material-material yang digunakan dan reaksi kimia yang terlibat. Tabel 1 hingga Tabel 4 menunjukkan komposisi campuran beton [12] dengan 4 variasi tepung kaca dan fly ash. Variasi A menunjukkan kadar tepung kacang 0% dan fly ash 90%, variasi B menunjukkan kadar tepung kaca 10% dan fly ash 90%, variasi C menunjukkan kadar tepung kaca 15% dan fly ash 85%, serta variasi D menunjukkan kadar tepung kaca 25% dan fly ash 75%.

## Tabel 1. Variasi A (Tepung Kaca 0% : Fly Ash 100%)
No. Material Volume [m³] Massa Jenis [kg/m³] Massa [kg] 1 buah Massa [kg] 12 buah 1 Agregat [70%] Kasar [70%] 0,00077 2.645 2,036 24,433 Halus [30%] 0,00033 2.470 0,815 9,779 2 Tepung kaca + Fly Ash [70%] Tepung Kaca [0%] 0,00000 2.650 0,000 0,000 Fly Ash [100%] 0,00033 2.500 0,825 9,897 3 NaOH:Na2SiO3 [30%] NaOH [1] 3,535 x 10 -5 1.376 0,049 0,584 Na2SiO3 [3] 0,00011 0,146 1,751
Tabel 2. Variasi B (Tepung Kaca 10% : Fly Ash 90%)
No. Material Volume [m³] Massa Jenis [kg/m³] Massa [kg] 1 buah Massa [kg] 12 buah 1 Agregat [70%] Kasar [70%] 0,00077 2.645 2,036 24,433 Halus [30%] 0,00033 2.470 0,815 9,779 2 Tepung kaca + Fly Ash [70%] Tepung Kaca [0%] 0,00003 2.650 0,087 1,049 Fly Ash [100%] 0,00030 2.500 0,742 8,908 3 NaOH:Na2SiO3 [30%] NaOH [1] 3,535 x 10 -5 1.376 0,049 0,584 Na2SiO3 [3] 0,00011 0,146 1,751 Tabel 3. Variasi C (Tepung Kaca 15% : Fly Ash 85%) No. Material Volume [m³] Massa Jenis [kg/m³] Massa [kg] 1 buah Massa [kg] 12 buah 1 Agregat [70%] Kasar [70%] 0,00077 2.645 2,036 24,433 Halus [30%] 0,00033 2.470 0,815 9,779 2 Tepung kaca + Fly Ash [70%] Tepung Kaca [0%] 4,959 x 10 -5 2.650 0,131 1,574 Fly Ash [100%] 0,00028 2.500 0,701 8,413 3 NaOH:Na2SiO3 [30%] NaOH [1] 3,535 x 10 -5 1.376 0,049 0,584 Na2SiO3 [3] 0,00011 0,146 1,751 Tabel 4. Variasi D (Tepung Kaca 25% : Fly Ash 75%) No. Material Volume [m³] Massa Jenis [kg/m³] Massa [kg] 1 buah Massa [kg] 12 buah 1 Agregat [70%] Kasar [70%] 0,00077 2.645 2,036 24,433 Halus [30%] 0,00033 2.470 0,815 9,779 2 Tepung kaca + Fly Ash [70%] Tepung Kaca [0%] 8,248 x 10 -5 2.650 0,219 2,623 Fly Ash [100%] 0,00025 2.500 0,619 7,423 3 NaOH:Na2SiO3 [30%] NaOH [1] 3,535 x 10 -5 1.376 0,049 0,584 Na2SiO3 [3] 0,00011 0,146 1,751
Jumlah benda uji silinder untuk semua variasi sebanyak 48 buah dengan uraian tersaji pada Tabel 5 . Benda uji silinder pada beton geopolimer ini dilakukan perawatan dengan metode membran.

## Tabel 5. Jumlah Total Benda Uji
Variasi Umur Jumlah 7 Hari  14 Hari  28 Hari A 4 4 4 12 B 4 4 4 12 C 4 4 4 12 D 4 4 4 12 Total 48

## Sirait Kristin Angelika, Erma Desimaliana, Mirara Khanza

## 4. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

## 4.1 Hasil Pengujian Kualitas Material
Pengujian  kualitas  material  ini,  tersaji  pada  Tabel  6  hingga  Tabel  9,  dimaksudkan  sebagai kontrol  material  terhadap  standar  mutu  dan  kualitas  yang  ditetapkan  spesifikasi  atau ketentuan yang berlaku.

## Tabel 6. Hasil Pengujian Agregat Kasar
No Pengujian Material
Nilai
Ketentuan Keterangan 1 Berat Jenis
Apparent Specific Gravity 2,798
SNI 1970:2008 Specific gravity berkisar 2,1-2,9 OK Bulk Specific Gravity Dry 2,645 Bulk Specific Gravity SSD 2,701 Presentase Penyerapan [%] 1,46 SNI 1970:2008 Presentase penyerapan <5% OK 2 Kadar Air 3,623 SNI 15-1990-30 Kadar air berkisar 3%-5% OK 3 Berat Isi Gembur 1,231 SNI 03-4908-1998 Berat isi berkisar 1,2-1,75 gr/cm³ OK Padat 1,576 4 Kadar Lumpur 0,67 SNI 03-2461-2002 Kadar lumpur <1% OK 5 Analisis Saringan 6,021 SNI 03-1968-1990 Modulus kehalusan berkisar 6% -6,9% OK Tabel 7. Hasil Pengujian Agregat Halus No Pengujian Material Nilai
Ketentuan Keterangan
1 Berat Jenis Apparent Specific Gravity  2,522
SNI 1970:2008 Specific gravity berkisar 2,1-2,9 OK Bulk Specific Gravity Dry 2,47 Bulk Specific Gravity SSD  2,501 Presentase Penyerapan 2,15 SNI 1970:2008 Presentase penyerapan <5% OK 2 Kadar Air
3,574 SNI 15-1990-30 Kadar air berkisar 3%-5% OK 3 Berat Isi Gembur 1,55 SNI 03-4908-1998 Berat isi berkisar 1,2-1,75 gr/cm³ OK Padat 1,603 4 Kadar Lumpur 1,326 SNI 03-2461-2002 Kadar lumpur <5% OK 5 Analisis Saringan 2,782 SNI 03-1968-1990 Modulus kehalusan berkisar 2,3% -3,1% OK
Pengaruh Subtitusi Parsial Variasi Tepung Kaca Terhadap Kuat Tekan Beton Geopolimer

## Tabel 8. Hasil Pengujian
Fly Ash No  Pengujian Material  Nilai Ketentuan Keterangan 1 Berat Jenis Fly Ash 2,5 SNI 03-2460-1991 Berat jenis berkisar 1,9-2,55 OK Tabel 9. Hasil Pengujian Tepung Kaca No Pengujian Material Nilai Ketentuan Keterangan 1 Berat Jenis Tepung Kaca  2,65 Berat jenis berkisar 2,2-2,8 OK

## 4.2 Hasil Pengujian Kuat Tekan
Hasil pengujian kuat tekan merupakan data yang menggambarkan kekuatan maksimum dari suatu bahan atau struktur saat mengalami tekanan.

## Gambar 2. Bar chart hubungan kuat tekan beton geopolimer dengan umur pengujian
Gambar 3. Grafik peningkatan kuat tekan beton geopolimer terhadap umur pengujian
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 23,30 28,65 26,93 24,25 20,66 26,80 24,25 21,87 16,81 21,12 20,58 18,10 Kua t T ek an [M Pa ] 28 hari         14 hari            7 hari 0% Tepung Kaca 28 10% Tepung Kaca 28
15% Tepung Kaca 28 25% Tepung Kaca 28 0% Tepung Kaca 14
10% Tepung Kaca 14
15% Tepung Kaca 14 25% Tepung Kaca 14 0% Tepung Kaca 7 10% Tepung Kaca 7 15% Tepung Kaca 7 16,81
20,66 23,30 21,12 26,80 28,65 20,58 24,25 26,93 18,10 21,87 24,25 15,00 25,00 7 14 21 28 Kua t T ek an [M Pa ] Umur Pengujian [hari] Tepung Kaca 0%
Tepung Kaca 10% Tepung Kaca 15%
Tepung Kaca
25%

## Sirait Kristin Angelika, Erma Desimaliana, Mirara Khanza
Dalam Gambar  2 dan Gambar  3 menunjukan  bahwa  peningkatan  umur  pengujian berperngaruh terhadap kuat tekan beton geopolimer, hal ini terlihat dari persentase tepung kaca sebesar 10% (variasi B) memiliki kuat tekan paling tinggi dibandingkan dengan variasi lainnya, sedangkan persentase tepung kaca 0% (variasi A) ternyata memiliki kuat tekan paling rendah.  Sehingga,  penambahan  tepung  kaca  sebagai binder  dalam  komposisi  beton geopolimer memiliki pengaruh yang signifikan, namun penambahan tepung kaca yang terlalu banyak (di atas 10%) juga mengakibatkan penurunan kuat tekan.

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN

## 5.1 Kesimpulan
Hasil dari pengujian dan pembahasan yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa jumlah tepung kaca berpengaruh pada kuat tekan geopolimer dengan metode perawatan membran yang menunjukan hasil kuat tekan optimum berada pada variasi beton geopolimer B ( fly ash 90% : tepung kaca 10%) pada umur 7, umur 14 dan 28 hari dengan nilai masing masing yaitu 21,12MPa, 26,80 MPa dan 28,65 MPa.

## 5.2 Saran
Hasil dari pengujian dan pembahasan yang telah dilakukan dapat disarakan untuk penelitian selanjutnya bahwa:
1. Dari hasil penelitian didapatkan bahwa variasi B (fly ash 90% : tepung kaca 10%) dan variasi C (fly ash 85% : tepung kaca 15%) memiliki selisih kuat tekan yang tidak terlalu jauh, sehingga disarankan penelitian lebih lanjut dengan mencoba variasi penambahan tepung kaca pada rentang 1%-10%.
2. Untuk penelitian lebih lanjut juga dapat digunakan limbah tepung kaca berupa clear glass karena  memiliki  kandungan  silika  dan  alumina  terbanyak,  serta  paling  banyak  menjadi limbah  kaca  dalam  kehidupan  masyarakat  (seperti:  botol  minuman  dan  kaca  jendela) sehingga dapat mengurangi biaya dan juga upaya penggunaan kembali ( reuse) material sebagai salah satu upaya yang berkelanjutan ( sustainable).
3. Setelah  dilakukan  pencarian  informasi  lebih  lanjut,  Na 2 SiO 3 ( water  glass)  yang  dijual kepada  masyarakat  memiliki  kadar  >58%  kandungan  Na 2 SiO 3 dengan  massa  jenis  1,3 gr/ml  halmana  menghasilkan  selisih  perbedaan  selisih  yaitu  8  ml  setiap  sampel  untuk dilakukan penelitian lanjutan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] S. P. Deshmukh, V. V. Patil, A. S. Gupta., (2020). "Influence of Glass Powder on Mechanical Properties of Geopolymer Concrete," Journal of Sustainable Cement-Based Materials, Vol. 9, Issue 1.
[2] Erny, A., Fajriyansyah, E., (2019), PENGARUH PENAMBAHAN FLY ASH DAN   SERBUK KACA TERHADAP KUAT TEKAN BETON K-300.
[3] M. S. Basha, S. S. Mehendale, A. S. Khan., (2019). "Effect of Glass Powder as Binder in Geopolymer  Concrete:  A  Comparative  Study,"  Construction  and  Building  Materials,  Vol. 203.
[4] N. N. Jadhav, S. S. Jamkar, A. V. Dhatrak., (2018). "Utilization of Glass Powder as a Binder in  Geopolymer  Concrete,"  International  Journal  of  Innovative  Research  in  Science, Engineering and Technology (IJIRSET), Vol. 7, Issue 5.
[5] R. P. Kumar, S. K. Singh, S. K. Khuntia., (2018) "An Experimental Study on Glass Powder- Based Geopolymer Concrete," International Journal of Concrete Structures and Materials, Vol. 12, No. 3.
[6] A.  Kumar,  S.  R.  Reddy,  P.  Sharma.,  (2017).  "Performance  Evaluation  of  Geopolymer Concrete Using Glass Powder as Partial Replacement of Cement," Journal of Construction and Building Materials, Vol. 154.
[7] Rashidian,  D.,  P,  Rangaraju.,  (2017),  Comparison  of  strength  and  durability characteristics  of  a  geopolymer  produced  from fly  ash,  ground  glass  fiber  and glass powder.
[8] Badan  Standardisasi  Nasional.  (1990).  SNI 03-1968-1990  tentang  Metode  pengujian tentang  analisis  saringan agregat kasar dan halus. Jakarta, Indonesia.
[9] Badan  Standardisasi  Nasional.  (1990).  SNI  03-1971-1990  tentang Metode  pengujian kadar air agregat . Jakarta, Indonesia.
[10] Badan  Standardisasi  Nasional. (1991). SNI 03-2460-1991 tentang Spesifikasi abu terbang sebagai bahan tambahan untuk campuran beton. Jakarta, Indonesia.
[11] Badan  Standardisasi  Nasional.  (1998).  SNI 03-48-04-1998  tentang  Metode  pengujian bobot isi dan rongga udara dalam agregat . Jakarta,  Indonesia.
[12] Badan  Standardisasi  Nasional. 2000. SNI 03-2834-2000 tentang Tata  cara  pembuatan rencana campuran beton normal . Jakarta, Indonesia.