PERANCANGAN KABEL TELEPON UDARA UK.100 x 2 x 0.6 mm di PT. SUCACO Tbk. DENGAN MENENTUKAN DIAMETER ISOLASI SESUAI STEL K - 001-2003. Versi 2.1
Yohanes Bayu Kristanto 1 , Mudrik alaydrus 2
Jurusan Teknik Elektro, Fakultas Teknik - Universitas Mercu Buana Jl. Meruya Selatan, Kebun Jeruk - Jakarta Barat. Telepon: 021-5857722 (hunting), 5840816 ext. 2600 Fax: 021-5857733
mudrikalaydrus@yahoo.com, ybk_1969@yahoo.com
Abstrak    - Kabel  dirancang    untuk mempunyai  karaktek  tertentu  yang  mana akan  membuatnya  cocok  untuk  tujuan  atau penggunaannya.  Dalam  hal  kabel  telepon yaitu  untuk  mentransmisikan  suara,  maka hal-hal  yang  perlu diperhatikan adalah diameter  konduktor  dan  diameter  isolasi, dimensi  ini  sangat  mempengaruhi  tahanan konduktor dan nilai mutual capacitance.
Selain   hal   tersebut   diatas,   pada   tiap tahapan prosespun harus diperhatikan hasil dan spesifikasi  yang  telah ditentukan sehingga  apa  yang  akan  di buat  dan  apa yang dihasilkan sesuai dengan rancangannya.
Kata  kunci  :  tahanan  konduktor,  mutual capacitance

## PENDAHULUAN
Komunikasi merupakan kebutuhan manusia, mulai  dari     komunikasi     oral     sampai dengan    komunikasi    yang  menggunakan alat  bantu,  seperti  penggunaan  telepon. Sistem  komunikasi  dengan  telepon  yang paling  handal  adalah  dengan  menggunakan media  perantara  kabel  meskipun  sekarang ini pemakaian   kabel   telepon   sudah   mulai berkurang       dan  digantikan dengan komunikasi  nirkabel  (wireless).  Tetapi  dari segi   kehandalan   kualitas   suara   telepon
kabel masih lebih baik jika dibandingkan dengan yang  nirkabel,  dimana  dengan kabel komunikasi tidak  tergantung  oleh daerah  yang  terkaver  dan cuaca.
Penggunaan kabel dalam  telepon  tentunya  tidak serta  merta hanya dengan menggunakan  kabel tembaga secara sembarangan, sehingga karaktek  dari  kabel  dapat  dicapai  dan  kualitas komunikasi dapat tercapai. Nilai  karaktek terpenting  dalam  kabel  telepon  tersebut  antara lain, tahanan konduktor,    tahanan    isolasi    dan mutual     capacitance.  Karaktek  tersebut sangat berpengaruh pada keandalan komunikasi seperti cross  talk,    noise    dan    lemahnya    sinyal komunikasi.  Melihat  permasalahan  yang  ada dalam pembuatan kabel   telepon   maka   penulis perlu    membahas    bagaimana  merencanakan kabel supaya  tercapai nilai  karaktek  yang diinginkan  dari  latar  belakang  diataslah  maka penulis tertarik untuk mengambil judul.

## PERANCANGAN
Perancangan  Kabel  Telepon  Udara  Ukuran  100 x  2  x  0.60mm  di  PT.Sucaco  Tbk  dengan menentukan  diameter  isolasi  sesuai  Stel  K-001- 2003  versi 2-1.  Hal-hal        yang        perlu diperhatikan       untuk  mendapatkan karaktek elektrik  pada kabel  telepon  dala  perancangan kabel adalah :
1.  Diameter     konduktor,     yang     akan menentukan besarnya nilai  tahanan konduktor.
2.  Diameter  isolasi  atau  tebal  isolasi,  yang berpengaruh pada nilai mutual capacitance.
Berdasarkan  nilai  karaktek  kabel  telepon tersebut,  maka  permasalahan  yang  perlu diperhatikan  dalam  pembuatan     kabel telepon adalah diameter  conductor  dan diameter  isolasi,  maka  pada  penelitian  ini penulis     perlu  memaparkan  bagaimana menentukan diameter konduktor dan diameter isolasi.

## LANDASAN TEORI
1. Standar Kabel Udara
Kabel      Udara /      U-E(Pe)ES adalah jenis kabel  telepon  dengan  konduktor  atau penghantar kawat tembaga   berisolasi   dan berselubung    polietilen    serta mempunyai penguat  sendiri dari kawat  baja  yang  dalam penggunaannya  diinstalasi   di   atas   tanah (Di  udara),  dan digunakan untuk hubungan telekomunikasi. Standarisasi  kabel      udara yang    digunakan    di  Indonesia sekarang diatur  dalam  spesifikasi  yang  dikeluarkan oleh  PT.  Telekomunikasi  Indonesia  Tbk, dengan  nomor  dokumen  STEL  K-001-2003 Versi  2.1.    Didalam    spesifikasi  ini  diatur ruang lingkup, deskripsi, klarifikasi, singkatan,  istilah, persyaratan, penandaan, bahan baku, konstruksi, elektris dan pengemasan   yang   harus   dipenuhi   oleh kabel telepon udara berisolasi dan berselubung  polietilen, berpenguat sendiri, sehingga  dalam  merancang       atau mendesign  kabel udara harus  memenuhi persyaratan   yang   ada   dalam   spesifikasi
ini.   Selain persyaratan-persyaratan yang   harus kita   penuhi,    dalam  merancang  kabel  telepon udara  ini,  yang  harus  diperhatikan  juga adalah tahapan-tahapan   prosesnya   ,   sehingga   apa yang  akan  kita  rancang dan  apa  yang  kita  buat dapat  berjalan  dengan  baik,  dan  hasil  yang  kita dapatkan sesuai dengan apa yang kita inginkan.
Persyaratan-persyaratan  kabel  telepon  udara yang  akan  dibicarakan dalam  penelitian  ini  dan diatur  dalam  spesifikasi STEL K-001-2003  Versi 2.1 diatas dapat dilihat dari tabel dibawah ini :
Tabel 1. Persyaratan kabel udara
Persyaratan  di  atas,  merupakan  suatu  hal  yang harus  dipenuhi oleh  suatu  pabrikan  dalam membuat  kabel  udara,  dan  bagaimana  tahapan- tahapan  proses  kabel  tersebut  akan  dibicarkan lebih lanjut.
2.  Tahanan Konduktor.
Bahan  konduktor  kabel  telepon  merupakan konduktor  dari  bahan  yang  mudah  mengalirkan arus   listirk,   dimana   bahan   yang   digunakan adalah tembaga yang memiliki daya hantar listrik yang  tinggi  dan  tahanan  yang  rendah.  Tahanan konduktor  mempunyai  sifat  menghambat  yang terjadi   pada    setiap    bahan.    Tahanan konduktor     besarnya berbanding     terbalik terhadap    luas    penampangnya,    dapat  dilihat
dari   rumus   dibawah   ini,   dan   satuan   unit tahanan konduktor adalah Ohm ( Ω )/km.
R = ρ / A
Keterangan:
R         = tahanan konduktor ( Ω /km)
ρ = konduktivitas kabel tembaga
= 0,01724 Ω mm2 /m
A =  (Diameter konduktor² / 4)  x π luas penampang conductor (mm² )
3.  Tahanan Konduktor.
Ketidak  seimbangan  tahanan  konduktor adalah   nilai  perbedaan  tahanan  konduktor urat  a  dan urat  b,  dalam  satuan  %.    Harga ketidkseimbangan  tahanan  konduktor  tiap- tiap   pasangan   pada   temperature   20°C harus  memenuhi  ketentuan  rata-rata  1.2  % dan individual 3 %.
4.  Mutual Capacitance.
Harga  mutual  capacitance  dipengaruhi  oleh diamater    isolasi  kabel    tersebut,    bila diameter  isolasi  kecil,  maka  nilai  mutual capacitance akan tinggi, begitu juga sebaliknya,   bila   diameter   isolasi   besar, maka  mutual  capacitance  rendah.  Nilai  ini dapat dilihat dari rumus dibawah :
C = [ (Er) / (36 ln 2a (s/d)) ] nF/ km
Dimana :
Er=  Dielectric constant material PE = 2,25 a=  Faktor geometris = 0,94
s=  Jarak antara sumbu-sumbu isolasi (mm)
d=  Diameter konduktor  (mm)
Alat  pengujian  yang  digunakan untuk  pengujian mutual capacitance adalah rekamat VI.

## 5. Tahanan Isolasi
Pengujian tahanan isolasi     kabel (pembungkus konduktor kabel)  adalah  pengujian  terhadap kebocoran  listrik  yang  terjadi antara  urat  yang diukur dengan urat lainnya maupun   antara   urat yang    diukur    dengan    pentanahan  (grounding). Tahanan  isolasi  yang  diukur  antara  masing- masing penghantar dengan lapisan aluminiumnya,  tidak  boleh kurang  dari 10,000 M ohm/km  pada  tegangan 500  Volt  DC,  selama 1 menit dengan menggunakan alat ukur megger.
6. Capacitance Unbalance Pair-to-Pair
Capacitance unbalance pair  to pair  adalah capacitance  unbalance  yang  terdapat  diantara empat  konduktor  dari  dua  pairs.  Unbalance  ini terjadi karena  salah satu  atau  dari  beberapa  hal dibawah ini:
a.   Adanya   perbedaan   pada   diameter   kawat dari empat konduktor.
b.   Adanya perbedaan pada ketebalan isolasi.
c.   Adanya   perbedaan   pada   eccentricity   dari isolasi.
d.   Pilinan   tidak   seimbang   pada   sebuah   pair (satu kawat menindih yang lainnya).
e.   Kesamaan    panjang    pilinan    dari  dua  pair yang terlibat.
7.   Capacitance Unbalance Pair-to-Shield
Hal  ini  terjadi  juga  disebabkan  dari  proses produksi dan terjadi pada saat   kondisi dibawah ini terjadi :
a.   Adanya perbedaan pada diameter kawat dari dua konduktor dalam satu pair.
Vol.3 No1. Januari  2012
b.   Adanya    perbedaan    pada    ketebalan isolasi.
c.   Adanya perbedaan pada eccentricity.
d.   Pilinan tidak seimbang pada sebuah pair (satu kawat menindih yang lainnya).

## 8. Kontinuitas
Tujuan  dari  pengujian kontinuitas  ini  adalah untuk  memastikan bahwa secara elektris urat-urat  kabel dari ujung  ke ujung  lainnya tersambung  baik,  tidak  terputus  baik  untuk kabel yang belum diinstalasi, dalam tahapan instalasi  maupun  sesudah      instalasi. Pengujian kontinuitas dapat dilakukan dengan perangkat pair checker atau multimeter    dengan  metode open dan short antar  urat  a dan b.  Metode pengujian kontinuitas   dilakukan   dengan   cara   urat kabel  yang  akan  diuji  dihubungkan dengan alat  uji,  dan  ujung  yang  lainya  dijadikan satu.
9. Tahapan Proses Pembuatan Kabel Udara / U-E(Pe)ES
Pada   saat   ini   kabel   udara   /   U-E(Pe)ES masih  banyak   digunakan,   dimana   dalam pembuatannya  kabel tersebut harus melalui beberapa   tahapan   proses   yang   tentunya sangat        perlu        untuk        diperhatikan kualitasnya   dengan memenuhi persyaratan STEL  K-001-2003  Versi  :2.1,  agar  kabel  ini bisa  diterima  oleh  pelanggan.  Dari  sinilah maka penulis mengambil beberapa tahapan proses dari kabel udara tersebut, khususnya proses  kabel  udara  ukuran  100  x  2  x  0,60 mm yang mempunyai tahapan proses kabel udara     yang     lengkap,     dimana     ukuran tersebut   akan   dibahas   lebih   dalam   lagi. Tahapan    yang    harus    dilakukan dalam memproduksi   kabel,   untuk   proses   kabel
udara    tahapan  prosesnya    adalah:    drawing, isolasi,   quadding,   stranding, cabling, wrapping, shielding, outer sheathing.
a.  Proses Drawing
Proses   mengecilkan  diameter  kawat  tembaga dengan  cara  ditarik  melalui diesdrawing  dengan reduksi luas penampang sebesar ± 24 %. Dalam proses    pengecilan    diameter,    kawat    yang akan  dikecilkan  dimasukkan  pada  lubang  dies yang   diameternya   sama     dengan     diameter kawat    yang    diinginkan.    Proses pengecilan tembaga   dari    diameter    2.47   mm   melalui beberapa dies   hingga   menjadi   diameter   yang kita   tentukan,    disini  diameter  tembaga  yang ditentukan  adalah 0,60 mm.
b.  Proses Isolasi
Proses  Isolasi adalah proses  pembungkusan kawat  tembaga dengan    material    polyethylene, dimana    masing-masing penghantar    harus dibungkus  merata    dengan    isolasi    yang berwarna.  Pada  Prinsipnya proses  isolasi  ini adalah  proses    peleburan  biji  plastic    dengan paksa oleh screw sehingga mengalami   tekanan dan    diberikan   temperature   secara  bertahap dari  145°C    sampai    dengan  250°C,   material polyethylene  ini adalah bahan plastic  yang merupakan  hasil polymerisasi dan  ethylene  (gas acetylene).

## c.  Proses Quadding
Quadding  adalah unit  dasar  /  bagian  terkecil kabel  telepon  yang  terdiri dari 4  isolasi  yang dijadikan  satu  melalui  proses  twisting  di  mesin, kabel diputar secara bersamaan dengan kecepatan  yang  sudah ditentukan didalam  take up  mesin.  Gabungan  keempat  isolasi  ini membentuk  pilinan  (laypicth)  yang berjarak  40 mm  sampai  dengan  150  mm.  Penentuan  jarak laypitch    bisa    ditentukan    dengan    mengatur
Vol.3 No1. Januari  2012
kecepatan  putaran  flyer  take  up  mesin  dari penggunaan ratio gear-gear pengatur kecepatan, yang harus sesuai standard nilai proses  yang  sudah ditetapkan.  Hasil  yang harus  didapatkan  dari  proses  ini  adalah  : Susunan  warna  dari  quadding  tidak  boleh loncat  atau silang,  berikut  contoh  warna quading .
d.  Proses Stranding
Setelah proses quadding proses selanjutnya adalah proses        stranding.        Proses stranding    adalah    proses penggabungan kabel    proses   quadding    menjadi    kabel dengan  ukuran  5  quad  atau  10  pair,  yang dipilin atau digabungkan menjadi satu, pada bagian  luar  pilinan  diberi binder  sebagai pengikat  dan  penandaan.  Kabel  100  x  2  x 0,60  mm,  proses  stranding  dibuat  menjadi 10 unit,  setelah  itu dilakukan  lagi proses pemilinan  atau  penggabungan  menjadi kabel  yang  lebih besar,  yang  dinamakan proses cabling.
e.  Proses Cabling
Proses cabling  pada  prinsipnya  sama dengan  proses  stranding,  hanya proses  ini bisa didefinisikan  sebagai proses  pemilinan atau  penggabungan  kabel  yang  terakhir, sehingga hasilnya  langsung  ke  proses berikutnya  yang  bukan  merupakan  proses pemilinan kabel lagi.
f.  Proses Wrapping dan Shielding
Kabel  yang  sudah  di  cabling  perlu  dilindungan atau dilapisi  dengan  pembungkus atau biasa disebut  wrapping,    material    wrapping    yang digunakan   pita   non  hygrocopic  atau  biasa  di sebut   polyester   tape,   yang   dililitkan   secara helical  dengan  tumpang  tindih  antara  10 % sampai dengan    30  %,  atau dapat  dipasang secara   longitudinal   dengan   tumpang   tindih antara  5  %  sampai  dengan  25  %.  Proses   ini biasa  kita  sebut   proses   wrapping. Sedangkan untuk  proses  shielding    sama seperti  proses wrapping,    hanya   material   yang    digunakan adalah  aluminium  foil, dimana  kegunaannya adalah  melindungi  kabel  terhadap  kemungkinan induksi ataupun kelembaban.
g.  Proses Outer Sheath
Proses  terakhir  dari  kabel  udara  adalah  proses jacketing    atau    biasa    disebut    juga    outer sheath,   ini   juga termasuk proses kabel dengan ukuran 100 x 2 x 0,60 mm, dimana   kabel   yang sudah   di   wrapping   dan   shielding  dilapiskan lagi    dengan  material    polethylene    sheath bersama-sama    dengan   penggantung    kawat baja.  Penggantung  kawat  baja  ini  mempunyai kuat   tarik   yang   tinggi   dan   panjang   pilinan nominal diambil 14  kali dari diameter  luar  baja penggantung.

## 10. Gagal Proses
Pada  proses  pembuatan  kabel  ini  tentu  saja pernah   mengalami   kegagalan   proses   atau proses    yang  tidak    sesuai  dengan  spesifikasi yang    telah    ditentukan,  kegagalan    proses    ini dapat berupa :
a. Pilinan Loncat,
Pilinan  loncat  banyak  terjadi pada  proses quadding,    dimana    warna    yang    seharusnya
Vol.3 No1. Januari  2012
seperti    pada  gambar 2.12  sering  tidak sesuai,  bila  hal  ini dibiarkan  atau  dip  roses lebih lanjut akan sangat mempengaruhi nilai capacitance  unbalance  pair  to  pair  yang juga  tentunya  mempengaruhi crosstalk, bila terjadi    demikian  maka  mengatasinya dengan cara    pilinan    di    bongkar    dan langsung  di  gulung  ulang, sehingga warna sesuai  dengan  spesifikasi.  Bila  kabel sudah sesuai dengan warna pilinan, maka selanjutnya   kabel       dilakukan    pengujian capacitance unbalance (K1),      untuk memastikan bahwa   kabel tidak   masalah lagi.
b. Kabel Short,
Permasalahan  kabel    short,    biasa    terjadi pada  proses  quadding,  stranding,   cabling maupun  wrapping, kabel  ini  biasanya terkelupas  atau  luka pada  saat  proses pilinan.  Penanganan  kabel  masalah  ini menggunakan alat  bicco  test  yang  dapat menentukan  letak  short  kabel pada  posisi panjang berapa dari ujung atas maupun dari ujung    bawah,    sehingga  pada  saat diperbaiki,  kita  sudah  menemukan  letak kabel tersebut.  Memperbaiki    kabel    yang short,       biasanya  konduktor  yang short dipotong   dan   diberi   isolasi   tube   sleve kembali    kemudian  kabel   di    sambung kembali  dengan  material  perak  dan  di  hot welder.

## RANCANGAN  KABEL  UDARA  /  U-E(Pe)
ES 100 x 2 x 0,60 mm
Rancangan  kabel  baru  ini  dibuat  dengan tujuan dapat   mengefisiensikan   pembuatan kabel.     Efisiensi     yang   dimaksud  adalah
dahulu   data-data   elektriknya   seperti  tahanan penghantar  dan  kapasitansi  bersama,  dan  data dari  hasil  perhitungan  ini  harus  memenuhi persyaratan  dari  PT.  Telkom,  agar  apa  yang akan  kita  buat  tidak  bermasalah  pada  saat  di produksi,  hal  ini untuk  menjaga  agar  rancangan ini tidak gagal dalam proses.
1. Menentukan Diameter Konduktor.
Diameter  konduktor  dalam  spesifikasi    memang sudah ditentukan yaitu 0.6 ±  0.01 mm  atau 0.59 mm sampai dengan 0.61 mm dengan maksimum tahanan  konduktor  65 Ω /km,  dari  data  tahanan konduktor dapat dihitung  diameter  konduktornya dengan rumus seperti diatas.
R = Tahanan Konduktor = 65 Ω /Km
R = ρ /A
A = [ [diakonduktor] 2 / 4 ] π
65 Ω /km=[(0.01724 Ω mm 2 /m)/([diakonduktor] 2 /4) π ] [dia kond] 2 = [ (4 x 17.24) / (65 x 3.14) ]  mm 2 dia kond = 0.581 mm
Hasil perhitungan  diatas  bila  kita  merancangan kabel   dengan   diameter    konduktor 0,581   mm tidak  diperbolehkan  karena  tidak  masuk  dalam spesifikasi.  Maka diputuskan bahwa diameter konduktor  yang  akan dibuat  adalah 0,595  mm dengan asumsi bahwa tahanan konduktor masih bisa  dipenuhi,  adapun  perhitungan  nilai  tahanan konduktor tersebut sebagai berikut :
d = diameter kondutor = 0,595 mm
R = ρ /A
2 diameter  kabel,  penggunaan  material  dan pengemasannya.  Sebelum  kita  membuat rancangan yang  baru, perlu   diperhitungkan
A = [ [0.595]
A = 0.2779
/ 4 ] π
R = [0.01724] / [0.2779] Ω / m
R =  0.062 Ω /m
R= 62 Ω /km
2. Menentukan Diameter Isolasi
Diameter   isolasi   merupakan   salah   satu faktor    yang    sangat  penting    dalam merancang  suatu  kabel,  karena sangat mempengaruhi besarnya mutual
capacitance. Jika    mengikuti    spesifikasi diameter    isolasinya adalah 1,1  mm,  dan minimum  diameter  isolasi  0,99  mm,  dengan maksimum  rata-rata  mutual capacitance  55 nF/Km dan   masimum   individual     57.5 F/Km,        sebagai   pertimbangannya     kita dapat   menghitung   berapa   besar diameter isolasi  yang  sebaiknya digunakan dalam rancangan ini. Perhitungan mutual capacitance     dengan     diameter     isolasi 1,1mm.
C = [ (Er) / (36 ln 2a (s/d)) ] nF/ km
Dimana,
E r =  Dielectric constant material PE = 2,25
A =  Faktor geometris = 0,94
S   =     Jarak   antara   sumbu-sumbu   isolasi (mm) = 1.1 mm
d = Diameter konduktor = 0.6mm
C = 0.05 nF/m             = 50 nF/km
Hasil perhitungan di    atas  menunjukkan bahwa  dengan  diameter  isolasi 1,1  mm, didapatkan nilai  mutual  capacitance  50 nF/km.  Jika  dibandingan dengan  spesifikasi mutual capacitance 55 nF/km, maka diamater  isolasi  masih dapat  dikecilkan. Melihat   hasil   perhitungan   tersebut   maka
dibuatrancangan    dengan    diameter    isolasi 1,0 mm,    denganperhitungan  mutual capacitance yang didapatkan adalah :
s = Diameter isolasi = 1,0 mm
d = diameter konduktor = 0,595mm a = faktro geometris = 0,94
E = dielectrik constant material PE = 2,25
C = 0 , 05432 nF/ m
C = 54 , 32 nF/ km

## 3. Menentukan Diameter Quadding
Setelah  menentukan  diameter  konduktor  dan diameter  isolasi,  proses  rancangan  berikutnya adalah  menentukan diameter  quadding,  qadding yang  dimaksudkan  disini adalah  memilin  4  buah diameter isolasi menjadi satu.
4. Menentukan Diameter Stranding
Proses  stranding  biasa  disebut  proses  unit  10 Pair  atau  5  Quad,  dalam  kabel  ukuran  100  pair terdapat 10 unit proses stranding.
5. Menentukan Diameter Cabling
Seperti  yang  telah  kita  ketahui  bahwa  proses pemilinan  terakhir     adalah     proses     cabling, proses     ini     adalah  menggabungkan  unit-unit stranding yang sudah ada, dalam proses cabling 100 pair dibagi 2 layer yang biasa ditulis (3+7) x 10 pair unit.

## 6.Menentukan Diameter Wrapping Dalam
Setelah  menentukan diameter  cabling  atau pemilinan  selesai    penentuan  diameter selanjutnya  adalah  penentuan  diameter wrapping,   material   wrapping   yang   digunakan
dalam  rancangan  kabel 100  pair  ini  adalah polyester tape dengan ketebalan 0.05 mm.
7. Menentukan Diameter Shielding
Menentukan     diameter     shilding     sama seperti    menentukan diameter  wrapping, hanya  material  yang  digunakan adalah  non coated aluminium foil dengan tebal material 0.08 mm.
8. Menentukan Diameter Wrapping Luar
Perhitungan  dalam  menentukan  diameter wrapping  luar  sama dengan  menentukan diameter  wrapping  dalam,  hanya  meterial yang  digunakan adalah polyester  tape dengan ketebalan 0.025 mm.
9. Menentukan Diameter Outer Sheath
Setelah   menentukan   diameter   wrapping luar,  maka  langkah  selanjutnya    adalah menentukan    diameter  outer    sheath. Material   outer   sheath   yang   digunakan adalah  polethylene  dengan  ketebalan  1,78 mm.

## PENGUJIAN KABEL
Pengujian  kabel  dapat   dikategorikan menjadi  dua pengujian  yaitu  pengujian intermediate  dan  pengujian  final  test. Pengujian  intermediate dilakukan pada saat kabel  dalam  tahapan-tahapan  proses,  agar apa   yang   dirancang   dengan   apa   yang dibuat  terdapat  keseimbangan,  sehingga rancangan  yang  dibuat     tidak     ada penyimpangan  yang  besar  atau  tidak memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan, Sedangkan  pengujian  final  test  dilakukan pada  saat  kabel  sudah  jadi  atau  sebelum kabel  dinyatakan  ok  untuk  dikirim  ke pelanggan
1.  Hasil Pengujian Isolasi.
Setelah  proses  isolasi  selesai  pangujian  yang dilakukan    hanya    sebatas    diameter  konduktor dan diameter  isolasi,  yang  berguna untuk mengetahui   apakah   hasil   yang    didapatkan sudah  sesuai  dengan rancangan  yang kita  buat, sehingga dapat dilakukan proses selanjutnya.
2. Hasil Pengujian Quadding .
Pada proses quadding pengujian yang dilakukan adalah pengujian     tahanan  konduktor  dan pengujian  tahanan
isolasi.
3. Hasil Pengujian Stranding.
Hasil  pengujian  quadding  diatas  menunjukkan bahwa  tahanan  koduktor  yang  didapatkan  telah memenuhi persyaratan,     sehingga     dapat dilanjutkan  dengan  proses stranding.
4.  Hasil Pengujian Cabling.
Pengujian cabling  dapat  dilakukan dengan  dua alat  uji   yaitu   pengujian   tahanan   konduktor dengan  alat  uji avometer dan alat ukur rekamat VI,   hasil   dari   pengujian   dengan   alat   ukur rekamat  VI  adalah  tahanan  konduktor,  mutual capaitance,  konduktor unbalance.  Sedangkan untuk      pengujian  tahanan  isolasi  tetap menggunakan alat uji megger.
5.  Hasil  Pengujian  Wrapping  dan  Shielding.
Setelah hasil pengujian cabling didapatkan maka dilakukan proses selanjutnya yaitu wrapping dan shielding
6. Hasil Pengujian Final Test.
Dalam  pengujian kabel di final test  sama seperti yang  dilakukan pada pengujian proses  cabling, yaitu  untuk  pengujian  tahanan  konduktor  dapat
Vol.3 No1. Januari  2012
dilakukan  dengan  avo  meter  digital  maupun rekamat  VI,  sedangkan untuk  pengujian isolasi hanya dapat  dilakukan dengan menggunkan megger.
7.  Perbandingan  Hasil  Pengujian  dan  Hasil Penghitungan .
Hasil pengujian  yang  sudah  kita  dapatkan, bisa  dibuat    suatu    perbandingan   antara spesifikasi,   rancangan  kabel,    dan    hasil pengujian.  Perbandingan  tersebut  dapat dilihat dari tabel di bawah ini :
Tabel 2. Perbandingan Tahanan Konduktor
8. Hasil Pengujian Mutual Capacitance.
Nilai pengujian  mutual capacitance  dapat juga dibuat  suatu perbandingan antara spesifikasi,  rancangan dan  hasil  pengujian seperti terlihat dari data di bawah ini :
Tabel 3. Perbandingan Mutual Capacitance
Hasil  mutual capacitance di atas baik  secara pengujian  dengan  alat    uji  dan   secara perhitungan menunjukkan bahwa dengan rancangan   kabel   diameter   isolasi   1,0     mm, masih  memenuhi spesifikasi  STL K-001-2003, sehingga  rancangan  kabel  ini  dapat  digunakan sebagai  acuan  untuk  membuat  rancangan kabel ukuran  100  x 2  x 0,60  mm,    karena  masih mempunyai kualitas yang handal dan efisien.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## 1. Kesimpulan
Dua  hal  yang  sangat  mempengaruhi suatu rancangan kabel, yaitu diameter konduktor dan diameter  isolasi.    Pada spesifikasi  telkom diameter  konduktor  0.60  mm ±  0.01  mm  dengan  tahanan  konduktor    65 Ω /km,    sedangkan diameter  isolasi 1.1  mm dengan nilai mutual capacitance 55 nF/km.
Diameter  konduktor dirancang    sebesar 0,595    mm    untuk  mendapatkan  tahanan konduktor  sebesar  62,05 Ω /km, sedangkan diameter  isolasi  sebesar  1,00  mm        untuk mendapatkan nilai       mutual capacitance 54,35 nF/km. Dari hasil pengujian menunjukkan bahwa diameter  konduktor 0.598  mm  dengan  tahanan konduktor  61,22 Ω /km, sedangkan diameter isolasi  1.018  mm dengan hasil pengujian mutual capacitance  53.80 nF/km.  hasil     ini     masih dapat    memenuhi  spesifikasi  telkom,  sehingga rancangan masih bias digunakan
Berselubung Polyethylene Berpenguat Sendiri. Bandung     PT.
2. Saran
Dalam    memproses    kabel    telepon    hal yang sangat    perlu    diperhatikan    adalah perubahan     diameter   konduktor,     dalam tugas    akhir    ini    diameter  konduktor dirancang   0,595     mm,     namun     dalam proses     dan     actual   diameter   konduktor 0,598  mm,  hal  ini disebabkan dalam  proses drawing  diameter konduktor  antara  0,599 sampai  0,60  mm,  sehingga  penurunan diameter  konduktor  pada  kabel  jadi  yaitu 0,598  mm.  Jadi  bila  kita ingin  mendapatkan diameter  kabel  jadi  0,595    mm,    maka diameter   konduktor   pada   proses drawing sebaiknya  sebesar  0,597     mm,  karena penurunan  dalam  proses  ini sebesar  0.02 mm.

## DAFTAR PUSTAKA
1.   Harold                 Hughes,                 1997 Telecommunication
Cables,Design, Manufacturing and instalation. England.
2  Leo     M.     Chattler,  1982     Aguide    to Electrical  Specification       Requirement for    Multi    pair Telephone  Cables,  DC International Corporation,Union City
California USA.
3.   M.E.A.        :        Messen.        Elektronik. Automation,  Quality  Assurance  Program
Final Inspection for LF & HF
Telecommunication Cables.
4.   STEL   K-001-2003   VERSI   2.1.   2003. Spesifikasi      Telekomunikasi,       Kabel Telepon       Udara       Berisolasi       dan
Telekomunikasi  Indonesia  Tbk.  Divisi  Riset Teknologi Informasi.
5.   PEP  T-005-2000  Versi 1,           2000. Pedoman Pemasangan Jaringan
Telekomunikasi,  Pedoman  Pengukuran    dan Parameter    elektris    kabel.  Bandung    PT. Telekomunikasi   Indonesia   Tbk.  Divisi Riset Teknologi Informasi.
6.   PRE    TC-SUCACO,    1997.        Ringkasan Uraian Karaktek    dan                    Gangguan Transmisi  Komunikasi  Kabel  Tembaga  Multi Pair.