Quality Control of Gery Saluut Product Packaging at CV. Surya Kencana Food

## Pengendalian Kualitas Kemasan Produk Gery Saluut di CV. Surya Kencana Food
Ina Figgia Whiwhin Yulianti 1 , Wiwik Handayani 2 *
Program Studi Manajemen, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur 1,2 inafiggiawy@gmail.com 1 , wiwik.em@upnjatim.ac.id 2
* Coresponding Author

## ABSTRACT
A company is said to be qualified if the company has a good production system with controlled processes. In the process of packaging snack products at CV. Surya Kencana Food found defective product packaging, so an evaluation is needed to reduce the problem. This study aims to identify the factors that cause product defects and determine the improvements that must be made to minimize product defects. Data analysis used descriptive quantitative methods and data processing with statistical tools, namely Statistical Process Control  (SPC).  Data  collection  was  obtained  from  company  production  reports,  observations,  and interviews. The results showed that during the January-December 2022 period, there were three types of packaging defects: irregular pack shapes, weak sealing, and misalignment sealing. The p-control chart shows a process in an uncontrolled state in December 2022. The Pareto chart shows that the highest level of packaging defects is the misalignment sealing type defect of 42.1%. From the fishbone diagram analysis results, it is known that the causes of defects in alignment sealing come from human and machine factors. Proposed corrective actions to minimize packaging defects can be done by providing training to operators, as well as changing the size of the mould and pusher.
Keywords : Quality Control, Product Defects, Packaging, Statistical Process Control

## ABSTRAK
Suatu perusahaan dikatakan berkualitas apabila perusahaan tersebut memiliki sistem produksi yang baik dengan proses terkendali. Dalam proses pengemasan produk makanan ringan pada CV. Surya Kencana Food  ditemukan  kemasan  produk  yang  mengalami  kecacatan,  sehingga  diperlukan  evaluasi  untuk mengurangi  masalah  tersebut.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengidentifikasi  faktor-faktor  penyebab cacat  produk  dan  menentukan  perbaikan  yang  harus  dilakukan  untuk  meminimalkan  produk  cacat. Analisis data menggunakan metode deskriptif kuantitatif dan pengolahan data dengan alat statistik yaitu Statistical  Process  Control (SPC).  Pengumpulan  data  diperoleh  dari  laporan  produksi  perusahaan, observasi,  dan  wawancara.  Hasil  penelitian  menunjukkan  selama  periode  Januari-Desember  2022 terdapat tiga jenis defect packaging , yaitu irregular pack shape , weak sealing , dan misalignment sealing . Peta kendali p menunjukkan terdapat proses dalam keadaan tidak terkendali pada bulan Desember 2022. Diagram  pareto  didapatkan  tingkat defect  packaging tertinggi  pada defect jenis misalignment  sealing sebesar 42,1%. Dari hasil analisa diagram fishbone diketahui bahwa penyebab defect misalignment sealing berasal dari faktor manusia dan mesin. Usulan tindakan perbaikan untuk meminimalkan defect packaging dapat  dilakukan  dengan  memberikan training kepada  operator,  serta  mengganti  ukuran mould dan pusher . Kata Kunci : Pengendalian Kualitas, Produk Cacat, Kemasan, Statistical Process Control

## 1. Pendahuluan
Seiringnya waktu, kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang semakin maju telah memberikan  dampak  yang  signifikan  pada  perkembangan  industri  saat  ini  yang  berkembang dengan cepat. Di samping itu, keberhasilan industri dalam memenuhi tuntutan konsumen juga merupakan aspek krusial dalam meraih keunggulan kompetitif, termasuk dalam sektor industri kemasan.  Kemasan  memiliki  peran  penting  di  seluruh  sektor,  khususnya  sektor  manufaktur. Kemasan berfungsi sebagai wadah yang memiliki bentuk khusus untuk melindungi produk agar tidak mengalami kerusakan sejak meninggalkan pabrik hingga sampai kepada konsumen. Selain
itu, kemasan juga memiliki peran dalam mengkomunikasikan produk kepada konsumen, sebab pada kemasan terdapat penjelasan ciri, jenis, dan sifat produk yang ada didalamnya (Ningrum, 2019).
Perbaikan  menyeluruh  terhadap  sistem  produksi  dan  kualitas  perlu  dilakukan  guna menciptakan produk yang berkualitas dengan efisiensi waktu yang tinggi. Ini akan membentuk produk  akhir  yang  tepat  sesuai  standar  kualitas  yang  ditetapkan  dan  mendekati  tingkat kecacatan  yang  minimal,  tanpa  memerlukan  biaya  yang  besar.  Suatu  perusahaan  dianggap memiliki  standar  kualitas  yang  tinggi  apabila  mempunyai  sistem  produksi  yang  efisien  dan proses  terkendali.  Walaupun  perusahaan  telah  menjalankan  proses  produksi  dengan  baik, seringkali masih terjadi produksi produk yang tidak memenuhi standar perusahaan (Murjana & Handayani, 2022). Dengan menerapkan pengendalian kualitas, diharapkan dapat meningkatkan, memperbaiki,  atau  melambungkan  efisiensi  pengawasan,  pencegahan  terjadi  produk  cacat, pengurangan  pemborosan  bahan  dan  tenaga  kerja,  yang  nantinya  akan  berdampak  pada peningkatan tingkat produktivitas (Zulfiandri & Abdillah, 2020).
CV. Surya Kencana Food merupakan perusahaan swasta yang memproduksi kemasan untuk  makanan  ringan.  Dalam  proses  pengemasan  makanan  ringan,  terdapat  beberapa kemasan yang mengalami cacat, sehingga perlu dievaluasi untuk mengurangi masalah tersebut. Cacat pada kemasan produk makanan ringan termasuk kemasan yang tidak rapi dan tidak kuat. Kemasan yang tidak rapi dapat diperbaiki dengan menggunting bagian yang kurang rapi tanpa harus mengganti dengan kemasan baru. Namun, kemasan yang tidak kuat atau terbuka harus diganti dengan kemasan baru agar produk tetap aman dikonsumsi. Penggantian kemasan ini merugikan  perusahaan  karena  tidak  mencapai  target  produksi  dan  membutuhkan  biaya tambahan untuk mencetak kemasan baru. Laporan produksi kemasan produk Gery Saluut tahun 2022 dapat ditemukan dalam Tabel 1 berikut:
Tabel 1 - Data produksi kemasan produk Gery Saluut tahun 2022. Bulan Jumlah Kemasan Jumlah Kemasan Cacat Jumlah Kemasan Layak Januari 260 21 239 Februari 246 26 220 Maret 206 19 187 April 227 16 211 Mei 200 21 179 Juni 238 28 210 Juli 250 34 216 Agustus 218 17 201 September 255 24 231 Oktober 246 22 224 November 240 19 221 Desember 316 57 259 Jumlah 2.902 304 2.598
Dari  tabel  1  terlihat  bahwa  jumlah  kecacatan  produk  mengalami  fluktuasi  sepanjang bulan Januari hingga Desember 2022. Namun, selama periode tiga bulan terakhir, yakni Oktober, November,  dan  Desember  2022,  terjadi  peningkatan  jumlah  produk  yang  cacat.  Keadaan  ini menyebabkan  kerugian  bagi  perusahaan  karena  harus  mengeluarkan  biaya  tambahan  untuk memperbaiki  kerusakan  pada  kemasan.  Selain  itu,  pengiriman  pesanan  produk  kepada konsumen  juga  terhambat  dan  tidak  tepat  waktu  akibat  proses  perbaikan  tersebut. Kemungkinan timbulnya kecacatan pada kemasan ini dapat disebabkan oleh kurang optimalnya pengendalian  kualitas  yang  dijalankan  oleh  perusahaan.  Untuk  itu,  dibutuhkan  analisis  yang lebih lanjut guna mengurangi kemungkinan terjadinya kecacatan pada kemasan.
Pengendalian  kualitas  memainkan  peran  penting  dalam  perusahaan  industri  dan manajemen. Tujuan pengendalian kualitas adalah memantau produk untuk meningkatkan dan menjaga kualitasnya. Jika pengendalian kualitas dilakukan dengan baik, akan berdampak pada mutu produk yang dihasilkan oleh perusahaan. Salah satu pendekatan yang diaplikasikan dalam pengendalian  kualitas  adalah Statistical  Process  Control (SPC),  yang  digunakan  untuk membuktikan  bahwa  tiap  proses  yang  dilakukan  memenuhi  standar  kualitas  produk  yang disampaikan kepada konsumen (Yudianto et al., 2018). SPC juga melibatkan pengukuran dan tindakan perbaikan yang diambil selama proses produksi berlangsung (Supardi & Dharmanto, 2020). Dengan menggunakan metode ini, diharapkan tingkat kecacatan dalam proses produksi dapat dikurangi, dan tindakan yang tepat dapat diambil untuk mengurangi kecacatan saat proses produksi  sedang  berlangsung,  sehingga  tingkat  kecacatan  produk  perusahaan  dapat diminimalkan.
Berdasarkan  penjelasan  dan  permasalahan  yang  telah  diuraikan  sebelumnya  terlihat tingkat  kecacatan  yang  terjadi  selama  proses  produksi  dan  pentingnya  sistem  pengendalian proses  produksi  dalam  perusahaan.  Oleh  sebab  itu,  peneliti  tertarik  untuk  melaksanakan penelitian ini dengan maksud tujuan untuk menganalisis faktor-faktor penyebab produk cacat dan  mencari  solusi  untuk  meminimalkan  kecacatan  pada  kemasan  produk  Gery  Saluut  yang diproduksi oleh CV. Surya Kencana Food.

## 2. Tinjauan Pustaka Pengendalian Kualitas
Pengendalian  kualitas  melibatkan  penerapan  Langkah-langkah  dan  teknik  yang terencana  guna  menggapai,  menjaga,  dan  menaikkan  kualitas  pada  produk  maupun  layanan sesuai  standar  yang  ditentukan,  dengan  tujuan  untuk  memastikan  kepuasan  konsumen  dan mengurangi jumlah produk yang cacat (Aristriyana, 2017; Harahap et al., 2018). Beberapa jenis metode dalam pengendalian kualitas yang sering digunakan yaitu Total Quality Management (TQM), Statistical  Quality  Control ,  dan Six  Sigma (Murjana  &  Handayani,  2022;  Sirine  & Kurniawati,  2017;  Yunitasari  &  Wijaya,  2021).  Alat  pengukuran  kualitas  menurut  Heizer  & Render (2016) meliputi lembar periksa (check sheet) , histogram, diagram pareto, diagram alur, diagram tebar, grafik dan peta kendali, serta diagram tulang ikan ( fishbone diagram) .

## Statistical Process Control
Statistical  Process  Control adalah  salah  satu  metode  yang  digunakan  untuk pengendalian kualitas pada produk dengan menggunakan statistik ekstensif guna memastikan proses dan kinerja produk memenuhi standar (Elyas & Handayani, 2020). Manfaat pengendalian kualitas  statistik  meliputi  mengatasi  tantangan  dalam  spesifikasi  dan  proses,  memungkinkan daur ulang barang bekas yang diperoleh kembali, dan mengurangi biaya inspeksi.

## 3. Metode Penelitian
Penelitian ini dilakukan di CV. Surya Kencana Food yang berlokasi di wilayah Kabupaten Jombang.  Metode  penelitian  yang  diterapkan  pada  studi  ini  ialah  penelitian  deskriptif kuantitatif.  Metode  penelitian  kuantitatif  adalah  suatu  pendekatan  penelitian  yang  memiliki karakteristik  yang  terencana,  terstruktur,  dan  terorganisir  dengan  jelas,  dimulai  dari  tahap perencanaan  awal  hingga  merumuskan  rencana  penelitian  secara  komprehensif.  Menurut Sugiyono  (2021),  deskriptif  merupakan  suatu  pendekatan  yang  dipakai  untuk  memberikan deskripsi atau gambaran terkait objek penelitian melalui pengumpulan data tanpa melakukan analisis maupun kesimpulan yang bersifat umum.
Pengumpulan  data  yang  dilakukan  dalam  penelitian  ini  melalui  (1)  laporan  produksi perusahaan, dengan berisi informasi terkait total unit produk yang diproduksi dan jumlah serta jenis kecacatan produk; (2) observasi, dilakukan untuk memahami proses yang dilakukan oleh perusahaan sehingga diperoleh data dan informasi yang terperinci mengenai situasi yang terkait
dengan  laporan  produksi  perusahaan;  serta  (3)  wawancara,  untuk  membantu  memberikan penjelasan mengenai masalah dan faktor-faktor penyebab kecatatan produk.
Setelah  itu,  alat  statistik  yaitu Statistical  Process  Control (SPC)  digunakan  untuk mengolah data. Langkah-langkahnya adalah (1) pembuatan check sheet; (2) pembuatan diagram pareto; (3) pembuatan peta kendali p (control chart) ; dan (4) pembuatan diagram hubungan sebab akibat (fishbone diagram) . Proses pengolahan data penelitian ini dengan menggunakan bantuan Excel dan Minitab19 .

## 4. Hasil dan Pemabahasan
Berdasarkan hasil penelitian dapat diketahui bahwa di CV. Surya Kencana Food terdapat beberapa  jenis  kecacatan  kemasan  yang  berbeda,  meliputi:  (1) Irregular  pack  shape ,  yang merupakan  ketidakrapian  bentuk  aktualisasi  kemasan;  (2) Weak  sealing ,  yang  merupakan ketidakkuatan sealing pada kemasan sehingga mudah terbuka; dan (3) Misalignment sealing , yang merupakan ketidaksesuaian atau ketidaksejajaran posisi sealing pada kemasan.

## Check Sheet
Tabel 2 - Check sheet jumlah produk dan produk cacat tahun 2022. No Bulan Jumlah Kemasan Jenis Kecacatan Jumlah Kemasan Cacat Proporsi Cacat Irregular Pack Shape Weak Sealing Misalignment Sealing 1  Januari 260 11 0 10 21 0,08 2  Februari 246 8 4 14 26 0,11 3  Maret 206 4 3 12 19 0,09 4  April 227 7 0 9 16 0,07 5  Mei 200 10 6 5 21 0,11 6  Juni 238 7 5 16 28 0,12 7  Juli 250 11 9 14 34 0,14 8  Agustus 218 4 7 6 17 0,08 9  September 255 11 5 8 24 0,09 10  Oktober 246 1 16 5 22 0,09 11  November 240 5 8 6 19 0,08 12  Desember 316 24 10 23 57 0,18 Jumlah 2.902 103 73 128 304 Rata-rata 241 8,58 6,08 10,67 25,33
Dari  laporan check  Sheet diketahui  bahwa  selama  2022,  CV.  Surya  Kencana  Food melakukan  pengemasan  sebanyak  2.902  pack  dengan  jumlah  pengemasan  yang  mengalami kecacatan sebanyak 304 pack. 304 pack yang cacat tersebut terdiri dari irregular pack shape sebanyak 103 pack, weak sealing sebanyak 73 pack, dan misalignment sealing sebanyak 128 pack.
Peta Kendali
Berdasarkan data yang terdapat di Tabel 2, dapat disusun peta kendali menggunakan peta kendali model rata-rata p. Hasil perhitungan dalam pembuatan peta kendali dari seluruh jenis kecacatan kemasan seperti berikut:
Tabel 3 – Rekapitulasi hasil perhitungan peta kendali seluruh jenis kecatatan kemasan.
No  Jumlah Kemasan Cacat Jumlah Kemasan Point Plotted LCL UCL 1 21 260 0,081 0,0478 0,1617 2 26 246 0,106 0,0462 0,1633 3 19 206 0,092 0,0407 0,1688 4 16 227 0,070 0,0438 0,1657 5 21 200 0,105 0,0398 0,1697 6 28 238 0,118 0,0452 0,1643 7 34 250 0,136 0,0467 0,1629 8 17 218 0,078 0,0425 0,1670 9 24 255 0,094 0,0472 0,1623 10 22 246 0,089 0,0462 0,1633 11 19 240 0,079 0,0455 0,1641 12 57 316 0,180 0,0531 0,1564 ∑ 304 2.902 = 0,1048
Sebagai  hasil  dari  analisis  menggunakan  peta  kendali  p  dengan  model  rata-rata, diketahui bahwa terdapat proses dalam keadaan tidak terkendali. Hal ini menunjukkan adanya data yang diluar garis atau melebihi batas kontrol atas (UCL), dan titik ini terjadi pada bulan Desember 2022. Hasil ini konsisten dengan temuan dalam penelitian Handayani et al. (2021) dan Sarwendah & Zulkarnain (2022) yang menunjukkan terdapat data yang diluar batas kendali yang berarti  bahwa  dalam  proses  produksi  belum  terkendali  dan  terdapat  penyimpangan  sebab adanya masalah pengendalian kualitas yang terjadi.

## Diagram Pareto
Tahap  berikutnya  dalam  upaya  perbaikan  kualitas  kemasan  adalah  melalui pengelompokan berdasarkan jenis kecacatan. Proses ini dilakukan dengan cara mengidentifikasi permasalahan dari yang memiliki dampak paling signifikan hingga yang memiliki dampak yang lebih  kecil.  Tabel  di  bawah  ini  menggambarkan  persentase  dan  jenis  kecacatan  yang  telah diidentifikasi:

## Tabel 4 - Persentase jenis kecacatan kemasan.
No  Jenis Kecacatan Kemasan  Jumlah Cacat  Persentase (%)  Persentase Kumulatif (%)
1 Misalignment Sealing 128 42,1 42,1 2 Irregular Pack Shape 103 33,9 76,0 3 Weak Sealing 73 24,0 100,0 Jumlah 304 100
Berdasarkan perhitungan dan data yang terdapat pada Tabel 4, berikut adalah diagram yang menggambarkan data tersebut:
Gambar 2.  Diagram pareto kecacatan kemasan.
Berdasarkan data yang terdapat pada Tabel 4 dan Gambar 2 di atas, terlihat bahwa jenis kecacatan  kemasan  dengan  tingkat  tertinggi  adalah misalignment  sealing sebesar  42,1%. Kemudian, diikuti oleh jenis kecacatan irregular pack shape sebesar 33,9% dan weak sealing sebesar  24,0%.  Karena misalignment  sealing merupakan  jenis  kecacatan  produk  yang  paling tinggi,  peneliti  memfokuskan  analisis  lebih  lanjut  pada  jenis  kecacatan  tersebut.  Analisis tersebut  bertujuan  untuk  mengidentifikasi  akar  penyebab  masalah  dan  menemukan  solusi alternatif dalam mengendali permasalahan yang muncul akibat kecacatan tersebut.

## Diagram Fishbone
Berdasarkan analisis masalah yang dilakukan memakai diagram tulang ikan, didapatkan hasilnya seperti berikut:
Gambar 3.  Diagram fishbone misalignment sealing
Dari  hasil  analisis  tersebut,  dapat  dilihat  bahwa  kecacatan misalignment  sealing disebabkan  oleh  faktor  manusia  dan  mesin.  Faktor  manusia  terjadi  karena  operator  yang memindahkan produk dalam mesin auto packing dengan keadaan yang tidak teratur. Sedangkan faktor mesin terjadi karena ketidaksesuaian ukuran mould dan pusher pada mesin auto packing . Berdasarkan  sebab  kecacatan misalignment  sealing yang  telah  dijelaskan,  peneliti merancang  beberapa  tindakan  saran  usulan  perbaikan  untuk  menghilangkan  maupun mengurangi kecacatan irregular pack shape agar tidak kembali terjadi. Di bawah ini terdapat tabel yang berisi rekomendasi perbaikan yang diajukan oleh peneliti:
Tabel 5 – Tindakan saran perbaikan yang diajukan.
Penyebab Tindakan Saran Perbaikan Faktor Manusia - Operator memasukkan liner ke dalam mesin auto packing saat kondisi liner berantakan - Melakukan pelatihan kepada operator mengenai teknik yang tepat untuk memasukkan produk liner ke dalam mesin auto packing
Faktor Mesin
- Ukuran mould pada mesin auto packing kekecilan - Mengubah ukuran mould agar sama dengan ukuran produk yang hendak dilakukan pengemasan (ukuran mould diperbesar) - Ukuran pusher pada mesin auto packing kekecilan - Mengubah ukuran pusher agar sama dengan ukuran produk yang hendak dilakukan pengemasan (kuran pusher diperbesar)

## 5. Penutup
Dari  hasil  olah  data  dan  analisis,  dapat  ditarik  kesimpulan  bahwa  kecacatan  pada kemasan produk Gery Saluut yang diproduksi oleh CV. Surya Kencana Food mencakup bentuk kemasan yang tidak teratur (irregular pack shape) , penyegelan yang lemah (weak sealing) , dan penyegelan yang tidak selaras (misalignment sealing) . Dari peta kendali p, ditemukan adanya proses yang tidak terkendali sebab adanya data yang digunakan dalam pengamatan yang diluar ataupun melebihi batas peta kendali yakni terjadi pada bulan Desember 2022. Dalam diagram pareto, diketahui bahwa tingkat kecacatan tertinggi adalah misalignment sealing sebesar 42,1%. Setelah  melakukan  analisis  menggunakan  diagram fishbone ,  didapatkan  informasi  bahwa penyebab  kecacatan misalignment  sealing disebabkan  oleh  faktor  manusia,  yaitu  pada  saat operator  yang  memasukkan  produk  liner pada  mesin auto  packing terjadi  kondisi  liner  yang berantakan atau tidak rapi, dan juga faktor mesin, terkait ukuran mesin yang tidak sesuai. Untuk mengatasi  faktor-faktor  tersebut,  langkah  perbaikan  yang  disarankan  adalah  memberikan pelatihan  kepada  operator  dan  mengganti  ukuran mould serta pusher agar  sesuai  dengan ukuran produk yang dikemas.
Diharapkan  hasil  penelitian  ini  dapat  diimplementasikan  untuk  mencegah  terjadinya kecacatan  dalam  produksi.  Perusahaan  dan  para  pekerja  diharapkan  selalu  memastikan kesesuaian  mesin  dengan  ukuran  kemasan  yang  dibutuhkan.  Selain  itu,  untuk  penelitian mendatang  diharapkan  dapat  memberikan  beragam  solusi  alternatif  dalam  penyelesaian masalah kecacatan kemasan yang terjadi. Selanjutnya, diharapkan juga dilakukan analisis serupa untuk kecacatan kemasan lainnya.

## Daftar Pustaka
Aristriyana,  E.  (2017).  Strategi  Pengendalian  Kualitas  Pada  Produk  Kursi  Pinguin  Dengan Menggunakan Metode Statistical Process Control (SPC) Pada IKM Aldo Mebel di Pamarican Kabupaten Ciamis. Jurnal Media Teknologi , 04 (01), 1–12. https://jurnal.unigal.ac.id/index.php/mediateknologi/article/view/2374
Elyas, R., & Handayani, W. (2020). Statistical Process Control (SPC) Untuk Pengendalian Kualitas Produk  Mebel  di  UD.  Ihtiar  Jaya. Bisma:  Jurnal  Manajemen , 6 (1),  50–58. https://doi.org/10.23887/bjm.v6i1.24415
Handayani, W., Anhar, H. M., & Murjana, L. (2021). Quality Control of Written Batik CV. Batik Tulis Al Huda with Statistical Quality Control (SQC) Method. Balance: Jurnal Ekonomi , 17 (2),
290–300. https://doi.org/10.26618/jeb.v17i2.6206
Harahap,  B.,  Parinduri,  L.,  &  Fitria,  A.  A.  L.  (2018).  Analisis  Pengendalian  Kualitas  Dengan Menggunakan  Metode  Six  Sigma  (Studi  Kasus:  PT.  Growth  Sumatra  Industry). Buletin
Utama Teknik , 13 (3), 211–219. https://jurnal.uisu.ac.id/index.php/but/article/view/541 Heizer, J., & Render, B. (2016). Manajemen Operasi: Manajemen Keberlangsungan dan Rantai Pasokan (11th ed.). Salemba Empat.
Murjana,  L.,  &  Handayani,  W.  (2022).  Analisis  Pengendalian  Kualitas  Crude  Palm  Oil  (CPO) dengan Menggunakan Metode Statistical Quality Control (SQC) pada PT Sapta Karya Damai Kalimantan Tengah. Widyakala Journal: Journal of Pembangunan Jaya University , 9 (1), 47– 61. https://doi.org/10.36262/widyakala.v9i1.506 Ningrum, H. F. (2019). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Menggunakan Metode Statistical Process Control (SPC) Pada PT Difa Kreasi. Jurnal Bisnisman: Riset Bisnis Dan Manajemen ,
1 (2), 61–75. https://doi.org/10.52005/bisnisman.v1i2.14
Sarwendah, A. Z. D., & Zulkarnain. (2022). Implementasi Statistical Process Control (SPC) dalam Pengendalian Kualitas Kemasan Air Minum Hygio. Proceeding Seminar Nasional Teknologi Cetak  Dan  Media  Kreatif  (TETAMEKRAF) , 1 (2),  2022.  https://prosiding- old.pnj.ac.id/index.php/TETRAMEKRAF/article/view/4583/2804
Sirine, H., & Kurniawati, E. P. (2017). Pengendalian Kualitas Menggunakan Metode Six Sigma (Studi  Kasus  pada  PT  Diras  Concept  Sukoharjo). AJIE-Asian  Journal  of  Innovation  and Entrepreneurship , 02 (03), 254–290. https://journal.uii.ac.id/ajie/article/view/8969 Sugiyono. (2021). Metode Penelitian Kuantitatif, Kualitatif, dan R & D (3rd ed.). Alfabeta. Supardi, & Dharmanto, A. (2020). Analisis Statistical Quality Control Pada Pengendalian Kualitas Produk  Kuliner. JIMFE  (Jurnal  Ilmiah  Manajemen  Fakultas  Ekonomi) , 6 (2),  199–210. https://doi.org/10.34203/jimfe.v6i2.2622
Yudianto, Y., Parinduri, L., & Harahap, B. (2018). Penerapan Metode Statistical Process Control
Dalam  Mengendalikan  Kualitas  Kertas  Bobbin  (Studi  Kasus:  PT.  Pusaka  Prima  Mandiri. Buletin Utama Teknik , 14 (2), 106–111.
https://jurnal.uisu.ac.id/index.php/but/article/view/1093
Yunitasari,  E.  W.,  &  Wijaya,  F.  S.  (2021).  Penerapan  TQM  Untuk  Pengendalian  Kualitas  Pada Proses Penenunan Di Tenun Bantarjo. Jurnal Dharma Bakti-LPPM IST AKPRIND , 4 (2), 235– 241. https://ejournal.akprind.ac.id/index.php/dharma/article/view/3706
Zulfiandri, Z., & Abdillah, Y. (2020). Usulan Perbaikan Mengurangi Jumlah Cacat Pada Produk Tangki  Air  TB  55  Dengan  Metode  Six  Sigma  Di  PT  Y. Jurnal  Inovasi , 16 (1),  34–51. https://ejurnal.esaunggul.ac.id/index.php/inovisi/article/view/4048