## REKAYASA
Journal of Science and Technology https://journal.trunojoyo.ac.id/rekayasa Rekayasa , 2022; 15(1): 1-7 ISSN: 0216-9495 (Print)
ISSN: 2502-5325 (Online)

## Studi Gasifikasi Pengembangan Tongkol Jagung dan Jerami Padi Menggunakan
Reaktor Downdraft dengan Dua Masukan Udara Tekan
Ibnu Irawan 1 , Achmad Kusairi 1 , Hairil Budiarto 1 1 Prodi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Trunojoyo Madura Jl. Raya Telang No 02 Kamal Bangkalan Madura *ibnu.irawan@trunojoyo.ac.id DOI: https://doi.org/10.21107/rekayasa.v15i1.12895

## ABSTRACT
The production of corn and rice produced by farmers in East Java has the potential to cause agricultural waste, therefore corn cobs are waste that requires special processing in order to be used optimally. Agricultural waste corn cobs and rice straw can be converted into gas fuel (Syngas). The purpose of this study was to determine the performance of gasification seen from the temperature distribution and composition of combustible gases such as CO, H2 and CH4. The downdraft gasifier type is used and applies the AR and E.R ratio to the temperature. For the pyrolysis and oxidation regions, the intake air varies (AR pir-oxi ) 80%; 70%; and 0% at 14.5 air intake; 19.3; and 24.1 Nm 3 /hour from E.R 0.3, 0.4, and 0.5. Air intake in the adjust area using a valve.  Temperature  measurement  using  the  type  K  thermocouple.  The results  show that  the  maximum  temperature  using ARpir-oks  = 80%,  the  drying  zone  temperature  is  187°C,  the  pyrolysis  zone  is  488°C,  the  oxidation  zone  is  895°C  and  the reduction zone is 585°C. Meanwhile, the highest production of CO gas is 20.50% and H 2 gas is 14.55% using an ER of 0.4. Meanwhile, CH4 decreased for all ER values using ARpir-oks = 80%
Key words : corn cobs, rice straw, downdraft reactor, compressed air intakes, syngas

## PENDAHULUAN
Produksi jagung dan padi yang dihasilkan oleh petani  di  Jawa  Timur  berpotensi  menimbulkan limbah  pertanian,  seperti  pembakaran  jerami  padi di  lahan  persawahan,  akan  menghilangkan  unsur hara yang terdapat pada tanah dan unsur hara pada jerami  itu  juga  akan  musnah,  sehingga  akan mengurangi  kesuburan  tanah  (Husnain,  2010). Dampak buruk juga pada  pembakaran jerami dan tongkol jagung ini akan mengakibatkan asap yang bisa berdampak terhadap polusi udara. Oleh sebab itu tongkol jagung merupakan limbah yang butuh pengolahan  khusus  agar  dapat  digunakan  secara maksimal.
Pengolahan  sumber  biomassa  tongkol  jagung dan  jerami  setelah  masa  panen  pada  tanaman jagung  sebagian  dimanfaatkan  sebagai  produk pembakaran  dan  pupuk  untuk  kebutuhan masyarakat luas, karena cara yang paling sederhana untuk  mengurangi  sampah  tersebut  yaitu  dengan menimbun dan  membakar bahan tersebut.  Proses pembakaran  ini  akan  menjadi  masalah  bagi
Article History: Received: Dec, 13 th 2021; Accepted: February, 4 th 2022 Rekayasa ISSN: 2502-5325 has been Accredited by Ristekdikti (Arjuna) Decree: No. 23/E/KPT/2019 August 8th, 2019 effective until 2023
atmosfer,  paling  utama  adalah  prosesnya  akan menimbulkan masalah polusi dan juga membahayakan  proses  pernafasan  pada  manusia. Sampah  tongkol  jagung  pada  dasarnya  sangat banyak,  akan  tetapi  proses  pengolahannya  belum banyak  dimanfaatkan.  Tanaman  Jagung  setelah diambil  bijinya,  maka  akan,  menghasilkan  banyak sampah  sampah  berupa  tongkol  jagung  yang kering  dan  bisa  dipakai  sebagai  alternatif  baru untuk bahan bakar.
Gasifikasi  merupakan  reaksi  kimia  panas  yang mengubah  unsur  karbon  (C)  pada  biomassa menjadi sebuah gas yang bisa dibakar atau menjadi gas yang bisa dibakar melalui proses pembakaran secara  parsial  dengan  pemasukan  udara  (Basu, 2010).  Gasifikasi  dalam  prosesnya  dibagi  menjadi empat  daerah  :  (1)  Pengeringan  bahan  bakar (Drying);  (2)  Pirolisis;  (3)  Pembakaran  Bahan  Bakar (Oksidasi),  dan  (4).  Pengurangan  Bahan  Bakar (Reduction) (Šulc et al., 2012). Bahan bakar gas atau syngas  yang  dihasilkan  pada  proses  gasifikasi  ini
Cite this as:
Irawan,  I.,  Kusairi,  A  &  Budiarto,  K.  (2022).  Studi  Gasifikasi Tongkol  Jagung  dan  Jerami  Padi  Menggunakan  Rekator Downdraft dengan Dua Masukan Udara Tekan . Rekayasa 15 (1). 1-7 pp doi: https://doi.org/10.21107/rekayasa.v15i1.12895 © 2021 Irawan
terdiri  dari  senyawa  karbon  monoksida  (CO), senyawa hidrogen (H 2 ), senyawa metana (CH 4 ) dan senyawa  karbon  dioksida  (CO 2 )  juga  senyawa hidrokarbon  lainnya,  berupa  propana  dan  etana, dan hidrokarbon hitam berupa tar dan gas-gas lain, misalnya (H 2 S) sulphidric, (HCl) asam chloridric atau (N 2 )  nitrogen.  Gas  mengandung  kotoran  pada proses gasifikasi ini berupa tar, nitrogen, dan sulfur (H 2 S,CO,S)  (Molino  et  al.,  2016).  Reaktor  tipe downdraft  merupakan  pilihan  peneliti  gasifikas yang  digunakan  untuk  menurunkan  jumlah  tar. Keuntungan  reaktor  tipe  downdraft  ini  memilikii efisiensi  konversi  yang  lebih  baik,  dengan  jumlah partikulat  dan  tar  yang  sedikit  pada  kandungan syngasnya jika dibandingkan tipe reaktor yang lain (Li  Xue, 2015).
Produk hasil syngas yang terhalangi abu selama reaktor  dihidupkan  dapat  menyebabkan  turunnya kualitas  syngas,  utama  pada  senyawa  karbon monoksida  dan  hidrogen  (Khonde    Chaurasia, 2016).  Penyebabnya  karena  senyawa-senyawa  ini akan  kembali  bereaksi  di  zona  reduksi  atau  zona oksidasi  dapat  terbentuk  senyawa  H 2 O  dan karbondioksida.  Simeoene  dalam  penelitiannya (Wang  et  al.,  2018)  menerangkan  bahwa  gambar abu  dan  nilai  yang  diperoleh  selama  gasifikasi berlangsung pada biji bunga matahari dan serbuk gergaji kayu dapat mempengaruhi laju aliran massa syngas  dan  pressure  drop  (ΔP)  (Surjosatyo  et  al., 2010). Bentuk abu yang besar dan jumlahnya yang dihasilkan  pada  wilayah  reduksi,  maka  parameter laju aliran massa syngas dan pressure drop (ΔP) akan bertambah naik. Penyebabnya karena adanya
perlambatan  aliran  syngas  ke  saluran  luar  reaktor akibat  menumpuknya  abu  di  atas  grate.  Dari penelitian dengan ditambahnya peralatan sapu abu yang  bisa  untuk  meningkatkan  keluarnya  abu kebawah reaktor dengan kecepatan keluaran residu sebanyak  0,450  gr/s.  Dalam  penelitian  disebutkan juga memaparkan data bahwa menumpuknya abu besar pada wilayah reduksi yang tidak dapat disring ketempat  penampungan  residu,  akan  signifikan pengaruhnya  terhadap  stabilnya  suhu  di  wilayah reduksi  dan  wilayah  oksidasi  (Nhuchhen    Salam, 2012).
Enam sektor Universitas Trunojoyo Madura yang terdiri  dari  sektor  garam  dan  tembakau,  sektor pangan,  sektor  energi,  sektor  pendidikan,  sektor sosial  dan  sektor  pariwisata.  Sesuai  dengan roadmap  peneliti,  maka  peneliti  fokus  di  bidang Energi. Reaktor gasifikasi ini akan dapat digunakan sebagai  teknologi  tepat  guna  membantu mendapatkan  data  karakteristik  syngas  dari biomassa tongkol  jagung, juga bisa digunakan para pengusaha atau petani jagung untuk mendapatkan bahan  bakar  alternatif  pada  mesin.  Tujuan penelitian  ini  yaitu  untuk  mengetahui  tongkol jagung  dan  jerami  padi  terhadap  performasi gasifikasi  ditandai  dengan  distribusi  suhu  dan kandungan  gas  mudah  dibakar  seperti:  CO,  CH 4 dan H 2 yang dihasilkan.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  gasifikasi  ini  menggunakan  metode eksperimental  untuk  proses  uji  reaktornya,  bahan utama dari reaktor  menggunakan drum tahan api
Gambar 1. Skema Peralatan Penelitian
ṁ 𝑜𝑘𝑠𝑖𝑑𝑎𝑠𝑖
dengan  penambahan  bahan  semen  didalamnya. Berikut  adalah  model  unit  reaktor  tipe  downdraft dengan  dua  udara  masuk  yang  menggunakan bahan  bakar  tongkol  jagung  dengan  jerami  padi kering (Gambar 1).
Persentase  udara  masuk  wilayah  pirolisis  dan wilayah oksidasi
AR Piro-Oksi atau rasio udara masuk untuk wilayah pirolisis  dan  wilayah  oksidasi  disajikan  sebagai persentase perbandingan udara masuk total untuk wilayah oksidasi dan wilayah pirolisis (persamaan 1) (Bui  et  al.,  1994).  Variabel  penelitian  ini  menjadi empat  macam yaitu, (AR Piro-Oksi ) = 0%, 70%, 80% , dan 90%.
AR Piro-Oksi = ṁ 𝑝𝑖𝑟𝑜𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠 x 100%
(1)
ṁ tot.udara = ṁ Piro + ṁ Oksi (2)
Dibawah ini merupakan contoh penyelesaian dalam menjumlahkan  udara  masuk  total  dan  nilai persentase udara masuk pirolisis-ksidasi , sebagai contoh diambil  ER=0,3  dan  AR Pir-Oks =70%.  Untuk perhitungan data selanjutnya sama seperti contoh diatas, hasil semua perhitungan total udara masuk dan  persentase  udara  masuk piro-oksi ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel  1.  Keterangan  Udara  Masuk pirolisis-oksidasi Reaktor Gasifikasi
AR (%) ER Aliran udara (Nm 3 / h) Total udara Zona Pirolisis Zona Oksidasi 0 0.3 6.3 0 6.3 0 0.4 8.4 0 8.4 0 0.5 10.54 0 10.54 60 0.3 6.31 2.60 6.31 60 0.4 8.40 3.46 8.40 60 0.5 10.54 4.34 6.20 70 0.3 6.30 2.80 3.50 70 0.4 8.39 3.73 4.66 70 0.5 10.55 4.69 5.86 80 0.3 6.31 2.99 3.32 80 0.4 8.40 3.98 4.42 80 0.5 10.53 4.99 5.54

## Perubahan atau modifikasi Desain Reaktor
Perubahan  desain  ini  dikerjakan  pada  reaktor downdraft. Desain reaktor gasifikasi tipe downdraft memiliki  tujuan  dalam  menghasilkan  gas  yang bersih  dan  sedikitnya  kandungan  tar.  Cara  yang diterapkan untuk peningkatkan produksi kandungan  gas  dan  meminimalisasi  jumlah  tar yakni  melakukan  perubahan  struktur  gasifier dengan  menggunakan  dua  posisi  injeksi  udara, injeksi pertama di zona oksidasi parsial dan injeksi kedua di zona pirolisis. Pembagian aliran udara (AR)
disetiap  zona  berbeda-beda,  yakni  berada  pada kondisi semi stoikiometri.

## Karakterisasi bahan bakar
Uji  karakterisasi  bahan  bakar  dilakukan  untuk mengetahui  sifat  bahan  tongkol  jagung  dengan jerami  padi  sebagai  bahan  bakar  sehingga  data yang diperoleh dapat ditentukan untuk menentukan parameter operasi. Tahapan karakterisasi  biomassa  adalah  sebagai  berikut (Tabel 2).
Tabel  2.  Data  Uji  Proximate  dan  Ultimate  Pada Biomassa Tongkol Jagung dengan Jerami Padi Data uji Nilai Proximate analisis (%) Volatille matter Ash Fixed carbon 82,3 1,10 14,50 Ultimate analisis (%) Carbon Hidrogen Nitrogen Sulfur Oxygen HHV (MJ/kg) 55,2 3,51 3,62 0,08 49,3 16,38

## Pengambilan data
Pengambilan  data  syngas  dilakukan  pada  titik keluaran  blower  hisap.  Parameter  data  yang disajikan  diperoleh  dari  alat  ukur  digital  yang dipasang  pada  rangka  unit  sepanjang  reaktor hingga  unit  pengukur  syngas.  Proses  data  syngas yang  diambil,  harus  dilakukan  pada  saat  kondisi steady  dimana  gas  yang  telah  diinginkan  dapat dinyalakan  yang  artinya  syngas  telah  terbentuk menjadi komponen gas yang bisa dibakar.
Proses  pengeringan  pada  reaktor  terjadi dibagian  atas  yaitu  zona  drying.  Pada  tahap  ini berlangsung devolatilisasi senyawa ringan. Selanjutnya  zona  pirolisis  terletak  dibawah  zona pengeringan,  pada  tahap  ini  terjadi  devolatilisasi organik untuk menghasilkan arang dan gas pirolitik. Selanjutnya  untuk  pengontrolan  suhu  diletakkan termokopel di titik-titik yang berbeda. Termokopel di  proyeksikan  di  dinding  bagian  dalam  reaktor untuk menghindari masalah ketika biomassa masuk kedalam  reaktor  maka  pada  penelitian  ini.  Enam termokopel  tipe  K  diletakkan  diluar  sepanjang dinding  reaktor  dan  dua  buah  termokopel  lagi mengukur  suhu  gas  keluar  sebelum  dan  sesudah pembersihan.
Bagian pendukung merupakan unit penyaringan kotoran  seperti  tar  untuk  pembersihan  syngas  ini. Sistem  penyaringan  menggunakan  2  unit  cyclone yang berfungsi sebagai pembersih debu-debu yang ikut mengalir Bersama syngas dan partikel lainnya. Proses dedusting yang dilengkapi dengan insulator tahan  panas  untuk  pencegahan  terjadinya kondensasi  tar.  Kemudian  gas  mengalir  melalui water  scrubber  untuk  mengurangi  jumlah  air, menurunkan suhu dan mencegah tar dalam syngas. Selain itu dibagian sekunder juga terdapat induced fan yang memiliki fungsi sebagai alat hisap syngas. Peralatan  dan  setup  eksperimen  sistem  gasifikasi downdraft dengan masukan udara tekan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian  proses  gasifikasi  yang  dilakukan secara  eksperimen  dengan  menggunakan  bahan baku  tongkol  jagung  dicampur  jerami  padi. Downdraft  Gasifier  adalah  reaktor pembakarannya dengan  menggunakan  pemasukan  udara  tekan dengan  tujuan  untuk  mengetahui  performa gasifikasi  dilihat  dari  distribusi  temperatur  dan komposisi syngas mudah terbakar.

## Distribusi Temperatur
Pengukuran
temperatur pada dinding sepanjang  reaktor  yang  digunakan  pada  proses gasifikasi. Termokopel dipasang sepanjang dinding reaktor untuk mendeteksi suhu pada wilayah drying (T1), wilayah pirolisis (T2), wilayah oksidasi (T3) dan wilayah reduksi (T4). Pengambilan data suhu hanya dilakukan pada keempat termokopel tersebut dan selama  proses  gasifikasi  berlangsung.  Jarak pemasangan  termokopel  sepanjang  dinding reaktor  ketinggiannya  dari  bawah  grade  reaktor sampai dengan tinggi pada reaktor (Tabel 2). Tabel  2.  Pengaruh  AR Piro-Oksi Terhadap  Temperatur untuk  Masukan  Udara  Total  24,10  Nm 3 /h  dengan E.R. = 0,5 Zona Termokopel Tinggi Reaktor (cm) Suhu AR 0 AR 60 AR 70 AR 80 Drying T1 60,00 130 152 160 187 Pirolisis T2 45,00 415 420 425 488 Oksidasi T3 35,00 820 828 832 895 Reduksi T4 15,00 518 522 525 585
Data  temperatur  yang  dihasilkan  pada  zona drying,  pirolisis,  oksidasi  dan  reduksi  terus pengalami peningkatan dengan meningkatnya
variasi  AR Pir-Oks dengan  E.R  0,5  yang  digunakan. AR Pir-Oks 0% merupakan nilai temperatur yang paling rendah yaitu diperololeh sebesar 130°C zona drying, 415°C zona pirolisis, 820°C zona oksidasi dan 518°C zona reduksi. Sedangkan hasil temperatur tertinggi dengan  menggunakan  AR Pir-Oks 80%  diperoleh sebesar  187°C  zona  drying,  488°C  zona  pirolisis, 895°C zona okisdasi dan 585°C zona reduksi sperti ditunjukkan pada Gambar 3.
Peningkatan  suhu  yang  terjadi  akibat dipengaruhi  oleh  penggunaan  reaktor  bertingkat dengan  variasi  AR Pir-Oks pada  proses  gasifikasi, dimana  dengan  memasukkan  udara  yang  sedikit pada zona pirolisis dapat meningkatkan temperatur.  Oleh  sebab  itu,  jika  temperatur  yang semakin  tinggi  akan  dapat  meningkatkan  kualitas produksi  syngas  yang  bagus  pula  (Gafur,  2017). Syngas  yang  dihasilkan  dipengaruhi  oleh temperatur  pada  zona  oksidasi,  sehingga  AR Pir-Oks sangat  berperan  penting  pada  peningkatan temperatur  yang  dihasilka.  AR Pir-Oks 0%,  60%  dan 70%  peningkatan  temperatur  pada  zona  oksidasi tidak  begitu  signifikan,  dimana  hasil  temperatur pada  zona  tersebut  berturut-turut  sebesar  karena udara masuk pada zona pirolisis 820°C, 828°C dan 832°C.  Sedangkan  AR Pir-Oks 80%  merupakan temperatur yang paling maksimal diperoleh sebesar 895°C.  Maka  dengan  memasukkan  udara  sebesar 80%  pada  zona  oksidasi  dan  20%  sisanya  dapat meningkatkan temperatur, karena dengan menambahkan  udara  pada  zona  pirolisis  dapat merubah  reaksi  endotermal  menjadi  eksotermal dan  secara  otomatis  pembakaran  pada  zona oksidasi  juga  akan  semakin  meningkat  (Rhofita, 2020).

## Komposisi Gas Mudah Terbakar (Combustible Syngas)
Pengambilan syngas dilakukan pada setiap AR Pir- Oks digunakan dengan menerapkan tiga Equivalence Ratio  (ER)  yaitu  (0.3,  0.4  dan  0.5)  selama  proses gasifikasi.  Misalkan  menggunakan  AR Pir-Oks 0%  dan pada saat itu juga menerapkan tiga variasi ER yang digunakan.  Gambaran  proses  pengambilan  data komposisi  pada  penggunaan  AR Pir-Oks dan  ER disajikan pada Tabel 3.
Efek [E.R=0,3] [E.R=0,4] dan [E.R=0,5] terhadap nilai gas pada [A.R Piro-Oksi = 0%]
Pengaruh  penggunaan  Equivalence  Ratio  (E.R) pada  A.R Pir-Oks =  0%  komposisi  gas  yang  mudah terbakar yang dihasilkan ditunjukkan pada Gambar
4.  Kandungan  gas  CO  mengalami  peningkatan dengan  meningkatnya   penggunaan  ER  yang digunakan,, dimana komposisi gas yang dihasilkan paling rendah menggunakan ER 0,3 sebesar 14,24% dan tertinggi menggunakan ER 0,5 sebesar 14,90%. Kandungan  gas  H 2 juga  mengalami  peningkatan, namun nilai tertinggi dengan menggunakan ER 0.4 sebesar  12,31%  dan   paling  rendah     dengan menggunakan ER 0,3 sebesar 9,55%. Sedangkan hasil  gas  CH 4 berbanding  terbalik  dengan  gas  H 2, karena gas CH 4 paling rendah menggunakan ER 0,4 diperoleh
sebesar 2,25%   dan    tertinggi menggunakan ER 0,3 diperoleh sebesar 2,25%. Besarnya gas CO yang dihasilkan dari pada gas H 2 dan  CH 4 disebabkan  oleh  proses  gasifikasi  yang menggunakan udara masuk pada zona oksidasi yang dapat memperbanyak terbentuknya produksi karbon pada daerah zona pirolisis (Gambar 2). Tabel 2.  Data Komposisi Syngas
ARpir-oks Komposisi (% vol) Equivalence Ratio (ER) 0.3 0.4 0.5 0 (%) CO 14,24 14,63 14,9 H2 9,55 12,31 10,37 CH4 2,52 2,25 2,6 60 (%) CO 15,80 16,12 16,4 H2 10,47 12,76 9,83 CH4 1,80 2,00 2,50 70 (%) CO 17,40 18,84 16,76 H2 12,60 15,33 13,72 CH4 1,86 1,85 1,79 80 (%) CO 17,73 20,50 19,69 H2 12,80 14,55 13,12 CH4 1,54 1,30 1,10
Gambar 2. Kandungan gas mudah terbakar variasi ER dengan A.R Piro-Oksi = 0%
Efek [E.R=0,3] [E.R=0,4] dan [E.R=0,5] terhadap nilai gas pada [A.R Piro-Oksi = 60%]
Hasil  kandungan  gas  yang  dihasilkan menggunakan  variasi  Equivalence  Ratio  (E.R)  pada A.R Pir-Oks =  60%  ditunjukkan  pada  Gambar  5.  Tren peningkatan  gas  yang  dihasilkan  hampir  sama dengan menggunakan pada A.R Pir-Oks = 0%. Namun yang berbeda tren peningkatan kandungan gas CH 4 yang  terus  mengalami  peningkatan,  dimana kandungan  gas  CH 4 paling  rendah  dengan menggunakan ER 0,3 diperoleh sebesaar 1,80% dan tertinggi  dengan  menggunakan  ER  0,5  sebesar 2,50%.  Kandungan  gas  H 2 tertinggi  menggunakan ER 0,4 diperoleh sebesar 12,76 dan gas CH 4 paling rendah  dengan  menggunakan  ER  0,5  sebesar 9,83%.  Kandungan  gas  CO  tertinggi  dengan menggunakan  ER  0,5  diperoleh  sebesar  16,40%, sedangkan paling rendah dengan menggunakan ER 0,3 diperoleh sebesar 15,80%.
Gambar 3. Kandungan gas mudah terbakar variasi ER dengan A.R Pir-Oks = 60%
Efek [E.R=0,3] [E.R=0,4] dan [E.R=0,5] terhadap nilai gas pada [A.R Piro-Oksi = 70%] Kandungan  gas  yang  dihasilkan  dengan menggunakan  variasi  Equivalence  Ratio  (E.R)  pada A.R Pir-Oks =  70%  ditunjukkan  pada  Gambar  6. Kandungan  gas  CO  dan  H 2 tren  grafiknya  yang dihasilkan  hampir  sama,  namun  kandungan  gas yang dihasilkan lenih tinggi gas CO dari pada gas H 2 . Gas CO tertinggi dengan menggunakan ER 0,4 diperoleh  sebesar  18,84%  dan  paling  rendah menggunakan  ER  0,3  sebesar  17,40%.  Kandungan gas  H 2 tertinggi  dengan  menggunakan  ER  0,4 diperoleh  sebesar  15,33%  dan  paling  rendah menggunakan  ER  0,3  diperoleh  sebesar  12,60%. Sedangkan  gas  CH 4 cenderung  semakin  menurun dengan meningkatnya nilai ER yang digunakan,
dimana  kandungan  paling  rendah  gas  CH 4 menggunakan ER 0,5 diperoleh sebesar 1,79% dan tertinggi  menggunakan  ER  0,3  sebesar  1,86%. (Gambar 4).
Gambar 4. Kandungan gas mudah terbakar variasi ER dengan A.R Pir-Oks = 70%
Efek [E.R=0,3] [E.R=0,4] dan [E.R=0,5] terhadap nilai gas pada [A.R Piro-Oksi = 80%] Gambar  5  menunjukkan  kandungan  gas  yang dihasilkan dengan menggunakan
variasi Equivalence  Ratio  (E.R)  pada  A.R Pir-Oks =  80%. Kandungan  gas  CH 4 yang  dihasilkan  mengalami penurunan  yang  signifikan  dengan  semakin meningkatnya ER yang digunakan, dimana gas CH 4 tertinggi  dengan  menggunakan  ER  0,3  diperoleh sebesar  1,54%  dan  paling  rendah  dengan menggunakan ER 0,5 diperoleh sebesar 1,20%.
Gambar 5. Kandungan gas mudah terbakar variasi ER dengan A.R Pir-Oks = 80% Sedangkan  tren  grafik  kandungan  gas  CO  dan  H 2 hampir  sama,  namun  kandungan  gas  CO  yang dihasilkan lenih besar dari pada kandungan gas H 2 . Dimana kandungan gas CO tertinggi menggunakan ER  0,4  sebesar  20,50%  dan  gas  H 2 tertinggi  juga menggunakan  ER  0,4  diperoleh  sebesar  14,55%, sedangkan  kandungan  gas  CO  paling  rendah menggunakan  ER  0,3  sebesar  17,73%  dan  gas  H 2
paling rendah juga menggunakan ER 0,3 diperoleh sebesar 12,80%.

## KESIMPULAN
Proses  gasifikasi  menggunakan  pada  wilayah pirolisis dan wilayah oksidasi dengan menggunakan variasi  AR Piro-Oksi dapat  meningkatkan  temperatur, dimana  temperatur  paling  maksimal  dengan menggunakan  AR Pir-Oks =  80%  temperatur  zona drying sebesar 187°C, zona pirolisis sebesar 488°C, zona  oksidasi  sebesar  895°C  dan  zona  reduksi sebesar 585°C. Peningkatan temperatur pada zona oksidasi dapat mempengaruhi terhadap jumlah gas yang  dihasilkan,  dimana  dengan  menggunakan AR Pir-Oks =  80%  jumlah  komposisi  gas  mudah terbakar  yang  dihasilkan  lebih  besar  dari  pada menggunakan 0%, 60% dan 70%. Namun untuk gas CH 4 terus  mengalami  penurunan  dengan  semakin meningkatnya AR Pir-Oks yang digunakan.
Variasi  ER  yang  digunakan  memiliki  pengaruh yang  signifikan  terhadap  komposisi  gas  yang dihasilkan.  Dimana  ER  0,5  lebih  cenderung menghasilkan  gas  CO  yang  lebih  besar  dan  CH 4 yang  dihasilkan  cenderung  semakin  menurun dengan meningkatnya AR Pir-Oks yang digunakan, ER 0,4  cenderung  lebih  besar  menghasilkan  gas  H 2 yang  lebih  besar  dan  CH 4 yang  dihasilkan  juga cenderung menurun dengan meningkatnya AR Pir-Oks yang digunakan. Sedangkan ER 0,3 cenderung lebih besar  menghasilkan  gas  H 2 yang  lebih  besar  dan CH 4 yang  dihasilkan  juga  cenderung  semakin menurun  dengan  meningkatnya  AR Pir-Oks yang digunakan.

## DAFTAR PUSTAKA
Basu, P. (2010). Biomass Characteristics. In Biomass Gasification Design Handbook (First Edit). © 2010 Elsevier Inc. https://doi.org/10.1016/b978-0-12- 374988-8.00002-7
Bui, T., Loof, R.,  Bhattacharya, S. C. (1994). Multi- stage  reactor  for  thermal  gasification  of  wood.
Energy, 19(4), 397–404. https://doi.org/10.1016/0360-5442(94)90118-X
Gafur,  A.  (2017).  Studi  Eksperimantal  Gasifikasi
Pelepah  Kelapa  Sawit  untuk  Meningkatkan Performansi Reaktor Downdraft dengan Masukan Udara Bertingkat.
Khonde,  R.,    Chaurasia,  A.  (2016).  Rice  husk gasification  in  a  two-stage  fixed-bed  gasifier: Production of hydrogen rich syngas and kinetics.
International Journal of Hydrogen Energy, 41(21), 8793–8802. https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2016.03.138
Li, Z.,  Xue, Z. (2015). Reviewe of Biomass Energy utilization  technology.  Ic3me,  1147–1150. https://doi.org/10.2991/ic3me-15.2015.222
Molino,  A.,  Chianese,  S.,    Musmarra,  D.  (2016). Biomass gasification technology: The state of the art overview. Journal of Energy Chemistry, 25(1), 10–25.
https://doi.org/10.1016/j.jechem.2015.11.005
Nhuchhen, D. R.,  Salam, P. A. (2012). Experimental study on two-stage air supply downdraft gasifier and dual fuel engine system. Biomass Conversion and Biorefinery, 2(2), 159–168. https://doi.org/10.1007/s13399-012-0041-7
Rhofita,  E.  I.  (2020).  The  Characterization  of  Rice
Straw  Briquette  as  an  Alternative  Fuel  in Indonesia. 304–309.
https://doi.org/10.5220/0008908203040309
Šulc, J., Štojdl, J., Richter, M., Popelka, J., Svoboda, K., Smetana, J., Vacek, J., Skoblja, S.,  Buryan, P. (2012). Biomass waste gasification - Can be the two stage process suitable for tar reduction and power  generation?  Waste  Management,  32(4), 692–700. https://doi.org/10.1016/j.wasman.2011.08.015
Surjosatyo, A., Vidian, F., Nugroho, Y. S., Indonesia,
U.,    Sriwijaya,  U.  (2010).  a  Review  on  Gasifier Modification  for  Tar  Reduction  in  Biomass Gasification. 31, 62–77.
Wang,  Y.,  Wu,  K.,    Sun,  Y.  (2018).  Effects  of  raw material particle size on the briquetting process of rice straw. Journal of the Energy Institute, 91(1),
153–162.
https://doi.org/10.1016/j.joei.2016.09.002