ISSN  0216-7492
ANALISA SALURAN PENGERING BERBENTUK SILINDER PADA MESIN PENGERING PAKAN TERNAK SISTEM POMPA KALOR
Dunan Ginting 1 , Himsar Ambarita 2 , Farel H. Napitupulu 3 , A. Husein Siregar 4 , Andianto P. 5 1,2,3,4,5 Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara E-mail : dunan.ginting@rocketmail.com

## ABSTRAK
Analisa  ini  bertujuan  untuk  mengatasi  masalah  yang  dihadapai  para  produsen  pakan  ternak    untuk mengeringkan  pakan  ternak  yang  sudah  dicacah    dalam  keadaan  lembab  menjadi  kering  agar  tahan lebih  lama.Adapun  yang  menjadi  tujuan  pada  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  nilai  rasio humiditas  udara  yang  terdapat  pada  saluran  pengering,  untuk  mengetahui  laju  perpindahan  panas disaluran pengering, untuk mengetahui laju pengeringan pakan ternak, untuk mengetahui laju ekstraksi penguapan  spesifik,  untuk  mengetahui  kebutuhan  energi  spesifik,  dan  untuk  mengetahui  biaya  yang dibutuhkan  saat  proses  pengeringan.Sebelum  pengujian  dilakukan  terlebih  dahulu  disiapkan  alat  dan bahan  pengujian  ,kemudian  pakan  ternak  ditimbang  hingga  massanya  1000  gram.Pakan  ternak tersebut dijatuhkan dari masuk saluran menuju keluar saluran dan ditimbang pengurangan massa yang terjadi  .Hasil  analisa  diperoleh  bahwa  nilai  rata  –rata  rasio  humiditas  pada  masuk  saluran  sebesar 22,04  g/kg  dan  pada  keluar  saluran  sebesar  21,84  g/kg  .  Nilai  laju  perpindahan  panas  pada  saluran pengering  adalah  155,76  W  dan  nilai  koefisien  geseknya  sebesar  23,1887.  Nilai  laju  pengeringan pakan  ternak    pada  saluran  pengering  adalah  0.1374  kg/jam.Nilai  laju  ekstraksi  air  spesifik  adalah 0.096 kg/kWh. Konsumsi energi spesifik untuk adalah  10,407 kWh/kg.Biaya yang dibutuhkan untuk proses pengeringan adalah Rp 10.053,71,- per kilogram.
Kata kunci: Saluran pengering, rasio humiditas, perpindahan panas, laju ekstraksi , konsumsi energi .

## 1. PENDAHULUAN
Kebutuhan akan pakan ternak di Indonesia sangat tinggi mengingat komoditas peternakan sangat  banyak  di  Indonesia.  Banyaknya  peternakan  sangat  berpengaruh  terhadap  kebutuhan akan  pakan  yang  akan  siap  untuk  di  makan  oleh  ternak,  sedangkan  pakan  ternak  yang diproduksi industri masih bersifat basah atau lembab. Untuk itu industri harus mengeringkan hasil produksinya mengunakan sinar matahari ataupun mesin pengering.
Pakan  ternak  merupakan  penganti  makanan  ternak  dari  alam.  Pakan  ternak  di  produksi dari  industri  rumahan  ( home  industry )  ataupun  di  produksi  secara  massal.  Dalam  setiap pruduksi,  produsen  pakan  ternak  biasanya  mengeringkan  hasil  produksinya  menggunakan sinar  matahari.  Jika  menggunakan  cahaya  matahari  saja  hasil  produksi  tidak  mencukupi permintaan  atas  pakan  ternak  di  Indonesia.  Untuk  itu  kebutuhan  mesin  pengering  sangat dibutuhkan guna menunjang hasil produksi pakan ternak.
Mesin yang sering di jumpai di pasaran menggunakan alat pemanas ( heater) dan alat ini menggunakan tenaga arus listrik yang sangat besar. Untuk itu penulis mencoba menggunakan alat  yang  tidak  lajim  digunakan  di  mesin  pengering  yaitu  AC.  Panas  yang  didapat  untuk mengeringkan didapat dari kondensor, udara kering di keluarkan oleh evaporator AC tersebut. AC  yang  digunakan  adalah  jenis  AC  yang  biasa  di  temukan  di  pasaran  yaitu  AC  Polytron dengan daya 1 PK.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## Proses Pengeringan
Pengeringan  adalah  proses  perpindahan  panas  dan  uap  air  secara  simultan  yang memerlukan  energi  panas  untuk  menguapkan  kandungan  air  yang  dipindahkan  dari permukaan bahan yang dikeringkan oleh media pengering yang biasanya berupa panas. Proses pengeringan  berlaku  apabila  bahan  yang  dikeringankan  kehilangan  sebahagian  atau keseluruhan  air  yang  dikandungnya.  Proses  utama  yang  terjadi  pada  proses  pengeringan adalah  penguapan.  Penguapan  terjadi  apabila  air  yang  dikandung  oleh  suatu  bahan  teruap, yaitu apabila panas diberikan kepada bahan tersebut.
Prinsip  pengeringan  biasanya  akan  melibatkan  dua  kejadian  yaitu  panas  yang  diberikan pada bahan dan air harus dikeluarkan dari bahan. Dua fenomena ini menyangkut pindah panas ke  dalam  dan  pindah  massa  ke  luar.  Yang  dimaksud  dengan  pindah  panas  adalah  peristiwa perpindahan  energi  dari  udara  ke  dalam  bahan  yang  dapat  menyebabkan  berpindahnya sejumlah massa (kandungan air) karena gaya dorong untuk keluar dari bahan (pindah massa).

## Pengeringan Buatan
Pengeringan  dengan  menggunakan  alat  pengering  dimana,  suhu,  kelembapan  udara, kecepatan udara dan waktu dapat diatur dan di awasi.
Keuntungan Pengering Buatan:
▪ Tidak tergantung cuaca
▪ Kapasitas pengeringan dapat dipilih sesuai dengan yang diperlukan
▪ Tidak memerlukan tempat yang luas
▪ Kondisi pengeringan dapat dikontrol
▪ Pekerjaan lebih mudah.

## Jenis - Jenis Pengeringan Buatan Berdasarkan media panasnya,
▪ Pengeringan adiabatis ; pengeringan dimana panas dibawa ke alat pengering oleh udara panas, fungsi udara memberi panas dan membawa air.
▪ Pengeringan isotermik; bahan yang dikeringkan berhubungan langsung dengan alat atau plat logam yang panas.

## Proses pengeringan:
▪ Proses pengeringan diperoleh dengan cara penguapan air
▪ Dengan cara menurunkan RH dengan mengalirkan udara panas disekeliling bahan
▪ Proses  perpindahan  panas;  proses  pemanasan  dan  terjadi  panas  sensible  dari  medium pemanas ke bahan, dari permukaan bahan kepusat bahan.
▪ Proses  perpindahan  massa  ;  proses  pengeringan  (penguapan),  terjadi  panas  laten,  dari permukaan bahan ke udara
▪ Panas  sensible  ;  panas  yang  dibutuhkan  /dilepaskan  untuk  menaikkan  /menurunkan suhu suatu benda
▪ Panas laten ; panas yang diperlukan untuk  mengubah wujud zat dari padat kecair, cair ke gas, dst, tanpa mengubah suhu benda tersebut.

## Faktor faktor yang mempengaruhi pengeringan.
Pada  pengeringan  selalu  di  inginkan  kecepatan  pengeringan  yang  maksimal.  Oleh karena  itu  perlu  dilakukan  usaha-  usaha  untuk  memercepat  pindah  panas  dan  pindah  massa
(pindah massa dalam hal ini adalah perpindahan air keluar dari bahan yang dikeringkan dalam proses pengeringan tersebut).
Ada  beberapa  faktor  yang  perlu  diperhatikan  untuk  memperoleh  kecepatan pengeringan maksimum, yaitu :
(a) Luas permukaan
(b) Suhu
(c) Kecepatan udara
(d) Kelembaban udara
(e) Tekanan
(f) Waktu.

## Psikometrik
Psikometrik adalah salah satu sub bidang enginering yang khusus mempelajari sifat-sifat thermofisik  campuran  udara  dan  uap  air  untuk  selanjutnya  akan  disebut  “udara”.Pada psikometrik udara “ hanya dibedakan atas udara kering dan uap air. Meskipun udara kering masih  dapat  dibedakan  lagi  menjadi  komponen  gas  yang  terdiri  dari  Nitrogen,Oksigen, Karbon dioksida dan yang lainnya, tetapi  pada pisikometrik  semuanya diperlakukan sebagai satu unit udara kering.
Ada dua cara yang dapat digunakan untuk mendapatkan sifat-sifat thermodinamik udara, yaitu  dengan  menggunakan  persamaan-persamaan  dan  dengan  mengunakan  grafik  yang menggambarkan  sifat-sifat  thermodinamik  udara,  yang  biasa  disebut pysikometric  chart .Dengan menggunakan grafik ini, proses-proses seperti pendinginan udara, dehumidification ,dan perlakuan udara kering dapat dijelaskan dengan lebih muda. Parameter- parameter dan istilah yang digunakan untuk menggambarkan sifat-sifat thermodinamik udara antara  lain  : Humidity  ratio,  relatif  humidity,dry-bulb dan wet-bulb,termperatur,dwe-point temperatur , sensibel end laten heat,desity,moist volume ,dan entalpi.
[1] (Ambarita,H. 2011)

## Rasio humiditas (hummidity ratio)
Karena  udara  adalah  gabungan  udara  kering  dan  uap  air  yang  terkandung  pada  udara, maka humidity  ratio adalah  perbandingan  masah  uap  air  (mw)  dan  massa    udara  (ma)  yang dirumuskan:
w= 𝑚 𝑤 𝑚 𝑎
Satuan dari parameter ini adalah kg uap air/kg udara atau gram uap air/kg udara. Dengan menggunakan  persamaan  gas  ideal  dan  hukum  Dalton,  yang  merumuskan  hubungan  antara kandungan gas dengan tekanan persial gas, maka rasio humiditas juga dinyatakan dengan:
𝑤 = 0,62198 𝑝 𝑤 𝑝 𝑎𝑡𝑚 − 𝑝 𝑤
Dimana pw adalah tekanan persial uap air dan patm adalah tekanan atmosfer. Persamaan di atas menunjukan bahwa hanya dengan mengetahui tekanan persial uap air pada temperatur tertentu, kita dapat menentukan kandungan uap air di udara.[2] (McGraw-Hill.2000).

## Humiditas Relatif ( relatif humidity, atau RH)
Parameter ini adalah perbandingan fraksi mol uap air pada udara tersebut mengalami saturasi. Berdasarkan devinisi ini, persamaan yang digunakan untuk menghitung RH adalah:
𝑅𝐻 = 𝑚𝑜𝑙 𝑢𝑎𝑝 𝑚𝑜𝑙 𝑢𝑎𝑝,𝑠𝑎𝑡
Sebagai catatan, pada saat saturasi fraksi mol uap air yang terkandung didalam udara adalah fraksi mol maksimum. Setelah itu uap air akan mulai mengembun, atau berubah fasa menjadi cair. Berdasarkan fakta ini, pada saat terjadi saturasi, nilai relative hummidity adalah 100% jadi diingat saat terjadi saturasi RH=100%
Dengan  mengurangi  devenisi  fraksi  mol  dan  persamaan  gas  ideal,RH  dapat didefenisikan sebagai berikut :
𝑅𝐻 = 𝑃 𝑤 𝑃 𝑤𝑠
Pws adalah  tekanan  uap  saat  terjadi  saturasi  dan  merupakan  fungsi  dari  temperatur. Persamaan yang diusul ASHER dapat digunakan untuk menghitung Pws (Pa):
Ln(p ws ) = C 1/ T+C 2 +C 3 T
+C 4 T 2 +C 5 T 3 +C 6 lnT Dimana  T  adalah  temperatur  mutlak  dalam  K. Konstanta C 1 sampai dengan C 6 dapat dilihat pada tabel 2.1 berikut:
Tabel 2.1 Temperatur mutlak
C 1 =  -  5,8002206  x 10 3 C 4 =  4,1764768
x10 -5
C 2 = 1,3914993 x
C 5 =  -1,4452093  x 10 -8
C 3 =  -  4,8640239 x10 -2 C 6 = 6,5459673
[3] (ASHRAE Handbook. 1997)

## 3. METODOLOGI PENELITIAN Tempat dan Waktu Studi dan Pembuatan
Penelitian dilakukan di laboratorium Motor Bakar Departemen Teknik Mesin Universitas Sumatera Utara dan dilaksanakan selama +3 bulan.

## Alat dan Bahan Perancangan Saluran Pengering
Alat.
Alat  yang digunakan untuk merancang saluran  pengering pakan ternak   sistem pompa kalor adalah :
a) Rivet f) Gunting plat b) Martil g) Tang c) Bor besi h) Gergaji besi

## d)
Grinda i) Meter
Bahan
Bahan yang di gunakan untuk merancang saluran  pengering  pakan ternak sistem pompa kalor adalah:
a) Plat seng b) Besi siku c) Kawat d) Glass woll e) Aluminium foil f) Lem dextone g) Cat h) Besi rang-rang i) Elbow
Saluran Pengering pakan ternak dengan Bentuk Petak Spesifikasi: - Tinggi 100 cm
- Tinggi kaki 104 cm
- luas Penampang 40 x 40 cm
- Ukuran pipa aluran masuk udara (in) 3 inc
- Ukuran Saluran keluar udara (out) 1 inc
- Panjang Pipa aluran Masuk (in) 50 cm
- Panjang pipa Saluran Keluar (out) 10 cm
- Kapasitas 1 kg
- Bahan yang dikeringkan  Daun sawit yang sudah dicacah

## Alat dan Bahan Dalam Melakukan Pengujian Alat
Peralatan yang digunakan untuk mengukur variabel-variabel penelitian, antara lain:
Rh ( Relative Humidity ) Meter
Merupakan  alat  ukur  suhu  dan  kelembaban  udara.  Jenis  Rh  meter  yang  digunakan adalah EL-USB-2-LCD ( High Accuracy Humidity, Temperature and Dew Point Data Logger with LCD). Spesifikasi: Relative Humidity :
-
Measurement range (%) : 0 – 100
- Repeatability (short term) (%RH) : ±0.1 - Accuracy (overall error) (%RH) : ±2.0* ±4 - Internal resolution (%RH) : 0.5 - Long term stability (%RH/yr) : 0.5

## Temperature
- Measurement range (°C /°F)
: -35/-31 - +80/+176
- Repeatability (°C/°F) : ±0.1/±0.2 - Accuracy (overall error) (°C /°F) : ±0.3/±0.6 -  ±1.5/±3 - Internal resolution (°C /°F) : 0.5/1

## Dew Point
- Accuracy (overall error) (°C /°F) : ±1.1 /±2 Logging rate : every 10s every 12hr Operating temperature range *** (°C/°F) : -35/-31 -  +80/+176)

## Hot Wire Anemometer
Digunakan  untuk  mengukur  kecepatan  udara  yang  keluar  dari  mesin  pengering  system pompa kalor. Jenis Annemometer yang digunakan adalah Hot Wire Annemometer.

## Blower
Blower  digunakan  untuk  mentransfer  udara  panas  dari  kondensor  kesaluran  pengering sehingga proses pengeringan akan lebih cepat dan efektif.

## Blower merek TOSITA
- Arus = 2 amper   -  Ukuran = 3inc
- Frekuensi = 50/60 Hz    - Pase = 1
- Putaran = 3000/3600  Rpm
- Tegangan = 220 Volt
- Daya = 370 wat
Laptop
Laptop  digunakan  untuk  memindahkan  data  dari  Rh  ( Relative  Humidity )  Meter  dan mengelolah data.
Hygrometer
Hygrometer  merupakan  alat  ukur  untuk  kelembapan  udara  Rh  ( Relative  Humidity ) sekitar dengan sistem manual

## Timbangan Digital
Timbangan  digital  disini  berfungsi  sebagai  alat  pengukur  massa  berat  dalam  satuan gram(gr)  yaitu  menimbang  pakan  ternak  yang  belum  dilakukan  pengeringan  dan  setelah dilakukan pengeringan.
Spesifiikasi alat pengering:
- Panjang = 202 cm
- Lebar = 63 cm
- Tinggi = 87 cm
- Tinggi kaki = 24 cm
- Daya 1 Pk
Spesifikasi saluran pengering -    Tinggi = 860 cm -     Diameter pipa    = 4 inc -     Tebal glass wool = 2,5 cm

## Bahan
PakanTernak
Bahan  yang  menjadi  objek  pengeringan  pada  penelitian  ini  adalah  pakan  ternak.Pakan ternak  yang  akan  dikeringkan  merupakan  pakan  yang  dibuat  dari  daun  kelapa  sawit  yang sudah di cacah sampai halus

## Data Penelitian
Adapun  data  yang  direncakan  akan  dikumpulkan  dan  selanjutnya  dilakukan  analisis dalam penelitian ini antara lain adalah sebagai berikut :
1. Massa Pakan Ternak (M)
Massa  dari  pakan  di  ukur  pada  saat  keadaan  basah  (M b )  dan  pada  saat  keadaan  kering (M k ).
2. Waktu pengeringan (t)
Waktu pengeringan yang dibutuhkan untuk mengeringkan pakan yaitu lima menit sekali pada  sekali  percobaan  pada  saat  basah  sampai  pada  saat  keadaan  kering  (berat  basah sampai berat kering).

## 3. Temperatur (T)
Temperatur  yang  di  ukur  adalah  temperatur  udara  pada  saat  masuk  ke  evaporator  (T in ), keluar  evaporator  (T out ),  saluran  masuk  pengering    (T in )  dan  saluran  keluar  pengering (T out ).

## 4. Kelembaban udara (Rh)
Kelembaban  udara  yang  diukur  pada  titik  saat  masuk  ke  evaporator  (Rh 1 ),  keluar evaporator (Rh 2 ), saluran masuk pengering(Rh 3 ) dan  saluran luar pengering (Rh 4 ).
5. Kecepatan aliran udara (v) Udara yang keluar dari mesin pengering dan diukur kecepatannya.
6. Kuat arus ( I )
7. Tegangan ( V )

## 4. HASIL PENGUJIAN Grafik Hasil Pengujian
Dari  pengujian  didapat  grafik  suhu  masuk,  suhu  keluar,  humiditas  rasio  masuk  dan humiditas  rasio  keluar  dan  dew-point  masuk  dan  dew-point  keluar    pada  saluran  pengering .Adapun grafik tersebut seperti dibawah ini :
Gambar :4.1.Grafik Temperatur vs Waktu pada saluran masuk (in) dan keluar (out)
Gambar 4.1 dapat dilihat temperatur maksimum pada saluran masuk (in) adalah 67,5 °C pada  waktu  12:30,sedangkan  temperatur  minimum  adalah  46,5  °C  pada  waktu  11:20. Temperatur keluar (out) maksimum adalah 50,5 °C pada waktu 12:35, sedangan temperature minimum adalah 41,5 °C pada waktu 11:20 .
Gambar :4.2.Grafik Humiditas Relatif vs Waktu pada saluran masuk dan keluar Gambar 4.2 dapat dilihat Humiditas Relatif saluran masuk maksimum adalah 44,5% pada waktu  11:20,sedangkan  Humiditas  Relatif  minimum  adalah  11,5%  pada  waktu 12:30.Humiditas  Relatif  keluar  saluran  maksimum  adalah  54%  pada  waktu  11:20,  sedangan Humiditas Relatif minimum adalah 26,5% pada waktu 12:25.
Gambar :4.3.Grafik Temperatur Dew Point pada saluran masuk dan saluran keluar  vs Waktu
66 66 64 64 62 62 60 60 58 58 56 56 54 54 52 52 50 50 48 48 46 46 44 44 42 42 Te m p e r a tu r (°C ) 11:20 AM 10/2/2014 11:20 AM 10/2/2014 11:30 AM 11:30 AM 11:40 AM 11:40 AM 11:50 AM 11:50 AM 12:00 PM 12:00 PM 12:10 PM 12:10 PM 12:20 PM 12:20 PM 12:30 PM 12:30 PM 12:40 PM 12:40 PM 12:50 PM 12:50 PM Waktu T_in__C_ T_out__C_ 52 52 48 48 44 44 40 40 36 36 32 32 28 28 24 24 20 20 16 16 12 12 % Hu m idita s Re lat if 11:20 AM 10/2/2014 11:20 AM 10/2/2014 11:30 AM 11:30 AM 11:40 AM 11:40 AM 11:50 AM 11:50 AM 12:00 PM 12:00 PM 12:10 PM 12:10 PM 12:20 PM 12:20 PM 12:30 PM 12:30 PM 12:40 PM 12:40 PM 12:50 PM 12:50 PM Waktu X_rh_in X_rh_out 32.5 32.5 30.0 30.0 27.5 27.5 25.0 25.0 22.5 22.5 T em pe r etu r Dew P oi nt ( °C) 11:40 AM 10/2/2014 11:40 AM 10/2/2014 12:05 PM 12:05 PM 12:30 PM 12:30 PM 12:55 PM 12:55 PM Waktu T_dp_in_C_ T_dp_out_C_
Gambar 4.3. dapat dilihat temperatur dew point saluran masuk maksimum adalah 31,8 ˚C pada  waktu  11:25  dan  temperatur  dew  point  minimum  adalah  22,1  ˚C  pada  waktu  12:45. Tempratur  dewpoint  keluar  saluran  maksimum  adalah  32,5  ˚C  pada  waktu  11:25  dan temperatur dew poin minimum adalah 24 ˚C pada waktu 12:15 dan 12:20.
Gambar :4.4.Grafik penurunan berat pakan ternak vs Waktu
Gambar  4.4.  dapat  dilihat  penurunan  massa  pakan  ternak    berbanding  lurus  terhadap waktu.Pada  pukul  11:15  massa  pakan  ternak  1000  gram  dan  pada  pukul  12:55  massa  pakan ternak  menjadi  771  gram.Maka  terdapat  pengurangan  massa  pakan  ternak  selama  1,6  jam sebesar 229 gram.

## Perhitungan Hasil Pengujian
Perhitungan Sifat-sifat Thermodinamik Udara  Pada Saluran Masuk(in).
Tekanan  uap  saturasi  masuk  saluran  pengering  dihitung  dengan  menggunakan persamaan:
Ln(p ws ) in = C 1 /T in + C 2 + C 3 T in + C 4 T 2 in + C 5 T 3 in + C 6 ln T in
Dimana nilai T in = 50,5+273 = 323,5 K ln(p ws ) in =  -5,8002206  x  10 3 /319,5    +  1,3914993  +  -4,8640239  x  10 -2 x  319,5    + 4,1764768 x 10 -5 x 319,5  + -1,4452093 x 10 -8 x 319,5  + 6,5459673 x 319,5  x ln(319,5) ln(p ws ) in = 9.2387900545 Pa p ws(in) = exp (9.2387900545) Pa = 10279,43468 Pa
Tekanan uap air masuk saluran pengering pada udara dapat dihitung dengan persamaan: p w(in) = RH in x p ws(in) RH = %RH in x 0,01 =  46,5 x 0,01 = 0,46 p w(in) = 0,46 x 10279,43468 Pa = 4574,348431 Pa
1000 1000 950 950
900
900 850 850 800 800 B erat ( gr) 11:40 AM 10/2/2014 11:40 AM 10/2/2014 12:05 PM 12:05 PM 12:30 PM 12:30 PM 12:55 PM 12:55 PM Waktu
Rasio humiditas masuk saluran pengering dihitung dengan persamaan :
𝑤 𝑖𝑛 = 0,62198 𝑝 𝑤(𝑖𝑛) 𝑝 𝑎𝑡𝑚 − 𝑝 𝑤(𝑖𝑛)
= 0,62198
4574,348331
101325 − 4574,348331
= 0,02940707056 kg uap / kg udara = 29,40707056 g/kg
Volume spesifik udara masuk saluran pengering dihitung dengan persamaan:
𝑣 = 287,055(𝑇 𝑖𝑛 + 273) 𝑥 (1 + 1,6078 𝑥 𝑤 𝑖𝑛 ) 𝑝 𝑎𝑡𝑚 = 287,055(319,5) 𝑥 (1+1,6078 𝑥 0,02940707056 ) 101325 = 0.947944 m 3 /kg Maka density (ρ) :
𝜌      = 1 𝑣
= 1
0.947944
= 1,054915 kg/m 3

## Menghitung laju Perpindahan Panas yang terjadi pada Saluran Pengering
Dimana: saluran pengering yang digunakan berbentuk balok dengan Panjang
= 8,6 m, Diameter = 0,1016 m Tebal plat seng     = 0,0005 m
Dilapisi glasswool setebal =0,025 m K untuk plat seng  = 166 w/m.k K untuk glasswool = 0,046 w/m.k
Pada  perhitungan  ini  diambil  nilai  rata-rata  T in dan  T out yaitu  :sebesar  332,85.K. Diasumsikan Nilai udarah sekitar T o = 304,5 K
V = 13,5 m/s
D h = 4𝑥𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑘𝑒𝑙𝑖𝑙𝑖𝑛𝑔 = 4.𝐴 𝐾 = 4.ᴨ𝐷 2 ᴨ𝐷
D h = D = 0,1016 m
Suhu 332,85 K diproleh : µ   = 1,966892 x 10 -5 kg/m.s Pr  = 0,715227 K   = 0,02873 w/mk
ρ = P R.T = 1,0132𝑥10 5 287(332,85) = 1,060632 kg/m 3
Re = 𝑃.𝑉.𝐷 µ = 1,060632𝑥13,5 𝑥 0,1016 1,966892 −5 = 73962,51
Maka Re ≥ 10.000 (aliran Turbulen) Nu = 0,023 Re 0.8 Pr 0.4
= 0,023 (73962,51) 0.8 (0,715227) 0,4
= 158,0209
h = NuK D = 158,0209 X 0,02873
0,1016 h  = 44,68 w/m 2 k hi  = 44,68 w/m 2 k
Tf = 𝑇𝑠+𝑇𝑟 2 = 35,5+31.5 2 = 33,5 0 C = 306,5 K
Suhu 306,5 K diproleh : K   = 0,02673 w/mk Pr  = 0,70943 V   = 16,34 X 10 -6 (m 2 /s)
𝛽 = 1 𝑇𝑓 = 1 306,5 = 0.00326
Gr = 𝐺.𝛽(𝑇𝑠−𝑇𝑟)(𝑙) 3
𝑉𝛼
= 9,8.0,00326(35,5−31,5)(8,6) 3
16,34𝑥10 −6 𝑥0,02306
= 215770515,6
Ra = Gr x Pr = 215770515,6 x 0,70943 = 153082707,7
Nu = 0,59 (Gr) 1/4
Nu = 0,59.(153082707,7) 1/4 = 65,62715
h 0 = Nu 𝑘 𝐷ℎ = 0,59 0,02673 0,1016 h 0 = 17,265 w/m 2 k
Tahanan termal masing-masing adalah :
R 1 = 1 ℎ𝑖2ᴨ𝑟 1 𝑙 = 1 44,68𝑥2𝜋0,0508𝑥8,6
= 1 122,58 =  0,008158
R 2 = 𝑙𝑛 𝑟 2 𝑟 1 ⁄ 2𝜋𝑘 𝑎 𝑙 = 𝑙𝑛0,0513 0,0513
⁄ 2𝜋166𝑥8,6 = 0,009794 8965,328 = 1,09248 x 10 -6
R 3 = 𝑙𝑛 𝑟 3 𝑟 2 ⁄ 2𝜋𝑘 𝑏 𝑙 = ln0,0763 0,0513 ⁄ 2𝜋0,046𝑥8,6 = 0,396982 2,484368 = 0,159792
R 4 = 1 ℎ 0 2𝜋𝑟 3 𝑙 = 1 17,265𝑥2𝜋0,0763𝑥8,6 = 1 71,145 = 0,014055645
Tahanan termal total adalah : R total = R 1 + R 2 + R 3 + R 4 = 0,008158 + 1,09248 x 10 -6 +    0,159792 + 0,014055645 = 0,212478
Maka perpindahan panas total
Q total = 𝑇 1 − 𝑇 0 𝑅 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 332,85−304,5 0,212478 = 155,76 W

## Laju Pengeringan
Laju  pengeringan  ( drying  rate )  adalah  banyaknya  air  yang  diuapkan  tiap  satuan  waktu atau penurunan kadar air bahan dalam satuan waktu.
Laju pengeringan dapat di hitung dengan rumus :
𝑚̇ 𝑑 = 𝑊 𝑜 −𝑊 𝑓 𝑡 = 1𝑘𝑔 −0,979𝑘𝑔
0,083 𝑗𝑎𝑚 = 0,252 𝑘𝑔 𝑗𝑎𝑚 ⁄

## Nilai Laju Ekstraksi Air Spesifikc (Spesific Moisture Extraction Rate)
Nilai laju ekstraksi air spesifik atau specific moisture extraction rate (SMER) merupakan perbandingan  jumlah  air  yang  dapat  diuapkan  dari  bahan,  dengan  energi  listrik  yang digunakan  tiap  jam  atau  energi  yang  dibutuhkan  untuk  menghilangkan  kadar  air  pada  1  kg pakan ternak .  Dinyatakan dalam kg/kWh.
Untuk menghitung  nilai laju ekstraksi  air spesifik  (SMER) 5 menit  pertama pengeringan diperoleh dengan rumus :
❖ Pada 5 menit pertama :
SMER    = ṁ 𝑑 𝑊 𝑐 + 𝑊 𝑏 𝑚̇ 𝑑 = 𝑊 𝑜 −𝑊 𝑓 𝑡 = 1𝑘𝑔 −0,979𝑘𝑔
0,083 𝑗𝑎𝑚
= 0,252 kg/jam
Wc = V c x I c = 220 x 4,5 = 990 watt = 0,99 kW
Wb = V b x I b = 220 x 2 = 440 watt = 0,44 kW
SMER  = ṁ 𝑑 𝑊 𝑐 + 𝑊 𝑏 = 0,252 0,99+0,44
= 0,176224 kg/kWh

## Konsumsi Energi Spesifik
Energi  yang  dikonsumsi  spesifik  atau specific  energy  consumption (SEC)  adalah perbandingan  energi  yang  dikonsumsi  dengan  kandungan  air  yang  hilang  dinyatakan  dalam kWh/kg.
Untuk menghitung konsumsi energi spesifik (SEC) 5 menit pertama kita menggunakan rumus sebagai berikut :
SEC = 1
𝑆𝑀𝐸𝑅 SEC
= 1
0,176224

## = 5,674603 kWh/kg

## Biaya Pokok Produksi
Dalam  menentukan  biaya  produksi  diperoleh  dengan  menggunakan  persamaan  energi yang  dikonsumsi  spesifik  atau specific  energy  consumption (SEC)  yang  dinyatakan  dalam kWh/kg dikali dengan tarif dasar listrik. Untuk harga tarif dasar listrik dibebankan sebesar Rp 966 per kWh.
[4] (http://bisnis.liputan6.com.2014)
❖ Pada  5 menit pertama:
Biaya Pokok Produksi = SEC x Tarif dasar listrik = 5,674603 kWh/kg x Rp 966,- = Rp 5.481,667,-

## Kesimpulan
Berdasarkan analisa data dan pembahasan dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Nilai  rasio  humiditas  rata  –rata  pada  masuk  saluran  sebesar  22,04  g/kg  dan  nilai  rasio humiditas rata-rata pada keluar saluran adalah sebesar 21,84 g/kg .
2. Nilai  laju  perpindahan  panas  pada  saluran  pengering  pakan  ternak  berbentuk  silinder sepanjang 8,6 m adalah 155,76 W dan nilai koefisien geseknya sebesar 23,1887.
3. Nilai laju pengeringan pakan ternak  pada saluran pengering berbentuk silinder sepanjang 8,6 m dalam 10 kali pengujian adalah 0.1374 kg/jam .
4. Nilai  laju  ekstraksi  air  spesifik  ( Spesific  Moisture  Extraction  Rate) saat  proses pengeringan yang berlangsung selama 1,6 jam adalah 0.096 kg/kWh.
5. Konsumsi  energi  spesifik  ( Spesific  Energi  Consumption )  untuk  mesin  pengering  pakan ternak  sistem  pompa  kalor  dengan  daya  1  PK  selama  1,6  jam  saat  proses  pengeringan adalah 10,407 kWh/kg.
6. Biaya yang dibutuhkan untuk proses pengeringan pakan ternak dengan pengering sistem pompa  kalor  daya  1  PK  selama  1,6  jam  saat  proses  pengeringan  adalah  Rp  10.053,71,- per kilogram.

## Saran
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, penulis menyarankan beberapa hal berikut:
1. Kecepatan  Blower  sabaiknya  dapat  diatur  sehingga  didapat  kecepatan  paling  efektif untuk proses pengeringan.
2. Perlunya dibuat alat untuk menjatuhkan pakan ternak dari atas saluran agar pakan ternak yang jatuh dan waktu jatuh merata.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] (Ambarita,H. 2011)
[2] (McGraw-Hill.2000)
[3] (ASHRAE Handbook. 1997)
[4] (http://bisnis.liputan6.com.2014)