Jurnal Rekayasa Mesin
p-ISSN: 1411-6863, e-ISSN: 2540-7678 Vol. 17, No. 1, April 2022 , hal. 179-188
Mesin Uji Proses Hydrotest pada Gate Valve Ukuran 3”-8” Kleas 150 guna Mempersingkat

## Waktu Pengujian
Agus Slamet 1* , Febrianto Suryo Saputro 1 , Wahyu Isti Nugroho 1 , Zaenal Abidin 1 , dan Kunto Purbono 1 1 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Semarang Jalan Prof. Sudarto, SH. Tembalang, Semarang, Indonesia *E-mail: agussmg13@gmail.com
Diterima: 03 April 2022; Direvisi: 12 April 2022; Dipublikasi: 30 April 2022

## Abstrak
Proses  pengujian  kebocoran  komponen  gate  valve  di  workshop  PT  Pertamina  Refinery  Unit  IV  Cilacap menggunakan  hydrotest.  Pengujian  hydrotest  dilakukan  secara  konvensional  memerlukan  waktu  rata-rata  selama 22,15 menit. Salah satu penyebabnya adalah proses hydrotest pada gate valve adanya pemasagan blind flange yang harus  diikat  dengan  mur  dan  baut  berjumlah  16  pasang.  Tujuan  penelitian  ini  membuat  rancang  bangun  mesin  uji katup horizontal guna menurunkan waktu proses hydrotest pada gate valve ukuran 3-8” kelas 150 minimal 25% dari metode  konvesional.  Menguji  unjuk  kerja  rancang  bangun  alat  uji  katup  horizontal  untuk  mengetahui  perbedaan waktu  proses  proses  hydrotest  untuk  gate  valve  kelas  150 ukuran”3-8”.  Metode  penelitian  ini  melalui  perancangan dan  pembuatan  mesin  melalui  berdasarkan  tinjaun  pustaka,  pengujian  unjuk  kerja  mesin  dengan  membandingkan metode konvenesional. Rekayasa Mesin Uji Katup Horisontal Guna Mengurangi Waktu Proses Hydrotest Pada Gate Valve Ukuran 3” – 8” Kelas 150 berfungsi mampu mengurangi waktu proses hydrotest dengan dimensi 800 mm x 750  mm  x  1015  mm  dengan  tekanan  maksimal  30  bar.  Terjadi  penurunan  waktu  proses  hydrotest  antara  metode konvensional dan menggunakan alat uji katub horizontal pada pengujian gate valve ukuran 5”-8” dengan penurunan waktu  25,4  sampai  39,3  %.  Mempercepat  waktu  pengujian  rata-rata  yang  dibutuhkan  proses  hydrotest  dengan menggunakan mesin uji katup horizontal dibandingkan dengan metode konvensional 27,41%
Kata kunci: Gate valve ; hydrotest ; mesin uji

## Abstract
The process leak testing of gate valve component at the PT Pertamina Refinery Unit IV Cilacap workshop using a hydrotest. The conventional hydrotest test result an average of 22.15 minutes. Hydrotest process on the gate valve with the installation of a blind flange must be fastened with 16 pairs of nuts and bolts. The purpose of this research is design a horizontal valve test machine to reduce time the hydrotest process on a gate valve size 3-8” class 150 at least 25% of the conventional method. Testing the performance of the design of the horizontal valve test equipment to determine the difference in the hydrotest process time for the class 150 gate valve size "3-8". This research method is through  the  design  and  manufacture  of  machines  based  on  a  literature  review,  testing  machine  performance  by comparing  conventional  methods.  Result  a  Horizontal  Valve  Test  Machine  to  Reduce  Hydrotest  Process  Time  on Gate Valve Sizes 3” – 8” Class 150 can reduce hydrotest process time with dimensions of 800 mm x 750 mm x 1015 mm  with  a  maximum  pressure  of  30  bar.  There  was  a  decrease  in  the  hydrotest  process  time  between  the conventional method and using a horizontal valve test machine on the 5”-8” gate valve test with a decrease in time of 25.4 to 39.3%. Speeding up the average testing time required by the hydrotest process using a horizontal valve testing machine compared to the conventional method 27.41%.
Keywords: Design ; gate valve ; testing machine

## 1. Pendahuluan
Salah  satu  dari  7  Unit  pengolahan  minyak  mentah  di  tanah  air,  yang  memiliki  kapasitas  produksi  terbesar  yakni 348.000  barrel/hari  dan  terlengkap  fasilitasnya  adalah  PT.  Pertamina  (Persero)  Refinery  Unit  IV  Cilacap  [1].  Agar kapasitas produksi tersebut tercapai maka diperlukan unit mesin dan peralatan seperti pompa, kompresor, turbin, valve, perpipaan  dan  sebagainya  harus  dapat  beroperasi  secara  optimal,  dengan  cara  melakukan  perawatan  terhadap  unit
tersebut  secara  optimal  pula.  Proses  perawatan  dan  perbaikan  unit  pada  kilang  dilakukan  di  bagian workshop yang sering mengalami masalah adalah bagian gate valve .
Gambar 1. Gate valve [2]
Gate valve memiliki fungsi untuk mengatur aliran, kecepatan, tekanan, dan arah fluida [3]. Gate valve memerlukan perawatan  berkala  salah  satunya  adalah  deteksi  kebocoran  dan  perbaikan  dengan  metode hydrotest [4-5]. Hydrotest merupakan  salah  satu  metode  yang  digunakan  untuk  memeriksa  kerusakan  yang  terjadi  pada gate  valve dengan menggunakan  air  bertekanan  ( pressured  water )  sebagai  medianya  dan  secara  umum  ada  2  jenis  pengujian  yang dilakukan  pada gate  valve yaitu  backseat  test  dan  shell  test  [6]. Backseat  test merupakan  pengujian  pada valve yang yang  digunakan  untuk  menguji  kerapatan  antara disc dengan seat pada  kondisi full  closed ,  sedangkan shell  test merupakan  pengujian  pada valve yang  dilakukan  untuk  mengetahui  kemampuan  body  valve  dalam  menahan  tekanan pada  fluida  kerja  [7-8].  Proses hydrotest pada gate  valve yang  dilakukan  di workshop secara  konvensional menggunakan blind  flange yang  diikat  dengan  mur  dan  baut  pada  kedua  sisi gate  valve yang  membutuhkan  waktu proses cukup lama yaitu rata-rata selama 1329 detik atau 22,15 menit.  Salah satu penyebabnya adalah proses hydrotest pada gate valve ini adanya proses pemasangan blind flange yang diikat dengan mur dan baut yang  berjumlah total 16 buah yang harus dikencangakan secara merata ketika melakukan pengujian backseat test dan shell test .
Gambar 2. Proses konvensional hydrotest gate valve di workshop PT Pertamina RU IV Cilacap
Penelitian  yang  sudah  dilakukan  oleh  Shinde,  et  al  (2016)  berjudul  D esign  and  Analysis  of  Hydro  Test  Rig  for GGCB  Forged  Valve  with  4  Station ,  yang  membahas  tentang  rancang  bangun  unit test  bench atau rig untuk  menguji kebocoran pada 4 jenis valve yaitu gate valve, globe valve, check valve , dan ball valve dengan hydrotest [9] . Desain
alat uji tersebut  menggunakan penahan tie rood . Penelitian  tersebut dalam perancangannya  menggunakan dua  metode yaitu  perhitungan  menggunakan  standard  ANSI  dan  analisis  elemen  hingga . Penelitian  yang  sudah  dilakukan  oleh Kumbhar,  et  al  (2017)  berujudul  “ Comparative  Structural  Analysis  Of  Acme  And  Square  Thread  Screw  Jack”. Penelitian tersebut membahas tentang analisa penggunaan ulir jenis acme dan ulir jenis square pada dongkrak ulir untuk mengangkat  benda  dengan  massa  150  kg  [10].  Pengujian  kebocoran valve perlu  dilakukan  desain  alat  uji  untuk mempersingkat  waktu  dan  meningkatkan  keamanan  dari  potensi  bahaya  yang  timbul  akibat  tekanan  tinggi  saat pengujian [11].
Mengacu  pada  hasil  kedua  penelitian  yang  sudah  dilakukan  tersebut  digunakan  sebagai  pendekatan  untuk  desain alat  uji  dan  penggunaan  penggerak  poros  berulir  acme  untuk  mendorong  dan  menekan  flange  pada  test  bench. Penggunaan poros berulir memiliki fungsi kemudahan dalam mendorong dan menekan flange dan memiliki keunggulan self  locking [12] . Untuk    mengatasi  masalah  lama  waktu  yang  dibutuhkan  pada  proses  konvensional hydrotest  gate valve di workshop PT Pertamina RU IV Cilacap, yaitu dengan membuat rancang bangun mesin test bench untuk gate valve proses hydrotest menggunakan stem dan handwheel sehingga dapat mengurangi waktu proses hydrotest .
Merealisasikan  pemecahan  masalah  tersebut,  maka  perlu  dilakukan  penelitian  Rekayasa    Mesin  Uji  Katup Horisontal Guna Mengurangi Waktu Proses Hydrotest Pada Gate Valve Ukuran 3” – 8” Kelas 150 Di Workshop Valve PT. Pertamina Refinery Unit IV Cilacap.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  membuat  rancang  bangun  mesin  uji  katup  horizontal  guna  menurunkan  waktu proses hydrotest pada gate valve ukuran 3” – 8” kelas 150 minimal 25% dari metode konvensional. Menguji unjuk kerja rancang  bangun  alat  uji  katup  horisontal  untuk  mengetahui  perbedaan  hasil  waktu  proses  dan  kebocoran  pada  proses hydrotest untuk gate valve kelas 150 ukuran 3” – 8”.

## 2. Material dan metodologi
Metode  penelitian  ini  melalui  pendekatan  pencarian  tinjauan  pustaka  terkait  alat  uji  katup  korisontal,  melakukan perancangan rekayasa serta pembuatan  mesin  uji katup  horisontal, dan pengujian  mesin  uji katub  horisontal disajikan dalam bentuk diagram fishbone pada Gambar 3.
Gambar 3. Diagram fishbone penelitian rekayasa mesin meja uji katup horisontal guna mengurangi waktu proses hydrotest pada gate valve ukuran 3” – 8” kelas 150
a. Tinjauan  pustaka  mengacu  pada  jurnal  dan  referensi  tentang  cara  kerja  dan  proses    perancangan    mesin  meja  uji katup  horisontal proses hydrotest , gate  valve. Memilih  referensi  perhitungan  yang  mendukung  dan  berkaitan dengan perancangan mesin mesin meja uji katup horisontal proses hydrotest. Seperti perhitungan persamaan pada poros ulir pendorong untuk menentukan ukuran dan jenis ulir yang akan digunakan, menghitung kekuatan material dalam menahan tekanan hydrotest.
b. Perancangan  pembuatan  mesin  meja  uji  katup  horisontal  proses hydrotest pada gate  valve mempertimbangkan penentuan spesifikasi komponen dan material yang digunakan.
c. Pembuatan (bangun) rekayasa mesin meja uji katup horisontal guna mengurangi waktu proses hydrotest pada gate valve ukuran 3” – 8” Kelas 150, pada tahapan ini dilakukan proses machining , penyambungan dan perakitan.
d. Pengujian  rekayasa  mesin  meja  uji  katup  horisontal guna  mengurangi  waktu proses hydrotest pada gate  valve ukuran 3” – 8” Kelas 150 yaitu sebagai berikut :
1) Parameter Pengujian
Parameter pengujian  yang  digunakan adalah  unjuk  kerja  mesin ini dengan  menguji sampel uji adalah jumlah waktu  setiap  satu  kali  proses hydrotest  gate  valve kelas  150  dengan  metode  konvensional  dan  dengan menggunakan  metode horizontal  valve  test  bench untuk  masing-masing  ukuran gate  valve .  Parameter pengujian berikutnya adalah tekanan hydrotest dengan menggunakan variabel tekanan fluida 0-2 bar, 3-5 bar, 6-10 bar, 11-15 bar, 16-20 bar, 21-25 bar dan 26-31,1 bar.
2) Prosedur Pengujian
Tahapan pengujian dimulai dengan pengambilan data  waktu proses dilakukan sebanyak 5 kali untuk  masing- masing  ukuran gate  valve .  Pengujian  waktu  proses hydrotest pada gate  valve ukuran  3”-8”  kelas  150  secara konvensional  diawali  dengan  mencatat  waktu  pada  setiap  kegiatan  pengujian shell menggunakan  proses
hydrotest yang  dimulai  dengan  memasang blind  flange dan  mengikatnya  menggunakan  mur  dan  baut  pada kedua sisi gate valve dengan posisi disc terbuka hingga tekanan yang ditentukan, kemudian dilanjutkan dengan melakukan pencatatan  waktu  pada setiap kegiatan pengujian backseat menggunakan proses hydrotest dengan metode konvensional yang dimulai dengan menutup disc gate valve dan membuka blind flange pada sisi outlet hingga  diberi  tekanan  sesuai  yang  ditentukan  [13].  Untuk  pengujian  waktu  proses hydrotest pada gate  valve ukuran 3”-8”  kelas 150  menggunakan  mesin  meja  uji  katup horisontal diawali  dengan  mencatat  waktu  pada setiap  kegiatan  pengujian shell menggunakan  metode hydrotest yang  dimulai  dengan  menaikkan gate  valve pada  mesin  meja  uji  katup  horisontal  dengan  posisi disc terbuka  dan  diberi  tekanan  hingga  nilai  yang  telah ditentukan. Dilanjutkan dengan mencatat waktu pada setiap kegiatan pengujian backseat menggunakan metode hydrotest yang  dimulai  dengan  menutup disc  gate  valve dan  membuka cap lubang  intip  kemudian  diberi tekanan hingga nilai yang telah ditentukan.
Pengujian berikutnya  adalah tekanan hydrotest yang diberikan pada saat pengujian dilakukan secara bertahap hingga  dicapai  nilai  tekanan  yang  disesuaikan  dengan  kebutuhan  pengujian  [14].  Proses  pengujian  tekanan hydrotest pada mesin meja uji katup horisontal dimulai ketika gate valve sudah dalam posisi siap dan terkunci diantara kedua blind flange , kemudian dilanjutkan dengan menaikkan tekanan hydrotest secara bertahap sambil kemudian  mencatat  keberhasilan  nilai tekanan  yang  mampu dilalui oleh test bench dimulai pada tekanan 0-2 bar, 3-5 bar, 6-10 bar, 11-15 bar, 16-20 bar, 21-25 bar dan 26-31,1 bar [15]. Apabila terjadi kebocoran, tulis tekanan  dimana test  bench mengalami  kebocoran,  proses  pengujian  ini  dilakukan  sebanyak  5  kali  untuk  tiap ukuran gate valve yang berbeda [16].
3) Analisis Data Pengujian
Data  hasil  pengujian  akan  dianalisis  sehingga  dapat  diketahui  waktu  rata-rata  yang  dibutuhkan  untuk  proses hydrotest gate valve kelas 150 dengan metode konvensional dan dengan menggunakan metode horizontal valve test bench. untuk masing-masing ukuran gate valve . Berdasarkan dari analisis data tersebut juga akan diketahui prosentase peningkatan waktu pengujian .

## 3. Hasil dan Pembahasan
Sesuai dengan tujuan penelitian ini, menjelaskan tentang perancangan dan pengujian mesin uji katup horizontal.
a. Mesin Uji Katup Horizontal.
Perancangan mesin Meja Uji katup horisontal menggunakan software Computer Aided Design (CAD) terdiri dari 5 komponen utama yaitu arm, handwheel, flange, steam , dan base frame disajikan pada Gambar 4.
Gambar 4. Desain mesin uji katup horisontal
Gambar 5 adalah realisasi mesin uji katup horisontal dengan spesifikasi seperti Tabel 1.
Tabel 1. Spesifikasi mesin uji katup horisontal
Spesifikasi Value Dimension 800 mm x 750 x 1015 mm Material dinding 20 mm Plate ASTM A-36 Base frame material Profil U ASTM A-36 Blind flange 8” #150 ASTM A-105 Inlet shaft material 5” AISI 317 Arm material 1,25” AISI 316 Pipe 2” API 5L A106 Gr.B Elbow 2” 90 o API 5L A106 Gr.B End cap 2” #2000 ASTM A123 (threads end) 1,25”#600 ASTM A123 (threads end) Stem KVC Gate Valve 6” #300 A410-13Cr Yoke and Handwheel KVC Gate Valve 6” #300 WCB
Gambar 5. Mesin uji katup horisontal guna mempercepat waktu proses hydrotest pada gate valve ukuran 3” – 8” kelas 150
b. Pengujian Mesin Uji Katup Horizontal
Pengujian mesin meja uji katup horisontal proses hydrotest pada gate valve seperti pada metode penelitian adalah untuk mengetahui unjuk kerja mesin. Prosedur pengujian mesin meja uji katup horisontal guna mengurangi waktu proses hydrotest pada gate  valve seperti  pada  metode  penelitian  adalah  untuk  mengetahui  unjuk  kerja  mesin.
Pengujian diawali dengan menggunakan metode konvensional mencatat waktu pada setiap kegiatan pengujian shell menggunakan proses hydrotest yang dimulai dengan memasang blind flange dan mengikatnya menggunakan mur dan  baut  pada  kedua  sisi gate  valve dengan  posisi disc terbuka  hingga  tekanan  yang  ditentukan,  kemudian dilanjutkan  dengan  melakukan  pencatatan  waktu  pada  setiap  kegiatan  pengujian backseat menggunakan  proses hydrotest .
Pengujian pada  mesin  meja uji katup horisontal diawali dengan  mencatat  waktu proses hydrotest pada gate valve ukuran 3”-8” kelas 150  setiap kegiatan pengujian shell , dilanjutkan dengan  mencatat  waktu pada setiap kegiatan pengujian backseat menggunakan  metode hydrotest .  Pengujian  tekanan hydrotest yang  diberikan  pada  saat pengujian  dilakukan  secara  bertahap  hingga  dicapai  nilai  tekanan  yang  disesuaikan  dengan  kebutuhan pengujian.nHasil pengujian mesin meja uji katup horisontal dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil pengujian waktu hydrotest metode konvensional
Percobaan pengujian ke- Ukuran (NPS) 3” 4” 5” 6” 8” Shell Backseat Shell Backseat Shell Backseat Shell Backseat Shell Backseat 1 623 361 736 382 793 494 914 629 1138 609 2 657 354 706 360 776 536 932 654 1186 572 3 617 355 712 360 781 511 891 623 1203 570 4 625 350 721 361 789 529 903 593 1164 548 5 641 363 718 359 766 530 928 619 1158 526
Total 4946 5415 6505 7686 8674 Rata-rata 989,2 1083 1301 1537,2 1734,8
Tabel 3. Hasil pengujian waktu hydrotest menggunakan mesin meja uji katup horisontal
Percobaan pengujian ke- Ukuran (NPS) 3” 4” 5” 6” 8” Shell Backseat Shell Backseat Shell Backseat Shell Backseat Shell Backseat 1 572 336 621 333 617 342 658 360 663 375 2 548 321 587 335 643 345 647 345 678 385 3 566 331 582 332 604 349 652 351 691 380 4 531 316 575 353 607 359 661 354 654 386 5 507 306 603 334 621 359 651 342 651 398 Total 4334 4655 4846 5021 5261 Rata-rata 866,8 931 969,2 1004,2 1052,2 Hasil  waktu pengujian proses hydrotest pada gate valve kelas 150  menggunakan  mesin  meja uji  katup horisontal dan menggunakan metode konvensional seperti yang ditampilkan pada Tabel 2 dan Tabel 3 jika dilakukan nilai rata-rata untuk semua ukuran gate valve dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 1.  Hasil Pengujian Waktu Hydrotest pada Gate Valve kelas 150 Metode pengujian Waktu (detik) Konvensional 1329 Mesin meja uji katup horisontal 965 Selisih waktu 364
Pada Tabel 2 dari hasil perhitungan persentase waktu pengujian yang telah dilakukan menunjukan bahwa pengujian proses hydrotest pada gate valve kelas 150 dengan menggunakan Mesin meja uji katup horizontal dapat mempercepat waktu pengujian hingga 27,41% pada gate valve ukuran 3”-8” kelas 150 dibanding menggunakan metode konvensional.

## 4. Kesimpulan
Kesimpulan  dari  analisis  dan  pembahasan  rekayasa  mesin  uji  katup  horisontal  guna  mempercepat  waktu  proses hydrotest pada gate valve ukuran 3” – 8” kelas 150 adalah sebagai berikut:
a) Rekayasa Mesin Uji Katup Horisontal Guna Mengurangi Waktu Proses Hydrotest Pada Gate Valve Ukuran 3” – 8”  Kelas  150  bisa  dioperasikan  dan  berfungsi  sesuai  dengan  yang  direncanakan  untuk  menurunkan  atau mengurangi  waktu  proses  hydrotest,  mempunyai  dimensi  800  mm  x  750  mm  x  1015  mm  dengan  tekanan maksimal 30 bar.
b) Terjadi penurunan waktu proses hydrotest cukup signifikan antara metode konvensional dan menggunakan mesin meja uji katup horisontal mulai terlihat ketika melakukan pengujian untuk gate valve ukuran 5” sampai 8”, dengan prosentase penurunan waktu 25,4% sampai 39,3%
c) mempercepat  waktu pengujian rata-rata  yang dibutuhkan proses hydrotest dengan  menggunakan  mesin  meja uji katup horizontal dibandingkan dengan metode konvensional yaitu 27,41%.
Berdasarkan  dari  hasil  penelitian  rekayasa  mesin  uji  katup  horisontal  guna  mempercepat  waktu  proses hydrotest pada gate  valve ukuran  3”  –  8”  kelas  150,  maka  bisa  ditindak  lanjuti  dengan  dilakukan  penelitian  lanjut mengembangkan alat ini untuk bisa disempurnakan lagi terutama sistem mekanik menggunakan handwheel bisa diganti dengan  system  elektrik.  Penggantian  sistem  elektrik  diharapkan  mampu  mengatur  pergerakan  valve  lebih  akurat,  dan kemudahan dalam proses penggunaan.

## Daftar Pustaka
[1] Pertamina, 2020. PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap. Tersedia pada laman: https://www.pertamina.com/id/refinery-unit-iv-cilacap
[Diakses 15 Februari 2020].
[2] Monotaro. Gate valve. Tersedia di laman: https://www.monotaro.id/p103049849.html . Diakses pada tanggal 10 April 2022.
[3] Kundagol,  T.  A.,  G,  I.  &  Kumar,  L.  J.,  2017.  Design  &  Analysis  of  Gate  valve  DN900  #150. International Journal of Innovations in Engineering and Technology (IJIET), 8(3), pp. 130-137.
[4] Burli,  P.  S.  &  Rajashekhar,  C.  S.,  2014.  Design  for  Stress  and  Vibrational  Analysis  of  Valve  Test  Rig. International Journal of Engineering Research & Technology (IJERT), 3(1), pp. 3056-3063.
[5] S. Sathishkumar, R. Hemanathan,  R. Gopinath, and D. Dilipkumar,  “Design and  Analysis of Gate  Valve Body and Seat Ring,” Int. J. Mech. Eng. Technol., vol. 8, no. 3, pp. 131–141, 2017.
[6] Liang,  Z. et al., 2014. Research on  Gate Valve Internal  Leakage Detection based on  Acoustic Emission Signal Processing. Advanced Materials Research , Volume 1037, pp. 169-173.
[7] Noble, D. et al., 2014. Review Paper on the Faliure Analysis of Weld: Neck Flanges. International Journal Of Innovative Research & Development, 3(9), pp. 258-263.
[8] S. Sathishkumar, R. Hemanathan, R. Gopinath, and D. Dilipkumar, “Design and Analysis of Gate Valve Body and Seat Ring,” Int. J. Mech. Eng. Technol. , vol. 8, no. 3, pp. 131–141, 2017.
[9] Shinde, R. S., Gharge, S. B., Shinde, R. B. & Shinde, A. S., 2016. Design and Analysis of Hydro Test Rig for GGCB  Forged  Valve  with  4  Stations. International  Journal  of  Engineering  Research  &  Technology  (IJERT), 5(04), pp. 729-732.
[10] Kumbhar,  V.,  Sarode,  K.  M. &  More,  D.,  2017.  Comparative  Structural  Analysis  of  Acme  and  Square  Thread Screw Jack. International Journal Of Engineering Sciences & Research Technology, 6(1), pp. 222-234.
[11] A.  Bahadori,  Personnel  Protection  and  Safety  Equipment  for  the  Oil  and  Gas  Industries,  Lismore:  Gulf Professional Publishing, 2015.
[12] ASME  B16.34,  2007. Valves—Flanged,  Threaded,  and  Welding  End. New  York:  The  American  Society  of Mechanical Engineers.
[13] API 598, 2016. Valve Inspection and Testing. 10th penyunt. Washington: The American Petroleum Institute.
[14] JIS B 2003-2013, General Rules of Inspections of Valves. Japanese Industrial Standard, 2003.
[15] A. R. Yusim, M. A. Fadila, and Sarwoko, “Proses Pengujian Kebocoran Valve pada KM. Kendhaga Nusantara menggunakan Hydrostatic pressure Test,” J. Inov. Sains dan Teknol. Kelaut. (Zona Laut), vol. 1, no. 3, pp. 78– 83, 2020.
[16] The  Manufacturers  Standardization  Society  ofthe  Valve  and  Fittings  Industry,  Inc,  Pressure  Testing  of  Valves. U.S.A: Manufacturers Standardization Society, 2009.