## PENGARUH PENGGUNAAN VACUUM COOLING TERHADAP PERUBAHAN MUTU MADU HUTAN RIAU
Amanda Izzah Aulia*, Anang Lastriyanto, Yusuf Wibisono, dan Ary Mustofa Ahmad
Jurusan Teknik Bioproses, Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Brawijaya
Jl. Veteran, Ketawanggede, Kec. Lowokwaru, Kota Malang, Jawa Timur 65145
* amandaaulia@student.ub.ac.id

## Abstrak
Pasteurisasi akan merusak kualitas madu seperti kadar gula pereduksi dan sifat fisik  madu  karena  panas  sensible  yang  tertahan  dalam  madu.  Oleh  karena  itu, dilakukan  pengujian  pengaruh  pendinginan  pada  madu  setelah  proses  pasteurisasi dengan alat vacuum cooling . Pada industri pengolah madu yang telah menggunakan vacuum cooling , saat melakukan proses vakum, terdapat masalah yaitu madu tersedot ke  selang  vakum  saat  proses  vakum  terjadi,  maka  peneliti  menggunakan  volume sebagai  perlakuan  kedua.  Tujuan  dari  penelitian  yang  dilakukan  adalah  untuk mengetahui  pengaruh  pendinginan  vakum  terhadap  perubahan  mutu  madu  hutan Riau.  Kandungan  madu  yang  diuji  adalah  gula  pereduksi,  kadar  air,  viskositas  dan total  padatan  terlarut.  Pengujian  gula  pereduksi  menggunakan  metode  DNS, sedangkan  pengujian  fisik  kadar  air  menggunakan  Moisture  Balance  MOC-120H Shimadzu,  pengujian  viskositas  menggunakan  Viscometer  NDJ-1S  dan  pengujian total padatan terlarut menggunakan Refractometer Brix 0% - 32% ATC. Pendinginan madu  dengan vacuum  cooling menyebabkan  penurunan  kadar  air  hingga  rata  rata 5,1% yang mana akan meningkatkan viskositas hingga rata rata 14,33 Poise dan total padatan  hingga  4  %Brix.  Gula  pereduksi  madu  dengan  perlakuan  vacuum  cooling mendapatkan  hasil  terbaik  yaitu  48,49%.  Dari  hasil  penelitian  yang  didapatkan, mendinginkan  madu  dengan  alat  pendingin  vakum  pasca  proses  pasteursisasi didapatkan hasil bahwa lebih baik menggunakan alat pendingin vakum dibandingkan dengan pendinginan konvensional pada kualitas madu hutan Riau.
Kata Kunci : Madu, Pendinginan Vakum, Kualitas Madu
Submit: 1 April 2021 * Revisi: 5 April 2021 * Accepted: 28 April 2021 * Publish: 10 Mei 2021

## PENDAHULUAN
Madu  adalah  cairan  alami  yang umumnya  memiliki  rasa  manis  dan diproduksi  oleh  lebah  madu  dari  sari bunga  tanaman  atau  bagian  lain  dari tanaman  (BSN,  2013).  Madu  banyak dimanfaatkan masyarakat sebagai tambahan pada minuman yang dipercaya memiliki banyak khasiat untuk menyembuhkan berbagai macam penyakit.  Madu  memiliki  kandungan senyawa antioksidan yang sangat bermanfaat bagi tubuh. Sifat antioksidan dari  madu  yang  berasal  dari  zat-zat enzimatik  (misalnya,  katalase,  glukosa oksidase  dan  peroksidase)  dan  zat-zat non-enzimatik  (Ariandi  dan  Khaerati, 2017).
Madu  asli  dari  hutan  biasanya memiliki  banyak  busa,  yang  mana  busa tersebut  adalah  indikator  terjadinya proses  fermentasi  dalam  madu.  Hal  ini disebabkan  oleh  kadar  air  madu  yang tinggi.  Kadar air  yang tinggi  pada madu dapat meningkatkan
pertumbuhan khamir  dari  genus Zygosaccharomyces sehingga madu mudah mengalami fermentasi  (Savitri et  al .,  2017).  Maka dari  itu  diperlukan  adanya  proses pasteurisasi untuk mengurangi khamir.
Pendinginan  pasca  pasteurisasi konvensional  membutuhkan  waktu  lama sehingga  dapat  merusak  enzim  dan  sifat fisik  madu.  Maka  dari  itu,  peneliti menggunakan  alat  pendingin  vakum ( vacuum cooling ) untuk mencapai kesetimbangan  suhu  dengan  lingkungan sekitar  dalam  waktu  yang  relatif  lebih singkat dari pendinginan konvensional.
Masalah  lain  yang  terjadi  pada industri  yang diamati peneliti yaitu pada PT. Kembang Joyo yang telah menggunakan pendinginan
vakum adalah  madu  dapat  tersedot  ke  selang karena  tekanan  vakum  pada  saat  proses pendinginan vakum,  penyebab lain  yang
menyebabkan  madu  tersedot  ke  selang adalah  pembusaan  pada  madu,  terutama pada  madu  hutan.  Karena  sebab  sebab tersebut peneliti akan melakukan perlakuan  pada  penelitian  yaitu  volume madu pada chamber yaitu 50%, 25% dan 12,5%  untuk  kemudian  melakukan pengujian  gula  pereduksi,  kadar  air, viskositas dan total padatan terlarut pada madu.  Tujuan  dari  penelitian  yang dilakukan  adalah  untuk  mengetahui pengaruh  pendinginan  vakum  terhadap perubahan mutu madu hutan Riau.

## METODOLOGI PENELITIAN
Bahan yang dibutuhkan antara lain Madu Hutan Riau yang diambil langsung dari peternak madu hutan Riau, Aquades,  Glukosa  standar,  DNSA  (3,5 dinitrosalicylic  acid),  potassium  sodium tartrate  (KNaC4H4O6·4H2O),  NaOH. Alat  yang  digunakan  pada  penelitian  ini adalah vacuum cooling rancangan Bapak Anang Lastriyanto, Spektrofotometer Vis 721, glassware merk  Herma,  timbangan digital Mini  Digital  Platform  Scale 2kg 0.1g - i2000, Heater Nanotech 1 ltr NT-
1703 Multicooker , Refractometer Brix 0%-32% ATC, Moisture Balance MOC-
120H Shimadzu dan Viscometer NDJ-1S.

## Prosedur Kerja

## Pengolahan Madu
Madu  Hutan  Riau  disaring  untuk menghilangkan pengotor, kemudian madu  di  pasteurisasi  pada  suhu  63 o C selama  30  menit.  Madu  yang  telah  di pasteurisasi dilakukan pendinginan dengan pendinginan menggunakan vacuum cooling dan konvensional dengan  volume  madu  pada chamber 1L yang  berbeda  beda  yaitu  50%,  25%  dan 12,5% dengan 3 kali pengulangan.

## Pembuatan Reagen DNSA
Tahapan  pembuatan  reagen  untuk uji  gula  pereduksi  berdasarkan  konsep penelitian yang dilakukan Miller (1959).
DNSA  (3,5 dinitrosalicylic  acid )  98% ditimbang sebanyak 1 gr dan ditambahkan 20 mL NaOH 2M, homogenkan  larutan  dalam  waterbath. Kemudian  dinginkan  larutannya  dan tambahkan  30  g  kalium  natrium  tartrat (KNaC4H4O6 4H2O). Masukkan
larutan  pada  labu  ukur  100  mL  dan tambahkan  akuades  hingga  tanda  batas, lalu  homogenkan.  Pindahkan  larutan  ke dalam  gelas  beaker  dan  panaskan  dalam penangas  air  sambil  diaduk  hingga merata.

## Analisis Gula Pereduksi
Tahapan determinasi gula peredukso berdasarkan konsep penelitian Garriga et al. (2017) dan Moniruzzaman et  al. (2013).  Disiapkan  madu  dengan konsentrasi 1 mg/mL. Kemudian sampel madu  diencerkan  ke  dalam  100  mL aquades  dan  diambil  sampel  1  mL dimasukkan  ke  dalam  tabung  reaksi. Ditambahkan  reagen  sebanyak  1  mL. Dihomogenkan  dan  dipanaskan  larutan sampel madu ke dalam waterbath selama 5  menit.  Larutan  didinginkan  hingga kembali pada suhu ruang dan ditambahkan  aquades  sebanyak  8  mL dan  dilakukan  pengujian  menggunakan Spektrofotometer UV-Vis dengan panjang  gelombang  540  nm.  Lakukan perhitungan  dengan  kurva  standar  yang telah diperoleh. Pembuatan kurva standar  dengan  mengganti  sampel  madu pada  tabung  reaksi  dengan  larutan glukosa  dengan  konsentrasi  (0,2;  0,4; 0,6;  0,8  dan  1  mg/ml  dalam  1  ml Aquades).

## Analisis Kadar Air Madu
Pengukuran  kadar  air  pada  madu dilakukan  dengan  menggunakan  alat moisture  meter dengan  output  data berupa persen. Madu dimasukkan dalam piring pada alat sebanyak 3 gram dengan merata  dan  dicatat  hasil  (Rosidah et  al ., 2020).

## Total Padatan Terlarut
Pengukuran  total  padatan  terlarut pada madu dilakukan dengan menggunakan  alat  refraktometer  brix dengan  output  data  berupa  persen.
Refraktometer  memakai  prinsip  untuk menentukan  jumlah  zat  terlarut  dalam larutan yaitu dengan melewatkan cahaya ke  dalamnya.  Cara  pemakaian  alat refraktometer brix adalah dengan meneteskan cairan madu pada permukaan  alat  pada  ruangan  yang cukup cahaya dan melihat hasilnya pada layar (Misto et al ., 2016).

## Viskositas
Pengukuran  total  padatan  terlarut pada madu dilakukan dengan menggunakan  alat viscometer dengan output  data  berupa  kekentalan  madu dalam  Poise  (P)  atau  Pa.s.  Cara mengoperasikan  alat  viscometer  yaitu dengan  meletakkan  gelas  beker  berisi madu  ke  bawah  alat  kemudian  diset spindel  serta  kecepatan  putar  (Caesaron dan Nintyas, 2015).

## Analisis Data
Analisis  data  pada  penelitian  ini menggunakan  nilai  standar  deviasi aplikasi  Microsoft  Excel.  Semakin  kecil standar  deviasi  maka  hasil  mampu mewakili seluruh populasi sampel.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Gula Pereduksi
Dari  hasil  pengukuran  glukosa standar  dengan  berbagai  konsentrasi (0,2; 0,4; 0,6; 0,8, 1 mg/mL) didapatkan absorbansi  yang  diukur  pada  panjang gelombang  540  nm  yaitu  berturut  turut 0,024;  0,12;  0,23;  0,33;  0,47  dan  0,57.
Kemudian  didapatkan  kurva  standar glukosa dengan persamaan :
Dari  persamaan  yang  didapat, dapat  digunakan  untuk  determinasi  gula pereduksi  dengan  y  adalah  absorbansi dan  x  adalah  konsentrasi  gula  pereduksi pada  sampel.  Hasil  determinasi  gula pereduksi dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Hasil Gula Pereduksi Madu Hutan Riau
Nilai  gula  pereduksi  pada  madu asli  adalah 62,6%, setelah dipasteurisasi nilai  gula  pereduksi  madu  meningkat menjadi  77,8%.  Pada  Gambar  1  terlihat bahwa  nilai  gula  pereduksi  menurun setelah terjadinya pendinginan konvensional  maupun vacuum  cooling . Menurut Wulandari (2017) suhu optimum enzim invertase berkisar antara 30 ◦ -50 ◦ C,  yang  mana  enzim  invertase adalah  enzim  yang  mampu  mengubah sukrosa  menjadi  glukosa  dan  fruktosa. Maka,  wajar  terjadi  saat  pasteurisasi mengalami kenaikan kadar gula pereduksi.  Kadar  gula  pereduksi  akan turun saat terjadinya pendinginan dengan vacuum  cooling maupun  konvensional karena  madu  yang  disimpan  pada  suhu dibawah  30 o C,  enzim  invertase  menjadi
tidak aktif, mengakibatkan proses hidrolisis  sukrosa  menjadi  glukosa  dan fruktosa  menjadi  terhambat,  akibatnya kadar  gula  pereduksi  menjadi  lebih rendah setelah adanya pendinginan.
Pengaruh  volume  madu  pada chamber dan pendinginan terhadap madu Riau  dapat  dilihat  pada  diagram  batang diatas yaitu nilai gula pereduksi tertinggi pada  perlakuan vacuum  cooling dengan volume 50%. Kadar gula pereduksi pada madu  menurut  SNI  8664:2018  minimal 65%  untuk  madu  hutan,  yang  mana madu asli hutan Riau memiliki nilai gula pereduksi  dibawah  nilai  minimun  gula pereduksi menurut standar mutu madu. Madu dengan perlakuan pendinginan  vakum  dengan  volume 12,5%,  25%  dan  50%  memiliki  standar
deviasi  yaitu  11,85,  sedangkan  standar deviasi perlakuan pendinginan
konvensional  dengan  volume  12,5%, 25% dan 50%  yaitu 4,6. Standar deviasi mengungkapkan simpangan baku sampel dari  nilai  rata  ratanya.  Semakin  kecil nilai  standar  deviasi  maka,  keragaman sampel  semakin  kecil.  Sehingga  dapat disimpulkan  bahwa  perlakuan  volume pada  pendinginan  vakum  berbeda  nyata terhadap  nilai  gula  pereduksi  dengan nilai  gula  pereduksi  tertinggi  pada perlakuan  pendinginan  vakum  dengan volume  50%,  sedangkan  perlakuan
volume  pada  pendinginan  konvensional memiliki nilai standar deviasi lebih kecil yang  menunjukkan  bahwa  perlakuan volume  pada  pendinginan  konvensional memiliki  beda  yang  tidak  terlalu  besar antara volume satu dengan yang lain.

## Kadar Air
Hasil  perhitungan  kadar  air  pada madu  hutan  Riau  setelah  dilakukan pendinginan  dengan vacuum  cooling maupun  cara  konvensional  dapat  dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Hasil Kadar Air Madu Hutan Riau
Kadar  air  pada  madu  asli  adalah 18,68%,  setelah  madu  dipasteurisasi nilai  kadar  air  madu  menurun  sedikit yaitu 17,97%. Kemudian pada Gambar 2 dapat  terlihat  nilai  kadar  air  semakin menurun  setelah  terjadinya  pendinginan vacuum cooling . Disebutkan oleh Suhaela et  al .  (2016)  bahwa  pemanasan dapat  mengurangi  kadar  air, pada madu. Menurut  Johanes et  al .  (2015)  sesuai dengan penelitiannya tentang alat dehidrator  vakum,  kadar  air  semakin menurun setelah dilakukannya pendinginan  madu  dengan  alat vacuum cooling yang  memiliki  prinsip  sama.
Kadar  air  setelah  madu  di  pasteurisasi pada  penelitian  yang  dilakukan  penulis berkurang  signifikan  setelah  dilakukan pendinginan vakum. Namun, pada pendinginan  konvensional  kadar  airnya tetap  karena  tidak  adanya  perlakuan pengurangan kadar air maupun penambahan  kadar  air  karena  hanya didinginkan hingga mencapai
kesetimbangan  suhu  ruang  dalam  botol kaca tertutup rapat.
Pengaruh  volume  madu  pada chamber dan pendinginan terhadap madu hutan  Riau  dapat  dilihat  pada  diagram batang  diatas  yaitu  nilai  kadar  air
terendah terdapat pada perlakuan pendinginan  vakum  dengan  volume 25%.  Menurut  Zhang et  al .,  (2009) pendinginan vakum mampu menguapkan sebagian kadar air dalam bahan. Madu dengan perlakuan pendinginan  vakum  dengan  volume 12,5%,  25%  dan  50%  memiliki  standar deviasi  yaitu  0,64,  sedangkan  standar deviasi perlakuan
pendinginan konvensional  dengan  volume  12,5%,
25%  dan  50%  yaitu  0,0058.  Standar deviasi mengungkapkan simpangan baku sampel  dari  nilai  rata  ratanya.  Semakin kecil nilai standar deviasi maka, keragaman sampel semakin kecil.
Sehingga  dapat  disimpulkan  bahwa perlakuan  volume  pada  pendinginan vakum  berbeda  nyata  terhadap  nilai
kadar air dengan nilai kadar air terendah pada  perlakuan  pendinginan  vakum dengan volume 25%, sedangkan perlakuan  volume  pada  pendinginan konvensional  memiliki  nilai  standar deviasi  lebih  kecil  yang  menunjukkan bahwa perlakuan volume pada pendinginan konvensional memiliki beda yang  tidak  terlalu  besar  antara  volume satu dengan yang lain.

## Total Padatan Terlarut
Hasil  perhitungan  total  padatan terlarut  pada  madu  hutan  Riau  setelah dilakukan  pendinginan  dengan vacuum cooling maupun cara konvensional dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Hasil Total Padatan Terlarut Madu Hutan Riau
Pada dasarnya total padatan terlarut  suatu  bahan  meliputi  gula reduksi,  gula  non  reduksi,  asam-asam organik, pektin, garam, dan protein yang sangat berpengaruh pada °brix
(Megavitry et  al .,  2019).  Menurut  U.S. Patent  Application  Publication  (2011), standar  mutu  gula  total  pada  madu berkisar  antara  76-82 o Brix.  Perubahan nilai  %Brix  pada  madu  asli  yang  di
pasteurisasi  yaitu  nilai  %Brix  madu meningkat dari 74%Brix menjadi 74,6%Brix, kemudian nilai %Brix semakin  meningkat  setelah  terjadinya pendinginan konvensional maupun
vacuum  cooling .  Menurut  Megavitry et al .  (2019)  bahwa  semakin  tinggi  suhu maka  penguapan  air  dari  bahan  akan semakin  meningkat  dan  meningkatkan total padatan, hal tersebut selaras dengan
data diatas yang mana nilai total padatan meningkat  setelah  pasteurisasi  dan  terus meningkat  saat  pendinginan vacuum cooling dan konvensional karena terjadinya penguapan kadar air. Pengaruh  volume  madu  pada chamber dan pendinginan terhadap madu Riau  dapat  dilihat  pada  diagram  batang diatas  yaitu  perlakuan  terbaik  dengan nilai  total  padatan  terlarut  tertinggi adalah  pendinginan  vakum  dengan volume  25%  dan  12,5%  yang  memiliki nilai  sama  yaitu  78,17%Brix.  Menurut Savitri et  al .  (2017)  yang  menyebutkan bahwa tingginya kadar air menyebabkan kadar  gula  totalnya  menjadi  rendah,  hal ini  sesuai  dengan  data  penelitian  diatas yang  mana  nilai  kadar  air  pendinginan dengan vacuum  cooling lebih  rendah maka dari itu nilai total padatannya lebih tinggi dari pendinginan konvensional. Madu dengan perlakuan pendinginan  vakum  dan  pendinginan konvensional  dengan  volume  12,5%,
25%  dan  50%  memiliki  standar  deviasi sama  yaitu  0,289.  Standar  deviasi mengungkapkan simpangan baku sampel dari  nilai  rata  ratanya.  Semakin  kecil nilai  standar  deviasi  maka,  keragaman sampel  semakin  kecil.  Sehingga  dapat disimpulkan  bahwa  perlakuan  volume pada pendinginan vakum dan pendinginan  konvensional  tidak  berbeda nyata terhadap nilai total padatan terlarut karena  memiliki  nilai  standar  deviasi yang kecil. Sedangkan perlakuan terbaik dengan  nilai total adatan  terlarut tertinggi  yaitu  pada  pendinginan  vakum dengan volume 25% dan 12,5%.

## Viskositas
Hasil  perhitungan  viskositas  pada madu  hutan  Riau  setelah  dilakukan pendinginan  dengan vacuum  cooling maupun  cara  konvensional  dapat  dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Hasil Viskositas Madu Hutan Riau
Perubahan  nilai  viskositas  pada madu asli yang di pasteurisasi yaitu nilai viskositas  madu  meningkat  dari  7,68 Poise  menjadi  8,04  Poise.  Pada  Gambar 4  dapat  terlihat  bahwa  nilai  viskositas semakin  meningkat  setelah  terjadinya
pendinginan vacuum  cooling .  Menurut Amanto et  al .  (2012)  viskositas  madu setelah  pemanasan  akan  mengalami kenaikan, begitu pula setelah dilakukannya vacuum  cooling yang mengurangi  kadar  air,  karena  viskositas
dipengaruhi  suhu  dan  kadar  air  maka viskositas  pada  pendinginan  dengan vacuum cooling mengalami peningkatan, berbeda dengan pendinginan konvensional  yang  tidak  menunjukkan perbedaan yang signifikan terhadap nilai viskositas.
Pengaruh  volume  madu  pada chamber dan pendinginan terhadap madu Riau  dapat  dilihat  pada  diagram  batang diatas  yaitu  pada  perlakuan  pendinginan vakum  dengan  volume  12,5%  memiliki nilai  viskositas  paling  tinggi.  Dapat dilihat  pada  diagram  batang  diatas bahwa nilai viskositas perlakuan pendinginan vacuum cooling lebih tinggi daripada pendinginan secara konvensional dan semakin sedikit
volume  madu  pada  chamber  akan semakin  tinggi nilai  viskositasnya. Menurut Apriani et  al . (2013)  viskositas madu  adalah  fungsi  dari  komposisi  air, gula  dan  kandungan  koloidnya.  Jika kadar  air  meningkat,  madu  menjadi kurang kental.
Kadar air pada pendinginan menggunakan vacuum cooling cenderung  rendah  sehingga mempengaruhi  viskositas  madu  yang mana  lebih  kental  daripada  dengan pendinginan konvensional.
Madu dengan perlakuan pendinginan  vakum  dengan  volume 12,5%,  25%  dan  50%  memiliki  standar deviasi  yaitu  4,98,  sedangkan  standar deviasi perlakuan pendinginan
konvensional  dengan  volume  12,5%, 25% dan 50% yaitu 0,46. Standar deviasi mengungkapkan simpangan baku sampel dari  nilai  rata  ratanya.  Semakin  kecil nilai  standar  deviasi  maka,  keragaman sampel  semakin  kecil.  Sehingga  dapat disimpulkan  bahwa  perlakuan  volume pada  pendinginan  vakum  berbeda  nyata terhadap  nilai  viskositas  dengan  nilai viskositas  tertinggi  pada  perlakuan pendinginan  vakum  dengan  volume 12,5%,  sedangkan  perlakuan  volume
pada pendinginan konvensional memiliki nilai  standar  deviasi  lebih  kecil  yang menunjukkan  bahwa  perlakuan  volume pada pendinginan konvensional memiliki beda  yang  tidak  terlalu  besar  antara volume satu dengan yang lain.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Pendinginan madu dengan vacuum cooling menyebabkan  penurunan  kadar air  yang  mana  akan  meningkatkan viskositas  dan  total  padatan  serta menurunkan gula  pereduksi  madu. Pendinginan  madu  dengan  konvensional menyebabkan  tidak  bertambah  maupun berkurangnya  kadar  air,  menurunkan gula  pereduksi,  meningkatkan  total padatan  dan  viskositas  namun  tidak signifikan.  Volume  madu  pada  chamber tidak  berpengaruh  nyata  pada  sifat  fisik maupun  kimia  madu,  namun  pada volume  12,5%  pembusaan  pada  madu tidak menyebabkan tersedotnya madu ke selang akibat vakum. Pendinginan vakum  ( vacuum  cooling )  menghasilkan data  kualitas  madu  lebih  baik  dan berpengaruh nyata  dibandingkan dengan pendinginan konvensional.

## DAFTAR PUSTAKA
Amanto,  B.  S.,  P.,  N.  H.  R.,  &  Basito. 2012.  Kajian  Karakteristik  Alat Pengurangan  Kadar  Air  Madu dengan Sistem Vakum yang Berkondensor. Teknologi  Hasil
Pertanian , 5 (2), 8–16.
Apriani,  D.,  Gusnedi,  &  Darvina,  Y.
2013. Studi tentang Nilai Viskositas Madu Hutan dari Beberapa  Daerah  di  Sumatera Barat  untuk  Mengetahui  Kualitas
Madu. Journal Pillar Of Physics , 2 , 91–98.
https://doi.org/10.1006/jcis.1998.5
647 Ariandi, & Khaerati. 2017. Uji Aktivitas
Enzim Diastase, Hidroksimetilfurfural (Hmf),  Kadar  Gula  Pereduksi,  dan Kadar  Air  pada  Madu  Hutan
Battang. Prosiding  Seminar  Hasil Penelitian , 2017 , 1–4. Badan  Standardisasi  Nasional  (BSN). 2018. Madu  SNI  8664:2018  ICS 65.020.99 . 27.
Caesaron, D.,  & Nintyas, S. S. A. 2015. Pengaruh Kecepatan Putar Spindel Dalam  dengan  Metode  Anova (Studi  Kasus  PT  .  Mata  Pelangi Chemindo). J. of Industrial Engineering & Management Systems , 8 (1), 70–78.
Garriga, M., Almaraz, M., & Marchiaro, A. 2017. Determination of Reducing  Sugars  in  Extracts  of Undaria Pinnatifida (Harvey) algae by UV-visible spectrophotometry ( DNS  method  )  Determinación  de azúcares reductores en extractos de alga Undaria pinnatifida ( harvey ) por espectrofo. Actas de
Ingeniería , 3 , 173–179.
Johanes,  Kurniawan,  I.,  &  Yohanes. 2015.  Penurunan  Kadar  Air  Madu dengan  Dehidrator  Vakum. Jom FTEKNIK , 2 (1).
Megavitry, R., Laga, A., Syarifuddin, A., &  Widodo,  S.  2019.  Pengaruh Suhu Gelatinasi dan Waktu Sakarifikasi terhadap Produk Sirup Glukosa Sagu. Sinergitas Multidisiplin  Ilmu  Pengetahuan Dan Teknologi , 2 , 26–27. Miller, G. L. 1959. Use of Dinitrosalicylic Acid Reagent for Determination of Reducing Sugar. Analytical Chemistry , 31 (3), 426–428. https://doi.org/10.1021/ac60147a030 Misto,  Mulyono,  T.,  &  Alex.  2016. Sistem  Pengukuran  Kadar  Gula dalam Cairan Menggunakan
Sensor  Fotodiode Terkomputerisasi.
Jurnal Ilmu Dasar , 17 (1), 13–18. Moniruzzaman,  M.,  Khalil,  M.  I., Sulaiman, S. A., & Gan, S. H. 2013. Physicochemical  and  antioxidant properties  of  Malaysian  honeys produced  by  Apis  cerana,  Apis dorsata  and  Apis  mellifera. BMC Complementary  and  Alternative Medicine , 13 (1),  1.  https://doi.org/
10.1186/1472-6882-13-43
Rosidah,  I.,  Zainuddin,  Agustini,  K.,
Bunga, O., & Pudjiastuti,  L. 2020. Standardisasi  ekstrak  etanol  70% buah  labu  siam  (Sechium  edule (Jacq.)  Sw.). Journal  Farmasains , 7 (1), 13–20. https://doi.org/ 10.22236/farmasains.v7i1.4175 Savitri,  T.,  Putu,  N.,  Hastuti,  E.  D., Widodo,  S.,  &  Suedy,  A.  2017. Kualitas Madu Lokal dari Beberapa  Wilayah  di  Kabupaten Temanggung  The  Local  Honey Quality of Some Areas in Temanggung. Buletin Anatomi Dan Fisiologi , 2 (1), 58–66.
Suhaela,  Noor,  A.,  &  Ahmad,  A.  2017.
Effect  Of  Heating  And  Storage Time  Levels  5-  (Hydroxy  Methyl) Furan-2-  Karbaldehida  (HMF)  In Honey Origin Mallawa. International Journal Marina Chimica Acta , 17 (2), 1–50. Wulandari, D. D. 2017. Analisa Kualitas Madu  (Keasaman,  Kadar  Air,  dan Kadar Gula Pereduksi) Berdasarkan Perbedaan Suhu Penyimpanan. Jurnal  Kimia  Riset , 2 (1), 16. https://doi.org/10.20473/jkr.v2i1.3 768 Zhang, S. W., Talib, A. R. A., Mokhtar, A.  S.,  &  Kamal,  S.  M.  M.  2009. Design  Improvement  In  Vacuum Cooling System. International Journal of Engineering and Technology , 6 (1), 51–58.