Volume : 04 | Nomor 01 | Maret 2024 | E-ISSN : 2797-7161 | DOI: doi.org/jebma.v4n1.3574

## Optimalisasi Manajemen Rantai Pasokan Pada Usaha Keripik Mustika Di Kota Langsa
Penulis: Asella Fitria 1 Riny Chandra 2
Safrizal 3 Afiliasi:
Universitas Samudra 1,2,3
Korespondensi: safrizal@unsam.ac.id
Histori Naskah: Submit: 07-02-2024 Accepted: 09-02-2024 Published: 12-03-2024
Abstrak :  Penelitian  bertujuan  untuk  mengetahui  rantai  pasokan  serta efektivitas  rantai  pasokan  pada  usaha  keripik  Mustika  Kota  Langsa. Metode analisis data dalam penelitian ini menggunakan analisis deskriptif menggunakan House  of  Risk (HOR)  dengan  nilai  akhir  berdasarkan perhitungan Aggregate Risk Potential (ARP).  Dari hasil  penelitian dapat dijelaskan bahwa penyebab risiko dalam rantai pasokan pada usaha keripik Mustika Kota Langsa paling tinggi kelangkaan bahan baku pisang dan ubi dengan  nilai  ARP  126.  Strategi  penanganan  untuk  optimalisasi  rantai pasokan yaitu  dengan membuka lahan perkebunan pisang atau ubi untuk menjamin  kelancaran  ketersediaan  bahan  baku.  Langkah  selanjutnya dengan  melihat  ARP.  Nilai  ARP  yang  diperoleh  pada  faktor  penyebab risiko  kelangkaan  bahan  baku  pisang  dan  ubi  yaitu  sebesar  126  dengan nilai occurance sebesar  7,  nilai severity sebesar  6,  dan  korelasi  risiko sebesar  3.  Dari  analisis  nilai  ARP  dijelaskan  bahwa  kurangnya pengalaman pekerja dalam bekerja lebih penting untuk diperbaiki dengan nilai  ARP j 36  dibandingkan  kurangnya  kepedulian  pekerja  terhadap kemajuan usaha dengan nilai ARP j yang lebih rendah yaitu 12.
Kata kunci : Manajemen Rantai Pasokan, HOR

## Pendahuluan
Penerapan  manajemen  rantai  pasok  adalah  salah  satu  bagian  penting  untuk  memperbaiki kemampuan kompetisi pelaku usaha atau perusahaan dalam bersaing dengan para kompetitor-kompetitor lain serta mampu mengevaluasi sistem yang sudah berjalan apakah sesuai dengan target sasaran atau perlu adanya  perbaikan  dalam  mencapai  keefektifan  dalam  setiap  kegiatan  manajemen  rantai  pasok  yang sedang  berjalan.  Manajemen  rantai  pasok  merupakan  komponen  inti  dalam  setiap  kegiatan  sehari-hari yang di lakukan oleh setiap perusahaan atau pelaku usaha. Adanya manajemen rantai pasok ini berguna untuk mengetahui bagaimana proses yang sedang berjalan di dalam perusahaan atau pelaku usaha dimulai dari  pemasok,  pemprosesan,  distribusi,  hingga  sampai  ke  tangan  konsumen.  Manajemen  rantai  pasok memfokuskan kegiatan-kegiatan dalam rangka memperoleh bahan mentah menjadi barang dalam proses atau barang setengah jadi dan barang jadi kemudian mengirimkan produk tersebut ke konsumen melalui sistem distribusi. Manajemen rantai pasokan ( Supply Chain Management ) adalah pendekatan menyeluruh untuk  permintaan  pengadaan  sumber  daya,  produksi  dan  manajemen  proses  logistik.  Jaringan  (ranti pasokan)  terdiri  dari  semua  pihak  yang  terlibat  misalnya  produsen,  pemasok,  pengecer,  pelanggan,  dan lain-lain. Selanjutnya terkait dengan arus hulu dan hilir, langsung atau tidak langsung, untuk manufaktur dan memberikan produk atau layanan kepada pelanggan akhir (Heizer dan Render, 2015:201).
Kota  Langsa  ialah  salah  satu  Kota  di  Provinsi  Aceh  yang  memiliki  berberapa  jenis  UMKM, diantaranya adalah usaha keripik singkong, dimana usaha keripik singkong yang dikenal masyarakat saat ini  adalah  usaha  keripiki Mustika  yang  berada  di  Kecamatan  Langsa  Baro,  Kota  Langsa.  Usaha  keripik Mustika adalah salah satu usaha rumahan yang berdiri sejak tahun 2004 dan memproduksi berbagai jenis keripik seperti keripik pisang, keripik singkong, keripik sale, dan berbagai varian keripik lainnya. Jumlah karyawan pada usaha keripik Mustika yaitu 20 orang laki-laki dan 5 orang perempuan. Dapat dijelaskan bahwa 10 diantaranya bertugas menyiapkan bahan baku dan proses produksi, 10 orang lainnya bertugas dalam pengemasan dan 5 orang lainnya bertugas sebagai pramuniaga dan kasir. Berikut ini data penjualan keripik Mustika pada periode Januari hingga Oktober 2022:
Volume : 04 | Nomor 01 | Maret 2024 | E-ISSN : 2797-7161 | DOI: doi.org/jebma.v4n1.3574
Tabel 1. Data Penjualan Keripik pada Usaha Keripik Mustika No Bulan Jenis Keripik Jumlah (Pcs) Singkong (Pcs) Pisang (Pcs) Sale (Pcs) Lainnya (Pcs) 1 Januari 56 44 33 30 2 Februari 111 53 29 29 3 Maret 156 49 32 47 4 April 115 60 37 41 5 Mei 101 88 44 38 6 Juni 147 72 56 75 7 Juli 136 96 85 51 8 Agustus 99 133 116 93 9 September 104 156 110 82 10 Oktober 90 233 108 80 Jumlah 1.115 984 650 566
Sumber: Usaha keripik Mustika
Dari  tabel  diatas  dapat  dilihat  bahwa  penjualan  tertinggi  yaitu  pada  keripik  singkong  yaitu sebanyak 1.115 pcs, lalu keripik pisang sebanyak 984 pcs, keripik sale 650 pcs, dan aneka keripik lainnya sebanyak 566 pcs.
Usaha  keripik  mustika  ditemukan  beberapa  masalah  dari  bahan  baku  yang  di  mana  supplier terlambat  dalam  penyediaan  bahan  baku  dari  petani,  dikarenakan  bahan  baku  dari  petani  belum  panen. Bukan  hanya  itu  terkadang  bahan  baku  ubi  dan  pisang  mengalami  kenaikan  harga  yang  menjadi penghambat  produksi.  Akibatnya  proses  produksi  terganggu  dan  kapasitas  produksi  menjadi  berkurang dari  yang  telah  ditetapkan.  Oleh  karena  kapasitas  produksi  tidak  sesuai  dengan  yang  telah  ditetapkan, distribusi  ke retailer (pengecer)  jumlahnya  menjadi  sedikit  dan  terkadang  pada retailer produk  sering kosong. Sehingga tidak jarang konsumen batal membeli karena produk yang mereka cari tidak tersedia. Penerapan  rantai  pasokan  dapat  memperlancar  proses  produksi  dan  proses  pemasaran  untuk  memenuhi kebutuhan  konsumen.  Untuk  memenuhi  permintaan  konsumen,  maka  rantai  pasok  ini  bertujuan  untuk menguntungkan setiap mata rantai yg terlibat. Selama ini usaha keripik Mustika belum pernah melakukan evaluasi  terkait  kinerja  manajemen  rantai  pasok,  karena  pemilik  beranggapan  bahwa  permasalahan  di dalam manajemen rantai pasok tidaklah memberikan dampak buruk secara langsung bagi usaha.  Padahal dengan  melakukan  pengukuran  kinerja  manajemen  rantai  pasok,  akan  memberikan  manfaat  langsung kepada  usaha  yang  dijalankan.  Dengan  dilakukannya  pengukuran  kinerja  ini,  perusahaan  akan mengetahui apa yang menjadi kelemahan dan kendala perusahaan. Pengukuran performansi rantai pasok harus menggunakan metode yang tepat. Hal ini dimaksudkan agar perusahaan dapat mengurangi kegiatan yang  berpotensi  tidak  efektif  dan  terlalu  beresiko . Adapun  identifikasi  masalah  pada  artikel  tersebut adalah  bagaimana  rantai  pasokan  pada  usaha  keripik  Mustika  dan  bagaimana  tingkat  efektivitas  rantai pasokan pada usaha keripik Mustika Kota Langsa.

## Studi Literatur

## Manajemen Rantai Pasokan
Supply  Chain  Management (SCM)  merupakan  serangkaian  aktivitas  yang  terintegrasi,  dari pengadaan  material  dan  pelayanan  jasa,  kemudian  mengubahnya  menjadi  barang  setengah  jadi  atau barang  jadi,  serta mendistribusikannya  kepada  konsumen (Heizer  dan  Render, 2015:201). Supply  Chain Management (SCM)  adalah  suatu  sistem  tempat  organisasi  menyalurkan  barang  produksi  dan  jasanya kepada  para  pelanggannya.  Rantai  ini  juga  merupakan  jaringan  dari  berbagai  organisasi  yang  saling berhubungan dan mempunyai tujuan yang sama, yaitu sebaik mungkin menyelenggarakan pengadaan atau
Volume : 04 | Nomor 01 | Maret 2024 | E-ISSN : 2797-7161 | DOI: doi.org/jebma.v4n1.3574
barang tersebut, istilah supply chain meliputi juga proses perubahan barang tersebut, misalnya dari barang mentah  menjadi  barang  jadi  (Indrajit  dan  Djokopranoto,  2012:111).  Manajemen  rantai  pasokan merupakan  seperangkat  pendekatan  untuk  mengefisiensikan  integrasi  supplier,  manufaktur,  gudang  dan penyimpanan, sehingga barang diproduksi dan didistribusikan dalam jumlah yang tepat, lokasi yang tepat, waktu  yang  tepat  dengan  tujuan  mencapai  biaya  minimum  dan  memberikan  kepuasan  bagi  pelanggan (Levi,  2013:66).  Dari  beberapa  definisi  di  atas  dapat  disimpulkan  bahwa  manajemen  rantai  pasokan ( Supply  Chain  Management )  adalah  aktivitas  yang  terintegrasi,  dari  pengadaan  material  dan  pelayanan jasa, kemudian mengubahnya menjadi barang setengah jadi atau barang jadi.
Ruang  lingkup  Manajemen  Rantai  Pasokan  meliputi  (Assauri,  2012:  182),  a)  Pengembangan produk,  melakukan riset pasar, merancang produk baru, melibatkan supplier dalam perancangan produk baru. b) Pengadaan, memilih supplier , mengavaluasi kinerja supplier , melakukan pembelian bahan baku dan  komponen,  memonitor supply  risk ,  membina  dan  memelihara  hubungan  dengan supplie, c) Perencanaan  dan  pengendalian, Demand  planning ,  peramalan  permintaan,  perencanaan  kapasitas, perancanaan  produksi  dan  persediaan,  d)  Operasi/produksi  meliputi  Eksekusi  produksi,  pengendalian kualitas, d) Pengiriman atau distribusi, meliputi perencanaan jaringan distribusi, penjadwalan pengiriman, mencari dan memelihara hubungan dengan perusahaan jasa pengiriman, memonitor service level di tiap pusat distribusi.

## Faktor-faktor Keberhasilan Manajemen Rantai Pasokan
Pada  umumnya  terdapat  lima  poin  penting  yang  bisa  diukur  dalam  performa supply  chain management ,  yaitu  (Anatan,  2014:15):  diantaranya  1)  Pengiriman,  menunjuk  pada  ketepatan  waktu pengiriman:  persentase  pesanan  dikirim  secara  lengkap  serta  tidak  melewati  tanggal  yang  diminta  oleh pelanggan. (2) Kualitas, ukuran langsung dari kualitas yaitu kepuasan pelanggan yang bisa diukur melalui beberapa  cara.  Cara  pertama  yaitu  diukur  terhadap  apa  yang  pelanggan  harapkan,  yang  kedua  diukur berdasarkan rasa kepuasan yang dirasakan oleh pelanggan terkait produk dan layanan. (3) Waktu, waktu pengisian total bisa dihitung langsung dari tingkat persediaan. Apakah berdasarkan minimum persediaan untuk semua persediaan atau berdasarkan kontrak tertentu dengan supplier. (4) Fleksibilitas ialah waktu yang dibutuhkan untuk mengubah volume atau bauran produk dengan jumlah atau persentase tertentu. (5) Biaya, cara untuk mengukur biaya yaitu perusahaan bisa mengukur total biaya termasuk biaya distribusi maupun biaya persediaan tercatat.

## Indikator Manajemen Rantai Pasokan
Adapun  indikator  dalam  manajemen  rantai  pasokan  yaitu  sebagai  berikut ( Heizer  dan  Render, 2015:203).
1. Berbagi informasi
Berbagi  informasi  merupakan  elemen  penting  dalam Supply  Chain  Management, karena  dengan adanya berbagi informasi yang transparan dan akurat dapat mempercepat proses rantai pasokan mulai dari supplier sampai ke pasar atau ke tangan konsumen.
2. Hubungan jangka panjang
Hubungan  jangka  panjang  bisa  tercipta  dengan  adanya  hubungan  yang  berkesinambungan  antara semua  pihak  yang  terlibat  dalam Supply  Chain  Management agar  mencapai  efisiensi  dalam  kinerja perusahaan  sehingga  mampu  menciptakan  produk  yang  dapat  memenuhi  keinginan  dan  kebutuhan konsumen.
3. Kerjasama
Kerjasama  yang  baik  dan  saling  meguntungkan  dalam Supply  Chain  Management dapat  dilakukan antara  produsen  dengan  supplier  dan  diharapkan  mampu  menciptakan  sebuah  komitmen,  saling percaya dan saling terbuka yang nantinya akan bermanfaat bagi kedua belah pihak.
4. Integrasi proses Integrasi  proses  dari  penggabungan  keseluruhan  semua  kegiatan  yang  ada  dalam Supply  Chain Management agar semua kegiatan perusahaan dapat berjalan dengan lancar.
Volume : 04 | Nomor 01 | Maret 2024 | E-ISSN : 2797-7161 | DOI: doi.org/jebma.v4n1.3574

## Pihak-pihak yang Terlibat dalam Rantai Pasokan
Ada  beberapa  pihak  yang  merupakan  perusahaan  yang  mempunyai  kepentingan  yang  sama (Anwar, 2011:93), yaitu:
1. Chain 1 : Supplier
Jaringan bermula dari sini, yang merupakan sumber yang menyediakan bahan pertama, dimana rantai penyaluran baru akan mulai. Bahan pertama ini bisa dalam bentuk bahan baku, bahan mentah, bahan penolong, barang dagangan, suku cadang dan lain-lain.
2. Chain 1-2: Supplier-Manufactures
Manufaktur  atau  bentuk  lain  yang  melakukan  pekerjaan  membuat,  mempabrikasi,  mengasembling, merakit dan mengkonveksikan, atau pun menyelesaikan ( finishing). Hubungan kedua rantai tersebut sudah  mempunyai  potensi  untuk  melakukan  penghematan.  Penghematan  dapat  diperoleh  dari inventories bahan  baku,  bahan  setengah  jadi  dan  bahan  jadi  yang  berada  di  pihak supplier, manufacturer dan tempat transit merupkan target untuk penghematan ini.
3. Chain 1-2-3: Supplier-Manufactures-Distribution
Barang  yang  sudah  dihasilkan  oleh manufactures sudah  mulai  harus  disalurkan  kepada  pelanggan. Walaupun  sudah  tersedia  banyak  cara  untuk  menyalurkan  barang  kepada  pelanggan,  yang  umum adalah melalui distributor dan ini biasanya ditempuh oleh sebagian besar supply chain .
4. Chain 1-2-3-4: Supplier-Manufactures-Distribution-Retail Outlet
Pedagang  besar  biasanya  mempunyai  fasilitas  gudang  sendiri  atau  dapat  juga  menyewa  dari  pihak lain. Gudang ini digunakan untuk menyimpan barang sebelum disalurkan lagi ke pihak pengecer.
5. Chain 1-2-3-4-5: Supplier-Manufactures-Distribution-Retail Outlet-Customer
Para  pengecer  atau  retailer  menawarkan  barang  langsung  kepada  para  pelanggan  atau  pembeli  atau pengguna barang langsung. Yang termasuk retail outlet adalah toko kelontong, supermarket, warung- warung dan lain-lain.

## Strategi Manajemen Rantai Pasokan
Strategi-strategi manajemen rantai pasokan yaitu sebagai berikut (Hendra, 2014:156):
1. Banyak Supplier
Perusahaan  menjalin  hubungan  dengan  banyak  supplier  dan  memilih  supplier  yang  memenuhi spesifikasi.
2. Sedikit Supplier
Menjaga  hubungan  jangka  panjang  dengan  supplier  dengan  cara  menjaga  komitmen  dengan memberikan produk. Strategi ini dilakukan salah satunya untuk menekan biaya operasional.
3. Integrasi Vertikal
Mengembangkan  kemampuan  untuk  memproduksi  barang  dan  jasa  yang  sebelumnya  dibeli  dari pemasok
4. Jaringan Kerja Keiretsu
Merupakan langkah-langkah antara sedikit supplier dengan integrasi vertika.
5. Perusahaan Virtual
Perusahaan  yang  membina  hubungan  dengan  berbagai  supplier  untuk  memberikan  pelayanan  pada permintaan.

## Metode Penelitian
Metode analisis data dalam penelitian ini menggunakan analisis deskriptif menggunakan House of Risk (HOR). Adapun langkah-langkahnya yaitu sebagai berikut (Chopra dan Meindl, 2013:31): a. Mengenali  kejadian  risiko  yang  kemungkinan  akan  terjadi  pada  setiap  kegiatan  operasional  bisnis. Pada  tahap  ini,  mengidentifikasi  risiko  dapat  dilakukan  degan  menggunakan  SCOR  ( plan,  source, make, deliver, dan return ).
b. Mengenali kejadian risiko (Ei). Risiko ini adalah semua kejadian yang mungkin terjadi pada Rantai Pasok.
c. Menghitung dampak (Si) kejadian risiko terhadap proses bisnis poerusahaan
d. Mengenali agen penyebab risiko (Ai)
e. Menghitung tingkat peluang kemunculan risiko (Oj)
f. Menghitung korelasi antar suatu kegiatan dengan nilai korelasi (0,1,3,9). 0 artinya tidak ada hubungan korelasi,  1 artinya ada  hubungan  korelasi  yang  kecil, 3  artinya  ada  hubungan  korelasi  yang  sedang, dan 9 menggambarkan bahwa adanya hubungan korelasi yang besar.
g. Terakhir  adalah  melakukan  perhitungan Aggregate  Risk  Potential (ARP)  dengan  rumus  sebagai berikut:
ARP j = OjΣS i R ij Keterangan Rumus:
ARP j = Aggregat Risk Potential O j = Occurance / Peluang Kemunculan S i = Severity / Tingkat Dampak Risiko R ij = Tingkat Korelasi Risiko

## Hasil
Usaha  keripik  Mustika  adalah  salah  satu  usaha  rumahan  yang  berdiri  sejak  tahun  2004  dan memproduksi  berbagai  jenis  keripik  seperti  keripik  pisang,  keripik  singkong,  keripik  sale,  dan  berbagai varian keripik lainnya. Jumlah karyawan pada usaha keripik Mustika yaitu 20 orang laki-laki dan 5 orang perempuan.  Dapat  dijelaskan  bahwa  10  diantaranya  bertugas  menyiapkan  bahan  baku  dan  proses produksi, 10 orang lainnya bertugas dalam pengemasan dan 5 orang lainnya bertugas sebagai pramuniaga dan  kasir.  Usaha  keripik  Mustika  beralamat  di  Gampong  Paya  Bujok  Tunong  Kecamatan  Langsa  Baro Kota Langsa. Saat ini usaha keripik Mustika telah memiliki outlet penjualan di Jl. A Yani, Gampong Jawa Kota Langsa.

## Analisis Identifikasi Risk Event dan Risk Agent
Identifikasi risk  event dan risk  agent dilakukan  dengan  cara  observasi  lapangan  dan  wawancara. Untuk severity, dilakukan penilaian dampak yang terjadi ( severity ) pada risk event apabila risiko tersebut terjadi. Penilaian dilakukan dengan menyesuaikan kondisi nyata pada perusahaan sehingga nilai dampak sesuai  dengan  kemampuan  maupun  tanggapan  perusahaan  terhadap  risiko-risiko  yang  ada  (Heizer  dan Render, 2015:208). Kemungkinan terjadinya risk event dapat dilihat pada tabel berikut ini:

## Tabel 2. Penilaian Severity (Kemungkinan Terjadinya Risk Event)
Major Process Sub Processes Detail Activity Kode Severity Severity Plan Perencanaan produksi Kesalahan perencanaan jadwal produksi S1 2 Alokasi sumber daya manusia tidak sesuai dengan keahliannya S2 2 Kesalahan perencanaan kebutuhan bahan baku S3 4 Kesalahan perencanaan kebutuhan bahan penolong S4 2 Pemeriksaan jumlah persediaan Ketidaksesuaian antara jumlah persediaan akutal dengan yang dicatat S5 5
Source Pemesanan bahan baku Supplier tidak mampu memenuhi jumlah permintaan pisang dan ubi S6 5 Pembelian bahan penolong Kenaikan  harga  bahan  baku pisang dan ubi S7 3 Penerimaan bahan baku Keterlambatan pengiriman bahan baku ubi dan pisang S8 6 Inspeksi  bahan baku Kualitas  pisang  dan  ubi  tidak sesuai standar S9 6 Delivery Pengiriman produk ke konsumen Keterlambatan pendistribusian  produk  ke outlet S10 7 Kerusakan  produk  pada  saat pendistribusian S11 8 Biaya  tambahan  ke  customer lainnya di luar dugaan S12 5 Return Identifikasi produk return Produk  return  tidak  dapat diperbaiki S13 5 Pengembalian bahan  baku  ke supplier Supplier  yang  tidak  dapat mengganti bahan baku S14 5 Total 65
Sumber: Usaha Keripik Mustika (diolah, 2023)
Dapat  dijelaskan  nilai  severity  pada  tabel  diatas  berada  pada  kisaran  2-8.  Semakin  tinggi  nilai tersebut  mencerminkan  bahwa  resiko  yang  mungkin  terjadi  relatif  tinggi.  Sebagai  contoh,  pada  major process  di  aktivitas  kerusakan  produk  pada  saat  pendistribusian  memiliki  nilai  8,  hal  itu  menunjukkan resiko  yang  mungkin  ditimbulkan  saat  pendistribusian  relatif  tinggi  seperti  isi  produk  hancur,  kemasan rusak, dan lain sebagainya. Penentuan nilai tersebut dilakukan berdasarkan observasi atas detail activity . Hasil  identifikasi  kejadian  risiko  untuk  masing-masing  proses  aliran supply  chain meliputi plan, source,  delivery, dan return yang  telah  diidentifikasi adalah  semua  kegiatan  yang  mungkin muncul  dan menimbulkan  ganngguan  dalam  aktivitas  aliran supply  chain perusahaan  dalam  mencapai  tujuan perusahaan.  Untuk  identifikasi  tingkat  dampak  ( severity )  suatu  kejadian  risiko  terhadap  aliran supply chain perusahaan yang berkaitan dengan seberapa besar gangguan yang ditimbulkan oleh suatu kejadian risiko terhadap proses aktivitas aliran supply chain . Pada proses aktivitas aliran supply chain terdapat 14 kejadian risiko Hasil identifikasi peluang kemunculan ( occurrence ) suatu sumber risiko yang menyatakan tingkat peluang frekuensi kemunculan suatu sumber risiko.  Peluang risiko ini mengakibatkan timbulnya satu  atau  beberapa  risiko  yang  dapat  menyebabkan  gangguan  pada  proses  aktivitas  aliran supply  chain dengan  tingkat  dampak  tertentu.  Terdapat  9  penyebab  risiko  dimana  satu  atau  dua  penyebab  risiko mewakili  kejadian  risiko.  Semua  nilai  dari severity maupun  tingkat  peluang  didapatkan  dari  hasil observasi yang telah disebarkan dan diskusikan bersama dengan pemilik usaha.
Berdasarkan Supply Chain Operations Referens (SCOR) didapatkan 14 kejadian risiko pada proses aktivitas  aliran supply chain antara  lain  : Plan sebanyak  5 kejadian risiko, source sebanyak  4  kejadian risiko, delivery sebanyak  3  kejadian risiko,  dan return sebanyak  2  kejadian risiko  serta  untuk penyebab dari kejadian risiko ditunjukkan dalam tabel dibawah ini:
Volume : 04 | Nomor 01 | Maret 2024 | E-ISSN : 2797-7161 | DOI: doi.org/jebma.v4n1.3574
Tabel 3. Penyebab Risiko (Risk Agent) dengan Penilaian Tingkat Peluang No Penyebab Risiko (Risk Agent) Penyebab Risiko (Risk Agent) Occurence 1 Kurangnya kepedulian pekerja  terhadap  kemajuan usaha A1 2 2 Kurangnya pengalaman pekerja dalam bekerja A2 6 3 Human error pada pekerja A3 4 4 Belum adanya sistem pencatatan yang terstruktur A4 10 5 Kekurangan sumber daya manusia A5 3 6 Selesainya produksi tidak sesuai target waktu A6 2 7 Komunikasi internal yang kurang baik A7 2 8 Kelangkaan bahan baku pisang A8 7 9 Kelangkaan bahan penolong A9 5 10 Ketergantungan pada supplier pisang dan ubi A10 5 11 Komunikasi yang kurang baik dengan supplier pisang dan ubi A11 4 12 Komunikasi yang kurang baik dengan konsumen A12 2 13 Tidak adanya inspeksi dengan pihak supplier pisang dan ubi A13 2 14 Kerusakan mesin dan alat produksi A14 2 15 Kerusakan pada kondisi bangunan tempat usaha A15 1
Sumber: Usaha Keripik Mustika (diolah, 2023)
Dari tabel diatas dapat dijelaskan nilai occurence (tingkat peluang) berada pada rentang 1 hingga 10.  Semakin  tinggi  nilai occurance menunjukkan  bahwa  peluang  untuk  meminimalisir  resiko  semakin penting. Sebagai contoh pada penyebab resiko pada item belum adanya sistem pencatatan yang terstruktur memiliki  nilai  10.  Hal  ini  menunjukkan  perbaikan  pada  sistem  pencatatan  yang  struktur  sangat  penting untuk meminimalisir resiko yang terjadi.

## Identifikasi Korelasi HOR
Identifikasi korelasi antara kejadian risiko dengan penyebab kejadian risiko merupakan pemberian nilai pada suatu hubungan dengan cara berdiskusi dengan pemilik usaha. Hubungan antara kejadian risiko dengan  penyebabnya  diidentifikasi  dan  diberi  nilai  0,  1,  3,  atau  9  sebagai  tanda  dari  masing-masing
hubungan.  Hubungan  antara  setiap  kejadian  risiko  dan  penyebabnya,  Rij  (0,  1,  3,  9)  dimana  0 menunjukkan  tidak  ada  korelasi  dan  1,  3,  9  menunjukkan  berturut  –  turut  rendah,  sedang,  dan  korelasi tinggi. Tingkat Korelasi HOR dapat dilihat pada tabel berikut ini.
Tabel 4. Korelasi HOR No Major Process Sub Processes Detail Activity Korelasi HOR (Rij) 1. Plan Perencanaan produksi Kesalahan perencanaan jadwal produksi 3 (Sedang) Alokasi sumber daya manusia tidak sesuai dengan keahliannya Kesalahan perencanaan kebutuhan bahan baku Kesalahan perencanaan kebutuhan bahan penolong Pemeriksaan jumlah persediaan Ketidaksesuaian antara jumlah persediaan akutal dengan yang dicatat 2. Source Pemesanan bahan baku Supplier tidak mampu memenuhi jumlah permintaan pisang dan ubi 3 (Sedang) Pembelian bahan penolong Kenaikan harga bahan baku pisang dan ubi Penerimaan bahan baku Keterlambatan pengiriman bahan baku ubi dan pisang Inspeksi bahan baku Kualitas pisang dan ubi tidak sesuai standar 3. Delivery Pengiriman produk ke konsumen Keterlambatan pendistribusian produk ke outlet 3 (Rendah) Kerusakan produk pada saat pendistribusian Biaya tambahan ke customer lainnya di luar dugaan 4. Return Identifikasi produk return Produk return tidak dapat diperbaiki 1 (rendah) Pengembalian bahan baku ke supplier Supplier yang tidak dapat mengganti bahan baku
Sumber : Usaha Keripik Mustika (diolah, 2023)
Penskoran  nilai  korelasi  HOR  (Rij)  diperoleh  dari  hasil  observasi  peneliti  dengan  meliha  detil aktivitas  pada  kegiatan  rantai  pasok  pada  usaha  keripik  Musktika  Kota  Langsa.  Nilai  1  pada  major process  return  memiliki  nilai  1,  yang  berarti  bahwa  hubungan  tindakan  pencegahan  resiko  dengan risk agent dengan kategori rendah.
Volume : 04 | Nomor 01 | Maret 2024 | E-ISSN : 2797-7161 | DOI: doi.org/jebma.v4n1.3574

## Analisa Aggregat Risk Potentials (ARP)
Aggregat  Risk  Potential (ARP)  didapatkan  dari  hasil  perkalian  peluang  dari  penyebab  kejadian risiko  dan  dampak  kerusakan  yang  mungkin  terjadi.  Sumber  risiko  yang  timbul  akan  menyebabkan terjadinya beberapa kejadian risiko, karena itu sangat penting untuk menghitung nilai ARP dari penyebab risiko. ARP ini digunakan untuk menentukan prioritas penyebab risiko yang perlu dilakukan rekomendasi implementasi  strategi  mitigasi  /  penanganan.  Nilai  ARP  seperti  ditunjukkan  pada  tabel  6.  diperoleh berdasarkan perhitungan ARP dari masing-masing penyebab risiko. Nilai ARP dari penyebab risiko dapat dihitung sebagai berikut :
ARP j = OjΣS i R ij Keterangan Rumus: ARP j = Nilai ARP
O j = Occurance / Peluang Kemunculan S i = Severity / Tingkat Dampak Risiko R ij = Tingkat Korelasi Risiko
Tabel 5. Analisis Nilai ARP No Penyebab Risiko (Risk Agent) Occurance (Oj) Severity (Si) Korelasi Risiko (Rij) ARPj 1 Kurangnya kepedulian pekerja terhadap kemajuan usaha 2 2 3 12 2 Kurangnya pengalaman pekerja dalam bekerja 6 2 3 36 3 Human error pada pekerja 4 4 3 48 4 Belum adanya sistem pencatatan yang terstruktur 10 2 1 20 5 Kekurangan sumber daya manusia 3 5 1 15 6 Selesainya produksi tidak sesuai target waktu 2 5 3 30 7 Komunikasi internal yang kurang baik 2 3 3 18 8 Kelangkaan bahan baku pisang dan ubi 7 6 3 126 9 Kelangkaan bahan penolong 5 6 3 90 10 Ketergantungan pada supplier pisang dan ubi 5 7 3 105 11 Komunikasi yang kurang baik dengan supplier pisang dan ubi 4 8 3 96
Volume : 04 | Nomor 01 | Maret 2024 | E-ISSN : 2797-7161 | DOI: doi.org/jebma.v4n1.3574
12 Komunikasi yang kurang baik dengan konsumen 2 5 3 30 13 Tidak adanya inspeksi dengan pihak supplier pisang dan ubi 2 5 3 30 14 Kerusakan mesin dan alat produksi 2 5 3 30 15 Kerusakan pada kondisi bangunan tempat usaha 1 2 3 6
Nilai occurance (Oj), severity (Si) dan korelasi resiko (Rij) diperoleh dari hasil observasi dengan mengamati  penyebab  resiko  pada  kegiatan  rantai  pasok.  Langkah  selanjutnya  adalah  menghitung  nilai ARPj. Untuk mengitung nilai ARPj seperti tabel di atas dapat dilihat sebagai berikut.
1. Kurangnya kepedulian pekerja terhadap kemajuan usaha ARP j = OjΣS i R ij ARP j = 2 x 2 x 3 = 12 2. Kurangnya pengalaman pekerja dalam bekerja
ARP j = OjΣS i R ij ARP j = 6 x 2 x 3 = 36
Dari perhitungan di atas dapat dijelaskan bahwa kurangnya pengalaman pekerja dalam bekerja lebih penting untuk diperbaiki dengan nilai ARP j 36 dibandingkan kurangnya kepedulian pekerja terhadap kemajuan usaha dengan nilai ARP j yang lebih rendah yaitu 12. Untuk menghitung nilai ARP j risk agent lainnya sama seperti di atas. Dari tabel diatas dapat dilihat nilai  ARP j tertinggi  yaitu  kelangkaan  bahan  baku  pisang  dan  ubi  sebesar  126.  Setelah  mengetahui  nilai ARP j pada masing-masing risk agent, maka tahap selanjutnya akan dilakukan perankingan yang dimana membuat ranking urutan dari sumber resiko berdasarkan nilai ARP j dari yang tertinggi sampai terendah. Berdasarkan Tabel 7. maka nilai ARP dapat diranking sebagai berikut:

## Tabel 6. Rank Nilai ARP
No Penyebab Resiko (risk Agent) ARP Rank 1 Kelangkaan bahan baku pisang dan ubi 126 1 2 Ketergantungan pada supplier pisang dan ubi 105 2 3 Komunikasi yang kurang baik dengan supplier pisang dan ubi 96 3 4 Kelangkaan bahan penolong 90 4 5 Human error pada pekerja 48 5 6 Kurangnya pengalaman pekerja dalam bekerja 36 6 7 Selesainya produksi tidak sesuai target waktu 30 7 8 Komunikasi yang kurang baik dengan konsumen 30 8 9 Tidak adanya inspeksi dengan pihak supplier pisang dan ubi 30 9 10 Kerusakan mesin dan alat produksi 30 10
Volume : 04 | Nomor 01 | Maret 2024 | E-ISSN : 2797-7161 | DOI: doi.org/jebma.v4n1.3574
11 Belum adanya sistem pencatatan yang terstruktur 20 11 12 Komunikasi internal yang kurang baik 18 12 13 Kekurangan sumber daya manusia 15 13 14 Kurangnya kepedulian pekerja terhadap kemajuan usaha 12 14 15 Kerusakan pada kondisi bangunan tempat usaha 6 15
Sumber: Analisis data (2023)
Tabel  di  atas  menjelaskan  nilai  ARP  yang  diurutkan  dari  nilai  tertinggi  sampai  dengan  nilai terendah.  Dapat  dilihat  nilai  tertinggi  yaitu  126  adalah  penyebab  resiko  terkait  kelangkaan  bahan  baku pisang dan ubi.

## Pembahasan
Dari  perhitungan  HOR  dapat  dijelaskan  bahwa  dari  nilai  ARP  penyebab  risiko  dengan  rank  1 dalam rantai pasokan pada usaha keripik Mustika Kota Langsa adalah kelangkaan bahan baku pisang dan ubi dengan nilai  ARP sebesar 126. Strategi penanganan untuk optimalisasi rantai pasokan yaitu  dengan membuka  lahan  perkebunan  pisang  atau  ubi  untuk  menjamin  kelancaran  ketersediaan  bahan  baku. Penyebab  risiko  dengan  rank  2  adalah  ketergantungan  pada  supplier  pisang  dan  ubi.  Penanganan  yang dilakukan  adalah  dengan  mencari  supplier  baru.  Selama  ini  pemilik  usaha  keripik  Mustika  hanya tergantung  pada  supplier  di  Kota  Langsa  dan  Kabupaten  Aceh  Tamiang.  Pemilik  usaha  dapat  mencari supplier  baru  seperti  dari  Kabupaten  Aceh  Timur  untuk  menjamin  kelancaran  pemenuhan  kebutuhan bahan baku.
Penyebab  risiko  dengan  rank  3  adalah  komunikasi  yang  kurang  baik  dengan  supplier  pisang  dan ubi.  Dalam  hal  ini  strategi  mitigasinya  adalah  pemilik  harus  menetapkan  kebijakan  penilaian  terhadap supplier.  Penyebab  risiko  dengan  rank  4  adalah  kelangkaan  bahan  penolong.  Hal  ini  dapat  diantisipasi dengan mencari supplier baru, dengan demikian kelancaran bahan penolong dapat dijamin kelancarannya. Penyebab risiko dengan rank 5 adalah human error pada pekerja. Penanganan risiko dalam hal ini yaitu dengan  mengadakan  training  bagi  para  pekerja  terutama  pada  bagian  penanganan  bahan  baku  maupun bagian  produksi.  Penyebab  risiko  dengan  rank  6  adalah  kurangnya  pengalaman  pekerja  dalam  bekerja. Dalam  rentang  waktu  3  bulan  terakhir,  pemilik  usaha  keripik  Mustika  merekrut  3  karyawan  baru  yaitu pada  bagian  bahan  baku.  Tidak  sedikit  bahan  baku  yang  tidak  efektif  dalam  penyortiran  dikarenakan kurangnya  pengalaman  para  pekerja.  Sebagai  antisipasi  maka  pemilik  membuat job  description sesuai dengan  spesifikasi  kerja,  misalnya  penyimpanan  bahan  baku,  penyortiran,  sampai  dengan  bahan  baku tersebut diproses.
Penyebab  risiko  dengan  rank  7  adalah  hasil  produksi  yang  selesai  tidak  sesuai  target.  Untuk mengatasi  hal  ini  maka  pemilik  harus  menstandarisasi  jadwal  produksi.  Karena  apabila  jadwal  hasil produksi tidak sesuai target ada potensi kerusakan pada bahan baku yang telat diproses, misalnya bahan baku busuk dan tidak layak produksi. Penyebab risiko dengan rank 8 adalah komunikasi yang kurang baik dengan konsumen. Mitigasi dalam penanganan risiko ini adalah membuat komunikasi searah atas keluhan konsumen. Penyebab risiko dengna rank 9 adalah tidak adanya inspeksi dengan pihak supplier pisang dan ubi.  Strategi  yang  diterapkan  dalam  menangani  risiko  ini  adalah  dengan  mengevaluasi  sistem pendistribusian seperti alat transportasi pengangkut bahan baku. Penyebab risiko dengan rank 10 adalah kerusakan  mesin  dan  alat produksi.  Apabila mesin  dan  alat produksi  rusak maka  berpotensi  tidak  dapat memproses bahan baku sehingga potensi kerusakan bahan baku akan lebih besar. Untuk mengatasi hal ini maka  perlu  dilakukan maintenance terhadap  mesin  dan  alat  produksi.  Penyebab  risiko  dengan  rank  11 adalah    belum  adanya  pencatatan  yang  terstruktur  sehingga  pemilik  harus  membuat  standar  laporan produksi,  baik  harian,  bulanan,  maupun  tahunan.  Penyebab  risiko  dengan  rank  12  adalah    komunikasi internal yang kurang baik, sehingga pemilik harus mengevaluasi sistem kerja yang telah diterapkan.
Volume : 04 | Nomor 01 | Maret 2024 | E-ISSN : 2797-7161 | DOI: doi.org/jebma.v4n1.3574
Penyebab risiko dengan rank 13 yaitu kekurangan sumber daya manusia sehingga strategi mitigas yang  dilakukan  adalah  mengoptimalisasi  sumber  daya  yang  ada.  Penyebab  risiko  dengan  rank  14  yaitu kurangnya  kepedulian  pekerja  terhadap  kemajuan  usaha,  sehingga  pemilik  usaha  harus  memberikan reward dan punishment bagi  pekerja.  Penyebab  risiko  dengan  rank  15  adalah  kerusakan  pada  kondisi bangunan  tempat  usaha  sehingga  strategi  mitigasi  yang  dilakukan  adalah  dengan  merenovasi  bangunan tempat usaha termasuk tempat penyimpanan bahan baku.
Dari hasil penelitian Magdalena (2019), Meka (2017), dan Kaban (2018) sebagian besar penyebab risiko  pada  usaha  yang  dijalankan  adalah  kelanggakan  bahan  baku.  Sedangkan  penelitian  Fradinata (2022)  menjelaskan  bahwa  penyebab  risiko  terbesar  dalam  rantai  pasokan  adalah  faktor  sumber  daya manusia.

## Kesimpulan
1. Hasil  identifikasi  kejadian  risiko  untuk  masing-masing  proses  aliran supply  chain meliputi plan, source, delivery, dan return yang telah diidentifikasi adalah semua kegiatan yang mungkin muncul dan menimbulkan gangguan dalam aktivitas aliran supply chain perusahaan dalam mencapai tujuan perusahaan. Untuk identifikasi tingkat dampak ( severity ) suatu kejadian risiko terhadap aliran supply chain perusahaan  yang  berkaitan  dengan  seberapa  besar  gangguan  yang  ditimbulkan  oleh  suatu kejadian  risiko  terhadap  proses  aktivitas  aliran supply  chain .  Pada  proses  aktivitas  aliran supply chain terdapat  14  kejadian  risiko.  Berdasarkan Supply  Chain  Operations  Referens (SCOR) didapatkan 14 kejadian risiko pada proses aktivitas aliran supply chain antara lain : Plan sebanyak 5 kejadian risiko, source sebanyak  4  kejadian  risiko, delivery sebanyak  3  kejadian  risiko,  dan return sebanyak 2 kejadian risiko serta untuk penyebab dari kejadian risiko.
2. Dari  hasil  identifikasi  dapat  dijelaskan  bahwa  penyebab  risiko  dalam  rantai  pasokan  pada  usaha keripik  Mustika  Kota  Langsa  paling  tinggi  kelangkaan  bahan  baku  pisang  dan  ubi.  Strategi penanganan untuk optimalisasi rantai pasokan yaitu  dengan membuka lahan perkebunan pisang atau ubi untuk menjamin kelancaran ketersediaan bahan baku.
3. Nilai ARP yang diperoleh pada faktor penyebab risiko kelangkaan bahan baku pisang dan ubi yaitu sebesar 126 dengan nilai occurance sebesar 7, nilai severity sebesar 6, dan korelasi risiko sebesar 3. Dari  analisis  nilai  ARP  dijelaskan  bahwa kurangnya  pengalaman  pekerja  dalam  bekerja  lebih  penting untuk diperbaiki dengan nilai ARP j 36 dibandingkan kurangnya kepedulian pekerja terhadap kemajuan usaha dengan nilai ARP j yang lebih rendah yaitu 12.

## Referensi
Anatan, L. (2014). Supply Chain Management Teori dan Aplikasi. Alfabeta. Bandung.
Anwar, S. N. (2013). Manajemen Rantai Pasokan (Supply Chain Management): Konsep dan Hakikat.
Sofyan, A. (2016). Manajemen Operasi Produksi Edisi 3. PT. Raja Grofindo Persada. Jakarta .
Arif,  M.  (2018).  Supply  Chain  Management:  Konsep  dan  Pelaksanaan  SCM,  Fungsi  SCM  Bagi Perusahaan,  Pengembangan  dari  SCM,  Distribusi  dalam  SCM,  Analisis  Inventori,  Pembelian dalam  SCM,  Procurement  dalam  SCM. Yogyakarta:  Deepublish  (Group  Penerbitan  CV  Budi Utama) .
Chopra, S., & Meindl, P. (2020). Manajemen Rantai Pasokan: Strategi, Perencanaan, dan Operasi. Edisi ke 7.
Haizer, J., & Render, B. (2004). Operation Management. Buku Pertama, Edisi 9 , 7 .
Kusuma,  H.  (2009).  Manajemen  Produksi:  perencanaan  dan  pengendalian  produksi.  Yogyakarta,  Andi Offset
Indrajit, R. E., & Djokopranoto, R. (2003). manajemen Persediaan. Jakarta: PT Gramedia Widiasarana Indonesia .
Mastuti,  R.  (2019,  September).  Value  Chain  Economic  Analysis  As  Instruments  Measuring  Regional Leading Product CompetitivenesS. In Proceeding Of Medan International Conference Economics And Business Applied (Vol. 1, No. 1, pp. 33-33).