## Rancang Bangun Sistem Informasi Produksi Terracotta di Perusahaan Gerabah Kabupaten Bantul DIY
Ike Yunia Pasa 1 , Wahju Tjahjo Saputro 1*
1 Program Studi Teknologi Informasi, Universitas Muhammadiyah Purworejo, 54111, Indonesia

## Abstrak
Terracotta  adalah  tanah  liat  yang  di  proses  memlalui  beberapa  tahapan,  sampai  menjadi  barang  ke- rajinan  keramik.  Contoh  terracotta  di  Kab.  Bantul  Yogyakarta  terletak  di  obyek  wisata  Kasongan, Kasihan, Bantul. Namun di Yogyakarta juga ada beberapa perusahaan yang bergerak pada bidang ter- racotta,  dimana  mampu  memproduksi  secara  mandiri  kemudian  hasilnya  di  ekspor.  Saat  ini  kendala yang  dihadapi  oleh  beberapa  perusahaan  terracotta  di  Kab.  Bantul  Yogyakarta,  adalah  proses  pen- golahan data produksi yang tidak teratur dan teradministrasi dengan baik. Penyebab utamanya adalah lokasi atau area Bagian Produksi yang terbatas dan tidak ada batas pemisah yang jelas antar subbagian. Setiap subbagian dapat mengklaim bahwa data-data yang ada adalah milik subbagian yang terkait. Hal ini menyebabkan data fisik dan data di administrasi tidak sesuai. Apalagi proses peralihan barang ber- jalan terus meskipun pada malam hari. Dimana pada kondisi tersebut bisa saja peralihan barang tidak tercatat  dengan  baik.  Untuk  mengatasi  permasalahan  tersebut,  dalam  penelitian  ini  kendala  di  perus- ahaan  terracotta  diambil  sebagai  bahan  dalam  membuat  prototipe  sistem  aplikasi  yang  mampu  men- golah data terracotta dengan baik. Hasil penelitian ini yaitu terwujudnya sebuah sistem informasi un- tuk  memonitor  pergerakan  gerabah  di  bagian  produksi.  Sistem  dapat  bekerja  dengan  baik  meskipun komunikasi antar subbagian menjadi hambatan terkait jumlah gerabah yang produksi.
Kata kunci: Terracotta, Basisdata, Relasional, Kasongan

## Abstract
Terracotta is clay that is processed through several stages until it becomes ceramic handicraft items. Example of terracotta in Kab. Bantul Yogyakarta is located in Kasongan, Kasihan, Bantul. However, in  Yogyakarta,  there  are  also  several  companies  engaged  in  the  terracotta  sector,  which  are  able  to produce independently and then export the results. Currently, the obstacles faced by several terracotta companies  in  Kab.  Bantul  Yogyakarta  is  an  irregular  and  well-administered  production  data  pro- cessing process. The main cause is the location or area of the Production Section which is limited and there are no clear dividing boundaries between subsections. Each subsection can claim that the exist- ing data belongs to the relevant subsection. This causes the physical data and data in the administra- tion to be incompatible. Moreover, the process of transferring goods continues even at night. Where in this  condition,  the  transfer  of  goods  may  not  be  recorded  properly.  To  overcome  these  problems,  in this study the constraints in the terracotta company were taken as material in making a prototype ap- plication system that is able to process terracotta data well. The result of this research is the realiza- tion of an information system to monitor the movement of pottery in the production section. The system can  work  well  even  though  communication  between  subsections  becomes  an  obstacle  related  to  the number of pottery stocks produced.
Keywords: Terracota, Database, Relational, Kasongan

## 1. PENDAHULUAN
Terracotta adalah  tanah  liat  yang  me- lalui  beberapa  proses  produksi  mulai  dari  tahap cetak  sampai  pewarnaan  sehingga  menjadi  ba- rang  kerajinan  keramik.  Banyak  perusahaan  di Yogyakarta yang bergerak pada bidang terracot-
ta .  Salah  satu  yang  terkenal  adalah  daerah  Ka- songan  Bantul.  Sedangkan  yang  digunakan  se- bagai  obyek  penelitian  ini  adalah  perusahaan- perusahaan  yang  memproduksi  terracotta  dalam kuantitas  besar,  kemudian  di  ekspor  keluar negeri.
Kendala yang sering dialami oleh perusahaan terracotta adalah  Bagian  Produksi.  Bagian Produksi Terracotta merupakan  bagian  yang sangat komplek dengan beberapa sub bagian yai- tu Sub Bagian Cetak dan Finishing , Sub Bagian Drying ,  Sub  Bagian  Tungku,  Sub  Bagian Gudang,  Sub  Bagian Color ,  Sub  Bagian Pack- ing .  Karena  bagian  produksi terracotta sangat komplek  maka  sering  timbul  permasalahan  mu- lai  dari  segi  manusia,  proses  data  produksi, per- alihan  barang  antar  bagian,  stok  barang,  proses pewarnaan dan proses packing .
Bahkan  pada  masing-masing  bagian  dapat mengklaim  merasa  kehilangan  barang  pada  saat peralihan terjadi, namun kehilangan barang juga dapat  terjadi  saat  pergantian  pegawai.  Dimana saat pergantian pegawai proses peralihan barang antar  bagian  dihentikan.  Atau  jumlah  barang yang  dikirim  oleh  satu  sub  bagian  tidak  sesuai dengan  dengan  barang  yang  diterima  pada  sub bagian  tujuan.  Dan  frekuensi  barang reject san- gat tinggi, karena faktor kesalahan manusia atau kondisi  lingkungan  Bagian  Produksi  yang  tidak mendukung.  Pada  proses loading kontainer  po- sisi barang masuk kontainer tidak terkendali atau jumlah barang tidak sesuai order. Dapat juga ke- liru dalam perhitungan jumlah barang, karena se- tiap barang mempunyai ciri spesifik seperti size , ornamen,  tinggi,  lebar  dan  warna  yang  berbeda untuk  satu  kode barang. Pencatatan  administrasi sering  terjadi  kesalahan  karena  dilakukan  secara manual, serta bagian admistrasi mencatat perali- han barang dari berbagai sumber catatan.
Bagian  Order  pun  mempunyai  andil  terjadinya kesalahan  produksi  karena  jumlah  order  yang berubah-ubah  dari  pihak customer .  Atau  peru- bahan  jadual stuffing juga  menentukan  status keberadaan  barang  pada  bagian  produksi.  Misal kode  dan size barang  tertentu  sudah  di  stok  se- hingga  pada  saat  stuffing  dan  loading  kontainer barang  sudah  siap,  namun  ada customer lain yang  mengorder kode  dan size barang  sama dan jadual stuffing  customer tersebut  lebih  awal,  se- hingga  barang  yang  sudah  siap  tersebut  harus dipakai untuk customer yang stuffing lebih dulu. Hal  ini  mengakibatkan  kerja  lembur  karena  ba- rang  harus  segera  dikirim,  atau  justru over produksi.  Masalah  diatas  dapat  mengkibatkan kerugian bagi perusahaan  seperti  biaya  produksi yang  besar,  biaya  personil  yang  tinggi, penggunaan waktu kerja yang tidak efektif.
Kadang  kondisi  kualitas  dari  pihak  QC  ( quality control )  setiap  sub  bagian  mempunyai  standar berbeda,  hal  ini  disebabkan  spesifikasi  proses
yang  berbeda  pula  pada  tiap  sub  bagian.  Area produksi  yang  kurang  luas  juga  mempengaruhi permasalahan  yang  timbul.  Karena  sempitnya lahan  barang  yang  sudah  di-QC  tercampur dengan barang reject .
Dalam  penelitian  ini  masalah  yang  dihadapi  pe- rusahaan  terracotta  diselesaikan  dengan  me- manfaatkan kelebihan teknologi informasi menggunakan pendekatan model basis data rela- sional.  Model  basis  data  relasional,  menjelaskan kepada  pemakai  tentang  hubungan  logik  antar data  dalam  basis  data  dengan  cara  memvisuali- sasikan  ke  dalam  bentuk  tabel  yang  terdiri  dari sejumlah  baris  dan  kolom  yang  menunjukkan atribut tertentu (Courtney & Paradise, 1988).
Karena  frekuensi  perpindahan  barang  di  Bagian Produksi  dan  jumlah  order  dari  customer  sangat tinggi  maka  menimbulkan  dampak,  data  yang diperoleh tidak akurat serta informasi yang dibu- tuhkan  lambat.  Melihat  aktivitas  di  Bagian Produksi  yang  tinggi  maka  diperlukan  solusi dengan  cara  membangun  sistem  informasi produksi  terracotta  yang  mampu  mendukung kinerja  dan  kecepatan  proses  pengolahan  data menjadi informasi.
Dengan  bentuk  tabel  maka  model  basis  data relasional  sangat  mudah  dipahami  karena mempunyai  sifat-sifat  sebagai  berikut  (Courtney & Paradise, 1988), semua elemen data pada sua- tu  baris  dan  kolom  tertentu  harus  mempunyai nilai  tunggal  atau  suatu  nilai  yang  tidak  dapat dibagi lagi, bukan suatu larik atau grup perulan- gan. Semua elemen data pada suatu baris dan ko- lom  tertentu  dalam  relasi  yang  sama  harus mempunyai jenis yang sama. Masing-masing ko- lom  dalam  suatu  relasi  mempunyai  suatu  nama yang unik. Pada suatu relasi yang sama tidak ada dua baris yang idektik.
Sehingga  sifat-sifat  diatas  harus  dipenuhi  dalam model  basis  data  relasional  (Martin,  1975). Dengan  perancangan  sistem  informasi  produksi terracotta  menggunakan  model  basis  data  rela- sional  yang  mampu  memvisualisasikan  dalam bentuk  tabel  maka  akan  dihasilkan  informasi yang  akurat  dan  tepat.  Sehingga  permasalahan yang  dialami  perusahaan  terracotta  dapat  tera- tasi.
Dalam penelitian ini permasalahan yang dibahas adalah  Bagian  Produksi  dengan  sub  bagiannya yaitu  Produksi,  Cetak  /  Finishing,  Drying, Tungku,  Colour  dan  Packing.  Bahan  penelitian lain  yaitu  data  order,  data  customer,  data produksi terracotta, peralihan terracotta antar sub
bagian, reject dan stok terracotta. Pembuatan sis- tem  informasi  berbasis  teknologi  komputer merupakan  langkah  yang  tepat  dalam  men- dukung  kinerja  sistem,  pengambilan  keputusan dan  pemenuhan  target  produksi.  Dengan  sistem informasi  berbasis  teknologi  diharapkan  dapat memenuhi  kebutuhan  di Bagian  Produksi  dalam melakukan pengolahan data.

## 2. METODE

## 2.1. Lokasi Penelitian
Obyek  penelitian  dilakukan  terhadap  beberapa perusahaan terracotta di Bantul Yogyakarta yang memproduksi  kerajinan  keramik  dari  tanah  liat, orang  setempat  menyebut  gerabah.  Perusahaan ini  tersebar  di  lokasi  Kecamatan  Banguntapan, Imogiri,  sepanjang  Jl.  Bantul  dan  di  Obyek Wisata  Kasongan.  Hasil  produksi  kerajinan keramik ini selanjutnya disebut terracotta. Terra- cotta yang dihasilkan tersebut berkualitas ekspor dan dikirim ke Negara Eropa, Australia, Inggris, Amerika dan  Kanada.
Dari hasil pengamatan langsung selama dua hari dan  berdasarkan  berkas-berkas  yang    telah  di- peroleh,  maka  data-data  tersebut  cukup  untuk digunakan  sebagai  bahan  dalam  melakukan tahap  analisis  data  dan  sistem  lama.  Berkas- berkas  yang  diperoleh  diantaranya  adalah  nota perpindahan  barang  yang  dikeluarkan  setiap subbagian,  kartu  stok  milik  setiap  subbagian, lembar  order customer ,  dan  laporan  daftar produksi terracotta.

## 2.2. Peralatan Penelitian
Perangkat  lunak  yang  digunakan  adalah  Visual Foxpro  7.0,  dengan  pertimbangan  DBMS  terse- but  dibangun  memang  untuk  kebutuhan  me- nyelesaikan  permasalahan  yang  berbasis data- base .  Sehingga  pertimbangan  memilih  Visual Foxpro 7.0 menurut peneliti adalah tepat. Sistem operasi  yang  digunakan pada  saat  membuat Sis- tem Informasi Produksi Terracotta menggunakan Windows XP Profesional Edition. Pemilihan sis- tem operasi ini disesuaikan dengan rekomendasi perangkat lunak yang telah dianjurkan dalam pe- tunjuk  manual  Visual  Foxpro  7.0,  meskipun dengan versi dibawahnya juga dapat digunakan.

## 2.3. Tahap Penelitian
Dalam  penelitian  ini  untuk  perancangan  sistem informasi terracotta menggunakan  Metode  Si- klus  Hidup  Pengembangan  Sistem  menurut (Whitehorn  &  Marklyn,  2001),  ada  tiga  tahap
yang harus dilalui yaitu : analisis, disain dan im- plementasi.  Tahap  penelitian  ditunjukkan  Gam- bar 1.
Analisis Data
Disain Sistem

## Implementasi Sistem
Gambar 1. Tahap Penelitian
Penelitian  dilakukan  dengan  melakukan  penga- matan  langsung,  kemudian  dilakukan  analisis arus pergerakan data yang terjadi pada antar sub bagian  produksi  di  beberapa  perusahaan.  Dari analisis  ini  diperoleh  dokumen-dokumen  yang mendukung  terjadinya  proses  peralihan  barang antar  sub  bagian.  Dokumen-dokumen  tersebut dianalisis  dengan  cara  mengidentifikasi  obyek data. Dengan demikian satu obyek data mewakili satu  tabel.  Tabel-tabel  ini  kemudian  direlasikan. Dalam  melakukan  relasi  antar  tabel,  tabel-tabel tersebut  telah  melewati  tahap  Teknik  Normal- isasi.
Analisis  algoritma  dilakukan  pada  saat  pembu- atan  program  aplikasi,  dengan  melakukan  pen- gujian-pengujian  terhadap  suatu  data  yang  di- masukkan.  Pengujian-pengujian  ini  membutuh- kan  suatu  kondisi  dengan  syarat  tertentu  yang terkandung dalam program.
Pengujian dilakukan dengan mengisikan bebera- pa  data  yang  ada  pada  masing-masing  sub  bagi- an  produksi.  Kemudian  melakukan  pengamatan terhadap  hasil  yang  diperoleh,  apakah  terjadi kesalahan  proses  atau  sudah  memenuhi  sesuai kebutuhan  sistem.  Dari  implementasi  ini  nant- inya  dapat  ditarik  kesimpulan  yaitu  pengaruh sistem aplikasi yang dibuat apakah telah menga- tasi permasalahan.
Dalam pengambilan data di beberapa perusahaan terracotta  Bantul,  peneliti  menggunakan  bebera- pa  metode,  untuk  memperoleh  data  yang  diper- lukan,  yaitu  Metode  Observasi,  yaitu  peneliti melakukan pengamatan dan melihat secara lang- sung  proses  pencatatan  dan  peralihan  barang yang  terjadi  di  Bagian  Produksi.  Dimana  sistem yang berjalan saat ini menggunakan proses man- ual dengan mencatat di nota barang serta disalin beberapa  kali.  Metode  Wawancara,  yaitu melakukan wawancara  langsung  dengan  bebera-
pa  supervisor  dan  karyawan  di  Sub  Bagian Produksi,  dengan  melontarkan  pertanyaan- pertanyaan  yang  berhubungan  dengan  obyek yang  diteliti.  Metode  Dokumentasi,  peneliti mengumpulkan berkas-berkas di semua Sub Ba- gian  Produksi.  Seperti  nota  peralihan  barang, laporan  order,  laporan  produksi,  daftar  stok  dan beberapa berkas lainnya.
Setelah  memperoleh  data  selanjutnya  peneliti melakukan  tahap  teknis  yang  berkaitan  dengan sistem  informasi  sesuai  kebutuhan  yaitu  yang meliputi analisa kebutuhan pengguna, perancangan  struktur  tabel,  perancangan  relasi database,  pembuatan  sistem  dan  terakhir  dan menguji sistem dengan menginputkan data.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Teknik Normalisasi
Teknik Normalisasi merupakan proses memecah satu  tabel  besar  menjadi  beberapa  tabel  yang meenunjukkan  relasi.  Pada  proses  normalisasi tabel  selalu  diuji  dengan  beberapa  kondisi. Apakah  ada kesulitan saat  insert,  delete,  update
dan retrieve pada suatu tabel. Pada penelitian ini proses  normalisasi  tabel  mencapai  tahap  normal ke-3.  Berikut  normalisasi  tabel  setelah  melalui tahap 1NF, 2NF dan 3NF ditunjukkan Gambar 2. Dengan  demikian  maka  setiap  tabel  akan  saling berhubungan berkat  adanya  kunci  relasi.  Hal  ini diperkuat oleh (Kronke, 1983) yang menyatakan proses  normalisasi  yang  asli  cukup  berhenti sampai pada bentuk 3NF saja.

## 3.2. Data Flow Diagram
Diagram Kontek Sistem Informasi Produksi Ter- racotta  ditunjukkan  pada  Gambar  3.  Diagram kontek menunjukkan proses aliran data pada sis- tem  secara  umum.  Dari  diagram  kontek  di- turunkan  menjadi DFD  level  1.  Pada  DFD  level 1  akan  muncul  beberapa  prsoes.  Selanjutnya masing-masing  proses  tersebut  dapat  diturunkan kembali ke level 2. Turunan dari diagram kontek menghasilkan  7  DFD  level  0  yaitu  proses  order terracotta,  proses  produksi,  proses  CF,  proses drying,  proses  tungku,  prsoes  colour,  proses packing
Gambar 3. Relasi tabel hasil dari proses normalisasi
Customer Perusahaan Sistem Informasi Produksi Terracotta Customer pesan barang Informasi order barang Produksi barang Kirim produk ke customer Gambar 3. Diagram kontek Sistem Informasi Produksi Terracotta
Dari  diagram  kontek  tersebut  kemudian  di- turunkan ke Data Flow Diagram (DFD) Level 0.
Hasilnya  tampak  seperti  Gambar  4  –  10  ada tujuh  proses  yaitu  proses  order,  proses  produksi terracotta,  proses  cetak  /  finishing  (CF),  proses drying,  proses  tungku,  proses  colour,  proses packing.  Dari  DFD  level  0 menghasil  11 kamus data tabel yang saling berelasi.
Customer
Bagian Order Order Barang
1.0 Proses
Order Terracotta Customer pesan barang Informasi order dan produksi Ambil data barang Simpan data order Konfirmasi order (Fax)
Gambar 4. DFD Level 0 proses 1.0 order terracotta
DFD level 0 menggambarkan perjalanan no- ta produksi yang saling terkait mulai bagian order  sampai  bagian  packing.  Pada  sistem terdapat bagian stok yaitu stok barang proses produksi dan stok barang di gudang. Kamus data  tabel  stok  perlu  dibedakan  karena setelah  barang  melalui  proses  colour  mem- iliki spesifikasi setiap item yang berbeda.
Bagian CF Bagian Produksi Order Produksi 2.0 Proses Produksi Terracotta Kirim nota peralihan barang ke produksi S im p a n d a ta p ro d u k s i A m b il d a n ta m b a h d a ta s to k A m b il d a ta o rd e r Bagian Order
Informasi hasil produksi Informasi barang yang harus diproduksi
Barang K u ra n g i d a ta s to k
Gambar 5. DFD Level 0 Proses 2.0 produksi ter- racotta
Bagian Drying Bagian CF Reject1
Cetak 3.0 Proses CF
Terracotta Kirim nota peralihan barang ke drying S im p a n d a ta C F A m b il d a n ta m b a h d a ta s to k S im p a n d a ta r e je c t1 Bagian Produksi
Informasi hasil pemindahan barang
D a ft a r b a ra n g y a n g d ik ir im Barang K u ra n g i d a ta s to k
Gambar 6. DFD level 0 proses 3.0 Cetak /

## Finishing terracotta
Bagian Tungku Bagian Drying Reject1
Drying
4.0 Proses Drying Kirim nota peralihan barang ke tungku S im p a n d a ta
d ry in g A m b il d a n ta m b a h d a ta s to k S im p a n d a ta r e je c t1 Bagian CF
Informasi hasil pemindahan barang D a ft a r b a ra n g y a n g d ik ir im
Barang
K u ra n g i s to k k a re n a r e je c t
Bagian Colour Bagian Tungku
Reject1 Tungku 5.0 Proses Tungku Kirim nota peralihan barang ke colour S im p a n d a ta tu n g k u A m b il d a n ta m b a h d a ta s to k S im p a n d a ta r e je c t1 Bagian Drying Informasi hasil pemindahan barang D a ft a r b a ra n g y a n g d ik ir im Barang K u ra n g i s to k k a re n a r e je c t
Gambar 8. DFD level 0 Proses 5.0 Tungku
Bagian
Packing Bagian Colour
Stok_cp Reject2 6.0 Proses Colour Kirim nota peralihan barang ke colour Simpan data reject2 A m b il d a n ta m b a h d a ta s to k T a m b a h s to k k a re n a p e ra lih a n Bagian Tungku Informasi hasil pemindahan barang D a ft a r b a ra n g y a n g d ik ir im Barang K u ra n g i s to k k a re n a r e je c t Order A m b il d a ta o rd e r Colour S im p a n d a ta c o lo u r K u ra n g i s to k k a re n a r e je c t
Gambar 9. DFD level 0 proses 6.0 colour
Bagian Packing Bagian Colour Stok_cp Reject2 7.0 Proses Packing Informasi perpindahan barang
Simpan data reject2 A m b il d a ta b a ra n g T a m b a h s to k k a re n a p e ra lih a n Daftar barang yang dikirim Barang Order A m b il d a ta o rd e r Inv S im p a n d a ta in v K u ra n g i s to k k a re n a r e je c t

## Gambar 10. DFD level 0 proses 7.0 packing

## 3.3. Implementasi Sistem
Sistem Informasi Produksi Terracotta yang dibu- at  merupakan  sebuah  prototipe,  dengan  tujuan sistem  ini  masih  dapat  dikembangkan  sesuai manajemen  perusahaan  masing-masing.  Sehing-
ga  untuk  menjalankan  sistem  aplikasi  ini  belum sampai pada tahap membuat distribusi setup sis- tem.  Fitur  menu  yang  telah  dibuat  ditunjukkan pada Gambar 11.

## Gambar 11. Fitur menu sistem informasi
produksi terracotta
Menu  data  transaksi  sangat  sering  digunakan, karena  aktivitas  setiap  hari  adalah  produksi  dan melakukan peralihan barang antar bagian. Untuk menu produksi seperti gambar 12. Menu ini akan menambah  jumlah  stok  terracotta  di  Bagian gudang.
Gambar 12. Menu data transaksi
Menu input data cetak/finishing, data drying, da- ta  tungku  mempunyai  struktur  yang  sama. Struktur  menu  ketiga  bagian  tampak  seperti Gambar 13.
Gamabr 13. Menu data produksi di bagian CF, drying dan tungku
Menu  input  data  bagian  colour  berbeda  karena memilki  spesifikasi  warna  barang.  Seperti  uku- ran  dan warna  barang. Menu  bagian  colour  sep- erti Gambar 14. Setelah dari menu colour barang dikirim ke bagian packing.
Gambar 14. Menu input data bagian colour

## 4. KESIMPULAN
Kesimpulan  yang  diperoleh  selama  melakukan penelitian di lapangan dan melakukan uji Sistem Informasi Produksi Terracotta adalah, penerapan prototipe  sistem  aplikasi  ini,  ternyata  mem- perkecil  proses  over  produksi  terracotta  akibat dari  sistem  lama  yang  menerapkan  cara  manual khususnya  dalam  mencatat  peralihan  barang. Jumlah  barang  reject  dapat  terdeteksi  secara maksimal, karena jumlah barang reject langsung mengurangi jumlah stok.
Dapat  menghilangkan  dua  subbagian  yaitu  Sub- bagian  Pra  Bakar  dan  Subbagian  Gudang.  Di- mana  Subbagian  Pra  Bakar  berfungsi  sebagai penimbun  barang  sebelum  masuk  tungku.  Sub- bagian Gudang dapat dihilangkan karena dengan sistem  komputerisasi,  over  produksi  dapat diminimalkan.  Pada  sistem  lama  Subbagian Gudang  digunakan  untuk  menyimpan  barang over  produksi.  Dan  hal  ini  menghemat  biaya operasional.  Dapat  mengetahui  jumlah  stok secara  cepat  baik  di  Bagian  Gudang  maupun  di Bagian Colour-Packing. Dengan demikian maka tanggal  pengiriman  barang  dapat  tepat  waktu. Mampu  meminimalkan  biaya  produksi,  tenaga, waktu dan biaya operasional pegawai.

## REKOMENDASI
Jumlah  barang  yang  reject  masih  belum  dapat diprosentase,  dengan  cara  membandingkan  data pada sistem lama dan data pada sistem baru. Sis- tem  ini  dapat  dikembangkan  ke  arah  multi  user,
mengingat  Bagian  Produksi  mempunyai  area cukup  luas,  sehingga  untuk  proses  mobilitas pegawai  kurang  efektif.  Sistem  belum  menyen- tuh  permasalahan  tentang  proses  order,  proses invoice  secara  detail  dan  laporan-laporan  yang sesuai kebutuhan manajemen.
Penelitian  ini  masih  belum  dapat  menyajikan hasil perbandingan secara menyeluruh mengenai kesalahan  proses  olah  data  antara  sistem  lama dan  setelah  sistem  baru  diterapkan,  karena keterbatasan waktu dan kondisi di lapangan yang belum memungkinkan.

## DAFTAR PUSTAKA
Courtney,  J.  F.,  &  Paradise,  D.  B.  (1988).
Database  System  for  Management. USA: Times Mirror/Mosby College Publishing.
Kronke,  D.  M.  (1983). Database  Processing: Fundamental,  Design,  Implementasi (2nd ed.).  Chicago,  Chicago,  USA:  Science Research Associates Inc.
Martin,  J.  (1975). Database  Organization. New Jersey - USa: Prentice- Hall Inc.
Whitehorn,  M.,  &  Marklyn,  B.  (2001). Inside
Relational  Database (2nd  ed.).  Springer Verlag Inc.