Wulandari, S., Sipahutar, R. and Bizzy, I. (2023) “Analisis Pengaruh Parameter Operasi terhadap Kinerja Sistem Energi Termal pada PLTU Tanjung Enim 3x10 Mw”, Sebatik, 27(1). Submitted: 2023-05-23 Accepted: 2023-05-31 Published:  2023-06-06

## ANALISIS PENGARUH PARAMETER OPERASI TERHADAP KINERJA SISTEM ENERGI TERMAL PADA PLTU TANJUNG ENIM 3X10 MW
Septiani Wulandari 1) , Riman Sipahutar 2) , dan Irwin Bizzy 3)
1,2,3 Teknik Mesin, Universitas Sriwijaya
1,2,3 Jalan Srijaya Negara, Palembang, 30139 E-mail : septianiwulandari80@gmail.com 1) , rimansipahutar@ft.unsri.ac.id 2) , irwin@unsri.ac.id 3)

## ABSTRAK
Sektor  pembangkit  listrik  di  Indonesia  didominasi  oleh  Pembangkit  Listrik  Tenaga  Uap  (PLTU)  berbahan  bakar  fosil batubara.  Berdasarkan  faktor  tersebut  pembangkit  harus  dilakukan  peninjauan  kembali  melalui  analisis  kinerja  sistem termal.  Melalui  analisis  kinerja  sistem  energi  termal  pada  pembangkit  dapat  diidentifikasikan  peluang  untuk  melakukan penggunaan  dan  penghematan  energi  yang  lebih  efisien.  Hasil  penelitian  didapatkan  bahwa  nilai  kalori  batubara  sebesar 4531 kCal/kg, 5986 kCal/kg  dan 5707 kCal/kg dengan rata-rata efisiensi  Boiler  metode direct 90,8%, 81,7%, 84,1% dan metode indirect 62,3%, 71,0%, 69,7%. Efisiensi termal Turbin didapatkan hasil rata-rata 32,5% dan laju perpindahan panas secara keseluruhan pada Condenser yaitu 194,8 kW. Perhitungan analisis exergi pada setiap peralatan pembangkit meliputi Boiler , Turbin dan Condenser . Rata-rata perhitungan exergi pada Boiler 39,7%, Turbin Uap 87,2%, dan Condenser 54,6%. Perhitungan  kinerja  pembangkit  yang  meliputi  efisiensi  siklus  termal, plant  heat  rate ,  rasio  kerja  dan  spesifik fuel consumption . Rata-rata perhitungan efisiensi siklus termal 28,34%, plant heat rate 5105 kCal/kWh, rasio kerja 0,9992 dan spesifik fuel  consumption 0,85.  Rekomendasi  penelitian  ini  diharapkan  dapat  mengoperasikan  pembangkit  sesuai  dengan standar  tata  kelola  operasi  pembangkit.  Mulai  dari  penggunaan  nilai  kalori  batubara  harus  berada  pada  batasan Manual Book  Boiler  yaitu 4500  ≤  GHV  ≤  5000  kCal/kg  dan  parameter  kondisi  operasi  harus  dijaga  pada  setiap  peralatan pembangkit sesuai Manual Book Operasi Pembangkit.
Kata Kunci: Analisis Energi dan Exergi, Kinerja Pembangkit, Nilai Kalori, Parameter Operasi, PLTU

## 1. PENDAHULUAN
Sektor  pembangkit  listrik  di  Indonesia  didominasi oleh  Pembangkit  Listrik  Tenaga  Uap  (PLTU)  berbahan bakar fossil Batubara. Penambahan kapasitas pembangkit selama  10  tahun  mendatang  (periode  tahun  2018-2027) di  Indonesia  adalah  56  GW  atau  penambahan  kapasitas rata-rata  mencapai  5,6  GW  per  tahun.  PLTU  batubara akan mendominasi jenis pembangkit yang akan dibangun di Indonesia yaitu mencapai 26,8 GW atau 47,8% terdiri dari  PLTU  Mulut  Tambang  sebesar  6  GW  dan  PLTU Non-Mulut  Tambang  20,8  MW.  Penambahan  kapasitas pembangkit  tahun  2018-2027  dari  sistem  interkoneksi Sumatera  14,6  GW  dan  luar  sistem  interkoneksi Sumatera  1,3  GW.  PLTU  batubara  akan  mendominasi jenis  pembangkit  termal  yang  akan  dibangun  yaitu sebesar 7,3 GW atau 45,9% (PT PLN Persero, 2018).
Pembangkit  Listrik  Tenaga  Uap  merupakan  salah satu  jenis  teknologi  konversi  energi  dari  bahan  bakar fosil menjadi energi termal di dalam ruang bakar dengan memanfaatkan  energi  termal  uap  yang  dikonversikan menjadi  energi  mekanik  di  Turbin  uap  dan  dari  energi mekanik  dikonversikan  menjadi  energi  listrik  di generator.  Peralatan  utama  dari  PLTU  berbahan  bakar batubara  adalah Boiler ,  Turbin  Uap,  Generator  dan Kondensor.
Evaluasi  pada  pembangkit  listrik  tenaga  uap  telah banyak dilakukan oleh beberapa peneliti. Studi penelitian tentang  “ Performance  Analysis  of  Boiler  in  Thermal Power  Plant ”  yang  dilakukan  oleh  (Papireddy,  2018) menyimpulkan  bahwa  upaya  untuk  menganalisis  kinerja dalam meningkatkan performansi kinerja sistem pembangkit  salah  satunya  dengan  menjaga  udara  yang masuk  pada  ruang  pembakaran,  pengendalian  tekanan pada steam , serta tekanan pada vacuum condenser harus diturunkan.
Berdasarkan  rekapitulasi  pemakaian  bahan  bakar batubara  terdapat  kenaikan  nilai  kalori  batubara  pada tahun  2022  bahwa  nilai  tersebut  berada  pada  batasan spesifikasi  nilai  kalori  batubara  yakni,  nilai  kalori batubara  aktual  (4943  kCal/kg)  >  nilai  kalori  batubara spesifikasi  (4888  kCal/kg).  Oleh  karena  itu,  pembangkit harus  dilakukan  peninjauan  kembali  melalui  analisis kinerja sistem termal.
Melalui  analisis  kinerja  sistem  energi  termal  pada pembangkit  dapat  diidentifikasikan  peluang  untuk melakukan  penggunaan  dan  penghematan  energi  yang lebih  efisien.  Upaya  dalam  menganalisis  kinerja  sistem diperlukannya  data  parameter  operasi  pembangkit  dan parameter analisa kandungan bahan bakar batubara serta abu pembakaran.
Pada  penelitian  lain  yang  berjudul  “ Performance Analysis and Efficiency Improvement of Boiler a Review ” bertujuan  untuk  menghitung  efisiensi  termal  Boiler dengan  menggunakan  dua  metode  perhitungan  yaitu metode direct dan indirect .  Penelitian  ini  merupakan hasil  nilai  kalori  batubara  yang  menjadi  parameter penting  untuk  menentukan  efisiensi  dalam  Boiler.  Jika laju  panas  meningkat  maka  efisiensi  Boiler  akan menurun  sehingga  untuk  kinerja  Boiler  yang  maksimal perlu mengatur laju panas yang diinginkan.
Penelitian  ini  menggunakan  metode direct dan indirect untuk  menganalisis  efisiensi  termal  Boiler. Selain  itu,  menganalisis  pengaruh  parameter  operasi terhadap  kinerja  sistem  energi  termal  di  PLTU  TE 3×10 MW.

## 2. RUANG LINGKUP
Dalam penelitian ini permasalahan mencakup: 1. Cakupan permasalahan.
Cakupan  permasalahan  yang  menjadi  acuan  dalam penelitian  adalah  nilai  kalori  batubara  aktual>  nilai kalori spesifikasi sehingga diperlukan analisis kinerja sistem energi termal dan seiring bertambahnya waktu operasi  dapat  menyebabkan  penurunan  performansi pada pembangkit.
2. Batasan-batasan penelitian.
Batasan-batasan  masalah  dalam  penelitian  ini  adalah melakukan  pengujian  laboratorium,  seperti  uji  nilai kalori  batubara,  uji  analisis  kandungan  ultimate  dan proximate batubara,  uji  kandungan  gas  emisi,  uji kandungan  abu  pembakaran  dan  mencatat  hasil record kondisi operasi pada ruang distributed control system (DCS). 3. Rencana hasil yang didapatkan.
Rencana  hasil  dari  penelitian  ini  yaitu  menganalisis efisiensi  termal  Boiler  menggunakan  metode direct dan indirect serta mengevaluasi kinerja sistem energi termal pada pembangkitan PLTU TE 3×10 MW.

## 3. BAHAN DAN METODE
Metode penelitian pada sistem pembangkit listrik tenaga uap di PLTU TE 3×10 MW sebagai berikut :

## 3.1 Variabel Penelitian
Variabel  yang  terdapat  pada  penelitian  meliputi  data pengamatan Boiler, Turbin Uap dan Condenser.

## 3.2 Prosedur Pengambilan Data
Pada  penelitian  ini  memiliki  proses  yang  dilakukan secara  terstruktur  dan  sistematis.  Adapun  prosedur pengambilan data operasi pembangkit meliputi Pengambilan  data  operasi  pembangkit  dilakukan  pada komputer distributed  control  system  (DCS) Parameter data  diambil  meliputi  data  kondisi  operasi  tekanan (MPa),  temperatur  (ºC)  dan  laju  alir  massa  (T/hr). Pengambilan sampel batubara diambil pada Coal Feeder yang  beroperasi.  Pengambilan  sampel  abu  pembakaran. Pengujian laboratorium dilakukan untuk sampel batubara
dan sampel abu pembakaran. Pengujian sampel batubara meliputi  analisis  proximate  dan  ultimate  serta  analisis nilai  kalori  batubara  serta  pengujian  sampel  kandungan abu pembakaran.
Proses penelitian dapat diamati pada Gambar 1.

## Gambar 1. Diagram Alir Penelitian

## 3.3 Persamaan Perhitungan
Persamaan  perhitungan  untuk  menghitung  kinerja sistem energi termal pembangkit di PLTU TE 3×10 MW menggunakan  metode  perhitungan  analisis  energi  dan exergi . Tahapan perhitungan kinerja sistem energi termal sebagai berikut:
Research Process
Menemukan Masalah Penelitian
Konsep Teori Penelitian Sebelumnya Tahapan Penelitian
Pengambilan Data Operasi
Pengambilan
Sampel Batubara Pengambilan Sampel Abu Pengujian Laboratorium Hasil Pengujian
Pengolahan Data Penelitian Perhitungan Kinerja Pembangkit Analisa Hasil Penelitian Kesimpulan dan Saran Finish
© 2023, The Author(s). Authors retain all their rights to the published works, such as (but not limited to) the following rights; Copyright and other proprietary rights relating to the article, such as patent rights, The right to use the substance of the article in own future works, including lectures and books, The right to reproduce the article for own purposes, The right to self-archive the article

## 3.3.1 Persamaan Analisis Energi
Adapun  tahapan  proses  perhitungan  menggunakan persamaan analisis energi sebagai berikut:
Persamaan  untuk  perhitungan  efisiensi  Boiler  dengan metode direct dapat  dilihat  pada  persamaan  (1)  (ASME PTC 4, 2013).
(1)
Persamaan  untuk  perhitungan  efisiensi  Boiler  dengan metode indirect dapat  dilihat  pada  persamaan  (2) (Hougen A, 1943).
(2)
Perhitungan  efisiensi  termal  Turbin  uap  dapat  dilihat pada persamaan (3) (Gani dkk, 2022).

## (3)
Perhitungan  termal  Condenser  ( heat  tansfer  rate )  dapat dilihat pada persamaan (4) (Cengel Y, 2007).
(4)
Perhitungan  efisiensi  siklus  termal  pembangkit  dapat dilihat pada persamaan (5) (Moran, 2014).
(5)
Perhitungan  kinerja plant  heat  rate pembangkit  dapat dilihat pada persamaan (6) (Hasanudin dkk, 2020)
(6)
Perhitungan  rasio  kerja  sistem  pembangkit  tenaga  uap dapat dilihat pada persamaan (7) (Nag, 2002)
(7)
Perhitungan Spesifik  Fuel  Consumption (SFC)  dapat dilihat pada persamaan (8) (Tahdid dkk, 2022)
(8)

## 3.3.2 Persamaan Analisis Exergi
Adapun  tahapan  proses  perhitungan  menggunakan persamaan analisis exergi sebagai berikut :
Persamaan  perhitungan absolute  entrophy batubara dapat dilihat pada persamaan (9) (Bejan A, 1996).
(9)
Perhitungan exergi kimia batubara  dengan  basis dry ash free dapat dilihat pada persamaan (10) (Bejan A, 1996).
(10)
Perhitungan exergi kimia  batubara  basis as  received dapat dilihat pada persamaan (11) (Bejan A, 1996).
(11)
Perhitungan  efisiensi exergi Boiler  dapat  dilihat  pada persamaan (12) (Moran, 2014).
(12) Efisiensi Exergi Turbin Perhitungan  efisiensi exergi Turbin  dapat  dilihat  pada persamaan (13) (Moran, 2014).
(13) Efisiensi Exergi Condenser Perhitungan  efisiensi exergi Condenser  dapat  dilihat pada persamaan (14) (Moran, 2014).
(14)

## 4. PEMBAHASAN
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan  pada tanggal  16  Maret  sampai  16  April  2023  dimulai  dari pengambilan  sampel,  pengujian  laboratorium  sampel bahan  bakar  batubara,  abu  hasil  pembakaran  dan  gas emisi serta pengambilan data kondisi operasi pembangkit dapat dianalisis sebagai berikut :

## 4.1 Data Hasil Pengujian Batubara
Hasil  pengujian  bahan  bakar  batubara  untuk  analisa ultimate  dan  proximate  serta  nilai  kalori  dilakukan  pada tanggal 16 Maret sampai 16 April 2023 didapatkan hasil yang dapat dilihat pada Tabel 1 dan Tabel 2.
Tabel  1  merupakan  pengujian  batubara  dengan  basis ( air-dried )  yang  digunakan  untuk  perhitungan  analisis energi  pada  Boiler.  Tabel  2  merupakan  pengujian batubara  dengan  basis dry  ash  free untuk  perhitungan analisis exergi pada Boiler.
Tabel 1. Data Komposisi Batubara Air-Dried Basis
Penelitian I (16 Maret - 22 Maret 2023) Analisa Ultimate C H 2 O 2 N 2 S (% Adb) 48,16 6,47 36,67 0,58 0,48 Analisa Proximate Moisture Abu VM FC Nilai Kalori (% Adb) (kCal/kg) 27,81 7,64 31,92 32,64 4.531 Penelitian II (3 - 9 April 2023) Analisa Ultimate C H 2 O 2 N 2 S (% Adb) 62,42 6,34 30,29 0,96 0,49 Analisa Proximate Moisture Abu VM FC Nilai Kalori (% Adb) (kCal/kg) 14,05 1,82 42,17 41,96 5.986 Penelitian II (3 - 9 April 2023) Analisa Ultimate C H 2 O 2 N 2 S (% Adb) 58,92 5,85 34,20 1,03 0,49 Analisa Proximate Moisture Abu VM FC Nilai Kalori (% Adb) (kCal/kg) 13,84 6,57 39,90 39,69 5.707 Tabel 2. Data Komposisi Batubara Dry-Ash Free
Penelitian I (16 Maret - 22 Maret 2023) Analisa Ultimate C H 2 O 2 N 2 S (% DAF) 74,61 5,21 18,55 0,89 0,66 Analisa Proximate Moisture Abu VM FC Nilai Kalori (% DAF) (kCal/kg) 27,81 - 44,21 45,20 6.277 Penelitian II (3 - 9 April 2023) Analisa Ultimate C H 2 O 2 N 2 S (% DAF) 72,62 5,54 20,72 1,11 0,57 Analisa Proximate Moisture Abu VM FC Nilai Kalori (% DAF) (kCal/kg) 14,05 - 49,06 48,82 6.965 Penelitian II (3 - 9 April 2023) Analisa Ultimate C H 2 O 2 N 2 S (% DAF) 68,38 5,00 25,43 1,19 0,57 Analisa Proximate Moisture Abu VM FC Nilai Kalori (% DAF) (kCal/kg) 13,84 - 46,31 46,07 6.624
Berdasarkan  hasil  pengujian  batubara  terdapat kenaikan  nilai  kalori  setiap  kali  dilakukan  penelitian.
Sampel batubara pertama diambil pada tanggal 16 Maret 2023,  sampel  batubara  kedua  diambil  pada  tanggal 3  April  2023,  dan  sampel  ketiga  diambil  pada  tanggal 10  April  2023.  Hasil  pengujian  batubara  terdapat  pada Gambar 2.

## Gambar 2. Grafik Nilai Kalori Batubara
Lokasi  pengambilan  sampel  dilakukan  pada  tempat yang  sama  yaitu Coal  Feeder .  Menurut manual  book design  spesification untuk  nilai  kalori  Boiler  CFB  yaitu 4888  kCal/kg.  Berdasarkan  Gambar  2  dapat  dianalisa bahwa nilai kalori untuk pengambilan sampel kedua dan ketiga  mengalami  kenaikan  yang  signifikan  >5000 kCal/kg.  Kenaikan  dan  penurunan  nilai  kalor  dapat dianalisa  dari  persentase  kadar  abu  bahwa  semakin rendah  kadar  abu  maka  akan  semakin  tinggi  nilai  kalori batubara. Hal tersebut sama berdasarkan penelitian yang telah  dilakukan  oleh  (Toding  dkk,  2019)  menyimpulkan bahwa  semakin  tinggi  kadar  abu  pada  jenis  batubara yang sama, semakin rendah nilai kalori.

## 4.2 Data Hasil Pengujian Batubara
Pengujian  analisa  ultimate  dan  proximate  serta  nilai kalori  terhadap  batubara  digunakan  untuk  dilakukan perhitungan  efisiensi  Boiler  dengan  metode  langsung ( direct  method )  dan  metode  tidak  langsung  ( indirect method ).  Perhitungan  efisiensi  Boiler  dengan  metode direct merupakan  perhitungan  secara  langsung  tanpa memperhitungkan  kehilangan  panas  yang  terjadi  pada Boiler  sedangkan  metode indirect memperhitungkan kehilangan  panas  yang  terjadi  pada  ruang  pembakaran, serta  kehilangan  panas  secara  radiasi,  konveksi  dan konduksi pada Boiler.
Grafik  hubungan  nilai  kalori  dan  efisiensi  Boiler terdapat  pada  Gambar  3.  Nilai  kalori  pada  penelitian pertama  yaitu  4531  kCal/kg  dengan  pengambilan  data parameter  operasi  selama  tujuh  hari.  Berdasarkan perhitungan  didapatkan  hasil  efisiensi  Boiler  yang fluktuatif  dengan  rata-rata  perhitungan  untuk  efisiensi Boiler metode direct 90,8% dan metode indirect 62,3%.
© 2023, The Author(s). Authors retain all their rights to the published works, such as (but not limited to) the following rights; Copyright and other proprietary rights relating to the article, such as patent rights, The right to use the substance of the article in own future works, including lectures and books, The right to reproduce the article for own purposes, The right to self-archive the article

## Gambar 3. Grafik Hubungan Nilai Kalori dan Efisiensi Boiler Penelitian Pertama
Parameter  operasi  berpengaruh  besar  untuk  nilai efisiensi  adalah  laju  alir  massa  batubara,  massa  steam dan  energi steam yang  dihasilkan  dan  data  penelitian pertama  telah  masuk  dalam  kategori  batas  spesifikasi desain kondisi operasi steam dengan temperatur ± 485°C dan tekanan ± 4,9 MPa.
Pada  perhitungan  efisiensi  termal  Boiler  dengan metode indirect faktor yang mempengaruhi nilai efisiensi yaitu temperatur furnace ± 815°C dikarenakan panas sisa pembakaran  masih  dapat  dimanfaatkan  secara  efisien untuk memanaskan ruang economizer dan laju alir massa steam yang  dihasilkan  tinggi  serta  laju  alir  massa blowdown rendah  <1  T/h.  Berdasarkan  perspektif pengoperasian, Boiler dengan  perbedaan  temperatur pembakaran yang tinggi dan laju aliran steam yang besar maka  akan  memiliki  nilai  efisiensi  tinggi  (Lin  dkk, 2020).
Pada  penelitian  kedua  dapat  dilihat  pada  Gambar  4 dengan pengujian nilai kalori batubara 5986 kCal/kg.
Gambar 4. Grafik Hubungan Nilai Kalori dan Efisiensi Boiler pada Penelitian Kedua
Pada  penelitian  kedua  dilakukan  pengambilan  data parameter operasi selama 7 hari pada tanggal 3 sampai 9 April  2023,    didapatkan  hasil  efisiensi  Boiler  dengan rata-rata perhitungan untuk efisiensi Boiler metode direct 81,7% dan metode indirect 71,0%.
Hasil  perhitungan  menunjukkan  bahwa  terdapat kenaikan  nilai  efisiensi  Boiler  metode indirect dan penurunan  nilai  efisiensi  Boiler  dengan  metode direct . Kenaikan  nilai  efisiensi  pada  metode indirect dapat dipengaruhi  oleh  faktor  penurunan  nilai  moisture  yang terdapat  dalam  pengujian  analisa  proximate  batubara. Upaya  menurunkan  atau  mengurangi  kadar  moisture pada  bahan  bakar  dapat  meningkatkan  performansi  di dalam Boiler (Bhattarai dkk, 2020)
Pada  penelitian  ketiga  yang  terdapat  pada  Gambar  5 dengan pengujian nilai kalori batubara terjadi penurunan yaitu  5707  kCal/kg  dengan  pengambilan  data  parameter operasi  selama  tujuh  hari  pada  tanggal  10  sampai  16 April 2023 didapatkan hasil efisiensi Boiler dengan rata- rata  perhitungan  untuk  efisiensi  Boiler  metode direct 84,1% dan metode indirect 69,7%.

## Gambar 5. Grafik Hubungan Nilai Kalori dan Efisiensi Boiler pada Penelitian ketiga
Penurunan  nilai  kalori  disebabkan  oleh  kandungan Carbon (C) dan Hidrogen (H 2 ) analisa ultimate menurun dan  kandungan  Abu  pada  analisa  proximate  mengalami kenaikan 6,57%. Hasil perhitungan  menunjukkan bahwa efisiensi  Boiler  metode direct dan indirect terlihat fluktuatif disebabkan oleh perubahan konsistensi laju alir massa  batubara  dengan  produksi  steam  dihasilkan  dari proses panas pembakaran batubara.
Penelitian  yang  dilakukan  oleh  (Febriani  dkk,  2021) dapat disimpulkan bahwa faktor yang berpengaruh dalam kenaikan  dan  penurunan  efisiensi  yaitu  massa  batubara, nilai kalori dan kondisi operasi steam yang dihasilkan.
Penelitian  lain  dilakukan  oleh  (Nuraini  dkk,  2018) menjelaskan  bahwa  performansi  dari  efisiensi  Boiler dapat  dianalisa  dengan  membandingkan  nilai  kalori batubara  dan  massa  batubara  pada  saat  pembakaran  dan kondisi  operasi  steam  terkait  temperatur  dan  tekanan serta laju alir massa yang dihasilkan.

## 4.3 Data Hasil Pengujian Emisi
Berdasarkan  hasil  gas  emisi  terdapat  pada  Tabel  3 menunjukkan bahwa persentase emisi SO 2 dan CO relatif rendah. Hal ini dikarenakan kemampuan dari tipe  Boiler CFB  yang  mempunyai  fleksibilitas  bahan  bakar  dengan pengendalian emisi yang lebih rendah dibandingkan tipe Boiler  lainnya  yang  ditunjukkan  hasil  emisi  CO  rendah ±2,5%,  serta  efisiensi  penangkapan  sulfur  yang  tinggi dengan ditunjukkan hasil emisi SO2 ± 0,02%.

## Tabel 3. Data Komposisi Gas Emisi
Pengukuran I (Maret 2023) CO 2 CO O 2 SO 2 N 2 (%) 7,40 1,79 8,70 0,02 82,10 Pengukuran II (April 2023) CO 2 CO O 2 SO 2 N 2 (%) 8,60 2,73 8,60 0,01 80,06
Hasil  penelitian  ini  sama  dengan  penelitian  yang dilakukan oleh (Yuliyani, 2019) yang dapat disimpulkan bahwa  pembakaran  dengan  Boiler  tipe  CFB  memiliki kelebihan  yaitu  menghasilkan  kadar  NO x lebih  sedikit dan  dapat  mengurangi  kadar  sulfur  dioksida  (SO 2 )  yang terbentuk  karena  reaksi  pembakaran  akibat  kandungan belerang atau senyawa Sulfur di dalam batubara.

## 4.4 Data Hasil Pengujian Abu Pembakaran
Pengujian  abu  pembakaran  bertujuan  menghitung unburned  carbon atau  karbon  tidak  terbakar.  Data komposisi abu dapat dilhat pada Tabel 4.
Tabel 4. Data Komposisi Abu Parameter Standard Results Ash Analysis Units Basis Value Silicon Dioxide (SiO 2 ) ASTM D 3682- 21 % DB 59.04 Alumunium Oxide (Al 2 O 3 ) ASTM D 3682- 21 % DB 25.04 Ferric Oxide (Fe 2 O 3 ) ASTM D 3682- 21 % DB 6.60 Calcium Oxide (CaO) ASTM D 3682- 21 % DB 2.72 Magnesium Oxide (MgO) ASTM D 3682- 21 % DB 1.84 Sodium Oxide (Na 2 O) ASTM D 3682- 21 % DB 2.11 Potassium Oxide (K 2 O) ASTM D 3682- 21 % DB 0.48 Titanium Oxide (TiO 2 ) ASTM D 3682- 21 % DB 0.88 Manganese (Mn 3 O 4 ) ASTM D 3682- 21 % DB 0.06 Sulphur Trioxide (SO 3 ) ASTM D 5016- 16 % DB 0.46
Phosporous
Pentoxide
(P 2 O 5 ) AS 1038 part 9.3:2013 (Reconfirmed 2018) % DB 0.41
Berdasarkan  hasil  komposisi  kandungan  persentase abu didapatkan nilai unburned carbon sebagai berikut :
% Unburned Carbon = (100 - ⅀ komposisi abu) = (100 - 99,64)
= 0,36
Perhitungan unburned  carbon hasil  yang  didapatkan dalam  persentase  0,36%.  Hasil  tersebut  menunjukkan hasil unburned  carbon yang  rendah,  hal  ini  sebabkan karena pada Boiler tipe CFB memiliki mesin pendukung yaitu Cyclone yang  berfungsi  untuk  mengalirkan batubara  yang  belum  terbakar  dan  akan  dikembalikan lagi  ke  ruang  pembakaran.  Hasil  persentase unburned carbon yang rendah 0,36% sehingga kerugian panas atau heat losses Boiler hanya ± 0,002%.

## 4.5 Perhitungan  Efisiensi  Termal  Turbin  Uap  dan Efisiensi Siklus Termal
Berdasarkan  hasil  perhitungan  penelitian  terhadap efisiensi  termal  Turbin  dan  efisiensi  siklus  termal pembangkit  (siklus  Rankine)  menunjukkan  bahwa  hasil nilai  yang  linier  dan  semakin  baik  nilai  efisiensi  termal Turbin  maka  semakin  baik  juga  nilai  efisiensi  siklus termal. Hal ini dikarenakan oleh faktor penggunaan data dalam  pengolahan  perhitungan  menggunakan  data kondisi operasi Turbin.
Gambar 6 menunjukkan hasil efisiensi termal  Turbin yang  fluktuatif  disebabkan  oleh  faktor  daya  yang dihasilkan  tidak  konstan  dan  sering  mengalami penurunan <10 MW dan hal ini mempengaruhi terhadap nilai heat rate Turbin semakin tinggi. Jika nilai heat rate Turbin semakin tinggi maka nilai efisiensi termal Turbin akan  semakin  rendah.  Performa  dari  Turbin  akan semakin  tinggi  ketika  nilai  Turbin heat  rate yang dihasilkan  semakin  kecil,  karena  semakin  sedikit  energi yang  dibutuhkan  Turbin  untuk  menghasilkan  energi listrik (Gani dkk, 2022).
Gambar 6. Grafik Hubungan Efisiensi Termal Turbin dan Efisiensi Siklus Termal
© 2023, The Author(s). Authors retain all their rights to the published works, such as (but not limited to) the following rights; Copyright and other proprietary rights relating to the article, such as patent rights, The right to use the substance of the article in own future works, including lectures and books, The right to reproduce the article for own purposes, The right to self-archive the article
Efisiensi termal Turbin menyatakan parameter derajat keberhasilan  sistem  Turbin  untuk  mengkonversikan energi termal ke energi  mekanik  yang dinyatakan dalam persentase  dan  tidak  memperhitungkan  kerja  kompresi pada  pompa  dan  nilai  panas  pada  ekstraksi  uap  Turbin. Efisiensi  siklus  termal  menyatakan  parameter  siklus termodinamika  yang  dapat  mengubah  panas  menjadi kerja  dan  memperhitungkan  panas  secara  keseluruhan dari steam yang dihasilkan sampai kerja total Turbin dan kerja total pompa.
Penelitian  ini  sama  dengan  kondisi  operasi  Turbin uap  yang  ada  di  PLTU TE 3×10  MW  yang  menyatakan bahwa kondisi operasi yang sering mengalami perubahan dan  mempengaruhi  efisiensi  termal  Turbin  dan  efisiensi siklus termal pembangkit dengan rata-rata hasil efisiensi termal Turbin 32,5% dan efisiensi siklus termal 28,3%.
4.6 Analisis Exergi pada  Pembangkit  Listrik  Tenaga Uap Pada analisis exergi yang telah dilakukan perhitungan bahan  bakar  batubara  yang  masuk  kedalam  suatu pembangkit  bahwa  sebagian  dari exergi bahan  bakar batubara  dikembalikan  ke  lingkungan  disekeliling  dari instalasi pembangkit dalam bentuk kerja yang dihasilkan dan  sebagian  besar  energi  akan  dihancurkan  oleh irreversibility yang  terjadi  di  dalam  mesin  pembangkit tersebut  dan  dikeluarkan  dari  pembangkit  melalui  air pendingin Cooling  Tower ,  emisi  gas  hasil  pembakaran, dan perpindahan kalor yang tidak dapat dihindari dengan lingkungan sekitar.
Irreversibility terjadi  pada  setiap  mesin  pembangkit tenaga  uap  yang  menyerap  sumber  energi  dari exergi yang  dipasok  ke  pembangkit  tersebut.  Hal  ini  terukur melalui exergi yang  hancur di dalam  mesin tersebut dan mesin  pembangkit  yang  menyerap  sumber  energi terbesar  adalah  Boiler,  dikarenakan  cukup  banyak  di antara  exergi  yang  masuk  pembangkit  bersama  dengan bahan  bakar  dihancurkan  oleh irreversibility didalam komponen tersebut.
4.6.1   Laju Penghancuran Exergi Terhadap Efisiensi Exergi Boiler Faktor irreversibility dapat  ditunjukkan  dengan adanya laju penghancuran exergi pada Boiler, dikarenakan  hal  ini  terdapat  pada  sumber irreversibility di  dalam  Boiler  yaitu  perpindahan  kalor irreversibility yang  terjadi  antara  gas-gas  panas  hasil  pembakaran dengan fluida kerja dari siklus tenaga uap yang mengalir melalui pipa Boiler dan proses pembakaran di furnace . Grafik hubungan efisiensi exergi dan laju penghancuran exergi terdapat pada Gambar 7 didapatkan rata-rata  efisensi exergi Boiler  39,7%  dan  laju penghancuran exergi 60,3%.  Grafik  persentase  tersebut dapat  dianalisa  bahwa  semakin  besar  nilai  laju penghancuran exergi maka  semakin  kecil  hasil  efisiensi exergi pada Boiler.
Gambar 7. Grafik Hubungan Efisiensi Exergi dan Laju Penghancuran Exergi Boiler
Hasil  efisiensi exergi Boiler  di  PLTU TE 3×10  MW merujuk  pada  hasil  yang  tidak  terlalu  berbeda  secara signifikan  pada  penelitian  dilakukan  oleh  (Nasruddin dkk, 2015) yang menyatakan bahwa efisiensi exergi dari Boiler  adalah  sebesar  40,17%.  Hal  ini  menunjukkan bahwa  laju  penghancuran exergi jauh  lebih  signifikan yang  berasal  dari  kerugian  yang  dialami  pembangkit tenaga uap.
Hasil  efisiensi exergi dan  laju  penghancuran exergi dapat  diasumsikan  bahwa  jumlah exergi yang  dipasok untuk  menghasilkan  kualitas  energi  pada  Boiler  sebesar 39,7%  dari exergi bahan  bakar  yang  tersisa  untuk memanfaatkan  gas  panas  hasil  pembakaran  ke  pipa (Moran M, 2014).
4.6.2   Daya  yang  dihasilkan  Terhadap  Efisiensi Exergi Turbin
Pada  Gambar  8  menunjukkan  hasil  dari  perhitungan daya  Turbin  yang  dihasilkan  terhadap  efisiensi  Turbin yang  dibangkitkan  bahwa  hasil  penelitian  tersebut menunjukkan  nilai  efisiensi exergi Turbin  uap  rata-rata 87,2% terhadap daya yang dihasilkan rata-rata 9,98 MW persentase 21,7% dari jumlah persentase exergy ouput.
Hasil  dari  perhitungan  efisiensi exergi Turbin  yang menunjukkan  bahwa  efisiensi exergi Turbin  >  efisiensi exergi Boiler  dikarenakan  prinsip  dari  Turbin  adalah untuk  menghasilkan  kerja  sehingga  tidak  banyak  energi yang hancur. Kerja Turbin merupakan exergi power yang digunakan  dalam  perhitungan  untuk  mencari  laju pemusnahan exergi Turbin.
Berdasarkan  hasil  dari  penelitian  persentase  laju penghancuran exergi Turbin  rata-rata  3,2%  terhadap efisiensi exergi Turbin  87,2%  yang  ditunjukkan  pada Gambar 8.
Gambar 8. Grafik Hubungan Efisiensi Exergi dan Laju Penghancuran Exergi Turbin
Hasil  dari  efisiensi exergi Turbin  pada  PLTU  TE 3×10  MW  tidak  berbeda  jauh  dengan  hasil  penelitian yang  telah  dilakukan  oleh  (Fauzi  Zakaria  dkk,  2018) yang menyatakan bahwa efisiensi exergi tertinggi terjadi pada  temperatur  lingkungan  28°C  dengan  efisiensi 94,69% dan terendah terjadi pada temperatur lingkungan 31°C  dengan  efisiensi  93,60  %.  Nilai  rata-rata  efisiensi exergi dari Turbin uap yaitu 94,08%.
4.6.3   Pengaruh Temperatur Fluida Terhadap
Efisiensi Exergi Condenser Hubungan  temperatur  fluida  dapat  mempengaruhi terhadap  nilai  efisiensi exergi terdapat  pada  Gambar  9. Pada  perhitungan  efisiensi exergi didapatkan  nilai  rata- rata 54,6% dengan parameter kondisi operasi Condenser yang  meliputi  temperatur  exhaust  steam  T h,in =  52,1°C, T h,out = 35,2°C. Temperatur air pendingin T c,in = 25,2°C, T c,out = 29,8°C.
Gambar 9. Pengaruh Temperatur Fluida Terhadap Efisiensi Exergy Condenser
Berdasarkan  perhitungan  dan  grafik  bahwa  hasil efisiensi exergi Condenser dipengaruhi  oleh  temperatur fluida  air  pendingin  T c,out pada  saat  fluida  telah mengalami  proses  perpindahan  kalor  dari  temperatur awal ke temperatur akhir.  Semakin tinggi temperatur air pendingin  keluar Condenser maka  semakin  tinggi  juga efisiensi exergi Condenser . Penelitian  kinerja exergi Condenser  di  Pembangkit dilakukan  oleh  (Orjuela  dkk,  2020)  dapat  disimpulkan bahwa  untuk  temperatur  antara  (27-35)°C  didapatkan hasil  efisiensi exergi Condenser  mencapai  (20-65)%. Peningkatan  efisiensi exergi juga  ditunjukkan  dengan peningkatan  temperatur  air  pendingin  secara  rata-rata 2°C.
4.6.4   Hubungan  Laju  Perpindahan  Panas  dan Efisiensi Exergi Condenser
Grafik  hubungan  laju  perpindahan  panas  yang  dapat mempengaruhi  efisiensi exergi Condenser  terdapat  pada Gambar  10  yang  memberikan  nilai  laju  perpindahan panas  secara  rata-rata  194,8  kW  dan  efisiensi exergi 54,6%.  Pada  grafik  terlihat  hasil  yang  fluktuatif  dan dapat  dianalisis  bahwa  semakin  rendah  nilai  laju perpindahan panas maka hasil efisiensi exergi Condenser semakin  tinggi.  Penelitian  yang  sama  juga  dilakukan oleh  (Orjuela  dkk,  2020)  menjelaskan  bahwa  pengaruh kehilangan  panas  terhadap  efisiensi  Condenser  dengan hasil  yang  diperoleh  menunjukkan  hubungan  negatif antara kehilangan panas dan efisiensi exergi .

## Gambar 10. Pengaruh Temperatur Fluida Terhadap Efisiensi Exergy Condenser

## 4.7 Analisis Kinerja Pembangkit Listrik Tenaga Uap
Parameter  lain  yang  digunakan  untuk  menghitung kinerja  pembangkit  listrik  tenaga  uap  meliputi  SFC ( specific  fuel  consumption ), plant  heat  rate pembangkit, dan rasio kerja pembangkit.
© 2023, The Author(s). Authors retain all their rights to the published works, such as (but not limited to) the following rights; Copyright and other proprietary rights relating to the article, such as patent rights, The right to use the substance of the article in own future works, including lectures and books, The right to reproduce the article for own purposes, The right to self-archive the article

## 4.7.1 Analisis  Kinerja  Pembangkit  Listrik  Tenaga Uap
SFC  merupakan  parameter  yang  digunakan  sebagai ukuran  ekonomi  pemakaian  bahan  bakar  terhadap  daya listrik yang dihasilkan. Hasil perhitungan penelitian yang terdapat pada Gambar 11 memberikan hasil SFC dengan rata-rata  0,85  dengan  pemakaian  batubara  per  jam sebesar  8,45  T/h    serta  daya  listrik  yang  dihasilkan sebesar 9,98 MW.
Pengaruh laju alir massa batubara terhadap daya yang dihasilkan  serta  SFC  dapat  dilihat  melalui  grafik  yang terdapat pada Gambar 11.

## Gambar 11. Laju Alir Massa Batubara dan Daya yang dihasilkan Terhadap SFC
Tabel  5  yang  menunjukkan  bahwa  semakin  tinggi  nilai kalori batubara maka hasil SFC juga semakin rendah.

## Tabel 5. Nilai Kalori Batubara Terhadap SFC
Nilai Kalori (kCal/kg) SFC (kg/kWh) 4531 0,85 5986 0,84 5707 0,86
Penelitian  yang  sama  dilakukan  oleh  (Syahputera dkk,  2018)  menyimpulkan  bahwa  hubungan  antara  SFC dengan  nilai  kalori  batubara  yang  digunakan  dalam pembangkitan  listrik  adalah  semakin  tinggi  nilai  kalori batubara  maka  konsumsi  bahan  bakar  spesifik  (SFC) berada  dalam  batasan range <  1,  kondisi  ini  termasuk dalam  kategori  baik  yang  artinya  semakin  sedikit  bahan bakar  yang  dipakai  untuk  menghasilkan  1  kWh  listrik. Sehingga didapatkan hasil nilai terendah SFC yaitu 0,84 pada nilai kalori batubara paling tinggi 5986 kCal/kg.
Kenaikan  dan  penurunan  hasil  SFC  disebabkan  oleh nilai  kalori  batubara  dapat  dilihat  melalui  Grafik  pada Gambar 12.

## Gambar 12. Nilai Kalori Batubara Terhadap Spesific
Fuel Consumption
4.7.2 Pengaruh Nilai Kalori Batubara dan Daya yang dihasilkan Terhadap Plant Heat Rate
Berdasarkan hasil perhitungan plant heat rate dapat dianalisa  bahwa  semakin  tinggi  nilai  kalori  maka plant heat  rate yang  dihasilkan  juga  semakin  tinggi.  Hal  ini sama dengan penelitian yang dilakukan oleh (Sahid dkk, 2016)  yang  menyimpulkan  bahwa heat  rate memang tidak selamanya sesuai dengan pemakaian batubara yang digunakan. Sesuai fakta bahwa pemakaian batubara yang memiliki  nilai  kandungan  kalori  tinggi  belum  tentu menghasilkan plant  heat  rate yang  rendah.  Begitu  juga sebaliknya,  penggunaan  batubara  dengan  nilai  kalori rendah  belum  tentu  menghasilkan  nilai plant  hate  rate yang tinggi.
Hasil perhitungan ditunjukkan pada Gambar 12 dan ditabulasi  pada  Tabel  6.  Tingginya  nilai plant  heat  rate sangat  mempengaruhi  keandalan  suatu  unit  pembangkit. Jika  nilai heat  rate semakin  rendah  maka  pembangkit semakin efisien dalam pengoperasian dikarenakan energi panas  yang  dibutuhkan  untuk  membangkitkan  energi listrik semakin kecil.
Tabel 6. Rata-rata Hasil Perhitungan Plant Heat Rate
Nilai Kalori (kCal/kg) Plant Heat Rate (kCal/kWh) Daya yang dihasilkan (kW) 4531 4263 9966 5986 5608 9986 5707 5445 9984
Kebutuhan  energi  yang  semakin  kecil  akan menurunkan  pemakaian  batubara  sehingga  biaya produksi  listrik  suatu  unit  pembangkit  semakin  rendah. Pengaruh  nilai kalori  dan daya yang dihasilkan  terhadap plant heat rate dapat dilihat pada Gambar 13.
Gambar 13. Pengaruh Nilai Kalori dan Daya yang dihasilkan Terhadap Plant Heat Rate

## 4.7.3 Rasio Kerja Pembangkit
Parameter lain untuk mengukur kinerja pembangkit tenaga  uap  ada  rasio  kerja  pembangkit  yang  merupakan rasio hasil kerja bersih terhadap hasil kerja positif (Nag, 2002).  Gambar  14  merupakan  grafik  hubungan  rasio kerja  pembangkit  dan  efisiensi  siklus  termal  yang menunjukkan  bahwa  rata-rata  rasio  kerja  pembangkit 0,9992 dengan rata-rata efisiensi siklus termal 28,3%.
Perhitungan  rasio  kerja  pembangkit  juga  dilakukan oleh (Nag, 2002) dalam Buku Power Plant Engineering,
2 nd Edition yang  mendapatkan  hasil  rasio  kerja  dengan rata-rata 0,9937.

## Gambar 14. Hubungan Rasio Kerja Pembangkit dan Efisiensi Siklus Termal

## 5. KESIMPULAN
Kinerja  sistem  energi  termal  merupakan  evaluasi sistem  pembangkit  dengan  menganalisis  dari  proses pembakaran bahan bakar batubara menjadi energi termal yang dikonversi menjadi energi mekanik dan
menghasilkan  energi  listrik.  Upaya  dalam  menganalisis kinerja  sistem  pembangkit  diperlukan  data  parameter pengujian bahan bakar dan kondisi operasi pembangkit.
Penelitian  yang  dilakukan  pada  tanggal  16  Maret sampai  16  April  2023  didapatkan  hasil  nilai  kalori batubara  sebesar  4531  kCal/kg,  5986  kCal/kg  dan  5707 kCal/kg  dengan  rata-rata  efisiensi  Boiler  metode direct 90,8%,  81,7%,  dan  84,1%  serta  metode indirect 62,3%, 71,0%, dan 69,7%.
Efisiensi  termal  Turbin  didapatkan  hasil  rata-rata 32,5%  dan  laju  perpindahan  panas  secara  keseluruhan pada  Condenser  yaitu  194,8  kW.  Perhitungan  analisis exergi pada setiap peralatan pembangkit meliputi Boiler, Turbin dan Condenser. Rata-rata perhitungan exergi pada Boiler 39,7%, Turbin Uap 87,2%, dan Condenser 54,6%. Perhitungan  kinerja  pembangkit  yang  meliputi  efisiensi siklus termal, plant heat rate , rasio kerja dan spesific fuel consumption .  Rata-rata  perhitungan  efisiensi  siklus termal  28,34%, plant  heat  rate 5105  kCal/kWh,  rasio kerja 0,9992 dan specific fuel consumption 0,85.

## 6. SARAN
Pada  penelitian  diharapkan  dapat  mengoperasikan pembangkit  sesuai  dengan  standar  tata  kelola  operasi pembangkit. Mulai dari penggunaan nilai kalori batubara harus  berada  pada  batasan Manual  Book  Boiler yaitu 4500 ≤ GHV ≤ 5000 kCal/kg.  Parameter kondisi operasi harus  dijaga  pada  setiap  peralatan  pembangkit  sesuai Manual  Book Operasi  Pembangkit  meliputi  kondisi operasi Boiler dengan tekanan steam maksimal 5,3 MPa dan  temperatur  maksimal  485°C.  Laju  alir  massa batubara  sebesar  8,29  T/h.  Laju  alir  volume  udara primary 28900  m 3 /h  dan secondary 41600  m 3 /h.  Turbin dengan  tekanan  main  steam  4,9  MPa  dan  temperatur main  steam  475°C.  Condenser  dengan  tekanan exhaust steam 0,009  MPa  dan  temperatur  43,83°C. Fluida air pendingin  masuk  condenser  dengan  kondisi  temperatur 25°C.  Upaya  untuk  menjaga  unit  pembangkit  tetap memiliki keandalan dalam performansi diharapkan dapat mengoperasikan pembangkit pada beban > 9 MW.

## 7. DAFTAR PUSTAKA
ASME  PTC  4.  (2013).  Fired  Steam  Generators.  An American  National  Standard.  The  American Society of Mechanical Engineers.
Bejan  A.,  Tsatsaronis  G.,  &  Moran  M.  (1996). Thermal
Design and Optimization. U.S.A: John Wiley and Sons Inc.
Bhattarai  D,  Jha  N,  Budathoki  P,  &  Sedhai  B.  (2020). Performance Analysis and Optimization of Boiler Effect  Efficiency  by  Reducing  Moisture  Content of  Sugarcane  Bagasse.  International  Journal  of Advanced  Engineering.  Vol.  05,  No.  02,  March 2020.  Institute  of  Engineering,  Tribhuvan University.
Cengel  Y.  (2007).  Heat  Transfer  A  Practical  Approach
2 nd Edition. NewYork: McGraw-Hill Education.
© 2023, The Author(s). Authors retain all their rights to the published works, such as (but not limited to) the following rights; Copyright and other proprietary rights relating to the article, such as patent rights, The right to use the substance of the article in own future works, including lectures and books, The right to reproduce the article for own purposes, The right to self-archive the article
Fauzi  Zakaria  M.,  Effendy  M.  (2018).  Analisa  Energi Dan Eksergi Turbin Uap Pada Pembangkit Listrik Tenaga  Uap  Unit  2  Tanjung  Awar-Awar.
Universitas Negeri Surabaya. Surabaya.
Febriani  S.,  Purwanto  M.  (2021).  Analysis  of  Boiler Engine  Efficiency  Unit  2  PT.  PJB  UP  Paiton. Journal  of  Physics:  Conference  Series.  IOP Publishing.
Gani  F.,  Apridalianti  A.,  &  Slameto.  (2022).  Analisis Kinerja  Turbin  Uap  Unit  1  Di  Cirebon  Power. Jurnal  Energi.  Jurusan  Teknik  Konversi  Energi. Politeknik Negeri Bandung.
Haldkar  A.,  Kumar  Sharma  A.,  Ranjan  R.,  &  Bajpai  V. (2013). Parametric Analysis of Surface Condenser for Thermal Power Plant. Gyan Ganga Institute of Engg. & Tech., Jabalpur, M.P., India.
Hasanudin  L.,  Gunawan  Y.,  &  Lolok  A.  (2020).  Heat
Rate  System  Analysis  In  The  Steam  Power  Plant In  Niitanasa  Using  Environmentally  Friendly Low-Calorie  Fuels.  Matter:  International  Journal of Science and Technology.
Hougen A., Watson M., & Ragatzm A. (1943). Chemical
Process  Principles.  NewYork:  Jhon  Wiley  & Sons, Inc. Chapman and Hall Limited.
Komarudin.,  Saputro  A.,  &  Wahuningsih  E.  (2020). Analisis Kenaikan Plant heat rate PLTU Sebelum Perbaikan  Berkala  Terhadap  Kondisi  Testing Komisioning. Universitas Dian. Jakarta.
Lin W, Chen L, Bing J., & Yue G. (2020). Design-Based Thermal  Efficiency  Correction  Method  for  Hot Water  Boiler.  IOP  Conference  Series:  Materials Science and Engineering.
Moran  M.,  Shaphiro  H.,  &  Boettner  M.  (2014). Fundamentals  of  Engineering  Thermodynamics Eight Edition. John Wiley & Sons, Inc.
Nag,  P.  (2002).  Power  Plant  Engineering,  2nd  Edition. New York: McGraw-Hill Book Company.
Nasruddin., Satrio P. (2015). Analisa Energi,  Exergi dan
Optimasi  pada  Pembangkit  Listrik  Tenaga  Uap Super  Kritikal  660  MW.  Universitas  Indonesia. Depok, Indonesia.
Nuraini  A.,  Salmi  S.,  &  Aziz  H.  (2018).  Efficiency  and Boiler  Parameters  Effects  in  Sub-critical  Boiler with  Different  Types  of  Sub-bituminous  Coal. Iranian  Journal  of  Science  and  Technology- Transactions  of  Mechanical  Engineering.  Shiraz University.
Orjuela  Abril,  M.S.,  Rojas  Suarez,  J.P.,  &  Pabon  Leon, J.A.  (2020).  Analysis  of  The  Energetic  and Exergetic Performance in Condensers of Thermal Generation  Plant.  Journal  of  Physics:  Conference Series. IOP Publishing.
Papireddy., Ananth S., & Kumar V. (2018). Performance Analysis of Boiler in Thermal Power Plant. Malla Reddy  College  of  Engineering  Maisammaguda.
India.
PT.  PLN  Persero.  (2018).  Rencana  Usaha  Penyediaan Tenaga  Listrik  2018-2027.  Menteri  Energi  dan Sumber Daya Mineral Republik Indonesia.
Purseth S., Dansena J. (2021). Performance Analysis and Efficiency  Improvement  of  Boiler  A  Review. Jindal University Raigarh, Chhattisgarh India.
Sahid.,  Prasetiyo  B.  (2016).  Heat  Rate  Pembangkit Listrik  Tenaga  Uap  Paiton  Baru  (Unit  9) Berdasarkan Performance Test Tiap Bulan dengan Beban 100%. Jurnal Teknik Energi Vol.12 No. 2. Politeknik Negeri Semarang. Semarang.
Syahputera  M.,  Kamal  D.,  &  Ekayuliana  A.  (2018).
Analisis Pengaruh Nilai Kalori Batubara Terhadap  Konsumsi  Bahan  Bakar  Dan  Biaya Produksi Listrik. Seminar Nasional Teknik Mesin. Politeknik Negeri Jakarta. Jakarta.
Tahdid.,  Ridwan  K.,  &  Rezatantia,  T.  (2022).  Efisiensi Termal  Dan  Specific  Fuel  Consumption  (SFC) Water  Tube  Boiler  Berdasarkan  Rasio  Udara Bahan Bakar Diesel Dan LPG Untuk Memproduksi  Saturated  Dan  Superheated  Steam. Politeknik Negeri Sriwijaya.
Toding  A,  Triantoro  A.  (2019).  Analisis  Perbandingan Kualitas  Batubara  di  Lokasi  Penambangan  dan Stockpile  di  PT  Firman  Ketaun  Perkasa.  Jurnal Himasapta.  Vol.  4,  No.  1,  April  :  1–10. Universitas  Lambung  Mangkurat.  Banjarmasin. Kalimantan Selatan.
Yuliyani  I.,  Maridjo.,  &  Abdul  M.  (2019).  Analisis Sistem  Ruang  Bakar  Boiler  Jenis  Fluidized  Bed Combustion  untuk  PLTU  Kapasitas  8  MW. Politeknik Negeri Bandung. Bandung.