## Efektivitas  Waktu  Pengeringan  Udara  Alamiah  Terhadap  Kualitas  Lempuyang
(Zingiber  zerumbet)

## Menggunakan Tipe Pengeringan Batch Dryer
Hyldegardis Naisali a ,  Martha Kore b , Maria Angelina Tuas c a Fakultas Pertanian, Universitas Timor, Kefamenanu, TTU–NTT, Indonesia, email: hylde3naisali@gmail.com
b Fakultas Pertanian, Universitas Timor, Kefamenanu, TTU–NTT, Indonesia, email: nonnakore29@gmail.com
c Fakultas Pertanian, Universitas Timor, Kefamenanu, TTU–NTT, Indonesia, email: angeltuas03@gmail.com
Article Info Abstrak Article history: Received 19 Februari 2022 Received in revised form 28 Maret 2022 Accepted 24 April 2022
Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Agustus sampai September 2021 di Fakultas Pertanian Universitas Timor dan dilanjutkan dengan analisis  kualitas  di  Laboratorium    Matematika  dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam  Universitas  Katolik  Widya  Mandira  Kupang.  Tujua n  dari penelitian ini  adalah untuk  mengetahui efektifitas  waktu  pengeringan   udara  alamiah terhadap kualitas lempuyang (Zingiber  Zerumbet) yang  dikeringkan  menggunakan  Pengeringan  Tipe batch  dryer ,  dan  untuk  mengetahui  kandungan  senyawa  flavonoid  dan  tanin  pada lempuyang  dengan  menggunakan  pengeringan  udara  almiah.  Dalam  penelitian  digunakan  jumlah  total  berat  irisan  umbi  lempuyang sebanyak 60 kg yang di didapatkan dari Desa Noepesu Kecamatan Miomaffo barat, dengan menggunakan waktu pengeringan 5 jam, 10 jam dan 15 jam. Penelitian ini merupakan penelitian eksperimen yang dirancang menggunakan Rancangan Acak Lengkap faktor tunggal dengan perlakuan waktu pengeringan (A) yang terdiri dari 3 aras yakni waktu pengeringan 5 jam (A1), 10 jam (A2) dan 15 jam (A3) dan diulang  sebanyak  2  kali  sehingga  terdapat  6  unit  perlakuan.  Pengeringan  dilakukan  dengan  ketebalan  3  mm.  Hasil  penelitian menunjukkan  Lama  waktu  pengeringan lempuyang   (Zingiber zerumbet)  mempengaruhi  kadar  flavonoid dan tanin  yang terkandung di dalamnya.  Waktu  pengeringan  yang  optimum terdapat  pada  5 jam   pengeringan  dengan   menghasilkan  kadar  flavonoid sebesar 507,96 mg/g    dan  kadar  tanin  sebesar    99,29  mg/g  dengan  kadar  air  akhir  yakni  9,19%bb.  Waktu  pengeringan  yang  terbaik  yakni  pada  5  j am pengeringan dimana kadar flavonoid tertinggi yaitu 507,96 mg/g
DOI: https://doi.org/10.32938/sc.v7i02.1574
Keywords: Batch Dryer Kualitas Lempuyang
Waktu

## 1. Pendahuluan
Masyarakat  Indonesia  umumnya  dalam  mengelolah  minuman  herbal dengan  memanfaatkan  tanaman  rimpang  yang  berasal  dari  Famili Zingiberaceae/temu-temuan, misalnya jahe,  temulawak  dan  lempuyang ( Sirait, 1984 ),  dan  biasanya  disebut  sebagai  simplisia.  Simplisia  merupakan  bahan alami  yang  digunakan  sebagai  bahan  pembuatan  obat  yang  belum  mengalami proses  pengolahan  lebih  lanjut  ( Rini,    2009 ).  Menurut  Farmakope  Herbal Indonesia  ( DEPKES,  2008 )  dan  Keputusan  Menteri  Kesehatan  RI  No. 661/Menkes/SK/VII/1994  tentang  Persyaratan  Obat  Tradisional,  standar  kadar air maksimum simplisia adalah 10%. Rimpang zingiber zerumbet mengandung minyak  atsiri,  saponin,  flavonoid,  dan  tanin. Zingiber  zerumbet ini  dikenal dengan  sebutan  lempuyang  tumbuh  secara  merata  di  pulau  Timor  serta  hidup secara  liar.  Penduduk  setempat  mengenal  tanaman  ini  dengan  nama puni . Secara tradisonal bahan ini dihasilkan melalui tahapan perajangan dengan pisau dan  memiliki  kandungan  air  yang  tinggi  ketika  panen.  Kadar  air  yang  begitu tinggi  menyebabkan  kualitas  lempuyang  menurun  sehingga  harga  jual lempuyang  menjadi  rendah.  Pengeringan  merupakan  salah  satu  cara    untuk mengurangi  kadar  air  dalam  bahan  padat  dengan  menggunakan  metode penguapan,  penghembusan  ataupun  pemanasan    pada  suhu  tinggi,  baik  dalam tekanan    normal  maupun  vakum  ( Treybal,  1981 ).  Jenis-jenis  pengeringan  ada dua yaitu pengeringan secara konvensional dan secara artifisial (mekanik).
Pengeringan  mekanik  merupakan  pengeringan  yang  dilakukan  dengan bantuan  alat-alat  pemanas.  Tipe-tipe  pengeringan  secara  mekanis  terdiri  dari rotary dryer , cabinet dryer dan batch dryer. Alat pengeringan tipe bak ( batch dryer )  merupakan  salah  tipe  pengering  yang  digunakan  untuk  mengeringkan suatu bahan. Metode pengering tipe batch dryer sangat membantu petani untuk mengeringkan hasil penennya. Berdasarkan uraian di atas dilakukan penelitian mengenai  efektifitas  waktu  pengeringan  udara  alamiah  terhadap  kualitas lempuyang  ( Zingiber  zerumbet  ) menggunakan  tipe  pengeringan batch  dryer . Tujuan  dari  penelitian  ini  yakni  untuk  mengetahui  efektifitas  waktu pengeringan   udara alamiah terhadap kualitas lempuyang (Zingiber Zerumbet) yang  dikeringkan  menggunakan  Pengeringan  Tipe batch  dryer ,  dan  untuk mengetahui  kandungan  senyawa  flavonoid  dan  tanin  pada  lempuyang  dengan menggunakan pengeringan udara almiah.

## 2. Metode
Penelitian ini  dilaksanakan  pada  bulan  Agustus  sampai September 2021 di  Laboratorium Fakultas Pertanian Universitas Timor dan analisis kualitas di Labortorium  Matematika  dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam  Universitas  Katolik Widya  Mandira  Kupang. Peralatan yang digunakan  dalam  penelitian ini yakni alat pengering tipe Batch Dryer. Bahan penelitian yang digunakan berupa umbi lempuyang  yang  didapatkan  dari  Desa  Nopesu  Kecamatan  Miomaffo  Barat, dengan berat total 60 kg. Penelitian ini merupakan penelitian eksperimen yang dirancang  menggunakan  Rancangan  Acak  Lengkap  faktor  tunggal  dengan perlakuan  waktu  pengeringan  (A)  yang  terdiri  dari  3  aras  yakni  waktu pengeringan 5 jam (A1), 10 jam (A2) dan 15 jam (A3) dan diulang sebanyak 2 kali  sehingga  terdapat  6  unit  perlakuan.  Pengeringan  dilakukan  dengan ketebalan irisan 3 mm. Data disajikan dalam bentuk tabel dan grafik.
Tahapan Penelitian
Gambar  1.  Diagram  Alur  Penelitian  alur  penelitian  lempuyang  dengan  tipe pengering batch drye

## Parameter Pengamatan dan Analisis Data Suhu Udara Pengering
Pengukuran  suhu  di  udara  lingkungan  disekitar  pengeringan,  dalam tumpukan lempuyang  dan outlet. Titik pengukuran suhu tumpukan lempuyang dilakukan pada tumpukan tengah. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan termometer dengan selamg waktu 30 menit.

## Kelembaban Relatif (RH) Udara
Titik pengukuran dilakukan pada kelembaban relatif udara lingkungan dan tumpukan  setelah  melewati tumpukan  bahan  bagian atas  ( outlet ) .  Pengukuran dilakukan dengan selang waktu 30 menit.

## Kadar Air
Pengukuran  kadar  air  dilakukan  pada  setiap  variabel  lama  pengeringan dengan  jumlah  sampel  sebanyak  2  sampel  untuk  masing-masing  lama pengeringan.  Pengukuran  dilakukan  dengan  interval  waktu  1  jam  dengan menggunakan  metode  gravimetri  (oven)  pada  suhu  105°C  dengan mengeringkan  sampel  selama  24  jam.  Pengukuran  kadar  air  dilakukan  untuk menganalisa  kadar  air  bahan  dengan  metode  gravimetri.  Kadar  air  bahan dihitung persamaan (1) ( Yahya et al ., 2016 )
(1)
Dimana : = Kadar air (%)
= Massa kadar air awal (kg)
= Massa kering (kg)

## Massa Air Yang Diuapkan
Perhitungan  massa  Air  yang  diuapkan  dilakukan untuk  mengetahui  massa air  yang  keluar  atau  diuapakan  dari  bahan  selama  pengeringan  berlangsung. Massa Air yang diuapkan dihitung menggunakan persamaan  (2) ( Yahya et al ., 2016 )
(2)
Dimana
m p =  Massa awal produk (kg) m i =  Kadar air awal wet basis (%)
m f =  Kadar air akhir wet basis (%).

## Laju Pengeringan
Laju  pengeringan  diketahui  dari  waktu  yang  dibutuhkan  untuk mengeringkan  suatu  bahan  dari  kadar  air  tertentu  sampai  kadar  air  yang diinginkan  pada  kondisi  bahan  tertentu.  Laju  pengeringan  dapat  dihitung menggunakan persamaan  (3)
LajuPengeringan = (3)
Dimana :
t  =  Waktu

## Konsumsi Energi Listrik
Energi adalah jumlah  energi  yang  diserap atau dihasilkan dalam  sebuah rangkaian (sirkuit). Pengukuran daya listrik menggunakan alat tang ampere dan multimeter dengan selang waktu 30 menit. Energi listrik dapat dihitung dengan persamaan (4).
(4)
Dimana : E = Energi listrik untuk menggerakan kipas (J) P = Daya listrik ( Watt) T = Waktu pengeringan (detik)

## Konsumsi Energi Listrik Spesifik
Konsumsi  energi  spesifik  adalah  perbandingan  antara  total  input  energi pada  sistem  pengering  (J)  dengan  masa  Air  yang  diuapkan  dari  dalam  bahan (Kg/jam). Jumlah  Air yang  diuapkan  dihitung  berdasarkan kadar air awal  dan akhir serta masa produk yang dikeringakan. Konsumsi energi spesifik dihitung dengan persamaan (5)
KES = (5) Dimana :
KES  =  Konsumsi energi spesifik (J/kg uap air) E        =  Energi listrik untuk menggerakan kipas (J) M uap =  Massa air lempuyang yang menguap (Kg)

## Analisis Fitokimia (Flavonoid dan Tanin)
Analisis  fitokimia  terdiri  dari  analisis  flavonoid  dan  analisis  tanin. Penentuan  kadar  flavonoid  dan  kadar  tanin  dilakukan  dengan  menggunakan metode  kuantitatif.  Analisis  dilakukan  di  laboratorium  matematika  dan  ilmu pengetahuan  alam  Universitas  Katolik  dengan  berat  sampel  yang  digunakan adalah 50 gram.

## 3. Hasil dan Pembahasan Perubahan Suhu dan RH
Selama  proses  pengeringan  berlangsung  suhu  lingkungan  lebih  tinggi dibandingkan dengan suhu ruang pengering . Namun, pada pukul 14.:30- 15.00 suhu  lingkungan  tidak  berbeda  jauh  dengan  suhu  ruang  ( Gambar  2 ).  Hal  ini sesuai dengan pernyataan Nino (2020) bahwa  pada pagi hingga siang hari suhu udara  lingkungan  terus  meningkat  dan  akan  kembali  menurun  pada  sore  hari sehingga  kondisi  waktu  tersebut  kurang  potensial  sebagai  media  pengering. Waktu  yang  potensial  untuk  melakukan  proses  pengeringan  pada  jam  12:00- 14:00 karena suhu pada setiap jam  mengalami peningkatan.
Gambar 2 .Perubahan  suhu ruang pengering dan suhu lingkungan
Suhu outlet biasanya lebih rendah dibandingkan suhu ruang pengering, hal ini  disebabkan  udara  yang  keluar  melalui  cerobong    bagian  atas  adalah  udara yang  membawa  uap  air    dari  bahan  ketika  proses  pengeringan  sehingga menyebabkan  suhu  pada outlet cenderung  lebih  rendah  ( Gambar  3 ). Berdasarkan grafik  menunjukan bahwa pada hari  pertama, hari kedua dan  hari ketiga  pengamatan  suhu outlet dan  suhu  lingkungan  bersifat  fluktuatif.  Pada jam  10:00  sampai  14.00    WITA  suhu outlet selalu  mengalami  peningkatan dibandingkan  pada  jam  14:30  WITA  sampai  15:00  WITA.  Hal  ini  sesuai dengan  pernyataan Irawan  (2011) yang  menyatakan  bahwa  perbedaan  suhu antara  media  pemanas  dan  bahan  yang  makin  besar  menyebabkan  makin
cepatnya perpindahan panas ke dalam bahan dan makin cepat pula perpindahan uap air dari bahan ke lingkungan
0 10 20 30 40 10 .00 12 .30 15 .00 12 .00 14 .30 11 .30 1 4 .0 0 Suh u Ou tl et ̊C Waktu Pengeringan (Jam) Suhu 5 Jam Suhu 10 Jam
Suhu 15 Jam
Suhu Lingkungan Gambar 3. Perubahan suhu outlet dan suhu lingkungan .

## Gambar 4. Perubahan RH  lingkungan dan RH Outlet
Gambar  4 menunjukan  perubahan  RH  pada outlet dan  RH  lingkungan selama  proses  pengeringan  berlangsung.  Berdasarkan  grafik  dilihat  bahwa, terdapat  perbedaan  RH  lingkungan  dan  RH outlet yang  sangat  signifikan, dimana  pada  RH lingkungan  cenderung lebih rendah  dibandingan  RH outlet 5 jam,10 jam dan 15 jam. Namun pada pukul 14:30 sampai 15:00 RH lingkungan mengalami  peningkatan  karena  suhu  di  sore  hari  cenderung  lebih  lembab daripada suhu pada siang hari. Menurut ( Agusniar dan setiyani, 2011 )  semakin rendah kelembaban relatif udara pengering maka proses perpindahan panas dan massa dari bahan ke udara makin besar.
Kadar Air
0 10 20 30 40 1 1 .00 1 3 .00 1 5 .00 1 2 .00 1 4 .00 1 1 .00 1 3 .00 1 5 .00 Ka da r Ai r bb (% ) Waktu Pengeringan (Jam) Kadar Air 5 Jam
Kadar Air 10 Jam
Kadar Air 15 Jam
Gambar 5. Perubahan kadar air selama proses pengeringan Berdasarkan Gambar  5 memperlihatkan  perubahan  kadar  air  selama pengeringan  berlangsung.  Proses  pengeringan  berlangsung  selama  3  hari dengan  lama  waktu  pengeringan  5  jam,10  jam  dan  15  jam.  Suhu  lingkungan rata-rata sebesar 34,50 0 C, RH lingkungan rata-rata 72,69 o C, kadar air awal rata- rata 68,15% bb,  mampu menurunkan kadar air akhir 5 jam, 10 jam dan 15 jam yakni, 19,60%bb , 9,49%bb,  9,19%bb. Pada grafik juga terlihat bahwa  kadar air pada bahan selalu mengalami penurunan pada setiap perlakuan lama waktu pengeringan.  Hal  ini  disebabkan  semakin  tinggi  suhu  udara  dan    lama  waktu pengeringan  maka  air  yang  diuapkan  dari  bahan    akan  semakin  banyak. Menurut Lisa  dkk.  (2015) kemampuan  bahan  dalam  melepaskan  air  dari permukaan  akan  semakin  besar  seiring  dengan  bertambahnya  waktu pengeringan. Menurut Fitriani (2008) Kemampuan bahan untuk melepaskan air dari  permukaan  akan  semakin  besar  dengan  bertambahnya  suhu  udara pengering , sehingga kadar air yang dihasilkan semakin rendah

## Massa Air Yang Di Uapkan
Gambar  6 menunjukan  bahwa  terjadi  perubahan  massa  uap  air  selama proses  pengeringan  berlangsung.  Pada  waktu  pengeringan  ke  5  jam  air  yang diuapkan  sebesar  1,54  kg,  pada  10  jam  sebesar  1,68  kg  dan  pada  jam  ke  15 sebesar 1,88 kg. Hal ini disebabkan karena semakin tinggi suhu semakin cepat proses  pengeringan  berlangsung. Rachmawan  (2001) ,  menyatakan  bahwa semakin tinggi  suhu dan kecepatan aliran udara  pengeringan  makin  cepat  pula proses pengeringan berlangsung.
1,54 1,68 1,88 0 0,5 1 1,5 2 5 Jam 10 Jam 15 Jam M assa A ir Yang D iu apkan (Kg) Waktu Pengeringan (Jam)
Gambar 6. Perubahan massa air yang diuapkan selama proses pengeringan

## Laju Pengeringan
Gambar 7 menunjukkan terjadi  perubahan laju  pengeringan  selama proses pengeringan  berlangsung.  Pada  pengamatan  5  jam,  10  jam  dan  15  jam    laju pengeringan  sebesar    0,0026%bk/jam,  0,0016%bk/jam  dan  0,0010%bk/jam. Laju pengeringan  pada  waktu  pengoperasian 15 jam lebih rendah dibandingan pada  waktu  pengoperasian  5  jam  dan  10  jam.    Hal  ini  disebabkan  karena semakin lama bahan dikeringkan, kadar air bahan akan berkurang sehingga laju pengeringan  akan  semakin  lambat.    Menurut Ramli  dkk,  (2017) menyatakan bahwa semakin lama waktu pengeringan maka laju pengeringan akan menurun seiring dengan penurunan kadar air selama pengeringan.
0,0026 0,0016 0,001 0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 5 Jam 10 Jam 15 Jam La ju P eng er ing an (% bk/Ja m )

## Waktu Pengeringan (Jam)
Gambar 7. Perubahan laju pengeringan selama proses pengeringan
Konsumsi Energi Listrik Spesifik Gambar  8 menunjukkan  konsumsi  energi  listrik  yang  digunakan  selama proses  pengeringan  berlangsung.  Berdasarkan  tabel  konsumsi  energi  listrik yang digunakan selama pengoperasian 5 jam, 10 jam, dan 15 jam adalah 0,098 MJ/Kg air yang diuapkan, 0,197 MJ/Kg air yang diuapkan dan 0,318 MJ/Kg air yang  diuapkan.  konsumsi  energi  listrik  tertinggi  pada  pengoperasian  15  jam. Hal  ini  disebabkan  karena  semakin  lama  waktu  pengeringan  berlangsung semakin banyak energy yang digunakan untuk menguapkan air yang ada dalam bahan  selama  proses  pengeringan,dengan  Konsumsi  energi  spesifik  (KES) sebesar 0,063 MJ/Kg, 0,117 MJ/Kg, 0,169 MJ/Kg air yang diuapkan. Menurut Nino,  (2017) semakin  lama  waktu  pengeringan  maka  semakin  banyak    energi yang dikonsumsi.

## Analisis Fitokimia
Berdasarkan hasil  pengamatan  menunjukkan  pengaruh kadar air terhadap kadar  tanin  dan  flavonoid  dimana  kadar  air  sebelum  pengeringan  sebesar 35,15% bb , kadar air 5 jam, 10 jam dan 15 jam pengeringan sebesar 19,60 % bb,  9,49  %bb,  dan  9,19  %  bb.  Perlakuan  pengeringan  sangat  berpengaruh terhadap kadar tanin dan flavonoid yang terkandung dalam bahan..
0,063 0,117 0,169 0 0,05 0,1 0,15 0,2 5 Jam 10 Jam 15 Jam K on su msi E n er gi Lis tr ik Sp esi fi k Waktu Pengeringan (Jam) KES (MJ/Kg air)
Gambar 8. Perubahan konsumsi energi listrik  selama proses pengeringan
238,56 507,96 507,92 468,44 91,83 99,29 95,67 94,6 0 100 200 300 400 500 600 0 5 10 15 Fla vo n o id d an T an in (M g/ g) Waktu Pengeringan (Jam) Flavonoid Tanin
Gambar  9.  Perubahan  flavonoid    dan    tanin    pada  perlakuan  sebelum pengeringan, 5 jam pengeringan, 10 jam pengeringan dan 15 jam pengeringan
Gambar 9 menunjukkan bahwa titik optimum perolehan flavonoid tercapai pada  waktu  5  jam  pengeringan  yakni  507,96  mg/g.  Dimana  pada  perlakuan sebelum  pengeringan  kadar  flavonoid  lebih  rendah  dibandingkan  pada  5  jam pengeringan.  Hal  ini  terjadi  karena  pada  perlakuan  awal  bahan  masih  dalam keadaan    utuh    sehingga  senyawa  flavonoid  yang  terdeteksi  masih  sedikit. Dalam  ( Susanti,  2008 )  di  jelaskan  bahwa  penurunan  senyawa  flavonoid disebabkan  karena  kadar  senyawa  fenolik  mengalami  perubahan  komposisi kimia akibat terjadi penguapan pada saat pengeringan. Gambar 9 menunjukkan bahwa  perlakuan  sebelum  pengeringan  kadar  tanin  yang  dihasilkan  masih rendah  yakni  91,83  mg/g,  hal  ini  disebabkan  karena  tanin  masih  utuh  dan bersatu  dengan  senyawa  lain  sehinggga  tanin  yang  terdeteksi  sedikit.  Namun setelah  penambahan  waktu  pengeringan  5  jam,  tanin  mengalami  peningkatan yakni  99,29  mg/g.  Hal  ini  dikarenakan  proses  pengeringan    menyebabkan terpisahnya  tanin  dengan  senyawa  lain  (hidrolisis  tanin)  sehingga  tanin  yang terdeteksi semakin  banyak. Hal ini disebabkan karena tanin yang telah terurai (hidrolisis)  menjadi  senyawa  senyawa  yang  lebih  sederhana  dan  lebih  mudah menguap seiring dengan penambahan waktu pegeringan ( Siringoringo, 2012 ).

## 4. Simpulan
Berdasarkan  penelitian  dapat  disimpulkan  bahwa  selama  proses pengeringan diperoleh suhu tertinggi sebesar 35 o C, kelembaban relatif terendah 69,01%,  mampu  menurunkan  kadar  air  akhir  sebesar  9,19%bb.  Hasil  analisis fitokimia titik optimum kadar flavonoid dan tanin terdapat pada pengeringan 5 jam  dengan  nilai  kadar  flavonoid  507,96  mg/g,  dan  nilai  kadar  tanin  99,29 mg/g.
.. Pustaka Agusniar , A. dan Setiyani, D. 2011. Pengeringan jagung dengan metode mixed adsorpstion  drying  menggunan  zeolite  pada  unngun  terfluidasi. Jurnal Teknologi Kimia dan Industri 2(2 ) : 103-110. DEPKES [Departemen Kesehatan]. (2008). Farmakope Herbal Indonesia. Edisi I. Jakarta: Departemen Kesehatan Republik Indonesia.
Fitriani, S. 2008. Pengaruh suhu dan lama pengeringan terhadap beberapa mutu manisan belimbing wuluh (Averrhoabellimbi L.). Jurnal SAGU edisi maret  Vol.  7  No.  1  Hal.  32  ±  37.  Laboratorium  Pengolahan  Hasil Pertanian. Fakultas Pertanian Universitas Riau. Riau.
Irawan ,  A.  (2011).  Modul  Laboratorium  Pengeringan.  Jurusan  Teknik  Kimia Fakultas9 Teknik Universitas Sultan
Lisa, M., Lutfi, M., dan Susilo, B. 2015. Pengaruh suhu dan lama pengeringan terhadap mutu tepung jamur tiram putih (Plaerotus ostreatus). Jurnal Keteknikan Perntanian Tropis dan Biosistem, 3.
Nino .  2017.  Aplikasi  Pengeringan  Udara  Alamiah  Untuk  Jagung  Pipilan  Di Daerah  Timor.  [Thesis]  Sekolah  Pasca  Sarjana  Institut  Pertanian Bogor. Bogor.
Nino,  2020  .  Analisis  Kadar  Aflatoksin  Jagung  Lokal  Timor  Pada  Perlakuan Lama  Pengeringan  Menggunakan  Udara  Alamiah. Jurnal  Teknik Pertanian Lampung Vol. 9, No. 4 (2020): 336-342 Ramli , I.A, Jamaludin, Yanto, S. 2017. Laju
Pengeringangabah Menggunakanpengering  Tipe  Efek  Rumahkaca  (ERK).  Jurnal Pendidikan Teknologi Pertanian, Vol. 3 (2017) : S158-S164 Rachmawan ,  O.  2001.  Pengeringan,  Pendinginan  dan  Pengemasan  Komoditas pertanian. Buletin Departemen Pendidikan Nasional. Jakarta Rini ,    P.E.    2009.  Pasokan    dan    Permintaan    Tanaman    Obat  Indonesia  Serta Arah  Penelitian  dan  Pengembangannya.  Balai  Penelitian  Tanaman Obat  dan    Aromatik    Indonesia    (Medical    and    Aromatic  Crops Reaserch Institute) : Bogor.
Susanti 2008.Aktivitas  Antibacteri  Ekstrak  Air  dan  Etanol  Daun  Berenuk ( Crescentia cuffete L.) Pharmacy. 3(4):177-183. Sirait ,    M.    1984.Peningkatan    Pemanfaatan    Bahan    Baku  Alam        dalam Upaya    Kesehatan    Masyarakat. Proceeding   Seminar   Nasional Kekayaan   Alam Indonesia.
Siringoringo,  F. H. (2012). Studi Pembuatan Teh Daun  Kopi. Jurnal Rekayasa Pangan dan Pertanian Vol.I No. 1 , 1-5.
Treybal, R.E., 1981, ”Mass Transfer Operation”,4th ed., pp.668, Mc.Graw-Hill Book Co., Tokyo
Yahya,  M.,  Fudholi,  A.,  Hafizh,  H.  &  Sopian,  K.,  2016.  Comparison  of  solar dryer  and  solarassisted  heat  pump  dryer  for  cassava.  Solar  Energy. 136:606-613.
Susanti 2008.Aktivitas  Antibacteri  Ekstrak  Air  dan  Etanol  Daun  Berenuk ( Crescentia cuffete L.) Pharmacy. 3(4):177-183. Sirait ,  M.  1984.Peningkatan  Pemanfaatan  Bahan  Baku Alam    dalam    Upaya Kesehatan    Masyarakat. Proceeding   Seminar   Nasional   Kekayaan Alam Indonesia.
Siringoringo,  F.  H.  (2012).  Studi  Pembuatan  Teh  Daun  Kopi.  Jurnal  Rekayasa Pangan dan Pertanian Vol.I No. 1 , 1-5.
Treybal,  R.E.,  1981,  ”Mass  Transfer  Operation”,4th  ed.,  pp.668,  Mc.Graw-Hill Book Co., Tokyo
Yahya,  M.,  Fudholi,  A.,  Hafizh,  H.  &  Sopian,  K.,  2016.  Comparison  of  solar dryer  and  solarassisted  heat  pump  dryer  for  cassava.  Solar  Energy. 136:606-613.