## MEKANIKA - JURNAL TEKNIK MESIN
Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Volume 9 No. 2 (2023) ISSN: 2460-3384 (p); 2686-3693 (e)

## PERANCANGAN MESIN ROLL BENDING DENGAN PENGGERAK MOTOR LISTRIK UNTUK APLIKASI PIPA HOLLOW
Moh. Nor Ali Aziz 1 , Edwin Ramadhani Sampurna 2 , Edi Santoso 3 ,
Muhammad Alfath Widya Ashar 4
Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Jalan Semolowaru No. 45 Surabaya 60118, Tel. 031-5931800, Indonesia email: aliaziz@untag-sby.ac.id

## ABSTRAK
Dalam  menghadapi  perkembangan  dan  persaingan  yang  semakin  pesat  di  industri, terutama di industri rumahan dan bengkel las, kebutuhan akan alat pendukung dalam proses produksi menjadi sangat penting. Proses pelipatan manual pipa hollow dalam pembuatan pagar memakan waktu dan energi yang signifikan, merugikan bisnis dari segi efisiensi dan keamanan operator.  Dengan  melihat  tingkat  kebutuhan  industri  rumahan  dan  tukang  las  yang  tinggi, dirancang  sebuah  mesin  roll  bending  bertenaga  motor  untuk  mempercepat  penekukan  pipa hollow, mengoptimalkan waktu dan profitabilitas bengkel. Tujuan utama penelitian ini adalah menciptakan mesin yang tidak hanya mempermudah dan mempercepat proses kerja, tetapi juga memberikan hasil yang lebih baik. Pemilihan material yang tepat dan desain yang baik menjadi fokus  dalam  pembuatan  mesin  ini,  dengan  harapan  agar  dapat  berfungsi  secara  maksimal. Pengoperasian  mesin  ini  dirancang  agar  sangat  mudah,  memungkinkan  pengguna  dengan berbagai  tingkat  keahlian  untuk  menggunakan  mesin  ini  dengan  baik.  Hasil  penelitian menunjukkan bahwa mesin roll bending dengan tenaga motor ini berhasil memenuhi tujuan, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi biaya secara signifikan. Dengan demikian, implementasi mesin ini di industri rumahan diharapkan dapat memberikan dampak positif pada penghematan  waktu, tenaga,  dan  biaya, mendukung  pertumbuhan  bisnis,  dan  meningkatkan keamanan operasional.
Kata kunci: Bending, pelipatan manual, Mesi Roll, Motor Listrik, Pipa Hollow

## PENDAHULUAN
Dalam  industri  yang  mengalami  perkembangan  dan  persaingan  yang  semakin  pesat, alat pendukung produksi menjadi sangat penting, terutama di industri rumahan seperti bengkel Las. Khususnya di bidang penekukan (Bending), proses manual tidak hanya memakan waktu dan  energi,  tetapi  juga  menimbulkan  risiko  keamanan  bagi  operator  [1].  Seiring  dengan kemajuan  teknologi,  penggunaan  teknologi  canggih  dalam  industri  rumahan  meningkatkan tingkat produksi secara kualitatif dan kuantitatif [2]. Dalam dunia industri, mencapai kemajuan memerlukan  kreativitas  dan  inovasi.  Pemikiran  yang  maju  diperlukan  untuk  menghasilkan produk-produk inovatif yang dapat meningkatkan kualitas dan efisiensi. Untuk meningkatkan proses kerja penekukan (Bending) di bengkel pabrikan, diperlukan alat pendukung yang dapat
mempermudah  dan  mempercepat  proses tersebut  [3].  Mesin  bending,  khususnya  untuk  pipa hollow  atau  plat,  menjadi  kritis  dalam  memenuhi  kebutuhan  industri  rumahan,  seperti pembuatan kanopi, kisi pagar, kisi jendela, dan pintu kisi. Sebagian besar mesin bending yang digunakan saat ini masih manual, dengan tenaga manusia sebagai penggeraknya [3].
Dalam konteks ini, mesin bending bertenaga motor listrik menjadi solusi yang efisien dan inovatif. Mesin ini dirancang untuk membengkokkan pipa hollow dengan waktu produksi minimal  dan  biaya  yang  dapat  ditekan  seminimal mungkin  [4].  Kebutuhan akan  pembuatan pagar yang tinggi di berbagai daerah menuntut efisiensi waktu, tenaga, dan biaya, yang dapat dicapai  dengan  menggunakan  mesin  bending  otomatis  ini.  Penelitian  ini  mengusulkan perancangan dan pembuatan mesin roll bending dengan sistem penggerak motor listrik sebagai jawaban atas tantangan industri rumahan. Selain memprioritaskan kemudahan pengoperasian, perancangan  mesin  ini  juga  mempertimbangkan  pemilihan  material  yang  sesuai  dan  desain yang optimal untuk mencapai kinerja maksimal [4]. Dengan demikian, diharapkan mesin ini tidak  hanya  memudahkan  dan  mempercepat  proses  kerja,  tetapi  juga  menghasilkan  produk dengan kualitas yang lebih baik.

## PROSEDUR EKSPERIMEN
Konsep desain yang dihasilkan harus mematuhi standar material yang telah ditetapkan dan praktis dalam penggunaannya, termasuk pemilihan bahan yang memperhatikan keawetan dan kualitas material. Dalam hal ini, konsep desain mencakup penggunaan motor listrik sebagai penggerak utama, tiga buah poros sebagai penekan roller, dimmer sebagai reducer motor listrik, serta  belt  dan  pulley  sebagai  sistem  transmisi  putaran.  Setelah  desain  dibuat  untuk  menjaga kehandalan mesin dalam berbagai kondisi, pemilihan bahan menjadi aspek kritis. Pemilihan bahan harus sangat cermat untuk memastikan kualitas hasil produksi yang optimal dan tingkat keamanan yang tinggi. Meskipun komponen-komponen mesin bending ini tidak terlalu banyak, pemilihan bahan difokuskan pada komponen yang memiliki dampak besar terhadap keamanan dan ketahanan mesin. Material yang dipilih untuk proses bending adalah bahan karbon rendah dengan kandungan karbon kurang dari 0.3%. Bahan ini memiliki sifat mudah berubah wujud dan sangat cocok untuk proses seperti welding, forging, drilling, machining, cold drawing, dan heat treating. Ketebalan material yang dipilih adalah 0,30mm, sesuai dengan kebutuhan proses pembuatan mesin roll bending yang efisien.
Gambar 1. Mesin Roll Bending
Keterangan:
1. Roller 1 5. Sabuk 2. Roller 2 6. Pulley 3. Roller 3 7. Bearing
4. Motor Listrik
Rancangan  Rangka  Mesin  Bending  menjadi  tahap  krusial  sebelum  memulai pengerjaan,  mengingat  rencana  rancangan  ini  memberikan  panduan  yang  signifikan  dalam proses  pembuatan.  Keberadaan  rancangan  ini memudahkan  proses  konstruksi  mesin  dengan menyediakan ukuran komponen yang telah terencana.
Proses Permesinan yang Dilakukan:
• Proses  pemotongan  diperlukan  untuk  menyesuaikan  ukuran  yang telah  direncanakan sebelumnya.
• Setelah pemotongan, proses penyambungan menggunakan metode pengelasan dengan jenis elektroda listrik SMAW.
• Proses  pembubutan  dilakukan  untuk  membubut  puli,  menciptakan  lubang  pada  puli agar poros pada dinamo dan roller dapat berputar.
• Proses bor digunakan untuk membuat lubang pada dudukan motor dinamo.
Pemotongan  benda  kerja  dilakukan  secara  cermat  menggunakan  gerinda  tangan, mengikuti ukuran yang telah ditetapkan dalam perancangan desain. Pemotongan bahan-bahan melibatkan  langkah-langkah  seperti  memotong  dua  batang  baja  stal  dengan  panjang  60cm untuk rangka bawah samping, lima buah baja stal dengan panjang 33cm untuk rangka bawah, dudukan  dinamo,  dan  dudukan  dongkrak,  serta  berbagai  ukuran  lainnya  sesuai  kebutuhan. Proses penggabungan benda kerja menggunakan mesin las listrik, bertujuan agar sambungan logam  menjadi  lebih  kokoh  dan  tahan  lama.  Komponen  benda  kerja  yang  disambung melibatkan  rangka  utama  dan  rangka  roller.  Pengelasan  dilakukan  secara  hati-hati  dengan metode  las  SMAW.  Proses  pembubutan  dilakukan  untuk  membubut  kedua  puli  agar  dapat dipasang pada dinamo dan poros roller. Setelah melalui proses pemotongan, pengelasan, dan pembubutan benda kerja, proses perakitan dilakukan dengan langkah-langkah berikut:
• Proses pengecatan guna mencegah karat pada alat.
• Proses pengeboran dudukan dinamo sebagai langkah persiapan pemasangan dinamo.
• Pemasangan dinamo sesuai dengan desain yang telah direncanakan.
• Pemasangan puli pada dinamo dan poros roller setelah proses pembubutan.
• Pemasangan v-belt pada puli untuk memastikan transmisi putaran yang optimal.
• Perakitan  komponen  elektronik,  seperti  pemasangan  stop  kontak,  untuk  melengkapi mesin.
Bending  terdiri  atas  Komponen  Utama  yang  secara  langsung  terlibat  dalam  proses bending,  seperti  Dinamo,  Pulley,  Belt,  Poros  tetap  dan  poros  geser,  Roller,  Dimmer,  dan Hidrolik/dongkrak.  Komponen  Pendukung,  seperti  Rangka  Mesin,  Pengunci,  dan  Handle, berperan sebagai pendukung dalam operasional mesin.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Setelah  mendalami  bahan-bahan  yang  digunakan  dalam  merancang  mesin  bending otomatis, pemahaman terhadap desain mesin bending menjadi krusial. Desain tersebut tidak hanya  bersumber  dari  pengalaman,  perhitungan,  dan  analisis  teknik,  tetapi  juga  menjadi referensi yang sangat diperlukan. Meskipun implementasinya di lapangan jarang terjadi, desain mesin bending ditetapkan berdasarkan pertimbangan sebagai berikut:
• Penggunaan dinamo sebagai penggerak utama mesin bending.
• Pemanfaatan dimmer sebagai pengatur kecepatan untuk menggerakan dinamo.
• Penggunaan tiga poros, satu poros tetap dan dua poros geser, dengan menggunakan belt dan pulley untuk menggerakkan roller.
• Kemudahan  dan  keterjangkauan  dalam  maintenance  serta  penggantian  suku  cadang mesin bending.

## Gambar 2. Proses Bending
• Menghitung panjang sabuk
Rumus menghitung panjang sabuk/belt: 𝑥 = 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑢𝑠𝑎𝑡 𝑝𝑢𝑙𝑙𝑒𝑦(𝑚𝑚) 𝑟1 = 𝑗𝑎𝑟𝑖 − 𝑗𝑎𝑟𝑖 𝑝𝑢𝑙𝑙𝑒𝑦 1(𝑚𝑚) 𝑟2 = 𝑗𝑎𝑟𝑖 − 𝑗𝑎𝑟𝑖 𝑝𝑢𝑙𝑙𝑒𝑦 2(𝑚𝑚) 𝛼 = 𝑠𝑢𝑑𝑢𝑡 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑝𝑢𝑙𝑙𝑒𝑦 𝑑𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑙𝑡(°)
Maka: 𝑥 = 356𝑚𝑚 𝑟1 = 37,2 𝑚𝑚 𝑟2 = 101,5 𝑚𝑚 𝛼 = 0,388° Penyelesaian:
𝐿  =  𝜋 ( 𝑟1  +  𝑟2 )   +  2𝑥  + ( 𝑟 1 −   𝑟 2 ) 2 𝑥
𝐿  =  3,14 ( 37,2  +  101,5 ) +  2 . 356  + ( 37,2 −  101,5 ) 2
356
𝐿  =  3,14 .  138,7 +  2 . 356  + 4134,49 356 𝐿 = 435,518 + 712 + 11,61

## 𝐿 = 1159,128𝑚𝑚
Dari perhitungan dan tabel panjang sabuk V bersumber dari sularso, hal.168 diperoleh maka ukuran 46 inch dengan 𝐿  =  1168 mm. [6]
• Menghitung Kecepatan Sabuk-V
Kecepatan sabuk-V dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut :
𝑉 = 𝜋 . 𝐷 2 . 𝑁 2 60 𝐷𝑖𝑚𝑎𝑛𝑎 ∶ 𝑉 = 𝐾𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑠𝑎𝑏𝑢𝑘 𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚 𝑚/𝑠 𝐷 2 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑝𝑢𝑙𝑙𝑒𝑦 2 ( 𝑚 )
𝑁 2 = 𝑝𝑢𝑡𝑎𝑟𝑎𝑛 𝑝𝑢𝑙𝑙𝑒𝑦 2 ( 𝑟𝑝𝑚 )
𝑉 = 3,14 . 0,575 . 55 60
𝑉 = 27,20025 60 𝑉 = 0,453𝑚/𝑠
• Menghitung Putaran Poros
1 Hp = 0,746
Daya Motor = 1 hp = 0,746 kw Putaran Motor = 1400 (rpm)
Rumus menghitung putaran poros yaitu:
𝑛1 =  𝑃𝑢𝑡𝑎𝑟𝑎𝑛 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑜 ( 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑔𝑒𝑟𝑎𝑘 )( 𝑚𝑚 )
𝑑1  =  𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑝𝑢𝑙𝑙𝑒𝑦 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 𝑙𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑘 ( 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑔𝑒𝑟𝑎𝑘 )( 𝑚𝑚 )
𝑑2  =  𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑝𝑢𝑙𝑙𝑒𝑦 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 ( 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑘𝑎𝑛 )( 𝑚𝑚 )
𝑛2  =  𝑝𝑢𝑡𝑎𝑟𝑎𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 ( 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑘𝑎𝑛 )( 𝑚𝑚 )
Maka :
𝑛1  =  1400 𝑟𝑝𝑚 𝑑1  =  74,4 𝑚𝑚
𝑑2  =  203 𝑚𝑚
𝑑𝑖𝑡  =  𝑛2  =   … ?
Penyelesaian
𝑛 2 = 𝑛 1 .  𝑑 1 𝑑 2
𝑛 2 = 1400 .  74,4
203
𝑛 2 = 513 𝑟𝑝𝑚
• Menghitung kapasitas tenaga motor
Rumus menghitung Tenaga Motor adalah sebagai berikut :
𝑃 = 2𝜋. 𝑛 + (10 −3 ) 60 Dimana
𝑃  =  𝑝𝑜𝑤𝑒𝑟/𝑑𝑎𝑦𝑎 (𝑘𝑤) 𝑛  =  𝑝𝑢𝑡𝑎𝑟𝑎𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 (𝑟𝑝𝑚) 𝑇  =  𝑇𝑜𝑟𝑠𝑖 (𝑛. 𝑚) 10 − 3  =  0,001 (𝑤𝑎𝑡𝑡 𝑘𝑒 𝑘𝑖𝑙𝑜𝑤𝑎𝑡𝑡)
60  =  𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 ( 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 )
Maka :
𝑝  =  0,746 𝑘𝑤 𝑛  =  1400 𝑟𝑝𝑚
Penyelesaian :
𝑝 = 2. 𝜋. 𝑛. 𝑇(10 −3 ) 60
0,746 = 2 . 3,14 . 1400 . 𝑇(10 −3 ) 60
𝑇 = 0,746 .  60 2 .  3,14 .  1400(10 −3 )
𝑇 = 44,76
8,792
𝑇 =  5 𝑁
• Menghitung Momen Torsi
Rumus menghitung torsi motor :

## 𝑁 = 𝑀𝑡 . 𝑛
71620
Karena Mt (momen torsi) belum diketahui maka harus mencari dengan rumus:
𝑀𝑡 = 𝑓𝑡 . 𝑟
dimana :
𝐹𝑡  =  𝐺𝑎𝑦𝑎 𝑇𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑠𝑖𝑎𝑙 (𝑁) 𝑟 =  𝑗𝑎𝑟𝑖 − 𝑗𝑎𝑟𝑖 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 (𝑚) 𝑀𝑡  =  𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖 ( 𝑁. 𝑚 )
Gaya tangensial merupakan gaya yang ditentukan oleh gaya sentrifugal ( gaya yang datang dari pusat ke luar) atau gaya sentripetal (gaya yang datang dari pusat menuju pusat). serta untuk mencari gaya tangensial (Ft):
𝑓𝑡 = 𝑚. 𝑎 𝑐 = 𝑚 𝑣 2 𝑟 = 𝑚 . ꞷ . 𝑟
dimana :
𝐹𝑡  =  𝐺𝑎𝑦𝑎 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑠𝑖𝑎𝑙 (𝑁) 𝑐  =  𝑝𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑖𝑝𝑒𝑡𝑎𝑙 ( 𝑚/𝑠2) 𝑚  =  𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑒𝑟 ( 𝐾𝑔 ) 𝑟  =  𝑗𝑎𝑟𝑖 − 𝑗𝑎𝑟𝑖  ( 𝑚 )
Mencari percepatan tangensial ( 𝑎𝑡 ) :
𝑎 𝑐 = 𝑣 2 𝑟 Dimana :
𝑉 =  𝑙𝑎𝑗𝑢 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑔𝑒𝑙𝑖𝑙𝑖𝑛𝑔𝑖 𝑙𝑖𝑛𝑔𝑘𝑎𝑟𝑎𝑛 (𝑚/𝑠 ) 𝑟  =  𝑗𝑎𝑟𝑖 − 𝑗𝑎𝑟𝑖 ( 𝑚 )
𝑎 𝑐 = 3,568 2
0,025
𝑎 𝑐 = 3,568 2
0,025
𝑎 𝑐 = 13,38 0,025 𝑎 𝑐 = 535,2𝑚/𝑠 2
Mencari kecepatan :
𝑉 = ꞷ . 𝑟 Dimana : ꞷ =  𝑘𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑠𝑢𝑑𝑢𝑡 ( 𝑟𝑎𝑑/𝑠 ) 𝑟  =  𝑗𝑎𝑟𝑖 𝑗𝑎𝑟𝑖 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠(𝑚) 𝑉 = 146,32 . 0,025 𝑉 = 3,658𝑚/𝑠
Menentukan kecepatan sudut ( ꞷ ) ꞷ = 2𝜋𝑓
𝜔 = 2𝜋 𝑛 𝑡 Dimana : 𝑓  =  𝑓𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 (𝑝𝑢𝑡𝑎𝑟𝑎𝑛/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 ) 𝑡  =  𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 ( 𝑠𝑒𝑘𝑜𝑛 ) 𝜋  =  𝑘𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑙𝑖𝑛𝑔𝑘𝑎𝑟𝑎𝑛 (3,14)
𝜔 = 2𝜋 𝑛 𝑡 𝜔 = 2(3,14) 1400 60 𝜔 = 2(3,14) 1400
60 𝜔 = 6,28 . 23,3
𝜔 = 146,32 𝑟𝑎𝑑/𝑠
Jika sudah mendapatkan gaya tangensial maka selanjutnya akan mencari Mt (Momen torsi)
𝑀𝑡 = 𝑓𝑡 . 𝑟 𝑀𝑡 = 2,50 . 25,3 𝑀𝑡 = 63,25 𝑁. 𝑚
Apabila nilai Mt (momen torsi) sudah diketahui maka untuk mencari daya motor menjadi :

## 𝑁 = 𝑀𝑡 . 𝑛
71620
𝑁 = 63,25 . 1400 71620 𝑁 = 88550 71620 𝑁 = 1,23
Tabel 1. Hasil Perencanaan Mesin Roll Bending
No  Menghitung Hasil 1 Rasio Pulley 4 : 8 2 Kecepatan Linear Sabuk 278,3 𝑚/𝑠 3 Sudut Kontak Pulley dan Belt 0,388° 4 Sudut Kontak Sabuk 3,12° 5 Panjang Sabuk 𝐿 = 1168
6 Kecepatan Sabuk-V 0,584,3𝑚/𝑠 7 Putaran Poros 497,7 𝑟𝑝𝑚 8 Kapasitas Tenaga Motor 5 𝑁 9 Momen Torsi 𝑁 = 1,23 10 Kapasitas  Gaya Yang dibutuhkan 1,2 Ton 11 Tegangan Tekan pada Poros 10,4095 Mpa 12 Tegangan  pada Roller 0,002765 𝑀𝑝𝑎
Gambar 3. Pipa hollow sebelum dan setelah di bending

## KESIMPULAN
Proses manual dalam penekukan (Bending) tidak hanya memakan waktu dan energi, tetapi  juga  dapat  membahayakan  operator.  Dalam  menghadapi  perkembangan  teknologi, penggunaan  mesin  bending  dengan  penggerak  motor  listrik  menjadi  solusi  efisien.  Proses perancangan  mesin  roll  bending  melibatkan  pemilihan  bahan  yang  sesuai  dan  desain  yang optimal.  Desain  mesin  ini  mempertimbangkan  penggunaan  motor  listrik  sebagai  penggerak utama, tiga poros untuk menekan roller, dimmer sebagai pengatur kecepatan motor listrik, serta belt dan pulley sebagai sistem transmisi putaran. Proses pemotongan, pengelasan, pembubutan, dan perakitan merupakan tahapan-tahapan krusial dalam pembuatan mesin ini. Rangka mesin bending menjadi fokus utama sebelum pengerjaan dimulai, dan proses permesinan melibatkan pemotongan,  pengelasan,  pembubutan,  dan  pengecatan.  Pemilihan  bahan  dengan  ketelitian tinggi  menjadi  kunci  untuk  memastikan  keamanan  dan  kualitas  hasil  produksi.  Mesin  ini dirancang untuk membengkokkan pipa hollow atau plat dengan efisiensi waktu dan biaya yang optimal.  Hasil  perencanaan  mesin  roll  bending  mencakup  berbagai  parameter,  seperti  rasio pulley, kecepatan linear sabuk, sudut kontak pulley dan belt, panjang sabuk, kecepatan sabuk- V,  putaran  poros,  kapasitas  tenaga  motor,  momen  torsi,  kapasitas  gaya  yang  dibutuhkan, tegangan  tekan  pada  poros,  dan  tegangan  pada  roller.  Keseluruhan  perhitungan  dan perencanaan ini mendukung pencapaian tujuan desain mesin bending yang efisien dan aman. Dari hasil dan pembahasan, dapat disimpulkan bahwa mesin roll bending dengan penggerak motor listrik ini dapat meningkatkan efisiensi, kualitas, dan keamanan dalam proses penekukan pipa hollow atau plat di industri rumahan. Mesin ini menjadi solusi inovatif untuk memenuhi
kebutuhan produksi pagar, kisi pagar, dan produk serupa dengan waktu, tenaga, dan biaya yang terkontrol.

## SARAN
Dari  desain  mesin  Bending  yang  telah  disajikan,  terdapat  beberapa  saran  yang  dapat diterapkan  guna  mengoptimalkan  kinerja  dalam  membending.  Rekomendasi  ini  mencakup beberapa  aspek  perbaikan  yang  dapat  meningkatkan  efisiensi  dan  keamanan  penggunaan mesin. Berikut adalah beberapa saran yang dapat dipertimbangkan:
1. Analisis Kekuatan Bahan Rangka Mesin: Perlu dilakukan analisis kekuatan bahan pada rangka  mesin  saat menerima  beban tekan  selama  proses  bending.  Penggunaan  software khusus  dapat  membantu  memastikan  bahwa  rangka  mesin  mampu  menanggung  beban dengan aman dan efisien.
2. Pertimbangan Teliti pada Panjang Bahan: Diperlukan ketelitian yang lebih tinggi dalam menentukan panjang bahan yang akan dibentuk agar meminimalkan pemborosan material pada saat pemotongan. Hal ini dapat berkontribusi pada efisiensi penggunaan bahan.
3. Desain Bagian yang Bergerak dengan Keamanan Optimal: Bagian yang bergerak, seperti roller, perlu dirancang lebih baik untuk menghindari potensi bahaya bagi operator. Faktor keselamatan  harus  menjadi  prioritas  dalam  desain  mesin,  sehingga  risiko  cedera  dapat diminimalkan.
4. Penyesuaian  Ukuran  pada  Ketinggian  Roller  Tekan:  Menambahkan  ukuran  pada ketinggian  roller  tekan  dapat  membantu  menentukan  radius  benda  kerja  dengan  lebih akurat. Hal ini dapat meningkatkan presisi dan konsistensi dalam proses pembendingan.
5. Pemilihan  Dimmer  Berkualitas  Tinggi:  Memperhitungkan  pemilihan  dimmer  dengan kualitas yang baik sangat penting. Dimmer yang baik dapat menghasilkan output listrik dari  dinamo  yang  lebih  stabil,  memberikan  kendali  yang  lebih  baik,  dan  meningkatkan kemudahan penggunaan mesin.
6. Pertimbangan  Penggunaan  RULA  (Rapid  Upper  Limb  Assessment):  Penerapan  metode RULA  dalam  menganalisis  postur  tubuh  pada  saat  pembendingan  dapat  membantu mengidentifikasi potensi masalah ergonomi. Dengan demikian, perbaikan dapat dilakukan untuk meningkatkan kenyamanan dan kesehatan operator.

## REFERENSI
[1]  Suud,  A.,  Franchitika,  R.  and  Kuswandi  (2020)  ‘JURNAL  Teknik  M  esin’,  Jurnal Teknik Sipil, 11(2), pp. 1185–1194.
[2]  Antoni,  H.T.  (2018)  ‘Perancangan  mesin  bending  dengan  tenaga  hidrolik’.  Skripsi, Teknik Mesinpresident University
[3]  Ahmad  Mustaqim.  2012.  Perancangan  Alat/Mesin  Pengerol  Pipa.  Program  studi Teknik Mesin Universitas Negri Yogyakarta
[4] Lhokseumawe, P.N. et al. (2020) ‘Tugas Akhir Tugas Akhir’, Jurnal Ekonomi Volume 18, Nomor 1 Maret201, 2(1), pp. 41–49.
[5] Sumiati, R. and Ramadeto, G. (2020) ‘Terbit online pada laman web jurnal Pembuatan Dan  Pengujian  Mesin  Bending  Rotary  Baja  Untuk  Aplikasi  Stand  Pot  Bunga Diameter 8 dan 10 Inch’, JURNAL Teknik Mesin, 13(1), pp. 13–17.
[6]  Sularso  dan  Kiyokatsu  Suga.  1997.  “Dasar  Perancangan  dan  Pemilihan  Elemen Mesin”. Jakarta : PT. Pradya Paramita.

## HALAMAN INI SENGAJA DIKOSONGKAN