## ANALISIS PENETRALAN AIR ASAM TAMBANG MENGGUNAKAN  POWER BASE  3012 DI KPL 01 PIT TIMUR PT DIZAMATRA POWERINDO

## ANALYSIS OF ACID MINE  DRAINAGE NEUTRALIZATION USING POWER BASE 3012 AT SETLLING POND 1 EAST PIT OF PT DIZAMATRA POWERINDO
Nurbaiti 1) , Lina Rianti 2) , Siti Hardianti 3) 1,2,3) Program  Studi Teknik Pertambangan Batubara Politeknik Akamigas Palembang, 30257, Indonesia Corresponding Author E-mail: linarianti@pap.ac.id dan siti.hardianti2@pap.ac.id
Abstract: Acid mine water refers to water from the oxidation of sulfide minerals exposed by the mining process and hit  by  water  and  has  a  high  acidity  level  as  well  as  well  as  is  often  characterized  by  a  low  pH  value  of  less  than  6. Therefore,acid  mine  drainage  must  be  treated  so  that  it  will  not  cause  pollution  in  the  area  around  the  mine.This research applied active method I.e.by neutralizer media in from   of  power  base 3012, the initial ph before neutralized using power base 3012 at  PT Dizamatra Powerindo was 3.5. Therefore,this research only focused on the influence of power  base  3012  solution  injection  on  the  acid  mine  drainage  at  settling  pond  01  east  pit  of  PT  Dizamatra Powerindo.This solution injection was influential on the ph increase of approximately 2-4,5 unit in the injection process and  when the injection stopped,the pH returned to its initial condition  which is 3.5 and to find out the  need of power base 3012 which is effective to stabilize the pH of acid mine drainage i.e. 58,43 kg per hour 1,168.6 kg was needed and the cost spend in the actual scale of power base 3012 was Rp 12,504.020/ day.
Keywords: Acid Mine Drainage, Power Base 3012.
Abstrak : Air asam tambang adalah air dari hasil oksidasi mineral sulfida yang tersingkap oleh proses penambangan dan terkena air dan memiliki  tingkat keasaman yang tinggi dan sering ditandai dengan nilai pH yang rendah ≤ 6. Oleh karena itu air asam tambang tersebut harus dikelola agar tidak menimbulkan pencemaran terhadap daerah di sekitar tambang.  Pada penelitian  ini  menggunakan  metode  aktif  yakni  dengan  media  penetral  berupa  Power  Base  3012,  pH awal sebelum dinetralkan dengan Power Base 3012 di PT Dizamatra Powerindo adalah 3,5. Oleh karena itu penelitian ini hanya difokuskan pada pengaruh terhadap injeksi larutan power base 3012 terhadap air asam tambang di KPL 01 Pit  Timur  PT  Dizamatra  Powerindo.  Penginjeksian  larutan  ini  berpengaruh  terhadap  kenaikan  pH sekitar  2-4,5  unit pada  proses  penginjeksian  dan  ketika  injeksi  dihentikan  pH  akan  kembali  semula  yakni  sekitar  3,5  dan  untuk mengetahui kebutuhan  power base 3012 yang efektif  untuk menstabilkan pH air asam  tambang yaitu 58,43 kg  per jam jika dalam waktu 20 jam yang dibutuhkan sebanyak 1.168,6 kg dan untuk  kebutuhan  biaya  dikeluarkan  dalam skala aktual lapangan power base 3012 sebesar Rp12.504,020 /hari.
Kata kunci: Air Asam Tambang, Power Base 3012.

## 1. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
PT  Dizamatra  Powerindo  adalah  salah satu  perusahaan  swasta  dalam  negeri,  yang melakukan usaha di  bidang      jasa pertambangan  batubara  yang  memiliki  izin usaha pertambangan operasi Nomor:
503/172/KEP/PERTABEN/2010  selama  20 tahun.  PT  Dizamatra  Powerindo  adalah perusahaan yang bergerak di bidang pertambangan  batubara,  yang  berlokasi  di Kecamatan  Merapi  Barat,  Kabupaten  Lahat, Sumatera  Selatan  dengan  luas  wilayah berdasarkan  pada  surat  keputusan  izin  usaha pertambangan  eksploitasi  adalah  ±  971
(Sembilan  Ratus  Tujuh  Puluh  Satu)  Ha.  Pada kegiatan  pertambangan  di  PT  Dizamatra Powerindo menggunakan sistem penambangan terbuka yaitu metode penambangan open pit . Air  asam  tambang  merupakan  salah satu  dampak  negarif  yang  ditimbulkan  oleh kegiatan  penambangan  karena  dapat  merusak lingkungan.  Dengan  demikian,  air  asam tambang  penting  untuk  dikelola  dengan  baik terlebih pada kegiatan penambangan di daerah yang  mempunyai  curah  hujan  tinggi.  Kondisi ini, terutama terjadi hampir di semua kegiatan penambangan  di  Indonesia.  Air  dari  sumber manapun yang terdapat di lokasi penambangan adalah sesuatu  yang harus diperhitungkan dan
diperhatikan  dengan  baik  keberadaannya (Suryadi, 2019).
Di  perusahaan  pertambangan  batubara ini  terdapat  produk  penetral  yang  tergolong baru  dari  PT  Power  Chemical  Service,  yaitu power  base 3012.  Ini  merupakan  bahan penetral  air  asam  tambang  dari  bahan  kimia yang  menggunakan  2,4  diklorofenoksi  garam natrium asam asetat.
1.2 Batasan Masalah Batasan masalah yang dibahas meliputi:
1. Uji  coba  media  penetral  yang  digunakan Penulis  yakni power  base 3012  pada  KPL 01 pit timur PT Dizamatra Powerindo.
2. Sampel yang diamati penulis adalah sampel yang  berasal  dari sump menuju  KPL  01 yang mengalir ke aliran outlet.
3. Penelitian ini hanya mengacu pada pengaruh penggunaan media penetral yakni power  base 3012  terhadap  air  asam tambang,  jumlah  kebutuhan  larutan  power base  3012  skala  lapangan  dan  perencanaan biaya yang dikeluarkan.
1.3 Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini antara lain:
1. Menganalisis
pengaruh injeksi penggunaan power  base 3012  terhadap air asam  tambang  di  KPL 01 Pit Timur PT Dizamatra Powerindo.
2. Mengetahui  kebutuhan power  base 3012 yang  efektif  dalam  menstabilkan  pH  air asam  tambang  ( outlet) pada  KPL  01  per hari.
3. Mengetahui  kebutuhan  biaya power  base 3012 dalam  skala  perhari  injeksi.
1.4 Manfaat Penelitian
Manfaat  dari  penelitian  adalah  dapat menjadi  referensi  bagi  perusahaan  tambang batubara dalam menentukan media penetral air asam  tambang  dengan  menggunakan power base 3012.

## 2. TEORI DASAR
2.1 Air Asam Tambang
Air  asam  tambang  (AAT)  atau  disebut juga  dengan ccid  mine  drainage (AMD) adalah  air  yang  bersifat  asam  (tingkat keasaman  yang  tinggi)  akibat  dari  oksidasi mineral  sulfida  yang  tersingkap  oleh  proses
penambangan  dan  terkena air,  sering  ditandai dengan nilai pH yang rendah, yaitu < 6, karena sesuai dengan baku mutu air pH normal adalah 6-9.  Air  asam  tambang  (AAT)  adalah  istilah yang  digunakan  untuk  merujuk  pada  air  asam tambang yang timbul akibat kegiatan penambangan  serta  sering  juga  disebut  air rembesan  ( seepage ),  atau  aliran (drainage) . Air  ini  terjadi  akibat  pengaruh  oksidasi alamiah  mineral  sulfida  (mineral  belerang) yang  terkandung  dalam  batuan  yang  terpapar selama penambangan. Perlu diketahui air asam tambang  sebenarnya  tidak  terbentuk  akibat kegiatan  penambangan  saja  tetapi  setiap kegiatan yang berpotensi   menyebabkan terbuka dan  teroksidasinya  mineral  sulfida  akan menyebabkan terbentuknya air asam tambang.
Air  asam  tambang  dicirikan  dengan rendahnya  pH  dan  tingginya  senyawa  logam tertentu  seperti  besi  ( Fe ),  mangan  ( Mn), cadmium  ( Cd ),  aluminum  ( Al) , sulfate.  Pyrite merupakan  senyawa  yang  umum  dijumpai dilokasi pertambangan (Hidayat, 2017). Selain Pyrite, masih  ada  sebagai  macam mineral  sulfida  yang  terdapat  dalam  batuan dan  mempunyai  potensi  membentuk  air  asam tambang seperti pada tabel 2.1 (Said, 2014).
Tabel 2.1 Jenis-jenis Sulfida
No. Rumus Senyawa Nama Senyawa 1 FeS ₂ Pyrite 2 FeS ₂ Marcasite 3 FexSx Pyrrhotite 4 CuS ₂ Chalcocite 5 CuFeS ₂ Chalcopyrite 6 FeAsS Arsenopyrite 7 NiS Millerite 8 PbS Galena 9 ZnS Sphalerite Sumber : Said, 2014

## 2.1.1 Pembentukan Air Asam Tambang
Dalam penambangan batubara, timbulnya  potensi  pengasaman  sebagian besar terjadi  karena  adanya  mineral  sulfida pyrite dan marcasite ,  keduanya mempunyai susunan
kimia  yang  sama,  yaitu  FeS ₂ (53,4  persennya berupa  S).  Keduanya  hanya  berbeda  dalam bentuk  kristalnya  (Said,  2014).  Mineral  sulfat umumnya  terjadi  sebagai  mineral  sekunder hasil  pelapukan  dari  oksidasi  mineral pyrite . Berbagai  mineral  sulfat  yang  sering  dijumpai pada  batuan  di  tambang  Sedangkan  sulfur organik  yang  berasal  dari  material  asal tanaman  atau  dari  proses  diagenenses  molekul organik  bukan  merupakan  formasi  yang mengakibatkan  pengasaman.  Ketika  timbunan material dianalisa, persentase berat total sulfur biasanya  ditentukan  sebagai  rerata  perkiraan sulfur pyritic dan merupakan potensi pengasaman dari batuan (Said, 2014).
Air  asam  tambang  dapat  terjadi  pada kegiatan  penambangan  baik  itu  tambang terbuka  maupun  tambang  bawah  tanah. Umumnya  keadaan  ini  terjadi  karena  unsur sulfur  yang  terdapat  di  dalam  batuan teroksidasi  secara  alamiah  didukung  juga dengan  curah  hujan  yang  tinggi  semakin mempercepat perubahan oksidasi sulfur menjadi  asam.  Sumber-sumber  air  asam tambang  antara  lain  berasal  dari  (Hidayat, 2017):
1. Air dari tambang terbuka Lapisan batuan akan terbuka sebagai akibat dari  terkupasnya  lapisan  penutup,  sehingga unsur  sulfur  yang  ada  dalam  batuan  sulfida akan  terpapar  oleh  udara,  maka  terjadilah oksidasi. Apabila hujan atau airtanah mengalir di atasnya, maka jadilah air asam tambang. 2. Air dari unit pengolah batuan buangan Material  yang  banyak  terdapat  limbah kegiatan penambangan adalah batuan buangan ( waste rock ).  Jumlah  batuan  buangan ini akan semakin  meningkat  Dengan  bertambahnya kegiatan  penambangan.  Akibatnya  batuan yang banyak mengandung sulfur akan berhubungan langsung dengan udara membentuk
senyawa sulfur oksida, selanjutnya dengan adanya air akan membentuk air asam tambang.
3. Air dari lokasi penimbunan batuan Timbunan  batuan  yang  berasal  dari  batuan sulfida  dapat  menghasilkan      air  asam  karena adanya  kontak  langsung  dengan  udara  luar
yang  selanjutnya  terjadi  pelarutan  akibat adanya air.
4. Air dari unit pengolahan limbah tailing Kandungan  unsur  sulfur  di  dalam tailing diketahui mempunyai potensi dalam membentuk  air  asam  tambang,  pH  dalam tailing  pond ini  biasanya  cukup  tinggi karena  adanya  penambahan hydrated  lime untuk menetralkan air  yang bersifat asam yang dibuang kedalamnya.
5. Air dari tempat penimbunan bahan galian Bahan galian batubara  yang dihasilkan dari kegiatan penambangan diangkut dan dikumpulkan  di stockpile untuk  diolah  dan dipasarkan.  Pada  proses  pengiriman  batubara ke  konsumen  terlebih  dahulu  dikecilkan ukurannya  dengan  metode  penghancuran ( crushing ). Dalam proses penghancuran batubara disiram dengan air untuk mengurangi debu,  dimana  terkadang  di  dalam  lapisan batubara  terdapat  mineral  sulfida.  Hal  ini berpotensi membentuk air asam tambang. 2.1.2 Dampak Air Asam Tambang
Terbentuknya air asam tambang dilokasi  penambangan  akan  menimbulkan dampak  negatif  terhadap  lingkungan.  dampak negatif dari asam tambang tersebut antara lain yaitu (Hidayat, 2017):
1. Bagi masyarakat sekitar Dampak  terhadap  masyarakat  disekitar wilayah  tambang  tidak  dirasakan  secara langsung karena air yang dipompakan kesungai  telah dinetralkan dan  selalu dilakukan  pemantauan  setiap  hari  untuk mengetahui  temperatur,  kekeruhan,  dan  pH. Namun  apabila  terjadi  pencemaran  dan  biota perairan terganggu, maka binatang seperti ikan akan  mati  akibatnya  mata  pencaharian penduduk akan terganggu.
2. Bagi biota perairan Dampak negatif untuk biota perairan adalah terjadinya  perubahan  keanekaragaman  biota perairan seperti plankton dan benthos. Kehadiran  pada benthos dalam  suatu  perairan dijadikan  sebagai  indikator  kualitas  perairan. perairan  yang  baik  dan  subur benthos akan melimpah,  sebaliknya  pada  perairan  yang kurang  subur  bentos  tidak  akan  mampu bertahan hidup.
1. Bagi kualitas air permukaan Terbentuknya  air  asam  tambang  hasil oksidasi  pirit  akan  menyebabkan  menurunnya kualitasair  permukaan.  Parameter  kualitas  air yang  mengalami  perubahan  diantaranya  pH, padatan terlarut, sulfat, besi dan mangan. 2. Kualitas airtanah Ketersediaan  unsur  hara  merupakan  faktor yang  paling  penting  untuk  pertumbuhan tanaman. Tanah yang asam banyak mengandung logam berat seperti besi, tembaga,  seng  yang  semuanya  ini  merupakan unsur  hara  mikro.  Akibat  kelebihan  unsur hara  mikro  dapat  menyebabkan  keracunan pada  tanaman,  ini ditandai  dengan  busuknya akar  tanaman  sehingga  tanaman  tersebut menjadi layu dan akhirnya akan mati.

## 2.1.3 Teknologi  Pengolahan  Air  Asam Tambang
Secara  umum  pengolahan  air  asam tambang  dapat  digolongkan,  yaitu active treatment dan passive  treatment (Hidayat, 2017).
1. Active treatment technologies
Active treatment technologies adalah teknologi yang memerlukan operasi, Perawatan  dan  pemantauan  oleh  manusia berdasarkan pada sumber energi eksternal dan menggunakan  infrastruktur  dan  sistem  yang direkayasa.  Tahapan  metode  ini  terdiri  dari: netralisasi (yang  sering  termasuk  presipitasi logam), penghilangan logam, presipitasi kimiawi,  dan  penghilangan  sulfat  secara biologi. Penetral yang paling umum digunakan pada perlakuan AAT skala besar adalah kapur, ini  karena  bahan  tersebut  tersedia  secara komersial,  mudah  digunakan,  teknologi  telah terbukti, biayanya murah dan efektif digunakan  serta  dikelola  dengan  baik  dalam hal  kesehatan  dan  keselamatan  kerja  bagi penerapan skala besar.
2. Passive treatment technologies Passive  treatment  technologies merupakan proses  pengolahan  yang  tidak  memerlukan intervensi,  operasi  atau  perawatan  oleh manusia  secara  reguler  bahan  yang  biasanya digunakan  adalah  memakai  tumbuhan  yang dapat menetralkan pH.
2.2 Media Penetral Air Asam Tambang
Media penetral air  asam tambang  yang digunakan dalam penelitian  ini              adalah Power Base 3012 . Power base 3012 adalah produk PT Power  Chemical  Service  sebagai  penetral  air asam  tambang  untuk  meningkatkan  pH  air asam  tambang  sesuai  baku  mutu  air. Power base 3012  ini  merupakan  suatu  campuran bahan kimia yang menyebabkan basa kuat jika dilarutkan dengan air, dan power base 3012 ini mengandung 2,4 diklorofenoksi garam natrium asam asetat (CH 3 COONa).
2.3 Perhitungan  Perencanaan  Kebutuhan dan  Biaya  Penetralan  Air  Asam Tambang di Lapangan
Rumus perhitungan perencanaan kebutuhan  dan  biaya  penetralan  air    asam tambang  di  lapangan.  Menghitung  rencana kebutuhan  media  penetral  aktual  dilapangan menggunakan perusahaan:
a. Nilai konsumsi selama waktu jam pemompaan
Kpb = Vp x Tp Dimana: Kpb = konsumsi power base 3012 (l/hari) Tp = waktu pemompaan (jam) Vp = volume power base 3012(l/jam) b. Penentuan biaya penetral
Setelah  mencari  jumlah  kebutuhan  media pentral  barulah  dapat  dicari  biaya    media pentral  aktual  di  lapangan  menggunankan dengan rumus:
C = Kpb x P
Dimana: C = biaya power base (Rp/hari)
Kpb = konsumsi power base 3012(l/hari) P = harga power base 3012 (Rp/l)
2.4  Langkah  Kerja  Penggunaan  Bahan Penetral Power Base 3012
Berikut  ini  langkah  kerja  pelaksanaan injekasi power  base 3012  di  KPL  01 Pit Timur:
a. Power  base 3012  dimasukkan  ke  dalam tanki  IBC (Intermediate  Bulk  Container), sebannyak  150  kg  dalam  bentuk  serbuk dilarutkan di dalam tanki IBC
(Intermediate Bulk Container) , 500 liter air bersih.
b. Tangki IBC ( Intermediate Bulk Container ), yang  sudah  berisi  dengan  larutan power
Volume 13 No. 01 Juli 2022
base 3012 diaduk secara manual menggunakan  kayu  selama  2  jam  terus menerus  sampai  pengadukan  larut  hingga siap untuk            digunakan.
c. Setelah  itu,  tangki  IBC  ( Intermediate  Bulk Container), yang  sudah  penuh  dengan larutan power base 3012 diangkut ke LV ke area KPL 01 Pit Timur.
d. Setelah itu, dilakukan pengecekan pH awal air  asam  tambang  yang  belum  diinjeksi larutan power  base 3012  menggunakan lakmus dan pH meter.
e. Kemudian  dilakukan  penginjeksian  di outlet dengan  menggunakan  selang  dan dilakukan  terlebih  dahulu  kalibrasi  dengan mengalirkan  air  dari  selang ke  gelas  ukur  1 liter / 20 detik untuk mengetahui kecepatan alir  atau volume injeksi larutan.
f. Kemudian  dilakukan  pengecekan  kembali air outlet menggunakan  lakmus.  Setiap  30 menit  debit  dan  pH  air  yang  mengalir  ke lingkungan akan diambil  datanya.
g. Apabila  pH  yang  didapatkan  memenuhi baku  mutu  (6-9)  berdasarkan  Kepmen No.113  Tahun  2003 , dengan  interval  30 menit  tersebut  dapat  dianggap  bahwa seluruh  limbah  telah  terolah  sebelum dibuang ke lingkungan.
h. Pengambilan  data  dilakukan  terus-menerus sampai  larutan power  base 3012  perlahan habis.
2.5 Baku Mutu Air Limbah
Baku  mutu  air  limbah  diatur  dalam Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor 113 Tahun 2003 tentang baku mutu air limbah bagi usaha atau kegiatan pertambangan batubara  dapat  dilihat  pada  tabel  2.2  ( Said 2019).
Tabel 2.2 Baku Mutu Air Limbah Kegiatan Pertambangan Batubara Parameter Satuan Kadar Maksimum pH - 6-9 TSS mg/l 400 Besi (Fe) mg/l 7 Mangan (Mn) mg/l 4
Sumber : Kepmen No.113 Tahun 2003.

## 2.6 Kolam Pengendapan Lumpur
Kolam  pengendapan  untuk  daerah penambangan  adalah  kolam  yang  dibuat untuk menampung dan mengendapkan partikel  air  limpasan  yang  berasal  dari daerah  penambangan  maupun  daerah  sekitar penambangan.  Nantinya  air  tersebut  akan dibuang  menuju  tempat  pembuangan,  seperti sungai,  rawa,  danau  dan  lain-lain  (Hartono, 2013).
Kolam  pengendap  akan  selalu  ada  4 zona kolam penting yang terbentuk, yaitu: 1. Kolam pertama
Zona inlet sebagai  tempat  masuknya  air  ke dalam kolam pengendap lumpur.
2. Kolam kedua Zona  pengendapan  sebagai  tempat  partikel akan  mengendap,material  padatan  disini  akan mengalami  proses  pengendapan  disepanjang saluran masing-masing 3. Kolam ketiga Zona  endapan  lumpur  tempat  dimana partikel  padatan  dalam  cairan  mengalami sedimentasi dan terkumpul pada bagian bawah 4. Zona keempat Zona outlet atau tempat  keluarnya  air  yang telah  dilakukan  treatment  untuk  mengendap lumpu.
3. METODOLOGI PENELITIAN

## 3.1 Jenis Penelitian
Jenis  penelitian  yang  digunakan  dalam penelitian  ini,  yaitu  penelitian  eksprimental  . Penelitian  eksperimental  adalah  penelitian yang  mengarah  untuk  melakukan  eksprimen atau  percobaan  secara  langsung.  Data  yang didapatkan  meliputi  pH  awal  air  asam tambang  dilapangan,  data  pH  setelah  injeksi larutan penetral power base 3012. 3.2 Waktu dan Lokasi Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan pada tanggal 25 sampai dengan 25 April 2021 bertempat di PT Dizamatra  Powerindo  yang  terletak  di  Desa Tanjung  Baru,  Kecamatan  Merapi  Barat, Kabupaten Lahat, Propinsi Sumatera Selatan

## 3.3 Alat dan Bahan
Alat  dan  bahan  yang  digunakan  dalam pengecekan pH dalam skala laboratorium pada penelitian ini, yaitu:
1. Alat tulis,
2. Alat hitung,
3. Power base 3012,
4. Lakmus,
5. Gelas ukur 250 ml,
6. Gelas ukur 1.000 ml,
7. Alat TSS,
8. Selang, dan
9. pH meter.
3.4 Metode Penelitian
Dalam penelitian ini dilakukan penggabungan sampel dengan skala laboratorium  dan  pengambilan  data-data lapangan  melalui  studi  literatur,  observasi lapangan, wawancara, dan pengambilan data.

## 3.5 Pengolahan Data
Data  yang  diperoleh  dari  pengamatan secara  langsung  di  lapangan  yang  dilakukan proses sebagai berikut:
1. Menganalisis pengaruh injeksi penggunaan power base 3012 terhadap air asam tambang di KPL 01.
2. Mengetahui  kebutuhan power  base 3012 yang  efektif  dalam  menstabilkan  pH  air asam  tambang (outlet) pada  KPL  01  per hari.
3. Mengetahui biaya power base 3012 dalam skala per hari injeksi.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil
Setelah  dilakukan  pengolahan  data, maka  didapatkan  dari  hasil  penelitian  berupa, pengaruh  penggunaan power  base 3012 terhadap  air  asam  tambang  di  KPL  01  Pit Timur PT Dizamatra Powerindo, dan mengetahui  penggunaan  kebutuhan  larutan power  base 3012  untuk  kestabilan  efektifitas air  asam  tambang,  dan  biaya  perhari  untuk penggunaan power base 3012.
4.1.1  Pengaruh  Penggunaan Power  Base 3012 terhadap Air Asam Tambang
Pengaruh  penggunaan power  base
3012  dalam  menetralkan  air  asam  tambang dapat  diketahui  melalui  proses  penginjeksian larutan power base 3012 menggunakan selang ke badan outlet.
4.1.2 Penggunaan  Kebutuhan Power  Base
3012 Setelah
dilakukan perhitungan
kebutuhan power  base 3012  per hari
didapatkan  bahwa  kebutuhan  rata-rata  power base  3012  per  jam  58,43  kg/jam  seperti dilihat  pada tabel 4.1.
Tabel 4.1 Rata-rata Kebutuhan Power Base 3012 Hari Volume PB (kg/jam) Volume Injeksi (l/s) Persentase PB (%) 1 59,4 0,05 30 2 47,52 0,04 30 3 64,515 0,06 30 4 59,4 0,05 30 5 59,4 0,05 30 6 59,4 0,05 30 7 59,4 0,05 30 Rata-rata 58,43 0,05 30
4.1.3 Biaya Penggunaan Power Base 3012 Biaya  penggunaan power  base 3012 didapatkan  dari  hasil  perhitungan  biaya kebutuhan power  base 3012  yang  dilakukan selama  20  jam  dikalikan  konsumsi  rata-rata power  base 3012  sebesar  58,43  kg/jam didapatlah  hasil  1.168,6  kg/jam    dan  biaya yang dibutuhkan sebesar Rp 12.504,020/hari.
Tabel 4.2 Total Biaya Power Base 3012 No. Waktu Pemompaan (jam/hari) Volume PB (kg/jam) Harga (Rp/hari) 1 20 59,4 10.700 2 20 47,52 10.700 3 20 64,515 10.700 4 20 59,4 10.700 5 20 59,4 10.700 6 20 59,4 10.700 7 20 59,4 10.700 Total Biaya 58,43 12.504,02

## 4.2 Pembahasan
Penelitian  ini,  yang  akan  dijelaskan mengenai pengaruh power base 3012 terhadap air  asam  tambang  dan  kebutuhan power  base 3012  yang  efektif  dalam  menstabilkan  pH  air
asam  tambang,  serta  kebutuhan  biaya power base 3012 per hari.
4.2.1 Menganalisis Pengaruh Injeksi Power Base 3012  Terhadap  Air  Asam
Tambang
Penginjeksian  larutan power  base 3012  berpengaruh  terhadap  kenaikan  pH  air asam  tambang  pada  air outlet di  KPL  01  pit timur  PT  Dizamatra  Powerindo.  Dari  data tersebut, terjadi peningkatan pH sekitar 2 sam 4,5  pada  saat  proses  penginjeksian  larutan power base 3012 dilakukan selama 2 jam dan setiap  30  menit  akan  dilakukan  pengambilan sampel  pengecekan  pH  air  asam  tambang. Apabila nilai pH dari hasil memiliki nilai pH 6- 9, maka pada interval 30 menit tersebut  dapat dianggap  bahwa  seluruh  air  limbah  telah terolah                     sebelum  di buang  ke  lingkungan. Sehingga saat injeksi larutan power base 3012 dihentikan  pH  akan  mengalami  penurunan nilai pH ke kondisi awal, yakni sekitar 3,5. 4.2.2 Menganalisis  Konsumsi Power  Base 3012 yang Efektif dalam Menstabilkan pH Air Outlet KPL 01 Pit Timur Dari  tabel  4.2  dapat  dilihat  rata-rata penggunaan power  base 3012  dalam  1 jam sekitar  58,43  kg  atau  sekitar  177  liter/jam. KPL  01  adalah  fasilitas  pengolahan      air limbah yang bersumber dari proses pemompaan  air  limbah  di Pit Timur  PT Dizamatra Powerindo  memiliki  rencana aktifitas  pemompaan  dengan  menggunakan  1 unit KSB 200 selama 20 jam per hari.  Maka konsumsi power  base 3012  yang  dibutuhkan dalam 1 hari adalah 1.168,6 kg/hari.
4.2.3  Menganalisis  Kebutuhan  Biaya  yang diperlukan Power  Base 3012  dalam per hari Injeksi
Untuk  perhitungan  kebutuhan  biaya power  base 3012  didapat  dari jumlah kebutuhan  media  penetral  dikalikan  dengan harga  media  penetral,  dimana  harga power base 3012    pada  tahun  2021  dari  PT  Power Chemical  Service  menjual  dengan  harga  Rp 10.700/kg  pada bulan  April  tahun 2021, dan untuk  kebutuhan  dalam  per  hari  dibutuhan 1.168,6  kg/hari  sehingga  didapatkan  dalam  1 hari mencapai Rp 12.504.020,00/hari. Hasil ini
didapatkan dari kebutuhan larutan power base 3012  untuk  penetralan  air  asam  tambang dalam satu hari selama 20 jam/hari.  Dari hasil perhitungan  di  atas,  maka  biaya  yang diperlukan dalam 1 bulan Rp 375.120.600,00/bulan. 5. KESIMPULAN
Dari pembahasan tersebut, maka kesimpulan dari penelitian ini, yaitu :
1. Power  base 3012  berpengaruh  pada kenaikan pH air outlet dengan konsentrasi  baku  mutu  30%  pada  menit ke  0,  dan  kenaikan  pH  sekitar  2  sampai 4,5.
2. Jumlah  kebutuhan power  base 3012 yang  efektif  dalam  menstabilkan  pH air outlet KPL 01 Pit Timur PT Dizamatra Powerindo adalah 1.168,6 kg/hari.
3. Biaya  yang  diperlukan  untuk  penggunaan power  base 3012  adalah  Rp  12.504,020 /hari, atau sekitar Rp 375.120,600/bulan.

## DAFTAR PUSTAKA
Hartono. 2013. Kolam Pengendapan . Yogyakarta: Penerbit UPN. Hidayat, Luthfi. 2017.
Studi Kasus Pengelolaan  Air  Asam  Tambang  (Acid  Mine Drainage)  di  PT  Bhumi  Rantau  Energi Kabupaten Tapin Kalimantan Selatan. Pengelolaan  Lingkungan    Areal  Tambang Batubara. 7(1):47-49.
KEPMEN  No.113  Tahun  2003. Baku  Mutu Air Limbah Kegiatan Pertambangan Batubara . Said,  NI.  2014. Teknologi  Pengolahan  Air Asam Tambang Batubara. Alternatif Pemilihan Teknologi . 7(2):123-130. Suryadi,  Muhammad  dan  Ginting  .  2019.
Pengelolaan  Air  Asam  Tambang  (AAT)  Dari Dinding Bekas Penambangan Sebagai Alternatif Penanggulangan Pencemaran
Lingkungan.  Studi  Kasus  Tambang  Batu Hijau, Nusa Tenggara Barat. 18(3):434-446.