Laman: https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT
DOI: https://doi.org/10.36873/jht.v18i2.11961 e-ISSN: 2656–9736 p-ISSN: 1693–7643

## Pengaruh Perlakuan Ekstraksi Terhadap Sifat Fisika dan Mekanika Papan Semen Berbahan Baku Tumbuhan Bamban (Donax canniformis)
(The Effect of Extraction Treatment on the Physical and Mechanical Properties of Cement Boards Made from Bamban (Donax canniformis))
Gimson Luhan 1 , Mahdi Santoso 1 , Apri Wijaya Putra 2 , Wahyu Supriyati 1 , Eva Oktoberyani Christy 1 , Yosefin Ari Silvianingsih 1 , Yanciluk 1
1 Staf Pengajar Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Palangka Raya
2 Alumni Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Palangka Raya *Corresponding Author: mahdisantoso@gmail.com

## Article History

## ABSTRACT
Received  : October 08, 2023 Revised : October 20, 2023 Approved  : Ocotber 26, 2023 Wood or lignocellulosic materials with high extractives are not recommended  for  making  cement  boards.  Extraction  of  raw materials before the cement board manufacturing is a treatment carried out to address this issue. The aim of this research is to determine  the  influence  of  cold  and  hot  water  extraction treatment  on  Bamban  particles  on  the  quality  of  the  cement boards.  This  research  was  conducted  by  immersion  bamban particles on hot water (boiling at 100°C) for 3 hours. The mixture ratio between cement and bamban particles was 1.5:1 (w/w), and it was compressed for 1 hour at a pressure of 30 bar, followed by manual  pressure  (clamping)  for  24  hours.  The  physical  and mechanical  properties  of  cement  boards  was  conducted according  to  SNI  03-2104-1991  for  wood-wool  cement  boards. The results of the study show that hot water extraction treatment has a very significant effect on the quality of the resulting cement boards.

## Keywords:
Cement board, Bamban, hot water extraction.
© 2023 Authors
Published by the Department of Forestry, Faculty of Agriculture, Palangka Raya University. This article is openly accessible under the license:
https://creativecommons.org/licenses/by- nc/4.0/

## 1. Pendahuluan
Peningkatan
jumlah penduduk berdampak pada peningkatan kebutuhan dalam berbagai  hal,  termasuk  kebutuhan  kayu. Kondisi  ini  menyebabkan  permintaan  kayu semakin  meningkat  dari  waktu  ke  waktu. Menurut Badan Pusat Statistik pada tahun 2017 industri kayu Indonesia memproduksi 49.130.000 m³ kayu bulat dan pada tahun 2018 produksi kayu bulat hanya mencapai 48.730.000  m³.  Semakin  menurunnya  luas hutan berakibat pada kemampuan hutan untuk menyediakan  pasokan  bahan  baku  kayu  juga semakin menurun. Kondisi tersebut menyebabkan banyak industri kehutanan yang harus  ditutup  karena  tidak  mampu  memenuhi kebutuhan bahan bakunya. Kurangnya pasokan yang  sangat  besar  tersebut  perlu  segera
diantisipasi  karena  akan  membahayakan kelestarian  hutan  di  satu  sisi  dan  kelanjutan industri perkayuan di sisi lainnya.
Berbagai upaya dilakukan untuk mengatasi  kekurangan  bahan  baku  kayu, diantaranya dengan mencari bahan lain sebagai komplementer  penggunaan  kayu.  Salah  satu bahan yang dapat digunakan sebagai komplementer penggunaan kayu adalah papan komposit.  Papan  semen  merupakan  salah  satu produk papan komposit kayu yang dibuat dari campuran partikel kayu atau bahan berlignoselulosa lainnya dengan semen sebagai perekat (Ajayi & Com, 2006). Semen portland sangat  dianjurkan  di  Indonesia,  karena  bahan baku  tersebut  relatif  murah  dan  mudah  untuk didapatkan  serta  memberikan  perekatan  yang cukup baik(Sastradimadja, 1988).
Pengaruh Perlakuan Ekstraksi  Terhadap Sifat  Fisika dan Mekanika Papan Semen Berbahan Baku Tumbuhan Bamban ( Donax canniformis )
Gimson Luhan, Mahdi Santoso, Apri Wijaya Putra, Wahyu Supriyati, Yanciluk, Eva Oktoberyani Christy, Yosefin Ari Silvianingsih
Bamban  merupakan  tumbuhan  terna yang  memiliki  batang  lunak  karena  tidak membentuk  kayu.  Tumbuhan  semacam  ini dapat merupakan tumbuhan semusim, tumbuhan  dwimusim,  ataupun  tumbuhan tahunan.  Bamban  memiliki  batang  yang berukuran  kecil  (panjang  kurang  dari  dua meter),  tidak  berkayu (nonwood )  yang merambat. Bamban memiliki kandungan kimia seperti  saponin,  flavonoida,  dan  polifenol. Bamban  merupakan  sumber  hayati  yang telah banyak dimanfaatkan oleh masyarakat, khususnya  sebagai  bahan  baku  kerajinan tangan  berupa  kerajinan  anyaman.  Kegiatan produksi  kerajinan  anyaman  dengan  bahan baku  batang  bamban  kini  semakin  berkurang dan  pemanfaatannya  dirasa  masih  belum dimanfaatkan secara maksimal (Heyne, 1987). Tumbuhan ini oleh sebagian masyarakat dinilai mempunyai  khasiat  obat,  yaitu  sebagai  obat diabetes,  obat  bisul,  mengempeskan  bengkak, cairannya  untuk  tetes  mata  dan  untuk menyembuhkan gigitan ular.
Menurut  Dumanauw  (1984)  bahwa tidak  semua  jenis  kayu  dapat  diperggunakan untuk pembuatan papan wol kayu, sebab jenis kayu  yang  mengandung  gula,  tanin,  dan minyak tidak baik untuk pembuatan papan wol kayu.  Menurut  (Kasmudjo,  2010)  kadar  zat ekstraktif yang diperbolehkan adalah kadar zat gula 1 %, kadar tanin 2 %, kadar minyak 3 %. Kadar gula dapat diturunkan dengan merendam wol  dalam  air  sebelum  bahan  tersebut dicampurkan  dengan  semen,  dan  lamanya tergantung  dari  banyaknya  zat  gula  tersebut, tetapi pada umumnya cukup dilakukan selama 24  jam  (Fahmi  &  Zainuri,  2017).  Perlakuan esktraksi  dilakukan  terhadap  partikel  bamban untuk  mengetahui  pengaruh  zat  ekstraktif terhadap kualitas papan semen yang dihasilkan. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui pengaruh  perlakuan  perebusan  bahan  baku bamban  terhadap  kualitas  papan  semen  yang dihasilkan.  Penelitian  ini  diharapkan  dapat menghasilkan  papan  semen  yang  memenuhi standar SNI 03-2104-1991: Papan Semen Wol Kayu  (Badan  Standar  Nasional,  1991)  dan
menambah  informasi  dan  panduan  dalam pembuatan  papan  semen  berbahan  baku bamban dalam upaya mencari bahan alternatif pengganti  kayu  dan  pemanfaatan  bamban secara maksimal.

## 2. Metode Penelitian
2.1. Waktu dan tempat Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium  Teknologi  Hasil  Hutan  Jurusan Kehutanan  Fakultas  Pertanian  Universitas Palangka Raya. Waktu pelaksanaan dilakukan selama  6  bulan  dimulai  pada  bulan  Juni  2020 sampai dengan bulan 30 Desember 2020 yang meliputi persiapan bahan (pengambilan bamban,  pemotongan  bamban,  perebusan bamban dan pengeringan bamban), pencetakan papan  semen,  pengkondisian  papan  semen, pemotongan sampel uji, pengujian sifat fisika, mekanika  papan  semen,  pengolahan  dan analisa data.

## 2.2. Alat dan Bahan Penelitian
Bahan utama dalam penelitian ini antara lain  ialah  bamban  (berasal  dari  Desa  Hurung Kecamatan  Banama  Tingang  Kabupaten Pulang Pisau Provinsi Kalimantan Tengah) dan semen portland I (semen gresik) sebagai bahan utama pembuatan papan semen, serta  CaOH 2 dan  air  (akuades)  yang  berfungsi  sebagai katalisator.  Peralatan  utama  yang  digunakan ialah  mesin  press  dan  klem  yang  digunakan untuk  membentuk  papan  semen.  Peralatan tambahan antara lain gelas ukur, cetakan papan semen  ukuran  30×30×1,5  cm,  gergaji  potong, oven  tanur,  timbangan  analitik,  kaliper, desikator, dan Universal Testing Machine .

## 2.3. Prosedur Penelitian
Batang  bamban  yang  sudah  tua  (kulit luar  berwarna  hijau  tua  kehitaman  dan  sudah pernah  berbuah)  dipotong  dari  rumpunnya  ±5 cm di atas permukaan tanah dengan panjangnya ±2 m, kemudian dipotong ukuran  ±  2,5  cm. Bahan baku diberi dua perlakuan berbeda yaitu tanpa ekstraksi dan dengan ekstraksi air panas (perebusan  suhu  100°C  selama  3  jam),  dan
Pengaruh Perlakuan Ekstraksi  Terhadap Sifat  Fisika dan Mekanika Papan Semen Berbahan Baku Tumbuhan Bamban ( Donax canniformis )
Gimson Luhan, Mahdi Santoso, Apri Wijaya Putra, Wahyu Supriyati, Yanciluk, Eva Oktoberyani Christy, Yosefin Ari Silvianingsih
dikeringkan  sampai  kadar  air  sekitar  12%. Batang  bamban  juga  dibuat  dalam  bentuk serbuk berukuran 40-60 mesh untuk pengujian suhu hidratasi.
Pengujian  suhu  hidratasi  dilakukan dengan  menggunakan  komposisi  standar campuran yaitu semen (200 g) + air (100 ml) + partikel  bamban  (20  gram).  Campuran dimasukkan  kedalam  gelas  plastik  dan dihubungkan dengan termometer. Suhu hidratasi dicatat selama 24 jam dengan interval waktu  setiap  1  jam.  Target  dimensi  papan semen  ialah  30×30×1,5  cm  dan  kerapatan  0,7 g/cm³.  Perbandingan  campuran  antara  semen dan  partikel  bamban  ialah  1,5:1  (b/b).  Papan semen  dibuat  mengacu  pada  Rosita  dan Handayani (2000) yaitu dengan mencampurkan  504,9  g  semen  +  336,60  g partikel  bamban  kering  tanur  +  109,39  g akuades + 12,63 g CaOH 2 . Campuran tersebut kemudian ditempatkan  dalam forming  box dan  dikempa selama  1  jam  dengan  tekanan  30  bar, dilanjutkan dengan klem manual selama 24 jam supaya  lembaran  terbentuk  maksimal.  Papan semen  yang  terbentuk  kemudian  diletakkan diruangan  pada  suhu  kamar  untuk  pengerasan lanjutan (curing) selama ± 14 hari). Pengujian sifat  fisika  dan  mekanika  papan  semen dilakukan dengan mengacu pada SNI 03-2104- 1991 untuk papan semen wol kayu.
Analisis  data  berupa  uji  homogenitas levene test dan uji anova satu faktor (one way anova) dilakukan terhadap parameter kadar air, kerapatan,  penyerapan  air,  pengembangan tebal, modulus  of  elasticity dan modulus  of rupture dengan  menggunakan  software  SPSS 26.

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Suhu Hidratasi Suhu hidratasi maksimum yang dihasilkan dari penelitian ini adalah 32℃ yang didapat  pada  jam  ke-11  baik  untuk  partikel tanpa ekstraksi maupun yang dengan ekstraksi. Suhu maksimum hidratasi pada kontrol (Semen portland  I)  adalah  sebesar  32℃  yang  didapat
pada  jam  ke-12.  Suhu  hidratasi  kurang  dari 36ºC  digolongkan  dalam  kategori  buruk (Kamil,  1970).  Berdasarkan  hasil  pengujian suhu  hidratasi  dapat  dikatakan  bahwa  partikel bamban termasuk dalam kategori buruk. Waktu pengerasan dan suhu hidratasi ini dipengaruhi oleh  kandungan  air,  bahan  kimia  maupun  zat ekstraktif yang terdapat pada kayu, dan bahan tambahan  lain  yang akan  mempercepat waktu pengerasan semen.

## 3.2. Kadar Air
Kadar  air  merupakan  salah  satu  sifat fisik papan semen yang menunjukkan kandungan  air  papan  semen  partikel  dalam keadaan  kesetimbangan  dengan  lingkungan dan sekitarnya. Kadar air papan semen partikel bamban berkisar antara 8,14-9,76%. Gambar 1 menunjukkan  bahwa  perlakuan  perebusan partikel  menurunkan  kadar  air  papan  semen, hal  ini  diakibatkan  oleh  semakin  sedikitnya jumlah zat ekstraktif hidrofilik yang terkandung dalam partikel kayu akibat terlarut selama  proses  perebusan  sehingga  sifat higroskopisnya  semakin  menurun(Santoso  et al., 2019).
Gambar 1 . Histrogram kadar air papan semen
Hasil uji homogenitas mendapat nilai p- value sebesar  0,561  yang  menunjukkan  data homogen.  Hasil  uji  anova  satu  faktor mendapatkan nilai p-value sebesar 0,038 yang berarti perlakuan ekstraksi memberikan pengaruh yang signifikan terhadap nilai kadar air  papan  semen.  Gambar  1  menunjukan  nilai
9,76 8,14 0 2 4 6 8 10 12 Tanpa Ekstraksi Ekstraksi air panas K ada r A ir ( % )
Pengaruh Perlakuan Ekstraksi  Terhadap Sifat  Fisika dan Mekanika Papan Semen Berbahan Baku Tumbuhan Bamban ( Donax canniformis )
Gimson Luhan, Mahdi Santoso, Apri Wijaya Putra, Wahyu Supriyati, Yanciluk, Eva Oktoberyani Christy, Yosefin Ari Silvianingsih
rata-rata  kadar  air  papan  semen  pada  setiap perlakuan.  Nilai  tersebut  telah  memenuhi standar SNI 03-2104-1991 yang mensyaratkan kadar air maksimal 14%.

## 3.3. Kerapatan
Merupakan  nilai  perbandingan  antara massa papan semen dibandingkan volumenya. Kerapatan mengindikasikan kekompakan partikel  yang  berada  didalam  papan  semen, semakin  besar  nilai  kerapatan  berarti  semakin kompak  partikel-partikel  penyusun  papan semen  tersebut.  Gambar  2  menunjukan  nilai rata-rata  kerapatan  papan  semen  pada  setiap perlakuan.  Nilai  tersebut  telah  memenuhi standar SNI 03-2104-1991 yang mensyaratkan kerapatan minimal 0,57 g/cm³.
Gambar 2 . Histrogram kerapatan papan semen
Hasil uji homogenitas mendapat nilai p- value sebesar  0,275  yang  menunjukkan  data homogen.  Hasil  uji  anova  satu  faktor mendapatkan nilai p-value sebesar <0,001 yang berarti perlakuan ekstraksi memberikan pengaruh  yang  signifikan  terhadap  nilai kerapatan papan semen. Rendahnya kerapatan papan  partikel  semen  yang  dihasilkan  pada bahan  baku  tanpa  ekstraksi  diduga  karena tingginya  kandungan  ektraktif  dalam  partikel bamban.  Perlakuan  ekstraksi  menghasilkan partikel yang bersih dan memiliki rongga yang lebih  banyak  yang  dapat  diisin  oleh  semen ketika  proses  pembentukan  papan  semen terjadi (Santoso et al., 2019).

## 3.4. Penyerapan air
Penyerapan  air  adalah  perbandingan anatara berat total air yang terserap oleh suatu benda  dan  berat  benda  sebelum  perebusan dalam air selama 24 jam yang dinyatakan dalam persen.  Penyerapan  air  merupakan  persentase jumlah  air  yang  terserap  oleh  suatu  benda terhadap  berat  benda  sebelum  perendaman. Penyerapan air pada papan semen berhubungan erat  dengan  stabilitas  dimensi  papan  partikel semen,  yaitu  pengembangan  tebal  papan partikel semen. Semakin kecil nilai penyerapan air  secara  umum  akan  menyebabkan  nilai pengembangan tebal papan semen juga rendah .
Gambar 3 . Histrogram penyerapan air papan semen
Hasil uji homogenitas mendapat nilai p- value sebesar  0,074  yang  menunjukkan  data homogen.  Hasil  uji  anova  satu  faktor mendapatkan nilai p-value sebesar 0,003 yang berarti perlakuan ekstraksi memberikan pengaruh  yang  signifikan  terhadap  nilai penyerapan  air  papan  semen.  Gambar  3 menunjukan  nilai  rata-rata  penyerapan  air papan  semen  pada  setiap  perlakuan.  Nilai tersebut telah memenuhi standar SNI 03-2104- 1991  yang  mensyaratkan  penyerapan  air berkisar antara 10-30%.

## 3.5. Pengembangan Tebal
Merupakan  perubahan  tebal  papan partikel ketika dikenai dengan kelembaban/ air. Penengembangan  tebal  dapat  terjadi  karena adanya  ketidakstabilan  dimensi  suatu  panel
0,59 0,84 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 Tanpa Ekstraksi Ekstraksi air panas K er apa ta n (g/ cm³ ) 21,88 18,67 0 5 10 15 20 25 Tanpa Ekstraksi Ekstraksi air panas P eny er apa n A ir ( % )
Pengaruh Perlakuan Ekstraksi  Terhadap Sifat  Fisika dan Mekanika Papan Semen Berbahan Baku Tumbuhan Bamban ( Donax canniformis )
Gimson Luhan, Mahdi Santoso, Apri Wijaya Putra, Wahyu Supriyati, Yanciluk, Eva Oktoberyani Christy, Yosefin Ari Silvianingsih
akibat  perubahan  bentuk  partikel  karena penekanan yang terjadi secara temporer selama pengempaan, dan akan kembali ke bentuk awal ketika partikel menyerap air atau uap air. Nilai tersebut telah memenuhi standar SNI 03-2104- 1991 yang mensyaratkan pengembangan tebal maksimal 12%.
Gambar  4 .  Histrogram  pengembangan  tebal  papan semen
Gambar  4  menunjukan  nilai  rata-rata pengembangan  tebal  papan  semen  dengan bahan  baku  bamban  yang  diekstrasi  memiliki stabilitas dimensi yang lebih baik dibandingkan dengan bahan baku yang tanpa perlakuan. Hasil uji homogenitas mendapat nilai p-value sebesar 0,179 yang menunjukkan data homogen. Hasil uji anova satu faktor mendapatkan nilai p-value sebesar 0,008 yang berarti perlakuan ekstraksi memberikan pengaruh yang signifikan
terhadap  nilai  pengembangan  tebal  papan semen.

## 3.6. Modulus of Elasticity (MOE)
Gambar 5 menunjukkan nilai keteguhan lentur  papan  semen  dengan  tambahan  bahan lignoselulosa bamban tanpa perlakuan ekstraksi  lebih  rendah  dibandingkan  yang mengalami  perlakuan.  Hal  ini  diduga dikarenakan kandungan ektraktif pada bamban yang  tinggi  mempengaruhi  daya  ikat  antara bahan  menjadi  tidak  maksimal  yang menyebabkan rongga-rongga kosong pada  dan antar  partikel  lebih  banyak  (Thamrin  et  al., 2005). Hal ini didukung dengan hasil penelitian
(Renhart  Jemi  et  al.,  2018)  yang  menyatakan bahwa  semakin  banyak  rongga  kosong  pada papan semen partikel akan menyebabkan daya ikat  semen  semakin  menurun  dan  keteguhan lenturnya semakin rendah.
Gambar  5 .  Histrogram Modulus  of  Elasticity papan semen
Nilai  rata-rata modulus  of  elasticity papan semen  pada  setiap  perlakuan.  SNI  03-2104- 1991  tidak  mensyaratkan  nilai modulus  of elasticity papan semen. Hasil uji homogenitas mendapat  nilai p-value sebesar  0,174  yang menunjukkan  data  homogen.  Hasil  uji  anova satu faktor mendapatkan nilai p-value sebesar <0,001  yang  berarti  perlakuan  ekstraksi memberikan pengaruh yang signifikan terhadap  nilai modulus  of  elasticity papan semen.

## 3.7. Modulus of Rupture (MOR)
Gambar  6  menunjukkan  nilai  rata-rata keteguhan patah papan partikel berkisar antara berturut  turut  5,21  kg/cm 2 untuk  bahan  baku tanpa  ekstraksi  dan  13,36  kg/cm 2 yang mengalami  proses  ekstraksi.  Hilangnya  zat ekstraktif akibat proses perebusan menyebabkan  partikel  bahan  baku  menjadi lebih  bersih  sehingga  meningkatkan  ikatan semen dan partikel semakin kuat. Nilai tersebut belum  memenuhi  standar  SNI  03-2104-1991 yang  mensyaratkan  nilai  modulus  of  rupture minimal 17 kg/cm².
7,22 4,88 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tanpa Ekstraksi Ekstraksi air panas Pe n g emb a n g a n T eb a l (% ) 1515,09 4079,21 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 Tanpa Ekstraksi Ekstraksi air panas M o dul us o f ela sti cit y ( kg/ cm² )
Pengaruh Perlakuan Ekstraksi  Terhadap Sifat  Fisika dan Mekanika Papan Semen Berbahan Baku Tumbuhan Bamban ( Donax canniformis )
Gimson Luhan, Mahdi Santoso, Apri Wijaya Putra, Wahyu Supriyati, Yanciluk, Eva Oktoberyani Christy, Yosefin Ari Silvianingsih
Gambar  6 .  Histrogram Modulus  of  Rupture papan semen
Hasil uji homogenitas mendapat nilai p- value sebesar  0,059  yang  menunjukkan  data homogen.  Hasil  uji  anova  satu  faktor mendapatkan nilai p-value sebesar <0,001 yang berarti  perlakuan  ekstraksi  memberikan pengaruh yang sangat signifikan terhadap nilai modulus of rupture papan semen.

## 4. Kesimpulan
Perlakuan ekstraksi terhadap tumbuhan sebelum  dijadikan  bahan  tambahan  untuk pembuatan papan semen terbukti efektif untuk meningkatkan sifat fisika dan mekanika papan semen  yang  dibentuk.  Kondisi  bahan  baku bamban  yang  bersih  dari  material  yang berpotensi  untuk  mengganggu  ikatan  yang akan  terbentuk  antara  bamban  dengan  semen selama  proses  pembentukan  papan  semen diduga  berperan  penting  untuk  menghasilkan papan  semen  yang  baik.  Sebagian  besar  sifat papan  semen  yang  dibentuk  telah  memenuhi SNI 03-2104-1991.

## Daftar Pustaka
Ajayi,  B.,  &  Com,  W.  (2006).  Properties  of maize-stalk-based cement-bonded composites. In Forest Products Journal
(Vol. 56, Issue 6). Badan Standar Nasional. (1991). SNI 03-2104-
1991: Papan Semen Wol Kayu .
Fahmi,  A.  N.,  &  Zainuri,  M.  (2017).  Kualitas
Papan  Semen  Partikel  Dari  Batang
Kelapa  Sawit  (Elaeis  Guineensis  Jacq.)
Dengan Perlakuan Pendahuluan Perebusan. ULIN: Jurnal Hutan Tropis ,
1 (1).
https://doi.org/10.32522/ujht.v1i1.810
Heyne,  K.  (1987).  Tumbuhan  Berguna Indonesia,  jil.  3,  terjemahan  Badan Litbang  Kehutanan  Jakarta.  In Yayasan Sarana Warna Jaya, Jakarta . Kamil, R. N. (1970). Prospek Pendirian Papan Wol Kayu Di Indonesia (Laporan No. 95 LPHH) . Kasmudjo.  (2010). Teknologi  Hasil  Hutan Suatu  Pengantar (Yudo  E.B   Istoto,
Ed.). Cakrawala Media.
Renhart  Jemi,  Yusurum  Jagau,  Yanetri  Asi Nion,  Trisna  Anggreini,  Ria  Anjalani, Dessy Natalia Koroh, Endra Cipta, Apri Wijaya Putra, & Krisna Wahyu. (2018). Sifat  Fisika  Mekanika  Papan  Semen Purun  Tikus  (Eleocharis  Dulcis)  Pada Berbagai  Pengeras. HUTAN  TROPIKA , 13 (2),
141–147. https://doi.org/10.36873/jht.v13i2.303
Santoso, M., Widyorini, R., Agus Prayitno, T.,
&  Sulistyo,  J.  (2019).  The  Effects  of Extractives  Substances  for  Bonding Performance of Three Natural Binder on Nipa  Fronds  Particleboard. KnE  Life
Sciences , 4 (11), 227. https://doi.org/10.18502/kls.v4i11.3868
Sastradimadja, E. (1988). Papan Majemuk Seri Papan  Semen  Seksi  Teknologi  Hasil Hutan .
Thamrin, Gt. A. R., Mahdie, M. F., & Anuari, M. R. (2005). Sifat Fisika Dan Mekanika Papan  Semen  Partikel  Pelepah  Rumbia (Metroxylon sagus Rottb). Jurnal Hutan Tropis Borneo , 17 .
5,21 13,26 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Tanpa Ekstraksi Ekstraksi air panas M o dul us o f R upt ur e ( kg/ cm² )