## Implementasi Material Requirements Planning Pada Perencanaan Persediaan Kebutuhan Bahan Baku Roti
Pualam Dipa Nusantara 1 , Faizal Zuli 2 , Turkhamun Adi Kurniawan 3 , Hernalom Sitorus 4 , Kiki Kusumawati 5 , Sukarno Bahat Nauli *6
1 Teknik Informatika, Universitas Bina Nusantara Jln. K.H. Syahdan No. 9, Jakarta Barat 11480, Indonesia 2 Sistem Informasi, Universitas Satya Negara Indonesia 3,4,5,6Teknik Informatika, Universitas Satya Negara Indonesia Jln. Arteri Pondok Indah No. 11, Kebayoran Lama, Jakarta Selatan 12240 Email : pualamdipa@binus.ac.id 1 , faizal.zuli@usni.ac.id 2 , t.adikurniawan@usni.ac.id 3 , hernalom@usni.ac.id 4 , kiki.kusumawati@usni.ac.id 5 , sukarnobahat@usni.ac.id 6*

## *) Corresponding Author
( received: 30-01-23, revised: 26-05-23, accepted: 15-06-23)

## Abstract
Planning  and  control  of  raw  materials    are  important  things  to  manage  company  so  that  it  can  manage  its resources for production process to run effectively and efficiently. This Project can design a system using the Material  Requirements  Planning  method  to  monitor  raw  material  requirements.  The  raw  materials  needed  in order to carry out its production activities are chocolate, cheese, baker, yeast, wheat flour, sugar and milk. In order to meet production needs, the company must plan well the raw materials used, where the raw materials must be available before bread production is carried out. The conclution is to create a system to monitor raw material requirements in the bread production process using the Material Requirements Planning method. This research can calculate the amount of raw materials needed and also the raw materials available before the bread making process so as to reduce the occurrence of decreased production output due to unavailable raw materials.

## Keyword: Control, Planning, Raw Materials, Material Requirements Planning

## Abstrak
Rencana  dan  pengendalian  bahan  mentah  adalah  hal  terpenting  untuk  mengelola  suatu  perusahaan  agar  dapat mengelola sarana yang dimiliki agar proses pabrikasi dapat berjalan dengan tepat dan efisien.  Penelitian yang dilakukan ini bertujuan merancang sistem dengan prosedur Material Requirements Planning untuk memonitoring kebutuhan  bahan  dasar.  Adapun  bahan  dasar  yang  dibutuhkan  perusahaan  agar  dapat  menjalankan  kegiatan produksinya  adalah  coklat,  keju,  pengembang  roti,  ragi,  tepung  terigu,  gula,  dan  susu.  Agar  dapat  memenuhi kebutuhan  produksi,  maka  perusahaan  harus  merencanakan  dengan  baik  bahan  baku  yang  digunakan,  dimana bahan baku harus sudah ada sebelum produksi roti dilakukan. Adapun salah satu pemecahan masalah tersebut ialah dengan membuat sistem untuk memonitoring kebutuhan bahan dasar pada pabrikasi roti dengan prosedur Material  Requirements  Planning.  Penelitian  yang  dilakukan  ini  dapat  menghitung  jumlah  bahan  dasar  yang dibutuhkan  dan  juga  Bahan  dasar  yang  ada  sebelum  mekanisme  pembuatan  Roti  sehingga  dapat  mengurangi terjadinya output produksi yang menurun dikarenakan bahan baku yang tidak tersedia.
Kata Kunci : Pengendalian, Perencanaan, Bahan Dasar, Material Requirements Planning

## 1. Pendahuluan
Pada  saat  ini  perusahaan  dituntut  agar  memiliki  produk  berkualitas  sehingga  dapat  memenuhi  harapan  dari pelanggan  [1][2].  Dalam  melakukan  kegiatan  pabrikasi,  maka  industri  harus  menyediakan  bahan  dasar    yang sesuai  dengan  kebutuhan  produksi  [3].  Pengembang  roti,  keju,  ragi,  gula,  tepung  terigu,  coklat,  dan  susu
merupakan bahan baku yang diperlukan untuk melakukan kegiatan produksi Toko Roti ZYX. Perencanaan bahan baku untuk  kelangsungan  produksi  merupakan  hal yang  penting  untuk  kelangsungan  produksi  perusahaan  [4]. Perencanaan  dan  pengendaliaan  bahan  baku  produksi  merupakan  fungsi  terpenting  dari  perusahaan,  dimana tugasnya adalah mengkoordinasikan beberapa hal agar kegiatan pabrikasi dapat berjalan dengan maksimal [5][6]. Tahapan perencanaan merupakan hal yang penting agar dapat meminimalkan kekurangan dan kelebihan stok pada gudang  [7].  Dengan  melakukan  perencanaan  maka  diharapkan  dapat  mengembangkan  skema  yang  jitu  dan mengurangi  biaya  pabrikasi,  kekurangan  dan  kelebihan  bahan  baku  yang  mengakibatkan  kekurangan  dan kelebihan stok pada gudang [8].
Penelitian yang dilakukan oleh Handoko dan Puspitasari (2017) telah mengimplementasikan metode MRP untuk menghindari  persediaan  yang  berlebihan  sehingga  dapat  merugikan  perusahaan  [9].  Selain  itu  penelitian  yang dilakukan  oleh  Puadah  (2020)  menggunakan  metode  MRP  untuk  pengendalian  bahan  baku,  perencanaan kebutuhan proyek serta penjadwalan produksi [10].
Agar dapat mengantisipasi terjadinya kelebihan atau kekurangan persediaan bahan baku maka pada penelitan ini mengembangkan aplikasi untuk mengetahui kebutuhan bahan baku pada Toko Roti ZYX. Sedangkan  metode Material  Requirement  Planning  digunakan  agar  dapat  menangani  kebutuhan  material  dalam  mekanisme pembuatan. Dengan kaidah Material Requirement Planning dapat membantu cara pembuatan agar dapat berjalan dengan lancar dan maksimal. Dengan melakukan monitoring terhadap persediaan bahan baku maka user dapat mengetahui  kebutuhan  bahan  baku  dengan  lebih  baik  sehingga  dapat  meminimalkan  biaya  persediaan  yang diakibatkan stok menumpuk atau ketidaktersediaan bahan baku ketika dibutuhkan dalam proses produksi.

## 2. Metodologi Penelitian

## Material Requirement Planning
Salah  satu  metode  untuk  memastikan  kesiapan komponen  yang  diperlukan  suatu perencanaan  produksi  adalah Material  Requirement  Planning  (MRP)  [11].  Pada  penjadwalan  pembuatan  juga  akan  ditentukan  jadwal pemesanan, jadwal produksi, tanggal kadaluarsa, dan penyusunan bill of material. Berdasarkan jadwal produksi yang  telah  dibuat,  maka  akan  dilakukan  perencanaan  terhadap  kebutuhan  bahan  baku  dan  perhitungan  biaya persediaan material tersebut [12]. Adapun Mekanisme perhitungan dasar MRP dapat dijelaskan seperti pada Tabel 1 [13].
Table 1. Tampilan MRP Lead Time : On Hand : Time Periods (Weeks) 1 2 3 4 5 Gross Requirement Schedule Receipts Projected on Hand Net Requirements Planned Order Receipts
Planned Order Release
1. Lead Time
Lead Time yaitu rentang waktu untuk sistem MRP menganjurkan suatu material hingga material tersebut bisa digunakan.
2. On Hand
On Hand yaitu Inventori awal untuk  menunjukkan fisik material ada di gudang.
3. Lot Size
Lot Size yaitu banyaknya order dari  kumpulan item.
Salah satu cara untuk memastikan ukuran Lot adalah EOQ. Adapun rumus untuk perhitungan EOQ yaitu:
EOQ = √2 𝑃 𝑅 / 𝐶
Dimana :
P = Cost order
R = Total material yang dibeli
C = Cost Saving
Adapun rumus untuk ROP (Reorder Point) adalah :
ROP = L*Dl
Dimana :
L = Lead Time
D1 = Demand / kuota barang yang dibeli
4. Gross Requirement
Gross Requirement adalah demand bruto dari unit yang diperoleh pada rencana pembuatan.
5. Schedule Receipts
Schedule Receipts adalah Agenda Arrivel bahan baku yang diorder pada waktu  t
6. Projected On Hand
Projected On Hand adalah kuantitas bahan baku  pada waktu awal berasal dari memo stok.
7. Net Requirement
Net Requirement adalah rencana netto bahan baku untuk diperlukan waktu t.
Berikut ini merupakan perhitungan kebutuhan netto bahan baku:
N(t) = G(t) – S(t) – H(t-1) ; jika N(t) < 0 dan N(t) = 0 Keterangan :
N(t) = Kepentingan netto bahan baku waktu t
G(t) = Gross Requirement waktu t
S(t) = Schedule Receipts waktu t H(t-1) = Stok bahan baku waktu t -1
8. Planned Order Receipts
PO Receipts adalah perencanaan terhadap penerimaan kuantitas pesanan pada periode t.
9. Planned Order Release
PO  Release  adalah  jumlah  pesanan  yang  direncanakan  akan  dikeluarkan  dalam  waktu  tertentu  agar  pesanan tersebut akan tersedia ketika dibutuhkan.

## Metode Siklus Hidup Pengembangan Sistem
Siklus hidup pengembangan aplikasi terdiri dari beberapa Langkah, yaitu :
1. Planning
Pada  tahapan  ini  perusahaan  akan  merencanakan  proses  bisnis  untuk  membangun  desain  peningkatan  aplikasi yang diperlukan. Aksi tersebut mengakomodasi pengembang untuk menetapkan persoalan dan area sistem yang ada, selain itu juga menetapkan arah sistem baru yang akan dibuat. pada lazimnya, proses penjadwalan bisnis yang dimaksud  mencakup  perencanaan  jadwal  pelaksanaan  proyek,  pembiayaan,  kebutuhan  sarana,  menentukan keunggulan aplikasi, serta jadwal penyaluran aplikasi ke pemakai..

## 2. Analysis Sistem
Pada tahapan ini seorang analis melakukan analisa kemudian menandai semua detail usaha yang dibutuhkan untuk peningkatan aplikasi maupun prototype atau model awal. Pada tahapan ini juga, seorang analisis akan membantu pengembang untuk dapat: Menentukan semua persyaratan dan kebutuhan sistem prototipe, mengenali resiko yang bisa  terjadi  selama  pengembangan,    Memperkirakan  solusi  atau  pilihan  untuk  prototipe  lainnya,  Melakukan pemecahan lebih lanjut dengan data yang diperoleh untuk menentukan apa yang menjadi kebutuhan pengguna akhir.

## 3. Desain Sistem
Pada  tahapan  ini,  pengembang  dibantu  oleh  disainer  aplikasi  akan  melakukan  tahap  perancangan.  Tahap perancangan  tentu  melihat  dari  apa  hasil  analisa  serta  prototype  dari  tahapan  sebelumnya  dan  juga  proses menjelaskan  detail  keseluruhan  perangkat  lunak,  dan  perspektif  tertentu  lainnya,  perancangan  diantaranya  : koneksi pemakai atau user interface (UI) Koneksi sistem, persyaratan rincian jaringan Database, rancangan aliran data, dan lainnya.

## 4. Development
Tahap  pengembangan  merupakan  tahap  penentu  implemetasi  SDLC  secara  keseluruhan.  Sesuai  data  yang dikumpulkan  mulai  dari  perancangan  hingga  pengarsipan  atas  spesifikasi  pemahaman  masalah  dan  desain aplikasi,  pengembang  membuat  code  program  untuk  memulai  membuat  perangkat  lunak.  Pada  proses  ini, pengembang  sepenuhnya  fokus  di  tahap  koding  dengan  menjejaki  petunjuk  dan  bahasa  aplikasi  pemrograman yang sesuai dengan ketentuan dan persyaratan desain.

## 5. Testing Sistem
Setelah pengembang telah menyelesaikan tahapan koding, pernagkat lunak tidak langsung dikriim ke pengguna akhir.  Sekuruh  stakeholder  akan  terlebih  dahulu  melalukan  pengujian  terhadap  perangkat  lunak  tersebut  agar meyakinkan tidak ada error (bug) pada kode aplikasi. Tahap pengujian ini juga dilakukan dengan memverifikasi setiap  kegunaan  dari  sifat pada  aplikasi  dengan  detail.  Sebaiknya,  setiap  pemeriksa  perlu  mencatat  cacat  yang berhasil di temukan supaya pengembang segera memperbaiki cacat (bug) yang ditemukan. Sesudah pengembang memperbaiki jika ada error atau revisi pada UI, stakeholder dapat kembali melakukan pengujian aplikasi untuk men cek ulang jika masih ada error atau cacat yang akan mempengaruhi fungsi software. Demikain dilakukan secara terus-menerus sampai semua kebutuhan sudah sesuai dan tidak terdapat error pada koding.

## 6. System Maintenance
Tahapan terakhir pada SDLC adalah pemeliharaan. Hal ini menjadi penting karena SDLC merupkan siklus yang hidup, karena pengembangan perangkat lunak tidak berakhir ketika perangkat lunak berhasil dibangun dan dikirim ke end user atau ke pasar. Pemngembang wajib merawat atau menjaga kegunaan aplikasi dan menguji kegiatan apa pun untuk menangani problem yang di laporkan oleh pemakai. Proses ini dapat mencakup penindakan error yang terlewat sebelum diluncurkan atau menangani masalah baru yang muncul karena komentar pengguna. Serta rencana pengembangan seiring dengan pertumbuhan perusahaan.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Penelitian  ini  mengacu  pada  tahapan  aktifitas  yang  ada  di  Metode  Siklus  Hidup  Pengembangan  Sistem  yaitu sampai  kepada  tahapan  Perancangan  Sistem/aplikasi  secara  umum.  untuk  menerapkan  kebutuhan  bahan  baku proses produksi Roti, ada tiga inputan yang diperlukan untuk membangun aplikasi MRP tersebut, yaitu Master Production Schedule, inventory master file, dan Bill of Material. Proses kalkulasi yang sesuai dengan kebutuhan produksi dapat dilakukan jika ketiga inputan tersebut tersedia. Adapun Output dari perhitungan MRP adalah item dan  tanggal  dibutuhkannya,  dimana  informasi  tersebut  digunakan  untuk  merencanakan  pemesanan  untuk pembelian bahan baku yang dibutuhkan. Sedangkan untuk laporan yang dihasilkan aplikasi MRP menghasilkan beberapa laporan seperti, Laporan Order MRP, Laporan Proses MRP, Laporan Pengelompokan MRP, Laporan Pemesanan Produk, Laporan Produksi
Dibawah ini adalah hasil implementasi dari Aplikasi yang dirancang mulai  Tampilan Group user,  Tampilan Data Satuan,  Tampilan  Data  Kemasan,  Tampilan  Data  Bahan  Baku,  Tampilan  Data  Produk,  Tampilan  Transaksi Penerimaan,  Tampilan  Transaksi  Pemesanan,  Tampilan  Transaksi  Produksi,  Tampilan  Transaksi  Penjualan,
Tampilan Bill Of Material, Tampilan Proses Master Production Schedule, Tampilan Proses Material Requirement Planning, Tampilan Laporan MPS, sampai dengan Tampilan Laporan MRP.
Gambar 1. Tampilan Data Group User
Pada  Gambar  1  menunjukan  Nama  Group  User  dari  Aplikasi  kebutuhan  Bahan  Baku.  Seperti  Manajer,  Staf Persediaan,  Admin  dari  Aplikasi  MRP,  dan  Staf  Produksi.  User  dapat  ditambah  bila  meyesuaikan  dengan kebutuhan Perusahaan Roti.

## Gambar 2. Tampilan Data Kemasan
Pada  Gambar  2    Menampilkan  Desain  Laman  Data  Kemasan  yang  ada  di  Perusahaan  Roti  yang  terdiri  dari Kemasan Plastik, Kardus, Kaleng, Drum, dan Karung. Apabila ada jenis kemasan yang baru, maka dapat diinput sesuai kebutuhan.
Pada Gambar 3 menampilkan Desain Laman dari aplikasi yang menjelaskan Data Bahan Baku, seperti : Filling Magic Cream, Premix Hokaido, Primix Standard Toast, Premix Sweet Bun, Beef Burger.

## Gambar 4. Layout Data Produk
Di Gambar 4 menampilkan Desain Laman aplikasi berisi Data Produk, seperti : Butter Sugar,  Bank of Chocolate, Cheese Stick, Floss, Fire Floss, Hokaido Dome.
Gambar 5. Daftar Lengkap Kebutuhan Bahan Baku yang diperlukan
Pada Gambar 5 Menampilkan Desain Daftar Lengkap kebutuhan bahan baku adalah daftar semua produksi dan semua kebutuhan bahan baku yang diperlukan diwaktu membuat Roti.
Gambar 6. Tampilan Proses Material Requirement Planning
Pada Gambar 6 Menampilkan Desain Laman Proses Material Requirement Planning adalah daftar semua rencana produksi diwaktu memproduksi Roti dalam Bulan dan Tahun tertentu.
Gambar 7. Tampilan Laporan Pemesanan Produk
Pada  Gambar  7  Menampilkan  Desain  Laman  Laporan  Pemesanan  Produk  yang  isi  nya  terdiri  dari  Kode Pemesanan, tanggal Pemesanan, Total Pemesanan, dan user entri.
Gambar 8. Tampilan Laporan Produksi
Pada Gambar 8 Menampilkan Desain Laman Laporan Produksi yang terdiri dari Kode Produksi, tanggal Produksi, Nama Produk, Jumlah, user entri, dan Aksi.

## 4. Kesimpulan
Metode Material Requiremen Planning sangat Bermanfaat pada Penerapan Kebutuhan Bahan Baku di Toko Roti, dimana dapat dihitung jumlah bahan yang dibutuhkan dan juga Bahan Baku sudah tersedia beberapa saat sebelum proses  pembuatan  Roti.  Penelitian  ini  menampilkan  hasil  rancangan  aplikasi  dimana  Material  requirement planning  dan  Master  production  schedule  dapat  dihitung  secara  tepat  dan  sub  menu  yang  dibutuhkan  untuk menginput data-data bahan baku yang dibutuhkan sudah tersedia pada aplikasi. Sementara penelitian terdahulu [13],  perancangan  aplikasi  belum  disertai  dengan  Perhitungan  Master  production  schedule,  daftar  lengkap keperluan bahan, proses MRP, laporan MRP, dan Laporan Produksi.
Disarankan pada saat akan mengimplementasikan aplikasi ini, agar menggunakan Perangkat Keras komputer dan perangkat  lunak  terkini  dan  terhubung  internet  guna  koneksi  antara  Personal  komputer  yang  berada  di  ruang pembuatan roti, dengan personal komputer yang berada di ruang pimpinan, dan kasir..

## Daftar Pustaka
[1] R. Ameliya and H. Febriansyah, “the Significant Factor of Employees Turnover Case Study: Abc Hotel,”
J. Bus. Manag. , vol. 6, no. 2, page. 239–249, 2017.
[2] N. Qois and Y. Jumaryadi, “Implementasi Location Based Service  Pada  Sistem Informasi Kehadiran Pegawai Berbasis Android,” SISTEMASI , vol. 10, no. 3, pp. 550–561, 2021, doi: 10.32520/stmsi.v10i3.1369.
[3] A.  W.  Amin  and  M.  Hilman,  “Analisis  Pemilihan  Suplayer  Menggunakan  Metode  Simple  Additive Weightings (SAW) di Percetakan dan Digital Printing Nuela Tasikmalaya,” J. Ind. Galuh , vol. 4, no. 2, pp. 86– 93, 2022.
[4] H. Hermanto, W. Widiyarini, and D. Fitria, “Penerapan Perencanaan Material Produk Tahu Putih Kuning dengan  Metode  Material  Requirement  Planning  (MRP)  Pada  Pabrik  Aypsu  Bojong  Nangka  Kabupaten Tangerang,” Sosio e-Kons , vol. 12, no. 3, p. 206, 2020, doi: 10.30998/sosioekons.v12i3.6376.
[5] A. H. D. Purwanto, M. Nashar, Y. Jumaryadi, W. Wibowo, and A. Mekaniwati, “Improving medium small micro enterprise’(MSME) performance,” Int. J. Adv. Appl. Sci. , vol. 9, no. 5, pp. 37–46, May 2022, doi: 10.21833/ijaas.2022.05.005.
[6] L. E. O. A. Sitanggang, C. V. R. Sinaga, and L. D. Simbolon, “Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Pada Produksi Roti Dengan Menggunakan Metode Economic Order Quantity Di Pabrik Roti Bakery Garden Pematangsiantar,” J. Pembelajaran dan Mat. Sigma , vol. 8, no. 2, pp. 353–361, 2022.
[7] V.  Elviana  and  A.  Suryadi,  “Perencanaan  Dan  Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku  Pail  Cat Menggunakan  Metode  Material  Requirment  Planning  (MRP)  Pada  Pt.  XYZ,” Juminten    J.  Manaj.  Ind.  dan Teknol. , vol. 1, no. 4, hal. 163–172, 2020, doi: 10.33005/juminten.v1i4.127.
[8] R.  Sutjiadi  and  P.  Santoso,  “Sistem  Informasi  Inventori  dan  Optimasi  Pengiriman  Stoks  Produk Menggunakan  Metode  Weighted  Moving  Averages,” Smatika  J. ,  vol.  10,  no.  02,  hal.  64–70,  2020,  doi:
10.32664/smatika.v10i02.481.
[9] A. Handoko and N. B. Puspitasari, “Perencanaan Persediaan Bahan Baku Menggunakan Metode Material Requirement Planning (MRP) Pada PT Pardic Jaya Chemicals,” J. PASTI , vol. 12, no. 3, pp. 273–283, 2017.
[10] E. S. Puadah, “Perencanaan Penjadwalans Produksi Tahu Bulats dengan Menggunakan Metode Material Requiremen Planing (MRP) Pada IKM Windo Jaya di Tasikmalaya,” J. Mhs. Ind. Galuh , vol. 1, no. 1, hal. 69– 75, 2020.
[11] S. Thevenin, Y. Adulyasak, and J. Cordeau, “Material Requiremen Planing Under Demand Uncertainty Using  Stochastic  Optimization,” Prod.  Oper.  Manag. ,  vol.  30,  no.  2,  pp.  475–493,  2021,  doi: 10.1111/poms.13277.
[12] S. K. Wulandari and D. S. Donoriyanro, “Inventory Control Of Brown Paper Raws Materials Using The Material Requiremen Planing Method In Paper Company,” J. Ind., Eng. Manag. , vol. 7, no. 3, pp. 215–224, 2022. [13] IMDB.  Penindra,  IDMK.  Muku,  and  H.  Santosa,  “Penerapan  Material  Requiremen  Planing  dalam Pengendalian Persediaan Bahan Baku Carded Fiber Pada PT. Hilon Indonesia-Bali,” J. Integr. Sist. Ind. , vol. 3, no. 1, page. 38–47, 2015, [Online]. Available: https://jurnal.umj.ac.id/index.php/jisi/article/views/918