Vol. 15, No. 4, Dec 2022, pp. 252~258 eISSN: 2502-339X, pISSN: 1979-276X, DOI: 10.30998/faktorexacta.v15i4.13125  252

## Perbaikan Tata Letak Gudang Dengan Metode Shared Storage

## Pada Distributor Mawar Super Laundry
Surya Perdana 1 , Tiara 2 , Adik Ahmad Unggul Nugeroho 3
1,2,3 Program Studi Teknik Industri, Universitas Indraprasta PGRI, Indonesia
Article Info ABSTRACT Article history: Received Jun 06, 2022 Revised Aug 08, 2022 Accepted Dec 26, 2022
Distributors  of  Mawar  Super  Laundry  in  the  Condet  branch  experienced problems  in  managing  and  organizing  the  warehouse.  Redesign  warehouse layout needs to be done so that product placement is more efficient and orderly. To solve these problems,  we  will  use the shared storage  method  in order to obtain more effective and efficient layout to minimize material handling costs. The layout  conditions for the Mawar distributor  warehouse  do not  yet have definite  rules,  currently  the  products  are  only  placed  on  vacant  place.  This causes the search time for certain product feel longer. The application of the Shared  Storage  method  places  products  based  on  the  order  of  the  highest frequency in the slot that has the shortest distance to the I/O point or warehouse door.  This  provision  is  made  to  make  it  easier  for  trolly  when  products  are collected  and  stored,  and  is  made  to  minimize  the  total  material  handling distance .
Keywords:
Shared storage First In First Out Layout Material Handling
Gudang
Copyright © 2022 Universitas Indraprasta PGRI.
All rights reserved.

## Corresponding Author:
Surya Perdana, Program Studi Teknik Industri, Universitas Indraprasta PGRI, Jl. Nangka No. 58 C, Tanjung Barat, Jagakarsa, Jakarta Selatan. Email: suryaperdana.st.mm@gmail.com

## 1. PENDAHULUAN
Gudang/ warehouse merupakan bagian dari suatu perusahaan untuk menempatkan material setengah jadi,  bahan  jadi dan barang  jadi/produk. Perancangan gudang  merupakan  hal  yang sangat  diperhatikan  pada industri manufaktur. Pengaturan tata letak gudang yang optimal berkontribusi terhadap kelancaran keseluruhan dari operasi gudang  [1]. Dalam  merancang layout gudang harus  memperhitungkan kecepatan gerak barang, dimana  barang  yang  bergerak  cepat  diletakkan  lebih  dekat,  sehingga  mengurangi  gerakan  bolak-balik. Kesalahan  pada  perancangan layout gudang  akan  mengakibatkan  kegiatan  produksi  berjalan  tidak  baik. Beberapa  hal  yang  harus  diperhatikan  pada  penentuan  tata  letak  gudang,  diantaranya  yaitu:  kapasitas  area, klasifikasi material, kebutuhan area untuk masing-masing matrial, tata letak dan moving untuk masing-masing area [2].  Perancangan gudang dan sistem pergudangan diperlukan untuk: memaksimalkan penempatan  ruang, memaksimalkan pemakaian alat, memaksimalkan tenaga kerja, memberi kemudahan dalam menerima semua material dan pengiriman barang, memaksimalkan perlindungan pada material [3]. Tata letak gudang berfungsi strategis  karena  tata  letak  akan  menentukan  sebuah  operasi  secara  jangka  panjang.  Metode shared  storage berguna untuk mengatasi dedicated storage dan randomized storage dengan cara mengenali dan memanfaatkan perbedaan  lama  waktu  penyimpanan  [4].  Variabel  metode shared  storage yang  harus  diketahui  yaitu:  lama waktu work in process , waktu pengiriman masing-masing produk, jumlah produk tiap pemesanan, frekuensi pemesanan tiap periode waktu, jarak tiap-tiap area penyimpanan terhadap pintu keluar-masuk, dan kebutuhan ruang [3].
Shared storage adalah sebuah metode yang digunakan untuk mengatur tata letak fasilitas pada gudang menggunakan FIFO ( First in First Out ), dalam hal ini barang yang cepat dikirim akan ditempatkan dekat pintu keluar-masuk. Kelebihan metode ini yaitu digunakan untuk penyimpanan beberapa jenis produk yang disimpan secara berurutan [5]. Metode shared storage jadi lebih efektif digunakan pada pabrik yang memiliki volume
253
produk yang tidak jauh berbeda. Hal tersebut disebabkan  tempat penyimpanan dapat ditempati oleh macam- macam produk berbeda, hal tersebut didasarkan pada waktu produksi dan tanggal pengiriman produk. Layout yang diperoleh dari metode ini yaitu layout yang lebih efektif dan efisien dalam penempatan  dan pengambilan produk karena dapat meminimasi jarak dan ongkos material handling [6]. Dalam penerapan metode ini, harus diketahui terlebih dahulu waktu masuk dan keluar produk tersebut, sehingga penempatan lokasi produk dapat disesuaikan.  Penyusunan  area  penyimpanan  disesuaikan  dengan  luas  gudang,  selanjutnya  diurutkan berdasarkan area paling dekat sampai area terjauh dari pintu keluar masuk I/O, hal tersebut bertujuan dalam penempatan barang yang harus segera dikirim diletakkan pada area terdekat [4].
Mawar  Super Laundry adalah  merk  pewangi/pelicin  pakaian  yang  dibuat  oleh  PT  Berkah  Rosita Mandiri yang berlokasi di Bogor Jawa Barat. Dalam upaya memenuhi permintaan pelanggan PT Berkah Rosita Mandiri  perlu  mencermati  seluruh  aspek  yang  berkaitan  dengan  proses  pendistribusian,  Salah  satu  aspek penting dalam perihal ini yakni penyimpanan stok dalam Gudang. Salah satu distributor Mawar Super Laundry cabang Condet mengalami masalah dalam pengelolaan gudang yang tidak tertata dengan baik, sehingga perlu adanya  perancangan  ulang  tata  letak  gudang  agar  penempatan  produk  lebih  efisien  serta  lebih  tertib. Peneyelesaian  dari  masalah  tersebut  yaitu  dengan  menggunakan shared  storage .  Sedangkan  tujuannya  dari penelitian ini yaitu agar hasil perancangan tata letak yang lebih efektif dan efisien sehingga bisa meminimalkan ongkos material handling .

## 2. METODE
Penelitian ini dilakukan pada PT Berkah Rosita Mandiri yang berlokasi di Bogor Jawa Barat selama 4  bulan  dimulai  pada  bulan  agustus  2021  sampai  November  2021.  Pada  PT  ini  masih  terdapat  pengelolaan Gudang  yang  tidak  tertata  dengan  baik,  banyak  barang  yang  masih  berserakan.  Data  yang  didapat  pada penelitian ini yaitu dengan cara observasi langsung ke PT Berkah Rosita Mandiri, disana peneliti mengamati tata letak fasilitas dari Gudang mulai dari depan sampai bagian belakang dari Gudang tersebut. Kondisi awal Gudang dapat dilihat pada Gambar 1.
Keterangan: 1  Mawar Happiness 2  Mawar Stronger 3  Mawar Floral Garden 4  Mawar Embrace 5  Mawar Morning Fresh 6  Mawar Sweety 7  Mawar Secret Garden
8  Mawar Fancy
9  Mawar Fresh Day
Gambar 1. Kondisi awal Gudang PT Berkah Rosita Mandiri
Melakukan wawancara terhadap pekerja dan mengajukan beberapa pertanyaan kepada pekerja terkait tentang  fasilitas  yang  ada  pada  Gudang  tersebut.    Data  yang  dikumpulkan  pada  penelitian  ini  yaitu:  data penyimpanan Gudang distributor dapat dilihat pada Tabel 1, dan data produk tersimpan (dus) 2021 dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 1. Data penyimpanan Gudang distributor
No Nama Barang Maksimal tumpukan Rata Rata Penyimpanan Rata Rata
Pengeluaran 1 Mawar Happiness 5 72 12 2 Mawar Stronger 5 76 15 3 Mawar Floral Garden 5 40 13 4 Mawar Embrace 5 40 10 5 Mawar Morning Fresh 5 47 13 6 Mawar Sweety 5
29
10 7 Mawar Secret Garden 5 26 9 8 Mawar Fancy 5 27 9 9 Mawar Fresh Day 5 26 9
254
Tabel 2. Data produk tersimpan (dus) 2021 Nama Barang Frekuensi persediaan perbulan Agust Sept Okt Nov Mawar Happiness 65 70 78 74 Mawar Stronger 73 79 68 83 Mawar Floral Garden 41 38 41 39 Mawar Embrace 39 42 36 44 Mawar Morning Fresh 46 48 45 50 Mawar Sweety 27 28 30 29 Mawar Secret Garden 20 28 26 28 Mawar Fancy 27 25 29 26 Mawar Fresh Day 22 23 29 28
Metode yang digunakan untuk penyelesaian masalah pada penelitian ini yaitu menggunakan metode shared storage . Diakui pada metode tersebut walaupun produk dianggap fast mover , tetapi dari masing-masing material tetap berada dalam penyimpanan dengan jangka waktu yang berbeda-beda, tergantung pada jumlah produk pada saat pengiriman  datang. Metode yang  menerapkan pengaturan tata letak ruang gudang dengan menggunakan prinsip FIFO ( First In First Out ). Hasil layout yang didapatkan dari metode ini yaitu perancangan fasilitas yang lebih efektif dan efisien dalam penempatan dan pengambilan produk karena dapat meminimasi jarak, beban kerja, waktu dan ongkos material handling , pada penelitian  ini tidak dilakukan pembahasan.  Proses pengolahan data yang dilakukan untuk  mendapatkan rancangan  fasilitas  dari  jarak antar pintu ke tempat  penyimpanan produk menjadi  lebih efektif, yaitu:
a. Menentukan jumlah permintaan rata-rata per bulan 9
Merupakan  perhitungan  awal  untuk  mengetahui  jumlah  permintaan  rata-rata  setiap  produknya  per bulan.
b. Rata-rata frekuensi pemesanan tiap jenis produk per bulan
Merupakan hasil dari perhitungan untuk mengetahui rata-rata frekuensi yang dapat ditentukan berapa banyak pemesanan untuk tiap-tiap produk dalam 1 bulannya.
c. Jumlah produk per permintaan tiap jenis produk per bulan
Merupakan  jumlah  hasil  dari  frekuensi  permintaan  untuk  dapat  ditentukan  jumlah  produk  tiap pemesanan tiap masing-masing produk.
d. Penentuan kebutuhan ruang
Untuk  menentukan  kebutuhan  ruang  pada  gudang  dari  menghitung  berapa  lamanya  produk  pada gudang sampai pengirimannya kembali.
e. Penentuan luas area penyimpanan yang dibutuhkan Untuk menghitung luas area penyimpanan yang dibutuhkan pada gudang setiap jenis produknya.
f. Penentuan allowance ruang
Merupakan kebutuhan gang/lorong pada gudang sebagai akses mobilitas pengangkut produk.
g. Peletakan area penyimpanan
Merupakan tata letak penyimpanan awal dan usulan pada sistem penyimpanan di dalam gudang.
h. Jarak dari area penyimpanan ke pintu masuk
Merupakan  hasil  perhitungan  untuk  mengetahui  jarak  antar  pintu  ke  area  penyimpanan  dengan pendekatan metode Rectilinear Distance . dengan rumus [7][8]:
𝒅𝒊𝒋 = |𝒙𝒊 − 𝒙𝒋| + |𝒚𝒊 − 𝒚𝒋|
Keterangan: dij = jarak slot ij titik I/O x
= titik awal perhitungan I/O pada sumbu x ( horizontal )
i
= jarak titik tengah tujuan terhadap sumbu x
y
= titik awal perhitungan I/O pada sumbu y
( vertical ) j = jarak titik tengah tujuan terhadap sumbu y
i. Jarak tempuh antara area penyimpanan ke pintu pengiriman menggunakan tata letak gudang usulan Merupakan hasil dari perhitungan usulan untuk mengetahui  jarak antar area penyimpanan ke pintu pengiriman produk.
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1.  Gudang dan Produk
255
Gudang Distributor Mawar Super Laundry digunakan untuk menyimpan beberapa jenis produk yaitu Mawar Happiness , Mawar Stronger , Mawar Floral Garden , Mawar Embrac e, Mawar Morning Fresh , Mawar Sweety ,  Mawar Secret  Garden ,  Mawar Fancy ,  dan  Mawar Fresh  Day .  Gudang  Distributor  Mawar  Super Laundry dengan ukuran  yaitu 20  m 2 . Adapun layout gudang Distributor Mawar Super Laundry seperti pada Gambar 1.
Data penunjang lainnya, diperoleh melalui observasi  langsung dan dokumentasi Gudang Distributor Mawar Super Laundry . Data-data tersebut dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Data penyimpanan gudang distributor
No Nama Barang Maksimal tumpukan Rata Rata Penyimpanan Rata Rata Pengeluaran Frekuensi 1 Mawar Happiness 5 72 12 6 2 Mawar Stronger 5 76 15 5 3 Mawar Floral Garden 5 40 13 3 4 Mawar Embrace 5 40 10 4 5 Mawar Morning Fresh 5 47 13 3 6 Mawar Sweety 5 29 10 3 7 Mawar Secret Garden 5 26 9 3 8 Mawar Fancy 5 27 9 3 9 Mawar Fresh Day 5 26 9 3
Berdasarkan tabel 3 terdapat 9 produk mawar super laundry, pada tabel tersebut terdapat maksimal tumpukan dari masing-masing produk, tumpukan tersebut adalah tumpukan yang terdapat pada Gudang, jika lebih  dari  tumpukan  yang  ada  pada  tabel  tersebut  maka  rak  akan  rusak.  Kemudian  nilai  rata-rata  pada penyimpanan dan  rata-rata pada pengeluaran  masing-masing produk didapat dari  hasil wawancara dan data perusahaan. Selanjutnya nilai frekuensi didapat dari hasil pembagian antara nilai rata-rata penyimpanan: angka rata-rata  pengeluaran  masing-masing  produk.  Seperti  contoh  perhitungan  pada  produk  1.  Yaitu  mawar happiness:  nilai rata-rata penyimpanan / rata-ratapengeluaran = 72:12 = 6

## 3.2.  Penentuan Kebutuhan Pallet
Data volume produk yang disimpan pada gudang distributor Mawar Super Laundry untuk 4 bulan ke depan, dijelaskan pada Tabel 4.
Tabel 4. Data Produk Tersimpan (Dus) Tahun 2021
Nama Barang Frekuensi persediaan perbulan Sub Total Rata-Rata Agust Sept Okt Nov Mawar Happiness 65 70 78 74 287 72 Mawar Stronger 73 79 68 83 303 76 Mawar Floral Garden 41 38 41 39 159 40 Mawar Embrace 39 42 36 44 161 40 Mawar Morning Fresh 46 48 45 50 189 47 Mawar Sweety 27 28 30 29 114 29 Mawar Secret Garden 20 28 26 28 102 26 Mawar Fancy 27 25 29 26 107 27 Mawar Fresh Day 22 23 29 28 102 26
Berdasarkan  tabel  diatas  pada  kolom  2,3,4  dan  5  yaitu  merupakan  angka  frekuensi  persediaan perbulan dari bulan agustus sampai bulan November. Kolom ke 6 merupakan hasil dari masing-masing produk yang  didapatkan  dari  penjumlahan  4  bulan  persediaan.  Kolom  7  merupakan  rata-rata,  hasil  dari  rata-rata tersebut didapatkan dari pembagian sub total dengan jumlah bulan persediaan.
Setelah mendapatkan hasil penyimpanan maka dapat dicari banyaknya pallet yang dibutuhkan untuk menyimpan  produk  dengan  jumlah  pallet  tersebut.  Banyaknyap  pallet  harus  disesuaikan  dengan  banyaknya produk yang akan masuk ke bagian gudang selama waktu pemesanannya. Adapun perhitungannya yaitu:
Dimensi Produk per Dus = 36cm x 18cm x 22cm Dimensi Pallet = 80cm x 60cm Tinggi Tumpukan = 5 Tumpukan Kapasitas pallet tanpa tumpukan = 6 Dus Kapasitas pallet Total = 6 Dus x 5 Tumpukan
= 30 Unit
Jumlah  pallet  yang  dibutuhkan  dapat  dihitung  dengan  membagi  rata-rata  persediaan  setiap  produk dengan  kapasitas  yang  mampu  ditampung  oleh  pallet.  Contoh  perhitungan  pada  produk  Mawar Happiness adalah sebagai berikut [4]:
256

## 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑃𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡 =
𝑅𝑎𝑡𝑎 − 𝑅𝑎𝑡𝑎 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑑𝑖𝑎𝑎𝑛 𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑃𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡 = 72 30 = 2,4 ≈ 3𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡

## Tabel 5. Jumlah Kebutuhan Pallet
No Nama Barang Rata Rata Persediaan Kapasitas Pallet Jumlah Pallet 1 Mawar Happiness 72 30 3 2 Mawar Stronger 76 30 3 3 Mawar Floral Garden 40 30 2 4 Mawar Embrace 40 30 2 5 Mawar Morning Fresh 47 30 2 6 Mawar Sweety 29 30 1 7 Mawar Secret Garden 26 30 1 8 Mawar Fancy 27 30 1 9 Mawar Fresh Day 26 30 1
Berdasarkan tabel 5, angka rata-rata pada persediaan didapat dari data tabel 1. Kapasitas pallet didapat dari perhitungan kapasitas pallet total, dan jumlah pallet didapat dari perhitungan rata-rata persediaan dibagi kapasitas pallet.

## 3.3.  Luas Lantai Gudang
Penentuan  nilai  luas  lantai  gudang  digunakan  untuk  menentukan  kondisi  pada  Gudang  apakah mencukupi atau tidak semua kebutuhan penyimpanan produk. Perhitungan luas lantai gudang, bisa dilihat pada Tabel 6. Adapun contoh perhitungan produk Mawar Happiness antara lain [7][8]: Luas lantai palet dalam m 2 = Luas Pallet x Jumlah Pallet = (0,80m x 0,60m) x 3
= 1,44m 2
Allowance sebesar 150% digunakan untuk kebutuhan gang untuk Trolly sehingga diperoleh:
Allowance
= Luas Lantai Pallet x 150%
= 1,44 x 150% = 2,16m 2
Sehingga luas total yang dibutuhkan oleh Produk GRT adalah sebesar:
Luas Total
= Luas Lantai Pallet + Allowamce
= 1,44m 2 + 2,16m 2
= 3,6m 2

## Tabel 6. Resume Perhitungan Luas lantai
No Nama Barang Jumlah Pallet Luas Lantai Pallet Allowance Kebutuhan Luas Lantai 1 Mawar Happiness 3 1,44 2,16 3,6 2 Mawar Stronger 3 1,44 2,16 3,6 3 Mawar Floral Garden 2 0,96 1,44 2,4 4 Mawar Embrace 2 0,96 1,44 2,4 5 Mawar Morning Fresh 2 0,96 1,44 2,4 6 Mawar Sweety 1 0,48 0,72 1,2 7 Mawar Secret Garden 1 0,48 0,72 1,2 8 Mawar Fancy 1 0,48 0,72 1,2 9 Mawar Fresh Day 1 0,48 0,72 1,2 Total Luas Lantai Gudang m 2 19,2
Berdasarkan tabel 6 jumlah pallet didapat dari perhitungan kebutuhan kapasitas pallet, dan hasil dari jumlah  pallet  dapat  dilihat  pada  tabel  5.  Luas  lantai  didapat  dari  perhitungan  luas  lantai  pallet  ditambah allowance dan kebutuhan luas lantai didapatkan dari penjumlahan luas lantai pallet dan allowance.

## 3.4.  Jarak dari Area Penyimpanan ke Pintu
Penempatan  lokasi  berdasarkan  pada  jenis produk  yang rata-rata frekuensi tinggi  atau  yang  sering keluar akan didekatkan dengan pintu masuk-keluar. Jarak tempuh trolly mulai dari pintu (I/O) menuju  lokasi penyimpanan  penentuan  jarak  dilakukan  dengan  metode Rectilinear  Distance .  Adapun  tahap-tahapanya sebagai berikut:
257
a. peringkat produk berdasarkan frekuensi pengambilan produk. Pada tabel 1 telah diketahui frekuensi pengambilan produk pada distributor.
b. Pembobotan  tiap  pallet  penyimpanan  yang  didasarkan  terhadap  jarak  antara  palet  penyimpanan dengan pintu gudang seperti Gambar 2. Pembobotan dilakukan dengan aturan setiap pallet yang se- makin mendekati pintu masuk maka angkanya akan semakin kecil.
Gambar 2. Pembobotan Lokasi Palet Terhadap Pintu
c. Jarak diukur sepanjang lintasan dengan menggunakan garis tegak lurus (ortogonal) satu dengan yang lainya terhadap titik dari masing-masing area penyimpanan dengan rumus [7][8]:
𝒅𝒊𝒋 = |𝒙𝒊 − 𝒙𝒋| + |𝒚𝒊 − 𝒚𝒋|
Keterangan:
Dij
= jarak slot ij titik I/O x
= titik awal perhitungan I/O pada sumbu x
( horizontal ) i = jarak titik tengah tujuan terhadap sumbu x
y
= titik awal perhitungan I/O pada sumbu y
( vertical ) j = jarak titik tengah tujuan terhadap sumbu y
Adapun perhitungan sebagai berikut [7][8]:
𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑃𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡 1 𝑑𝑒𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑃𝑖𝑛𝑡𝑢 = |𝒙𝒊 − 𝒙𝒋| + |𝒚𝒊 − 𝒚𝒋|
= |𝟎, 𝟗𝟏| + |𝟏, 𝟎𝟖|
= 𝟏, 𝟗𝟗 𝒎
𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑃𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡 2 𝑑𝑒𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑃𝑖𝑛𝑡𝑢 = |𝒙𝒊 − 𝒙𝒋| + |𝒚𝒊 − 𝒚𝒋| = |𝟏, 𝟓𝟓| + |𝟎, 𝟕𝟏| = 𝟐, 𝟐𝟔 𝒎
Dan  selanjutnya  produk  dan  jarak  dari      pintu      masuk      ke  lokasi      penyimpanan  dapat dihitungmenggunakan rumus  tersebut, dan    dapat mengetahui  nilai  jarak dari penyimpanan produk menuju ke pintu   keluar    produk   untuk   siap dikirim atau menyalurkan produk. Hasil penyusunan produk ditunjukkan dalam Gambar 3 berikut ini:
258
Keterangan: 1 Mawar Happiness 2 Mawar Stronger 3 Mawar Floral Garden 4 Mawar Embrace 5 Mawar Morning Fresh 6 Mawar Sweety 7 Mawar Secret Garden 8 Mawar Fancy 9 Mawar Fresh Day
Gambar 3. Tata letak Gudang usulan
Setelah  melakukan  penempatan  masing-masing  lokasi,  pengukuran  jarak  dan  penentuan  kode berdasarkan  jarak terdekat   dengan   pintu   maka    dapat  ditentukan usulan tata letak fasilita. Untuk jarak tempuh dari pint uke lokasi penyimpanan dapat dilihat pada tabel 7.
Tabel 7.  Jarak tempuh pintu ke area penyimpanan
No Nama Area Jarak ke Area Penyimpanan 1 Mawar Embrace 1,99 m 2 Mawar Stronger 2,26 m 3 Mawar Fresh Day 2,22 m 4 Mawar Sweety 3,35 m 5 Mawar Floral Garden 3,35 m 6 Mawar Secret Garden 4,62 m 7 Mawar Happiness 3,88 m 8 Mawar Morning Fresh 3,88 m 9 Mawar Fresh Day 4,62 m

## 4. PENUTUP
Kondisi tata letak pada gudang  distributor mawar  yang sekarang tidak  memiliki aturan  yang pasti, produk yang datang diletakkan pada lahan yang kosong. Keadaan ini menimbulkan proses pencarian produk menjadi  lebih  lama.  Dalam  tata  letak  perbaikan  usulan  dengan  penerapan  metode Shared  Storage , menempatkan  produk  berdasarkan  urutan  Frekuensi  yang  terbesar  pada  slot  yang  memiliki  jarak  tempuh terpendek  terhadap  titik  I/O  point  atau  pintu  gudang.  Ketentuan  ini  adalah  untuk  memudahkan  trolly  pada proses pengambilan dan penyimpanan produk serta meminimasi jarak total material handling.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] R. A. Prasetyo, D. Herwanto, and K. Kusnadi, “Usulan Penerapan Metode Shared Storage pada Tata Letak Stock di Gudang PT XYZ,” J. Tek. Sist. dan Ind. , vol. 2, no. 2, pp. 124–134, Dec. 2021, doi: 10.35261/gijtsi.v2i2.5652.
[2] I. H. Kuswoyo and A. S. Cahyana, “Tata Letak Gudang Raw Material Chemical Menggunakan Metode Shared Storage dan Rel Space,” Spektrum Ind. , vol. 14, no. 1, pp. 1–10, 2016.
[3] I.  Noor, “Peningkatan  Kapasitas Gudang Dengan Redesign  Layout Menggunakan Metode Shared Storage,” J. JIEOM , vol. 1, no. 1, pp. 12–18, 2018.
[4] J. Arifin and T. Pamungkas, “Perbaikan Tata Letak Gudang Dengan Menggunakan Metode Shared Storage Pada Perum Bulog Subdivre Karawang,” J. Media Tek. Sist. Ind. , vol. 3, no. 1, pp. 7–14, 2019.
[5] Y. A. Nugroho and K. P. A. Pranata, “Penataan Layout Gudang Penyimpanan Consumer Goods Menggunakan Metode Shared Storage,” J. Cakrawala Ilm. , vol. 1, no. 4, pp. 597–603, 2021.
[6] P. S. A. Santoso, L. Herlina, and E. Febianti, “Usulan Tata Letak Gudang Produk Jadi Dengan Metode Shared Storage Dan Pendekatan Simulasi Di PT. Lotte Chemical Titan Nusantara,” J. Tek. Ind. , vol. 4, no. 3, 2016.
[7] Suwarno, B. Arianto, and K. L. Mandagie, “Perancangan Tata Letak Gudang Produk Jadi Cat Dengan Metode Dedicated Storage Di Pt. Akzonobel Car Refinishes Indonesia,” J. Tek. Ind. , vol. 8, no. 2, pp. 81–93, 2019.
[8] S. N.  A. Sahara and A. Bakhtiar, “Perbaikan Tata Letak Penempatan Material  Di  Area Gudang Penyimpanan Material Berdasarkan Class Based Storage Policy ( Studi Kasus : Gudang PT . Timatex Salatiga ),” Ind. Eng. , vol. 5, no. 4, pp. 1–7, 2016.