doi: 10.350587/Matrik v20i1.1137

## INFO ARTIKEL
doi: 10.350587/Matrik v18i2.589

## Jejak Artikel :
Upload artikel 16 Januari 2020 dalam revisi Revisi oleh reviewer 19 Maret 2020
Publish
30 Maret 2020
Kata Kunci : REBA, Ulrich, tekstil, pallet

## ABSTRAK
PT.  Iskandar  Indah Printing  Textile adalah  salah  satu perusahaan  tekstil  yang  mengolah  bahan  baku  benang  menjadi  kain mentah  ( grey )  yang  kemudian  meningkatkan  jenis  produksi  berupa  kain printing .  Berdasarkan  hasil  observasi  awal,  diperoleh  dugaan  sementara bahwa  pada  stasiun  palet  terdapat  postur  kerja  yang  tidak  ergonomis karena  tidak  menggunakan  alat  bantu.  Penelitian  ini  bertujuan mengurangi  tingkat  risiko  postur  kerja  tersebut  dengan  mengusulkan rancangan  perbaikan  alat  bantu.  Analisis  level  risiko  postur  dilakukan dengan menggunakan metode REBA, sehingga diperoleh aktivitas kerja yang  memiliki  nilai  tertinggi  yaitu  mengambil  bobin  pada  mesin  palet. Kemudian  dilakukan  perancangan  alat  bantu  menggunakan  proses pengembangan  produk Ulrich dan Eppinger yang  menghasilkan  tiga alternatif konsep desain. Dari ketiga alternatif tersebut kemudian dipilih satu  desain  terbaik  berdasarkan  kriteria  seleksi  yaitu  desain  konsep kedua.  Bak  penampung  yang  terpilih  adalah  bak  yang  memiliki  sistem penggerak  manual  menggunakan  handling  tangan,  mekanisme  berupa path linkage , serta ketinggian yang telah disesuaikan dengan mesin palet.

## MATRIK
Jurnal Manajemen dan Teknik Industri-Produksi
Journal homepage: http://www.journal.umg.ac.id/index.php/matriks
Perancangan  Bak  Penampung  Bobin  di  PT.  Iskandar  Indah Printing Textile Untuk Mengurangi Risiko Postur Kerja
Cyntia Nathania 1 , Irwan Iftadi 2 , Rahmaniyah Dwi Astuti 3
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Jalan Ir. Sutami no. 36A, Surakarta, Jawa Tengah, Indonesia nathania.cyntia@gmail.com 1 , iftadi@gmail.com 2 , niyah22@gmail.com 3
1. Pendahuluan
Industri  tekstil  merupakan  salah  satu industri
yang diprioritaskan untuk dikembangkan  karena  memiliki  peran  penting dalam  perekonomian  nasional  yaitu  sebagai penyumbang devisa negara, dan dapat memenuhi  kebutuhan  sandang  nasional,  serta memberi lapangan pekerjaan bagi masyarakat(Kementrian Perindustrian
Republik Indonesia, 2017).
PT.  Iskandar  Indah Printing  Textile merupakan  salah  satu  perusahaan  yang bergerak  dalam  bidang  tekstil  di  Kota Surakarta.  Perusahaan  ini  berlokasi  di  jalan Pakel  No.  11  Kelurahan  Kerten  Kecamatan Laweyan,  Kota  Surakarta  mengolah  bahan baku  benang  menjadi  kain  mentah grey . Departemen weaving terdiri dari enam stasiun, yaitu stasiun warping, stasiun sheising, stasiun recing,  stasiun  palet,  stasiun weaving ,  dan stasiun finishing .
Industri  tekstil  tidak  bisa  lepas  dari Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja  (K3) sebagai  satu  syarat  untuk  meningkatkan  dan menjamin  kesehatan  pekerja.  Dalam  Undang- Undang  Nomor  23  tahun  1992    tentang Kesehatan, pasal 23 menyatakan bahwa upaya K3  harus  diselenggarakan  disemua  tempat kerja, khususnya tempat kerja yang mempunyai risiko bahaya kesehatan (Yuwono&Yuamita,  2015).  Secara  umum pencapaian  keselamatan  dan  kesehatan  kerja sangat  berkaitan  dengan  peran  ergonomi, karena ergonomi berkaitan dengan orang yang bekerja,  selain  dalam  rangka  efektivitas  dan efisiensi kerja (Sedarmayanti, 1996). Ergonomi adalah  salah  satu  bagian  dari  ilmu  kesehatan masyarakat yang berusaha untuk menyerasikan antara  faktor  manusia,  faktor  pekerjaan  dan faktor  lingkungan.  Dengan  bekerja  secara ergonomis maka diperoleh rasa nyaman dalam bekerja, dihindari kelelahan, dihindari gerakan dan  upaya  yang  tidak  perlu  serta  upaya melaksanakan  pekerjaan  menjadi  sekecil- kecilnya  dengan  hasil  yang  sebesar-besarnya (Soedirman, 1989).
Salah  satu  penyebab  utama  gangguan  otot rangka  adalah  postur  janggal  ( awkward
posture ).  Postur  janggal  adalah  posisi  tubuh yang  menyimpang  secara  signifikan  terhadap posisi  normal  saat  melakukan  pekerjaan. Bekerja  dengan  posisi  janggal  meningkatkan jumlah  energi  yang  dibutuhkan  untuk  bekerja, menyebabkan  kondisi  dimana  perpindahan tenaga  dari  otot  ke  jaringan  rangka  tidak efisien  sehingga  mudah  menimbulkan  lelah (Kurnianto&Mulyono,  2014).  Masalah  lain yang  dapat  ditimbulkan  adalah  seperti low back pain  atau  Musculoskeletal  Disorder (MSDs) (Novianti&Tanjung,  2016).
Sebagian  proses  produksi  pada  departemen weaving PT.  Iskandar  Indah Printing  Textile masih menggunakan manual material handling (MMH). Pekerjaan penanganan material secara manual  (Manual  Material Handling )  yang terdiri dari mengangkat, menurunkan, mendorong, menarik dan membawa merupakan  sumber  utama  komplain  karyawan di industri (Ayoub & Dempsey, 1999). Akibat yang  ditimbulkan  dari  aktivitas  MMH  yang tidak  benar  salah  satunya  adalah  keluhan muskoloskeletal (Muslimah,dkk., 2006). Namun,  pada  kenyataannya  MMH  juga memiliki banyak keuntungan, yaitu : (1) Tidak semua material bisa dipindahkan menggunakan mesin,  (2)  material  ringan  akan  lebih  murah menggunakan  tenaga  manusia,  dan  (3) fleksibel dalam gerakan (Astuti&Iftadi, 2016).
Penelitian  ini  bertujuan  mengurangi  risiko postur  kerja,  serta  memberi  usulan  perbaikan bagi alat bantu.

## 2. MetodologiPenelitian
Pada bagian ini menjelaskan langkah dalam melakukan  penelitian,  dari  tahap  identifikasi awal,  perancangan  alat  bantu,  hingga  tahap kesimpulan. Flowchart metodologi  penelitian dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Flowchart Metodologi Penelitian
Observasi dilakukan di seluruh stasiun kerja pada  Departemen Weaving .  Tujuan  observasi adalah  berupa  dugaan  sementara  bahwa terdapat beberapa aktivitas kerja yang memiliki  postur  kerja  yang  tidak  ergonomis dan  berisiko.  Oleh  karena  itu,  dilakukan analisis  level  risiko  sebagai  identifikasi  awal untuk  memperkuat  dugaan  sementara  yang diperoleh saat observasi.
Analisis  level  risiko  dilakukan  dengan menggunakan  metode Rapid  Entire  Body Assessment (REBA) yang dapat menganalisis seluruh bagian tubuh pekerja melalui fokus terhadap  keseluruhan  postur  tubuh  yang diharapkan bisa mengurangi potensi terjadinya Musculoskletal  Disorders pada tubuh  pekerja  (Sulaiman&Sari,  2016). Langkah  pertama  yang  dilakukan  adalah pengambilan data gambar pekerja saat melakukan aktivitas pekerjaan. Langkah selanjutnya  yaitu  penentuan  sudut  tubuh  dari pekerja  pada  tiap  elemen  kerja.  Dan  yang terakhir  adalah  menghitung  skor  REBA  dari sudut  tubuh  yang  terbentuk.  Dari  penilaian REBA ini dapat diketahui postur kerja dengan skor  akhir  REBA  tertinggi.  Perbaikan  akan dilakukan  pada  aktivitas  kerja  tersebut  dengan
usulan  desain  alat  bantu  agar  mengurangi risiko postur kerja operator.
Kemudian  dilakukan  perancangan  alat bantu  menggunakan  proses  pengembangan produk Ulrich  dan  Eppinger (Ulrich    dan Eppinger,    2012).  Tahap  pertama  adalah identifikasi kebutuhan pelanggan yang bertujuan  memperoleh  data  opini  dan  harapan pengguna  mengenai  alat  yang  digunakan.
Tahap  ini  dilakukan  dengan  cara  personal interviews secara  lisan  dan  bersifat  informal kepada pekerja pada stasiun terpilih.
Tahap  kedua  adalah  penentuan  spesifikasi target.  Tahap  ini  bertujuan  agar  pembuatan produk  dapat  memenuhi  kebutuhan  pelanggan dan dapat terukur secara kuantitatif. Spesifikasi target  ditentukan  dari  hasil  identifikasi kebutuhan  melalui  personal interview yang telah  dilakukan.  Hasil  dari  tahap  ini  adalah berupa  tabel  spesifikasi  target  yang  berisi kebutuhan, metrik, dan satuan dari metric .
Tahap  ketiga  adalah  tahap  penyusunan konsep yang terdiri dari (1) tahap memperjelas masalah  yaitu  dekomposisi  masalah  menjadi sub-sub masalah; (2) pencarian eksternal yaitu pencarian  solusi  oleh  pakar  desain;  (3) pencarian  internal  yaitu  pencarian  solusi  yang berasal  dari  pemikiran  dan  pemunculan  ide oleh  peniliti  pribadi;  dan  (4)  penggabungan konsep  menggunakan morphological  chart , untuk  menentukan  beberapa  alternatif  solusi yang sesuai dengan tujuan alat tersebut dibuat.
Tahap  keempat  adalah  tahap  seleksi konsep.  Tahap  ini  bertujuan  untuk  memilih konsep  terbaik  dengan  mempertimbangkan nilai akhir dari masing-masing kriteria seleksi. Seleksi  konsep  dilakukan  melalui  dua  tahap, yaitu penyaringan konsep dan ranking konsep. Setelah menemukan konsep terpilih berdasarkan seleksi konsep, langkah selanjutnya  adalah  penetapan  dimensi  alat bantu  yang  sesuai  dengan  kebutuhan  pekerja. Pembuatan  desain  dan  penetapan  dimensi dilakukan  menggunakan  software  Solidwork. Penetapan dimensi ini bertujuan agar alat bantu dapat  berfungsi  untuk  mengurangi  tingkat risiko  berlebih,  sehingga  nyaman  dan  aman sesuai kaidah ergonomi.
Tahap  kelima  adalah penyusunan  bill  of material dan  estimasi  biaya.  Tahap  ini bertujuan  untuk  memperjelas  material  yang digunakan  dalam  produk  dan  biaya  yang dibutuhkan  untuk  memproduksi  satu  buah produk tersebut.
Dan  tahap  terakhir  adalah  penyusunan kesimpulan  dan  saran.  Kesimpulan  berisi ringkasan  dari  penelitian  ini  dan  saran  berisi saran bagi penelitian berikutnya.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Pada bab ini menjelaskan identifikasi awal, identifikasi  kebutuhan  pelanggan,  penentuan spesifikasi  target,  penyusunan  konsep,  dan seleksi konsep.
 Identifikasi Awal
Pada tahap ini dilakukan observasi lapangan  dan  analisis  level  risiko.  Hasil  dari tahap  ini  adalah  berupa  postur  kerja  pada elemen tertentu yang memiliki nilai level risiko tertinggi berdasarkan metode REBA. a.  Observasi
Pada tahap ini dilakukan pengamatan secara langsung  keseluruhan  proses  di  PT.  Iskandar Indah Printing  Textile Departemen Weaving . Departemen Weaving terdiri dari enam stasiun, yaitu  stasiun warping ,  stasiun sheising (pengkanjian),  stasiun recing (cucuk),  stasiun palet (benang pakan), stasiun weaving (tenun), dan  stasiun finishing (inspeksi).  Hasil  dari tahap  observasi  adalah  dugaan  sementara mengenai  postur  kerja  pada  stasiun  tertentu yang  terindikasi  memiliki  level  risiko  kerja yang tinggi. Rekap hasil observasi dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1 . Hasil Observasi
No Hasil Observasi
1 Semua stasiun masih menggunakan manual material handling untuk beberapa aktivitas tertentu
2 Stasiun finishing terindikasi memiliki level risiko tinggi karena posturnya yang selalu statis
3 Stasiun palet terindikasi memiliki level risiko tinggi karena repetisi yang tinggi setiap melakukan elemen kerja
4 Desain alat bantu pada stasiun palet perlu pembaruan untuk mengurangi risiko kerja berlebih bagi operator
b. Analisis Level Risiko Untuk memperkuat dugaan hasil pengamatan,  dilakukan  analisis  REBA  pada seluruh  elemen  kerja.Hasil  dari  penilaian postur  kerja  menggunakan Rapid  Entire  Body Assessment (REBA) dari  seluruh  elemen  kerja Departemen Weaving PT.  Iskandar  Indah Printing  Textile disajikan  dalam  diagram sebaran berikut.
Gambar 2. Diagram Sebaran Level Risiko Postur
Dari  diagram  sebaran  level  risiko  postur kerja  diatas  menunjukkan  bahwa  level  risiko tinggi terjadi sebanyak 18,03%. Berikut adalah elemen kerja pada stasiun palet.

## Tabel 2 .Elemen Kerja Stasiun Palet
Nilai tertinggi yaitu pada postur mengambil bobin pada mesin palet.Penilaian bagian tubuh dibagi  menjadi  dua  bagian  yaitu  Grup  A  dan Grup B. Grup A meliputi bagian tubuh bagian leher,  batang  tubuh  (punggung),  dan  kaki, menghasilkan  nilai  7.Grup  B  meliputi  bagian lengan  atas,  lengan  bawah,  dan  pergelangan tangan,  menghasilkan  nilai  5.  Serta  skor aktivitas bernilai 1 untuk aktivitas pengulangan
AKTIVITAS KERJA ELEMEN KERJA SKOR A SKOR B SKOR AKTIVITAS TOTAL SKOR Mengambil helai benang pakan 1 4 1 3 Mengikat helai benang pakan 1 2 1 2 Memasang bobin pada mesin palet 3 3 1 4 Menunggu proses palet 1 1 1 2 Mengambil bobin pada mesin palet 7 5 1 10 Meletakkan bobin di penyimpanan 2 2 1 3 Menyambung benang pakan Menggulung benang dengan mesin palet
Mengambil benang selesai digulung
(  >4  kali  per  menit).  Sehingga,  nilai  akhir sebesar 10 dengan level risiko tinggi.
Elemen kerja ini memiliki level risiko yang tinggi  disebabkan  pekerja  melakukan  aktivitas mengambil bobin dengan posisi tubuh membungkuk  karena  bak  penampung  bobin yang  telah  selesai  digulung  berada  di  bawah atau  mendekati  permukaan  lantai.  Letak  bak penampung  bobin  inilah  yang  menyebabkan skor REBA tinggi karena pekerja harus berdiri dan membungkuk dengan sudut tubuh mencapai > 60 o , serta dilakukan berulang lebih dari 4 kali dalam semenit.
Gambar 3. Mesin Palet
Gambar 4. Mengambil Bobin pada Mesin Palet
 Identifikasi Kebutuhan Pelanggan
Tahap  ini  dilakukan  dengan personal interview .Interview  dilakukan  ke  5  dari  8 orang  pekerja  yang  melakukan  aktivitas mengambil  bobin  pada  mesin  palet.  Sampel yang  diambil  berjumlah  5  orang,  berdasarkan penelitian  terdahulu  pada  buku  Ulrich  dan Eppinger,melakukan  wawancara  terhadap  5 orang akan mendapatkan informasi identifikasi kebutuhan sebanyak 80%  (Ulrich & Eppinger, 2012, hlm. 77).Berikut adalah daftar
pertanyaan  untuk  mendapatkan  informasi kebutuhan pelanggan.
Tabel 3 . Daftar Pertanyaan
No Daftar Pertanyaan 1 Apakah posisi bak penampung menimbulkan kelelahan?
2 Berapa kali Anda melakukan pengambilan bobin? Tiap berapa menit?
3 Apakah memungkinkan memindahkan bobin dengan mengangkat bak penampungnya?
4 Apakah Anda membutuhkan inovasi perbaikan atau usulan alat bantu baru untuk mempermudah pengambilan bobin?
Tabel 4 . Rekap Hasil Interview
No Hasil Interview 1 Tidak ada alat bantu untuk mengambil bobin dari bak penampung 2 Bak penampung terlalu pendek, sehingga menyebabkan sakit punggung 3 Bak penampung memiliki kapasitas yang sedikit
4 Material yang digunakan untuk bak
penampung berat
 Penentuan Spesifikasi Target
Bagian  ini  menjelaskan  spesifikasi  target yang ditentukan untuk memperjelas tujuan dan arah  produk  tersebut  dibuat.  Spesifikasi  ini dapat berupa spesifikasi fisik, maupun spesifikasi  teknis  produk.  Berikut  adalah  tabel spesifikasi target dari produk. Tabel 5 . Spesifikasi Target No Kebutuhan Metrik Satuan 1 Memanfaatkan ruang bawah mesin Tinggi  bak penampung Cm 2 Mudah dijangkau Letak Handle Cm 3 Kapasitas diperbesar Volume bak cm 3 4 Bisa  dipindahkan / diangkat Material ringan gram 5 Produk awet Material tahan lama - 6 Penggunaan mudah Mekanisme sederhana - 7 Mengurangi risiko postur Sudut batang tubuh o  Penyusunan Konsep Tujuan penyusunan konsep adalah menggali  lebih  jauh  area  konsep-konsep
produk yang sesuai dengan kebutuhan konsumen.Tahap  ini  terdiri  dari  empat  tahap, yaitu  tahap  memperjelas  masalah,  pencarian eksternal, pencarian internal, dan
penggabungan konsep.

## Memperjelas Masalah
Tahap  ini  bertujuan  agar  lebih  mudah menemukan  akar  masalah  dengan  melakukan dekomposisi  menjadi  sub-sub  masalah.  Daftar masalah  yang  akan  di  dekomposisi  adalah masalah  yang  ditemukan  pada  hasil personal interview.
Tabel 6. Hasil Dekomposisi Masalah Masalah Sub Masalah Tidak ada alat bantu untuk mengambil bobin dari bak penampung Bobin jatuh ke bagian bawah mesin secara otomatis dan ditampung dengan bak Bak penampung terlalu pendek, sehingga menyebabkan sakit punggung Letak bak penampung yang terlalu rendah Bak penampung diletakkan bawah mesin Bak penampung dibuat hanya bertujuan agar bobin tidak tercecer dari mesin Bak penampung tidak memudahkan operator dalam mengambil bobin Material yang digunakan berat Bak penampung berukuran besar (satu bak per mesin) Pencarian Eksternal Pencarian eksternal bertujuan untuk
menemukan  pemecahan  keseluruhan  masalah dan  submasalah  yang  ditemukan  selama langkah  memperjelas  masalah  hasil  diskusi langsung dengan pakar desain.
Tabel 7. Hasil Pencarian Eksternal Sub Masalah Solusi Bobin jatuh ke bagian bawah mesin secara otomatis dan ditampung dengan bak Memodifikasi desain bak penampung agar memudahkan dalam mengambil bobin Letak bak penampung yang terlalu rendah Bak penampung diletakkan bawah mesin Membuat alat bantu dengan ketinggian tertentu untuk mempermudah
pengambilan bobin
Bak penampung tidak memudahkan operator dalam mengambil bobin Memodifikasi desain dengan mekanisme tertentu sesuai kebutuhan Bak penampung berukuran besar (satu bak per mesin) Dibuat partisi pada bak penampung Menggunakan material sesuai kebutuhan

## Pencarian Internal
Pencarian internal bertujuan untuk menemukan pemecahan  masalah  yang  telah  ditemukan pada  tahap  sebelumnya.  Tahap  ini  dilakukan dengan  cara  melibatkan  pemikiran  dan pemunculan  ide  baru  secara  individu  oleh peneliti.
Tabel 8. Hasil Pencarian Internal
Sub Masalah Solusi Bobin jatuh ke bagian bawah mesin secara otomatis dan ditampung dengan bak Bak penampung dibuat dengan alas penampang yang tinggi, sehingga lebih mudah dijangkau Letak bak penampung yang terlalu rendah Bak penampung diletakkan bawah mesin Memodifikasi bak penampung dengan memaksimalkan ruang pada bagian bawah mesin Bak penampung tidak memudahkan operator dalam mengambil bobin Bak penampung dimodifikasi dengan ketinggian tertentu agar memudahkan operator dalam mengambil bobin Bak penampung berukuran besar (satu bak per mesin) Bak penampung dibuat diperbanyak partisi dan menggunakan material yang ringan

## Penggabungan Konsep
Pada  tahap  ini  dilakukan  mengidentifikasi kombinasi  yang  menjadi  alternatif  pilihan perancangan alat bantu menggunakan morphological  chart .  Pada  bagian  kiri  berisi aspek-aspek yang diperlukan atau disebut juga subfungsi,  sedangkan  bagian  kanan  berisi mekanisme yang dapat memenuhi subfungsi.
doi: 10.350587/Matrik v20i1.1137
Gambar 5 . Morphological Chart
Terdapat  tiga  alternatif  konsep  yang  dibagi berdasarkan  warna,  yaitu  alternatif  konsep  I dengan warna biru, alternatif konsep II dengan warna merah, dan alternatif konsep III dengan warna hijau.
Berikut  adalah  hasil  desain  dari  tiap-tiap alternatif yang dihasilkan.
a. Alternatif konsep desain I Alternatif  konsep  desain  yang  pertama adalah bak penampung dengan sistem penggerak  manual,  mekanisme  berupa crank linkage yang  bergerak  secara  vertikal. Crank Linkage adalah  sistem  pengangkat  dengan mekanisme  linkage  yang  dioperasikan  dengan cara  ditarik  menggunakan  tuas  / Handle .  Ini digunakan untuk mengubah gerakan melingkar poros menjadi gerakan bolak-balik.Bak penampung  menggunakan  rangka  berupa hollow square pipe dengan material besi.Konsep  pertama  ini  memiliki  partisi  bak penampung sebanyak 2 pcs per mesin.
Gambar 6. Konsep Desain I

## b. Alternatif konsep desain II
Alternatif konsep desain yang kedua adalah bak  penampung  dengan  sistem  penggerak manual,  mekanisme  berupa path  linkage yang
bergerak secara vertikal dan terdapat pembalik. Path Linkage adalah sistem pengangkat  dengan  mekanisme  linear path atau jalur untuk mengangkat dan membalikkan benda.Operator dapat mengoperasikannya dengan  menggunakan  tuas  / Handle .Bak penampung  menggunakan  rangka  berupa hollow square pipe dengan material besi.Konsep  kedua  ini  memiliki  partisi  bak penampung sebanyak 2 pcs per mesin.
Gambar 7. Konsep Desain II
c. Alternatif konsep desain III Alternatif konsep desain yang ketiga adalah bak penampung dengan sistem penggerak semi otomatis, mekanisme berupa hydraulic linkage yang  bergerak  secara  vertikal. Hydraulic Linkage adalah
sistem pengangkat
menggunakan  tenaga  hidrolik,  dan  dapat dioperasikan dengan menggunakan pedal kaki. Bak  penampung  menggunakan  rangka  berupa hollow  square  pipe dengan  material  besi. Konsep  ketiga  ini  memiliki  partisi  bak penampung sebanyak 1 pc per mesin.
Gambar 8. Konsep Desain III

##  Seleksi Konsep
Tahap  ini  bertujuan  untuk  memilih  konsep terbaik  dengan  mempertimbangkan  nilai  akhir dari  masing-masing  kriteria  seleksi,  dengan menggunakan  metode  Pugh.  Kriteria  seleksi yang  digunakan  dalam  penyaringan  konsep
adalah dalam segi biaya pembuatan alat bantu, kemudahan  dalam  penggunaan,  kapasitas  alat bantu, dan kekuatan material.
Nilai-nilai yang digunakan dalam perhitungan  nilai  konsep  adalah  nilai  “sama” (0),  “lebih  baik”  (+),  atau  “lebih  buruk”  (-) yang  diletakkan  pada  tiap  sel  sebagai perbandingan.  Nilai  nol  diberikan  apabila alternatif  konsep  usulan  sama  baiknya  dengan desain  yang  sudah  ada.  Nilai  positif  diberikan apabila alternatif konsep lebih baik dari konsep yang  sudah  ada,  sedangkan  nilai  negatif diberikan apabila alternatif konsep lebih buruk dari  konsep  yang  sudah  ada.Penilaian  ini dilakukan  peneliti  dengan  melakukan  diskusi bersama pakar desain.
Tabel 9. Matriks Seleksi Konsep No Kriteria Seleksi Alternatif Konsep Konsep I Konsep II Konsep III 1 Kemudahan penggunaan mekanisme + + + 2 Kemudahan handling + + + 3 Kemudahan memindahkan bobin 0 + 0 4 Durability mekanisme - + + 5 Biaya mekanisme 0 + - Jumlah (+) 2 5 3 Jumlah (0) 0 0 1 Jumlah (-) 1 0 1 Nilai Akhir 1 5 2 Peringkat 3 1 2
Alternatif  konsep  yang  terpilih  adalah konsep  II  dengan  nilai  pada  kriteria  seleksi sebanyak 5.Pada konsep kedua ini, diharapkan desain  mempermudah  pengoperasikan  oleh operator,  serta  bak  yang  dapat  berbalik  90 o memudahkan  operator  dalam  mengambil bobin.  Material  bak  berupa  kayu,  dan mekanisme path  linkage memiliki  harga  yang terjangkau, sehingga
akan
sangat memungkinkan  untuk  direalisasikan  secara massal.

## Penentuan Dimensi Alternatif Terpilih
Penentuan  dimensi  alternatif  konsep  yang terpilih  yaitu  konsep  II,  ditentukan  dengan memaksimalkan  ruang  yang  ada  berdasarkan ruang  kosong  pada  bagian  bawah  mesin.Hal tersebut  disebabkan  karena  bobin  secara otomatis  jatuh  ke  bagian  bawah  mesin,  dan ruang  kosongtersebut  memiliki  ruang  yang terbatas,  sehingga  dimensi  bak  penampung perlu  disesuaikan.  Ruang  bagian  bawah  mesin yang  dapat  dimanfaatkan  memiliki  dimensi panjang  130  cm,  lebar  36  cm,  dan  tinggi  40 cm. Dimensi tersebut yang akan menjadi dasar untuk penentuan dimensi bak penampung.
Berikut  adalah  dimensi  dan  gambar  dari tiap komponen bak penampung terpilih.
Box Hooper
Panjang Box Hooper = 60,62 cm Lebar Box Hooper = 41,07 cm Tinggi Box Hooper = 10,03 cm
Gambar 9 . Box Hooper Assy Lifter Left & Right Panjang Lifter = 30 cm Lebar Lifter = 8,2 cm Tinggi Lifter = 10 cm
Gambar 10 . AssyLifter

## Pin Guidance
Panjang Pin Guidance  = 1,5 cm Diameter Pin Guidance= 1 cm Chamfer Pin Guidance = 1 mm
Volume XX, No.2, Maret 2020,  Halaman 91-102
Assy Frame Panjang Frame = 60,62 cm Lebar Frame = 36 cm Gambar 12 . Assy Frame Handle
Panjang Handle = 16,91 cm Diameter Handle = ¾ inci Tinggi Handle = 4,95cm Lebar Handle
= 7,91cm
Gambar 13 . Handle

## Komponen Tambahan
Berikut  adalah  komponen  tambahan  yang digunakan  untuk  merakit  bak  penampung, terdiri  dari  Nut  M8  dan  Hexbolt M8x20,  serta Nut M12 dan Hexbolt M12x60.
Gambar 14 .Nut M8
Gambar 15 . Hexbolt  M8x20
Gambar 16 . Nut M12
Gambar 17 . Hexbolt  M12x60 Bill of Material dan Estimasi Biaya Pada bagian ini menjelaskan mengenai Bill of  Material  yang  memuat    keseluruhan komponen  yang  diperlukan  untuk  membuat bak penampung usulan beserta material yang digunakan. Bill  of    Material (BOM)  dapat
dilihat pada Gambar 18.
Kemudian  setelah  penentuan  BOM  yang telah  disusun,  dilakukan  penentuan  estimasi biaya untuk memproduksi tiap bak penampung,  berdasarkan  kebutuhan  material dan  spesifikasi  yang  telah  ditentukan.Estimasi biaya  pembuatan  produk  dapat  dilihat  pada Tabel 10.
Gambar 18 . Bill of Material Tabel 10 . Estimasi Biaya No Part Material Harga Kebutuhan Total Biaya 1 Bottom Box Wood (t = 5mm) Rp20,00/cm 2
2 buah x ( 2.182,32 cm 2 ) =
4.364,64 cm 2 ~ 4.500 cm 2
4 buah x ( 227,5 cm 2 ) = 910 cm 2
2 buah x ( 394,03 cm 2 ) = 788,06 cm 2 ~ 800 cm 2
2 buah x ( 394,03 cm 2 ) = 788,06 cm 2 ~ 800 cm 2 Total Kebutuhan = 7.010 cm 2 Rp 140.200,00 2 Side Box 3 Rear Box
4 Front Box
5 Lifter Plate Right
SPHC (t = 3mm) Rp26,00/cm 2 2 buah x ( 510 cm 2 ) = 1.020 cm 2
2 buah x ( 510 cm 2 ) = 1.020 cm 2
Total kebutuhan = 2.040 cm 2 Rp 53.000,00 6 Lifter Plate Left 7 Pin Guidance Mild Steel Round Bar (d = 10 mm) Rp200,00/ Cm 8 x ( 1,5 cm ) = 12 cm Rp 2.400,00 8 Handle Stainless Steel Pipe (d = 3/4 inch) Rp7.000,00/ 20 cm 2 x ( 43 cm ) = 86 cm Rp 35.000,00 9 Long Frame Besi Hollow Square (40 mm x 40 mm) Rp18.500,0/ 4 m 4 x ( 60,62 cm ) = 242,48 cm 4 x ( 36 cm ) = 144 cm Total kebutuhan = 386,48 cm 2 Rp 18.500,00 10 Side Frame 11 Guidance Wood Plate Wood (t=10mm) Rp100.000/ lembar 4 x ( 2.160 cm 2 ) = 8.640 cm 2 Rp100.000,00 12 Nut M8 ST 60 Rp400,00/ pasang 4 x 3 pasang = 12 pasang Rp 2.400,00 13 Hexbolt M8x20 14 Nut M12 ST 60 Rp1.300,00/ pasang 4 x 3 pasang = 12 pasang Rp 15.600,00 15 Hexbolt M12x60 Biaya Pekerja Rp 500.000,00 TOTAL BIAYA Rp 867.100,00
(Sumber : tokopedia.com)

## 4. Kesimpulan dan Saran
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengurangi level  risiko  tinggi  yang  ditemukan  pada observasi  awal,  yaitu  postur  mengambil  bobin pada  mesin  palet  REBA  yaitu  10  dengan tindakan segera dilakukan perbaikan.
Diusulkan  sebuah  perancangan  perbaikan  bak penampung  untuk  mengurangi  level  risiko pada postur pekerja.
Bak  penampung  yang  diusulkan  sistem penggerak  manual,  mekanisme  berupa  path linkage  yang  bergerak  secara  vertikal  dan terdapat pembalik. Path Linkage adalah sistem pengangkat dengan mekanisme linear path atau jalur  untuk  mengangkat  dan  membalikkan benda.        Operator  dapat  mengoperasikannya dengan  menggunakan  tuas  / Handle .  Bak penampung  menggunakan  rangka  berupa hollow  square  pipe  dengan  material  besi. Konsep  kedua  ini  memiliki  partisi  bak penampung  sebanyak  2  pcs  per  mesin.  Desain ini  mudah  dioperasikan  oleh  operator,  serta bak  yang  dapat  berbalik  90o  memudahkan operator dalam mengambil bobin.
Untuk  penelitian  berikutnya,  diharapkan dapat  melanjutkan  tahap  dari  penelitian  ini, yaitu membuat prototype serta memasarkannya.  Saran  bagi  perusahaan  yaitu menerapkan  usulan  perancangan  produk  agar mengurangi  risiko  postur  kerja  bagi  operator sehingga pekerja dapat nyaman dan meningkatkan produktivitas.

## Daftar Pustaka
[1]  Astuti,  R.D  dan  Irwan  Iftadi.  2016. Analisis  dan  Perancangan  Sistem  Kerja. Deepublish: Yogyakarta.
[2]  Ayoub, M. M. and Dampsey, P. G. 1999. The Psychophysical Approach to Material Handling  Task  Design.Ergonomic  Vol. 42. No. 1, pp: 17 – 31.
[3]  Kementrian Perindustrian Republik
Indonesia. 2017. Siaran Pers: Jakarta. Diaksesdari:
https://kemenperin.go.id/artikel/17776/Su mbang-Devisa-USD-12-Miliar,-Industri- TPT-Ditargetkan-Tumbuh
[4]  Kurnianto,  Rian  Yuni.,  dan  Mulyono. 2014. Gambaran Postur Kerja Dan Resiko Terjadinya  Muskuloskeletal  Pada  Pekerja Bagian  Welding  Di  Area  Workshop  Bay 4.2  PT.  Alstom  Power  Energy  Systems Indonesia.  The  Indonesian  Journal  of Occupational Safety , Health and Environment, Vol. 1.
[5]  Muslimah,  Etika.,  Indah  Pratiwi,  dan Fariza  Rafsanjani.  2006.  Analisis  Manual Material  Handling  Menggunakan  NIOSH Equation.  Jurnal  Ilmiah  Teknik  Industri, Vol. 5 (2) 53-60.
[6]  Novianti,    Diah    M.,    dan    Tanjung    S. 2016.    Analisis   Perbaikan    Postur   Kerja Operator  Pada  Proses  Pembuatan  Pipa Untuk Mengurangi Musculoskeletal Disorders    Dengan    Menggunakan Metode    RULA.    Seminar    Nasional Sains dan Teknologi 2016.
[7]  Sedarmayanti,  1996.  Ergonomi  untuk Produktivitas Kerja. Mandar Maju: Jakarta
[8]  Soedirman.  1989.  Penyakit  Akibat  Kerja dan  Penyakit  yang  Berhubungan  dengan Pekerjaan.  Jakarta: Universitas Indonesia
[9]  Sulaiman, Fahmi dan Yossi Purnama Sari. 2016.  Analisis  Postur  Kerja  Pekerja Proses  Pengesahan  Batu  Akik  Dengan Menggunakan  Metode  REBA.  Jurnal Teknovasi Vol. 3 No 1
[10]  Ulrich,  Karl  T  and  Steven  D  Eppinger, 2012.  Perancangan  dan  Pengembangan Produk,  Terjemahan  oleh  Nora  Azmi  dan Iveline  Anne  Marie.  Salemba  Teknika, Jakarta
[11] Yuwono  Rio,  dan  Ferida  Yuamita.  2015.
Analisa Faktor K3 dan Ergonomi Terhadap Fasilitas Pusat Kesehatan Universitas  Untuk  Mengukur  Kepuasan Pasien.  Jurnal  Ilmiah  Teknik  Industri, Vol. 14. Universitas Teknologi Yogyakarta: Yogyakarta.