Jurnal Lahan Suboptimal. ISSN2252-6188 Vol. 1, No.1: 72-82,  April 2012

## KajianKehilangan Hasil  Pada  Pengeringan dan Penggilingan Padi di Lahan Pasang Surut Sumatera Selatan
Study of Yield Losses during Drying and Milling of Paddy in Tidal Lowland of  South Sumatra
Budi Raharjo 1, 2*) , Dedeh Hadiyanti 1 , Kgs. A. Kodir 1
1 Balai Pengkajian Teknologi Pertanian (BPTP) Sumatera Selatan Jl. Kol. H. Barlian No. 83 KM 6, Puntikayu Palembang 30153
2 Pusat Unggulan Riset Pengembangan Lahan Suboptimal(PUR-PLSO), Universitas Sriwijaya Jl. Padang Selasa No.524, Bukit Besar, Palembang 30139
*) Penulis untuk korespondensi: Tel. +62711410155, Faks.  +62711411845 e-mail: bptp-sumsel@litbang.deptan.go.id

## ABSTRACT
In tidal lowland  of South Sumatra  low quality rice called beras batik is commonly found.  Beras  b atik is  rice that  is low  in both    quality  and    prices.   The low  quality    rice grains have high fracture, the percentage of head rice  is only  25%, while the percentage of yellow grain exceeds  50%, and its selling price is only Rp.  1800/kg in 2004. The main causes were poor harvest and post harvest handling, delaying harvest and post harvest  due to the lack of manpower and facilities owned by farmers. The condition was worsened by the heavy rainfall during harvest time and sometimes coincided with  high tide. The study was  conducted  on  July  2011  (dry  season)  in  tidal    lowland  reclamation  area  of Telang Rejo village, Muara Telang Sub-district, Banyuasin Regency. In this study 2  post-harvest  technologies  were  introduced    to  improve  harvesting  techniques  and  post harvest handling; (1) Drying assessment of  Grain Dryer Machine Fueled withhusk, and (2) Study the Different Configurations of Rice Milling Unit.  Lost during drying was 2.77 for sun  drying  compared  to  7.13%  with  box  dryer.    Field  testing    at  RMU  1    showed  that milling  recovery  using  box  dryer  (63.5%)  was  higher  than  sun  drying    (61.6%).  But,  at RMU 2 milling recovery for box dryer  (61.3%) was lower than sun drying (63.7%).  For milling losses,  box dryer (4.99%) was lower than sun drying (5.99%).
Keywords: Yield losses, paddy, tidal swamp.

## ABSTRAK
Di  lahan  pasang  surut  Sumatera  Selatan  banyak  dijumpai  beras  dengan  kualitas rendah  yang  sering  disebut  sebagai beras  batik .    Penyebab  utamanya  yaitu  penanganan panen dan pasca panen padi yang  kurang baik, serta proses pengeringan  yang mengalami penundaan  karena  kurangnya  tenaga  kerja  dan  fasilitas  yang  dimiliki  oleh  petani. Pengkajian  dilaksanakan  pada  bulan Juli  2011 di  Desa  Telang  Rejo  Kecamatan Muara  Telang,  Kawasan  Reklamasi  Delta  Telang  I  Kabupaten  Banyuasin, dengan  menggunakan  gabah  kering  panen  hasil  panen  pertanaman  MK  2011. Pada pengkajian ini diintroduksikan 2 (dua) paket teknologi penanganan pasca panen padi, yaitu; (1) Pengkajian Pengeringan Gabah Menggunakan Mesin Pengering Berbahan Bakar Sekam;  dan  (2)  Pengkajian  Penggilingan  Padi  pada  Berbagai  KonfigurasiRMU.    Hasil
pengamatan,  menunjukkan  bahwa    susut  pengeringan  dengan  matahari    sebesar  2,81%, sedangkan dengan box dryer sebesar 7 ,11% . Pada RMU 1, menunjukkan bahwa rendemen giling  pada  gabah  yang  dikeringkan  dengan  menggunakan  box  dryer  (63,5%)  rata-rata tinggi  dibandingkan  dengan  cara  penjemuran  pada  sinar  matahari  (61,6%).  Sedangkan pada  RMU  2,  rendemen  giling  pada  gabah  yang  dikeringkan  dengan  menggunakan  box dryer  (61,3%)  rata-rata  tinggi  dibandingkan  dengan  cara  penjemuran  pada  sinar  matahari (63,7%). Untuk susut penggilingan pada 2 (dua) Rice Milling Unit (RMU)  menunjukkan bahwa susut giling pada gabah yang dikeringkan dengan menggunakan box dryer (4,99%) rata-rata lebih rendah dibandingkan dengan cara penjemuran pada sinar matahari (5,99%).
Kata kunci: Kehilangan hasil, padi,  pasang surut.

## PENDAHULUAN
Penanganan
pascapanen padi merupakan  upaya  sangat  strategis  dalam rangka  mendukung  peningkatan  produksi padi.    Kontribusi  penanganan  pascapanen terhadap  peningkatan  produksi  padi  dapat tercermin  dari  penurunan  kehilangan  hasil dan  ter-capainya  mutu  gabah/  beras  sesuai persyaratan mutu. Setyono (2010) menyatakan masalah utama dalam penanganan pascapanen padi adalah tingginya  kehilangan  hasil  serta  gabah  dan beras  yang  dihasilkan  bermutu  rendah.  Hal tersebut  terjadi  pada  tahapan  pemanenan, perontokan dan pengeringan.
Masalah  utama  yang  dihadapi  dalam penanganan pascapanen padi adalah tingginya  susut  ( losses )  baik  secara kuantitatif maupun kualitatif. Permasalahan tersebut  berakibat  adanya  kecenderungan tidak  memberikan  insentif  kepada  petani untuk  memperbaiki  tingkat  pendapatannya (Hasbullah  2007).  Padi/gabah  yang  kadar airnya tinggi mempunyai sifat mudah rusak dan  akan  mengalami  susut  pada  saat penanganan pascapanen dan pengolahan.
Hasil  survey  Badan  Pusat  Statistik (BPS 1996) menunjukkan bahwa susut hasil panen padi di Indonesia  masih tinggi, yaitu sebesar  20,42%  yang  terjadi  pada  saat panen (9,5%), perontokan (4,8%), pengeringan  (2,1%),  penggilingan  (2,2%), penyimpanan  (1,6%)  dan  pengangkutan (0,2%).  Setelah  periode  2000  sampai sekarang, menurut Setyono (2010), dibeberapa  provinsi    tingkat  kehilangan hasil  padi  turun  menjadi  13,2%  (Dinas
pertanian Provinsi Lampung 2006), di Jawa Tengah  10,6%  (Dinas  Pertanian  Provinsi Jawa  Tengah  2006)  di  Bali  11,1%  dengan dikembangkannya inovasi teknologi pascapanen  melalui  demonstrasi  kepada para penyuluh.
Penanganan pascapanen padi meliputi beberapa  tahap  kegiatan  yaitu  penentuan saat panen, pemanenan, penumpukan sementara  di  lahan  sawah,  pengumpulan padi  di  tempat  perontokan,  penundaan perontokan, perontokan, pengangkutan gabah ke rumah petani, pengeringan gabah, pengemasan  dan  penyimpanan  gabah, penggilingan, pengemasan dan penyimpanan  beras.      Dari  rangkaian kegiatan  pascapanen  tersebut,  ada  tiga kegiatan  utama  yang  saling  terkait  satu sama  lain  dalam  mencapai  tujuan  akhir yaitu  mendapatkan  beras  giling  yang  mutu serta  rendemennya  tinggi,  yaitu;  (1)  panen, (2)  pengeringan  dan  (3)  penggilingan (Sutrisno dan Raharjo 2004).
Penjemuran  atau  pengeringan  gabah hasil panen merupakan cara untuk mencegah  perusakan  gabah  atau  turunnya mutu  gabah/beras.  Di  lahan  rawa  pasang surut  mengalami  kesulitan  bila  panen terjadi  pada  musim  hujan,  dan  dibarengi kondisi  air  tanah  yang  tinggi  (lembab). Penjemuran pada lantai tanah menggunakan alas  dari  terpal  plastik  terkendala  oleh kondisi tanah yang selalu lembab akibat air pasang  yang  menggenangi  pekarangan terutama pada bulan Januari-Maret. Sehingga  gabah  yang  dihasilkan  akan mempunyai  kualitas  gabah  yang  rendah, dan  apabila  digiing  akan  banyak  yang
pecah,  kandungan  menirnya  tinggi  dan warna  berasnya  coklat  kehitam-hitaman yang disebut sebagai beras batik .
Pengeringan
gabah dengan
menggunakan  mesin  pengering  buatan ( dryer )    modifikasi  tipe flat  bed yang terbuat  dari  bahan  tembok  dengan  bahan bakar  sekam  padi  menjadi  pilihan  terbaik untuk  mengatasi  kendala  alam  tersebut. Penggunaan  bahan  bakar  sekam  padi  dapat menghemat penggunaan bahan bakar minyak  sekaligus  memanfaatkan  limbah hasil pertanian.
Box  Dryer adalah  mesin  yang  dapat mengeringkan atau mengeluarkan kandungan  air  di  dalam  gabah  dengan menggunakan  dorongan  udara  panas  yang dilewatkan  pada  tumpukan  gabah.    Gabah yang dikeringkan diletakkan di dalam kotak atau box dengan  ketebalan  sekitar  50  cm dan  selama  proses  pengeringan  tidak  perlu dilakukan  pembalikan.  Selain  disebut dengan  istilah Box  Dryer ,  kita  sering menyebutnya  juga  dengan flat-bed  dryer karena  gabah  diletakkan  secara  berlapis pada  satu  wadah  kotak  selama  proses pengeringan berlangsung.
Penggilingan  padi  adalah  proses penghilangan  sekam  dan  dedak  untuk mendapatkan beras putih. Proses dalam  pengilingan  padi  ada  beberapa jenis, yaitu:
1) Proses  giling  satu  langkah;  pada proses  ini  sekam  dan  dedak dihilangkan  dalam  satu  langkah dan langsung menghasilkan beras putih
2) Proses  dua  langkah;  pada  proses ini  sekam  dan  dedak  dihilangkan secara terpisah, gabah pecah kulit dihasilkan sebagai produk intermediate.
3) Proses multi langkah; pada proses ini gabah melalui beberapa proses operasi  dan  mesin  yang  berbeda untuk menghasilkan beras putih.
Dari  permasalahan  yang  ada  dan  kondisi eksisting    dari  proses  penanganan  pasca panen  pada  tahapan  pengeringan  dan penggilingan  padi  di  lahan  pasang  surut
Sumatera  Selatan,  maka  perlu  dilakukan penelitian untuk mengetahui tingkat kehilangan  hasil    pada  kedua  tahapan penanganan  pasca  panen  tersebut.  Adapun tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk:  (1) mengetahui  tingkat  kehilangan  hasil  pada tahap pengeringan dan penggilingan dan (2) mengetahui  rendemen beras giling di lahan pasang surut Sumatera Selatan.

## BAHAN DAN METODE
Kegiatan pengkajian
dilaksanakan  pada  Juli  2011  yang berlokasi di Desa Telang Rejo Kecamatan  Muara  Telang,  Kawasan Reklamasi  Delta  Telang  I  Kabupaten Banyuasin  yang  merupakan  sentra produksi beras di Kabupaten Banyuasin. Pengkajian ini menggunakan  gabah  kering  panen hasil panen pertanaman MK 2011.

## Pengkajian Pengeringan Gabah
Gabah  bersih  yang  telah  dirontok sebelumnya, disiapkan untuk proses pengeringan,  dikeringkan  dengan  dua  cara, yaitu;  (1)  dikeringkan  dengan  mesin pengering  tipe  box  ( flat  bed  dryer )  bahan bakar sekam (D1) dan (2) (D2) dikeringkan dengan  sinar  matahari  dengan  alas  terpal jemur sebagai kontrol.
Pengeringan
Gabah Menggunakan Mesin Pengering Berbahan Bakar Sekam(BBS) Pengeringan gabah dengan menggunakan mesin pengering bahan bakar sekam dilakukan dengan metode pengeringan  biji-bijian lapisan tipis  dengan ketebalan maksimal 50 cm.Disiapkan gabah 2121kg  GKP,  yang  selanjutnya  dimuat kedalam  bak  mesin  pengering  dengan ketebalan 50 cm. Pengambilan dan pengukuran dilaksanakan sebanyak 6 ulangan  mewakili  lapisan  atas  dan  bawah, dan  jarak  bak  pengering  terhadap  tungku atau  burner  yaitu  pangkal,  tengah  dan ujung.
Data  yang  diamati  untuk  mengetahui keragaan  pengeringan  gabah  meliputi; kadar  air  awal  (GKP),  kadar  air  akhir (GKG),  berat  gabah  awal,  berat  gabah akhir,  suhu  pengeringan  pada box  dryer , kecepatan  udara  pengering,  penurunan kadar  air  setiap  jamnya,  konsumsi  sekam, konsumsi  bahan  bakar  penggerak blower , jumlah operator, suhu ambient dan kelembaban udara.
Pengeringan dengan sinar matahari
a. Bahan :
 Terpal atau lantai jemur
 Gabah  kadar  air  seragam,tidak banyak  kotoran  dan  gabah  hampa, sebanyak 90-300 kg.
b. Pelaksanaan :
 Siapkan gabah yang akan dikeringkan
 Ukur  kadar  air  gabah  sebelum dikeringkan  minimal  5  ulangan yang mewakili populasi sampel
 Keringkan gabah dengan dijemur
 Setelah kering ditimbang
 Perlakuan diulang 3x
c. Data yang diamati
 Lama penjemuran:…. Jam…..hari
 Suhu dan RH lingkungan : o C, %
 Kondisi cuaca : …… (cerah,berawan, hujan)
 Berat gabah sebelum pengeringan =…..kg
 Kadar air gabah sebelum pengeringan =……%bb
 Kadar air gabah setelah pengeringan =.....%bb
 Berat gabah setelah pengeringan =……kg
d. Rumus perhitungan susut
pengeringan (Suismono et al., 2008)
 SPng = susut pengeringan gabah
 BGb =berat gabah sebelum pengeringan (GKP)
 BGk =berat gabah setelah pengeringan (GKP)
 KA1 = kadar air gabah sebelum pengeringan (GKP)
 KA2 =kadar air gabah sesudah pengeringan
(         )         (         )
(         )

## Pengkajian Penggilingan Padi pada Berbagai Konfigurasi RMU.
Selanjutnya  gabah  (GKG)  yang  telah dikeringkan  dengan  dua  macam  cara pengeringan tersebut digiling menggunakan unit  penggilingan  padi  yang  ada  di  lokasi pengkajian dengan mempertimbangkan konfigurasi  alat.  Mutu  beras  giling  yang dihasilkan  selain  tergantung  pada  alat pengupas  kulit  ( huller )  dan  alat  pemoles ( polisher )  juga  sangat  tergantung  pada peralatan pembersihan dan pemisahan.
Rendemen  penggilingan  merupakan suatu  besaran  yang  digunakan  untuk menyatakan  kualitas  gabah  menjadi  beras. Besarnya  rendemen  penggilingan  diperoleh dari  hasil  bagi  antara  hasil  keluaran penggilingan  berupa  beras  dengan  bahan masukan  berupa  gabah.Kehilangan  hasil pada  penggilingan  padi  (Spg)  didapat dengan  cara  mengurangi  rendemen  giling teliti  hasil  laboratorium  (Rlb)  dengan rendemen  giling  lapangan  (Rlp)  sesuai metode Suismono et al. (2008).
Salah  satu  contoh  konfigurasi  RMU komersial yang digunakan untuk
penggilingan (Gambar 2). Pengamatan hasil penggilingan  meliputi kualitas beras secara fisik,  kimia  dan  uji  cita  rasa.  Kualitas  fisik meliputi  rendemen  giling,rendemen  beras kepala  dan  tingkat  beras  pecah.  Kualitas secara kimia meliputi kadar air beras kepala dan kadar amilosa.

## HASIL
Pengeringan  gabah  dengan  box  dryer berbahan bakar sekam
Berat  gabah  total  yang  dikeringkan dengan  box  dryer  sebanyak  2121  kg, pengeringan dilakukan selama sekitar 6 jam dengan ketebalan rata-rata 29 cm. Pengeringan  dengan box  dryer dilakukan
segera  setelah  panen  dan  perontokan  yakni pada  malam  hari  dihari  yang  sama  dengan pemanenan.    Operator  berjumlah  4  orang, konsumsi  bahan  bakar  solar  4,6  liter, dengan  suhu  dan  kelembaban  ruang masing–masing  sebesar  30 o C  dan  82%. Pengeringan  dihentikan  sampai  kadar  air rata-rata 14-15%.
Pengeringan Gabah dengan Sinar Matahari
Gabah  yang  baru  dipanen  harus segera  dikeringkan  karena  masih  memiliki kadar  air  yang  tinggi.  Tingginya  kadar  air mengakibatkan  respirasi  berjalan  cepat, mengundang tumbuhnya jamur, perkecambahan  maupun  terjadinya  reaksi pencoklatan  yang  dapat  berdampak  pada penurunan  mutu  gabah.Hasil  pengkajian pengeringan  gabah  Tabel  1  dan  Tabel  2, menunjukkan nilai susut pengeringan dengan  cara  penjemuran  sinar  matahari lebih  rendah  (2,81%)  dibandingkan  dengan pengeringan box dryer (7,11%).
Pada  kajian  inipengeringan  gabah dengan  sinar  matahari  dilakukan  keesokan hari  setelah  panen,  6  jam  perhari  selama  2 hari,  dengan  kondisi  cuaca  cerah  terik diselingi mendung. Suhu dan RH lingkungan sewaktu penjemuran adalah 30- 32 o C,  dan  64-71%.  Alas  yang  digunakan adalah  alas  terpal  dan  ketebalan  gabah berkisar  4-5  cm  dan  dilakukan  pembalikan setiap satu jam. Suhu gabah saat penjemuran  berkisar  32-35 o C    pada  bagian bawah,  dan  37-46 o C  pada  bagian  atas. Susut  pengeringan  dihitung  berdasarkan kadar air dan berat gabah.

## Pengkajian Penggilingan Padi pada Berbagai Konfigurasi RMU.
Penggilingan  padi  dilakukan  dua minggu  setelah  pengeringan  di  dua  RMU. Hasil  penggilingan  dikedua  RMU  tersebut dibandingkan  dengan  skala laboratorium di
BB  Padi  Sukamandi.    Parameter  yang diamati  meliputi  rendemen,  mutu  fisik  dan kadar amilosa beras hasil penggilingan.

## RMU 1
Pada  RMU  1  konfigurasi  alat  yang digunakan adalah :
Huller  : YANMAR type HW60AN, motor: SHANGHAI 70 R175A 7 PK Pemoles:  JING  GU  type  N70D,  motor: JIING 2,5 silinder 2105A-3A 17600 KWH.
Rendemen  beras  hasil  penggilingan RMU tipe ini pada  gabah yang berasal dari pengeringan box  dryer adalah  sebesar 63,5%  sedangkan  dengan  cara  penjemuran sebesar  61,6%.  Dewayani et  al .  (2009) melaporkan  rendemen  penggilingan  selain dipengaruhi  varietas  juga  dipengaruhi  tipe mesin  penggiling.  Tipe  mesin  RMU menghasilkan  rendemen  antara  56-61,5% pada Varietas Pepe, Cimelati dan Cigeulis.

## RMU 2
Hasil kajian menunjukkan pada RMU 2  yang  mempunyai  konfigurasi  hampir sama  dengan  RMU  1,  yaitu  terdiri  dari mesin pemecah kulit ( huller ) diikuti dengan mesin  penyosoh  yang  disusun  secara kontinyu,  menyebabkan  susut  penggilingan sebesar 4,71% pada gabah yang dikeringkan oleh sinar matahari, sedangkan gabah  yang  dikeringkan  dengan box  dryer didapatkan angka susut sebesar 5,76%.
Pada RMU 1, angka susut penggilingan rata-rata beras yang dikeringkan  dengan  sinar matahari  dan box dryer )  adalah  sebesar  5,68%  sedangkan pada  RMU  2  adalah  sebesar  5,24%. Dengan  demikian  susut  penggilingan  di kedua  RMU  tidak  terlalu  berbeda.     Angka susut  penggilingan  pada  gabah  yang dikeringkan  dengan  sinar  matahari  adalah sebesar  5,99%  sedangkan  pada  gabah  yang dikeringkan  dengan  box  dryer  adalah sebesar 4,92% (Tabel 5).
Gambar 1.  Sketsa komponen bak pengering pada mesin pengering BBS (Sutrisno et al .2007a)
Gambar  2.  Contoh  RMU  komersial  skala  menengah  milik  pengusaha  penggilingan  padi  di  Ciasem  Jawa Barat(Sutrsino et al . 2007b)
Gambar 3. Tungku pengering berbahan bakar sekam
Plenum 50 cm Gabah 50 cm 10 cm p l t Besi pelat lubang,Ø 2 mm Termometer TAMPAK ATAS Pintu unloading Udr panas masuk GKG BPK +Ga bah BPK +Gabah BPK Gabah Beras sosoh 1 BG Sampel BG butir panjang, sedang, dan bulat RENDEMEN GILING (%) Lab . Husker-1 Yanmar Husker-2 Yanmar Separator Polisher-1 ICHI N 70 Polisher-2 ICHI N 70
Gambar  4.  Perubahan  kadar  air  gabah  selama  pengeringan  dengan boxdryer pada  bagian  bagian  bak pengering dekat dengan tungku
Gambar  5.  Perubahan  kadar  air  gabah  selama  pengeringan  dengan box  dryer pada  bagian  tengah  bak pengering

## PEMBAHASAN

## Pengeringan
Hasil  yang didapat menunjukan susut pengeringan  pada  perlakukan  penjemuran (2,81%)  lebih  rendah  daripada  perlakuan pengeringan  dengan  menggunakan  mesin pengering (7,11%.  Kondisi ini berbeda dari hasil  penelitian  Sutrisno et  al .  (2006)  yang melaporkan  kehilangan  hasil  pada  proses pengeringan  gabah dengan mesin box dryer adalah  kurang  dari  1%.  Susut  pengeringan dengan box  dryer dapat  terjadi  karena  ada gabah  yang  tercecer  selama  muat  ( loading ) dan  bongkar  ( unloading )  gabah  ke  dalam bak pengering.
Apabila  dibandingkan  dengan  nilai susut  pengeringan  pada  agroekosistem lahan  sawah  irigasi  dan  tadah  hujan  yaitu
berturut-turut  0,98  dan  1,05%  (Nugraha et al. 2007), ternyata masih lebih tinggi.
Selanjutnya  menurut  Nugraha et  al (2007) melaporkan kehilangan hasil penjemuran  di  lahan  pasang  surut  sebesar 1,52%  dan  menurut  Sutrisno et  al .  (2006) kehilangan hasil akibat penjemuran mencapai 1,5-2,2%.
Pengeringan  dengan  sinar  matahari apabila  dilakukan  sesuai  dengan  prosedur anjuran (SOP) dan pada kondisi cuaca yang cerah akan mendapatkan hasil gabah kering giling  yang  baik.  Menurut  Rohkani  (2007) pengeringan  alami  memanfaatkan  sinar matahari  mempunyai  beberapa  keuggulan antara  lain:  (1)  Kualitas  gabah  relatif  lebih baik karena adanya karakteristik sinar infra merah  yang  berperan  dominan  dalam pengeringan  gabah,  (2)  Biaya  pengeringan
0 5 10 15 20 25 0 2 4 6 8 kad ar ai r (%) jam ke- kadar air gabah atas kadar air gabah bawah 0 5 10 15 20 25 0 1 2 3 4 5 6 kad ar ai r (%) jam ke- kadar air atas kadar air bawah
relatif lebih murah, dan (3) Cara pengeringannya yang lebih mudah/praktis.
Pada pengeringan dengan sinar matahari,  energi  dari  sinar  matahari digunakan  sebagai  sumber  tunggal  untuk kebutuhan  panas  pengeringan  atau  sebagai energi  suplemen.  Prosedur  pengeringan dapat melibatkan udara panas yang melewati  bahan  atau  secara  langsung mengeringkan  bahan  dengan  radiasi  sinar matahari atau kedua cara tersebut (Ekechukwu  &  Norton  1999).  Jadi, pada  pengeringan  gabah  pada  sinar terjadi  dua  macam  proses  secara bersamaan, yaitu, (1) proses pengeringan  secara  konduksi  dimana terjadi proses pemanasan pada permukaan  bahan  atau  gabah  yang kontak langsung dengan sinar matahari,  dan  (2)  secara  bersamaan terjadi  proses  pengeringan  di  dalam gabah oleh radiasi yang dapat menembus ke dalam.
Kondisi  ini  akan  berbeda  apabila panen  dilakukan  pada  saat  musim  hujan, dimana jumlah gabah yang melimpah  tidak sebanding  dengan  fasilitas  pengeringan yang  dimiliki  petani  (lantai  atau  terpal jemur),  selain  itu  kondisi  cuaca  yang  tidak mendukung (hujan atau mendung) menyebabkan  terjadi  penundaan  proses penjemuran.  Menurut  Rohkani  (2007) penundaan  penjemuran  akan  menyebabkan turunnya mutu gabah dan beras giling yang dicirikan  adanya  butir  kuning  dan  gabah yang berkecambah.
Hasil  penelitian  Purwadaria et  al.
(1994) menunjukkan penundaan pengeringan  gabah  kering  panen    (GKP) dengan  kadar  air  >  25  %  di  musim  hujan akan meningkatkan kandungan butir kuning menjadi  0,21%;  1,21%  dan  3,38%,  apabila terjadi  penundaan  pengeringan  berturut- turut 1, 3 dan 5 hari.

## Pengkajian Penggilingan Padi pada berbagai Konfigurasi RMU.
Berdasarkan  data  yang  didapat  dari hasil  penelitian,  dan  apabila  dibandingkan nilai  susut  penggilingan  tersebut  masih
lebih  tinggi  dari  nilai  susut  penggilingan pada agroekosistem lain yaitu, lahan sawiah irigasi  (2,16  %)  dan  lahan  tadah  hujan (2,35%) Nugraha et al . (2007). Namun bila dibandingkan  dengan  hasil  yang  diperoleh di  Kalimantan  Selatan  (mencapai  26%) masih lebih rendah.
Walaupun  tidak  terlalu  berbeda,  nilai susut  gabah  yang  dikeringkan  dengan box dryer (4,92%)  mempunyai  nilai  lebih rendah dibandingkan dengan cara penjemuran sinar matahari (5,99%). Kondisi  cara  pengeringan  yang  berbeda pada  musim  kemarau  memberikan  hasil gabah  kering  giling  yang  hampir  sama kualitasnya.  Menurut  Damardjati et  al ., (1981),  rendemen  beras  giling  tergantung pada    bahan  baku  gabahnya,  varietas  , derajat  kematangan  dan  cara  penanganan awal, tipe dan konfigurasi mesin penggiling.
Menurut  Nugraha et  al .  (2007) kehilangan hasil pada tahapan penggilingan umumnya  disebabkan  oleh  penyetelan blower  penghisap  dan  penghembus  sekam dan  bekatul.  Penyetelan  yang  tidak  tepat dapat  menyebabkan  nilai  rendemen  giling yang  rendah.      Pada  pengkajian  ini rendemen  giling  gabah  yang  dikeringkan dengan  cara  penjemuran  pada  RMU  1 sebesar 61,59% dan rendemen giling gabah yang  dikeringkan  dengan  alat  pengering BBS  sebesar  63,56%.     Uji-t  (α=0,05) menunjukkan  rendemen  giling  gabah  yang dikeringkan  melalui  penjemuran  tidak berbeda nyata dengan gabah yang dikeringkan  menggunakan  alat  pengering BBS.    Pada  Tabel  3  dan    4,  terlihat rendemen  giling  gabah  yang  dikeringkan dengan  alat  pengring  BBS  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  hasil  survey  Ditjen P2HP  (2009)  yaitu  sebesar  62,74%. matahari (2,81%) lebih rendah
dibandingkan  dengan  menggunakan  mesin pengering  bahan  bakar  sekam/ box  dryer (7,11%).    Rendemen  giling  pada  RMU  1 untuk  pengukuran  lapang,  menunjukkan bahwa  rendemen  giling  pada  gabah  yang dikeringkan  dengan  menggunakan box dryer (63,5%) rata-rata tinggi dibandingkan
Gambar 6. Perubahan kadar air gabah selama pengeringan dengan boxdryer pada bagian bak pengering yang jauh dari tungku.
Tabel 1.  Susut pengeringan gabah dengan pengeringan box dryer pada berbagai jarak dari tungku.
Posisi dari tungku Berat awal (kg) Berat akhir (kg) K.A. awal (%) K.A. akhir (%) Susut pengeringan (%) Dekat 650 557 21,7 15,3 7,30 Tengah 810 695 20,9 14,6 7,36 Jauh 661 567 21,4 14,5 6,69 Rata-rata 7,11 Tabel 2. Pengamatan pengeringan gabah dengan cara penjemuran Ulangan ke- Berat gabah sebelum penjemuran (kg) Berat gabah setelah penjemuran (kg) Kadar air gabah sebelum penjemuran (%) Kadar air setelah penjemuran (%) Susut Pengeringan (%) 1 291 255 19,24 10,9 3,32 2 96 87 19,17 12,6 3,09 3 236 212 19,17 12,8 2,01 Rata-rata 2,81 Tabel 3.  Susut penggilingan pada RMU 1 Metode Penjemuran k.a gabah (%) k.a beras (%) Berat gabah (kg) Berat beras (kg) Rendemen giling (%) Susut (%) Lapang Laboratorium Jemur 1 14,23 14,2 54,5 33,4 61,31 69,52 8,21 Jemur 2 15,52 15,46 62 36,6 59,07 68,31 9,24 Jemur 3 14,4 13,42 42 27,2 65,50 69,89 4,38 Rata-rata 61,6 69,24 7,27 B. dryer 1 15,02 14,2 56 34 61,30 67,26 5,96 B. dryer 2 14,54 14,36 59 38,4 65,22 68,98 3,75 B. dryer 3 14,98 13,4 55 35,6 65,93 68,48 2,55 Rata-rata 63,5 68,24 4,08
0 5 10 15 20 25 0 2 4 6 ka d ar a ir ( % ) jam ke- kadar air atas kadar air bawah
Tabel  4. Susut penggilingan pada RMU 2.
Metode Penjemuran k.a gabah (%) k.a beras (%) Berat gabah (kg) Berat beras (kg) Rendemen giling (%) Susut (%) Lapang Laboratorium Jemur 1 14.62 13.4 57 36.2 64.42 69,52 5.10 Jemur 2 14.74 13.62 55 34.4 63.37 68,31 4.95 Jemur 3 13.68 12.8 39.6 25.8 65.82 69,89 4.07 Rata-rata 14.35 63,7 69,24 4,71 B. dryer 1 15.4 14.28 58 35.6 62.19 67,26 5.07 B. dryer 2 14.3 13.12 52.8 33.2 63.74 68,98 5.23 B. dryer 3 14.92 13.7 51.8 31.4 61.49 68,48 7.00 Rata-rata 14.87 61,63 68,24 5,76 Tabel 5.  Angka susut penggilingan pada RMU 1 dan RMU 2 RMU Susut penggilingan (%) Rata-rata Pengeringan dengan sinar matahari Pengeringan dengan box dryer RMU 1 7,27 4,08 5,8 RMU 2 4,71 5,76 5,24 Rata-rata 5,99 4,99

## KESIMPULAN
Kehilangan  hasil  pada  pengeringan dengan  cara  penjemuran  dengan  sinar dengan  cara  penjemuran  pada sinar matahari  (61,6%).  Berbeda  pada  RMU  2 rendemen giling pada gabah yang dikeringkan  dengan  menggunakan box dryer (61,3%) rata-rata tinggi dibandingkan dengan  cara  penjemuran  pada  sinar matahari  (63,7%).Kondisi  ini  serupa  untuk susut  penggilingan  pada  2  (dua) Rice Milling  Unit (RMU)    menunjukkan  bahwa susut  giling  pada  gabah  yang  dikeringkan dengan  menggunakan box  dryer (4,99%) rata-rata lebih rendah dibandingkan dengan cara  penjemuran  pada  sinar  matahari (5,99%).

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan  terima  kasih  disampaikan kepada  Kementerian  Riset  dan  Teknologi melalui  Program  Insentif  Peningkatan Kemampuan Peneliti dan Perekayasa Tahun Anggaran 2011.

## DAFTAR PUSTAKA
Biro  Pusat  Statistik.  1996.    Survei  Susut Pascapanen  MT  1994/1995  dan  MT 1995.
Kerjasama BPS, Ditjen
Tanaman  Pangan,  Badan  Pengendali
Bimas, Bulog,
Dewayani  W,  Darmawidah  A,  Razak  N,
Baco  D.  2009.  Pengaruh  jenis  alat giling  dan  varietas  terhadap  kualitas beras  di  Sulawesi  Selatan. Jurnal
Pengkajian dan Pengembangan Teknologi Pertanian . 12(2):119.
Ditjen  Pengolahan  dan  Pemasaran  Hasil Pertanian  (P2HP)  (3  Maret  2009). Penekanan  susut  dan  peningkatan rendemen  gabah/beras.  [diakses  11 April 2012, http://p2hp.deptan.go.id
Nugraha  S,  Thahir  R,  Sudaryono.  2007.
Keragaan  kehilangan  hasil  pascapanen padi  pada  3  (tiga)  agroekosistem.
Buletin Teknologi Pascapanen Pertanian Vol. (3) Hal .42-49. Nugraha  SA,  Setyono,  Sutrisno.  1999. Perbaikan  penanganan  pascapanen  di lahan pasang surut. Prosiding Simposium  Penelitian  tanaman  Pangan IV.  Bogor,  22-24  November  1999.
Tonggak Kemajuan Teknologi
Produksi  Tanaman  Pangan.  Paket  dan Komponen  Teknologi  Produksi  Padi. Pusat  Penelitian  dan  Pengembangan Tanaman Pangan, Bogor  Hal 229-235.
Raharjo  B,  Sutrisno,  Yanter  H,  Subowo,
Rudy  S.  2009.  Pengembangan  alat pengering  padi  berbahan  bakar  sekam di lahan pasang surut Sumatera Selatan.
Makalah  Seminar  Inovasi  Pertanian Spesifik  Lokasi  BBP2TP  tanggal  10 Pebruari 2009.  Bogor.
Setyono  A.  2010.  Perbaikan  teknologi pascapanen  dalam  upaya  menekan kehilangan hasil padi. Jurnal Pengembangan inovasi pertanian .3(3):212-226 Suismono,  Sigit  N,  Wisnu  B.  2008. Penekanan kehilanagan hasil pascapanen  padi  melalui  penerapan Good Manufacturing Practices .
Prosiding Simposium Tanaman Pangan
V. Bogor.
Sutrisno  DR,  Achmad,  Jumali,  Setyono  A.
2006. Pengaruh kapasitas kerja terhadap  efisiensi  pengeringan  gabah menggunakan  box  dryer  bahan  bakar sekam.  Prosiding  Seminar  Nasional Mekanisasi  Pertanian.  Balai  Besar Pengembangan  Mekanisasi  Pertanian Bogor,  Asosiasi  Perusahaan  Alat  dan Mesin  Pertanian  Indonesia.  Hlm  331- 341.
Sutrisno, Budi R, Djoko S, Steinmann KH. 2007b.    Peningkatan  rendemen  dan mutu  beras  giling  serta  pendapatan petani  melalui  teknologi  pengeringan padi  bahan  bakar  sekam.  Prosiding
Simposium Tanaman Pangan V,
Bogor.
Sutrisno,  Budi  R,  Yanter  H,  Agus  S.  2006. Teknik penjemuran gabah untuk mendapatkan rendemen dan mutu beras giling  yang  tinggi.  Prosiding  Seminar Nasional  Hasil-hasil  Litkaji.  Manado 22-23 Nopember 2006.
Sutrisno,  Budi  R,  Yanter  H.  2007a.
Pengaruh bentuk gabah terhadap rendemen  dan  mutu  beras  giling. Prosiding  Seminar  Nasional  Inovasi Mendukung Peningkatan Produksi Pangan  Nasional  dan  Pengembangan Bio Energi untuk Kesejahteraan
Masyarakat. Palembang 9-10 Juli 2007.
Sutrisno, Budi R. 2004.  Penanganan panen dan pascapanen padi untuk mendapatkan hasil beras giling bermutu  tinggi.    Makalah  Pelatihan
Petani  dan  Operator  Alat  Pengering dan Perontok Gabah Kegiatan Pemberdayaan Masyarakat South
Sumatera  Forest  Fire  Management Project dan BPTP Sumsel. Palembang.