## PENDEKATAN TEKNOLOGIS/EKONOMIS DALAM MEMECAHKAN MASALAH AIR BUANGAN DALAM KEGIATAN PERMINYAKAN.
Abdul Hamid 1) , Eka yunikasari 2)
Laboratorium Politek nik  Ak amigas Palembang Jl. Kebon Jahe, Komperta, Plaju Palembang -Indonesia

## Abstrak
Tumpahan  minyak  yang  mungkin  dapat  menjadi  salah  satu  zat  pencemaran,  dapat berasal dari industri minyak dengan  segala  aktivitasnya,  namun  dapat  pula  berasal  dari  pemakaian  hasil-hasil minyak tersebut. Efek negatif pencemaran  berupa  minyak  bumi  dan  hasil  produknya telah banyak diketahui dan terus menerus diteliti. Untuk mencegah  dan  mengatasi  masalah  pencemaran  sampai  batas  tertentu  memerlukan  biaya  besar  dan  tidak recoverable. Metode-metode yang paling cocok dilihat dari segi teknologi, operasional dan biaya adalah dengan metode  standard  specifikasi  preliminer  yang lebih longgar kemudian secara bertahap di evaluir dan disesuaikan dengan kebutuhan. Untuk kesederhanaan penanganan masalah air buangan, maka seharusnya satu jalur air utuh (sejak mata air  sampai kelaut) diserahkan pengolahannya kepada satu area penanganan.
Kata  kunci : Air  buangan, permasalahan air buangan industri minyak,  met ode pembersihan dan performancenya

## I. Pendahuluan
Air  bungan  adalah  air  sisa  dari  suatu  area  ke penampungan  alami.Di  lihat  dari  areanya,  air buangan  ada  dua  macam  yaitu air buangan dari kota berhubungan  erat  dengan  masalah  air  buang an  dari area pemukiman dan air buangan dari industri.Hampir  semua  air  buangan  dari  industri mengandung  minyak,  tetapi  apa  yang  terkandung dalam  air  buangan  industri  bukan  minyak,  tidak selalu ada dalam  air  buangan industri minyak.
Masalah  air  buangan  ini  seharusnya  diatasi secara  integral  object  areanya  regional  atau kota per kota,  tetapi  semua  faktor  kegiatan  dalam  area  harus menjadi  bahan  pertimbangan  dalam  penanganan masalah  tersebut. Parameter pokok yang menentukan mutu  air  buangan  industri  minyak  adalah  kadar hidrokarbon  (minyak)  dan  fenol  sebagai  komponent pollution  yang  dipergunakan  dalam  control  system industri ini.
Teknologi  dewasa  ini  telah  mampu  menangani masalah  air  buangan  industri  minyak  sampai  pada mutu  yang  dikehendaki.  Konsekuensi  finansial  atas penggunaan  teknologi  ini  menjadi  salah  satu  bahan pertimbangan,  sampai  sejauh  mana  air  bungan  itu bersih.
Pemilihan  metode  pembersihan  disini  bukan untuk  menghitung pay  out  time terbaik, tetapi untuk mencari  optimum  antara  initial  investment  dan operating cost sistem pencucian tersebut. Oleh karena sifat  masalahnya  yang  khas  regional  dari  penangan masalah  air  buangan  ini,  maka  standard  kwalitas  air buangan tidak dapat dibuat secara menyeluruh. Harus di  lihat  area  demi  area  dengan  memperhatikan  tata guna air dan tata guna tanah di area tersebut.
Apabila  dipaksakan  standard  kwalitas  air buangan yang bersifat menyeluruh, maka akan timbul kemungkinan  – kemungkinan  sebagai berikut:
- Penurunan  sumber  daya  modal  (nilai  investasi) akibat  adanya  investasi  untuk  hal-hal  yang secara  rasionil  belum  perlu  diadakan.  Apalagi bila standard tersebut terlalu ketat.
- Pertumbuhan industri tidak merata di tanah air.

## II. Dasar Teori
A. Jenis air buangan  industri minyak
Air  buangan  industri  minyak  secara  umum dapat diklasifikasi  dalam  3 (Tiga) kategori yaitu:
1. Air Proses
- Air  dari  kondensasi  uap  air,  stripping proses
- Blow  down dari reflux  drums
- Air  dari  proses  crude  oil  desalter dehidrator
- Air  drain  dari  tanki-tanki  penimbunan dan lain-lain
2. Air Berminyak
- Air  hujan  berasal  dari  area  proses  dan tank park dan utilities
- Air hujan dan air dari tempat loading dan discharge
- Ballast water dari kapal/tanker.
3. Air dari  utilities
- Air yang keluar dari laboratorium
- Air blow down boiler
- Air buangan dari penjernian air
- Air jamban/sonitary water
Air  buangan  tersebut  dapat  dialirkan  dalam suatu  sower  system  tersendiri-sendiri,  tetapi  dapat
Vol 7. No.1 Juli 2016
pula  dibuat,  agar  dilakukan  sekaligus/digabungkan. Air  buangan ini dapat mengandung minyak, material- material  suspensi  sulfida  dan  bahan-bahan  kimia, tergantung dari jenis aktivitas industri tersebut. Rata- rata mempunyai  BOD  yang rendah.
Zat-zat yang terdapat dalam air buangan dapat berubah  sepanjang  waktu  setiap  lokasi  dan  setiap jenis  proses.  Bila  konsentrasinya  mencapai  angka tertentu, maka kontaminasi tersebut dapat menyebabkan gangguan pada keseimbangan lingkungan atau lazim dinamakan mencemari lingkungan.  Konsentrasi  kontaminasi  ini  tergantung banyaknya  jenis  aktivitas  industri,  metode  kerjanya dan peraturan-peraturan setempat dalam hal pencemaran.
B. Sumber  Tumpahan  Minyak
Sumber-sumber  utama  kemungkinan tumpahnya minyak  ke  alam  adalah  pada  rangkaian  aktivitas dalam  industri  minyak  yaitu  exploitasi  minyak  dan gas,  transportasi,  penyimpanan  dan  distribusi, pengolahan minyak dan gas dan Penggunaan minyak. Beberapa  kejadian  yang  memperbesar  tumpahan minyak  ke  alam/lingkungan  adalah  Blow  out  pada pengeboran,  Kebocoran  alat-alat  dan  Kecelakaan- kecelakaan.  Membesarnya  sumber  tumpahan  dan meningkatnya  frekwensi  kejadian  tumpah  minyak kelingkungan  disebabkan  oleh  kurang  sesuai  dalam penggunaan  alat/material,  kurang  perhatian  terhadap preventive  maintenance,  metode  kerja  buruk  dan kurangnya kesadaran terhadap konservasi lingkungan pada para pelaksana.
Faktor pokok dalam  hal ini  adalah
- Manusia
- Alat
- Metode
Untuk mencegah terjadinya pencemaran dan sekaligus  mengatasinya,  maka  ketiga  faktor  tersebut perlu  ditingkatkan  sampai  pada  mutu  dan  jumlah yang memadai.
C. Masalah  Air Buangan  Industri  Minyak
1. Masalah  air  buangan  industri  minyak  di lihat dari  industri  minyak
Air buangan industri minyak sedikit atau banyak selalu mengandung minyak dan beberapa jenis zat-zat lain.  Kriteria  kontrol  yang  menjadi  ukuran  mutu  air buangan  industri  minyak  adalah  kadar  minyak  dan fenol. Minyak yang terbawa dalam air buangan dapat diakumulasi  untuk  meningkatkan  konsentrasi  minyak bebas  agar  mudah  dipisahkan  dari  air  sampai  batas tertentu  dan  dipergunakan  kembali.  Pada  keadaan demikian,  usaha  recovery  masih  menguntungkan industri minyak  itu.
Tetapi bila pemisahan minyak dan air harus leb ih sempurna  sehingga  kadar  minyak  dalam  air buangan harus kecil  sekali,  maka  pekerjaan  ini  akan memerlukan  investasi  yang  besar.  Yang  pada akhirnya  menyebabkan  operating  cost  yang  tinggi dan  dapat  terjadi  operating  cost  yang  tidak  rationil. Yang  dikhawatirkan  adanya  minyak  dalam  air buangan  adalah  timbulnya  efek-efek  negative  lain terhadap  industri  minyak  itu  sendiri  yang  jelas mencegah  terjadinya  tumpahan  minyak  akan  lebih baik  dan  lebih  ekonomis  dari  pada  menanggulangi tumpahan minyak  yang akan terjadi terus menerus. 2. Masalah  air  buangan  industri  minyak  di lihat dari  Penerima  air buangan
Penerima  air  buangan  industri  minyak  adalah alam.  Dalam  hal  ini  sekaligus  berfungsi  sebagai sumber bagi pemakai-pemakai  air berikutnya.
Pemakai-pemakai  air  tersebut  menghendaki spesifikasi  air  yang  berbeda-beda  untuk  masing- masing  sektor kegiatan. Misalnya untuk penggunaan sebagai  air  irigasi  memerlukan  spesifikasi  yang berbeda  bila  air  tersebut  digunakan  untuk  keperluan air  minum  atau  untuk  keperluan  industri  lain  diluar industri  minyak.  Tabel  dibawah  ini  menunjukkan berapa batas parameter air untuk keperluan-keperluan industri.  Beberapa  Atas  Parameter  Air  Untuk Keperluan Industri. Karakteristik Power Generation Textil Pulp & Kertas Proses Kimia Petro Kimia Hardness 0-20 25 100 250-900 350 pH 8-10 25-10.5 6-10 6.2-8.7 6-9 Ca (Mg/L) 0 - 20 60-100 75 Chlorida  (mg/L) - - 200-100 500 300 Mg (mg/L) 0.01-0.3 0.01-0.05 0.05-0.1 0.1-0.2 - Fe (mg/L) 0.01-1 0,1-0.3 0,1-0.3 0.1-0.3 1 Warna - 5 10-30 20 - Alkalin (CaCO3) 40-140 - - 125-200 - Suspended Solid  0-10 5 10 5-30 10
Proses Water Gravity  Separator Trickle  Filter
Aerator Clarifier Final  Pond D. Cara-cara mengatasi air buangan didalam  industri  minyak Ada  2  (Dua)  cara  yang  lazim  digunakan dalam  penanganan  masalah  air  buangan  industri minyak  sebagai berikut:
1. Air  buangan  industri  minyak  dan  air buangan  kota  diatasi  bersama-sama  (Cara integral)
(Cara  Integral)

## 2. Air  Buangan  industri  minyak  dibersikan tersendiri
Salah  satu  sumber  terbesar  tumpahan  minyak dalam  rangkaian  industri  minyak  adalah  aktivitas transport dengan tanker. Setelah itu menyusul sumber
kedua  yang  rutine  adalah  unit  pengolahan  minyak. Oleh  sebab  itu  difokuskan  kepada  pembersihan  air buangan  dari  dua  sektor  kegiatan  ini.  Tahap pekerjaan  dalam  cara  ini  terlihat  dalam  bagan biotreatment sekunder 2 tingkat berikut ini:
Air buangan dari kota Pemisahan Sampah Pemisahan Pasir Dekantasi Primer Air Buangan Dari  Industri Pemisahan Sampah Pemisahan Minyak Flokulasi Dekantasi Primer Biotreatment (Aerasi dan dekantasi sekunder Dehidrasi
Lumpur Lumpur Alam A ir Ai r Pembakara n Lumpur Kering Ships Ballast Water Storage Air Hujan dalam Daerah industri Observ Storm  Basin Air Jamban Secondary bio- treatment Cl 2
Vol 7. No.1 Juli 2016
III. Metodologi
3.1. Tempat
Pelaksanaan berlokasi di pilot plant yang dibuat di  Pusdiklat  Migas  Cepu  dengan  ukuran  cell  12,5  x 12,5  x  20 cm.
3.2. Perhitungan  Data
Ada  3  (tiga)  jenis  pekerjaan  dalam  pembersihan  air buangan industri:
1. Pembersihan  primer  (Separasi  Fisik  minyak bebas)
a. t = 𝐻 𝑉𝑠 V s = 𝐻 𝑡 = 𝑄.𝑡 𝐹ℎ.𝐭 = 𝑄 𝐹ℎ b. G  = H .F h = Q.t
Keterangan: t= waktu pengendapan (jam) H = tinggi kolam  (m) V s = Kecepatan mengendap (m/jam) G  = Volume  kolam  (m 3 ) Q = flow  rate ((m 3 /jam) F h =  luas  bidang  permukaan  horizontal kolam  (m 2 ) V s 2 /V s =  jumlah  pengendapan  partikel dengan trayek x 2 dan kecepatan
pengendapan V s 2 dalam periode t jam. Bila  V s 1  >  V s maka  seluruh  partikel  dengan trayek x 1 mengendapkan periode t jam. Harga V s Formula  umum  kecepatan  pengendapan diberikan:
V s 2-n = 4𝑑1+𝑛𝑔  (𝜌𝑠−𝜌𝑒)
3 𝑐 .𝜌𝑒 Keterangan: V s = kecepatan mengendap tetap (cm/sec) d  = diameter  partikel  (cm) g  = 981  cm/sec 𝝆 s dan 𝝆 e = spesific gravity partikel  dan air C  =  koefisient  (hambatan)  sebagai  fungsi dan Re.
C= 𝑎
𝑅𝑒𝑛 a= koefisient, Re = 𝑉.𝜌.𝑑
µ =perbandingan  antara  inertie  dengan  force viskositas.
c. Api Seperator
d. CPI  Separator
e. Flotasi dengan udara
f. Filtrasi
2. Pembersihan Sekunder (Separasi minyak terlarut dengan bioridation)
3. Pembersihan tersier (Stabilisasi  effluent)
IV. Hasil dan  Pembahasan
1. Pembersihan  primer  (Separasi  Fisik  minyak bebas)
a. Api  separator
Konsepsi alat ini adalah densitas minyak dan air,  viscositas  air,  diameter  globula  minyak turbulensi  dan  kecepatan  aliran.  Pada  seperator semacam  ini  makin  kecil  partikel  yang  harus dipisahkan  maka  trayek  pemisahan  makin  panjang dan  akibatnya  memerlukan  luas  permukaan  yang besar,  berarti  memerlukan  tanah  yang  luas.  Mutu effluent  setelah  API  separator  banyak  dipengaruhi oleh  mutu  influentnya.  Kadar  minyak  dan  fenol untuk tiap-tiap jenis proses kebanyakan tidak sama.
b. CPI  separator

## Perhitungan  CPI
Pilot  plant  yang  dibuat  di  pusdik  Migas cepu dengan  ukuran  luar  cell  12,5  x  12,5  x  20  cm menghasilkan data percobaan sebagai berikut: Diketahui:
Flow  rate : 514,29  L/jam  ( 1 liter  per 7 detik) Pollutant :Crude oil  lapangan ledok
Kadar minyak  pada inlet zone
: 10.000  ppm
Kadar minyak  pada inlet ke cell
: 116  ppm
Kadar minyak  pada outlet (effluent)  : 12  ppm.

## Analisis Data
Luas  penampang  cell  pilot  plant:  11,5x11,5=  132,25 cm 2 =13,225.10 -3 m 2
Tebal plate 1 mm  jumlah  palt 9 buah Total tebal plate 8 mm=0,9  cm
Total luas penampang plate = 3,142 𝑥 11,5𝑥0,9
2
= 32,52 𝑐𝑚2 2 = 1,626.10 -3 m 2
Penampang  bebas  dalam  cell=13,225.10 -3 -  1,626.10 -3 m 2 = m 2
Ada 2 cell = 2 x  11,599.  10 -3 m 2
Kecepatan flow di dalam  cell  = 51429 .10−3
2𝑥11,599 .10−3
= 44,34 2 m/jam=  22,17  m/jam Kecepatan pada inlet cell:
Sekat  vertikal  5  buah  dengan lebar 10 mm dan tinggi 115  mm
Total  luas  penampang  sekat  :  1  x11,5x  5  =  57,5  cm 2 =5,75.10 -3 m 2
Luas penampang plate yang terlalui  fluida: : 3,14 2 x  9 x  (11,5  – 5) x  0,1  = 9,18  cm 2 = 0,918.10 -3 m 2
Luas penampang bebas
= 13,225.10 -3 –  5,75.10 -3 –  0.918.10 -3 = 6,56.10 -3
Ada 2 cell = 2 x  6,56.10 -3
Kecepatan pada inlet = 51429 .10−3 2 x  6,56.10−3 = 39,20  m/jam
Kecepatan  pada  bak pemisah  I. Lebar (l)  = 60  cm Panjang (P)  = 40 cm Dalam  = 70 cm Luas Penampang = 4200  cm 2 = 42 dm 2
V  = 42  x  4 =168  liter Waktu = 19 menit
Vol 7. No.1 Juli 2016
Flow  rate = 514,29  Liter/jam
Jadi  kecepatan  linearnya  = 514,29  Liter/jam 12 𝑝𝑝𝑚 =  1,225 m/jam
Cell dari  CPI  Shell Luas penampang total = 100  x  100  = 1 m 2
Luas  penampang  plate  = 100 2 . 1.10 -3 . 𝜋 2 (100 – 40).10 -
2 = 0.047  m 2 Luas penampang bebas = 0.953  m 2 Flow  rate = 30  m 2 /jam Kecepatan aliran = 30 0,952 = 31,51  m/jam
Dengan  demikian  penggunaan  ruangan  lebih sempit  sehingga  luas  tanah  yang  digunakan  lebih kecil.  Dengan  menggunakan  CPI  separator  kadar minyak  dalam  effluent  dapat  ditekan  lebih  rendah lagi.
c. Flotasi  dengan  udara
Teknik  flotasi  telah  digunakan  dalam  separasi suspended  material  dalam  pembersihan  air  buangan industri minyak. Caranya adalah dengan menginjeksikan  udara  bertekanan  dimana  terdapat resirkulasi  air yang sedang dibersihkan.
Udara  dengan  suspended  material  membentuk gelembung-gelembung bertekanan. Gelembung- gelembung  ini  akan  naik  kepermukaan  pada  bak penampung.  Bila  kedalam  media  diinjeksikan  juga floculant  dan  kemikalia  untuk  koreksi  pH  maka gelembung-gelembung tersebut makin gemuk dengan konsentrasi  material  suspensi  yang  lebih  tinggi. Pengaruh  penambahan  zat-zat  kimia  pada  proses  ini adalah sebagai berikut:
Bahan  Kimia %  Removal COD Oil Tanpa bahan kimia 70 85 Na 2 CO 3 70 86 NaOH 70 80 Air Kapur 74 92 Polyelektrolit 76 90 Phosphat 85 98 Dibeberapa  refinery,  teknik  flotasi  mempunyai performance  sebagai berikut: Performance  teknik flotasi Jenis Proses dalam refinary Kwalitas  effluent  setelah flokulasi flotasi Kadar  Minyak  (ppm) Kadar  phenol  (ppm) Range Rata-rata Range Rata-rata Distilasi 5-66 3,2 0,03-3,5 3 Distilasi+Cracking 3-19 16 0,6-6,7 3 Distilasi+Cracking+ petrokimia 6-170 54 1-69 19 Fuel+Lub+Petrokimia 26-70 51 - -
Pada  umumnya  bila  influent  mengandung minyak  >300  ppm,  effluentnya  tidak  dapat  mencapai kadar  minyak  ≤  25  ppm.oleh  sebab  itu  teknik  flotasi digunakan  untuk  law  level  effluents  (≤300  ppm). Pada  proses  flotasi  ini  minyak dalam bentuk dispersi dan  emulsi kedua-duanya dapat dipisahkan sehingga bila  teknik  ini  dilakukan  dengan  tepat  dapat menurunkan kadar minyak  sampai 5-10  ppm.

## d. Filtrasi.
Untuk  kadar  minyak  pada  inlet  harus  ≤  40 ppm.  Masalah  utama  pada  cara  ini adalah pencucian filter  yang  terkena  minyak.  Oleh  sebab  itu  cara filtrasi  yang  bersifat  fisis  ini  digunakan  pada  tahap ketiga  ( tersier) dimana kadar minyak dalam air sudah begitu  rendah.  Filter  materialnya  bisa  pasir,  arang (carbon) atau fibreglass. Biasanya filter-filter demikian  berbentuk  package  yang  mudah  diganti- ganti.
2. Pembersihan  Sekunder  (Separasi  minyak terlarut  dengan  bioridation)
Pencucian biologis ini ditujukan untuk menghilangkan  komponent-komponent  yang  terlarut. Oleh  sebab  itu  inletnya  adalah  outlet dari pencucian primer.  Bila  pencucian  primer  berjalan  dengan  baik, maka  inlent  biotreatment  baik  dan  kadar  minyak dapat diturunkan sampai dengan 1 ppm.
a. Trickling filter.
Filter  biologis  ini  terdiri  dari  tumpukan  kerikil. Batu  atau  bahan-bahan  plastik  sebagai  filter. Ketebalan  lapisan  ini  sekitar  1,5  –  3  m.  waste  water disemprotkan  ke  permikaan  lapisan  ini.  Material filtrasi  akanm  terlapisi  microorganisme  aerobik  yang mampu mendegradasikan komponent-komponent minyak.  Penyemprotan  ini  juga  berfungsi  sebagai proses  oksidasi  mekanik  yang  ditujukan  untuk menjaga keseimbangan aerobik dalam system dengan ketebalan  lapisan  batu  1,5-3  m  ,flow  rate=  1,223 liter/jam/m 2 .
Pada  load  rendah  dilakukan  resirkulasi  agar filter  tetap  basah.  Alat  ini  s ederhana, relative mudah dijalankan, memerlukan tenaga relative kecil. Sayangnya memerlukan  permukaan yang luas.
b. Activated  sludge.
Prinsipnya  sama  seperti  trickling  filter,  hanya microorganismenya  berada dalam  keadaan suspensi.
Aerasi  dilakukan  terhadap  campuran  benda- benda  organik  dan  microorganisme  dalam  air buangan.  Efektivitasnya lebih baik dari pada trickling filter.  Peralatan  lebih  murah,  lebih  kecil,  tetapi operating  cost  tinggi.  Pengunaan  tenaga  elektric power besar.
c. Oxidation  pond Dilakukan dalam suatu kolom. Oxidasi dilakukan  dengan  aerasip.  Prosesnya  mirip  dengan
Vol 7. No.1 Juli 2016
activitasi  sludge  hanya  disini  tanpa  resirkulasi effluent.
3. Pembersihan  tersier (Stabilisasi effluent)
Dilihat  dari  segi  ekonomi  yaitu  investasi kelihatannya  kalau  kadar  minyak  dalam  effluant diminta  rendah  maka  biaya  untuk  pembuatan treatment  plant  dan  biaya  operasinya  makin  besar. Keadaan  demikian  terlihat  baik  pada prapembersihan maupun pada tahap-tahap selanjutnya.
Disamping  itu  biaya  tersebut  juga  ditentukan oleh  kapasitas  treatment  plant.  Kebanyakan  makin besar  kapasitasnya  makin  rendah  biaya pembersihan persatuan  volume  effluent.  estimasi  biaya  pada  unit treatment  eropah.  Untuk  API  seperator  dan  sewer systemnya  dapat  dilihat  pada  grafik-grafik  tersebut. Sedangkan  untuk  GPI  beberapa  data  menunjukkan sebagai  berikut  CPI  dengan  residence  time  5  menit untuk  kapasitas  400  m 3 /jam.10.000  m 3 /hari  bila  kadar minyak  pada  effluent  diminta  25  ppm  investasinya 110.000  sedangkan  bila  kadar  boleh  naik  sampai  100 ppm  biaya  investasinya  $  80.000.  kemudian  jika dilihat dari operating cost rata-rata pada pencucian air buangan adalah sebagai berikut:
Prapembersihan (fisis) = $ 0,10/1000  gallon. Prapembersihan Sekunder   = $ 0,20/1000  gallon. Prapembersihan tersier = $ 0,40/1000  gallon. Jadi direkomendasikan  adalah standard effluent :

## 1. Jalur Terpisah
Pada system jalur terpisah kadar minyak dalam air  buangan  30-40  ppm  dapat  mudah  dicapai. Sekalipun  demikian  angka  kadar  100  ppm  pada system  ini,  bila  tidak menyebabkan kadar pada aliran 30  ppm  kiranya  dapat  ditolerir.  Angka  ini  berlaku bagi  industri  minyak  maupun  pemakai  minyak  pada daerah padat
2. Jalur Bersama  (system Integral).
Bila  air  buangan  mengalir  keperairan  darat yang  dipergunakan  untuk  umum,  maka kadar minyak dalam  air  buangan  sedemikian  sehingga  tidak menyebabkan  kadar  fenol  pada  bahan  baku  air minimal  0,001  ppm.  Data tehnologis untuk pencucian fisis  sampai  dengan  flotasi,  kemudian  dilanjutkan dengan  biooxydation,  kadar  minyak 10-15 ppm dapat dicapai.  Angka-angka  ini  berlaku  untuk  industri minyak  dan  pemakai  minyak  pada  daerah  padat industri.

## Menyederhanaan  masalah
Untuk  kesederhanaan  penanganan  masalah  air buangan,  maka  seharusnya  satu  jalur  air  utuh (sejak mata  air  sampai  kelaut)  diserahkan  pengolahannya kepada satu area penanganan.
V. Kesimpulan
1. Masalah air buangan seharusnya diatasi secara integral  pada  tiap  area, sebab masalah buangan berkaitan dengan tata guna tanah dan tata guna air pada suatu area.
2. Untuk  tiap  pembangunan  dibidang  industri, penanganan masalah air buangan harus termasuk di dalam plant design (plant
localation,  Lay  out  dan  treatment  strategy). Sampai  sejauh  mana  penanganan  masalah  ini, ditentukan  oleh  pengusaha  daerah,  dengan standard  kwalitas  tiap  jalur  itu  sebagai  batu timbangannya.
3. Daerah-daerah/kota-kota yang telah pada industri  seharusnya  memiliki  standard  kualitas air  buangan  yang  lebih  tinggi  dari  daerah - daerah/kota-kota  lain.  Dengan  demikian  hal  ini dapat  membantu  pengarahan  pertumbuhan industri  secara  merata  dan  seimbang  diseluruh pelosok tanah air.
4. Standard kualitas air buangan adalah merupakan angka  yang  tumbuh  dan  tiap  kali  harus dievaluasi  atas  dasar  perkembangan  industri didaerah  itu  dan  hasil-hasil  yang  dapat  dicapai dalam  teknologi baru dari waktu kewaktu.
5. Karena  proses  dilusi  dan  dispresi  dilaut  lebih intensive  dari  pada  diperairan  darat,  maka daya tampung  larutan  lebih  besar  dari  pada  perairan darat.  Oleh  sebab  itu  air  buangan  industri seharusnya  dialirkan  kelaut  tersendiri,  tidak  di campur kedalam perairan darat yang dipergunakan sebagai sumber air untuk kepentingan umum.
6. Beberapa data teknologi merekomendir konsentrasi  minyak  rata-rata  dalam  air  buangan kelaut sekitar 30-40 ppm dengan max konsentrasi  100  ppm  sebanyak  2%.  Bila  air buangan dialirkan keperairan darat  yang dipergunakan  untuk  kepentingan  umum  maka kadar  minyak  tidak  boleh  menyebabkan sumber air  itu  tidak  dapat  dipergunakan  sebagai  bahan mentah air minum.
7. Data teknologis pencucian fisis dan biooxydation  dapat  mencapai  kadar  minyak  10- 15  ppm  dengan menggunakan CPI flotation dan trickler  filter.

## DAFTAR  PUSTAKA
- D.P.,Muchtisar,  Technical  Notes  Mengenai
Pendekatan Teknologis/Ekonomi dalam
Memecahkan  Masalah  Air  Buangan  dalam kegiatan perminyakan.06/REF.AKA/1979