OKSIDASI SIKLIK PADA TEMPERATUR 1200 ° C PADUAN
TERNER Ni-Al-Ti YANG DIDOPING DENGAN WOLFRAM
Adam Aprilindra 1 , Pradoto Ambardi 1 , Djoko Hadi Prajitno 2
1 Jurusan Teknik Metalurgi Fakultas Teknik – UNJANI Jl. Terusan Jenderal Gatot Subroto, Kota Bandung, 40284
2 Pusat Sains dan Teknologi Nuklir Terapan – BATAN Jl. Tamansari No.71, Lb. Siliwangi, Coblong, Kota Bandung, 40132 e-mail: dhppr@yahoo.co.id.
(Naskah diterima: 27 –05–2019, Naskah direvisi: 10–06–2019, Naskah disetujui: 17–06–2019)

## ABSTRAK
OKSIDASI  SIKLIK  PADA  TEMPERATUR  1200 ᵒ C  PADUAN  TERNER  Ni-Al-Ti  YANG DIDOPING  DENGAN  WOLFRAM .  Penelitian  ini  dilakukan  untuk  mengetahui  pengaruh penambahan unsur pemadu Wolfram (W)  sebanyak 1,5% pada paduan terner Ni-Al-Ti terhadap ketahanan  oksidasi  temperatur  tinggi  dengan  menggunakan  metode  oksidasi  siklik  yang dilakukan pada temperatur 1200 o C. Jumlah sampel yang digunakan pada penelitian ini sebanyak dua  buah,  yaitu  sampel  paduan  Ni-Al-Ti  dan  paduan  Ni-Al-Ti-1,5W.  Proses  oksidasi  siklik dilakukan  sebanyak  25  siklik,  dengan  variasi  4  siklik,  9  siklik,  16  siklik  dan  25  siklik  (1  siklik ditentukan dengan cara 60 menit pemanasan sampel di dalam tungku dan 30 menit didiamkan di luar  tungku).  Pengujian  yang  dilakukan  meliputi  pengujian  kekerasan Rockwell-C, pengujian metalografi,  pengukuran  ketebalan  oksida,  pengamatan  morfologi  permukaan,  pemeriksaan menggunakan Scanning  Electron  Microscopy (SEM)  dan  pengujian  X- Ray  Diffraction (XRD). Penambahan  1,5  %W  pada  paduan  Ni-AL-Ti  menyebabkan  kekerasan  paduan  tersebut meningkat  menjadi 48,5  HRC pada kondisi as-cast dan  50,5 HRC  pada kondisi setelah  solution treatment.  Penambahan  unsur  Wolfram  juga  dapat  mempengaruhi  ketahanan  terhadap  oksidasi temperatur  tinggi  paduan  Ni-Al-Ti  karena  nilai  kehilangan  berat  terhadap  jumlah  siklik  pada proses oksidasi siklik menjadi lebih rendah jika dibandingkan dengan sampel Ni-Al-Ti yang tanpa dipadu dengan unsur wolfram.
Kata kunci : Ni base superalloy , oksidasi siklik, wolfram

## ABSTRACT
CYLCIC  OXIDATION  OF  Ni-Al-Ti  TERNARY  ALLOY  WITH  WOLFRAM  DOPING  AT 1200 o C.This research is aimed to study the effect of Wolfram (W) on high temperature oxidation resistance of Ni-Al-Ti ternary alloy by cyclic oxidation method at 1200 o C. The amount of Wolfram added  was  1.5%  W.  Number  of  samples  used  in  this  study  is  2  samples,  namely  Ni-Al-Ti  alloy and Ni-Al-Ti-1.5W  alloy. Cyclic oxidation process was carried out with cycle variation of 4, 9, 16 and 25 cycles (a cycle refers 60 minutes of heating in the furnace and 30 minutes cooling outside the  furnace).  The  tests  include  Rockwell-C  hardness  testing,  metallographic  testing,  oxide thickness  testing,  surface  morphology  observation,  Scanning  Electron  Microscopy  (SEM) examination  and  X-Ray  Diffraction  (XRD)  analysis.  Wolfram  content  shows  an  influence  in  the hardness  values  with  the  highest  hardness  value  obtained  for  the  Ni-Al-Ti-1,5W  sample  with  a hardness of 48.5 HRC for  as cast sample and 50.5 HRC after treatment solution. The addition of wolfram appears to improve the resistance to high temperature, which can be seen from the cyclic weight loss  curve  where  the  Ni-Al-Ti-1,5W  sample  has  lower  weight  loss  when  compared  to the other sample.
Keywords: Ni base superalloy, cyclic oxidation, Wolfram
(Adam Aprilindra, Pradoto Ambardi, Djoko Hadi Prajitno)

## PENDAHULUAN
Pengembangan
material untuk bahan  struktur  reaktor  temperatur  tinggi banyak  dilakukan  oleh  para  peneliti  dengan tujuan meningkatkan keselamatan dan umur reaktor. Penelitian tersebut meliputi pengembangan  material  struktur  untuk elemen  bahan  bakar  nuklir,  penukar  panas serta untuk pressure vessel yang digunakan pada reaktor nuklir.
Penelitian  mengenai  logam  tahan temperatur  tinggi  menarik  perhatian  para peneliti,    khususnya  di  bidang  pemanfaatan energi  nuklir, heat exchanger ,  atau  pesawat terbang. Material tersebut memiliki karakteristik  khusus  yang  diperlukan  untuk meningkatkan efisiensi dan efektifitas sebuah  proses  dalam  kondisi  temperatur tinggi.  Oleh  karena  itu  diperlukan  material dengan sifat-sifat sebagai berikut[1] :
1.  Temperatur leleh yang tinggi.
2.  Ketahanan terhadap korosi dan oksidasi.
3.  Stabilitas struktur mikro pada suhu tinggi.
4.  Densitas  rendah  dan  kekakuan  yang tinggi.
5.  Ketahanan fatigue dan thermal  fatigue yang tinggi.
6.  Kekuatan mulur dan rupture yang tinggi. Salah  satu  material  yang  dapat memenuhi  sifat-sifat  di  atas  adalah  paduan super  dasar  nikel.  Unsur  Nikel  sering dipadukan  dengan  unsur  logam  lain  untuk menghasilkan  paduan  yang  memiliki  sifat tertentu.  Paduan  nikel  biasanya  digunakan untuk  aplikasi  temperatur  tinggi  pada komponen  pembangkit  listrik  tenaga  nuklir maupun  komponen  turbin  gas  karena memiliki  memiliki  kekuatan  yang  cukup tinggi  dan  tahan  terhadap  korosi  pada temperatur tinggi. Alumunium yang ditambahkan pada paduan nikel selain untuk meningkatkan  kekuatan,  juga  bertujuan untuk  meningkatkan  proteksi  terhadap hot corrosion dan oksidasi temperatur tinggi[2].
Titanium  adalah  salah  satu  unsur paduan  utama  dalam  pembuatan  Ni-base superalloy .  Sifat  mekanik  untuk  aplikasi
temperatur tinggi Ni-base superalloy , sangatdipengaruhi  oleh  keberadaan  unsur tersebut  melalui  berbagai  factor,  seperti dislokasi,  difusi,  batas  butir, twinning , stacking  fault ,  antar  muka  fase  dan  ’,  dan presipitat[3,4].
Dalam melakukan penambahan unsur-unsur  pada  paduan  dasar  nikel  perlu diketahui  bagaimana  unsur  tersebut  akan mempengaruhi mikrostruktur dan karakteristik  lainnya  secara  lebih  jelas  dan kuantitatif. Penambahan unsur-unsur
pemadu (Al dan Ti) mengakibatkan munculny a  fasa  γ’  [Ni 3 (Al,Ti)]  yang  koheren sehingga dapat memberikan efek penguatan,  walaupun  fasa  matriks γ  dan fasa  γ’  memiliki  parameter  kisi  yang berbeda[3,5].
Wolfram  merupakan  logam  transisi yang memiliki sifat sangat keras dengan titik leleh  tinggi  yaitu  3422 0 C  dan  dapat ditemukan  pada  mineral wolframit dan schelit . Penambahan unsur pemadu wolfram ke  dalam  paduan  Ni-Al-Ti  bertujuan  untuk meningkatkan ketahanan oksidasi dan korosi pada temperatur tinggi serta meningkatkan kekerasan.
Berdasarkan  latar  belakang  tersebut di  atas,  maka  penelitian  ini  dilakukan  untuk mengetahui  pengaruh  penambahan  unsur pemadu  wolfram  terhadap  perilaku  oksidasi temperatur tinggi pada paduan Nikel Ni-Al-Ti hasil casting dan  hasil  solution  treatment. Selain itu, penelitian ini juga bertujuan untuk meningkatkan ketahanan korosi dan oksidasi  paduan  Ni-Al-Ti  untuk  aplikasi bahan struktur reaktor nuklir.

## METODOLOGI
Paduan  Ni-Al-Ti  dan  Ni-Al-Ti-1,5W dibuat  dengan  metode  teknik  peleburan menggunakan  tungku  busur  listrik  dalam media gas argon. Komposisi unsur Ni, Al, Ti dan  W  untuk  pembuatan  paduan  Ni-Al-Ti dan Ni-Al-Ti-1,5W ditunjukan pada Tabel 1.
Rancangan  perhitungan materia l balance dari  setiap  paduan  yang  akan dilakukan  proses  peleburan  memiliki  berat
total sebesar 20 gram, dengan rincian setiap unsur  penyusunnya  dicantumkan  pada Tabel 2.
Tabel 1.  Komposisi  %berat  paduan  yang digunakan pada penelitian Paduan %berat Ni Al Ti W Paduan 1  82,665  6,650  10,685 - Paduan 2  81,425  6,550  10,525  1,5 Tabel 2.  Komposisi paduan yang digunakan pada penelitian Paduan Massa (gram) Ni Al Ti W Paduan 1  16,533 1,33 2,137 - Paduan 2  16,285  1,310  2,105  0,3 Proses karakterisasi sampel paduan Ni-Al-Ti
dan
Ni-Al-Ti-1,5W dilakukan  melalui  pengujian  kekerasan menggunakan Hardness Rockwell –C,
pengujian metalografi, pengujian XRD ( X-Ray Diffractometer ) dan pengujian SEM- EDS ( Scanning Electron Microscopy- Energy Dispersive Spectrometer ). Pengujian kekerasan
menggunakan
Hardness  Rockwell -C  dengan  beban  minor 10  kg  dan  beban  major  140  kg,  sehingga beban  totalnya  adalah  150  kg.  Pengujian metalografi dilakukan dengan menggunakan mikroskop optik pada pembesaran 100x untuk mengetahui mikrostruktur  dan  untuk  melihat  ketebalan lapisan  oksida  yang  terbentuk  setelah proses  oksidasi  siklik.  Pengujian  XRD bertujuan  untuk  menganalisa  komposisi fasa  dan  senyawa  yang  terbentuk  pada material tersebut.Pengujian SEM-EDS
menggunakan
mesin
JEOL tipe
JSM-6360LA
yang
bertujuan untuk mengetahui morfologi permukaan spesimen dan menganalisa unsur-unsur yang terbentuk  pada  setiap  spesimen.  Spesimen yang dilakukan pengujian SEM-EDS adalah sampel  Ni-Al-Ti  dan  Ni-Al-Ti-1,5W  yang telah  dilakukan  proses  oksidasi  siklik  pada temperatur oksidasi 1200 0 C.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Data    pengujian  yang  dihasilkan dari  penelitian  ini  meliputi  data  kekerasan, data  metalografi  menggunakan  mikroskop optik dan SEM/EDS, data ketebalan lapisan oksida,  serta  data  hasil  XRD  untuk spesimen  hasil  as-cast dan kondisi solution
treatment . Hasil pengujian kekerasan Rockwell-C terhadap  sampel  Ni-Al-Ti  dan
Ni-Al-Ti-1,5W dalam
kondisi as- cast
dicantumkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Grafik
perbandingan
nilai kekerasan  sampel  Ni-Al-Ti  dan Ni-Al-Ti-1,5W kondisi as cast.
Penambahan  1,5  %  unsur  wolfram ke  dalam  paduan  Ni-Al-Ti  menyebabkan nilai kekerasan meningkat dari 42,167 HRC menjadi  48,5  HRC.  Hal  ini  disebabkan karena  W  yang  larut  padat  dalam  matriks  menyebabkan  adanya  penguatan  solid solution  dan  cenderung  sangat  lambat untuk  berdifusi  dari  matriks  walaupun  di atas  0,6  Tm (melting  temperature) yang merupakan  rentang  mulur  temperatur  tinggi (range of high-temperature creep) [3].
Keberadaan  W  selain  sebagai  penyetabil dan  penguat  matriks  juga  dapat berfungsi sebagai  penghambat  laju  pengkasaran presipitat gamma prime (  ’)[3,8].
Proses  peleburan  yang  dilanjutkan dengan  solidifikasi  untuk  mendapatkan spesimen  dalam  kondisi  as-cast  biasanya memunculkan
segregasi
berupa ketidakhomogenan  distribusi  unsur  atau
42,167 48,5 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 Ni-Al-Ti Ni-Al-Ti-1.5W Nilai Keke ras an (HRC) Paduan
fasa  di  dalam  spesimen  tersebut.    Oleh karena  itu  untuk  mendapatkan  tingkat kehomogenan  distribusi  unsur/  fasa  yang lebih  merata  di  setiap  bagian  spesimen diperlukan proses Solution Treatment . Hasil pengujian  kekerasan  sampel as-solution treatment untuk  paduan  Ni-Al-Ti  dan  Ni-Al- Ti-1,5W ditunjukan pada Gambar 2.
Gambar 2. Perbandingan  nilai  kekerasan sampel  Ni-Al-Ti  dan  Ni-Al-Ti- 1,5W as-solution treatment.
Pengujian Metalografi dilakukan terhadap  sampel  paduan  Ni-Al-Ti  dan Ni-Al-Ti-1,5W  hasil  dari  proses  peleburan ( as  cast) dan  setelah  mengalami Solution Treatment .  Pengujian  metalografi  dilakukan untuk  mengetahui  perubahan  mikrostruktur dan  ketebalan  oksida  yang  dihasilkan setelah proses oksidasi siklik. Hasil analisis pengujian  metalografi  terhadap  sampel tersebut  dapat  dilihat  pada  Gambar  3 hingga Gambar 6.
Pada  Gambar  3  dan  Gambar  4 terlihat  bahwa  paduan  Ni-Al-Ti  kondisi as- cast mengalami  perubahan  struktur  mikro ketika  dilakukan  proses solution  treatment.
Pada  kondisi as-cast butir  yang  dihasilkan relatif  kecil  dengan  batas  butir  yang  tipis. Pengaruh solution treatment yang dilakukan pada  temperatur  1200 o C  dengan  waktu holding time selama 2 jam yang  dilanjutkan dengan quenching menyebabkan  butir paduan  Ni-Al-Ti  membesar  dan  mengalami penebalan  batas  butir  berupa  fasa  tertentu
di  daerah  tersebut.  Pengkasaran  butir  yang terjadi akibat solution treatment ini menyebabkan  kekerasan  paduan  Ni-Al-Ti menurun dari 42,167 HRC menjadi 40 HRC. Penurunan  kekerasan  tersebut  juga  dapat disebabkan  karena  sebagian  fasa  penguat seperti  Ni 3 Al  atau  Ni 3 Ti  ikut  larut  pada  saat solution  treatment sehingga  pada  saat dilakukan  quenching  fasa  tersebut  tidak sempat terbentuk kembali[7,8].
Gambar 3. Mikrostruktur paduan Ni-Al-Ti as cast.
Gambar 4. Mikrostruktur  Ni-Al-Ti  a s  solution treatment.
Pada paduan Ni-Al-Ti-1,5W (Gambar 5 dan  Gambar  6)  memperlihatkan  bahwa struktur mikro yang dihasilkan  adalah berupa dendritik.  Proses  solution  treatment  yang dilakukan pada spesimen tersebut
menyebabkan  butir  dendrit  kasar  berubah menjadi lebih
halus dan terjadi pengelompokan  ( clustering )  fasa  intermetalik
Ni 3 Al  di  daerah  batas  butir  sehingga kekerasan  paduan  Ni-Al-Ti-1,5W  menjadi meningkat[9,10].
40 50,5 0 10 20 30 40 50 60 Ni-Al-Ti Ni-Al-Ti-1.5W Nilai ke ke ras an (HRC) Paduan NiAlTi 100 µ
Gambar 5. Mikrostruktur paduan Ni-Al-Ti- 1,5W as cast. Gambar 6. Mikrostruktur  paduan  Ni-Al-Ti- 1,5W as solution treatment .
Hasil  analisis  pengujian  XRD  sampel paduan  Ni-Al-Ti  dan  Ni-Al-Ti-1,5W  pada kondisi  sebelum  dan  sesudah  proses oksidasi siklik dicantumkan dalam Gambar  7  hingga  Gambar  10.  Pada Gambar  7  terlihat  bahwa  fasa-fasa  yang terbentuk  pada  paduan  Ni-Al-Ti  untuk kondisi  sebelum  oksidasi  siklik  adalah  fasa intermetalik Ni 3 Al sebanyak 71,6%, fasa eta
(  ) yang memiliki komposisi Ni 3 Ti sebanyak 10,2%  dan  fasa  gamma  Ni  sebanyak 18,3%.
Sedangkan untuk paduan Ni-Al-Ti-1,5W  (Gambar  8)  fasa  yang terbentuk adalah intermetalik
 ’-Ni 3 Al sebanyak 41,3%, fasa eta  -Ni 3 Ti sebanyak 5,1%,  fasa  Ni 4 W  sebanyak  0,5%,  fasa Ni 2 AlTi  sebanyak  53%  dan  fasa  gamma  Ni sebanyak 0,2%.
Gambar 7. Grafik pengujian XRD Paduan Ni-Al-Ti sebelum proses oksidasi siklik
Gambar 8. Grafik pengujian XRD Paduan Ni-Al-Ti-1,5W sebelum proses oksidasi siklik
Hasil  XRD  terhadap  kedua  sampel tersebut (paduan Ni-Al-Ti
dan Ni-Al-Ti-1,5W) setelah proses oksidasi siklik ditunjukkan  pada  Gambar  9  dan  Gambar 10.  Pada  Gambar  9  terlihat  bahwa  produk oksidasi  siklik  untuk  paduan  Ni-Al-Ti menghasilkan  lapisan  oksida  di  permukaan paduan  dengan  komposisi  fasa  sebagai berikut:  fasa  NiO  15,5%,  NiAl 2 O 4 58,3%, TiO 2 3,5% dan  fasa NiTiO 3 22,7%.
Berdasarkan hasil tersebut, diketahui bahwa  terbentuknya  lapisan  oksida  TiO 2 pada paduan Ni-Al-Ti, berpengaruh terhadap  ketahanan  oksidasi  siklik  paduan Ni-Al-Ti.
Hasil  pengujian  XRD  terhadap produk hasil oksidasi siklik paduan Ni-Al-Ti-1,5W  seperti  yang  terlihat  pada Gambar  10  menunjukkan  bahwa  pada permukaan sampel terbentuk lapisan oksida aluminium  oksida  (Al 2 O 3 )  68,2%  dan  nikel oksida  (NiO)  1,1%,  TiO 2 0,7%,  dan  WO 2
30%.  Pembentukan  oksida  aluminium  yang cukup  dominan  pada  paduan  tersebut dikarenakan  unsur  Al  memiliki  potensial kimia yang lebih rendah dari pada Ni seperti yang  dijelaskan  dalam  diagram  Ellingham, sehingga mengakibatkan pembentukan
oksida  nikel  menjadi  minim.  Selain  itu, keberadaan unsur wolfram juga menyebabkan  terbentuknya  oksida  wolfram pada  saat  oksidasi  siklik,  sehingga  akan berdampak pada penurunan laju oksidasiterhadap  paduan  Ni-Al-Ti.  Hal  ini terbukti  dari  tipisnya  lapisan  oksida  yang terbentuk  di  paduan  Ni-Al-Ti-1,5W  jika dibandingkan  dengan  lapisan  oksida  pada paduan  Ni-Al-Ti  yang  tanpa  dipadu  unsur wolfram.
Tipisnya lapisan oksida yang terbentuk pada sampel Ni-Al-Ti-1,5W diperlihatkan  dalam  grafik  Gambar  11, dimana  nilai  ketebalan  lapisan  oksida paduan  tersebut  lebih  rendah  untuk    semua siklik,  jika  dibandingkan  dengan  ketebalan lapisan  oksida  paduan  Ni-Al-Ti.  Ketahanan oksidasi  temperatur  tinggi  untuk  paduan  Ni- Al-Ti-1,5W  juga  disebabkan  oleh  adanya fasa  intermetalik gamma  prime  Ni 3 Al  yang lebih  stabil  jika  dibandingkan dengan ketahanan oksidasi fasa Ni 3 Ti[11,12]. Seiring dengan bertambahnya siklik, ketebalan  lapisan  oksida  yang  dihasilkan juga  semakin  meningkat.  Hal  ini  sesuai dengan  teori  bahwa  semakin  bertambah siklik yang berarti juga semakin lama proses
oksidasi  maka  ketebalan  lapisan  oksida yang dihasilkan juga akan semakin tebal.
Dari  semua  data  yang  terkumpul  di atas  terlihat  bahwa  penambahan  unsur pemadu  wolfram  kedalam  paduan  Ni-Al-Ti
selain  berfungsi  sebagai  penguat  fasa gamma, penghambat laju pengkasaran butir,
penstabil  ’, wolfram juga dapat meningkatkan  ketahanan  oksidasi  pada temperatur tinggi[13].
Gambar 9..Grafik pengujian XRD Paduan Ni-Al-Tisesudah proses oksidasi siklik
Gambar 10. Grafik pengujian XRD Paduan Ni-Al-Ti-1,5W sesudah proses oksidasi siklik.
Gambar 11. Kurva perbandingan ketebalan oksida paduan Ni-Al-Ti dan paduanNi-Al-Ti-1,5W
Hasil  analisis  data  pengujian  SEM- EDS  pada  paduan  Ni-Al-Ti  seperti  terlihat pada  Gambar  12  dan  Tabel  3  menunjukan bahwa  dari  ketiga  spot  yang  diambil,  fasa yang  terbentuk  pada  spot  1  adalah  fasa Ni 3 Al  dan  fasa  yang  terbentuk  pada  spot  3 adalah  fasa  Ni 3 Al.  Sementara  itu,  hasil
analisis  data  pengujian  SEM-EDS  pada paduan  Ni-Al-Ti-1,5W,  menunjukan  bahwa dari  ketiga  spot  yang  di  ambil,  fasa  yang terbentuk pada spot  1 adalah fasa Ni 2 AlTi + Ni-Al + Ni 3 Al, fasa yang terbentuk pada spot 2 adalah fasa Ni 3 Al dan fasa yang terbentuk pada spot 3 adalah fasa Ni 3 Al.
Gambar 12.  Hasil pengujian Scanning Electron Microscopy (SEM) Sampel Ni-Al-Ti Gambar 13.  Hasil pengujian Scanning Electron Microscopy (SEM) sampel Ni-Al-Ti-1,5W Tabel 3. Data pengujian EDS Sampel Ni-Al-Ti Sampel Paduan Ni-Al-Ti Element EDS Spot  Area 1 EDS Spot  Area 2 EDS Spot  Area 3 Weight %  Atomic %  Weight %  Atomic %  Weight %  Atomic % AlK 7,71 15,03 21,87 35,02 8,01 15,56 TiK 11,30 12,41 45,08 40,66 11,30 12,37 NiK 80,99 72,56 33,05 24,32 80,69 72,07

## Tabel 4. Data pengujian EDS Sampel Ni-Al-Ti-1,5W
Sampel Paduan Ni-Al-Ti-1,5W
Element EDS Spot  Area 1 EDS Spot  Area 2 EDS Spot  Area 3 Weight %  Atomic %  Weight %  Atomic %  Weight %  Atomic % AlK 11,73 22,03 5,03 10,08 8,67 16,77 TiK 9,22 9,75 11,70 13,21 10,15 11,06 NiK 79,05 68,22 83,27 76,71 81,18 72,17

## SIMPULAN
Hasil analisis nilai kekerasan sampel NiAlTi+1,5 W memiliki nilai yang paling tinggi, yaitu  48,5  HRC  untuk  kondisi as  cast dan 50,5  HRC untuk  kondisi as  solution treatment. Sampel  Ni-Al-Ti  memiliki  nilai kekerasan 42,167 HRC untuk kondisi as cast dan  40  HRC  untuk  kondisi as  solution treatment .  Ketahanan  oksidasi  paling  tinggi didapat  pada  sampel  paduan  Ni-Al-Ti  yang dipadu  dengan  1,5%  wolfram  (sampel Ni-Al-Ti-1,5W)  diindikasikan  oleh  tipisnya lapisan oksida yang terbentuk pada permukaan spesimen. Semakin besar jumlah siklik,  maka  ketebalan  lapisan  oksida  yang terbentuk  akan  semakin  tebal.  Penambahan unsur wolfram pada paduan Ni-Al-Ti mempengaruhi morfologi struktur mikro paduan tersebut.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  Mengucapkan  terima  kasih kepada  Muhammad  Yamin  atas  bantuannya dalam  mempersiapkan  bahan.    Penulisan  draf naskah  dan  revisi,  perancangan  dan  proses penelitian  serta  analisis  data  dilakukan  oleh Djoko  Hadi  Prajitno.    Pengambilan  data  dan analisisnya  sebagian  dilakukan  oleh  Adam Aprilindra dan Pradoto Ambardi.

## DAFTAR PUSTAKA
[1].  Basuki,  E.  Agus, “Paduan  logam untuk  aplikasi  temperatur  tinggi  dan penghematan energi ”, Bandung: Penerbit ITB. 2016.
[2].  P. Srigiofun, P. Wangyao, G.
Lothongkum,  and  E.  Nisaratanaporn, “Effect  of  Al  And  Ti  additions  in  cast
nickel  base  alloy,  grade  hastelloy  X  by arc  melting  process  on  microstructures and  oxidation  behavior  at  900°C  and 1000°C, ” Applied Mechanics And Materials, vol.  548-549,  pp.  274-279, 2014.
[3].  Y. K. Kim, H. K. Kim, W.S. Jung, and B. J.  Lee ., ”Development  and  application of  Ni-Ti  and  Ni-Al-Ti  2NN-MEAM interatomic potentials for Ni-Base s uperalloys,” Computational  Materials
Science , vol. 139, pp. 225-233, 2017.
[4].  H. K. Zhang, Z. Yao, M. A. Kirk, and M. R.  Daymond., “Stability  of  Ni3(Al,  Ti) gamma prime precipitates in a nickelbased  superalloy  inconel  X-750 under
heavy ion irradiation, ” Metallurgical And Materials Transactions A : The Minerals, Metals & Materials Society And ASM International , vol. 45a, 2014.
[5].  Tomihisa, Y.  Kaneno, and  T. Takasugi, “Phase  relation  and  microstructure  in Ni3Al –Ni3Ti–Ni3Nbpseudo-ternary alloy system ,” Journal  Intermetallics, vol.  10, pp. 247-254, 2002.
[6]. J.  Popovic,  P.  Broz,  and  J.  Bursık, “Microstructure  and  phase  equilibria  in the
Ni –Al–W system, ” Journal
Intermetallics ,  vol.  16,  pp.  884-888, 2008.
[7].  C. Chen, L. Zhang, J.  Hua, “Diffusivities and  atomic  mobilities  in  disordered  fcc and  ordered  L12  Ni –Al–W  alloys,”
Journal  of  Alloys  and  Compounds, vol.
645, pp. 259-268, 2015.
[8]. R. Mitra,
“ Intermetallic Matrix Composite: Properties and
Applications," Woodhead  Publishing
Series  in  Composite  Science  and Engineering, 2017.
[9].  C.  K  Sudbrack,  T.  D.  Ziebell,  R.  D. Noebe  and  D.  N.  Seidman, “Effect of a Tungsten Addition on the
Morphological
evolution, spatial correlations and temporal evolution of a model Ni –Al–Cr superalloy,” 2008
[10]. L. J.  Zheng,  F.  X.  Zhang,  R.  Ding,  F. F.  Wang,  and  H.  Zhang, “New phase and deformation behavior in
directional  solidified  NiTiAl  based intermetallic  alloy  upon  cyclic  tensile
loading –  unloading,” Materials  and Design, vol. 110, pp. 494-502, 2016.
[11]. Y. T. Wu, Y. C. Liu, C. Li, “Deformation behavior  and  processing  maps  of Ni 3 Al-based
superalloy
during
isothermal  hot  compression, ” Journal of  Alloys  and  Compounds ,  vol.  712, pp. 687-695. 2017.
[12]. Q.  N.  Fan,  C.  Y.  Wang,  J.  P.  Du, “A ternary  Ni-Al-WEAM  potential  for  Ni- based single crystal superalloys, ” Physica  B ,  vol.  456,  pp.  283 –  292, 2015.