Perancangan  Sistem  untuk  Minimasi  Limbah  B3  di  PT.  XYZ Menggunakan Pendekatan SSM ( Soft System Methodology )

## Nina Sukarlina, Iphov Kumala Sriwana
Program Studi Magister Teknik Industri, Fakultas Rekayasa Industri, Universitas Telkom Jalan Telekomunikasi No. 1, Sukapura, Dayeuhkolot, Bandung, Jawa Barat 40257
Article Info

## Abstract
Article history: Received 23 Juli 2022 Accepted 15 Agustus 2022 PT.  XYZ  is  a  company  that  produces  pharmaceutical  products  for  livestock.
Most of the raw materials for veterinary drugs consist of B3 powder (toxic and hazardous materials). Waste from the production process is unavoidable, one of the types of waste produced by PT. XYZ is B3 powder wastes. According to the Environmental Service (DLH) B3 waste cannot be directly discharged into the environment, therefore PT. XYZ uses 3rd party services in processing B3 waste disposal.  PT.  XYZ  produces  powdered  B3  waste  at  an  average  of  267.12 kg/month, the cost that must be incurred by the company to manage B3 waste and the value of loss of raw materials is Rp. 28,094,703.70/year. This study aims to  design  a  system  for  the  minimization  of  B3  waste  by  using  a  Soft  System Methodology (SSM) approach. The proposed changes from this research use the 3R  principle  (reduce,  reuse,  recycle).  The  implementation  of  the  proposed changes  can  result  in  cost  efficiency  incurred  by  the  company  for  B3  waste management of Rp. 18,368,995.87/year.
Keywords: SSM; Minimasi Limbah
B3; 3R (Reduce, Reuse & Recycle)

## 1. PENDAHULUAN
Pada  tahun  2021,  industri  obat  hewan  di Indonesia  mengalami  peningkatan  kinerja  ekspor. Menurut Kementan selama Januari hingga Oktober 2021  ekspor  obat  hewan  mengalami  peningkatan volume 4,57% dan nilai ekspor 33,8% dibandingkan  dengan  periode  2020  (peternakan, http://www.agrina-online.com/). Sejalan dengan hal tersebut,  jumlah  limbah  B3  ikut  meningkat  karena obat  hewan  didominasi  dengan  bahan  baku  B3 (bahan  beracun  dan  berbahaya).  Menurut  Dinas Lingkungan Hidup (DLH) limbah B3 adalah suatu buangan atau limbah yang sifat dan konsentrasinya mengandung  zat  yang  beracun  dan  berbahaya sehingga  secara  langsung  maupun  tidak  langsung dapat merusak lingkungan, mengganggu kesehatan, dan mengancam kelangsungan hidup manusia serta organisme lainya (https://dlh.bulelengkab.go.id/).
PT. XYZ adalah perusahaan manufaktur yang memproduksi  vaksin  ternak,  obat-obatan  ternak, pakan ternak dan peralatan pendukung peternakan. Sebagai perusahaan yang memproduksi obat-obatan ternak,  PT.  XYZ  menghasilkan  limbah  B3  setiap harinya.  Limbah  B3  yang  dihasilkan  terdiri  dari sapuan  lantai  & vacuum  cleaner ,  serbuk  yang terhisap vacuum mesin,  cangkang  kapsul reject , debu  hisapan dust  collector dan  cangkang  serbuk ST  SP.  Berdasarkan  data  yang  ditampilkan  pada Gambar  1,  limbah  B3  yang  dihasilkan  rata-rata mencapai  267,12  kg/bulan.  Limbah  B3  paling
banyak berasal dari limbah sapuan lantai & vacuum cleaner serta vacuum .
Proses pengolahan limbah B3 dilakukan oleh pihak  ketiga,  sehingga  menimbulkan  biaya  yang harus  dikeluarkan  perusahaan.  Selain  itu,  bahan baku  yang  terbuang  menjadi  limbah  juga menimbulkan  kerugian  karena  seharusnya  bisa menghasilkan produk dan memberikan pemasukan bagi perusahaan. Kerugian materi yang ditimbulkan dari jumlah limbah B3 yang ada saat ini mencapai Rp. 28,094,703.70/tahun.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk memberikan  usulan  perancangan  sistem  minimasi limbah B3 di PT. XYZ agar kerugian yang dialami oleh perusahaan dapat berkurang, karena bagaimanapun  limbah  tidak  dapat  dihilangkan karena  sifatnya  sudah  residual,  namun  bisa dikurangi.  Adapun  metode  yang  digunakan  pada penelitian  ini  adalah  pendekatan Soft  System Methodology (SSM)  untuk  menganalisis  kondisi yang  ada  saat  ini  dan  menggunakan  prinsip  3R ( Reduce,  Reuse, dan Recycle )  sebagai  dasar tindakan  yang  diusulkan  pada  penelitian  ini.  SSM dikembangkan  pada  1970-an  (Checkland  dan Scholes 1991), digunakan dengan banyak keberhasilan  di  berbagai  bidang,  seperti  analisis industri  pembangunan  rumah  (Naim  dan  Barlow 2003),  manajemen  lingkungan  perkotaan  (Bunch dan  Dudycha  2003),  tim  desain  teknik  elektronik
(Jagodzinski  et  al.  2000)  dan business  process reengineering (BPR) (Chan dan Choi 1997).

## Gambar 1.
Jumlah limbah B3 selama bulan Januari – Agustus 2022
Zhou  et  al  (2007)  menggunakan  pendekatan
Soft System Methodology
(SSM) untuk mengilustrasikan rich  picture secara  keseluruhan sistem  permasalahan  limbah  baterai  di  China  dan kemudian  menjadikannya  tolok  ukur  terhadap praktik  terbaik  di  negara  lain  yang  menangani masalah serupa. Sari dan Umanto (2013) melakukan penelitian  untuk  memberikan  rekomendasi  desain perubahan  kebijakan  pengelolaan  sampah  di  Kota Depok.  Penelitian  ini  menggunakan  pendekatan Soft  System  Methodology (SSM)  karena  kondisi pengelolaan  limbah  di  Kota  Depok  menunjukan permasalahan  pada  dunia  nyata  ( real  world )  yang kompleks,  tidak  beraturan  dan  menggambarkan sistem  yang  melibatkan  semua  aktivitas  yang berkaitan  dengan  manusia.  Hasil  dari  penelitian tersebut menunjukan Pemerintah Kota Depok perlu melakukan penguatan kebijakan melalui perubahan kebijakan pengelolaan sampah berdasarkan hirarki proses  kebijakan  tersebut,  yaitu  penyusunan  Perda tentang pengelolaan sampah pada tingkat kebijakan, penyusunan  SOP-UPS  dan  optimalisasi  peran Satgas  Kebersihan  pada  tingkat  organisasional, serta  pembentukan  sistem  keterlibatan  masyarakat pada tingkat operasional.
Berdasarkan penelitian-penelitian diatas, pendekatan Soft  System  Methodology (SSM)  akan digunakan  pada  penelitian  ini  untuk  memberikan gambaran  lebih  mendalam  terkait  masalah  limbah B3  di  PT.  XYZ,  serta  prinsip  3R  ( Reduce,  Reuse, dan Recycle )  sebagai  dasar  usulan  tindakan sehingga dapat mengurangi jumlah limbah B3 yang dihasilkan.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
Soft  system  methodology (SSM)  telah  diakui sebagai metode yang sistematis untuk menghadapi situasi  yang  bermasalah.  SSM  dapat  mengarahkan cara  berpikir  terhadap  situasi  yang  bermasalah, membuka  jalan  untuk  mengambil  tindakan  yang bertujuan  untuk  memperbaikinya  (Checkland  dan Poulter  2010).  Menurut  Checkland  dan  Poulter (2010),  model  SSM  terdiri  dari  7  tahapan: identifikasi situasi yang bermasalah (tahap 1 dan 2 yang  berada  di  dunia  nyata),  menganalisa root definition dan membangun model konseptual (tahap
3 dan 4 yang berada di dunia sistem), debating dan diskusi terstruktur menggunakan model konseptual (tahap  5  dan  6  yang  ada  di  dunia  nyata)  serta mendefinisikan tindakan untuk memperbaiki situasi masalah  (tahap  7  yang  juga  ada  di  dunia  nyata). SSM telah digunakan oleh Zhou, dkk (2007) untuk mengatasi permasalahan daur ulang limbah baterai di  China,  Adamides,  dkk  (2009)  untuk  untuk pengembangan  sistem  pengelolaan  sampah  padat regional pada suatu daerah di Yunani, serta Sari dan Umanto  (2013)  dalam  rancangan  perubahan kebijakan pengelolaan sampah di Depok.
Menurut  Samiha  (2013)  dalam  pengelolaan limbah  hal  pertama  yang  dilakukan  adalah mengurangi limbah tersebut ( reduce ) dan memisahkan  potensi  daur  ulang  dari  sumbernya untuk meningkatkan kualitas material supaya dapat digunakan  kembali  ( reuse ).  Limbah  yang  tidak dapat  dikurangi  harus  digunakan  kembali  jika memungkinkan  ( recycle ).  Prinsip  3R  dapat  mem- bantu dalam menciptakan kehidupan yang berkelanjutan.  Pola  pikir  terkait  dampak  konsumsi dan  produksi  limbah  dapat  membantu  mendorong pembuatan  keputusan  untuk  mengurangi  sampah dan  mengurangi  dampaknya  terhadap  lingkungan.
Reduce, reuse dan recycle membantu menyelamatk- an  sumber  daya  alam  untuk  masa  depan  (Sabir Syed,  2006,  Mohan  et  al,  2011,  Lino  dan  Ismail, 2012).

## 3. METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  di  PT.  XYZ  pada divisi pharmaceutical  product yang  khusus memproduksi  obat  serbuk.  Adapun  dua  metode yang  digunakan  pada  penelitian  ini  yaitu Soft System Methodology (SSM) dan 3R ( Reduce, Reuse, dan Recycle ).  Metode  SSM  yang  digunakan  pada penelitian  ini  terdiri  dari  7  tahapan.  Tahapan pertama  adalah  melakukan  identifikasi  sistem  dan identifikasi  masalah.  Tahapan  kedua  adalah membuat rich picture untuk menggambarkan situasi permasalahan  yang  terjadi.  Tahapan  yang  ketiga adalah  mendefinisikan  akar  permasalahan  dari aktivitas yang relevan. Tahapan keempat membuat model  konseptual  dari  akar  masalah  yang  sudah didefinisikan  sebelumnya.  Tahapan  kelima  mem- bandingkan model dengan dunia nyata dan tahapan keenam  melakukan  perubahan  yang  diinginkan secara  sistematis  dan  ketujuh  adalah  melakukan perbaikan atau solusi untuk sistem yang direkomendasikan  (Nugroho,  2012).  Adapun tahapan penelitian ini ditunjukan pada Gambar 2.
Pada  penelitian  ini  data  primer  yang dibutuhkan  adalah  data  jumlah  limbah  B3  yang dihasilkan  setiap  mesin.  Data  tersebut  diambil dengan  cara  pendataan  jumlah  limbah  B3  yang dihasilkan  dalam  satuan  gram  kemudian  dibagi dengan jumlah jam kerja mesin tersebut beroperasi. Hal tersebut dilakukan agar data jumlah limbah B3
yang  dihasilkan  proporsional.  Pendataan  jumlah limbah  B3  setiap  mesinnya  dilakukan  selama periode  bulan  September  hingga  November  2018. Data  sekunder  pada  penelitian  ini  terdiri  dari  data historis limbah B3 dari perusahaan dan biaya bahan baku  serta  biaya  pengelolaan  limbah  B3  untuk perhitungan efisiensi biaya.
Identifikasi sistem dan identifikasi masalah Menggambarkan masalah Root definition Perancangan model konseptual Proses komparasi model konseptual dan dunia nyata Menerapkan perubahan Tindakan untuk memperbaiki situasi Real world System thinking about real world 1 2 3 4 5 6 7

## Gambar 2. Tahapan penelitian SSM

## 4. HASIL DAN ANALISIS

## 4.1 Tahap 1 : Identifikasi Sistem dan Identifikasi Masalah
Penelitian  ini  dilakukan  di  PT.  XYZ,  yaitu perusahaan  yang  bergerak  di  industri  manufaktur produksi  vaksin  ternak  ( biological  product ),  obat- obatan dan pakan ternak ( pharmaceutical product ), serta  peralatan  pendukung  peternakan  ( plastic  and equipments ).  Fokus  utama  penelitian  ini  pada Pharmaceutical  Products (PP),  khususnya  produk serbuk.  Penelitian  ini  terbatas  hanya  pada  proses produksi di PP secara umum (Gambar 3).
Pengiriman material Supplier - Bahan baku - Sachet - Packaging - Bahan pendukung lainnya Warehouse Bahan baku Penimbangan Limbah ceceran bahan baku Mixing Hasil timbang Filling / cetak Ruahan Sachet Limbah ceceran bahan baku Limbah ceceran bahan baku Limbah bahan baku dari vacuum Pengemasan Sachet - Packaging - Bahan pendukung lainnya Finish goods Sales & distribusi Finish Goods Penjualan Customers Penampungan limbah serbuk B3 Limbah serbuk B3 Pengajuan pembuangan limbah ke pihak ke-3 Limbah serbuk B3 Proses pengolahan limbah B3 Limbah serbuk B3 Mesin & peralatan Energi Informasi Tenaga kerja Proses Input Output

## Gambar 3.
Identifikasi sistem
Sebagai perusahaan yang memproduksi  obat- obatan PT. XYZ menggunakan bahan baku dengan kategori  organik,  anorganik  dan  B3  (Bahan Berbahaya  dan  Beracun)  sebagai  input  dari  proses produksinya.  Bahan  baku  tersebut  diolah  dengan cara  ditimbang  terlebih  dahulu  sesuai  dengan formulasi obat, kemudian bahan baku dicampur dan diaduk  pada  mesin mixing .  Proses  selanjutnya adalah  proses  pengisian sachet dan  kapsul  serta pencetakan kaplet sebelum akhirnya dikemas pada proses packaging .  Kegiatan  produksi  di  PP
menghasilkan  produk  jadi  serta  limbah,  baik  dari ceceran  maupun  limbah vacuum .  Kedua  limbah tersebut  termasuk  kedalam  kategori  limbah  B3. Berdasarkan sifatnya, konsentrasi dan/atau jumlahnya  baik  secara  langsung  maupun  tidak langsung  dapat  mencemarkan  dan/atau  merusak lingkungan  hidup,  membahayakan  lingkungan hidup, kesehatan serta kelangsungan hidup manusia dan  makhluk  hidup  lain.  Oleh  sebab  itu, pembuangan  material  B3  dikendalikan  dan membutuhkan  biaya  lebih  dibandingkan  dengan bahan baku organik dan anorganik.
Limbah B3 yang dihasilkan oleh PT. XYZ per bulan  mencapai  rata-rata  267,12  kg.  Selain merugikan  perusahaan  karena  bahan  baku  yang terbuang, munculnya biaya pengelolaan limbah B3 juga merugikan perusahaan. Oleh karena itu, tujuan yang  ingin  dicapai  oleh  PT.  XYZ  adalah mengurangi  jumlah  limbah  yang  dihasilkan  setiap bulannya.  Adapun  faktor  yang  mempengaruhi tingginya  jumlah  limbah  B3  di  PT.  XYZ  yaitu karakter bahan baku, konstruksi mesin produksi dan metode kerja.
Karakter  bahan  baku  yang  ringan  dan  halus dapat  dengan  mudah  tercecer  ke  lantai  ataupun terhembus  udara  sehingga  dapat  menjadi  limbah B3. Saat proses manufaktur material serbuk, ruang produksi  seringkali  berdebu  sehingga  dapat menghalangi penglihatan serta berbahaya bagi kulit, karena sebagian bahan baku bersifat menyebabkan iritasi.  Beberapa  mesin  produksi  berkecepatan tinggi dilengkapi vacuum pada konstruksi mesinnya, yang bertujuan untuk menghisap debu di ruangan  serta  menghindari  adanya  bahan  yang menempel ke komponen utama mesin. Metode kerja yang  tidak  tepat  dapat  menimbulkan  limbah  B3, seperti halnya cara operator menyendok bahan baku saat  penimbangan,  posisi  menimbang  tidak  di  atas alas dan cara handling material saat transportasi.
Dari lima jenis limbah B3 yang dihasilkan PT. XYZ, penelitian ini akan berfokus terhadap 2 jenis limbah  B3  dengan  jumlah  terbanyak  yaitu  limbah sapuan  lantai  dan vacuum .  Jenis  limbah  serbuk sapuan lantai sebagian besar kotor dan tidak dapat digunakan lagi karena berasal dari bahan baku yang jatuh ke lantai sehingga harus dibuang. Limbah B3 sapuan  lantai  disebabkan  oleh  metode  kerja  yang tidak  sesuai  serta  karakteristik  bahan  baku  yang ringan.  Oleh  sebab  itu,  limbah  B3  sapuan  lantai tidak  bisa  dihilangkan  melainkan  dikurangi ( reduce ).  Jenis  limbah  B3 vacuum adalah  limbah yang berasal dari vacuum mesin, limbah ini relatif masih bersih karena debu yang dihisap oleh vacuum merupakan  debu  bahan  baku  saat  proses  produksi berlangsung  dan  tidak  jatuh  ke  lantai.  Kotor  yang ada  pada  limbah  B3 vacuum biasanya  berasal  dari sisa  debu  kotor  yang  tertahan  pada  selang  atau bintik  hitam  yang  dihasilkan  saat  pembersihan
sealer mesin. Limbah vacuum ini berpotensi dapat digunakan  kembali  ( reuse )  atau  diproses  ulang ( recycle ).
4.2 Tahap 2 : Menggambarkan Masalah
Rich  picture  diagram pada  SSM  berfungsi untuk  menggambarkan  situasi  permasalahan  yang terjadi.  Gambar  4  menampilkan rich  picture pada penelitian ini.

## Gambar 4.
Rich picture limbah B3 di produksi PP
Jumlah limbah serbuk B3 Manufacturing Metode kerja Limbah vacuum mesin Limbah ceceran Kosntruksi mesin Operator produksi Operasi manual Prosedur Kompetensi Pengetahuan Perilaku Pengiriman limbah
B3 ke vendor
Pengolahan limbah B3 di pihak ke 3 Vacuum Non-vacuum Manufacturing
Rich  picture dibuat  untuk  memberikan gambaran terkait permasalahan pada sistem limbah B3  yang  kompleks.  Jumlah  limbah  B3  yang dihasilkan  berasal  dari  limbah  ceceran  dan  limbah vacuum dikirimkan  ke  vendor  untuk  dikelola pembuangannya.  Proses  manufaktur  menghasilkan limbah  B3  dari  konstruksi  mesin  yang  memiliki vacuum serta  metode  kerja  yang  menimbulkan limbah  ceceran.  Dalam  pelaksanaan  metode  kerja, operator  menjadi  individu  yang  terlibat  paling berpengaruh  terhadap  jumlah  limbah  B3  yang dihasilkan,  karena  terdapat  perbedaan  terkait prosedur  kerja,  kompetensi,  pengetahuan  dan perilaku operator produksi.
4.3 Tahap 3 : Root Definition
Root definitions dibuat menggunakan formula PQR,  CATWOE  analisis  serta measure  of performance .  Formula  PQR  digunakan  untuk mengisi root  definition ,  dan  menetapkan  aktivitas yang bertujuan sebagai transformasi. P adalah apa, Q adalah bagaimana, dan R, mengapa, atau lakukan P,  dengan  Q,  untuk  membantu  mencapai  R (Checkland dan Poulter, 2006). Tabel 1 menunjukan root  definitions dan  analisa  CATWOE  pada penelitian ini.
Tabel 1. Root definition
Root definition Perancangan sistem menggunakan soft system methodology (P) dengan pendekatan prinsip 3R ( Reduce, Reuse & Recycle ) (Y) untuk minimasi jumlah limbah B3 di PT. XYZ.
Analisis CATWOE Customer (C) PT. XYZ Actor (A) Operator produksi, PT. XYZ, vendor pengolahan limbah B3 Transformation (T) Proses produksi bahan baku B3 Worldview (W) Terciptanya proses manufaktur yang lebih efisien Owner (O) Tim manufaktur Environmental Constraint (E)
Peraturan Pemerintah (PP) Nomor 18 Tahun 1999 Tentang Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3)
Measure of performance
a) Efficacy, menunjukkan keberhasilan transformasi (T): dihasilkan output tertentu yaitu tingkat yield hasil produksi meningkat.
b) Effective, tercapainya tujuan yang sudah ditetapkan yaitu mampu pengurangi jumlah limbah B3 perbulannya.
c) Efficient, yaitu penggunaan sumber daya yang seminimal mungkin untuk mencapai transformasi yang diharapkan ditunjukan dengan nominal saving yang didapatkan.

## 4.4 Tahap 4 : Perancangan Model Konseptual
Perancangan  model  konseptual  dilakukan setelah melakukan root definition . Model konseptual dirancang dari perspektif penulis untuk mencapai  tujuan  yang  telah  ditentukan.  Gambar  5 menunjukan  model  konseptual  pada  penelitian  ini. Terdapat  9  aktifitas  yang  akan  dilakukan  dalam
upaya  meminimasi  limbah  B3  untuk  mencapai  3E yang sudah ditentukan.  Aktivitas-aktivitas tersebut dimonitoring  untuk  selanjutnya  pengambilan tindakan.
2. Melakukan training kepada operator supaya lebih aware terhadap limbah B3
3. Menggunakan alas /
secondary containment pada titik ceceran 4. Merubah metode menuangkan bahan baku ke mesin agar tidak tercecer 6. Membuat alat bantu untuk menuangkan bahan dari mesin agar tidak berceceran
7. Melakukan sosialisasi kepada operator terkait metode
penyimpanan bahan baku hasil mixing agar tidak bocor
8. Menggunakan kembali ( reuse ) limbah B3 vacuum dengan mencampurkannya pada saat mixing ( recycle )
9. Membuat SOP dan standarisasi penanganan limbah serbuk B3 Monitoring 1 - 9 Take control action Menentukan kriteria 3E (E fficiency, Effectiveness, Efficacy ) 5. Memperbaiki kebocoran outlet saat mixing 1. Mengidentifikasi mesin dan operasi yang menyumbang limbah B3

## Gambar 5.
Model konseptual

## 4.5  Tahap  5  :  Komparasi  Antara  Model Konseptual dan Dunia Nyata
Pada  tahapan  ini  dilakukan  perbandingan model  konseptual  dengan  dunia  nyata,  tujuannya
untuk  mengetahui  hasil  dari  perubahan  yang dilakukan apabila model konseptual yang diajukan diterapkan  pada  dunia  nyata.  Berikut  merupakan proses komparasi pada penelitian ini :

## Tabel 2.

## Proses komparasi model konseptual dengan dunia nyata
No Aktivitas Syarat Unit terkait Langkah Hasil Refleksi dengan tujuan 1 Mengidentifikasi mesin dan operasi yang menyumbang limbah B3 Mengetahui jumlah limbah B3 yang dihasilkan oleh setiap mesin dan operasi yang ada Supervisor produksi 1. Mencatat limbah yang dihasilkan setiap akhir shift serta mendata lama waktu operasi agar jumlah limbah B3 yang dihasilkan proporsional
2. Mengurutkan area penyumbang limbah B3 terbanyak menggunakan diagram pareto Diketahui mesin dan operasi apa saja yang menghasilkan limbah paling banyak, sehingga usulan perbaikan dapat difokuskan pada area tersebut Membantu menentukan fokus pada area yang menyumbang limbah B3 terbanyak, sehingga jumlah minimasi akan terasa signifikan 2 Melakukan training kepada operator supaya lebih aware terhadap limbah B3 Semua operator produksi memiliki awareness yang sama terhadap sumber limbah B3 serta dampak yang dihasilkan Supervisor produksi dan operator produksi 1. Menyampaikan potensi- potensi sumber limbah B3
2. Memberikan pemahaman tentang dampak lingkungan dan materi yang dihasilkan dari limbah B3 Operator sudah memahami apa saja yang harus dilakukan untuk mengurangi limbah B3 dan cara penanganan limbah B3 Mendukung serta membantu pelaksanaan minimasi limbah B3 secara konsisten 3 Menggunakan alas / secondary containment pada titik ceceran Alat bantu yang bisa mengurangi jumlah limbah B3 ceceran lantai Operator produksi Mengidentifikasi titik ceceran serta menempatkan alas / secondary containment dibawahnya Ceceran lantai yang dihasilkan masih bersih karena tertampung pada alas / secondary containment sehingga masih dapat digunakan Berkontribusi dalam mengurangi jumlah limbah B3 4 Merubah metode menuangkan bahan baku ke mesin agar tidak tercecer Metode penuangan bahan baku mampu mengurangi jumlah limbah B3 ceceran lantai Operator produksi 1. Mengamati metode menuangkan bahan baku saat ini
Membuat alat bantu penuangan bahan baku agar tidak berceceran
Masih ada ceceran bahan baku saat menuangkan bahan ke mesin namun
masih bisa digunakan karena tidak kotor Membantu operator pada saat menuangkan bahan baku agar tidak menghasilkan ceceran limbah B3

## Tabel 3.
Proses komparasi model konseptual dengan dunia nyata ( lanjutan )
No Aktivitas Syarat Unit terkait Langkah Hasil Refleksi dengan tujuan 5 Memperbaiki kebocoran outlet saat mixing Tidak ada kebocoran saat proses mixing yang menghasilkan limbah B3 Tim engineering Menambahkan karet pada area outlet mesin saat ini Outlet mesin bisa tertutup rapat sehingga tidak mengeluarkan ceceran lagi Berkontribusi dalam pengurangan limbah B3 yang dihasilkan 6 Membuat alat bantu untuk mengeluarkan bahan dari mesin agar tidak berceceran Adanya alat yang bisa mengurangi ceceran saat mengeluarkan bahan dari mesin Tim engineering Membuat saluran tambahan pada outlet mesin yang menyambungkannya langsung ke wadah penampung bahan baku hasil mixing Ceceran lantai dari proses mengeluarkan bahan baku dari mesin berkurang Alat bantu yang ada mengurangi  jumlah limbah B3 ceceran lantai 7 Melakukan sosialisasi kepada operator terkait metode penyimpanan bahan baku hasil mixing agar tidak bocor Metode penyimpanan bahan baku hasil mixing agar tidak bocor Supervisor produksi dan operator produksi 1. Membuat ilustrasi cara penyimpanan yang benar 2. Menjelaskan penyebab kebocoran bahan baku hasil mixing , yaitu dikarenakan penyimpanannya melebihi palet sehingga ketika trolley melewati palet tersebut mengenai wadah penampung bahan baku hasil mixing yang menyebabkan menyebabkan kebocoran Tidak terjadi lagi kebocoran pada wadah penampung bahan baku saat penyimpanan Limbah B3 ceceran lantai dari kebocoran wadah penampung hasil
mixing
berkontribusi mengurangi jumlah limbah B3 secara keseluruhan 8 Menggunakan kembali ( reuse ) limbah B3 vacuum dengan mencampurkannya pada saat mixing ( recycle ) Nilai LOD ( lost of drying ) bahan
baku yang dicampur dengan limbah B3
vacuum masuk spesifikasi produk dan tidak ada bintik Operator produksi, QC, QA 1. Memeriksa kualitas secara visual limbah B3 vacuum , apabila tidak ada bintik berarti boleh diproses kembali 2. Menguji nilai LOD limbah B3 vacuum 3. Menghitung estimasi LOD bahan baku yang akan dicampur limbah B3 vacuum , apabila tidak masuk spesifikasi maka kurangi limbah B3 vacuum yang akan dicampurkan 4. Mencampurkan limbah B3 vacuum ke bahan baku saat proses mixing 5. Menguji kualitas hasil mixing sesuai spesifikasi produk terkait Bahan baku yang dicampur dengan limbah B3 vacuum sesuai spesifikasi,
namun masih terdapat bintik hitam yang wajar Menghilangkan limbah B3 vacuum 9 Membuat SOP dan standarisasi penanganan limbah serbuk B3 Terdapat prosedur penanganan limbah B3 yang sudah disetujui oleh tim QA Supervisor produksi, QA, assistant manager Menyusun prosedur penanganan limbah B3 sesuai dengan hasil trial Proses penanganan limbah B3 sudah terstandarisasi dan terdokumentasi pada SOP Memberikan panduan bagi operator dalam menangani limbah B3 agar dapat mengurangi jumlah limbah B3

## 4.6 Tahap 6 & 7 : Menerapkan Perubahan dan Tindakan untuk Memperbaiki Situasi
Pada tahapan ini perbaikan/solusi untuk sistem yang  direkomendasikan  ( action  to  improve  the problem  situation )  diterapkan.  Berdasarkan  proses komparasi diatas usulan perubahan di- implementasikan  dan  diukur  penurunan  jumlah
limbah  B3  baik  kategori  ceceran  lantai  maupun vacuum .
Model  konseptual  diimplementasikan  pada PT. XYZ sebagai customers yang  memiliki tujuan untuk  mengurangi limbah B3  yang dihasilkan dari proses  produksi pharmaceutical  product .    Dalam model  konseptual  diatas,  operator  produksi
berperan sebagai pelaksana di setiap aktivitas yang diusulkan, perannya sangat penting sehingga harus dipastikan  setiap  operator  memiliki  pemahaman yang  sama  terkait  limbah  B3  maupun  prosedur untuk meminimasinya. Supervisor produksi memiliki kewenangan untuk mengawasi pelaksaan prosedur  minimasi  limbah  B3  serta  melakukan sosialisasi dan coaching kepada operator.  Peraturan pemerintah  yang  berlaku  di  dunia  nyata  menjadi acuan  pada  model  konseptual  dalam  pembuatan prosedur  minimasi  limbah  B3.  Kewenangan  untuk menyetujui  aktivitas  perbaikan  pada  model konseptual  dikendalikan  sepenuhnya  oleh Quality Assurance (QA)  sesuai  dengan  regulasi  CPOHB (Cara Pembuatan Obat Hewan yang Baik).
Persentase penurunan jumlah limbah B3 yang ditargetkan oleh perusahaan adalah lebih dari 30%. Gambar  6  menunjukan  persentase  penurunan limbah  B3  kategori  ceceran  lantai.  Usulan perubahan  untuk  menurunkan  limbah  B3 vacuum adalah  penggunaan  kembali  seluruh  limbahnya, sehingga  untuk  persentase  penurunan  limbah  B3 vacuum tercapai  100%.  Berdasarkan  hal  tersebut, elemen  pengukuran  performa Effective tercapai karena jumlah limbah B3 sudah berhasil dikurangi sesuai dengan target yang sudah diterapkan.
Proses implementasi  usulan perubahan diatas mampu memberikan efisiensi biaya bagi perusahaan  sejumlah  Rp.  18,368,995.87/tahun. Saving tersebut  menunjukan  bahwa  elemen pengukuran  performa Efficient sudah  tercapai karena  dapat  menghemat  biaya  yang  dikeluarkan perusahaan  sebesar  65.4%.  Pengukuran  performa Efficacy juga tercapai karena rasio limbah terhadap 1  ton yield produksi  semua  1.1,  setelah implementasi perbaikan rasio tersebut tercapai 0.6. Namun,  tidak  semua  usulan  perubahan  mencapai target yang ditetapkan perusahaan. Usulan perubahan  yang  tidak  mencapai  target  kemudian dievaluasi  dan  dianalisis  tindakan  apa  yang  dapat dilakukan  untuk  memperbaiki  situasi  tersebut. Tabel 5 menunjukan tindakan yang dilakukan untuk perbaikan situasi.
Gambar 6. Persentase penurunan limbah B3

## Tabel 4. Persentase penurunan limbah B3
Mesin Saving bahan baku/bulan (Kg) Saving biaya/bulan (Rp) Saving biaya/Tahun (Rp) DM01OS 2.49 30,844.58 370,135.01 SM03OS 4.99 61,899.74 742,796.93 S tagging ruahan hasil mixing 2.54 31,523.82 378,285.93 PKG 14&17 9.32 115,676.87 1,388,122.41 SM300L 1.71 21,199.87 254,394.94 SM04MT 1.97 24,453.55 293,442.55 FPCP001 0.50 6,225.27 74,703.18 SM04MT 4.11 50,998.01 611,976.14 FPCP001 2.37 29,386.27 352,635.25 SM01KK GRANULE 0.51 6,345.48 76,145.79 VOLPAK D250 1.66 20,606.16 247,273.93 DM02OS 31.28 388,092.31 4,657,107.75 FILLING TC 43.96 545,378.75 6,544,545.00 Sacheting DL kecil 11.48 142,448.56 1,709,382.75 R 27 4.49 55,667.36 668,0038 Total 123.39 1,530,764.32 18,368,955.87

## Tabel 5.

## Usulan perubahan untuk perbaikan situasi
No Usulan perubahan yang dapat dilakukan Aksi untuk perbaikan situasi 1 Memastikan limbah B3 vacuum bersih dari pengotor Pengadaan selang vacuum cadangan, sebagai cadangan saat proses pembersihan agar tidak ada pengotor 2 Menjaga konsistensi operator dalam penerapan perancangan sistem minimasi limbah B3 Melakukan sosialisasi kepada seluruh operator produksi terkait sistem minimasi limbah B3 dan mengingatkan kembali saat
briefing

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN

## 5.1 Kesimpulan
Berdasarkan metode Soft System Methodology (SSM) sumber utama limbah B3 di PT. XYZ adalah dari  mesin  yang  memiliki vacuum ,  metode  kerja yang kurang tepat serta pengetahuan dan kesadaran operator  terhadap  limbah  B3  yang  dihasilkan  saat proses produksi. Untuk meminimasi jumlah limbah B3,  diajukan  sembilan  aktivitas  perbaikan  yang sudah  dibandingkan  dengan  kondisi  dunia  nyata yaitu  mengidentifikasi  mesin  dan  operasi  yang menyumbang limbah B3, kemudian diurutkan dari jumlah  limbah  paling  tinggi  ke  paling  rendah dengan  konsep  pareto.  Training  kepada  operator supaya  lebih aware terhadap limbah B3 dilakukan oleh supervisor produksi, training berisi pengetahuan  mengenai  potensi  sumber  ceceran limbah  B3  serta  dampaknya  bagi  lingkungan. Penggunaan alas / secondary containment pada titik ceceran  yang  sudah  diidentifikasi  terlebih  dahulu letaknya. Merubah metode menuangkan bahan baku ke  mesin  agar  tidak  tercecer  dibantu  oleh  tim engineering  dalam  proses  persiapannya.  Perbaikan kebocoran outlet saat mixing oleh  tim engineering dengan  penambahan  karet  pada  area outlet mesin agar kedap. Pembuatan alat bantu untuk
mengeluarkan  bahan  dari  mesin  agar  tidak berceceran dengan cara membuat saluran tambahan pada outlet mesin  yang  menyambungkannya langsung  ke  wadah  penampung  bahan  baku  hasil mixing. Melakukan  sosialisasi  kepada  operator terkait  metode  penyimpanan  bahan  baku  hasil mixing agar  tidak  bocor,  sebelumnya  perlu disiapkan terlebih dahulu ilustrasi cara penyimpanan yang benar dan penyebab kebocorannya.  Menggunakan  kembali  ( reuse ) limbah B3 vacuum dengan mencampurkannya pada saat  mixing  ( recycle )  yang  sudah  dikoordinasikan dengan  QA  terkait  kandungan  kadar  pada  obat terkait. Membuat SOP dan standarisasi penanganan limbah serbuk B3 bekerja sama dengan QA sebagai pihak  berwenang  memberikan  persetujuan  atas prosedur yang dimaksud.
Setelah menerapkan usulan perbaikan tersebut terhadap  sistem  nyata  dihasilkan  efisiensi  sebesar Rp.  18,368,995.87/tahun.  Adapun  tindakan  yang harus  dilakukan  untuk  perbaikan  situasi  yaitu memastikan  limbah  B3  hasil vacuum bersih  dari pengotor  dan  menjaga  konsistensi  operator  dalam penerapan perancangan sistem minimasi limbah B3.

## 5.2 Saran
Bagi penulis yang akan melakukan penelitian selanjutnya  disarankan  untuk  merancang  usulan perbaikan  bagi  operasi  dan  mesin  lain  yang  tidak termasuk kedalam penelitian ini, yaitu ruangan dan operasi  produksi  yang  menyumbang  20%  limbah B3  berdasarkan  diagram  pareto.  Bagi  perusahaan, disarankan  untuk  memeriksa  secara  berkala spesifikasi  produk  yang  dicampur  limbah  B3 vacuum pada saat proses mixing untuk memastikan kualitas produk tetap terjaga.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
1. Adamides, E D; Mitropoulos, P; Giannikos, I; Mitropoulos,  I.  2009.  A  multi-methodological approach to the development of a regional solid waste  management  system. Journal  of  the Operational Research Society, 60(6), 758–770.
2. Bunch, M.J. and Dudycha, D.J. 2003. Linking conceptual  and  simulation  models  of  the Cooum  River:  collaborative  development  of  a GIS-based DSS for environmental management. Computers,  Environ.  Urban Syst., 2003, 27, 1–18.
3. Chan, S.L. and Choi, C.F. 1997.  A conceptual and analytical framework for business process reengineering. Int.  J.  Prod.  Econ., 1997,  50, 211–223.
4. Checkland,  P.  and  Scholes,  J.,  Soft  Systems Methodology  in  Action.  ( JohnWiley  &  Sons: Chichester ). 5. DLH.  2019.  Pengertian  Limbah  B3  (Bahan Berbahaya Beracun). (https://dlh.bulelengkab. go.id/)
6. Jagodzinski, P., Reid, F. J. ., Culverhouse, P., Parsons,  R.,  &  Phillips,  I.  (2000).  A  study  of electronics  engineering  design  teams. Design Studies , 21(4), 375–402.
7. Lino  F.  A.  M,  and  Ismail  K.  A.  R,.  2012. Analysis of Potential of Municipal Solid Waste in Brazil, Environmental Development , Vol: 4, PP: 105- 113
8. Mohan  Yellishetty,  Gavin  M.  Mudd,  P.  G. Ranjith, and A. Tharumarajah. 2011. Environmental  Life  Cycle  Comparisons  of Steel Production and Recycling: Sustainability Issues, Problems and Prospects, Environmental Science & Policy , Vol: 14, No: 6, PP: 650- 663.
9. Naim, M. and Barlow, J. 2003. An innovative supply chain strategy  for customized housing. Construct. Mgmnt Econ ., 2003, 21, 593–602.
10. Nugroho, Heru. 2012. Pendekatan Soft System Methodology  Untuk  Membangun  Sebuah Sistem Informasi Proyek Akhir.
11. Peternakan.  2020.  Siasat  Bertahan  Industri Obat Hewan. (http://www.agrina-online.com).
12. Sabir  Syed.  2006.  Solid  and  Liquid  Waste Management, Emirates
Journal for
Engineering Research , Vol: 11, No: 2, PP: 19- 36
13. Samiha, Bouanini. 2013. The Importance of the 3R  Principle  of  Municipal  Solid  Waste Management for Achieving Sustainable Development. Mediterranean Journal of Social Sciences ,  [S.l.],  v.  4,  n.  3,  p.  129,  sep.  2013. ISSN 2039-2117
14. Zhou, L., Naim, M. M., & Wang, Y. 2007. Soft systems  analysis  of  reverse  logistics  battery recycling  in  China. International  Journal  of Logistics  Research  and  Applications ,  10(1), 57–70.