## Performa: Media Ilmiah Teknik Industri
ISSN 1412-8624 (cetak) | ISSN 2620-6412 (online) Vol. 21, No. 1, 2022, Hal. 20-31
Perancangan Ulang Tata Letak Area Kerja untuk Meminimasi Waktu dan Jarak Aliran Proses Produksi
Fidiyya Astuti  1 , Wahyudin Wahyudin 2 , dan Fahriza Nurul Azizah 3
1,2,3 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang Jl H.S. Ronggowaluyo Puseur Jaya, Telukjambe Timur, Kabupaten Karawang, 41361, Indonesia
Karawang, 41361, Indonesia
Email: fidyyaastuti@gmail.com 1 , hwwahyudin@gmail.com 2 , fahriza.nurul@ft.unsika.ac.id 3

## Abstrak
UMKM  Bintang  Jaya Gypsum adalah  perusahaan  mikro  yang  memproduksi furniture  gypsum yang menerapkan  sistem  produksi make  to  order .  Aliran  produksi gypsum di  UMKM  ini  tidak  searah  sehingga perbaikan tata letak  area kerja perlu dilakukan untuk menyearahkan aliran proses produksi sekaligus untuk mengoptimalkan jarak dan waktu proses produksi gypsum . Pengambilan data dilakukan dengan cara observasi proses produksi gypsum sehingga diperoleh data berupa tata letak area kerja, langkah kerja, serta data waktu dan jarak proses produksi diperoleh dari pengukuran waktu kerja metode jam henti. Analisis terhadap aliran proses  produksi  dilakukan  dengan  menggunakan  peta  aliran  proses  dan  diagram  aliran.  Hasil  analisis menunjukkan bahwa waktu dan jarak aliran proses produksi bernilai 20.75 meter dan 103.75 detik dengan pola aliran proses yang kurang baik karena tidak searah. Usulan perbaikan terhadap tata letak dilakukan oleh peneliti terhadap perusahaan dan menghasilkan perbaikan jarak dan waktu aliran proses produksi sebesar 7.25 meter dan  33.25  detik,  serta  perbaikan  pola  aliran  proses  proses  menjadi  lebih  efisien  dan  searah  sehingga memudahkan pekerja dalam melakukan proses transportasi dalam kegiatan produksi gypsum .
Kata kunci : Aliran Proses, Jarak, Tata Letak, Waktu

## Abstract
UMKM Bintang Jaya Gypsum is a micro company that produces gypsum furniture that implements a make to order  production  system.  The  flow  of  gypsum  production  in  UMKM  is  not  in  the  same  direction  so  that improvements to the layout of the work area need to be carried out to align the flow of the production process as  well  as  to  optimize  the  distance  and  time  of  the  gypsum  production  process.  Data  retrieval  is  done  by observing  the  gypsum  production  process  so  that  data  in  the  form  of  work  area  layout,  work  steps,  and production  process  time  and  distance  data  are  obtained  from  the  measurement  of  working  time  with  the downtime method. Analysis of the production process flow is carried out using process flow maps and flow diagrams. The results of the analysis show that the time and distance of the production process flow are 20.75 meters and 103.75 seconds with a process flow pattern that is not good because it is not in the same direction. Proposed improvements to the layout were made by researchers to the company and resulted in improvements in  the  distance  and  time  of  the  production  process  flow  of  7.25  meters  and  33.25  seconds,  as  well  as improvements  in the flow  pattern of the  process process to be more  efficient and  unidirectional,  making  it easier for workers to carry out the transportation process in gypsum production activities.
Keywords: Distance, Flow Process, Layout, Time.

## 1. Pendahuluan
Pada  saat  ini,  Indonesia  memasuki  era industri  4.0,  dimana  setiap  perusahaan  industri baik  sektor  kecil,  menengah,  maupun  besar dapat menyesuaikan posisinya dengan
perkembangan  industri  4.0  ini.  Menteri Perindustrian, Airlangga
Hartarto menyampaikan  bahwa,  “Implementasi  Industri
1  Penulis Korespondensi Diterima 22 Juni 2021; Diterima dalam bentuk revisi 17 September 2021; Disetujui 27 November 2021
4.0 mampu meningkatkan produktivitas, penyerapan  tenaga  kerja,  dan  perluasan  pasar bagi  industri  nasional.  Namun,  peluang  yang ditimbulkan tersebut membutuhkan keselarasan dengan perkembangan teknologi dan seperangkat  keterampilan  baru”  (Kemenperin,
2017).
Penerapan industri 4.0 hendaknya dapat diimplementasikan juga oleh industri sektor kecil seperti UMKM.  UMKM  merupakan  usaha  perdagangan  yang dikelola oleh badan usaha atau perorangan dan merujuk pada  usaha  ekonomi  produktif  sesuai  dengan  kriteria yang ditetapkan oleh Undang-Undang Nomor 20 Tahun 2008. Tujuan utama usaha adalah untuk memaksimalkan kinerja usaha, menjaga stabilitas usaha, dan mengurangi penggunaan  material  dan  proses  produksi,  serta mencapai  aliran  produksi  yang  minimum  guna memenuhi  target  pasar  sesuai  dengan  syarat  yang  telah disepakati (Starbek, 2000).
UMKM  Bintang  Jaya Gypsum merupakan  salah satu  UMKM  yang  memproduksi furniture berupa gypsum . UMKM Bintang Jaya Gypsum memiliki sepetak ruang  kerja  yang  memuat  gudang  alat  cetak,  tempat bahan baku dan penyimpanan produk jadi, area produksi, dan  ruang  karyawan.  Tata  letak fasilitas  ini  merupakan elemen  penting  yang  mendukung  produksi  sebuah perusahaan,  tata  letak  yang  kurang  efektif  dari  fasilitas ini  menghasilkan  produk  yang  dihasilkan  oleh perusahaan kurang dari maksimal (Sam’un Jaja Raharja, 2019).  Adanya pengaturan tata letak produksi juga akan berpengaruh  terhadap output yang  dihasilkan  (Hery Murnawan, 2018). Susunan tata letak yang efektif akan menghasilkan  pelaksanaan  aliran  material  yang  efisien dapat  meminimumkan  biaya,  dan  biaya  yang  minimum dapat memberikan keuntungan yang maksimum (Apple, 1990)
Tata  letak  area  kerja  di  UMKM  Bintang  Jaya Gypsum  hanya  didasarkan  pada  perkiraan  dari  pemilik perusahaan,  sehingga  faktor  efektivitas  dan  efisiensi waktu dan jarak aliran produksi tidak terlalu diutamakan. Oleh sebab itu, peneliti mengambil  tema “Perancangan Ulang Tata Letak Area Kerja Untuk Meminimasi Waktu dan  Jarak  Aliran  Proses  Produksi  di  UMKM  Bintang Jaya Gypsum ”.  Perancangan  tata  letak  kerja  berkenaan langsung  dengan  optimasi,  efisiensi,  keselamatan,  dan kenyamanan  manusia  di  tempat  kerja  (Wahyudin Wahyudin,  2020).  Perbaikan  tata  letak  kerja  pada produksi gypsum bertujuan untuk menekan angka waktu baku  produksi  dan  memperbaiki  aliran  bahan  baku sehingga  aktivitas  kerja  yang  diterapkan  menjadi  lebih terstruktur,  efektif,  dan  efisien.  Selain  itu,  pengurangan waktu  baku  juga  diharapkan  dapat  meningkatkan kapasitas produksi di UMKM Bintang Jaya Gypsum .
Berdasarkan  penelitian  yang  dilakukan  oleh Sam’un Jaja Raharja (2019) yang membahas mengenai penggunaan peta aliran proses sebagai alat analisis aliran proses  produksi  keramik  plered  di  Purwakarta.  Peta aliran  proses  dalam  penelitian  ini  digunakan  untuk melihat  jumlah  aktivitas  yang  terjadi  dalam  proses produksi  keramik  plered  saat  menggunakan  mesin  dan manual. Penggunaan peta aliran proses ini dinilai cukup optimal  untuk  membandingkan  kedua  jenis  pekerjaan tersebut.  Selain  itu,  penggunaan  peta  aliran  proses
sebagai  alat  análisis  aliran  proses  produksi  juga diterapkan oleh Bambang Herry Purnomo (2013) dalam penelitiannya yang berjudul “Desain Tata Letak Fasilitas Produksi  Pada Pengolahan Ribbed Smoked Sheet (RSS) Di Gunung Pasang Panti Kabupaten Jember”. Penelitian tersebut membahas mengenai pengaturan ulang tata letak fasilitas  produksi,  peta  aliran  proses  digunakan  sebagai alat  analisis  jarak  dan  waktu  yang  diperlukan  selamat proses  produksi  berlangsung.  Perbaikan  tata  letak dilakukan dengan menggunakan metode Ribbed Smoked Sheet  (RSS) .  Hasil  akhir  penelitian  dilihat  dengan  cara membandingkan  waktu  dan  jarak  tempuh  produksi terhadap  tata  letak  eksisting  dan  tata  letak  alternatif. Perbandingan tersebut menunjukkan adanya pengurangan waktu dan jarak.
Penelitian  ini  memiliki  tujuan  untuk  memperbaiki aliran produksi gypsum dengan cara mengatur ulang tata letak  area  kerja  di  UMKM  Bintang  Jaya Gypsum . Berdasarkan penelitian terdahulu, analisis terhadap aliran proses produksi cukup efektif jika dilakukan dengan peta aliran proses. Sedangkan sebagai alat analisis tambahan, diagram  alir juga digunakan sebagai  alat analisis dalam penelitian ini sehingga pola aliran proses produksi dapat digambarkan  dengan  lebih  baik.  Perbaikan  tata  letak dilakukan  dengan trial  error mengubah  posisi  stasiun kerja pada area kerja di UMKM ini. Pengurangan jarak, waktu,  dan  perolehan  pola  aliran  proses  produksi  yang efektif  menjadi  fokus  utama  yang  ingin  dicapai  dalam penelitian  ini,  sehingga  mempermudah  pekerjaan karyawan dan produktivitas perusahaan dapat meningkat.

## 2. Metode Penelitian
Konsep  dalam  penelitian  ini  adalah  memperbaiki tata  letak  area  kerja  di  UMKM  Bintang  Jaya Gypsum berdasarkan  proses  dan  aliran  proses  produksi  untuk mengurangi  waktu  baku  dan  jarak  aliran  materialnya sehingga kapasitas produksi perusahaan dapat meningkat.
Langkah  pertama  dalam  penelitian  ini  adalah melakukan pengambilan data berupa data tata ketak área kerja,  langkah  kerja  produksi gypsum ,  serta  data  jarak dan  waktu  proses  produksi gypsum diperoleh  dari pengukuran  waktu  kerja  metode  jam  henti.  Data  waktu produksi gypsum kemudian diolah dengan melakukan uji keseragaman data dan uji kecukupan data.
Berikut  ini  merupakan  langkah-langkah  uji keseragaman data:
a. Menghitung rata-rata data
𝑋̅ = ∑ 𝑋 𝑁 (1)
dengan 𝑋 merupakan  data  waktu  produksi  dan  N adalah jumlah data (pengamatan).
b. Menghitung simpangan baku (σ)
𝜎 = √ ∑(𝑋 𝑗 −𝑋̅) 2 𝑁−1 (2)
dengan 𝜎 merupakan  simpangan  baku; 𝑋 𝑗 adalah data  waktu  produksi  ke-j;  kemudian 𝑋̅ adalah  rata- rata data waktu produksi; dan 𝑁 adalah jumlah data.
c. Menghitung standar deviasi (σ_x)
𝜎 𝑥 = 𝜎 √𝑁 (3)
dengan 𝜎 𝑥 merupakan standar deviasi; dan N adalah jumlah data.
d. Uji  keseragaman  data  dengan  menentukan  BKA (batas kendali atas) dan BKB (batas kendali bawah), data dinyatakan seragam apabila setiap data masuk ke dalam rentang BKA dan BKB.
𝐵𝐾𝐴 = 𝑋̅ + 3𝜎 𝑥 (4) 𝐵𝐾𝐵 = 𝑋̅ − 3𝜎 𝑥 (5)
Berikut  ini  merupakan  langkah-langkah  uji kecukupan  data,  data  dinyatakan  cukup  apabila  nilai N’<N.
𝑁 ′ = ( 𝑘 𝑠 √𝑁 ∑ 𝑋 𝑗 2 −(∑ 𝑋 𝑗 ) 2 ∑ 𝑋 𝑗 ) 2 (6)
dengan 𝑁 adalah Jumlah data aktual; 𝑁′ yaitu jumlah data  yang  seharusnya; 𝑠 adalah  tingkat  ketelitian (%); serta 𝑘 merupakan tingkat keyakinan (%).
Setelah  melakukan  uji  keseragaman  data  dan  uji kecukupan  data, langkah  selanjutnya  adalah  melakukan perhitungan waktu siklus, waktu normal, dan waktu baku proses  produksi gypsum berdasarkan  data  waktu produksi yang sudah diperoleh.
a. Waktu  Siklus:  waktu  hasil  pengamatan  secara langsung yang tertera dalam stopwatch .
𝑊𝑠 = ∑ 𝑋 𝑗 𝑁 (7)
yang mana 𝑊𝑠 merupakan waktu siklus; X_j adalah Data waktu produksi ke-j; dan N adalah jumlah data.
b. Waktu Normal: waktu kerja dengan telah mempertimbangkan faktor penyesuaian.
𝑊𝑛 = 𝑊𝑠 × 𝑝 (8) dengan 𝑊𝑛 merupakan  waktu  normal; 𝑊𝑠 adalah waktu siklus, dan 𝑝 merupakan  faktor penyesuaian.
c. Waktu Baku: waktu kerja dengan mempertimbangkan  faktor  penyesuaian  dan  faktor kelonggaran ( Allowance ). 𝑊𝑏 = 𝑊𝑛 + (𝑊𝑛 × 𝑙) (9) dengan 𝑊𝑛 merupakan  waktu  normal,  dan 𝑙 (𝐴𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒) adalah  kelonggaran  yang  diperlukan pekerja untuk menyelesaikan pekerjaannya.
Pengolahan  data  selanjutnya  adalah  pembuatan peta-peta  kerja  seperti  peta  aliran  proses,  dan  diagram alir.  Kedua peta ini digunakan sebagai alat análisis aliran proses  produksi gypsum di  UMKM  Bintang  Jaya Gypsum .  Hasil  analisis  kemudian  dikaitkan  dengan kondisi  tata  letak  area  kerja  dan  upaya  perbaikannya sehingga jarak dan waktu aliran produksi gypsum dapat diminimasi.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan, dihasilkan dua jenis data pokok yang digunakan sebagai bahan  analisis  dalam  penelitian  ini  yaitu  gambaran  tata letak area kerja UMKM Bintang Jaya Gypsum dan data waktu produksi gypsum di UMKM ini. Tabel 1 di bawah ini  merupakan  data  waktu  produksi  (detik)  yang  telah didapatkan dari hasil observasi, yaitu:
Tabel 1 . Data Waktu Produksi Gypsum di UMKM Bintang Jaya Gypsum
Data  waktu  produksi gypsum diperoleh  dari  hasil  pengamatan  terhadap  proses produksi gypsum selama tiga puluh kali siklus produksi. Pengamatan dilakukan dengan cara menghitung waktu yang dibutuhkan untuk melakukan setiap jenis langkah kerja dari  proses  produksi gypsum menggunakan  metode  jam  henti  ( stopwatch) .  Metode pengukuran  menggunakan  metode  jam  henti  cocok  diaplikasikan  untuk  pengukuran terhadap  penkerjaan  yang  dilakukan  berulang-ulang  dan  berlangsung  singkat (Widagdo, 2013).
Data  ukuran  dan  tata  letak  area  kerja  diperlukan  untuk  mengetahui  jarak  dan aliran bahan baku dan pergerakan pekerja serta untuk mempermudah analisis perbaikan tata  leta  usulan.  Data  ukuran  dan  tata  letak  area  kerja  didapatkan  dengan  cara melakukan wawancara, pengamatan, dan pengukuran terhadap area kerja, pengukuran area kerja ini dilakukan dengan bantuan dari pemilik perusahaan. Gambar 1 di bawah ini  merupakan  tata  letak  area  kerja  Bintang  Jaya Gypsum beserta  ukuran  setiap ruangannya  dengan  perbandingan  skala  1:10,  artinya  setiap  satu  centimeter  dalam gambar mewakili sepuluh centimeter ukuran yang sebenarnya.
Gambar 1. Tata Letak Area Kerja UMKM Bintang Jaya Gypsum (Sekarang)
PRODI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNSIKA
Skala Satuan Ukuran Tanggal TATA LETAK (SEKARANG)
: 1:10 : cm : Februari 2021
No. 01 A4
Digambar : Fidiyya Astuti Diperiksa : Disetujui : Gudang
Cetakan
Sumber air Temp at mencetak
Ruang Kary awan Temp at istiraha
Temp at Penyimp anan
2 1.5 2.5 2 3 5 .5 Bahan Baku 1.5 2.5 1 ８ 2 3 .5
Area kerja UMKM Bintang Jaya Gypsum memiliki ukuran  sebesar  5.5 × 8  m  yang  terdiri  dari  beberapa ruangan,  antara  lain  ruang  karyawan,  ruang  istirahat, gudang  penyimpanan,  tempat  bahan  baku,  tempat mencetak, dan tempat sumber air.

## 3.1. Perhitungan Waktu Baku
Sebelum melakukan perhitungan waktu baku, data waktu produksi perlu diuji keseragaman dan kecukupannya.  Uji  keseragaman  data  bertujuan  untuk menguji  homogenitas  data,  membuktikan  bahwa  data berasal  dari  populasi  yang  sama,  serta  untuk mengeliminasi  data-data  yang  tidak  diperlukan  dalam perhitungan  (Hilma  Raimona  Zadry,  2015).  Sedangkan uji  kecukupan  data  bertujuan  untuk  mengetahui  apakah
data yang diperoleh dari  hasil pengamatan cukup untuk dilanjutkan  ke  tahapan  pengolahan  data.  Pengamatan data waktu produksi gypsum ini dilakukan dengan tingkat ketelitian  sebesar  5%  dan  tingkat  kepercayaan  sebesar 95%, artinya penyimpangan dalam data pengamatan ini diasumsikan  kurang  dari  atau  sama  dengan  5%  dengan tingkat  keyakinan  sebesar  95%  bahwa  asumsi  tersebut adalah benar.
Perhitungan waktu baku bertujuan untuk mengetahui  waktu  standar  yang  diperlukan  pekerja  di UMKM  Bintang  Jaya Gypsum dalam  proses  produksi gypsum dari awal hingga akhir sekaligus waktu stándar untuk  setiap langkah kerja yang dilakukan. Perhitungan waktu baku dalam penelitian ini dilakukan sebagai bahan input dalam peta aliran proses.
Tabel 2. Uji Keseragaman Data dan Uji Kecukupan Data Waktu Produksi Gypsum No Jenis Kegiatan Rata- rata Standar Deviasi BKA Maks. Min. BKB Kesimpulan N N' keteranga n 1 Menyiapkan alat dan bahan 68.77 4.47 82.18 78 60 55.36 Seragam 30 6.76 Cukup 2 Menyiapkan air 10.37 1.38 14.50 14 8 6.23 Seragam 30 28.27 Cukup 3 Melumasi cetakan 57.90 5.41 74.12 67 50 41.68 Seragam 30 13.95 Cukup 4 Mencampurkan bahan 58.50 4.42 71.75 66 43 45.25 Seragam 30 9.12 Cukup 5 Mengaduk bahan 33.63 4.48 47.06 42 28 20.21 Seragam 30 28.33 Cukup 6 Menuangkan adonan 29.43 3.36 39.52 35 24 19.34 Seragam 30 20.89 Cukup 7 Meratakan adonan 35.47 4.41 48.70 40 24 22.24 Seragam 30 24.74 Cukup 8 Mencampurkan fiber 55.97 6.03 74.06 65 44 37.88 Seragam 30 18.58 Cukup 9 Menuangkan adonan 30.10 3.74 41.31 38 24 18.89 Seragam 30 24.65 Cukup 10 Meratakan adonan dan fiber 84.67 5.55 101.30 93 73 68.03 Seragam 30 6.86 Cukup 11 Memasang pengait 10.33 1.19 13.91 13 8 6.76 Seragam 30 21.31 Cukup 12 Menambah dan meratakan adonan 237.0 3 8.79 263.40 259 219 210.67 Seragam 30 2.20 Cukup 13 Finishing 1 56.60 3.37 66.72 62 51 46.48 Seragam 30 5.68 Cukup 14 Finishing 2 77.33 6.44 96.64 85 60 58.03 Seragam 30 11.08 Cukup 15 Menunggu kering 458.1 3 61.56 642.82 579 340 273.44 Seragam 30 28.89 Cukup 16 Mengangkat gypsum 27.83 3.72 39.01 37 20 16.66 Seragam 30 28.65 Cukup 17 Membawa gypsum 29.57 3.96 41.46 38 24 17.68 Seragam 30 28.76 Cukup
Pengolahan data pada Tabel 2 diatas menunjukkan bahwa  seluruh  data  waktu  langkah  kerja  produksi gypsum  berada  di  antara  batas  kendali  atas  (BKA)  dan batas  kendali  bawah  (BKB),  sehingga  disimpulkan bahwa  setiap  data  tersebut  seragam.  Selain  itu,  karena perhitungan  nilai  N’  dalam  uji  kecukupan  data  bernilai lebih  kecil  dari  N  (N  =  30)  maka  kesimpulan  dari perhitungan  ini  adalah  bahwa  setiap  keseluruhan  data yang  diambil  telah  mencukupi  syarat  minimal  sampel yang dibutuhkan dalam upaya mengetahui waktu siklus, waktu normal, dan waktu baku. Waktu siklus kegiatan 1: Menyiapkan alat dan bahan
𝑊𝑠 = (60 + 60 + 65 + ⋯ + 70 + 60)
30 = 68.77 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
Waktu normal kegiatan 1: Menyiapkan alat dan bahan Tabel 3 . Faktor Penyesuaian
Maka nilai p = 1 + (0.03 + 0.02 + 0 + 0) = 1.05 𝑊𝑛 = 𝑊𝑠 × 𝑝 = 68.77 × 1.05 = 72.21 detik
Waktu baku kegiatan 1: Menyiapkan alat dan bahan
Faktor penyesuaian Skor Keterampilan ( skill ) +0.03 Usaha ( Effort ) +0.02 Kondisi Kerja ( Condition ) 0 Konsistensi ( Consistency ) 0 Total 0.05
Tabel 4. Faktor Kelonggaran
Nilai faktor kelonggaran ( allowance ) dari pekerja dalam proses produksi gypsum ini adalah: 𝑙 = 6 + 1 + 0 + 0 + 0 + 1 = 8%
Maka,
𝑊𝑏 = 𝑊𝑛 + (𝑊𝑛 × 𝑙) 𝑊𝑏 = 72.21 + (72.21 × 8%) 𝑊𝑏 = 72.21 + 5.77 𝑊𝑏 = 77.98
Perhitungan waktu baku dilakukan terhadap setiap langkah kerja dalam proses produksi gypsum . Tabel 5. di bawah  ini  merupakan  hasil  perhitungan  waktu  baku terhadao  keseluruhan  langkah  kerja  proses  produksi gypsum di UMKM Bintang Jaya Gypsum . Tabel 5 . Rangkuman Perhitungan Waktu Baku Proses
Produksi Gypsum No Langkah kerja Waktu baku (detik) 1 Menyiapkan alat dan bahan 77.98 2 Menyiapkan air 11.76 3 Melumasi cetakan 65.66 4 Mencampurkan bahan 66.34 5 Mengaduk bahan 38.14 6 Menuangkan adonan 33.38 7 Meratakan adonan 40.22 8 Mencampurkan fiber 63.47 9 Menuangkan adonan 34.13 10 Meratakan adonan dan fiber 96.01 11 Memasang pengait 11.72 12 Menambah dan meratakan adonan 268.80 13 Finishing 1 64.18 14 Finishing 2 87.70 15 Menunggu kering 519.52
16 Mengangkat gypsum 31.56
17 Membawa gypsum 33.53
3.2. Analisis Peta Aliran Proses dan Diagram Alir
Peta  aliran  proses  merupakan  suatu  diagram  yang menunjukkan urutan dari kegiatan operasi, pemerikasaan, transportasi, menunggu, dan penyimpanan yang terjadi dalam setiap satu  kali proses produksi  atau  prosedur  berlangsung  (Iftikar  Z. Sutalaksana,  2006).  Peta  aliran  proses  menjelaskan bagaimana aliran material terjadi dalam proses produksi gypsum,  mulai  dari  material  disiapkan,  pengolahan material, sampai dengan terciptanya produk jadi hingga produk  tersebut  disimpan  pada  tempatnya.  Peta  aliran proses pada akhirnya akan memaparkan informasi berupa jarak  dan  waktu  yang  dibutuhkan  oleh  setiap  material untuk  mengalami  proses  perpindahan,  kemudian ditambahkan  dengan  waktu  baku  dari  proses  produksi sehingga  menghasilkan  total  waktu  produksi  yang sebenarnya dalam satu kali putaran produksi gypsum.
Peta  aliran  proses  yang  dibuat  sesuai  dengan kondisi  sekarang  menyatakan  rangkaian  aliran  proses operasi dalam pembuatan gypsum yang dinyatakan dalam jenis kegiatannya, waktu, dan jarak aliran. Jenis kegiatan dan  waktu  yang  menjadi  input  peta  aliran  proses disesuaikan  dengan  hasil  pengamatan  dan  perhitungan waktu  baku,  sedangkan  tambahan  kegiatan  transportasi material  dan  produk  dimasukkan  ke  dalam  peta  aliran proses  untuk  mengetahui  waktu  dan  jarak  yang mengikutinya.  Gambar  2  di  bawah  ini  merupakan rancangan peta aliran proses dari proses produksi gypsum di UMKM Bintang Jaya Gypsum .
No Faktor Kelonggaran Keterangan Skor (%) 1 Tenaga yang dikeluarkan Sangat ringan (bekerja di meja, berdiri) 6.0 2 Sikap kerja Berdiri di atas dua kaki 1.0 3 Gerakan kerja Normal 0 4 Kelelahan mata Normal 0 5 Keadaan temperatur tempat kerja Normal 0 6 Keadaan atmosfer Baik 0 7 Keadaan lingkungan Siklus kerja berulang-ulang antara 5-10 detik 1 Total Skor 8
Gambar 2. Peta Aliran Proses Produksi Gypsum di UMKM Bintang Jaya Gypsum (Sekarang)
Berdasarkan gambar peta aliran proses di atas, peta aliran  proses  sekarang  menunjukkan  adanya  waktu  dan jarak  aliran  proses  masing-masing  sebesar  103.75  detik dan  20.75  meter.  Jarak  terjauh  dialami  oleh  operasi membawa  produk gypsum yang  sudah  jadi  dari  tempat mencetak  ke  tempat  penyimpanan  yaitu  sebesar  6.75 meter. Berikut ini merupakan tabel rincian kegiatan yang digambarkan pada peta aliran proses di atas.
Tabel 5. Rincian Kegiatan pada Peta Aliran Proses Produksi Gypsum
Diagram  alir  merupakan  gambaran  menurut  skala dari  susunan  lantai  dan  gedung,  yang  menunjukkan lokasi dari semua aktivitas yang terjadi dalam peta aliran proses.  Aktivitas  yang  dimaksud  adalah  bagaimana pergerakan  material  atau  orang  dari  satu  tempat  ke tempat berikutnya (Iftikar Z. Sutalaksana, 2006).
Diagram  alir  pada  Gambar  3  di  bawah  ini menunjukkan  pola  aliran  material  yang  terjadi  selama proses  produksi  gypsum  di  UMKM  Bintang  Jaya Gypsum .  Pembuatan  diagram  alir  mengacu  pada urutan proses  produksi  dan  tata  letak  area  kerja  UMKM. Perancangan  diagram  alir  didasarkan  pada  analisis terhadap  peta  aliran  proses,  dalam  hal  ini  peta  aliran proses  memberikan  informasi  berupa  gambaran  aliran material  dalam  proses  produksi  gypsum  mulai  dari penyiapan  alat  dan  bahan,  proses  pencetakkan,  sampai dengan proses penyimpanan produk jadi.
JML WKT JML WKT JML OPERASI 18 895
PEMERIKSAAN 0 0
TRANSPORTASI 7 103.75
MENUNGGU 1 519 PENYIMPANAN JARAK TOTAL M DTK
Menyiapkan alat dan bahan 78 Menyiapkan air 12 Berjalan dari tempat bahan baku ke tempat mencetak 2 1 10 Melumasi cetakan 66 Berjalan dari tempat mencetak ke tempat bahan baku 2 1 10 Mencampurkan bahan 66 Mengaduk bahan 38 Berjalan dari tempat bahan baku ke tempat mencetak 2 1 10 Menuangkan adonan 33 Meratakan adonan 40 Mengambil fiber 2 1 10 Membawa fiber ke tempat mencetak 2 1 10 Mencampurkan fiber 63 Menuangkan adonan 34 Meratakan adonan dan fiber 96 Mengambil pengait 2 1 10 Membawa pengait ke tempat mencetak 2 1 10 Memasang pengait 12 Menambah dan meratakan adonan 269 Finishing 1 64 Finishing 2 88 Menunggu kering 519 Mengangkat gypsum 32 Membawa gypsum 6.75 33.75 Jumlah 15 8 1 20.75 7 1613.8 20.75 UBAH CA TA TA N TINDAKAN A P A D IM A N A K A P A N ANALISA SI A P A B A G A IM A N A DIPETAKAN OLEH : FIDIYYA ASTUTI TANGGAL DIPETAKAN : 19 Februari 2021 R U A N G G A B U N G U R U TA N TE M P A T O R A N G P ER B A IK I URAIAN KEGIATAN LAMBANG JA R A K JU M LA H W A K TU PETA ALIRAN PROSES (PAP) RINGKASAN KEGIATAN SEKARANG
USULAN BEDA PEKERJAAN : GYPSUM (Tipe Lis)
WKT NOMOR PETA : 2 ORANG : Muh. Rizky Shihab   BAHAN : Casting Gypsum KERTAS :
SEKARANG :  X                                            USULAN :
Kegiatan Jumlah Waktu (detik) Operasi 18 895 Pemeriksaan 0 0 Transportasi 7 103.75 Menunggu 1 519 Penyimpanan 0 0 Jarak Total (meter) 20.75
Gambar 3. Diagram Alir Proses Produksi Gypsum di UMKM Bintang Jaya Gypsum (Sekarang)
Aliran  produk  dalam  proses  produksi gypsum ini bergerak dari kiri bagian tata letak menuju ke arah kanan tata letak area kerja, dan kembali ke arah kiri pada proses akhir produksi.  Analisis  terhadap diagram  alir sekarang menunjukkan  adanya  aliran  produk  yang  tidak  searah, yaitu  pada  aktivitas  menyimpan  produk gypsum yang sudah  jadi.  Dimana  produk  jadi  bergerak  dari  bagian kanan  tata  letak  menuju  ke  arah  kiri,  sedangkan  proses produksi sejak awal dimulai dari arah kiri. Ketidaksearahan  aliran  material  atau  produk  ini menjadikan pekerja bergerak bolak-balik dan menempuh jarak yang lebih panjang.
Berdasarkan tujuan dalam penelitian ini, penggunaan  peta  aliran  proses  difokuskan  sebagai  alat analisis  terhadap  waktu  dan  jarak  transportasi  yang terjadi dalam proses pembuatan gypsum di  UMKM ini. Maka  analisis dot  and  check hanya  dilakukan  terhadap proses  transportasi  saja,  dengan  asusmsi  bahwa  setiap proses operasi yang terjadi pada proses produksi gypsum dianggap sudah sesuai dengan standar. Tabel 6 berikut ini merupakan  analisis dot  and  check terhadap  peta  aliran proses (sekarang).
Tabel 6. Analisis Dot and Check No Pertanyaan Jawaban Catatan Mengapa? Perbaikan 1 Pekerjaan  apa  saja  yang termasuk  ke  dalam  proses transportasi? Mengambil dan membawa adonan gypsum, serat fiber, dan pengait.  Serta  memindahkan produk gypsum yang sudah jadi ke tempat penyimpanan. Waktu  dan  jarak aliran transportasi bernilai terlalu besar.  Selain  itu, pola aliran transportasi tidak searah. Perbaikan  tata  letak  area  kerja  perlu dilakukan  untuk  menyearahkan  pola aliran  transportasi  sehingga  waktu dan jarak transportasi dapat dikurangi.
2 Dimana proses transportasi tersebut dikerjakan? Area  kerja  UMKM  Bintang Jaya Gypsum. 3 Kapan  proses  transportasi tersebut dikerjakan? Pekerjaan dilakukan sesuai dengan urutan proses produksi. 4 Siapa  yang  mengerjakan proses transportasi tersebut? Bapak Muh 5 Bagaimana mengerjakan proses transportasi tersebut? Benda  diambil  dan  dibawa menggunakan  tangan  sambil berjalan ke tempat yang dituju.

## 3.3. Usulan Perbaikan
Usulan perbaikan dimulai dengan merancang ulang tata  letak  area  kerja  UMKM  Bintang  Jaya Gypsum
sehingga  perubahan  yang  dibuat  diharapkan  dapat mempengaruhi  jarak,  waktu  dan  pola  aliran  proses produksi gypsum di UMKM ini.
O-3 O-4 O-5 O-6 O-7 O-8 O-9 O-10 O-1 O-2 O-11 O-12 1 O-13 O-14 O-15 O- 16 RUANG KARYAWAN TEMPAT ISTIRAHAT T E M P AT P E NYI M P ANAN GUDANG CETAKAN SUMBER AIR TEMPAT BAHAN BAKU TEMPAT MENCETAK AIR Pengait CASTING, SEMEN PUTIH
Gambar 4. Tata Letak Area Kerja UMKM Bintang Jaya Gypsum (Usulan)
Perbaikan  tata  letak  area  kerja  dilakukan  dengan cara mengubah posisi dan ukuran dari beberapa ruangan di  area kerja UMKM Bintang Jaya Gypsum . Perubahan posisi  ruangan  difokuskan  pada  mendekatkan  posisi tempat  mencetak  dengan  tempat  penyimpanan,  dengan adanya  pengurangan  jarak  maka  diharapkan  dapat mempermudah proses pemindahan produk dan mencegah kerusakan produk gypsum .
Setelah  merancang  ulang  tata  letak  area  kerja, langkah  berikutnya  adalah  menganalisis  aliran  proses beserta  polanya  menggunakan  peta  aliran  proses  dan diagram  alir.  Gambar  5  dan  6  di  bawah  ini  merupakan usulan peta aliran proses dan diagram alir.
Digambar : Fidiyya Astuti
PRODI TEKNIK INDUSTRI
: 1:10
: cm Tanggal : Februari 2021
Diperiksa : Disetujui : TATA LETAK (USULAN) No. 02 A4 FAKULTAS TEKNIK UNSIKA Skala Satuan Ukuran Gudang Cetakan Sumber air Temp at Ruang Kary awa Tempat istirahat T em p at 2 2.5 2.5 2 2 5 .5 Bahan Baku 3 2.5 1.5 1 1 .5
Gambar 5. Peta Aliran Proses Produksi Gypsum di UMKM Bintang Jaya Gypsum (Usulan)
Perbaikan  tata  letak  menghasilkan  pengurangan jarak dan waktu aliran proses dalam produksi gypsum di UMKM  Bintang  Jaya Gypsum ,  namun  tidak  ada pengurangan  jumlah  proses  operasi.  Pengurangan  jarak yang  terjadi  adalah  sebesar  13.50  meter  dan menyebabkan  pengurangan  waktu  transportasi  material sebesar  70.50  detik  untuk  satu  siklus  proses  produksi. Selain  menghasilkan  pengurangan  waktu,  pengurangan jarak juga dapat sekaligus mencegah banyaknya aktivitas material handling .  Pengurangan  aktivitas material handling berguna untuk mencegah kerusakan produk jadi pada saat dipindahkan dari tempat pencetakkan ke tempat penyimpanan,  sehingga  kualitas  produk  tetap  terjaga. Tabel 3 di bawah ini menunjukkan perubahan jarak dan waktu dari keduanya.
Tabel 7 . Perbandingan waktu dan jarak Peta Aliran Proses Sekarang dan Usulan Kegiatan Sekarang Usulan Jumlah Waktu (detik) Jumlah Waktu (detik) Operasi 18 895 18 895 Pemeriksaan 0 0 0 0 Transportasi 7 103.75 7 33.25 Menunggu 1 519 1 519 Penyimpanan 0 0 0 0 Jarak total (m) 20.75 7.25
Gambar 6 di  bawah ini merupakan gambaran pola aliran  proses  produksi gypsum usulan  berdasarkan  tata letak área kerja yang telah dirancang ulang.
JML WKT JML WKT JML OPERASI 18 895 18 895 0 PEMERIKSAAN 0 0 0 0 0
TRANSPORTASI 7 103.75 7 33.25 0 MENUNGGU 1 519 1 519 0 PENYIMPANAN 0 0 0 0 JARAK TOTAL M DTK
Menyiapkan alat dan bahan
78
Menyiapkan air 12 Berjalan dari tempat bahan baku ke tempat mencetak 0.75 1 3.75 Melumasi cetakan 66 Berjalan dari tempat mencetak ke tempat bahan baku 0.75 1 3.75 Mencampurkan bahan 66 Mengaduk bahan 38 Berjalan dari tempat bahan baku ke tempat mencetak 0.75 1 3.75 Menuangkan adonan 33 Meratakan adonan 40 Mengambil fiber 0.75 1 3.75 Membawa fiber ke tempat mencetak 0.75 1 3.75 Mencampurkan fiber 63 Menuangkan adonan 34 Meratakan adonan dan fiber 96 Mengambil pengait 0.75 1 3.75 Membawa pengait ke tempat mencetak 0.75 1 0.75 Memasang pengait 12 Menambah dan meratakan adonan 269 Finishing 1 64 Finishing 2 88 Menunggu kering 519 Mengangkat gypsum 32 Membawa gypsum 2 10 Jumlah 15 8 1 7.25 7 1543.3
PETA ALIRAN PROSES (PAP) RINGKASAN KEGIATAN SEKARANG USULAN BEDA
PEKERJAAN : GYPSUM (Tipe Lis) WKT NOMOR PETA : 4 URAIAN KEGIATAN LAMBANG J A RA K J U M L A H W A K T U ANALISA 0 ORANG :                               BAHAN :                                KERTAS : 0 SEKARANG :                                              USULAN :  X 0 DIPETAKAN OLEH : FIDIYYA ASTUTI
0 TANGGAL DIPETAKAN : 19 Februari 2021
20.75 7.25 13.5 A P A D IM A N A K A P A N S IA P A BA G A IM A N A T E M P A T O RA N G P E RBA IK I CA T A T A N TINDAKAN UBAH RU A N G G A BU N G U RU T A N
Gambar 6. Diagram Alir Proses Produksi Gypsum di UMKM Bintang Jaya Gypsum (Usulan)
Diagram  alir  usulan  yang  ditunjukkan  pada Gambar  6  menunjukkan  aliran  bahan  dan  produk gypsum  mulai  dari  tempat  asalnya  sampai  dengan menuju  tempat  pengolahan  bahan  dan  proses pencetakkan  bahan  kemudian  proses  penyimpanan produk  jadi.  Aliran  produk  pada  diagram  alir tersebut  bergerak  dari  arah  kiri  ke  arah  kanan  tata letak  area  kerja.  Perbaikan  arah  aliran  produksi  ini menghasilkan pola yang lebih terstruktur dan jarak aliran  yang  lebih  pendek  sehingga  menghasilkan minimasi waktu aliran produk.

## 4. Kesimpulan
Hasil  dari  penelitian  ini  adalah  berupa perancangan  ulang  tata  letak  area  kerja  di  UMKM Bintang  Jaya Gypsum .  Perbaikan  tata  letak dilakukan  dengan  cara  menempatkan  tempat penyimpanan  produk  di  samping  tempat  mencetak gypsum sehingga  jarak  pemindahan  produk  dapat diminimasi  dan  waktu  aliran  proses  produksi. Perbaikan tata letak area kerja mengubah jarak dan waktu transportasi menjadi 7.25 m dan 33.25 detik. Selain pemgurangan waktu dan jarak aliran proses, perancangan  ulang  tata  letak  area  kerja  ini  juga mempengaruhi  pola  aliran  proses,  dimana  aliran produk  menjadi  lebih  terstruktur  dan  searah sehingga memudahkan karyawan dalam menyelesaikan pekerjaannya.
Keterbatasan dalam penelitian ini adalah aspek kemudahan  karyawan  dalam  bekerja  masih didasarkan  pada  faktor  jarak  dan  waktu  kerja. Penelitian lebih lanjut mengenai detail sistem kerja
beserta kondisi lingkungan kerjanya akan melengkapi tujuan mayor dalam penelitian ini yaitu meningkatkan produktivitas kerja perusahaan. Oleh karena  itu,  penelitian  lanjut  mengenai  hal  tersebut perlu  dilakukan  agar  kegiatan  bisnis  perusahaan memiliki prospek yang panjang di masa mendatang.

## Daftar Pustaka
Apple,  J.  M.  (1990). Tata  letak  pabrik  dan pemindahan bahan. Bandung: ITB. Bambang Herry Purnomo, A. S. (2013). Desain tata letak  fasilitas  produksi  pada  pengolahan ribbed smoked sheet (rss) di gunung pasang panti. Jurnal UNEJ , 167-177.
Hery  Murnawan,  P.  E.  (2018).  Perancangan  ulang fasilitas dan ruang produksi untuk meningkatkan  output  produksi. Jurnal Teknik Industri, Vol. 19, No. 2 , 157-165. Hilma  Raimona  Zadry,  L.  S.  (2015). Analisis  dan perancangan sistem kerja. Padang: Andalas University Press.
Iftikar  Z.  Sutalaksana,  R.  A.  (2006). Teknik perancangan sistem kerja. Bandung: ITB. Kemenperin,  T.  P.  (2  Mei  2017). Industry  4.0 tingkatkan produktivitas, tenaga kerja, dan pasar .  Diakses  pada  Desember  2020,
Kementrian Perindustrian Republik Indonesia: www.kemenperin.go.id
Sam’un Jaja Raharja, R. A. (2019). Analysis of the process  flow  map  in  the  plered  ceramic industry. Jurnal Pemikiran dan Penelitian
m O-3 O-4 O-5 O-6 O-7 O-8 O-9 O- 10 O-1 O-2 O-11 O-12 1 O-13 O-14 O-15 O-16 RUANG KARYAWAN TEMPAT ISTIRAHAT TEMPAT PENYIMPANAN GUDANG CETAKAN SUMBER AIR TEMPAT BAHAN BAKU TEMPAT MENCETAK AIR Pengait CASTING, SEMEN PUTIH
Administrasi  Bisnis  dan  Kewirausahaan Vol.4 No.2 , 101-111. Starbek,  M.  &.  (2000). Optimization  of  Material
Flow in  Production. International  Journal of Machine Tools and Manufacture , 1299– 1310.
Wahyudin  Wahyudin,  D.  H.  (2020).  Redesain  tata letak  taman  bermain  outdoor  santri raudhatul  atfal  dengan  metode  design
thinking  yang  ergonomis. Performa: Media  Ilmiah  Teknik  Industri  (2020)  Vol. 19, No.1 , 69-76.
Widagdo, G. U. (2013). Analisis perhitungan waktu baku  dengan  menggunakan  metode  jam henti  pada  produk pulley di  CV.  Putra mandiri jakarta. Jurnal PASTI Volume XII No. 2 , 169 - 183.