## ANALISIS EMISI DEBU DAN PARTIKULAT TERHADAP PENGGUNAAN BAHAN BAKAR ALTERNATIF DI INDUSTRI SEMEN

## PARTICULATE EMISSION ANALYSIS OF CEMENT INDUSTRY USING ALTERNATIVE FUEL
Prayudha Nur Alfianto 1 dan Puji Lestari 2
Program Studi Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik Sipil dan Lingkungan Institut Teknologi Bandung Jl Ganesha 10 Bandung 40132
1 prayudha.nur.a@gmail.com dan 2 pujilest@indo.net.id
Abstrak : Penggunaan bahan bakar alternatif sebagai aplikasi co-processing di Indonesia telah banyak dilakukan oleh beberapa industri semen di Indonesia. Bahan bakar alternatif yang digunakan antara lain biomassa yang berupa sekam  padi,  ban  bekas,  waste  oil,  limbah  padat,  dan  kemasan  bekas,  dengan  presentase  hingga  33%.  Dengan substitusi bahan bakar ini akan berpengaruh pada emisi debu dan partikulat yang dikeluarkan melalui cerobong kiln. Sehingga analisis konsentrasi partikulat yang dihasilkan setelah bahan bakar alternatif digunakan pada kiln serta dibandingkan dengan bahan bakar batu bara. Data yang dianalisis berasal dari plant pada industri semen dari tahun 2011 hingga 2013. Dari analisis statistika deskriptif didapat konsentrasi rata – rata partikulat 41,4 mg/m 3 dan masih di bawah baku mutu. Sementara energi yang disubstitusi oleh bahan bakar alternatif rata – rata sebesar 10,17% dan emisi partikulat dengan nilai rata – rata 6,55245 x10 4 ton partikulat/ton.
Kata kunci : emisi debu dan partikulat, co-processing, bahan bakar alternatif
Abstract : The use of alternative fuels as co-processing application in Indonesia have been used by some of the cement industry in Indonesia. Alternative fuels that have been used there are, rice husk biomass, used tires, waste oil, solid waste,  and  used  packaging,  with  a  percentage  of  up  to  33%.  With  this  fuel  substitution  will  affect  the  emissions released  through  the  kiln  stacks.  So  the  analysis  of  the  concentration  of  ash  and  particulates  generated  after alternative  fuels  used  in  kilns  and  fuel  compared  to  coal.  The  data  analyzed  comes  from  the  plant  in  the  cement industry  from  2011  to  2013.  From  Statistic  descriptive  analysis  obtained  average  concentrations  -  average  41.4 mg/m3 particulate and stilll below the standards. While energy is substituted by alternative fuels average 10.17% and particulate emissions by value average 6.55245x10 4 tons of particulate / ton.
Key words : Ash and particulate emission, co-processing, alternative fuel

## PENDAHULUAN
Semen adalah agen perekat  yang penting untuk  industri konstruksi dan diproduksi  dalam jumlah yang besar di  dunia.  Pabrik  semen  adalah  industri  yang sebagian  besar  produksinya  berupa  pengecilan ukuran  material  ( Size  reduction )  dan  pembakaran  ( Pyroprocessing) sehingga  merupakan  salah  satu penyumbang  polutan  yang  cukup  besar  pada  pencemaran  udara  seperti  emisi  gas  dan  partikel  debu. Pada  tahun  2012  produksi  semen  dunia  mencapai  3.600  juta  ton  (Cembureau,  2013)  sedangkan  di Indonesia  sendiri  pada tahun  2011  mencapai  77,517  juta  ton  (Agenda  21  Indonesia).
Proses produksi semen  adalah proses yang membutuhkan banyak energi termal hingga sebanyak 3,3 GJ/ton clinker  terproduksi (Giddings, et al, 2000). Tingginya kebutuhan semen dan makin terbatasnya energy tak terbarukan dan bahan  baku  alam  mendorong  industri  semen  untuk  mencari  alternatif  sumber energi  dan  bahan  baku. Disisi lain, terdapat kebutuhan akan penanganan dan pengelolaan limbah dengan cara  benar dan aman sejalan dengan meningkatnya jumlah limbah sebagai konsekuensi kegiatan  industri dan  komersial  yang  terus  meningkat  dan  tuntutan  masyarakat  akan  terjaganya  kualitas  lingkungan. Salah  satu  upaya  untuk  mengatasi  berbagai  persoalan  tersebut  adalah  memanfaatkan  limbah  sebagai sumber  energi  dan/atau  bahan  baku  produksi  semen  dengan  cara  co-processing  sehingga  membantu pengelolaan limbah sekaligus mengamankan pasokan  bahan  bakar.  Proses  produksi  semen  merupakan alternatif  yang  efisien  untuk  penanganan  beberapa   jenis   limbah,   baik   yang   tergolong   limbah   B3
ataupun   non   B3,   secara   ramah  lingkungan  dan  ekonomis.(Pedoman  Pemanfaatan  Limbah  B3  dalam Kegiatan Co-processing  di Industri Semen, 2009).

## METODOLOGI
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada  seluruh  Industri  semen  di  Indonesia  yang  telah  menerapkan penggunaan  bahan  bakar  alternatif  (BBA)  dan  berkapasitas  besar,  yaitu  sejumlah 4  industri  yakni Indocement,  Holcim,  Semen  Gresik,  dan  Semen  Tonasa.  Pengumpulan  data dilakukan  dengan menggunakan kuisioner yang disebar kepada empat industri semen yang  tergabung  dalam  ASI  (Asosiasi Semen  Indonesia),  hasil  penelitian  Ir.  Puji  Lestari,  Ph.D.  Data-data  yang dikumpulkan merupakan data pada  beberapa  plant  setiap  kuartal  dari  tahun  2011 hingga 2013.

## A. Pengumpulan data
Data  primer  diperoleh  dari  empat  industri  semen  di  Indonesia  dengan  menggunakan  metode kuisioner.  Kolom  –  kolom  pada  kuisioner  telah  diisi  oleh  industri  –  industri  semen  berdasarkan  hasil pemantauan  per  triwulan.  Data  lain  juga  diperoleh  dari  dokumen  pemantauan yaitu mencakup :
- Aktivitas penggunaan bahan bakar
Data – data yang didapat berupa jenis dan jumlah bahan bakar yang dipakai industri  semen dari tiap plant, bahan bakar tersebut berupa batu bara sebagai bahan bakar  utama dan berbagai limbah yang merupakan bahan bakar alternatif yang  mengsubstitusi batu bara. Dari kuisioner juga diperoleh data nilai kalor dari tiap bahan bakar batu bara dan bahan bakar alternatif dari penggunaan setiap plant.
- Emisi dari cerobong
Diperoleh data emisi partikulat laporan PT Ganesha Enviromental and Services dan  dilakukan perekapan data selama 3 tahun .
Analisis  dilakukan  dengan  metode  regresi  linear  sederhana  dan  korelasi  terhadap  dua  variabel. Berdasarkan  data  yang  tersedia,  persen  kebutuhan  bahan  bakar  (dalam  satuan  energi)  yang  disubtitusi oleh  BBA  pada  suatu  pabrik  semen  disebut  dengan thermal  substitution rate yang dihitung dengan Persamaan 1 .
Dimana, Thermal Substitution Rate (TSR) dinyatakan dalam persen (%), jumlah yang  dimaksud adalah jumlah limbah yang digunakan di plant industri semen dalam ton/jam,  sedangkan Nilai kalor adalah nilai kalor limbah yang digunakan sebagai bahan bakar pada  pembuatan semen (MJ/kg).
Sedangkan  emisi  partikulat  persatuan  bahan  bakar  pada  suatu  pabrik  semen,  atau  disebut dengan  emisi  partikulat  dihitung dengan Persamaan 2 agar memiliki satuan  ton partikulat/ton fuel.
Dimana, emisi partikulat merupakan emisi dari cerobong industri pada setiap plant  yang beroperasi per ton bahan bakar (ton partikulat/ton bahan bakar) dan flowrate adalah  debit emisi pada cerobong yang beroperasi (m 3 /jam).

## B. Metode Analisis Statistika
Analisis dilakukan dengan metode regresi linear sederhana dan korelasi terhadap dua  variabel. Regresi linear  sederhana,  atau  disebut  dengan  model linear dua-variabel  (two-  variable linear model) digunakan untuk menguji hipotesis mengenai hubungan antara variabel  dependen  Y  dan  variabel  independen  atau variabel penjelas X dan untuk prediksi (Salvatore  dan Reagle, 2002). Energi yang disubstitusi bahan bakar
alternatif  (%)  sebagai  variabel  bebas  (X)  dan  emisi  partikulat  (ton  partikulat/ton  bahan  bakar)  sebagai variabel terikat (Y). Bentuk  hubungan antara variabel Y dan X dinyatakan dengan Persamaan 3 .
y = a + bx
Dimana, a adalah intercept atau perpotongan dengan sumbu Y ketika X sama dengan  nol yang merupakan konstanta (nilai Y’ apabila X = 0) dan b adalah slope atau kemiringan  (Walpole et al, 2007).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Proses  pembuatan  semen  melalui  proses  pembakaran  dengan  suhu  yang  tinggi  serta  penggilingan bahan  baku  menjadi  ukuran  yang  lebih  kecil  akan  menghasilkan  debu  dan  gas  emisi  yang  dikeluarkan lewat  cerobong  kiln.  Emisi  yang  dikeluarkan  yaitu  senyawa  seperti  N2,  CO2,  O2,  H2O,  SO2,  TOC, NOx,  HCl,  dioksin,  dan  logam  berat.  Pencemar  ini  dapat  menyebabkan  berbagai  dampak  baik  bagi lingkungan  juga  bagi  makhluk  hidup.  Pada  penelitian  ini  analisis  difokuskan  pada  emisi  partikulat terhadap bahan bakar alternatif  yang  digunakan pada industri semen di Indonesia.

## A. Statistika deskriptif
Analisa statistika deskriptif terhadap variabel – variabel dapat diamati pada Tabel 1 . Hasil pengolahan data  pada  emisi  partikulat  menunjukkan  rata  –  rata  0,000655245  ton  partikulat/ton  fuel  dari  74  sampel dengan standar deviasi 0,000515353 ton partikulat/ton fuel,  yang mengindikasikan variasi yang signifikan diantara data tersebut. Hasil pengolahan data  pada konsentrasi partikulat menunjukkan rata – rata 41,4126 mg/m3 dari 74 sampel dengan standar deviasi 28,0742mg/m3, yang mengindikasikan variasi yang signifikan diantara data  tersebut. Hasil pengolahan data pada ener yang disubstitusi BBA menunjukkan rata – rata 10,17 % dari 74 sampel dengan standar deviasi 8,74 % , yang mengindikasikan variasi  yang  signifikan diantara data tersebut.

## Tabel 1. Analisis Statistik emisi partikulat
Energi yang disubstitusi BBA (%)   Konsentrasi Partikulat (mg/m3)    Emisi Partikulat (ton/ton fuel)
R at a - ra ta 10,1693870 3 41,41259009 0,000655245 M e di a n 7,12 34,97325 0,000545217 S td . D e vi a
si 8,73728953 1 28,07415608 0,000515353 M in 0,6 3,9545 3,17745E-07 M a k s 35,89 150,1955 0,003051246 J u m la h
74 74 74
Nilai konsentrasi partikulat pada setiap plant dapat dipengaruhi oleh berbagai faktor, seperti: a. Proses penggilingan pada raw mill terlalu lama yang menyebabkan hasil  penggilingan terlalu halus, sehingga lebih banyak partikulat yang dapat terbawa oleh  aliran udara.
b. Efisiensi unit Electrostatic Precipitator (ESP) yang kurang maksimal. Efisiensi akan  terus berkurang, berbanding  terbalik  dengan  banyaknya  debu  yang  telah  disaring  dan  lama  waktu  operasi  sejak maintenance.
c. Saat  dilakukan  pengukuran, plant belum  cukup  stabil  baik  dalam  input raw  mill maupun bahan bakar sehingga dapat terjadi fluktuasi emisi.
d. Proses  pembakaran  yang  tidak  sempurna,  banyak  karbon  yang  tidak  bereaksi  sehingga  produksi partikulat meningkat
e. Jenis bahan bakar yang digunakan serta kandungan senyawa didalamnya terhadap  proses pembakaran suhu tinggi
Tabel 2. Emisi partikulat di beberapa negara No Negara Emisi partikulat (mg/m 3 ) 1 Italia 2,1 2 Eropa 20,3 3 Jerman 3,5 Sumber: Fahri, 2013
Jika  dibandingkan  dengan  emisi  partikulat  dari  beberapa  negara  pada Tabel 2 ,  emisi partikulat industri semen  di Indonesia  memiliki jumlah yang  paling  besar  dengan  konsentrasi rata-rata mencapai 41,4 mg/m 3 . Industri semen di dunia sudah mengalami banyak  perkembangan dalam hal teknologi, mulai dari perawatan alat  hingga teknologi proses  pembuatannya. Kondisi  unit  yang  sudah  tua  akan  sangat berpengaruh  pada  kinerja  unit tersebut dan dapat menjadi faktor semakin berkurangnya efisiensi sehingga emisi yang  dikeluarkan semakin besar.
Partikel debu akan berada di udara dalam kurun waktu yang  relatif lama dalam  keadaan melayang- layang  di  udara  kemudian  masuk  ke  dalam  tubuh  manusia  melalui  pernafasan.  Selain  dapat membahayakan  terhadap  kesehatan  juga  dapat  mengganggu  daya  tembus  pandang  mata  dan  dapat mengadakan berbagai reaksi kimia sehingga komposisi debu  di udara menjadi partikel yang sangat rumit karena merupakan campuran dari berbagai bahan  dengan ukuran dan bentuk yang relatif berbeda-beda.

## B. Analisa Total Massa dan Ash yang terproduksi dari Proses Kiln Cement
Analisa  dan  perhitungan  ini  dilakukan  untuk  memperkirakan  jumlah  massa  total  bahan  bakar dan Ash yang terproduksi dari proses Cement Kiln . Skenario yang digunakan adalah  penggunaan  bahan bakar coal akan  disubstitusi  oleh  bahan  bakar  alternatif  sebanyak  0%,  10%,  20%,  30%,  40%,  50% dengan  kebutuhan  energi  yang  sama.  Produksi Ash dari  penggunaan  bahan  bakar  ditentukan  dengan menggunakan  nilai  kandungan Ash  (Ash  Content) dalam bahan bakar yang digunakan. Nilai ash content dapat dilihat pada Tabel 3 .
Tabel 3. Ash Content dalam beberapa jenis bahan bakar Jenis Bahan Bakar Ash content (% ton ash/ton bahan bakar) Rice husk 1 18-22 Municipal solid waste 1 20-40 Used tyres 1 3 Saw dust 2 0,5-1,1 Used oil 3 0,15-0,55 Indian coal 4 38,63 Indonesian coal 4 3,99
Sumber : (1)Cement Manufacturer Association, (2)Bjarte Oye, 2012,
(3) Office of Air Quality Planning and Standards, 1996 , (4) Productivity Portal India

## Biomassa
Pada Gambar 1 menunjukkan  adanya peningkatan total massa  bahan  bakar  sebesar  17,4% apabila  bahan  bakar  utama coal dikonversi  dengan  bahan  bakar  alternatif  biomassa  sekam  padi.  Pada konversi bahan bakar sebesar 50% total berat fuel meningkat dari 806,59  ton  menjadi  946,85  ton. Salah satu penyebab kenaikan total massa ini dikarenakan heating  value sekam padi sebesar 17,06 GJ ton/hour lebih  kecil  dibanding  heating  value  coal  pada  kiln  yang menggunakan  alternative fuel biomass yakni sebesar 21,67 GJ ton/hour.
Pada Gambar  1  dan  2 di  bawah  memperlihatkan ash yang  terproduksi  meningkat  bila  ini dikarenakan  karena  nilai ash  content  rice  husk (20%)  lebih  besar  dari  nilai ash  content  indonesian coal (14%). Peningkatan jumlah ash terjadi sebesar 46,27% bila dilakukan  simulasi  sejumlah  50%  batu bara  dikonversi  menjadi  bahan  bakar  sekam  padi.  Biomassa  yang sering digunakan untuk bahan bakar
alternatif  pada  industri  semen  adalah  sekam  padi.  Karena  Indonesia  merupakan  salah  satu  negara agrikultur  yang  memproduksi  padi  dalam  jumlah besar, maka jumlah sekam padi yang dihasilkan juga sangat banyak.
Gambar 1 . Pengaruh TSR terhadap total massa bahan bakar yang dibutuhkan
Gambar 2 . Pengaruh TSR terhadap total debu yang dihasilkan

## Limbah Padat
Limbah  padat  yang  dimaksud  dalam  penggunaanya  sebagai  bahan  bakar  alternatif  pada industri semen  adalah municipal  solid  waste (MSW)  atau  limbah  padat  kota  Pada  Gambar  terlihat adanya sedikit penurunan massa bahan bakar sebesar  0,34% apabila bahan  bakar utama coal dikonversi dengan  bahan  bakar  alternatif  Municipal  Solid  Waste  (MSW).  Pada konversi bahan bakar sebesar 50% total  massa  dari  coal  dan  MSW  tidak    banyak  berubah.  Salah  satu  penyebab  kenaikan  total  massa  ini dikarenakan heating  value dari  kedua  bahan  bakar  ini  memiliki  nilai  yang hampir  sama  yakni  19,26  – 19,39 GJ ton/hour.
Pada Gambar 3 dan 4 memperlihatkan ash yang  terproduksi  meningkat  bila  ini  dikarenakan karena  nilai  ash  content  MSW  (30%)  lebih  besar  dari  nilai ash  content  indonesian  coal (14%). Peningkatan  jumlah  ash  terjadi  sebesar  56,41%  bila  dilakukan  simulasi  sejumlah  50%  batu  bara dikonversi  menjadi  bahan  bakar  MSW.  Peningkatan  penggunan  limbah  padat  sebagai  BBA  akan berkontribusi pada peningkatan produksi debu.  Kandungan limbah MSW serta nilai ash content beragam di  setiap  negara  tergantung  dari  aktivitas  kota  tersebut,  namun  secara  umum  limbah  yang  tergolong MSW  adalah  limbah  rumah tangga, limbah taman dan limbah komersial/institusional (IPCC, 2006).
Gambar 3 . Pengaruh TSR terhadap total massa bahan bakar yang dibutuhkan
Gambar 4 . Pengaruh TSR terhadap total debu yang dihasilkan

## Serbuk Gergaji
Pada Gambar 5 menunjukkan adanya peningkatan total massa bahan bakar sebesar 21%  apabila bahan bakar utama coal dikonversi dengan bahan bakar alternatif serbuk gergaji. Pada  konversi  bahan bakar sebesar 50% total berat fuel meningkat dari 244,68 ton menjadi 296,14  ton. Salah satu penyebab kenaikan  total  massa  ini  dikarenakan  heating  value  serbuk  gergaji  sebesar  15,02  GJ  ton/hour  lebih kecil dibanding heating value coal pada kiln yang  menggunakan alternative fuel saw dust yakni sebesar 21,34 GJ ton/hour.
Pada Gambar  6 memperlihatkan  ash  yang  terproduksi  dari  bahan  bakar  alternatif saw  dust sangat kecil karena nilai ash content saw dust hanya 1%. Terjadi penurunan sebesar  44%  yang  cukup signifikan pada total ash  yang terproduksi. Peningkatan penggunan serbuk  gergaji sebagai  BBA  akan berkontribusi  pada  penurunan  produksi  debu.  Serbuk  kayu  merupakan jenis limbah yang tergolong biomassa.
Gambar 6 . Pengaruh TSR terhadap total debu yang dihasilkaN

## Lumpur Minyak
Hasil Gambar 7 ,  dapat  diamati  adanya  peningkatan  total  massa  bahan  bakar  sebesar  14,75% apabila  bahan  bakar  utama  coal  dikonversi  dengan  bahan  bakar  alternatif  lumpur  minyak.  Pada konversi  bahan  bakar  sebesar  50%  total  berat  fuel  meningkat  dari  6411,54  ton  menjadi 7357,38 ton. Salah satu penyebab kenaikan total massa ini dikarenakan heating value  sludge  oil  sebesar  18,42  GJ ton/hour  lebih  kecil  dibanding  heating  value  coal  23,86  GJ  ton/hour.
Gambar 7 . Pengaruh TSR terhadap total massa bahan bakar yang dibutuhkan
Gambar 8 . Pengaruh TSR terhadap total debu yang dihasilkan
Pada Gambar 7 dan 8 memperlihatkan ash yang terproduksi dari bahan bakar alternatif  sludge oil  sangat  kecil  karena  nilai  ash  content  sludge  oil  hanya  0,54%.  Terjadi  penurunan  sebesar 47,5% yang cukup signifikan pada total ash yang terproduksi.
Terlihat bertambahnya substitusi bahan bakar oleh limbah lumpur minyak dapat  menghasilkan penurunan  emisi  debu  dari  kiln  semen.  Minyak  merupakan  bahan  bakar  yg  dapat  menghasilkan energi  yang  tinggi  dan  mengeluarkan  emisi  yang lebih  sedikit  dibanding  batu  bara.  Namun  karena bentuknya  yang  digunakan  sebagai  bahan  bakar  berupa  lumpur  yang  tercampur  dengan  senyawa lain  sehingga  kadar  lumpur  dan  tingkat  kepekatan  lumpur  minyak  yang  digunakan  mempengaruhi jumlah  emisi debu yang  terjadi.  Pada  data  yang  dipakai  lumpur  minyak  tercampur  dengan  limbah
lain  seperti  serbuk  gergaji,  limbah  plastik,  sekam  padi  dan  limpah  padat  dengan  komposisi  lumpur minyak  yang  lebih  dominan.  Semakin pekat  dan kandungan  minyak lebih sedikit  maka nilai heating value semakin rendah  dan emisi yang dikeluarkan semakin besar.

## Ban Bekas
Hasil Gambar  9 ,  dapat  diamati  konversi  bahan  bakar  ban  bekas  sebesar  50%  dapat mengurangi total massa bahan bakar yang digunakan sebesar 8,3% serta meminimalisir debu  terproduksi sebesar  41%.  Terlihat  bertambahnya  substitusi  bahan  bakar  oleh  limbah  ban  bekas dapat menghasilkan penurunan  emisi  dari  kiln  semen.  Kondisi  kiln  pada  saat  pembakaran  diasumsikan  terbakar  sempurna sehingga  mereduksi  emisi  partikulat  dari  ban  bekas  yang  memiliki  kadar  karbon  yang  lebih  tinggi dibanding batu bara. Perlakuan terhadap  ban  bekas  seperti  dipotong  kecil  sebelum  dimasukkan  sebagai bahan  bakar  juga  membantu  menyempurnakan proses pembakaran pada suhu tinggi.
Gambar 9 . Pengaruh TSR terhadap total massa bahan bakar yang dibutuhkan
Gambar 10 . Pengaruh TSR terhadap total debu yang dihasilkan

## KESIMPULAN
Konsentrasi  massa  partikulat  emisi  cerobong  kiln  pada  industri  semen  dari  data  yang  tersedia memiliki  rata-rata  kosentrasi  41,41259009  mg/m 3 .  Dari  74  data  yang  didapat  dari  pengukuran 3 tahun terakhir per triwulan pengukuran, ada 2 sampel yang melebihi baku mutu  yang  sebesar  80  mg/m 3 .  Yaitu terdapat  pada  2  plant  di  lokasi  berbeda  masing  –  masing  sebesar 150,1955 mg/m 3 dan 128,1 mg/m 3 . Pada  simulasi  konversi  Bahan  Bakar alternatif  biomassa  sekam  padi  dan  limbah  padat.  Dengan meningkatnya simulai konversi terjadi peningkatan debu  yang terproduksi   yang  cukup  signifikan  pada kedua  bahan  bakar  alternatif  ini  dikarenakan ash  content yang  lebih  tinggi  dari  batu  bara  sehingga memungkinkan untuk meningkatkan kadar emisi partikulat di  udara. Pada simulasi konversi Bahan Bakar alternatif serbuk gergaji , lumpur minyak dan ban  bekas.  Dalam  simulai  konversi  bahan  bakar  terjadi penurunan  debu  yang  terproduksi  pada  ketiga  bahan  bakar  alternatif  ini  dikarenakan ash  content yang lebih  rendah  dari  batu  bara  sehingga memungkinkan untuk menurunkan kadar emisi partikulat di udara

## DAFTAR PUSTAKA
Bhatty, J. I., Marijnissen, J., and Reid, K. J., “Portland Cement Production Using Mineral Wastes,” Ce ment and  Concrete Research, Elmsford, New York, U.S. A.,VO1. 15, No. 3, pp. 501-510, (1985). CEMBUREAU.  (1997), Alternative  Fuels  in  Cement  Manufacturing:  Technical  and  Environmental Review . Brussels, The European Cement Association: 24. CEMBUREAU.  (1999), Environmental  Benefits  of  Using  Alternative  Fuels  in  Cement  Production . Brussels,  The European Cement Association: 25.
CEMBUREAU, (2009). Sustainable Cement Production : Co-processing of Alternative Fuels dan Raw Materials in The European Cement Industr. The European Cement Association
Cement  Manufacturer  Association, Action  Plan  for  Enchancing  the  Use  of  Alternate  Fuels  and  Raw Materials  in the Indian Cement Industry, Institute for Industrial Productivity Fahri, Yosa M. (2013). Analisis Komposisi Partikulat pada Industri Semen di Indonesia yang
Menggunakan  Bahan Bakar Alternatif. Institut Teknologi Bandung
Giddings,  D.,  Eastwick,  C.N.,  Pickering,  S.J,  &  Simmons,  K.  (2000) .  Computational  fluid  dynamics applied to a  cement precalciner. Proc. Instn. Mech. Engrs. Vol. 214 Part A. Gupta,  R.K.,  Deepanjan  Majumdar,  J.V.  Trivedi,  A.D.  Bhanarkar  ,  (2012). Particulate  matter  and elemental  emissions  from  a  cement  kiln. Air  Pollution  Control  Division,  National Environmental  Engineering  Research Institute
Madhiyanon, T  ;  Sathitruangsak,  P.;  Soponronnarit, S.  (2009 ).  Co-combustion of  Rice Husk  with  Coal in  a  Cyclonic Fluidized-bed Combustor (FBC) . Fuel 2009, 88, 132-138 Moses  P.M.  Chinyama, Alternatice  Fuels  in  Cement  Manufacturing .  University  of  Malawi  –  The Polytechnic  Malawi
Narang,  Leenu  ,  (2012). Techno-Economical  Assessment  of  Alternative  Fuels  in  Cement  Kiln . Department of  Biotechnology & Enviornmental Sciences, Thapar University
Oye,  Bjarte  ,(2012). Wood  Ash  as  Raw  Material  for  Portland  Cement ,  SINTEF  Materials  and Chemistry ,  Norway
Productivity  Portal  India  , Energy  Management  Thermal  Energy  System  Fuel  and  Combustion Properties  of  Coa, Dr.  Ambedkar  Institute  of  Productivity  National  Productivity  Council, Ambattur.
Teng,  Hsisheng  ;  Michael  A.  Serio;  Rosemary  Bassilakis  , Reprocessing  of  Used  Tires  Into  Activated Carbon  and Other Products , Advanced Fuel Research, Inc . East Harlford
Vermont  Used  Oil  Analysis  and  Waste  Oil  Furnace  Emissions  Study  (1996),  Vermont  Agency  of Natural  Resources  Department  of  Environmental  Conservation  Air  Pollution  Control  Division and Hazardous  Materials Management Division,  Waterbury, Vermont