Minimasi Setup Time Mesin Jahit Pada CV Karjum Jaya Mandiri dengan Metode SMED
Dhiyasani Putra Hendarto 1* , Fahriza Nurul Azizah 2 , Wahyudin 3
1,2,3 Program Studi Teknik Industri, Universitas Singaperbangsa Karawang, Indonesia * Koresponden email : dhiyasany@gmail.com
Diterima: 2 Februari 2023 Disetujui: 7 Februari 2023

## Abstract
CV Karjum Jaya Mandiri is a company that manufactures different kinds and size of sacks in response to customer orders. With a variety of customer demands can lead to waste. One of the wastes that occurs is the length of time to setup the machine. Companies must be able to increase productivity so that there are no delays in the production process. Lean manufacturing, in which there are lean tools that have specific roles, is a technique that can be utilized to eliminate waste. Lean tools that can be applied to reduce machine setup time are Single Minute Exchange of Dies (SMED). The machine setup time before the SMED method was  27.59  minutes  and  after  the  SMED  method  was  reduced  to  17.55  minutes,  where  the  percentage decrease was 36.38%. the findings of this study are anticipated to help boost output, satisfy customers, and maximize profits.
Keywords: waste, setup time, lean manufacturing, lean tools, single minute exchange of dies (SMED)

## Abstrak
CV Karjum Jaya Mandiri adalah perusahaan yang memproduksi berbagai jenis dan ukuran karung sesuai dengan pesanan pelanggan. Dengan beragamnya permintaan pelanggan dapat menimbulkan pemborosan. Salah satu pemborosan yang terjadi yaitu lamanya waktu setup mesin. Perusahaan harus bisa meningkatkan produktivitas agar tidak terjadinya keterlambatan proses produksi. Lean manufacturing yang didalamnya terdapat lean tools yang memiliki peran khusus merupakan salah satu teknik yang dapat dimanfaatkan untuk mengeliminasi  pemborosan. Lean  tools yang  bisa  diaplikasikan  untuk  mengurangi  waktu setup mesin adalah Single Minute Exchange of Dies (SMED). Waktu setup mesin sebelum di lakukannya metode SMED adalah  27,59  menit  dan  setelah  dilakukan  metode  SMED  berkurang  menjadi  17,55  menit  yang  dimana persentase penurunannya sebesar 36,38%. Temuan penelitian ini diharap dapat membantu meningkatkan output , memuaskan pelanggan, dan memaksimalkan keuntungan. Kata  Kunci: pemborosan,  waktu setup , lean  manufacturing , lean  tools , single  minute  exchange  of  dies (SMED)

## 1. Pendahuluan
Seiring  dengan  berkembangnya  zaman,  persaingan  dalam  dunia  perindustrian  semakin  ketat  [1]. Perusahaan  di  industri  manufaktur  dan  jasa  berusaha  untuk  melengkapi  semua  yang  diperlukan  untuk meningkatkan  pelayanan  pada  konsumen  [2].  Masalah  terkait  pemborosan  atau waste adalah  salah  satu malah  lantai  produksi  yang  sering  muncul  pada  perusahaan  manufaktur [3]. Waste yang  terdapat  pada perusahaan  manufaktur  adalah defects , overproduction , motion , inventory , waiting , overprocessing , transportation [4]. Pendekatan terbaik adalah menggunakan lean manufacturing untuk menentukan jumlah pemborosan dan menghilangkan proses yang tidak efektif [5].
Sebagai  studi  kasus  dalam  penelitian,  CV  Karjum  Jaya  Mandiri  yang  berlokasi  di  Dusun  Krajan, Desa Suapura, Kec. Rawamerta, Kab. Karawang. CV Karjum Jaya Mandiri ini memproduksi Jumbo Bag atau  karung  dengan  ukuran  yang  besar  sesuai  dengan  permintaan  pembeli.  CV  tersebut  mampu memproduksi  100  sampai  200  karung  per  harinya.  Namun  dengan  beragamnya  permintaan  pelanggan, mengakibatkan waktu setup pada mesin jahit membutuhkan waktu yang lama. Dimana akan mengakibatkan pemborosan  dalam  segi  waktu  dan  akan  menghambat  keberlangsungan  proses  produksi.  Metode Single Minute  Exchange  of  Dies (SMED)  yang  termasuk  ke  dalam lean  tools adalah  kunci  dalam  mengurangi waktu proses setup [6].
Berbagai  penelitian  telah  dilakukan  terhadap  metode  SMED,  termasuk  penelitian  yang  pernah dilakukan [7] menerapkan metode SMED untuk mengurangi lead time . Hasil yang didapat yaitu dengan penerapan  metode  SMED lead  time yang  dapat  dikurangi  sebesar  58.06%.  Penelitian  selanjutnya  [8] implementasi  SMED  untuk  prosedur  peralihan  merek  mesin  Focke  dan  Protos  yang  lebih baik.  Dimana
sebelum dilakukan SMED waktu rata-ratanya adalah 85,078 menit dan 179,105 menit, setelah dilakukan SMED menjadi 61,397 menit dan 103 menit. Adapun penelitian selanjutnya [9]. Implementasi SMED pada mesin FSF. Diperoleh hasil waktu rata-rata ketiga tipe yaitu 120 menit, berkurang menjadi 69 menit. Indeks penurunannya sebesar 43,6% yang dimana telah memenuhi target yang ditetapkan sebsar 42%.
Berdasarkan uraian di atas, pendekatan Single Minute Exchange of Dies (SMED) dicoba digunakan untuk melengkapi penelitian ini diharapkan dengan menggunakan pendekatan SMED dapat mempersingkat waktu setup untuk CV Karjum Jaya Mandiri.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  pada  tanggal  17  Maret  2022  sampai  02  April  2022  di  CV  Karjum  Jaya Mandiri  dengan  objek  penelitian  mesin  jahit.  Penelitian  ini  termasuk  ke  dalam  penelitian  kuantitatif. Metode yang digunakan dalam penelitian adalah Single Minute Exchange of Dies (SMED). Berdasarkan Gambar 1 flowchart penelitian dimulai dengan melakukan studi pendahuluan dan studi literatur,  lalu  dilanjut  dengan  melakukan perumusan  masalah,  tujuan  penelitian,  dan  manfaat  penelitian. Setelah  itu  melakukan  pengumpulan  data,  setelah  data  yang  dibutuhkan  sudah  didapat  lalu  melakukan pengolahan data menggunakan metode SMED. Langkah selanjutnya melakukan analisis dan pembahasan mengenai hasil yang sudah didapat, dan yang terakhir penulisan kesimpulan dan saran.
Mulai Perumusan, Tujuan dan Manfaat Penelitian Pengolahan Data: Single Minute Exchange of Dies (SMED) Kesimpulan dan Saran Selesai Pengumpulan Data: 1. Wawancara 2. Observasi Langsung Analisis Pembahasan Studi Pendahuluan 1. Observasi Perusahaan Studi Literatur 1. E-Book 2. E-Jurnal Penelitian
Gambar 1. Flowchart penelitian Sumber: Data penelitian (2022)

## 3. Hasil dan Pembahasan
Melakukan  pengolahan  data  dari  data  yang  sudah  didapat  menggunakan  metode  SMED. Tabel  1 menjelaskan rata-rata waktu setup setiap harinya dari tanggal 17 Maret 2022 hingga 02 April 2022 dan rata- rata pada setiap waktu proses setup keseluruhannya.
Tabel 1 . Waktu rata-rata No. Proses Waktu Rata- rata 17 Maret 19 Maret 24 Maret 26 Maret 31 Maret 2 April 1. Mematikan mesin 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 2. Membersihkan area mesin jahit 2,1 2,1 2,1 2,4 2,3 2,3 2,2 3. Mengambil perkakas 1,3 1,2 1,3 1,3 1,4 1,2 1,3 4. Dengan obeng min, lepaskan needle guard dan bagian luar sepatu mesin 1,3 1,4 1,3 1,4 1,5 1,4 1,4 5. Pemasangan benang kedalam jarum 1,0 1,0 0,9 1,1 1,0 1,1 1,0 6. Setting jalur benang 1,2 1,2 1,3 1,3 1,4 1,3 1,3 7. Putar mesin berlawanan arah jaum jam dengan jarum di posisi bawah 3,3 3,2 3,3 3,4 3,4 3,2 3,3 8. Memberikan pelumas 1,1 1,0 1,0 1,1 1,0 1,1 1,1 9. Setting ketinggian jarum 1,4 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 10. Kendorkan baut pengait 1,0 1,0 1,0 1,0 1,4 1,2 1,1 11. Putar mesin hingga ujung pengait berada dibagian atas jarum 2,0 2,2 2,3 2,3 2,5 2,3 2,3 12. Kencangkan kembali baut pengait 2,0 2,2 2,3 2,3 2,2 2,3 2,2 13. Pasang kembali bagian luar sepatu mesin dan needle guard 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Total 20,2 20,3 20,5 21,4 21,7 21,3 20,9 Sumber: Data penelitian (2022)

## 3.1 Menentukan Rating Factor dan Allowance
Tujuan  penentuan rating  factor dan allowance adalah  untuk  memastikan  seberapa  banyak  dari masing-masing  faktor  tersebut  dilakukan  oleh  operator  dalam  melaksanakan  tugasnya[10]. Tabel  2 menjelaskan mengenai rating factor operator dan pada Tabel 3 menjelaskan mengenai allowance operator .
Tabel 2 . Rating factor operator Rating Factor Operator Skill Good (C1) 0,06 Effort Good (C2) 0,02 Condition Fair (E) -0,03 Consistency Average (D) 0 Total 0,05 Sumber: Data penelitian (2022)
Dengan  asumsi  operator  bekerja  secara  normal,  maka  nilai 𝑝 = 1 + 𝑟𝑎𝑡𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟 = 1 + 0,05 = 1,05 .
Tabel 3 . Allowance operator Allowance Operator Tenaga yang dikeluarkan sangat ringan 7 Sikap kerja duduk 0,5 Gerakan kerja terbatas 3 Kelelahan mata, menggunakan alat ukur 4 Temperatur normal 2 Atmosfer baik 0 Keadaan lingkungan sangat bising 2,5 Kebutuhan pribadi pria 2 Total (%) 21 Sumber: Data penelitian (2022)
Dengan asumsi allowance tak terhindar = 5%, maka 𝑎𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒 = 21% + 5% = 26% .

## 3.2 Identifikasi Aktivitas Setup
Terdapat dua jenis aktivitas yaitu eksternal dan internal. Aktivitas eksternal adalah semua tugas yang dapat  dilakukan  saat  mesin  masih  digunakan,  berbeda  dengan  aktivitas  internal  yang  hanya  dapat diselesaikan saat mesin tidak digunakan [11]. Tabel 4 menjelaskan mengenai jenis aktivitas yang dilakukan pada proses setup .
Tabel 4 . Identifikasi proses internal dan eksternal No. Proses Internal  Eksternal  Waktu 1. Mematikan mesin √ 0,5 2. Membersihkan area mesin jahit √ 2,2 3. Mengambil perkakas √ 1,3 4. Dengan obeng min, lepaskan needle guard dan bagian luar sepatu mesin √ 1,4 5. Pemasangan benang kedalam jarum √ 1,0 6. Setting jalur benang √ 1,3 7. Putar mesin berlawanan arah jaum jam dengan jarum di posisi bawah √ 3,3 8. Memberikan pelumas √ 1,1 9. Setting ketinggian jarum √ 1,3 10. Kendorkan baut pengait √ 1,1 11. Putar mesin hingga ujung pengait berada dibagian atas jarum √ 2,3 12. Kencangkan kembali baut pengait √ 2,2 13. Pasang kembali bagian luar sepatu mesin dan needle guard √ 2,0 Total (menit) 20,9 Sumber: Data penelitian (2022)

## 3.3 Konversi Aktivitas Setup
Konversi atau pengubahan aktivitas internal menjadi eksternal yaitu dengan cara memeriksa kembali setiap proses untuk melihat apakah ada kesalahan dalam identifikasi aktivitas, dan menemukan cara untuk mengubah  proses  internal  menjadi  eksternal  [12]. Kondisi  awal  proses setup mesin mulanya  merupakan aktivitas internal. Setelah dilakukan pengubahan aktivitas maka akan terlihat perbedaan waktu proses setup sebelum dan sesudah dilakukan metode SMED, seperti pada Tabel 5.
Tabel 5 . Waktu setup setelah dilakukan konversi No. Proses Sebelum Sesudah Internal  Eksternal  Waktu  Internal  Eksternal  Waktu 1. Mematikan mesin √ 0,5 √ 0,5 2. Membersihkan area mesin jahit √ 2,2 √ 3. Mengambil perkakas √ 1,3 √ 4. Dengan obeng min, lepaskan needle guard dan bagian luar sepatu mesin
√
1,4
√
1,4 5. Pemasangan benang kedalam jarum
√ 1,0 √ 1,0 6. Setting jalur benang √ 1,3 √ 1,3 7. Putar mesin berlawanan arah jaum jam dengan jarum di posisi bawah √ 3,3 √
3,3
8. Memberikan pelumas √ 1,1 √ 9. Setting ketinggian jarum √ 1,3 √ 1,3 10. Kendorkan baut pengait √ 1,1 √ 11. Putar mesin hingga ujung pengait berada dibagian atas jarum √ 2,3 √ 2,3
12. Kencangkan kembali baut pengait √ 2,2 √ 2,2 13. Pasang kembali bagian luar sepatu mesin dan needle guard √ 2,0 √ Total (menit) 20,9 13,3 Sumber: Data penelitian (2022)
Setelah hasil dari penerapan metode SMED diketahui maka selanjutnya dilakukan perhitungan waktu normal dan waktu baku. Waktu normal adalah waktu kerja yang termasuk faktor penyesuaian, sedangkan
waktu baku adalah jumlah waktu yang dibutuhkan karyawan untuk menghasilkan satu jenis produk tertentu [13]. Perhitungan untuk waktu normal dan waktu baku ditunjukkan di bawah ini.
a. Waktu normal dan waktu baku sebelum SMED
𝑊𝑛 = 𝑊𝑠 × 𝑝 𝑊𝑛 = 1255 × 1,05 = 1318 = 21,9 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑊𝑏 = 𝑊𝑛 + (𝑊𝑛 × 𝑎𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒) 𝑊𝑏 = 21,9 + (21,9 × 26%) = 27,59 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

## b. Waktu normal dan waktu baku setelah SMED
𝑊𝑛 = 𝑊𝑠 × 𝑝 𝑊𝑛 = 796 × 1,05 = 835,9 = 13,9 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑊𝑏 = 𝑊𝑛 + (𝑊𝑛 × 𝑎𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒) 𝑊𝑏 = 13,9 + (13,9 × 26%) = 17,55 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
Berdasarkan  perhitungan  yang  telah  didapatkan,  terdapat  perbedaan  waktu  antara  sebelum  dan sesudah dilakukan metode SMED. Tabel 6 menjelaskan persentase penurunan sesudah dilakukan metode SMED.
Tabel 6 . Persentase penurunan waktu setup Nama Mesin Waktu Baku Sebelum Waktu Baku Sesudah Persentase Penurunan (%) Detik Menit Detik Menit Mesin Jahit 1655,4 27,59 1063 17,55 36,38 Sumber: Data penelitian (2022)

## 3.4 Pembuatan Diagram Alir Proses Setup
Setelah proses aktivitas setup dikonversi maka diagram alir pada proses setup akan berubah seperti pada Gambar 2. Terdapat lima operasi kerja yang digolongkan ke dalam operasi eksternal yang nantinya akan diusulkan untuk penggantian atau perbaikan operasi. Untuk proses ke-2 dapat diubah ke dalam proses eksternal karena operator bisa melakukannya setelah mesin dinyalakan kembali atau setelah proses setup , untuk proses ke-3 operator bisa mempersiapkan peralatan yang diperlukan sebelum mesin dimatikan, untuk proses  ke-8  yaitu  pemberian  pelumas  pada  mesin  dapat  dilakukan  ketika  mesin  sudah  selesai setup dan menyala kembali, hal ini bertujuan untuk memudahkan pemberian pelumas karna mesin sedang berputar, untuk  proses  ke-10  bisa  dilakukan  ketika  operator  selesai  mempersiapkan  peralatan  dan  kondisi  mesin masih  dalam  keadaan  menyala,  dan  untuk proses  ke-13 dapat  dilakukan  setelah  semua  proses setup dan pemberian pelumas selesai.
Mulai Selesai Memat ikan M esin Dengan obeng m in, lepaskan needle guard dan bagian luar sepatu m esi n Pemasangan benang ke dalam jarum Setti ng jal ur benang Put ar mesin berlawanan arah jarum  jam  dengan jarum di posisi  bawah Setti ng keti nggian j arum Put ar mesin hingga ujung pengait  berada dibagian atas jarum Kencangkan kembal i baut hook Persiapkan perkakas Kendorkan baut hook Nyal akan mes in Berikan pelumas Pasang kembali bagian luar sepatu dan needle guard Bersihkan area mesin jahit A A
Gambar 2 . Diagram alir proses setup setelah SMED Sumber: Data penelitian (2022)

## 3.5 Pembuatan Standart Operation Procedure (SOP)
Standart Operation Procedure (SOP) alat pengatur yang digunakan untuk mengendalikan berbagai tahapan  proses  kerja  atau  praktik  kerja  tertentu  [14].  Tahap  ini  adalah  pembuatan  SOP  yang  baru dikarenakan terdapat diagram alir proses setup yang baru seperti pada Tabel 7.
Tabel 7 . Standart operation procedure baru
Standart Operation Procedure Proses Setup Mesin Jahit Nomor Dokumen : Mulai Berlaku : Revisi : Tanggal Revisi : Halaman : 1. Tujuan
Untuk memberikan panduan aktivitas proses setup mesin jahit untuk bagian produksi 2. Alat dan Bahan
a. Perkakas
b. Pelumas
c. Jarum
d. Benang
3. Unit Kerja Terkait
Bagian Produksi
4. Prosedur Pelaksanaan
a. Persiapkan perkakas
b. Kendurkan baut hook
c. Mematikan mesin jahit
d. Dengan obeng min, lepaskan needle guard dan bagian luar sepatu mesin
Standart Operation Procedure Proses Setup Mesin Jahit Nomor Dokumen : Mulai Berlaku : Revisi : Tanggal Revisi : Halaman :
e. Pemasangan benang kedalam jarum
f. Setting jalur benang
g. Putar mesin berlawanan arah jarum jam dengan jarum di posisi bawah
h. Setting ketinggian jarum
i. Putar mesin hingga ujung pengait berada dibagian atas jarum
j. Kencangkan kembali baut pengait
k. Nyalakan mesin
l. Berikan pelumas
m. Pasang kembali bagian luar sepatu mesin dan needle guard
n. Bersihkan area mesin jahit Disposisi Nama Jabatan Paraf Dibuat Oleh Diperiksa Disetujui Sumber: Data penelitian (2022)

## 3.6 Analisis Penyebab
Berdasarkan  hasil  observasi  lapangan  terdapat  beberapa  elemen  yang  mengakibatkan pemborosan dalam proses setup mesin. Untuk menganalisisnya bisa menggunakan diagram sebab akibat atau fishbone . Diagram fishbone adalah teknik dan alat yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi kualitas hasil kerja [15].  Pada Gambar  3 menjelaskan  analisa  yang  mengakibatkan  pemborosan  menggunakan  diagram fishbone . Waktu set up lama Human Tools Machine Environment Kurang mempersiapkan kebutuhan setting Tools tidak tertata Mesin masih konvensional Area kerja terbatas Gambar 3 . Fishbone diagaram Sumber: Data penelitian (2022)
Diagram fishbone pada Gambar  3 ,  menunjukkan  bahwa  sejumlah  variabel  mempengaruhi  waktu yang dibutuhkan untuk waktu setup mesin jahit: a. Manusia
Saat  melakukan setup Operator  kurang mempersiapkan  kebutuhan  yang  diperlukan.  Misalnya,  untuk mencegah  kegiatan  mencari  dan  mengambil  alat,  operator  diharuskan  menyiapkan  alat  yang  akan digunakan untuk setup mesin. b. Mesin
Operator masih menggunakan mesin standar, yang hanya memungkinkan proses setup diselesaikan saat mesin mati. Hal ini terjadi akibat mesin masih dioperasikan secara manual.
c. Peralatan
Masih kurangnya pengorganisasian alat di area kerja mesin jahit, yang mengharuskan operator untuk sesekali mencari alat karena tidak ada arak khusus untuk alat setup . d. Lingkungan
Ruang kerja mesin jahit cukup terbatas, dalam artian bahan tidak ditempatkan dengan hati-hati. Selain itu, ruang kerja yang terbatas membuatnya sulit untuk disiapkan.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengolahan data dengan menggunakan metode Single Exchange of Dies (SMED) pada proses setup mesin jahit di CV Karjum Jaya Mandiri, maka didapat penurunan waktu proses setup dari 27,59 menit menjadi 17,55 menit dimana persentase penurunannya sebesar 36,38%. Dari hasil analisis diagram fishbone ,  diketahui  penyebab  dari  terjadinya  pemborosan  dalam  waktu setup mesin  jahit diantaranya adalah karena operator yang kurang mempersiapkan kebutuhan setup , peralatan untuk setup yang tidak tertata, penggunaan mesin yang masih menggunakan mesin konvensional, keterbatasan dari area kerja operator.
Identifikasi  aktifitas  internal  dan  eksternal  dapat  dilakukan  dengan  cara  observasi  secara  detail terhadap  prosedur,  mewawancarai  operator  yang  melakukan setup ,  dan  melakukan  evaluasi  hasil  proses dokumentasi. Terdapat tiga cara yang dapat dilakukan untuk  mempermudah identifikasi aktifitas internal dan eksternal yaitu, menggunakan check list , function check , memperbaiki transport dari tools.

## 5. Referensi
[1] R. Huduni dan B. Purwanggono, “Perbaikan Waktu Pada Pencucian Drum Plastik dengan Metode Single  Minute  Exchange of  Dies  (SMED)  (Studi  Kasus:  Washing  Area  Departemen  Operasi  PT. Bayer Indonesia),” Industrial Engineering Online Journal , 2019.
[2] R. Saputra, H. Arianto, dan L. Irianti, “Usulan Meminimasi Waktu Set-up dengan Menggunakan Metode Single Minute of Die (SMED) di Perusahaan X,” Jurnal Online Institut Teknologi Nasional , vol. 4, no. 2, hlm. 206–218, 2016.
[3] E.  Purnomo, A.  Rachma  Dwicahyani,  dan Z.  Lillahulhaq,  “Analisa  dan  Perbaikan  Waktu Set-up Pergantian  Cetakan  dengan  Metode  Single-Minute  Exchange of  Dies  (SMED)  (Studi  Kasus:  PT. XYZ),” SENASTITAN 1 , hlm. 26–34, 2021.
[4] K. Lestari dan D. Susandi, “Penerapan Lean Manufacturing Untuk Mengidentifikasi Waste Pada Proses  Produksi  Kain  Knitting  di  Lantai  Produksi  PT.  XYZ,” In  Prosiding  Industrial  Research Workshop and National Seminar , vol. 10, no. 1, hlm. 567–575, 2019.
[5] A.  Ravizar  dan  R.  Rosihin,  “Penerapan  Lean  Manufacturing  Untuk  Mengurangi  Waste  Pada Produksi Absorbent,” Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya , vol. 4, hlm. 23–32, 2018.
[6] F.  Nurhidayanto  Arief  dan  Z.  Fitri  Ikatrinasari,  “Perbaikan  Waktu  Setup  dengan  Menggunakan Metode SMED Pada Mesin Filling Krim,” Jurnal Ilmiah Teknik Industri , vol. 6, no. 1, hlm. 1–8, 2018.
[7] A. I. Haifa dan N. F. Permatasari, “Penguranagan Lead Time Analisa Kemasan Primer Flexy Bag dengan Metode Single Minute Exchange of Dies (SMED) di Industri Farmasi X,” Jurnal Inkofar * , vol. 1, no. 1, hlm. 2581–2920, 2020.
[8] A.  A.  Widi  Rahayu,  “Implementasi  Single  Minute  Exchange  of  Dies  (SMED)  Untuk  Perbaikan Proses Brand Changeover Mesin Focke dan Protos,” Jurnal Industry Xplore , vol. 5, no. 1, 2020.
[9] H. Sudarmaji dan R. Akbar, “Implementasi Metode Single Minute Exchange of Dies (SMED) Pada Mesin FSF Honing Channel 8 di PT SKFI,” Technologic , vol. 13, no. 1, hlm. 7–12, 2022, [Daring]. Available: www.polman.astra.ac.id
[10] M.  A.  Bora,  Z.  Yusdinata,  dan  R.  R.  Sandy  Siregar,  “Analisis  Waktu  Standar  Pembuatan  Baju Seragam  Sekolah  Dasar  (SD)  dengan  Metode  Work  Sampling  (Studi  Kasus  Di  Yunis  Tailor Batam),” Jurnal Industri Kreatif , vol. 2, no. 1, hlm. 41–50, 2018.
[11] I. Bimantoro, W. Fatmawati, dan A. Syakhroni, “Usulan Single Minute Exchange of Die (SMED) dan Konsep 5S Untuk Mereduksi Waktu Setup Pada Mesin WEB dan TSK (Studi Kasus: CV. Aneka Ilmu Semarang),” Konferensi Ilmiah Mahasiswa Unissula , hlm. 136–148, 2020.
[12] I.  Roswandi,  “Lean  Manufacturing  Konsep  Untuk  Meningkatkan  Efektivitas  Mesin  Moulding Menggunakan  Pendekatan  SMED di PT XYZ,” Jurnal  Penelitian  dan  Aplikasi  Sistem  &  Teknik Industri (PASTI) , vol. XIII, no. 1, hlm. 17–25, 2019.
[13] E.  Meila  Sari  dan  M.  M.  Darmawan,  “Pengukuran  Waktu Baku dan Analisis  Beban  Kerja  Pada Proses Filling dan Packing Produk Lulu Mandi di PT. Gloria Origita Cosmetics,” ASIIMETRIK , vol. 2, no. 1, hlm. 51–61, 2020.
[14] A.  A.  Gede  Ajusta  dan  S.  Addin,  “Analisis  Penerapan  Standar  Operasional  Prosedur  (SOP)  di Departemen HRD PT SUmber Maniko Utama,” Jurnal Mitra Manajemen , vol. 2, no. 3, hlm. 181– 189, 2018.
[15] M.  A.  Adha,  A.  Supriyanto,  dan  A.  Timan,  “Strategi  Peningkatan  Mutu  Lulusan  Madrasah Menggunakan Diagram Fishbone,” Tarbawi: Jurnal Keilmuan Manajemen Pendidikan , vol. 5, no. 1, hlm. 11–22, Jun 2019, doi: 10.32678/tarbawi.v5i01.1794.