## ECENG GONDOK SEBAGAI BAHAN BAKU PAPAN PARTIKEL
Wahyu Nurramadhan, Irza Ahmad, Nira Nasution

## ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui nilai dari sifat fisik kerapatan, kadar  air,  pengembangan  tebal,  dan  sifat  mekanik  keteguhan  lentur serta  modulus  elastisitas  papan  partikel  dengan  bahan  baku  eceng gondok  dan  perekat  urea  formaldehida  (UF)  serta  hardener  (NH 4 CL) sesuai dengan persyaratan SNI 03-2105-2006.
Dalam penelitian ini menggunakan metode eksperimen, populasi sebanyak  7  papan  dengan  ukuran  30x30x1  cm,  sedangkan  sampel diambil  sebanyak  10  buah  dari  setiap  1  papan,  1  sampel  untuk kerapatan dan kadar air, 3 sampel untuk pengembangan tebal, dan 6 sampel  untuk  keteguhan  lentur  serta  modulus  elastisitas.  Teknik analisis  data dengan  menggunakan  uji  t,  yang  sebelumnya  dilakukan uji analisis persyaratan yaitu normalitas. Bahan yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah  partikel  eceng  gondok  dengan  ukuran  10  mesh dan  perekat  urea  formaldehida  (UF)  sebanyak  10%  serta hardener(NH 4 CL) sebanyak 2%.
Kesimpulan dari penelitian ini yaitu papan partikel eceng gondok 10mesh dan UF 10% serta NH 4 CL 2% tidak memenuhi standar SNI 03- 2105-2006  dikarenakan  sifat  mekaniknya  di  bawah  standar  SNI  03- 2105-2006.
Kata Kunci : papan partikel, eceng gondok

## PENDAHULUAN
Eceng gondok merupakan tanaman pengganggu atau gulma yang pertumbuhannya cepat yang berada di sungai atau saluran air tawar. Untuk mengurangi permasalahan tersebut, maka perlu dilakukan  pembersihan  sungai  atau  saluran-saluran  air.  Supaya  eceng  gondok  ini  tidak menumpuk dan menjadi limbah biomassa, maka dapat dilakukan suatu pemanfaatan alternatif terhadap eceng gondok ini dengan jalan pembuatan papan partikel.

## Wahyu Nurramadhan
Alumni Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Negeri Jakarta, 13220
Ir. Irza Ahmad, MT Staff Pengajar Jurusan Teknik Sipil
Fakultas Teknik Universitas Negeri Jakarta, 13220 Dra.  Nira Nasution, M.Pd
Staff Pengajar Jurusan Teknik Sipil
Fakultas Teknik
Universitas Negeri Jakarta, 13220 email : niranasution@yahoo.co.id
Eceng gondok diketahui mengandung bahan ber ligneselulosa dengan kandungan selulosa Cross  and  Bevan eceng  gondok  sebesar  64,51%  dari  berat  total  (Joedodibroto  1983,  dalam Nuryana 2009), sedangkan pada kayu jati mengandung selulosa 47,5% (Anonim 1991, dalam Ibnu Budi 2006). Kandungan selulosa dan senyawa organik pada eceng gondok berpotensi memberikan nilai kekuatan. Dengan demikian papan partikel dari eceng gondok ini dapat dimanfaatkan sebagai alternatif mengefisienkan  penggunaan  kayu,  disamping  itu  dapat  membuat  dampak  yang  baik  pula  bagi lingkungan.  Di  Indonesia  sudah  banyak  yang  menghasilkan  produk  yang  terbuat  dari  eceng  gondok seperti produksi tas, sandal, dan kerajinan lainnya. Para peneliti juga sedang mencari manfaat lain yang dihasilkan oleh eceng gondok.
Papan partikel adalah suatu produk kayu yang dihasilkan dari hasil pengempaan panas antara  campuran  partikel  kayu  atau  bahan  berlignesolulosa  lainnya  dengan  suatu  perekat organik  serta  bahan  pelengkap  lainnya  (SNI  03-2105-2006).  Maloney  (1993)  dalam  Rofi‟ah (2009) mendefinisikan papan partikel sebagai salah satu jenis produk komposit atau panel kayu yang terbuat dari partikel-partikel kayu atau bahan berligneselulosa lainnya, yang diikat dengan kempa  panas.  Menurut  Tsoumis  (1991)  papan  partikel  merupakan  produk  panel  yang  dibuat dengan proses pereketan partikel, diproduksi dengan ketebalan 0,02 - 4cm.
Berdasarkan  kerapatannya  FAO  (1966),  dalam  Rofi‟ah  (2009)  mengklasifikasikan  papan partikel menjadi tiga golong45an, yaitu:
1. Papan partikel berkerapatan rendah ( Low Density Particleboard ), yaitu papan partikel yang mempunyai kerapatan kurang dari 0,4 gr/cm 3 .
2. Papan partikel berkerapatan sedang ( Medium Density Particleboard ), yaitu papan partikel yang mempunyai kerapatan 0,4 – 0,8 gr/cm 3 .
3. Papan partikel berkerapatan tinggi ( High Density Particleboard ), yaitu papan partikel yang mempunyai kerapatan lebih dari 0,4 gr/cm 3 .
Eceng gondok dengan bahasa latin Eichornia crassipes , dikenal juga bernama kembang bopong di daerah Jawa, dan bernama kelipuk di daerah Palembang merupakan tumbuhan air yang  tumbuh  di  rawa-rawa,  danau,  waduk,  dan  sungai  yang  alirannya  tenang.  Tumbuhan  ini tumbuh  baik  pada  intensitas  cahaya  tinggi.  Persebaran  secara  geografi  di  katulistiwa  sampai 38 o LU  dan  38 o LS,  tahan  pada  suhu  udara  antara  1  -  40 o C  (Syarif,  1999).  Adapun  klasifikasi eceng gondok dapat di lihat pada Tabel 1.

## Tabel 1. Klasifikasi Eceng Gondok
Kelompok Klasifikasi Kingdom Embryophytasi phonogama Filum Magnoliophyta Kelas Liliopsida Ordo Liliales Famili Pontederiaceae Genus Eichornia Spesies Eichornia crassipes
Sumber: Riz dan Pav (1991), dalam Nuryana (2009).
Kandungan bahan eceng gondok bervariasi seperti kandungan  protein 7,4  – 18,1% dari berat  kering.  Konsentrasi  bahan  dasar  eceng  gondok  sama  dengan  makanan  ternak  yang tumbuh  di  darat  sedangkan  besi,  sodium,  kalium,  dan  kalsium  relatif  tinggi.  Pada  100gr  berat kering mengandung Fe 0,3gr, Na 0,4gr, K 4,6gr, Ca 1,3gr, N dan P konsentrasinya sama baik dengan logam berat yang berada langsung di dalam air (Syarif, 1999). Adapun susunan kimia eceng gondok dan pembandingnya kayu jati dalam kering oven dapat dilihat pada Tabel 2.

## Tabel 2. Susunan Kimia Eceng Gondok dan Kayu Jati (% kering oven)
No. Analisa Komponen Eceng Gondok (%)
Kayu Jati (%) 1 Abu 12,0 1,4 2 Silikat 5,56 0,4 3 Lignin 7,69 29,9 4 Pentosan 15,6 14,4 5 Selulosa 64,5 47,5
Sumber :   1. Joedodibroto (1983), dalam Nuryana (2009) 2.  Anonim 1991, dalam Ibnu Budi (2006)
Urea  formaldehida  cair  adalah  perekat  kayu  hasil  reaksi  antara  urea  dan  formaldehida (SNI 06-4565-1998). Menurut Hartomo et al. (1992), resin termoset sintetik ini terdapat sebagai sistem  dua bagian,  terdiri atas  resin dan  zat  pengeras  (cairan  atau  bubuk).  Proses  settingnya polimerisasi  kondensasi  dengan  eliminasi  air.  Perekat  ini  kalah  dibandingkan  sistem  melamin, fenolik  atau  resorkinol,  tidak  baik  untuk  kondisi  ekstrim,  amat  lembab,  suhu  diatas  60 o C. Menurut  Meiwati  (2005),  harganya  relatif  murah,  tidak  berbau,  waktu  pengerasannya  pendek,
tidak memberikan warna pada produk, dan tahan terhadap air dingin, cukup tahan terhadap air panas tapi tidak tahan terhadap air mendidih.
Hardener  sebagai  bahan  tambah  yang  berfungsi  sebagai  pengeras  dalam  penelitian  ini menggunakan NH 4 CL semacam serbuk berwarna putih. Di larutkan pada perekat agar perekat cepat mengeras.

## METODA
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui apakah papan partikel dengan bahan baku eceng gondok dapat memenuhi nilai keteguhan lentur, modulus elastisitas lentur, kerapatan, kadar air, dan pengembangan tebal papan partikel sesuai SNI 03-2105-2006.
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  Laboratorium  Biokomposit,  Laboratorium  Rekayasa  dan Desain Bangunan Kayu, dan Laboratorium Peningkatan Mutu, Departemen Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor. Waktu penelitian akan dilakukan pada bulan  Januari tahun 2011 sampai dengan Februari tahun 2011.
Metode  penelitian  yang  digunakan  adalah  metode  eksperimen  di  laboratorium  dengan benda  uji  papan  partikel  yang  menggunakan  eceng  gondok  sebagai  bahan  bakunya.  Dalam penelitian ini melibatkan dua variabel yang terdiri dari :
Variabel Bebas (x)      : Eceng gondok sebagai bahan baku papan partikel.
Variabel Terikat (y) : Kerapatan, kadar air, pengembangan tebal, keteguhan lentur, dan modulus elastisitas lentur papan partikel SNI 03-2105-2006.
Dengan  kata  lain  penelitian  ini  ingin  mengetahui  seberapa  besar  mutu  papan  partikel  yang terbuat dari bahan eceng gondok.
Populasi  dalam  penelitian  ini  adalah  benda  uji  papan  partikel  yang  terbuat  dari  eceng gondok  dengan  ukuran  30  x  30  x  1  cm  sebanyak  7  papan..Sedangkan  sesuai  dengan  jenis bahan pengisi yang dipakai untuk papan partikel, maka sampel penelitian yang digunakan adalah eceng  gondok  yang  sudah  dijadikan  papan  partikel.  Sampel  diambil  sebanyak  10  buah  dari setiap 1 papan, 1 sampel untuk kerapatan dan kadar air, 3 sampel untuk pengembangan tebal, dan 6 sampel untuk keteguhan lentur dan modulus elastisitas
Bahan yang digunakan adalah eceng gondok yang digunakan dalam penelitian ini adalah eceng gondok kering yang sudah digiling dengan ukuran 10 mesh, perekat yang digunakan pada penelitian  ini  adalah urea  formaldehida (UF)  cair  dengan  kadar  10%,  sedangkan  perekat  UF yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  diproduksi  oleh  PT.  Pamolite  Adhesive  Industry  (PAI) Probolinggo yang mempunyai resin solid content 49,0% –51,0%, dan pengeras ( hardener ) yang
digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  memakai Amonium  Chlorida (NH 4 CL)  dengan  kadar  2% dari berat resin/ perekat berdasarkan SNI 06-4565-1998.
Alat  yang  digunakan  adalah  kempa  panas  ( hot  press ),  oven,  cetakan, almunium  foil, blender drum , spray gun , timbangan, neraca analitik digital , beacker glass , penggaris, gunting, mikrometerskrup, jangka sorong, desikator,  dan spidol.
Proses pembuatan papan partikel dilakukan dengan tahapan-tahapan sebagai berikut:
a. Pembuatan partikel
Batang  tanaman  eceng  gondok  dicuci,  lalu  dikeringkan  matahari  selama  ±  15  hari.
Kemudian  setelah  kering,  di  potong  1-1,5cm  lalu  masukan  ke  mesin  penggiling  yang dimana mesin penggiling itu di dalamnya terdapat saringan dengan ukuran sesuai yang di inginkan. Dalam penelitian ini menggunakan saringan ukuran 10 mesh.
b. Pengeringan
Partikel eceng gondok dikeringkan di dalam oven hingga kadar air mencapai 2-8 %.
c. Pencampuran perekat
Partikel yang sudah dikeringkan lalu dimasukan ke dalam mesin pengaduk ( blender drum ) dan  perekat  UF  ( urea  formaldehida )  dengan Hardener (NH 4 CL)  dimasukkan  ke  dalam spray gun . Hidupkan blender drum dan semprotkan perekat terhadap pertikel serat eceng gondok tersebut.
d. Pembuatan lembaran
Pada  pembuatan  lembaran,  partikel  yang  sudah  tercampur  merata  dengan  perekat dimasukan  ke  dalam  alat  pencetak  dengan  ukuran  30  x  30  cm  yang  telah  dilapisi almunium  foil ,  pada  alas  cetakan  di  letakan spacer dengan  ketebalan  1cm.  Kemudian cetakan ditutup dengan tutup cetakan yang telah dilapisi almunium foil dan letakan pada alat kempa. Hidupkan alat kempa dan  dilakukan pengempaan selama  15 menit dengan panas pada suhu 110 o C dan tekanan 25 kg/cm 2 . Setelah pengempaan selesai, diamkan selama 20 menit agar lembaran papan menjadi dingin. Selanjutnya papan partikel dilepas dari almunium foil dan dikondisikan selama 7 hari. Papan partikel yang sudah dikondisikan selama 7 hari dipotong dan dihaluskan. Pemotongan dan penghalusan ini dilakukan untuk merapihkan bentuk dari papan partikel ini. Untuk lebih jelasnya berikut ini skema proses pembuatan papan partikel yang terdapat pada Gambar 1.

## Gambar 1. Skema proses pembuatan papan partikel

## PEMBAHASAN HASIL PENELITIAN
Keteguhan  lentur  papan partikel  eceng  gondok 10  mesh  dan  UF  sebanyak  10%  yang  diuji menghasilkan  nilai  keteguhan  lentur  rata-rata  50,66  kg/cm 2 lebih  kecil  dari  nilai  minimum keteguhan lentur berdasarkan SNI 03-2105-2006 yaitu 82 kg/cm 2 , sehingga nilai keteguhan lentur  papan  partikel  eceng  gondok  10  mesh  dan  UF  sebanyak  10%  tidak  memenuhi  nilai keteguhan lentur SNI 03-2105-2006.
Modulus  elastisitas  lentur  papan  partikel  eceng  gondok  10  mesh  dan  UF  sebanyak 10% yang diuji menghasilkan nilai modulus elastisitas lentur rata-rata 5683,83 kg/cm 2 lebih kecil  dari  niliai  minimum  modulus  elastisitas  lentur    berdasarkan  SNI  03-2105-2006  yaitu 20.400  kg/cm 2 ,  sehingga  nilai  modulus  elastisitas  lentur  papan  partikel  eceng  gondok  10 mesh dan UF sebanyak 10% tidak memenuhi nilai modulus elastisitas lentur SNI 03-2105- 2006.
Kerapatan  papan  partikel  eceng  gondok  10  mesh  dan  UF  sebanyak  10%  yang  diuji menghasilkan  nilai  kerapatan  rata-rata  0,85  g/cm 3 berada  pada  batas  nilai  kerapatan berdasarkan SNI 03-2105-2006 yaitu 0,4-0,9 g/cm 3 , sehingga nilai kerapatan papan partikel eceng gondok 10 mesh dan UF sebanyak 10% memenuhi nilai kerapatan SNI 03-2105-2006.
Kadar  air  papan  partikel  eceng  gondok  10  mesh  dan  UF  sebanyak  10%  yang  diuji menghasilkan nilai kadar air rata-rata 13,94% lebih kecil dari nilai maksimum standar SNI 03- 2105-2006 yaitu 14%, sehingga nilai kadar air papan partikel eceng gondok 10 mesh dan UF sebanyak 10% memenuhi nilai kadar air SNI 03-2105-2006.
Pengembangan  tebal  papan  partikel  eceng gondok 10  mesh  dan  UF  sebanyak 10% yang  diuji  menghasilkan  nilai  pengembangan  tebal  rata-rata  21,3%    lebih  besar  dari  nilai maksimum  pengembangan  tebal  berdasarkan  SNI  03-2105-2006  yaitu  12%,  sehingga  nilai pengembangan  tebal  papan  partikel  eceng  gondok  10  mesh  dan  UF  sebanyak  10%  tidak memenuhi nilai kerapatan SNI 03-2105-2006.

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian yang dilaksanakan sesuai dengan ketentuan SNI 03-2105-2006, hasil yang dapat disimpulkan dari hipotesis yang telah diuji adalah sebagai berikut:
1. Sifat  fisik  papan  partikel  eceng  gondok  10mesh  dan  UF  10%  ditinjau  dari  pengujian kerapatan  memenuhi  nilai  kerapatan  papan  partikel  SNI  03-2105-2006  yaitu  0,4- 0,9gr/cm 3 .
2. Sifat  fisik  papan  partikel  eceng  gondok  10mesh  dan  UF  10%  ditinjau  dari  pengujian kadar  air  memenuhi  nilai  kadar  air  papan  partikel  SNI  03-2105-2006  yaitu  14%.  Pada kadar  air  terdapat  jarak  interval  yang  jauh  disebabkan  karena  pada  saat  pengovenan tidak kering merata.
3. Sifat  fisik  papan  partikel  eceng  gondok  10mesh  dan  UF  10%  ditinjau  dari  pengujian pengembangan tebal tidak memenuhi nilai pengembangan tebal papan partikel SNI 03- 2105-2006 yaitu 12%.
4. Sifat mekanik papan partikel eceng gondok 10mesh dan UF 10% ditinjau dari pengujian keteguhan  lentur  tidak  memenuhi  nilai  keteguhan  lentur  papan  partikel  SNI  03-2105- 2006  yaitu  82  kg/cm 2 .  Pada  keteguhan  lentur  terdapat  jarak  interval  yang  jauh disebabkan  partikel  eceng  gondok  kering  cepat  meresap  kadar  air  perekat  sehingga terjadi penggumpalan didaerah tertentu yang menyebabkan perekat tidak merata.
5. Sifat mekanik papan partikel eceng gondok 10mesh dan UF 10% ditinjau dari pengujian modulus elastisitas lentur tidak memenuhi nilai modulus elastisitas lentur papan partikel SNI 03-2105-2006 yaitu 20.400 kg/cm 2 .
6. Keseluruhan  kesimpulan  penelitian  yang  direncanakan  yaitu  papan  partikel  eceng gondok 10mesh  dan  UF  10%  serta  NH 4 CL 2%  tidak memenuhi  standar  SNI 03-2105-
2006 dikarenakan sifat mekaniknya di bawah standar SNI 03-2105-2006.

## DAFTAR PUSTAKA
Hartomo A. J, Rusdiharsono A, Hardjanto D. Memahami Polimer dan Perekat . Yogyakarta : ANDI OFFSET.
Heyne,  K.  1987. Tumbuhan  Berguna  Indonesia  Jilid  I .  Ed  ke-1.  Bogor:  Badan  Penelitian  dan Pengembangan Kehutanan, Departemen Kehutanan.
Ibnu Budi Setyawan, Muh. 2006. Pengaruh Penambahan Serbuk Gergaji Kayu Jati Pada Mortar Semen  Ditinjau  dari  Kuat  Tekan,  Kuat  Tarik,  dan  Daya  Serap .  [Skripsi].  Semarang  : Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Sipil, Universitas Negeri Semarang.
Istiany A, Nasution N, Amalia R. 2009. Buku Pedoman Skripsi / Komprehensif / Karya Inovatif (S1). Ja karta: Fakultas Teknik, Universitas Negeri Jakarta.
Meiwati P., Nila. 2005. Pemanfaatan Tandan Kosong Kelapa Sawit Sebagai bahan Baku Papan Partikel Terhadap Mutu Papan Partikel. [Skripsi]. Jakarta : Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Jakarta.
Manullang, Barita Oloan. 1978. Eceng Gondok . Suara Alam vol.1:12-14.
Nuryana,  Fahmi.  2009. Pemanfaatan  Eceng  Gondok  (Eichornia  crassipes)  untuk  Bahan  Baku Brilet sebagai Bahan Bakar Alternatif. [Skripsi]. Bogor : Fakultas Kehutanan, IPB.
Pasaribu  G,  Sahwalita.  2006. Pengolahan  Eceng  Gondok  Sebagai  Bahan  Baku  Kertas  Seni . Balai Litbang Kehutanan Sumatera: 111-118.
Purboputro,  Pramuko  I.  2006. Pengaruh  Panjang  Serat  Terhadap  Kekuatan  Impak  Komposit Eceng Gondok Dengan Matriks Poliester . Media Mesin 7(2):70-76.
Rofi‟ah  Putri,  Devina.  2009. Pengaruh  Ukuran  Contoh  Uji  Terhadap  Beberapa  Sifat  Papan Partikel dan Papan Serat. [Skripsi]. Bogor : Fakultas Kehutanan, IPB.
Saiman.  1997. Studi  Pemanfaatan  Ampas  Tebu  Sebagai  Bahan  Baku  Papan  Partikel  Dalam Kaitannya  Dengan  Kekuatan  Lentur  Standar. [Skripsi].  Jakarta  :  Jurusan  Pendidikan Teknik Bangunan FPTK IKIP Jakarta.
Standar  Nasional  Indonesia.  1996. Mutu  Papan  Partikel  SNI  03-2105-1996. Jakarta:  Badan Standardisasi Nasional.
Standar Nasional Indonesia. 1998. Urea Formaldehida Cair Untuk Perekat Papan Partikel SNI 06-4565-1998. Jakarta: Badan Standardisasi Nasional.
Standar  Nasional  Indonesia.  2006. Mutu  Papan  Partikel  SNI  03-2105-2006. Jakarta:  Badan Standardisasi Nasional.
Sutigno, P. 2006. Mutu Papan Partikel [terhubung berkala] http://www.dephut.go.id/Halaman/STANDARDISASI _ & _ LINGKUNGAN _ KEHUTANAN/INFO _ VI02/ IV _ VI02.htm [23 Oktober 2010]
Syarif, Fauzia. 1999. Eceng Gondok . Lembaran Informasi PROSEA 2(10):63-65.
Tsoumis, George. 1991. Science and Technologi Of Wood . New York: Van Nostrand Reinhold.
Wikipedia.  2010. Eceng Gondok . [terhubung berkala] http://id.wikipedia.org/wiki/Eceng _ gondok [17 November 2010].
Wiryomartono, Suwarno. 1976. Konstruksi Kayu Jilid I . Fakultas Teknik Universitas Gajah Mada,
Yogyakarta.