## ANALISIS ENERGI PENGANGKUTAN, ENERGI PENGERINGAN DAN ENERGI PENGGILINGAN PADA PABRIK PENGGILINGAN PADI KAPASITAS MENENGAH
Oleh Indriyani dan Wisnaningsih
Dosen Tetap Yayasan pada Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sang Bumi Ruwa Jurai

## ABSTRAK
Energi  pengangkutan,  energi  pengeringan  dan  energi  penggilingan  merupakan suatu  kegiatan  pada  Pabrik  Penggilingan  Padi  Kapasitas  Menengah  (PPPKM).  Efisiensi energi merupakan suatu proses mengoptimalkan penggunaan energi.
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mendapatkan  data  perbandingan  energi pengangkutan,  energi  pengeringan  dan  energi  penggilingan  dan  menganalisis  efisiensi energi  pada  Pabrik  Penggilingan  Padi  Kapasitas  Menengah  (PPPKM)  yang  berhubungan dengan energi pengangkutan, energi pengeringan, dan energi penggilingan.
Berdasarkan  analisis  energi  bahwa  rerata  energi  pengangkutan  PPPKM  48,65 kJ/kg. Rerata energi pengeringan PPPKM 20,90 kJ/kg. Rerata energi penggilingan PPPKM 158,62 kJ/kg. Rerata efisiensi energi pada PPPKM 249,24 kJ/kg.
Kesimpulannnya  adalah  bahwa  energi  pengeringan  pada  PPKM  lebih  efisien dibanding  energi  pengangkutan  dan  energi  penggilingan.  Hal  ini  disebabkan  pada  energi pengangkutan  masih  menggunakan  tenaga  manusia,  motor  dan  mobil.  Energi  manusia masih sangat diperlukan dalam proses memindahkan barang dari sawah ke kendaraan roda dua maupun roda empat.
Kata kunci: energi pengangkutan, pengeringan, penggilingan, efisiensi energi

## ANALYSIS OF ENERGY TRANSPORT, ENERGY DRYING AND ENERGY GRINDING
AT RICE MILLING PLANT CAPACITY MEDIUM (PPKM)
By Indriyani and Wisnaningsih
Foundation Lecturers in Mechanical Engineering Study Program Faculty of Engineering, University Sang Bumi Ruwa Jurai
Bandar Lampung City

## ABSTRACT
Energy  transport,  energy  drying  and  grinding  energy  is  an  activity  in  Rice Milling  Plant  Capacity  Medium  (PPPKM).  Energy  efficiency  is  a  process  to  optimize energy use.
The  purpose  of  this  study  was  to  obtain  comparative  data  transporting  energy, draining energy and energy milling and analyze the energy efficiency of Rice Milling Plant Capacity Medium (PPPKM) associated with energy transport, energy drying and grinding energy.
Based on the analysis of the transport of energy that the average energy PPPKM 48.65  kJ  /  kg.  Average  energy  drying  PPPKM  20.90  kJ  /  kg.  Average  energy  milling PPPKM 158.62 kJ / kg. Average energy efficiency in PPPKM 249.24 kJ / kg.
The  conclusion  is  that  energy  drying  on  PPKM  more  efficient  than  transport energy  and  energy  grinding.  This  is  due  to  the  transport  of  energy  are  still  using manpower,  motorcycles  and  cars.  Human  energy  is  still  very  necessary  in  the  process  of moving goods from the fields to the two-wheeler and four wheels.
Keywords: energy transportation, drying, milling, energy efficiency

## I. PENDAHULUAN

## A. Latar Belakang dan Masalah
Pada  Pabrik  Penggilingan  Padi (PPP),  energi  pengangkutan  sebagian besar  menggunakan  energi  manusia, motor  dan  mobil.  Energi  pengangkutan pada  Pabrik  Penggilingan  Padi  Kapasitas Menengah (PPPKM) lebih banyak menggunakan  motor,  kemudian  disusul energi  mobil.  Pada  PPPKM,  energi manusia  bersifat  pelengkap ( handling ).
Thahir  (2010).    Energi  pengeringan  dan energi  penggilingan  merupakan  bagian yang terpenting pada PPKM.
Teknologi mesin pengering gabah yang  baik  ditandai  dengan  pemilihan jenis  dan  teknologi  mesin  pengering dengan tepat yang disusun secara terpadu menjadi suatu konfigurasi mesin pengering gabah dengan tetap mengantisipasi kualitas bahan baku gabah yang  akan  dikeringkan  (Tamam,  2010). Dalam  memilih  teknologi  pengeringan hendaknya diarahkan pada aspirasi kelompok pengguna,  efisiensi  proses dan peningkatan  mutu  produk  akhir  Thahir (2010).  Efisiensi  proses  pengeringan tolak ukurnya meliputi: kecepatan proses,
kapasitas  produksi,  penghematan  biaya, kemudahan sumber energi dan kelestarian lingkungan. Perbaikan mutu tolak ukurnya  meliputi  keseragaman  produk, peningkatan mutu dan nilai tambah (LIPI, 2003).
Di  Provinsi  Lampung,  khususnya di  Kabupaten  Pesawaran  dan  Kabupaten Pringsewu banyak ditemukan PPP, dengan berbagai kapasitas: kecil, menengah dan besar. Energi pengangkutan masih menggunakan energi  manusia  untuk  mengangkut  padi dari  sawah  atau  rumah  ke  PPP.  Energi pengeringan  masih  mengutamakan  sinar matahari  dalam  proses  pengeringan  di lantai  penjemuran.  Energi  penggilingan masih  menggunakan  energi  manusia untuk  memindahkan  padi  dari  mesin pemecah  ( husker )  ke  mesin  pemoles ( polisher ). Pengoperasionalan PPP belum memanfaatkan  optimalisasi  energi  sesuai dengan  spesifikasi  standar  mesin.  Resiko energi  yang  tidak  efisien  selalu  terjadi, dan  hal  ini  perlu  diatasi  di  masa  yang akan datang (Bulog Drive V – Lampung, 2012).  Oleh  karena  itu,  Peneliti  telah melakukan  penelitian Analisis  Energi
Pengangkutan,  Energi  Pengeringan dan  Energi  Penggilingan  pada  Pabrik Penggilingan Padi Kapasitas Menengah. B. Tujuan Penelitian 1.  Untuk mendapatkan
data perbandingan  energi  pengangkutan, energi penggilingan dan energi penggilingan pada PPPKM.
2.  Untuk  menganalisis  efisiensi  energi pengangkutan,  energi  pengeringan dan energi penggilingan pada PPPKM.

## C. Manfaat Penelitian
Untuk  mengetahui  jenis  energi pengangkutan,  energi  pengeringan  dan energi penggilingan yang efisien sehingga  dapat  dijadikan  pertimbangan dalam pengoperasionalan
Pabrik
Penggilingan  Padi  Kapasitas  Menengah (PPPKM) di masa yang akan datang. Berdasarkan jumlah mesin dan kemampuan harian menggiling padi,  unit penggilingan  padi  digolongkan  atas Pabrik  Penggilingan  Padi  Kapasitas Besar  (PPPKB)  lebih  besar  dari  2,00 ton/jam, Pabrik Penggilingan Padi Kapasitas  Menengah  (PPPKM)  1,00  - 1,99  ton/jam,  Pabrik  Penggilingan  Padi Kapasitas  Kecil  (PPPKK)  0,60  -  0,99 ton/jam,  dan  Pabrik  Penggilingan  Padi Keliling  (PPPKL)  lebih  kecil  0,60
ton/jam  beras  giling.  Pada  era  ini diperkenalkan pengolahan produk samping,  mulai  dari  pemanfaatan  menir menjadi  tepung  komposit,  bekatul,  dan sekam (Thahir, 2010).

## II. TINJAUAN PUSTAKA
A. Energi Pengangkutan
Kegiatan memindahkan padi setelah  panen  dari  sawah  atau  rumah  ke Pabrik  Penggilingan  Padi  (PPP)  disebut pengangkutan.  Tingkat  kehilangan  hasil dalam  tahapan  pengangkutan  cukup rendah, berkisar antara 0,5 - 1,5%, artinya pemilik gabah sangat berhati - hati dalam pengangkutan gabah (Thahir, 2 010).
Di sektor transportasi, mulai tahun  ini  pemerintah  akan  menggiatkan pengalihan  atau  konversi  Bahan  Bakar Minyak (BBM) ke gas. Untuk mendorong  program  ini  pemerintah  akan membangun lebih banyak stasiun pengisian bahan bakar gas maupun mendorong program konversi subsidi  Bahan  Bakar  Gas  (BBG). Program  konversi  energi  ini  dilakukan secara bertahap disejumlah sektor. Program  diversifikasi  energi  di  sektor kelistrikan,  yang   semakin  mengurangi penggunaan  energi  fosil,  terutama  BBM, sebagai  sumber  pembangkit  (Lembaga Ilmu  Pengetahuan  Indonesia  (LIPI),
2003 ) .

## B. Energi Pengeringan
Proses  pengeringan  padi  yang
dilakukan saat ini umumnya menggunakan  sistem  tumpuk  dengan ketebalan  mencapai  satu  meter  lebih. Kualitas  beras  yang  dihasilkan  rendah karena tidak meratanya  pengeringan padi ditumpukan  atas  dan  yang  di  bawah. Menggabungkan pengeringan dan penggilingan  padi  menggunakan  sistem ban  berjalan,  menjadikannya  solusi  satu langkah ( one stop solution ). Alat dilengkapi  dengan  pendistribusi  luaran agar  padi  basah  yang  masuk  terdistribusi secara  merata  ketebalannya,  sehingga padi  dikeringkan  dengan  tingkat  panas yang  merata  dan  langsung  masuk  ke penggilingan padi (Thahir, 2010).
Pengeringan  gabah  dengan box dryer dapat  menghasilkan  beras  giling bermutu baik dan kehilangan hasil kurang dari  1  %,  lebih  rendah  dibandingkan dengan  penjemuran.  Kehilangan  hasil pada  tahapan  penjemuran  relatif  tinggi, yaitu  1,5  -  2,2  %  karena  sebagian  gabah tercecer,  dimakan  ayam  atau  burung. Dengan  mesin  pengering,  kehilangan hasil kurang dari 1 % (Thahir, 2010).

## C. Energi Penggilingan
Pengenalan teknologi penggilingan  padi  modern  dinilai  sudah mendesak.  Gagasan  yang  timbul  adalah
pengembangan  unit-unit  penggilingan padi  dalam  skala  yang  lebih  besar  dan modern untuk menggantikan unit penggilingan  skala  kecil.  Perkembangan teknologi penggilingan padi dalam berbagai skala secara perlahan menyingkirkan teknologi tradisional penumbuk padi dengan kincir air (Thahir, 2010).
Berdasarkan  jumlah  mesin  dan kemampuan harian menggiling padi,  unit penggilingan  padi  digolongkan  atas Pabrik  Penggilingan  Padi  Kapasitas Besar  (PPPKB),  Pabrik  Penggilingan Padi  Kapasitas  Menengah  (PPPKM), Pabrik Penggilingan Padi Kapasitas Kecil (PPPKK),  dan Pabrik  Penggilingan Padi Kapasitas  Keliling  (PPPKKl),.  Pada  era ini  diperkenalkan  pengolahan  produk samping,  mulai  dari  pemanfaatan  menir menjadi  tepung  komposit,  bekatul,  dan sekam (Thahir, 2010). Modernisasi penggilingan padi terus berjalan walaupun prinsip dasar penyosohan tetap bertumpu  pada  mekanisme  penggerusan (abrasif) dan penggesekan (friksi). Perkembangannya  lebih  banyak  terjadi dalam sistem otomatisasi kendali komputer dan optik, instrumen pendukung  untuk  pengukuran  derajat sosoh, pemisah beras patah dan penganalisis rasa beras (Thahir, 2010).
Penggilingan  padi  menjadi  muara antara  produksi,  pengolahan  primer,  dan pemasaran  beras.  Dalam  kegiatan  ini didapatkan  nilai  tambah  gabah  sebesar 400  -600  %  dalam  bentuk  beras  giling. Petani  memasarkan,  menyimpan,  dan sering  memperoleh  modal  usahataninya dari  lembaga  penggilingan  padi.  Di samping  itu,  industri  penggilingan  padi mampu  menyerap  lebih  dari  10  juta tenaga kerja secara langsung dan merupakan  industri  tertua  dan  pertama yang  tergolong  besar  di  Indonesia (Thahir, 2010).

## B. Analisis Energi Pabrik Penggilingan

## Padi
Adapun  beberapa  rumus  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  sebagai berikut:
1. Energi Manusia (E mns )
Energi manusia (Indriyani, dkk., 2012) (E mns ) =      E rke t bkj k mns
t std m pdi
2. Energi Motor (E mtr )
Energi motor ( Indriyani, dkk, 2012) (E mtr ) =   E bensin l bensin
m pdi
3. Energi Mobil (E mbl ) Energi mobil (Indriyani, dkk, 2012) (E mbl ) =  E solar l solar
m pdi
4. Energi Mesin Generator (E mgn ) Energi mesin generator  (Indriyani, dkk, 2012) (E mgn ) =  E solar l solar
5.  Energi  Kebutuhan  Bahan  Bakar (Sekam Padi: E ksp )
Energi kebutuhan bahan bakar (sekam padi) (Tamrin, 2012) E ksp = E spi l spi m pdi
6. Energi Mesin Penggiling (E mpg ) Energi mesin penggiling (Indriyani, dkk, 2012)   (E mpg ) =  E solar l solar m pdi

## III. METODE PENELITIAN

## A.  Bahan dan Alat
Dalam  penelitian  ini  bahan  yang digunakan  adalah  padi.    Alat  yang digunakan adalah stateskop meter (pengukur denyut jantung), motor, mobil, kalkulator,  satu  set  komputer/laptop,  dan software Microsoft Excel 2010.

## B. Pemilihan Lokasi Penelitian
Pada  penelitian  ini  dilakukan secara  sengaja  ( purposive )  pemilihan lokasi yaitu di Kabupaten Pesawaran dan Kabupaten
Pringsewu,
dengan pertimbangan  bahwa  banyak  terdapat Pabrik  Penggilingan  Padi  berdasarkan data  yang  didapat  dari  Kantor  BULOG Drive V Provinsi Lampung.

## C. Metode Pengumpulan Data
1. Data Primer
Data  primer  didapatkan  melalui survei  energi  operasional  pada  Pabrik Penggilingan Padi.

## 2. Data Sekunder
Data  sekunder  didapatkan  melalui Kantor  BULOG  Drive  V  Provinsi Lampung,  Jurnal  Ilmiah,  dan  Buku Referensi lainnya.

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Perbandingan Energi Pabrik
Penggilingan Padi

## 1. Energi Pengangkutan Pabrik

## Penggilingan Padi
Rerata  energi  mobil  44,53  kJ/kg dengan  rerata  kapasitas  beban  6.315,13 kg/hari  terdiri  dari:  energi  manusia  yang bersifat handling 10,45  kJ/kg  dengan rerata  kapasitas  beban  2.617,73  kg/hari, rerata  energi  mobil  3.697,40  kJ/kg dengan  rerata  kapasitas.    Energi  manusia pada  PPPKM  hanya  bersifat  pelengkap (handling) karena tidak merupakan energi yang  utama  dalam    penghitungan  energi pengangkutan.  Energi  manusia  yang digunakan tenaga manusia untuk memindahkan padi yang telah dikarungkan  berukuran  50  kg  dari  mobil ke  gudang  atau  ke  lantai  penjemuran
yang berjarak 100 - 200 m. Rerata energi mobil 34,08 kJ/kg dengan rerata kapasitas beban 3.697,40 kJ/kg, dan rerata kebutuhan  bahan  bakar  solar  0,32 liter/jam. Energi mobil merupakan energi yang  mengangkut  padi  dari  petani pengumpul  atau  koperasi  dengan  jarak yang jauh diantara 50 - 100 km.
Rerata  energi  pengangkutan  PPPKM 48,65  kJ/kg  dengan  rerata  kapasitas beban  2.238,12  kg/hari,  rerata  kebutuhan bahan bakar motor (bensin) 0,23
liter/jam,  dan  rerata  kebutuhan  bahan bakar  mobil  (solar)    0,32  liter/jam  dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel  4.  Rerata  energi  pengangkutan PPPKM
No. Jenis sub energi Rerata beban (kg/hari) Rerata energi (kJ/kg) Rerata bahan bakar (liter/ja m) 1. Energi manusia 0,00 0,00 2. Energi motor 102,39 55,37 0,23 3. Energi mobil
3.1 Energi manusia (handling) 2.617,73 10,45 3.2 Energi mobil 3.697,40 34,08 0,32 6.315,13 44,53 Rerata 2.238,12 48,65

## 4.1.2. Energi Pengeringan
Rerata energi pengeringan PPPKM  20,90  kJ/kg  dengan  rerata kapasitas  beban  12.227,10  kg/hari  yang terdiri  dari:  rerata  energi  manusia (pemindahan  padi  dari  mobil  ke  lantai
penjemuran)  10,45  kJ/kg  dengan  rerata kapasitas  beban  6.113,55  kg/hari,  rerata energi manusia (pembalikan padi di lantai penjemuran)  10,45  kJ/kg  dengan  rerata kapasitas beban 6.113,55
kg/hariDianggap  cukup  optimal  dalam penggunaan  energi  manusia,  karena rerata  kapasitas  bebannya  cukup  tinggi untuk  ukuran  standar  energi  manusia diantara  50  –  100  kg/orang.  Energi matahari  tidak  diperhitungkan  dalam penelitian  ini,  karena  tersedia  cukup banyak  pada  saat  musim  kemarau panjang dan tidak dikenakan beban beban biaya dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel  5.  Rerata  energi  pengeringan

## PPPKM
No. Jenis sub energi Rerata beban (kg/hari) Rerata energi (kJ/kg) 1. Energi manusia (pemindahan) 6.113,55 10,45 2. Energi manusia (pembalikan) 6.113,55 10,45 Rerata 12.227,10 20,90

## 4.1.3. Energi Penggilingan
Rerata energi penggilingan PPPKM  158,65  kJ/kg  dengan  kapasitas beban  3.513,09  kg/hari  yang  terdiri  dari: rerata  energi  manusia  bersifat  pelengkap ( handling) 10,45  kJ/kg  dengan  rerata kapasitas  beban  1.088,71  kg/hari,    rerata energi  mesin  penggiling  148,20  kJ/kg dengan  rerata  kapasitas  beban  2.424,37 kg/hari,  rerata  kebutuhan  bahan  bakar
solar  9,30  liter/jam  dapat  dilihat  pada Tabel 6.
Tabel  6.  Rerata  energi  penggilingan

## PPPKM
No Jenis sub energi
Rerata beban (kg/hari) Rerata energi (kJ/kg)
Rerata bahan bakar (liter/jam) 1. Energi manusia (handling) 1.088,71 10,45 2. Energi mesin penggiling 2.424,37 148,20 9,30 Rerata 3.513,09 158,65
Kesimpulan  dari  perbandingan: rerata  energi  penggilingan  PPPKM  (P1) 48,65  kJ/kg  lebih  kecil  dari  erata  energi pengeringan  20,90  kJ/kg,  rerata  energi penggilingan  PPPKM  158,62  kJ/kg. Rerata energi pada PPPKM 249,24 kJ/kg dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel  7.  Rekapitulasi  rerata  efisiensi energi pada PPPKM
No. Jenis Pabrik Energi P1 (kJ/kg) Energi P2 (kJ/kg) Energi P3 (kJ/kg) Rerata total energi (kJ/kg) 1. PPPKM 48,65 20,90 158,65 76,07 Keterangan: PPP :  Pabrik Penggilingan Padi P1 :  Pengangkutan P2 :  Pengeringan P3 :  Penggilingan
PPPKM  :  Pabrik  Penggilingan  Padi
Kapasitas Menengah

## B. Efisiensi Energi
Efisiensi  energi  yang  dimaksud dalam penelitian ini adalah semakin kecil energi yang dikeluarkan/digunakan, berarti  akan  semakin  efisien  dalam pengoperasionalan  PPPM  tersebut  dapat dilihat pada Tabel 10.
Tabel 10. Spesifikasi energi penggilingan
PPPKM No Spesifikasi energi penggilingan Rerata PPPKM Satuan 1. Rerata kapasitas beban 3.513,09 kg/hari 2. Rerata kebutuhan bahan bakar 9,30 liter/jam 3. Rerata waktu penggilingan 4,04 jam/hari 4. Rerata penggilingan padi 377,57 kg/liter

## 4.2.2.  Spesifikasi  Mesin  Penggiling Pabrik Penggilingan Padi

## Tabel 11. Spesifikasi mesin penggiling
PPPKM No. Spesifikasi mesin penggiling
PPPKM
Rerata Satuan
1. Rerata kapasitas beban maksimum 1,00 ton/jam
2. Rerata kapasitas beban
operasional 0,87 ton/jam 3. Rerata persentase beban
operasional 86,96 % 4. Rerata kapasitas beban 9.554,20 kg/hari
Rerata dan Efisiensi energi pada PPPKM sebagai berikut:
a.  Rerata  energi  pengangkutan  pada PPPKM  (48,65  kJ/kg)  yang  terdiri dari  energi  manusia  (10,45  kJ/kg), energi motor (55,37 kJ/kg) dan energi mobil  (34,08  kJ/kg)  dapat  dilihat pada  Tabel  4.  Energi  manusia
digunakan dalam jumlah yang banyak  dengan  jasa  energi  manusia yang  dapat  dikonversi  ke  rupiah masih  murah,  terutama  pada  negara yang  sedang  berkembang  misalnya Indonesia, India, Vietnam, dan lainnya.  Disimpulkan  bahwa  rerata energi  pengangkutan  PPPKM  lebih efisien  karena  banyak  menggunakan energi manusia. Dimana di Indonesia dan  negara  berkembang,  konversi energi  manusia  masih  dinilai  rendah dan murah. Untuk di negara maju dan modern,  energi  manusia  dikonversi dengan  nilai    yang  tinggi  dan  mahal. Sehingga penggunaan energi pengangkutan lebih diutamakan menggunakan sarana transportasi berupa mobil.
b.  Rerata  energi  pengeringan  pada
PPKM  (20,90  kJ/kg)  dapat  dilihat pada  Tabel  5  dengan  menggunakan energi  manusia  (pemindahan)  (10,45 kJ/kg)    dan  pembalikan  (di  lantai penjemuran)  (10,45  kJ/kg)  dianggap lebih efisien dibandingkan penggunaan  energi  alat  pengering ( batch  dryer) .  Hal  ini  disebabkan konversi energi manusia masih dinilai  rendah  dan  murah,  dimana penggunaan  energi  matahari  masih bersifat  bebas  dan  tidak  dikenakan biaya.
c.  Rerata  energi  penggilingan  pada
PPPKM  (158,65  kJ/kg)  yang  terdiri dari: rerata energi manusia ( handling)
(10,45  kJ/kg),  rerata  energi  mesin penggiling  (148,20  kJ/kg)  dapat dilihat  pada  Tabel  6.  Hal  ini disebabkan  energi  manusia  lebih banyak  digunakan,  karena  sebagian besar mesin  penggilingan padi  masih memerlukan energi manusia di dalam pemindahan  padi  yang  akan  digiling melalui  mesin  penggiling.  Misalnya pemindahan  padi  dari  proses  pecah kulit  dengan  dua  kali  pengulangan, dan  dengan  mesin  penyosoh  dengan dua kali ulangan.
d.  Rerata  efisiensi  energi  (76,07  kJ/kg) yang teridiri dari energi  pengeringan pada  PPPKM  (20,90  kJ/kg),  energi pengangkutan  (48,65  kJ/kg),  dan energi  penggilingan  (158,65  kJ/kg), dapat  dilihat  pada  Tabel  7.      Hal  ini disebabkan  energi  manusia  lebih sedikit digunakan pada energi pengeringan,  karena  sebagian  besar mesin  penggilingan padi masih memerlukan energi manusia di dalam pemindahan  padi  yang  akan  digiling melalui  mesin  penggiling.  Misalnya pemindahan  padi  dari  proses  pecah kulit  dengan  dua  kali  pengulangan, dan  dengan  mesin  penyosoh  dengan dua kali ulangan.

## V. KESIMPULAN DAN SARAN

## A. Kesimpulan
a. Rerata energi pengangkutan dari Pabrik Penggilingan Padi Kapasitas Menengah (PPPKM) 48,65 kJ/kg. Rerata energi pengeringan PPPKM 20,90 kJ/kg. Rerata energi
penggilingan PPPKM 158,62 kJ/kg.
b. Rerata efisiensi energi pada PPPKM 76,07 kJ/kg.

## B. Saran
a.  Perbandingan rerata energi pengangkutan, pengeringan dan penggilingan  pada  PPPKM  yang didapatkan dari penelitian ini, sebaiknya dijadikan bahan pertimbangan dalam pengoperasionalan  pada  PPPKM  di masa yang akan datang.
b.  Analisis  rerata  efisiensi  energi  yang didapatkan  dari  penelitian  ini  adalah karena  pengoperasionalannya  lebih banyak menggunakan energi manusia  pada  energi  pengeringan pada PPKM.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdullah,  K.  2010.  Energi  dan  Listrik Pertanian. JICA-DGHE/IPB Project/ ADAET. IPB. Bogor.
Adang  K.  2010.  Analisis  Beban  Kerja Operator  Mesin Polisher ICHI pada  Proses  Penggilingan  Padi
Berdasarkan Recommended Weight  Limit (RWL)  Sebagai
Upaya  Peningkatan  Produktivitas dan  Keselamatan  Kerja,  Orasi Ilmiah,  Jurusan  Teknik    dan Manajemen Industri, Fakultas
Teknik, Universitas Pasundan
Bandung.
Bulog  Drive  V  Lampung,  2010.  Pabrik
Penggilingan  Padi  di  Provinsi
Lampung, Provinsi Lampung.
Chamsing,  A.,  V.M.  Salokhe,  dan  G. Singh. 2010. Energy Comsumption Analysis for Selected Crops in Different
Regions  of  Thailand.  Agricultural
Engineering  International:  CIGR
Ejournal, Volume VIII page 120.
C ervinka,  V.  2010.  Fuel  and  Energy Efficiency  dalam  Handbooks  of Energy Utilization in Agricultural. Pimentel,  D.  CRC.  Press,  Inc.
Boca Raton. Florida. USA.
Fluck,  R.C.  2010.  Energy  in  Florida Agriculture, downloadable matter, http://edis.ifas.ufl.edu/EH/EH 17900.pdf.  Diakses  pada  tanggal
24 Mei 2012. Indriyani,  Tamrin,  Rangga,  2012.  Tesis “Analisis Energi Operasional pada Pabrik Penggilingan Padi (Kapasitas  Kecil,  Menengah  dan Besar), Pascarjana Teknologi Industri Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Lampung.
Indriyani,  Tamrin,  Rangga,  2012.  Diktat Kuliah  Konversi  Energi,  Program Studi  Teknik  Mesin  Fakultas Teknik  Universitas  Sang  Bumi Ruwa Jurai, Bandar Lampung.
Lembaga  Ilmu  Pengetahuan  Indonesia (LIPI), 2003. Menggantikan Solar,  Sekam  bisa  Diubah  jadi Sumber PLTD, http://www.energi.lipi.go.id.
Media  Indonesia  (1  September 2003). Diakses  pada  tanggal  20 Mei 2012.
Setyono  A.  2014.  Perbaikan  Teknologi
Pascapanen Dalam Upaya Menekan  Kehilangan  Hasil  Padi. Jurnal Pengembangan Inovasi Pertanian  Balai  Besar  Penelitian Tanaman Padi. Subang.
Singh,  H.,  D.  Mishra,  dan  N.M.  Nahar. 2014.  Energy  Use  Pattern  in Production Agriculture of Typical Village  in  Arid  Zone  India  –  Part
I. Energy. Convers. Manag. Thahir R. 2010. Revitalisari Penggilingan Padi Melalui Innovasi Penyosohan, Mendukung Swasembada Beras dan Menghadapi  Persaingan  Global, Badan Penelitian dan Pengembangan  Pertanian,  Orasi Pengukuhan Profesor Riset Bidang  Teknologi  Pengolahan Hasil (Teknologi Pascapanen) Departemen Pertanian. IPB. Bogor.