e-ISSN : 2656-7474 DOI:https://doi.org/10.47685/barakuda45.v4i2.273 2022

## KAJIAN PERFORMANCE MESIN SLURRY ICE KAPASITAS 1,3 TON DALAM RANTAI DINGIN PENANGANAN IKAN
Performance Study Of 1.3 Ton Slurry Ice Machine Capacity In Cold Chain Fish Handling
Dendi Haris 1*) , Dian Sutono HS 1
¹ Politeknik Kelautan dan Perikanan Karawang
*) Korespondensi: idned.sirah@gmail.com
Diterima: 29 Agustus 2022; Disetujui: 26 Oktober 2022

## ABSTRAK
Slurry ice adalah solusi untuk meningkatkan kualitas ikan hasil tangkapan maupun budidaya. Tujuan  dari  penelitian  ini  yaitu  untuk  menganalisis  dan  uji  performance  mesin slurry  ice . Analisis yang digunakan yaitu meliputi menghitung daya koefisien prestasi (COP), kapasitas refrigerasi (Q),  laju  aliran refrigerant ,  laju  aliran  volume,  kerja  compressor  (W Comp) .  Panas yang  dilepaskan  kondensor  dan  panas  yang  diserap refrigerant pada  evaporator. Perhitungannya  menggunakan  data  dari  pengukuran  temperatur  kondensor  dan  tekanaan kompresor  Metode  untuk  menghitung  perhitungan  data  spesifikasi  dan  tekanan  dari kompresor menggunakan rumus-rumus. Hasil penelitian menunjukan capaian COP = 3,8-4,3, Qtot  =  9-10  kW  (untuk  tiap  jam),  m  =  0,06  kg/s,  Wcomp  =  2,35-2,  6  kW,  Qcond  =  12,4- 12,52 kW, Qevap = 9,8-10,17 kW, total beban refrigerasi selama 24 jam adalah sebesar 228 kW. Total produksi slurry ice selama 24 jam sebanyak 1.396,8 kg atau 1,3968 Ton. Hasil uji pada ikan lele yang didinginkan menggunakan slurry ice penurunan suhu dari suhu awal ikan lele  27,8°C  sampai  pada  suhu  (-0,7°C)  membutuhkan  waktu  36  menit.  Sedangkan  ikan  lele yang  didinginkan  menggunakan  es  serut  dengan  suhu  awal  ikan  lele  27,8°C  sampai  pada suhu 2°C membutuhkan waktu 1 jam.
Kata Kunci : mollier, slurry ice , uji performa

## ABSTRACT
Slurry ice is a solution to improve the quality of fish caught and cultured. The purpose of this research is to analyze and test the performance of the slurry ice machine. The analysis used includes  calculating  the  power  performance  coefficient  (COP),  refrigeration  capacity  (Q), refrigerant flow rate, volume flow rate, compressor work (WComp). The heat released by the condenser and the heat  absorbed by the refrigerant in  the evaporator. The calculation uses data  from  the  measurement  of  condenser  temperature,  compressor  pressure.  Methods  to calculate  the  calculation  of  specification  data  and  pressure  from  the  compressor  use formulas. The results showed that COP = 3.8-4.3, Qtot = 9-10 kW (for each hour), m = 0.06 kg/s,  Wcomp  =  2.35-2,  6  kW,  Qcond  =  12,  4-12.52  kW,  Qevap  =  9.8-10.17  kW,  the  total refrigeration load for 24 hours is 228 kW. The total production of slurry ice for 24 hours is 1,396.8 kg or 1.3968 Tons. The results of the test on catfish that were cooled using slurry ice, the decrease in temperature from the initial temperature of catfish 27.8°C to a temperature of (-0.7°C)  took  36  minutes.  Meanwhile,  chilled  catfish  using  shaved  ice  with  an  initial temperature of 27.8°C catfish to 2°C takes 1 hour.
Keywords : mollier, slurry ice, performance test
e-ISSN : 2656-7474 DOI:https://doi.org/10.47685/barakuda45.v4i2.273 2022

## PENDAHULUAN
Slurry  ice menjadi  solusi  terbaik, untuk  kinerja slurry  ice lebih  baik  daripada es balok untuk menjaga kualitas ikan. Slurry ice adalah  es  yang  terdiri  dari  air  dicampur dengan  kristal  es, slurry  ice diproduksi dengan  cara  mencampur  air  dengan  aditif penekan  titik  beku,  kemudian  campuran tersebut  didinginkan  sehingga  kristal  es terbentuk.  Aditif  yang  digunakan  untuk menekan titik beku umumnya adalah garam, gula,  glikol  dan  alcohol.  Untuk  aditif  yang paling  umum  digunakan  adalah  garam. Garam  banyak  terdapat  pada  air  laut,  yang bahan bakunya sangat melimpah dan sangat murah  dibandingkan  dengan  air  tawar  yang digunakan  sebagai  bahan  baku  utama pembuatan  es  balok.  Air  laut  juga  tidak terganggu oleh musim kemarau seperti pada air tawar, ketika kemarau sangat susah dicari dan harganya juga jauh lebih mahal.
Pada slurry ice sebagai pendingin ikan tidak  terdapat  udara  di  antara  ikan  dan  es, sehingga  pendinginan  ikan  menjadi  lebih cepat  karena  kontak  langsung  dengan permukaan  dan  rongga-rongga  pada  ikan lebih  besar  serta  pertumbuhan  bakteri  yang lebih lambat membuat perpanjangan kesegaran ikan. Kelebihan lain dari pendingin slurry ice adalah waktu pendinginan ikan tiga kali lebih cepat dari es batu untuk menurunkan suhu hingga (-2 o C). Air laut adalah bahan dasar bubur es  sangat baik  untuk  menjaga  daya  tahan  ikan  karena mengandung  unsur  klorin  (Cl),  yang  dapat membunuh  bakteri  yang  menyebabkan pembusukan  (Baheramsyah,  2017).  Di negara  tropis  dengan  suhu  lingkungan tinggi,  pertumbuhan  mikroorganisme  dan ikan memburuk terjadi sangat cepat (Gandotra et  al. ,  2012).  Penggunaan slurry ice meningkatkan  kualitas  mikrobiologi  dan kimia dan mengurangi kerugian pasca panen (Karim et  al .,  2015).  Semakin  cepat  suhu yang  lebih  rendah  tercapai  selama  ikan dingin,  aktivitas  pembusukan  yang  lebih efektif terhambat (Sallam, 2007). Permintaan  pasar  menginginkan  produk yang  terjaga  kesegaran  dan  kualitasnya,
adalah  salah  satu  tantangan  dari  bisnis perikanan.  Untuk  menjawab  permintaan pasar tersebut, slurry ice adalah teknik yang menjanjikan  untuk  menjaga  produk  pada suhu  dibawah  titik  beku  (Chapman,  1990. Harada,  1991).  Keuntungan  penggunaan slurry ice antara lain adalah suhu yang lebih rendah, lebih cepat mendinginkan, kerusakan  fisik  yang  lebih  rendah  terhadap produk  dan  daya  pertukaran  panas  yang lebih  baik.  Kontak  langsung slurry  ice dengan permukaan ikan memberikan perlindungan yang lebih baik dari terjadinya peristiwa  oksidasi  dan  dehidrasi  (Piñeiro et al., 2004).

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dilakukan  di  Workshop Mesin  Politeknik  AUP  Jakarta  selama  2,5 bulan tahun 2022. Data yang diambil adalah jenis  data  kuantitatif  untuk  menghitung (COP),  kapasitas refrigerant (Q),  efek refrigerasi, laju aliran refrigerant , laju aliran volume,  kerja  compressor  (W Comp) ,  panas yang  dilepaskan  kondensor  dan  panas  yang diserap refrigerant pada  evaporator.  Dalam perhitungannya  menggunakan  data  dari pengukuran  temperature  kondensor  dan tekanan compressor.
Sumber  pengumpulan  data  diambil dari  data  sekunder  yaitu  studi  literature (jurnal) terkait dengan penelitian sebelumnya. Sedangkan data primer diambil dari data uji performa mesin dalam pembuat slurry ice .

## Metode Pengumpulan Data
Metode  pengumpulan  data  diambil dengan  cara  eksperimen  melalui  beberapa tahapan  yaitu  melalui  pengamatan  dan pencatatan suhu pada compressor, kondensor  dan slurry  ice  generator .  Alat yang  digunakan  pada  pencatatan  adalah thermo gun, temperature stick 2 unit Quartz AZ-668-SHR  -50°C  +260°C,  manometer pressure gauge untuk high pressure dan low pressure dan salinity refractometer . Tahapan  penelitian  dimulai;  Uji  performa mesin slurry ice dilakukan dengan
e-ISSN : 2656-7474 DOI:https://doi.org/10.47685/barakuda45.v4i2.273 2022
melakukan  produksi slurry  ice tiap  jam selama  24  jam,  dilakukan  pencatatan  data untuk  tiap  jam  berdasarkan  hasil slurry  ice yang dicapai,  meliputi  pencatatan data  yang diambil  tiap  jam  dari  operasional  mesin slurry  ice selama  24  jam  yang  dicatat  ke dalam  log  sheet  data  selama  24  jam,  yaitu jam  mulai  mesin slurry  ice bekerja,  suhu ruangan  (ambient),  kuat  arus  listrik  perjam, RPM  agitator  pisau  pengaduk,  suhu  air  laut di  tangki  sebelum  masuk  ke  evaporator, temperature  refrigerant  pada  sisi  hisap  dan tekan  compressor,  high  pressure  dan  low pressure,  temperature  refrigerant  sebelum dan sesudah kondensor, temperature refrigerant  sebelum  masuk  katup  ekspansi, temperature refrigerant sebelum dan sesudah evaporator,  temperature slurry  ice yang dipanen  tiap  jamnya,  terakhir  pencatatan banyaknya  hasil  panen slurry  ice tiap jamnya dalam kilogram.

## Metode Analisa Data
Data  didapatkan  dari  form  log  sheet mesin slurry ice , yang dilakukan pengambilan  data  tiap  jam  selama  24  jam. kemudian  dilakukan  perhitungan  dengan mempergunakan  rumus-rumus  (formula) yang ada di buku-buku, serta dianalisis juga dengan  program-program  coolpack,  data yang  didapatkan  diinput  ke  program  dan diolah sehingga dihasilkan perhitungan yang presisi dan rinci.
Uji performa mesin slurry ice tersebut meliputi  menghitung  (COP),  kapasitas refrigerant (Q),  efek  refrigerasi,  laju  aliran refrigerant ,  laju  aliran  volume,  kerja compressor  (W Comp) ,  panas  yang  dilepaskan kondensor dan panas yang diserap refrigerant pada  evaporator  perhitungannya menggunakan data dari pengukuran temperatur  kondensor,  tekanan  kompresor metode  untuk  menghitung  perhitungan  data spesifikasi  dan  tekanan  dari  kompresor menggunakan rumus-rumus sebagai berikut:

## Rumus
Kompressor a. COP  singkatan  dari  Coefficient  Of
Performance
yang dalam bahasa
Indonesia  kita  sebut  koefisien  prestasi,
dihitung  dengan  membandingkan  efek refrigerasi  dengan  kerja  kompresi  (Ilyas, 1993).
............................(1)

## b. Kapasitas refrigrasi

## Hitung Beban Pendingin
Penurunan  suhu  produk  dari  suhu  awal  ke suhu beku (pendinginan), (Ilyas, 1988)
(       ) ...........................(2)
Keterangan : Q1 : Banyaknya beban refrigasi (kJ) m   : Berat produk (kg) T1 : Temperatur air laut awal (°C atau °K) Tb : Temperatur air laut beku (°C atau °K) Cp : Panas spesifik air laut diatas titik beku (kJ/kg °K) adalah 0°C
Pembekuan  produk  pada  suhu  pembekuan dengan persamaan (Ilyas, 1988):
..........................................(3)
Keterangan : Q2 : Banyaknya beban refrigasi (kJ) Hif : Panas laten pembekuan (kJ/kg) titik beku m   : Berat produk (kg)
Penurunan  suhu  produk  (air  laut)  dari  suhu pembekuan  ke  suhu  panen  (menjadi slurry ice ) dengan Persamaan (Ilyas, 1988) :
(       ) .............................(4)
Keterangan : Q3 : Panas pembekuan lanjut (kJ) m   : Berat produk (kg) T2  : Temperatur air laut pembekuan (°C atau °K)
Tb  : Temperatur air laut beku (°C atau °K) adalah -1,63°C Cp  : Panas spesifik air laut diatas titik beku (kJ/kg °K) adalah 0°C
e-ISSN : 2656-7474 DOI:https://doi.org/10.47685/barakuda45.v4i2.273 2022
Jadi total pengeyahan sejumlah panas beban produk  (air  laut)  (Qtot)  dapat  dihitung dengan persamaan (Ilyas, 1988) : ............................(5)
Pengenyahan  sejumlah  panas  Qtot  yang dilaksanakan  dalam  waktu  ( t )  adalah  laju pemindahan panas qp (  dalam kW ). (Ilyas, 1988)
.................................................(6)
c. Hitung efek refrigrasi Efek/Dampak  refrigerasi  didapatkan  dari perbedaan enthalpi (Ilyas, 1993):
(  ) …. .....................................................(7)
= temperature refrigerant pada suction sebelum masuk compressor
= temperature refrigerant sebelum masuk ke evaporator
d. Laju aliran refrigran (Ilyas, 1993)
....................................(8)
e. Laju aliran volume Laju  aliran  volume    =  Laju  aliran
Refrigerant (kg/det) x vg (m³/kg) Laju  aliran  volume    =    (Laju  alir refrigeran) (Volume spesifik
refrigeran)
f. Hitung  kerja  kompresor  (Baheramsyah, 2017)
(       ) .............................(9)

## Kondensor
Hitung  Panas  yang  dilepaskan  Kondensor (kW). (Baheramsyah, 2017)
(       ) ............................(10)

## Evaporator
(Baheramsyah, 2017)
(       ) ............................(11)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Kapasitas Mesin Slurry Ice
Dari  semua  data  yang  didapat  di lapangan,  diolah  dan  dihitung  dengan mempergunakan  rumus-rumus  yang  telah disebutkan sebelumnya. Tujuan dari perhitungan  ini  adalah  untuk  mengetahui kapasitas  dari  unit  mesin slurry  ice ,  baik pada kompresor, kondensor maupun evaporatornya. Dengan mengetahui kapasitas  dari  masing-masing  bagian  mesin slurry ice , maka dapat diketahui COP mesin slurry ice tersebut.
Beban refrigerasi, untuk beban refrigerasi dihitung kembali dengan menggunakan data pada jam 10.15 WIB.

## Perhitungan:
Hitungan  berdasarkan  ukuran  atau dimensi evaporator (SIG) tanpa menggunakan tandon air garam/laut: 1. Tinggi : 80 cm 2. Diameter dalam : 30 cm 3. Diketahui : 1 Liter = 100 mili liter = 1000 cm³
Hitung massa produk dalam kg :
m = p.V diketahui : p air laut  = 1,03 x 10³ kg/m³
V    = 56,52 Liter m = ρsw x volume
= 1030 kg/m³ x 56,52 Liter
= 58,2 kg x 24
= 1396,8 kg
= 1,3968 ton (produksi slurry ice dalam
24 jam)
Salinitas  air  laut  yang  dilakukan  pada penelitian ini adalah 30 ppt mempunyai titik beku  -1,63  (physical  propherty  of  seawater, (Linney Talley 2011)
e-ISSN : 2656-7474 DOI:https://doi.org/10.47685/barakuda45.v4i2.273 2022
Q1 = m (T1-Tb) Cp Diketahui : Q1  =  beban  refrigerasi  dari  suhu  awal  ke suhu beku (kJ) m   = masa produk (kg) T1  = temperature awal air laut (°C atau °K) Tb  = temperature beku air laut (°C atau °K) Cp  = panas spesifik air laut diatas titik beku (kJ/kg) 0°C = 4,0095 (Seawater thermophysical properties library, (Nayar 2016) Q1 = m (T1-Tb) Cp = 6.914,2 kJ Q2 = m x hif Diketahui : Q2 = beban refrigerasi pada suhu pembekuan (kJ) m  = masa produk (kg) hif = panas laten pembekuan air laut (kj/kg)= 2429,9 kj/kg = titik beku -1,63°C panas latennya : 2429,9 kJ/kg
Q2 = m x hif = 141.420,2 kJ
Q3 = m (Tb-T2) Cp Diketahui :
Q3 = beban refrigerasi dari suhu pembekuan ke suhu panen (menjadi slurry ice ) (kJ) m = masa produk (kg) T2 = Temperatur pembekuan lanjut (panen slurry ice ) (°C atau °K) -5,8°C = 267,35 °K
Tb = Temperature beku air laut (°C atau °K) - 1,63°C = 271,52°K Cp = panas spesifik air laut pembekuan lanjut (kJ/kg)  -5,8°C = 4,0116 (Seawater    thermophysical properties library, Nayar 2016)
Q3 = m (Tb-T2) Cp = 973.591 kJ
Qtot   = Q1 + Q2 + Q3 = 1.121.925,4 kJ
Pengenyahan  sejumlah  panas  Qtot  yang dilaksanakan  dalam  waktu  ( t )  adalah  laju pemindahan panas qp (dalam kW)
qp =
= 12,9 kW
Menentukan  enthalphi  (h)  dari  fase uap  ke  cair  dan  kemudian  kembali  ke  fase uap  lagi.  Diagram  ini  sangat  membantu dalam  menghitung  dan  menganalisa,  h1 adalah  temperature  pada  suction  sebelum masuk  compressor,  h2  adalah  temperature refrigerant  pada  discharge  yaitu  pipa  tekan keluar  compressor  sebelum  masuk  ke kondensor, h3 adalah temperature refrigerant  setelah  keluar  dari  compressor dan  h4  adalah  temperature  refrigerant sebelum  masuk  ke  evaporator.  Untuk  lebih jelasnya  dapat  dilihat  pada  Gambar  1
e-ISSN : 2656-7474 DOI:https://doi.org/10.47685/barakuda45.v4i2.273 2022 Dari diagram Mollier diatas, didapatkan : T evaporator : -5,8°C h1 : 403,71 kJ/kg T condenser  : 35°C h2 : 433,51 kJ/kg
P evaporator : 4,044 Bar
h3 : 243,27 kJ/kg
P condenser  : 13,526 Bar
h4 : 243,27 kJ/kg

## Efek Refrigasi
Efek refrigerasi/dampak refrigerasi kita dapatkan dari perbedaan enthalpi Efek refrigerasi
= h1 – h4 (kJ)
= 160,44kJ
Laju Alir Refrigran Laju alir/pendauran refrigeran dapat dihitung dengan membagi kapasitas refrigerasi dengan dampak refrigerasi :
Laju alir = Kapasitas
refrigerasi / Dampak refrigerasi (kW / kJ/kg)
Atau (kg/det) = 0,08 kg/s

## Kerja Kompresor
Harga dari besaran kerja kompresor didapat dari perubahan enthalpi dari titik h1 ke titik h2. Yaitu :
Wcomp = m. (h2 – h1) = 2,384 kW
Konversi ke HP = 3,2 HP
Panas yang dilepaskan kondensor Qcond = m. (h2 – h3) = 15,21 kW Panas yang dilepaskan evaporator Qevap = m. (h1 – h4) = 12,83 kW Pengukuran suhu
dengan menggunakan thermo gun ditempatkan pada kedelapan  titik  suhu.  Suhu  dititik  1  adalah suhu  hisap  sebelum  masuk  ke  kompresor, titik  2  dan  3  adalah  suhu  tekan  keluar  dari kompresor  sebelum  masuk  ke  kondensor, suhu  dititik  4  adalah  suhu  keluaran  dari kondensor  dan  titik  5  adalah  proses  liquid cooler.  Suhu  dititik  6  dan  7  diperkirakan konstan  sepanjang  proses  evaporasi,  pada titik  8  keluaran  dari  pipa  evaporator mengalami  kenaikan  suhu.  Untuk  lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Diagram Enthalpy
Pada  Tabel  1.  Titik  suhu  refrigerasi dapat  dilihat nilai  suhu  refrigerant, pressure dan  besar  nilai  enthalphynya.  Pada  state point 1 dan 2,3 adalah kerja kompresi. Titik 1  adalah  suction  pressure  402,8  kPa  dan suction  temperature  0,2°C,  titik  2  adalah discharge pressure 1371,1 kPa dan discharge
temperature 73,1°C, titik 3 adalah discharge pressure 1354,0 dengan discharge temperature  73,1°C.  Pada  state  point  3,  4 adalah  proses  kondensasi.  Suhu  dititik  4 adalah suhu keluaran dari kondensor dengan pressure  1354,0  kPa  dan  temperature  33°C dan  titik  5  adalah  proses  liquid  cooler/  sub
e-ISSN : 2656-7474 DOI:https://doi.org/10.47685/barakuda45.v4i2.273 2022 cooled  dengan  pressure  1354,0  kPa  dan temperature  33°C.  Titik  5,  6  terjadi  proses penurunan  pressure  ( expansion  process ), pada  state  point  6  pressure  menjadi  409,7 kPa  dengan  temperature  5,8°C  (-).  Pada state  point  6,  7  diperkirakan  konstan sepanjang  proses  evaporasi  ( evaporation
process ),  pada  state  point  7  pressure  409,7 kPa  temperature  0,8°C  (-),  pada  state  point 7,  8  terjadi  proses  pemanasan  lanjut ( superheat ), pada state point 8 keluaran dari pipa evaporator mengalami kenaikan temperature  0,2°C  dengan pressure 402,8 kPa.
Tabel 1. Tabel Titik Suhu Siklus Refrigasi State Point Temperature Pressure Enthalpy ( o C) (kPa) (kJ/kg) 1 0,2 402,8 252,1 2 73,1 1371,1 292,8 3 73,1 1354,0 293,1 4 33,0 1354,0 85,1 5 33,0 1354,0 85,1 6 5,8 (-) 409,7 85,1 7 0,8 (-) 409,7 251,3 8 0,2 402,8 252,1 Sumber : Hasil perhitungan “coolpack programs”

## Efek refrigerasi
Efek refrigerasi/dampak refrigerasi  bisa  kita dapatkan dari perbedaan enthalpi Efek refrigerasi = 1 – 4 (kJ)
= 167 kJ

## Laju alir refrigeran
Laju alir/pendauran refrigeran dapat dihitung dengan membagi kapasitas refrigerasi dengan dampak refrigerasi : Laju alir = Kapasitas refrigerasi / Dampak refrigerasi (kW / kJ/kg) Atau (kg/det) = 0,06 kg/s Hitung daya kompressor;
Wc = m (3 – 1)
= 2,46 kW
Hitung beban panas pada evaporator;
Q e
= m (1 – 4) = 10,02 kW COP  =
= 4
Setelah  panen slurry  ice evaporator atau slurry  ice generator  diisi  kembali dengan masa air 58,2 kg. jadi total produksi slurry  ice selama  24  jam  adalah  1.396,8  kg atau 1,3968 Ton, dengan total beban
refrigerasi  rata-rata  tiap  jam  9-10  kW,  total beban  refrigerasi  selama  24  jam  adalah sebesar 228 kW, dengan capaian suhu rata – rata produksi slurry ice adalah -5,8°C.
Pada gambar 3 grafik beban slurry ice berjalan  dengan  tidak  terlalu  manampakan perbedaan  yang  signifikan,  pada  jam  10.15 WIB  mengalami  titik  kritis  yaitu  beban refrigerasi  tertinggi  slurry  ice  dengan  beban refrigerasi  mencapai  10,9  kW.  Sedangkan untuk  beban  refrigerasi  terendah  pada  jam 8.15 wib dengan beban refrigerasi slurry ice sebesar 9,1 kW.

## Gambar 3. Grafik Beban Slurry Ice
Dari  gambar  4.  grafik  performen slurry  ice,  dapat  dilihat  tidak  adanya pemborosan energy yang terjadi di kondensor,  sehingga  prinsip  dasar  dari balance  energi  tercapai.  Yaitu  panas  yang
dibuang  kondensor  sama  besarnya  dengan energi yang dipergunakan kompresor ditambah  dengan  energi  yang  dihasilkan  di evaporator.
Energi masuk = energi keluar
Jadi  energi  yang  dibutuhkan  kompresor  +  energi  yang  diserap  evaporator  =  energi  yang dibuang di kondensor (Budihadi, 2006).
Energi Kondensor = Energi Kompresor + Energi Evaporator 12,46 kW     = 2,44 kW + 10,02 kW
8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 10:15 11:15 12:15 13:15 14:15 15:15 16:15 17:15 18:15 19:15 20:15 21:15 22:15 23:15 0:15 1:15 2:15 3:15 4:15 5:15 6:15 7:15 8:15 9:15 B eb an ( k W ) Jam
Kompresor Kondensor Evaporator
Gambar 4. Grafik Performa Slurry Ice Selama 24 Jam
Gambar
5 menunjukan kerja
kompresor  stabil  rata-rata  paling  rendah yaitu  2,3  kW  pada  jam  17.15  dan  paling tinggi  pada  jam  07.15  sebesar  2,6  kW.  Hal
ini  menunjukan  tidak  adanya  kerugian energi. Kerja kompresor = energi kondensor dikurangi energi evaporator.
Gambar 5. Grafik Energi Kompresor
Gambar 6 menunjukan kerja evaporator stabil rata-rata paling rendah yaitu 9,8 kW pada jam 2.15 dan 7.15. Paling tinggi pada jam 17.15 sebesar 10,18 kW. Hal ini menunjukan tidak adanya kerugian energi. Kerja evaporator = energi kondensor dikurangi energi kompresor.
0 2 4 6 8 10 12 14 0:00 4:48 9:36 14:24 19:12 0:00 4:48 9:36 14:24 Be b an (k W) Jam Kondensor Kompresor Evaporator 2,15 2,2 2,25 2,3 2,35 2,4 2,45 2,5 2,55 2,6 2,65 10:15 11:15 12:15 13:15 14:15 15:15 16:15 17:15 18:15 19:15 20:15 21:15 22:15 23:15 0:15 1:15 2:15 3:15 4:15 5:15 6:15 7:15 8:15 9:15 Be b an (k W) Jam
Gambar 6. Grafik Energi Evaporator
Pada  kondensor  dapat  kita  lihat  pada gambar 7 grafik energi kondensor, menunjukan  kerja  kondensor  stabil  rata-rata paling  rendah  yaitu  12,4  kW  pada  jam 18.15, 1.15, 2.15, 3.15, 5.15, 7.15, 8.15 dan
9.15. Paling tinggi pada jam 11.15 dan 13.15 sebesar 12,52 kW. Hal ini menunjukan tidak adanya  kerugian  energi.  Kerja  kondensor  = energi  kompresor  ditambah  dengan  energi evaporator.
Gambar 7. Grafik Energi Kondensor
Eksperimen berikutnya adalah mendinginkan  ikan  lele  dengan  size/ukuran yang sama yaitu dengan panjang ikan lele 23 cm  lebar  4  cm  berat  ikan  160  gram, didinginkan  dengan slurry  ice dan  es  serut tujuannya adalah untuk mengetahui kecepatan  mendinginkan  ikan  lele  antara slurry  ice dan  es  serut  sampai  mencapai
suhu  0°C  suhu  pada  ikan.  Eksperimen dilakukan dengan tahapan sebagai berikut:
1) Menyiapkan ikan lele, kemudian diletakan kedalam cool box.
2) Menusuk  bagian  atas  dari  ikan  lele dengan  penusuk  alat  ukur  suhu  ikan, tujuannya  untuk  mengetahui  suhu  ikan sebelum  didinginkan  dengan slurry  ice dan es serut.
9,6 9,7 9,8 9,9 10 10,1 10,2 10,3 10:15 11:15 12:15 13:15 14:15 15:15 16:15 17:15 18:15 19:15 20:15 21:15 22:15 23:15 0:15 1:15 2:15 3:15 4:15 5:15 6:15 7:15 8:15 9:15 Be b an (k W) Jam 12,34 12,36 12,38 12,4 12,42 12,44 12,46 12,48 12,5 12,52 12,54 10:15 11:15 12:15 13:15 14:15 15:15 16:15 17:15 18:15 19:15 20:15 21:15 22:15 23:15 0:15 1:15 2:15 3:15 4:15 5:15 6:15 7:15 8:15 9:15 Beb an (k W )
e-ISSN : 2656-7474 DOI:https://doi.org/10.47685/barakuda45.v4i2.273 2022
3) Setelah  dilakukan  penusukan  pada bagian atas ikan lele, kemudian diketahui  suhu  awal  ikan  lele  sebelum didinginkan  dengan slurry  ice dan  es serut yaitu sebesar 27,8°C.
4) Selanjutnya adalah coolbox diisi dengan slurry  ice sedangkan  cool  box  diisi dengan  es  serut,  kemudian  ikan  lele
dimasukan  pada  masing-masing  cool box tersebut, setelah ikan lele dimasukan  cool  box  ditutup  rapat. Percobaan  pertama  dilakukan  dengan menggunakan  es  serut  terlebih  dahulu. Untuk  lebih  jelasnya  dapat  dilihat  pada Gambar 8.
Gambar 8. Uji Slurry Ice dan Es Serut
5) Cool  box  tertutup  rapat  kemudian barulah  dimulai  pencatatan  penurunan suhu pada ikan lele tersebut, penurunan suhu ikan lele pada cool box dengan es serut.
6) Lanjut  dengan  pencatatan  penurunan suhu  ikan  lele  dengan  menggunakan
slurry ice .
Gambar 9. Perbandingan Penurunan Suhu Ikan Lele mengunakan Es Serut dan Slurry Ice Dari  grafik  tersebut  untuk  ikan  lele yang  didinginkan  dengan  menggunakan    es serut  penurunan  suhu  2°C  membutuhkan waktu  selama  1  jam,  sedangkan  ikan  lele yang  didinginkan  menggunakan slurry  ice penurunan suhu -0,7°C membutuhkan waktu 36  menit.  Dari  perbandingan  kedua  data
tersebut dapat disimpulkan bahwa slurry ice dapat  mendinginkan  ikan  lele  lebih  cepat dari es serut.
-5 0 5 10 15 20 25 30 12:07 12:14 12:21 12:28 12:36 12:43 12:50 Su h u ( °C) Jam Es Serut Slurry Ice
e-ISSN : 2656-7474 DOI:https://doi.org/10.47685/barakuda45.v4i2.273 2022

## KESIMPULAN
Capaian  COP  untuk  produksi slurry ice rata-rata  mencapai  3,8-4,3  COP.  Total beban  refrigerasi  produksi slurry  ice rata- rata  tiap  jam  9-10  kW,  total  beban refrigerasi selama 24 jam adalah sebesar 228 kW.  Laju  aliran  refrigerant  0,06  kg/s. dengan  kerja  kompresor Wcomp  adalah rata-rata 2,35-2,6 kW. Panas yang dilepaskan  kondensor  adalah  rata-rata  12,4- 12,52  kW.  Panas  yang  diserap  evaporator 9,8-10,17 kW.
Berdasarkan hasil percobaan pada ikan lele  yang  didinginkan  menggunakan slurry ice , ikan lele yang didinginkan menggunakan slurry  ice penurunan  suhu dari suhu awal ikan lele 27,8°C sampai pada suhu  -0,7°C  membutuhkan  waktu  36  menit. Sedangkan  ikan  lele  yang  didinginkan menggunakan  es  serut  dengan  suhu  awal ikan  lele  27,8°C  sampai  pada  suhu  2°C membutuhkan waktu 1 jam.

## DAFTAR PUSTAKA
Arismunandar,  W.  dan  Heizo  Saito.  2005. Penyegaran Udara. PT. Pradnya Paramita, Jakarta.
Baheramsyah  A,  Cahyono  B,  Suganda (2017). Slurry ice as a Cooling System on 30 GT Fishing Vessel
(International Journal of Marine Engineering  Innovation  and  Research, Vol. 1(3), Jun. 2017. 136-142.
Budihadi  A,  (2006),  Pengaruh  Retrofiting
Refrigeran HC22 Terhadap Performance  Chiller  Pada  Instalasi Pendingin  Hotel  Bertingkat  16  di Jakarta (Magister Thesis). Universitas Pancasila Jakarta. Chapman, L. (1990). Making the Grade. Ice
Slurries  Get  Top  Marks  for  Quality Products. Australian Fisheries, 16-19
Gandotra,  R.,  Koul,  M.,  Gupta,  S.,  &
Sharma, S. (2012). Change in Proximate Composition and Microbial Count by Low Temperature
preservation  in  Fish  Muscle  of
LabeoRohita.  Journal  of  Pharmacy and Biological Sciences, 2(1): 13-17. Harada,  K.  (1991).  How  to  Handle Albacore. Australian  Fisheries ,  2:  28-
30.
Ilyas,  S.  1988  Teknologi  Refrigerasi  Hasil
Perikanan Jilid I. Yayasan Wijayakusuma
Ilyas,  S.  1993  Teknologi  Refrigerasi  Hasil
Perikanan  Jilid  II.  Badan  Peneliti  dan Pengembangan Pertanian
Karim,  N.  U.,  Nasir,  N.,  Arifin,  B.,  & Ismail, M.  (2015). Effect  Of Salt And Ozonized- Slurry  ice On  The  Quality Indices Of Tiger Grouper (Epinephelus  fuscoguttatus). Journal of Sustainability Science and Management , 10 (2), 97-102.
Kishor G. Nayar, Mostafa H. Sharqawy and John  H.  Lienhard.  (2016).  Seawater Thermophysical Properties Library.
Lynne  Talley,  George  Pickard,  William Emery  and  James  Swift.  (2011). Physical Properties Of Seawater.
Piñeiro, C., Barros-Vela´zquez, J., &Aubourg,  S.  P.  (2004).  Effects  of Newer Slurry  ice Systems  on  the Quality  of  Aquatic  Food  Products:  A Comparative Review Versus Flake Ice Chilling
Methods. Trends
in
FoodScience  and  Technology, 15: 575-582.
Sallam, K. I. (2007). Chemical, Sensory and Shelf    Life  Evaluation  of  Sliced Salmon  Treated  with  Salts  of Organic  Acids. Food  Chemistry, 101(2): 592-600.