Abstrak — Serat  tandan  kosong  kelapa sawit jarang sering dilihat hanya  sebagai  limbah  dari  tanaman  kelapa  sawit  yang  hanya diambil  minyaknya  saja.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengubah  limbah  tersebut  menjadi  suatu  inovasi  untuk  dapat menjadi  filler  dari  komposit  pada  pengembangan  selanjutnya. Bahan bakunya diambil dari Duma, Riau dan telah diolah dengan proses  alkalisasi  sebelumnya.  Proses  Bleaching  ini  dikenal  juga sebagai  proses  pemutihan  dengan  cara  memasukan  serat  yang telah  terakalisasi  kedalam  larutan  H2O2  7.2%  ditambah  dengan NaOH  4%  selama  2  jam.  Pengujian  yang  dilakukan  pada penelitian  ini  adalah  pengujian  morfologi  dengan  menggunakan SEM.  Proses  bleaching  ini  menyebabkan diameter serat tersebut mengalami reduksi dari ukuran 108-115 µm menjadi sekitar 20 - 30 µm.
Kata  Kunci — Analisis  Morfologi,  Absorbsi  Suara,    Bleaching, Material Inovatif, Serat Tandan Kosong Kelapa Sawit.

## I. PENDAHULUAN
ADA saat ini metal dan logam logam lainnya sudah tidak banyak perkembangannya. Pada dasarnya semakin modern perkembangan zaman, dibutuhkan teknologi yang semakin tinggi  maka  diperlukan  juga  perkembangan  dari  segi  material yang  memenuhi  perkembangan  jaman  tersebut.  Teknologi hijau  atau  teknologi  ramah  lingkungan  semakin  serius dikembangkan  oleh  negara-negara  di  dunia  saat  ini, menjadikan suatu tantangan yang terus diteliti oleh para pakar untuk dapat mendukung kemajuan teknologi ini. Salah satunya adalah teknologi komposit dengan material serat alam ( Natural Fiber ).
Di  Indonesia,  tandan  kosong  kelapa  sawit  dimanfaatkan sebagai  bahan  pulp  kertas,  papan  serat  dan  pengisi  volume bahan  furniture.  TKKS  yang  dimanfaatkan  memiliki  berbagai karakteristik  yang  perlu  dilakukan  penelitian  oleh  karena  itu diperlukan  adanya  penelitian  yang  mengkaji  mengenai karakteristik  serat  TKKS.  Pengolahan  serat  TKKS  dimulai dari  proses  pengambilan  sampel  TKKS,  sampel  TKKS kemudian  ditimbang  beratnya  sebelum  diberikan  perlakuan perebusan  dan  pengukusan,  TKKS  dicuci  dengan  air  bersih agar kotoran-kotoran yang tidak diinginkan berkurang [1].
Serat  Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit  (TKKS)  sendiri mempunyai  komposisi  yang  bermacam  macam,  tetapi  ada  2 komposisi  yang  paling  besar  yaitu  lignin  dan  selulosa.  Lignin sendiri  merupakan  lapisan  seperti  lapisan  lilin  yang
melekatkan  selulosa  di  dalam  serat.  Sementara  selulosa merupakan  bagian  penyusun  dari  serat  yang.  Maka  dari  itu Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  menghilangkan  pengotor seperti  lignin  dan  mendapatkan  selulosa  yang  ada  pada  serat tandan  kosong  tersebut.  Berikut  merupakan  Tabel  1  yang berisi komposisi dari serat tandan kosong kelapa sawit.
Tabel 1.
Komposisi kimia dari serat tandan kosong kelapa sawit [2]
Ikatan Kimia Komposisi (wt%) Selulosa 43 – 65 Hemiselulosa 17 – 33 Holoselulosa 68 – 86 Lignin 13 – 37 Xylose 60 – 66 Glukosa 60 – 66 Abu 1 – 6
Karena  Komposisi  selulosa  yang  banyak,  dan  juga komposisi  lignin  yang  sedikit,  maka  serat  TKKS  layak  dan efisien  untuk  digunakan.  Karena  nanofibres  selulosa  yang berasal  dari  tanaman  berpotensi  untuk  diekstraksi  ke  dalam serat  yang  lebih  tipis  dari  selulosa  bakteri,  banyak  peneliti telah secara ekstensif mempelajari ekstraksi selulosa dari serat serat alam. Di dinding sel, selulosa tertanam dalam zat matriks seperti  hemiselulosa  dan  lignin,  dan  sampai  saat  ini, penghapusan  zat  matriks  telah  dilakukan  sebelum  proses fibrilasi.  Pulpa  yang  dikelantang  sering  digunakan  untuk melewatkan  proses  pelepasan  matriks  [3].  Namun,  karena struktur  serat  tanaman  berlapis-lapis  yang  rumit  dan  ikatan hidrogen  antarmolekul,  fibril  yang  diperoleh  dengan  metode ini  adalah  gabungan  nanofibres  dengan  distribusi  lebar  yang lebar.  Studi  dilakukan  untuk  menyiapkan  mikrofibril  selulosa dari  bit  gula,  tunicin,  dll.  Tapi  mikrofibril  selulosa  yang diperoleh  dari  sumber  ini  memiliki  beberapa  kelemahan. Mikrofibril  selulosa  bakteri  sangat  mahal  dan  dapat menyebabkan  masalah  kontaminasi  pada  aplikasi  pencernaan [4].
Bising  Dalam  kesehatan  kerja,  bising  diartikan  sebagai suara  yang  dapat    menurunkan  pendengaran  baik  secara kuantitatif  (peningkatan  ambang  pendengaran) maupun secara kualitatif  (penyempitan  spektrum  pendengaran),  berkaitan dengan  faktor  intensitas,  frekuensi,  durasi  dan  pola  waktu. Kebisingan  didefinisikan  sebagai  suara  yang  tak  dikehendaki,
Analisis Proses Pengikisan ( Bleaching ) dari Hasil Alkalisasi Serat Tandan Kosong Kelapa Sawit untuk Penguat Bahan Komposit Absorbsi Suara
Samuel Budi Utomo, Moh. Farid, dan Haniffudin Nurdiansah Departemen Teknik Material, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : mofaredo@gmail.com
P
misalnya  yang    merintangi  terdengarnya  suara-suara,  musik dsb, atau yang menyebabkan rasa sakit atau  yang menghalangi gaya hidup [5]. Kita ketahui bahwa kebisingan juga merupakan polusi  yang  berpengaruh  kurang  baik  terhadap  lingkungan, maka  diperlukan  cara-cara    bagaimana  menganggulanginya dan mengendalikan kebisingan tersebut agar tidak mengganggu  lagi.  Pengendalian  kebisingan mutlak diperlukan untuk  memperkecil  pengaruhnya  pada  kesehatan  kita.  Usaha pengendalian  kebisingan  harus  dimulai  dengan  melihat komponen  kebisingan,  yaitu  Sumber  radiasi,  Jalur  tempuh radiasi,  serta  Penerima  (telinga).  Antisipasi  kebisingan  dapat dilakukan  dengan  intervensi  terhadap  ketiga  komponen  ini. Secara  garis  besar,  ada  dua  jenis  pengendalian  kebisingan, yaitu  pengendalian  bising  aktif  ( active  noise  control )  dan pengendalian bising pasif ( passive noise control ). Pada Active Noise  Control dapat  dilakukan  dengan  Kontrol  pada  Sumber. Pengontrolan kebisingan pada sumber dapat dilakukan dengan modifikasi  sumber,  yaitu  penggantian  komponen  atau mendisain  ulang  alat  atau  mesin  supaya  kebisingan  yang ditimbulkan  bisa  dikurangi.  Program maintenance yang  baik supaya  mesin  tetap  terpelihara,  dan  penggantian  proses. Misalnya  mengurangi  faktor  gesekan  dan  kebocoran  suara, memperkecil  dan  mengisolasi  elemen  getar,  melengkapi peredam pada mesin, serta pemeliharaan rutin terhadap mesin. Tetapi  cara  ini  memerlukan  penelitian  intensif  dan  umumnya juga  butuh  biaya  yang  sangat  tinggi  [6].  Bunyi,  secara psikologis,  didefinisikan  sebagai  hasil  dari  variasi-variasi tekanan  disuatu  medium  baik  udara  maupun  air  yang  berlaku pada  permukaan  telinga  yang  mengubah  variasi  tekanan menjadi sinyal-sinyal elektrik dan diterima otak sebagai bunyi. Bunyi  juga  dapat  didefinisikan  sebagai  gangguan  fisik  dalam media  yang  memiliki  tekanan  dan  sebagai  medium  pemindah gelombang  bunyi.  Medium  ini  dapat  berupa  udara,  gas  dan benda padat.
Kebisingan  yang  cukup  tinggi,  di  atas  70  dB  dapat menyebabkan  kegelisahan,  kurang  enak  badan,  kejenuhan mendengar,  sakit  lambung  dan  masalah  peredaran  darah. Kebisingan  di  atas  85  dB  dapat  menyebabkan  kemunduran serius  pada  kondisi  kesehatan  seseorang.  Bila  hal  ini berkepanjangan  dapat  merusak  pendengaran  yang  bersifat sementara  maupun  permanen.  Tingkat  kebisingan  yang  cukup tinggi  untuk  menyebabkan  ketulian  sementara  atau  permanen terjadi  di  industri.  Berbagai  kriteria  telah  ditetapkan  dan menyatakan  tingkat  kebisingan  maksimum  yang  tidak  boleh dilampaui.  Bila  tingkat  kebisingan  melampaui  tingkat kebisingan  yang  membahayakan  maka  harus  diambil  suatu tindakan  pencegahan  untuk  mereduksinya  dengan  cara absorbsi  bunyi  [7].  Konsep  dari  penyerapan  Bunyi  (Acoustic Absorption)  merujuk  kepada  kehilangan  energi  yang  terjadi ketika sebuah gelombang bunyi menabrak dan dipantulkan dari suatu  permukaan  benda.  Proses  pemindahan  daya  bunyi  dari suatu ruang tertentu, dalam mengurangi tingkat tekanan bunyi dalam  volume  tertentu,  dikenal  sebagai  penyerapan  bunyi. Proses  ini  berkaitan  dengan  penurunan  jumlah  energi  bunyi
dari  udara  yang  menjalar  hingga  ia  mengenai  suatu  media berpori  atau  fleksibel.  Bagian  energi  terserap  ketika gelombang  bunyi  dipantulkan  darinya  disebut  dengan koefisien  serapan  bunyi  dari  material.  Harga  koefisien  ini bergantung  dari  sifat  material,  frekuensi  bunyi,  dan  sudut gelombang bunyi ketika material tersebut.
Bahan  komposit  mempunyai  sifat-sifat  mekanik  dan  fisika yang banyak, diantaranya:
1.  Gabungan  bahan  dasar  dan  penguat  dapat  menghasilkan komposit  yang  mempunyai  kekuatan  yang  lebih  tinggi  dari bahan dasarnya.
2.  Bahan  komposit  mempunyai  berat  yang  jauh  lebih  rendah dibandingkan  dengan  bahan  konvesional.  Ini  memberikan informasi  yang  penting  dalam  penggunaannya  karena komposit  akan  mempunyai  kekuatan  dan  kekuatan  spesifik yang lebih tinggi dari bahan konvesional, pengurangan berat adalah  suatu  aspek  yang  penting  dalam  industri  pembuatan komposit  seperti  automobile  dan  pesawat  terbang,  karena berhubung dengan penghematan bahan bakar.
3. Bahan komposit tahan terhadap kikisan.
4.  Bahan  komposit  juga  mempunyai  kelebihan  dari  segi  daya guna,  yaitu  produk  yang  mempunyai  gabungan  sifat-sifat yang  menarik  dan  dapat  dihasilkan dengan menggabungkan lebih dari satu serat dengan bahan dasar untuk menghasilkan komposit hybrid [8].
Komposit  didefinisikan  sebagai  suatu  material  yang  terdiri dari dua komponen atau lebih yang memiliki sifat atau struktur yang  berbeda  yang  dicampur  secara  fisik  menjadi  satu membentuk  ikatan  mekanik  yang  dengan  struktur  homogen secara  makroskopik  dan  heterogen  secara  mikroskopik  [9]. Material komposit dibuat dengan mengkombinasikan dua atau lebih  material  menjadi  suatu  kombinasi  sifat  mekanik  yang unik.  Kedua  materialnya  tetap  menjadi  wujudnya  masing masing  namun  dapat  saling  melengkapi  dan  membentuk  sifat mekanik  yang  lebih  baik  dari  material  material  penyusunnya. Konsep  umum  dari  komposit  itu  sendiri  adalah  mengandung material matriks. Komposit material itu terbentuk dari matriks dalam  bentuk  resin  yang  diperkuat  oleh  fiber.  Untuk mengetahui  sifat  komposit  dengan  baik,  haruslah  terlebih dahulu  mengetahui  peran  peran  dari  fibers  dan  matriks  pada komposit tersebut. Peran dari fiber dan matriks ditulis dibawah ini.
Fungsi utama ddari fiber dalam komposit adalah : 1. Menerima beban, pada komposit structural, 70%-90% beban diterima oleh fiber
2. Memberikan kekakuan, kekuatan, stabilitas termal, dan sifat structural lainnya dari komposit
3. Memberikan  konduktivitas  atau  sebagai  isolator  listrik, tergantung jenis fiber apa yang di gunakan.
Gambar 1. Proses Bleaching.
Gambar 2. Alat Coating JFC-1100.
Material  matriks  harus  memenuhi  beberapa  fungsi  dari struktur  komposit,  yang  dimana  sangat  vital  untuk  performa atau  kerja  dari  komposit  tersebut.  Kegunaan  material  matriks pada komposit adalah sebagai berikut :
1. Matriks mengikat fiber dan meneruskan beban ke fiber.
2. Matriks memberikan bentuk kepada komposit.
3. Matriks  mengisolasi  fiber,  sehingga  fiber  tersebut  dapat terpisah, hal ini memperlambat munculnya crack.
4. Matriks  memberikan  hasil  yang  baik  pada  permukaan  dari komposit.
5. Matriks  melindungi  fiber  dari  cairan  kimia  dan  kerusakan akibat pemakaian.
Matriks  yang  elastis  dapat  meningkatkan  ketangguhan  dari struktur  komposit,  tergantung  dari  jenis  matriks  yang  dipakai dalam  pembuatan  komposit.  Untuk  sifat  ketangguhan  yang lebih tinggi, thermoplastic kompositlah yang dipilih [10].
Penelitian  dari  Farid  dan  Tri  (2013)  mengatakan  bahwa komposit  poliester  berpenguat  serat  rami  memiliki  nilai absorbsi suara sebesar 0.835 pada frekuensi 1255 Hz [11].
Penelitian  Farid  dan  Hosta  (2015)  mengatakan  bahwa komposit poliester berpenguat serat bambu dan rami memiliki nilai  absorbsi  suara  sebesar  0.836  pada  frekuensi 125 Hz dan 0.972 pada frekuensi 1000 Hz [12].

## II. METODE PENELITIAN

## A. Material
Material yang digunakan adalah serat tandan kosong kelapa sawit  yang  berasal  dari  Duma,  Riau  yang  telah  diproses alkalisasi  yaitu  dengan  direaksikan  dengan  NaOH  2%  diatas hot  magnetic  stirrer selama  3  Jam  dengan  kecepatan  sampai 2000  rpm  dengan  temperatur  70 o C  dan  dilakukan  pencucian dengan  air  H 2 O.  Diameter  awal  yang  didapatkan  dari  hasil alkalisasi adalah 107 – 128 µm.

## B. Proses Bleaching
Proses  Bleaching  yang  dilakukan  yaitu  dengan  melarutkan serat hasil alkalisasi dengan H2O2 sebesar 7.2% ditambahkan dengan  NaOH  sebesar  4%.  Proses  tersebut  memakan  waktu kurang  lebih  selama  2  jam  dengan  alat hot  magnetic  stirrer
dengan  temperatur  55 o C.  Setelah  proses  bleaching  selesai, hasil bleaching diukur pH-nya dan dilakukan proses penetralan agar  reaksi  dalam  serat  tersebut  berhenti.  Gambar  1 menjelaskan bagaimana proses bleaching ini terjadi.

## C. Preparasi Spesimen
Hasil serat yang sudah diberi perlakuan bleaching dan sudah dinetralkan,  dikeringkan  sampai  kadar  airnya  hilang  dan diambil  sedikit  untuk  dilakukan  analisis  morfologi  pada  serat tersebut  dengan  alat  uji  SEM.  Sebelum  dimasukkan  kedalam alat uji SEM, sampel di- coating terlebih dahulu. Spesimen di- coating dengan autofine-coater JFC-1100.  Alat  tersebut mampu  meng- coating 20-30nm  dengan  emas  dengan  waktu  2 menit dengan tekanan sampai 4 Pa, chamber size 86mm x 100 mm  dengan  dinding  kaca  keras,  dengan  diameter  spray 20-70 mm  dan  temperature  kerja  15-30 o C  dengan  kelembapan sampai  70%  [13].  Spesimen  dilapisi  dengan  AuPd  di  dalam specimen chamber agar  spesimen  yang  awalnya bersifat tidak konduktor,  mampu  men-transmisikan  electron  hingga  dapat dibaca  oleh  detector  pada  alat  SEM  dan  alat coating -nya diperlihatkan pada Gambar 2.

## D. Analisis Morfologi
Analisis  morfologi  dilakukan  dengan  alat  uji  SEM  yang dimiliki  oleh  departemen  teknik  Material  FTI-ITS.  Pengujian tersebut dilakukan untuk mengetahui morfologi dari serat yang sudah diberi perlakuan bleaching. Targetnya adalah pengurangan  diameter  dikarenakan  ada  lignin  yang  hilang. Pengujian  ini  dapat  menunjang  teori  tersebut  dengan  standar ASTM  E986  [14].  Alat  SEM  yang  digunakan  adalah Inspect S50 dengan banyak kelebihan seperti penggunaan yang mudah, dapat  mengkarakterisasi  bahan  konduktor  maupun  non konduktor,  stabil  pada  arus  penembakan  yang  tinggi  (sampai dengan  2  µA),  dengan  tegangan  200-300  kV,  perbesaran  dari 13  sampai  1000000x, Multi-sub  sample  holder ,  dengan  hasil gambar  yang  akurat,  dan  dapat  mengkarakterisasi  permukaan material  dengan  berbagai  macam  perlambatan  cahaya  untuk mendapatkan  hasil  yang  tajam  dan  akurat  [15].  Berikut merupakan gambar 3 yaitu alat uji yang digunakan.
Gambar 3. Alat SEM. Gambar 5. Skema reaksi Bleaching.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Analisis Morfologi
Gambar hasil morfologi yang didapat dari pengujian dengan menggunakan  SEM  memberi  informasi  bahwa  diketahui diameter  serat  tandan  kosong  kelapa  sawit  yang  dihasilkan adalah sebesar 20 - 30 µm. Berikut merupakan gambar 4 yaitu hasil  SEM  serat  tandan  kosong  kelapa  sawit  yang  diberi perlakuan bleaching.
Gambar  4.  Hasil  SEM  serat  tandan  kosong  kelapa  sawit  dengan  perlakuan Bleaching .
Pada  bahan  baku  yang  telah  diberi  perlakuan  alkalisasi, didapati  bahwa  diameter  serat  tersebut  adalah  sebesar  107  - 128  µm  [16].  Pengurangan  kembali  diameter  serat  ini  diduga karena  serat  tandan  kosong  kelapa  sawit  tersebut  bereaksi dengan  H2O2  dan  NaOH.  Gambar  5  berikut  menunjukkan skema reaksi yang terjadi.
Reaksi  tersebut  menjelaskan  bahwa  Penambahan  H2O2 tersebut  bereaksi  dengan  lignin  yang  ada  pada  serat  tandan kosong kelapa sawit yang sudah diberi perlakuan alkalisasi dan memutuskan ikatan pada atom O di nomor (1) dan nomor (2), kemudian  atom  O  tersebut  berikatan  dengan  unsur  C  yang
terdapat di dalam cincin benzene pada senyawa lignin tersebut. Saat  ikatan  ikatan  o  tersebut  melepas  ikatan  lainnya  dan berikatan  dengan  cincin  benzene,  maka  lignin  tersebut tereduksi dan ukurannya menjadi lebih kecil lagi. Hal tersebut terbukti  dengan  gambar  SEM  yang  memperlihatkan  bahwa diameter  serat  tereduksi.  Dapat  disimpulkan  bahwa  hasil pengujian sesuai dengan teori yang ada bahwa reaksi bleaching menghilangkan lignin [17]. Penelitian ini cukup membuktikan bahwa  pereduksian  diameter  dengan  proses  bleaching  dapat mengalami  keberahsilan.  Untuk  pembuatan  komposit  yang dapat  mengabsorbsi  suara  belum  dapat  dilakukan  pada penelitian  ini  dan  penelitian  ini  dapat  menunjang  untuk penelitian  selanjutnya  yaitu  pembuatan  komposit  absorbsi suara dengan penguat dari serat tandan kosong kelapa sawit.

## IV. KESIMPULAN
Hasil dari proses bleaching dengan H2O2 7.2% dan NaOH 4%  dapat  mengurangi  diameter  serat  tandan  kosong  kelapa sawit karena unsur kimia tersebut bereaksi dengan unsur lignin yang terdapat dalam serat tersebut dan memecah ikatan lignin, sehingga  ukuran  dari  diameter  serat  tersebut  menjadi berkurang hingga mencapai 20 – 30 µm.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis berterimakasih kepada Program Unggulan Perguruan  Tinggi,  Kemenristekdikti  2017  atas  dukungan pendanaan dalam penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] A.  Lya, “ Karakteristik  serat  tandon  kosong  kelapa  sawit  (TKKS) dengan perlakuan perebusan dan pengukusan, ” 2016.
[2] H.  P.  S.  A.  K  and  et  al, “ Agro-based  materials:  Properties  and Prospects, ” 2012.
[3] T.  A.  F  and  et  al, “ Microfibrillated  cellulose,  a  new  cellulose product:  Properties,  uses  and  commercial  potential, ” J.  Appl. Polym. Sci. Symp. , vol. 37, pp. 815 – 827, 1983. [4] B.
Abdul, “ Processing of cellulose nanofiber-reinforced composites, ” J.  Reinf.  Plast.  Compos. ,  vol.  24,  pp.  1259 – 1268,
2005.
[5] Z.  JIS, “ 8106  -IEC60050-801,  kosa  kata  elektro-teknik Internasional Bab 801: Akustikal dan elektroakustik. ”
[6] G.  Fadjar, “ Diktat  Mata  Kuliah  Pengendalian  Bising.  Jurusan Teknik Lingkungan, ” 2003.
[7] H.  Junior, Engineering  Acoustics  and  Noise  Control .  New  Jersey: Prentice Hal, Inc, 1983.
[8] H.  Raja  Naposo, “ Kajian  Eksperimental  Karakteristik  Akustik dari Campuran  Serat  Batang  Kelapa  Sawit  dan  Resin  Polyurethane dengan Metode Impedance Tub, ” 2010.
[9] Sulistijono, Mekanika Material Komposit . Surabaya, 2012.
[10] S. K. Mansyur, Composites Manufacturing . 2001.
[11]
M.  Farid, “ Correlation  of  Normal  Incidence  Sound  Absorbtion Coefficient  (NAC)  and  Random  Incidence  Sound  Absorbtion Coefficient (RAC) of Polyester/Ramie Fibre Composite Materials, ” Adv. Mater. Res. , vol. 789, pp. 269 – 273, 2013.
[12] M.  Farid, “ Correlation  between  Frequency  and  Sound  Absorption xxv Coeffiecient of Polymer Reinforced Natural Fibre, ” Adv. Mater. Res. , vol. 1112, pp. 329 – 332, 2015.
[13] E.  T.  Mohemmed, “ Seed  Exomorphic  Characters  of  Some
Brassiceae (LM and SEM Study), ” 2004.
[14]
ASTM  Standard  E986, “ Scanning  Electron  Microscpe  Beam  Size Characterization, ” 2004.
[15] Anonymous, “ Inspect  S50  Easy  to  use  mainstream  SEM  enabling quick, accurate answers, ” 2014. [Online]. Available:
http://www.fei.co.jp/_documents/DS0018-05-2014_Inspect_S50-
WEB.pdf.
[16] P.  Rachmadhani  Dian, “ Karakterisasi  komposit  silicone  rubber berpenguat nanoselulosa dari serat tandan kosong kelapa sawit dan barium  heksaferrit  untuk  aplikasi  penyerap  suara  dan  penyerap radar, ” Institut Teknologi Sepuluh Nopember, 2017.
[17] E.  Abraham et  al. , “ Extraction  of  nanocellulose  fibrils  from lignocellulosic  fibres:  A  novel  approach, ” Carbohydr.  Polym. ,  vol. 86, pp. 1468 – 1475, 2011.