Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol. 4, No.1, Juni 2023, Hal 1-10

## STUDI KUALITAS PERMUKAAN PEMBUBUTAN KERING PADA BAJA AISI  4340 (± 35 HRC) MENGGUNAKAN PAHAT PVD DAN CVD BERLAPIS
Wira Setiawan 1 , Junaidi 2 , Yulfitra 3
Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik dan Komputer, Universitas Harapan Medan Email : marganapanggabean4@gmail.com

## ABSTRACK
The machining operation should be targeted at dry or near dry machines to avoid environmental problems associated with the use of cutting fluids. To overcome the above situation, 80% of all machining  operations  are  carried  out  with  superior  cutting  tools  such  as  CBN  and  ceramics. However, the price for the lathe chisel is still quite expensive. Cheaper carbide cutting tools are seen  as  a  possible  replacement  for  CBN  and  Ceramic  insert  cutting  tools  and  are  mostly processed  by  chemical  vapor  deposition  (CVD)  and  physical  vapor  deposition  (PVD) techniques. Therefore, a study was conducted on the performance of both PVD tools and CVD coated  tools  which  is  very  important  to  recommend  the  appropriate  tool  for  machining  AISI 4340 steel. The workpiece used in this research is AISI 4340 steel (±35 HRC) and the tool used is plated PVD and CVD chisels. The tool used in this study to measure surface roughness is the Stylus Profilometer. The turning process is carried out with 8 cutting conditions using a CNC lathe. In this dry turning research, the most significant variables on surface roughness, surface roughness  mathematical  equations  and  also  optimal  cutting  conditions  were  found,  namely cutting  speed  (v)  =  180  m/min,  feed  motion  (f)  =  0.2  mm/rev  and  depth  cut  (a)=  0.2mm  and surface roughness (Ra)= 2.178 micron.
Kata Kunci: Surface roughness, Dry turning, Turning process, AISI 4340 steel

## 1. PENDAHULUAN
Pada saat yang sama, operasi pemesinan harus ditargetkan mesin kering atau hampir kering  untuk  menghindari  lingkungan  masalah  yang  terkait  dengan  penggunaan  cairan pemotongan.Untuk  mengatasi  situasi  di  atas,  80%  dari  semua  operasi  pemesinan dilakukan dengan pahat potong unggulan seperti CBN dan keramik. Namun harga untuk pahat  bubut  tersebut  masih  terbilang  mahal.  Pahat  potong  karbida  dengan  harga  lebih murah  dipandang  sebagai  kemungkinan  pengganti  dari  pahat  potong  sisipan  CBN  dan Keramik  dan  sebagian  besar  diproses  dengan  teknik  deposisi  uap  kimia  (CVD)  dan deposisi uap fisik (PVD).
Untuk  memproduksi  suatu  komponen  yang  memiliki  kualitas  yang  tinggi,  kualitas permukaan  adalah  persyaratan  yang  paling  penting  untuk  pengguna.  Menurut  Ezugwu dan Okeke menyimpulkan dalam penelitian mereka bahwa pemotongan dan kecepatan memiliki  pengaruh  yang  lebih  signifikan  daripada  kedalaman  pemotongan  pada  umur pahat  selama  pemesinan  baja  AISI  4340  yang  menggunakan  pahat  PVD  berlapis  dan dalam  studi  terpisah  juga  dilaporkan  bahwa  parameter  pakan  lebih  dominan  daripada kecepatan potong yang divariasikan [1]. Pemahaman dalam proses pembuangan geram di  pemotongan  logam  adalah  penting  untuk  pemilihan  material  dan  desain  pahat,  dan juga  untuk  memastikan  akurasi  dimensi  yang  konsisten  dan  integritas  permukaan produk  jadi.  Gesekan  dalam  pemotongan  logam  mempengaruhi  daya  pemotongan ( cutting power ), kualitas pemesinan, umur pahat, dan ongkos produksi.
Langkah  yang  paling  penting  dari  kualitas  permukaan  selama  proses  pemesinan adalah  kekasaran  permukaan  rata–rata  (Ra).  Ketika  aus  pahat  mencapai  nilai  tertentu, meningkatnya  gaya  pemotongan,  getaran,  dan  temperatur  pemotongan,  hal  itu
Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol. 4, No.1, Juni 2023, Hal 1-10
menyebabkan  kesalahan  dimensi  lebih  besar  dari  toleransi  dan  integritas  permukaan menjadi  memburuk.  Keausan  pahat  ini  adalah  salah  satu  aspek  terpenting  dalam pembubutan  keras.  Biasanya  abrasi,  adhesi  dan  difusi  dianggap  mekanisme  keausan pahat  utama  dalam  pemesinan  keras.  Namun,  efek  individual  masing  –  masing mekanisme  tergantung  pada  geometri  pahat,  tingkat  atau  kelas  pahat,  parameter pemotongan, dan kekerasan benda kerja. Keausan pahat meningkat secara secara linear terhadap peningkatan parameter pemotongan. Ini menunjukkan bahwa peningkatan aus pahat pada kondisi pemotongan yang lebih tinggi mungkin karena abrasi terutama pada ujung pahat ( rake ) dan tepi pahat ( flank ) pada saat pemesinan.
Dari  tinjauan  literatur  yang  berkaitan  dengan  pemesinan  baja  AISI  4340,  terbukti bahwa pemodelan dan optimalisasi  karakteristik  pemesinan  yang berbeda seperti flank wear , kekasaran permukaan dan  gaya potong menjadi fokus utama. Hampir tidak ada informasi  terkait tentang karakteristik chip  yang  berbeda serta efek lapisan pahat  pada keausan  pahat  saat  mekanisme  pemesinan  baja  AISI  4340.  Apalagi  pahatnya  dilapisi CVD  menunjukkan  hasil  yang  baik  dalam  pengerjaan  berbagai  grade  lain  dari  super alloy berbasis baja AISI 4340. Oleh karena itu, dilakukan studi banding tentang kinerja baik  CVD  dan  perkakas  lapis  PVD  yg  sangat  penting  untuk  merekomendasikan  pahat yang sesuai  untuk pemesinan baja AISI 4340. Karena peraturan lingkungan yang lebih ketat,  maka  fokus  penelitian  terbaru  bergeser  ke  arah  pemotongan  mesin  kering  atau hampir kering menggunakan lanjutan pahat berlapis.
Pemilihan  pemesinan  kering  dalam  penelitian  ini  dilakukan  dengan  upaya lingkungan  untuk  meminimalisir  atau  menghilangkan  penggunaan  limbah  cairan pemotongan.  Pada  penelitian  ini  menggunakan  pahat  berlapis  yaitu  pahat  CVD  dan pahat PVD berlapis yang  digunakan secara bergantian pada proses  pembubutan kering baja AISI 4340 dengan kecepatan potong yang berbeda.

## 2. METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian  ini  bertempat  di  laboratorium  SMKN  2  Medan.  Pada  penelitian  ini dilakukan proses pembubutan pada tanggal 9 April 2022 dengan 8 kondisi pemotongan. Bahan  benda  kerja  pada  penelitian  ini  adalah  baja  AISI  4340  yang  telah  dikeraskan hingga  mencapai  kekerasan  (35)  HRC.  Adapun  komposisi  kimia  dan  sifat  material bahan AISI 4340 adalah sebagaimana ditunjukan pada Tabel 3.1 dan Tabel 3.2. Benda kerja berbentuk silinder  pejal dengan diameter 80 mm dan panjang 300  mm. Sebelum pengujian  pahat  dilakukan  untuk  membubut  benda  kerja,  terlebih  dahulu  dilakukan permesinan  awal  terhadap  benda  kerja  terlebih  dahulu  dengan  tujuan  memastikan keadaan benda  akan terpasang sekolinier ( centering ) pada “ chuck and tail stock “ dan mengupas  bagian  terluar  benda  kerja  yang  teroksidasi  maupun  kerak  yang  terbentuk pada saat benda kerja dikeraskan ( heat treatmet ).
Pada desain  percobaan ada tiga  final  yang dilakukan, pertama menemukan 5 (lima) kondisi  pemotongan  potensial  sebagai  rekomendasi  ISO  3685  di  bawah  kriteria  daya pemotongan yang rendah lebih diharapkan dan permukaan akhir dari putaran halus (Ra <  3,2mikron).  Ketika  eksperimen  dijalankan  dalam  pembubutan,  kondisi  pemotongan (v,  f,  a)  menjadi  variabel  independen,  sedangkan    keausan  sisi  (VB)  dan  kekasaran permukaan (dalam parameter Ra) akan menjadi variabel respons. Pengukuran  keausan  sisi  dilakukan  menggunakan  mikroskop micro  capture . Mikroskop  ini  dipasang  kekomputer  pribadi  dan  dilengkapi  dengan  perangkat  lunak. Pengukuran  keausan  sisi  dilakukan  setelah  panjang  pembubutan  200  mm  untuk  setiap kondisi  pemotongan  yang  diuji.  Untuk  kekasaran  permukaan, stylus  profilometer
Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol. 4, No.1, Juni 2023, Hal 1-10
mitutoyo SJ-210  digunakan  sesuai  standard  ISO  1997  dimana  kecepatan  gerak  stylus 0,25 m/s panjang cut-off tetap 0,8 mm dan panjang evaluasi 4 mm.
Menemukan  kondisi  pemotongan  optimal  dalam  kisaran  kondisi  pemotongan potensial.  Untuk  itu,  metode  Taguchi  diadopsi  untuk  desain  percobaan.  Metode  ini diadopsi  karena  memberikan  pendekatan  yang  sederhana,  efisien,  sistematis,  dan  telah banyak digunakan untuk menentukan kondisi optimal dalam aplikasi teknik.
Pekerjaan eksperimental dilakukan hanya untuk kondisi pemotongan optimal dan uji pembubutan kering dilakukan  hingga  lebar keausan sisi  VB~0,25 mm ( Gradual ware ) (panjang  pemotongan  200  mm).  Durasi  pemotongan  atau  masa  pakai  alat  hingga VB~0,25 mm tercapai  dicatat. Kekasaran permukaan dalam parameter Ra diukur pada setiap  kondisi  pembubutan  hingga  VB~0,25  mm.  Seperti  sebelumnya,  pengukuran  Ra dilakukan  3  hingga  5  kali  dan  rata-rata  dicatat  selanjutnya  pengukuran  suhu  dan  daya pemotongan dicatat pada setiap kondisi pemotongan.
Tabel 1. Desain paramater dan level
No Faktor Level 1 Level 2 1 V(laju pemotongan)(m/min) 120 180 2 F(laju pemakanan)(mm/rev) 0,2 0,4 3 A(kedalaman potong)(mm) 0,2 0,2 4 CT(jenis pahat) ISCR KYC 5 CF(jenis pemotongan) MQL DRY
Sesuai dengan sifatnya, masalah yang akan dipelajari sesuai tujuan penelitian adalah kualitas  permukaan  terbaik  (topografi  permukaan  dan  metalurgi),  umur  pahat  yang paling baik  (keausan pahat, umur pahat) dan daya pemotongan (P)  yang paling rendah serta  temperature  pemotongan.  Diputuskan  mengadopsi  Taguchi  untuk  desain experimental menggunakan L8 array orthogonal. Untuk itu, parameter dan level desain disajikan pada Tabel  1 dan skema pengumpualan data Taguchi L8 ada pada Tabel 2.
Tabel 2. Skema pengumpulan data
No V F CT CF 1 120 0,2 ISCR MQL 2 120 0,4 ISCR DRY 3 120 0,4 KYC MQL 4 120 0,2 KYC DRY 5 180 0,2 KYC MQL 6 180 0,4 KYC DRY 7 180 0,4 ISCR MQL 8 180 0,2 ISCR DRY
Pahat  karbida  berlapis  yang  dipilih  umtuk  penelitian  ini  terdiri  dari  2  (dua)  jenis pahat cermet yaitu:
 Pahat    CVD  Berlapis    TICN+AL2O3+TIN.  Pahat  ini  dirancang  untuk  aplikasi pembubutan  finishing  kecepatan  tinggi,  sangat  cocok  untuk  material  jenis  cast iron dan ductile iron
Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol. 4, No.1, Juni 2023, Hal 1-10
Gambar 1. Pahat CVD berlapis
 Pahat PVD berlapis  TiAN. Aplikasi yang umum adalah pemesinan HSLA ( High Streng  Low Alloy )  dan  pembubutan  material  yang  dikeraskan  dengan  kecepatan rendah
Gambar 2. Pahat PVD Berlapis
Pada pengujian prestasi yang dilakukan, kedua jenis pahat karbida diatas pada setiap pengujian dipasangkan pada pemegang pahat MSDNN 2020K12.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Terlihat  pada  tabel  bahwa  nilai  Ra  yang  paling  besar  adalah  pada  kondisi pemotongan 3 (v = 120  m/min, f = 0.2 mm/rev, a = 0,2 mm) dan nilai Ra yang paling kecil adalah pada kondisi pemotongan 8 (v = 180 m/min, f = 0,2 mm/rev, a = 0,2 mm).

## Tabel 2. Data Hasil Pengamatan Di SMKN 2 MEDAN
Run No Cut Speed Feed Depth of Cut  Cutting Tools Jenis Pahat MQL Bar Dia Cut Time Roughness Temperatur Spindle Flank Wear v m/min f mm/rev a mm ml/jam Do Tc Ra n vb mm min micron °C rpm mm 1 120 0.2 0.2 ISCAR  PVD MQL 67,00  1,7 2,772 208 570 0,039 2 120 0.4 0.2 ISCAR  PVD DRY 66,00  2,6 7,356 292 574 0,062 3 120 0.4 0.2 KYC CVD MQL 66,20  3,4 8,308 415 577 0,062 4 120 0.2 0.2 KYC CVD DRY 65,80  5,1 2,652 366 581 0,056 5 180 0.2 0.2 KYC CVD MQL 65,40  6,2 2,178 220 876 0,121 6 180 0,4 0,2 KYC CVD DRY 65,00  6,7 6,399 404 881 0,183 7 180 0,4 0,2 ISCAR  PVD MQL 64,60  7,3 6,647 235 887 0,048 8 180 0,2 0,2 ISCAR  PVD DRY 64,20  8,4 2,178 319 892 0,050
Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol. 4, No.1, Juni 2023, Hal 1-10
Kecepatan potong pada 120 m/min menghasilkan Vb paling kecil senilai 0,039 mm dan  Vb  paling  besar  senilai  0,062  mm  sedangkan  kecepatan  potong  pada  180  m/min menghasilkan Vb paling kecil senilai 0,048 mm dan Vb paling besar senilai 0,183 mm.

## Gambar 3. Grafik Tc vs Vb
Kecepatan  potong  pada  120  m/min  menghasilkan  Ra  paling  kecil  senilai  0,048 micron dan Ra paling besar senilai 8,308 micron sedangkan kecepatan potong pada 180 m/min  menghasilkan  Ra  paling  kecil  senilai  2,178  micron  dan  Ra  paling  besar  senilai 6,647 micron.
Gambar 4. Grafik Tc vs Ra
Gambar  keausan  mata  pahat  PVD  Vb  0,039  mm  dengan  nilai  Ra  2,772  micron menghasilkan suhu tertinggi sebesar   208℃ . Nilai kekasaran permukaan (Ra) dengan nilai 2,772 micron yang  dipengaruhi oleh gerak makan (f) dengan nilai 0,2 mm/rev, dan kecepatan potong (v) dengan nilai 120 m/min kemudian kedalaman potong (a) dengan nilai 0,2 mm.
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16 0,18 0,2 1,7 2,6 7,3 8,4 Vb (m m ) Tc (menit ) Tc vs Vb KYC VB ISCAR VB 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1,7 2,6 7,3 8,4 Ra ( m m ) Tc (menit) Tc vs Ra KYC RA ISCAR RA
Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol. 4, No.1, Juni 2023, Hal 1-10
Gambar 5. Keausan mata pahat PVD Vb 0,039 mm
Gambar  keausan  mata  pahat  PVD  Vb  0,062  mm  dengan  nilai  Ra  7,356666667 micron  menghasilkan  suhu  tertinggi  sebesar  292  ℃.  Nilai  kekasaran  permukaan  (Ra) dengan nilai 7,356666667 micron yang dipengaruhi oleh  gerak makan (f) dengan nilai 0,4  mm/rev,  dan  kecepatan  potong  (v)  dengan  nilai  120  m/min  kemudian  kedalaman potong (a) dengan nilai 0,2 mm.
Gambar 6. Keausan mata pahat CVD Vb 0,062 mm
Gambar  keausan  mata  pahat  CVD  Vb  0,062  mm  dengan  nilai  Ra  8,308  micron menghasilkan  suhu  tertinggi  sebesar  415  ℃.  Nilai  kekasaran  permukaan  (Ra)  dengan nilai  8,308  micron  yang  dipengaruhi  oleh  gerak  makan  (f)  0,4  mm/rev,  dan  kecepatan potong (v) dengan nilai 120 m/min kemudian kedalaman potong (a) 0,2 mm.
Gambar 7. Keausan mata pahat CVD Vb 0,062 mm
Gambar  keausan  mata  pahat  CVD  Vb  0,056  mm  dengan  nilai  Ra  2,652333333 micron  menghasilkan  suhu  tertinggi  sebesar  366  ℃.  Nilai  kekasaran  permukaan  (Ra)
Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol. 4, No.1, Juni 2023, Hal 1-10
dengan nilai  2,652333333 micron  yang dipengaruhi  oleh gerak makan (f) 0,2 mm/rev, dan kecepatan potong (v) dengan nilai 120 m/min kemudian kedalaman potong (a) 0,2 mm
Gambar 8. Keausan mata pahat CVD Vb 0,121 mm
Gambar  keausan  mata  pahat  CVD  Vb  0,121  mm  dengan  nilai  Ra  2,178666667 micron  menghasilkan  suhu  tertinggi  sebesar  220  ℃.Nilai  kekasaran  permukaan  (Ra) dengan nilai  2,178666667 micron  yang dipengaruhi  oleh gerak makan (f) 0,2 mm/rev, dan kecepatan potong (v) 180 m/min kemudian kedalaman potong (a) 0,2 mm.
Gambar 9. Keausan mata pahat CVD Vb 0,183 mm
Gambar  keausan  mata  pahat  CVD  Vb  0,183  mm  dengan  nilai  Ra  6,399  micron menghasilkan  suhu  tertinggi  sebesar  404  ℃.  Nilai  kekasaran  permukaan  (Ra)  dengan nilai  6,399  micron  yang  dipengaruhi  oleh  gerak  makan  (f)  0,4  mm/rev,  dan  kecepatan potong  (v)  180  m/min  kemudian  kedalaman  potong  (a)  0,2  mm.  Pada  kondisi pemotongan ini Ra meningkat karena disebabkan terjadinya built-up edges (BUE) pada pahat,yang  dimana  built-up  edges  (BUE)  terjadi  akibat  adanya  geram  (chip)  yang menempel  pada  pahat  yang  akan  menyebabkan  mata  pahat  menjadi  tumpul  dan  pada kondisi  pemotongan  seperti  ini  bukan  pahat  yang  memotong  benda  kerja  tetapi  geram (chip) yang terdapat pada permukaan pahat.
Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol. 4, No.1, Juni 2023, Hal 1-10
Gambar 10. Keausan mata pahat PVD Vb 0,048 mm
Gambar keausan mata pahat PVD Vb 0,048 mm dengan nilai Ra 6,647 micron menghasilkan suhu tertinggi sebesar 235 ℃. Nilai kekasaran permukaan (Ra) dengan nilai 6,647 micron yang dipengaruhi oleh gerak makan (f) 0,4 mm/rev, dan kecepatan potong (v) 180 m/min kemudian kedalaman potong (a) 0,2 mm.
Gambar 11. Keausan mata pahat PVD Vb 0,05 mm
Gambar keausan mata pahat PVD Vb 0,05 mm dengan nilai Ra 2,178 micron menghasilkan suhu tertinggi sebesar 319 ℃. Nilai kekasaran permukaan (Ra) dengan nilai 2,178 micron yang dipengaruhi oleh gerak makan (f) 0,2 mm/rev, dan kecepatan potong (v) 180 m/min kemudian kedalaman potong (a) 0,2 mm.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian ini terdapat beberapa kesimpulan, yaitu :
 Dari pengujian masing masing kondisi pemotongan diperoleh nilai optimum yaitu kecepatan potong v = 180/min, gerak makan f = 0,2 mm/rev, kedalaman potong a = 0,2 mm dan menghasilkan nilai Ra =2,178 micron.
 Karakteristik  lapisan  pahat  potong  PVD  berlapis  (TiAIN)  memiliki  suhu pemotongan  yang  lebih  rendah  yaitu  208ºC  ,  rendahnya  gesekan,kecenderungan yang  lebih  rendah  untuk  membentuk  BUE  (Built  Up  Edge)  dan  lapisan  ini  juga memberikan  ketahanan  terhadap  aus  dikarenakan  tingkat  kekerasannya. Sedangkan  karakteristik  lapisan  pahat  CVD  berlapis  (TiCN+Al2O3+TiN) memiliki  kecenderungan  lapisan  lebih  mudah  terkikis  yang  diakibatkan  oleh
Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol. 4, No.1, Juni 2023, Hal 1-10
tingkat kekerasan yang lebih tinggi,suhu pemotongan yang tinggi yaitu 415ºC dan volume keausan lebih besar.
 Dari  hasil  mengamati  kualitas  permukaan  pada  operasi  pembubutan  kering ditemukan  adanya  BUE  (Built  Up  Edge)  pada  kondisi  pemotongan  6  yang memiliki nilai  Ra 6,399 micron, dimana BUE (Built  Up Edge) ini terjadi  karena adanya  geram  (chip)  yang  menempel  pada  permukaan  pahat  yang  akan menyebabkan permukaan pahat menjadi tumpul
Adapun saran dari penelitian ini yaitu.
Adapun  saran  dari  penulis  untuk  mendukung  terciptanya  kualitas  yang  baik  untuk penelitian terkait yang akan dilakukan selanjutnya yaitu:
 Pada  saat  proses  penelitian  supaya  selalu  mengutamakan  keselamatan  dan kesehatan kerja dengan menyediakan kotak P3K dan alat keselamatan kerja.
 Mengecek  kondisi  benda  kerja  yang  sudah  terpasang  pada  mesin  bubut  CNC terlebih  dahulu  sebelum  memulai  penelitian  dan  pastikan  benda  kerja  dalam keadaan  center,  supaya  pada  saat  melakukan  foto  permukaan  benda  kerja hendaknya menggunakan  mikroskop  dengan  resolusi  yang  lebih  baik  dan juga dengan skala pengaturan pembesaran gambar yang lebih baik
 Diharapkan pada saat memotong geram (chip) yang panjang supaya menggunakan tang potong untuk menghindari geram (chip) yang menggulung pada benda kerja yang dapat mengakibatkan kerusakan pada pahat yang sedang digunakan

## DAFTAR PUSTAKA
[1] B.  Koyilada,  S.  Gangopadhyay,  and  A.  Thakur,  “Comparative  evaluation  of machinability  characteristics  of  Nimonic  C-263  using  CVD  and  PVD  coated tools,”  Meas.  J.  Int.  Meas.  Confed.,  vol.  85,  pp.  152–163,  2016,  doi: 10.1016/j.measurement.2016.02.023.
[2] B. C. Putih, “Machinability dan surface finishing 6.1.,” vol. 2, pp. 1–8.
[3] mas’ud  waqiah  Nurul,  “ 済無 No  Title  No  Title,”  Persepsi  Masy.  Terhadap Perawatan Ortod. Yang Dilakukan Oleh Pihak Non Prof., vol. 53, no. 9, pp. 1689– 1699, 2013.
[4] M.  I.  Fitrianda,  Digital  Digital  Repository  Repository  Universitas  Universitas Jember  Jember  Digital  Digital  Repository  Repository  Universitas  Universitas Jember. 2013.
[5] K.  Permukaan,  G.  P.  Dan,  and  A.  Soesanti,  “Optimasi  Parameter  Pemesinan Untuk  Umur  Pahat  Pada  Proses  Bubut  Dengan  Menggunakan  Metode  Taguchi- Grey-Fuzzy  The  Use  Of  Taguchi-Grey-Fuzzy  to  Optimize  Surface  Roughness  , Cutting Force And Tool Life In Turning Of Skd 11,” no. Tm 092501, 2012.
[6] A.  Mardiansyah,  “Analisis  Kekasaran  Permukaan  Benda  Kerja  Dengan  Variasi Jenis  Material  Dan  Pahat  Potong,”  Univ.  Bengkulu,  2014,  [Online].  Available: http://repository.unib.ac.id/9244/1/I%2CII%2CIII%2CII-14-cho-FT.pdf.
[7] Iwan  Darliansyah,  “Bab  Ii  Tinjauan  Pustaka  Aplikasi,”  Hilos  Tensados,  vol.  1, no., pp. 1–476, 2005.
[8] C.  Johan,  “Karakteristik  Keausan  Pahat  Sisipan  Karbida  Akibat  Pembubutan Kering Stainless Steel,” p. 81, 2018.
[9] S.  Sunarto.  Mawarni,  “Studi  Pahat  Karbida  Berlapis  (TiAln/TiN)  pada pembubutan  Kering  Kecepatan  Potong  Tinggi  Bahan  Paduan  Aluminium  6061,” J. Inovtek Polbeng, vol. 07, no. 2, 2017.
[10]  U.  S.  Utara,  U.  S.  Utara,  and  U.  S.  Utara,  “Optimasi  Kondisi  Pemotongan  pada
Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol. 4, No.1, Juni 2023, Hal 1-10
Pembubutan  Keras  Baja  AISI  4340  yang  Menggunakan  Pahat  Karbida  CVD Berlapis TiN / A12O3 / TiCN dengan Metode Simulated Annealing,” 2018.
[11]  A.  Ginting,  R.  Skein,  D.  Cuaca,  Herdianto,  Pieter,  and  Z.  Masyithah,  “The characteristics  of  CVD-  and  PVD-coated  carbide  tools  in  hard  turning  of  AISI 4340,”  Meas.  J.  Int.  Meas.  Confed.,  vol.  129,  no.  18,  pp.  548–557,  2018,  doi: 10.1016/j.measurement.2018.07.072.
[12]  B. Al, “Issn 2548-7574,” vol. 2, no. 1, 2017.
[13]  F. Sitorus, A. Ginting, and B. Wirjosentono, “Penyelidikan Karakteristik Lapisan Diamond Film Pahat Karbida Terhadap Pembebanan Mekanik Pada Pembubutan Kering,” J. Inotera, vol. 1, no. 1, p. 32, 2017, doi: 10.31572/inotera.vol1.iss1.2016.id6.
[14]  L.  Penelitian,  “Pembuangan  Geram  Pada  Proses  Pembubutan  Universitas  Hkbp Nommensen,” 2013.
[15]  A. Reza, “Studi Suhu Pemotongan pada Pahat  Karbida CVD  Berlapis (  Al2O3 / TiCN  )  pada  Pembubutan  Keras  Baja  AISI  4340  Secara  Eksperimental  dan Numerikal,” 2018.
[16]  I.  Butarbutar, “Optimasi  Kondisi Pemotongan pada Pembubutan Baja AISI 4340 yang  Dikeraskan  Menggunakan  Pahat  Karbida  PVD  Berlapis  AlTiN  dengan
Algoritma Genetika,” 2018, [Online]. Available: https://repositori.usu.ac.id/handle/123456789/9903.
https://drive.google.com/drive/u/0/folders/1xukz6lZVbIFOwyHUSpPvGNBOwra 3kD-4