PENGARUH SETTING FRONT FIXED PLATS XLX DENGAN SILINDER DAN TOTAL DRAFT TERHADAP KETIDAKRATAAN SLIVER DAN JUMLAH NEP/100 SQ”

## Kiswandono
Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Nasional Malang

## ABSTRAK
Benang  merupakan  olahan  bahan  baku  serat  yang  dihasilkan  melalui  proses  pemintalan.  Benang  yang berkualitas  baik  adalah  benang  yang  memiliki  jumlah  nep  dan  ketidakrataan  sliver  yang  rendah.  Namun  dari proses  pemintalan,  sering  dihasilkan  benang  dengan  jumlah  nep  dan  ketidakrataan  sliver  yang  tinggi  yang disebabkan karena setting silinder  dengan front fixed flats xlx dan total draft yang tidak tepat. Oleh karena itu, dilakukan analisa tentang  pengaruh  variasi  setting  front  fixed  flats  xlx dengan  silinder  dan  total  draft  terhadap jumlah nep /100 SQ” dan ketidakrataan sliver pada mesin carding, dengan tujuan untuk meningkatkan kualitas sliver yang dihasilkan dari mesin carding. Untuk memperoleh gambaran tentang pengaruh yang ditimbulkan oleh perubahan  setting  tersebut,  peneliti  menggunakan  metode  eksperimental  dan  diuji  menggunakan  analisa  of variance.  Dari  hasil  penelitian  ini  dapat  disimpulkan,  bahwa  variasi  setting  front  fixed  flats  xlx  pada  mesin carding berpengaruh terhadap jumlah nep/100 SQ” dan ketidakrataan sliver, dengan jumlah nep/100 SQ” yang paling rendah  yaitu  sebesar  1,055 terjadi dengan  setting  front  fixed  flats  xlx  dengan  silinder  0,1 mm  dan total draft 109, dan ketidakrataan sliver yang paling rendah yaitu sebesar 3,865 terjadi dengan setting front fixed flats xlx dengan silinder 0,1 mm dan total draft 109.
Kata kunci : Sliver, nep, silinder, front fixed flats xlx, total draft, mesin carding
P roses  pemintalan  adalah  proses  yang mengolah bahan baku serat ( serat alam maupun serat  buatan  )  mnejadi  benang  dengan  melalui beberapa tahapan proses. Tujuan dari pemintalan adalah  untuk  menghasilkan  benang  dengan kualitas yang baik. Adapun faktor  – faktor yang mempengaruhi kualitas benang antara lain bahan baku, mesin, ruangan dan tenaga kerja.
Salah  satu  cara  yang  dapat  meningkatkan hasil  produksi  dan  menjaga  kualitas  benang yang  dihasilkan  adalah  dengan  memperkecil timbulnya  nep  dan  ketidakrataan  Sliver.  Untuk mengatasi  hal  tersebut  dilakukanj  dengan  cara merubah roda gigi untuk  memperoleh total draft yang  sesuai  dengan  kualitas  yang  baik.  Selain itu,  setting  antar  silinder  dan  front  fixed  harus sesuai,  karena  fungsi  front  fixed  flats  xlx  untuk mengurangi  jumlah  nep  atau  menyempurnakan hasil  penguraian  antara  silinder  dan  flat, sehingga  apabila  setting  yang  digunakan  tidak sesuai  maka  web  yang  keluar  dari  doffer  akan menghasilkan  nep  yang  tinggi,  dan  apabila  web yang  dihasilkan  mengandung  nep  yang  tinggi maka  akan  menimbulkan  ketidakrataan  yang tinggi  pada  sliver  yang  m  rupakan  hasil  akhir dari mesin carding.
Berittik  tolak  dari  hal  tersebut  di  atas maka peneliti mengangkat permasalahan tersebut  tentang  pengaruh  setting  front  fixed flats  xlx  dengan  silinder  dan  variasi  total  draft
terhadap  jumlah  nep/100SQ”  dan  ketidakrataan sliver mesin carding.

## Rumusan Masalah
Salah  satu  penyebab  jumlah  nep  dan ketidakrataan  sliver  yang  tinggi  adalah  setting silinder  dengan  front  fixed  flats  xlx  dan  total draft  yang  tidak  tepat.  Persoalan  yang  menjadi dasar  penelitian  ini  adalah  Apakah  ad  pengaruh variasi  setting  front  fixed  flats  xlx  dengan silinder  dan  total  draft  terhadap  jumlah  nep  dan ketidakrataan sliver.

## Tujuan dan Manfaat
Tujuan Penelitian
Untuk  memperoleh  gambaran secara jelas tentang  pengaruh  yang  ditimbulkan  oleh perubahan  setting  front  fixed  flats  xlx  dengan silinder  dan  total  draft  terhadap  jumlah  nep/100 SQ inch dan ketidakrataan sliver.
Manfaat Penelitian
Untuk  meningkatkan  kualitas  sliver  yang dihasilkan  oleh  mesin  carding  yang  akan dikonsumsi untuk proses selanjutnya.

## Hipotesa
Hipotesa  penelitian  ini  adalah  dengan variasi  setting  front  fixed  flats  xlx  dengan silinder  dan  total  draft  pada  mesin  carding  akan
mempengaruhi  jumlah  nep/100  SQ”  dan ketidakrataan sliver.

## Tinjauan Pemintalan
Pemintalan  adalah  proses  pengolahan bahan baku serat menjadi benang melalui proses pembukaan serat, pembersihan serat, penguraian serat, pemisahan serat pendek dari serat panjang, peregangan  (  drafting  )  dan  pensejajaran  serat serta  pemberian  twist  pada  bahan  sehingga menghasilkan  benang  dengan  kualitas  sesuai dengan yang diinginkan.
Dari  tahapan  –  tahapan  proses  maka  kita mengenal  adanya  sistem  pemintalan  yang menjelaskan  tentang  urut  –  urutan  mesin  yang harus  dilalui  oleh  bahan  baku  sebelum  dirubah menjadi benang, seperti pada gambar berikut ini:

## Gambar 1. Flow Proses Pemintalan

## Tinjauan Mesin Carding
Lap  hasil  mesin  blowing  yang  masih berupa  gumpalan  –  gumpalan  serat  langsung ditransfer  ke  mesin  carding  melalui  floc  feeder. Agar  serat  tersebut  dapat  dikenakan  drafting dengan  baik  pada  proses  berikutnya,  maka gumpalan  –  gumpalan  serat  tersebut  harus terurai menjadi serat individu bersih dari kotoran dan  punya  arah  tertentu.  Untuk  mencapai  hal tersebut  di  atas,  maka  lap  harus  dibuka  dan dibersihkan  lebih  lanjut  di  mesin  carding  yang mempunyai  fungsi  dan  tujuan membuka gumpalan  serat,  membersihkan  kotoran  pada serat,  memisahkan  serat  pendek  dari  serat
panjang, membentuk serat menjadi sliver. Untuk mencapai  tujuan  tersebut,  proses  carding  pada prinsipnya dilakukan dengan melewatkan lapisan  atau  gumpalan  serat  di  antara  dua permukaan  yang  menyerupai  parut  kawat  yang bergerak dengan kecepatan yang tidak sama.
Ada  dua  macam  card  clothing  yang  biasa dipakai  untuk  menutup  permukaan  pada  mesin carding, yaitu :
1. Flexible wire clothing Terdiri dari kawat – kawat yang dibengkokan dengan  ujung  –  ujung  yang  tajam  ditanam pada  pondasi  sehingga  baik  kawat  yang tajam  atau  pondasinya  cukup  fleksibel. Flexible  wire  clothing  ini  biasa  digunakan untuk menutupi permukaan flat.
2. Metallic wire clothing
Terdiri  dari  gigi  –  gigi  yang  tajam  seperti mata  gergaji  serta  memiliki  pondasi  yang kokoh.  Metallic  wire  clothing  di  mesin carding  terdapat  pada  taker  in,  silinder, doffer.
Pada  dasarnya  ada  dua  gerakan  pokok pada  mesin  carding  yang  dilakukan  oleh permukaan  –  permukaan  yang  seperti  parut, yaitu :
1. Carding action (gerakan penguraian) Terjadi  apabila  arah  dari  bagian  jarum  yang tajam  pada  permukaan  berlawanan  arah sehingga bagian yang tajam pada permukaan yang  bergerak  lebih  cepat  seakan  –  akan beradu  dengan  bagian  yang  tajam  dari permukaan  yang  dilaluinya.  Gerakan  ini terjadi  antara  top  flate  dengan  silinder  juga antara  slinder  dengan  doffer  yang  bergerak lebih lambat.
Gambar 2. Carding Action
2. Stripping action (gerakan pengelupasan) Terjadi  apabila  arah  dari  bagian  yang  tajam pada  kedua  permukaan  tersebut  sama sedemikian sehingga bagian yang tajam pada permukaan  yang  bergerak  cepat  seakan  – akan  menyapu  bagian  yang  tumpul  pada permukaan  yang  dilaluinya.  Gerakan  ini
terjadi  antara  silinder  dengan  taker  in  juga terjadi antara doffer dan doffer comb.
Gambar 3. Stripping Action

## Silinder
Silinder  adalah  bagian  utama  dari  mesin carding  yang  merupakan  jantung  dari  semua kegiatan  pada  mesin  carding,  silinder  ini  dibuat dari  besi  tuang  yang  berbentuk  seperti  drum. Permukaan silinder ditutup dengan card clothing, sehingga menyerupai permukaan parut.

## Front Fixed Flats XLX
Flat  xlx  ini  terbuat  dari  batang  besi  yang mempunyai penampang seperti huruf T. panjang front  fixed  flats  xlx  ini  selebar  mesin  carding dan permukaan atas yang datar dari flats tersebut lebarnya  kurang  lebih  31  mm.  pada  permukaan yang  datar  ini  ditutup  dengan  wire  sehingga permukaannya menyerupai parut.

## Setting Silinder Front Fixed Flats XLX
Arti  setting  adalah  pengaturan  jarak  di mana  pada  mesin  carding  penyetelan  jarak antarpermukaan yang berhadapan perlu diperhatikan  agar  penguraian  serta  pembersihan dapat  dilakukan  tanpa  menimbulkan  kerusakan pada  serat  yang  diolahnya  maupun  terjadinya waste yang berlebihan.
Sedangkan  setting  [pada  mesin  carding pada  khususnya  antara  silinder  dan  front  fixed flats  xlx  harus  tepat,  jika  jarak  keduanya  tidak tepat  akan  menimbulkan  nep  dan  ketidakrataan sliver.  Akibat  dari  setting  yang  tidak  tepat  akan menimbulkan  cracking  fibred  an  floating  fibre sehingga menyebabkan jumlah nep dan ketidakrataan yang tinggi.
Gambar 4. Setting silinder dengan front fixed flats xlx

## METODE
Metode  penelitian  yang  dipergunakan adalah metode eksperimental, yaitu
mengumpulkan  data  langsung  pada  obyek penelitian  dengan  cara  terjun  langsung  untuk melakukan percobaan serta mempraktekkan cara kerja untuk obyek yang diteliti.

## Prosedur Penelitian
Mempersiapkan  9  variasi  penelitian  yang meliputi :
 Variasi I :
Setting  front  fixed  flats  xlx  dengan silinder 0,3 mm dan total draft 107.
 Variasi II :
Setting  front  fixed  flats  xlx  dengan silinder 0,2 mm dan total draft 107.
 Variasi III  : Setting  front  fixed  flats  xlx  dengan silinder 0,1 mm dan total draft 107.
 Variasi IV  : Setting  front  fixed  flats  xlx  dengan silinder 0,3 mm dan total draft 108.
 Variasi V :
Setting  front  fixed  flats  xlx  dengan silinder 0,2 mm dan total draft 108.
 Variasi VI  : Setting  front  fixed  flats  xlx  dengan silinder 0,1 mm dan total draft 108.
 Variasi VII  : Setting  front  fixed  flats  xlx  dengan silinder 0,3 mm dan total draft 109.
 Variasi VIII :
Setting  front  fixed  flats  xlx  dengan silinder 0,2 mm dan total draft 109.
 Variasi IX  : Setting  front  fixed  flats  xlx  dengan silinder 0,2 mm dan total draft 109.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil Analisa Data
Hasil  perhitungan  dari  data  penelitian ketidakrataan  sliver  dan  jumlah  nep/100SQ” sebagai berikut :
Tabel 1. Analisa data hasil penelitian ketidakrataan sliver No  Variasi Sumber Hitungan n x S 2 Sd CV (%) E (%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9
I II III IV V VI VII VIII IX 20 20 20 20 20 20 20 20 20 4,09 3,92 3,87 4,34 4,42 4,12 4,40 3,93 4,18 0,01 0,02 0,01 0,10 0,08 0,05 0,10 0,12 0,03 0,12 0,13 0,10 0,33 0,28 0,21 0,31 0,11 0,14 2,89 3,19 2,41 7,56 6,30 5,15 7,12 2,89 4,00 1,27 1,40 1,05 3,31 2,76 2,26 3,12 1,12 1,75 Tabel 2. Analisa data hasil penelitian jumlah nep/100 SQ” No Variasi Sumber Hitungan n x S 2 Sd CV (%) E (%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9
I II III IV V VI VII VIII IX 20 20 20 20 20 20
20 20 20
1,26 1,28 1,06 1,4 1,36 1,54 1,78 1,66 1,7 0,07 0,04 0,01 0,03 0,04 0,10 0,07 0,04 0,10 0,27 0,20 0,10 0,18 0,19 0,32 0,26 0,20 0,33 21,55 15,95 10,41 12,70 14,40 20,47 14,76 12,11 19,46 9,44 6,99 4,57 5,56 6.30 8,67 6,47 5,30 8,53

## Analisa Varians
Tabel 3. Hasil penelitian ketidakrataan sliver Sumber Variasi dk JK KT F hit F tab Rata-rata perlakuan A B AB E 1 2 2 4 171 3088,44 3,49 1,67 1,99 7,75 3088,44 1,74 0,83 0,50 0,04 38,46 18,38 10,98 3,05 3,05 2,42 Jumlah 180
Tabel 4. Hasil perhitungan jumlah nep/100 SQ” Sumber Variasi dk JK KT F hit F tab Rata-rata perlakuan A B AB E 1 2 2 4 171 376,08 8,04 0,10 0,93 11,07 376,08 4,02 0,05 0,23 0,06 62,10 0,77 3,60 3,05 3,05 2,42 Jumlah 180

## Analisa Of Variance
Dari  hasil  perhitungan  anava  didapatkan  table seperti di bawah ini :
Tabel 5. Kesimpulan hipotesis dengan uji anava ketidakrataan sliver Hipotesis F hitung F tabel Ho Ha H 1 H 2 H 3 38,4595 18,3849 10,9814 3,0516 3,0516 2,4216 Tl Tl Tl Tr Tr Tr 1. Untuk H
1
F hit = 38,4595 dan F tab = 3,0516, sehingga F  hit  >  F  tab  maka  perubahan  setting  front fixed flats xlx berpengaruh terhadap ketidakrataan sliver.
2. Untuk H 2
F hit = 18,3849 dan F tab = 3,0516, sehingga F  hit  >  F  tab  maka  perubahan  total  draft berpengaruh tehadap ketidakrataan sliver.
3. Untuk H 3
F hit = 10,9814 dan F tab = 2,4216, sehingga F  hit  >  F  tab  maka  perubahan  setting  front fixed  flats  xlx  dan  total  draft  berpengaruh terhadap ketidakrataan sliver.
Tabel 6. Kesimpulan hipotesis dengan uji anava jumlah Nep/100 SQ” Hipotesis F hitung F tabel Ho Ha H 1 H 2 H 3 62,0969 0,7692 3,5974 3,0516 3,0516 2,4216 Tl Tr Tl Tr Tl Tr
1. Untuk H 1
F hit = 62, 0969 dan F tab = 3, 05, sehingga F hit  >  F  tab  maka  perubahan  setting  front fixed  flats  xlx  berpengaruh  terhadap  jumlah nep/100 SQ”.

## 2. Untuk H 2
F hit = 0, 7692 dan F tab = 3, 05, sehingga F hit  <  F  tab  maka  perubahan  total  draft  tidak mempengaruhi jumlah nep/100 SQ”.
3. Untuk H 3
F hit = 3, 5974 dan F tab = 2, 42, sehingga F hit  >  F  tab  maka  perubahan  setting  front fixed  flats  xlx  dan  total  draft  berpengaruh terhadap jumlah nep/100 SQ”.

## KESIMPULAN
Dari  hasil  analisa  dan  pembahasan  pada penelitian tersebut, maka didapatkan kesimpulan sebagai berikut :
- Variasi  setting  front  fixed  flats  xlx  pada mesin  carding  berpengaruh  terhadap  jumlah nep/100 SQ” dan ketidakrataan sliver.
- Jumlah  nep/100  SQ”  yang  paling  rendah yaitu  sebesar  1,055  terjadi  dengan  setting front  fixed  flats  xlx  dengan  silinder  0,1  mm dan total draft 109.
- Ketidakrataan sliver yang paling rendah yaitu sebesar  3,865  terjadi  dengan  setting  front fixed  flats  xlx  dengan  silinder  0,1  mm  dan total draft 109.

## DAFTAR PUSTAKA
Drs .  Djarwanto  Ps,  Drs.  Pangestu  Subagya, MBA, Statistik  Induktif ,  Yogyakarta BPPE, 1985.
Hartono ,  N,    Sugiarto,  Shigeru  Watanabe, Teknologi  Tekstil ,  Pradya  Paramita,
Jakarta, 1980.
Prawitro ,  et  al, Teknologi  Pemintalan , Institut  Teknologi  Tekstil,  Bandung, 1972.
Moerdoko , W, et al, Evaluasi  Tekstil  Bagian Fisika , Institut Teknologi Tekstil,
Bandung, 1973. Salura , Teori  Draft  dan  Ketidakrataan
Benang , Institut Teknologi Tekstil, Bandung, 1972.
Sudjana , Desain  dan  Analisa  Eksperimen ,
Tarsito, Bandung, 1994.