## Jurnal Teknologi dan Manajemen
ISSN (Print) 1693-2285

## Artikel Penelitian
Pembuatan Komposit Polimer Polipropilena/Talk/ Masterbatch Hitam Pada Cover Tail
Fitria Ika Aryanti 1
1 Politeknik STMI Jakarta, Jakarta Pusat, 10510, Indonesia

## I NFORMASI A RTIKEL

## A B S T R A K
Diterima           : 27 Januari 2021 Direvisi            : 12 Maret 2021
Diterbitkan       : 08 April 2021
Penggunaan  plastik  dalam  kehidupan  semakin  meningkat  dikarenakan  plastik  memiliki keunggulan,  yaitu  ringan,  anti  korosi,  dan  juga  mudah  dibentuk.  Komponen-komponen penyusun sepeda motor juga tidak luput dari penggunaan plastik, khususnya komposit plastik untuk mengurangi  biaya  produksi, menghasilkan bobot motor  yang  ringan  agar  hemat  bahan bakar,  salah satunya adalah  pada  bagian cover tail.  Cover tail terletak  pada  bagian ekor  dari sepeda motor tepatnya di atas lampu belakang. Pada penelitian ini dilakukan pembuatan cover tail berbahan PP  sebagai matriks, bahan  pengisi berupa  talk  dengan  komposisi  (%): 0,  5,  10, 15 dan pewarna berupa masterbatch hitam dengan komposisi (%): 0, 4 menggunakan metode injection molding dengan suhu nozzle 250°C. Cover tail yang dihasilkan kemudian diuji sifat mekanisnya menggunakan  alat  UTM  dengan  hasil menunjukkan pengurangan  kekuatan  tarik hingga  38%  pada  penambahan  talk  15%  dan  peningkatan  kekakuan  hingga  29%  pada penambahan  talk  10%.  Selanjutnya  pengujian  gugus  fungsi  menggunakan  alat  FTIR  dengan teknik  ATR menunjukkan  penambahan  talk  dan masterbatch hitam mempengaruhi  spektrum inframerah  dengan  berkurangnya  intensitas  absorbansi  bilangan  gelombang  PP  dan  muncul gugus C=C dan C-O-C dari penambahan masterbatch hitam serta gugus Mg-OH dan Si-O-Si dari penambahan talk.
K ATA K UNCI
cover tail , komposit, masterbatch, talk,

## K ORESPONDENSI
E-mail Author Korespondensi: fitriaika@stmi.ac.id

## PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Perkembangan industri plastik semakin meningkat dari tahun ke tahun  dikarenakan  tidak  dapat  dipungkiri  bahwa  manusia modern  tidak  bisa  luput  dari  penggunaan  plastik.  Komponen- komponen  penyusun  sepeda  motor  juga  semakin  banyak memanfaatkan plastik, khususnya komposit plastik.
Komposit  atau  material  komposit  dapat  didefinisikan  sebagai gabungan  dari  dua  atau  lebih  material  yang  memiliki karakteristik yang berbeda, baik dalam bentuk fisik dan struktur kimianya,  yang  kemudian  menghasilkan  bentuk  baru  yang memiliki  karakteristik  yang  lebih  baik.  Komposit  plastik merupakan komposit yang menggunakan matriks berupa plastik. Pengunaan    komposit  plastik  pada  komponen  sepeda  motor bertujuan  untuk  mengurangi  biaya  produksi  dan  menghasilkan bobot  motor  yang  ringan  sehingga  dapat  menghemat  bahan bakar,  salah  satunya  adalah  pada  bagian cover  tail . Cover  tail merupakan  komponen  sepeda  motor  yang  terletak  pada  bagian ekor,  tepatnya  di  atas  lampu  belakang  ( tail  light ),  berfungsi untuk  melindungi  kabel-kabel  dan  memperindah body sepeda motor.  Pada  umumnya  di  pasaran cover  tail berbahan  dasar ABS.  Namun,  ABS  memiliki  kelemahan  dalam  sifat  mekanis
dan  rentan  terhadap  perubahan  kondisi  lingkungan  (Olivera et al ., 2015).
Penelitian  ini  menggunakan  polipropilena  (PP)  sebagai  bahan alternatif  pengganti  ABS  karena  PP  dianggap  sebagai  plastik yang paling ringan, serba guna, murah, serta memiliki ketahanan terhadap  bahan  kimia  yang  baik  (Maddah,  2016).  Salah  satu cara  untuk  meningkatkan  kekuatan  mekanis  dari  PP  adalah dengan  menambahkan  zat  aditif  berupa  bahan  pengisi. Penggunan  talk  sebagai filler sudah  banyak  digunakan dikarenakan  jumlahnya  yang  melimpah  di  alam  sehingga harganya relatif ekonomis.
Selain  bahan  pengisi,  penambahan  zat  aditif  berupa  pewarna juga  dapat  mempengaruhi  perbaikan  sifat  mekanis  dari  PP. Salah satu contoh dari pewarna yang digunakan pada PP adalah masterbatch (MB). Masterbatch merupakan bahan aditif berupa padatan  (granula)  yang  digunakan  untuk  memberikan  warna pada  polimer  yang  terdiri  dari  resin  termoplastik  (misalnya polietilena,  polipropilena,  polivinil  klorida  atau  campuran polimer  lainnya)  dan  pigmen  (karbon  hitam,  titanium  dioksida atau  materi  pigmen  yang  lainnya)  dengan  konsentrasi  yang sangat tinggi (Ambrogi et al., 2017).

## Perumusan Masalah
Berdasarkan  uraian  tersebut  perumusan  masalah  yang  dapat dikemukakan yaitu :
1. Bagaimana sifat mekanis yang dihasilkan dari penambahan talk  dan masterbatch hitam  pada  cover  tail  berbahan  PP yang dibuat melalui proses injection molding ? 2. Bagaimana  pengaruh  penambahan  talk  dan masterbatch hitam  terhadap  gugus  fungsi cover  tail berbahan  PP  yang dibuat melalui proses injection molding ?

## Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian ini yaitu untuk mengetahui sifat mekanis yang dihasilkan  dari  penambahan  talk  dan masterbatch hitam  pada cover  tail berbahan  PP  yang  dibuat  melalui  proses injection molding serta mengetahui  pengaruh  penambahan  talk  dan masterbatch hitam terhadap gugus fungsi cover tail berbahan PP yang dibuat melalui proses injection molding .

## Manfaat Penelitian
Adapun  manfaat  penelitian  ini,  yaitu    dapat  menjadi  referensi untuk  mempelajari  lebih  lanjut  mengenai  pembuatan cover  tail menggunakan  metode  dan  komposisi  lainnya,  memberikan wawasan baru yang mendukung perkembangan ilmu pengetahuan mengenai penambahan bahan pengisi dan pewarna terhadap  sifat  mekanis  dan  perubahan  gugus  fungsi  dari cover tail ,  serta  dapat  dijadikan  masukan  pada  pabrik  komponen otomotif  untuk  membuat cover  tail dengan  harga  pembuatan yang  lebih  ekonomis  namun  memiliki  kualitas  yang  bersaing dengan pasaran

## Komposit
Komposit  atau  material  komposit  dapat  didefinisikan  sebagai gabungan  dari  dua  atau  lebih  material  yang  memiliki karakteristik yang berbeda, baik dalam bentuk fisik dan struktur kimianya,  yang  kemudian  menghasilkan  bentuk  baru  yang memiliki  karakteristik  yang  lebih  baik. Komposit  adalah  bahan hibrida yang terbuat dari resin polimer diperkuat dengan bahan pengisi,  menggabungkan  sifatsifat  mekanis  dan  fisik  (Siregar, 2016).
Berdasarkan  matriksnya,  komposit  dapat  diklasifikasikan  ke dalam tiga kelompok, yaitu komposit matriks polimer, komposit matriks  logam,  dan  komposit  matriks  keramik.  Komposit matriks  polimer  merupakan  komposit  yang  menggunakan polimer  sebagai  matriksnya.  Komposit  jenis  ini  adalah  yang paling  banyak  digunakan  karena  sifatnya  yang  tahan  korosi, tahan karat dan memiliki bobot yang paling ringan dibandingkan komposit  dengan  matriks  logam  dan  komposit  dengan  matriks keramik (Nayiroh, 2013).

## Polipropilena
Polipropilena  adalah  polimer  yang  tersusun  dari  monomer- monomer  senyawa  propilena  dengan struktur  (CH2=CH–CH3). Polipropilena  terbentuk  dari  proses  polimerisasi  adisi. Polipropilena  memiliki  ketahanan  kimia  yang  sangat  baik  dan 10  dapat  diproses  melalui  berbagai  metode  konversi  seperti injection molding dan ekstrusi (Maddah, 2016).
Polipropilena memiliki densitas yang rendah, yaitu sekitar  0,90- 0,92  g/cm 3 ,  titik  leleh  yang  tinggi,  yaitu  157-170°C, konduktivitas  panas  yang  rendah,  yaitu  0,12  W/m.K,  dan kekakuan  yang  tinggi.  Hal  lain  yang  menjadikan  polipropilena populer  adalah  harganya  yang  murah, biaya  pembuatan  produk
berbahan  polipropilena  rendah  namun  menghasilkan  produk yang  tahan  lama,  mudah  dibentuk  dalam  berbagai  desain, merupakan  isolator  yang  baik,  dan  tahan  air.  Ketahanan  kimia yang  dimiliki  polipropilena  seperti  ketahanan  yang  sangat  baik terhadap  asam  encer  dan  terkonsentrasi,  alkohol,  basa, ketahanan  yang  baik  terhadap  aldehida,  ester,  hidrokarbon alifatik, dan keton (Maddah, 2016). Namun, PP  memiliki  berat molekul yang rendah dan hal ini yang menjadikan PP memiliki kekerasan  dan  suhu  operasi  yang  rendah  sehingga  dapat mengurangi kekuatan mekanis dari PP (Bouakkaz et al ., 2017).

## Aditif
Penggunaan  zat  aditif  yang  ditambahkan  ke  dalam  komposit polimer bertujuan untuk menghasilkan produk dengan sifat yang lebih  baik,  memudahkan  jalannya  proses  pembuatan  produk, ataupun  mengurangi  bahkan  menghilangkan  sifat  yang  tidak diinginkan. Berdasarkan fungsinya, zat aditif dapat dikelompokkan  menjadi  bahan  pelunak  ( plasticizer ),  bahan penstabil  ( stabilizer ),  bahan pelumas  ( lubricant ),  bahan  pengisi ( filler ),  pewarna, antistatic  agent,  blowing  agent,  flame retardant dan sebagainya (Mujiarto, 2005).
Bahan pengisi yang digunakan dalam komposit berfungsi untuk meningkatkan  daya  hantar  panas  serta  meningkatkan  kekuatan dan kekakuan dari matriks yang digunakan.
Filler merupakan bahan penguat ( reinforcement ) yang berfungsi sebagai penanggung beban utama pada komposit. Penguat tidak selalu  berfungsi  untuk  meningkatkan  sifat  mekanis  komposit dan  memberikan  efek  penguatan,  tetapi  juga  digunakan  untuk mengubah  sifat-sifat  fisik  seperti  perubahan  koefisien  friksi, viskositas, atau konduktivitas listrik.
Talk  memiliki  rumus  kimia  Mg3Si4O10(OH)2  dengan  titik lebur 1500°C dan tidak dapat larut dalam air, asam lemah, dan alkali  (Buoakkaz et  al .,  2017).  Talk  memiliki  luas  permukaan yang  besar,  bersifat  inert,  struktur  bubuk  yang  sangat  halus, serta hidrofobik. Talk dapat menginisiasi kristalisasi heterogen, sehingga  dapat  mengubah  morfologi,  orientasi  rantai,  tipe kristal,  dan  derajat  kristalinitas  PP,  serta memberikan perubahan  yang  signifikan  dalam  sifat  mekanis  dari  komposit (Castillo et al., 2012).
Pencampuran talk sangat meningkatkan stabilitas termal dari PP (Jha  et  al.,  2014).  Berdasarkan  penelitian  Buoakkaz  et  al., (2017)  dengan  penambahan  partikel  talk  sebesar  30%  dapat meningkatkan  modulus  elastisitas  hingga  35%  dari  PP  murni dan meningkatkan kuat tarik pada PP. Penggunaan talk sebagai bahan pengisi dapat memberikan banyak keuntungan untuk PP, seperti  peningkatan  kekakuan  dan  stabilitas  dimensi  dalam aplikasi  otomotif  ( dashboard,  interior  bumper dan  trim eksterior)  serta  aplikasi  rumah  seperti  peralatan  rumah (Buoakkaz et al., 2017).
Penggunaan  talk  sebagai  bahan  penguat  dapat  meningkatkan kekakuan dari resin PP. Jumlah talk yang digunakan dalam resin PP  memiliki  efek  langsung  pada  tingkat  kekakuan  yang diperoleh.  Selain  itu,  talk  juga  dapat  meningkatkan  sifat pemrosesan,  seperti  mengurangi  penyusutan  cetakan  selain bertindak sebagai zat nukleasi heterogen dalam matriks PP. Hal ini  yang  membuat  talk  dapat  meningkatkan  kestabilan  dimensi dari matriks PP.
Tabel 1. Komposisi Talk Komponen Komposisi (%) SiO 2 63,26 MgO 26,71 Al 2 O 3 1,47 Fe 2 O 3 0,54 CaO 0,75 K 2 O 0,31 Na 2 O 0,13
Sumber:Osman dkk, 2014

## Masterbatch Hitam
Masterbatch umumnya  berbahan  dasar  plastik low  density polyethylene (LDPE). Banyaknya bahan aditif pada masterbatch bervariasi  dapat  berkisar  2%  hingga  60%. Masterbatch yang berbasis  resin  mengandung  20%  bahan  aditif  dan  disebut sebagai masterbatch encer,  sedangkan masterbatch yang terkonsentrasi  mengandung  60%  bahan  aditif  lebih  banyak daripada  resin  yang  digunakan.  Konsentrasi masterbatc h  yang umum digunakan dalam industri adalah sekitar 1-5% (Ahmed et al.,  2006). Masterbatch hitam  menggunakan  pigmen carbon black untuk memberikan warna hitam.
Carbon  black tersusun  atas  gugus  fungsi  yang  berbeda-beda, seperti karboksilat, fenol, lakton, laktol, eter, hidroksil, dan lain- lain  yang  dapat  menghasilkan  perbedaan  ukuran  dan kemampuan  untuk  terdispersi.  Ukuran  partikel carbon  black yang  lebih  halus  akan  menghasilkan  warna  yang  lebih  jelas (Wang et al., 2003).

## Injection Molding
Injection molding secara garis besar dapat didefinisikan sebagai suatu  proses  pembuatan  produk  dalam  berbagai  bentuk  dan ukuran  yang  berbahan  plastik  yang  dilelehkan  dan  kemudian diinjeksikan ke dalam cetakan (mold). Metode injection molding memberikan  keunggulan  seperti  lebih  efisien  karena  dapat memproduksi  hasil  yang  cukup  banyak  dalam  waktu  singkat, lebih  efisien  karena  bahan  yang  digunakan  dapat  diatur  sesuai kebutuhan, dan dapat digunakan untuk mencetak produk dengan detail yang banyak.
Parameter  yang  terdapat  dalam  proses injection  molding dapat mempengaruhi  hasil  injeksi,  sehingga  perlu  diatur  untuk menghasilkan  produk  dengan  hasil  yang  optimal.  Adapun parameter-parameter yang berpengaruh terhadap proses produksi  plastik  melalui  proses injection  molding adalah (Firdaus  &  Tjitro,  2004):  a.  Temperatur  leleh  ( melt temperature ), b. Batas tekanan ( pressure limit ), c. Waktu tahan ( holding  time ),  d.  Waktu  penekanan  ( pressure  time ),  e. Temperatur  cetakan  ( mold  temperature ),  f.  Kecepatan  injeksi ( injection rate ).
Uji  Gugus  Fungsi  menggunakan  Fourier  Transform Infrared (FTIR)
Fourier  Transform  Infrared (FTIR)  menggunakan  radiasi inframerah  untuk  menganalisis  komposisi  kimia  yang  terdapat dalam  suatu  material. Komponen dasar dari spektroskopi  FTIR
adalah sumber yang menghasilkan radiasi kemudian dilewatkan melalui  interferometer  ke  sampel.  Sebagian  radiasi  inframerah diserap  oleh  sampel  dan  yang  lainnya  ditransmisikan  melalui permukaan  sampel  sehingga  radiasi  inframerah  lolos  ke detektor.  Setelah  dari  detektor,  radiasi  inframerah  masuk  ke amplifier yang berguna sebagai penguat sinyal. Setelahnya data dikonversi ke bentuk digital oleh konverter analog ke digital dan ditransfer  ke  komputer  untuk  transformasi  oleh  fourier  (Stuart, 2004).

## Uji  sifat  mekanis  menggunakan  Universal  Testing Machine (UTM)
UTM digunakan untuk mengetahui kekuatan tarik dan modulus elastisitas (kekakuan) dari komposit. Uji tarik adalah pemberian gaya atau tegangan tarik kepada material dengan maksud untuk mengetahui atau mendeteksi kekuatan tarik dari suatu material. Kekuaatan  tarik  suatu  material  menunjukkan  seberapa  besar beban  atau  gaya  yang  dapat  ditahan  hingga  material  tersebut patah.  Apabila  suatu  bahan  ditarik  sampai  putus,  maka  akan diperoleh  kurva.  Kurva tersebut  menunjukkan hubungan  antara gaya tarikan dengan perubahan panjang (Callister & Rethwisch, 2007).

## METODE

## Alat
Pada  penelitian  ini  alat-alat  yang  digunakan  :  Neraca  digital Kenko  kapasitas  2  kg, Oven dengan  temperatur  maksimal 300°C, Tray dengan ukuran 26  cm  ×  25,7  cm  ×  0,2  cm,  Gelas kimia  600  mL,  Mesin Injection  Molding  Toshiba  Machine EC100SX  II, Granulator Kawata  Model  A300-10SP, Manual Forming  Machine (MFM)  Cometech  QC-601A,  Pelat  logam untuk  membuat  pelat plastik ukuran 20  cm  ×  20  cm  ×  0,2  cm, Jangka  sorong  , Pneumatic  Specimen  Punch  Cometech QC- 603C,  Pisau  cetakan  spesimen  ASTM  D-638  tipe  IV  bentuk dumbbell, Universal  Testing  Machine (UTM)  lbertest EUROTEST  T-5  &  T-5/E, Fourier  Transform  Infrared (FTIR) Perkin Elmer C106456

## Bahan
Pada  penelitian  ini  bahan-bahan  yang  digunakan  yaitu  PP HI10HO  tidak  berwarna  yang  berasal  dari  PT  Chandra  Asri Petrochemical,  Talk  ( Liaoning  talc  powder )  yang  berasal  dari PT Justus Kimiaraya dengan ukuran 325 mesh, dan Masterbatch hitam MC-9010 mengandung carbon black sebanyak 40,0%±3%

## Variabel Penelitian Variabel tetap
Variabel tetap yang digunakan dalam penelitian ini adalah: 1. Temperatur nozzle yang  digunakan  pada injection  molding adalah 250°C.
2. Spesimen pengujian tarik yang digunakan sebanyak 5 buah.
3. Kecepatan mesin granulator adalah 1420 rpm.
4. Waktu  pemanasan  pada  mesin manual  forming adalah  20 menit.

## Variabel bebas
Variabel bebas pada penelitian ini terlihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Variasi Komposit Polipropilena/Talk/MB Hitam Var Komponen Polipropilena Talk MB Hitam % Massa (g) % Massa (g) % Massa (g) 1 100 750 0 0 0 0 2 91 682,5 5 37,5 4 30 3 86 645 10 75 4 30 4 81 607,5 15 112,5 4 30

## HASIL DISKUSI
Berdasarkan  Tabel  3  dapat  dilihat  bahwa  penambahan  talk  ke dalam matriks PP memberikan pengaruh yang cukup signifikan terhadap sifat mekanis PP. Nilai kuat tarik terbesar terdapat pada variasi 1 yaitu dengan kandungan PP 100% dengan tidak adanya penambahan  talk  dan  MB  hitam  dan  nilai  kuat  tarik  semakin berkurang  seiring  dengan  meningkatkan  persentase  talk  yang ditambahkan.  Penurunan  nilai  kuat  tarik  dari  komposit  juga dapat dipengaruhi oleh penambahan MB hitam. MB hitam  MC- 9010 yang ditambahkan sebanyak 4%.
Tabel 3 Kekuatan Tarik Komposit PP/Talk/MB Hitam dan Cover Tail PT XYZ
Sampel Kuat Tarik (MPa) Spesimen Rata-rata 1 2 3 4 5 PP 100%/Talk 0%/MB hitam 0% 28,234 28,162 29,541 27,127 24,866 27,586 PP 91%/Talk 5%/MB hitam 4% 22,723 21,098 16,334 20,355 20,732 20,248 PP 86%/Talk 10%/MB hitam 4% 15,433 21,466 21,185 17,253 20,381 19,144 PP 81%/Talk 15%/MB hitam 4% 13,137 17,619 16,837 17,796 19,970 17,072 Cover tail PT. XYZ 26,028 25,020 24,894 23,729 25,724 25,079 Tabel 4 Modulus Elastisitas Komposit PP/Talk/MB Hitam dan Cover Tail PT XYZ
Sampel Modulus Elastisitas (MPa) Spesimen Rata-rata 1 2 3 4 5 PP 100%/Talk 0%/MB hitam 0% 1450,02 1451,00 1504,15 1335,98 1409,34 1430,10 PP 91%/Talk 5%/MB hitam 4% 1871,97 1820,86 1694,75 1742,20 1981,57 1822,27 PP 86%/Talk 10%/MB hitam 4% 1819,40 1766,31 1759,84 2071,98 1824,96 1848,50 PP 81%/Talk 15%/MB hitam 4% 1698,26 1409,63 1516,63 1828,66 1673,97 1625,43 Cover tail PT XYZ 2408,30 2206,78 2236,26 2193,16 2352,23 2279,35

## Modulus Elastisitas Komposit PP/Talk/MB Hitam
Nilai modulus  elastisitas  yang  dihasilkan  menunjukkan seberapa  kaku  mengandung  resin  LLDPE/LDPE  dengan campuran carbon  black sebanyak  40%±3%  sebagai  pigmen. Berdasarkan  penelitian  Ahmed et  al .,  (2006),  penambahan masterbatch berpigmen  dapat  mengurangi  kuat  tarik  dari  PP. Nilai  rata-rata  kuat  tarik  variasi  2  hingga  variasi  4  berada  di bawah cover tail PT XYZ sehingga belum dapat memungkinkan  digunakan  untuk  menggantikan  penggunaan ABS  sebagai  bahan  dasarnyakuat  tarik  terbesar  terdapat  pada variasi  1  yaitu  dengan  kandungan  PP  100%  dengan  tidak
adanya  penambahan  talk  dan  MB  hitam  dan  nilai  kuat  tarik semakin  berkurang  seiring  dengan  meningkatkan  persentase talk yang ditambahkan.
Dapat  diketahui  dari  Tabel  4  bahwa  peningkatan  persentase penambahan partikel talk sebanyak 10% menghasilkan modulus elstistas tertinggi. Hal ini dikarenakan penambahan partikel talk sebagai bahan pengisi ( filler ) dapat meningkatkan kekakuan dan kekerasan dari PP (Maiti & Sharma, 1992). Hasil penelitian ini sesuai  dengan  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Buoakkaz et  al .,
(2017),  yaitu  kekakuan  (modulus  elastisitas)  PP  meningkat dengan  adanya  partikel  talk.  Nilai  modulus  elastisitas  dari variasi  1  hingga  variasi  4  memiliki  nilai  yang  jauh  di  bawah
modulus  elastisitas cover  tail PT.  XYZ  yang  berbahan  ABS, artinya  komposit  PP/Talk/MB  hitam  memiliki  sifat  yang  lebih lunak dan lebih elastis dibandingkan dengan cover tail PT XYZ.
Peningkatan  modulus  elastisitas  terjadi  dengan  cukup signifikan pada penambahan talk 5% dan terjadi secara konstan hingga  penambahan  talk  10%.  Hal  ini  kemungkinan menandakan  terjadinya  proses  nukleasi  yang  baik  antara partikel talk dengan matriks PP sehingga meningkatkan derajat kristalinitas  dari  PP.  Namun,  peningkatan  modulus  elastisitas
hanya mengalami sedikit perubahan pada penambahan talk 15% yang  mana  tidak  sesuai  dengan  penelitian  Shelesh-Nezhad  & Tagizadeh  (2007)  yaitu  modulus  elastisitas  maksimal  dapat diperoleh  dengan  penambahan  partikel  talk  15%  ke  dalam matriks  PP.  Terjadinya  hal  tersebut  kemungkinan  dikarenakan partikel  talk  tidak  terdispersi  dengan  baik  di  dalam  matriks  PP sehingga menimbulkan aglomerasi pada produk cover tail yang dihasilkan
.

## Gugus Fungsi Komposit
Pada  gambar  2  spektrum  inframerah  yang  dihasilkan  dari pengujian  gugus  fungsi.  Berdasarkan  Tabel  5  dan  Gambar  4, variasi  1  memiliki  bilangan  gelombang  yang  mirip  dengan  PP murni pada penelitian Shabrina & Aviadi (2018), artinya variasi 1 merupakan PP murni. Terdapat regangan gugus Mg-OH  pada variasi 3  dan  variasi  4 dengan penambahan  talk sebanyak 10% dan  15%.  Perubahan  bentuk  spektrum  terjadi  pada  variasi  4 dengan  munculnya  regangan  asimetris  gugus  Si-O-Si  pada bilangan  gelombang  1015,67  cm -1 yang  mengindikasikan kandungan talk. Terlihat absorbansi inframerah dengan bilangan gelombang 1150  cm -1 pada  variasi  2, 1156,72  cm -1 pada  variasi 3, dan 1156,72 cm -1 pada variasi 4 dengan intensitas menengah yang menunjukkan regangan gugus C-O-C yang mengindikasikan  adanya  senyawa  eter  dari  penambahan  MB hitam.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  analisis  data  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan dapat diambil kesimpulan bahwa pengaruh penambahan talk dan MB  hitam  terhadap  sifat  mekanis  komposit,  yaitu  semakin banyak talk yang ditambahkan akan mengurangi kekuatan tarik hingga  38%  dari  komposit  pada  penambahan  talk  15%  namun
meningkatkan  kekakuan  (modulus  elastisitas)  hingga  29%  dari komposit  pada  penambahan  talk  10%.  Penambahan  talk  dan MB  hitam  juga  mempengaruhi  gugus  fungsi  komposit  yaitu mengakibatkan  terjadinya  perubahan  spektrum  inframerah dengan  munculnya  gugus  Mg-OH  dan  Si-  O-Si  dari penambahan talk serta gugus C=C dan C-O-C dari penambahan MB black . .

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih  kepada  Politeknik  STMI  Jakarta  yang  telah mengizinkan  penggunaan  fasilitas  laboratorium  Teknik  Kimia Polimer selama penelitian.

## DAFTAR PUSTAKA
Ahmed, S. I., Shamey, R., dan Christie, M. R., Mather, R. R.  (2006):  Comparison  of  the  performance  of selected powder and  masterbatch  pigments  on mechanical properties of mass coloured polypropylene  filaments, Journal Compilation Society of Dyers and Colourist , 122 , 282 – 288.
Ambrogi, V., Carfagna, C., Cerruti P., dan Marturano, V. (2017):  Additives  in  polymers,  95  –  103 dalam Ebnesajjad,  S.,  ed., Modification  on  polymer properties , 215 hal., Elsevier Inc.
ASTM  D638-14.  (2014):  Standard  test  methods  for tensile  properties  of plastics,  ASTM International , West Conshohocken, United States, 2 – 7.
Bouakkaz, A. O., Albedah, A., Bouiadjra, B.  B., Khan, S.
M.  A.,  Benyahia,  F.,  dan  Elmeguenni,  M.  (2017): Effect  of temperature  on the mechanical  properties of  polypropylene-talc  composites, Journal  of Thermoplastic Composite , 1 – 8.
Callister,  W.  D.,  dan  Rethwisch,  D.  G.  (2007): Material Science and Engineering , John Wiley & Sons, Inc., US
Firdaus.  dan  Tjitro,  S.  (2004):  Studi  Eksperimental Pengaruh  Paramater  Proses  Pencetakan  Bahan Plastik  Terhadap  Cacat  Penyusutan  ( Shrinkage )
Pada  Benda  Cetak  Pneumatics  Holder, Jurnal Teknik  Mesin .  Jurusan  Teknik  Mesin,  Fakultas Teknologi Industri, Universitas Kristen Petra, 5 , 75 – 77.
Maddah,  Hisyam  H.    (2016):  Polypropylene  as  a promising plastics: A review, American Journal of Polymer Science , 6 , 1 – 10.
Olivera,  S.,  Muralidhara,  H.  B.,  Venkatesh,  K., Gopalakrishna, K., dan Vivek, C.  S. (2015): Plating on  acrylonitrile–butadiene–  styrene  (ABS)  plastic: a  review, Springer Science + Bussiness Media  New York , 1 – 3.
Siregar,  C.,  Martono,  S.,  dan  Rohman,  A.  (2018): Application  of  fourier  transform  infrared  (FTIR) spectroscopy  coupled  with  multivariate  calibration for  quantitative  analysis  of  curcuminoid  in  tablet dosage  form, Journal  of  Applied  Pharmaceutical Science , 12 , 261 – 262 Shabrina,  A.  N.  dan  Aviadi,  F.  F.  (2018): Karakteristik termal,  mekanik,  dan  komposisi  kimia  pada kompon polipropilena dengan penambahan masterbatch  red 418  C,  Skripsi,  Program  Studi Teknik  Kimia  Polimer  Politeknik  STMI  Jakarta, Jakarta.
Stuart,       Barbara.       (2004):
Infrared
Spectroscopy : Fundamentals and Application , John Wiley & Sons, Ltd
Wang,  M.  J.,  Gray,  C.  A.,  Reznek,  S.  R.,  Mahmud,  K., dan  Kutsovsky,  Y.  (2003): Carbon  black , Encyclopedia of Polymer Science and Technology, John Wiley & Sons, Ltd

## NOMENKLATUR
PP Polipropilena MB Masterbatch LDPE Low Density Poly Ethylena
LLDPE Linear Low Density Poly Ethylena