## ANALISIS RISIKO KESEHATAN dan KESELAMATAN KERJA (K3) di PT. YUASA BATTERY TANGERANG, INDONESIA
Margaretha Maria Sintorini, Hernani Yulinawati, Cherry Rachmawati
Jurusan Teknik Lingkungan, FALTL, Universitas Trisakti, Jl Kyai Tapa No.1, Jakarta 11440, Indonesia
sintorini@trisakti.ac.id

## Abstrak
Risiko kecelakaan kerja tidak mungkin untuk dihilangkan sama sekali, beberapa jenis risiko hanya dapat dikurangi.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengidentifikasi  potensi  bahaya  dari  setiap  kegiatan, menentukan  nilai  variabel  akibat  kegiatan,  menentukan  nilai  frekuensi  kegiatan,  menentukan  nilai variabel  peluang  terjadinya  gangguan  kesehatan  dan  keselamatan  kerja  (K3)  di  PT.  Yuasa  Battery Tangerang,  Indonesia.  Pengambilan sampel  dilakukan  pada  bulan  Mei  2011  pada  empat  lokasi  yaitu  di sebelah  selatan  pabrik,  sebelah  utara  pabrik, assembling  manufacturing  area ,  dan plat  manufacturing area .  Metode  penelitian  risiko  K3  yang  digunakan  dalam  penelitian  in  adalah  metode fine yang merupakan aplikasi penilaian secara semi-kuantitatif. Sampling udara ambien memberi hasil sebesar 0,82 µ g/Nm 3 masih  memenuhi  baku  mutu  2 µ g/Nm 3 ,  sampling  udara  di  lingkungan  kerja  didapatkan  hasil sebesar  0,0027  mg/m 3 masih  memenuhi  baku  mutu  0,05  mg/m 3 .Pengukuran  kebisingan  di  2  lokasi berbeda yaitu di sebelah selatan pabrik menunjukkan 58,8 dB(A) dan di sebelah utara pabrik sebesar 66,1 dB(A) masih memenuhi baku mutu 70 dB(A), sedangkan kebisingan terukur di dalam ruangan yaitu di ruangan Assembling Area adalah 78,8dB(A) dan di ruangan Plat Manufacturing Area adalah 76,5dB(A) masih memenuhi baku mutu 85 dB(A). Penilaian risiko terhadap keseluruhan faktor yang terkait dengan setiap kegiatan menunjukan bahwa dengan kontrol yang sudah ada terdapat 11 kegiatan yang berkategori risiko tinggi, empat kegiatan dengan risiko sedang dan empat kegiatan berisiko rendah. Hasil wawancara terhadap  100  karyawan  menunjukkan  sekitar  40%  menyatakan  kurangnya  perhatian  terhadap  suhu  dan udara  di  lingkungan  kerja  dapat  menghambat  proses  kegiatan  kerja,  25%  menyatakan  kurangnya penyediaan alat pelindung diri (APD), dan 35% menyatakan adanya keamanan dalam lingkungan kerja.
Kata kerja : risk hazards, control, frekuensi, konsekuensi, kesempatan

## Abstract
Occupational  Safety  and  Health  Risk  in  PT  Yuasa  Battery  Tangerang,  Indonesia .  The  risk  of occupational accidents are not likely to be eliminated altogether, some types of risks can only be reduced. This study aims to identify the potential hazards of each activity, to determine the value of activity impact variable, to determine the value of activity frequency variable, and to determine the value of opportunity variable  that  may  interfere  the  occupational  health  and  safety  at  the  PT.  Yuasa  Battery  Tangerang, Indonesia. Sampling was conducted in May 2011 on four locations: in the south and north of the factory, assembling manufacturing area, and plate manufacturing research area. The method “fine” is used in this health and safety risks analysis, which is the semi-quantitative assessment method. In field observations, the  ambient  air  sampling  result  showed  0.82  µg/Nm 3 still  met  the  standard  of  2  µg/Nm 3 .  Indoor  air sampling in the working environment showed 0.0027 mg/m3 still met the standard of 0.05 mg/m 3 . Noise measurements  in  two  locations  in  the  south  of  the  factory  showed  58.8  dB(A)  and  in  the  northern  of factory  showed  66.1  dB(A)  which  were  met  the  standard  of  70  dB(A).  Indoor  noise  in  the  room  of assembling  area  showed  78.8  dB(A)  and  in  the  room  of  manufacturing  plant  area  showed  76.5  dB(A) were still met the standard of 85 dB(A). Overall risk assessment of factors associated with each activity explained that the risk hazards with the current control in 11 activities were categorized high risks, four activities  with  medium  risks  and  four  activities  with  low  risks.  Based  on  the  interview  with  100
employees, around 40% stated that there were lacking of attention to the temperature and the air in the working environment could hinder the process of work activities, 25% expressed that there were lacking of  personal  protective  equipment  (PPE)  provision,  and  35%  of  employees  said  that  the  working environment was secured.
Keywords : Risk Hazards, Controls, Frequencies, Consequences, Opportunities

## 1. Pendahuluan
Kecelakaan  yang  terjadi  di  lingkungan  kerja  tidak hanya  disebabkan  karena  kelalaian  dari  para  pekerja saja,  melainkan  juga  dapat  disebabkan  dari  peralatan yang  digunakan  saat  bekerja.  Perusahaan  dalam  salah satu  usahanya  untuk  menerapkan  Sistem  Manajemen Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja  (SMK3),  terutama terkait  dengan  kecelakaan  kerja  dibantu  oleh  berbagai macam  alat  bantu  untuk  mengidentifikasi  risiko, menilai  risiko,  dan  mengendalikan  risiko.  Salah satunya  adalah  dengan  penggunaan  metode  matriks perkiraan  biaya  total  kecelakaan  yang  didukung  oleh program  perhitungan  skor  risiko  sehingga  diharapkan keputusan yang diambil oleh perusahaan dapat seakurat mungkin,  sebagai  bagian  dari  komitmen  perusahaan untuk melaksanakan SMK3 [1].
Potensi  bahaya  adalah  sumber/situasi  yang  berpotensi menimbulkan cedera/kerugian terhadap manusia, asset, lingkungan, atau kombinasi dari ketiga aspek tersebut. Potensi  bahaya  untuk  selanjutnya  dinyatakan  sebagai risiko.  Identifikasi  bahya,  penilaian,  dan  pengendalian risiko  ( Hazard  Identification,  Risk  Scoring,  Risk Control ) yang terkait dengan aktivitas proses produksi harus  dipastikan  sesuai,  cukup,  dan  selalu  tersedia.
Setiap  organisasi  atau  perusahaan  berbeda  dalam bentuk  identifikasi,  pengukuran,  dan  pengendalian bahayanya  karena  tergantung  pada  ukuran  organisasi atau  perusahaan,  situasi  lingkungan  kerja  organisasi atau  perusahaan,  serta  sifat,  kompleksitas,  dan signifikansi  bahaya  yang  potensial  terkait  dengan operasi perusahaan [2]
Semi-kuantitatif adalah istilah yang menjelaskan setiap pendekatan yang memiliki sebagian aspek yang berasal dari  pendekatan  kualintatif  dan  kuantitatif  secara bersamaan.  Pendekatan  semi  kuantitatif  dilakukan untuk  mengambil  keuntungan  dari  kedua  pihak pendekatan yang lain (misalnya, kecepatan penggunaan pendekatan  kualitatif  dan  ketelitian  penggunaan pendekatan  kuantitatif).  Secara  khusus,  sebagian  data yang  digunakan  dalam  pendekatan  kuantitatif dibutuhkan  dalam  pendekatan  semi-kuantitatif  ini, tetapi tidak [3].

## 2. Metode
Penilaian  potensi  risiko  bahaya  dilakukan  untuk seluruh  kegiatan,  maka  tahap  selanjutnya  adalah mengurutkan setiap kegiatan tersebut berdasarkan nilai total risiko yang dimilikinya. Pemeringkatan tersebut
dilakukan dari kegiatan yang memiliki nilai total risiko yang  paling  besar  sampai  yang  paling  kecil  seperti yang terlihat pada Tabel 1.
Sampling  terhadap  udara  dan  kebisingan  dilakukan  di beberapa  titik  sampling.    Pemantauan  kualitas  udara ambien  yang  berlokasi  di  sebelah  selatan  pabrik dilakukan  dengan  pengambilan  contoh  uji  di  daerah dengan kepadatan penduduk atau bangunan menengah sampai  tinggi  yang  ditetapkan  dengan  banyak pertimbangan  seperti  arah  dan  kecepatan  angin,  tata guna  lahan,  kelembaban  dan  temperatur.  Hasil sampling  untuk  timbel  (Pb)  di  sebelah  selatan  pabrik adalah  0,82 µɡ /Nm ᶟ masih  memenuhi  baku  mutu  2 µɡ /Nm ᶟ seperti tercantum di Tabel 2

## 3. Hasil dan Pembahasan
Hasil  sampling  Pb  di  udara  lingkungan  kerja  yang berlokasi  di assembling  manufacturing  area adalah 0,00270 µɡ /Nm ᶟ masih  memenuhi  baku  mutu  0,05 µɡ /Nm ᶟ .  Hal  ini  mungkin  dikarenakan  zat  atau komponen  lain  yang  dihasilkan  dari  hasil  kegiatan yang  masuk  ke  lingkungan  kerja  tidak  terlalu  tinggi sehingga  tidak  melebihi  baku  mutu  Hasil  sampling kebisingan  di  halaman  luar  pabrik  pada  dua  lokasi berbeda yaitu sebelah selatan pabrik adalah 58,8 dB(A) dan  sebelah  utara  pabrik 66,1dB(A)  masih  memenuhi baku  mutu 70  dB(A).  Hal  ini  mungkin  dikarenakan tingkat  kebisingan  yang  ada , karakter  daerah  dan  sifat pembangunan yang masih
memperhatikan  batasan-batasan  dan  prinsip  kerja sehingga  tidak  melebihi  baku  mutu  yang  berlaku. Sedangkan hasil sampling kebisingan di dalam ruangan pada  dua  lokasi  berbeda  yaitu  di  ruangan Assembling Area adalah  78,8dB(A)  dan  di  ruangan Plat
Manufacturing  Area adalah 76,5dB(A)  masih memenuhi  baku  mutu  85  dB(A).  Hal  ini  mungkin dikarenakan tempat atau ruangan kerja cukup jauh dari sumber-sumber bising .
Tabel 1 Pemeringkatan Kegiatan di PT. YBTI berdasarkan Penilaian Risiko Bahaya Metode Fine
No Uraian Kegiatan Nilai Total Risiko Kegiatan berdasarkan Kontrol yang Sudah Ada Kategori berdasarkan Metode Fine
1 Perakitan battery 750
Lakukan perbaikan secepatnya dan kegiatan sebaiknya
dihentikan sampai risiko dapat dikurangi 2 Drying 625 3 Pengoperasian gen-set 500 4 Peleburan timah 500 5 Penutupan/penambalan lubang kebocoran di proses lead oxide 425 6 Penggantian kran/packing dip roses plate surface drying 375 7 Pengelasan dan penggerindaan 280 8 Penyimpanan battery dan raw material 250 9 Pemanasan larutan 250 10 Pengoperasiaan AAS (Atomic Absorption Spechtophotometer) 250 11  Penuangan bahan kimia 250 12  Welding plate 125 Tindakan perbaikan sangat mendesak dan diperlukan perhatian sesegera mungkin 13  Pemasangan additive tank 125 14  Penggantian scruber 125 15 Drying 125 16  Pengenceran H 2 SO 4 30 Risiko sebaiknya diminimalisir tanpa penundaan, tapi situasi bukan darurat 17  Penggoperasian mesin potong 30 18  Penyimpanan oli 20 19  Pengoperasian impact teseter 15

## Tabel 2 Hasil Analisis Laboratorium Pb
Lokasi Waktu Pengukuran Baku Mutu Satuan Hasil Metode Udara Ambien: Sebelah Selatan Pabrik 24 jam 2 µ ɡ /Nm ᶟ 0,82 SNI 19-7119. 4-2005 Udara Lingkungan Kerja: Assembling Manufacturing  Area - 0,05 m ɡ /m ᶟ 0,00270 SNI 19-7117. 4-2005

## Tabel 3 Hasil Analisis Kebisingan
No. Lokasi Hasil dB(A) Metode A. Halaman Luar 1 Sebelah Selatan Pabrik 58,8 SNI  7231:2009 2 Sebelah Utara Pabrik 66,1 SNI 7231:2009 B. Dalam Ruangan 1. Assembling Area 78,8 SNI 7231:2009

## Tabel 3 Hasil Analisis Kebisingan
No. Lokasi Hasil dB(A) Metode A. Halaman Luar 1 Sebelah Selatan Pabrik 58,8 SNI  7231:2009 2 Sebelah Utara Pabrik 66,1 SNI 7231:2009 B. Dalam Ruangan 1. Assembling Area 78,8 SNI 7231:2009 2. Plat Manufacturing  Area 76,5 SNI 7231:2009
Perhitungan  hasil  wawancara  dilakukan  untuk mengetahui  persentase  atau  seberapa  besar  pengaruh lingkungan  kerja  di  PT.  YBTI  terhadap  keselamatan
kerja,  kesehatan  kerja,  dan  produktivitas  kerja karyawan, dapat dilihat pada Tabel 4. Tabel 4  Hasil Wawancara di PT. YBTI (100 Responden) Uraian Bagian Jumlah Karyawan Persentase (%) Hasil Wawancara berdasarkan Kuisioner Kesehatan Kerja Warehouse 30 pekerja Sangat Setuju: 18/30=0,6% Setuju : 7/30=0,23% Kurang Setuju: 3/30=0,1% Tidak Setuju: 2/30=0,067% Penciptaan ruang kerja yang bersih dan sehat masih kurang di perhatikan, maka dapat mengganggu kesehatan terhadap pekerja. Maintenance 30 pekerja Sangat Setuju:0,7% Setuju: 0,16% Kurang Setuju: 0,67% Tidak Setuju: 0,67% Perusahaan kurang memperhatikan pengaturan suhu dan udara, sehingga dapat mengganggu berjalannya proses produksi dan berpengaruh terhadap kesehatan pekerjanya. Produksi 40 pekerja Sangat Setuju:0,92% Setuju: 0,075% Kurang Setuju: 0% Tidak Setuju: 0% Tidak merasa khawatir akan ancaman yang menimpa pekerja karena memiliki ruang kerja yang aman. Keselamatan Kerja Warehouse 30 pekerja Sangat Setuju:0,93 % Setuju: 0,067% Kurang Setuju: 0% Tidak Setuju: 0% Penyediaan alat pelindung diri (APD) masih kurang berjalan dengan baik dan pemeliharaan fasilitas di pabrik masih cukup baik. Maintenance 30 pekerja Sangat Setuju:0,83% Setuju: 0,16% Kurang Setuju: 0% Tidak Setuju: 0% Penggunaan mesin-mesin yang dilengkapi alat-alat pengamanan di PT. YBTI cukup baik. Produksi 40 pekerja Sangat Setuju:0,92% Setuju: 0,075% Kurang Setuju: 0% Tidak Setuju: 0% Tingkat kesalahan yang dilakukan pekerja dalam bekerja tidak terlalu besar.
Produktivitas Kerja Warehouse 30 pekerja Sangat Setuju:0,93% Setuju: 0,067% Kurang Setuju: 0% Tidak Setuju: 0% Setiap pelaksanaan tugas atau pekerjaan yang dilakukan mempunyai standar kerja yang ditetapkan. Maintenance 30 pekerja Sangat Setuju:0,92% Setuju: 0,075% Kurang Setuju: 0% Tidak Setuju: 0% Setiap kali menyelesaikan pekerjaan, pekerja selalu meneliti kembali pekerjaannya. Produksi 40 pekerja Sangat Setuju:0,95% Setuju: 0,05 % Kurang Setuju: 0% Tidak Setuju: 0% Dalam menghasilkan produk, pekerja mampu melaksanakannya dengan tepat waktu dan peningkatan hasil produksi yang dicapai  sudah sesuai dengan target yang ditetapkan.

## 4. Kesimpulan
1. Faktor-faktor  risiko  K3  yang  ditemukan  dan bersifat  penting  di  setiap  pekerjaan  di  lingkungan PT. YBTI mencakup faktor risiko fisik, kimia, dan biologis. Risiko terhadap keseluruhan faktor-faktor yang  terkait  dengan  setiap  kegiatan  yang  ada dinilai  dengan  menggunakan  metode fine.
Berdasarkan  sistem  kontrol  risiko  bahaya  yang sudah  ada  yang  menggunakan  metode fine diketahui  bahwa,  terdapat  11  kegiatan  dengan risiko  tinggi  dimana  angka  yang  berisiko  paling tinggi  yaitu  750  di  kegiatan  perakitan battery, penyebabnya adalah tersiram cairan elektrolit pada saat  pengisian  cairan  elektrolit  pada  baterai  yang dapat  mengakibatkan  kebutaan  pada  mata  bahkan kematian.  Cara  penanggulannya  adalah  dengan memakai  kelengkapan  alat  pelindung  diri  (APD) yang lengkap serta kehati-hatian dalam penuangan cairan elektrolit. Maka ke-11 kegiatan risiko tinggi ini berkategori “lakukan perbaikan secepatnya dan kegiatan sebaiknya dihentikan sampai risiko dapat dikurangi”.
2. Ada  empat  kegiatan  yang  berisiko  sedang  dengan angka  125  yaitu  di  kegiatan welding  plate , pemasangan additive  tank, penggantian scrubber, dan drying. Kegiatan  di welding  plate dapat berpotensi kebakaran yang dapat di ketahui dengan adanya  gejala  tercium  bau  gas  memerlukan penanggulangan  dengan  cara  menyediakan  alat pemadam  api  ringan  (APAR).  Kegiatan  di pemasangan additive  tank ,  berpotensi  adanya kebocoran/tumpahan  karbon  diketahui  dengan adanya  gejala  tetesan additive cair  memerlukan penanggulangan dengan cara menggunakan tangga isolasi.  Kegiatan  penggantian scrubber berpotensi menyebabkan  sesak  nafas,  dikarenakan scrubber rusak  memerlukan  cara  penanggulangan  dengan mengganti scrubber dan  memakai  APD  yang sesuai  dengan  kebijakan  perusahaan.  Kegiatan drying berpotensi adanya ledakan, kebakaran, dan
kebocoran  gas  dengan  gejala  tekanan  ruang oven abnormal  dan kran /packing yang  rusak  perlu ditanggulangi  dengan  menyediakan  APAR  dan mengontrol kran /packing. Maka keempat kegiatan
ini  berkategori  “tindakan  perbaikan  sangat mendesak  dan  diperlukan  perhatian  sesegera mungkin”.
3. Ada  empat  kegiatan  yang  berisiko  rendah  dimana berkisar  antara  angka  30-15,  yang  meliputi kegiatan  pengenceran  asam  sulfat  (H 2 SO 4 ), penggoperasian  mesin  potong,  penyimpanan  oli, dan  pengoperasian  impact  tester. Kegiatan pengenceran  H 2 SO 4 ,  berpotensi  adanya  tumpahan H 2 SO 4 dengan adanya gejala kran rusak dan selang getas  yang  cara  penanggulangannya  dengan mengontrol kran dan selang. Kegiatan pengoperasian  mesin  potong  berpotensi  bahaya terjadinya  mata  terpecik  kotoran,  yang  cara pengendaliannya dengan memakai kaca mata yang sudah  di  siapkan  di  sekitar  lokasi  kerja.  Kegiatan penyimpanan oli, berpotensi adanya kebocoran oli dapat  ditanggulangi  dengan  disediakan  tanggul isolasi.  Kegiatan  pengoperasian impact  tester berpotensi  risiko  paling  rendah  dimana  tangan dapat  tertimpa  garpu  dapat  ditanggulangi  dengan mengunci  pen.  Maka  keempat  kegiatan  ini berkategori  “risiko  sebaiknya  diminimalisir  tanpa penundaan, tapi situasi bukan darurat”.
4. Pengamatan  langsung  di  sebelah  selatan  pabrik terhadap  kadar  timbel  (Pb)  menunjukan  bahwa hasil uji laboratorium Pb terukur 0,82 µ ɡ /Nmᶟ tidak melebihi  baku  mutu 2  µ ɡ /Nmᶟ. Sebagai  catatan, konsentrasi Pb bervariasi 2-4 µ ɡ /Nmᶟ di kota besar dengan lalu lintas yang padat kendaraan bermotor. Pengukuran  Pb  di  lingkungan  kerja  PT.  YBTI tepatnya  di assembling  manufacturing  area dari uji  laboratorium  diperoleh  hasil  0,00270 m ɡ /mᶟ
jauh di bawah baku mutu 0,05 m ɡ /m ᶟ , artinya kadar Pb masih dalam batas normal.
5. Pengukuran kebisingan dilakukan pada dua lokasi yaitu  di  halaman  luar  dan  di  dalam  ruangan.  Di halaman  luar  berlokasi  di  sebelah  selatan  pabrik dengan  hasil  uji  58,8dB(A)  dan  sebelah  utara pabrik  dengan  angka  66,1dB(A)  yang  jika dibandingkan  dengan  baku  mutu  tidak  melebihi baku kebisingan untuk di halaman luar sekitar 70- 80dB(A).  Di  dalam  ruangan  terdapat  dua  lokasi yaitu assembling area dengan hasil uji 78,8dB(A) dan  di plat  manufacturing  area dengan  angka 76,5dB(A). Hasil uji kebisingan ini tidak melebihi baku  mutu  85dB(A),  karena  adanya  pemantauan kebisingan di area tersebut.
6. Hasil  wawancara  secara  garis  besar  menunjukan sekitar  40%  karyawan  menyatakan  bahwa kurangnya  perhatian  akan  suhu  dan  udara  di lingkungan  kerja  dapat  menghambat  proses kegiatan kerja, sekitar 25% karyawan menyatakan kurangnya  penyediaan  APD,  dan  35%  karyawan menyatakan  keamanan  dalam  lingkungan  kerja yaitu seperti aman dari sumber bahaya.

## Daftar Pustaka
[1] Anizar.  2009. Teknik  Keselamatan  dan Kesehatan  Kerja  di  Industri .  Yogyakarta:
Graha Ilmu. [2] Gempur Santoso, 2004,
Manajemen Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja ,  Prestasi
Pustaka Publisher, Jakarta. [3] API.2002. Risk Based Inspection, Downstream  Segment,  API  Recommended Practice 580 . Washington D.C:HIS.