EVALUASI PENGERINGAN PISANG SALE ( Musa paradisiaca L.) PADA ALAT PENGERING HYBRID (SURYA-LISTRIK) TIPE RAK
Evaluation on Sale Banana (Musa paradisiaca L.) Drying on Hybrid (Solar-Electricity) Tray Dryer
Arief Fazlul Rahman 1 , Sukmawaty 1* , Rahmat Sabani 1
1 Program Studi Teknik Pertanian di Fakultas Teknologi Pangan dan Agroindustri, Universitas Mataram E-mail * : sukmawaty14@yahoo.com
Diterima: 27 Januari 2017 Disetujui: 17 Februari 2017

## ABSTRACT
Hybrid (solar-electricity) dryer use additional heat from heater, therefore its efficiency is higher than the solar one. This research aimed to evaluate energy requirement during the drying process and to study efficiency of drying chamber of hybrid (solar-electricity) tray type dryer to drying Sale Banana. Method  used  was  experimental.  Material  used  was  banana  sliced  0.8  cm  and  0.4  cm  thickness. Research parameters consist of temperature, moisture content, drying time, drying energy, air flow velocity, and solar intensity. Analyzed data were drying energy produced by the collector, energy to evaporate  water  in  the  material,  efficiency  of  drying  chamber,  and  energy  to  increase  material’s temperature. Data analysis conducted using Microsoft excel. This hybrid dryer is suitable for Sale Banana drying with drying chamber’s optimum temperature of 55°C. The result showed that the best drying  process  using  hybrid  dryer  obtained with  material  thickness  of  0.4  cm,  whereas  maximum efficiency of solar dryer was 42.21%.
Keywords: heater, collector, drying, banana

## ABSTRAK
Pada alat pengering hybrid (surya-listrik) digunakan panas tambahan dari heater , sehingga efisiensi hybrid lebih  tinggi  dari  full  surya.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengevaluasi  kebutuhan  energi selama pengeringan serta mempelajari efisiensi ruang pengering alat pengering hybrid (surya-listrik) tipe rak untuk pengeringan pisang sale. Metode yang digunakan adalah eksperimental. Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah pisang hijau yang diiris tipis 0,8 cm dan 0,4 cm. Parameter penelitian terdiri dari suhu, kadar air, lama pengeringan, energi pengeringan, kecepatan aliran udara dan intensitas cahaya matahari. Data yang dianalisa pada penelitian ini  adalah energi pengeringan yang dihasilkan oleh kolektor, energi untuk menguapkan air bahan, efisiensi ruang pengering, dan energi  untuk  menaikan  suhu  bahan.  Analisis  data  dilakukan  menggunakan microsoft  excel .  Alat pengering hybrid (surya-listrik)  tipe  rak  ini  cocok  untuk  pengeringan  pisang  sale  dengan  suhu optimal pada ruang pengering adalah 55 o C pada pengeringan hybrid. Hasil penelitian menunjukan proses pengeringan pisang sale terbaik adalah dengan ketebalan bahan 0,4 cm menggunakan hybrid dengan  efisiensi  ruang  pengering  maksimal  55,20%  dengan  kadar  air    35,5%  sementara  efisiensi maksimal pengeringan surya sebesar 42,21%.
Kata kunci: heater, kolektor, pengeringan, pisang

## PENDAHULUAN
Pengolahan    produk  hasil  pertanian dapat  dilakukan  dengan  berbagai  cara  salah satunya  adalah  pengeringan.  Pengeringan
adalah  salah  satu  cara  pengawetan    hasil pertanian  yang  sudah   lama dikenal. Cara ini merupakan  suatu  proses  yang  ditiru  dari  alam dan  telah  diperbaiki  pada  pelaksanaannya. Tujuan  proses    pengeringan  adalah  untuk mengurangi  kadar  air  yang  berlebihan,
mempertahankan  mutu,  menekan  kerusakan akibat kegiatan jasad renik, dan memperpanjang massa simpan. Pengeringan yang paling umum dilakukan adalah pengeringan dengan penggunaaan tenaga surya yang selalu tersedia di alam dan tidak memerlukan biaya yang mahal untuk pemanfaatannya (Ashari, 2006).
Pemanfaatan buah pisang saat ini masih dalam bentuk segar, yaitu dikonsumsi langsung ataupun diolah menjadi berbagai jenis makanan dan  jajanan  tradisional.  Berdasarkan  hal tersebut, diperlukan alternatif pengolahan buah pisang yang lebih tinggi kegunaannya dan nilai ekonominya  dengan  mengolahnya  menjadi produk  setengah  jadi  seperti  tepung  pisang (Novitasari, dkk., 2014).
Pengeringan merupakan salah satu unit operasi energi paling intensif dalam pengolahan pasca  panen.  Pengeringan  pisang  dapat dilakukan  dengan  cara  pemanfaatan  panas matahari  yakni  dengan  penjemuran  secara langsung  di  bawah  panas  matahari  ataupun dengan  menggunakan  alat  pengering.  Masing- masing  memiliki  kekurangan  dan  keunggulan tersendiri.  Pengeringan  yang  paling  umum dilakukan adalah pengeringan dengan penggunaaan tenaga surya yang selalu tersedia di alam dan tidak memerlukan biaya yang mahal untuk pemanfaatannya (Ashari, 2006).
Alat pengering energi surya merupakan salah  satu  cara  untuk  memanfaatkan  energi yang  dapat  diperbaharui  tersebut.  Pengeringan sistem hybrid yang memanfaatkan energi surya (Gambar  1)  dengan  tambahan  sumber  energi lain  seperti  listrik,  bahan  bakar,  dan  lain-lain. Dari  penggunaan  alat  pengering  tersebut diperoleh  beberapa  keuntungan  antara  lain, tidak  tergantung  kepada  panas  matahari  dan cuaca,  tidak  memerlukan  tempat  yang  luas, dapat  diawasi  dengan  alat  ukur  dan  kapasitas pengeringan  bahan  dapat  disesuaikan  dengan yang diperlukan.   Berdasarkan uraian  tersebut, diperlukan penelitian tentang Evaluasi Pengeringan Pisang Sale ( Musa paradisiaca L) Pada  Alat  Pengering Hybrid (Surya-Listrik) Tipe  Rak.  Tujuan  Penelitian  ini  adalah  (1) Mengevalusi  kebutuhan  energi  pada  proses pengeringan  pisang  sale  dengan  menggunakan alat pengering hybrid tipe rak; (2) Menentukan efisiensi  ruang  pengering  pada  alat  pengering hybrid tipe rak pada proses pengeringan pisang sale.
Gambar 1. Alat pengering Hybrid (Rahmat Sabani, dkk., 2002)
Keterangan alat:
1. Atap kaca 2. Rak atas 3. Rak Tengah 4. Rak bawah 5. Heater 6. Kaca kolektor 7. Absorber 8. Ruang Kolektor
9. Titik pengamatan intensitas
cahaya matahari 10. Titik pengamatan kecepatan udara 11. Titik pengamatan suhu heater 12. Titik pengamatan suhu kolektor 13. Titik pengamatan suhu ruang pengering

## METODOLOGI PENELITIAN

## Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium  Daya  dan  Mesin  Pertanian Fakultas  Teknologi  Pangan  dan  Agroindustri Universitas Mataram pada  bulan Mei 2015.

## Bahan-bahan Penelitian
Bahan-bahan  yang  digunakan  pada penelitian ini adalah pisang yang telah dipotong dengan  ketebalan  masing-masing  0,4  cm  dan 0,8  cm  dan  satu  kali  pengamatan  dimasukkan bahan dengan berat sama tiap rak.

## Alat-alat Penelitian
Alat-alat  yang  akan  digunakan  pada penelitian ini adalah termodigital, alat pengering Hybrid tenaga  surya  tipe  rak rancangan  Laboratorium  Teknik  Pertanian Universitas  Mataram,  termometer  bola  basah dan  termometer  bola  kering,  KWH  meter, heater,  stopwatch ,  anemometer,  lightmeter, timbangan analitik.

## Parameter pengamatan
Adapun  parameter  penelitian  yang digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  sebagai berikut:
1. Suhu  ruang  pengering  ( o C),  suhu  kolektor
( o C)
2. Kadar Air  (%), massa bahan (gram) (Selama proses pengeringan)
3. Lama waktu pengeringan (detik)
4. Intensitas cahaya matahari (w/m 2 )
5. Jumlah energi selama pengeringan
6. Kecepatan aliran udara (m/det)

## Perhitungan parameter
a) Energi Matahari yang Dihasilkan
Energi  matahari  dihitung  dengan menggunakan  persamaan  (Novitasari,  dkk., 2014):
Q  = I x τ x A x t ............................................1)
Dimana Q  adalah energi matahari yang diserap (kJ), I  adalah radiasi matahari (W/m 2 ),  τ adalah transmisivitas polycarbonate (77%),  A  adalah luas  bidang  kolektor  (m 2 ),    t  adalah  lama pengeringan (detik)
b) Energi  untuk  menaikan  suhu  ruang pengering dari kolektor persamaan :
Q u = m x Cp x (T i -T o ) ....................................2)
Dimana  Q u adalah  energi  panas  yang dikumpulkan  (kJ),  m  adalah  laju  aliran  massa udara  (Kg/jam),  C p adalah  massa  jenis  udara (kJ/kg o C), T o adalah temperatur keluar ( o C), T i adalah temperatur masuk ( o C)
c) Energi untuk menguapkan air bahan
Energi  untuk  menaikan  suhu  bahan  dihitung berdasarkan persamaan ( Muhammad, 2011):
Q = V x Hfg ..................................................3)
Dimana Q adalah energi untuk menguapkan air (kJ),  V adalah beban uap air (kg H 2 O), dan Hfg adalah  panas  laten  (kJ/kg),  V  adalah  berat  air yang diuapkan (kgH 2 O).
Hfg = (2,501- (2,361 x 10 -3 ) T)) x 1000 .......4)
d) Energi untuk menaikan suhu bahan
Energi  untuk  menguapkan  air  bahan  adalah energi untuk memanaskan suhu bahan dari suhu bahan  awal  sebelum  proses  pengeringan  dapat dihitung  berdasarkan  persamaan  (Novitasari, dkk., 2014)
Q = m x Cp x ∆T ...........................................5)
Dimana  m  adalah  massa  bahan yang dikeringkan (kg),  Cp adalah panas jenis bahan yang  dikeringkan  (kJ/kg o C),  ∆T  adalah kenaikan suhu bahan ( o C)
e) Efisiensi Ruang Pengering.
Efisiensi ruang pengering dapat dihitung denan persamaan (Sofia, 2010).
Ƞ = 𝑄 𝑜𝑢𝑡 𝑄 𝑖𝑛 +𝑃 x 100%........................................... 6)
Dimana Ƞ adalah  nilai  efisiensi  (%),  P  adalah daya listrik yang dipakai (kwh), Q out (kJ) adalah besar energi panas digunakan selama pengeringan,  Q in adalah  energi  yang  masuk dalam ruang pengering (kJ),
f).  Energi  hilang  melalui  dinding  ruang pengering Kehilangan  energi  melalui  dinding  ruang pengering  dihitung  dengan  persamaan  (Farel, H., dan Yuda Pratama, 2011):
Qlw = u x A x  ∆T......................................... 7)
U = 1 ∆𝑥 1 𝑘 1 ⁄ + ∆𝑥 2 𝑘 2 ⁄ ......................................... 8)
Dimana  Qlw  adalah  energi  yang  hilang  dari dinding  ruang  pengering  (kJ),  A  adalah  luas dinding  (m 2 ), U adalah  koefisein pindah panas menyeluruh  dinding  (W/m, o K),  td  adalah temperatur udara pengering ( o C), k adalah nilai konduktifitas panas  (W/m o K), ∆𝑥 adalah tebal dinding (mm).
g). Energi hilang melalaui ventilasi Energi  hilang  melalui  ventilasi  dapat  dihitung dengan persamaan (Maulana, 2014) Qlv = 𝑉  𝑥 𝑐𝑝𝑤 (𝑇𝑑−𝑇𝑎) 𝑁 .................................... 9)
Dimana  Qlv  adalah  kehilangan  energi  melalui ventilasi  (kJ),  V  adalah  kecepatan  angin (m/det),  cpw  adalah  panas  jenis  udara  basah (kkal/m 2 . o C), N adalah lama pengeringan (det), ta  adalah  temperatur  awal  ( o C),  td  adalah temperatur keluar ( o C).

## Analisis Data
Dalam  penelitian  ini  data  ditampilkan dalam  bentuk  grafik  dan  tabel.  Data  yang diperoleh  dari  percobaan  di  Laboratorium diolah dengan menggunakan analisis deskriptif yang  diperoleh  melalui  persamaan  matematis.
Analisisi  evaluasi  deskriptif  mengguakan aplikasi Microsoft Excel .
Gambar 2. Diagram Alir Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Suhu Ruang Pengering
Suhu  ruang  pengering  terjadi  fluktuasi dikarenakan  suhu  panas  pada  kolektor  naik turun  tergantung  intensitas  cahaya.  Besar  suhu panas pada ruang pengering dapat mempercepat penurunan kadar air bahan yang dikeringkan.
Gambar 3. Grafik hubungan waktu dengan temperatur ruang pengering masing-masing rak pada pengeringan  surya
Gambar 4. Grafik hubungan suhu ruang pengering dengan dengan waktu   masing-
masing rak pada pengeringan hybrid
Berdasarkan Gambar 3 dan 4, temperatur  ruang  pengering  pada  pengeringan hybrid terjadi secara berfluktuasi dan memiliki suhu  yang  lebih  tinggi  dibanding  dengan pengeringan  full  surya,  hal  ini  dikarenakan terdapatnya  sumber  panas  tambahan  ( heater ) pada waktu pengeringan berlangsung, sedangkan pada  pengeringan surya panas hanya berasal dari radiasi langsung sinar matahari. Temperatur  ruang  pengering  pada pengamatan  surya  mengalami  naik  turun dikarenakan pada pengamatan surya panas yang didapat  hanya  berasal  dari  radiasi  matahari. Temperatur  ruang  pengering  rak  1  dan  2 memliki  nilai  yang  lebih  tinggi sebesar 48,3 o C dan  51,2 o C  dibandingkan  dengan  rak  pada bagian  bawah  rak  7  dan  8  sebesar  45,7 o C  dan 49,2 o C dikarenakan atap pada ruang pengering dipasang  kaca.  Berbeda  dengan  pengeringan hybrid ,  suhu  rak  pada  bagian  bawah  ruang pengering pengamatan surya memiliki nlai yang lebih  rendah  dikarenakan  panas  yang  didapat hanya  berasal  dari  radiasi  matahari  dan  tidak terdapat panas tambahan.

## Kelembaban Relatif (RH %)
Gambar 5. Grafik hubungan RH ruang pengering dengan waktu pengeringan
Mulai
Mengukur kinerja alat hybrid surya listrik
 Suhu kolektor
 Suhu  lingkungan
 Suhu  ruang pengering
 Intensitas cahaya matahari
 Kelembaban relatif Mengukur sifat fisik bahan (pisang sale); Massa bahan Energi pengeringan, kadar air, energi yang digunakan, energi kehilangan, efisiensi ruang pengering Selesai Persiapan alat dan bahan 1. Energi pengeringan 2. Kadar air 3. Energi kehilangan 20 25 30 35 40 45 50 55 9.45 11.45 13.45 15.45 17.45 S u h u Ruan g ( o C) Waktu  (Jam ) Rak 1 Rak 2 Rak 7 Rak 8
20 30 40 50 60 70 9.45 11.45 13.45 15.45 17.45 Su hu R uan g ( o C) Waktu (Jam ) Rak 1 Rak 2 Rak 7 Rak 8 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 9.45 11.45 13.45 15.45 17.45 RH ( % ) Waktu (jam) Bahan  0,8 cm (Surya) Bahan 0,4 cm (surya)
Bahan 0,8 cm (Hybrid)
Bahan 0,4 cm (Hybrid)
Gambar 6. Grafik hubungan RH Kolektor dengan waktu pengeringan
Berdasarkan  Gambar  5  dan  6  dapat dijelaskan  bahwa  kelembaban  relatif  (RH) dipengaruhi oleh suhu. Selama proses pengeringan  dan  pengambilan  data  pada pengeringan  surya  kelembaban  relatif  pada kolektor  lebih  rendah  dari  pada  kelembaban reletif  ruang  pengering,  kondisi  ini  terjadi karena suhu di dalam kolektor lebih tinggi dari pada  suhu  ruang  pengering.  Nilai  RH  kolektor tertinggi  pada  pengeringan hybrid sebesar 27,11%  sedangkan  pada  ruangpengering  RH tertinggi  28,67%  pada  pengeringn  hybrid  0,4 Kelembaban relatif pada ruang pengering tinggi besar  karena  suhu  ruang  pengering  lebih  besar dari  pada  suhu  di  dalam  kolektor  dimana  suhu ruang  pengering  56,5 o C  sedangkan  suhu kolektor 67 o C.
Dengan  demikian  dapat  disimpulkan bahwa  nilai  kelembaban  relatif  pada  kolektor maupun  lingkungan  sangat  mempengaruhi proses pengeringan baik itu pada hybrid dan full surya (Maulana, 2014).
Energi Pengeringan Yang Dihasilkan

## Kolektor dari intensitas cahaya
Berdasarkan  Tabel  1  dan  Gambar  7, energi pengeringan paling banyak terdapat pada proses  surya  yang  mana  pada    surya  kondisi cuaca yang sangat cerah yaitu ada pengeringan surya 0,8 dan hybrid 0,8 sedangkan pada hybrid
0,4  dan  full  surya  0,4 kondisi  cuaca  agak berawan. Hal ini yang menyebabkan perbedaan energi  pengeringan  yang  dihasilkan  pada  full surya dan hybrid berubah–ubah  setiap jamnya. Semakin  tinggi  radiasi  matahari  yang  diterima kolektor  maka  semakin  tinggi  pula  energi pengeringan yang dihasilkan.
Tabel 1. Besar energi pengeringan yang diserap oleh  kolektor  dari  intensitas  cahaya matahari Jam ke Bahan 0.8 cm (Surya) (kJ) Bahan 0.4 cm (Surya) (kJ) Bahan 0,4 cm ( Hybrid) ( kJ) Bahan 0,8 cm ( Hybrid) (kJ) 9.45 2257,6 3531,13 2544,07 2704,29 10.45 2893,6 3384,61 3563,64 3456,83 11.45 3320,9 4019,53 3995,75 4379,30 12.45 4219,1 4576,31 4063,72 3932,63 13.45 3408,3 3697,19 3675,31 4830,83 14.45 2796,5 2539,68 2524,65 3403,43 15.45 975,9 2388,28 2374,14 1192,90 16.45 1388,6 1533,58 553,48 873,97 17.45 343,5 918,68 155,85 441,18 Rata- rata 2400,4 2954,3 2605,6 2801,7
Gambar 7. Grafik hubungan waktu dengan energi pengeringan yang dihasilkan kolektor
Ada beberapa faktor yang mempengaruhi  besarnya  energi  pengeringan adalah  kolektor,  kehilangan  dan  kecepatan angin. Hal ini sesuai dengan pendapat Maulana (2014),  yang  menyatakan  bahwa  banyaknya energi  panas  pengeringan  yang  terkumpulkan juga bergantung pada sifat optik (transmisivitas dan  refleksifitas),  sifat–sifat  pelat  penyerap (absorptivitas  dan  emisivitas)  dan  kehilangan panas.
Energi yang hilang pada kolektor biasa terjadi karena ada beberapa faktor  yang sangat mempengaruhi  terjadinya  energi  yang  hilang. Untuk  menjaga  agar  tidak  terjadi  energi  yang hilang secara radiasi dan konveksi ke atmosfer maka  digunakan  kaca  transparan  sebagai pelindung  dan  bagian  bawah  pelat  diberi isolator untuk memperkecil energi yang hilang bagian bawah.
0 10 20 30 40 50 60 70 9.45 11.45 13.45 15.45 17.45 RH (% ) Waktu (Jam) Bahan  0,8 cm (Surya) Bahan 0,4 cm (surya) Bahan 0,8 cm (Hybrid) Bahan 0,4 cm (Hybrid) 0.0 1000.0 2000.0 3000.0 4000.0 5000.0 6000.0 9.45 11.45 13.45 15.45 17.45
E n er gi P en ge rin gan ( k J) Waktu (Jam) Bahan  0,8 cm (Surya) Bahan 0,4 cm (Surya) Bahan 0,4 cm (Hybrid)
Bahan 0,8 cm (Hybrid)
Jarak  kaca  dan  pelat  mempengaruhi jumlah  energi  yang  hilang.  Hal  ini  sesuai dengan  pendapat  Handoyo,  dkk.,  (2011),  yang menyatakan  bahwa  besar  kecilnya  kehilangan energi  yang  terjadi  pada  kolektor  surya dipengaruhi  oleh  jarak  kaca  terhadap  pelat. Semakin  besar  jarak  antara  kaca  dengan  pelat maka  akan  semakin  tinggi  kehilangan  energi. Sebaliknya  semakin  kecil  jarak  kaca  dengan pelat maka akan semakin kecil pula energi yang hilang.  Semakin  besar  jarak  kaca  dan  plat kolektor  maka  luas  kolektor  untuk  menyerap energi radiasi matahari akan semakin besar.

## Energi  Yang  Digunakan  Untuk  Menaikan Suhu Bahan
Tabel  2. Energi  untuk  menaikan  suhu  bahan tiap suhu ruang pengering
Suhu ( o C) Bahan 0.8 cm (Surya) (kJ) Bahan 0.4 cm ( Hybrid) (kJ) Bahan 0,8 cm (Surya ) ( kJ) Bahan 0,4 cm ( Hybrid) (kJ) 30 38,1 51,1 49,2 32,5 35 87,1 190,3 213,7 87,1 40 151,42 260,0 270,6 176,9 45 244,14 324,3 336,3 249,2 50 325,62 364,5 381,9 318,9 45 259,96 337,7 324,3 304,2 40 203,68 288,1 288,1 218,4 35 151,42 253,3 242,5 190,3 30 124,62 243,9 239,9 124,6
Gambar 8. Grafik hubungan antara energi untuk menaikan suhu bahan  terhadap  suhu ruang pengering
Energi  untuk  menaikan  suhu  bahan merupakan  jumlah  energi  yang  digunakan untuk  menaikan  suhu  bahan  (suhu  Aw)  dari suhu awal tersebut. Dari Tabel 2 dan Gambar 8
dapat  dijelaskan  bahwa  semakin  lama  waktu pengeringan  maka  semakin  besar  suhu  ruang pengering  makin  besar  energi  yang  tersedia untukmenaikan  suhu  bahan.  Energi  yang dibutuhkan  pada  awal  pengeringan  38,1  kJ terbesar  325,62  kJ pada  pengeringan  surya  0,8 cm,  energi  terendah  53,2  kJ  pada  awal pengeringan  dan  381,9  kJ  pada  suhu  tertinggi ruang  pnegering.  Faktor  yang  mempengaruhi besarnya  energi  yang  diperlukan  adalah  suhu (Yahya,  2014),    makin  besar  suhu  ruang pengering,  maka  semakin  besar  pula  energi untuk menaikan suhu bahan sedangkan semakin kecil  suhu  bahan  semakin  kecil  energi  untuk menaikan suhu bahan.

## Energi Untuk Menguapkan Air Bahan
Tabel 3. Jumlah Energi untuk menguapkan air bahan tiap massa bahan
Massa (gram) Bahan 0,8 cm (Surya) (kJ) Bahan 0,4 cm (Surya) (kJ) Bahan 0,4 cm ( Hybrid) ( kJ) Bahan 0,8 cm ( Hybrid) (kJ) 65 789,42 575,36 774,24 985,26 60 666,45 485,80 623,94 789,42 55 529,82 396,23 494,90 613,32 50 376,49 259,60 371,94 446,33 45 241,38 182,17 247,45 320,32 40 142,70 109,30 150,29 229,23 35 75,91 54,65 80,46 147,26 30 25,81 15,18 24,29 69,83 25 21,10 11,10 22,10 67,11
Gambar 9. Grafik hubungan antara massa bahan  dengan jumlah energi  panas untuk menguapkan kadar air bahan
Energi  untuk  menguapkan  air  bahan merupakan  jumlah  energi  yang  digunakan untuk  menguapkan  air  bahan  (kadar  air)  pada saat proses pengeringan berlangsung.
0.00 200.00 400.00 600.00 800.00 1000.00 1200.00 65 55 45 35 25 E ner gi un tuk m engu apk an (k J) Massa bahan (gram) Bahan  0,8 cm (Surya) Bahan 0,4 cm  (Surya) Bahan 0,8 cm (Hybrid) Bahan 0,4 cm (Hybrid) 0.0 50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0 450.0 30 40 50 40 30 E ner gi un tuk m engu apk an (k J) Suhu Ruang Pengering ( o C) Bahan  0,8 cm (Surya)
Bahan 0,4 cm (Surya) Bahan 0,8 cm (Hybrid) Bahan 0,4 cm (Hybrid)
Berdasarkan  Tabel  3  dan  Gambar  9,  energi terbesar  untuk  menguapkan    air  bahan  pada pukul  massa  bahan  65  dimana  pada    awal pengeringan  kadar  air  bahan  masih  tinggi sehingga  energi  yang  dibutuhkan  semakin tinggi.  Energi  untuk  menguapkan  kadar  air bahan  tertinggi  pada  pengeringan  hybrid ketebalan  bahan  0,4  cm  985,26  kJ  sedangkan pada  pengering  surya  energi  tertinggi  sebesar 789,  42  kJ.  Faktor  yang  mempengaruhi  energi untuk menguapkan kadai air bahan adalah suhu dan kelembaban ruang pengering serta kadar air bahan.  Semakin  besar  massa  bahan  dan  kadar air  maka  energi  yang  dibutuhkan  untuk menguapkan  uap  air  dari  bahan  akan  semakin besar.  Hybrid  0,8  cm  memiliki  kadar  air  lebih besar  yaitu  81,4%  sehingga  energi  awl  yang dibutuhkan  untuk  menguapkan  air  bahan semakin besar yaitu  985,26 kJ.

## Energi  Hilang  Melalui  Dinding  Ruang Pengering
Energi  yang  hilang  melalui  dinding ruang  pengering  adalah  energi  yang  tidak digunakan  dalam  ruang  pengering  yang dikeluarkan  dari  sistem  ke  lingkungn  melalui dinding ruang pengering. Dari Gambar 10 dapat dilihat bahwa energi  yang  hilang pada dinding ruang  pengering  tertinggi  terjadi  pada  proses hybrid 0,8  pada  pukul  10.45  WITA  sampai 17.45 WITA dengan besarnya energi hiang awal 23,59  kJ  dan  tertinnggi  sebesar  25,04  kJ sedangkan  pengeringan  surya  energi  hiang melaui dinding sebesar 23,623 kJ dengan energi hilang terbesar 24,588 kJ.
Gambar 10. Grafik hubungan waktu dengan energi yang hilang melalui dinding ruang pengering
Menurut  (Sumardi,  dkk.,  2001)  energi hilang  melalui  dinding  ruang  pengering dipengaruhi koefisien pindah panas bahan, luas penapang  dinding  ruang  pengering,  nilai konduktifitas  panas  bahan  pembuat  dinding serta  energi  yang  terdapat  pada  ruang
pengering.  Makin  besar  energi  yang  terdapat pada ruang pengering maka semakin besar pula energi  yang  dikeluarkan  dari  dinding  ruang pengering.

## Energi  Hilang  Melalui  Ventilasi  Ruang Pengering
Dari Gambar 11 bisa dijelaskan bahwa energi yang hilang melalui ventilasi terjadi pada proses  pengeringan hybrid yang  lebih  tinggi dari  padal  surya  dimana  pengeringan hybrid ketebalan  bahan  0,4  cm  memiliki  nilai kehilangan  panas  tertinggi  dengan  nilai kehilangan  awal  sebesar  250    J  dan  tertinggi sebesar  432,4  J  sedangkan  pada  pengeringan surya,  energi  hiang  pengeringan  surya  pada awal sebesar 66,67 J tertinggi sebesar 431,38 J. Ventilasi  itu  sendiri  berfungsi  sebagai  rongga penguapan pada alat pengering untuk mengeluarkan  uap  air  bahan  yang  di  panaskan oleh udara pengering.
Gambar 11. Grafik hunbungan waktu dengan energi hilang melalui ventilasi ruang pengering
Selain  itu  ada  beberapa  faktor  yang memepengaruhi  besar  kecilnya  energi  yang hilang melalui ventilasi seperti kecepatan angin dan  besarnya  suatu  ventilasi  yang  digunakan dimana  semakin  tinggi  kecepatan  angin  maka semakin  tinggi  energi  yang  hilang  sebaliknya semakin  rendah  kecepatan  angin  semakin rendah  pula  energi  yang  hilang.  Ukuran ventilasipun mempunyai pengaruh dalam energi yang  hilang,  hal  ini  bisa  menyebabakan  panas dalam  ruang  pengering  cepat  berkurang. Sehingga semakin besar ukuran ventilasi maka semakin besar energi yang hilang.

## Kadar Air
Jumlah  air  yang  terkandung  dalam bahan pangan secara total biasanya dinyatakan dalam  persen  berat  bahan  pangan  tersebut  dan disebut dengan kadar air (Afrianti, 2008). Kadar
22.000 22.500 23.000 23.500 24.000 24.500 25.000 25.500 9.45 11.45 13.45 15.45 17.45 E n er gi yan g h il an g (k j) Waktu (jam) Bahan  0,8 cm (Surya) Bahan 0,4 cm (Surya) Bahan 0,8 cm (Hybrid) Bahan 0,4 cm (Hybrid) 0.0 50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0 450.0 500.0 9.45 11.45 13.45 15.45 17.45 E n er gi yan g h il an g
(J ou le ) Waktu (jam) Bahan  0,8 cm (Surya) Bahan 0,4 cm (surya) Bahan 0,8 cm (Hybrid)
Bahan 0,4 cm (Hybrid)
air  bahan  menunjukkan  banyaknya  kandungan air per satuan bobot bahan.
Gambar 12. Grafik hubungan waktu pengeringan dengan penurunan kadar air bahan
Gambar  12  memperlihatkan  hasil  data penurunan  kadar  air  bahan  pada  proses pengeringan dengan alat pengering hybrid . Dari hasil  tersebut,  terlihat  bahwa  penurunan  kadar air  dengan    pengeringan  surya  lebih  lama  dan kadar  air  yang  dicapai  lebih  tinggi  dibanding dengan hybrid ,  sebab  energi  panas  yang  di gunakan hanya mengandalkan jumlah intensitas cahaya  matahari  yang  diserap  oleh  kolektor. Tinggi  rendahnya  intensitas  cahaya  matahari mempengaruhi penurunan kadar air pada proses pengeringan dengan tenaga matahari. Kadar air akhur  yang  diperoeh  pada  pengeringan  surya 39,7% pada surya ketebalan bahan 0,8 cm dan 39,6% pada pengeringan surya ketebalan bahan 0,4 cm.
Pada  proses  pengeringan  dengan hybrid ,  penurunan  terjadi  lebih  cepat,  kondisi ini  di  pengaruhi  oleh  adanya  penambahan energi  panas  oleh heater ,  karena heater tetap dihidupkan  dimana  bila  kedua  energi  yang digunakan  pada  waktu  yang  bersamaan  sangat mempengaruhi  tingkat  penurunan  kadar  air. Kadar  air  akhir  pada  pengeringan hybrid ketebalan bahan 0,8 cm 38,5% dan 35,5% pada pengeringan  h ybrid ketebalan  bahan  0,4  cm. Kadar air yang dihasilkan sesuai dengan standar SNI untuk produk pisang sale dengan kadar air akhir  maksimal  sebesar  35-40%.  Penurunan kadar  air  banyak  dipengaruhi  berbagai  faktor seperti  kelembaban  relatif  (RH)  serta  besarnya suhu  pada  ruang  pengering.  Perubahan  suhu ruangan pada pengeringan hybryd 38 o C hingga 55 o C  sedangkan  surya  sebesar  32,4 o C  hingga 44,1 o C.  Dari  perbedaan  kenaikan  suhu  yang besar  pada  pengeringan  hybrid  sehingga  laju
penurunan  kadar  air  pada  pengeringan hybrid lebih besar.

## Efisiensi Ruang Pengering
Efisiensi ruang pengeringan digunakan untuk  mengetahui  tingkat  kinerja  dari  ruang pengering pada proses pengeringan pisang sale dengan  menggunakan-alat  pengeringan hybrid (surya-listrik) tipe rak.
Tabel  4. Rata-rata  efisiensi  ruang  pengering
(%) Bahan 0.8 cm (Surya) Bahan 0.4 cm (Surya) Bahan 0,4 cm ( Hybrid) Bahan 0,8 cm ( Hybrid) 31,06 28,86 46,21 42,47
Gambar 13. Grafik hubungan antara waktu dengan efisiensi ruang pengering
Pada  Tabel  4  dan  Gambar  13  terlihat efisiensi ruang pengering pada proses pengeringan hybrid dan surya. Pada pengeringan hybrid nilai  efisiensi  ruang pengering  lebih  tinggi  dari  pada  full  surya dikarenakan pengaruh oleh energi pengeringan kolektor  dan  energi  kehilangan  serta  panas tambahan  dari heater .  Pada hybrid ada  panas tambahan  dari heater sehingga  panas  di dalam ruang  pengering  menjadi  bertambah,  ini  yang menyebabkan efisiensi hybrid lebih tinggi dari full surya.
Sejalan dari penelitian Maulana (2014) yang  berjudul  Uji  Performansi  Alat  Pengering hybrid (Surya-Listrik) dengan Full Suya tipe rak untuk  biji  kakao  menggunakan  kolektor  surya. Hasil efisiensi 42 % pada hybrid dan 33 % pada full surya,  terlihat  bahwa  hasil  efisiensi  pada penelitian  Maulana  (2014)  bisa  dikatakan belum mencapai batas standar.
20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00 80.00 90.00 9.45 11.45 13.45 15.45 17.45 K ad ar air % Waktu (Jam) Bahan  0,8 cm (Surya) Bahan 0,4 cm (surya) Bahan 0,8 cm (Hybrid) Bahan 0,4 cm (Hybrid) 0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 9.45 11.45 13.45 15.45 17.45 E ff is ie ns i (% ) Waktu (Jam) Bahan  0,4 cm (Surya) Bahan 0,8 cm (surya) Bahan 0,4 cm (Hybrid)
Bahan 0,8 cm (Hybrid)

## KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan  yang  telah  dilakukan,  maka  dapat disimpulakn sebagai berikut :
1. Alat  pengering hybrid (surya-listrik)  tipe rak  ini  cocok  untuk  pengeringan  pisang sale  dengan  suhu  optimal  pada  ruang pengering  adalah  55 o C  pada  pengeringan hybrid.
2. Hasil penelitian menunjukan proses pengeringan  pisang  sale  terbaik  adalah dengan ketebalan bahan 0,4 cm menggunakan hybrid dengan  efisiensi
ruang pengering maksimal 55,20% dengan kadar  air    35,5%;  sementara  efisiensi maksimal  pengeringan  surya  sebesar 42,21%.

## Saran
Dari hasil penelitian ini dapat disarankan  menggunakan  pengering hybrid untuk  pengeringan  pisang  sale  dengan  produk yang  dikeringkan  dengan  ketebalan  0,4  cm dengan  kapasitas  6  kg  untuk  satu  kali pengeringan.

## DAFTAR PUSTAKA
Afrianti,  L.  H.  2008.  Teknologi  Pengawetan Pangan. Alfabeta. Bandung.
Ashari,  S.  2006.  Hortikultura  Aspek  Budidaya (Edisi  Revisi).  Penerbit  Universitas Indonesia (UI-Press). Jakarta. 481 hlm.
Farel,  H.  Napitupulu,  Yuda  Pratama  Atmaja. 2011. Perancangan dan Pengujian Alat
Pengering Jagung dengan Tipe Kabinet Dryer Untuk Kapasitas 9 kg Per Siklus. Jurnal Dinamis,Volume.II, No.8,
Januari 2011.
Handoyo,  C.H.,  dkk.  2011.  Rancang  Bangun Alat  Pengering  Energi  Surya  Dengan Kolektor Keping Datar. Jurusan Teknik Pertanian. Fakultas Pertanian. Universitas Lampung.
Maulana,  Malik.  2014.  Uji  Performansi  Alat Pengering Hybrid (Surya-Listrik) Tipe Rak Pada Pengeringan Kakao.  Skripsi.
Universitas Mataram. Mataram
Muhammad,  A.  2011.  Uji  Kinerja  Alat
Pengering Hybrid Tipe Rak pada Proses Pengeringan Jagung Bertongkol. Skripsi. UNILA. Lampung
Novitasari,  I.,  Warji,  Dian,  Dwi  Novita.  2014. Uji    Kinerja  Alat    Pengering Hybrid
Tipe  Rak  Pada  Pengeringan Chip Pisang Kepok. Jurnal Teknik Pertanian Lampung. Vol.3, No. 1: 59-
68.
Sofia,  L.  2010. Pengeringan  Biji  Kakao Menggunakan Alat Pengering Hybrid Tipe Rak. Skripsi. UNILA. Lampung.
Sumardi,  H.S.,  S.  Rakhmadiono,  dan  T.A Sinawang. 2001. Mempelajari
Karakteristik  Alat  Pengering  Buatan pada  Pengeringan  Panili.  Jurnal Teknologi  Pertanian,  Vol.  2,  No.  2, Agustus 2001: 30-37.
Yahya,  M.  2014.  Kaji    Ekperimental  untuk Kerja Pengering Dehumidifikasi Terintegrasi  Dengan  Pemanas  Surya untuk  Mengeringkan  Temulawak. Jurnal  Teknik  Mesin  Vol.4,  No.2, Oktober 2014 : 68 -74.