## EVALUASI KINERJA RANTAI PASOK SARI APEL UNTUK MENINGKATKAN KINERJA PERUSAHAAN
Ihwan Hamdala 1) , Wifqi Azlia 2) , Suluh Elman Swara 3)
1,2,3 Jurusan Teknik Industri Universitas Brawijaya, Jl. Mayjen Haryono 167, Malang 65145, Indonesia

## ABSTRAK
Industri pengolahan apel di Batu merupakan industri yang berpotensi untuk berkembang lebih besar  dan  mampu  menyerap  jumlah  tenaga  kerja  yang  tidak  sedikit.   Industri  sari apel  di  Batu Malang dituntut bukan hanya mampu menghasilkan produk yang berkualitas dengan harga yang kompetitif. Akan tetapi juga dituntut untuk mampu mengirimkan produknya kepada konsumen tepat  waktu,  tepat  jumlah  dengan  efektif  dan  efisien.  Untuk  tercapainya  tujuan  tersebut diperlukan  koordinasi  di  antara  suplier  bahan  baku,  produsen  dan  distributor.  Oleh  karena  itu implementasi manajemen rantai pasok diperlukan untuk tercapainya tujuan tersebut. Digunakan supply  chain  operation  reference (SCOR)  untuk  memetakan  aktivitas  dalam  rantai  pasok  sari  apel Brosem.  Selanjutnya  bobot  untuk  tiap  aktivitas  dalam  SCOR  dicari  dengan  menggunakan analytical  hierarchy  process (AHP).  Pengukuran  kinerja  rantai  pasok  menggunakan objective  matrix (OMAX) dan traffic light system (TLS). Dari hasil pengukuran kinerja, ada tujuh KPI yang bernilai sangat  rendah  dan  perlu  segera  diperbaiki.  Tujuh  KPI  tersebut  yaitu:  ketepatan  pengiriman produk,  tingkat  harga  bahan  baku,  biaya  pengiriman  produk, lead  time pengiriman  pesanan, ketepatan waktu pengiriman, sertifikasi suplier dan tingkat kerusakan fasilitas dan alat produksi. Kinerja  rantai  pasok  sari  apel  secara  keseluruhan  bernilai  sebesar  7,4  atau  level  cukup. Rekomendasi  perbaikan  difokuskan  pada  KPI  yang  bernilai  rendah  dan    diharapkan  mampu meningkatkan kinerja rantai pasok sari apel..
Kata kunci: supply chain operation reference , analytical hierarchy process , objective matrix, traffic light system

## 1. PENDAHULUAN
Rantai  pasok  adalah  suatu  jaringan perusahaan  –  perusahaan  yang  secara bersama-sama bekerja untuk menciptakan dan menghantarkan  suatu  produk  ke  tangan pemakai  akhir.  Perusahaan  –  perusahaan tersebut  biasanya  termasuk  suplier,  pabrik, distributor,  toko  dan  ritel  serta  perusahaan  – perusahaan  pendukung  seperti  perusahaan jasa logistik (Pujawan, 2000). Tujuan dari tiap rantai  pasok  adalah  memaksimumkan  nilai keseluruhan  yang  diciptakan,  dimana  nilai tersebut  berasal  dari  perbedaan  antara  apa yang diinginkan konsumen pada produk akhir
dengan  usaha  yang  dilakukan  oleh  rantai pasok  untuk  memenuhi  keinginan  konsumen tersebut (Chopra, 2001).
Manajemen rantai pasok diartikan sebagai rangkaian  pendekatan  yang  digunakan  untuk mengintegrasikan pemasok, produsen, gudang dan toko secara efektif agar persediaan barang dapat  diproduksi  dan  didistribusikan  pada jumlah  yang  tepat,  ke  lokasi  yang  tepat,  dan pada  waktu  yang  tepat  sehingga  biaya keseluruhan  sistem  dapat  diminimalisir  selagi berusaha  memuaskan  kebutuhan  dan  layanan (Levi dkk, 2003). Salah satu strategi yang bisa digunakan  dalam  memenangkan  persaingan, selain dengan tetap menjaga dan meningkatkan  kualitas  produknya  adalah dengan  manajemen  rantai  pasok  yang  baik.
Untuk  bisa  memenangkan  persaingan  pasar, maka  rantai  pasok  harus  bisa  menyediakan produk  yang  murah,  berkualitas,  tepat  waktu dan bervarias.

## 2. LATAR BELAKANG
Implementasi  manajemen  rantai  pasok selama ini sering kali diterapkan pada industri dengan  skala  besar.  Industri  dengan  skala menengah  ke  bawah  belum  begitu  menyadari akan  pentingnya  manajemen  rantai  pasok. Penerapan  manajemen  rantai  pasok  pada industri  skala  menengah  ke  bawah  akan berdampak terhadap peningkatan kinerja pada industri tersebut (Koh dkk, 2007).
Salah  satu  industri  dengan  skala menengah  ke  bawah  di  batu  adalah  industri sari  apel.  Sari  apel  merupakan  salah  produk minuman yang berasal dari olahan buah apel. Industri sari apel cukup banyak berada di Batu karena Batu merupakan daerah penghasil apel. Terdapat  sejumlah  industri  sari  apel,  salah satunya adalah sari apel Brosem (Rosalin dkk, 2015). Penelitian ini akan mengevaluasi kinerja rantai pasok pada sari apel Brosem.
Rantai  pasok  sari  apel  melibatkan  banyak pemain,  mulai  dari  petani  apel,  produsen, distributor dan juga konsumen. setiap pemain dalam  rantai  pasok  melakukan  aktivitas  – aktivitas  sesuai  dengan  peranya  masing  – masing.  Pemetaan  aktivitas  yang  ada  dalam rantai  pasok  kemudian  dipetakan  dengan model supply  chain  operation  reference (SCOR), dimana  aktivitas  rantai  pasok  dipetakan menjadi  5  area,  yaitu: plan , make , source , deliver dan return .  Pemetaan  juga  bertujuan  untuk mengidentifikasi  semua  pihak  yang  terlibat dalam  rantai  pasok  dan  mengidentifikasi indicator  -  indikator  apa  sajakah  yang melibatkan  pemain  dalam  rantai  pasok  dan berpengaruh dalam kinerja rantai pasok.
Penilaian  kinerja  rantai  pasok  melibatkan banyak  kriteria,  dimana  antara  kriteria  satu dengan yang lainnya memungkinkan mempunyai  bobot  yang  berbeda. analytic hierarchy  process (AHP)  digunakan  untuk mengetahui bobot dari tiap – tiap faktor yang berpengaruh terhadap kinerja rantai pasok sari apel.  Pengukuran  kinerja  bisa  dilakukan dengan beberapa metode, salah satunya scoring system dengan objective  matrix (OMAX)  dan traffic  light  system (TLS).  Rahmi  dkk  (2017) menggunakan  OMAX  dan  TLS  untuk mengukur kinerja suplier bekatul.
Tujuan penelitian ini adalah mengevaluasi kinerja  rantai  pasok  sari  apel  Brosem.  Faktor atau  indikator  yang  mempengaruhi  kinerja rantai  pasok  disusun  berdasarkan  aktivitas yang  ada  pada  rantai  pasok.  Indikator  - indikator  tersebut  dicari  bobotnya  dengan AHP.  Tiap  indikator  kinerja  dievaluasi  dan dikelompokkan  berdasarkan  target  yang  telah dicapainya dengan menggunakan OMAX dan TLS..  Indikator  yang  tidak  mencapai  nilai target  yang  ditentukan  merupakan  indikator yang memerlukan prioritas perbaikan.

## 3. METODE PENELITIAN
Data  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini diperoleh  dengan  beberapa  metode,  antara lain: wawancara dengan manajemen, penyebaran kuesioner kepada manajemen, dan data  sekunder  perusahaan  yang  terkait. Adapaun tahap penelitian sebagai berikut: 1. Pemetaan aktivitas  rantai pasok. Pemetaan ini  bertujuan  untuk  mengidentifikasi indikator  kinerja  atau key  performance indicator (KPI)  yang  akan digunakan  dalam pengukuran kinerja rantai pasok.
2. Validasi  KPI.  Tahap  ini  dilakukan  validasi indikator  kinerja  dengan  menyebarkan kuisioner  kepada  pihak  manajemen.
Indikator  kinerja  yang  valid  berarti indikator  tersebut  dianggap  berpengaruh dan  digunakan  oleh  pihak  manajemen untuk mengukur kinerja rantai pasok.
3. Pembobotan  indikator  kinerja  dengan AHP. Bobot KPI dicari dengan menggunakan metode AHP. 4. Penilaian  kinerja  rantai  pasok  dengan menggunakan OMAX dan TLS.
Pencapaian  KPI  yang  tidak  sesuai  target akan dievaluasi.
5. Penyusunan  strategi  perbaikan.  Strategi perbaikan  difokuskan  pada  KPI  yang bernilai rendah.

## 4. HASIL DAN DISKUSI

## 4.1 Pemetaan Jaringan Rantai Pasok Industri Sari Apel Brosem
Pemetaan jaringan rantai pasok bertujuan untuk  mengetahui  aliran  fisik  seperti  bahan baku  atau  produk  jadi  maupun  aliran informasi  dan  finansial.  Adapun  jaringan rantai  pasok  sari  apel  ditunjukkan  pada gambar 1.
Suplier bahan baku utama Suplier bahan baku penunjang Gudang bahan baku Produksi Gudang produk jadi Distributor/ toko konsumen konsumen konsumen konsumen Aliran fisik Aliran finansial Aliran informasi
Gambar 1 Pemetaan aktivitas rantai pasok sari
apel Brosem
4.2  Identifikasi  Faktor  –  Faktor  Yang Berpengaruh Terhadap Kinerja Rantai Pasok
Aktivitas  rantai  pasok    mengarah  pada lima  perspektif  rantai  pasok    berdasarkan SCOR yaitu plan , source , make , deliver dan return . Penyusunan  dimensi  dan  KPI  sesuai  dengan metrik  pada  SCOR.  Selanjutnya,  dilakukan validasi  untuk  menyesuaikan  antara  metrik pada  SCOR  dengan  kondisi  dan  tujuan  yang akan  dicapai  oleh  perusahaan.  KPI  sesuai dengan  perspektif  dan  dimensi  pada  rantai pasok apel disajikan pada tabel 1.
Tabel 1 KPI Pengukuran Kinerja Rantai Pasok Apel
Perspektif Dimensi Kode Key Perfomace Indicator Plan Reliability PA 1 Keakuratan peramalan permintaan PA 2 Ketepatan kedatangan bahan baku dari suplier PA 3 Ketepatan perencanaan produksi PA 4 Ketepatan pengiriman produk Responsiveness PB 1 Waktu perencanaan Source
Reliability
SA 1 Tingkat pemenuhan suplier SA 2 Tingkat cacat bahan baku SA 3 Tingkat pengembalian/retur bahan baku SA 4 Sertifikasi suplier SA 5 Waktu penerbitan surat pemesanan bahan baku Responsiveness SB 1 Lead time pemesanan bahan baku Flexibility SC 1 Fleksibilitas suplier Cost SD 1 Tingkat harga bahan baku Efisiensi Aset SE 1 Cash to cash cycle time

## Tabel 1 KPI Pengukuran Kinerja Rantai Pasok Apel
(lanjutan) Perspektif Dimensi Kode Key Perfomace Indicator
Make Reliability MA 1
Perfect order fulfillment MA 2 Fill rate / tingkat pemenuhan pabrik MA 3 Persentase defect produk jadi MA 4 Persentase tenaga kerja yang bekerja sesuai dengan  job discriptionya MA 5 Tingkat kerusakan fasilitas dan alat produksi Responsivene ss MB 1 Lead time produksi Flexibility MC 1 Fleksibilitas produksi Cost MD 1 Harga pokok penjualan produk Make Efisiensi Asset ME 1 Inventory days of supply ME 2 Asset turn Deliver Reliability
DA 1 Pengiriman jumlah pesanan DA 2 Ketepatan waktu pengiriman Responsivene ss DB 1 Lead time pengiriman pesanan Flexibility DC 3 Fleksibilitas pengiriman Cost DD 1 Biaya pengiriman produk Return Reliability RA 1 Tingkat retur bahan baku RA 2 Tingkat retur produk RA 3 Tingkat komplain Responsivene ss RB 1 Waktu penyelesaian retur bahan baku RB 2 Waktu penyelesaian retur produk 4.3 Pembobotan Key Performance
Indicator  (KPI)  Kinerja  Rantai  Pasok dengan Analytical Hirarchy Process
Bobot  dari  masing  –  masing  perspektif, dimensi  dan  KPI  diperoleh  dengan  terlebih dahulu  menyebarkan  kuisioner  kepada manager.  Pembobotan  terdiri  dari  tiga  level yaitu :
1. Level 1. Terdiri dari lima perspektif sesuai dengan SCOR yaitu: perspektif plan, source, make, deliver dan return.
2. Level  2.  Terdiri  dari  dimensi  yang menjelaskan  lebih  detail    pada  tiap  –  tiap perspektif  di  level  1.  Dimensi  yang digunakan  yaitu: reliability,  responsiveness, flexibility, cost dan efisiensi asset.
3. Level 3. Terdiri dari masing – masing KPI yang  menjelaskan  lebih  detail  tentang dimensi yang ada pada level 2.
Adapun  hasil  perhitungan  bobot  total  untuk sebagian KPI sebagian tersaji pada tabel 2.

## Tabel 2 Bobot Total KPI
KPI Bobot Perspektif Bobot Dimensi Bobot KPI Bobot Total PA 1 0,34 0,75 0,05 0,0115 PA 2 0,34 0,75 0,32 0,0805 PA 3 0,34 0,75 0,32 0,0805 PA 4 0,34 0,75 0,32 0,0805 PB 1 0,34 0,25 1.00 0,0843 SA 1 0,24 0,14 0,49 0,0164 SA 2 0,24 0,14 0,19 0,0062 SA 3 0,24 0,14 0,19 0,0062 SA 4 0,24 0,14 0,09 0,0031 SA 5 0,24 0,14 0,05 0,0015

## 4.4.  Pengukuran  Kinerja  Rantai  Pasok dengan Scoring System OMAX
Kinerja  rantai  pasok  diukur  dari  nilai pencapaian dan target KPI pada periode yang telah  dilewati  yaitu  pada  semester  1  dan  2 tahun  2015.  Pada  perhitungan scoring  system dengan menggunakan objective matrix (OMAX) diperlukan  indikator  pengukuran  yang  terdiri dari  level  0,  level  3,  dan  level  10.  Level  0 didapatkan dari nilai KPI minimum, yaitu nilai KPI  terendah  yang  pernah  dicapai  selama perusahaan  beroperasi.  Level  3  didapatkan dari  nilai  kinerja  perusahaan  untuk  masing- masing  KPI  pada  periode  semester  1  2015. Level  10  didapatkan  dari  nilai  target pencapaian  KPI  yang  telah  ditentukan  oleh perusahaan untuk masing-masing KPI.
Setelah didapatkan semua nilai KPI pada masing-masing  level,  langkah  selanjutnya adalah menghitung nilai level, weight , dan value pada  bagian  monitoring.  Level  diisi  sesuai dengan  posisi  level  pencapaian  KPI  pada periode  semester  2  tahun  2015.  Penilaian kinerja  rantai  pasok  sari  apel  Brosem  dengan menggunakan OMAX dapat dilihat pada tabel 3. Dari tabel 3. dapat dilihat bahwa KPI yang memiliki skor rendah dan termasuk ke dalam kategori  merah  yaitu  :  ketepatan  pengiriman produk  (PA  4),  sertifikasi  suplier  (SA  4), tingkat  harga  bahan  baku  (SD  1),  tingkat kerusakan  fasilitas  dan  alat  produksi  (MA  5), ketepatan waktu pengiriman (DA 2), lead time pengiriman  pesanan  (DB  1),  dan  biaya pengiriman  produk  (DD  1).  Sedangkan  KPI yang masuk kategori kuning yaitu: keakuratan peramalan  permintaan  (PA  1),  ketepatan perencanaan  produksi  (PA  3), perfect  order fulfillment (MA  1),  fleksibilitas  produksi  (MC 1),  tingkat  retur  bahan  baku  (RA  1)  dan tingkat komplain (RA 3).

## 4.5. Evaluasi Kinerja Rantai Pasok dengan Traffic Light System
Kinerja  dari  KPI  akan  dikelompokkan menjadi  kategori  merah,  kuning  dan  hijau. Pengelompokkan  KPI  berdasarkan  penilaian dengan  OMAX.  KPI  yang  masuk  dalam kategori hijau berarti pencapaian KPI tersebut sudah  mencapai  target  yang  ditentukan.  KPI yang  masuk  dalam  kategori  warna  kuning berarti  pencapaian  KPI  tersebut  dianggap cukup,  tetapi  masih  belum  mencapai  target yang ditentukan. Oleh karena itu memerlukan langkah  perbaikan  agar  pencapaian  KPI  di periode  berikutnya  bisa  sesuai  target  yang ditentukan. Sedangkan KPI yang masuk dalam kategori warna merah mengindikasikan bahwa KPI  tersebut  berada  dalam  nilai  yang  rendah dan  sangat  perlu  untuk  segera  dilakukan perbaikan

## 4.6. Rekomendasi Perbaikan
Rekomendasi  perbaikan  disusun  dengan tujuan  agar  pada  peiode  yang  akan  datang, pencapaian KPI terbut mengalami peningkatan dan perbaikan. Adapun rekomendasi  untuk  KPI  yang  pencapaiannya tidak sesuai target sebagai berikut: 1. Target  ketepatan  perencanaan  pengiriman produk yang tidak tercapai
a. Menggunakan  metode  peramalan dengan  mempertimbangkan  adanya musiman dan tren, seperti: metode holt winter.
b. Menentukan safety  stock produk  jadi dan juga bahan baku dengan nilai yang sesuai pada saat diprediksi akan terjadi kenaikan permintaan
c. Menggunakan  jasa  pengiriman  dari pihak ketiga

## Tabel 3 Penilaian Kinerja Rantai Sari Apel Dengan OMAX dan TLS
PA 1 PA 2 PA 3 PA 4 PB 1 SA 1 SA 2 SA 3 SA 4 SA 5 SB 1 SC 1 SD 1 SE 1 MA 1 MA 2 2 100 30 80 90 90 5 2 10 1 1 1 4 14 80 80 % % % % hari % % % orang hari hari  hari Skala  1 sd 10 hari % % 10 0,00 100,00 50,00 90,00 90 90,00 8,00 2,00 12,00 3,00 3,00 1,00 2,00 14,00 85,00 80,00 9 0,43 99,00 46,43 88,57 91 89,00 8,20 2,14 11,71 3,10 3,10 1,10 2,29 15,40 83,50 79,00 8 0,86 98,00 42,86 87,14 92 88,00 8,40 2,29 11,43 3,20 3,20 1,20 2,57 16,80 82,00 78,00 7 1,29 97,00 39,29 85,71 93 87,00 8,60 2,43 11,14 3,30 3,30 1,30 2,86 18,20 80,50 77,00 6 1,71 96,00 35,71 84,29 94 86,00 8,80 2,57 10,86 3,40 3,40 1,40 3,14 19,60 79,00 76,00 5 2,14 95,00 32,14 82,86 95 85,00 9,00 2,71 10,57 3,50 3,50 1,50 3,43 21,00 77,50 75,00 4 2,57 94,00 28,57 81,43 96 84,00 9,20 2,86 10,29 3,60 3,60 1,60 3,71 22,40 76,00 74,00 3 3,00 93,00 25,00 80,00 97 83,00 9,40 3,00 10,00 3,70 3,70 1,70 4,00 23,80 74,50 73,00 2 3,33 92,00 25,33 80,33 98 82,00 9,60 3,33 10,33 3,80 3,80 1,80 4,33 25,20 73,00 72,00 1 3,67 91,00 25,67 80,67 99 81,00 9,80 3,67 10,67 3,90 3,90 1,90 4,67 26,60 71,50 71,00 0 4,00 90,00 20,00 75,00 100 80,00 10,00 4,00 8,00 4,00 4,00 2,00 6,00 28,00 70,00 70,00 5,33 10,00 4,40 3,00 10,00 10,00 10,00 10,00 3,00 10,00 10,00 10,00 3,00 10,00 6,67 10,00 0,011 0,080 0,080 0,080 0,084 0,016 0,006 0,006 0,003 0,002 0,021 0,029 0,060 0,092 0,0003 0,001 0,06 0,80 0,35 0,24 0,84 0,16 0,06 0,06 0,01 0,02 0,21 0,29 0,18 0,92 0,002 0,01
7,40 Index Satuan Level Key Perfomace Performa Level Weight Value
MA 3 MA 4 MA 5 MB 1 MC 1 MD 1 ME 1 DA 1 DA 2 DB 1 DC 3 DD 1 RA 1 RA 2 RA 3 RB 1 RB 2 10 15 2 3 1 21.000 3 100 95 5 1 150.000 1 0 2 1 14
% orangkejadianhari hari Rupiah hari % % hari hari Rupiah % % kali hari hari
10 15,00 15,00 0,00 3,00 0,00 21.000 2,00 100,00 100,00 2,00 1,00 140.000 0,00 0,00 1,00 1,00 14,00
9 15,50 14,80 0,30 3,20 0,20 21.050 1,90 99,00 99,29 2,43 1,10 141.429 0,21 0,10 1,20 1,10 15,40
8 16,00 14,60 0,60 3,40 0,40 21.100 1,80 98,00 98,57 2,86 1,20 142.857 0,43 0,20 1,40 1,20 16,80
7 16,50 14,40 0,90 3,60 0,60 21.150 1,70 97,00 97,86 3,29 1,30 144.286 0,64 0,30 1,60 1,30 18,20
6 17,00 14,20 1,20 3,80 0,80 21.200 1,60 96,00 97,14 3,71 1,40 145.714 0,86 0,40 1,80 1,40 19,60 5 17,50 14,00 1,50 4,00 1,00 21.250 1,50 95,00 96,43 4,14 1,50 147.143 1,07 0,50 2,00 1,50 21,00
4 18,00 13,80 1,80 4,20 1,20 21.300 1,40 94,00 95,71 4,57 1,60 148.571 1,29 0,60 2,20 1,60 22,40 3 18,50 13,60 2,10 4,40 1,40 21.350 1,30 93,00 95,00 5,00 1,70 150.000 1,50 0,70 2,40 1,70 23,80
2 19,00 13,40 2,40 4,60 1,60 21.400 1,20 92,00 95,33 5,33 1,80 150.000 1,83 0,80 2,60 1,80 25,20 1 19,50 13,20 2,70 4,80 1,80 21.450 1,10 91,00 95,67 5,67 1,90 150.001 2,17 0,90 2,80 1,90 26,60 0 20,00 13,00 3,00 5,00 2,00 21.500 1,00 90,00 90,00 7,00 2,00 200.000 2,00 1,00 3,00 2,00 28,00 10,00 10,00 3,33 10,00 5,00 10,00 10,00 10,00 3,00 3,00 10,00 3,00 5,33 10,00 5,00 10,00 10,00 0,001 0,001 0,001 0,012 0,012 0,083 0,044 0,006 0,028 0,031 0,028 0,051 0,020 0,012 0,032 0,011 0,053 0,01 0,01 0,00 0,12 0,06 0,83 0,44 0,06 0,08 0,09 0,28 0,15 0,11 0,12 0,16 0,11 0,53
7,40 Index Satuan Level Key Perfomace Performa Level Weight Value
2. Target tingkat harga bahan baku yang tidak tercapai
a. Membuat  kontrak  jangka  panjang dengan suplier
b. Mencari  alternatif  suplier    lain  dan tidak  menggantungkan  hanya  dari suplier tertentu
c. Membangun  jaringan  dengan  para petani  apel  untuk  mendapatkan  harga bahan baku yang lebih murah
3. Target biaya pengiriman produk yang tidak tercapai.
a. Menjadwalkan pengiriman dan merencanakan  rute  pengiriman  yang terpendek b. Pengiriman  produk  ke  konsumen mempertimbangkan utilisasi kendaraan pengiriman. 4. Target Lead  time pengiriman  pesanan  yang tidak tercapai.
a. Mencari  alternatif  suplier    lain  dan tidak  menggantungkan  hanya  dari suplier tertentu
b. Membuat  jadwal  perawatan  fasilitas dan alat produksi
c. Menggunakan  jasa  pengiriman  dari pihak ketiga
d. Menggunakan  metode  peramalan dengan  mempertimbangkan  adanya musiman  dan  tren,  seperti:  metode holt winter
e. Menentukan safety  stock produk  jadi dan juga bahan baku dengan nilai yang cukup
5. Target  ketepatan  waktu  pengiriman  yang tidak tercapai.
a. Menentukan safety  stock produk  jadi dan juga bahan baku dengan nilai yang cukup
b. Menggunakan  jasa  pengiriman  dari pihak ketiga
c. Menggunakan  metode  peramalan dengan  mempertimbangkan  adanya musiman  dan  tren,  seperti:  metode holt winter
6. Target sertifikasi suplier tidak tercapai a. Negosiasi dengan suplier
b. Memotivasi  suplier  untuk  mengurus sertifikasi
7. Target  tingkat  kerusakan  fasilitas  dan  alat produksi yang belum tercapai a. Menyusun jadwal perawatan berdasarkan  tingkat  keandalan  dan umur komponen fasilitas produksi
b. Melaksanakan  perawatan  rutin  yang bersifat  preventif,  baik  perawatan ringan, sedang maupun berat.

## 5. KESIMPULAN
Rantai  pasok  sari  apel  Brosem  dipetakan berdasarkan  SCOR  yaitu  terdiri  dari  3  level, level 1, level 2 dan level 3. Level 1 terdiri dari perspektif plan , source , make , deliver dan return . Level 2 terdiri dari sejumlah dimensi yang ada pada  tiap  –  tiap  perpektif  dan  level  3  terdiri dari KPI yang ada pada  tiap – tiap dimensi. 2. Pada  level  1  perspektif plan memiliki  bobot terbesar. Sedangkan bobot dimensi pada level 2  dan  bobot  KPI  pada  level  3  nilainya bervariasi tergantung dari tingkat kepentingan dimensi atau KPI tersebut. Hasil pengukuran kinerja rantai pasok dengan OMAX dan TLS, dari 33 KPI yang ditentukan terdapat 20 KPI yang masuk kategori warna hijau, 6 KPI yang masuk kategori warna kuning dan 7 KPI yang masuk  kategori  merah.  KPI  yang  masuk
kategori hijau berarti pencapaian KPI tersebut sesuai  target  dan  perlu  dipertahankan, kategori  kuning  berarti  pencapaian  KPI dibawah  target  dan  perlu  diperbaiki  dan kategori  merah  berarti  pencapaian  KPI tersebut  jauh  di  bawah  target  dan  tindakan perbaikan harus segera dilakukan

## 6. DAFTAR PUSTAKA
Chopra, S. dan Meindl, P. 2001. Supply Chain
Management: Strategy, Planning and Operation .  Prentice-Hall. Koh,  SC.  Lenny.,  Demirbag,  Mehmet.,
Bayraktar,  Erkan.,  Tatoglu,  Ekrem  dan Zaim,  Selim.    2007.  The  Impact  of Supply  Chain  Practices  Management Practices  on  Performance  of  SMEs. Industrial Management and Data Systems Vol. 107 No. 1: 103-124
Levi,  David  Simchi;  Kaminsky,  Philip  dan Levi,  Edith  Simchi.  2003. Designing  and Managing  the  Supply  Chain:  Concepts, Strategies,  and  Case  Studies .  McGraw  Hill Professional. Pujawan,  I  Nyoman.  2005. Supply  Chain Management . Surabaya: GunaWidya. Rosalin,  Annisa  Dita.,  Setyanto,  Nasir  Widha dan    Hamdala,  Ihwan.  2015.  Analisa
Aspek Bauran Pemasaran dan Lingkungan  Bisnis  dengan  Menerapkan Analisis  Multivariat. Jurnal  Rekayasa  dan Manajemen Sistem Industri Vol 3 No 5: 952- 964.
Saaty,  Thomas  L.  1994.  How  to  Make  a Decision:  The  Analytic  Hierarchy Process. Institute for Operations Research and the Management Science Vol. 24 No. 6. Yuniarti,  Rahmi.,  Hamdala,  Ihwan  dan
Bagaskara, Rangga Damar. 2017.
Performance Evaluation of Bran Suppliers  with  ANP  and  OMAX Methods. Journal  of  Engineering  and Management  Industrial  System Vol.  5  No  1: 27 – 36.

## BIOGRAFI PENULIS
Ihwan  Hamdala adalah  seorang  dosen  di Jurusan  Teknik  Industri  Fakultas  Teknik, Universitas  Brawijaya  Malang.  Meraih  gelar sarjana teknik dan magister teknik dari Jurusan Teknik  Industri  Institut  Teknologi  Sepuluh Nopember. Bidang penelitian: PPIC, manajemen proyek, keandalan dan perawatan, manajemen  rantai  pasok.  Alamat  email: ihwan.h@ub.ac.id
Wifqi Azlia adalah seorang dosen di Jurusan Teknik  Industri  Fakultas  Teknik  Universitas Brawijaya, Malang. Meraih gelar masternya di Jurusan  Teknik  Industri  Fakultas  Teknologi Industri Institut Technology Sepuluh
Nopember  pada  tahun  2010.  Bidang penelitian:    manajemen  rantai  pasok  dan logistik, analisis studi kelayakan. Alamat email: wifqi.azlia@ub.ac.id
Suluh Elman Swara adalah seorang dosen di Jurusan  Teknik  Industri  Fakultas  Teknik Universitas  Brawijaya,  Malang.  Meraih  gelar masternya di Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember.  Dan  sarjana  teknik  dari  Teknik Industri  Universitas  Brawijaya.  Bidang penelitian:    manajemen  rantai  pasok  dan logistik,  keandalan  dan  perawatan.  Alamat email: suluh_elmanswara@hotmail.com