## AGROMIX
Jurnal Ilmiah Fakultas Pertanian, Universitas Yudharta Pasuruan pISSN (Print): 2085-241X; eISSN (Online): 2599-3003 Website: https://jurnal.yudharta.ac.id/v2/index.php/agromix
Penerapan lean manufacturing dalam mereduksi pemborosan pada raw material bumbu dengan metode PDCA
Analysis of apllied lean manufacturing to reduce waste seasoning raw materials using PDCA method
Reka Firwayani Wigati 1* , Devi Maulida Rahmah 1 , Irfan Ardiansah 1 , Totok Pujianto 4
1 Universitas Padjadjaran, Kab. Sumedang, Jawa Barat *Email korespondensi: reka16002@mail.unpad.ac.id

## ABSTRACT

## Article History
Received  : Agustus 10, 2021 Accepted  : September 20, 2021
Published : September 28, 2021

## Keyword
Lean Manufacturing; PDCA; Waste Season PT. XYZ is a manufacturing company that produces processed food. Instant noodles is one of the type product  that  produced  by  PT.  XYZ,  which  contains  raw  material  for  spice  as  one  of  the  main complementary  material.  This  research  focused  on  the  waste  of  raw  material  for  instant  noodles seasoning.  The  purpose  of  this  research  is  to  reduce  the  waste  and  to  determine  which  factors that cause waste. This study using Plan Do Check Action method which is expected to reduce waste that occurs within the company. The highest waste within 18 days of production was 15.28%, the lowest was -2.3% and there was no waste, and the average waste during that period was 3.2%. the result of the highest and dominant factor in the waste of raw material was the lack of skill of the operator was just moved from screw division, thus they didn’t know how to operate machine. While the second factor was the lack of maintenance of the machine by quality control departement for pitch standardization. And the third factor was the cutter knife didn’t really cut because of the cutter block. The factors that cause waste are obtained with the help of Ishikawa diagrams which contain cause and effect diagrams, which function to find the cause of a problem.

## ABSTRAK
Riwayat Artikel
Dikirim  : 10 Agustus, 2021 Disetujui  : 20 September, 2021
Diterbitkan : 28 September, 2021

## Kata Kunci
Lean Manufacturing; PDCA; Pemborosan
PT. XYZ merupakan perusahaan yang bergerak di bidang produksi makanan yang telah memproduksi berbagai macam produk olahan pangan. Mie Instan merupakan salah satu jenis produk yang diproduksi oleh  PT.  XYZ,  yang  di  dalamnya  terdapat raw material  bumbu  sebagai  salah  satu  bahan  pelengkap utama.  Penelitian  ini  difokuskan  pada  permasalahan  yang  dihadapi  PT.  XYZ  yaitu  terjadinya pemborosan raw material  bumbu  mi  instan.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mereduksi pemborosan  dan  mengetahui  faktor  apa  yang  menyebabkan  terjadinya  pemborosan.  Penelitian  ini menggunakan  pendekatan Plan  Do  Check  Action (PDCA)  yang  diharapkan  dapat  mengurangi pemborosan yang terjadi pada perusahaan. Pemborosan yang paling tinggi dalam kurun waktu 18 hari produksi  yaitu 15,28% , yang paling rendah yaitu tidak terjadi  pemborosan dengan angka  -2,3%, dan rata-rata  pemborosan  pada  kurun  waktu  tersebut  adalah  3,2%.  Hasil  yang  didapat  berupa  faktor dominan yang paling tinggi pada pemborosan raw material bumbu yaitu kurangnya skill pada operator yang  bertugas,  karena  operator  tersebut  merupakan  mutasi  dari  bagian screwi sehingga  kurang menguasai  mesin. Kedua adalah kurangnya pengecekan oleh quality control mengenai standar pitch . Ketiga  adalah cutter tidak  memotong  karena  terjadi  kerusakan  pada block  cutter .  Faktor-faktor  yang menyebabkan  terjadinya  pemborosan  didapatkan  dengan  bantuan  Ishikawa  diagram  yang  berisikan diagram sebab akibat, yang berfungsi untuk mencari penyebab dari suatu masalah.
Sitasi: Wigati, R. F., Rahmah, D. M., Ardiansah, I., & Pujianto, T. (2021). Penerapan lean manufacturing dalam mereduksi pemborosan pada raw material bumbu dengan metode PDCA. Agromix, 12 (2), 137-145. https://doi.org/10.35891/agx.v12i2.2653

## PENDAHULUAN
Persaingan  dalam  dunia  industri  pada  era  global  ini  sangatlah  ketat,  di  mana  ini  timbul  karena  kemajuan  ilmu pengetahuan  dan  teknologi.  Wijoyo  dkk.  (2020)  menyatakan  bahwa  meningkatnya  hal  penting  akan  kepuasan konsumen menuntut efektivitas strategi pemasaran dalam mempertahankan dan mengembangkan persaingan bisnis. Tekanan  perdagangan  yang  kompetitif  menjadi  salah  satu  ciri  dari  globalisasi  sehingga  perusahaan  menuntut  agar lebih unggul dibandingkan dengan perusahaan lainnya. PT. XYZ merupakan salah satu produsen mie instan terbesar di Indonesia,  tentu  saja  perusahaan  ini  memiliki  banyak  pesaing  dalam  bidangnya.  Kamaludin  dan  Sulistiono,  (2018) menyatakan bahwa peningkatan kualitas produk tidak terlepas dari pengendalian dan pengawasan agar produk yang
dihasilkan  sesuai  dengan  standar mutu  dan  penerimaan  konsumen.  Standar  mutu  diciptakan  agar  konsumen  dapat menerima produk sesuai dengan yang diinginkan dan mengikat produsen agar memproduksi komoditas dengan mutu yang  baik.  Prosedur  dalam  pengendalian  mutu  yang  tepat  sangatlah  diperlukan  agar  produk  tetap  terjaga  dalam standar yang telah ditetapkan (Mamuja, 2016).
Strategi perusahaan sangat diperlukan dalam dunia bisnis salah satunya dengan membentuk manajemen kualitas yang baik (Mitreva dkk. 2020). Suharjo dan Sudiro (2018) menyatakan bahwa manajemen kualitas sangat dibutuhkan untuk mencapai sasaran baik secara efisien dan efektif. Efisien berarti diharapkan akan terlaksana secara tepat sesuai dengan planning, terorganisir dan benar. Serta efektif dalam pencapaian perencanaan. Manajemen kualitas diartikan sebagai sebuah proses agar perencanaan, pengkoordinasian dan pengontrolan kualitas dapat mencapai tujuan (Putra, 2015).
Manajemen perbaikan diperlukan dalam sebuah operasional organisasi dan salah satunya yaitu dengan perbaikan Lean Manufacturing (Hornstein, 2015). Alaca (2011) menyatakan bahwa Lean Manufacturing dapat diartikan sebagai pendekatan  secara  sistematik  untuk  sebuah  upaya  mengurangi waste dengan  mengidentifikasi  melalui  perubahan secara  kontinu.  Lean  Manufacturing  adalah  suatu  upaya  untuk  mengurangi  pemborosan  yang  terjadi  pada  suatu perusahaan  industri  dan  meningkatkan  nilai  tambah  produk  agar  memberikan  nilai  kepada  konsumen  (Gaspersz  & Avanti Fontana, 2011). Filosofi lean ini juga dikembangkan oleh Toyota dalam Toyota Production System (TPS) untuk mengurangi pemborosan atau dikenal dengan 7 macam pemborosan yaitu : (1) Produksi berlebih; (2) Cacat; (3) Waktu Tunggu;  (4)  Gerakan  yang  tidak  perlu;  (5)  Proses  yang  tidak  sesuai;  (6)  Transportasi  dan  (7)  Persediaan  yang  tidak perlu.  Dalam  peningkatan  produktivitas  dan  efisiensi  dapat  dilakukan  dengan  mengurangi  pemborosan  (Suharjo  & Sudiro, 2018).
Selama  dilakukan  pemantauan  dan  pengecekan  pada  hasil  laporan  produksi  setiap  harinya,  ditemukan pemborosan  pada  PT.  XYZ  di  mana  ini  perlu  untuk  dianalisis  sehingga  dapat  diberikan  usulan  perbaikan.  Setelah dilakukan  observasi  langsung  di  lapangan,  ada  beberapa  proses  produksi  yang  mengalami  terjadinya  pemborosan. salah satunya yaitu pada bagian raw material, yang di antara bagian raw material nya adalah bumbu, etiket, kraton, minyak  bumbu,  minyak  goreng  dan  tepung.  Berikut ditampilkan  jumlah  penggunaan raw  material selama  3 minggu produksi, dan dapat dilihat bahwa grafik batang yang paling tinggi ditunjukkan kepada raw material bumbu.
Gambar 1. Diagram pareto pemborosan RM lini 7
Dengan  mengidentifikasi  dan  mengeliminasi  pemborosan  secara  terstruktur  pada  aliran  produksi  maka  akan membawa  pada  perubahan  dan  dapat  dilakukan  perbaikan,  sehingga  dapat  meningkatkan  daya  saing.  Karena  hasil observasi  langsung  di  lapangan  menunjukkan  pemborosan  paling  tinggi  terjadi  pada raw  material bumbu,  maka dijadikan sasaran utama yang dianalisis pemborosannya. Oleh karena itu, tujuan dari upaya perbaikan ini adalah untuk mereduksi  pemborosan  dan  mengetahui  faktor  apa  yang  menyebabkan  terjadinya  pemborosan  pada raw  material bumbu dengan menggunakan metode PDCA .

## METODE
Penelitian dan pengambilan data dilakukan di PT. XYZ yang berlokasi di Jakarta Utara. Penelitian ini Penelitian ini dilakukan pada bulan Juli- Agustus 2019. Alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah laptop, software pengolahan data  yaitu, microsoft  word, dan microsoft  excel .  Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian ini  adalah  data  primer  dan data sekunder. Data primer didapatkan dari proses wawancara dengan narasumber terkait yang ada pada lini produksi tempat penelitian berlangsung, dan data sekunder didapatkan dari data yang dimiliki perusahaan.
Penelitian  ini  dimulai  dengan  pencarian  studi  literatur  mengenai  penerapan lean  manufacturing dan  metode PDCA. Alat bantu dalam penelitian ini juga menggunakan tools seperti diagram pareto yang digunakan untuk melihat
prioritas dari masalah yang ada, diagram Ishikawa digunakan untuk mengidentifikasi penyebab dari suat masalah, dan pengukuran  data menggunakan  skala likert untuk  pengukuran  kuesioner  penyebab  dominan. Data  yang  diklasifikasi yaitu  berupa raw  material tepung,  minyak  goreng,  minyak  bumbu,  bumbu,  etiket,  dan  karton.  Untuk  mengetahui diagram pareto adalah dengan menghitung klasifikasi tersebut dan membuat grafiknya. Setelah dilakukan observasi di lapangan maka  akan didapatkan  data  berupa  standar  perusahaan  dan  nilai  aktual  penggunaan raw  material. Untuk mengetahui persentase pemborosan yaitu dengan menggunakan rumus berikut :
𝑃𝑒𝑚𝑏𝑜𝑟𝑜𝑠𝑎𝑛 = 𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑈𝑠𝑎𝑔𝑒 (𝑔𝑟) − 𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑈𝑠𝑎𝑔𝑒(𝑔𝑟) 𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑈𝑠𝑎𝑔𝑒(𝑔𝑟) 𝑥 100
PDCA  adalah  singkatan  dari Plan  Do  Check  Action yang  merupakan  suatu  siklus  yang  akan  berkesinambungan secara terus menerus dalam proses perbaikan. Utami dan Djamal (2018) menyatakan bahwa cara yang tepat dalam penerapan lean adalah dengan menggunakan metode PDCA, dikembangkan oleh Walter Shewhart pada tahun 1930 di Western Electric dan dipopulerkan oleh Dr. W Edwards Deming pada tahun 1950. Menurut penelitian terdahulu yang dilakukan  oleh  (Komara,  2021)  penerapan lean menggunakan  metode  PDCA  terbukti  dapat  menurunkan  jumlah kecacatan produksi serta pengurangan waktu proses. Penelitian menggunakan metode PDCA selain bermanfaat bagi perusahaan  dalam  meminimalkan  pemborosan,  juga  dapat  bermanfaat  untuk  pengembangan  ilmu  ekonomi. Penelitian  ini  menggunakan  metode  PDCA  di  mana  bertujuan  untuk  mereduksi  pemborosan  yang  terjadi  pada raw material di lini produksi.
Berikut adalah gambaran umum metodologi penelitian pada gambar di bawah ini :
Gambar 2. Metode penelitian
Berikut adalah gambaran siklus PDCA
Observasi Awal 1. Pengamatan langsung
2. Pengambilan data pemborosan pada perusahaan Identifikasi Masalah Menetapkan latar belakang masalah, perumusan masalah, tujuan penelitian.
Studi Pustaka
1. Lean manufacturing
2. Pemborosan pada lean
manufacturing
3. PDCA seven tools

## Analisis Perbaikan
1. Menganalisis masalah
pemborosan
2. Menganilisis potensi penyebab pemborosan 3. Mencari solusi dalam mereduksi pemborosan 4. Melakukan penarikan kesimpulan penelitian
Pengumpulan Data Data Primer (Wawancara) Data Sekunder (Data) Uji Data Data Cukup PLAN DO CHECK ACTION
Berikut adalah tahapan pada siklus PDCA (Puteri & Ramadhon, 2016) :
1. Plan (Perencanaan)  adalah  merencanakan  perincian  dan  menetapkan  standar  proses  yang  baik,  melakukan Analisa terjadinya masalah pada lapangan. Pada tahapan ini dilakukan observasi awal sebagai Langkah pertama dalam tahapan siklus PDCA. Observasi dapat mengenai produk atau jenis produk, dan mengidentifikasi masalah yang terjadi di lapangan.
2. Do (Pelaksanaan rencana) adalah menerapkan rencana-rencana yang ditemukan dan diterapkan secara bertahap dan  melakukan  perbaikan  sebagai  mungkin  agar  target  tercapai.  Tahap  Do  dapat  berupa  analisis  seperti pengklasifikasian jumlah pemborosan pada lini produksi, kemudian dilakukan analisis dengan diagram pareto agar didapatkan masalah utama, menentukan faktor penyebab pemborosan dengan bantuan tools fishbone diagram , kemudian dilakukan penentuan penyebab dominan, dan dilakukan perbaikan.
3. Check (Pemeriksaan)  adalah  memeriksa  hasil  dari  perbaikan  dengan goals yang  sudah  ditentukan.  Jika  target sudah  tercapai  maka  akan  dilanjutkan  pada  tahap Action .  Jika  target  tidak  terpenuhi  maka  Kembali  lagi  pada proses  perencanaan  dan  me riset ulang  agar  target  tercapai.  Tahap check dilakukan  dengan  mengebaluasi  hasil perbaikan yang dilaksanakan dengan cara membandingkan analisis sebelum dan sesudah perbaikan.
4. Action (Pelaksanaan)  adalah  melakukan  penyesuaian  terhadap  proses  bila  diperlukan  dan  didasari  dari  hasil analisis yang sudah dilakukan pada tahap-tahap yang diselesaikan. Tahap ini dilakukan agar mencegah timbulnya Kembali masalah yang diselesaikan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
PT.  XYZ memiliki  sepuluh  lini  produksi  yang  masing-masing  lini  memproduksi  suatu  varian mie  instan . Mie yang diproduksi  terdapat  3  kategori  yaitu normal  noodle , dried  noodle, dan cup  noodle .  Hal  yang  diidentifikasi  pada penelitian ini adalah mengenai pemborosan pada raw material . Dari sepuluh lini produksi, dilakukan penelitian pada lini 7 yang memproduksi jenis normal noodle . Berikut adalah jenis mie yang diproduksi di PT. XYZ.
Tabel 1. Produksi mie instan di PT. XYZ Line Produk 1 Cup noodle 2 Normal noodle 3 Dry noodle 4 Normal noodle 5 Normal noodle 6 Normal noodle 7 Normal noodle 8 Normal noodle 9 Cup noodle 10 Normal noodle
Tahap identifikasi sasaran masalah penggunaan raw material selama 18 hari ditunjukkan dengan diagram pareto pada gambar 5. Girish (2013) menyatakan bahwa diagram pareto berupa suatu alat bantu untuk pengendalian mutu yang  terdiri  dari  grafik  batang  dan  garis,  yang  memperlihatkan  sekumpulan  data  yang  sudah  terpisah  ke  dalam kategori  tertentu  dan  tersusun  secara  berurutan.  Diagram  pareto  membantu  untuk  melihat  prioritas  dari  masalah yang  ada.  Dalam  peningkatan  kualitas  dan  penentuan  tindakan  korektif  pada  penyelesaian  masalah  dapat menggunakan  diagram  pareto.  Masalah  yang  dominan  akan  terlihat  melalui  diagram  pareto,  sehingga  dapat mengetahui  prioritas  penyelesaian  masalahnya.  Fungsi  utama  dari  diagram  pareto  adalah  untuk  mengidentifikasi masalah  utama  untuk  peningkatan  kualitas  dari  yang  paling  besar  hingga yang  paling  kecil (Utami &  Djamal,  2018). Setelah dilakukan penelitian selama 3 minggu atau 18 hari produksi, didapatkan data berupa standar perusahaan dan nilai aktual penggunaan raw material kemudian dihitung berapa persentase pemborosannya yang ditunjukkan pada tabel 2.
Tabel 2. Data pemakaian raw material lini 7 Klasifikasi STD (gr) ACT (gr) % Tepung 4948.06 4910 -1% Minyak Goreng 23070.6 26253.87 14% Minyak Bumbu 1906136 2192842 15% Bumbu 2166920 2230474 3% Etiket 247.1 258.56 5% Karton 54148 54331 0%
Selanjutnya  adalah  membuat  pareto  diagramnya  dengan  tujuan  agar  terlihat  grafik  yang  paling  tinggi penggunaannya.
Gambar 4. Diagram pareto pemborosan raw material lini 7
Gambar  5  menunjukkan  bahwa  data raw  material bumbu lini  produksi  memiliki  angka  yang  paling  tinggi penggunaannya  di  antara raw  material lainnya  seperti  minyak  bumbu,  karton,  minyak  goreng,  tepung  dan  etiket. Maka ditetapkan sasaran utama dilakukan perbaikan yaitu pada raw material bumbu. Analisis data tingkat pemborosan raw material bumbu di lini 7 dalam 18 hari dilakukan dengan control chart type I- MR ( individual moving range ), karena data yang dikumpulkan ini memiliki satu subgroup . Berikut tabel dan grafiknya :
Tabel 3. Rata-rata pemborosan, pemborosan terendah dan pemborosan tertinggi
No. Tanggal STD ACT var (qty) pemborosan 1. 19 juni 2019 103440 101014 -2426 -2.30% 2. 25 juni 2019 173240 199721 26481 15.28% 3.20% 𝑃𝑒𝑚𝑏𝑜𝑟𝑜𝑠𝑎𝑛 = 𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑈𝑠𝑎𝑔𝑒 − 𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑈𝑠𝑎𝑔𝑒 𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑈𝑠𝑎𝑔𝑒 𝑥 100
Gambar 5. Control chart pemborosan RM bumbu dalam waktu 18 hari
Gambar  6  menunjukkan  data  pemborosan  pada  periode  waktu  18  hari.  Didapatkan  dari  data  dan  grafik,  data pemborosan yang paling tinggi terjadi pada tanggal 25  Juni yaitu sebesar 15,28% dan yang paling rendah yaitu pada tanggal 19 Juni yaitu -2,34% yang artinya tidak terjadi pemborosan. Rata-rata pemborosan pada periode minggu ke 24,  25,  dan  26  adalah  sebesar  3,2%.  PT.  XYZ  memiliki  standar  pemborosan  pada  material  bumbu  adalah  sebesar 0,05%. Dengan demikian dapat disimpulkan tingkat pemborosan raw material bumbu di lini produksi 7 masih belum
-5 0 5 10 15 20 10 11 11 12 13 14 15 17 18 19 20 20 21 22 24 25 26 27 28 29 P e mb o ro sa n R M B u mb u Li n e 7 -2,3453 % % % % %
%
% % 15,2857 15,2857
dapat memenuhi spesifikasi perusahaan karena angka pemborosan masih melebihi angka standar pemborosan yang ditetapkan oleh perusahaan.

## Analisis faktor penyebab
Analisis  faktor-faktor  yang  dapat  menyebabkan  pemborosan  pada raw  material bumbu  dengan  menggunakan Ishikawa  diagram . Fishbond  diagram dapat  disebut  juga  sebagai ishikawa  diagram ,  di  mana  ini  berfungsi  untuk mengidentifikasi  penyebab  dari  suatu  masalah  dan  masalah  tersebut  dianalisis  melalui brainstorming .  Masalah  dan faktor  penyebab  tersebut  akan  digolongkan  menjadi  beberapa  kategori  yaitu man,  machine,  material,  method, dan environment atau dapat  disingkat  4M+1E.  Diagram  sebab akibat  ini  dapat  disebut  juga  sebagai  diagram  tulang  ikan karena bentuknya yang menyerupai kerangka tulang ikan (Gaspersz & Avanti Fontana, 2011)
Diagram fishbondi dalam  penggunaannya  sangatlah  penting  karena  memiliki  banyak  manfaat,  Murnawan  dan Mustofa  (2014)  menyatakan  bahwa  diagram fishbone memiliki  banyak  manfaat  yang  dapat  digunakan  pada kebutuhan  –  kebutuhan  seperti,  sebagai  alat  bantu  untuk  membangkitkan  ide-ide  untuk  solusi  suatu  masalah, menghasilkan  pola  baru,  dan  membantu  dalam  pencarian  fakta  terkait  masalah  yang  dihadapi.  Pengumpulan  data Ishikawa diagram ini  dilakukan  dengan  cara  wawancara  dengan  pihak  yang  terkait  dengan  sumber  pemborosan terjadi.  Wawancara  merupakan  suatu  teknik  dalam  pengumpulan  data  dengan  cara  proses  interaksi  antara pewawancara dengan narasumber melalui komunikasi langsung. Wawancara bertujuan agar mendapatkan informasi berupa  opini,  yang  berkaitan  dengan  tujuan  atau  sumber  masalah,  sehingga  didapatkan problem  solving (Rosaliza, 2015). Berikut hasil Analisa faktor penyebab yang dilakukan dengan wawancara kepada narasumber terkait :
Pemborosan RM Bumbu pada line Operator baru
Mutasi dari screw 2 Penempatan Raw
Material kurang rapih
Pengiriman gudang terlalu banyak Pola pengiriman belum terjadwal Mesin autoloader baru Petugas kurang Memiliki skill Petugas kurang Memperhatikan kinerja Petugas kurang Teliti dalam menggunakan mesin Kurang penekanan dari atasan 1 3 Kemasan terbakar Bearing rotary mesin rusak 6 Block cutter rusak 5 Cutter tidak memotong Kurang pengecekan dari QC 4 Pitch tidak standar
Gambar 6. Fishbond diagram penyebab pemborosan RM bumbu lini 7

## 1. Manusia
Area autoloader terdapat  operator  produksi  yang  bertugas  untuk  mengoperasikan  dan  mengendalikan  mesin autoloader , pekerja yang bertugas di autoloader bumbu kurang memiliki skill yang baik dalam pengoperasian mesin. Mesin auotoloader juga merupakan mesin baru, petugas belum terlalu memahami seluk beluk mesin tersebut (Herat, &  Agamuthu,  2012).  Ilham  (2012)  menyatakan  bahwa  pengendalian  sangatlah  diperlukan  karena  untuk  memantau aktivitas dan memastikan apakah kinerja yang dilakukan sudah sesuai dengan yang direncanakan, dan sebagai jaminan terciptanya kinerja yang efisien agar tercapainya tujuan perusahaan.
Penyebab  lainnya  petugas  belum  memahami  mesin autoloader adalah  operator  yang  bertugas  merupakan operator mutase dari sebelumnya yang bertugas sebagai assistant di bagian screw . Ketika mesin mengalami masalah, otomatis pemotongan bumbu akan terhentikan tiba-tiba, otomatis mesin selanjutnya juga akan berhenti, hal ini yang menyebabkan  terjadi  penumpukan.  Kurangnya  penekanan  mengenai  pengawasan  mesin  juga  harus  dilakukan  oleh pimpinan, agar petugas lebih sigap dalam pengoperasian mesin.

## 2. Lingkungan
Lingkungan  menjadi  faktor  yang  menyebabkan  terjadinya  pemborosan  karena  pada  area packing terlihat  dari penataan raw material yang kurang rapih dan terlalu menumpuk ( de Moraes dkk., 2020; Lee dkk., 2016 ). Penumpukan raw material ini terjadi karena pengiriman raw material dari supplier yang terlalu banyak. Pihak supplier seharusnya mengatur  penjadwalan  pengiriman raw  material bumbu  agar  tidak  terjadi  penumpukan.  Kondisi  area  kerja  yang penuh dengan barang dapat membuat fokus dari pekerjanya sendiri menjadi terpecah dan tidak fokus.

## 3. Mesin
Pengaturan cutter pada mesin mengalami permasalahan ketika cutter tersebut tidak memotong. Ini terjadi Ketika block cutter mengalami masalah, maka pemotong pada mesin tidak akan berjalan sempurna. Hal lainnya yang dapat menimbulkan terjadinya pemborosan adalah kemasan bumbu yang terbakar karena bagian bearing rotary pada mesin mengalami kerusakan (Adedeji& Wang, 2019; Calignano, 2014).

## 4. Material
Bagian material yang dapat menyebabkan pemborosan adalah pitch bumbu yang tidak seragam, sehingga bumbu akan memotong secara tidak pasti (Shah & Khanzode, 2018; Silva, 2014). Hal ini akan menyebabkan jika terjadi ketidak seragaman akan memotong dan menyebabkan bumbu terbuka, bumbu tersebut akan terbuang dan terhitung sebagai pemborosan. Pitch bumbu yang tidak seragam juga kurangnya pengecekan dari quality control , sehingga selalu terjadi pemborosan karena pitch bumbu yang berubah-ubah. Quality control merupakan bagian penting dalam sebuah proses produksi,  karena  pada quality  control semua  diteliti,  dirancang  agar  memenuhi  kepuasan  konsumen.  Pengendalian kualitas ini merupakan Teknik yang digunakan agar standar kualitas yang diharapkan tercapai (Herawan, 2011)

## Pemilihan penyebab faktor dominan
Pemilihan penyebab dominan dilakukan terlebih dahulu bahwa analisa pada Ishikawa diagram sependapat dengan pekerja  yang  terlibat  di  dalamnya.  Setiap  petugas  yang  terlibat  dilibatkan  dalam  memberikan  saran  dalam menemukan akar-akar penyebab (Murnawan & Mustofa, 2014). Teknik pengukuran data ini menggunakan skala likert yaitu  skala  yang  digunakan  dalam  pengukuran  suatu  fenomena,  persepsi  atau  pendapat  seseorang.  Skala likert ditampilkan dalam bentuk skor atau nilai. Skala likert dapat mengukur pertanyaan dalam dua jenis, yaitu pertanyaan positif untuk mengukur skala positif dan bentuk pertanyaan negative untuk pengukuran skala negative. Semakin tinggi angka  yang  diberikan  diartikan  sebagai  pernyataan  setuju,  dan  sebaliknya  (Pranatawijaya  dkk.,  2019). Voting pada penelitian  ini  tepat  menggunakan  skala likert, untuk  mengetahui  faktor  dominan  dalam  pemborosan raw  material bumbu.  Akar-akar  penyebab  yang  paling  akhir  akan  dimasukkan  ke  dalam voting .  Jumlah  akar-akar  penyebab ditentukan dengan nilai yang tertinggi. Setelah didapatkan akar-akar penyebab dari pemborosan raw material dengan menggunakan Ishikawa  diagram ,  selanjutnya  adalah  membuat  kuesioner  mengenai  penyebab-penyebab  dominan dari pemborosan yang dituangkan pada tabel 4 berikut. Sehingga akan didapat faktor-faktor yang menjadi penyebab pemborosan.
Tabel 4. Hasil kuisioner akar-akar penyebab dominan pemborosan bumbu lini 7
No. Penyebab - penyebab Nilai Total Nilai Ranking Job1  Job2  Job3 Job4 Job5 Job6 Job7 1. Kurangnya penekanan dari atasan 3 4 2 3 2 2 3 19 V 2. Operator baru mutasi dari screw 7 8 9 8 7 8 7 54 I 3. Pola pengiriman belum terjadwal 4 3 4 4 3 3 2 23 IV 4. Kurang pengecekan dari QC mengenai standar pitch 6 7 5 7 6 7 6 44 II 5. Block cutter rusak 5 6 7 6 5 6 8 43 III 6. Bearing rotary mesin rusak 1 2 1 2 1 1 1 9
VI Keterangan : Job 1 : Supervisor produksi Job 5 : Helper lini 7 regu B Job 2 : Keteknikan Job 6 : Helper lini 7 regu C Job 3 : Keteknikan
Job 7 : Shift supervisor produksi regu B Job 4 : Shift supervisor produksi regu C
Berdasarkan  angka  yang  telah  didapatkan  maka  jumlah  penyebab  dominan  yang  paling  tinggi  dapat  ditemukan dalam  rumus  N  =  51%,  yaitu  51%  penyebab-penyebab  yang  mempunyai  total  nilai  tertinggi  dinyatakan  sebagai penyebab  dominan.  Terdapat  6  akar-akar  penyebab.  Maka  penyebab  dominannya  adalah  51%  x  6  =  3,06  dan dibulatkan  menjadi  3  akar  penyebab  yang  mempunyai  total  nilai  lebih  tinggi.  Maka  dapat  dilihat  dari  tabel  di  atas bahwa 3 penyebab dengan ranking teratas adalah :
I. Operator baru mutase dari screw
II. Kurang pengecekan dari quality control mengenai standar pitch
III. Block cutter mengalami kerusakan
Faktor  penyebab  pemborosan  yang  paling  tertinggi  yaitu  dikarenakan  operator  baru  mutasi  dari  bagian screw¸ yang  terjadi  di  lapangan  adalah  operator-operator  tersebut  kurang  menguasai  penggunaan  untuk  mesin  yang  ada pada  proses raw material bumbu.  sehingga  ini  dapat  menjadi  faktor  terjadinya  pemborosan,  sebab  jika  terjadi kerusakan  atau  masalah  dengan  mesin  tidak  dapat  segera  tertangani.  Diurutan  kedua  yaitu  kurangnya  pengecekan dari quality  control mengenai  standar  pitch,  hal  ini  juga menjadi faktor  terjadinya  pemborosan  karena Ketika mesin pada raw  material bumbu  tidak  memotong  sesuai  standar pitch yang  ada  maka  bumbu  tersebut  terpotong  pada
bagian  yang  tidak  semestinya,  sehingga  bumbu  akan  terbuka  dan  itu  terbuang  begitu  saja.  Jika pitch bumbu  sesuai standar maka tidak akan terjadi kesalahan terhadap pemotongan bumbu. Faktor tertinggi ketiga adalah block cutter yang mengalami kerusakan, ini dapat menyebabkan terjadinya pemborosan karena jika mesin rusak maka tidak bisa melanjutkan produksi ke tahap selanjutnya dan terhenti. Hal itu membuang waktu yang seharusnya dapat berproduksi secara normal.

## KESIMPULAN
Kesimpulan dari  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan  adalah  dalam  suatu  perusahaan  yang memproduksi  dalam jumlah yang besar pasti memiliki waste selama proses produksi terjadi. Waste terdapat banyak jenisnya, salah satunya waste pada  bahan  baku.  Pada  penelitian  ini  pemborosan  terhadap raw  materials ini  yang  paling  tinggi  angka pemborosannya yaitu pada lini produksi 7 adalah raw material bumbu. Pemborosan paling tinggi yang terjadi dalam kurun  waktu  18  hari  produksi  yakni  sebesar  15,28%,  pemborosan  paling  rendah  yakni  -2,3%  dan  dengan  rata-rata pemborosan  sebesar  3,2%  yang mana belum  memenuhi  standar  pemborosan  yang  ditetapkan  oleh PT. XYZ  sebesar 0,05%. Faktor dominan penyebab terjadinya pemborosan raw material bumbu yang pertama adalah kurangnya skill dari  operator  karena  operator  yang  bertugas  merupakan  mutase  dari  bagian screw ,  kedua  adalah  kurangnya pengecekan oleh quality control mengenai standar pitch dan ketiga adalah cutter yang tidak memotong dikarenakan block  cutter yang  rusak.  Untuk  mengurangi  pemborosan  yang  terjadi,  dapat  dilakukan  pelatihan  mengenai  mesin otomatis yang digunakan pada lini produksi, agar operator menguasai mesin yang dioperasikan. Dilakukan penataan tata letak barang, karena penempatan barang juga mempengaruhi kinerja pekerja. Serta dilakukan peningkatan dalam quality  control  field sehingga  standar  dari  suatu  bagian  produksi  terkendali  dan  tidak  terjadi  pemborosan  yang menerus.

## DAFTAR PUSTAKA
Adedeji,  O.,  &  Wang,  Z.  (2019).  Intelligent  waste  classification  system  using  deep  learning  convolutional  neural network. Procedia Manufacturing , 35 , 607-612. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2019.05.086 Alaca,  H.,  &  Ceylan,  C.  (2011,  January).  Value  chain  analysis  using  value  stream  mapping:  white  good  industry application. In Proceedings-2011 International Conference on Industrial Engineering and Operations Management . Calignano, F. (2014). Design optimization of supports for overhanging structures in aluminum and titanium alloys by selective laser melting. Materials & Design , 64 , 203-213. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2014.07.043 de  Moraes,  C.  C.,  de  Oliveira  Costa,  F.  H.,  Pereira,  C.  R.,  da  Silva,  A.  L.,  &  Delai,  I.  (2020).  Retail  food  waste: mapping causes and reduction practices. Journal of Cleaner Production , 256 , 120124. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.120124 Gaspersz,  V.,  &  Avanti  Fontana.  (2011). Lean  six  sigma  for  manufacturing  and  service  industries :  waste  elimination and continuous cost reduction (Ed. rev.). Bogor: Vinchristo Publication. Girish. (2013). The 7 quality control tools . Chenai : D L Shah Trust Publication.
Herat,  S.,  &  Agamuthu,  P.  (2012).  E-waste:  a  problem  or  an  opportunity?  Review  of  issues,  challenges  and solutions in Asian countries. Waste Management & Research , 30 (11), 1113-1129.
https://doi.org/10.1177%2F0734242X12453378
Herawan, E. (2011). Pengendalian Mutu Pendidikan: Konsep dan Aplikasi. Jurnal Administrasi Pendidikan, 13(1), 1-10. https://doi.org/10.17509/jap.v13i1.6384
Hornstein,  H.  A.  (2015).  The  integration  of  project  management  and  organizational  change  management  is  now  a necessity. International journal of project management , 33 (2), 291-298. https://doi.org/10.1016/j.ijproman.2014.08.005 Ilham, M. N. (2012). Analisis pengendalian kualitas produk dengan menggunakan statistical processing control (SPC) pada PT. Bosowa Media Grafika (Tribun Timur) [Doctoral dissertation]. Universitas Hasanuddin. Kamaludin, & Sulistiono. (2018). Kualitas produk sebagai faktor penting dalam pemasaran ekspor pada PT. Eurogate Indonesia [Doctoral dissertation]. Institut Bisnis dan Informatika Kesatuan.
Komara,  A.  S.  K.  A.  S.  (2021).  Penerapan  lean  operation  guna  meminimalkan  produk  cacat  menggunakan  metode PDCA. Wahana: Tridarma Perguruan Tinggi, 73 (1), 30-51. https://doi.org/10.36456/wahana.v73i1.3337 Lee, S., Kim, J., & Chong, W. K. (2016). The causes of the municipal solid waste and the greenhouse gas emissions from the waste sector in the United States. Waste management , 56 , 593-599. https://doi.org/10.1016/j.wasman.2016.07.022 Mamuaja, C. F. (2016). Pengawasan mutu dan keamanan pangan . Unsrat Press.
Mitreva,  E.,  Gorkov,  P.,  Gjorshevski,  H.,  &  Tushi,  B.  (2020).  Application  of  the  Total  Quality  Management  (TQM)
Philosophy in a Macedonian Air Conditioning Company. Quality-Access to Success , 175 (21), 45-51.
Murnawan, H., & Mustofa. (2014). Pernecanaan produktivitas kerja dari hasil evaluasi produktivitas dengan metode fishbone di perusahaan percetakan kemasan PT X. Jurnal Teknik Industri HEURISTIC, 11 (1), 27–46.
Pranatawijaya, V. H., Widiatry, W., Priskila, R., & Putra, P. B. A. A. (2019). Penerapan skala likert dan skala dikotomi
pada kuesioner online. Jurnal Sains Dan Informatika , 5 (2), 128–137. https://doi.org/10.34128/jsi.v5i2.185 Puteri,  R.  A.  M.,  &  Ramadhon,  M.  S.  (2016).  Meningkatkan  kapasitas  loading  mesin  press  1000t  pada  proses  press bracket  support  air  tank  dengan  metode  PDCA  di  PT  XYZ. Jurnal  Teknologi , 8 (1),  39-44. https://doi.org/10.24853/jurtek.8.1.39-44 Putra, R. A. A. (2015). Analisis pengawasan persediaan bahan baku solar module dengan menggunakan metode ABC untuk  meminimumkan  biaya  pada  PT.  Len  Industri  (Persero)  Bandung [Doctoral  dissertation].  Fakultas  Ekonomi dan Bisnis (UNISBA).
Rosaliza, M. (2015). Wawancara, Sebuah interaksi komunikasi dalam penelitian kualitatif. Jurnal Ilmu Budaya, 11 (2), 71-79. https://doi.org/10.31849/jib.v11i2.1099
Shah, B., & Khanzode, V. (2018). Designing a lean storage allocation policy for non-uniform unit loads in a forward- reserve model:  An  enterprise  information  management  with  an  e-decision  support  system. Journal  of  Enterprise Information Management, 31 (1), 112-145. https://doi.org/10.1108/JEIM-01-2017-0018
Silva,  J.  E.,  Garbatov,  Y.,  &  Soares,  C.  G.  (2014).  Reliability  assessment  of  a  steel  plate  subjected  to  distributed  and localized corrosion wastage. Engineering Structures , 59 , 13-20. https://doi.org/10.1016/j.engstruct.2013.10.018 Suharjo, & Sudiro, S. (2018). Pengurangan pemborosan pada proses produksi menggunakan WRM, WAQ dan Valsat pada sistem manufaktur. Teknobiz: Jurnal Ilmiah Program Studi Magister Teknik Mesin, 8 (2), 61-68.
Utami,  S.,  &  Djamal,  A.  H.  (2018).  Implementasi  pengendalian  kualitas  produk  XX  kaplet  pada  proses  pengemasan primer  dengan  penerapan  konsep  PDCA. JISI:  Jurnal  Integrasi  Sistem  Industri,  5 (2),  91-110. https://doi.org/10.24853/jisi.5.2.91-110
Wijoyo,  H.,  Sunarsi,  D.,  Indrawan,  I.,  &  Cahyono,  Y.  (2020). Manajemen  pemasaran  di  era  globalisasi (Issue  C).  CV. Pena Persada.