Laman: https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT
DOI: https://doi.org/10.36873/jht.v18i1.9398 e-ISSN: 2656–9736 p-ISSN: 1693–7643

## Karakteristik  Briket Arang dengan Komposisi Serbuk Kayu Sungkai (Peronema canescens) dan Kayu Ulin (Eusideroxylon zwageri)
(Characteristics of Charcoal Briquettes from Wood Powder Of Sungkai (Peronema Canescens) and Ulin (Eusideroxylon Zwageri))
Wahyu Supriyati 1 *, Enti Rimma Silalahi 1 , Nuwa 1 , Alpian 1
1 Jurusan Kehutanan Fakultas Pertanian Universitas Palangka Raya, Kampus UPR Tunjung Nyaho Jln. Yos Sudarso Palangka Raya 73111, Kalimantan Tengah
* Corresponding Author: wahyu.supriyati@for.upr.ac.id
Sejarah Artikel

## ABSTRACT
Diterima  : 23 Maret 2023 Direvisi : 25 Mei 2023 Disetujui  : 30 Mei 2023 Energy potential and reserves such as petroleum and natural gas available  in  the  bowels  of  the  earth  are  running  low,  so alternative energy is needed. Charcoal briquettes are one of the non-oil and gas energy sources that have a high enough potential to meet future needs other than oil and natural gas. Sawmills in the  furniture  industry  produce  sawdust  of  sungkai  (Peronema canesens) and ironwood (Eusyderoxylon zwageri) wood powder which  can  be  used  as  raw  materials  for  making  charcoal briquettes. The purpose of this study was to determine the quality of  charcoal  briquettes  produced  from  the  waste  composition  of sungkai sawdust and ironwood sawdust. The average test results for the physical, chemical and mechanical properties of each test treatment complied with SNI (01-62365-2000) except for density and volatile matter. The best quality of charcoal briquettes was found in treatment K1 (0% Sungkai and 100% Ulin) with  density of 0.57 (g/cm3), compressive strength of 65.76 kg/cm2, moisture content of 4.08%, volatile matter content of 29 .76%, ash content 1.20%, fixed carbon content 62.77% and calorific value 6869.71 cal/g.
Kata Kunci (Keywords): quality, charcoal briquettes, composition, powder waste, ironwood and Sungkai.
© 2023 Penulis. Di Publikasikan oleh Jurusan Kehutanan Fakultas Pertanian Universitas Palangka Raya Artikel ini memiliki akses terbuka di bawah lisensi:
https://creativecommons.org/licenses/by- nc/4.0/

## 1. Pendahuluan
1.1. Latar Belakang
Meningkatnya pembangunan yang semakin  cepat  di  segala  bidang  telah mengakibatkan  meningkatnya  pula  kebutuhan akan energi.  Disisi lain cadangan energi seperti minyak  bumi,  dan  gas  alam  yang  tersedia  di perut  bumi  semakin  menipis.  C adangan minyak  bumi  yang  ada  di  Indonesia diprediksi  hanya  tinggal  sebesar   2,4  miliar barel saja dengan perkiraan penggunaan untuk kebutuhan  di  Indonesia sekitar  9  -  12  tahun lagi apabila tidak ada penemuan kilang minyak baru  (CNBC  Indonesia,  2022).  Hal  ini mendorong  masyarakat  untuk  memikirkan sumber energi alternatif yang dapat diperbaharui.
Provinsi Kalimantan Tengah kota Palangka Raya mempunyai banyak pengolahan kayu  mebel  baik  skala  besar  maupun  kecil, pengolahan  kayu  ini  dinyatakan  berkembang seiring  meningkatnya  kebutuhan  kayu  oleh masyarakat kota Palangka Raya. Penggergajian kayu  tersebut  tentunya  berdampak  pada semakin  meningkatnya  jumlah  limbah  yang dihasilkan  oleh  mebel  pengolahan  kayu terutama  skala  menengah  sampai  kecil  atau rumahan.  Limbah  serbuk  yang  dihasilkan belum  dapat  dimanfaatkan  secara  optimal, sementara limbah serbuk ini sebenarnya dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar.
Manfaat  limbah  serbuk    kayu  dapat digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan briket arang. Briket arang
Karakteristik    Briket  Arang  dengan  Komposisi  Serbuk  Kayu  Sungkai  ( Peronema  canescens )  dan  Kayu  Ulin ( Eusideroxylon zwageri ) Wahyu Supriyati, Enti Rimma Silalahi, Nuwa, Alpian
merupakan  salah  satu  energi  non  migas  yang dihasilkan  dari  karbonisasi  yang  mengandung karbon berbentuk padat dan berpori (Komarayati,  2009).  Briket  arang  mempunyai potensi  yang  cukup  tinggi  dalam  memenuhi kebutuhan  jangka  waktu  yang  akan  datang dibanding dengan minyak dan gas bumi. Briket arang pada umumnya digunakan sebagai bahan baku tungku pembakaran pada rumah tangga.
Berat jenis kayu mempengaruhi kekerasannya  (Supriyati  dkk,  2015,  Supriyati dkk,  2016).  Berat  jenis  ini  dapat  juga digunakan  untuk  menduga  kerapatan  briket arang yang dihasilkan. Kayu dengan berat jenis tinggi  misalnya  akan  menghasilkan  briket arang yang lebih berat dalam setiap volume bila dibandingkan dengan kayu yang memiliki berat jenis  lebih  rendah  (Seng,  1964).  Berat  jenis kayu yang rendah akan cenderung memberikan kenaikan  nilai  kadar  abu  dan  zat  mudah menguap  serta  menurunkan  nilai  kerapatan, keteguhan tekan, kadar air, kadar karbon terikat dan  nilai  kalor  (Wagiman,  1986 dalam Kurniati, 2001)
Berdasarkan  masalah  di  atas,  maka penelitian  terhadap  kualitas  briket  arang  dari limbah  serbuk  kayu  sungkai  ( Peronema canescens ) dan serbuk kayu ulin (Eusideroxylon zwageri) sangat penting dilakukan.

## 1.2. Tujuan Penelitian
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk menganalisa  kualitas  briket  arang  yang dihasilkan dari komposisi limbah serbuk kayu sungkai (Peronema canescens) dan serbuk kayu ulin (Eusideroxylon  zwageri) .  Penelitian  ini dapat  bermanfaat  bagi  pengusaha pengelolaan kayu dalam mengelola serbuk kayu,dan sebagai bahan baku alternatif untuk bahan bakar dalam rumah tangga

## 2. Metode Penelitian

## 2.1. Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada  dua tempat pengujian. Pengujian pertama dilaksanakan  di  Laboratorium  Manajemen Hutan untuk proses pengarangan limbah serbuk
kayu  dan  di  Laboratorium  Teknologi  Hasil Hutan  Fakultas  Pertanian  Jurusan  Kehutanan Universitas Palangka Raya Kalimantan Tengah, untuk pengujian sifat fisika, kimia ,dan mekanika  briket  arang  meliputi:  kerapatan, kadar air, keteguhan tekan kadar abu, kadar zat mudah  menguap  dan  kadar  karbon  terikat. Pengujian kedua dilaksanakan di laboratorium Balai  Penelitian  dan  Pengembangan  Industri Departemen Perindustrian Banjar Baru Kalimantan  Selatan  untuk  pengujian  nilai kalor. Kualitas briket arang akan dibandingkan dengan SNI 01-6235-2000.
Waktu yang diperlukan dalam penelitian ini  selama  lebih  kurang  4  bulan,  meliputi persiapan  penelitian,  pelaksanaan  penelitian pengambilan  bahan  baku,  pembuatan  arang, pembuatan  contoh  uji  briket  arang  dan pengujian  contoh  uji  dan  analisis  data  serta penyajian data.

## 2.2. Alat dan Bahan
Bahan  -bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  limbah  meubel  yaitu berupa  serbuk  dari  jenis  kayuSungkai (Peronema canescens) dan Kayu Ulin (Eusideroxylon  Zwageri) yang  di  dapat  dari salah  satu  penggergajian  pengolahan  kayu (meubel)  yang  ada  di  kota  Palangka  Raya Kalimantan  Tengah:Tepung  tapioka  sebagai bahan  perekat;  Air  sebagai  pelarut;  Arang untuk membakar pengarangan bahan baku.
Alat-alat  yang digunakan alat pengempa, tungku pengarangan, hotplate, bomb calorimeter, oven ,  alat  pengabuan,    cawan pengabuan,  saringan  ukuran    40  mesh  dan  60 mesh,  gelas  ukur, oven tanur,  desikator,  gelas ukur, plastik,alat tulis, kalkulator, kamera.

## 2.3. Prosedur Penelitian
2.3.1. Persiapan Bahan Baku
Persiapan bahan baku berupa serbuk dari kayu  sungkai  dan  Kayu  Ulin  diambil  ±4  kg dari  limbah  serbuk  mebel  di  Palangka  Raya. Kemudian  dikering  udarakan  ±3  minggu hingga  mencapai  kadar  air  serbuk  kayu mencapai ± 12 %  ̶  15 %. Setelah itu diambil 2  gram  untuk  pengujian  kadar  air  dan
Karakteristik    Briket  Arang  dengan  Komposisi  Serbuk  Kayu  Sungkai  ( Peronema  canescens )  dan  Kayu  Ulin ( Eusideroxylon zwageri ) Wahyu Supriyati, Enti Rimma Silalahi, Nuwa, Alpian
selanjutnya  ditimbang  beratnya  sebelum dilakukan pengarangan.

## 2.3.2. Pengarangan
Serbuk yang telah ditimbang
dimasukkan  kedalam  tungku  pengarangan kemudian  arang  digunakan  sebagai  bahan bakar    tungku  pengarangan,  dan  suhu dinaikkan  hingga  500°C  selama  satu  jam. Setelah  pengarangan  dilakukan  pendinginan selama 16 jam, selanjutnya arang dikeluarkan dari  tungku  pegarangan  kedalam  wadah  dan dilakukan  penimbangan  untuk  mengetahui rendemen arang yang dihasilkan.

## 2.3.3. Pembuatan Serbuk Arang
Arang ditumbuk hingga halus, kemudian dilakukan  pengayakan  serbuk  dengan  ayakan berukuran 40 mesh tertahan 60 mesh, setelah pengayakan  selesai  serbuk  arang  dipisah sesuai jenis kayu.

## 2.3.4. Pembuatan Perekat
Jumlah perekat yang digunakan adalah 10%  dari  serbuk  arang,  air  yang  digunakan untuk membuat adonan perekat yaitu 5:1 dari jumlah  tapioka  yang  digunakan.  Tepung dicampur dengan air diaduk hingga merata dan kemudian  dipanaskan  dengan  suhu  70°C selama 5 menit hingga menjadi kental atau gel.

## 2.3.5. Pencetakan Briket Arang
Pencetakan  briket  arang  dilakukan dengan  mencampurkan  serbuk  arang  dengan perekat  dan  dimasukkan  kedalam  cetakan kemudian  dicetak  dengan  menggunakan  alat hidrolik press dengan merek Frame steel plate . Lama pengempaan setiap contoh uji dilakukan selama  1  jam.  Serbuk  arang  yang  sudah disaring  dicampurkan  dengan  bahan  perekat yang  sudah  berbentuk  gel  kemudian  diaduk sampai  merata  agar  tidak  menggumpal (Alpian, 2002).

## 2.3.6. Proses Pengeringan
Pengeringan dilakukan didalam ruangan dengan suhu kamar dan dilakukan
penimbangan setiap 1 x 24 jam hingga didapat berat  konstan  briket  arang  yang  kemudian akan  diuji.  Hasil  briket  arang  yang  sudah dicetak kemudian dikeringkan di suhu ruangan yanga kedap udara.

## 2.3.7. Pengujian Briket Arang
Pengujian briket arang meliputi kerapatan,  keteguhan  tekan,  kadar  air,  kadar zat mudah menguap, kadar abu, kadar karbon terikat, dan nilai kalor. Pengujian ini mengacu pada  Standar  Nasional  Indonesia  (SNI  01- 6235-2000) tentang briket arang.

## 2.4. Rancangan Penelitian
Penelitian ini dianalisis dengan menggunakan Rancangan Acak lengkap (RAL) (Gasperz,  1991),  perlakuan  dilakukan  dengan kombinasi kayu sungkai ( peronema canescens) dan kayuulin ( Eusideroxylon  zwageri) dengan komposisi  tertentu  dengan  komposisi  kayu sungkai dengan simbol S, dan komposisi kayu ulin  dengan  simbol  U.Serbuk  kayu  kemudian dicampur  berdasarkan  komposisi  yang  ada pada setiap perlakuan (Tabel 1).

## Tabel 1. Perlakuan pada setiap komposisi
Perlakuan Komposisi S (%) U (%) K1 0 100 K2 25 75 K3 50 50 K4 75 25 K5 100 0

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1. Rendemen Arang
Hasil pengukuran rendemen serbuk arang dari serbuk Kayu Sungkai (Peronema canescens) menghasilkan  rendemen  25,86% sedangkan Kayu Ulin (Euxideroxylon Zwageri) menghasilkan 33,80%.  Data hasil perhitungan rendemen  yang  dihasilkan  diperlihatkan  pada Tabel 2.
Tabel  2.  Hasil  Perhitungan  Rendemen  kayu  Sungkai dan Kayu Ulin
Jenis Kayu Input (kg) Output (kg) Rendemen (%) Kayu Sungkai 4,30 1,112 25,86 Kayu Ulin 4,00 1, 352 33,80
Karakteristik    Briket  Arang  dengan  Komposisi  Serbuk  Kayu  Sungkai  ( Peronema  canescens )  dan  Kayu  Ulin ( Eusideroxylon zwageri ) Wahyu Supriyati, Enti Rimma Silalahi, Nuwa, Alpian
Berat  jenis  kayu  tinggi  menghasilkan rendemen  yang  tinggi  seperti  pada  kayu  Ulin lebih besar dibandingkan kayu Sungkai. Fengel dan  Wegener  (1995)  juga  menjelaskan  bahwa faktor-faktor  yang  mempengaruhi  rendemen arang  adalah  jenis  kayu,  ukuran  kayu,  sistem karbonisasi, lama proses karbonisasi, dan suhu karbonisasi.

## 3.2. Kualitas Briket Arang
Pengaruh  komposisi  serbuk  terhadap kerapatan kadar air, keteguhan tekan, zat mdah menguap, kadar abu, karbon terikat dan   nilai kalor ditunjukkan  Tabel 3.
Tabel  3.    Ringkasan  Analisis  Sidik    Ragam  Briket Arang Sungkai dan Ulin
No. Parameter F hitung F.Tabel 5% 1% 1 Kerapatan 2,22ns 2,62 3,90 2 KA 4,55** 2,62 3,90 3 Keteguhan Tekan 34,95 ** 2,62 3,90 4 Zat Mudah Menguap 0,05ns 2,62 3,90 5 Kadar Abu 10,85** 2,62 3,90 6 Karbon Terikat 3,20* 2,62 3,90 7 Nilai Kalor 0,42ns 2,62 3,90
Keterangan:  ns:  berpengaruh  non  signifikan;  *: berpengaruh    signifikan:  **:  berpengaruh  sangat signifikan

## 3.2.1. Kerapatan
Meskipun nilai kerapatan secara statistik berpengaruh  tidak  signifikan  tetapi  nilai  rata- rata  kerapatan  kayu  Ulin  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  kayu  Sungkai.  Faktor yang  mempengaruhi  tersebut  diduga  adanya perbedaan  dari  bahan  baku  jenis  sehingga berpengaruh terhadap tinggi rendahnya kerapatan briket. Bahan baku yang mempunyai berat  jenis  tinggi  akan  menghasilkan  briket arang dengan kerapatan tinggi. Hendra (2007) yang mengatakan bahwa perbedaan jenis bahan baku  sangat  mempengaruhi  besarnya  nilai kerapatan  briket  yang  dihasilkan.  Bahan  baku mempunyai kerapatan tinggi akan menghasilkan  briket  arang  dengan  kerapatan tinggi, sedangkan bahan baku yang mempunyai kerapatan  rendah  akan  menghasilkan  briket arang  dengan  kerapatan  yang  rendah  pula. Semakin  besar  kerapatan  maka  volume  atau ruang yang diperlukan lebih kecil untuk massa yang  sama.  Rendah  atau  tingginya  nilai
kerapatan  dipengaruhi  oleh  kehomogenan bahan dan ukuran bahan pembuat briket arang (Triono, 2006).
Gambar 1. Kerapatan Briket Arang Sungkai dan Ulin

## 3.2.2. Kadar Air
Kadar air yang dihasilkan memenuhi SNI 01-6235-2000    dengan  syarat  nilai  kadar  air <8%.  Kerapatan  tinggi  akan  menghasilkan kadar  air  rendah  sedangkan  kadar  air  tinggi akan menghasilkan kerapatan rendah, sehingga mengurangi kulitas briket arang. Hal ini sesuai dengan  pendapat  Alpian  dkk  (2020)  yang menyatakan  bahwa  tingginya  nilai  kadar  air dipengaruhi  oleh  nilai  kerapatan,  semakin tinggi  nilai  kerapatan  maka  sifat  higroskopis briket  arang  yang  semakin  berkurang,  rongga antara  partikel  serbuk  arang  semakin  rapat menyebabkan  daya  serap  air  dilingkungannya semakin rendah.
Gambar 2. Kadar Air Briket Arang Sungkai dan Ulin

## 3.2.3. Keteguhan Tekan
Keteguhan tekan briket adalah kemampuan  briket  untuk  memberikan  daya tahan beban terhadap benda tersebut (Wijayanti,  2009).  Semakin  tinggi  nilai keteguhan  tekan  berarti  daya  tahan  briket terhadap  pecah  semakin  baik,  daya  tahan keteguhan  tekan  berfungsi  untuk  mengetahui
Karakteristik    Briket  Arang  dengan  Komposisi  Serbuk  Kayu  Sungkai  ( Peronema  canescens )  dan  Kayu  Ulin ( Eusideroxylon zwageri ) Wahyu Supriyati, Enti Rimma Silalahi, Nuwa, Alpian
daya  tahan  briket  saat  pengangkutan  atau pengemasan. Habib et al, (2014), menyatakan faktor-faktor seperti  kadar air, ukuran parikel, dan  distribusi,  waktu  pemadatan  dan  tekanan kempa,  jenis  bahan  baku  dan  jumlah  perekat mempengaruhi  kekuatan  tekan  pada  briket arang.  Sudrajat  (1984)  menyatakan  bahwa faktor jenis bahan baku sangat mempengaruhi keteguhan tekan briket arang hasil penelitian.
Nilai keteguhan tekan briket arang dari 5 perlakuan ini memenuhi standar SNI 01-6235- 2000 yaitu dengan syarat > 12kg/cm 2 . Rata-rata kerapatan diperlihatkan pada Gambar 3.
Gambar 3. Keteguhan Tekan Briket Arang Sungkai dan Ulin
Pola  keteguhan  tekan  berbanding  lurus dengan  pola  kerapatannya.  Artinya  semakin tinggi  berat  jenis  kerapatan  kayu  maka  nilai keteguhan  tekan  semakin  besar  pula.  Hal tersebut  sesuai  dengan  Sudradjat  (1984)  yang menyatakan  bahwa  briket  arang  dari  bahan baku  yang  mempunyai  berat  jenis  tinggi  akan memberikan nilai keteguhan tekan yang tinggi pula. Hendra dan Winarni (2003), menyatakan bahwa  tingginya  keteguhan  tekan  pada  briket arang  yang  didapat  dari  kayu  yang  memiliki berat  jenis  tinggi  disebabkan  serat  kayu  yang lebih  rapat  dan  komponen  selulosa  pada dinding sel lebih banyak.

## 3.2.4. Zat Mudah Menguap
Kadar  zat  mudah  menguap (volatile matter) adalah zat yang dapat menguap sebagai hasil  dekomposisi  senyawa  yang  masih terdapat di dalam ruangan selain arang (Hendra dan Pari, 2000). Kandungan kadar zat menguap yang  tinggi  di  dalam  briket  arang  akan menyebabkan asap yang lebih banyak pada saat
briket dinyalakan. Kandungan asap yang tinggi disebabkan  oleh  adanya  reaksi  antar  karbon monoksida  (CO)  dengan  turunan    alkohol (Hendra  dan  Pari,  2000).  Hendra  (2007) mengatakan tinggi rendahnya kadar zat mudah menguap  briket  arang  yang  dihasilkan dipengaruhi  oleh  jenis  bahan  baku,  sehingga perbedaan jenis bahan baku berpengaruh nyata pada kadar zat mudah menguap.
Gambar  4. Zat Mudah  Menguap Briket Arang Sungkai dan Ulin
Data  hasil  pengujian  kadar  zat  mudah menguap  tidak  memenuhi    SNI    yaitu  ≤15%, tetapi  masuk  dalam  Standar  Dalam  Negeri Sudradjat  (1983)  sebesar  ≤  30%  dan  Standar Jepang yaitu sebesar 15-30%. Tinggi rendahnya kadar zat menguap pada briket arang disebabkan oleh kesempurnaan karbonisasi dan dipengaruhi  oleh  waktu  dan  suhu  pada  proses pengarangan.  Hasil  penelitian  Alpian  (2002) menyatakan  bahwa  semakin  tinggi  kadar perekat yang digunakan, maka kadar zat mudah menguap semakin tinggi karena ada penambahan  zat  perekat.  Kadar  zat  mudah menguap arang lebih besar disebabkan karena tidak sempurnanya penguraian senyawa nonkarbon seperti pada CO 2 , CO, CH 4 , dan H 2 (Pari  et  al,  2000).  Kayu  dengan  kadar  zat ekstraktif  tinggi  cenderung  menghasilkan kadar  zat  mudah  menguap  yang  tinggi  pula. Selain  itu  kadar  zat  mudah  menguap  juga dipengaruhi oleh jenis perekat yang digunakan (Sudradjat, 1990).

## 3.2.5. Kadar Abu
Nilai  kadar  abu  tersebut  masuk  dalam SNI  yaitu  ≤  8%.  Dibandingkan  dengan  hasil penelitian  Hendra  dan  Darmawan(3,56%-
Karakteristik    Briket  Arang  dengan  Komposisi  Serbuk  Kayu  Sungkai  ( Peronema  canescens )  dan  Kayu  Ulin ( Eusideroxylon zwageri ) Wahyu Supriyati, Enti Rimma Silalahi, Nuwa, Alpian
4,23%),  menunjukan    nilai  kadar  abu  pada penelitia  ini  lebih  rendah,  juga  lebih  kecil dibandingkan  nilai  kadar  abu    hasil  penelitian Purwanto  (2011)  bahwa  kadar  abu  yang dihasilkan berkisar antara 4,11  - 13,49%  dan Sudradjat dkk (2006) bahwa kadar abu berkisar antara 10,70-16,40%.
Gambar 5. Kadar Abu Briket Arang Sungkai dan Ulin
Pari (1996), menyatakan bahwa besarnya kadar abu disebabkan karena adanya pertambahan  berat  dari  resin  yang  menjadi arang pada waktu pengarangan, sehingga unsur seperti  Kalium,  Natrium,  Magnesium,  dan Kalsium akan bertambah.

## 3.2.6. Karbon Terikat
Nilai  karbon  terikat  memenuhi  SNI senilai ≥ 60 % dan memenuhi standar Jepang yaitu  60-80%.  Anonim  (1962)  menyatakan briket  arang  keperluan  rumah  tangga  tidak begitu mementingkan sifat karbon terikat yang tinggi  dan  zat  mudah  menguap  rendah  serta suhu pengarangan tidak perlu tinggi.
Keberadaan  karbon  terikat  didalam briket  arang  dipengaruhi  kadar  abu  dan  kadar zat menguap. Menurut Abidin (1973) menyatakan  bahwa  kadar  karbon  terikat merupakan fraksi karbon yang terikat didalam arang selain air, zat menguap, dan abu. Kadar karbon terikat akan bernilai tinggi apabila nilai kadar  abu  dan  zat  menguap  pada  briket  arang rendah.  Kadar  karbon  terikat  berpengaruh terhadap  nilai  kalor  bakar  briket  arang.  Nilai kalor  briket  akan  tinggi  apabila  kadar  karbon pada briket arang tinggi.
Gambar  6.  Karbon  Terikat  Briket  Arang  Sungkai  dan Ulin
Pari  (2002)  menyatakan  bahwa  nilai besar kecilnya  karbon terikat dipengaruhi oleh besarnya kadar abu, kadar zat mudah menguap dan senyawa hidrokarbon yang masih menempel pada permukaan arang. Selanjutnya menurut Nurhayati, et l., (1997) besarnya kadar karbon terikat dipengaruhi oleh kadar abu dan kadar zat mudah menguap

## 3.2.7. Nilai Kalor
Nilai  kalor  adalah  jumlah  panas  yang dihasilkan oleh pembakaran dari briket arang. Penetapan nilai kalor dengan mengukur energi yang  dihasilkan  dari  pembakaran  contoh  uji. Nilai  kalor  sangat  menentukan  kualitas  dari briket  arang.  Semakin  tinggi  nilai  kalor  maka kualitas  briket  arang  yang  dihasilkan  semakin baik.  Nilai  kalor  yang  diperoleh  dari  setiap perlakuan  sesuai  dengan  SNI  01-6235-2000 dengan standar minimal 5000 Kal/g.
Gambar 7. Nilai Kalor Briket Arang Sungkai dan Ulin
Karakteristik    Briket  Arang  dengan  Komposisi  Serbuk  Kayu  Sungkai  ( Peronema  canescens )  dan  Kayu  Ulin ( Eusideroxylon zwageri ) Wahyu Supriyati, Enti Rimma Silalahi, Nuwa, Alpian
Berdasarkan analisisi sidik ragam, komposisi serbuk untuk jenis kayu Sungkai dan kayu  Ulin  berpengaruh  tidak  signifikan. Nurhayati  (1974)  menyatakan  bahwa    nilai kalor dipengaruhi oleh kadar air dan kadar abu briket. Semakin tinggi nilai kadar air dan kadar abu  maka  nilai  kalor  akan  semakin  rendah. Jatmika  (1980)  menyatakan  bahwa  tinggi rendahnya  nilai  kalor  dipengaruhi  oleh  berat jenis  dari  bahan  baku.  Sedangkan  menurut Triono (2006) kadar karbon terikat berpengaruh terhadap nilai  kalor briket  arang, nilai  kalor  briket  yang  tinggi  menghasilkan kadar karbon terikat yang tinggi juga.
4. Kesimpulan dan Saran
4.1. Kesimpulan
1. Hasil  pengujian  rata-rata  sifat  fisika,  kimia dan  mekanika  setiap  perlakuan  pengujian memenuhi  Standar  SNI  (01-62365200) kecuali  kerapatan  (memenuhi  Standar Sudrajat) dan zat mudah menguap (memenuhi Sudrajat dan standar Jepang).
2. Perbedaan  komposisi  serbuk  Sungkai (Peronema  canescens) dan  serbuk  Ulin ( Eusideroxylon zwageri) berpengaruh signifikan pada kadar air, keteguhan tekan, kadar  abu,  karbon  terikat  dan  berpengaruh tidak signifikan pada kerapatan,  zat mudah menguap dan nilai kalor.
3. Nilai  kerapatan  briket  arang  diperoleh adalah  tertinggi  0,57%  pada  K1  (Sungkai 0%  &  Ulin  100%),    keteguhan  tekan tertinggi  65,76  kg/cm 2 pada  K1,  kadar  air terendah  4,08%  pada  K1,  kadar  abu terendah  1,20%  pada  K1,  zat  mudah menguap tertinggi 29,76% pada K1, karbon terikat tertinggi 63,16% pada K2 (S 25% & U  75%),  dan  nilai  kalor  tertinggi  6902,24 kal/g pada K2.

## 4.2. Saran
Penelitian  briket  arang  dari  limbah serbuk  kayu  Sungkai  dan  kayu  Ulin  ini memenuhi  standar  SNI  01-6235-2000  dapat dikembangkan  lebih  lanjut  sebagai  sumber energi terbarukan untuk memanfaatkan limbah mebel.

## Daftar Pustaka
Abdurachman. 2012. Tanaman Ulin ( Eusideroxylon zwageri  T.  &  B )  Pada  Umur  8,5  Tahun  di
Arboretum Balai Besar Penelitian Dipterocarpa Samarinda. Info Teknis Dipterocarpa Vol. 5 No. 1, September 2012 : 25 – 33. Samarinda.
Alpian. 2002 . Pengaruh  Kompisisi Serbuk Arang Kayu  Dan  Limbah  Industri  Plywood  Dan Limbah Kayu HTI Terhadap Kualitas Briket Arang  Dengan  Perekat  Tepung  Tapioka. Universitas Mulawarman, Samarinda.
Alpian, R.Panjaitan, A. Jaya, Yanciluk,W. Supriyati,
E.U.  Antang.  2020  .  Sifat  Fisika  Mekanika Briket  Arang  dengan komposisi  Jenis  Kayu Gerunggang  (C ratoxylon  arborenscens ) dan Kayu  Tumih  ( Combretocarpus  rotundatus ). JurnalDaun.Vol.7 No.1:1-10.
Anonimous. 2008. Psikolog belajar. Jakarta: Rineka Cipta.BadanPenelitidanPengembanganKehut anan.1994.PedomanTeknisPembuatan BriketArang.DepartemenKehutanan.Bogor.
Anonim.  1982.  Feasybility  Study  Industri  Briket Arang di Transmigrasi IV  sangkulirang dan Muara  Wahau.  Laporan  Kerja  Balai Penelitian  Hasil  Hutan  Bogor  dengan Fakultas Kehutanan Universitas Munawarman. Samarinda. BSN.2000.SNI01-6235-
2000BriketArangKayu.BadanStandarisasiNa sional.Jakarta.
Bansal,  R.C.,  J.P.  Donnet  and  F.  Stoeckli.  1988. Active  Carbon.  Marcel  Dekker  Inc.  New York and Basel : viii, 4-6.
Bahri, S . 2008. Pemanfaatan Limbah Industri Kayu Untuk  Pembuatan  Briket    arang  dalam mengurangi pencmaran lingkungan di NAD. Universistas Sumatera Utara . Medan.
Batubara,  D.  2011.  Kualitas  Briket  Arang  Kayu Jambu  Hutan  ( Eugenia  Sp) .  Universitas Palangka Raya, Palangka Raya.
BarlydanKrisdianto.2012.Petunjuk Teknis Pembuatan  Arang  untuk  Memanfaatkan Limbah  Kayu  Karet  Rakyat.  Direktorat
Karakteristik    Briket  Arang  dengan  Komposisi  Serbuk  Kayu  Sungkai  ( Peronema  canescens )  dan  Kayu  Ulin ( Eusideroxylon zwageri ) Wahyu Supriyati, Enti Rimma Silalahi, Nuwa, Alpian
Jenderal Bina Usaha Kehutanan. Kementerian Kehutanan. Jakarta.
Capah, A.G., (2007), Pengaruh Konsentrasi Perekat dan Ukuran Serbuk Terhadap Kualitas Briket Arang  dari  limbah  Pembalakan  Kayu mangium (Acacia mangium Willd), Skripsi,
Fakultas  Pertanian,  Universitas  Sumatera
Utara, Medan.
CNBC  Indonesia.  2022.  Mengkhawatirkan!  RI Terancam  Tak  Punya  Cadangan  Minyak Lagi. https://www.cnbcindonesia.com/news/20221 223104812-4-399544/mengkhawatirkan-ri- terancam-tak-punya-cadangan-minyak-lagi [11 Mei 2023]
Departemen Kehutanan. 1992. Manual Kehutanan. Departemen Kehutanan
Republik Indonesia. Jakarta
Departemen  Kehutanan  dan  Perkebunan.  2000.
Sambutan Menteri Kehutanan dan Perkebunan pada Seminar Nasional
Kehutanan, Masa Depan Industri Hasil Hutan
(Kayu) di Indonesia. Jakarta.
Departemen  Perindustriaan  Badan  Pengembangan Industri. Balai Penelitian dan pengembangan Industri,1983. Penelitian dan Pengembangan
Limbah Kayu untuk Briket dan Arang Aktif. Banjar Baru.
Direktoral Jenderal Kehutanan. 1976. Vademecum Kehutanan Indonesia. Departemen Pertanian.
Jakarta.
Dewan  Energi  Nasional  (DEN),  Outlook  Energi Indonesia 2014, Jakarta 2014
Dumanauw,  J.F.  2001.  Mengenal  Kayu.  Kanisius. Yogyakarta.
Ebby,T.  2017.  Uji  Karakteristik  Briket  Arang  dari Limbh  Serbuk  Kayu  Benuas  ( Shorea leavifolia  Endert) di  Kota  Palangka  Raya. Skripsi. Universitas Palangka Raya.
Fengel,  D  dan  G.  Wegener.  1995.  Kayu  Kimia, Reaksi  Reaksi.  Gadjah  Mada  University Press. Yogyakarta.
Fengel,  D.  and  G.  Wegener.  1995.  Wood  :
Chemistry.
Ultrastructure, Reactions. Translation  to  Indonesia  by  Harjono Sastrohamidjojo.  Gadjah  Mada  University Press. Yogyakarta :  254-257, 622.
Gaspersz, V. 1991. Metode Perancangan Percobaan. CV.ARMICO. Bandung
Gusmailina,  G.  Pari  dan  S.  Komarayati.  2003. Pengembangan  Penggunaan  Arang  untuk Rehabilitasi  Lahan.  Buletin  Penelitian  dan Pengembangan Kehutanan. 4 (1) : 21-29.
Gusmailina,Komarayati  S.  2005.Pengembangan Penggunaan  Arang  Untuk  Rehabilitasi Lahan . Buletin Penelitian dan Pengembangan KehutananVol.4.No.1(2003)pp.21-30.Bogor.
Griffioen,  K.  A.  1950. Carbonization  of  Some Indonesian Wood In an Electrical Laboratory Oven. Balai Penyelidikan Kehutanan. Bogor.
Hartoyo,  1990.  Pembuatan  Briket  Arang  Untuk Bahan  Bakar.  Lembaga  Penelitian  Hasil Hutan, Bogor.
Hartoyo  dan  T.  Nurhayati.  1976.  Rendemem  dan Sifat  Arang  beberapa  jenis  Kayu  Indonesia. Laporan  No.  6.  Lembaga  Penelitian  Hasil Hutan. Departemen Pertanian. Bogor.
Haryanto,  B.  dan  P.Pangloli.  1999.  Potensi  Dan Pemamfaatan sagu.Kanisius. Yogyakarta.
Hendra,  D.  1999.  Bahan  Baku  Pembuatan  Arang dan Briket Arang. Badan
Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan. Bogor.
HendraD,PariG.  2000.Penyempurnaan  Teknologi Pengolahan Arang. Laporan Hasil Penelitian Pusat P enelitian Hasil Hutan. Badan Peneliti dan Pengembangan Kehutanan.Bogor
HendraD.  2007.Teknologi  Pembuatan  Arang  dan Tungku yang Digunakan.
Pusat  Penelitian  dan  Pengembangan  Hasil Hutan.  Badan  Peneliti  dan  Pengembangan Kehutanan.Bogor.
Karakteristik    Briket  Arang  dengan  Komposisi  Serbuk  Kayu  Sungkai  ( Peronema  canescens )  dan  Kayu  Ulin ( Eusideroxylon zwageri ) Wahyu Supriyati, Enti Rimma Silalahi, Nuwa, Alpian
Hendra  D,  Darmawan  S.  2000. Pembuatan  Briket Arang  dari  Serbuk  Gergajian  Kayu  dengan Penambahan  Tempurung  Kelapa.  Buletin Penelitian  Hasil Hutan Vol. 18 No. 1 (2000) pp. 1-9. Bogor.
Hendra, D,. Winarmi, I. 2003, Sifat Fisis dan Kmia Briket  Arang  Campuran  Limbah  Kayu Gergajian  dan  Sebetan  Kayu.  Jurnal Penelitian  Hasil  Hutan  Vol.  21  No.31 Th.2003:211-226
Hendra  D.  2010.  Pemanfaatan  Eceng  Gondok (Eichornia  crassipes)  untuk  Bahan  Baku Briket sebagai Bahan Bakar Alternatif. Jurnal Peneliian Hasil Hutan Vol.29 No.2 189-210.
Bogor
Irwanto. 2007. Analisis Vegetasi untuk Pengelolaan Kawasan  Hutan  Lindung  Pulau  Marsegu, Kabupaten  Seram  Barat,  Provinsi  Maluku.
Sekolah  Pasca  Sarjana,  Universitas  Gadjah Mada. Yogyakarta.
Jatmika,H.J.  1980  Pengaruh  Bahan  Baku  Jenis Perekat dan Tekanan Pengempaan Terhadap Kualitas  Briket  Arang.  Skripsi.  Teknologi Hasil  Hutan.  Fakultas  Kehutanan  Institut Pertanian Bogor.
Januardi  (1989).  Pengaruh  Tekanan  Pengempaan dan  Jenis  Perekat  terhadap  Kualitas  Briket Arang.  Pusat  Penelitian  dan  Pengembangan Hasil Hutan. Bogor.
Joni,S.  2017.  Uji  Karakteristik  Briket  Arang  dari Limbah Serbuk Meranti ( Shorea spp) di Kota Palangka Raya. Skripsi. Universitas Palangka Raya.
Khairurrazak, M 1997 Pengaruh variasi Bahan Baku dan  Tekanan  Kempa  terhadap  Kualiatas Briket  Arang  Meranti  Merah  ( Shorea loprosula Miq) . Skripsi. Universitas Palangka
Raya. Palangka Raya.
Komarayati,  S  dan  Gusmailina,  1994.  Pembuatan Arang  dan  Briket  Arang  dari  Kayu  manis ( Cinnamomum  burmanii Ness  ex.  BL)  dan Kayu  Sukun  ( Artocaspus  altilis Parkinson). Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol 12 No.6.
Komarayati,  S.,  2009.  Beberapa  Sifat  dan Pemanfaatan  Arang  dari  Serasah  dan  Kulit Kayu Pinus. Pusat Penelitian dan Pengembangan  Teknologi  Hasil  Hutan.
Bogor. Jurnal Penelitian Hasil Hutan 22 (1) :
17-22.
Komarayati, S. dan  E. Santoso. 2011. Arang dan
Cuka Kayu : Produk HHBK untuk Stimulan Pertumbuhan Mengkudu ( Morinda ciptrifolia ).
Pusat  Penelitian  dan  pengembangan  Hasil  Hutan.
Bogor. Jurnal Penelitian Hasil Hutan  29 (2) : 155-178.
Komarayati,  S.,  Gusmailina  dan  G.  Pari,  2011. Produksi  Cuka  Kayu  Hasil  Modifikasi Tungku Arang Terpadu. Pusat Penelitian dan pengembangan  Hasil  Hutan.  Bogor.  Jurnal Penelitian Hasil Hutan  29 (3) : 234-247.
Kurniati (2001). Pengaruh Komposisi Serbuk Arang dari  Kayu  Jabon  (Anthocephalus  cadamba Miq.)  dan  Tempurung  Kelapa  (Endocarp) terhadap  Kualitas  Briket  Arang.  Skripsi Sarjana Kehutanan Universitas Mulawarman. Samarinda.
Kuriyama,  A.  1961.  Destructive  Destillation  of Wood. Ministry of Agriculture and Forestry Overseas.  Technical  Cooperation  Agency . Tokyo.
Listiyanawati,  D.,  Trihadiningrum,Y.,  Sungkono,
D., Alfa Mardhiani, D.,Christyanto, P. 2008. Eko-Briket  dari  Komposit  Sampah  Plastik Campuran  dan  Lignoselulosa.  Di  dalam Prosiding  Seminar  Nasional  Manajemen Teknologi      VII.      Diakses      melalui www. mmt. its. ac. id/ library/ wp-
Martawijaya, A., I. Karnasudjana., Y.I. Mandang., K. Kadir., dan S.A. Prawira. 1989. Atlas Kayu Indonesia  Jilid  II.  Badan  Penelitian  dan Pengembangan Kehutanan. Bogor
Masturin  A.  2002.  Sifat  Fisis  dan  Kimia  Briket Arang    dari    Campuran    Arang  Limbah Gergajian  Kayu  (Skripsi).  Bogor:  Jurusan Teknologi Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor.
Karakteristik    Briket  Arang  dengan  Komposisi  Serbuk  Kayu  Sungkai  ( Peronema  canescens )  dan  Kayu  Ulin ( Eusideroxylon zwageri ) Wahyu Supriyati, Enti Rimma Silalahi, Nuwa, Alpian
Mustafa.  Adisalamun  &  Auda,  N.  (2001).  Studi pemanfaalan  serbuk  gergaji  sebagai  bahan baku  pembuatan  pulp.  Presiding  Seminar Nasional  Kejuangan  Teknik  Kimia  2001.
UPN Veteran Yogyakarta.
Nurhayati   T.  1983.   Sifat   Arang,   Briket   Arang dan    Alkohol      yang      Dibuat  dari  Limbah Industri  Kayu.  Laporan  PPPHH/  FPRDC Report No 165 pp.27-33. Bogor.
Pari Gustan. 2002. Teknologi Alternatif
Pemamfaatan Limbah Industri Pengelolahan Kayu. Makalah Falsafah Sains Program Pasca Sarjana Institut Pertanian Bogor.
Patoni,  A.,  Gafar  dan  R.  Butarbutar.  1995.
Pemanfaatan  Limbah  Industri  Pengelolahan Kayu. Makalah Falsafah Sains Program Pasca Sarjana Institut Pertanian, Bogor.
Purwanto,  Djoko,  2011.  Arang  Dari  Limbah Tempurung  Kelapa  Sawit.  Jurnal  Penelitian Hasil Hutan Vol. 29 No. 1, Maret 2011. hal. 57-66, Bogor.
Rifky,  R.  2008.  Manual  Trainee  Pelatihan Pengembangan dan Penyebarluasan Tungku. Jaringan Kerja Tungku Indonesia, Indonesia (www.tungku.or.id)
Retno  Damayanti,  Novia  Lusiana,  Joko  Prasetyo. 2017.  Studi  Pengaruh  Ukuran  Partikel  dan Penambahan  Perekat  Tapioka  Terhadap Karakteristik  Briket  dari  Kulit  Coklat ( Thobroma  cacao  L) sebagai  Bahan  Bakar Alternatif.  Jurusan  Teknologi  Hasil  Hutan, Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor.
Rustini. 2004. Pembuatan Briket Arang dari Serbuk Gergaji Kayu Pinus (Pinus merkusii)   dengan Penambahan   Tempurung   Kelapa   (Skripsi). Bogor:  Jurusan  Teknologi  Hasil  Hutan, Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor
Sudradjat, R., dan Soleh, S. 1994. Petunjuk Teknis Pembuatan Arang Aktif. Badan
Penelitian  dan  Pengembangan  Kehutanan.
Bogor
Sukandarrumidi.  1995.  Batubara  Dan  Gambut.
Gadjah Mada University Press. Yogyakarta.
Supriyati, W., TA. Prayitno, Sumardi, SN Marsoem.
2015.  Kearifan  Lokal  Penggunaan  Kayu Gelam  dalam  Tanah  Rawa  Gambut  di Kalimantan  Tengah.  Jurnal  Manusia  dan Lingkungan. Vol. 22 No.1:94-99.
Supriyati, W. , Alpian., TA. Prayitno, Sumardi, SN Marsoem. 2016. Local Wisdom in Utilizing Peat  Swamp  Soil  And  Water  to  Improve Quality  of  Gelam  Wood.  Tropical  Wetland Journal Vo. 2 No.2:27-37.
Supriyono.  1997.  Pembuatan  arang  Aktif  dari Serbuk  Gergaji  Kayu  Jati  dengan  Bahan Pengaktif Asam Klorida. Yogyakarta
Tampubolon. 2008. Kemampuan Membaca Teknik Membaca Efektif dan Efisien.
Bandung: CV Angkasa.
Triono, Agus. 2006. Karakteristik Briket Arang dari Campuran  Serbuk  Gergajian  Kayu  Afrika (Maesopseminii EngL) dan Sengon (Paraserianthes  falcataria  Lniensen)  Dengan
Penambahan  Tempurung  Kelapa  (cocos nuaferal). Institut Pertanian Bogor.
Wagiman,S., F.X.Weber,G.F,Sugiharso.1986.
Pemanfaatan Limbah Industri Penggergajian Kayu  sebagai  Bahan  Energi.  Proyek Peningkatan  dan  Pengembangan  Perguruan Tinggi. Universitas Mulawarman.
Yustiningtyas,  R.  2008.  Pemanfaatan  Sumber Energi  Limbah  Sabitan  Kayu  Meranti ( Shorea, spp) Untuk Briket Arang. Departemen Pendidikan Nasional Universitas Palangka Raya Fakultas Pertanian.