Jurnal Dinamika Sosial Ekonomi Vol.20 No.1, Juni 2019 : 65-80 ISSN 1411-593X (print)

## ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK TEH HITAM DI UNIT PRODUKSI PAGILARAN  PT. PAGILARAN KETELENG, BLADO, BATANG, JAWA  TENGAH
The Analysis Of Product Quality Control Of Black Tea In Pagilaran Production Units– Pt. Pagilaran Keteleng, Blado, Batang, Central Java

## Fitriani Ulpa Azizah*, Siti Hamidah, Vandrias Dewantoro
Program Studi Agribisnis Fakultas Pertanian Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta Jl. SWK 104, Kecamatan Depok, Kabupaten Sleman Yogyakarta, 55283, Indonesia email korespondensi: fitrianiulpaa@gmail.com
Diterima tanggal : 20 Februari 2019 ; Disetujui tanggal : 10 Mei 2019

## ABSTRACT
The purpose of this research are (1) find out the proportion of low-quality black tea  products  in  the  Pagilaran  Production  Unit;  (2)  analyze  the  control  limits  of the quality control implementation of the Pagilaran Production Unit; (3) identify factors  that  cause  the  black  tea  products  have  low  quality  in  Pagilaran Production Unit. The basic method is descriptive with the implementation method is the case study. Method of determining respondents the purposive method. Data used were primary data and secondary data. Data were analyzed using (1) check sheet;  (2)  Pareto  diagram;  (3)  p  -  chart;  (4)  fishbone  diagram.  The  results showed that (1) the proportion of black tea products that had low quality included in the category quite high (2) Quality control of black tea products in Pagilaran Production  Unit  is  out  of  the  control  limit  (3)  Factors  that  cause  black  tea products  have  low  quality  in  Pagilaran  Production  Unit  are  factors  of  raw materials, machinery, manpower, and environment.
Keywords : Product Quality, Product Quality Control, The Control Limit

## ABSTRAK
Tujuan penelitian adalah (1) mengetahui proporsi produk teh hitam yang memiliki kualitas  rendah  di  Unit  Produksi  Pagilaran;  (2)  menganalisis  batas  kendali pelaksanaan  pengendalian  kualitas  pada  Unit  Produksi  Pagilaran;  (3) mengidentifikasi  faktor-faktor  yang  menyebabkan  produk  teh  hitam  berkualitas rendah  di  Unit  Produksi  Pagilaran.  Metode  penelitian  adalah  deskriptif  dengan metode  pelaksanaan  adalah  studi  kasus.  Metode  penentuan  responden  metode purposive .  Data  yang  digunakan  data  primer  dan  data  sekunder.  Data  dianalisis menggunakan (1) lembar pengecekan; (2) diagram pareto; (3) peta kendali p; (4) diagram  sebab  akibat.  Hasil  penelitian  diperoleh  (1)  proporsi  produk  teh  hitam yang  memiliki  kualitas  rendah  termasuk  pada  kategori  cukup  tinggi,  (2) pengendalian  kualitas  produk  teh  hitam  pada  Unit  Produksi  Pagilaran  berada diluar  batas  kendali.  (3)  Faktor  –  faktor  yang  menyebabkan  produk  teh  hitam
memiliki  kualitas  rendah  di  Unit  Produksi  Pagilaran  ialah  faktor  bahan  baku, mesin, tenaga kerja, dan lingkungan.
Kata Kunci : Kualitas Produk, Pengendalian Kualitas Produk, Batas Kendali

## PENDAHULUAN
Teh hitam merupakan teh yang diolah dari pucuk dan daun muda Camellia sinensis (Linnaeus)  O.  Kuntze melalui  proses  pelayuan,  penggulungan  dan  atau penggilingan,  oksidasi  enzimatis,  pengeringan,  sortasi  dan grading .  Teh  hitam merupakan teh yang paling banyak diproduksi, yaitu sekitar 78% diikuti teh hijau 20%  kemudian  sisanya  adalah  teh  oolong  dan  teh  putih  (Rohdiana,  2015).  Mutu teh merupakan kumpulan sifat yang dimiliki oleh teh. Uji mutu teh dalam rangka pengendalian  mutu  dan  pengendalian  proses  pengolahan  dapat  dilakukan  secara fisik,  kimia  maupun  inderawi  (Rancangan  Akhir  Standar  Nasional  Indonesia, 2015).
Kualitas  atau  mutu  produk  dan  produktivitas  merupakan  kunci keberhasilan  bagi  sistem  produksi  dalam  industri  (Parwati  dan  Sakti,  2012). Tinggi  rendahnya  kualitas  teh  sangat  dipengaruhi  oleh  kualitas  pucuk  dan penanganannya  mulau  dari  pemetikan,  penampungan  di  loss  pucuk,  pewadahan dan  pengangkutan  sampai  di  pabrik  (Marimin,  2004).  Salah  satu  hambatan Indonesia  melakukan  perdagangan  internasional  ialah  kualitas.  Perusahaan  perlu menerapkan  konsep Total  Quality  Management terutama  pada  pengendalian kualitas.  Pengendalian  kualitas  dijadikan  sebagai  suatu  usaha  agar  barang  yang dihasilkan  suatu  perusahaan  dapat  sesuai  dengan  standar  atau  spesifikasi  yang telah ditetapkan.
PT.  Pagilaran  merupakan  Perkebunan  Besar  Swasta  Nasional  (PBSN) yang  mencangkup  usaha  perkebunan,  perindustrian,  perdagangan  hingga konsultasi.  Pengendalian  mutu  produk  akhir  yang  dilakukan  Unit  Produksi Pagilaran  ialah  dengan  analisa  kering.  Analisa  kering  digunakan  untuk mengetahui persentase masing – masing grade teh hitam yakni first grade, second grade dan off grade . Untuk mengukur tingkat kualitas, PT. Pagilaran menetapkan bahwa  dalam  satu  kali  produksi,  produk  teh  hitam  yang  sesuai  standar  kualitas
Azizah et.al . / Jurnal Dinamika Sosial Ekonomi Vol.20 No.1, Juni 2019
adalah  teh  hitam first  grade dengan  kriteria bentuk  keriting  tergulung  hingga butiran,  berwarna  kehitaman,  tidak  ada  benda  asing  dan  tidak  mengandung  serat sebesar 50 % . Teh hitam dianggap rusak atau memiliki kualitas rendah ( off grade ) apabila  memiliki  kenampakan  dengan  kriteria  berbentuk  serat  (banyak mengandung serat) dan berwarna coklat kemerahan. Standar yang ditetapkan oleh perusahaan  untuk off  grade adalah  maksimal  sebesar  5  %.  Dalam  hal  ini  yang menjadi  kasus  yaitu  pengendalian  kualitas  yang  dilakukan  PT.  Pagilaran  selama satu  tahun  yakni  Agustus  2017  –  Juli  2018  belum  terlaksana  dengan  baik,  ini dapat  dibuktikan dengan hasil analisa kering  rata  – rata produksi  teh hitam  yang berada di off grade menghasilkan lebih dari 5% yaitu 8,5%. Permasalahan dalam penelitian  ini  ialah  pelaksanaan  pengendalian  kualitas  teh  hitam  pada  Unit Produksi Pagilaran berada dalam batas kendali atau tidak.
Tujuan  penelitian  adalah  (1)  mengetahui  proporsi  produk  teh  hitam  yang memiliki  kualitas  rendah  di  Unit  Produksi  Pagilaran;  (2)  menganalisis  batas kendali  pelaksanaan  pengendalian  kualitas  pada  Unit  Produksi  Pagilaran;  (3) mengidentifikasi  faktor-faktor  yang  menyebabkan  produk  teh  hitam  memiliki kualitas rendah di Unit Produksi Pagilaran.

## METODE PENELITIAN
Metode  dasar  penelitian  yang  digunakan  adalah  metode  deskriptif  yang digunakan  untuk  membuat  deskripsi,  gambaran  atau  lukisan  secara  sistematis, faktual  dan  akurat  mengenai  fakta  –  fakta,  sifat  –  sifat  serta  hubungan  antar fenomena  yang  diselidiki  dengan  metode  pelaksanaan  adalah  studi  kasus  yang berkenan  dengan  suatu  fase  spesifik  atau  khas  dari  keseluruhan  personalitas. Metode penentuan responden menggunakan metode purposive yakni teknik untuk menentukan  responden  penelitian  dengan  pertimbangan  tertentu  yang  bertujuan agar  data  yang  diperoleh  lebih  representative.  Adapun  yang  menjadi  responden yakni  kepala  bagian  pengolahan  Unit  Produksi  Pagilaran  yang  berjumlah  satu orang,  mandor  besar  sortasi  basah  berjumlah  satu  orang,  mandor  besar  sortasi kering berjumlah satu orang dan mandor besar pengemasan berjumlah satu orang. Sehingga jumlah responden yang ditetapkan berjumlah empat orang. Macam dan
sumber data ialah data primer dan data sekunder dengan teknik pengumpulan data menggunakan observasi, wawancara dan dokumentasi.
Data  dianalisis  menggunakan  lembar  pengecekan,  diagram  pareto,  peta kendali-p  dan  diagram  sebab  akibat.  Heizer  dan  Render  (2017),  memaparkan tujuh  alat  pengendalian  kualitas  yakni    lembar  pengecekan  ( check  sheet )  untuk mengumpulkan data, diagram pareto untuk mengklasifikan data dari kiri ke kanan menurut  urutan  ranking  tertinggi  hingga  terendah,  diagram  sebar  ( scatter diagram ),  diagram  Ishikawa  atau  diagram  tulang  ikan  untuk  mengidentifikasi penyebab  kerusakan  dimana  Dr.  Kauro  Ishikawa  memaparkan  bahwa  faktor  – faktor  penyebab  terjadinya  penyimpangan  kualitas  yang  perlu  diperhatikan  ialah Material atau  bahan  baku, Machine atau  mesin, Man atau  tenaga  kerja, Method atau  metode  dan Environment atau  lingkungan,  diagram  alir  ( flow  charts ), histogram  dan  peta  kendali  untuk  membantu  mendeteksi  adanya  penyimpangan dengan  cara  menetapkan  batas  kendali,  yakni  indikator  secara  statistik  yang membatasi toleransi penyimpangan. Batas kendali terdiri dari :
1) Upper control limit / batas kendali atas ( UCL ); merupakan garis sejajar dengan
sumbu  X,  berjarak  sebesar dimana  SD  merupakan  standar  deviasi.
UCL menyatakan penyimpangan paling tinggi dari nilai standar  .
UCL = ; dimana  =
Keterangan :
= Proporsi kerusakan rata - rata
g = proporsi produk teh hitam dalam 1 kali produksi setiap minggu (kg)
p  = Persentase proporsi kerusakan
p i = proporsi kerusakan produk teh hitam off grade (kg)
2) Central  line /  garis  pusat  atau  tengah  ( CL );  merupakan  garis  yang
melambangkan tidak adanya penyimpangan dari karakteristik sampel.
CL =    = x 100 %
Keterangan :
∑p i = Jumlah total proporsi kerusakan produk teh hitam off grade (kg)
Azizah et.al . / Jurnal Dinamika Sosial Ekonomi Vol.20 No.1, Juni 2019
∑  g  =  Jumlah  total  proporsi  produk  teh  hitam  dalam  1  kali  produksi setiap minggu (kg)
3) Lower control limit / batas kendali bawah ( LCL ); merupakan garis limit bawah yang  sejajar  dengan  sumbu  X,  berjarak  sebesar
.  LCL  menyatakan batas penyimpangan paling rendah dari nilai standar   .
LCL =
Rumusan Hipotesis
Ho : P ≤ UCL atau P ≥ LCL
Ha : P > UCL atau P <  LCL
Keterangan :
P = Produk yang memiliki kualitas rendah
UCL  = Upper control limit / batas kendali atas
LCL  = Lower control limit / batas kendali bawah
Kriteria Pengujian
 Hipotesis  diterima,  jika  P  > UCL dan  P  < LCL ,  maka  Ho  ditolak  dan  Ha diterima  yang  artinya,  pengendalian  kualitas  produk  teh  hitam  di  PT.
Pagilaran berada diluar batas kendali.
 Hipotesis  ditolak, jika   P  ≤  UCL  dan  P    ≥  LCL,  maka  Ho  diterima  dan  Ha ditolak yang artinya, pengendalian kualitas produk teh hitam di PT. Pagilaran berada di dalam batas kendali

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Proporsi Produk Teh Hitam Yang Memiliki Kualitas Rendah
Proporsi  produk  teh  hitam  yang  memiliki  kualitas  rendah,  diketahui melalui  analisa  kering  dengan  melakukan  pengumpulan  data,  berupa  data produksi dan data produk setiap grade dari teh kering yang dihasilkan yakni first grade, second grade, dan off grade setiap minggu yang kemudian dikalkulasikan menjadi data per bulan pada tahun 2018 – 2019. Hasil pengumpulan data analisa kering produksi teh hitam Unit Produksi Pagilaran ditampilkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Lembar Pemeriksaan ( Chek Sheet ) Analisa Kering Produk Teh Hitam
Agustus 2018 – Januari 2019 Bulan Minggu Ke- Jumlah Produk Teh Hitam (Kg) Total Persentase Grade (%) First Grade Second Grade Off Grade First Grade Second Grade Off Grade Agu- 18 1 7820 16920 2580  27320 28,6 61,9 9,4 2 12220 13580 2280  28080 43,5 48,4 8,1 3 9260 8640 1660  19560 47,3 44,2 8,5 4 17700 16580 2640  36920 47,9 44,9 7,2 Sep- 18 5 13540 14020 2440  30000 45,1 46,7 8,1 6 11840 9920 1940  23700 50,0 41,9 8,2 7 14960 13540 2500  31000 48,3 43,7 8,1 8 21700 17720 3620  43040 50,4 41,2 8,4 Okt- 18 9 19160 16040 4760  39960 47,9 40,1 11,9 10 16520 16820 3760  37100 44,5 45,3 10,1 11 15460 13740 2800  32000 48,3 42,9 8,8 12 25049 19980 4624  49653 50,4 40,2 9,3 Nov- 18 13 16100 19560 3390  39050 41,2 50,1 8,7 14 15700 17360 2940  36000 43,6 48,2 8,2 15 13460 12880 2520  28860 46,6 44,6 8,7 16 19400 26783 5120  51303 37,8 52,2 10,0 Des- 18 17 22540 27180 4740  54460 41,4 49,9 8,7 18 25160 21060 4080  50300 50,0 41,9 8,1 19 14940 21480 1900  38320 39,0 56,1 5,0 20 26580 30300 1420  58300 45,6 52,0 2,4 Jan- 19 21 17600 22320 2280  42200 41,7 52,9 5,4 22 19460 32540 2000  54000 36,0 60,3 3,7 23 19980 30100 3120  53200 37,6 56,6 5,9 24 25820 35060 4120  65000 39,7 53,9 6,3 Total 421969  474123 73234  969326 Rata – Rata 33757,5 379229 ,8 5858,7  77546 43,9 48,3 7,8
Sumber : Analisis Data Sekunder, 2019
Berdasarkan analisis pendataan dan pengumpulan data pada Tabel 1 total produksi  teh  hitam  pada  bulan  Agustus  2018  hingga  Januari  2019  selama  24 minggu sebesar 969.326 kg, dengan rincian total teh hitam yang memiliki kriteria first  grade sebanyak  421.969  kg  (43,9  %),  teh  hitam second  grade sebanyak 474.123 kg (48,9 %) dan teh hitam yang mengandung kriteria off grade sebanyak 73.234  kg  (7,8  %).  Persentase  rata  –  rata  teh  yang  memiliki  kualitas  rendah  ( off
Azizah et.al . / Jurnal Dinamika Sosial Ekonomi Vol.20 No.1, Juni 2019
grade )  sebesar  7,8  %,  jika  dibandingkan  dengan  standar  spesifikasi  yang diterapkan perusahaan nilai tersebut sudah melebihi batas standarnya yakni 5 %.
Tabel 2.  Lembar  Pemeriksaan  ( Chek  Sheet )  Produksi  Teh  Hitam,  Produk  Teh Hitam  Yang  Memiliki  Kualitas  Rendah,  Proporsi  Produk,  Proporsi Produk  Kualitas  Rendah  dan  Persentase  Produk  Teh  Hitam  Yang Memiliki Kualitas Rendah Agustus 2018 – Januari 2019 Bulan Minggu Ke- Jumlah Produksi (Kg) Jumlah Produk Kualitas Rendah ( Off Grade ) (Kg) Proporsi Produk (kg) Proporsi Produk Kualitas Rendah ( Off Grade ) Persentase Produk Kualitas Rendah ( Off Grade ) (%) Agu-18  1 27.320 2.580 10.000 944,4 9,4 2 28.080 2.280 10.000 812,0 8,1 3 19.560 1.660 10.000 848,7 8,5 4 36.920 2.640 10.000 715,1 7,2 Sep-18 5 30.000 2.440 10.000 813,3 8,1 6 23.700 1.940 10.000 818,6 8,2 7 31.000 2.500 10.000 806,5 8,1 8 43.040 3.620 10.000 841,1 8,4 Okt-18 9 39.960 4.760 10.000 1191,2 11,9 10 37.100 3.760 10.000 1013,5 10,1 11 32.000 2.800 10.000 875,0 8,8 12 49.653 4.624 10.000 931,3 9,3 Nov-18  13 39.050 3.390 10.000 868,1 8,7 14 36.000 2.940 10.000 816,7 8,2 15 28.860 2.520 10.000 873,2 8,7 16 51.303 5.120 10.000 998,0 10,0 Des-18 17 54.460 4.740 10.000 870,4 8,7 18 50.300 4.080 10.000 811,1 8,1 19 38.320 1.900 10.000 495,8 5,0 20 58.300 1.420 10.000 243,6 2,4 Jan-19 21 42.200 2.280 10.000 540,3 5,4 22 54.000 2.000 10.000 370,4 3,7 23 53.200 3.120 10.000 586,5 5,9 24 65.000 4.120 10.000 633,8 6,3 Total 969.326 73.234 240.000 18.718
Sumber : Analisis Data Sekunder, 2019
Untuk  mengetahui  proporsi  produk  teh  hitam  kualitas  rendah  ( off  grade ) yang akan dipergunakan untuk  perhitungan membuat  peta kendali  –  p (Tabel  2), maka  dibuat  lembar  pemeriksaan  terpisah.  Sedangkan  perhitungan  rasio  dan kumulatif rasio jumlah produk teh hitam off grade ditampilkan pada Tabel 3 yang kemudian diolah menjadi diagram pareto yang ditampilkan pada Gambar 1.
Tabel 3. Perhitungan Kumulatif Rasio Produk Teh Hitam Kualitas Rendah Bulan Jumlah Off Grade (kg) Rasio (%) Kumulatif Rasio (%) Oktober 2018 15.944 22 22 November 2018 13.970 19 41 Desember 2018 12.140 17 57 Januari 2019 11.520 16 73 September 2018 10.500 14 87 Agustus 2018 9.160 13 100 Total 73.234 100 Sumber : Analisis Data Sekunder, 2019
Gambar  1. Diagram Pareto Produk Teh Hitam Kualitas Rendah ( Off Grade )
Penyajian data pada diagram pareto dapat memudahkan perusahaan dalam memonitoring pada bulan apa proporsi produk off grade tertinggi dihasilkan juga dengan melihat data kumulatif rasionya. Interpretasi dari gambar 1 adalah produk off  grade terbesar  dihasilkan  pada  2  bulan  yakni  bulan  Oktober  2018  dan November  2018  dengan  kontribusi off  grade sebesar  41  %  berdasarkan  nilai perhitungan kumulatif rasionya.
Azizah et.al . / Jurnal Dinamika Sosial Ekonomi Vol.20 No.1, Juni 2019

## Analisis Pengendalian Kualitas
Pengendalian  mutu  merupakan  bagian  terpenting  dari kegiatan pengelolahan  manajemen  mutu  sebagai  upaya  untuk  mempertahankan  dan meningkatkan  mutu  suatu  produk  (Rosida,  2015). Data  pada  Tabel  2  juga  dapat dijadikan  sebagai  nilai  dalam  perhitungan  batas  kendali  untuk  menganalisis pengendalian  kualitas  yang  dilaksanakan  di  PT.  Pagilaran.  Setelah  hasil perhitungan persentase produk teh hitam off grade, garis pusat, garis batas kendali atas  dan  batas  kendali  bawah  tersebut,  selanjutnya  yaitu  membuat  grafik pengendali p yang ditampilkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Grafik Peta Kendali p Agustus 2018 – Januari 2019
Berdasarkan  hasil  analisis  pengolahan  data  menggunakan  excel  pada Gambar  2,  menunjukkan  bahwa  9  data  yang  berada  didalam  batas  kendali  yaitu minggu ke-2, ke-3 dan ke-4, ke-5, ke-6, ke-7, ke-8, ke-14 dan ke-18 sedangkan 15 data lainnya berada diluar batas kendali dimana dari sisi UCL atau batas kendali atas  terdapat  9  data  yang  melebihi  batas  kendali  atas  dengan  nilai  P  lebih  besar dari  UCL  atau  P i >  UCL dan  dari  sisi  LCL  atau  batas  kendali  bawah,  terdapat  6 data yang melebihi batas kendali bawah dengan nilai P lebih kecil dari LCL atau P i < LCL . .  Hasil  tersebut  menandakan  bahwa  hipotesis  pada  penelitian  ini  dapat
diterima  yang  artinya  pengendalian  kualitas  produk  pada  PT.  Pagilaran  berada diluar batas kendali.
Lembar  pemeriksaan  khusus  produk  teh  hitam off  grade pada  Tabel  2, memperlihatkan  persentase off  grade dibawah  5  %  yakni  pada  minggu  ke  –  19 sebesar 5 %, minggu ke – 20 sebesar 2,4 % , dan minggu ke – 22 sebesar 3,7 %. Tetapi  dalam  analisis  grafik  peta  kendali  p  pada  Gambar  2  ketiga  titik  tersebut berada diluar batas kendali atau dengan kata lain ketiga titik tersebut berada diluar batas kendali namun berada didalam batas spesifikasi perusahaan. Hal ini berlaku juga pada minggu ke-2,  ke-3, ke-4, ke-5, ke-6, ke-7, ke-8, ke-14 dan ke-18 yang terdapat pada batas kendali namun berada diluar batas spsifikasi  yang ditetapkan oleh perusahaan.
Batas  kendali  berbeda  dengan  batas  spesifikasi  yang  ditetapkan  oleh perusahaan.  Batas  kendali  didapatkan  secara  langsung  melalui  perhitungan  dari data  proses.  Sedangkan  batas  spesifikasi  perusahaan  ditentukan  oleh  manajemen perusahaan  dengan  mempertimbangkan  mekanisme  pasar  atau  pemenuhan kebutuhan pasar (selera konsumen). Peta kendali yang dihasilkan dalam penelitian ini  akan  menyajikan  gambaran  variabilitas  suatu  proses  produksi  teh  hitam dilakukan. Batas pengendali didorong oleh variabilitas  alami  proses (diukur oleh standar deviasi proses) yakni oleh batas toleransi alami proses itu sedangkan batas spesifikasi  ditentukan  dari  luar  sehingga  tidak  ditemukan  hubungan  statistik ataupun  hubungan  matematis  antara  batas  pengendali  dan  spesifikasi  perusahaan (Montgomery, 2013).
Mayoritas  data  yang  berada  diluar  batas  kendali  menandakan  adanya penyimpangan dan memerlukan analisis lebih lanjut untuk mengetahui penyebab dari variasi data yang dihasilkan. Penyimpangan tersebut disebabkan oleh variasi yang  bersumber  pada  faktor  –  faktor  penyebab  khusus.  Penyebab  khusus merupakan  sumber  variasi  yang  diakibatkan  oleh  alasan  –  alasan  tertentu  seperti bahan  baku  yang  kurang  baik,  kerusakan  mesin  hingga  kesalahan  tenaga  kerja atau operator.
Azizah et.al . / Jurnal Dinamika Sosial Ekonomi Vol.20 No.1, Juni 2019
Faktor-Faktor Yang Menyebabkan Produk Teh Hitam Dapat Memiliki Kualitas

## Rendah

## 1. Bahan Baku ( Material )
Kualitas  teh hasil pengolahan sangat  ditentukan oleh kualitas bahan baku yaitu pucuk teh segar. Semakin tinggi kualitas bahan baku, maka semakin tinggi kualitas  teh  kering  yang  dihasilkan,  baik inner  quality maupun  kenampakan  teh jadi.
a. Bahan baku berupa petikan medium hingga kasar dimana banyak terdapat daun – daun teh yang sudah tua, berwarna hijau tua, tektur kasar dan sulit untuk  dipatahkan.  Johan  (2005),  menyatakan  bahwa  daun  pemeliharaan dengan tebal daun sekitar 20 cm cukup optimal untuk pertumbuhan pucuk teh.  Seiring  dengan  bertambahnya  umur  pangkas  akan  bertambah  juga tebal daun pemeliharaannya.
b. Perubahan  cuaca  yang  ekstrem  di  Pagilaran  seperti  intensitas  turunnya hujan  yang  berhari  –  hari  hingga  berkabut  mengakibatkan  perkembangan serangan  hama helopeltis dan  penyakit  cacar  pada  daun  teh  meningkat.
Kurangnya  intensitas  sinar  matahari  dapat  juga  menghambat  proses fotosintesis  dan  pertumbuhan  pohon  teh,  sehingga  jumlah  pucuk  peko sedikit.  Iklim  dan  sinar  matahari  salah  satu  faktor  yang  mempengaruhi pertumbuhan teh (Thanoza, dkk., 2016).
c. Pada  proses  pemetikan,  PT.  Pagilaran  sering  menggunakan  cara  petik pucuk  teh  dengan  gunting  atau  mesin  karena  kurangnya  tenaga  kerja pemetik  manual.  Cara  petik  pucuk  teh  dengan  gunting  atau  mesin  akan menyebabkan  pucuk  teh  tidak  dapat  tersortir.  Menurut  Windhita  dan Supijatno  (2016),  pemetikan  merupakan  suatu  cara  pengambilan  daun yang  dilakukan  secara  terus  menerus  berupa  daun  yang  masih  muda  dan tunas yang sesuai dengan persyaratan dalam pengolahan teh.
d. Pemetik kurang memperhatikan pedoman pemetikan yang sesuai sehingga pemetikan  pucuk  teh  yang  dihasilkan  merupakan  petikan  kasar.  Menurut Anjarsari (2016), petikan halus, medium dan kasar memberikan pengaruh terhadap mutu pucuk (persentase pucuk muda). Mitrowihardjo (2012) juga
menyampaikan  bahwa  mutu  berkorelasi  nyata  dengan  rasa.  Sekitar  50- 60%  mutu  teh  daun  dipengaruhi  oleh  penampilan  atau  kenampakan  teh setelah diolah dan kenampakan sangat dipengaruhi jumlah atau bobot peko yang ada. Tenaga kerja petik merupakan salah satu faktor terpenting bagi suatu  perusahaan  agribisnis  dalam  bidang  perkebunan  teh  (Ongong  dan Ochieng, 2013)
e. Pasca  pemetikan,  pucuk  teh  terkena  kontak  langsung  dengan  sinar matahari dalam waktu yang lama dan jumlah pucuk teh dalam genggaman pemetik  terlalu  banyak  dan  tidak  sesuai  dengan  kapasitas  dapat menyebabkan lanas atau kondisi pucuk teh berubah menjadi warna merah.
2. Mesin ( Machine )
a. Mesin  –  mesin  produksi  yang  digunakan  di  bagian  pengolahan  masih layak dan memadai namun  kondisi mesin sudah terbilang tua.
b. Pada  bagian  sortasi  basah,  mesin  yang  kerap  kali  mengalami  kerusakan ialah conveyor. Proses  penggilingan  harus  dilakukan  dengan  cepat  dan tepat  waktu  agar  mencegah  terjadinya over fermentasi.  Pada  bagian pengeringan,  mesin  yang  sering  mengalami  permasalahan  ialah  dari bagian  kompor.  Apabila  waktu  pengeringan  terlalu  lama  dapat menyebabkan  bubuk  teh  cepat  rapuh  dan  kualitasnya  rendah.  Sedangkan waktu yang terlalu cepat dapat menyebabkan bubuk teh tidak cukup kering sehingga tidak dapat disimpan terlalu lama. Sedangkan pada bagian sortasi kering  mesin  yang  sering  mengalami  kerusakan  ialah  mesin  vibro  inova. Apabila  mesin  vibro  inova  mengalami  kerusakan  akan  mengakibatkan pemisahan grade teh hitam menjadi tidak optimal dan menyebabkan grade teh hitam masih bersifat heterogen)
3. Tenaga Kerja ( Man )
a. Belum  adanya  proses  seleksi  rekruitmen  yang  terstruktur  dan terstandarisasi,  sehingga  pertimbangan  penempatan  karyawan  didasarkan pada keahlian, karakter, hingga lingkungan sosialnya
Azizah et.al . / Jurnal Dinamika Sosial Ekonomi Vol.20 No.1, Juni 2019
b. Tenaga  kerja  terkadang  ceroboh,  lalai,  tidak  disiplin  dan  kurang memperhatikan SOP yang ditentukan seperti sanitasi pekerja dan kelalaian dalam  mengoperasikan  mesin  pengolahan  akibat  kurangnya  pengawasan dari mandor yang bertugas
c. Belum  adanya  pemberian  program  pelatihan  secara  rutin  kepada  pekerja, hanya  sebatas  pemberian  petunjuk  intruksional  dari  kepala  bagian pengolahan langsung atau melalui mandor besarnya.
d. Belum ada program khusus yang berkaitan dengan proses pengolahan agar tenaga kerja tersebut dapat meningkatkan kualitas dirinya baik dalam segi keahlian maupun keterampilannya.
4. Lingkungan ( Environment )
a. Perusahaan belum mengoptimalkan mesin penyedot debu pada ruang kerja pengering  dan  sortasi  kering  sehingga  debu  teh  yang  beterbangan berjumlah  cukup  banyak,  mengakibatkan  karyawan  sesak  atau  terbatuk pada saat bekerja
b. Adanya  perkembangan  teknologi  yang  mempengaruhi  secara  tidak langsung  kepada  kemampuan  tenaga  kerja  apabila  tidak  dapat mengimbangi  kemajuan  teknologi  dapat  mengakibatkan  kesalahan pengoperasian  alat  dan  mesin.  Lalu,  keadaan  alam  seperti  cuaca  ekstrem yang terjadi  di  Pagilaran, mempengaruhi  kinerja  karena berkaitan dengan kondisi kesehatan.
Pada  PT.  Pagilaran  faktor  metode  tidak  termasuk  faktor  penyebab penurunan  kualitas  dikarenakan  berdasarkan  hasil  wawancara,  metode  atau instruksi  kerja  yang  biasa  disebut  sebagai  SOP  sudah  sesuai  dengan  proses produksi dilapangan sebagaimana mestinya. Diagram sebab akibat dari produk teh hitam off grade ditampilkan pada Gambar 3.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Berdasarkan analisis yang telah dilakukan maka dapat disimpulkan bahwa proporsi produk teh hitam yang memiliki kualitas rendah termasuk pada kategori cukup tinggi; pengendalian kualitas teh hitam pada Unit Produksi Pagilaran – PT. Pagilaran  berada  diluar  batas  kendali;  serta  faktor  –  faktor  yang  menyebabkan produk teh hitam dapat memiliki kualitas rendah di Unit Produksi Pagilaran ialah faktor bahan baku, mesin, tenaga kerja, dan lingkungan.

## Saran
Pengendalaian  dan  peningkatan  kualitas  teh  hitam  di  PT  Pagilaran  dapat dilakukan  dengan  pengawasan  terhadap  pekerja  bagian  pemeliharaan  dalam menerapkan  sistem  pemeliharaan  baru  agar  sesuai  dengan Standard Operating
Gambar 3. Diagram Sebab Akibat Produk Off Grade
Azizah et.al . / Jurnal Dinamika Sosial Ekonomi Vol.20 No.1, Juni 2019
Procedure (SOP)  yang  berlaku.  Pihak  perusahaan  dan  mandor  pemetikan  juga perlu mengawasi pengaturan gilir petik, cara petik agar didapatkan pucuk teh yang tidak  terlalu  muda  atau  terlalu  tua  dalam  jumlah  pucuk  yang  optimal.  PT. Pagilaran perlu melakukan pembaharuan serta pengoptimalan peralatan dan mesin agar  dapat  meminimalisir  terjadinya  hambatan  pada  saat  proses  produksi.  PT. Pagilaran  perlu  membuat  proses  seleksi  rekruitmen  yang  terstruktur  serta terstandarisasi  bagi  karyawan  yang  akan  bekerja  di  bagian  pengolahan,  serta memberikan  pelatihan  atau  program  khusus  yang  berkaitan  dengan  pekerjaan karyawan  baik  di  bagian  pemetik  maupun  di  bagian  pengolahan,  agar  dapat meningkatkan  kualitas  karyawan  tersebut  baik  dalam  segi  keahlian  maupun keterampilan.

## DAFTAR PUSTAKA
Anjarsari, I.R.D. (2016). Katekin Teh Indonesia: Prospek dan Manfaatnya. Jurnal Kultivasi . 15(2), 99-106. Heizer,  Jay  and  Render,  Barry.  (2017). Manajemen  Operasi:  Manajemen Keberlang-sungan dan Rantai Pasokan Edisi 11 . Jakarta: Salemba Empat. Johan, M,W. (2005). Pengaruh Tinggi Pangkasan dan Tinggi Jendangan terhadap Pertumbuhan  dan  Hasil  Pucuk  Basah  pada  Tanaman  Teh  Asal  Biji. J. Penelitian Teh dan Kina , 8(1-2), 43-48.
Marimin dan Karmila, E. (2004). Kajian Strategi Peningkatan Kualitas Teh Hitam Orthodoks  di  PT.  Perkebunan  Nusantara  VIII  (PTPN  VIII  Persero)  Unit Kebun  Gedeh,  Kabupaten  Cianjur. J.Teknologi  Industri  Pertanian ,  14(1), 6-16.
Mitrowihardjo  S.  2012.  Kandungan  katekin  dan  hasil  pucuk  beberapa  klon  teh ( Camelia sinensis (L.) O. Kuntze) unggulan pada ketinggian yang berbeda di kebun Pagilaran. Disertasi Program Studi Pemuliaan Tanaman. Fakultas Pertanian UGM. Yogyakarta.
Montgomery,  C.  Douglas.  (2013). Introduction  To  Statistical  Quality  Control Sevent Edition . John Wiley and Sons Inc.Canada Ongong,  J.O.,  Ochieng,  A.  (2013).  Innovation  in  the  tea  industry:  the  case  of kericho  tea,  Kenya. Global  Journal  of  Management  and  Business Research , 13(1):11-12. Parwati, C., I. Sakti, R.,M. (2012). Pengendalian Kualitas Produk Cacat dengan Pendekatan  Kaizen dan  Analisis Masalah  dengan Seven Tools . Prosiding Seminar Nasional Aplikasi Sains dan Teknologi Periode III.
Rohdiana D. 2015. Teh: proses, karakteristik dan komponen fungsionalnya. Food Review Indonesia , 10(8): 34–37.
Rosida, D.F., Amalia, D. (2015). Kajian Pengendalian Mutu Teh Hitam Crushing, Tearing, Curling. J.REKAPANGAN , 9(2), 59-73. RSNI. 2015. Rancangan Revisi SNI 01-1902-1995 . Badan Standarisasi Nasional.
Thanoza,  H.,  Silsia,  D.,  Efendi,  Z.  (2016).  Pengaruh  Kualitas  Pucuk  dan Persentase  Layu  terhadap  Sifat  Fisik  dan  Organoleptik  Teh  CTC ( Crushing Tearing Curling) . Jurnal Agroindustri , 6(1), 42-50.
Windhita, A., Supijatno. (2016). Pengelolaan Pemetikan Tanaman Teh (Camellia sinensi  (L.)  O.  Kuntze)  di  Unit  Perkebunan  Rumpun  Sari  Kemuning, Karanganyar, Jawa Tengah. Bul.Agrohorti , 4(2), 223-232.