## ANALISIS PENERAPAN PRODUKSI BERSIH PADA BATIK PRINTING IKM BATIK PUSPA KENCANA LAWEYAN SURAKARTA

## ANALYSIS OF CLEANER PRODUCTION IMPLEMENTATION IN PRINTED BATIK AT BATIK PUSPA KENCANA SME IN LAWEYAN SURAKARTA
Bambang Suhardi *) , Pringgo Widyo Laksono, dan Nabila Nur Fadhilah
Program Studi Sarjana Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Jl. Ir. Sutami No. 36 A, Surakarta, Indonesia Email: bambangsuhardi_ugm@yahoo.co.id
Makalah: Diterima 23 Februari 2017; Diperbaiki 2 Agustus 2017; Disetujui 10 Agustus 2017

## ABSTRACT
Cleaner  production  is  a  strategy  to  reduce  environmental  pollution  and  also  reducing  resources consumption.  The  aim  of  this  research  was  to  choose  alternative  solutions  for  the  implementation  of  cleaner production in printed batik in Batik Puspa Kencana Small Medium Enterprise (SME) using  Analytic Hierarchy Process (AHP) method. Printed batik production in Batik Puspa Kencana SME produces environmental waste in the form of over consumption of energy, water and raw materials; disposal of wastewater directly into the river; and the use of chemical dyes that are harmful to human health and the environment. Identification of the problem used Ergonomic Checklist for Cleaner Production,  which consisted of energy usage in general, water usage in general, material and chemical substance usage in general, and also prevention of pollution and waste in general. Then, determination of  the causes of the problem used Fishbone diagram and 5W1H Method (What, Where, Who, When, Why, and How), so obtained several alternative solutions. The next step wasAHP to determine and assess alternative solutions based on technical, economical and environmental aspects. The result shows that "Just buying dyes are always used" was the best alternative solution to implement cleaner production that can be implemented by the company. Cleaner production can be done by buying raw materials as needed and at the right time.
Keywords: batik, cleaner production, ergonomic checklist, analytic hierarchy process (AHP)

## ABSTRAK
Produksi  bersih  merupakan  strategi  untuk  mengurangi  pencemaran  lingkungan  dan  secara  bersamaan mengurangi konsumsi sumber daya. Penelitian ini bertujuan untuk  memilih alternatif solusi penerapan produksi bersih pada batik printing IKM Batik Puspa Kencana dengan menggunakan metode AHP. Proses produksi pada batik printing IKM Batik Puspa Kencana menghasilkan limbah lingkungan berupa konsumsi energi, air, dan bahan baku  yang  berlebihan;  pembuangan  limbah  cair  langsung  ke  sungai;  dan  penggunaan  zat  pewarna  kimia  yang berbahaya bagi  kesehatan  manusia dan lingkungan. Identifikasi  masalah  menggunakan daftar periksa ergonomi khusus  produksi  bersih,  meliputi  penggunaan  energi  secara  umum,  penggunaan  air  secara  umum,  penggunaan material dan bahan kimia secara umum, serta pencegahan polusi dan limbah secara umum. Kemudian pemecahan masalah dengan  fishbone diagram dan Metode 5W1H (Apa, Dimana, Siapa, Kapan, Mengapa, dan Bagaimana) sehingga  diperoleh  beberapa  alternatif  solusi.  Selanjutnya Analytic  Hierarchy  Process (AHP)  menilai  bobot alternatif  solusi  berdasarkan  aspek  teknis,  ekonomis,  dan  lingkungan.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa “Membeli zat pewarna yang sering digunakan saja” merupakan alternatif solusi penerapan produksi bersih yang tepat untuk diterapkan pada perusahaan. Produksi bersih bisa dilakukan dengan  cara membeli bahan baku sesuai kebutuhan dan pada saat yang tepat.
Kata kunci: batik, produksi bersih, daftar periksa ergonomi, analytic hierarchy process (AHP)

## PENDAHULUAN
Produksi bersih merupakan strategi pengelolaan  lingkungan  yang  bersifat preventif dan terpadu, yang perlu diterapkan secara berkesinambungan  pada  proses  produksi  dan  daur hidup  produk  dengan  tujuan  untuk  mengurangi dampak  terhadap  manusia  dan  lingkungan  (UNEP, 2003).  Idealnya  setiap  kegiatan  industri  berusaha untuk  mencegah  pencemaran  sebelum  pencemaran itu  terjadi.  Konsep end-of-pipe-treatment menitik beratkan  pada  pengolahan  dan  pembuangan  limbah.
Konsep  ini  tidak  sepenuhnya  mampu  memecahkan masalah lingkungan yang ada, sehingga pencemaran dan kerusakan lingkungan terus terjadi. Konsep end- of-pipe-treatment memerlukan  biaya  yang  besar, sehingga  faktor  biaya  menjadi  kendala  bagi  industri skala  kecil  dan  menengah.  Permasalahan  ini  yang mengakibatkan terjadinya pencemaran dan perusakan lingkungan  yang  kondisinya  semakin  parah  apabila dibarengi dengan lemahnya penegakan hukum.
Industri  batik  mempunyai  peranan  penting bagi  perekonomian  di  Kota  Surakarta,  berdasarkan nilai  ekspor  dan  penyerapan  tenaga  kerja.  Industri
*Penulis Korespodensi
Jurnal Teknologi Industri Pertanian 27 (2):182-191 (2017) ISSN: 0216-3160    EISSN: 2252-3901
batik  di  Kota  Surakarta  menjadi  salah  satu penyumbang  devisa  ekspor  tertinggi  kedua  setelah industri tekstil dan produk tekstil (TPT), dimana nilai ekspor  pada  tahun  2014  sebesar  US$  9.450.508,89 (BPS  Kota  Surakarta,  2015).  Industri  TPT  (tekstil, batik, dan garmen)  menyerap tenaga  kerja sebanyak 51,67% (7.341 orang) dari keseluruhan jumlah tenaga kerja  industri  pengolahan  di  Kota  Surakarta  7.341 (BPS Kota Surakarta, 2016).
Keberadaan industri batik di Kota Surakarta menarik  untuk  dikaji.  Satu  sisi  menguntungkan  dari sudut pandang ekonomi tetapi tidak menguntungkan dari  dampak  yang  ditimbulkan  oleh  industri  batik. Suhardi (2012) menyatakan keberadaan industri TPT (termasuk  di  dalamnya  industri  batik)  di  Kota Surakarta dan Kabupaten Karanganyar menyebabkan pencemaran terhadap air, udara, selokan, dan sungai.
Batik  berdasarkan  teknik  pembuatannya dibagi menjadi tiga, yaitu: batik tulis, batik cap, dan batik printing (batikkirani.blogspot.co.id). Batik tulis adalah  batik  yang  dibuat  dengan  menggunakan canting  dengan  lama  proses  pembuatan  sekitar  2-3 bulan.  Batik  cap  adalah  corak  batik  yang  dibentuk dengan  cap/stempel  dengan  lama  proses  pembuatan sekitar  2-3  hari.  Batik  tulis  dan  batik  cap menggunakan  malam  (lilin  yang  dipanaskan).  Batik printing adalah  batik  yang  proses  pembuatannya dicetak  melalui  proses  sablon  dengan  lama  proses pembuatan  sekitar  5  menit.  Batik printing tidak menggunakan lilin/malam.
Batik printing banyak  beredar  di  pasaran dibandingkan batik tulis dan batik cap dengan alasan sebagai  berikut:  1)  corak  batik printing cenderung sempurna dibandingkan batik tulis dan batik cap, 2) pengerjaan  lebih  cepat,  3)  secara  umum  harga  lebih murah.  Fenomena  ini  yang  menjadi  daya  tarik  bagi konsumen untuk memilih batik printing dibandingkan batik tulis dan batik cap. Batik printing bukan  hanya  sebagai  produk  yang  dijual  ke  pasar, tetapi juga sebagai hasil dari pemanfaatan teknologi. Teknologi yang terkait dalam produksi batik printing adalah alat cetak dan pewarna sintetis. Batik printing unggul dalam kecepatan proses, maka pewarna yang digunakan  adalah  pewarna  sintetis.  Pewarna  alami menghasilkan  warna  yang  tidak  terlalu  terang  dan membutuhkan waktu lama (dimulai dari pengumpulan  bahan  pewarna  yang  makin  sulit, sampai membuat ekstrak warna). Warna sintetis tidak bersahabat pada alam, sebab limbah yang dihasilkan bersifat merusak dan tidak mudah diurai oleh alam.
Industri Kecil Menengah (IKM) Batik Puspa Kencana merupakan produsen batik printing di Kota Surakarta.  Setiap  aktivitas  proses  produksi  selain menghasilkan produk/jasa juga menghasilkan limbah. ILO (2013) menyatakan limbah lingkungan meliputi energi,  air,  atau  bahan  baku  yang  dikonsumsi berlebihan  dari  apa  yang  dibutuhkan;  polutan  dan limbah  material  yang  dilepaskan  ke  lingkungan seperti emisi  udara, pembuangan air limbah, limbah berbahaya,  dan  limbah  padat;  zat  berbahaya  yang
mempengaruhi  kesehatan  manusia  atau  lingkungan hidup.  Pengamatan  langsung  pada  aktivitas  proses produksi  maupun  pada  kondisi  lingkungan  kerja  di IKM  Batik  Puspa  Kencana  menunjukkan  bahwa industri ini belum mengelola proses produksi dengan baik,  dibuktikan  dengan  tingkat  pemakaian  air  pada stasiun  kerja  pencucian  kain  batik printing kurang terkendali;  proses  penyablonan  batik printing menghasilkan sisa zat pewarna yang terbuang sia-sia; zat  pewarna  berceceran  di  lantai  produksi;  dan tingginya produk defect. Data produksi batik printing IKM  Batik  Puspa  Kencana  pada  April  2015 menunjukkan bahwa 19% atau sebanyak 217 produk defect dihasilkan  dari  total  produksi  1.165  potong kain batik (Mutiarahadi, 2015). Selain itu, pembuangan  limbah  cair  langsung  ke  sungai  tanpa adanya pengolahan limbah. Tidak mengikuti program Instalasi  Pengolahan  Air  Limbah  (IPAL)  yang dikelola  oleh  warga  Kampoeng  Batik  Laweyan, sehingga  limbah  cair  yang  dihasilkan  menyebabkan pencemaran  sungai.  Menurut  Wardani  (2015), industri  yang  menggunakan  pewarna  buatan  di Kampung  Batik  Laweyan  sebesar  61%,  sedangkan yang  menggunakan  pewarna  alami  39%.  Dimana batik printing IKM  Batik  Puspa  Kencana  ini tergolong  pada  industri  yang  menggunakan  zat pewarna  buatan.  Pemakaian  zat  warna  buatan  oleh industri  batik  printing  mengakibatkan  dampak pencemaran  terhadap  lingkungan  menjadi.  Batik printing  menjadi  obyek  penelitian  dengan  alasan pemakaian  zat  pewarna  buatan  lebih  berbahaya dibandingkan pemakaian zat warna alami (Kurniawan et  al., 2013).  Proses  produksi  batik printing  lebih  cepat  dibandingkan  proses  produksi batik  tulis  dan  batik  cap,  sehingga  limbah  yang dihasilkan juga lebih banyak.
Limbah  yang  dihasilkan  oleh  industri  batik ini  harus  dikelola  dengan  baik.  Metode  AMDAL tidak  bisa  diterapkan  untuk  mengelola  limbah  yang dihasilkan  IKM  Batik  Puspa  Kencana.  AMDAL merupakan kajian dampak besar dan penting terhadap lingkungan  hidup,  dibuat  pada  tahap  perencanaan, dan  digunakan  untuk  pengambilan  keputusan (Kristanto,  2004).  demikian  juga  dengan  metode PROPER. PROPER dikembangkan dengan beberapa prinsip dasar, yakni peserta PROPER bersifat selektif, yaitu  diperuntukan  bagi  industri  yang  menimbulkan dampak  besar  dan  meluas  terhadap  lingkungan  dan industri peduli dengan citra atau reputasi perusahaannya (PROPER, 2015).
Untuk  mengatasi  masalah  limbah  yang dihasilkan  IKM  Batik  Puspa  Kencana  maka  perlu diterapkan  metode  produksi  bersih.Untuk  itu  perlu dikembangkan  metode  pengelolaan  limbah  dengan strategi  pollution  preventif.  Produksi  bersih  adalah strategi  untuk  mengurangi  pencemaran  lingkungan dan secara bersamaan mengurangi konsumsi sumber daya  (ILO,  2013).  Keuntungan  yang  diperoleh  oleh suatu  industri  apabila  menerapkan  konsep  produksi bersih  diantaranya  adalah  memperbaiki  efisiensi,
meningkatkan performansi lingkungan, dan meningkatkan  keuntungan  kompetitif  (Indrasti  dan Fauzi, 2009).
Metode Analytical  Hierarchy  Process (AHP)  digunakan  untuk  memilih  alternatif  solusi penerapan produksi bersih. Pemilihan alternatif solusi ini untuk menentukan alternatif solusi yang tepat agar dapat  diterapkan  pada  IKM  Batik  Puspa  Kencana. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  memilih  alternatif solusi penerapan produksi bersih di IKM Batik Puspa Kencana dengan menggunakan metode AHP.

## METODE PENELITIAN

## Tahapan Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  pada  IKM  Batik Puspa Kencana di Kota Surakarta. Tahapan Penelitian disajikan dalam Gambar 1.
Gambar 1. Tahapan Penelitian
Data  yang  dibutuhkan  terdiri  dari  data primer  dan  data  sekunder.  Data  primer  merupakan data yang diperoleh secara langsung dari obyek yang diteliti  menggunakan  alat  bantu  kuesioner  dan wawancara  secara  mendalam  untuk  mendapatkan informasi  yang  dibutuhkan  seperti  proses  produksi, bahan  baku  yang  digunakan,  penggunaan  energi secara  umum,  penggunaan  air  secara  umum, penggunaan materian dan bahan kimia secara umum, dan  pencegahan  limbah  dan  polusi  secara  umum. Data  sekunder  merupakan  data  yang  diperoleh  dari
IKM  Batik  Puspa  Kencana  terutama  data  jumlah produksi  dan  jenis  produk.  Dalam  penelitian  ini digunakan beberapa metode analisis data yang terdiri dari:

## Penilaian Penerapan Produksi Bersih
Penilaian penerapan produksi bersih menggunakan  daftar  periksa  produksi  bersih.  Daftar periksa  produksi  bersih  merupakan  panduan  yang diterbitkan  oleh International  Labour  Organization (ILO). Tools ini  menyajikan  tabel  yang  berisi  aspek utama dan aktivitas yang berkaitan dengan penerapan produksi  bersih  di  perusahaan.  Aspek  utama  dalam tools ini meliputi “Penggunaan energi secara umum”, “Penggunaan  air  secara  umum”,  “Penggunaan material  dan  bahan  kimia  secara  umum”,  dan “Pencegahan  polusi  dan  limbah  secara  umum”. Pengisian checklist dilakukan pada kolom “YA” dan “TIDAK” tiap baris aktivitas. Checklist pada  kolom “YA”  menunjukkan  bahwa  aktivitas  tersebut  yang sudah menerapkan konsep produksi bersih, sedangkan checklist pada  kolom  “TIDAK” menunjukkan  bahwa  belum  diterapkannya  konsep produksi  bersih  pada  aktivitas  tersebut.  Jumlah checklist masing-masing  kolom  dijumlahkan  dan dihitung persentasenya per aspek, sehingga diketahui aspek  mana  yang  memberikan  kontribusi  terbesar dalam permasalahan limbah lingkungan di perusahaan.
Penentuan Penyebab Masalah Limbah Lingkungan
Hasil penilaian dari daftar periksa produksi bersih  akan  diolah  dengan  menggunakan fishbone diagram . Fishbone  diagram digunakan  untuk mengidentifikasi  kemungkinan  penyebab  masalah dan  terutama  ketika  sebuah  tim  cenderung  jatuh berpikir  pada  rutinitas  (Tague,  2005). Fishbone diagram merupakan  sebuah  alat  analisis  yang sistematis, bertujuan untuk melihat sebab dan akibat yang  ditimbulkan  dari  masalah-masalah  tersebut, maka dari itu Fishbone Diagram disebut juga dengan Cause  and  Effect  Diagram (Watson  dalam  Ilie  dan Ciocoiu,  2010).  Penentuan  penyebab  permasalahan dilakukan melalui diskusi dan brainstorming dengan pemilik  dan  operator  produksi  batik printing IKM Batik Puspa Kencana.
Penentuan  Akar  Penyebab  Masalah  Limbah Lingkungan
Metode  5W1H  ( What,  Where,  Who,  When, Why, dan How ) digunakan untuk menjabarkan kelima faktor penyebab pada fishbone diagram secara rinci. Metode 5W1H merupakan metode yang efektif untuk mengumpulkan  informasi  (Quan,  2013).    Informasi mengenai  5W1H  ini  diperoleh  berdasarkan  sesi diskusi  dengan  pemilik  dan  operator  produksi  pada batik printing IKM Batik Puspa Kencana.
Penilaian penerapan produksi bersih (daftar periksa  produksi bersih)
Penentuan akar penyebab masalah limbah
lingkungan (Metode 5W1H) Penentuan alternatif solusi yang dapat diterapkan Pemilihan alternatif solusi penerapan produksi bersih (AHP) Selesai
Mulai
Penentuan penyebab masalah limbah lingkungan (fishbone diagram)
What mengacu  pada  pertanyaan  apa permasalahan yang dialami pada perusahaan. Where merupakan  pertanyaan  dimana  permasalahan  ini terjadi. Who merujuk  pada  siapa  yang  bertanggung jawab  terhadap  permasalahan  ini. When merupakan pertanyaan kapan biasanya permasalahan ini terjadi. Why mengacu pada pertanyaan mengapa permasalahan  tersebut  dapat  terjadi  atau  penyebab dari  permasalahan. How merujuk  pada  pertanyaan bagaimana  mengatasi  permasalahan  tersebut  atau solusi dari permasalahan.

## Penentuan Alternatif Solusi
Penentuan alternatif solusi berdasarkan hasil diskusi  pada  metode  5W1H,  khususnya  pertanyaan How . Alternatif solusi didiskusikan kembali sehingga menghasilkan  alternatif  solusi  yang  memungkinkan jika diterapkan oleh IKM Batik Puspa Kencana.

## Pemilihan Alternatif Solusi Produksi Bersih
Pemilihan  alternatif  solusi  produksi  bersih pada  IKM  Batik  Puspa  Kencana  menggunakan metode  AHP.  AHP  merupakan  pendekatan  dalam pengambilan keputusan multikriteria dengan merumuskan  kriteria  dan  alternatif  dalam  struktur hierarkis.  Perumusan  kriteria,  tujuan,  dan  alternatif sebagai  pohon  hirarki  menggambarkan  secara menyeluruh  mengenai  hubungan  yang  kompleks. Metode AHP berperan dalam  membantu  melakukan penilaian  melalui  perbandingan  secara  berpasangan antar elemen secara akurat (Srdevic et al ., 2011). Tahapan pemilihan alternatif solusi penerapan produksi bersih menggunakan AHP adalah sebagai berikut.
1. Mendefinisikan  masalah  dan  menentukan solusi yang  diinginkan.
2. Membuat  struktur  hirarki  yang  diawali  dengan tujuan  umum,  dilanjutkan  dengan  kriteria-kriteria dan alternatif-alternatif pilihan yang ingin diperingkatkan.
3. Melakukan  penilaian  menggunakan  skala  Saaty (2008)  berdasarkan  pilihan  atau judgement dari pembuat  keputusan  dengan  menilai  tingkat kepentingan  suatu  elemen  dibandingkan  elemen lainnya
4. Menghitung rataan geometrik jika jumlah responden  ataupun  pembuat  keputusan  berjumlah lebih dari satu orang (Ishizaka dan Nemery, 2013).
5. Membentuk  matriks  perbandingan  berpasangan yang  menggambarkan  kontribusi  relatif  atau pengaruh  setiap  elemen  terhadap  masing-masing tujuan atau kriteria yang setingkat diatas.
6. Menghitung  nilai eigenvector, diawali  dengan menghitung kuadrat matriks perbandingan berpasangan dengan operasi perkalian matriks.
7. Menjumlahkan  setiap  baris  dan  melakukan normalisasi  matriks.  Menormalkan  data  yaitu dengan membagi nilai dari setiap elemen di dalam matriks  yang berpasangan dengan  nilai total dari setiap kolom.
8. Menghitung  selisih eigenvector antara  iterasi pertama  dan  kedua,  apabila  selisih  kedua  iterasi lebih  dari  0,0001  maka  perhitungan eigenvector dilanjutkan hingga mencapai hasil optimal (Haas dan Meixner, 2009).
9. Menghitung  nilai eigenvector maksimal  ( λmax ), dengan  menjumlahkan  baris  hasil  perkalian matriks perbandingan berpasangan dengan eigenvector iterasi optimal.
10. Menguji  konsistensi  dari  penilaian  responden dengan  menghitung  nilai  CI  ( Consistency  Index ) dan CR ( Consistency Ratio ). Nilai CR dipengaruhi oleh  nilai  CI  dan  RI  ( Random  Index ).  Jika  tidak memenuhi dengan CR ≤ 0,100 maka pengambilan data (preferensi) perlu diulangi.
11. Mengulangi langkah ke-4 hingga 10 untuk seluruh tingkat hierarki (tingkat alternatif).
12. Menghitung  bobot  akhir  dari  alternatif,  yaitu dengan  mengalikan  bobot  kriteria  dengan  bobot alternatif,  sehingga  diketahui  masing-masing bobot alternatif.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penilaian Penerapan Produksi Bersih
Aspek  utama  pada  daftar  periksa  produksi bersih  meliputi  “penggunaan  energi  secara  umum”, “penggunaan  air  secara  umum”,  “penggunaan material  dan  bahan  kimia  secara  umum”,  dan “pencegahan  polusi  dan  limbah  secara  umum”. rekapitulasi daftar periksa ergonomi khusus produksi bersih pada IKM Batik Puspa Kencana disajikan pada Tabel 1.
Tabel 1. Rekapitulasi daftar periksa  produksi bersih
Aspek Kolom Jumlah Persentase Checklist Penggunaan energi secara umum Ya 7 78 Tidak 2 22 Penggunaan air secara umum Ya 2 33 Tidak 4 67 Penggunaan material dan bahan kimia secara umum Ya 3 25 Tidak 9 75 Pencegahan polusi dan limbah secara umum Ya 5 50 Tidak 5
Aspek  “penggunaan  energi  secara  umum” memiliki persentase “ya” lebih banyak dibandingkan aspek  lainnya,  yaitu  sebesar  78%.  artinya  industri batik  telah  menerapkan  konsep  produksi  bersih. Aspek “penggunaan material dan bahan kimia secara umum”  memiliki  persentase  “tidak”  lebih  banyak dibandingkan  aspek  lainnya,  yaitu  sebesar  75%. artinya  industri  batik  belum  menerapkan  konsep produksi  bersih  untuk  aspek  “penggunaan  material dan bahan kimia secara umum”. Aspek “penggunaan material  dan  bahan  kimia  secara  umum”  karena
memiliki  persentase    jawaban  “tidak”  terbesar  akan menjadi masukan pada tahap berikutnya.
Penentuan Penyebab Masalah Limbah Lingkungan
Poin-poin aktivitas pada aspek “penggunaan material dan bahan kimia secara umum” yang belum menerapkan  konsep  produksi  bersih  dibahas  dalam sesi diskusi dan dicari penyebabnya.  Peserta diskusi adalah  peneliti,  pemilik  perusahaan,  dan  operator produksi. Pemilik perusahaan dan operator produksi dilibatkan  dalam  diskusi  dengan  pertimbangan mereka  mengetahui  prosedur  kerja  dan  paham terhadap  proses  produksi  di  IKM  Batik  Puspa Kencana.
Pelaksanaan diskusi sebagai berikut. Peserta diskusi  masuk  dalam  sebuah  ruangan,  kemudian peneliti akan bertanya terkait permasalahan pemakaian zat pewarna di IKM Batik Puspa Kencana. Semua  jawaban  akan  ditulis  di whiteboard oleh peneliti.  Hasil  diskusi  sebagai  berikut:  1)  pemilik perusahaan menyatakan bahwa zat pewarna merupakan    bahan  baku  dengan  biaya  pembelian paling  tinggi  diantara  bahan  baku  lainnya,  sehingga jika  penggunaannya  tidak  efisien,  maka  perusahaan akan  mengalami  kerugian;  2)  operator  produksi menyatakan proses produksi selalu menghasilkan sisa zat  pewarna,  dimana    sisa  zat  pewarna  belum  dapat digunakan  kembali  atau  didaur  ulang,  sehingga diperlukan penanganan lebih lanjut mengenai sisa zat pewarna  hasil  proses  produksi  ini.  Hasil  diskusi menunjukkan bahwa penyebab permasalahan penggunaan  zat  pewarna  meliputi  faktor  manusia,
metode,  mesin,  material,  dan  lingkungan.  Hasil diskusi ini disajikan pada Gambar 2.
Fishbone diagram menunjukkan  bahwa permasalahan yang berkaitan dengan penggunaan zat pewarna disebabkan faktor berikut ini:

## Manusia
Operator  mengukur  takaran  zat  pewarna dengan perkiraan.

## Metode
Sisa  zat  pewarna  tidak  dapat  didaur  ulang, belum menerapkan penyimpanan zat pewarna dengan azas  FIFO  ( First  In  First  Out ),  dan  tidak  dapat menerapkan  pembelian  zat  pewarna  secara  “ just  in time ”.

## Mesin
Tidak  ada  sendok  dengan  ukuran  khusus untuk  menakar  zat  pewarna,  tidak  ada  label keterangan pada toples, dan kurangnya jumlah toples penyimpanan.

## Material
Ditemukan  zat  pewarna  yang  jarang digunakan, tidak dapat membeli zat pewarna dengan ukuran tertentu, dan menggunakan zat pewarna kimia (material).

## Lingkungan
Sisa zat pewarna dibuang tanpa pengolahan terlebih  dahulu  dan  zat  pewarna  tumpah  atau berceceran di area kerja.
Permasalahan pada penggunaan zat pewarna MANUSIA LINGKUNGAN MATERIAL METODE Kurangnya jumlah toples penyimpanan Sisa zat pewarna tidak dapat didaur ulang Tidak dapat menerapkan pembelian zat pewarna secara “just in time” Menggunakan zat pewarna kimia Tidak ada sendok dengan ukuran khusus untuk menakar zat pewarna Belum menerapkan penyimpanan zat pewarna dengan azas FIFO Zat pewarna tumpah atau berceceran di area kerja Operator mengukur takaran zat pewarna dengan perkiraan Tidak ada label keterangan pada toples Tidak dapat membeli zat pewarna dengan ukuran tertentu
Ditemukan zat pewarna yang jarang digunakan Sisa zat pewarna dibuang tanpa pengolahan terlebih dahulu MESIN
Gambar 2. Fishbone Diagram
Penentuan  Akar  Penyebab  Masalah  Limbah Lingkungan
Masing-masing penyebab dari faktor manusia,  metode,  mesin,  material,  dan  lingkungan dijabarkan lebih detail menggunakan metode 5W1H. Penggunaan  metode  5W1H  supaya  diperoleh  solusi
perbaikan  yang  lebih  terarah  dan  terperinci. Informasi mengenai 5W1H ini diperoleh berdasarkan sesi  diskusi  antara  peneliti  dengan  pemilik  dan operator  produksi  pada  IKM  Batik  Puspa  Kencana. Hasil diskusi disajikan pada Tabel 2.
Tabel 2. 5W1H pada permasalahan penggunaan zat pewarna
Faktor What Where Who When Why How Manusia Operator kurang hati- hati Stasiun kerja pengukuran dan pencampuran zat pewarna Operator stasiun kerja pengukuran dan pencampuran zat pewarna Saat menuang zat pewarna 1. Karena banyaknya pesanan yang harus dikerjakan. 2. Meja kerja berantakan sehingga mengganggu konsentrasi operator Membuat prosedur/stand ar mengukur dan mencampurka n zat pewarna Metode Sisa zat pewarna tidak dapat di daur ulang Stasiun kerja penyablonan Pemilik perusahaan dan seluruh operator produksi Setelah selesai penyablon an kain 1. Untuk menjaga kualitas dari hasil penyablonan 2. Kurangnya pengetahuan dan pelatihan mengenai pengolahan limbah 1. Mempelajari teknologi sederhana dalam pengolahan limbah zat pewarna 2. Menjalin kerjasama dengan pihak terkait untuk pelatihan pengolahan limbah zat pewarna Tidak dapat menerapkan pembelian zat pewarna secara just in time Inventori perusahaan Pemilik perusahaan dan operator stasiun kerja pengukuran dan pencampuran zat pewarna Saat akan membeli zat pewarna Tidak dapat membeli zat pewarna dengan ukuran sesuai kebutuhan produksi 1. Membeli zat pewarna dengan warna yang sering digunakan saja 2. Lebih kreatif dalam mencampurk an zat pewarna yang dimiliki Belum menerapkan penyimpanan zat pewarna dengan azas FIFO Stasiun kerja pengukuran dan pencampuran zat pewarna Pemilik perusahaan dan operator stasiun kerja pengukuran dan pencampuran zat pewarna Saat menyimpa n zat pewarna pada toples 1. Menggunakan zat pewarna dengan azas LIFO 2. Tidak ada label tanggal pembelian zat pewarna 3. Tidak ada prosedur/standar penyimpanan zat pewarna 1. Membuat standar/prose dur penyimpanan zat pewarna
2. Memberi label tanggal pembelian
3. Menyediakan rak penyimpanan zat pewarna Mesin Tidak ada sendok Stasiun kerja pengukuran Operator stasiun kerja Saat proses Komposisi takaran zat pewarna yang Membuat prosedur/stand
Faktor What Where Who When Why How dengan ukuran khusus untuk menakar zat pewarna dan pencampuran zat pewarna pengukuran dan pencampuran zat pewarna pengukura n zat pewarna berbeda-beda sesuai dengan warna yang dipesan ar mengukur zat pewarna Kurangnya jumlah toples penyimpanan Stasiun kerja pengukuran dan pencampuran zat pewarna Pemilik perusahaan Ketika menyimpa n zat pewarna 1. Perusahaan memiliki zat pewarna dengan warna yang bervariasi 2. Tidak ada rak khusus toples penyimpanan 1. Menambah jumlah toples penyimpanan 2. Menyediakan rak penyimpanan zat pewarna Tidak ada label keterangan pada toples Stasiun kerja pengukuran dan pencampuran zat pewarna Pemilik perusahaan dan operator stasiun kerja pengukuran dan pencampuran zat pewarna Ketika menyimpa n zat pewarna Tidak ada prosedur/standar penyimpanan zat pewarna 1. Membuat prosedur/stan dar penyimpanan zat pewarna 2. Memberi label tanggal pembelian Material Tidak dapat membeli zat pewarna dengan ukuran tertentu Inventori perusahaan Pemilik perusahaan Saat akan membeli zat pewarna Produsen menjual zat pewarna dalam satuan kilogram 1. Membeli zat pewarna dengan warna yang sering digunakan saja 2. Lebih kreatif dalam mencampurk an zat pewarna yang dimiliki Ditemukan zat pewarna yang jarang digunakan Stasiun kerja pengukuran dan pencampuran zat pewarna Pemilik perusahaan dan operator stasiun kerja pengukuran dan pencampuran zat pewarna Saat akan membeli zat pewarna 1. Menggunakan zat pewarna dengan azas LIFO 2. Tidak ada label tanggal pembelian zat pewarna 3. Tidak ada prosedur/standar penyimpanan zat pewarna 1. Membuat prosedur/stan dar penyimpanan zat pewarna 2. Memberi label tanggal pembelian Menggunaka n zat pewarna kimia Inventori perusahaan Pemilik perusahaan Setiap proses produksi Zat pewarna alami tidak mampu memenuhi kebutuhan perusahaan Menjalin kerjasama dengan pihak terkait mengenai substitusi material zat pewarna Lingkungan Sisa zat pewarna dibuang tanpa pengolahan lebih dahulu Stasiun kerja pencucian plangkan/ scr een Pemilik perusahaan dan seluruh operator produksi etelah selesai proses penyablon an kain 1. Kurangnya pelatihan dan pengetahuan mengenai pengolahan limbah Mempelajari teknologi sederhana dalam pengolahan limbah zat pewarna
Faktor What Where Who When Why How 2. Tidak mengikuti program IPAL komunal Zat pewarna tumpah atau berceceran di area kerja Stasiun kerja pengukuran dan pencampuran zat pewarna Operator stasiun kerja pengukuran dan pencampuran zat pewarna Saat menuang zat pewarna 1. Operator kurang berhati-hati 2. Tidak ada prosedur/standar kerja 1. Membuat prosedur/stan dar mencampurk an zat pewarna 2. Merapikan meja kerja
Berdasarkan  Tabel  2  dapat  diketahui penyebab  dan  solusi  perbaikan  secara  rinci  terkait masalah  limbah  lingkungan  di  IKM  Batik  Puspa Kencana,  yakni  pada  kolom Why dan How. Solusi perbaikan  hasil  metode  5W1H  lebih  rinci  dan bervariasi,  sehingga  dapat  dikelompokkan  menjadi beberapa  alternatif  solusi  yang  sejenis  dan  dapat mengatasi beberapa permasalahan sekaligus berdasarkan stasiun kerjanya.

## Penentuan Alternatif Solusi
Penentuan  alternatif  solusi  berdasarkan metode  5W1H  pada  awalnya  ada  12  alternatif, kemudian  dikelompokkan  menjadi  5  alternatif. Pengelompokan  12  alternatif  menjadi  5  alternatif disajikan pada Tabel 3.
Kelima  altenatif  solusi  sebagai  berikut:  1) membuat prosedur/standar mengukur dan mencampurkan zat pewarna; 2) menambah pengetahuan  dan  pelatihan  mengenai  pengolahan limbah; 3) menambah jumlah toples dan rak khusus penyimpanan  zat  pewarna;  4)  membeli  zat  pewarna yang  sering  digunakan  saja,  dan  5)  membuat prosedur/standar penyimpanan zat pewarna. Alternatif-alternatif  tersebut  digunakan  sebagai masukan  pada  tahap  berikutnya  yaitu  dinilai  dan dipilih menggunakan metode AHP.

## Pemilihan  Alternatif  Solusi  Produksi  Bersih
Karena  ada  keterbatasan  sumberdaya  yang dimiliki  oleh  IKM  Batik  Puspa  Kencana,  maka alternatif  solusi  hasil  dari  metode  5W1H  tidak  bisa diterapkan dalam  waktu  yang bersamaan. Untuk itu perlu  dilakukan  pemeringkatan  terhadap  alternatif- alternatif  tersebut  dengan  menggunakan  metode AHP.
AHP  digunakan  untuk  menilai  alternatif- alternatif  yang  akan  dipilih  berdasarkan  kriteria teknis,  ekonomis,  dan  lingkungan.  Responden  yang terlibat  dalam  penilaian  dan  pemberian  bobot  ada empat  orang,  terdiri  dari  pemilik  perusahaan,  dua orang  operator  produksi,  dan  satu  orang  akademisi. Pemilihan  responden  sudah  sesuai  dengan  tema penelitian.  Pemilik  perusahaan  menguasai  aspek proses  produksi  dan  aspek  keuangan  perusahaan.
Operator  produksi  menguasai  proses  produksi. Sedangkan  akademisi  menguasai  metode  produksi bersih.
Tabel  3 . Pengelompokkan  alternatif  solusi  hasil metode 5W1H dan alternatif solusi usulan
Alternatif Solusi Hasil 5W1H Alternatif Solusi yang Diusulkan Membuat prosedur/standar mencampurkan zat pewarna Membuat prosedur/standar mengukur dan mencampurkan zat pewarna
Membuat prosedur/standar mengukur zat pewarna Mempelajari teknologi sederhana dalam pengolahan limbah zat pewarna
Menambah pengetahuan dan pelatihan mengenai pengolahan limbah Menjalin kerjasama dengan pihak terkait untuk pelatihan pengolahan limbah zat pewarna Menjalin kerjasama dengan pihak terkait mengenai substitusi material zat pewarna Menyediakan rak penyimpanan zat pewarna Menambah jumlah toples dan rak khusus penyimpanan zat pewarna Menambah jumlah toples penyimpanan Membeli zat pewarna dengan warna yang sering digunakan saja Membeli zat pewarna yang sering digunakan saja Lebih kreatif dalam mencampurkan zat pewarna yang dimiliki Membuat prosedur/standar penyimpanan zat pewarna Membuat prosedur/standar penyimpanan zat pewarna
Merapikan meja kerja
Memberi label tanggal pembelian
Hasil  penilaian  dan  pemberian  bobot  terhadap kriteria  teknis,  ekonomis,  dan  lingkungan  disajikan pada Tabel 4.
Tabel  4 . Bobot  dan  peringkat  kriteria  teknis, ekonomis, dan lingkungan
Kriteria Bobot Peringka t Teknis 0,3338 33% 2 Ekonomis 0,3141 31% 3 Lingkunga n 0,3522 35% 1 Jumlah 1.0000 100% Hasil penilaian dan perhitungan menggunakan AHP menunjukkan kriteria lingkungan  memiliki  bobot  tertinggi  sebesar  35%. Sehingga dapat diketahui bahwa keempat responden lebih  menitikberatkan  alternatif  solusi  yang  akan diterapkan  pada  perusahaan  berdasarkan  kriteria lingkungan. Kemudian setiap alternatif solusi dinilai dan  dihitung  bobotnya  berdasarkan  masing-masing kriteria.  Hasil  perhitungan  bobot  masing-masing alternatif  per  kriteria  disajikan  pada  Tabel  5. Berdasarkan  Tabel  5  digambarkan  struktur  hierarki AHP yang terdiri atas tujuan, kriteria, dan alternatif, Struktur hierarki AHP disajikan pada Gambar 2.
Tabel 5 . Bobot dan peringkat massing-masing alternatif
Alternatif Bobot Alternatif Bobot Akhir Peringkat Teknis  Ekonomis  Lingkungan Membuat prosedur/standar mengukur dan mencampurkan zat pewarna 0,1156 0,1419 0,1187 0,1250 5 Menambah pengetahuan dan pelatihan mengenai pengolahan limbah 0,1035 0,2785 0,3480 0,2446 2 Menambah jumlah toples dan rak khusus penyimpanan zat pewarna 0,3476 0,1042 0,1037 0,1853 3 Membeli zat pewarna yang sering digunakan saja 0,2370 0,3343 0,2392 0,2683 1 Membuat prosedur/standar penyimpanan zat pewarna 0,1962 0,1411 0,1904 0,1769 4 Jumlah 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000
Gambar 2, Struktur hirarki AHP dengan bobot kriteria dan bobot alternatif
Memilih Alternatif Solusi Penerapan Produksi Bersih pada Permasalahan Penggunaan Zat Pewarna
(1,0000) Teknis (0,3338) Ekonomis (0,3141) Lingkungan (0,3522) Membuat prosedur/ standar mengukur dan mencampurkan zat pewarna (0,1250) Menambah pengetahuan dan pelatihan mengenai pengolahan limbah (0,2446) Menambah jumlah toples dan rak khusus penyimpanan zat pewarna (0,1853) Membeli zat pewarna yang sering digunakan saja (0,2683) Membuat prosedur/standar penyimpanan zat pewarna (0,1769) TUJUAN KRITERIA ALTERNATIF
Alternatif membeli zat pewarna yang sering digunakan saja merupakan alternatif dengan prioritas tertinggi  atau  peringkat  pertama  dikaji  berdasarkan kriteria teknis, ekonomis, dan lingkungan, Berdasarkan kriteria teknis, alternatif tersebut relatif mudah  untuk  diterapkan  oleh  perusahaan  karena pemilik  batik printing membeli  zat  pewarna  yang lebih  sedikit  dari  sebelumnya,  yaitu  warna-warna yang  sering  digunakan  saja  seperti  warna-warna primer,  Operator  produksi  harus  lebih  kreatif  dalam mencampurkan warna, sehingga sesuai dengan warna yang  dipesan  oleh  konsumen,  Selain  itu,  alternatif tersebut  dinilai  paling  ekonomis  dan  paling  ramah lingkungan  diantara  alternatif    lainnya,  Karena dengan  menerapkan  pembelian  zat  pewarna  yang sering  digunakan  saja  dapat  mengurangi  biaya pembelian zat pewarna yang kurang diperlukan dalam proses  produksi,  Secara  tidak  langsung  dapat mengurangi  dampak  negatif  terhadap  lingkungan, karena  jumlah  limbah  yang  dihasilkan  dapat dikurangi.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Alternatif  solusi  yang  terpilih  dalam penerapan  produksi  bersih  di  IKM  Batik  Puspa Kencana dengan menggunakan metode AHP dengan cara  membeli  zat  pewarna  yang  sering  digunakan saja, Alternatif ini sudah mempertimbangkan kriteria teknis, ekonomi, dan lingkungan,

## Saran
Perlu  dilakukan  pengembangan  terhadap kriteria  yang  akan  dikaji,  Sehingga  alternatif  solusi penerapan produksi bersih dapat mempertimbangkan kriteria lainnya yang lebih menyeluruh.

## DAFTAR PUSTAKA
Badan  Pusat  Statistik  Kota  Surakarta,  2015. Kota Surakarta  Dalam  Angka  2015 ,  Surakarta: Badan Pusat Statistik Kota Surakarta.
Badan  Pusat  Statistik  Kota  Surakarta,  2016. Kota Surakarta  Dalam  Angka  2016 ,  Surakarta: Badan Pusat Statistik Kota Surakarta.
Ilie G dan Ciocoiu CN. 2010. Application of fishbone diagram to determine the risk of an event with multiple  causes, Management  Research  and
Practice . 2(1): 1-20.
Indrasti  NS  dan  Fauzi  AM.  2009. Produksi  Bersih , Bogor: IPB Press.
International  Labour  Organization.  2013. Produksi Bersih  Meningkatkan  Produktivitas .  Jakarta: International Labour Organization. Ishizaka  A  dan  Nemery  P.  2013. Multi-Criteria Decision  Analysis:  Methods  and  Software ,
United Kingdom: Wiley.
Kementerian Lingkungan Hidup Republik Indonesia. 2015  PROPER  2015.  Jakarta,  Kementerian Lingkungan Hidup Republik Indonesia.
Kurniawan MW, Purwanto P,  dan Sudarno S. 2013. Strategi pengelolaan air limbah sentra UMKM batik  yang  berkelanjutan  di  kabupaten Sukoharjo. Jurnal  Ilmu  Lingkungan. 11  (1):
62-72.
Kristanto  P.  2004. Ekologi  Industri .  Yogyakarta: Penerbit Andi.
Mutiarahadi  R.  2015.  Pendekatan  metode  lean  six sigma  untuk  menganalisis  waste  pada  batik printing di puspa kencana Laweyan. [Skripsi],
Surakarta: Universitas Muhammadiyah
Surakarta.
Quan DM. 2013. Minimizing translation mistakes in the  writing  process  by  using  the  question- making  technique, The  Journal  of  Asian Critical Education 2 : 13-29.
Saaty T L. 2008. Decision  making  with the analytic hierarchy  process. International  Journal Services Sciences. 1(1):83-98.
Srdevic  Z, Blagojevic B dan  Srdevic B. 2011. AHP based  group  decision  makin  in  ranking  loan applicants for purchasing irrigation equipment:  A case Study, Bulgarian. Journal Agri Sci. 17 (4): 531-543.
Suhardi B. 2012. Dinamika deindustrialisasi industri tekstil  dan  produk  tekstil  (TPT)  dan  dampak keberadaannya  terhadap  lingkungan  kasus  di Kota  Surakarta  dan  Kabupaten  Karanganyar. [Disertasi].  Yogyakarta:  Universitas  Gadjah Mada.
Tague  NR.  2005. The  Quality  Toolbox  2nd  Edition , Milwaukee, Wisconcin: ASQ Quality Press.
Wardani  IK.  2015.  Pemetaan  pengadaan  dan optimalisasi bahan baku batik sebagai industri kreatif  di  kampung  batik  Laweyan.  [Skripsi]. Surakarta: Universitas Muhammadiyah Surakarta.