## Perancangan Fasilitas Kerja pada Stasiun Kerja Finishing dengan Metode Quality Exposure Checklist (QEC) di CV X Divisi Sarung Tenun
Irsyad Ali Syahid * , Puti Renosori
Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Islam Bandung, Indonesia.
*irsyad168@gmail.com, putirenosori@yahoo.co.id
Abstract. CV. X is a textile company that manufactures sarong, napkin rags and other fabric materials. The core  production  process  is  carried  out  by  the  company  with  several  process  elements  carried  out  by  the company's business partners (subcontract). The fabrication process of a sarong product is carried out with a semi-automatic machine that is operated by an operator with some process elements that are carried out by a conventional operator. Based on the identification of work risks using the Quick Exposure Checklist (QEC) questionnaire, that operator works in a limited body posture condition so as to produce a score of more than 50%  and  the  need  for  action  in  the  near  future.  These  results  indicate  how  high  this  risks  experienced  by finishing work station operators. The condition of the operator working in a folded or squatting sitting position, forearm reach, dynamic hand movements plus limited operator motion because sitting without proper facilities is a major problem. If this is not treated as soon as possible it can have a negative impact on the operator such as  physical  fatigue,  decreased  operator  performance  to  skeletal  muscle  injury  (mosquletal  disorder).  Quick Exposure Checklist show that the occupational risk level of work is at level 3 (three) which shown a high score level that action is needed as soon as possible to minimize the risk of work. The proposed action to minimize the risk is to design an ergonomic work facility in accordance with the needs of the operator at the finishing work station using the Anthropometry method.
Keywords: Quick Exposre Checklist (QEC), Anthropometry, Facility design.
Abstrak. CV. X merupakan perusahaan tekstil yang memproduksi kain sarung, lap serbet serta bahan kain lainnya. Proses produksi inti dilakukan oleh perusahaan dengan beberapa elemen proses yang dilakukan oleh mitra usaha perusahaan (subcont). Proses pabrikasi produk kain sarung dikerjakan dengan mesin-mesin semi otomatis  yang  dioperasikan  operator  dengan  beberapa  elemen  proses  yang  dikerjakan  operator  secara konvensional. Berdasarkan identifikasi dan observasi resiko kerja menggunakan kuesioner Quick Exposure Checklist (QEC), operator bekerja pada kondisi postur tubuh yang terbatas sehingga menghasilkan hasil skor lebih dari 50% dan diperlukannya tindakan dalam waktu  dekat. Hasil ini menunjukan besarnya resiko kerja yang dialami operator stasiun kerja finishing. Kondisi  operator yang bekerja pada posisi duduk terlipat maupun jongkok,  jangkauan  tangan  kedepan,  pergerakan  tangan  yang  dinamis  ditambah  terbatasnya  gerak  operator karena duduk tanpa ditunjang fasilitas yang layak menjadi faktor masalah utama. Jika hal ini tidak ditangani sesegera mungkin dapat mengakibatkan dampak negatif terhadap operator seperti kelelahan fisik, penurunan kinerja operator hingga cedera otot rangka (mosquletal disorder). Hasil penilaian resiko kerja Quick Exposure Checklist menunjukkan bahwa level resiko kerja pekerjaan berada pada level 3 (tiga) yang menunjukan level skor tinggi sehingga perlu dilakukannya tindakan dalam waktu dekat guna meminimasi besarnya resiko kerja. Tindakan  yang  diusulkan  guna  meminimasi  resiko  tersebut  yaitu  dengan  merancang  fasilitas  kerja  yang ergonomis  sesuai  dengan  kebutuhan  operator  pada  stasiun  kerja  finishing  dengan  menggunakan  metode Antropometri.
Kata Kunci: Quick Exposure Checklist (QEC), Antropometri, Perancangan fasilitas.

## A. Pendahuluan
X merupakan salah  satu  home  industry di bidang  tekstil dengan produk yang dihasilkan  berupa kain  sarung dan produk  -   produk  sandang tekstil  lainnya.  X telah beroperasi  sejak tahun 2008, yang berlokasi di daerah Kabupaten Bandung.
Proses produksi X ini dilakukan oleh internal perusahaan sendiri dengan beberapa elemen pendukung yang diproduksi oleh mitra perusahaan. Strategi produksi yang diterapkan adalah make to  stock  dan  make  to  order.  sebagai  vendor  untuk  melayani  permintaan  dari  konsumen,  tentu perusahaan dituntut dapat menyelesaikan permintaan produk dari konsumen secara cepat dan tepat, dengan spesifikasi yang telah ditentukan. Kapasitas produksi yang ditetapkan untuk memproduksi kain sarung sebanyak kurang lebih 15000 pcs/bulan baik untuk stock produk di gudang (make to stock) maupun permintaan dari konsumen ( make to order). Adapun tahapan dalam proses produksi kain  sarung  tenun  ini  diantaranya,  proses  persiapan  bahan  baku,  proses  tenun  kain,  proses pelembutan  kain,  proses  pemeriksaan  kecacatan  dan  kelayakan  produk,  proses  potong  dan  jahit dan  proses  finishing.  Objek  kajian  yang  difokuskan  pada  stasiun  kerja  finishing  ini  memberi gambaran pada proses operasi yang dilakukan oleh operator, pada stasiun ini proses dibagi menjadi empat  tahap  pekerjaan  yang  dilakukan  oleh  beberapa  operator.  Tahap  satu  adalah  melipat  kain, kedua pengecapan produk yang dengan cara pengecapan label produk dengan lem, ketiga packing dengan memasukan kain yang sudah dilipat dan label lalu dimasukan kedalam plastik dan kardus karton, keempat memasukan kardus karton ukuran satuan kedalam kardus karton ukuran besar lalu dibungkus dengan kain karung. Operator pada.stasiun kerja finishing memiliki keluhan rasa pegal pada paha, kaki, pinggang, leher, dan punggung lebih banyak dibandingkan dengan stasiun kerja yang lainnya, tetapi pekerjaan packing dilakukan diakhir proses finishing hanya 3 jam sedangkan proses  finishing  lainnya  dilakukan  selama  jam  kerja  berlangsung  sehingga  sikap  kerja  operator pada  proses  lipat  dan  pengecapan  stasiun  kerja  finishing  mengalami  resiko  lebih  besar.  Karena proses  finishing  ini  dilakukan  secara  terus  menerus  serta  tidak  adanya  fasilitas  penunjang  yang apabila tidak diperhatikan, dalam jangka waktu yang panjang dapat menyebabkan cidera gangguan otot rangka (mosculoskeletal disorder) terhadap operator. Adapun tujuan yang ingin dicapai dari penelitian yang merujuk pada permasalahan yang telah diuraikan di atas yaitu sebagai berikut:
1. Mengidentifikasi  keluhan  yang  dirasakan  operator  stasiun  kerja  finishing  pada  saat melakukan pekerjaan.
2. Mengetahui risiko kerja operator stasiun kerja finishing.
3. Membuat rancangan fasilitas kerja yang ergonomis untuk operator stasiun kerja finishing.

## B. Landasan Teori Ergonomi
Ergonomi merupakan suatu ilmu, seni dan teknologi yang berupaya untuk menyerasikan alat, cara dan lingkungan kerja terhadap kemampuan, kebolehan dan segala keterbatasan manusia, sehingga manusia  dapat  berkarya  secara  optimal  tanpa  pengaruh  buruk  dari  pekerjaannya.  Dari  sudut pandang  ergnomi,  antara  tuntutan  tugas  dengan  kapasitas  kerja  harus  selalu  dalam  garis keseimbangan  sehingga  dicapai  perfomansi  kerja  yang  tinggi  dalam  kata  lain,  tuntutan  tugas pekerja tidak boleh lebih rendah ( underload ) dan juga tidak boleh terlalu berlebihan ( overload ). (Tarwaka .2008, h. 7-8)
Pertimbangan - pertimbangan dalam ergonomi yang berkaitan dengan postur kerja dapat membantu  mendapatkan  postur  kerja  yang  nyaman  bagi  pekerja.  Postur  kerja  berdiri,  duduk, maupun angkut. Beberapa jenis pekerjaan akan memerlukan postur kerja tertentu yang terkadang tidak menyenangkan. Kondisi  kerja seperti ini memaksa pekerja  selalu berada pada postur  kerja yang  tidak  alami  dan  berlangsung  dalam  jangka  waktu  yang  lama.  Hal  ini  akan  mengakibatkan pekerja  cepat  lelah,  adanya  keluhan  sakit  pada  bagian  tubuh,  cacat  produk  bahkan  cacat  tubuh (Sutrisno, 2012).

## Quick Exposure Checklist
Quick  Exposure  Checklist merupakan  salah  satu  metode  pengukuran  beban  postur  yang diperkenalkan oleh  Li dan Buckle, 1999. Metode ini menilai  gangguan  resiko  yang terjadi pada bagian  belakang  punggung,  bahu/lengan,  pergelangan  tangan,  dan  leher.  QEC  membantu  untuk mencegah terjadinya WMSDs seperti gerak repetitive, gaya tekan, postur yang salah, dan durasi
kerja (Stanton dkk, 2005). Quick Exposure Checklist digunakan untuk mengetahui resiko cedera pada otot rangkai/ sistem mosquletal ( mosquletasl disorders ) yang menitik beratkan pada bagian tubuh  atas  yakni  punggung,  leher,  bahu  dan  pergelangan  tangan  (Yustina,  2016).  tujuan penggunaan metode QEC yaitu:
1. menilai perubahan paparan pada tubuh yang beresiko terjadinya muskuloskeletal sebelum dan sesudah intervensi ergonomi
2. melibatkan  pengamat  dan  juga  pekerja  dalam  melakukan  penilaian  dan  mengidentifikasi kemungkinan untuk perubahan pada sistem kerja;
3. membandingkan  paparan  resiko  cedera  diantara  dua  orang  atau  lebih  yang  melakukan pekerjaan yang sama, atau diantara orang-orang yang melakukan pekerjaan yang berbeda.
4. meningkatkan  kesadaran  diantara  para  manajer,  engineer,  desainer,  praktisi  keselamatan dan kesehatan kerja dan para operator mengenai faktor resiko musculoskeletal pada stasiun kerja.

## Tahap Penggunaan Metode QEC
Tahap  penilaian  menggunakan  metode  QEC  terdapat  beberapa  langkah  yang  harus dilakukan,  Langkah-langkah  dalam  penggunaan  metode  QEC  dijelaskan  ke  dalam beberapa tahap yakni sebagai berikut:
1. Tahap  pengisian  lembar  observasi  oleh  pengamat:  Tahap  pengisian  lembar  pengamatan yang diisi oleh pengamat adalah landasan dalam penilaian terhadap operator sebagai objek pengamatan.  Berikut  adalah  lembar  observasi  yang  harus  diisi  oleh  pengamat  ini  dapat dilihat
Gambar 1. Tahap pengisian lembar observasi oleh pengamat
2. Tahap pengisian lembar observasi oleh operator: Tahap pengisian lembar observasi  yang diisi oleh operator merupakan landasan dalam penilaian dari operator secara langsung.
Gambar 2. Tahap pengisian lembar observasi oleh operator

## Antropometri
Antropometri  berasal  dari  " anthro "  yang  berarti  manusia  dan  " metri "  yang  berarti  ukuran. Antropometri  adalah  satu  kumpulan  data  numerik  yang  berhubungan  dengan  karakteritik  fisik ukuran tubuh manusia, bentuk, dan kekuatan serta penerapan dari data tersebut untuk penanganan masalah desain (Nurmianto, 2008). Antropometri dibagi ke dalam dua bagian, yaitu (Nurmianto, 2008):
Data antropometri yang berhasil diperoleh akan diaplikasikan secara luas antara lain dalam hal
1. Perancangan areal kerja ( work station , interior mobil, dll)
2. Perancangan peralatan kerja seperti mesin, equipment , perkakas ( tools ) dan sebagainya.
3. Perancangan produk konsumtif seperti pakaian, kursi, meja komputer dan sebagainya.
4. Perancangan lingkungan kerja fisik.
Prosesdur  sistematis  perancangan  berdasarkan  antropometri,  yang  terdiri  dari  sepuluh langkah berikut (Hardianto, 2014):
1. Tentukan pupolasi pengguna yang akan menggunakan objek rancangan.
2. Tentukan dimensi tubuh yang terkait dengan objek rancangan.
3. Lihat basis data antropometri yang tersedia. Evaluasi apakah data tersebut dapat langsung digunakan untuk perancangan atau tidak.
4. Lakukan pengukuran sendiri jika basis data tidak tersedia.
5. Tentukan persentase jumlah populasi yang akan diakomodasi.
6. Tentukan pendekatan perancangan yang akan digunakan
7. Tentukan nilai ukuran untuk setiap dimensi yang sudah ditetapkan pada langkah ke-2.
8. Tambahkan besaran kelonggaran.
9. Jika memungkinkan, visualisasikan rancangan (misalnya dengan bantuan komputer).
10. Evaluasi hasil rancangan.

## C. Hasil Penelitian dan Pembahasan Identifikasi resiko kerja
Dalam  tahap  identifikasi  dengan  menggunakan  metode Quick  exposure  checklist tahapan  yang akan  dilakukan guna menghasilkan identifikasi yang akuran antara lain:
1. Rekapitulasi hasil pengolahan skor exposure .
Tabel 1. Rekapituasi hasil pengolahan skor
2. Menentukan level skor exposure
Tabel 2. Level Skor exposure
Level Eksposur Operator 1 (Pelipat Kain)
Indikator Mengambil
Kain Membentang Kain Mengambil busur Melipat Kain Meletakan
Kain
Skor Punggung 26 26 22 26 26 Level
Eksposur Tinggi Tinggi Sedang Tinggi Tinggi Skor Bahu / Lengan 30 30 30 30 30 Level Eksposur Sedang
Sedang Sedang Sedang Sedang Skor Pergelangan Tangan 22 34 26 34 24 Level Eksposur Sedang
Tinggi Sedang Tinggi Sedang
Skor Leher 14 16 16 18 14 Level
Eksposur
Tinggi
Sangat Tinggi Sangat Tinggi Sangat
Tinggi Tinggi
3. Menghitung total skor exposure dan penentuan action level .
Xmax merupakan bilangan konstan untuk setiap jenis pekerjaan tertentu skor maksimal:
Indikator Posisi Punggung dan Beban 4 4 2 4 4
Posisi Punggung dan Durasi 8 8 6 8 8 Durasi dan Beban 6 6 6 6 6
Punggung Statis dan Durasi 8 - 8 Frekuensi dan Durasi - 6 - 6 6 26 26 22 26 26 T inggi T angan dan Beban 2 2 2 2 2 T inggi T angan dan Durasi 6 6 6 6 6 Durasi dan Beban 6 6 6 6 6 Frekuensi dan beban 6 6 6 6 6 Frekuensi dan Durasi 10 10 10 10 10 30 30 30 30 30 Gerakan Berulang dan Kekuatan 2 6 2 6 2 Gerakan Berulang dan Frekuensi 6 10 6 10 6 Durasi dan kekuatan 6 6 6 6 6 Posisi Pergelangan T angan dan Kekuatan 2 4 4 4 4 Posisi Pergelangan T angan dan Durasi 6 8 8 8 6 22 34 26 34 24 Posisi Leher dan Durasi 6 10 10 10 8 Kebutuhan Visual dan Durasi 8 6 6 8 6 14 16 16 18 14 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 4 1 Pergelangan T angan Leher Mengambil Kain Stress Total Skor Pe rge langan Tangan Total Skor Le he r - Total Skor Bahu/Le ngan Total Skor punggung Frekuensi dan Beban Kecepatan Kerja Getaran Mengemudi Skor Punggung Meletakan Kain Rekapitulasi hasil pengolahan Skor Exposure Tugas : Pelipat Kain 2 Bahu/lengan Membentang Kain Mengambil busur Melipat Kain Nama : Jajang 2 2 -
(X  max  =  162)  diberikan  ketika  tubuh  dalam  keadaan  posisi  tubuh  statis , duduk  atau berdiri.
(X  max  =  176)  diberikan  ketika  pekerja  melakukan  penanganan  manual  seperti mengangkat, mendorong, menarik dan membawa beban.
Berikut perhitungan level eksposur untuk operator lipat kain, yaitu:
 Mengambil Kain
E = (26+30+22+14) 176 x 100%
E = 92 176 x 100%
E = 52.36 % ≈ 52
 Membentang Kain
E = (26+30+34+16)
176 x 100%
E = 106 176 x 100%
E = 60.21 % ≈ 60
 Mengambil Busur
E = (22+30+26+16)
162 x 100%
E = 94 162 x 100%
E = 58.04 % ≈ 58
 Melipat Kain
E = (26+30+34+18)
162 x 100% E = 108 162 x 100%
E = 61.40 % ≈ 61
 Meletakan Kain
E  = (26+30+24+14) 176 x 100% E  = 110 176 x 100%
E  = 53.42 % ≈ 53
Tabel 3. Total skor akhir dan action level
Total Skor Akhir Eksposur dan tindakan pada Operator 1 (Pelipat Kain)
Elemen Kerja Total Skor Eksposur Skor Persentase (%) Action Level Tindakan Mengambil Kain 92 0,523 52% 3 Tindakan dalam waktu dekat Membentang Kain 106 0,602 60% 3 Tindakan dalam waktu dekat Mengambil Busur 94 0,580 58% 3 Tindakan
dalam waktu dekat Melipat Kain 108 0,614 61% 3
Tindakan dalam waktu dekat Meletakan
Kain 94 0,534 53% 3 Tindakan dalam waktu dekat

## Usulan rancangan fasilitas kerja
Berdasarkan hasil dari identifikasi perhitungan identifikasi resiko kerja yang telah dilakukan pada stasiun kerja finishing maka akan diusulkan rancangan fasilitas kerja penunjang yang ergonomis guna memberikan  kenyamanan dan  keamanan bagi operator  yang bekerja.  Perancangan fasilitas yang akan dirancang merupakan fasilitas yang nantinya dapat menunjang kinerja distasiun kerja finishing. Kondisi eksisting stasiun kerja finishing yang belum ditopang dengan fasilitas kerja yang layak.  Perancangan  yang  akan  dilakukan  adalah  dengan  membuat  rancangan  sebagai  infografis visualisasi  dengan  menyesuaikan  geometrik  ukuran  pada  ukuran  fasilitas  kerja  dari  hasil  yang diperoleh pada proses pengolahan data pada segmen antropometri. Rancangan fasilitas kerja yang digunakan  untuk  stasiun  kerja finishing dengan  menggunakan  Catia  V5  dan  Autocad  yang ditunjukkan pada Gambar berikut:
Gambar 3. Rancangan fasilitas kerja finishing 3D
Gambar 4. Rancangan fasilitas kerja finishing 2D

## Penentuan dimensi meja rancangan
Penentuan dimensi tubuh yang akan digunakan pada perancangan fasilitas kerja ini ditujukan untuk mengetahui  dimensi  dimensi  tubuh  ataupun  meja  yang  dibutuhkan  dalam  proses  perancangan fasilitas  kerja  tersebut,  penentuan  dimensi  disertai  dengan  pemilihan  persentil  dalam  standar perancangan fasilitas tersebut
Tabel 4. Tabel dimensi rancangan
Penentuan ukuran rancangan fasilitas kerja meja pada perhitungan antropometri. Pengukuran  dimensi  tubuh  dilakukan  secara  langsung  terhadap  seluruh  pekerja  yang  berada  di stsiun  kerja finishing dengan  jumlah  4  orang  pekerja  masing  masing  dengan  30  data  bilangan random dari setiap dimensi yang dipilih. Pengukuran dilakukan pada beberapa dimensi tubuh yang dibutuhkan  yaitu  Rentang  Tangan  (RT),Jangkuan  Tangan  Kedepan  (JTD),  dan  Tinggi  Pinggul Berdiri. Berikut adalah hasil perhitungan data antropometri untuk perancangan :

## 1. Uji keseragaman data
Tabel 5. Rekapitulasi uji keseragaman data
No Dimensi Tubuh X bar Standar Deviasi BKA BKB Keterangan
1 RT 163,23 1.63 166,43 160,03 Seragam 2 JTD 53,6 2,44 58,38 48,81 Seragam 3 TPB 85,66 1,78 89,17 82,16 Seragam
4 TSB 106,90 1,54 109,92 103, 88 Seragam
Panjang meja Rentang Tangan(RT)
95 Agar setiap operator dengan ukuran rentang tangan besar dapat nyaman menggunakan fasilitas meja, serta dapat Lebar meja Jangkauan Tangan Kedepan (JTD) 50
Agar meja apat digunakan oleh operator  dengan postur kecil hingga besar, sehingga dapat menjangkau ujung meja
Tinggi meja Tinggi Pinggul Berdiri (TPB)
50 Agar seluruh populasi penggunan dapat menggunakan fasilitas meja dengan nyaman dan aman dengan posisi punggung
Peganggan laci - -
Panjang laci - -
Lebar laci - -
Tinggi laci
- -
Jarak tempat penyimpanan bahan Menyesuaikan geometrik ukuran meja
- agar jangkauan jarak hanger tetap nyaman oleh operator lipat yang berpostur kecil Lebar tempat penyimpanan bahan untuk dilipat Menyesuaikan geometrik ukuran meja - - tinggi tempat bahan untuk dilipat Tinggi Pinggul Berdiri 95 agar jarak berbanding tinggi hanger bisa menyesuaikan dengan jangkauan operator lipat tinggi dock Tinggi Siku  Berdiri 5 agar operator pengecap dan packing dengan postur kecil mudah dalam menata produk saat bekerja panjang dock Menyesuaikan geometrik ukuran meja - - lebar dock menyesuaikan lebar produk - - Menyesuaikan geometrik desain ukuran meja Dimensi fasilitas kerja Acuan Dimensi Rancangan Hanger  tempat bahan untuk dilipat Dock tempat
produk sementara
Persentil yang dipilih Alasan Meja Bagian fasilitas kerja Laci
2. Uji kecukupan data
Tabel 6. Rekapitulasi uji kecukupan data
No Dimensi Tubuh N N' Keterangan 1 RT 30 0,14 Cukup 2 JTD 30 3,09 Cukup 3 TPB 30 0,65 Cukup 4 TSB 30 2,35
Cukup

## 3. Uji kenormalan data
Tabel 7. Rekepitulasi uji kenormalan data No Dimensi Tubuh X2 tabel X2 hitung Kesimpulan 1 RT 7,814 28,08 Berdistribusi normal 2 JTD 7,814 17,16 Berdistribusi normal 3 TPB 7,814 10,54 Berdistribusi normal 4 TSB 7,814
17,47 Berdistribusi normal

## 4. Penentuan dimensi rancangan dan toleransi ukuran

## Tabel 8. Penentuan dimensi akhir rancangan fasilitas
Panjang meja Rentang Tangan(RT) 164,23 x 3 3 495 Lebar meja Jangkauan Tangan Kedepan (JTD) 53,6 x 2 3 110 Tinggi meja Tinggi Pinggul Berdiri (TPB) 85,67 4 90 Peganggan laci 3 - 3
Panjang laci
40 - 40 Lebar laci 50 - 50
Tinggi laci
15 - 15 Jarak tempat
penyimpanan bahan Menyesuaikan geometrik ukuran meja 30 - 30
Lebar tempat penyimpanan bahan untuk dilipat
Menyesuaikan geometrik ukuran meja 53,6 x 2 3 110 tinggi tempat bahan untuk dilipat
Tinggi Pinggul Berdiri 85,67 4 90
tinggi dock Tinggi Siku  Berdiri 104,6 10 115
panjang dock Menyesuaikan geometrik ukuran meja
150 - 150
lebar dock menyesuaikan lebar produk 20 - 20 Toleransi (cm) Ukuran mutlak (cm) Ukuran (cm) Meja Hanger  tempat bahan untuk dilipat Dock tempat produk sementara Bagian fasilitas kerja Dimensi fasilitas kerja Laci Menyesuaikan geometrik desain ukuran meja Acuan Dimensi Rancangan
Gambar 4. Visualisasi rancangan fasilitas kerja stasiun finishing

## D. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian,  pengolahan  data  serta  analisis  yang  telah  dilakukan  sejauh  ini, maka diperoleh kesimpulan yaitu sebagai berikut :
1. Operator stasiun kerja finishing bekerja tanpa fasilitas kerja penunjang aktifitas produksi, operator  bekerja  dengan  posisi  duduk/jongkok,  duduk  dengan  kaki  terlipat  dilantai dengan sikap kerja punggung yang membungkuk dan leher yang menunduk. Dari hasil observasi  lapangan  dan  wawancara  terhadap  objek  sumber  penelitian,  operator mengeluhkan terkadang mengeluhkan nyeri pada beberapa bagian tubuh. keluhan terkait dirasakan  dibagian  sekitar  punggung  atas  dan  bawah,  leher  serta  kaki.  Faktor  tersebut dikeluhkan  karena  operator  bekerja  pada  posisi  tubuh  dengan  postur  gerak  terbatas dengan  kurun  waktu  yang  cukup  lama.  Hal  ini  akan  berdampak  pada  kesehatan  dan keselematan serta kinerja
2. Hasil pengukuran tingkat resiko kerja menggunakan metode Quick Exposure Checklist pada stasiun kerja finishing menunjukan level 3 (skala 5) dengan  level tindakan harus dilakukan  tindakan  penanggulangan  dalam  waktu  dekat.  Faktor  yang  mempengaruhi tingginya  tingkat  resiko  yaitu  penilaian  dibagian  punggung  yang  membungkuk  dalam jangka  waktu  yang  lama,  leher  atau  kepala  yang  menunduk  secara  terus  menerus  dan pergelangan  tangan  yang  selalu  tertekuk.  Sikap  kerja  yang  dipaksakan  untuk  tetap bekerja  pada  posisi  ruang  gerak  terbatas  bagi  operator  akan  berdampak  dalam  jangka waktu  ataupun  dekat.  Dengan  hasil  pengukuran  yang  menunjukan  level  yang  tinggi, maka  harus  dilakukan  perbaikan  posisi  kerja  dalam  waktu  dekat  untuk  menghindari cidera yang lebih serius terhadap operator.
3. Langkah tindakan dalam menangani besarnya resiko kerja yang didapat dari penelitian yang  telah  dilakukan  pada  stasiun  kerja  ini  adalah  dengan  melakukan  perancangan fasilitas kerja pada stasiun finishing. Hal ini dilakukan karena kondisi eksisting stasiun kerja yang belum ditopang dengan fasilitas kerja yang baik, maka usulan tindakan pada permasalahan  ini  dengan  melakukan  perancangan  fasilitas  sebagai  usulan  alternatif dalam  menanggulangi  permasalahan  pada  stasiun  kerja  finishing.  Membuat  rancangan fasilitas  kerja  yang  ergonomis  untuk  operator  stasiun  kerja  finishing  diharapkan  dapat meminimasi  keluhan  hingga  resiko  kerja  operator,  serta  senantiasa  nyaman  dan  aman saat melakukan aktifitas pekerjaan.

## E. Saran
Setelah melakukan penelitian ini, terdapat beberapa saran terhadap perusahaan dan penelitian selanjutnya, diantaranya:
1. Memperhatikan seluruh posisi dan sikap kerja operator pada seluruh stasiun kerja untuk menghindari cidera atau resiko yang akan diterima operator.
2. Meningkatkan kenyamanan dan kesehatan lingkungan kerja.
3. Memberikan  penyuluhan  kepada  operator  apabila  terdapat  operator  mengalami  cidera untuk melakukan pemeriksaan ke dokter atau terapis.
4. Memberikan  rekomendasi  –  rekomendasi  tentang  perancangan  fasilitas  bagi  operator kerja yang baik untuk kenyamanan saat bekerja.
5. Penelitian  selanjutnya  diharapkan  dapat  memperbaiki  lingkungan  fisik  kerja  untuk operator  produksi  dan  finsihing,  selain  itu  juga  untuk  memperbaiki  tata  letak penyimpanan  benang  di  gudang  yang  cukup  beresiko  pada  saat  menyimpan  dan  akan mengambil.

## Daftar Pustaka
[1] David  G.,  W.  V.  (2005).  Further  development  of  the  usability  and  validity  of  the  Quick Exposure Check (QEC). Norwich: Health & Safety Executive. Dalam H. d. Iridiastadi, Ergonomi Suatu Pengantar. Bandung: PT Remaja Rosdakarya.
[2] Hardianto, I. (2014). Ergonomi Suatu Penerapan. Bandung: PT. Remaja Rosdakarya.
[3] Nurmianto, E. (2008). Ergonomi Konsep Dasar dan Aplikasinya. Surabaya: PT Guna Widya.
[4] Santoso,  G.  (2004).  Ergonomi  Manusia,  Peralatan,  dan  Lingkungan.  Jakarta:  PT.  Prestasi
Pusaka.
[5] Stanton, e. a. (2005). Handbook of Human Factors And Ergonomics Methods. CRC Press. USA.
[6] Sutrisno,  A.  d.  (2012).  Analisis  Ergonomi  Terhadap  Perancangan  Fasilitas  Kerja.  Jurnal Politeknik Negeri Jember.
[7] Tarwaka, B. S. (2008). Ergonomi Untuk Keselamatan, Kesehatan Kerja, dan Produktivitas.
[8] Wignjosoebroto.  (2008).  Ergonomi,  Studi  Gerak,  dan  Waktu  Teknik  Analisis  untuk Peningkatan Produktivitas Kerja. Surabaya: PT Guna Widya.
[9] Yustina,  W.  (2016).  Analisis  resiko  postur  kerja  dengan  metode  quick  exposure  checklist dan  pendekatan  fisiologis  pada  proses  pembuatan  tahu.  Universitas  Muhammadiyah Surakarta.