Pengendalian kualitas produk percetakan buku menggunakan metode six sigma di CV Jaya Abadi Utama

## Quality control of book printing products using six sigma method at CV Jaya Abadi Utama
Agustinus Yunan Pribadi 1 , Tubagus Hedi Saepudin 1 , Roberta H. A. Tanisri 1* , Riang Bayu 1 1* Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Bhayangkara Jakarta Raya, Jl. Raya Perjuangan, Marga Mulya, Bekasi Utara, Jawa Barat, Indonesia
* Email: roberta.heni@dsn.ubharajaya.ac.id

## INFORMASI ARTIKEL ABSTRAK
Histori Artikel - Artikel dikirim 01/06/2023 - Artikel diperbaiki 26/06/2023 - Artikel diterima 28/06/2023 CV Jaya Abadi merupakan perusahaan yang bergerak di bidang percetakan yang  memproduksi  berbagai  macam  produk  percetakan  terutama  buku. Selama  periode tahun 2021 produk defect yang terjadi  pada perusahaan sebesar 3,5%. Hasil tersebut melebihi standar yang telah ditetapkan oleh manajemen sebesar 3%. Penelitian ini bertujuan untuk menemukan faktor apa  saja  yang  mempengaruhi  terjadinya  produk defect dan  menentukan usulan  perbaikan  dengan  menggunakan  metode six  sigma .  Hasil  dari pengumpulan dan pengolahan data pada penelitian ini menunjukkan jenis produk defect yang terbesar yaitu jenis defect tulisan kabur sebesar 34,7%, potongan tidak sesuai sebesar 30,5%, dan defect miring sebanyak 22,8%. Faktor yang mempengaruhi munculnya defect tersebut adalah kurangnya kedisiplinan  operator  dalam  menjalankan  pekerjaanya,  belum  adanya standar operasional prosedur pelatihan terhadap operator, dan mesin yang kurang  perawatan. Usulan  perbaikan  yang  perlu dilakukan  yaitu dengan memberikan  pelatihan  ulang  kepada  karyawan,  membuat  standar operasional prosedur, dan melakukan perawatan mesin yang terjadwal.
Kata Kunci: pengendalian kualitas; metode six sigma; percetakan buku

## ABSTRACT
A printing company called CV Jaya Abadi creates a variety of printed goods, most  notably  books.  The  percentage  of  the  company's  products  that  were defective for the year 2021 was 3.5%. The outcomes are 3% better than the management-set benchmark. The six sigma approach will be used to identify recommended changes and determine what factors affect the occurrence of defective items. The largest product defect kinds were identified through the study's data collecting and processing, specifically the type of blurred writing fault, which accounted for 34.7% of all defects, inappropriate parts made up 30.5% of the total, and oblique flaws 22.8%. Lack of operator discipline in doing  their  tasks,  a  lack  of  standard  operating  procedures  for  training operators, and poorly maintained machinery are all factors that contribute to the creation of these flaws. Retraining staff, creating standard operating procedures,  and  performing  routine  machine  maintenance  are  some suggested enhancements that should be done.
Keywords: quality control; six sigma method; book printing
Volume 4, Nomor 2, November 2023, hlm 237-249 Jurnal Terapan Teknik Industri ISSN [print] 2722 3469 | ISSN [Online] 2722 4740 http://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/jenius
238 Agustinus Yunan Pribadi , Tubagus Hedi Saepudin, Roberta H. A. Tanisri, Riang Bayu Pengendalian kualitas produk percetakan buku menggunakan metode six sigma di CV Jaya Abadi Utama

## 1. PENDAHULUAN
Perusahaan yang bergerak di bidang percetakan bersaing dengan perkembangan teknologi yang sangat cepat. Hal tersebut dapat mempengaruhi minat bagi masyarakat terhadap beberapa jenis  produk percetakan  salah satu  contohnya  adalah  buku.  Kondisi  pada saat  ini,  masyarakat cenderung berubah minat  dari cara membaca buku dengan membaca secara  fisik kepada cara membaca  melalui e-book yang  dapat  diakses  melalui  situs-situs  yang  ada  di  internet  maupun dengan  menggunakan  beberapa  aplikasi  yang  dapat  diunduh  pada smartphone .  Berkaca  pada kondisi  tersebut  tantangan  yang  harus  dihadapi  oleh  perusahaan  percetakan  adalah  lebih memperhatikan  kualitas  fisik  produk  buku  dengan  harapan  dapat  tetap  menjaga  kepercayaan konsumen agar perusahaan percetakan mampu bersaing dan bertahan mengikuti perkembangan zaman [1] [2] .
Proses dan kegiatan produksi dalam sebuah perusahaan sangat memungkinkan terjadinya berbagai  macam  ketidaksesuaian  produk  dengan  standar  yang  sudah  ditargetkan  oleh manajemen perusahaan. Produk yang dihasilkan tidak sesuai dengan standar kualitas perusahaan itulah  yang  disebut  sebagai  produk  cacat.  Produk  cacat  tersebut  dapat  dipastikan  tidak  akan dikirimkan kepada konsumen sebelum dilakukan perbaikan terlebih dahulu [3] .
Pada  proses  produksi  di  CV  Jaya  Abadi  Utama  didapati  produk  cacat.  Pihak  manajemen perusahaan menetapkan standar defect yang diperbolehkan sebesar 3%, namun ternyata hasil di lapangan  didapatkan  produk defect masih  melebihi  standar  tersebut.  Akibat  dari  munculnya produk cacat tersebut mengakibatkan banyak material bahan baku yang juga terbuang. Apabila hal tersebut tetap dibiarkan maka akan dapat menimbulkan kerugian bagi perusahaan.
Metode Six Sigma adalah salah satu alat yang seringkali digunakan sebagai patokan dalam proses pengendalian kualitas di banyak bidang industri. Metode Six Sigma efektif digunakan untuk mengetahui seberapa banyak produk cacat yang dihasilkan pada setiap satu juta produksi. Dari hasil  tersebut  akan  diketahui  faktor  penyebabnya  sehingga  langkah  selanjutnya  dapat menentukan tindakan pencegahan untuk meminimalisir terjadinya defect [4] . Beberapa  penelitian  terdahulu  penggunaan  metode Six  Sigma diterapkan  dengan menggunakan  pendekatan  teknik  analisis  DMAIC  yang  berfokus  pada  peningkatan  level sigma dari  suatu  proses.  Penelitian  yang  telah  dilakukan  pada  tahun  2021  terhadap  salah  satu perusahaan  PT  IP  dimana  perusahaan  tersebut  merupakan  sebuah  industri  manufaktur  yang proses bisnisnya bergerak di bidang percetakan buku dan majalah. Penggunaan six sigma di PT IP tersebut untuk meminimalkan variasi dan mengendalikan proses produksi buku dan majalah [5] . Proses  tersebut  akan  memberikan  dampak  secara  keseluruhan  dalam  mengurangi defect . Penelitian terhadap perusahaan produksi cetak buku terkait penerapan six sigma juga dilakukan terhadap CV. X, dimana CV X tersebut memproduksi buku, majalah, koran, dan kertas surat suara. Hasil  dari  penggunaan  metode six  sigma pada  perusahaan  tersebut  untuk  memastikan  bahwa selama ini proses produksi percetakan berada di dalam batas kontrol [6] .
Penelitian  ini  diharapkan  mampu  untuk  memberikan  solusi  dalam  memperbaiki permasalahan  tersebut  dengan  mencari  faktor-faktor  penyebab  terjadinya defect pada  hasil produksi. Metode pendekatan yang digunakan dalam penyelesaian permasalahan tersebut adalah metode Six Sigma .
Penggunaan  tahapan  proses  DMAIC  ini  mampu  meningkatkan  efisiensi  dan  produktivitas, serta  mengurangi  tingkat  cacat  pada  produk [7] .  Tahapan  DMAIC  meliputi define,  measure, analyze, improve, dan, control . Implementasi DMAIC tersebut dilakukan secara sistematis dengan didasari fakta dan juga data pendukung di produksi yang berfokus pada peningkatan kualitas [8] .

## 2. METODE
Penelitian kali ini menggunakan jenis penelitian terapan. Penelitian ditujukan untuk menyelesaikan permasalahan yang terjadi dalam sebuah perusahaan yang menjadi objek penelitian. Metode penelitian yang digunakan yaitu memakai pendekatan Six Sigma dengan menerapkan lima fase DMAIC.
Proses pengumpulan data dikelompokkan ke dalam pengumpulan data primer dan pengumpulan data sekunder. Data primer yang merupakan data alur proses produksi percetakan buku didapatkan
melalui proses pengamatan langsung di lantai produksi. Data primer terkait faktor penyebab terjadinya product defect didapatkan dengan melakukan wawancara terhadap beberapa narasumber. Tahapan  pengolahan  data  pada  penelitian  ini  akan  dilakukan  dengan  metode six  sigma yang berfokus pada lima fase DMAIC ( Define, Measure, Analyze, Improve, Control ). Six Sigma mengedepankan sebuah  sistem  yang  komprehensif  dan  fleksibel  untuk  mencapai,  mempertahankan  dan  juga mengembangkan sebuah bisnis untuk mencapai kesuksesan. Dengan penerapan lima fase tersebut dapat memperbaiki kinerja dari perusahaan sehingga masalah atau peluang, proses, hingga ke persyaratan pelanggan harus diverifikasi dan terus diperbaharui dalam setiap langkahnya [9] . Tahapan proses DMAIC pada penelitian ini dapat dijelaskan sebagai berikut:
a. Proses define merupakan tahapan pengidentifikasian masalah secara khusus dan mendalam berdasarkan  pada  kejadian  yang  terjadi  pada  saat  berlangsungnya  proses [10] . Defect yang sering muncul pada  proses produksi buku  dan selanjutnya menentukan masalah yang akan difokuskan untuk dilakukan perbaikan dengan mengidentifikasi Critical to Quality (CTQ).
b. Proses measure merupakan tahapan proses dengan melakukan pengukuran produk cacat yang terjadi dengan membuat peta kendali, kemudian menghitung nilai Defect per Unit (DPU), Defect per Opportunity (DPO), Defect per Million Opportunity (DPMO), dan nilai sigma yang dihasilkan [11] . Perhitungan peta kendali P- chart .
- Defect per Unit (DPU), perhitungan dengan menggunakan persamaan:
DPU = (1) - Defect per Opportunity (DPO), perhitungan dengan menggunakan persamaan: DPO = (2) - Defect per Million Opportunity (DPMO), perhitungan dengan menggunakan persamaan: DPMO = 𝐷𝑃𝑂𝑥 1.000.000 (3) - Nilai sigma dilakukan dengan menggunakan Microsoft Excel , dengan rumus:
Nilai sigma = NORMSINV(1-DPMO/1.000.000)+1,5 (4)
c. Proses analyze merupakan tahap melakukan identifikasi masalah serta menentukan sumber dari  penyebab  masalah  tersebut  dapat  terjadi.  Pada  penelitian  kali  ini  akan  menggunakan diagram sebab akibat dalam proses menganalisisnya [12] .
d. Proses improve dilakukan dengan menentukan usulan perbaikan agar dapat menghilangkan semua faktor-faktor yang menjadi sebab terjadinya produk defect . Selanjutnya akan dilakukan proses perbaikan dan pengendalian berdasarkan hasil implementasi [13] .
e. Proses control merupakan tahapan terakhir dan juga terpenting dalam fase DMAIC six sigma . Tahap ini dilakukan perbaikan yang berulang terhadap proses yang tidak diinginkan namun hasil  dari  perbaikan  terus  menerus  juga  harus  didapatkan [14] .  Proses control yang  akan diterapkan adalah dengan menstandarisasikan beberapa prosedur sebagai acuan standar yang dapat dipahami dan diterapkan pada rangkaian proses produksi.
Hasil  dari  proses  pengumpulan  dan  juga  pengolahan  data  akan  dianalisis  guna  memberikan masukan dan rekomendasi perbaikan kepada pihak manajemen perusahaan percetakan buku ini. Proses terakhir adalah kesimpulan dan saran bagi perusahaan maupun bagi keberlanjutan penelitian ini masa yang akan datang.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Proses produksi
Proses produksi percetakan buku yang dilakukan pada CV Jaya Abadi Utama menggunakan teknik cetak offset. Teknik tersebut terbagi menjadi tiga tahapan yaitu tahap pra cetak, proses pencetakan, dan yang terakhir proses finishing . Detail alur proses produksi percetakan buku seperti yang terlihat pada Gambar 1 .
Berdasarkan pada Gambar 1 tersebut merupakan tahapan proses produksi tersebut yang selama ini diterapkan oleh manajemen perusahaan. Berdasarkan dari alur proses tersebut, dijalankan sistem kontrol pengendalian kualitas mulai dari awal proses hingga akhir proses. Hal tersebut dilakukan guna memastikan bahwa setiap tahapan proses harus diawali dengan proses yang benar. Dengan memastikan
240 Agustinus Yunan Pribadi , Tubagus Hedi Saepudin, Roberta H. A. Tanisri, Riang Bayu Pengendalian kualitas produk percetakan buku menggunakan metode six sigma di CV Jaya Abadi Utama
awal  proses  dilakukan  sesuai  standar  kualitas,  maka  diharapkan  proses  akhir  dapat  menghasilkan produk yang sesuai dengan standar yang sudah ditentukan.
Proses pencetakan sebuah buku secara garis besar pada CV Jaya Abadi Utama ini diawali dengan penetapan  desain  secara  keseluruhan,  mulai  dari  sampul  dan  juga  isi  buku  yang  akan  dicetak. Keseluruhan tahapan proses tersebut dijalankan oleh para operator produksi, hingga sampai pada tahap akhir yaitu proses penjilidan buku.

## Gambar 1. Alur proses produksi
3.2 Jenis cacat
Terdapat empat jenis cacat yang paling sering terjadi pada proses percetakan buku di CV Jaya Abadi Utama ini. Jenis cacat yang pertama adalah kondisi cetakan kabur, cetakan miring posisinya, potongan tidak sesuai, dan terjadi robekan. Adapun jumlah cacat yang terjadi pada masing-masing jenis selama periode tahun 2021 dapat terlihat pada Tabel 1 .
Tabel 1 . Data Jenis Cacat Periode Tahun 2021
Bulan Target Produksi (Buku) Jenis Cacat Total Produk Cacat (Buku) Persentase (%) Kabur (Buku) Miring (Buku) Potongan Tidak Sesuai (Buku) Sobek (Buku) Januari 13,400 158 101 163 58 480 3.6% Februari 13,600 163 102 152 95 512 3.8%
Bulan Target Produksi (Buku) Jenis Cacat Total Produk Cacat (Buku) Persentase (%) Kabur (Buku) Miring (Buku) Potongan Tidak Sesuai (Buku) Sobek (Buku) Maret 13,600 159 123 143 0 425 3.1% April 13,500 132 115 146 79 472 3.5% Mei 5,500 60 63 118 0 241 4.4% Juni 13,500 127 106 135 76 444 3.3% Juli 14,200 242 107 132 92 573 4.0% Agustus 13,800 134 113 130 95 472 3.4% September 13,800 180 116 133 0 429 3.1% Oktober 14,000 187 88 163 0 438 3.1% November 14,000 186 102 107 93 488 3.5% Desember 14,000 164 108 139 65 476 3.4% Total 156,900 1,892 1,244 1,661 653 5,450 3.5%
Hasil yang didapatkan dari Tabel 1 adalah jumlah defect terbesar selama periode tahun 2021 terjadi pada jenis defect cetakan kabur sebanyak 1.892 buku dan yang paling sedikit terjadi adalah jenis defect kertas sobek sebesar 653 buku. Catatan manajemen selama tahun 2021 terkait produk defect sebanyak 5.450 buku.
3.3 Tahap define
Peneliti menentukan faktor apa saja yang dapat membuat suatu produk tidak memenuhi spesifikasi yang diinginkan dari pihak pelanggan. Kriteria-kriteria tersebut terkait dengan karakteristik dari kualitas atau yang biasa disebut dengan Critical to Quality (CTQ). Berdasarkan hasil wawancara dan pengamatan langsung di produksi, maka didapatkan keinginan pelanggan terhadap percetakan buku CV Jaya Abadi Utama antara lain buku dapat dibaca dengan nyaman, tulisan yang ada pada buku jelas sehingga mudah untuk dibaca, produk buku yang diterima oleh pelanggan dalam kondisi yang baik dan tidak boleh ada kerusakan.  Ketiga  keinginan  pelanggan  tersebut  maka  dapat  diidentifikasikan  CTQ  nya  seperti  pada Tabel 2 .
Tabel 2 . Identifikasi Critical To Quality (CTO)
Jenis Defect Keterangan Target Kabur Penyaluran tinta pada mesin offset sudah tidak dalam kondisi baik dan harus diperiksa atau penyetingan yang kurang tepat, yang mengakibatkan tulisan yang tercetak terlihat samar sehingga sulit dibaca. Mesin dalam setingan yang sesuai Miring Karet penghisap pada mesin offset yang sudah mulai rusak sehingga kertas masuk kedalam mesin dengan posisi yang tidak lurus serta kesalahan operator dalam memotong kertas yang mengakibatkan posisi halaman miring sehingga terlihat tidak rapi. Karet penghisap dalam kondisi yang baik Sobek Mata pisau yang kurang tajam pada mesin potong dan kesalahan operator dalam memotong yang mengakibatkan kertas tertarik dan menjadi sobek Mata pisau selalu tajam
242 Agustinus Yunan Pribadi , Tubagus Hedi Saepudin, Roberta H. A. Tanisri, Riang Bayu Pengendalian kualitas produk percetakan buku menggunakan metode six sigma di CV Jaya Abadi Utama
Jenis Defect Keterangan Target Potongan tidak sempurna Kesalahan posisi operator pada saat memotong dan pisau yang tidak tajam sehingga bagian sisi tidak terpotong dengan rapi atau hasil potongan tidak seperti yang diinginkan Operator tidak melakukan kesalahan pada saat melakukan pemotongan dan mata pisau tetap tajam 3.4 Tahap measure Proses yang terjadi pada tahap measure ini merupakan data historis perusahaan terkait data defect pada  tahun  2021.  Data  histori  ini  diperlukan  untuk  pengolahan  dalam  menentukan  nilai sigma dan membuat  diagram  peta  kendali [15] .  Adapun  jumlah  produksi  berbanding  dengan  hasil defect yang didapatkan selama periode tahun 2021 dapat terlihat pada Tabel 3 .
Tabel 3 . Jumlah produksi dan produk defect periode tahun 2021 Bulan Target Produksi (Buku) Total Produk Cacat (Buku) Persentase Defect (%) Standar Defect Perusahaan (%) Januari 13,400 480 3.6% 3 Februari 13,600 512 3.8% 3 Maret 13,600 425 3.1% 3 April 13,500 472 3.5% 3 Mei 5,500 241 4.4% 3 Juni 13,500 444 3.3% 3 Juli 14,200 573 4.0% 3 Agustus 13,800 472 3.4% 3 September 13,800 429 3.1% 3 Oktober 14,000 438 3.1% 3 November 14,000 488 3.5% 3 Desember 14,000 476 3.4% 3
Melihat pada Tabel 3 tersebut, dapat dikatakan secara keseluruhan pada periode tahun 2021 hasil produk  cacat  yang  dihasilkan  pada  produksi  percetakan  buku  CV  Jaya  Abadi  Utama  selalu  melebihi standar yang sudah ditetapkan oleh perusahaan yaitu 3%.
Proses measure selanjutnya adalah menganalisis dengan menggunakan peta kendali. Peta kendali yang digunakan pada proses penelitian ini adalah peta kendali P- chart . Peta kendali P- chart digunakan pada  sifat-sifat  barang  yang  didasarkan  atas  proporsi  jumlah  suatu  kejadian  atau  kejadian  seperti diterima atau ditolak akibat dari berjalannya proses produksi [16]. Data yang diolah untuk proses analisis peta kendali ini merupakan data total produk cacat selama tahun 2021 dengan total sebanyak 5.450 buku dari total produksi sebanyak 156.900 buku. Berdasarkan data tersebut maka dapat dihitung nilai mean CL.
𝐶𝐿 = Σ𝑛𝑝 Σ𝑛 = 5.450 156.900 = 0,034736
Setelah nilai CL didapatkan, maka selanjutnya menentukan Upper Control Limit (UCL) dan Lower Control  Limit (LCL).  Berdasarkan  data  yang  dikumpulkan  bahwa  jumlah  produksi  setiap  bulan  yang bervariasi,  maka  batas  kendali  akan  dihitung  setiap  bulannya.  Hasil  perhitungan  peta  kendali  dapat dilihat pada Tabel 4 .
Tabel 4 . Hasil perhitungan CL, UCL, dan LCL
Bulan Jumlah Produksi (Buku) Jumlah Defect (Buku) Proporsi CL UCL LCL Januari 13.400 480 0,035821  0,034736  0,039481 0,02999 Februari 13.600 512 0,037647  0,034736  0,039446  0,030025 Maret 13.600 425 0,03125  0,034736  0,039446  0,030025
Bulan Jumlah Produksi (Buku) Jumlah Defect (Buku) Proporsi CL UCL LCL April 13.500 472 0,034963  0,034736  0,039463  0,030008 Mei 5.500 241 0,043818  0,034736  0,042143  0,027328 Juni 13.500 444 0,032889  0,034736  0,039463  0,030008 Juli 14.200 573 0,040352  0,034736  0,039345  0,030126 Agustus 13.800 472 0,034203  0,034736  0,039412  0,030059 September 13.800 429 0,031087  0,034736  0,039412  0,030059 Oktober 14.000 438 0,031286  0,034736  0,039378  0,030093 November 14.000 488 0,034857  0,034736  0,039378  0,030093 Desember 14.000 476 0,034  0,034736  0,039378  0,030093 Berdasarkan Tabel  4 ,  maka  disusunlah  sebuah  peta  kendali  P- chart .  Proses  penyusunan  peta kendali P- chart dilakukan dengan bantuan Microsoft Excel dengan melakukan tabulasi data Tabel 4 pada jumlah proporsi, CL, UCL, dan LCL. Data tersebut diplot untuk dibuat grafik peta kendali seperti yang ditampilkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Peta Kendali P- Chart
Hasil yang didapatkan berdasarkan Gambar 2 tersebut terlihat bahwa ada titik yang melewati batas UCL, yang berarti proses tersebut out of control. Titik tersebut berada pada bulan Mei dan Juli 2021, dimana pada bulan Mei jumlah produksi yang dihasilkan lebih sedikit dibandingkan bulan-bulan lainnya sehingga operator tidak terlalu memperhatikan kondisi dan kebersihan mesinnya. Sedangkan pada bulan Juli  terdapat  peningkatan  produksi  yang  mengakibatkan  perusahaan  memerlukan  tenaga  kerja tambahan  dalam  melakukan  produksinya.  Oleh  karena  itu  biasanya  perusahaan  akan  menambah beberapa  pekerja  harian.  Pekerja  harian  lepas  tersebut  sebagian  besar  belum  memiliki  pengalaman dalam mengoperasikan mesin/alat produksi percetakan buku. Hal tersebut berpotensi menghasilkan produk cacat.
Proses tahapan measure dilanjutkan ke perhitungan nilai sigma . Adapun proses perhitungan nilai sigma dilakukan dengan menggunakan Persamaan (1), (2), (3), dan (4). Hasil dari perhitungan nilai sigma seperti yang disajikan pada Tabel 5 .
Tabel 5. Hasil Pengukuran Nilai Sigma Bulan DPU DPO DPMO Nilai Sigma Target Januari 0,035821 0,008955 8.955,224 3,87 3,94 Februari 0,037647 0,009412 9.411,765 3,85 3,94 Maret 0,031250 0,007812 7.812,500 3,92 3,94 April 0,034963 0,008741 8.740,741 3,88
3,94
0.025 0.03 0.035 0.04 0.045 Pr op or si Bulan Peta Kendali P-Chart Proporsi CL UCL
LCL
244 Agustinus Yunan Pribadi , Tubagus Hedi Saepudin, Roberta H. A. Tanisri, Riang Bayu Pengendalian kualitas produk percetakan buku menggunakan metode six sigma di CV Jaya Abadi Utama Bulan DPU DPO DPMO Nilai Sigma Target Mei 0,043818 0,010954 10.954,550 3,79 3,94 Juni 0,038889 0,008222 8.222,222 3,90 3,94 Juli 0,040352 0,010088 10.088,028 3,82 3,94 Agustus 0,034203 0,008551 8.550,725 3,88 3,94 September 0,031087 0,007772 7.771,739 3,92 3,94 Oktober 0,031286 0,007821 7.821,428 3,92 3,94 November 0,034857 0,008714 8.714,286 3,88 3,94 Desember 0,034000 0,008500 8.500,000 3,89 3,94 Rata-rata 0,041649 0,008807 8.795,267 3,88 3,94 3.5 Tahap analyze
Tahapan  proses analyze merupakan  tahap  dilakukannya  analisis  terhadap defect yang  terjadi. Tujuan dari tahapan analyze ini adalah untuk mengetahui akar permasalahan yang menjadi penyebab terjadinya defect [17] . Adapun pada proses produksi  buku CV Jaya Abadi Utama pada tahap analyze dilakukan dengan membuat diagram pareto untuk menentukan jenis defect yang paling dominan dan harus dilaksanakan perbaikan terlebih dahulu dan selanjutnya dilakukan analisis dengan menggunakan diagram fishbone .
Proses  pembuatan  diagram  pareto  dilakukan  berdasarkan  hasil  dari  persentase  kumulatif  dari defect yang terjadi selama proses produksi percetakan buku. Hasil perhitungan dari data persentase kumulatif yang sudah dikumpulkan dapat terlihat pada Tabel 6 .
Tabel 6. Persentase Kumulatif Defect
Jenis Defect Jumlah (Buku)  Persentase (%)  Kumulatif (%) Kabur 1.892 34,7 34,7 Potongan Tidak Sesuai 1.661 30,5 65,2 Miring 1.244 22,8 88,0 Sobek 653 12 100
Gambar 3. Diagram Pareto
Berdasarkan pada Tabel 6 dan Gambar 3 tersebut dapat dianalisis bahwa terdapat tiga jenis defect yang  paling  dominan  yaitu  tulisan  kabur,  sebanyak  1.892  buku  dengan  persentase  34,7%, defect
potongan tidak sesuai sebesar 1.661 buku dengan persentase 30,5%, dan cetakan miring sebanyak 1.244 buku  deng persentase 22,8%.  Hal  ini  didasari pada prinsip  diagram  pareto  dimana persentase yang mencapai 80% harus diselesaikan terlebih dahulu.
Proses analyze selanjutnya adalah mengidentifikasi dari tiga defect tersebut dengan menggunakan diagram tulang ikan ( fishbone diagram ) seperti yang terlihat pada Gambar 4 berikut ini. Pada Gambar 4 dapat terlihat bahwa dari ketiga defect tersebut dapat terjadi dikarenakan faktor manusia, mesin, bahan baku material, metode, dan lingkungan kerja. Kelima faktor tersebut didalami kembali dengan melakukan proses wawancara terhadap para operator produksi dan juga pihak manajemen. Hasil wawancara dan diskusi tersebut didapatkan faktor yang paling berpengaruh besar penyumbang defect terbesar pada tulisan kabur berasal dari faktor manusia yaitu operator yang tidak disiplin. Pada jenis defect potongan tidak sempurna faktor penyumbang kejadian terbesar yaitu dari metode yang salah sebagai akibat dari belum adanya standar operasional prosedur pelatihan terhadap karyawan. Jenis defect berupa halaman yang miring dapat terjadi akibat dari faktor mesin. Mesin yang digunakan dalam proses pencetakan buku selama ini masih minim perawatan.
Hasil dari fishbone diagram pada Gambar 4 terkait jenis defect tulisan kabur banyak disebabkan dari faktor manusia. Akar penyebabnya dikarenakan operator tidak teliti dalam proses setting , operator tidak  disiplin  dalam  melakukan  proses  produksi,  dan  operator  melakukan  kesalahan  dalam setting parameter. Terjadinya defect potongan tidak sesuai dikarenak faktor metode.
246 Agustinus Yunan Pribadi , Tubagus Hedi Saepudin, Roberta H. A. Tanisri, Riang Bayu Pengendalian kualitas produk percetakan buku menggunakan metode six sigma di CV Jaya Abadi Utama
Gambar 4. Fishbone diagram
Akar penyebab  utama dari faktor metode terbesar belum adanya standar operasional prosedur (SOP)  yang  diterapkan.  Hal  tersebut  menyebabkan  pemahaman  operator  kurang  baik  terhadap pekerjaan yang dikerjakannya. Penyebab terjadinya defect halaman miring terbesar terjadi dari faktor mesin.  Akar  penyebabnya  dikarenakan  kurangnya  perawatan  mesin  penghisap  yang  berimbas  pada karet penghisap mudah rusak.
3.6 Tahap improve
Faktor-faktor  penyebab  terbesar  dari  dihasilkannya  produk defect telah  diketahui  pada  proses analyze .  Tahap  selanjutnya  adalah  masuk  ke  tahap improve .  Pada  tahapan  proses improve ini  akan dilakukan beberapa usulan perbaikan yang dapat diterapkan pada proses produksi. Langkah pada tahap ini mampu memberikan dampak yang besar terhadap usaha untuk mengendalikan terjadinya produk yang cacat [18] . Penentuan perbaikan akan dilakukan dengan pendekatan 5W+1H. Rangkuman hasil tindakan perbaikan dapat dilihat pada Tabel 7 .
Tabel 7. Tindakan perbaikan
Jenis 5W+1H Deskripsi Tindakan Manusia Metode Mesin Tujuan Utama What (Apa) Operator yang tidak disiplin Belum ada standar prosedur pelatihan terhadap karyawan Mesin kurang dilakukan perawatan secara rutin Alasan Why (Kenapa) Operator kurang memahami aturan kerja Perusahaan belum menetapkan standar prosedur pelatihan karyawan Belum ada penetapan jadwal perawatan Orang Who (Siapa) Operator Operator Operator Tempat Where (Dimana) Area pencetakan Area pemotongan Area percetakan Waktu When (Kapan) Ketika ada karyawan baru Ketika ada karyawan baru Setiap satu bulan sekali secara rutin
Jenis 5W+1H Deskripsi Tindakan Manusia Metode Mesin Metode How (Bagaimana) Melakukan pelatihan ulang atau retraining mengenai aturan sesuai dengan yang ditetapkan oleh perusahaan Membuat standar operasional prosedur (SOP) pelatihan yang tepat agar operator dapat melakukan tugasnya dengan benar Menetapkan atau membuat jadwal perawatan mesin
3.7 Tahap control
Tahapan terakhir pada analisis six sigma DMAIC adalah proses control . Tahap dari proses tersebut berfungsi untuk dapat mengendalikan seluruh proses yang ada selama berjalannya proses produksi. Hal- hal  yang  telah  disampaikan  berupa  usulan  dari  tahap improve diterapkan  pada  tahap  ini [19] .  Pada penelitian ini diterapkan tiga proses control berupa pelatihan ulang operator dilakukan secara periodik, penerapan  standar  operasional  prosedur  pelatihan  pada  sistem  perusahaan,  dan  penerapan  jadwal perawatan  mesin  yang  terus  dilakukan.  Adapun  indikator  penerapan  masing-masing  proses  dapat terlihat pada Tabel 8 .
Tabel 8 . Proses control usulan perbaikan Jenis Defect Usulan Perbaikan Penanggung Jawab Standarisasi Dokumen Kontrol Tulisan kabur Melakukan pelatihan ulang mengenai aturan yang sesuai dengan peraturan perusahaan Departemen Produksi Pelatihan ulang operator dilakukan secara periodik Absensi pelatihan Potongan tidak sesuai Membuat SOP pelatihan yang tepat Departemen produksi SOP pelatihan yang diterapkan pada sistem perusahaan SOP pelatihan pada penggunaan mesin potong Halaman miring Menetapkan atau membuat jadwal perawatan Departemen maintenance Jadwal perawatan mesin harus jelas Check sheet mesin cetak offset yang berisi komponen mesin yang dilakukan pengecekan
Melihat  pada  pemaparan  pada Tabel  8 ,  maka  dapat  diketahui  dokumen  yang  dapat  dijadikan sebagai  kontrol  agar  usulan  perbaikan  dapat  berjalan  secara  berkesinambungan  adalah  dokumen absensi  kehadiran  karyawan  pada  saat  dilaksanakannya  pelatihan,  SOP  pelatihan  pada  proses penggunaan  mesin potong, dan dokumen berupa check sheet pada mesin offset berisikan  komponen mesin yang wajib dilakukan pengecekan secara berkala.

## 4. SIMPULAN
Keseluruhan proses tahapan pengendalian kualitas  pada produksi percetakan buku menerapkan metode six  sigma yang  berpusat  pada  lima  tahapan  analisa  DMAIC.  Faktor  penyebab  yang  paling memberikan dampak terbesar pada dihasilkannya produk cacat adalah faktor cetakan kabur, potongan tidak sesuai, dan cetakan miring. Masing-masing dari faktor tersebut didapatkan akar masalah terjadinya dari sisi manusia, mesin, dan juga metode proses. Operator yang bekerja belum mampu konsisten untuk disiplin dalam melaksanakan tanggung jawab pekerjaannya. Belum adanya sebuah standar operasional prosedur pada sistem perusahaan CV Jaya Abadi Utama mengakibatkan ketidakseragaman pemahaman masing-masing  operator  dalam  menjalankan  mesin  potong.  Mesin-mesin  yang  ada  di  perusahaan
248 Agustinus Yunan Pribadi , Tubagus Hedi Saepudin, Roberta H. A. Tanisri, Riang Bayu Pengendalian kualitas produk percetakan buku menggunakan metode six sigma di CV Jaya Abadi Utama
terutama mesin offset kurang mendapatkan perhatian dari segi jadwal perawatan sehingga berakibat pada mesin tidak dapat beroperasi secara maksimal. Usulan perbaikan yang diberikan antara lain dalam bentuk pelatihan ulang karyawan secara rutin, pembuatan standar operasional prosedur yang tepat, dan juga penentuan jadwal preventive maintenance terhadap mesin produksi agar dapat dilaksanakan secara periodik. Usulan dan proses kontroling tersebut mampu mengurangi produk defect secara signifikan di CV Jaya Abadi Utama ini. Saran bagi perusahaan terhadap hasil dari penelitian ini diharapkan manajemen mampu  untuk  mempertahankan  kedisiplinan  karyawan  terutama  para  operator  produksi  agar menjalankan  setiap  proses  produksi  percetakan  sesuai  dengan  standar  yang  telah  ditetapkan  oleh perusahaan.

## REFERENSI
[1]   Y. Sinambela, R. Sinaga and T. Simbolon, "Pengendalian Kualitas Hasil Produksi Cetak Buku Dengan  Menggunakan  Metode  Six  Sigma," JIME  (Journal  of  Industrial  and  Manufacture Engineering, vol. 7, no. 1, pp. 99-108, Mei 2023.
[2]   U. Sahid, A. Kalista, N. H. Wirawan and S. D. Anggraini, "Penerapan Metode Six Sigma Untuk Mengurangi Jumlah Defect Pada Proses Cetak Majalah Di Percetakan UD. Ajib Jaya," IMEJ Industrial Management and Engineering Journal, vol. 1, no. 1, pp. 35-47, Desember 2022.
[3]   M. Y. Gandi, A. E. Nugraha, A. H. Maksum and B. Nugraha, "Identifikasi Kecacatan Produk Menggunakan Lean Six Sigma Melalui Pendekatan Konsep DMAIC," Angkasa Jurnal Ilmiah Bidang Teknologi, vol. 14, no. 2, pp. 101-110, November 2020.
[4]   D. T. Lestari and S. Supardi, "Metode Six Sigma Dalam Pengendalian Kualitas Pada Home Industry Tempe," Fair Value: Jurnal Ilmiah Akuntansi dan Keuangan, vol. 5, no. 2, pp. 790- 797, November 2022.
[5]   C.  Stefani,  J.  Saragih  and  R.  Fitriana, Perbaikan  Proses  Percetakan  Hard  Paper  Magazine Dengan  Menggunakan  Pendekatan  Six  Sigma  DI  PT.  IP, Jakarta:  Laboratorium  Rekayasa Kualitas Fakultas Teknologi Industri Universitas Trisakti, 2021.
[6]   Y. Sinambela, R. Sinaga and T. Simbolon, "Pengendalian Kualitas Hasil Produksi Cetak Buku Dengan  Menggunakan  Metode  Six  Sigma," JIME  (Journal  of  Industrial  and  Manufacture Engineering), vol. 7, no. 1, pp. 99-108, Mei 2023.
[7]   R.  A.  Nuralisa  and  I.  Musfiroh,  "Analisis  Kapabilitas  Proses  Produk  Farmasi  X  Degan pendekatan Six Sigma di PT Y," Majalah Farmasetika, vol. 7, no. 5, pp. 494-506, 2022.
[8]   T.  A.  Ashari  and  Y.  A.  Nugroho,  "Analisis  Pengendalian  Kualitas  Produk  Dengan Menggunakan Metode SIx Sigma dan Kaizen (Study Kasus: PT XYZ)," JCI Jurnal Cakrawala Ilmiah, vol. 1, no. 10, pp. 2505-2516, Juni 2022.
[9]   R.  Nuresa,  E.  M.  A.  Khosi'in  and  A.  R.  Febriyani,  "Penerapan  Prinsip  Six  Sigma  Dalam Membangun Manajemen Mutu Pendidikan Islam," Evaluasi: Jurnal Manajemen Pendidikan Islam, vol. 06, no. 02, pp. 295-306, September 2022.
[10] N. Pangastuti, D. Putri, M. K. Hidayat, S. Parningotan and A. Waruwu, "Pengendalian Kualitas Produk Tas di Megatama Group Menggunakan Six Sigma," IMTechno: Journal of Industrial Management and Technology, vol. 3, no. 1, pp. 12-20, Januari 2022.
[11] N.  T.  Ibrahim,  B.  E.  Putro  and  A.  Sutoni,  "Analisis  Rekayasa  Kualitas  Produk  Peralatan Kesehatan  Dengan  Pendekatan  DMAIC  Metode  Six  Sigma  Studi  Kasus  CV  Nuri  Teknik," Jurnal Teknik Industri, vol. 8, no. 2, pp. 209-222, 2022.
[12] A.  Merjani  and N. I.  B. Siahaan, "Pengendalian Kualitas Dengan  Metode Six Sigma DMAIC Pada  Produk  Top  Body  Cover  Fast  5280  Untuk  Mengurangi  Customer  Complain  (Studi Kasus: PT. Batam Xingrui Teknologi)," Profiseinsi, vol. 10, no. 1, pp. 49-54, Juli 2022.
[13] D. Caesaron and Tandianto, "Penerapan Metode Six Sigma Dengan Pendekatan DMAIC Pada Proses Handling Painted Body BMW X3 (Studi Kasus: PT. Tjahja Sakti Motor)," Jurnal PASTI, vol. IX, no. 3, pp. 248-256, 2022.
[14] A. Setiawan, W. Kosasih and L. L. Salomon, "Optimasi Kualitas Produk Spring Bed Dengan Pendekatan Metode Six Sigma," Jurnal MItra Teknik Industri, vol. 1, no. 3, pp. 283-293, 2022.
[15] A.  Hariawan  and  Marwan,  "Analisa  Perbaikan  Kualitas  Sabun  Pada  PT  Pacific  Medan Industri Menggunakan Metode Six Sigma DMAIC," JMRIB Jurnal Manajemen Rekayasa dan Inovasi Bisnis, vol. 1, no. 1, pp. 46-61, Agustus 2022.
[16] D. Permadi and R. Agustin, "Pengendalian Kualitas Produk Outsole Dengan Metode DMAIC Pada PT XY," Jurnal Logistik Bisnis, vol. 12, no. 01, pp. 76-82, Mei 2022.
[17] D. Satrio, H. Moektiwibowo, W. T. Bhirawa and E. Wijayanto, "Analisis Pengendalian Kualitas Pengemasan Kantong Semen di PT SBI Dengan Metode Six Sigma," Jurnal Teknik Industri, vol. 11, no. 2, pp. 93-102, 2022.
[18] S.  Talenta  and  A.  Z.  Al-Faritsy,  "Penggunaan  Metode  DMAIC  dan  Poka  Yoke  Dalam Meminimalkan Terjadinya Cacat Produk Manhole Cover," Jurnal DISPROTEK, vol. 13, no. 2, pp. 154-161, Juli 2022.
[19] F.  Sumasto,  P.  Satria  and  E.  Rusmiati,  "Implementasi  Pendekatan  DMAIC  untuk  Quality Improvement  Pada  Industri  Manufaktur  Kereta  Api," Jurnal  INTECH  Teknik  Industri Universitas Serang Raya, vol. 8, no. 2, pp. 161-170, Desember 2022.