Jurnal AGRIFOR Volume XV Nomor 2, Oktober 2016                                                                    ISSN P 1412-6885 ISSN O 2503-4960
STUDI RENDEMEN BAHAN BAKU LOG PADA IU-IPHHK RUSMANDIANSNYAH DI  KECAMATAN DAMAI KABUPATEN KUTAI BARAT
Sopianoor 1 , Zuhdi Yahya 2 , dan Maya Preva Biantary 2
1 Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas 17 Agustus 1945 Samarinda, Indonesia.
2 Dosen Fakultas Pertanian, Universitas 17 Agustus 1945 Samarinda 75124, Indonesia. E-Mail: sopianoor@untag-smd.ac.id

## ABSTRAK
Studi  Rendemen  Bahan  Baku  Log  Pada  IU-IPHHK  Rusmandiansyah  di  Kecamatan  Damai Kabupaten Kutai Barat. Peningkatan rendemen pada industry pengolahan kayu pada akhirnya merupakan suatu  penilaian  tentang  peningkatan  efisiensi  di  dalam  pemanfaatan  bahan  baku  memperoleh  data  atau informasi tentang efisiensi pemanfaatan bahan baku pada industry pengolahan kayu.
Lokasi  penelitian  ini  dilaksanakan  di  IU-IPHHK  Rusmandiansyah  yang  berlokasi  di  Desa  Mantar, Kecamatan Damai, Kabupaten Kutai Barat, Provinsi Kalimantan Timur selama 3 bulan (Maret - Mei 2014). Jumlah sampel di dalam penelitian ini sebanyak 15 sampel kayu bulat sesuai dengan stok yang dimiliki oleh perusahaan  dan  akan  diolah  menjadi  kayu  gergajian.  Pemilihan  sampel  kayu  bulat  di  dalam  penelitian  ini dilakukan  dengan  menggunakan  metode  Purposive  Sampling  (penarikan  contoh  sampel  secara  sengaja). Jenis data yang dikumpulkan di dalam penelitian ini terdiri dari data primer (kualitas kayu bulat, panjang dan diameter kayu bulat, panjang, lebar dan tebal kayu hasil penggergajian dan jumlah sortimen masing-masing bahan baku) dan data sekunder.
Berdasarkan hasil penelitian  pada Industri Primer Hasil Hutan Kayu (IPHHK)IU-IPHHK  Rusmandiansyah diperoleh  data  yaitu  Rendemen  rata-rata  kayu  bulat  secara  umum  yang  dihasilkan  adalah  sebesar  52,32  %; rendemen    rata  -rata  tertinggi  yang  dihasilkan  adalah  jenis  Bengkirai  sebesar  53,42%,  diikuti  jenis  Kapur sebesar  52,39%  dan    jenis  Keruing  sebesar  50,16  %.  Beberapa  faktor  yang  berpengaruh  menurunnya rendemen kayu bulat menjadi kayu gergajian di IU-IPHHK Rusmandiansyah adalah bahan baku kayu bulat yang keadaannya lengkung/bengkok, mesin generator berkapasitas daya kecil  dan tenaga kerja yang kurang terampil.
Kata kunci : rendemen, bahan baku, log.

## ABSTRACT
Studies  of  Raw  Log  Ratio  at  the  IU-IPHHK  Rusmandiansyah  in  Damai  Sub  District  of    West  Kutai Regency. The increase of yield ratio in the wood processing industry is an assessment of the efficiency in the utilization of raw materials in the wood processing industry.
Location  of  the  study  was  conducted  at  IU-IPHHK  Rusmandiansyah  located  in  the  village  Mantar,  Sub District  of  Damai,  West  Kutai  Regency,  East  Kalimantan  Province.    It  lasted  for  3  months  (March-May 2014).
The number of samples in this study  was 15 samples of logs according to the stock owned by the company and  will  be  processed  into  sawn  timber.    Selection  of  the  sample  timber  was  done  by  using  purposive sampling  method  (sampling  sample  intentionally).    Types  of  data  collection  consisted  of  primary  data (quality  logs,  length  and  diameter  of  logs,  length,  width  and  thickness  of  timber  sawmills  and  sortimen number of each raw materials) and secondary data.
Based  on  the  results  of  research  showed  that  the  average  yield  of  logs  generally  produced  amounted  to 52.32%;    The  highest  average  yield  resulting  is  Bengkirai  of  53.42%,  followed  by  Kapur  (52.39%)  and Keruing  (50.16%).    Some  factors  that  influence  the  declining  yield  of  logs  into  sawn  timber  were  curved/ bent logs, the small scale engine capacity of power generator and less skilled labor.
Key words : yield, raw materials, logs.

## 1. PENDAHULUAN
Sejak  ribuan  tahun  yang  lalu, kayu  dikenal  manusia  sebagai  bahan (material)  yang  baik  untuk  memenuhi kebutuhan  manusia.  Pada  umumnya, kayu  dapat  dimanfaatkan  dengan  baik oleh  manusia  setelah  mengalami  proses pengolahan, baik pengolahan awal (primer)  ataupun  pengolahan  lanjutan (sekunder).  Pengolahan  kayu  primer biasanya  bersifat  sederhana,  murah,  dan tidak memerlukan teknologi tinggi. Industri  yang  melakukan  pengolahan kayu  tahap  ini  disebut  industri  kayu primer,  sedangkan  pengolahan  kayu lanjutan (sekunder) biasanya memerlukan biaya  dan  taraf  teknologi  yang  lebih canggih (Ruhendi, 1988).
Dalam  proses  pengolahan  kayu yang disebut industri  kayu primer  adalah industri  penggergajian,  karena  proses penggergajian  merupakan  yang  pertama kali  yang  merubah  kayu  (dalam  bentuk log) menjadi kayu gergajian (sawn timber atau  kayu  konversi)  yang  berupa  balok balok,  papan,  tiang,  bantalan,  dan  dalam bentuk sortimen lainnya (Ruhendi, 1988).
Fungsi  kegiatan  penggergajian adalah  merubah  log  menjadi  kayu gergajian yang mempunyai ukuran tertentu  sesuai  dengan  tujuan  pemakaian melalui proses pembelahan dan pemotongan. Penggergajian juga berfungsi meningkatkan nilai atau kualitas kayu dengan cara menghilangkan bagian yang cacat atau membuat sortimen tertentu  yang  nilainya  lebih  tinggi (Ruhendi, 1988).
Penggergajian  adalah  suatu  unit kegiatan yang merubah log menjadi kayu penggergajian  dengan  menggunakan  alat utama  gergaji.  Perbedaannya  dengan penggergajian  kayu  adalah  alat  yang digunakan. Gergaji adalah alat membelah dan  memotong  kayu  yang  terbuat  dari logam  atau  campuran  logam  yang bentuknya  pipih  dan  mempunyai  gigi banyak.  Peran  industri  penggergajian
dalam pemanfaatan kayu adalah melakukan proses pengolahan kayu untuk pertama kali yakni yang pertama merubah kayu dalam bentuk  log  menjadi kayu gergajian  yang berupa balok, papan dan  sortimen  lain  untuk  selanjutnya diolah  pada  industri  sekunder,  dapat memproses  log  yang  bermutu  rendah meskipun  hasilnya  tidak  banyak,  bisa juga  kualitasnya  baik.  Dengan  cara membuang bagian-bagian yang sehat dan hasilnya bisa saja berkualitas baik. Untuk kayu  yang  bernilai  jual  tinggi,  kayu gergajian  dari  log  kualitas  rendah  masih bisa  menutupi  biaya  produksi.  Log  mutu rendah  memiliki  ciri  bentuknya  tidak silindris,  cacat,  growing, atau volumenya tidak besar.
Pembangunan sektor industri memegang  peranan  strategis  dan  harus mampu  membawa  perubahan  mendasar dalam  struktur  ekonomi  Indonesia.  Hal ini berarti bahwa sektor industri di dalam perekonomian  nasional  berperan  sebagai motor penggerak utama
bagi pertumbuhan sektor-sektor utama lainnya lewat keterkaitan produksi.
Salah  satu  industri  pengolahan kayu  adalah industri penggergajian kayu. Pengggergajian adalah suatu unit pengolahan  kayu  yang  menggunakan bahan  baku  dolok,  alat  utama  bilah gergaji,  mesin  sebagai  tenaga  penggerak, serta dilengkapi dengan berbagai alat dan mesin  pembantu.  Penggergajian  disebut juga  sebagai  proses  pengolahan  kayu primer  karena  yang  pertama  dilakukan adalah  mengolah  dolok  menjadi  kayu persegian yang bersifat setengah jadi dan selanjutnya  diolah  oleh  pengolahan  kayu sekunder dan tersier untuk barang jadi.
Sejalan dengan meningkatnya kebutuhan  kayu  olahan  berupa  kayu gergajian,  kayu  lapis,  mebeler,  papan partikel,  dan  pulp  kertas,  baik  untuk keperluan lokal maupun untuk memenuhi kebutuhan  dalam  negeri  maka  kebutuhan bahan  bakupun  semakin  meningkat  pula.
Jurnal AGRIFOR Volume XV Nomor 2, Oktober 2016                                                                    ISSN P 1412-6885 ISSN O 2503-4960
Akibatnya  banyak  bermunculan  industri penggergajian  yang  tidak  mempunyai areal bahan baku yang pasti.
Sehubungan dengan hal  itu, maka masalah  penyediaan  bahan  baku  berupa kayu bulat merupakan problema tersendiri,  baik  untuk  penggergajian  Ijin Usaha  Pemanfaatan  Hasil  Hutan  Kayu (IUPHHK),  industri  penggergajian  kecil (wantilan),  maupun  industri  pengolahan kayu  primer  lainnya  yang  mengharapkan bahan  baku  kayu  bulat  dari  pasar  bebas, baik  kayu  dari  IUPHHK  (dulu  HPH) maupun dari tebangan rakyat. Kemajuan teknologi industri pengolahan  kayu  tidak  hanya  ditandai dengan  perkembangan  atau  variasi  dari hasil  produksi  saja,  tetapi  juga  ditandai dengan  peningkatan  efisiensi  terutama peningkatan volume produksi yang dapat menghasilkan  dari  suatu  bahan  baku  di dalam setiap proses produksinya. Besarnya  volume  produksi  yang dapat  dihasilkan  dari  input  bahan  baku yang  diberikan  dalam  setiap  proses produksi  biasa  disebut  dengan  istilah rendemen.
Peningkatan rendemen pada industry  pengolahan  kayu  pada  akhirnya merupakan suatu penilaian tentang
peningkatan efisiensi di dalam pemanfaatan bahan baku. Sehingga untuk memperoleh  data  atau  informasi  tentang efisiensi  pemanfaatan  bahan  baku  pada industry pengolahan kayu perlu dilakukan penelitian tentang rendemen pad industri- industri pengolahan kayu. Tujuan penelitian  adalah  untuk  mengetahui rendemen dari kayu bulat jenis Bengkirai, Kapur  dan  Keruing  yang  diolah  menjadi kayu gergajian di IU-IPHHK Rusmandiansyah, dan untuk mengidentifikasi faktor-faktor yang berpengaruh  terhadap  tingkat  rendemen kayu  bulat  yang  diolah  menjadi  kayu gergajian di IU-IPHHK Rusmandiansyah.

## 2. METODA PENELITIAN

## 2.1. Tempat dan Waktu
Lokasi penelitian ini dilaksanakan di IU-IPHHK  Rusmandiansyah  yang berlokasi di Desa Mantar,
Kecamatan  Damai,  Kabupaten  Kutai Barat,  Provinsi  Kalimantan  Timur . Pada bulan Maret-Mei 2014.

## 2.2. Bahan dan Alat
Bahan  dan  alat  penelitian  yang digunakan antara lain adalah sebagai berikut  :  crayon  atau  kapur  tulis untuk  memberi  tanda  pada  kayu bulat  yang  terpilih  sebagai  contoh sampel,  Scale  Stick  untuk  mengukur panjang  kayu  bulat  serta  panjang, lebar dan tebal kayu hasil penggergajian,  tally  sheet  dan  alat tulis  menulis  untuk  mencatat  hasil pengukuran, kalkulator untuk menghitung  dan  mengolahan  data, Kamera untuk dokementasi penelitian,  phiband  untuk  mengukur diameter kayu log, meteran.
2.3. Objek Penelitian
Objek  penelitian  ini  adalah  kayu- kayu  log  yang  digunakan  sebagai bahan  baku  industri  yang  terdapat  di IU-IPHHK  Rusmandiansyah  yang diamati,  yaitu  :  jenis  Kayu,  diameter dan panjang kayu, jumlah dan ukuran sortimen kayu hasil produksi, kualitas kayu hasil gergajian.
2.4. Teknik Pengambilan Sampel Jumlah sampel di dalam penelitian ini sebanyak 15 sampel kayu bulat sesuai dengan  stok  yang  dimiliki  oleh perusahaan  dan  akan  diolah  menjadi kayu gergajian.
Pemilihan sampel kayu bulat di dalam penelitian ini dilakukan dengan menggunakan metode Purposive Sampling (penarikan  contoh  sampel secara  sengaja)  berdasarkan  proses produksi yang berjalan selama
penelitian (pengumpulan data primer). 2.5. Pengumpulan dan Pengolahan Data Jenis  data  yang  dikumpulkan  di dalam  penelitian  ini  terdiri  dari  data primer dan data sekunder.
a. Data Primer
Data Primer di dalam penelitian ini meliputi  :  kualitas  kayu  bulat, panjang  dan  diameter  kayu  bulat, panjang,  lebar  dan  tebal  kayu  hasil penggergajian,  jumlah  sortimen masing-masing bahan baku.
b. Data Sekunder
Data  sekunder  yang  dikumpulkan untuk  melengkapi  hasil  penelitian ini meliputi : data pokok
perusahaan, tenaga kerja, mesin dan peralatan penggergajian.
Pengolahan Data a. Pengukuran diameter Pengukuran diameter dilakukan terhadap kedua bontos, diameter terpendek melalui pusat bontos diukur terlebih dahulu kemudian terpanjang melalui pusat bontos. Hasil dari pengukuran tersebut diolah dengan menggunakan berdasarkan rumus Brereton Metrik, yaitu :
D = 2 ) d (d 2 1 ) d (d 2 1 4 3 2 1   
dimana : d 1 =  Diameter terpendek melalui pusat bontos pada bontos pangkal d 2 =  Diameter terpanjang melalui pusat bontos pada bontos pangkal d 3 =  Diameter terpendek melalui pusat bontos pada bontos ujung d 4 =  Diameter terpanjang melalui pusat bontos pada bontos ujung
b. Pengukuran panjang Menentukan jarak terpendek antara kedua bontos sejajar sumbu kayu dengan kelipatan 10 cm penuh dan spilasi 10  cm
c. Volume Kayu Bulat Penetapan isi (volume) kayu bulat rimba dengan penetapan isi (volume) kayu bulat rimba dilakukan berdasarkan panjang dan diameter yang diperolah dari hasil pengukuran, kemudian dicari dalam tabel isi kayu bulat rimba. Tabel isi kayu bulat rimba diperoleh berdasarkan rumus Brereton Metrik, yaitu :
V =  ¼  . D 2 . L
10.000
dimana :
V = Volume/Isi kayu bulat rimba (m 3 ) D = Diameter kayu bulat (cm) L = Panjang kayu bulat (m) 1/4  = 1/4  .  3,1416    = 0,7854
d. Volume Kayu Hasil Penggergajian
Volume kayu hasil penggergajian (sortimen) dihitung dengan
menggunakan rumus  Brereton Metrik, yaitu: V = P x L x T
10000
Dimana :    V = Volume Sortimen (m³) P = Panjang Sortimen (m) L = Lebar Sortimen (cm) T = Tebal sortimen (cm)
e. Rendemen Penggergajian Kayu Setelah volume kayu bulat dan volume sortimen diketahui maka rendemen penggergajian kayu dapat dihitung dengan menggunakan rumus :
Output R = X  100 % Input Dimana :      R =  Rendemen Penggergajian kayu (%)
Jurnal AGRIFOR Volume XV Nomor 2, Oktober 2016                                                                    ISSN P 1412-6885 ISSN O 2503-4960
Input =  Volume kayu bulat (m³) Output =  Volume sortimen (m³) 3. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
3.1. Rendemen Kayu Bulat Secara Umum Rendemen adalah perbandingan antara output dan input yang  dinyatakan  dalam  persen. Dalam hal kayu gergajian, rendemen adalah  perbandingan  antara  volume kayu gergajian yang diperoleh dengan  volume  kayu  bulat  yang digergaji, dinyatakan dalam persen. Dari  hasil  penelitian  yang dilaksanakan di IU-IPHHK
Rusmandiansyah  rendemen  rata  - rata  kayu  bulat    secara  umum  pada IU-IPHHK  Rusmandiansyah sebesar 52,32  %.    Hal  tersebut  terjadi dikarenakan  bahkan  kualitas  bahan baku yang tersedia cukup baik, tetapi tenaga yang tersedia  kurang terampil karena  pada  perusahaan  tersebut sering terjadi keluar masuk karyawan sehingga terjadi pengrekrutan
karyawan  baru  yang  mempunyai pengalaman  kerja  minim.  Selain  hal tersebut,  keadaan  mesin  generator kapasitas  kekuatannya  hanya  3  Kw, mengakibatkan putaran mesin gergaji agak  lambat,  sehingga  output  yang dihasilkan tidak maksimal.
Hal  yang  mempengaruhi  rendemen antara  lain  adalah  kualitas  kayu, ukuran  kayu,  jenis  gergaji,  ukuran dan  jenis  sortimen  yang  dihasilkan, cara menggergaji, tenaga kerja, bahan,  peralatan,  tata  ruang,  cacat kayu  bulat,  hal  ini  sesuai  dengan pendapat  yang  dikemukakan  oleh Cermark  (1958)  dan  Widarmana (1973),  yang  menyatakan  faktor– faktor    yang  mempengaruhi  terhadap rendemen  antara  lain  :  kualitas  kayu, ukuran  kayu,  jenis  gergaji,  ukuran dan  jenis  sortimen  yang  dihasilkan, cara  menggergaji,  dan  menurut. Untuk  mendapatkan  hal  tersebut maka tata ruang dalam pabrik tersebut harus  direncanakan  sebaik–baiknya, yang  menurut  Widarmana  (1973) harus  memperhatikan  faktor–faktor berikut  :  kapasitas  tiap–tiap  mesin, ukuran  kayu,  ruang  gerak  pekerja, bentuk  dan  komposisi  sortimen  yang dihasilkan
3.2. Rendemen Berdasarkan Jenis
Berdasarkan jenis log sampel secara keseluruhan dan sortimen yang dihasilkan, nilai rendemen di IU- IPHHK  Rusmandiansyah  secara berurut dapat dilihat pada Tabel 5 berikut ini :
Tabel 5. Rata-rata Rendemen pada masing-masing jenis kayu bulat
No Jenis Volume Rata-rata Log (m³) Rendemen Rata-rata (m³) Rendemen (%) 1 Bengkirai 6,15 3,3408 53,42 2 Keruing 6,40 3,1872 50,16 3 Kapur 6,67 3,4918 52,39 Dilihat dari persentase rendemen  di  atas,  perbedaan  nilai rendemen  pada  masing-masing  jenis
kayu  log  lebih  banyak  dipengaruhi oleh  ukuran  dan  kualitas  sortimen kayu log dan kualitas gergajian yang
dihasilkan  masing-masing.  Hal  ini terjadi  seiring  dengan  permintaan pasar  akan  ukuran  atau  sortimen kayu  gergajian  pada  tiap-tiap  jenis. Selain  itu,  diameter  batang  akan menentukan nilai rendemen selain itu karena sortimen kayu gergajian yang dihasilkan  lebih  banyak  berbentuk balok  dan  bantalan    dalam  ukuran yang relatif besar dan tidak menghasilkan  sortimen  papan  akan menghasilkan rendemen  yang tinggi. Pada    diameter  log  yang  besar difokuskan untuk
memenuhi
kebutuhan papan dan hanya sebagian kecil  yang  digunakan  sebagai  balok ini  juga  memungkinkan  rendemen menjadi  tinggi.  Pengalaman  empiris para pekerja di
industri penggergajian  menyatakan  bahwa kayu  bulat  akan  mendapatkan  hasil maksimal  apabila  diolah  menjadi sortimen  balok  seperti  kasau  atau bantalan dan sebaliknya akan
menghasilkan rendemen lebih rendah apabila diolah menjadi papan.
Hal ini sesuai dengan pendapat  yang  dikemukakan  oleh Widarmana (1973), yang menyatakan  faktor–faktor    yang mempengaruhi  rendemen  antara  lain adalah kualitas kayu penghara, ukuran  kayu  penghara,  jenis  gergaji, ukuran  dan  jenis  sortimen  yang dihasilkan  serta cara menggergaji.
Rendemen rata–rata pada penelitian ini  yaitu sebesar  52.32 % lebih  rendah  dibandingkan  yang tertera  pada  Peraturan  Direktur Jenderal  Bina  Produksi  Kehutanan No.  P.13/VI-BPPHH/2009  tanggal
09 Nopember 2009 tentang
Rendemen  Kayu  Olahan    Industri
Primer  Hasil  Hutan  Kayu  (IPHHK) yang  menjelaskan  untuk  kayu  solit dengan asal bahan baku berupa kayu bulat olahan hutan alam
rendemennya  berkisar  antara  55-
65%.  Berdasarkan  hal  ini  dapat disimpulkan bahwa teknik pemotongan  log  sangat  diperlukan untuk  mendapatkan  kualitas  kayu yang baik dan hasil optimal. Pemotongan yang
baik hendaknya  dimulai  dari  bagian  kayu yang  dapat  dipotong  sekali  secara menyeluruh,  artinya  dalam  hal  ini bagian  vertikal  dapat  dimulai  lebih dahulu. Ukuran sortimen yang didapat  akan  tergantung  dengan diameter  kayu  itu  sendiri,  artinya ukuran  yang  didapat  bervariasi. Walaupun  demikian,  ukuran  kayu yang terlalu kecil atau tidak proporsional  akan  dianggap  tidak layak
Cacat  yang  ada  sebelumnya pada kayu adalah retak ujung. Untuk mengantisipasi  hal  tersebut  maka bagian retak pada log tidak digunakan  dalam  hal  ini  dibuang, karena tidak akan bernilai ekonomis. Dalam  proses  penggergajian  cacat yang mungkin terjadi adalah permukaan  gergajian  tidak  rata  yang harus  memungkinkan  kayu  diamplas dengan  sander,  hal  lain  adalah melebarnya  retakan  tadi  ke  bagian dalam kayu.
Papan yang akan didapat dari proses  penggergajian  ini  adalah papan  tangensial  dan  radial,  karena hal ini tidak mungkin dipisahkan satu sama  lain.  Oleh  sebabnya,  papan yang  akan  dihasilkan  akan  memiliki kelemahan dibidangnya masing masing.    Hal  ini  sesuai  dengan pendapat Tsoumis (1991) dan Simpson dan TenWolde (1999) yang mengatakan bahwa ada perbedaan di tiap  papan  yang  dihasilkan  baik radial  maupun  tangensial.  Papan radial merupakan perpotongan searah serat  dan  sebaliknya  untuk  papan tangensial.
Jurnal AGRIFOR Volume XV Nomor 2, Oktober 2016                                                                    ISSN P 1412-6885 ISSN O 2503-4960
Penggergajian akan menimbulkan  kerf  pada  log  karena adanya  tebalan  pada  gergaji.  Dalam hal  ini  tebal  kerf  sebesar  0.25  cm. Semakin  tebal  bilah  gergaji  tang digunakan maka kerf  yang dihasilkan akan  semakin  lebar.  Kerf  juga  akan mengurangi  nilai  rendemen  kayu. Penggunaan gergaji yang besar baiknya digunakan untuk log berdiameter  besar,  dan  sebaliknya. Hal ini dilakukan untuk mendapatkan kualitas  dan  kuantitas  balok  yang baik.
3.3. Cacat yang Mereduksi Rendemen Pada  bahan  baku  kayu  bulat  di IPHHK  IU-IPHHK    Rusmandiansyah terdapat  cacat-cacat  yang  mereduksi volume  kayu  bulat  dan  mempengaruhi nilai  rendemen.  Pengelompokan  cacat kayu berdasarkan penyebabnya:
a. Cacat  alami,  yaitu  cacat  kayu  Bulat yang  disebabkan  oleh  faktor  alam seperti  cuaca,  angin  dan  tempat tumbuh  serta  faktor  bawaan  dari  kayu tersebut.
b. (kelurusan,  kebulatan,  kesilindrisan, arah  serat,  alur,  mata  kayu,  benjolan, kulit tersisip/tumbuh, buku)
c. Cacat  biologis,  yaitu  cacat  kayu  Bulat yang  disebakan  oleh  mahluk  hidup, seperti  serangga  dan  jamur  yang penyerangannya dilakukan baik terhadap  kayu  yang  masih  berdiri dihutan, maupun setelah ditebang.
d. (lubang  gerek,  gubal,  gerowong/teras busuk, teras rapuh)
e. Cacat  teknis,  yaitu  kayu  Bulat  yang disebabkan  oleh  faktor  manusia  dan peralatan  yang  digunakan,  seperti salah  potong  dan  salah  arah  tebang, sistem  penyaradan  dan  pengangkutan (Pecah/belah,  lengar,  pecah  banting,
pecah
slemper/lepas, pecah
busur/gelang,  pecah  bontos,  pakah, lubang lainnya.
Berdasarkan bentuk dan lokasi penyerangan:
a. Cacat bentuk, ialah cacat/kelainan dari bentuk  kayu  yang  tidak  diharapkan, diantaranya  kelurusan,  kesilindrisan, arah serat, kebulatan dan alur.
b. Cacat  badan,  ialah  cacat  kayu  yang terdapat pada badan kayu, diantaranya lubang gerek, pecah/belah, mata kayu, gubal,  benjolan,  kulit  tersisip/tumbuh, lengar, pecah banting, pecah slemper/lepas, buku, teras busuk
c. Cacat  bontos,  ialah  cacat  kayu  yang terdapat pada bontos kayu, diantaranya gerowong,  pecah  busur/pecah  gelang, pecah  bontos,  teras  rapuh,  pakah  dan lubang lainnya.
d. Rendemen semakin meningkat dengan bertambahnya diameter log. Kekecualian  dari  hubungan  tersebut dapat  terjadi  bila  log  tersebut  terlalu besar,  biasanya  ditemui  pada  kayu keras  tropis.  Log  ini  biasanya  sudah terlalu tua, banyak mengandung bagian yang tidak sehat atau gerowong.  Log  yang  panjang  pada hakekatnya tidak mempengaruhi rendemen dengan asumsi tapernya nol sehingga dapat diperoleh kayu gergajian  dengan  panjang  penuh  ( full lenght  lumber ).  Akan  tetapi  semakin panjang  log  biasanya  mengandung taper semakin besar sehingga rendemen menurun. Penurunan rendemen  sangat  nyata  pada  panjang lebih dari 5 m.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  pada Industri  Primer  Hasil  Hutan  Kayu (IPHHK)  IU-IPHHK    Rusmandiansyah dapat disimpulkan sebagai berikut :
1. Rendemen rata–rata kayu bulat secara umum yang dihasilkan adalah sebesar 52,32%.
2. Berdasarkan  jenis  kayu  bulat    yang diolah,  rendemen    rata-rata  tertinggi
yang
dihasilkan adalah
jenis
Bengkirai  sebesar  53,42%,  jenis Kapur  sebesar  52,39%  dan    jenis Keruing sebesar 50,16 %.
3. Beberapa  faktor  yang  berpengaruh menurunnya  rendemen  kayu  bulat menjadi kayu gergajian di IU-IPHHK
Rusmandianyah  adalah  :  bahan  baku kayu bulat yang keadaannya lengkung/bengkok,  mesin  generator berkapasitas  daya  kecil,  tenaga  kerja yang kurang terampil.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Cermark.F.  1958.  Sawmill  in  the tropics. Rimba Indonesia VIII (7-8-9)
[2] Ruhendi,  S.  dan  Hariadi.  1988. Pengujian  Kayu  Gergajian.
Pendidikan dan Latihan Sawmill Manager.  Dalam rangka pengIndonesiaan tenaga kerja pengusahaan hutan dengan Fakultas Kehutanan IPB Bogor.
[3] Simpson  dan  TenWolde.1999.  Sifat fisik dan hubungan kelembaban kayu
[4] Tsoumis,  G.  1991.  Science  and Technology of Wood Structure, Properties, Utilization.  Van  Nostrand Reinhold New York
[5] Widarmana,  S  et  al.      1973. Penelitian Logging Waste dan
Kemungkinan Pemanfaatannya  di  Jawa  dan
Kalimantan  Timur.    Fakultas Pascasarjana Institur pertanian Bogor.  Bogor.