## JURNAL INTEGRASI PROSES

## Website: http://jurnal.untirta.ac.id/index.php/jip
Submitted : 20 April 2024 Revised : 15 May 2024 Accepted : 20 June 2024

## PEMANFAATAN LIGNIN PADA TEMPURUNG KELAPA SEBAGAI ALTERNATIF BAHAN
PEREKAT LIGNIN RESORSINOL FORMALDEHIDA (LRF)
Alrista Rahmawati * , Fioni Ashari Putri, Retno Dewati Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur, Surabaya, 60294, Indonesia * Email: alristarahmawati6@gmail.com

## Abstrak
Tempurung kelapa mengandung 29% lignin, 27% pentosan, dan 26% selulosa. Kandungan lignin yang terdapat dalam  tempurung  kelapa  dapat  dijadikan  sebagai  bahan  dasar  pembuatan  perekat  LRF  (lignin  resorsinol formaldehida). Lignin yang digunakan adalah hasil proses delignifikasi menggunakan pelarut etanol 40%. Perekat LRF dibuat dengan cara mensubtitusikan serbuk lignin hasil isolasi lindi hitam sebesar 2,5; 5; 7,5; 10; dan 12,5 gram dengan perbandingan massa resorsinol dan variasi waktu pemanasan selama 20, 25, 30, 35, dan 40 menit. Tujuan dari penelitian ini adalah membuat perekat LRF kemudian dibandingkan dengan perekat komersial dan syarat mutu perekat pada SNI 06-4567-1998. Dari hasil analisis diperoleh warna perekat LRF berwarna coklat kehitaman yang telah sesuai persyaratan SNI dengan pH sebesar 9,97-11,04, densitas 1,17 – 1,28 g/ml, dan hasil uji daya rekat yang sesuai dengan perekat komersial sebesar 3,65 kg/cm 2 pada subtitusi serbuk lignin 2,5 gram dan waktu pemanasan selama 20 menit.
Kata Kunci : Formaldehida; Lignin; Perekat; Resorsinol; Tempurung kelapa

## Abstract
Coconut shell contains 29% lignin, 27% pentosan, and 26% cellulose. The lignin in coconut shells can be used as a raw material for making LRF (lignin resorcinol formaldehyde) adhesive. The lignin used results from the delignification process using 40% ethanol solvent. LRF adhesive is made by substituting lignin powder isolated from black liquor of 2.5; 5; 7.5; 10; and 12.5 grams with a mass ratio of resorcinol and varying heating times of 20, 25, 30, 35, and 40 minutes. This research aims to make LRF adhesive and compare it with commercial adhesives and the adhesive quality requirements in SNI 06-4567-1998. From the analysis, it was found that the colour of the LRF adhesive was blackish brown, which complied with SNI requirements with a pH of 9.97-11.04, density of 1.17-1.28 gr/ml, and the adhesion test results are in accordance with commercial adhesives of 3.65 kg/cm 2 with 2.5 gram lignin powder substitution and a heating time of 20 minutes.
Keywords : Adhesive; Coconut shell; Formaldehyde; Lignin; Resorcinol

## 1. PENDAHULUAN
Indonesia  adalah  negara  yang  terletak  di  wilayah tropis,  sehingga  tidak  heran  Indonesia  merupakan negara  dengan  produksi  kelapa  yang  salah  satunya terbesar di dunia. Menurut Badan Pusat Statistik (BPS) jumlah  produksi  kelapa  nasional  pada  tahun  2021 mencapai  2,85  juta  ton,  jumlah  tersebut  meningkat 1,47%  dibandingkan  tahun  sebelumnya  yang  sebesar 2,81  juta  ton.  Tanaman  kelapa  ( Cocos  nucifera  L )
memiliki tingkat nilai ekonomi yang tinggi dan sering dijuluki  sebagai  tanaman  serbaguna.  Tanaman serbaguna  ini  dapat  dimanfaatkan  seluruh  bagiannya dan  diolah  sehingga  produktivitas  kelapa  cenderung meningkat dari tahun ke tahun (Gunawati et al., 2018). Tempurung kelapa sendiri memiliki komposisi kimiawi berupa pentosan 27,7 %; selulosa 26,6 %; lignin 29,4 % (Tumbel  et  al.,  2019).  Dengan  adanya  lignin  yang melimpah  semestinya  dapat  meningkatkan  potensi
pemanfaatan  yang  ada  pada  tempurung  kelapa.  Salah satu  potensi  pemanfaatan  lignin  adalah  digunakan sebagai bahan perekat atau lem pada kayu lapis, papan partikel,  dan  semacamnya.  Lignin  perlu  didegradasi dan dipolimerisasi lebih dulu untuk mendapatkan sifat perekat yang baik (Lempang, 2016).
Lignin  adalah  jaringan  biopolimer  yang  berfungsi merekatkan  serat  selulosa  dan  menjadikan  jaringan tersebut menjadi kaku. Lignin dapat dihasilkan dalam jumlah  yang  besar  sebagai  produk  sampingan  dalam biorefineri  pada  industri  pulp  dan  kertas.  Tingginya jumlah  senyawa  fenolik  dalam  lignin  dapat dimanfaatkan  sebagai  bahan  polimer,  blok  bangunan, dan  biomaterial  (Solihat  et  al.,  2021).  Keberadaan lignin  sangat  melimpah  di  alam  dan  merupakan komponen biopolimer dengan kandungan terbanyak di bumi  setelah  selulosa.  Lignin  memiliki  komponen poliaromatik, sehingga lignin yang terdegradasi mudah berekasi  apabila  disubtitusikan  dengan  formaldehida (Lawoko et al., 2021). Lignin memiliki sifat yang tidak mudah  larut,  baik  dalam  air  maupun  dengan  asam mineral kuat. Namun, lignin dapat larut dalam pelarut organik  dan  larutan  alkali  encer  (Puss  et  al.,  2023). Untuk  melarutkan  lignin  pada  produksi softwood dan hardwood ,  salah  satu  pelarut  organik  yang  umum dipakai adalah larutan etanol (Dewi et al., 2009).
Proses delignifikasi adalah proses pamasakan atau pelarutan  lignin.  Pada  proses  ini,  lignin  akan  larut dalam larutan pemasak akibat pemutusan ikatan lignin karbohidrat (Rambe et al., 2013). Ada beberapa metode untuk proses delignifikasi, yaitu pulp sulfit, pulp sulfat, pulp soda, dan organosolv. Metode yang umum dipakai adalah  metode  organosolov.  Metode  organosolv menggunakan  bantuan  pelarut  organik  untuk mendegradasi  lignin  (Parot  et  al.,  2022).  Pada  proses ini,  terjadi  pemutusan  ikatan  eter.  Baik  etanol,  asam asetat,  dan  metanol  adalah  sekumpulan  senyawa organik  yang  dapat  digunakan.  Proses  ini  memiliki keuntungan karena ramah lingkungan, tidak ada emisi sulfur, dan mudah dalam proses recovery . Kekurangan dari  metode  ini  hanya  efektif  pada  produksi  dalam skala kecil (Artati et al., 2009).
Lignin yang diperoleh dari hasil delignifikasi masih berupa  lindi  hitam,  sehingga  perlu  dilakukan  proses isolasi lignin untuk memisahkan larutan pemasak atau pelarutnya.  Proses  isolasi  lignin  dapat  dilakukan dengan  dua  metode  yaitu  metode  klasson  dan ultrafiltrasi. Metode klasson menggunakan larutan HCl lewat  jenuh  42%,  larutan  H 2 SO 4 dengan  konsentrasi 72%  sehingga  selulosa  akan  terdegradasi  dan  larut, didapatkan  endapan  berupa  lignin  untuk  kemudian dimurnikan (Kusumo et al., 2020).
Reaksi polimerisasi antara lignin dan formaldehida akan membentuk sebuah polimer lignin formaldehida. Rekasi  polimerisasi  tersebut  tidak  berjalan  secara sempurna.  Diperlukan  bahan  kopolimer  untuk memperkuat  ikatan  antar  senyawa,  bahan  tersebut adalah  resorsinol.  Dengan  penambahan  resorsinol pada lignin formaldehida, terjadi pembentukan ikatan polimer  baru  yakni  polimer  lignin  resorsinol formaldehida. Manfaat penambahan resorsinol adalah untuk  mengikat  gugus  formaldehida  yang  tidak
bereaksi dengan fenol. Reaksi ini tidak akan membuat polimer  mencair  atau  meleleh  saat  mengalami pemanasan  (termoset)  (Istiqomah  &  Netti,  2014). Apabila  dibandingkan  dengan  fenol,  resorsinol  tidak mudah terdegradasi dan lebih cepat mengering. Selain itu, reaksi pembentukan polimer antara resorsinol dan formaldehida lebih mudah terbentuk pada suhu kamar (Susilowati et al., 2013).
Penggunaan  resorsinol  formaldehida  memiliki beberapa  kelebihan  diantaranya  adalah  tidak  berbau menyengat bila dibandingkan dengan fenol formaldehida  (Manurung  &  Azhar,  2022),  tidak terpengaruh  cuaca  meskipun  pada  suhu,  kelembaban tinggi,  serta  lebih  tahan  biodeteriorasi.  Lignin resorsinol  formaldehida  (LRF)  mudah  diaplikasikan untuk keperluan struktural, eksterior, perkapalan, dan konstruksi  kelautan.  Kekurangan  dari  resorsinol formaldehida  adalah  tampilannya,  warna  merah kecoklatan  yang  dihasilkan  lebih  mencolok  sehingga kurang estetik apabila diaplikasikan. Bahan resorsinol juga cukup mahal, sehingga diperlukan kombinasi atau campuran  untuk  menekan  biayanya  (Ruhendi  et  al., 2007).
Setelah  perekat  terbentuk,  maka  dilakukan beberapa uji untuk mengetahui kuantitas dan kualitas dari  perekat  yang  dihasilkan  tersebut  apakah  sudah sesuai  dengan  SNI,  yaitu  uji  pH  untuk  mengetahui tingkat  keasaman,  uji  densitas  untuk  mengetahui massa  jenis,  uji  viskositas  untuk  mengetahui  tingkat kekentalan, dan warna dari perekat.
Penelitian  pengolahan  perekat  dari  lignin  telah banyak  dilakukan.  Dalam  pembuatan  perekat  LRF terdiri  dari  beberapa  tahapan,  yaitu  meliputi  proses delignifikasi,  isolasi  lignin,  dan  pembuatan  perekat. Proses  delignifikasi  dapat  dilakukan  dengan  metode organosolv.  Dewi  pada  tahun  2009  melakukan penelitian  mengenai  pengaruh  temperatur,  lama pemasakan,  dan  konsetrasi  etanol  pada  pembuatan pulp  berbahan  baku  jerami  padi  dengan  larutan pemasak  NaOH-etanol.  Kandungan  lignin  terendah yang menunjukan banyaknya lignin yang terdegradasi pada rendemen pulp sebesar 3,31% pada konsentrasi etanol 40%, lama waktu pemasakan 75 menit, dan suhu pemasakan 95°C (Dewi et al., 2009).
Proses  isolasi  lignin  dengan  metode  presipitasi menggunakan bantuan zat kimia untuk melarutkan dan mengendapkan  zat  yang  diinginkan.  Pada  metode  ini hanya  diperlukan  zat  kimia  yang  bersifat  asam  untuk pelarutan,  dan  sifat  basa  untuk  proses  presipitasi. Persen presipitasi yang optimal didapatkan pada pH=2 sebesar  52,36%  (García  et  al.,  2009).  Pemanfaatan lignin  dari  limbah  kulit  buah  kakao  juga  pernah dilakukan  untuk  menjadi  perekat.  Hasil  penelitian pembuatan perekat lignin resorsinol formaldehida dan lignin fenol formaldehida mendekati viskositas perekat komersial  sebesar  6,45  cps  pada  penggunaan  lignin sebesar  15%.  Sedangkan  densitasnya  sebesar  0,918 g/ml (Susilowati et al., 2013).
Kandungan  lignin  pada  jerami  padi  ditemukan sebesar  10-15%  (Karim  et  al.,  2023),  sedangkan kandungan lignin pada kulit buah kakao hanya berkisar 14,7%  (Sena  et  al.,  2021).  Adapun  kandungan  lignin
pada tempurung kelapa sebesar 29,4%, sehingga perlu adanya pemanfaatan tempurung kelapa yang memiliki kandungan lignin cukup banyak sebagai bahan perekat.

## 2. BAHAN DAN METODE
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini digambarkan  pada  Gambar  1  yang  terdiri  atas  Bahan baku  utama  dalam  penelitian  ini  adalah  serbuk tempurung  kelapa  yang  telah  ditumbuk  halus dengan ukuran  30  mesh.  Penelitian  ini  melalui  3  tahapan proses,  yaitu  proses  delignifikasi,  isolasi  lignin, penambahan resorsinol dan formaldehida.

## 2.1 Delignifikasi
Serbuk  tempurung  kelapa  sebanyak  50  gram dimasukkan kedalam labu leher tiga. Lalu ditambahkan larutan  pemasak  yaitu  etanol  40%  sebanyak  500  ml. Ditambahkan NaOH 10%  50 ml dan dimasak pada suhu 90 ⁰ C  selama  75  menit.  Setelah  itu  difiltrasi menggunakan  kertas  saring  untuk  memisahkan endapan dan filtrat atau lindi hitamnya.

## 2.2 Isolasi Lignin
200  ml  lindi  hitam  dimasukkan  kedalam  beaker glass dan ditambahkan H 2 SO 4 0,02N 100 ml hingga pH =  2  diaduk  dan  diendapkan.  Kemudian  difiltrasi menggunakan  kertas  saring  untuk  memisahkan endapan sedangkan filtratnya dibuang. Endapan lignin dicuci  dengan  air  panas  kemudian  dibilas  dengan  air dingin hingga pH netral. Lignin kemudian dipanaskan pada  suhu  90 ⁰ C  selama  1  jam.  Lignin  dihaluskan sampai dengan ukuran partikel 100 mesh
2.3 Penambahan Resorsinol – Formaldehida Resorsinol  50  gram  dilarutkan  dengan  6  ml akuades. Larutan formaldehida 37% sebanyak 100 ml dan serbuk lignin dengan berat sebanyak 2,5; 5; 7,5; 10; dan  12,5  gram  ditambahkan  ke  dalam  resorsinol. Selanjutnya,  ditambahkan  NaOH  50%  dengan  cara diteteskan perlahan-lahan sebanyak 10 ml. Perekat ini dipanaskan  dengan  variasi  waktu  pemanasan  20,  25, 30, 35, dan 40 menit pada suhu 80°C sambil dilakukan pengadukan.  Suhu  perekat  diturunkan  hingga  30°C. Kualitas perekat dianalisis dengan uji warna, pH, berat jenis, viskositas, dan daya rekat perekat. Rangkaian alat yang digunakan dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Rangkaian alat

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian  ini  menggunakan  bahan  baku tempurung kelapa yang sudah ditumbuk halus. Analisis kadar  lignin  pada  tempurung  kelapa  dilaksanakan  di Laboratorium Gizi Universitas Airlangga. Hasil analisis kadar  lignin  pada  serbuk  kelapa  sebelum  proses delignifikasi  sebesar  28,67%  dan  setelah  proses delignifikasi sebesar 76,83%.
Yempurung kelapa dapat dijadikan perekat dengan memanfaatkan  kandungan  lignin  yang  ada  dan disubstitusikan dengan resorsinol – formaldehida. Kemudian dilakukan pengukuran perekat terhadap pH, densitas, viskositas, dan nilai daya rekatnya.

## 3.1 Pengukuran pH
Dari  Gambar  2,  dapat  dilihat  bahwa  pada pembuatan  perekat  LRF  dengan  waktu  pemanasan yang  semakin  lama,  diperoleh  nilai  pH  cenderung meningkat  yaitu  antara  9,97 – 11,04  seiring  dengan peningkatan  jumlah  serbuk  lignin  yang  ditambahkan. Hal  ini  dikarenakan  degradasi  termal  lignin menyebabkan  pelepasan  ion  sehingga  meningkatkan nilai pH dengan waktu pemanasan yang semakin lama (Medynda et al., 2012) . Hasil penelitian menunjukkan bahwa pH perekat yang dihasilkan bernilai basa. Hal ini disebakan  karena  penggunaan  NaOH  50%  dalam larutan perekat.
Nilai  pH  mempengaruhi  kualitas  perekat  dimana pH  tetap  dijaga  dalam  kondisi  basa  saat  proses pembuatan perekat. Jika pH tidak dijaga dalam kondisi basa,  perekat  akan  cepat  membeku.  Sifat  basa diperlukan  agar  tidak  merusak  struktur  kayu (Medynda et al., 2012). Perekat  yang  baik menurut SNI 06-4567-1998 adalah perekat  yang  bernilai  pH  10- 13.  Dengan  pH  10-13  umur  pakai  perekat  dapat bertahan cukup lama dan memperpanjang masa pakai atau simpan kayu (Auliata et al., 2021). Nilai pH perekat yang dihasilkan telah memenuhi baku mutu SNI.
Keterangan: 1. Kondensor 2. Labu leher tiga
3. Termometer 4. Statif-klem
5. Heating mantel
Gambar 2. Pengukuran pH pada perekat LRF

## 3.2 Uji Densitas
Dari  Gambar  3,  dapat  dilihat  bahwa  pada pembuatan  perekat  LRF  dengan  waktu  pemanasan yang  semakin  lama,  diperoleh  nilai  densitas  yang cenderung  meningkat,  yaitu  antara  1,17 – 1,28  g/ml seiring dengan peningkatan jumlah serbuk lignin yang ditambahkan.  Hal  ini  dikarenakan  semakin  banyak penambahan  serbuk  lignin  sebagai  komponen penyusun perekat maka densitas perekat akan semakin tinggi  (Ramandani  et  al.,  2022).  Sehingga  substitusi lignin  dalam  jumlah  yang  lebih  besar  dapat menyebabkan peningkatan densitas. Pemanasan yang lama juga membantu menguapkan air yang terkandung dalam  campuran  perekat.  Penguapan  air  ini meningkatkan  konsentrasi  resin  formaldehida  dan serbuk  lignin,  sehingga  meningkatkan  densitas perekat. Pada SNI 06-4567-1998 nilai densitas sebesar 1,165-1,2  g/ml.  Hasil  yang  didapatkan  nilai  densitas sebesar  1,17 – 1,28  g/ml  sehingga  telah  memenuhi standar SNI.

## 3.3 Viskositas
Viskositas meningkat  seiring  meningkatnya  berat serbuk lignin yang digunakan seperti yang ditunjukkan pada  Gambar  4.  Peningkatan  viskositas  paling signifikan  terjadi  pada  waktu  pemanasan  40  menit. Untuk  waktu  pemanasan  yang  lebih  singkat  (20-35 menit),  peningkatan  viskositas  tidak  terlalu  besar meskipun  ada  penambahan  serbuk  lignin.  Hal  ini dikarenakan pemanasan menyebabkan reaksi polimerisasi  pada  perekat  LRF,  meningkatkan viskositas  seiring  waktu  karena  terjadi  peningkatan ikatan  silang  ( cross-linking )  dalam  matriks  perekat (Annisa et al., 2021). Terjadi kenaikan nilai viskositas pada  waktu  pemanasan  40  menit.  Pada  waktu  ini, terjadi  proses  penguapan  solven  pada  jumlah  yang besar  dan  kandungan  kimia  di  dalamnya.  Adapun kandungan padatan non-volatil akan tetap terkandung di dalam perekat (Manurung & Azhar, 2022).
Gambar 4. Pengukuran viskositas pada perekat LRF Uji  viskositas  dilakukan  untuk  menentukan kelenturan atau kekentalan perekat. Viskositas perekat LRF yang paling mendekati dengan persyaratan SNI 06- 4567-1998  (100-300  cps)  adalah  perekat  dengan subtitusi  serbuk  lignin  12,5  gram  dengan  pemanasan selama 35 menit sebesar 70,4 cps.

## 3.4 Daya Rekat
Uji  daya  rekat  menggunakan  variasi  berat  lignin powder sebesar 2,5 gram dan waktu 20 menit dengan dasar  memiliki  nilai  pH  dan  densitas  yang  sesuai dengan  standar  SNI.  Selain  itu,  merupakan  variasi dengan  kondisi  yang  minimal  dan  lebih  ekonomis apabila akan diterapkan di sebuah industri.
Tabel 1. Hasil Uji Daya Rekat Nama Uji Daya Rekat Perekat LRF (2,5 gram ; 20 menit) 3,65 kg/cm 2 Perekat Komersial 3,65 kg/cm 2
9,7 9,9 10,1 10,3 10,5 10,7 10,9 11,1 2,5 5 7,5 10 12,5 pH Serbuk lignin, g 20 menit 25 menit 30 menit 35 menit 40 menit
1,08 1,12 1,16 1,2 1,24 1,28 2,5 5 7,5 10 12,5
De ns it as , g /m l
Serbuk lignin, g
20 menit 25 menit 30 menit 0 100 200 300 400 500 600 700 2,5 5 7,5 10 12,5 V is ko sit as , cp s Serbuk lignin, g
20 menit 25 menit 30 menit 35 menit 40 menit
Dari  Tabel  1  terlihat  perekat  komersial  memiliki daya  rekat  sebesar  3,65  kg/cm 2 ,  sementara  perekat LRF hasil penelitian ini yang memiliki nilai daya rekat yang  sama  yaitu  3,65  kg/cm 2 pada  subtitusi  serbuk lignin  2,5  gram  dengan  waktu  pemanasan  selama  20 menit.  Hasil  daya  rekat  dapat  dipengaruhi  oleh kerapatan  papan  partikelnya.  Semakin  rapat  partikel papan yang digunakan, maka perekat akan lebih mudah untuk  kaku  dan  tegang.  Daya  rekatnya  juga  akan semakin  baik  sehingga  papan  tidak  mudah  patah (Rofaida et al., 2021).

## 4. KESIMPULAN
Penambahan subtitusi serbuk lignin terbaik adalah sebesar 2,5 gram. Hasil analisis densitas, viskositas, pH, dan  daya  rekat  menunjukkan  waktu  pemanasan terbaik untuk  membuat  perekat  adalah  selama  20-30 menit. Hasil perekat LRF dari limbah tempurung kelapa dikatakan  layak  dan  memenuhi  persyaratan  SNI  06- 4567-1998  karena  memiliki  hasil  pengujian  kualitas berupa warna coklat kehitaman, pH, densitas, dan daya rekat  yang  telah  sesuai  dengan  standar  perekat komersial  untuk    kayu  lapis.  Diperlukan  penelitian lebih lanjut untuk mendapatkan viskositas yang sesuai SNI.

## 5. UCAPAN TERIMA KASIH
Puji  syukur  kami  panjatkan  kepada  Tuhan  yang Maha Esa, atas berkat dan rahmat-Nya, sehingga kami dapat  menyelesaikan  laporan  artikel  ini.  Penulis menyampaikan  terimakasih  kepada  Universitas Pembangunan Nasional  “Veteran”  Jawa  Timur  yang telah mendukung dan memfasilitasi penelitian ini.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
Annisa, V., Sulaiman, T. N. S., Nugroho, A. K., & Nugroho, A. E. (2021). Review sinergisitas kombinasi polimer alami  serta  pemanfaatan  dalam  formulasi  obat. Majalah Farmasetika, 6(5), 436 – 461.
Artati, E. K., Effendi, A., & Haryanto, T. (2009). Pengaruh konsentrasi  larutan  pemasak  pada  proses delignifikasi  eceng  gondok  dengan  proses organosolv. Ekuilibrium, 8(1), 25 – 28. Auliata,  S.,  Sribudiani,  E.,  &  Somadona,  S.  (2021). Karakteristik  perekat  dan  perekatan  tanin resorsinol formaldehida pada sirekat akasia (acacia mangium) dan pulai (alstonia scholaris). perennial, 17(2), 35 – 44.
Dewi, T.  K.,  Wulandari, A.,  &  Romy.  (2009).  Pengaruh temperatur,  lama  pemasakan,  dan  konsentrasi etanol pada pembuatan pulp berbahan baku jerami padi  dengan  larutan  pemasak  NaOH-etanol.  Jurnal Teknik Kimia, 16(3), 11 – 20.
García, A., Toledano, A., Serrano, L., Egüés, I., González, M., Marín, F., & Labidi, J. (2009). Characterization of lignins  obtained  by  selective  precipitation. Separation  and  Purification  Technology,  68(2), 193 – 198.
Gunawati,  L.,  Kriwiyanti,  E.,  &  Joni,  M.  (2018). Karakteristik  dan  analisis  kekerabatan  ragam kelapa (Cocos nucifera L.) di Kabupaten Manggarai Barat berdasarkan karakter morfologi dan anatomi.
Simbiosis, 6(1), 20 – 24.
Istiqomah,  M.,  &  Netti,  H.  (2014).  Pengaruh penambahan  resorsinol  pada  pembuatan  perekat likuida sabut kelapa. Jurnal Teknik Kimia USU, 3(4), 37 – 43. Karim,  I.,  Syahruddin,  &  Bahri,  S.  (2023).  Kandungan selulosa, hemiselulosa dan lignin jerami padi yang difermentasi  dengan  berbagai  probiotik.  Jambura Journal of Animal Science, 6(1), 13 – 21. Kusumo, P., S Biyono, & Tegar S. (2020). Isolasi lignin dari  serbuk  grajen  kayu  jati  (Tectona  Grandis) dengan  metode  klasson.  Jurnal  Teknik:  Media Pengembangan  Ilmu  Dan  Aplikasi  Teknik,  19(2),
130 – 139. Lawoko,  M.,  Berglund,  L.,  &  Johansson,  M.  (2021). Lignin as a renewable substrate for polymers: from molecular understanding and isolation to targeted applications.  ACS  Sustainable  Chemistry  & Engineering, 9(16), 5481 – 5485.
Lempang, M. (2016). Pemanfaatan lignin sebagai bahan perekat kayu. Info Teknis Eboni, 13(2), 139 – 150. Manurung, H., & Azhar, I. (2022). Lignin utilization from black  liquor  as  raw  material  lignin  resorsinol formaldehyde  adhesives  (LRF).  IOP  Conference Series:  Earth  and  Environmental  Science,  1115, 12070.
Medynda,  M.,  Sucipto,  T.,  &  Hakim,  L.  (2012). Pengembangan  perekat  likuida  dari  limbah  kulit buah  kakao  (Theobroma  cacao  L).  Peronema Forestry Science Journal, 1(1), 1 – 10.
Parot,  M.,  Rodrigue,  D.,  &  Stevanovic,  T.  (2022).  High purity softwood lignin obtained by an eco-friendly organosolv  process.  Bioresource  Technology Reports, 17, 100880.
Puss,  K.  K.,  Loog,  M.,  &  Salmar,  S.  (2023).  Ultrasound enhanced  solubilization  of  forest  biorefinery hydrolysis  lignin  in  mild  alkaline  conditions. Ultrasonics Sonochemistry, 93, 106288.
Ramandani, A. A., Shintawati, S., Aji, S. P., & Sunarsi, S. (2022).  Pemanfaatan  lignin  serai  wangi  sebagai lignin resorsinol formaldehida (LRF) menggunakan ultrasonic  microwave-assisted  extraction  (UMAE). CHEESA:  Chemical  Engineering  Research  Articles, 5(1), 40 – 48.
Rambe,  M.,  Nata,  A.,  &  Herlina,  N.  (2013).  Pengaruh katalis NaOH pada proses isolasi lignin dari tandan kosong kelapa sawit. Jurnal Teknik Kimia USU, 2(2),
25 – 27.
Rofaida, A., Pratama, R. M., Sugiartha, I. W., & Widianty, D.  (2021).  Sifat  fisik  dan  mekanik  papan  partikel akibat  penambahan  filler  serat  bambu.  Spektrum Sipil, 8(1), 1 – 11.
Ruhendi,  S.,  Koroh,  D.  N.,  Syamani,  F.  A.,  Yanti,  H., Nurhaida,  S.  S.,  &  Sucipto,  T.  (2007).  Analisis perekatan  ka yu.  In  Fakultas  Kehutanan :  Institut Pertanian Bogor (Issue May 2020).
Sena, P. W., Ganda Putra, G. P., & Suhendra, L. (2021). Karakterisasi  selulosa  dari  kulit  buah  kakao (Theobroma  cacao  L.)  pada  berbagai  konsentrasi hidrogen  peroksida  dan  suhu  proses  bleaching. Jurnal Rekayasa Dan Manajemen Agroindustri, 9(3), 288 – 299.
Solihat, N. N., Sari, F. P., Falah, F., Ismayati, M., Lubis, M. A.  R.,  Fatriasari,  W.,  Santoso,  E.  B.,  &  Syafii,  W. (2021).  Lignin  as  an  active  biomaterial:  A  review. Jurnal Sylva Lestari, 9(1), 1 – 22. Susilowati,  S.,  Munandar,  S.,  &  Edahwati,  L.  (2013). Pemanfaatan  lignin  dari  limbah  kulit  buah  kakao menjadi perekat. Teknik Kimia, 8(1), 22 – 26. Tumbel,  N.,  Makalalag,  A.  K.,  &  Manurung,  S.  (2019). Proses  pengolahan  arang  tempurung  kelapa menggunakan  tungku  pembakaran  termodifikasi. Jurnal Penelitian Teknologi Industri, 11(2), 83 – 92.