## FORMULASI BIOETANOL PADAT DENGAN
VARIASI GELLING AGENT SEBAGAI BAHAN BAKAR ALTERNATIF YANG RAMAH LINGKUNGAN
1) Dwi Ana A., 2) Harimbi S., 3) Dian Kurnia S. , 4) Mona Riso S.
1,2,3,4) Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Nasional Malang

## ABSTRAK
Bioetanol merupakan bahan bakar alternatif yang potensial karena sumbernya mudah diperbarui. Bioetanol berasal dari produk fermentasi  yang terbentuk dari substrat  yang  mengandung  karbohidrat. Bioetanol  memiliki sifat fisik yang tidak berwana, berbentuk cair, mudah menguap, mudah terbakar dan memiliki bau yang spesifik. Karena sifat fisiknya tersebut maka bioetanol dalam bentuk cair kurang aman dan kurang praktis dalam proses mobilisasi,  selain  itu  bioetanol  dalam  bentuk  cair  penggunaannya  kurang  luas.  Oleh  karena  itu  diperlukan perubahan  sifat  fisik  bioetanol  menjadi  padat/gel    agar  lebih  aman,  praktis,  serta  luas  pemanfaatannya,  yaitu dapat  digunakan  untuk  kegiatan  militer,  digunakan  pada  area  bencana,  lokasi  pegunungan  /  hutan,  di  pesawat terbang maupun untuk kepentingan sehari-hari seperti memanaskan makanan pada meja makan di acara pesta.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mendapatkan  jumlah  dan  jenis  zat  pemadat  yang  sesuai  agar  dihasilkan bioetanol gel yang memiliki bentuk fisik baik dan kalor pembakaran yang tinggi. Pada penelitian ini, digunakan rasio larutan dari beberapa macam zat pemadat diantaranya asam stearate, bentonit, xanthan gum, kalsium asetat, dan karagenan. Rasio larutan untuk bioethanol yang digunakan adalah 85%, 87.5%, 90%, 92.5%, and 95%. Hasil terbaik  didapat  pada  bioethanol  padat  dengan  zat  pemadat  asam  stearate  dengan  nilai  kalor  sebesar  3850.87 Kkal/k, Laju pembakaran sebesar 1.41509 gram/menit dan Residu hasil pembakaran sebesar 5%.
Kata kunci : bioetanol padat, zat pemadat
B ioetanol padat adalah bentuk energi terbarukan  yang  dibuat  dengan  mencampurkan bioetanol  dengan  zat  pengental  dan  air  (The National  Agricultural  Directory  2011).  Tujuan merubah bentuk bioetanol menjadi padat karena bioetanol  padat  memiliki  beberapa  kelebihan dibanding  bahan  bakar  alternatif  lainnya  yaitu selama  pembakaran  tidak  berasap,  tidak berjelaga,  tidak  mengemisi  gas  berbahaya,  non karsinogenik,  non  korosif.  Bentuknya  yang padat  memudahkan  dalam  pengemasan  dan dalam  pendistribusian.  Bioetanol  padat  sangat cocok digunakan untuk memasak, di bawa saat berkemah dll (Merdjan and Matione, 2013).
Inovasi  tentang  pembuatan  bioetanol padat  ini  dilakukan  tidak  lain  karena  dalam pendistribusi  bioetanol  cair  yang  terkadang mengalami  kendala  karena  bentuk  dan  sifatnya yang cair, mudah menguap dan mudah terbakar sehingga  mobilitas  terbatas  sehingga  bioetanol dipadatkan  agar  lebih  mudah  dan  aman. Bioetanol  padat  bukanlah diperoleh  dari  proses pemadatan  atau  pembekuan  bioetanol  cair. Bioetanol padat adalah penyertaan bahan bakar cair  bioetanol  kedalam  bahan  padat  residu minyak bumi yang dikenal sebagai stearit acid.
( http://sains.kompas.com/read/2010/12/24/1042 3723/Bioetanol.Padat.yang.Praktis )
Dalam TIS  950-2547,  standar  alkohol  padat milik  negara  Thailand, disebutkan  bahwa alkohol  padat  dapat  berwujud  kaku,  semi  kaku atau gel.
Gambar 1. Bioetanol Padat
Proses pemadatan bioetanol dapat dilakukan dengan menambahkan bahan pengental (thickening agent) tertentu. Thickening agent yang sering digunakan adalah yang  berbahan  dasar  selulosa  maupun  polimer sintesis. Thickening  agent yang  dipilih  adalah thickening  agent yang  dapat  ikut  terbakar bersama dengan bioetanol. Penambahan thickening  agent akan  mengubah  sifat  fisik bioetanol  sehingga  tidak  mudah  menguap danbioetanol  terabsorb  di  dalam thickening agent yang  akan  menahan  laju  penguapannya. Pada  perkembangannya  bioetanol  padat  ada juga yang ditambahkan dengan garam tujuannya  adalah  untuk  memberikan  efek seperti suara kayu terbakar.Penambahan
pengental dan air saat pembuatan bioetanol gel sangat  mungkin  mempengaruhi  sifat  fisik bioetanol  gel  yang  dihasilkan.  Sifat  fisik  yang mungkin  terpengaruh  antara  lain  viskositas, nilai  kalori,  laju  pembakaran,  dan  residu  hasil pembakaran.
Bioetanol  padat  terbentuk  karena  adanya penambahan  zat  pemadat.  Pada  prinsipnya pembentukan gel terjadi karena adanya pembentukan  jala  atau  jaringan  tiga  dimensi oleh  molekul  primer  yang  terentang  pada seluruh  volume  gel  yang  terbentuk  dengan memerangkap  sejumlah  air  di  dalamnya (Khamir, 2011).
Tiga  teori  yang  dapat  digunakan  untuk menjelaskan pembentukan gel:
Teori  adsorpsi  pelarut: Teori  ini  menyatakan bahwa  gel  terjadi  sebagai  akibat  adsorpsi molekul  pelarut  oleh  partikel  terlarut  selama pendinginan  yaitu  dalam  bentuk  pembesaran molekul  akibat  pelapisan  zat  terlarut  oleh molekul-molekul  pelarut.  Pembesaran  partikel terjadi  terus  menerus  sehingga  molekul  zat telarut yang telah membesar bersinggungan dan tumpang  tindih  melingkari  satu  sama  lain sehingga  seluruh  system  menjadi  tetap  dan kaku.  Adsorpsi  zat  pelarut  akan  meningkat dengan makin rendahnya suhu.
Teori jaringan tiga dimensi: Teori ini hampir sama  dengan  teori  yang  dikemukakan  oleh Oakenfull  dan  Tobolsky.  Teori  ini  menyatakan bahwa  kemampuan  senyawa-senyawa  untuk mengadakan gelasi disebabkan oleh terbentuknya  struktur  berserat  atau  terjadinya reaksi di dalam molekul itu sendiri membentuk serat.Selama pendinginan serat tersebut membentuk  jaringan  tiga  dimensi.Ikatan  yang menentukan  dalam  jaringan  tiga  dimensi kemungkinan  merupakan  ikatan  primer  dari gugusan  fungsional  danikatan  sekunder  yang terdiri  dari  ikatan  hydrogen  atau  dapat  juga terjadi  antara  gugus  alkil.  Tipe  ikatan  yang terdapat  dalam  jaringan  tiga  dimensi  akan menentukan tipe gel yang dihasilkan.
Teori orientasi partikel: Teori ini menyatakan bahwa pada sisi tertentu terdapat kecenderungan bagi partikel terlarut dan solven untuk  berorientasi  dalam  konfigurasi  yang tertentu melalui pengaruh gaya dengan jangkauan  yang  panjang,  seperti  yang  terjadi pada kristal.
Pada penelitian ini metode dan komposisi yang digunakan  mengikuti  metode  dan  komposisi yang dilakukan oleh Monye (Monye MS, 2010)
tetapi  dengan  sedikit  modifikasi.Komposisi yang  digunakan  adalah  bioetanol  dengan jumlah  minimum  80%  berat,  dan  20%  sisanya adalah  air  dan  zat  pemadat.Bioetanol,  air  dan zat  pemadat  dicampur  sampai  tidak  terjadi peningkatan viskositas.
Pada  proses  pembentukan  gel,  ada beberapa  faktor  yang  dapat  mempengaruhi pembentukan gel, faktor-faktor ini dapat berdiri sendiri  atau  berhubungan  satu  sama  lain sehingga  memberikan  pengaruh  yang  sangat kompleks.  Diantara  faktor-faktor  tersebut  yang paling menonjol adalah:
- Pengaruh konsentrasi
- Pengaruh suhu
- Pengaruh pH
- Pengaruh ion
- Pengaruh komponen Aktif lainnya

## Zat Pemadat / Gelling Agent
Zat pemadat / gelling agent adalah istilah yang  digunakan  untuk  substrat  yang  dapat meningkatkan  viskositas  suatu  larutan  atau cairan  atau  campuran  padatan  tanpa  merubah property  zat  yang  dipadatkan.Aplikasi  zat pemadat  sangat  banyak,  yang  paling  umum diaplikasikan pada makanan.Semakin berkembang  maka  penggunaan  zat  pemadat semakin meluas yaitu digunakan pada cat, tinta, kosmetik, obat, bahan peledak, dll.
Saat  ini  zat  pemadat  sangat  beragam macam  dan  asalnya.Penggunaan  dari  masing- masing  zat  pemadat  tersebut  disesuaikan dengan  hasil  akhir  yang  ingin  diperoleh. Macam-macam  zat  pemadat  tersebut  antara lain:
a. Bahan  dasar  polysakarida  :  kanji,  getah tanaman,  pectin,  agar,  karagenan,  CMC, HMC, HPMC.
b. Bahan  dasar  getah  tanaman  :  alganin,  guar gum, xanthan gum
c. Bahan  dasar  protein  :  kolagen,  putih  telur, furcellaran,  gelatin,  sodium  pyrophosphate pada casein
d. Bahan dasar clays :  atapulgit, bentonite
e. Bahan  dasar  sulfonate  :  sodium  atau  garam kalsium
f. Bahan  dasar  lainnya  :  fumed  silica,  kapur, polyethylene glycol, carbomer, polyvinilalkohol

## Standart Bioetanol Padat
Saat  ini,  di  Indonesia  belum  ada  SNI yang  mengatur  tentang  spesifikasi  produk bioetanol  padat.  Negara  yang  telah  memiliki
standar  bioetanol  padat  adalah  Afrika  Selatan dan Thailan. Dari ke dua standar yang ada dapat kita  ambil  poin  penting  seperti  pada  tabel berikut
Tabel 1. Standart dari Afrika Selatan
No Parameter Kriteria Yang Ditetapkan 1 Komposisi yang digunakan % berat, minimal etanol, 80 2 Residu hasil pembakaran %, maksimal 5 Tabel 2. Standart dari Thailand No Parameter Kriteria yang ditetapkan 1 Nilai kalor kkal/kg, minimal 4800 2 Metanol % volum, maksimal 1 3 Nitroselulosa Tidak ditemukan

## Aplikasi Bioetanol Padat
Bioetanol  padat  di  rancang  untuk  dapat dibakar langsung dari wadahnya sehingga lebih simple.Selain  itu  bioetanol  padat  lebih  aman karena  tidak  mudah  tumpah  dan  ramah lingkungan  karena  uap  hasil  pembakarannya tidak  beracun.Umumnya  produk  ini  digunakan sebagai  pemanas  makanan  pada  industry katering.Penggunaan  lainnya  adalah  untuk bahan  bakar  selama  berkemah  dan  pada  saat keadaan darurat atau pada saat kegiatan militer.

## METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian ini mengunakan metode eksperimental  dengan  variabel  tetap  penelitian antara lain :
- Bahan: Bioetanol dengan kadar 61%
- Massa total larutan adalah 100 gram
- Perbandingan rasio zat pemadat : air = 1 : 2 Dan variable  berubahnya yaitu :
- Jenis Zat Pemadat: Asam Stearat, Kalsium Asetat, Karagenan, Bentonite, Xanthan Gum
- Rasio Larutan yang digunakan sesuai table
3. berikut : Tabel 3. Rasio Larutan Bioetanol (% berat) Zat Pemadat + Air (% berat) Sample Ke 85 15 1 87.5 12.5 2 90 10 3 92.5 7.5 4 95 5 5

## Alat dan Bahan
Berikut alat-alat yang digunakan : Beaker Glass, Pemanas dan Pengaduk, Cawan krusibel, batang  pengaduk,  timbangan  digital,  pipet siringe, Kalorimeter Bombs, Kaca arloji
Bahan  yang  digunakan  antara  lain  : Bioetanol, Distillat Water, Karagenan, Kalsium Asetat, Asam Stearat, Xanthan Gum, Bentonit

## Prosedur Penelitian
Gambar 2. Diagram Alir Proses pembuatan Bioetanol Padat

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  penelitian  pembuatan  bioethanol padat  ini  dilakukan  pengujian  kadar  etanol dengan  menggunakan  GC  pada  saat  awal  akan dilakukan  percobaan  dan  dari  hasil  uji laboratorium  didapatkan  kadar  bioethanol  cair yang  terbuat  dari  bahan  baku  singkong  sebesar 61%
Pengaruh  Jenis  Zat  Pemadat  Dan  Rasio Bioetanol  Dengan  Zat  Pemadat  Terhadap  Nilai Kalor
Pengujian  nilai  kalor  bioethanol  padat diperlukan  untuk  mengetahui  perbandingan besar  kalor  antara  bioethanol  padat  dan bioethanol  cair  serta  seberapa  besar  pengaruh zat  pemadat  terhadap  terhadap  perubahan  nilai kalor  bioethanol  padat.  Berikut  ini  adalah  nilai kalor  untuk  masing–masing  zat  pemadat.
Bioetanol + Zat Pemadat Pengadukan + Pendidihan Penambahan Aquades Pengadukan Analisa  meliputi  :  Waktu  Bakar, Residu  Hasil  Pembakaran,  Viskositas dan Nilai Kalor
Bioetanol Padat

## Gambar 3. Grafik pengaruh jenis zat pemadat dan rasio bioethanol terhadap nilai kalor
Pada  sampel  bioetanol  dengan  pemadat asam  stearat  yang  berhasil  adalah  sampel  1,  2, dan  3.  Hal  ini  disebabkan  oleh  asam  stearat yang  mencair  akan  memiliki  berat  jenis  yang lebih  ringan  di  banding  air  ataupun  alkohol sehingga  asam  stearat  cair  akan  berada  di lapisan  paling  atas.  Seiring  berjalannya  waktu, asam stearat akan mulai memadat lagi dan akan berada  di  bagian  dasar larutan.  Selain  itu  asam stearat  merupakan  asam  karboksilat  yang memiliki nilai kalor 7357.10 kkal/kg, sedangkan  CMC  sebesar  3027.13  kkal/kg  dan xanthan gum sebesar 2010.16 kkal/kg. Bioetanol  padat  sampel  3  dengan  pengental asam  stearat,  yang  memiliki  nilai  kalor tertinggi,  yaitu  3850.87  kkal/kg  mengalami penurunan 52.34% dari nilai awal asam stearat. Bila di bandingkan dengan produk pembanding yaitu  green  flame  dan  sterno  maka  sampel  3 dengan  pengental  asam  stearat  memiliki  nilai yang  hampir  sama  dengan  produk  sterno. Sterno memiliki nilai 3836.55 kkal/kg sednagkan  green  flame  memiliki  nilai  yang paling  tinggi  yaitu  3958.25  kkal/kg.  Tingginya nilai green  flame dimungkinkan karena penggunaan  methanol  sebagai  bahan  baku sementara  sempel  3  menggunakan  bioetanol dengan  kadar  61%Sehingga,  proses  pemadatan dengan  asam  stearat  akan  di  mulai  dari  bagian paling  bawah.  Sedangkan  sampel  bioethanol dengan  pemadat  asam  stearat  4  dan  5  hanya memadat pada bagian bawah saja.
CMC  sama  seperti  karagenan  memiliki kebutuhan  air  yang  tinggi.  Dari  hasil  trial ditemukan  bahwa  untuk  mendapatkan  larutan CMC  dengan  kekentalan  yang  baik  digunakan rasio antara CMC dan air adalah 1: 50. Larutan
CMC  jika  di  tambahkan  dengan  alkohol  85% berat  maka  akan  terjadi  pemisahan  antara alkohol  dengan  larutan  CMC.  Oleh  karena  itu dilakukan trial untuk jumlah alkohol yang dapat di tambahkan ke dalam larutan CMC. Hasil trial menunjukkan  bahwa  untuk  dapat  bercampur dengan  larutan  CMC  maka  jumlah  alkohol maksimal  yang  dapat  digunakan  adalah  70% berat,  sedangkan  jumlah  minimal  adalah  60% berat.  Di  bawah  60%  berat,  alkohol  dapat bercampur  dengan  larutan  CMC  tetapi  tidak dapat  terbakar.  Rasio  baru  yang  digunakan untuk  larutan  CMC  adalah  60%,  62.5%,  65%, 67.5%, dan 70%. Semua sampel dari 5 variabel dapat  menghasilkan  larutan  kental.  Kondisi  ini hampir  sama  dengan  kondisi  produk  green flame.
Bila  di  bandingkan  dengan  standar  dari Afrika  selatan  dan  Thailand  maka  bioetanol padat  yang  dihasilkan  belum  ada  yang memenuhi  kriteria.  Nilai  kalor  maksimal  yang dihasilkan  produk  adalah  3850.87  kkal/kg. Sementara  itu  menurut  standar  dari  Thailand nilai kalor minimal adalah 4800 kkal/kg. Belum tercapainya  nilai  kalor  dari  produk  yang dihasilkan  karena  bioetanol  yang  digunakan masih  rendah  konsentrasinya  yaitu  61% sehingga  sangat  berpengaruh  terhadap  nilai kalor yang terbentuk.
Pada penelitian terdahulu nilai kalor pada bioethanol  cair  dengan  kadar  sebesar  80% adalah 7.289 kkal/kg dan bioethanol padat yang didapat  mempunyai  nilai  kalor  sebesar  10.065 kkal/kg.  Sedangkan  pada  penelitian  ini  kadar nilai  kalor  yang  dihasilkan  rendah  dan  terjadi penurunan. Hal ini disebabkan karena rendahnya  kadar  etanol  yang  digunakan
sehingga hasil yang didapatkan kurang maksimal,  dan  saat  penambahan  alcohol sebagian  produk  mengalami  kerusakan  dan berakibat pada turunnya nilai kalor.
Pengaruh  Jenis  Zat  Pemadat  Dan  Rasio Bioetanol  Dengan  Zat  Pemadat  Terhadap
Laju Pembakaran
Laju  pembakaran  menunjukkan  seberapa cepat  suatu  bahan  terbakar  sampai  habis. Tujuan  lain  dari  pembuatan  bioetanol  padat adalah  untuk  memperkecil  laju  pembakaran sehingga  bahan  bakar  dapat  di  hemat.  Berikut adalah  grafik  laju  pembakaran  untuk  masing  – masing zat pemadat:
Gambar 4. Grafik pengaruh jenis zat pemadat dan rasio bioethanol dengan zat pemadat terhadap laju pembakaran
Dari  grafik  diketahui  bahwa  sampel  1 dengan  pengental  asam  stearat  adalah  produk yang  memiliki  laju  pembakaran  paling  kecil.  5 gram  sampel  1  dapat  terbakar  sampai  3  menit 32 detik. Sementara sampel 3 dengan pengental xanthan  gum  adalah  sampel  yang  paling  cepat habis terbakar, yaitu 2 menit 15 detik. Xanthan gum semakin cepat terbakar karena gel xanthan gum tidak mengikat alkohol dengan kuat.
Laju  pembakaran  bergantung  pada kemudahan  bahan  untuk  terbakar.  Bioetanol merupaka  salah  satu  bahan  yang  mudah terbakar.  Jika  konsentrasi  bioetanol  yang dikandung makin tinggi, maka bioetanol makin cepat  menguap  dan  kemampuan  terbakarnya menjadi  tinggi  serta  waktu  pembakarannya menjadi  semakin  cepat.  Adanya  zat  pemadat menjadi  faktor  penahan  agar  laju  pembakaran semakin  lama.  Semakin  banyak  zat  pemadat maka  laju  pembakaran  semakin  lama.  Diantara ketiga  zat  pemdat,  asam  stearat  merupakan bahan  yang  paling  mudah  terbakar  karena berasal  dari  kelompok  asam  karboksilat. Sedangkan  CMC  dan  xanthan  gum  merupakan
kelompok  bahan  yang  susah  terbakar  karena berasal dari selulose dan gum.
Berdasarkan penelitian yang dialakukan oleh  monye,  dimana  zat  pemadat  yang digunakan  adalah  cacti  yang  merupakan kelompok  selulosa  menunjukkan  hasil  laju pembakaran  yang  lebih  lama  dari  zat  pemadat yang  kita  gunakan.  Hasil  laju  pembakaran sampel yang didapat oleh monye berkisar antara 2  –  3.5  gram/menit.  Sedangkan  sampel  yang kita  hasilkan  berkisar  antara  1.4  –  2.2 gram/menit.  Dari  hal  tersebut  dapat  kita simpulkan bahwa zat pemdat yang kita gunakan lebih  baik  dari  pada  yang  digunakan  oleh monye  meskipun  berasal  dari  kelompok  yang sama yaitu selulosa.
Sterno  atau  produk  pembanding  2,  mampu bertahan lama ketika di bakar, jika di lihat dari kondisi  fisiknya  maka  alkohol  benar-benar terjebak  di  dalam  gel  sehingga  membutuhkan waktu  yang  lama  untuk  membakarnya  dan mengakibatkan laju pembakaran menjadi lambat  yaitu  5  menit  46  detik  setiap  5  gram sampel.
Pengaruh  Jenis  Zat  Pemadat  Dan  Rasio Bioetanol Dengan Zat
Pemadat
Terhadap Residu Hasil Pembakaran Sisa  hasil  pembakaran  mengindikasikan seberapa  banyak  sampel  yang  terbakar. Semakin  sedikit  residu  yang  dihasilkan
maka  semakin  banyak  sampel  yang terbakar.  Berikut  adalah  grafik  pengaruh jenis  zat  pemadat  dan  rasio  bioetanol dengan  zat  pemadat  terhadap  residu  hasil pembakaran:
Gambar 5. Grafik pengaruh jenis zat pemadat dan rasio bioetanol dengan zat pemadat terhadap residu hasil pembakaran
Grafik  menunjukkan  bahwa  sampel  3 dengan  pemadat  asam  stearat  adalah  yang paling  sedikit  residunya.  Jika  di  bandingkan dengan  CMC  dan  xanthan  gum,  asam  stearat memang  lebih  mudah  terbakar  dibandingkan CMC  atau  xanthan  gum  yang  berasal  dari kelompok  selulosa  dan  gum  sehingga  residu yang di hasilkan juga semakin banyak.
Jumlah residu hasil pembakaran menurut standar dari Afrika Selatan adalah minimal 5% dari berat sampel sedangkan dari hasil yang ada nilai  terendah  yang  mampu  dihasilkan  adalah 5%.  Namun  hanya  1  sampel  saja  yang  mampu mencapai nilai  tersebut sementara hasil tertinggi yang ada adalah 38.4.

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
1. Asam stearat memberikan hasil yang terbaik bila di bandingkan CMC dan xanthan gum
2. Nilai  kalor  dan  Residu  Hasil  Pembakaran terbaik  adalah  bioethanol  padat  dengan  zat pemadat asam stearat dengan rasio perbandingan  antara  bioetanol  90%  berat
dan  zat  pemadat  ditambah  air  10%  berat sebesar 3850.87 Kkal/Kg dan 5%
3. Laju  pembakaran  terbaik  adalah  bioethanol padat  dengan  zat  pemadat  asam  stearat dengan rasio perbandingan antara bioethanol 85%  berat  dan  zat  pemadat  ditambah  air 15% berat sebesar 1.41509 gram/menit
4. Bentonite  tidak  cocok  digunakan  sebagai pengental  pada  pembuatan  bioetanol  padat karena pengembangan bentonite yang maksimal  terjadi  pada  konsentrasi  etanol 35% mol
Saran
1. Perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut mengenai penggunaan karagenan dan kalsium asetat sebagai bahan pengental pada pembuatan bioetanol padat
2. Perlu dicoba menggunakan bioetanol dengan konsentrasi lebih tinggi agar mapu menghasilkan  nilai  kalor  yang  lebih  tinggi juga
3. Perlu  dilakukan  penelitian  mengenai  jenis pemadat  lain  selain  yang  pernah  digunakan pada penelitian ini

## DAFTAR PUSTAKA
Aidsinfo.  2003.  Carragenan.  Departemen  Of
Health And Human  Service: US. www.aidsinfo.nih.gov . Anonim. 2005. Bahan Bakar Dan Pembakaran. http://www.google.com . Diakses pada 10 Oktober 2013 Anonim.  2006. Pengukuran  bom  kalorimeter. http://www.google.com . Diakses pada 10 Oktober 2013
Brandenburg, J.E, Fox, M.D, Garcia, R.H.2012. Ethanol  Based  Gel  Fuel  For  A  Hybrid Rocket  Engine .  US  Patent  No  8,101,032 B1.
Brindley,  G.  W,  Wiewiora 1 ,  K,  Wiewiora 2 ,  A. 1969. Intracrystalline Swelling of
Montmorillonite  in  Some  Water-Organic Mixtures  (Clay-Organic  Studies.  XVII). International  Journal  of  the  American Mineralogist, vol. 54.
Khamir.  2011. Theory  of  Solid  Bioethanol . Terjemahan dari http://google.com . Lebaka,  V.2013. Biofuel  Technologies ,  Part  IV, Biofuel Resources, Potential Bioresources  as  Future  Sources  of Biofules Production.Hal 233. Springer. Massey,  BS.  1983. Mechanic  of  Fluids  Fifty Edition . Terjemahan dari http:// id. Wikipedia
Meilianti,  S.  2009. Formulasi  Gel  Bioetanol dengan Pengental Polimer Asam Akrilat . Skripsi Institut Pertanian Bogor.
Merdjan,  R.  E.  and  Matione,  J.  2003.  Fuel Gas.United  State  Patents  Application Publication No.US 2003/0217504A1.
Monye,  M.  S.  2010. Extraction  of  Cellulose from  Cacti .  North-West  University,
Research of Potchefstroam Campus.
Monsanto,  G.  S.  Xanthan Gum  –  Handbook  of hydrocolloids.
Oktavia,  T.  H,  Sumiyati,  S,  Sutrisno,  E.
Pemanfaatan  Limbah  Air  Cucian  Beras Sebagai Bahan Baku Pembuatan Bioetanol Padat Secara Fermentasi Oleh Saccharomyces cerevisiae . Skripsi
Universitas Diponegoro.
SNI  No  7390:2012. Bioetanol  Terdenaturasi
Untuk Gasohol Suptijah  P.  2002. Rumput  Laut:  Prospek  dan Tantangannya. Makalah Pengantar Falsafah Sains. Bogor: Program Pascasarjana, Institut Pertanian Bogor. Tambunan, L. A. 2008. Bioetanol Antitumpah . Trubus.vol XXXIX.pp.24-25. Tazi,  I.  dan  Sulistiana. Uji  Kalor  Bahan  Bakar Campuran Bioetanol dan Minyak Goreng Bekas .  Skripsi  UIN  Maulana  Malik Ibrahim Malang.
Triaswati,  I,  Nurhayanti,  L,  Buchori,  Luqman.
Pembuatan Bioetanol Gel Sebagai Bahan Bakar  Alternatif  Pengganti  Minyak
Tanah . Tugas Akhir Universitas
Diponegoro.
Visser,  P  dan  Utria,  B.  2003. Ethanol  Gel  as Domestic  Fuel:  Final  Report .  Enschede, Biomass Technology Group BV
University  of  Twente  dan  World  Bank Regional  Program  for  the  Traditional Energy Sector.