I N 1411  2 N 2/AU2/P2MI-LIPI/04/2012 P I 2 ......... ( S )

## PERHITUNGAN SUHU ELEMEN BAKAR REAKTOR TRIGA 2000 DALAM TABUNG SIPPING TEST MENGGUNAKAN CFD
Sudjatmi K.A.
Pusat Teknologi Nuklir Bahan dan Radiometri – BATAN Email: sudjatmi@batan.go.id
Diterima editor 15 Januari 2013

## Disetujui untuk publikasi 19 Februari 2013
ABSTRAK: PERHITUNGAN  SUHU  ELEMEN  BAKAR  REAKTOR  TRIGA  2000  DALAM  TABUNG SIPPING TEST MENGGUNAKAN  CFD .  Telah  dihitung  suhu  elemen  bakar  pada  perangkat sipping  test reaktor TRIGA  2000  Bandung.  Perhitungan  perlu  dilakukan  untuk  memastikan  bahwa  suhu  elemen  bakar  masih dibawah  atau  pada  batas  suhu  elemen  bakar  yang  diizinkan  pada  saat  reaktor  beroperasi,  sehingga  dapat dipastikan bahwa pada pelaksanaan pengujian dengan menggunakan perangkat ini, suhu masih dalam  batas keselamatan.  Perhitungan  dilakukan  dengan  membuat  model  tabung sipping  test berisi  elemen  bakar  yang dikelilingi  oleh  9  buah  elemen  bakar,  sesuai  dengan  posisi  tabung sipping  test di  teras  reaktor,  dengan menggunakan GAMBIT. Dimensi model disesuaikan dengan dimensi tabung dan elemen bakar dalam teras reaktor  TRIGA  2000  Bandung.  Pengoperasian sipping  test untuk  tiap  elemen  bakar  dilakukan  selama  30 menit pada daya 300 kW. Perhitungan dilakukan dengan menggunakan perangkat lunak Computational Fluid Dynamics (CFD)  dan  sebagai  inputan  disesuaikan  dengan  parameter  reaktor  TRIGA  2000.  Simulasi dilakukan  pada  pengoperasian  dari  30,  60,  90,  120  150,  180  sampai  210  menit.  Hasil  perhitungan menunjukan  bahwa  suhu  pusat  bahan  bakar  dalam  tabung sipping  test sebesar  236,06 o C,  sedangkan  suhu dinding elemen bakar adalah sebesar 87,58 o C. Suhu maksimum pusat bahan bakar reaktor TRIGA 2000 pada operasi  normal  adalah  650 o C,  dan  tidak  diizinkan  terjadinya  pendidihan  di  dalam  teras  reaktor.  Jadi  dapat disimpulkan bahwa pengoperasian perangkat sipping test masih sangat aman karena suhu bahan bakar berada dibawah batasan suhu bahan bakar yang diizinkan pada kondisi operasi normal demikian juga suhu dinding elemen bakar masih dibawah suhu didih air.
Kata kunci: sipping test , TRIGA, elemen bakar, CFD
ABSTRACT:
CALCULATION  OF  FUEL  ELEMENT  TEMPERATURE  TRIGA  2000  REACTOR  IN  SIPPING  TEST TUBES  USING  CFD .  It  has  been  calculated  the  fuel  element  temperature  in  the  sipping  test  of  Bandung TRIGA 2000  reactor.  The  calculation needs  to  be  done  to  ascertain  that  the  fuel  element  temperatures are below or at the limit of the allowable temperature fuel elements during reactor operation, ensuring that the implementation of the test by using this device, the temperature is still within safety limits. The calculation is done  by  making  a  model  sipping  test  tubes  containing  a  fuel  element  surrounded  by  9  fuel  elements, according to the position sipping test tubes in the reactor core, by using Gambit. Dimensional model adapted to  the  dimensions  of  the  tube  and  the  fuel  element  in  the  reactor  core  of  Bandung  TRIGA  2000  reactor. Sipping test Operation for each fuel element performed for 30 minutes at 300 kW power. Calculations were performed  using  CFD  software  and  as  input  adjusted  parameters  of  TRIGA  2000  reactor.  Simulations carried out on the operation of the 30, 60, 90, 120 150, 180 and 210 minutes. The calculation result shows that  the  temperature  of  the  fuel  in  tubes  sipping  test  of    236,06  oC,  while  the  temperature  of  the  wall  is 87,58 ° C . The maximum temperature in the fuel center of TRIGA 2000 reactor in normal operation is 650 ° C, and the boiling is not allowed in the reactor. So it can be concluded that the operation of the sipping test device are is very safe because the fuel center temperature is below the temperature limits the allowable fuel under  normal  operating  conditions  as  well  as  the  fuel  element  wall  temperature  is  below  the  boiling temperature of water.
Keywords: sipping test, TRIGA, fuel element, CFD
J ! " #$ % & ' V )*+ ,- No.1 Februari 2013, Hal. 51-62 ./ / N 1411 – 240X 0 )1)3 4 402/AU2/P2MI-LIPI/04/201 6

## PENDAHULUAN
Salah  satu  persyaratan  dalam  keselamatan  radiasi  dan  beroperasinya  sebuah  reaktor  penelitian adalah  tidak  adanya  lepasan  radionuklida  hasil  fisi  ke  air  pendingin  reaktor  dan  udara  lingkungan. Radionuklida  hasil  fisi  dapat  keluar  dari  elemen  bakar  ke  dalam  air  pendingin  karena  adanya kebocoran  pada  kelongsong  elemen  bakar.  Deteksi  dini  lepasnya  radionuklida  hasil  fisi  dari  elemen bakar ke air pendingin dapat dilakukan dengan pemeriksaan radioaktivitas air pendingin primer [1].
Sipping  test merupakan  salah  satu  teknik  uji  tak  merusak  untuk  deteksi  integritas  kelongsong elemen  bakar  yaitu  dengan  mendeteksi  dan  mengidentifikasi  keberadaan  radionuklida  hasil  fisi  di dalam air rendaman elemen bakar setelah diiradiasi . Metode ini biasanya diimplementasikan sebagai cara  untuk  memantau  integritas  elemen  bahan  bakar  bekas  yang  disimpan  di  tempat  penyimpanan basah  sehingga  memungkinkan  terjadinya  korosi  pada  periode  waktu  yang  cukup  lama. Sipping  test juga dapat digunakan untuk menyelidiki bahan bakar yang diduga telah mengalami kegagalan selama operasi. Percobaan dilakukan dengan jalan merendam elemen bakar yang akan diperiksa kebocorannya pada  tabung  yang  berisi  air  dalam  periode  waktu  tertentu,  misalnya  4  jam.  Air  rendaman  kemudian diperiksa,  apakah  air  tersebut  mengandung  nuklida  hasil  fisi,  yang  merupakan  indikasi  terjadi kebocoran  atau  tidak  terjadi  kebocoran.  Biasanya,  keberadaan  Cs-137  digunakan  sebagai  nuklida indikator [1].
Sebagian dari elemen bakar reaktor TRIGA 2000 yang digunakan saat ini ada yang berusia di atas  30  tahun  dengan  nilai  fraksi  bakar (burnup) yang  tinggi  yaitu  mencapai  lebih  dari  45%. Berdasarkan  usia  dan  fraksi  bakar  maka  perlu  dilakukan  pemeriksaan  untuk  mengetahui  integritas kelongsong  elemen  bakar.  Hasil  uji  integritas  kelongsong  elemen  bakar  disamping  akan  digunakan untuk  melihat  unjuk  kerja  elemen  bakar  juga  sebagai  antisipasi  bahaya  radiasi  dari  kemungkinan adanya lepasan gas hasil fisi ke air pendingin maupun udara.
Pemeriksaan  kebocoran  elemen  bakar  TRIGA  2000  menggunakan sipping  test dingin  telah dilakukan  pada  elemen  bakar  sebanyak  47  buah.  Hasil  pemeriksaan  elemen  bakar  menggunakan sipping  test dingin  dianggap  kurang  memuaskan  karena  tidak  mendapatkan  hasil  yang  sama  ketika pengujian diulang. Kemudian dilakukan sipping tes panas yaitu elemen bakar diiradiasi di teras reaktor dan radionuklida hasil fisi yang digunakan sebagai indikator rusaknya integritas kelongsong adalah gas mulia.  Jika  terjadi  kerusakan  pada  kelongsong  elemen  bakar  maka  radionuklida  dari  golongan  gas mulia merupakan hasil fisi yang mudah keluar saat elemen bakar diiradiasi [2,3].
Untuk  pelaksanaan sipping  test panas  lebih  dulu  dibuat  perangkat  uji  integritas  elemen  bakar reaktor  TRIGA  2000.  Pada  pelaksanaannya,  elemen  bakar  yang  direndam  di  dalam  tabung  uji diiradiasi  pada  daya  reaktor  300  kW  selama  30  menit.  Aspek  keselamatan  tentu  saja  tidak  boleh diabaikan,  jadi harus dipertimbangkan  paparan radiasi  yang diterima pekerja  dan  diupayakan  sekecil mungkin.  Selain  itu  juga  perlu  dilakukan  perhitungan  untuk  mengetahui  apakah  suhu  kelongsong elemen bakar pada tabung sipping test masih berada dibawah batas suhu keselamatan operasi reaktor. Makalah  ini  membahas  perhitungan  suhu  elemen  bakar  dalam  tabung sipping  test menggunakan perangkat  lunak  CFD.  Model  dibuat  sesuai  dimensi  tabung  perangkat  sipping  test  dan  elemen  bakar serta  jarak  elemen  bakar  dalam  teras  reaktor  dengan  mempergunakan  fasilitas  gambit  yang  tersedia pada  CFD.  Hasil  yang  diperoleh  diharapkan  dapat  digunakan  sebagai  dasar  analisis  keselamatan penggunaan sipping test di reaktor TRIGA 2000.

## PERANGKAT SIPPING TEST PANAS
Perangkat  sipping  test  panas  terdiri  dari  tabung  uji,  yang  terbuat  dari  bahan  baja  tahan  karat, diameter  dalam  50,8  mm,  tebal  dinding  1,27  mm  dan  tinggi  4000  mm  (Gambar:  1).  Tabung  ini dilengkapi dengan 3 pipa kecil, yang terbuat juga dari bahan baja tahan karat, berdiameter dalam 1 cm dan tebal dinding 1 mm.  Pipa pertama menembus dinding tabung uji pada ketinggian sekitar 250 mm
9:: N 1411 ; <=> ? @A B A C D => 2/AU2/P2MI-LIPI/04/2012 E F C G HK LMO QM : L G L R T F B FM U QW Q C X F QWK A C Y X 9Z [ < > >> ......... \ : L ]^ QK B H _` [ ` )
dari ujung atas tabung.  Pipa kedua menembus tabung uji pada ketinggian sekitar 500 mm dari ujung atas  tabung  dan  pipa  ketiga  menembus  tabung  uji  di  dasar  tabung.    Dasar  tabung  uji  tertutup  rapat (dilas),  sedangkan  ujung  atasnya,  tempat  memasukan  dan  mengeluarkan  elemen  bakar  terdapat penutup tabung.
cd e f dg h i jdf k l m sn o o n p q t r st uv w cd e f dg x i yz { e {l f d | d g } d zd e ~ d f k l m s n o o n p q cd e f dg v i  {l { e  d~ d l ~ d f k l m sn o o n p q uv w
Untuk melakukan sipping test panas perlu dilakukan modifikasi pada teras reaktor. Modifikasi dilakukan  agar  tabung  sipping  test  dapat  dimasukkan  ke  dalam  teras  reaktor  sehingga  elemen  bakar yang  akan  diperiksa  dapat  diiradiasi  sebagaimana  elemen  bakar  lainnya.  Karena  diameter  tabung sipping test lebih besar dari pada ukuran elemen bakar maka diperlukan minimal tiga tempat elemen bakar  yang  akan  digunakan  untuk  tempat  tabung sipping  test .  Bagian top  grid pada  posisi  elemen bakar D8, D7, E8 dilepas sehingga tiga lubang elemen bakar membentuk segitiga dengan luas rongga yang memungkinkan dapat gunakan sebagai tempat tabung sipping test seperti terlihat pada Gambar 2 dan 3. Elemen bakar yang direndam di dalam tabung uji diiradiasi pada daya reaktor 300 kW selama 30 menit.

## METODOLOGI
Pada  makalah  ini  dilakukan  perhitungan  suhu  elemen  bakar  dalam  tabung  sipping  test menggunakan  perangkat  lunak  CFD.  Program  komputer  atau  perangkat  lunak  CFD  adalah  suatu program  komputasi  untuk  memprediksi  dan  menyimulasikan  aliran  fluida,  perpindahan  panas  dan fenomena  lainnya  melalui  penyelesaian    persamaan-persamaan  model  matematika.  Pada  dasarnya persamaan-persamaan  fluida  dibangun  dan  dianalisis  berdasarkan  persamaan-persamaan  diferensial parsial yang merepresentasikan hukum-hukum kekekalan massa, momentum dan energi [4, 5]. Persamaan kontinuitas:
h  {g  d eddl e e{l ~k e d g d  adalah,
 x 
                  No.1 Februari 2013, Hal. 51-62   N 1411 – 240X      402/AU2/P2MI-LIPI/04/201 
  ¡ ¢ £¡ adalah tegangan.
Notasi indeks i = 1, 2, 3, ... dan j = 1, 2, 3,...

## = delta Kronecker
Persamaan energi,
¤ ¥ ¦
dengan,
= komponen kecepatan rata rata (m/s) = rapat massa (kg/m 3 ) = gravitasi ((m/s 2 ) = tekanan (pascal) = konduktivitas molekular fluida (W/m 2 K) = kapasitas panas spesifik (W/K) = viskositas dinamik fluida (Ns/m 2 ) = viskositas turbulen (Ns/m 2 ) = suhu (K)
= entalpi (J/kg)
= konduktivitas turbulen
= bilangan Prandtl turbulen
= energi kinetik turbulen
Tahapan  pelaksanaan  ketika  dilakukan  simulasi  dengan  menggunakan  CFD  adalah preprocessing, solving dan post processing . Tahapan tersebut dapat dilihat pada diagram alir prosedur simulasi pada Gambar 4.
§¨¨ N 1411 © ª«¬ ­ ®¯ ° ¯ ± ² «¬ 2/AU2/P2MI-LIPI/04/2012 ³ ´ ± µ ¶· ¸¹º »¹ ¨ ¸ µ ¸ ¼ ½ ´ ° ´¹ ¾ »¿ » ± À ´ »¿· ¯ ± Á À §Â Ã ª ¬ ¬¬ ......... Ä ¨ ¸ ÅÆ »· ° ¶ ÇÈ Ã È )
Tidak Ya
Gambar 4. Diagram alir prosedur simulasi
Pada tahap pertama dibuat model tabung sipping test berisi elemen bakar yang dikelilingi oleh 9 buah  elemen  bakar,  sesuai  dengan  posisi  tabung sipping  test di  teras  reaktor,  dengan  menggunakan GAMBIT. Geometri dan dimensi mengacu pada Gambar 5 dan Tabel 1, yang merupakan gambar dan tabel spesifikasi bahan bakar TRIGA 2000 dan dimensi tabung uji.
Tabel 1: Spesifikasi bahan bakar [6] dan dimensi tabung uji
ÊË ÌÍÎÏ Ë Ð ÑÒ ÓÔ ÕÔ Ö× ÓÔ ØÙÚ Û ÙÚ Ü Ý Þß Þ à á â á ã ÙÚ bahan bakar ä å æ çç èé Ù ç eter luar bahan bakar
ê ë ìí çç ØÙÚ Û ÙÚ Ü î Ù ã Ù Ú î ÙÝ Ù â
ê ï ð çç ñ Þ à ò Ú Ü ß ò Ú Ü ó
ô Ùõ Þ â é Ùà öö -304 èé Ù çÞ õ Þâ à á Ù â ê ä ì÷ çç ø ùú ùû üý þ ùÿP ü ü geometri dan meshing M ú üý þ ù ù ù ü ÿùûm M ù ûm baik? D ü ü û ifat fisik þ ù ù ü ý û ý batas þ û ù û ÿù ý I ù üû ý error? þ ú ý û  ý P û ý temperatur, data lain yang diperlukan. þ ù ù  ý ý û ý ü Pý ü batas pada geometri
J V 5 No.1 Februari 2013, Hal. 51-62 N 1411 – 240X
N 402/AU2/P2MI-LIPI/04/201 2
T ! " ! " # 0 $% 0 & ''
( " ) ng % * + $ , ''
T - " # - ) ! . / 1! SS -304 34 6 789 8: dalam ; < => 77
? 8@ 6A B 4 C B 4 C E F =G H 77 K 6C jang L < < < 77
Gambar 5. Elemen bakar TRIGA 2000 [6]
Pada gambar teras seperti ditunjukkan pada Gambar 6 dapat dilihat bahwa pada posisi elemen bakar D8, E10, E11 terdapat fasilitas yang dapat dibuka sehingga dapat digunakan untuk memasukkan tabung sipping test.
Setelah  membuat  geometri,  langkah  selanjutnya  adalah  melakukan  pembagian  obyek  menjadi bagian-bagian kecil atau disebut meshing .
Pemeriksaan pada mesh perlu dilakukan untuk melihat apakah meshing sudah sesuai. Bila mesh sudah baik, maka pada tahap selanjutnya dilakukan pendifinisian bidang batas pada geometri model.
Tahapan  berikutnya  adalah  penyelesaian  dengan  mempergunakan  CFD.  Pada  tahap  ini dimasukan  sifat  fisik  serta  kondisi  batas  model  yang  dibuat.    Setelah  itu  dilakukan  perhitungan numerik pada daya 300 kW dan waktu dari 30, 60, 90, 120 150, 180 sampai 210 menit.
OQQ N 1411  RUW X YZ [ Z \ ] UW 2/AU2/P2MI-LIPI/04/2012 ^ _ \ ` ab cde fd Q c ` c g h _ [ _d i fj f \ k _ fjb Z \ lkOn o R W WW ......... p Q c qr fb [ a st o t )

## Gambar 6. Posisi elemen bakar pada teras reaktor TRIGA 2000 Bandung [6]

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Potongan horisontal dan vertikal model tabung sipping test yang diisi dengan elemen bakar yang dikelilingi  oleh  9  buah  elemen  bakar  seperti  yang  ditampilkan  pada  Gambar  7  dan  Gambar  8, merupakan  hasil  dari  pemodelan  dengan  menggunakan  gambit  dan  perhitungan  CFD.  Gambar  9 adalah  gambar  dinding  bahan  bakar,  sedangkan  Gambar  10  adalah  gambar  dinding  elemen  bakar dalam  tabung sipping  test yang  dikeilingi  oleh  9  buah  dinding  bahan  bakar.  Model  dibuat  dengan bantuan  program  gambit  dan  ukuran  model  disesuaikan  dengan  ukuran  sebenarnya  sesuai  dengan Gambar 5 dan Tabel 1.
Pada Gambar 7 dan pada Gambar 8, dapat dilihat bahwa dinding elemen bakar di dalam tabung sipping berwarna  merah  tua, sedangkan  dinding elemen bakar di  sekeliling  tabung sipping berwarna kuning sampai coklat. Perbedaan warna menunjukan bahwa terdapat perbedaan suhu pada model yang dibuat.  Dari  gambar  tersebut  dapat  diketahui  bahwa  suhu  dinding  elemen  bakar  di  dalam  tabung sipping lebih  tinggi  dari  pada  suhu  dinding  elemen  bakar  di  luar  tabung sipping .  Suhu  air  di  dalam tabung sipping (warna  biru  muda)  lebih  tinggi  bila  dibandingkan  dengan  suhu  air  di  sekitar  elemen bakar dan di luar tabung sippng . Hal serupa dapat juga diartikan untuk Gambar 9 dan 10. Pada Gambar 9 dapat dilihat bahwa suhu dinding elemen bakar di dalam tabung sipping (bewarna coklat) lebih tinggi dibandingkan dengan suhu dinding elemen bakar di sekelilingnya. Sedangkan pada Gambar 10 dapat dilihat  bahwa  suhu  dinding  tabung sipping lebih  rendah  dibandingkan  dengan  suhu  dinding  elemen bakar di sekelilingnya, tetapi suhu dinding tabung sipping dibagian tengah, yaitu dekat elemen bakar (warna biru muda), lebih tinggi dari pada suhu dinding tabung sipping bagian atas (warna biru tua).
w x y z { x |z } {~ x   { x   x  No.1 Februari 2013, Hal. 51-62   N 1411 – 240X      402/AU2/P2MI-LIPI/04/201 
Gambar 7. Potongan horisontal model
Gambar 8. Potongan vertikal model
 N 1411          2/AU2/P2MI-LIPI/04/2012       ¡¢ £¡   ¤ ¥   ¡ ¦ £§ £  ¨  £§   ©¨ª «    ......... ¬ ­ ®¯° ±² ³´ µ¶ ·¶ )

## Gambar 9.  Bahan bakar
Gambar 10. Tabung sipping test dikeilingi oleh 9 buah bahan bakar
Perhitungan  suhu  elemen  bakar  dalam  tabung  sipping  test  dilakukan  dengan  mengasumsikan reaktor  beroperasi  pada  daya  300  kW,  sesuai  dengan  daya  yang  digunakan  pada  saat sipping  test dilaksanakan.  Dari  perhitungan  distribusi  daya,  diperoleh  bahwa  daya  terbesar  adalah  di  ring  D  10,
º » ¼ ½ ¾ » ¿½ À ¾Á ÂÃ» Ä Å ¾Æ » Ç ÂÆ » ÈÉ No.1 Februari 2013, Hal. 51-62 ÊË Ë N 1411 – 240X Ä Â Ì ÂÃ Í 402/AU2/P2MI-LIPI/04/201 Î
sebesar  36,26  kW  bila  reaktor  beroperasi  2000  kW[7].  Berdasarkan  perhitungan  tersebut,  maka diasumsikan bahwa daya pada elemen bakar pada tabung sipping test dan daya 9 buah elemen bakar disekitarnya  sebesar  300/2000  x  36,25  kW  =  5,4375  kW.  Asumsi  ini  diambil  agar  perhitungan memberikan hasil yang cukup konservatif. Simulasi dilakukan pada pengoperasian dari 30, 60, 90, 120 150, 180, sampai 210 menit.
Pada Gambar 11 dapat dilihat bahwa dengan berjalannya waktu suhu pusat bahan bakar dalam tabung sipping test naik melebihi kenaikan suhu pusat bahan bakar di luar tabung sipping  test . Pada menit  ke  90,  suhu  pusat  bahan  bakar  dalam  tabung  sipping  test  telah  melampaui  suhu  pusat  bahan bakar  di  luar  tabung sipping  test .  Suhu  terendah  terjadi  pada  dinding  elemen  bakar  di  luar  tabung sipping yaitu berkisar dari 25,2 o C pada operasi selama 30 menit dan naik sampai 33,41 o C pada operasi selama 210 menit
BB adalah bahan bakar EB adalah elemen bakar Gambar 11. Suhu vs waktu hasil perhitungan CFD
Dari  hasil  pada  Gambar  11  dapat  dilihat  bahwa  suhu  bahan  bakar  dalam  tabung sipping  test sebesar 41,54, 57,47, 70,59, 93,56, 117,64, 151,26, 175,55, 202,3, 236,06 o C, sedangkan suhu dinding elemen bakar dalam tabung sipping test adalah sebesar 28,92, 32,00, 32,92, 38,31, 51,85, 61,99, 84,52, 86,33 dan 87,58 o C.
ÑÒÒ N 1411 Ó ÔÕÖ × ØÙ Ú Ù Û Ü ÕÖ 2/AU2/P2MI-LIPI/04/2012 Ý Þßà áâ ãäå æä ç ã à ã è é ÞêÞä ë æì æ ß í Þ æìâ îß ïíðñ ò ó ô ôô ......... õ ç ã ö÷ æâê á øù ò ù )
Gambar 12.  Kecepatan aliran arah radial potongan horisontal di tengah elemen bakar
Gambar 13. Kecepatan aliran arah aksial  potongan horisontal di tengah elemen bakar
Pada Gambar 12, yang merupakan gambar irisan horisontal ditengah elemen bakar, dapat dilihat bahwa  kecepatan  aliran  maksimal  dalam  arah  radial  adalah  8,7  m/s  ,  sedangkan  pada  Gambar  13 ditunjukkan bahwa kecepatan aliran kecepatan aliran maksimal pada arah aksial adalah 16,8 m/s. Dari kedua  Gambar12  dan  13  dapat  dilihat  bahwa  pada  sistim  juga  terjadi  perpindahan  panas  secara konveksi.
ü ý þ ÿ J ý ÿ  J ý J ý V ý 5 No.1 Februari 2013, Hal. 51-62 I N 1411 – 240X

## KESIMPULAN
Dari  hasil  perhitungan  diperoleh  bahwa  pada  pengoperasian  sampai  210  menit  atau  3,5  jam, suhu  bahan  bakar  dalam  tabung sipping  test mencapai  nilai  236,06 o C,  suhu  dinding  elemen  bakar yang  berada  pada  tabung  sipping  test  adalah  87,58 o C,  sedangkan  suhu  dinding  elemen  bakar disekeliling  tabung sipping  test adalah  34,55 o C  .  Pada  operasi  normal,  suhu  bahan  bakar  reaktor TRIGA  2000  maksimum  adalah  650 o C.  Berdasarkan  hal  tersebut  dapat  disimpulkan  bahwa pengoperasian  tabung  sipping  test  pada  daya  300  kW  pada  reaktor  TRIGA  2000  dalam  batas  aman karena  suhu  dinding  elemen  bakar  pada  tabung sipping  test masih  dibawah  suhu  pendidihan  yang merupakan suhu batas pengoperasian reaktor TRIGA 2000 Bandung dan suhu pusat bahan bakar juga masih dibawah batas suhu bahan bakar pada operasi normal.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Chung,  C.,  Chen,  C.Y.,  Lin,  C.S.,  Yeh,  W.W.,  Lee,  C.J.  Rapid  monitoring  of  gaseous  fission products  released  from  nuclear  power  stations.  Journal  of  Rad.  Nuc.  Chem.1998;  233:  281 – 284.
2. Sudjatmi,  K.A.,  Rasito,  Putranto  Ilham  Y.,  Dedi  Sumarna.  Deteksi  kebocoran  kelongsong elemen  bakar  reaktor  TRIGA  2000  dengan  metode  uji  cicip.  Prosiding  Seminar  Keselamatan Nuklir BAPETEN; Jakarta 2-3 Agustus 2006. p. 850-852
3. Rasito,  Sudjatmi  K.A.,  dan  P.  Ilham  Yazid.  Uji  integritas  kelongsong  elemen  bakar  reaktor TRIGA 2000 dengan metode uji cicip panas., Prosiding Seminar Nasional Sains dan Teknologi Nuklir; PTNBR – BATAN Bandung, 3 Juni 2009. p. 96-98
4. Firman T. Dasar dasar menggunakan CFD FLUENT. Informatika Bandung; Bandung; 2008. p. 1-2 .
5. Reynaldi Nazar. Evaluasi karakteristik temperatur penukar panas reaktor TRIGA 2000 Bandung untuk berbagai variasi jumlah pelat dengan program komputer CFD. Jurnal Sains dan Teknologi Nuklir Indonesia. 2008; 11: 37 - 51
6. Anonim. LAK Reaktor TRIGA 2000 Bandung. revisi 3; 2006. p. V.7, 25, 27
7. Sudjatmi  K.  Perhitungan  burn-up  elemen  bakar  reaktor  TRIGA  2000  menggunakan  PCBURP dan  DIF3D.  Prosiding  Seminar  Sains  dan  Teknik  Nuklir;    Bandung,  14-15  Juni  2005.  p.  412- 418.