## PEMANFAATAN ADSORBEN DARI BIJI ASAM JAWA UNTUK
MENURUNKAN BILANGAN PEROKSIDA PADA CPO ( CRUDE PALM OIL )
Agus Mangiring Siburian, Agnes Sartika Doharma Pardede, Setiaty Pandia Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara,
Jl. Almamater Kampus USU Medan 20155, Indonesia Email : agusmangiring@gmail.com

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  efektivitas  biji  asam  jawa  sebagai  adsorben  untuk menurunkan  kandungan  bilangan  peroksida  pada  CPO  ( Crude  Palm  Oil ).  Metode  yang  digunakan adalah perlakuan awal dengan mencuci biji asam jawa, menjemur, dan menghaluskannya, aktivasi biji asam jawa, dan proses adsorpsi pada suhu 90 o C dan kecepatan pengadukan 1000 rpm. Biji asam jawa yang  telah  dibersihkan  dan  dihaluskan  sampai  lolos  ayakan  140  mesh  kemudian  diaktivasi  dengan asam  nitrat  4  N  pada  rasio  tertentu  dari  adsorben  :  asam  nitrat  (b:v),  dipanaskan  pada  suhu  80 o C selama  2  jam,  lalu  dikeringkan  dengan  oven  selama  2  jam.  Proses  adsorpsi  menggunakan  adsorben yang memiliki bilangan iodin tertinggi dan dilakukan dengan variasi dosis adsorben dan waktu kontak. Bilangan iodin tertinggi adalah 511,773 mg/g yang diperoleh dari rasio adsorben : asam nitrat 1:2 dan suhu oven 130 o C. Penurunan terbaik terhadap bilangan peroksida diperoleh pada dosis adsorben 1% dan  waktu  kontak  35  menit,  dengan  bilangan  peroksida  sebesar  0,00868  meq/kg  dan  persentase penurunan  sebesar  39,72%.  Penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  adsorben  dari  biji  asam  jawa  yang diaktivasi dengan asam nitrat efektif untuk menurunkan bilangan peroksida pada CPO.
Kata kunci: biji asam jawa, adsorben, CPO, bilangan peroksida

## Abstract
This study was aimed to discover the effectiveness of tamarind seeds as adsorbent for the reduction of PV (Peroxide Value) in CPO (Crude Palm Oil) at the best adsorbent dose and contact time. Materials used were CPO, tamarind seeds, nitric acid, and distilled water. Variables observed were adsorbent : nitric  acid  ratio  and  oven  temperature  in  adsorbent  activation  process,  and  contact  time  and adsorbent  dose in  adsorption process.  This  study  was begun  with adsorbent  modification,  where  the cleaced and crushed tamarind seeds to pass through 140 mesh were activated with 4 N nitric acid at 1:1, 1:2, 1:3 and 1:4 of adsorbent : nitric acid ratio while heated at 80 o C for 2 hours. Adsorbent was then  dried  in oven at  110 o C, 120 o C,  130 o C  and  140 o C.  Adsorbent  with the  higher iodine  number was used in adsorption process that was carried out by heating 100 grams of CPO on hot plate at 90 o C  with  1000  rpm  of stirring  speed, and followed  by  adsorbent  addition  of 0.5  %,  1,0  %,  and 1,5  % (of  CPO  used)  and  25,  35,  and  45  minutes  of  contact  time,  and  after  that  oil  was  filtered  using vacuum pump. The study results showed that the best ratio of adsorbent : nitric acid 4 N was 1:2 at 130 o C of oven temperature with 511.773 mg/g of iodine number. The best adsorbent dose was 1.0 % at 35 minutes of contact time that gave higher reduction of PV with peroxide value of 0,00868 meq/kg with  the  reduction  percentage  was  39,72  %.  This  study  showed  that  nitcic  acid-activated  adsorbent from tamarind seeds was effective to reduce PV in CPO.
Keywords : tamarind seeds, adsorbent, CPO, PV

## Pendahuluan
Degumming dan bleaching merupakan tahap yang penting dalam proses rafinasi minyak sawit. Degumming menggunakan  asam  fosfat dengan  konsentrasi  dan  dosis  yang  tinggi  dapat menyebabkan  tingginya  kandungan  fosfor  pada minyak  yang  akan  menyulitkan  tahap  rafinasi selanjutnya. Degumming menggunakan  alkali, seperti  NaOH,  dapat  membentuk  emulsi  sabun yang  menyebabkan  semakin  banyak  minyak netral yang hilang [21]. Bleaching menggunakan bleaching  earth memang  efektif  menurunkan warna pada CPO dan membuatnya menjadi lebih
jernih,  namun  sering  berisiko  menyebabkan kandungan  karoten    minyak  sebagai  sumber energi terbesar menurun drastis [9].
Salah  satu  standar  kualitas  untuk  minyak sawit  adalah  bilangan  peroksida.  Peningkatan bilangan  peroksida  dapat  menurunkan  kualitas minyak  sawit  melalui  reaksi  oksidasi.  Bilangan peroksida  yang  tinggi  harus  dihindari  karena dapat menimbulkan bau tengik pada minyak dan berkurangnya umur penyimpanan minyak [12].
Adsorben dapat dibuat dari berbagai jenis biomassa, misalnya dari biji-biji tanaman tertentu,
seperti  asam  jawa  ( Tamarindus  indica ).  Di banyak  tempat,  bagian  yang  paling  banyak dimanfaatkan  dari  tanaman  asam  jawa  adalah daging  buahnya  sebaggai  bahan  pelengkap makanan,  sedangkan  bagian  bijinya  tidak dimanfaatkan dan dibuang sebagai limbah [5].
Beberapa  penelitian  yang  menggunakan biji  asam  jawa  sebagai  adsorben  telah  banyak dilakukan,  baik  yang  diaktivasi  atau  tanpa aktivasi.  Adsorben  dari  biji  asam  jawa  yang diaktivasi  dengan  asam  digunakan  untuk adsorpsi  logam  berat  kromium  (III)  [22], pewarna metilen biru dan hijau perunggu [8, 13], dan  penyisihan  kromium  (IV)  [17].  Selain  itu, telah  banyak  pula  dilakukan  penelitian  tentang pemurnian  atau  rafinasi  minyak  menggunakan adsorben, khususnya pada tahap degumming dan bleaching, dimana hasilnya  menunjukkan bahwa tanah  liat  ( clay )  yang  diaktivasi  dengan  asam lebih  efektif  dari  yang  netral  dengan  dosis  yang disarankan  sebesar  >  0,5%  untuk  penyisihan yang  lebih  baik  terhadap  kandungan-kandungan yang  tidak  diinginkan  dari  CPO  [22].  Kontak antara  minyak  goreng  bekas  dengan  arang  aktif dari  sekam  padi  sebagai  adsorben  menghasilkan minyak dengan kualitas yang lebih baik [12].
Berdasarkan  uraian  di atas, adsorben  dari biiji  asam  jawa  yang  diaktivasi  dengan  asam nitrat dapat dicoba diaplikasikan untuk menurunkan bilangan peroksida pada CPO.

## Teori
Degumming adalah proses  penyisihan gum , yang  mengandung  fosfolipida,  protein,  residu, karbohidrat,  air,  dan  resin  [17].  Beberapa  cara untuk  menghilangkan gum ,  antara  lain  dengan pemanasan,  penambahan  asam  (H 3 PO 4 ,  H 2 SO 4 , dan  HCl)  atau  basa  (NaOH) [21]. Bleaching adalah  penghilangan  warna,  agen  pengoksidasi, sisa gum ,  sabun,  dan  logam trace dengan pencampuran  minyak  dengan  adsorben  yang umumnya dikenal sebagai bleaching earth [17].
Tabel  1.  Komposisi  Biji  Asam  Jawa,  Kernel, dan Testa (%) [3, 18, 19, 20]
Konstituen Whole Seed Seed Kernel (Kotiledon) Testa ( Seed Coat ) Moisture 9,4-11,3 11,4-22,7 11,0 Protein 13,3-26,9 15,0-20,9 Lemak/Minyak 4,5-16,2 3,9-16,2 Crude Fibre 7,4-8,8 2,5-8,2 21,6 Karbohidrat 50,0-57,0 65,1-72,2 Total Ash 1,60-4,20 2,4-4,2 7,4 Ekstrak Bebas Nitrogen 59,0 Yield TKP 50,0-60,0 Kalori/100 g 340,3 Total Gula 11,3-25,3 Gula Tereduksi 7,4 Starch 33,1 Tannin 20,2
Adsorben atau biosorben juga dapat  dibuat dari  biji-bijian  tanaman  tertentu  seperti  asam jawa [5]. Adapun komposisi kimia dari biji asam Jawa  diberikan  pada  Tabel  1.  Sedangkan komposisi  dari  konstituen  utama  minyak  sawit kasar diberikan pada Tabel 2.
Tabel  2.  Komposisi  dari  Konstituen  Utama Minyak Sawit Kasar (CPO) [17]
Konstituen Crude Palm Oil Trigliserida, % 95 Asam Lemak Bebas (FFA), % 2-5 Red  Color (5  ¼  “  Lovibond Cell) Orange Red Moisture & Impurities , % 0,15-3,0 Bilangan Peroksida, (meq/kg) 1-5,0 Bilangan Anisidine, AV 2-6 β – karoten, ppm 500-700 Fosfor, ppm 10-20 Besi, ppm 4-10 Tokoferol, ppm 600-1000 Digliserida, % 2-6
Proses  pemurnian  minyak  nabati  pada umumnya  terdiri  dari  4  tahap,  yaitu:  a)  proses pemisahan gum ( degumming) , b) proses pemucatan  ( bleaching ),  c)  proses  penghilangan bau  (deodorisasi)  yang merupakan  penghilangan asam  lemak  bebas  dan komponen  penyebab  bau tidak sedap seperti peroksida, keton dan senyawa hasil oksidasi lemak lainnya [5].
Bilangan  peroksida  adalah  banyaknya miliekuivalen peroksida dalam 1000 gram lemak. Bilangan peroksida adalah nilai terpenting untuk menentukan derajat kerusakan pada minyak atau lemak.  Asam  lemak  tidak  jenuh  dapat  mengikat oksigen  pada  ikatan  rangkapnya  sehingga membentuk  peroksida.  Peroksida  ini  dapat ditentukan  dengan  metode  iodometri  Standar bilangan peroksida untuk minyak yang dipucatkan adalah 0 meq/kg [12].

## Metodologi Penelitian Bahan dan Alat
Adapun  bahan  utama  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  CPO  dan  biji  asam jawa  yang  diperoleh  dari  sekitar  lingkungan kampus Universitas Sumatera Utara. Asam nitrat digunakan  pada  proses  aktivasi  adsorben. Larutan  iodin,  pati,  natrium  tiosulfat,  aquadest, kloroform,  asam asetat,  dan kalium  iodida  jenuh digunakan untuk keperluan analisa.
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  beaker  glass,  erlenmeyer,  erlenmeyer vakum,  pompa  vakum,  corong  Buchner, hot plate, gelas ukur, corong gelas, oven, buret, statif, pipet tetes, batang pengaduk, dan neraca digital.

## Prosedur Kerja Prosedur Aktivasi Adsorben
Biji  asam  jawa  dicuci  dengan  air  dan dikeringkan  dengan  cara  dijemur  di  bawah  sinar matahari.  Selanjutnya  biji  asam  jawa  dihaluskan sampai  berbentuk  bubuk  dengan  ukuran  140 mesh.  Adsorben  diaktivasi  dengan  larutan  asam nitrat  4  N  [16]  dengan  rasio  adsorben  :  asam nitrat  (b:v) sebesar 1:1 dan dipanaskan selama 2 jam pada suhu 80 o C, kemudian didinginkan dan setelahnya  dicuci  dengan  aquadest  untuk menghilangkan residu asam. Adsorben dikeringkan  di  dalam  oven  pada  suhu  110 o C selama  2  jam.  Prosedur  diulangi  untuk  rasio adsorben  :  asam nitrat  sebesar  1:2,  1:3,  dan  1:4, dan  suhu  oven  120,  130,  dan  140 o C.  Kemudian dilakukan analisa bilangan iodin terhadap semua variasi adsorben. Prosedur Adsorpsi pada CPO Sebanyak  100  gram  CPO  dituangkan  ke dalam beaker  glass dan  dipanaskan  di  atas hot plate sampai  suhu  90  °C  sambil  diaduk  pada 1000  rpm  menggunakan magnetic  stirrer . Adsorben  ditambahkan  pada  dosis  0,5%  dari berat  CPO,  dan  suhu  dijaga  pada  rentang  100- 110  °  C  selama  25  menit.  Setelah  itu,  minyak disaring  dengan  segera  menggunakan  corong Buchner dan  kertas  saring  Whatman  No.  1  pada kondisi  vakum.  Prosedur  diulangi  untuk  waktu kontak  35  dan  45  menit,  serta  dosis  penmabhan adsorben  sebesar  1%  dan  1.5%  dari  berat  CPO yang  digunakan  [2].  Dilakukan  analisa  bilangan peroksida  terhadap  minyak  hasil  penyaringan dan  minyak  sebelum  dikontakkan  dengan adsorben,  serta  analisa  FTIR  terhadap  residu, adsorben  sebelum  dimodifikasi,  dan  adsroben setelah dimodifikasi.

## Hasil dan Pembahasan
Pengaruh  Suhu  Oven  dan  Rasio  Adsorben  : Asam Nitrat terhadap Bilangan Iodin

## Adsorben
Sebelum  dan  setelah  aktivasi,  dilakukan analisa  terhadap  bilangan  iodin  adsorben. Bilangan  iodin  sebelum  dilakukan  aktivasi adalah  sebesar  379,  812  mg/g,  sedangkan bilangan  iodin  setelah  aktivasi  digambarkan melalui grafik pada Gambar 1.
Dari  Gambar  1  dapat  dilihat  bahwa bilangan  iodin  cenderung  meningkat  dengan bertambahnya  suhu  oven  untuk  rasio  adsorben  : asam  nitrat  yang  sama,  dan  dengan  penurunan rasio pada suhu oven yang sama. Bilangan iodin tertinggi  diperoleh  pada  suhu  oven  130 o C dengan rasio 1:2, yaitu 511,773 mg/g. Modifikasi adsorben secara kimia umumnya dilakukan pada suhu  yang  lebih  rendah  dari  metode  modifikasi fisika [20].
Gambar  1.  Pengaruh  Suhu  Oven  terhadap Bilangan Iodin Adsorben pada Rasio Adsorben : Asam Nitrat tertentu Suhu yang lebih tinggi dapat meningkatkan  laju  reaksi  pengurangan  pengotor dan  senyawa  volatil  yang  mengisi  pori-pori adsorben,
sehingga mengoptimalkan pembentukan  pori  aktif.  Namun,  pemanasan berlebihan  dapat  berdampak  pada  pengurangan mesopori  dan  mikropori  [24].  Konsentrasi aktivator yang sangat rendah dapat menyebabkan pembentukan  situs  aktif  yang  tidak  sempurna, sedangkan rasio yang sangat tinggi dari adsorben dengan aktivatornya dapat menyebabkan kerusakan  pada  struktu  adsorben  [11].  Volume aktivator  yang  terllau  besar  akan  mengeliminasi sifat  aktif  adsorben  karena  kerusakan  yang disebabkan  oleh  pelarutan  dan  lepasnya  pori pada adsorben.
Ketidakteraturan  terjadi  pada  beberapa titik  seperti  ditunjukkan pada  Gambar  1.  Hal ini dapat  terjadi  karena  beberapa  kemungkinan penyebab. Pertama, kandungan air pada adsorben setelah pencucian tidak dapat dikontrol, sehingga mempengaruhi  pengeringan  di  dalam  oven  yang bertujuan  untuk  menguapkan  kandungan  air  dan senyawa  volatil  yang  terkandung  pada  adsorben setelah  diaktivasi.  Kedua,  pada  rasio  1:2  dan suhu  oven  140 o C,  terjadi  perengkahan  yang mengakibatkan berkurangnya pembentukan mesopori  dan  mikropori  adsorben.  Ketiga,  pada aktivasi  dengan  volume  aktivator  yang  lebih banyak  (rasio  di  bawah  1:2),  terjadi  kerusakan pada adsorben karena pelarutan pada strukturnya.
Dengan  membandingkan  teori  dengan hasil  yang  diperoleh  pada  penelitian,  dapat disimpulkan  bahwa  kondisi  yang  paling  baik untuk  memproduksi  adsorbben  dari  biji  asam jawa adalah pada rasio adsorben : asam nitrat 1:2 dan suhu oven 130 °C.
Karakterisasi  Gugus  Fungsi  pada  Adsorben dengan Spektrofotometri FTIR
Gugus-gugus  fungsi  yang  terdapat  pada adsorben  dianalisa  dengan  spektrofotometri
365 380 395 410 425 440 455 470 485 500 515 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 B il an gan I o d in (m g/ g) Suhu Oven (°C) 1:1 1:2 1:3 1:4
FTIR  dan  membandingkannya  dengan  literatur, yaitu tabel korelasi IR [8, 19]. Adapun hasil yang diperoleh diberikan pada Gambar 2, 3, dan 4.
Gambar 2. Hasil Spektrofotometri FTIR pada Adsorben Sebelum Diaktivasi
Gambar 3. Hasil Spektrofotometri FTIR pada Adsorben Setelah Diaktivasi
Gambar  4.  Hasil  Spektrofotometri  FTIR untuk  Adsorben  Biji  Asam  Jawa  yang  Telah Terpakai untuk Adsorpsi
Dari Gambar 2 dan 3 dapat dibandingkan gugus  fungsi  yang  terdapat  pada  adsorben, sebelum dan setelah diaktivasi. Dari kedua grafik dapat  dilihat  bahwa  proses  pengaktivasian  tidak memberikan  perubahan  yang  berarti  terhadap gugus-gugus fungsi yang terkandung pada kedua adsorben. Adsorben sebelum diaktivasi mengandung  gugus  alkena,  senyawa  karbon cincin aromatik, karbondioksida, gugus –OH dari alkohol,  senyawa  nitro,  dan  amina.  Setelah diaktivasi  tidak  terdapat  lagi  asam  karboksilat pada  adsorben.  Titik  didih  asam  karboksilat hanya  sedikit  di  atas  titik  didih  air  [10].  Maka dapat  terjadi  kemungkinan  menguapnya  asam karboksilat  saat  proses  aktivasi  adsorben. Kandungan  gugus  –OH  hidroksil  pada  biji  asam jawa memiliki kecenderungan berinteraksi dengan adsorbat [17]. Gugus alkanol mempengaruhi  daya  pemucatan  adsorben,  asam lemak bebas, peroksida, dan zat-zat organik yang bersifat  polar  [4].  Pada  aktivasi  menggunakan asam  terjadi  pertukaran  kation  dari  mineral dengan  ion  H - dari  asam  yang  menyebabkan adsorben  menjadi  bermuatan  negatif,  sehingga kemampuan  penyerapannya  meningkat.  Selain itu,  pertukaran  ion  ini  yang  akan  meningkatkan luas permukaan adsorben [16].
Pada  adsorben  yang  telah  dikontakkan dengan  CPO,  ada  beberapa  gugus  fungsi  yang terikat oleh adsorben setelah pengontakkan. Pada bilangan gelombang 1238,30 cm -1 terdapat gugus –OH  yang  merupakan  indikasi  melekatnya senyawa  polar  peroksida  HOOH.  Keton  dan aldehid  merupakan  senyawa  yang  menyebabkan kekeruhan  dan  bau  tengik  atau rancid pada minyak.  Pada  bilangan gelombang  1161,15  cm -1 terdapat  gugus  C-O  asam  karboksilat.  Pada bilangan gelombang 1103,28 cm -1 terdapat gugus ester, dan pada bilangan gelombang 1631,78 cm - 1 terdapat  gugus  hidrokarbon  metil.  Gugus alkanol  yang  berperan  menyerap  kandungan pengotor spesifik pada CPO tidak ditemukan lagi pada  adsorben  setelah  diaktivasi,  yang  berarti keseluruhannya  telah  terpakai  untuk  proses adsorpsi pada permukaan adsorben.
Senyawa  amina  dan  nitro  yang  terdapat pada  adsorben,  baik  sebelum  dan  setelah diaktivasi, serta setelah dikontakkan dengan CPO, kemungkinan  besar  didapatkan  biji  asam  jawa dari tanah dan pupuk tanaman.
Kerusakan  lemak  atau  minyak  yang utama  adalah  karena  peristiwa  oksidasi  dan hidrolitik, baik enzimatik maupun nonenzimatik.
Kerusakan pada minyak kelapa sawit menyebabkan  bau  tengik  atau rancid terutama disebabkan  oleh  aldehid  dan  keton  [17].  Dari hasil  spektrofotmetri  IR  ini  dapat  disimpulkan bahwa  adsorben  dari  biji  asam  jawa  dapat
763,81   cm -1 : gugus C-H (alkena aromatik)
1060,85 cm -1 : gugus C-O (asam karboksilat)
2360,87 cm -1 : gugus C=O (karbondioksida)
1246,02 cm -1 : gugus C-N (amina)
3290,56 cm -1 : gugus O-H (alkohol 1519,91 cm -1 : gugus NO 2 (senyawa nitro) 898,83   cm -1 : gugus C-H (alkena aromatik) 2881,65 cm -1 : gugus N=H (amina)
2943,37 cm -1 : gugus O-H (alkohol)
3741,90 cm -1 : gugus –OH (alkohol ikatan hidrogen)
2345,44 cm -1 : gugus C=O (karbondioksida)
2943,37 cm -1 : gugus C-H (alkana, alkanol)
1531,48 cm -1 : gugus NO 2 (nitro)
671,23   cm -1 : gugus C-H (alkena aromatik)
1743,65 cm -1 : gugus C=O (keton)
1103,28 cm -1 : gugus C=O (ester)
1631,78 cm -1 : gugus C= H (metil)
1238,30 cm -1 : gugus O-H (alkohol)
3005,10 cm -1 : gugus N-H (amina)
1161,15 cm -1 : gugus C-O (asam karboksilat)
2333,87 cm -1 : gugus –CO- (aldehid)
1315,45 cm -1 : gugus NO 2 (nitro)
mengadsorpsi  senyawa  peroksida,  aldehid,  dan keton dari minyak kelapa sawit.
Pengaruh Dosis Adsorben dan Waktu Kontak terhadap Bilangan Peroksida CPO
Dilakukan  analisa    terhadap  bilangan peroksida CPO sebelum dan setelah dikontakkan dengan  CPO.  Bilangan  peroksida  CPO  sebelum dikontakkan  dengan  adsorben  adalah  sebesar 0,0144  meq/kg,  sedangkan  bilangan  peroksida setelah kontak dengan adsorben dapat digambarkan melalui grafik pada Gambar 5.
Gambar 5. Pengaruh Waktu Kontak terhadap Bilangan Peroksida CPO untuk Dosis Adsorben Tertentu
Dari  Gambar  5  dapat  dilihat  bahwa bilangan  peroksida  yang  dihasilkan  berfluktuasi dan  meningkat  pada  suatu  titik  untuk  setiap kondisi  operasi.  Penurunan  yang  maksimum diperoleh pada waktu kontak 35 menit dan dosis adsorben 1%.
Bilangan peroksida adalah jumlah miliekivalen  peroxida  dalam  1000  gram  lemak atau  minyak,  dan  merupakan  angka  penting untuk  menentukan  derajat  kerusakan  lemak  atau minyak.  Asam  lemak  tak  jenuh  dapat  mengikat oksigen menjadi ikatan rangkap untuk membentuk peroksida [12].
Berdasarkan  hasil  yang  diperoleh,  waktu kontak  adsorpsi  yang  semakin  lama  tidak meningkatkan kapasitas adsorpsi adsorben secara signifikan sehingga desorpsi dapat terjadi. Proses desorpsi  disebabkan  oleh  jenuhnya  permukaan adsorben yang menurunkan laju adsorpsi. Hal ini dapat  dipakai  untuk  menyimpulkan  bahwa mekanisme  proses  adsorpsi  yang  terjadi  pada penelitian  ini  adalah  adsorpsi  fisika  [39]. Penyebab  proses  adsorpsi  antara  adsorbent  dan peroksida  adalah  perbedaan  energi  potensial antara  permukaan  adsorben  dengan  zat-zat  yang teradsorpsi,  baik  yang  mencakup  gaya  fisika maupun  kimia.  Adsorpsi  fisika  mencakup  gaya intermolekul  (gaya  van  der  Waals  atau  ikatan hidrogen).  Molekul  yang  terbentuk  dari adsorpsi fisika  sangat  lemah  dan  energi  yang  dilepaskan
relatif  rendah,  sekitar  20  kJ/mole.  Oleh  karena itu, sifat dari proses adsorpsi ini adalah reversibel, dimana dapat terlepas kembali seiring berkurangnya konsentrasi larutan [1].

## Kesimpulan
Bilangan  iodin  adsorben  dari  biji  asam jawa  yang  paling  besar  adalah  511,773  mg/g yang diperoleh pada aktivasi dengan suhu 80 o C, ukuran  adsorben  140  mesh,  rasio  adsorben  : asam  nitrat  (b:v)  1:2,  dan  suhu  pemanasan  di dalam  oven  130 o C.  Dari  hasil  karakterisasi dengan spektofotometri FTIR, dapat disimpulkan bahwa  adsorben  menyerap  senyawa  organik bersifat  polar,  peroksida,  aldehid,  dan  keton. Adsorpsi  terbaik  terhadap  bilangan  peroksida diperoleh  pada  dosis  adsorben  1%  dari  berat minyak  dengan  waktu  kontak  35  menit,  yaitu 0,00868  meq/kg  minyak  dengan  presentase penurunan sebesar 39,72 %.

## Daftar Pustaka
[1] Aisyah,  Siti., Eny  Yulianti, and  Ghanaim
Fasya., “Penurunan Angka Peroksida dan Asam  Lemak  Bebas  (FFA)  pada  Proses Bleaching  Minyak  Goreng  Bekas  oleh Karbon Aktif Polong Buah Kelor (Moringa Oliefera. Lamk) dengan Aktivasi  NaCl”,  ALCHEMY,  Vol.  1, No.2, 93 – 103, 2010.
[2] AOCS,  1993,  “Official  Methods  and Recommended  Practices  of  the  AOCS”, 4th  Edition,  American  Oil  Chemists Society, Champaign, USA.
[3] Bhattacharya, P.K., Bal, S., and Mukherji,
R.K.,  “Studies  on  The  Characteristics  of Some Products from Tamarind
(Tamarindus  indica  L.)  Kernels”,  Journal of  Food  Science  and  Technology  (India), Vol. 31, No.5, 372 – 376, 1994.
[4] Budiman,  Harry.,  Fransiska  Sri  H.K,  and Achmad  H  Setiawan.,  “Preparation  of Silica Modified 2-Mercaptoimidazole and its Sorption Properties of Chromium (III)”, E-Journal  of  Chemistry,  6(1):  141  –  150, 2009
[5] Copeland,  D.  and  Maurice,  B.W., “Vegetable  Oil  Refining”,  U.S.  Patent 6844458, 2005.
[6] Gunasena,  H.  D.  M.  and  Hughes,  A., “Tamarind : Tamarindus indica”, International  Centre  for  Underutilised Crops, Southampton, 2000.
[7] Gupta,  Suresh  dan  B.  V.  Babu.  2007. Adsorption  of  Chromium (VI)  by  a  Low- Cost  Adsorbent  Prepared  from  Tamarind Seeds.  Chemical  Engineering  Group, Birla Institute of Technology and Science, Rajasthan
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 20 25 30 35 40 45 50 B il an gan P er k si d a (m eq /K g) Waktu (menit) 0,5% 1,0% 1,5%
[8] Hargis, L. G. 1988. Analytical Chemistry. New Jersey: Printice Hall
[9] Idoko,  O.,  Bwai  M.  D.,  Emmanuel  S.  A., dan  Thomas  S.  A.,  2013.  Effect  of Bleaching  and  Degumming  on  The Physicochemical Properties and Antioxidant  Activity  of  Palm  Oil. Research  Journal  in  Engineering  and
Applied Sciences 2(5) 343-345.
[10] Ishola,  M.M.,  Agbaji,  E.B.,  and  Agbaji, A.S.,  “A  Chemical  Study  of  Tamarindus indica  (Tsamiya)  Fruits  Grown  in Nigeria”,  Journal  of  Science,  Food  and Agriculture, Vol. 51, 141 – 143, 1990.
[11] Johnson, W. M., dan J. A. Maxwell, J. A. 1981.  Rock  and  Mineral  Analysis.  Edisi kedua. New York: John Wiley & Sons Inc.
[12] Ketaren,  S.,  2005,  “Minyak  dan  Lemak Pangan”,  Jakarta:  Universitas  Indonesia Press.
[13] Kumar,  P.  Senthil.,  R.  Sivaranjanee.,  U. Vinothini.,  M.  Raghavi.,  K.  Rajasekar., and  K.  Ramakrishnan.,  “Adsorption  of Dye  onto  Raw  and  Surface  Modified Tamarind  Seeds:  Isotherms,  Process Design,  Kinetics,  and  Mechanism”, Balaban  Desalination  Publications,  1944- 3994/1944-3986, 2013.
[14] Lin,  S.,  Akoh, C  C.,  and  Reynolds,  A  E., “The  Recovery  of  Used  Frying  Oil  with Various Adsorbent”, Journal Food Lipids, Vol. 5, 1 – 16, 1998.
[15] Morad, Noor Azian., Mustafa Kamal Abd Aziz.,  and  Rohani  binti  Mohd  Zin., “Process  Design  in  Degumming  and Bleaching of Palm Oil”, Research, Centre of  Lipids  Engineering  and  Applied Research  (CLEAR),  Universiti  Teknologi Malaysia, Vote No. 74198, 2006.
[16] Pawening,  Enggar.  2009.  Pemanfaatan Arang  Aktif  dari  Biji  Buah  Asam  Jawa (Tamarindus  indica)  sebagai  Adsorben Logam  Berat  Kromium  (III).  Program
Studi Kimia Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Airlangga, Surabaya.
[17] Ritonga,  Ramdani.,  “Penentuan  Bilangan Peroksida pada Minyak Inti Kelapa Sawit (CPKO) di PT. Ecogreen Oleochemicals”, Karya Ilmiah, Universitas Sumatera Utara,
2010.
[18] Shahidi,  Fereidoon.,  “Bailey’s  Industrial Oil  and  Fat  Products”,  Sixth  Edition, Volome  2  Edible  Oil  and  Fat  Products  : Edible  Oils,  New  Jersey  :  John  Wiley  &
Sons, Inc., 2005, Pp. 372.
[19] Shanti, S. and T. Mahalakshmi., “Studies on  the  Removal  of  Malachite  Green  and Methylene  Blue  Dyes  from  Aqueous Solutions  of  Their  Binary  Mixyure  by
Adsorption  Over  Commercial  Activated Carbon  and  Tamarind  Kernel  Powder”, International  Journal  of  Research  in Pharmacy  and  Chemistry,  ISSN:  2231- 2781, Vol.2, No.2, 289-298, 2012.
[20] Skoog, D. A., Holler F. J., dan Nieman T. A.  1998.  Principles  of  Instrumental Analysis.  Edisi  ke  5.  Orlando:  Hourcourt Brace.
[21] Suhendra,  Dedy,  dan  Erin  Ryantin Gunawan,  2010.  Pembuatan  Arang  Aktif dari Batang Jagung Menggunakan Aktivator Asam Sulfat dan Penggunaannya  pada  Penjerapan  Ion Tembaga  (II).  Jurnal  Makara,  Sains,  Vol. 14, No. 1,  22 - 26 [22] Sumarna, Deny., “Kajian Proses Degumming  CPO  (Crude  Palm  Oil) dengan Menggunakan Membran Ultrafiltrasi”,  Sekolah  Pasca  Sarjana, Institut Pertanian Bogor, Bogor, 2006.
[23] Wei,  Puah  Chiew.,  Choo  Yuen  May,  Ma Ah  Ngan,  and  Chuah  Cheng  Hock, “Degumming  and  Bleaching:  Effect  on Selected  Constituents  of  Palm  Oil”,
Journal of Oil Palm Research, Vol. 16, No.
2, 57 – 63, 2004.
[24] Wuntu,  Audy  D.  dan  Vanda  S.  Kamu., “Adsorpsi  Aseton  pada  Arang  Aktif  Biji Asam Jawa”, Jurnal Ilmiah Sains, Vol. 11, No. 2, 174 – 177, 2012.
[25] Xin, H., J. Liu, F. Fan, Z. Feng, G. Jia, Q. Yang, dan C. Li. “Mesoporous Ferrosilicates  with  High  Content  of Isolated Iron Species Synthesized in Mild Buffer  Solution  and  Their  Catalytic Application. Microporous and Mesoporous Materials, Vol. 113, 231-239, 2008
[26] Yang,  Ralph  T.,  2003,  “Adsorbents: Fundamentals  and  Applications”,  New Jersey: John Wiley & Sons Inc, Pp. 92
[27] Yustinah  and  Hartini.  “Adsorbsi  Minyak Goreng Bekas Menggunakan Arang Aktif dari  Sabut  Kelapa”,  Prosiding  Seminar Nasional  Teknik  Kimia  “Kejuangan” Pengembangan  Teknologi  Kimia  untuk Pengolahan Sumber Daya Alam Indonesia. ISSN 1693 – 4393, 2011.