## ISSN 1978-1431 print / ISSN 2527-4112 online

## Peningkatan Produktivitas Dan Kinerja Lingkungan Menggunakan Metode Green Productivity
Hersandi Hamdan Pratama
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Malang Jl. Raya Tlogomas No. 246, Malang, Jawa Timur 65144 Surel: hersandihamdan@gmail.com

## Abstract
Every  company  certainly  wants  to  increase  their  productivity,  such  as  by  increasing the  amount  of  production.  However,  as  goes  by  production,  important  to  notice  the aspects surrounding of the environment performance. Therefore we need a method to improve productivity and environmental performance simultaneously. The purpose of this  study  is  to  identify  factors  that  affect  the  productivity  and  environmental performance,  and  provide  suggestions  using  the  method  of  Green  Productivity improvements  based  on  the  highest  value  of  Green  Productivity  Index.  Based  on research  in  PG  Kebon  Agung  there  are  two  alternative  solutions  that  improve productivity  and  environmental  performance,  but  the  GPI  of  alternative  2  is  bigger than ternative 1 which is 4,47. The alternative is additional outlet capacity at waste treatment  plants.  This  solution  provides  increased  productivity,  where  the  initial productivity of 136.045% to 136.05%. With the implementation of alternative solutions can improve EPI index up 0.32 so to give an increase in the Index EPI (Environmental Performance Indicator) from 0.46 became 0.78
Keywords: Green  Productivity,  Productivity,  Environmental  Performance,  EPI,  PG Kebon Agung

## Abstrak
Setiap  perusahaan  pasti  menginginkan  untuk  meningkatkan  produktivitas,  salah satunya  dengan  meningkatkan  jumlah  produksinya.  Sejalan  dengan  peningkatan produksi,  perlu  diperhatikan  aspek  kinerja  lingkungan  disekitarnya.  Diperlukan sebuah  metode  guna  meningkatkan  produktivitas  dan  kinerja  lingkungan  secara bersamaan.  Tujuan  makalah  ini  yaitu  mengidentifikasi  faktor-faktor  yang berpengaruh  terhadap  produktivitas  dan  kinerja  lingkungan,  serta  memberikan usulan perbaikan menggunakan metode Green Productivity berdasarkan nilai Green Productivity  Index  tertinggi.  Makalah  ini  dilaksanakan  di  perusahaan  PG  Kebon Agung  dengan  menggunakan  2  alternatif  solusi  yang  dapat  meningkatkan produktivitas  dan  kinerja  lingkungan,  namun  alternatif  ke  2  menghasilkan  nilai Green  Productivity  Index  tertinggi  yaitu  sebesar  4,47.  Alternatif  tersebut  berupa penambahan  kapasitas  outlet  pada unit  pengolahan  limbah.  Solusi  ini  memberikan peningkatan  produktivitas,  dimana  produktivitas  awal  sebesar  136,045%  menjadi 136,05%. Penerapan alternatif solusi ini dapat meningkatkan indeks EPI hingga 0,32 sehinga  memberikan  peningkatan  pada  Index  EPI  (Environmental  Performance Indicator) dari 0,46 menjadi 0,78.
Kata Kunci: Green Productivity, Produktivitas, Kinerja Lingkungan, EPI, PG Kebon Agung.

## 1. Pendahuluan
Produktivitas merupakan satu hal yang sangat penting bagi suatu perusahaan sebagai  salah  satu  cara  untuk  memantau  kinerja  produksinya[1].  Sejalan  dengan adanya  peningkatan  produksi,  ternyata  timbul  banyak  permasalahan  lingkungan
disekitarnya[2].  Permasalahan  disebabkan  karena  proses  produksi  seringkali mengakibatkan  pembuangan  material  dan  energi  yang  akan  membebani  lingkungan, padahal  proses  produksi  yang  baik  tidak  hanya  memperhatikan  keamanan  dan  efek samping  dari  limbah  sisa  produksi,  namun  juga  berusaha  mereduksi  limbah  buangan yang dihasilkan[3]. Sangat penting bagi perusahaan untuk memperhatikan aspek-aspek lingkungan  dalam  operasi  produksi  yang  dilaksanakan  agar  dapat  menciptakan keserasian dengan lingkungan disekitarnya[4].
Pendekatan  yang  tepat  untuk  membantu  perusahaan  agar  mampu meningkatkan  produktivitas  dan  kinerja  lingkungan  adalah  dengan  menerapkan metode g reen productivity [5]. Dimulai dengan menganalisis input, proses dan outputnya, green productivity diharapkan bisa mereduksi waste dari proses produksi serta mampu mengurangi  penggunaan  sumber  daya  dan  energi  material  yang  berdampak  pada pengurangan  pemborosan  maka  akan  lebih  efektif  dalam  proses  kerja  yang dilakukan[6].
Tujuan  makalah  ini  yaitu  untuk  mengetahui  tingkat  produktivitas  dan  kinerja lingkungan di perusahaan. Sehingga dapat mengidentifikasi aspek permasalahan yang berpengaruh  terhadap  produktivitas  dan  kinerja  lingkungan  serta  memberikan  solusi terhadap  permasalahan  untuk  meningkatkan  produktivitas  dan  kinerja  lingkungan dengan mempertimbangkan Green Productivity Index. Dengan  implementasi Green  Productivity (GP) diharapkan  bisa  meningkatkan produktivitas  serta  menghasilkan  capaian  lingkungan  didalam  penggunaan  sumber daya  dan  energi  yang  lebih  sedikit  sehingga  akan  berdampak  pada  pengurangan pemborosan  sehingga  akan  lebih  efektif  dalam  proses  kerja  yang  dilakukan. Implementasi Green  Productivity (GP)  juga  memungkinkan  terjadinya eco-efficiency yang ke depannya akan mengarah pada sustainable development [7].

## 2. Metode Penelitian
Pengambilan  data  pada  makalah  ini  dilakukan  melalui  delapan  tahapan  yaitu tahap  pendahuluan,  tahap  identifikasi,  pengukuran,  identifikasi  masalah,  menyusun alternatif,  usulan  perbaikan,  analisis  dan  tahap  penarikan  kesimpulan.  Pada  tahap pendahuluan  yang  merupakan  langkah  awal  dengan  melakukan  studi  lapangan  dan studi pustaka. Studi lapangan bertujuan mengetahui kondisi riil perusahaan khususnya proses  yang  banyak  menghasilkan  limbah.  Setelah  memperoleh  gambaran  dari  survei awal dan mengetahui kendala-kendala yang dihadapi oleh perusahaan, maka dilakukan studi  pustaka  untuk  mendukung  makalah  yang  akan  dilakukan  sehingga  makalah mempunyai dasar teori yang terarah dan memberikan hasil pemecahan yang optimal.
Pada  tahapan  identifikasi  akan  dilakukan  perumusan  masalah  dan pengumpulan  data,  baik  data  primer  maupun  data  sekunder.  Setelah  itu  akan dilanjutkan  dengan  tahap  pengukuran  yang  bertujuan  untuk  mengetahui  tingkat produktivitas dan kinerja lingkungan yang telah dicapai perusahaan selama ini. Selain itu hasil pengukuran produktivitas dan kinerja lingkungan yang telah dilakukan akan dijadikan  acuan  untuk  estimasi  peningkatan  produktivitas  dan  kinerja  lingkungan apabila  metode green  productivity dilaksanakan.  Pengukuran  produktivitas  dihitung dengan membagi output total dengan input total[8].
Tahapan  identifikasi  masalah  dan  penyebab  merupakan  tahapan  kedua metodologi green  productivity yaitu Planning .  Setelah  mendapatkan  informasi  yang dibutuhkan  melalui  kegiatan  pengamatan,  wawancara  dengan  sumber  yang  ahli  pada bidangnya,  pengambilan  data  perusahaan,  pengukuran  produktivitas  dan  kinerja

## ISSN 1978-1431 print / ISSN 2527-4112 online
lingkungan,  maka  dapat  diidentifikasi  permasalahan  yang  berkaitan  dengan green productivity dengan metode diagram Ishikawa [9].
Tahapan  menyusun  alternatif  solusi  merupakan  tahapan  ketiga  dalam metodologi Green  Productivity yaitu generation  and  evaluation. Pada  tahap  ini pemakalah berupaya memecahkan masalah dengan menyusun alternatif-alternatif yang memungkinkan  untuk  diterapkannya  metode green  productivity. Alternatif-alternatif tersebut  dapat  berupa  minimasi  limbah  ataupun  hal  lainnya  yang  nantinya  dapat meningkatkan produktivitas dan mengurangi dampak lingkungan.
Perbandingan  antara Green  Productivity  Index alternatif  dengan Green Productivity Index kondisi awal perusahaan dilakukan pada tahap sebelumnya. Apabila Green  Productivity  Index alternatif  lebih  besar  rasionya  daripada Green  Productivity Index awal perusahaan, maka dapat dilanjukan dengan menetapkan alternatif terpilih sebagai usulan perbaikan. Tahapan ini disebut dengan tahapan usulan perbaikan.
Pada  tahapan  analisa  dan  pembahasan  menguraikan  analisa  hasil  pengukuran produktivitas, perhitungan indeks Environmental Performance Indicator (EPI), analisa permasalahan,  penyusunan  alternatif  solusi,  perhitungan  nilai  deret  seragam  dan pemilihan alternatif solusi.
Tahapan  yang  terahir  adalah  tahapan  kesimpulan  dan  saran.  Pada  tahap  ini didapatkan  hasil  berdasarkan  pengolahan,  analisa  dan  interpretasi  yang  dilakukan. Maka  didapatkan  kesimpulan  dan  juga  diajukan  beberapa  saran  yang  nantinya menunjang kontinuitas pelaksanaan alternatif solusi yang terpilih.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Makalah  disusun  dengan  lokasi  di  Pabrik  Gula  Kebon  Agung  terletak  di  Desa Kebon  Agung,  Kecamatan  Pakisaji,  Kabupaten  Malang,  Propinsi  Jawa  Timur,  pada ketinggian  ±  480  m  diatas  permukaan  laut.  Bentuk  topografinya  berupa  lahan  datar berbukit  yang  berada  di  lereng  Gunung  Kawi  sebelah  Barat.  Limbah  industri  yang dihasilkan  berupa  limbah  padat,  limbah  cair  dan  limbah  gas.  Pada  makalah  ini  lebih memfokuskan  pada  limbah  cair  yang  dihasilkan  PG  Kebon  Agung  berasal  dari  air pendingin, limbah masakan, air cucian mesin.

## 3.1 Perhitungan Produktivitas
Sejak  awal  perkembangan  hingga  kini  produktivitas  memiliki  beragam pengertian  dan  telah  banyak  dideskripsikan  oleh  banyak  peneliti.  Secara  umum produktivitas  diartikan  sebagai  hubungan  antara  keluaran  (output)  dengan  masukan (input). Produktivitas adalah ukuran efisiensi produktif suatu pembanding antara hasil keluaran dan masukan[10]. Pengukuran produktivitas dihitung dengan membagi output total  dengan  input  total.  Output  adalah  hasil  data  total  penjualan,  sedangkan  input diperoleh dari biaya material yang dikeluarkan, biaya tenaga kerja, biaya penggunaan energi,  biaya  air,  serta  biaya  pengolahan  limbah.  Perhitungan  tingkat  produktivitas total perusahaan menggunakan persamaan sebagai berikut:
Indeks produktivitas total = total Output total Input (1)
Dengan  menggunakan  rumus  1  maka  nilai  produktivitas  perusahaan  pada periode 2012-2015 dapat dilihat sebagai berikut:
Tabel 1 Produktivitas Perusahaan No Tahun Produktivitas 1 2012 128.57% 2 2013 132.15% 3 2014 129.61% 4 2015 136.04%

## Gambar 1 Grafik Nilai Produktivitas Periode 2012-2015
Dari gambar 1 diketahui bahwa produktivitas perusahaan diatas 100%. Dengan kata lain produktivitas sudah cukup baik dan memiliki pola trend meningkat. Rata-rata produktivitasnya adalah 136,045%.

## 3.2 Perhitungan Kinerja Lingkungan
Environmental  performance adalah  kinerja  perusahaan  dalam  menciptakan lingkungan yang baik. Pengukuran kinerja lingkungan merupakan bagian penting dari sistem  manajemen  lingkungan.  Hal  tersebut  merupakan  ukuran  hasil  dari  sistem manajemen  lingkungan  yang  diberikan  terhadap  perusahaan  secara  riil  dan  kongkrit. Kinerja lingkungan adalah hasil yang dapat diukur dari sistem manajemen lingkungan, yang terkait dengan kontrol aspek-aspek lingkungannya. Pengkajian kinerja lingkungan didasarkan pada kebijakan lingkungan, sasaran lingkungan dan target lingkungan (ISO 14004,  dari  ISO  14001).  Sehingga  kinerja  lingkungan  dapat  dikatakan  sebagai  kinerja perusahaan  untuk  menciptakan  lingkungan  yang  hijau  ( green ).  Untuk  menghitung kinerja lingkungan perusahaan maka digunakan Environmental performance indicator (EPI) . Environmental  performance  indicator  (EPI) dapat  diartikan  sebagai  parameter yang didasarkan pada jumlah yang diteliti atau dihitung. Sebuah indikator lingkungan merupakan suatu hal yang diperkirakan dapat menggambarkan berbagai dampak dari suatu aktivitas pada lingkungan dan usaha untuk mereduksinya. EPI menggambarkan efisiensi lingkungan dari proses produksi dengan melibatkan jumlah input dan output. Indikator  performasi  dapat  menggabungkan  indikator  sistem,  guna  menggambarkan usaha  perbaikan  oleh  sebuah  unit  proses  untuk  mengurai  dampak  lingkungannya. Indeks EPI dapat dihitung menggunakan rumusan:
Indeks EPI = Σi - 1 𝑘 WiPi (2)
1 2 3 4 140 % 135 % 130% 125%
120%

## ISSN 1978-1431 print / ISSN 2527-4112 online
Dimana k adalah jumlah kriteria limbah yang diajukan dan Wi adalah bobot dari masing-masing kriteria. Bobot ini diperoleh melalui penyebaran kuisioner kepada para ahli kimia lingkungan.  Bobot tersebut berdasarkan parameter kesehatan manusia dan keseimbangan lingkungan. Kedua parameter tersebut diberikan prosentase yang sama sebab  apabila  suatu  zat  kimia  dinyatakan  berbahaya  bagi  lingkungan,  maka  akan berbahaya  bagi  kesehatan  masusia,  karena  manusia  mengkonsumsi  makanan  dari hewan  dan  tumbuhan.  Nilai  Pi  merupakan  prosentase  penyimpangan  antara  standar bapedal dengan hasil analisa perusahaan.
Pi = (standart - analisa )/standart x 100%
(3)
Pembobotan  pada  perhitungan  EPI  didapatkan  dari  hasil  wawancara  dengan kepala  departemen  unit  pengelolahan  limbah  PG  Kebon  Agung  kemudian  dihitung menggunakan  AHP  untuk  mengetahui  tingkat  bahaya  kandungan  zat  kimia  pada limbah.  Standart  Baku  Mutu  diperoleh  berdasarkan  peraturan  gubernur  Jawa  Timur No  52  Tahun  2015  tentang  limbah  cair.  Data  analisa  merupakan hasil  analisa  limbah limbah cair pada tahun 2015.
Tabel 2 Indek EPI Parameter Bobot (Wi) Kadar Maksimum Hasil Analisa Penyimpangan (Pi) Indeks EPI (WixPi) pH 0.27 6-9 7.90 100% 0,27 BOD 5 (mg/l) 0.22 60 26.40 56% 0,121 COD (mg/l) 0.15 100 60.62 39% 0,059 TSS (mg/l) 0.13 50 9.00 82% 0,107 Sulfida (mg/l) 0.09 0.5 0.01 98% 0,085 Minyak dan Lemak (mg/l) 0.07 5 1.90 62% 0,044 Volume Limbah (m³/tahun) 0.08 465.506,1  417.172,2 10% 0,008 Index EPI Total 0,69
Berdasarkan  tabel  2,  total  indeks  EPI  PG  Kebon  Agung  bernilai  positif  yaitu sebesar  0,69.  Artinya  secara  umum  kandungan  zat-zat  kimia  dalam  limbah  telah memenuhi standar yang telah ditentukan. Nilai EPI berkisar antara 0 sampai dengan 1. Semakin  besar  nilai  EPI,  maka  semakin  bagus  kinerja  lingkungan  yang  telah diterapkan  di  perusahaan.  Penyimpangan  (Pi)  dapat  dikatakan  baik  apabila persentasenya bernilai positif dan semakin besar.

## 3.3 Identifikasi Masalah dan Penyebab
Tool yang digunakan dalam mengidentifikasi masalah dan penyebab dari kurang maksimalnya  produktivitas  dan  kinerja  lingkungan  pada  perusahaan  adalah  diagram Ishikawa .  Data  yang  digunakan  diperoleh  dari  wawancara  staf  ahli  di  beberapa departemen yang ada di PG Kebon Agung.
Meskipun  persentase  produktivitas  dan  kinerja  lingkungan  sudah  cukup  baik, namun terdapat beberapa elemen pada proses produksi yang masih dapat ditingkatkan lagi  untuk  mendapatkan  hasil  yang  lebih  efektif  dan  efisien.  Berdasarkan  analisis
perhitungan  Indeks  EPI,  dapat  diketahui  bahwa  volume  limbah  cair  memerlukan tinjauan  lebih  lanjut  karena  sudah  mendekati  batas  maksimal  standart  yang  telah ditentukan, sehingga diperlukan diagram ishikawa guna menganalisa sebab dan akibat.

## Gambar 2 Diagram Sebab Akibat Produktivitas

## Gambar 3 Diagram Sebab Akibat Volume Limbah Cair
Dari  7  parameter  zat-zat  kimia,  terdapat  beberapa  zat  kimia  yang  mempunyai nilai  penyimpangan  (Pi)  dan  indeks  EPI  yang  masih  kecil,  antara  lain  volume  limbah sebesar  10%  dengan  indeks  EPI  0,008.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  volume  limbah memerlukan  penanganan  lebih  lanjut  karena  mengindikasikan  bahwa  volume  limbah sudah  mendekati  batas  maksimal  dan  akan  berbahaya  bagi  kesehatan  lingkungan apabila telah melebihi batas maksimal.
Metode Material Volume limbah cair masih banyak Belum adanya metode pengolahan limbah udara yang cocok untuk PG Faktor Cuaca Banyaknya jumlah kenutuhan air Mahalnya biaya bahan bakar Mesin
Produktivitas Kerusakan isidentil pada mesin
Banyak menghasilkan limbah
cair Biaya perawatan cukup besar Material Metode Sisa air pada sistem pemasakan Air bekas mesin pendingin Kurang teraturnya pengisian dan pengeluaran tetes Tenaga Kerja
Volume Limbah Cair Menyemprot air secara berlebihan Mesin dan
Fasilitas Kebocoran pada mesin Salah satu mesin rusak Banyaknya percikan Air buangan bekas pencucian mesin Kurangnya kapasitas
outlet

## ISSN 1978-1431 print / ISSN 2527-4112 online
Dari  segi  produktivitas,  faktor  yang paling  mempengaruhi  adalah  faktor  cuaca, karena  cuaca  mempengaruhi  jumlah  tebu  petani.  Selain  itu  juga  terdapat  limbah  cair yang masih banyak akibat kurang efisien dan efektif penggunaan air.
Dari  diagram ishikawa juga  dapat  diketahui  beberapa  faktor  masalah  dan penyebab  limbah  cair.  Masalah  yang  terjadi  pada  elemen  material  disebabkan  oleh banyaknya limbah air pada stasiun masakan. Air di stasiun masakan digunakan untuk menyemprotkan  gula  A1  agar  menjadi  gula  SHS.  Limbah  cair  dari  stasiun  masakan memiliki  suhu  diatas 70 𝑜 C  dan  telah  terkontaminasi  beberapa  zat  kimia.  Selain  dari stasiun  masakan  juga  disebabkan  oleh  air  bekas  mesin  pendingin.  PG  Kebon  Agung memiliki  beberapa  mesin  pendingin  diantaranya  kondensor Rotary  Vacum  Filter , kondensor  evaporator,  kondensor  pan  masakan,  sublimator  dan  tobong  belerang.  Air mesin pendingin mengandung zat kimia dengan kadar yang sedikit. Zat kimia tersebut disebabkan karena sering kali air mesin pendingin tercemari oleh nira, blotong, ampas, larutan gula yang menyembur.
Kurang  teraturnya  pengisian  dan  pengeluaran  tetes  menjadi  penyebab  adanya permasalahan  limbah  cair  pada  elemen  metode.  Akibat  dari  kurang  teraturnya pengisian  dan  pengeluaran  tetes  maka  sering  kali  terjadi  overload  pada  tangki penampungan tetes.
Pada elemen tenaga penyebabnya adalah menyemprot air secara berlebihan pada beberapa proses produksi. Air digunakan untuk menyemprot alat-alat yang panas pada stasiun penggilingan supaya dingin dan air bekas penyemprotan  mesin ini merupakan limbah  cair  karena  tidak  tertutup  kemungkinan  tercampur  dengan  kotoran-kotoran mesin,  minyak  pelumas  yang  menetes  karena  kebocoran  alat,  serta  tumpahan  nira. Penggunaan  air  yang  tidak  terkontrol  dan  berlebihan  mengakibatkan  semakin banyaknya limbah cair dan semakin tidak efisien.
Salah  satu  penyebab  dari  masalah  limbah  cair  yang  ada  pada  elemen  mesin adalah terjadi kebocoran pada pipa, tangki penampung dan mesin. Kebocoran tersebut sebagian  besar  disebabkan  oleh  mesin  yang  rusak.  Listrik  padam  juga  dapat mengakibatkan  kebocoran,  dikarenakan  beberapa  mesin  mati  dan  pipa  penyalur kelebihan kapasitas.
Percikan  nira,  stroop,  dan  minyak  pelumas  menyebabkan  jumlah  limbah  cair bertambah.  Mekipun  jumlahnya  tidak  cukup  banyak,  namun  cairan  tersebut  berubah menjadi limbah. Terlebih beberapa percikan mengandung zat kimia yang harus diolah pada  unit  pengelolaan  limbah  agar  tidak  membahayakan  lingkungan  ketika  dialirkan kembali ke sungai sebagai tempat pembuangan akhir.
Pada  proses  penguapan  terdapat  7  tangki  evaporator,  secara  berkala  ketujuh tangki evaporator  ini  dicuci  untuk  menghilangkan kotoran  atau  partikel-partikel  yang menempel  (kerak)  pada  dinding  dan  dasar  tangki.  Air  bekas  cucian  ketujuh  tangki, bekas  pembersihan  nira,  kerak,  dan coustic  soda merupakan  limbah  yang diolah  pada unit pengelolahan limbah cair di PG Kebon Agung. Selain itu limbah cair juga berasal dari  buangan  bekas  cucian  oli  pelumas  mesin,  penyemprot  sisa  ampas  nira  yang terbuang,  serta  sisa  penambahan  bahan  kimia.  Di  stasiun  pemurnian  juga  dihasilkan limbah cair buangan berupa sisa pembersihan blotong, pembersihan ampas lembut sisa penyaringan, serta nira-nira yang berceceran.
Dengan kapasitas maksimal outlet yang hanya 40 m³/jam, air limbah yang telah di recycle tidak mampu dialirkan seluruhnya ke kolam penampungan untuk di gunakan kembali pada proses produksi. Sedangkan air yang keluar dari bak clarifier sebesar 120 m ³ /jam.  Oleh  karena  itu,  sisa  dari  limbah  yang  telah  diolah  harus  dibuang  ke  Sungai Metro,  sehingga  perusahaan  harus  membeli  air  dari  Jasa  Tirta  untuk  menutupi kekurangan.  Apabila  perusahaan  mampu  memperbesar  kapasitas  outlet,  maka  biaya
pembelian  air  untuk  proses  produksi  bisa  diminimalisir  dengan  adanya  pengolahan kembali ( reuse ) limbah cair.

## 3.4 Analisa Penyusunan Alternatif Solusi Alternatif 1
Limbah  cair  yang  dihasilkan  oleh  PG  Kebon  Agung  paling  banyak  berasal  dari mesin pendingin. Tidak hanya banyak mengasilkan limbah cair, mesin pendingin juga banyak membutuhkan air. Di tahun 2015, PG Kebon Agung memerlukan 149.600 m ³ air untuk  digunakan  pada  mesin  pendingin.  Sehingga  perlu  teknologi  baru  yang  bisa mengurangi  jumlah  pemakaian  air.  Dengan  begitu  limbah  yang  dihasilkan  pun  juga ikut  berkurang.  Teknologi Biotray merupakan  teknologi  untuk  meningkatkan  efisiensi penggunaan  air  kondensor  dengan memanfaatkan  pengembangbiakan  bakteri thermopholic di  kolam cooling  pound yang  ditempatkan  pada biotray . Biotray terpasang pada sarana pendingin dengan kerangka alumunium atau logam lain dan catridge mikoba  BT55. Biotray bermanfaat  bagi  kelancaran  proses,  penghematan konsumsi  air,  dan  memperlambat  korosi  pada  pipa – pipa  air  serta  pompa-pompa air. Biotray juga  mampu  mengurangi  kandungan  zat  kimia  sehingga  air  bekas limbah  kondensor  dapat  digunakan  kembali.  Kebutuhan  air  kondensor  dapat diturunkan hingga 50%.
PG Kebon Agung memiliki 5 mesin kondensor yang berukuran besar di beberapa stasiun  kerja.  Sehingga  dibutuhkan  5 biotray untuk  mesin  kondensor.  Berikut  adalah estimasi pengeluaran biaya:
Estimasi  pengurangan  debit  air  setelah  diimplementasikan  teknologi biotray pada mesin kondensor sebesar:
Penghematan : = 50% x kebutuhan air mesin pendingin = 50% x 149.600 m ³
= 74.800 m ³
Dengan demikian didapatkan biaya penghematan per tahun sebesar = 74.800 m ³ x Rp 1.489* = Rp 111.377.200 *harga air pabrik Jasa Tirta 2015 Dengan mengimplementasikan alternatif 1 maka pemakaian air dapat berkurang menjadi  74.800  m ³ dengan  jumlah  pemakaian  awal  sebesar  149.600  m ³ .  Biaya  yang didapatkan  dari  penghematan  tersebut  sebesar  Rp..111.3777.200.  Berkurangnya pemakaian  air  maka  limbah  yang  dihasilkan  juga  berkurang  dengan  sendirinya. Perkiraan  pengurangan  limbah  cair  menjadi  sebesar  77.925  m ³ per  tahun  dari sebelumnya sebesar 103.900 m ³ per tahun.
Biaya  investasi  dari  implementasi  alternatif  1  diperkirakan  sebesar  Rp. 144.000.000 dan biaya operasionalnya diperkirakan sebesar Rp 10.966.945 .
Berdasarkan hitungan deret seragam, biaya yang dibutuhkan apabila alternatif 1  diterapkan  sebesar  Rp.  36.856.145  per  tahun.  Sehingga  nilai  deret  seragamnya sebesar Rp. 62.954.388.
Meskipun  teknologi biotray mampu  mengurangi  kandungan  zat  kimia  yang terdapat pada limbah, namun tingkat perubahannya sangat kecil. Sehingga kandungan zat  kimia  pada  indeks  EPI  tidak  berubah,  yang  berubah  hanya  volume  limbah  cair. Indeks EPI pada alternatif 1 meningkat menjadi 0,77 atau meningkat sebesar 0,31. EPI pada  alternatif  1  meningkat  sebesar  68%  dari  sebelumnya.  Produktivitas  perusahaan apabila alternatif 1 diterapkan juga meningkat menjadi 136,05% atau meningkat 0,01%.

## ISSN 1978-1431 print / ISSN 2527-4112 online

## Alternatif 2
Kurangnya  kapasitas  outlet  menjadi  penyebab  banyaknya  biaya  yang dikeluarkan untuk membeli air, akan lebih bermanfaat apabila air hasil olahan limbah digunakan  kembali  ketimbang  harus  dibuang  ke  sungai.  Diperlukan  penambahan kapasitas  outlet  agar  mampu  menyalurkan  air  olahan  limbah  dan  mengurangi  biaya pembelian  air.  Apabila  tiap  1  outlet  sebelumnya  berukuran  diameter  39,40  inch  dan panjang 15 meter dapat menghasilkan 20 m ³ /jam, maka alternatif ke 2 adalah dengan cara  menambah  1  outlet  lagi  agar  mampu  meningkatkan  kapasitas  debit  air  menjadi 60m ³ /jam. Estimasi pengeluaran biaya tercantum pada tabel 3 :
Tabel 3 Estimasi Biaya Investasi Uraian Harga Biaya pembelian pipa 143.700.000 Pembelian flow meter 15.000.000 Pompa 18.000.000 Biaya instalasi 50.000.000 Total 226.700.000
Total  estimasi  biaya  investasi  sebesar  Rp.  226.700.000  dan  estimasi  biaya operasional  sebesar  Rp.  10.000.000  per  tahun.  Apabila  kapasitas  outlet  yang  awalnya hanya  40  m ³ /jam  ditambah  menjadi  60  m ³ /jam,  maka  volume  limbah  cair  yang  dapat digunakan  kembali  ( reuse )  sebesar  259.200  m ³ /tahun.  Dengan  begitu  air  yang  dibeli pada  Jasa  Tirta  hanya  sebesar  208.022  m ³ /tahun  atau  lebih  hemat  112.320  m ³ /tahun dibandingkan dengan pembelian air pada tahun 2015. Biaya air yang dihemat apabila harga air Rp. 1.489 per m ³ sebesar Rp. 167.244.480.
Berdasarkan hitungan deret seragam, biaya yang dibutuhkan apabila alternatif 2  diterapkan  sebesar  Rp.  74.344.310  per  tahun.  Sehingga  nilai  deret  seragamnya sebesar Rp. 92.900.170
A = Penghematan – (pengeluaran + depresiasi)
= Rp. 167.244.480 – (Rp. 57.174.310 + Rp. 17.170.000) = Rp. 92.900.170
Meskipun  dengan  penambahan  kapasitas  outlet  tidak  berpengaruh  terhadap kandungan  zat  kimia  pada  limbah,  akan  tetapi  jumlah  volume  limbah  ikut berpengaruh.  Dengan  begitu  nilai  indeks  EPI  juga  meningkat  menjadi  0,78  atau meningkat  sebesar  0,32  dari  sebelumnya  dan  persentase  peningkatan  EPI  pada alternatif  2  sebesar  69%.  Produktivitasnya  juga  meningkat  sebesar  0,020%  menjadi 136,065% dari sebelumnya.

## Memilih Alternatif Solusi
Pemilihan  alternatif  solusi  dilakukan  berdasarkan  perhitungan  estimasi  indeks GPI  ( Green  Productivity  Index )  terhadap  alternatif  solusi  terpilih.  Dengan  demikian dapat diketahui perbandingan nilai indeks GPI awal dan indeks GPI terpilih  sehingga diketahui  peningkatan  peforma  kinerja  lingkungan  sebelum  dan  sesudah  alternatif diterapkan. Berikut perhitungan GPI tiap alternatif :
Perhitungan  GPI  kondisi  awal  perusahaan  alternatif  1  dan  alternatif  2 menggunakan rumus GPI ( Green Productivity Index ):

## GPI
= 𝑇𝑖𝑛𝑔𝑘𝑎𝑡 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠
𝐷𝑎𝑚𝑝𝑎𝑘 𝐿𝑖𝑛𝑔𝑘𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛
GPI Awal = 136,040 %
100 % = 1,36 Alternatif 1  = 136,050 % 32,43 % = 4,19
Alternatif 2  = 136,065 % 30,47 % = 4,47
Dari  perhitungan  GPI  dapat  diketahui  bahwa  alternatif  2  memiliki  nilai  GPI yang  lebih  tinggi  daripada  alternatif  1  dan  GPI  awal  perusahaan  yaitu  sebesar  1,416. Sehingga  alternatif  ke  2  ditetapkan  sebagai  alternatif  terpilih  dan  diajukan  sebagai usulan untuk perbaikan produktivitas dan kinerja lingkungan.
Tabel 4 Perbandingan Tingkat Produktivitas dan Dampak Lingkungan No  Keterangan  Tingkat Produktivitas Dampak Lingkungan (Indeks EPI) Persentase 1 Awal 136,045% 0,69 100% 2  Alternatif 1 136,050% 0,77 88,98% 3  Alternatif 2 136,065% 0,78 87,59%

## 4. Simpulan
Berdasarkan  hasil  pengolahan  dan  analisa,  maka  dapat  diambil  beberapa kesimpulan,  yaitu  tingkat  produktivitas  perusahaan  pada  tahun  2012  sampai  2015 berturut-turut  yaitu  128,574%,  132,153%,  129,610%,  136,045%.  Total  nilai  indeks  EPI ( Environmental  Performance  Indikator )  awal  perusahaan  adalah  0,46  yang  berarti bahwa  kinerja  lingkungan  perusahaan  cukup  baik  karena  bernilai  positif  dan  telah memenuhi standar Bapedal tahun 2015. Berdasarkan analisis diagram ishikawa faktor utama  yang  menjadi  penyebab  kurang  maksimalnya  produktivitas  adalah  masih banyaknya  penggunaan  air  dan  limbah  cair.  Sedangkan  limbah  cair  paling  banyak disebabkan  oleh  mesin  kondensor.  Selain  itu  penyebab  masih  banyaknya  biaya pembelian  air  disebabkan  oleh  kurang  maksimalnya  pemanfaat  hasil  olahan  limbah yang terkendala oleh kapasitas outlet. Berdasarkan hasil wawancara terhadap beberapa sumber  ahli  di  PG.  Kebon  Agung,  terdapat  2  alternatif  usulan  perbaikan  bagi perusahaan.  Alternatif  1  adalah  menggunakan  teknologi biotray untuk  mengurangi penggunaan  air  kondensor.  Sehingga  akan  berdampak  pada  pengurangan  volume limbah cair. Alternatif 2  adalah menambah kapasitas outlet agar mampu menampung debit  air  hasil  olahan  limbah.  Sehingga  air  hasil  olahan  limbah  dapat  digunakan kembali pada proses produksi dan mampu mengurangi biaya pembelian air . Alternatif solusi  yang  dipilih  adalah  alternatif  2  yang  berdasarkan  perhitungan  GPI  yang merupakan  perbandingan  produktivitas  dan  persentase  indeks  EPI.  Produktivitas tahun  pertama  setelah  penerapan  alternatif  2  diestimasikan  meningkat  sebesar  0,32 dari  GPI  awal  perusahaan,  sedangkan  GPI  alternatif  1  hanya  meningkat  sebesar  0,31 dari GPI awal perusahaan.

## Referensi
[1] L.  Yang,  "A  Study  on  the  Difference  of  Heterogeneous  Firms  in  Productivity, Production Scale and Production Technology," 2015.
[2] R.  Ortega-Argilés,  M.  Piva,  and  M.  Vivarelli,  "The  productivity  impact  of  R&D investment: are high-tech sectors still ahead?," Economics of Innovation and New Technology, vol. 24, pp. 204-222, 2015.
[3] S.  Chen  and  J.  Golley,  "‘Green’productivity  growth  in  China's  industrial economy," Energy Economics, vol. 44, pp. 89-98, 2014.
[4] M.  A.  Darmawan,  M.  P.  I.  F.  Putra,  and  B.  Wiguna,  "Value  chain  analysis  for green  productivity  improvement  in  the  natural  rubber  supply  chain:  a  case study," Journal of Cleaner Production, vol. 85, pp. 201-211, 2014.
[5] W. Rusiawan, P. Tjiptoherijanto, E. Suganda, and L. Darmajanti, "Assessment of green  total  factor  productivity  impact  on  sustainable  Indonesia  productivity growth," Procedia Environmental Sciences, vol. 28, pp. 493-501, 2015.
[6] S.-J. Shin, S.-H. Suh, and I. Stroud, "A green productivity based process planning system  for  a  machining  process," International  Journal  of  Production  Research, vol. 53, pp. 5085-5105, 2015.
[7] K.  WANG,  X.  MENG,  L.  YANG,  and  Y.  CHENG,  "Heterogeneous  Production Technology and Regional Green Total-factor Productivity Growth —— An Analysis based  on  Meta-frontier  and  China's  Provincial  Panel  Data  of  2000 — 2012," Journal of Beijing Institute of Technology (Social Sciences Edition), vol. 1, p. 004, 2015.
[8] M. Leng and M. C. Ibarra-Vidal, "The Green Solution: Optimizing productivity of bi-substrate microalgae cultures," 2015.
[9] L. Vetter, G. Schuepfer, S. P. Kuster, and M. Rossi, "A Hospital-wide Outbreak of Serratia  marcescens,  and  Ishikawa's  “Fishbone”  Analysis  to  Support  Outbreak Control," Quality management in health care, vol. 25, p. 1, 2016.
[10] M. Jackson, "Concepts of Productivity," 2015.