DOI: https://doi.org/10.31934/mppki.v2i3
Yuniria Mukmin 1 , Mila Tejamaya 2* 1,2 Departemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja, Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Indonesia, Kampus Baru UI Depok, Jawa Barat – 16424
*Korespondensi Penulis : mila.tejamaya@gmail.com

## The Indonesian Journal of Health Promotion

## ISSN 2597– 6052

## MPPKI

## Abstract
Background:  :  PT.X  is  an  oil  and  company  that  has  offshore  processing  platforms  in  Indonesia.  Hazards  on  offshore  platforms for  oil  and  gas  processing installations have a large potential risk to safety, health and the environment. In the oil and gas industry, risk analysis needs to be carried out comprehensively and periodically to prevent accidents that may occur due to existing hazards. PT.X offshore processing platform is a high risk area and a HAZOP study has been conducted previously. However, a revalidation of HAZOP is necessary to anticipate changes that occur that may affect the hazards and risks on the PT.X offshore platforms. Based on data from the PT.X Holding Region in 2021, from  98 incidents that occurred in the company, 39 incidents (37%) were incidents related to oil and gas processing. Since oil and gas processing facilities are very complex installation, the researcher specifically took gas compressor node in the process area due to its large flow and pressure implementation (25MMSCFD capacity with a pressure of 960 psig) which can have significant impact on the safety and health of workers.
Objective: To identify potential hazards of PT.X offshore oil and gas processing platform to help improve worker safety and health Method: This research method uses HAZOP method which is carried out on the Gas Compressor node of the PT.X offshore platform Results:  Based  on  this  study,  it  was  found  3  variations  of  guidewords  and  deviations,  10  causes  of  consequences  and  19  consequences  (2  moderate  risk consequences and 17 low risk consequences).
Conclusion:  Based  on  the  identification  of  moderate  risk  consequences,  there  are  needs for  the  company  to   follow-up  the  findings  which  is  to  review  the overpressure protection settings on the PT.X offshore platform including considering resetting the PSV pressure value for the Gas Compressor.
Keywords: Hazard, HAZOP, Oil and Gas Processing, Gas Compressor, Offshore Platform

## Identifikasi Potensi Bahaya pada Anjungan Lepas Pantai Pengolahan Minyak dan Gas (Studi Kasus: Gas Compressor PT. X)

## Media Publikasi Promosi Kesehatan Indonesia

## Research Articles
Open Access

## Abstrak
Latar belakang: PT.X merupakan perusahaan dengan instalasi minyak dan gas yang memiliki anjungan lepas pantai pengolahan miyak dan gas  di  Indonesia.  Bahaya  (hazard)  pada  anjungan  lepas  pantai  instalasi  pengolahan  minyak  dan  gas  memiliki  potensi  risiko  yang  besar terhadap  keselamatan,  kesehatan  dan  lingkungan.  Pada  industri  minyak  dan  gas,  analisis  risiko  perlu  dilakukan  secara  komprehensif  dan berkala untuk mencegah kecelakaan yang dapat terjadi akibat bahaya yang ada. Anjungan lepas pengolahan minyak dan gas PT.X merupakan area  dengan  risiko  tinggi  dan  studi  HAZOP  sudah  dilakukan  oleh  PT.X.  Namun,  revalidasi  HAZOP  adalah  hal  yang  perlu  untuk mengantisipasi  perubahan  yang  terjadi  yang  dapat  mempengaruhi  bahaya  dan  risiko  pada  anjungan  lepas  pantai  PT.X.  Berdasarkan  data insiden  Holding  Region  PT.X  tahun  2021,  dari  98  insiden  yang  terjadi  di  perusahaan,  39  insiden  (37%)  merupakan  insiden  berhubungan dengan proses pengolahan minyak dan gas. Dikarenakan pengolahan minyak dan gas adalah instalasi yang sangat kompleks,  peneliti secara spesifik  mengambil  node  gas  compressor  di  area  proses  dikarenakan  implementasi  flow  dan  tekanan  yang  besar  (kapasitas  25MMSCFD dengan tekanan 960 psig) yang dapat berdampak signifikan terhadap keselamatan dan kesehatan pekerja.
Tujuan: Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengidentifikasi  potensi  bahaya  anjungan  lepas  pantai  pengolahan  minyak  dan  gas  PT.X  untuk membantu meningkatkan keselamatan dan kesehatan pekerja
Metode: Metode Penelitian ini menggunakan metode HAZOP yang dilakukan terhadap node Gas Compressor anjungan lepas pantai PT.X Hasil: Berdasarkan  studi  ini  didapatkan  3  variasi guideword dan  deviasi,  10  penyebab  konsekuensi  dan  19  konsekuensi  (2  konsekuensi berisiko sedang dan 17 konsekuensi berisiko rendah).
Kesimpulan: Berdasarkan  identifikasi  konsekuensi  berisiko  sedang,  perlu  ada  follow-up  dari  perusahaan  untuk  melakukan  peninjauan terhadap pengaturan perlindungan overpressure pada anjungan lepas pantai PT.X termasuk mempertimbangkan resetting nilai tekanan PSV pada Gas Compressor.
Kata Kunci: Bahaya (Hazard); Hazop; Pengolahan Minyak dan Gas; Gas Compressor; Anjungan Lepas Pantai
Potential Hazard Identification of Oil and Gas Treatment Offshore Platform (Case Study: Gas Compressor at PT. X)

## PENDAHULUAN
Berdasarkan laporan kecelakaan minyak dan gas  tahun 2019, angka kecelakaan terus menurun dari 2009 hingga  2018  menjadi  31 fatality  dengan  27 Kasus  fatal  (1).  Namun  begitu,  dampak  yang  terjadi  dari  kecelakaan minyak dan gas berpengaruh besar terhadap keselamatan dan kesehatan pekerja maupun lingkungan sekitar seperti kasus Deep Water Horizon. Kecelakaan Deep Water Horizon merupakan kecelakaan dari oil rig di anjungan lepas pantai  Macondo  Gulf  Mexico  akibat  adanya  semburan  minyak  disebabkan  oleh  tekanan  tinggi  dari  sumur hidrokarbon pada saat aktifitas pengeboran yang terjadi pada tahun 2010, menyebabkan kematian 11 orang dan 17 orang  lain  nya  terluka  parah  (2).  Insiden  tumpahan  minyak  terbesar  dalam  sejarah  Amerika  terjadi  ketika  sumur Deepwater Horizon BP blow-out dan menyebabkan minyak memancar ke laut selama 3 bulan. Pada 25 April 2010, tumpahan  minyak  meliputi  580  mil  persegi  (1500  km 2 ),  dan  30  April  2010,  perkiraan  menempatkan  total penyebaran  minyak  di  3850  mil  persegi  (10.000  km2).  Menurut  perkiraan  pemerintah,  205,8  juta  galon  minyak tumpah ke Teluk Meksiko dalam waktu 4 bulan  (3).
Oleh  karena  itu,  penting  untuk  Perusahaan,  terutama  yang  berisiko  besar  seperti  pengolahan  minyak  dan gas untuk melaksanakan identifikasi risiko sebagai bagian dari proses analisis risiko. Analisis risiko sendiri adalah adalah keseluruhan proses identifikasi, penilaian risiko dan evaluasi risiko. Analisis risiko harus dilakukan secara sistematis dan kolaboratif yang mengacu kepada pengetahuan dan pandangan para pemangku kepentingan (4).
Untuk melakukan analisis risiko, Perusahaan harus memulai dengan identifikasi dan analisis bahaya untuk menentukan  semua  bahaya  operasional  yang  dapat  mengakibatkan  risiko  terhadap  pekerja,  aset  dan  lingkungan. Identifikasi bahaya merupakan langkah yang terstuktur dan sistematis untuk menetapkan  suatu bahaya pada awal proses  penilaian  risiko.  Proses  identifikasi  bahaya  dilakukan  melalui  observasi,  wawancara  dan  analisis  data sekunder.  Identifikasi  bahaya  mencakup  dua  aspek  meliputi  risiko  terhadap  fasilitas  dan  risiko  eksternal.  Hasil identifikasi bahaya tersebut akan digunakan sebagai dasar penentuan skenario untuk menentukan estimasi frekuensi dan  analisis  dampak/konsekuensi.  Sumber  data  yang  dapat  dipergunakan  dalam  identifikasi  bahaya  untuk menentukan  skenario  kejadian  kebakaran  dan  ledakan  dapat  diperoleh  dari  berbagai  sumber.  Data  tersebut  harus memenuhi syarat sebagai berikut (5): 1) Data tersedia untuk skenario-skenario yang mungkin terjadi, 2) Data dapat dianalisis, 3) Data harus divalidasi oleh pihak yang bertanggung jawab atas data tersebut, 4) Data yang dianalisis dapat diinterpretasikan, 5) Data kuat dan valid serta dapat dipergunakan untuk justifikasi dan prediksi konsekuensi yang akan terjadi.
Gambar 1. Proses Kajian Risiko ISO 31000 (4)
Berdasarkan  ISO  31000, metode  dan  teknik  dikembangkan  untuk  mambantu  mencegah  kecelakaan  yang biasa digunakan adalah metode PHA, Hazard and Operability (HAZOP), Analisis What-If , Failure Mode & Effect Analysis (FMEA), Event  Tree  Analysis (ETA),  Fault  Tree  Analysis  (FTA),  BOWTIE,  BAYESIAN  NETWORK, Hazard Identification (HAZID), dan LOPA (Khan & Abbasi, 2001). Dibandingkan dengan metode analisis risiko lainnya seperti Fault Tree Analysis (FTA), Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), Facility Risk Review (FRR) dan Quantitive  Risk  Assessment (QRA),  metodologi  HAZOP  merupakan  motode  yang  cukup  baik  untuk menganilisis  risiko  karena selain dapat mengidentifikasi dan memperkirakan risiko, metode ini juga sangat baik untuk menghasilkan rekomendasi pada proses (6).

## MPPKI (Juni, 2022) Vol. 5. No. 6
Sebuah  studi Hazard  and  Operability  Study  ( HAZOP)  merupakan  proses  identifikasi  bahaya  sistematis yang  dilakukan  oleh  sekelompok  ahli  (tim  HAZOP)  untuk  mengeksplorasi  bagaimana  sistem  dapat  menyimpang dari maksud desain dan menciptakan bahaya dan masalah pengoperasian. Sistem dibagi menjadi sejumlah simpul studi (node) yang  diperiksa  satu  per  satu.  Untuk  setiap  studi node ,  maksud  desain  dan  status  normal  ditentukan. Kemudian  g uidewords dan  parameter  proses  digunakan  dalam  sesi brainstorming untuk  memunculkan  dugaan adanya kemungkinan penyimpangan dalam sistem (7). Metodologi HAZOP dianggap salah satu teknik yang paling efektif untuk analisis risiko, dikembangkan khusus untuk menyediakan proses reguler dengan pengurangan risiko yang  bertujuan  untuk  menjamin  keamanan  kegiatan  dan  pengoperasian  produksi  unit.  HAZOP  telah  berhasil diterapkan dalam proses dan operasi keselamatan di industri produksi minyak (8).
Studi  HAZOP  bukanlah  aplikasi  prosedur  sederhana  yang  memastikan  sistem  proses  yang  aman  dengan sendirinya.  HAZOP  merupakan  bagian  dari  desain  sebuah  siklus.  Dengan  demikian,  penting  untuk  menetapkan terlebih dahulu lingkup studi HAZOP lingkup yang paling sedikit mencakup metodologi, kriteria risiko penerimaan dan  hasil  yang  diharapkan  (9).  Oleh  karena  itu,  penting  untuk  perusahaan  yang  ingin  melakukan  HAZOP  untuk memiliki kriteria risiko sebagai dasar perbandingan dan evaluasi.
Instalasi  pengolahan  minyak  dan  gas  merupakan  instalasi  yang  sangat  kompleks  sehingga  dimungkinkan mempunyai  banyak node dan  konsekuensi,  oleh  karena  itu,  peneliti  memilih node  gas  compressor dengan pertimbangan  bahwa  terdapat  implementasi  pekerjaan  terhadap flow dan  tekanannya  yang  besar  (kapasitas 25MMSCFD  dengan  tekanan  960  psig)  yang  dapat  berdampak  signifikan  terhadap  keselamatan  dan  kesehatan karyawan.  Revalidasi  HAZOP  perlu  dilakukan  untuk  mendapatkan  informasi  baru  melalui  perubahan  proses, penelitian dan pengembangan  hasil  investigasi insiden melalui inisiatif perbaikan proses.  Berbekal informasi dan asumsi  baru  mengenai update penyebab,  konsekuensi  dan safeguards ,  proses  validasi  diharapkan  memberikan penyesuaian evaluasi risiko (10).

## METODE
Salah satu tujuan dari studi HAZOP adalah untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi setiap bahaya tersisa dalam proses atau operasi yang direncanakan yang tidak teridentifikasi atau dirancang pada tahap sebelumnya. Di bawah  dapat  terlihat  bagan  umum  pelaksanaan  HAZOP  dari  penyusunan  cakupan, design  intent dan  tahapan HAZOP  hingga  tahapan  selesai  dengan  kelengkapan  semua  parameter  HAZOP.  Berikut  tahapan  dan  parameter yang merupakan dasar utama dalam pelaksanaan langkah-langkah HAZOP (7),(11):

## MPPKI (Juni, 2022) Vol. 5. No. 6

## Guidewords
Berikut contoh beberapa guidewords khas yang menggambarkan penyimpangan proses seperti ‘ no, more, less, parto of, reverse, early/late, sequence, dll) tergantung dengan proses yang terjadi. Guidewords dan parameter proses harus digabungkan sedemikian rupa agar mengarah pada penyimpangan proses yang spesifik (7).

## Parameter proses
Parameter proses khas untuk proses operasi yang biasa ditentukan adalah (7):
Tabel 1. Contoh parameter proses untuk tahapan operasi
Selain guideword dan  parameter  proses,  terdapat  satu  parameter  penting  yang  dapat  digunakan  untuk membatasi pembahasan HAZOP pada masing-masing tahapan proses yaitu node . Pada HAZOP, node digambarkan sebagai satu atau sekumpulan peralatan yang merupakan vocal point dari studi yang dapat berupa pompa, vessel, heat exchanger dll hingga dapat menjadi seluas seluruh proses area sesuai tujuan HAZOP. Penentuan node cukup kritikal dalam penantuan tujuan HAZOP (12).

## Analisis prosedur
Studi HAZOP yang paling umum dilakukan melibatkan delapan langkah:

## Merencanakan dan mempersiapkan studi
Dalam perencanaan cakupan HAZOP, disarankan untuk mencakup aspek operasi pemeliharaan, termasuk: isolasi,  persiapan,  dan  pemindahan  untuk  pemeliharaan  karena  ini  sering  menciptakan  bahaya  serta  masalah pengoperasian.  Langkah  selanjutnya  adalah  dalam  tugas  perencanaan  adalah  pembagian  P&ID  menjadi  beberapa bagian dan item untuk mengorganisir  Studi  HAZOP di mana guidewords diterapkan.  Istilah khusus dan alternatif dapat digunakan untuk menggambarkan blok yang dipilih untuk pemeriksaan/pembagian HAZOP. Istilah "bagian" digunakan  dalam  panduan  ini  sebagai  bagian  dari  proses  berkelanjutan  di  mana  kata  panduan  diterapkan;  istilah lain yang sering digunakan adalah node. Dalam proses batch , istilah langkah atau tahapan umum digunakan (11).

## Mengidentifikasi kemungkinan penyimpangan yang dapat terjadi
Langkah  selanjutnya  adalah  menghasilkan  deviasi  yang  berarti  dengan  menggabungkan  guidewords  dan parameter  untuk  menggambarkan  penyimpangan.  Hal  ini  dilakukan  dengan  dengan  mengambil  parameter  dan menggabungkannya dengan setiap guideword secara bergantian untuk melihat apakah terdapat hasil penyimpangan yang berarti (pendekatan parameter). Pendekatan alternatif adalah dengan mengambil guideword dan mencocokan dengan setiap parameter secara bergantian (pendekatan guideword) (11).
Tabel 2. Daftar padanan parameter dan guidewords

## Menentukan penyebab penyimpangan berdasarkan proses
Setelah penyimpangan telah diidentifikasi, tim HAZOP kemudian perlu mencari sebab. Jika ada beberapa penyebab,  misal  dalam  identifikasi  penyimpangan  "tidak  ada  aliran"  dalam  pipa,  sangat  membantu  untuk  untuk melakukan  sesi brainstorming untuk  mengidentifikasi  sebanyak  mungkin  penyebab  yang  dapat  terjadi.  Penting untuk diingat bahwa penyebab mungkin terkait dengan faktor manusia sebagai pengontrol perangkat keras. Dalam mencari penyebab dan mengevaluasi konsekuensi, penting  untuk semua anggota tim mengambil sikap positif dan sikap  kritis  namun  tidak  defensif.  Ini  sangat  penting  untuk  semua  anggota  yang  bertanggung  jawab  atas  desain. Sangat penting untuk membuat dan menggunakan bank data penyebab yang sering terjadi untuk memastikan tidak ada  penyebab  umum  yang  diabaikan.  Namun,  jika  hal  ini  dilakukan,  tim  HAZOP  tidak  boleh  menghalangi kreativitas tim untuk mencari sumber penyebab lainnya (11).

## Menentukan konsekuensi penyimpangan yang dapat terjadi
Sangat penting untuk mengidentifikasi semua konsekuensi tanpa kecuali, baik yang langsung dan tertunda, baik  di  dalam  maupun  di  luar  bagian  yang  dianalisis  dalam  HAZOP.  Seringkali  hal  ini  membantu  untuk menganalisis  bagaimana  konsekuensi  berkembang  selama  periode  waktu,  perlu  untuk  mencatat  alarm  dan perjalanan operasi serta mekanisme operator diperingatkan. Hal ini memungkinkan penilaian yang realistis tentang kemungkinan dan pengaruh intervensi operator (11).

## Mengidentifikasi hambatan/pengaman (safeguards) yang ada
Barrier merupakan salah satu bentuk dari safeguards bersifat teknis atau prosedural. Manajemen hambatan adalah  merupakan  langkah  tersistematis  dan  berkelanjutan  untuk  memastikan  bahwa  hambatan  tersebut  relevan, efektif dan kuat. Persyaratan barrier meliputi (13): 1) Proses sistematis untuk memilih dan merancang penghalang berdasarkan kebutuhan  untuk melindungi perlatan atau fungsi dan mengelola ancaman tertentu dengan  cara yang dapat  diterima,  2)  Memilih  dan  mengukur barrier yang  kuat,  yang  juga  memperhitungkan  ketidakpastian,  3) Menerapkan manajemen barrier sebagai proses yang berkelanjutan.

## Menilai risiko
Penilaian  risiko  bukan  merupakan  hasil  utama  dari  studi  HAZOP,  namun  tujuan  utamanya  adalah identifikasi  bahaya  dan  masalah  pengoperasian.  Namun  HAZOP  masih  dapat  menjadi  pendekatan  yang  valid dengan estimasi kemungkinan dan keparahan yang bersifat kualitatif yang biasanya diukur dengan matriks risiko. Berikut contoh risk matrix dari Risk Management Standard AS/NZ 4360 (14) yang dapat digunakan sebagai acuan HAZOP.

## MPPKI (Juni, 2022) Vol. 5. No. 6
Tabel 3. contoh risk matrix (14)

## Mengusulkan perbaikan & melaporkan hasil analisis dan follow-up temuan
Beberapa  pendekatan  yang  umum  digunakan  pemberian  rekomendasi  dari  tim  HAZOP  (11):  1)  Setelah masalah potensial diidentifikasi, tindak-lanjut sebaiknya dirujuk untuk penyelidikan di luar studi HAZOP. 2) Pada kasus ekstrem bila memungkinkan, tim HAZOP dapat berusaha untuk memberikan rekomendasi secara khusus dan spesifik  untuk  temuan  tersebut  terutama  untuk  temuan engineering atau  prosedural.  3)  Normanya  adalah  tim HAZOP merekomendasikan solusi untuk masalah hanya jika ada pelanggaran  standar atau jika tim dengan suara bulat  menyetujui  solusi  yang  diberikan.  Jika  tidak  ada  kebulatan  suara,  sebaiknya  dilakukan  kajian  atau penyelidikan lebih lanjut di luar studi HAZOP.
Di bawah merupakan contoh tampilan hasil pelaporan dalam bentuk tabel yang berisi ringkasan informasi penting  setalh  penyusunan  dokumen  HAZOP.  Bentuk  pelaporan  HAZOP  dapat  berbeda-beda  namun  harus berisikan minimal keterangan penyimpangan, penyebab, konsekuensi dan rekomendasi (jika ada).
Tabel 4. Tabel contoh pelaporan HAZOP berbentuk tabel summary

## HASIL Gambaran proses
Anjungan lepas pantai pengolahan minyak dan gas PT.X memiliki gambaran fasilitas sebagai berikut:

## Deskripsi Unit produksi
PT.X  merupakan  operator  dengan  produksi  yang  saat  ini  mencapai  sekitar  9000  BPD  minyak  dan  130 MMSCFD  gas  yang  dipelihara  melalui  fasilitas  pemrosesan  lepas  pantai  dan  didukung  oleh  fasilitas  penerimaan gas dasar darat di Jawa Timur.

## Operasi Saat Ini
Saat ini PT.X memiliki 3 (tiga) platform produksi dan 1 (satu) platform pemrosesan sementara. Produksi dari masing-masing sumur dikirim ke platform pemrosesan untuk pemisahan gas dan cairan. Gas yang dipisahkan dari anjungan ini diekspor melalui pipa bawah laut ke Onshore Receiving Facilities di darat. Minyak mentah yang distabilkan dan diekspor melalui FSO.

## Anjungan pemrosesan gas
Platform pemrosesan adalah anjungan fasilitas proses yang terdiri dari 3 tahap oil stabilization train , vapor recovery unit , 2 gas booster compression train , pengolahan air terproduksi , gas lift compression system , dan utilitas pendukung lainnya.
Platform menerima produksi dari sumur minyak dan gas yang diterima di HP maupun MP Separator. Gas dari HP Separator di- scrub sebelum dikirim ke kompresor dan diekspor ke fasilitas penerima di darat melalui pipa bawah  laut.  Gas  dari MP  Separator dicampur  dengan  aliran  dari Vapor  Recovery  Compressor  Suction  Scrubber yang kemudian dikrompresi dengan Vapor Recovery Compressor untuk dikirim ke darat. Minyak  dari HP  dan  MP  Separator distabilisasi.  Minyak  yang  telah  distabilkan  lalu  dipompa  ke  FSO. Sebagian gas dialirkan ke Flare KO Drum dan dibakar di unit flare.
Secara  spesifik,  tujuan  dari  studi  HAZOP  yang  dilakukan  pada  penelitian  ini  adalah  sebagai  berikut:  1)  Validasi ulang  studi  HAZOP  untuk  anjungan  lepas  pantai,  secara  spesifik gas  compressor .  2)  Mengidentifikasi penyimpangan  dari  kondisi  operasi  normal  fasilitas.  3)  Menentukan  konsekuensi  dan  dampak  bahaya  terhadap keselamatan  personel,  pencemaran  lingkungan  dan  kerusakan  asset.  Pada  penulisan  kali  ini,  penelitian  ini  akan berfokus  pada  keselamatan  personel.  4)  Mengidentifikasi  upaya  perlindungan  dan  mitigasi  untuk  mengendalikan dan  mengurangi  dampak  dari  kecelakaan.  5)  Mengevaluasi  kemungkinan  dan  tingkat  keparahan  setiap ancaman/bahaya  untuk  menentukan  tingkat  risiko  serta  mengidentifikasi issue risiko  atau  menentukan  langkah untuk mengurangi risiko yang terkait dengan pengoperasian fasilitas.  Dari hasil studi HAZOP, didapatkan intisari sebagai berikut:
Tabel 5. intisari HAZOP Node Gas Compressor No. Konsekuensi Safeguards C L R A.Guideword & Deviation : Flow - No 1 Jika Pressure Valve kompressor dri ven closed : - potensi untuk less flow pada compressor suction - potensi untuk surging - potensi untuk severe vibration leading ke compressor damage - potensi untuk leaking/rupture
- potensi untuk fire/explosion. -Anti-surge controller: recycle flowrate ke suction → mencegah surging effect
- PALL set pada 140 psig : Shutdown compressor dengan closing fuel gas valve
-Vibration sensor:
shutdown compressor dengan closing fuel gas valve. 4 1 4 2 Jika Shut-Down Valve fails closed,
- potensi untuk less flow pada compressor suction
- potensi untuk surging
- potensi untuk severe vibration → compressor damage
- potensi untuk leaking/rupture
- potensi untuk fire/explosion. -Anti-surge controller:
recycle flowrate ke suction → mencegah surging effect
- PALL set pada 140 psig : Shutdown compressor dengan closing fuel gas valve
-Vibration sensor: shutdown compressor dengan closing fuel gas valve. 4 1 4
3a Jika Demister plugged:
- potensi untuk overpressure pada well - potensi untuk subsea leak/rupture
- potensi untuk sea surface gas dispersion/liquid pool
- potensi untuk seasurface fire -Inherently safer design of pipeline (1440 psig) -PSHH is set pada 600 psig → close SDV -PSV set pada 960 psig → blocked discharge & relieve pressure ke Relief line
- Pressure Valve set pada 675 psig → relieve
pressure ke flare 5 2 10
3b Jika demister plugged :
- potensi untuk less flow pada Compressor suction
- potensi untuk surging - potensi untuk severe vibration leading ke compressor damage - potensi untuk leaking/rupture - potensi untuk fire/explosion.
-Anti-surge controller: recycle flowrate ke suction → mencegah surging effect -PALL set pada 140 psig : Shutdown compressor dengan closing fuel gas valve
-Vibration sensor: shutdown compressor dengan closing fuel gas valve. 4 1 4 4 Jika Level Valve dri ven closed:
- potensi untuk liquid carry over ke compressor (C101A/B)
- potensi untuk compressor blades failure - potensi untuk leaking/rupture
- potensi untuk fire/explosion.
-LAHH : USD termasuk closure SDV
-Vibration sensor:
Shutdown compressor dengan closing fuel gas valve - F&G detection system :
Shutdown compressor dengan closing fuel gas valve 4 1 4 5 Jika Shut-Down Valve is dri ven closed:
- potensi untuk liquid carry over
ke compressor
- potensi untuk compressor blades failure - potensi untuk leaking/rupture
- potensi untuk fire/explosion.
-LAHH : USD termasuk closure SDV
-Vibration sensor: Shutdown compressor dengan closing fuel gas valve - F&G detection system : Shutdown compressor dengan closing fuel gas  valve
-LAH-113 :
alarm in control room dan alert operaker ke investigate the problem dan reopen SDV 4 1 4 6 Jika Compressor stop :
- potensi untuk increasing backpressure ke sumur - potensi untuk decreasing oil production.
-Potensi untuk loss of production opportunity -Operator routine Surveillance untuk monitor
pressure pada well dan further decrease choke opening ke menormalkan pressure. 4 1 4
Jika Compressor stop : - potensi untuk less flow pada compressor suction - potensi untuk surging - potensi untuk severe vibration leading ke compressor damage - potensi untuk leaking/rupture - potensi untuk fire/explosion.
-Anti-surge controller: recycle flowrate ke suction → mencegah surging effect -PALL set pada 250 psig : Shutdown kompresor dengan closing fuel gas valve -Vibration sensor:
shutdown compressor dengan closing fuel gas valve. 4 1 4

## MPPKI (Juni, 2022) Vol. 5. No. 6
Jika Compressor C- 101A/B stop :
-potensi untuk overpressure pada Test Separator - potensi untuk leaking/rupture
- potensi untuk fire/explosion.
-PAHH set pada 500 psig :
Shutdown SDV
-PAHH set pada 960 psig → menutup
SDV 4 1 4 7 Jika Anti-surge controller fails low (normal : high) ,
- potensi untuk further surging - potensi untuk severe vibration → compressor damage
-PALL set pada 140 psig : Shutdown compressor dengan closing fuel gas valve
-Vibration sensor: shutdown compressor dengan closing fuel gas valve. 4 1 4 8 1. Jika SDV fails closed:
-potensi untuk overpressure/ overheating pada Cooler Compressor discharge piping - potensi untuk leaking/rupture - potensi untuk fire/explosion.
2.Jika SDV fails closed:
-potensi untuk decreasing production hingga maximum 50 MMscfd.
-Potensi untuk production loss
-PAH set alarm pada 750 psig : alarm in control room dan alert operaker ke investigate the problem dan reopen SDV -PAHH set 800 psig → shut off Compressor dengan closing fuel gas valve.
-TAHH set pada 240 F → shut off compressor dengan closing fuel gas valve.
- PSV set pada 1100 psig
→ blocked discharge & relieve
pressure ke Relief line
-TAH  alarm control room dan alert operator untuk investigate dan reopen SDV 5 1 5
B.Guideword & Deviation : Flow - More
9a Jika Level Valve dri ven open:
- potensi untuk low level - potensi gas blowby ke Export Line - potensi untuk overpressure
- potensi untuk leaking/rupture
- potensi untuk fire/explosion.
-Inherently safer design of pipeline (1440 psig)
-PSHH set pada 600 psig → close SDV -LALL 103B akan shutdown SDV V103 4 1 4 9b Jika Level Valve dri ven open :
- potensi untuk less flow pada compressor suction - potensi untuk surging - potensi untuk severe vibration leading ke compressor damage - potensi untuk leaking/rupture
- potensi untuk fire/explosion. -Anti-surge controller: recycle flowrate ke suction → mencegah surging effect -PALL set pada 140 psig : Shutdown compressor dengan closing fuel gas valve -Vibration sensor: shutdown compressor dengan
closing fuel gas valve. -Operaker routine surveillance ke check level 4 1 4 9c Jika Anti-surge controller fails high (normal : low):
- potensi untuk further surging - potensi untuk severe vibration → compressor damage - potensi untuk leaking/rupture - potensi untuk fire/explosion.
-Operator routine surveillance check suhu, action bila perlu -Shutdown compressor dengan closing fuel gas valve 4 1 4
Keterangan:  1)  HAZOP  di  atas  merupakan  hasil  studi  revalidasi  dengan  mempertimbangkan  perubahan yang  terjadi  di  dalam  proses  dan  perusahaan  yang  berdampak  pada  studi  sebelumnya,  2)  Dampak  ke  pekerja (people) tidak  termasuk  dampak  ke  lingkungan  dan  aset/reputasi,  3)  Faktor  Penilaian  risiko: C=Consequences, L=Likelihood & R=Risk , 4) Lambang huruf p arameter node dan parameter proses:
-S=Safety -U=Unit, V=Valve, C=Compressor, -P=Pressure, T=Suhu, L=Level -A=Alarm, SD=Shut-down, BD=Blow-down -H=High, HH = High High -L=Low, LL = Low low
Semua  potensi  terhadap  fire/explosion,  berpotensi  untuk  berdampak  pada personnel  exposure/ environmental pollution/asset loss/ production loss/reputation damage.
9d Jika BDV fai ls open :
- potensi compressor overspeed - potensi untuk severe vibration leading ke compressor damage - potensi untuk leaking/rupture
- potensi untuk fire/explosion.
-Switch BDV: fast stop compressor dengan closing fuel gas valve
-Overspeed switch : shutdown compressor dengan closing fuel gas valve -Vibration sensor:
shutdown compressor dengan closing fuel gas valve 4 1 4
Jika BDV fai ls open :
- potensi unnencessary gas flaring
- potensi untuk severe vibration & production loss
- Potensi Environment pollution
- potensi untuk leaking/rupture
- potensi untuk fire/explosion.
-Switch BDV: fast stop compressor dengan closing fuel gas valve -PALL set pada 200 psig : Shutdown compressor dengan closing fuel gas valve 1 3 3

## C.Guideword & Deviation : Temperature Higher
10a Jika Cooler fails ketika anti-surge valve opened:
- potensi high temperature in Compressor suction - potensi untuk further overheating in Compressor discharge
- potensi untuk leaking/rupture
-Operaker routine surveillance untuk check suhu, action bila perlu
-Corrosion inhibiker injection pada departing line untuk control corrosion pada subsea pipeline. 4 1 4 10b Jika Cooler fails :
- potensi untuk occupational accident trigger dengan fan blade impact/fan belt broken impact.
- Potensi untuk personnel exposure.
-Predictive maintenance untuk analisis vibration
data/ temperature data dengan thermograph untuk mencegah fan blade/fan belt deterioration
-Vibration switch → shut off fan motor 4 1 4 10c Jika Cooler fails ketika anti-surge valve terbuka:
- Potensi suhu tinggi di suction kompresor
- Potensi untuk further overheating pada compressordischarge - potensi untuk leaking/rupture
- potensi untuk fire/explosion.
-TAH alarm control room dan alert operat or untuk investigate d an repair anti-surge controller -TAHH pada 240 F will shut off compressor dengan closing fuel gas valve.
-Operator routine surveillance untuk check suhu, action bila perlu
-Vibration switch → shut off fan motor. 4 1 4

## MPPKI (Juni, 2022) Vol. 5. No. 6

## PEMBAHASAN Memilih node
Node  dalam  konteks  review  HAZOP  merupakan  potongan  bagian-bagian  dari  proses  yang  dianggap memiliki  ukuran  desain  umum  yang  biasanya  memiliki  kesamaan  tekanan,  suhu  atau  parameter  lain  yang  sama. Selama  persiapan, node HAZOP  harus  ditentukan  berdasarkan  gambar  (P&ID  dan/atau  PFD).  Harus  dapat dipastikan  bahwa  maksud  desain  setiap  node  dapat  dengan  jelas  dipahami  oleh  tim  pelaksana  HAZOP.  Masing- masing guideword yang diterapkan pada setiap parameter proses harus relevan untuk setiap node dari proses. Node yang  diangkat  pada  penelitian  ini  adalah  kompressor  yang  akan  dikaji  berdasarkan  P&ID  dan  PFD existing pada gas  compressor .  Node  ini  hanya  merupakan  bagian  kecil  dari  proses  keseluruhan  anjungan  lepas  pantai  PT.X namun menggambarkan salah satu instalasi yang memiliki dampak risiko yang cukup besar.

## Parameter Proses
Penerapan parameter akan tergantung pada jenis proses, peralatan dan maksud proses yang terjadi di dalam Gas  Compressor.  Parameter  untuk  digunakan  dalam  studi  HAZOP  dapat  diklasifikasikan  ke  dalam  kategori berikut:  1)  Kondisi  proses  fisik  yang  berhubungan  dengan  sifat  media  input,  kondisi  atau  dinamika  sistem;  2) Parameter  berwujud  non-fisik  yang  terkait  dengan  proses  tipe  batch;  3)  Parameter  yang  terkait  dengan  operasi sistem.
Pada gas compressor , parameter proses yang ditentukan dalam studi ini adalah suhu dan flow. Perlu dicatat dikarenakan studi ini merupakan revalidasi HAZOP, maka tidak semua parameter proses yang berubah yang dikaji kembali  di  dalam  revalidasi  HAZOP  ini.  Parameter  penting  lainnya  seperti  tekanan,  level  dan  parameter  lainnya tidak  menjadi  bagian  karena  sudah  masuk  dalam  kategori  risiko  kecil  dan  telah  difollow-up  pada  studi  HAZOP pertama dan selanjutnya.

## Guidewords
Kajian HAZOP dilakukan dalam sesi kelompok yang melibatkan sejumlah pakar dengan pengetahuan dan pengalaman  proses,  peralatan  dan  operasi  dengan  melakukan brainstorming setiap  node  dengan  menerapkan sejumlah  parameter  proses  dasar  dan Guidewords. Semua  parameter  proses  dan guidewords (untuk  menentukan jenis  deviasi)  harus  diterapkan  pada  setiap  node  proses.  Parameter  dan guidewords berikut  yang  biasa  digunakan dalam HAZOP. Guideword yang digunakan dalam studi ini adalah higher, more dan no. Perlu dicatat dikarenakan studi ini merupakan revalidasi HAZOP, maka tidak semua guidewords dikaji kembali di dalam revalidasi HAZOP ini. Guidewords penting  lainnya  seperti less,  batch dan guidewords lainnya tidak menjadi  bagian HAZOP karena sudah masuk dalam kategori risiko kecil dan telah difollow-up pada studi HAZOP pertama dan selanjutnya.

## Penyebab konsekuensi
Penyebab konsekuensi dalam studi ini menyebutkan beberapa peralatan pendukung seperti Pressure Safety Valve, Shut-Down Valve, demister, Level Valve maupun peralatan utama seperti Cooler dan Compressor . Peralatan ini diberikan aksi yang berpotensi menimbulkan kegagalan/konsekuensi seperti plugged, driven closed/open, failed closed/open,  stop  atau  fails. Kesemua  padanan  tersebut  menjelaskan  daftar  penyebab  yang  dapat  terjadi  pada operasi Gas Compressor.

## Konsekuensi
Semua  konsekuensi  harus  diangkat  pada  saat  workshop  pembahasan  HAZOP  terutama  kebocoran hidrokarbon dan kecelakaan personel di area  terdampak pada pengolahan minyak dan  gas. Perkiraan konsekuensi dibuat sesuai dengan matriks risiko serta mengukur tingkat dampak konsekuensi yang terkait dengan keselamatan, lingkungan, dan ekonomi (15). Contoh konsekuensi yang teridentifikasi pada studi HAZOP ini adalah :  1) Potensi untuk fire/explosion, 2)  Potensi untuk less  flow pada compressor  suction, 3)  Potensi untuk surging ,  4)  Potensi untuk severe  vibration  &  compressor  damage,  5) Potensi untuk leaking/rupture ,  6)  Potensi high  temperature Compressor  suction,  7) Potensi untuk further  overheating  in  Compressor  discharge, 8)  Potensi untuk increasing backpressure ke sumur,  9)  Potensi untuk decreasing  oil  production, 10)  Potensi untuk loss  of  production opportunity, 11) Potensi untuk overpressure pada well, 12) Potensi untuk sea surface gas dispersion/liquid pool, 13 Potensi untuk seasurface fire 14) dll.

## MPPKI (Juni, 2022) Vol. 5. No. 6
Tabel 6. Risk Tolerance Criteria (Risk Matrix)

## Safeguards
Langkah  penting  berikutnya  adalah  mengidentifikasi  apakah  sistem  rekayasa  (sebagaimana  didefinisikan dalam  P&ID  dan  informasi  teknik  lainnya)  dan  kontrol  administratif  dapat  mengatasi  keselamatan  dan  kesehatan pekerja  berdasarkan  konsekuensi  dari  semua  penyimpangan.  Penelitian  juga    mempertimbangkan  jika operasional/produksi  terganggu  ketika  salah  satu  penyimpangan  terjadi.  Semua safeguards (pengendalian  teknis dan  administratif)  harus  dicatat  dalam  lembar log HAZOP.  Berikut  adalah  jenis  safeguards  yang  teridentifikasi pada  studi  ini  yaitu  PSHH,  LAHH,  PALL,  LALL,  TAH,  TAHH,  BDV, switch dll.  Semua  safeguards  tersebut merupakan hasil kajian dokumen teknis seperti P&ID, lay-out, PFD maupun desain instalasi dan safeguards yang melibatkan manusia seperti surveillance control room dan operator.
Dari tabel di atas disimpulkan hasil kajian dari penjabaran parameter pada node kompressor anjungan lepas pantai PT.X, sebagai berikut : 1) Terdapat 3 variasi guideword dan deviasi yang teridentifikasi pada studi revalidasi HAZOP ini menggunakan guideword ‘ flow dan suhu’ serta deviasi ‘no, more dan higher’. 2) Bahwa terdapat 10 penyebab deviasi yang dapat terjadi pada node kompressor anjungan lepas pantai PT.X dengan variasi guideword dan deviasi yang melibatkan berbagai peralatan seperti cooler , BDV, kompresor dll. 3) Safeguard yang digunakan untuk mencegah konsekuensi terdiri atas berbagai instrumen seperti PSHH, LAHH, PALL, LALL, TAH, TAHH, BDV, switch dll  termasuk  di  dalamnya  prosedur  operator  untuk  surveillance  dan  desain  instalasi.  4)  Pada node kompresor ini, teridentifikasi 19 konsekuensi yang dapat terjadi dengan rincian sebagai berikut: a) Teridentifikasi 2 konsekuensi  dengan  nilai  rating  kategori  risiko  sedang,  b)  Teridentifikasi  17  konsekuensi  dengan  nilai  rating kategori risiko rendah, 5) Setelah dilakukan analisis terhadap potensi bahaya yang teridentifikasi, berikut temuan yang perlu mendapat follow-up terhadap node kompresor anjungan lepas pantai PT.X: a) Perlunya klarifikasi dan kajian terhadap pengaturan perlindungan tekanan berlebih pada anjungan dikarenakan potensi dampak yang besar (kemungkinan sea surface gas dispersion/liquid pool yang dapat menjadi sea surface fire). b) Sehubungan dengan hal  tersebut,  perlu  dipertimbangkan resetting PSV  gas  compressor  dengan setting nilai  tekanan  le  besaran  yang lebih tinggi.

## Kriteria Toleransi Risiko (Risk matrix)
Besarnya  konsekuensi  dan  frekuensinya  ditinjau  menggunakan  matriks  risiko  untuk  menentukan  apakah risiko  tersebut  dapat  diterima  atau  tidak.  Matriks  risiko  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  didasarkan  pada Matriks Risiko PT.X seperti yang ditunjukkan pada Tabel 6 di bawah.

## KESIMPULAN
Penelitian  ini  menyimpulkan  bahwa  studi  ini  mempunyai  3  variasi guideword dan  deviasi,  10  penyebab konsekuensi dengan 2 konsekuensi berisiko sedang dan 17 konsekuensi berisiko rendah.

## SARAN
Rekomendasi  saran,  perlu  adanya follow-up dari  perusahaan  untuk  melakukan  pertimbangan  terhadap pengaturan perlindungan overpressure pada anjungan termasuk resetting nilai tekanan PSV pada Gas Compressor.

## DAFTAR PUSTAKA
1. IOGP. Latest safety report shows reduction in fatal accidents [Internet]. 2019 [cited 2022 Jun 19]. Available from: https://www.iogp.org/blog/oil-and-gas-safety/latest-safety-report-shows-reduction-in-fatal-accidents/
2. Summerhayes C. Deep Water – The Gulf Oil Disaster and the Future of Offshore Drilling. Vol. 30, Underwater Technology. 2011. 113–115 p.
3. Keramea P, Spanoudaki K, Zodiatis G, Gikas G, Sylaios G. Oil spill modeling: A critical review on current trends, perspectives, and challenges. J Mar Sci Eng. 2021;9(2):1–41.
4. ISO 31000. ISO 31000 Risk management. British Standard. 2018.
5. Lestari, F., Laksita R. H., Ike, P., ......, Rinaldi Y. Keselamatan Kebakaran ( Fire Safety ). 2021. 325 p.
6. Manikandan K. Analysis on Preventing Unforeseen Process Safety Events in Chemical industries Analysis on Preventing Unforeseen Process Safety Events in Chemical Process Industries. 2022;(May).
7. Rausand;Haugen. Risk Assessment: Theory, Methods and applications. Vol. 3, Johns Wiley & Sons, Inc. 2020. 103–111 p.
8. Penelas A de J, Pires JCM. Hazop analysis in terms of safety operations processes for oil production units: A case study. Appl Sci. 2021 Nov 1;11(21).
9. Pérez-Marín M, Rodríguez-Toral MA. HAZOP - Local approach in the Mexican oil & gas industry. J Loss Prev Process Ind [Internet]. 2013;26(5):936–40. Available from: http://dx.doi.org/10.1016/j.jlp.2013.03.008
10. Bridges WG, Tew R, Massello MA. Best practices for PHA revalidations. Glob Congr Process Saf 2018, GCPS 2018 - Top Conf 2018 AIChE Spring Meet 14th Glob Congr Process Saf. 2018;2:785–99.
11. Reich S. HAZOP Guide. 2009. 9 p.
12. Hyatt N. Guidelines for Process Hazards Analysis (PHA, HAZOP) : Hazards Identification, and Risk Analysis [Internet]. 2018 [cited 2022 Jun 19].
13. Johansen IL, Rausand M. Barrier management in the offshore oil and gas industry. J Loss Prev Process Ind [Internet]. 2015;34:49–55. Available from: http://dx.doi.org/10.1016/j.jlp.2015.01.023
14. Sydney SA of A. Risk Management Standard AS/NZS 4360. Stand Assoc Aust Sydney [Internet]. 1999;52. Available from: http://www.epsonet.eu/mediapool/72/723588/data/2017/AS_NZS_4360- 1999_Risk_management.pdf
15. Trevor Kletz. Learning from events. Vol. 59. 2001.