## OPTIMASI PERAWATAN SISTEM ELEKTRIK UNTUK MEMPERTAHANKAN KELANGSUNGAN OPERASI RSG-GAS
Asep Saepuloh, Kiswanto, Muh. Taufiq

## ABSTRAK
OPTIMASI  PERAWATAN  SISTEM  ELEKTRIK  UNTUK  MEMPERTAHANKAN KELANGSUNGAN OPERASI RSG-GAS. Operasi reaktor sejak diresmikannya tahun 1987 hingga  saat  ini  masih  dalam  kondisi  baik,  ini  tidak  terlepas  dari  perawatan  sistem-sistem pendukungnya. Tujuan penulisan makalah memberikan beberapa masukan untuk meningkatkan kegiatan perawatan agar  kelangsungan operasi  RSG-GAS  dapat tetap dipertahankan.  Lingkup penulisan menjelaskan beberapa metode perawatan dengan memaksimalkan program kegiatan perawatan.  Hasil  yang  dicapai  adalah  dengan  upaya  mencari  solusi  dari  kendala  internal maupun eksternal yang menghambat optimasi perawatan, seperti ; melakukan revitalisasi pada sistem,  komponen  dan  peralatan,  usulan  perekrutan  sumber  daya  manusia  baru,  kesesuaian dengan jadual operasi, penyimpanan dokumen perawatan yang lebih rapih agar  mudah telusur, ketepatan  waktu  serta  kontrol  manajemen  berjalan  lebih  baik.  Optimasi  perawatan  sistem elektrik terbukti  mampu untuk  mempertahankan kelangsungan operasi  RSG-GAS hingga saat ini.
Kata kunci : Optimasi perawatan, operasi RSG-GAS

## ABSTRACT
ELECTRICAL  SYSTEMS  MAINTENANCE  OPTIMATION  FOR  KEEPS  GOING  RSG-GAS OPERATIONS.  Operation  since  the  founding  in  1987  to  the  present  time  can  still  be maintained in good condition, this can not be separated from systems that support. Destination of the paper to give some feedback to improve the continuity of care activities that RSG-GAS operation  can  be  maintained.  Scope  of  writing  describes  some  methods  of  maintenance  to maximize  program  maintenance  activities.  The  results  achieved  are  the  efforts  to  find  a solution  of  the  internal  and  external  obstacles  that  hinder  the  optimization  of  maintenance, such as; revitalizing the systems, components and equipment, the proposed recruitment of new human  resources,  compliance  with  the  operating  schedule,  document  storage  of  maintenance more  tidy  for  easy  search,  timeliness  and  management  control  should  run  fine.  Optimizing maintenance  electrical  system  was  able  to  maintain  continuity  of  operations  RSG-GAS  until now.
Keywords: Maintenance optimation,RSG-GAS operations

## I. PENDAHULUAN
Pengoperasian reaktor sudah berlangsung  25  tahun  sejak  diresmikan oleh  Bapak  Presiden  Republik  Indonesia
HM. Soeharto saat itu yang diawali dengan awal  kekritisan  daya  yang  akhirnya  daya reaktor  mencapai  daya  termalnya  30  MW. Sesuai  dengan  permintaan  pengguna yang beberapa  tahun  ini  semakin  meningkat maka reaktor dituntut untuk dapat dioperasikan  dan  dimanfaatkan  secara optimal.  Oleh  karena  itu  komponen  dan peralatan  harus  dipertahankan  untuk  tetap bekerja  dan  berfungsi  secara  handal sehingga dibutuhkan perawatan komponen dan peralatan secara terjadual. Latar  belakang  penulisan  makalah adalah bahwa dengan semakin meningkatnya durasi operasi  reaktor  maka sistem  dan  komponen  penunjangnya  yang berkaitan  dengan  lingkup  kelistrikan, seperti  ;  trafo  dan switchgear ,  distribusi  I, distribusi  II,  distribusi  darurat,  panel ventilasi,  disel  pembangkit,  UPS  dan batere,  sistem  penerangan,  hidran,  lift, penangkal petir, listrik office building , dan AC  harus  dirawat  secara  terprogram karena perawatan merupakan faktor utama untuk mempertahankan kelangsungan operasi.  Jika  tidak  dirawat,  maka  akan mengalami  kerusakan  yang  lebih  parah sehingga  akan  mengeluarkan  biaya  yang tidak  sedikit  untuk  menggantikan  sistem yang  rusak.  Salah  satu  cara  untuk menanggulangi hal tersebut adalah dengan membuat  jadual  waktu  perawatan  yang optimal  dan  menganalisis  hubungannya dengan down  time (saat  reaktor  tidak operasi). Optimasi perawatan sistem elektrik  cukup  sulit  tercapai  karena  ada beberapa  kendala,  antara  lain;  sistem  dan komponen yang sudah mengalami penuaan,  sumber  daya  manusia  yang terbatas,  program  perawatan  yang  tidak tepat,  dokumentasi  yang  kurang  rapi, kontrol manajemen yang
belum
sepenuhnya dilaksanakan dan lain sebagainya. Tujuan  penulisan  adalah  memberikan beberapa  masukan  untuk  meningkatkan kegiatan perawatan agar keandalan komponen  dapat  dipertahankan . Beberapa metode dilakukan dengan tetap memaksimalkan program kegiatan perawatan baik mingguan, bulanan, tahunan,  2  tahunan,  5  tahunan  serta overhaul , selain itu beberapa kendala yang ada dicari solusinya. Klasifikasi perawatan terdiri dari perawatan preventif, perawatan korektif, perawatan berjalan dan perawatan prediktif.
Diharapkan dengan
optimalnya perawatan  sistem  dan  peralatan  elektrik, keandalan  sistem  operasi  reaktor  dapat tetap dipertahankan dan selanjutnya tujuan operasi dan pemanfaatan RSG-GAS tercapai sesuai yang diharapkan.

## II. PERAWATAN SISTEM ELEKTRIK
Pengertian  perawatan  ( maintenance ) adalah  dapat  diartikan  sebagai  kegiatan untuk  memelihara  atau  menjaga  sistem atau peralatan suatu fasilitas dan mengadakan kegiatan pemeliharaan, perbaikan penyesuaian, maupun penggantian sebagian peralatan atau seluruhnya  yang  diperlukan  agar  sarana fasilitas pada kondisi yang diharapkan dan selalu dalam kondisi siap pakai.

## Tujuan perawatan :
1. Memperpanjang  usia  kegunaan  aset. Hal  ini  terutama  penting  di  negara berkembang  karena  kurangnya  sumber daya modal untuk penggantian.
2. Menjamin ketersediaan optimum sistem  atau  peralatan  yang  dipasang untuk suatu fasilitas, antara lain :
 Selalu  siap  bila  diperlukan  sesuai dengan rencana.
 Tidak rusak selama operasi berjalan.
 Dapat  bekerja  dengan  efisien  sesuai kapasitas yang diinginkan.
3. Menjamin  kesiapan  operasional  dari seluruh  sistem  atau  peralatan  yang diperlukan  dalam  keadaan  darurat  tiap waktu,  misalnya  unit  diesel,  UPS batere dan sebagainya.
4. Menjamin  keselamatan  orang  yang menggunakan sistem atau peralatan.
5. Menghemat  waktu,  biaya  dan  material karena  sistem  terhindar  dari  kerusakan besar.
6. Kerugian baik material maupun personel akibat kerusakan dapat
dihindari sedini mungkin karena terjadinya kerusakan dan atau timbulnya  kerusakan  tambahan  akibat kerusakan awal dapat segera dicegah.

## Klasifikasi Perawatan :
Perawatan  Preventif . Adalah  merupakan salah  satu  perawatan  komponen  penting dalam  suatu  aktivitas  perawatan.  Aktivitas perawatan ini dilakukan sebelum terjadinya  kegagalan  atau  kerusakan  pada sebuah  sistem  atau  komponen  dimana sebelumnya  sudah  dilakukan  perencanaan dengan  pengawasan  yang  sistematik, deteksi,  dan  koreksi,  agar  sistem  atau komponen tersebut dapat mempertahankan kapabilitas fungsionalnya.
Perawatan  Korektif .  Adalah  tindakan perawatan yang dilakukan untuk mengatasi kerusakan-kerusakan  atau  gangguan  yang terjadi berulang kali. Prosedur ini diterapkan pada peralatan atau mesin yang sewaktu-waktu  dapat  rusak.  Dalam  kaitan ini perlu dipelajari penyebab-penyebabnya, perbaikan  apa  saja  yang  dapat  dilakukan, dan  bagaimanakah  tindakan  selanjutnya untuk  mencegah  agar  kerusakan  tidak terulang lagi.
Perawatan Berjalan . Pekerjaan
perawatan  ini  dilakukan  ketika  fasilitas atau  peralatan  dalam  keadaan  bekerja. Perawatan berjalan diterapkan pada peralatan-peralatan  yang  harus  beroperasi terus dalam melayani proses produksi.
Perawatan  Prediktif .  Perawatan  ini dilakukan  untuk  mengetahui  terjadinya perubahan  atau  kelainan  dalam  kondisi fisik  maupun  fungsi  dari  sistem  peralatan. Biasanya  perawatan  ini  dilakukan  dengan bantuan panca indra atau alat monitor yang canggih.
Keuntungan dari perawatan yang baik : 1. Berkurangnya kemungkinan terjadinya perbaikan darurat.
2. Tenaga kerja pada bidang perawatan dapat lebih efisien.
3. Kesiapan dan kehandalan dapat lebih efisien.
4. Memberikan informasi kapan peralatan perlu diperbaiki atau diganti.
5. Anggaran perawatan dapat dikendalikan.

## Keuntungan perawatan preventif :
1. Waktu  terhentinya  operasi  reaktor menjadi berkurang.
2. Berkurangnya pembayaran kerja lembur bagi tenaga perawatan.
3. Berkurangnya  waktu  untuk  menunggu peralatan yang dibutuhkan.
4. Berkurangnya pengeluaran biaya untuk perbaikan.
5. Penggantian suku cadang yang direncanakan dapat dihemat kebutuhannya,  sehingga  suku  cadang selalu tersedia di gudang setiap waktu.
6. Keselamatan  kerja  operator  lebih tinggi karena berkurangnya kerusakan.
Gambar 1 menunjukkan kaitan pentingnya  program  perawatan  dalam rangka  mendukung  kegiatan  operasi  di RSG-GAS.  Mengacu  kepada  permintaan operasi  dari  pengguna maka  sebelum aktivitas operasi dilakukan ada persyaratan yang  harus  dilakukan  yaitu  pengisian lembar  PSO  (persiapan  sarana  operasi), setelah  itu  dilalui  aktivitas  operasi  dapat dilaksanakan yang akhirnya operasi reaktor  akan  menghasilkan  produk  yang diharapkan.
Hasil Produksi Aktivitas Operasi Reaktor Permintaan Operasi Persiapan Sarana Operasi (Sistem dan Peralatan) PROGRAM PERAWATAN Input Output REAKTOR SERBA GUNA GA SIWABESSY Gambar
1. Program perawatan pendukung operasi reaktor Dalam proses kegiatan program
perawatan  yang  harus  dikerjakan  dan disiapkan  terutama  pekerjaan  dasar  pada perawatan preventif adalah sebagai berikut
: a. Inspeksi Pekerjaan inspeksi dibagi atas inspeksi  bagian  luar  dan  inspeksi  bagian dalam.  Inspeksi  bagian  luar  ditujukan untuk mengamati dan mendeteksi kelainan-kelainan  yang  terjadi  pada  mesin yang  sedang  beroperasi,  misalnya:  timbul suara  yang  tidak  normal,  getaran,  panas, asap  dan  lain-lain.  Inspeksi  bagian  dalam ditujukan  untuk  pemeriksaan  elemen- elemen  mesin  yang  dipasang  pada  bagian dalam  seperti:  roda  gigi,  ring,  paking, bantalan dan lain-lain.
Frekuensi  inspeksi  perlu  ditentukan secara  sangat  hati-hati,  karena  terlalu kurangnya  inspeksi  dapat  menyebabkan kerusakan mesin yang sulit untuk diperbaiki  dengan  segera.  Sedangkan terlalu  sering  diadakan  inspeksi  dapat menyebabkan  mesin  kehilangan  waktu produktivitasnya. Dengan demikian frekuensi  pelaksanaan  inspeksi  harus benar-benar ditentukan
berdasarkan pengalaman,  dan  jadwal  untuk  inspeksi perlu dipertimbangkan dengan matang.
b. Pelumasan
Komponen-komponen  mesin  yang bergesekan  seperti  roda  gigi,  bantalan  dan sebagainya  harus  diberi  pelumasan  secara
benar  agar  dapat  bekerja  dengan  baik  dan tahan  lama.  Dalam  pemberian  pelumas yang  benar  perlu  diperhatikan  jenis pelumasnya, jumlah pelumas, bagian  yang diberi  pelumas  dan  waktu  pemberian pelumasnya ini.

## c. Perencanaan dan Penjadwalan
Suatu jadwal program perawatan perlu disiapkan  dan  harus  ditaati  dengan  baik. Program  perawatan  harus  dibuat  secara lengkap dan  terperinci  menurut spesifikasi yang  diperlukan,  seperti  adanya  jadwal harian, mingguan, bulanan, tiap tiga bulan, tiap  setengah  tahun,  setiap  tahun  dan sebagainya.

## d. Pencatatan dan Analisis
Catatan-catatan  penting  dan  dokumen yang  perlu  dibuat  untuk  membantu kelancaran pekerjaan perawatan ini adalah:
1.   Buku manual operasi.
2.   Manual instruksi perawatan.
3.   Kartu riwayat mesin peralatan.
4.   Daftar permintaan suku cadang.
5.   Kartu inspeksi.
6.   Catatan kegiatan harian.
7.   Catatan kerusakan, dan lain-lain.
Analisis  dibuat  berdasarkan  catatan- catatan  dan  dokumen  tersebut  akan membantu dalam hal:
1. Melakukan  pencegahan  kerusakan daripada memperbaiki kerusakan yang terjadi.
2. Mengetahui tingkat kehandalan mesin.
3. Menentukan umur mesin.
4. Memperkirakan  kerusakan  mesin  dan merencanakan  untuk  memperbaikinya sebelum terjadi kerusakan.
5. Menentukan  frekuensi  pelaksanaan inspeksi.
6. Menentukan  untuk  pembelian  mesin yang lebih baik dan cocok berdasarkan pengalaman masa lalu.
8. Waktu  terhentinya  produksi  menjadi berkurang.
9. Berkurangnya pembayaran kerja lembur bagi tenaga perawatan.
10. Berkurangnya waktu untuk menunggu peralatan yang dibutuhkan.
11. Berkurangnya pengeluaran biaya untuk perbaikan.
12. Penggantian suku cadang yang direncanakan dapat
dihemat
kebutuhannya,  sehingga  suku  cadang selalu tersedia di gudang setiap waktu. 13. Keselamatan  kerja  operator  lebih tinggi karena
berkurangnya
kerusakan.
14. Perawatan  korektif  adalah  tindakan perawatan  yang  dilakukan  untuk mengatasi  kerusakan-kerusakan  atau kemacetan yang terjadi berulang kali.
15. Prosedur ini diterapkan pada peralatan atau  mesin  yang sewaktu-waktu dapat rusak.
Dalam  kaitan  ini  perlu  dipelajari penyebabnya,  perbaikan  apa  yang  dapat dilakukan, dan bagaimana tindakan selanjutnya untuk mencegah agar kerusakan tidak terulang lagi.
Usaha mengatasi kerusakan : 1.  Merubah proses
2.  Merancang kembali komponen yang gagal
3.  Mengganti dengan komponen baru atau yang lebih baik
4.  Meningkatkan prosedur perawatan preventif.  Sebagai  contoh,  melakukan pelumasan      sesuai  ketentuan  atau mengatur  kembali  frekuensi  dan  isi daripada pekerjaan inspeksi
5.  Meninjau  kembali dan merubah sistem pengoperasian  mesin.  Misal  dengan merubah  beban  unit,  atau  melatih operator  dengan  sistem  operasi  yang lebih  baik,  terutama  pada  unit-unit khusus.

## III. TATA KERJA
Ruang  lingkup  dan  tanggungjawab perawatan  sistem  elektrik  adalah  ;  Trafo
dan Switchgear ,  Panel-panel  distribusi  I, Panel-panel distribusi II, Distribusi
darurat,  Panel  sistem  ventilasi,  Disel pembangkit,  Batere  dan  UPS,  Sistem penerangan,  Hidran,  Lift,  Penangkal  petir, Listrik office building , dan AC split.
Program  perawatan  seperti  terlihat pada  Tabel  1  adalah  untuk  trafo  dan switchgear dilakukan  satu  kali  dalam  satu tahun,  perawatan  dilakukan  oleh  pihak ketiga  dan  staf  elektrik  hanya  sebagai pengawas  saja.  Trafo  terdiri  dari  2  buah jenis  trafo  kering  dan  1  buah  jenis  trafo minyak,  sedangkan  panel switchgear yang lokasinya tidak jauh dari trafo terdiri dari 1 panel  untuk incoming dan  3  panel  untuk outgoing .
Gambar 2. Perawatan trafo RSG-GAS
Perawatan  panel  distribusi  darurat BNA/BNB/BNC  dilakukan  dalam  periode bulanan  yang  beban-bebannya  disamping dilayani  oleh  catu  daya  utama  juga dilayani  oleh  catu  daya  darurat  disel  yang bekerja  secara interlock yaitu  antara  lain  ; katup-katup  isolasi,  pompa  JNA,  FAK, KBE, sistem proteksi radiasi, panel sistem ventilasi,  dan  lain-lain.    Perawatan  panel- panel  ventilasi  yang  sistemnya  sangat rumit  tersebar  di  beberapa  lokasi  antara lain  di  lantai  –  6,5  meter,  lantai  13  meter, lantai 27 meter juga pelaksanaan perawatan  periode  satu  kali  sebulan. Perawatan  UPS  yang  terdiri  beban-beban catu  daya  tak  putus  dan  batere  dilakukan setiap 3 bulanan dan tahunan.
Gambar 3. Perawatan batere
Perawatan  panel  distribusi  I  yang merupakan  beban-beban  jalur  catu  daya utama  I  BHA/BHB/BHC  yang  terdiri  dari pompa  sekunder, cooling  tower ,  GCA,
GBA,  dan  lain-lain,  perawatan  dilakukan
dalam  periode  bulanan  kecuali  ada gangguan atau kerusakan yang mengharuskan dilakukan perbaikan terhadap  sistem  atau  peralatan  dimana perbaikan  umumnya  bekerjasama  dengan lingkup  pekerjaan  sistem  mekanik.  Begitu juga  perawatan  panel  distribusi  II  yang merupakan  beban-beban  jalur  catu  daya utama II BHD/BHF/BHG yang terdiri dari pompa  primer,  katup-katup,  dan  lain-lain perawatan dilakukan dalam periode bulanan kecuali apabila ada gangguan atau kerusakan  yang  mengharuskan  dilakukan perbaikan terhadap sistem atau peralatan.
Tabel 1 . Program perawatan sistem elektrik
Gambar 4. Perawatan mesin disel
Disel  pembangkit  berfungsi  sebagai catu  daya  darurat  yang  bertugas melayani beban-beban  BNA/BNB/BNC  saat  listrik dari PLN terganggu, perawatannya dilakukan dari mulai mingguan, bulanan, 6 bulanan,  tahunan,  2  tahunan  hingga  5 tahunan (kegiatan overhaul ) harus dilaksanakan  dengan  baik  agar  diperoleh kondisi disel yang diharapkan. Lampu-lampu pada sistem penerangan yang  jumlahnya  ratusan  tersebar  disetiap lokasi  ruangan  RSG-GAS  pada  setiap bulan dilakukan perawatan periode
bulanan.    Sedangkan  sistem  Hidran  yang berfungsi penyedia air baku untuk pemadam  kebakaran  sistemnya  harus dirawat  6  bulanan  agar  saat  dibutuhkan pompa siap difungsikan.
Nama sistem Program Perawatan Mingguan Bulanan 3 bulanan 6 bulanan Tahunan 2 tahunan 5 tahunan Trafo & switchgear  Distribusi  I  Distribusi II  Distribusi darurat  Panel Ventilasi  Diesel pembangkit       UPS & Batere    Sistem Penerangan  Hidran  Lift     Penangkal petir  Listrik ged. OB  AC Split 

## Gambar 5. Perawatan lampu penerangan
Lift  sebagai  sarana  mobilitas  pegawai dilakukan  perawatan  dalam  periode  2 mingguan,  tahunan dan 5 tahunan dimana pelaksana  semua  perawatan  dilakukan pihak  ke  tiga  yaitu  PT.  Berca.  Pihak gedung  dalam  hal  ini  staf  elektrik  hanya mengawasi  kegiatan  perawatan yang dilakukan  oleh  pihak  ke  tiga,  memantau operasi  dan  kelancaran  operasi  setiap  unit lift.
Gambar 6. Test overload pada lift
Sedangkan  untuk  sistem  penangkal petir  dan  pentanahan  perawatan  cukup dilaksanakan  satu  kali  dalam  setahun. Listrik Office  building dan  AC  split sebagai  pendingin  ruangan  tambahan  di ruang-ruang  tertentu  yang  tersebar  di beberapa lokasi, perawatannya dilakukan 3 bulanan kecuali apabila ada perbaikan atau gangguan.
Tabel  2  adalah  uraian  kegiatan dari  masing-masing  sistem  yang  menjadi tanggungjawab  Sub  bidang  Elektrik  yang harus dilaksanakan dengan konsisten.
Tabel 2 . Kegiatan perawatan lingkup elektrik Nama Sistem Kegiatan Perawatan dan Perbaikan Satuan Hasil
Trafo & switchgear
Test trip, treatment minyak trafo dan uji di laboratorium, uji  tahanan    isolasi  kabel,    pembersihan  corona  dan ruangan Laporan perawatan   tahunan Distribusi  I Mengecek  dan  mengganti  lampu-lampu  indikator  panel yang  putus,cek  dan  memperbaiki  gangguan  pada  panel dan sistem Laporan  perawatan bulanan,tahunan, perbaikan Distribusi II Mengecek  dan  mengganti  lampu-lampu  indikator  panel yang  putus,cek  dan  memperbaiki  gangguan  pada  panel dan sistem Laporan  perawatan bulanan,tahunan, perbaikan Distribusi darurat Mengecek  dan  mengganti  lampu-lampu  indikator  panel yang  putus,cek  dan  memperbaiki  gangguan  pada  panel dan sistem Laporan  perawatan bulanan,tahunan, perbaikan Panel Ventilasi Mengecek  dan  mengganti  lampu-lampu  indikator  panel yang  putus,cek  dan  memperbaiki  gangguan  pada  panel dan sistem
Laporan  perawatan bulanan,tahunan, perbaikan
Diesel pembangkit
Mingguan ;  pengecekan  kebocoran  pd  sistem  bahan bakar,  kebocoran  pd  sistem  oli,  kebocoran  pada  sistem pendingin,  level  air  pendingin,  fungsi  pada heater pendingin,  fungsi heater pada  mesin  pembangkit, mengontrol  level  oli  mesin,  level  tangki  harian  bahan bakar,  level  tangki  cadangan  bahan  bakar,  fungsi  dari alat pengontrol kebocoran, pengecekan sistem pengisian batere, cek lampu-lampu panel indikator. Bulanan ; test run persiapan sarana operasi reaktor 3 bulanan ; test trip PLN, simulasi untuk menguji fungsi kerja interlock antara MainCB dan GenCB 6  bulanan ;  penggantian  oli  dan  saringan  oli,  saringan bahan bakar, saringan udara, periksa DCA- consentrat ,periksa  katup-katup,  fungsi  pompa  manual AP013 ,  fungsi  pompa  manual AP014 , test  run ,  periksa saringan pada sistem bahan bakar, BT 134/135 . Tahunan ;  Mengganti  katup-katup  injector,  menyetel katup-katup, periksa  sekerup-sekerup  pada  mesin  masih mengikat  kuat,  periksa  baut-baut  pada  semua  terminal elektrik masih mengikat kuat. 2  tahunan ;  Mengganti  katup-katup  injektor  dengan yang  baru,  menyetel  katup-katup,bersihkan  pompa- pompa bahan bakar, periksa dan atau pasang ulang turbo charger ,periksa dan atau pasang ulang pengatur getaran ( vibration  damper ),  memasang  ulang  atau  melepas pompa  air,  membersihkan  sistem  pendingin,cek  pada tangki bahan bakar cadangan. 5  tahunan ; Overhaul dilakukan  oleh  pihak  ke  3  (dari luar), pengecekan sinyal-sinyal gangguan.
Laporan  perawatan mingguan, bulanan,     6 bulanan, tahunan, 2 tahunan,5 tahunan, perbaikan UPS & Batere 3  bulanan (ketersediaan  batere)  ;  Ukur  tegangan  total batere  pada  masing-masing  unit  sistem,  tegangan beberapa  sampel  batere,  densitas  elektrolit  beberapa sampel  sel,  suhu  elektrolit  beberapa  sampel  batere, periksa  kondisi  tabung  Aqua-Gen  setiap  batere,  periksa suhu ruangan batere Tahunan ;  Ukur  tegangan  setiap  batere  pada  masing- masing unit system, periksa densitas elektrolit setiap sel, suhu  elektrolit  beberapa  sampel  sel,  periksa  konektor- konektor  batere  agar  tetap  terhubung  aman  dengan momen  putar  yang  ditentukan,  periksa  sistem  ventilasi seluruh  ruangan  batere,    periksa Charger apakah  masih fungsi dgn baik, kebersihan rak batere, korosi, dll. Pengujian kapasitas batere,
Pengujian  penyimpanan  dan  pelepasan  batere  dari operasi. Laporan  perawatan     3 bulanan, tahunan Sistem Penerangan Inventarisasi  lampu-lampu  penerangan,  mengganti lampu-lampu putus, memperbaiki komponen rusak Laporan perawatan Hidran Test  pompa,  pengecekan  instalasi  pipa,  cek  kondisi kolam penampung air Laporan perawatan tahunan Lift Rutin ;  mengontrol  dan  meyakinkan  bahwa  semua  unit lift  beroperasi  normal,  periksa  ruang  mesin  apabila  ada pengoperasian/  suara  yang  tidak  normal,  periksa  bagian Sangkar lift apabila ada pengoperasian/ suara yang tidak normal,periksa  level  disetiap  lantai  dan  bersihkan  rel pintu  bagian  bawah,  periksa  yang  berhubungan  dengan sistem keselamatan (pengaman pintu, photo cell , telepon darurat, dan sakelar fire alarm ,dll). Berkala ;      pemeriksaan  yang  berkaitan  bagian  ruang mesin,  yang  berkaitan  dengan  bagian  sangkar  dan landasan, yang berkaitan dengan bagian atas sangkar dan
Laporan perawatan      2 mingguan,tahunan,   5 tahunan dan perbaikan
shaft ,  yang  berkait  dengan  bagian  tombol  sangkar  dan pit , test uji beban Perbaikan bila terjadi gangguan emergency Penangkal petir Pemeriksaan sambungan finial dan baut-baut,
pengukuran tahanan pentanahan, pembersihan. Laporan perawatan tahunan Listrik ged. OB Mengganti  lampu-lampu  putus,  stop  kontak,  sistem dan peralatan, memperbaiki komponen dan peralatan rusak Laporan perawatan bulanan AC Split Pembersihan bagian outdoor dan indoor , mengganti dan memperbaiki komponen yang rusak
Laporan perawatan bulanan

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
Target  pencapaian  operasi  reaktor RSG-GAS  sesuai  dengan  permintaan pengguna dapat terlaksana karena
kelangsungan operasi masih dapat dipertahankan  dengan  upaya  menjalankan program-program kegiatan perawatan dengan  baik.  Ciri-ciri  diantara  keuntungan perawatan yang baik adalah ; berkurangnya kemungkinan terjadinya perbaikan  darurat,    tenaga  kerja  pada bidang  perawatan  dapat  lebih  efisien, memberikan  informasi  kapan  peralatan perlu diperbaiki atau diganti, dan anggaran perawatan dapat dikendalikan.
Perawatan dilakukan
adalah
perawatan  yang  sifatnya  pencegahan  atau perawatan  preventif, proses kegiatan program  perawatan  yang  harus  dikerjakan dan  disiapkan  terutama  pekerjaan  yang menjadi  dasar  pada  perawatan  preventif adalah ;
-  Inspeksi  yang  dibagi  atas  inspeksi bagian luar dan inspeksi bagian dalam,
-   Pelumasan dengan memperhatikan jenis pelumas,  jumlah  pelumas,  bagian  yang diberi  pelumas  dan  waktu  pemberian pelumasnya,
-  Perencanaan penjadwalan program perawatan  disiapkan  dan  ditaati  dengan baik,
- Pencatatan dan Analisis.
Catatan  penting  dan  dokumen  untuk membantu kelancaran pekerjaan perawatan selalu  dilengkapi,  seperti  ;  prosedur perawatan,  petunjuk  teknis,  petunjuk pelaksanaan perawatan, lembar
pengecekan  dan  pengujian,  catatan  hasil perbaikan, dan sebagainya.
Adapun  keuntungan  dari  perawatan preventif  antara  lain  ;  waktu  terhentinya operasi reaktor menjadi berkurang, berkurangnya  pengeluaran  biaya  untuk perbaikan,  penggantian  suku  cadang  yang direncanakan dapat dihemat  kebutuhannya sehingga  suku  cadang  selalu  tersedia  di gudang  setiap  waktu.  Selain  perawatan preventif  dengan  interval  atau  durasi perawatan yang sudah berjalan dipertahankan,  maka  budayakan  yang namanya  perawatan  berjalan,  artinya pengecekan bisa dilakukan terhadap sistem-sistem yang beroperasi terus menerus  tanpa  mengganggu  operasi  dan bisa sekaligus melakukan perawatan prediktif, misalnya melihat perubahan atau kelainan  dalam  kondisi  fisik  maupun fungsi  dari  sistem  peralatan.  Dalam kalender  setahun  kerja  efektif  hanya  1200 jam  atau  100  jam  sebulan,  waktu  yang dibutuhkan  untuk  perawatan  hampir  tidak mencukupi  sehingga  untuk melayani permintaan  perbaikan  sistem,  pelaksanaan perawatan  preventif  dikerjakan  secara paralel  dengan  membagi  tugas  dan tanggung jawab kepada personal yang ada.
Kendala-kendala dalam optimasi
perawatan Di dalam mewujudkan optimasi perawatan  untuk  bidang  elektrik  ada beberapa  kendala  baik  internal  ataupun eksternal, diantaranya ; - Sistem yang semakin mengalami penuaan - Sumber daya pelaksana perawatan
- Pelaksanaan perawatan dan atau perbaikan tergantung reaktor shutdown - Dokumentasi  perawatan  tidak  tertata rapih
- Program perawatan yang tidak tepat
- Kontrol dari manajemen kurang Seiring  berjalannya  waktu,  tentunya sistem  dan  peralatan  mengalami  degradasi (penurunan)  secara  alamiah,  upaya-upaya langkah  perawatan  yang  secara  maksimal telah dilakukan berpengaruh besar terhadap  usia  sistem,  komponen  dan peralatan  tetapi  sifatnya  hanya  sementara karena  tentunya  sistem,  komponen  dan peralatan akan mengalami penuaan ( aging ). Begitu juga sumber daya manusianya  sebagai  pelaksana  perawatan lingkup Elektrik sampai saat ini belum ada penambahan,  jumlah  pelaksana  perawatan yang  menangani  perawatan  dan  perbaikan hanya  9  orang  saja  dengan  rata-rata  usia mencapai antara 45  – 50 tahun, sementara semakin  tua  usia  sistem,  komponen  dan peralatan  maka  semakin  banyak  gangguan yang  timbul,  akhirnya  volume  pekerjaan untuk  penanganan  perawatan  semakin menumpuk.  Jumlah  sistem  di  bidang elektrik  yang  harus  dirawat  sekitar  13 sistem, ditambah jumlah permintaan perbaikan  atau  PPIK  rata-rata  70-80 lembar  per  tahun,  keterbatasan  jumlah sumber  daya  pelaksana  perawatan  dengan faktor  usia  yang  tidak  muda  lagi  rasanya cukup  sulit  kedepan  untuk  tercapainya optimasi  kegiatan  perawatan  di  bidang elektrik. Hal lain juga yang sering menjadi kendala  pelaksanaan  perawatan  dan  atau perbaikan  dapat  tertunda  dikarenakan harus  menunggu  reaktor shutdown .  Dalam kegiatan  perbaikan  pelaksana  perawatan kurang memperhatikan faktor dokumentasi sehingga  saat  dibutuhkan  laporan  hasil kegiatan sulit dilacak.
Adapun  kendala  dari  eksternal  adalah manager  perawatan  memberikan  program perawatan  tidak  tepat  waktu  sehingga pelaksana  perawatan  melakukan  tugasnya
sering mundur dari jadwal yang ditetapkan,  lembar  tugas  sering  tidak lengkap  sehingga  pelaksana  perawatan masih  harus  melengkapinya,  dan  kurang aktif  mengambil  kembali  hasil  perawatan yang  telah  diisi.  Kemudian  kendala eksternal lainnya kurangnya kontrol manajemen  sebagai  penguasa  instalasi sehingga  pada  saat  ada  audit  atau pemeriksaan  dari  pihak  luar  seolah-olah kurang adanya persiapan.
Untuk mengatasi kendala-kendala baik  internal  ataupun  eksternal  dalam rangka optimasi perawatan bidang elektrik, diberikan  masukan  dan  saran  sebagai berikut  ;  dari  kendala  internal  secara bertahap  perlu  dilakukan  peremajaan  atau revitalisasi terhadap sistem, komponen dan peralatan yang dianggap sudah ketinggalan dan  sulit  dicari  di  pasaran.  Dana  yang dibutuhkan  untuk  kegiatan  revitalisasi tersebut memang tidaklah sedikit sehingga perlu  diusulkan  kepada  pihak  manajemen kebutuhan  anggaran  dan  rencana  sistem apa  yang  akan  dilakukan  revitalisasi  jauh sebelumnya.
Sumber daya manusia sebagai pelaksana
perawatan yang ada
dioptimalkan  dengan  cara  membagi  tugas dan  beban  tanggungjawab  dari  sistem- sistem  yang  ada,  diberikan  pelatihan selingkung  atau coaching untuk  mendidik tenaga-tenaga  trampil  atau  teknisi  terlatih. Mengingat  sumber  daya  yang  ada  usianya rata-rata  45-50  tahun  maka  penting diusulkan perekrutan sumber daya manusia yang baru dalam rangka  pengkaderan agar tidak  terjadi  kekosongan  transfer  keahlian apabila  suatu  saat  sumber  daya  manusia yang  ada  memasuki  usia  pensiun  atau meninggal.
Dokumentasi  hasil  perawatan  dan perbaikan harus tersimpan rapih agar pada saat dibutuhkan mudah diperoleh, terutama hasil kegiatan
perbaikan akan
memudahkan telusur apabila terjadi
perbaikan dengan kerusakan atau gangguan yang sama.
Dari  kendala  eksternal  hal  ini  juga dapat  mempengaruhi  optimasi  perawatan, yaitu  pihak  manager  perawatan  dalam memberikan tugas-tugas program perawatan harus tepat waktu sesuai dengan penjadwalanya,  misal  untuk  perawatan bulanan  diberikan  diawal  bulan.  Begitu juga  untuk  3  bulanan,  6  bulanan,  dan seterusnya sehingga tidak terjadi penumpukan  tugas-tugas  bagi  pelaksana perawatan. Kemudian lembar isian perawatan harus sesuai sehingga pelaksana perawatan  langsung  dapat  melakukan tugasnya,  kemudian  setelah  perawatan selesai pihak manager perawatan mengambil kembali hasil perawatan tersebut untuk segera didokumentasikan.
Kontrol dari pihak manajemen sebagai penguasa  instalasi  sangat  dibutuhkan, kendala-kendala  dilapangan  akan  cepat terselesaikan  apabila  kontrol  manajemen berjalan dengan baik. Fungsi daily meeting dapat dimanfaatkan sebagai sarana kontrol pihak  manajemen terutama  yang berkaitan dengan perawatan dan perbaikan.

## V. KESIMPULAN
Dari  hasil  dan  pembahasan  ada beberapa kesimpulan dapat diambil, yaitu : 1. Program-program perawatan yang sifatnya  pencegahan  atau  preventif dengan  interval  atau  durasi  perawatan yang  sudah  berjalan  dipertahankan, budayakan  yang  namanya  perawatan berjalan,  artinya  pengecekan  bisa dilakukan  terhadap  sistem-sistem  yang beroperasi terus menerus tanpa mengganggu operasi dan bisa sekaligus melakukan perawatan
prediktif, misalnya melihat perubahan atau kelainan  dalam  kondisi  fisik  maupun fungsi dari sistem peralatan.
2. Kendala-kendala  yang  menghambat optimasi  perawatan  baik  internal  dan eksternal  telah  diupayakan  solusinya, yaitu  ;  dengan  melakukan  peremajaan
atau revitalisasi terhadap sistem, komponen dan peralatan. Memaksimalkan  sumber  daya  manusia yang ada sambil mengusulkan perekrutan  sumber  daya  manusia  yang baru. Pelaksanaan perawatan
disesuaikan  dengan  jadwal  operasi. Dokumen  catatan-catatan  penting  hasil kegiatan  perawatan  dan  perbaikan tersimpan  rapih  sehingga  memudahkan atau  mampu  telusur  dimasa  mendatang apabila  terjadi  lagi  perawatan  atau perbaikan dengan gangguan yang sama. Program kegiatan lebih tepat waktu dan kontrol  manajemen  dijalankan  dengan baik.
3. Optimasi  perawatan  sistem  elektrik terbukti mampu untuk memper- tahankan  kelangsungan  operasi  RSG- GAS hingga sekarang.

## DAFTAR PUSTAKA
1. http://www.search-
program+perawatan+terhadap+pe ralatan%3Asrc%3Dffb%3Ao%3 DAPN10653 2. ANONIMOUS, PRSG,  Petunjuk pelaksanaan perawatan
transformator  BHT  01/02/03  di RSG-GAS,2012.
3. ANONIMOUS PRSG,  Petunjuk pelaksanaan perawatan mesin disel  BRV10/20/30  di  RSG- GAS,2012.
4. ANONIMOUS PRSG,  Petunjuk teknis perawatan batere hoppecke tipe OSP di RSG-GAS,2012.
5. ANONIMOUS PRSG,  Petunjuk pelaksanaan  pengoperasian  dan perawatan lift di RSG-GAS,2012.