## Journal of Scientech Research and Development
Volume 4, Issue 2, December 2022 P-ISSN: 2715-6974            E-ISSN: 2715-5846 Open Access at: http://idm.or.id/JSCR

## PLANNING OF A BAMBOO SHAVED MACHINE WITH A CAPACITY OF 500 CIMBERS/HOUR

## PERENCANAAN MESIN SERUT BAMBU KAPASITAS 500 BATANG/JAM
Rivaldy Oktari Hidayat 1 , Mukhnizar 2 1,2 Fakultas Teknik  dan Perencanaan, Teknik Mesin, Universitas Ekasakti E-mail: rivaldyoktarihidayat@gmail.com 1 , mukhnizarkurni39@gmail.com 2
Diterima tanggal 15 Desember 2022, disetujui tanggal 28 Desember 2022
ARTICLE  INFO ABSTRACT Correspondent: Mukhnizar mukhnizarkurni39@gmail. com
Key words:
woven, bamboo, bamboo shaving, engineering drawings, machine elements
Website: http://idm.or.id/JSCR
page: 159 - 170
Bamboo is a perennial, evergreen, and flowering plant that belongs to  the  Bambusoideae  subfamily.  Chopsticks,  kitchen  equipment tools including  spatulas,  and woven  bamboo  crafts  are  all created from  bamboo.  Thin  sheets  are  needed  as  a  weaving  raw  material while producing woven bamboo.  To speed up the procedure instead of manually shaving the bamboo, which takes a lot of time, a bamboo shaving machine should be created. In the weaving process, random materials  become  smooth  down  or  made  into  regular  shapes. Previously,  it  took  2 hours  to  flatten  bamboo  sticks  into  bamboo shavings  so  that  they  could  be  weaved  into  a  single  piece  of handicraft,  and  even  then,  the  weaving  process  may  take  up  to  5 hours. The planning of a bamboo planer machine includes planning of machine  elements  such  as  shafts,  pegs, pulleys, belts,  bearings, gear  sprockets,  chains,  springs  and  there  are  rubber  roll components,  thinning blades, splitting blades, rounding blades and frame construction  as a place for all the components  and elements of the machine are bound and form a machine working mechanism that can achieve the goal of shaving bamboo, to find out the working principle  of  a  bamboo  shaving  machine,  the  machine  planning process and engineering drawing design planning techniques using software  AUTOCAD.  The final result  in the  planning  process  of the  bamboo  shaver  machine  allows  for  the  process  of  thinning, splitting and even making round like sticks/skewers  the  workpiece of the bamboo raw material as well as making technical drawings of the bamboo shaver machine including design/model, dimensions/sizes  of components  and machine elements,  materials , as  well  as  instructions  for  the  process  of  working  on  each component/element  of  the  machine  made  with  the  help  of  the AUTOCAD  software  the image is printed and attached as a guide for making the machine Copyright © 2022  JSCR. All rights reserved.

## INFO ARTIKEL

## ABSTRAK
Koresponden Mukhnizar mukhnizarkurni39@gmail. com
Kata kunci: anyaman, bambu, serut bambu, gambar teknik, elemen mesin
Website: http://idm.or.id/JSCR
hal: 159 - 170
Bambu merupakan tumbuhan berbunga  menahun hijau abadi dari  subfamili bambusoideae  yang  termasuk  famili poaceae. Bambu digunakan untuk membuat sumpit dan alat memasak lainnya seperti  spatula serta kerajinan tangan berbahan baku bambu  yang  dapat  dianyam.  Pembuatan  sebuah  anyaman bambu  membutuhkan  lembaran  tipis  sebagai  bahan  baku anyaman.  Pengembangan  mesin  penyerutan bambu diperlukan  untuk  membantu  mempercepat  proses  tanpa harus  melakukan  penyerutan  bambu  secara  manual  yang membutuhkan  banyak  waktu.  Prsoses  produksi  anyaman dilakukan  dengan melicinkan atau  mengubah bentuk  benda yang  tidak  beraturan  menjadi  beraturan,  sebelumnya  proses penipisan batang  bambu  membutuhkan  waktu  2  jam untuk mendapatkan hasil serutan-serutan bambu agar bisa dianyam untuk  1  buah  kerajinan  tangan  itupun  juga  membutuhkan waktu hingga 5 jam waktu penganyaman. Perencanaan mesin serut  bambu  meliputi  perencanaan  elemen-elemen  mesin seperti  poros,  pasak,  puli,  sabuk,  bearing,  gear  sprocket, rantai, pegas  serta terdapat  komponen  roll  karet,  mata pisau penipis,  mata  pisau  pembelah,  mata  pisau  pembulat  dan kontruksi  rangka  sebagai  tempat  semua  komponen  dan elemen  mesin  itu  terikat  dan  membentuk  suatu  mekanisme kerja  mesin  yang  dapat  mencapai  tujuan  melakukan penyerutan  bambu,  untuk  mengetahui  prinsip  kerja  mesin serut  bambu,  proses  perencanaan  mesin  serta  teknik perencanaan  desain  gambar  teknik  memakai  software AUTOCAD.  Hasil akhir pada proses perencanaan mesin serut bambu  memungkinkan  terjadinya  proses  penipisan, pembelahan  bahkan  membuat  bulat  seperti  stik/tusuk  sate benda  kerja  bahan  baku  bambu  tersebut  serta  membuat gambar  teknik  mesin  serut  bambu  meliputi  desain/model, dimensi/ukuran  komponen  dan  elemen  mesin,  bahan material,  serta  intruksi  proses  pengerjaan  masing-masing komponen/elemen  mesin  dibuat  dengan  bantuan  alat software AUTOCAD  gambar dicetak dan dilampirkan sebagai pedoman pembuatan mesin.
Copyright © 2022  JSCR. All rights reserved.

## PENDAHULUAN
Bambu,  buluh,  atau  aur  adalah  tumbuhan  berbunga  menahun  hijau  abadi  dari subfamili  bambusoideae yang termasuk famili poaceae adalah tumbuhan dari jenis gramineae atau rerumputan dengan rongga dan ruas pada batangnya. Jenis sangat banyak kurang lebih 1.000 spesies dalam 80 genera, di mana sekitar 200 spesies dari 20 genera ditemukan di Asia Tenggara. Bahkan, 60 jenis umumnya sering dijumpai di semua daerah di indonesia.
Bambu digunakan untuk membuat sumpit dan alat memasak lainnya seperti spatula. Bambu  merupakan bahan baku  dari  berbagai  peralatan rumah tangga. Anyaman batang-bambu yang dipotong tipis dapat digarap menjadi cething , bakul nasi (bahasa Jawa),  atau boboko (bahasa  Sunda),  atau katidiang (bahasa  Minang),  tampah, bubu/perangkap  ikan  atau  disebut  juga  oleh  orang  Minang lukah ,  termasuk  kue (besek),  topi  bambu  (caping) adalah contoh dari  beberapa  peralatan yang terbuat dari anyaman batang bambu.
Pembuatan sebuah anyaman bambu membutuhkan lembaran bambu  tipis  sebagai bahan baku  anyaman. Pengembangan  mesin  penyerut  bambu  sangat  diperlukan untuk membantu para penganyam/pengrajin khususnya yang berada di  kawasan Sumatra Barat agar dapat meningkatkan produksi anyaman agar lebih cepat. Mesin penyerut  bambu  ini  dikembangkan  untuk  mempercepat  proses  tanpa  harus melakukan penyerutan bambu  secara manual yang membutuhkan banyak waktu. Pada proses  produksi anyaman tersebut dilakukan penyerutan bambu. Penyerutan merupakan melicinkan atau mengubah bentuk benda yang tidak beraturan menjadi beraturan, mesin penyerut batang bambu manual saat ini masih banyak digunakan oleh pengrajin rumahan atau home industri. Adapun keterbatasan mesin  penyerut ini, para pengrajin dituntut untuk memenuhi kebutuhan pasar terhadap kerajinan bambu, tetapi  pengrajin tidak  bisa  berbuat lebih  kecuali hanya dengan tekun  dan rajin dalam proses  memproduksi  bahan baku kerajinan bambu (tirai)  dengan cara manual. Selama ini  bambu hanya diolah dengan menggunakan tangan atau masih manual menggunakan pisau seadanya dan ditipiskan sedemikian rupa hingga dapat dibentuk  untuk  dijadikan  kerajinan  tangan.  Penipisan  batang  bambu  cukup memakan  waktu  yang  cukup  lama  hingga  menghabiskan  waktu  2  jam  untuk mendapatkan  hasil  serutan-serutan  bambu  agar  bisa  dianyam  untuk  1  buah kerajinan  tangan  itupun  juga  membutuhkan  waktu  hingga  5  jam  waktu penganyaman. Untuk serutan sendiri  sulit  bagi  orang  awam untuk  mendapatkan hasil  yang  sesuai  dengan  kebutuhan  kerajinan  hanya  orang  yang  telah berpengalaman  yang  mampu  menghasilkan  hasil  serutan  lebih  baik.  Kurangnya teknologi  dalam  penyerutan berdampak  pada hasil  produksi  yang  sedikit  dalam jangka waktu 1 bulan hanya dapat memproduksi hasil kerajinan dari bambu berkisar 10 unit.
Pengembangan  mesin  penyerut  bambu  diperlukan  untuk  membantu  para penganyam agar dapat meningkatkan produksi  anyaman agar lebih  cepat. Mesin penyerut  bambu  ini  dikebangkan  untuk  mempercepat  proses  tanpa  harus melakukan penyerutan bambu secara manual yang sangat memakan waktu. Pada proses  produksi  anyaman  tersebut  dilakukan  penyerutan  bambu  dengan memanfaatkan putaran  mesin  yang  digerakkan  dengan  motor  listrik.  Penyerutan merupakan melicinkan atau mengubah bentuk benda yang tidak beraturan menjadi beraturan. Pemanfaatan mekanisme putaran roda/roll karet yang berlawanan arah jarum jam memungkinkan batang bambu dapat dihantarkan dan di dorong ke ujung tempat  mata  pisau  belah  dimana  akan  terbelahnya  bambu  tersebut.  Agar menghasilkan  penyerutan  lebih  variatif  maka  dibuatlah  mekanisme  untuk  mata pisau dengan 3 variasi bentuk yaitu mata pisau penipis/serut, mata pisau belah, dan mata pisau pembulat yang dapat diatur diameter serutanya.
Berpijak dari latar belakang di  atas maka peneliti  dapat mengangkat sebuah judul yaitu  “Perencanaan  Mesin  Serut  Bambu  Kapasitas  500  Batang/Jam”. Tujuan penelitian  ini  adalah: 1)  Untuk  mengetahui  prinsip  kerja  mesin  serut  bambu,  2) Untuk mengetahui  proses  perencanaan mesin serut  bambu,  3) Untuk mengetahui teknik  perencanaan  desain  gambar  teknik  serut  bambu  menggunakan sofware autocad .

## METODE PENELITIAN
Tahapan perencanaan mesin serut bambu dilakukan degan mengikuti metode berikut. Dalam merencanakan design  mesin  serut  bambu  ini  metode  perancangan peneliti akan menjabarkanya dalam beberapa aspek observasi kebutuhan, konsep desain dan perancangan mekanisme gerakan mesin,  analisis bahan, elemen  mesin  dan bentuk serta skema gambar rancangan mesin serut bambu (gambar teknik/cetak biru)  dari rancagan design mesin tersebut.
Pada proses perancangan kita harus memperhatikan dan meneliti  bagaimana mesin dapat bergerak  sesuai  dengan yang  diniginkan, dan  mekanisme  pergerakan pada desing  mesin serut  bambu. Mekanisme putaran atau gerakan yang diteruskan dari motor  listrik  bila  dilihat dari  tampak depan, maka pegerakannya bisa divisualkan sebagaimana pada Gambar 1.
Gambar 1. Prinsip  Kerja Mesin Serut Bambu
Gerakan putaran mesin diteruskan melalui pully kecil berlawanan arah jarum jam lalu diteruskan ke pully besar dengan perantara belt arah putaran masi berlawanan arah jarum jam, lalu putaran itu diterukan ke roda gigi sprocket no 1 yang berada satu jalur dengan pully besar daya putaranya diteruskan ke rantai/ chain mengakibatkan roda gigi no 2 berputar searah jarum jam, roda gigi no 3 berlawanan arah jarum jam, roda gigi  no 4 masih  berlawanan arah jarum jam, roda gigi  no  5 searah jarum jam dan begitulah seterusnya selama mesin dalam keadaan dihidupkan.
Tujuan  dari  2  buah  putaran  roda  gigi  bertolak  belakang  arah  putaranya  agar mendapatkan mekanisme pendorongan ke mata pisau agar bambu dapat dibentuk sesuai keiginan

## HASIL DAN PEMBAHASAN Kapasitas Mesin Serut Bambu
Parameter  dasar  perencanaan  kapasitas  mesin  serut  bambu  untuk  menghitung kecepatan dorong ( Vf ) yang diberikan pada saat pengerjaan benda kerja/bambu serut adalah sebagai berikut:
1. Panjang bambu dalam satu batang 1000 mm = 100 cm
2. Rol karet 4 bagian dua pendorong dan dua penarik
3. Diameter rol karet = 100 mm
4. ( n ) putaran rol karet = 1500 rpm
5. Jarak jalan benda kerja = 700 mm
6. (t) Roda karet pendorong dan penarik = 4 buah
Asumsi:
Diasumsikan 1 kali  proses  penyerutan bambu  batangan masuk dalam mesin  serut bambu ialah.
a. Perhitungan Kecepatan dorong
𝑉𝑓 = 𝑠 𝑡
𝑉𝑓 = 700 4 𝑉𝑓 = 175 𝑚𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
b. Perhitungan Laju Benda
𝑉 = 𝜋𝑑. 𝑛
1000
𝑉 = 3,14.100.1500 1000 = 471 𝑚𝑚 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
Jadi perhitungan laju benda/bambu yang dihasilkan adalah 𝑉 = 471 𝑚𝑚 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 .

## Perhitungan Waktu Penyayatan Benda Kerja
Untuk mengetahui waktu penyatan/penyerutan benda kerja (bambu) dalam 1 jam ialah: Laju benda kerja/ bambu pada saat penyayatan/penyerutan benda kerja = 471 mm /detik . Dengan demikian, maka:
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑃𝑒𝑛𝑦𝑎𝑦𝑎𝑡𝑎𝑛 = 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑎𝑚𝑏𝑢 𝑙𝑎𝑗𝑢 𝑏𝑒𝑛𝑑𝑎 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑃𝑒𝑛𝑦𝑎𝑦𝑎𝑡𝑎𝑛 = 1000𝑚𝑚 471𝑚𝑚/ 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 = 2,12 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
1  batang  bambu =2,12 detik  +  5  detik (waktu  tunggu)  =  7,12 detik  waktu  yang dibutuhkan untuk penyayatan/penyerutan.
Kapasitas = 60 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑃𝑒𝑛𝑦𝑎𝑦𝑎𝑡𝑎𝑛
Kapasitas = 60 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
7,12 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 = 8.4 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘  ≈ 9 𝑘𝑎𝑙𝑖 𝑝𝑟𝑜𝑠𝑒𝑠
9 kali proses dalam waktu 1 menit
Jadi hasil penyayatan benda jika dilakukan dalam kurun waktu 1 jam = 9𝑥60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 = 540 𝐵𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔/𝑗𝑎𝑚 . Maka kapasitas yang didapat dalam kurun waktu 1 jam penyerutan bambu ukuran panjang 1000mm = 100cm = ± 540 Batang/jam  ≈  500 batang/jam . Motor Penggerak Motor Listrik AC Power  = 1HP/1PK (0,75 KW) Putaran = 2800 RPM
Puli dan Sabuk
a. Diameter Puli Poros Utama ( D p ) Direncanakan: Putaran motor penggerak ( n 1 ) = 2800 rpm Putaran puli Poros Utama ( n 2 ) = 1500 rpm Diameter Puli penggerak pada motor (dp) = 3 in =76,2mm Maka: Diameter Puli Poros Utama ( Dp ) adalah:
𝑛 1 𝑛 2 = 𝐷𝑝 𝑑𝑝
𝐷𝑝 = 𝑑𝑝. 𝑛 1 𝑛 2
𝐷𝑝 = 3 𝑥 2800 1500 = 5,6 𝑖𝑛. = 142,24 𝑚𝑚 ≈ 6 𝑖𝑛 = 152,4𝑚𝑚
Untuk diameter puli poros utama dipilih puli ukuran 6 in =152,4mm dan untuk puli motor penggerak dipilih ukuran 3 in =76,2mm.
b. Panjang keliling sabuk Direncanakan: jarak antara titik pusat puli motor penggerak ke puli poros utama = 150 mm (Jarak Poros).
Diketahui: Dp = 6 inchi = 152,4 mm (Diameter puli Poros Utama) dp  = 3 inchi =76,2 mm (Diameter puli Motor Penggerak) Maka:
L = 2C + π 2 (dp + Dp) + 1 4C (Dp − dp) 2 L = 2 x 350 + 3,14 2 (76,2 + 152,4) + 1 4 x 350 (152,4 − 76,2) 2
L = 1063,04 mm ≈ 1143mm

## Diameter Poros
Diketahui: Torsi (T) = 389,25 kg.mm Untuk bahan S-C: Faktor  koreksi  ( K t )  yang dianjurkan ASME, dapat dipilih  faktor koreksi K t =1,5 - 3,0 (terjadi tumbukan atau kejutan). Diperkirakan terjadi beban lentur (M) terjadi pada titik B = −1459,51𝑁𝑚 . Dipilih: K t = 3 Maka:
𝑑 𝑠 = [ 5,1 𝜏 𝑎 √(𝐾 𝑚 . 𝑀) 2 + (𝐾 𝑡 . 𝑇) 2 ] 1 3 𝑑 𝑠 = [ 5,1 3,2 √(3. (−1459,51)) 2 + (3.389,25) 2 ] 1 3 𝑑 𝑠 = 19,329 𝑚𝑚
𝑑 𝑠 = 25 𝑚𝑚 (𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑝𝑖𝑙𝑖ℎ)
Gambar 2. Dimensi Poros  Roll  Karet

## Mata Pisau Penipis
Mata pisau penipis untuk mesin serut bambu direncanakan dari material logam plat SPHC dengan ketentuan ketebalan mata pisau 5 mm dengan panjang 170,62 mm dan lebar 79,85 mm lebih lebar 9,85 mm dari rol karet agar penipisan bambu dapat lebih efisien. Sudut mata pisau dibuat 21 0 derajat.
Gambar 3. Dimensi Mata Pisau Penipis
Satuan: mm
Satuan: mm

## Satuan: mm

## Mata Pisau Belah
Mata pisau  belah pada mesin  serut  bambu direncanakan dari material logam plat SPHC dengan ketentuan memiliki  mata pembelah sebanyak 7  mata belah  dengan jarak pembelahan bisa di  atur ketebalan belahnya dari ukuran 6 mm sampai 3 mm tergantung kebutuhannya .
Gambar 4. Dimensi Mata Pisau Belah

## Mata Pisau Pembulat
Mata  pisau  pembulat  direncanakan memiliki  dudukan  alur  plat  untuk  penstabil dengan ketebalan 5 mm dengan panjang 227,83 mm lebar 24,64 mm. Untuk mata pisau pembulatnya dengan  fariasi  4  pembulatan  dengan ukuran  6  mm  sampai  3  mm. Material yang digunakan untuk dudukan ialah plate SPHC dan untuk pisau pembulat terbuat dari plate seng tipis .
Gambar 5. Dimensi Mata Pisau Pembulat

## Rangka
Konstruksi rangka mesin serut bambu yang direncanakan berfungsi sebagai tempat dan penyangga komponen-komponen, Seperti  motor listrik,  bantalan, puli, sabuk, poros, roda gigi, rantai, pegas, rol karet, mata pisau belah, mata pisau pembulat dan mata piasu penipis. Material konstruksi rangka yang direncanakan untuk mesin serut bambu  adalah  besi  siku  dipotong  sesuai  ukuran  dengan  dimensi  dan  bentuk
Satuan: mm
Satuan: mm
kemudian disambung menggunakan las  listrik.  Dimensi  hasil perencanaan rangka adalah 80x60x40 cm.
Gambar 6. Desain dan Dimensi Rangka
Hasil  rancangan akhir  bentuk  utuh  dari  perencanaan mesin  serut  bambu  seperti diperlihatkan pada Gambar 7.
Gambar 7. Rincian  mesin serut bambu
Keterangan:
1. Motor Listrik 1. Pulley 2. Bantalan 3. Pegas 4. Mata Pisau Pembulat 5. Poros 6. Rantai/ chaint
8. Roda gigi/ sprocket 9. Landasan inut/pengarah
10. Roll karet
11. Mata pisau belah
12. Mata pisau penipis
13. Belt/sabuk
14. Rangka

## SIMPULAN DAN SARAN Simpulan
Berdasarkan hasil perencanaan mesin serut bambu yang telah diuraikan di atas maka diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
1. Prinsip kerja mesin serut bambu yang direncanakan adalah sumber energi berawal dari  motor  listrik  kemudian  ditransmisikan melalui  puli,  sabuk,  gear  sprocket, rantai, poros untuk memutar mekanisme pendorongan dan penarik benda kerja/ bambu  yang akan diserut  dengan memanfaatkan  mekanisme pendorongan dan penarik lalu mata pisau yang keadaan tetap di tempat memungkinkan terjadinya proses  penipisan,  pembelahan bahkan  membuat  bulat  seperti  stik/  tusuk  sate benda kerja bahan baku bambu tersebut.
2. Perencanaan  mesin  serut  bambu  dilakukan  dengan  menggunakan  metode perhitungan teoritis berdasarkan teori perencanaan elemen mesin. Spesifikasi hasil perancangan mesin serut bambu terdiri dari:
a. Motor listrik 0,75 kW (1HP) dengan putaran motor 2800 rpm.
b. Puli  sebanyak  2  unit  dengan  diameter ∅ 3  inch  pada  motor  listrik,  dan diameter ∅ 10 inch pada poros utama bahan aluminium.
c. Sabuk-V sebanyak 1 unit, yaitu dengan panjang keliling sabuk 1143 mm.
d. Bantalan/ Bearing type- UCP 204 yang berjumlah 10 unit.
e. Poros  utama sebanyak 1 unit; diameter ∅ 20 mm  dan panjang 252,52 mm. Sedangkan poros rol karet berjumlah 4 unit; diameter ∅ 25 mm dan panjang 606 mm menggunakan material baja carbon S45C.
f. Gear Sprocket type-T15, dipilih gear sepeda motor MX  karna cocok dengan perencanaan.
g. Rantai disesuikan dengan perencanaan didapatkan hasil yang cocok dengan rantai sepeda motor MX.
h. Rol karet diameter ∅ 8 cm dengan lebar 7 cm.
i. Mata  pisau  penipis  dari  material  logam  SPHC  dengan  ketebalan  5  mm panjang  170,62 mm  dan  lebar  79,85 mm  sudut  mata  pisau  21o  derajat ketajamanya.
j. Mata pisau belah dari material logam SPHC mata pembelah sebanyak 7 mata belah ketebalan mata belahnya bisa diatur 6-3 mm tergantung kebutuhan.
k. Mata pisau pembulat dari material seng tipis diameter ∅ 6-3 mm.
l. Rangka ukuran PxLxT dengan 60 cm x 40 cm x 80 cm.
m. Kapasitas mesin serut bambu hasil perencanaan adalah 500 Batang/jam.
3. Gambar  teknik  Mesin  serut  bambu  meliputi:  desain/model,  dimensi/ukuran komponen dan elemen mesin,  bahan material, serta intruksi  prsoses  pengerjaan masing-masing komponen/elemen mesin.

## Saran
Berdasarkan hasil  perencanaan mesin  serut  bambu  maka saran-saran yang  dapat diberikan adalah sebagai berikut:
1. Pada perencanaan elemen mesin harus diperhatikan dengan saksama parameter- parameter perencanaan yang  digunakan, seperti:  faktor  koreksi,  sifat  material, rumus-rumus,  tabel-tabel penunjang, serta sistem  satuan yang  digunakan agar hasil perencanaan memenuhi kriteria yang sudah distandarkan.
2. Perencanaan komponen  mesin  harus  memperhatikan faktor  material,  dimensi, serta rencana proses pengerjaan sehingga hasil perencanaan dapat direalisasikan ke proses pembuatan.
3. Gambar teknik harus dibuat secara detail yang meliputi:  bentuk desain/model, dimensi/ukuran, material yang digunakan, serta intruksi proses pengerjaan

## UCAPAN  TERIMA  KASIH
Terima  kasih  kepada  Ketua  Program  Teknil  Mesin,  Dekan  Fakultas  Teknik, Universitas Ekasakti, staf secretariat dan Laboratorium Teknik  Mesin, FT Unes atas dukungannya terhadap pelaksanaan penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Atila Ertas, Jesse C. Jones, 1993, The Engineering Design Process, John Wiley & Sons, Inc, New York.
Charles E. Wilson,  1997, Computer Integrated Machine Design, Prentice Hall, New Jersey Colombus, Ohio.
Deutsman, A. D, Walter J.Michels, Clarles E.Wilson, 1975, Mesin Design Theory and Practice, Coller Macmillan International, Macmillan Publishing Co. Inc.
Dransfield, S.  dan  E.  A.  Widjaja. 1995. Plant Resources  of  South-East Asia  No.7 : Bambus. Backhus Publisher. Leyden.
Haniza, S., Morisco, dan Prayitno, T.  A., 2005, Perilaku Mekanika Papan Laminasi Bambu Petung Terhadap Beban Lateral, Tesis, FTSL UGM Yogyakarta (Tidak dipublikasikan).
H.  W.  Kwari,  2000, AutoCAD  3  Dimensi,  Elex  Media  Komputindo,  Gramedia, Jakarta.
Joseph Edward Shigley, 1983, Mechanical Engineering Design
Karl T. Ulrich, Steven D. Eppinger, 20011, Perancangan dan Pegembangan Produk, Salemba Teknika, Jakarta.
Khurmi  R.S.,  Gup ta  J.K. 2005. “Machine Design”, New  Delhi:  Eurasia  Publishing House (PVT.) LTD.
Krisdianto, Sumarni G.,  dan Ismanto A., 2005. Sari Hasil Penelitian  Bambu. Pusat Penelitian Hasil Hutan. Bogor.
Sharma, Y.M.L., 1987. Inventory and  resources  of  bamboo:  4  -  17, In  Rao,  A.N.: Dhanarajan, G. & Shastry, C.B., Recent Research on Bamboo, C.A.F., China and IDRC. Canada.
Siswanto  (2013)  “Rancang  Bangun  Mesin  Penyerut  Bambu  Solusi  Tepat  Untuk Meningkatkan Pendapatan Pengrajin Sangkar Burung Tanpa Listrik”.
Sofi Ansori, AutoCAD - Tip & Trik, 2002, Elex Media Komputindo, Gramedia, Jakarta.
Suga,  Kyokatsu,  Profesor,  toh-in  Gakuen  rechnical  College,  Japan,  1980,  Dasar perencanaan  dan  pemilihan  Elemen  Mesin,  Ir.  Sularso,  MSME,  (terj). Departemen Mesin Institut Teknologi Bandung.
Sularso. 2000 Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin. Jakarta: PT. Pradnya Paramita.
Sularso & Suga, K., 2012 Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin. Jakarta: Pradnya Paramita.
Sato, G.T & N Sugiarto. 1987. “Menggambar Mesin Menurut Standar ISO”. Jakarta: PT Pradaya Paramita
Taufiq Rochim,1993, Klasifikasi Proses, Gaya dan Daya Permesinan.