Analisis Safety stock dan Reorder point Persediaan Bahan Baku Produk Barside K-59 di PT. XYZ
Nangkulo Ika Bawono 1* , Asep Erik 2
1,2 Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang Indonesia * Koresponden email : nangkuloikabawono1699@gmail.com
Diterima: 12 Juli 2023 Disetujui: 13 Juli 2023

## Abstract
PT. XYZ is an engineering company engaged in fabrication, machining, and part stamping. Several types of materials are needed to maintain the continuity of the function of the factory or other facilities. To achieve maximum  profit,  companies  must  pay  attention  to  inventory  being  maintained  to  reduce  the  risk  of  not being able to meet customer needs and other potential hazards, such as customer dissatisfaction with the company's capabilities and services. Because managing a company's inventory has a significant impact on many  inventory  costs,  such  as  purchasing  costs,  ordering  costs,  carrying  costs,  and  shortage  costs, companies must maintain the proper level of inventory in their warehouses in the form of raw materials for the  right  production  activities.  Various  methods  used  in  inventory  control  efforts  have  the  goal  of minimizing bad possibilities that will come and are not wanted by the company, therefore the safety stock and reorder point methods are considered appropriate to answer the problems that exist in the company. The value  of  the safety  stock required  by  the  company  before  reordering  the  point  ranges  from 0  −  139 units, while the reorder point value required before running out of raw materials ranges from 1606 − 1745 units.
Keywords: PT. XYZ, supplies, raw materials, safety stock, reorder point

## Abstrak
PT.  XYZ  merupakan perusahaan engineering yang bergerak  di  bidang fabrication,  machining, dan part stamping .  Beberapa  jenis  material  diperlukan  untuk  mempertahankan  kelangsungan  fungsi  pabrik  atau fasilitas  lainnya.  Untuk  mencapai  keuntungan  maksimum,  perusahaan  harus  memperhatikan  persediaan yang dipelihara untuk mengurangi risiko tidak dapat memenuhi kebutuhan pelanggan dan potensi bahaya lainnya, seperti ketidakpuasan pelanggan terhadap kemampuan dan layanan perusahaan. Karena mengelola inventaris perusahaan memiliki dampak yang signifikan terhadap sejumlah biaya inventaris, seperti biaya pembelian, biaya pemesanan, biaya penyimpanan, dan biaya kekurangan, perusahaan harus menjaga tingkat inventaris  yang  tepat  di  gudang  mereka  dalam  bentuk  bahan  baku  untuk  aktivitas  produksi  yang  tepat. Berbagai  metode  yang  digunakan  dalam  upaya  pengendalian  persediaan  memiliki  tujuan  agar meminimalkan kemungkinan-kemungkinan buruk yang akan datang dan tidak diinginkan oleh perusahaan, oleh karena itu metode safety stock dan reorder point , dirasa tepat untuk menjawab permasalahan yang ada pada perusahaan. Nilai safety stock yang dibutuhkan oleh perusahaan sebelum dilakukannya reorder point berkisar antara 0 − 139 unit sedangkan Nilai reorder point yang dibutuhkan sebelum mengalami kehabisan bahan baku berkisar antara 1606 − 1745 unit.
Kata Kunci: PT. XYZ, persediaan, bahan baku, safety stock, reorder point

## 1. Pendahuluan
Dunia kerja saat ini didukung oleh perkembangan Ilmu Pengetahuan dan Teknologi (IPTEK) yang dimana  membuat  perkembangan  perekonomian  saat  ini  berkembang  dengan  sangat  pesat  yang  dimana membuat  persaingan  perusahaan  menjadi  sangat  ketat.  Hal  ini  diiringi  oleh  tingginya  permintaan  dari konsumen  untuk  menunjang  kelancaran  operasional  khususnya  pada  daerah  Karawang  dan  salah  satu perusahaan  tersebut  PT.  XYZ  merupakan  perusahaan engineering yang  bergerak  di  bidang fabrication, machining, dan part stamping.
Menurut Indrajit dan Pronto dalam [1] beberapa jenis material diperlukan untuk mempertahankan kelangsungan  fungsi  pabrik  atau  fasilitas  lainnya.  Untuk  mencapai  keuntungan  maksimum,  perusahaan harus  memperhatikan  persediaan  yang  dipelihara  untuk  mengurangi  risiko  tidak  dapat  memenuhi kebutuhan pelanggan dan potensi bahaya lainnya, seperti ketidakpuasan pelanggan terhadap kemampuan dan  layanan  perusahaan  [2].  Jumlah  persediaan  tertentu  yang  minimal  harus  selalu  tersedia  di  gudang,
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
memungkinkan  perbaikan  cepat  atau  penggantian  barang  yang  rusak.  Karena  mengelola  inventaris perusahaan memiliki dampak yang signifikan terhadap sejumlah biaya inventaris, seperti biaya pembelian, biaya pemesanan, biaya penyimpanan, dan biaya kekurangan, perusahaan harus menjaga tingkat inventaris yang  tepat  di  gudang  mereka  dalam  bentuk  bahan  baku  untuk  aktivitas  produksi  yang  tepat.  mengingat keadaan mereka saat ini. Ini akan memastikan bahwa operasi mereka dapat berjalan seefisien mungkin [3]. Pada  umumnya  setiap  perusahaan  ingin  melayani  konsumen  dengan  sebaik-baiknya  untuk  memenuhi kebutuhan  industri  dan  setiap  perusahaan  menggantungkan  kelangsungan  hidup  aktivitas  bisnisnya  dari penjualan,  untuk  menjaga  kestabilan  penjualan,  maka  bahan  baku  menjadi  salah  satu  hal  yang  harus diperhatikan.
Menurut  Amirullah  dan  Endang  dalam  [4]  mengatakan  bahwa  bahan  baku  merupakan  salah  satu faktor utama yang dapat mempengaruhi kelancaran dari proses produksi, oleh karena itu pentingnya bahan baku  pada  perusahaan  akan  mempengaruhi  tingkat  penjualan,  semakin  tinggi  tingkat  penjualan  maka semakin tinggi pula keuntungan yang diperoleh oleh perusahaan tersebut. Dalam dunia industri, produksi memegang  peranan  yang  sangat  penting.  Tingkat  produktivitas  suatu  industri  dapat  menurun  jika  ada masalah  dengan  proses  produksi  [5].  Sedangkan  produktivitas  adalah  salah  satu  metrik  yang  digunakan oleh bisnis untuk menentukan apakah pendapatan mereka memadai. Menurut indah [6], strategi yang tepat diperlukan untuk  mencapai  tujuan  perusahaan  secara  efektif.  Merencanakan  secara  strategis  dan bekerja secara  efisien  dapat  membantu  bisnis  menghasilkan  keuntungan. Perusahaan  akan  menyia-nyiakan  dana yang dibayarkan jika perencanaan dilakukan dengan tidak benar [7].
Bisnis  ingin  untung.  Banyak  faktor,  termasuk  faktor  yang  mempengaruhi  produksi  yang  efisien, berdampak  pada  tujuan  ini.  Ketersediaan  sumber  daya  mentah  untuk  dimanfaatkan,  diproses,  dan diciptakan mempengaruhi seberapa proses manufaktur. Bahan baku yang diperlukan harus dapat diakses secara  luas  untuk  memastikan  produksi  yang  efisien.  Proses  produksi  dapat  diperlambat  jika  jumlah persediaan  terlalu  tinggi  relatif  terhadap  modal  yang  terkandung di dalamnya dan biayanya  tinggi  tetapi tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah [8].
Kelebihan persediaan bahan baku mengakibatkan biaya penyimpanan yang signifikan. Jika korporasi memotong persediaan bahan bakunya, ia akan menghadapi masalah kehabisan stok [9]. Persediaan bahan baku pada perusahaan sangatlah penting untuk menjaga proses produksi agar tidak terganggu. Kekurangan hasil  produksi  menyebabkan  terjadinya  keterlambatan  produksi  yang  mengakibatkan  terlambatnya  atau tertundanya pendistribusian produk kepada konsumen, sementara kelebihan hasil produksi menyebabkan penumpukan  barang  yang  menyebabkan  membutuhkan  biaya  perawatan  yang  lebih.  Ketika  bahan  baku disimpan untuk waktu yang lama tanpa digunakan, mereka kehilangan sebagian kualitasnya [10].
Berbagai  metode  yang  digunakan  dalam  upaya  pengendalian  persediaan  memiliki  tujuan  agar meminimalkan kemungkinan-kemungkinan buruk yang akan datang dan tidak diinginkan oleh perusahaan. Pada  kesempatan  kali  ini,  pengendalian  persediaan  bahan  baku  dirasa  perlu  untuk  dilakukan  dengan menggunakan data historis yang tersedia untuk mendapatkan hasil yang memuaskan dan berdasarkan pada permasalahan  yang  telah  dijelaskan  sebelumnya,  perusahaan  harus  mengelola  pengendalian  persediaan bahan baku untuk memastikan bahwa operasi manufaktur dan distribusi dapat beroperasi secara konstan, oleh karena itu metode safety stock dan reorder point , dirasa tepat untuk menjawab permasalahan yang ada pada  perusahaan.  Sehingga  dapat  menjaga  keseimbangan  produksi  dan  permintaan  konsumen  dapat terpenuhi.

## 2. Metode Penelitian
Teknik penelitian atau metode ilmiah adalah prosedur atau urutan tindakan yang digunakan untuk mencapai  pemahaman  atau  informasi  ilmiah.  Akibatnya, prosedur penelitian  adalah  pendekatan  metodis untuk  belajar.  Berbeda  dengan  metode  penelitian  yang  merupakan  cara  melakukan  penelitian,  teknik penelitian merupakan cara melakukan penelitian. Bentuk penelitian biasanya disebut sebagai metodologi penelitian  [11].    Penelitian  ini  dilakukan  di  PT.  XYZ  sebuah  perusahaan  manufaktur  yang  berlokasi  di Karawang, Jawa Barat. Penelitian ini memuat metodologi penelitian yang menjelaskan tahapan penelitian yang dilakukan untuk memenuhi tujuan penelitian. Gambar 1 menggambarkan metode penelitian. .
Mulai Observasi Menentukan Topik Penelitian Pengumpulan dan Pengolahan Data Studi Pustaka Perhitungan Safety Stock dan Reorder Point Analisa Hasil Kesimpulan Selesai A A
Gambar 1. Alur Penelitian Sumber : Data peneliti, 2020
a. Mulai, dimulainya proses penelitian
b. Observasi, proses mencatat suatu gejala dengan menggunakan peralatan dan merekamnya untuk alasan ilmiah atau lainnya [12].
c. Menentukan Topik  Penelitian,  untuk  mempelajari  masalah  penelitian  secara  menyeluruh,  pilih  fokus penelitian [13].
d. Pengumpulan  dan  Pengolahan  Data,  pengumpulan  data  penelitian  dan  mengubahnya  menjadi pengetahuan yang dapat digunakan oleh banyak pemangku kepentingan.
e. Studi Pustaka, penelitian yang menggunakan berbagai sumber perpustakaan, termasuk buku, majalah, catatan, dan catatan sejarah, untuk mengumpulkan informasi dan data [14].
f. Perhitungan Safety  stock dan Reorder  point ,  perhitungan  yang  dilakukan  untuk  masalah  persediaan bahan baku.
g. Analisis Hasil, Pada tahap ini dilakukan dengan menganalisis menemukan dan mengganti dengan data terorganisir dari observasi, wawancara, dan sumber lain sehingga peneliti dapat memahami kasus yang sedang dipelajari pada saat itu dan menyajikannya untuk hasil di masa mendatang [15].
h. Kesimpulan, keputusan ilmiah yang dibuat oleh peneliti setelah membahas temuan penelitian [16].
i. Selesai, penelitian telah selesai dilakukan.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Berikut  merupakan  uraian  hasil  dan  pembahasan  yang  diperoleh  di  PT.  XYZ  berdasarkan  data lapangan yang ada ;

## Data Pemakaian Bahan Baku
PT. XYZ yaitu perusahaan yang bergerak dibidang industri sparepart motor. Salah satu produk yang dihasilkan yaitu Barside K-59 (standar motor), kemudian dalam pembahasan ini akan membahas tentang safety stock dan Reorder point pada produk Barside K59 (standar motor). Berikut pada Tabel 1 merupakan hasil pengumpulan data untuk kebutuhan produksi selama 1 tahun yang dimulai pada bulan Januari 2020 sampai dengan bulan Desember 2020.
Tabel 1. Pemakaian Bahan Baku No. Bulan Pemakaian (Unit) 1. Januari 12000 2. Februari 11500 3. Maret 11000 4. April 12000 5. Mei 13000 6. Juni 12500 7. Juli 12500 8. Agustus 11500 9. September 12000 10. Oktober 11500 11. November 12000 12. Desember 12500 Total 144000 Sumber: PT XYZ, 2020
Berdasarkan Tabel 1 dapat dilihat dalam bentuk grafik pada Gambar 1 seperti berikut :
Gambar 2. Grafik Pemakaian Bahan Baku Sumber: PT XYZ, 2020
Berdasarkan hasil pengumpulan data pada tabel 1 dan gambar 1 tersebut, dapat dilihat bahwa data pemakaian bahan baku untuk kebutuhan produksi produk Barside dengan tipe K-59 pada PT. XYZ Januari 2020 sampai Desember 2020 yang berpola fluktuatif (tidak stabil) yang dimana hal ini dapat menjadi salah satu penyebab terganggunya produktivitas produksi.

## Perhitungan Safety stock
Safety  stock berguna  untuk  mencukupi  kebutuhan  persediaan  bahan  baku  agar  terhindar  dari kehabisan atau kekurangan bahan baku dan keterlambatan penerimaan produk yang dipesan yang dimana akan menimbulkan kerugian bagi perusahaan. Oleh karena itu perusahaan perlu mengadakan perhitungan safety stock dan berdasarkan tabel 4.1 maka dapat diketahui standar deviasinya pada Tabel 2 dibawah ini. dengan menggunakan rumus s = √ ∑ 𝑛 𝑖=1 (𝑥𝑖−𝑥) 2 12 10000 10500 11000 11500 12000 12500 13000 13500 Ja n u ari Feb ru ari Maret A p ri l Mei Ju n i Ju li A g u st u s Sep temb er O k to b er N o v emb er D es emb er 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tabel 2. Perhitungan Standar Deviasi No. Bulan Pemakaian (Xi) Xi-X (𝑋𝑖 − 𝑋) 2 1. Januari 12000 0 0 2. Februari 11500 -500 250000 3. Maret 11000 -1000 1000000 4. April 12000 0 0 5. Mei 13000 1000 1000000 6. Juni 12500 500 250000 7. Juli 12500 500 250000 8. Agustus 11500 -500 250000 9. September 12000 0 0 10. Oktober 11500 -500 250000 11. November 12000 0 0 12. Desember 12500 500 250000 Rata-rata 12000 Rata-rata 291666,67 Sumber : Data peneliti, 2020 𝑠 = √ 291666,66 12 𝑠 = √ 540,06 12 𝑠 = 45.005 ≈ 45 unit
Setelah  mendapatkan  standar  deviasinya  berdasarkan  rata-rata  pemakaian  selama  setahun  seperti pada Tabel  2 maka  dapat  dilakukan  perhitungan  persediaan  pengaman  dengan  menggunakan  rumus 𝑠𝑎𝑓𝑒𝑡𝑦 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 = 𝑠 ∗ 𝑧 dan  adapun  perhitungan safety  stock berdasarkan  beberapa service  level sebagai Tabel 3 berikut.
Tabel 3. Hasil Perhitungan Safety stock Service Level Service Factor Standar Deviasi Safety stock 50% 0 45 0 60% 0,3 45 11 70% 0,5 45 24 80% 0,8 45 38 85% 1 45 47 90% 1,3 45 58 93% 1,5 45 66 95% 1,6 45 74 97% 1,9 45 85 98% 2,1 45 92 99% 2,3 45 105 100% 3,1 45 139 Sumber : Data peneliti, 2020
Pada Tabel 3 merupakan hasil perhitungan safety stock dan jika diubah kedalam bentuk grafik, maka hasil perhitungan safety stock terdapat pada Gambar 2.
Gambar 3. Grafik Hasil Perhitungan Safety stock Sumber : Data peneliti, 2020
Pada Gambar  3 menggambarkan  grafik  hasil  perhitungan safety  stock berdasarkan  nilai  service level, semakin tinggi nilai service level yang digunakan perusahaan maka semakin banyak safety stock yang dibutuhkan.

## Perhitungan Reorder point
Reorder point merupakan suatu kondisi dimana perusahaan harus melakukan pemesanan bahan baku kembali, sehingga bahan baku yang dipesan dapat diterima dengan tepat waktu. Perhitungan reorder point ini sangat penting dilakukan karena, pada perhitungan ini terdapat waktu tunggu kedatangan bahan baku yang dipesan dengan kata lain bahan baku yang dipesan tidak dapat tersedia pada waktu itu juga atau yang dimaksud adalah lead time . Sehingga perhitungan reorder point sebagai berikut :
𝑅𝑂𝑃 = 𝑠𝑎𝑓𝑒𝑡𝑦 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 + ( 𝑙𝑒𝑎𝑑 𝑡𝑖𝑚𝑒 ∗ 𝑄 ) Lead time = 3 hari
𝑄 = 144000

## 269 = 535,32 ≈ 535 𝑢𝑛𝑖𝑡
Perhitungan nilai Q dengan membagi jumlah banyaknya pemakaian bahan baku dengan banyaknya hari kerja dalam setahun maka dapat diperoleh hasil pemakaian bahan baku rata-rata per hari sebanyak 535 unit. Berdasarkan hasil akhir perhitungan nilai Q maka dapat dilakukan perhitungan reorder point dengan menggunakan  rumus 𝑅𝑂𝑃 = 𝑠𝑎𝑓𝑒𝑡𝑦 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 +  ( 𝑙𝑒𝑎𝑑 𝑡𝑖𝑚𝑒 ∗ 𝑄 )  dan  adapun  perhitungan reorder  point berdasarkan beberapa safety stock pada Tabel 4 .
Tabel 4. Hasil Perhitungan Reorder point Safety stock Lead time Q Reorder point 0 3 535 1606 11 3 535 1617 24 3 535 1630 38 3 535 1644 47 3 535 1653 58 3 535 1664 66 3 535 1672 74 3 535 1680 85 3 535 1691 92 3 535 1698 105 3 535 1711 139 3 535 1745 Sumber : Data peneliti, 2020
Berdasarkan hasil perhitungan pada Tabel 4 dapat diubah ke dalam bentuk grafik yang terdapat pada Gambar 4.
0 20 40 60 80 100 120 140 160 50% 60% 70% 80% 85% 90% 93% 95% 97% 98% 99% 100%
Gambar 4. Grafik Hasil Perhitungan Reorder point Sumber : Data peneliti, 2020
Berdasarkan Gambar  4 diatas  didapat  nilai reorder  point sebesar  1606  – 1745 unit  dimana  hasil tersebut  diperoleh  dari  data safety  stock , lead  time dan  penggunaan  bahan  baku  rata-rata  per  hari. Perusahaan pada titik tersebut harus melakukan pemesanan kembali agar tidak habisnya persediaan bahan baku dan tidak mengganggu aktifitas produksi perusahaan dan tidak terjadinya penumpukan pada gudang. Dan semakin tinggi nilai safety stock yang digunakan maka semakin tinggi nilai reorder point dan pada titik tersebutlah dapat dilakukannya pemesanan kembali bahan baku kepada pemasok.
Data diatas diperoleh dari  PT. XYZ yang menunjukkan hubungan antara safety stock dan reorder point bahan baku barside k-59 pada tahun 2020 dan lead time selama 3 hari. Penentuan atau perhitungan nilai safety  stock menjadi  salah  satu  faktor  yang  mempengaruhi  nilai reorder  point .  Perhitungan  diatas bertujuan untuk menghindari terjadinya kehabisan bahan baku maka diperlukan titik pemesanan kembali atau reorder  point .  Berdasarkan  perhitungan,  didapatkan  nilai safety  stock dan reorder  point untuk  PT. XYZ sebesar 0 – 139 unit safety stock dengan standar deviasi sebesar 45 unit data tersebut terdapat pada Tabel 2 dan Tabel 3.

## 4. Kesimpulan
Setelah  berbagai  tahapan  penelitian  dilakukan,  maka  dapat  ditarik  kesimpulan  bahwa  nilai safety stock yang dibutuhkan oleh perusahaan sebelum dilakukannya reorder point berkisar antara 0 − 139 unit dan data yang digunakan merupakan data pada tahun 2020 dan data ini dipengaruhi oleh nilai service level, semakin besar nilai service level maka semakin besar nilai safety stock yang dibutuhkan. Sedangkan untuk nilai reorder point yang dibutuhkan sebelum mengalami kehabisan bahan baku berkisar antara 1606 − 1745 unit dan nilai ini diperoleh berdasarkan nilai safety stock , lead time , dan rata-rata penggunaan bahan baku perhari selama setahun pada tahun 2020.
Selain  itu  penentuan  service  level  seharusnya  disesuaikan  dengan  kondisi  perusahaan  yang sebenarnya  untuk  mengetahui  nilai safety  stock dan reorder  point yang  sebenarnya  untuk  mencegah habisnya bahan baku dan keterlambatan pemesanan bahan baku untuk kelancaran produksi dan perusahaan diharapkan  sebaiknya  mempertimbangkan safety  stock dan reorder  point dalam  menentukan  kebijakan persediaan minimun dan persediaan maksimum bahan baku.

## 5. Referensi
[1] A.  P.  Hendradewa  and  M.  I.  Aditiyana,  “Analisis  Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku Menggunakan Metode Min-Max Stock Pada Produk Semen Bima (Studi Kasus: PT Sinar Tambang Arthalestari),” J. Disprotek , vol. 13, no. 2, pp. 146–153, 2022, doi: 10.34001/jdpt.v13i2.3358.
[2] M.  Aries,  H.  Rarindo,  Y.  A.  Winoko,  and  S.  Adiwidodo,  “Analisis  Penjualan  Spare  Part  Mobil Dengan  Metode  ABC  (Konsep  80-20)  Pada  Gudang  Suku  Cadang  Di  Bengkel  PT.  Astra Internasional Tbk. Auto2000 Pasuruan,” J. Ilm. Teknol. FST Undana , vol. 14, no. 2, 2020.
[3] F.  Kurniawan  and  P.  Adi  Wicaksono,  “Analisis  Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku  Dalam Pembuatan Busa Dengan Perbandingan Metode EOQ, Metode POQ, Dan Metode Min-Max (Studi Kasus : PT Cahaya Murni Andalas Permai),” Ind. Eng. Online J. , vol. 12, no. 2, 2023.
[4] H. Hazimah, Y. A. Sukanto, and N. A. Triwuri, “Analisis Persedian Bahan Baku, Reorder point dan Safety stock Bahan Baku ADC-12,” J. Ilm. Univ. Batanghari Jambi , vol. 20, no. 2, p. 675, 2020,
0 20 40 60 80 100 120 140 160 1606 1617 1630 1644 1653 1664 1672 1680 1691 1698 1711 1745
doi: 10.33087/jiubj.v20i2.989.
[5] R. A. Fauzi and R. Hartono, “Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Benang Pada Produk Underwear  Dengan  Metode  EOQ  (Studi Kasus  pada  PT.  Indonesia  Wacoal),” J.  Ilm.  Binaniaga , vol. 14, no. 1, p. 1, 2019, doi: 10.33062/jib.v14i1.302.
[6] D.  rosa  Indah  and  Z.  Maulida,  “Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku  Pada  PT.  Aceh  Rubber Industries  Kabupaten  Aceh  Tamiang,” J.  Manaj.  dan  Keuang. ,  vol.  7,  no.  2,  p.  157,  2018,  doi: 10.33059/jmk.v7i2.814.
[7] P. M. Palupi, L. Korawijayanti, and R. Handoyono, “Penerapan Metode Economic Order Quantity (  EOQ  )  Untuk  Meningkatkan  Efisiensi  Biaya  Persediaan  Bahan  Baku  (Studi  Kasus  pada  PT Nusamulti Centralestari ),” J. Unimus , vol. 1, pp. 426–435, 2018.
[8] Nurhidayah, “Analisis Re Order Point (Rop) Terhadap Persediaan Bahan Baku Pada PT Zanur Hijau Lestari Kabupaten Bulukumba,” Universitas Muhammadiyah Makassar, Makassar, 2015.
[9] E. P. Lahu, O. : Enggar, P. Lahu, and J. S. B. Sumarauw, “Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Guna Meminimalkan Biaya Persediaan Pada Dunkin Donuts Manado,” Anal. Pengendalian… 4175 J. EMBA , vol. 5, no. 3, pp. 4175–4184, 2017, [Online]. Available: http://kbbi.web.id/optimal.
[10] Turnip and Kartikasari, “Analisis Perbandingan Pengendalian Persediaan Bahan,” J. Appl. Manag. Account. , vol. Vol. 1 No., no. 2, pp. 77–99, 2017.
[11] Suryana, “Metodologi Penelitian : Metodologi Penelitian Model Praktis Penelitian Kuantitatif dan Kualitatif,” Univ. Pendidik. Indones. , pp. 1–243, 2012, doi: 10.1007/s13398-014-0173-7.2.
[12] H. Hasanah, “Teknik-Teknik Observasi (Sebuah Alternatif Metode Pengumpulan Data Kualitatif Ilmu-ilmu Sosial),” At-Taqaddum , vol. 8, no. 1, p. 21, 2017, doi: 10.21580/at.v8i1.1163.
[13] BKI ’A 20, The World of Counselor: Graflit . Jakarta: Anagraf Indonesia, 2022.
[14] B. Mirzakon, Abdi & Purwoko, “Library Research of the Basic Theory and Practice of Expressive Writing Counseling,” Univ. Negeri Surabaya , p. 10, 2005.
[15] Ahmad and Muslimah, “Memahami Teknik Pengolahan dan Analisis Data Kualitatif,” Proceedings , vol. 1, no. 1, pp. 173–186, 2021.
[16] Sidhi  Laksono,  AA  Ayu  Dwi  Adelia  Yasmin,  Andrea  Laurentius,  Bambang  Dwiputra,  Gea Panindhita, Seri Praktis Publikasi Cara Membuat Artikel Jurnal untuk Pemula . Yogyakarta: CV. Bintang Semesta Media, 2022.