Jurnal Unitek Vol.16 No.1 Januari - Juni 2023 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN: 2089-3957

## Pengukuran Tingkat Kritis Komponen Boiler
M.Zunet 1 , Wetri Febrina 1 , Muhammad Arif 1 Febrina Sari 2 , Widya Fitriana 3 1 Program Studi Teknik Industri, Sekolah Tinggi Teknologi Dumai 2 Program Studi Teknik Informatika, Sekolah Tinggi Teknologi Dumai Jl. Utama Karya Bukit Batrem II, Dumai, Riau
3 Jurusan Agribisnis, Fakultas Pertanian, Universitas Andalas Kampus Limau Manis, Padang, Sumatera Barat Email: wetrifebrina@sttdumai.ac.id

## ABSTRAK
Kegiatan perawatan yang di lakukan pada boiler di pabrik PT. XYZ selama ini hanya pada  saat  mengalami  kerusakan  saja.  Perencanaan  perawatan  yang  tidak  baik menyebabkan terganggunya proses produksi secara keseluruhan.  Diperlukan usaha untuk  mengoptimalisasikan preventive  maintenance pada boiler di  perusahaan tersebut.  Optimalisasi  ini  dibutuhkan  untuk  meyelesaikan  permasalahan  berupa tingginya  kegagalan  pengoprasian  pada boiler yang  mengakibatkan  penurunan produktivitas  perusaahaan  dalam  pelayanan  terhadap  konsumen.  Penelitian  ini menggunakan  metode Reliability  Centered  Maintenance ,  yaitu  metode  perawatan yang  memanfaatkan  informasi  data  perusahaan  dari  setiap  komponen-komponen peralatan  yang  berkenaan  dengan  kehandalannya,  lalu  menentukan  tindakan perawatan yang harus dipilih. Tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian ini adalah untuk  untuk  mengukur  tingkat  kekritisan  komponen  boiler  sehingga  mendapatkan sistim  pemeliharaan  mesin  yang  efektif  dan  efesien.  Hasil  dari  penelitian  ini menemukan  solusi  tindakan  perawatan boiler dengan  implementasi  metode  RCM , berupa  prioritas  penentuan  komponen  yang  membutuhkan  perawatan  segera, sehingga kerusakan bisa diminimalkan dan mencegah terhentinya proses.
Kata kunci : Preventive Maintenance, Boiler, Reliability Centered Maintenance

## ABSTRACT
Maintenance  activities  carried  out  on  boilers  at  PT.  XYZ  so  far  only  when  it  is damaged. Improper maintenance planning causes disruption of the overall production process. Some efforts are needed to optimize preventive maintenance on boilers in the company.  This  optimization  is  needed  to  solve  problems  in  the  form  of  high operational  failures  in  boilers  which  result  in  a  decrease  in  company  productivity. This  study  uses  the  RCM  (Reliability  Centered  Maintenance)  method,  which  is  a maintenance  method  that  utilizes  company  data  information  from  each  equipment component  regarding  its  reliability,  then  determines  which  maintenance  action  to choose. This study aims to measure the criticality level of boiler components so as to obtain an effective and efficient engine maintenance system. The results of this study found  a  solution  in  the  form  of  boiler  maintenance  measures  by  implementing  the RCM  method.  The  result  is  in  the  form  of  prioritizing  components  that  require immediate  maintenance,  so  that  damage  can  be  minimized  and  prevent  process interruptions.
Keywords: Preventive Maintenance, Boiler, Reliability Centered Maintenance
Jurnal Unitek Vol.16 No.1 Januari - Juni 2023 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN: 2089-3957

## Pendahuluan
Boiler merupakan  bejana  tertutup  yang  terbuat  dari  baja  yang  berfungsi memindahkan  panas  yang  dihasilkan  pembakaran  bahan  bakar  ke  air  yang  pada akhirnya  akan  menghasilkan  uap  dan  digunakan  untuk  proses  memanaskan  tanki timbun  yang  berisi  CPO (crude  palm  oil ).  Untuk  menjaga  kualitas  dan  keandalan operasi boiler diperlukan  pemeliharaan  secara  terjadwal  agar boiler dapat  bekerja dengan  baik  pada  saat  beroperasi.  Perawatan  dan  pemeliharaan  yang  terjadwal dengan baik dapat meminimalisasi gangguan kerusakan serta dapat meningkatkan kinerja  dari boiler .  Mengingat  pentingnya boiler ini  bisa  berfungsi  dan  beroperasi dengan  normal  maka  dibutuhkan  perawatan  pada boiler ini  untuk  mencegah terjadinya downtime sebelum  pada  waktunya.  Maka  diperlukannya  metode penerapan maintenance salah  satunya  dengan  metode  yang  dipergunakan  dalam melaksanakan  manajemen  perawatan  adalah  metode realibility  centerered maintenance (RCM).
Metode realibility  centered  maintenance (RCM)  adalah  dasar  dari  perawatan fisik  dan  suatu  teknik  yang  digunakan  untuk  mengembangkan  proses  perawatan pencegahan  ( preventive  maintenance )  yang  terjadwal  (Ben-Daya,  2000  dalam  Zein, dkk,  2019).  Metode  RCM  dapat  membantu  meminimalkan  kerusakan  serta pemborosan  biaya  perawatan.  sering  terjadinya  panas  hingga  terbakarnya  motor, sehingga  tidak  stabilnya  performa  maksimal  pada boiler tersebut  dan mengakibatkan  terhentinya  proses heating maka  diperlukan    perencanaan, pelaksanaan,  pengawasan  dan  evaluasi  terhadap  sistem  perawatan  terjadwal  yang handal  untuk  mengurangi downtime pada boiler. Pemilihan  metode  RCM  ini dilakukan atas dasar temuan masalah bahwa boiler di PT. XYZ ini sering mengalami kerusakan  dikarenakan  perencanaan  perawatan  yang  tidak  baik  menyebabkan terganggunya proses produksi secara keseluruhan.

## Tinjauan Pustaka
Maintenance
Pengertian maintenance secara  umum  yaitu  serangkaian  aktivitas  (baik bersifat teknis dan administrative ) yang diperlukan mempertahankan dan menjaga suatu produk atau sistem tetap berada pada dalam kondisi aman, ekonomis, efisien dan  pengoperasian  optimal  (Kurniawan,  2013). Maintenance juga  bisa  diartikan sebagai pemeliharaan secara rutin dan terjadwal, umumnya secara periodik, dimana sejumlah  tugas  pemeliharaan  seperti  inspeksi,  perbaikan,  penggantian, pembersihan, pelumasan dan penyesuaian dilaksanakan.
Konsep  hubungan  waktu  dalam maintenance keterangan  istilah  dalam maintenance (Kurniawan, 2013):
1. Up  time waktu  ( period  of  time )  dimana  mesin/peralatan  ada  dalam  kondisi  baik sehingga  dapat  melakukan  fungsi  seperti  seharusnya  (melakukan  fungsi  dalam kondisi yang ditetapkan dan dengan maintenance yang ditetapkan pula).
2. Downtime waktu  ( period  of  time )  dimana  mesin/peralatan  tidak  berada  dalam kondisi untuk dapat melakukan fungsinya. Downtime dihitung mulai saat mesin
Jurnal Unitek Vol.16 No.1 Januari - Juni 2023 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN: 2089-3957
tidak  berfungsi  sampai  mesin  kembali  dalam  keadaan  dapat  berfungsi  seperti seharusnya, setelah dilakukan perbaikan.
3. Operating  time  waktu  ( period  of  time )  dimana  mesin  melakukan  fungsi  seperti seharusnya operating time < up time.
4. Standby  time waktu  ( period  of  time )  dimana  mesin  berada  dalam  kondisi  untuk dapat  berfungsi  seperti  seharusnya,  tetapi  mesin  tidak  dioperasikan. Up  time = operating time + standby time.
5. Maintenance time waktu dimana kegiatan maintenance dilakukan termasuk delay yang terjadi selama pelaksanaan kegiatan.
6. Active  maintenance  time 14  bagian  dari maintenance  time, dimana pekerjaan/kegiatan maintetance dilakukan.
7. Logistic time waktu dalam downtime , dimana kegiatan maintenance belum dapat dimulai karena alasan logistik.
8. Adminstrative time waktu dalam downtime , dimana kegiatan maintenance belum dapat dimulai karena alasan administrative.
9. Corrective  maintenance  time waktu  dalam active  maintenance  time ,  dimana dilakukan kegiatan corrective maintenance. (Duffuaa et al, 1999)

## Boiler
Boiler adalah  suatu  mesin  pembakaran  luar  dan  mengubah  energi  kimia yang dikandung bahan bakar menjadi panas uap dalam bejana tertutup dimana uap atau  gas-gas  lainnya  di  produksi  dengan  penggunaan  secara  langsung  kalor  yang dihasilkan dari pembakaran. Pada pabrik kelapa sawit, uap tersebut pada umumnya digunakan  untuk  melakukan  pemanasan  pada  tanki  yang  berisi crude  plam  oil (CPO) guna mendukung kegiatan lalu lintas export CPO . Prinsip dasar boiler adalah untuk  mempercepat  penguapan  yang  diperoleh  dengan  jalan  pemanasan,  maka boiler ini harus mempunyai komponen-komponen utama yaitu dapur (furnance) dan evaporator. Kedua  komponen  tersebut  telah  dapat  untuk  memungkinkan  sebuah boiler berfungsi. Namun untuk mendapatkan kinerja boiler yang lebih efektif maka diperlukan peralatan lain.
Jika dioperasikan secara terus menerus (kontinyu) selama dua puluh empat jam, maka boiler beresiko untuk mengalami kerusakan. Pada PT. XYZ, tingkat kritis boiler yang digunakan dikelompokkan pada table 1 berikut.
Tabel 1 . Pengelompokkan Tingkat Kritis Boiler
Tingkat Kritis                                    Kriteria
1
Ketika  peralatan  berhenti  dari  operasinya,  akan  berpengaruh  besar terhadap  lingkungan  atau shutdown. Peralatan rotating yang  tidak mempunyai stand-by unit  atau  peralatan rotating yang  operasinya tidak dapat digantikan dengan peralatan atau sistem yang lain.
2 Ketika  peralatan  berhenti  dari  operasinya,  akan  berpengaruh  besar terhadap  produksi,  keselamatan,  lingkungan  atau  peralatan  yang mempunyai stand-by unit  atau  bisa  digantikan  operasinya  dengan sistim lain.
3
Peralatan yang berpengaruh pada  terhadap flow produksi. 4 Peralatan  yang  tidak  berpengaruh  terhadap  produksi,  keselamatan dan  lingkungan  tanpa  memperhatikan  apakah  perlatan  tersebut mempunyai stand-by unit atau tidak.
Boiler yang digunakan pada PT. XYZ adalah boiler yang diproduksi oleh perusahaan Houken  Okutech ,  dengan  jenis  suku  cadang  pada  tiap  tingkat  kritis  ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel 2. Jenis Sukucadang pada Tiap Tingkat Kritis Tingkat Kritikal Jenis Peralatan 1 a. ID Fan
b. Conveyor
c. Elavator
d. Compresor
e. Vibrating bunker
2 a. Pump softener
b. Duct collector 3 a. Feed water pump
b. Dearator pump
c. Chemical pump
d. Forced draft fan
e. Induced draft fan
4 a. Vibrating grate
b. Mixer
Metode Reliability Centered Maintenance (RCM)
Reliability centered maintenence (RCM) merupakan suatu metode perawatan yang  memanfaatkan  informasi  yang  berkenan  dengan  keandalan  suatu  fasilitas, untuk  memperoleh  strategi  perawatan  yang  efektif,  efesien  dan  mudah  untuk dilaksanakan.  Melalui  penggunaan reliability  centered  maintenence (RCM),  dapat diperoleh informasi apa saja yang harus dilakukan untuk menjamin mesin/peralatan dapat  beroperasi  dengan  baik.  Selain  itu  juga  yang  mendefinisikan reliability centered  maintenence (RCM)  adalah  suatu  metode  yang  digunakan  untuk mengembangkan  dan  memilih  alternatif  desain  pemeliharaan  berdasarkan  kriteria keselamatan operasional (Kurniawan, 2013).
Tujuan  utama  metode  RCM  adalah  untuk  mempertahankan  fungsi  sistem dengan  cara  mengidentifikasikan mode kegagalan  dan  kepentingan  dari mode kegagalan  kemudian  memilih  tindakan  perawatan  pencegahan  yang  efektif  dan dapat diterapkan.  Memelihara fungsional sistem, bukan sekedar memelihara suatu
Jurnal Unitek Vol.16 No.1 Januari - Juni 2023 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN: 2089-3957
alat agar beroperasi tetapi agar fungsi sesuai harapan.  Fokus kepada fungsi sistem daripada  suatu  komponen  tunggal,  yaitu  apakah  sistem  masih  dapat  menjalankan fungsi utama jika suatu komponen mengalami kegagalan.
Terdapat  beberapa  manfaat  bagi  perusahaan,  dalam  menggunakan  metode reliability centered maintenence (RCM), antara lain:
1. Meningkatkan  kinerja  operasi,  sehingga  mampu  menghasilkan  produk  yang berkualitas.
2. Meningkatkan keselamatan dan perlindungan terhadap lingkungan kerja.
3. Efesiensi terhadap biaya pemeliharaan.
4. Memperpanjang umur pemakaian peralatan dan mesin, khususnya mesin dengan biaya yang mahal.
5. Memperbaiki  sitem  database  pada  departemen  perawatan,  sehingga  dapat  lebih teratur.
6. Meningkatkan kerjasama antar karyawan dan memotivasi individu untuk dapat bekerja dengan lebih baik.
7. Memperbaiki  sitem  database  pada  departemen  perawatan,  sehingga  dapat  lebih teratur.
8. Meningkatkan kerjasama antar karyawan dan memotivasi individu untuk dapat bekerja dengan lebih baik.
Kurniawan  (2013)  secara  umum  ada  beberapa  langkah  implementasi reliability centered maintenence (RCM), antara lain:
1. Pembuatan  hirarki  fungsi  sistem  peralatan  yaitu  proses  identifikasi  fungsi  dari masing-masing sistem dan sub sistem perlu dilakukan untuk menentukan hirarki fungsional  dari  suatu  sistem  maupun  sub  sistem,  sehingga  dapat  menunjukan secara  jelas  fungsi  utama  mana  saja  yang  tidak  beroperasi  jika  fungsi  tertentu mengalami kegagalan.
2. Analisa kegagalan  fungsi  yaitu  kegiatan untuk  mendeskripsikan  masing-masing sub sistem dan komponen/peralatan serta mengidentifikasikan semua fungsi dan inteface dengan sistem atau sub sistem yang lain dan mengidentifikasikan semua kegagalan fungsional.
3. Penentuan  item  yang significan dilakukan  dengan  menggunakan  indeks kekritisan.
4. Failure mode and effect analisis (FMEA) yaitu analisa mode kegagalan yang lebih menekankan  pada  analisa  kualitatif  dan  mengidentifikasikan  dampak mode kegagalan dari sebuah komponen terhadap sistem, subsistem, maupun terhadap komponen itu sendiri termasuk cara mendeteksi mode kegagalan tersebut.
5. Intermediate decision treee (IDT) yaitu analisa untuk mengetahui kegagalan yang nampak atau tersembunyi.
6. Logic  tree  analysis (LTA)  dilakukan  untuk  membuat  keputusan  untuk  tugas perawatan ( maintenance task ) dengan menggunakan kriteria yang dipakai untuk membuat decition  logic  tree adalah  berdasarkan mode kegagalan,  metode pendeteksian kegagalan dan karakteristik kegagalan dari suatu equipment .
Jurnal Unitek Vol.16 No.1 Januari - Juni 2023 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN: 2089-3957

## Metode Penelitian
Penelitian ini dilakukan di PT. XYZ mulai dari Desember 2022 sampai dengan April  2023.  Sampel  dalam  penelitian  ini  adalah  data  penentuan  tingkat  kriteria boiler di PT. XYZ.
Gambar 1 . Diagram Alir Penelitian

## Hasil dan Pembahasan
Pemilihan  sistem  pengumpulan  data  dan  informasi  berdasarkan  tabel fan boiler pada bulking  stations di  PT  Eka  Dura  Indonesia  Dumai  dapat  dilihat  pada Tabel 3
Tabel 3 . Fan Boiler
No Fan pada Boiler Houken Okuteh
1 Induce Draft Fan (ID Fan MBI485)
2 Forced Draft Fan
3 Primary Air Fan
Jurnal Unitek Vol.16 No.1 Januari - Juni 2023 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN: 2089-3957
Berdasarkan  Tabel  3.  diperoleh  pemilihan fan  boiler pada bulking  stations yang  salah  satunya  adalah ID  fan ,  karena  sering  terjadinya  kerusakan  diantara komponen  lainnya.  Kerusakan  yang  sering  terjadi  pada ID  fan yaitu  bearing  yang haus dan motor pengerak yang terbakar.
Untuk mempermudah melakukan analisa data dan memperbaiki suatu sistem perawatan  dalam  penelitian  ini,  maka  peneliti  melakukan  pengumpulan  data terlebih  dahulu.  Data-data  tersebut  mencakup  struktur  sistem ID  fan, data spesifikasi dan data kerusakan yang telah terjadi pada ID fan , dimana data tersebut dapat  diperoleh  langsung  dari  operator  dan  teknisi maintenance yang  ada dilapangan.  Berikut  data  kerusakan  selama  bulan  Januari  2021  sampai  Desember 2021
Tabel 4 Data kerusakan ID Fan Sistem Utama Peralatan Komponen Tanggal Kerusakan Frekuensi Kerusakan Driver Sistem (Motor Drive ) Bearing 19 Maret 2021 1 Cooling Fun - - Main Shaft - - Motor Housing - - Housing Bearing - - Stator Coil & Rotor 29 Desembar 2021 1 Driver Pulley - Box Terminal 21 April 2021 1 Kedudukan Motor - - Total 3 Fan Sistem Impeler - - Scroll - - Bearing 09 Juli 2021 1 Coupling 05Januari 2021 07 Maret 2021 08 Mei 2021 27 Agustus 2021 5 Bearing Housing - - Preasure Fan - - Inlet & Outlet Flange - - Kedudukan Fan - - Total 6 Support Sistem ( Instrumentation ) Press Gauge - - Preassure Switch - - Actuator Hydraulic 14 Februari 2021 18 Maret 2021 2 Dumper - - Support Sistem ( Instrumentation ) Manhole - - Vent - - Machine Roof - - Chirmey - - Total 2 Total Keseluruhan 11
Tabel 5 . Identifikasi Informasi Kegagalan Komponen No Komponen Failure Mode Failure Cause Failure Effect 1 Impeler Pecah, retak  Korosi Flow angin  menurun  dan fan tidak dapat beroperasi 2 Scroll Pecah, retak  Korosi, kotor Daya  hisap  angin  menjadi lemah 3 Bearing Retak,  aus, pecah Grease kotor Suara getaran kasar 4 Coupling Keras, macet Usia pemakaian, korosi, koefisien putaran   yang tinggi Daya  hisap  dan  tekanan angin menjadi lemah 5 Bearing Housing Keras, macet Kotor, korosi Daya  momen  putar  ID Fan menurun dan suara getaran kasar 6 Pressure Fan Macet Korosi Tekanan  angin  tidak  di ketahui 7 Poros Macet Korosi, kotor Daya momen putar pada ID fan menurun 8 Outlite & Inlite Flange Macet Korosi,  patah, erosi Angin  yang  masuk  atau keluar  tidak  terkontrol  dan fan tidak dapat beroperasi 9 Kedudukan ID Fan Retak, patah  Korosi, kotor Terjadinya  getaran  tinggi dan  ID fan tidak  dapat beroperasi
Tingkat  kekritisan  masing-masing  komponen fan diukur  dan  disajikan pada Tabel 6 berikut :
Tabel 6 . Indeks Kekritisan Komponen Fan Komponen Safety  Environment  Availability  Critically Impeler 3 3 2 1,95 Scroll 3 3 2 1,95 Bearing 3 3 2 1,95 Copling 3 3 2 1,95 Bearing Housing 2 2 2 1,50 Preassure Fan 2 2 2 1,50 Poros 2 2 2 1,50 Outlite & Inlite Flange 2 2 2 1,50 Kedudukan ID Fan 3 2 2 1,80
Data  yang  telah  diperoleh    bahwa  kerusakan  yang  sering  terjadi  adalah kerusakan coupling pada  penghubung  motor  dan fan (ID fan ).  Struktur  sistem ID fan dilakukan  identifikasi  pada  setiap  sistem  untuk  mengidentifikasi kepentingan  sistem  terhadap  produksi.  Klasifikasi  tingkat  kepentingan  proses produksi, yaitu sebagai berikut:
1. Tingkat  kriteria 1,  artinya  peralatan paling  penting.  Peralatan  ini  berhubungan dengan  operasi  produksi  dan  tidak  mempunyai  cadangan.  Bila  rusak,  operasi produksi langsung terganggu.
2. Tingkat  kriteria  2,  artinya  peralatan  berhubungan  langsung  dengan  operasi produksi dan mempunyai cadangan. Bila rusak produksi tidak segera terganggu.
3. Tingkat kriteria 3, artinya peralatan yang tidak ada hubungan langsung dengan operasi produk. Bila rusak, operasi tidak segera terganggu.
4. Tingkat kriteria 4, artinya peralatan yang tidak ada hubungan langsung dengan operasi produksi.

## Simpulan
Berdasarkan  pengukuran  tingkat  kekritisan  komponen  boiler,  berdasarkan atas  observasi  dan  hasil  jawaban  kuesioner  yang  disebarkan  pada  pekerja  dan operator  boiler,  didapatkan  bahwa  ada  empat  komponen  yang  memerlukan perhatian  khusus,  yaitu impeller,  scroll,  bearing dan copling .  Kerusakan  pada komponen  ini  memiliki  tingkat severity dan occurance yang  tinggi,,  yang  bisa berakibat  terhentinya  proses  produksi.  Penelitian  berikutnya  dilakukan  untuk mengukukur  tingkat  prioritas  berdasarkan  nilai Risk  Priority  Number (RPN), dilanjutkan dengan identifikasi Logic Tree Analysis (LTA) dan task selection .

## Daftar Pustaka
Ahmadi,  N.,  dan  Hidayah,  N.  Y.,  2017,  Analisis  Pemeliharaan  Mesin Blowmold dengan Metode RCM di PT CCAI, Jurnal Optimasi Sistem Industri Vol 16 No 2, ISSN 2442-8795
Asman, A. R., dan Pudji, E. W., (2021),Analisis Kebijakan Perawatan Mesin Secara Corrective Dan Preventive Dengan Metode RCM di CV XYZ, Jurnal Manajemen Industri dan Teknologi, Vol. 2, No. 3
Candra Adi., 2019, Optimasi Preventif Maintenance Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenanace (RCM), Teknologi Vol. 2 No.2, ISSN : 2620-5726
Febrina,  W.,  &  Fitriana,  W.  (2022).  Exponential  Weight  Moving  Average  (EWMA) Control  Chart  for  Quality  Control  of  Crude  Palm  Oil  Product. International Journal of Management and Business Applied , 1 (1), 19-27.
Febrina,  W.,  &  Abrar,  A.  (2019,  December).  Minimization  of  palm  oil  losses  on sterilization  process  by  optimization  boiling  pressure  and  boiling  time. In Journal  of  Physics:  Conference  Series (Vol.  1339,  No.  1,  p.  012089).  IOP Publishing.
Fiatno.,  A.,  Jumali.,  D.,  dan  Misirianto.,  2021,  Penerapan Reliability  Centered Maintenance (RCM) Pada Poros Roda Depan Isuzu Type Cxz-51, Jurnal Teknik Industri Terintegrasi Vol. 1, No. 1 E-ISSN 2620-8962
Helmi,  M.,  Alhilman,  J.,  dan  Pamoso,  A.,  2020,  Usulan  Kebijakan Maintenance
Untuk  Komponen  Kritis  Mesin Lean  Carbonate  Circulation  Pump C1110-JC Menggukan Metode RCM Dengan Mempertimbangkan Radical
Maintenance (Studi  Kasus  PT  XYZ) ,  e-proceeding  of  enggenering ,  Vol.  7,  No.  2, ISSN : 2355-9365 Henry Fayol, 1841-1925, General and Industrial Management
Jurnal Unitek Vol.16 No.1 Januari - Juni 2023 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN: 2089-3957
Hidayat,  Jufriyanto,  M.,  dan  Risqi,.  A.  W.,  2021,Perancangan  RCM  ( Reliability Centered  Maintenance )  Untuk  Mengurangi Downtime Mesin  Pembuat  Botol  ,
Studi  Kasus  PT  IGLAS  (Persero),  Gresik, Jurnal  Manajemen  dan  Teknik Industri-Produksi , Vol. XXI, No. 2, p-ISSN : 1693-5128 Kurniawan,  F.,  2013,  Manajemen  Perawatan  Industri  dan  Aplikasi, Implementasi Total Productive Maintenance (TPM), Preventive Maintenance dan Reliability Centered  Maintenance (RCM),  Edisi  Pertama,  Graha  Ilmu, Yogyakarta Mesra,  T.,  Melliana.,  Fitra.,  dan  Amanda,  R.,  2018, Maintenance Pompa
Reciprocating 211/212  pm-4  a/b  Menggunakan  Metode  RCM  di  PT  Pertamina (persero) Refinery Unit II Dumai, Buletin Utama Teknik Vol. 13,  No. 3,ISSN : 2598–3814
Pardiyono,  R.,  dan  Fadillah,  R.,  2020,  Minimasi  Down  Time  Menggukanan Reliability  Centered  Maintenance (RCM)  Di  PT  Agronesia  Inkaba, Multitek Indonesia : Jurnal Ilmiah , Vol. 14, No. 1, ISSN : 2579-4397
Rachman,  H.,    Garside,  A.  K.,  dan  Kholik,  H.  M.,  2017,  Usulan  Perawatan  Sistim Boiler  dengan  Metode Reliability  centered  Maintenance (RCM)  di  PLTU  PLN,
Jurnal Teknik Industri , Vol. 18, No. 01, ISSN : 1978-1431
Rahmad,  J.  A.,  Febrina,  W.,  &  Yusrizal,  Y.  (2020).  Analisis  Pengendalian  Kualitas Refined Bleached Deodorized Palm Oil Dan Refined Bleached Deodorized Palm Olein Di PT. Adhitya Seraya Korita Dumai. Jurnal Unitek , 13 (1), 1-14.
Simbolon,  G.,  Simbolon,  D.,  dan  Ginting,  P.  J.,  2020,  Perancangan  Interval Perawatan  Mesin  Secara Preventive  Maintenance Dengan  Metode Reliability Centered  Maintenance II  (RCM  II), Jurnal  Indonesia  Sosial  Teknologi, Vol.  1, No. 3, E-ISSN : 2745-5254
Zein,  I.,  Mulyanti,  D.,  dan  Saputra,  I.,  2019,  Perencanaan  Perawatan  Mesin Kompresor  pada  PT  Es  Muda  Perkasa  Dengan  Metode Reliability  Centered Maintenance (RCM), Serambi Enggenering , Vol. IV No. 1, ISSN : 2528-3561