## PERANCANGAN REAKTOR BIODIESEL DARI LIMBAH MINYAK GORENG SISTEM BATCH SEMIOTOMATIS
M. Hasan Abdullah 1 dan Subaderi 1
1 Program Studi Teknik Industri, Universitas Wijaya Putra Surabaya Email: mhasanabdullah@uwp.ac.id

## ABSTRAK
Biodiesel dapat dihasilkan dari bahan nabati dan bahan lain yang mempunyai kadar %FFA (free  fatty  acid) tinggi,  termasuk  limbah  minyak  goreng.  Namun  untuk mengolah  bahan  tersebut  diperlukan  proses  yang  cukup  rumit.  Beberapa  tahapan proses memerlukan parameter yang  dapat diatur secara tepat untuk mencapai kualitas biodiesel yang optimum. Maka diperlukan reaktor yang dapat mengendalikan proses secara  efisien  dan  efektif.  Rumusan  permasalahan  dalam  penelitian  ini  adalah bagaimana merancang reaktor biodiesel skala kecil untuk mengolah limbah minyak goreng  menjadi  biodiesel  yang  sesuai  dengan  persyaratan  mutu.  Penelitian  ini bertujuan untuk merancang dan membuat reaktor biodiesel sistem batch semiotomatis yang  mampu  memproduksi  biodiesel  dari  limbah  minyak  goreng.  Reaktor  ini  juga dilengkapi dengan perangkat yang dapat mengendalikan suhu, waktu dan kecepatan reaksi. Sehingga dapat menghasilkan kualitas biodiesel yang optimum sesuai dengan standar yang ditentukan. Tahapan dalam penelitian ini dibagi menjadi tahapan desain dan  pengujian.  Tahapan  desain  meliputi  persiapan  alat  dan  bahan,  pembuatan  dan perakitan. Tahapan pengujian dilakukan untuk memastikan reaktor dapat bekerja dan menghasilkan biodiesel sesuai dengan persyaratan mutu. Pengujian dilakukan dengan beberapa tahapan, yaitu reaksi esterifikasi, transesterifikasi dan purifikasi. Dari hasil percobaan  dengan  5  kg  bahan  minyak  goreng  bekas  diperoleh  biodiesel  dengan rendemen 95% dan bilangan asam 0.28 mg-KOH/g di bawah 0.5 mg-KOH/g (sesuai standar SNI 7182-2015).
Kata kunci: Reaktor Biodiesel, Limbah Minyak Goreng

## ABSTRACT
Biodiesel can be produced from vegetable materials that high %FFA (free fatty acids), including  used  cooking  oil.  The  processing  of  these  materials  requires  complicated process.  Each  process  has  certain  parameters  to  achieve  the  appropriate  biodiesel quality.  Biodiesel  reactor  is  needed  that  can  control  the  process  effectively.  The formulation  of  the  problem  in  this  research  is  how  to  design  a  small-scale  biodiesel reactor  to  process  used  cooking  oil  into  biodiesel  in  accordance  with  quality requirements. This study aims to design and develop a semi-automatic batch biodiesel reactor  capable  of  producing  biodiesel  from  used  cooking  oil.  This  reactor  is  also equipped  with  devices  that  can  control  the  temperature,  time,  and  reaction  speed. Reactor can produce high biodiesel quality in accordance with the specified standards. This research is divided into design and testing stages. The design stage includes the preparation of tools and materials, components, and assembly. Testing is intended to ensure  the  reactor  can  work  and  produce  biodiesel  in  accordance  with  the  quality requirements. Testing phase include esterification, transesterification, and purification reactions. From the results of the experiment with 5 kg of used cooking oil, biodiesel was obtained with a yield of 95% and an acid number of 0.28 mg-KOH/g below 0.5 mg- KOH/g (according to SNI 7182-2015 standards)
Keywords: Reactor Biodiesel, Used Coconut Oil

## “PERANCANGAN REAKTOR BIODIESEL DARI LIMBAH MINYAK GORENG SISTEM BATCH SEMIOTOMATIS” (M. HASAN ABDULLAH DAN SUBADERI)

## PENDAHULUAN
Kebutuhan bahan bakar minyak semakin  meningkat  sehingga  mengakibatkan penurunan  cadangan  sumber  minyak  bumi. Fakta  ini  memotivasi  banyak  negara  untuk mencari  sumber  bahan  bakar  alternatif  yang dapat diperbaharui, diantaranya adalah biodiesel.  Penelitian  telah  banyak  dilakukan untuk  membuat  biodiesel  tersebut.  Biodiesel dibuat sebagai bahan bakar mesin diesel yang berasal dari minyak nabati. Biodiesel diproduksi dari hasil konversi trigliserida pada minyak  yang  diperoleh  dari  kelapa  sawit, kedelai,  jarak,  biji  bunga  matahari  serta tanaman  lainnya.  Bahan  lain  yang  dapat digunakan  untuk  biodiesel  adalah  limbah minyak  goreng  bekas  (Leung,  Wu,  &  Leung, 2010).
Minyak  goreng  merupakan  salah  satu bahan  pokok  yang  banyak  dikonsumsi termasuk  di  Indonesia.  Minyak  goreng  yang sudah  tidak  terpakai  atau used  cooking  oil (UCO) mempunyai  potensi  untuk  diubah menjadi  biodiesel.  Biodiesel  berbahan  baku UCO  untuk  bahan  bakar  kendaraan  harus memiliki kualitas dan karakteristik yang sesuai dengan persyaratan (Tsautsos & al, 2019). Di masyarakat kita minyak goreng bekas sebagian dibuang ke tanah atau saluran pembuangan air sehingga  menjadi  bahan  pencemar.  Beberapa kelompok masyarakat mengumpulkan minyak goreng  bekas  ke  bank  sampah.  Dari  hasil survei yang dilakukan di bank induk sampah di kota  Surabaya,  minyak  goreng  bekas  yang terkumpul  dapat  mencapai  5000  –  6000  liter dalam  sebulan  (data  bank  sampah  2021).  Ini berpotensi  untuk  dijadikan  sumber  bahan bakar biodiesel.
Pada  umumnya  biodiesel  berbahan minyak  goreng  bekas  dilakukan  dengan mencampur  minyak  dan  metanol  melalui proses  transesterifikasi.  Kualitas  biodiesel hasil  proses  ini  dipengaruhi  oleh  beberapa faktor  seperti  suhu,  waktu,  perbandingan molar  metanol,  katalis,  pengadukan,  serta kandungan  asam  lemak  dan  air  pada  minyak goreng (Gashaw & Theshita, 2014). Beberapa penelitian telah dilakukan untuk menghasilkan biodiesel  yang  optimal  baik  dari  kualitas maupun  biaya.  Hasil review artikel  terkait sintesa biodiesel dengan
proses transesterifikasi  diperoleh  nilai  optimum beberapa  faktor;  suhu  reaksi  (50°C  -  60°C),
waktu  reaksi  (>90  menit),  molar  ratio metanol:oil  (5.6  –  7.8:1),  Katalis  (NaOH, KOH),  Kecepatan  mixing  200rpm,  400rpm, 600rpm  dan  800rpm.  Hasil  optimum  pada 400rpm  untuk  waktu  60  menit.  Putaran  yang rendah  akan  menghasilkan  formasi  biodiesel yang  rendah,  sedangkan  putaran  yang  tinggi akan  meningkatkan  penyabunan  (Gashaw  & Theshita,  2014).  Perlakuan  fitrasi  awal  pada bahan  juga  akan  mempengaruhi  karakteristik biodiesel (Setiawati & Edwar, 2012).
Proses pembuatan biodiesel dari minyak nabati  pada  umumnya  dilakukan  melalui reaksi  transesterifikasi  menggunakan  katalis basa.  Reaksi  ini  dapat  dilakukan  pada  bahan baku  minyak  dengan  kandungan  asam  lemak bebas atau free fatty acid (FFA) yang rendah. Minyak  dengan  kandungan  FFA  tinggi  tidak dapat diproses menggunakan metode transestrifikasi,  karena  asam  lemak  tersebut akan  bereaksi  dengan  katalis  basa  yang menyebabkan penyabunan
sehingga mempersulit proses pemisahan ester
(biodiesel) dengan gliserol (Yuliani,
Primasari,  Rachmania,  &  Rachimoellah, 2008). Untuk memproduksi biodiesel berbahan  minyak  dengan  kandungan  FFA  di atas  3%  memerlukan  dua  tahap  proses  yaitu esterifikasi dengan katalis asam dan transesterifikasi  dengan  katalis  basa  (Ribeiro, Castro, & Carvalho, 2011).
Untuk  memproduksi  biodiesel  secara efisien  diperlukan  sebuah  reaktor.    Reaktor yang  digunakan  untuk  memproses  minyak menjadi  biodiesel  mempunyai  beberapa  tipe. Secara  umum  proses  untuk  memproduksi biodiesel  dapat  dibedakan  menjadi  dua  yaitu proses batch dan proses continuous (Amiri & Arabian, 2016). Saat ini berbagai jenis reaktor dapat digunakan untuk memproduksi biodiesel dan  selalu  mengalami  perkembangan.  Tipe reaktor batch,  continuous,  ultrasonic atau sonochemical, supercritical, membrane, helicoid,  microtube/micromixer,  microwave, vegetable,  zigzag/microchannel,  static  mixers dapat digunakan untuk memproduksi biodiesel secara  efisien  (Mehboob,  et  al.,  Reactor Designs  for  The  Production  of  Biodiesel, 2016).  Proses  untuk  membuat  biodiesel mengikuti  beberapa  tahapan  diantaranya, pemanasan  awal,  penentuan  bilangan  asam untuk  menghitung  kebutuhan  NaOH  dan methanol,  proses mixing ,  pemisahan gliserol ,

## “PERANCANGAN REAKTOR BIODIESEL DARI LIMBAH MINYAK GORENG SISTEM BATCH
SEMIOTOMATIS” (M. HASAN ABDULLAH DAN SUBADERI)
pencucian dan pengeringan (Fallon, Gaudreau, Kirkpatrick, & Turcotte, 2005). Setiap proses dan  tipe  reaktor  mempunyai  kelebihan  dan kekurangan  sehingga  masih  berpotensi  untuk dilakukan  inovasi.  Alur  produksi  biodiesel sistem batch dan continuous terlihat  pada Gambar 1 dan Gambar 2 .
Gambar 1. Proses biodiesel sistem batch
Gambar 2. Proses biodiesel sistem continuous
Penelitian ini diajukan untuk merancang dan  membuat  reaktor  yang  dapat  mengolah limbah  minyak  goreng  menjadi  biodiesel. Reaktor  ini  dilengkapi  dengan  tabung  untuk proses esterifikasi dan transesterifikasi, tabung pemisahan  dan  pencucian  serta  tabung pengeringan.  Reaktor  ini  juga  dilengkapi dengan  perangkat  yang  dapat  mengendalikan suhu, waktu dan kecepatan pengadukan sesuai yang diinginkan. Sehingga dapat menghasilkan kualitas biodiesel yang optimum sesuai dengan standar yang ditentukan.

## METODE PENELITIAN
Bahan  utama  untuk  membuat  biodiesel adalah minyak goreng bekas yang diambil dari sebuah  bank  sampah  di  Surabaya.  Minyak goreng  bekas  ini  diperoleh  dari  rumah  tangga yang dikumpulkan di bank sampah. Bahan lain yang  digunakan  dalam  reaksi  esterifikasi  dan transesterifiasi  adalah  methanol  dan  katalis. Katalis  yang  digunakan  adalah  katalis  asam berupa H 2 SO 4 dan NaOH. Methanol digunakan
untuk  melarutkan  katalis  dengan  cara  diaduk pada suhu 50°C dan kecepatan 300 rpm.
Sebelum digunakan minyak goreng bekas disaring  dengan  kasa  atau  penyaring  teh  untuk menghilangkan kotoran dalam minyak. Kemudian  diambil sample untuk  dilakukan pengukuran angka asam.
Prosedur penentuan bilangan asam adalah sebagai  berikut.  Menimbang  5gr  minyak  dan masukkan dalam erlenmayer 250ml. Kemudian menambahkan  20ml  IPA (Isoprophil  alcohol) diaduk dengan magnetic steerer pada suhu 50°C selama 30 menit. Setelah dingin menambahkan 3-4 tetes indikator PP, digoyang agar tercampur. Kemudian  titrasi  dengan  KOH  sampai  warna berubah menjadi merah muda. Mencatat berapa ml KOH yang terpakai. Kemudian menghitung bilangan asam dengan rumus sebagai berikut.
bilangan asam = volume KOH𝑥𝑁𝑥𝐵𝑀 berat minyak 𝑥 100% (1)
dimana:
─ Volume  KOH  adalah  jumlah  ml  yang terpakai untuk titrasi
─ N adalah Molar KOH (0.1)
─ BM adalah berat molekul KOH (56.1)
─ Berat  minyak  adalah  jumlah  minyak  yang tertimbang
Proses  esterifikasi  minyak menggunakan katalis  asam  H 2 SO 4 .  Perbandingan  molar minyak dan metanol adalah 1:6 dan 1:9, dengan berat katalis 3% dan 5% dari berat minyak. Hasil esterifikasi tersebut kemudian dilakukan pemisahan  dan  dilanjutkan  dengan  proses transesterifikasi. Proses transesterifikasi menggunakan  katalis  NaOH  sebesar  0.5%  dari berat minyak. Molar rasio minyak dan metanol adalah  1:6.  Setiap  proses  esterifikasi  dan transesterifikasi dihitung rendemen dan bilangan asam. Rendemen adalah perbandingan berat  hasil  proses  dengan  berat  bahan  minyak yang digunakan.
rendemen = berat hasil proses berat minyak 𝑥 100% (2)
dimana:
─ Berat  hasil  proses  merupakan  berat  akhir setelah proses
─ Berat minyak adalah berat bahan awal
Alcohol Catalyst TG Ester Batch Reactor Ester Alcohol Water Water WashWater Biodiesel Crude Glycerol Dryer Water Alcohol Alcohol Heater Reactor 1 Separator Catalys t TG Ester Glycerol Alcohol Reactor 2 TG Alcohol Glycerol Alcohol Ester

## “PERANCANGAN REAKTOR BIODIESEL DARI LIMBAH MINYAK GORENG SISTEM BATCH SEMIOTOMATIS” (M. HASAN ABDULLAH DAN SUBADERI)
Proses  esterifikasi  dan  transesterifikasi dilakukan  pada  reaktor  dengan  mengatur  suhu, kecepatan  dan  waktu  reaksi. Proses  diawali dengan  reaksi  esterifikasi  dengan  rasio  molar minyak  dan  metanol  adalah  1:6  menggunakan katalis  H 2 SO 4 sebesar  3%  dari  berat  minyak. Perlakuan  refluks  dengan  suhu  50ºC  pada putaran  dengan  kecepatan  300  rpm  selama  60 menit. Hasil proses transesterifikasi selanjutnya didiamkan  selama  satu  jam  dan  dilakukan pemisahan trigliserida . Untuk proses transesterifikasi,  rasio  molar  minyak  dan methanol  adalah  1:6  dengan  menggunakan katalis  NaOH  sebesar  0.5%  dari  berat  minyak. Perlakuan  refluks  dengan  suhu  60ºC  pada putaran  dengan  kecepatan  400  rpm  selama  60 menit.
Biodiesel hasil trasesterifikasi selanjutnya dilakukan  pencucian  dengan  air  hangat  50°C. Perbandingan  volume  biodiesel  dan  air  adalah 2:1. Pencucian ini dilakukan untuk menghilangkan  sisa  katalis  dan  zat impurities lain  pada  biodiesel.    Proses  pencucian  yang dilakukan dapat menurunkan bilangan asam dan menjernihkan biodiesel.
Proses pengeringan dengan memanaskan biodiesel  pada  reaktor  dengan  suhu  mencapai 100-110°C.  Pengeringan  ini  bertujuan  untuk menghilangkan  sisa  air  cucian  dan  alkohol dalam biodiesel. Biodiesel selanjutnya dilakukan pengukuran mutu. Pada penelitian ini dilakukan  pengukuran  rendemen  dan  angka asam . Rangkaian  rancangan  reaktor  yang  akan dibuat seperti pada gambar-3 berikut.

## Gambar 3. Rangkaian reaktor biodiesel
Keterangan Gambar: A. Tabung Reaction B. Tabung Settling-Washing C. Tabung Drying-Evaporator 1. Kondensor
2. Motor penggerak
3. Agitator (pengaduk)
4. Elemen Pemanas
5. Pompa
6. Water Sprayer .

## HASIL DAN PEMBAHASAN Persiapan Alat dan Bahan
Reaktor  dirancang  dengan  sistem  proses batch  semi-automatic .  Sistem batch ini  dipilih karena mempunyai kemudahan dalam pembuatan  dan  perawatan    (Mehboob,  et  al., Reactor  Designs  for  The  Production  of Biodiesel,  2016).  Minyak,  alkohol  dan  katalis dapat  direaksikan  secara  bersamaan  pada  satu tabung.
Tabung  berkapasitas  10  liter  dibuat  dari bahan  pelat  besi  yang  telah  dilapisi  bahan polimer untuk menghindari terjadinya karat dan reaksi  kimia  yang  tidak  diinginkan.  Tabung reaksi  dan  evaporasi  dilapisi  dengan  bahan peredam  panas.  Tabung  reaksi  merupakan tabung yang digunakan untuk proses esterifikasi dan  transesterifikasi.  Tabung  ini  dilengkapi dengan  motor  penggerak,  pengaduk,  elemen pemanas  dan  kondensor  untuk  menangkap kembali alkohol yang menguap. Untuk mengatur  suhu,  kecepatan  dan  waktu  reaksi maka tabung dilengkapi dengan thermocontrol, tachometer dan timer .  Sehingga  reaktor  dapat bekerja  secara  otomatis.  Rangkaian  seperti terlihat  pada Gambar  3 . Gambar  4 dan Gambar  5 ,  menunjukkan  skema  rangkaian elektrikal dan hasil perakitan reaktor.
Gambar 4. Sistem elektrikal reaktor DC Adaptor AC + - Tachometer Time Controller Pump Sprayer Mixer Heater Reactor Heat Controller

## “PERANCANGAN REAKTOR BIODIESEL DARI LIMBAH MINYAK GORENG SISTEM BATCH SEMIOTOMATIS” (M. HASAN ABDULLAH DAN SUBADERI)
Gambar 5. Prototipe reaktor
Bahan  utama  menggunakan  Minyak goreng  bekas.  Minyak  goreng  dilakukan penyaringan untuk menghilangkan kotoran dari sisa  penggorengan.  Filtrasi  ini  juga  dapat menurunkan kadar % FFA (Setiawati & Edwar, 2012).  Selanjutnya  dilakukan  pengukuran bilangan  asam.  Pada  percobaan  ini  diambil minyak goreng bekas sebesar 5 kg.
Gambar 6. Minyak goreng bekas
Hasil  pengukuran  diperoleh  bilangan asam  rata-rata  dan  berat  molekul  dari  minyak goreng bekas sebagai berikut.
Tabel 1. Karakteristik minyak goreng bekas
Karakteristik Hasil Bilangan Asam 8.42 mg-KOH/g % FFA 4.23 Berat Molekul 880,4 gr/mol Warna Coklat tua
Pada tabel-1 terlihat bahwa bilangan asam bahan cukup tinggi maka perlu dilakukan proses esterifikasi  sebelum  diproses  transesterifikasi (Ribeiro,  Castro,  &  Carvalho,  2011).  Katalis yang digunakan pada proses esterifikasi adalah katalis  asam  kuat  H 2 SO 4 .  Sedangkan  pada proses  transesterifikasi  menggunakan  katalis basa kuat NaOH.

## Pengujian Reaktor
Pengujian  reaktor  dilakukan  dengan beberapa tahapan, yaitu esterifikasi, transesterifikasi,  pemisahan,  pencucian  dan pengeringan. Proses esterifikasi dan transesterfikasi dilakukan pada tabung A secara bergantian.  Setelah  proses  esterifikasi,  minyak kemudian  dialirkan  ke  tabung  B  untuk diendapkan dan memisahkan trigliserida. Selanjutnya  hasil  esterifikasi  dialirkan  kembali ke tabung A untuk dilakukan proses transesterifikasi. Setelah proses transesterifikasi selesai,  biodiesel  kotor  dialirkan  ke  tabung  B kembali  untuk  diendapkan  dan  dipisahkan antara  biodiesel  dan  gliserol.  Selanjutnya, biodiesel dilakukan proses pencucian.
Pencucian  dilakukan  pada  tabung  B dengan  menyemprotkan  air  hangat  yang dialirkan  dari  tabung  C.  Setelah  didiamkan beberapa  saat,  air  cucian  akan  mengendap dibawah dan biodiesel akan berada di atas. Air cucian  kemudian  dibuang  dari  kran  yang  ada dibawah tabung B.
Pencucian  biodiesel  dilakukan  sebanyak dua kali. Metode pencucian dengan penyemprotan dapat mengurangi jumlah emulsi dengan  efektif    (Rhofita,  2017).  Pada  saat pencucian  akan  terbentuk  warna  putih  seperti susu  dan  warna  kuning.  Setelah  didiamkan beberapa  saat  akan  terjadi  endapan  dan pemisahan  antara  air  dan  biodiesel.  Air  cucian akan  mengendap  di  bawah  dan  selanjutnya dilakukan  pembuangan.    Biodiesel  yang terbentuk  kemudian  dialirkan  ke  tabung  C. Tabung  C  berfungsi  untuk  memanaskan  air pencucian  dan  juga  untuk  melakukan  proses pengeringan  atau  evaporasi. Gambar  7 menunjukkan  sampel  hasil  proses  esterifikasi, transesterifikasi,  pencucian  dan  residu  berupa gliserol.
Gambar 7. Hasil tahap pengujian:
(a) Esterifikasi, (b) Tranesterifikasi, (c),(d) Biodiesel hasil pencucian ke-1 dan ke-2, (e) Gliserol
(a) (b) (c) (d) (e)

## “PERANCANGAN REAKTOR BIODIESEL DARI LIMBAH MINYAK GORENG SISTEM BATCH SEMIOTOMATIS” (M. HASAN ABDULLAH DAN SUBADERI)
Suhu  pada  tabung  pengeringan  dapat diatur secara otomatis. Suhu pengeringan diatur pada suhu 110°C. Proses pengeringan ini dapat menguapkan    air  dan  alkohol  yang  tersisa. (Gashaw  &  Theshita,  2014).  Setelah  dingin, biodiesel  dapat  dialirkan  ke  wadah  untuk dilakukan pengujian.
Gambar 8. Pengujian biodiesel
Biodiesel  hasil  pengeringan  dilakukan pengukuran  rendemen  dan  bilangan  asam. Rendemen (yield) diukur  untuk  mengetahui efisiensi  reaktor  dalam  mengolah  minyak goreng bekas menjadi biodiesel. Bilangan asam merupakan  salah  satu  karakteristik  yang  harus diukur  pada  biodiesel  dan tidak  melebihi  batas maksimal  0.5  mg-KOH/g  sesuai  standar  SNI (BSN, 2015).
Gambar 9. Penurunan bilangan asam pada berbagai tahapan proses
Pada Gambar 9 terlihat bahwa bilangan asam sebagai salah satu parameter penting pada biodiesel  dapat  menurun  secara  signifikan
setelah  melewati  beberapa  tahapan  proses. Minyak goreng bekas yang mempunyai bilangan asam  tinggi 8.42  mg-KOH/g, dapat  diolah menjadi biodiesel melalui reaktor menjadi 0,28 mg-KOH/g. Angka  ini  telah  memenuhi  standar SNI.
Gambar 10. Penurunan rendemen pada berbagai tahapan proses
Selama proses esterifikasi dan transesterifikasi  terjadi  pembentukan  residu (gliserol) sehingga akan mengurangi berat bahan semula.  Dari  berat  minyak  semula  5  kg  akan terbentuk biodiesel akhir sebesar 95%.
Perubahan rendemen dapat dilihat pada gambar 10.  Rendemen  sangat  dipengaruhi  oleh  katalis yang digunakan. Jenis katalis sangat mempengaruhi  terhadap  hasil  rendemen  atau biodiesel  yield (Sulaiman,  2016).  Katalis  jenis homogeneous  base (NaOH)  dan homogeneous acid  catalyst (H 2 SO4)  dapat  menghasilkan biodiesel dengan rendemen sampai dengan 95%. Karekteristik bodiesel yang terbentuk ditampilkan pada Tabel 2 berikut.
Tabel 2. Karakteristik akhir biodiesel hasil pengukuran Karakteristik Hasil Bilangan Asam 0,28  mg-KOH/g % FFA 0,14 Rendemen 95% Warna Kuning jernih

## KESIMPULAN
Perancangan  reaktor  biodiesel  sistem batch ini dapat dioperasikan secara semiotomatis melalui tiga  tahapan,  esterifikasi, transesterifikasi  dan  purifikasi.  Pengoperasian reaksi  esterifikasi  pada  reaktor  menggunakan katalis  H 2 SO 4 sebesar  3%  dari  berat  minyak dengan rasio molar minyak dan metanol adalah
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 A B C D B ilangan asam (m g- K O H /g Penurunan Bilangan Asam pada Berbagai Tahapan Tahapan Proses: A (material awal),B (Esterifikasi)
C (Transesterifikasi), D (Purifikasi)
100% 96% 95% 95% 0% 20% 40% 60% 80% 100% A B C D R e n d e m e n Perubahan Rendemen Tahapan Proses: A (material awal),B (Esterifikasi)
C (Transesterifikasi), D (Purifikasi)

## “PERANCANGAN REAKTOR BIODIESEL DARI LIMBAH MINYAK GORENG SISTEM BATCH
SEMIOTOMATIS” (M. HASAN ABDULLAH DAN SUBADERI)
1 : 6. Suhu reaksi 50ºC pada dengan kecepatan 300  rpm  selama  60  menit.  Hasil  esterifikasi selanjutnya  dilakukan  pemisahan  trigliserida. Pengoperasian proses transesterifikasi menggunakan  katalis  NaOH  sebesar  0.5%  dari berat  minyak,  dengan  rasio  molar  minyak  dan methanol adalah 1 : 6. Suhu reaksi 60ºC dengan kecepatan 400 rpm selama 60 menit.
Selanjutnya dilakukan pemisahan biodiesel dan gliserol.  Pengoperasian  purifikasi  biodiesel dilakukan  dengan  mencuci  dengan  air  hangat 50ºC  dengan  cara  disemprot.  Setelah  proses pencucian  kemudian  dilakukan  pemanasan dengan suhu 110ºC.
Pengujian  reaktor  dengan  tiga  tahapan menggunakan 5 kg bahan minyak goreng bekas. Hasil  pengujian  diperoleh  biodiesel  dengan rendemen  95%  dan  bilangan  asam  bilangan asam 0.28 mg-KOH/g di bawah 0.5 mg-KOH/g. Angka ini sesuai standar SNI 7182-2015.
Perancangan dan pembuatan reaktor pada penelitian  ini  masih  bersifat  prototipe  yang nantinya  akan  digunakan  untuk  merancang reaktor skala komersiil. Untuk mendesain skala komersiil  perlu  dilakukan  percobaan  dan pengujian lebih lanjut. Perlu pengujian lanjutan secara  komprehensif  terhadap  biodiesel  yang dihasilkan  untuk  memenuhi  persyaratan  mutu sebagaimana yang disyaratkan SNI atau standar yang berlaku.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan  terima  kasih  diberikan  kepada Lembaga Penelitian dan
Pengabdian Masyarakat  (LPPM)  Universitas  Wijaya  Putra yang  telah  memfasilitasi  dalam  penelitian  dan pengembangan teknologi ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Amiri, P., & Arabian, D. (2016). The Effect of Reactor Configuration and Performance on Biodiesel Production from Vegetable Oil. Journal  of  Applied  Biotechnology Reports, 3 (2), 403-411.
BSN.  (2015). SNI  7182  Biodiesel. Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Fallon,  W.,  Gaudreau,  K.,  Kirkpatrick,  N.,  & Turcotte,  I.  (2005). The  Design  and Construction of A Small-Scale Biodiesel
Plant. Bellairs: McGill University. Gashaw, A., & Theshita, A. (2014). Production of  Biodiesel  from  Waste  Cooking  Oil and  Factors  Affecting  its  Formation.
International Journal of Renewable and Sustainable Energy, III (5), 92-98.
Leung,  D.,  Wu,  X.,  &  Leung,  M.  (2010).  A
review  on  biodiesel  production  using catalyzed transesterification. Applycation Energy, 87 (doi:10.1016/j.apenergy.2009.10.006 ), 1083-1095.
Mehboob, A., Nisar, S., Rashid, U., Thomas, S.,
Choong, Y., Khalid, T., & Qadeer, H. A. (2016).  Reactor  Designs  for  The Production  of  Biodiesel. International Journal  of  Chemical  and  Biochemical Science (IJCBS), 10 , 87-94.
Rhofita,  E.  I.  (2017).  Perancangan  Mesin Pencuciam  Biodiesel  dengan  Sistem Penyemprotan  Air  dalam  Minyak  . Seminar Nasional Teknologi Informasi, Komunikasi  dan  Industri  (SNTIKI). Pekanbaru.
Ribeiro,  A.,  Castro,  F.,  &  Carvalho,  J.  (2011).
Influence of Free Fatty Acid Content in Biodiesel  Production  on  Non-Edible Oils. WASTES:  Solutions,  Treatments and  Opportunities  1st  International Conference. Braga.
Setiawati,  E.,  &  Edwar,  F.  (2012).  Teknologi
Pengolahan  Biodiesel  dari  Minyak Goreng Bekas dengan Teknik Mikrofiltrasi dan Transesterifikasi sebagai  Alternatif  Bahan  Bakar  Mesin
Diesel. Jurnal  Riset  Industri,  VI (2), 117-127.
Sulaiman,  S.  (2016).  Overview  of  Catalysts  in Biodiesel Production. Journal of
Engineering  and  Applied  Sciences, XI (1).
Tsautsos, T., & al. (2019). Quality
Characteristics  of  Biodiesel  Produced from  Used  Cooking  Oil  in  Southern Europe. ChemEngineering, III (19).
Yuliani,  F.,  Primasari,  M.,  Rachmania,  O.,  & Rachimoellah,  M.  (2008).  Pengaruh Katalis Asam H2SO4 dan Suhu Reaksi Biodiesel  dari  Minyak  Karet  (havea brasiliensis)  menjadi  Biodiesel. Jurnal Teknik Kimia, 3 (1), 171-177.