Available online at http://jurnal.yudharta.ac.id/v2/index.php/jkie P-ISSN : 2460-0113 I E-ISSN : 2541-4461

## PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK PUPUK GRANULE PHOSPAT P20 DENGAN PENDEKATAN STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC) PADA PT. SUWARNI AGRO MANDIRI PLANT MOJOKERTO
(1) * Adin Elman Syarif, (2) Ayik Pusakaningwati
(1,2) Prograom Studi Teknik Industri Universitas Yudharta Pasuruan

## Abstrak
PT.  Suwarni  Agro  Mandiri  Mojokerto  Plant  adalah  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang industri pupuk. PT. Suwarni Agro Mandiri Mojokerto plat menghasilkan produk berupa pupuk granule,  baik  organik  maupun  anorganik.  PT.  Suwarni  Agro  Mandiri  mengalami  masalah kualitas  pada  kekerasan  produk  granule.  Masalah  terjadi  karena  kompisisi  bahan  baku  yang kurang  optimal.  Dengan  standart  kekerasan  0.8  kilogram  Force  (kgf),  banyak  komplain  dari konsumen, dikarenakan setelah produk di terima konsumen, banyak granule yang hancur dan berupa  tepung  kembali.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  mengidentifikasi  penyebab  cacat pupuk  organik  phospat  granule  dan  mencari  solusi  mengatasi  produk  cacat  pada  pupuk organik phospat granule dengan metode Statistical Process Control  (SPC), untuk mengurangi cacat  produk  yang  dihasilkan  dan  menghindari  komplain  dari  konsumen.  Penelitian  ini menghitung  banyak  produk  cacat  selama  1  bulan  sebelum  perbaikan,  kemudian  dianalisis menggunakan  peta  kontrol  setelah  itu  dilakukan  perbaikan  dengan  penambahan  perekat (clay), dan menghitung banyak cacat setelah perbaikan.

## Kata kunci: SPC; Granule; Clay

## 1. Pendahuluan
Era globalisasi saat ini persaingan bisnis antara perusahaan satu dan yang lain semakin ketat, setiap perusahaan bersaing untuk memenangkan sebuah kompetitif dalam memperoleh pelanggan lebih  banyak  untuk  mengkonsumsi  produk  yang  dihasilkan  dari  suatu  perusahaan.  Perusahaan harus  berinovasi  dan  mengerahkan  pemikiran  supaya  produk  yang  dihasilkan  bisa  bersaing  dan memiliki kualitas yang unggul  sehingga banyak konsumen yang meminatinya. (Badrus, 2012).
Menurut Ilham (2012), Suatu   perusahaan   tidak   lepas   dari   konsumen   serta  produk yang  dihasilkannya.  Konsumen  tentunya  berharap  bahwa  barang  yang  dibelinya  akan  dapat memenuhi  kebutuhan  dan  keinginannya  sehingga  konsumen  berharap bahwa produk  tersebut memiliki kondisi yang  baik. Oleh  karena itu perusahaan  harus melihat serta menjaga agar kualitas produk yang dihasilkan terjamin dan diterima oleh konsumen serta dapat bersaing di pasar.
Menurut Hermawati  (2007), Pengendalian  kualitas  pada  perusahaan   sangatlah  penting. Dengan    kualitas    jasa    ataupun  barang  yang  dihasilkan  tentunya  perusahaan  berharap  dapat menarik  konsumen  dan  dapat  memenuhi  kebutuhan  serta  keinginan  konsumen.  Pengendalian kualitas  yang  dilaksanakan  dengan baik akan  memberikan  dampak  terhadap mutu produk  yang dihasilkan  oleh  perusahaan.  Kualitas  dari  produk  yang  dihasilkan  oleh  suatu  perusahaan ditentukan  berdasarkan ukuran-ukuran  dan  karakteristik   tertentu.  Walaupun    proses-proses produksi    telah  dilaksanakan  dengan  baik,  namun  kenyataan    masih    ditemukan    terjadinya kesalahan-kesalahan  dimana  kualitas  produk  yang  dihasilkan  tidak  sesuai  dengan  standar  atau dengan kata lain produk yang dihasilkan  mengalami kerusakan atau cacat pada produk.
PT. Suwarni Agro Mandiri selalu berusaha untuk meningkatkan kualitas produk, tetapi semua itu  bukan  tanpa  masalah,  dengan  berkembangnya  jaman  banyak  perusahaan  yang  bersaing  dan
* addin_el.mansyah@yahoo.com.my
menjadi  kompetitor yang beroperasi  dibidang yang sama dari Indonesia bahkan  dari luar  negeri. Hal ini membuat PT. Suwarni Agro Mandiri harus terus berinovasi dan selalu meingkatkan kualitas produk yang dihasilkan dari perusahaan untuk menjaga kepercayaan dan memuaskan konsumen. Sebab  itu  diperlukan  metode  yang  dapat  meningkatkan  dan  mengendalikan  kualitas  dan meminimalisir produk cacat (defect). Dengan itu produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan oleh perusahaan.

## Tabel 1. Macam-macam Produk PT. Suwarni Agro Mandiri
No Organik An-organik 1 Phospat granule P15 NPK Granule 12-12-17-2 2 Phospat granule P20 NPK Granule 15-15-6-4 3 Phospat granule P23 NPK Granule 15-15-15 4 Phospat granu le P25 NPK Granule 13-6-22-2 5 NPK Granule 13-6-27-2
Hasil  dari  produksi  pupuk  diatas,  terdapat  beberapa  parameter  yang  telah  ditentukan  oleh perusahaan, antara lain :
1. Kekeringan pada pupuk
2. Kekerasan pada granule.
Parameter kekerasan pada granule,  terdapat beberapa masalah, dengan standart kekerasan 0,8  kilogram  force  (kgf),  dengan  standart  kekerasan  tersebut,  banyak  komplain  dari  konsumen, dikarenakan setelah produk di terima konsumen, banyak granule yang hancur dan berupa tepung kembali. Untuk  pupuk  organik ini  di  ekspor ke luar  negeri, seperti New Zeeland, dan Jepang dan Korea  selatan.  Dengan  kejadian  ini  perusahaan  berinisiatif  untuk  meningkatkan  standart  pada kekerasan granule, dengan tujuan untuk menghindari komplain dari konsumen.
Disisi lain ada produk granule dengan diameter yang tidak sesuai standart (standart diameter 3-5  mm).  sehingga  produk  yang  tidak  sesuai  standart  tersebut  diproduksi  (repair)  kembali  oleh perusahaan. Untuk memproduksi produk yang tidak sesuai  standart, dibutuhkan biaya tambahan dalam pengelolaannya. Masalah ini yang setiap hari dihadapi oleh perusahaan karena tidak sedikit produk dengan diameter dibawah standart setiap harinya.
Setelah  dianalisa,  produk  yang  tidak  standart  terjadi  karena  faktor  skill  operator,  operator menentukan  besar  kecilnya  produk  cacat  diantanaya  adalah  ketepatan  waktu  penggunaan  air, ketepatan waktu penambahan bahan baku, suhu pada oven dan pembersihan pan granulator jika campuran bahan baku lengket dan menempel di permukaan pan granulator).
Dengan  penambahan  perekat  (clay)  diharapkan  untuk  masalah  ini  bisa  diminimalisir. Perusahaan  berinisiatif  meningkatkan  parameter  kekerasan  pada  granule  dari  0,8  kgf  menjadi  1 kgf.  Diharapkan  dengan  peningkatan  standart  kekerasan  pada  granule,  permasalahan  ini  bisa diminimalisir oleh perusahaan.
Rumusan masalah yang akan dibahas dalam laporan penelitian  ini adalah:
1. Apa saja penyebab cacat pada produk pupuk organik phospat granule ?
2. Bagaimana perusahaan mengatasi produk cacat pada pupuk organik phospat granule ? Tujuan dari penelitian di PT. Suwarni Agro Mandiri Plant Mojokerto adalah :
1. Mengidentifikasi penyebab cacat pupuk organik phospat granule.
2. Mencari Solusi mengatasi produk cacat pada pupuk organik phospat granule.
Kondisi  masalah  pada  perusahaan  adalah  produk  cacat  yang  terjadi  pada  granule dikarenakan kekerasan dibawah standart yang telah ditentukan perusahaan dan diameter granule yang  tidak  sesuai  sesuai  standart.  Setelah  terjadi  permasalahan  tersebut,  dilakukan  perbaikan
dengan penambahan perekat (clay) dalam formulasi. Hasil dari penambahan clay tersebut granule yang  dihasilkan  mengalami  peningkatan  pada  kekerasannya  dan  diameter  granule  yang  tidak sesuai standart juga.
Kondisi Awal Perbaikan Hasil Produk cacat di akibatkan kekerasan pada granule dibawah standart dan diameter yang tidak sesuai Setelah terjadi perma- salahan, dilakukan penambahan perekat (clay) dalam formulasi Kekerasan pada granule mengalami peningkatan dan diameter yang tidak sesuai jumlahnya berkurang

## 2. Metode Penelitian
Penelitian ini dilakukan pada bulan April 2016 di PT. Suwarni Agro Mandiri Plant Mojokerto, sedangkan  pengolahan  data  dilakukan  di  Laboratorium  fakultas  Teknik,  Jurusan  Teknik  Industri Universitas Yudharta Pasuruan.
Pengumpulan  data  dilakukan  dengan  wawancara,  observasi  dan  dokumentasi.  Untuk  data produk cacat sebelum perbaikan diambil dari data perusahaan bulan April 2015, sedangkan data cacat setelah perbaikan merupakan data bulan April 2016.
Adapun langkah-langkah metode penelitian yang dilakukan sebagai berikut :
1. Survey Perusahaan
Survey adalah suatu pengamatan yang dilakukan disuatu perusahaan untuk melihat, mengetahui dan  mempelajari  kondisi  lingkungan  intern  dan  ekstern  perusahaan,  dan  juga  menemukan masalah yang dihadapi sebagai hambatan bagi perusahaan yang selanjutkan akan dianalisa dan di atasi dengan ilmu atau suatu metode.
2. Identifikasi Masalah
Suatu  tahap  dalam  merumuskan  masalah-masalah  yang  ada  dalam  perusahaan  kemudian mencari  penyebab  terjadinya  masalah  tersebut,  menemukan  pemecahan  masalah  yang  tepat untuk mengatasi masalah tersebut.
3. Studi Literatur
Studi  literatur  dilakukan  dengan  mempelajari  teori  dan  ilmu  pengetahuan  yang  berhubungan dengan permasalahan yang terjadi untuk mencari solusinya.
4. Perumusan Masalah
Perumusan  masalah  adalah  mengumpulkan  faktor-faktor  masalah  berdasarkan  latar  belakang masalah yang dihadapi perusahaan.
5. Pengumpulan data
Penyusun  akan  mengumpulkan  data  dan  informasi  yang  diperlukan  dari  perusahaan  untuk dapat mencari solusi dari permasalahan yang ada.
Gambar 4. Bagan Alir Metode Penelitian
Studi Pustaka Mulai
Selesai Studi lapangan Identifikasi masalah Rumusan masalah Pengumpulan data Pengolahan data Standart kualitas produk Ya Tidak Analisa Perhitungan produk cacat
Perhitungan Metode SPC
Variabel kecacatan produk
Perbaikan kualitas produk Produksi cacat minimum

## 3. Hasil dan Pembahasan
Tabel. 1: Data produksi dan data cacat selama 1 bulan sebelum perbaikan
No Tanggal Produksi Hasil Produksi Dalam Kg Hasil Screnning Rata-rata Kekerasan Pada On size (Kgf) 0-3 mm (Under Size) 3-5 mm (On Size) >5 mm (Over Size) 1 1-Apr-15 Phospate granule 20% 7,560 740 6,594 226 0.81 2 2-Apr-15 Phospate granule 20% 7,645 815 6,615 215 0.78 3 3-Apr-15 Phospate granule 20% 7,580 737 6,651 192 0.82 4 4-Apr-15 Phospate granule 20% 5,760 490 5,120 150 0.77 5 6-Apr-15 Phospate granule 20% 7,480 712 6,538 230 0.82 6 7-Apr-15 Phospate granule 20% 7,565 768 6,581 216 0.78 7 8-Apr-15 Phospate granule 20% 7,490 648 6,582 260 0.82 8 9-Apr-15 Phospate granule 20% 7,580 790 6,545 245 0.82 9 10-Apr-15 Phospate granule 20% 7,535 736 6,538 261 0.83 10  11-Apr-15 Phospate granule 20% 5,560 532 4,848 180 0.78 11  13-Apr-15 Phospate granule 20% 7,690 760 6,688 242 0.8 12  14-Apr-15 Phospate granule 20% 7,765 764 6,766 235 0.82 13  15-Apr-15 Phospate granule 20% 7,485 881 6,381 223 0.8 14  16-Apr-15 Phospate granule 20% 7,630 781 6,593 256 0.82 15  17-Apr-15 Phospate granule 20% 7,550 768 6,515 267 0.77 16  18-Apr-15 Phospate granule 20% 5,430 667 4,625 138 0.82 17  20-Apr-15 Phospate granule 20% 7,710 742 6,699 269 0.83 18  21-Apr-15 Phospate granule 20% 7,460 756 6,449 255 0.79 19  22-Apr-15 Phospate granule 20% 7,635 736 6,619 280 0.82 20  23-Apr-15 Phospate granule 20% 7,570 752 6,582 236 0.79 21  24-Apr-15 Phospate granule 20% 7,595 713 6,636 246 0.78 22  25-Apr-15 Phospate granule 20% 5,600 513 4,975 112 0.82 23  27-Apr-15 Phospate granule 20% 7,620 822 6,567 231 0.79 24  28-Apr-15 Phospate granule 20% 7,495 660 6,593 242 0.81 25  29-Apr-15 Phospate granule 20% 7,480 718 6,500 262 0.79 26  30-Apr-15 Phospate granule 20% 7,540 720 6,550 270 0.82 Total 189,010 18,721 164,350 5,939 0.8
Sumber: Data produksi dan data cacat selama 1 bulan (setelah penambahan clay).

## SPC (Statistical Processing Control )
Pengendalian   kualitas   secara   statistik   dengan   menggunakan   SPC (Statistical Processing Control).  SPC mempunyai 7  (tujuh) alat statistik  utama atau  yang  biasa disebut Seven Old Tools yang    dapat    digunakan    sebagai    alat    bantu    untuk    mengendalikan    kualitas  sebagaimana disebutkan  juga oleh Heizer  dan Render dalam  bukunya  Manajemen Operasi (2006),  antara  lain yaitu;    checksheet,    histogram,    diagram    pareto,    diagam    sebab    akibat,  scatter  diagram,  dan diagram aliran, control chart.
Setelah di lakukan analisa kecacatan produk yang terjadi pada produk phospat granule P20 diklasifikasikan menjadi beberapa kategori: C1 = Over size, C2 = Under size, C3 = Kekerasan pada granule

## a. Checksheet
Checksheet atau    lembar    periksa    adalah    suatu    alat    bantu    untuk  memudahkan    proses pengumpulan data.  Biasanya  berbentuk  formulir  dimana  item-item  yang  akan  diperiksa  telah dicetak    dalam    formulir    tersebut.    Karena  dari  hasil  produksi  yang  dihasilkan  sangat  banyak, berikut Check Sheet untuk diameter produk Phospat Granule P20 dalam 1 (satu) bulan.
Tabel 5.4 Checksheet cacat produk granule P20 sebelum perbaikan Diameter butiran granule dalam kg Skala 0-3 mm (Under Size) 3-5 mm (On Size) >5 mm (Over Size) Jumlah 18,721 164,350 5,989 Sumber : pengolahan data

## b. Histogram
Histogram  ialah  diagram  batang   yang   menunjukkan  frekuensi  yang  terjadi dalam suatu pengukuran.  Histogram  dapat  menunjukkan  kapabilitas  proses,  dan    hubungan    antara  suatu spesifikasi dengan nominal. Selain itu juga dapat menunjukkan bentuk populasi (sebaran normal).
Dari  hasil  produk  cacat  dalam  satu  bulan  dapat  dapat  diketahui  variabel  cacat  mana  yang banyak menghasilkan produk cacat.
Gambar 5.6  Histogram pada phospat granule P20 sebelum perbaikan
Dari histogram diatas dapat dilihat produk cacat terbanyak terdapat pada Kekerasan granule dibawah  standart  ,  kemudian  produk  yang  under  size  dan  yang  paling  sedikit  produk  yang  over size.

## c. Diagram Pareto
Diagram pareto  merupakan kombinasi dua grafik,  yaitu grafik batang dan grafik garis. Grafik batang menunjukkan item data  yang disusun berurutan dari nilai paling  besar hingga nilai palin kecil. Grafik  garis menunjukkan persen kumulatif terhadap  jumlah keseluruhan.
Dari data kecacatan produk phospat granule P20 pada bulan April 2015 dapat di lihat cacat produk  mana  produk  yang  cacatnya  paling  tinggi  dan  paling  rendah,  sehingga  dapat  diketahui defect mana yang paling tinggi dan harus diatasi terlebih dahulu

## Gambar : Diagram Pareto cacat produk sebelum perbaikan
Dari jenis kecacatan yang terjadi pada phospat granule P20 dengan jumlah kecacatan dalam 30 hari adalah :
 Kekerasan granule dibawah standard (0,8 Kgf)
: 41,000 kg
 0-3 mm (Under Size) : 18,721 kg  >5 mm (Over Size) : 5,989 kg

## d. Diagram sebab akibat atau  fishbone
Diagram sebab akibat atau fishbone disebut  juga  dengan diagram  tulang  ikan  ( fishbone ). Pembuatan  diagram  sebab  akibat  ini  bertujuan  agar  dapat    memperlihatkan  faktor-  faktor penyebab ( root cause ). dan  karakteristik  kualitas  yang  ( effect) disebabkan  oleh  faktor-faktor penyebab  itu.
Dapat disimpulkan bahwa faktor-faktor terjadinya kecacatan pada batang rokok adalah sebagai berikut :
1. Manusia
Skill  operator  diantaranya  ketepatan  waktu  penggunaan  air,  ketepatan  waktu  penambahan bahan baku, suhu pada oven dan pembersihan pan granulator jika campuran bahan baku lengket dan menempel di permukaan pan granulator .)
2. Material
Tidak adanya perekat yang bisa membuat kekerasan granule bertambah

## e. Diagram scatter
Diagram scatter adalah  grafik   yang   menampilkan  sepasang   data numerik  pada sistem koordinat cartesian,  dengan  satu  variabel pada masing-masing  sumbu, untuk  melihat hubungan dari kedua  variabel tersebut. alat  interpretasi  data  yang digunakan untuk menguji  bagaimana kuatnya  hubungan  antara  dua  variabel,  misalnya kecepatan dari mesin dan dimensi dari bagian mesin,  banyaknya kunjungan tenaga penjual (salesman) dan hasil penjualan, temperatur dan hasil proses kimia dan lain-lain.
Berikut  hubungan  jumlah  clay  yang  diproduksi  setiap  1000  kg  dengan  kekerasan  pada granule yang dihasilkan.
Gambar 5.9 Diagram Scatter
Diagram  scatter  tersebut    menunjukan  hubungan  positif  antara    jumlah  clay  (X)  dengan kekerasan clay yang dihasilkan (Y).  Hal ini ditunjukan oleh pola atau  bentuk  scatter diagram  yang bergerak  dari  kiri  bawah  menuju  kanan  atas.

## f. Brain Storming
Dari  pendapat  operator  ada  beberapa  faktor-faktor  yang  menurut  operator  menjadi penyebab cacat pada produk.
 Skill  operator  menentukan  besar  kecilnya  produk  cacat  (ketepatan  waktu  penggunaan  air, ketepatan  waktu  penambahan  bahan  baku,  suhu  pada  oven  dan  pembersihan  pan  granulator jika campuran bahan baku lengket dan menempel di permukaan pan granulator).
 Mesin produksi yang kurang perawatan
 Bahan material yang membutuhkan perekat untuk menambah kekerasan pada granule.

## g. Peta Kontrol atau Control Chart
Pembuatan  peta  kontrol  X,  dan  peta  kontrol  R  digunakan  untuk  cacat  variabel,  sedangkan peta kontrol P digunakan untuk data cacat atribut. Berikut data granule P20 selama 1 bulan.
Rata-rata produksi perhari = hasil produksi(kg)/jumlah hari produksi = 189010 kg/26 hari = 7270 kg/hari Rata-rata cacat perhari = total cacat(kg)/jumlah hari produksi = 24660 kg/26 hari = 948 kg/hari Kerusakan maksimum = Rata-rata cacat perhari + 3 √ rata-rata cacat  perhari = 948 + 3√948 = 1040 kg
Kerusakan Minimum = Rata-rata cacat perhari - 3 √ rata-rata cacat  perhari = 948 - 3√948 = 856 kg CL = Rata-rata kerusakan perhari/rata-rata produksi perhari x 100% 948/7270x 100% = 13.04 % LCL = Kerusakan minimum/rata-rata produksi perhari x 100%
856/7270x 100% = 11.77 %
UCL = Kerusakan Maksimum/rata-rata produksi perhari x 100%
1040/7270x 100% = 14.30 %

## Gambar 5.10 Peta kontrol sebelum perbaikan
Dari peta kontrol diatas dapat ketahui bahwa produk cacat ada yang keluar dari batas kontrol kendali, yang artinya produk cacat yang dihasilkan tidak stabil dan harus dilakukan perbaikan.

## h. Data produksi dan data cacat (setelah penambahan clay) Tabel 5.9 Data produksi dan data cacat selama 1 bulan setelah perbaikan
No Tanggal Produksi Hasil Produksi Dalam Kg Hasil Screnning Rata-rata Kekerasan Pada On size (Kgf) 0-3 mm (Under Size) 3-5 mm (On Size) >5 mm (Over Size) 1 1-Apr-16 Phospate granule 20% 7,465 390 6,939 136 1.01 2 2-Apr-16 Phospate granule 20% 5,760 300 5,375 85 0.98 4 4-Apr-16 Phospate granule 20% 7,750 412 7,214 124 0.98 5 5-Apr-16 Phospate granule 20% 7,650 432 7,132 86 1.03 6 6-Apr-16 Phospate granule 20% 7,650 375 7,125 150 0.99 7 7-Apr-16 Phospate granule 20% 7,560 396 7,002 162 0.97 8 8-Apr-16 Phospate granule 20% 7,450 422 6,936 92 0.95 9 9-Apr-16 Phospate granule 20% 5,760 360 5,325 75 1.01 11 11-Apr-16 Phospate granule 20% 7,485 436 6,906 143 1.01 12 12-Apr-16 Phospate granule 20% 7,730 410 7,158 162 0.97 13 13-Apr-16 Phospate granule 20% 7,590 370 7,092 128 1.03 14 14-Apr-16 Phospate granule 20% 7,690 440 7,116 134 0.96 15 15-Apr-16 Phospate granule 20% 7,350 423 6,840 87 1.02 16 16-Apr-16 Phospate granule 20% 5,820 372 5,362 86 0.97 18 18-Apr-16 Phospate granule 20% 7,550 386 7,022 142 0.97 19 19-Apr-16 Phospate granule 20% 7,765 375 7,268 122 1.03
20 20-Apr-16 Phospate granule 20% 7,720 369 7,189 162 0.98 21 21-Apr-16 Phospate granule 20% 7,595 431 7,078 86 1.02 22 22-Apr-16 Phospate granule 20% 7,580 418 7,035 127 0.97 23 23-Apr-16 Phospate granule 20% 5,470 313 5,067 90 1.02 25 25-Apr-16 Phospate granule 20% 7,560 392 7,038 130 1.04 26 26-Apr-16 Phospate granule 20% 7,780 384 7,276 120 0.98 27 27-Apr-16 Phospate granule 20% 7,495 437 6,960 98 0.95 28 28-Apr-16 Phospate granule 20% 7,675 442 7,086 147 1.01 29 29-Apr-16 Phospate granule 20% 7,570 432 7,004 134 0.98 30 30-Apr-16 Phospate granule 20% 7,680 423 7,109 148 1.04 Total 190,150 10,340 176,654 3,156 1 Sumber : data perusahaan
Perbandingan produk cacat sebelum dan sesudah penambahan clay). a. Check Sheet
Table: Data produk sebelum perbaikan (kekerasan pada granule 0.8 kgf)
Diameter butiran granule dalam kg Skala 0-3 mm (Under Size) 3-5 mm (On Size) >5 mm (Over Size) Jumlah 18,721 164,350 5,989 Table: Data produk sesudah perbaikan (kekerasan pada granule 1.00 kgf) Diameter butiran granule dalam Kg Skala 0-3 mm (Under Size) 3-5 mm (On Size) >5 mm (Over Size) Jumlah 10,340 176,654 3,156
b. Histogram

## Gamabr: Histogram perbandingan sebelum dan sesudah perbaikan pada phospat.
Dari tabel histogram diatas, dapat diketahui untuk kekerasan pada granule yang dibawah standart  (0,8  kgf)  dari  41,000  (24.93%  dari  on  size)  menjadi  33,220  (18.83%)  dengan  standart kekerasan  1,00  kgf,  akan  tetapi  dari  18  %  ini  masih  dalam  toleransi  dan  di  campurkan  dalam produk yang oke. Untuk under size mengalami penurunan dari 18,721 kg (9,90%) menjadi 10,340 kg (5,44%), untuk over size dari 5,989 kg (3,17%) menjadi 3,156 kg (1,66%).
.

## c. Diagram Pareto

## Gambar: Diagram pareto cacat phospat granule P20 setelah perbaikan
Dari  tabel  histogram  diatas,  dapat  diketahui  untuk  kekerasan  pada  granule  yang  dibawah standart  (0,8  kgf)  dari  41,000  (24.93%  dari  on  size)  menjadi  33,220  (18.83%)  dengan  standart kekerasan  1,00  kgf,  akan  tetapi  dari  18  %  ini  masih  dalam  toleransi  dan  di  campurkan  dalam produk yang oke. Untuk under size mengalami penurunan dari 18,721 kg (9,90%) menjadi 10,340 kg (5,44%), untuk over size dari 5,989 kg (3,17%) menjadi 3,156 kg (1,66%).

## d. Control Chart

## Gambar 5.15 Peta kontrol setelah perbaikan
Dari peta kontrol diatas dapat diketahui produk  cacat yang dihasilkan sudah  dalam batas kendali kontrol dan untuk jumlah cacat produk mengalami penurunan yang signifikan.
4. Penutup
4.1 Kesimpulan
 Ada beberapa faktor yang membuat granule P20 (Ekspor) menjadi hancur :
a. Saat  pengangkutan  barang  ke  truck  kontainer  pegawai  menaruhnya  dengan sembarangan.
b. Jarak yang jauh dari pabrik ke konsumen (ekspor) sehingga membutuhkan waktu yang lama dan menghadapi suhu yang berbeda dari suatu Negara.
 Dengan  penambahan  perekat  (Clay)  pada  saat  formulasi  atau  pencampuran  bahan  baku, terbukti  bisa  meningkatkan  kekerasan  pada  granule,  Perusahaan  juga  meningkatkan parameter kekerasan pada granule dari 0,8 kgf menjadi 1 kgf. Dan untuk produk under size dan over size juga pengalami penurunan jumlah cacat.
4.2 Saran Saran dari semua yang teranalisa dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
 Operator  harus  selalu  fokus  pada  pekerjaan  dan  harus  professional  dalam  menjalankan pekerjaanya, dengan tujuan untuk meminimalisir kecacatan produk.
 Untuk  alat  ukur  kekerasan  pada  granule  masih  menggunakan  alat  manual,  yaitu  dengan timbangan  kue.  Perusahaan  diharapkan  membeli  alat  pengukur  kekerasan  supaya  produk granule yang diukur lebih akurat dalam pengukuran kekerasannya.

## 5. Daftar Pustaka
Badrussalam, 2012, Skripsi “Pengendalian Kualitas Produk Paving dengan Metode Six Sigma”. Ilham, 2010, Skipsi, “Analisis Pengendalian Kualitas Produksi di PT. Masscom  Graphy Dalam  Upaya Mengendalikan  Tingkat  Kerusakan Produk Menggunakan   Alat   Bantu   Statistik”.
Yusuf,  Yasin,  2015,  Skripsi,  “Analisis  Kualitas  Produk  Menggunakan  Metode  SPC  dan  RPN  Untuk Mengurangi Jumlah Cacat Produk Kantong Plastik, studi kasus di PT. HSKU”
Avisenna,  Denito,  2015,  Skripsi,  “Analisis  Pengendalian  Kualitas  Produk  Dompet  Dengan Menggunakan Metode SPC (statistical process control) Pada CV. Cardina”
Alwiyah,  Mona,  2015,  Skripsi,  “Analisis  Pengendalian  Kualitas  Produk  dengan  Menggunakan Metode SPC (STATISTICAL PROCESS CONTROL) pada PT. WIEDA SEJAHTERA”
Lafif,  Muhammad,  2013,  Skripsi,  “Analisis  Pengendalian  Kualitas  Produk  Dengan  Menggunakan Statistical Process Control (SPC) Pada Perusahaan Rokok Gagak Hitam Bondowoso”
Hermawati, Sri, 2007, Skripsi, “Analisis   Pengendalian   Mutu   Produk   PT.  Meiwa Indonesia   Plant II  Depok”
Heizer  &  Render, 2006, Artikel, “Pengertian  pengendalian  kualitas” Crosby, Philip B., 1979, Artikel, “Quality is Free” Assauri, Sofjan, 1998, Artikel, “Pengertian  pengendalian  kualitas” Montgomery,  Douglas  C.,  2001,  Literatur,  “faktor-faktor    yang  mempengaruhi  pengendalian kualitas”
Nasution, 2005, Artikel, “Elemen-elemen kualitas” Assauri, Sofjan, 1998, Artikel, “pengendalian dan pengawasan” Gasperz, Vincent, 2005, Artikel, “Pengertian  pengendalian  kualitas” Gasperz V, 1997, Manajemen kualitas, PT. Gramedia, Jakarta Ariani, Dhorothea Wahyu, 2004, Pengendalian kualitas statistic, Andi, Yogyakarta Ahyani, Agus, 1986, Manajemen Produksi “Pengendalian kualitas” Edisi BPFE, UGM Yogyakarta Purnomo, 2003 : 162, Pengendalian kualitas Mitra, 1993, Manajemen Pengendalian kualitas http://www.academia.edu/5055848/Tugas_Besar_Pengendalian_dan_Penjaminan_Mutu