Jurnal Dinamis, Volume.5, No.4 Desember 2017
ISSN  0216-7492

## PENGARUH TEKANAN GAS PADA PENGELASAN OXI ASETILEN WELDING TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN KETANGGUHAN PADA BAHAN ALUMUNIUM-MAGNESIUM
Yudi Pratama 1 , M. Sabri 2 , Ikhwansyah Isranuri 3 , Marragi M. 4 , Darwin Sitormpul 5 1,2,3,4,5 Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara Email: Yudie_049@yahoo.com

## ABSTRAK
Pembangunan konstruksi dengan menggunakan logam pada masa sekarang ini banyak melibatkan unsur pengelasan  khususnya  bidang  rancang  bangun  karena  sambungan  las  merupakan  salah  satu  pembuatan sambungan  yang  secara  teknis  memerlukan  keterampilan  yang  tinggi  bagi  pengelas  agar  diperoleh sambungan dengan kualitas baik. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan nilai ketangguhan sambungan las pada material aluminium magnesium serta karakterisitik hasil pengelasan dengan variasi tekanan gas oxy asetilen . pada penelitian ini menggunakan campuran logam aluminium-magnesium pada pengelasan oxy asetilen welding (OAW) dengan variasi tekanan O2 1lb,c2h2 3lb/m² dan  tekanan O2 2 lb,c2h2 6lb/m². Hasil pengujian pada penelitian ini meliputi hasil pengujian Tarik,di mana pada tekanan O2 1 lb,c2h2 3lb/m memiliki nilai tegangan rata-rata 85,6 MPa dan nilai regangan rata-rata 2,38 %, pada tekanan O2 2 lb,c2h2 6lb/m 2 nilai tegangan rata-rata 112 MPa dan nilai regangan rata-rata 1,88 %.pada pengujian  Impact nilai rata-rata energi yang di serap pada tekanan O2 1 lb,c2h2 3lb/m 2 23,85 J dan pada tekanan O2 2 lb,c2h2 6lb/m 2 23,17 J, pengujian kekerasan pada tekanan O2 1 lb,c2h2 3lb/m 2 nilai BHN rata-rata 97,53 dan pada tekanan O2 2 lb,c2h2 6lb/m 2 nilai BHN rata-rata 81,63,dan Metallografi.dimana pada pengujian metalografi terlihat warna putih keperakan menunjukan aluminium dan butiran  berwarna hitam menunjukan magnesium. Di mana pada tekanan O2 1 lb,c2h2 2lb/m 2 terdapat lubang-lubang kecil ( porositas  ),sementara  pada  tekanan  O2  2  lb,c2h2  6lb/m  hampir  tidak  memiliki  lubang-lubang  kecil  ( porositas ).
Kata kunci : Aluminium-Magnesium,Oxy Asetilen,pengujian tarik, impact, kekerasan, metallografi

## ABSTRACT
Using metal construction at the present time  involvees many elements , particularly the field of welding engineering  for  welded  joints  is  one  of  making  connections  that  technically  requires  high  skills  for welding  in  order  to  obtain  a  connection  with  good  quality  .  The  purpose  of  this  study  is  to  obtain  the value  of  the  material  toughness  of  welded  joints  in  aluminum  and  magnesium  welding  characteristics results  with  oxy  acetylene  gas  pressure  variation  .  in  this  study  using  aluminum  -  magnesium  alloys  in welding oxy acetylene welding ( ÖAW ) with pressure variations O21lb , C2H2 3LB / m² and a pressure of 2 lb O2 , C2H2 6lb / m² . The test results on the study include Pull test results , where the pressure of 1 lb O2 , C2H2 3LB / m 2 has an average voltage value 85.6 MPa and an average strain value of 2.38 % , at a pressure of 2 lb O2 , C2H2 6lb / m 2 average voltage value of 112 MPa and an average strain value of 1.88 % .In Impact testing of the average value of energy absorbed at a pressure of 1 lb O2 , C2H2 3LB / m 2 23,85 J and at a pressure  O22 lb , 6lb C2H2 / m 2 23.17 J , hardness testing at a pressure of 1 lb O2 , C2H2 3LB / m2 on average BHN value 97.53 and at a pressure of 2 lb O2 , C2H2 6lb / m2 average value BHN  81.63  and  Metallografi  .  where  the  metallographic  examination  showed  visible  white  silvery aluminum and magnesium showed black granules . Where the pressure of 1 lb O2 , C2H2 2lb / m 2 there are  small  holes  (  porosity  )  ,  while  the  pressure  of  2  lb  O2  ,  C2H2  6lb  /  m 2 hardly  have  small  holes  ( porosity ) .
Keywords : Aluminium - Magnesium , Oxy Acetylene , tensile testing , impact , hardness , metallografi

## 1. PENDAHULUAN
Pengelasan  dengan oxy-acetylene adalah  proses  pengelasan  secara  manual dengan pemanasan permukaan logam yang akan dilas atau disambung sampai mencair
Jurnal Dinamis, Volume.5, No.4 Desember 2017
ISSN  0216-7492
oleh  nyala  gas acetylene melalui  pembakaran  C 2 H 2 dengan  gas  O 2 dengan  atau  tanpa logam  pengisi.  Proses  penyambungan  dapat  dilakukan  dengan  tekanan  sangat  tinggi sehingga dapat mencairkan logam.
Pengelasan  dengan  gas  dilakukan  dengan  membakar  bahan  bakar  gas  yang dicampur  dengan  oksigen  (O 2 )  sehingga  menimbulkan  nyala  api  dengan  suhu  tinggi (3000 o C)  yang  mampu  mencairkan  logam  induk  dan  logam  pengisinya.  Jenis  bahan bakar  gas  yang  digunakan  adalah acetylene ,  propana  atau  hidrogen,  sehingga  cara pengelasan ini dinamakan las oxy-acetylene atau dikenal dengan nama las karbit. Nyala asetilen diperoleh  dari  nyala  gas  campuran  oksigen  dan asetilen yang digunakan  untuk  memanaskan  logam  sampai  mencapai  titik  cair  logam  induk. Pengelasan  dapat  dilakukan  dengan  atau  tanpa  logam  pengisi.Oksigen  diperoleh  dari proses elektrolisa atau proses pencairan udara. Oksigen komersil umumnya berasal dari proses pencairan udara dimana oksigen dipisahkan dari nitrogen. Oksigen ini disimpan dalam  silinder  baja  pada  tekanan  14  MPa.Gas  asetilen  (C 2 H 2 )  dihasilkan  dari  reaksi kalsium  karbida  dengan  air.Gelembung-gelembung  gas  naik  dan  endapan  yang  terjadi adalah kapur tohor. Reaksi yang terjadi dalam tabung asetilen adalah:
2. 2C 2 H 2 + 5O 2 4CO 2 + H 2 0
Kekuatan  hasil  lasan  dipengaruhi  oleh  tekanan  gas  oxy  asetilen  dan  kecepatan pengelasan.  Penentuan  besarnya  tekanan  gas  dalam  penyambungan  logam menggunakan OAW mempengaruhi efisiensi pekerjaan dan bahann las.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
a.Paduan Aluminium
Paduan aluminium merupakan material utama yang saat ini digunakan dibanyak industri.  Aluminium  dipilih  karena  memiliki  sifat  ringan  dan  kekuatannya  dapat dibentuk  dengan  cara  dipadu  dengan  unsur  lain.  Permasalahan  yang  dihadapi  adalah pemilihan  jenis  unsur  apa  yang  akan  dipadu  dengan  aluminium  untuk  mendapatkan karakteristik  material  yang  dibutuhkan.  Paduan  logam  ringan  yang  mempunyai kekuatan tinggi terhadap korosi [1].
Pengelasan  (welding)  adalah  salah  salah  satu  teknik  penyambungan  logam dengan  cara  mencairkan  sebagian  logam  induk  dan  logam  pengisi  dengan  atau  tanpa tekanan  dan  dengan  atau  tanpa  logam  penambah  dan  menghasilkan  sambungan  yang continue.
Definisi  pengelasan  menurut  DIN  (Deutsche  Industrie  Normen)  adalah  ikatan metalurgi pada sambungan logam atau logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau cair. Dengan kata lain, las adalah sambungan setempat dari beberapa batang logam dengan menggunakan energi panas. Dalam proses penyambungan ini adakalanya disertai dengan tekanan dan material tambahan (filler material)[2].
b.Las Oxy-acetylene
Ada tiga jenis nyala api dalam las oxy-asetilen yaitu:
1.Nyala asetilen lebih (Nyala karburasi)
2.Nyala oksigen lebih (Nyala oksidasi)
3.Nyala netral
c. Cacat Pada Las cacat las dibagi atas tiga kelompok yakni [3] :
1. Kelompok cacat visual
2. Kelompok cacat non visual
3. Kelompok cacat internal
Jurnal Dinamis, Volume.5, No.4 Desember 2017

## d. Uji Impak
Batang uji metode charpy memiliki spesifikasi, luas penampang 10 mm x 10 mm, takik  berbentuk  V.  Proses  pembebanan  uji  impak  pada  metode  ini  dengan  sudut  45°, kedalaman takik 2 mm dengan radius pusat 0.25 mm.
Spesimen kemudian  diletakkan  horizontal  pada  batang  penumpu dan diberi beban  secara  tiba-tiba  di  belakang  sisi  takik  oleh  pendulum  berat  berayun  (kecepatan pembebanan ±5 m/s). [4].
Pada  baja  dan  aluminium  terdapat  perbedaan  harga  impak.Harga  impak  baja lebih  tinggi  daripada  aluminium.  Ketangguhan  adalah  kemampuan  material  untuk menyerap energi dan berdeformasi plastis hingga patah. Jenis  perpatahan  yang  terjadi.
1. Patahan Getas
2. Patahan Liat
3. Patahan Campuran
e.Uji Tarik
Proses  pengujian  tarik  bertujuan  untuk  mengetahui  kekuatan  tarik  benda  uji. Pengujian tarik untuk  kekuatan tarik daerah las dimaksudkan untuk mengetahui apakah kekuatan las mempunyai nilai yang sama, lebih rendah atau lebih tinggi dari kelompok raw  materials. Pengujian  tarik  untuk  kualitas  kekuatan  tarik  dimaksudkan  untuk mengetahui  berapa  nilai  kekuatannya  dan  dimanakah  letak  putusnya  suatu  sambungan las.  Pembebanan  tarik  adalah  pembebanan  yang  diberikan  pada  benda  dengan memberikan gaya tarik berlawanan arah pada salah satu ujung benda. Proses terjadinya deformasi  pada  bahan  uji  adalah  proses  pergeseran  butiran  kristal  logam  yang mengakibatkan  melemahnya  gaya  elektromagnetik  setiap  atom  logam  hingga  terlepas ikatan  tersebut  oleh  penarikan  gaya  maksimum.Pada  pengujian  tarik  beban  diberikan secara  kontinu  dan  pelan–pelan  bertambah  besar,  bersamaan  dengan  itu  dilakukan pengamatan  mengenai  perpanjangan  yang  dialami  benda  uji  dan  dihasilkan  kurva tegangan regangan.
f. Uji Kekerasan (Hardness Test)
Proses  pengujian  kekerasan  logam  dapat  diartikan  sebagai  kemampuan  suatu bahan  terhadap  pembebanan  dalam  perubahan  yang  tetap.Harga  kekerasan  bahan tersebut  dapat  dianalisis  dari  besarnya  pembebanan  yang  diberikan  terhadap  luasan bidang  yang  menerima  pembebanan.Pengujian  kekerasan  logam  ini  secara  garis  besar ada 3 jenis yaitu cara goresan, penekanan, cara dinamik. Proses pengujian yang mudah dan  cepat  dalam  memperoleh  angka  kekerasan  yaitu  penekanan.  Penentuan  kekerasan penekanan  ada  3  cara  yaitu Brinell , Vickers ,  dan Rockwell .  Pada  penelitian  ini digunakan cara mikro Vickers dengan menggunakan penekan berbentuk piramida intan. Besar sudut antara permukaan piramida yang saling berhadapan 1360
g. Photo Mikro (Metalografi)
Analisa  mikro  adalah  suatu  analisa  mengenai  struktur  logam  melalui pembesaran  dengan  menggunakan  mikroskop  khusus  metalografi.  Dengan  analisa mikro struktur, kita dapat mengamati bentuk dan ukuran kristal logam, kerusakan logam akibat  proses  deformasi,  proses  perlakuan  panas,  dan  perbedaan  komposisi.Sifat-sifat logam  terutama  sifat  mekanis  dan  sifat  teknologis  sangat  mempengaruhi  oleh  mikro struktur  logam  dan  paduannya.  Struktur  mikro  dari  logam  dapat  diubah  dengan  jalan perlakuan panas ataupun dengan proses perubahan bentuk (deformasi) dari logam yang
Jurnal Dinamis, Volume.5, No.4 Desember 2017
ISSN  0216-7492
akan  diuji.  Pengamatan  metalografi  dengan mikroskop  optik dapat  dibagi  dua,  yaitu: metalografi  makro yaitu  pengamatan  struktur  dengan  perbesaran  10  -  100  kali  dan metalografi mikro yaitu pengamatan struktur dengan perbesaran diatas 100 kali.

## 3. METODE PENELITIAN

## Waktu dan Tempat
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Ilmu Logam Fisik Departemen Teknik Mesin  Fakultas  Teknik  Universitas  Sumatera  Utara.  Penelitian  ini  dilaksanakan  mulai bulan Juli sampai dengan bulan Agustus.

## Bahan
Bahan  yang  dipergunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  Aluminium-magnesium dalam bentuk  specimen.  karena  Aluminium-Magnesium banyak digunakan di  industri seperti  pembuatan  kapal.pada  proses  pengelasan  Aluminium-magnesium  memerlukan keterampilan  khusus  dalam  proses  lasan.dan  proses  pembuatan  Spesimen  dilakukan dengan pengecoran tradisional.

## Pembuatan spesimen
Spesimen uji tarik
Setelah pengelasan selesai maka dilanjutkan pembuatan specimen yang nantinya akan di  uji  tarik,Bahan dipotong-potong  dengan  ukuran panjang  200 mm dan lebar 22 mm.seperti di tunjukan pada gambar 1 berikut:
Gambar 1 bentuk spesimen uji tarik
Spesimen Uji Impak
Setelah pengelasan selesai maka dilanjutkan pembuatan specimen yang nantinya akan di uji impak.seperti dI tujunkan pada gambar 2 berikut:
Gambar 2 bentuk dan ukuran spesimen uji impact.
Specimen Uji Kekerasan
Setelah pengelasan selesai maka dilanjutkan pembuatan specimen yang nantinya akan di  uji tarik,Bahan dipotong-potong  dengan  ukuran panjang 200 mm dan lebar 18 mm.

## Gambar 3 bentuk spsesimen uji kekerasan

## Proses Pengujian
Uji Impak
Prosedur  dan  pembacaan  hasil  pada  pengujian  ketangguhan  adalah  sebagai berikut:
1. Menyiapkan peralatan mesin impact Charpy .
2. Menyiapkan  benda  uji  yang  akan  dilakukan  pengujian  sesuai  standar  ukuran  yang telah ditetapkan.
3. Meletakkan  benda  uji  pada  anvil  dengan  posisi  takikan  membelakangi  arah  ayunan palu Charpy . 4. Menaikkan palu Charpy pada kedudukan 147° (sudut α) dengan menggunakan handle pengatur kemudian dikunci.
5. Putar jarum penunjuk sampai berimpit pada kedudukan 147°.
6. Lepaskan kunci sehingga palu Charpy berayun membentur benda uji. Memperhatikan dengan mencatat sudut β dan nilai tenaga patah.
Uji Tarik (Tensile)
Prosedur  dan  pembacaan  hasil  pada  pengujian  tarik  adalah  sebagai  berikut. Benda  uji  dijepit  pada  ragum  uji  tarik,  setelah  sebelumnya  diketahui  penampangnya, panjang awalnya dan ketebalannya.Langkah pengujian sebagai berikut : 1. Menyiapkan kertas milimeter block dan letakkan kertas tersebut pada plotter.
2. Benda uji mulai mendapat beban tarik dengan menggunakan tenaga hidrolik diawali
0 kg hingga benda putus pada beban maksimum yang dapat ditahan benda tersebut.
3. Benda uji yang sudah putus lalu diukur berapa besar penampang dan panjang benda uji setelah putus.
4, Gaya atau beban yang maksimum ditandai dengan putusnya benda uji terdapat pada layar digital dan dicatat sebagai data.
5. Hasil diagram terdapat pada kertas milimeter block yang ada pada meja plotter.
6. Hal  terakhir  yaitu  menghitung  kekuatan  tarik,  kekuatan  luluh,perpanjangan,  reduksi penampang dari data yang telah didapat dengan menggunakan persamaan yang ada.
Uji Kekerasan(Hardness)
Spesimen  yang  telah  di  foto  mikro,  selanjutnya  digunakan  untuk  pengujian kekerasan.Spesimen sebelumnya dipoles terlebih dahulu dengan menggunakan autosol, kemudian dietsa jenis HNO3.Langkah pengujian :
1. Memasang  indentor  piramida  intan.  Penekanan  piramida  intan  1360  dipasang  pada tempat indentor mesin uji, kencangkan secukupnya agar penekan intan tidak jatuh.
2. Memberi garis warna pada daerah logam las, HAZ dan logam induk yang akan diuji.
3. Meletakkan benda uji di atas landasan.
4. Menentukan beban utama sebesar 1kgf.
5. Menentukan titik yang akan diuji.
Jurnal Dinamis, Volume.5, No.4 Desember 2017

## 6. Menekan tombol indentor.
Foto Struktur Mikro
Sebelum  melakukan  pengujian  foto  struktur  mikro  benda  uji  perlu  di  poles dahulu.  Pemolesan  dengan  menggunakan  ampelas grade 80  sampai  1500,  kemudian diberi autosol agar spesimen lebih halus lagi.Spesimen yang telah diproses  dilanjutkan dengan pengujian foto struktur mikro, adapun langkah-langkahnya sebagai berikut: 1. Spesimen  dibersihkan  menggunakan  kain,  karena  spesimen  lebih  besar  dari  tempat etsa  maka  pengetsaan  menggunakan  kapas  yang  dibasahi  cairan  etsa  kemudian dioleskan  pada  permukaan  yang  dikehendaki.Setelah  selesai  dioles  dengan  cairan  etsa kemudian dibilas dengan alkohol.
2. Letakkan  spesimen  pada  landasan  mikroskop  optik,  aktifkan  mesin,dekatkan  lensa pembesar untuk  melihat permukaan spesimen.Pengambilan foto struktur mikro dengan perbesaran  200x  dan  500x.Lihatlah  struktur  mikro  apabila  kurang  jelas  atau  kabur, fokuskan lensa agar terlihat dengan jelas.
3. Sebelum gambar diambil,  film  dipasang pada kamera yang telah disetel  sedemikian rupa  dengan  menggunakan  film  asa  200.  Usahakan  pada  saat  pengambilan  foto  tidak ada hal apapun yang membuat mikroskop optik bergerak. karena apabila mikroskop optik bergerak.

## 4. HASIL DAN ANALISA
Hasil pengujian Impak
Pengujian  dilakukan  dengan  menggunakan  metode  Charpy  dengan  sudut  awal pemukulan  147 o .    Dibawah    ini    hasil  pengujian    impak    yang    dilakukan    di laboratorium FT.USU jurusan Teknik Mesin di laboratorium Ilmu Logam.
Pengujian dilakukan untuk mengetahui ketangguhan pada bahan Aluminium- magnesium dengan variasi tekanan O2 1lb,c2h2 3lb/m² dan O2 2 lb,c2h2 6lb/m².
Energi yang diserap (E) dari masing-masing spesimen pada tekanan O2 1lb,c2h2 3lb/m²  adalah : Spesimen I   : 23,51 J Spesimen II  : 24,54 J Spesimen III : 23,51 J Energi yang diserap (E) dari masing-masing spesimen pada tekanan O2 2lb,c2h2 6lb/m²  adalah : Spesimen I   : 23,51 J Spesimen II  : 23,51 J Spesimen III : 22,49 J
Hasil Pengujian Tarik
Berikut  hasil pengujian tarik dengan tekanan O2 1lb,c2h2 3lb/m² 1. Spesimen I
Dari  kurva  pengujian  tarik  spesimen  I  dengan  tekanan  O2  1lb,c2h2  3lb/m² terlihat beban maks 1150 kgf, beban patah 1000 kgf dan beban yield 850 kgf.
Kurva hasil pengujian tarik spesimen I dengan tekanan O2 1lb,c2h2 3lb/m² dapat dilihat pada gambar 4 berikut.
Gambar 4 kurva hasil uji tarik P ( kgf ) vs ε ( elongation) spesimen I .
Nilai tegangan pada spesimen I adalah 76 MPa dan nilai regangan 3,82 %.
2. Spesimen II
Dari  kurva  pengujian  tarik  spesimen  I  dengan  tekanan  O2  1lb,c2h2  3lb/m² terlihat beban maks 1400 kgf, beban patah 1200 kgf dan beban yield 1050 kgf.
Kurva  hasil  pengujian  tarik  spesimen  I  dengan  tekanan  O2  1lb,c2h2  3lb/m² dapat dilihat pada gambar 5 berikut.
Gambar 5 kurva hasil uji tarik P ( kgf ) vs ε ( elongation) spesimen II
Nilai tegangan pada spesimen II adalah 95 MPa dan nilai regangan 2,23 %.

## 3. Spesimen III
Dari kurva pengujian tarik spesimen I dengan tekanan O2 1lb,c2h2 3lb/m² terlihat beban maks 1450 kgf, beban patah 1250 kgf dan beban yield 1000 kgf. Kurva hasil pengujian tarik spesimen I dengan tekanan O2 1lb,c2h2 3lb/m² dapat dilihat pada gambar 6 berikut.
Gambar 6 kurva hasil uji tarik P ( kgf ) vs ε ( elongation) spesimen III .
Nilai tegangan pada spesimen III adalah 86 MPa dan nilai regangan 1,10 %.
Berikut hasil pengujian tarik dengan tekanan O2 2 lb,c2h2 6lb/m²
1. Spesimen I
Dari  kurva  pengujian  tarik  spesimen  I  dengan  tekanan  O2  2  lb,c2h2  6lb/m² terlihat beban maks 1400 kgf, beban patah 1250 kgf dan beban yield 1100 kgf.
Jurnal Dinamis, Volume.5, No.4 Desember 2017
Kurva  hasil  pengujian  tarik  spesimen  I  dengan  tekanan  O2  2  lb,c2h2  6lb/m² dapat dilihat pada gambar 7 berikut.
Gambar 7 kurva hasil uji tarik P ( kgf ) vs ε ( elongation) spesimen I . Nilai tegangan pada spesimen I adalah 105 MPa dan nilai regangan 1,96 %.
2. Spesimen II
Dari  kurva  pengujian  tarik  spesimen  I  dengan  tekanan  O2  2  lb,c2h2  6lb/m² terlihat beban maks 1600 kgf, beban patah 1500 kgf dan beban yield 1250 kgf.
Kurva  hasil  pengujian  tarik  spesimen  I  dengan  tekanan  O2  2  lb,c2h2  6lb/m² dapat dilihat pada gambar 8 berikut.
Gambar 8 kurva hasil uji tarik P ( kgf ) vs ε ( elongation) spesimen II . Nilai tegangan pada spesimen II adalah 113 MPa dan nilai regangan 2,48 %.
3. Spesimen III
Dari  kurva  pengujian  tarik  spesimen  I  dengan  tekanan  O2  2  lb,c2h2  6lb/m² terlihat beban maks 1750 kgf, beban patah 1650 kgf dan beban yield 1200 kgf.
Kurva  hasil  pengujian  tarik  spesimen  I  dengan  tekanan  O2  2  lb,c2h2  6lb/m² dapat dilihat pada gambar 9 berikut.
Gambar 9 kurva hasil uji tarik P ( kgf ) vs ε ( elongation)spesimen III . Nilai tegangan pada spesimen III adalah 118 MPa dan nilai regangan 1,20 %.
Jurnal Dinamis, Volume.5, No.4 Desember 2017
Gambar 10 grafik Tegangan vs Regangan pada tekanan O2 1lb,c2h2 3lb/m²
Gambar 11 grafik Tegangan vs Regangan pada tekanan O2 2 lb,c2h2 6lb/m².

## Hasil Uji Kekerasan
Kekerasan  merupakan  ukuran  ketahanan  bahan  terhadap  deformasi  tekan. Sebuah  indentor  yang  keras  ditekankan  kepermukaan  logam  yang  diuji.  Depormasi yang  terjadi  merupakan  kombinasi  prilaku  elastis  dan  plastis,  akan  tetapi  kekerasan umumnya  hanya  berkaitan  dengan  sifat  plastis  dan  hanya  untuk  sebagian  kecil bergantung  pada  sifat  elastis.  Pengujian  kekerasan  dalam  penelitian  ini  dilakukan  agar dapat diketahui pengaruh lasan dengan variasi tekanan      O2 1lb,c2h2 3lb/m² dan O2 2 lb,c2h2 6lb/m².
Penghitungan nilai kekerasan dari benda uji yang dilakukan dalam penelitian ini adalah  dengan  menggunakan  skala  Brinell  yang  bekas  injakannya  atau  indentasinya dapat  dilihat  dengan  teropong  Indentor  dan  nilai  BHN-nya  disesuaikan  dengan  tabel kekerasan.
Hasil  dari  pengujian  Brinell  pada  tekanan  O2  1lb,c2h2  3lb/m²  dari  masing- masing spesimen adalah:
Spesimen I    : 100 Spesimen II   : 92,6 Spesimen III  : 100
Hasil  dari  pengujian  Brinell  pada  tekanan  O2  2  lb,c2h2  6lb/m²  dari  masing- masing spesimen adalah:
Spesimen I    : 85,7 Spesimen II   : 79,6 Spesimen III  : 79,6
0 50 100 150 200 0 1 2 3 Tegan gan (M Pa) Regangan (%) Tegangan vs Regangan 0 50 100 150 0 1 2 3 4 5 Tegan gan (M Pa) Regangan (%) Tegangan vs Regangan
Jurnal Dinamis, Volume.5, No.4 Desember 2017
ISSN  0216-7492

## Hasil Pengujian Metalografi (Stuktur Mikro)
Tujuan dari pengujian ini adalah untuk mngetahui struktur mikro pada material yang  mengalami  perlakuan  panas  pada  daerah  sekitar  pengelasan  tungsten  inert  gas. Untk mengetahui struktur mikro dari suatu logam pada umumnya pengujian dilakukan dengan  reflek  pemendaran  (  sinar  ),pada  pemolesan  atau  etsa,  tergantung  pada permukaan logam uji polis,dan diperiksa dibawah mikroskop.

## Gambar 4.16  Struktur mikro Al-Mg pada pembesaran 200X dengan tekanan O2 1lb,c2h2 3lb/m²
Pada gambar diatas menunjukan hasil uji metalografi pada tekanan O2 1lb,c2h2 3lb/m²,  terlihat  banyaknya  lubang-lubang  atau  ruang-ruang  kosong  diantara  material  ( porositas  ),hal  ini  disebut  juga  dengan  salah  satu  cacat  pengelasan  yang  disebabkan karena  terkontaminasinya  logam  las  dalam  bentuk  gas  yang  terperangkap,sehingga didalam  logam  las  terdapat  rongga-rongga.Porositas  terjadi  karena  pada  pengelasan dengan  tekanan O2 1lb,c2h2 3lb/m² mengalami proses pemanasan yang lama,sehingga pada saat pendinginan juga lama,sehingga terjadi gumpalan gas yang terperangkap.

## Gambar  4.14    Struktur  mikro  Al-Mg  pada  pembesaran  200X  Dengan  tekanan  O2 3lb,c2h2 6lb/m²
Pada gambar diatas menunjukan hasil uji metalografi pada tekanan O2 2 lb,c2h2 6lb/m².  gambar di  atas terlihat  hampir tidak adanya lubang-lubang atau  rongga-rongga pada  material,hal  ini  di  sebabkan  karena  hasil  pemanasan  yang  baik,dan  pada  saat pendinginan tidak terlalu lama. Sehingga antara material saling cepat menyatu dan gas- gas tidak dapat menggumpal di antara material.

## 5. KESIMPULAN
Adapun hasil pengujian dari pengaruh tekanan 1lb,c2h2 3lb/m² dan Tekanan O2 2 lb,c2h2 6lb/m² adalah sebagai berikut.
1.Dari hasil pengujian tarik pada tekanan O2 2 lb,c2h2 6lb/m² memiliki nilai rata-rata tegangan yang lebih besar yaitu 11.2 MPa dibandingkan nilai rata-rata dari tegangan 1lb,c2h2 3lb/m² yaitu sebesar 8.56 MPa.
Alumunium Porositas Magnesium Aluminium Magnesium
Jurnal Dinamis, Volume.5, No.4 Desember 2017
ISSN  0216-7492
2.Dari  hasil  pengujian  impact  Pada  tekanan  gas  1lb,c2h2  3lb/m²  nilai  rata-rata  dari energi yang diserap adalah 23.85 mm 2 dan pada tekanan gas 2lb,c2h2 6lb/m² nlai rata- rata dari energi yang diserap adalah 23.17 mm 2 .
3.Dari  hasil  pengujian  kekerasan  nilai  tertinggi  pada  tekanan  O2  1lb,c2h2  3lb/m² dengan nilai 100 dan nilai terendah terdapat pada tekanan O2 2 lb,c2h2 6lb/m² dengan nilai 80. Hal tersebut dikarenakan hasil tegangan sisa lasan yang lebih besar. Sehingga lasan  pada  specimen  lebih  baik.  Adapun  tegangan  sisa  mempengaruhi  besarnya ketangguhan  dari  hasil  lasan,  karena  tegangan  sisa  juga  bertindak  sebagai  beban  yang tetap  yang  akan  menambah  nilai  beban  kerja  yang  diberikan  dari  luar,  sehingga ketangguhan las  pada tekanan O2 2 lb,c2h2 6lb/m² lebih baik.
4.Pada  pengujian  metalografi  terdapat  banyaknya  lubang-lubang  atau  ruang-ruang kosong    diantara  material  (  porositas  )  pada  tekanan  O2  1lb,c2h2  3lb/m²    ini  terjadi karena  semakin  lama  waktu  pada  proses  pengelasa,maka  semakin  lama  proses pendinginan.hal tersebut akan menimbulkan gumpalan gas yang terperangkap.sedangkan  pada  tekanan  O2  2  lb,c2h2  6lb/m²  hampir  tidak  adanya porositas,  karena  hasil  pemanasan  yang  baik,dan  pada  saat  pendinginan  tidak  terlalu lama.  Sehingga  antara  material  saling  cepat  menyatu  dan  gas-gas  tidak  dapat menggumpal di antara material.

## DAFTAR PUSTAKA
1. http://www.mesinteknik.blogspot . com
2. S, Widharto, 2007. Menuju Juru Las Tingkat Dunia, cetakan pertama,Jakarta, Pradnya Pramita.
3. http://www.aluminiumlearning. com
4. W, Harsono. T, Okumura, 2000. Teknologi Pengelasan Logam. Pradnya Pramita,Jakarta Cetakan ke VIII.
5. www.umist.ac.uk/matsci