## PENGARUH RASIO RECYCLE TERHADAP PRODUKSI BIOGAS MENGGUNAKAN REAKTOR TANGKI BERPENGADUK BERBANTUKAN
MEMBRAN ULTRAFILTRASI PADA KONDISI TRANSISI (45 o C)
THE EFFECT OF RECYCLE RATIO ON BIOGAS PRODUCTION USING CONTINUOUS STIRRED TANK REACTOR WITH ULTRAFILTRATION MEMBRANE ASSISTANCE AT TRANSITION CONDITION (45 o C)
Bambang Trisakti * , Irvan, M.Taufan Anantama, Arbie Saldi Zusri, Alfian Haikel Lubis, Sri Eka Cahyani Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara
Jalan Almamater Kampus USU Medan, 20155, Indonesia
*Email : b_trisakti@yahoo.com

## Abstrak
Digestasi anaerobik  merupakan salah satu solusi permasalahan  lingkungan dan sumber  energi untuk kebutuhan energi saat ini. Dalam digestasi anaerobik, material organik didegradasi oleh bakteri, yang dilangsungkan tanpa oksigen, dan mengkonversinya menjadi campuran metana dan karbon dioksida. POME  dapat  terdegradasi  secara  anaerobik  dalam  digester  anaerob  untuk  menghasilkan  biogas. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  meningkatkan  konversi  dari  biogas  yang  dihasilkan  dengan menggunakan  digester  jenis Continous  Stirred  Tank  Reactor (CSTR)  dengan  volume  2  liter  dalam proses  metanogenesis  dengan  mendaur  ulang  kembali effluent yang  dihasilkan  melewati  membran ultrafiltrasi pada kondisi transisi (45 o C). Proses dilakukan dengan memvariasikan rasio recycle yaitu 0%, 15% dan 25% pada HRT 6 hari dengan kondisi pH 7 ± 0,2. Produksi biogas rata - rata tertinggi dicapai pada rasio recycle 25 % yaitu 33,15 x 10 -5 L/mg VS.hari, dengan komposisi metana, karbon dioksida, dan hidrogen sulfida masing-masing sebesar 79 %; 19 %; dan 0,006 %, dengan degradasi VS dan COD  masing-masing sebesar  39,58 % dan 66,33 %. Untuk komposisi kandungan CH 4 tertinggi diperoleh  pada  variasi  rasio recycle 15  %  yaitu  sebesar  85  %  sedangkan  untuk  komposisi karbondioksida, dan hidrogen sulfida masing-masing sebesar 14 %; dan 0,0076 %.
Kata kunci: metanogenesis , continous stirred tank reactor , digestasi anaerobik , rasio recycle

## Abstract
Anaerobic digestion is one of solution to environmental problems and energy sources for current energy needs. In anaerobic digestion, organic material is degraded by bacteria, which is carried out  without oxygen,  and  converts  it  to  a  mixture  of  methane  and  carbon  dioxide.  POME  can  be  degraded anaerobically in anaerobic digester to produce biogas. This study aims to increase the conversion of biogas  produced  using  a  2  liter  Continuous  Stirred  Tank  Reactor  (CSTR)  type  digester  in  the methanogenesis process by recycling the effluent produced through the ultrafiltration membrane in a transition condition (45 o C). The process is carried out by varying the recycle ratio, which is 0%, 15% and 25% on HRT 6 days with a condition of pH 7 ± 0.2. The highest average biogas production was achieved at the 25% recycle ratio of 33.15 x 10-5 L / mg VS. day, with the composition of methane, carbon dioxide and hydrogen sulfide each of 79%; 19%; and 0.006%, with degradation of VS and COD of  39.58%  and  66.33%  respectively.  For  the  composition  of  the  highest  CH 4 content  obtained  at  a variation of the 15% recycle ratio which is equal to 85% while for the composition of carbon dioxide, and hydrogen sulfide each is 14%; and 0.0076%.
Keywords : metanogenesis, continuous stirred tank reactor, anaerobic digestion, recycle ratio

## Pendahuluan
Negara  Indonesia  merupakan  salah  satu negara produsen dan pengekspor minyak kelapa sawit  terbesar  di  dunia  dibandingkan  negara Malaysia  [1].  Kelapa  sawit  adalah  sumber makanan  dan  bahan  bakar  dengan  hasil  yang besar dan juga sangat efisien. Perkebunan kelapa sawit  efektif  untuk  memproduksi  bahan  bakar alternatif  pengganti  bahan  bakar  fosil  dan menangkap  karbon  dari  atmosfer.  Indonesia
merupakan  salah  satu  produsen  minyak  sawit terbesar  di  dunia,  dan  industri  ini  merupakan sektor  ekspor  pertanian  yang  paling  tinggi nilainya  selama  dasawarsa  terakhir  [2].  Pada tahun  2017,  Indonesia  memiliki  perkebunan kelapa  sawit  dengan  luas  areal  sekitar  12,3  juta hektar dan dapat memproduksi berkisar 35,4 juta ton/tahun  minyak  kelapa  sawit  dan  minyak  inti sawit sebesar 7 juta ton/tahun [3].
Data peningkatan produksi minyak kelapa sawit disajikan pada tabel 1.
Tabel  1.  Peningkatan  Produksi  Minyak Kelapa Sawit Indonesia [3] Tahun Luas Areal (juta hektar) Produksi Minyak Kelapa Sawit (juta ton) Jumlah Limbah Cair (juta ton) 2013 9,9 30,5 76,25 2014 10,3 33 82,5 2015 10,6 33 82,5 2016 11,9 40 103,70 2017 12,3 42,4 110 Dengan meningkatnya jumlah ekspor minyak kelapa sawit Indonesia, maka timbul permasalahan  lain  mengenai  minyak  kelapa sawit, yaitu permasalahan limbah  PKS [4].
Dengan  penekanan  produksi  berkelanjutan, pengolahan  limbah    diharapkan  meghasilkan energi  dalam  industri  kelapa  sawit.  Pengolahan limbah  cair pabrik kelapa sawit sudah dilakukan dengan anaerobik  ponding  system ,  filtrasi anaerobik,  anaerobik ﬂuidized  bed  reactor , upﬂow  anaerobic  sludge  blanket (UASB), expanded granular sludge bed reactor (EGSB), anaerobic  bafﬂed  reactor (ABR), anaerobic sequencing  batch  reactor (ASBR), continuous stirred  tank  reactor (CSTR),  dan upﬂow anaerobic sludge ﬁxed ﬁlm (UASFF) [5].
Dalam  proses  pembuatan  biogas  dengan mengunakan digester anaerobik ini ditambahkan proses  daur  ulang  pada  lumpur  sisa  dari pembutan biogas dengan menggunakan membran  ( Ultrafiltration  Membrane )  yang bertujuan  untuk  meningkatkan  konversi  dari biogas  yang  dihasilkan  [6].  Teknik  pemisahan membran  telah  terbukti  efektif.  Metode  untuk memisahkan  padatan  biomassa  dari  suspensi digester dan daur ulang tersebut menuju digester. Beberapa  penelitian  menggunakan  membran pada proses anaerobik untuk mengolah berbagai perairan  limbah  menemukan  bahwa Membrane Anarobic  System (MAS)  proses  dipertahankan dan karena  lama waktu retensi padatan  mencair dan  semua  materi  partikulat  terurai. Membrane Anarobic  System (MAS)  ditemukan  untuk menjadi sistem pengolahan  biologi  yang sukses yang  dicapai  efisiensi  penyisihan Chemical Oxygen  Demand (COD)  yang  tinggi  dalam waktu  singkat. Membrane  Anarobic  System (MAS)  mampu  beroperasi pada Solid Retention Time (SRT)  tinggi  dan  cukup  toleran  terhadap variasi  dalam  influen  beban Chemical  Oxygen Demand (COD).  Oleh  karena  itu, Membrane
Anarobic  System (MAS)  adalah  alternatif  yang baik untuk mengolah kadar air limbah tinggi, dan meningkatkan  produksi  metana  untuk  energi akan menjadi hasil tambahan yang berharga dari proses [6].
Dari  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Lubis (2018),    dengan  menggunakan  proses  digester anaerob HRT 6 hari pada suhu 45 o C dengan laju pengadukan  250  rpm,  diperoleh  hasil  terbaik produksi  biogas  yaitu  sebesar  31,188  x  10 -5 L/mgVS.hari dengan variasi rasio recyecle 25 %. Produksi  biogas  pada  variasi  tanpa  recycle  dan pada  variasi    rasio  recycle  15%  yaitu    11,586 L/mgVS.hari  dan  18,019  L/mgVS.hari  [7],  dan dari  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Cahyani (2018),  dengan  menggunakan  proses  digester anaerob HRT 6 hari pada suhu 30 o C dengan laju pengadukan  250  rpm,  diperoleh  hasil  terbaik produksi  biogas  yaitu  sebesar  39,0335  x  10 -5 L/mgVS.hari dengan variasi rasio recyecle 25 %. Produksi  biogas  pada  variasi  tanpa recycle dan pada  variasi    rasio recycle 15%  yaitu    19,308 L/mgVS.hari dan 28,715 L/mgVS.hari [8].
Oleh  sebab  itu  penelitian  ini  penting dilakukan  untuk  memperbaiki  secara  teknis dalam  pengolahan  limbah  cair  kelapa  sawit
(LCPKS) menggunakan reaktor tangki berpengaduk  dengan  berbantukan  membran ultrafiltrasi pada kondisi transisi (45 o C) dengan variasi  rasio recycle yang  telah  ditentukan.
Diharapkan dari penelitian ini dapat meningkatkan  hasil  produksi  biogas  dan mencapai  kestabilan  sistem  dari  yang  pernah dicapai.

## Teori
Digesti anaerob adalah multistage (hidrolisis, acidogenesis,  acetogenesis  dan  metanogenesis) degradasi  bahan  organik  dan  berubah  menjadi CH 4 dan CO 2 oleh aksi sekelompok mikroorganisme.  Wong  juga  mengungkapkan bahwa,  POME  segar  pertama  kali  diubah menjadi  asam  lemak  mudah  menguap  (VFA) oleh bakteri pembentuk asam kemudian berubah menjadi CH 4 dan CO 2 dalam proses pencernaan anaerobik.  Proses  ini  menghasilkan  biogas seperti  biometana  dan  biohidrogen  melalui degradasi cepat senyawa organik dari POME [9].
Dalam  digesti  anaerob  suhu  merupakan faktor  sangat  penting  yang  mempengaruhi aktifitas  mikroorganisme.  Suhu  optimal  proses digester anaerob adalah 30 - 40 o C. Suhu optimal untuk proses digestasi anaerobik terbagi menjadi 3  kondisi  yaitu psikrofilik <  20 o C, mesophilic (30 - 40 o C), dan thermophilic (50 – 60 o C) [10]. Faktor  kunci  berhasilnya  mengendalikan stabilitas dan efesiensi proses adalah konfigurasi reaktor, Hydraulic  Retention  Time (HRT),
Organic  Loading  Rate (OLR),  pH,  suhu, konsentrasi  inhibitor,  konsentrasi Total  Volatile
Fatty Acid (TVFA) dan komposisi substrat [11].
Selain  itu,  pada  proses  digesti  anaerob  juga sangat dipengaruhi oleh
pengadukan.
Pengadukan meningkatkan pendistribusian bakteri,  substrat  dan  nutrisi  kesuluruh  reaktor serta  untuk  meyamakan  keseragaman  suhu dalam  reaktor  [11].  Selain  itu,  mikroba membentuk  sistem  stabilisasi  yang  unik  dan berguna,  yang  aktif  secara  biologis  dan mengurangi  endapan.  Berbagai  jenis  sistem pencernaan  anaerobik  ada  di  dunia.  Proses pencernaan POME yang paling direkomendasikan termasuk filter anaerobik dan anaerobik fluidized bedreactors, up-flow anaerobic  sludge  blanket  reactors  (UASB), diperluas  selimut  lumpur  granular  (EGSB), reaktor  anaerobik  baffled  (ABR),  reaktor  batch sekuens  anaerobik  (ASBR),  kontinu  reaktor tangki  berpengaduk  (CSTR)  dan  reaktor  aliran lumpur anaerobik aliran naik (UASFF) [9].
Reaktor tangki berpengaduk kontinyu secara luas digunakan sebagai sarana untuk mengkonversi reaktan  menjadi produk berharga dalam industri kimia. Fermentasi limbah organik menjadi biogas terbarukan terjadi dalam tiga fase yaitu cairan, padat dan fase gas. Mengendalikan kondisi optimum seperti yield gas, pengurangan substrat, pH. Selain itu, perubahan laju pemuatan organik  (OLR)  dapat  menyebabkan  gangguan signifikan kinerja stabilitas CSTR [12].
Seiring  perkembangan  zaman  penggunaan CSTR  sudah  semakin  berinovasi  salah  satunya penggunaan membran sebagai pembantu mempertahankan  waktu  tinggal  biomassa  di dalam  CSTR  dan  pemakaian  kembali  biomassa ( recycle biomassa).  Menurut  Ferguson  manfaat daur ulang limbah dalam mengurangi penambahan basa yang diperlukan. sebagai hasil daur  ulang  dapat  meminimalkan  total  biaya operasional  perawatan  karena  sebagian  besar penghematan dalam penambahan garam bikarbonat [13]. Dalam proses pembuatan biogas dengan  mengunakan  digester  anaerobik  ini ditambahkan proses daur ulang pada lumpur sisa dari  pembutan  biogas  dengan  menggunakan membran  ( Ultrafiltration  Membrane )  yang bertujuan  untuk  meningkatkan  konversi  dari biogas  yang  dihasilkan  [6].  Penelitian  yang dilakukan  oleh  Abdurrahman et.al .,  (2011) adalah  pemanfaatan  membran  sebagai recycle dari effluent reaktor berpengaduk berbahan baku LCPKS  dalam  pembuatan biogas.  Hasil penelitian  menunjukkan  semakin  banyaknya umpan  hasil recycle akan  meningkatkan  nilai pertumbuhan mikroba, penguraian VS, penguraian  COD,  dan  jumlah  produksi  biogas,
namun  untuk  komposisi  gas  metana  yang diperoleh  paling  baik  pada  umpan recycle pada rasio  pertama,  seiring  peningkatan  umpan recycle maka  komposisi  gas  metana  akan menurun [6].

## Metodologi Penelitian Bahan Baku Penelitian
Bahan-bahan yang digunakan adalah Natrium  Bikarbonat  (NaHCO 3 ),  Asam  Klorida (HCl),  Kalium  Dikromat  (K 2 Cr 2 O 7 ),  Raksa  (II) Sulfat  (HgSO 4 ),  Perak  Sulfat  (Ag 2 SO 4 ),  Asam Sulfat (H 2 SO 4 ), Ferro Ammonium Sulfat (FAS), dan  ferroin. Bahan baku  utama  yang digunakan berupa  limbah  cair  pabrik  kelapa  sawit  yang diambil  dari fat  pit Rambutan  PTPN  III. Hasil analisis  karakteristik  LCPKS  disajikan  pada Tabel  2,  Adapun  metode  uji  yang  digunakan yaitu APHA ( American Public Health Association ).
Tabel 2. Hasil Analisis Karakteristik LCPKS dari PTPN III Rambutan [7] Para meter Satuan Hasil Uji Metode Uji pH COD - 3,90-4,50 APHA 4500-H mg/L 40.288 APHA 5220B TS mg/L  14.000-28.000  APHA 2540B VS mg/L  10.000-26.000  APHA 2540E TSS mg/L  21.040-25.160  APHA 2540D VSS mg/L 9.040-17.160 APHA 2540E SCO mg/L 19.424 APHA 5220B

## Prosedur Penelitian
Rangkaian peralatan yang digunakan dalam proses metanogenesis adalah seperti yang terlihat pada Gambar 1. Pada tahap hidrolitik dilakukan penbibitan  benih  mikroba  berupa  starter  yang berasal dari pilot plant yang dicampurkan dengan subtrat limbah cair kelapa sawit (LCPKS)  yang berasal  dari  Pabrik  Kelapa  sawit  PTPN  III Rambutan  dengan  perbandingan  starter  : LCPKS,  20  %  :  80  %  dari  volume  fermentor. Fermentor  dioperasikan  pada  temperatur  45 o C, kecepatan pengaduk 250 rpm, pH  7 (± 0,2), dan di  targetkan  beropreasi  pada  HRT  6.  Untuk meningkatkan suhu dari kondisi ambient ke suhu 45 o C  dilakukan  dengan  cara  bertahap  yaitu meningkatkan  2 o C  /  hari  yang  dibagi  menjadi dua  waktu  yaitu  1 o C  pada  pagi  hari,  dan  1 o C pada  malam  hari.  Pengontrolan  pH  dilakukan agar  pH  tetap  konstan  dengan  penambahan natrium  bikarbonat  (NaHCO 3 ).  Dilakukan  juga beberapa  langkah  untuk  mencapai  HRT  target, yaitu dengan  menurunkan HRT secara bertahap dimulai dari HRT 25, 15, 10 dan sampai ke HRT 6.  Proses  ini  dinamakan  proses  loading  up. Pertumbuhan  mikroba  dalam  fermentor  pada
proses loading up dapat ditunjukan dengan hasil pengukuran  dan  penentuan  pH,  alkalinitas,  TS, VS,  TSS,  VSS,  COD  serta  volume  biogas.
Gambar  1.  Diagram  Alir  Proses  Pembuatan

## Biogas Berbantukan UF Membran
Membran yang digunakan pada penelitian ini adalah  jenis  membran  aliran  cross  flow  seperti pada  Gambar  2  dimana  pada  jenis  aliran  ini terdapat  dua  aliran  keluar  yaitu  permeat,  dan retentat. Pada penelitian ini memanfaatkan hasil permeat  berupa  effluent  yang  tidak  lolos melewati  membran,  sedangkan  retentat  dapat dibuang sebagai effluent dengan nilai COD yang rendah. Selama penelitian ini dilaksanakan, tentu perlu  dilakukannya  treatment  pembersihan membran  agar  kinerja  membran  tetap  stabil. Treatment  ini  dilakukan  dengan  pencucian menggunakan  aquadest  yang  dialirkan  dari retentat  agar  sisa  kotoran  yang  tertinggal  pada membran  dapat  dibersihkan  selama  10  menit hingga  aquadest  yang  keluar  tetap  jernih  atau tidak ada kotoran yang tersisa, metode ini biasa dikenal dengan istilah back -wash.

## Gambar 2. Membran Ultrafiltrasi
Hasil Pengaruh Rasio Recycle Terhadap Alkalinitas Pada proses metanogenesis, alkalinitas dapat menunjukkan kestabilan suatu proses yang ada di dalam  suatu  fermentor  seperti  penguraian senyawa  organik  oleh  mikroba.  Gambar  3 menunjukkan  pengaruh  rasio recycle terhadap alkalinitas.  Gambar  3  menunjukkan  nilai
alkalinitas  pada  perubahan  rasio recycle dari tanpa recycle ,  dan  15%  mengalami  fluktuasi terhadap  peningkatan  rasio recycle .  Hasil alkalinitas  pada  tanpa recycle berada  pada  nilai 2.900  –  3.700  mg/L,  rasio recycle 15%  berada pada  nilai  2.900  –  3.400  mg/L  dan  pada  rasio recycle 25  %  berada  pada  nilai  2.900  –  3.200 mg/L.
Gambar 3. Pengaruh Rasio Recycle Terhadap Alkalinitas
Dari gambar 3, dapat dilihat bahwa pengaruh rasio recycle terhapadap alkalinitas sangat kuat, ini dibuktikan dengan hasil penelitian tanpa rasio recycle yang  kondisi  alkalinitasnya  tidak  stabil dibandingkan  dengan  hasil  yang  menggunakan rasio recycle yaitu  pada  rasio recycle 15%,  dan 25%.  Menurut  Abdurahman et.al (2011)  rasio recycle sangat  membantu  untuk  menjaga alkalinitas  didalam  fermentor  atau  dengan penambahan  garam  kapur  atau  bikarbonat  [6]. Oleh  karena  itu,  pada  variasi  rasio recycle tahapan  metanogenesis VFA dengan temperatur 45 o C,  tidak  memberikan  perubahan  yang signifikan  terhadap  alkalinitas  seiring  dengan peningkatan  rasio recycle .  Grafik  alkalinitas mengalami fluktuasi pada kisaran nilai alkalinitas yang masih dalam rentang batas wajar yaitu 2500 mg/L – 5000 mg/L [14]. Produksi  rata-rata  total  biogas  mengalami peningkatan.  Volume  biogas  tertinggi  yang diperoleh  pada  rasio recycle 25%  yaitu  dengan nilai 33,15 x 10 -5 L/mg VS.hari. Produksi biogas pada  tanpa recycle yaitu  14,331  x  10 -5 L/mg VS.hari dan pada rasio recycle 15% yaitu 20,606 x  10 -5 L/mg  VS.hari  mengalami  peningkatan. Menurut  penelitian  yang  dilakukan  oleh Abdurrahman et.al., (2011)  produksi  biogas menggunakan membran mengalami peningkatan seiring  dengan  peningkatan  umpan recycle dari membran, dimana nilai produksi biogas
meningkat dari 280,5 L/hari menjadi 540 L/hari [6].

## Kesimpulan
Rasio recycle sangat  berpengaruh  terhadap kestabilan  sistem  dalam  proses  fermentasi anaerobik  dengan  penetapan  pH  dan  alklinitas masing-masing pada rentang 6,9-7,6 dan 2.900 - 3.900  mg/l,  yang  masih  dalam  rentang  wajar. Penggunaan membrane UF dapat mempengaruhi kestabilah fermentor dikarenakan mampu menjaga  kestabilan  alkalinitas  dalam  proses pembentukan biogas. Produksi biogas rata - rata tertinggi  dicapai  pada  rasio recycle 25  %  yaitu 33,15  x  10 -5 L/mg  VS.hari,  dengan  komposisi metana,  karbon  dioksida,  dan  hidrogen  sulfida masing-masing sebesar 79 %; 19 %; dan 0,006 %, dengan  degradasi  VS  dan  COD  masing-masing sebesar 39,58 % dan 66,33 %. Untuk komposisi kandungan CH 4 tertinggi diperoleh pada variasi rasio recycle 15 % yaitu sebesar 85 % sedangkan untuk  komposisi  karbondioksida,  dan  hidrogen sulfida  masing-masing  sebesar  14  %;  dan 0,0076 %.

## Daftar Pustaka
[1] B. Trisakti, V. Manalu, Irvan, Taslim, M. Turmuzi, Acidogenesis  of  Palm  Oil  Mill Effluent  to  Produce  Biogas:  Effect  of Hydraulic Retention Time and pH , World
Conference  on  Technology,  Innovation and  Entrepreneurship,  195,  2466-2474, 2015.
[2] World Growth, The Economic Benefit of Palm Oil to Indonesia . www.worldgrowth.org,  Diakses  pada  08
Juli 2016, 2011.
[3] Hendaryati,  D.  Dewi  dan  Y.  Arianto, Statistik  Perkebunan  Indonesia  Tree Crop  Estate  Statistics  of  Indonesia ,
Published  by  Sekretariat  Direktorat Jenderal Perkebunan: Jakarta, 2016.
[4] A.  Yan,  Makalah  Seminar  Umum Pemanfaatan  Limbah  Kelapa  Sawit (Elaeis  Guineensis  Jaqs), Program  Studi Agronomi,  Jurusan  Budidaya  Pertanian, Fakultas  Pertanian,  Universitas  Gadjah Mada: Yogyakarta, 2014.
[5] Mishra,  Puranjan,  Thakur,  L.  Singh,  Z.
Wahid,  and  M.  Sakinah, Enhanced hydrogen  production  from  palm  oil  mill effluent  using  two  stage  sequential  dark and  photo  fermentation , International Journal of Hydrogen Energy, Volume 41, 2016.
[6] Abdurahman,  Y.  Rosli,  dan  N.  Azhari, Development  of  a  membrane  anaerobic system  (MAS)  for  palm  oil  mill  effluent
(POME)  treatment.  Desalination  266 208-21, 2011.
[7] A.  H.  Lubis,  Pengaruh  Rasio Recycle
Terhadap Produksi Biogas Menggunakan
Reaktor  Tangki  Berpengaduk  Dengan Bantuan  Membran  Ultrafiltrasi  Pada Temperatur  45 o C , Skripsi,  Departemen Teknik Kimia. Fakultas Teknik, Universitas  Sumatera  Utara  :  Medan, 2018. [8] S.  E.  Cahyani,  Pengaruh  Rasio Recycle
Terhadap Produksi Biogas Menggunakan
Reaktor  Tangki  Berpengaduk  Dengan Bantuan  Membran  Ultrafiltrasi  Pada
Temperatur  30 o C,  Skripsi,  Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas  Sumatera  Utara,    Medan, 2018.
[9] Zhang, X. Ojing, J. Yan, H. Li, S. Chekani, L. Liu, Investigation of thermal integration  between  biogas  production and  upgrading,  Energy  Conversion  and Management  vol.  102  page  131-139,
2015. [10] Sasongko,  Wedo, Produksi  Biogas  Dari Biomassa Kotoran Sapi Dalam Biodigester Fix Dome Dengan Pengenceran  dan  Penambahan    Agitasi , Thesis, Program Pasca Sarjana, Universitas  Sebelas  Maret  Surakarta, 2010.
[11] F.  Aulia,  B.  Trisakti,  Mahdalena,  dan Irvan, Metanogenesis  Limbah  Cair
Pabrik  Kelapa  Sawit  (LCPKS)  pada Temperatur  55 o C:  Pengaruh  Variasi Pengadukan  Terhadap  Produksi  Biogas Menggunakan  Reaktor  Batch ,  Skripsi, Jurnal Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara, 2014. [12] Cahyari,  Sarto,  S.  Syamsiah  dan  A Prasetya, Performance  of  continuous stirred tank reactor (CSTR) on fermentative  biohydrogen  production from melon waste, IOP Conference Series: Materials Science and Engineering , Jilid
162, Halaman 12013, 2013.
[13] Q. Y. Han, Z. Hu, T. Q. Hong, dan G. Wei Gu, Performance  of  An  Anaerobic Treating Soybean Processing Wastewater With  and  Without  Effluent  Recyecle , Asian  Journal  of  Chemistry,  Volume  28, No 3, 2002.
[14] Choong,  Y.  Yaw,  K.  W.  Chou,  dan  I. Norli, Strategies  for  improving  biogas production  of  palm  oil  mill  effluent (POME)  anaerobic  digestion,  Renewble and Sustainable Energy Reviews, Volume 82, Part 3, 2017.