BERKALA SAINSTEK 2022 10(4): 175-161 doi: 10.19184/bst.v10i4.32669 https://jurnal.unej.ac.id/index.php/BST/article/view/32669

## RESEARCH   ARTICLE

## Hazards Identification and Risk Assessment In Welding Confined Space Ship Reparation PT. X With Job Safety Analysis Method
(Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko Pada Pengelasan Confined Space Reparasi Kapal PT. X Dengan Metode Job Safety Analysis)
Muchammad Aunur Rofiq, Ali Azhar *)
Program Studi Teknik Perkapalan, Fakultas Teknik dan Ilmu Kelautan, Universitas Hang Tuah Jl. Arief Rahman Hakim No. 150 Sukolilo Surabaya 60111, Indonesia

## ABSTRACT
PT X is a docking and shipyard company with experience in repairing various types of ships. Dangers and risks are always exist in every job including ship repair. Therefore, it is necessary to identify hazards and risk assessments. Welding in a confined space includes work that is a source of danger that has the potential to threaten the lives of workers in the ship repair process because access to and exit is limited and is not made to be a continuous work place. The purpose of this study is to identify hazards and assess risks in PT X ship repair confined space welding. The method used in hazard identification and risk control is Job Safety Analysis (JSA) with direct field observations and calculation of likelihood, concequences, and risk values. score on risk assessment according to AS/NZS 4360:2004 and with expert judgment. The results of this study identified that there were 49 potential hazards, then  a  risk  assessment  was  carried  out  and  there  were  36  risks  at  low  risk  levels  and  13  risks  at  moderate  risk  levels.  The recommendations given include: using PPE and suction blowers when working, not entering the tank before it is declared safe, taking safety briefings seriously and worker absenteeism, tidying up cables and placing them in a safe position, ensuring workers' hands are dry when in contact with electricity, paying attention to attitude working conditions and conditions around the work area to always be alert.
PT X merupakan perusahaan docking dan shipyard yang berpengalaman dalam bidang reparasi berbagai macam jenis kapal. Bahaya dan risiko selalu ada dalam setiap pekerjaan termasuk reparasi kapal. sehingga perlu dilakukan identifikasi bahaya dan penilaian risiko. Pengelasan pada confined space termasuk pekerjaan yang terdapat sumber bahaya yang berpotensi mengancam jiwa pekerja pada proses reparasi kapal karena akses keluar masuk terbatas dan tidak dibuat untuk menjadi tempat kerja secara terus-menerus. Tujuan dari penelitian ini adalah melakukan identifikasi bahaya dan penilaian risiko pada pengelasan confined space reparasi kapal PT X. Metode yang digunakan dalam identifikasi bahaya dan pengendalian risiko adalah Job Safety Analysis (JSA) dengan observasi lapangan secara langsung dan perhitungan nilai likelihood , concequences , serta risk score pada penilaian risiko sesuai AS/NZS 4360:2004 serta dengan expert judgement. Hasil yang didapatkan penelitian ini identifikasi bahaya terdapat 49 potensi bahaya, kemudian dilakukan penilaian risiko dan terdapat 36 risiko level low risk dan 13 risko level moderate risk . Rekomendasi yang diberikan diantaranya: menggunakan APD dan blower hisap saat bekerja, tidak memasuki tangki sebelum dinyatakan aman, mengikuti safety briefing dengan serius dan absensi pekerja, merapikan kabel dan menempatkannya pada posisi aman, memastikan tangan pekerja dalam kondisi kering saat kontak dengan kelistrikan, memperhatikan sikap kerja dan kondisi sekitar area kerja agar selalu waspada.
Keywords: Occupational Health and Safety (OHS), AS/NZS 4360:2004, Risk Management .

## PENDAHULUAN
Berdasarkan Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 1 Tahun 1970 yang merupakan dasar hukum tentang  keselamatan  kerja,  undang-undang  ini
mengatur tentang prinsip-prinsip dasar yang berkaitan dengan  pelaksanaan  keselamatan  kerja  [1].  Peraturan ini  dibuat  dengan  tujuan  untuk  mencegah  dan mengantisipasi terjadinya kecelakaan kerja. Maka dari itu,  setiap  perusahaan  memiliki  kewajiban  untuk
*) Corresponding author: Ali Azhar E-mail: ali.azhar@hangtuah.ac.id

## Rofiq, Hazards Identification and Risk Assessment …
melindungi dan menjamin keselamatan dan kesehatan kerja di lingkungan perusahaan.
Setiap perusahaan tidak dapat terhindar dari bahaya dan  risiko  yang  ditimbulkan,  sehingga  setiap perusahaan harus mengidentifikasi potensi bahaya dan risiko  yang  ada  dalam  perusahaan  tersebut,  jika perusahaan mengabaikan bahaya dan risiko yang ada, tentu  hal  ini  dapat  membahayakan  keselamatan  dan kesehatan  pekerjanya  serta  perusahaan  dapat dikenakan sanksi [2]. Setelah semua bahaya dan risiko telah  diidentifikasi,  kemudian  pengendalian  dapat dibuat  dan  diterapkan  untuk  menghilangkan  atau mengurangi bahaya dan risiko tersebut hingga berada pada level yang paling rendah [3].
PT. X merupakan perusahaan docking dan shipyard di  Surabaya  yang  berpengalaman  dalam  bidang reparasi  dengan  berbagai  macam  jenis  kapal. Didukung  dengan  tim  solid  berpengalaman, Perusahaan  ini  telah  berdiri  lebih  dari  empat  puluh tahun  yang  lalu  dan  telah  berpartisipasi  dalam pengembangan  industri  maritim  di  Indonesia  serta menjalin kerjasama dibidang perbaikan kapal.  Proses pekerjaan  pengelasan  seringkali  juga  dilakukan  di bagian confined space seperti tangki, bejana tekan, pipa, dan  lain-lain  [4].  Berdasarkan  identifikasi  bahaya  di dalam  perusahaan,  pekerjaan  di  ruang  terbatas termasuk sebagai pekerjaan berisiko tinggi atau high risk  [5]. Confined  Space adalah  ruangan  yg  relatif   luas sehingga pekerja bisa masuk & melakukan pekerjaan di dalamnya. Ruangan tersebut memiliki akses keluar masuk  yg  terbatas  dan  tidak  dibuat  untuk  menjadi tempat  kerja  secara  terus-menerus  dikarenakan terdapat sumber bahaya yang berpotensi mengancam jiwa pekerja bahkan bisa menyebabkan kematian [6]. Sulit  bagi  pekerja  untuk  keluar  dan  masuk  menuju tempat kerja dalam kondisi tempat kerja yang terbatas [14].
Beberapa  peneliti  telah  mengkaji  atau  membuat penelitian mengenai identifikasi bahaya dan penilaian risiko  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  (K3)  pada pengelasan confined  space pada  lokasi  perusahaan  dan metode penelitian yang berbeda-beda, namun belum adanya  penelitian  mengenai  identifikasi  bahaya  dan penilaian risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) pada pengelasan confined space yang berlokasi di PT. X dengan menggunakan metode Job Safety Analysis (JSA), sehingga  diperlukan  adanya  penelitian  mengenai identifikasi  bahaya  dan  penilaian  risiko  pada pengelasan confined space reparasi kapal PT. X dengan
menggunakan  metode Job  Safety  Analysis (JSA)  agar dapat menentukan upaya terbaik untuk mengendaikan risiko dari bahaya tersebut.

## METODE PENELITIAN

## Job Safety Analysis (JSA)
Job  Safety  Analysis (JSA)  adalah  sebuah  teknik analisis bahaya yang digunakan untuk mengidentifikasi bahaya yang ada pada pekerjaan seseorang dan untuk mengembangkan  pengendalian  yang  tepat  untuk mengurangi  risiko.  JSA  umumnya  tidak  digunakan untuk  melakukan  peninjauan  desain atau  memahami bahaya  dari  suatu  proses  kompleks.  JSA  juga merupakan  suatu  analisis  yang  menghasilkan  sebuah rekomendasi  dari  tinjauan  proses  hazard  yang  lebih detail. Hasil dari JSA ini harus dituliskan dalam bentuk formal, yaitu berupa prosedur untuk setiap pekerjaan [7].
Job Safety Analysis (JSA) dapat dilaksanakan dengan mengkaji  dan  melaporkan  setiap  langkah  kerja, menganalisis potensi bahaya pada pekerjaan dan risiko pekerjaan  yang  sudah  ada,  serta  menetapkan  solusi terbaik untuk mengurangi atau menghilangkan risiko tersebut [15].
Prosedur penerapan metode Job Safety Analysis (JSA) terdiri dari tiga tahap antara lain [9]: 1. Identifikasi:  memilih  pekerjaan  atau  aktivitas tertentu dan memecahnya menjadi urutan tahapan, kemudian  mengidentifikasi  semua  kemungkinan insiden  kehilangan  kendali  yang  mungkin  terjadi selama pekerjaan.
2. Penilaian: mengevaluasi tingkat risiko relatif  untuk semua insiden yang teridentifikasi.
3. Tindakan/aksi:  mengendalikan  risiko  dengan mengambil  tindakan  yang  memadai  untuk mengurangi atau menghilangkan bahaya.
Lembar  kerja  ( worksheet )  atau  form  dari Job  Safety Analysis (JSA) pada setiap perusahaan memiliki bentuk yang  bermacam-macam,  tetapi  pada  dasarnya mengandung  inti  yang  sama  atau  ide  yang  sama. Selanjutnya,  akan  dilakukan  identifikasi  terhadap setiap  langkah-langkah  pekerjaan  yang  dilakukan, bahaya  yang  ada,  dan  prosedur  kerja  aman  sebelum mulai bekerja.

## Expert Judgement
Expert  Judgement adalah  penilaian  atau  pendapat seorang  ahli  atau  orang  yang  berpengalaman  di
Rofiq, Hazards Identification and Risk Assessment …
bidangnya.  Pemilihan expert memerlukan  kriteria khusus  agar  hasil  informasi,  pendapat,  koreksi,  dan penilaian  dari expert dapat  dipertanggung  jawabkan, kriteria  yang  dapat  digunakan  untuk  memilih expert antara  lain  adalah  pengalaman  dalam  melakukan penilaian  dan  membuat  keputusan,  reputasi, ketersediaan dan kemauan untuk berpartisipasi [10].
Dalam  pengaplikasiannya, Expert Judgement digunakan untuk situasi yang memerlukan pertimbangan  para  ahli  dengan  menyelesaikan, memvalidasi, menafsirkan, dan mengintegrasikan data yang tersedia, menilai dampak perubahan yang terjadi pada  organisasi,  melakukan  prediksi  kejadian  dimasa mendatang  dan  konsekuensi  setiap  keputusan, menentukan  keadaan  saat  ini,  menyediakan  unsur- unsur  yang  dibutuhkan  untuk  proses  pengambilan keputusan yang tepat [12].

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Pengumpulan Data
Data-data yang dikumpulkan adalah data-data yang diperoleh  dari  hasil  pengamatan  dan  wawancara langsung dengan Supervisor Health Safety Environment (HSE) serta pekerja perusahaan galangan PT. X yang terlibat dalam pekerjaan pengelasan pada confined space kapal pada tahap reparasi berupa gambaran langkah- langkah  proses  aktifitas  pekerjaan  pengelasan  pada confined space. Jenis pengelasan yang digunakan adalah SMAW.  Cara  kerja  pengelasan  SMAW  adalah  panas antara  elektroda  dan  bahan  dasar  melelehkan  ujung elektroda las (kawat) dan bahan dasar, sehingga kawah las  yang  cair  terbentuk  yang  selanjutnya  akan membentuk  lasan.  bungkus  dari  elektroda  yang memiliki fungsi sebagai fluks akan terbakar pada saat proses berjalan, gas yang ditimbulkan akan melindungi proses  dari  pengaruh  oksidasi  yang  juga  akan berfungsi  untuk  memantapkan  busur.  gas  pelindung ( shielded gas ) akan timbul melalui lapisan pembungkus elektroda atau fluks yang terurai [11].

## Hasil Penelitian
Identifikasi Bahaya ( Hazard Identification) Identifikasi  bahaya  merupakan  suatu  proses  yang dapat dilakukan untuk mengenali seluruh situasi atau kejadian yang berpotensi sebagai penyebab terjadinya kecelakaan  dan  penyakit  akibat  kerja  yang  mungkin timbul di tempat kerja [13]
Tahap  identifikasi  bahaya  pada  penelitian  ini menggunakan  metode Job  Safety  Analysis (JSA), identifikasi  sumber  bahaya  dilakukan  dengan  cara melakukan  observasi  lapangan  secara  langsung  dan melakukan brainstorming dengan expert  judgement oleh supervisor Health Safety Environment (HSE) perusahaan dan  pekerja  terkait.    Identifikasi  bahaya  ini  memiliki tujuan untuk mengetahui sumber bahaya yang terdapat pada  setiap  tahap  pekerjaan  yang  berpotensi  sebagai penyebab  terjadinya  kecelakaan  dan  penyakit  akibat kerja yang mungkin timbul di tempat kerja. Aktifitas pekerjaan  yang  diamati  adalah  proses  pengelasan confined  space reparasi  kapal  yang  dilakukan  secara bertahap dalam setiap tahap memiliki potensi bahaya masing-masing.
Jenis  pengelasan  yang  dipakai  adaah  SMAW,  cara kerja pengelasan SMAW adalah panas antara elektroda dan bahan dasar melelehkan ujung elektroda las (kawat) dan  bahan  dasar,  sehingga  kawah  las  yang  cair terbentuk  yang  selanjutnya  akan  membentuk  lasan. bungkus dari elektroda yang memiliki fungsi sebagai fluks akan terbakar pada saat proses berjalan, gas yang ditimbulkan  akan  melindungi  proses  dari  pengaruh oksidasi yang juga akan berfungsi untuk memantapkan busur. gas pelindung ( shielded gas ) akan timbul melalui lapisan pembungkus elektroda atau fluks yang terurai [11]. Berikut  merupakan  hasil  dari  identifikasi  bahaya pada setiap urutan pada tahap pekerjaan yang ada pada proses pengelasan confined space reparasi kapal di PT. X, terdapat  4  tahapan  pekerjaan  dan  setiap  tahapan memiliki jumlah potensi bahaya yang beragam antara lain: 1. Tahap Pemeriksaan Gas ( Gas Free Test ) terdapat 7 potensi bahaya
2. Tahap  Persiapan  Pekerjaan  terdapat  19  potensi bahaya
3. Tahap Pelaksanaan Pengelasan terdapat 15 potensi bahaya
4. Tahap House Keeping terdapat 8 potensi bahaya
Maka  dalam  aktifitas  pengelasan confined  space reparasi kapal di PT.X ini didapatkan hasil identifikasi bahaya  bahwa  pada  tahap  persiapan  pekerjaan memiliki  potensi  bahaya  yang  paling  banyak  yaitu sebesar 19 potensi bahaya yang teridentifikasi. Tabel hasil  identifikasi  bahaya  secara  lengkap  dapat  dilihat pada Tabel 1, Tabel 2, Tabel 3, dan Tabel 4.

## Rofiq, Hazards Identification and Risk Assessment …

## Tabel 1. Identifikasi Bahaya Tahap Pemeriksaan Gas ( Gas Free Test )
Hazard Identification No. Urutan Pekerjaan Bahaya ( Hazard ) Konsekuensi ( Consequences ) 1. Membuka Manhole Kurang berhati-hati dalam membuka manhole Pekerja terpimpa/terjepit tutup manhole 2. Memasuki Tangki Melalui Manhole Menuruni tangga vertikal manhole yang licin Pekerja tergelincir/jatuh dari tangga manhole yang licin 3. Pelaksanaan Gas Free Test Ruangan/tangki mengandung gas beracun Pekerja mengalami gangguan pernapasan dan iritasi mata/kulit Keracunan gas berbahaya dalam tangki Kadar oksigen yang belum terukur (rendah/tinggi) Pekerja mengalami gangguan pernapasan dan iritasi mata/kulit 4. Keluar dari Confined Space Melalui Manhole Menaiki tangga vertikal manhole yang licin Pekerja tergelincir/ jatuh dari tangga manhole yang licin Pekerja terbentur area kerja Tabel 2. Identifikasi Bahaya Tahap Persiapan Pekerjaan Hazard Identification No. Urutan Pekerjaan Bahaya ( Hazard ) Konsekuensi ( Consequences ) 1. Survey Lokasi Kerja Cuaca yang terik di area kerja galangan Pekerja mengalami dehidrasi dan kondisi tubuh kurang baik 2. Izin Kerja ( Work Permit ) Pekerja tidak memiliki izin kerja ( work permit ) Tidak ada yang bertanggung jawab atas pekerjaan yg dilakukan 3. Safety Briefing Tidak mematuhi aturan dan persyaratan kerja Pekerja kurang sadar akan bahaya yang terdapat di area kerja dan cedera personil 4. Persiapan Peralatan Kerja Tidak dilakukan pengecekkan saat mempersiapkan peralatan pekerjaan Peralatan kerja yang kurang lengkap dan Peralatan kerja yang tidak berfungsi 5. Mobilitas/ Perpindahan Peralatan Kerja Menuju Area Kerja Cuaca yang terik di galangan dan lokasi area kerja yang jauh Pekerja mengalami dehidrasi dan kondisi tubuh kurang baik Menaiki tangga yang tinggi menuju area kerja Tertimpa/Terjepit/ Tersandung peralatan kerja Bekerja mengalami kelelahan/kram otot/nyeri sendi 6. Menyiapkan dan Memasang Blower Suara/bunyi yang dikeluarkan mesin blower Pekerja mengalami mengalami gangguan pendengaran dari blower 7. Memasuki Area Kerja Pengelasan Melalui Manhole Menuruni tangga vertikal manhole Pekerja tergelincir/jatuh dari tangga manhole yang licin
Posisi blower dan kabel las yang menghalangi akses masuk ( manhole ) Posisi blower dan kabel las yang menghalangi akses masuk ( manhole )
Tidak adanya warning sign pada area confined space Tidak adanya warning sign pada area confined space 8. Pemasangan Lampu Penerangan Penerangan yang minim pada area kerja (gelap/tidak cukup) Indra penglihatan pekerja terganggu /terbatas dan pekerja dapat terbentur area kerja Posisi kabel yang Tidak rapi/ berserakan/ bergelantungan Kabel lampu dapat terbakar terkena percikan bunga api dari pengelasan

## Rofiq, Hazards Identification and Risk Assessment …
Hazard Identification No. Urutan Pekerjaan Bahaya ( Hazard ) Konsekuensi ( Consequences ) 9. Pemeriksaan dan Pembersihan Area Kerja Pengelasan Area kerja pengelasan yang terbatas Area kerja pengelasan yang terbatas 10. Pemeriksaan Kabel Las dan Sambungan Kabel Las Kabel las yang tidak rapih dan berserakan Pekerja tersandung kabel yang berserakan Isolasi kabel las yang terkelupas Pekerja tersengat arus listrik 11. Menyambung Tang/Klem Massa Pengelasan Penjepitan tang/ klem massa tidak sesuai Pekerjaan tidak efektif karena alat tidak berfungsi sebab penghantar listrik 12. Mengaktifkan Listrik Pada Mesin Las dan Mengatur Ampere Kondisi tangan pekerja yang basah Pekerja tersengat arus listrik 13. Memasang Elektroda Pada Holder Las Tersentuh logam dudukan elektroda dengan kondisi tangan basah Pekerja tersengat arus listrik Tabel 3. Identifikasi Bahaya Tahap Pelaksanaan Pengelasan Hazard Identification No. Urutan Pekerjaan Bahaya ( Hazard ) Konsekuensi ( Consequences ) 1. Mengatur Posisi Pengelasan Posisi kerja yang tidak nyaman (ergonomis) Pekerja mengalami kelelahan, nyeri sendi, dan cedera otot 2. Aktivitas pengelasan Pada Tangki Forepeak Paparan Sinar Ultraviolet dan Inframerah Pekerja mengalami iritasi pada mata dan kulit wajah 2. Aktivitas pengelasan Pada Tangki Forepeak Percikan bunga api pengelasan Pekerja mengalami luka bakar ringan Berpotensi merusak peralatan kerja disekitarnya Asap ( Fume ) dari aktifitas pengelasan Pekerja mengalami Gangguan pernapasan dan iritasi mata Posisi kabel yang berserakan pada area kerja Pekerja tersandung kabel yang berserakan Terjatuh/terperosok pada lubang yang ada di area kerja Pekerja dapat mengalami cedera ringan pada tubuh 3. Mendinginkan Material Sejenak Tangan pekerja tersentuh/kontak dengan logam yang masih panas Pekerja mengalami luka bakar ringan pada kulit 4. Pemeriksaan dan Perbaikan Alur Las Alur las yang tidak rata/tajam Pekerja mengalami luka gores/ tertusuk material yang tajam 5. Membersihkan Material dengan Palu Terak Terpukul palu dan terkena material yang terpental Pekerja mengalami luka memar pada tangan/jari Pekerja mengalami iritasi mata/kulit 6. Menghaluskan Material Dengan Gerinda Portable Mata gerinda yang belum terpasang dengan aman Pekerja mengalami luka gores/sobek pada kulit Debu dan asap yang timbul saat proses penggerindaan Pekerja mengalami gangguan pernafasan Pekerja mengalami iritasi mata 7. Mematikan Listrik Pada Mesin Las Tangan dalam keadaan basah/ berkeringat Pekerja dapat tersengat arus listrik
Rofiq, Hazards Identification and Risk Assessment …

## Tabel 4. Identifikasi Bahaya Tahap House Keeping
Hazard Identification No. Urutan Pekerjaan Bahaya (Hazard) Konsekuensi (Consequences) 1. Membersihkan dan Merapihkan Area Kerja Alat dan material/ Bahan asing yang tertinggal didalam Pekerja mengalami kecapekan karena harus mengambil kembali Pekerja tertusuk material yang tajam 2. Keluar dari Area Kerja Pengelasan (Confined Space) Melalui Manhole Akses keluar sempit terhalang blower dan kabel las Pekerja terhimpit blower dan kabel pada akses keluar manhole Pekerja terbentur area kerja Menaiki tangga vertikal akses keluar tempat kerja yang licin Pekerja tergelincir/jatuh dari tangga manhole yang licin Pekerja terbentur area kerja 3. Mengembalikan Peralatan Kerja Menuju Tempat Penyimpanan Menuruni tangga yang curam menuju area penyimpanan Tertimpa/Terjepit/ Tersandung peralatan kerja Pekerja mengalami kelelahan/kram otot/nyeri sendi
Penilaian Risiko ( Risk Assessment)
Setelah  mengetahui  potensi-potensi  bahaya  yang telah  teridentifikasi  pada  tahap  identifikasi  bahaya, selanjutnya  dilakukan  penilaian  risiko  untuk mengetahui level risiko. Untuk mengetahui level risiko setiap bahaya ( Hazard ) digunakan acuan tabel matrik tingkatan  risiko  ( Risk  Matrix )  perusahaan  yang terdapat pada Tabel 5, sesuai AS/NZS 4360:2004 yaitu penilaian  skala Likelihood (peluang  terjadinya)  dan penilaian  skala Consequences (luasan  dampak  yang ditimbulkan) dari perusahaan.
Likelihood atau tingkatan kemungkinan memiliki 5 tingkatan  level,  yaitu  dimulai  dari  level almost  certain (hampir selalu terjadi), level likely (sering terjadi), level possible (diperkirakan  bisa  terjadi), unlikely (jarang terjadi), sampai dengan rare atau hampir tidak pernah terjadi.  Level  A  mempunyai  nilai  paling  tinggi  yaitu sebesar 5 kemudian berlanjut dengan level B dengan nilai 4, level C dengan nilai 3. level D dengan nilai 2,
dan  yang  terkecil  yaitu  level  E  dengan  nilai  1.  Nilai yang  didapatkan  tersebut  kemudian  akan  digunakan sebagai nilai likelihood (L), skala Likelihood dapat dilihat pada Tabel 6.
Kemudian, Consequences atau  tingkatan  keparahan memiliki  5  tingkatan  level,  yaitu  dimulai  dari  level  1 dimana  disebut  dengan insignificant yaitu  tidak  terjadi cedera atau kerugian finansial sedikit mempunyai nilai 1. kemudian berlanjut dengan level 2 minor yaitu cedera ringan atau kerugian finansial sedikit mempunyai nilai 2,  level  3 moderate yaitu  cedera  sedang,  perlu penanganan  medis,  kerugian  finansial  besar mempunyai nilai 3, level 4 major yaitu cedera berat >1 orang, kerugian besar, gangguan produksi mempunyai nilai 4, dan yang paling tinggi adalah level catastrophic yaitu fatal >1 orang kerugian sangat besar dan dampak sangat  luas  hingga  terhentinya  seluruh  kegiatan dimana  mempunyai  nilai  5,  skala Consequences dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 5. Risk Matrix Sesuai dengan Perusahaan Likelihood (L) 1 ( Insignificant ) 2 ( Minor ) 3 ( Moderate ) 4 ( Major ) 5 ( Catastrophic ) A ( Almost Certain ) H H E E E B ( Likely ) M H H E E C ( Possible ) L M H E E D ( Unlikely ) L L M H E E ( Rare ) L L M H H
Keterangan:
E= Extreme Risk H = High Risk M = Moderate Risk L = Low Risk

## Rofiq, Hazards Identification and Risk Assessment …

## Tabel 6. Skala Likelihood Sesuai dengan Perusahaan
Tabel 7. Skala Consequences Sesuai dengan Perusahaan
Selanjutnya setelah nilai Likelihood dan Consequences diketahui akan dilakukan perhitungan risk score . Untuk menentukan risk  score dengan  menggunakan persamaan dibawah ini yang sesuai dengan Australian Strandart  and  New  Zealand  Strandart (AS/NZS  4360) sehingga mendapatkan nilai dan dapat diketahui level risikonya yaitu extreme risk, high risk, moderate risk, dan low risk . Risk score akan dihitung dengan menggunakan persamaan berikut:
Risk Score (RS) = Likelihood x Consequency
Hasil  yang  didapatkan  dari  penilaian  risiko  pada pekerjaan  pengelasan confined  space reparasi  kapal  di PT.X sebagai berikut:
1. Tahap Pemeriksaan Gas ( Gas Free Test ) memiliki 4 risiko rendah ( Low ) dan 3 risiko sedang ( Moderate).
2. Tahap  Persiapan  Pekerjaan  memiliki  14  risiko rendah ( Low ) dan 5 risiko sedang ( Moderate).
3. Tahap Pelaksanaan Pengelasan memiliki 10 risiko rendah ( Low ) dan 5 risiko sedang ( Moderate).
4. Tahap House Keeping memiliki 8 risiko rendah ( Low ).
Dari  4  tahapan  pekerjaan  yang  ada  pada  aktifitas pengelasan confined space reparasi kapal di PT. X, pada tahap  persiapan  pekerjaan  dan  tahap  pelaksanaan pengelasan memiliki risiko sedang yang paling banyak yaitu  masing-masing  sebesar  5  risiko  sedang.  Tabel hasil  penilaian  risko  dapat  dilihat  pada  Tabel  8  dan Tabel 9.

## Tabel 8. Penilaian Risiko Pada Tahap Persiapan Pekerjaan
Risk Assessment No. Urutan Pekerjaan Bahaya ( Hazard ) Konsekuensi ( Consequences ) L C Risk Rating 1. Survey Lokasi Kerja Cuaca yang terik di area kerja galangan Pekerja mengalami dehidrasi dan kondisi tubuh kurang baik D 1 Rendah 2. Izin Kerja ( Work Permit ) Pekerja tidak memiliki izin kerja ( work permit ) Tidak ada yang bertanggung jawab atas pekerjaan yg dilakukan D 1 Rendah 3. Safety Briefing Tidak mematuhi aturan dan persyaratan kerja Pekerja kurang sadar akan bahaya yang terdapat di area kerja dan cedera personil C 2 Sedang 4. Persiapan Peralatan Kerja Tidak dilakukan pengecekkan saat mempersiapkan peralatan pekerjaan Peralatan kerja yang kurang lengkap dan Peralatan kerja yang tidak berfungsi D 1 Rendah
Likelihood (L) Frekuensi Rating Almost Certain (hampir selalu terjadi) Sering terjadi setiap kali melakukan pekerjaan A Likely (sering terjadi) Punya kemungkinan besar untuk terjadi atau sering B Possible (diperkirakan bisa terjadi) Mungkin bisa terjadi sewaktu-waktu C Unlikely (jarang terjadi) Kemungkinan kecil akan terjadi setelah beberapa tahun D Rare (hampir tidak pernah terjadi) Hampir tidak pernah terjadi E Consequences (Q) Keparahan Rating Catastrophic Fatal >1 orang, kerugian sangat besar dan dampak 5 Major Cedera berat >1 orang, kerugian besar, gangguan produksi 4 Moderate Cedera sedang, perlu penanganan medis, kerugian finansial besar 3 Minor Cedera ringan, kerugian finansial sediki 2 Insignificant Tidak terjadi cedera, kerugian finansial sedikit 1

## Rofiq, Hazards Identification and Risk Assessment …
Risk Assessment No. Urutan Pekerjaan Bahaya ( Hazard ) Konsekuensi ( Consequences ) L C Risk Rating 5. Mobilitas/ Perpindahan Peralatan Kerja Menuju Area Kerja Cuaca yang terik di galangan dan lokasi area kerja yang jauh Pekerja mengalami dehidrasi dan kondisi tubuh kurang baik D 1 Rendah Menaiki tangga yang tinggi menuju area kerja Tertimpa/Terjepit/ Tersandung peralatan kerja D 2 Rendah Bekerja mengalami kelelahan/kram otot/nyeri sendi D 1 Rendah 6. Menyiapkan dan Memasang Blower Suara/bunyi yang dikeluarkan mesin blower Pekerja mengalami mengalami gangguan pendengaran dari blower D 1 Rendah 7. Memasuki Area Kerja Pengelasan Melalui Manhole Menuruni tangga vertikal manhole Pekerja tergelincir/jatuh dari tangga manhole yang licin D 2 Rendah Posisi blower dan kabel las yang menghalangi akses masuk ( manhole ) Posisi blower dan kabel las yang menghalangi akses masuk ( manhole ) D 2 Rendah Tidak adanya warning sign pada area confined space Tidak adanya warning sign pada area confined space D 1 Rendah 8. Pemasangan Lampu Penerangan Penerangan yang minim pada area kerja (gelap/ tidak cukup) Indra penglihatan pekerja terganggu /terbatas dan pekerja dapat terbentur area kerja D 2 Rendah Posisi kabel yang Tidak rapi/berserakan/ bergelantungan Kabel lampu dapat terbakar terkena percikan bunga api dari pengelasan D 3 Sedang 9. Pemeriksaan dan Pembersihan Area Kerja Pengelasan Area kerja pengelasan yang terbatas Area kerja pengelasan yang terbatas D 2 Rendah 10. Pemeriksaan Kabel Las dan Sambungan Kabel Las Kabel las yang tidak rapih dan berserakan Pekerja tersandung kabel yang berserakan D 1 Rendah Isolasi kabel las yang terkelupas Pekerja tersengat arus listrik C 2 Sedang 11. Menyambung Tang/Klem Massa Pengelasan Penjepitan tang/ klem massa tidak sesuai Pekerjaan tidak efektif karena alat tidak berfungsi sebab penghantar listrik D 1 Rendah 12. Mengaktifkan Listrik Pada Mesin Las dan Mengatur Ampere Kondisi tangan pekerja yang basah Pekerja tersengat arus listrik C 2 Sedang 13. Memasang Elektroda Pada Holder Las Tersentuh logam dudukan elektroda dengan kondisi tangan basah Pekerja tersengat arus listrik C 2 Sedang

## Rofiq, Hazards Identification and Risk Assessment …
Tabel 9. Penilaian Risiko Pada Tahap Pelaksanaan Pengelasan Risk Assessment No. Urutan Pekerjaan Bahaya ( Hazard ) Konsekuensi ( Consequences ) L C Risk Rating 1. Mengatur Posisi Pengelasan Posisi kerja yang tidak nyaman (ergonomis) Pekerja mengalami kelelahan, nyeri sendi, dan cedera otot D 1 Rendah 2. Aktivitas pengelasan Pada Tangki F orepeak Paparan Sinar Ultraviolet dan Inframerah Pekerja mengalami iritasi pada mata dan kulit wajah D 1 Rendah Percikan bunga api pengelasan Pekerja mengalami luka bakar ringan C 2 Sedang Berpotensi merusak peralatan kerja disekitarnya C 2 Sedang Asap ( Fume ) dari Aktifitas pengelasan Pekerja mengalami Gangguan pernapasan dan iritasi mata C 2 Sedang Posisi kabel yang berserakan pada area kerja Pekerja tersandung kabel yang berserakan D 1 Rendah Terjatuh/terperosok pada lubang yang ada di area kerja Pekerja dapat mengalami cedera ringan pada tubuh E 2 Rendah 3. Mendinginkan Material Sejenak Tangan pekerja tersentuh/kontak dengan logam yang masih panas Pekerja mengalami luka bakar ringan pada kulit C 2 Sedang 4. Pemeriksaan dan Perbaikan Alur Las Alur las yang tidak rata/tajam Pekerja mengalami luka gores/ tertusuk material yang tajam D 2 Rendah 5. Membersihkan Material Dengan Palu Terak Terpukul palu dan terkena material yang terpental Pekerja mengalami luka memar pada tangan/jari D 2 Rendah Pekerja mengalami iritasi mata/kulit D 1 Rendah 6. Menghaluskan Material Dengan Gerinda Portable Mata gerinda yang belum terpasang dengan aman Pekerja mengalami luka gores/sobek pada kulit D 2 Rendah Pekerja mengalami luka gores/sobek pada kulit Pekerja mengalami gangguan pernafasan D 2 Rendah Pekerja mengalami iritasi mata D 1 Rendah 7. Mematikan Listrik Pada Mesin Las Tangan dalam keadaan basah/ berkeringat Pekerja dapat tersengat arus listrik C 2 Sedang

## Pengendalian Risiko ( Risk Control)
Pengendalian  risiko  merupakan  langkah  penting dan menentukan dalam keseluruhan manajemen risiko.
Pengendalian
risiko berperan dalam meminimalisir/mengurangi  tingkat  risiko  yang  ada sampai  tingkat  terendah  atau  sampai  tingkatan  yang dapat ditolerir [8].
Setelah  diketahui  hasil  identifikasi  bahaya  dan penilaian risiko, kemudian potensi bahaya dengan nilai
risiko  sedang  ( moderate )  akan  diprioritaskan  untuk diberikan  rekomendasi  pengendalian  risiko,  potensi bahaya  yang  memiliki  nilai  risiko  sedang  ( moderate ) adalah sebagai berikut: 1. Gas beracun dan Kadar oksigen Kandungan  gas  beracun  dan  kadar  oksigen  yang belum  terukur  dalam  ruangan/tangki  merupakan salah  satu  penyebab  kecelakaan  kerja  terjadi, konsekuensi  dari  potensi  bahaya  ini  yaitu  pekerja

## Rofiq, Hazards Identification and Risk Assessment …
mengalami  gangguan  pernapasan  dan  iritasi mata/kulit  serta  berakibat  hingga  pekerja  keracunan gas berbahaya yang terkandung dalam tangki.
Untuk  mencegah  kecelakaan  kerja  tersebut  dapat dilakukan  pengendalian  risiko  dengan  menggunakan Alat  Pelindung  Diri  (APD)  berupa  masker  untuk membatasi gas beracun yang terhirup dan kaca mata safety  untuk  membatasi  paparan  gas  beracun  pada mata dan tidak memasuki tangki sebelum mengetahui unsur didalamnya dan dinyatakan aman.
2. Tidak mematuhi aturan dan persyaratan kerja Pada  saat  tahapan  kegiatan safety  briefing potensi bahaya  pekerja  yang  tidak  mematuhi  aturan  dan persyaratan kerja menjadi salah satu faktor terjadinya kecelakaan kerja, konsekuensi dari potensi bahaya ini yaitu pekerja kurang sadar akan bahaya yang terdapat di area kerja hingga menyebabkan cedera personil.
Agar kecelakaan kerja tersebut tidak terjadi, dapat dilakukan  pengendalian  dengan  mengikuti  safety briefing dengan serius dan melakukan absensi untuk seluruh pekerja sebelum safety briefing , menyampaikan potensi  bahaya  yang  dapat  terjadi  saat  bekerja,  dan mengevaluasi hasil pekerjaan yang telah dikerjakan dan yang akan dikerjakan.
3. Kabel pada area kerja Ketika melakukan pekerjaan kondisi kabel las dan kabel lampu penerangan yang tidak rapi/berserakan/bergelantungan pada area kerja serta kondisi kabel yang kurang baik seperti isolasi kabel las yang  terkelupas  menjadi  salah  satu  faktor  penyebab terjadinya kecelakaan kerja, konsekuensi dari potensi bahaya  tersebut  yaitu  kabel  lampu  dapat  terbakar terkena percikan bunga api dari aktifitas pengelasan, pekerja  tersandung/jatuh  sebab  kabel  tersebut,  dan pekerja tersengat arus listrik.
Langkah pencegahan yang dapat dilakukan untuk menghindari kecelakaan kerja tersebut adalah dengan merapikan  kabel  dan  menempatkannya  pada  posisi yang  aman  dan  terhindar  dari  percikan  bunga  api pengelasan  dan  menggunakan  Alat  Pelindung  Diri (APD) berupa sarung tangan saat melakukan kontak dengan kabel-kabel tersebut.
4. Tangan pekerja dalam keadaan basah Saat  pekerja  melakukan  pekerjaan  namun  dalam kondisi  tangan  yang  basah  menjadi  penyebab terjadinya  kecelakaan  kerja  seperti  ketika  memasang elektroda pada holder las tangan pekerja tersentuh logam
dudukan  elektroda,  mengaktifkan  listrik  pada  mesin las dan mengatur ampere dalam keadaan tangan basah memiliki  konsekuensi  yaitu  pekerja  tersengat  arus listrik.
Pencegahan  agar  kecelakaan  kerja  tersebut  agar tidak terjadi yaitu dengan memastikan tangan pekerja dalam kondisi kering dan memakai Alat Pelindung Diri (APD)  berupa  sarung  tangan,  menjaga  jarak  dan berhati-hati serta tidak menyentuh bagian logam pada dudukan elektroda, terutama dalam kondisi basah.
5. Percikan bunga api dan asap dari pengelasan Pekerjaan  pengelasan  pada confined  space memiliki banyak  potensi  bahaya  yang  dapat  menjadi  faktor terjadinya  kecelakaan  kerja,  konsekuensi  dari  bahaya percikan  bunga  api  dan  asap  dari  pengelasan  antara lain pekerja mengalami luka bakar ringan, berpotensi merusak  peralatan  kerja  disekitarnya,  serta  pekerja mengalami gangguan pernapasan dan iritasi mata.
Agar  mencegah  terjadinya  kecelakaan  kerja tersebut dapat dilakukan upaya dengan memakai Alat Pelindung Diri (APD) berupa sarung tangan las dan apron  las  saat  melakukan  pengelasan,  memastikan bahwa posisi peralatan disekitar area kerja pengelasan aman  dari  percikan  bunga  api  pengelasan, menggunakan  Alat  Pelindung  Diri  (APD)  berupa masker  dan  kaca  mata  safety  saat  melakukan pengelasan untuk membatasi terhirup asap ( Fume ) dari aktifitas pengelasan.
6. Pekerja kontak dengan logam yang panas Sikap  dalam  melakukan  pekerjaan  sangat  penting untuk diperhatikan agar pekerja dapat terhindar dari potensi  bahaya  yang  ada,  sikap  pekerja  yang  tidak memakai Alat Pelindung Diri (APD) pada saat bekerja menjadi salah satu penyebab kecelakaan kerja seperti ketika  dalam  tahap  mendinginkan  material  sejenak setelah pengelasan tangan pekerja yang tidak memakai sarung tangan kontak dengan logam yang masih panas sehingga  konsekuensinya  yaitu  pekerja  mengalami luka bakar ringan pada kulit.
Tindakan pencegahan untuk menghindari kecelakaan  kerja  tersebut  dapat  dilakukan  dengan menggunakan  Alat  Pelindung  Diri  (APD)  berupa sarung  tangan  las  dan  memperhatikan  sikap  dan kondisi sekitar saat bekerja.
Kelebihan  dalam  penelitian  ini  dibandingkan dengan  penelitian  sebelumnya  adalah  penggunaan metode Job Safety Analysis (JSA) yang merupakan salah satu program Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

## Rofiq, Hazards Identification and Risk Assessment …
yang  penting  dalam  perusahaan  sebagai  pencegahan dan  pengendalian  dari  kecelakaan  kerja  dengan  cara identifikasi  bahaya  di  area  kerja  pada  aktifitas  atau proses  pekerjaan,  namun  memiliki  kelemahan  masa berlakunya, jika keadaan area kerja berubah, atau jika area kerja berubah, kemungkinan juga terdapat potensi bahaya  yang  berbeda  di  area  tersebut,  sehingga diperlukan untuk memperbarui JSA tersebut.
Berdasarkan  pada  hasil  penelitian  diatas,  dapat diinterpretasikan untuk pihak perusahaan diharapkan benar-benar  mempertimbangkan  terkait  mengenai pengendalian risiko yang disarankan dalam penelitian ini  untuk  pekerjaan  pengelasan  pada  confined  space reparasi kapal.

## KESIMPULAN
Hasil  identifikasi  bahaya  terdapat  potensi  bahaya diantaranya  yaitu:  Kurang  berhati-hati  dalam membuka manhole ,  tangki  mengandung  gas  beracun, Kadar oksigen yang belum terukur, Cuaca yang terik di area kerja galangan, pekerja tidak memiliki izin kerja, miss  komunikasi,  tidak  dilakukan  pengecekkan  saat mempersiapkan peralatan pekerjaan, cuaca yang terik, menaiki  dan  menuruni  tangga  yang  tinggi/curam, suara mesin blower , menuruni/menaiki tangga vertikal manhole , posisi blower dan kabel las yang menghalangi manhole , tidak adanya warning sign, penerangan yang minim, area kerja pengelasan yang terbatas, kabel las yang tidak rapih dan berserakan, isolasi kabel las yang terkelupas,  penjepitan  tang/klem  massa  tidak  sesuai, tangan  pekerja  yang  basah,  amper  yang  tidak  sesuai, Posisi  kerja  yang  tidak  nyaman,  paparan  sinar ultraviolet  dan  inframerah,  percikan  bunga  api pengelasan, asap pengelasan, terjatuh/terperosok, alur las yang tajam, terpukul palu dan terkena material yang terpental, mata gerinda yang belum terpasang dengan aman,  debu  dan  asap  penggerindaan,  material tertinggal  didalam.  kemudian  hasil  penilaian  risiko dalam penelitian ini terdapat 36 risiko yang termasuk ke dalam level low risk dan 13 risko yang termasuk ke dalam level moderate risk.
Rekomendasi pengendalian risiko yang disarankan pada pekerjaan pengelasan confined space reparasi kapal pada  PT.  X  menggunakan  metode Job  Safety  Analysis (JSA)  sebagai  berikut:  menggunakan  Alat  Pelindung Diri  (APD)  lengkap  saat  bekerja,  tidak  memasuki tangki  sebelum  mengetahui  dinyatakan  aman  untuk bekerja,  mengikuti safety  briefing dengan  serius  dan
melakukan absensi untuk seluruh pekerja, merapikan kabel  dan  menempatkannya  pada  posisi  yang  aman dari  segala  bahaya  seperti  percikan  bunga  api pengelasan, memastikan tangan pekerja dalam kondisi tidak  basah/kering  saat  melakukan  kontak  dengan kelistrikan,  memperhatikan  sikap  saat  bekerja  dan kondisi sekitar area kerja agar selalu waspada.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  D. Wulandari, and N. Widajati, “Risk assessment pada pekerja pengelasan perkapalan dengan pendekatan job safety  analysis.” The  Indonesian  Journal  of   Occupational Safety and Health , vol. 6, no. 1, pp. 1-15, 2017.
[2]  B.  H.  Winiarto  and  A.  S.  Mariawati,  “Identifikasi penilaian  aktivitas  pengelasan  pada  bengkel  umum dengan pendekatan job safety analysis,” Jurnal Teknik Industri , vol. 1, no. 1, pp. 59-65, 2013.
[3]  M.  Agustin,  “Identifikasi  bahaya  keselamatan  dan kesehatan kerja serta upaya pengendalian pada proses pengelasan  di  workshop,” Jurnal  KaLIBRASI-Karya Lintas Ilmu Bidang Rekayasa Arsitektur, Sipil, Industri. , vol.
8 , 2018 .
[4]  D. S. Bakhtiar and M. Sulaksmono, “Risk assessment pada pekerjaan welding confined space di bagian ship building  PT  Dok  dan  Perkapalan  Surabaya. The Indonesian Journal of  Occupational Safety and Health ,” vol. 2, no. 1, pp. 52-60, 2013.
[5]  A. A. Dewa, G. Anindita, and M. R. Dhani, “Analisis Risiko  Pekerjaan  Pengelasan  di  Confined  Space dengan  Metode  Confined  Space  Risk  Analysis,” in Seminar K3, vol. 5, no. 1, 2021.
[6]  N.  I.  Mardlotillah,    “Manajemen  risiko  keselamatan dan  kesehatan  kerja  area  confined  space,” HIGEIA (Journal of  Public Health Research and Development) , vol. 4, (Special 1), pp. 315-327, 2020.
[7]  D.  Wahana,  Analisis  Risiko  Keselamatan  dan Kesehatan  Kerja  Welding  Confined  Space  Bagian Erection PT. PAL Indonesia (Persero) Surabaya, 2018.
[8]  G.  E.  Soputan,  B.  F.  Sompie,  and  R.  J.  Mandagi, “Manajemen risiko Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)  (Study  kasus  pada  pembangunan  gedung  SMA Eben  Haezar),” Jurnal  Ilmiah  Media  Engineering , vol.  4, no. 4, 2014.
[9]  S. Choudhar, P. Solanki, and G. Gidwani, “Job Safety Analysis (JSA) applied in construction industry,” IJSTE-International Journal of  Science Technology
& Engineering , vol. 4, no. 9, pp. 1-9, 2018.
[10] R. Skjong and B. H. Wentworth,  Expert Judgment and Risk Perception. Stavanger, Norway: The International Society of  Offshore and Polar Engineers, 2001.

## Rofiq, Hazards Identification and Risk Assessment …
[11] Y.  M.  Wirajaya,  N.  Y.  Nugroho,  and  B.  Suwasono, “Holding Time pada sifat fisik pengelasan SMAW Baja ASTM-A36  melalui  uji  penetran,” Jurnal  Jaring SainTek , vol. 3, no. 2, pp. 45-50, 2021.
[12] Y. P. Sari and Y. Dimitri. Apa yang dimaksud dengan pendekatan  Expert  Judgement  dalam  manajemen risiko,
2018. Dapat
diakses
di:
https://www.dictio.id/t/apa-yang-dimaksud-dengan- pendekatan-expert-judgement-dalam-manajemen- risiko/17461/2 [24 Maret 2022].
[13] A. Hasibuan, B. Purba, I. Marzuki, M. Mahyuddin, E. Sianturi,  R.  Armus,  and  J.  Jamaludin, Teknik Keselamatan dan Kesehatan Kerja . Yayasan Kita Menulis,
2020.
[14] A.  P.  Perbawa,  G.  Anindita,  and  H.  N.  Amrullah, “Identifikasi Bahaya Pada Hot Working Di Confined Space Dengan Hirarc Dan Fta,” in Seminar K3, vol. 2, no. 1, pp. 647-652, December 2018.
[15] F. Suharianto, “Study tentang job safety analysis dalam identifikasi potensi bahaya sebagai upaya pencegahan kecelakaan  kerja  pada  pekerjaan  reparasi  Kapal  Kri Nala 363 di PT. Dok dan Perkapalan Surabaya (Persero) (Doctoral dissertation, State University of  Surabaya),” JPTM , vol. 6, no. 2, pp.104-107, 2017.