## ANALISIS KARAKTERISTIK KADAR RESIDU KARBON DAN KANDUNGAN SULFUR PRODUK MINYAK BIOSOLAR DENGAN KONSEP SIX SIGMA
A. Pattiruhu
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Pattimura, Ambon e-mail : arthurpattiruhu01@gmail.com
J. M. Tupan
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Pattimura, Ambon e-mail : johantupan@yahoo.co.id
A. Tutuhatunewa
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Pattimura, Ambon e-mail : alfredo.tutuhatunewa@gmail.com

## ABSTRAK
Permasalahan yang dihadapi oleh PT Pertamina (Persero) Terminal BBM Wayame adalah biosolar yang diproduksi tidak memenuhi standar kualitas yang ditetapkan. Penelitian ini bertujuan untuk memperoleh level kualitas karakteristik kadar residu karbon dan kandungan sulfur produk biosolar. Pengumpulan data dilakukan  dengan  pengambilan  sampel  biosolar.  Nilai  level  kualitas  dilakukan  dengan  six  sigma  untuk mengetahui level kualitas biosolar yang dimulai dengan tahapan identifikasi critical to quality, measure, analyze  dan  improvement.  Hasil  penelitian  ini  memperoleh  level  kualitas  dari  karakteristik  spesifikasi biosolar untuk kadar residu carbon yaitu 3,57% m/m dan kandungan sulfur yaitu 3,263. Perolehan level kualitas ini mennujukkan bahwa kualitas karakteristik spesifikasi biosolar belum memenuhi tujuan utama perusahaan yaitu memiliki level kualitas kelas dunia, namun perolehan ini menujukkan kualitas spesifikasi biosolar berada di atas rata-rata kualitas industri di Indonesia.
Kata Kunci : kualitas, biosolar, kadar residu karbon, kandungan sulfur, six sigma

## ABSTRACT
The problem faced by PT Pertamina (Persero) Wayame BBM Terminal is that the biodiesel produced does not meet the quality standards set. This study aims to obtain a characteristic quality level of carbon residue content  and  sulfur  content  of  biodiesel  products.  Data  collection  was  carried  out  by  taking  biodiesel samples. The quality level value is carried out using six sigma to determine the level of biodiversity quality, starting with the identification stages of critical to quality, measure, analyze and improvement. The results of this study obtained the quality level of the characteristics of the biodiesel specification for carbon residue content, namely 3.57% m / m and sulfur content of 3.263. The acquisition of this quality level shows that the quality characteristics of the biodiesel specification have not met the main goal of the company, which is to have a world-class quality level, but this acquisition shows that the quality of biodiesel specifications is above the average industrial quality in Indonesia.
Keywords: quality , biodiesel , carbon residue content, sulfur content, six sigma

## PENDAHULUAN
Persaingan kualitas produk pada era Industri 4.0 menyebabkan kompetisi antar pelaku usaha semakin kompetitif.  Selain  produk  yang  dihasilkan,  suatu  perusahaan  juga  tidak  lepas  dari  konsumen  sebagai pengguna produk. Konsumen sebagai pengguna produk tentunya berharap bahwa produk yang dibelinya akan  dapat  memenuhi  kebutuhan  dan  keinginannya  sehingga  harapan  konsumen  adalah  produk  yang dihasilkan memiliki kualitas yang baik dan terjamin.
PT Pertamina (Persero) Terminal BBM Wayame mempunyai kewajiban serta bertanggung jawab dalam menjamin kualitas produk yang dipasarkan kepada konsumen. Persyaratan sesuai dengan spesifikasi yang berlaku harus menjadi acuan, agar dapat memenuhi tuntutan dan kebutuhan konsumen. Permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan adalah hasil produksi biosolar yang tidak memenuhi standar yang telah ditetapkan sehingga berakibatkan kualitas biosolar yang rendah.
Fokus penelitian ini adalah kadar residu karbon dan kandungan sulfur dari biosolar yang dihasilkan. Kadar residu karbon menunjukkan kadar fraksi hidrokarbon yang mempunyai titik didih lebih tinggi dari range bahan bakar. Adanya fraksi hidrokarbon ini menyebabkan menumpuknya residu karbon dalam ruang pembakaran  yang  dapat  mengurangi  kinerja  mesin.  Sementara  itu, Sulfur  pada  bahan  bakar  solar  akan menambah deposit pada silinder dan torak yang cepat merusak silinder dan pegas torak. Jika bahan bakar minyak mempunyai kandungan sulfur yang besar maka akan menyebabkan terjadinya keausan pada bagian mesin yang dikarenakan keberadaan oksida belerang yang terkandung di dalamnya (Rosyadi, 2016).
Perbaikan  kualitas  dilakukan  dengan  menerapkan  pengendalian  kualitas  yang  ketat.  Pengendalian kualitas sangat berpengaruh terhadap kualitas biosolar yang diproduksi. Salah satu upaya untuk mengetahui level kualitas atau nilai kualitas dari suatu produk adalah dengan menggunakan Six Sigma . Pada dasarnya, Six  Sigma bertujuan  untuk  menjangkau  dan  mendukung  keberhasilan  suatu  bisnis  dengan  meminimasi jumlah kecacatan produk hingga menganilisis level sigma yang merupakan level kualitas dari suatu produk yang dapat memperkuat nilai produk tersebut.

## LANDASAN TEORI Konsep Kualitas
Dalam dunia bisnis kualitas merupakan alat yang digunakan untuk mengukur kinerja perusahaan dan mempertahankan  bisnis  perusahaan  tersebut.  Kualitas  memiliki  banyak  definisi  menurut  para  ahli,  di antaranya:
1. Kualitas  merupakan  faktor-faktor  yang  terdapat  dalam  suatu  barang  atau  hasil  yang  menyebabkan barang  atau  hasil  tersebut  sesuai  dengan  tujuan  untuk  apa  barang  atau  hasil  itu  dimaksudkan  atau dibutuhkan (Assauri, 2011).
2. Kualitas  adalah  keseluruhan  gabungan  karakteristik  produk  dan  jasa  dari  pemasaran,  rekayasa, pembuatan, dan pemeliharaan yang membuat produk dan jasa dimaksudkan memenuhi harapan-harapan pelanggan (Feigenbaum, 2019).
3. Kualitas merupakan kecocokan untuk pemakaian. Definisi ini menekankan orientasi pada pemenuhan harapan pelanggan (Juran, 1999).
Dengan  demikian,  kualitas  dapat  digunakan  untuk  strategi  perusahaan  agar  dapat  memenangkan persaingan bisnis yang ketat. Kualitas juga merupakan tingkat baik buruknya atau taraf atau derajat sesuatu. Kata kualitas memiliki banyak arti berbeda dan bervariasi, dari yang konvensional sampai ke yang lebih strategik. Definisi konvensional dari kualitas biasanya menggambarkan karakteristik langsung dari suatu produk seperti performansi, keandalan, mudah dalam penggunaan, estetika dan sebagainya. Sementara itu, definisi strategik dari kualitas menyatakan bahwa kualitas adalah segala sesuatu yang mampu memenuhi keinginan atau kebutuhan pelanggan ( meeting the need of customers ).

## Pengendalian Kualitas
Pengendalian kualitas adalah suatu aktivitas yang berorientasi pada tindakan pencegahan kerusakan dan bukan  berfokus  pada  usaha  untuk  memperbaiki  kerusakan  saja  (Gaspersz,  1998),  sedangkan  menurut (Assauri, 2011) bahwa pengendalian kualitas adalah suatu usaha untuk mempertahankan mutu atau kualitas dari  barang  yang  dihasilkan  agar  sesuai  dengan  spesifikasi  produk  yang  telah  ditetapkan  berdasarkan kebijakan pimpinan perusahaan. Dengan demikian, dapat disimpulkan bahwa pengendalian kualitas adalah suatu  aktivitas  yang  dilakukan  untuk  mencegah  dan  meminimalisir  kerusakan  barang  dari  suatu  produk yang tidak sesuai dengan spesifikasi.
Beberapa tujuan dari dilakukannya pengendalian kualitas diantaranya (Assauri, 2011):
1. Agar barang yang dihasilkan bisa mencapai target kualitas yang telah ditetapkan oleh perusahaan.
2. Mengusahakan agar biaya pemeriksaan dapat menjadi seminimal mungkin.
3. Mengusahakan agar biaya desain produk dan proses dengan menggunakan kualitas produksi tertentu dapat menjadi seminimal mungkin.
4. Mengusahakan agar biaya produksi dapat menjadi seminimal mungkin.
Berdasarkan tujuan pengendalian kualitas diatas, maka dapat disimpulkan bahwa tujuan pengendalian kualitas  adalah  untuk  mendapatkan  jaminan  bahwa  kualitas  produk  maupun  jasa  dihasilkan  akan  sesuai dengan  standar  kualitas  yang  telah  ditetapkan  dengan  mengoptimalkan  pengeluaran  agar  seminimal mungkin.

## Konsep Six Sigma
Metode six  sigma dikembangkan  oleh  perusahaan  Amerika  Serikat  pada  tahun  1980-an. Six  sigma diperkenalkan  oleh  Mikel  Harry  dan  Richard  Shroeder. Six  sigma merupakan  metode  statistik  yang sistematik  untuk  mengurangi  variasi  dalam  setiap  proses  dari  bisnis  kunci  yang  berhubungan  langsung dengan pelanggan. Berikut ini adalah beberapa definisi dari six sigma :
1. Six  Sigma adalah  penyelesaian  persoalan  yang  disebut  dengan  DMAIC,  dimana  DMAIC  adalah sekumpulan  alat  yang  digunakan  untuk  mengidentifikasi,  menganalisis  dan  mengeleminasi  sumber variasi dalam sebuah proses (Bentley dan Davis, 2009).
2. Six sigma adalah strategi bisnis yang didalamnya disediakan peralatan untuk memperbaiki kemampuan dari bisnis prosesnya (Yang dan El-haik, 2003).
Six sigma adalah  suatu visi peningkatan  kualitas  menuju target 3.4 kegagalan per sejuta  kesempatan untuk setiap transaksi produk serta upaya giat menuju kesempurnaan atau zero defect (Gasperz, 2002 dalam Fauziah, Harsono, dan Liansari, 2014). Dalam penerapan six sigma ada lima langkah yang disebut DMAIC. Berikut ini adalah langkah-langkah dalam menyelesaikan permasalahan dengan menggunakan metode DMAIC:
1. Tahapan Define
Tahapan ini merupakan tahapan awal dalam menyelesaikan masalah dengan menggunakan metode Six Sigma .  Pada  tahapan  ini,  akan  didefinisikan  permasalahan  dan  mengidentifikasi Critical  to  Quality (CTQ) dan jenis kecacatan dari produk.
2. Tahapan Measure
Tahapan  ini  merupakan  lanjutan  dari  tahapan define. Pada  tahapan  ini  akan  dilakukan  pengukuran terhadap data hasil pengukuran. Pengukuran yang dimaksud adalah:
a. Defect Per Opportunity
Defect  Per  Opportunity atau  DPO,  merupakan  ukuran  kegagalan  yang  dihitung  dalam  program peningkatan  kualitas Six  Sigma ,  yang  menunjukkan  banyaknya  cacat  atau  kegagalan  per kesempatan, dapat dihitung dengan rumus:
𝐷𝑃𝑂  = 𝐵𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘𝑛𝑦𝑎 𝑐𝑎𝑐𝑎𝑡 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑡𝑒𝑚𝑢𝑘𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘𝑛𝑦𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑝𝑒𝑟𝑖𝑘𝑠𝑎 𝑋 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝐶𝑇𝑄 (1)
b. Defect Per Million Opportunity
Defect Per Miliion Opportunity atau DPMO adalah langkah lanjutan dari perhitungan DPO. Defect Per  Million  Opportunity (DPMO)  merupakan  ukuran  kegagalan  dalam  program  peningkatan six sigma yang menunjukkan kegagalan per satu juta kesempatan. Target dari pengendalian kualitas six sigma sebesar  3.4  DPMO  seharusnya  tidak  diinterpretasikan  sebagai  3.4  unit  produk  tunggal terdapat rata-rata kesempatan gagal dari suatu karakteristik CTQ hanya 3.4 kegagalan per satu juta kesempatan.
𝐷𝑃𝑀𝑂 = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝐶𝑇𝑄 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑐𝑎𝑐𝑎𝑡 𝑋 𝐻𝑎𝑠𝑖𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑥1.000.000 (2)
c. Level Sigma
Setelah  mendapatkan nilai DPMO maka langkah selanjutnya adalah  menghitung  nilai sigma atau level sigma . Penentuan level sigma adalah dengan cara mengkonversi nilai DPMO pada tabel sigma. Jika  level  sigma  yang  didapatkan  tidak  ada  dalam  tabel  sigma,  maka  dilakukan  interpolasi  level sigma dengan menggunakan persamaan interpolasi yaitu:
𝑋 = 𝑁𝑆𝐵 + {( 𝐷𝑃𝑀𝑂−𝑁𝑆𝐵 𝐷𝑃𝑀𝑂 𝑁𝑆𝐵−𝑁𝑆𝐴 )(𝑁𝑆𝐴 − 𝑁𝑆𝐵) } (3) Tingkatan Pencapaian Kualitas Berdasarkan Sigma Tingkat Pencapaian Sigma Deffect Per Million Opportunity 1- Sigma 691.462 (sangat tidak kompetitif) 2- Sigma 308.538 3- Sigma 66.807 (Rata-rata industri Indonesia) 4- Sigma 6.210 (Rata-rata industri USA) 5- Sigma 233 (Rata-rata industri Jepang) 6- Sigma 3.4 (Industri kelas dunia) Sumber: (George, 2003) 3. Tahapan Analyze
Tujuan dari tahapan ini adalah  menganalisa setiap pengolahan data  yang telah dibahas pada tahapan measure . Pada tahapan ini juga akan dianalisis tentang faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas. Dan akan digambarkan dalam bentuk fishbone diagram . Fishbone diagram atau yang biasa disebut dengan cause and effect diagram merupakan salah satu alat bantu pada seven tools yang dipergunakan untuk mengidentifikasi  dan  menunjukkan  hubungan  antara  sebab  dan  akibat  agar  dapat  menemukan  akar penyebab dari suatu permasalahan.

## 4. Tahapan Improve
Peningkatan kualitas dari suatu produk sangat penitng. Pada tahapan ini akan dianalisa setiap faktor- faktor  yang  mempengaruhi  kualitas suatu produk  yang telah dibahas pada tahapan analyze dan akan dijadikan sebagai ide-ide baru berupa solusi untuk perbaikan dan peningkatan kualiats produk. 5. Tahapan Control Control merupakan  tahap  operasional  terakhir  dalam  peningkatan  kualitas  menggunakan  metode six sigma . Pada tahapan ini, semua tahapan yang telah dibahas sebelumnya akan dijadikan sebagai pedoman yang baru untuk menetapkan standar kualitas agar kualitas dari suatu produk menjadi lebih baik.

## Biosolar
Biosolar  atau  B20  adalah  salah  satu  bahan  bakar  diesel  campuran  petroleum  diesel  atau  solar  80% dengan Fatty  Acid  Methyl  Ester (FAME)  20%.  Biosolar  ini  dirancang  sebagai  bahan  bakar  minyak terbarukan  sesuai  dengan  Surat  Keputusan  Menteri  Energi  Dan  Sumber  Daya  Mineral  nomor  1936 K/10/MEM/2018  tentang  pengadaan  bahan  bakar  nabati  jenis  biodiesel  untuk  pencampuran  jenis  bahan bakar  minyak  umum.  Karena  B20  adalah  bahan  bakar  diesel  dengan  kandungan  dua  jenis  bahan  bakar didalamnya  yaitu  solar  atau  B0  dan  FAME  atau  B100  maka  kandungan  yang  tercipta  dari  B20  adalah kandungan murni yang mengandung dua unsur dua jenis bahan bakar diatas dengan memenuhi spesifikasi parameter yang telah ditetapkan, sehingga pendistribusian B20 memiliki mutu atau kualitas yang baik.

## METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan melalui alur yang direncanakan sebagai berikut.

## Flowchart penelitian
Pada penelitian  ini,  salah  satu  metode  yang  digunakan  dalam  upaya  mendapatkan  data  yaitu  dengan penarikan sampel. Sampel biosolar yang dilakukan pengujian adalah 100 mL tabung reaksi. Setelah proses pembuatan  biosolar  telah  selesai,  penulis  bersama  dengan  Petugas  Pengambil  Contoh  (PPC)  membawa sampel  ke  laboratorium  untuk  dilakukan  pengujian  kualitas.  Dari  hasil  penelitian  yang  dilakukan didapatkan variabel-variabel yang berpengaruh dalam kualitas bahan bakar minyak jenis minyak biosolar yaitu  kadar  residu  karbon dan  kandungan  sulfur.  Setelah  keseluruhan  data  yang  dibutuhkan  tersedia, selanjutnya  peneliti  melakukan  pengolahan  data  dengan  menggunakan Six  Sigma .  Berikut  ini  tahapan pengolahan data: 1. Tahapan Define Pada  tahapan  ini  akan  dilakukan  identifikasi  terhadap Critical  to  Quality dari  produk  bahan  bakar minyak jenis minyak biosolar, yang terdiri dari kadar residu Karbon dan kandungan sulfur.
Perumusan Masalah - Kualitas Biosolar
Pengolahan Data
- Tahap Define (Identifikasi CTQ) - Tahap Measure (Control Chart,
Capability Process, Defect Per
Opportunity)
- Tahap Analyze (Pareto Chart, Fishbone Diagram) - Tahap Improve Kesimpulan Dan Saran Pengumpulan Data - Penarikan Sampel: Residu Carbon & Kandungan Sulfur - Wawancara Start End Hasil Dan Pembahasan - Nilai DPMO - Level Kualitas

## 2. Tahapan Measure
Pada tahapan ini akan dilakukan analisa terhadap data hasil pengukuran dengan menggunakan konsep six  sigma untuk  mengetahui  kapabilitas  proses,  peta  kendali,  nilai defect  per  opportunity , defect  per million  opportunity dan  level  sigma  terhadap critical  to  quality .  Setelah  mendapatkan  nilai  DPMO, maka dilakukan perhitungan level sigma. Jika level sigma yang didapatkan tidak ada dalam tabel sigma, maka dilakukan interpolasi level sigma dengan menggunakan persamaan interpolasi.
3. Tahapan Analyze
Tujuan dari tahapan ini adalah  melakukan identifikasi dan  analisa lebih lanjut terhadap faktor-faktor yang  mempengaruhi  kualitas  biosolar  dengan  memperhatikan  hasil  pengolahan  data  pada  tahapan measure berdasarkan  peta  kendali,  kapabilitas  proses  dan  level  sigma  dari  setiap critical  to  quality . Hasil analisa pada tahapan ini akan digambarkan lewat fishbone diagram . 4. Tahapan Improve
Tahap ini akan diuraikan tentang rencana perbaikan untuk meningkatkan kualitas produk.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Tahap Define
Seperti  yang  telah  dijelaskan  sebelumnya,  kadar  residu  karbon  yang  tinggi  akan  menyebabkan menumpuknya residu karbon dalam ruang pembakaran, sehingga mengurangi kinerja mesin. Kadar karbon yang diijinkan untuk bahan bakar motor Diesel berkisar antara 0,15 – 0,35 % wt (ASTM: 1991). Selain itu, kandungan Sulfur pada bahan bakar solar akan menyebabkan terjadinya keausan pada bagian mesin yang dikarenakan keberadaan oksida belerang yang terkandung di dalamnya (Rosyadi, 2016). Dua material ini sangat mempengaruhi kinerja mesin yang menggunakan produk biosolar. Untuk itu, PT Pertamina (Persero) menetapkan standar ketat untuk keduanya, sebagaimana ditunjukkan pada Tabel berikut:
Standar Kualitas Produk Biosolar Karakteristik Spesifikasi Standar Kadar residu karbon Max 1,0 m/m Kandungan Sulfur Max 0,25% m/m
PT Pertamina  menargetkan kandungan Sulfur turun  menjadi 0,05% m/m pada 1 Januari 2021, dan akan menjadi 0,005% m/m pada 1 Januari 2025.

## Tahap Measure
Pada  tahap  ini,  pertama-tama  dilakukan  pengukuran  kadar  residu  karbon  dan  kandungan  sulfur  dari sampel  yang  diambil.  Sampel  diambil  sebanyak  100  ml,  dari  tangki  penampungan  produk  biosolar sebanyak 10.000 kl. Hasil pengukuran kadar residu karbon dan kandungan sulfur ditunjukkan pada Tabel berikut  secara  berurutan.  Selanjutnya,  dilakukan  penggambaran  peta  kendali  dan  kapabilitas  proses, masing-masing untuk kadar residu karbon dan kandungan sulfur.
Hasil Pengukuran Kadar Residu Karbon Sampel Hasil Pengukuran (% m/m) Januari Februari Maret April Mei Juni 1 0,6 0,6 0,5 0,8 0,8 0,7 2 0,5 0,7 0,9 0,5 0,7 0,6 3 0,8 0,9 0,8 0,7 0,6 0,8 4 0,6 0,5 0,8 0,8 0,5 0,7 5 0,6 0,6 0,7 0,6 0,7 0,8 6 0,7 0,7 0,7 0,8 0,7 0,5 7 0,5 0,6 0,9 0,7 0,8 0,8 8 0,6 0,6 0,8 0,7 0,5 0,6 9 0,5 0,8 0,9 0,6 0,7 0,8 10 0,5 0,9 0,7 0,8 0,6 0,6 11 0,7 0,6 0,6 0,5 0,9 0,7 12 0,6 0,5 0,8 0,7 0,6 0,6 13 0,7 0,6 0,6 0,7 0,6 0,7 14 0,8 0,7 0,5 0,6 0,8 0,9 15 0,7 0,8 0,9 0,8 0,6 0,6 16 0,5 0,6 1,0 0,6 0,5 0,7 17 0,6 0,6 0,7 0,8 0,7 0,6
ARIKA, Agustus 2020
Sampel Hasil Pengukuran (% m/m) Januari Februari Maret April Mei Juni 18 0,8 0,7 0,6 0,5 0,8 0,8 19 0,8 0,5 0,9 0,7 0,6 0,7 20 0,7 0,9 0,5 0,6 0,7 0,7 21 0,7 0,6 0,8 0,8 0,8 0,6 22 0,8 0,6 0,8 0,7 0,6 0,8 23 0,6 0,7 0,7 0,6 0,7 0,5 24 0,9 0,5 0,9 0,7 0,7 0,8 25 0,7 0,5 0,6 0,5 0,8 0,9 26 1,0 0,8 0,8 0,7 0,6 0,9 27 0,6 0,7 0,7 0,8 0,5 0,7 28 0,5 0,7 0,8 0,7 0,6 0,8 29 0,5 0,9 0,8 0,7 0,7 0,7 30 0,8 0,6 0,6 0,6 0,7 0,6 Hasil Pengukuran Kandungan Sulfur Sampel Hasil Pengukuran (% m/m) Januari Februari Maret April Mei Juni 1 0,10 0,15 0,12 0,15 0,12 0,10 2 0,08 0,10 0,12 0,12 0,09 0,15 3 0,09 0,20 0,15 0,10 0,10 0,20 4 0,15 0,10 0,08 0,12 0,12 0,15 5 0,08 0,15 0,18 0,09 0,20 0,12 6 0,08 0,09 0,15 0,10 0,16 0,12 7 0,12 0,12 0,10 0,12 0,21 0,09 8 0,12 0,15 0,20 0,15 0,10 0,06 9 0,15 0,10 0,15 0,10 0,10 0,10 10 0,08 0,11 0,12 0,09 0,12 0,15 11 0,18 0,07 0,09 0,10 0,15 0,20 12 0,15 0,15 0,06 0,15 0,08 0,12 13 0,10 0,12 0,10 0,16 0,18 0,10 14 0,20 0,20 0,15 0,25 0,15 0,21 15 0,15 0,20 0,20 0,15 0,10 0,20 16 0,12 0,15 0,12 0,12 0,22 0,15 17 0,09 0,10 0,10 0,12 0,15 0,12 18 0,06 0,09 0,21 0,15 0,12 0,10 19 0,10 0,20 0,20 0,10 0,09 0,15 20 0,15 0,10 0,15 0,15 0,06 0,20 21 0,20 0,12 0,12 0,20 0,10 0,15 22 0,12 0,10 0,10 0,21 0,09 0,10 23 0,21 0,25 0,15 0,12 0,20 0,11 24 0,20 0,20 0,20 0,09 0,10 0,07 25 0,08 0,15 0,15 0,10 0,12 0,15 26 0,10 0,12 0,10 0,06 0,10 0,12 27 0,12 0,10 0,11 0,10 0,21 0,15 28 0,15 0,15 0,07 0,10 0,22 0,12 29 0,20 0,20 0,15 0,12 0,15 0,10 30 0,15 0,15 0,12 0,15 0,12 0,12
45 41 37 33 29 25 21 17 13 9 5 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 Sample Sa m p le M e a n __ X=0,6867 U C L=0,8741 LC L=0,4992 45 41 37 33 29 25 21 17 13 9 5 1 0,60 0,45 0,30 0,15 0,00 Sample Sa m p le R a ng e _ R=0,2573 U C L=0,5869 LC L=0 Xbar-R Chart of CR Peta Kendali 𝑋̅ – R Kadar Residu Karbon 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 Target USL LSL * Target 0,75 U SL 1 Sample M ean 0,706667 Sample N 30
StDev (Within) 0,114612
StDev (O v erall) 0,111211 Process Data C p * C PL * C PU 0,85 C pk 0,85 P p * P PL * P PU 0,88 P pk 0,88 C pm 0,70 O v erall C apability P otential (Within) C apability P PM  < LSL * P PM  > U SL 0,00 P PM  Total 0,00 O bserv ed P erformance
PPM  < LSL * PPM  > U SL 5243,37 PPM  Total 5243,37 Exp. Within P erformance PP M  < LSL * PP M  > U SL 4174,30 PP M  Total 4174,30 Exp. O v erall Performance Within Overall Process Capability of Carbon Residu Kapabilitas Proses Kadar Residu Karbon 45 41 37 33 29 25 21 17 13 9 5 1 0,20 0,15 0,10 Sample S a m p le M e a n __ X=0,1323 U C L=0,1908 LC L=0,0738 45 41 37 33 29 25 21 17 13 9 5 1 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 Sample S a m p le R a n g e _ R=0,0803 U C L=0,1831 LC L=0 Xbar-R Chart of Kandungan Sulfur Peta Kendali X Bar R Kandungan Sulfur 0,24 0,21 0,18 0,15 0,12 0,09 0,06 Target USL LSL * Target 0,15 U SL 0,25 Sample M ean 0,132278 Sample N 180 StDev (Within) 0,0389856
StDev (O v erall) 0,0407723 P rocess Data C p * C PL * C PU 1,01 C pk 1,01 P p * P PL * P PU 0,96 P pk 0,96 C pm 0,75 O v erall C apability P otential (Within) C apability P PM  < LSL * P PM  > U SL 0,00 P PM  Total 0,00
O bserv ed P erformance PPM  < LSL *
PPM  > U SL 1265,41 PPM  Total 1265,41 Exp. Within P erformance PP M  < LSL *
PP M  > U SL 1942,76 PP M  Total 1942,76 Exp. O v erall Performance Within Overall Process Capability of Kandungan Sulfur Kapabilitas Proses Kandungan Sulfur
Langkah  selanjutnya  pada  tahap Measure adalah  menghitung  nilai Defect  per  Opportunity , Defect  per Million  Opportunity dan  Nilai  Sigma  dari  karakteristik  kadar  residu  karbon  dan  kandungan  sulfur, menggunakan Persamaan (1) – (3). Hasilnya dilihat pada Tabel berikut:
Hasil Perhitungan DPO, DPMO dan Nilai Sigma Karakteristik Kualitas DPO DPMO Level Sigma Kadar Residu Karbon 0,002 19.000 3,575 Kandungan Sulfur 0,0008 39.000 3,263
Tahap Analyze Peta kendali kadar residu Karbon menunjukkan nilai Upper Control Limit yaitu 0,8741% m/m dan nilai Lower  Control  Limit yaitu  0,4992%  m/m  dengan  nilai  rata-rata  adalah  0,6876%  m/m.  Begitu  juga  nilai range memiliki Upper Control Limit yaitu 0,5869 dan nilai Lower Control Limit adalah 0 sedangkan nilai rata-rata range adalah 0,2573. Dengan demikian, semua proses ada dalam batas kendali yang ditentukan oleh perusahaan. Kapabilitas proses kadar residu Karbon memiliki nilai Cp adalah 0,85 dan nilai Pp adalah 0,88,  dan  nilai  Cpm  adalah  0,70  yang  menunjukkan  bahwa  proses  produksi  perlu  dilakukan  perbaikan sehingga hasil yang didapatkan juga memenuhi spesifikasi.
Peta  kendali  kandungan  sulfur  menunjukkan  nilai Upper  Control  Limit yaitu  0,1908%  v/v  dan  nilai Lower Control Limit yaitu 0,0738% v/v dengan nilai rata-rata adalah 0,1323% v/v. Begitu juga nilai range memiliki Upper Control Limit yaitu 0,1831 dan nilai Lower Control Limit adalah 0 sedangkan nilai rata- rata range adalah 0,0803. Dengan demikian, semua proses ada dalam batas kendali yang ditentukan oleh perusahaan. Kapabilitas proses kandungan sulfur memiliki nilai Cp adalah 1,01, nilai Pp adalah 0,96 dan nilai Cpm adalah 0,75 yang menunjukkan bahwa proses produksi perlu dilakukan perbaikan sehingga hasil yang didapatkan juga memenuhi spesifikasi.
Perbandingan Level Kualitas Dengan Standar Kualitas Industri
Karakteristik Perolehan Nilai Standar Kualitas Industri Global Standar Kualitas Industri Indonesia DPMO Level Kualitas DPMO Level Kualitas DPMO Level Kualitas Kadar residu karbon 19.000 3,575 3,4 6 66.807 3 Kandungan sulfur 39.000 3,263
Tabel di atas menguraikan perbandingan perolehan level kualitas biosolar di PT Pertamina (Terminal) BBM Wayame dengan standar kualitas industri kelas dunia dan industri di Indonesia yang menunjukkan bahwa  perhitungan  dengan  menggunakan  konsep six  sigma memperoleh  nilai  keseluruhan  DPMO karakteristik spesifikasi biosolar kurang dari standar kualitas industri  kelas dunia  namun lebih dari nilai standar kualitas perolehan DPMO di Indonesia. Perhitungan keseluruhan level kualitas memperoleh nilai kualitas biosolar yang kurang dari standar kualitas industri kelas dunia namun lebih dari nilai standar level kualitas  industri  di  Indonesia.  Oleh  karena  itu,  dengan  adanya  penerapan six  sigma ,  perusahaan  dapat melakukan pengendalian kualitas secara ketat untuk mendapatkan level kualitas produk berdasarkan tujuan utama  perusahaan.  Untuk  meningkatkan  level  kualitas  biosolar  sesuai  dengan  tujuan  utama  dari  PT Pertamina (Persero) yaitu menjadi perusahaan energi kelas dunia, maka harus dilakukan solusi perbaikan untuk peningkatan kualitas sesuai dengan yang telah diuraikan pada tabel solusi peningkatan kualitas.
Tahap Improve
Kualitas Biosolar Material Lingkungan Manusia Mesin Metode Tidak Teliti Kualitas Crude Oil Tidak Sesuai SOP Suhu dan Kelembapan Gangguan Mesin Pemanas Pipa Penyalur Kotor Gangguan Mesin Blending Tangki Penimbun
Fisbhone Diagram Kualitas Biosolar
Berdasarkan fishbone  diagram di  atas,  maka  terdapat  beberapa  usulan  solusi  perbaikan  yang  dapat dilakukan oleh PT Pertamina (Persero) Terminal BBM Wayame, untuk membantu meningkatkan kualitas produksi minyak biosolar yang dihasilkan. Solusi dibagi berdasarkan faktor penyebab menurunya kualitas produk yang dihasilkan. Secara terperinci, solusi perbaikan diuraikan pada Tabel berikut:
Solusi Peningkatan Kualitas No Faktor-Faktor Penyebab Solusi Perbaikan 1 Manusia A. Meningkatkan  kemampuan  Sumber  Daya  Manusia  (SDM)  pekerja  dengan melakukan  pelatihan  terkait  dengan  Standar  Operasional  Prosedur  (SOP)
proses blending bahan bakar minyak jenis minyak biosolar. B. Mengatur  waktu kerja atau  waktu operasional dari  masing-masing pekerja, seperti menerapkan sistem kerja bergilir.
2 Mesin
A. Perlu di lakukannya pemeriksaan dan perawatan secara rutin terhadap mesin- mesin yang beroperasi pada saat proses produksi. B. Pembersihan  terhadap  pipa  penyalur  dan  tangki  penimbun  dari  kotoran seperti lumut.
3 Metode A. Pengawasan yang ketat terhadap Standar Operasional Prosedur (SOP) yang telah ditetapkan. 4 Material
A. Meningkatakan  kualiats crude  oil atau  minyak  mentah  dengan  melakukan proses pengendalian yang ketat seperti melakukan proses pemeriksaan setiap parameter kualitas bahan bakar minyak sebelum proses produksi.
5 Lingkungan A. Melakukan pembersihan terhadap daerah selokan di sekitar tangki penimbun yang tersumbat, karena dapat menyebabkan kelembapan pada bagian bawah tangki.

## KESIMPULAN
Tingkat pencapaian kualitas dengan konsep six sigma untuk level kualitas rata-rata industri kelas dunia yang  memenuhi  standar  adalah  6,00.  Perolehan  level  kualitas  karakteristik  spesifikasi  biosolar  adalah sebagai berikut:
a) Kadar residu Karbon memiliki level kualitas 3,575
b) Kandungan Sulfur memiliki level kualitas 3,263
Hasil  perolehan  keseluruhan  level  kualitas  spesifikasi  biosolar  di  PT    Pertamina  (Persero)  Terminal BBM Wayame, menunjukkan bahwa karakteristik spesifikasi biosolar masih berada dibawah rata-rata level kualitas industri kelas dunia, namun telah memenuhi pencapaian level kualitas yang berlaku di Indonesia yaitu 3,00.

## DAFTAR PUSTAKA
Assauri, S. (2011). Manajemen Pemasaran Dasar Konsep dan Strategi. PT RajaGrafindo Persada, Jakarta , 09 (2), 168–169. https://doi.org/10.1109/ACC.2007.4282338 Bentley, W., & Davis, P. (2009). Lean and Six Sigma Resources. Lean Six Sigma Secrets for the CIO , 269– 270. https://doi.org/10.1201/9781439803820.axf
Fauziah, A., Harsono, A., & Liansari, G. P. (2014). Usulan Perbaikan Kualitas Menggunakan Metode Six Sigma Untuk Mengurangi Jumlah Cacat Produk Tahu Pada Perusahaan Pengrajin Tahu Boga Rasa. Jurnal Online Institut Teknologi Nasional , 02 (04), 166–176. Feigenbaum, A. V. (2019). DR. ARMAND V. FEIGENBAUM . The Feigenbaum Foundation. Gaspersz,  V.  (1998).  Manajemen  Produktivitas  Total  Strategi  Oeningkatan  Produktivitas  Bisnis  Global.
Gramedia Pustaka Utama, Jakarta , 1–311.
George, M. L. (2003). Lean Six  Sigma  for Service : How  to Use Lean Speed and Six  Sigma Quality to Improve Services and Transactions. In Group . https://doi.org/10.1036/0071436359
Juran,  J.  M.  (1999).  the  Quality  Improvement  Process  the  Remainder  of  This  Section  5  .  7  Quality Improvement : the Basic. The Quality Improvement Process , 1–73. Rosyadi,  I,  Setiawan,  I,  Haryadi,  Suhendri.  (2016).  Kajian  tentang  Penggunaan  Bahan  Bakar  Biosolar Murni dan Campurannya Menggunakan Minyak Jarak pada Mesin Disel Satu Silinder. FLYWHEEL: Jurnal Teknik Mesin Untirta, 2(02) , 64-72 Yang, K., & El-haik, B. (2003). Design for Six Sigma A Roadmap for Product Development. In McGraw Hill Professional . https://doi.org/10.1036/0071435999