INNOVATIVE: Journal Of Social Science Research Volume 4 Nomor 1 Tahun 2024 Page 5635-5643 E-ISSN 2807-4238 and P-ISSN 2807-4246
Website: https://j-innovative.org/index.php/Innovative

## Efektivitas ContraFlux-FM dan Isopropyl Alcohol Pada Proses Preventive Maintenance Dari Mesin Reflow
N H Batubara 1 ✉ , A Fajrin 2 , N F P Leksonowati 3 , M M Manurung 4 , W Stefani 5 , A S Purba 6 , M A Hidayat 7
Politeknik Negeri Batam Email: ninda@polibatam.ac.id 1 ✉

## Abstrak
Penggunaan  cairan  kimia  pada  metode preventif  maintenance  yang  dilakukan  terhadap  mesin pembakaran pasta (reflow machine) mempunyai pengaruh besar di divisi PCBA (Printed Circuit Board Assembly), khususnya untuk departemen  SMT (Surface Mount Technology). Mesin Reflow berfungsi melakukan pemanasan pasta yang berada di dalamnya, lalu meleleh dan menyatu dengan terminal komponen dari PCB (Printed Circuit Board).  Perusahaan menggunakan metode preventif maintenance dalam melakukan pemeliharaan fasilitas produksi yang di miliki, karena mesin adalah aset penting untuk produksi. Dengan adanya cairan kimia pada proses preventif maintenance  sangat membantu untuk perawatan komponen mesin yang terkontaminasi flux pasta dari hasil produksi. Tujuan dari penelitian ini untuk mengetahui perbedaan hasil dari cairan Contraflux-fm dan Isopropyl Alcohol terhadap mesin reflow dari penggunaan cairan kimia yang diperoleh pada bagian proses pencucian sparepart mesin. Kata Kunci: Mesin Reflow, Cairan Kimia, Isopropyl Alcohol, ContraFlux-FM, Preventive Maintenance

## Abstract
The use of chemicals in the preventive maintenance method carried out on the reflow machine has a major influence on the PCBA (Printed Circuit Board Assembly) division, especially for the SMT (Surface Mount Technology) department. The reflow machine is used to warm up the paste inside, which then melts and fuses with the component terminals of the PCB (Printed Circuit Board).  The company uses the preventive maintenance method in maintaining its production facilities because the machine is an important  asset  for  production.  The  presence  of  chemical  liquids  in  the  preventive  maintenance process is very helpful for the treatment of machine components contaminated with flux paste from production. The purpose of this study is to determine the difference in the results of Contraflux-fm and Isopropyl Alcohol liquids on reflow machines from the use of chemical liquids obtained in the washing process of engine spare parts.
Keywords: Reflow  Machine,  Chemical  Fluid,  Isopropyl  Alcohol,  ContraFlux-FM,  Preventive Maintenance

## PENDAHULUAN
Perkembangan  teknologi  modern  membuat  industri  harus  menjaga  kualitas produknya  sehingga  peralatan  mesin  perlu  dilakukan  pemeliharaan/perawatan (maintenance)  agar  mesin  dapat  beroperasi  secara  efektif  dalam  melakukan  produksi (Cahya, 2023) karena mesin yang bekerja secara terus menerus pada saat produksi dapat mengalami  kerusakan  saat  beroperasi  dan  menimbulkan  pengeluaran  yang  besar  pada perusahaan  (Ria,  2021).  Hal  ini  tentu  perlu  preventive  maintenance  yang  membuat perusahaan punya kualitas produk bagus, profit dan konsumen puas terhadap produk yang merupakan faktor penting dalam persaingan tiap perusahaan (Haloho, 2018)
Preventif maintenance adalah sebuah tindakan perawatan untuk menjaga sistem agar tetap beroperasi sesuai dengan fungsinya dengan cara menginspeksi secara sistematik dan koreksi  pada  kerusakan  yang  kecil  agar  tidak  menimbulkan  kerusakan  yang  lebih besar(Electronic,  2020).  Setiap  fasilitas  produksi  yang  mendapatkan  perawatan  terjamin kontinuitas kerjanya dan akan selalu diusahakan dalam keadaan yang siap digunakan setiap saat untuk proses produksi (Yanti,2015)
Mesin Solder reflow untuk melelehkan pasta solder yang telah dilapisi sebelumnya pada bantalan solder dengan cara dipanaskan untuk mewujudkan interkoneksi listrik antara ujung las komponen listrik dengan bantalan solder pada PCB (Yasra, 2023)
Permasalahan yang sering terjadi pada mesin reflow yaitu seringnya terjadi drop flux dari hasil pembakaran sehingga produk mengalami reject dan saluran pembuangan flux yang  berlebihan.  Untuk  mengatasi  permasalahan  yang  terjadi  maka  dilakukan perbandingan cairan kimia mana yang lebih efektif dalam penggunaannya (Wahyuni,2021).
ContraFlux adalah konsentrat air dan alkali yang dirancang khusus untuk pembersihan peralatan pada manufaktur elektonik, untuk membersihkan bingkai solder, masker solder, kotak ESD, PCB, dan panel radiator (A-Tek, 2023). Isopropyl Alcohol digunakan pada proses pemeliharaan peralatan kesehatan untuk meningkatkan efisiensi dan efektifitas peralatan medis yaitu Tensimeter Digital. Hal ini berakibat hasil pengukuran kembali normal (Dabukke, 2022)
Penggunaan cairan Contraflux-FM dan Isopropyl Alcohol pada mesin reflow dilakukan untuk mengetahui mana yang lebih optimal untuk menghilangkan bekas pembakaran flux pada saat melakukan proses preventif maintenance.

## METODE PENELITIAN
Metode  penelitian  berfungsi  untuk  memastikan  tahapan  penelitian  berjalan  sesuai dengan  prosedur  yang  ditetapkan  sesuai  dengan  hasil  yang  diperoleh.  Berikut  adalah flowchart dari tahapan penelitian yang dilakukan.
Gambar 1. Flowchart proses pengujian untuk cairan kimia yang digunakan Identifikasi  Masalah
Identifikasi masalah dilakukan dengan cara studi literatur untuk memeroleh informasi awal mengenai sifat kimia dan sifat fisika. Pengujian ini dilakukan dengan membandingkan hasil  yang  diperoleh  dari  penggunaan  cairan  kimia  yang  dipakai.  Pengujian  dilakukan sebanyak 3 kali dengan waktu dan persen volume cairan yang berbeda.

## Pengumpulan Data
Pengumpulan data dilakukan dengan 2 cara, pengamatan untuk mengetahui hal yang menggangu berjalannya produksi sebelum dilakukannya preventif maintenance, sedangkan wawancara  dilakukan  kepada Senior  Maintenance  yang  selalu  berada  dilapangan  untuk mengatasi masalah dan monitoring terhadap proses yang terjadi.

## Persiapan Alat dan Bahan
Proses persiapan alat dan bahan yaitu menggunakan alat safety seperti masker dan sarung tangan yang bertujuan agar pada  saat proses  pencucian  dilakukan,  cairan kimia yang  digunakan  tidak  terkontaminasi  karena  akan  menimbulkan  efek  yang  sangat berbahaya jika terjadi kontak kulit dan mata.
Berikut adalah cairan kimia yang digunakan pada proses preventif maintenance.
Identifikasi
Masalah Pengumpulan Data Persiapan alat dan bahan MULAI Selesai Pengujian

## Tabel 1. Sifat Fisik Isopropyl Alcohol dan ContraFlux-FM
Nama Cairan Mp* (Titik lebur ( °C )
Bp* (Titik didih ( °C ) Isopropyl Alcohol -88,5 °C 82,5 °C ContraFlux-FM Tidak ditentukan 100 -180 °C
• ContraFlux-FM
Cairan yang digunakan dalam proses pembersihan komponen elektronik.
Gambar 2. Cairan kimia ContraFlux-FM
• Isopropyl Alcohol (IPA)
Senyawa yang tidak berwarna, mudah terbakar dengan bau yang begitu menyengat serta menyerupai campuran etanol dan aseton. Digunakan sebagai pelarut di industri manufaktur.
Gambar 3. Cairan Isopropyl Alcohol
Pengujian
Pada tahapan ini akan dilakukan pengujian sebanyak tiga kali dengan menggunakan parameter waktu yang berbeda. Pengujian dilakukan dengan cara melakukan perendaman dengan waktu yang telah ditentukan. Hasil akan diperoleh pada proses pencucian dan akan divalidasi oleh Senior Maintenance untuk memastikan bahwa cairan bekerja efektif untuk mengatasi flux bekas dari pembakaran pasta.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Untuk  mendapatkan  beberapa  hasil  harus  melewati  beberapa  langkah  untuk melakukan perbandingan pada cairan yang digunakan.
Adapun langkah-langkah yang dilakukan dalam pengujian ini adalah sebagai berikut:
1. Set Mesin Reflow
Mesin reflow  berfungsi  melelehkan  solder  pasta  dan  menyatu  dengan  terminal komponen dari PCB. Work intruction atau Setting-an yang dilakukan sebelum melakukan preventif maintenance mesin pembakaran pasta seperti melakukan penutupan kran pada saluran pipa chiller dan matikan N2 serta membuka cover penutup mesin.
2. Proses Pencampuran Cairan Kimia
Tahapan  ini  merupakan  salah  satu  proses  yang  sangat  penting  dalam preventif maintenance, yang mana pada proses ini cairan yang digunakan dicampur dengan air bersih menggunakan komposisi yang telah ditentukan.
Tabel 2. Komposisi ContraFlux-FM Nama Liter/Jerigen Volume Pakai Air Bersih 25 Liter 25 Liter ContraFlux-FM 25 Liter 12.5 Liter Tabel 3. Komposisi Isopropyl Alcohol Nama Liter/Jerigen Volume Pakai Air Bersih 25 Liter 25 Liter Isopropyl alkohol 25 Liter 12.5 Liter 3. Proses Pembongkaran Spartpart Mesin
Tahapan  ini  merupakan  proses  melepaskan  bagian  komponen  mesin  yang  akan dilakukan Preventif Maintenance (PM) yang terdapat flux hasil dari lelehan solder pasta yang menempel dan mengering pada komponen mesin. Sebelum melakukan pelepasan spartpart dilakukan pengecekan visual terlebih dahulu untuk mengetahui bagian-bagian yang akan dilakukan proses selanjutnya.
4. Proses Pencucian
Tahapan  berikut  ini  merupakan  proses  pencucian  komponen  mesin  yang  terdapat kotoran  pasta  atau flux  yang  terlihat  yang  sudah  mengering  serta  dapat  mengganggu proses produksi. proses pencucian dilakukan dengan cara direndam kedalam tank dengan bantuan  dari  angin  Nitrogen.  Pada  proses  ini  akan  memperoleh  hasil  dari  cairan  yang digunakan dalam proses preventif maintenance.
Setelah  dilakukan  pengujian  sebanyak  3  kali  maka  hasil  yang  didapatkan  dari pengujian yang akan dijelaskan sebagai berikut:
Berikut ini adalah hasil  dari sparepart  setelah  dilakukan pengujian yang  ditunjukan pada gambar dibawah ini.
(a)                                                    (b)
Gambar 4. Perbedaan penggunaan cairan Contraflux-FM dan Isopropyl Alcohol
Tabel 4. Waktu dan Cairan yang digunakan Nama Spare part Campuran Cairan Kimia Persenan yang digunakan Lama waktu perendaman Constan spring diagram Air bersih 25 Liter 15 Menit Contra flux 12.5 Liter
Tabel 5. Waktu dan Cairan yang digunakan
Nama Spare part Campuran Cairan Kimia Persenan yang digunakan Lama waktu perendaman Constan spring diagram Air bersih 25 Liter 15 Menit Isopropyl Alcohol 12.5 Liter

## b. Hasil Pengujian Kedua
Hasil  Pengujian  kedua  dilakukan  menggunakan  persenan  yang  sama  dengan pengujian  pertama  yang  membedakan  hanya  waktu  perendaman  dilakukan  selama  15 menit.
(a)
(b)
Gambar 5. Perbedaan penggunaan cairan Contraflux -FM dan Isopropil Alcohol
Tabel 6. Waktu dan cairan yang digunakan
Nama Spare part Campuran Cairan Kimia Persenan yang digunakan Lama waktu perendaman Constan spring diagram Air bersih 25 Liter 20 Menit Contra flux 12.5 Liter Tabel 7. Waktu dan cairan yang digunakan Nama Spare Part Campuran Cairan Kimia Persenan yang digunakan Lama waktu perendaman Constan spring diagram Air bersih 25 Liter 20 Menit Isopropil alkohol 12.5 Liter

## c. Hasil Pengujian Ketiga
Hasil  pengujian  ketiga  dilakukan  dengan  persenan  yang  sama  tetapi  waktu  yang digunakan lebih lama.
(a)                                                         (b)
Gambar 6. Perbedaan penggunaan cairan Contraflux-FM dan Isopropil Alcohol Tabel 8. Waktu dan cairan yang digunakan Nama Spartpart Campuran Cairan Kimia Persenan yang digunakan Lama waktu perendaman Constan spring diagram Air bersih 25 Liter 25 Menit Contra flux 12.5 Liter Table 9. Waktu dan cairan yang digunakan Nama Spartpart Campuran Cairan Kimia Persenan yang digunakan Lama waktu perendaman Constan spring diagram Air bersih 25 Liter 25  Menit Isopropil alkohol 12.5 Liter
Setelah  dilakukan  pengujian  sebanyak  tiga  kali  dengan  waktu  perendaman  yang berbeda,  maka  hasil  yang  diperoleh  terdapat  pada  gambar  4  yang  menyatakan  bahwa penggunaan ContraFlux-FM  sudah  optimal  dalam  menghilangkan  flux  dengan  waktu perendaman  selama  15  menit.  Sedangkan  untuk    penggunaan isopropil  alkohol    masih memerlukan  sampai  tiga  kali  percobaan  untuk  mendapatkan  hasil  yang  diingikan  yang mana waktu yang digunakan terasa lama dalam melakukan Preventif Maintenance.
Pada pengujian pertama untuk penggunaan isopropyl alcohol masih kurang efektif dikarenakan  waktu  yang  digunakan  dalam  perendaman  masih  kurang  lama  sehingga dilakukan nya pengujian kedua dengan waktu yang sedikit bertambah yaitu selama 20 menit dan dilakukannya pengujian ketiga selama 25 menit. Hasil bisa dinyatakan bersih dilakukan dengan cara melakukan inspeksi visual terhadap Spartpart tersebut. Cairan contraflux-fm dapat  bekerja  secara  maksimal  yang  mana  pada  cairan  tersebut  terdapat  beberapa kandungan bahan yang digunakan seperti Alkyle propylene glycole , alkalis, glycol.

## SIMPULAN
Berdasarkan hasil dari pengujian tersebut dapat disimpulkan bahwa permasalahan yang terjadi dapat diatasi dengan penggunaan cairan ContraFlux-FM. Pengujian pertama memeroleh  hasil  yang  lebih  maksimal  dengan  penggunaan  cairan contraflux dibandingkan Isopropil  alcohol  sehingga  dilakukannya  pengujian  selanjutnya  untuk membandingkan  hasil  yang  lebih  pasti  bahwa  cairan  tersebut  efektif  dalam
penggunaannya  dibandingkan  cairan Isopropyl  Alcohol.  cairan  tersebut  lebih  efesien waktu  dalam  penerapannya  dan  memiliki  beberapa  kandungan  bahan  sehingga  hasil yang diperoleh lebih efektif dibandingan cairan Isopropil Alcohol serta mempermudah dalam melakukan kegiatan.

## DAFTAR PUSTAKA
Asiyah, S. (2021). Pengaruh Perendaman Cairan Kimia (Disinfektan) Terhadap Karakteristik Asphalt Concrete-Wearing Course (AC-WC), 1-12.
Ateksystem. 2023. ContraFlux | A-Tek Systems (atekllc.com) . Longmont.
Cahya, N. A. (2023). Pengertian Bahan Kimia. Chemical: Pengertian, Jenis, dan Fungsinya - DND INDONESIA
Dabukke, H. Pemeliharaan Peralatan Kesehatan Tensimeter, Stetoskop, dan Sterilisator. Jurnal Abdimas Mutiara: Vol 3, No;1, Februari 2022
Electronics,  P.  S.  (2020).  Work  Instruction  Mesin  Tamura  Reflow.  Batam:  PT.  SIIX ELECTRONICS.
Haloho, R, M. 2018. Analisis Dampak Penggunaan JIG Dalam Perbaikan Kualitas Model Cogneg Pada Mesin GKG di PT PCI Elektronik. Universitas Putera Batam
Ria,  I.  (2021).  Perencanaan  Pemeliharaan  Mesin  Boiler  Feed  Pump  Untuk  Menurunkan Biaya  Pemeliharaan  Menggunakan  Metode  Markov  Chain.  Jurnal  Valtech:  Institut Teknologi Nasional Malang.
Wahyuny, R. (2021). Perencaan Jadwal Preventive Maintenance Mesin Screw Pres, 19.
Yanti,  V.  T.  (2015).  Penerapan  Preventive  Maintenance  Dengan  Menggunakan  Metode Modularity Design Pada Mesin Goss Di Pt.Abc, 15-17
Yasra, R. (2023). Analisis Terjadinya Reject PCB LED Pada SMT Line Dengan Menggunakan
Metode Root Cause Analysis Fishbone dan FMEA di PT VJB: Vol. 8, No. 01.