Konsep Desain Mesin Panen Garam Kendali Manusia Berkapasitas 25 kg per Batch
Didik Ariwibowo 1* , Sutrisno 1 , Juli Mrihardjono 1 , Bagus Wijayanto 2 , Budi Prasetyo 2 1 Departemen Teknologi Industri Sekolah Vokasi, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Soedarto, SH, Kampus Undip Tembalang, Semarang, Indonesia 50275
2 Balai Industri Logam dan Kayu, Disperindag Jateng, Jl. Industri Raya Barat No.1 LIK Bugangan Baru Semarang, Indonesia 5011
*E-mail: didikariwibowo70@gmail.com
Diajukan: 29-03-2022; Direvisi: 15-12-2022; Dipublikasi: 23-12-2022

## Abstrak
Di  Indonesia,  proses  panen  garam  dari  meja  garam  dilakukan  oleh  manusia  dengan  menggunakan  sekop.  Proses tersebut  tidak  produktif  karena  keterbatasan  tenaga  manusia  yang  melakukan  di  bawah  lingkungan  panas  terik matahari.  Untuk  itu,  konsep  desain  mesin  panen  garam  dikemukakan  dan  dievaluasi.  Metode  dalam  mengonsep desain mesin panen garam merujuk pada metode desain rekayasa dari Pahl dan Beitz, yang dimulai dari dekomposisi fungsi  hingga  keputusan  memilih  konsep  desain  terbaik.  Konsep  desain  mengarah  bahwa  mesin  panen  garam tersebut digunakan untuk mengambil garam dari  meja garam dan  memindahkannya kedalam karung. Semua  fungsi dilakukan dalam satu mesin dan digerakkan oleh suatu penggerak mula. Sedangkan pengendalian terhadap jalannya mesin  dilakukan  oleh  manusia  atau  operator.  Beberapa  kriteria  desain  mesin  diantaranya  adalah  kapasitas  25  kg garam per batch, dan berat mesin yang didukung oleh meja garam tidak lebih dari 30 kg untuk menjamin geoisolator meja garam tidak rusak. Tujuan dari evaluasi ini untuk mendapatkan konsep desain mesin terbaik yang produktif dan memenuhi  kriteria.  Tahap  evaluasi  desain  meliputi  dekomposisi  fungsi,  pengembangan  konsep  dengan  bantuan matriks  morfologi  dan  evaluasi  kelayakan,  yang  menentukan  apakah  desain  tersebut  lolos  atau  tidak  dengan menggunakan  matriks  keputusan.  Secara  teknis,  beberapa  konsep  desain  diajukan  dan  kemudian  dikembangkan dengan  dasar  kriteria  atau  batasan-batasan  desain.  Hasilnya  adalah  suatu  konsep  desain  mesin  panen  garam  yang efisien,  produktif,  dan  ramah  lingkungan,  yang  direkomendasikan  untuk  selanjutnya  dibuat  prototipe  virtual  dan diuji.
Kata kunci: desain; garam; mesin; pahl; panen

## Abstract
In Indonesia, salt harvesting salt process from salt fields is carried out by humans using a shovel. The process is not productive  because  of  the  limited  human  power  to  do  it  in  a  hot  solar  environment.  For  this  reason,  the  design concept  of  a  salt  harvesting  machine  is  proposed  and  evaluated.  Method  for  conceptual  design  of  salt  harvesting machine  refers  to  Pahl  and  Beitz  engineering  design  method,  which  began  from  functional  decomposition  to decission to choose the best design concept. The design concept lead to that the salt harvesting machine is used to take  salt  from  the  salt  field  and  transfer  it  into  sacks.  All  of  these  functions  are  carried  out  in  one  machine,  and driven by a prime mover. While controlling the direction of the machine is done by humans or operator. The machine design criteria demands a machine capacity of 25 kg of salt per batch, and the weight of the machine supported by the salt field does not exceed 30 kg to ensure the geoisolator not damaged. The purpose of this evaluation is to get the  best  machine  design  concept  that  is  productive  and  meets  the  criteria.  The  design  evaluation  stages  include functional decomposition, concept development with helping of a morphological matrix and feasibility evaluation, as well as determining  whether the design passes or not using a decision matrix. Technically, several design concepts are  proposed  and  then  further  developed  based  on  design  criteria  or  limitations.  The  result  is  an  efficient, productive,  and  environmentally  friendly  salt  harvester  design  concept,  which  is  recommended  for  further  virtual prototyping and simulation testing .
Keywords: design; salt; machine; pahl; harvest

## 1. Pendahuluan
Indonesia  merupakan  negara  yang  kaya  akan  potensi  garam  namun  produktivitasnya  masih  rendah  dan  belum mampu memenuhi kebutuhan garam nasional. Hal itulah yang menyebabkan Indonesia mengimpor garam dengan nilai lebih dari 1 triliun rupiah (~90,000 USD) setiap tahunnya. Salah satu penyebab rendahnya produktivitas garam adalah
mekanisme evakuasi garam pada saat panen. Di sisi lain, usaha peningkatan kualitas garam diantaranya adalah dengan pengembangan teknologi geo-membrane HDPE ( High Density Poly Ethylene ) atau geoisolator [1].
Dalam  rangka  usaha  peningkatan  produktivitas  dan  kualitas  produksi  garam,  penggunaan  geoisolator  telah dilakukan oleh petani di daerah Pati Jawa Tengah [2]. Mesin panen garam juga telah dikembangkan dan diuji cobakan di daerah tersebut [3]. Namun, usaha peningkatan tersebut  menemui  masalah karena penggunaan  mesin panen garam dapat merusak geoisolator sehingga  fungsi geoisolator sebagai pelapis tanah  menjadi  hilang.  Karena  itu proses panen garam di meja garam yang dilapisi geoisolator masih menggunakan sekop dan dikerjakan oleh tenaga manusia. Proses panen tersebut menjadi tidak produktif karena keterbatasan tenaga manusia untuk mengerjakannya di lingkungan panas terik matahari.
Mesin panen garam yang tersedia saat ini hanya digunakan pada meja garam yang tidak menggunakan geoisolator .
Para  pengembang  teknologi  terus  meneliti  dan  mengembangkan  mesin  panen  garam  yang  berdasarkan  prinsip  teknis lokal  dan  pemberdayaan  masyarakat.  Salah  satunya  berupa  mesin  panen  garam  yang  didesain  menggunakan  sistem blade dozer dan conveyor [4]. Mesin tersebut dilengkapi karung penampung berkapasitas 25 kg garam. Penggerak mula berupa  motor  bensin  100  cc.  Beberapa  mesin  panen  garam  juga  telah  diproduksi  oleh  para  pengembang  teknologi. Namun kebanyakan desain dari mesin panen garam tersebut belum mengakomodir kemampuan menghindari kerusakan pada geoisolator . Salah satunya adalah mesin pengerik garam [5]. Mesin pengerik garam difungsikan untuk memecah tumpukan  garam  di  ladang  garam.  Mekanisme  pemecahan  tumpukan  menggunakan  sikat  yang  mampu  memecah tumpukan garam hingga kedalaman 50 mm. Namun demikian, pengerik tersebut berbahan sikat keras yang tidak dapat dipastikan sifat pengrusakan pada geoisolator . Mesin panen garam juga tersedia skala besar [6] yang terdiri dari sebuah pemanen ( harvester ) yang ditarik oleh traktor dan dilengkapi dengan drawbar . Pemanen itu sendiri terdiri dari pemisah ( splitting ), pengoleksi dan bagian pengereman, yang dipasang secara pivot pada suatu rangka. Ukuran yang besar dari mesin panen garam ini tidak cocok jika dipakai di ladang garam dengan alas geoisolator karena beratnya.
Terdapat  desain  mesin  panen  garam  komersial  yang  secara  umum  berukuran  besar  [7-8].  Mesin  panen  garam tersebut bervariasi pada roda penggeraknya. Roda penggerak yang digunakan diantaranya adalah roda tank, roda karet, dan  roda  silinder.  Namun  aplikasi  mesin  panen  garam  tersebut  pada  ladang  garam  yang  dikeraskan  menggunakan campuran semen.
Untuk  dapat  menyelesaikan  masalah  panen  garam  dengan  sekop  dan  desain  mesin  panen  garam  yang  adaptif terhadap  profil  meja  garam  yang  menggunakan geoisolator ,  maka  perlu  pengembangan  desain  mesin  panen  garam. Secara  umum,  desain  mesin  panen  garam  yang  telah  diaplikasikan  memiliki  ukuran  besar  dan  berat.  Disamping  itu desain roda  yang  memberikan efek gaya tekan pada  ladang garam  besar. Kedua  faktor tersebut  menjadi kendala  bagi aplikasi mesin panen garam yang memiliki lapisan geomembrane atau geoisolator . Saat ini, riset di bidang desain mesin panen garam yang adaptif terhadap ladang garam yang dilapisi geoisolator masih sangat terbatas. Desain mesin dengan batasan besarnya tekanan atau gaya tekan roda ke goeisolator pada ladang garam belum terjelaskan.
Untuk itu, konsep desain mesin panen garam dikemukakan dan dievaluasi. Kriteria utama dalam desain mesin panen garam  ini adalah  bahwa  mesin  mampu  memecah  tumpukan garam dan tidak  merusak geoisolator. M etode pemodelan fungsi  dan  rekayasa  konsep  digunakan  dalam  fase  mengonsep  desain  mesin  panen  garam  ini . Salah  satu  faktor  kritis yang ditetapkan adalah desain roda  yang  memberikan gaya tekan  minimum pada geoisolator ,  yang belum terjelaskan pada desain mesin panen garam yang ada saat ini.

## 2. Material dan metodologi
Pengembangan konsep mesin panen garam merujuk pada model Pahl dan Beitz [9]. Metode ini terdiri dari beberapa tahapan yang dapat dilihat pada Gambar 1. Tahapan awal adalah dekomposisi fungsi, yang berupa pemilahan aspek dari suatu  sistem  permesinan  atau  sub-sistemnya.  Tahap  berikutnya  adalah  penyusunan  tabel  morfologi,  yang  dilakukan dengan  cara  menuliskan  berbagai  kemungkinan  konsep  mesin  atau  mekanisme.  Kemudian  konsep  mesin  tersebut dievaluasi  dan  diputuskan  kelayakannya. Sebanyak  mungkin  alternatif  yang  memenuhi  spesifikasi  teknis  khusus disajikan. Kemudian alternatif tersebut dievaluasi .

## Gambar 1. Tahapan konsep desain mesin
Tabel  morfologi  adalah  suatu  tabel  atau  matriks  yang  berisi  aspek  dari  suatu  permesinan  Aspek  tersebut  berupa bentuk  fisik  dan  fungsi.  Permesinan  dapat  dipandang  sebagai  suatu  sistem  yang  terdiri  dari  sub-sistem  dengan  sub- fungsinya.  Tabel  tersebut  merupakan  sarana  kreatifitas  dan  metode  penyelesaian  terstruktur.  Berbagai  aspek  dapat ditulis dalam tabel tersebut. Kemudian pemilihan kombinasi aspek tersebut dilakukan untuk  membentuk suatu sistem permesinan  yang  merupakan  penyelesaian  dari  kebutuhan,  kriteria,  atau  syarat  yang  harus  dipenuhi  [10].  Tabel morfologi  tersebut  tidak  hanya  untuk  menyelesaikan  permasalahan  permesinan  tetapi  juga  dapat  untuk  permasalahan manajemen atau bidang lain [11-12]. Disamping itu, tabel morfologi juga dapat digunakan sebagai alat untuk tahapan awal proses menemukan cara atau proses dalam kegiatan penelitian [13].
Evaluasi  merupakan  aktivitas  membanding-kan konsep  mesin dan  mengambil keputusan.  Konsep  mesin didasaran pada kombinasi sub-sistem mesin yang diturunkan dari morfologi fungsi. Proses membandingkan konsep mesin harus dilakukan pada tingkat atau kriteria yang sama. Dalam proses evalaluasi, semua informasi atau spesifikasi yang melekat pada  sistem  atau  sub-sistem  dituliskan  dalam  tabel.  Kemudian  spesifikasi  setiap  sub-sistem  tersebut  diperbandingkan dalam  kriteria  dengan  tingkat  yang  sama.  Pembandingan  konsep  sub-sistem  atau  sistem  terpilih  didasarkan  pada kemampuan sub-sistem atau sistem dalam memenuhi syarat atau kriteria yang ditetapkan.

## 3. Hasil dan pembahasan
3.1 Dekomposisi Fungsi
Suatu  sistem  permesinan  memiliki  dua  aspek  yaitu  bentuk  dan  fungsi.  Bentuk  dalam  permesinan  berupa  suatu mekanisme  yang  memiliki  fungsi  masing-masing. Mekanisme dibagi  menjadi komponen-komponen  yang  mendukung fungsi  mekanisme.  Dekomposisi  fungsi  mesin  pemanen  garam  digambarkan  dalam  suatu  diagram  blok  [14],  seperti tersaji pada Gambar 2, dengan aliran energi dan konversinya, aliran bahan, dan proses. Gambar 2 menunjukkan bahwa mesin pemanen garam terdiri dari 6 fungsi yaitu: (1) memecah tumpukan garam, (2) mengarahkan dan mengumpulkan garam  ke  bagian  pengangkutan,  (3)  mengangkut  garam  menuju  corong  pengisian  karung,  (4)  mengisi  karung,  (5) menggerakan laju mesin, dan (6) mengendalikan mesin. Dari dekomposisi fungsi ini, suatu tabel morfologi dibuat. Pada tahap pengisian tabel morfologi, setiap fungsi tersebut diberi pilihan sub-sistem.
Gambar 2. Dekomposisi fungsi dari mesin panen garam
Tabel  morfologi  dibuat  berdasarkan  dekomposisi  fungsi,  dan  hasilnya  dapat  dilihat  pada  Tabel  1.  Setiap  fungsi dilekatkan beberapa pilihan sub-sistem. Fungsi menggerakkan laju mesin dibagi menjadi 3 sub-bagian yaitu penggerak mula,  transmisi  daya,  dan  model  tapak  roda.  Beberapa  konsep  kombinasi  sub-sistem  yang  membentuk  suatu  sistem panen garam ditetapkan. Pemilihan tersebut  mempertimbangkan  konsep tersebut sudah well-proven dan kemungkinan konsep tersebut dapat dipabrikasi. Kemudian, konsep-konsep tersebut diperbandingkan dan dievaluasi kelayakannya.

## 3.2 Kelayaan Konsep Mesin
Kelayakan  konsep  mesin  merupakan  tahap  awal  dalam  mengevaluasi  konsep.  Pada  tahap  ini,  konsep  mesin dibangun dari pilihan kombinasi sub-sistem, kemudian setiap konsep mesin dibandingkan dengan batasan kriteria yang telah ditetapkan.

## Tabel 1. Morfologi mesin panen garam
No. Fungsi/Sub-fungsi Konsep 1 2 3 Sub-Sistem Evakuasi A. Memecah tumpukan garam Jangkar fleksibel Blade fleksibel Skrup flekibel B. Mengarahkan dan mengumpulkan garam ke bagian pengangkutan Skrup flekibel Diverter Dozer C. Mengangkut garam menuju corong pengisian karung Screw conveyor Belt conveyor Bucket conveyor Sub-Sistem Penyimpan D. Memegang karung Ring+penjepit Ring +baji pengait Ring E. Mengisi karung Hoper - - Sub-Sistem Penggerak F. Penggerak mula Motor bensin Motor diesel Motor listrik G. Transmisi daya Pulley-belt Pasangan roda gigi Rantai-sproket H. Menggerakan laju mesin Roda karet Roda silinder karet Roda tank Pengendalian arah jalan mesin I. Mengendalikan mesin 2 hands-grip Pemegang memanjang -
Alternatif  Konsep  desain  mesin  ditentukan  berdasarkan  sumbang  saran  dari  anggota  tim.  Sumbang  saran menghasilkan  4  konsep  desain  mesin,  yang  dinotasikan  dengan  K1,  K2,  K3,  dan  K4.  Setiap  konsep  terdiri  dari kombinasi sub-sistem seperti tersaji pada Tabel  2.
Tabel 2. Alternatif konsep mesin panen garam
Desain Alternatif Alternatif A B C D E F G H I
K1
1 
2 3
K2 1  2 3 K3 1 2 3 K4 1 2 3
3.3 Tahap Skrining ( Screening )
Teknologi  yang  dituliskan  dalam  pilihan  sub-sistem  merupakan  teknologi  yang  telah  mapan  atau well-proven , sehingga  evluasi  terhadap  konsep  mesin  berupa  kemampuan  mesin  yang  dinilai  untuk  dapat  memenuhi  kriteria kebutuhan  pengguna.  Tabel  penilaian  mesin  dapat  dilihat  pada  Tabel  3.  Penetapan  kriteria  dilakukan  dengan  cara sumbang saran dari calon pengguna. Kriteria yang ditetapkan dalam konsep mesin penen garam ini adalah:
a.   Kapasitas mesin adalah 25 kg per satu kali evakuasi.
b.   Mesin kaku atau rigid .
c.   Ergonomis (mudah dioperasikan dan dikendalikan).
d.   Tidak menimbulkan kontaminasi pada garam.
e.  Getaran mesin tidak besar agar tidak getar di tangan operator.
f.  Bahan struktur mesin tidak mudah korosi.
g.  Secara keseluruhan, harga mesin murah.
h.  Perawatan mudah dan spare-part murah.
3.4 Keputusan Pemilihan Konsep Mesin
Pengambilan keputusan pemilihan konsep mesin didasarkan pada  metode Pugh. Metode ini membandingkan setiap konsep  mesin dengan cara  memberikan penilaian  pada setiap konsep  mesin. Penilaian  berupa pemberian  bobot angka pemenuhan kriteria yang dikenakan pada setiap konsep mesin.

## Tabel 3. Skrining konsep mesin panen garam
No. Kebutuhan Konsumen K1 K2 K3 K4 Go No Go No Go No Go No 1. Kapasitas 25 kg/batch 
2. Kaku (Rigid)
3. Ergonomis (mudah dioperasikan dan
dikendalikan)
4. Non-Polutan
5. Getaran kecil
6. Tidak mudah korosi
7. Mesin murah
8. Perawatan mudah, Sparepart murah
[
Metode ini dilakukan dengan tahapan:
(i)   penetapan kriteria untuk membandingkan setiap konsep mesin,
(ii)   pemberian bobot pada setiap kriteria,
(iii)   pemilihan salah satu konsep mesin yang dianggap terbaik, dan dijadikan sebagai dasar pembanding atau datum , (iv)   pemilihan konsep mesin,
(v)  perhitungan nilai akhir,
Konsep mesin panen garam yang terpilih telah dievaluasi berdasarkan proses evaluasi konsep mesin yang dilakukan dengan  tahapan  dekomposisi  fungsi,  tabel  morfologi,  evaluasi  kelayakan,  dan  screening.  Selanjutnya  keputusan pemilihan konsep mesin didasarkan pada kriteria spesifik yang telah didiskusikan dengan pengguna. Keriteria tersebut meliputi:
a.   Kapasitas mesin adalah 25 kg per satu kali evakuasi.
b.   Berat mesin yang ditopang oleh ladang garam tidak lebih dari 30 kg, agar tidak merusak geoisolator .
c.   Konstruksi mesin terbuat dari bahan tahan korosi.
d.   Penggerak mesin dilakukan oleh motor.
e.   Pengendalian mesin dilakukan oleh operator.
Konsep  mesin  pemanen  garam  terdiri  dari  dua  bagian  utama  yaitu  bagian  evakuasi  garam  dan  bagian  penyimpan garam,  yang  sebagian  besar  dipabrikasi  dengan  bahan stainless  steel .  Konsep  desain  mesin  panen  garam  tersaji  pada Gambar 3. Secara keseluruhan, bagian-bagian mesin dan fungsinya adalah sebagai berikut:
a.   Bagian penggerak, terdiri dari motor bensin yang dikopel dengan genset, dengan transmisi roda gigi.
b.  Bagian tapak mesin, berupa roda silindris berbahan karet
c.   Bagian pemecah, berupa open screw conveyor dengan kemiringan daun screw mengarah ke bagian pengangkut. d.   Bagian pengangkut, berupa screw conveyor dengan kemiringan 45 O .
e.  Bagian pengisi dan penyimpan garam, terdiri dari corong pengisi dan ring pengait karung.
f.  Bagian pengendali, berupa tangkai ergonomis yang berhubungan dengan tangan pengguna atau operator.
Gambar 3. Konsep desain mesin panen garam
1. pemecah garam, 2. pengarah, 3. screw conveyor, 4. roda gigi, 5. genset dan motor listrik, 6. pegas tarik 7. tangkai pemegang, 8. ring pemegang karung, 9. karung, 10. chute masukan, 11. roda silinder karet
Konsep  mesin  panen  garam,  yang  adaptif  terhadap  meja  garam  yang  menggunakan  geoisolator  perlu  dibuat prototype yang juga merupakan tahapan pengembangan produk yang memperhatikan skala, integrasi setaip bagian, dan embodiment [15].

## Kesimpulan
Konsep  mesin  panen  garam,  yang  adaptif  terhadap  meja  garam  yang  menggunakan  geoisolator,  telah  ditetapkan.
Selanjutnya,  konsep  ini  perlu  dibuat  prototipe  virtual  dan  diuji  atau  divalidasi  lebih  lanjut  pada  seluruh  fungsi  sub- sistem yang mendukung sistem keseluruhan dan memenuhi kriteria desain.

## Ucapan terima kasih
Terima  kasih  disampaikan  kepada  Balai  Industri  Logam  dan  Kayu  Disperindag  Jateng  yang  telah  berkolaborasi dengan  Sekolah  Vokasi  Universitas  Diponegoro  dalam  kegiatan  pengembangan  teknologi  tepat  guna,  khususnya pengembangan mesin panen garam yang dapat dioperasikan pada lading garam yang dilapisi geoisolator .,

## Daftar Pustaka
[1]  Heru  Susanto,  Nur  Rokhati,  Gunawan  W.  Santosa,  Development  of  Traditional  Salt  Production  Process  For Improving  Product  Quantity  and  Quality  in  Jepara  District,  Central  Java,  Indonesia , Procedia  Environmental Sciences 23, ScienceDirect 2015: p.175.
[2]  Desa  Lengkong. Petani  tambak  memanen  garam  di  meja  garam  yang  alasnya  memakai  geoisolator  di  Desa Lengkong Batangan. Lengkong, 10 September 2021. Tersedia pada laman: http://lengkong- batangan.desa.id/2021/09/10/petani-tambak-memanen-garam-di-meja-garam-yang-alasnya-memakai-geoisolator- di-desa-lengkong-batangan/ . (Diakses pada tanggal 4 Februari 2022).
[3]  Pemerintah  Kabupaten  Pati.  Alat  ciptaan  posyantek  mina  tani  wedarijaksa  ini  jadi  buruan  kementrian  desa. Admin-Prokompim,  13  April  2018.  Tersedia  pada  laman: https://www.patikab.go.id/v2/id/2018/04/13/alat- ciptaan-posyantek-mina-tani-wedarijaksa-ini-j/ . (Diakses pada tanggal 4 Februari 2022).
[4] Uliyah  L.,  Rama  D.,  Jakfar  A.,  Perancangan  Alat  Pengeruk  Garam  Menggunakan  Sistem  Blade  Dozer  dan
Conveyor, Machine; Jurnal Teknik Mesin, 2021 April, 7(1): p.1
[5] Meri  Rahmi,  Dedi  Suwandi,  Badruzzaman,  Agus  Sifa,  Rancang  Bangun  Alat  Pengerik  Garam  Dengan  Sistem Roda Gigi di Kabupaten Indramayu. Seminar Nasional Teknologi dan Rekayasa (SENTRA); 2018
[6]  US Patent no. US3306419A
[7]  Wirtgen.  Salt  harvesting  with  2  m  milling  machines  in  Australia  and  Turkey.  Job  Report  Surface  Mining. Australia: Wirtgen Mining. 2005 .
[8]  K,  Kathryn.  Gqeberha  engineer  Heinrich  Gerber  builds  a  salt  harvesting  machine,  20  Oktober  2022.  Tersedia pada  laman: https://www.businesslive.co.za/fm/fm-fox/entrepreneurs/2022-10-20-gqeberha-engineer-heinrich- gerber-builds-a-salt-harvesting-machine/ . (Diakses pada tanggal 4 Februari 2022).
[9] G.  Pal,  W.  Beitz,  J.  Feldhusen,  and  K.  H.  Grote,  Engineering  design:  A  systematic  approach.  3 rd edition. London: Springer; 2007.
[10] S. M. Smith, T. B. Ward, and R. A. Finke , Cognitive Processes in Creative Contexts, Creat Cogn. Approach 1995
[11] R. A. Perdana , Design of Sand Sieving  Machine  to  Increase Operator Work Productivity, Jurnal Teknik  Waktu 2015
[12] J.  Ölvader,  B.  Lundén,  and  H.  Gavel.  A  computerized optimization  framework  for  the  morphological  matrix applied to aircraft conceptual design. CAD Compute. Aided Des 2009
[13] A. Álvarez, T. Ritchey, Applications of general morphological analysis, Acta Morphol. Gen 2015
[14] A.  Kusiak,  N.  Larson,  Decomposition  and  Representation  Methods  in  Mechanical  Design,  Transactions  of  the ASME, June 1995.
[15] L. S. Jensen, A. G. Özkil and N. H. Mortensen, Prototypes In Engineering Design: Definition and Strategies.