journal homepage: http://ojs.atmajaya.ac.id/index.php/metris
ISSN: 1411 - 3287
*Corresponding author. Moch. Esa Adin Bagaswara Email address: esaadin@gmail.com

## Analisis dan Rekayasa Proses Produksi untuk Mengendalikan
Environmental Impact Menggunakan Metode LCA

## Moch. Esa Adin Bagaswara*, Yuswono Hadi
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Ma Chung, Jl. Villa Puncak Tidar N-01, Malang 65651, INDONESIA Telp. (0341) 550171; Fax. (0341) 550175
Article Info

## Abstract
Article history:
Received 3 July 2017 Accepted 1 November 2017 MAY'S BAKERY is a SME engaged in the field of food. Small business scale makes this SME having less attention to the potential of environmental impact, especially  that  can  be  caused  in  the  production  process.  The  purpose  of  this research  is  to  assess  and  control  the  environmental  impact  of  bread  production process, so that the researcher can design the proposal of alternative production process to choose the which one is the better process. This assessment and control is  done  by  using  the  Life  Cycle  Assessment  (LCA)  method.  Assessment  using LCA is done with the help if SimaPro software. Based on the analysis results, it is known that the environmental impact value caused by the production process currently applied by SME is  3.3824536 Pt and the environmental impact  value caused by the alternative production process scenario that can be applied at SME is 3.74539 Pt. So based on the environmental standpoint and LCA, the production process  that  currently  applied  at  SME  is  better  than  the  alternative  production process scenario.
Keywords: Production process Environmental Impact Life Cycle Assessment
(LCA)
Analytic Network Process
(ANP)

## 1. PENDAHULUAN
Environmental  product merupakan  produk yang sehat, hijau dan baik bagi manusia, hewan dan lingkungan, sehingga meninggalkan environmental impact sekecil  mungkin  di  bumi  (All  Things Healing,  2011).  Hal  tersebut  juga  berlaku  bagi badan  usaha  yang  memproduksi  barang  berupa makanan. Bahan yang digunakan, kemasan produk dan  proses  produksi  harus environmental  friendly agar  dapat  mengeluarkan  hasil  akhir  berupa environmental  product .  Industri,  terutama  bidang makanan,  mulai  memproduksi environmental product . Pada industri  makanan ini terdapat badan usaha  yang  ada  berupa  perusahaan  besar,  pabrik atau usaha mikro kecil menengah (UMKM). Usaha yang  tidak  terlalu  besar  membuat  UMKM  dalam bidang makanan kurang memperhatikan environmental  impact yang  ditimbulkan,  baik  dari proses  produksi, packaging dan  lain-lain.  UMKM sendiri  kurang  menyikapi  serius  hal-hal  yang berhubungan  dengan  melindungi  lingkungan.  Jadi, kurang  pemahaman  UMKM  tentang  pengendalian environmental  impact membuat  isu-isu  tentang kerusakan lingkungan dapat menjadi permasalahan yang cukup besar.
Salah satu yang dapat menghasilkan environmental impact adalah pada proses produksi. Proses  produksi  pasti  akan  membutuhkan  energi dan  sumber  daya.  Menurut  IPCC  dalam  United Nations  Environment  Programme  (2010),  bahwa sektor  terbesar  dalam  kontribusi  emisi  secara berurutan  adalah  suplai  energi  26%,  industri  19%, kehutanan 17%, agrikultur 14%, transportasi 13%, tempat  tinggal  dan  bangunan  komersial  8%  dan limbah dan limbah air 3%. Zat emisi, seperti karbon dioksida,  telah  meningkat  konsentrasinya  di atmosfer sebesar 30% sejak zaman pra-industri dan terjadi climate  change secara  global  yang  dapat menyebabkan kematian pada temperatur yang tinggi hingga  terjadinya  perubahan  pola  penyebaran penyakit menular (WHO, 2008).
UMKM  MAY’S  BAKERY  merupakan UMKM yang bergerak di bidang industri makanan, khususnya  produksi  makanan  berupa  roti  dan  kue. Pemenuhan  permintaan  produk  setiap  harinya membuat  proses  produksi  kurang  memperhatikan dampak  terhadap  lingkungan.  Apabila  proses produksi  di  UMKM  MAY’S  BAKERY  tidak diawasi  dengan  baik,  maka  dapat  menghasilkan environmental  impact dalam  jumlah  yang  sangat besar.  Hasil environmental  impact ini  dapat menimbulkan kerugian terhadap kesehatan manusia,  kelersatarian  alam  dan  berkurangnya sumber daya alam. Pada kasus UMKM bakery ini,
proses produksi dilakukan setiap hari secara berkala sehingga environmental  impact yang  dihasilkan akan muncul setiap harinya.
Perlu dilakukan analisis environmental impact pada  proses  produksi  ini  dengan  menggunakan metode life  cycle  assessment (LCA)  untuk mengetahui dan dapat mengendalikan environmental impact . LCA sendiri merupakan tool yang  digunakan  untuk  melakukan  pengendalian akan environmental  impact .  Setelah  melakukan LCA, dilakukan pemilihan skenario alternatif untuk dilakukan perbandingan.
Berdasarkan masalah di atas, maka penggunaan  dari  LCA  akan  sesuai  apabila diterapkan  dalam  mengendalikan environmental impact pada  UMKM.  Selain  itu  berdasarkan  dari UU  RI  Nomor  20  Tahun  2008  dijelaskan,  bahwa UMKM  didasarkan  pada  asas  berkelanjutan  dan memiliki  wawasan  lingkungan.  Hasil  LCA  yang didapatkan bisa menjadi acuan untuk UMKM dalam melakukan  proses  produksi  yang  menghasilkan environmental product ke depannya.
2. LANDASAN TEORI

## 2.1 Environmental Impact
Environmental  impact adalah  perubahan  apa pun  yang terjadi pada lingkungan, baik  merugikan atau  menguntungkan,  seluruhnya  atau  sebagian disebabkan  oleh  aspek  lingkungan  (ISO  14001, 2004).  Aspek  lingkungan  di  sini  dapat  berupa aktivitas,  produk  atau  jasa  yang  berhubungan langsung dengan lingkungan. Environmental impact inilah yang diteliti dan dievaluasi dalam life cycle  assessment ,  terutama  pada  tahap life  cycle impact assessment . Jadi memahami dan mengevaluasi envirnmental impact yang potensial untuk product system pada seluruh life cycle sebuah produk. Terdapat  beberapa  kategori environmental impact berdasarkan  metode  Eco-Indicator  99 , yaitu carcinogens, respiratory organics, rerspiratory inorganics, climate change, radioation, ozone layer, ecotoxicity,
acidification/eutrophication, land use, minerals dan fossile fuels .
2.2 Life Cycle Assessment (LCA)
LCA  mempelajari environmental aspects dan potential environmental impacts terhadap life cycle sebuah produk, mulai dari penggunaan raw material dan sumber daya selama prosesproduksi, penggunaan, end-of-life  treatment , recycling dan disposal (ISO  14040,  2006).  Terdapat  beberapa tahapan dalam melakukan LCA, yaitu menentukan goal  and  scope , life  cycle  inventory , life  cycle impact  assessment dan interpretation .  Berikut merupakan  penjelasan  untuk  setiap  tahapan  dari LCA:
1. Goal and Scope
Pada  tahap goal  and  scope terdapat  beberapa elemen  penting,  yaitu goal , product  system , system  boundaries , functional  unit dan reference  flow .  Terdapat  hal-hal  yang  harus dijelaskan  dan  tidak  boleh  mengandung keambiguan,  yaitu  apa  tujuan  dari  penelitian, alasan  melaksanakan  penelitian  menggunakan LCA,  untuk  siapapenelitian  LCA  ini  akan dilakukan dan apakah hasil akan dipublikasikan ke  publik  (ISO  14044,  2006).  Pada system boundaries akan  ditentukan  modul  spesifik mana yang dimasukkan dan dikeluarkan ketika permodelan sistem. Terdapat empat opsi dalam menentukan system boundaries , yaitu cradle to grave , cradle to gate , gate to grave dan gate to gate . Functional  unit (FU)  performa  yang diukur  berdasarkan product  system akan digunakan sebagai reference unit. Pengukuran ini  menguantifikasi  fungsi  dari  sebuah  sistem dalam service yang ditawarkan. FU sama untuk semua  skenario,  dengan inventory  flows dan impacts untuk skenario dihitung per FU.
2. Life Cycle Inventory
Langkah  kedua  adalah  melakukan  analisis terhadap inventory dari input / output yang berhubungan  dengan  sistem  yang  sedang diteliti.  Jadi, life  cycle  inventory merupakan deskripsi kuantitatif dari flows material, energi dan polutan dalam system boundaries. Berikut merupakan langkah-langkah dalam melakukan
inventory analysis :
a. Mulai  dengan reference  flows (sesuatu yang  benar-benar  dibeli)  sesuai  dengan FU.
b. Pada  setiap  unit  proses,  temukan input ( quantified intermediary flows ) dan emisi ( elementary flows ).
c. Membuat  data  dalam  bentuk flowchart atau tabel.
d. Menghitung  emisi  untuk  setiap  unit proses  dengan  mengalikan  jumlah  dari setiap  unit  proses  per  FU  dengan  faktor emisi/ekstraksi.
e. Menghitung total agregat emisi/ekstraksi.
3. Life Cycle Impact Assessment Langkah  selanjutnya  yang  ketiga  adalah melakukan  penilaian impact yang  dihasilkan dari inventory yang  digunakan  dalam  sistem yang  sedang  diteliti.  Berikut  merupakan langkah-langkah  dalam  melakukan impact asssessment : 1. Klasifikasi
Pada  langkah  ini,  harus  menentukan terlebih dahulu midpoint impact categories untuk tipe masalah lingkungan  yang  diidentifikasi.  Emisi kemudian diklasifikasi ke dalam midpoint  categories yang  relevan dengan efek mereka.
2. Midpoint characterization Inventory  flows ,  emisi  atau  ekstraksi dikalikan  dengan  faktor-faktor  ini  dan kemudian  dijumlah  dengan  setiap midpoint  category untuk  menghasilkan midpoint score .
𝑆 𝑚 𝑚𝑖𝑑𝑝𝑜𝑖𝑛𝑡 = ∑ (𝐶𝐹 𝑚 ,𝑖 𝑚𝑖𝑑𝑝𝑜𝑖𝑛𝑡 𝑢 𝑖 ) 𝑖 (1)
3. Damage characterization Midpoint  impact  score dari  sebuah kategori  dikalikan  dengan midpoint-to-
damage characterization factor (MDF),yangmengestimasi damage pada area  of  protection  d per  unit  dari midpoint  reference  substance kategori m .
𝑆 𝑑 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑔𝑒 = ∑ 𝑀𝐷𝐹 𝑑 ,𝑚 × 𝑆 𝑚 𝑚𝑖𝑑𝑝𝑜𝑖𝑛𝑡 𝑚 (2)
Selain  tiga  tahap  di  atas  terdapat  tahap opsional  yang  dapat  dilakukan  setelah damage characterization , yaitu tahap normalization , grouping dan weighting .
1. Normalization Langkah normalisasi ini mengungkapkan impact per  FU  relatif terhadap  total impact dalam  kategori tertentu untuk lebih memahami besarnya kerusakan. 𝑆 𝑑−𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑖𝑧𝑒𝑑 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑔𝑒 = 𝑆 𝑑 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑔𝑒 𝑁𝑑 (3)
2. Grouping
Grouping adalah  proses  kualitatif  atau semi kuantitatif yang membantu memprioritaskan hasil dengan mengurutkan  dan  bisa  diselesaikan dalam beberapa cara. Prosedur kedua ini berdasarkan pada pilihan yang mencerminkan kepentingan yang diberikan oleh masyarakat atau pengguna untuk kategori tertentu.
3. Weighting Users menginginkan single score untuk setiap skenario, daripada multiple score untuk  setiap  skenario,  setiap midpoint atau damage category .
𝑆 𝑤𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡𝑒𝑑 =   ∑ 𝑤 𝑑 𝑑 ×   𝑆 𝑑 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑔𝑒
(4)
4. Interpretation
Tujuan  dari  interpretasi  ini  adalah  untuk mengidentifikasi  tahap life  cycle yang  pada keadaan tertentu dapat mengurangi environmental  impact pada  sistem  atau produk dan menganalisis hal tidak pasti yang terlibat.

## 2.3 SimaPro
SimaPro adalah alat/ software profesional yang diperlukan untuk mengumpulkan, menganalisis dan memonitor  data  performa sustainability pada produk  dan  jasa  sebuah  perusahaan  (PRe,  2015). SimaPro membantu secara efektif dalam menerapkan keahlian LCA, membantu pengambilan keputusan  yang  kuat,  mengubah life-cycle sebuah produk  menjadi  lebih  baik  dan  meningkatkan dampak positif pada perusahaan .
2.4 Analytic Network Process (ANP)
Analytic  network  process (ANP)  adalah metode yang digunakan untuk menangani interkoneksi  (ketergantungan  dan feedback )  antar kriteria  sebuah  struktur  yang  kompleks  dalam pengambilan keputusan. Banyak masalah pengambilan  keputusan  yang  tidak  dapat  disusun secara  hierarki  karena  melibatkan  interaksi  dan ketergantungan  elemen  dengan  tingkat  tinggi  pada elemen-tingkat  yang  lebih  rendah  (Saaty  dan Vargas,  2013).  Berikut  merupakan  langkah  dalm pembuatan ANP (Effendi, 2016):
1. Mendefinisikan  masalah  dan  konstruksi model.
Masalah  didefinisikan  dan  distrukturkan  ke dalam komponen-komponen penting.
Alternatif dan kriteria yang dianggap relevan distrukturkan.  Elemen  tersebut  ditentukan hubungannya. 2. Membentuk matriks perbandingan berpasangan. Pada ANP diasumsikan pengambilan keputusan  harus  membuat  perbandingan kepentingan  antara  dua  pasangan  atribut, dari  tingkat  kepentingan  yang  paling  tinggi ke kepentingan yang lebih rendah. Perbandingan  antara  dua  pasangan  ini disesuaikan  dengan  hubungan  dari  antar atribut tersebut.
3. Melakukan perhitungan rasio konsistensi. Rasio  konsistensi  (CR)  memberikan  suatu penilaian  numerik  mengenai  bagaimana konsistensi suatu evaluasi. Hal ini disebabkan  dalam  penilaian  proses  terdapat kemungkinan  masalah  pada  kelengkapan atau konsistensi dari perbandingan berpasangan.
𝐶𝐼 = 𝜆𝑚𝑎𝑥−𝑛 𝑛−1 (5) Rasio konsistensi diperoleh dengan melakukan perbandingan indeks konsistensi dengan  satu  nilai  yang  sesuai  dari  bilangan indeks konsistensi acak (RI).
𝐶𝑅 = 𝐶𝐼 𝑅𝐼 (6)
Apabila nilai CR kurang dari 0,1 maka hasil perhitungan  dapat  diterima.  Namun  ketika CR tidak kurang dari 0,1 maka masalah perlu ditemukan dan dilakukan penilaian ulang.
4. Membuat supermatrix.
ANP  menggunakan supermatrix untuk memberikan resolusi pengaruh ketergantungan antara kelompok dari hierarki jaringan keputusan. Supermatrix ini terdiri  dari  beberapa  sub  matriks  yang disusun  dari  set  hubungan  antara  elemen yang diturunkan dar perbandingan berpasangan dengan kriteria kontrol tertentu dan disusun secara vertikal-horizontal sesuai dengan komponen dalam supermatrix .

## 2.5 Super Decisions
SuperDecisions  adalah  satu-satunya software edukasi  gratis  yang  mengimplementasikan  metode ANP dan dikembangkan oleh tim yang menciptakan metode tersebut, Thomas Saaty (Creative Decisions Foundation, 2005). SuperDecisionsdigunakan untuk mengambil keputusan dengan ketergantungan dan feedback . Software ini menyediakan tools untuk membuat dan mengelola model ANP, memasukkan penilaian,  mendapatkan  hasil  dan  melakukan analisis sensitivitas pada hasil.

## 3. METODOLOGI PENELITIAN

## 3.1 Identifikasi Masalah
Melakukan  pengamatan  awal  dan  mencari tahu apa  masalah  yang terjadi di UMKM. UMKM MAY’S  BAKERY  merupakan  UMKM  yang bergerak  pada  bidang  makanan,  terutama  roti  dan kue. Proses produksi setiap harinya dilakukan untuk memenuhi  kebutuhan  dari  pelanggan  UMKM. Salah  satu  masalah  yang  terdapat  di  UMKM MAY’S BAKERY ini adalah proses produksi yang belum  memperhatikan environmental  impact yang dihasilkan,  sehingga  berpotensi  untuk  merusak lingkungan.  Selain  itu  identifikasi  juga  dilakukan untuk  menghasilkan environmental  product yang bisa menjadi nilai tambah bagi UMKM.

## 3.2 Pengumpulan Data
Pengumpulan  data  yang  dilakukan  hanya berasal dari data primer. Data primer dikumpulkan dengan  cara  observasi,  wawancara, brainstorming dan implementasi. Pengumpulan data ini dilakukan untuk mengetahui sistem, penggunaan material dan energi dari proses produksi roti di UMKM MAY’S BAKERY. Jadi, perlu melakukan identifikasi pada seluruh komponen UMKM. Selain itu pengumpulan data ini dapat menyimpulkan life cycle dari proses produksi di UMKM MAY’S BAKERY.
3.3 Penilaian  Skenario  Proses  Produksi  Saat
Ini
Pada  proses  produksi  saat  ini  di  UMKM dilakukan  perhitungan  dan  penilaian  terhadap environmental impact yang dihasilkan. Penilaian ini dilakukan  dengan  menggunakan  metode life  cycle assessment (LCA).  Tahap-tahap  yang  dilakukan
sama seperti yang dijelaskan sebelumya, yaitu goal and  scope , life  cycle  inventory (LCI), life  cycle impact assessment (LCIA) dan interpretation.
3.4 Penyusunan dan Pemilihan Skenario Alternatif
Pada tahap ini dilakukan penyusunan skenario proses  produksi  alternatif  berdasarkan  dari  hasil LCA.  Penyusunan  skenario  tersebut  dilakukan dengan  cara  melakukan brainstorming dengan pemilik  dari  pihak  UMKM  berdasarkan  hasil  dari SimaPro. Apabila telah didapatkan skenario proses produksi  alternatifnya,  maka  selanjutnya  dapat membuat struktur analytic network process (ANP). ANP  ini  digunakan  untuk  membantu  menentukan alternatif yang akan dipilih sebagai perbandingan.
3.5 Penilaian Skenario Proses Produksi Alternatif
Pada  proses  produksi  saat  ini  di  UMKM dilakukan  perhitungan  dan  penilaian  terhadap environmental impact yang dihasilkan. Penilaian ini dilakukan  dengan  menggunakan  metode life  cycle assessment (LCA).  Penilaian  LCA  ini  dilakukan sesuai  dengan  langkah  yang  sebelumnya  telah dijelaskan. LCA kedua ini dilakukan untuk menilai skenario  proses  produksi  alternatif  yang  telah ditentukan.  LCA  ini  dilakukan  dengan  tetap mengacu pada goal and scope yang  sama di awal. Hal  ini  agar  tujuan  dari  LCA  kedua  sama  dengan LCA awal yang telah dilakukan sebelumnya.

## 3.6 Analisis dan Hasil
Penjelasan analisis dan rekomendasi skenario ini  akan  dijelaskan  sedetail  dan  semudah  mungkin agar  pemilik  dari  UMKM  dapat  memahami  dan mengendalikan environmental  impact .  Hasil  LCA proses  produksi  lama  akan  dibandingkan  dengan hasil LCA skenario alternatif yang telah dirancang dan akan dilakukan analisis.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1 Proses Produksi Roti
Berdasarkan  dari  wawancara  dengan  pihak UMKM,  terdapat life  cycle dari  produksi  roti  di UMKM  ini.  Proses  produksi  merupakan  inti kehidupan dari UMKM MAY’S BAKERY. Berikut merupakan  penjelasan  mengenai  setiap  tahapan proses produksi roti di UMKM:
1. Preparation
2.
Mixing
3. Primary fermentation 4. Pre-shape 5. Bench rest
6. Final shape
7. Final fermentation 8. Baking 9. Cooling 10. Packaging

## 4.2 Life Cycle Assessment Awal
Life  cycle  assessment (LCA)  yang  pertama akan  dilakukan  terhadap  skenario  proses  produksi yang pada saat ini diterapkan di UMKM. Penilaian menggunakan  metode  LCA  ini  akan  dilakukan dengan bantuan software SimaPro.

## 4.2.1 Goal and Scope
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menilai dan  mengendalikan environmental  impact dari proses  produksi  roti  UMKM  MAY’S  BAKERY, sehingga  dapat  merancang  usulan  proses  produksi alternatif untuk memilih proses produksi mana yang terbaik. System  boundaries pada  penelitian  ini adalah gate  to  gate ,  yaitupenelitian  hanya  akan difokuskan pada penilaian dan rekayasa pada proses produksi roti.
Pada  Gambar  1  terdapat  tahapan  proses produksi  yang  dibagi  dua,  yaitu  memiliki background berwarna  biru  dan  putih.  Proses produksi berwarna biru merupakan proses produksi yang  masuk  dalam system  boundaries yang  akan diteliti,  sedangkan  untuk  warna  putih  tidak  akan dimasukkan ke dalam system boundaries . Functional unit yang digunakan pada penelitian ini adalah  bahan  baku  tepung  terigu  sebanyak  5  Kg. Bahan bau ini dapat menghasilkan roti kurang lebih sebanyak  200  buah  dengan  berat  setiap  buahnya sebesar 50 gr. Reference flow yang termasuk dalam penelitian ini adalah penggunaan listrik dan LPG.
4.2.2 Life Cycle Inventory
Berdasarkan system  boundaries yang  telah ditentukan,  Terdapat  tiga  tahapan  proses  produksi yang akan diteliti menggunakan LCA, yaitu mixing process , final  fermentation/proofing dan baking . Pada  Tabel  1  dapat  dilihat  hasil  perhitungan life cycle inventory pada proses produksi.

## 4.2.3 Life Cycle Impact Assessment
Pada  tahap  ini,  penilaian  dilakukan  terhadap impact yang disebabkan dari masing-masing proses produksi  yang  telah  ditentukan  pada life  cycle inventory .  Penilaian  dalam life  cycle  impact assessment ini menggunakan metode Eco-Indicator 99.
1. Characterization
Pada tahap ini akan dilakukan karakterisasi nilai- nilai  dari life  cycle  inventory sebelumnya  ke dalam beberapa environmental damage category yang  ada  pada  metode  Eco-Indicator  99.  Nilai impact  category yang  ada  dikelompokkan  ke dalam  tiga damage  category .  Pada damage category human health terdapat beberapa impact category , yaitu carcinogens , respiratory organics , respiratory inorganics , climate change  radiation dan ozone  layer .  Lalu  pada damage  category  ecosystem  quality terdapat
impact categoryecotoxicity , acidification /eutrophication dan land  use .  Kemudian  yang terakhir  pada damage  category  resources tedapat impact  category  minerals dan fossil fuels .
Preparation Mixing Process Primary Fermentation Pre-Shape Bench Rest Final
Shaping
Final Fermentation ( Proofing ) Baking Cooling Packaging Gambar 1.
System boundaries proses produksi
Tabel 1. Life cycle inventory pada proses produksi
Proses Nama Functional Unit Satuan Mixing Tepung 5 Kg Gula 1 Kg Ragi 75 gr Garam 75 gr Mentega 500 gr Air 1,5 Kg Susu 200 gr Telur 120 gr Listrik 1,1 Kwh Proofing Listrik 1,25 Kwh Baking Listrik 1,872 Kwh LPG 1,285 Kg
Pada Tabel 2 terdapat beberapa satuan seperti, DALY,  PDF*m2yr  dan  MJ  surplus. Disability Adjusted  Life  Years (DALY)  merupakan  satuan untuk damage  category  human  health yang memiliki  arti  jumlah  tahun  untuk  kehidupan  yang hilang/kehidupan yang cacat. Sedangkan Potentially Disappear Fraction (PDF*m2yr) merupakan satuan untuk damage category ecosystem  quality yang  memiliki  arti  hilangnya spesies  (hewan/tumbuhan)  pada  area  per  meter
persegi dalam satu tahun. MJ surplus ini merupakan satuan  untuk damage  category  resources yang memiliki arti surplus energi yang dibutuhkan untuk ekstraksi  mineral  dan  bahan  bakar  fosil  di  masa
depan.Pada  Gambar  2  terdapat  grafik  untuk  lebih memudahkan dalam membaca dan memahami nilai pada Tabel 2.

## Tabel 2.
Nilai characterization damage category pada setiap tahap proses produksi
Damage category Unit Mixing Proofing Baking Human Health DALY 2,44E-05 4,34E-05 4,72E-05 Ecosystem Quality PDF*m2yr  12,078129  12,145859  12,220368 Resources MJ surplus  4,6714982  5,7401065  10,962615

## Tabel 3.
Nilai perhitungan normalization pada setiap tahap proses produksi
Damage category Unit Mixing Proofing Baking Human Health 0,002756584 0,004913883 0,005339956 Ecosystem Quality 0,002111257 0,002123096 0,00213612 Resources 0,000835264 0,001026331 0,001960116

## Gambar 2.
Grafik damage category pada setiap tahap proses produksi
2. Normalization Pada  penilaian normalization ini,  nilai impact dari proses produksi akan dinormalisasikan. Hal ini  dilakukan  dengan  menyamakan  berbagai macam  satuan  pada  masing-masing impact category menjadi  satu  satuan  yang  sama. Sehingga  nilai impact dari  masing-masing impact category dapat dianggap sebanding. Hal ini dilakukan dengan cara mengalikan nilai pada tahap characterization dengan nilai normalisasi dari  metode  Eco-Indicator  99.  Hasil  akhir  dari
penilaian normalization didapatkan nilai dengan satuan person  equivalent (PE),  seperti  yang ditunjukkan dalam Tabel 3. Berikut merupakan contoh perhitungan menggunakan Rumus 3:
𝑆 𝑑−𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑖𝑧𝑒𝑑 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑔𝑒 = 𝑆 𝑑 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑔𝑒 𝑁 𝑑 𝑆 𝑑−𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑖𝑧𝑒𝑑 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑔𝑒 = 2,44 × 10 −5 8,83 × 10 −3 𝑆 𝑑−𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑖𝑧𝑒𝑑 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑔𝑒 = 0,00275658 Method: Eco-indicator 99 (E) V2.10 / Europe EI 99 E/E / Damage assessment Comparing 10 kg 'Mixing', 10 kg 'Proofing' and 10 kg 'Baking'; Human Health Ecosystem Quality Resources % 100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 Mixing Proofing Baking
3. Weighting/single score
Pada penilaian weighting ini,  nilai impact yang telah didapatkan dari proses normalization akan dikalikan dengan faktor bobot yang mengekspresikan  kepentingan  relatif  untuk masing-masing damage  category. Faktor  bobot pada  metode  Eco-Indicator  99  sebesar  40% untuk human  health ,  40%  untuk ecosystem quality dan  20%  untuk resources .  Hasil perhitungan  yang  didapatkan  berupa  satuan  PT ( point ).  Hasil weighting/single  score terdapat pada Tabel 4. Gambar 3 merupakan nilai single score untuk  masing-masing  proses.  Berikut merupakan  contoh  perhitungan  menggunakan Rumus 4:
𝑆 𝑤𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡𝑒𝑑 =   𝑤 𝑑 ×   𝑆 𝑑 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑔𝑒
𝑆 𝑤𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡𝑒𝑑 =  400  ×  0,002756584
𝑆 𝑤𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡𝑒𝑑 = 1,102634 𝑃𝑡

## 4.2.4 Interpretation
Pada  tahap  LCIAdapat  dilihat  bahwa  nilai  akhir terbagi menjadi tiga damage category , yaitu human health , ecosystem  quality dan resources .  Hal  ini berarti apabila kehidupan seseorang yang seharusnya  bisa  mencapai  usia  hingga  70  tahun harus  rela  berkurang  usianya  sebanyak  2,44  x  10 - 5 tahun atau  harus rela  mengalami cacat dalam  sisa 2,44  x  10 -5 tahun  dalam  hidupnya.  Lalu  kontribusi terhadap ecosystem quality berasal dari
ecotoxicity , acidification/eutrophication dan land use .  Hal  ini  berarti  pada  area  per  meter  persegi dalam satu tahun dapat terjadi kepunahan terhadap 12,078129spesies hewan atau tumbuhan. Kemudian yang terakhir kontribusi terhadap damage category resources berasal dari minerals dan fossil fuels . Hal ini  berarti  sebanyak  4,6714982  MJ  Surplus  adalah kelebihan energi yang digunakan pada saat ini yang seharusnya  dapat  digunakan  untuk  kepentingan  di masa depan.
4.3 Pemilihan
Skenario

## Alternatif Menggunakan ANP
Berdasarkan  dari  hasil  SimaPro  yang  telah dilakukan  terhadap  proses  produksi  yang  saat  ini digunakan  oleh  UMKM  MAY’S  BAKERY, dilakukan brainstorming dengan  pihak  UMKM dalam  menyusun  skenario  alternatif.  Hasil  dari brainstorming ini adalah mendapatkan tiga skenario alternatif  yang  dapat  dinilai.  Skenario  alternatif proses  produksi  1  adalah  mengganti  penggunaan LPG  dalam  proses baking dengan  menggunakan biogas. Skenario alternatif proses produksi 2 adalah proses final fermentation /proofing yang dilakukan tanpa  menggunakan  bantuan  mesin proofer . Skenario  alternatif  proses  produksi  3  adalah mengganti  oven  gas  pada  proses baking dengan rotary oven.

## Tabel 4.
Nilai perhitungan weighting pada setiap proses produksi
Damage category Unit
Mixing Proofing Baking Total Pt 2,114189  3,020058 3,3824536 Human Health Pt 1,102634  1,965553 2,1359824 Ecosystem Quality Pt 0,844503  0,849238  0,85444814 Resources Pt 0,167053  0,205266  0,39202313
Gambar 3. Grafik single score pada setiap proses produksi
Method: Eco-indicator 99 (E) V2.10 / Europe EI 99 E/A / Single score Comparing 10 kg 'Mixing', 10 kg 'Proofing' and 10 kg 'Baking'; Mixing Proofing Baking P t 3,4 3,2 3 2,8 2,6 2,4 2,2 2 1,8 1,6 1,4 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 Human Health Ecosystem Quality Resources

## 4.3.1 Pembuatan struktur Analytic Network Process
Pada  pembuatan  struktur  ANP  dibutuhkan tujuan, alternatif,  kriteria dan sub  kriteria.  Apabila alternatif  telah  ditentukan,  Selanjutnya  adalah menentukan  kriteria  dan  sub  kriteria.  Pada  bagian kriteria dibagi menjadi dua, yaitu benefits dan costs . Pada kriteria benefits terdapat beberapa sub kriteria, yaitu  kemudahan  operasi,  keandalan  sumber  daya manusia  (SDM),  kualitas  akhir  produk  dan keandalan teknologi. Sedangkan pada kriteria costs terdapat  biaya raw  material ,  biaya maintenance , biaya  SDM  dan  investasi  peralatan.  Struktur network dirancang seperti pada Gambar 4. Network ini  dibuat  berdasarkan  alternatif,  kriteria  dan  sub kriteria yang telah ditentukan.
Subtitusi LPG dengan Biogas Subtitusi Oven Gas dengan Oven Rotary Proses Fermentasi Tanpa Mesin Proofer Biaya Raw Material Biaya Maintenance Investasi Peralatan Biaya SDM Kemudahan Operasi Keandalan SDM Kualitas Akhir Produk Keandalan Teknologi
Memilih skenario proses produksi alternatif dalam mengendalikan environmental impact

## Gambar 4.
Struktur network pada sub kriteria dan alternatif
4.3.2 Pengolahan  Data  Analytic  Network

## Process
Setelah struktur dari ANP telah dibuat, maka selanjutnya  adalah  membuat  kuesioner  untuk memberikan nilai kepentingan perbandingan berpasangan sesuai dengan hubungan network yang dibuat.  Nilai  perbandingan  yang  didapatkan  dari hasil  kuesioner  dimasukkan  ke  dalam software SuperDecisions.  Nilai  perbandingan  tersebut  akan digunakan  sebagai  bobot  dalam  menentukan skenario alternatif dan akan diubah ke dalam bentuk matriks.  Nilai  dari  perbandingan  berpasangan tersebut  akan  dihitung  terlebih  dahulu  nilai konsistensinya (CR) menggunakan Rumus 5 dan 6. 𝐶𝐼 = 𝜆 𝑚𝑎𝑥 −𝑛 𝑛−1
𝐶𝐼 = 4,219159−4 4−1 𝐶𝐼 = 0,073053
Selanjutnya  dilakukan  perhitungan  CR,  sebagai berikut:
𝐶𝑅 = 𝐶𝐼
𝑅𝐼 𝐶𝑅 = 0,073053 0,89 𝐶𝑅 = 0,082082
Berdasarkan  contoh  perhitungan  di  atas, didapatkan nilai CR memiliki nilai kurang dari 10% (0,1).  Jadi  nilai  tersebut  dianggap  konsisten  dan tidak  perlu  melakukan  penilaian  ulang.  Kemudian membuat super matriks yang terdiri dari unweighted supermatrix , weighted  supermatix dan limit supermatrix .  Setelah  semua  super  matriks  telah selesai dibuat maka dapat ditentukan prioritas yang terbaik  dalam  pemilihan  skenario  alternatif.  Pada skenario alternatif telah didapatkan prioritas secara overall , seperti pada Tabel 5, dengan menyesuaikan dengan  bobot  dari  kriteria  dan  sub  kriteria  yang telah  ditentukan.  Maka  skenario  alternatif  yang terpilih adalah skenario substitusi oven gas dengan oven rotary dengan persentase sebesar 56,0109%.
Tabel 5.
Hasil overall priorities untuk skenario alternatif Alternatives Priorities Normalized By Cluster Priorities From Limiting Proses Fermentasi Tanpa Mesin Proofer 0,174668 0,069508 Substitusi LPG dengan Biogas 0,265223 0,105544 Substitusi Oven Gas dengan Oven Rotary 0,560109 0,222892

## 4.4 Life Cycle Assessment Skenario Alternatif
Life cycle assessment (LCA) yang kedua akan dilakukan  terhadap  skenario  proses  produksi alternatif yang telah didapatkan melalui ANP pada tahap  sebelumnya.  Skenario  alternatif  yang didapatkan adalah substitusi oven gas dengan oven
rotary pada proses baking .
4.4.1 Goal and Scope Skenario Alternatif
Pada  tahap goalandscope skenario  alternatif ini,  tujuan, systemboundaries , functionalunit dan referenceflow tetap  sama  dengan  yang  telah ditentukan pada lifecycleassessment proses produksi awal.
4.4.2 Life Cycle Inventory Skenario Alternatif
Pada  tahap  ini, inventory proses mixing dan proofing pada life cycle assessment proses produksi awal  tetap  sama.  Namun  pada  proses baking terdapat  perbedaan  pada  penggunaan  listrik  dan
LPG.  Pada  tabel  7  dapat  dilihat input dan output yang ada pada proses baking skenario alternatif.
4.4.3 Life  Cycle  Impact  Assessment  Skenario Alternatif
Pada  tahap  ini,  penilaian  dilakukan  terhadap impact yang disebabkan dari proses baking saja. Hal ini  karena  pada  skenario  alternatif  hanya  terdapat perbedaan  di  proses baking .  Penilaian life  cycle impact  assessment pada  proses baking ini  tetap menggunakan  metode  Eco-Indicator  99  dan  tahap yang  sama,  yaitu characterization , normalization dan weighting/single  score .  Nilai  LCIA  ini  akan dibandingkan pada sub bab analisis.

## 4.5 Analisis
Skenario  awal  dengan  skenario  alternatif hanya  memiliki  perbedaan  pada  tahap  proses baking .  Oleh  karena  itu  perbandingan  hanya  akan difokuskan  pada  perbandingan  tahap  proses produksi baking .  Pada  skenario  awal  dilakukan proses  produksi  dengan  menggunakan  oven  gas. Lalu pada skenario alternatif, penggunaan dari oven gas  digantikan  dengan  penggunaan  oven rotary . Pada Tabel 7 terdapat perbandingan nilai weighting antara baking skenario awal dengan baking skenario alternatif.  Namun  pada  tahap  ini  tidak  dapat
ditentukan  energi  atau  material  apa  yang berkontribusi terhadap peningkatan nilai environmental impact .
Berdasarkan  Tabel  7  dapat  dilihat  nilai kontribusi environmental  impact dari  masing- masing  energi  dan  material.Penggunaan  LPG mengalami penurunan environmental impact sebesar 0,04992 Pt, namun pada penggunaan listrik terjadi  peningkatan  nilai envrionmental  impact sebesar 0,407858 Pt. Peningkatan nilai impact pada penggunaan listrik ini disebabkan dari penggunaan listrik  pada  skenario  alternatif  yang  lebih  besar daripada  skenario  awal,  yaitu,  0,1872  Kwh dibandingkan  dengan  0,75  Kwh.  Penurunan  nilai impact pada  penggunaan  LPG  ini  terjadi  karena penggunaan LPG pada skenario awal sebesar 1,285 Kg  dan  pada  skenario  alternatif  menurun  menjadi sebesar 1,029 Kg.
Sehingga  dapat  dikatakan  bahwa  penurunan nilai impact yang  terjadi  pada  penggunaan  LPG tidak sebanding dengan besarnya peningkatan nilai impact pada  penggunaan  listrik.Maka  berdasarkan dari  sudut  pandang  lingkungan  dan life  cycle assessment ,  didapatkan  bahwa  skenario  proses produksi  awal  masih  lebih  baik  dibandingkan dengan skenario proses produksi alternatif.

## Tabel 6:
Perbandingan weighting/single score pada kedua skenario
Damage category Unit  Baking (Skenario Awal)  Baking (Skenario Alternatif) Total Pt 3,3824536 3,74539 Human Health Pt 2,1359824 2,516341 Ecosystem Quality Pt 0,85444814 0,855689 Resources Pt 0,39202313 0,37336
Tabel 7: Perbandingan nilai kontribusi impact material dan energi pada kedua skenario
No Process Unit  Skenario Awal  Skenario Alternatif Total of all processes Pt 8,5167006 8,879637 1 Electricity, high voltage {ID} Pt 4,3388948 4,746753 2 Bread wheat, from farm Pt 2,5810674 2,581067 3 Grass, at dairy farm Pt 0,397145 0,397145 4 Sugar beet, from farm Pt 0,37059619 0,370596 5 Liquefied petroleum gas Pt 0,22673277 0,181811

## 5. KESIMPULAN
Penelitian yang dilakukan adalah analisis dan rekayasa  proses  produksi  untuk  mengendalikan environmental  impact menggunakan  metode life cycle  assessment (LCA)  pada  proses  produksi UMKM  MAY’S  BAKERY.  Penelitian  ini melakukan  penilaian  terhadap environmental
impact pada skenario proses  produksi saat  ini dan membandingkan penilaian tersebut dengan skenario proses produksi alternatif untuk mengetahui  proses  produksi  mana  yang  memiliki environmental impact paling rendah. Pada akhirnya environmental  impact yang  dihasilkan  dari  proses produksi awal adalah sebesar 2,114189 Pt ( mixing ),
3,020058  Pt  ( proofing )  dan  3,382453  Pt  ( baking ).
Nilai  tersebut  masing-masing  memiliki  kontribusi terhadap human  health , ecosystem  quality dan resources .
Selanjutnya adalah menyusun skenario alternatif yang nantinya akan dibandingkan dengan skenario  proses  produksi  awal.  Penyusunan skenario alternatif ini dilakukan dengan menggunakan  metode analytic  network  process (ANP).  Prioritas  yang  dihasilkan  dari  pembuatan ANP adalah proses fermentasi tanpa mesin proofer (17,4668%),  substitusi  LPG  dengan  biogas
(26,5223%)  dan  substitusi  oven  gas  dengan  oven rotary (56,0109%).
Lalu  skenario  alternatif  yang  telah  didapat dari pembuatan ANP dinilai dengan menggunakan LCA lagi dengan tahap yang sama. Perbedaan nilai LCA  hanya  terdapat  pada  proses baking sehingga perbandingan  hanya  akan  dilakukan  pada  proses baking .  Perbedaan  nilai  LCA  hanya  terdapat  pada proses baking sehingga  perbandingan  hanya  akan dilakukan  pada  proses baking .  Perbandingan dilakukan  dan  nilai  dari  skenario  alternatif didapatkan  lebih  tinggi  pada damage  category human health dan ecosystem quality . Nilai baking pada skenario awal sebesar 3,3824536 Pt dan pada skenario akhir sebesar 3,74539 Pt. Sehingga dapat dilihat bahwa terjadi peningkatan nilai environmental impact pada skenario alternatif dan skenario  awal  yang  ada  sekarang  masih  memiliki environemntal  impact yang  lebih  baik  dibanding skenario alternatif.
Berdasarkan  dari  penelitian  yang  telah dilakukan ini, dapat diberikan beberapa saran untuk penelitian  ini  dan  penelitian  selanjutnya.  Saran yang  dapat  diberikan  adalah  skenario  proses produksi saat ini merupakan skenario yang terbaik untuk sementara sehingga layak untuk digunakan.

## 6. PENELITIAN LEBIH LANJUT
Berikut  merupakan  hal-hal  yang  dapat dipertimbangkan dalam melakukan penelitian lebih lanjut:
1. Penyusunan skenario alternatif lebih banyak dan variatif namun tetap harus sesuai dengan kebutuhan dan kesanggupan pihak UMKM.
2. Penelitian  LCA  menggunakan software
SimaPro yang lebih baru agar database yang tersedia lebih lengkap.
3. Penelitian dilakukan dengan menambahkan metode life  cycle  costing (LCC)  dan eco- costing untuk  lebih  mengetahui impact terhadap keuangan.

## 7. DAFTAR PUSTAKA
Berikut  merupakan  sumber  referensi  yang digunakan dalam penyusunan jurnal:
1. All  Things  Healing.  (2011). Introduction Eco Products & Services. (online)
http://www.allthingshealing.com/eco- products-definition.php# . (Diakses: 13 November 2016)
2. Creative  Decisions  Foundation.  (2005).
. About Super Decisions.
(online) http://www.superdecisions.com/about/ (Diakses: 19 Maret 2017) 3. Effendi, A. (2016) Implementasi Life Cycle
Assessment (LCA) dan Pendekatan Analytical  Network  Process  (ANP)  untuk Manajemen  Linkungan  Pada  PT.  Charoen Pokphand. Tugas  Akhir .  Intitut  Teknologi
Sepuluh November Surabaya.
4. ISO 14001. (2004) Environmental Management  System  –  Requirements  with
Guidance For Use. Geneva: ISO 5. ISO 14040. (2006)
Environmental Management  –  Life  Cycle  Assessment  –
Principles and Framework. Geneva: ISO 6. ISO 14044. (2006) Environmental
Management  –  Life  Cycle  Assessment  – Requirements and Guidelines. Geneva: ISO
7. PRe.  (2015). SimaPro  LCA  Software. (online). https://simapro.com/about/
(Diakses: 25 Januari 2017)
8. Saaty,  T.  L.  &  Vargas,  L.  G.,  (2013) Decision Making with the Analytic Network Process,  Economic,  Political,  Social  and Technological  Applications  with  Benefits, Opportunities,  Costs  and  Risks. 2 nd edn. New York: Springer US.
9. United  Nations  Environment  Programme. (2010). Assessing the Environmental Impacts  of  Consumption  and  Production: Priority  Products  and  Materials .  Nairobi:
UNEP.
10. WHO. (2008). 10 Facts on Climate Change and Health. (online):
http://www.who.int/features/factfiles/climat e_change/facts/en/ (Diakses:  18  April 2017).