p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Evaluasi Inspeksi Alat Pemadam Api Ringan Menggunakan Pendekatan Job Safety Analysis
Yusufatama Widjaya 1 , Nina Aini Mahbubah 2
1,2 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Gresik Jl. Sumatera No. 101 GKB Gresik 61121 -  Indonesia * Koresponden email : tamawidjayaysf@gmail.com 1 , n.mahbubah@umg.ac.id 2 Diterima: 25 April 2022 Disetujui: 21 Mei 2022

## Abstract
PT  XYZ  is  a  potential  and  growing  agro-industry  enterprise  in  Indonesia.  This  company  produces agricultural  chemical  products.  The  firm  also  implements  health  safety  management  as  a  standard operational procedure to create a safe and healthy workplace environment. A fire extinguisher is considered a precautionary tool in case of a fire accident in the workplace. Even though there has never been a fire accident  in  the  workplace  that  required  a  fire  extinguisher,  periodic  fire  extinguisher  inspections  are required to be adequately used in an urgent situation. A critical finding during internal HSE audits was that tools performance was not following PERMENAKER 04/MEN/1980. As a result, it is necessary to evaluate the  fire  extinguisher  inspection.  This  study  aims  to  identify  the  potential  hazards  and  evaluate  current procedures of fire extinguisher inspection using the Job Safety Analysis approach. This study found that the primary hazard is tripping, scratching, and the fire extinguisher falls. Improved work safety can be done by carrying out seven secure steps and identifying prevention procedures for potential hazards during fire extinguisher’s inspection procedures.
Keywords: fire extinguisher, JSA, HS, inspection, hazard

## Abstrak
PT  XYZ  merupakan  perusahaan  agroindustri  yang  potensial  dan  sedang  berkembang  di  Indonesia. Perusahaan  ini  memproduksi  produk  kimia  pertanian.  Perusahaan  juga  menerapkan  manajemen keselamatan  kesehatan  sebagai  prosedur  operasional  standar  untuk  menciptakan  lingkungan  kerja  yang aman  dan  sehat.  Alat  Pemadam  Api  Ringan  (APAR)    merupakan    alat  pencegahan  pertama  jika  terjadi kebakaran di tempat kerja. Meskipun tidak pernah terjadi kebakaran di tempat kerja yang membutuhkan alat  pemadam  kebakaran,  namun  pemeriksaan  APAR  secara  berkala  diperlukan  untuk digunakan  secara memadai dalam situasi yang mendesak. Temuan penting selama audit HSE internal adalah bahwa kinerja alat  tidak mengikuti PERMENAKER 04/MEN/1980. Oleh karena itu, perlu dilakukan evaluasi terhadap pemeriksaan alat pemadam kebakaran. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi potensi bahaya dan mengevaluasi  prosedur pemeriksaan  alat  pemadam  kebakaran  saat  ini  dengan  menggunakan  pendekatan Job  Safety  Analysis .  Studi  ini  menemukan  bahwa  potensi  bahaya  utama  pada  aktivitas  inspeksi  APAR adalah  tersandung,  tergores,  dan  alat  pemadam  kebakaran  jatuh.  Peningkatan  keselamatan  kerja  dapat dilakukan  dengan  melakukan  tujuh  langkah  aman  dan  mengidentifikasi  prosedur  pencegahan  potensi bahaya dalam melakukan aktivitas inspeksi.
Kata Kunci: APAR, JSA, K3, inspeksi, bahaya

## 1. Pendahuluan
Pelaksanaan  prosedur  keselamatan  dan  Kesehatan  di  tempat  kerja  bermanfaat  selain  menghindari bahaya dalam bekerja juga menciptakan lingkungan kerja kondusif menuju peningkatan produktivitas. PT XYZ telah menerapkan Sistem Manajemen K3 (SMK3) dengan baik untuk meminimalkan dampak negatif bahaya dari setiap kegiatan. Pencapaian jam kerja aman yang hampir mencapai 7.992.517 juta jam kerja serta  perolehan  sertifikat zero  accident merupakan  prestasi  perusahaan  yang  harus  dipertahankan. Assesment Zero  Accident terakhir  dilakukan  pada  tanggal  31  Oktober  2017.  Peraturan  Menteri  Tenaga Kerja  Transmigrasi No.:  Per.04/Men/1980 menjelaskan  prosedur  Pemeliharaan  APAR  yang  berisikan tentang ketetapan standarisasi APAR di Indonesia yang wajib di laksanakan.
PT  XYZ  adalah  perusahaan  Agroindustri  berkembang  di  Indonesia.  APAR  merupakan  salah  satu proteksi s afety di perusahaan yang wajib disediakan. Tujuan proteksi safety adalah memadamkan kebakaran secepat mungkin, dengan menggunakan peralatan secara manual maupun otomatis [1].Penempatan APAR berdasarkan  lokasi  harus  memenuhi  persyaratan  berupa  distribusi  APAR  merata,  mudah  dijangkau  oleh
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
penghuni, relatif bebas hambatan atau tidak terhalang dari tumpukan bahan lain atau mesin, dekat dengan jalur sirkulasi normal, dekat pintu masuk dan keluar, dapat terlihat dengan jelas, ada pada setiap lantai pada bangunan  bertingkat.  Terdapat  tiga  klasifikasi  jangkauan  bahaya  kebakaran  yaitu,  kelas  bahaya  ringan setiap jarak 25 m, kelas bahaya sedang setiap jarak 20 m, dan kelas bahaya tinggi setiap jarak 15 m [2]. Pada setiap APAR yang terpasang telah terdapat kartu tanda pemeriksaan dan kartu tanda perawatan. Kartu tersebut berisi tanggal pemeriksaan, sedangkan kartu tanda pemeliharaan berisi tanggal perawatan [3].
Perawatan  reguler  dilakukan  dengan  cara  membersihkan  permukaan  APAR  dengan  kain  majun. Selanjutnya melakukan pemeriksaan pada jarum tekanan, pastikan tekanan yang terdapat pada jarum berada di posisi 15 sampai 20 bar. Yang keempat, Hindarkan tabung dari paparan langsung sinar matahari dan air hujan, karena apabila sering terpapar panas dan hujan akan mengalami pengeroposan pada tabung APAR. Yang kelima, pastikan bracket terkait pada dinding, agar tidak tiba-tiba jatuh. Yang keenam, memastikan apakah roda bisa berfungsi atau tidak, khusus untuk APAR yang menggunakan troli, agar saat dibutuhkan saat keperluan mendadak bisa digunakan dengan baik. Yang ketujuh, pastikan APAR berada dalam kondisi sempurna, lakukan pengisian ulang 4 tahun sekali meski tidak digunakan. Perbedaan antara pemeriksaan dan pemeliharaan APAR tersebut adalah jika pemeriksaan bertujuan untuk mengetahui jika terdapat APAR yang  mengalami  kerusakan,  sedangkan  pemeliharaan  bertujuan  untuk  melakukan  penanganan  dan perbaikan terhadap APAR yang mengalami kerusakan [3].

## Inspeksi APAR
Merupakan  program  K3  untuk  melakukan  pemantauan  terhadap  fasilitas  pemadam  kebakaran. Kegiatan ini dilakukan setiap 1 bulan sekali. APAR dapat dibedakan menjadi 4 jenis. Berdasarkan isi, jenis APAR terdiri dari cairan (air), busa, tepung kering, dan gas hidrokarbon berhalogen [4]. Menurut ref.[5][6] dikatakan bahwa, Setiap kelompok APAR harus ditempatkan pada posisi yang dapat dilihat dengan jelas, mudah  dicapai  dan diambil  serta  dilengkapi  dengan  pemberian  tanda pemasangan.  Sistem  proteksi  aktif seperti  APAR  tersebut  juga  belum  memenuhi  standar  yang  ditentukan  oleh  pemerintah  di  Indonesia. Menurut ref.[5][6] dikatakan bahwa, cacat pada APAR harus segera diganti dengan yang tidak cacat. Hal ini  tidak  sesuai  dengan  yang  terjadi  pada  aspek  pemeliharaan  APAR,  salah  satunya  ketidaksesuaian  ini terjadi pada selang (HOSE) karena sudah cacat dan seharusnya diganti dengan yang tidak cacat.
Meskipun di PT. XYZ belum pernah terjadi kecelakaan kerja yang memerlukan APAR, akan tetapi diperlukan  Inspeksi  APAR  secara  berkala  agar  alat  pemadam  tersebut  bisa  digunakan  dengan  baik  saat keadaan mendesak, sehingga belum pernah terjadi kasus APAR tidak berfungsi. Berdasarkan hasil Audit internal pada tahun 2019, khususnya pada audit APAR, ditemukan bahwa pemasangan dan pemeliharaan APAR  banyak  yang  tidak  sesuai  dengan  PERMENAKER  04/MEN/1980tentang  Pemasangan  dan Pemeliharaan APAR, sehingga perlu dilakukan evaluasi dalam inspeksi APAR.

## Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
OHSAS 18001:2007 mendefinisikan K3 sebagai faktor dan kondisi yang mempengaruhi kesehatan dan  keselamatan  pekerja  kontrak,  karyawan,  dan  tamu  yang  berada  di  lingkungan  kerja.  Komitmen manajemen, komunikasi, prosedur dan peraturan K3, keterlibatan dan kompetensi karyawan dan keadaan lingkungan kerja merupakan faktor-faktor penentu dalam membentuk budaya kerja di suatu organisasi[7]. Keselamatan dan Kesehatan Kerja bertujuan  untuk memberikan perlindungan kepada tenaga kerja, yang menyangkut keselamatan, kesehatan, pemeliharaan perilaku dalam bekerja. Faktor penentu dari penerapan budaya  K3  adalah  manajemen  perusahaan,  peraturan  K3  dan  keterlibatan  karyawan  untuk  menjalankan prinsip dari K3[8]. K3 secara umum dapat dipahami sebagai upaya untuk melindungi dari segala potensi bahaya. Diharapkan tenaga kerja dan orang yang berada di sekitar tempat kerja akan selalu aman dan sehat dan semua sumber daya produksi dapat digunakan dengan aman dan efisien [9].

## Job Safety Analysis (JSA)
JSA  merupakan  metode  manajemen  keselamatan  yang  fokus  untuk  mengidentifikasi  bahaya  dan pengendalian  bahaya  yang  berhubungan  dengan  rangkaian  pekerjaan  atau  tugas  yang  akan  dilakukan. Teknik ini disebut sebagai langkah preventif dalam mengantisipasi terjadinya kecelakaan[10]. Tujuan dari metode JSA ini adalah untuk mencegah potensi bahaya yang terdapat  di tempat kerja dan prosedur serta manusia  sebagai  pekerjaannya,  dan  mampu  memberikan  rekomendasi  perbaikan  atau  cara  pencegahan terhadap kecelakaan kerja pada suatu kegiatan pekerjaan dan membantu metode kerja yang lebih efektif [11]. Langkah-langkah penerapan metode JSA terdiri dari 3 tahap yaitu, memilih pekerjaan atau aktivitas yang  spesifik  dan  membagi  ke  dalam  langkah-langkah pekerjaan,  mengidentifikasi  semua  kemungkinan kecelakaan kerja yang kehilangan kontrol pada setiap langkah-langkah pekerjaan, dan mengontrol semua risiko untuk meminimalisir suatu tindakan sesuai dengan prosedur pencegahan[12].
Salah satu program K3 adalah mengidentifikasi jenis potensi kecelakaan kerja dan upaya pencegahan dengan  menggunakan  metode  JSA.  Hasil  penelitian  yang  dilakukan  dalam  menggunakan  metode  JSA,
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
dapat  di  identifikasi  jenis  kecelakaan  kerja,  atau  potensi  bahaya,  yang  berhubungan  di  setiap  langkah pekerjaan pada penerimaan Afvallocal yaitu, tertimpa bal kertas, terjatuh dari atas kendaraan, terjepit oleh bal kertas, terkena cutter , terjepit  tali bal, terkena pelat atau kawat, tertabrak kendaraan dan terkilir  atau terpeleset[13]. Meskipun kajian ilmiah berdasarkan penelitian terdahulu mengenai APAR dapat dilihat di publikasi media ilmiah, akan tetapi jumlahnya tidak sebanyak metode safety lain. Penelitian metode JSA diimplementasikan pada obyek inspeksi APAR dikarenakan pemasangan dan pemeliharaan APAR banyak yang tidak sesuai dengan PERMENAKER 04/MEN/1980 tentang Pemasangan dan Pemeliharaan APAR, sehingga perlu dilakukan evaluasi dalam inspeksi APAR dengan metode JSA guna meminimalisir potensi- potensi bahaya yang mungkin terjadi dari setiap langkah-langkah kegiatan pekerjaan.
Hasil  publikasi  ilmiah  mengenai  apar  yang  berhubungan  dengan safety masih  jarang  dijumpai. Sehingga hal yang baru dalam penelitian ini yaitu mengimplementasikan JSA pada Inspeksi APAR akan menambah  referensi  yang  belum  banyak dikembangkan oleh  peneliti  sebelumnya.  Tujuan  penelitian  ini mengevaluasi potensi bahaya dan penyebab terjadinya kecelakaan saat kegiatan inspeksi APAR pada setiap langkah-langkah pekerjaan di pabrik PT. XYZ.

## 2. Metode Penelitian
Metode  penelitian  ini  adalah  jenis  penelitian  kualitatif  yang bertujuan  untuk  menganalisis  potensi bahaya dengan metode JSA, bertujuan untuk mencatat aktivitas-aktivitas kegiatan inspeksi APAR. Yang dimaksud jenis penelitian kualitatif adalah melalui studi pustaka dan studi lapangan. Studi pustaka melalui karya-karya  ilmiah,  sedangkan  studi  lapangan  melalui  observasi  dan  dokumentasi  langsung  di lapangan[14].Obyek penelitian ini menggunakan obyek kegiatan kerja pada Inspeksi APAR. Adapun data yang  dikumpulkan  berdasarkan  observasi  dan  dokumentasi.  Observasi  digunakan  pada  waktu  melihat kondisi langsung di pabrik Chemical Plant 2 PT XYZ untuk melihat potensi bahaya pekerjaan di lingkup kegiatan pekerjaan Inspeksi APAR hingga kebutuhan data tercukupi. Dan hasil dokumentasi berupa foto pekerjaan atau langkah-langkah kegiatan Inspeksi APAR. Menurut ref.[15], dalam Analisis potensi bahaya pekerjaan dengan JSA ada empat breakdown tahapan, yaitu:
1. Menentukan  pekerjaan  yang  akan  dianalisis. Langkah  yang  pertama  yaitu  memilih  pekerjaan  yang akan menjadi objek yang akan dianalisis.
2. Menguraikan  pekerjaan  menjadi  langkah-langkah  dasar. Langkah  kedua  yaitu  menguraikan  atau menjabarkan suatu pekerjaan menjadi langkah-langkah yang lebih detail.
3. Mengidentifikasi  dan  menentukan  bahaya  yang  mungkin  terjadi  pada  setiap  langkah  pekerjaan. Langkah  yang  ketiga  yaitu  menentukan  bahaya  dengan  masing-masing  langkah  identifikasi  untuk memastikan  suatu  analisis  yang  seksama  dapat  dijawab  dalam  contoh  pertanyaan  berikut  tentang masing-masing  operasi.  Apakah  terdapat  potensi  untuk  tergelincir  dan  Apakah  terdapat  bahaya  dari berbenturan [16].
4. Mengendalikan bahaya dalam upaya pencegahan kecelakaan kerja. Langkah akhir dalam JSA adalah mengembangkan suatu penyelamatan, prosedur pekerjaan efisien untuk mencegah kecelakaan [16].

## 3. Hasil Dan Diskusi

## Hasil Breakdown Inspeksi APAR
Terdapat  9  langka-langkah  dalam  kegiatan  pekerjaan  inspeksi  APAR, Tabel  1 merupakan rangkuman langkah-langkah pekerjaan inspeksi APAR.
Tabel 1 . Langkah-langkah pekerjaan inspeksi APAR
Langkah-langkah Pekerjaan
Memeriksa dan Memakai Alat Pelindung Diri (APD)
Mengambil Alat Kerja Berjalan Menuju/ke Lokasi APAR Mengangkat/Mengambil APAR Memeriksa Kondisi Fisik APAR Bagian Luar Memeriksa Kondisi Isi APAR Memeriksa Segel Mencatat Hasil Pemeriksaan Memasang Kembali APAR
Sumber: Data diolah (2022)
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934

## Hasil Breakdown Potensi Bahaya Inspeksi APAR
Identifikasi bahaya pada masing-masing pekerjaan adalah proses selanjutnya untuk mengetahui apa penyebab atau risiko yang terdapat pada setiap langkah pekerjaan. Adapun hasil dari pengumpulan data, dapat diketahui potensi bahaya pada setiap langkah-langkah pekerjaan di Tabel 2 .
Tabel 2 . Langkah-langkah pekerjaan inspeksi APAR
Langkah-langkah Pekerjaan Potensi Bahaya Memeriksa dan Memakai APD Kecelakaan fatal, terbentur, tertusuk, tergores, terkena bahan kimia Mengambil Alat Kerja Tersandung Alat rusak Berjalan Menuju/ke Lokasi APAR Tertabrak Tertimpa barang Mengangkat/Mengambil APAR Tersandung Tergelincir Memeriksa Kondisi Fisik APAR Bagian Luar Tersandung Tergores Terpajan debu APAR jatuh Kejatuhan Memeriksa Kondisi Isi APAR Tabung rusak Isi tabung tumpah Memeriksa Segel Tergores Mencatat Hasil Pemeriksaan Salah mencatat Memasang Kembali APAR APAR jatuh Kejatuhan Sumber: Data diolah (2022)

## Hasil lembar kerja Job Safety Analysis Inspeksi APAR
Setelah  dilakukan  pengumpulan data  sesuai Tabel 1 dan Tabel 2 ,  selanjutnya  dilakukan tindakan atau prosedur pencegahan terhadap potensi bahaya yang ada. Adapun prosedur pengendalian bahaya dalam upaya pencegahan kecelakaan kerja didapat dari brainstorming dengan Kabag K3. Hasil dari pengolahan data pada proses pencegahan bahaya kegiatan inspeksi APAR dapat dilakukan analisis di Tabel 3 .
Tabel 3 . Lembar kerja JSA inspeksi APAR
JOB SAFETY ANALYSIS  FORM Nama Perusahaan Nama Unit Perusahaan Nama Pekerjaan Januari XYZ Unit Chemical Inspeksi APAR Tanggal Pengawas Departemen 24 Januari 2020 Health Safety Environment Keselamatan dan Kesehatan Kerja Langkah-Langkah Pekerjaan Potensi Bahaya Tindakan atau Prosedur Pencegahan Memeriksa dan Memakai APD Kecelakaan fatal,  terbentur, tertusuk, tergores, terkena  bahan kimia Orang yang berpengalaman dan sudah pelatihan yang boleh melakukan pekerjaan ini APD harus digunakan sesuai dengan SOP yang berlaku Mengambil Alat Kerja Tersandung Alat rusak Memperhatikan  area  berjalan  dari  barang  yang  tercecer  di lantai Pastikan penerangan ruangan cukup Pilih dan periksa kondisi alat kerja yang dibutuhkan Berjalan Menuju/ke Lokasi APAR Tertabrak Tertimpa barang Perhatikan  tempat  berjalan,  amati  lalu  lintas  dan  barang terutama didaerah pabrik produksi. Jangan berjalan didaerah blind spot unit APAR yang akan diperiksa berada di  area unit tidak boleh licin Mengangkat/Mengam bil APAR Tersandung Tergelincir Singkirkan  semua  peralatan  yang  berpotensi  menghalangi akses terhadap APAR tersebut Memakai safety shoes
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Memeriksa Kondisi Fisik  APAR  Bagian Luar Tersandung Tergores Terpajan debu APAR jatuh
Kejatuhan Selalu waspada saat memindahkan barang Letakkan APAR dilantai jika posisi tergantung Lantai tempat  pemeriksaan harus  rata dan bersih  jika perlu beri alas
Bersihkan  bagian  luar  tabung  dengan  kemoceng  atau  kain lap lembap / majun Memakai APD ( safety glasses dan masker)
Periksa  kondisi  fisik  tabung  secara  keseluruhan,  pastikan tidak  rusak,  retak,  bocor,  karat,  penyok  atau  cacat  lainnya. Jika menemukan kondisi fisik tabung seperti itu, pisahkan Periksa pada bagian pin pengaman, pegangan selang nozzle dan. Bersihkan dengan kain lembap Bekerjalah dengan cermat Waspada terhadap bagian yang tajam Jangan sampai tabung terguling atau terjatuh, sepatu safety harus dipakai
Jika  APAR  dilengkapi  troli,  periksa  kelancaran  perputaran roda, beri pelumas jika perlu. Hati-hati karena pemadam api yang dilengkapi troli cukup besar dan berat. Dorong hanya pada bagian pegangan troli Memeriksa Kondisi Isi APAR Tabung rusak Isi tabung tumpah Tabung  rusak  berisiko  pada  alat  pemadam  api  jenis cairan/busa/hidrokarbon/tepung kering Pemeriksaan harus dilakukan dengan tabung dalam keadaan tegak
Buka ulir tutup dengan perlahan. Jika macet jangan dipaksa
Periksa volume isi alat pemadam. Pastikan terisi penuh
Periksa  komponen  dari  karat,  cacat,  lubang-lubang  dan sebagainya
Lapisan segel/pelindung harus dalam keadaan baik Pasang kembali tutup tabung. Tabung gas bertekanan harus terisi penuh Untuk  alat  pemadam  api  ukuran  besar,  cukup  diperiksa gauge -nya dan dibersihkan mekanismenya Memeriksa Segel Tergores Hati-hati  saat  memasang  segel  pengaman,  jangan  sampai terjepit Mencatat Hasil Pemeriksaan Salah mencatat Memeriksa batas expired Hasil  pemeriksaan  baik  dan  APAR  memenuhi  syarat, gantungkan  KIP  (Kartu  Inspeksi  Peralatan)  di  tempat pemasangan  APAR  dan  berikan  tanda  pada  periode  yang sesuai dengan masa pemeriksaan Memasang Kembali APAR APAR jatuh Kejatuhan APAR  yang  tergantung  harus  benar-benar  terpasang sempurna Jika hasil pemeriksaan baik, kembalikan APAR ke posisinya semula. Hati-hati saat mengangkat dan menggantungkannya kembali. Gunakan teknik menangani barang manual dengan benar
Sumber: Data diolah (2022)

## Pembahasan hasil lembar kerja Job Safety Analysis Inspeksi APAR
Langkah  Pekerjaan  memeriksa  dan  memakai  APD  memiliki  potensi  bahaya  Kecelakaan  fatal, terbentur,  tergores,  tertusuk  terkena  bahan  kimia.  Tindakan  atau  prosedur  pencegahannya  adalah  orang yang sudah berpengalaman atau mendapatkan pelatihan khusus. APD harus digunakan sesuai standar yang berlaku.  Langkah  Pekerjaan  Mengambil  alat  kerja  memiliki  potensi  bahaya  tersandung  dan  alat  rusak. Tindakan atau prosedur pencegahannya adalah memperhatikan area tempat berjalan, penerangan ruangan yang cukup, dan pilih alat beserta kondisi yang dibutuhkan dari kerusakan.
Langkah Pekerjaan Berjalan Menuju/ke lokasi APAR memiliki potensi bahaya tertabrak dan tertimpa barang. Tindakan  atau prosedur  pencegahannya  adalah  memperhatikan  area  berjalan,  mengamati  barang dan area lalu lintas terutama didaerah pabrik produksi. APAR yang diperiksa dan terletak di sebuah unit produksi wajib menggunakan safety shoes . Langkah Pekerjaan Mengangkat/Mengambil APAR memiliki potensi bahaya tersandung dan tergelincir. Tindakan atau prosedur pencegahannya adalah  membersihkan
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
barang-barang yang menghalangi akses terhadap APAR, memakai Safety Shoes . Memeriksa kondisi fisik APAR bagian luar memiliki potensi bahaya tersandung, tergores, terpajan debu, apar jatuh, dan kejatuhan. Tindakan atau prosedur pencegahannya adalah hati-hati saat mengangkat / memindahkan barang. Turunkan APAR yang tergantung ke lantai, jika dalam keadaan tergantung. Lantai tempat pemeriksaan harus rata dan tidak licin, membersihkan bagian luar tabung. Cek kondisi fisik tabung secara detail.
Langkah pekerjaan memeriksa kondisi isi APAR memiliki potensi bahaya tabung rusak, isi tabung tumpah. Tindakan atau prosedur pencegahannya adalah tabung rusak.  Pemeriksaan kondisi tabung dalam posisi  tegak.  Periksa  volume  isi pemadam.  memeriksa  komponen  pemadam  api  dari  kerusakan.  Lapisan segel dalam keadaan baik. Tabung gas bertekanan wajib terisi penuh. Untuk alat pemadam api ukuran besar, cukup diperiksa gauge nya lalu dibersihkan.
Langkah  pekerjaan  memeriksa  segel  memiliki  potensi  bahaya  tergores.  Tindakan  atau  prosedur pencegahannya  adalah  berhati-hati  dalam  pemasangan  segel.  Langkah  pekerjaan  mencatat  hasil pemeriksaan  memiliki  potensi  bahaya  salah  mencatat.  Tindakan  atau  prosedur  pencegahannya  adalah memeriksa  batas expired .  Hasil  pemeriksaan  baik  dan APAR  memenuhi  syarat,  gantungkan  KIP  (Kartu Inspeksi  Peralatan)  di  tempat  pemasangan  APAR  dan  bertanda  periode  yang  sesuai  dengan  masa pemeriksaan.  Langkah  pekerjaan  memasang  kembali  APAR  memiliki  potensi  bahaya  APAR  jatuh. Tindakan  atau  prosedur  pencegahannya  adalah  APAR  harus  tergantung  dengan  stabil.  Dan  kembalikan APAR ke posisinya semula.
Hasil dari penelitian ini mempunyai perbedaan pada obyek penelitian dengan penelitian sebelumnya yang dilakukan. Hasil dari penelitian [7] diketahui bahwa secara garis besar, potensi bahaya di simpulkan dalam  3  kategori  tingkatan  yaitu  rendah,  medium,  dan  tinggi.  Sedangkan  di  penelitian  ini  hanya mendeskripsikan  potensi  bahaya  pada  suatu  kegiatan  inspeksi  APAR.  Karena  dari  tujuan  penelitian  ini adalah  mengetahui  potensi  bahaya  dan  mengetahui  prosedur  penanganan  yang  ada  pada  pekerjaan  atau kegiatan inspeksi APAR, agar pekerja yang di bagian inspeksi ini dapat mencegah dan menghindari suatu bahaya yang sudah tertera di lembar JSA.

## 4. Kesimpulan
Dalam  melakukan  Inspeksi  APAR  diketahui  potensi-potensi  bahaya  kemungkinan  sering  terjadi berdasarkan langkah-langkah pada Inspeksi APAR adalah tersandung, tergores dan APAR Jatuh. Potensi- potensi  yang  terjadi  diklasifikasikan  berdasarkan  langkah-langkah  kegiatan  inspeksi  APAR  dan  didapat potensi  yang  banyak  terjadi  adalah  karena  penaruhan  barang  yang  tidak  terorganisir  dengan  baik  di beberapa  tempat  dan  mengganggu  akses  ke  APAR.  Selanjutnya  karena  adanya  barang  yang  tepiannya runcing/tajam di sekitar tempat APAR di beberapa tempat. Ke tiga adalah ketika APAR tidak terpasang stabil  atau tempat APAR yang tidak sesuai  standar, sehingga APAR mudah terjatuh. Hal ini berdampak pada kemungkinan kejatuhan APAR atau APAR yang rusak.
Adapun langkah pengamanan dan prosedur pencegahan yang harus dilakukan berdasarkan potensi bahaya yang kemungkinan sering terjadi adalah menggunakan APD sesuai standar, khususnya yang telah diberikan oleh perusahaan, menyingkirkan benda-benda yang dapat mengganggu jalan ke tempat APAR dengan memberikan arahan dalam penataan barang di lingkungan kerja dengan baik, memperhatikan lalu lintas  kerja  dan  barang  terutama  di  area  produksi,  berhati-hati  dalam  memasang  segel  APAR  dan  pada benda/barang yang tepiannya runcing/tajam, APAR yang tergantung harus terpasang stabil dengan tempat yang  aman  sehingga  meminimalisir  risiko  terjatuh,  dan  untuk  APAR  dengan  menggunakan  troli  harus dipastikan roda troli dapat berputar dengan baik dengan memberikan pelumas pada APAR.
Penerapan  JSA  hanya  mengidentifikasi  dan  mendeskripsikan  langkah-langkah  kegiatan  tanpa melakukan  penilaian  tingkat  potensi  bahaya.  Saran  untuk  penelitian  selanjutnya  melakukan  integrasi dengan metode-metode  yang  dapat  membuat  prioritas  dalam  meminimalisir  potensi  bahaya  yang  terjadi dalam sebuah kegiatan, contohnya metode HIRARC.

## 5. Daftar Pustaka
[1]  F.  Lestaluhu  and  I.  Paskarini,  “Pemasangan  Alat  Pemadam  Api  Ringan  Di  Pt  E-T-a  Indonesia,” Indones. J. Occup. Saf. Heal. , vol. 8, no. 1, p. 38, 2019, doi: 10.20473/ijosh.v8i1.2019.38-46.
[2]  T.  Rakhmadi,  D.  Atmoko,  P.  Studi  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja,  and  Stik.  Bhakti  Mandala Husada Slawi, “Pelatihan Penggunaan Alat Pemadam Api Ringan (Apar) Pada Uptd Laboratorium Perindustrian Kabupaten Tegal,” JABI J. Abdimas Bhakti Indones. , vol. 2, no. 2, pp. 77–86, 2021.
[3]  R.  P.  Wardana,  “Evaluasi  Pemasangan  Dan  Pemeliharaan  Alat  Pemadam  Api  Ringan  Di  Gresik,” Indones. J. Occup. Saf. Heal. , vol. 7, no. 3, p. 261, 2019, doi: 10.20473/ijosh.v7i3.2018.261-272.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
[4]  E.  H.  Prasetyo,  Suroto,  and  B.  Kurniawan,  “Analisis  Hira  (Hazard  Identification  and  Risk Assessment) Pada Instansi X Di Semarang,” J. Kesehat. Masy. , vol. 6, no. 5, pp. 519–528, 2018.
[5]  R.  R.  Wicaksono,  “Evaluasi  Sarana  Evakuasi  Kebakaran  di  Industri  Karung  Sidoarjo,” Indones.  J. Public Heal. , vol. 5, pp. 44–55, 2013.
[6]  R. Kurniawan, Asril, and Endang, “Evaluasi Sistem Tanggap Darurat Kebakaran Dan Preparedness (Kesiapan) Sebagai Langkah Penanggulangan Kondisi Darurat Kebakaran Di Rumah Sakit 3m Plus Tembilahan,” Media Kesmas (Public Heal. Media) , vol. 1, no. 2, pp. 225–240, 2021.
[7]  Y. Ilmansyah et al. , “Penerapan Job Safety Analysis sebagai Upaya Pencegahan Kecelakaan Kerja dan Perbaikan Keselamatan Kerja di PT Shell Indonesia,” Profisiensi , vol. 8, no. 1, pp. 15–22, 2020, doi: https://doi.org/10.33373/profis.v8i1.2521.
[8]  A. Z. Abidin and N. A. Mahbubah, “Pemetaan Risiko Pekerja Konstruksi Berbasis Metode Job Safety Analysis  Di  PT  BBB,” J.  Serambi  Eng. ,  vol.  6,  no.  3,  pp.  2111–2119,  2021,  doi: 10.32672/jse.v6i3.3124.
[9]  F. P. & M. Rasyidi, “Analisis Kesehatan dan Keselamatan Kerja Menggunakan Metode Job Safety Analysis (JSA) di Café +62 Coffee Meals,” J. Ilm. Wahana Pendidik. https//jurnal.unibrah.ac.id/index.php/JIWP , vol. 7, no. 1, pp. 24–28, 2021, doi: 10.5281/zenodo.6301651.
[10]  D. S. Muhamad Arno Yuli Saputra, Muhammad Nur Fadillah, “Aplikasi Checklist Safety Berbasis Mobile Menggunakan Metode Job Safety Analysis (JSA) untuk Audit Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) Di PT Matahari Putra Prima,Tbk,” JSI (Jurnal Sist. Informasi) Univ. Suryadarma , vol. 8,
no. 2, 2021, [Online]. Available:
https://journal.universitassuryadarma.ac.id/index.php/jsi/article/view/740
[11]  J.  Bawang,  P. A. T.  Kawatu,  and  R.  Wowor,  “Analisis  Potensi  Bahaya  Menggunakan  Metode  Job Safety Analysis di Bagian Pengapalan Site Pakal PT. Aneka Tambang Tbk. UBPN Maluku Utara,” J. Kesmas , vol.
7,
no. 5, pp. 1–13, 2018, [Online]. Available:
https://ejournal.unsrat.ac.id/index.php/kesmas/article/view/22082/21783
[12]  Gydwani, “Job Safety Analysis (JSA) Applied In Construction Industry,” IJSTE - Int. J. Sci. Technol. Eng. , vol. 4, no. 9, pp. 1–9, 2018.
[13]  N. Nurkholis and G. Adriansyah, “Pengendalian Bahaya Kerja Dengan Metode Job Safety Analysis Pada Penerimaan Afval Lokal Bagian Warehouse Di Pt. St,” Tek. Eng. Sains J. , vol. 1, no. 1, p. 11, 2017, doi: 10.51804/tesj.v1i1.63.11-16.
[14]  W. Darmalaksana, “Metode Penelitian Kualitatif Studi Pustaka dan Studi Lapangan,” Pre-print Digit. Libr. UIN Sunan Gunung Djati Bandung , pp. 1–6, 2020.
[15]  P. Sukapto, H. Djojosubroto, and H. Permana, “Penerapan Metode Job Safety Analysis and Risk Score untuk  Meningkatkan  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  pada  Departemen  Printing,  Sewing  dan Assembly PT. PAI, Bandung (Suatu Pendekatan Participatory Ergonomic),” J. Kesehat. , vol. 9, no. 3, p. 403, 2018, doi: 10.26630/jk.v9i3.994.
[16]  M. Nur, Sofian, Suherman, “Usulan Perbaikan Sistem Keselamatan Kerja Karyawan Bagian Produksi Dengan Menggunakan Meode JSA (study kasus: PT XYZ),” J. Tek. Ind. , vol. 3, no. 2, pp. 28–36, 2020.