Abstrak — Perkembangan  dunia fashion saat  ini  membuat permintaan  produk  tekstil  meningkat.  Industri  tekstil  Z  sebagai salah  satu  industri  tekstil  tua  di  Kota  Surabaya  berusaha  untuk tetap  bersaing  dipangsa  pasarnya  dengan  memproduksi  berupa pakaian  berwarna  gelap.  Peningkatan  kegiatan  produksi  yang tidak  diikuti  dengan  perubahan  pada  sistem  pengolahan  IPAL membuat  perubahan  pada  karakteristik  air  limbah  yang dikeluarkan  oleh  industri.  Hal  ini  menyebabkan  air  yang dikeluarkan  tidak  memenuhi  baku  mutu.  Sehingga  diperlukan sebuah  evaluasi  dari  setiap  unit  dan  perencanaan  ulang  dari sistem  IPAL.  Evaluasi dilakukan dengan mengukur dimensi dari masing-masing  unit  IPAL  eksisting,  menganalisa  sampel  air limbah,  dan  membandingkannya  dengan  kriteria  desain  dari masing-masing  unit.  Perencanaan  ulang  dilakukan  pada  unit yang  tidak  berfungsi  dengan  baik.  Biofilter  tercelup  anaerobik- aerobik adalah salah satu teknologi yang dapat dijadikan sebagai alternatif  karena  memiliki  banyak  kelebihan  dari  aspek  teknis dan finansial. Hasil evaluasi IPAL eksisting menunjukkan bahwa semua  unit  tidak  memenuhi  kriteria  desain.  Hal  inilah  yang menyebabkan  air  limbah  yang  dihasilkan  tidak  memenuhi  baku mutu. Limbah yang dihasilkan IPAL eksisting adalah 52,05 mg/L TSS;  899,3  mg/L  COD;  182,61  mg/L  BOD;  dan  31,85  PtCo warna.  Rekomendasi  berupa  perencanaan  ulang  menggunakan biofilter tercelup anaerobik-aerobik menghasilkan limbah dengan kadar  TSS,  COD,  BOD,  dan  warna  secara  berurutan  adalah 15,93 mg/L; 29,05 mg/L; 2,99 mg/L; dan 2,63 PtCo dengan biaya investasi sebesar Rp 793.175.680.
Kata  Kunci — Biofilter  Tercelup  Anaerobik-Aerobik,  desain ulang, evaluasi IPAL, limbah cair tekstil

## I. PENDAHULUAN
NDUSTRI  tekstil  Z  adalah  salah  satu  industri  tekstil  tua  di Kota Surabaya yang telah lama bergerak dibidang perajutan dan  pencelupan.  Perkembangan  dunia fashion yang  global dan  dinamis  membuat  permintaan  produk  pakaian  dengan warna  yang  lebih  variatif  bertambah.  Dampak  dari perkembangan  dan  meningkatnya  permintaan  pasar  membuat industri tekstil tersebut berusaha untuk tetap bersaing dipangsa pasarnya  dengan  memproduksi  pakaian  berwarna  gelap. Dampak  peningkatan  kegiatan  produksi  industri  tekstil membuat  produk  limbah  yang  dihasilkan  bertambah  dan mengalami  perubahan  karakteristik.  Perencanaan  IPAL  pada awalnya  didesain  untuk  mengolah  air  limbah  tekstil  dengan karakter  limbah  berwarna  cerah tetapi  akibat peningkatan dan perubahan karakteristik limbah yang dihasilkan, menyebabkan
IPAL  tidak  bekerja  secara  efektif.  Mengetahui  kurang efektifnya  IPAL  yang  dimiliki,  industri  tekstil  tersebut  segera melakukan  perbaikan  pada  sistem  IPAL  dengan  penambahan unit  berupa  tanki  aerasi  yang  dikombinasikan  dengan  unit IPAL  yang  telah  ada  sebelumnya.  Kualitas  limbah  hasil  dari modifikasi  unit  IPAL  industri  tekstil    untuk  parameter  COD, BOD, dan TSS masih belum memenuhi baku mutu serta masih berwarna  pekat.  Berdasarkan  kinerja  yang  kurang  baik, dibutuhkan  solusi  yang  tepat  untuk  memperbaiki  IPAL  agar kualitas  limbah  yang  dikeluarkan  memenuhi  baku  mutu  yaitu dengan  melakukan  evaluasi  dari  unit  IPAL  eksisting  dan merencanakan  desain  alternatif  baru  yang  efektif  dan  mampu memberikan keuntungan pada industri tekstil dari aspek teknis maupun  aspek  finansial  untuk  mengolah  limbah  yang dihasilkan.
Teknologi  pengolahan  air  limbah  terus  berkembang  seiring bertambahnya  kebutuhan  dan  perubahan  karakteristik  air limbah yang lebih variatif. Perkembangan teknologi pengolahan  limbah  harus  disesuaikan  dengan  kebutuhan  dan daya  dukung  yang  dimiliki  oleh  pihak  industri.  Salah  satu alternatif  teknologi  pengolahan  air  limbah    tekstil  yang  dapat digunakan adalah biofilter tercelup anaerobik-aerobik. Unit ini memiliki  banyak  keunggulan  salah  satunya  adalah  dengan kombinasi proses “anaerobik-aerobik” yang memiliki beberapa keunggulan  seperti  efisiensi  penghilangan  yang  cukup  besar untuk  parameter  yang  diolah,  energi  yang  digunakan  untuk operasi  lebih  kecil  sehingga  biaya  lebih  murah,  dan pengoperasian yang lebih mudah [1].
Evaluasi  IPAL  eksisting  diharapkan  bisa  menganalisis  unit IPAL  yang  berkinerja  kurang  baik  dan  dapat  memberikan solusi  apa  yang  harus  dilakukan  untuk  memperbaikinya. Perencanaan  ulang  menggunakan  alternatif  biofilter  tercelup anaerobik-aerobik diharapkan bisa menjadi solusi bagi industri tekstil ini untuk memperbaiki kinerja IPAL eksisting sehingga kualitas air baku yang dikeluarkan dapat memenuhi baku mutu dan terjadi keseimbangan dalam biaya operasi IPAL.

## II. METODOLOGI PERENCANAAN

## A. Kerangka Perencanaan
Kerangka  perencanaan  adalah  sebuah  diagram  urutan  dari setiap  tahap  yang  dilakukan  dalam  evaluasi  dan  perencanaan ini.  Kerangka  perencanaan  terdiri  dari  8  tahap,  yaitu: penentuan  ide  survei  lokasi  pengumpulan  data  studi

## Evaluasi dan Desain Ulang Unit Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) Industri Tekstil di Kota Surabaya Menggunakan Biofilter Tercelup Anaerobik-Aerobik
Achmad Muzakky, Nieke Karnaningroem, dan Mohammad Razif Jurusan Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia e-mail : nieke@enviro.its.ac.id ; razif@enviro.its.ac.id
I
literatur  uji  laboratorium  pengolahan  dan  analisis  data  hasil dan pembahasan  kesimpulan dan saran.

## B. Kerangka Evaluasi
Kerangka  evaluasi  adalah  diagram  alir  yang  digunakan untuk  melakukan  evaluasi  IPAL  eksisting.  Kerangka  evaluasi terdiri  dari  beberapa  tahap,  yaitu:  melakukan  pengukuran  dan pengambilan  sampel  menganalisis  sistem  IPAL  dan menghitung  data  hasil  uji  laboratorium  melakukan pembangunan  ulang  semua  unit  sesuai  kriteria  desain    atau memperbaiki  unit  yang  bermasalah  dan  diikombinasikan dengan alternatif baru.

## III. GAMBARAN UMUM OBJEK PERENCANAAN
IPAL  terletak  pada  lahan  seluas  sekitar  ±300  m 2 .  Sistem IPAL  menggunakan  kombinasi  pengolahan  kimiawi  dan biologis.  Unit  yang  dipakai  dalam  sistem  saat  ini  secara berurutan  adalah  sebagai  berikut:  bak  ekualisasi  bak koagulasi-flokulasi  bak  pengendap  flok  bak pengendapan final.

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Perhitungan Debit IPAL
Debit air limbah yang digunakan dalam perencanaan adalah debit  yang  dikeluarkan  dari  mesin  pencelupan.  Terdapat  6 buah unit mesin yang digunakan untuk proses pencelupan dan air sisa produksi dibuang langsung menuju IPAL. Setiap mesin memiliki  kapasitas  air  yang  berbeda.  Debit  yang  dikeluarkan oleh tiap mesin beserta debit total yang masuk ke IPAL dapat dilihat pada Tabel 1.

## B. Karakteristik Air Limbah IPAL
Karakteristik air limbah yang digunakan dalam evaluasi dan perencanaan ulang adalah air limbah buangan proses produksi yang  berasal  dari mesin produksi. Hasil uji sampel digunakan sebagai  data  primer  untuk  menganalisis  dan  mengevaluasi serta perencanaan ulang menggunakan alternatif baru. Sampel diambil  pada  outlet  mesin  pencelupan  kemudian  diuji  di laboratorium.  Hasil  uji  laboratorium  dapat  dilihat  pada  Tabel 2.
Hasil  uji  laboratorium  menyimpulkan  bahwa  limbah  yang dihasilkan  kegiatan  produksi  bersifat  basa,  memiliki  kadar COD, BOD, dan TSS yang tinggi.

## C. Analisis dan Evaluasi IPAL Eksisting
Analisis  dan  evaluasi  IPAL  eksisting  dilakukan  dengan mengecek proses pengolahan dalam sistem IPAL eksisting dan mengukur  dimensi  eksisting  tiap  unit  yang  ada  pada  sistem pengolahan  kemudian  dibandingkan  dengan  kriteria  desain dari  tiap  unit.  Berikut  adalah  analisis  dan  evaluasi  IPAL eksisting.

## 1) Proses Sistem IPAL Eksisting
Sistem  pengolahan  IPAL  eksisting  menggunakan  sistem pengolahan  yang  terdiri  dari  kombinasi  pengolahan  fisik, kimiawi,  dan  biologis.  Pembagian  unit  IPAL  eksisting berdasarkan jenis pengolahannya adalah sebagai berikut:
a. Pengolahan Fisik Unit pengolahan fisik meliputi:
 Menara pendingin (cooling tower)
 Bak pengendap lumpur
 Bak pengendap flok
 Bak pengendap final
b. Pengolahan Biologis meliputi unit tanki aerasi
c. Pengolahan  kimiawi  meliputi  unit  koagulasi-flokulasi  dan netralisasi
Konsep  pengolahan  limbah  yang  baik  adalah  pengolahan yang  dilakukan  secara  berurutan  dari  proses  pengolahan primer  yaitu  proses  fisik  dan  dilanjutkan  dengan  pengolahan tahap  selanjutnya  dengan  proses  biologis  atau  proses  kimiawi maupun  kombinasi.  Hal  ini  disebabkan  karena  perbedaan kemampuan dari tiap unit dalam menghilangkan zat pencemar dalam air limbah [2].
Sistem  IPAL  eksisting  sudah  memiliki  konsep  pengolahan yang  bagus  tetapi  air  buangan  IPAL  masih  memiliki permasalahan  karena  tidak  urutnya  unit  dalam  sistem pengolahan.  Hal  ini  dapat  diketahui  dari  diagram  alir  sistem pengolahan  IPAL  dimana  setelah  bak  ekualisasi  pengolahan langsung  dilanjutkan  ke  pengolahan  biologis  menggunakan tanki  aerasi  dan  bakteri  tanpa  ada  pengolahan  fisik  untuk menurunkan  parameter  fisik  limbah.  Kinerja  pengolahan biologis  kurang  maksimal  karena  beban  yang  masuk  kedalam pengolahan biologis terlalu tinggi sehingga kurang efektif. 2) Unit Bak Ekualisasi
Bak  ekualisasi  adalah  unit  yang  digunakan  untuk menampung air limbah yang dibuang oleh mesin produksi dan menjaga kestabilan dari fluktuatifnya debit maupun konsentrasi yang masuk ke sistem IPAL [3]. Hasil perhitungan menunjukkan  bahwa  unit  bak  ekualisasi  IPAL  eksisting  tidak
Tabel 1. Kapasitas Mesin dan Debit Air Limbah Mesin Kapasitas mesin (Liter air) Jumlah pemakaian mesin (maksimum) Total debit (L/hari) 1 2.500 6 15.000 2 3.000 6 18.000 3 2.000 6 12.000 4 2.000 6 12.000 5 1.500 6 9.000 6 2.500 6 15.000 Total 81.000 Sumber: Hasil Perhitungan dan Survei Lapangan Tabel 2. Karakteristik Air Limbah IPAL Eksisting Parameter Nilai Satuan pH 10,6 - TSS 364 mg/L Warna 130 PtCo COD 2.645 mg/L BOD 1.640 mg/L Sumber: Hasil Perhitungan
sesuai  dengan  kriteria  desain  karena  unit  eksisting  memiliki nilai  waktu  tinggal  (td)  lebih  dari  4  jam  yaitu  sekitar  28,27 jam.  Rekomendasi  untuk  bak  ekualisasi  adalah  adanya perbaikan  pada  unit  dengan  membangun  ulang  berdasarkan hasil  perhitungan  yang  telah  sesuai  dengan  kriteria  desain. Hasil  evaluasi  dan  rekomendasi  bak  ekualisasi  dapat  dilihat pada Tabel 3.
Tabel  3  menunjukkan  bak  ekualisasi  IPAL  eksisting  tidak memenuhi  kriteria desain karena memiliki waktu tinggal yang melebihi  kriteria  desain.  Rekomendasi  unit  bak  ekualisasi adalah  melakukan  pembongkaran  dan  dibangun  ulang  sesuai dengan  dimensi  ideal  yang  telah  dihitung berdasarkan kriteria desain.
3) Unit Bak Koagulasi – Flokulasi
Bak  koagulasi-flokulasi  merupakan  unit  pengolahan  kedua pada  sistem  IPAL  eksisting  yang  digunakan  saat  ini  untuk membentuk  flok  dari  pencampuran  dengan  bahan  koagulan. Koagulan  yang  digunakan  pada  tabung  koagulasi  adalah polymer Alumunium Chloride (PAC). Kemampuan PAC dalam meremoval  parameter  TSS,  Warna,  COD,  dan  BOD  secara berurutan  adalah  sebesar  67,5%;  75,5%;  66%;  dan  83%  [4]. Hasil evaluasi unit dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel  4  menunjukkan  bahwa  unit  koagulasi-flokulasi memenuhi  kriteria  desain  sehingga  unit  direkomendasikan untuk tetap digunakan.

## 4) Unit Bak Pengendap Flok
Bak  pengendap  flok  adalah  unit  yang  digunakan  untuk mengendapkan  flok  dari  proses  flokulasi,  Hasil  perhitungan bak pengendap flok dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel  5  menunjukkan  bak  pengendap  flok  tidak  sesuai dengan  kriteria  desain.  Rekomendasi  untuk  unit  ini  adalah dilakukan  pembongkaran  karena  tidak  sesuai  dengan  kriteria desain dan memiliki fungsi yang sama dengan bak pengendap final.

## 5) Unit Bak Pengendap Final
Hasil  perhitungan  dimensi  unit  bak  pengendap  final  dapat disederhanakan dan dibandingkan dengan kriteria desain pada Tabel 6.
Tabel  6  menunjukkan  Bak  pengendap  final  tidak  sesuai dengan  kriteria  desain.  Rekomendasi  untuk  unit  adalah dilakukan  pembongkaran  dan  dibangun  sesuai  dengan  hasil perhitungan.

## 6) Kesetimbangan Massa
Kesetimbangan  massa  menggunakan  persentase  removal dari tiap unit dapat disederhanakan pada Tabel 7.
Tabel  7  menunjukkan  persentase  removal  dari  tiap  unit sehingga dapat dihitung kadar pencemar yang dikeluarkan oleh IPAL industri tekstil Z. Hasil perhitungan dapat disederhanakan dalam Tabel 8.
Tabel  8  menunjukkan  bahwa  IPAL  eksisting  menghasilkan limbah  dengan  effluent  yang  melebihi  baku  mutu,  sehingga perlu dilakukan perencanaan ulang untuk memperbaiki kinerja agar limbah yang dihasilkan tidak melebihi baku mutu.

## 7) Rekomendasi Evaluasi
Hasil analisis dan evaluasi unit IPAL eksisting adalah semua unit  tidak  memenuhi  kriteria  desain  dan  untuk  rekomendasi perbaikan ada beberapa opsi, yaitu:
a. Melakukan  pembongkaran  semua  unit  yang  telah dievaluasi  dan  mengganti  desain  yang  telah  dihitung dengan kriteria desain dan menggunakannya sesuai dengan kondisi eksisting (unit dan sistem pengolahan tetap).
b. Melakukan  pembongkaran  terhadap  unit  IPAL  eksisting yang telah dievaluasi dan membangun kembali unit dengan dimensi  yang  ideal  serta  mengganti  unit  tanki  aerasi  yang tidak  dioperasikan  dan  mendapatkan  keluhan  dalam pengoperasiannya  dengan  alternatif  unit  biofilter  tercelup anaerobik-aerobik  yang  dikombinasikan  dengan  unit adsoprsi karbon aktif.

## D. Perencanaan Ulang IPAL
Perencanaan  ulang  adalah  mendesain  ulang  dan  mengganti beberapa unit eksisting sehingga memenuhi kriteria desain dan menghasilkan  effluent  yang  sesuai  dengan  baku  mutu. Perencanaan  ulang  ini  memiliki  beberapa  alternatif  untuk
Tabel 8. Effluent IPAL Eksisting Parameter Inlet Outlet Baku Mutu Satuan TSS 364 118,3 50 mg/L Warna 130 31,85 - PtCo COD 2.645 899,3 150 mg/L BOD 1.640 182,61 60 mg/L Sumber: Hasil Perhitungan Tabel 6.
Hasil Evaluasi dan Rekomendasi Unit Bak Pengendap Final
Dimensi Unit Eksisting Kriteria Desain Ket Dimensi Ideal Panjang Bak = 6,6 meter - - 2,9 Lebar Bak = 3,05 meter - - 1,45 Tinggi Bak = 1,8 meter 3 - 6 Tida k 3 waktu tinggal = 10,74 jam 1,5 - 2,5 Tida k 1,5 OFR = 4 m 3 /m 2 . jam 0,8  - 2,5 Tida k 1
Sumber: Hasil Perhitungan
Tabel 5. Hasil Evaluasi dan Rekomendasi Unit Bak Pengendap Flok Dimensi Unit Eksisting Kriteria Desain Keterangan Dimensi Ideal Td = 60 s 40 – 60 s Sesuai 40 – 60 s Jarak sekat = 17 cm - Tidak sesuai 28 cm Jumlah baffle = 6 buah - Tidak sesuai 13 buah Sumber: Hasil Perhitungan Tabel 4. Hasil Evaluasi Unit Bak Koagulasi-Flokulasi Parameter Unit Eksisting Kriteria Desain Unit Ket Waktu kontak 35 30 - 45 menit sesuai Kec. Gradien (G) 50 60 - 5 /detik sesuai Tahap flokulasi 7 6 - 10 buah sesuai Sumber: Hasil Perhitungan Tabel 3. Hasil Evaluasi dan Rekomendasi Unit Bak Ekualisasi Dimensi Unit Eksisting Kriteria Desain Keterangan Dimens i Ideal Panjang bak = 10,6 m - - 5,2 m Lebar bak = 5 m - - 2,6 m Tinggi bak = 2 m < 4 m sesuai 2 m Waktu tinggal = 28,27 jam 4 - 8 jam tidak sesuai 8 jam Sumber: Hasil Perhitungan
IPAL industri tekstil Z yaitu:

## 1) Alternatif 1
Alternatif  satu  pada  perencanaan  ulang  ini  adalah menggunakan  urutan  unit  pengolahan  sebagai  berikut:  Bak Ekualisasi  Bak  Biofilter  Tercelup  Anaerobik-aerobik  Bak  Koagulasi-flokulasi  Bak  Pengendap  Final  Karbon Aktif.  Perhitungan  dimensi  dari  unit  biofilter  adalah  sebagai berikut mengacu pada kriteria desain dengan waktu tinggal 24- 28 jam; Rasio SS/COD=0,35-0,45; dan OLR < 4,5 kg/m 3 .hari [5]. Perhitungan dari alternatif 1 adalah sebagai berikut:
a. Unit Bak Pengendap Awal
Debit masuk (Q in ) =  81 m 3 /hari =  0,94 L/s Waktu masuk limbah =  8 jam Waktu tinggal (td) =  2 jam [COD in ] =  2.645 mg/L [BOD in ] =  1.640 mg/L rasio SS / COD =  0,4 mg/L / mg/L Waktu pengurasan lumpur (P L ) =  6 bulan Lebar bak (L bak ) =  2 m Tinggi air minimum di inlet (H air ) =  2,2 m Lebar sekat (L sekat ) =  0,5 m Volume Lumpur =  47,34 m 3 Panjang Kompartemen 1 (P komp1 ) =  2/3 x V lumpur / L bak / H air
=  2/3 x 47,34 / 2,2 / 2 =  7,17 m =  7,20 m Panjang Kompartemen 2 (P komp2 ) =  P komp1 x 0,5 =  7,2 x 0,5
=  3,59 =  3,6 m
b. Unit Bak Anaerobik Biofilter
Debit puncak
(Q peak ) =  Q in / tlimbah
=  81 / 8
=  10,13 m 3 /jam Volume Bak (V bak ) =  Q in x ( HRT / 24) =  81 x (24 x 24) =  81 m 3 Panjang bak =  V bak /n/((H air x0,25)+(L bak x(H air -H filter x(1-p mf ))
=  81/4/((2,2x0,25)+(2x(2,2-1,05x(1-0,98)) =  4,13 m =  4,20 m Tinggi (H filter ) =  H air - L cb - 0.4 - 0.05
=  2,2 - 0,5 - 0,4 - 0,05 =  1,25 m
Tinggi Bak (H bak ) =  H air + F b
=  2,2 + 0,3 =  2,5 m Luas Permukaan Bak (A s1 ) =  P komp x L bak =  3,8 x 2 =  8,40 m 2
Volume media filter (V mf ) =  A s x H filter =  8,4 x 1,25 =  10,5 m 3
c.
Unit Bak Aerobik Biofilter
Debit puncak (Q peak ) = Q in / tlimbah = 81 / 8 = 10,13 m 3 /jam Volume Bak (V bak ) = Q in x ( HRT / 24) = 81 x (7 x 24) = 23,63 m 3 Luas Permukaan Bak (A s1 ) = V bak / H air = 23,63 / 2,2 = 10,74 m 2 Panjang kompartemen (P komp ) = A s / L bak = 10,74 / 2 = 5,37 m = 5,4 m Tinggi media filter (H filter ) = H air - L cb - 0.4 - 0.05 = 2,2 - 0,5 - 0,4 - 0,05 = 1,25 m Tinggi Bak (H bak ) = H air + F b = 2,2 + 0,3 = 2,5 m Volume media filter (V mf ) = A s x H filter
= 10,74 x 1,25 = 13,42 m 3
d. Unit Bak Pengendap Akhir Debit masuk (Q in ) = 81 m 3 /hari = 0,94 L/s Waktu masuk limbah = 8 jam Waktu tinggal (td) = 2 jam Volume Bak (V bak ) = ( td / 24 ) x Q in = ( 2 / 24 ) x 81 = 6,75 m Lebar bak (L bak ) = 2 m Tinggi air (H air ) = 2,2 m Luas Permukaan Bak (A s1 ) = V bak / H air = 6,75 / 2,2 = 3.07 m 2 Panjang bak (P bak ) = A s1 / L bak
= 3,07 / 2 = 1,53 m
Dimensi  hasil  perhitungan  dapat  disederhanakan  pada Tabel 9.
Unit  pengolahan  alternatif  1  dapat  menghasilkan persentase removal yang dapat dilihat pada Tabel 10.
Tabel 9. Dimensi Alternatif 1 Parameter BP awal Bak Anaerob Bak A erob BP Akhir Panjang bak (m) 7,2 & 3,6 4,2 5,4 1,53 Lebar bak (m) 2 2 2 2 Tinggi Bak (m) 2,5 2,5 2,5 2,5 Tinggi Media (m) - 1,25 1,25 - Sumber: Hasil Perhitungan
Persentase removal pada Tabel 10 dapat digunakan untuk menghitung  kadar  effluen  dari  alternatif  1.  Kadar  effluen alternatif 1 dapat dilihat pada Tabel 11.
Desain dari alternatif 1 dapat dilihat pada Gambar 1

## 2) Alternatif 2
Alternatif  dua  pada  perencanaan  ulang  ini  adalah menggunakan  urutan  unit  pengolahan  sebagai  berikut:  Bak Ekualisasi – Bak Koagulasi-flokulasi – Bak Biofilter Tercelup Anaerobik-aerobik  –  Bak  Pengendap  Final  –  Karbon  Aktif. Dimensi  hasil  perhitungan  terdapat  pada  Tabel  12.
Unit pengolahan alternatif 2 dapat menghasilkan persentase removal yang dapat dilihat pada Tabel 13.
Persentase  removal  pada  Tabel  13  dapat  digunakan  untuk menghitung  kadar  effluen  dari  alternatif  2.  Kadar  effluen alternatif 2 dapat dilihat pada Tabel 14.
Desain alternatif 2 dapat dilihat pada Gambar 2.

## 3) Alternatif 3
Alternatif  satu  pada  perencanaan  ulang  ini  adalah menggunakan  urutan  unit  pengolahan  sebagai  berikut:  Bak Ekualisasi  Bak  Biofilter  Tercelup  Anaerobik-aerobik  Bak  Pengendap  Final  Karbon  Aktif.  Dimensi  hasil perhitungan  terdapat  pada  memiliki  hasil  yang  sama  dengan desain alternatif 1 begitu juga dengan persentase removal yang dapat dilihat pada Tabel 15.
Gambar. 2.  Desain Unit Biofilter Alternatif 2 Gambar. 1.  Desain Unit Biofilter Alternatif 1
Tabel 12.
Effluen Desain Alternatif 2 Parameter BP awal Bak Anaerob Bak Aerob BP Akhir Panjang bak (m) 6,2 & 3,1 4,2 5,4 1,53 Lebar bak (m) 2 2 2 2 Tinggi Bak (m) 2,5 2,5 2,5 2,5 Tinggi Media (m) - 1,25 1,25 -
Sumber: Hasil Perhitungan
Tabel 14. Effluen Desain Alternatif 2 Parameter Inlet Outlet Baku Mutu Satuan TSS 364 15,93 50 mg/L Warna 130 6,33 - PtCo COD 2.645 29,05 150 mg/L BOD 1.640 2,99 60 mg/L Sumber: Hasil Perhitungan
Tabel 13. Persentase Removal Unit Alternatif 2 Unit Parameter TSS Warna COD BOD Bak Ekualisasi 0% 0% 0% 0% Bak Koagulasi-Flokulasi 67,5% 75,5% 66% 83% Bak Pengendapan Awal 9,33% 0% 23,3% 24,7% Bak Anaerobik Biofilter 55% 45% 45% 45% Bak Aerobik Biofilter 25% 25% 35% 35% Bak Pengendapan Biofilter 9,33% 0% 23,3% 24,7% Bak Pengendapan Final 56% 0% 0% 34,5% Karbon Aktif 0% 80% 0% 0% Sumber: Hasil Perhitungan Tabel 11. Effluen Desain Alternatif 1 Parameter Inlet Outlet Baku Mutu Satuan TSS 364 11,95 50 mg/L Warna 130 1,97 - PtCo COD 2.645 104,14 150 mg/L BOD 1.640 31,94 60 mg/L Sumber: Hasil Perhitungan Tabel 10.
Persentase Removal Unit Alternatif 1 Unit Parameter TSS Warna COD BOD Bak Equalisasi 0% 0% 0% 0% Bak Pengendapan Awal 9,33% 0% 23,33% 24,73% Bak Anaerobik Biofilter 55% 45% 45% 45% Bak Aerobik Biofilter 25% 25% 35% 35% Bak Pengendapan Biofilter 9,33% 0% 23,33% 24,73% Koa-Flok 67,5% 75,5% 66% 83% BP Final 56% 0% 35% 34,5% Karbon Aktif 0% 80% 0% 0% Sumber: Hasil Perhitungan

## 4) Unit Adsorpsi Karbon Aktif
Karbon  aktif  digunakan  untuk  menurunkan  kadar  warna dalam  air  limbah  bahan  yang  digunakan  adalah  arang  kelapa. Karbon aktif yang diperlukan adalah sebesar 759,38 kg.

## E. Rancangan Anggaran Biaya
Rancangan anggaran biaya dalam perencanaan ulang terdiri dari  dua  jenis  yaitu  biaya  investasi  dan  biaya  operasional. Biaya  investasi  adalah  biaya  yang  diperlukan  untuk membangun  unit  IPAL  yang  direncanakan.  Biaya  operasi adalah biaya yang dibutuhkan untuk menjalankan IPAL setelah dibangun.  Rancangan  Anggaran  Biaya  dari  kedua  alternatif desain yang terpilih dapat dilihat pada Tabel 13.
Biaya operasi dari perencanaan ulang terdiri dari biaya yang diperlukan  untuk  kegiatan  operasi  dan  perawatan  unit.  Biaya operasi  pada  perencanaan  ulang  ini  dapat  dilihat  pada  Tabel 14.

## V. KESIMPULAN/RINGKASAN
Kesimpulan  dari  evaluasi  dan  desain  ulang  adalah  sebagai berikut:
a. Unit  IPAL  industri  tekstil  Z  yang  tidak  berfungsi  dengan baik  adalah  semua  unit.  Hal  ini  berdasarkan  hasil perhitungan  bahwa  unit  yang  digunakan  dalam  sistem IPAL  industri  tekstil  Z  tidak  sesuai  dengan  kriteria  desain sehingga  efektivitas  dalam  menghilangkan  parameter pencemar tidak maksimal.
b. Limbah  yang  dihasilkan  sistem  IPAL  industri  tekstil  Z dengan  sistem  IPAL  eksisting  tidak  memenuhi  baku  mutu karena memiliki kadar TSS, COD, BOD, dan warna secara berurutan  sebesar  52,05  mg/L;  899,3  mg/L;  182,61  mg/L; dan 31,85 PtCo.
c. Rekomendasi  dari  hasil  evaluasi  adalah  melakukan perencanaan  ulang  dengan  mengganti  unit  tanki  aerasi menggunakan  unit  biofilter  tercelup  anaerobik-aerobik karena tanki aerasi IPAL eksisting yang tidak dioperasikan dan mendapat keluhan kesulitan dalam pengoperasiannya. d. Perencanaan ulang dibuat dengan tiga alternatif yaitu:
 Alternatif  1:  Bak  Ekualisasi–  Bak  Biofilter  Tercelup Anaerobik-aerobik  –  Bak  Koagulasi-Flokulasi  –  Bak Pengendap Final – Karbon Aktif
 Alternatif  2:  Bak  Ekualisasi  –  Bak  Koagulasi-Flokulasi  – Bak  Biofilter  Tercelup  Anaerobik-aerobik  –  Bak Pengendap Final – Karbon Aktif
 Alternatif  3:  Bak  Ekualisasi  –  Bak  Biofilter  Tercelup Anaerobik-aerobik – Bak Pengendap Final – Karbon Aktif
e. Limbah  yang  dihasilkan  perencanaan  ulang  terpilih (alternatif  2) memiliki kadar TSS, COD, BOD, dan warna secara  berurutan  sebesar  15,93  mg/L;  29,05  mg/L;  2,99 mg/L;  dan  2,63  PtCo  dengan  biaya  investasi  sebesar  Rp 793.175.680.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  A.M.  mengucapkan  terima  kasih  kepada  pihak industri  yang  telah  memberikan  kesempatan  dan  bantuan dalam melakukan evaluasi serta perencanaan ulang IPAL.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Said,  N.  I.  2002. Teknologi  Pengolahan  Limbah  Cair  Dengan  Proses Biologis. Jakarta: BPPT.
[2] von  Sperling,  M.  and  Chernicharo,  C.A.  2005. Biological  Wastewater Treatment  in  Warm  Climate  Regions  Volume  One .  London:  IWA Publishing.
[3] Metcalf and Eddy. 2004. Wastewater Engineering Treatment and Reuse 4 th Edition . Singapore: McGraw-Hill Company.
[4] Baraoidan,  W.  A.,  Tun,  L.  L.,  et  al.  2007. A  Study  on  the  Relative Performance  of  Different  Coagulant  and  the  Kinetics  of  COD  in  the Treatment  of  a  Textile  Bleaching  and  Dyeing  Industrial  Wastewater. ASEAN Journal of Chemical Engineering, 7, pp. 49-60
[5] Sasse,  L.  1998. DEWATS  :  Decentralised  Wastewater  Treatment  in Developing Countries . Bremen: BORDA
Tabel 15. Effluen Desain Alternatif 3 Unit Alternatif 1 TSS Warna COD BOD Bak Ekualisasi 0% 0% 0% 0% BP Awal 9,33% 0% 23,33% 24,73% Bak Anaerobik 55% 45% 89,84% 92,71% Bak Aerobik 25% 25% 58,53% 60,29% BP Akhir Biofilter 0% 0% 0% 0% BP Final 52,63% 0% 0% 31,25% Karbon Aktif 0% 80% 0% 0% Sumber: Hasil Perhitungan
Tabel 13. Rancangan Anggaran Biaya Unit Alternatif 1 Alternatif 2 Bak Ekualisasi Rp 88.512.430 Rp 88.512.430 Bak Pengendap Awal Rp 82.314.539 Rp 80.562.532 Biofilter Rp 506.748.015 Rp 497.640.389 Bak Pengendap Akhir Rp 88.512.430 Rp 88.512.430 Adsorpsi Rp 37.947.899 Rp 37.947.899 Diffuser Rp 5.000.000 Rp 5.000.000 Filter Press Rp 150.000.000 Rp 150.000.000 Total Rp 804.035.312 Rp 793.175.680
Sumber: Hasil Perhitungan