## Karakterisasi Membran Komposit Silika Berbahan Baku Limbah Fly Ash Batubara untuk Proses Ultrafiltrasi
Fadia Nurul Fitri 1* , Selastia Yuliati 2 , Ahmad Zikri 3
1 Jurusan Teknik Kimia Program Studi D-IV Teknologi Kimia Industri, Politeknik Negeri Sriwijaya, Palembang
2 Jurusan Teknik Kimia Program Studi D-IV Teknik Energi, Politeknik Negeri Sriwijaya, Palembang * Koresponden email : fadianurulfitri@gmail.com
Diterima: 1 Oktober 2023 Disetujui: 3 Oktober 2023

## Abstract
Silica composite membranes are made by utilizing the silica content in coal fly ash waste resulting from the combustion of steam generating units (boilers) which is composite with PVA (Polyvinyl Alcohol) and PEG  (Poly  ethylene  Glycol)  to  produce  silica  composite  membranes.  This  study  explains  the  effect  of different characteristics of silica composite membranes by varying the mass of silica by 0 gr, 3 gr, 5 gr, 8 gr, 10 gr, 12 gr, dan 15 gr on coefficients of rejection, permeability, degree of swelling, as well as structure and surface morphology of the membrane. Silica composite membranes with 15 gr silica variations have a morphological structure that is more with diameter tight and orderly compared to composites with other mass variations. The characteristics can be demonstrated by the membrane performance in the rejection of methylene blue solution of 52.25 %, with a porous diameter of 0.175 μm and a permeability of 20.21 L/m 2 that can be categorized into the type of membrane process ultrafiltration. Keywords: membranes, silica, fly ash, ultrafiltration , Methylene blue

## Abstrak
Membran komposit silika dibuat dengan memanfaatkan kandungan silika dalam limbah Fly ash batubara hasil dari pembakaran unit pembangkit uap (boiler) yang dikompositkan dengan PVA (Polivinil Alcohol) dan PEG (Poli etilen Glikol) sehingga menghasilkan membran komposit silika. Penelitian ini menjelaskan pengaruh  perbedaan  karakteristik  dari  membran  komposit  silika  dengan  memvariasikan  massa  silika sebesar 0 gr, 3 gr, 5 gr, 8 gr, 10 gr, 12 gr, dan 15 gr terhadap koefisien rejeksi, permeabilitas, swelling , serta struktur permukaan dan morfologi. Membran komposit silika dengan variasi silika 15 gr memiliki struktur morfologi  dengan  diameter  pori  lebih  rapat  dan  teratur  dibandingkan membran komposit  dengan  variasi massa lainnya. Karakteristik dapat dibuktikan dengan kinerja membran dalam merejeksi larutan methylene blue sebesar 52,25 %, dengan ukuran diameter pori sebesar 0,175 µm dan permeabilitas sebesar 20,21 L/m 2 yang dapat dikategorikan ke dalam jenis proses membran ultrafiltrasi. Kata Kunci: membran, silika, fly ash, ultrafiltrasi, Methylene blue

## 1. Pendahuluan
Teknologi  membran  adalah  metode  yang  sangat  berguna  dalam  pengolahan  air  dan  pemisahan berdasarkan ukuran partikel. Prinsip dasarnya adalah bahwa membran memiliki pori-pori dengan ukuran yang  dapat  memisahkan  zat-zat  berdasarkan  ukuran  partikel.  Zat-zat  dengan  ukuran  partikel  yang  lebih besar dari diameter pori akan tertahan di permukaan membran, sedangkan yang lebih kecil akan melewati membran. Teknologi membran ini digunakan secara luas dalam berbagai aplikasi, termasuk pengolahan air minum, pengolahan air limbah, pemisahan zat kimia, pemurnian protein, dan banyak lagi. Ini merupakan metode yang efektif untuk menghilangkan partikel dan zat-zat terlarut dari cairan, sehingga memungkinkan untuk menghasilkan  air  yang  lebih bersih  dan  aman  untuk konsumsi  atau untuk  pemisahan bahan  kimia yang dalam pengolahan limbah.
Namun  pada  kenyataannya  perkembangan  teknologi  membran  di  Indonesia  belum  berkembang sepesat di negara maju karena membran harus di impor membran dan modul membran dapat meningkatkan biaya  pemasangan  dan  penggunaan  teknologi  membran  di  negara  ini.  Oleh  karena  itu,  sangat  penting mencari  sumber  bahan  baku  alternatif  untuk  produksi  membran,  sehingga  biaya  pemasangan  membran dapat  ditekan.  Bahan  baku  alternatif  yang  dapat  digunakan  untuk  pembuatan  membran  adalah fly  ash batubara.
Pemanfaatan fly  ash batubara  sebagai  bahan  baku  untuk  pembuatan  membran  adalah  solusi  yang menarik. Fly ash batubara umumnya tersedia secara lokal dan memiliki kandungan silika yang cukup tinggi, yang  membuatnya  potensial  untuk  digunakan  dalam  pembuatan  membran.  Dengan  mengembangkan
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
teknologi  membran  berbasis  bahan  baku  lokal  seperti fly  ash batubara,  Anda  dapat  mengurangi ketergantungan pada impor dan secara signifikan mengurangi biaya pemasangan membran. Inisiatif ini juga dapat  membantu  mempromosikan  penggunaan  teknologi  membran  di  berbagai  aplikasi,  termasuk  dalam pengolahan  air,  industri,  dan  pemurnian. Hal  ini  dapat  berdampak  positif  pada  kualitas  air  dan  efisiensi proses  industri  di  Indonesia.  Semoga  penelitian  dan  pengembangan  ini  terus  berlanjut  dan  memberikan manfaat yang berkelanjutan.
Fly ash batubara merupakan hasil dari pembakaran pada unit pembangkit uap ( boiler ) dari PLTU yang memiliki komposisi 58,7 % silika (SiO 2 ) berdasarkan data yang diperoleh dari Laboratorium Quality Analysis PT Semen Baturaja tbk. Kandungan silika yang tinggi dalam fly ash membuatnya menjadi sumber yang  berpotensi  sebagai  bahan  pembuatan  membran.  Karena  Silika  memiliki  sifat  yang  sangat  berguna dalam  berbagai  aplikasi,  termasuk  pembuatan  membran.  Sifat-sifatnya  yang  stabil  dalam  kondisi  asam, tidak  mengalami  pembengkakan  (non-swelling),  memiliki  kemampuan  pertukaran  massa  yang  tinggi, porositas yang baik, luas permukaan yang besar, serta stabilitas termal yang tinggi menjadikannya bahan yang ideal untuk digunakan dalam pembuatan membran. Dengan memanfaatkan silika dari fly ash , tidak hanya dapat mengurangi biaya produksi membran tetapi juga membantu mengurangi limbah fly ash dan memaksimalkan penggunaan sumber daya lokal.
Pembuatan  membran komposit  dilakukan  dengan  penggabungan  antara  silika  dan  campuran  PVA ( Polivinil  Alcohol )  dan  PEG  (Poli  etilen  Glikol).  Hal  ini  dapat  membentuk  membran  komposit  dengan menggabungkan  polimer  anorganik-anorganik.  Sehingga  penelitian  ini  dapat  memperoleh  membran komposit  dengan  kualitas  yang  baik,  yaitu  membran  dengan  permeabilitas  yang  tinggi  dalam  proses pemisahan ultrafiltrasi.

## 2. Metode Penelitian
Terdapat beberapa langkah yang harus dilakukan dalam  pembuatan membran seperti menyiapkan bahan baku dan peralatan yang digunakan. Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah fly ash (abu terbang)  batubara,  natrium  hidroksida  (NaOH),  Akuades,  Asam  klorida  (HCl),  asam  sulfat  (H 2 SO 4 ),  2- propanol, Amonium klorida (NH 4 Cl), asam nitrat (HNO 3 ), poly vinyl alcohol (PVA), polyethylene glycol (PEG) dan methylene blue . Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini adalah gelas kimia, hot plate, gelas  ukur  Erlenmeyer,  magnetik  stirrer,  kaca  arloji,  labu  ukur,  neraca  analitik,  oven,  corong  Buchner, stopwatch,  spatula,  pengaduk  kaca,  pipet  ukur,  bola  karet,  cawan  porselen,  cawan  petri,  kertas  saring whatman nomor 41, PH universal dan desikator.
Tahap awal pembuatan membran komposit silika adalah dengan proses pengambilan silika dari fly ash . Proses dimulai dengan mencampur 25 gr sampel fly ash yang telah dipreparasi dengan 150 mL NaOH konsentrasi 3 M. Campuran dipanaskan pada suhu 70 °C dan diaduk dengan kecepatan 150 rpm selama 3 jam.  Setelah  itu,  sampel  disaring  dengan  menggunakan  corong  Buchner  dan  kertas  saring  filtrat  hasil penyaringan  ditampung  dalam  gelas  kimia,  lalu  ditambahkan  HCl  1  M  secara  perlahan  sambil  diaduk hingga mencapai pH 6,5 - 7. Kemudian, campuran dibiarkan selama 18 jam dengan ditutup menggunakan aluminium foil. Endapan yang terbentuk dicuci dengan air panas untuk menghilangkan sisa asam, dan silika yang diperoleh dikeringkan dalam oven pada suhu 100 °C selama 6 jam.
Silika yang diperoleh dari langkah sebelumnya kemudian dibagi menjadi berbagai bagian sebanyak 3, 5, 8, 10, 12, dan 15 gram. Masing-masing bagian silika dicampur dengan 35 ml 2-propanol dan diaduk selama 10 menit dengan kecepatan 600 rpm. Langkah ini bertujuan untuk melarutkan sisa pengotor dalam silika.  Fasa  padat  yang  telah  disaring  dicampur  dengan  3,5  gr  NH 4 Cl  dan  300  ml  dalam  gelas  kimia. Campuran diaduk dengan magnetik stirrer selama 1 jam. Penggunaan NH 4 Cl dan pengadukan ini bertujuan untuk membentuk pori-pori dalam membran dan mencegah pertumbuhan mikroba.
Langkah selanjutnya adalah mencetak membran. Endapan yang telah dipisahkan dicampur dengan larutan  yang  terdiri  dari  17  ml  PVA  (Polivinil  Alcohol)  dan  1,7  ml  PEG  ( Polyethylene  Glycol ).  PVA berfungsi sebagai bahan perekat untuk mengikat kristal-kristal silika sehingga membentuk membran padat. Penambahan PEG bertujuan untuk meningkatkan keteraturan bentuk pori pada membran. Campuran diaduk hingga homogen dan dicetak menggunakan cawan petri. Membran dikeringkan pada suhu ruangan selama 30 jam. Setelah itu, membran yang terbentuk dikeluarkan dari cetakan dan dipanaskan dalam oven pada suhu 70 °C selama 1 jam. Membran yang telah terbentuk kemudian  di karakterisasi menggunakan SEM ( Scanning Electron Microscope ) untuk mengamati struktur morfologi membran.
Gambar 1. Pencetakan Membran Komposit Silika Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2023

## 3.  Hasil Dan Pembahasan

## 3.1 Uji kadar air (Swelling) membran komposit silika
Penurunan  nilai  indeks  swelling  yang  terus  berkurang  dengan  penambahan  silika  menunjukkan bahwa semakin banyak silika yang ditambahkan, nilai indeks swelling pada membran semakin rendah. Ini mengindikasikan bahwa sifat hidrofilisitas PVA (Polivinil Alcohol) menurun seiring dengan peningkatan kandungan silika dalam membran. Saat lebih banyak silika ditambahkan ke dalam film, terbentuk ikatan kimia antara polimer dan silika yang mengakibatkan ikatan silang antara silika dan gugus hidroksil polar dalam PVA. Ini menghasilkan pengurangan jumlah -OH bebas pada membran.
Campuran  antara  PVA  dan  massa  silika  juga  dapat  mempengaruhi  kerapatan  pori-pori  yang terbentuk dalam  membran.  Jika  daya  serap  tinggi,  itu  menunjukkan bahwa membran  memiliki  porositas yang  tinggi.  Porositas  membran  mengacu  pada  jumlah  pori  yang  ada  dalam  membran.  Semakin  tinggi porositas  membran,  semakin  berpori  permukaannya,  yang  pada  gilirannya  memungkinkan  lebih  banyak permeat untuk melewati dalam satu waktu. Untuk hasil tentang hasil pengujian kapasitas air pada membran, perlu melihat Gambar 1 berikut.
Gambar 1. Grafik indeks swelling membran komposit silika Sumber : Data penelitian, 2023

## 3.2 Uji Morfologi Penampang Membran Komposit Silika
Pengujian  morfologi  membran  komposit  silika  dilakukan  melalui  alat  SEM  ( Scanning  Electron Microscope ) pengujian dilakukan pada membran A1 (silika 0 gram), A3 (silika 5 gram), dan A7 (silika15 gram). Pada hasil SEM, dapat terlihat ukuran pori membran, keseragaman pori dan struktur membran yang digunakan. Semakin  rapat  pori  pada  membran,  semakin  rapat  pula  jarak  antar  molekul  penyusun dalam membran dan sulit untuk suatu substansi melewatinya, hal ini dapat berdampak kepada tekanan proses yang digunakan, sehingga tekanan yang diberikan harus lebih besar agar terjadi perpindahan massa. Ukuran pori dari  membran  komposit  silika  ditentukan  dengan  pengolahan  data  menggunakan  software  Image-J  dan
0% 20% 40% 60% 80% A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 % Sw ell ing Membran Komposit Keteranga : A1 = Silika  0 g
A2 = Silika  3 gr A3 = Silika  5 gr A4 = Silika  8 gr A5 = Silika  10 gr A6 = Silika  12 gr A7 = Silika  15 gr
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
origin.  Pori  -  pori  membran  pada  Gambar  hasil  analisis  SEM (Scanning  Electron  Microscope) pada perbesaran  7500x  dan  diidentifikasi  menggunakan  software  Image-J  dan  dilakukan  pengambilan  data sebanyak 100 diameter pori, kemudian dihitung nilai rata - ratanya menggunakan software origin.
(a) (b) (c)
Gambar 2. (a) Morfologi permukaan membran A1 (silika 0 gram), (b) Morfologi permukaan membran A3 (silika 5 gram), (c) Morfologi permukaan membran A7 (silika 0 gram)
Sumber : Data penelitian, 2023
Pada Gambar  2 (a)  Membran  A1  (silika  0  gr)  memiliki  permukaan  dengan  pori  asimetri  dan memiliki  ukuran  pori  yang  berbeda  –  beda  satu  sama  lain,  serta  jarak  antar  pori  tidak  terlalu  rapat  dan rongga pori cukup besar. Dari hasil perhitungan pada software origin di dapatkan rata  – rata ukuran pori pada  membran  sebesar  0,5  µm,  sehingga  membran  termasuk  dalam  standar  untuk  mikrofiltrasi  dengan ukuran pori sebesar 0,1 – 10 µm. Gambar 2 (b) Terlihat bahwa membran A3 dengan 5 gr silika memiliki struktur yang berbeda dari membran A1 tanpa silika, dengan pori yang lebih rapat dan ukuran pori yang lebih  kecil.  Penambahan  silika  tampaknya  menyebabkan  interaksi  muatan  negatif  -OH  pada  PVA  yang menghasilkan rongga-rongga kecil pada membran dengan ukuran pori rata-rata sekitar 0,25 µm. Dengan ukuran  pori  ini,  membran  tersebut  termasuk  dalam  standar  ultrafiltrasi  yang  umumnya  berada  dalam rentang 0,01 hingga 1 µm . Gambar 2 (c) menujukan morfologi membran memiliki kerapatan pori yang semakin  rapat  dan  rongga  pori  yang  sangat  kecil  dengan  rata  –  rata  pori  sebesar  0,175  µm  membran termasuk dalam standar ultrafiltrasi 0,1 – 1 µm. penambahan massa silika akan membuat bentuk membran terbentuk semakin kecil dan selektivitas semakin meningkat.

## 3.3 Uji Permeabilitas membran komposit silika (Fluks Membran)
Uji  permeabilitas  adalah  metode  penting  untuk  mengklasifikasikan  membran  dalam  kategori mikrofiltrasi, ultrafiltrasi, atau nanofiltrasi berdasarkan kemampuan membran untuk melewati suatu aliran dengan tekanan tertentu. Dalam hal ini, uji permeabilitas dilakukan dengan mengalirkan akuades melalui membran  dengan  berbagai  komposisi  silika  yang  berbeda  selama  30  menit  pada  tekanan  yang  berbeda untuk mengukur volumenya, dan kemudian data ini digunakan untuk menghitung fluks membran. Grafik
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
yang  menggambarkan  hubungan  antara  tekanan  dan  nilai  fluks  pada  setiap  membran  dengan  komposisi silika yang berbeda (seperti yang terdapat pada Gambar 3 ) akan membantu dalam memahami performa membran-membran tersebut dalam hal permeabilitas.
Gambar 3. Grafik fluks pada tekanan 1 kg/cm 2 membran terhadap waktu Sumber : Data penelitian, 2023
Berdasarkan hasil pengukuran fluks pada Gambar 3 , bahwa terdapat pengaruh waktu terhadap nilai fluks  memiliki  hubungan  yang  sejalan  dengan  nilai  fluks,  dengan  meningkatnya  waktu  aliran  melalui membran, nilai fluksnya juga meningkat. Selain itu, penambahan massa silika tampaknya mengakibatkan penurunan  nilai  fluks.  Hal  ini  terjadi  karena  penambahan  massa  silika  mengakibatkan  penyempitan  dan pengurangan ukuran pori-pori dalam membran.
Pada tekanan 1 kg/cm 2 , hasil pengujian membran A7 (dengan silika sebanyak 15 gram) menunjukkan nilai fluks sebesar 20,26 L/m 2 .jam, sementara membran A1 (tanpa silika) memiliki nilai fluks sebesar 57,43 L/m 2 .jam. Dari data ini, dapat disimpulkan bahwa permeabilitas membran A1 (tanpa silika) pada tekanan 1  bar  adalah  57,31  L/m 2 .jam.bar,  sementara  membran  A7  (dengan  silika  15  gram)  memiliki  nilai permeabilitas sebesar 20,21 L/m 2 .jam.bar.
Dengan  karakteristik  ini,  membran  A1  (tanpa  silika)  termasuk  dalam  kategori  mikrofiltrasi. Membran  mikrofiltrasi  (MF)  biasanya  beroperasi  pada  tekanan  antara  0,1  hingga  2  bar,  dan  memiliki batasan permeabilitas yang lebih besar dari 50 L/m 2 .jam.bar. Sementara itu, membran A7 (dengan silika 15 gram) termasuk dalam kategori ultrafiltrasi (UF). Membran UF biasanya beroperasi pada tekanan antara 1 hingga 5 bar, dengan batasan permeabilitas antara 10 hingga 50 L/m 2 .jam.bar.

## 3.4 Uji Rejeksi Membran Komposit Silika
Permselektivitas suatu membran adalah kemampuan membran untuk memilih dan menolak berbagai jenis molekul atau zat terlarut dalam suatu larutan. Untuk menentukan nilai rejeksi (kemampuan membran untuk  menolak  zat  tertentu),  digunakan  larutan methylene  blue dengan  konsentrasi  awal  3  ppm.  Proses penurunan  kadar methylene  blue dilakukan  dengan  mengalirkan  larutan  ini  melalui  membran  dengan tekanan 0,1 kg/cm 2 .
Setelah  melalui  membran,  konsentrasi  larutan methylene  blue yang  berhasil  melewati  membran diukur menggunakan metode spektrofotometri UV-Vis. Zat warna methylene blue memiliki karakteristik puncak absorbansi pada panjang gelombang 613 nm dalam larutan air. Dengan mengukur absorbansi pada panjang  gelombang  ini,  Anda  dapat  menentukan  sejauh  mana  membran  dapat  menolak  atau  " reject " methylene  blue, yaitu  sejauh  mana  konsentrasi  zat  tersebut  berkurang  setelah  melalui  membran. Permselektivitas membran dapat dihitung dengan menggunakan perbandingan konsentrasi awal  (3 ppm) dengan konsentrasi setelah melalui membran yang diukur spektrofotometri UV-Vis. Semakin tinggi nilai rejeksi, semakin selektif membran terhadap zat tertentu.
0 20 40 60 80 0 10 20 30 40 50 60 F lu k s (L /m 2 .j a m ) Waktu (menit) Keteranga : A1 = Silika 0 g A2 = Silika 3 gr A3 = Silika 5 gr A4 = Silika 8 gr A5 = Silika 10 gr A6 = Silika 12 gr A7 = Silika 15 gr Membran A1
Membran A2 Membran A3 Membran A4 Membran A5 Membran A6 Membran A7
Gambar 4. Grafik % rejeksi membran terhadap variasi membran komposit Sumber : Data penelitian, 2023
Pada Gambar 4 nilai koefisien rejeksi meningkat seiring dengan peningkatan massa silika yang ada dalam membran. Membran yang tidak mengandung silika (0 gram) memiliki nilai koefisien rejeksi yang paling  rendah,  yaitu  sebesar  15,60  %.  Sementara  itu,  membran  dengan  massa  silika  sebanyak  15  gram memiliki nilai koefisien rejeksi yang lebih tinggi, yaitu sebesar 52,25 %.
Hal ini menunjukkan bahwa semakin banyak silika yang ditambahkan ke dalam membran, semakin kecil dan rapat pori-pori yang terbentuk dalam membran tersebut. Akibatnya, kemampuan membran untuk menahan  molekul-molekul  yang  mencoba  melewati  permukaannya  juga  meningkat.  Dengan  kata  lain, membran menjadi lebih selektif dan efektif dalam menahan atau "reject" molekul-molekul tertentu, seperti yang diukur dalam koefisien rejeksi.

## 4. Kesimpulan
Penambahan massa silika pada pembuatan membran komposit menghasilkan struktur morfologi pori yang lebih rapat dan teratur. Hal ini mengakibatkan penurunan persentase swelling menjadi sekitar 41,6 %, serta membentuk pori-pori dengan ukuran rata-rata sekitar 0,175 µm. Permeabilitas membran yang diuji dengan tekanan 1 kg/cm 2 (1 bar) berada dalam rentang 16,73 hingga 47,30 L/m 2 .jam, yang masuk dalam kategori ultrafiltrasi (UF). Membran jenis UF umumnya beroperasi pada tekanan antara 1 hingga 5 bar dan memiliki batasan permeabilitas antara 10 hingga 50 L/m 2 .jam.bar.
Membran  A7  (dengan  silika  sebanyak  15  gram)  menunjukkan  hasil  yang  paling  baik  dalam penurunan  konsentrasi methylene  blue dengan  memiliki  nilai  koefisien  rejeksi  sebesar  52,25  %.  Ini menandakan  bahwa  membran  ini  memiliki  kemampuan  yang  tinggi  untuk  menahan  molekul-molekul methylene  blue, sehingga  cocok  untuk  aplikasi  dalam  proses  pemurnian  atau  pemisahan  zat  berwarna seperti methylene blue.

## 5. Referensi
[1] Ahadia  L,  Kusumawati  N. (2020). “Pengaruh  Luas  Area  Cetak terhadap Permeabilitas  Membran Polysulfone”.    Surabaya  (ID):    Jurusan  Kimia  FMIPA  Universitas Negeri Surabaya. Jurnal Prosiding Seminar Nasional Kimia (SNK).
[2] Aneela,  S.,  Atif,  I.,  Muhammad,  dan  S.,  Amir,  S.  (2014). Novel  polymer  matrix  composite membrane  doped  with  fumed  silica  particles  for  reverse  osmosis  desalination, Journal of Desalination. vol  28: 159 - 170.
[3] Aziz,  M.  (2016).  Sintesis  dan  Karakterisasi  Material  Berpori  Berbasis  Mineral  Silika  Pulau Belitung. Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara. No. 3 (12), 161-170.
[4] Elma, M. (2016). “Proses Pemisahan Menggunakan Teknologi Membran”, Banjarmasin : Lambung Mangkurat University Press.
[5] Fadli, M, Kausar, A, Sofyana, Fathanah, (2021). Karakteristik Membran Komposit Polietersulfon, Polivinilprirolidon dan Kitosan. Jurnal Serambi Engineering, Vol 6 : 2310-2319.
[6] Franco, R. A., Fathiah, M. K., Yang, H-M, & Lee, B.-T. (2012). On Stabilization of PVPA/PVA Electrospun Nanofiber Membraneand Its Effect on Material Properties and Biocompability. Journal of Nanomaterial, Pp . 1-9.
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 % R ej eks i Membran Komposit Silika Keteranga : A1 = Silika 0 g A2 = Silika 3 gr A3 = Silika 5 gr A4 = Silika 8 gr A5 = Silika 10 gr A6 = Silika 12 gr A7 = Silika 15 gr
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
[7] Kumar, S.R.; Juan, C.H.; Liao, G.M.; Lin, J.S.; Yang, C.C.; Ma, W.T.; You, W.H.; Lue, S.J, 2016, Fumed  Silica  Nanoparticles  Incorporated  in  Quaternized  Poly  (Vinyl  Alcohol)  Nanocomposite Membrane for Enhanced Power Densities in Direct Alcohol Alkaline Fuel Cells , Journal of Energie, Vol 9(15).
[8] Liu, Y.,  Zhang,  S., Zhou, Z.,  Ren,  J.,  Geng, Z., Luan,  J  and  Wang,  G.  (2012), Novel  Sulfonated Thin-Film  Composite  Nanofiltratiom  Membrane  with  Improve  Water  Flux  for  Treatment  Dye Solution, Journal of Membrane Sciece , 394-395.
[9] Maharani, R.S dan Damayanti, A. (2013). Pengolahan Limbah Cair Rumah Makan Menggunakan Membran Nanofiltrasi Silika Aliran Cross Flow untuk  Menurunkan Fosfat dan Amonium. Jurnal Teknik POMITS. 2. 2.
[10] Mulder,  M.  (1996).  “ Basic  Principles  of  Membrane  Technology”,  2nd  ed. Dorddercht:  Kluwer Academic Publisher.
[11] Pouranvari, S., Ebrahimi, F., Javadi, G., & Maddah, B. (2016). Chemical Cross-Linking of Chitosan/ Polyvinyl  Alcohol  Electrospun  nanofibers. Journal  of  Material  and  Technology . Vol.  50 (5), pp. 663-666.
[12] Retnosari, A. (2013). Ekstraksi dan Penentuan Kadar Silika (SiO 2 ) Hasil Ekstraksi dari Abu Terbang (Fly Ash) Batubara. Skripsi. Jember: Fakultas MIPA Universitas Jember.
[13] Ridwan,  M.  (2013).  Pengolahan  Air  Limbah  Hotel  Dengan  Metode  Free  Surface  Constructed Wetland Menggunakan Tumbuhan Equisetum Hymale. Jurnal Teknik Sipil Universitas Riau.
[14] Rosnelly,  C.  M.  (2012).  Pengaruh  Rasio  Aditif  Polietilen  Glikol  Terhadap  Selulosa  Asetat  pada Pembuatan Membran Selulosa Asetat Secara Inversi Fasa. Jurnal Rekayasa Kimia & Lingkungan , 9(1), 25 -29.
[15] Silmi, C. D dan Damayanti, A. (2016). Pemanfaatan Sabut Kelapa Sebagai Bahan Baku Pembuatan Membran  Untuk  Desalinasi  Air  laut. Jurnal  Teknik  Lingkungan. Institut  Teknologi  Sepuluh Nopember. Surabaya.
[16] Suprihatin, E., Zaharah, T. A., dan Wahyuni, N. (2015). Pembuatan Membran Silika dari Fly Ash dan  Aplikasinya  Untuk  Menurunkan  Kadar  COD  dan  BOD  Limbah  Cair  Kelapa  Sawit .  Jurnal Kimia Khatulistiwa , 4(3).
[17] Surkino, E, Shofiyani, A, Nurlina, (2017). Pembuatan Membran Komposit Si/PVA/PEG Berbahan Dasar Silika Batu Padas Singkup Untuk Menurunkan Konsentrasi Ion Fosfat Dalam Larutan . Jurnal Falkutas MIPA Universitas Tanjungpura, Vol 6(4) : 1-9.
[18] Thuadaij, P and Nuntiya, A. (2012), Effect of the SiO 2 /Al2O 3 ratio on the synthesis of Naxzeolite from Mae Moh fly ash. Journal Science Asia, 38. 295-300.
[19] Vania,V. (2016). Studi Penyisihan Logam Seng (zn2+) Pada Limbah Elektroplating Menggunakan Membran Kitosan dan Zeolite. Skripsi. Universitas Negeri Surabaya
[20] Wanqin,  J.,  Liu,  G.,  Xu,  N.  (2018).  “ Organic-inorganic  Composite  Membranes  for  Molecular Separation” . London: World Scientific Publishing Europe.
[21] Wenten,  I.  G.,  Aryanti,  P.  T.  P.,  Hakim,  A.  N.,  dan  Khoiruddin.  (2015).  Pengantar  Teknologi Membran. Bandung : Diktat Teknik Kimia Institut Teknologi Bandung .
[22] Wicaksana, E. (2019). Pengaruh Suhu Pirolisis Dan Jumlah Katalis Silika Gel Terhadap Yield. Tesis Sarjana,  Departemen Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara.