Analisa Pengaruh Variasi Parameter Pemotongan Dan Pendingin Terhadap Tingkat Keausan Pahat End Mill HSS Hasil Pemesinan CNC Router Milling Pada Aluminium Sheet 1100
(Effect of cutting and cooling parameters against the wear of HSS End Mill Chisel Machined by CNC router milling on aluminum sheet 1100)
Muhammad Rahmat 1 , Bambang Dwi Haripriadi 2 1,2 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Bengkalis Email: 1 Muhammadrahmat120397@gmail.com , 2 bambang@polbeng.ac.id

## Abstrak
Pada proses pemesinan, salah satu hal yang tidak bisa terlepaskan adalah timbulnya keausan pahat setelah dilakukan proses pemotongan. Untuk mengurangi laju keausan pahat biasanya dengan penentuan parameter pemotongan yang baik dan diberikan media pendingin yang berfungsi untuk mengontrol temperatur pada saat pelumasan pemotongan. Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah    untuk    mengetahui    pengaruh  variasi  parameter  pemotongan  dan  pendinginan terhadap  keausan  pahat end  mill HSS.  Material  benda  kerja  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  aluminium sheet 1100  dan  pahat end  mill HSS  berdiameter  6  mm  dengan  di  variasikan  parameter  pemotongan  yaitu  gerak makan (30 mm/min, 40 mm/min, 50 mm/min), kedalaman potong (0,5 mm, 1 mm, 1,5 mm), media pendingin yang digunakan  yaitu coolant ,  udara,  oli.  Pengambilan  data  keausan  pahat  dilakukan  menggunakan  mikroskop  USB dengan  cara  mengukur  panjang  keausan  tepi  (VB).  Berdasarkan Analisis  for signal  to  noise  ratios keausan  pahat yang  terkecil  adalah  pada  parameter  gerak  makan  30  mm/min,  kedalaman  potong  0,5  mm,  dan  pendingin  oli. Berdasarkan analisis of varian (ANOVA) parameter kedalaman potong dan media pendingin menghasilkan nilai P < 0,050,  hal  ini    menunjukkan  bahwa  parameter  tersebut  merupakan  faktor  yang  signifikan  dalam  mempengaruhi keausan pahat.
Kata Kunci  : keausan  pahat,  parameter  pemotongan,  media  pendingin, end  mill HSS, analisis  for signal  to  noise ratios, analisis of varian (ANOVA).

## Abstract
In the machining process, one of the things that cannot be released is the appearance of tool wear after the  cutting process is done. To reduce tool wear rates usually by determining the cutting parameters that are good and given a cooling medium that serves to control the temperature during cutting lubrication. The purpose of this study  was to determine  the  effect  of  variations  in  cutting  and  cooling  parameters  on  HSS  end  mill  tool  wear.The  workpiece material used in this study is aluminium sheet 1100 and HSS end mill chisels with a diameter of 6 mm with varying cutting parameters namely feeding motion (30 mm / min, 40 mm / min, 50 mm / min), cutting depth (0, 5 mm, 1 mm, 1.5  mm),  the  cooling  media  used  is  coolant,  air,  oil.  Data  retrieval  of  tool  wear  was  carried  out  using  a  USB microscope by measuring the length of edge wear (VB). Based on analysis for signal to noise ratios the smallest tool wear  is  on  the  feed  motion  parameters  30  mm  /  min,  the  cut  depth  is  0.5  mm,  and  the  oil  cooler.  Based  on  the analysis of variance  (ANOVA) the depth  and cut  depth  parameters produced a P  value <0.050, this indicates that these parameters are a significant factor in influencing tool wear.
Keywords: tool  wear,  cutting  parameters,  coolant,  HSS  end  mill,  analisis  for signal  to  noise  ratios,  analisis  of variance (ANOVA).

## 1. Pendahuluan
Proses  pemotongan  logam  dengan  menggunakan mesin-mesin  perkakas  konvensional  masih  terus berlanjut  hingga  saat  ini.  Perkembangan cutting  tool pada  mesin  CNC milling seperti  pahat  jenis  carbide, CBN,  keramik,  dan  inserts  tool  sudah  semakin  maju. Meskipun demikian,  jenis pahat HSS ( high  speed steel )
masih    tetap    digunakan  terutama  di  bengkel  produksi yang  bersekala  kecil  sampai  menengah  [1].  Hal  ini dimungkinkan  karena  pahat  jenis  HSS  bersifat  liat, harga lebih rendah, mudah didapat serta memungkinkan aplikasi  pengerjaan  dengan    pemotongan    ( speed    and feed ) yang  lebih rendah.
Pada  lingkungan  industri umur  pakai  pahat  yang rendah  merupakan  faktor  yang  berpengaruh  terhadap peningkatan  biaya  produksi.  Analisa  mengenai  umur pahat  dikaitkan  dengan  biaya  produksi  sudah  pernah dilakukan [2]. Sementara dalam industri diingikan umur pakai pahat yang lebih panjang. ISO  telah  menetapkan standar  pengujian tool  life suatu  pahat  dimana  pahat dikatakan  rusak  setelah  mengalami  keausan  tepi  (VB) rata-rata    mencapai  0.3  mm    dan  keausan    tepi maksimum  0.6  mm,  untuk  berbagai  material  yang berbeda  baik  dalam  proses  pemotongan  maupun finishing [3].
Keausan  pahat  dapat  didefinisikan    sebagai peristiwa  terlepasnya  material    atau  atom  dari permukaan  material  akibat  deformasi  plastis    dan  gaya mekanik. Keausan pada pahat potong akan menyebabkan  perubahan  bentuk  benda  kerja sehingga akan    mengakibatkan  geometri  dan  kualitas  permukaan material  akan  mengalami  penurunan.  Selama  proses pembentukan geram berlangsung [4].
Pada  proses  pemesinan  aluminium,  aluminium memiliki    karakteristik    pemotongan    yang    baik    yaitu kekuatan  potong  spesifik  yang  rendah,  potongan  geram yang  pendek,    keausan  pahat  yang  relatif  rendah  dan kualitas  permukaan  yang  tinggi.  Namun  aluminium merupakan  logam  mudah  terbakar  terutama  pada  saat kecepatan  potong  dan  kecepatan  pemakanan  tinggi. Gesekan  yang terjadi antara benda kerja dan permukaan pahat  potong  dapat  mengakibatkan  terjadinya    panas selama  proses  pemotongan  adapun  faktor–faktor  yang dapat  meningkatkan suhu pemotongan yaitu  kecepatan potong  dan  gerak  makan  [5].  Maka  usaha  untuk mengurangi  meningkatnya  suhu  yang  terjadi  untuk menjaga  agar  laju  keausan  pahat  lebih  tahan  pada  saat pemotongan  adalah  dengan  pemberian  fluida  pendingin pada  pahat milling .  Analisa  Laju  keausan  sisi  pahat karbida  berlapis  TiAIN/TiN  pada  pembubutan  paduan aluminium  6601  akibat  laju  permesinan  tinggi,  sudah pernah dilakukan dalam studi sebelumnya [6].
Penggunaan  fluida  pendingin  sangat  penting untuk memperbaiki kualitas produk dan memperpanjang umur pahat. Pendingin berfungsi menurunkan temperatur  selama  proses  pemesinan  dan  juga  sebagai pelumas. Namun penggunaan fluida pendingin memerlukan  perhatian  khusus  karena  dampak  yang dapat  ditimbulkan  akibat  dari  penggunaannya  yaitu dapat  terjadi    pecemaran    lingkungan  serta  resiko penyakit yang dapat timbul pada operator yang terpapar fluida [7].
Penelitian  ini  adalah  menganalisis  parameter pemotongan  untuk  memperoleh    keausan    pahat minimum    dengan    Metode    Respon    Permukaan sehingga    diperoleh    model    matematiknya.  Metode untuk  mengetahui    nilai    optimum    dari    parameter pemesinan    salah    satunya    yaitu    dengan    Metode Permukaan Respon.

## 2.     Landasan Teori
2.1.  Mesin CNC Router Milling Mesin  CNC (Computer  Numarical  Control ) merupakan  suatu  mesin  yang  dikontrol  oleh  komputer dengan  menggunakan  bahasa    numerik  (perintah gerakan  dengan    menggunakan    huruf    dan  angka). Kegunaan    mesin  CNC  ini    sama    seperti    pada    mesin frais konvensional pada umumnya tetapi  gerakan mesin dapat  dikendalikan  melalui  suatu  program  komputer. Mesin CNC router milling adalah salah satu jenis mesin CNC milling 3 axis yang  berarti  mempunyai  3  motor stepper . Dalam satu langkah (step) sebuah motor stepper mampu  bergerak  sejauh  0,0138  mm  atau  berputar  5 0 untuk  satu  step.  Untuk  bergerak  sejauh  1  mm,  maka diperlukan 72 step dari motor stepper.
Gambar  1. Blok  Diagram Controller Mesin  CNC Router Milling

## 2.2.   Keausan Pahat
Mata pahat atau alat potong  mesin CNC milling terdiri  dari  beberapa  bentuk  dan  berbagai  ukuran  yang memiliki  pelapis,  dan  jumlah  sisi  potong  yang  banyak. Pisau jari  ( end  mill )  merupakan  salah satu jenis cutter mesin  CNC milling yang banyak digunakan.
Gambar 2 . Geometri Sisi Potong Pahat End Mill
Gesekan    yang    dialami    pahat  dengan    benda kerja    mengakibatkan    pahat  mengalami    keausan. Keausan  pahat  ini  semakin  membesar  sampai  batas tertentu  pahat  tidak  dapat  dipergunakan  lagi  atau mengalami  kerusakan  karena  temperatur  yang  tinggi, maka  permukaan  aktif  dari  pahat  akan  mengalami keausan.  Keausan tergantung  juga  pada  jenis material
pahat,  benda  kerja  yang  dipilih,  geometri  pahat  dan fluida yang digunakan sebagai pendingin [8].
Pengamatan  kegagalan  pahat  digambarkan  pada mekanisme  aus  pahat  atau  kegagalan  pahat,  mode kegagalan,  dan  cacat  yang  terlihat.  Gambar  3. menggambarkan kegagalan pahat yang lebih rinci  yakni dibagai atas aus, deformasi plastik dan patah rapuh [9].
Gambar 3. Diagram Spektrum Kegagalan Pahat
2.3 Material Pahat High Speed Steel (HSS) dan Paduannya
Pahat    HSS    merupakan    salah    satu    perkakas penting    yang  dipergunakan  dalam  proses  pemesinan. Untuk  menjamin  proses  ini,  diperlukan  material  pahat yang  lebih  unggul  daripada  material  benda  kerja. Beberapa  unsur  paduan  W,  Cr,  V,  Mo  dan  Co meningkatkan sifat keras dan kuat pada temperatur kerja yang  tinggi  (hot  hardness).  Pengaruh  unsur-unsur tersebut dengan unsur dasarnya besi (Fe) dan karbon (C) [9].

## 2.4    Cairan Pendingin Pada Proses Pemesinan
Didalam  proses  pemesinan,  fungsi  dari  cairan pendingin adalah untuk menambah atau memperpanjang umur  pahat.  Fungsi  utama  dari  cairan  pendingin  adalah sebagai  berikut:  melumasi  proses  pemotongan  (pada kecepatan  potong  rendah),  mendinginkan  benda  kerja (pada  kecepatan  potong tinggi),  membuang  geram  (sisa pemotongan)  dari  daerah  pemotongan.  Adapun  fungsi kedua  dari  cairan  pendingin  adalah  sebagai  berikut: melindungi  permukaan  yang  dipotong  dari  korosi, memudahkan  pengambilan  benda  kerja  karena  bagian panas  telah  didinginkan.  Penggunaan  cairan  pendingin pada  proses  pemesinan  juga  memberikan  efek  pada pahat dan benda kerja yang sedang dikerjakan, pengaruh cairan pendingin terhadap pahat dan benda kerja  adalah untuk memperpanjang umur pahat, mengurangi deformasi benda kerja karena keausan pahat, permukaan benda  kerja  menjadi  lebih  halus,  dan  membantu membuang/membersihkan geram.
3 Metodologi Penelitian
3.1 Bahan yang digunakan
Penelitian ini menggunakan plat aluminium sheet 1100 (ukuran 200 mm x 40 mm). Lembaran aluminium 1100 adalah sejenis aluminium tulen industri, kandungan  aluminium  (pecahan  jisim)  sebanyak 99.00%.  Ketahanan  korosi  pada  aluminium  berubah menurut  kemurnian,  pada  umumnya  untuk  kemurnian 99,00%  atau  diatasnya  dapat  dipergunakan  di  udara tahan dalam waktu bertahun-tahun.

## 3.2 Langkah Penyayatan dan Metode Pengukuran
Tahap  awal  sebelum  melakuakan  pemesinan yaitu mengukur mata  potong  pahat end  mill menggunakan microscope USB, setelah selesai pengukuran  data  awal,  lalu  lanjut  proses  pemesinan. Langkah  penyayatan  dilakukan  dengan  satu  arah  gerak pemakanan  yaitu  dari  sisi  kiri  ke  sisi  kanan,  dan dilakukan  3  sayatan.  Dapat  dilihat  pada  Gambar  4 sebagai berikut.
Gambar 4 . Langkah Penyayatan
Pahat end  mill yang  digunakan  mempunyai  4 mata potong atau alur ( flute ), keausan mata pahat diukur disetiap besarnya keausan tepi pada flute pahat end mill , jadi  pengukuran  keausan  mata  pahat  diukur  4  titik pengukuran.  Dapat  dilihat  pada  gambar  5  sebagai berikut.
Gambar 5 . Pengukuran Disetiap Flute
Pengukuran  nilai  keausan  mata  pahat end  mill yaitu menggunakan microscopre USB dilakukan dengan
cara  melihat  dan  mengukur  besarnya  keausan  yang terjadi  pada  keausan  tepi  pahat end  mill ,  pengukuran keausan  mata  pahat end  mill dilakukan  dengan  cara mengukur  panjang  keausan  yang  terjadi,  yaitu  dengan cara mata potong sebelum terjadi keausan dijadikan titik acuan  untuk  memulai  mengukur  kemudian  ditarik  garis lurus  sampai  pada  garis  rata-rata  bekas  keausan  pada bidang  utama  yaitu  mengukur  panjang  VB  (mm).  Nilai keausan  yang  didapatkan  di  setiap  mata  potong  dirata- ratakan.  Keausan  rata-rata  itu  dijadikan  sebagai  nilai keausan  mata pahat end mill .Cara pengukuran keausan pahat dapat dilihat pada Gambar 6 sebagai berikut.

## Gambar 6. Pengukuran Keausan Tepi

## 3.3 Rancangan Eksperimen Dengan  Metode Taguchi
Rancangan  eksperimen  ini  diawali  dengan pemilihan  matriks  ortogonal  yang  tergantung  dari banyaknya  variabel    kontrol  dan  level  dari  masing- masing  variabel  tersebut.  Tabel  1  menunjukkan  jenis variabel bebas, jumlah level dan nilai dari variabel bebas yang digunakan pada penelitian ini.
Tabel 1 . Fariabel Bebas dan Penentuan Level
Parameter Level 1 Level 2 Level 3 Gerak makan 30 mm/min 40 mm/min 50 mm/min Kedalaman potong 0,5 mm 1 mm 1,5 mm Pendingin Udara Coolant Oli
Berdasarkan  hasil  perhitungan  pada  Tabel  1 didapatkan  pemilihan orthogonal  array  design untuk rancangan  eksperimen  ini,  sehingga  matrik  ortogonal yang  digunakan  adalah  L9  (3 3 ).  Matrik  ortogonal  jenis L9  (3 3 )  memiliki  3  kolom  dan  9  baris    yang  mampu digunakan untuk tiga buah variabel bebas  yang masing- masing  memiliki  3  level.  Rancangan  eksperimen  untuk penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 2 sebagai berikut.
Tabel 2. Matrik Ortogonal L 9 (3 3 )
N o Parameter ( f ), mm/min ( a ), mm Pendingin 1 1 1 1 2 1 2 2 3 1 3 3 4 2 1 2 5 2 2 3 6 2 3 1 7 3 1 3 8 3 2 1 9 3 3 2
Tabel 3. Tabel Data Dari Matrik Ortogonal L9 (3 3 ) N o Parameter VB (mm) ( f ), mm/min ( a ),  mm Pendingin 1 30 0,5 Udara 2 30 1 Coolant 3 30 1,5 Oli 4 40 0,5 Coolant 5 40 1 Oli 6 40 1,5 Udara 7 50 0,5 Oli 8 50 1 Udara 9 50 1,5 Coolant 4 Hasil Dan Pembahasan
4.1 Mengukur keausan pahat
Mengukur  keausan  disetiap flute (mata  potong). Diukur  di  bagian  tepi  mata  pahat.  Dapat  dilihat  pada gambar 7 sebagai berikut.
(A)
(B) Gambar 7. Flute (Mata Potong) Yang Di Ukur
Nilai  panjang  VB  diukur  dari  ujung  sudut  pahat sebelum  pemesinan  dan  di  tarik  ke  batas  keausan  yang terjadi sesudah melakukan pemesinan, dapat dilihat pada Gambar 8 dan 9 sebagai berikut.
Gambar 8. Sebelum Melakukan Pemesinan
Gambar 9. Sesudah Melakukan Pemesinan
Sebelum  melakukan  pemesinan  mata  pahat end mill di  ukur  terlebih  dahulu.  Setelah  itu  dibandingkan dengan  nilai  sesudah  pemesinan.  Nilai  keausan  yang
didapatkan  di  setiap  mata  potong  dirata-ratakan. Keausan  rata-rata  itu  dijadikan  sebagai  nilai  keausan mata pahat end mill . Dapat di lihat pada Tabel 4
Tabel 4 . Tabel Data Dari Matrik Orthogonal L9 (3 3 ) N o Parameter VB (mm) ( f ), mm/min ( a ),  mm Pendingin 1 30 0,5 Udara 0,020 2 30 1 Coolant 0,016 3 30 1,5 Oli 0,024 4 40 0,5 Coolant 0,013 5 40 1 Oli 0,017 6 40 1,5 Udara 0,044 7 50 0,5 Oli 0,016 8 50 1 Udara 0,050 9 50 1,5 Coolant 0,039

## 4.2 Analisis Taguchi Dsign
Dibawah  ini  merupakan  analisa  kuantitatif menggunakan  program  minitab  17  analisis  desain taguchi .  Untuk  mengetahui  faktor  apa  yang  paling berpengaruh dan signifikan terhadap keausan pahat end mill HHS  dalam  proses  pemotongan  bahan  aluminium sheet 1100.  Didalam  analisis  tersebut  akan  ditampilkan data  hasil  analisis taguchi berdasarkan  keausan  pahat end  mill HSS  di  setiap  tahap  percobaan.  Dari perhitungan  minitab  17  didapat  kan  hasil  S/N  Rasio dapat di lihat pada Tabel 5 sebagai berikut.
Tabel 5 . Tabel Data Hasil S/N Ratios N o Parameter VB (mm) S/N Ratios ( f ), mm/ min
( a ), mm Pendingin 1 30 0,5 Udara 0,020 33,9794 2 30 1 Coolant 0,016 35,9176 3 30 1,5 Oli 0,024 32,3958 4 40 0,5 Coolant 0,013 37,7211 5 40 1 Oli 0,017 35,3910 6 40 1,5 Udara 0,044 27,1309 7 50 0,5 Oli 0,016 35,9176 8 50 1 Udara 0,050 26,0206 9 50 1,5 Coolant 0,039 28,1787 Perhitungan  nilai  S/N Ratios tergantung  pada jenis  karakteristik  kualitas  dari  respon.  Respon  keausan pahat  memiliki  karakteristik  kualitas  semakin  kecil semakin  baik.  Contoh  perhitungan  S/N Ratios dari keausan pahat untuk kombinasi setting faktor pertamadengan  karakteristik  kualitas  semakin  kecil semakin baik adalah sebagai berikut:
𝐒 𝐍 = −𝟏𝟎 𝒍𝒐𝒈 𝟏 𝑵 𝒀 𝒊 𝟐 𝒓 𝒊=𝟏 S N = −10 𝑙𝑜𝑔 1 1 0,020 2 S N = −10 𝑙𝑜𝑔 0,0004 S N =  33,9794
Dimana: N = jumlah replikasi data keausan pahat yang diambil. Y = nilai keausan pahat yang didapatkan.
Respon Signal To Noise Ratios Smaller Is Better untuk  faktor  kontrol  dalam  mengindifikasi  pengaruh level dari faktor  terhadap rata-rata yang digunakan saat pemotongan  dilakukan  pengeolahan  data  respon  yang diperoleh  langsung  dari  setiap  tahap  percobaan pemotongan.  Untuk  respon  keausan  mata  pahat, pengaruh level terlihat pada Tabel 6 sebagai berikut.
Tabel  6. Tabel  Data Signal To  Noise  Ratios  Smaller  Is Better Level Gerak makan Kedalaman potong Pendingin 1 34,10 35,87 29,04 2 33,41 32,44 33,94 3 30,04 29,24 34,57 Delta 4,06 6,64 5,52 Rank 3 1 2
Berdasarkan data  hasil rata-rata S/N Ratios pada Tabel 6 didapat Gambar grafik respon S/N Ratios dapat dilihat pada Gambar 10 sebagai berikut.
Gambar 10. Grafik Respon S/N Ratios
Dari  hasil  percobaan dan analisa data  yang  telah dilakukan,  dapat  dikatakan    bahwa  antara  ketiga  jenis media  pendingin  yang  digunakan  dalam    percobaan  ini yaitu  jenis  udara, coolant dan  oli  ketiganya  memiliki kemampuan untuk  menghambat keausan  pahat end mill yang  berbeda.  Dalam    hal    ini    media  pendingin    jenis
coolant dan oli   jauh  lebih  bagus dibandingkan dengan media  pendingin  jenis  udara.  Hal  ini    dikarenakan terjadi  kontak    langsung    antara  media  pendingin dengan    pahat end  mill yang  cukup    besar.    Sedangkan untuk  jenis  media  pendingin  udara  sendiri    tidak demikian,  dan  cenderung  seolah-olah  tidak  dilakukan pendinginan  sama  sekali,  sehingga  menyebabkan  pahat lebih mudah aus.
Akan  tetapi  kondisi  optimum  yang  didapat dengan  mempergunakan  analisis signal  to  noise  ratio (S/N Ratios )  “ small  is  better ”  terhadap  rancangan percobaan  metode  taguchi  L-9  menunjukkan  kondisi yang  berbeda.  Untuk  rentang  gerak  makan  ( f )  sampai dengan  50  mm/min,  kedalaman  potong  ( a )  sampai dengan  1,5  mm,  penggunaan  cairan  pendingin  hasil  oli mampu  memberikan  nilai  keausan  pahat  yang  rendah seperti  yang  ditunjukkan  pada  Gambar  10  hasil  ini didapat  dengan  mengkombinasikan  gerak  makan  30 mm/min, kedalaman potong 0,5 mm. kondisi pemotongan  ini  adalah  kondisi  pemotongan  yang  baik diantara rentang kombinasi parameter pemotongan yang diamati.
Dari  hasil  yang  ditunjukkan  pada  Gambar  10 terlihat bahwa ada indikasi terjadinya pergeseran fungsi media  pendingin  dalam  proses  pemotongan  material alumminium sheet 1100  dengan  penggunaan  media pendingin hasil oli. Dari yang awalnya berfungsi sebagai pelumas,  pendingin,  dan  pelindung  bergeser  menjadi pelumas  yang  memiliki  kemampuan  pelumasan  yang baik. Oli mampu mempertahankan kemampuan pelumasan  yang  lebih  baik pada  temperatur yang  tinggi dibandingkan jenis media pendingin coollant dan udara. Berdasarkan  paparan  diatas  dapat  diketahui bahwa  kemampuan  pelumasan  yang  baik  akan bermanfaat untuk  mengurangi gesekan pada permukaan bidang  kontak  antara  pahat  dan  geram,  dan  begitu  pula dengan gerak makan dan kedalaman potong yang rendah juga memiliki pengaruh yang baik bagi keausan pahat.
Berdasarkan  analisa  pada  Tabel 6 dan Gambar 10  parameter yang mempengaruhi respon keausan pahat terkecil  adalah  dapat  dilihat  pada  Tabel  7  sebagai berikut.
Tabel 7. Respon Parameter Terbaik Faktor Level Nilai level gerak makan Level 1 30 mm/min kedalaman potong Level 1 0,5 mm pendingin Level 3 Oli
Berdasarkan  analisa  tabel  respon  pada  tabel  7 yang mempengaruhi  keausan pahat yang terkecil adalah pada  gerak  makan  30  mm/min,  kedalaman  potong  0,5 mm, dan pendingin oli.
4.3 Analysis Of Varian (ANOVA) Analysis  of  Varian (ANOVA)  digunakan  untuk mengetahui  variabel  proses  yang  memiliki  pengaruh secara  signifikan.  Dengan  menggunakan softwere minitab 17 hasil ANOVA respon keausan pahat dengan factor  gerak  makan,  kedalaman  potong  dan  pendingin. Maka  dihasilkan  data  yang  tampak  pada  Tabel  8 ANOVA sebagai berikut.
Tabel 8. Analisis Of Varian (ANOVA)
N o Source D f Adj SS Adjn MS F- value P- valve 1  gerak makan ( f ) 2 0,0003 54 0,000 177 13,15 0,071 2  Kedalaman potong ( a ) 2 0,0005 66 0,000 283 21,06    0,045 3 Pendingin 2 0,0006 10 0,000 305 22,67    0,042 4 Error 2 0,0000 27 0,000 013 5 Total 8 0,0015 56
Pada  Tabel  8  dimana  hasil  pengolahan  data menggunakan program minitab 17, pada kolom terakhir muncul  huruf P. Itu merupakan  satuan atau simbol dari nilai  probabilitas  (P-value),  itu  adalah  peluang munculnya    suatu    kejadian.  Besarnya    peluang melakukan  kesalahan  disebut  taraf  signifikansi  yang artinya  meyakinkan  atau  berarti.  Dalam  penelitian  ini mengandung  arti  bahwa  hipotesis  yang  telah  terbukti pada sampel dapat  diperlakukan pada populasi. Tingkat signifikansi    5%    atau    0,050  artinya  kita  mengambil resiko  kesalahan  dalam    mengambil  keputusan  untuk menolak  hipotesis  yang benar sebanyak-banyaknya 5% dan  dalam    mengambil  keputusan    sedikitnya  95% (tingkat  kepercayaan).
Dalam  penelitian  ini  nilai  P  untuk  gerak  makan adalah 0,071, nilai P untuk kedalaman potong ( a ) adalah 0,045  dan  nilai  P  untuk  pendingin  adalah  0,042.  Dari data  tersebut  menyatakan  bahwa  parameter  kedalaman potong dan pendingin menghasilkan nilai P < 0,050, hal ini    menunjukkan  bahwa  parameter  kedalaman  potong dan  pendingin  merupakan  faktor  yang  signifikan  dalam mempengaruhi  keausan  pahat,  parameter  pendingin memberikan  kontribusi  yang  lebih  besar  dibandingkan parameter  kedalaman  potong  dalam  keausan  pahat,  hal tersebut  bisa  dilihat  dari  nilai  P  yang  dihasilkan  oleh pendingin  lebih  kecil  atau  nilai  F  yang  dihasilkan  lebih besar  dari  parameter  kedalaman  potong.  Sedangkan gerak makan bukan faktor signifikan.

## 4.4   Uji Distribusi Normal
Uji  distribusi  normal  dilakukan  untuk  mengamati penyimpangan  model.  Sudah  dikatakan  telah  mengikuti distribusi  normal  jika  pada  kurva  kenormalan  residual,
apabila  titik  residual  yang  dihasilkan  telah  sesuai  atau mendekati  garis  lurus  yang  ditentukan.  Gambar  11 menunjukkan  hasil  statistik Kolmogorov-Smirnov (KS) untuk uji distribusi normal dengan derajat signifikansi α = 0,05. Hipotesis:
H0 : residual model regresi berdistribusi normal H1 : residual model regresi tidak berdistribusi normal.
Berdasarkan  tabel  statistik Kolmogorov-Smirnov untuk a =  0,05  dan  jumlah  pengamatan  sebanyak  9 pengamatan  adalah  0,43001.  Nilai  ini  akan  dijadikan patokan untuk mengambil kesimpulan berdasarkan hasil uji kenormalan data yang telah dilakukan. Nilai statistik Kolmogorov-Smirnov adalah  0,239.  Nilai Kolmogorov- Smirnov yang  diperoleh  dari  pengamatan  kurang  dari nilai  tabel  statistik Kolmogorov-Smirnov yaitu  0,239  < 0,43001.  Oleh  karena  itu,  kesimpulan  hasil  uji kenormalan rasidual adalah rasidual model regresi linear yang  dibuat  telah  mengikuti  distribusi  normal.  Jadi asumsi  asumsi  kenormalan  rasidual  pada  suatu  model regresi  telah  dipenuhi  oleh  model  regresi  linear, sehingga  model  regresi  yang  telah  dibuat  bisa digunakan.  Dapat  dilihat  pada  Gambar  11  sebagai berikut.
Gambar 11. Grafik Uji Kenormalan Keausan Pahat

## 5. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  eksperimen dan analisis  yang telah  dilakukan, mak penelitian yang berjudul “Analisa Pengaruh Variasi Parameter Pemotongan Dan Pendingin Terhadap  Tingkat  Keausan  Pahat End  Mill HSS  Hasil Pemesinan CNC Router Milling Pada Aluminium Sheet 1100” dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Semua  keuasan  mata  pahat  terjadi  pada  sisi tepinya,  mekanisme  ini  mengindikasikan  bahwa terjadinya  keausan  tepi  ( flank  wear ).  Penyebab keausan  ini    terjadi  karena  adanya  gesekan  antara permukaan benda kerja dengan pahat, dimana pada bagian  sisi  tepi  mata  pahat  merupakan  permukaan utama saat melakukan pemakanan.
2. Dari  analisis  metode taguchi  Signal  To  Noise Ratios Smaller Is Better , dapat disimpulkan  bahwa penggunaan gerak  makan  yang rendah, kedalaman
potong  yang  kecil  akan    mengurangi  tingkat keausan pahat, begitu pula sebaliknya. berdasarkan analisa  respon  table  dan  grafik Signal  To  Noise Ratios  Smaller  Is  Better ,  respon  tingkat  keausan pahat  terkecil  adalah  gerak  makan  pada  level  1 yaitu  30  mm/min,  kedalaman  potong  pada  level  1 yaitu 0,5 mm, pendingin pada level 3 yaitu oli. Dan respon tingkat keausan pahat terbesar adalah gerak makan  pada  level  3  yaitu  50  mm/min,  kedalaman potong pada level 3  yaitu 1,5 mm, pendingin pada level 1 yaitu udara.
3. Dari hasil analisis of Varian (ANOVA) menyatakan  bahwa  parameter    yang    signifikan atau  berpengaruh  dalam  keausan  pahat  adalah pendingin  dan  kedalaman  potong,  parameter kedalaman  potong  dan  pendingin  menghasilkan nilai  P  <  0,050.  hal  ini  menunjukkan  bahwa parameter tersebut merupakan faktor yang signifikan  dalam  mempengaruhi  keausan  pahat, parameter  pendingin  memberikan  kontribusi  yang lebih besar  dengan nilai  0,042  <  0,050 dibandingkan parameter kedalaman potong dengan nilai  0,045  <  0,050  dalam  keausan  pahat,  hal tersebut  bisa  dilihat  dari  nilai  P  yang  dihasilkan oleh parameter pendingin lebih kecil.
4. Dari  hasil  distribusi  normal  nilai  statistik Kolmogorov-Smirnov yang diperoleh adalah 0,239, sementara  nilai  tabel  dari  statistik Kolmogorov- Smirnov untuk a =  0,05  dan  jumlah  pengamatan sebanyak  9  pengamatan  adalah  0,43001.  Karena Nilai Kolmogorov-Smirnov yang  diperoleh  dari pengamatan  kurang  dari  nilai  tabel  statistik Kolmogorov-Smirnov yaitu 0,239 < 0,43001. Oleh karena  itu,  kesimpulan  hasil  uji  kenormalan rasidual  adalah  rasidual  model  regresi  linear  yang dibuat telah mengikuti distribusi normal.

## Daftar Pustaka
[1]  T.  Rochim, Teori  &  Teknologi  Proses Pemesinan, Higher  Education  Development    Support  Project, 1993.
[2]  Azwinur  dan  Taufiq,  “Analisis  Umur  Pahat  dan Biaya  Produksi  pada  Proses  Drilling  terhadap material S40C,” J. Polimesin , Vol. 15, No. 1, 2017.
[3]   B.  L.  Juneja,  G.  Sekhon,    and  N.  Seth, Fundamentals  of  Metal  Cutting  and  Machine Tools , New-Delhi, New Age International, 2003.
[4]   T.  Rochim, Perkakas    &    Sistem    Perkakas ”, Bandung,  Institut Teknologi Bandung, 2007.
[5]   S.  Kalpakjian,  M anufacturing  Engineering  and Technology , 6th edition, New York, Pearson, 2009
[6]   A.  Ginting, “ Karakteristik  Pemotongan  Ortogonal
Kering  Paduan  Titanium  Ti6Al4V  Menggunakan Pahat Karbida”, Jurnal Tenik Mesin , 2006
[7]  S. Sunarto dan S.  Mawarni,  “Pengaruh Pemesinan Laju Tinggi Keadaan Kering Terhadap
Pertumbuhan  Aus  Sisi  (VB)  Pahat  Karbida Berlapis  (TiAIN/TiN)  pada  Pembubutan  Paduan Aluminium  6061”, J.Polimesin, Vol.  16,  No.  2, pp. 51-56, 2018.
[8]  Kalpakjian, Manufacturing Process for Engineering  and  Technology ”.  3rd  Edition, Addison Wesley Publishing Company, 1995.
[9]  T. Rochim, Teori dan Teknologi Proses Pemesinan,  Laboratorium    Teknik    Produksi . Jurusan Mesin, FTI-ITB, Bandung, 1999.