## Studi Sifat Mekanis Biokomposit Serat Ijuk dan Serat Sabut Kelapa Untuk Aplikasi Helm Kendaraan Roda Dua
Muradin 1) , Muhammad Hasbi 2) , Al Ichlas Imran 3)
1 Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Unuversitas Halu Oleo
2,3 Staf Pengajar Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Unuversitas Halu Oleo Jl. H.E.A Mokodompit Kampus Baru Tridharma Anduonohu, Kendari
Email Penulis: muradinteknik13@gmail.com Article Info Abstrak Available online December 10, 2019 Sepeda motor merupakan alat transportasi populer dikebanyakan negara  di  Asia dan  negara  berkembang  termasuk  di  Indonesia.  Dalam  hal  mengendarai  sepeda motor pengguna harus menggunakan helm demi menjaga kepalanya dari benturan ketika  terjadi  kecelakaan.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  memanfaatkan biokomposit serat ijuk dan serat sabut kelapa sebagai bahan baku pembuatan helm kendaraan  roda  dua.  Komposisi  fraksi  volume  serat  40:60  %,  50:50  %,  60:40  %, matriks resin poliester dan katalis. Campuran tersebut dicetak dalam bentuk panel biokomposit dan dibentuk spesimen uji impak dan uji kekerasan. Hasil penelitian didapatkan  bahwa  nilai  kekuatan  impak  tertinggi  sebesar  0,013  J/mm 2 dan  nilai kekerasan  tertinggi  sebesar  21,367  kg/mm 2 pada  komposisi  serat  60:40  %. Sedangkan  nilai  kekuatan  impak  terendah  0,005  J/mm 2 ,  dan  nilai  kekerasan terendah 16,523 kg/mm 2 pada komposisi serat 40:60 %.
Kata kunci: biokomposit, serat ijuk, sabut kelapa, poliester, kekerasan dan impak

## Abstract
Motorcycles are a popular means of transportation in most countries in Asia and developing countries including Indonesia. In the event that riding a motorcycle the user must use a helmet to keep his head from collisions when accidents occur. The research aims to utilize the palm fiber and fiber bioompocytes as raw material for two-wheeled  vehicle  helmets.  The  composition  of  the  fibre  volume  fraction  is 40:60%, 50:50%, 60:40%, polyester resin matrix and catalyst. The mixture is printed in the form of a biographic panel and formed an impact test specimen and hardness test. The results obtained that the highest impact strength value of 0.013 J/mm2 and  the  highest  hardness  value  of  21.367  kg/mm2  in  the  fiber  composition  of 60:40%. The value of the lowest impact  strength is 0.005 J/mm2, and the lowest hardness  value  is  16.523  kg/mm2  on  the  fiber  composition  40:60%.  Keywords: biobibles, palm fiber, coconut husks, polyester, hardness and impact
Keywords: biocomposite, palm fiber, coir, polyester, hardness and impact
ENTHALPY: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Journal homepage: http://ojs.uho.ac.id/index.php/ENTHALPY

## 1. PENDAHULUAN
Sepeda  motor  merupakan  alat  transportasi yang  paling  populer  di  kebanyakan  negara  Asia dan  negara  berkembang  termasuk  Indonesia. Menurut data yang dilansir Badan Pusat Statistik (BPS) pada tahun 2016. Jumlah sepeda motor di Indonesia  telah  menembus  100  juta  unit  pada 2016.  Berdasarkan  data  Badan  Pusat  Statistik (BPS)  jumlah  kendaraan  roda  dua  di  tanah  air telah    mencapai  105,15  juta  unit  yang  berarti meningkat 8,3 persen dari tahun sebelumnya baru sebanyak 98,88 juta unit. Dalam hal mengendarai sepeda  motor  pengguna  harus  menggunakan helm  demi  menjaga  keselamatan  dirinya [1] . Selain  demi  menjaga  keselamatan,  penggunaan helm  juga  telah  diatur  dalam  Undang-Undang yaitu pada pasal 57 ayat (1) dan ayat (2) UU No.22 Tahun  2009  Tentang  Lalu  Lintas  dan  Angkutan Jalan  bagian  ke  empat  mengenai  perlengkapan kendaraan bermotor.
Helm  berfungsi  untuk  melindungi  kepala pengendara  dari  benturan  serius  saat  terjadi kecelakaan. Selain itu helm juga dapat  berfungsi untuk melindungi wajah dan mata dari debu, pasir dan objek lainnya.
Helm Standar Nasional Indonesia (SNI) pada umumnya  terbuat  dari  polimer  polypropelene. Peningkatan kepedulian masyarakat terhadap isu lingkungan  ditambah  biaya  produksi  yang  lebih rendah  dibandingkan  komposit  yang  diperkuat dengan  serat  sintetis  menyebabkan  biokomposit yang diperkuat serat alam ( natural fiber ) menjadi perhatian  utama  sebagai  material  baru  yang ramah lingkungan ( biodegradable ).
Biokomposit merupakan jenis komposit yang terdiri  dari  bahan  matriks  polimer  dan  penguat serat  alam.  Salah  satu  komponen  penyusunnya berasal  dari  bahan  yang  bersifat  alami  ( natural ), kelebihan  dari  biokomposit  diantaranya  ramah lingkungan dan biaya produksi yang rendah [2] . Penelitian yang mengarah pada pemanfaatan serat  alam  ( natural  fiber )  serat  ijuk  dengan matriks  epoksi  telah  banyak  dilakukan  oleh peneliti  diantarnya:  [3]  [4].  Pada  penelitiannya menggunakan  pengujian  impak  dan  pengujian tarik  untuk  menentukan  sifat  bahan  komposit yang diperkuat serat ijuk dan matriks epoksi.
Penggunaan  serat  alam  sebagai  bahan penyusun  komposit  polimer  matriks  poliester untuk  pembuatan  helm,  kampas  rem,  lambung kapal  telah  dilakukan  oleh  beberapa  peneliti seperti: [5] [2] [6]. Penelitian ini menguji kekuatan impak,  kekuatan  tarik,  kekuatan  bending,
kekerasan  dan  keausan  serta  mengamati  foto makro hasil pengujian bahan komposit.
Dalam  penelitian  yang  akan  dilakukan material yang digunakan dalam pembuatan helm yaitu  serat  ijuk  yang  dipadukan  dengan  serat sabut  kelapa.  Pemilihan  dua  jenis  serat  tersebut diharapkan  dapat  memberikan  kekuatan  helm terhadap  benturan  sebagaimana  hasil  penelitian [7]. Kesimpulan yang didapatkan bahwa kekuatan impak  meningkat  seiring  dengan  penambahan serat  ijuk.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui  sifat  mekanis  impak  dan  kekerasan material  biokomposit  serat  ijuk  yang  dipadukan serat  sabut kelapa dengan  matrik  resin poliester untuk pembutan helm.

## 2. Metode Penelitian
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini seperti  alat  uji  impak,  uji  kekerasan,  cetakan komposit,  timbangan  digital,  jangka  sorong. Bahan  yang  digunakan  diantaranya  serat  ijuk, serat sabut kelapa, resin, katalis, mirror glaze. Alat dan  bahan  yang  telah  disiapkan  kemudian dilakukan  proses  pembuatan  biokomposit. Biokomposit  polimer  serat  terlebih  dahulu melakukan  formulasi  campuran  dengan  fraksi berat  serat  40%,  50%,  60%.  Dari  masing-masing campuran  itu  dibuatlah  biokomposit  dengan penekanan  hidrolik.  biokomposit  yang  telah selesai  dicetak,  dilanjutkan  proses  pembuatan spesimen uji impak dan kekerasan Vickers masing- masing  5  buah  spesimen  untuk  dilakukan pengujian mekanis berupa impak dan kekerasan.
Untuk pembuatan komposit dapat dilakukan dengan menggunakan persamaan fraksi [8]. Fraksi pada  pembuatan  komposit  terdiri  dari  2  yaitu fraksi  volume  serat  dan  fraksi  berat  komposit. Apabila  dalam  pembuatan  komposit  yang diketahui adalah massa jenis serat (ρf) dan massa jenis matriks (ρm) maka, komposit dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut:
Vf = vf vc x100 %                                                       (1)
Vf = mf pf ⁄ vc x100 %                                                (2)
Vc = Vf + Vm                                                          (3)
Vf = mf pf ⁄ mf pf +   mm pm ⁄
⁄ x100 %                          (4)
Dimana: Vf   = volume serat (cm 3 )
Vc  = volume komposit (cm 3 ) Vm  = volume matriks (cm 3 ) vf = fraksi volume serat (%) ρf = massa jenis serat (gr/cm 3 ) ρm = massa jenis matriks (gr/cm 3 ) mm  = massa matriks (gr) mf  = massa serat (gr)
Sedangkan  untuk  menghitung  massa  jenis serat menggunakan persamaan berikut  [8]:
ρf = mf vf (5)
Adapun langkah-langkah
pembuatan biokomposit.
1. Menyiapkan alat dan bahan yaitu serat sabut kelapa, mirror glaze , serat ijuk, resin poliester, cetakan dan sebagainya;
2. Cetakan  spesimen  dibersihkan  dari  kotoran yang  menempel  dan  dioleskan mirror  glaze , agar  spesimen  yang  sudah  tercetak  tidak melengket;
3. Memotong  serat  ijuk  dan  serat  sabut  kelapa dengan panjang masing-masing 1 cm;
4. Mencampurkan  bahan-bahan  resin  poliester, serat  sabut  kelapa  dan  serat  ijuk  dengan menggunakan persamaan fraksi volume  serat dengan parameter komposisi sebagai berikut: a. 40% resin poliester, 30% serat sabut kelapa dan 30% serat ijuk;
b. 50% resin poliester, 25% serat sabut kelapa dan 25% serat ijuk;
c. 60% resin poliester, 20% serat sabut kelapa dan 20% seraat ijuk.
5. Pada  proses  pertama  mengaduk  pelan-pelan adonan untuk supaya tidak banyak udara yang masuk ke dalam adonan tersebut;
6. Setelah  cetakan  dan  bahan  siap,  tuangkan bahan  tersebut  kedalam  cetakan  yang  sudah disiapkan;
7. Ratakan permukaan adonan yang dituang pada cetakan. Pada saat meratakan resin dilakukan dengan  perlahan  agar  mendapat  hasil  yang maksimal;
8. Setelah meratakan adonan selesai dan merata diseluruh  bagian  cetakan,  diamkan  sebentar lapisan tersebut hingga agak keras;
9. Kemudian diamkan cetakan spesimen tersebut sampai kering dan mengeras;
10. Cetakan  spesimen  yang  sudah  kering kemudian  dilepas  dari  cetakan  secara perlahan-lahan;
11. Komposit  yang  baik  dari  hasil  proses pembuatan yaitu serat tertutup rata dengan resin  dan  tidak  terdapat  gelembung  pada hasil cetakan;
12. Karena  komposit  hasil  cetakan  masih terdapat bagian yang tidak diperlukan, maka bagian  tersebut  dihilangkan  menggunakan gerinda tangan;
13. Setelah itu komposit dipotong dan dibentuk menjadi spesimen uji sesuai dengan standar uji  kekerasan Vickers (ASTM  E  92)  dan  uji impak (ASTM E 23);
14. Membuat spesimen uji kekerasan dan impak sebanyak 15 sampel dengan masing- masing paduan pengujian sebanyak 5 sampel.
Untuk  menghitung  besar  kekuatan  impak dihitung dengan persamaan berikut:
1. Besarnya  usaha  untuk  memukul  patah  benda uji (W).
W = G. λ (cos β − cos α) (kg. m)                 (6) Dimana: α = sudut awal (derajat)
β = sudut akhir (derajat)
G = berat bandul (kg)
λ = jarak lengan pengayun (mm)
2. Bearnya harga impak (K)
K = W A (J/mm 2 )                                               (7)
Dimana: A = luas benda uji (mm 2 )
Untuk  menentukan  kekerasan  bahan  komposit dilakukan pengujian dengan persamaan Hardness Vickers Number (HVN).
HVN = 1,854 P d 2 (kg/mm 2 )                                (7)
Dimana:
P  = beban (kg) D  = diagonal injakan piramida (mm)

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1. Foto Makro
Foto makro patahan biokomposit untuk setiap fraksi  volume  serat  diperlihatkan  seperti  gambar berikut ini:
Gambar 1. Foto makro patahan komposit fraksi volume serat 60:40 %
Gambar  1,  menunjukkan  foto  patahan spesimen  setelah  diuji  impak,  dari  gambar  yang dilingkari garis merah dapat  diamati bahwa  pola tahan  yang  dialami  spesimen  adalah matrix  rich yaitu  berkurangnya  serat  di  daerah  matrik sehingga  komposit  menjadi  rapuh  dan  mudah patah  pada  saat  menerima  beban  dan  jenis patahan  spesimen  tersebut  adalah  patah  getas dengan ditandai patah lurus.
Gambar 2. Foto makro patahan komposit fraksi volume serat 50:50 %
Gambar  2,  menunjukkan  foto  patahan spesimen  setelah  dilakukan  pengujian,  dari gambar dilingkari garis merah dapat dilihat bahwa pola patahan yang dialami spesimen adalah crack deflection yaitu patahan komposit mengikuti alur dari posisi serat yang miring sehingga permukaan patahan  miring  dan  jenis  patahan  spesimen tersebut adalah patah ulet.
Gamabar 3. Foto makro patahan komposit fraksi volume serat 40:60 %
Gambar  3,  menunjukkan  foto  patahan spesimen  setelah  akan  dilakukan  pengujian impak,  dari  gambar  dilingkari  garis  merah  dapat diketahui  bahwa  pola  patahan  yang  dialami spesimen  adalah crack  deflection yaitu  patahan komposit  mengikuti  alur  dari  serat  yang  miring sehingga  permukaan  patahan  miring  dan  jenis patahan spesimen tersebut adalah patah ulet.
Gambar 4. Hasil pengujian kekuatan Impak biokomposit
Gambar 4, menunjukan nilai kekuatan impak biokomposit  serat  ijuk  dan  serat  sabut  kelapa. Dari gambar dapat diketahui bahwa nilai kekuatan impak  tertinggi  ditunjukan  oleh  komposisi  resin 40  %:  serat  ijuk  30  %,  serat  sabut  kelapa  30  % dengan  sebesar  0,013  J/mm²,  kemudian  disusul oleh komposisi resin 50 % : serat ijuk 25 %, serat sabutkelapa  25  %  dengan  sebesar  0,009  J/mm², dan  nilai  terendah  ditunjukan  oleh  komposisi resin 60 % : serat ijuk 20 %, serat sabut kelapa 20% dengan  nilai  sebesar  0,005  J/mm².  Untuk komposisi resin 40 % : serat ijuk 30%, 30% serat sabut  kelapa  mengalami  fenomena  patahan miring  atau  disebut  dengan crack  deflectioan ditandai  pola  patahan  miring  seperti  yang ditujukan  pada  Gambar  2  karena  mengikuti  alur posisi  serat  sehingga  terjadi  patah  miring,  jenis patahan ini disebut patah ulet. Begitupun dengan komposisi resin 50 % : serat ijuk 25 %, serat sabut kelapa  25  %  mengalami  hal  yang  sama.  Untuk komposisi resin 60 % : serat ijuk 20 %, serat sabut kelapa  20  %  mengalami  fenomena matrix  rich ditandai dengan pola patahan lurus seperti yang ditujukan  pada  Gambar  1,  hal  ini  terjadi  karena berkurangnya  serat  di  daerah  matrik  sehingga komposit  menjadi  rapuh  dan  mudah  patah  dan jenis patahan ini disebut patah getas.
Nilai kekuatan impak tertinggi yang ditujukan oleh komposisi resin 40 % : serat ijuk 30 %, serat sabut  kelapa 30 %  disebabkan oleh jumlah serat yang  lebih  banyak.  Saat  komposit  menerima
beban impak maka resin akan meneruskan beban tersebut  ke  serat.  Semakin  banyak  serat  yang dimiliki  maka  serat – serat  tersebut    akan menghambat laju perpatahan spesimen, dan yang mempengaruhi  laju  perpatahan  spesimen  yaitu ketebelan  spesimen  itu  sendiri  dalam  artian merujuk  pada  komposisi  terbaik.  Hal  ini  sejalan dengan  penelitian  yang  juga  pernah  dilakukan oleh  [3],  bahwa  semakin  banyak  serat  yang  ada dalam komposit maka akan menambah kekuatan impak komposit. Dan  semakin  sedikit  serat yang dimiliki maka akan mempercepat laju perpatahan spesimen.  Adapun  jenis  patahan  yang  dialami spesimen setelah dilakukan uji impak yaitu pada komposisi resin 60% : serat ijuk 20%, serat sabut kelapa  20%  adalah  patah  getas  yaitu  fenomena patah  pada  material  yang  diawali  terjadinya retakan  secara  cepat  tanpa  deformasi  plastis terlebih  dahulu,  hal  ini  dikarenakan  minimnya jumlah  serat  yang  terdapat  pada  spesimen sehingga  mempercepat  laju  perpatahan.  Dan pada komposisi resin 50% : serat ijuk 25%, serat sabut kelapa 25%  mengalami jenis patahan ulet yaitu  patah  yang  diakibatkan  oleh  beban  yang diberikan  pada  material,  jika  beban  dihilangkan maka  penjalaran  patahan  akan  berhenti. Sedangkan pada komposisi resin 40% : serat ijuk 30%, serat sabut kelapa 30% mengalami hal yang sama  yaitu  patah  ulet,  hal  ini  terjadi  karena patahan komposit mengikuti alur dari posisi serat yang miring sehingga permukaan patahan miring dan ini disebabkan juga karena jumlah serat yang terdapat dalam komposit lebih banyak dibandingkan komposisi resin 60 % : serat ijuk 20 %,  serat  sabut  kelapa  20  %  sehingga  dengan fenomena  patahan  permukaan  miring  hal tersebut  menandakan  laju  perpatahan  pada komposit tersebut makin lama.
Gambar 5. Hasil pengujian kekerasan biokomposit
Gambar  5,  menunjukan  nilai  kekerasan Vickers biokomposit  serat  ijuk  dan  serat  sabut kelapa. Dari gambar dapat diketahui bahwa nilai kekerasan    tertingggi  ditunjukan  oleh  komposisi resin 40 % : serat ijuk 30 %, serat sabut kelapa 30 %  dengan  nilai  sebesar  21,367  kg/mm²,  disusul oleh komposisi resin 50 % : serat ijuk 25 %, serat sabut  kelpa  25  %  18,143  kg/mm²  dan  nilai kekerasan Vickers terendah  ditunjukan  oleh komposisi resin 60 % : serat ijuk 20 %, serat sabut kelapa 20 % dengan nilai sebesar 16,523 kg/mm. Nilai kekerasan Vickers tertinggi yang ditunjukan oleh komposisi resin 40 % : serat ijuk 30 %, serat sabut  kelapa  30  %,  disebabkan  karena  jumlah serat yang terdapat dalam komposit lebih banyak. Hal  ini  terjadi  karena,  penetrasi  indentor mengenai permukaan spesimen maka beban yang diterima akan diteruskan ke serat, dimana jumlah serat  yang  lebih  banyak  maka  akan  menambah kekakuan komposit tersebut, begitupun sebaliknya  semakin  menurunya  jumlah  serat makan  akan  mengurangi  kekakuan  komposit tersebut.
Hasil pengamatan pengujian impak menunjukan  bahwa  komposit  serat  ijuk,  serat sabut  kelapa-poliester  memiliki  nilai  kekuatan impak  yang  lebih  tinggi  dari  spesimen  helm  SNI. Nilai  impak  komposit  yang  paling  tinggi  atau optiman ada pada komposit serat ijuk 30 %, serat sabut  kelapa  30  %  sebesar  0,013  J/mm 2 , sedangkan untuk nilai kekuatan impak yang paling kecil  untuk  spesimen  helm  SNI  yaitu  hanya sebesar 0,00972 J/mm 2 .
Dari  data  hasil  penelitian  pengujian  impak dan Vickers yang  diperoleh  menunjukan  bahwa adanya penambahan fraksi volume serat ijuk dan serat  sabut  kelapa  berpengaruh  terhadap  nilai kekuatan  impak  dan  kekerasan Vickers ,  dimana semakin  besar  fraksi  volume  serat  maka  akan semakin meningkat pula nilai kekuatan impak dan kekerasan Vickers dari  komposit.  Jika  semakin sedikit fraksi volume matrik yang digunakan, maka kekuatan  impak  dari  komposit  akan  semakin berkurang,  namun  karena  diberi  penambahan berupa fraksi volume serat pada komposit, maka mampu  menutupi  kekurangan  yang  disebabkan oleh berkurangnya fraksi volume matrik tersebut dengan syarat ikatan matrik dan serat juga harus baik sehingga menghasilkan kekuatan impak dan kekerasan Vickers yang baik pula.
Komposit  serat  ijuk,  serat  sabut  kelapa  ini juga  lebih  kuat  dari  bahan  plastik  dimana  pada pengujian  sampel  helm  SNI,  kekuatan  impaknya
hanya  sebesar  0,00972  J/mm 2 [5],  sedangkan komposit serat ijuk, serat sabut kelapa ini memiliki nilai kekuatan impak optimal sebesar 0,013 J/mm 2 dan  memiliki  nilai  kekerasan Vickers optimal 21,367 kg/mm pada fraksi volume serat ijuk 30 %, serat  sabut  kelapa  30  %.  Dari  hasil  tersebut menunjukan  bahwa  komposit  serat  ijuk,  serat sabut kelapa dapat digunakan sebagai bahandasar pengganti plastik dalam pembuatan helm SNI

## 4. Kesimpulan
Sifat  mekanis  biokomposit  serat  ijuk  dan serat  sabut  kelapa  ialah  nilai  kekerasan Vickers biokomposit  menunjukan  perbedaan  tingkat kekerasan yang bervariatif, ini dapat terlihat pada tingkat  kekerasan  resin,  serat  terendah  berada pada spesimen dengan variasai resin 60 %: serat 40  %  yakni  sebesar  16,523  kg/mm²  dan  tingkat kekerasan  resin  :  serat  tertinggi  berada  pada spesimen  dengan  variasi  resin  40  %:  serat  60  % paduan  yakni  sebesar  21,367  kg/mm²  dan  nilai kekuatan  impak  tertinggi  berada  pada  spesimen dengan  variasi  resin  40  %:  serat  60  %  paduan adalah sebesar 0,0137 J/mm² dan  nilai kekuatan impak terendah berada pada spesimen dari variasi resin 60 %: serat 40 % sebesar 0,0056 J/mm².

## 5. Saran
Setelah  dilakukan  penelitian  terhadap biokomposit  serat  ijuk  dan  serat  sabut  kelapa, maka perlu dilakukannya lagi pengujian sifat fisis berupa  pengujian  stuktur  mikro  untuk  melihat serta menunjukan penyebaran komposisi campuran komposit. Hal ini juga diperlukan guna menunjukan  ikatan  yang  terbentuk  antar  kedua ikatan partikel. penyusun yang akan mengisi pori- pori  dapat  terlihat  bahwa  apakah  masih  terjadi porositas terhadap komposit yang dihasilkan.

## Daftar Pustaka
[1] M. Amin dan R. Samsudi, “Pemanfaatan
Limbah Serat Sabut Kelapa Sebagai Bahan
Pembuat Helm Pengendara Kendaraan
Roda Dua,” dalam Prosiding Seminar
Nasional , Semarang, 2010.
[2]   A. Aminur, M. Hasbi dan Y. Gunawan, “Proses Pembuatan Biokomposit Polimer
Serat Untuk Aplikasi Kampas Rem,” dalam
Seminar Nasional Sains dan Teknologi , Jakarta, 2015.
[3] C. Iswan, B. Maryanti dan K. Arifin, “Analisis Perbandingan Kekuatan Variasi Fraksi
Volume Komposit Serat Ijuk Terhadap Sifat Mekanis Komposit Dengan Matriks Resin Epoksi,” SNITT-Politeknik Negeri Balikpapan, pp. 1-8, 2018.
[4] B. Widodo, “Analisa Sifat Mekanik Komposit Epoksi Dengan Penguat Aren (Ijuk) Model
Lamina Berorientasi Sudut Acak (Random),”
Teknologi Technoscientia, pp. 1-5, 2008.
[5] B. T. Mulyo dan H. Yudiono, “Analisis
Kekuatan Impak Pada Komposit Serat Daun Nanas Untuk Bahan Dasar Pembuatan Helm SNI,” Kompetensi Teknik, pp. 1-8, 2018.
[6] A. Nurudin, “Potensi Pengembangan Komposit Berpenguat Serat Kulit Waru
(Hibiscus Tiliaceus) Kontiyu Laminat Sebagai
Material Penggati Fiberglass Pada
Pembuatan Lambung Kapal,” Info Teknik, pp. 1-9, 2011.
[7] U. B. Surono dan S. , “Analisis Sifat Fisis dan mekanis Komposit Serat Ijuk Dengan Bahan Matriks Poliester,” dalam Rekayasa
Teknologi Industri dan Informasi , Yogyakarta, 2016.
[8]   J. Callister dan D. William, Materials Science And Engineering, 5th penyunt., New York: John Wiley & Sons, 2000.