Jurnal Media Teknik & Sistem Industri Vol. 7 (no. 2) (2023) hal. 67 - 74 http://jurnal.unsur.ac.id/JMTSI e-issn: 2581-0561
p-issn: 2581-0529
Copyright  ©  ----  THE  AUTHOR(S).This  article  is  distributed  under  a Creative  Commons  Attribution-Share  Alike  4.0 International  license .  Jurnal  Media  Teknik  dan  Sistem  Industri    is  published  by  Industrial  Engineering  of    Universitas Suryakancana

## Analisis Penerapan Health Safety and

## Environment dengan Metode Fault Tree Analysis
dalam Meningkatkan Produktivitas Kerja

## di Laboratorium PT. XYZ
Iwan Roswandi 1 , Oki Pratama 2* , Didi Junaedi 3
1,2,3 Teknik Industri, Universitas Mercu Buana Jl. Meruya Selatan, Kembangan, Jakarta Barat 11650
1 iwan.roswandi@mercubuana.ac.id
2 *okipratama.op1997@gmail.com
3 didi.junaedi@mercubuana.ac.id

## Analysis of the Application of Health Safety and
Environment with the Fault Tree Analysis Method in Increasing Work Productivity in the Laboratory of XYZ Ltd.
Dikirimkan: 06, 2022. Diterima: 02, 2023. Dipublikasikan: 09, 2023.
Abstract—  The  current  rapid  development  of  the  industry  requires  companies  to  have  a  large  number  of employees so that they must pay attention to the occupational health and safety conditions of their employees so that work accidents can be minimized. The purpose of this research is to find out whether the level of work accidents has an effect on the level of employee productivity using the fault tree analysis method. From the research results obtained, the frequency rate of work accidents in 2019-2021, where accidents did not increase but  decreased, but  productivity decreased in  2020,  namely 99,95% , this was influenced by  the level  of  the number  of  hours  worked which increased but  rose again  in  in  2021 of  99,98%. Meanwhile, productivity in 2019  was  99,97%.  The  results  of  this  study  are  that  work  productivity  increases  when  the  number  of  work accidents is getting smaller. However, overall the implementation of HSE in this company has been quite good, seen from the relatively small number of work accidents that have occurred in the last 3 years. Keywords—Work accidents; frequency of work accidents; HSE; fault tree analysis; productivity
Abstrak— Pesatnya perkembangan perindustrian saat ini menuntut perusahaan harus memiliki karyawan yang banyak  sehingga  harus  memperhatikan  kondisi  keselamatan  dan  kesehatan  kerja  para  karyawannya  agar kecelakaan  kerja  dapat  di  minimalisir.  Tujuan  dari  penelitian  ini  yaitu  untuk  mengetahui  apakah  tingkat kecelakaan kerja yang berpengaruh pada tingkat  produktivitas karyawan  dengan metode fault tree analysis. Dari  hasil  penelitian  yang  didapat  ,  tingkat  frekuensi  kecelakaan  kerja  pada  tahun  2019-2021,  dimana kecelakaan  tidak  mengalami  kenaikan  namun  mengalami  penurunan,  namun  produktivitas  mengalami penurunan  ditahun  2020  yaitu  99,95%  hal  ini  di  pengaruhi  oleh  tingkat  jumlah  jam  kerja  yang  meningkat namun  kembali  naik  di  tahun  2021  sebesar  99,98%.  Sedangkan  produktivitas  di  tahun  2019  yaitu  99,97%. Hasil dari penelitian ini adalah produktivitas kerja semakin meningkat apabila angka kecelakaan kerja semakin kecil.  Namun  secara  keseluruhan  penerapan  HSE  di  perusahaan  ini  sudah  cukup  baik  dilihat  dari  jumlah kecelakaan kerja yang terjadi cukup kecil dalam 3 tahun terakhir.
Kata kunci — Kecelakaan kerja; frekuensi kecelakaan kerja; HSE; fault tree analysis ; produktivitas

## Roswandi, Pratama, Junaedi

## I. P ENDAHULUAN
Hubungan kesehatan kerja terhadap produktivitas karyawan bahwa individu yang sehat adalah  yang  bebas  dari  penyakit,  cedera  serta masalah mental dan emosi yang bisa  mengganggu aktivitas  manusia  normal.  Praktik  manajemen kesehatan di perusahaan bertujuan untuk memelihara kesejahteraan individu secara menyeluruh.  Hubungan  lingkungan  kerja  terhadap produktivitas  berupa  lingkungan  kerja  itu  sendiri adalah  segala  sesuatu  yang  ada  di  sekitar  pekerja dan dapat mempengaruhi dirinya dalam menjalankan tugas-tugas yang dibebankan. Dengan adanya karyawan yang mengalami kecelakaan kerja dan  juga  sakit  yang  disebabkan  penyakit,  cedera ataupun  masalah  mental  maka  mengakibatkan hilangnya  hari  kerja  yang  berpengaruh  terhadap produktivitas, sehingga akan menurunkan produktivitas kerja di tempat karyawan bekerja.
Health  Safety  and  Environment (HSE)  adalah suatu  ilmu  pengetahuan  dan  penerapannya  dalam usaha mencegah kemungkinan terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja. HSE ( Health, Safety, Environment ) atau juga yang dikenal dengan nama K3 (Kesehatan, Keselamatan dan Keamanan Lingkungan) adalah suatu kondisi dalam pekerjaan dan  hidup  yang  sehat  serta  aman  baik  itu  bagi pekerja,  perusahaan  maupun  bagi  masyarakat  dan lingkungan  sekitar  pabrik  atau  tempat  kerja tersebut.  Keselamatan  dan  kesehatan  kerja  juga merupakan  suatu  usaha  untuk  mencegah  setiap perbuatan atau kondisi tidak aman (selamat/ safety) yang dapat mengakibatkan kecelakaan [1].
Menurut  [2] Fault  Tree  Analysis  (FTA) ditemukan  tahun  1962  di  Laboratorium  Bell  oleh HA Watson, di bawah US Air Force Divisi Balistik Sistem  yang  berkaitan  dengan  studi  evaluasi keselamatan  sistem  peluncuran minutemen  misile. FTA digunakan untuk melihat reliabilitas dari suatu produk dan menunjukkan hubungan sebab-akibat di antara  suatu  kejadian  dengan  kejadian  lain.  FTA merupakan  suatu  analisis  pohon  kesalahan  yang mudah  diuraikan  menjadi  suatu  teknik  analisis. Artinya  gambaran  hubungan  sebab-akibat  (timbal balik) yang logis. Kelebihan dari FTA dibandingkan dengan metode lainnya adalah lebih cepat  dalam  mendefinisikan  kesalahan dan mudah menguraikan terjadinya suatu kesalahan. Selain itu dalam  pengambilan  data  bisa  dikombinasikan dengan  melakukan  wawancara  kepada  pihak manajemen  dan  melakukan  pengamatan  secara langsung  ke  lantai  produksi.  Tahapan  dalam menggunakan metode FTA di antaranya :
1. Identifikasi dan konstruksi FTA.
2. Minimal cut  set ,  analisis  kualitatif  dan kuantitatif
Produktivitas  kerja  pada  umumnya  diartikan sebagai  hubungan  antara  keluaran  (barang-barang atau  jasa)  dengan  masukan  (tenaga  kerja,  bahan, uang). Produktivitas adalah ukuran efisien
produktif.  Suatu  perbandingan  antara  hasil  keluaran dan masukan. Masukan sering dibatasi dengan tenaga kerja,  sedangkan  keluaran  diukur  dalam  satuan  fisik, bentuk dan nilai dalam menghasilkan produk [3].
Secara  khusus  produktivitas  dapat  diartikan kemampuan untuk menghasilkan sesuatu yang meliputi peningkatan  efisiensi  dan  kecepatan  menghasilkan suatu  produk  yang  merupakan  hasil  gabungan efektivitas,  efisiensi  dan  keekonomian.  Keselamatan kerja  merupakan  usaha  tindakan  pengamanan  proses produksi,  menjamin  agar  tiap  orang  yang  berada  di tempat  kerja  senantiasa  dalam  kondisi  aman. Keselamatan  kerja  dapat  membantu  peningkatan produksi. Cara menanggulangi kecelakaan kerja adalah dengan  meniadakan  unsur  penyebab  kecelakaan  dan atau mengadakan pengawasan yang ketat [4]
Kesehatan  berpengaruh  signifikan  dan  positif terhadap  produktivitas  tenaga  kerja  di  Indonesia. Terdapatnya  pengaruh  yang  signifikan  dan  positif antara  kesehatan  terhadap  produktivitas  tenaga  kerja mengindikasikan  bahwa  produktivitas  tenaga  kerja  di Indonesia ditentukan oleh kesehatan. Apabila kesehatan mengalami peningkatan maka produktivitas tenaga  kerja  juga  akan  mengalami  peningkatan. Terjadinya  peningkatan  kesehatan  yang  diindikasikan dari  meningkatnya  anggaran  yang  dialokasikan  untuk kesehatan.  Anggaran  yang  tinggi  dapat  digunakan untuk  melengkapi  sarana  dan  prasarana  kesehatan sehingga dengan kesehatan yang baik akan menciptakan tenaga kerja yang unggul. Dengan tenaga kerja  yang  unggul  akan  terjadi  efisiensi  dalam pekerjaan  dengan  adanya  efisiensi  tenaga  kerja  ini maka  akan  menyebabkan  produktivitas  tenaga  kerja menjadi tinggi [5]

## II. M ETODOLOGI P ENELITIAN
Dalam  menyelesaikan  penelitian  ini  hal  pertama yang  dilakukan  adalah  pengumpulan  data  melalui observasi, data yang digunakan adalah data primer dan sekunder.  Data  primer  didapatkan  melalui  observasi langsung terhadap aktivitas penelitian terutama yaitu:
1) Jumlah kecelakaan kerja karyawan
2) Jumlah jam kerja karyawan
3) Jumlah jam hilang karyawan
4) Jenis – jenis kecelakaan kerja karyawan.
Dari ke-4 data tersebut dapat dipergunakan dalam perhitungan untuk menentukan beberapa aspek dalam penerapan HSE seperti yang terdapat di hasil penelitian dan  dapat  mengetahui  tujuan  akhir  dari  penelitian sebagai upaya meningkatkan produktivitas kerja.
Sedangkan  Data  Sekunder  yaitu  data  yang diperoleh bukan dari informasi perusahaan melainkan dari sumber-sumber lain. Data terdiri dari :
1. Studi  kepustakaan  yang  berhubungan  dengan kasus yang diteliti.
2. Studi  dan  disiplin  ilmu  lainnya  yang mendukung dan mempunyai hubungan dengan kasus yang diteliti.
Kemudian dari data tersebut dilakukan pengolahan data dan mendapatkan hasil penelitian.

## III. H ASIL P ENELITIAN

## A. Pengumpulan Data
Data hasil penelitian berupa jumlah kecelakaan dapat  dilihat  jumlah  kecelakaan  kerja  yang  terjadi periode tahun 2019-2021 dapat dilihat pada Tabel I.
T ABEL I J UMLAH K ECELAKAAN K ERJA T AHUN 2019-2021 Apr Jul Ags Sep Okt 2019 1 0 0 1 0 2 2020 0 1 0 0 1 2 2021 0 0 1 0 0 1 Tahun Bulan Total
Jumlah  jam  kerja/bulan  sama  dengan  20  hari, dan jam kerja yang berlaku adalah 8 jam 30 menit dengan  istirahat  30  menit.  Jam  kerja  mulai  dari 06:30  –  15:00  WIB  dan  waktu  istirahat  tepat  jam 12:00-12.30 WIB, hal ini berarti jumlah jam kerja per hari adalah 8 jam untuk setiap karyawan. Tabel II  memperlihatkan  jumlah  karyawan  di  bagian laboratorium dan total jam kerja.
T ABEL II J UMLAH T ENAGA K ERJA B AGIAN L ABORATORIUM D AN J AM K ERJA T AHUN 2019-2021
Tahun Jumlah tenaga Kerja (orang) Jumlah Jam Kerja/bulan (Jam) Jumlah Jam Kerja/Tahun (Jam) 2019 2020 2021 49 51 49 7.840 8.160 7.840 94.080 97.920 94.080
Berikut  sebab  kecelakaan  kerja  serta  akibat yang terjadi selama tahun 2019-2021 di laboratorium dapat dilihat pada Tabel III:
Berdasarkan  data  pada  Tabel  III  maka diperoleh jumlah jam kerja hilang dari tahun 2019- 2021 seperti terlihat pada Tabel IV.
T ABEL III
S EBAB A KIBAT K ECELAKAAN K ERJA Y ANG T ERJADI DI T AHUN
2019-2021
Tahun No Sebab kecelakaan kerja Akibat kecelakaan kerja Hari hilang Jumlah orang 1 Lemari asam terbakar akibat bahan kimia Gangguan pernafasan 1 1 2 Tertumpah cairan kimia Luka bakar ditangan kanan 1 1 4 Tertumpah cairan media mikrobiologi saat pemanasan media Tangan  kanan melepuh 1 1
2021 5 Mata terkena percikan cairan kimia Iritasi pada mata kanan 2 1 5 1 2019 2020 3 Kontak dengan mikroba Tipes/demam TABEL IV REKAPITULASI JUMLAH HILANG JAM KERJA KARYAWAN 2019-2021
Tahun Jumlah hilang hari kerja Hilang Jam Kerja (Jam) 2019 2020 2021 3 6 2 24 48 16

## B. Pengolahan Data
Berdasarkan data yang diperoleh, maka dilakukan pengolahan data untuk menentukan :
1) Tingkat frekuensi kecelakaan kerja.
Perhitungan  frekuensi  kecelakaan  kerja  adalah sebagai berikut F (2019) = (n X 1.000.000)/N (1) = (2 X 1.000.000)/ 94.080= 21.26 per
1000 jam kerja.
T ABEL V
T INGKAT F REKUENSI K ECELAKAAN K ERJA Tahun Jumlah Kecelakaan Kerja Frekuensi (F) 2019 2020 2021 2 2 1 21,26 20,24 10,30
Berdasarkan  Tingkat  frekuensi  kecelakaan  kerja 21,26  merupakan  jumlah    frekuensi  kecelakaan  kerja per  1.000.000  jam  keria  terhadap  2  kecelakaan  kerja yang ter jadi pada tahun 2019

## Gambar 1. Grafik frekuensi kecelakaan kerja
Frekuensi  kecelakaan  kerja  yang  terjadi  dari tahun 2019-2021 mengalami penurunan , walaupun kecelakaan kerja di tahun 2020 sama dengan tahun 2019  namun  frekuensinya  turun  karena  dalam  hal ini  jumlah  jam  kerja  lebih  besar  karena  adanya penambahan  2  orang  karyawan.  Sedangkan  pada tahun 2021 mengalami penurunan tingkat kecelakaan.
2) Tingkat severity atau keparahan kecelakaan kerja.
Perhitungan severity kecelakaan  kerja  adalah sebagai berikut :
S (2019)  = (H X 1.000.000)/N
(2) =(24X1.000.000)/94.080 =255,102 jam per 1.000.000 jam kerja
T ABEL V I .T INGKAT S EVERITY
Tahun
Jumlah Jam Hilang/tahu n Jumlah Jam Kerja/Tahun Severity (S) 2019 2020 2021 24 48 16 94.080 97.920 94.080 255,102 490,196 170,068
Berdasarkan  tabel  tingkat  severity  atau keparahan kecelakaan kerja pada tahun 2019 dalam setahun  terdapat  255,102  jam  yang  hilang  untuk setiap  1.000.000  jam  kerja  yang  dijalankan  atau 255,102 jam per juta jam kerja yang dijalankan.
Dari grafik dapat diketahui bahwa tingkat s everity yang  paling  tinggi  yaitu  pada  tahun  2020  hal  ini disebabkan  oleh  rasio  antara  jam  kerja  hilang  dan jumlah  jam  kerja  yang  lebih  tinggi  bila  dibandingkan tahun  2019  dan  2021.  Sedangkan  pada  tahun  2021 tingkat severity lebih kecil karena jumlah kecelakaannya  yang  lebih  kecil  dibandingkan  tahun 2019 dan 2020
3) Pengukuran Nilai T-Selamat (Sts) Perhitungan Sts adalah sebagai berikut : Sts (2020)      = (F 2 - F 1)/√((F 1)/N) (3)
= (20,24 - 21,26):√(21,26/97.920) = -68,11
T ABEL VII D ATA P ENGUKURAN T-S ELAMAT
Tahun Jumlah Jam Kerja F1 F2 Sts 2019 2020 2021 94.080 97.920 94.080 - 21,26 20,24 21,26 20,24 10,30 - 68,11 677,69
Safe  T  Score  (Sts) merupakan  angka  yang  tidak mempunyai  dimensi.  Arti  Sts  positif  menunjukkan keadaan  yang  memburuk  sedangkan  angka  negatif menunjukkan keadaan membaik.
Gambar 3. Grafik pengukuran nilai Safe T Score (Sts)
Sts  di  2020  dan  2021  bernilai  negatif  ,  angka negatif  menunjukkan  keadaan  membaik,  hal  ini disebabkan  karena  tingkat  frekuensi  kecelakaan  tiap tahun  selalu  menurun  walaupun  di  tahun  2020  angka kecelakaan  kerja  sama  dengan  2019  namun  di  tahun 2020 terdapat penambahan karyawan sebanyak 3 orang dari  tahun  sebelumnya  di  2019  sehingga  membuat keadaan juga membaik.

## 4) Produktivitas
Perhitungan produktivitas adalah sebagai berikut : Produktivitas  =  (jumlah  jam  kerja  karyawan-jumlah jam hilang  karyawan)/(Total jam kerja karyawan)   (4) Produktivitas (2019) = (94.080−24) /94.080
= 0.9997
21,26 20,24 10,3 0 5 10 15 20 25 2019 2020 2021
255,102 490,196 170,068 2019 2020 2021
-68,11 -677,69 -1000 -500 0
T ABEL VIII P RODUKTIVITAS K ERJA
Tahun Jumlah Jam
Hilang/tahun Jumlah Jam Kerja/tahun Produktivitas 2019 2020 2021 49 51 49 94.080 97.920
94.080
0.9997 0.9995 0.9998

## Gambar 4. Grafik produktivitas kerja
Tingkat  produktivitas  tidak  stabil  setiap tahunnya, mengalami turun naik karena dipengaruhi hilangnya hari kerja akibat kecelakaan kerja,  karena  semakin  banyak  hilang  hari  kerja maka  tingkat  produktivitas  semakin  rendah,  dan semakin kecil hilang hari kerja maka produktivitas kerja juga semakin tinggi.

## 5) Analisis Fault Tree Analysis
Berdasarkan  penerapan  HSE  yang  dipakai  di perusahaan yaitu dengan menggunakan pendekatan fault  tree  analysis yang  bertujuan  untuk  mencari akar kesalahan dan melakukan tindakan perbaikan dan  penerapan  berdasarkan  pohon  kesalahan. Potensi  sumber  kecelakaan  yang  terjadi  di perusahaan  dapat  diketahui  dengan  membangun pohon  kesalahan  ( fault  tree )  yaitu  suatu  analisis pohon kesalahan secara sederhana dapat diuraikan sebagai suatu teknik analisis.
T ABEL IX P OTENSI K ECELAKAAN K ERJA
Area Potensi Kecelakaan Kerja
Laboratorium 1. Kebakaran 2. Terkena cairan kimia
3. Kontak dengan mikroba 4. Terkena  media  mikrobiologi  yang panas
Dengan  membangun fault  tree di  atas  maka dapat  diketahui  penyebab  utama  kecelakaan  dari setiap  kecelakaan  di  perusahaan  dan  mengetahui tindak  perbuatan  manusia  yang  tidak  memenuhi keselamatan (unsafe  human  act) serta  keadaan- keadaan  lingkungan  yang  tidak  aman (unsafe
conditions). Penyebabnya  dapat  disebabkan  oleh 4M+1J yaitu Man, Machine, Material, Method , dan Jig sehingga dapat dianalisis pada gambar  di bawah ini:
Kebakaran Korsleting arus listrik (Machine) Reaksi bahan kimia (Man) Lupa mematikan arus listrik setelah menggunak an alat
(man)
arus listrik yang bermasalah (Machine) tidak memisahkan bahan kimia sesuai sifat nya (man) bekerja tidak sesuai prosedur (man) Gambar 5. Model Fault Tree kebakaraan Cara kerja tidak benar (Method) Tidak memakai googles dan sarung tangan (Man) Terkena cairan bahan Kimia Tidak Terbiasa menggun akan (man)
Persedia an  tidak ada (man)
Tidak fokus ketika bekerja (man) Menuang bahan kimia tidak sesuai prosedur Gambar 6. Model Fault Tree terkena cairan kimia
0.9997 0.9995 0.9998 2019 2020 2021

## Roswandi, Pratama, Junaedi
Kontak dengan mikroba Tidak memakai sarung tangan steril (Man) Tidak melakukan sterilisasi setelah bekerja menggunakan mikroba (Man) Terburu- buru saat pengamat an mikroba ( man) Persedia an  tidak ada
(man)
lupa mencuci tangan/se mprot alkohol (man) Alkohol 70% tidak tersedia (man) Gambar 7. Model Fault Tree kontak dengan mikroba Terkena media mikrobiologi yang panas Botol media pecah saat pemanasan (Machine)
Tidak me mperhati kan botol sebelum digunaka n (man) Terlalu lama waktu p emanasa n media mikrobiol ogi (man)
Gambar 8. Model Fault Tree terkena media mikrobiologi yang panas
Dalam penelitian ini beberapa upaya dilakukan agar  dapat  meminimalisir  terjadinya  kecelakaan kerja  dengan  cara  perlakuan  tindakan  perbaikan terhadap kecelakaan kerja yang telah terjadi seperti lemari asam diganti dengan lemari asam yang tahan
api  dan  memisahkan  bahan  kimia  sesuai  sifatnya, menyediakan alat pelindung diri yang lengkap seperti sarung tangan anti panas, masker medis, sarung tangan steril,  baju  steril,  kaca  mata  laboratorium,  sesuai dengan tabel.
T ABEL X J ENIS P ENYEBAB K ECELAKAAN D I A REA L AB D AN U SULAN P ENGENDALIAN Potensi Kecelakaan Penyebab Usulan Pengendalian Kebakaran (lemari asam) Korsleting arus listrik dipicu dengan bahan kimia yang bersifat flammable
Penggantian  lemari  asam dengan  lemari  asam  yang terbuat  dari  bahan  yang tidak  muda  terbakar  / Penambahan exhaust buatan Terkena tumpahan/percikan bahan kimia Analis ceroboh, tidak hati-hati dalam bekerja
Pengadaan googles , sarung
tangan,  maupun  APD  lain saat  proses  pengambilan
bahan kimia Kontak dengan mikroba Cara kerja tidak benar, ruangan mikrobiologi yang belum di sanitasi Sosialisasi Instruksi Kerja, Penyediaan  APD  (sarung tangan  steril,  baju  kerja steril, masker medis),
Sanitasi ruangan tiap minggu, Penyediaan BSC Terkena media mikrobiologi yang panas Botol pecah saat pemanasan media Pengadaan botol media baru untuk preparasi media
Dari beberapa masalah  tersebut yang memerlukan perbaikan  paling  utama  adalah  penggantian  lemari asam  dikarenakan  ini  menjadi    salah  satu    hal  yang paling penting di laboratorium karena banyak aktivitas analisa dilakukan di lemari asam seperti destilasi yang menggunakan  bahan  kimia  berbahaya,  memindahkan reagen  yang  bersifat  berbahaya  sehingga  bisa mengendalikan  kecelakaan  kerja    yang  tidak diinginkan.  Kondisi  lemari  asam  saat  ini  sudah  tidak berfungsi  dengan  baik, exhaust yang  tidak  stabil, menimbulkan kebisingan saat dinyalakan, kondisi arus listrik  yang  tidak  baik,  tidak  dapat  digunakan  untuk asam  dan  basa  yang  kuat,  mudah  terbakar  karena terbuat  dari  kayu  plastik  dan  kayu furniture .  Lemari asam  ini  sering  rusak  namun  setelah  diperbaiki  tidak dapat  berfungsi  maksimal,  alasan  belum  adanya penggantian di  karena kan belum adanya biaya  untuk penggantian lemari asam tersebut.

## Gambar 9. Kondisi lemari asam saat ini
Usulan  Lemari  asam  yang  bagus  yaitu Fume Hood  Polypropylene  (FH-PP) dengan  beberapa keunggulan  seperti  lebih  kuat,  ringan  serta penggunaan dan perawatan yang mudah. FH-PP ini khusus dirancang untuk penggunaan asam kuat dan larutan  dalam  suatu  laboratorium.  Bahan  utama yang  digunakan  untuk  merancang  FH-PP  ialah papan Polypropylene dengan  memiliki  kualitas tinggi  dengan  ketebalan  8  mm,  yang  dipastikan mampu  untuk  menahan  korosi.  FH-P  ini  dapat digunakan  untuk  berbagai  jenis  laboratorium dengan kondisi asam kuat yang tinggi

## Gambar 10. Usulan penggantian lemari asam
Selain  itu  perlu  dilakukan  pemberian training dan  pelatihan  mengenai  HSE  kepada  seluruh karyawan  agar  dapat  tanggap  dalam  menangani kecelakaan  kerja  di  departemen  kerja  masing- masing.
Gambar 11. Training HSE Gambar 12. Training dan pelatihan APAR
Dengan adanya pemberian training dan pelatihan HSE  kepada  seluruh  karyawan  diharapkan  karyawan paham  tentang  HSE  dan  pertolongan  pertama  yang harus  dilakukan  saat  terjadinya  kecelakaan  kerja, tentunya dengan pemberian training dan pelatihan HSE ini  dapat  mencegah  kecelakaan  saat  bekerja  karena karyawan mengerti dan selalu antisipasi dengan risiko kecelakaan  kerja  di  lokasi  kerja  masing-masing. Sehingga  dengan  hal  ini  dapat  meningkatkan produktivitas kerja perusahaan karena angka kecelakaan kerja yang bisa dikendalikan.

## IV. P EMBAHASAN
Hasil penelitian ini menjelaskan bahwa HSE sudah diterapkan  dengan  baik,  hal  ini  dapat  diketahui  dari angka  produktivitas  kerja  yang  cukup  stabil  di  setiap tahunnya.  Di  mana    di  tahun  2019  persentase produktivitas  kerja  sebesar    99,97%,  tahun  2020 sebesar 99,95% sedangkan produktivitas kerja di tahun 2021 sebesar  99,98%. Hasil penelitian ini menjelaskan bahwa  angka  produktivitas  kerja  semakin  meningkat apabila angka kecelakaan kerja semakin kecil. Hal ini sejalan dengan penelitian Rahmawati dkk [21] bahwa dengan  penerapan  program  K3  melalui  pemasangan rambu-rambu proyek, safety morning , penggunaan Alat

## Roswandi, Pratama, Junaedi
Pelindung Diri, pemasangan safety nett , pemasangan safety  line ,  pemasangan  lampu penerangan dapat meningkatkan kualitas pekerja di konstruksi.  Selain  itu,  hasil  penelitian  ini  juga mendukung  penelitian  Kusnendar  dkk  [22]  bahwa analisis  menggunakan  FTA  diketahui  kecelakaan yang terjadi disebabkan mayoritas oleh kecerobohan  karyawan  yang  tidak  menggunakan APD dengan baik.

## V. K ESIMPULAN
Berdasarkan  penelitian,  pengukuran  dan analisis  yang  telah  dilakukan  di  PT.XYZ  maka didapatkan  hasil  bahwa  produktivitas  tidak  stabil setiap  tahunnya,  mengalami  turun  naik  karena dipengaruhi hilangnya hari kerja akibat kecelakaan kerja,  karena  semakin  banyak  hilang  hari  kerja maka  tingkat  produktivitas  semakin  rendah,  dan semakin kecil hilang hari kerja maka produktivitas kerja juga semakin tinggi.
Program  HSE  sudah  diterapkan  cukup  baik karena angka kecelakaan kerja yang di temui sangat kecil yaitu kurang dari tiga kecelakaan kerja dalam setiap tahunnya.

## U CAPAN T ERIMA K ASIH
Penulis  ingin  mengucapkan  terima  kasih  atas bantuan  dan  dorongan  dari  rekan-rekan  dari Fakultas  Teknik  Program  Studi  Teknik  Industri, Universitas Mercu Buana. Serta manajemen puncak dan  staf  teknis  dari  perusahaan  studi  kasus, terutama  dalam  menyediakan  data  dan  informasi terkait  penelitian  ini.  Akhir  kata,  penulis  juga mengucapkan terima kasih kepada para pihak yang telah  membantu  menyelesaikan  penelitian  ini  atas saran-sarannya yang bermanfaat dalam menyelesaikan penelitian ini.

## R EFERENSI
[1] Faslah,  R.,  &  Savitri,  M.  T.  (2017).  Pengaruh  Motivasi Kerja  Dan  Disiplin  Kerja  Terhadap  Produktivitas  Kerja Pada  Karyawan  Pt.  Kabelindo  Murni,  Tbk.  Jurnal Pendidikan Ekonomi Dan Bisnis (Jpeb), 1(2), 40–53.
[2] Fauzan,  M.  (2014).  Implementasi  Program  Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Dalam Meningkatkan Produktivitas Kerja Karyawan Pada Pt. Tridiantara Alvindo Duri.
[3] Hanif,  R.  Y.,  Rukmi,  H.  S.,  &  Susanty,  S.  (2015). Perbaikan  Kualitas  Produk  Keraton  Luxury  Di  Pt.X Dengan Menggunakan Metode Failure Mode And Effect Analysis  (Fmea)  Dan  Fault  Tree  Analysis  (Fta).  Jurnal Online Institut Teknologi Nasional Juli, 03(03), 137–147 .
[4] Lestari,  S.,  Septiyana,  D.,  &  Yuniawati,  W.  (2021). Meminimasi Defect Pada Produk Toyota Hi-Ace Dengan Metode Failure Mode And Effect Analysis ( Fmea ) Dan Fault  Tree  Analysis  (  Fta  )  (  Studi  Kasus  Di  Pt  .  Eds Manufacturing  Indonesia  ).  Jurnal  Pendidikan  Dan Aplikasi Industri (Unistek) Vol. 8 No.2 Agustus 2021, Pp. 113-119, 8(2), 113–119.
[5] Faslah,  R.,  &  Savitri,  M.  T.  (2017).  Pengaruh  Motivasi Kerja  Dan  Disiplin  Kerja  Terhadap  Produktivitas  Kerja Pada  Karyawan  Pt.  Kabelindo  Murni,  Tbk.  Jurnal Pendidikan Ekonomi Dan Bisnis (Jpeb), 1(2), 40–53.
[6] Fauzan, M. (2014). Implementasi Program Keselamatan Dan Kesehatan  Kerja  Dalam  Meningkatkan  Produktivitas  Kerja Karyawan Pada Pt. Tridiantara Alvindo Duri.
[7] Hakim,  Rizal, & Haryana, K. (2021). Penerapan Keselamatan Dan  Kesehatan  Kerja  (K3)  Pada  Praktik  Kerja  Las  Siswa Kelas  X  Program  Keahlian  Teknik  Kendaraan  Ringan  Smk Tamansiswa  Jetis  Yogyakarta.  Jurnal  Pendidikan  Vokasi Otomotif, Vol 3, Nomor 2, Mei 2021, 3, 9–18.
[8] Hanif, R. Y., Rukmi, H. S., & Susanty, S. (2015). Perbaikan Kualitas  Produk  Keraton  Luxury  Di  Pt.X  Dengan Menggunakan  Metode  Failure  Mode  And  Effect  Analysis (Fmea) Dan Fault Tree Analysis (Fta).  Jurnal Online Institut Teknologi Nasional Juli, 03(03), 137–147.
[9] Lestari,  S.,  Septiyana,  D.,  &  Yuniawati,  W.  (2021). Meminimasi  Defect  Pada  Produk  Toyota  Hi-Ace  Dengan Metode Failure Mode And Effect Analysis ( Fmea ) Dan Fault Tree Analysis ( Fta ) ( Studi Kasus Di Pt . Eds Manufacturing Indonesia ). Jurnal Pendidikan Dan Aplikasi Industri (Unistek) Vol. 8 No.2 Agustus 2021, Pp. 113-119, 8(2), 113–119.
[10] Masrofah,  I.,  &  Michael,  M.  (2020).  Analisis  Pengaruh Kecelakaan Kerja Terhadap Produktivitas Kerja Di Cv. Karya Nugraha. Jurnal Media Teknik Dan Sistem Industri, 4(2), 85.
[11] Oetomo, R. H. K., Setiati, R., Hamzah, U. S., Sulistyanto, D., &  Sanjaya,  S.  P.  (2021).  Hse  For  The  Sukacai  Pandeglang Society , As A Need In Making Activities Of Emping Melinjo. Jurnal Abdimas Dan Kearifan Lokal Vol. 02, No. 01, Februari 2021, 02(01), 74–81.
[12] Pasaribu,  H.  P.,  Setiawan,  H.,  &  Ervianto,  W.  I.  (2017). Metode Failure Mode And Effect Analysis (Fmea) Dan Fault Tree  Analysis  (Fta)  Untuk  Mengidentifikasi  Potensi  Dan Penyebab  Kecelakaan  Kerja  Pada  Proyek  Gedung  (Failure Mode And Effect Analysis (Fmea) And Fault Tree Analysis (Fta)  Methods  To  Identify  The  Pot.  Universitas  Atma  Jaya
Yogyakarta, 18.
[13] Rahman, A. (2020). Jurnal Keselamatan, Kesehatan Kerja Dan Lingkungan (Jk3l). Jurnal Keselamatan, Kesehatan Kerja Dan Lingkungan (Jk3l) / Vol. 01 No. 01, 2020, 01(01), 1–2.
[14] Ramayani,  C.,  Aimon,  H.,  &  Anis,  A.  (2012).  Analisis Produktivitas  Tenaga  Kerja  Dan  Pertumbuhan  Ekonomi Indonesia. Jurnal Kajian Ekonomi, 1(1), 7094.
[15] Sajiwo,  H.  B.,  &  Hariastuti,  N.  L.  P.  (2021).  Analisis Produktivitas  Menggunakan  Metode  Objective  Matrix (Omax)  Dan  Fault  Tree  Analysis  (Fta)  Di  Pt  .  Elang  Jagad. Seminar  Nasional  Teknologi  Industri  Berkelanjutan  I (Senastitan I), 292–300.
[16] Sihombing, A. P., Fahrullah, & Riyayatsyah. (2021). Aplikasi Health Safety  Environment  Pada  Pt Altrak  1978  Samarinda. Jurnal  Ilmu  Komputer  Dan  Informatika  (Jiki) Vol.  1,  No.  1,
Juni 2021, Hal. 29-42, 1(1), 29–42. [17] Siswanto,  B.  I.  (2015).  Pengaruh  Pelaksanaan  Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Terhadap Produktivitas Kerja Karyawan Pada Pt. Pembangunan Perumahan Tbk Cabang Kalimatan Di Balikpapan. Ejournal Administrasi Bisnis, 3(1), 68–82.
[18] Soputan, G., Sompie, B., & Mandagi, R. (2014). Manajemen Risiko Kesehatan Dan Keselamatan Kerja (K3) (Study Kasus Pada Pembangunan Gedung Sma Eben Haezar). Jurnal Ilmiah Media Engineering, 4(4), 99095.
[19] Tawaddud, B. I. (2020). Arduino-Based Multifunctional Rack As A Hse Learning Aid In The Polimedia Graphic Laboratory. Jurnal Ilmiah Publipreneur, 8(1), 1–9.
[20] Trisnawaty,  M.,  &  Parwoto.  (2020).  Pengaruh  Lingkungan Kerja  Dan  Beban  Kerja  Terhadap  Produktivitas  Kerja Karyawan (Studi Kasus Pada Bagian Produksi 1 Pt Js. Jurnal Ekonomi Manajemen Sumber Daya, 22, 1–9.