Pre Screening Surfaktan untuk Injeksi Chemical EOR di Lapangan X
Dian Farkhatus Solikha 1 , Rizka Haryanti 2
1,2) Akademi Minyak dan Gas Balongan, Indramayu, farkhatussolikhadian@gmail.com , rizkaharyanti111@gmail.com
Diterima  28 Desember 2020, disetujui 25 Maret 2021, diterbitkan 30 April 2021 Pengutipan:  Dian Farkhatus Solikha, Rizka Haryanti. (2021). Pre Screening Surfaktan untuk Injeksi Chemical Eor di Lapangan X. Gema Wiralodra , Vol 12, No 1, Hal 95-109, April 2021

## ABSTRAK
Produksi minyak di Indonesia terus mengalami penurunan, sehingga tidak dapat memenuhi kebutuhan  minyak  bumi  dalam  negeri.  Salah  satu  upaya  yang  dapat  dilakukan  untuk meningkatkan  produksi  minyak  bumi  adalah  melalui  teknik Enhanced  Oil  Recovery (EOR).  Surfaktan  atau surface-active  agent adalah  molekul-molekul  yang  mengandung gugus hidrofilik (suka air) dan hidropobik (suka minyak/lemak) pada molekul yang sama. Pre screening surfaktan untuk EOR Kompatibilitas, IFT, Phase Behavior , Filtration Ratio , Thermal  Stability , Core  Plooding .  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  hasil pre screening surfaktan untuk EOR ditinjau dari kompatibilitas dan phase behavior . Metode yang  digunakan  yaitu  eksperimen  pengujian  terhadap  sampel  surfaktan.  Dimana  hasil pengamatan kompatibilitas di pelarut aquadest untuk 4 surfaktan yaitu I 6101, K2111, A 3299 dan B 991 semua surfaktan larut di dalam aquadest. Sedangkan untuk pelarut WP lapangan X untuk Surfaktan I 6101 dan K 2111 larutan berubah menjadi milky , sedangkan untuk surfaktan A 3299 dan B991 dua surfaktan ini larut di dalam WP lapangan X. untuk hasil pengamatan phase behavior di surfaktan A 3299 DI 2%  hasil emulsinya berada di fasa  bawah  dan  winsor  1  dari  pengamtan  hari  pertama  sampai  pengamatan  hari  ke-6. Sedangkan surfaktan B 991 pengamatan phase behavior di konsentrasi 2%,2.5% dan 3% untuk  hari  pertama  pengamtan  emulsi  terlihat  di  fasa  bawah  dan  winsor  I,  seiring berjalannya waktu emulsi mulai terkumpul di fasa tengah atau mulai masuk dalam winsor III.  Berdasarkan  hasil  pengujian  kompatibilitas  dan  phase  behavior  dengan  berdasarkan ketentuan  SKK  migas  dapat  disimpulkan  surfaktan  yang  lolos  uji  kompatibilitas  adalah surfaktan  A  3299  dan  B  991,  sedangkan  untuk  surfaktan  yang  lolos  di  pengujian  Phase behavior adalah surfaktan B 991.
Kata Kunci: EOR, Phase Behavior, Pre-Screening, Kompatibilitas, Surfaktan

## ABSTRACT
Oil production in Indonesia continues to decline, so it cannot meet domestic demand for petroleum. One of the efforts that can be made to increase petroleum production is through the  Enhanced  Oil  Recovery  (EOR)  technique.  Surfactants  or  surface  active  agents  are molecules that contain hydrophilic (like water) and hydropobic (like oil/fat) groups on the same  molecule.  Pre-screening  surfactants  for  EOR  Compatibility,  IFT,  Phase  Behavior, Filtration Ratio, Thermal Stability, Core Plooding. This study aims to determine the results of  pre-screening  surfactants  for  EOR  in terms  of  compatibility  and phase  behavior. The method  used  was  experimental  testing  of  surfactant  samples.  Where  the  results  of  the observation  of  compatibility  in  the  aquadest  solvent  for  4  surfactants  namely  I  6101, K2111, A 3299 and B 991 all of the surfactants were dissolved in the aquadest. Whereas for the WP field X solvent for Surfactant I 6101 and K 2111 the solution changed to milky, while for surfactants A 3299 and B991 these two surfactants were dissolved in WP field X. in  the  lower  phase  and  Winsor  1  from  the  first  day  of  observation  until  the  6th  day  of observation. While surfactant B 991 observed the phase behavior at a concentration of 2%,
2.5% and 3% for the first day of emulsion treatment seen in the lower and winsor I phases, over time the emulsion began to collect in the middle phase or began to enter winsor III. Based on the results of compatibility testing and phase behavior based on the provisions of SKK Migas, it can be concluded that the surfactants that passed the compatibility test were surfactants A 3299 and B 991, while surfactants that passed the Phase behavior test were surfactants B 991.
Key words: EOR, Compatibility, Phase Behavior, Pre-Screening, Surfactan

## PENDAHULUAN
Produksi  minyak  di  Indonesia  terus  mengalami  penurunan,  sehingga  tidak dapat  memenuhi  kebutuhan  minyak  bumi  dalam  negeri,  oleh  karena  nya  upaya peningkatan produksi minyak nasional penting sekiranya untuk segera dilakukan. Data  tersebut  berdasarkan  BP  Statistical  Review  of  World  Energy  69th  edition tahun  2020.Rendahnya  kemampuan  produksi  minyak  bumi  di  Indonesia disebabkan  karena  lapangan-lapangan  minyak  Indonesia  pada  umumnya  sudah merupakan lapangan tua ( Mature Fields ) (Kristanto & Sunindyo, 2000). Lapangan- lapangan  tua  tersebut  telah  melewati  masa  puncak  produksinya,  dimana  proses produksi minyak yang dilakukan masih pada tahap primary recovery dan sebagian secondary recovery , namun belum menerapkan teknologi tertiary recovery . Salah satu upaya yang dapat dilakukan untuk meningkatkan produksi minyak bumi adalah dengan melalui teknik Enhanced Oil Recovery (EOR) (Wicaksono, dkk, 2015).
Enhanced  Oil  Recovery  adalah  perolehan  minyak  dengan  injeksi  gas  atau bahan  kimia  dan/atau  energi  panas  ke  dalam  reservoir  (Sheng,  2011).  Menurut Green and Willhite (1998), istilah EOR digunakan untuk menggantikan perolehan tersier  karena  seperti  pemulihan  termal  dalam  reservoir  minyak  kental.  Thomas (2008) mendifinisikan EOR sebagai proses untuk mengurangi saturasi minyak di bawah  saturasi  minyak  tersisa  (Sor).  Perolehan  minyak  dipertahankan  karena kekuatan  kapiler  (setelah waterflooding di  reservoir  minyak  ringan)  dan  minyak yang tidak bergerak atau hampir bergerak karena viskositas tinggi  (minyak berat dan pasir tar) hanya dapat dicapai dengan menurunkan saturasi minyak di bawah Sor (Sheng, 2011).
EOR  dapat  dilakukan  dengan  metoda  injeksi  kimia.Injeksi  gas  terlarut ( Miscible  Displacement )  dideſnisikan  sebagai  pendesakan  suatu  fuida  terhadap fluida  lain  untuk  bercampur  dan  membentuk  suatu  fasa  yang  homogen  sehingga
tidak  tampak  lagi  batas  dari  masing-masing  fluida  (Sheng,  2011).    Hasil  dari pencampuran  tersebut  dapat  keluar  dari  pori-pori  batuan  dengan  mudah.  Tujuan pendesakan  tercampur  ini  adalah  untuk  menurunkan  viskositas  fuida  reservoir (minyak)  serta  meningkatkan  laju  alirnya,  sehingga  minyak  lebih  mudah diproduksikan.  Beberapa    jenis  pendesakan  tercampur  antara  lain  :  injeksi karbondioksida  (CO 2 ),  injeksi  gas  inert  (gas  yang  tidak  reaktif,  contohnya  N 2 ),
enrich gas drive dan injeksi gas kering pada tekanan tinggi (Siregar, 2007).
Injeksi kimia ( chemical injection ) adalah salah satu jenis metoda EOR dengan jalan menambahkan zat-zat kimia ke dalam air injeksi untuk menaikkan perolehan minyak  sehingga  akan  menaikkan  efisiensi  penyapuan  dan  atau  menurunkan saturasi minyak sisi yang tertinggal di reservoir (Anshori, 2018). Injeksi kimia ini sangat  berpotensi  untuk  berhasil  dengan  baik  jika  diterapkan  pada  reservoir- reservoir yang telah sukses dilakukan injeksi air namun masih banyak minyak yang belum bisa diambil. Dengan kata lain injeksi polimer meningkatkan efisiensi injeksi air yang telah dilakukan. Ada tiga macam zat kimia yang biasa digunakan dalam injeksi  kimia,  yaitu:  surfaktan,  alkalin  (kaustik)  dan  polimer.  Terdapat  beberapa faktor yang mempengaruhi, antara lain temperatur, permeabilitas dan jenis reservoir (Hakim, 2018).
Surfaktan  atau surface  active  agent adalah  molekul-molekul  yang mengandung gugus hidrofilik (suka air) dan hidropobik (suka minyak/lemak) pada molekul yang sama (Sheat & Foster, 1997). Surfaktan terbagi menjadi dua bagian yaitu  kepala  dan  ekor.  Gugus  hidrofilik  berada  di  bagian  kepala  (polar)  dan hidropobik  di  bagia  ekor  (non-polar).  Bagian  polar  molekul  surfaktan  dapat bermuatan  positif,  negatif  atau  netral.  Umumnya  bagian  non  polar  (hidropobik) adalah  merupakan  rantai  alkil  yang  panjang,  sementara  bagian  yang  polar (hidrofilik) mengandung gugus hidroksil (Reningtyas, dkk, 2015).
Struktur surfaktan dan mekanisme kerja secara visual dapat dilihat di  gambar 1 di bawah ini :
Gambar 1 . Mekanisme kerja surfaktan (Reningtyas, 2015)
Surfaktan  dapat  diklasifikasikan  menurut  sifat  ionik  dari  gugus  kepala sebagai  anionik,  kationik,  nonionik  dan  zwitterionik  (Ottewill,  1984).  Surfaktan anionik  paling  banyak  digunakan  dalam  proses  EOR  kimia  karena  mereka menunjukan  adsorpsi  yang  relatif  rendah  pada  batu  pasir  yang  muatan permukaannya negatif. Surfaktan nonionik terutama berfungsi sebagai kosurfaktan untuk  meningkatkan  fase  sistem phase  behavior .  Meskipun  mereka  lebih  toleran terhadap salinitas tinggi, fungsinya tetap mengurangi IFT tidak sebagus surfaktan anionik.  Cukup  sering,  campuran  anionik  dan  nonionik  digunakan  untuk menigkatkan toleransi terhadap salinitas. Surfaktan kationik dapat sangat menyerap dalam  batu  pasir,  oleh  karena  itu  jenis  ini  umumnya  tidak  digunakan  dalam reservoir  batu  pasir,  tetapi  mereka  dapat  digunakan  dalam  batuan  karbonat  ubah keterbasahan  dari oil-walted menjadi  water-walted.  Surfaktan  zwitterionik mengandung  dua  kelompok  aktif.  Jenis  surfaktan  zwitterionik  dapat  bersifat noionik-anionik,  nonionik-kationik,  atau  anionik-kationik.  Surfaktan  seperti  itu adalah  toleran  terhadap  salinitas,  tetapi  harganya  mahal.  Istilah  amfoter  juga digunakan ditempat lain untuk surfaktan tersebut (Sheng, 2011).
Sifat-sifat surfaktan adalah dapat menurunkan tegangan permukaan, tegangan antar muka, meningkatkan kestabilan partikel yang terdispersi dan mengontrol jenis formulasinya baik itu oil in water (o/w) atau water in oil (w/o). Selain itu surfaktan juga akan terserap ke dalam permukaan partikel minyak atau air sebagai penghalang yang akan mengurangi atau menghambat penggabungan ( coalescence ) dari partikel
yang terdispersi.Sifat-sifat ini dapat diperoleh karena sifat ganda dari molekulnya (Sheng, 2011).
Pengujian untuk mengetahui kelayakan suatu surfaktan untuk digunakan di EOR  diantaranya  uji  kompatibilitas  dan  phase  behaviour.  Uji  kompatibilitas dilakukan untuk mengetahui seberapa besar kecocokan antara surfaktan dengan air formasi pada suatu reservoir . Uji ini merupakan uji yang paling awal sebelum uji- uji  yang  lain  dilakukan.  Apabila  pada  uji  ini  surfaktan  tidak  lolos  (tidak kompatibel),  maka  surfaktan  dianggap  tidak  layak  untuk  reservoir  yang bersangkutan, sehingga tidak perlu dilakukan pengujian tahap selanjutnya (Hakim, 2018).
Salah satu pertimbangan penting dalam pemilihan surfaktan dalam aplikasi EOR  adalah  kompatibilitas  surfaktan  dengan  air  formasi  yang  sesuai  dalam reservoir tertentu (Wicaksono, 2015). Air formasi yang diambil dari sumur minyak mengandung berbagai ion, yaitu Ca 2+ , Mg 2+ , Fe 2+ , CO 3 2- , SO 4 2- dan Cl - , Na + , K + , Ba (Juita, 2016).
Sedangkan phase behavior test bertujuan untuk melihat besaran nilai salinitas optimum  dan  kelarutan  surfaktan  terhadap  sampel  minyak.  Beberapa  pendapat menyebutkan bahwa uji behavior ini merupakan tahapan tes yang lebih cepat dan memudahkan dalam menentukan nilai IFT dan efektifitas kinerja larutan surfaktan yang  diuji.  Melalui  uji behavior bisa  mendapatkan  data  salinitas  optimal  ketika surfaktan  membentuk microemulsion . Microemulsion yang  terbentuk  akan memberikan nilai IFT yang kecil, yaitu 10 -3 dyne/cm. Surfaktan merupakan zat aktif permukaan  yang  mampu  menurunkan  IFT  minyak-fluida  atau  minyak-batuan reservoir . Sedangkan campuran surfaktan, air dan minyak dapat membentuk emulsi fasa  bawah  (larut  dalam  air),  emulsi  fasa  tengah  (disebut microemulsion, larut dalam  fasa  minyak  dan  air),  dan  emulsi  fasa  atas  (larut  dalam  minyak).  Dimana yang menjadi perhatian dalam kegiatan EOR injeksi surfaktan adalah terbentuknya microemulsion (Hakim, 2018).

## METODE PENELITIAN
Metode penelitian yang dilakukan  yaitu eksperimen, dimana data  yang diperoleh dari pre  screening surfaktan  yaitu  pengujian  kompatibilitas  dan  pengujian  phase behavior. Secara rinci alur penelitian yang dilakukan dapat dilihat di gambar 2.
Gambar 2. Diagram Alur Penelitian
Berdasarkan diagram alur penelitian pada gambar 2, pre screening surfaktan yang dilakukan hanya dua variabel yang di uji yaitu pengujian kompatibilitas dan pengujian phase behaviour . Pengujian kompatibilitas terdiri atas 4 (empat) sampel yaitu surfaktan A 3229, B 991, I 6101, dan K 2111. Setelah dilakukan pengujian kompatibilitas akan didapatkan sampel surfaktan yang lulus pengujian, kemudian dilanjutkan  dilakukan  pengujian phase  behaviour .  Sampel  surfaktan  yang  akan lulus  pengujian  phase  behavior  kemudian  dilakukan  komparasi  dengan  standar SKK migas berkenaan dengan ketentuan sampel yang sesuai untuk injeksi EOR.
Pre screening Surfaktan
Pengolahan Data Pengujian
Hasil Sampel Surfaktan Lulus Uji Pre screening (Kompatibilitas dan Phase Behavior) Pengujian Kompatibilitas Pengujian Phase Behavior Sampel Surfaktan 1. Surfaktan A 3299 2. Surfaktan B 991 3. Surfaktan I 6101
4. Surfaktan K 2111 Analisis Data Pengujian Komparasi SKK Migas Preparasi sampel

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  penelitian  ini,  dilakukan  dengan  melakukan  dua  pengujian  yaitu pengujian kompatibilitas dan pengujian phase behavior . Pengujian kompatibilitas menggunakan  4  (empat)  sampel  surfaktan.  Sampel  surfaktan  yang  telah  lulus pengujian  kompatibilitas  maka  akan  dilanjutkan  diuji phase  behavior .  Pengujian kompatibilitas  dan  phase  behavior  menghasilkan  data  kuantitatif  yaitu  sebagai berikut :

## Hasil Uji Kompatibilitas (Compatibility Test)
Pengujian kompatibilitas terdiri atas 4 (empat) sampel surfaktan yaitu I 6101, K 2111, A 399, dan B 991. Pada pengujian ini didasarkan pada analisis kualitatif berupa kemampuan larut dan pengamatan warna yang terlihat pada  tabel 1.
Tabel 1. Hasil Pengamatan Uji Kompatibilitas Nama Sampel Konsentrasi (%) Pelarut Kelarutan Gambar I 6101 2 Aquadest Larut dan Jernih I 6101 10 WP Milky K 2111 2 Aquadest Larut dan Jernih K 2111 2 WP Milky A 3299 2 Aquadest Larut dan Jernih A 3299 2 WP Larut dan Jernih B 991 2.5 WP Larut dan Jernih
Pengujian kompatibilitas ini bertujuan untuk mengetahui seberapa besar kecocokan atau kelarutan surfaktan dengan air formasi (WP) suatu reservoir. Apabila pada uji ini surfaktan tidak lolos, maka surfaktan dianggap tidak layak untuk reservoir yang bersangkutan. Air formasi  yang diambil dari sumur miyak mengandung berbagai ion,  yaitu  Ca 2+ ,  Mg 2+ ,  Fe 2+ ,  CO 3 2- ,  SO 4 2- ,  Cl - ,  Na + ,  K + ,  dan  Ba.  Berdasarkan parameter dari SKK migas untuk pengujian kompatibilitas ini larutan harus jenih dan  membentuk  satu  fasa.  Alat  yang  digunakan  dalam  pengujian  kompatibilitas yaitu, Gelas Kimia, Labu Ukur, Micropipette , Pipet Tetes dan Vial. Bahan yang di gunakan pada pengujian kompatibilitas yaitu, Aquadest, Kertas Label, Surfaktan A 3299,  Surfaktan  B  991,  Surfaktan  I  6101,  Surfaktan  K  2111, Tissue ,  dan  WP lapangan X.
Cara  pengerjaan  untuk  uji  kompatibilitas  ini  yaitu  gunakan  APD  dengan lengkap, menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan, memberi label pada Vial dengan konsentrasi surfaktan yang di inginkan, menghitung volume surfaktan yang akan di buat larutan, membuat larutan induk  yaitu 2% dalam 25 mL. Mengambil 0.5 mL surfaktan murni kemudian masukan kedalam Labu Ukur 25 mL tambahkan Aquadest  sampai  batas  tera  kemudian  homogenkan  larutan  surfaktan  sampai homogen. Setelah larutan induk siap, hitung volume pengenceran dari larutan induk 2% yang akan di buat menjadi 1.5%, 1%, 0.5%, dan 0.1% yang akan di buat dalam 10 mL. di dapatkan volume pengenceran untuk masing-masing pengenceran yaitu 7.5 mL untuk konsentrasi 1.5%, 5 mL untuk 1%, 2.5 mL untuk 0.5%, 0.5 mL untuk 0.1%. Masukkan masing-masing volume pengenceran ke dalam vial yang sudah di beri  label  kemudian  menambahkan  masing-masing  WP  kedalam  Vial  sampai volume 10 mL. lakukan langkah yang sama untuk semua surfaktan yang akan di uji kompatibilitas.  Dokumentasikan  hasil  uji  kompatibilitas  dan  lihat  perkembang surfaktan  dari  hari  ke  hari,  uji  kompatibilitas  ini  biasanya  memerlukan  waktu minimal 3 hari dan maximal 7 hari.
Surfaktan  yang  digunakan  untuk  pengujian  kompatibilitas  yaitu menggunakan  4  surfaktan  yaitu  I  6101,  K  2111,  A3299,  dan  B  991.  Hasil  uji kompatibilitas pada surfaktan I 6101 dengan menggunakan 2 pelarut yaitu aquadest dan  WP  lapangan  X.  untuk  I  6101  yang  di  larutkan  di  dalam  aquadest  dengan konsentrasi 2% larutan jernih dan larut sempurna, sedangkan untuk I 6101 yang di
larutkan  di  dalam  WP  lapangan  X  dengan  konsentrasi  10%  larutan  membentuk milky, yang artinya membentuk larutan 2 fasa.
Hasil pembahasan untuk surfaktan K  2111 dengan perlakuan  yang sama di larutkan di dalam aquadest dan juga WP lapangan X. untuk hasil yang di larutkan di dalam aquadest menghasilkan larutan yang jernih dan 1 fasa, sedangkan untuk K2111 yang di larutkan dalam WP lapangan X dengan konsentrasi yang sama yaitu 2% mengasilkan larutan yang milky yang artinya ada beberapa komponen surfaktan yang tidak terlarut sempurna di dalam WP lapangan X.
Hasil pembahasan untuk surfaktan A 3299 dengan perlakuan yang sama yang di larutkan dalam aquadest dan WP lapangan X. untuk hasil surfaktan A 3299 yang di  larutkan  dalam  aquadest  dengan  konsentrasi  2%  menghasilkan  larutan  yang jernih dan membentuk larutan 1 fasa, dan untuk A 3299 yang dilarutkan dalam WP lapangan  X  dengan  konsentrasi  2%  menghasilkan  lartan  yang  jernih  dan membentuk larutan 1 fasa yang artinya surfaktan tersebut larut sempurna di dalam WP lapangan X.
Hasil  pembahasan  untuk  surfaktan  B  991  dengan  dilarutkan  dalam  WP lapangan  X  dengan  konsentrasi  2.5%  membentuk  larutan  yang  jernih  dan membentuk 1 fasa yang artinya surfaktan B 991 larut sempurna di WP lapangan X.
Berdasarkan hasil pembahasan yang untuk 4 surfaktan di atas dengan pelarut aquadest  semua  surfaktan  larut  di  dalam  aquadest  dan  bisa  dikatakan  lolo  uji kompatibilitas. Sedangan kan untuk surfaktan yang di lartkan dalam WP lapangan X hanya ada 2 surfaktan yang lolos uji kompatibilitas ini yaitu surfaktan A 3299 dan  B  991.  Sedangkan  untuk  surfaktan  yang  lain  yakni  surfaktan  I  6101  dan surfaktan K 2111  yang di larutkan dalam WP lapangan X tidak dapat di katakan lolos  uji  Kompatibilitas  di  karenakan  surfaktan  membentuk  larutan  milky  yang artinya ada beberapa komponen surfaktan yang tidak larut sempurna di dalam WP lapangan X.
Kesimpulan  dalam  pengujian  kompatibilitas  ini  semua  surfaktan  yang  di larutkan dalam aquadest larut sempurna dan bisa dikatakan kompatibel atau lolos dalam uji kompatibilitas, tetapi untuk uji kompatibilitas yang di larutkan dalam WP lapangan  X  hanya  ada  2  surfaktan  yang  kompatibel  yaitu  surfaktan  A  3299  dan surfaktan B 991, jadi untuk surfaktan A 3299 dan B 991 dapat di lanjutkan untuk
pengujian selanjutnya. Hal tersebut sesuai dengan hasil pengujian dan ketentuan dri SKK  Migas  bahwa  Berdasarkan  parameter  dari  SKK  migas  untuk  pengujian kompatibilitas ini larutan harus jenih dan membentuk satu fasa.

## Hasil Uji Phase Behavior
Sampel A 3299 dan B 991 yang telah lolos untuk pengujian kompatibilitas akan dilanjutkan dengan pengujian Phase Behavior , dapat terlihat di tabel 2yaitu sebagai berikut :
Tabel 2. Hasil Pengamatan Uji Phase Behavior Nama Sampel Konsentrasi (%) Hari ke- Gambar
A 3299 2 0 (sebelum dikocok) 0 (setelah di kocok) 1 A3299 2 4 5 A3299 2 6
B 991
0 2 2.5 3 0 (sebelum di kocok) B 991 0 1 2 2.5 3
Pengujian phase behavior ini bertujuan untuk melihat nilai salinitas optimum dan kelarutan  surfaktan  terhadap  sampel  minyak  (Eni,  2017).  Melalui  uji phase behavior ini bisa mendapatkan data salinitas optimal ketika surfaktan membentuk microemulsi. sedangkan  campuran  minyak,  air  dan  minyak  dapat  membentuk
B 991 0 4 2 2.5 3 B 991 2 5 2.5 3 B 991 2 6 2.5 3
emulsi fasa bawah (larut dalam air), emulsi fasa tengah (larut dalam fasa minyak dan larut dalam fasa air), dan emulsi fasa atas (larut dalam minyak). Berdasarkan ketentuan  SKK  Migas  surfaktan  yang  lolos  dalam  pengujian phase  behavior ini emulsi harus berada di fasa tengah atau dengan kata lain winsor III.
Alat yang digunakan untuk pengujian phase behavior ini yaitu, Oven, Pipet Volumetrik  10  mL,  Rak  Tabung,  Tutup  Pipet.  Bahan  yang  di  gunakan  dalam pengujian phase  behavior yaitu,  Kertas  Label,  Lem  Silen,  Minyak  Lapangan  X,
Surfaktan A 3299 2%, Surfaktan B 991 2%, 2.5%,3%, Tissue.
Cara  pengerjaan phase  behavior ini  yaitu  menggunakan  APD  dengan lengkap,  menyiapkan  alat  dan  bahan  yang  akan  digunakan,  memberi  label  pada pipet  yang  akan  di  gunakan  dengan  konsentrasi  dan  surfaktan  yang  sudah disediakan  dan  surfaktan  yang  telah  lolos  uji  kompatibilitas  di  WP  lapangan  X, untuk  surfaktan  yang  digunakan  ini  yaitu  surfaktan  A3299  2%  dan  B  991 2%,2.5%,3%,  masukan  5  mL  surfaktan  kedalam  pipet  volumetrik  sesuai  label konsentrasi,  kemudian  masukan  5  mL  minyak  lapangan  X  sampai  batas  0, sebelumnya bagian bawah pipet sudah ditutup dengan lem silen, kemudian tutup bagian  atas  pipet  dengan  tutup  pipet  volumetrik  dan  lem  silen  hingga  tidak  ada celah,  kemudian  kocok  pipet  sampai  larutan  terlihat  homogen  atau  bercampur biasanya pengocokan dilakukan sebanyak 10 kali, setelah pengocokan simpan pipet di  rak  tabung  kemudian  simpan  di  dalam  oven  selama  beberapa  hari, dokumentasikan setiap pengamatan phase behavior selama beberapa hari  sampai emulsi stabil.
Hasil pembahasan di pengujian phase behavior ini menggunakan 2 surfaktan yang telah dinyatakan lolos uji sebelumnya yaitu yang telah lolos uji kompatibilitas di atas, dikarenakan yang lolos uji kompatibilitas hanya ada 2 surfaktan maka yang bisa  digunakan  untuk  pengujian phase  behavior juga  hanya  2  surfaktan  yang digunakan. Untuk 2 surfaktan ini yaitu A 3299 dan B 991.
Hasil  pembahasan phase  behavior dengan  surfaktan  A  3299  dengan konsentrasi  2%  dengan  pengamatan  selama  6  hari.  Di  hari  ke-0  pengamatan sebelum di kocok jika dilihat dengan mata langsung emulsi sudah terlihat di hari pertama  sebelum  dilakukan  pengocokan,  tetapi  setelah  pengecokon  emulsi  larut kembali. Di hari pertama pengamtan emulsi sudah mulai terlihat jelas dan emulsi
berada di fasa bawah atau bisa di katakan winsor I. Hari ke-4 pengamatan phase behavior A  3299  dengan  konsentrasi  yang  sama  emulsi  masih  bertahan  di  fasa bawah dan winsor I bertahan terus seperti itu sampai hari ke-6 pengamatan yang artinya untuk surfaktan A 3299 dengan konsentrasi 2% menghasilkan emulsi di fasa 1 atau winsor I, bisa dikatakan dengan kata lain ada oil yang terlarut di dalam water atau o/w.
Hasil pengamatan untuk surfaktan B 991 di konsentrasi 2%, 2.5% dan 3%. Di hari  ke-0  sebelum  dilakukan  pengocokan  untuk  surfaktan  B  991  di  konsentrasi 2.5% emulsi sudah mulai terlihat jika di lihat dengan mata langsung, tetapi setelah di  lakukan  pengocokan  emulsi  kembali  tak  terlihat.  Di  hari  pertama  pengamatan untuk semua konsentrasi emulsi sudah terlihat di bagian bawah dan masuk winsor I.  Hari  ke-4  pengamatan  emulsi  mulai  terlihat  terkumpul  di  bagian  tengah  atau middle phase dan artinya emulsi mulai masuk winsor III dan bertahan sampai hari ke-6 emulsi terus terkumpul di bagian tengah dan itu artinya untuk surfaktan B 991 di pengujian surfaktan memasuki winsor III.
Kesimpulan dari hasil pengamatan phse behavior ini untuk surfaktan A 3299 emulsi berada di fasa bawah atau winsor I dengan melihat ketentuan SKK Migas untuk surfaktan A 3299 ini dikatakan belumlolos dalam pengujian phase behavior ini, sedangkan untuk surfaktan B 991 emulsi berada pada winsor III atau fasa tengah dengan melihat ketentuan dari SKK Migas bisa dikatakan untuk surfaktan B 991 ini lolos pengujian phase behavior , dan untuk surfaktan yang telah lolos uji phase behavior ini  dapat  melanjutkan  untuk  pengujian  selanjutnya.  Hal  tersebut berdasarkan  ketentuan  SKK  Migas  surfaktan  yang  lolos  dalam  pengujian phase behavior ini emulsi harus berada di fasa tengah atau dengan kata lain winsor III.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  penelitian  pr  screening  surfaktan  untuk  injeksi  EOR  yang  telah dilakukan dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut: (1) Hasil kompatibilitas untuk 4  surfaktan  yang  lolos  dalam  pengujian  kompatibilitas  ini  dengan  mengikuti ketentuan  SKK  migas  yang  bisa  lolos  dalam  pengujian  kompatibilitas  ini  yaitu surfaktan A 3299 dan B 991 yang di larutkan di dalam WP lapangan X. (2) Hasil pengujian phase behavior dengan menggunakan 2 surfaktan yaitu surfaktan A 3299
Gema Wiralodra, Vol 12, No 1,  April  2021
di konsentrasi 2% dan B 991 di konsentrasi 2%, 2,5% dan 3%. Dengan mengikuti ketentuan  SKK  migas  yang  lolos  dalam  pengujian phase  behavior ini  yaitu surfaktan B 991. (3) Berdasarkan hasil pre screening maka hanya surfaktan B 991 yang dapat melanjurkan pengujian selanjutnya untuk kelayakan injeksi EOR.

## DAFTAR PUSTAKA
Ansyori, M. R. (2018). Mengenal Enhanced Oil Recovery (EOR) Sebagai Solusi Meningkatkan Produksi Minyak. Swara Patra , 8 (2), 16-22.
Ansyori, M. R. (2018). Mengenal Enhanced Oil Recovery (EOR) Sebagai Solusi Meningkatkan Produksi Minyak. Swara Patra , 8 (2), 16-22.
Hakim,  F.(2018).  Pengujian  Kinerja  Surfaktan  SBRC  dengan  Test  Core  Flood Untuk Aplikasi EOR. Akademi Minyak dan Gas Balongan: Indramayu
Juita,  R,  dkk.  (2016).  Telaah  Surfaktan  Untuk  Proses  Enhanced  Oil  Recovery (EOR)  dan  Profil  Adsorpsi  Surfaktan  A-Olefin  Sulfonates  (AOS). Jurnal Sains dan Aplikasi , 19(1), 27-31.
Kristanto, D, dan Sunindyo.(2000). Pengaruh sudut pendesakan dari sumur injeksi terhadap  perolehan  minyak  menggunakan  injeksi  gas  CO 2 .  Yogjakarta: Lembaga penelitian UPN “Veteran”.
Rachim, P. F., Mirta, E. L., & Thoha, M. Y. (2012). Pembuatan surfaktan natrium lignosulfonat  dari  tandan  kosong  kelapa  sawit  dengan  sulfonasi langsung. Jurnal Teknik Kimia , 18 (1).
Renung Reningtyas, R., & Mahreni, M. (2015). Biosurfaktan. Eksergi, Vol XII, No. 2. 2015 , 12 (2), 12-22.
Sari,  S.N.(2015).  Pengaruh  Rasio  Reaktan  Dan  Komposisi  Katalis  Terhadap Pembuatan Surfaktan Metil Ester Sulfonat Berbasis CPO (Crude Palm Oil) Menggunakan  Agen  Sulfonat  NaHSO 3 .  Politeknik  Negri  Sriwijaya: Palembang
Sheng, J. J.(2011). Modern Chemical Enhanced Oil Recovery Theory and Practice. United Kingdom: Oxford University.
Siregar, S., Hidayaturobbi, A. D., Wijaya, B. A., Listiani, S. N., Adiningrum, T., Irwan, I., & Pratomo, A. I. (2007). Laboratory experiments on enhanced oil recovery with nitrogen injection. Journal of Engineering and Technological Sciences , 39 (1), 20-27.
Wicaksono, H, dkk. (2015). Karakterisasi Larutan Polimer KYPAM HPAM untuk Bahan Injeksi dalam Enhanced Oil Recovery (EOR).Jurnal Rekayasa Proses Vol.15.
Wojnicki,  M.,  Lubaś,  J.,  Warnecki,  M.,  Kuśnierczyk,  J.,  &  Szuflita,  S.  (2020). Experimental  Studies  of  Immiscible  High-Nitrogen  Natural  Gas  WAG Injection  Efficiency  in  Mixed-Wet  Carbonate  Reservoir. Energies , 13 (9), 2346.