## ABSTRAK
Pengelasan  merupakan  proses  penyambungan  secara  permanen  atau  lebih  material  logam  dengan  ikatan metalurgi  yang  dihasilkan  pada  waktu  logam  dalam  keadaan  lumer  atau  cair. AA5052  jenis  paduan  dengan kekuatan  tertinggi  dari  kelas  yang  lebih  tidak  dapat  diolah  panas.  Kekuatan  kelelahannya  lebih  tinggi  dari kebanyakan  kelas  aluminium  lainnya.  Alloy  5052  memiliki  ketahanan  yang  baik  terhadap  atmosfer  laut  dan korosi  air  asin,  serta  kemampuan  kerja  yang  sangat  baik.  Itu  dapat  dengan  mudah  di  gambar  atau  dibentuk menjadi  bentuk  yang  rumit. Finite  Element  Analysis (FEA)  jenis  perangkat  lunak  yang  memudahkan  untuk menganalisa  simulasi  diantaranya solid  mechanics , thermal  analysis , heat  transfer , fluid  mechanics , electromagnetics .  Tujuan  dari  penelitian  ini  untuk  mengetahui  beban  dan  pengaruh  tegangan  pada  variasi kampuh  dengan  pengujian static di  solidworks,  serta  untuk  mengetahui  pengaruh  beban  dan  tegangan  terhadap faktor  keamanan  pada  variasi  sudut  kampuh  menggunakan  solidworks.  Metode  yang  digunakan  melalui pendekatan 3D, membuat mesh, membuat simulasi beban static . Hasil analisis tegangan maksimum untuk sudut 60 o sebesar 33.146 Mpa, sudut 70 o sebesar 33.059 Mpa, sudut 80 0 sebesar 33.006 Mpa, sudut 90 o sebesar 33.078 Mpa dan tegangan minimum sudut 60 o sebesar 0.571 Mpa, sudut 70 o sebesar 0.193 Mpa, sudut 80 o sebesar 0.559 Mpa,  sudut  90 o sebesar  0.518  Mpa.  Perubahan  ( displacement )  maksimum  sehingga  terjadi  deformasi  plastis ditunjukkan dengan warna merah 0.010 mm dan perubahan minimum ditunjukkan dengan warna biru 0,001 mm. Dari  analisis  yang  dilakukan,  perubahan  yang  diijinkan  ketika  dikenai  beban  yaitu  dengan  jarak displacement 0,07  mm.  Hasil  analisa  ini  diharapkan  dapat  menjadi  masukan  yang  baik  untuk  struktur  yang  sudah  dibuat maupun yang akan dikembangkan baik dalam proses keselamatan maupun pemilihan material.
Kata kunci: Beban static; finite element analysis ; aluminium 5052; simulasi.

## ABSTRACT
In the process of welding, metallic materials are permanently joined or joined together via metallurgical bonds created  when  the  metal  is  molten  or  liquid.  The  least  heat  treatable  alloy  kind,  AA5052,  has  the  maximum strength. In comparison to most other aluminum grades, it has a higher fatigue strength. Alloy 5052 has great workability  and  good  resistance  to  saltwater  and  marine  atmosphere  corrosion.  It  is  simple  to  sketch  or  form into intricate shapes. Software known as Finite Element Analysis (FEA) makes it simple to evaluate simulations in  a  variety  of  fields,  such  as  solid  mechanics,  thermal  analysis,  heat  transport,  fluid  mechanics,  and electromagnetics.  With  static  testing  on  Solidworks,  this  study  aimed  to  evaluate  the  load  and  the  influence  of stress on the variation of the seam as well as the impact of load and stress on the safety factor on variations in the  angle  of  the  seam.  A  mesh  is  created using  a  3D  methodology  to  simulate  a  static  load.  The  results  of  the analysis show that the maximum stress at 60 degrees, 70 degrees, 80 degrees, and 90 degrees is 33,146 MPa, the minimum  stress  at  60  degrees  is  0.571  MPa,  the  maximum  stress  at  70  degrees  is  0.193  MPa,  the  maximum stress at 80 degrees is 0.559 MPa, and the minimum stress at 90 degrees is 0.518 MPa. maximal displacement. The  minimum  change  is  displayed  in  blue  and  the  minimum  displacement  at  which  plastic  deformation  takes place  is  shown  in  red.  Based  on  the  analysis  completed,  a  displacement  distance  of  0.07  mm  is  the  maximum
ISSN 2087-3336 (Print) | 2721-4729 (Online)

## TEKNOSAINS: Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika
Volume 10, Nomor 1, Januari 2023, hlm. 38-50 http://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/tekno DOI: 10.37373

## Analisis static pada aluminium 5052 dengan variasi sudut menggunakan solidworks

## Solidworks static study of aluminum 5052 at various angles
Joni Arif * , Pungkas Prayitno, Halan Al Hafidh
*Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sutomo, Indonesia *Jl. Raya Jakarta km 5, No.6, Kalodran, Kec. Walantaka, Kota Serang, Banten, Indonesia 42183
*Koresponden email: Joniarif10105@unpam.ac.id
Artikel dikirim: 07/28/2022 Artikel direvisi: 25/08/2022 Artikel diterima: 26/08/2022
change that can occur when a load is applied. The outcomes of this research should provide useful information for existing or future constructions, both in terms of the choice of materials and the safety process.
Keywords: Simulation; aluminum 5052; finite element analysis; static load.

## 1. PENDAHULUAN
Perkembangan  teknologi  di  bidang  konstruksi  semakin  maju  tidak  dapat  dipisahkan  dari pengelasan  karena  mempunyai  peranan  penting  dalam  rekayasa  dan  reparasi  logam.  Pengelasan merupakan proses penyambungan secara permanen atau lebih material logam dengan ikatan metalurgi yang dihasilkan pada waktu logam dalam keadaan lumer atau cair [1] . Guna memperoleh hasil yang maksimal  diperlukan  pengetahuan  yang  mendalam  baik  pengetahuan  tentang  material  maupun pengetahuan tentang proses pengelasan [2] .
Pengelasan  adalah  salah satu  metode  untuk  menyambung  logam  yang  paling  populer  dan  paling sering ditemui. Perkembangan saat ini, aplikasi pengelasan sering dihadapkan pada sambungan logam tidak sejenis atau dissimilar. Secara umum las dibedakan dalam 4 kelompok yaitu, Gas Welding , Arc Welding (Las Listrik), Las Tekan, dan las high-Energy beam welding [3] . Ke-4 kelompok pengelasan tersebut masih terdapat jenis-jenis pengelasan di setiap kelompoknya, seperti kelompok Arc Welding yang paling umum digunakan oleh individu maupun industry memiliki beberapa jenis metode, antara lain; Shielded  metal  arc  welding (SMAW), Gas-tungsten  arc  welding (GTAW), Gas-metal  arc welding (GMAW), Flux-cored  arc  welding (FCAW), Submerged  arc  welding (SAW) [4] . B eberapa klasifikasi proses pengelasan, antara lain lihat gambar 1.

## Gambar 1. Pembagian proses pengelasan
Paduan AA5052 jenis paduan pada kekuatan tertinggi dari kelasnya sebesar 170 Mpa, yang lebih tidak  dapat  diolah  panas.  Kekuatan  kelelahannya  lebih  tinggi  dari  kelas  aluminium  lainnya.  Alloy 5052 memiliki ketahanan yang baik terhadap atmosfer laut dan korosi air asin, serta kemampuan kerja yang sangat baik.
Beberapa software yang  pernah  digunakan  untuk  simulasi  hasil  pengelasan  antara  lain  adalah ANSYS [5] dengan  simulasi  distribusi  beban  panas  saat  pengelasan.  Software  berikutnya  adalah Solidworks Simulation [6] yaitu dengan simulasi pembebanan pada sambungan las jenis fillet. Selain itu, software lainnya adalah Autodesk Inventor [7] yaitu analisis crane kapasitas 10 ton dengan metode elemen hingga. Ada juga software yang baru-baru ini digunakan untuk simulasi yaitu MSC Mars dan Simufact Welding [8] untuk simulasi sambungan las butt joint . Simulasi yang paling sering dilakukan adalah uji tarik [9] dan penyebaran panas [10] .
Analisis static pada aluminium 5052 dengan variasi sudut menggunakan solidworks
SolidWorks salah satu software perangkat lunak berbasis otomasi dalam pembuatan model solid 3D [11] . Finite  Element  Analysis (FEA)  perangkat  lunak  yang  memudahkan  untuk  menganalisa simulasi  solid  mechanics ,  tetapi  juga  untuk thermal  analysis,  heat  transfer,  fluid  mechanics ,  dan bahkan electromagnetics .  Terdapat  3  langkah  utama  yang  harus  diketahui  yaitu: Pre  processing , Solusi, dan Post processing . Dalam suatu model dalam proses sangatlah penting. Serta dalam sebuah solusi elemen hingga sempurna dihitung adalah benar tidak ada nilai, jika masalah tersebut salah [12] . Langkah tersebut meliputi: masalah menentukan geometris, elemen jenis (s) yang digunakan, sifat dari unsur-unsur  material  yang  digunakan,  sifat  geometris  pada  elemen  (panjang,  luas,  dan  sejenisnya), mesh model, kondisi batas serta beban yang dianalisis [11], [13] .
Penelitian  simulasi  pengelasan  yang  dilakukan  dengan software  Solidworks antara  lain  adalah perancangan welding fixture untuk sambungan cerobong [14] , desain kekuatan sambungan hoop pillar dan floor  bearer pada  struktur  rangka  bus [15] ,  analisis  statis  pada  mesin  penghalus roll  conveyor [16] ,  Oleh  karena  itu, software  solidworks sudah  terbukti  bisa  digunakan  untuk  melakukan  analisis simulasi proses pengelasan.
Penelitian ini memiliki beberapa hal yaitu berkaitan dengan Bagaimana  menganalisa statis pada material  AA5052  dengan  variasi  sudut  dengan  menggunakan  salah  satu  perangkat  lunak (software) solidworks 2017.  Tujuan  penelitian  untuk  mengetahui  beban  dan  pengaruh  tegangan  pada  variasi kampuh dengan pengujian static di solidworks serta untuk mengetahui pengaruh beban dan tegangan terhadap  faktor  keamanan  pada  variasi  sudut  kampuh  menggunakan solidworks .  Manfaat  penelitian yang  berkaitan  dengan  pembebanan  secara  statis  menggunakan  pemodelan  dalam software engineering dan  nilai  bagaimana  reaksi  dan  nilai  yang  didapat  dengan  menggunakan software solidworks 2017.
Berdasarkan  latar  belakang  diatas,  peneliti  ingin  mengetahui  sebab-sebab  yang  mempengaruhi kekuatan dari penyambungan (pengelasan), penelitian ini akan memvariasikan sudut kampuh V yang berbeda dengan simulator solidworks 2017.

## 2. METODE PENELITIAN.
Penelitian  ini  menggunakan  dua  metode,  yaitu  metode  studi  literatur  dan  simulasi  software engineering.  Metode  studi  literatur  dilakukan  dengan  mempelajari  referensi  yang  menunjang pengamatan  dan  penelitian  tentang  analisa  struktur  pembebanan  di  pengelasan.  Metode  simulasi dilakukan  dengan  menggunakan  salah  satu  perangkat  lunak  ( software )  pada  komputer  yaitu solidworks  simulation  2017.  Metode  ini  dilakukan  untuk  melihat  dan  mengamati  perubahan ( deformasi ) yang terjadi pada saat simulasi dilakukan.

## 2.1 Spesifikasi model spesimen yang akan di simulasi
Gambar 2. Model spesimen dalam bentuk 2D
Gambar 2 menjelaskan spesifikasi dan ukuran yang akan digunakan dalam penelitian ini. Dengan ukuran  P  x  L  x  T  (55  mm  x  10  mm  x  10  mm),  ukuran  variasi  sudut  60 o ,  70 o ,  80 o ,  90 o sedangkan gambar 3 menjelaskan model bentuk 3D yang akan digunakan dalam simulasi.
Gambar 3. Model spesimen menggunakan software solidworks
2.2 Mechanical properties AA5052
Tabel 1. Mechanical properties AA5052 Property Value Units Elastic Modulus 70000 N/mm^2 Poisson's Ratio 0.33 N/A Shear Modulus 27000 N/mm^2 Mass Density 2840 kg/m^3 Tensile Strength 170 N/mm^2 Compressive Strength N/mm^2 Yield Strength 70 N/mm^2 Thermal Expansion Coefficient 2.23e-005 /K Thermal Conductivity 170 W/(m·K) Specific Heat 864 J/(kg·K) Material Damping Ratio N/A
Dengan  menggunakan  tabel  1  sifat-sifat  dari  bahan  yang  berkaitan  dengan  kelakuan  (behavior) terhadap  pembebanan  mekanik  pada  material  sebab  agar  peneliti  mudah  untuk  mengetahui  jenis kekuatan maupun spesifikasi yang dibutuhkan untuk penelitian ini.

## 2.3 Diagram alir simulasi
Tahapan-tahapan penelitian ini yaitu sebagai berikut:
a. Menentukan parameter design dimana sebelum pembuatan dan simulasi.
b. Menentukan  geometri,  dimana  bertujuan  untuk  menentukan  titik  atau  bagian  mana  yang menjadi pondasi atau terkunci.
c. Menentukan mesh, untuk bertujuan seberapa padat material yang akan di teliti (simulasi).
d. Menentukan solusi, dimana bertujuan mendapatkan hasil sebelum simulasi yang setup.
e. Menentukan setup, bertujuan memeriksa hasil sebelum dianalisis.
f. Dianalisa disesuaikan dari parameter dari geometri, mesh, solusi, set-upnya.
g. Menampilkan  hasil  simulasi,  pada  tahap  ini  ditampilkan  hasil  dari  simulasi  yang  telah dilakukan.
Analisis static pada aluminium 5052 dengan variasi sudut menggunakan solidworks
h. Analisis diantaranya stress, strain , safety factor , displacement , tahap ini adalah tahap terakhir yang berisi analisis simulasi yang telah dilakukan.
i. Melakukan  simulasi  input,  pada  tahap  ini  dipastikan  apakah  input  yang  dimasukkan  sudah sesuai  dengan  yang  ditentukan.  Apabila  sudah  sesuai,  maka  akan  dilanjutkan  ke  tahap selanjutnya, namun apabila belum sesuai harus diulangi dari proses.

## Gambar 4. Diagram alir
2.4 Langkah pemodelan dan simulasi
Langkah-langkah pada gambar 5 adalah langkah bagan pemodelan dan cara simulasi pengujian dalam software simulation adalah:
Langkah pemodelan dan simulasi:
1. Membuka solidworks 2017.
2. Pilih ” folder part ” yang telah dibuat sebelumnya.
3. Pilih plane posisi yang akan dipilih.
4. Pilih posisi ”3D”
5. Lalu masuk toolbar bagian atas solidworks add-ins setelah itu klik ” solidworks simulation ”.
6. Pilihan “ fixture ” lalu klik “ fixed geometry ”
7. Pilih ” new study ” bagian atas toolbar.
8. Pilih “static load” selanjutnya “ external load ” sesuai kebutuhan pada penelitian.
9. Pilih “mash” untuk melihat kerapatan material.
10. Setelah itu disimulasikan
Gambar 5. Bagan langkah langkah simulasi
Analisis  simulasi  dilakukan  dengan  menggunakan fitur  statis oleh software  SolidWorks 2017. Simulasi dengan software ini berguna menjalankan analisis untuk membuktikan validitas dari sebuah desain [17] . Hasil data dari fitur statis ini yaitu dapat diketahui parameter nilai sebagai berikut:
a) Strain (regangan)  Regangan  dapat  dikatakan  tingkat  deformasi  yang  dapat  memanjang, memendek, membesar, mengecil, dan sebagainya.
b) Displacement (perpindahan) Yaitu perpindahan material dari titik awal ke titik akhir yang sudah terkena gaya tekan atau beban ( force ) dari proses pengepresan.
c) Stress (tegangan)  Tegangan  itu  sendiri  merupakan  gaya  reaksi  atau  gaya  yang  bekerja  untuk mengembalikan  suatu  benda,  kepada  bentuk  semula  persatuan  luas  yang  terbagi  rata  pada permukaannya [18] .
Selain  itu,  tujuan  dari  fitur  ini  yaitu  untuk  mengetahui  tegangan  yang  dilakukan  oleh software SolidWorks menggunakan  metode analisis elemen hingga. Analisis elemen hingga merupakan teknik numerik  matematis  untuk  menghitung  kekuatan  dan  perilaku  struktur  komponen  teknik  dengan membagi objek menjadi bentuk jala ( mesh ). Analisis statis menggunakan metode elemen hingga yaitu teknik yang menentukan tegangan pada material dan struktur yang mengalami beban atau gaya statis maupun  dinamis,  sehingga  mengetahui  karakteristik  kekuatan  spesimen  dalam  menerima  yang diakibatkan oleh setiap gaya yang bekerja pada spesimen tersebut [19].
Analisis static pada aluminium 5052 dengan variasi sudut menggunakan solidworks

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Setelah  proses  perhitungan  dengan software  Solidworks 2017  telah  selesai  sampai  akhir,  maka hasil analisis dan simulasi dapat diketahui yaitu nilai-nilai maksimum dan minimum yang dapat dilihat secara langsung pada tampilan Solidworks 2017. Sedangkan untuk hasil yang lebih detail dapat dilihat dalam  stress analysis  report yang  telah  peneliti  susun  tersendiri  dalam  lampiran.  Dari  hasil  analisa statik dengan software Solidworks 2017 dapat diketahui tegangan maksimal dan minimal yang terjadi pada struktur objek yang dianalisa tersebut.
3.1 Penentuan restrain (tumpuan)
Tipe restrain yang  digunakan  adalah fixed .  Lihat  gambar  6  terdapat  tumpuan  dan  torsi  yang ditentukan.
Gambar 6. Tumpuan dan gaya yang ditentukan
3.2 Mesh
Lihat gambar 7 meshing merupakan proses membagi-bagi model/benda menjadi beberapa elemen yang dibatasi oleh suatu boundary . Tipe mesh yang digunakan adalah Solid Mesh .
Gambar 7. Mesh .
Spesimen yang sudah dilakukan proses running, maka akan diperoleh data simulasi:
a) Stress (tegangan) dengan tipe VON: Von Mises Stress ( 𝑁/𝑚𝑚 2 ).
b) Displacement dengan tipe URES: Resultant Displacement.
c) Strain (regangan) dengan tipe ESTRN: Equivalent Strain.
d) Factor of Safety (FOS) atau faktor keamanan.
Kebutuhan  dalam  analisis  uji impact pada  spesimen  ini  adalah  besarnya  tegangan  yang  terjadi pada bagian impact (bagian A apabila dilihat pada gambar 1). Oleh karena itu, dari keempat data yang
dihasilkan,  hanya  akan  menampilkan  hasil  simulasi  stress  untuk  melihat  distribusi  tegangan  dan simulasi factor of safety untuk melihat titik kritis spesimen. Hasil simulasi stress dengan variasi sudut kampuh yang diberikan dapat dilihat pada gambar 8.
a) Stress (tegangan) dengan tipe VON: Von Mises Stress ( 𝑁/𝑚𝑚 2 )
a. Simulasi tegangan von mises metode von mises pada sudut 60 o
b. Simulasi tegangan von mises metode von mises pada sudut 70 o
c. Simulasi tegangan von mises metode von mises pada sudut 80 o
Analisis static pada aluminium 5052 dengan variasi sudut menggunakan solidworks
d. Simulasi tegangan von mises metode von mises pada sudut 90 o
Gambar 8. Hasil simulasi stress dengan variasi sudut kampuh
Analisis distribusi tegangan menggunakan software Solidworks 2017, ditunjukkan dengan warna merah  pada  tegangan  maksimum,  dan  warna  biru  pada  tegangan  minimum.  Dari  analisis  yang dilakukan didapatkan hasil tegangan maksimum dilihat dari kiri atas untuk sudut 60 0 sebesar 33.146 Mpa, sudut 70 0 sebesar 33.059 Mpa, sudut 80 0 sebesar 33.006 Mpa, sudut 90 0 sebesar 33.078 Mpa dan  tegangan  minimum  sudut 60 0 sebesar  0.571  Mpa,  sudut 70 0 sebesar  0.193  Mpa,  sudut 80 0 sebesar 0.559 Mpa, sudut 90 0 sebesar 0.518 Mpa.
Gambar  9  dapat  di  analisis  perubahan  ( displacement )  maksimum  sehingga  terjadi  deformasi plastis  ditunjukkan  dengan  warna  merah  0.010  mm  dan  perubahan  minimum  ditunjukkan  dengan warna  biru  0,001  mm.  Dari  analisis  yang  dilakukan,  perubahan  yang  diijinkan  ketika  dikenai  beban yaitu  dengan  jarak displacement 0,07  mm.  Pada  daerah  berwarna  biru  muda  adalah  daerah  elastis. Sedangkan  daerah  berwarna  hijau  adalah  daerah  transisi  elastis  dan  plastis.  Pada  daerah  kuning material sudah bersifat plastis atau tidak dapat dikembalikan ke bentuk semula.
b) Displacement dengan tipe URES: Resultant Displacement
a. Simulasi displacement dengan type URES: resultant displacement pada sudut 60 o
b. Simulasi Displacement Dengan Type URES: Resultant Displacement pada sudut 70 o
c. Simulasi displacement dengan type URES: resultant displacement pada sudut 80 o
d. Simulasi displacement dengan type ures: resultant displacement pada sudut 90 o
Gambar 9. Hasil simulasi displacement dengan variasi sudut kampuh
Pada daerah merah material sudah mengalami fraktur atau patah. Perubahan diatas 1 mm material akan  patah.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  material  dan  spesimen  yang  akan  dibuat  dalam  kategori aman.
c) Strain (regangan) dengan type ESTRN: Equivalent Strain. Gambar  10  dapat  dianalisis  regangan ekivalen secara  luas  digunakan  untuk  mewakili  status material  untuk  material  ulet.  Secara  umum  menentukan  material  tersebut  ulet  atau  getas.  Dalam
Analisis static pada aluminium 5052 dengan variasi sudut menggunakan solidworks
analisa solidworks parameter  ulet  atau  getas  ditentukan  dari  nilai  dan  warna  dimana  untuk  nilai maksimum  ditunjukkan  dengan  warna  merah  dan  perubahan  minimum  ditunjukkan  dengan  warna biru.
a. Equivalent strain model spesimen sudut 60 o
b. Equivalent strain model spesimen sudut 70 o
c. Equivalent strain model spesimen sudut 80 o
d. Equivalent strain model spesimen sudut 90 o
Gambar 10. Hasil simulasi strain dengan variasi sudut kampuh.
Dari  analisis  yang  dilakukan,  daerah  berwarna  biru  muda  adalah  daerah  elastis  sedangkan  pada daerah  merah  material  sudah  mengalami  fraktur  atau  patah.  Dalam  analisa  tidak  terjadi  patah  yang berwarna merah tapi regangan maksium berwarna hijau. Artinya spesimen tersebut dikategorikan ulet tapi bila ada perubahan diatas 1 mm material akan patah.

## 4. SIMPULAN
Berdasarkan  dari  uraian  pembahasan  analisis  static  pada  aluminium  5052  dengan  variasi  sudut kampuh menggunakan solidworks, maka dapat ditarik kesimpulan secara keseluruhan bahwa: 1). hasil tegangan  maksimum  untuk  sudut  60 o sebesar  33.146 Mpa,  sudut 70 o sebesar  33.059  Mpa,  sudut  80 0 sebesar  33.006  Mpa, sudut  90 o sebesar  33.078 Mpa dan  tegangan  minimum  sudut  60 0 sebesar 0.571 Mpa,  sudut  70 o sebesar  0.193  Mpa,  sudut  80 o sebesar  0.559  Mpa,  sudut  90 o sebesar  0.518  Mpa.  2) Perubahan  ( displacement )  maksimum  sehingga  terjadi  deformasi  plastis  ditunjukkan  dengan  warna merah  0.010  mm  dan  perubahan  minimum  ditunjukkan  dengan  warna  biru  0,001  mm.  Dari  analisis yang dilakukan, perubahan yang diijinkan ketika dikenai beban yaitu dengan jarak displacement 0,07 mm

## REFERENSI
[1] N.  A.  Bahry  and  A.  S.  Nurrohkayati,  “Analisis  Perubahan  Temperatur  Mata  Pahat  Karbida Pada  Proses  Pembubutan  Baja  AISI  1045  Dengan  FEM-Simulation  di  PT  .  X  Analysis  of Changes in Carbide Cutting Tool Temperature in AISI 1045 Steel Turning Process With FEM- Simulation at PT . X,” vol. 9, pp. 65–73, 2022.
[2] A.  K.  Senapati,  A.  Bhatta,  S.  Mohanty,  P.  C.  Mishra,  and  B.  C.  Routra,  “An  Extensive Literature Review on the Usage of Fly Ash as a Reinforcing Agent for Different Matrices,” Int. J. Innov. Sci. Mod. Eng. , no. 3, 2014.
[3] P. Agustiar, W. Pracoyo, and F. Azharul,  “Jurnal Rekayasa Material , Manufaktur dan Energi FT-UMSU Jurnal Rekayasa Material , Manufaktur dan Energi FT-UMSU,” J. Rekayasa Mater. Manufaktur  dan  Energi  http//jurnal.umsu.ac.id/index.php/RMME ,  vol.  2,  no.  2,  pp.  131–139, 2019.
[4] M.  A.  I.  Afit  Reni  Prastiwi,  “Analisa pengaruh  variasi  ketebalan  plat terhadap kekuatan  tarik pada sambungan las butt joint mild steel ss 400,” Jptm , vol. 08, no. 03, 2019.
[5] F. Ardianto, “Tugas akhir analisis kekuatan pengelasan plat baja karbon rendah dengan metode elemen hingga menggunakan software (solidworks),” 2021.
[6] F.  Azharul,  Rahmawati,  Choiruddin,  and  Wilarso,  “RANCANG  BANGUN  ALAT KALIBRASI PENGUKUR SUHU BERBASIS DIGITAL TEMPERATUR CONTROLLER,” TEKNOSAINS  J. Sains, Teknol. dan Inform. , vol. 8, no. 2, 2021, doi: 10.37373/tekno.v8i2.103.
[7] A. Sasmito, “DISAIN KEKUATAN SAMBUNGAN HOOP PILLAR DAN FLOOR BEARER
Analisis static pada aluminium 5052 dengan variasi sudut menggunakan solidworks
PADA  STRUKTUR  RANGKA  BUS  MENGGUNAKAN  SOLIDWORKS,” Simetris  J.  Tek. Mesin, Elektro dan Ilmu Komput. , vol. 9, no. 1, 2018, doi: 10.24176/simet.v9i1.2023.
[8] S.  Tegangan  and  S.  Dan,  “Pada  Pengelasan  Sudu  Turbin  Berbahan  Inconel  792  Dengan Metode Finite Element,” 2016.
[9] M. Mijajlovic´, D. Milcˇic´, and M. Milcˇic´, “Numerical simulation of friction stir welding,” Therm. Sci. , vol. 18, no. 3, 2014, doi: 10.2298/TSCI1403967M.
[10] E. Feulvarch, J. C. Roux, and J. M. Bergheau,  “A simple and robust moving  mesh technique for the finite element simulation of Friction Stir Welding,” J. Comput. Appl. Math. , vol. 246, 2013, doi: 10.1016/j.cam.2012.07.013.
[11] S.  Harun  and  Y.  Burhanuddin,  “Pemodelan  dan  Simulasi  Urutan  Pengelasan  Bilah  Roda Traktor  Berbasis  Metoda  Elemen  Hingga,” J.  Tek.  Mesin ,  vol.  12,  no.  2,  2011,  doi: 10.9744/jtm.12.2.109-118.
[12] Firmansyah  Azharul,  Mohammad  Fadel,  and  Rahmawati,  “MENGHITUNG  TEGANGAN STATIK  PADA  STRUKTUR  RANGKA  SEPEDA  BMX  MENGGUNAKAN  SOFTWARE CATIA,” TEKNOSAINS    J.  Sains,  Teknol.  dan  Inform. ,  vol.  7,  no.  2,  2020,  doi: 10.37373/tekno.v7i2.28.
[13] S. P. Pratama, “Computational Fluid Dynamic ( CFD ) Analysis of Turbo Cyclone and Intake Manifold Spacer on Honda Supra Fit,” vol. 3, no. April, pp. 9–18, 2022.
[14] H.  S.  Syamsul  Ma’arif,  R.  Soelarso  Pani,  Moch.  Chamim  Chamim,  “Prediction of  Distortion Behavior due to Load Thermal Laser Welded Low Carbon Steel with Stainless Steel 304 based on Computation Simulation,” 2019, [Online]. Available:
https://www.researchgate.net/publication/334963914_Prediction_of_Distortion_Behavior_due _to_Load_Thermal_Laser_Welded_Low_Carbon_Steel_with_Stainless_Steel_304_based_on_ Computation_Simulation.
[15] Mubarok  saiful,  “Pengaruh  Variasi  Material  Dan  Beban  Keamanan  Pada  Desain  Pencakar Inner Puller Bearing Berbasis Simulasi Menggunakan solidwork,” Unnes , 2019.
[16] M.  Muchid,  A.  J.  Suwondo,  and  E.  Hardjoko,  “Analisa  Static  Pada  Mesin  Penghalus  Roll Conveyor Menggunakan Solidwork,” J. Semin. Nas. , 2018.
[17] 2020  Mukhtar  dkk,  “Rancang  bangun  gearbox  untuk  turbin  angin  savonius  vertikal  (tasv) menggunakan metode fea 1),” urnal Tek. Mesin , vol. 7, no. 2, 2020.
[18] M. M. Munir, Q. Qomaruddin, and R. Winarso, “Perancangan Dan Simulasi Punch Mesin Pres Batako,” J. Crankshaft , vol. 2, no. 1, pp. 87–92, 2019, doi: 10.24176/crankshaft.v2i1.3096.
[19] F. M. Mwema, “Transient Thermal Modeling in Laser Welding of Metallic/Nonmetallic Joints Using  &lt;i&gt;SolidWorks&lt;/i&gt;&lt;sup&gt;&amp;reg;&lt;/sup&gt;  Software,” Int.  J. Nonferrous Metall. , vol. 06, no. 01, 2017, doi: 10.4236/ijnm.2017.61001.