PENGARUH KONSENTRASI ASAM NITRAT, TEMPERATUR PROSES, LAJU PENGADUKAN TERHADAP KADAR URANIUM

## HASIL PROSES PELARUTAN PADATAN YELLOW CAKE PADA
SEKSI 300 DI IEBE

## Anwar Muchsin, Ghaib Widodo
Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir-BATAN, Kawasan Puspiptek, Serpong Tangerang Selatan, 15314
e-mail : anwar_muchsin@ymail.com
(Naskah diterima : 07-04-2014, Naskah disetujui: 19-05-2014)

## ABSTRAK
PENGARUH KONSENTRASI ASAM NITRAT, TEMPERATUR PROSES, LAJU PENGADUKAN TERHADAP KADAR URANIUM HASIL PROSES PELARUTAN YELLOW CAKE PADA SEKSI 300 DI IEBE. Telah dilakukan proses pelarutan serbuk yellow cake sebagai langkah awal dalam proses  konversi  serbuk yellow  cake menjadi  serbuk  uranium  dioksida/UO 2 .  Proses  pelarutan dilakukan dalam tangki pelarutan/ Dissolver tank DI-301 yang diisi dengan asam nitrat/HNO 3 pekat sebanyak  200  L,  selanjutnya  serbuk yellow  cake berdiameter  <  5  mm  sebanyak  135,64  kg dimasukkan  secara  perlahan  ke  dalamnya.  Dalam  usaha  untuk  mendapatkan  proses  pelarutan serbuk yellow  cake yang  optimal  maka  perlu  dilakukan  analis  terhadap  faktor-faktor  yang berpengaruh antara lain konsentrasi asam nitrat, temperatur pelarutan dan laju pengadukan. Dari parameter yang digunakan dapat diperoleh kondisi proses pelarutan terbaik untuk menghasilkan uranil  nitrat.  Hasil  proses  pelarutan  terbaik  pada  pelarutan  serbuk yellow  cake diperoleh  pada konsentrasi asam nitrat 7 M, temperatur proses pelarutan 80 o C, laju pengadukan 2,75-3 bar, dan diperoleh  hasil  uranium  dalam  UN  sebesar  290  gU/L.  Setelah  dibandingkan  dengan design process NIRA Italia yang mempunyai kondisi proses pelarutan masing-masing untuk konsentrasi asam  nitrat  nitrat  7,5-8  M,  temperatur  proses  pelarutan  40-95 o C,  laju  adukan  2,85  bar,  dan diperoleh hasil uranium dalam UN sebesar 295,18 gU/L. Hal ini menunjukkan bahwa alat proses khususnya unit pelarutan yang berada di IEBE yang telah dilakukan revitalisasi dan modifikasi ini dapat berfungsi baik seperti desain awal.
Kata kunci :  pelarutan, yellow cake, asam nitrat, konsentrasi, temperatur, laju pengadukan.

## ABSTRACT
EFFECT  OF  NITRATE  ACID  CONCENTRATION,  PROCESS  TEMPERATURE,  RATE  OF STIRRING ON URANIUM CONCENTRATION OF YELLOW CAKE DISSOLUTION IN SECTION 300 IEBE . Yellow cake powder dissolution process as the first step in the conversion process of yellow cake powder into uranium dioxide powder/UO 2 has been done. The leaching process was carried  out  in  the  dissolving  tank.  Dissolver  tank  DI-301  were  filled  with  nitric  acid/HNO 3 200  L. Yellow cake powder with a diameter < 5 mm in an amount of 135,64 kg was slowly poured into
(Anwar Muchsin, Ghaib Widodo)
the  dissolver  tank.  In  order  to  obtain  optimal  dissolution,  it  is  necessary  to  analyze  of  some influencing  factors  such  as  nitric  acid  concentration,  leaching  temperature  and  rate  of  stirring. From the parameters used, the best condition for dissolving process to produce uranyl nitrate was obtained.  The  best  result  of  leaching  process  was  obtained  for  dissolution  process  with  a concentration of 7 M nitric acid, leaching process at a temperature of 80 o C, stirring rate from 2,75 to 3 bars, which results in the uranium concentration in UN at 290 gU/L. In comparison to NIRA Italian process design, which prescribes the leaching process condition for nitrate concentration of 7,5-8 M nitric acid, temperature process at 40-95 o C, stirring rate at 2,85 bar, the result obtained for  the  prescribed  condition  shows  that  uranium  concentration  in  the  UN  is  295,18  gU/L.  This indicates that the dissolution process in the dissolution units of EFEI (Experimental Fuel Element Installation), which has undergone revitalization, can function in accordance with the initial design.
Keywords: dissolution, yellow cake, nitric acid, concentration, temperature, stirring rate.

## PENDAHULUAN
Kebijaksanaan  program  pemerintah dan  kajian  terhadap  penggunaan  energi nuklir terus berkembang di Indonesia. Kajian tersebut bertujuan untuk mempelajari kemungkinan  penggunaan  bahan  bakar nuklir  sebagai  salah  satu  sumber  energi alternatif  guna  memenuhi  kebutuhan  energi nasional di dalam negeri.
Bahan bakar nuklir sebagai komponen  utama  dalam  pengoperasian reaktor  nuklir  baik  rektor  daya  (PLTN) maupun  reactor  riset,  akan  memegang peranan  penting  di  masa  datang.  Hingga saat  ini  bahan  bakar  nuklir  yang  banyak digunakan  adalah  uranium,  dimana  bahan uranium  tersebut  cukup  tersedia  dalam jangka  waktu  lama  di  Indonesia.  Uranium tersebut juga dimanfaatkan sebagai penyusun  utama  di  dalam  bahan  bakar nuklir  baik  untuk  reaktor  riset  maupun reaktor daya [1-2] .
Indonesia  dalam  hal  ini  BATAN,  di kawasan  Puspiptek  Serpong  mempunyai Instalasi Elemen Bakar Eksperimental (IEBE)  yang  dilengkapi  dengan  fasilitas konversi  yang  berfungsi  untuk  mengolah
bahan  baku  yellow  cake  menjadi  serbuk UO 2 yaitu  Pilot  Conversion  Plant  (PCP). Fasilitas  tersebut  terdiri  dari  beberapa  unit proses,  salah  satunya  adalah  unit  pelarutan (Seksi 300) yang berfungsi untuk melarutkan serbuk yellow  cake (YC)  menjadi  larutan Uranil Nitrat/UO 2 (NO 3 ) 2 atau (UN) [3-5] . Proses  pelarutan  bertujuan  untuk merubah  uranium  bentuk  padat  yang terdapat dalam yellow cake menjadi uranium bentuk  cair  dalam  larutan  uranil  nitrat  (UN) sehingga  memudahkan  proses  pemisahan uranium dengan pengotor-pengotornya pada proses  pemurnian.  Proses  pelarutan  serbuk YC  dilakukan  dengan  menggunakan  asam nitrat  (HNO 3 )  dengan  menggunakan  3  (tiga) parameter  proses  yaitu  konsentrasi  asam nitrat,  temperatur  proses  pelarutan  dan  laju pengadukan. Berharap akan diperoleh kondisi/parameter  proses  pelarutan  yang cukup baik/optimal.
Di  alam  bebas  uranium  dalam yellow  cake  terikat  dalam  bentuk  oksida U 3 O 8 sehingga  jika  direaksikan  dengan asam  nitrat  HNO 3 akan  menghasilkan larutan  uranil  nitrat  dengan  mengikuti persamaan reaksi sbb :
U 3 O 8 + HNO 3  UO 2 (NO 3 ) 2 + NO + NO 2 + H 2 O (1)
Proses  pelarutan  dilakukan  dalam tangki  pelarutan  DI-301  ( dissolver  tank ), menggunakan sumber panas dari steam dan
sebagai pengaduk digunakan sistem pengaduk  udara  tekan  (compressed  air)
yang disemburkan/digelembungkan dari bawah tangki pelarutan [6-7] .
Fasilitas  konversi  PCP  selama  ini belum  pernah  dioperasikan  untuk  proses konversi  uranium,  akan  tetapi  setelah dilakukan revitalisasi dengan berbagai upaya  modifikasi  maka  saat  ini  fasilitas tersebut  telah  dapat  dioperasikan [4-5] . Beberapa tahapan pengujian telah dilakukan terhadap  fasilitas  PCP  meliputi  :  uji  dingin (uji  individu  dan  sub  sistem)  dan  uji  panas (commissioning)  setelah  mendapatkan  izin komissioning dari BAPETEN (Badan Pengawas Tenaga Nuklir) [8] .
Proses pelarutan serbuk YC dimulai dari  proses  crushing  bertujuan  untuk  size reduction, sieving/ pengayakan, pengangkutan  ( lift  elevator ),  dan  proses pelarutan  dengan  asam  nitrat  hingga diperoleh larutan urani nitrat (UN). Selanjutkan  dilakukan  pemisahan  antara lautan uranil nitrat dengan lumpur yang tidak terlarut  dengan  menggunakan  centrifuge sehingga  diperoleh  larutan  UN  yang  bersih. Diagram  alir  proses  seperti  diperlihatkan pada Gambar 1. [4-5] .
Gambar 1 Diagram alir proses pelarutan YC dalam dissolver tank DI-301 seksi 300 [4-5]
Keterangan gambar : DI-301
: Tangki pelarutan/ dissolver tank
XD-301 : Centrifuge /pemisah padatan dan cairan V-301
: Tangki penampung UN hasil pelarutan
V-302 : Tangki penampung UN hasil centrifuge

## TATA KERJA

## Bahan
Bahan  baku  padatan  YC,  air  bebas mineral/  ABM,  asam  nitrat/HNO 3 ,  uap panas/ steam ,  air  pendingin,  udara  tekan, kertas merang, kertas saring whatman .
Alat
Unit  pelarutan  ( hopper , crushing , sieving , dissolver DI-301, centrifuge , srubber )/  seksi  300,  tangki  tampung,
(Anwar Muchsin, Ghaib Widodo)
segenap  piranti  analisis  (potensiometry,  pH meter ), dan alat dukung lainnya.

## Cara kerja
Proses  pelarutan dimulai  dengan proses  penggerusan  padatan  YC  dengan cara  mengumpankan  sejumlah  padatan  YC ke  dalam  mesin crusher melalui hopper sehingga diperoleh serbuk YC dan dilanjutkan  dengan  pengayakan  sehingga diperoleh serbuk YC dengan size yang lebih kecil ( < 5 mm). Selanjutnya serbuk YC hasil crushing dianalisis  kadar  uranium  dan ditimbang beratnya untuk mengetahui jumlah uranium yang akan dilarutkan.
Tangki pelarutan DI-301 diisi sejumlah larutan asam nitrat dengan tingkat keasaman tertentu yang dipanaskan dengan mengalirkan steam sampai  temperatur tertentu  pula.  Serbuk  YC  hasil  ayakan sebanyak  135,64  kg  diumpankan  melalui hopper sedikit  demi  sedikit  sambil  diaduk menggunakan  udara  tekan.  Serbuk  YC diumpankan  semua  dan  reaksi  pelarutan terlihat selesai, maka aliran steam dihentikan dan diganti dengan air pendingin. Setelah  temperatur  larutan  turun  hingga dibawah 40 o C, larutan dipindahkan ke tangki penampungan V-301 dan dicentrifuge dengan  XD-301  sehingga  diperoleh  larutan uranil  nitrat  yang  bersih  dan  bebas  dari lumpur  yang  tidak  terlarut  yang  ditampung dalam  tangki  V-302  (lihat  gambar  1). Selanjutnya larutan UN dicuplik dan dianalisis  kandungan  uraniumnya  dengan methode titrimetri.
Tahapan  proses  tersebut  diatas dilakukan  secara  berulang  untuk  masing- masing  parameter  yang  menggunakan  3 (tiga)  variabel  proses  yaitu  :  konsentrasi
asam  nitrat  :  3;  4;  5;  6;  7  dan  8  M, temperatur proses pelarutan : 40; 50; 60; 70; 8, dan 90 o C, dan laju pengadukan : 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5 bar.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Telah  dilakukan  proses  pelarutan serbuk YC dengan umpan sebanyak 135,64 kg  dengan  menggunakan  pelarut  asam nitrat. Selama proses pelarutan berlangsung menimbulkan  gas  NO x (campuran  gas  NO dengan  NO 2 )  yang  berwarna  coklat  terlihat pada  slide  glass  pada  saluran  pipa  gas buang dan di-scrub menggunakan air bebas mineral/ABM  di  dalam  menara  cuci  gas buang  (scrubber).  Proses  pelarutan  mulai terhenti ditandai dengan semakin tipis/berkurangnya  warna  coklat  (gas  NO x ) yang  terlihat  pada  slide  glass.  Kemudian larutan yang tertinggal dalam tangki pelarutan  DI-301  adalah  larutan  uranil nitrat/UO 2 (NO 3 ) 2 .  Proses  pelarutan  serbuk YC  ini  menggunakan  3  (tiga)  parameter, dibahas step by step pada setiap parameter berikut :

## Pengaruh konsentrasi HNO 3
Proses pelarutan serbuk YC dilakukan  dalam  tangki  pelarutan  DI-301 seksi  300  yang  telah  diisi  dengan  HNO 3 sebanyak  200  liter,  kemudian  dipanaskan pada temperatur berkisar 40-90 o C, dan laju pengadukan  diatur  pada  tekanan  2,8  bar terlebih dahulu dengan berbagai konsentrasi mulai dari 3 hingga 8 M. Hasil analisis kadar U  yang  terkandung  dalam  larutan  UN  hasil proses  pelarutan  YC  diperlihatkan  pada Gambar 2 berikut :
Gambar  2  Hubungan  antara  konsentrasi HNO 3 terhadap  kadar  U  dalam UN
Pada  Gambar  2  dapat  dijelaskan bahwa  proses  pelarutan  serbuk  YC  mulai terbentuk  pada  konsentrasi  asam  nitrat  3  M yang ditandai dengan mulai terlihat gas NO x keluar  pada  slide  glass  yang  berwarna coklat  bening,  karena  pada  saat  itu  serbuk YC bereaksi membentuk UN seperti diperlihatkan  pada  reaksi  (1).  Setelah dilakukan  analisis  kadar  uranium  yang terkandung  dalam  larutan  UN  diperoleh sebesar  125  gU/L.  Kenaikan  konsentrasi asam  nitrat  dari  4  M  sampai  dengan  7  M menunjukkan  kenaikan  reaktifitas  yang ditandai dengan warna coklat gas NOx yang semakin  gelap menutupi  slide  glass.  Hal  itu berarti  bahwa  semakin  bertambah  banyak serbuk  YC  yang  terlarut.  Pada  konsentrasi asam  nitrat  <  5  M  proses  pelarutan  belum mencapai  equilibrium  pembentukan  larutan UN.  Hasil  analisis  menunjukkan  pada keadaan  itu  diperoleh  kadar  uranium  dalam UN  berturut-turut  sebesar  135,  175,  260, 290 gU/liter. Apabila konsentrasi asam nitrat dinaikkan  hingga  8  M, laju  proses  pelarutan YC semakin kuat yang ditandai warna coklat gas  NO x pada  slide  glass  yang  semakin gelap.  Pada  keadaan  ini  seharusnya  kadar uranium dalam larutan UN semakin meningkat, namun pada kenyataannya hasil analisis  menunjukkan  kadar  uranium  turun
menjadi 285 gU/L. Penurunan kadar uranium  dalam  larutan  UN  ini  kemungkinan disebabkan  oleh  laju  proses  yang  terlalu cepat yang mengakibatkan sebagian uranium terjebak dalam gas NO x dan masuk ke menara gas buang (scrubber).
Penggunaan  konsentrasi  asam  nitrat  yang tinggi >  8 M  dalam  proses  pelarutan  serbuk YC  harus  dihindari  karena  akan  menghasil gas  NOx  yang  melebihi  kapasitas  serap scrubber  yang  dapat  beresiko  terhadap keselamatan  kerja  baik  terhadap  operator maupun pada alatnya sendiri.
Selanjutnya  gas  NO x hasil  proses yang  keluar  ke menara  gas  buang,  di-scrub oleh  ABM  menjadi  asam  nitrat  encer berdasarkan pada persamaan reaksi berikut [1-2,6] :
NO 2 + NO + H 2 O + O 2  2HNO 3 (2)
Hasil  scrubbing  asam  nitrat/HNO 3 encer  merupakan  efluen  proses  masih mengandung  uranium  yang  terjebak  di dalamnya. Hasil proses ini masih mempunyai  nilai  ekonomis  cukup  tinggi sehingga perlu dilakukan proses pemungutan kembali uranium yang
terkandung di dalamnya.

## Pengaruh temperatur proses
Dalam proses pelarutan suatu bahan, salah satu faktor yang mempengaruhi  bertambahnya  laju  proses pelarutan adalah temperatur proses.
Semakin  tinggi  temperatur  proses,  laju proses  pelarutan  akan  bertambah  kuat. Pada  temperatur  40 o C  sudah  mulai  terjadi proses  pelarutan  serbuk  YC  karena  sudah mulai  terlihat  warna  coklat  gas  NO x yang keluar pada slide glass .
Gambar  3.  Hubungan  antara  temperatur proses  pelarutan  terhadap  kadar
U dalam UN
Dari  Gambar  3  dapat  dijelaskan bahwa  apabila  temperatur  proses  pelarutan dinaikkan terus dari 40 o C (50, 60, 70, 80 dan 90 o C),  maka  kadar  uranium  yang  diperoleh semakin meningkat pula. Hal ini disebabkan kenaikan temperatur proses menjadikan laju proses pelarutan uranium (dalam YC) dalam asam nitrat akan semakin cepat (lihat reaksi 1).  Dari  hasil  analisis  menunjukkan  pada keadaan  itu  diperoleh  kadar  uranium  dalam UN  berturut-turut  sebesar  130,  135,  160, 260  290  dan  292  gU/liter.  Kenaikan temperatur  dari  80 o C  ke  90 o C  kandungan uranium dalam larutan UN relatif stabil yang berarti  kenaikan  temperatur  diatas  80 o C pada proses pelarutan serbuk YC sudah tak banyak berpengaruh lagi.
Kenaikan temperatur proses pelarutan mengakibatkan timbulnya gas NO x yang  semakin  banyak  yang  secara  visual terlihat  jelas  pada slide  glass. Untuk mengatasi timbulnya gas NO x yang berlebihan maka temperatur proses pelarutan  tidak  boleh  terlalu  tinggi  dan temperatur pelarutan harus terkendali dengan  baik.  Pengendalian  temperatur dilakukan  dengan  mengatur  pergantian steam dan  air  pendingin  yang  dialirkan  ke dalam  lilitan  jacket  pada  tangki dissolver DI-301.

## Pengaruh laju pengadukan
Parameter lain yang dapat mempengaruhi laju proses pelarutan adalah
adalah faktor pengadukan. Media pengadukan yang dipakai adalah compressed air (udara tekan) yang digelembungkan  dari  dasar  tangki dissolver
DI-301. Laju compressed air di- setting mulai dari  1.5  hingga  3.5  bar,  sesuai  parameter percobaan yang dikehendaki. Hasil percobaan  proses  pelarutan  serbuk  YC dengan parameter laju pengadukan diperlihatkan pada gambar 4.
Gambar  4.  Hubungan  laju  pengadukan terhadap kadar U dalam UN
Gambar  4  menjelaskan  bahwa  laju proses pelarutan serbuk YC dapat berlangsung cepat, apabila dilakukan pengadukan. Gelembung-gelembung
compressed air pada 1.5 bar ikut mengaduk, sehingga  laju  proses  pelarutan  serbuk  YC dalam  asam  nitrat  menjadi  larutan  UN (reaksi  1)  menjadi  lebih  cepat.  Proses pelarutan  berlangsung  baik  dengan  ditandai adanya  aliran  gas  NO x keluar  dari  tangki dissolver DI-301  yang  sangat  jelas  terlihat pada  slide  glass  berwarna  coklat  bening. Pada tekanan pengadukan 1.5 bar diperoleh hasil  analisis  kadar  uranium  dalam  larutan UN  sebesar  135  gU/L.  Apabila  laju pengadukan compressed air semakin ditingkatkan  di  atas  1.5  bar,  diperoleh  hasil analisis  kadar  uranium  dalam  UN  semakin besar hingga 290 gU/L pada laju pengadukan compressed  air 2.75 –3  bar. Fenomena  ini  disertai  dengan  semakin gelapnya  warna  coklat  gas  NO x yang menutupi slide glass . Apabila laju pengadukan compressed  air ditingkatkan
diatas  3  bar  maka  proses  pelarutan  serbuk YC  akan  semakin  kuat  namun  hasil  analisis kadar  uranium  dalam  larutan  UN  justru semakin  turun  yaitu  sebesar  275  gU/L.  Hal itu  kemungkinan  disebabkan  adanya  laju pengadukan compressed  air yang  tinggi akan  mendorong  uranium  yang  terlarut  ikut keluar  bersama  gas  NO x dan  ter- scrub oleh ABM  sebagai  efluen  proses  atau  dapat dikatakan sebagai loss in process .
Dari ketiga parameter
yaitu
konsentrasi  asam  nitrat  yang  dipakai sebagai  pelarut  serbuk  YC,  temperatur
proses pelarutan, dan laju pengadukan yang diterapkan  dalam  proses  pelarutan  serbuk YC  diperoleh  hasil  seperti  yang  ditunjukkan pada  Gambar  5.  Apabila  dibandingkan dengan kondisi proses pelarutan  serbuk YC yang  di design oleh  NIRA  Italia  kondisi tersebut tidak jauh beda. Walaupun instalasi unit  pelarutan  yang  ada  di  IEBE-PTBBN telah  mengalami  tahapan  revitalisasi  yang berkelanjutan  dan  beberapa  modifikasi, namun  tidak  menunjukkan  perbedaan  yang signifikan.
(a) Tangki Dissolver
(b) UN hasil pelarutan YC
(c) UN hasil di centrifuge
Gambar 5 : Unit pelarutan Seksi 300 dan UN hasil Pelarutan

## SIMPULAN
Hasil  proses  pelarutan  serbuk  YC dengan  3  (tiga)  parameter  yang  diterapkan diperoleh  kondisi  proses  yaitu  konsentrasi asam  nitrat  7  M,  temperatur  proses pelarutan  80 o C, laju  pengadukan  2,75-3  bar dan  diperoleh  hasil  kadar  uranium  dalam larutan  UN  sebesar  290  gU/L.  Apabila dibandingkan  dengan  kondisi  proses  yang di- design oleh  NIRA  Italia  yaitu  keasaman pada  proses  pelarutan  YC  berkisar  7-8  M, temperatur proses 45-95 o C, dan laju pengadukan  2,85  bar.  Hal  itu  berarti  bahwa unit  pelarutan  YC  yang  telah  direvitalisasi masih  berfungsi  baik  kendati  mengalami beberapa modifikasi.

## DAFTAR PUSTAKA
[1].  Benedict,  M.,  Pigford,  T,H.,  Levi, H.W.(1981). Nuclear Chemical Engineerin g, Second Edition, McGraw, Hill Book Company, Toronto, hal. .471-476 [2].  Ghaib Widodo dan Bambang
Herutomo, (2007)  :  “Pengelolaan  dan Penanganan Gagalan Produksi Bahan Bakar Type MTR dan efluen Proses di IPEBRR Serpong”. Prosiding PPI-
PDIPTN 2007, Pustek Aselerator dan
[3].  Proses Bahan-Batan, ISSN 0216- 3128, Jogjakarta.
[4]. Anonymous. (1983 ). Commissiong
Manual Part 2 Pilot  Conversion Plant ,
0006 Commissiong Manual Part 1 Pilot Conversion Plant, NIRA, Italia, No. Dok.  IND 220 04 Z  0005
[4].  Anonymous  (1983). Operation  Manual Part  4  Chemical  Process  from  YC
Disso-lution to UNH Concentrate, NIRA, Italia, No. Dok. IND 22004Z0007.
[5].  Anonymous  (1983). Operation  Manual Part  2  Yellow  Cake  Handling ,  NIRA, Italia, No. Dok. IND 22004Z0007.
[6].  Anonymous  (1983). Operating  Manual Part  1  Utilities  And  Off  Gas  System , NIRA, Italia, No. Dok. IND 22004Z0007.
[7].  PTBN- BATAN, (2013) :”Laporan analisis  keselamatan  (LAK)  Instalasi Elemen  Bakar  Eksperimental  (I EBE)”,
No.  dok.:  KK32  J09  002  Revisi  :  7, Serpong.
[8].  PTBN-BATAN, (2010)
:”Program
Jaminan  Mutu  Komisioning  Pilot  Plant Conversion”,    No.  Dok.  BN12  F01  001
Revisi 1, Serpong, Tangerang.
[9].  Annual  Book  of  ASTM  Standards (2002)  :” Section  Twelve,  NuclearSolar, and Geothermal Energy ”, Volume 12.01 Nuclear energy (I).

## SARAN
Kekurangan parameter yang digunakan dalam percobaan akan
senantiasa mengalir apabila proses pelarutan dioperasikan secara menerus dan tentunya  dapat  ditelusuri  hingga  diperoleh kondisi proses pelarutan yang optimal.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis  mengucapkan  terimakasih kepada  yang  terhormat  :  Ka.  Bidang  Bahan Bakar  Nuklir,  segenap  Tim  revitalisasi  yang telah  ikut  berjuang  hingga  PCP  dapat berfungsi  dan  beroperasi  dengan  baik,  dan segenap karyawan/karyawati yang tak dapat penulis  sebut  satu  persatu  yang  ikut berpartisipasi hingga PCP dapat difungsikan kembali
dengan
baik.