## KAJIAN BEBAN PENCEMARAN LIMBAH CAIR INDUSTRI KECIL MENENGAH (IKM) BATIK KLASTER TRUSMI KABUPATEN CIREBON
(Study on Wastewater Pollution Load from Batik Small Medium Enterprises (SMEs) In Trusmi Cluster, Cirebon District)
Adi Sulaksono a , Hefni Effendi b , Budi Kurniawan c a Sekolah Pascasarjana Institut Pertanian Bogor, Kampus IPB Baranangsiang, Bogor, 16151, Telp (021) 53166141 / 087871766557  adi.sulaksono@hotmail.com b Pusat Penelitian Lingkungan Hidup, Lembaga  Penelitian dan Pengembangan kepada Masyarakat (PPLH-LPPM), Institut Pertanian Bogor, Kampus IPB Darmaga, Bogor 16680 c Kementerian Lingkungan Hdiup dan Kehutanan,  Jalan D.I. Panjaitan Kav. 24. Kebon Nanas, Jakarta Timur, 13410
Abstract. Growing number of Indonesian Batik SMEs has been started since UNESCO announced batik as world heritage from Indonesia in 2009. However, this condition also brings negative impact related to water pollution. Huge variety of dyestuff al- ways has been a challenge in estimating total pollution load from this sector. This study aim to estimate pollution load of some key parameters (BOD 5 , COD and TSS) of wastewater  generated by Batik SMEs in Trusmi cluster. By calculating pollution load factor per unit product (PLU) trough analyzing waste water quality and quantity in every step of batik making process and con- sidering  type of  fabric  (cotton and  silk)  and  type  of  dyestuff  (Naphtol  and  Indigosol)  as  variable,  it  can  be  concluded  that  the PLU factor for BOD 5 and TSS is associated to the type of fabric, meanwhile COD parameter is associated to the type of dyes. By multiplying the PLU factor with total production capacity from all SMEs in Trusmi cluster, it can be estimated that the total pol- lution load range in Trusmi area for BOD is at 5,9 – 39,5 ton/year; COD at 112-426ton/year; and TSS at 4,88-16,3ton/year.
Keywords: Batik, SMEs Cluster, pollution load factor, waste water
(Diterima: 16-02-2015; Disetujui: 31-03-2015)

## 1. Pendahuluan

## 1.1. Latar Belakang
Setelah mendapatkan pengakuan dari UNESCO se- bagai warisan dunia pada tahun 2009, industri batik di Indonesia  makin  berkembang  pesat.  Pada  akhir  tahun 2010  usaha  Industri  Kecil  Menengah  (IKM)    pem- batikan  di  Indonesia  berjumlah  55.778  unit  dengan total  tenaga  kerja  yang  terserap  mencapai  916.783 orang (Jusri & Idris 2012). Berdasarkan data dari Ke- menterian  Perindustrian  tahun  2010,  Industri  batik  di Indonesia  selama  lima  tahun  terakhir  memiliki  nilai produksi  rata-rata  mencapai  Rp  3,94  triliun  dan  nilai ekspor rata-rata mencapai US$ 65,58 juta.
Berdasarkan  data  dari  Dinas  Perindustrian  dan Perdagangan  Kabupaten  Cirebon,  pada  tahun  2013 terdapat  530  IKM  batik  yang  menyerap  4.408  tenaga kerja.  Sebagian  besar  pengerajin  batik  tradisional  ter- sebut terdapat di Desa Trusmi Wetan dan Trusmi Ku- lon,  sehingga  daerah  ini  berkembang  menjadi  Obyek Wisata  belanja  Batik  Trusmi.  Selain  memberikan pengaruh positif IKM batik juga memberikan dampak negatif  khususnya  bagi  pencemaran  lingkungan. Hingga  saat  ini,  sebagian  besar  proses  produksi  batik di Trusmi masih dilakukan dengan cara tradisional dan kurang  memperhatikan  kelestarian  lingkungan.  Ter-
lebih  proses  pewarnaan  dengan  teknik  pencelupan seperti  yang  dilakukan  di  Cirebon  lebih  rendah produktivitas  airnya  dibandingkan  dengan  pewarnaan dengan  teknik padding seperti  yang  dilakukan  di  Pe- kalongan (Sari et al. 2012)
Limbah  cair  dari  industri  tekstil  memiliki  dampak buruk  terhadap  lingkungan  karena  beberapa  dian- taranya  bersifat  tidak  dapat  diurai  secara  alami  dan karsinogenik  sehingga  harus  dikelola  secara  benar (Babu  et  al.  2007).  Terlebih  lagi  buangan  zat  warna merupakan  pencemar  yang  dampaknya  paling  cepat terdeteksi  secara  kasat  mata  walaupun  kadarnya dibawah  1  ppm  (Pareira  &  Alves  2012).  Minimnya modal  usaha,  tekanan  ekonomi  pengerajin  dan kesadaran  lingkungan  dari  pemilik  IKM  batik  yang telah  beroperasi  sejak  lama  membuat  upaya  pen- golahan limbah cair belum menjadi prioritas.
Walaupun  limbah  cair  dari  IKM  batik  hanya dikeluarkan  dari  proses  pewarnaan,  pelepasan  lilin (pelorodan),  dan  pencucian,  namun  variasi  kualitas limbah  cair  yang  dikeluarkan  dari  IKM  batik  sangat besar.  Kondisi  ini  tentunya  menyulitkan  pembuat  ke- bijakan  untuk  menetapkan  besarnya  faktor  beban pencemar  dari  sektor  ini  (UGM    2013).  Berdasarkan Chakraborty  (2014)  terdapat  ribuan  variasi  warna yang  dapat  dihasilkan  dari  satu  kelompok  jenis  zat warna  Naphtol  dan  garam  Diazoniumnya  saja,  se-
dangkan pada proses pewarnaan di IKM batik terdapat 12  kelompok  jenis  zat  warna.  Selain  dari  sisa  zat warna,  limbah  cair  yang  dikeluarkan  oleh  IKM  batik juga  mengandung  bahan  kimia  pendukung  proses produksi  seperti  NaOH,  NaNO 2 ,  HCl,  Na 2 CO 3 ,  dan Na 2 O 3 Si  dengan  konsentrasi  yang  bervariasi  tergan- tung warna batik yang ingin dihasilkan.
Langkah awal dalam strategi pencegahan pencema- ran  sumber  daya  air  adalah  dengan  melakukan  audit dan  karakterisasi  dari  limbah  cair  yang  berasal  dari kegiatan  industri  (Rathore  2012).  Informasi  terkait dengan  faktor beban pencemar per unit produk dapat digunakan  untuk  mengestimasi  secara  cepat  total beban pencemaran  yang ada di suatu daerah sehingga bermanfaat untuk  memecahkan  masalah pengendalian pencemaran  dari  sektor  tertentu  (Kung  &  Yu  2000). Kajian  tentang  faktor  beban  pencemar  limbah  cair IKM  batik  perlu  dilakukan  dengan  mempertim- bangkan  variabel  produksi  yang  dapat  memengaruhi besaran  beban  pencemar  (Coreia  et  al.  1994). Besarnya  beban  pencemaran  dari  jenis  industri  tekstil sangat bervariasi dan tergantung dari jenis dan jumlah bahan kimia  yang digunakan. elain itu tiap jenis serat kain  memiliki  karakteristik  daya  serap  yang  berbeda terhadap zat warna (Susanto 1974).
Berdasarkan  Peraturan  Menteri  LH  No  1  Tahun 2010  tentang  tata  laksana  pengendalian  pencemaran air, tahapan awal dalam pengendalian pencemaran air adalah  dengan  melakukan  inventarisasi  dan  identifi- kasi sumber pencemar air. Dalam rangka inventarisasi terkait dengan beban pencemaran air dari sektor IKM batik  yang  merupakan  salah  satu  sektor  unggulan  di Kabupaten  Cirebon,  kajian  mengenai  total  beban pencemar limbah cair perlu dilakukan. Oleh sebab itu, penelitian  ini  hanya  fokus  mengkaji  parameter  yang dipersyaratkan  dalam  Keputusan  menteri  LH  No  51 Tahun 1995 sebagai bagian dari kegiatan inventarisasi, walaupun menurut Ritayanti (2011) terdapat beberapa zat warna jenis Naphtol yang masuk ke dalam kategori limbah bahan beracun berbahaya (B3) karena sifatnya yang karsinogenik.

## 1.2. Tujuan
Penelitian  ini  mencoba  menghitung  faktor  beban pencemar  per  unit  produk  untuk  parameter  kunci limbah  cair  untuk  industri  tekstil  yaitu  BOD 5 ,  COD dan  TSS  dengan  mempertimbangkan  jenis  zat  warna yang  biasa  digunakan  di  Cirebon  (golongan  Naphtol, dan  golongan  Indigosol)  dan  juga  jenis  kain  (katun dan  sutra).  Dengan  mengetahui  nilai  faktor  beban pencemar  ditambah  dengan  kapasitas  produksi  ditiap proses  produksi  IKM  batik  maka  estimasi  dari  total beban  pencemar  limbah  cair  IKM  batik  Trusmi  dapat diketahui. Penelitian ini bertujuan untuk:
1. Menganalisis  faktor  beban  pencemar  limbah cair IKM batik klaster Trusmi.
2.  Mengestimasi beban pencemaran akibat limbahcair dari industri  batik Klaster Trusmi.

## 2. Metode

## 2.1. Tempat dan Waktu
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  sentra  IKM  Batik Trusmi  Kabupaten  Cirebon  Jawa  Barat.  Wilayah penelitian  melimputi  empat  wilayah  Desa  yang  meli- puti  Desa  Trusmi  Kulon,  Desa  Trusmi  Wetan,  Desa Wotgali, dan Desa Kali Tengah. Untuk analisis kuali- tas limbah cair dilakukan di laboratorium terakreditasi Akademi  Kimia  Analisis  Bogor.  Penelitian  ini  telah selesai dilakukan pada bulan Juni – Desember 2014.

## 2.2. Bahan dan Alat
Bahan  yang  digunakan  meliputi  kain  katun  tipe  G dan  sutra  tipe  super  yang  telah  dipotong  2  meter sebanyak  18  potong.  Zat  warna  untuk  menghasilkan warna  merah,  biru  dan  hitam  dari  jenis  Naphtol  dan Indigosol serta bahan laboratorium untuk menganaisis kualitas limbah parameter BOD 5 , COD, dan TSS. Se- dangkan  alat  yang  digunakan  meliputi  peralatan produksi  batik  milik  12  IKM,  peralatan  sampling limbah cair termasuk pH meter, pengawet sampel dan GPS  Android  (software  GPS  Test  Plus  ver  1.5). Peralatan  laboratorium  untuk  menganaisis  kualitas limbah  parameter  BOD 5 ,  COD,  TSS.  Serta  alat  ukur volume, panjang dan waktu.

## 2.3. Metodologi
Penelitian ini dilaksanakan melalui tiga tahapan an- alisis,  yaitu  analisis  nilai  faktor  beban  pencemar danestimasi nilai total beban pencemar.

## a. Analisis Faktor Beban Pencemar
Faktor  beban  pencemar  limbah  cair  IKM  batik Trusmi  dihitung  untuk  tiga  dari  tujuh  parameter  yang dipersyaratkan  dalam  KepmenLH  No  51  Tahun  1995 tentang  baku  mutu  limbah  cair  industri  tekstil  yang meliputi  BOD 5 ,  COD,  dan  TSS  yang  menyatakan bahwa ketiga parameter tersebut merupakan parameter kunci  limbah  batik  yang  kadarnya  sering  kali melampaui  baku  mutu  yang  ditetapkan  pemerintah (Dinas  Lingkungan  Hidup  Kab  Cirebon  2007).  Ber- dasarkan  Indriyani  (2004)  pengukuran  parameter BOD 5 dan  COD  sangat  penting  untuk  mengetahui tingkat  biodegradativitas  dari  limbah  cair,  sedangkan parameter  TSS  diperlukan  untuk  mengetahui  jumlah padatan  baik  yang  terendapkan  secara  alami  maupun tidak  dapat  diendapkan.  Ketiga  parameter  ini  diper- lukan  dalam  rancangan  instalasi  pengolahan  air limbah yang sesuai.
Untuk  parameter  lainnya  yang  dipersyaratkan  da- lam  KepmenLH  No  51  Tahun  1995  (Minyak-Lemak, Fenol,  Cr  total,  pH)  pada  umumnya  berada  di  bawah nilai  baku  mutu  yang  ditetapkan.  Hal  ini  dikarenakan Minyak-Lemak dan Fenol dari  malam dari proses pe- lorodan  pada  umumnya  di- recovery untuk  digunakan kembali pada proses pembatikan. Untuk parameter Cr total,  menurut  Cristy  (2001)  pada  zat  warna  jenis
Naphtol  dan  Indigosol  tidak  mengandung  logam  Cr seperti jenis zat warna mordan yang digunakan dalam produk  tekstil  di  industri  besar.  Sedangkan  parameter pH  hanya  merupakan  parameter  indikator  deraja keasaman  limbah,  dan  tidak  digunakan  dalam  perhi- tungan beban pencemaran.
Nilai  faktor  beban  pencemar  didapatkan  melalui Rancangan Acak Lengkap (RAL) faktorial dengan dua faktor. Faktor pertama adalah jenis kain (Katun tipe G dan Sutra tipe Super) dan faktor kedua adalah jenis zat warna  (Naphtol  dan  Indigosol).  Setiap  perlakuan  dil- akukan  di  tiga  IKM  sebagai  ulangan  dimana  setiap
IKM akan diberikan tiga potong kain sepanjang 2 me- ter  yang  sudah  dibatik  cap  dengan  motif  ceplis, dengan  demikian  rancangan  ini  memiliki  36  unit percobaan  untuk  3  parameter.  Tiap  IKM  diminta  me- warnai tiga potong kain  masing-masing 1  warna (me- rah,  biru,  dan  hitam)  (UGM  2013).  Zat  warna  yang akan  digunakan  untuk  percobaan  disiapkan  berdasar- kan  hasil  berdiskusi  dengan  IKM  batik  dengan  mem- pertimbangkan  kebiasaan  yang  paling  sering  dil- akukan oleh IKM dengan ketentuan sesuai pada Tabel 1.
Tabel 1. Jenis zat warna yang digunakan dalam proses pewarnaan batik
Jenis Bahan Kimia Warna Naphtol Warna Indigosol Merah Biru Hitam Merah Biru Hitam Zat Warna AS-BS AS-D AS-BO AS-G Sol. Abang Sol Biru Sol Abu Zat Fixator R BB G.Hitam G.Biru NaNO 2 NaNO 2 NaNO 2 Zat Pembantu NaOH NaOH NaOH HCl HCl HCl
Keterangan: Jumlah perbandingan Naphtol dan garam Diazonium adalah 15 g : 30 g;  Jumlah perbandingan Indigosol dan NaNO 2 adalah 10 g: 20 g; AS-BS, AS-D, AS-BO, AS-G merupakan kode nama dagang zat warna Naphtol; R, BB, G. Hitam G. Biru merupakan kode nama dagang garam diazonium; Sol pada Sol. Abang, Sol Biru dan Sol. Abu merupakan singkatan sekaligus nama dagang darizat warna Indigosol.
Limbah cair kemudian diambil sampel air limbahn- yadari:
1. Proses  pewarnaan  (bak  warna  dan  bak  fiksasi) masing-masing  500  mL  sehingga  didapatkan total  3L  komposit  sampel  limbah  proses pewarnaan.
2. Proses pelorodan (setelah dingin dan lilin  yang terapung disingkirkan) sebanyak 2L.
3. Proses  pencucian  (cuci  warna  dan  cuci  lorod dikompositkan) sebanyak 2L.
Sampel  di  setiap  proses  kemudian  dibagi  2,  di- masukan  kedalam  jerigen  1L,  diberi  label,  dan dipisahkan  untuk  dipreservasi  menggunakan  bahan pengawet  yang  berbeda.  Sisa  sampel  1  L  dari  proses pewarnaan  dikembalikan  ke  tempat  produksi  untuk kemudian  dibuang.  Untuk  parameter  BOD 5 dan  TSS didinginkan, dan parameter COD di tambahkan H 2 SO 4 pekat sampai pH < 3. Proses sampling dilakukan pada hari  yang sama dan ditransportasikan ke laboratorium uji  AKA  Bogor  sehari  sesudahnya.  Analisis  kualitas limbah  untuk  3  parameter  dilakukan  dengan  metode pada Tabel 2 berikut.
Tabel 2. Metode analisis kualitas limbah cair
Parameter Metode Uji Prinsip Metode BOD 5 SNI 6989.72-2009 Titrimetri COD SNI 6989.73-2009 Titrimetri TSS SNI 06-6989.27-2005 Gravimetri
Analisis  beban  pencemaran  dihitung  berdasarkan beban  pencemaran  aktual  dalam  berat  parameter (gram)  per  satuan  produk  (meter)  yang  disesuaikan untuk  per  tahapan  proses.  Hasil  uji  kualitas  limbah kemudian dikalikan dengan volume limbah tiap proses untuk  didapatkan  nilai  beban  pencemar  di  masing- masing proses yang kemudian dianalisis dengan anova dua arah dengan selang kepercayaan 90% menggunakan software minitab versi 15 untuk melihat ada  tidaknya  pengaruh  perlakuan  pada  tiap  proses. Berdasarkan penurunan persamaan perhitungan beban pencemar  yang  dilakukan  oleh  Suhubawa  (2008)  ter- hadap parameter yang tidak dipengaruhi oleh variabel perlakuan,  maka  faktor  beban  pencemar  dihitung dengan persamaan (1) sebagai berikut:
FBPj= { ∑ [Cij x Vi x f] }/ n……………....… (1)
FBPj (g/m) = Faktor Beban Pencemar Parameter j Cij (mg/L) =  Konsentrasi  limbah  cair  proses  i parameter j Vj  (L) = Volume limbah pada proses i f = Faktor konversi (0,002) i = proses produksi (pewarnaan, pelo- rodan, pencucian) j =  parameter  limbah  cair  (BOD, COD, TSS) n = jumlah sampel (12 IKM)
Namun  apabila  terdapat  pengaruh  akibat  faktor maka untuk mendapatkan nilai faktor beban pencemar
ditentukan  berdasarkan  rata-rata  variabel  yang  ber- pengaruh (Hanafiah 2005).

## b. Analisis Estimasi Total Beban Pencemar
Estimasi total beban pencemar ditentukan dari hasil perkalian  faktor beban pencemar dengan total  kapasi- tas produksi yang ada berdasarkan data sekunder yang didapat  dari  Dinas  Perindustrian  dan  Perdagangan Kabupaten  Cirebon.  Dengan  menggunakan  asumsi tiap  potong  kain  batik  memiliki  panjang  2,5  meter dengan rata-rata 3 warna di setiap potongnya.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1. Analisis Faktor Beban Pencemar
Analisis  faktor  beban  pencemar  merupakan  salah satu  pendekatan  yang  dilakukan  untuk  mengetahui nilai  konstanta  yang  dapat  dipakai  untuk  mengetahui besarnya  beban  per  unit  produk.  Dengan  mengetahui nilai  faktor  beban  pencemar  dari  limbah  cair  untuk parameter  BOD 5 ,  COD,  dan  TSS  diharapkan  dapat membantu  pembuat  kebijakan  untuk  mengestimasi total  beban  pencemar  secara  cepat  hanya  dengan merujuk pada data total kapasitas produksi IKM batik.
Dalam sektor batik unit yang umum digunakan oleh pengerajin  batik  tradisional  Trusmi  adalah  satuan
potong,  hal  ini  disebabkan  oleh  panjang  kain  batik yang  diproduksi  berbeda-beda  ukurannya.  Namun menurut  Susanto  (1974)  luas  kain  merupakan  salah satu faktor yang mempengaruhi sedikit banyaknya zat warna  yang  terserap,  sehingga  apabila  satuan  potong digunakan  sebagai  unit  perhitungan  faktor  beban pencemar  maka  konsentrasi  zat  warna  dalam  limbah cair  per  potong  kain  menjadi  tidak  terkendali  dan dapat  menimbulkan  bias.  Oleh  karena  itu  penentu- anfaktor  beban  pencemar  pada  penelitian  ini  ditetap- kan  dalam  satuan  gram/meter  kain  dengan  asumsi lebar kain dianggap sama.
Hasil perhitungan beban pencemar untuk keseluruhan  proses  berdasarkan  hasil  analisis  kualitas limbah  cair  dan  volume  limbah  disetiap  proses  maka didapatkan rata-rata hasil seperti pada Tabel 3.
Nilai  rata-rata  faktor  beban  pencemar  limbah  cair batik  yang  tercantum  pada  Tabel  3  merupakan  nilai umum  yang  dapat  digunakan  untuk  mengestimasi secara  kasar  total  beban  pencemaran  dari  limbah  cair IKM batik tanpa memperhitungkan proporsi jenis kain dan  jenis  zat  warna  yang  digunakan.  Untuk  mening- katkan akurasi perkiraan total beban pencemar dengan mempertimbangkan  faktor  jenis  kain  dan  zat  warna, maka  pendekatan  nilai  faktor  dilakukan  dengan  uji statistik anova dua arah untuk setiap parameter uji.
Tabel 3. Rata-rata nilai faktor beban pencemar untuk 3 parameter untuk keseluruhan proses (gram/meter)
Perlakuan BOD 5 COD TSS Katun Naphtol (KN) 61,6 550 21,9 Katun Indigosol (KI) 21,7 182 16,1 Sutra Naphtol (SN) 79,7 928 51,6 Sutra Indigosol (SI) 88,3 408 29,5 Rata-rata 62,8 ± 39,4 517 ± 373 29,8 ± 20,7
a. BOD 5 (Kebutuhan Oksigen Biologi) Menurut  Indriyani  (2004)  BOD 5 didefinisikan sebagai  jumlah  oksigen  yang  digunakan  oleh organisme nonfotosintetik untuk melakukan metabolisme  secara  biologis  terhadap  senyawa- senyawa  organik  yang  dapat  terurai  secara  biologis pada  suhu  20 o C  selama  5  hari.  Walaupun  nilai  BOD 5 menyatakan  jumlah  oksigen,  tetapi  untuk  mudahnya dapat  juga  diartikan  sebagai  gambaran  jumlah  bahan organik  mudah  urai  yang  ada  di  perairan.  Hasil analisis faktor beban pencemar limbah cair IKM batik parameter  BOD 5 untuk  tiap  tahapan  proses  dapat dilihat pada Gambar 1.
Pada  Gambar  1  dapat  dilihat  bahwa  proses penyumbang  nilai  beban  pencemar  parameter  BOD 5 tertinggi  ada  di  proses  pelorodan  untuk  perlakuan  su- tra  Naphtol  (SN)  dan  sutra  Indigosol  (SI).  Hasil  uji statistik anova 2 arah dengan selang kepercayaan 90% untuk  BOD 5 juga  menunjukan  hanya  jenis  kain  yang memberikan  pengaruh  kepada  nilai  beban  pencemar dengan  P-value  sebesar  0,079,  sedangkan  rata-rata untuk kain katun sebesar 41,6 g/m dan 84,0 g/m untuk
kain sutra. proses pelepasan lilin untuk kain sutra lebih sulit  dibandingkan  kain  katun  (Susanto  1974).  Oleh karena  itu  IKM  umumnya  menambahkan  soda  abu (Na 2 CO 3 )  berlebih  pada  proses  pelorodan  untuk  kain sutra.  Hal  ini  yang  membuat  nilai  BOD 5 kain  sutra menjadi lebih tinggi dari kain katun.
Pada Gambar 1 juga terlihat nilai yang cukup tinggi pada  proses  pencucian  untuk  perlakuan  SI.  Berdasar- kan  analisis  dari  data  primer,  nilai  faktor  tersebut meningkat akibat data yang dihasilkan pada salah satu IKM  yang  proses  pencuciannya  menggunakan  water glass atau Natrium Silikat (Na 2 O 3 Si) untuk membantu melepaskan  lilin  yang  tidak  larut  pada  proses  pelo- rodan.  Hal  ini  dapat  disimpulkan  setelah  melihat beban pencemar parameter TSS (Gambar 3) pada IKM yang sama, dimana  nilainya paling rendah dibanding- kan perlakuan  yang lain pada proses yang sama. Ber- dasarkan  sifat  fisikanya,  Natrium  Silikat  merupakan garam larut air, sehingga tidak berbentuk suspensi dan tidak  memberikan  pengaruh  pada  konsentrasi  TSS (Effendi 2007).
b. COD (Kebutuhan Oksigen Kimiawi)
Menurut  SNI  no  6989.73-2009  nilai  COD  menun- jukan  jumlah  oksidan  Cr 2 O 7 2- yang  bereaksi  dengan contoh  uji  dan  dinyatakan  sebagai  mg  O  untuk  tiap 1000 mL larutan uji. Uji COD hanya merupakan suatu analisis  yang  menggunakan  suatu  reaksi  oksidasi kimia  yang  menentukan/menirukan  oksidasi  biologis (yang  sebenarnya  terjadi  di  alam),  sehingga  merupa-
kan suatu pendekatan saja. Karena hal tersebut di atas maka  tes  COD  tidak  dapat  membedakan  antara  zat yang  teroksidasi  secara  biologis  dan  zat  yang sebenarnya  tidak  teroksidasi  secara  biologis.  Hasil analisis faktor beban pencemar limbah cair IKM batik parameter  COD  untuk  tiap  tahapan  proses  dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 1. Grafik rata-rata faktor beban pencemar parameter BOD 5 (g/m) untuk setiap tahapan proses, (KN) Katun Naphtol, (KI) Katun Indigosol, (SN) Sutra Naphtol, (SI) Sutra Indigosol
Gambar 2. Grafik rata-rata faktor beban pencemar parameter COD (g/m) untuk setiap tahapan proses,(KN) Katun Naphtol, (KI) Katun Indigosol, (SN) Sutra Naphtol, (SI) Sutra Indigosol
Pada  Gambar  2  dapat  dilihat  bahwa  nilai  faktor beban  pencemar  tertinggi  terdapat  pada  perlakuan sutra  Naphtol.  Hal  ini  sesuai  dengan  penelitian  yang telah  dilakukan  di  Yogyakarta  dimana  limbah  zat warna  dari  jenis  Naphtol  memiliki  nilai  COD  yang lebih tinggi dibandingkan dengan zat warna Indigosol (UGM 2013).
Dengan  menggunakan  selang  kepercayaan  90% pada  analisis  anova  dua  arah,  maka  variabel  jenis  zat warna dengan nilai p-value 0,040 merupakan variabel yang  memberikan  pengaruh  terhadap  nilai  beban pencemar  parameter  COD,  yaitu  739  g/m  untuk  kain
katun  dan  295  g/m  untuk  kain  sutra.  Ditinjau  dari struktur kimia dari zat warna jenis Naphtol akan stabil ketika  sudah  bereaksi  secara  kopling  dengan  garam diazonium  dan  membentuk  senyawa  berwarna  yang tak  larut  air  (Susanto  1974).  Sedangkan  warna Indigosol  dibangkitkan  melalui  reaksi  oksidasi menggunakan NaNO 2 dalam suasana asam membentuk  senyawa  keton  (-C=O)  (Susanto  1974). Hal ini  menunjukan  bahwa dalam keadaan  yang telah teroksidasi,  sisa  limbah  zat  warna  Indigosol  akan memberikan  nilai  COD  yang  relatf  lebih  kecil  ketika bereaksi dengan Oksigen dari Cr 2 O 7 2 - bila
61.6 29.2 17.4 14.9 21.7 3.8 15.9 2.0 79.7 12.9 64.6 2.3 88.3 2.8 56.8 28.7 0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0 70.0 80.0 90.0 100.0 Total Pewarnaan Pelorodan Pencucian Faktor Beban Pencemar Parameter BOD5 (g/m) per Tahapan Proses KN KI SN SI 549.6 354.5 150.7 44.4 182.2 49.4 99.6 33.2 927.8 250.0 583.0 94.7 408.2 21.7 188.2 198.3 0.0 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 600.0 700.0 800.0 900.0 1000.0 Total Pewarnaan Pelorodan Pencucian
Faktor Beban Pencemar Parameter  COD (g/m) per Tahapan Proses
KN KI SN
SI
dibandingkan  dengan  nilai  COD  dari  zat  warna Naphtol.

## c. TSS (Padatan Tersuspensi Total)
TSS merupakan kombinasi jumlah mg padatan baik yang  dapat  diendapkan  maupun  yang  tidak  dapat diendapkan  dalam  tiap  liter  air  limbah.  Hasil  analisis faktor  beban  pencemar  limbah  cair  IKM  batik parameter TSS untuk tiap tahapan proses dapat dilihat pada Gambar 3.
Berdasarkan  hasil  analisis  anova  dua  arah  dengan selang  kepercayaan  90%  terhadap  hasil  perhitungan beban  pencemar  limbah  cair  untuk  parameter  TSS didapatkan  kesimpulan  bahwa  hanya  variabel  kain yang  memberikan  pengaruh  terhadap  nilai  faktor
beban  pencemar  yaitu  dengan  P-value  sebesar  0,089. Dengan  demikian  faktor  beban  pencemar  yang digunakan  menggunakan  rata-rata  dari  variabel  kain yaitu  19,0  g/m  untuk  katun  dan  40,5  g/m  dari  kain sutra.  Bila  dilihat  dari  grafik  pada  Gambar  3,  dapat diambil  kesimpulan  bahwa  penyumbang  nilai  TSS terbesar  pada  kain  sutra  terdapat  pada  proses pelorodan.
Menggunakan argumen yang sama dengan parameter  BOD 5 ,  dapat  diambil  kesimpulan  bahwa tingginya  nilai  TSS  untuk  kain  sutra  pada  proses pelorodan  berasal  dari  penambahan  Na 2 CO 3 yang berfungsi  untuk  mempercepat  proses  pelepasan  lilin dari kain sutra.
Gambar 3. Grafik faktor beban encemar parameter TSS (g/m) per tahapan proses, (KN) Katun Naphtol, (KI) Katun Indigosol, (SN) Sutra Naphtol, (SI) Sutra Indigosol

## 3.2. Analisis Estimasi Total Beban Pencemar
Estimasi total beban pencemar sektor IKM batik di klaster  Trusmi  dihitung  berdasarkan  hasil  perkalian antara  kapasitas  produksi  dengan  faktor  beban pencemar.  Faktor  beban  pencemar  limbah  cair  IKM batik  ditentukan  dari  rata-rata  dan  standar  deviasi variabel  yang  memberikan  pengaruh  seperti  dapat dilihat pada Tabel 4.
Besarnya  nilai  standar  deviasi  pada  faktor  beban pencemar  disebabkan  oleh  minimnya  jumlah  pengu- langan  pada  perlakuan  yang  terbatas  sebanyak  tiga kali.  Kebiasaan  pengerajin  yang  berbeda-beda  dalam melakukan  teknik  pewarnaan  membuat  kisaran  kon- sentrasi  limbah  cair  menjadi  tinggi.  Untuk  mendapat- kan  jumlah  pengulangan  yang  lebih  banyak,  dibutuh- kan  tambahan  personil  pada  tim  pengambil  sampel, sehingga sampel limbah cair dapat  diambil pada hari yang sama. Dengan memperbanyak jumlah IKM maka diharapkan  rentang  nilai  standar  deviasi  diharapkan akan menjadi lebih kecil. Hal ini akan berdampak pa- da  peningkatan  efektifitas  perencanaan  pengambilan kebijakan terkait dengan disain pengolahan air limbah
yang lebih efisien.
Berdasarkan  data  yang  didapatkan  dari  Dinas  Per- industrian dan Perdagangan  Kabupaten Cirebon, pada tahun 2013 seluruh IKM yang berada di Desa Trusmi Wetan,  Trusmi  Kulon,  Kali  Tengah  dan  Wotgali  ber- jumlah 302 IKM dengan total kapasitas produksi sebe- sar  454.625  meter  per  tahun.  Menurut  Hen- dratno 1 (2014)  melalui  komunikasi  pribadi  per- bandingan  penggunaan  kain  katun  dan  sutra  untuk batik  di  Kabupaten  Cirebon  adalah  8  :  2.  rasio penggunaan  zat  warna  jenis  Naphtol  dan  Indigosol sebesar 2 : 1 (CBI 2011).  Berdasarkan analisis faktor beban  pencemar  maka  total  beban  pencemar  untuk tiap parameter dapat dilihat pada Tabel 5.
Dengan  membagi  nilai  total  beban  pencemar limbah  cair  IKM  batik  hasil  estimasi  dengan  total IKM  yang  ada  di  klaster  Trusmi  yang  berjumlah  302 unit,  maka  kisaran  beban  pencemar  yang  dikeluarkan oleh  tiap  IKM  batik  dapat  dilihat  pada  Tabel  6.  Dari data tersebut dapat  membantu Pemerintah Daerah da- lam  membuat  perencanaan  terkait  dengan  berapa
1 Kepala Subbidang industri Disperindag. Kab Cire- bon
21.9 10.9 5.6 5.3 16.1 4.2 8.9 3.0 51.6 21.4 27.6 2.6 29.5 3.3 24.3 2.0 0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0 Total Pewarnaan Pelorodan Pencucian
Faktor Beban Pencemar Parameter TSS (g/m) per Tahapan Proses
KN KI SN SI
biaya  yang  dibutuhkan  untuk  mengelola  limbah  cair yang dikeluarkan oleh tiap IKM berdasarkan kapasitas produksinya.  Selain  itu  dampak  pencemaran  yang
diterima oleh pengerajin dan masyarakat sekitar dapat diperkirakan.
Tabel 4. Faktor beban pencemar limbah cair IKM batik untuk parameter BOD 5 , COD, dan TSS VARIABEL Kain Warna Katun Sutra Naphtol Indigosol PARAMETER Rata-rata SD Rata-rata SD Rata-rata SD Rata-rata SD BOD 5 (g/m) 41.6 37.5 84.0 35.1 - - - - COD (g/m) - - - - 739 436 295 164 TSS (g/m) 19.0 9.29 40.6 25.8 - - - -
Keterangan: Nilai dihitung menggunakan ANOVA dua arah menggunakan software minitab ver 15, SD adalah standar deviasi dari nilai beban masing masing variabel yang dihitung menggunakan software ms. excel 2010
Tabel 5. Estimasi total beban pencemar limbah cair IKM batik Trusmi Parameter Estimasi Total Beban Pencemar Limbah Cair (Ton / Tahun) BOD 5 5,9 – 39,5 COD 112 – 426 TSS 4,88 – 16,3 Tabel 6. Kisaran beban pencemar yang dikeluarkan Tiap IKM Batik per tahun Parameter Beban Pencemar Limbah Cair (Kg / Tahun) BOD 5 19,7 – 131 COD 371- 1412 TSS 16,1 – 15,0
Terkait  dengan  aspek  toksikologi,  beberapa penelitian  menyatakan  bahwa  terkait  limbah  cair  dari IKM  batik  memiliki  dampak  negatif  terhadap kesehatan.  Menurut  Indriyani  (2004)  zat  warna Naphtol  bersifat  toksik  dan  dapat  mengakibatkan penyakit  kanker  kulit..  Selain  itu  kedutaan  Besar  RI untuk Belanda bagian Perdagangan telah  memberikan surat peringatan kepada Dirjen Perdagangan Internasional Kementerian Perdagangan RI pada tahun 1996 terkait dengan peringatan pelarangan penggunaan  sebagian  zat  warna  Naphtol  dan  garam Diazonium yang telah diberlakukan di Negara Jerman karena  dampaknya  terhadap  kesehatan.  Menurut Timotius  (2002)  dalam  Indriyani  (2004)  zat  warna Naphtol  yang  termasuk  dalam  golongan  azo merupakan senyawa xenobiotik yang sulit terdegradasi, dan apabila terdegradasi sering menghasilkan senyawa lain yang lebih beracun daripada senyawa induknya.
Terkait dengan zat warna indigosol, reaksi oksidasi pada  proses  pembangkitan  warna  menggunakan NaNO 2 dan  HCl  dapat  menimbulkan  gas  yang  dapat menyebabkan  iritasi  baik  pada  mata  dan  pernafasan. Berdasarkan  pengamatan  penulis,  hampir  seluruh pengerajin  di  Klaster  trusmi  yang  menangani  proses pewarnaan  tidak  menggunakan  alat  pelindung  diri (APD)  baik  berupa  masker  maupun  sarung  tangan.
Selain  itu  juga  ditemui  beberapa  pengerajin  batik  di klaster  Trusmi  yang  sering  memiliki  gangguan kesehatan  terkait  iritasi  kulit  dan  infeksi  saluran pernafasan  atas  (ISPA)  setelah  melakukan  proses pembatikan.
Untuk  meminimalisir  besarnya  beban  pencemaran limbah  cair  serta  dampaknya  terhadap  kesehatan, pembuat kebijakan diharapkan dapat mengembangkan langkah  minimisasi  serta  pengolahan  limbah  cair untuk  setiap  IKM  di  klaster  Trusmi.  Upaya  produksi bersih  (PB)  terkait  dengan  pengendalian  non  produk output  disetiap  tahapan  produksi  dapat  dilakukan melalui  pelatihan  dan  pendampingan  teknis  untuk setiap IKM. Dengan mengusung konsep bersih, efisien, dan  sehat,  PB  diharapkan  dapat  mengurangi  beban pencemaran  sekaligus  meminimisasi  dampak  negatif terhadap kesehatan pekerja dan masyarakat.

## 4. Kesimpulan dan Saran
4.1. Kesimpulan
1. Dari hasil rancangan percobaan terhadap kualitas dan kuantitas limbah cair IKM batik menggunakan  anovadua  arah  maka  dapat  disim- pulkan bahwa:
a. Variabel yang mempengaruhi besarnya nilai faktor  beban  pencemaran  limbah  cair  IKM batik klaster Trusmi untuk parameter  BOD 5 dan TSS adalah variable kain, dan untuk pa- rameter COD adalah variabel zat warna.
b. Nilai  faktor  beban  pencemar  untuk  parame- ter  BOD 5 adalah  41,6  ±  37,5  g/m  untuk kain  katun  dan  84,0  ±  35,1  g/m  untuk  kain sutra; nilai faktor beban pencemar untuk pa- rameter  TSS  adalah19,0  ±  9,29  g/m  untuk katun dan 40,5 ± 25,8 g/m untuk kain sutra; dan faktor beban pencemar untuk parameter COD  adalah  sebesar  739  ±  436  g/m  untuk zat warna Naphtol dan 295 ± 164 g/m untuk zat warna Indigosol.
2. Berdasarkan kapasitas produksi IKM, total beban pencemar limbah cair di klaster Trusmi terhitung sebesar 5,9-39,5 ton/tahun untuk BOD5, 112-426
ton/tahun  untuk  COD,  dan  4,88-16,3  ton/tahun untuk TSS.

## 4.2. Saran
1. Memperkecil  rentang  nilai  faktor  beban  pence- mar limbah cair IKM batik untuk ketiga parame- ter  (BOD 5 ,  COD,  TSS)  dengan  memperbanyak jumlah  sampel  pengulangan  dalam  rancangan percobaan,  sehingga  dapat  meningkatkan  efek- tifitas perencanaan pengendalian pencemaran.
2. Ekstrapolasi terhadap total nilai beban pencemar untuk  daerah  lain  dapat  dilakukan  setelah  dil- akukan validasi terhadap nilai beban limbah cair di daerah tersebut.
3. Upaya minimisasi beban pencemar dapat dimulai dari  tiap  individu  IKM  dengan  fokus  pada  opti- masi  proses  produksi  (produksi  bersih)  maupun pengolahan air limbah sederhana.

## 5. Ucapan Terima Kasih
Ucapan terimakasih disampaikan kepada Kementerian Lingkungan  Hidup  dan  Kehutanan  yang  telah  mem- biayai  penelitian  ini.  Ucapan  terimakasih  juga  disam- paikan kepada Pemerintah Daerah Kabupaten Cirebon serta IKM batik sentra Trusmi yang membantu dalam kelancaran penelitian ini.

## Daftar Pustaka
[1] Babu,  B.  R.,  A.  K.  Parande,  S.  Raghu,  T.  P.  Kumar,  2007. Textile  technology  -  an  overview  of  wastes  produced  during cotton textile processing and effluent treatment methods. Jour- nal of Cotton Sciences 11, pp. 110.
[2] Chakraborty, J. N., 2014. Fundamental and Practices in Color- ation  of  Textiles.  Second  Editon.  Woodhead  Publishing  India in Textiles Pvt Ltd., New Delhi.
[3] [CBI] Clean Batik Initiative, 2011. Second Year Achievement Report. Ekonid. CBI, Jakarta.
[4] Correia, V. M., T. Stephenson, S. J. Judd, 1994. Characteriza- tion of textile wastewaters – a review. Journal of Environmen- tal Technology, 15 (10), pp. 917-929.
[5] Cristy,  R.  M.,  2001.  Colour  Chemistry.  Royal  Society  of Chemistry  Paperbacks.  Heriot  Watt  University,  Scottish  Bor- ders Campus, Balasheets.
[6] Dinas  Lingkungan  Hidup  Kab.  Cirebon,  2007.  Pengkajian Dampak Lingkungan Sentra Industri Batik Tradisional. Pemda Kab. Cirebon, Cirebon.
[7] Effendi, A. H., 2007. Natrium silikat sebagai bahan pengham- bat api aman lingkungan. Jurnal Teknologi  Lingkungan 8 (3), pp. 245-252.
[8] Hanafiah,  K.  A.,  2005.  Rancangan  Percobaan  Teori  &  Ap- likasi. Raja Grafindo Persada, Jakarta.
[9] Indriyani, L., 2004. Pengelolaan Limbah Cair Industri Batik di Daerah Istimewa Yogyakarta. Tesis. Institut Pertanian Bogor., Bogor.
[10] Jusri,  I.  M., 2012.  Batik  Indonesia  Sokoguru Budaya  Bangsa. Kementerian Perindustrian, Jakarta.
[11] Kung, C. L., J. T. Yu, 2000. Study on estimating unid loads of pollutats from industrial wastewater discharges. Journal of the
Chinese  Institute  of  Environmental  Engineering  10  (3),  pp. 241-248.
[12] Parreira,  L.,  M.  Alves,  2012.  Dyes  –  Environmental  Impact and Remediation. University of Minho. pp.112-154.
[13] Rathore, J., 2012. Studies on pollution load induced by dyeing and printing units in River Bandi at Pali, Rajasthan, India, In- ternational  Journal  of  Environmental  Sciences 3  (1),  pp.  735- 742.
[14] Ritayanti,  P.,  2011.  Hubungan  kemampuan  kognitif,  nilai budaya, gaya hidup dengan empati lingkungan pada masyara- kat  wilayah  sungai  pembuangan  limbah  batik,  survey  pada masyarakat  Kota  Batik  Surakata.  Jurnal  Ilmiah  Pendidikan Lingkuangan dan Pembangunan Berkelanjutan 12.
[15] Sari, D. A., S. Hartini, D. I. Rinawati, T. S. Wicaksono, 2012. Pengukuran  tingkat  eko-efisiensi  menggunakan  life  cycle  as- sessment untuk menciptakan sustainable production di industri kecil  menengah  batik.  Jurnal  Teknik  Industri  14  (2),  pp.137- 144.
[16] Suhubawa, L., 2008. Analisis dan prediksi beban pencemaran limbah  cair  industri  kayu  lapis  PT.  Jati  Dharma  Indah  serta dampaknya  terhadap  kualitas  perairan  laut.  Jurnal  Manusia dan Lingkungan 15(2), pp. 70-78.
[17] Susanto,  S.,  1974.  Seni  Kerajinan  Batik  Indonesia.  Balai Penelitian  Batik  dan  Kerajinan.  Departemen  Perindustrian, Yogyakarta.
[18] [UGM] Universitas Gajah Mada, 2013. Laporan Kajian Beban Pencemaran  Industri  Batik.  Lembaga  Kerjasama  Fakultas Teknik UGM. UGM, Yogyakarta.