## Perbaikan Kualitas menggunakan Metode Fault Tree Analysis dan Failure Mode and Effect Analysis untuk Meminimasi Kecacatan Produk
Syaefan Abdillah*, Asep Nana Rukmana, Selamat
Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Islam Bandung, Indonesia.

## A R T I C L E   I N F O
Article history : Received  : 2/5/2024 Revised : 6/6./2024 Published  : 7/7/2024
Creative Commons Attribution- NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
Volume : 4
No.
: 1 Halaman  : 1 - 10 Terbitan  : 2024
Terakreditasi Sinta Peringkat 5 berdasarkan Ristekdikti No. 72/E/KPT/2024

## A B S T R A K
Konveksi Biyan merupakan perusahaan yang bergerak di bidang konveksi celana  dengan  bahan  baku  utama  kain.  Produksi  yang  dihasilkan  di Konveksi Biyan meliputi beberapa jenis produk seperti celana kulot, rok lipit,  dan  celana  longgar  mengikuti  trend  yang  sedang  berkembang. Produk  yang  dihasilkan  oleh  Konveksi  Biyan  sering  ditemukan  adanya kegagalan  berupa  kecacatan  yang  disebabkan  karena  kurangnya pengawasan  atau  pengendalian  perusahaan  terhadap  produk  yang dihasilkan selama proses produksi dari awal hingga produk jadi. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi faktor-faktor penyebab terjadinya kecacatan pada produk Konveksi Biyan dan merancang usulan perbaikan  untuk  mengurangi  dan  mencegah  terjadinya  kecacatan  pada produk  Konveksi  Biyan.  Upaya  perbaikan  masalah  tersebut  dilakukan dengan terlebih dahulu mengidentifikasi dan menganalisis menggunakan metode  Fault  Tree  Analysis  dan  Failure  Mode  and  Effect  Analysis. Berdasarkan analisis menggunakan diagram pareto, jenis-jenis cacat yang terdapat  pada  produk  Biyan  Convection  adalah  cacat  jahitan  tidak  rata sebesar  28,45%,  sobek  sebesar  52,52%,  karet  rusuk  tidak  rata  sebesar 76,19%, dan salah ukuran sebesar 85,91%.
Kata Kunci :  Kualitas produk;  Fault Tree  Analysis  (FTA); Failure  Mode and Effect Analysis (FMEA).

## A B S T R A C T
Biyan Convection is a company engaged in the convection of pants with the main raw material being cloth. The production produced at Biyan Convection includes several  types  of  products  such  as  culottes,  pleated  skirts,  and  baggy  pants following the growing trend.  The products produced by Biyan Convection  are often  found  to  fail  in  the  form  of  defects  caused  by  the  company's  lack  of supervision or control over the products produced during the production process from the start to the finished product. The aim of the research is to identify the factors  that  cause  defects  in  Biyan  Convection  products  and  to  design improvement  proposals  to  reduce  and  prevent  defects  in  Biyan  Convection products.  Efforts  to  fix  these  problems  are  carried  out  by  first  identifying  and analyzing  them  using  the  Fault  Tree  Analysis  and  Failure  Mode  and  Effect Analysis  methods.  Based  on  an  analysis  using  a  pareto  diagram,  the  types  of defects  found  in  Biyan  Convection  products  are  uneven  stitching  defects  of 28.45%,  tears  of  52.52%,  uneven  rib  rubber  of  76.19%,  and  wrong  size  of 85.91%.
Keywords : Product quality; Fault Tree Analysis (FTA); Failure Mode and Effect Analysis (FMEA).

## A. Pendahuluan
Perkembangan Usaha Kecil Menengah (UKM) menjadi salah satu peranan penggerak perekonomian di Indonesia, saat ini banyak UKM yang bergerak di bidang industri pakaian jadi (konveksi)[1]. Persaingan UKM konveksi membuat perusahaan selalu dituntut agar menghasilkan produk secara baik dan memiliki kualitas agar dapat menambah nilai jual produk itu sendiri [2]. UKM yang mampu bersaing dan bertahan merupakan UKM  yang  memiliki  kualitas  produk  yang  unggul  dibandingkan  para  pesaingnya.  Kabupaten  Cirebon merupakan  daerah  yang  memiliki  sebanyak  688  UKM  di  bidang  industri  barang  jadi  (konveksi)  [3].  salah satunya  UKM  Biyan  Konveksi  yang  bertempat  di  Desa  Tegalgubug  Kabupaten  Cirebon.  Produksi  yang dihasilkan di Biyan Konveksi terdapat beberapa macam produk wanita seperti celana kulot, rok plisket, dan celana baggy pants.
Kualitas produk merupakan salah satu aspek penting yang mempengaruhi tingkat pemenuhan harapan setiap pelanggan dalam membeli suatu produk. Semakin banyak produk berkualitas tinggi yang dihasilkan, maka semakin tertarik konsumen untuk membeli produk tersebut [4]. Produk cacat pada umumnya merupakan produk  yang  tidak  memenuhi  standar  produksi  sehingga  tidak  memungkinkan  atau  tidak  ekonomis  untuk diperbaiki [5].
Produk yang dihasilkan oleh Biyan Konveksi masih seringkali ditemukan kegagalan berupa kecacatan yang  disebabkan  pihak  perusahaan  kurang  melakukan  pengawasan  atau  kontrol  terhadap  produk  yang dihasilkan pada saat proses produksi dari awal sampai menjadi produk jadi [6]. Hal tersebut bisa disebabkan oleh  ketidaksesuaian  dari  beberapa  faktor,  seperti  tenaga  kerja,  bahan  baku,  lingkungan  dan  mesin  yang digunakan  dalam  proses  produksi.  Oleh  karena itu  Biyan  Konveksi  perlu melakukan  pengendalian  kualitas untuk  dapat  meminimasi  produk  cacat  (defect)  dan  mampu  mempertahankan  kualitas  yang  telah  ada  serta meningkatkan kualitas produk yang dihasilkannya [7].
Kecacatan  yang  muncul  pada  produk  Biyan  Konveksi  biasanya  berupa  cacat  bahan  seperti  warna berbeda dan juga terdapat kecacatan yang disebabkkan karena kesalahan saat proses produksi seperti terdapat kesalahan dalam pemotongan bahan, warna bahan yang berbeda, sobek, jahitan tidak rapi, pemasang karet rib tidak  rapi,  jahitan  tidak  kuat,  dan  terdapat  noda  atau  kotor.  Dampak  dari  kecacatan  yang  ditimbulkan menyebabkan adanya barang yang sulit untuk dipasarkan, dan dari kecacatan tersebut terdapat juga produk yang bisa diperbaiki kemudian dijual kembali namun dengan perbedaan grade kualitas dan harga jual yang menurun.
Berdasarkan  permasalahan  yang  sedang  dihadapi  oleh  Biyan  Konveksi  saat  ini  perlu  adanya  usulan rancangan perbaikan yang bertujuan untuk meminimalkan terjadinya produk cacat dan mencegah kegagalan pada produk yang dihasilkan. Upaya perbaikan permasalahan tersebut dilakukan dengan mengidentifikasi dan menganalisis terlebih dahulu menggunakan metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) [8].
Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan, maka perumusan masalah dalam penelitian ini sebagai berikut:  “Apa  saja  faktor  yang  menyebabkan  terjadinya  kecacatan  pada  produk  yang  dihasilkan  Biyan Konveksi?”  dan  “Bagaimana  cara  rancangan  usulan  perbaikan  kualitas  untuk  mengurangi  dan  mencegah terjadinya kecacatan pada produk di Biyan Konveksi?”. Selanjutnya, tujuan dalam penelitian ini adalah, (1) Mengidentifikasi  faktor-faktor  yang  menyebabkan  terjadinya  kegagalan  atau  kecacatan  pada  produk  Biyan Konveksi.  (2)  Membuat  rancangan  usulan  perbaikan  untuk  mengurangi  dan  mencegah  kegagalan  atau kecacatan pada produk di Biyan Konveksi.

## B. Metode Penelitian
Penelitian  yang  dilakukan  dengan  melakukan  studi  lapangan  dan  studi  pustaka,  lalu  melakukan perumusan masalah, menentukan tujuan penelitian, mengidentifikasi variabel, teknik pengumpulan data yang digunakan  pada  penelitian  ini  yaitu  dengan  cara  wawancara,  pengamatan  langsung  dan  dokumentasi  dari perusahaan. Adapun tahapan yang dilakukan pada penelitian ini sebagai berikut [9]:
Mulai Studi Pendahuluan Perumusan Masalah Tujuan Penelitian dan Batasan Masalah Studi Lapangan : Survei Kondisi Perusahaan Studi Pustaka : Jurnal Penelitian Tahap Identifikasi Masalah Tahap Pengumpulan Data Data Sekunder : - Data Jumlah Produksi - Data Jumlah Kecacatan Produk - Data Jenis Kecacatan Produk Data Primer : - Profil Perusahaan - Kegiatan Produksi Celana - Faktor Penyebab Terjadinya Kecacatan Observasi Wawancara Dokumentasi Identifikasi Variabel Kegagalan Menentukan Top Level Event Kegagalan Memodelkan Sumber Kesalahan Dalam Model Pohon Kesalahan Pengolahan Data Menggunakan FTA
(Fault Tree
Analysis) Menganalisa Pohon Diagram Kesalahan
Melakukan Penentuan Rating Nilai Severity Melakukan Penentuan Rating Nilai Occurrence Melakukan Penentuan Rating Skala Detection
Menghitung Nilai RPN ( Risk Prority Number )
Mengurutkan Prioritas Kegagalan Berdasarkan Nilai RPN Tertinggi Membuat Usulan Rancangan Perbaikan Kualitas Analisis Kesimpulan dan Saran Selesai Pengolahan Data Menggunakan FMEA (Failure Modes and Effect Analysis) Usulan Menggunakan 5W + 1H Analisis Efek Kegagalan
Gambar 1. Tahap penelitian

## C. Hasil dan Pembahasan

## Identifikasi Mode Kegagalan
Proses mengidentifikasi kecacatan pada produk bertujuan untuk mengetahui kecacatan dominan yang terjadi pada perusahaan, sehingga dapat mempermudah dalam membantu proses pengolahan data berikutnya. Adapun tools atau alat bantu yang digunakan berupa histogram dan diagram Pareto.
Gambar 2. Histogram Jenis Cacat Produk Biyan Konveksi
Berdasarkan  data  dalam  Gambar  2  diidentifikasi  variabel  kecacatan  pada  produk  Biyan  Konveksi periode Mei 2021 sampai April 2022 terdiri dari salah ukuran, sobek, jahitan tidak rapi, karet rib tidak rapi, jahitan tidak kuat, dan kotor. Langkah selanjutnya dalam menentukan mode kegagalan yang sering terjadi pada produk Biyan Konveksi dengan mengurutkan jenis kegagalan tersebut mulai dari yang paling dominan, sehingga dapat diketahui jenis kegagalan yang sering muncul.
Tabel 1. Urutan Cacat Pada Produk Biyan Konveksi Tahun 2021-2022
No Jenis Cacat Jumlah Cacat (cacat) Presentase Cacat Presentase Komulatif Cacat 1 Jahitan Tidak Rapi 2518 28.45% 28.45% 2 Sobek 2131 24.07% 52.52% 3 Pemasangan Karet Rib Tidak Rapi 2095 23.67% 76.19% 4 Salah Ukuran 861 9.73% 85.91% 5 Jahitan Tidak Kuat 707 7.99% 93.90% 6 Kotor 540 6.10% 100% TOTAL 8852 100%
Berdasarkan Tabel 1 produk di Biyan Konveksi memiliki nilai kegagalan tertinggi pada jahitan tidak rapi yaitu sebesar 28.45%, langkah selanjutnya yaitu membuat histogram yang berguna untuk menggambarkan interval  dari  hasil  presentase  kumulatif  yang  telah  didapatkan,  kemudian  memprioritaskan  jenis  kegagalan yang dominan untuk diselesaikan dengan menggunakan diagram Pareto.
Gambar 3. Diagram pareto Jenis Cacat Produk Biyan Konveksi
Gambar 3 merupakan diagram Pareto yang menunjukkan jenis kecacatan produk pada Biyan Konveksi. Berdasarkan diagram Pareto tersebut kecacatan yang dominan dan termasuk pada prinsip 80% terdapat pada jenis  kecacatan  jahitan  tidak  rapi,  sobek,  karet  rib  tidak  rapi,  dan  salah  ukuran.  Hasil  diagram  pareto  ini menujukkan  bahwa  persentase  kumulatif  kecacatan  memperlihatkan  kecacatan  yang  paling  dominan  atau sering muncul.

## Analisis Efek Kegagalan
Analisis mode kegagalan dari produk celana dan rok pada Biyan Konveksi diidentifikasi untuk mengetahui tingkat  efek  keparahan  yang  disebabkan  dari  kegagalan-kegagalan  yang  terjadi.  Penentuan  efek  kegagalan tersebut dapat dilihat pada Tabel 2.

## Tabel 2. Analisis efek kegagalan

## Menentukan Top Level Event Kegagalan
Hasil dari diagram Pareto dan identifikasi efek kegagalan kemudian diolah menggunakan metode FTA dengan membuat  diagram  pohon  kesalahan  guna  untuk  diteliti  lebih  lanjut  ke  arah  kejadian  dasar  lainnya menggunakan gerbang logika dalam menentukan akar penyebab kegagalan pada produk di Biyan Konveksi. Gambar  4  sampai  9  merupakan  akar  penyebab  kegagalan  yang  terjadi  pada  produk  Biyan  Konveksi diantaranya seperti jahitan tidak rapi, sobek, karet rib tidak rapi, salah ukuran, jahitan tidak kuat, dan kotor.
Jahitan Tidak Rapi Manusia Mesin Pekerja Tidak Fokus Melakukan Pekerjaan Pekerja Mengabaikan Setelan Mesin Kelalaian Pekerja Pekerja Tidak Teliti Pekerja Mengesampingkan arahan owner Setelan Tension Mesin Tidak Stabil Pekerja Tidak Terampil Kurang Pengalaman Kerja Kurang Pelatihan Bekerja Tidak Adanya Pelatihan Setelan Tension Tidak Sesuai Gambar 4. FTA Jahitan Tidak Rapi ` Sobek Manusia Mesin Keteledoran Pekerja Pekerja Tidak Memperhatikan Lingkungan Kerja Produk Bahan Tersangkut Pisau Potong Mesin Pekerja Terburu-buru Saat Produksi Pekerja Kurang Fokus dalam Bekerja Bahan Bahan Produk Berlubang atau Sobek Pekerja Tidak Teliti Dalam Pemilahan Bahan
Gambar 5. FTA Sobek
Gambar 6. FTA Karet Rib Tidak Rapi
Gambar 7. FTA Salah Ukuran
Gambar 8. FTA Jahitan Tidak Kuat
Gambar 9. FTA Kotor

## Menghitung Nilai Risk Priorty Number (RPN)
Perhitungan nilai RPN dilakukan untuk menentukan tingkat resiko kegagalan tertinggi dari setiap failure mode. Nilai RPN hasil nilai severity, occurence, dan detection yang didapat berdasarkan penentuan skala effect of failure dan potential cause of failure setiap mode kegagalan sebelumnya, kemudian dari hasil perangkingan tersebut masing-masing dikalikan ( Severity x Occurence x Detection ) [10]. Hasil dari perkalian S x O x D kemudian diberikan rangking sesuai dengan besarnya nilai akhir dari hasil perkalian tersebut. Adapun hasil perhitungan nilai RPN dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Perhitungan nilai Risk Priorty Number (RPN)
Potensial Failure Mode  (Mode Kegagalan Potensial) Potensial Failure Effect  (Efek Kegagalan Potensial)
Se ve ri ty (S ) Pontesial
Causes (Penyebab Kegagalan)
O cc ur re nc e (O ) Current
Control (Proses
Kontrol)
D et ec ti on (D ) R is k P ri or it y N um be r (R P N ) R an ki ng Pekerja Tidak Teliti
Pengawasan Owner 4 144 5
Pekerja Mengabaikan
Arahan Owner
Pekerja Mendapat Teguran 3 108 8 Tidak Adanya Pelatihan Bagi
Pekerja Memberikan Pelatihan Kepada Pekerja 5 180 2
Setelan Tension Tidak Sesuai Menyesuaikan Kembali Setelan Untuk Setiap
Jenis Bahan Produk 2 72 12 Pekerja Kurang Fokus dalam Bekerja Memberikan Kebijakan Waktu Istirahat
Bagi Pekerja Disaat Produksi 4 192 1
Pekerja Tidak Teliti Dalam Pemilahan Bahan
Pekerja Mendapat Teguran 3 144 5 Pekerja Terburu- buru Pengawasan Owner 2 96 10
Pekerja Kelelahan Memberikan Kebijakan Waktu Istirahat Bagi Pekerja
Disaat Produksi 4 168 4
Pekerja Kurang Teliti
Pekerja Mendapat Teguran 3 126 7
Bahan Baku Dari Supplier
Kurang Baik
Memisahkan Bahan Baku Yang Memiliki
Kualitas Kurang Baik 3 126 7 Pekerja Mengejar Target
Meningkatkan Pengawasan Agar Proses Produksi Dapat Terkontrol
Dengan Baik 4 140 6
Tidak Ada
Prosedur Penggunaan Mesin Arahan Bagi Pekerja 3 105 9 Kurang Perawatan Mesin
Pekerja harus melakukan pengecekan terhadap kondisi mesin yang digunakan
untuk proses produksi
5 175 3 Pemasangan Karet Rib Tidak Rapi Kenyamanan atau fungsi produk berkurang. 7
6
Salah Ukuran
Produk tidak sesuai dengan standar yang sudah ditentukan. 7
5
Jahitan Tidak Rapi Jahitan tidak rapi, jahitan menjadi kasar, jahitan tidak lurus. 6
6
Sobek
Produk menjadi bolong, hilangnya unsur keindahan, berkurangnya fungsi pakai produk. 8 6
Lanjutan Tabel 3. Perhitungan nilai Risk Priorty Number (RPN)
Berdasarkan  hasil  perhitungan  RPN  yang  telah  dilakukan  didapatkan  nilai  RPN  terbesar  pada  mode kegagalan  cat  luntur  dengan  potential  causes  pekerja  kelelahan  dengan  nilai  RPN  sebesar  192  hal  ini menunjukan bahwan jenis cacat tersebut merupakan prioritas utama dalam melakukam perbaikan. Sedangkan nilai  RPN  terkecil  pada  mode  kegagalan  potensial  bintik  hitam  kotor  dengan  potential  causes  tempat penyimpanan barang kurang bersih dari hasil produksi dengan nilai RPN sebesar 50.

## Usulan Perbaikan Menggunakan 5W+1H
Berdasarkan  tabel  pengurutan  prioritas  kegagalan  yang  sudah  diketahui  maka  langkah  selanjutnya  adalah memberikan  usulan  perbaikan  menggunakan  5W+1H  yang  bertujuan  untuk  memberikan  upaya  dalam mengurangi dan mencegah terjadinya kembali kegagalan pada produk celana dan rok di Biyan Konveksi. Berdasarkan hasil diskusi dengan pemilik Biyan Konveksi usulan upaya perbaikan dilakukan pada kecacatan yang  mendapatkan  rangking  1  sampai  3.  Kecacatan  tersebut  diantaranya  sobek,  jahitan  tidak  rapi,  salah ukuran. Perbaikan menggunakan metode 5W+1H tersebut diringkas pada Tabel 4 .
Potensial
Failure Mode  (Mode Kegagalan Potensial) Potensial Failure Effect (Efek Kegagalan Potensial) S ev er it y ( S ) Pontesial
Causes (Penyebab
Kegagalan) O cc u rr en ce ( O ) Current Control (Proses Kontrol) D et ec ti o n ( D ) R is k Pri o ri ty N u m b er ( R PN ) R a n k in g
Pekerja Kurang Berpengalaman
Pekerja Harus Diberikan
Pelatihan 3 75 11 Pekerja Mengejar Target Meningkatkan Pengawasan Agar Proses Produksi Dapat Terkontrol Dengan Baik
3 75 11
Tidak Ada SOP
Penggunaan Mesin Pekerja Harus Diberikan Arahan Terhadap
Penggunaan Mesin 3 75 11
Kurang
Perawatan Mesin
Pergantian Part Dilakukan Jika Terjadi
Kerusakan 2 50 13 Pekerja Teledor Pengawasan Owner 3 75 11 Bahan Baku Dari Supplier Kurang Baik Memisahkan Bahan Baku Yang Memiliki Kualitas Kurang Baik 3 75 11 Tempat
Penyimpanan
Barang Kurang Bersih
Menjaga Kebersihan
Tempat Penyimpanan
2 50 13 Kotor
Produk terlihat tidak bagus 5 5 Jahitan Tidak Kuat Jahitan mudah terlepas, produk menjadi cepat rusak. 5 5

## Tabel 4. Usulan perbaikan menggunakan 5W+1H
Upaya usulan perbaikan yang diprioritaskan di antaranya yaitu pihak perusahaan menetapkan kebijakan waktu  istirahat  tambahan  bagi  pekerja  di  waktu  tertentu  saat  proses  produksi,  pihak  perusahaan  harus memberikan  pelatihan  kepada  para  pekerja  terutama  pekerja  yang  baru,  dan  pekerja  harus  melakukan pengecekan mesin yang akan digunakan sebelum dan sesudah produksi. Adapun penjelasan mengenai upaya perbaikan  tersebut  adalah.  (1)  Perusahaan  memberikan  kebijakan  waktu  istirahat  tambahan  bagi  pekerja  di waktu  tertentu  saat  proses  produksi.Pihak  (2)  Perusahaan  harus  memberikan  pelatihan  kepada  pekerja.  (3) Pengecekan mesin yang dilakukan sebelum dan sesudah proses produksi.

## D. Kesimpulan
Berdasarkan hasil identifikasi menggunakan diagram pohon kesalahan Fault Tree Analysis (FTA) jenis kecacatan pada produk celana dan rok di Biyan Konveksi terjadi karena adanya faktor kesalahan dari manusia, material, mesin dan juga lingkungan. Adapun penjelasan mengenai masing-masing faktor penyebab kegagalan adalah sebagai berikut. (1) Berdasarkan hasil identifikasi faktor manusia yang menyebabkan kegagalan seperti pekerja yang kurang teliti, pekerja kurang fokus dalam melakukan pekerjaannya, mengabaikan arahan atau instruksi dari owner, pekerja terburu-buru ataupun pekerja yang ceroboh. (2) Berdasarkan hasil identifikasi faktor bahan yang menyebabkan terjadinya kecacatan seperti bahan baku yang akan digunakan untuk proses poduksi memiliki kualitas yang kurang baik, bahan tersebut seperti kain yang memiliki cacat noda atau sobek, karet rib tidak elastis, benang obras ataupun benang jahit yang sudah rapuh. (3) Berdasarkan hasil identifikasi faktor  mesin  juga  dapat  menimbulkan  terjadinya  kecacatan  pada  prdouk  celana  dan  rok  seperti  kurangnya perawatan serta pengontrolan, biasanya terjadi karena pergantian komponen yang terdapat pada mesin hanya dilakukan saat komponen tersebut mengalami kerusakan. (4) Berdasarkan hasil identifikasi faktor lingkungan
No
What  (Apa yang menjadi target utama dari perbaikan) Where (Dimana dilakukannya perbaikan) When  (Kapan dilakukannya perbaikan) Why  (Mengapa perlu dilakukan perbaikan) Who  (Siapa yang melakukan perbaikan) How  (Bagaimana langkah perbaikan yang dilakukan) 1 Sobek Stasiun kerja pemotongan dan stasiun kerja pengobrasan karet rib pada bagian pinggang. Setiap hari atau pada saat operasional jam kerja. Dikarenakan pekerja kurang fokus dalam bekerja. Pemilik Perusahaan. Pihak perusahaan memberikan dan menetapkan kebijakan waktu istirahat sejenak bagi pekerja pada saat proses produksi berlangsung. 2 Jahitan Tidak Rapi Stasiun kerja pengobrasan bagian sisi celana, stasiun kerja penjahitan bagian pinggang, stasiun kerja penjahitan kantong. Sebelum dan saat proses produksi berlangsung. Dikarenakan tidak ada pelatihan bagi pekerja. Pemilik Perusahaan dan Pekerja. Pihak perusahaan harus memberikan pelatihan terhadap pekerja terutama pekerja yang baru dengan memberikan arahan dan alat bantu untuk pekerja agar jahitan menjadi rapi dan lurus. 3 Salah Ukuran Stasiun kerja pemotongan. Dilakukan sebelum dan sesudah melakukan proses produksi. Dikarenakan kurang perawatan mesin. Pekerja. Pekerja melakukan pengecekan terhadap mesin atau alat baik sebelum atau sesudah digunakan untuk produksi.
juga  mempengaruhi  timbulnya  kecacatan  seperti  tempat  penyimpanan  barang  pada  proses  produksi  kurang bersih ataupun kebersihan lingkungan kerja tidak terjaga dengan baik.
Berdasarkan hasil identifikasi Failure Mode And Effect Analysis (FMEA), Prioritas upaya perbaikan yang  diusulkan  pada  penelitian  ini  adalah  sebagai  berikut.  (1)  Perusahaan  memberikan  kebijakan  waktu istirahat tambahan bagi pekerja di waktu tertentu saat proses produksi tujuannya supaya waktu istirahat pekerja menjadi optimal sehingga kemampuan konsentrasi para pekerja menjadi pulih kembali. (2) Pihak perusahaan harus memberikan pelatihan kepada pekerja khususnya pekerja yang baru dan belum memiliki pengalaman dalam  bekerja  dengan  cara  memberikan  arahan  serta  memberikan  alat  bantu  dalam  melakukan  penjahitan. Tujuannya yaitu agar jahitan pada pada produk menjadi rapi dan lurus. (3) Melakukan perawatan mesin secara rutin  dan  berkala  pada  saat  sebelum  dan  sesudah  menggunakan  mesin  tersebut,  tujuannya  agar  kerusakan komponen pada mesin dapat diketahui jika terjadi kerusakan dan dapat segera mengganti kerusakan tersebut.

## Daftar Pustaka
[1]  C. Dewi, “Perbaikan Postur Kerja Untuk Menurunkan Gangguan Musculoskeletal Pada Industri Kecil Kerajinan Pembuatan Sapu,” Jurnal Ilmiah Widya Teknik , vol. 16, no. 2, 2017.
[2]  Dinas  KUMKM  Kabupaten  Cirebon, Usaha  Mikro  Kecil  Menengah  (UMKM)  Perbidang  Usaha  di Kabupaten Cirebon Tahun 2022 . 2022.
[3]  D.  Ernawati, Pengaruh  kualitas  produk,  inovasi  produk  dan  promosi  terhadap  keputusan  pembelian produk Hi Jack sandals Bandung , 1st ed., vol. 7. JWM (Jurnal Wawasan Manajemen), 2019.
[4]  M. T. , dan R. R. Hidayat, Perbaikan kualitas produk menggunakan Metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) di PT. IFMFI, Surabaya , 4th ed., vol. 1. Juminten, 2020.
[5]  J. , dan R. B. Heizer, Operations management-manajemen operasi , 11th ed. Jakarta: Salemba Empat, 2013.
[6]  A. R. Somantri and Endang Prasetyaningsih, “Reduksi Waste untuk Meningkatkan Produktivitas pada Proses Produksi Bracket Roulet Gordyn Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing,” Jurnal Riset Teknik Industri , vol. 1, no. 2, pp. 131–142, Dec. 2021, doi: 10.29313/jrti.v1i2.416.
[7]  K. Lilabror, Strategi pelaku Usaha Mikro, Kecil, dan Menengah (UMKM) konveksi di Kota Semarang dalam pasar terbuka Masyarakat Ekonomi Asean (MEA) 2015 , 1st ed., vol. 6. Jurnal Ilmu Administrasi Bisnis, 2017.
[8]  B. , S. B. , H. D. , W. E. , H. E. , K. L. dan N. Siregar, Akuntansi biaya , 2nd ed. Jakarta: Salemba Empat, 2013.
[9]  G. S. Widiyanti and M. Satori, “Perancangan Usaha Rintisan Berkelanjutan dengan Pendekatan Sistem Dinamis,” Jurnal Riset Teknik Industri , pp. 57–64, Jul. 2022, doi: 10.29313/jrti.v2i1.943.
[10]  E. O’Donell, Enterprise Risk Management: A Systems Thingking Framework for The Event Identification Phase . United State: Carey School of Business: Arizona State University, 2005.