## PEMELIHARAAN KOREKTIF MESIN CETAK OFFSET 4 WARNA PADA CV. ARIES ANUGRAH KARYA UTAMA
Luthfi Irdiansyah 1 , Eka Ludiya 2
1,2 Program Studi Manajemen, Universitas Jenderal Achmad Yani, Jawa Barat
1 ichalirdi56@gmail.com
2 eka.ludiya@lecture.unjani.ac.id

## ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pemeliharaan korektif mesin cetak offset 4 Warna pada CV. Aries Anugrah Karya Utama. Tujuan lainnya untuk mengetahui sejauh mana pemeliharaan korektif mesin  cetak offset 4 warna sudah berjalan efektif dan efisien. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah deskriptif dengan pendekatan kualitatif menggunakan  teknik  pengambilan  sampel  secara purposive .  Teknik  pengumpulan  data  dengan  melakukan  observasi, wawancara  dan  dokumentasi,  untuk  menguji  validitas  dan  reliabilitas  dengan  menggunakan  triangulasi  sumber, triangulasi teknik dan  triangulasi  waktu. Hasil penelitian ini  menunjukan bahwa  nilai ketersediaan pada pemeliharaan korektif  belum  mencapai  target  yang  telah  ditentukan  yang  memiliki  persentase  kurang  dari  90%.  Pada  persiapan- persiapan pemeliharaan korektif ditemukan bahwa persiapan suku cadang belum optimal karena persediaan tidak lengkap, selanjutnya pada pendokumentasian dan prosedur pemeliharaan korektif belum optimal. Dalam hal ini masih banyak yang harus diperbaiki dalam pemeliharaan korektif mesin cetak offset 4 warna pada CV. Aries Anugrah Karya Utama, seperti persiapan pemeliharan korektif yang perlu ditingkatkan, prosedur pemeliharan korektif perlu dirancang dengan tepat serta pendokumentasian pemeliharaan korektif perlu dikelola dengan lebih baik.
Kata Kunci: Pemeliharaan, Pemeliharaan Korektif, Availability

## ABSTRACT
This study aims to analyze the corrective maintenance of the 4 color offset printing machine at CV. Aries Anugrah Karya Utama. Another goal is to find out to what extent the corrective maintenance of the 4 color offset printing machine has been running effectively and efficiently. The method used in this research is descriptive with a qualitative approach, using purposive sampling technique. The technique of collecting data by doing observation, interview and documentation, to test the validity and reliability by using triangulation of sources, triangulation of techniques and time triangulation. The results of this  study indicate that the availability of corrective maintenance has not reached the predetermined target which has a percentage of less than 90%. In corrective maintenance preparations it was found that the preparation of spare parts was not optimal due to incomplete inventory, furthermore the documentation and corrective maintenance procedures were not optimal. In this case there is still much that needs to be improved in the corrective maintenance of the 4  color offset printing machine on CV. Aries Anugrah Karya Utama, such as corrective maintenance preparation needs  to  be  improved,  corrective  maintenance  procedures  need  to  be  designed  properly  and  corrective  maintenance documentation needs to be better managed.
Keywords: Maintenance, Corrective Maintenance, Availability

## PENDAHULUAN
Pandemi  Covid-19  sempat  meremukkan dunia  industri  Indonesia,  tak  terkecuali  industri manufaktur.  Namun,    kegiatan  manufaktur perlahan  pulih,  tercermin  dari  membaiknya Purchasing  Managers’  Index (PMI),  atau  yang juga  disebut  sebagai  Indeks  Manufaktur.  Tiap negara  mencapai  PMI  terendah  pada  bulan  April 2020  tak  terkecuali  Indonesia,  namun  bulan Agustus  2020  keadaan  kembali  pulih.  Myanmar adalah  negara  yang  pemulihannya  paling  tinggi, disusul  Indonesia  diurutan  kedua,  sementara
Vietnam  menempati posisi paling  bawah diantara 7 negara ASEAN (Medcom.id, 2020).
Masa pandemi Covid-19 berdampak pada pemesanan di industri percetakan yang mengalami penurunan. Menurut pendapatan Perum Percetakan Negara  Republik  Indonesia  (PNRI)  industri percetakan mengalami penurunan penjualan akibat pandemi  Covid-19.  Data  PERURI  menyatakan hingga  Agustus  2020  laporan  keuangan  baru mencapai  60%  -  70%  dari  target.  Perusahaan percetakan  di  tengah  pandemi  menjadi  amat  sulit dan  lesu  sehingga  perusahaan  percetakan  swasta pun mengalami kekurangan pesanan
(Okezone.com,  2020).  Jika  dilihat  dari  data tersebut, tidak semua industri mengalami perkembangan,  pada  industri  percetakan  justru sebaliknya. Hal ini dikarenakan belum sepenuhnya semua sektor industri kembali normal.
CV. Aries Anugrah  Karya Utama merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang industri grafika atau percetakan yang  bertujuan  untuk  memenuhi  kebutuhan percetakan  bagi  masyarakat  umum  dengan menyediakan  barang  yang  bermutu  tinggi  dan mempunyai  kualitas  yang  sangat  baik.  Dengan adanya  kegiatan  produksi  menggunakan  mesin secara  terus-menerus  tanpa  henti,  menjadikan kualitas  dari  barang  jadi  atau  produk,  menjadi suatu keandalan utama yang harus dijaga. Kegiatan produksi  juga  harus  disesuaikan    dengan  tenggat waktu yang telah ditentukan. Namun tetap saja ada kendala  pada  mesin  mengingat  kegiatan  produksi yang dilakukan itu secara terus-menerus terutama pada mesin cetak atau offset . CV. Aries Anugrah  Karya Utama mempunyai  beberapa  mesin,  dan  yang  paling sering  mengalami  kerusakan  yaitu  mesin  cetak offset 4 warna. Kegiatan pemeliharaan pun hanya melakukan pemeliharaan korektif. Menurut Bapak Ayi  selaku  operator  mesin offset, pemeliharaan korektif  pada  CV.  Aries  Anugraah  Karya  Utama dilakukan apabila mesin telah mengalami kerusakan atau ada produk yang mengalami cacat. Berikut  di  lampirkan  data  kerusakan  pada  tabel dibawah ini:
Tabel 1. Daftar deskripsi kerusakan pada mesin cetak offset CV. Aries Anugrah Karya Utama periode Januari-September
2020
No.  Jenis Mesin Cycle Time Deskripsi Kerusakan Jenis Kerusakan 1. Offset 4 Warna  5 Jam  Silinder Impression Mekanik 2. Offset 2 Warna  8 Jam Silinder Plat Mekanik 3. Offset 4 Warna 45 Jam Remote Elektrik 4. Offset 1 Warna  2 Jam  Silinder Impression Mekanik 5. Offset 4 Warna  2 Jam Roll Mekanik 6. Offset 4 Warna  3 Jam Seal Silinder Mekanik 7. Offset 2 Warna 21 Jam Silinder Plat Mekanik 8. Offset 4 Warna  6 Jam  Silinder Impression Mekanik 9. Offset 4 Warna 0.5 Jam Silinder Tinta Mekanik 10. Offset 4 Warna 0.5 Jam Silinder Tinta Mekanik
11. Offset 4 Warna 0.5 Jam  Silinder Impression Mekanik 12. Offset 1 Warna 19 Jam  Silinder Impression Mekanik 13. Offset 2 Warna  1 Jam
Silinder Tinta
Mekanik 14. Offset 4 Warna 21 Jam Remote Elektrik Sumber : CV. Aries Anugrah Karya Utama Data diolah kembali (2022)
Mesin-mesin tersebut mengalami kerusakan  pada  saat  kegiatan  produksi  sedang berlangsung. Kerusakan dapat terjadi kurang lebih 1 bulan sekali terhadap beberapa mesin, dan yang paling  sering  mengalami  kerusakan  yaitu  pada mesin  cetak offset 4  warna,  karena  mesin  cetak offset  4  warna  adalah  mesin  utama  yang  selalu digunakan pada kegiatan produksi yaitu mencetak dan paling sering mengalami kerusakan yaitu pada bagian mekanik.
Berdasarkan  latar  belakang  maka  artikel ini  bertujuan  untuk  fokus  membahas  analisis pemeliharaan korektif mesin cetak offset 4 warna. Karena  permasalahan  pada  mesin offset 4  warna menyebabkan proses produksi menjadi tidak sesuai dengan  standar  dan  terjadi  keterlambatan  pada waktu yang dijanjikan. Maka dari itu, diperlukannya  analisis  mengenai  pemeliharaaan korektif  agar  dapat  meminimalisir  kerugian  yang dialami CV. Aries Anugrah Karya Utama.
Menurut  Ariani,  Tugiman,  Nasution  dan Sibarani (2020) , perusahaan tidak dapat menghindar  dari  proses  pemeliharaan  mesin produksi karena hal tersebut berkaitan erat dengan kelancaran  proses  produksi.  Konsep  dasar  dari perawatan  adalah  memelihara  atau  memperbaiki peralatan  atau  mesin  agar  dapat  kembali  seperti semula dengan waktu yang singkat dan biaya yang murah.  Maka  dari  itu,  jika  dilihat  dari  fenomena diatas  akan  menarik  jika  diambil  judul  penelitian “Pemeliharaan  Korektif  Mesin  Cetak  Offset  4 Warna pada CV. Aries Anugrah Karya Utama”.

## KAJIAN TEORI

## Manajemen Operasi
Manajemen  operasi  adalah  pemilihan, pengadaan  dan  pengendalian  sumber  daya  yang dapat  digunakan  untuk  menciptakan  nilai  dan berlaku  untuk  setiap  organisasi  (Cachon,  Girotra, & Netessine, 2020). Sedangkan, menurut Ivanov & Tsipoulanidis (2019),Manajemen operasi merupakan pengelolaan yang berkaitan dengan 50 sumber daya untuk memproduksi dan memberikan produk dan layanan secara efesien dan efektif. Di dalam  manajemen  operasi  terdapat  kegiatan mengelola  sumber  daya  yang  dikhususkan  untuk produksi  dan  pengiriman  berupa  produk  dan  jasa (Dorval & Jobin, 2019).

## 10 Keputusan Manajemen Operasi
Menurut  Heizer  dan  Render  (2015) terdapat  10  keputusan  mengenai  manajemen operasi yaitu sebagai berikut:
1. Desain  barang  dan  jasa,  keputusan  ini menyangkut sebagian besar proses transformasi yang  akan  dilakukan,  dengan  kata  lain keputusan  operasional  berikutnya  tergantung pada keputusan desain barang dan jasa.
2. Pengelolaan  kualitas,  kualitas  yang  diinginkan konsumen  harus  ditetapkan,  sehingga  aturan maupun  prosedur  untuk  mengenali  dan memenuhi kualitas tersebut dapat dibakukan.
3. Desain  proses  dan  kapasitas,  menentukan proses  yang  akan  digunakan  dalam  kegiatan operasional dan kapasitas yang akan digunakan merupakan  hal  penting  dalam  manajemen operasional  karena  berkaitan  dengan  berbagai hal.
4. Strategi  lokasi,  lokasi  yang  dipilih  untuk melakukan  kegiatan  operasional  perusahaan baik  yang  bergerak  di  sektor  barang  maupun jasa akan sangat menentukan prestasi perusahaan.
5. Strategi tata ruang, tata ruang akan berdampak pada efisiensi dan efektifitas kegiatan operasional.
6. Sumber  daya  manusia  dan  desain  pekerjaan, tenaga  kerja  merupakan  bagian  integral  dan paling  penting  dari  seluruh  input  yang digunakan  dalam  perusahaan  maka  keputusan yang  berkaitan  dengan  hal  ini  adalah  sesuatu yang paling penting.
7. Manajemen  rantai  pasokan,  keputusan  ini menjelaskan  akan  pentingnya  integrasi  antara perusahaan  dengan  pihak  supplier  maupun distributor karena adanya interdependensi.
8. Manajemen  persediaan,  keputusan  ini  penting untuk  dipahami  karena  persediaan  yang  tepat akan  menentukan  efisiensi  dan  efektifitas perusahaan.
9. Penentuan  jadwal,  keputusan  tentang  jadwal operasional  merupakan  hal  kritis  yang  harus benar-benar dimengerti karena sangat menentukan sekali bagi perusahaan.
10. Pemeliharaan,  keputusan  yang  dibuat  harus dengan sistem yang handal dan stabil.

## Pemeliharaan
Pemeliharaan  dapat  diartikan  sebagai kegiatan  menjaga  fasilitas  atau  peralatan  pabrik dan  mengadakan  perbaikan  atau  penyesuaian ataupun penggantian yang diperlukan agar terdapat suatu  keadaan  operasi  produksi  yang  memuaskan sesuai  dengan  apa  yang  direncanakan  (Sartika  & Syamsudin,  2020).  Model  pemeliharaan  dapat dikembangkan  untuk  mengasumsikan  bahwa kegagalan dapat diperbaiki dengan meminimalkan probabilitas  dan  diganti  dengan  probabilitas (Ahmet,  Khan,  Starr,  &  Rushton,  2020). Sedangkan,  menurut  Siew,  Chang,  Ong,  &  Nee, (2020)  pemeliharaan  adalah  sebuah  tugas  untuk mempertahankan  keandalan  dan  kondisi  operasi produk, peralatan maupun fasilitas yang ada.

## Jenis-Jenis Pemeliharaan
Selain  itu  menurut  Li, Wang,  Kang,  Sun,
& Jin (2020) terdapat beberapa jenis pemeliharaan. Strategi  pemeliharaan  secara  umum  dapat dikategorikan menjadi dua jenis yaitu pemeliharaan korektif dan pemeliharaan preventif:
1. Pemeliharaan  korektif,  dapat  disebut  juga dengan  perawatan  reaktif,  dilakukan  setelah terjadi  kegagalan  selama  waktu  operasi, bertujuan guna memperbaharui atau memulihkan kondisi operasi.
2. Pemeliharaan  preventif,  dilakukan  pada interval  tertentu  atau  berdasarkan  kriteria tertentu  seperti  umur  mesin  atau  jadwal operasi.

## Pemeliharaan Korektif
Pemeliharaan korektif atau dasar kegagalan  pemeliharaan.  Hal  tersebut  berlaku untuk aktivitas apapun yang dapat disebut darurat, yang  disebabkan  oleh  kerusakan  (Errandonea, Beltrán,  &  Arrizabalaga,  2020).  Sedangkan, menurut  Meriah,  Barkaoui,  Liu,  &  Driss  (2019) pemeliharaan  korektif  adalah  suatu  pemeliharaan yang  dilakukan  setelah  terdeteksi  kegagalan  dan ditujukan  untuk  memulihkan  asset  ke  kondisi semula.  Lalu,  menurut  Alawaysheh,  Alsyouf, Tahboub,  &  Almahasneh,  (2020)  pemeliharaan korektif adalah penyesuaian praktik pemeliharaan ketika  mempertimbangkan  emisi  sebagai  kriteria pemilihan lingkungan. Hal tersebut sangat penting guna  mengidentifikasi  kriteria  lingkungan  yang
paling penting ketika memilih praktik pemeliharaan yang tepat.
Availability Availability atau
ketersediaan menunjukkan waktu yang tersedia untuk melakukan  proses.  Hal  ini  berguna  untuk mengukur keseluruhan waktu dimana sistem tidak beroperasi  karena  terjadinya  kerusakan  alat, persiapan  produksi  dan  penyetelan  (Yuselin, Rosyidi,  &  Pratama,  2020).  Ketersediaan  adalah syarat utama dari setiap penyedia dan pendukung layanan  yang  berhubungan  dengan  teknik kompleks.  Kemampuan  pengiriman  atau  output dan  peralatan  yang  relevan  harus  tersedia  ketika dibutuhkan  (Erkoyuncu  et  al.,  2017).  Selain  itu ketersediaan atau availability merupakan salah satu rasio  dalam  perhitungan Overall  Equipement Effectiveness yang  merupakan  metode  dalam mengetahui  tingkat  efektivitas  dari  suatu  mesin. Berikut perhitungan ketersediaan atau availability yang ditetapkan perusahaan.
Availability = 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒 x 100% (1) Tabel 2. Penelitian Terdahulu Judul Penelitian Persamaan & Perbedaan Kesimpulan Application  of Preventive Maintenance in Planning Maintenance of Tablet Prin- ting  Machines in  Drug  Com- panies (Siregar & Nasution, 2020) Penelitian ini membahas pemeliharaan korektif yang berdampak  terhadap proses  produksi  dan melakukan penelitian pada objek yang sama. Penelitian ini mempunyai perusahaan yang bergerak  di  bidang pembuatan obat sebagai objek penelitian-nya Penelitian ini menemukan  hasil agar mesin tersebut dapat bekerja optimal dan  tidak  da-pat mengalami ke- rusakan  pada  saat proses produksi yang dimana komponen dari mesin-mesin  yang digunakan  harus diganti dengan memperhatikan waktu penggantian komponen  mesin dengan melihat jam kerja mesin. Joint optimiza- tion of produc-
tion, quality control and maintenance for serial para- llel  multistage production systems Penelitian ini membahas pemeliharaan korektif dengan melakukan penelitian pada objek  yang  sama dan menghadapi masalah  yang  sama Dalam makalah ini, mempertimba- ngkan saling ketergantungan antara produksi, kualitas dan pemeliharaan, strategi  gabungan baru diusulkan
Judul Penelitian Persamaan & Perbedaan Kesimpulan (Cheng  &  Li, 2020) pada proses produksi yang mempenga-ruhi kualitas produk. Penelitian  ini  selain membahas pemeliharaan korektif juga membahas  kontrol kualitas dan pemeliharaan preventif untuk sistem produksi multistage serial paralel. untuk sistem produksi multistage  serial paralel yang mengintegrasikan perencanaan produksi,  kendali mutu dan penjadwalan pemeliharaan. Seiring dengan penggunaan dan usia, mesin mengalami penurunan kualitas secara bertahap yang menyebabkan penurunan keandalan  mesin dan kualitas produk. Joint  desi-gn of con-trol chart, production and maintenance policy for unre-liable ma- nufacturing systems (Bahria  et  al., 2020) Penelitian ini berfokus pada menemukan nilai optimal secara bersamaan dari periode  penelitian ini membahas pemeliharaan korektif dan memikirkan  konsep bagaimana pemeliharaan  dapat berjalan dengan efektif  dan  efisien suatu permasalahan. pemeliharaan preventif, ukuran stok penyangga, ukuran sampel, interval pengambilan sampel,  dan  batas diagram kendali, sehingga total biaya yang diharapkan per unit waktu diminimalkan. Penelitian ini mengusulkan strategi baru untuk proses produksi yang tidak sempurna, yang harus terus menerus memenuhi permintaan  D  unit per unit waktu dan dapat  secara  acak bergeser ke “lepas kendali”  keadaan karena  degradasi peralatan.  Strategi ini  dicirikan  oleh lima variabel
keputusan:  ukuran sampel, interval pengambilan sampel,  koefisien batas kontrol, periode  PM  dan ukuran  persediaan penyangga.
Sumber : Pengolahan Data (2022)

## METODOLOGI
Penelitian  ini  menggunakan  penelitian kualitatif dengan pendekatan deskriptif karena data yang dikumpulkan bersifat tekstual dan tujuan dari penelitian ini adalah untuk medeskripsikan secara menyeluruh data yang telah didapatkan berdasarkan  analisis  pemeliharaan  korektif  mesin cetak offset 4  warna  bagian  mekanik  pada  CV. Aries Anugrah Karya Utama.
Pada penelitian kualitatif peneliti menjadi instrumen.  Lalu  penelitian  kualitatif  ini  tidak menggunakan  populasi  melainkan  situasi  sosial. Situasi  sosial  terdiri  dari  tempat,  aktivitas  dan orang  yang  semuanya  bekerja  secara  bersinergi. Pengambilan  sampel  yang  digunakan  pada penelitian  ini  menggunakan non-probability sampling dengan  metode purposive  sampling . Purposive  Sampling yaitu  pengambilan  sampel berdasarkan  karakteristik  tertentu  dan  digunakan dengan  memilih  responden  yang  paling  mungkin menghasilkan informasi yang sesuai.
Instrumen mengumpulkan data dan menganalisis  data,  dalam  mengumpulkan  data
dilakukan  kegiatan  observasi,  wawancara  dan dokumentasi. Observasi dilakukan secara langsung dengan  melakukan  observasi  pada  tempat penelitian dengan melakukan pengamatan, pencatatan  dan  menafsirkan  objek  penelitian. Penelitian  ini  menerapkan  wawancara  semi struktur pada salah satu metode pengumpulan data, yang  dimana  sudah  dibuat  pedoman  wawancara yang  akan  ditanyakan  secara  langsung  kepada narasumber. Data yang diperlukan oleh penelitian ini  adalah  data  kerusakan  mesin  cetak offset 4 warna  bagian  mekanik,  data  peralatan,  material yang  mendukung  pemeliharaan  korektif  pada mesin  cetak offset 4  serta  data-data  pendukung lainnya yang berkaitan dengan penelitian.
Jika  dilihat  pada  tabel  3  diatas  variabel yang  digunakan  pada  penelitian  ini  kemudian disusun  kembali  menjadi  indikator.  Penggunaan indikator  pada  penelitian  ini  dapat  dijadikan sebagai  pedoman  dan  dikembangkan  menjadi sebuah  pertanyaan-pertanyaan  yang  dituangkan kedalam kuisioner berdasarkan penelitian terdahulu yang dikemukakan oleh narasumber.
Tabel 3. Operasionalisasi Variabel Konsep Variabel Sub Variabel Indikator “Pemeliharaan  korektif membutuhkan keterampilan dan keterlibatan manusia secara intensif terutama saat  sistem  mengalami downtime, individu yang  mengamati perlu menganalisis kesalahan serta membuat tindakan korektif dengan meniadakan penyebab yang dianggap  berasal  dari kesalahan.” (Vathoopan, Johny,
Zoitl, & Knoll, 2018)
1. Perencanaan pemeliharaan korektif
a. Tujuan pemeliharaan korektif
● Menjamin ketersediaan daya optimum dan mendapatkan laba semaksimum mungkin.
● Memperpanjang usia kegunaan mesin.
● Menjamin keselamatan orang yang berada dalam ruang lingkup aset.
b. Mempersiapkan kebutuhan pemeliharaan korektif
● Mempersiapkan para teknisi.
● Mempersiapkan peralatan.
● Mempersiapkan suku cadang.
c. Mendokumentasikan faktor-faktor kerusakan pada mesin
● Faktor Manusia
● Faktor Metode
● Faktor Mesin
● Faktor Bahan baku
● Faktor Lingkungan
d. Prosedur pemeliharaan korektif ● Prosedur pemeliharaan korektif.
● Prosedur laporan hasil pemeliharaan korektif.
2. Pelaksanaan pemeliharaan korektif
● Pelaksanaan tujuan pemeliharaan korektif.
● Pelaksanaan persiapan kebutuhan pemeliharaan korektif.
● Pelaksanaan pendokumentasian faktor-faktor kerusakan pada mesin.
● Pelaksanaan prosedur pemeliharaan korektif.
3. Evaluasi pemeliharaan korektif
Membandingkan antara pelaksanaan dengan perencanaan.
Sumber : Pengolahan Data (2022)

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

## Hasil Penelitian
Hasil  Penelitian  ini  didapatkan  dengan cara metode observasi, wawancara dan dokumentasi pada objek penelitian yaitu CV. Aries Anugrah  Karya  Utama  yang  didapatkan  secara langsung.
Berikut proses uji validitas dan reliabilitas pada CV. Aries Anugrah Karya Utama:
1. Triangulasi sumber
2. Proses  pengujian  kredibilitas  data  pada penelitian  ini  adalah  dengan  melakukan pengecekan  data  pemeliharaan  korektif  pada mesin  cetak  offset  4  warna  bagian  mekanik yang diperoleh dari 3 orang narasumber. yang pertama  yaitu  Bapak  Aries  Ismail  selaku Owner  dari  perusahaan  dan  dua  operator mesin  cetak offset 4  warna  yaitu  Bapak  Ayi dan Bapak Tisna.
3. Triangulasi teknik Proses  pengujian  kredibilitas  data  pada penelitian  ini  adalah  dengan  melakukan pengecekan  keabsahan  data  pemeliharaan korektif  dengan  menggunakan  beberapa teknik  yang  diantaranya  adalah  observasi, wawancara dan dokumentasi.
4. Triangulasi waktu Proses  pengujian  kredibilitas  data  pada penelitian  ini  adalah  dengan  melakukan pengecekan  data  mengenai  pemeliharaan korektif. Dilakukan observasi dan wawancara pada situasi dan waktu yang berbeda.
Pemeliharaan  Korektif  Mesin  Cetak  Offset  4 Warna  Bagian  Mekanik  Pada  CV.  Aries Anugrah Karya Utama a. Perencanaan  menetapkan  tujuan  dari pemeliharaan korektif mesin cetak offset 4 warna
1. Menjamin  ketersediaan  daya  optimum peralatan  yang  dipasang  untuk  produksi dan mendapatkan laba investasi semaksimum mungkin
Dalam tujuan yang ditetapkan dan ingin dicapai  oleh  perusahaan  yaitu  dengan menjamin  ketersediaan  mesin  cetak offset 4  warna  yang  dimana  artinya  merupakan seberapa besar persentase mesin
beroperasi. Dalam hal ini perusahaan ingin menjamin  mesinnya  memiliki  tingkat persentase  ketersediaan  dalam  setahun sebesar  90%.  Seperti  menurut  Hasri  & Hazimah  (2020)  tingkat  ketersediaan mesin  memiliki  nilai  standar  sebesar  > 90%.  Untuk  menghitung  persentase  dari mesin  cetak offset 4  warna  tersebut dilakukan perhitungan dalam 1 bulan kerja dan dalam satuan jam pada proses produksi yang dilakukan perusahaan, dengan formulasi sebagai berikut:
Availability = 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒 x 100% (1)
1. 1 hari = 2 jam mesin beroperasi
2. 1 minggu = 6 hari bekerja
3. 1 bulan = 48 jam mesin beroperasi
Jam  mesin  beroperasi  dalam  sehari hanya  2  jam  hal  ini  karena  pada  periode 2020 terdapat peristiwa pandemi Covid-19 yang  menyebabkan  tingkat  produksi menjadi rendah.
Tabel 4. Daftar Kerusakan Mesin Cetak Offset 4 Warna Bagian Mekanik Periode Januari-September 2020
No. Bulan Kerusakan Komponen Cycle Time Jml. Cycle Time Availa bility 1. Januari Silinder Impression 5 Jam 5 Jam 89.58 % 2. Maret Roll 2 Jam 5 Jam 89,58 %
Seal
Silinder 3 Jam
3. Mei
Silinder Impression 6 Jam 7 Jam 85,47 %
Silinder Tinta 0,5 Jam Silinder Tinta 0,5 Jam 4. Juni Silinder Impression 0,5 Jam 0,5 Jam 98,96 % 5. Agustus Silinder Tinta 1 Jam 1 Jam 97,92 %
Sumber : Pengolahan Data (2022)
Berdasarkan  data  diatas,  maka  dapat dilihat  tingkat  ketersediaan  dari  mesin cetak offset 4  warna  rata-rata  mempunyai nilai dibawah dari  90%.  Kegiatan pemeliharaan  korektif  jarang  dilakukan karena  mesin  tidak  digunakan  karena adanya pandemi Covid-19 yang menyebabkan terhentinya proses produksi dan  berkurangnya  pesanan  pada  industri grafika. Namun meskipun terbilang cukup
sepi,  mesin  cetak offset 4  warna  ini terbilang  sering  mengalami  kerusakan. Pada  nilai  ketersediaan  yang  memiliki tingkat paling besar yaitu pada bulan Juni sebesar 98,96% hal tersebut
mengakibatkan  kerusakan  yang  dialami pada  bagian  Silinder Impression karena mengalami ketidak presisian pada pemansangan  gear  yang  kurang  kencang. Sedangkan  nilai  ketersediaan  paling  kecil terdapat pada bulan Mei yang disebabkan oleh  3  kali  kerusakan  pada  komponen Silinder Impression dan 2 kali mengalami kerusakan pada bagian Silinder Tinta, yang mempunyai  nilai  persentase  sebesar 85,47%.
2. Memperpanjang  usia  kegunaan  mesin cetak offset 4 warna Upaya untuk memperpanjang usia kegunaan dari mesin cetak offset 4 warna yaitu dengan cara menjaga dan mengurangi  kerusakan-kerusakan  pada mesin  tersebut  lalu  memperbaikinya. Pemeliharaan  korektif  ini  dilaksanakan pada  saat  terjadi  kerusakan  pada  mesin yang  mengakibatkan  mesin  tidak  dapat bekerja  secara  maksimal  dan  mengalami kegagalan  sistem  pada  saat  proses produksi  berlangsung.  Berikut  langkah- langkah yang dilakukan perusahaan dalam memperbaiki kerusakan yang terjadi pada mesin:
1) Menentukan akar permasalahan kerusakan  pada  mesin  cetak offset 4 warna Tahapan  ini  dilakukan  pada  saat kerusakan  terjadi  dan  dilakukan  untuk memperbaiki kerusakan tersebut. Dilakukan  dengan  cara  menentukan bagian  mana  saja  yang  kemungkinan paling besar dapat mengalami
kerusakan. Dalam pelaksanaannya ditemukan  beberapa  kasus  kerusakan, seperti
gear mengalami keausan/rontok, roll mengalami  kalis atau  adanya  tinta  yang  menghalangi, seal pada  beberapa  bagian  silinder
sudah  harus  diganti,  silinder  plat mengalami  kerusakan  sehingga  harus diganti, silinder tinta mengalami kekeringan  tinta,  beberapa  silinder mengalami  setelan  yang  berubah dikarenakan gear kurang kencang. Lalu upaya  dalam  menjaga  atau  mencegah kerusakan  tersebut  dengan  memberi informasi seputar kerusakan yang telah terjadi dan mencari solusi dari kerusakan tersebut.
2) Mencatat waktu hidup pada komponen mesin
Kegiatan  yang  dilakukan  pada  bagian ini  adalah  mencatat  bagian  komponen mana saja yang paling rawan mengalami  kerusakan,  setelah  itu melihat  seberapa  lama  lagi  komponen tersebut dapat beroperasi. Hal ini untuk mencegah dan meminimalisir kerusakan  pada  mesin  cetak offset 4 warna.  Pelaksanaan  pencatatan  waktu hidup sudah dilaksanakan oleh perusahaan  dengan  cara  mencatat tanggal  berapa  komponen  tersebut diganti dengan yang baru dan memperkirakan sebarapa lama komponen  tersebut  dapat  bertahan lama.
3. Menjamin keselamatan orang yang berada dalam ruang lingkup aset
Dalam menjamin keselamatan orang yang berada dalam ruang lingkup aset tersebut, perusahaan  telah  menerapkan  beberapa SOP  ( standard  operating  procedure ) dalam  bekerja  bagi  karyawan  yang bersangkutan  dengan  mesin,  khususnya pada mesin cetak offset 4 warna dan juga perusahaan  memberikan  tugas  untuk menjalankan mesin tersebut pada operator yang  sudah  berpengalaman  dan  memiliki keahlian  dengan  begitu  kemungkinan untuk  mengalami  kecelakaan  pada  saat bekerja  sangat  minim  terjadi.  Selain  bagi operator  perusahaan  pun  memperingati pada  karyawan  yang  beraktivitas  dekat dengan beberapa mesin.
b. Persiapan segala kebutuhan dalam
melaksanakan pemeliharaan korektif
1. Mempersiapkan  para  teknisi  yang  akan melakukan pemeliharaan atau perbaikan Para  teknisi  tersebut  merupakan  teknisi panggilan  dari  luar  perusahaan.  Teknisi yang  dipanggil  dari  luar  perusahaan merupakan teknisi yang ditugaskan untuk menangani  kasus  kerusakan  yang  rumit. Sedangkan  jika  kasus  kerusakan  yang dialami mesin  masih terbilang ringan dan bisa  diperbaiki  tanpa  harus  memanggil teknisi,  hal  itu  bisa  ditangani  operator mesin  sendiri.  Perbaikan  tersebut  diawasi oleh para manajer produksi dan administrasi  CV.  Aries  Anugrah  Karya Utama. Hal ini dikarenakan para operator dari mesin cetak offset 4 warna umumnya belum memahami secara mendalam bagian dari  mesin  cetak offset 4  warna  tersebut yang  bersifat semi-automatic sehingga sulit untuk dipahami.
2. Mempersiapkan  peralatan  yang  akan digunakan untuk melakukan pemeliharaan korektif.
Pelaksanaan dalam mempersiapkan peralatan  yang  akan  digunakan  untuk melakukan  pemeliharaan  korektif  yaitu dengan  cara  menganalisis  terlebih  dahulu akar  penyebab  kerusakan,  maka  setelah mengetahui  apa  yang  menjadi  sumber masalah lalu para operator maupun teknisi akan  membawa  alat-alat  yang  akan dibutuhkan dalam melakukan pemeliharaan  korektif.  Mesin  cetak offset
4  warna  merupakan  mesin  yang  cukup rumit  yang  bersifat  semi  otomatis  yang terdiri dari beberapa komponen, maka dari itu dalam melakukan perbaikannya diharuskan  menyiapkan  peralatan  atau perkakas  yang  lengkap  untuk  menunjang perbaikan  atau  pemeliharaan  korektif sebaik mungkin.
Tabel 5. Daftar Deskripsi Peralatan CV. Aries Anugrah
Karya Utama No. Peralatan Kegunaan 1. Kunci pas dalam berbagai ukuran Membuka dan memasang serta mengencangkan baut pada mesin 2. Kunci Inggris Membuka dan memasang serta mengencangkan baut pada mesin 3. Kunci L dalam berbagai ukuran Membuka dan memasang serta mengencangkan baut pada mesin 4. Obeng positif
Membuka dan memasang serta mengencangkan sekrup/ Screw pada mesin
5.  Obeng negative Membuka dan memasang serta mengencangkan sekrup/ Screw pada mesin 6. Palu Mengencangkan ataupun membuka komponen seperti Bearing pada mesin 7. Pahatan
Mengencangkan ataupun membuka komponen seperti Bearing pada mesin 8. Senter Menerangi bagian mesin yang tidak terkena cahaya 9. Tang Mencabut beberapa komponen 10. Gunting Menggunting alat bantu lainnya Sumber: CV. Aries Anugrah Karya Utama (2020)
3. Mempersiapkan material atau suku cadang yang  dibutuhkan  jika  terdapat  komponen yang perlu diganti
Terdapat  beberapa  komponen  yang  telah siap digunakan apabila terdapat komponen yang  harus  diganti  karena  waktu  operasi atau  umur  ekonomisnya  telah  habis  dan tidak  dapat  diperbaiki,  seperti  komponen bearing ,  jJadi  apabila  terjadi  kerusakan, maka bearing tidak  dapat  diperbaiki  lagi tetapi  harus  diganti  dengan  yang  baru. Namun juga ada beberapa komponen yang tidak  dipersiapkan  sebelumnya  oleh perusahaan  seperti gear yang  berfungsi untuk menggerakan beberapa silinder dan perangkat  lainnya.  Hal  ini  yang  dapat menghambat dari pelaksanaan
pemeliharaan korektif itu sendiri dan dapat memakan banyak waktu untuk memperbaiki mesin tersebut.
c. Pendokumentasian faktor-faktor penyebab terjadinya kegagalan dan kerusakan komponen
Penentuan  faktor-faktor  penyebab  terjadinya kegagalan  atau  kerusakan  pada  komponen mesin  dapat  digunakan  diagram  tulang  ikan, menurut  (Hasanudin,  2020).  Diagram  ikan (Ishikawa)  digunakan  untuk  mendesain produk  dan  mencegah  terjadinya  kerusakan ( defect ), dengan terlebih dahulu menganalisis dan menetapkan faktor penyebab yang paling berpengaruh  dalam  terjadinya  kerusakan. Terdapat  5  faktor  utama  yang  harus diperhatikan untuk mengenali apa saja faktor yang dapat mempengaruhi
atau mengakibatkan  kerusakan  pada  mesin,  yaitu manusia, bahan baku, lingkungan, mesin, dan metode
Berikut  merupakan  faktor-faktor  yang menyebabkan  terjadinya  kegagalan  dan kerusakan  pada  mesin  cetak offset 4  warna, diantaranya sebagai berikut:
1. Faktor manusia Kerusakan yang disebabkan oleh manusia biasa  disebut  dengan Human  Error .  Hal tersebut  dapat  disebabkan  oleh  kelalaian manusia yang tidak memperhatikan lingkungan  sekitar  dengan  baik.  Pada pelaksanaannya  kerusakan  mesin  yang terjadi  karena  faktor  manusia  adalah dengan  para  operator  atau  teknisi  yang memang  tidak  memperhatikan  keadaan mesin  terlebih  dahulu  dan  langsung memakai  mesin  tersebut.  Padahal  mesin tersebut  dalam  keadaan  yang  tidak  baik atau dengan kata lain keadaan mesin kotor. Selain  itu,  dapat  juga  disebabkan  oleh kelalaian  dari  manusia  itu  sendiri  yaitu pada  saat  melakukan  perbaikan  terdapat perkakas atau peralatan yang tertinggal di bagian dalam mesin sehingga menyebabkan  kerusakan  pada  mesin  atau menyangkut pada bagian gear atau bagian
mesin lainnya.
2. Faktor metode
Metode perbaikan maupun metode pemakaian yang dilakukan oleh perusahaan atau operator terkadang
mempunyai  masalah  yang  sama  namun disebabkan  oleh  faktor  metode  yang berbeda.  Hal  ini  karena  struktur  yang dimiliki mesin rumit dan hanya komponen yang  tetap  atau  inti  saja  yang  berjalan seperti  pada  silinder impression yang merupakan  salah  satu  komponen  inti  dari mesin  cetak offset 4  warna.  Kerusakan yang  dialami  pada  metode  perbaikan  ini dapat  disebabkan  karena  pada  proses perbaikan sebelumnya kurang diperhatikan  dengan  baik  seperti  contoh pengencangan  pada  gear  yang  dapat membuat gear terlepas dan dapat menyangkut  sehingga  mesin  mengalami kerusakan. Kerusakan pada metode pemakaian disebabkan operator yang tidak hati-hati ketika menjalankan mesin seperti menekan  tombol  terlalu  kencang  yang dapat  menyebabkan  kerusakan  pada mesin.
3. Faktor mesin Kerusakan yang dapat dialami pada faktor mesin  yaitu  kerusakan  pada  komponen yang disebabkan oleh komponen mesin itu sendiri. Contohnya seperti umur ekonomis pada  salah  satu  komponen  yang  sudah habis  namun  tidak  diganti,  hal  itu  dapat mengakibatkan  kerusakan  pada  mesin. Pendokumentasian  faktor  mesin  pada mesin  cetak offset 4  warna  dilakukan dengan  cara  mencatat  dan  menganalisis dari  hasil  riwayat  kerusakan  yang  telah terjadi  pada  mesin.  Setelah  itu  mencatat hasil  analisis  secara  fisik  maupun  visual kerusakan  pada  bagian  apa  saja  serta melakukan pencatatan waktu serta tanggal pada  saat  mesin  sedang  beroperasi.  Dan juga  melakukan  pencatatan  perbaikan dengan  melakukan  pemeliharaan  korektif sehingga dapat diketahui bagian mana saja yang harus diganti karena kehabisan umur ekonomisnya
4. Faktor bahan baku
Pada pendokumentasian faktor bahan baku dapat  disebabkan  oleh  bahan  baku  itu sendiri,  yang  dimana  jika  bahan  baku tersebut  salah  atau  tidak  sesuai  dan
melebihi  batas  kapasitas  yang  dimiliki mesin  cetak offset 4  warna  maka  bahan baku tersebut dapat menyebabkan kerusakan pada mesin, seperti yang sudah dijelaskan bahwa kemampuan atau kapasitas  dari  mesin  cetak offset 4  warna yaitu sebesar > 400gr ketebalan kertas.
Pada pelaksanaannya pendokumentasian pada faktor bahan baku terkadang terlewat dalam proses pengecekan  bahwa  terdapat  beberapa partikel yang belum diketahui seperti salah memperkirakan ketebalan dari bahan baku tersebut. Apabila hal tersebut terjadi maka perusahaan  langsung  memberhentikan proses produksi agar mesin tidak mengalami  kerusakan  dan  bahan  baku tidak  terbuang  secara  sia-sia,  apalagi ditambah  dengan  biaya  dan  waktu  yang diperlukan  untuk  memperbaiki  mesin. Namun  tetap  saja  hal  itu  tidak  dapat menghindari  perusahaan  dari  kerugian, sehingga  perusahaan  tidak  menjalankan proses ini dengan efektif dan efisien.
5. Faktor lingkungan Faktor  lingkungan  seperti  kondisi  pada ruangan  yang  di  mana  jika  ruangan  dari lingkup mesin berdebu maka debu tersebut dapat  masuk  kedalam  sela-sela  bagian mesin  sehingga  dapat  mengakibatkan kerusakan pada mesin. Selanjutnya, cuaca juga dapat memp-ngaruhi keadaan mesin, jika cuaca dingin maka dapat membekukan bagian pada mesin, dimana terdapat bagian penting  pada  mesin  yaitu  silinder  air  dan silinder tinta,  sedangkan  jika  cuaca panas dapat  mempengaruhi  ketebalan  atau memperbanyak debu di sekitar mesin yang dapat masuk pada sela-sela bagian mesin. Serta  bencana  yang  berada  pada  sekitar perusahaan merupakan faktor yang memang  sulit  untuk  dihindari  oleh perusahaan,  seperti  bencana  banjir  yang sering  terjadi  di  Jalan  Pagarsih  Kota Bandung.  Pelaksanaan  pendokumentasian faktor lingkungan  dilakukan  dengan  cara, pihak perusahaan
melakukan
pemberhentian proses produksi jika terjadi
hujan  dan  melihat  keadaan  genangan  air yang berada disekitar perusahaan. Pendokumentasian  yang  dilakukan  oleh CV.  Aries  Anugrah  Karya  Utama  pada faktor  lingkungan  adalah  dengan  cara mengecek  cuaca,  suhu  dan  kondisi ruangan.  Penyebab  paling  sering  yang dialami  oleh  perusahaan  yaitu  kondisi ruangan  berdebu  dan  tidak  dibersihkan sehingga  dapat  menyebabkan  masuknya debu  tersebut  pada  bagian  dalam  mesin dan  mengendap.  Juga  penyebab  yang paling  bahaya  serta  sulit  dihindari  yaitu jika terjadi hujan lebat dan mengakibatkan banjir sehingga mesin dapat terendam oleh air. Dari hasil penjelasan diatas maka dapat disimpulkan  menjadi  sebuah  diagram tulang  ikan  dapat  dilihat  seperti  gambar dibawah ini:
d. Prosedur  pemeliharaan  korektif  pada mesin  cetak  offset  4  warna  CV.  Aries Anugrah Karya Utama
1. Prosedur  pemeliharaan  korektif  pada mesin cetak offset 4 warna bagian mekanik Dalam  pemeliharaan  korektif  prosedur yang  digunakan  belum  ditetapkan  secara tertulis,  hal  ini  dikarenakan  pemeliharaan korektif  merupakan  kegiatan  yang  tidak terjadwalkan. Namun pada hal ini terdapat beberapa  ketentuan  yang  digunakan  oleh perusahaan  untuk  melakukan  kegiatan pemeliharaan
korektif. Pada pelaksanaannya ketentuan-ketentuan yang ditetapkan  oleh  perusahaan  telah  berjalan dengan  baik,  karena  semua  orang  yang terlibat  telah  mengetahui  bagaimana  cara mengatasi  dan  bagaimana  prosedur  atau tahap-tahap yang telah ditetapkan perusahaan dilakukan.
2. Prosedur  laporan  hasil  pemeliharaan korektif  pada  mesin  cetak offset 4  warna bagian mekanik Laporan  hasil  pemeliharaan  korektif merupakan  hal  yang  penting  untuk dilakukan perusahaan, karena hasil tersebut  dapat  dilihat  dan  menjadi  bahan pembelajaran  yang  dibutuhkan  di  masa yang akan datang. Pelaksanaan dalam
Gambar 1. Diagram Tulang Ikan
Sumber : Pengolahan Data (2022)
laporan  hasil  pemeliharaan  korektif  ini sudah  berjalan  namun  belum  maksimal atau  tidak  konsisten  sehingga  tidak  dapat memberikan hasil yang baik bagi pembelajaran dan kerusakan dapat kembali terulang.  Hal  ini  disebabkan  karena manajer operasi dan administrasi perusahaan  tidak  melakukan  kegiatan tersebut lantaran terkendala oleh
kesibukan  lain  dan  lupa  untuk  mencatat hasil dari pemeliharaan korektif tersebut.

## Pembahasan
a. Perencanaan  menetapkan  tujuan  dari pemeliharaan korektif mesin cetak offset 4 warna
1. Menjamin  ketersediaan  daya  optimum peralatan  yang  dipasang  untuk  produksi dan mendapatkan laba investasi
semaksimum mungkin
Perencanaan yang dilakukan untuk menjamin  ketersediaan  daya  optimum peralatan  yang  dipasang  untuk  produksi dan mendapatkan laba investasi semaksimum  mungkin  yaitu  dengan  cara menghitung  tingkat  ketersediaan  mesin cetak offset 4  warna  yang  harus mempunyai  nilai  persentase  lebih  dari 90%.  Pelaksanaan  yang  dilakukan  oleh
perusahaan  pada  mesin  cetak offset 4 warna  yaitu  dilakukan  perhitungan,  maka nilai  persentase  dari  perhitungan  nilai ketersediaan  pada  mesin  cetak offset 4 warna  selama  perhitungan  dari  bulan  ke bulan Januari hingga September 2020 rata- rata  memiliki  nilai  dibawah  90%.  Maka dari itu pelaksanaan terhadap perencanaan tersebut belum sesuai.
2. Memperpanjang  usia  kegunaan  mesin cetak offset 4 warna Upaya yang dilakukan untuk
memperpanjang usia kegunaan mesin yaitu dengan  cara  menjaga  dan  mengurangi kerusakan-kerusakan  yang  dialami  mesin lalu memperbaikinya dengan perencanaan Menentukan  akar  permasalahan  yang mengakibatkan terjadinya kerusakan pada mesin  dan  mencatat  waktu  hidup  pada komponen  mesin.  Pada  pelaksanaannya akar  permasalahan  dicari  pada  saat pemeliharaan korektif dilakukan, kerusakan  dianalisis  ,  lalu  ditemukan faktor penyebab kerusakan, serta mencatat waktu  umur  ekonomis  pada  komponen yang dipasang pada mesin tersebut. Maka dapat dikatakan telah sesuai, namun dalam menjaga  mesin  dari  kerusakan  belum maksimal.
3. Menjamin keselamatan orang yang berada dalam ruang lingkup aset Perusahaan memperhatikan dan mempertimbakan keadaan dan kondisi dari ruang  lingkup  dengan  menerapkan  SOP maupun  memperingati  orang  yang  berada disekitar lingkup aset. Selain itu, perusahaan  harus  sigap  dalam  menangani jikalau  ada  kecelakaan  sedangkan  pada pelaksanaannya
perusahaan telah menerapkan beberapa SOP dalam bekerja bagi karyawan yang bersangkutan dengan mesin. Juga perusahaan memberikan tugas sesuai  dengan  pengalaman  dan skill karyawan.  Perusahaan  pun  memperingati pada  karyawan  yang  beraktivitas  dekat dengan  beberapa  mesin.  Jika  ada  yang mengalami  kecelakaan  pada  saat  mesin sedang  beroperasi  perusahaan  telah  sigap untuk  melakukan  tindakan  pertolongan pertama.  Maka  dari  itu  perusahaan  telah melakukan  pelaksanaan  sesuai  dengan perencanaan yang telah ditetapkan.
b. Persiapan segala kebutuhan dalam melaksanakan pemeliharaan korektif 1. Mempersiapkan  para  teknisi  yang  akan melakukan pemeliharaan atau perbaikan Pada perencanaannya teknisi adalah orang yang  menjalankan  kegiatan  pemeliharaan korektif.  Jika  kerusakan  yang  dialami mesin tidak parah maka dapat diselesaikan oleh  operator  sedangkan  jika  kerusakan yang dialami parah maka perusahaan akan menghubungi teknisi spesialis mesin cetak offset 4 warna. Pada pelaksanaannya, para teknisi  yang  berada  di  perusahaan merupakan operator mesin itu sendiri yang berjumlah  3  orang  jika  kerusakan  terjadi maka para teknisi akan bekerja sama untuk memperbaiki  mesin  tersebut  sedangkan jika  kerusakan  yang  dialami  cukup  parah maka perusahaan akan memanggil teknisi dengan  spesialisasi  mesin  dari  luar perusahaan.
2. Mempersiapkan  peralatan  yang  akan digunakan untuk melakukan pemeliharaan korektif
Pada perencanannya mempersiapkan peralatan teknisi harus melakukan pencarian dan pengecekan terlebih dahulu jenis  kerusakan.  Setelah  itu  teknisi  dapat menetukan  peralatan  apa  saja  yang seharusnya  digunakan  untuk  melakukan pemeliharaan korektif. Pada pelaksanaannya  mempersiapkan  peralatan yang dibutuhkan dengan cara menganalisis terlebih  dahulu  kerusakan  yang  dialami, setelah  mengetahui  kerusakan  tersebut maka  teknisi  akan  membawa  peralatan yang  dibutuhkan  guna  memperbaiki kerusakan tersebut. Maka dari itu pelaksanaan  terhadap  perencanaan  telah dijalankan dengan baik.
3. Mempersiapkan material atau suku cadang yang  dibutuhkan  jika  terdapat  komponen yang perlu diganti
Pada perencanaannya mempersiapkan material atau suku cadang yang dibutuhkan  apabila  terdapat  komponen yang  perlu  diganti  pada  saat  melakukan pemeliharaan  korektif  pada  mesin.  Pada pelaksanaannya perusahaan telah mempersiapkan beberapa komponen yang telah  siap  digunakan  apabila  terdapat komponen  yang  harus  diganti  karena waktu  operasi  atau  umur  ekonomisnya telah  habis  dan  tidak  dapat  diperbaiki. Namun juga ada beberapa komponen yang tidak  dipersiapkan  sebelumnya  oleh perusahaan. Maka dapat dikatakan pelaksanaan  dan  perencanaan  belum sesuai.  Perusahaan  seharusnya  memiliki komponen yang lengkap untuk komponen atau  suku  cadang  yang  dibutuhkan  oleh mesin jika terjadi penggantian komponen. Dengan tidak adanya beberapa komponen atau  suku  cadang  yang  dibutuhkan  dapat menyita  waktu  yang  cukup  lama  untuk perbaikan mesin tersebut.
c. Pendokumentasian faktor-faktor penyebab terjadinya kegagalan dan kerusakan komponen
1. Faktor manusia Pada  perencanaannya,  kerusakan  mesin yang  disebabkan  oleh  kesalahan  manusia biasa  dapat  diketahui  dengan  melakukan wawancara terhadap operator mesin terkait bagaimana  perlakuannya  terhadap  mesin tersebut. Pada pelaksanannya, para operator  atau  teknisi  yang  memang  tidak memperhatikan  keadaan  mesin  terlebih dahulu  dan  langsung  memakai  mesin tersebut. Sedangkan mesin tersebut dalam keadaan  yang  sedang  tidak  baik  atau dengan  kata  lain  sedang  kotor,  dan kelalaian dari manusia pada saat melakukan perbaikan. Pada saat dilakukan wawancara,  para  operator  mengatakan bahwa telah memperhatikan mesin. Maka pelaksanaan  dengan  perencanaan  pada faktor ini tidak sesuai.
2. Faktor metode
Pada  perencanaannya  metode  dalam perbaikan maupun metode dalam mengoperasikan  mesin  diawali  dengan cara menganalisis terlebih dahulu kerusakan yang dialami mesin. Setelah itu dilakukanlah  perbaikan  sesuai  dengan kerusakan yang dialami. Pendokumentasian pada faktor metode ini dapat  dilihat  dari  hasil  yang  sebelumnya telah  dianalisis  terlebih  dahulu  lalu menyimpulkan bagaimana kerusakan tersebut dapat terjadi. Pada
pelaksanaannya  metode  perbaikan  yang dilakukan  oleh  perusahaan  adalah  dengan menganalisis  bagian  yang  mengalami kerusakan yang disebabkan oleh beberapa kesalahan  dalam  pemakaian  maupun metode perbaikan yang dilakukan. Setelah itu, para operator maupun teknisi melakukan perbaikan pada mesin. perbaikan  yang  dilakukan  disesuaikan dengan  kerusakan  yang  dialami  dan diperbaiki  secara  baik  oleh  perusahaan. Maka dari itu pelaksanaan dan perencanaan telah sesuai dilakukan.
3. Faktor mesin
Pada perencanaan pendokumentasian yang disebabkan oleh faktor mesin yaitu dengan cara menganalisis terlebih dahulu
kerusakan yang dialami lalu
menyimpulkan  atau  mencatat  bagaimana kerusakan dapat terjadi. Biasanya kerusakan  yang  disebabkan  oleh  faktor mesin yaitu karena komponen mesin yang telah melewati batas dari waktu hidup atau waktu operasionalnya. Pada pelaksanaannya  dilakukan  dengan  cara mencatat  dan  menganalisis  dari  hasil riwayat kerusakan yang telah terjadi pada mesin.  Setelah  itu  mencatat  hasil  analisis secara fisik maupun visual kerusakan pada bagian apa saja serta melakukan pencatatan  waktu  serta  tanggal  pada  saat mesin  sedang  beroperasi.  Dan  juga melakukan  pencatatan  perbaikan  dengan melakukan pemeliharaan korektif sehingga dapat diketahui bagian mana saja yang harus diganti karena kehabisan umur ekonomisnya.  Maka  dari  itu  pelaksanaan dan  perencanaan  telah  dilakukan  dengan baik.
4. Faktor bahan baku Pada  perencanaannya  faktor  bahan  baku dapat  disebabkan  oleh  bahan  baku  itu sendiri,  yang  dimana  pada  faktor  ini dilakukan  proses  pengecekan  terlebih dahulu,  jika  terjadi  kesalahan  maka perusahaan  menanyakan  hal  tersebut kepada karyawan tersebut. Jika bahan baku tersebut  salah  atau  tidak  sesuai  dan terdapat  partikel  lain  serta  melebihi  batas kapasitas yang dimiliki mesin maka bahan baku tersebut dapat menyebabkan kerusakan  pada  mesin  tersebut.  Pada pelaksanaannya  pendokumentasian  pada faktor  bahan  baku  terkadang  terlewat dalam proses pengecekan sehingga terdapat  beberapa  partikel  dan  belum diketahui  ataupun  salah  memper-kirakan ketebalan dari bahan baku tersebut. Setelah itu  terjadi  maka  perusahaan  langsung memberhentikan  proses  produksi  agar mesin  tidak  mengalami  kerusakan  dan
bahan  baku  tidak  terbuang  secara  sia-sia. Pendokumentasian tersebut dilakukan dengan  menanyakan  kepada  karyawan yang  bersangkutan.  Maka  dikatakan bahwa pelaksanaan dan perencanaan pada pendokumentasian  faktor  bahan  baku sesuai.
5. Faktor lingkungan Pada perencanaannya melakukan pengecekan  terhadap  cuaca  dan  kondisi pada  ruang  lingkup  aset  dan  sekitar perusahaan. Perusahaan akan memberhentikan  proses  produksi  jika diperkirakan  cuaca  dan  keadaan  lokasi memburuk. Pada pelaksanaannya perusahaan akan melakukan
pemberhentian proses produksi jika terjadi hujan  dan  melihat  keadaan  genangan  air yang  berada  di  sekitar  perusahaan.  Serta pengecekan terutama pada cuaca, suhu dan kondisi dari ruangan. Maka dapat dikatakan bahwa pelaksanaan dan perencanaan  telah  sesuai  dan  sudah  baik dijalankan.

## KESIMPULAN
Hasil  penelitian  ini  menunjukan  bahwa nilai  ketersediaan  pada  pemeliharaan  korektif belum mencapai target yang telah ditentukan yang memiliki  persentase  kurang  dari  90%.  Pada persiapan-persipan pemeliharaan korektif ditemukan  bahwa  persiapan  suku  cadang  belum optimal karena persediaan tidak lengkap, selanjutnya  pada  pendokumentasian  dan  prosedur pemeliharaan  korektif  belum  optimal.  Dalam  hal ini  masih  banyak  yang  harus  diperbaiki  dalam pemeliharaan korektif mesin Cetak Offset 4 Warna pada CV. Aries Anugrah Karya Utama.
Adapun  saran  yang  diberikan  oleh terhadap pelaksanaan pemeliharaan korektif mesin Cetak Offset 4  Warna  pada  CV.  Aries  Anugrah Karya Utama, adalah sebagai berikut:
1. Melakukan  kegiatan  preventif  atau  terjadwal bagi  mesin  tersebut,  karena  kerusakan  yang dialami  cenderung  lebih  banyak  pada  faktor manusia  yang  bersikap  acuh  atau  tidak memperhatikan keadaan mesin. Maka dari itu perusahaan harus melakukan kegiatan
preventif,  minimal  memperhatikan  keadaan mesin  tersebut  apakah  sudah  siap  digunakan atau belum.
2. Melakukan  pencatatan  yang  konsisten  pada saat pemeliharaan korektif selesai. Pencatatan dilakukan oleh orang yang bersangkutan tidak hanya manajer operasi dan  administrasi saja.
Karena jika manajer operasi dan administrasi sedang  sibuk  maka  dapat  dilakukan  oleh orang  lain  atau  ada  orang  lain  yang mengingatkan manajer operasi dan administrasi  soal  pencatatan  yang  harus dilakukan  jika  pemeliharaan  korektif  sudah selesai.  Karena  pencatatan  pada  hasil pemeliharaan  korektif  sangat  penting  bagi perkembangan perusahaan.
3. Menyediakan material atau suku cadang yang lengkap  bagi  mesin.  Hal ini  dilakukan  untuk melakukan  kegiatan  pemeliharaan  korektif agar  lebih  efektif.  Karena  jika  terdapat komponen mesin yang harus diganti dan tidak dapat  diperbaiki  perusahaan  sudah  siap  dan tidak  perlu  membeli  komponen  tersebut terlebih dahulu.
4. Melakukan  pengecekan  pada  bahan  baku dengan  sangat  teliti,  agar  perusahaan  tidak mengalami  kerugian.  Salah  satu  penyebab kerugian pada perusahaan yaitu tidak teliti nya karyawan  pada  saat  memilih  bahan  baku sehingga membuat proses produksi terhambat dan menyebabkan mesin mengalami kerusakan.
5. Menyediakan  pelatihan  bagi  operator  mesin cetak offset 4  warna.  Hal  ini  dilakukan  agar para  operator  menjadi  lebih  paham  dengan mesin yang digunakan. Selain itu perusahaan dapat  menjadi  lebih  efektif  dan  efisien terhadap  waktu  dan  keuangan.  Karena  jika perusahaan memanggil teknisi dari luar maka perusahaan  harus  menunggu  kedatangan teknisi tersebut lalu membayar jasa tersebut.
Penggunaan  diagram  tulang  ikan  untuk memudahkan  perusahaan  pada  faktor-faktor kerusakan  yang  dialami  mesin.  Dengan  adanya penggunaan diagram tulang ikan akan memudahkan  perusahaan  mengetahui  faktor penyebab  kerusakan  yang  dapat  dilihat  dengan
jelas  sehingga  kerusakan  dapat  dikurangi  bahkan diantisipasi.

## DAFTAR PUSTAKA
Ahmet,  J.,  Khan,  S.,  Starr,  A.,  &  Rushton,  K.
(2020). Maintenance  Optimisation  Model  at the Equipment Type level . (November).
Alawaysheh, I., Alsyouf, I., Tahboub, Z. E. A., &
Almahasneh,  H.  S.  (2020).  Selecting
Maintenance Practices Based on
Environmental  Criteria:  A  Comparative Analysis  of  Theory  And  Practice  In  The Public  Transport  Sector  In  UAE/DUBAI. International  Journal  of  Systems  Assurance Engineering and Management , 11 (6), 1133–
1155.https://doi.org/10.1007/s13198-020- 00964-1
Ariani, F., Nasution, D. M., & Sibarani, H. (2020,
May). Corrective Maintenance of Worm Gear a Screw Press Machine with a capacity of 30 tons  per  hour  using  Wear  Analysis  and  its response  to  Conus  Pressure.  In IOP Conference  Series:  Materials  Science  and Engineering (Vol.  851,  No.  1,  p.  012006). IOP Publishing.
Bahria, N., Dridi, I. H., Chelbi, A., & Bouchriha, H.  (2020).  Joint  design  of  control  chart, production  and  maintenance  policy  for unreliable manufacturing systems. Journal of Quality in Maintenance Engineering . Bratadharma,  A.  (2020,  September  26). Indeks Manufaktur  Indonesia  Tertinggi  ke-2  di ASEAN . Retrieved from medcom.id:
https://www.medcom.id/ekonomi/bisnis/aNr a3nEK-indeks-manufaktur-indonesia- tertinggi-ke-2-di-asean
Cachon, G. P., Girotra, K., & Netessine, S. (2020).
Interesting, Important, and Impactful
Operations Management. Manufacturing and Service  Operations  Management , 22 (1),
214–222.
https://doi.org/10.1287/msom.2019.0813
Cheng, G., & Li, L. (2020). Joint optimization of production,  quality  control  and  maintenance for  serial-parallel  multistage  production systems. Reliability  Engineering  &  System Safety , 204, 107146.
Dorval, M., & Jobin, M. H. (2019). Exploring Lean
Generic  and  Lean  Healthcare  Cultural
Clusters. International Journal of Productivity and Performance Management , 69 (4), 723–740. https://doi.org/10.1108/IJPPM-01-2019- 0057 Erkoyuncu, J. A., Khan, S., Eiroa, A. L., Butler, N.,
Rushton,  K.,  &  Brocklebank,  S.  (2017).
Perspectives On Trading Cost And
Availability  For  Corrective  Maintenance  At The  Equipment  Type  Level. Reliability Engineering and System Safety , 168 , 53–69. https://doi.org/10.1016/j.ress.2017.05.041
Errandonea,  I.,  Beltrán,  S.,  &  Arrizabalaga,  S.
(2020).  Digital  Twin  For  Maintenance:  A Literature  Review. Computers  in  Industry , 123 . https://doi.org/10.1016/j.compind.2020.1033
16
Hasanudin,  M.  (2020). Analisis  Penerapan  Total Productive Maintenance Menggunakan Overall  Equipment  Effectiveness  dan  Fuzzy Fmea Pada Mesin Extruder di PT Xyz Bogor .
1 (2), 53–58.
Hasri,  H.,  &  Hazimah.  (2020). Pengukuran Efektivitas Mesin Molding di PT. XYZ .
Heizer,  J.,  &  Render,  B.  (2015). Manajemen Operasi edisi 11 . Jakarta: Salemba Empat Ivanov,  D.,  &  Tsipoulanidis,  A.  (2019). Global Supply Chain and Operations Management .
Li,  M.,  Wang,  M.,  Kang,  J.,  Sun,  L.,  &  Jin,  P. (2020).  An  Opportunistic  Maintenance Strategy For Offshore Wind Turbine System Considering  Optimal  Maintenance  Intervals of Subsystems. Ocean Engineering , 216 (May), 108067. https://doi.org/10.1016/j.oceaneng.2020.108 067
Meriah, R., Barkaoui, K., Liu, G., & Driss, O. B.
(2019).  On  Modelling  and  Evaluation  of Corrective  and  Preventive  Maintenance Policies of Unreliable Manufacturing Systems. 2019 6th International Conference on  Control,  Decision  and  Information Technologies,  CoDIT  2019 ,  1752–1757. https://doi.org/10.1109/CoDIT.2019.882066 5
Pratama,  A.  (2020,  September  28). Kalah  Saing,
BUMN  Percetakan  Ngeluh  Tak  Kebagian Proyek . Retrieved
from okezone: https://economy.okezone.com/read/2020/09/ 28/320/2284893/kalah-saing-bumn- percetakan-ngeluh-tak-kebagian-proyek Sartika,  D.,  &  Syamsudin,  A.  (2020). Analisis Pemeliharaan  Mesin  Cco  (Crude  Coconut Oil)  Studi  Kasus  Pada  Pt  .  Spo  Agro Resources . 6 (1), 10–19.
Siew, C. Y., Chang, M. M. L., Ong, S. K., & Nee,
A. Y. C. (2020). Human-oriented Maintenance And Disassembly In Sustainable  Manufacturing. Computers  & Industrial Engineering , 150 , 106903. https://doi.org/10.1016/j.cie.2020.106903
Siregar,  I.,  &  Nasution,  A.  A.  (2020,  May).
Application  of  Preventive  Maintenance  in Planning  Maintenance  of  Tablet  Printing Machines  in  Drug  Companies.  In IOP Conference  Series:  Materials  Science  and Engineering (Vol.  851,  No.  1,  p.  012003). IOP Publishing.
Vathoopan, M., Johny, M., Zoitl, A., & Knoll, A.
(2018).  Modular  Fault  Ascription  and
Corrective  Maintenance  Using  a  Digital Twin. IFAC-PapersOnLine , 51 (11),  1041–
1046.
https://doi.org/10.1016/j.ifacol.2018.08.470 Yuselin, N., Rosyidi, E., & Pratama, A. Y. (2020).
Meningkatkan  Availability  Rate  Dengan Mengurangi  Downtime  Untuk  Penerapan Total  Productive  Maintenance  (TPM)  Pada
Area Mixing . 10 (8), 11.