## BIOREFINING SEBAGAI SALAH SATU TEKNOLOGI ALTERNATIF PADA PROSES PENGGILINGAN SERAT
Sari Farah Dina *) , Nina Elyani, Hoiror Rozikin, Lis Kusumawati
*) Peneliti Balai Riset dan Standardisasi Medan

## BIOREFINING AS AN ALTERNATIVE TECHNOLOGY FOR PULP REFINING

## ABSTRACT
The  experiments of  refining  for  long fibers  bleached  pulp using  commercial  cellulase  enzyme (biorefining) has been done. Biorefining was carried out at consistency 1.5 %, pH 7.5, temperature 50 ± 5 °C, and freeness target 350 ml CSF. Cellulase addition varied at 0 – 0.6 % to fibers dry weight. The  results  showed  that  cellulase  improves  formation,  brightness,  and  tensile  index.  But  opacity, porosity, and  tearing index decrease. Time for refining decrease with increasing of cellulase addition. At 0.4 cellulase addition the optimum improvements of sheet quality and energy saving observed.

## INTISARI
Telah dilakukan percobaan penggilingan menggunakan enzim (biorefining) untuk pulp serat panjang terputihkan  menggunakan  selulase  komersial.  Biorefining  dilakukan  pada  konsistensi 1,5%,  pH  7,5, temperatur 50  5  C, dan target freeness 350 ml CSF . Penambahan selulase divariasikan pada 0 – 0,6%  terhadap  berat  kering  serat.  Hasil  percobaan  menunjukkan  penambahan  selulase  dapat memperbaiki formasi, derajat putih, dan indeks tarik. Sedangkan opasitas, porositas dan indeks sobek mengalami  penurunan.  Semakin  tinggi  dosis  penambahan  selulase,  waktu  penggilingan  semakin singkat.  Pada  penggunaan  selulase  0,4%  diperoleh  perbaikan  kualitas  kertas  optimal  dan penghematan energi.

## PENDAHULUAN
Berbagai  kegunaan  enzim,  khususnya selulase,  xylanase  dan  α-amilase  pada  proses pembuatan pulp dan kertas telah dikaji. Aplikasi bioteknologi  ini  diketahui  dapat  memperbaiki efisiensi proses, menghemat energi, meningkatkan  produktivitas  serta  lebih  akrab lingkungan.
Secara  lebih  rinci,  beberapa  manfaat  dari penggunaan  enzim  dalam  tahapan  proses diantaranya  dapat  meningkatkan  kemampuan terputihkan  pulp,  efektifitas  pengendalian  pitch dan penghilangan tinta serta dapat meningkatkan kemampuan  modifikasi  serat  selama  tahap penggilingan.
Penggilingan  merupakan  tahapan  penting untuk  pengembangan  sifat  serat  dan  selama pengoperasiannya  membutuhkan  energi  cukup besar  sekitar  800  –  1100  kWh/ton  pulp  (6). Sebagai  bagian  proses  yang  penting  dalam pembuatan  kertas,  operasi  penggilingan  selalu
fokus terhadap upaya pencapaian sifat serat yang optimal dengan konsumsi energi minimal.
Beberapa penelitian terdahulu menunjukkan  bahwa,  penambahan  enzim  pada proses  penggilingan  ( biorefining )  berpengaruh dalam  pendalian  fibrilasi  serat  sehingga  dapat meningkatkan  kekuatan  ikatan  antar  serat,  dan juga  mampu  mempersingkat  waktu  pencapaian target  derajat  giling  yang  ditentukan.  Dengan demikian biorefining dapat diharapkan  mampu memberikan  perbaikan  kualitas  serat  dan menurunkan energi penggilingan.
Penelitian  ini  mengkaji  penerapan bio- refining pulp  serat  panjang,  yang  telah diputihkan  (NBKP)  terhadap  konsumsi  energi dan sifat kertas yang dihasilkan.

## TINJAUAN PUSTAKA

## Penggilingan Pulp Konvensional
Penggilingan  merupakan  operasi  untuk modifikasi  serat  sehingga  menghasilkan  kertas dengan  sifat  yang  dikehendaki.  Secara  umum,
peristiwa  penggilingan  memberikan  beberapa efek  terhadap  serat,  diantaranya  adalah:  hidrasi yang  berakibat  pecahnya  dinding  serat  dikuti dengan  pembengkakkan  serat,  penyikatan  serat ( brushing ), fibrilasi, pemotongan serat, pembentukan serat halus ( fines ), dan pembentukan  koloid  debris  (3).  Pembentukan fines sangat  diperlukan  untuk  mempercepat stabilitas  proses  melalui  peningkatan  kekuatan lembaran.  Tetapi  jika  pembentukan fines berlebihan,  maka  akan  memberikan  beberapa kerugian selama proses pembuatan kertas, yakni: mengurangi  laju  drainase  air  di  mesin, meningkatkan beban
pengeringan, meningkatkan pendebuan, menurunkan kecepatan mesin dan akumulasi fines pada daur- ulang air pasi  (5).
Penggilingan merupakan sub-proses paling  penting  pada  pembuatan  kertas  dimana operator  dapat  memberikan  kontribusi  terhadap pengembangan  sifat akhir kertas. Beberapa sifat kertas mengalami peningkatan seperti ketahanan tarik,  namun  sifat  lain  sebaliknya  mengalami penurunan. Karena adanya kontradiksi dari sifat akhir  kertas  ini,  maka  pada  pengoperasiannya penggilingan  memerlukan  beberapa  kompromi sesuai dengan kepentingan proses dan sifat akhir produk yang dikehendaki.
Penggilingan  dengan  penambahan  enzim ( Biorefining ) Enzim adalah produk hayati
mikroorganisme  yang  terdiri  dari  satu  atau beberapa gugus polipeptida (protein).
Penambahan  enzim  pada  suatu  proses  biasanya hanya  sebagai  katalisator  untuk  mempercepat suatu  reaksi.  Enzim  bekerja  dengan  cara menempel  pada  permukaan  molekul  zat-zat yang  bereaksi  dan  mempercepat  proses  reaksi. Percepatan  terjadi  karena  enzim  menurunkan energi pengaktifan yang dengan sendirinya akan mempermudah terjadinya reaksi.
Sebagian besar enzim bekerja secara khas, artinya  setiap  jenis  enzim  hanya  dapat  bekerja pada satu macam senyawa atau reaksi kimia. Hal ini  disebabkan  perbedaan  struktur  kimia  tiap enzim  yang  bersifat  tetap.    Sebagai  contoh,  α- amilase hanya digunakan pada proses perombakan pati menjadi glukosa.
Salah  satu  produk  mikrobiologi  yang dapat  mendegradasi  selulosa  menjadi  β-glukosa (gula  terlarut)  adalah selulase .  Reaksi  spesifik selulase pada substrat selulosa dapat dimanfaatkan untuk mempercepat efek
pengelupasan  ( peeling  effect )  pada  peristiwa penggilingan  dimana  mekanismenya  dapat dilihat  pada  Gambar  1. Selulase melemahkan rantai  selulosa  dan  kemudian  ditambah  aksi mekanis  dari  penggilingan  menyebabkan  serat menjadi  mudah  terurai  dan  menurunkan  waktu penggilingan.
Gambar 1. Mekanisme biorefining
Biorefining diyakini  dapat  menghasilkan fibrilasi  serat  lebih  banyak  (lihat  gambar  2) dengan pemotongan  serat minimal akibat waktu giling lebih cepat. Hal ini memberikan beberapa keuntungan,  diantaranya:  kualitas  serat  yang baik  dengan  tingkat  koloid fines lebih  rendah, kulitas kertas yang lebih baik dan memungkinkan  optimisasi kinerja refiner .
Gambar 2. Penggilingan serat panjang
Pengendalian reaksi enzim perlu dilakukan  agar peeling  effect berlebihan  dapat dicegah,  sehingga  enzim  hanya  akan  mengurai sebagian kecil komponen selulosa yang memiliki  afinitas  yang  baik  terhadap  air.
a. Kontrol b.  penggilingan konvensional c. biorefining
Fibrilasi Hidrasi
Pembengkakan Peningkatan antar serat
Beberapa  parameter  yang  perlu  diperhatikan sehubungan  dengan  pencapaian  kinerja  enzim secara  optimal  adalah:  konsentrasi  (dosis) enzim, konsentrasi substrat, pH dan temperatur.
Jika selulase lebih  efektif  bekerja  untuk penggilingan serat yang telah diputihkan seperti LBKP  dan  NBKP,  maka xylanase dapat digunakan  untuk  serat  yang  tidak  diputihkan (LUKP atau NUKP).

## BAHAN DAN METODA
Percobaan biorefining dilakukan  pada skala  laboratorium    menggunakan Niagara beater . Bahan baku yang digunakan adalah pulp serat  panjang  yang  sudah  diputihkan  (NBKP) hasil  produksi  Kinleith-Kanada.  Enzim  yang digunakan  adalah  jenis  komersial  dengan kandungan  dominan selulase dengan  kondisi pemakaian seperti tertera pada Tabel 1. berikut.
Tabel 1 Kondisi Pemakaian Enzim Selulase Parameter Satuan Rentang Nilai Dosis kg/ODT serat 0,3 – 0,5 pH - 4,5 – 7,5 Temperatur  C 45 – 55 Konsistensi serat % 4 – 8
Dalam  percobaan  ini  maka  konsistensi serat  disesuaikan  dengan  kemampuan  kerja beater yang  ada  yakni  1,5%  dengan  dosis penambahan selulase divariasikan  yakni  0;  0,2; 0,4  dan  0,6  %  terhadap  berat  kering  serat. Parameter lain dijaga konstan yakni  pH 7,5 dan temperatur  50  5  C.  Akhir  penggilingan dikendalikan untuk mendapatkan target freeness 350  ml  CSF.  Terhadap biorefined  pulp dibuat lembaran tangan 60 g/m 2 , di- press , dikeringkan, dikondisikan  pada  suhu  23  1  C  dan RH  50  2 % lalu dilakukan pengujian sifat kekuatan, fisik dan  optik.  Hasil  uji  dan  pengukuran  digunakan untuk mengevaluasi dampak biorefining terhadap sifat kertas.
Kajian konsumsi energi dilakukan dengan mengukur  waktu  penggilingan  untuk  mencapai derajat giling 350 ml CSF, mengukur cos  , kuat arus  (i)  dan  tegangan  (V).  Dengan  asumsi parameter  alat  yang  mempengaruhi  energi penggilingan  adalah  konstan,  maka  secara sederhana  energi  penggilingan  (P)  dihitung berdasarkan rumus sebagai berikut.
Cos  x V x (  I) x t P = m Keterangan :
P adalah  energi  penggilingan  (kWh/ton  serat kering) Cos  faktor tegangan V tegangan (Volt) (  I) selisih  antara  kuat  arus  ada  beban dan tanpa beban (Ampere) t waktu penggilingan (jam) m berat kering serat yang digiling (ton)

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kualitas Lembaran
Penambahan selulase selama tahap penggilingan  diharapkan  dapat  meningkatkan kualitas  lembaran  yang  dihasilkan.  Adanya selulase  dalam  mengendalikan  tingkat  fibrilasi dan  minimasi  kandungan fines dievaluasi dibandinglan  dengan  stok  tanpa  penambahan enzim.
Karakteristik  lembaran  yang  dijadikan sebagai  acuan  perbaikan  kualitas  lembaran adalah:  formasi,  sifat  optik  (derajat  putih  dan opasitas),  sifat  fisik  (porositas)  dan  kekuatan (ketahanan  tarik  dan  ketahanan  sobek).  Kajian evaluasi  tersebut  dijelaskan  lebih  rinci  sebagai berikut.

## a. Formasi
Formasi  merupakan  salah  satu  ukuran ketidakseragaman distribusi serat dalam lembaran  kertas  yang  dinyatakan  dalam  satuan indeks  ketidakseragaman  (NUI  = nonuniformity index ).  Semakin  baik  tingkat  distribusi  serat yang  membangun  lembaran  kertas  (formasi semakin  baik  atau  NUI  semakin  kecil)  akan berpengaruh  terhadap  perbaikan  pada  hampir seluruh sifat kertas.
Uji formasi dapat dilakukan secara visual yaitu  dengan  mengamati  lembaran  dibawah cahaya,  akan  tetapi  cara  ini  bersifat  subyektif dan  tidak  memiliki  nilai  numerik.  Penentuan kuantitatif indeks ketidak seragaman serat dalam lembaran  kertas  dapat  diukur  berdasarkan penentuan    transmisi  cahaya  relatif  dari  kertas dibandingkan terhadap bahan standar.
Hasil  uji  formasi  seperti  telihat  pada Gambar  4,  menunjukkan  bahwa  perlakuan enzim  pada  penggilingan  dapat  memberikan perbaikan  formasi  lembaran  yang  ditandai
23 20 14 18 0 5 10 15 20 25 Fo rm a si, N U I 0 0,2 0,4 0,6 Dosis Enzim , % 65.6 67.3 71 66.6 62 64 66 68 70 72 Der aja t P u tih , % 0 0,2 0,4 0,6
Dosis Enzim , % Gambar 3. Formasi dengan menurunnya nilai NUI dengan meningkatnya dosis enzim.
Turunnya  nilai  NUI  disebabkan  reaksi selulase  lebih  memudahkan  tejadinya swelling yang  diikuti  terbentuknya  fibrilasi  eksternal maupun  internal.  Fibri-fibril  yang  terbentuk mampu  membangun  struktur  jalinan  serat  yang lebih  rapat,  sehingga  formasi  kertas  menjadi lebih baik.
Penambahan enzim secara berlebih seperti yang  terjadi  pada  lembaran  dengan  dosis  0,6% dapat  meningkatkan  kembali  ketidakseragaman serat  (NUI  naik).  Hal  ini  dikarenakan  adanya selulase dalam jumlah berlebihan akan memberikan  efek  pengelupasan  lebih  kuat  dan juga  mendegradasi  fibril-fibril  yang  telah  ada sehingga terbentuk fines lebih banyak. Sebagian fines yang  terbentuk  ini  tidak  teretensi  pada lembaran,  menyebabkan  sebagian  ruang  /celah didalam  struktur  jalinan  serat  tidak  terisi  oleh fines .  Semakin  banyak  celah  yang  tidak  terisi oleh fines dapat  menurunkan  formasi  lembaran (NUI makin tinggi).

## b. Derajat Putih
Formasi  lembaran  memiliki  kaitan  yang erat dengan derajat putih. Semakin baik formasi lembaran  maka  cahaya  yang dihamburkan  akan lebih  banyak  dan  hal  ini  dapat  meningkatkan derajat putih kertas.
Hasil  uji  derajat  putih  pada  Gambar  4, menunjukkan  bahwa  perlakuan  enzim  pada penggilingan  dapat  meningkatkan  derajat  putih. Besarnya  peningkatan  derajat  putih  lembaran pada  penambahan  selulase  0,2%  dibanding terhadap  kontrol  sebesar  hampir  2  poin,  dan optimum  hingga  mencapai  5,4  poin  pada penambahan  selulase  0,4%.  Hal  ini  sejalan dengan  pencapaian  perbaikan  formasi  lembaran pada  variasi  tersebut.  Namun  pada  penambahan selulase 0,6% peningkatan  derajat putih lembaran  hanya  mencapai  1    poin  saja. Turunnya  peningkatan  derajat  putih  dari  5,4
poin  menjadi  1  poin  akibat  adanya  kelebihan selulase didalam stok, sehingga terjadi degradasi fibril  yang  telah terbentuk  lebih  lanjut.  Kondisi ini  sesuai  dengan  efek  yang  terjadi  pada parameter formasi.
Gambar 4 Derajat Putih

## c. Opasitas
Opasitas  menjadi  parameter  penting terutama  untuk  kertas  yang  akan  dicetak/ditulis pada  kedua  permukaannya  agar  tidak  tembus pandang.  Selain  gramatur,  opasitas  dapat dipengaruhi  oleh  bahan  pengisi  dan  tingkat penggilingan  yang  diberikan.  Penggilingan dapat  meningkatkan  luas  permukaan  total  serat sehingga  dapat  memantulkan  cahaya  lebih banyak.  Jika  ini  tercapai,  dikatakan  opasitas lembaran kertas meningkat.
Dari  Gambar  5  dapat  dilihat  adanya penurunan  opasitas  lembaran  setelah  perlakuan selulase.  Penggilingan  dengan  penambahan selulase  dapat  meningkatkan  luas  kontak  optik antar  serat  akibat  meningkatnya  ikatan  antar serat. Hal ini menyebabkan terjadinya penurunan opasitas lembaran.
Gambar 5. Opasitas 72.2 69.3 68.9 68.7 66 67 68 69 70 71 72 73 O p a sita s , % 0 0,2 0,4 0,6
Dosis Enzim , %
Selain  itu,  turunnya  opasitas  juga  dapat disebabkan karena adanya peningkatan fleksibilitas  lembaran  akibat  perlakuan  enzim. Meningkatnya fleksibilitas akan lebih memudahkan  lembaran  untuk  dikonsolidasikan sehingga densitas menjadi meningkat. Kenaikan densitas memberikan dampak terhadap peningkatan  transparansi  kertas  dan  pada akhirnya memberikan kontribusi pada penurunan opasitas.

## d. Porositas ( Bendtsen)
Porositas  kertas  merupakan  indikasi kemampuan  kertas  untuk  dapat  ditembus  oleh udara  yang  dilewatkan  tegak  lurus  pada permukaannya.   Porositas  juga  menggambarkan adanya  ruang-ruang  kososng  dalam  lembaran kertas.  Makin  rapat  ikatan  antar  serat  makin sedikit  sedikit  ruang  kosong  dan  makin  rendah porositas.
Hasil  uji  porositas  ( Bendtsen )  pada Gambar  6  menunjukkan  bahwa biorefining dapat  menurunkan  porositas  lembaran.  Hal  ini terlihat dari keseluruhan variasi, dimana dengan semakin  bertambahnya  dosis  enzim  pada penggilingan  maka  lembaran  semakin  tidak porous .
Gambar 6. Porositas Reaksi selulase selain membantu
terbentuknya  fibrilasi internal  maupun  eksternal yang  lebih  cepatdan  lebih  banyak,  juga menghasilkan serat yang lebih fleksibel sehingga  lebih  mudah  dipadatkan.  Susunan jalinan  serat  yang  lebih  rapat  dan  fibril  yang dapat  mengisi  ruang  antar  serat  yang  kosong menyebabkan porositas menurun dengan semakin meningkatnya dosis selulase.

## e. Indeks Tarik
Ketahanan  tarik  lembaran  dipengaruhi oleh  jumlah  ikatan  antar  serat,  kualitas  serat, panjang  serat  serta  kandungan  serat  halus ( fines ).    Penggilingan  merupakan  operasi  kunci yang  dapat  dilakukan  untuk  mengoptimalkan
pencapaian  kekuatan  kertas.  Untuk  melihat pengaruh  penggilingan  terhadap  perubahan kualitas  serat  pada  lembaran  tanpa  dipengaruhi oleh jumlah serat, biasanya nilai ketahanan tarik dibagi dengan gramatur dan hasilnya dinyatakan sebagai indeks tarik.
Dari  percobaan  yang  dilakukan,  adanya selulase  selama  penggilingan  memberikan perbaikan  terhadap  kualitas  ikatan  antar  serat akibat  kualitas  fibril-fibril  yang  terbentuk. Seperti  terlihat  pada  Gambar  7,  bahwa  hampir seluruh  variasi  dosis  enzim  menunjukkan peningkatan indeks tarik dibanding penggilingan tanpa enzim (kontrol).
Nilai  optimum  dicapai  pada  dosis penambahan  sebesar  0,4%  yakni  102,73  N.m/g. Penambahan  lebih lanjut yakni 0,6  % menurunkan  kembali  indeks  tarik  meskipun nilainya  masih  lebih  tinggi  dibanding  kontrol. Jumlah  enzim  yang  berlebih  menyebabkan degradasi  terhadap  selulosa  akan  lebih  banyak. Peristiwa  degradasi  ini  lebih  dulu  akan menyerang  permukaan  serat  terluar  yang dalam hal  ini  fibril-fibril  yang  terbentuk.  Dengan berkurangnya  fibril  akan  menurunkan  kualitas ikatan  antar  serat  dan  juga  jumlah  ikatan  antar serat sehingga menurunkan  indeks tarik lembaran.
f. Indeks Sobek
Ketahanan sobek kertas utamanya dipengaruhi salah satu faktor berikut, diantaranya  panjang  serat,  kekuatan  serat, kualitas  ikatan  antar  serat  dan/atau  tingkat orientasi  serat  yang  membangun  lembaran kertas.  Proses  penggilingan  merubah  panjang dan  kualitas  ikatan  antar  serat,  sedangkan mekanisme pembentukan lembaran mempengaruhi  tingkat  orientasi  serat  pada lembaran.  Semakin  banyak  kandungan  selulase selama  penggilingan  maka  semakin  cepat  tahap pengelupasan terjadi. Pada kondisi ini
66.3 42.5 23.6 23 0 20 40 60 80 Por o s it a s , ,
m l/ m nt 0 0,2 0,4 0,6
Dosis Enzim , %
60.68 99.73 102.73 80.65 0 20 40 60 80 100 120 I. T a rik , N .m/ g 0 0,2 0,4 0,6 Dosis Enzim, %
Gambar 7. Indeks Tarik
dimungkinkan terjadinya pemutusan/ pemotongan  serat/fibril  yang  berpengaruh  pada penurunan ketahanan sobek.
Disisi  lain,  penggilingan  juga  dapat meningkatkan  fleksibilitas  serat.  Kertas  yang dibuat  dari  serat  yang  lebih  fleksibel  akan memiliki ketahanan sobek lebih tinggi dibanding kertas  yang  lebih  kaku.  Hal  ini  dikarenakan selama  aksi  penyobekan  hampir  semua  serat terlibat didalam menahan gaya penyobekan.
Pada Gambar 8 dapat dilihat bahwa reaksi selulase  sampai  dengan  penambahan  dosis enzim 0,4% menurunkan indeks sobek lembaran.  Hal  ini  berhubungan  dengan  waktu pencapaian  derajat  giling  ( freeness ) yang ditetapkan yakni 350 ml CSF (lihat gambar 10). Dibandingkan  blanko  (kontrol),  semakin  besar dosis  penambahan  enzim  maka  waktu  yang dibutuhkan  semakin  singkat.  Dengan  semakin singkatnya  waktu  maka  untuk  target freeness yang  sama  akan  menghasilkan efek  fleksibilitas yang  lebih  kecil  terhadap  serat,  sehingga menurunkan indeks sobek lembaran.
Penambahan  enzim  berlebih  (0,6%) menyebabkan  terjadinya  peningkatan  nilai indeks  sobek  kembali.  Kondisi  ini  diikuti dengan  waktu  pencapaian freeness yang  lebih lama  dibanding  variasi  enzim  lainnya.  Efek mekanis  lebih  lama  yang  diterima  serat  selama penggilingan memberikan fleksibilitas maksimal,  sehingga  meningkatkan  kembali indeks sobek lembaran.
g. Konsumsi Energi
Operasi penggilingan merupakan konsumen  energi  terbesar  pada  unit  penyediaan stok    di  pabrik  kertas.  Hal  ini  terlihat  nyata terutama  pada  penggilingan  serat  panjang seperti  NUKP  atau  NBKP.  Terdapat  beberapa parameter  yang  dapat  mempengaruhi  konsumsi energi  penggilingan,  diantaranya  karakteristik stok, parameter alat dan kondisi operasi. Dengan asumsi  paremeter  penggilingan    konstan  maka konsumsi  energi  dapat  dianggap  sebagai  fungsi
waktu.  Dengan  demikian  dengan  semakin singkatnya  waktu  penggilingan  berarti  energi yang dikonsumsi semakin rendah.
Dari  Gambar  9  dan  10  terlihat  bahwa reaksi  selulase  dapat  mempercepat  pencapaian target freeness yang  diinginkan  (350  ml  CSF). Adanya  selulase  yang  berfungsi  sebagai katalisator dapat membantu mempercepat reaksi pengelupasan  dinding  primer  dan  fibrilasi sehingga  penggilingan  membutuhkan  waktu yang lebih singkat. Meskipun pada penambahan dosis  enzim  0,6%  terjadi  peningkatan  waktu penggilingan akibat menurunnya tegangan, kuat arus  dan  cos  ,  namun  secara  total  kebutuhan energi lebih rendah dibanding variasi lainnya.

## Gambar 9. Waktu Penggilingan
Dengan  demikian  penggilingan  NBKP secara  enzimatis  menggunakan  selulase  dapat menurunkan  pemakaian  energi.  Semakin  tinggi dosis penambahan selulase, maka semakin cepat terjadi pengelupasan dan pada akhirnya membutuhkan energi lebih rendah.
Gambar 10. Konsumsi Energi
836.55 798. 33 766.95 762.88 700 720 740 760 780 800 820 840 860 0 0,2 0,4 0,6 Dosi s enz im, % 47.2 46.5 45 46.8 44 45 46 47 48 Waktu p en ggili ng an, mnt 0 0,2 0,4 0,6 Dosis Enzim, % 9.7 7.75 6.61 7.6 0 2 4 6 8 10 12 I. So bek , N.m 2/k g 0 0,2 0,4 0,6 Dosis Enzim, %
Gambar 8. Indeks Sobek

## KESIMPULAN
Dari  percobaan  ini  dapat  diambil  beberapa kesimpulan sebagai berikut :
1. Penambahan  selulase  dapat  meningkatkan kualitas  lembaran  yang  dihasilkan  ditinjau dari  perbaikan  formasi,  derajat  putih  dan indeks  tarik.  Sedangkan  opasitas,  porositas, dan indeks sobek mengalami penurunan.
2. Kualitas  lembaran  optimum  dicapai  pada penambahan selulase sebesar 0,4%.
3. Semakin  tinggi  dosis  penambahan  selulase waktu  penggilingan  yang  diperlukan  untuk mencapai  target freeness 350  ml  CSF semakin singkat dan energi yang diperlukan semakin rendah.
4. Penambahan selulase 0,4% dapat
menghemat  energi  sebesar  70  kWh/ton
NBKP.

## DAFTAR PUSTAKA
1.   Eriksson, L.A., Heitmann, J.A., 1988
Application of Enzyme Technology in the
Paper Industry , Pulping Conference
Proceedings, Tappi Press. 2. ........, Fibrezyme LBR and Fibrezyme CS – 2005 Biorefining Aids with Wide Applicability , Dyadic International Inc, 140
Intracoastal Pointe Drive, Suite 404, Jupiter, Florida.
3.  …..., Enzymatic Biorefining , Dyadic
International (USA), Inc. 2005
“ Enhancement of Wood Pulps by Cellulase Treatment ”, August 30.
4.   Scott, W.E., James C. Abbot, 1995, Properties of Paper , Tappi Press, Atlanta.
5.   Seth, Rajinder, Beating and Refining Response of Reinforcement Pulp , Tappi
Journal, Vol. 82, No. 3, Atlanta, 1999. 6.   Simons, Agra, 1999, Energy Cost Reduction in The Pulp and Paper Industry , Paprican, Pulp and Paper Research Institute of Canada.
7. Yung B. Seo, Yoon Chul Shin, Yang Jeon, Enzymatic and Mechanical Treatment on Chemical Pulp , Tappi Journal, Vol. 83, No.
11, November 2000.
8.   Yung B. Seo, Yang Jeon dkk, Effect of Mechanical Impact Treatment on Fiber
Morphology and Handsheet Properties , Appita Journal, Vol. 55, No.6, 2002.