Journal of Science and Technology http://journal.trunojoyo.ac.id/rekayasa Rekayasa. 2019; 12(1): 66-70 ISSN: 0216-9495 (Cetak) ISSN: 2502-5325 (Online)
Article History: Received: Maret 2019; Accepted:  April 2019 ISSN: 2502-5325 (Online) Terakreditasi Peringkat 4 oleh
Kementerian Riset, Teknologi dan Pendidikan Tinggi (ARJUNA), berdasarkan Keputusan Direktur Jenderal Penguatan Riset dan Pengembangan Nomor: 21/E/KPT/2018 tanggal 9 Juli 2018
Cite this as: Sofiyanurriyanti, S. (2019). Analisa Kecacatan Produk Baling-Baling Blower pada Proses Chasting  Menggunakan Metode Seven Tools di CV. Anugerah Abadi.  Rekayasa, 12(1), 66-70. doi:http://dx.doi.org/10.21107/rekayasa.v12i1.5310 © 2019 Universitas Trunojoyo Madura

## Analisa Kecacatan Produk Baling-Baling Blower pada Proses Chasting Menggunakan Metode Seven Tools di CV. Anugerah Abadi
Sofiyanurriyanti Program Studi Teknik Industri, Sekolah Tinggi Teknik Qomaruddin Gresik email: sofiyanurriyanti20@gmail.com
DOI: http://dx.doi.org/10.21107/rekayasa.v12i1.5310

## ABSTRAK
Terdapat lima kecacatan dalam pembuatan baling-baling blower U-8 yaitu cacat berlubang, permukaan kasar, retak, kekasaran meluas dan deformasi. Kecacatan yang dialami sebesar 1204 produk atau 20,27% dari jumlah produksi. Permukaan kasar merupakan jenis cacat yang mempunya tingkat kecacatan terbesar yaitu 53,08% dari total kecacatan atau sebanya 627 produk. Untuk mengurangi cacat produk baling-baling blower U-8 harus difokuskan pada jenis kecacatan permukaan kasar. Untuk mengurangi jenis kecacatan tersebut operator harus lebih teliti dalam melakukan pemeriksan cetakan pasir, bahan baku aluminium juga harus bersih dan sebagian dari bahan ingot (batangan), campuran pasir cetak harus diperhatikan, kondisi lingkungan harus menerapkan 5P dan menambah fasilitas kerja( lampu penerangan), pergan- tian alat seperti mold dan penambahan pengkur suhu pada tungku peleburan.
Kata Kunci: metode seven tools, cacat produk, proses produksi
Analysis of Blower Blacker Product Reality in Chasting Process Using Seven Tools Method in CV. Anugerah Abadi ABSTRACT There are five defects in the manufacture of U-8 blower blades which are hollow defects, rough surfaces, cracks, widespread roughness, and deformation. Defects experienced by 1204 products or 20.27% of total production. The rough surface is a type of defect that has the biggest disabil- ity rate of 53.08% of the total disability or Seba 627 products. To reduce the defects of the U-8 blower products should be focused on the types of rough surface defects. In order to reduce the type of disability the operator must be more careful in examining the sand mold, the aluminum raw material must also be clean and part of the ingot material (bar), the mixture of printed and must be considered, the environmental conditions must apply 5P and add work facilities (light- ing) replacement tools such as mold and the addition of temperature drier to the melting furnace. Keywords : seven tools method, product defect, production process

## PENDAHULUAN
CV. Anugerah Abadi adalah sebuah usaha yang bergerak dibidang  industri manufaktur. Produk utama yang dihasilkan CV. Anuger- ah Abadi adalah logam alumunium dengan berbagai varian bentuk dan ukuran seperti baling-baling blower, roda rol kabel, impeller dan cetakan kue. Didalam  persaingan pasar tentu mutu/kualitas produk sangat diperlukan untuk kepuasan customer. Sehingga perlu adanya sistem yang mampu mengendalikan kualitas produk secara konsisten. CV. Anuger- ah Abadi masih menerapkan sistem pengen- dalian kualitas dengan coba-coba (trial error) dan cenderung tidak sistematis serta asal-as- alan semata. Faktor-faktor yang berpengaruh
terhadap proses produksi baik antara lain fak- tor bahan, mesin, lingkungan maupun sumber daya manusianya. Sehingga berdampak pada jumlah produk cacat yang semakin tinggi. Pengoptimalan faktor-faktor tersebut dapat mengurangi jumlah produk cacat, yang pada akhirnya akan menghasilkan produk yang bermutu baik dari segi kualitasnya maupun kuantitasnya. Dari tingkat kerusakan (ca- cat) produk yang semakin kecil, maka dapat mengoptimalkan keuntungkan perusahaan. Dengan demikian perlu adanya upaya untuk mengimplementasikan sistem Pengendalian Mutu Terpadu (PMT). Salah satu produk yang menempati permintaan konsumen terting- gi pada UD. Bina Usaha adalah baling-baling blower tipe U-8 yang mencapai kurang lebih
6000 pcs. Karena pekerja yang cukup sedikit dan dituntut tepat waktu, sehingga berpen- garuh pada proses produksi yang cenderung terburu-buru. Pengetahuan sumber daya manusianya masih kurang memumpuni di- tambah dengan peralatan yang masih sangat tradisional. Hal ini berdampak pada produk yang dihasilkan mengalami kecacatan seperti produk berlubang, permukaan kasar, retakan pada produk, kekasaran. Tujuan penelitian ini adalah  cara  mengidentifikasi  jenis­jenis  dan tingkat kecacatan produk pada proses pro- duksi logam aluminium, dan mengurangi ca- cat  produk pada proses produksi logam alu- minium di dengan metode seven tools.

## METODE PENELITIAN
Pada metode penelitian dilakukan di CV. Anugerah Abadi yang berada di wilayah Jawa Timur terletak di daerah Desa Bungah Ka- bupaten Gresik. Metode pengumpulan data dalam penelitian dilakukan pada teknik pen- gambilan sampel, dimana jenis data yang digunakan adalah data primer dengan cara melakukan observasi dan wawancara pada pihak manajemen dan karyawan perusahaan sedangkan dan data sekunder diperoleh den- gan melalui data yang telah diteliti. Penera- pan metode untuk memecahkan masalah yang timbul mengenai permasalahan kualitas diperlukan suatu alat bantu untuk menganal- isis masalah. Alat bantu yang dikembangkan adalah seven tools antara lain (Baroto T, 2002):
1. Lembar Periksa (Check Sheet) Lembar pencatatan data secara mudah dan sederhana, sehingga menghindari kesalahan yang mungkin terjadi, dalam pengumpulan data. 2. Histogram
Diagram batang yang berfungsi untuk menggambarkan bentuk distribusi sekumpulan data yang biasanya berupa karakteristik mutu. 3. Diagram Pareto Suatu diagram atau grafik dengan menjelaskan urutan prioritas perbaikan untuk mengatasi permasalahan. 4. Stratifikasi Pengelompokkan stratifikasi berdasarkan (data kerusakan, fenomena, sebab akibat) kedalam kelompok karateristik yang sama.
5.
Diagram Tebar (Scatter Diagram) Suatu diagram yang menggambarkan hubungan antara dua faktor dengan memplot data dari kedua faktor tersebut dari suatu grafik.

## 6. Peta Kendali (Control Chart)
Control Chart adalah alat pengendalian proses berupa grafik untuk menentukan batas kendalai
atas (Iupper limit control) dan batas kontrol bawah (lower limit control).
Perhitungan control chat :
Keterangan: N= Jumlah produk cacat n = Banyaknya periode C = Rata-rata kerusakan UCL = Batas kontrol atas LCL = Batas kontrol bawah
7. Diagram Tulang Ikan (Fishbone Diagram- Diagram Sebab Akibat) Suatu diagram yang digunakan untuk mencari unsur penyebab yang diduga dapat menimbulkan masalah tersebut atau disebut diagram tulang ikan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Sistem produksi di CV. Anugerah Abadi ada- lah production to order,artinya produksi yang dilakukan hanya berdasarkan pesanan dari cutomer. Jadi sebelum proses produk- si dilakasanakan perushaan akan mengkaji terlebih dahulu pesanan yang diajukan oleh pelanggan baik itu spesifikasi, harga, jumlah maupun waktu penyelesaian Data Hasil Pro- duksi dapat ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Data Hasil Produksi
No Bulan Jumlah Produksi (pcs) 1 Januari 450 2 Februari 500 3 Maret 400 4 April 480 5 Mei 500 6 Juni 650 7 Juli 530 8 Agustus 550 9 September 500 10 Oktober 380 11 November 450 12 Desember 550 Jumlah 5940 Sumber : CV. Anugerah Abadi, 2017
Setelah dilakukan pemeriksaan dan melihat buku rekap cacat produk, yang dihasilkan lebih dari 20% dari jumlah produk yang diproduksi. Dengan demikian perlu adanya perbaikan se- cara berkelanjutan. Setelah  dilakukan pemer- iksaan juga dapat 5 jenis cacat yang dialami oleh produk baling-baling blower U-8 yai-

## 68 | Sofiyanurriyanti, Analisa Kecacatan Produk Baling-Baling Blower...
tu cacat berlubang, permukaan kasar, retak, kekasaran meluas dan deformasi.
Pengolahan Data Setelah data kecacatan diperoleh, maka anali- sa dan pengolahan data dapat dilakukan den- gan mengunakan metode seven tools:
1. Check Sheet Dari data yang telah diperoleh dibuat check sheet jumlah dan jenis kerusakan. Data yang dikumpulkan yaitu data produk cacat dari produk baling-baling blower U-8. Check sheet kerusakan pada tahun 2017.
2. Histogram Dari tabel check sheet maka dapat dibuat his- togram yang menggambarkan jumlah keru- sakan produk setiap bulannya. pada gambar 1 tampak histogram kerusakan produk pada tahun 2017. 3.
Diagram Pareto
Permukaan Kasar= 627/1204x100%=52,08 % Deformasi= 263 / 1204 x 100 % = 21,84 % Kekasaran Meluas= 189/1204x100%=15,70%
Berlubang= 69 / 1204 x 100 % = 5,73% Retak   = 56/ 1204 x100% =4,65% Dapat dilihat pada Gambar 2.     Digaram  Pareto bahwa jenis kerusakan yang paling  besar ada- lah kerusakan Permukaan Kasar dan  jenis kerusakan yang paling kecil adalah Retak. Menurut aturan pareto (aturan 80-20) untuk perhitungan korelasi antara kerusakan adalah hanya untuk kerusakan Permukaan Kasar.

## 4. Stratifikasi
Perbandingan kerusakan yang akan dibuat scatter diagram adalah dua keruskan yang memiliki nilai terbesar. Perbandingan jeru- sakan tersebut dapat dilihat pada tabel 3.

## 5.
Scatter Diagram Korelasi antara jumlah kerusakan bermata/ berlubang dan pecah tengah yang terjadi dapat dilakukan dengan menggunakan scat- ter diagram. Data untuk perhitungan koefisien korelasi antara kerusakan permukaan kasar (x) dan deformasi (y).
Gambar 2. Diagram Pareto (Sumber : Data diolah CV. Anugerah Abadi, 2017)
Tabel 2. Data Jumlah Produk Cacat
Bulan Jumlah Pro- duksi (pcs) Jenis-Jenis Kecacatan Jumlah Keca- catan (pcs) Berlubang (pcs) Permukaan Kasar (pcs) Retak (pcs) Kekasaran Meluas (pcs) Deformasi (pcs) Januari 450 7 45 3 5 25 85 Februari 500 5 15 1 11 14 46 Maret 400 13 101 10 17 40 40 April 480 7 57 7 10 30 30 Mei 500 1 45 - 13 9 9 Juni 650 5 55 4 21 18 18 Juli 530 9 76 2 24 25 25 Agustus 550 7 19 7 17 23 23 September 500 4 91 11 34 21 21 Oktober 380 5 37 5 10 17 17 November 450 1 27 - 8 25 25 Desember 550 5 59 6 19 16 16 Jumlah 5940 69 627 56 189 263 263 Sumber : CV. Anugerah Abadi, 2017
Gambar 1. Histogram (Sumber : Data diolah CV. Anugerah Abadi, 2017)
Tabel 3 . Stratifikasi Jumlah Kerusakan Permu - kaan Kasar dan Deformasi Bulan Permukaan Kasar (pcs) Deformasi (pcs) Januari 45 25 Februari 15 14 Maret 101 40 April 57 30 Mei 45 9 Juni 55 18 Juli 76 25 Agustus 19 23 September 91 21 Oktober 37 17 November 27 25 Desember 59 16 Jumlah 627 263 Sumber : Data diolah CV. Anugerah Abadi, 2017 Tabel. 4 . Data Perhitungan Koefisien Korelasi
Kerusakan Permukaan Kasar dan Deformasi.
Bulan Permu- kaan Kasar (pcs) Defor- masi (pcs) x 2 y 2 xy Januari 45 25 2025 625 1125 Februari 15 14 225 196 210 Maret 101 40 10201 1600 4040 April 57 30 3249 900 1710 Mei 45 9 2025 81 405 Juni 55 18 3025 324 990 Juli 76 25 5776 625 1900 Agustus 19 23 361 529 437 September  91 21 8281 441 1911 Oktober 37 17 1369 289 629 November  27 25 729 625 675 Desember  59 16 3481 256 944 Jumlah 627 263 40747 6491 14976
Dari  data  stratifikasi  dapat  dibuat  gambar scatter diagram seperti pada Gambar 3.
Gambar 3. Scatter Diagram Jenis Kerusakan Per- mukaan Kasar dan Deformasi
(Sumber : Data diolah CV. Anugerah Abadi, 2017) 6. Diagram Sebab Akibat
Dari pareto diagram terlihat bahwa jumlah kerusakan terbesar adalah cacat permukaan kasar. Dengan demikian akan dilakukan anal- isa penyebab kerusakan tersebut dengan menggunakan cause and effect diagram.

## Gambar 4.Diagram Sebab Akibat
(Sumber : Data diolah CV. Anugerah Abadi, 2017)
7. Control Chart
Rata­rata kerusakan (C)= ΣN/n = 1204/12
= 100,33 pcs Batas kontrol atas (UCL) = C + 3 √(2&C) = 100,33 + 3 = 100,33 + 30,05 = 130,38 pcs Batas kontrol bawah (LCL) = C ­ 3 √(2&C) = 100,33 - 3 = 100,33 - 30,05 = 70,28 pcs
Pada control chart kerusakan baling-baling blower diketahui banyaknya produk cacat (ΣN) 1204 pcs dengan banyaknya periode (n) 12 bulan.

## Gambar 5.Control Chart
(Sumber : Data diolah CV. Anugerah Abadi, 2017)

## SIMPULAN
Terdapat lima kecacatan dalam pembuatan baling-baling blower U-8 yaitu cacat ber- lubang, permukaan kasar, retak, kekasaran meluas dan deformasi. Kecacatan yang di- alami sebesar 1204 produk atau 20,27% dari jumlah produksi. Permukaan kasar merupa- kan jenis cacat yang mempunya tingkat ke- cacatan terbesar yaitu 53,08% dari total ke- cacatan atau sebanya 627 produk. Dengan
70 | Sofiyanurriyanti, Analisa Kecacatan Produk Baling-Baling Blower...
demikian cacat permukaan kasar harus segera ditanggulangi. Untuk mengurangi cacat pro- duk baling-baling blower U-8 harus difokus- kan pada jenis kecacatan permukaan kasar. Untuk mengurangi jenis kecacatan tersebut operator harus lebih teliti dalam melakukan
pemeriksan cetakan pasir, bahan baku alu- minium juga harus bersih dan sebagian dari bahan ingot(batangan), campuran pasir cetak harus diperhatikan, kondisi lingkungan harus menerapkan 5P dan menambah fasilitas kerja( lampu penerangan), pergantian alat seperti mold dan penambahan pengkur suhu pada tungku peleburan.

## DAFTAR PUSTAKA
Baroto, Teguh. (2002) . Perencanaan dan Pen- gendalian Produksi. Jakarta:   Ghalia Indonesia. Dorothea, wahyu. (2003). Pengendalian Kual- itas Statistik. Yogyakarta:  Universitas Gajah Mada.
Gasperz,  Vincent.  (2005). ISO  9001  :  2000 And  Continual  Improvement. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama. Gitosudarmo, H.Indriyo.    (2002). Manajemen Operasi.    Edisi    Kedua. Yogyakarta : BPFE Fakultas Ekonomi UGM.
Handoko, T.Hani.  1999. Dasar-Dasar  Mana- jemen  Produksi  dan  Operasi. Edisi Pertama. Yogyakarta : BPFE. Khadijah, Siti. 2003. Perencanaan Perbaikan Mutu. Medan: Universitas Sumatera Utara.
Momon, Ade. 2012. Implementasi Sistem Pen- gendalian Kualitas Dengan Metode Seven Tools Terhadap Produk Shot- blas Pada Proses Cast Wheel Di PT. XYZ. Karawang: Universitas Singaper-
bangsa. Purnama, Nursya’bani. 2006. Manajemen Kualitas Prespektif Global. Yogyakarta: Ekonesia. Render,  Barry  dan  Jay Heizer.  2001. Prin- sip-Prinsip  Manajemen  Operasi. Edisi Pertama. Jakarta :Salemba Empat.
Rocatama, Aditya. 2009. Analisis Pengendalian Kualitas Produk Kain Cotton Dan Ray- on Di Departemen Printing-Dyeing Pada PT.Kusumahadi Santosa. Sura- karta: Universitas Sebelas Maret. Tampubolon, Manahan P. 2004. Manajemen Operasi (Operations Management). Jakarta : Ghalia Indonesia.
Tjiptono, F. dan Diana, A. 2003. Total Quality Management (TQM). Edisi Revisi. Yog - yakarta: Andi.
Yamit, Zulian. 2004. Manajemen Kualitas Pro- duk dan Jasa. Edisi Pertama. Yogyakar- ta : Ekonesia.