## ISSN: 1410-7783
Volume 15 Nomor 1, April 2015, 45-58

## PENGARUH PENAMBAHAN AIR LOKASI KERJA UNTUK NILAI KUAT DAN TEKAN BETON NORMAL
Influence Of Addition Of Work Location Water To Value Of Slump Strength And Depress Normal

## Ronal Sinaga & Harmiyati
Program Studi Teknik Sipil Universitas Islam Riau Jl. Kaharuddin Nasution 113 Pekanbaru-28284

## Abstrak
Beton  memiliki  sifat  yang  berbeda  tergantung  pada  menenun,  rasio  pencampuran,  bagaimana untuk  mengangkut,  cara  mencetak,  mengompresi,  cara  merawat  dan  akan  mempengaruhi  sifat  beton beton. Proses pencampuran beton adalah salah satu  yang menentukan  kualitas beton  yang dihasilkan, lapangan  sering  terlihat  bahwa  waktu  pengadukan  diabaikan,  yang  membuat  kehilangan  air  beton. Kehilangan  air  beton  akan  sulit  dilakukan,  terutama  jika  itu  harus  dipompa  ke  pompa  beton.  Untuk mengatasi masalah ini melaksanakan pekerjaan biasanya tidak menghitung penambahan air dan jumlah pengaruh  tambahan  pada  kualitas  beton  itu  sendiri.  Untuk  penelitian  yang  dilakukan  di  bidang  efek menambahkan  air  dengan  nilai  kemerosotan  dan  kuat  tekan  beton  normal,  yang  merupakan  proses pengobatan (curing) beton dengan di  merendam selama 28 hari. Penelitian  menggunakan SK SNI T- 15-1990-03.  Persentase  penambahan  air  adalah  0%,  2,5%,  5%,  7,5%,  10%,  12,5%  dan  15%  dari volume  rencana  air,  penambahan  dibuat  setelah  diaduk  selama  20  menit,  aduk  durasi  dihitung menggunakan  stopwatch  .  Dengan  menggunakan  tes  ukuran  spesimen  kubus  (15  x  15  x  15  cm). Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium  Fakultas  Teknik  Jurusan  Teknik  Sipil,  Universitas  Islam Riau.  Pengaruh  penambahan  air  setelah  diaduk  selama  20  menit  dengan  penambahan  air  0%,  2,5%, 5%, 7,5%, 10%, 12,5%, 15% dalam penelitian ini mendapatkan nilai kemerosotan dan kuat tekan beton 94,  6  (24,631),  113  (21,923),  116  333  (21,585),  121  (21,284),  146  (20,87),  158,7  (20,269),  198,3 (18,953). kekuatan beton di bawah kualitas rencana f'c = 20 MPa yang setelah diaduk selama 20 menit pada  Selain  air  15%  kuat  tekan  beton  menjadi  18,953  MPa.  Sementara  penambahan  air  dengan  nilai kemerosotan  setelah  diaduk  selama  20  menit  pada  interval  2,5%  ditambahkan  air  meningkat kemerosotan  menit,  untuk  penambahan  nilai  kemerosotan  15%  mencapai  198,333  mm.  Dapat disimpulkan volume yang lebih besar dari penambahan air akan menurunkan kekuatan tekan beton dan untuk nilai kemerosotan besar tambah Volume air  menunjukkan beton  kusut / encer sehingga  mudah dalam konstruksi beton.
Kata kunci: sifat beton, pengaruh penambahan air, SK SNI T-15-1990-03, kuat tekan

## Abstract
Concrete has different properties depending on the weave, mixing ratio, how to transport, how to print,  compressing,  how  to  care  for  and  so  will  affect  the  properties  of  concrete  concrete.  Concrete mixing  process  is  one  that  determine  the  quality  of  concrete  produced,  the  field  is  often  seen  that stirring  time  neglected,  which  makes  concrete  water  loss.  Concrete  water  loss  will  be  hard  to  do, especially if it has to be pumped to the concrete pump. To overcome this problem executing the work usually do not quantify the addition of water and the amount of additional influence on the quality of the concrete itself. For the research done in the field effect of adding water to the value of the slump and compressive strength of normal concrete, which is the process of treatment  (curing) concrete by soaking for 28 days.Research using SK SNI T-15-1990-03. The percentage of addition of water is 0%, 2.5%,  5%,  7.5%,  10%,  12.5%  and  15%  of  the  volume  of  water  plans,  additions  were  made  after stirring for 20 minutes, stirring duration is calculated using a stopwatch. By using the test specimen

## aintis

## Jurnal
cube  size  (15  x  15  x  15  cm).  This  research  was  conducted  at  the  Laboratory  of  the  Faculty  of Engineering  Department  of  Civil  Engineering,  Islamic  University  of  Riau.Effect  of  the  addition  of water after stirring for 20 minutes with the addition of water 0%, 2.5%, 5%, 7.5%, 10%, 12.5%, 15% in  this  study  was  getting  value  slump  and  compressive  strength  of  concrete  94,  6  (24.631),  113 (21.923),  116  333  (21.585),  121  (21.284),  146  (20.87),  158.7  (20.269),  198.3  (18.953).  strength  of concrete below the quality of the plan f'c = 20 MPa which after stirring for 20 minutes at 15% water addition  compressive  strength  of  concrete  becomes  18.953  MPa.  While  the  addition  of  water  to  the slump  value  after  stirring  for  20  minutes  at  intervals  of  2.5%  added  water  was  increasing  slump minutes,  for  the  addition  of  15%  slump  value  reached  198.333  mm.  It  can  be  concluded  the  greater volume of water addition will decrease the compressive strength of concrete and for the greater slump value added water volume shows the crumpled concrete / dilute so easy in concrete construction.
Keywords: properties  of  concrete,  the  effect  of  the  addition  of  water,  SK  SNI  T-15-1990-03, compressive strength, slump value.

## PENDAHULUAN
Ilmu  pengetahuan  dan  teknologi  terus  berkembang  yang  meningkat  secara pesat  sejalan  dengan  pertumbuhan  ekonomi  nasional  sehingga  diimbangi  dengan pembangunan  yang  tidak  asal  jadi  terutama  pada  beton.  Dalam  pekerjaan  bangunan untuk  menghasilkan  suatu  beton  yang  sesuai  dengan  kebutuhan,  perlu  diteliti  sifat beton dan kualitas bahan material yang digunakan (Mulyono,2004).
Proses  pekerjaan  pengecoran  dilapangan  sering  ditemukan  penambahan  air pada  adukan  beton  segar  untuk  mempermudah  proses  pengerjaan.  Penambahan  air pada campuran beton  sangat  berpengaruh terhadap nilai slump dan kuat  tekan  beton yang  dihasilkan,  Sampai  saat  ini  banyak  pelaksana  pekerjaan  dibidang  struktur bangunan  bertingkat  ataupun  bidang  lainnya  yang  berhubungan  dengan  pekerjaan beton  tidak  memperhitungkan  akibat  penambahan  air  terhadap  mutu  beton  yang digunakan  karena  hanya  demi  mempercepat  suatu  pekerjaan.  Dalam  penelitian pengaruh  penambahan  air  maksimum    terhadap  nilai slump dan  kuat  tekan  beton normal  yang  dilakukan  peneliti  adalah  karena  banyaknya  pekerjaan  yang mengharuskan produksi beton segar dilakukan di batching plant untuk mempercepat suatu  pekerjaan  dan  menekan  biaya  produksi  beton  itu  sendiri,  tetapi  karena  beton diproduksi di batching plant beton harus dipindahkan atau diangkut dengan concrete mixer  (truk  molen)  kelokasi  yang  membutuhkan  waktu  tertentu  sehingga  terjadi dehidrasi  terhadap  beton.  Karena  beton  telah  dehidrasi  atau  kehilangan  air  maka terjadi  pengentalan  pada  adukan  beton  dan  cara  yang  paling  gampang  untuk mengatasinya adalah dengan menambahkan air pada adukan beton.
Menurut  Tjokrodimulyo,1996  kekuatan  semen  yang  telah  mengeras tergantung  pada  jumlah  air  yang  diperlukan  waktu  proses  hidrasi  berlangsung.  Pada dasarnya jumlah air  yang diperlukan untuk  proses hidrasi  hanya kira–kira 25 persen dari  berat  semennya,  penambahan  jumlah  air  akan  mengurangi  kekuatan  setelah mengeras.  Air  kelebihan  dari  yang  diperlukan  untuk  proses  hidrasi  pada  umumnya memang  diperlukan  pada  pembuatan  beton,  agar  adukan  beton  dapat  dicampur dengan  baik,  diangkut  dengan  mudah  dan  dapat  dicetak  tanpa  rongga–rongga  yang besar  (tidak keropos). Akan tetapi  hendaknya selalu  diusahakan jumlah air sesedikit mungkin,  agar  kekuatan  beton  tidak  terlalu  rendah.  Kuat  tekan  beton  sangat dipengaruhi  oleh  besar  pori  –  pori  pada  beton.  Kelebihan  air  akan  mengakibatkan beton berpori banyak, sehingga hasilnya kurang kuat dan juga lebih  porous(berpori).

## Pengaruh Penambahan Air Lokasi Kerja (Ronal Sinaga & Harmiyati)
Kekuatan Tekan Beton (f’ c )
Kekuatan  tekan  beton  dinyatakan  dengan  beban  (tegangan)  maksimum  yang dapat dipikulnya. Oleh karena itu dengan bertambahnya kekuatan sifat – sifat lainnya bertambah baik pula dan karena percobaan untuk menentukan kekuatan tekan adalah sangat  mudah,  maka  kekuatan  tekan  beton  dalam  industri  konstruksi  biasa  dipakai untuk  menilai  serta  untuk  mengendalikan  mutu  beton  dan  untuk  tujuan  persyaratan spesifikasi.
Kekuatan tekan beton adalah muatan tekan maksimum yang dapat dipikul per satuan luas. Kuat tekan beton diwakili oleh tegangan maksimum f’c pada saat beton mencapai usia 28 hari. Rumus untuk mencari kuat tekan beton adalah sebagai berikut:
) ( ' MPa A P c f 
Dimana:
A =  Luas penampang benda uji f’c  =  Kuat tekan benda uji beton (Mpa)
P =  Beban maksimum
Menurut Mulyono (2004), ada empat bagian utama yang mempengaruhi mutu dari  kekuatan  beton  tersebut,  yaitu  (1).  proporsi  bahan-bahan  penyusunnya,  (2). metode  perancangan,  (3).  perawatan  dan  (4).  keadaan  pada  saat  pengecoran dilaksanakan, yang terutama dipengaruhi oleh lingkungan setempat.

## METODE PENELITIAN
Tempat  penelitian  dilakukan  di  Laboratorium  Teknik  Sipil  Fakultas  Teknik Universitas  Islam  Riau.  Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  Semen Portland  Type  I dalam  kemasan  50  kg, Agregat  halus  menggunakan  pasir  yang berasal  dari  Teratak  Buluh,    Agregat  Kasar  yang  digunakan  batu  pecah  ( split )  yang berasal dari Bangkinang, Air  yang digunakan berasal dari sumur bor  yang berada di laboratorium Fakultas Teknik Program Studi Teknik Sipil Universitas Islam Riau

## Tahapan Pelaksanaan Penelitian
1 Persiapan
Pengadaan  material  seperti  agregat  kasar,  agregat  halus,  semen type I (semen padang).
2. Pemeriksaan agregat Adapun  pemeriksaan  agregat  terdiri  dari  analisa  saringan,  berat  jenis, berat isi, kadar lumpur dan kadar air.
3. Perencanaan campuran beton ( mix design )
Metode  yang  digunakan  dalam  perencanaan  campuran  beton berdasarkan hasil pemeriksaan agregat menggunakan metode SKSNI T- 15-1991-03.
4. Pengadukan beton
Dalam  penelitian  ini  pembuatan  beton  segar  menggunakan  mesin pengadukan  (molen  beton)  dengan  varisai  penambahan  air  dengan persentase 2,5%, 5%, 7,5%, 10%, 12,5% dan 15% setelah diaduk selama 20 menit.
5. Slumptest
Pemeriksaan  slump  bertujuan  sebagai  tolak  ukur  kemudahan  dalam  pengerjaan
(workabilitas) dalam hal ini beton.
6. Pembuatan benda uji
Benda  uji  dibuat  dengan  menggunakan  kubus  dengan  ukuran  15  x  15  x  15  cm, setiap masing-masing durasi benda uji sebanyak 5 kubus.
7. Perawatan ( curing )
Perawatan beton  adalah  usaha untuk  merawat  beton,  dengan tujuan utama untuk menjaga  kadar  air  (didalam  beton)  yang  mencukupi,  terutama  pada  umur  beton yang masih muda agar kekuatan dan kinerja beton dapat tumbuh dengan optimal. Beberapa  cara  perawatan  ( curing )  beton  yaitu,  penyemprotan  air,  penyelimutan dengan kain atau karung basah, perendaman air, pelapisan tanah atau pasir basah dan  penumpukan jerami basah (Supartono, 1997). Dalam penelitian ini perawatan (curing) yang digunakan adalah perawatan perendaman air, yang dilakukan di bak perendaman  unit  laboratorium  universitas  Islam  Riau  dengan  durasi  perawatan selama 28 hari.
8. Pengujian kuat tekan
Pengujian  kuat  tekan  bertujuan  untuk  mencari  perbandingan  kuat  tekan  rencana dengan kuat tekan yang dihasilkan untuk dijadikan ukuran/patokan dilapangan.

## Tabel 1. Jumlah sampel penelitian
No. Persentase Penambahan Air ( % ) Umur perawatan ( curing ) beton (hari) Jumlah 1. Normal 28 5 2. 0 28 5 3. 2,5 28 5 4. 5,0 28 5 5. 7,5 28 5 6. 1,0 28 5 7. 12,5 28 5 8. 15,0 28 5 Jumlah Sampel 40

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Dan Pengolahan Data Material
Adapun  bahan-bahan  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  semen, agregat  halus,  agregat  kasar  ( split )  dan  air.  Metode  yang  digunakan  pada  penelitian ini  adalah  menggunakan  perencanaan  campuran  adukan  beton  (mix  design)  dengan mutu rencana K-250 kg/cm 2 dengan ekivalen ( f’c 20 MPa), perhitungan berdasarkan pada peraturan SK SNI T-15-1990-03.

## Pengaruh Penambahan Air Lokasi Kerja (Ronal Sinaga & Harmiyati)

## Hasil Pemeriksaan Agregat Halus
Agregat  halus  yang  umum  digunakan  terdiri  dari  pasir  dan  partikel-partikel yang  lewat  saringan  4,8  mm.  Dalam  penelitian  ini  menggunakan  agregat  halus  dari Teratak Buluh. Analisa saringan batas gradasi pasir dalam daerah gradasi No.1, batas gradasi  pasir  dalam  daerah  gradasi  No.2,  batas  gradasi  pasir  dalam  daerah  gradasi No.3, dan batas gradasi pasir dalam daerah gradasi No.4. Hasil persentase lolos dapat dilihat tabel 2 dan hasil analisa saringan dapat dilihat pada gambar 1.
Tabel 2. Hasil persentase lolos agregat halus Nomor Ayakan 1” 3/4”  3/8” #4 #8 #16 #30 #50  #100  #200 Ukuran Ayakan (mm) 38 19 9,6 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15  0,075 Lolos (%) 100 100  99,77  98,43  91,94  83,87  67,53  34,04  5,82  2,02
Dari  tabel  2  pemeriksaan  analisa  saringan  untuk  memperoleh  distribusi besaran  atau  jumlah  persentase  butiran  pada  agregat  halus  dan  menentukan  batas gradasi dapat dilihat pada gambar1 berikut ini.
2.0165.823 34.042 67.525 83.875 91.937 98.432 99.960 100 15 50 100 0.15 12 60 75 85 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0.075 0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8 9.6 19 38 P e rs e nt ase lol os (%) Ukuran Saringan (mm) Persentase lolos Batas maksimum Batas minimum
Gambar 1. Batas gradasi agregat halus No. 3 dari Teratak Buluh.
Dari  gambar  1  dapat  dilihat  hasil  distribusi  ukuran  butiran  agregat  halus persentase  lolos  adalah  98,43%  pada  saringan  4,8  mm  dan  termasuk  pada  daerah gradasi zona III.

## Hasil Pemeriksaan Agregat Kasar
Hasil  persentase  lolos  dapat  dilihat  tabel  3  dan  hasil  analisa  saringan  dapat dilihat pada gambar 2 dengan batas gradasi untuk besar butir maksimum 40 mm.
Tabel 3. Hasil persentase lolos agregat kasar Nomor Ayakan 1“ 3/4”  3/8”  #4 #8 #16  #30  #50  #100  #200
Ukuran Ayakan (mm) 38 19 9,6 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3  0,15  0,075 Persentase Lolos (%) 72,25  15,46  1,65  0,50  1,07  1,00  0,93  0,93  0,86  0,79
Dari  tabel  3  pemeriksaan  analisa  saringan  untuk  memperoleh  distribusi  besaran atau  jumlah  persentase  butiran  pada  agregat  kasar  dan  menentukan  batas  gradasi dapat dilihat pada gambar 2 berikut ini.

## Gambar 2. Persentase lolos agregat kasar (batu pecah) dari Bangkinang  dengan batas gradasi untuk besar butir maksimum 40 mm.
Dari  gambar diatas dapat  dilihat hasil distribusi  ukuran butiran agregat kasar persentase  lolos  adalah  0,503  %  pada  saringan  4,8  mm  dengan  batas  gradasi  untuk besaran butiran maksimum 40 mm.

## Hasil Pemeriksaan Berat Isi Material
Pemeriksaan  berat  isi  material  ini  untuk  menentukan  berat  isi  agregat  halus (pasir)  dan  agregat  kasar  (batu  pecah).  Berat  isi  didefinisikan  sebagai  perbandingan antara berat agregat kering dengan volumenya. Hasil  pemeriksaan berat isi material dapat dilihat pada tabel.
Tabel 4. Berat isi agregat halus (pasir) dan berat isi agregat kasar (batu pecah).
Material
Berat Isi (gr/cm 3 ) Peny erap an Air (%)
Gembur Padat Agregat Halus 1,270 1,422 0,951 Agregat Kasar 1,560 0,920

## Pengaruh Penambahan Air Lokasi Kerja (Ronal Sinaga & Harmiyati)
Dari tabel 4 dapat dilihat perbedaan berat isi agregat kasar dan agregat halus, dimana berat isi agregat halus lebih kecil dibandingkan dengan berat isi agregat kasar.

## Hasil Pemeriksaan Berat Jenis Serta Penyerapan Material
Pemeriksaan  berat  jenis  serta  penyerapan  air  material  dilakukan  untuk mengetahui  berat  jenis  kering  permukaan  jenuh  SSD  ( saturated  surface  dry )  serta untuk memperoleh angka berat jenis curah, dan berat jenis semu. Hasil pemeriksaan dapat dilihat pada tabel 5.

## Tabel 5. Hasil pemeriksaan berat jenis serta penyerapan meterial
Material Berat jenis semu (gram) Berat Jenis Kering Permukaan Jenuh (gram) Berat Jenis (gram) Penyerapan (%) Agregat Halus 0,059 2,584 0,226 0,175 Agregat Kasar 2,660 2,634 2,618 0,598
Dari tabel 5 sebagai pegangan untuk memperoleh hasil berat jenis semu, berat jenis kering permukaan jenuh serta besarnya hasil penyerapan material. Dimana berat jenis  kering  permukaan  jenuh  agregat  kasar  lebih  besar  dibandingkan  berat  jenis kering permukaan jenuh agregat halus.

## Hasil Pemeriksaan Kadar Air
Pemeriksaan  kadar  air  agregat  halus  dan  kasar  bertujuan  untuk  memperoleh persentase  dari  kadar  air  yang  terkandung  dalam  agregat  halus  dan  agregat  kasar. Hasil pemeriksaan kadar air dapat dilihat pada tabel 6.

## Tabel 6. Hasil pemeriksaan kadar air agregat
Material Kadar Air (%) Agregat Halus 2,772 % Agregat Kasar 0,318 %
Dari  tabel  6  dapat  dilihat  perbedaan  pemeriksaan  kadar  air  agregat,  dimana kadar air agregat kasar lebih kecil dibandingkan agregat halus.

## Hasil Pemeriksaan Kadar Lumpur
Pengujian  pemeriksaan  kadar  lumpur  ini  menggunakan  metoda  penjumlahan bahan  dalam  agregat  yang  lolos  saringan  200  (0,075)  yang  dimaksudkan  sebagai acuan  dalam  pegangan  dalam  melaksanakan  pengujian  untuk  menentukan  jumlah setelah dilakukan pencucian benda uji. Hasil pemeriksaan dapat dilihat pada tabel 7.
Tabel 7. Hasil pemeriksaan kadar lumpur agregat
Material Kadar Lumpur (%) Agregat Halus 2,016 % Agregat Kasar 0,791%
Dari tabel 7 dapat dilihat bahwa agregat halus dan agregat kasar (batu pecah) mengandung kadar lumpur dalam keadaan  aman  digunakan untuk  campuran adukan beton,  dimana  yang diisyaratkan SK SNI T-15-1990-03 untuk  kadar lumpur agregat halus < 5% dan untuk agregat kasar < 1% sehingga material-material yang digunakan pada penelitian ini tidak perlu dicuci.

## Hasil Pemeriksaan Beton
Hasil pemeriksaan beton meliputi: hasil pemeriksaan campuran ( mix design ), hasil  pemeriksaan  nilai  slump  terhadap  lamanya  pengadukan  dan  hasil  kuat  tekan beton normal.

## Hasil Perencanaan Campuran Beton (SK SNI T-15-1990-03)
Perencanaan  campuran  beton  ( mix  design )  bertujuan  untuk  mengetahui proporsi  campuran  antara  semen,  air,  agregat  halus  dan  agregat  kasar.  Hasil perencanaan  campuran  ( mix  design )  beton  untuk  tiap  m 3 sesudah  koreksi  kadar  air dapat dilihat pada tabel 8, hasil perencanaan campuran beton untuk 5 benda uji kubus sesudah koreksi kadar air dapat dilihat tabel 9.
Tabel  8. Proporsi  campuran  beton  ( mix  design )  untuk  tiap  m 3 sesudah koreksi kadar air SSD ( saturated surface dry ) Proporsi Campuran Semen (kg) Air (kg) Pasir (kg) Batu pecah (kg) Tiap m 3 342,6 180,714 568,721 1329,641 Tiap 1 zak semen 50 26,4 83 194,1 Tiap komposisi campuran 1 0,527 1,66 3,88
Dari  tabel  8  dapat  dilihat  pemakaian  semen,  air,  agregat  halus,  dan  agregat kasar dalam tiap m 3 , tiap 1 zak semen dan tiap komposisi campuran.
Tabel 9 Proporsi  campuran  beton  ( mix  design )  untuk  5  benda  uji  kubus ukuran  150  x  150  x  150  mm  sesudah  koreksi  kadar  air  SSD ( saturated surface dry ) Material campuran Proporsi campuran (kg) Semen 7,227 Air 3,675 Agregat halus (pasir alami) 11,996 Agregat kasar (batu pecah) 27,207

## Pengaruh Penambahan Air Lokasi Kerja (Ronal Sinaga & Harmiyati)
Hasil dan Analisa Nilai Slump Beton Terhadap Penambahan Air Setelah Diaduk Selama 20 Menit
Hasil  pemeriksaan  dari slump  test beton  untuk  mengecek  adanya  perubahan kadar  air  yang  ada  dalam  adukan  beton,  sedangkan  pemeriksaan  nilai slump dimaksudkan  untuk  mengetahui  konsistensi  beton  dan  sifat workability (kemudahan dalam  pengerjaan)  beton  sesuai  dengan  syarat-syarat  yang  diterapkan,  semakin rendah  nilai  slump  menunjukkan  bahwa  beton  semakin  kental  dan  nilai  slump  yang tinggi menunjukkan bahwa beton tersebut encer.
Tabel  10. Hasil slump  test beton  berdasarkan  waktu  pengadukan  20  menit dengan  penambahan  air  dengan  interval  2,5%  dari  volume  air rencana No. Penambahan Air Setelah Diaduk Selama 20 Menit (%) Nilai Slump (mm) Nilai Slump Rata-rata (mm) 1. Normal 97 107 127 110,333 2. 0 90 95 99 94.6 3. 2,5 103 111 125 113 4. 5,0 99 108 142 116,333 5. 7,5 98 117 148 121 6. 10,0 133 138 167 146 7. 12,5 147 156 173 158,7 8. 15,0 188 201 206 198,3
Nilai slump dari waktu pengadukan 20 menit dengan penambahan air interval 2,5%  dari air rencana, untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 4.
110.33 94.67 113.00 116.33 121.00 146.00 158.70 198.30 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Normal 2,5 % 7,5 % 12,5 % s at uan (m m ) (penambahan air)
Gambar 4. Nilai slump rata-rata berdasarkan persentase penambahan air
Dari  gambar  4  menunjukkan  nilai slump yang  beragam  dari  setiap penambahan air interval 2,5% dari air rencana dengan penambahan  maksimum 15 % setelah  diaduk  selama  20  menit  terhadap  beton  normal.  Dari  hasil  pengujian menunjukkan bahwa nilai slump tertinggi terdapat pada penambahaan air sebanyak 15 %  dari  volume  air  normal  (198,30  mm)  dan  slump  terendah  terdapat  pada penambahan  air  sebanyak  0  %  (  94,67  mm).Penambahan  air  terhadap  beton  segar yang telah diaduk selama 20 menit membuat adukan beton segar menjadi encer atau sangat  encer,  untuk  pengerjaanya  memang  sangat  mudah  tapi  untuk  kuat  tekan betonnya belum tentu baik atau bahkan mungkin juga menurun.

## Hasil Analisa Kuat Tekan Beton
Hasil  pengujian  kuat  tekan  beton  ini  dimaksudkan  sebagai  pegangan  dalam pengujian  kuat  tekan  ( compressive  strength  machine )  beton  dengan  benda  uji  kubus yang dibuat dilaboratorium.
Pengujian  kuat  tekan  beton  dilaksanakan  setelah  masa  perawatan  ( curing ) benda uji berumur 28 hari, untuk masing-masing durasi pengadukan dibuat sebanyak 5 benda uji, ini dilakukan untuk mengambil rata-rata dari tiap benda uji.
Dari  hasil  pengujian  beton  benda  uji  kubus  dengan  menggunakan  alat  kuat tekan  ( compressive  strength  machine )  maka  didapat  hasil  untuk  masing-masing persentase penambahan air, hasil beban uji kuat  tekan beton dapat dilihat pada tabel 11 dan hasil uji kuat tekan beton dapat dilihat pada tabel 12.
Tabel  11. Hasil  beban uji kuat tekan beton dari  setiap penambahan air dengan    interval 2,5% dari air rencana
Sampel Umur perawat an
( curing )
Beban (kN)
Normal 20 mnt 0 % 20 mnt 2,5% 20 mnt 5% 20 mnt 7,5% 20 mnt 10% 20 mnt 12,5% 20 mnt 15,5% 1. 28 hari 540 675 575 555 565 545 550 500 2. 28 hari 600 670 585 565 550 555 540 525 3. 28 hari 665 670 575 590 575 535 545 475 4. 28 hari 610 625 600 545 585 565 555 515 5. 28 hari 605 635 580 615 555 575 505 505 Rata-rata 604 655 583 574 566 555 539 504
Dari tabel 11 diatas didapat masing-masing beban yang diperoleh pada umur 28 hari, dimana beban minimum 475 kN dengan penambahan air 15% setelah diaduk selama 20 menit  dan beban maksimum 675 kN dengan penambahan air 0% setelah diaduk selama 20 menit.
Tabel 12. Hasil uji kuat tekan beton dari tiap penambahan air
Sample Umur peraw
atan ( curin g ) Beban (Mpa) Nor mal 20 mnt 0 % 20 mnt 2,5% 20 mnt 5% 20 mnt 7,5% 20 mnt 10% 20 mnt 12,5 % 20mn t 15 % 1. 28 hari 20.3 06 25.3 82 21.6 22 20.8 70 21.2 46 20.4 94 20.6 82 18.8 02 2. 28 hari 22.5 62 25.1 95 21.9 98 21.2 46 20.6 82 20.8 70 20.3 06 19.7 42 3. 28 hari 25.0 06 25.1 95 21.6 22 22.1 86 21.6 22 20.1 18 20.4 94 17.8 62 4. 28 hari 22.9 38 23.5 02 22.5 62 20.4 94 21.9 98 21.2 46 20.8 70 19.3 66 5. 28 hari 22.7 50 23.8 78 21.8 10 23.1 26 20.8 70 21.6 22 18.9 90 18.9 90 Kuat tekan rat- rata 22.7 13 24.6 31 21.9 23 21.5 85 21.2 84 20.8 70 20.2 69 18.9 53
Dari  tabel  12  dapat  dilihat,  hasil  dari  pengujian  kuat  tekan  beton  mengalami penurunan  setelah  ditambah  air  sebanyak  15  %  dari  air  rencana,  penambahan  air terhadap  beton  setelah  diaduk  selama  20  menit.  Penurununan  tertinggi  pada penambahan air 15% yaitu rata-rata 18,953 Mpa atau 19 Mpa , jenis kuat tekan beton ini  termasuk  kategori  mutu  rendah  sedangkan  nilai  rata-rata  kuat  tekan  beton  dada penambahan air 0 % setelah diauduk selama 20 menit terjadi peningkatan dari beton normal termasuk jenis beton mutu sedang yaitu rara-rata kuat tekannya 24,631 Mpa. Untuk  lebih  jelasnya  perkembangan  kuat  tekan  beton  dapat  dilihat  pada  gambar  5 berikut ini
22.713 24.631 21.923 21.585 21.284 20.87 20.269 18.953 0 5 10 15 20 25 30 normal 0% 2,5% 5% 7,5% 10% 12,5% 15% K uat Ta ka n B e ton (M P a) Persentase Penambahan Air (%)
Gambar  5.  Hasil  Kuat  tekan  rata-rata  beton  umur  perawatan  (curing)  28  hari dengan masing-masing penambahan air pengadukan .
Dari  gambar  5  untuk  masing-masing  durasi  pengadukan  dapat  dilihat  bahwa setelah dilakukannya penelitian dapat disimpulkan persentase penambahan air dengan penambahan 15 % air rencana merupakan kuat tekan beton minimum rata-rata 18,953
Mpa. Setelah dilakukan penelitian semakin besar persentase penambahan air dengan batas  penmbahan  15  %  air,  bahwa  peningkatan    rasio  air/semen  akan  akan mendapatkan  hasil  kuat  tekan  beton  lebih  rendah.  Pengalaman  aboratorium menunjukkan  penurunan  rasio  air/semen  secara  berturut-turut  akan  menaikkan kekuatan beton hampir secara linier menjadi 50% (Aji P dan Purwono R, 2010)
Hasil Analisa Perbandingan Nilai Slump Dengan Kuat Tekan Rata-rata Beton Perbandingan  kuat  tekan  rata-rata  beton  dengan  nilai slump untuk  lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 6 berikut ini.
22.713 24.631 21.923 21.585 21.284 20.87 20.269 18.953 110.333 94.6 113 116.333 121 146 158.7 198.3 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Normal 0% 2,5% 5% 7,5% 10% 12,5% 15% Ni lai Penambahan Air setelah diaduk 20 menit Kuat Tekan (MPa) Nilai Slump (mm)
Gambar 6. Perbandingan  nilai  kuat  tekan  beton  dengan  nilai slump pada tiap persentase penambahan air beton normal.
Dari  gambar  6  hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  untuk  masing-masing interval penambahan air setelah diaduk selama 20 menit dapat dilihat berikut ini.
1. Nilai slump beton
a. Pengadukan normal nilai slump 110.333 mm
b. Penambahan  air  0%  setelah  diaduk  selama  20  menit  nilai slump 94,6  mm, terjadi penurunan slump 14,6% dari beton normal.
c. Penambahan  air  2,5%  setelah  diaduk  selama  20  menit  nilai slump 113  mm, terjadi peningkatan slump 16,28% dari penambahan air 0%.
d. Penambahan  air  5%  setelah  diaduk  selama  20  menit  nilai slump 116.333 mm,terjadi peningkatan slump 2,86% dari penambahan air 2,5%.
e. Penambahan  air  7,5%  setelah  diaduk  selama  20  menit  nilai slump 121  mm, terjadi peningkatan slump 4,01% dari penambahan air 5%.
f. Penambahan  air  10%  setelah  diaduk    selama  20  menit  nilai slump 146  mm, terjadi peningkatan slump 17,12% dari penambahan air 7,5%.
g. Penambahan air 12,5% setelah diaduk selama 20 menit nilai slump 158,7 mm, terjadi peningkatan slump 8,01% dari penambahan air 10%.
h. Penambahan air 15% setelah diaduk selama 20  menit  nilai slump 198,3 mm, terjadi peningkatan slump 19,97 % dari penambahan air 12,5%.
2. Kuat tekan beton
a. Beton normal kuat tekan 22,337 MPa.

## Pengaruh Penambahan Air Lokasi Kerja (Ronal Sinaga & Harmiyati)
b. Penambahan  air  0%  setelah  diaduk  selama  20  menit  kuat  tekan  24,217  MPa, terjadi peningkatan kuat tekan sebesar 1,88 MPa (7,76%) dari Beton normal.
c. Penambahan  air  2,5%  setelah  diaduk  selama  20  menit  kuat  tekan  21,923  MPa, terjadi penurunan kuat tekan sebesar 2.294 MPa (9,47%) dari penambahan air 0%.
d. Penambahan  air  5%  setelah  diaduk  selama  20  menit  kuat  tekan  21,585  MPa, terjadi  penurunan  kuat  tekan  sebesar  0.338  MPa  (1,54%)  dari  penambahan  air 2,5%.
e. Penambahan  air  7,5%  setelah  diaduk  selama  20  menit  kuat  tekan  21,284  MPa, terjadi penurunan kuat tekan sebesar 0,301 MPa (1,39%) dari penambahan air 5%.
f. Penambahan  air  10%  setelah  diaduk  selama  20  menit  kuat  tekan  20,87  MPa,  terjadi penurunan kuat tekan sebesar 0,414 MPa (1,95%) dari penambahan air 7%.
g. Penambahan  air  12,5%  setelah  diaduk  selama  20  menit  kuat  tekan  20,269  MPa,  terjadi penurunan kuat tekan sebesar 20,601 MPa (2,88%) dari penambahan air 10%.
h. Penambahan  air  15%  setelah  diaduk  selama  20  menit  kuat  tekan  18,953  MPa,  terjadi penurunan kuat tekan sebesar 1,316 MPa (6,5%) dari penambahan air 12,5%.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
1. Untuk  pengaruh  penambahan  air  terhadap  beton  segar  setelah  diaduk selama 20 menit dengan persentase penambahan air 0%,2,5%,5%,7,5%,10%,12,5%  dan  15%  terhadap    kuat  tekan  beton normal,  untuk  penelitian  ini  semakin  tinggi  persentase  penambahan  air maka terjadi penurunan kuat tekan beton rata-rata 1,05 Mpa.
2. Untuk  pengaruh  penambahan  air  terhadap  beton  segar  setelah  diaduk selama 20 menit dengan persentase penambahan air 0%,2,5%,5%,7,5%,10%,12,5%  dan  15%  terhadap  terhadap  nilai slump beton  normal  adalah  dari  hasil  pengujian  menunjukkan  bahwa  semakin tinggi  persentase  penambahan  air  semakin  mudah  dikerjakan  sehingga memenuhi  syarat  perencanaan  kemudahan  dalam  pengerjaan  beton ( workability )  dengan  nilai slump rencana  60-180  mm  dengan  butiran agregat maksimum 40 mm.

## Saran
1. Disarankan  bagi  yang  ingin  mendapatkan  kemudahan  dalam  pengerjaan ( workability )  tanpa  terjadi  penurunan  kuat  tekan  beton  untuk slump rencana  60-180.  Penambahan  air  sebaiknya  dibatasi  agar  tidak  terjadi penurunan kuat tekan beton.
2. Disarankan  bagi  yang  ingin  mendapatkan  kuat  tekan  maksimum sebaiknya  penambahan  air  dibatasi,  sehingga  beton  tidak  mengalami segregation (pemisahan kerikil) yang menyababkan beton keropos.
3. Untuk peneliti selanjutnya yang ingin meneliti pengaruh penambahan air dilapangan  disarankan  melakukan  penelitian  dengan  variasi  durasi pengadukan dan penambahan air maksimum untuk mencapai mutu beton normal yang direncanakan dengan penambahan bahan adiktif yang dapat mempercepat waktu pengikatan semen.

## DAFTAR PUSTAKA
Aji P dan Purwono R., 2010, Pengendalian Mutu Beton , Edisi Pertama, Penerbit ITS Press, Institut Teknologi Sepuluh November, Surabaya. Anonim,  (1990), Rencana  Campuran  Beton  Berdasarkan  SK  SNI  T-15-1990-03) , Yayasan LPMB, Bandung.
Tim Laboratorium Fakultas Teknik Universitas Islam Riau, 2008, Pedoman Pratikum Teknologi Bahan dan Beton , Pekanbaru.
(1993), Pedoman  Pengerjaan  Beton  Berdasarkan  SK  SNIT-15-1990-03 , Edisi Kedua, Penerbit Erlangga, Jakarta.
(2001), Struktur  Beton  Bertulang  (Standar  Baru  SNI  T-15-1990-03) ,  Edisi Pertama, Penerbit Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
Dipohusodo,  I.,  1994, Struktur  Beton  Bertulang ,  Edisi  Kedua,  Penerbit  Gramedia
Pustaka Utama, Jakarta.
Mallisa H., 2006, Pengaruh Waktu Pengadukan Beton Terhadap Nilai Slump Beton , Media Litbang Sulteng, Sulawesi.
Manik,  2008, Dasar-Dasar  Beton  Bertulang ,  Edisi  Keempat,  Penerbit  Erlangga, Jakarta.
Mulyono, T, 2004, Teknologi Beton , Edisi Pertama, Penerbit Andi, Yogyakarta. Riyadi  M.,  2005, Teknologi  Bahan Bangunan , Edisi Pertama, penerbit PNJ, Jurusan Teknik Sipil, Politeknik Negeri Jakarta, 2005.