## PENERAPAN LIMBAH PLASTIK DAN LIMBAH KERTAS PADA BATA SEGITIGA
*Ely Mulyati, *Anna Emiliawati *Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik, Universitas Musi Rawas, Jalan Sultan Mahmud Badaruddin II, Air Kuti, Kota Lubuklinggau, Sumatera Selatan 31625-Indonesia
* Email: ely.mazpar@gmail.com

## ABSTRAK
Kota  lubuklingau  dan  kabupaten  Musirawas  merupakan  daerah  yang  sedang  dan  berkembang  dan  memiliki jumlah penduduk yang cukup besar. Untuk kota Lubuklinggau berdasarkan Lubuklinggau dalam Angka tahun 2018 memiliki jumlah seluruh penduduk 222 870 jiwa sedangkan untuk kabupaten Musi Rawas 378 987 jiwa (Kabupaten  Musi  Rawas  dalam  angka,  2018).  Dilihat  dari  jumlah  penduduk  yang  tersebar  dalam  beberapa wilayah  administrasi  membuat  jumlah  sampah  kertas  dan  plastik  yang  digunakan  oleh  masyarakat  cukup banyak.  Kertas  dan  palstik  merupakan  bahan  yang  bisa  digunakan  kembali  oleh  masyarakat  dengan  cara menjadikannya  bahan  yang  bisa  digunakan  kembali  ( reuse )  memalui  bahan  baku  kerajinan  rumah  tangga, namun  pada  dasarnya  jumlahnya  tidak  terlalu  besar.    Melihat  potensi  limbah  kertas  dan  plastik  yang pemanfaatannya belum maksimal, salah satu alternatifnya yaitu dengan memanfaatkan limbah tersebut menjadi pengganti  agregat  halus  untuk  batako.  Berdasarkan  hal  tersebut  maka  dipandang  penting  untuk  melakukan penelitian  tentang  Pemanfaatan  Limbah  Kertas  dan  limbah  plastik  sebagai  Bahan  pembuat  bata  dan  batako Segitiga. Tujuan dari penelitian ini adalah Untuk menemukan komposisi yang baik ( Job Mix Formula ) yang baik untuk bata dan batako segitiga yang berbahan dasar Kertas dan Plastik, Untuk mengetahui kekuatan yang dihasilkan  dari  bata  segitiga  yang  berbahan  dasar  Kertas  dan  Plastik  dan  Untuk  mengetahui  seberapa  besar perbedaan biaya harga satuan bata dan batako segitiga yang berbahan dasar Kertas dan Plastik dan harga satuan pekerjaan per m 2 . Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah trial and error . Job Mix Formula yang baik digunakan JMF pada alternatif 2Dari hasil pengujian Kuat Tekan dengan posisi Vertikal jarum alat uji tekan tidak bergerak namun ketika di uji dengan posisi horizontak diperoleh kuat tekan rata-rata untuk alternatif 2 sebesar 81,33 Mpa dan untuk salternatif sampel 4 diperoleh kuat tekan rata-rata adalah sebesar 66,13 Mpa.
Kata Kunci: Bata Segitiga, Limbah Plastik, Limbah Kertas, Kuat Tekan

## 1. PENDAHULUAN
Kota lubuklingau dan kabupaten Musirawas merupakan daerah yang sedang dan berkembang dan  memiliki  jumlah  penduduk  yang  cukup  besar.  Untuk  kota  lubuklinggau  berdasarkan Lubuklinggau dalam Angka tahun 2018 memiliki jumlah seluruh penduduk 222 870 jiwa sedangkan untuk kabupaten Musi Rawas 378 987 jiwa (Kabupaten Musi Rawas dalam angka, 2018). Dilihat dari jumlah penduduk yang tersebar dalam beberapa wilayah administrasi membuat jumlah sampah kertas dan plastik yang digunakan oleh masyarakat cukup banyak.
Batako  merupakan  salah  satu  bahan  dasar  bangunan  konstruksi  yang  digunakan  pada  pada berbagai  proyek  infrastruktur.  Batako  adalah  bahan  material  yang  sangat  penting  dalam  proses pelaksanaan  pembangunan  sebuah  bangunan  infrastruktur  terumatama  pada  bangunan  rumah  dan gedung. Ada beberapa jenis Batako yang digunakan oleh masyarakat maupun proyek infrastruktur yang ada di kota Lubuklinggau dan kabupaten Musi Rawas dan sekitarnya. Terdapat beberapa jenis Batako yang sedang berkembang dan  digunakan di Indonesia antara lain  Batako merah, Batakoko dan Batako ringan (hebel).
Kertas  dan  palstik  merupakan  bahan  yang  bisa  digunakan  kembali  oleh  masyarakat  dengan cara  menjadikannya  bahan  yang  bisa  digunakan  kembali  ( reuse )  memalui  bahan  baku  kerajinan rumah tangga, namun pada dasarnya jumlahnya tidak terlalu besar.   Melihat potensi limbah kertas dan  plastik  yang  pemanfaatannya  belum  maksimal,  salah  satu  alternatifnya  yaitu  dengan memanfaatkan  limbah  tersebut  menjadi  pengganti  agregat  halus  untuk  Batakoko.  Berdasarkan  hal tersebut maka dipandang penting untuk melakukan penelitian tentang Pemanfaatan Limbah Kertas dan limbah plastik sebagai Bahan pembuat  Batako Segitiga. Permasalahan yang akan diamati dan diselesaikan dalam penelitian ini meliputi:
a. Bagaimana  menemukan  komposisi  ( Job Mix  Formula )  yang  baik  untuk  Batako segitiga yang berbahan dasar Kertas dan Plastik?
b. Bagaimana kekuatan yang dihasilkan dari Batako segitiga yang berbahan dasar Kertas dan Plastik?
Penelitian ini bertujuan untuk untuk menemukan komposisi yang baik ( Job Mix Formula ) yang baik untuk Batako segitiga yang berbahan dasar Kertas dan Plastik dan mengetahui kekuatan yang dihasilkan dari Batako segitiga yang berbahan dasar Kertas dan Plastik

## 2. METODELOGI PENELITIAN
Metode  yang  dilakukan  pada  penelitian  ini  adalah  dengan  metode  trial  and  error  dengan menentukan tiga alternatif sampel yang dirancang dan dicari yang mana yang paling kuat berdasarkan hasil uji tekan. Dalam SNI 03-0349-1998 bata beton atau batako ( concrete block ) adalah komponen bangunan yang proses pengerasannya tidak dibakar, dengan bahan pembentuk berupa campuran dari semen  portland  atau  pozolan,  pasir,  air,  dan  atau  tanpa  bahan  tambah  lainnya  ( additiv e),  dicetak sedemikian  rupa  hingga  memenuhi  syarat  dan  dapat  digunakan  sebagai  bahan  untuk  pasangan dinding.
bahan yang digunakan dalam pembuatan batako adalah semen, limbah kertas, air, dan bahan tambah. Berikut ini penjelasan tentang bahan-bahan penyusun batako.
a. Semen Portland
Menurut SK SNI S-04-1989-F (Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A, Bahan Bangunan Bukan Logam) dalam ( Tjokrodimuljo, 2007:14) semen dibagi menjadi 5 tipe, yaitu:
1) Tipe I, yaitu semen portland untuk konstruksi umum, yang tidak memerlukan persyaratan- persyaratan khusus seperti yang disyaratkan pada jenis-jenis lain.
2) Tipe II, yaitu semen portland untuk konstruksi yang agak tahan terhadap sulfat dan panas hidrasi sedang.
3) Tipe III, yaitu semen portland untuk konstruksi dengan syarat kekuatan awal yang tinggi.
4) Tipe IV, yaitu semen portland untuk konstruksi dengan syarat panas hidrasi yang rendah.
5) Tipe V, yaitu semen portland untuk konstruksi dengan syarat sangat tahan terhadap sulfat.
b. Agregat Halus
Agregat halus yang digunakan untuk pembuatan batako harus bermutu baik yaitu pasir yang bebas dari lumpur, tanah liat, zat organik, garam florida dan garam sulfat. Selain itu juga pasir harus bersifat keras, kekal dan mempunyai susunan butir (gradasi) yang baik.
Menurut SK SNI S-04-1989-F (Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A) dalam ( Tjokrodimuljo, 2007:48) persyaratan agregat halus yang baik adalah sebagai berikut:
1) Agregat halus terdiri dari butir-butir tajam dan keras dengan indeks kekerasan > 2,2
2) Kekal, tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca (terik matahari dan hujan). Apabila diuji dengan larutan garam sulfat sebagai berikut:
a) Natriun Sulfat bagian hancur maksimal 12%.
b) Magnesium sulfat bagian halus maksimal 18%.
3) Tidak mengandung lumpur (butiran halus yang lewat ayakan 0,06 mm) lebih dari 5% dan apabila pasir mengandung lumpur lebih dari 5% maka pasir harus dicuci.
4) Tidak mengadung zat organik terlalu banyak, yang dibuktikan dengan percobaan warna dari Abrans–Harder dengan larutan jenuh NaOH 3%.
5) Mempunyai modulus halus butir antara 1,5 sampai 3,8 dengan variasi butir sesuai standar gradasi.
6) Untuk  beton  dengan  tingkat  keawetan  yang  tinggi,  agregat  halus  harus  tidak  reaktif terhadap alkali.
7) Agregat  halus  dari  laut  atau  pantai  boleh  digunakan  dengan  petunjuk  dari  lembaga pemeriksaan bahan bangunan yang diakui.
Berdasarkan SK SNI T-15-1990-03 dalam ( Tri Mulyono, 2003) memberikan syarat-syarat untuk agregat halus yang diadopsi dari British Standar di Inggris. Agregat halus dikelompokkan dalam 4 zone (daerah) seperti dalam Tabel 1.

## Tabel 1
Batas Gradasi Agregat Halus (BS)
Lubang Ayakan (mm) Persen Berat Butir yang Lewat Ayakan I II III IV 10 100 100 100 100 4.8 90-100 90-100 90-100 95-100 2.4 60-95 75-100 85-100 95-100 1.2 30-70 55-90 75-100 90-100 0.6 15-34 35-59 60-79 80-100 0.3 5-20 8-30 12-40 15-50 0.15 0-10 0-10 0-10 0-15 (Sumber: Tri Mulyono dalam Teknologi Beton, 2003) Keterangan: - Daerah Gradasi I : Pasir kasar - Daerah Gradasi II
: Pasir agak kasar - Daerah Gradasi III : Pasir agak halus - Daerah Gradasi IV : Pasir halus

## b. Air
Air berperan penting dalam campuran beton dikarenakan air akan berkontribusi dalam reaksi kimia  dengan  semen  dan  menjadi  bahan  pelumas  antara  butir-butir  agregat  agar  mudah  untuk dikerjakan (diaduk, dituang, dan dipadatkan).
Berdasarkan  pada  SK  SNI  S-04-1989-F  (Spesifikasi  Bahan  Bangunan  Bagian  A)  dalam ( Tjokrodimuljo, 2007:51 ) Air sebagai bahan bangunan sebaiknya memenuhi persyaratan berikut:
a. Air harus bersih.
b. Tidak mengandung lumpur, minyak, dan benda melayang yang dapat dilihat secara visual. Benda-benda tersuspensi ini tidak boleh lebih dari 2 gram/liter.
c. Tidak mengandung klorida (Cl) lebih dari 0,5 gram/liter.
d. Tidak mengandung  garam-garam  yang  dapat  larut  dan  dapat merusak  beton  (asam,  zat organik, dan sebagainya) lebih dari 15 gram/liter.
e. Tidak mengandung senyawa sulfat (sebagai SO 3 ) lebih dari 1 gram/liter.
c. Kertas
Kertas adalah bahan tipis dan rata, dihasilkan melalui kompresi serat yang berasal dari Pulp . Pulp adalah hasil pemisahan serat dari batang baku berserat (kayu). Serat yang digunakan adalah serat
alami  yang  mengandung  selulosa  dan  hemiselulosa.  Kertas  dikenal  sebagai  media  utama  untuk menulis, mencetak, melukis, dan banyak kegunaan lain yang bisa dilakukan dengan kertas.
Menurut ( Tappi, 2008, dalam Wahyu Kurniawan, 2010) jenis dan nama kertas dikelompokkan menjadi 12, yaitu sebagai berikut:
1) Uncoated Groundwood
Kertas yang tidak mempunyai lapisan coating pigmen dan diproduksi menggunakan pulp mekanis ( mechanical pulps ), bubur kertas yang diproduksi tanpa proses kimiawi. Kurang lebih  80%  kertas  jenis  ini  adalah  kertas  koran  ( newsprint ).  Disamping  itu,  jenis  kertas lainnya adalah kertas untuk direktori (seperti yellow page ), computer paper, katalog, dan advertising supplement (brosur  sisipan  yang  umumnya  dicetak  dengan system rotogravure ).
2) Coated Groundwood
Kertas  jenis  ini  paling  tidak  mempunyai  10%  pulp  mekanis  (umumnya  50-55% groundwood ) dengan sisanya menggunakan pulp kimia. Kertas ini ditemukan pada kertas dengan mesin cetak letterpress dan offset, seperti LWC ( light weight coated – kertas yang mempunyai lapisan coating rendah sekitar 7-10 gr/m 2 dan kertas coated untuk majalah).
3) Uncoated Woodfree
Kertas jenis  ini mempunyai  kandungan pulp mekanis lebih rendah  dari  10%  umumnya bisa 0% dan tidak mempunyai lapisan coating pigmen sama sekali. Kegunaan kertas ini termasuk office papers (formulir, kertas fotocopy, kertas buku tulis, dan kertas amplop), kertas carbonless (NCR), dan kertas cetak atau biasa disebut HVS untuk brosur, selebaran, iklan, dan bahkan kartu pos bila tebal.
4) Coated Woodfree
Jenis kertas ini mengandung kurang 10% pulp mekanis, tetapi mempunyai lapisan coating pigmen baik 2 sisi atau 1 sisi. Kertas CIS label termasuk dalam kategori ini dimana hanya mempunyai lapisan coating di 1 sisi. Kegunaan paling umum adalah untuk majalah, buku, cetak komersial dengan mutu yang tinggi dan mahal karena brightness yang relatif tinggi dibanding kertas uncoated groundwood.
5) Kraft Paper Kraft paper adalah kertas kuat, mempunyai 4 kegunaan utama:
a) Kertas bungkus ( wrapping ), seperti untuk bungkus kertas plano, kertas bungkus nasi, dll.
b) Kantong ( bag/sack ), seperti kantong belanja atau shopping bag.
c) Karung ( shipping sack ), seperti karung atau kantong semen.
d) Dan berbagai fungsi converting.
6) Bleached Paperboard Pulp kertas yang dipakai adalah bleached sulfate dengan kegunaan utama yaitu folding carton – untuk membuat box, dan kertas karton susu atau juice. Karena bleach maka warna kertas karton ini putih dan sekitar setengah jumlah produksi adalah coated. Golongan jenis kertas ini termasuk untuk membuat gelas kertas, piring kertas, karton tebal cetak, tag stock (kertas karton untuk gantungan, kartu komputer, file folder (map folio), dan kartu indeks (kartu indeks nama).
7) Unbleached Paperboard
Kertas karton ini tidak diputihkan dengan bleaching dan diproduksi dari virgin kraft ( pulp kimia  dengan  serat  non-recycle)  atau neutral  sulfitesemichemical  pulp (bubur  kertas dengan  proses  semi-kimia  sulfite  yang  netral).  Produk  utama  adalah linerboard ,  jenis kertas  yang  digunakan  untuk  membuat  corrugated  containers  (corrugated  box  yang biasanya berwarna coklat).
8) Recycled Paperboard
Pulp yang digunakan terdiri atas kertas recycle atau daur ulang. Jenis kertas ini meliputi tentang variasi kertas yang luas mulai dari kertas medium untuk corrugated box, folding box board atau clay coated news back (duplex dan triplex), berbagai jenis kertas dan kertas karton.
9) MG Kraft Specialties
Kertas jenis ini mempunyai permukaan dengan penampakan yang licin dan seperti kaca ( glaze )  dimana  kertas  diproduksi  diatas  mesin  yang  mempunyai  sillinder pengering/pemanas  yang  diameternya  sangat  besar.  Jenis  kertas  lainnya  seperti  kertas dasar ( base paper ) untuk wax paper, kertas bungkus, carbonizing , dan kraft specialities .
10) Tissue
Bubur  kertas  yang  digunakan  untuk  tisu  adalah  pulp  kimia  yang  di- bleach dengan tambahan bisa 50 atau lebih pulp mekanis.
11) Market Pulp
Pulp atau bubur kertas juga dikategorikan sebagai kertas yang dibagi jenisnya berdasarkan jenis kayu. Proses pembuatan pulp , dan proses pemutihan atau bleaching.
12) Others
Kategori lain-lain digunakan untuk jenis kertas yang tidak masuk ke dalam 11 golongan kertas diatas. Kurang dari 5% jumlah kertas dunia masuk dalam kategori ini. Contohnya seperti kertas harboard , abestos board , kertas cigarette , condenser , kertas bible , glassine, kertas  tahan  minyak,  kertas  release  untuk  sticker,  dan  kertas  yang  tersusun  dari  serat tumbuhan bukan pohon (seperti kertas, serat pisang, dll).

## d. Plastik
Menurut Mujianto, 2005, Plastik adalah suatu polimer yang mempunyai sifat-sifat unik dan luar biasa. Polimer adalah suatu bahan yang terdiri dari unit molekul yang disebut monomer. Jenis-Jenis Plastik dan Kegunaanya:
1. Polyethylene Terephthalate (PETE) Plastik ini bersifat permeabilitas terhadap gas, jernih, dimensinya stabil, tahan nyala api, tidak beracun, kuat, liat, aroma maupun air rendah . Biasa digunakan pada botol air minum transparan.
2. High Density Polyethylene (HDPE)
Bersifat  yang  kuat,  dan  mudah  diproses  serta  mudah  dalam tahap  pembentukan.  Biasa digunakan pada botol sampo, kantong belanja dan deterjen.
3. Polivinil klorida (PVC)
Plastik serbaguna, mudah dibentuk tahan minyak ini sebaiknya jangan digunakan sebagai pembungkus makanan karena dapat merusak fungsi hati dan ginjal. Biasa digunakan pada pipa.
4. Low Density Polyethylene (LDPE)
Jenis  plastik  satu  ini  sangat  baik  untuk  digunakan  sebagai  wadah  tempat makanan/minuman. Dan juga mudah untuk diproses daur ulang.
5. Polipropilen (PP)
Bahan plastik PP merupakan jenis bahan plastik yang dapat mencegah terjadinya reaksi kimiawi  serta  juga  kedap  dan  tahan  minyak  serta  panas.  Biasa  digunakan  pada  wadah makanan antar dan botol susu bayi.
6. Polistiren (PS)
Bersifat  foam  (styrofoam),  mudah  dibentuk  dan  lentur.   PS  dan  EPS  (Polistiren  busa) merupakan kode untuk jenis plastik ini. Digunakan sebagai wadah tempat makanan beku, garpu serta sebagai styrofoam makanan.
7. Other (O)
Acrylonitrile  (SAN),  Acrylonitrile Butadiene  Styrene (ABS),  Polycarbonate  (PC),  dan Nylon  merupakan  empat  jenis  plastik  yang  terkumpul  di  bagian  other  ini,  selain  dari keenam jenis plastik diatas. Plastik jenis ABS dan SAN dianjurkan untuk dijadikan wadah tempat makanan karena dapat mencegah bahan kimia masuk.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.3 Pengujian Material

## a. Semen
Hasil pemeriksaan berat jenis semen didapatkan semebesar 3,3 gr/ml, dengan komposisi berat benda uji dapat dapat dilihat pada Tabel 2.

## Tabel 2
Hasil Pemeriksaan Berat Jenis Semen Portland ke 2
Pemeriksaan Berat W Berat benda uji 100 gram V 1 volume awal 120 ml V 2 volume akhir 150 ml BJ Semen  = 𝑊 𝑉 2 − 𝑉 1
3,3 gr/ml
Uji  BJ  semen  dilakukan  sebanyak  dua  kali di karenakan  BJ semen yang dilakukan  pertama diperoleh hasil 2,6 sementara BJ yang disayaratkan SNI antara 3,1 – 3,3. Pada uji kedua diperoleh hasil 3,3 sesuai dengan prasayarat yang dijadikan Acuan.
b. Pasir

## Tabel 3

## Hasil Analisis Saringan Pada Pasir Siring Agung
Ukuran Ayakan Berat Tertahan (gr) Jumlah Berat Tertahan (gr) Jumlah Persentase (%) Tertahan Lewat 4 2 2 0.40 99.60 10 11 13 2.62 97.38 30 79 92 18.55 81.45 60 193 285 57.46 42.54 100 127 412 83.06 16.94 200 57 469 94.56 5.44 Pan 27 496 100.00 0.00 Jumlah  496 496 357 343
Untuk mengetahui modulus halus butir dihitung dengan perhitungan sebagai berikut. Modulus Kehalusan = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛 𝑇𝑒𝑟𝑡𝑎ℎ𝑎𝑛 100 =   3,5% . Jadi, Modulus Halus Butir agregat halus memenuhi syarat yang telah ditentukan yaitu ≥ 1,5 dan ≤ 3,8. Hasil uji analisa saringan dapat untuk mengetahui modulus halus butir dapat dilihat pada Tabel 3.
c. Limbah Plastik
Limbah plastik yang digunakan pada  penelitian ini adalah plastik jenis PETE ( Polyethylene terephthalate) , yang berupa limbah botol minuman yang berkarbonat maupun mineral, sebagaimana tergambar pada Gambar 1.
Gambar 1. Material berupa Limbah Plastik yang digunakan dalam Penelitian

## Tabel 4
Hasil Analisis Saringan Pada Plastik
Berat Sample: 250gram Ukuran Saringan Berat Tertahan Jumlah Berat Tertahan (gr) Jumlah Persen Tertahan Lolos 1/2 10 10 4,00 96,00 4 151 161 64,40 35,60 10 82 243 97,20 2,80 30 7 250 100,00 0,00 60 0 0 0,00 0,00 100 0 0 0,00 0,00 Pan 0 0 0,00 0,00 Jumlah 250 Modulus Kehalusan = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛 𝑡𝑒𝑟𝑡𝑎ℎ𝑎𝑛 100 = 266 100 = 2,66%
Dari hasil analisis saringan (lihat Tabel 4) yang sudah dilakukan maka dapat diketahui bahwa plastik yang dipotong masih memiliki ukuran yang cukup besar. Hal ini di karenakan pemotongan plastik secara manual sehingga ukuran plastik yang digunakan tidak teratur

## d. Limbah Kertas
Kertas yang digunakan pada penelitian ini adalah kertas jenis Uncoated Woodfree. Kertas jenis ini  mempunyai  kandungan pulp mekanis  lebih  rendah  dari  10%  umumnya  bisa  0%  dan  tidak mempunyai lapisan coating pigmen sama sekali. Kegunaan kertas ini termasuk office papers (HVS). Untuk proses pengolahan sebagaimana terlihat pada Gambar 3.2, pertama kertas dipotong kecil kemudian  dilakukan  perendaman  dengan  durasi  waktu  ±  5  hari,  kemudian  dilakukan  proses penghancuran dengan menggunakan blender agar menjadi lebih halus, setelah diblender maka kerta dilakukan prose penjemuran ± 5 hari. Setelah dilakukan penjemuran maka langkah selanjutnya adalh penghalusan kembali dengan menggunakan mesin pemarut, hal ini dilakukan dikarenakan pada uji coba  adukan  ditemukan  bongkahan-bongkahan  kertas  yang  tidak  menyatu  dengan  material  lain sehingga tidak bisa membuat adukan yang homogen.
Gambar 2. Proses Pengolahan Limbah Kertas yang digunakan dalam Penelitian
Untuk mengetahui keberagaman maka untuk kertas juga dilakukan analisis saringan. Hasil dari analisis saringan yang dilakukan pada kertas sebagaimana tercantum dalam Tabel 5.

## Tabel 5
Hasil Analisis Saringan Pada Limbah kertas
Ukuran Ayakan Berat Tertahan (gr) Jumlah Berat Tertahan (gr) Jumlah Persentase (%) Tertahan Lewat 4 149 149 99.33 0.67 10 1 150 100.00 99.33 30 0 0 0.00 100.00 60 0 0 0.00 100.00 100 0 0 0.00 100.00 200 0 0 0.00 100.00 Pan 0 0 0.00 100.00 Jumlah 150 150 Modulus Kehalusan  = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛 𝑡𝑒𝑟𝑡𝑎ℎ𝑎𝑛 100 = 199 100 = 1,99%
Dari hasil uji analisi saringan kertas yang sudah dilakukan diketahui bahwa karena sifat kertas yang  ringan  dan  ukuran  nya  yang  halus  membuat  kertaS  tidak  bisa  turun  ke  saringan  yang  ada dibawahnya, hal ini dapat dilihat pada tabel 6 bahwa kertas masih tertahan pada saringan paling atas yaitu saringan dengan ukuran ayakan 4.

## 3.4 Penentuan Job Mix
Berdasarkan hasil uji laboratorium material yang sudah dilakukan maka di tentukan komposisi yang akan digunakan pada adukan bata. Adapun komposisi yang digunakan antara lain sebagaimana tercantum dalam Tabel 6.

## Tabel 6
Job Mix Formula yang digunakan pada adukan bata
Material Alternative Sampel I II III Plastik (Kg) 0,75 0,5 0,25 Kertas (Kg) 0,5 0,25 0,75 Pasir (Kg) 4 6 5,5 Semen (Kg) 1,5 1,5 1,5 Air (ml) 1,5 1,5 1,5 Bahan tambah 2% 2% 2% Jumlah Sampel 12 12 12

## 3.5 Pencampuran Batako
Pencampuran batako dilakukan sesuai dengan rencana yang sudah dilakukan metode trial and error  terlebih  dahulu.  Adapun  sampai  sekarang  belum  bisa  dilakukan  uji  tekan  karena  masih menunggu proses pengeringan batako yang baru saja ± 7 hari pengeringan dari umur beton.
Gambar 3. Proses pembuatan batako

## 3.6 Hasil Penelitian

## 3.6.1 Kuat Tekan Bata
Pencampuran batako dilakukan sesuai dengan rencana yang sudah dilakukan metode trial and error terlebih dahulu. Dari hasil pelaksanaan pencampuran dapat diketahui secara Visual tentang 3 alternatif sampel JMF yang sudah dilakukan maka didapat sebagaimana tercamtum pada Tabel 7.

## Tabel 7

## Hasil Pelaksanaan Pengadukan
Alternatif Sampel I II III Visual sampel Adukan Tampak Kasar dan Tidak Tercampur dengan Baik jadi Permukaan Tidak Rata Adukan sudah tampak tercampur namun permukaan masih Kurang Halus Adukan sudah tercampur dengan permukaan halus Kadar Air Air banyak Keluar Ketika Adukan di masukkan ke Bekesting Segitiga Jumlah air yang Keluar dari adukan sudah cukup Berkurang Air yang keluar hanya sedikit Kondisi Pencampuran Campuran Tampak Kurang Homogen, dan rentan hancur pada posisi kering Campuran sudah tercampur namun permukaan masih kurang rata Capuran sudah tampak homogen
Dari hasil pelaksanaan pencampuran maka yang dilakukan uji tekan hanya adukan alternatif II dan III saja dikarenakan pada alternatif I pada posisi kering plastik yang digunakan sudah mulai lepas dari permukaan hal ini disebabkan jumlah plastik yang digunakan cukup banyak dan juga plastik yang
digunakan  berukuran  masih  terlalu  besar/kurang  halus  dikarenakan  pemotongan  plastik  dilakukan secara manual maka ukuran dan bentuk palastik tidak seragam.
Setelah  dilakukan  proses  pengeringan  selama  kurang  lebih  7  hari  maka  dilakukan  uji  tekan pada masing-masing sampel yang tertuang pada Tabel 8.
Pada saat dilakukan uji tekan dengan bata posisi tegak lurus (Vertikal)  kode 2.1 dan 4.2 maka jarum alat  uji tekan tidak bergerak,  hal  ini  di  karenakan  adanya  kertas  yang  memiliki sifat  plastis (Perlu Penelitian Lebih Lanjut), sehingga uji jarum pada alat uji tekan tidak bergerak, maka beberapa sampel juga dilakukan dengan cara menguji tekan dengan posisi bata horizontal (2.2) dan (4.2) maka di peroleh Setelah dilakukan uji tekan dengan Luasan Bata Segitiga 115,47 cm 2 maka dapat dilihat pada posisi Vertikal hasil uji tekan nilainya 0, namun untuk yang dilakukan uji tekan dengan posisi bata horizontal diperoleh hasil uji tekan yang cukup besar, dengan kuat tekan rata-rata untuk alternatif 2  sebesar  81,33  Mpa  dan  untuk  salternatif  sampel  4  diperoleh  kuat  tekan  rata-rata  adalah  sebesar 66,13 Mpa.

## Tabel 8
Kuat Tekan Rata-Rata Bata Beton Limbah Plastik dan Kertas
No  NAMA SAMPLE KODE SAMPLE KUAT TEKAN (MPa) KUAT TEKAN RATA-RATA (MPa) 1 2.2 9 74,6 81,33 2 2.2 10 71,5 3 2.2 11 110,8 4 2.2 12 68,4 5 4.2 9 68,9 66,13 6 4.2. 10 68,0 7 4.2. 11 64,9 8 4.2. 12 62,7
Pada awal perencanaan ditargetkan akan membuat bata beton dengan klasifikasi mutu beton mutu kelas C yang penggunaannya untuk pejalan kaki, namun setelah dilakukan uji tekan didapatkan hasil yang diatas target yang dibuat bahkan melebihi kuat tekan rata-rata untuk bata beton klasifikasi Kelas A yang berdasarkan SNI 03-0691-1996 yang disyaratkan memiliki kuat tekan rata-rata 40 Mpa, dari hasil penelitian ini maka limbah plastik dan kertas bisa digunakan sebagai capuran bata beton klasifikasi mutu kelas A yang pengguanaanya untuk jalan.

## 4. KESIMPULAN
1. Job Mix Formula yang baik digunakan JMF pada alternatif II
2. Dari hasil pengujian Kuat Tekan dengan posisi Vertikal jarum alat uji tekan tidak bergerak namun ketika di uji dengan posisi horizontak diperoleh kuat tekan rata-rata untuk alternatif 2 sebesar 81,33 Mpa dan untuk salternatif sampel 4 diperoleh kuat tekan rata-rata adalah sebesar 66,13 Mpa.
3. Pada  awal  perencanaan  ditargetkan  akan  membuat  bata  beton  dengan  klasifikasi  mutu beton mutu kelas C yang penggunaannya untuk pejalan kaki, namun setelah dilakukan uji tekan didapatkan hasil yang diatas target yang dibuat bahkan melebihi kuat tekan rata-rata untuk  bata  beton  klasifikasi  Kelas  A  yang  berdasarkan  SNI  03-0691-1996  yang disyaratkan memiliki kuat tekan rata-rata 40 Mpa, dari hasil penelitian ini maka limbah
plastik  dan  kertas  bisa  digunakan  sebagai  capuran  bata  beton  klasifikasi  mutu  kelas  A yang pengguanaanya untuk jalan.

## DAFTAR PUSTAKA
ASTM  Internasional  ( An  American  National  Standard),  2002  ASTM  –  C67  -  02c  Standartd  Test Material  For  Sampling  And  Testing  Bricks  And  Structural  Clay  Tile, West  Conshohoken, PA,192428 -2959 United States.
Badan  Pusat  Statistik  Lubuklinggau,  2018,  Kota  Lubuklinggau  Dalam  Angka  2018,  BPS  kota Lubuklinggau, https ://lubuklinggaukota.bps.go.id/
Badan  Pusat  Statistik  Musi  Rawas,  2018,  Kabupaten  Musi  Rawas  Dalam  Angka  2018,  BPS, Kabupaten Musi Rawas, https ://musirawaskab.bps.go.id/
Badan  Standarisasi  Nasional,  2000. SNI  03  –  2094  –  2000  Tentang  Bata  Pejal  Untuk  Pasangan Dinding , Jakarta:  Badan Standarisasi Nasional
Badan Standarisasi Nasional, 2002. SNI 15 – 2847 – 2002 Tentang Tata Cara Perhitungan struktur Beton Untuk Bangunan Gedung , Jakarta:  Badan Standarisasi Nasional
Badan Standarisasi Nasional, 2002. SNI 03 – 6882 – 2002 Tentang Spesifikasi Untuk Pekerjaan Unit Pasangan , Jakarta:  Badan Standarisasi Nasional
Basoenondo,  E.A.  2008. Lateral  Load  response  of  Cikarang  Brick  Structures  –  An  Experimental Study . Queensland University Of   Technology.
Ely  Mulyati,  Anna  E.  2019.bata  segitiga  kedap  air  sebagai  alternatif  material  konstruksi.  Teknika IBA. Vol 6 No 2, 111-118
Mehmed  Canbaz  and  Ugur  Albayrak,  2018,  “ Properties  Of  Ancient  Style  Handmade  Clay  Bricks Using Bottom Ash, Anadolu University Journal Of Scient And Technology A-Aplied Sciences And Engeneering Vol 19 No.1 Page 104-113”, Turkey, Anadolu University.
Mulyono Tri, 2005, “Teknologi Beton”, Andi, Yogyakarta.
Nasution Amriansyah, 2009, “Analisis dan Desain Struktur Beton Bertulang”, Penerbit ITB Bandung, Bandung.
Nugraha Paul dan Antoni, 2007, “Teknologi Beton dari Material, Pembuatan ke Beton Mutu Tinggi”, Andi, Yogyakarta.
Purwono  Rahmat,  Travio  MS  dkk,  2007,”  Tatacara  Perhitungan  Struktur  Beton  Untuk  Bangunan Gedung (SNI 03-2847-2002) Dilengkapi Penjelasan (S-2002)”, ITS Press, Surabaya
Schodek Daniel, 1999, “Srtuktur Edisi Kedua”, Erlangga, Jakarta.