INNOVATIVE: Journal Of Social Science Research Volume 4 Nomor 1 Tahun 2024 Page 11408-11418 E-ISSN 2807-4238 and P-ISSN 2807-4246
Website: https://j-innovative.org/index.php/Innovative

## Pengaruh Dua Jenis Perekat Terhadap Briket Arang Tempurung Kelapa
Abdul Halim 1 ✉ , Milka Rante 2
Politeknik Negeri Ujung Pandang Email: abdulhalim.st.13@gmail.com 1 ✉

## Abstrak
Pada penelitian ini bertujuan unutk mengetahui pengaruh dimensi partikel briket arang tempurung kelapa sebagai sumber energi alternatif. Penelitian ini menggunakan dua jenis perbandingan briket arang temourung kelapa dengan tiga jenis perbandingan ukuran briket yang berbeda. Metode yang digunakan melalui observasi atau pengamatan kadar air, kadar abu, volatilemeter dan fixed carbon. Hasil analisis dalam penelitian diperoleh dengan dimensi briket 0,2 mm, 0,42mm, 0,5mm dan briket yang memilik nilai kadar air tertinggi adalah 9,02% dengan dimensi 0,42 berperekat kanji, kadar abu nilai tertinggi berada di arang tempurung kelapa dengan perekat oli sebesar 8,96% dengan dimensi 0,42mm, volatilemeter tertinggi bernilai 32,71 dengan perekat oli bekas berdimensi 0,2mm dan untuk nilai fixed carbon berada pada nilai 56,67 yang terdapat pda briket arang tempurung kelapa dengan dimensi 0,5 mm dengan perekat kanji. Penelitian ini menghasilkan bahwa perbedaan antara perekat yang digunakan pada proses pembuatan briket arang tempurung kelapa menghasilkan parameter – parameter yang berbeda sehingga mempengaruhi hasil uji proximasi Kata kunci: Briket Arang, Perekat Briket, Partikel Briket

## Abstrack
The aim of this study is to determine the impact of coal brick particle dimensions as an alternative energy source. This study uses two types of comparison of coconut coal bricks with three different types of brick size comparison. The method used by observation or observation of calorie values, ash levels,  volatilimeters  and  pressure  strength  and  combustion  tests  of  the  briket.  The  results  of  the analysis in the study were obtained with the dimensions of briket 0.2 mm, 0.42 mm, 0.5 mm and briket with the highest calorie value is 56.67 cal/g with dimensions 0.5 adhered to kanji, the most value ash content  is  in  coconut  coal  with  an  oil  glue  of  8.96%  with  dimensions  0.42mm,  the  maximum volatilimeter is worth 32.71 with oil glues with a size of 0.2 mm, and the strength of the pressure value is at the value of 0.9 gr/cm3. This study found that the differences between the adhesives used in the process of making coconut coal briquettes produced different parameters that influenced the burning rate of the birch.
Keywords : Coal brick, brick glue, and brick particles

## PENDAHULUAN
Biomassa sebagai energi alternatif di Indonesia sangat melimpah salah satunya adalah tempurung kelapa khususnya didaerah Sulawesi Selatan.  Kelapa  biasanya diambil santan kemudian  digunakan  sebagai  bahan  untuk  memasak  akan  tetapi  batok  kelapa  yang merupakan bagian dari kelapa biasanya menjadi limbah dan tidak dimanfaatkan sehinga menimbulkan  penumpukan  limbah  batok  tempurung  kelapa.  Akan  tetapi  beberapa masyrakat  memanfaatkan  sisa  arang  tempurung  kelapa  sebagai  bahan  prilolisis  untuk menghasilkan arag maupun asap cair.
Kebutuhan bahan bakar tiap tahunnya mengalami peningkatan  sehingga diperlukan adanya  antisipasi  akan  kstersediaan  sumber  energi  yang  semakin  lama  berkurang  dan sumber energi akan menjadi  lebih mahal. Karena  penggunaan bahan  bakar  yang secara terus menerus terutama yang berasal dari fosil akan merusak lingkungan dan juga tidak dapat  diperbarui  ( Nonrenewable)  dan  juga  tidak  berkelanjutan  (unsustainable)  sehingga mungkin suatu saat akan berkurang atau habis.
Berdasarkan data dari BPS, pemanfaatan kayu bakar dan arang memberikan kontribusi persediaan energi masing – masing sebesar 216 juta sbm (setara barrel minyak) dan 3,5 juta sbm, dengan penggunaan lebih dari 85% unutk pemakaian rumah tangga. Berdasarkan data dari pusat informasi energi yang bersumber dari tabel konversi energi Departemen Sumber Daya Mineral , produk biomaasa terdiri dari dua jenis produk limbah yaitu kayu bakar dan arang yang berasal dari aktivitas kehutanan dan perkebunan yang memiliki nilai konversi energi sebesar 1 ton kayu sekitar 2.979 sbm (setara barrel minyak). Sementar itu untuk dalam bentuk arang memiliki nilai konversi energi sebesar 1,59337 sbm/Mwh.
Perbedaan  komposisi  campuran  pada  pembuatan  briket  arang  tempurung  kelapa memberikan pengaruh terhadap kadar air, kadar abu, kadara zat tebang ( volatile matters), kadar karbon ( fixed carbon) dan nilai kalor, penambahan bahan penambah pada tempurugn kelapa akan menurunkan kadar air, kadar abu, kadar zat terbang ( volatile matters) dan akan menaikan kadar karbon padat dan nilai kalor sehingga diperlukan komposisi yang sesuai untuk menghasilkan nilai kalor yang tinggi.
Kelapa  memiliki  bagian  yang  berfungsi  sebagai  pelindung  inti  buah  yang  disebut dengan tempurung kelapa. Tempurung kelapa terletak pada bagian dalam kelapa setalah sabut yang merupakan lapisan keras dengan ketebalan 3-5 mm.
Tempurung kelapa termasuk golongan kaya keras dengan kadar air sekitar Sembilan sampai sepuluh persen (dihitung berdasarkan berat kering)

## Tabel 1. Karakteristik Tempurung Kelapa
Parameter `Persentase Kadar Air ( mouisture content) 7.8 Kadar Abu ( ash content) 0.4 Kadar material yang menguap ( volatile matter) 80.80 Kadar karbon ( fixed carbon) 18.80
(Sumber :http//www.pdii.lipi.go.id, 2008)
Arang merupakan bahan padat yang berpori dan merupakan hail pengarangan bahan yang  mengandung  karbon.  Sebagian  besar  pori-pori  arang  masih  tertutup  oleh hidrokarbon, tar, dan senyawa organik lain yang komponennya terdiri dari karbon tertambat (Fixed Carbon), abu, air, nitrogen, dan sulfur.
Arang selain digunakan sebagai bahan bakar, juga dapat digunakan sebagai adsorben (penyerap). Tempurung kelapa yang dijadikan arang dapat ditingkatkan nilai ekonomisnya dengan  menjadikannya  karbon  aktif.  Karbon  aktif  berfungsi  sebagai  filter  untuk menjernihkan    air,  pemurnian  gas,  industri  minuman,  farmasi,  katalisator,  dan  berbagai macam penggunaan lain. Tempurung  kelapa adalah salah satu bahan karbon aktif yang kualitasnya cukup baik dijadikan karbon aktif. Ada dua tahapan membuat karbon aktif yang berkualitas dari tempurung kelapa. Tahap pertama yang harus dilakukan adalah tempurung dibuat  arang  dengan  peralatan  drum  berpenutup.  Tahap  kedua,  melalui  proses
penggilingan arang tempurung hingga menghasilkan karbon aktif dan serbuk arang. Serbuk arang ini masih bisa diproses menjadi briket arang tempurung. Penggilingan itu dilakukan dengan  mesin  sederhana  berpenggerak  listrik,  diesel,  atau  bensin.  Namun,  dalam pembuatan  arang  untuk  menjadi  karbon  aktif  perlu  adanya  pengolahan  tertentu  yaitu proses  aktivasi  seperti  perlakuan  dengan  tekanan  dan  suhu  tinggi,  serta  pencampuran bahan-bahan  kimia  sebagai  aktifatornya  seperti:  hidroksida  logam  alkali  garam  -  garam karbonat, klorida, sulfat, fosfat dari logam alkali tanah dan khususnya ZnCl2, asam-asam anorganik seperti H2SO4 dan H3PO4. Ditinjau dari segi ekonomis pembuatan arang sebagai karbon aktif lebih rumit daripa proses pembuatan briket.
Sedangkan briket adalah bahan bakar padat yang dapat digunakan sebagai sumber energi alternatif yang mempunyai bentuk tertentu, kandungan air pada pembriketan antara 10 – 20 % dari berat briket. Ukuran briket bervariasi dari 20 – 100 gram. Pemilihan proses pembriketan  tentunya  harus  mengacu  pada  segmen  pasar  agar  dicapai  nilai  ekonomi, tekhnis  dan  lingkungan  yang  optimal.  Pembriketan  bertujuan  untuk  memperoleh  suatu bahan bakar yang berkualitas yang dapat digunakan untuk semua sektor sebagai sumber energi pengganti.
Proses  pembriketan  adalah  proses  pengolahan  yang  mengalami  perlakuan penggerusan,  pencampuran  bahan  baku,  pencetakan,  dan  pengeringan  pada  kondisi tertentu, sehingga diperoleh briket yang mempunyai bentuk, ukuran fisik, dan sifat kimia tertentu. Tujuan dari pembriketan adalah untuk meningkatkan kualitas bahan sebagai bakar, mempermudah penanganan dan transportasi serta mengurangi kehilangan bahan dalam bentuk debu pada proses pengangkutan.
Untuk mendapatkan arang yang memiliki sifat yang unggul dari segi mutu dan lebih ekonomis dari segi biaya produksinya, tidak jarang produsen briket arang mengombinasikan 2  jenis  bahan  perekat  sekaligus.  Disisi  lain,  penggabungan  macam-macam  perekat  ini bertujuan meningkatkan ketahanan briket dari faktor-faktor yang kurang menguntungkan, seperti  temperatur  ekstrim,  kelembaban  tinggi,  dan  kerusakan  selama  pengangkutan. Perekat kanji (tepung tapioka) dan tanah liat dapat dikombinasikan. caranya adalah tepung tapioka dilarutkan dengan air, lalu dipanaskan diatas api sampai terbentuk larutan kental. Selanjutnya bubuk arang kering ditaburi butiran tanah liat halus yang sudah dibasahi dan diaduk  merata, setelah rata bubuk arang ditambahkan kanji yang telah disiapkan, ketiga macam bahan tersebut kembali diaduk hingga campuran adonan tidak buyar jika dikepal tangan.
Karbonisasi merupakan proses konversi dari suatu zat organik ke dalam karbon atau suatu  residu  yang  mengandung  karbon.  Dalam  proses  pembuatan  arang  berkarbon,
karbonisasi  dilakukan  dengan  membakar  tempurung  kelapa  untuk  menghilangkan kandungan air atau moisture content dan material-material lain dalam tempurung kelapa yang tidak dibutuhkan oleh arang seperti hydrogen dan oksigen atau material yang mudah menguap.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini telah dilakukan di Laboratorium Balai Industri Makassar, Laboratorium Biokimia  Universitas  Hasanuddin,  dan  Laboratorium  Mesin  Pendingin  dan  Pemanas Universitas Hasanuddin
Adapun alur penelitian mengikuti skema fishbond berikut ini
Gambar 1. Skema Fishbond
Alat dan Bahan
Adapun peralatan yang digunakan adalah:
1. Penggiling dan Ayakan
2. Alat pencetak briket dan proses pressing
3. Jangka Sorong
4. Alat pengukur kekerasan briket.
Sedangkan bahan yang digunakan adalah:
1. Tempurung kelapa
2. Tepung tapioka sebagai perekat

## Proses Pembuatan Briket
1. Mempersiapkan  bahan  tempurung  yang  telah  dibakar  dengan  proses  pembakaran pirolisis dalam reaktor sebagai bahan baku briket.
2. Tempurung kelapa dan hasil proses pirolisis di atas selanjutnya digiling sampai halus, setelah itu kemudian diayak mengunakan alat ayakan dengan berbagai ukuran untuk mendapatkan serbuk halus.
3. Langkah selanjutnya arang tempurung yang sudah dihaluskan dicampur dengan tepung tapioka sebagai bahan perekat.
4. Selanjutnya  campuran  tersebut  dipanaskan  di  dalam  wajan  dan  dituangkan  air secukupnya.
5. Setelah dipanaskan arang tempurung dan sabut kelapa dicampurkan dengan tepung tapioka sebagai perekat. Selanjutnya hasil pencampuran ini dimasukan ke dalam alat pencetak briket dan dilakukan pressing dengan menggunakan alat pres hidrolik dan didiamkan  selama  5  menit  agar  supaya  adonan  yang  sudah  di  campurkan  tepung tapioka atau perekat bisa menyatu dan juga padat.
6. Setelah proses pengepresan selesai adonan yang sudah dipres dan sudah jadi berupa briket  dikeluarkan  dari  alat  pencetak  untuk  dijemur  dibawah  terik  matahari  selama memakan waktu satu hari sampai briket  tersebut sudah betul-betul kering.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Tabel 2. Hasil Uji Briket No  Kode Kadar Air (%) Kadar Abu (%) Volatile (%) Fixed Carbon (%) 1 Kanji 0,2 8,78 8,7 31,03 51,49 2 Kanji 0,42 9,02 6,72 32,24 52,02 3 Kanji 0,5 8,75 5,76 28,82 56,67 4 Oli Bekas 0,2 8,28 8,68 32,71 50,33 5 Oli Bekas 0,42 8,48 8,96 29,88 52,68 6 Oli bekas 0,5 8,66 7 30,79 53,55
7.5 8 8.5 9 9.5 Kanji 0,2 Kanji 0,42 Kanji 0,5 Oli Bekas
0,2 Oli Bekas 0,42 Oli bekas 0,5 Kadar Air (%) Kadar Air (%)

## Kadar Air
Gambar 2. Perbandingan Kadar Air Briket
Briket  arang  tempurung  kelapa  dengan  kombinasi  perekat  kanji  dengan  dimensi partikel berturut-turut 0,2 mm, 0,42 mm, dan 0,5 mm, memiliki kadar moisture 8,78%, 9,02%, dan 8,75 %.
Sedangkan untuk kombinasi perekat oli bekas dengan dimensi partikel berturut – turut 0,2 mm, 0,42mm, dan 0,5mm, memiliki kadar moisture 8,28%, 8,48%, dan 8,66%.
Pada dasarnya kadar air yang dimiliki oleh kedua perekat tersebut sebelum dicamour dengan arang serta bahan – bahan lainnya dalah kanji sebesar 13,2% danoli bekas sebesar 0,87%, tampak hal tersebut justru tidak terlalu mempengaruhi nilai kadar air pada briket yang dihasilkan.
Pada proses pembuatan arang dari hasil karbonisasi memang tidak memiliki kadar iar dikarenakan  sudah  menguap  saat  proses  karbonisasi,  tetapi  saat  setelah  melalui  proses pencampuran, penyimpanan dan terkena udara sekitar yang lembab maka kadar air didalam briket akan muncul, sehingga kadar air tersebut dapat menurunkan kandungan panas per kg arang.
Kandungan  air  yang  terkandung  dalam  briket  tempurung  kelapa  yang  dihasikan setelah  dilakukan  penelitian  jika  di  rata-ratakan  adalah  sebesar  8,66%,  nilai  tersebut menunjukan bahwa kandungan air pada briket sedikit lebih besar dari standar yang ada Dikarenakan  kandungan  air  berhubungan  dengan  penyalaan  awal,  maka  semakin tinggi kadar air yang terkandung dalam briket maka akan makin sulit untuk penyalaan awal bahan bakar karena diperlukan energi untuk menguapkan kandungan air dari bahan bakar.
0 5 10 Kanji 0,2 Kanji 0,42 Kanji 0,5 Oli Bekas
0,2 Oli Bekas 0,42 Oli bekas 0,5 Kadar Abu
Kadar Abu

## Kadar Abu
Briket  arang  tempurung  kelapa  dengan  kombinasi  perekat  kanji  dengan  dimensi partikel berturut-turut 0,2 mm, 0,42mm, dan 0,5mm,  memiliki kadar abu 8,7%, 6,72%, dan 5,76 %. Sedangkan untuk kombinasi perekat oli bekas dengan dimensi partikel berturut- turut 0,2 mm, 0,42mm, 0,5mm, memiliki kadar abu  8,68%, 8,96%, dan 7%.
Kandungan  abu  dalam  briket  arang  tempurung  kelapa  yang  setelah  dilakukan penelitian  bila  dirata – ratakan  adalah  7,63%.  Abu  sendiri  merupakan  rsidu  yang  tidak terbakar  dadri  hasil  pembakaran  sehingga  persentase  kadar  abu  untuk  bahan  kanji mengalami penurunan sedangakan untuk perekat dengan oli bekas mengalami naik turun sehingga  kadar  abu  yang  dihasilkan  tidak  menentu  dikarenakan  dipenagruhi  dari  factor lingkungan

## Gambar 3. Perbandingan Kadar Abu Briket

## Kadar Zat Terbang ( Volatile Matter)
Kadar zat yang mudah menguap dalam bentuk briket merupakan salah satu petunjuk untuk menunjukan dan menentukan kualitas suatu briket. Kadar zat mudah menguap atau zat terbang dalam briket arang bukan merupakan komponen penyusun tetapi merupakan hasil dekomposisi zat-zat penyusun arang akibat proses pemanasan.
Kadar  zat  terbang  ditentukan  dengan  proses  kehilangan  berat  briket  yang  terjadi apabila  briekt  dipanaskan  tanpa  kontak  dengan  udara  pada  suhu  lebih  kurang  950  °C dengan laju  pemanasan tertentu. Kehilangan zat terbang merupakan hilangnya senyawa kimia  H 2 ,  CO,  CO 2 ,  CH 4 dan  uap  serta  Sebagian  kecil  tar.  Kadar  zat  terbang  ini  akan mempengaruhi banyaknya asap yang dihasilkan dan kemudahan briket untuk dinyalakan, semakin besar kadar zat menguap maka semakin mudah briket menyala dan sebagai efek
26 28 30 32 34 Kanji 0,2 Kanji 0,42 Kanji 0,5 Oli Bekas
0,2 Oli Bekas 0,42 Oli bekas 0,5 Volatile Matter
Volatile Matter
sampingnya asap yang dihasilkan juga bertambah banyak, sebaliknya semakin rendah kadar zat  mudah  menguap  maka  briket  akan  menghasilkan  asap  yang  lebih  sedikit  pada  saat digunakan.

## Gambar 4. Perbandingan Kadar Zat Terbang
Briket  arang  tempurung  kelapa  dengan  kombinasi  perekat  kanji  dengan  dimensi partikel 0,2 mm, 0,42mm, dan 0,5mm, memiliki kadar  volatile 31,03%, 32,24%, dan 28,82%. Sedangkan untuk kombinasi perekat oli bekas dengan dimensi partikel 0,2mm, 0,42mm, dan 0,5mm, memiliki kadar volatile 32,71%, 29,88%, dan 30,79%.
Kandungan kadar zat terbang dalam briket arang temourung kelapa setelah penelitian bila  di  rata – ratakan  sebesar  30,91%,  ini  menunjukan  untuk  setiap  dimensinya  tidak berpengaruh  dan  tidak  menentu  karena  dipengaruhi  oleh  kandungan  material  yang terdapat pada perekat briket tersebut.

## Fixed Carbon (Karbon Tetap)
Karbon terikat adalah fraksi karbon (C) dalam briket arang selain dari fraksi cair, zat mudah  menguap  dan  abu.  Kadar  karbon  terikat  merupakan  salah  satu  parameter  yang digunakan untuk menentukan kualitas suatu  briket Dimana semakin tinggi  kadar karbon maka kualitas dari sebuah briket akan semakin baik, dikarenakan kadar karbon terikat yang tinggi  akan  menghasilkan  briket  yang  minim  asap  pada  saat  penggunaan.  Begitu  juga sebaliknya jika kadar karbon terikat rendah, maka kualitas briket semakin jelek, selain itu jika kadar karbon terikat yang terkandung dalam briket semakin tinggi maka nilai kalor yang dihasilkan akan semakin tinggi juga.
46 48 50 52 54 56 58 Kanji 0,2 Kanji 0,42 Kanji 0,5 Oli Bekas 0,2 Oli Bekas 0,42 Oli bekas 0,5 Fixed Carbon
Fixed Carbon
Briket  arang  tempurung  kelapa  dengan  kombinasi  perekat  kanji  dengan  dimensi partikel berturut-turut 0,2 mm, 0,42mm, dan 0,5mm, memiliki kadar fixed carbon 51,49%, 52,02%, dan 56,67%. Untuk kombinasi perekat oli bekas dengan dimensi partikel berturut- turut 0,2 mm, 0,42mm, dan 0,5mm, memiliki kadar volatile 50,33%, 52,68%, dan 53,55%. Sehingga jika di rata-ratakan kandungan karbon tetap dalam briket arang tempurung kelapa mempunyai nilai sebesar 52,79%

## Gambar 5. Perbandingan Karbon Tetap

## SIMPULAN
Pada penelitian briket arang tempurung kelapa dengan menggunakan dua perekat yaitu perekat kanji dan perekat oli bekas dengan hasil uji proximasi menghasilkan perbedaan yang dipengaruhi oleh factor lingkungan, proses pembuatan briket, jenis campuran perekat briket dengan nilai karbon tetap ( fixed carbon) berada pada briket campuran kanji dengan ukuran 0,5 sebesar 56,67 sehingga mempengaruhi dari pembakaran briket serta ini juga dipengaruhi  oleh  perekat  yang  digunakan  dalam  proses  pembuatan  briket  arang tempurung kelapa.

## DAFTAR PUSTAKA
Affandy, R. Dkk. (2011). Karakteristik briket dari tongkol jagung dengan perekat tetes tebu dan kanji. Jurnal Dinamika Penelitian Industri, 22 (2), 1-10
Allo,  D.  T.,  Zakir,  M.,  &  Nafie,  N.  L.  (2014).  Pemanfaatan  Serbuk  Kayu  Meranti  Merah (Shoreaparyifolia  Dyer)  sebagai  Biosorben  Ion  Logam   Cu  (II). Indonesia Chimica Acta, 4(2), 1-14.
Bhattacharya,S.C.,  G.Y.  Shaunier,  N.Islam,  1985,  Densification  of  Biomassa  Residuesin  in  : Bioenergy 84. Vol. 3, H. Egneus and Ellegard (ed), Elsevier London.
Capah,  A.  G.  2007.  Pengaruh  Konsentrasi  Perekat  dan  Ukuran  Serbuk  Terhadap  Kualitas Briket  Arang  Dari  Limbah  Pembalakan  Kayu  Mangium  (  Acacia  Mangium  Willd). [SKRIPSI]. Medan. Departemen  Kehutanan. Fakultas  Pertanian. Universitas Sumatera Utara.
Hartoyo, J., H.Roliandi, 1978. Percobaan Pembuatan Briket Bioarang dari Limbah Jenis Kayu. Indonesia. Laporan Penelitian Lembaga Hasil Hutan, Bogor.
Hartoyo, 1983, Pembuatan Arang dari Briket Arang Secara Sederhana dari Serbuk Gergaji dari Limbah Industri Perkayuan Bogor. Puslatbang Hasil Hutan.
Hartoyo,  1990.  Membuat  Arang  Tempurung  Kelapa  Sistem  Kiln  Drum.  Trubus  :  Info Agrobisnis.
Joseph, G.H. dan Kindangen, J.G., Potensi dan Peluang Pengembangan Tempurung, Sabut dan Batang Kelapa untuk Bahan Baku, dalam:  Prosiding Konperensi Nasional Kelapa III, 1993.
Kirana, M., 1985. Pengaruh Tekanan Pengempaan dan Jenis Perekat dalam Pembuatan briket Tempurung  Kelapadalam  Agussalim,  1995.  Pengaruh  Ukuran  Butiran  Arang  dan Persentase Perekat dalam Pembuatan Briket Arang Kombinasi Limbah Tandan Kosong Kelapa  Sawit  dengan  Arang  Tempurung  Kelapa  Sawit,  Laporan  Hasil  penelitian Mahasiswa Jurusan Tekologi Pertanian, UNHAS.
Kristiawan, Y. Dkk. (2020). PEMANFATAN LIMBAH BIOMASSA MENJADI SUMBER ENERGI ALTERNATIF. JURNAL CRANKSHAFT, 3(2), 23-28.
Nodali Ndraha, 2010. Uji Komposisi Bahan Pembuat Briket Tempurung Kelapa dan Serbuk Kayu terhadap Mutu yang Dihasilkan. Laporan skripsi Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara.
Nuwa, N., & Prihanika, P. (2018). Tepung Tapioka Sebagai Perekat Dalam Pembuatan Arang Briket. PengabdianMu: Jurnal Ilmiah Pengabdian Kepada Masyarakat, 3(1), 34
Pari, G., Hendra, D. dan Hartoyo, H., Beberapa Sifat Fisis dan Kimia Briket Arang dari Limbah Arang Aktif, Jurnal Penelitian Hasil Hutan, vol. 7, no. 2, hal. 61 – 67, 1990.
Vuspayani, R. (2017). Uji Kualitas Fisis Briket Dari Campuran Limbah Bahan Cangkang Biji Jarak Pagar Dengan Tempurung Kelapa, Jurusan Fisika, Fakultas Sains Dan Teknologi Uin Alauddin Makassar.