## Evaluasi Realiasi Bijih Timah TB 1.42 PT Timah (Persero) Tbk Di Pemali Kabupaten Bangka
(Evaluation Of Tin Ore Product Realization In TB 1.42 PT Timah (Persero) Tbk Of Pemali Bangka Regency)
Epi 1 , Irvani 2 ,Mardiah 2
1 Mahasiswa Program Sarjana, Jurusan Teknik Pertambangan, Universitas Bangka Belitung
2 Staf Pengajar, Jurusan Teknik Pertambangan, Universitas Bangka Belitung

## Abstract
TB  1.42  Pemaliwas  managed  PT  Timah  (Persero)  Tbk.  The  mining  system  applied  at  TB  1.42 Pemali  is  a  mechanical  mining  system  where  the  mining  system  activities  are  conducted  by transferring  the  excavation  result  of  kaksa  from  work  front  to  stockpile  to  be  wasted  using  a  jig.  In terms  of  mining  productivity,  the  realization  of  tin  ore  production  was  only  80%  from  the  total production  that  has  been  planned  by  the  company  on  November  and  Desember.  Therefore,  an evaluation  of  factors  effecting  prodution  target  is  essential  to  do  in  order  to  meet  unachieved production target.   The research was conducted based on the performance coefficient value of load- haluage  and  transport  equipment  productivity  in  November  and  December  assessed  from  the productivity of the excavators, loaders, and transforting vehicles in March, which is assumed to have the same condition as that in November adn December. An evaluation was conducted to examine the values of mine, effective usage of working time, and the number of bucket loading.   The data is then processed  using  mechanical  eatrhmoving  formula.The  value  of  performance  coefficientin  November and December were 0.9 and 0.8, while the performance coefficient of the company are 1.1 – 1.2. After conducting  an  evaluation,  it  is  found  that  the  factors  that  lead  to  failure  in  achieving  the  target  of production  are  the  long  cycle  time  of  the  load-haulage  equipment,  low  efficiency  of  labor,  and  low match factors. The  efforts that should be taken to  increase the realization of  target achievement  are decreasing  the  cycle  time  of  the  load-haulage,  increasing  the  effective  usage  of  working  time,  and addin  in  match  factor.  The  cycle  time  is  shortened  to  1.159,5  seconds  from  the  initial  cycle  time  of 1.267,8  seconds.  The  effective  usage  of  working  time  is  increased  to  0.75%  from  0.727%  and  the number  of  load-haulage  is  increased  to  6  from  4  units.  After  the  changes  have  been  done,  the production realization in November and December increasing to 156.21 tons of Sn and 128.59 tons of Sn with performance coefficient value of 1.2, thus the production target of the company is achieved.
Keywords : tin ores, productivity, evaluation

## 1.  Pendahuluan
PT  Timah  (Persero)  Tbk,  merupakan perusahaan berstatus Badan Usaha Milik Negara (BUMN)  berkantor  pusat  di  Pangkalpinang  yang merupakan  salah  satu  sektor  usahanya  adalah industri  pertambangan  timah,  baik  didarat  ( on shore )  maupun  di  laut  ( off  shore ).  Wilayah  izin usaha penambangan (WIUP)perusahaan sebagian  besar  berlokasi  di  Pulau  Bangka  dan Belitung. Salah satu penambang yang ada dalam (WIUP) PT Timah (persero) Tbk, berada di Desa Pemali.
Sistem  penambangan  yang  diterapkan adalah  sistem  tambang  mekanik,  dimana penambangan dilakukan dengan cara penggalian tanah  penutup  ( overburden )  hingga  lapisan bed rock (kong) dan mengambil kaksa.
*KorespodensiPenulis:( E p i )JurusanTeknikPertamba ngan,  Fakultas  Teknik,  Universitas  Bangka  Belitung. Jl Kampus Terpadu Balunijuk, Hp: 085838998296. E-mail: epi.mtk92@yahoo.com .
kaksa  merupakan  lapisan  material  (tanah pasiran) yang mengandung kasiterit (SnO 2 )diangkut    dari front kerja  ke stockpile menggunakan dump  truck selanjutnya  dilakukan pengambilan konsentrat menggunakan jig . Pada proses penambangan terdapat beberapa kendala-kendalaketidaksesuaian dalam  pencapaian  realisasi  produksi  terhadap cadangan  pada  bulan  November  dan  Desember 2015, pencapaian produksi realisasi hanya  80%, dari  produksi  yang  telah  ditetapkan  perusahaan sebesar  100  ton  Sn  perbulan  dan  pemindahan tanah  3000  m 3 /hari,  dengan  target  produksi. Adapun faktor-faktor penyebab  tidak tercapainya terget  produksi,  diantaranya  dikarenakan  tidak tercapai jam kerja produksi, optimasi pengankutan  kaksa  dan human  error .  Oleh karena,  itu  penelitian  ini  diharapkan  mampu menganalisis  evaluasi  produksi  bijih  timah  di tambang  besar  1.42  Pemali  agar  mencapai  nilai keekonomisannnya.

## Lokasi Penelitian
Kegiatan  penelitian  dilakukan  di front kerja TB  1.42  Pemali  yang  berlokasi  di  Desa  Pemali Kecamatan  Pemali  Kabupaten  Bangka,  Provinsi Kepulauan  Bangka  Belitung  (Gambar  1).  Dalam pengawasan    produksi  tambang  darat  1 Sungailiat. Lokasi penelitan  berjarak ±47 km dari kota  Pangkalpinang  ke  arah  barat  laut  dan  ±15 km  dari  Kota  Sungailiat.  Lokasi  ini  dapat ditempuh  melalui  jalan  raya  Sungailiat-Pemali dengan  menggunakan  roda  dua  maupun  roda  4 dengan kondisi jalan baik.

## Tinjauan Pustaka

## GeologiRegional
Menurut  Manga  dan  Djamal  (1994)  kondisi geologi  regional  Pulau  Bangka  dipaparkan dengan  pembahas  kondisi  geologi  umum  dan keadaan  stratigrafinya.  Geologi  umum  tentang informasi  susunan  batuan,  sedangkan  kondisi stratigrafinya mengenai formasi batuan pembentuk Pulau Bangka.
Gambar 1. Peta lokasi penelitian
Genesa Endapan Timah
Pembentukan endapan timah primer berasal dari  magma  cair  yang  mengandung  mineral kasiterit,  sedangkan  endapan  timah  sekunder berasal  dari  endapan  timah  primer  yang mengalami  pelapukan  yang  kemudian  terangkut oleh aliran air (Sujitno, 2007).
Sistem Penambangan
Menurut Arif (2000) Kegiatan penambangan bijih  timah  di  TB  1.42  Pemali  dilakukan  dengan sistem tambang mekanik yakni dengan kombinasi excavator dan dump  truck serta bulldozer untuk mengupas lapisan tanah penutup ( overburden ) dan menggali lapisan kaksa.
Metode Penggalian Dengan Alat Berat
Metode Excavator-Excavator dapat digunakan  dekat  permukaan  dengan  ketebalan overburden yang tipis dan lunak. Apabila kondisi daya dukung tanah cukup tinggi dan keras dapat menggunakan  Metode Excavator-Bulldozer atau Metode Excavator , Dump  Truck dan Bulldozer (Lubis, 2010).
Alat Gali-Muat ( Excavator )
Menurut  Rochmanhadi  (1982) excavator banyak  digunakan  pada  kegiatan  penambangan dengan  menggali  material  atau  tanah  dengan mendistribusikan  muatan  ke  seluruh  bagian vassel dengan merata dan muatan mudah diatur.
(1)
(2) (3)
(4)
(5) (6) (7)
(10)
(11)
(12)
(9) (8)
truck .  Untuk  perhitungannya  menggunakan (Persamaan 5)
Alat Angkut ( Dump Truck)
Dump  truck digunakan  untuk  memindahkan material pada jarak menengah sampai jarak jauh (≥500m).  Muatannya  diisi  oleh  alat pemuat, sedangkan  membongkaran dump  truck dapat bekerja  sendiri  (Tentriajeng,  2003).  Dalam pemilihan ukuran kapasitas dump truck tergantung  dari dump  truck besar  atau dump truck kecil sesuai dengan yang dibutuhkan.
Faktor yang mempengaruhi produksi alat
Menurut  Indonesianto  (2007)  faktor-faktor yang mempengaruhi hasil produksi alat gali-muat dan angkut sebagai berikut :
1.  Kondisi front kerja,  medan  kerja  yang  buruk akan  mengakibatkan  peralatan  mekanis  tidak dioperasikan secara optimal.
2. Pola  pemuatan,  mempengaruhi  waktu  edar alat untuk memperoleh hasil yang sesuai.
3. Sifat  material,  semakin  keras  material  yang digali  maka  produksi  alat  mekanis  semakin menurun.
4. Faktor pengembangan, perlu diketahui karena material  yang  telah  digali  telah  mengalami pengembangan ( swell ) (Persamaan 1).
100% lepas tanah volume insitu tanah volume SF
 
5. Faktor  isian  mangkuk,  semakin  besar  faktor pengisi  semakin  besar  pula  kemampuan nyata  dari  alat.  Perhitungan  menggunakan Persamaan 2.
%
100
Vd Vb Fp

##  
6. Waktu  edar,  semakin  kecil  waktu  edar  waktu alat, maka produktivitasnya semakin tinggi.
7. Efisiensi  kerja,  menunjukan  berapa  persen waktu untuk bekerja secara produktif (Persamaan 3).
% 100 Wt We
EK  
8. Faktor  keserasian  alat,    untuk  mengetahui hubungan kerja antara alat gali-muat dan alat angkut perhitungan menggunakan Persamaan 4. CTa Nm
n) CTm (Na MF    
Produktifitas Alat Gali-Muat dan Angkut
a. Produktivitas alat gali-muat
Alat  gali-muat  berfungsi  sebagai  alat  gali sekaligus memuat material ke dalam dump
Ef f Sf Bf Cb CTm 3600 Pgm     
b. Produktivitas alat angkut
Produktivitas  alat  angkut  sangat  dipengaruhi jumlah curah
bucket alat
gali-
muat.Persamaan6 digunakan untuk
perhitungan produktivitas alat angkut.
Ef f Sf Ca CTa 3600 Pa    

## Eksplorasi Pemboran Timah Aluvial
Menurut  Simatupang  (1995)  eksplorasi merupakan  kegiatan  yang  dilakukan  setelah prospeksi  yang  bertujuan  untuk  mengetahui, menemukan,  mengidentifiksi,  dan  menentukan gambaran  geologi  berdasarkan  ukuran,  bentuk, sebaran, kualitas dan kuantitas.

## Perhitungan Cadangan Bijih
Menurut  lubis  (2005)  perhitungan  cadangan dibagi menjadi beberapa tahapan yaitu :
1.  Mencari  Ddh  adalah  rata-rata  tebal  lapisan dari  lubang  bor  dengan  dengan  satuan  m (Persamaan 7).
R D h d D 
2.  Mencari  luas  daerah  dihitung(Ldh),  satuan m 2 (Persamaan 8).
Ddh luas Ldh 

## 3.  Mencari volume Idh (Persamaan 9)
Idh = Ldh × Ddh
4.  Kekayaan  bijih  timah  dihitung  (Tdh)  adalah perkiraan  kekayaan  timah  yang  terdapat dalam cadangan kaksa (Persamaan 9)
R) (D R) Sn (gram h d T   
5.  Produksi dihitung (Pdh), jumlah endapan yang akan  diambil  dari  suatu  endapan,  untuk perhitungannya  menggunakan  Persamaan 10.
Pdh = Idh × Tdh
Evaluasi Penambangan
Menurut  Sujoko  dkk  (2009)  kegiatan evaluasi penambangan ditunjukkan guna mengevaluasi  sejauh  mana  tingkat  kepercayaan data  ekspolasi  dibandingkan  dengan  realisasi (nyata)  setelah  dilakukan  penambangan  yang disebut  dengan  koefisien  hasil  (KH)  adapun perhitungannya menggunakan persamaan (11) :

## Pdh
Psb KH 

## 2. MetodePenelitian

## Objek  Penelitian
Objek  yang  menjadi  fokus  dalam  penelitian ini  adalah  faktor-faktor  yang  menyebabkan  tidak tercapainya  target  produkai  diantranya  tidak tercapainya  jam  kerja  produksi,  optimalisasi pengangkutan kaksa dan human error.
Tahapan penelitian
Tahapan  yang  dilakukan  selama  penelitian ddiuraikan  dalam  bagan  alir  penelitian  (Gambar 2). Berdasarkan bagan alir tersebut, penelitian ini diselesaikan  dengan  metode  dan  langkah- langkah sebagai berikut :
a.  Pengumpulan  data  dari  studi  pustaka  dan studi lapangan
b.  Pengelompokan  data,  menjadi  data  primer dan data sekunder
c.  Pengolahan dan analisa data dibagi menjadi 2 yaitu:
1.  Produksi  sebenarnya  didapat  dari  hasil pemindahan  tanah  (Isb)  pada  bulan  maret dengan kondisi alat gali-muat angkut diasumsikan  sama  dengan  bulan  November dan  Desember.  Adapun  perhitungan  sebagai berikut :
- Menghitung  faktor  pengembangan  material dengan menggunakan Persamaan 1.

## Mulai
PengolahanData :
1.  Produktivitas Alat Gali-Muat dan Alat Angkut Secara Teoritis
2.  Realisasi Produksi Bijih Timah Bulan November dan Desember
IdentifikasiMasalah
PembahasandanAnalisaHasilData :
1.  Perbandingan Koefisien Hasil
2.  Faktor Pengaruh Terhadap Pencapaian Volume (Isb)
3.  Upaya Peningkatan Produksi Bijih Timah
PengamatandanPengambilan Data
Data Sekunder :
1.  Data Lay-Out Rencana Kerja TB
Pemali Tahun 2015
2.  Spesifikasi Alat
3.  Peta Penggalian
4.  Data Realisasi Produksi
Bijih Timah
5.  Data Curah Hujan
Data Primer :
1.  Jumlah Pengisian Bucket
Alat-Gali Muat Terhadap
Alat Angkut
2.  Waktu Kerja Efektif
3.  Waktu Edar Alat
Selesai RumusanMasalah StudiMasalah Hasil Studi Pustaka
-  Menghitung faktor pengisian bucket menggunakan Persamaan 2.
-  Menghitung  waktu  edar  rata-rata  alat  gali muat  dan  angkut  dengan  menggunakan metode statistika frekuensi data berkelompok.
-  Menghitung  efisiensi  kerja  alat  dengan menggunakan Persamaan 3.
-  Menghitung  faktor  keserasian  kerja  alat dengan menggunakan Persamaan 4.
-  Menghitung  produktivitas  alat  gali  muat dengan  menggunakan  Persamaan  5  dan produktivitas alat
angkut dengan menggunakan Persamaan 6.
2.  Untuk  menghitung  cadangan  menggunakan Persamaan :
-  Persamaan 7 untuk menghitung tebal rata- rata (Ddh)
-  Persamaan  8  untuk  menghitung  luas daerah dihitung (Ldh)
-  Persamaan  9  untuk  menghitung  volume (Idh)
-  Persamaan
10 untuk menghitung kekayaan bijih timah (Tdh)
-  Persamaan 11 untuk menghitung produksi dihitung (Pdh).
-  Persamaan 12 untuk menghitung KH
Data  yang  sudah  diolah  dianalisa  dengan membandingkan  produksi  realiasasi  dengan produksi  dihitung,  untuk  mengetahui  perkiraan koefisien  hasil  KH  dari  tambang  setiap  bulannya dengan  diukur  berdasarkan  ketentuan  KH  harus bernilai  1-1,2,  lalu  dievaluasi  menggunakan persamaan  pemindahan  tanah  sehingga  target produksi  terpenuhi  sesuai  yang  telah  ditetapkan perusahaan.

## 3.  Hasil dan Pembahasan

## Kondisi Front Kerja
Berdasarkan  pengamatan  di  lapangan  TB 1.42  Pemali  (Persero)  Tbk,  material  yang diangkut dalam pemindahan tanah kaksa adalah tanah  liat  basah  berdasarkan  jenis  material  ini bersifat  lunak  dan  agak  sukar  digali.  Kealaman penggalian.    kaksa  pada  front  kerja  adalah  10 – 15  m  dengan  luas  area  penggalian  adalah  7126 – 7176 m 2 dalam setiap bulannya.
Kegiatan  penambangan  di  TB  1.42  pemali dilakukan  berdasarkan  metode  tambang  terbuka ( Open  pit  mining )  menggunan  sistem  tambang mekanik  yang  merupakan  sistem  penambangan menggunkan  alat-alat  berat  seperti  alat  gali excavator Komatsu  PC-400  LC  (Gambar  3)  dan alat  angkut dump  truck Terek  TA  400  (Gambar 4).
Gambar 3. Foto alatgali-muat( Excavator PC 400-
LC)
Gambar 4.Foto alatangkut ( Articulated Dump Truck Terek TA 400)

## Produktivitas Bulan November Dan Desember
Berdasarkan  perhitungan  produksi  dihitung terhadap  produksi  sebenarnya  nilai  rekapitulasi penggalian pada bulan November dan Desember dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel1.RekapitulasilaporanpenggalianbulanNovemberdanDesember
Bulan Dihitung Dihasilkan Jam m 3 Luas Ddh Idh Tdh Pdh Dsb Isb Tsb Psb KH Jalan / (m 2 ) m m 3 (ton) m (m 3 ) (ton) Jam 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 11 16 17 November 7.372 16,26 119.869 1,13 135,45 15,45 77.252 1,61 124,49 0,9 349 221,35 Desember 7.126 15,54 117.508 0,93 109,32 14,76 46.852 1,86 87,16 0,8 345 135,80

## Waktu Edar Alat Gali-Muat Dan Angkut
Waktu  edar  gali-muat  meliputi  waktu penggalian,  waktu  isi,  pemuatan,  putar  kosong dengan  rata-rata  18,59  detik,  yang  ditunjukan pada Tabel 2, sedangkan waktu edar alat angkut meliputi  waktu  mengatur  posisi,  isi  material, waktu angkut, waktu dumping dan waktu kembali kosong  rata-rata  sebesar  1.267,8  detik  yang ditunjukan pada Tabel 3.
Tabel 2. waktu edar alat gali-muat
Waktu Edar Waktu Gali (detik) Waktu swing Isi (detik) Waktu Tumpah (detik) Waktu Kosong (detik) Gali-Muat 1.68,28 1.26,08 1.36,58 1.7,28 Tabel 3. Waktu edar alat angkut Ngatur posisi (menit) waktu isi material (menit) waktu angkut (menit) waktu dumping (menit) waktu kembali (menit) 0,33 2,77 9,52 0,33 8,28

## Faktor Pengembangan
Berdasarkan  Faktor  konfersi  tanah,  volume tanah  liat  basah  dalam  kondisi  asli  1,00  m 3 dan volume  dalam  kondisi loose adalah  0,82  m 3 dengan  persentase  pengembangan  sebesar 80%.
Faktor Pengisian Bucket
Faktor  pengisian bucket dilihat  berdasarkan spesifikasi excavator Komatsu  PC  400-LC kapasitas  teoritis bucket alat  gali  muat  sebesar 1,2  m 3 sedangkan  kapasitas  nyata  di  lapangan 3,2  m 3 dikarenakan  material  yang  terisi  selalu munjung  melebihi  kapasitas  teoritis,  maka  nilai faktor  pengisian bucket alat  gali-muat  tersebut adalah 37,5 %. Dump truck dengan kapasitas 9,8 m 3 dapat  diisi  penuh  dengan  jumlah  pengisian bucket sebanyak 5 kali.

## Efisiensi Kerja
Efisiensi kerja yang ditetapkan oleh TB 1.42 Pemali  waktu  kerja  dibagi  menjadi  2 shift kerja dalam  sehari. Shift 1  untuk  kerja  alat  berat sedangkan shift 2  untuk  proses  pencucian  bijih timah,  jadi  disini  kita  hanya  membahas shift 1 saja  dimana  Waktu  kerja  sebanyak  10  jam  (600 menit)  dari  jam  7 – jam  5 dikerjakan  pada  siang hari, dan bekerja setiap hari jadi total hari bekerja dalam sebulan adalah 30 hari, libur kecuali pada hari  besar.  Waktu  kerja  tersedia  yang  telah ditetapkan  tersebut  tidak  dapat  digunakan sepenuhnya  karena  adanya  hambatan  yang dapat  mengurangi  waktu  kerja  tersedia  rata-rata waktu  hambat  yang  dapat  dihindari  sebesar 75,00  dan  hambatan  yang  tidak  dapat  dihindari 88,34.

## Faktor Keserasian Kerja Alat
Nilai  Faktor  keserasian  kerja  antara  1  unit alat  gali-muat  dengan  waktu  edar  rat-rata  18,59 detik  dan  6  unit  alat  angkut  dengan  waktu  edar rata-rata  1.267,8  detik  sebesar  0,44,  faktor keserasian  kerja  <  1  artinya  terdapat  waktu tunggu  pada  alat  gali-muat  selama  118,53  detik atau  2,97  menit  karena  menunggu  alat  angkut yang belum datang.

## Produktivitas Alat Gali-Muat Dan Angkut
Berdasarkan produktivitas alat gali-muat dan angkut  dapat  dilihat  pada  Tabel  4.  Pada  Tabel tersebut  menunjukan  bahwa  produktivitas  alat- gali  telah  melebihi  target  pemindahan  tanah sebesar 300 m 3 /jam sedangkan produktivitas alat angkut  belum  mencapai  target,  sehinggaperlu dilakukan  usaha  peningkatan  produktivitas  alat angkut  untuk  pencapaian  target  pemindahan kaksa.

## Optimalisasi  Produktivitas  Angkut  Secara Teoritis
Optimalisasi  merupakan  upaya  peningkatan untuk mencapai target yang telah ditetapkan oleh perusahaan,  langkah  yang  perlu  dilakukan pencapaian diperlukan adanya penillaian terhadap  kemampuan  produksi  alat  gali-muat dan  angkut  dengancara  pengamatan  dan penilaian  terrhadap  keadaan  di  lapangan terhadap faktor-faktor  yang mempengaruhi kemampuan alat-alat tersebut.

## Optimalisasi Waktu Edar Alat Angkut
Usaha  yang  dilakukan  dalam  meningkatkan Waktu  edar  alat  angkut  banyak  terbuang  pada saat  proses  pengangkutan  dari front kerja  ke stockpile dengan  itu  dilakukan  upaya  untuk memperkecil  waktu  edar  alat  angkut  yang meliputi  waktu  mengatur  posisi,  waktu  isi material,  waktu  angkut,  waktu  dumping,  dan waktu  kembali  kosong,  yang  ditunjukan  pada Tabel 4.

## Optimalisasi Waktu Efisiensi Kerja
Usaha  yang  dilakukan  untuk  meningkat waktu  kerja  efisiensi  kerja  dapat  dilakukan dengan  cara  memperkecil  waktu  yang  terbuang dengan  cara  menerapkan  kedisipllnan  terhadap pekerja tepat waktu dan tidak terjadi keterlambatan  saat  memasuki  waktu  kerja dengan  begitu  efisiensi  kerja  meningkat  yang ditunjukan pada Tabel 4.

## Optimalisasi Faktor Keserasian Kerja
Upaya  yang  dilakukan  dalam  peningkatan produktivitas  dengan  menyesuaikan  kerja  alat yang  digunakan  terhadap  peningkatan  waktu kerja efektif dengan menambah 4 unit alat angkut yang tadinya 6 menjadi 10 unit. Nilai faktor kerja
sebelum  dan  sesudah  dilakukan  penambahan  4 unit dilihat pada Tabel 4.

## Produktivitas Setelah Dilakukan Perbaikan
Berdasarkan  hasil  optimalisasi  yang  yang dilakukan terhadap faktor-faktor yang mempengaruhi  kinerja  alat-alat  mekanis  di lapangan  maka  produktivitas  penggalian  dapat
dilihat  pada  Tabel  4.Dalam  realiasasi  produksi 156,  21  ton  Snsetalah  dilakukan  peningkatan terhadap produksi dihitung sebesar 135,45ton Sn dari data eksplorasi, maka didapat nilai Koefisien Hasil setelah dilakukan peningakatan produktivitas  pada  bulan  November  sebesar  1,2 dan  Desember  sebesar  1,2  yang  merupakan perbandingan dari kedua produksi tersebut, yang ditunjukan pada Tabel 5.
Tabel 4. Produktivitassetelahdilakukanperbaikan
Tabel5.KoefisienHasilsetelahdilakukanupayapeningkat Bulan Volume m 3 Kekayaantimah (kg Sn) Produksi (ton Sn) Koefisien Hasil November Sebelumpeningkatan Dihitung (Idh) 119.869 1,13 135,45 0,9 Dihasilkan (Isb) 77.252 1,61 124,49 Sesudahpeningkatan Dihitung (Idh) 119.869 1,13 135,45 1,2 DihasilkanTeoritis (Isb) 138.240 1,13 156,21 Desember Sebelumpeningkatan Dihitung (Idh) 117.508 0,93 109,32 0,8 Dihasilkan (Isb) 46.852 1,69 87,16 Sesudahpeningkatan Dihitung (Idh) 117.508 0,93 109,32 1,2 Dihasilkanteoritis (Isb) 138.240 0,93 128,59
Berdasarkan  Tabel  5  menunjukan  nilai koefisien  hasil  setelah  dilakukan  peningkatan pada  bulan  November  1,2  dan  Desember sebesar  1,2,  padahal  sebelum  peningkatanKH pada  bulan  November  0,9  dan  Desember  0,8 sehingga  KH  yang  ditetapkan  perusahaan terpenuhi sebesar 1,2. Jadi nilai produktivitas alat gali-muat  dan  angkut  mencapai  kondisi  yang optimal.

## 4.  Kesimpulan
1.  Koefisien hasil pada bulan November 0,9 dan Desember  sebesar  0,8  sedangkan  Koefisien Hasil  yang  ditarget  perusahaan  sebesar  1,2 sehingga target produksi tidak tercapai.
2.  Faktor-faktor  penyebab  yang  mempengaruhi kinerja alat angkut berupa waktu yang banyak terbuang  pada  proses  pemindahan  dari front kerja  ke stockpile ,  rendahnya  efisiensi
kerja  dan  nilai  faktor  keserasian  kerja  yang rendah sehingga alat gali-muat banyak waktu menunggu alat angkut.
3.  Upaya  optimalisasi  produksi  bijih  timah setelah dilakukan evaluasi terhadap produktivitas penggalian dengan memperkecil waktu  edar  alat  angkut  dari  1.267,8  detik menjadi  1.1595  detik,  meningkatkan  waktu kerja  efektif  sebelumnya  0,272  %  menjadi 0,75 %  dan menambahkan 4  unit alat angkut yang  tadinya  6  unit  menjadi    10  unit.  Usaha setelahdilakukan peningkatan terhadap faktor- faktor  produktivitas  alat  angkut  tersebut produksi realisasi meningkat sebesar 135.240 m 3 /bulan dan sebelum dilakukan peningkatan 60.300,29  m 3 /bulan.  Jadi  realiasasi  produksi pada bulan November sebesar 156,21 ton Sn dan Desember 142,39 ton Sn dengan KH 1,2 sedangkan  KH  perusahaan  1,2  sehingga realisasi  produksi  tercapai  dengan  baik.
Daftar Pustaka
Arif,  Irwandy.,  2000, Tambang  Terbuka ,  Diktat Jurusan  Teknik  Pertambangan  Fakultas  Teknik Unit WaktuEdar (detik) EfisiensiKerja (detik) Produktivitas (m 3 /jam) Produktivitas (m 3 /hari) Produktivitas (m 3 /bulan) SebelumPerbaikan : 6 1.267,8 0,727 % 201 2.010 60.300,29 SesudahPerbaikan : 10 1.159,5 0,75 % 460,8 4.608 138.240
Ilmu  Kebumian  dan  Teknologi  Mineral  Institut Teknologi Bandung.
Indonesianto,Y.,  2007, Pemindahan Tanah Mekanis, Buku Ajar Jurusan Teknik Pertambangan , Universitas Pembangunan
Nasional “ Veteran ”, Yogyakarta.
Lubis, Ichwan Azwardi., 2005, Filosofi Penambangan  Timah  PT  Timah  (Persero)  Tbk , Pangkalpinang.
Lubis,  Ichwan  Azwardi.,  2005, Penambangan Timah  Alluvial,  PT  Timah  (Persero)  Tbk , Pangkalpinang.
Mangga,  S,  A.,  dan  Djamal,  B.,  1994, Peta Geologi  Lembar  Bangka  Utara ,  Pusat  Penelitian Pengembangan Geologi, Bandung.
Rochmanhadi, 1982, Alat-alat Berat dan Penggunaannya ,  Departemen  Pekerjaan  Umum,
Jakarta.
Simatupang,
Armeyn., 1995, Eksplorasi Pemboran  Timah  Alluvial,  PT  Tambang  Timah (Persero).
Sujitno  Sutedjo.,  2007,  Sejarah  Penambangan Timah  di  Indonesia,  Cempaka  Publishing, Jakarta.
Sujoko dan Sigit Prabowo., 2009, Geologi Dasar, Pemetaan  dan  Perhitungan  Cadangan ,  Buku Panduan Pelatihan, Pangkalpinang.
Tenriajeng, AndiTenrisukki., 2003, PemindahanTanah Mekanis , Gunadarma, Jakarta.