Abstrak —Tingginya biaya produksi asam fosfat atau cost of goods sold disebabkan  oleh  keputusan  penentuan  proporsi  dalam membuat dan atau membeli bahan baku asam fosfat. Perusahaan memiliki  plant  yang  saling  mendukung,  dimana  plant  utama membutuhkan  bahan  baku  yang  dapat  diproduksi  oleh  plant lainnya.  Laporan  perusahaan  pada  tahun  2015  hingga  2016 menunjukkan  bahwa  beberapa  plant  pendukung  tersebut  tidak aktif  sepenuhnya,  sehingga  hampir  seluruh  bahan  baku  membeli dari  perusahaan  lain.  Dengan  mempertimbangkan  aspek depresiasi,  perusahaan  mengalami  kerugian  pada earning  before interest  and  tax atau  EBIT.  Namun  terdapat  beberapa  periode yang  dengan  proporsi  production  rate  tertentu,  perusahaan berhasil  menekan  COGS  sehingga  harga  pokok  produksi  lebih rendah  dari  keuntungan  penjualan.  Sehingga  EBIT  perusahaan menguntungkan.  Oleh  karena  itu  perlu  dilakukan  perhitungan untuk  menentukan  batasan  proporsi  production  rate  yang menguntungkan  tersebut.  Hasil  dari  penelitian  ini  menunjukkan batas  atas  dan  batas  bawah  production  rate  untuk  tiap  plant dengan  menggunakan  analisis  sensitivitas  dan  fungsi what-if analysis .
Kata  Kunci —Asam  Fosfat,  Analisis  Sensitivitas,  Analisis Keputusan, EBIT.

## I. PENDAHULUAN
ERDASAR laporan keuangan PT Petrokimia Gresik pada tahun 2013, jumlah impor bahan baku asam fosfat sangat fluktuatif  dan  memiliki trend  line positif.  Hal  tersebut diakibatkan  oleh  kebutuhan  bahan  baku  dalam  memproduksi pupuk  majemuk  yang  juga  meningkat  setiap  tahunnya.  Rata rata setiap tahun mengimpor sebanyak 74,500 Ton asam fosfat dengan  nilai  tertinggi  impor  sebesar  272,548  Ton  pada  tahun 2011 [1]. Oleh karena itu pembangunan pabrik penghasil asam fosfat  menjadi  salah  satu  faktor  penting  dalam  menstabilkan ketersediaan bahan baku dan menekan biaya pokok produksi.
PT Petro Jordan Abadi memiliki tiga fasilitas utama dan dua fasilitas  pendukung  agar  dapat  meminimalkan  biaya  produksi dan  meningkatkan  pendapatan.  Tiga  fasilitas  utama  tersebut adalah Sulfuric  Acid  Plant , Phosphoric  Acid  Plant ,  dan Granulated Gypsum Plant . Sedangkan dua fasilitas pendukungnya  adalah Steam  Turbine  Generator dan Coal Boiler  Plant. Pada  dasarnya,  asam  fosfat  diproduksi  hanya dengan  menggunakan  proses hemihydrate dengan bahan baku
utama batuan fosfat, asam sulfat, dan uap. Uap dan asam sulfat dipasok  oleh  fasilitas  pabrik  pertama  yakni  Sulfuric  Acid Plant.  Hasil  pengolahan  dari Phosphoric  Acid  Plant berupa asam fosfat yang mana memliki produk sampingan Fluosilicic Acid  plant dan Phosphoric  Gypsum. Fluosilicic  Acid bisa langsung  dijual,  sedangkan Phosphoric  Gypsum menjadi bahan  untuk  fasilitas  ketiga  yaitu Granulated  Gypsum  Plant . Sehingga  terdapat  total  3  produk  utama  yang  dapat  dijual  ke pasar,  antara  lain  asam  fosfat  (H 3 PO 4 ), Granulated  Gypsum (CaSO 4 ,  2H 2 O),  dan Fluosilicicic  Acid (H 2 SiF 6 ).  Disamping itu  juga,  produksi  uap  yang  berlebih  dapat  dimanfaatkan kembali  menjadi  tenaga  untuk  memasok  kebutuhan  listrik perusahaan.
Kondisi  eksisting  terhitung  hingga  akhir  tahun  2016  ialah tidak  diaktifkannya  beberapa  fasilitas  seperti Sulphuric  Acid Plant , Steam  Turbine  Generator ,  dan Coal  Boiler  plant . Alasan  dimatikannya  fasilitas  asam  sulfat  adalah  karena mahalnya  bahan  baku  belerang  (sulfur),  batubara,  dan  biaya operasional. Karena plant tersebut tidak aktif, maka kebutuhan asam sulfat harus beli dari PT Petrokimia Gresik. Tidak hanya asam  sulfat,  kebutuhan  uap  juga  sepenuhnya  dipasok oleh PT Petrokimia  Gresik.  Matinya  fasilitas  asam  sulfat  berdampak pada non aktifnya Steam Turbine Generator , karena tidak ada lagi  proses  penurunan  tekanan  uap  yang  dibutuhkan. Sedangkan Coal Boiler Plant yang tidak aktif disebabkan oleh tingginya biaya kontrak dengan pihak ketiga sebagai pelaksana jalannya  fasilitas  dan  harga  batubara  yang  fluktuatif.  Hal tersebut  menyebabkan  desain  integrasi  yang  seharusnya menekan harga pokok produksi, berbalik menjadi beban biaya lebih bagi perusahaan.
Dari  dua  belas  bulan  periode  produksi  tahun  2016,  sebelas bulan  perusahaan  mengalami  kerugian.  Keuntungan  hanya diraih pada bulan Februari sebesar USD 532,985. Hal tersebut disebabkan oleh tingginya nilai penjualan asam fosfat. Namun pada  bulan  September  dan  November  perusahaan  merugi sebesar  USD  (3,422,113)  dan  USD  (3,256,122).  Padahal pendapatan  hasil  penjualan  asam  fosfat  yang  didapat  kurang lebih  sama  dengan  bulan  Mei  hingga  Agustus.  Bahkan  nilai penjualan  pada  bulan  Januari  yang  jauh  lebih  rendah  dari bulan September, memiliki operating income yang lebih baik.

## Pemodelan Keputusan Membuat dan atau Membeli Bahan Baku pada Sistem Produksi Asam Fosfat untuk Mengoptimalkan Pendapatan di PT Petro Jordan Abadi
Aldhiaz Pradipta Ichromantoro, Yudha Andrian Saputra Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : yudha.andrian@gmail.com
B
Hal  tersebut  terjadi  karena  tingginya  harga  pokok  produksi asam fosfat pada rentang Bulan Juni hingga bulan November. Tingginya  harga  pokok  produksi  disebabkan  oleh  keputusan pembuatan dan pembelian bahan baku yang kurang tepat pada paruh kedua.
Tinggi rendahnya harga pokok produksi akan berimbas pada pendapatan  perusahaan.  Pendapatan  yang  dimaksud  ialah Earning  before  Interest  and  Tax atau  bisa  disebut  dengan EBIT. Keputusan proporsi pembelian dan produksi yang buruk seperti  pada  bulan  juni  hingga  November  tahun  2016 menyebabkan  neraca  keuangan  perusahaan  merugi.  Oleh karena  itu  perlu  dimodelkan  keputusan  pembuatan  dan  atau pembelian  bahan  baku  untuk  mengoptimalkan  EBIT perusahaan PT Petro Jordan Abadi.

## II. URAIAN PENELITIAN

## A. Sulphuric Acid Plant
Fasilitas  tersebut  memiliki  kapasitas  produksi  maksimal 1850  Ton/Hari.  teknologi  yang  digunakan  oleh  PT  Petro Jordan  Abadi  adalah double  contact/double  absrobtion (DC/DA).  Dalam  setahun,  fasilitas  tersebut  dapat  berjalan selama 330 hari. Namun karena kapasitas produksi disesuaikan dengan kebutuhan dan biaya, maka produksi asam sulfat tidak pernah  maksimal  yang  seharusnya  bisa  kurang  lebih  600,000 ton/tahun.  Selain  itu  fasilitas  ini  juga  menghasilkan  uap bertekanan  tinggi  (36  kg/cm 2 g).  Uap  tersebut  nantinya  akan diturunkan  tekanannya  di  fasilitas Steam  Turbine  Generator agar dapat kembali.

## B. Phosphoric Acid Plant
PA  Plant  membutuhkan  bahan  baku  primer  atau  utama berupa  batuan  fosfat  ( phosphate  rock ).  Kapasitas  produksi fasilitas ini sebesar 650 ton/hari, yang menggunakan teknologi proses  HDH  ( Hemy-Hidrate ).  PA  plant  juga  memilki  produk sampingan  berupa fluosilicic  acid dan phospho  gypsum. Namun  apabila  akan  memproduksi phospho  gypsum, akan dibutuhkan  bahan  baku  tambahan  berupa  asam  sulfat  yang diproduksi  oleh  SA  Plant.  Akan  tetapi  apabila  kapasitas produksi asam sulfat kurang mencukupi untuk proses produksi, dapat dilakukan impor asam sulfat dari PT Petrokimia Gresik.

## C. Granulated Gypsum Plant
GG  Plant  merupakan  fasilitas  pendukung  pada  PT  Petro Jordan  Abadi  yang  memiliki  tujuan  utama  memberi  nilai tambah  pada  produk  sampingan  PA  Plant.  Produk  utama  dari GG  Plant  ialah granulated  gypsum. Proses  terbagi  menjadi enam unit. Tidak banyak proses kimia yang terjadi pada sistem produksi  GG  Plant.  Namun  GG  Plant  juga  membutuhkan uap bertekanan  rendah  dalam  menjalankan  produksi.  Kapasitas produksi  dari  fasilitas  ini  sebesar  1800  ton/hari  dengan teknologi purification-granulation.
D. Steam Turbine Generator
SSTG  merupakan  fasilitas  PT  Petro  Jordan  Abadi  yang berfungsi sebegai pengolah uap bertekanan tinggi buangan dari SA  Plant.  Uap  tekanan  tinggi  yang  dihasilkan  oleh  SA  Plant
dapat  dimanfaatkan  kembali  menjadi  dua  produk.  Yang pertama  dapat  diolah  menjadi  uap  bertekanan  rendah,  yang mana  bisa  digunakan  oleh  keseluruhan  fasilitas.  Atau  diolah kembali menjadi listrik dengan kapasitas tertentu. , bahan baku utama  dari  proses  produksi  ialah high  pressure  steam dengan tekanan  36kg/cm 2 .  Uap  bertekanan  tinggi  tersebut  akan diturunkan  tekanannya  menjadi  10kg/cm 2 agar  dapat dimanfaatkan kembali oleh fasilitas lain. Namun alternatif lain dari pengolahan untuk menjadi uap ialah diolah untuk menjadi listrik.  Apabila  diolah  menjadi  listrik,  akan  menghasilkan listrik sebesar 17.5 MW.

## E. Coal Boiler Plant
Boiler merupakan  suatu  bejana  tertutup  yang  digunakan untuk  menghasilkan  uap  ( steam ).  Uap  yang  dihasilkan  pada suhu dan tekanan tertentu tersebut kemudian digunakan untuk mentransferkan  energi  ke  suatu  proses.  Uap  merupakan  salah satu  media  mengalirkan  panas  ke  suatu  proses  dengan  murah dan efektif. Dengan melakukan pendidihan air hingga menjadi uap maka volume akan meningkat hingga 1600 kali.
Coal  Boiler memiliki  fokusan  untuk  memproduksi  uap bertekanan  rendah  bagi  semua  fasilitas  pabrik.  Bahan  utama dari  fasilitas  ini  ialah  batubara  yang  diproses  melalui  proses pembakaran untuk menghasilkan uap. Namun pada kenyataannya,  kapasitas  produksi coal  boiler tidak  pernah dimaksimalkan karena naik turunnya harga batubara. Selain itu juga steam atau  uap  bertekanan  rendah  juga  dapat  diimpor melalui  PT  Petrokimia  Gresik.  Sehingga,  perlu  dilakukan kombinasi  produksi  uap  bertekanan  rendah  antara  SA  Plant, Coal Boiler Plant, dan impor dari PT Petrokimia Gresik.

## F. PT Petro Jordan Abadi
Produk  utama  dari  PT  Petro  Jordan  Abadi  adalah  asam fosfat ( phosphoric acid ) dengan produk sampingan granulated gypsum, dan fluosilicic  acid. Namun  di  dalam  fasilitas  pabrik juga  memiliki plant lain  yang  memproduksi  asam  sulfat ( sulfuric  acid ),  listrik,  dan  juga  uap  ( steam ).  Produk  asam fosfat  dan fluosilicic  acid difokuskan  untuk  memasok kebutuhan  PT  Petrokimia  Gresik.  Sedangkan  produk granulated  gypsum yang  merupakan  bahan  baku  pembuatan semen selama ini dijual ke PT Semen Gresik.
Dalam  komplek  pabrik,  perusahaan  memiliki  tiga plant utama  dengan  dua plant pendukung. Plant tersebut  adalah sulphuric  acid  plant,  phosphoric  acid  plant, dan granulated gypsum  plant.  Plant pendukung  ketiga plant tersebut  adalah steam  turbine  generator dan coal  boiler  plant.  SA  Plant menghasilkan  produk  asam  sulfat, PA  plant menghasilkan produk  utama  asam  fosfat  dan  produk  sampingan  fluosikat ( fluosilicic  acid )  dan phospho  gypsum.  Plant  GG mengolah phospho  gypsum untuk  menjadi  produk  jual granulated gypsum.  STG mengolah  uap  atau steam yang  dihasilkan  oleh SA  plant agar  dapat  digunakan  oleh plant lainnya  dan  untuk menjadi  listrik.  Sedangkan coal  boiler  plant fokus  mengubah batubara menjadi uap yang dibutuhkan oleh keseluruhan plant. Hal  tersebut  karena  uap  yang  dhasilkan  oleh  proses  produksi di SA plant masih belum mencukupi untuk kebutuhan produksi
keseluruhan plant.
G. Earning Before Interest and Tax
EBIT merupakan  hasil  perhitungan  dari  pendapatan penjualan ( revenue ) yang dikurangi dengan biaya penjualan/pengeluaran  termasuk  pembelian  atau  produksi bahan  baku  ( expenditure )  dan Fix  Cost operasional perusahaan.
Menurut  Accounting  Principle  Board  Statement  No.  4 pendapatan  adalah  peningkatan  kotor  aktiva  atau  penurunan kotor  hutang  yang  diakui  dan  diukur  sesuai  dengan  prinsip akuntansi  umum  yang  berasal  dari  aktivitas  perusahaan berorientasi  laba  yang  mempengaruhi  ekuitas  pemilik  [2]. Aktivitas perusahaan yang dimaksud tersebut adalah penjualan hasil  produksi,  penggunaan  aktiva  perusahan  atau  pembelian jasa  dari  pihak  lain  sehingga  menghasilkan  bunga  sewa, honorium dan lainnya, serta penjualan sumber ekonomi selain hasil produksi seperti investasi di luar perusahaan.
Pengeluaran  merupakan  pembayaran  yang  dilakukan  pada saat  ini  untuk  kewajiban  yang  akan  datang  yang  guna memperoleh keuntungan [3]. Pengeluaran dapat dikelompokkan  menjadi  dua  yaitu  [4].  Pengeluaran  modal ( capital  expenditure )  yaitu  biaya-biaya  yang  dikeluarakan untuk memperoleh aset tetap, peningkatan efisiensi operasional,  dan  kapasitas  produktif  aset  tetap,  serta memperpanjang  masa  manfaat  aset  tetap.  Pengeluaran pendapatan  ( revenue  expenditure )  merupakan  biaya-biaya yang  hanya  akan  memberikan  manfaat  dalam  sebuah  periode berjalan sehingga biaya-biaya yang dikeluarkan tidak dijadikan aset tetap di neraca namun langsung dibebankan pada laporan laba rugi.

## H. Decision Amalysis
Decision  Analysys atau  analisa  keputusan  adalah  teknik pendekatan  untuk  mengambil  sebuah  keputusan  dengan mempertimbangkan  segala  kemungkinan  terbaik  dan  terburuk dari  hasil  keputusan  yang  diambil.  [5].  Dalam  mengambil sebuah keputusan, perlu dijabarkan terlebih dahulu tujuan dari keputusan  yang  diambil  dan  alternatif  yang  tersedia.  Tujuan dari  pengambilan  keputusan  bisa  jadi  untuk  maksimasi pendapatan,  minimasi  biaya,  minimasi  resiko,  dan  lain sebagainya.  Hal  ini  bertujuan  untuk  mengerucutkan  prioritas perusahaan  dalam  mengambil  keputusan.  Selain  itu  juga membantu  perusahaan  dalam  menentukan  apakah  keputusan tersebut  relevan  dengan  tujuan  dari  perusahaan.  Penentuan tujuan  berlanjut  pada  mengidentifikasi  alternatif.  Alternatif yang  tersedia  harus  disistematiskan  dengan  berbagai konsekuensi yang sesuai terhadap tujuan yang dihadapi.
I. Influence Diagram
Influence diagram merupakan alat bantu dalam menampilkan permasalahan yang direpresentasikan menggunakan gambar [5]. Elemen yang berbeda direpresentasikan  menggunakan  geometri  yang  berbeda  juga. Keterkaitan antar elemen keputusan dihubungkan menggunakan panah.

## J. Sensitivity Analysis
Sensitivity analysis merupakan  sebuah  cara  untuk mengevaluasi  bagaimana  sebuah  input  yang  tidak  pasti mempengaruhi output dari model [6]. Sensitivity analysis atau yang  dikenal  juga  dengan what-if atau  analisa  simulasi merupakan langkah yang dilakukan untuk memperkirakan hasil dari  sebuah  keputusan  dengan range variabel  tertentu.  Dalam one  way  sensitivity  analysis hanya  sebuah  variabel  yang diperhatikan  untuk  melihat  kepentingan  dari  variabel  tersebut terhadap indikator yang telah ditentukan.
Untuk  melakukan one  way  sensitivity langkah  yang dilakukan  adalah  dengan  merubah  naik-turun  sebuah  variabel kritis  dalam range tertentu.  Saat  melakukan  pengujian  nilai dari  variabel  lainnya  ditetapkan  pada base  value atau  nilai yang mendekati nilai aktual.

## III. HASIL DAN DISKUSI

## A. Sensitivity Analysis Production Rate Plant
Dalam  melakukan  uji  sensitivitas,  hal  pertama  yang  harus dilakukan  adalah  menentukan base  value. Lalu  yang  kedua adalah  menentukan  batas  atas  dan  bawah.  Karena production rate plant berada pada rentang 0% hingga 100%, maka angka tersebut  yang  digunakan.  Lalu  menentukan  interval  antar pengujian,  yakni  4%.  Langkah  terakhir  ialah  dengan menggunakan  fungsi what-if dan  subfungsi data  table pada Microsoft  excel, pengalian  antara  kapasitas  produksi  dengan production  rate dilakukan  secara  otomatis.  Selain  itu korelasi formula dan model juga saling berkaitan, sehingga yang harus dilakukan  hanya  menentukan output yang  dimaksud.  Untuk kasus ini outputnya adalah Earnings Before Interest and Tax.
Gambar 1. Tornado Diagram Production Rate dengan EBIT
Melalui  Gambar  1,  dapat  diketahui plant pendukung  yang memiliki  pengaruh  terbesar  kedua  terhadap  EBIT  perusahaan ialah sulphuric acid plant. Dengan selisih EBIT antara rentang atas  dan  bawah  sebesar  USD  22,939,200. Hal tersebut terjadi karena  salah  satu  komponen  utama  asam  fosfat  adalah  asam sulfat.  Sedangkan  100%  kebutuhan  asam  sulfat  perusahaan dipasok  oleh plant ini.  Selain  itu,  produk  sampingan  dari sulphuric  acid  plant, menjadi  bahan  baku  utama  dalam menjalankan steam  turbine  generator.  Steam  turbine generator menjadi  pemasok  listrik  utama  dalam  perusahaan. Berarti sulphuric acid plant secara langsung menjadi pemasok utama  asam  sulfat  bagi  perusahaan  dan  secara  tidak  langsung menjadi pemasok utama listrik di perusahaan.

## B. Sensitivity Analysis Harga Bahan Baku
Langkah  dalam  melakukan  uji  senstivitas  sama  dengan sensitivity  analysis pada production  rate  plant .  Namun  yang beda  pada sensitiviyy  analysis harga  bahan  baku  ini  ialah penentuan low,  base, dan high  value harga.  Untuk  beberapa bahan  baku,  batas  bawah,  tengah,  dan  atas  berdasar  data historis  yang  ada.  Sedangkan  variabel  lain  dikalikan  dengan 0.75  untuk  batas  bawah  dan  1.25  untuk  batas  atas.  Hasil running dari fungsi what-if data table di Microsoft Excel dapat dilihat  pada  lampiran. Tornado diagram hasil dari penjalanan fungsi tersebut dapat dilihat pada Gambar 2
Gambar 2. Tornado Diagram Harga Bahan Baku terhadap EBIT
Coal atau  batubara  menjadi  bahan  baku  tersensitif  kedua karena  produk  dari coal  boiler  plant adalah low  pressure steam. Sedangkan low pressure steam dibutuhkan oleh seluruh plant, kecuali steam  turbine  generator. Sehingga  harga batubara  mempengaruhi  secara  tidak  langsung  terhadap  biaya produksi  perusahaan.  Berbeda  tipis  dengan  batubara, sulphur atau belerang menjadi bahan baku tersensitif keempat. Alasan dari  kesensitifan  tersebut  adalah  sulfur  menjadi  bahan  baku utama  dalam sulfuric  acid  plant. Sedangkan sulphuric  acid plant menjadi plant paling  sensitif  kedua  setelah phosphoric acid  plant, seperti  yang  dijelaskan  dalam  paragraph sebelumnya.
C. Two-way Sensitivity Analysis
Analisis  senstivitas  menggunakan  fungsi what-if dengan subfungsi data table pada Microsoft Excel. Untuk kolom diisi oleh production  rate  coal  boiler  plant dan  baris  diisi production rate sulphuric acid plant. Hasil dari running dapat dilihat  pada  lampiran.  Interval production  rate 5%  dengan batas  atas  100%  dan  bawah  0%.  Hasil running perhitungan dapat  dilihat  pada  lampiran.  Data  tersebut  akan  dibuat  grafik sensitivitasnya seperti pada Gambar 3 berikut. Terbaik terletak pada sulphuric acid plant 55% - 80% dengan coal boiler 75%- 100%.
Gambar 3. Two-way Sensitivity Analysis Graph antara Production Rate Coal Boiler Plant dengan Sulphuric Acid Plant terhadap EBIT
EBIT  dengan  nilai  yang  paling  merugikan  terletak  pada production  rate  sulphuric  acid  plant 100%  dan coal  boiler plant 0%.  Hal  tersebut  terjadi  karena  salah  satu  bahan  baku pada sulphuric  acid  plant adalah low  pressure  steam. Sedangkan  ketika coal  boiler mati, low  pressure  steam seluruhnya harus diimpor. Yang notabene harganya enam kali lipat  lebih  mahal  dari low  pressure  steam produksi  dari coal boiler. Sehingga  EBIT  perusahaan  menjadi  sangat  negatif dengan nilai USD  -(11,354,396) atau jika dirupiahkan hampir IDR 150 Milyar per tahun.

## D. Analisis Model Finansial
Pada  model  finansial  dapat  diidentifkasi  seberapa  banyak penghematan  yang  dilakukan  ketika  melakukan  produksi sendiri.  Pada  penentuan production  rate ,  ditunjukkan perbandingan  ketika sulphuric  acid  plant mati  namun phosphoric  acid  plant masih  tetap  produksi.  Material  yang diproduksi  sendiri  memiliki  nilai  pasar  sebesar  USD 34,688,628.  Namun  biaya  untuk  memproduksi  bahan  baku tersebut  hanya  sebesar  USD  26,059,178.  Perbedaan  sebesar USD 8,629,450 merupakan penghematan yang dilakukan oleh PT  Petro  Jordan  Abadi  apabila  menjalankan production  rate sesuai dengan RKAP 2017.
Melalui  model  finansial  juga  dapat  diketahui  potensi penjualan plant pendukung  perusahaan.  Dapat  dilihat  ketika plant pendukung berjalan dengan maksimal. Apabila kelebihan produksi  bahan  baku  difasilitasi  penjualannya  dengan  baik, maka  PT  Petro  Jordan  Abadi  dapat  menambah  pemasukan sebesar  USD  14,604,624.  Yang  mana  potensi  pemasukan sampingan  tersebut  paling  besar  berasal  dari steam  turbine generator dalam  menghasilkan  listrik. Power yang  dihasilkan bernilai  sebesar  USD  9,917,424  di  pasaran.  Begitu  juga sulphuric acid berlebih yang dihasilkan memiliki nilai sebesar USD  4,460,400.  Sehingga  perlu  dipertimbangkan  kembali untuk  mencari  pasar  yang  membutuhkan  bahan  baku low pressure  steam,  sulphuric  acid, dan  yang  terpenting  adalah power .

## E. Analisis Keputusan Membuat dan atau Membeli
Dengan  mempertimbangkan  hal  melalui  proses perhitungan production rate sulphuric acid plant, steam turbine generator, dan coal  boiler  plant ,  ditemukan  kebutuhan  produksi  tiga bahan baku utama yakni asam sulfat, listrik, dan low pressure
steam. Pengujian  skenario  juga  dilakukan  untuk  mengetahui bagaimana nilai EBIT ketika perusahaan mengambil alternatif untuk  membeli  bahan  baku  sepenuhnya,  dipasok  sendiri sepenuhnya  untuk  tiga  bahan  baku  tersebut,  dan  produksi maksimal  untuk  ketiga plant melebih  kebutuhan  perusahaan. keuntungan  terbesar  terletak  pada  skenario  dua  yakni kebutuhan  perusahaan  dipasok  sepenuhnya  oleh  ketiga plant yakni dengan nilai USD 2,276,899.
Dalam  keputusan  produksi  asam  sulfat,  perusahaan  masih meraup  keuntungan  yang  tinggi  ketika  produksi  asam  sulfat hanya  50%  dari  kapasitas  maksimal.  Sehingga  ketika perusahaan  membutuhkan  asam  sulfat  sejumlah  269,000  MT, memroduksi  hanya  162,000  MT  dan  107,000  MT  sisanya membeli,  perusahaan  masih  mendapat  keuntungan  sebesar USD  794,562.  Batas  kerugian sulphuric  acid  plant ketika produktifitas perusahaan kurang dari 20% kapasitas maksimal. Hal tersebut tentu menjadi pertimbangan agar PT Petro Jordan Abadi selalu menjaga jalannya pabrik di atas 20% atau sekitar di atas 64,800 MT per semester. Dengan asumsi steam turbine generator jalan  stabil  dengan production  rate 54%. Perusahaan akan merugi jika memproduksi lebih dari 360,000 MT per semesternya ( production rate > 90%).
Sedangkan  untuk  produksi low  pressure  steam, perusahaan akan  tetap  meraup  keuntungan  apabila  produktifitas coal boiler  plant masih  di  atas  75%.  Sehingga  apabila  pada semester  dua  dibutuhkan low  pressure  steam seebesar 122,963,5 MT, coal boiler plant hanya memproduksi 105,750 MT  dan  membeli  sebanyak  17,213,5  MT,  perusahaan  masih meraup  keuntungan  sebesar  USD  807,165  dengan  asumsi sulphuric  acid  plant dan steam  turbine  generator masih berjalan  dengan  batas  normal.  Namun  apabila  produktifitas coal  boiler  plant di  bawah  55%  (77,550  MT)  per  semester, dipastikan  perusahaan  akan  mengalami  kerugian.  Perusahaan juga  akan  merugi  apabila  memproduksi low  pressure  steam lebih  dari  133,950  MT  per  semesternya  ( Production  rate  > 95%).

## IV. KESIMPULAN/RINGKASAN
1. Production rate dan produksi optimal untuk masing-masing plant pendukung dalam rangka memenuhi RKAP 2017 PT
Petro  Jordan  Abadi  adalah  untuk sulphuric  acid 83% (269,990  MT)  pada  semester  1  dan  78%  (252,010  MT) pada  semester  2  sehingga  rata-rata production  rate dalam satu  tahun  81%  (522,000  MT).  Untuk steam  turbine generator sepanjang  tahun  54%.  Dan  yang  terakhir coal boiler  plant, pada  paruh  pertama  sebesar  93%  (131,736.5 MT), 87% pada paruh kedua (122,963.5 MT), dan rata-rata untuk  setahun  90%  (254,700  MT).  Sedangkan  Area production  rate terbaik  terletak  pada sulphuric  acid  plant 50%  (162,000  MT)  -  90%  (360,000  MT)  dengan coal boiler 75%  (105,750  MT)  -  95%  (133,950)  agar  EBIT masih dalam kategori menguntungkan . 2. Plant yang  paling  sensitif  selain phosphoric  acid  plant terhadap  EBIT  adalah sulphuric  acid  plant dan steam turbine  generator yang  berperan  besar  dalam  menekan biaya  bahan  baku sulphuric  acid dan power. Sedangkan harga  material  yang  paling  sensitif  terhadap  EBIT  selain phosphoric  acid dan phosphate  rock adalah coal atau batubara  dan sulfur atau  belerang.  Dapat  diketahui  bahwa perusahaan memiliki potensi penjualan produk lain berupa low  pressure  steam sebesar  USD  226,800 ,  sulphuric  acid sebesar  USD  4,460,400 , dan power sebesar  USD 9,917,424.  Selain  itu  juga  perusahaan  melakukan penghematan  sebesar  USD  8,629,450  apabila  mengikuti production rate sesuai dengan kebutuhan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] R.  Agustina,  “Perancangan  Pabrik  Asam  Fosfat  dengan  Proses Nissan Kapasitas 100000 Ton/Tahun,” Universitas Muhammadiyah Surakarta, 2014.
[2] S.  M.  Bragg, The  Ultimate  Accountants  Reference .  John  Wiley  &
Sons, 2003.
[3] A. Assegaf, Kamus Akuntansi . Jakarta: Mario Grafika, 2001.
[4] Hery, Accounting Principles . Jakarta: Grasindo, 2014.
[5] R. T. Clemen, Making Hard Decisions: an Introduction to Decision Analysis . Pacific Grove: Brooks/Cole Publishing Company, 2013.
[6] R. Gidwani, “Sensitivity Analyses for Decision Modeling.” 2014.