## PENERAPAN FLOW SHOP SCHEDULLING PRODUKSI DI PT. ABHIJANA JAYA BRAJA SEJAHTERA
DARMADI Universitas 45 Surabaya Jl. Mayjend Sungkono 106 Surabaya Irdarmadi56@gmail.com

## ABSTRAK
alah satu permasalahan dalam sistem produksi adalah mengatur penjadwalan kerja (jobs) agar  kebutuhan  konsumen  terpenuhi.  Oleh  karena  itu  perusahaan  PT Abhijana Jaya Braja Sejahtera dalam industri fasterner manufacktur adalah dengan menggunakan  sistem  penjadwalan flow  shop, Karena  penjadwalan  dalam  sistem flow shop ini  akan  lebih  efisien  sehingga  memudahkan  perusahaan  untuk  meminimumkan waktu  pennyelesaian  produksi  secara  keseluruhan.  Data  diambil  dari  catatan  produksi perusahaan, hasil pengamatan didapatkan rata – rata 5.40 jam untuk memproduksi 100 kg / jam, setelah di analisa menunjukkan waktu normal 4.86 jam dibawah waktu standartnya 5.73  jam.  Jadi  Dari  data  yang  diamati,  dibuktikan  bahwa  waktu  normal  lebih  rendah. sehingga metode flow shop schedullin g menunjukkan efisien waktu secara signifikan.
Kata Kunci : penjadwalan flow shop, efisiensi.

## PENDAHULUAN
Seiring berkembangnya teknologi otomotif dan pembangunan di  Indonesia  dari  tahun  ke  tahun ternyata  membawa  pengaruh  untuk industri  pembuatan  baut  dan  mur, Kondisi  ini  juga  tidak  biasa  serta merta  memberikan  keuntungan  yang maksimal  kepada  PT  Abhijana  Jaya Braja  Sejahtera  sebab  dalam  setiap elemen  otomotif  dan  pembanguanan infrastruktur  pasti  ada  baut  dan  mur sebagai  unsur  pengikatnya.  Untuk memenuhi  pesanan  secara  efisien dan efektif dibutuhkan sebuah proses produksi yang berjalan dengan lancar, perusahaan memerlukan suatu  penjadwalan  proses  produksi yang baik pula. Dengan penjadwalan proses  produksi  yang  terencana secara  teratur,  perusahaan  tidak hanya  dapat  mempersingkat  waktu tunggu  pelanggannya,  perusahaan tersebut  juga  dapat  meningkatkan efisiensi dan efektivitas serta
menghemat penggunaan sumber daya yang ada.
Dalam sebuah industri, baik itu industri  manufaktur  maupun  jasa, adanya  suatu  proses  penyusunan penjadwalan  yang  baik  merupakan suatu  hal  yang  sangat  penting.  Hal ini  dikarenakan  dengan  adanya penjadwalan  yang  baik  akan  dapat meningkatkan efektivitas serta efisiensi sistem produksi. Penjadwalan  dapat  diartikan  sebagai pengalokasikan  sebagian  pekerjaan dalam  serangkaian  mesin,  setiap mesin hanya mengerjakan tidak lebih dari satu pekerjaan dalam satu waktu ( Applegate dan cook, 1991 ).
Pada  sistem  produksi made-to- order (produksi  dilakukan  apabila terdapat  pesanan),  selain  ukuran kualitas,  ukuran  tenggang  waktu pengiriman  ( delivery  due  date )  juga sangat penting bagi pelanggan ( customer ). Selain itu, tingkat efisiensi penggunaan ( utilitas )fasilitas-fasilitas produksi

## S
seperti  mesin,  ruangan  juga  harus diperhatikan  dalam  analisis  biaya dan  waktu.  Salah  satu  model  yang dapat  diterapkan  dalam  keadaan made-to-order pada perusahaan manufaktur adalah model penjadwalan flowshop . Dalam penjadwalan flowshop , terdapat sejumlah  pekerjaan  ( job )  yang  tiap- tiap job memiliki  urutan  pekerjaan mesin yang sama. Suatu penjadwalan dapat dimodelkan sebagai permasalahan penjadwalan flowshop apabila urutan pekerjaannya selaras.  Urutan  pekerjaan  dikatakan selaras  apabila  urutan  pekerjaan mesin  tersebut  dari  satu job dengan job lainnya tidak terbalik. Pengurutan  tersebut  membutuhkan teknik  yang  paling  tepat  untuk membuat  jadwal  produksi  yang paling  baik,  optimal,  dan  memenuhi segala kriteria seperti yang ditetapkan di perusahaan manufaktur. Secara  umum  permasalahan  yang  di hadapi  perusahaan  dalam  proses penyusunan penjadwalan adalah terbatasnya waktu untuk menyelesaikan  proses  produksi  yang harus sesuai dengan waktu penyerahan  yang  diminta  konsumen ( due  date), dimana  setiap  konsumen mempunyai  waktu  penyerahan  yang berbeda – beda sementara perusahaan  memiliki  keterbatasan dalam  hal  tenaga  kerja,  mesin,  dan kapasitas produksi. Adakalanya
perusahaan  harus  membayar  biaya pinalti  karena  pesanan  konsumen harus  diselasaikan  melebihi  waktu yang telah ditentukan.
Oleh  karena  itu  perusahaan harus  dapat  menentukan  sistem penjadwalan yang tepat sesuai dengan  situasi  perasaingan  dan strategi  yang  dijalankan  oleh  suatu perusahaan. Salah satu sistem penjadwalan  dalam  bidang  industri adalah  sistem  penjadwalan flow shop .Karena penjadwalan dalam sistem flow  shop ini  akan  lebih simpel dan kompleks sehingga memudahkan perusahaan untuk meminimumkan waktu pennyelesaian produksi secara
keseluruhan.

## PerumusanMasalah
Berdasarkan  pada  latar  belakang tersebut  di  atas,  maka  permasalahan yang ditemukan yaitu:
Bagaimana  penerapan flow  shop scheduling pada mesin produksi mur pada  satu  siklus  produksi  diPT Abhijana Jaya Braja Sejahtera ?

## Tujuan Penelitian
Penelitian  yang  dilakukan  pada  PT Abhijana  Jaya  Braja  Sejahterah bertujuan sebagai berikut:
Dapat  mengetahui  optimal  waktu urutan prosesdalammengerjakanpesanan dengan penerapan flow shop scheduling .

## TINJAUAN PUSTAKA:
Pengertian  Penjadwalan  Proses Produksi Pengertian penjadwalan secara  umum  dapat  diartikan  seperti : “scheduling  is  the  allocation  of resources overtime to perform collection  of  risk  “, yang  artinya
penjadwalan  adalah  pengalokasian
sumber  daya  yang  terbatas  untuk mengerjakan  sejumlah  pekerjaan.
Permasalahan  muncul  apabila  pada tahapan  operasi  tertentu  beberapa atau seluruh pekerjaan itu membutuhkan  stasiun  kerja  yang sama. Dengan dilakukannya pengurutan  pekerjaan  ini  unit-unit produksi (resources) dapat
dimanfaatkan secara optimum. Pemanfaatan  ini  antara  dilakukan dengan  jalan  meningkatkan  utilitas unit-unit  produksi  melalui  usaha- usaha  mereduksi  waktu  menganggur (idle  time) dari  unit-unit  yang bersangkutan.  Pemanfaatan  lainnya dapat  juga  dilakukan  dengan  cara meminimumkan in- process inventory melalui  reduksi  terhadap waktu  rata-rata  pekerjaan yang menunggu  dalam  baris  antrian  pada unit-unit produksi (Ginting R, 2009) . Pada  pengalokasian  sumber daya  terdapat  tujuan  penting  yang akan  dicapai  proses  penjadwalan.
Menurut (Bedworth,2002) ,  terdapat dua target yang ingin dicapai melalui penjadwalan,  yaitu  jumlah output yang  dihasilkan  dan  batas  waktu penyelesaian  yang  telah  ditetapkan ( due date ). Kedua target ini dinyatakan melalui kriteria penjadwalan seperti minimum makespan (keseluruhan  waktu  yang digunakan  dalam  proses  produksi),
minimum mean  flow  time (rata-rata waktu  proses  produksi),  minimum mean lateness (rata-rata keterlambatan),  minimum tardiness (keterlambatan), minimum mean tardiness (rata-rata  keterlambatan), minimasi number  of  tardy (jumlah keterlambatan) dan sebagainya.
Menurut (Kenneth  R,  2009) penjadwalan  didefinisikan  sebagai proses  pengalokasian  sumber  – sumber atau mesin – mesin yang ada untukk menjalankan sekumpulan tugas  dalam  jangka  tertentu.Definisi lain, menurut (Conway, 2001) . penjadwalan adalah proses pengurutan pembuatan produk secara menyeluruh  pada  sejumlah  mesin tertentu dan pengurutan didefinisikan sebagai  proses  pembuatan  produk pada satu mesin dalam jangka waktu tertentu. Input untuk suatu
penjadwalan  mencangkup  urutan ketergantungan  antar  operasi,  waktu proses untuk masing-masing operasi, serta  fasilitas  yang  dibutuhkan  oleh setiap operasi.

## Tujuan Penjadwalan Proses Produksi
Penjadwalan  Proses  Produksi memiliki  beberapa  tujuan,  hasil penjadwalan akan mendapatkan nilai yang  lebih  baik  sesuai  dengan  yang diharapkan sebagai berikut :
1. Menurut Baker (1974) a) Meningkatkan produktifitas mesin, yaitu dengan mengurangi waktu mesin menganggur. b) Mengurangi persediaan barang  setengah  jadi  dengan jalan mengurangi jumlah rata-rata pekerjaan yang menunggu dalam antrian suatu  mesin  karena  mesin tersebut sibuk.
c) Mengurangi keterlambatan suatu pekerjaan. Setiap pekerjaan  mempunyai  batas waktu (due date) penyelesaian, jika pekerjaantersebut diselesaikan  melewati  batas waktu  yang  ditentukan  maka pekerjaan tersebut dinyatakan terlambat.  Dengan  metoda penjadwalan maka keterlambatan ini dapat dikurangi, baik waktu maupun frekuensi. 2. Menurut Narasimhan (1985) Penjadwalan yang baik seharusnya simpel, mudah dimengerti  dan  dapat  dilaksanakan oleh  pihak  manajemen  dan  oleh siapapun  yang  menggunakannya. Aturan-aturan penjadwalan seharusnya cukup kuat tetapi
mempunyai  tujuan  yang  realistis sehingga cukup flexible untuk
memecahkan  masalah  yang  tidak terprediksi sebelumnya dan membolehkan satu perencanaan ulang. Masalah penjadwalan muncul karena keterbatasan:
1.   Waktu.
2.   Tenga kerja.
3.   Jumlah mesin.
4.   Sifat dan syarat pekerja.
Manfaat Penjadwalan
Menurut (Baker, 2009) Adapun manfaat penjadwalan proses produksi termasuk:
1. Proses perubahan pengurangan terbesar.
2. Persediaan pengurangan yang
bersifat meratakan.
3. Mengurangi  upaya penjadwalan.
4. Peningkatan efisiensi produksi.
5. Meratakan beban buruh.
6. Tanggal pengiriman yang akurat.
7. Informasi yang besifat real time . Penjadwalan
Menurut (Conway,  2001), masalah penjadwalan dapat diklasifikasikan berdasarkan beberapa  faktor.  Berikut  dijelaskan faktor-faktor tersebut : 1. Jumlah mesin, berdasarkan
jumlah mesin yang bekerja dibagi menjadi dua bagian yaitu: a) Penjadwalan pada mesin tunggal.
b) Penjadwalan pada mesin ganda. 2. Sistem  informasi,  berdasarkan sistem  informasi  dibagi  menjadi dua bagian yaitu: a) Informasi bersifat deterministic . b) Informasi  bersifat  stokastik. Informasi ini meliputi informasi  yang  berhubungan dengan karakteristik job , yaitu saat  kedatangan,  batas  waktu penyelesaian, perbedaan kepentingan di  antara job-job yang dijadwalkan, banyaknya operasi,  serta  waktu  proses tiap  operasi.  Disamping  itu terdapat  pula  informasi  yang menyangkut karakteristik mesin,  seperti  jumlah  mesin, kapasitas,  fleksibilitas  serta efisiensi  penggunaan  yang berbeda  untuk job yang berbeda.
3. Aliran  proses,  berdasarkan  aliran proses dibagi menjadi tiga bagian yaitu :
Pureflowshop,  general  flowshop, dan jobshop. Berikut  dijelaskan ketiga aliran proses tersebut :
a. Pure  flowshop, pola  aliran prosesnya  identik.  Setiap job melewati  seluruh  mesin  yang bekerja  dari  proses  awal hingga  proses  akhir  sesuai dengan urutan.
Gambar 1. Pola Aliran Pure Flow shop
Sumber : Baker (1974)
b. General flow shop, pola aliran prosesnya tidak identik. Masing-masing job tidak selalu melewati seluruh mesin yang bekerja.
Gambar 2. Pola Aliran Pure Flow shop
Sumber : Baker (1974)
Penjadwalan Flow shop Menurut Baker (1974), teknik penjadwalan Flow  shop dapat  dibagi  ke dalam dua teknik, yaitu : 1. Teknik Optimasi a. Algoritma Johnson untuk
makespan . b. Algoritma Branch and Bound .
2. Teknik Heuristik Karakteristik Flow  shop yang utama  adalah  adanya  aliran  mesin yang  searah,  waktu  pengerjaan job dapat dilihat dengan membuat routing .

## Routing
Suatu  karakteristik  utama  dari disiplin  penugasan  adalah  tipe  mesin yang  diperlukan  untuk  mengerjakan suatu job yang  disebut routing . Job yang  akan  dijadwalkan,  ditabulasikan kedalam table matriks routing mesin dan table matriks waktu proses. Perbedaan  antara Job  shop dan Flow shop adalah pada matriks routing mesin dimana  pada job  shop matriks routing mesinnya  tidak  beraturan,  sedangkan Flow  shop beraturan.  Perbedaannya dapat  dilihat  pada  table-tabel  dibawah ini :
Tabel 3. Contoh Matriks Waktu Proses Flow shop Operasi 1 2 3 Job1 2 3 4 Job2 2 4 3 Job3 3 2 4 Tabel 4. Contoh Matriks Waktu Proses Job shop Operasi 1 2 3 Job1 2 3 4 Job2 2 4 3 Job3 3 2 4 Tabel 5. Contoh Matriks Routing Mesin Flow shop Operasi 1 2 3 Job1 1 2 3 Job2 1 2 3 Job3 1 2 3
Tabel 6. Contoh Matriks Routing Mesin Job shop Operasi 1 2 3 Job1 1 3 2 Job2 2 3 1 Job3 3 2 1
Flow shop Scheduling.
Proses penentuan urutan pengarjaan untuk  suatu  lintas  produksi  yang  dapat digunakan  beberapa  jenis  produk.  ada beberapa operasi yang harus dilaksanakan  dalam  urutan  tertentu serta satu pekerjaan mungkin membutuhkan  maksimum  satu  operasi dimasing-masing mesin. Karakteristik  dasar  penjadwalan flow shop iyalah sebagai berikut:
1. Terdapat  n  job  yang  tersedia  dan siap diproses pada waktu tertentu.
2. Waktu  set  up  independent  terhadap urutan pengerjaan.
3. Terdapat mesin berbeda, yang tersedia secara continue. 4. Operasi-operasi individual tidak dapat dipecah-pecah.
Batch shop Scheduling.
Sistem  yang  memproduksi  banyak variasi produk dan volume, lama proses produksi  untuk  setiap  produk  agak pendek, dan satu lintasan produksi dapat dipakai  untuk  beberapa  tipe  produk. Pada  sistem  ini,  pembuatan  produk dengan tipe yang berbeda akan mengakibatkan pergantian peralatan
produksi, sehingga sistem tersebut harus
general  purpose  dan  fleksibel  untuk produk  dengan  volume  yang  rendah tetapi variasinya tinggi.
Penjadwalan  produksi  memiliki beberapa  fungsi  dalam  sistem  produksi, aktivitas-aktivitas tersebut iyalah ( Teguh Baroto,2002 ): 1. Loading (pembebanan)  bertujuan mengkompromikan antara kebutuhan yang  diminta  dengan  kapasitas  yang ada.  Loading  ini  untuk  menentukan fasilitas, operator,dan peralatan. 2. Sequencing (penentuan urutan) bertujuan membuat prioritas pengerjaan  dalam  pemrosesan  order- order yangmasuk.
3. Dispatching (prioritas job)
Pemberian perintah-perintah kerja ke tiap mesin atau fasilitas lainnya. 4. Updating Schedulling (perbarui jadwal) Pelaksanaan  jadwal  biasanya  selalu ada  masalah  baru  yang  berbeda  dari saat  pembuatan jadwal,  maka  jadwal harus  segera  di update bila  ada permasalahan  baru  yang  memang perlu diakomodasi.

## Proses Produksi Mur
Proses  produksi  yang  ada  di  perusahaan    PT.Abhijana  Jaya  Braja  Sejahtera  sebagai berikut :
Terdiri dari 2 proses mesin : 1. M1 Mesin Bolt Former :

## Gambar 3. Mesin Bolt Former
Mesin  ini  memproses  mur  dari  mulai  pemotongan,  pembentukan  mur  dan  pengeboran. Pada  proses  ini  mur  sudah  jadi  barang  setengah  jadi  setelah  itu  proses  berikutnya dilanjutkan ke mesin pengedratan.
2. M2 Mesin Drat :

## Gambar 4. Mesin Drat
Setelah  melalui  proses  pada  Mesin Boltformer lalu  mur  tersebut  dimasukan kedalam mesin  pengedratan  untuk mengedrat  bagian  dalam  mur,  pada tahap  ini  mur  sudah  selesai  dari  proses produksi. Menentukan Waktu Normal Waktu normal merupakan waktu kerja yang telah mempertimbangkan  factor  penyesuaian, yaitu  waktu  siklus  rata-rata  dikalikan dengan factor prnyesuaian.Waktu normal untuk suatu elemen operasi kerja adalah semata-mata menunjukkan bahwa seorang operator yang berkualifikasi baik akan bekerja
menyelesaikan  pekerjaan  pada  tempo kerja  yang  normal (Wignjosoebroto, 2000) . Didalam  praktek  pengukuran kerja  maka  metoda  penerapan rating performance kerja  operator  adalah didasarkan  pada  satu  factor  tunggal yaitu  operator  speed,space  atau  tempo. Sistem ini dikenal sebagai “ performance Rating/speed Rating ”. Rating Faktor ini umumnya  dinyatakan  dalam persentase persentase (%)  atau  angka  decimal ,Dimana Performance kerja normal akan sama dengan 100 % atau 1,00.
Rating  factor pada  umumnya diaplikasikan untuk menormalkan waktu
kerja  yang  diperoleh  dari  pengukuran kerja akibat tempo atau pkecepatan kerja operator yang berubah-ubah.Untuk maksud  ini  ,  maka  waktu  normal  dapat diperoleh dari rumus berikut : Waktu Nomal = waktu pengamatan x 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 % 100% :
Nilai waktu yang diperoleh disini masih belum  bias  kita  tetapkan  sebagai  waktu baku  untuk  penyelesaian  suatu  operasi kerja,karena  disini  factor-faktor  yang berkaitan  dengan  waktu  kelonggaran ( Allowance  Time )  agar  operator  bekerja sebaik-baiknya masih belum dikaitkan.

## Menentukan Waktu Baku / Standar
Waktu  standar  adalah  waktu  yang sebenarnya  digunakan  operator  untuk memproduksi  satu  unit  dari  data  jenis produk. Waktu standar untuk setiap part harus  dinyatakan  termasuk  toleransi untuk  beristirahat  untuk  mengatasi kelelahan  atau  untuk  factor-faktor  yang tidak  dapat  dihindarkan.  Namun  jangka waktu  penggunaannya  waktu  standard ada batasnya .  Atau bisa dikatakan  waktu yang dibutuhkan untuk mengerjakan  atau  menyelesaikan  suatu aktivitas  atau  pekerjaan  oleh  tenaga kerja  yang  wajar  pada  situasi  dan kondisi yang normal sehingga didapatkan  waktu  baku  atau  waktu standar secara umum.
Dengan  demikian  waktu  baku  tersebut dapat diperoleh dengan menagplikasikan rumus berikut.
Rumus  (1)  Merupakan  Rumus  sera umum  yang  paling  banyak  dipakai menghitung  waktu  baku,  Meskipun sebenarnya  rumus  tersebut  kurang  teliti bilamana  dibandingkan  dengan  rumus (2).
(1)     Wn = Ws x p P adalah faktor penyesuaian
1  siklus  rata-rata  normal,  p1  untuk bekerjanya terlalu lambat atau sebaliknya.. Hitung waktu baku (2) Wb = Wn = ( Wn x 1 ) Dimana  1  adalah  kelonggaran  atau allowance yang diberikan kepada pekerja untuk menyelesaikan pekerjaannya disamping waktu normal . Pengukuran Waktu Sistem pengukuran kerja praktis mencakup : 1. Pengukuran waktu aktual yang diobservasi
2. Penyesuaian  waktu  yang  diobservasi untuk  memperoleh  “waktu  normal” melalui pemeringkatan kerja
Cara  menghitung  waktu  standar operasional  produksi  pada  umumnya banyak  ahli  industri  melihat  dari  waktu Standar adalah produk dari tiga faktor: 1. Waktu pengamatan (Obeserved
Time) :  Waktu  yang  diukur  untuk menyelesaikan tugas.
2. Faktor  penilaian  kinerja (Rating Factor) :  Kecepatan  yang  sedang dikerjakan  orang.  90%  bekerja lebih  lambat  dari  biasanya,  110%
bekerja  lebih  cepat  dari  biasanya,
100%  normal.  Faktor  ini  dihitung oleh seorang pekerja berpengalaman  yang  dilatih  untuk mengamati dan menentukan peringkatnya.
3. Allowance pribadi,  kelelahan,  dan keterlambatan  (PFD allowance ).
PFD (Personal, Figure dan Delay)allowance adalah penyesuaian  yang  dilakukan  pada waktu  normal  untuk  mendapatkan waktu standar bertujuan memulihkan  waktu  yang  hilang karena kebutuhan pribadi, kelelahan,  dan  penundaan  yang tidak  dapat  dihindari.  Dengan
memberikan  sedikit  peningkatan pada waktu normal di setiap siklus, pekerja masih dapat menutup waktu hilang dan menyelesaikan pekerjaan yang ditugaskan kepadanya. Menentukan Allowance (Kelonggaran) kerja Waktu longgar yang dibutuhkan dan akan menginterupsi proses produksi ini bisa diklasifikasikan menjadi
personal allowance sekitar 2 sampai 5%
(10 sampai 24 menit), fatique allowance berkisar  5  sampai  15  menit,  dan delay allowance. Pemberian  waktu  longgar dimaksudkan  untuk  memberi  waktu kepada  operator  untuk  menghentikan kerja, membutuhkan waktu-waktu khusus untuk kebutuhan pribadi, istirahat melepas lelah dan alasan-alasan lain di luar kontrolnya ( Wignjosoebroto,
2008 ).
Besarnya kelonggaran yang diukur menggunakan ILO ( International Labour Organization ) Allowance dilihat
dari  beberapa  faktor  yaitu( Freivalds,
2009 ):

Constant Allowance
Yaitu kelonggaran yang nilainya konstan atau tetap dan sudah distandarisasikan dilihat dari Personal
Allowance (kelonggaran personal) sebesar 5 % dan Basic Fatigue (tingkat kelelahan) sebesar 4 %.


## Variable Allowance
Yaitu  kelonggaran  yang  nilainya  tidak tetap,  dilihat  dari  pengamatan  langsung secara aktual. Variable Allowance dilihat dari beberapa faktor yaitu: Faktor
Standing  Allowance (kelonggaran  untuk pekerjaan yang posisinya berdiri) nilainya  konstan  yaitu  2  %,  Faktor Abnormal  Position (kelonggaran  untuk posisi  abnormal),    Faktor  tenaga  yang dikeluarkan oleh
masing-masing manpower dilihat  dari  kategori  beban sehingga  diberikan  kelonggaran  sebesar 0 - 22 %, Faktor Bad Light (cahaya yang buruk),  Faktor Atmosphere  Conditions (keadaan  temperature  tempat  kerja), Faktor Noise Level (tingkat kebisingan), Faktor Mental Strain (ketegangan mental),  Faktor Monotony (monoton),,
Faktor Tediousness (kebosanan).Berikut ini  adalah  tabel  perhitungan allowance kerja berdasarkan ILO Allowance :
Tabel 7 Faktor Allowance Metode Westing house ( Freivalds, 2009 )
Menentukan Faktor Penyesuaian Metode Westinghouse Faktor Penyesuaian atau performancerating merupakan  aktivitas untuk menilaiatau mengevaluasi kecepatan operator( Wignjosoebroto, 2008 ). Performance rating adalah langkah  yang  paling  penting  dalam seluruh  prosedur  pengukuran  kerja karena  didasarkan  pada  pengalaman, pelatihan dan analisa penilaian pengukuran kerja ( Freivalds, 2009 ). Faktor penyesuaian atau performance rating merupakan aktivitas untuk menilai atau mengevaluasi
kecepatan  operator  ( Wignjosoebroto, 2008 ). Performance rating adalah
langkah  yang  paling  penting  dalam seluruh  prosedur  pengukuran  kerja karena  didasarkan  pada  pengalaman,
pelatihan dan analisa penilaian pengukuran kerja ( Freivald, 2009 ) Besarnya harga faktor penyesuaian  (p)  memiliki  tiga  batasan, yaitu ( Wignjosoebroto, 2008 ):
1. p  >  1  bila  pengukur  berpendapat bahwa  operator  bekerja  di  atas normal (terlalu cepat)
2. p  <  1  bila  pengukur  berpendapat bahwa  operator  bekerja  di  bawah normal (terlalu lambat)
3. p  =  1  bila  pengukur  berpendapat bahwa  operator  bekerja  dengan wajar Metode Westinghouse
melakukan penilaian  berdasarkan  empat  faktor yang  dianggap  menentukankewajaran atau  ketidakwajaran  dalam  bekerja yaitu  Ketrampilan,    Usaha,  Kondisi kerja, dan Konsistensi.
Setiapfaktorterbagikedalamkelas- kelasdengannilainyamasing-
masing.( Freivalds, 2009 ) : 1. Skill (kertrampilan) adalah kemampuan mengikuti metode kerja yang ditetapkan. 2. Effort (usaha)  adalah  kemauan untuk bekerja secara efektif. 3. Condition (usaha)  adalah  kondisi lingkungan  kerja  seperti  suhu udara,  adanya  ventilasi  udara, pencahayaan yang baik, dan kebisingan. 4. Consistency (konsistensi)  adalah kenyataan bahwa setiap hasil pengukuran  waktu  menunjukkan yang berbeda:
Tabel 7 Faktor Penyesuaian Metode Westinghouse ( Freivalds, 2009 )

## Data Produksi
Berikut  ini  adalah  data  produksi flow shop berdasarkan  permintaan  produk Mur  dan  ukuran  pada  bulan  September 2017  di  perusahaan  PT.Abhijana  Jaya Braja Sejahtera, sebagai berikut : Tabel  8 Data Produksi Mur Yang Dihasilkan No.  No. MESIN UKURAN Produksi Mesin
Produksi 100 Kg M Kunci  kg / jam Jam 1 EA-003 M5 X P0,8 Metris  8 8,65 11,56 2 EA-009 W3/16 X 24T Kotak 8 7,96 12,57 3 EA-001 M6 X P1,0 Metris  10 18,45 5,42
4 EA-002 M6 X P1,0 Metris  10 17,22 5,81 5 EA-004 M6 X P1,0 Metris  10 18,45 5,42 6 ED-007 W1/4 X 20T Kotak 11 13,32 7,51 7 EA-012 M8 X P1,25 Metris  12 29,25 3,42 8 EA-011 M8 X P1,25 Metris  12 29,25 3,42 9 EA-010 M8 X P1,25 Metris  12 29,25 3,42 10 EA-006 M8 X P1,25 Metris  13 36,00 2,78 11 ED-008 W3/8 X 16T Inch 14 38,28 2,61 12 EA-005 W1/2 X 12T Inch 19 121,92 0,82 Total 64,75 rata – rata 5,40

## Perhitungan Waktu Normal dan Waktu Standart
Maka waktu normal dan waktu standar dari data diatas sebagai berikut:
Tabel 9 Data Rata – Rata Produksi Mur Yang Dihasilkan No.  No. MESIN UKURAN Produksi 100 Kg / jam M 1 EA-003 M5 X P0,8 11,56 2 EA-009 W3/16 X 24T 12,57 3 EA-001 M6 X P1,0 5,42 4 EA-002 M6 X P1,0 5,81 5 EA-004 M6 X P1,0 5,42 6 ED-007 W1/4 X 20T 7,51 7 EA-012 M8 X P1,25 3,42 8 EA-011 M8 X P1,25 3,42 9 EA-010 M8 X P1,25 3,42 10 EA-006 M8 X P1,25 2,78
11 ED-008 W3/8 X 16T 2,61 12 EA-005 W1/2 X 12T 0,82 Total 64,75 Rata - rata 5,40
Dimana :
1. Rata – rata waktu pengamatan :
Dari 12 job data tabel di atas, menghasilkan catatan waktu (100kg / jam) : 11.56+12.57+5.42+5.81+5.42+7.51+3.42+3.42+3.42+2.78+2.61+0.82 =
64,75 12 = 5,40 jam
2. Rating factor :
Menurut Debrina  Puspita(2014) yang  mengutip Wignjosoebroto'(2006) , Rating Factor bisa dihitung dengan menggunakan metode Westinghouse . Routing Factor bisa ditentukan melalui 4 faktor yaitu : skill, usaha, kondisi kerja, dan konsistensi. Seperti terlihat pada tabel dibawah ini.
Tabel 10 Penyesuaian Kelonggaran Menurut WestingHouse
Pada PT. Abhjana Jaya Braja Sejahtera ditentukan sebagai berikut :
1. Skill = Average D =   0.00 2. Usaha = Fair E2 = - 0.08 3. Kondisi kerja = Average D =   0.00 4. Konsistensi = Fair E = - 0.02      + - 0.10
Jadi P = 1 + (- 0.10) = 0.9 = 90%
3. Allowances :
PT.  Abhijana  Jaya  Braja  Sejahtera  menentukan  bahwa  dalam  delapan  jam  seorang karyawan bekerja, kelonggaran waktu untuk kebutuhan pribadi ini 72 menit (1.2 jam) dengan rincian sebagai berikut :
1. Istirahat = 30 menit 2. Sholat = 17 menit 3. Makan, dll = 25 menit sehingga allowances (kelonggaran) = 1.2 𝑗𝑎𝑚 8 𝑗𝑎𝑚 = 15%
jadi waktu normal dan waktu standartnya sebagai berikut :
Waktu Normal = rata – rata pengamatan x 𝑟𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 % 100% = 5.40 x 90% 100% = 5.40 x 0.9 = 4.86 jam
Waktu Standard = waktu normal x 100% 100%−𝑎𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒
= 4.86  x ( 100% 100%−15% )
= 4.86  x ( 100% 85% )
= 4.86  x 1.18 = 5.73 jam

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Data yang diperoleh :
1. Rata – rata waktu pengamatan
= 5.40 jam.
2. Waktu Normal
=  4.86 jam.
3. Waktu Standart =  5.73 jam.
Maka  dibuktikan  bahwa  waktu  normal lebih  rendah  dari  pada  waktu  standart.
Sehingga  metode flow  shop  schedulling yang  diterapkan  di  PT.Abhijana  Jaya Braja Sejahtera bisa mengetahui optimal waktu  produksi  menunjukkan  efisiensi waktu secara signifikan.

## Saran
1. Penelitian  lebih  lanjut  terhadap analisa flow shop schedulling dengan spesifikaksi  job  yang  sama  dan pengulangan yang cukup.
2. Penelitian lebih lanjut terhadap analisa flow shop schedulling dengan job yang berbeda.

## DAFTAR PUSTAKA
Buku  Profil  PT  Abhijana  Jaya  Braja Sejahtera. Biegel,John  E,  (1978),  “ Production Control : A Quantitive Approach ”, Prentice Hall Of India
Private Limited, New Delhi. Baker, Kenneth R, (1984), “ Introduction  To  Sequencing  and Scheduling” Jhon Wiley & Sound, New York. Baroto,  Teguh.,  (2002),“ Perencanaan dan Pengendalian Produksi” Bab
6, Penjadwalan Produksi.
Baker,  Kenneth  R.  (1974),“ Introduction To  Sequencing  And  Scheduling . New York. Ginting, Rosnani (2007),“ Sistem Produksi” . Graha ILmu. Jakarta. Ginting,  Rosnani.  (2009),“ Penjadwalan Mesin” .  Yogyakarta:  PT.  Graha
ilmu. Hendra  Kusuma  (2009),“ Manajemen produksi Perencanaan & Pengendalian  Produksi” ,  CV, Andi Offset, Yogyakrta. Harding. (1978),“ Manajemen Produksi” ,  Lembaga  Ppm-Balai Aksara, Jakarta. Murdifin Haming Dan Mahfud Nurnajamuddin. (2012), “Manajemen Produksi ModernOperasi  Manufactur  Dan
Jasa” , Bumi Aksara, Jakarta. Pangestu  Subagyo.  (2009),“ Manajemen Operasi Edisi”. I , BPFE, Yogyakarta. Supriyanto. (2008),“ Penjadwalan Pekerjaan Pada Fleksible Flowshop Dengan KriteriaMinimasi Mean Tardiness” Surakarta:Universitas Negeri Sebelas Maret. Sritomo Wignjosoebroto. (2003),
“ Pengantar  Teknik  Industri  & Managemen  Industri ”.  Institut
Teknologi  Sepuluh  November, Surabaya. Sugiyono.  (2010),“ Metode  Penelitian
Kuantitatif,  Kualitatif” .  Bandung: CV.Alfabeta Westinghouse Company. (1927), “ Westing house System’s Rating ”.

## (Halaman ini sengaja dikosongkan)