## JENERAL

## Jurnal Teknologi Sumberdaya Mineral
Vol. 3, No. 2, 2022
Jurnal hompage://jurnal.unej.ac.id/index.php/JENERAL/index
Analisis Fisis Briket Berbahan Baku Sludge Biogas dengan Perekat Daun Randu (Ceiba Pentandra) 1
Physical Analysis of Biogas Sludge Briquettes Using Randu Leaf Adhesive (Ceiba Pentandra)
Nur Faizin a,2 , Hegy Eka Anugrah b , Zeni Ulma c
a,b,c Program Studi Teknik Energi Terbarukan, Jurusan Teknik, Politeknik Negeri Jember, Jl. Mastrip PO. BOX 164 Jember

## ABSTRAK
Limbah sludge biogas dari kotoran sapi berpotensi untuk dibuat briket. Kotoran sapi dapat digunakan sebagai bahan baku briket karena memiliki kandungan kimiawi cukup baik. Kandungan kimiawi kotoran sapi antara lain  22,59%  selulosa,  18,32%  hemiselulosa,  10,20%  lignin,  34,72% total  karbon  organik,  serta  1,26%  total nitrogen.  Penelitian ini  bertujuan untuk mengetahui komposisi  terbaik  dan  karakteristik briket perekat  daun randu terhadap kualitas briket sludge biogas. Data pada penelitian ini diperoleh dari 6 pengujian yaitu uji kadar air,  kadar  abu,  densitas,  densitas  kamba,  laju  pembakaran,  dan  nilai  kalor.  Variasi  sampel  yang  digunakan adalah rasio antara bahan baku dengan bahan perekat. Rasio sampel yang digunakan pada penelitian ini yaitu (75% : 25%), (70% : 30%), dan (65% : 35%). Metode pengarangan yang digunakan yang digunakan adalah pirolisis, proses ini berlangsung selama 2-3 jam menggunakan suhu 200-300°C. Hasil terbaik diperoleh untuk variasi V1 yaitu kadar air 6,7638% (SNI<8), kadar abu 1,0199% (SNI<8), densitas 1,1627 g/cm 3 (SNI>0,44), densi t as kamba 0,3563 g/cm 3 , ser t a laju pembakaran 0,0887 g/s. Sedangkan nilai kalor yang diperoleh sebesar 2,667  kkal/g.  Nilai  kalor  ini  masih  belum  memenuhi  s t andar  SNI  yaitu  >5  kkal/g  sehingga  membu t uhkan peneli t ian lebih lanju t .
Kata kunci: sludge biogas, briket, daun randu.

## ABSTRACT
The biogas sludge from cow dung has the potential to be made into briquettes. Cow dung can be used as raw material  for  briquettes  because  it  has  a  fairly  good  chemical  content.  The  chemical  content  of  cow  dung includes 22.59% cellulose, 18.32% hemicellulose, 10.20% lignin, 34.72% total  organic carbon, and 1.26% total nitrogen. This study aims to determine the best composition and characteristics of the adhesive briquettes of randu leaves on the quality of biogas sludge briquettes. The data in this study were obtained from 6 tests, namely water content, ash content, density, kamba density, combustion rate, and calorific value. The variation of the sample used is the ratio between the raw material and the adhesive. The sample ratios used in this study are (75%: 25%), (70%: 30%), and (65%: 35%). The writing method used is pyrolysis, this process lasts for 2- 3  hours  using  a  temperature  of  200-300°C.  The best  results  were  obtained  for  the  variation  of  V1,  namely water  content  6.7638%  (SNI<8),  ash  content  1.0199%  (SNI<8),  density  1.1627  g/cm 3 ( SNI>0.44 ) ,  kamba density 0.3563 g/cm 3 , and combustion rate of 0.0887 g/s. While the calorific value obtained is 2.667 kcal/g. This calorific value still does not meet the SNI standard, namely > 5 kcal/g so that it requires further research. Keywords: sludge biogas, briquettes, randu leaves.
1 Info Artikel: Received: 6 Oktober 2022, Revised: 6 Desember 2022, Accepted:  9 Desember 2022, Published: 22 Desember 2022
2 E-mail: nur.faizin@polije.ac.id

## PENDAHULUAN
Biomassa  merupakan  salah  satu  sumber  energi  yang  perlu  mendapat  prioritas  dalam pengembangannya. Hal ini dikarenakan energi biomassa memiliki sejumlah keunggulan. Selain diproduksi sebagai bahan pangan, biomassa juga diproduksi sebagai sumber energi alternatif (bahan bakar) (Parinduri dan Parinduri, 2020). Contoh dari biomassa itu sendiri antara lain pepohonan, rumput, tanaman, ubi, limbah hutan, limbah pertanian, dan juga kotoran ternak (Suganal dan Hudaya, 2019). Disisi lain, Indonesia banyak menghasilkan limbah  peternakan  yang  belum  termanfaatkan  secara  optimal,  sisa  konversi  biogas dianggap  sebagai  masalah  baru  yakni  produk  samping  biogas  sebagai  pupuk  memakan tempat  serta  belum  diimbangi  dengan  produksi  kotoran  tenak  yang  semakin tidak  dapat dikendalikan (B. Suharto and A. T. Sutanhaji, 2018).
Berdasarkan pelaksanaan survei pertanian pada tahun 2018 melalui proses verifikasi dan validasi data peternakan secara berjenjang dari tingkat daerah hingga nasional, diperoleh data bahwa perkiraan populasi ruminansia atau hewan pemamah besar berjumlah 17,9 juta ekor. Angka tersebut terdiri dari sapi potong, sapi perah, dan kerbau. Adapun jumlah dari masing-masing hewan tersebut adalah 16,43 juta ekor (sapi potong), 581.822 ekor (sapi perah), dan 894.278 ekor (kerbau). Pada tahun 2019, populasi ruminansia diproyeksikan tumbuh menjadi 18,12 juta ekor ruminansia besar (Sarwani, N. Sunardi, E. Nurzaman AM, M. Marjohan, and Hamsinah, 2020). Bahan baku utama biogas ialah non-fosil, kandungan yang  terdapat  pada  kotoran  sapi  tersusun  atas  22,59%  selulosa,  18,32  hemiselulosa, 10,20%  lignin,  34,72%  total  karbon  organik,  serta  1,26%  total  nitrogen.  Berdasarkan kandungan  selulosa  yang  tinggi  maka  kotoran  sapi  dapat  menghasilkan  biogas  dalam jumlah yang banyak (Effendy dan Syarif, 2018). Contoh bentuk sludge biogas ditunjukkan oleh Gambar 1.
Gambar 1. Sludge Biogas
Untuk  menghasilkan  briket  yang  memiliki  kualitas  yang  baik  maka  diperlukan  bahan perekat yang baik pula. Penggunaan bahan perekat pada proses pembuatan briket sangat perlu  diperhatikan  karena  dapat  mempengaruhi  kualitas  briket  yang  dihasilkan.  Jenis perekat  yang  digunakan  pada  pembuatan  briket  memiliki  pengaruh  pada  nilai  kalor, ketahan tekan, kerapatan, kadar air serta kadar abu (B. Suharto and A. T. Sutanhaji, 2018).

## Gambar 2 . Daun Randu
Pada  penelitian  ini  bahan  perekat  yang  digunakan  yakni  daun  randu  ( Ceiba  pentandra ). Dipilih  daun  randu  karena  ketersediaanya  melimpah  akan  tetapi  pemanfaatannya  belum optimal bahkan dibiarkan begitu saja. Selain ketersediaan yang melimpah, daun randu juga memiliki kandungan senyawa polifenol yaitu tanin sebesar 17,454% dimana angka tersebut memenuhi  syarat  untuk  di  jadikan  bahan  perekat  briket.  Tanin  merupakan  senyawa  yang cukup banyak terkandung pada tumbuhan lain yang berasa pahit dan kelat (Sribudiani dan Somadona, 2021).

## Briket
Briket  adalah  sebuah  padatan  yang  diperoleh  melalui  proses  pemberian  tekanan  serta pemampatan, apabila dibakar akan menghasilkan sedikit asap (Arni, Labania, & Nismayanti, 2014). Biobriket adalah suatu energi biomassa yang tidak merusak lingkungan ( eco friendly ) dan mudah terurai ( biodegradable ) (Ariyanto, Karim, & Firmansyah, 2014). Briket terdiri dari  sisa-sisa  makhluk  hidup  atau  biomassa  seperti,  ranting,  kayu-kayuan,  rumput,  daun, cangkang, sekam, kulit buah, jerami, kertas, limbah rumah tangga hingga limbah pertanian lainnya yang mampu di karbonisasi, sehingga briket ini termasuk bahan bakar padat ramah lingkungan serta bersifat terbarukan (Muhammad Faizal, Achmad Daniel Rifky, & Irwanto Sanjaya, 2018).
Briket  dihasilkan  melalui  beberapa  proses  diantaranya  karbonisasi,  pembuatan  perekat, pencampuran,  pencetakan,  dan  pengeringan.  Limbah  biomassa  dibuat  menjadi  briket bertujuan  untuk  memperbaiki  sifat-sifat  fisik  serta  nilai  kalor.  Limbah  ini  dapat  diolah menjadi bahan baru dengan sifat-sifat yang lebih baik (lebih tahan terhadap cuaca, kualitas lebih stabil, serta waktu penyimpanan lebih lama) mudah ditangani dan memiliki nilai kalor yang tinggi (Haryono, Rahayu, & Deawati, 2021). Kualitas briket arang dapat diukur melalui Standar Nasional Indonesia (SNI). Dalam SNI sifat-sifat briket yang diukur antara lain nilai kalor, massa jenis, kadar air, keteguhan tekan, zat mudah menguap, kadar abu. Sedangkan standar kualitas briket arang di Indonesia mengacu pada Standar Nasional Indonesia (SNI) 01-6235-2000 serta mengacu pada sifat briket arang Jepang, Inggris dan USA. Seperti yang tercantum pada Tabel 1.
Tabel 1. Standar Kualitas Briket Arang Sifat Kualitas Briket Arang Standar P3HH* SNI 01-6235- 2000 Jepang Inggris Amerika Kerapatan (g/cm 3 ) > 0,7 > 0,44 1-2 0,84 1 Kadar Air (%) < 8 < 8 6-8 3-4 6
Keteguhan Tekan (kg/cm 2 ) > 12 - 60 12,7 62 Zat Mudah Menguap (%) < 30 < 15 15-30 16 19 Kadar Abu (%) < 8 < 8 3-6 8-10 18 Karbon Terikat (%) > 60 > 0,77 60-80 75 58 Nilai Kalor (kal/g) > 6000 > 5000 6.000- 7.000 7.300 6.500
Sumber: (A. Ningsih, 2019)

## Bahan perekat
Bahan  perekat  briket  merupakan  suatu  bahan  yang  dapat  mempertahankan  dua  benda berdasarkan  ikatan  permukaannya.  Secara  umum,  perekat  merupakan  zat  yang  memiliki kemampuan  untuk  menempel  serta  melekat  pada  suatu  benda  yang  dapat  merekatkan beberapa  material  satu  sama  lain  dengan  pengikat  permukaan  (Anizar,  Sribudiani,  & Somadona,  2020).  Bahan  pengikat  pada  proses  pembriketan  sangat  dibutuhkan  apabila biomassa yang digunakan sebagai bahan baku briket memiliki densitas, kadar karbohidrat, kadar lignin, mampu larut dalam air, dan kadar protein rendah, karena bahan-bahan tersebut mampu  membentuk  jembatan  ikatan  antar  butiran-butiran  arang  (Haryono,  Rahayu,  & Deawati, 2021).
Terdapat 2 jenis perekat yaitu perekat organik dan anorganik. Perekat organik merupakan perekat  yang  berbahan  dasar  dari  bahan  organik  tumbuhan.  Perekat  ini  relatif  mudah diperoleh  dan  murah.  Pada  saat  proses  pembakaran,  perekat  berbahan  organik  ini menghasilkan  abu  yang  relatif  sedikit.  Perekat  anorganik  mimiliki  kemampuan  mengikat bahan yang relatif kuat dibandingkan perekat organik, akan tetapi biaya yang dikeluarkan lebih tinggi dan menghasilkan abu yang lebih banyak dibandingkan perekat organik (H. P. Putra, L. Hakim, Y. Yuriandala, & D. A. K, 2013).
Daun  pohon  randu  memiliki  bentuk  majemuk  ujung  runcing  pangkal  tumpul  tepi  rata, memiliki lebar sekitar 2-3 cm, panjang sekitar 5-16 cm, bertangkai panjang dan bertulang menyirip (N. Apriliani, A. Ardiansyah, Siswanti, & S. Sudarmi, 2016). Pada Bagian daun randu terkandung gula pereduksi, saponin, polifenol, poliuronoid, tannin, plobatanan, damar yang pahit, flavonoid dan damar pahit. Sedangkan daun muda randu memiliki kandungan yang berbeda diantaranya yakni, fenol, alkaloid, flavonoid, tannin serta ekstrak etanol (R. H. Pratiwi, 2014). Kadar tanin pada pohon randu sebesar 17,454%  (Pratiwi & Heyne, 2014) dan komponen bioaktif tanin sebesar 0,48 mg (E. T. Friday, O. James, O. Olusegun, & A. Gabriel, 2011). Tanin merupakan polifenol alami yang banyak digunakan sebagai perekat tipe eksterior (D. M. Amaliyah, M.T., R. Y. Lestari, M. L. Raharjo, B. T. Cahyana, and N. Nurmilatina, 2020).

## Parameter briket

## Nilai kalor
Nilai kalor bahan bakar merupakan jumlah energi panas maksimum yang dilepaskan oleh bahan bakar melalui reaksi pembakaran sempurna persatuan massa atau volume bahan bakar tesebut. Analisa nilai kalor dari bahan bakar bertujuan untuk mengetahui energi kalor yang dikeluarkan  oleh  bahan  akibat  proses  pembakaran.  Nilai  kalor  dari  bahan  dapat  dihitung menggunakan persamaan (1) (ASTM E 711-87):
𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑘𝑎𝑙𝑜𝑟 = (𝑇 1 −𝑇 0 )×𝑐 𝑚 . (1)
Dimana T 0 adalah  suhu  awal  bahan  ( o C), T 1 adalah  suhu  akhir  bahan  ( o C), c =  2575,6 (Cal/ 0 C), dan m adalah massa bahan (gram).

## Kadar air
Kegunaan  hasil  uji  kadar  air  ini  dapat  diterapkan  untuk  menentukan  konsistensi  perilaku material dan sifatnya. Di samping itu pula nilai kadar air ini dapat digunakan untuk pengujian lainnya  seperti  pada  pengujian  penentuan  batas  cair  dan  batas  plastis  (Norhadi,  Fauzi,  & Rukmana,  2018).  Pada  umumnya  pengujian  kadar  air  melalui  proses  pengeringan  bahan. Saat proses pengeringan energi kalor diserap oleh air yang ada di dalam bahan. Energi kalor yang  diserap  air  cukup  untuk  proses  penguapan  sehingga  bahan  akan  menjadi  kering (Aminah, Faizin, & Mahardiyanto, 2022). Nilai kadar air bahan dapat dihitung menggunakan persamaan (2) ( P. Jittabut, 2015):
𝑤 = (𝑚 1 −𝑚 2 ) 𝑚 2 × 100% . (2)
Dimana w adalah kadar air (%), m 1 adalah massa awal bahan (gram), dan m 2 adalah massa bahan setelah dikeringkan (gram).

## Massa jenis
Massa  jenis  bahan  dapat  diketahui  dengan  menggunakan  persamaan  yang  konvensional yaitu (D. Huko, D. N. Kamau, & W. O. Ogola, 2015):
𝜌 = 𝑚 𝑉 . (3)
Dimana ρ adalah massa jenis bahan (gram/cm 3 ), m adalah massa bahan, V adalah volume bahan. Massa jenis dapat ditentukan dengan mengetahui massa dan volume bahan. Massa bahan  diukur  langsung  dengan  menggunakan  alat  ukur  massa.  Sedangkan  volume  bahan dapat diketahui dengan menggunakan metode Archimedes.

## Kadar abu
Kadar abu dari sampel briket dapat diketahui dengan membandingkan antara massa bahan sebelum diabukan dengan massa bahan setelah diabukan. Proses pengabuan menggunakan furnace dimana suhu yang digunakan, disetting secara bertingkat mulai dari 450 o C hingga 950 o C. nilai kadar abu dapat dihitung dengan menggunakan persamaan (4) (D. Huko, D. N. Kamau, & W. O. Ogola, 2015):
%𝑎𝑏𝑢 = 𝑚 𝑎 𝑚 𝑏 × 100% . (4)
Dimana m a adalah massa abu (gram) dan m b adalah massa awal briket (gram).

## Laju pembakaran
Laju pembakaran briket dapat diketahui dengan cara membandingkan antara massa briket sebelum dibakar dengan waktu pembakaran sampai briket habis terbakar atau menjadi abu. Laju pembakaran dapat dihitung dengan menggunakan persamaan (5) (L. G. Hassan, N. A. Sani, A. . Sokoto, and U. G. Tukur, 2018):
𝑣 𝑏 = 𝑚 𝑡 𝑡 . (5)
Dimana v b adalah laju pembakaran briket (gram/s), m t adalah massa abu briket (gram), dan t adalah waktu pembakaran (sekon).

## METODE PENELITIAN

## Alat dan bahan
Penelitian  ini  membutuhkan  alat  dan  bahan  yang  diperlukan  untuk  membuat  briket  serta dalam  proses  pengujiaanya.  Adapun  alat  dan  bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini antara lain:
Alat:
1. Tungku untuk karbonisasi sludge biogas
2. Alat pengempa (pengepres briket) untuk mencetak briket
3. Sieve Shaker untuk mengayak ukuran butir arang
4. Furnace untuk pengujian kadar abu
5. Oven untuk proses pengeringan briket
6. Gelas ukur untuk mengukur volume briket
7. Neraca digital untuk mengukur massa briket
8. Stopwatch untuk mengukur lama waktu pembakaran briket
9. Bomb Calorimeter untuk mengukur nilai kalor briket
10. Thermometer alcohol untuk mengukur suhu pemanasan briket
Bahan :
1. Sludge Biogas dari kotoran sapi.
2. Daun Randu yang masih segar dan berwarna hijau.
Alat  dan  bahan  diatas  digunakan  untuk  membuat  briket  dengan  komposisi  briket  yang divariasikan. Briket yang dibuat bermassa total 30 g ( sludge biogas dan perekat). Adapun variasi komposisi dari briket yaitu:
a) Variasi 1 (V1) = 75% (22,5g) sludge biogas dengan 25% (7,5g) Perekat daun randu,
b) Variasi 2 (V2) = 70% (21g) sludge biogas dengan 30% (9g) Perekat daun randu,
c) Variasi 3 (V3) = 65% (19,5g) sludge biogas dengan 35% (10,5g) Perekat daun randu.

## Diagram alir pembuatan briket
Pelaksanaan kegiatan dari penelitian ini dimulai dengan persiapan bahan baku, karbonisasi sludge biogas  pencampuran  bahan  baku,  pencetakan,  pengeringan  dan  pengujian karakteristik briket. Diagram alir penelitian dapat ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3. Diagram Alir Pembuatan Briket
Proses persiapan bahan baku meliputi penyiapan sludge biogas sebagai bahan baku dan daun randu sebagai perekat. Setelah bahan disiapkan selanjutnya adalah mengkarbonisasi sludge biogas.  Proses  karbonisasi  bertujuan  untuk  membuat sludge biogas  menjadi  arang. Pengarangan sludge biogas  berlangsung  selama  2-3  jam.  Dalam  waktu  yang  bersamaan dengan proses karbonisasi, daun randu ditambahkan air dan dihancurkan dengan blender. Setelah sludge biogas  sudah  menjadi  arang  maka  dicampur  dengan  bahan  perekat  sesuai dengan variasi yang telah ditetapkan yaitu V1, V2, dan V3. Selanjutnya proses pencetakan briket menggunakan alat pengempa. Briket yang dibuat berbentuk tabung dengan dimensi rata-rata diameter 60 mm dan tinggi 30 mm. Setelah briket tercetak selanjutnya adalah proses pengeringan  briket,  proses  ini  bermaksud  untuk  mengurangi  kadar  air  dalam  briket berkurang  akibat  proses  pencampuran  dengan  bahan  perekat.  Proses  pengeringan  briket dilakukan selama 8 jam di dalam oven bersuhu 105 o C. Briket yang sudah kering dilanjutkan ke proses pengujian atau karakterisasi yaitu nilai kalor, kadar air, densitas, kadar abu, dan laju pembakaran.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian ini menghasilkan briket dengan variasi V1 (75% bahan: 25% perekat), V2 (70% bahan: 30% perekat), dan V3 (65% bahan: 35% perekat). Briket yang telah dibuat seperti ditunjukkan oleh  Gambar 4. Karakterisasi briket diketahui dengan mengukur 5 parameter briket yaitu nilai kalor, kadar air, densitas, kadar abu, dan laju pembakaran. Dari 5 parameter tersebut  nilai  kalor  briketlah  yang  paling  diutamakan.  Nilai  kalor  menunjukkan  potensi briket terhadap energi kalor yang dihasilkan oleh briket. Sedangkan 4 parameter yang lain melengkapi karakteristik dari briket yang telah dibuat.
Gambar 4. Briket Sludge Biogas

## Karakteristik briket
Pengujian nilai kalor dilakukan dengan alat bomb calorimeter. Dengan menggunakan alat ini diketahui besar energi bruto yang terdapat pada briket sludge biogas. Nilai kalor untuk 3 variasi menunjukkan nilai kalor briket yang berbeda. Variasi 1 (V1) dengan komposisi brike t 75% Sludge Biogas dengan 25% perekat menghasilkan nilai kalor sebesar 2,667 kkal/g, V2 dengan komposisi brike t 70% Sludge Biogas dengan 30% perekat menghasilkan nilai kalor sebesar 2,302 kkal/g, kemudian nilai kalor untuk V3 dengan komposisi 65% Sludge Biogas dengan 35% perekat daun randu sebesar 2,109 kkal/g. Nilai kalor tertinggi pada penelitian ini masih belum memenuhi SNI yaitu >5 kkal/g.
Pengujian laju pembakaran briket menghasilkan nilai yang berbeda juga untuk setiap variasi. Nilai  laju  pembakaran  dari  masing-masing  variasi  V1,  V2,  dan  V3  berturut-turut  yaitu 0,0887  g/s,  0,0812  g/s,  dan  0,0661  g/s.  Jika  dihubungkan  antara  laju  pembakaran dengan nilai  kalor  briket  maka  diperoleh  hubungan  yang  beriringan.  Plot  grafik  hubungan  antara nilai kalor dengan laju pembakaran ditunjukkan oleh Gambar 5.
Gambar 5. Nilai Kalor vs Laju Pembakaran
Grafik  yang  ditunjukkan  pada  Gambar  5  menunjukkan  bahwa  laju  pembakaran  briket berbanding lurus dengan nilai kalor. Semakin tinggi laju pembakaran briket maka nilai kalor yang  terkandung  dalam  briket  juga  semakin  tinggi. Dilihat  dari  nilai  kalor,  briket  yang memiliki  komposisi  bahan  perekat  paling  besar  memiliki  nilai  kalor  paling  rendah  yaitu 2,109  kkal/g.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  nilai  kalor  dari  perekat  daun  randu  dapat menurunkan nilai kalor dari arang sludge biogas. Nilai kalor kotoran sapi dapat mencapai 4 kkal/g sedangkan limbah pertanian dapat menghasilkan kalor 6 kkal/g (Santosa, Mislaini, & Anugrah, 2010).
V1 V2 V3 2,109 2,302 2,667 2 2,2 2,4 2,6 2,8 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1 N il ai K al o r (K k al /g )
Laju Pembakaran (g/s)
Gambar 6. Nilai Kalor vs densitas
Salah  satu  karakteristik  fisik  yang  dimiliki  briket  adalah  densitas.  Dalam  penelitian  ini densitas dari briket yang divariasikan komposisinya diperoleh nilai V1, V2, dan V3 berturut turut  adalah  1,1627  g/cm 3 ,  1,1767  g/cm 3 ,  dan  1,1888  g/cm 3 .  Nilai  densitas  paling  besar diperoleh  pada  V3  yaitu  1,1888  g/cm 3 .  Besarnya  densitas  dari  briket  dipengaruhi  oleh komposisi bahan perekat. Diketahui bahwa untuk V3 komposisi bahan perekatnya adalah 35% dan 10% lebih tinggi dari V1. Hal inilah yang menyebabkan nilai densitas V3 lebih tinggi  dibandingkan  dengan  V1.  Jika  dikomparasikan  dengan  nilai  kalor  briket,  semakin besar densitasnya maka nilai kalor briket semakin rendah. Gambaran hubungan nilai kalor briket dengan densitasnya ditunjukkan pada Gambar 6. Grafik pada Gambar 5 menunjukkan tren  yang  menurun  seiring  dengan  minangkatnya  massa  jenis  atau  densitas  bahan  briket. Nilai kalor tertinggi briket diperoleh untuk densitas briket yang bernilai 1,1627 g/cm 3 . Nilai densitas untuk masing-masing variasi masih memenuhi SNI yaitu >0,44 g/cm 3 .
Selain  nilai  kalor,  laju  pembakaran  briket  juga  dapat  ditinjau  dari  densitas  briket.  Laju pembakaran tertinggi pada penelitian ini adalah 0,0887 g/s yang diperoleh untuk densitas briket  1,1627  g/cm 3 .  Nilai  laju  pembakaran  dan  densitas  ini  diperoleh  pada  variasi  briket yang  pertama  atau  V1  yaitu  dengan  komposisi  bahan  75% sludge biogas  dan  25%  bahan perekat daun randu. Sedangkan laju pembakaran terendah adalah 0,0661 g/s untuk densitas briket 1,1888 g/cm 3 . Tren hubungan antara laju pembakaran dengan densitas sejalan dengan grafik hubungan antara nilai kalor dengan densitas. Grafik yang menunjukkan tren hubungan antara laju pembakaran dengan densitas ditunjukkan pada Gambar 7. Dalam grafik tersebut ditunjukkan  bahwa  briket  yang memiliki komposisi  bahan  perekat  paling  tinggi  memiliki nilai laju pembakaran yang paling rendah.
Gambar 7. Laju pembakaran vs densitas
2,667 2,302 2,109 2 2,25 2,5 2,75 3 1,16 1,165 1,17 1,175 1,18 1,185 1,19 1,195 N il ai k al o r (K k al /g ) densitas (g/cm3) 0,0887 0,0812 0,0661 0,06 0,0675 0,075 0,0825 0,09 1,16 1,165 1,17 1,175 1,18 1,185 1,19 laj u p em b ak aran (g /s ) densitas (g/cm3)
Pengujian selanjutnya pada penelitian ini adalah kadar air dan kadar abu briket. Nilai kadar air  briket  ditunjukkan  dengan  nilai  rasio  antara  massa  awal  briket  dengan  massa  briket setelah dikeringkan dengan oven. Dari hasil pengujian kadar air diperoleh bahwa nilai kadar air briket tertinggi pada V3 yaitu dengan bahan perekat 35%. Bahan perekat mempengaruhi kadar  air  briket  dikarenakan  saat  proses  pencampuran  material,  bahan  perekat  memiliki kandungan air yang sangat tinggi. Nilai kadar air untuk tiap variasi V1, V2, dan V3 berturut- turut adalah 5,9189%, 6,3034%, dan 6,7638%. Nilai ini menunjukkan bahwa kadar air dari masing-masing  variasi  masih  memenuhi  SNI  yaitu  <8%.  Grafik  nilai  kadar  air  dapat ditunjukkan pada Gambar 8.
Gambar 8. Nilai Kadar air dan Kadar Abu
Salah  satu  karakteristik  briket  yang  penting  juga  adalah  kadar  abu  briket.  Adapun  unsur utama abu yakni silika dan pengaruhnya kurang baik terhadap nilai kalor yang dihasilkan semakin  tinggi  kadar  abu  yang  dihasilkan  oleh  suatu  briket  maka  akan  semakin  rendah kualitas  briket  yang  dihasilkan  hal  ini  dikarenakan  kandungan  abu  yang  tinggi  dapat menurukan nilai kalor pada briket (Satmoko, Saputro, & Budiyono, 2013). Dalam penelitian ini  diperoleh  hasil  kadar  abu  untuk  masing-masing  variasi  V1,  V2,  dan  V3  berturut-turut adalah 1, 0199%, 1,8355%, dan 2,3879%. Kadar abu tertinggi diperoleh pada variasi V3 hal ini dikarenakan pada variasi ke-3 komposisi bahan perekatnya tinggi yaitu 35%. Nilai kadar abu briket ditunjukkan oleh grafik pada Gambar 8. Dari grafik tersebut menunjukkan bahwa semakin tinggi kandungan bahan perekat briket maka kadar abu dari briket tersebut semakin tinggi pula. Walaupun kadar abu yang diperoleh dalam penelitian ini paling tinggi 2,3879% tetapi nilai ini masih memenuhi SNI yaitu <8%.

## KESIMPULAN
Dari  hasil  analisa  diatas  dapat  diambil  kesimpulan  bahwa  pada  variasi  V1  dengan perbandingan 75% sludge biogas dengan 25% perekat daun randu yakni menghasilkan nilai kalor 2,667 kkal/g, laju pembakaran 0,0887 g/s, densi t as 1,1627 g/cm 3 , kadar air 6,7638%, dan  kadar  abu  sebesar  1,0199%.  Kelima  nilai  pengujian  briket  tersebut  memenuhi  SNI kecuali nilai kalor yang masih belum memenuhi nilai SNI. Untuk meningkatkan nilai kalor pada  briket  dapat  dilakukan  dengan  reformulasi  komposisi  antara  sludge  biogas  dengan perekat daun randu.
5,9189 6,3034 6,7638 1,0199 1,8355 2,3879 0 1 2 3 4 5 6 7 8 V1 V2 V3 ras io (% ) variasi briket Kadar Air Kadar Abu

## DAFTAR PUSTAKA
Amaliyah, M.T., D. M., Lestari, R. Y., Raharjo, M. L., Cahyana, B. T., & Nurmilatina, N.
(2020). Efektivitas ekstrak kayu ulin (Euxideroxylon zwageri) sebagai pengawet alami kayu  terhadap  serangan  rayap  tanah  (Coptotermes  curvignathus  Holmgren). Jurnal Riset Industri Hasil Hutan , 11 (2), 85. https://doi.org/10.24111/jrihh.v11i2.5652
Aminah, S., Faizin, N., & Mahardiyanto, A. (2022). Implementasi Rotary Dryer dan Website Guna Meningkatan Pendapatan pada Kelompok Tani Kopi Sumber Kembang. Journal of Community Development , 3 (2), 97–105. https://doi.org/10.47134/comdev.v3i2.74 Anizar, H., Sribudiani, E., & Somadona, S. (2020). Pengaruh Bahan Perekat Tapioka Dan Sagu  Terhadap  Kualitas  Briket  Arang  Kulit  Buah  Nipah. Perennial , 16 (1),  11–17. http://dx.doi.org/10.24259/perennial.v16i1.9159
Apriliani, N., Ardiansyah, A., Siswanti, & Sudarmi, S. (2016). Ekstraksi Daun Kapuk Randu ( Ceiba pentandra Gaertn) dengan Pelarut Etanol. Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia “Kejuangan,” ISSN 1693 - 4393 , 1–7.
https://core.ac.uk/download/pdf/291847925.pdf
Ariyanto,  E.,  Karim,  M.  A.,  &  Firmansyah,  A.  (2014).  Biobriket  Enceng  Gondok (Eichhornia Crassipes) Sebagai Bahan Bakar Energi Terbarukan. Reaktor , 15 (1), 59. https://doi.org/10.14710/reaktor.15.1.59-63
Arni, Labania, H. M., & Nismayanti, A. (2014). Studi Uji Karakteristik Fisis Briket Bioarang sebagai Sumber Energi Alternatif. Online Jurnal of Natural Science , 3 (March), 89–98.
Effendy, S., & Syarif, A. (2018). Bahan Bakar Genset Untuk Menghasilkan Energi . 97–102. Friday, E. T., James, O., Olusegun, O., & Gabriel, A. (2011). Investigations on the nutritional and  medicinal  potentials  of  Ceiba  pentandra  leaf :  A  common  vegetable  in  Nigeria. Plant Physiology and Biochemistry , 3 (June), 95–101.
Haryono,  H.,  Rahayu,  I.,  &  Deawati,  Y.  (2021).  Pengaruh  Suhu  Karbonisasi  terhadap Kualitas  Briket  dari  Tongkol  Jagung  dengan  Limbah  Plastik  Polietilen  Terephtalat sebagai Bahan Pengikat. Jurnal Teknotan , 14 (2), 49. https://doi.org/10.24198/jt.vol14n2.3
Hassan, L. G., Sani, N. A., Sokoto, A. .,  & Tukur, U. G. (2018). Comparative Studies of Burning  Rates  and  Water  Boiling  Time of  Wood  Charcoal  and  Briquettes  Produced from Carbonized Martynia annua woody Shells. Nigerian Journal of Basic and Applied Sciences , 25 (2), 21. https://doi.org/10.4314/njbas.v25i2.4
Huko,  D.,  Kamau,  D.  N.,  &  Ogola,  W.  O.  (2015).  Effects  Of  Varying  Particle  Size  On Mechanical And Combustion Characteristics Of Mango Seed Shell Cashew Nut Shell Composite  Briquettes. International  Journal  of  Engineering  Science  Invention , 4 (5), 32–39.
International, A. (2003). Standard test method for gross calorific value of refuse-derived fuel by the bomb calorimeter. E 711-87. In ASTM International West Conshohocken . Jittabut, P. (2015). Physical and thermal properties of briquette fuels from rice straw and sugarcane leaves by mixing molasses. Energy Procedia , 79 , 2–9.
Muhammad  Faizal,  Achmad  Daniel  Rifky,  &  Irwanto  Sanjaya.  (2018).  Pembuatan  briket dari  campuran  limbah  plastik  LDPE  dan  kulit  buah  kapuk  sebagai  energi  alternatif. Jurnal Teknik Kimia , 24 (1), 8–16. https://doi.org/10.36706/jtk.v24i1.412
Ningsih, A. (2019). Analisis kualitas briket arang tempurung kelapa dengan bahan perekat tepung  kanji  dan  tepung  sagu  sebagai  bahan  bakar  alternatif. JTT  (Jurnal  Teknologi Terpadu) , 7 (2), 101–110. https://doi.org/10.32487/jtt.v7i2.708
Norhadi,  A.,  Fauzi,  M.,  &  Rukmana,  M.  Y.  I.  (2018).  Penentuan  Nilai  CBR  dan  Nilai Penyusutan  Tanah  Timbunan  (Shrinkage Limit)  Daerah  Barito  Kuala. Poros  Teknik ,
9 (1), 1. https://doi.org/10.31961/porosteknik.v9i1.506
Parinduri,  L.,  &  Parinduri,  T.  (2020).  Konversi  Biomassa  Sebagai  Sumber  Energi Terbarukan. JET (Journal of Electrical Technology) , 5 (2), 88–92. Pratiwi & Heyne. (2014). Morfologi dan Taksonomi Randu (Ceiba pentandra (L.) Gaertn). Kapuk . Gambar 1 , 7–10.
Pratiwi,  R.  H.  (2014).  Potensi  Kapuk  Randu  dalam  Penyediaan  Obat  Herbal. Kesehatan Lingkungan , 1 (1), 53–60.
Putra, H. P., Hakim, L., Yuriandala, Y., & K, D. A. (2013). Studi Kualitas Briket dari Tandan Kosong  Kelapa  Sawit  dengan  Perekat  Limbah  Nasi. Jurnal  Sains  &Teknologi Lingkungan , 5 (1), 27–35. https://doi.org/10.20885/jstl.vol5.iss1.art4
Santosa,  Mislaini,  R.,  &  Anugrah,  P.  (2010).  Studi  Variasi  Komposisi  Bahan  Penyusun Briket Dari Kotoran Sapi Dan Limbah Pertanian. Jurnal Teknik Pertanian , 1–26. Satmoko, M. E., Saputro, D. D., & Budiyono, A. (2013). Karateristik Briket dari Limbah Pengolahan  Kayu  Sengon  dengan  Metode  Cetak  Panas. Journal  of  Mechanical Engineering Learning , 2 (1), 1408–1412.
Sribudiani,  E.,  &  Somadona,  S.  (2021).  Karakteristik  Perekat  Dan  Perekatan  Tanin Resorsinol Formaldehida Pada Sirekat Akasia (Acacia Mangium) Dan Pulai (Alstonia Scholaris). Perennial , 17 (2), 35–44.
Suganal,  S.,  &  Hudaya,  G.  K.  (2019).  Bahan  bakar  co-firing  dari  batubara  dan  biomassa tertorefaksi dalam bentuk briket (Skala laboratorium). Jurnal Teknologi Mineral Dan Batubara , 15 (1), 31–48. https://doi.org/10.30556/jtmb.vol15.no1.2019.971
Suharto, B., & Sutanhaji, A. T. (2018). Uji Kualitas Briket Kotoran Sapi Pada Variasi Kadar Perekat Tapioka  dan  Suhu  Pengeringan. Jurnal  Sumberdaya  Alam  Dan  Lingkungan , 3 (2), 39–44.