DOI: 10.29303/jrpb.v8i1.164 ISSN 2301-8119, e-ISSN 2443-1354 Tersedia online di http://jrpb.unram.ac.id/

## RANCANG BANGUN UNIT KONVEYOR PADA MESIN GRADING BIJI PALA
( Myristica fragrans houtt )
Design Conveyor Unit for Grading Machine of Nutmeg Seed (Myristica fragrans Houtt)
Wahyu K Sugandi *) , Totok Herwanto, Mimin Muhaemin
Departemen Teknik Pertanian dan Biosistem, Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran Jl. Raya Bandung-Sumedang km 21, Jatinangor, Sumedang, 45363
Email *) : sugandiwahyu@gmail.com
Diterima: Juli 2019 Disetujui: Februari 2020

## ABSTRACT
Nutmeg (Myristica fragrans houtt) is a type of spice with high economic value on the world market. Nutmeg can be used in various industrial sectors. Nutmeg farmers in Maluku still use  traditional  or  manual  systems  in  the  post-harvest  process.  The  post-harvest  process carried out is welding or assessment. The assessment manual has shortcomings in terms of time, uniformity, and accuracy. An automatic assessment process needs to be carried out to make it easier for nutmeg farmers to weld and increase the production of nutmeg seeds. The objectives of this research were to design Bucket-Conveyor of nutmeg grading machine and observe  the  maximum  speed  needed  so  that  the  engine  capacity  of  500  kg/day  can  be obtained. The function of Carrier Unit is for delivering nutmeg from the feed unit from the image  box  and  forwarded  to  the  dividing  door.  The  research  method  used  was  an engineering  method.  The  process  was  to  determine  the  basic  of  design,  functional  design, structural design and technical analysis, then the performance test  was carried out on the Bucket Conveyor. The results of this study were the design of nutmeg grading carrier unit shaving dimensions of length 1800 mm, width 300 mm and height 600 mm. Components of the  carrier  unit  are  bucket,  pvc  belt,  roller  and  divider  plate.  The  results  of  testing  the capacity  of  the  feeder  unit the  production  capacity  of  37.29  kg/hour  with  rotational  speed pulley 32 rpm.
Keywords : nutmeg bucket-conveyor, grading, grading machine

## ABSTRAK
Buah  pala  ( Myristica  fragrans  houtt )  merupakan  jenis  rempah  dengan  nilai  ekonomi  yang tinggi  di  pasar  dunia.  Buah  pala  mampu  dimanfaatkan  dalam  berbagai  sektor  bidang industri. Petani biji pala di Maluku masih menggunakan sistem tradisional atau manual pada proses  pasca  panen.  Proses  pasca  panen  yang  dilakukan  yaitu  pengkelasan  atau grading. Grading manual memiliki kekurangan dari segi waktu, keseragaman, dan ketelitian . Proses
grading secara  otomatis  perlu  dilakukan  untuk  mempermudah  petani  pala  untuk pengkelasan  dan  meningkatkan  hasil  produksi  biji  pala.  Tujuan  dari  penelitian  ini  untuk merancang  bangun  unit  pembawa  ( Bucket-Conveyor )  mesin grading biji  pala  dan mengetahui  kecepatan  maksimum yang dibutuhkan agar kapasitas mesin 500 kg/hari dapat tercapai.  Unit  pembawa  berfungsi  untuk  menghantarkan  biji  pala  dari  unit  pengumpan menuju  kotak  citra  dan  diteruskan  ke  pintu  pembagi.  Metode  penelitian  yang  digunakan adalah  metode  rekayasa.  Proses  yang  dilakukan  yaitu  menentukan  dasar  perancangan, rancangan  fungsional,  rancangan  struktural  dan  analisis  teknik,  kemudian  dilakukan  uji kinerja  pada Bucket  Conveyor. Hasil  penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  unit  pembawa mesin grading biji pala memiliki dimensi panjang 1800 mm, lebar 300 mm dan tinggi 600 mm. Komponen  dari  unit  pembawa terdiri dari bucket , belt  pvc , roller ,  dan  plat  pembatas. Hasil pengujian kapasitas unit pengumpan adalah 37,29 kg/jam dengan kecepatan putar puli penggerak sebesar 32 rpm.
Kata kunci : biji pala, bucket-conveyor , grading , mesin grading

## PENDAHULUAN
Pala  ( Myristica  fragrans  Houtt ) merupakan  salah  satu  komoditas  dalam perdagangan  rempah-rempah  dunia  dan merupakan  produk  unggulan    ekspor    dari Indonesia.    Pusat  Data  dan  Informasi Kementrian  Pertanian  (2016)  mencatat Indonesia  mencapai  75%  dalam  hal memenuhi kebutuhan pala dunia.
Penyebaran   pala   berasal dari  bagian  utara
Kepulauan  Maluku  khususnya  Ambon  dan Banda sehingga
Indonesia dijuluki sebagai center      of      origin (Deryanti, dkk.,  2014).  Produksi  buah  pala  di Indonesia mencapai 19,9 ribu ton per tahun (Nurdjanah,  2007).  Ekspor  pala  ke    pasar Eropa    terdeteksi  mengandung  aflatoksin selama  16  tahun  terakhir  (2000-2016). Kasus  ini  menyebabkan  62%  pala  dari Indonesia ditolak (Supriadi,2015).
Aflatoksin merupakan senyawa metabolit  sekunder  yang  bersifat  toksik, diproduksi  oleh  strain  tertentu  jamur Aspergillus  flavus dan A. parasiticus (Horn dkk., 2000; aflatoksin berpotensi menyebabkan  kerusakan  hati,  pengerasan hati  ( cirrhosis )  dan kanker hati ( Hongkong Food  dan  Environmental  Hygiene 2001 dalam  Parmawati,  dkk. , 2006).  Perlakuan penting yang dilakukan setelah pala dipanen adalah grading . Grading adalah  kegiatan pemilahan suatu bahan berdasarkan
permintaan  pasar  atau  konsumen  atau berdasarkan nilai yang diinginkan konsumen (Zain, dkk., 2005).
Penentuan    kriteria    mutu    biji  pala ( grading) pala  telah  dikembangkan  oleh Dinar,  dkk.,  (2013),  dengan  menggunakan teknologi pengolahan citra digital. Teknologi  pengolahan    citra    digital membutuhkan  mesin  pemindah  untuk menghantarkan  biji  pala  menuju  citra digital yang sesuai dengan karakteristik biji pala.
Model  unit  konveyor  mesin grading biji  pala  ini  memerlukan  perhitungan  yang tepat,  berdasarkan  karakteristik  fisik  dari biji pala. Unit konveyor untuk memudahkan dalam  proses  mengangkut  biji  pala  dari metering  device .  Biji  pala  yang  disalurkan ke  atas  konveyor  selanjutnya  diangkut menuju  posisi  pengambilan  citra  gambar dengan  mengontrol  kecepatan  putaran konveyor.
Jenis   konveyor   yang   sesuai untuk memindahkan biji pala menuju pengolahan citra  yaitu  konveyor  jenis bucket.  Bucket berfungsi menghindari biji pala keluar  dari konveyor dan memudahkan dalam pengambilan citra.
Tujuan dari perancangan  mesin  ini  adalah  merancang bangun  unit  konveyor  sebagai  alat pemindah  biji  pala  dari metering  device menuju kotak citra pada mesin grading biji pala  yang  meliputi  desain  unit  konveyor,
komponen penggerak, dan pengujian secara fungsional.

## METODE PENELITIAN
Metode  penelitian  yang  digunakan adalah  metode  penelitian  rekayasa,  yaitu kegiatan  penelitian  yang  tidak  rutin sehingga  terdapat  suatu  kontribusi  yang baru  baik  dalam  proses  maupun  bentuk (Stefanus, 2005) dapat memberikan kontribusi.  Adapun  prosedur  penelitian seperti yang disajikan pada Gambar 1.
Gambar   1 .   Diagram   alir   prosedur penelitian
Alat          yang        digunakan  untuk perancangan  unit  konveyor,  yaitu  mesin bubut,  mesin  frais,  tachometer,  clamp  on meter,  timbangan,  pelipat  plat,  bor  tangan, las listrik, software CAD dan kamera. Bahan yang  diperlukan  yaitu  besi  siku,  pipa  besi, baut, mur, bantalan, pulley , plat alumunium, cat, bucket , dan sabuk belt pvc. Perancangan    mesin grading biji  pala terdiri  atas  beberapa  komponen  utama, diantaranya  adalah  unit  pengumpan,  unit
konveyor,  unit  pengambil  citra  gambar,  dan unit  pembagi.  Perancangan  unit  konveyor dilaksanakan  berdasarkan  kriteria  yang meliputi  pengumpulan  data,  penentuan kriteria  perancangan,  penetapan  rancangan fungsional,  penetapan  rancangan  struktural, analisis teknik, pembuatan gambar konveyor, pembuatan  unit  konveyor,  dan  uji  kinerja mesin.

## Pengumpulan Data
Pengumpulan  data  dilakukan  untuk penentuan desain dan kriteria unit konveyor.

## Kriteria Perancangan
Kriteria  rancangan  unit  konveyor antara  lain:  kecepatan  putar  yang  sesuai, jenis konveyor, kapasitas konveyor dan juga kriteria permukaan konveyor untuk mempermudah  pengambilan  citra  gambar pada kotak citra.

## Rancangan Fungsional
Rancangan fungsional dilakukan untuk  menentukan  fungsi  dari  setiap komponen  utama  yang  digunakan  dalam pembuatan  unit  konveyor  mesin grading biji pala.

## Rancangan Struktural
Rancangan struktural dilakukan untuk menentukan bentuk, ukuran dan juga tata  letak  dari  setiap  komponen  unit konveyor  mesin grading biji  pala  dan kesesuaian struktural.

## Analisis Teknik
Analisis  teknik  dilakukan  untuk memperhitungkan  secara  matematis  baik gaya  yang  bekerja,  kekuatan  bahan  dan juga ukuran yang sesuai dengan karakteristik  biji  pala  agar  unit  konveyor beroperasi sesuai yang diharapkan.

## Gambar Teknik Unit konveyor
Pembuatan  gambar  teknik  unit konveyor  dilakukan  berdasarkan  analisis rancangan  fungsional  dan  rancangan struktural.

## Pembuatan Unit konveyor
Pembuatan  unit  konveyor  dilakukan sesuai  dengan  gambar  teknik  yang  telah dibuat  dan  rancangan  baik  fungsional maupun struktural.

## Uji Kinerja Mesin
Uji  kinerja  unit  konveyor  dilakukan agar kinerja dari semua komponen berjalan sesuai  dengan  yang  diharapkan,  yaitu mengangkut  biji  pala  dari bucket elevator menuju kotak citra.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kriteria Perancangan
Adapun  kriteria  rancangan    unit konveyor ini adalah sebagai berikut:
1. Jarak  minimal  antar  biji  pala, yaitu 10 cm pada tiap bucket
2. Dapat  menyalurkan  biji  pala  dari metering    device m e n u j u   k o t a k c i t r a   pada   tiap   jalur
3. Kecepatan  maju  konveyor  aalah  0,3 m/detik
4. Kapasitas    mesin    unit conveyor yang diharapkan  mampu  mencapai  40 kg/jam dengan tiga jalur.

## Mekasime Kerja Unit Konveyor pada
Mesin Grading Pala
Biji  pala  yang  berada  di  komponen penampung ( Hopper ) jatuh ke penyaringan berfungsi untuk memisahkan biji pala yang utuh  dan  pecah.  Biji  pala  yang  lolos saringan akan jatuh  secara menggelinding. Biji  yang  lolos  dipindahkan  ke  komponen penyalur  dengan  bantuan  getaran  untuk memaksimalkan  pergerakan  biji  pala  ke saluran  pengarah  (Gambar  2).  Biji  pala disalurkan  secara  horizontal  melalui komponen penyalur  sampai  ke atas bucket konveyor. Biji pala selanjutnya dihantarkan menuju  kotak  citra  untuk  pengambilan gambar.  Biji  pala  yang  sudah  melewati kotak  citra  pada  pintu  pembagi  akan  di salurkan  untuk  proses  pemisahan  kelas secara  mekanis    lalu    jatuh    pada keranjang biji pala.
Gambar 2 . Mekanisme kerja mesin grading biji pala
a. Unit konveyor
Unit  konveyor  pada  mesin grading biji  pala  terdiri  dari  beberapa  komponen utama yaitu rangka mesin, belt , bucket , dan roller (Gambar  3  dan  Gambar  4).  Rangka mesin  berfungsi  untuk  menopang  beban keseluruhan  mesin,  yaitu:  unit  pembawa, unit    kotak    citra,  Komponen  sistem transmisi,  dan  motor  listrik.  Rangka konveyor  terdiri  dari  besi  siku  dengan ukuran  35  mm  ×  35  mm  ×  3  mm. Dimensi  rangka,  yaitu  panjang  1800  mm, lebar 300 mm, tinggi kolom 600 mm.
Gambar 3. Unit konveyor tampak samping
Gambar 4 . Unit Konveyor tampak depan
Panjang  rangka  ditentukan  dari perhitungan  kapasitas  yang  akan  dicapai oleh  konveyor    ini,    lebar    rangka disesuaikan  dengan  panjang bucket yang akan  dipasang,  sedangkan  tinggi  kolom rangka  diatur  sesuai  dengan  nilai-nilai anthropometri,  sehingga  operator  tidak mengalami kesulitan ketika mengatur posisi biji  pala.  Rangka  bagian  bawah  dipasang dudukan untuk motor listrik.
Jenis  rangka  yang  digunakan  untuk membuat dudukan motor ini, yaitu besi “U” ukuran  80  mm  ×  45  mm  ×  5  mm. Unit pembawa   berfungsi   untuk mengantarkan biji  pala  dari  unit  pengumpan  ke  pintu pembagi.
Belt yang  dipasang  terbuat  dari material pvc . Belt dari  material pvc memiliki    kelebihan    yaitu    tahan  lama, fleksibel,  mudah  dikerjakan,  tingkat kebisingan  yang  rendah  dan  harga  yang terjangkau.  Panjang belt yang  dipasang sepanjang 160 mm dengan ketebalan 3 mm yang  dilapisi  oleh  kain  karpet  dengan ketebalan  2  mm. Belt dipasang  untuk mempermudah pemasangan bucket (Gambar  5) .  Bucket yang  dipasang  pada konveyor berjumlah 30 buah.
Gambar 5 . Bucket
Roller pada  poros  penggerak terbuat dari pipa besi dengan diameter  60  mm  dan panjang  350  mm.  Batang  poros  dipasang pada pipa berdiameter  18  mm  dan  panjang 500  mm  dengan  pertimbangan  gaya  beban yang  bekerja  pada  poros.  Batang  poros berfungsi    meneruskan  tenaga  bersama- sama  dengan  putaran  yang  ditransmisikan oleh puli penggerak.
Roller dipasang  3  buah  dengan  jarak masing-masing  380  mm.  Satu Roller
berfungsi  ebagai head  pulley . Roller yang dipilih  memiliki  diameter  60  mm  dengan panjang  300  mm.  Posisi  ketinggian head pulley dengan drive  pulley haruslah  sama satu  dengan roller yang  lain,  dan pemasangan belt harus sejajar karena hal ini dapat  mempengaruhi  laju belt .  Ketinggian roller yang  tidak  sama  satu  dengan  yang lainnya  menyebabkan  laju belt terhambat, macet,  dan  dapat  merusak bucket. Oleh karena  itu  pengencangan belt pada  poros haruslah  dilakukan  dengan  teliti  dan  hati- hati.

## b.  Unit transmisi
Sistem  transmisi  (Gambar  6)  yang dipilih  untuk  meneruskan  daya  ada konveyor  ini  adalah  puli-sabuk.  Alasan dipilihnya  puli-sabuk  karena  jarak  pusat antar  puli  pada  sistem  transmisi  ini  relatif dekat.  Sabuk  dapat  meredam  beban  kejut ketika  motor  dinyalakan  terutama  pada motor yang berdaya besar  dan lebih mudah dibongkar pasang.
Gambar 6. Sistem Transmisi Unit Konveyor
Motor penggerak yang dipakai adalah motor stepper dengan  torsi  60  kg  dan mempunyai  kecepatan  putar 30  rpm.  Daya ini  diteruskan  ke  puli  yang  dipakai  untuk putaran  keluaran  dari penggerak diteruskan oleh  sabuk-v  jenis  A  ukuran  40  inchi  ke puli  pereduksi.  Ukuran  sabuk-v  ini ditentukan  oleh  diameter  kedua  puli  yang dihubungkannya dan jarak antar pusat  puli. Jarak  antar  pusat  puli  motor  dan  puli
pereduksi  sepanjang  300  mm.  Puli pereduksi  yang  dipakai  yakni  puli  jenis  A satu  jalur  sabuk,  berdiameter  8  inchi. Diameter puli pereduksi  ini ditentukan  dari kecepatan  linier belt yang  diinginkan,  jika diameter    puli    pereduksi  diperkecil  maka kecepatan  linier belt semakin  cepat, sebaliknya  jika  kecepatan  linier belt ingin lebih  lambat  maka  diameter  puli  pereduksi harus  diperbesar.  Posisi  puli  perduksi berada  pada  sumbu  poros  yang  sama dengan roller ,  seperti  yang  disajikan  pada Gambar 6.

## Kebutuhan Daya Penggerak
Kebutuhan  daya  penggerak  butuhkan untuk mengetahui daya digunakan pada unit konveyor.  Pengukuran  kebutuhan  daya menggunakan  clamp  meter.  Pengukuran dilakukan  sebanyak  5  kali  ulangan  untuk setiap jenis biji pala dengan kecepatan putar untuk  konveyor  yaitu  32  rpm  seperti  yang disajikan pada Tabel 1.
Tabel 1. Kapasitas aktual mesin konveyor
Ulangan Daya (watt) Tanpa Beban Dengan beban 1 23,72 24,24 2 24,34 24,96 3 25,32 25,32 4 23,38 24,28 5 23,00 23,52 Rata-rata 23,93 74,70
Berdasarkan  data  pengukuran  daya aktual diketahui kebutuhan  daya  konveyor pada  saat  kondisi  beban  kosong,  yaitu 0,23  kW  sedangkan  pada  saat  kondisi beban  penuh  kebutuhan  daya  0,25  kW. Hasil ini menunjukkan adanya peningkatan kebutuhan daya akibat adanya daya yang bekerja untuk proses pengantaran      biji  pala  sebagai  beban walaupun  tidak  signifikan.  Sedangkan motor  listrik  yang  digunakan    pada konveyor  memiliki  daya  sebesar  1,854 kW,  sehingga  cukup    untuk    memenuhi kebutuhan daya mesin yakni 3,9 inchi dan
diameter roller penggerak  (D3)  yang digunakan  sebesar  70  mm  dengan  besar puli poros

## Analisis poros
Poros  utama    yang    dipasang  pada mesin bucket  conveyor terdapat  dua  buah, yaitu  poros driver dan  poros driven .  Poros driver merupakan  poros  tempat  puli pereduksi  dipasangkan  yang  letaknya berkaitan  langsung  dengan  putaran  motor penggerak.  Poros driven adalah poros  yang sifatnya  menunjang  putaran  poros driver sehingga  membentuk  lintasan bucket conveyor . Diameter poros driver sebesar 18 mm  dan  diameter  poros driven sebesar  60 mm.

## Analisis Pin
Pin merupakan komponen mesin yang berfungsi  untuk  mengencangkan  bagian mesin  agar  tidak  bergeser.  Berdasarkan hasil  perhitungan  diameter  pin  minimum yang  dapat  digunakan  pada  poros  puli pereduksi  adalah  4,49  mm,  sedangkan  pin yang  dipasang  pada  kenyataannya  adalah  5 mm.  Ukuran  diameter  pin  yang  digunakan lebih  besar  dari  diameter  minimal  hasil perhitungan, maka pin aman.

## Analisis Bearing
Bantalan  atau bearing berfungsi sebagai penopang gaya yang bersumber dari putaran  poros  dan  komponen  mesin. Putaran  yang  terjadi  dapat  berlangsung secara  halus  dan  aman.  Bantalan  transmisi yang  digunakan  pada  poros  yaitu Pillow Block Bearing jenis  UCP  P205  sebanyak  2 buah  dengan spesifikasi kapasitas   nominal dinamik  spesifik 1.100 kg.

## Defleksi Rangka
Besar lendutan yang dihasilkan pada rangka  bagian  atassebesar  0,076  mm. berdasarkan  besar  nilai  lendutan  yang dihasilkan  dapat  menyangga  rangka dengan aman.
Menurut  Singer  (1995),  lendutan yang  terjadi  pada  rangka  tidak  bisa
melebihi  1/300  panjang  rangka  tersebut. Adapun  panjang  baris    bagian  atas  adalah 300  mm,  dengan  demikian  1/300 panjangnya  adalah  1  mm.  Lendutan  yang terjadi lebih kecil dari batas yang diizinkan, maka  rangka  dapat  menyangga  beban dengan  aman.  Besarnya  lendutan  pada rangka  dudukan  motor stepper bagian bawah  adalah  0,0051  mm.  Jika  lendutan yang  terjadi  lebih  kecil  dari  batas  yang diizinkan, maka rangka bagian bawah juga dapat menopang beban dengan aman.
Beban  kritis  yang  mampu  ditopang oleh  kolom  rangka  adalah  51737,4  N, adapun  beban  aman  adalah  Fcr  >  P.  Jika Beban  yang  ditopang  oleh  kolom  lebih kecil  dari  beban    aman,  maka    kolom rangka  telah  memenuhi  kelayakan  teknis dan aman untuk digunakan.

## KESIMPULAN
Adapun  kesimpulan  yang  diperoleh dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Unit  konveyor  mesin grading biji pala  telah  berhasil  dibuat  untuk menghantarkan  biji  pala  satu  persatu secara    konstan    dari conveyor ke pintu  pembagi  dengan  dimensi  1500 mm x 600 mm x 300 mm.
2. Kecepatan    putar  yang  paling  optimal antara metering  device dan  penggetar dan konveyor terhadap kapasitas   yang dihasilkan  adalah 17 rpm, 530 rpm dan 32 rpm.
3. Kapasitas      aktual      rata-rata      unit konveyor  mesin grading biji pala yang dirancang  mencapai kapasitas produksi 37,29 kg/jam sebesar 214,2 butir/menit.
2. Hasil analisis  jatuhan  biji  pala  di  atas bucket lubang  1  cenderung    jatuh  ke bagian  dalam  kanan,  lubang  2 cenderung  jatuh  di  atas bucket bagian dalam  tengah,  dan  lubang  cenderung pada bagian dalam kiri.
3. Total  kebutuhan    daya    rata-rata  unit konveyor  pada  kondisi  tanpa  beban sebesar    0,23    kW,  sedangkan  dengan beban sebesar 0,25 kW.

## DAFTAR REFERENSI
Deryanti,  T.,  Ervizal,  A.M.,  &  Rinekso,  S. (2014).  Konservasi  pala  ( Myristica fragrans  Houtt )  suatu      analisis      tri stimulus amar pro-konservasi kasus di kabupaten  Bogor. Media  Konservasi , 19 (1), 47–56.
Dinar,  Latifa.  (2013).  Kajian  Standar Nasional  Indonesia Biji Pala. Jurnal Standardisasi, 15 (2), 83–90.
Horn, B.W., R.L.  Greene, & J.W. Dorner. (2000).  Inhibition  of  aflatoxin  B1 production by Aspergillus parasiticus  using  nonaflatoxigenic strains: role of vegetative compatibility .  Biological  Control , 17 , 147–154.
Nurdjanah, N. (2007). Teknologi Pengolahan   Pala .  Badan   Penelitian dan Pengembangan Pascapanen Pertanian. Litbang Kementrian Pertanian RI. Parmawati, R., Widodo, P., Budiarti, U.,  & Handaka.  ( 2006).  The  role  of postharvest
machineries and packaging  in  minimizing  aflatoxin contamination  in  peanut.  Indonesian J. Agric. Sci ., 7 (1), 15–19.
Pusat  Data  dan  Informasi  Kementrian Pertanian.  ( 2016). Outlook  Pala Komoditas Pertanian . Sekjen Kementrian Pertanian RI.
Singer,  F.  L.,  Andrew,  P.  and  Darwin,  S. (1995). Kekuatan  Bahan  (Teori Kokoh_Strenght  of  Material). Edisi ketiga. Jakarta: Erlangga.
Stefanus,  S.  (2005). Rever  Engineering  – Teori dan Aplikasi . Semarang: Badan Penerbit Universitas Diponegoro.
Supriadi.  ( 2015).  Aflatoxin  of  Nutmeg the  major  producer  of  aflatoxin.
Molecular  Plant  Pathol., 8 ,  713– 722. Zain,  S.,  Suhadi,  U.,  Sawitri,   U.,  & Ibrahim. ( 2005). Teknik Penanganan Hasil Pertanian . Bandung: Gratuna.