## KUALITAS PAPAN KOMPOSIT LIMBAH KULIT BATANG SAGU (Metroxylon sp)

## DAN PLASTIK POLIPROPILENA BERDASARKAN JUMLAH LAPISAN PENYUSUN
(Quality of Composite Board from Sago Stem Bark Wastes (Metroxylon sp) and Polypropylene Plastic Based on Number of Composite Layers)

## Mayang Archila, Farah Diba, Dina Setyawati, Nurhaida
Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura. Jalan Imam Bonjol Pontianak 78124 email : mayang.archila@gmail.com

## Abstract
The objective of this research is to evaluate the effect of the number of composite layers on the quality  of  the  composite  board  from  sago  bark  waste  and  plastic  waste,  and  the  number  of composite  layers  that  produce  the  best  quality  on  composite  board.  The  composite  board  is made with size 30 cm x 30 cm x 1 cm. The composition and division of the material was carried out  manually  with  the  polypropylene  distribution  divided  into  three  parts:  the  front  and  rear respectively  of  15%,  and  the  center  70%  of  the  plastic  weight.  Target  density  of  composite boards was 0.7 g / cm 3 . The treatment used is based on the number of layers composing, which is 5 layers, 7 layers, 9 layers, 11 layers and 13 layers.  After mixed the sago bark  particle and waste  of  polypropylene,  the  materials  then  compressed  with  hot  press  at  180 o C  with  pressure about  ±  25  kg  /  cm 2 for  10  minutes.  The  composite  boards  then  tested  the  quality  included physical and mechanical properties. Testing of physical and mechanical properties refers to JIS A  5908-2003  standard.  Physical  properties  consist  of  density,  moisture  content,  thickness swelling, and water absorption. Mechanical properties consist of modulus of rupture, modulus of  elasticity,  internal  bonding,  and  modulus  of  screw  holding  strength.  The  study  used  a completely  randomized  design  experiment  consisting  of  5  treatments  and  3  replications.  The results  showed  the  average  value  of  composite  density  was  range  between  0.6962  –  0.7896 g/cm 3 , the moisture content was range between 4.3388 % - 6.8066%, the thickness swelling was range  between  8.2605%  -  11.9615%,  and  water  absorption  was  range  between  17.2380%  - 22.3867%.  The  average  value  of  modulus  of  rupture  was  range  between  60,0632  kg/cm 2 – 64,4068  kg/cm 2 ,  the  modulus  of  elasticity  was  range  between  17935,1813g/cm 2 –  32841,8278 kg/cm 2 ,  the  internal  bonding  was  range  between  1,9268  kg/cm 2 -  5,4119  kg/cm 2 ,  and  the modulus  of  screw  holding  strength  was  range  between  78,2530  kg/cm 2 – 92,9677  kg/cm 2 .  The composite  board  made  from  sago  stem  bark  waste  and  polypropylene  waste  plastic  with  13 layers treatment is the best composite board and fulfilled the JIS A 5908-2003 standard.
Keywords: bark of sago, composite boards, layer of composite, polypropylenes plastic, waste

## PENDAHULUAN
Perkembangan  penduduk  dari  tahun ke  tahun  semakin  meningkat.  Produksi kayu  sebagai  bahan  baku  industri  tahun 2012  mencapai  49,1  juta  m 3 per  tahun, sedangkan
Departemen Kehutanan memberi  jatah  produksi  kayu  secara nasional  mencapai  9,1  juta  m 3 per  tahun
(Kementerian
Kehutanan, 2013).
Meningkatnya  kebutuhan  kayu  tersebut tidak diimbangi dengan kemampuan hutan dalam  menghasilkan  kayu,  akibatnya produksi  kayu  semakin  menipis.  Upaya untuk  mengatasi  hal  tersebut  antara  lain dengan membuat papan komposit, dimana bahan  baku  kayu  diganti  dengan  bahan lignoselulosa lain untuk bahan baku dalam pembuatan papan komposit.
Menurut  Badan  Litbang  Kehutanan (2007)  luas  areal  sagu  semi  budidaya  di Kalimantan  sebesar  20.000  hektar.  Kulit batang  sagu merupakan salah satu  limbah yang  belum  termanfaatkan  dengan  baik. Selama  ini,  kulit  batang  sagu  hanya digunakan  untuk  kayu  bakar.  Di  sisi  lain, kulit  batang  sagu  mengandung  selulosa (56,86%)    dan  lignin  yang  lebih  banyak (37,70%)  daripada  ampas  sagu  sehingga kulit  batang  sagu  dan  ampas  sagu  juga dapat  digunakan  sebagai  pengisi  dalam pembuatan papan partikel (Kiat, 2006). Di lain  pihak,  limbah  plastik  di  Indonesia meningkat  setiap  tahunnya.  Salah  satu penyebabnya adalah pertumbuhan penduduk  yang  tinggi.  Plastik  merupakan sampah  anorganik  yang  sulit  terurai, sehingga perlu waktu puluhan tahun untuk menguraikan  komponen  dari  plastik  serta memberikan  dampak  negatif  terhadap lingkungan.
Menurut Kementerian
Lingkungan Hidup dan Kehutanan (2015) produksi  sampah  meningkat  175.000  ton per  hari atau 64 juta ton/tahun.   Sekarang ini,  pengelolaan  plastik  melalui  konsep daur  ulang  belum  dinilai  maksimal sehingga  perlu  pengendalian  yang  efektif dan  efesien  dalam  penanganan  limbah plastik  agar  mendatangkan  manfaat  bagi masyarakat.  Plastik  merupakan  salah  satu bahan  perekat  yang  termasuk  dalam perekat thermosetting . Polipropilena merupakan  salah  satu  jenis  termoplastik yang  umum  digunakan  sebagai  bahan perekat  papan  komposit.    Menurut
Setyawati , et al (2006) plastik
polipropilena  dapat  digunakan  sebagai bahan  perekat  dalam  pembuatan  papan komposit  yang  memiliki  stabilitas  yang
tinggi  akan  tetapi  memiliki  sifat  mekanik yang rendah.
Papan  komposit  merupakan  istilah umum  untuk  panel  yang  dibuat  dari partikel  kayu  atau  bahan  berlignoselulosa lainnya yang diikat dengan perekat dengan kempa panas pada tekanan tertentu (Pease, 1994).    Saat  ini,  komposit  tidak  hanya terbatas  pada  produk      panel,      tetapi meliputi      produk      lainnya  seperti molding ,      kayu      gergajian,  komponen, dan  produk  yang  yang  dibuat  dengan mengkombinasikan  kayu  atau  limbah pertanian  dengan  material  lain,  misalnya plastik atau jerami (Maloney, 1996).
Seiring  dengan  tuntutan  seperti  isu lingkungan,  kelangkaan  kayu,  tuntutan konsumen,  pengetahuan  dan  penguasaan ilmu,  serta  berbagai  faktor  lain  yang merangsang terciptanya produk komposit    yang    berkualitas    tinggi, berbagai    macam  bahan  non  kayu dimungkinkan  sebagai  bahan  baku  papan komposit  (Rowell,  1998).  Indonesia sebagai  negara  agraris  menghasilkan sekitar  1  juta  ton  sabut  kelapa  (FAO, 1999),  39,5  juta  ton  ampas  tebu,  dan limbah  sagu  mencapai  24  hingga  39  juta ton per tahun (Adam, 2010).
Walaupun  dari  studi  literatur  yang dilakukan diketahui telah banyak penelitian  pembuatan  papan  komposit dengan  menggunakan  limbah  pertanian (Pearce dan Sellers, 2000; Subiyanto et a l, 2003,  Monteiro et  al ,  2005,  Hakim  dan Febrianto,  2006)  namun  sampai  saat  ini belum  ada  pabrik  papan  komposit  di Indonesia  yang    menggunakan    bahan baku  dari  limbah  tersebut.  Selain  masih tingginya masalah pencemaran lingkungan oleh limbah yang dihasilkan dari kegiatan
Vol. 7 (1) : 46 - 56
pemanenan  maupun  pengolahan  tanaman tersebut (Syakir et al , 2008;   Setyawati et al ,  2006)  dan  kualitas  papan  yang dihasilkan, terutama sifat kekuatan maupun  stabilitas  dimensinya,  masih belum memenuhi standar yang ditetapkan. Selain  itu  kebanyakan  penelitian  tersebut menggunakan  perekat  termoseting  yang mengandung senyawa formaldehida.
Penelitian      mengenai      komposit kayu      plastik/lignoselulosa      sudah banyak  dilaporkan  (Han  dan  Shiraishi, 1990;  Kazayawako  dan  Balatinecz,  1997; Johnson et a l, 1997; Febrianto et al , 2006) namun  masih  berfokus  pada extruded material ,  dimana  serbuk  kayu  digunakan sebagai  bahan  pengisi  atau  penguat  pada matriks  termoplastik  (Wolcott,  2003). Oleh  sebab  itu  aplikasinya  masih  sulit diterapkan  oleh  industri  di  Indonesia karena  memerlukan  investasi  yang  sangat tinggi.  Disamping  itu,  produk  yang dihasilkan  belum  berupa  produk  panel seperti  papan  komposit  komersial  yang kita  kenal,  tetapi  berupa  lembaran  tipis (0,3)  mm.  Plastik  yang  digunakan  juga bukan  berasal  dari  limbah  tetapi  dari plastik  murni,  sehingga  kontribusinya terhadap penanganan limbah plastik masih terbatas.
Limbah  plastik  merupakan  masalah bagi lingkungan karena sifat yang dimiliki plastik,  seperti  tidak  dapat  membusuk, tidak  terurai  secara  alami,  tidak  dapat menyerap  air,  serta  tidak  dapat  berkarat. Salah  satu    alternatif    yang    dapat ditempuh    untuk  mengatasi  masalah tersebut adalah  dengan  proses  daur ulang. Setyawati et al (2008) menyatakan bahwa salah  satu  cara  pemanfaatan  plastik  daur ulang adalah sebagai bahan baku
pembuatan  komposit  kayu  plastik.  Jenis termoplastik  yang  dapat  digunakan  untuk tujuan  tersebut  antara  lain  adalah  plastik polipropilena  (PP)  dan  polietilena  (PE) karena  memiliki    titik    leleh    yang    lebih rendah    dari    suhu    yang    menyebabkan kayu  mulai terdekomposisi (<200 o C).
Sampai  saat  ini,  berdasarkan  studi literatur  yang ada,  penelitian penggunaan plastik,  terlebih  dalam  bentuk  limbah, sebagai  perekat  pada  produk  komposit seperti papan partikel maupun papan serat masih  sangat  jarang  dilakukan  (Wolcott, 2003). Penelitian sebelumnya yang dilakukan  Xu et  al (1998),  Setyawati  dan Massijaya,  (2005)  menyatakan  bahwa produk  papan  komposit  dengan  perekat termoplastik memiliki berbagai keuntungan dibandingkan komposit umumnya  yang  menggunakan  perekat konvensional/  termoseting  seperti  urea formaldehida, melamin  formaldehida, dan fenol  formaldehida,  terutama  dalam  hal kestabilan dimensi dan emisi
formaldehida.  Akan  tetapi  masih  banyak aspek yang perlu diteliti dalam pengembangannya agar dapat dikembangkan di industri. Pada  penelitian  ini  akan  dilakukan serangkaian penelitian
mengenai perlakuan  bahan  baku  dan  faktor–faktor kunci  pembuatan  komposit  yang  paling tepat untuk menghasilkan papan komposit yang  berkualitas  dan  ramah  lingkungan. Faktor-  faktor  yang  berperan  penting dalam pembuatan komposit dengan bahan plastik      adalah  tipe  dan  bentuk  bahan baku, jenis kayu/bahan lignoselulosa, rasio kayu  dengan  matriks,  aditif,  serta  kondisi pada saat pengadonan (Han dan Shiraishi,
1990; Stark dan Berger, 1997, Febrianto et al , 2006).
Menurut  Setyawati et  al (2008) perlakuan perendaman panas selama 2 jam pada  serat  sagu,  menghasilkan  papan komposit dengan sifat mekanik yang lebih tinggi dibandingkan papan komposit tanpa perlakuan  perendaman  serat.  Selanjutnya dari hasil penelitian pendahuluan, diketahui bahwa jumlah lapisan  penyusun dalam  proses  pembuatan  papan  komposit berpengaruh terhadap kualitas papan yang dihasilkan. Namun  belum diketahui jumlah lapisan yang menghasilkan kualitas papan terbaik.  Oleh karena itu tujuan dari penelitian  adalah  mengetahui  pengaruh dari  jumlah  lapisan  penyusun  terhadap kualitas  papan  komposit  dari  limbah  kulit batang sagu  dan limbah  plastik dan untuk mengetahui  pengaruh  dari  jumlah  lapisan penyusun  yang  menghasilkan  papan komposit  terbaik  yang  memenuhi  standar JIS A 5908-2003.

## METODE PENELITIAN
Penelitian dilaksanakan di
Laboratorium  Pengolahan  Kayu  Fakultas Kehutanan  dan  Laboratorium  Teknologi Kayu  Fakultas Kehutanan, sebagai tempat persiapan  bahan  baku  dan  PT.  Duta Pertiwi  Nusantara  (DPN)  sebagai  tempat untuk  pembuatan  papan  komposit  dan pengujian  sifat  fisik  dan  mekanik.  Waktu penelitian  selama  ±  4  bulan,  mulai  bulan Agustus 2016 – November 2016.
Bahan yang digunakan pada
penelitian ini adalah serat dari limbah kulit batang sagu dan limbah plastik polipropilena.  Serat  sagu  diperoleh  dari limbah  kulit  batang  sagu  yang  didapat  di daerah  Desa  Tebang  Kacang  Kabupaten Kubu Raya. Limbah batang sagu
dibersihkan dari sisa pati yang menempel. Kemudian dipukul agar menjadi sabut atau serat, lalu dibersihkan agar bebas dari pati sagu.  Serat  tersebut  dipotong  dengan panjang  ±30  cm,  kemudian  dilakukan perendaman  panas  selama  2  jam  dengan suhu air ±80 ºC. Serat kulit sagu ditiriskan dan  dikeringanginkan  selama  ±  1  minggu hingga  mencapai  kadar  air  kering  udara yaitu ±12%. Selanjutnya serat dikeringkan dalam  oven  pada  suhu  60 0 C  ±  2 0 C hingga mencapai kadar air ±5%. Kemudian plastik polipropilena dibersihkan, dijemur dan dipotong dengan ukuran  kecil  ±1  cm  yang  di  peroleh  dari pengolahan sampah Jl. Trans  Kalimantan, Kabupaten Kubu Raya.
Papan komposit dibuat dengan ukuran  30  cm  x  30  cm  x  1  cm  dengan target  kerapatan  0,7  g/cm 3 dengan  rasio serat  plastik  50:50.  Komposisi  dan pembagian bahan dilakukan secara manual dengan  distribusi  polipropilena  dibagi menjadi tiga bagian yaitu bagian muka dan belakang  masing-masing  sebanyak  15%, dan  bagian  tengah  70%  dari  berat  plastik (Setyawati et  al ,  2008).  Perlakuan  yang digunakan  adalah  perlakuan  berdasarkan jumlah  lapisan  penyusun,  yaitu  5  lapis,  7 lapis,  9  lapis,  11  lapis  dan  13  lapis. Pengempaan  panas  dilakukan  pada  suhu 180 0 C dan tekanan ± 25 kg/cm 2 selama 10 menit  (Setyawati et  al ,  2006).  Kemudian dilakukan  pengkondisian  contoh uji selama  7  hari  dengan  suhu  ruangan  agar kadar  air  seragam  dan  menghilangkan stress  pada  papan  komposit  tersebut. Pengujian sifat  fisik  dan  mekanik mengacu  pada  standar  JIS  A  5908-2003, sifat fisik (kerapatan, kadar air,
pengembangan  tebal,  daya  serap  air),  dan
sifat mekanik (keteguhan lentur,
keteguhan  patah,  keteguhan  rekat,  kuat pegang  sekrup).  Penelitian  menggunakan percobaan  Rancangan  Acak  Lengkap (RAL) yang terdiri dari 5 perlakuan dan 3 kali ulangan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Kerapatan
Nilai  kerapatan  papan  komposit  dari limbah  kulit  batang  sagu  dan  plastik polipropilene pada berbagai jumlah lapisan  berkisar  antara  0,6962  g/cm³- 0,7896  g/cm³.  Nilai  rata-rata  kerapatan papan komposit dapat dilihat pada Gambar
1.
Gambar 1. Nilai kerapatan papan komposit dari kulit batang sagu dan limbah plastik polipropilena pada berbagai jumlah lapisan ( density value of composite boards made from waste of sago bark and waste of polypropylene plastic with different number of layer)
Hasil kerapatan papan komposit pada penelitian  ini  secara  umum  menghasilkan nilai yang lebih tinggi dari target kerapatan sasaran  yaitu  0,7  g/cm 3 .  Hal  ini  diduga spilasi  yang  digunakan  terlalu  tinggi sehingga menambah berat papan komposit yang dihasilkan. Berdasarkan analisis sidik ragam  jumlah  lapisan  berpengaruh  nyata terhadap  peningkatan  nilai  kerapatan papan  komposit.  Hal  ini  disebabkan karena  komposisi  plastik  tidak  merata  di setiap  lapisan  pada  saat  pembentukan lembaran,  walaupun  sudah  diusahakan serata  mungkin.  Proses  pembuatan  papan
komposit  dengan  banyaknya  jumlah lapisan  penyusun  ini  bertujuan  untuk membuat  komposisi  plastik  lebih  merata disetiap lapisannya. Semua nilai kerapatan papan  komposit  telah  memenuhi  standar JIS A 5908-2003.
2. Kadar Air
Nilai  kadar  air  papan  komposit  dari limbah  kulit  batang  sagu  dan  plastik polipropilene pada berbagai jumlah lapisan  berkisar  antara  2,7299% - 4,6931%.  Nilai  rata-rata  kadar  air  papan komposit  disajikan  pada  Gambar  2. 0,6962
0,7658 0,7863 0,7896 0,7874 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 5 7 9 11 13
Jumlah Lapisan
Target Kerapatan 0,7 g/cm 3
Vol. 7 (1) : 46 - 56
Gambar 2. Nilai kadar air papan komposit dari kulit batang sagu dan limbah plastik polipropilena pada berbagai jumlah lapisan ( moisture content value of composite boards made from waste of sago bark and waste of polypropylene plastic with different number of layer)
Semua nilai kadar air papan komposit belum  memenuhi  standar  JIS  A  5908- 2003  yang  mensyaratkan  nilai  kadar  air sebesar  5-13%.  Hasil  kadar  air  papan komposit secara umum menghasilkan nilai
yang semakin rendah dengan
bertambahnya  jumlah  lapisan.  Semakin banyak  jumlah  lapisan  yang  digunakan, maka  kadar  air  papan  komposit  yang dihasilkan  semakin  kecil.  Hal  tersebut disebabkan makin banyak jumlah lapisan, penyebaran plastik yang digunakan sebagai  perekat  akan  makin  seragam,
sehingga  akan  berpengaruh  terhadap kerapatan dan kemampuan papan
menyerap  air.  Plastik  yang  digunakan sebagai perekat bersifat hidrofobik (menahan  air),  sehingga  papan  komposit tidak  mudah  menyerap  uap  air  dari lingkungan.
3. Pengembangan Tebal
Nilai  pengembangan  tebal  papan komposit  limbah  kulit  batang  sagu  dari limbah  kulit  batang  sagu  dan  plastik polipropilene pada berbagai jumlah lapisan  berkisar  antara  8,2605% -
11,9615%.  Nilai  rata-rata  pengembangan tebal  papan  komposit  disajikan  pada Gambar 3.
Gambar 3. Nilai pengembangan tebal papan komposit dari kulit batang sagu dan limbah plastik polipropilena pada berbagai jumlah lapisan ( thickness swelling value of  composite  boards  made  from  waste  of  sago  bark  and  waste  of polypropylene plastic with different number of layer)
Nilai  rata-rata  pengembangan  tebal papan  komposit  dari  limbah  batang  sagu dan  limbah  plastik  polipropilena  pada berbagai  lapisan  telah  memenuhi  standar 4,6931 3,0706 3,1187 2,8246 2,7299 2 5 8 11 14 5 7 9 11 13 K ad ar A ir ( % ) Jumlah Lapisan JIS A 5908- 2003 5%-13%
11,9615 11,9094 11,1246 10,3813 8,2605 0 3 6 9 12 5 7 9 11 13 P eng em ba ng an Te ba l (% ) Jumlah Lapisan JIS A 5908- 2003 Max 12%
JIS A 5908-2003 yang mensyaratkan nilai maksimal  12%.  Semakin  banyak  jumlah lapisan  maka  pengembangan  tebal  papan komposit  yang  dihasilkan  semakin  kecil. Semakin  banyaknya  jumlah  lapisan  maka penyebaran plastik lebih merata,  sehingga perekatan menjadi lebih sempurna. Hal ini menyebabkan penyerapan air lebih sedikit.
4. Daya Serap Air
Nilai  daya  serap  air  papan  komposit dari  limbah  kulit  batang  sagu  berkisar antara  17,2380%  -  22,3867%.  Nilai  rata- rata daya serap air disajikan pada Gambar 4.
Gambar 4. Nilai daya serap air papan komposit dari kulit batang sagu dan limbah plastik polipropilena  pada  berbagai  jumlah  lapisan  ( water  absorption  value  of composite boards made from waste of sago bark and waste of polypropylene plastic with different number of layer)
Daya serap air papan komposit dari kulit  batang  sagu  dan  limbah  plastik polipropilena  pada  berbagai  jumlah lapisan menunjukkan
dengan banyaknya  jumlah  lapisan  memiliki daya serap air yang lebih rendah. Hal ini disebabkan  karena  banyaknya  jumlah lapisan,  maka  penyebaran  plastik  lebih merata.Pada  papan  komposit  dengan jumlah  lapisan  penyusun  yang  sedikit menyebabkan  sebagian  serat  tidak tertutup  oleh  perekat  dengan  sempurna, sehingga papan komposit mudah menyerap air. Standar JIS A 5908 2003
tidak mensyaratkan nilai daya serap air, akan  tetapi  uji  daya  serap  air  dapat digunakan  untuk  menentukan    aplikasi penggunaan  papan  komposit  untuk pemakaian eksterior atau interior.
5. Keteguhan Lentur  ( Modulus  of Elasticity , MOE)
Nilai  rata-rata  keteguhan  lentur papan komposit dari limbah kulit batang sagu  dan  limbah  plastik  polipropilena pada  berbagai  jumlah  lapisan  berkisar antara 17935,1813 kg/cm 2 – 32841,8278 kg/cm 2 . Nilai rata-rata keteguhan lentur disajikan pada Gambar 5. 22.3867 19,7811 18,2861 17,9505 17,238 0 8 16 24 5 7 9 11 13 Day a S er ap Ai r (% ) Jumlah Lapisan
Gambar  5 . Nilai  keteguhan  lentur  papan  komposit  dari  kulit  batang  sagu  dan  limbah plastik  polipropilena  pada  berbagai  jumlah  lapisan  ( modulus  of  elasticity value  of  composite  boards  made  from  waste  of  sago  bark  and  waste  of polypropylene plastic with different number of layer)
Nilai keteguhan lentur papan komposit  dari  kulit  batang  sagu  dan limbah plastik polipropilena pada jumlah  lapisan  7  sampai  13  telah memenuhi  standar  JIS  A  5908  2003 yang  mensyaratkan  nilai  keteguhan lentur  sebesar  minimal  20,400  kg. Papan  komposit  dengan  jumlah  lapisan 5  lapis  yang  masih  belum  memenuhi standar.  Bertambahnya  jumlah  lapisan papan komposit
cenderung meningkatkan  nilai  keteguhan  lentur. Hal  ini  disebabkan  karena  keteguhan lentur  berhubungan  dengan  kekuatan papan.  Semakin  besar  ketahanannya terhadap  perubahan  bentuk,  semakin tinggi keteguhan lentur papan.Berdasarkan hasil
analisis
keragaman  dengan    makin  banyaknya jumlah  lapisan  penyusun,  penyebaran plastik  yang  digunakan  sebagai  perekat papan  komposit  menjadi  lebih  merata, sehingga  kualitas  perekatan  papan komposit  yang  dihasilkan  juga  makin meningkat.
6. Keteguhan  Patah  ( Modulus  of Rupture , MOR)
Nilai  rata-rata  keteguhan  patah papan komposit dari limbah kulit batang sagu  dan  limbah  plastik  polipropilena pada  berbagai  jumlah  lapisan  berkisar antara  60,0623  kg/cm 2 –  64,4068 kg/cm 2 .  Nilai  rata-rata  keteguhan  patah papan  komposit  disajikan  pada  Gambar 6.
Gambar  6.    Nilai  keteguhan  patah  papan  komposit  dari  kulit  batang  sagu  dan  limbah plastik  polipropilena  pada  berbagai  jumlah  lapisan  ( modulus  of  rupture value  of  composite  boards  made  from  waste  of  sago  bark  and  waste  of polypropylene plastic with different number of layer)
17935,1813 27508,7247 28803,7247 27830,6693 32841,8278 0 10.000 20.000 30.000 40.000 5 7 9 11 13 Ke te gu h an L en tu r (gr /c m 2) Jumlah Lapisan Standar JIS A 5908-2003 Min 20.400 Kg
60,0623 63,5805 60,2792 64,4068 62,2428 55 65 75 5 7 9 11 13 Ke te gu h an P at ah (k g/ cm 2 ) Jumlah Lapisan Standar JIS A 5908-2003 Min. 80 Kg
Nilai keteguhan patah papan
komposit  seragam  dengan  bertambahnya jumlah  lapisan  penyusun.  Hal  ini  diduga karena  serat  sagu  yang  mudah  patah apabila  diberikan  beban  dikarenakan hilangnya komponen zat yang ada didalam kulit  sagu  akibat  dari  perendaman  panas. Meningkatnya  jumlah  lapisan  penyusun juga menyebabkan nilai keteguhan rendah. Dikarenakan  meratanya  perekat  di  tiap lapisan menyebabkan plastik bersifat kaku sehingga  ketika  diberi  beban  plastik mudah  lentur.    Hal  ini  menyebabkan keteguhan  patah  yang  didapat  tidak memenuhi  standar  JIS  A  5908-2003. Berdasarkan  hasil  analisis  keragaman untuk  keteguhan  patah  papan  komposit ternyata  jumlah  lapisan  penyusun  tidak memberikan  pengaruh  nyata  terhadap keteguhan lentur papan komposit.

## KESIMPULAN
1. Jumlah  lapisan  pada  pembuatan  papan komposit dari limbah kulit batang sagu dan  limbah  plastik  poli  propilena berpengaruh  terhadap  sifat  fisik  dan mekanik papan komposit yang dihasilkan.
2. Papan  komposit  dari  limbah  kulit batang  sagu  dan  limbah  plastik  poli propilena    dengan  perlakuan  13  lapis menghasilkan  papan  komposit  yang terbaik  yang  memenuhi  standar  JIS  A 5908 2003.

## DAFTAR PUSTAKA
Adam. 2010. Pemanfaatan limbah produksi  sagu  sebagai  pupuk kompos herbisida. Institut Teknologi  Sepuluh  November. Surabaya Badan  Litbang Kehutanan. 2007. Potensi Sagu, Kendala dan Prospek
Pengembangannya.  Bogor  :  Badan Litbang Kehutanan.
Febrianto et  al ,  2006  Febrianto  F, Setyawati D, Karina M, Bakar ES, Hadi YS.  2006.  Influence of wood flour  and  modifier  contents  on  the physical and mechanical properties of wood flour-recycle polypropylene  composites.  Journal of  Biological  Sciences  (6)2:  337- 343
Food  and  Agricultural  Organization. 1999.  Improvement  in  drying, softening,  bleaching,  dyeing  coir fibre/yarn and in printing coir floor coverings. www.fao.org/documents/show_cdr .asp?url_life=/DOCREP/005/Y361 2E/y3612e03.htm (diakses 6 Maret 2006)
Han  dan  Shiraishi,  1990;  Han  G  S, Shiraishi  N.  1990.  Composites  of wood and polypropylene IV. Wood Research  Sociaty  at  Tsubuka 36(11):976-982
Hakim  dan  Febrianto,  2006  Hakim  L, Febrianto  F.  2006.  Phisical  and mechanical properties of composite board  made  from  banana  fiber (Musa  sp)  pretreated  with  alkali. Proceedings  of  the  8 th Pasific  Rim Bio-Based Composites Symposium. 20-23 November 2006. Kuala Lumpur Malaysia JIS  A  5908.  2003. Particle  Board . Japanese Industrial Standard. Japanese Standards Association
Johnson et  a l,1997;  Johnson  DA, Maclean  WD,  Jacobson  R.  1997. Agro-plastic  composites:  replacing polypropilene  and  polyethylene with  wheat  straw.  Di  dalam:
Making  a  Business  From  Biomass in Energy, Environment, Chemicals,  Fibers,  and  Materials.
hlm 925-932
Kementerian  Kehutanan.  2013.  Rencana Kerja  Tahun  2014  Kementerian
Kehutanan  Republik  Indonesia. Biro Perencanaan Kementrian Kehutanan. Jakarta. Kementerian  Lingkungan  Hidup  dan Kehutanan. 2015. Masyarakat Indonesia Produksi Sampah 64 Juta Ton Per Tahun. http://kalteng.prokal.co/read/news/ 20429-masyarakat-indonesia- produksi-sampah-64-juta-ton-per- tahun (24 januari 2016).
Kiat LJ. 2006. Preparation and Characterization of Carboxymethyl Sago  Waste  and  Its  Hydrogel [tesis].  Malaysia  :  Universiti  Putra
Malaysia. Tidak dipublikasikan
Kazayawako  dan  Balatinecz,  1997; Kazayawoko  M,  Balatinecz  JJ. 1997.  Adhesion  mechanisms  in woodfiber-polypropylene composites.  .  Di  dalam:  Fourth International Conference on Woodfiber-Plastic Composites. Madison,    12  –14  Mei    1997.
Wisconsin: Forest Product Society. hlm  81-93.
Maloney,  1996)  Maloney  TM.1996.  The Family  of  composite  materials. Forest Product Journal 46(2).
Monteiro  et  al,  2005  Monteiro  SN, Terrones LAH, Lopes FPD, d’Almeida JRM. 2005. Mechanical Strenght of polyester matrix composites reinforced with coconut fiber  waste.  Jornal  revista  Materia. 10(4):571-576
Pearce  dan  Sellers,  2000;  Pearce  RJ, Sellers T. 2000. Five different agro- based  particleboard  bonded  with urea-formaldehyde resin.
Proceedings  Use  of  Agricultural
Fibers  In  The  Manufacture  Of
Composite  Panels.  Forest  Product Society. Pease,  1994)  Pease  D  A,  1994.  Panels  : Product, Aplications and Production  Trends.  USA  :  Miller Freeman. Rowell  RM.  1998.  The  State  of  Art  and Future  Development  of  Bio-Based Composite Science and Technology Towards the 21 Century  :  Proceedings  of  The  St Fourth  Pasific  Rim  Bio-Based Composites Symposium. 2-5 November 1998. Bogor
Setyawati  D  dan  Massijaya  YM.2005. Pengembangan    papan    komposit berkualitas tinggi  dari sabut  kelapa dan  plastik  polipropilena  daur ulang  (i):  suhu  dan  waktu  kempa panas.  Jurnal  Teknologi  hasil Hutan 18(2): 91 -101
Setyawati  D,  Hadi  YS,  Massijaya  MY, dan  Nugroho  N.  2006.  Kualitas papan  komposit  dari  sabut  kelapa dan plastik polietilena berlapis finir : variasi ukuran sabut kelapa. Jurnal Perennial 2(2):5-11
Setyawati D,   YS Hadi, Y Massijaya, dan N  Nugroho.  2008.  Utilization  of coir  and  recycled    polypropylene for    bamboo    matting    layer composite.  Mol.Cryst.  Liq. Cryst. Vol 484 : 23(389)-34(400)
Strak  NM,    Berger  MJ.    1997.  Effect  of particle size on properties of wood- flour reinforced polypropylene composites.  Di  dalam:  Fourth International Conference on Woodfiber-Plastic Composites. Madison,    12  –14  Mei  1997. Wisconsin: Forest Product Society.
hlm 134-143
Subiyanto  B,  Saragih  R,  Husin  E.  2003.
Pemanfaatan  serbuk  sabut  kelapa sebagai  bahan penyerap air dan oli berupa panel papan partikel. Jurnal Ilmu  &  Teknologi  Kayu  Tropis 1(1):26-34
Syakir  M,  Bintoro  MH,  Agusta  H, Hermanto. 2008. Pemanfaatan
limbah  sagu  sebagai  pengendalian gulmapada lada perdu. Jurnal Littri 14(3):107-112
Wolcott,  MP.  2003.  Formulation  and process  development  of  full- pressednwood-polyethylene composites.  Forest  Product Journal 53(9):25-32
Xu  H, Tanaka C, Nakao T,  Katayama  H .1998.  Mechanical  properties  of plywood  reinforced  by  bamboo  or jute. Forest Product Journal 48(1):81-8.