## Pengaruh Suhu terhadap Laju Aliran Plastik pada Mesin Extruder
Author: Rizkha Rida 1 Muhammad Fikri Zaelani Siregar 2 Muhammad Dwi Adi Putra 3 Fitri Khoriah Harahap 4 Muhammad Nazrul Azhari Barus 5
Afiliation: 1,2,3,4 Universitas Al- Azhar Medan 5 Universitas Muhammadiyah Sumatera Utara

## Corresponding email
rizkharida26@gmail.com
Histori Naskah:
Submit: 2024-07-24 Accepted: 2024-07-26 Published: 2024-07-27 This is an Creative Commons
License This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License

## Abstrak :
Industri plastik merupakan salah satu sektor manufaktur terbesar di dunia, menyediakan  berbagai  produk  yang  digunakan  dalam  kehidupan  sehari- hari,  mulai  dari  kemasan  makanan,  komponen  otomotif,  hingga  barang elektronik. Proses ekstrusi adalah salah satu metode utama dalam produksi barang-barang plastik. Dalam proses ini, bahan baku plastik dilelehkan dan didorong  melalui  cetakan  untuk  membentuk  produk  akhir.  Keberhasilan proses  ekstrusi  sangat  dipengaruhi  oleh  berbagai  parameter  operasional, salah  satunya  adalah  suhu.  Suhu  yang  terlalu  rendah  dapat  menyebabkan bahan  tidak  meleleh  sempurna,  mengakibatkan  aliran  yang  terhambat  dan produk  dengan  kualitas  buruk.  Sebaliknya,  suhu  yang  terlalu  tinggi  dapat menyebabkan degradasi termal, yang juga berdampak negatif pada kualitas produk  dan  umur  mesin.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menganalisis pengaruh  suhu  terhadap  laju  aliran  plastik  pada  mesin  extruder.  Metode yang digunakan mencakup pengumpulan data eksperimental, analisis data, dan  validasi  hasil  dengan  model  teoretis.  Desain  penelitian  ini  bersifat eksperimental dengan pendekatan kuantitatif. Hasil pengujian menunjukkan bahwa, dibandingkan dengan peleburan pada suhu 150°C, mesin ekstruder plastik  yang  menggunakan pelet plastik yang dilelehkan pada suhu 300°C lebih  berhasil  dalam  menghasilkan  filamen  dengan  diameter  dan  bentuk yang  baik.  Filamen  yang  dipanaskan  dengan  pemanas  selama  satu  menit pada  suhu  300°C  menghasilkan  berat  akhir  26  gram,  namun  selama  satu menit  pada  suhu  150°C  hanya  menghasilkan  satu  gram.  Selanjutnya perhitungan debit pada suhu 150°C menghasilkan hasil akhir sebesar 1 gr/m, sedangkan  perhitungan  debit  pada  suhu  300°C  menghasilkan  hasil  akhir sebesar 26 gr/m.
Kata kunci : Suhu, Laju Aliran Plastik, Mesin Extruder

## Pendahuluan
Industri plastik merupakan salah satu sektor manufaktur terbesar di dunia, menyediakan berbagai produk yang digunakan  dalam kehidupan sehari-hari, mulai dari kemasan  makanan, komponen  otomotif,  hingga barang  elektronik(Nugraha  et  al.,  2022)(Daniesar  et al.,  2023).  Proses  ekstrusi  adalah  salah  satu  metode utama dalam produksi barang-barang plastik(Allan, 2019; Fendra Eka Nugroho et al., 2023). Dalam proses ini,  bahan  baku  plastik  dilelehkan  dan  didorong  melalui  cetakan  untuk  membentuk  produk  akhir. Keberhasilan proses ekstrusi sangat dipengaruhi oleh berbagai parameter operasional, salah satunya adalah suhu(Irwanto et al., 2023). Suhu merupakan faktor kritis dalam proses ekstrusi karena mempengaruhi sifat fisik  dan  mekanis  bahan  plastik(Calderón  &  Izquierdo,  2020;  Hartner  et  al.,  2022).  Setiap  jenis  plastik memiliki suhu leleh tertentu, yang harus dicapai agar plastik tersebut dapat mengalir dengan baik melalui extruder.  Suhu  yang  terlalu  rendah  dapat  menyebabkan  bahan  tidak  meleleh  sempurna,  mengakibatkan aliran yang terhambat dan produk  dengan kualitas buruk(Hamidi et al., 2022; Yuzan, 2021). Sebaliknya,
suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan degradasi termal(Zahedi et al., 2021)(Hoque et al., 2019), yang juga berdampak negatif pada kualitas produk dan umur mesin.
Salah satu efek utama dari perubahan suhu adalah perubahan viskositas bahan plastik(Fendra Eka Nugroho et al., 2023)(Sugiyanto et al., 2023). Viskositas adalah ukuran resistensi aliran suatu cairan; bahan dengan viskositas rendah mengalir lebih mudah dibandingkan dengan bahan yang memiliki viskositas tinggi. Pada suhu yang lebih tinggi, viskositas plastik menurun, sehingga mempermudah aliran bahan melalui extruder. Namun, penurunan  viskositas yang berlebihan juga bisa menyebabkan  masalah  dalam kontrol aliran dan pencampuran  bahan.  Setiap  jenis  plastik,  seperti  polietilena  (PE),  polipropilena  (PP),  polivinil  klorida (PVC), dan lainnya, memiliki karakteristik suhu leleh dan viskositas yang berbeda. Oleh karena itu, suhu operasional  optimal  untuk  mesin  extruder  harus  disesuaikan  dengan  jenis  plastik  yang  diproses. Pemahaman  yang  tepat  mengenai  suhu  optimal  ini  dapat  meningkatkan  efisiensi  proses  ekstrusi, mengurangi konsumsi energi, dan menghasilkan produk dengan kualitas yang konsisten(Adriatna Putri et al., 2022).
Suhu  yang  tidak  tepat  dalam  proses  ekstrusi  dapat  menyebabkan  berbagai  masalah,  termasuk  produk dengan  kualitas  yang  buruk,  seperti  permukaan  yang  kasar,  ukuran  yang  tidak  konsisten,  atau  kekuatan mekanis  yang  rendah(Dena  et  al.,  2023).  Selain  itu,  suhu  operasional  yang  tidak  optimal  dapat menyebabkan penggunaan energi yang berlebihan, meningkatkan biaya produksi, dan berdampak negatif pada  lingkungan.  Tantangan  utama  dalam  proses  ekstrusi  adalah  menemukan  keseimbangan  suhu  yang tepat yang dapat menghasilkan aliran bahan yang optimal tanpa menyebabkan degradasi termal(Irwanto et al., 2024). Penelitian terkini berfokus pada pengembangan teknologi pengendalian suhu yang lebih presisi, serta penggunaan bahan aditif yang dapat membantu dalam mengatur viskositas dan stabilitas termal bahan plastik(Li et al., 2023; Meng et al., 2024).
Dengan  latar  belakang  ini,  penelitian  mengenai  pengaruh  suhu  terhadap  laju  aliran  plastik  pada  mesin extruder sangat penting untuk memberikan pemahaman yang lebih dalam tentang proses ekstrusi. Hasil dari penelitian ini diharapkan dapat memberikan panduan praktis bagi industri plastik dalam mengoptimalkan suhu operasional, sehingga meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya, dan menghasilkan produk dengan kualitas yang lebih baik.

## Studi Literatur
Pada  penelitian  (Mulyana,  2020)  mengenai  hal  yang  harus  dilakukan  karena  dampak  suhu  pada  bahan plastik di dalam tong merupakan masalah umum. Hal ini akan memastikan bahwa desain mesin ekstruder menghasilkan  hasil  manufaktur  berkualitas  tinggi.  Oleh  karena  itu,  penelitian  lebih  lanjut  mengenai masalah  ini  diperlukan  untuk  menentukan  distribusi  suhu  barel  dan  memaksimalkan  hasil  proses. Berdasarkan  temuan  eksperimen,  telah  ditetapkan  bahwa  kisaran  suhu  ideal  untuk  proses  ekstrusi  bahan PVC adalah 150ºC–170ºC, dengan rasio L/D 1:30 dan RPM sekrup 70 RPM. Hasil proses  ekstrusi akan kurang baik jika bahan berada di bawah atau di atas kisaran suhu ini. Pada penelitian (Hamidi et al., 2022) dengan  menggunakan  mesin  ekstrusi  ulir  tunggal,  penelitian  ini  mengkaji  pengaruh  suhu  dan  sudut  ulir terhadap  waktu  ekstrusi  material  polietilen  densitas  tinggi.  Dua  variabel  yang  akan  digunakan  dalam penelitian ini: fluktuasi suhu dan variasi sudut ulir pada 160°, 170°, dan 180°C. Variasi sudut sekrup: 0°, 15°,  dan  25°.  Hasil  pengujian  diperiksa  dengan  pendekatan  ANOVA,  dengan  penggulung  dan  penarik beroperasi pada kecepatan 16 Rpm. Selanjutnya, pada suhu 170°C dan sudut ulir 25°, hasil pengumpulan data tercepat diamati. dan paling lambat dengan suhu 160°C dan sudut ulir 0°. Suhu tidak memiliki dampak nyata  terhadap  kecepatan  ekstrusi.  Pada  penelitian  (Muhammad  Ikhsan,  dkk,  2023)  dampak  suhu  dan tekanan terhadap hasil cetakan injeksi untuk jenis plastik yang tersedia. Mesin cetak injeksi untuk plastik
ini digunakan untuk mempercepat proses produksi. Oleh karena itu, penelitian ini memberikan gambaran bagaimana pengaruh suhu, tekanan, dan variabel lainnya terhadap terjadinya kesalahan produk pada saat proses  injeksi  plastik  pada  cetakan  plastik  yang  dibuat  dengan  mesin  cetak  injeksi.  Tiga  jenis  plastik berbeda diuji: polietilen densitas tinggi, polipropilen, dan polietilen. Berdasarkan temuan penelitian, suhu yang  lebih  rendah  dapat  menyebabkan  kegagalan  produk  dalam  plastik,  yang  dapat  menyebabkan  cacat pada tunas pendek dan melelehnya sebagian pelet plastik.
Berdasarkan  penelitian  sebelumnya  bahwa  suhu  adalah  parameter  krusial  dalam  proses  ekstrusi  yang mempengaruhi  viskositas,  laju  aliran,  stabilitas  termal,  dan  kualitas  produk  akhir.  Optimalisasi  suhu operasional  untuk  setiap  jenis  plastik  dapat  meningkatkan  efisiensi  proses,  mengurangi  biaya,  dan menghasilkan  produk  dengan  kualitas  yang  lebih  baik.  Penelitian  lanjutan  dan  pengembangan  teknologi pengendalian suhu yang lebih canggih akan terus memainkan peran penting dalam meningkatkan performa mesin extruder dan hasil produksi industri plastik.

## Metode Penelitian
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh suhu terhadap laju aliran plastik pada mesin extruder. Metode  yang  digunakan  mencakup  pengumpulan  data  eksperimental,  analisis  data,  dan  validasi  hasil dengan  model  teoretis.  Desain  penelitian  ini  bersifat  eksperimental  dengan  pendekatan  kuantitatif.  Data diperoleh melalui eksperimen langsung di laboratorium. Alat dan bahan yang digunakan dalam penelitian ini antara lain yaitu mesin extrusi, sensor suhu, heater, barrel, nozzle, stopwatch, thermogun dan hopper. Adapun proses jalannya penelitian ini dapat dilihat pada gambar 1.

## Gambar 1. Diagram Alir Penelitian
Sebelum  melakukan  penelitian  dan  memasukkan  data,  mesin  ekstruder  plastik  diuji  untuk  memastikan semuanya  beroperasi  sebagaimana  mestinya.  Alat  atau  mesin  tersebut  perlu  diperiksa  kembali  hingga semuanya berfungsi dengan baik, seperti ketika laras bocor, kunci tidak berfungsi saat proses ekstrusi, atau
pemanas tidak beroperasi pada efisiensi optimal. Menghidupkan mesin ekstruder dan mengatur suhu (suhu awal  mesin  diatur  ke  150°C,  200°C,  250°C,  dan  300°C,  dan  suhu  ruangan  awal  diatur  ke  32°C)  adalah langkah  pertama  dalam  metode  pemeriksaan  plastik  dengan  extuder.  Pelet  biji  plastik  yang  terbuat  dari polietilen  tereftalat  (PET)  digunakan  dalam  pengujian  ini.  Hopper  1000gram  diisi  dengan  biji  plastik. Memulai Sekrup: Tekan tombol pada panel kontrol hingga lampu hijau muncul untuk mengaktifkan kunci. Kunci baru mulai bekerja ketika suhu proses ekstrusi pada bareel mencapai suhu yang diinginkan. Setelah proses  produksi,  sediakan  reservoir  atau  wadah  berisi  air  dan  sediakan  tempat  untuk  menampung  hasil ekstrusi.  Produk  ekstrusi  akan  menempel  pada  reservoir  jika  tidak.  Memperhatikan  hasil  proses  ekstrusi pada penelitian ini. Dalam waktu sekitar satu menit, hitung hasil proses ekstrusi dengan membandingkan suhu  dan  mencari  tahu  berat  setiap  suhu  menggunakan  timbangan  digital.  Proses  penimbangan  sisa  biji plastik  (selain  produk,  sisa  biji  plastik  juga  ditimbang  saat  dikeluarkan  dari  hopper.  Ini  dilakukan  untuk mengetahui berapa banyak plastik yang dapat diextrusi mesin extruder dalam waktu pengujian satu menit.

## Hasil
Penelitian dilakukan secara empat kali, dan ada waktu satu menit untuk proses extrusi. Pengujian dilakukan pada pemanas  pada  150°C, 200°C,  250°C,  300°C  dan  hasilnya  adalah  1gram,  5gram,  dan  8gram  seperti yang ditunjukkan di bawah ini:
1. Hasil pengujian plastik extruder selama satu menit pada suhu 150 °C ialah 1 gram yang terdapat pada gambar 1.
Gambar 1.  Pengujian yang dilakukan pada suhu 150 °C menghasilkan berat 1gr .
2. Pengujian mesin extruder plastik selama satu menit pada 200 °C menghasilkan hasil 5gram yang dapat dilihat pada gambar 2.
Gambar 2. Pengujian yang dilakukan pada suhu 200 °C menghasilkan berat 5gr
3. Hasil pengujian extruder plastik selama satu menit pada 250 °C adalah 8gram yang dapat dilihat pada gambar 3.
Gambar 3. Pengujian yang dilakukan pada suhu 250 °C menghasilkan berat 8gr
4. Hasil pengujian extruder plastik selama satu menit pada 300 °C adalah 26gram yang dapat dilihat pada gambar 4.
Gambar 4. Pengujian yang dilakukan pada suhu 300 °C menghasilkan berat 26gr

## Pembahasan
Tabel 1 akan berisi keseluruhan rangkaian hasil pengujian sampel untuk proses ekstrusi mesin plastik.
Tabel 1. Hasil Pengujian Temperature / Suhu Ekstrusion
Ber at Awal Spesimen (gr) Temperat ur Masuk (°C) Berat hasil Ekstrusio n (gr) Wakt u Ekstrusio n (s) Sisa Proses Ekstrusio n (gr) Temperat ur Keluar (°C) 1000 150 1 60 998 128 1000 200 5 60 992 181 1000 250 8 60 983 239 1000 300 26 60 923 289
Menurut tabel 1, berat awal spesimen pengujian adalah 1000gram pada suhu 150 °C dan kecepatan 15 rpm, dan berat hasil ekstrusion adalah 1gram  dalam waktu 60 detik, dan berat sisa proses  ekstrusi adalah 998 gram. Untuk menentukan berat sisa, bahan sisa harus dikeluarkan dari dalemBahan di ekstrusion pada suhu 181  °C.  Spesimen  pertama  ditimbang  dengan  berat  1000gram  pada  250  °C  dan  15  rpm,  dan  berat  yang dihasilkan dari ekstrusion adalah 992gram. Spesimen  kedua ditimbang dengan berat 1000gram pada 300 °C  dan  15  rpm.  Dalam  60  detik,  proses  ekstrusion  menghasilkan  26gram  dan  sisa  923gram.  Untuk mengetahui berat sisa, bahan sisa harus dikeluarkan dari hopper. Suhu ekstrusion adalah 289 °C, sehingga suhu yang lebih tinggi menghasilkan hasil yang lebih baik. Hasil pengujian akan ditunjukkan dalam bentuk grafik yang terdapat pada gambar 5, 6, 7 dan 8, dimana membandingkan hasil suhu dengan hasil pengolahan untuk menunjukkan pengaruh hasil pada suhu yang diubah.
Gambar 5. Perbandingan Temperatur Terhadap Hasil Extrusion
Perbandingan Temperatur Terhadap Hasil Extrusion 30 25 20 Berat Hasil Ekstrusion 10 5
150 °C 200 °C 250 °C
300 °C
Temperatur (°C)
Gambar 6. Perbandingan Temperatur Terhadap Sisa Bahan Dalam Hopper
Gambar 7. Grafik Hasil Perhitungan Laju Aliran Masa
Gambar 8. Grafik Pengaruh Suhu Terhadap Laju Perpindahan Panas

## Kesimpulan
Hasil pengujian menunjukkan bahwa, dibandingkan dengan peleburan pada suhu 150°C, mesin ekstruder plastik  yang  menggunakan  pelet  plastik  yang  dilelehkan  pada  suhu  300°C  lebih  berhasil  dalam menghasilkan filamen dengan diameter dan bentuk yang baik. Filamen yang dipanaskan dengan pemanas selama satu menit pada suhu 300°C menghasilkan berat akhir 26 gram, namun selama satu menit pada suhu 150°C hanya menghasilkan satu gram. Selanjutnya perhitungan debit pada suhu 150°C menghasilkan hasil
akhir sebesar 1 gr/m, sedangkan perhitungan debit pada suhu 300°C menghasilkan hasil akhir sebesar 26 gr/m.

## Referensi
Adriatna Putri, A., Anerasari, A., & Purnamasari, I. (2022). Rancang  Bangun Alat Screw Extruder Pada Pembuatan Papan Partikel Berbahan Dasar Tandan Kosong Kelapa Sawit Dan Plastik Polypropylene (PP). Jurnal Pendidikan Dan Teknologi Indonesia , 2 (1), 521–525. https://doi.org/10.52436/1.jpti.94
Allan,  M.  P.  (2019).  Perancangan  unit  Extruder  Pada  Mesin  Extrusion  Laminasi  Fleksible  Packaging.
Jurnal Teknik Mesin ITI , 2 (2), 42–45. https://doi.org/10.31543/jtm.v2i2.155
Calderón,  R. R.,  &  Izquierdo,  R.  B.  (2020).  Machines  for  Industry  4.0  in  Higher  Education. 2020  IEEE World Conference on Engineering Education (EDUNINE) , 1–4.
https://doi.org/10.1109/EDUNINE48860.2020.9149501
Daniesar,  M.  N.,  Dewi,  T.,  Oktarina,  Y.,  Terapan,  S.,  Elektro,  T.,  Teknik,  J.,  Sriwijaya,  E.-P.  N.,  & Elektronika,  T.  (2023).  Aplikasi  Sensor  Ultrasonik  Dalam  Pembacaan  Level  Air  Pada  Sistem Pertanian Aquaponic. Jurnal Teliska , 02 (03), 91–102.
Dena, J. A., Díaz-Ponce, A., Delgado-Flores, J. C., Olvera-González, E., Escalante-García, N., & Velasco- Gallardo, V. M. (2023). Design and Construction of a Solar Electric Plastic Extruder Machine Based on a Parabolic Trough
Collector. IEEE Access , 11 , 124570–124583. https://doi.org/10.1109/ACCESS.2023.3328910
Fendra Eka Nugroho, Fenoria Putri, & Indra Gunawan. (2023). Analisa Pengaruh Kemiringan Sudut Screw Extruder Terhadap Keakuratan Diameter Filament 3D Printer Berbahan Recycled Abs,Recycle Hdpe, Dan Polypropylene. Machinery:
Jurnal Teknologi Terapan , 4 (1), 36–42. https://jurnal.polsri.ac.id/index.php/machinery/article/view/4898/2456
Hamidi, A. F., Putri, F., Arnoldi, D., Program, M., Teknik, S., Produksi, M., Perawatan, D., Sriwijaya, N., Teknik,  J.,  Politeknik,  M.,  Negara,  J.  S.,  &  Besar,  B.  (2022).  Analisa  Pengaruh  Temperature  Dan Sudut Screw Terhadap Waktu Ekstrusi Pada Mesin Ekstrusi Single Screw Dari Bahan Recycle High Density  Polyethylene  (Hdpe). Machinery:  Jurnal  Teknologi  Terapan , 3 (2),  2723–3359. http://doi.org/10.5281/zenodo.6857516
Hartner, R., Kozek, M., Jakubek, S., & Mayer, B. (2022). Gradient Boosting Regression Trees for Nonlinear Delay  Identification  in  a  Polymer  Extrusion  Process. 2022  IEEE  21st  International  Ccnference  on Sciences  and  Techniques  of  Automatic  Control  and  Computer  Engineering  (STA) ,  192–197. https://doi.org/10.1109/STA56120.2022.10019045
Hoque, M. M., Jony, M. M. H., Hasan, M. M., & Kabir, M. H. (2019). Design and Implementation of an FDM  Based  3D  Printer. 2019  International  Conference  on  Computer,  Communication,  Chemical,
Materials and Electronic Engineering (IC4ME2) , 1–5.
https://doi.org/10.1109/IC4ME247184.2019.9036538
Irwanto,  M.,  Ibrahim,  H.  S.,  Nugraha,  Y.  T.,  &  Nisja,  I.  (2024).  Performance  analysis  of  photovoltaic powered  half  bridge  inverter  using  sinusoidal  pulse  width  modulation  (SPWM)  method. AIP Conference Proceedings , 2991 (1), 20018. https://doi.org/10.1063/5.0198660
https://doi.org/10.47709/elektriese.v14i01.4384
Irwanto, M., Nugraha, Y. T., Hussin, N., & Nisja, I. (2023). Effect of Temperature and Solar Irradiance on the  Performance  of  50  Hz  Photovoltaic  Wireless  Power  Transfer  System. Jurnal  Teknologi , 85 (2), 53–67. https://doi.org/10.11113/jurnalteknologi.v85.18872
Li, H., Zhang, Z., Zhang, X., & Luo, M. (2023). Design of Expert PID-based Temperature Control System for Extrusion Machine. 2023 International Annual Conference on Complex Systems and Intelligent Science (CSIS-IAC) , 641–646. https://doi.org/10.1109/CSIS-IAC60628.2023.10363988
Meng, J., Sun, W., Pan, Q. F., & Ruan, M. X. (2024). Research and Application of Improved Particle Swarm Fuzzy PID Algorithm Based on Self- Disturbance Rejection in Temperature Control System of Plastic Extruder. IEEE Access , 12 , 41620–41630. https://doi.org/10.1109/ACCESS.2024.3377467
Mulyana, I. S. (2020). Analisis Pengaruh Temperatur Pada Barell Terhadap Hasil Extrusi Dengan Material
Daur Ulang Kulit Kabel Pvc. UG Journal , 14 , 2013–2015. https://ejournal.gunadarma.ac.id/index.php/ugjournal/article/download/4991/2310
Nugraha, Y. T., Richardo, T., Dony, F., & Irwanto, M. (2022). Analisis Potensi Energi Sampah Sebagai Energi  Alternatif  Terbarukan  Di  Kota  Medan. RELE  (Rekayasa  Elektrikal  Dan  Energi) :  Jurnal Teknik Elektro , 5 (1), 1–4. https://doi.org/10.30596/rele.v5i1.10783
Sugiyanto, D., Chan, Y., & Taopik, A. (2023). Pengaruh Temperatur Dan Tekanan Terhadap Hasil Cetakan Polypropylene  Menggunakan  Mesin  Injection  Molding  Vertikal. Jurnal  Konversi  Energi  Dan Manufaktur , 8 (2), 131–141. https://doi.org/10.21009/jkem.8.2.7
Yuzan,  M.  G.  (2021).  Pengaruh  Perpindahan  Panas  Tabung  Barrel  Pada  Mesin  Extruder  Plastik. Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik [JIMT] , 1 (3), 1–8.
Zahedi, A. R., Labbafi, S., Ghaffarinezhad, A., & Habibi, K. (2021). Design, construction and performance of  a  quintuple  renewable  hybrid  system  of  wind/geothermal/biomass/solar/hydro  plus  fuel  cell.
International Journal of Hydrogen Energy , 46 (9), 6206–6224.
https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2020.11.188