## PENGUKURAN KINERJA RANTAI PASOK PADA PT. SIP DENGAN PENDEKATAN SCOR DAN ANALYSIS HIERARCY PROCESS (AHP)
Umi Marfuah 1, Adit Mulyana 2
1)2) Teknik Industri,Universitas Muhammadiyah Jakarta Jl. Cempaka Putih Tengah 27 No.27/10, RT.7/RW.7, DKI Jakarta, 10510 E-mail: umi.marfuah@ftumj.ac.id

## ABSTRAK
PT  SIP  adalah  sebuah  perusahan  distribusi  baru  yang  saat  ini  belum  melakukan  pengukuran  kinerja rantai  pasok  secara    menyeluruh  melainkan  hanya  satu  sisi  saja  yaitu  dari  variabel cost .  Kendati performa  perusahaan  berdasarkan cost dikatakan  baik  ( operational  cost 4%    dengan  target  5%  dari total  penjualan).  Sisi  kinerja  yang  belum  menjadi  perhatian  perusahaan  antara  lain  kecepatan pengiriman,  persentase  pengiriman  produk  dan  kecepatan  pengembalian  modal  belanja.  Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui penilaian kinerja supply chain di perusahaan dan menentukan prioritas  perbaikan  untuk  peningkatan  kinerjanya.  Penelitian  ini  menggunakan  metode Supply  Chain Operation  Reference (SCOR)  3  level  dengan  4  inti  bisnis  proses  yaitu: plan,  source,  delivery ,  dan return .  Selain  itu  penelitian  ini  juga  mengunakan Analytical  Hierarchy  Process (AHP)  untuk menentukan  bobot  pada  tiap-tiap  metrik  kinerja.  Metrik  kinerja  yang  didapatkan  dari  proses  validasi oleh  operational  kemudian  dilakukan  perhitungan  normalisasi Snorm guna  menyamakan  pencapaian kinerja  saat  ini  dan  menentukan  pengukuran  menggunakan  metode traffic  light  system .  Berdasarkan perhitungan dan analisis, disimpulkan bahwa untuk pencapaian kinerja rantai pasok PT SIP  memiliki nilai sebesar 68.72 atau kondisi saat ini sudah cukup baik. Untuk mengoptimalkan kinerja rantai pasok, PT  SIP  perlu  melakukan  perbaikan  pada  metrik  ketepatan  waktu  pengiriman Purchase  Order (PO). Hasil brainstorming dengan operational  manager menyimpulkan  bahwa  untuk  peyebab  tidak tercapainya metrik kinerja yang berwarna merah yaitu ketepatan perencanaan pengiriman.
Kata kunci: performansi, SCOR, AHP, metrik, level

## ABSTRACT
PT  SIP  is  a  new  distribution  company  which  currently  has  not  conducted  a  comprehensive  supply chain performance measurement but only one side, namely the variable cost. Although the company's performance based on cost is said to be good (4% operational cost with a target of 5% of total sales). The  performance  side  that  has  not  been  a  concern  of  the  company  are  the  speed  of  delivery,  the percentage of product delivery and return from customer. The purpose of this study is to determine the supply  chain  performance  assessment  in  the  company  and  determine  the  priority  of  improvement  to improve its performance. This study uses a 3-level Supply Chain Operation Reference (SCOR) method with 4 core business processes, such as: plan, source, delivery, and return. In addition, this study also uses  the  Analytical  Hierarchy  Process  (AHP)  to  determine  the  weight  for  each  performance  metric. Performance metrics obtained from the validation process by operational manager then performed the Snorm normalization calculation to equalize the current performance achievement and determine the measurement using the traffic light system method. Based on calculations and analysis, it is concluded that  for  the  achievement  of  supply  chain  performance,  PT  SIP  has  a  value  of  68.72  or  the  current condition is quite good. To optimize supply chain performance, PT SIP needs to make improvements to the metrics on timeliness of Purchase Order (PO) delivery. The results of the brainstorming with the operational manager concluded that the reason for not achieving the red performance metrics  is the accuracy of delivery planning.
Kata kunci: performansi, SCOR, AHP, metrik, level
Website: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/jisi

## 1. PENDAHULUAN
Persaingan  usaha  pada  dewasa  ini  menjadi sebuah  keadaan  yang  pasti  terjadi  akibat adanya pasar bebas dan menjadi sebuah bagian penting  untuk  tumbuh-kembang  bagi  sebuah bisnis  atau  perusahaan.  Dampak  yang  paling terlihat  dari  adanya  persaingan  bisnis  adalah scope  market yang  terbagi-bagi  sehingga menurunkan  volume  penjualan.  Hal  ini menyebabkan perusahaan akan menjadi berpikir  keras  dan  berhati-hati  agar customer yang  sudah  ada  ( existing )  tetap  menggunakan produk/jasa  mereka.  Cara  agar  pasar  yang sudah ada tetap menggunakan produk atau jasa dari sebuah perusahaan bisa bermacam-macam seperti,  inovasi produk, jenis  pelayanan, harga jasa  kompetitif,  atau  kecepatan  dalam  hal distribusi produk.
PT  SIP  merupakan  sebuah  perusahaan rintisan yang bergerak dalam bidang distribusi yang  memasarkan  produk  kebutuhan  bayi seperti popok, susu, shampoo, dan sabun bayi. Perusahaan distributor adalah perusahaan yang menyalurkan  baik  produk  ataupun  jasa  dari produsen  ke  konsumen.  Perusahaan  ini  tidak menciptakan  barang  dan  sebagai  gantinya menerima  produk  jadi  ( goods ),  disimpan  di gudang-gudang  yang  tersedia  dan  disebarkan ke  wilayah  yang  menjadi  cakup  pemasaran perusahaan.  Sebagai  perusahaan  yang  fokus pada  bidang  distribusi,  hal  yang  sangat diperhatikan  adalah  pelayanan  yang  prima, ketepatan  pengiriman  dan  efisiensi  biaya ( better,  faster,  and  cheaper )  menjadi  sebuah tujuan utama sekaligus tantangan bagi perusahaan.  Diluar  dari  faktor  internal  tujuan perusahaan,  hal  lain  yang  perlu  diperhatikan juga adalah bentuk kolaborasi dengan pemasok produk  sehingga  dapat  menciptakan  sebuah rangkaian  rantai  yang  efektif,  hal  ini selanjutnya  dikenal  dengan  nama  Supply Chain  Management.  Menurut  Pujawan  & Mahendra,  2017, Supply  Chain  Management adalah suatu cara dalam mengolah rantai aliran informasi, produk, dan uang secara menyeluruh  dengan  melibatkan  para  pelaku rantai pasok, dimulai dari hulu sampai ke hilir.
Penerapan Supply Chain Management pada PT  SIP  tidak  sepenuhnya  berjalan,  misalnya saja kinerja perusahaan saat ini hanya berfokus pada  variabel cost yang  dikeluarkan.  Menurut informasi  dari Operational  Manager PT  SIP, operational cost PT SIP masih di bawah target yang ditetapkan yaitu sebesar 4% dari 5% dari
total  penjualan  yang  didapatkan  atau  bisa dikatakan  dari  variabel cost kinerja  PT  SIP sudah dalam keadaan baik. Gambaran kegiatan supply chain yang lebih luas perlu memperhatikan  variabel  lain  seperti  waktu proses,  lama  pengiriman  dan  sebagainya  yang belum  menjadi  perhatian  bagi  manajemen  PT SIP.  Jika  ditinjau  dari  sisi lead  time pemenuhan Purchase Order (PO) dari supplier kategori  susu,  berdasarkan  data  yang  diambil dari  Agustus  2019 hingga  Agustus  2020,  rata- rata lead time yang dibutuhkan supplier untuk pengiriman barang melebihi waktu dari Service Level  Agreement (SLA)  yaitu  3  hari  dengan waktu pengiriman terlama ada pada bulan Juli 2020  selama  13  hari  dan  berikutnya  di  bulan Oktober 2019 selama 11 hari.
Selain  itu,  berdasarkan  laporan Fullfilment Rate ,  laporan  perbandingan  antara  permintaan dan  pengiriman  barang  yang  dikirimkan  oleh PT SIP, menunjukan bahwa selama setahun ke belakang  (Agustus  2019  –  Agustus  2020), tidak  mencapai  target  98%  sesuai  dengan target yang diharapkan oleh perusahaan.

## Gambar 1 Grafik Fulfillment Rate
Beberapa  simpangan  antara  kondisi  aktual dengan yang diharapkan di atas bisa dikatakan wajar karena  PT  SIP belum  melakukan proses pengukuran  kinerja  rantai  pasok  pada  seluruh kegiatan perusahaan sehingga penyusun merasa  perlu  membuat  penilaian  kinerja sehingga  ke  depannya  setiap  kegiatan  dapat dimonitoring dari waktu ke waktu.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
Supply  Chain Management adalah  sebuah sistem,  strategi  kerjasama  dari  fungsi  bisnis tradisional  dan  strategi  lintas  bisnis  dalam rantai  pasok,  yang  bertujuan  agar  dapat meningkatkan kinerja perusahaan dalam jangka  panjang  baik  secara  sendiri-sendiri maupun secara keseluruhan dalam rantai pasok (Mentzer, 2001)
Sedangkan menurut ahli lainnya
(Tampubolon, 2019) menyatakan bahwa manajemen  rantai  pasok  adalah  sebagai perangkat  pendekatan  yang  dimanfaatkan secara  efektif  dan  efisien dalam  menggunakan pemasok, produsen serta gudang yang diintergrasikan  dengan  toko-toko,  sehingga barang yang telah diproduksi dapat didistribusi di  waktu  yang  tepat,  lokasi  yang  tepat  serta jangkauan sistem dengan biaya sesuai persyaratan tingkat pelayanan.
Cakupan  area  ini  yang  menjadia  cakupan Supply  Chain  Management menurut  Pujawan
&  Mahendrawathi  (2017)  antara  lain  kegiatan yang  berhubungan  dengan  perencaan  produk baru,  kegiatan  yang  berhubungan  dengan pencarian bahan baku, kegiatan yang berhubungan  dengan  perencanaan  produksi dan  persediaan,  kegiatan  yang  berhubungan dengan  proses  produksi,  kegiatan  yang berhubungan  dengan  pengiriman,  kegiatan yang  berhubungan  dengan  pengembalian  atau pengeloaan produk dari konsumen
Analytical  Hierarchy  Process (AHP) adalah  sebuah  metode  pengembilan  keputusan yang  dikembangkan  oleh  Thomas  L.  Saaty (2008).  Metode  ini  mendukung  masalah  yang multikriteria menjadi sebuah satu tingkatan/hirarki. Hirarki dalam AHP diartikan sebagai sebuah gambaran dari sebuah masalah yang  komplek  dimana  level  pertama  adalah tujuan  kemudian  diikuti  oleh  level  faktor, kriteria,  sub  kriteria  dan  sebagainya  (Perdana, 2014).
Tabel 1. Skala Perbandingan Metrik AHP
Setelah mendapatkan nilai perbandingan berpasangan,  selanjunya  menentukan  nilai konsistensi  index  dari  nilai  AHP.  Jika  kurang dari  10%  maka  nilai  yang  didapatkan  telah konsisten.
Nilai  Normalisasi  ini  digunakan  karena setiap  kriteria  memiliki  penilaian  dan  bobot yang  berbeda  sehingga  perlu  dilakukan penormalan.  Rumus  normalisasi  Snorm  De Boer dilakukan untuk menerapkan pernomalan nilai (Hartati dkk, 2017).
a. Nominal  is  better .  Pada  skor  ini, karakter kualitas ditentukan oleh nominal  tertentu,  dengan  penilaian bahwa  semakin  mendekat  nominal tersebut  maka  kualitas  mterik  menjadi semakin baik.
b. Lower  is  better .  Skor  ini  menunjukkan bahwa  semakin  rendah  nilai  metrik, maka kualitasnya menjadi semakin baik.
c. Larger  is  better .  Skor  ini  menunjukkan bahwa  dengan  semakin  besar  nilai metrik,  maka  kualitasnya  akan  menjadi semakin baik.
Menurut  Kardi  (1999), scoring  system terkait  erat  dengan Traffic  Light  System dimana  berfungsi  sebagai  tanda  apakah  nilai KPI  sudah  mencapai  target  dari  yang ditetapkan  atau  belum.  Indikator  dari Traffic Light  System ini  direpesentasikan  dengan warna berikut:
1. Hijau,  mengindikasikan  bahwa  suatu indikator kinerja sudah tercapai
2. Kuning, mengindikasikan bahwa suatu indikator kinerja belum tercapai namun  sudah  mendekati  (≤  5% kurang dari target) 3. Merah,  mengindikasikan  bahwa  suatu indikator kinerja masih berada dibawah  target  yang  ditetapkan  dan diperlukan perhatian khusus agar bisa diperbaiki. (< 5% kurang dari target)
Website: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/jisi

## 3. METODE PENELITIAN
Tahapan penelitian ini adalah:
Gambar 2 Flowchart Penelitian
4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Bisnis Proses Warehouse PT SIP
Dalam  menjalankan  operasional  harian, aliran  produk  dimulai  dari  pengiriman  produk dari supplier ke  penerimaan  barang/ receiving dimana  di  tahap  ini  produk  yang  dikirimkan oleh supplier disesuaikan  dengan  jumlah produk yang tertera di surat jalan dan selain itu juga  untuk  memastikan  produk  yang  datang sesuai dengan Purchase Order, tidak cacat, dan kedaluarsa  yang  ditetapkan  perusahaan  yaitu minimal satu tahun.
Setelah produk dinyatakan sesuai dan layak oleh checker , proses selanjutnya adalah proses penyimpanan  produk  ke  dalam racking gudang.  Tahap  berikutnya  adalah picker menyiapkan  barang  berdasarkan sales  order yang  ada  dan  diletakan pick  face sebagai tempat  transit  sebelum  diarahkan  ke  cheking area.
Check area merupakan tempat pemeriksaan produk  yang  diambil  oleh picker untuk memastikan jumlah, varian produk dan tanggal kedaluarsa  sesuai  dengan  sistem,  selain  itu  di area ini juga tahap penempelan sticker delivery order . Produk yang telah dinyatakan baik akan mengalir  ke  area dispatch ,  dimana  area  ini adalah pemisahan pesanan berdasarkan logistik yang  akan  mengirim  ke  tempat  pelanggan,
apakah akan dikirim melalui armada perusahaan atau menggunakan jasa pengiriman pihak ketiga.
Proses  selanjutnya  adalah  pengiriman  ke pelanggan.  Jika  pada  saat  pengiriman  terjadi kendala  dan  produk  rusak  ketika  sampai  di tempat  pelanggan,  armada  pengiriman  akan membawa  kembali  produk  yang  rusak  dan akan  diserahkan  ke  tim return ,  tim  ini  adalah yang  bertugas  untuk  menyortir  apakah  produk yang  ditolak  oleh  pelanggan  masih  layak  jual kembali atau tidak.
Proses return bukan  saja  dari  pelanggan tapi  bisa  dari  produk  di  dalam  gudang  yang tidak  terjual  lama,  kedaluarsa,  atau  perubahan kemasan. Produk-produk tersebut akan dikembalikan  ke  supplier  dan  dari  sisi administrasi  akan  menerbitkan vendor  return sebagai  bukti  untuk  pemotongan  tagihan  pada supplier produk yang dikembalikan.

## 4.2  Perencanaan  Metrik  Kinerja  Rantai Pasok
Setelah  mengetahui  bisni  proses  yang  ada pada warehouse PT  SIP,  tahap  berikutnya
adalah  melakukan  identifikasi  yang  akan berdampak  pada  penilaian  kinerja  PT  SIP. Faktor-faktor tersebut dapat difungsikan sebagai atribut dan variabel dari metrik kinerja yang  ditentukan.  Metrik  dari  setiap  model SCOR  selalu  memenuhi  dua  indikator  yaitu external  yaitu  pelanggan  dan  internal  dari  sisi perusahaan, adapun pembagian metrik berdasarkan indikator tersebut, sebagai berikut:
a. Sisi Pelanggan yaitu meliputi: realialibity dan responsiveness .
b. Sisi Perusahaan yaitu meliputi: Asset .
Metrik  yang  telah  ditetapkan  selanjutnya diklasifikasikan  ke  dalam  lima  atribut  kinerja SCOR yang ada seperti pada tabel 2.
Setelah mengetahui metrik kinerja yang ada pada  PT  SIP,  selanjutnya  adalah  menhitung normalisasi  snorm  atas  tiap-tiap  metrik. Contoh  perhitungan  normalisasi  snorm  seperti perhitungan days on hand inventory (DOH).

## Tabel 2 Metrik Kinerja Supply Chain PT SIP
No SCOR Level 1 SCOR Level 2 Atribut Kerja Metrik Kinerja Responsiveness Ketetapan Perencaan Pengadaan Relialibity Fill Rate Stock Asset Inventory Days Onhand Relialibity Persentase Pengiriman Produk Responsiveness Ketepatan Waktu Pengiriman Supplier
Relialibity Persentase Produk Cacat yang Dikirimkan Supplier
Relialibity Kelengkapan Dokumen yang Dibawa Supplier Relialibity Pelabelan Lokasi yang Jelas Responsiveness Lead Time Process Putaway Relialibity Akurasi Produk di Warehouse Relialibity Akurasi Permintaan Pesanan Responsiveness Leadtime Process Sales Order Relialibity Kebersihan Alat transportasi
Responsiveness Waktu Pengiriman ke Customer Relialibity Akurasi Pengiriman Atas Produk ke Customer Return Deliver Return Defective Product Relialibity Persentase keluhan dari pelanggan Return Source Return Defective Product Relialibity Jumlah Produk yang dikembalikan
7 Deliver Stocked Product Deliver 5 Deliver Stocked Product Deliver 6 Source Stocked Product Source Source Stocked Product Source 3 4 Plan Supply Chain Plan 1 Source Stocked Product Source 2
Sumber:  Hasil Brainstorming dengan Operation  Manager PT SIP Pengukuran ini adalah menilai sejauh mana perusahaan  dapat  mengembalikan  modal  yang dikeluarkan  untuk  membeli  barang  hingga menjadi  uang  kembali.  Berdasarkan  tabel  3 didapatkan bahwa DOH dengan cara menghitung  total  persediaan  dibagi  dengan total  penjualan  kemudian  dikalikan  dengan  30 hari sehingga hasilnya seperti pada tabel 4.
Tabel 3 Data Persediaan dan Penjualan PT SIP
Sumber: Data Perusahaan PT SIP
Adapun  data  normalisasi Inventory  Days Onhand PT  SIP  berdasarkan  tabel  4  sebagai berikut:
DOH = (15 – 23 / 15 – 40) x100
= 32
Dari  perhitungan  di  atas  nilai  persentase perencanaan produk PT SIP sebesar 32%.
Tabel 4 Data Days On Hand Inventory PT SIP

## Sumber: Hasil Pengolah Data PT SIP
Setelah  menghitung  nilai  metrik  kinerja satu  persatu  berdasarkan  normalisasi  snorm didapatkan nilai performa seperti pada tabel 5. Selanjutnya    mengklasifikasi  metrik  kinerja dengan  traffic  light  system  dengan  ketentuan tabel 6.
Website: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/jisi
E-ISSN: 2550-083X
Tabel 5 Rekapitulasi Nilai Performa Tiap Metrik <20 Hijau 21-50 Kuning >50 Merah Gap Sumber: Hasil Brainstorming dengan pihak PT SIP Tabel 6 Rekapitulasi Nilai Performa Tiap
Metrik

## Sumber: Hasil Perhitungan
Setelah mengetahui ketentuan traffic light system ,  maka  rekapitulasi  tabel  5  diganti menjadi rekapitaluasi tabel 7.
Tabel 7 Nilai Performa
Tiap Metrik Berdasarkan Traffic Light System No Metrik Kinerja Nilai Performa Target Gap 1 Ketetapan Perencaan Pengadaan 24 80 56 2 Fill Rate Stock 29.6 10 19.6 3 Inventory Days Onhand 32 17 15 4 Persentase Pengiriman Produk 92 100 8 5 Ketepatan Waktu Pengiriman Supplier 37.5 10 27.5 6 Persentase Produk Cacat yang Dikirimkan Supplier 100 100 0 7 Kelengkapan Dokumen yang Dibawa Supplier 100 100 0 8 Pelabelan Lokasi yang Jelas 100 100 0 9 Lead Time Process Putaway 50 10 40 10 Akurasi Produk di Warehouse 99.9 100 0.1 11 Akurasi Permintaan Pesanan 61.5 100 38.5 12 Leadtime Process Sales Order 50 10 40 13 Kebersihan Alat transportasi 100 100 0 14 Waktu Pengiriman ke Customer 50 10 40 15 Akurasi Pengiriman Atas Produk ke Customer 100 100 0 16 Persentase keluhan dari pelanggan 20.1 10 10.1 17 Jumlah Produk yang dikembalikan 100 100 0
Sumber: Hasil Pengolahan Data
Langkah  selanjutnya  adalah  melakukan perhitungan Analitycal  Hierarchy  Process. Untuk  mengetahui  bobot  dari  tiap  metrik, maka  tiap  level  SCOR  akan  dibuatkan kuesioner  pada  3  orang  yang  dianggap  ahli yaitu: Operational  Manager,  Warehouse Manager, dan Distribution Manager.
Apabila  responden  kuesioner  lebih  dari satu  maka  perlu  dilakukan  perhitungan konsesus,  sehingga  perlu  dilakukan  proses perhitungan kembali  dengan  rumus Geometric Mean serta Consistensy Index dan Consistensy Index  seperti  pada  perhitungan  individual responden sebelumnya.
a. Eigenvector didapatkan  dari  nilai  total metrik  dibagi  dengan  nilai  pembobotan tiap metrik.

## Tabel 8 Tabel Eigenvektor Konsesus SCOR Level 1
Indikator Plan Source Deliver Return Eigenvektor Plan 0.24 0.27 0.20 0.33 0.26 Source 0.24 0.27 0.28 0.26 0.26 Deliver 0.43 0.34 0.36 0.27 0.35 Return 0.09 0.13 0.17 0.13 0.13 Total 1 1 1 1 1 Sumber: Hasil perhitungan
b. Eigenvalue digunakan  dalam  menentukan tingkat  konsistensi  atas  metrik  kinerja yang  telah  dipilih.  Nilai  dikatakan konsisten jika nilai Consistency Ratio <1.
Perkalian Matrix
Eigenvalue
= 16.21 Rata-Rata Eigenvalue  = 16.21/4 = 4.05 Consistency Index = (4.05-4) / 4-1 = 0.018 Consistency Ratio = 0.018/0.9
Dari  perhitungan  di  atas  diketahui  bahwa
Consistency Ratio sebesar 0,020 yang
menandakan bahwa data yang telah dikumpulkan konsisten.
Perhitungan  yang  sama  dilakukan  pada level  lain  sehingga  mendapatkan  angka rekapitulasi  seperti  pada  tabel  9  dan  bobot yang  telah  didapatkan  digunakan  untuk menghitung  bobot  SCOR  PT  SIP  seperti  pada tabel 10.
Penilaian performansi supply chain PT SIP berada  di  kelas  rata-rata,  namun  dari  sisi perusahaan  masih  terdapat  peluang  untuk meningkatkan  nilai  performa  SCOR  dengan cara  melakukan  perbaikan  pada  metrik  yang berkategori  merah  yaitu  metrik  ketepatan perencanaan  pengadaan.  Penyusun  dengan Operational Manager
melakukan
brainstorming dengan  membuat fishbone diagram untuk  mencari  penyebab  dari  metrik yang bermasalah dengan atribut Environtment, Material,  Method,  Machine,  dan  Man sesuai dengan gambar 2
Gambar 3 Fishbone Diagram
Berdasarkan gambar 2 diketahui beberapa penyebab tidak tercapainya target untuk metrik kinerja  ketepatan  perencanaan  pengadaan berdasarkan atribut:
1. Environtment
Pada  atribut  in  tidak  tercapainya  target metrik kinerja ketepatan
perencanaan
pengadaan karena kerapkali tim buyer melakukan permintaan mendadak untuk pembukaan purchase  order (PO)  untuk keperluan  promosi  atau  di  sisi  lain  juga terjadinya  permintaan  yang  tinggi  secara mendadak sehingga mengharuskan pembukaan
purchase  order (PO).  Pembukaan  mendadak juga  seringkali  terjadi  karena  penyuplai sebelumnya melakukan penahanan pengiriman barang  karena  belum  dibayarnya  tagihan  oleh PT SIP.
2. Machine
Pada  atribut  in  tidak  tercapainya  target metrik kinerja ketepatan perencanaan pengadaan  karena  pembuatan purchase  order (PO)  masih  terbilang  manual  karena  harus memindahkan  satu  persatu  untuk  item,  harga, jumlah,  dan  tujuan  penyuplai  sehingga memerlukan  waktu  yang  cukup  lama.  Selain penginputan produk yang satu persatu pengiriman purchase  order (PO)  masih tergolong manual karena dikirim melalui email sales penyuplai satu persatu.
3. Man
Pada  atribut  in  tidak  tercapainya  target metrik kinerja ketepatan perencanaan pengadaan  masih  terkait  dengan  poin  2, pembuatan purchase  order (PO)  masih terbilang  manual  dan  di  sisi  lain  jumlah pegawai  yang  ada  terbatas  dengan  tanggung jawab  untuk  mengampu  lebih  dari  20 penyuplai.
Setelah  mengetahui  akar  masalah  yang terjadi  untuk  metrik  kinerja  yang  tidak mencapai  target,  maka  usulan  yang  dapat diberikan  dan  diterapkan  adalah  sebagai berikut:

## 1. Environtment
Usulan  perbaikan  pada  atribut  ini  adalah menjalin  komunikasi  dengan  tim  buyer  secara rutin  terkait  dengan  perencanaan  penjualan baik  bulanan  hingga  mingguan  sehingga perencanaan  pemesanan  produk  tidak  terjadi mendadak  dan  terburu-buru.  Selain  itu melakukan  koordinasi  dengan finance untuk melakukan  diskusi  terkait  penyuplai  yang mengalami  kendala  pembayaran  dan  mencari solusi bersama.
2. Machine
Usulan  perbaikan  pada  atribut  ini  adalah operational  manager meminta  kepada  tim  IT untuk  melakukan enhancement pada  system untuk  bisa  melakukan  upload  atau  hal  lain
yang  dapat  mempermudah  dalam  pembuatan dan  pengiriman purchase  order. Selain  agar pembuatan  optimal  secara  waktu  dapat  juga untuk  mengurangi  kesalahan  akibat  salah input.
3. Man
Usulan  perbaikan  pada  atribut  ini  adalah melakukan penambahan man power baik yang baru  atau  dari  tim  lain  yang  sudah  ada  untuk diajarkan,  sehingga  pada  waktu  tertentu  dapat dipanggil  untuk  membantu  pekerjaan staff demand planner yang ada.

## 5.  KESIMPULAN
Berdasarkan perhitungan normalisasi snorm dan  penggunaan  metode  AHP,  diketahui bahwa performansi rantai pasok PT SIP cukup baik  dengan  nilai  68.72  atau  dapat  dikatakan performa rantai pasok PT SIP masuk ke dalam kelas rata-rata (average).
Berdasarkan perhitungan SCOR, nilai akhir atribut yang paling rendah adalah Plan dengan nilai  7.49,  kemudian  Return  dengan  poin 15.61,  selanjutnya  Source  dengan  20.13,  dan terakhir  adalah  Deliver  dengan  skor  25.48. Selain  itu  metrik  kinerja  yang  perlu  mendapat perhatian  dari  perusahaan  adalah  metrik ketepatan  perencanaan  pengadaan  karena metrik  tersebut  masuk  ke  dalam  kategori merah  berdasarkan  traffic  light  system  dengan nilai  performa  sebesar  24  sangat  jauh dibandingkan  dengan  target  perusahaan  yaitu 80.  Hasil  brainstorming  dengan  operational manager menyimpulkan bahwa untuk peyebab tidak tercapainya metrik kinerja yang berwarna merah adalah seringnya permintaan pembuatan PO  di  hari  lain,  pembuatan  PO  yang  lama sehingga tidak optimal dan harus dikerjakan di hari  lain,  dan  beban  kerja  yang  tinggi.  Usulan yang  diberikan  adalah  menjalin  komunikasi dengan buyer/sales terkait dengan perencanaan penjualan, melakukan permintaan untuk peningkatan  sistem  sehingga  pembuatan  PO lebih  cepat,  dan  terakhir  menambah  man power  atau  melatih  man  power  dari  tim  lain agar  sewaktu-sewaktu  dibutuhkahkan  sudah siap.

## DAFTAR PUSTAKA
Cahyawati,  A.  N.,  Pratikto,  Soenoko,  R. (2013). Analisis  Pengukuran  Kinerja
Rumah  Sakit  dengan  Menggunakan Metode  Performance  Prism .  Jemis,
Vol.  1,  No.  1,  (hlm.  1-7).  Malang  : Universitas Brawijaya Hartati, Misra, dkk. (2017). Analisis Pengukuran  Kinerja  Aliran  Supply Chain  di  PT.  Asia  Forestama  Raya dengan Metode Supply Chain Operation  Reference  (SCOR) .  Jurnal
Hasil  Penelitian  dan  Karya  Ilmiah dalam  bidang  Teknik  Industri  Vol  3 No.2, 94-102
Indrajit,  R.  E.  dan  Djokopranoto,  R.  (2002). Konsep  Manajemen  Supply  Chain. Jakarta: Grasindo
Kardi,  T.  (1999). Penggunaan  Metode  AHP Dalam Menganalisa Faktor-faktor yang  Mempengaruhi  Pemilihan  Moda ke  Kampus  (Studi  Kasus:  Universitas Kristen  Petra. Jurnal  Teknik  Sipil Universitas  Kristen  Petra  Vol.  1,  hlm 11-17. Medan
Kusumastuti, D. H., & Setyanto, N. W. (2018).
Pengukuran Kinerja Performansi Rantai Pasok Menggunakan
Pendekatan  Supply  Chain  Operation Reference (Scor) Dan Lean Six Sigma . Jurnal  Rekayasa  Dan  Manajemen Sistem  Industri  Vol.  6  No.  11  Teknik Industri Universitas Brawijaya, 1-12.
Mentzer,  et  al  (2001). Defining  Supply  Chain Management. Journal  of  Business Logistics Volume 22 No 2, 18
Pujawan,  I.,  &  Er,  M.  (2017). Supply  Chain Management. Yogyakarta: Andi.
Perdana,  Y.  R.  (2014). Perbaikan  Kinerja dengan  Pendekatan  Supply  Chain Operation  Reference  (SCOR)  dan analytical  hierarchy  process  (AHP) . DI Yogyakarta
Saaty,  T.  L  (2008). Decision  Making  with  the Analytic  Hierarchy  Process. Int.  J. Services Sciences, 83-98
Sitompul,  C.  (2019). Optimasi  Rantai  Pasok Formulasi  Dan  Solusi. Yogyakarta: Deepublish.
Simchi-Levi, D.,
kaminsky, P. dan Simchi_Levi, E (2000). Designing and managing the Supply Chain: Concepts, Strategies and Case Studies. McGraw- Hill companies Inc.
Tampubolon,  P.  M.  (Jakarta). Manajemen Operasi  &  Rantai  Pasok  (Operation
And Supply-Chain Management). 2019: Mitra Wacana Media.