## Pengendalian Produk Cacat Menggunakan Metode Seven Tools untuk Meningkatkan Produktivitas di PT. Amanah Insanillahiah
Fitriani Surayya Lubis 1 , Belia Gusti Fara Hitari 2 , Annisa Sri Wahyuni 3 1,2,3 Fakultas Sains dan Teknologi, Program Studi Teknik Industri, Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau
Jl. HR. Soebrantas No.Km. 15, Tuah Karya, Kec. Tampan, Riau 28293 Email: fitriani.surayyya.l@uin-suska.ac.id

## Abstract
Mineral  water  was  very  easy  to  reach  by  all  circles  of  society  because    it's  very  cheap  and produced  in  various  sizes.  PT.  Amanah  Insanillahiah  is  a  company  that  produces  mineral  water.  The problem  faced  by  this  company  that  number  of  defective  products  caused  by  machine  damage  and negligence  in  checking  during  production.  To  decrease  this  problem,  the  company  need  to  used  quality control. The tool that can be used for quality control  is QC Seven Tools (Seven Quality Control Tools). Seven tools is one of the simplest quality control methods and is often used to solve problems. This study aims  to  determine  the  efforts  that  must  be  made  in  overcoming  the  problem  of  defective  products using seven analysis tools.

## Keywords: Defective Product, Quality Control,QC Seven Tools

## Abstrak
Air  mineral  dalam  kemasan  saat  ini  sangat  mudah  dijangkau  oleh  semua  kalangan  masyarakat karena harganya yang terjangkau dan diproduksi dengan berbagai ukuran yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan  konsumen.  Salah  satu  perusahaan  yang  memproduksi  air  mineral  yaitu  PT.  Amanah Insanillahiah.  Perusahaan  yang  dihadapi  oleh  perusahaan  ini  adalah  banyaknya  produk  cacat  yang diakibatkan  kerusakan  mesin  dan  kelalaian  dalam  memeriksa  ketika  produksi.  Untuk  mengatasi permasalahan  tersebut  perlu  dilakukan  pengendalian  kualitas.  Alat  yang  digunakan  untuk  pengendalian kualitas tersebut adalah QC Seven Tools (Tujuh Alat Pengendalian Kualitas). Seven tools merupakan salah satu  metode  pengendalian  kualitas  paling  sederhana  dan  sering  digunakan  untuk  memecahkan  masalah. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  upaya  yang  harus  dilakukan  dalam  mengatasi  permasalahan produk cacat menggunakan analisis seven tools .
Kata kunci : Pengendalian Kualitas , Produk Cacat, QC Seven Tools

## 1. Pendahuluan
Air  merupakan  salah  satu  sumber kehidupan  bagi  manusia,  oleh  karena  itu manusia tidak dapat hidup tanpa air. Seiring berkembangnya zaman dan teknologi munculah berbagai perusahaan yang memproduksi air bersih yang dapat dikonsumsi  langsung  atau  lebih  dikenal dengan  air  mineral.  Untuk  mempermudah konsumen  dalam  mengkonsumsi  air  mineral perusahaan  memproduksi  air  mineral  dalam kemasan,  kemasan  yang  digunakan  akan memberi  nilai  tambah  terhadap  produk seperti  penampilan  yang  menarik  dan kebersihan air mineral.
PT. Amanah Insanillahiah
merupakan  salah  satu  produsen  air  mineral yang berada di Sumatera Barat lebih tepatnya di  Batusangkar  Kabupaten  Tanah  Datar. Perusahaan ini didirikan oleh H. Darwin pada tahun  1997  dengan primary  product dengan brand AMIA dan produk lainya dengan brand AQES dan Artha.
Kualitas  produk  merupakan  sesuatu hal  yang  sangat  penting  bagi  perusahaan, karena  berpengaruh  terjadap  kepuasan pelanggan. PT.  Amanah  Insanillahiah  selalu mengedepankan  kualitas  dan  mutu  dari produknya,  akan  tetapi  masalah  yang  sering dihadapi  adalah  banyaknya  produk  cacat
yang  diakibatkan  kerusakan  mesin  dan kelalaian  dalam  memeriksa  ketika  produksi. Untuk mengatasi permasalahan produk cacat ini  harus  dilakukan  pengendalian  kualitas. Pengendalian  kualitas  ( quality control) bertujuan untuk menghasilkan produk berupa barang atau jasa yang sesuai dengan standar yang telah direncanakan dan ditetapkan, serta diharapkan  mampu  memperbaiki  kualitas produk  yang  belum  sesuai  dengan  standar yang  telah  ditetapkan  dan  juga  agar  sedapat mungkin  mempertahankan  kualitas  yang telah sesuai[1].
Tujuan  penelitian  ini  yaitu  untuk mengetahui  jenis  produk  cacat,  penyebab, serta  upaya  yang  harus  dilakukan  dalam mengatasi permasalahan produk cacat menggunakan  analisis seven  tools . Seven tools pertama  kali  diusulkan  dari  Dr.  Kaoru
Ishikawa pada tahun 1968, dengan menerbitkan  buku  berjudul  "Gemba  no  QC Shuho"  yang  berisi  dengan  mengelola kualitas melalui beberapa teknik dan praktik terbaik  untuk  perusahaan  dalam  bahasa Jepang[2]

## 2. Methodologi
Metode  pengendalian  kualitas  yang digunakan dalam penelitian ini yaitu seven tools. Seven  tools yaitu  alat  yang  digunakan  untuk membantu  perbaikan  kualitas  secara  kuantitatif. Metode  ini  merupakan  salah  satu  metode  paling sederhana dalam untuk memecahkan masalah[3]. Penelitian  ini  dilakukan  di  PT.  Amanah Insanillahiah  yang  berada  di  Sumatera  Barat Batusangkar  Kabupaten  Tanah  Datar  pada 1Januari  2021  sampai  dengan  30  Januari  2021. Objek penelitian dalam pengendalian kualitas ini hanya  dilakukan  pada  produk  air  mineral  dalam kemasan botol 1500 ml.
Metode pengambilan data yang dilakukan dalam penelitian ini yaitu:
1. Metode Observasi Yaitu dengan melakukan pengamatan secara langsung terhadap objek yang diteliti.
2. Metode Wawancara Wawancara  merupakan  tanya  jawab  yang dilakukan  secara  langsung  kepada  para karyawan  yang  bekerja  di  PT.  Amanah Insanillahiah.
3. Pengambilan Data Data  yang  diambil  dalam  penelitian  ini berupa data primer dan data sekunder.
3. Hasil dan Pembahasan
Hasil implementasi pengendalian kualitas dengan menggunakan metode seven tools dalam penelitian ini yaitu sebagai berikut:
3.1 Check Sheet
Check  sheet atau  lembar  pemeriksaan bertujuan  untuk  memberikan  informasi mengenai tanggal produksi, jumlah produksi,  jenis  cacat,  dan  presentase  cacat untuk  setiap  produknya[4].  Adapun  lembar pemeriksaan  untuk  produk  air  mineral kemasan  botol  1500  ml  dapat  dilihat  pada tabel.1 berikut.
Tabel 1. Check Sheet Tan ggal Jumlah Produk si Jenis Cacat Persenta se  Cacat Bot ol Tutup Botol Kard us Lab el 1 14848 34 55 0 24 0.76 3 17644 47 73 13 62 1.10 4 21236 65 82 28 60 1.11 5 27892 94 120 41 64 1.14 6 28935 99 145 21 70 1.15 7 22044 80 140 12 61 1.32 8 18924  102 99 0 70 1.43 9 26376  159 88 3 24 1.02
10 23580 98 152 0 50 1.27 11 23570  76 154 1 34 1.12 12 31236  188 335 172 138 2.67 13 35400  210 247 345 94 2.53
14 27324  112 189 56 72 1.57
15 38172  226 516 126 168 2.71
16 38172  220 276 512 94 2.88
17 38172  243 413 56 220 2.44
18 40496  310 440 67 450 3.12
19 45872  412 611 100 313 3.13
20 34944  210 250 68 215 2.13
21 54522  250 321 54 241 1.59
22 45230  124 125 32 231 1.13
23 34248  321 213 12 167 2.08
24 55248  454 520 119 712 3.26
25 42328  421 450 111 210 2.81 26 40128  320 432 98 219 2.66 27 28220  132 256 56 100 1.93
29 44428  423 320 89 241 2.41
29 52345  450 564 221 412 3.21
30 42320  312 428 122 321 2.79 Tota l 993854  619 2 9014 2535  5137 57.04 Rata - Rata 3270.83  213. 51 276.34  87.41  177. 13 1.96 3.2   Histogram
Histogram adalah suatu alat yang menyerupai  diagram  batang  ( bars  graph )
yang  menunjukkan  distribusi  frekuensi. Sebuah  distribusi  frekuensi  menunjukkan seberapa  sering  setiap  nilai  yang  berbeda dalam satu set data terjadi[5].
Gambar 1 . Histogram Kecacatan Produk
3.3 Diagram Pareto Diagram pareto berfungsi untuk menemukan
atau  menemukan  prioritas  masalah  yang ditemukan  pada  proses  produksi  suatu perusahaan, maka masalah tersebut diselesaikan  dengan  menentukan  prioritas atau  pentingnya  persentase  jenis  cacat menggunakan format grafik batang[6].
Gambar 2. Diagram Pareto Kecacatan Produk
3.4 Peta Kendali
Peta kendali merupakan alat dasar pengendalian proses statistik yang berperan penting  dalam  kontrol  kualitas  berbagai proses  produksi[7].  Peta  kendali  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  peta kendali C.
a. Peta Kendali Kecacatan pada Botol
Persentasi kerusakan
C = ∑ c n
C = 6192 29 = 213,57
Hasil Perhitungan Upper Control Limit UCL = c + 3 √ c UCL = 213,57 + 3 √ 213,57 UCL = 257,36 Hasil Perhitungan Lower Control Limit LCL = c - 3 √ c
LCL = 213,57 - 3 √ 213,57 LCL = 169,68
Gambar 3. Peta Kendali Kecacatan Pada Botol
b. Peta  Kendali  Kecacatan  pada  Tutup Botol Persentasi kerusakan C = ∑ c n
C = 8014 29 = 276,34
Hasil Perhitungan Upper Control Limit UCL = c + 3 √ c UCL = 276,34 + 3 √ 276,34
UCL = 326,21 Hasil Perhitungan Lower Control Limit LCL = c - 3 √ c LCL = 276,34 - 3 √ 276,34
LCL = 226,46
Gambar 4. Peta Kendali Kecacatan Pada Tutup Botol
c. Peta Kendali Kecacatan pada Kardus Persentasi kerusakan
C = ∑ c n
C = 2535 29 = 87,41
Hasil Perhitungan Upper Control Limit UCL = c + 3 √ c UCL = 87,41 + 3 √ 87,41
UCL = 115,45 Hasil Perhitungan Lower Control Limit LCL = c - 3 √ c LCL = 87,41 - 3 √ 87,41
LCL = 59,36
Gambar 5 . Peta Kendali Kecacatan Pada Kardus
d. Peta Kendali Kecacatan pada Label
Persentasi kerusakan
C = ∑ c n C = 5137 29 = 177,13
Hasil Perhitungan Upper Control Limit UCL = c + 3 √ c
UCL = 177,13 + 3 √ 177,13 UCL = 217,05
Hasil Perhitungan Lower Control Limit LCL = c - 3 √ c LCL = 177,13 - 3 √ 177,13
LCL = 137,20
Gambar 6. Peta Kendali Kecacatan Pada Label
3.5 Diagram Sebab Akibat
Diagram  sebab-akibat  atau  diagram  tulang ikan  ( fishbone  diagram )  merupakan  alat yang  digunakan  untuk  mengidentifikasi berbagai sebab potensial dari satu efek atau masalah untuk menganalisis masalah
tersebut melalui sesi brainstorming [8].
Bahan Baku Metode Manusia Mesin Botol Rusak (Penyok dan Bocor) Kualitas Botol Kurang Bagus Ukuran Tutup Botol Tidak Sesuai Tutup Botol Rusak Label Rusak Cara Pengisian Tinta Label Kardus Rusak Cara Penyimpanan Bahan Baku Operator Kurang Konsentrasi Kelelahan Kardus Rusak Kelalaian operator dalam meletakkan kardus Tutup Botol Rusak Kelalaian operator dalam mengoperasikan mesin Label Rusak Kelalaian operator dalam menyetel tanggal kadaluarsa Tutup Botol Rusak (Tidak terpasang dengan benar) Posisi mesin tidak tepat (bergeser) Botol Penyok dan Label Rusak Mesin Frais Macet Mesin Terlalu Panas
Gambar 7. Diagram Sebab Akibat
3.6 Diagram Pencar Diagram pencar ( scatter diagram ) merupakan  alat  yang  digunakan  untuk menunjukkan  sebaran  produk  cacat  pada setiap periodenya[9].
Gambar 8. Diagram Pencar Kecacatan Produk

## 3.7  Diagram Alir
Diagram  alir  ( flow  chart )  dapat  diartikan sebagai  suatu  diagram  yang  menunjukan alur  dari  sebuah  proses,  mekanisme, dokumentasi[10].
Penampungan Mulai Inspeksi dan Pengujian Awal Sand Filter Carbon Filter Balance Tank Penampungan Rijek Penutupan Air Pengisian Air Pembilasan Air Ozon Tanki Lampu Ultra Violet Micro Filter III Micro Filter II Micro Filter I Pre Filter Cintropur Labelling Karantina Pengemasan Dikuras/ Dibuang Visual Sensor Inspeksi dan Pengujian Akhir Selesai Tidak Tidak Tidak Ya Ya Ya Gambar 9 . Diagram Alir
4. Simpulan
Berdasarkan hasil dan analisa terhadap  penelitian  yang  telah  dilakukan antara  lain  sebagai  berikut:  (1) adapun faktorpenyebab  cacat  dalam  kegiatan  produksi botol 1500 ml di PT. Amanah Insanillahi berasal dari faktor manusia, mesin produksi, metode, dan bahan  baku;  (2)  beberapa  usaha  yang  dapat dilakukan  untuk  mengurangi  jumlah  kecacatan produk yaitu :
a. Melakukan  pengawasan  kepada  para pekerja dengan lebih rutin.
b. Melakukan  pengecekan  kesiapan  mesin sebelum  dan  sesudah  digunakan  agar sesuai standar operasional.
c. Melakukan  perawatan  mesin  secara  rutin dan berkala.
d. Memberikan  standar  yang  baik  untuk setiap  bahan  baku  yang  akan  digunakan dalam proses produksi.
e. Membuat  manual  prosedur  (SOP)  agar operator  dapat  mengikuti  petunjuk  kerja sebelum pelaksanaan proses produksi.

## Daftar Pustaka
[1]  Ratnadi  R,  Suprianto  E.  Pengendalian Kualitas Produksi Menggunakan Alat Bantu Statistik  (Seven  Tools)  Dalam  Upaya Menekan  Tingkat  Kerusakan  Produk.  J Ind Elektro dan Penerbangan. 2020;6(2).
[2]  Priyanto H, Baskoro G, Sofyan E, Hendriana D,  Nasution  H.  Effective  Performance Management Design on Remote Workforce Environment Using  Integrated Seven Tools of Quality  Control  Analysis for Top Talent Employee  Human  Asset  Value  (HAV) Quadrant  1-4  in  United  Tractors.  In: Proceedings of The Conference on
Management  and  Engineering  in  Industry.
2021. p. 19–23
[3]  Nirwana  NR,  Irawan  MA,  Diadi  FA,  Al- Fauzi MR, Saefullah A, Ferdian R. Analysis of Maintenance of Light Fire Extinguishers at PT Indorama Synthetics Using the Seven Tools
Method.
ITALIENISCH.
2022;12(1):606–12.
[4]  Somadi  S,  Priambodo  BS,  Okarini  PR. Evaluasi  kerusakan  barang  dalam  proses pengiriman  dengan  menggunakan  metode seven tools. J INTECH Tek Ind Univ Serang Raya. 2020;6(1):1–11.
[5]  Radianza J, Mashabai I. Analisa Pengendalian  Kualitas  Produksi  Dengan Menggunakan Metode Seven Tools Quality
Di  PT.  Borsya  Cipta  Communica.  J  Ind
Teknol Samawa. 2020;1(1):17–21. [6]  Ginting R, Wibowo C. Proposed Improvement of Flour Quality by using New Seven  Tools  Method  (Case  Study:  XYZ Company).  In:  IOP  Conference  Series: Materials  Science  and  Engineering.  IOP Publishing; 2020. p. 12029 [7]  Ginting R, Wibowo C. Proposed
Improvement of Flour Quality by using New Seven  Tools  Method  (Case  Study:  XYZ
Company).  In:  IOP  Conference  Series: Materials  Science  and  Engineering.  IOP Publishing; 2020. p. 12029.
[8]  Irwati  D,  Prasetya  DI.  Mengurangi  Cacat Color  out  Menggunakan  Pendekatan  Seven tools:  Studi  Kasus  Industri  Coloring Compound Plastic. J Tek Ind. 2021;1(01):16–21.
[9]  Gusniar  IN,  Ramadhan  DN.  Pengendalian Kualitas  Menggunakan  Seven  Tools  dan
Kaizen  pada  Part  PLG  di  PT  Naratama Sayagai Indonesia. J Serambi Eng. 2022;7(4)
[10]  Rosyidi  MR,  Izzah  N,  Najahi  TK.  Seven Tools  untuk  Menurunkan  Kecacatan  pada Produk Kopi. J Optim. 2020;6(2):142–55..