## ANALISIS UJI GETARAN PADA MESIN BOR DUDUK RYU RBD16
Inda Aidatul Azpah 1 , Ibnu Khoirul Anaam 1 , Hamid Abdillah 1
1 Jurusan Pendidikan Vokasional Teknik Mesin, Fakultas Keguruan dan Ilmu Pendidikan, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
E-mail: indaaidatulazpah1234@gmail.com, hamid@untirta.ac.id
Abstrak-- Analisis  getaran  pada  mesin  bor  duduk  untuk  mengetahui  berapa  nilai  getaran  yang dihasilkan  akibat  adanya  gerakan  pada  saat  perlakuan  berlangsung.  Tujuan  penelitian  ini  untuk menganalisis  perilaku  getaran  pada  mesin  bor  duduk.  Penelitian  ini  adalah  penelitian  exsperimen dengan dilakukan sebanyak 3 kali percobaan dengan masing-masing waktu 30 detik pada dua bagian yakni meja dan dudukan bawah bor. Spesimen dalam perobaan ini berjumlah satu yakni baja karbon rendah. Data penelitian  ini  diperoleh dari pengukuran  getaran dengan menggunakan Vibration  Meter GM63A yang diukur pada bagian tengah/tempat penempatan baja serta bagian bawah yakni dudukan mesin  bor.  Dari data  dianalisis  pengaruh  dari  putaran  mata  pahat  bor  serta  pemberian  tekanan  oleh tangan  saat  memutar  akan  menyebabkan  kenaikan  dan  penurunan  getaran  yang  terukur  pada vibscaner. Hasil pengujian  getaran menunjukkan :  bagian tengah (1)  untuk 30 detik pertama  dengan hasil 02.9 mm/s 2 , 30 detik kedua 02.6 mm/s 2 , 30 detik ketiga 02.7 mm/s 2 . Dan bagian dudukan bawah bor  (2)  untuk  30  detik  pertama  dengan  hasil  03.4  mm/s 2 ,  30  detik  kedua  03.4  mm/s 2 ,  dan  30  detik ketiga  03.5 mm/s 2 dengan  rata-rata untuk bagian 1 yakni 02.7 mm/s 2 dan  bagian 2 dengan rata-rata 03.4 mm/s 2 .
Kata kunci: Getaran Mesin, Getaran Mesin Bor Duduk, ISO 2372
Abstract-- Vibration  analysis  on  a  seated  drill  machine  to  find  out  how  much  vibration  value  is generated due to movement during treatment. The purpose of this research is to analyze the vibration behavior  of  the  seated  drill  machine.  This  research  is  an  experimental  research  with  3  trials  with  30 seconds each in two parts, namely the table and the bottom drill holder. The number of specimens in this  experiment  is  low  carbon  steel.  The  data  for  this  study  were  obtained  from  vibration measurements  using  a  Vibration  Meter  GM63A  which  was  measured  in  the  middle/where  the  steel was placed and the bottom part, namely the drill machine holder. From the data analyzed the influence of  the  rotation  of  the  drill  bit  and  the  application  of  pressure  by  hand  when  rotating  will  cause  an increase  and decrease in  vibrations that are measured on the vibscaner. The results of the vibration test show: the middle (1) for the first 30 seconds with a result of 02.9 mm/s 2 , the second 30 seconds 02.6 mm/s 2 , the third 30 seconds 02.7 mm/s 2 . And the bottom drill bit (2) for the first 30 seconds yields 03.4 mm/s 2 , the second 30 seconds 03.4 mm/s 2 , and the third 30 seconds 03.5 mm/s 2 with an average for part 1 which is 02.7 mm/s 2 and part 2 with an average of 03.4 mm/s 2 .
Keywords: Machine Vibration, Seated Drill Machine Vibration, ISO 2372

## 1.  PENDAHULUAN
Mesin  bor  yang  sering  dijumpai  di  bengkel- bengkel,  industri  dengan  berbagai  jenis.  Salah satunya  adalah  bor  duduk.  Berdasarkan  hal tersebut,  penelitian  ini  melakukan  pengujian untuk  menguji  getaran  mesin  bor  duduk.    Dalam dunia  perindustrian  dan  perbengkelan  banyak yang menggunakan Mesin Bor sebagai alat untuk membuat lubang [1].
Metode pemesinan adalah prosedur pembuatan  di  mana  objek  dibentuk  dengan bantuan  menghilangkan  atau  menanggalkan sebagian dari benda kerja. Alasan menggunakan proses  pemesinan  adalah  untuk  mencapai akurasi  dibandingkan  dengan  berbagai  strategi yang  meliputi  pengecoran,  pembentukan,  dan juga untuk memberikan bentuk bagian dalam dari
item yang dipilih. Jenis prosedur pemesinan yang biasanya
dilakukan meliputi: strategi
pembubutan,  pendekatan  pembentukan  dan perencanaan, teknik pengeboran, strategi penggilingan,  metode  penggilingan,  prosedur penggergajian.  ,  dan  yang  terakhir  adalah  teknik memperbesar  lubang  (boring)  [2].  Biasanya mesin  bor  digunakan  untuk  membuat  lubang pada  benda  kerja,  oleh  karena  itu  mesin  bor sangat  kritikal  untuk  proses  penyadapan  atau sistem  pembuatan  ulir  dalam.  [3]  Sedangkan teknik pengeboran merupakan proses pemesinan yang  paling  banyak  digunakan  setelah  proses pembubutan,  karena  hampir  semua  aditif  dan produk pemesinan memiliki lubang. Pengumpanan  dan  pengurangan  gerakan  dalam sistem  pengeboran  dilakukan  melalui  pahat  bor. Sementara  metode  pengeboran  adalah  sistem pemesinan   yang    paling    banyak   digunakan
setelah  proses  pembubutan,  karena  hampir semua  aditif  dan  produk  pemesinan  memiliki lubang.  Memberi  makan  dan  mengurangi gerakan di dalam gadget pengeboran dilakukan melalui  mata  bor  [4]  Dalam  teknik  pengeboran, sangat  penting  untuk  mengetahui  kain  yang akan  dibor,  jenis  sisi  pereduksi,  dan  kecepatan yang  digunakan.  Oleh  karena  itu,  banyak variabel  yang  digunakan  dalam  prosedur pengeboran, termasuk ketebalan objek, diameter mata bor, bahan, dan kecepatan rotasi bor. [5]
Getaran yang terjadi pada mesin manufaktur  biasanya  menyebabkan  hasil  yang tidak  diinginkan:  termasuk  kebisingan,  ukuran yang  kurang  presisi,  atau  kerusakan  pada struktur  mesin.  Getaran  yang  terjadi  akibat eksitasi baik dari dalam putaran mesin) maupun dari  luar  mesin,  namun  efek  dari  getaran  yang ditimbulkan  sangat  bergantung  pada  frekuensi eksitasi dan elemen dari alat getaran itu sendiri. Pengukuran  getaran  juga  dapat  digunakan untuk  mengetahui  pada  perlindungan  yang buruk seperti pemasangan yang tidak tepat dan penggunaan  komponen  mesin  sebagaimana dimaksud  di  atas.  [6]  Pemeliharaan  dapat dilakukan  pada  semua  mesin  yang  bergerak bolak-balik  karena  mesin  akan  menghasilkan getaran  pada  tingkat  tertentu  yang  merupakan sifat dinamis dari sistem itu sendiri.
Pengukuran getaran dapat dilakukan dengan  bantuan  alat  pengukur  getaran  yang dapat  digunakan  untuk  mengukur  perpindahan getaran  (d,  mm),  kecepatan  getaran  (v,  cm/s), dan percepatan getaran (a, m/s2). Perpindahan getaran  adalah  ruang  yang  ditempuh  oleh elemen  getar  yang  tingginya  setengah  dari ketinggian  ke  atas  (m).  Laju  getaran  biasanya dinyatakan  dalam  m/s  (atas)  yang  merupakan ciri  khas  dari  kecepatan  tinggi  (velocity  height) yang  berkorelasi  dengan  intensitas  getaran. Percepatan getaran didefinisikan karena muatan  kecepatan  dinyatakan  dalam  m/s2. Karakteristik getaran yang meliputi perpindahan getaran,  kecepatan  dan  percepatan  digunakan untuk mengukur derajat getaran.
Penelitian ini bersifat eksperimental, di mana  pengamatan  atau  pernyataan  tentang hubungan sebab akibat antara timbulnya suatu akibat  (variabel  dasar)  dan  tujuan  positif (variabel  bebas),  melalui  usaha  yang  sengaja dilakukan oleh peneliti. [7] dengan menggunakan  standar  getaran  ISO  2372, kecepatan  getaran  mm/s  rms  untuk mengukur tingkat  getaran  suatu  mesin  [8]  Nilai  getaran
yang  dihasilkan  oleh  alat  ukur  kemudian dibandingkan  dengan  nilai  standar,  apakah mesin yang diukur masih masuk daerah normal (good),  daerah  dapat  dioperasikan  dengan waktu  operasi  mesin  tidak  terus  menerus/lama (Satisfactory), daerah dianggap tidak
memuaskan untuk pengoperasian terus menerus untuk waktu yang lama (Unsatisfactory), dan
daerah dapat mengakibatkan  terjadi  kerusakan  pada  mesin (unacceptable).

## 2. METODOLOGI
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  Laboratorium Jurusan  Pendidikan  Vokasional  Teknik  Mesin Fakultas  Keguruan  dan  Ilmu  Pendidikan Universitas  Sultan  Ageng  Tirtayasa.  Penelitian ini laksanakan pada bulan November 2022.

## 2.1  Jenis Penelitian
Jenis  penelitian  ini  adalah  penelitian  kuantitatif yang  bersifat  experiment  untuk  menganalisis perilaku  getaran  pada  mesin  bor  duduk  akibat pengaruh  variasi  putaran  mesin  dan  variasi kedalaman ada saat bor berlangsung.

## 2.2  Alat
Adapun alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
a.  Satu unit mesin bor duduk RYU RBD16
Gambar 1 . Mesin Bor Duduk RYU RBD16 b.  Vibration Meter GM63A (alat ukur getaran) c.  Pahat HSS
d.  Mata bor 6.5 mm
e.  Jangka sorong
f.  Alat tulis
g.  Alat  standar  kesehatan  dan  keselamatan kerja

## 2.3  Bahan
Bahan baja karbon rendah, di mana baja karbon dengan  bahan  kandungan  detail  karbon  jauh lebih  kecil  dari  0,25%  dari  berat  penuh  logam paduan.

## 2.4  Prosedur Penelitian
a. Persiapan  bahan  yang  akan  dilakukan pengboran
b. Proses Pengeboran
a. Proses  pembuatan  lubang  pada  baja karbon rendah menggunakan bor duduk.
b. Benda kerja adalah baja karbon rendah.
c. Benda kerja yang dibuat lubang menggunakan  mata  bor  HSS  dengan  . Masing  masing  dengan  3  kali  percobaan yang dilakukan.
d. Proses  pengeboran  pada  baja  selama  30 detik bagian satu dan dua.
e. Kedalaman  lubang  pada  hasil  pengobaran bervariasi antara bagian 1 dan 2.
f. Tiap benda kerja yang dibor menggunakan mesin bor yang sama jenisnya.
g. Siapkan  alat  dokumentasi  untuk  dijadikan sebagai lampiran sebagai
bukti
diadakannya penelitian tersebut.

## 2.5  Teknik Pengumpulan Data
Teknik  pengumpulan  data  dilakukan  dengan pengukuran  langsung  dengan  Vibscaner  pada mesin bor duduk.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian  ini  menggunakan  mesin  bor  duduk dengan  mata  pahat  ukuran  6.5  mm  dan vibscanner  yang  sebagai  alat  ukura  untuk menggambarkan getaran mesin bubut tersebut. Pada  penelitian  akan  diketahui  hasil  dari getaran  mekanik  pada  mesin  Bor  dan  tingkat getaran  mekanik  yang  terjadi  apakah  berada diambang normal atau batas maksimal menggunakan ISO2372 [9].
Gambar 2. Proses Percobaan Pengukuran di Meja Bor dan Dudukan Mesin Bor
Tabel 1. Standar ISO 2372
Keterangan :
a.  Class I Mesin berukuran kecil (bertenaga 0- 15 KW)
b.  Class  II  Mesin  berukuran  menengah (bertenaga 15-75 KW)
c.  Class III Mesin berukuran besar (bertenaga >75  KW)  dipasang  pada  struktur  dan pondasi (bantalan kaku)
d.  Class IV Mesin berukuran besar (bertenaga >75  KW)  dipasang  pada  struktur  (bantalan fleksibel).
Berikut  penjelasan  kriteria  warna  pada Standar ISO 10816-3:
a. Warna Hijau (A) : adalah kriteria perangkat dalam  kondisi  aman  atau  situasi  mesin baru.
b. Warna  Kuning  (B)  :  adalah  kriteria  untuk mesin dalam kondisi alami yang terakreditasi  untuk  bekerja  dalam  jangka waktu yang relatif lama.
c. Warna  Jingga  (C)  :  adalah  kriteria  untuk perangkat  di  bawah  keadaan  alarm  yang diizinkan  beroperasi  untuk  waktu  yang terbatas
d. Warna  Merah  (D)  :  merupakan  kriteria mesin  dalam  kondisi  danger  yang  dimana vibrasi mesin dapat menyebabkan kerusakan.
Sebelum  melakukan  penelitian,  terlebih dahulu  dilakukan  penyiapan  untuk  pengecekan kesiapan penelitian. Selanjutnya dilakukan pengambilan  data  awal  pada  mesin  bor  dengan estimasi  waktu  30  detik  dalam  3  kali  percobaan pada bagian 1. Kemudian lanjuut pada bagian ke 2  dengan  proses  yang  sama.  Maka  dari  hasil percobaan bisa dilihat dari tabel berikut :
Tabel.2 Hasil Getaran Percobaan Waktu Percobaan Bagian 1 (Meja Mesin Bor) Bagian 2 (Dudukan Mesin Bor) 30 detik pertama 02.9 mm/s 2 03.4 mm/s 2
30 detik kedua 02.6 mm/s 2 03.4 mm/s 2 30 detik ketiga 02.7 mm/s 2 03.5 mm/s 2 Rata-rata 02.7 mm/s 2 03.4 mm/s 2
Dalam  tabel  hasil  data  penelitian  ini, terdapat  dua  bagian  utama  dari  mesin  bor yang diamati,  yaitu Bagian 1 (Meja Mesin Bor) dan  Bagian  2  (Dudukan  Mesin  Bor).  Variabel yang  diukur  adalah  tingkat  getaran  dalam satuan  mm/s2  pada  interval  waktu  tertentu. Pada tabel ini, data yang terkumpul mencakup tingkat  getaran  pada  masing-masing  bagian selama  tiga  periode  waktu  yang  berbeda. Rata-rata  tingkat  getaran  juga  dihitung  untuk memberikan  gambaran  keseluruhan.  Dengan tabel  ini,  dapat  dengan  jelas  melihat  variasi tingkat  getaran  antara  Bagian  1  dan  Bagian  2 pada waktu yang berbeda selama percobaan.
Berdasarkan  percobaan  yang  dilakukan, pengaruh  dari  putaran  mata  pahat  bor  dan tekanan tangan pada saat melakukan pemutaran  untuk menurunkan  pahat  ke  benda berpengaruh  pula  pada  getaran  mesin  bor duduk.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa putaran mata pahat dapat mempengharui hasil kenaikan  dan  penurunan  pada  getaran.  Pada proses pengeboran dengan pemberian tekanan yang cukup stabil saat ingin menurunkan mata pahat bor ke baja mengalami  getaran  yang  cukup  rendah, kemudian  ketika  diberikan  penekanan  pada saat menurnkan mata pahat bor maka getaran yang dihasilkan pun lebih besar dari sebelumnya.
Secara umum, saat alat perkakas berputar,
selalu ada getaran bertekanan atau semacamnya,  namun  yang  penting  adalah seberapa  besar  atau  kecil  amplitudo  getaran bertekanan tersebut [10]. Berdasarkan sumber-sumber  pada  getaran  paksa  pada mesin  perkakas  berasal  dari  :  (1).  Gaya pemotongan yang berubah-ubah secara pereodis.  (2)  Gaya-gaya  pengganggu  yang berasal dari mein itu sendiri. Seperti perputaran  elemen-elemen  mesin  yang  tidak seimbang [11].
Hasil  analisis  data  yang  peroleh.  Analisis pada  bagian  pertama  yakni  pengukuran getaran dibagia tengah atau tempat penempatan  baja  dihasilkan  untuk  30  detik pertama  dengan  hasil  02.9  mm/s 2 ,  30  detik kedua 02.6 mm/s 2 , 30 detik ketiga 02.7 mm/s 2.
Dan  bagian  dudukan  bawah  bor  (2)  untuk  30
detik  pertama  dengan  hasil  03.4  mm/s 2 ,  30 detik  kedua  03.4  mm/s 2 ,  dan  30  detik  ketiga 03.5  mm/s 2 dengan  nilai  rata-rata  pada  bagian 1  yakni  02.7  mm/s 2 dan  bagian  2  dengan  rata- rata 03.4 mm/s 2 .
Tabel 3. Standar ISO 2372
Mesin  bor  merupakan  jenis  mesin  yang berada pada Class I, karena Motor dengan daya 15  Kw  pada  percobaan  di  meja  Bor  yaitu  Rata- rata  nya  pada  03,7  mm/s  dan  02,4  mm/s  jika dilihat dari gambar.3 di Class I  getaran mekanik yang  terjadi  pada  meja  bor  masih  berada  pada ambang  Baik  atau  dapat  dikatakan  Aman. Sehingga setelah dianalisis dengan berdasarkan ISO2372  Getaran  yang  terjadi  pada  Mesin  Bor masih dalam kategori baik atau aman.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil analisis dalam jurnal tersebut, dapat disimpulkan bahwa terdapat pengaruh dari penekanan  dan  kecepatan  mata  pahat  bor terhadap  tingkat  getaran  pada  saat  proses pengeboran.  Kenaikan  dan  penurunan  getaran teramati  sesuai  dengan  variasi  kecepatan pengeboran dan tekanan yang diberikan.
Hasil  eksperimen  menunjukkan  bahwa untuk  bagian  tertentu  pada  30  detik  pertama, tingkat  getaran  adalah  02.9  mm/s 2 ,  kemudian menurun  pada  30  detik  kedua  menjadi  02.6 mm/s 2 ,  dan  kembali  naik  pada  30  detik  ketiga menjadi  02.7  mm/s 2 .  Hal  serupa  teramati  pada bagian  dudukan  bawah  bor  (2)  dengan  tingkat getaran  awal  03.4  mm/s 2 ,  tetapi  tetap  relatif stabil  pada  30  detik  kedua  dan  ketiga  dengan hasil  masing-masing  03.4  mm/s 2 dan  03.5 mm/s 2 .
Secara keseluruhan, rata-rata tingkat getaran  pada  bagian  1  adalah  02.7  mm/s 2 , sedangkan  pada  bagian  2  adalah  03.4  mm/s 2 . Dengan  demikian,  dapat  disimpulkan  bahwa variasi kecepatan pengeboran dan tekanan pada mata  pahat  bor  mempengaruhi  tingkat  getaran selama  proses  pengeboran,  dan  perbedaan  ini
dapat  diamati  pada  bagian  tertentu  dari peralatan tersebut.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] M.  Mini,  “PERENCANAAN  MESIN  BOR MEJA  SKALA  PRAKTIKUM,” J.  Tek. MESIN , 2016, [Online]. Available:
http://ojs.ustj.ac.id/mesin/article/view/329
[2] M. Bor, “PENGARUH VARIASI PUTARAN  MESIN  TERHADAP  WAKTU PENGEBORAN  DENGAN  MATERIAL ALUMINIUM AL 6063 PADA MESIN BOR DUDUK,”
media.neliti.com , [Online]. Available:
https://media.neliti.com/media/publication s/516145-none-8f5463dd.pdf
[3]  D.  S.  Wijayanto  and  Y.  Estriyanto, “Teknologi  Mekanik  Mesin  Perkakas,” Surakarta UNS Press. Glosarium , 2005.
[4]  J.  Holder  and  M.  Lee, Environmental protection,  law  and  policy:  Text  and materials . books.google.com, 2007. [Online]. Available: https://books.google.com/books?hl=en&lr =&id=vJJB1yDzQ_0C&oi=fnd&pg=PA5& dq=environmental+protection+against&ot s=dE3N2t7VJu&sig=4BrfqdALW- Nd3V8VQedR8YyFJ6Y
[5]  R. Gianoglio, F. Salvatore, and J. Weber,
“Method  and  device  for  damping  the displac ement  of  construction  machines,”
US  Pat.  7,756,622 ,  2010,  [Online]. Available: https://patents.google.com/patent/US775
6622B2/en
[6] N.  Endriatno,  “Analisis  getaran  akibat massa  yang  tidak  seimbang  pada  motor yang  berputar,” Din.  J.  Ilm.  Tek.  Mesin ,
2021,
[Online]. Available:
https://www.researchgate.net/profile/Nan ang-
Endriatno/publication/364294309_ANALI SIS_GETARAN_AKIBAT_MASSA_YAN G_TIDAK_SEIMBANG_PADA_MOTOR_ YANG_BERPUTAR/links/634401e676e3 9959d6b3204a/ANALISIS-GETARAN- AKIBAT-MASSA-YANG-TIDAK- SEIMBANG-PADA-MOTOR-YANG- BERPUTA [7] A.  ASRIN,  “METODE  PENELITIAN EKSPERIMEN:  METODE  PENELITIAN
EKSPERIMEN,” …    J.  Educ.  Humanit. Soc.  … ,  2022,  [Online].  Available: https://journal.mukhlisina.id/index.php/ma qasiduna/article/view/24 [8]  L.  I.  Nasional, Teknik  Pengukuran Getaran . Bandung, 1982.
[9] “International  standard  ~~  ~  2372,”  vol. 1974, 1974.
[10]  C. Williamson, S. Lee, and M.
Ivantysynova,  “Active  vibration  damping for  an  off-road  vehicle  with  displacement controlled actuators,” Int. J. Fluid … , 2009, doi: 10.1080/14399776.2009.10780984.
[11] A.  Rohman,  “STUDI  EKSPERIMEN REDAMAN  GETARAN  TRANSLASI  DAN
ROTASI  DENGAN  PENAMBAHAN  DDVA (DUAL
DYNAMIC
VIBRATION
ABSORBER) PADA SISTEM …,” Elem. J.
Tek.  MESIN ,  2019,  [Online].  Available: http://je.politala.ac.id/index.php/JE/article/v iew/76