## Abstrak
Tanaman Nangka atau dikenal dengan nama latin Artocarpus heterophyllus Lamk merupakan suatu tanaman  daerah  tropis  yang  biasanya  hanya  dimanfaatkan  pada  bagian  daging  buahnya  saja. Sedangkan terdapat kandungan pati dan selulosa pada kulit buah nangka yang dapat dimanfaatkan lebih lanjut. Salah satunya yaitu untuk pembuatan plastik . Pemanfaatan kulit nangka untuk dijadikan plastik mampu mengurangi limbah organik dan limbah plastik yang tidak dapat terurai yang jumlahnya cukup banyak di Indoneseia. Pada penelitian ini dikajii proses pembuatan plastik  dari kulit nangka dengan penggunaan variasi yang berbeda yaitu suhu pemanasan, volume gliserol, serta konsentrasi pati dari kulit nangka. Dilanjutkan analisa atau pengujian yaitu analisa ketebalan plastik, ketahanan panas,  ketahanan  air,  serta  kemampuan  biodegradasi.  Didapatkan  keadaan  optimasi  pada  proses pembuatan plastik biodegradable dari limbah kutit buah nangka yaitu dengan variabel ekstrak pati kulit nangka (M) 14 gr, suhu pemanasan (T) 80 o C, dan volume gliserol (V) 11 mL. Menghasilkan plastik biodegradable  dengan  ketebalan  0,59  mm,  ketahanan  panas  131 o C,  ketahanan  air  72,88%,  dan kemampuan biodegradasi 80,26%.
Kata Kunci: Kulit Nangka, Bioplastik, Biodegradasi
INNOVATIVE:  Journal Of  Social Science Research Volume 4 Nomor 2 Tahun 2024 Page 7208-7218 E-ISSN 2807-4238 and P-ISSN 2807-4246
Website: https://j-innovative.org/index.php/Innovative
Pembuatan Plastik Dari Limbah Kulit Buah Nangka ( Artocarpus heterophyllus Lamk)
Wisnu Broto 1 ,Fernanda Venturini 2 ✉
Prodi Teknologi Rekayasa Kimia Industri, Departemen Teknologi Industri Sekolah Vokasi, Universitas Diponegoro Semarang Email: fernandaventurini06@gmail.com 2 ✉

## PENDAHULUAN
Penggunaan plastik di Indonesia cukup besar. Hampir di semua keperluan sehari-hari menggunakan  plastik,  seperti  membungkus  makanan,  membungkus  pakaian,  keperluan sekolah, keperluan kantor. Tidak sedikit pula alat-alat yang terbuat dari plastik, contohnya alat tulis, botol minum, jas hujan, dan masih banyak lagi. Kebutuhan plastik yang cukup tinggi ini dapat menyebabkan masalah sampah plastik di Indonesia. Menurut data statistik, sekitar 14% dari total sampah di Indonesia, jenis dari sampah plastik berada pada peringkat kedua dalam  masalah  sampah.  Sampah  plastik  yang  dihasilkan  di  Indonesia  per  tahun  yaitu sebanyak  54  juta  ton.  Selain  itu,  karena  plastik  terbuat  dari  minyak  bumi  maka  plastik merupakan  bahan  yang  sulit  untuk  terurai  juga  menjadi  salah  satu  masalah  yang  harus diperbaiki. Tetapi, karena  kebutuhan plastik masih tetap diperlukan, maka perlu dilakukan inovasi,  salah  satunya  yaitu  pembuatan  plastik  yang  lebih  ramah  lingkungan  atau  lebih mudah diurai. Bahan pembuatan plastik dari bahan alam yaitu dapat berupa selulosa, pati, protein,  kolagen,  maupun  kasein  yang  bisa  didapatkan  dari  hewan  maupun  tumbuhan. Seperti dari kulit singkong, serta dari biji-bijian yang mengandung banyak pati dan selulosa 1 .
Salah satu tanaman yang dapat dimanfaatkan yaitu tanaman nangka. Tanaman nangka atau  dikenal  dengan  nama  latin Artocarpus  heterophyllus  Lamk  adalah  salah  satu  jenis tanaman tropis, karena tumbuh subur di daerah tropis, salah satunya Indonesia. Pemanfaatan nangka masih cukup terbatas, karena bagian yang dimanfaatkan hanya bagian buahnya saja.
1 Prima Astuti Handayani and Hesmita Wijayanti, “Pembuatan Film Plastik Biodegradable Dari Limbah Biji Durian (Durio Zibethinus Murr),” Jurnal Bahan Alam Terbarukan 4, no. 1 (2015): 21 – 26, https://doi.org/10.15294/jbat.v4i1.3770.

## Abstrack
The jackfruit plant (Artocarpus heterophyllus Lamk) is a tropical plant and is usually only used for the flesh of the fruit. Meanwhile, jackfruit skin contains starch and cellulose which can be utilized further. One of them is for making plastic. Utilizing jackfruit skin to make plastic can reduce organic waste and non-degradable plastic waste, which is quite large in Indonesia. In this research, the process of making plastic from jackfruit skin was studied using different variations, namely heating temperature, glycerol volume, and starch concentration from jackfruit skin. Followed by analysis or testing, namely analysis of  plastic  thickness,  heat  resistance,  water  resistance,  and  biodegradation  ability.  Optimization conditions were obtained while making  plastic from jackfruit peel waste, specifically with the variable jackfruit peel starch extract (M) 14 gr, heating temperature (T) 80 o C, and glycerol volume (V) 11 mL. Produces  plastic with a thickness of 0.59 mm, heat resistance of 131 o C, water resistance of 72.88%, and biodegradability of 80.26%.
Keywords: Jackfruit Skin, Bioplastic, Biodegradation
Buah  nangka  matang  biasanya  langsung  dikonsumsi  atau  dibuat  olahan  seperti  dodol maupun keripik nangka. Nangka muda biasanya dibuat untuk campuran sayur, seperti gudeg atau lodeh. Sedangkan untuk bagian lainnya seperti kulit nangka maupun biji nangka dibuang begitu saja tanpa dilakukan pemrosesan lebih lanjut 2 . Kulit buah nangka memiliki kandungan selulosa  sekitar 38% dan  pati sekitar 16% 3 . Dengan adanya kandungan pati dan  selulosa tersebut,  maka  kulit  buah  nangka  ini  dapat  dimanfaatkan  untuk  pembuatan  plastik  atau plastik yang lebih ramah lingkungan.  Hal ini karena  pati  dan selulosa merupakan polimer alami yang dapat dijadikan bahan pembuatan plastik yang dapat terurai.
Penelitian  mengenai  pembuatan  plastik  sudah  pernah  dilakukan  yaitu  pembuatan plastik  dari limbah nasi 4 , dari biji durian 5 , dari biji nangka 6 , dari kulit singkong 7 , serta dari biji  alpukat 8 .  Namun,  untuk  pembuatan  dari  kulit  buah  nangka  belum  pernah  dilakukan. Sehingga, salah satu tujuan dilakukan percobaan ini untuk melihat apakah kulit buah nangka dapat dijadikan bahan pembuatan plastik . Pemilihan kulit nangka ini karena kulit nangka memiliki kandungan selulosa yang lebih tinggi dibandingkan keempat bahan yang ada, untuk limbah nasi memiliki kandungan selulosa sebesar 37,77% 9 , biji durian memiliki kandungan selulosa sebesar 18,46% 10 , biji nangka memiliki kandungan selulosa sebesar 30,23% 11 , dan kulit singkong memiliki kandungan selulosa sebesar 15-20% 12 . Sedangkan kulit nangka ini memiliki kandungan hingga 50-55% 13 . Hal ini merupakan salah satu keunggulan dari kulit
2 Theresia Catur Nugraheni, “PENGARUH SUBSTITUSI TEPUNG BIJI NANGKA (Artocarpus Heterophyllus Lamk.) DENGAN PENAMBAHAN EKSTRAK WORTEL (Daucus Carota L.) TERHADAP KUALITAS MIE KERING SELAMA UMUR SIMPAN,” S1 Thesis, Universitas Atma Jaya Yogyakarta , 2009.
3 Rinasih Hermawani Radoh, Cicik Handayani Reni, and Nasmawina, “Kandungan Mineral Tepung Kulit Dan Jerami Nangka (Artocarpus Heterophyllus) Mineral Contents of Jackfruit (Artocarpus Heterophyllus) Peels and Tendrils Flour,” Bivalen: Chemical Studies Journal 4, no. 2 (2021): 2 – 5, http://jurnal.fkip.unmul.ac.id/index.php/bivalen.
4 Alfia Nor Aini et al., “Plastik Biodegradable Limbah Nasi,” 2018, 203 – 11.
5 Handayani and Wijayanti, “Pembuatan Film Plastik Biodegradable Dari Limbah Biji Durian (Durio Zibethinus Murr).” 6 Nuryanti, D. J. Jaya, and Norhekmah, “Pembuatan Plastik Biodegradable Dari Pati Biji Nangka,” Jurnal Teknologi Agro- Industri 6, no. 1 (2019): 20 – 30.
7 Elza Veranita Natalia and Muryeti, “PEMBUATAN PLASTIK BIODEGRADABLE DARI PATI,” Journal Printing and Packaging Technology 1 (2020): 57 – 68.
8 Muhammad Muhammad, Rina Ridara, and Masrullita Masrullita, “Sintesis Bioplastik Dari Pati Biji Alpukat Dengan Bahan Pengisi Kitosan,” Jurnal Teknologi Kimia Unimal 9, no. 2 (2020): 1, https://doi.org/10.29103/jtku.v9i2.3340.
9 Rimadani Pratiwi, Driyanti Rahayu, and Melisa Intan Barliana, “Pemanfaatan Selulosa Dari Limbah Jerami Padi (Oryza Sativa) Sebagai Bahan Bioplastik,” Indonesian Journal of Pharmaceutical Science and Technology 3, no. 3 (2016): 83, https://doi.org/10.15416/ijpst.v3i3.9406.
10 Sulfi Indriani, Mohammad Wijaya, and Muhammad Syahrir, “Sintesis Dan Karakterisasi Bioplastik Dari Pati Biji Nangka ( Artocarpus Heteropyllus ) Dengan Penguat CMC ( Carboxy Methyl Cellulose ) Synthesis and Characterization of Bioplastics from Jackfruit ( Artocarpus Heterophyllus ) Seed Starch with Carboxy Meth,” Jurnal Chemica 24, no. 1 (2023): 23 – 32.
11 Nuryanti, Jaya, and Norhekmah, “Pembuatan Plastik Biodegradable Dari Pati Biji Nangka.”
12 Indriani, Wijaya, and Syahrir, “Sintesis Dan Karakterisasi Bioplastik Dari Pati Biji Nangka ( Artocarpus Heteropyllus ) Dengan Penguat CMC ( Carboxy Methyl Cellulose ) Synthesis and Characterization of Bioplastics from Jackfruit ( Artocarpus Heterophyllus ) Seed Starch with Carboxy Meth.”
13 Radoh, Reni, and Nasmawina, “Kandungan Mineral Tepung Kulit Dan Jerami Nangka (Artocarpus Heterophyllus) Mineral Contents of Jackfruit (Artocarpus Heterophyllus) Peels and Tendrils Flour.”
nangka dalam pemanfaatan menjadi plastik .
Plastik  dari  kulit  nangka  sangat  bermanfaat  karena  dapat  terurai  secara  alami  di lingkungan,  sehingga  mengurangi  akumulasi  sampah  plastik  yang  sulit  terurai  di  tanah, lautan, dan tempat pembuangan sampah. Selain itu, penggunaan kulit nangka sebagai bahan baku  dapat  mengurangi  jumlah  limbah  pertanian  dan  memberikan  nilai  tambahan  pada limbah. Diharapkan plastik yang terbuat dari kulit nangka ini akan menjadi salah satu inovasi plastik yang lebih ramah lingkungan.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  terapan  ini  dilaksanakan  pada  bulan  Desember  2023 – Januari  2024. Penelitian terapan ini akan dilaksanakan di Laboratorium Operasi Teknik Kimia (OTK) Program Studi S.Tr Teknologi Rekayasa Kimia Industri, Sekolah Vokasi, Universitas Diponegoro. Pada penelitian ini, kulit nangka adalah bahan utama, serta gliserol, asam asetat, kitosan, natrium klorida, dan aquadest adalah bahan pendukung. Alat yang digunakan dalam penelitian ini meliputi neraca analitik, mortar, baskom, pisau, blender, oven, cetakan kaca, pengaduk kaca, gelas ukur, gunting, penggaris, kain saring, mikrometer sekrup, dan tissue. Proses pembuatan plastik biodegradable dibuat melalui beberapa langkah, yaitu membuat tepung kulit nangka, kemudian mengekstrak pati dari tepung kulit nangka, lalu masuk ke tahap pembuatan plastik dengan  mencampurkan  bahan-bahan  yang  digunakan,  lalu  dicetak  dan  dikeringkan,  dan dilanutkan  tahap  pengujian  ketebakan  plastik,  ketahanan  air,  ketahanan  panas,  dan kemampuan  biodegradasi.  Dilanjutkan  pengolahan  data  dengan  menggunakan factorial design experiment level 2 3 . Dalam metode percobaan yang dilakukan pada pebuatan plastik biodegradabel dari kulit nangka, dilakukan analisa sampel yaitu analisa nilai ketahanan air, ketahanan  panas,  dan  kemampuan  biodegradasi.  Dalam  penelitian  ini  digunakan  metode factorial design experiment 2 3 yang berarti memiliki 3 variabel dan terdapat 8 kali percobaan. Variabel yang digunakan yaitu:
Temperature Pencampuran (T) = (-) 60 o C dan (+) 80 o C
Konsentrasi  Pati  Kulit  Nangka  (M)    =  (-)  10  gr  dan  (+)  14  gr Volume Gliserol (V)
= (-) 8 mL dan (+) 12 mL

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil

## A. Pengujian Plastik Biodegradable Kulit Nangka
Hasil pengujian dari plastik biodegradable kulit nangka dengan variabel bebas berupa volume gliserol, suhu pencampuran, dan ekstrak pati kulit nangka, dengan pengujian berupa ketebalan  plastik,  ketahanan  panas,  ketahanan  air,  dan  kemampuan  biodegradasi,  dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 1 Hasil Pengujian Plastik Biodegradable Kulit Nangka Run Variabel Berubah Variabel Interaksi Ketebelan Plastik Ketahanan Panas Ketahanan Air Kemampua Biodegrada T M V TM TV MV TMV (mm) ( o C) (%) (%) 1 - - - + + + - 0,56 122 85,86 56,71 2 + - - - - + + 0,55 97 80,42 60,71 3 - + - - + - + 0,59 125 63,64 71,44 4 + + - + - - - 0,58 137 82,25 61,21 5 - - + + - - + 0,57 104 67,67 51,68 6 + - + - + - - 0,56 106 69,64 69,82 7 - + + - - + - 0,6 118 60,95 79,57 8 + + + + + + + 0,61 129 70,64 75,42
Penelitian ini berfokus untuk melihat kemampuan biodegradasi dari plastik biodegradable yang  dihasilkan  dari ekstrak pati  limbah kulit nangka, yang dilihat  dari  semakin cepatnya  plastik biodegradable mengalami biodegradasi atau penguraian.
Selanjutnya dilakukan optimasi penelitian. Optimasi penelitian dilakukan untuk mengidentifikasi faktor atau variabel yang paling berpengaruh dalam proses pembuatan plastik biodegradable dari limbah kulit nangka. Hasil perhitungan dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2 Hasil Pengujian Kemampuan Biodegradasi Plastik Efek Nilai (%) Rata-Rata 66,425 T 3,15 M 13,39 V 7,815 TM -7,92 TV 6,265 MV 5,775

## TMV
Dari tabel di atas dilajuntkan mencari normal probability plot untuk menentukan efek yang paling berpengaruh, atau yang menunjukkan jumlah efek paling besar.
Gambar 1 Grafik Normal Probability Plot untuk Faktorial Desain 2 3
Gambar 1 menunjukkan  plot  probabilitas normal antara nilai P  dan efek regresi  yang diperoleh  (R 2 )  sebesar  0,9163.  Ini  menunjukkan  bahwa  persamaan  regresi  dapat menggambarkan 91,63% dari variasi total model. Persamaan yang menunjukkan hubungan antara  nilai  kemampuan  biodegradasi  dan  parameter  proses  penelitian,  yaitu  konsentrasi ekstrak  pati  kulit  nangka,  volume  gliserol,  dan  suhu  pencampuran,  adalah  y=  4,3486x  + 38,072. Oleh karena itu, berdasarkan analisis kemampuan biodegradasi plastik biodegradable yang ditunjukkan pada grafik tersebut, dapat disimpulkan bahwa volume gliserol merupakan faktor yang paling berdampak..

## B. Optimasi Plastik Biodegradable Kulit Nangka
Berdasarkan  analisa  sebelumnya,  diketahui  bahwa  faktor  yang  paling  berpengaruh  adalah volume  gliserol. Berikutnya  dilanjutkan melakukan proses optimasi  dengan  menjadikan volume gliserol  (V)  sebagai  variabel  berubah  sedangkan  konsentrasi  ekstrak  pati  (M)  dan  suhu pencampuran (T) sebagai variabel tetap. Hasil optimasi yang sudah dilakukan ditunjukkan pada tabel di bawah:

## Grafik Optimasi Plastik Biodegradable Kulit Nangka
90 80 70
60 50 40 30 20 10 0
8 9 10
Suhu Pemanasan ( o C) 11 12 K em am p u an B io d eg ra d as i (% )
Tabel 3 Kemampuan Biodegradasi Plastik Biodegradable pada Proses Optimasi
Volume Gliserol (V) Konsentrasi Pati Kulit Nangka (gr) Suhu Pemanasan ( o C) Kemampuan Biodegradasi (%) 8 14 80 56,71 9 14 80 61,21 10 14 80 69,91 11 14 80 80,26 12 14 80 72,42
Gambar 2 Grafik Optimasi Plastik Biodegradable Kulit Nangka
Berdasarkan  tabel  3  dan  gambar  2  dapat  dilihat  kecenderungan  kenaikan  kemampuan biodegradasi seiring dengan bertambahnya volume gliserol yang digunakan, namun mengalami penurunan pada volume gliserol 11 mL, yang menandakan keadaan optimum berada pada volume gliserol  11  mL.  Sehingga  didapat  hasil  bahwa  kondisi  optimum  dalam  pembuatan  plastik biodegradable yaitu volume gliserol 11 mL, dengan suhu pemanasan 80 o C, dan konsentrasi ekstrak pati kulit nangka sebesar 14 gr.

## C. Pengujian Ketebalan Plastik
Pengujian  ketebalan  plastik  dilakukan  dengan  menggunakan  bantuan  alat  berupa mikrometer  sekrup.  Tabel  4.1  menunjukkan  bahwa  hasil  pengujian  ketebalan  plastik  tidak menunjukkan  perbedaan  yang  signifikan  dengan  perlakuan  yang  berbeda.  Plastik biodegradable menghasilkan ketebalan rata-rata 0,55-0,61 mm.. Plastik memiliki ketebalan tertinggi pada perlakuan ke-8 dan terendah pada perlakuan ke-2. Nilai ketebalan plastik tidak benar-benar  berpengaruh.  Hal  ini  disebabkan  karena  semua  konsentrasi  variabel  yang digunakan untuk membuat plastik memiliki jumlah yang tidak jauh berbeda. Selain itu, pada
15 10 5 -20 0 Efek -5 -10 -15 R² = 0,9163 y = 4,3486x + 38,072 80 60 40 20 0 Normal Probability Plot (P vs Efek) 100 P (%)
proses pencetakan plastik biodegradable juga menggunakan ukuran plat atau cetakan yang sama.  Hal  ini  menunjukan  bahwa,  ukuran  plat  atau  cetakan  yang  digunakan  dapat mempengaruhi  ketebalan  plastik.  Selain  itu,  volume  larutan  yang  kurang  lebih  sama jumlahnya tidak akan mempengaruhi nilai ketebalan pada plastik secara signifikan 14 .
Tabel 4 Uji Ketebalan Plastik Pengujian Optimasi Penelitian SNI 7188.7:2016 Ketebalan Plastik 0,59 mm <0,25 mm
Pada tabel 4 menunjukkan hasil ketebalan plastik dari keadaan optimum yaitu 0,59 mm. Dari hasil yang diperoleh masih belum memenuhi standar SNI 7188.7:2016 mengenai plastik di mana syarat ketebalan plastik yaitu kurang dari 0,25 mm.

## D. Pengujian Ketahanan Panas
Pengujian ketahanan panas menggunakan hot plate, dan mencatat pada suhu berapa plastik  mulai mengkerut. Berdasarkan pengujian yang sudah dilakukan, dapat dilihat pada tabel 4.1 bahwa pada perlakuan ke-4 menghasilkan plastik  yang memiliki ketahanan panas paling tinggi yaitu hingga 137 o C. Sedangkan pada perlakuan ke-2 menghasilkan plastik  yang memiliki ketahanan panas paling rendah yaitu 97 o C.
Volume gliserol akan berpengaruh terhadap ketahanan panas dari plastik biodegradable yang dihasilkan, di mana semakin tinggi gliserol akan semakin rendah ketahanan panas yang dapat  dicapai.  Hasil  penelitian  sebelumnya  yang  dilakukan  oleh 15 menunjukan  bahwa semakin sedikit penambahan volume  gliserol pada  pembuatan plastik  biodegradable  dari pati biji nangka, maka semakin tinggi suhu pengkerutan atau suhu yang mampu dicapai.
14 Yelmira Zalfiatri, Rozikhin Rozikhin, and Farida Hanum Hamzah, “Pembuatan Plastik Biodegradable Dari Pati Biji Durian Dan Pati Biji Nangka,” Chempublish Journal 5, no. 2 (2021): 151 – 65, https://doi.org/10.22437/chp.v5i2.7988.
15 Nuryanti, Jaya, and Norhekmah, “Pembuatan Plastik Biodegradable Dari Pati Biji Nangka.”
Tabel 5 Uji Ketahanan Panas Pengujian Optimasi Penelitian SNI 7188.7:2016 Ketahanan Panas 131 o C 130 o C
Pada table 5 menunjukkan hasil ketahanan panas dari plastik pada keadaan optimum yaitu 131 o C. Dari hasil yang diperoleh sudah memenuhi standar SNI 7188.7:2016 mengenai plastik  di mana syarat ketahanan panas yaitu 130 o C.

## E. Pengujian Ketahanan Air
Proses  uji  ketahanan  air  dilakukan  dengan  proses  perendaman  plastik  biodegradable selama 1 menit di dalam air. Hasil pengujian ketahanan air, dapat dilihat pada tabel 4.1 bahwa pada perlakuan ke-1 menghasilkan plastik  yang memiliki ketahanan air  paling tinggi yaitu hingga  85,86%.  Sedangkan  pada  perlakuan  ke-7  menghasilkan  plastik  yang  memiliki ketahanan air paling rendah yaitu hingga 60,95%.
Volume gliserol akan berpengaruh terhadap ketahanan air dari plastik yang dihasilkan. Hal ini karena gliserol memiliki sifat hidrofilik, maka menambahkan lebih banyak gliserol akan membuat bioplastik lebih hidrofilik atau lebih mudah menyerap air. Lebih banyak gliserol akan meningkatkan proses penyerapan air, dan akan terjadi peningkatan terhadap gaya tarik- menarik yang terjadi antara air dengan gliserol. 16 .
Tabel 6 Uji Ketahanan Air
Pengujian Optimasi Penelitian SNI 7188.7:2016 Ketahanan Air 72,88% 99%
Pada tabel 6 menunjukkan hasil ketahanan air dari plastik biodegradable kulit nangka pada keadaan optimum yaitu 72,88%. Dari hasil yang diperoleh belum memenuhi standar SNI 7188.7:2016 mengenai plastik  di mana syarat ketahanan panas yaitu 99%.

## F. Pengujian Kemampuan Biodegradasi
Setelah 9 hari penguburan  dalam  tanah dilakukan  pengamatan  dan didapatkan  hasil
16 Susi Solekah, Nia Sasria, and Hizkia Alpha Dewanto, “PENGARUH PENAMBAHAN GLISEROL DAN KITOSAN KULIT UDANG TERHADAP BIODEGRADASI DAN KETAHANAN AIR PLASTIK BIODEGRADABLE,” Jurnal Ilmu Kimia Dan Terapan 8, no. 2 (2021): 80 – 86.
seperti pada tabel 1. Didapatkan bahwa pada perlakuan ke-5 menghasilkan plastik  dengan kemampuan biodegradasi terendah yaitu sebesar 51,68%. Sedangkan pada perlakuan ke-7 menghasilkan plastik dengan kemampuan biodegradasi tertinggi, yaitu mampu menguraikan plastik hingga 79,57%.
Berdasarkan hasil tersebut menunjukkan bahwa semakin banyak penambahan volume gliserol, maka akan semakin banyak pula bagian dari plastik yang akan mengalami proses degradasi, Karena sifat dari gliserol yaitu sifat hidrofilik atau menyerap air, maka akan lebih banyak  plastik  yang  terdegradasi  karena  lebih  banyak  air  yang  terdapat  dalam  material plastik. 17 .
Tabel 7 Uji Kemampuan Biodegradasi Pengujian Optimasi Penelitian SNI 7188.7:2016 Kemampuan Biodegradasi 80,26% / 9 hari 6,847-19,646 / hari
Pada tabel 7 menunjukkan hasil kemampuan biodegradasi dari plastik biodegradable kulit  nangka  pada  keadaan  optimum  yaitu  80,26%.  Dari  hasil  yang  diperoleh  sudah memenuhi standar SNI 7188.7:2016 mengenai laju degradasi plastik.

## SIMPULAN
Penambahan  konsentrasi  pati,  volume  gliserol,  serta  penggunaan  temperature  saat pengadukan berpengaruh terhadap plastik  yang  dihasilkan. Penambahan konsentrasi pati kulit nangka menyebabkan semakin tebal plastik biodegraable yang dihasilkan. Penambahan gliserol mengakibatkan plastik memiliki ketahanan air dan ketahanan panas yang semakin rendah dan meningkatkan kemampuan biodegradasi  dari  plastik  yang dihasilkan. Setelah dilakukan  perhitungan  didapatkan  keadaan  optimasi  pada  proses  pembuatan  plastik biodegradable yaitu dengan variabel ekstrak pati kulit nangka (M) 14 gr, suhu pemanasan (T) 80 o C, dan volume gliserol (V) 11 mL. Menghasilkan plastik biodegradable dengan ketebalan 0,59  mm,  ketahanan  panas  131 o C,  ketahanan  air  72,88%,  dan  kemampuan  biodegradasi 80,26%. Hasil tersebut sudah memenuhi SNI 7188.7:2016 yaitu untuk syarat ketahanan panas dan kemampuan biodegradasi.
17 Nuryanti, Jaya, and Norhekmah, “Pembuatan Plastik Biodegradable Dari Pati Biji Nangka.”

## DAFTAR PUSTAKA
Aini, Alfia Nor, Nur Riyati, Finka Restiandika, and Retno A S Lestari. “Plastik Biodegradable Limbah Nasi,” 2018, 203– 11.
Handayani, Prima Astuti, and Hesmita Wijayanti. “Pembuatan Film Plastik Biodegradable Dari Limbah Biji Durian (Durio Zibethinus Murr).” Jurnal Bahan Alam Terbarukan 4, no. 1 (2015): 21 – 26. https://doi.org/10.15294/jbat.v4i1.3770.
Indriani, Sulfi, Mohammad Wijaya, and Muhammad Syahrir. “Sintesis Dan Karakterisasi Bioplastik Dari Pati Biji Nangka ( Artocarpus Heteropyllus ) Dengan Penguat CMC ( Carboxy Methyl Cellulose ) Synthesis and Characterization of Bioplastics from Jackfruit ( Artocarpus Heterophyllus ) Seed Starch with Carboxy Meth.” Jurnal Chemica 24, no. 1 (2023): 23 – 32.
Muhammad,  Muhammad,  Rina  Ridara,  and  Masrullita  Masrullita.  “Sintesis  Bioplastik  Dari  Pati  Biji Alpukat Dengan Bahan Pengisi Kitosan.” Jurnal Teknologi Kimia Unimal  9, no. 2 (2020): 1. https://doi.org/10.29103/jtku.v9i2.3340.
Natalia,  Elza  Veranita,  and  Muryeti.  “PEMBUATAN  PLASTIK  BIODEGRADABLE  DARI  PATI.” Journal Printing and Packaging Technology 1 (2020): 57 – 68.
Nugraheni, Theresia Catur. “PENGARUH SUBSTITUSI TEPUNG BIJI NANGKA (Artocarpus Heterophyllus Lamk.) DENGAN PENAMBAHAN EKSTRAK WORTEL (Daucus Carota L.) TERHADAP KUALITAS MIE KERING SELAMA UMUR SIMPAN.” S1 Thesis, Universitas Atma Jaya Yogyakarta, 2009.
Nuryanti, D. J. Jaya, and Norhekmah. “Pembuatan Plastik Biodegradable Dari Pati Biji Nangka.” Jurnal Teknologi Agro-Industri 6, no. 1 (2019): 20 – 30.
Pratiwi,  Rimadani,  Driyanti  Rahayu,  and  Melisa  Intan  Barliana. “Pemanfaatan  Selulosa  Dari Limbah Jerami Padi (Oryza Sativa) Sebagai Bahan Bioplastik.” Indonesian Journal of Pharmaceutical Science and Technology 3, no. 3 (2016): 83. https://doi.org/10.15416/ijpst.v3i3.9406.
Radoh, Rinasih Hermawani, Cicik Handayani Reni, and Nasmawina. “Kandungan Mineral Tepung Kulit Dan  Jerami  Nangka  (Artocarpus  Heterophyllus)  Mineral  Contents  of  Jackfruit  (Artocarpus Heterophyllus) Peels and Tendrils Flour.” Bivalen: Chemical Studies Journal 4, no. 2 (2021): 2 – 5. http://jurnal.fkip.unmul.ac.id/index.php/bivalen.
Solekah, Susi, Nia  Sasria, and Hizkia  Alpha Dewanto. “PENGARUH PENAMBAHAN GLISEROL  DAN KITOSAN  KULIT  UDANG  TERHADAP  BIODEGRADASI  DAN  KETAHANAN  AIR  PLASTIK BIODEGRADABLE.” Jurnal Ilmu Kimia Dan Terapan 8, no. 2 (2021): 80 – 86.
Zalfiatri, Yelmira, Rozikhin Rozikhin, and Farida Hanum Hamzah. “Pembuatan Plastik Biodegradable Dari  Pati  Biji  Durian  Dan  Pati  Biji  Nangka.” Chempublish  Journal  5,  no.  2  (2021):  151 – 65. https://doi.org/10.22437/chp.v5i2.7988.