Tinjauan Performansi Bubut DoALL LT13 Terhadap Penyimpangan Kebulatan Benda Kerja (Ariyanto)

## TINJAUAN PERFORMANSI BUBUT DOALL LT13 TERHADAP PENYIMPANGAN KEBULATAN BENDA KERJA
Ariyanto 1 , Husman 2 , Yuli Dharta 3 1,3, Teknik Mesin, Polman Babel, Kawasan Industri Air Kantung, Bangka, 33211
2 Teknik Elektronika, Polman Babel, Kawasan Industri Air Kantung, Bangka, 33211 Tel: 0717-93586, Fax: 0717-93585, Ariyanto2176@gmail.com

## Abstract
The  industry  manufacture  with  high  quality  and  able  to  pruduce  the  workpicece  with  high quality  In  industry  manufacture  are  very  necessary.  The  use  of  high  quality  machines  should  be supported  by  the  ability  to  operate  and  the  ability  to  perform  maintenance,  this  ability  is  useful  to maintain  the  condition  of  the  machine  in  order  to  produce  good  quality  workpieces.  Politeknik Manufaktur  Negeri  Bangka  Belitung  has  several  high  quality  machine  tools,  one  type  of  machine  tools usually use is lathe machine doall LT13 with total have six units. this machine Used to support education and to produce spare parts. Doall LT13 lathes have been used for 22 years, during that period there may be deviation of machine geometry, deviations that occur can lead to decreased quality of the resulting workpiece. This study aims to determine the feasibility of the machine by measuring the roundness of the  spicemen  of  the  process  of  turning,  the  roundness  of  the  specimen  is  analyzed  by  using  the minimum circle method. From the roundness testing performed on the doall lt 13 the result  that can be achieved  as  follows  0,082  mm  at  lathe  number  8,  0,073  mm  at  lathe  number  5,  0,057  mm  at  lathe number 7, 0,051 mm at lathe  number 2, 0,048 mm at lathe number 6 and 0,046 mm at lathe number 3.
Keywords: Turning Machine, minimum area circle , out of roundness

## Abstrak
Mesin  mesin  manufaktur  dengan    kualitas  yang  tinggi  dan  mampu  menghasilkan  benda  kerja dengan  kualitas  yang  baik  sangat  diperlukan  oleh  industri  manufaktur.  Penggunaan  mesin  dengan kualitas    tinggi  harus  didukung  oleh  kemampuan  untuk  mengoperasikan  dan  kemampuan  untuk melakukan  perawatan,  kemampuan  ini  berguna  untuk  mempertahankan  kondisi  mesin  agar  dapat menghasilkan  kualitas  benda  yang  baik.  Penggunaan  mesin  perkakas  dengan  kualitas  tinggi  juga digunakan  di  Politeknik  Manufaktur  Negeri  Bangka  Belitung  ,  salah  satu  jenis  mesin  yang  digunakan tersebut  adalah  mesin  bubut  doall  LT13  dengan  jumlah  sebanyak  enam  unit,  Penggunaan  mesin  ini untuk mendukung keperluan penyelenggaraan pendidikan dan untuk menghasilkan suku cadang. Mesin bubut  Doall  LT13  sudah  digunakan  selama  22  tahun,  selama  periode  tersebut  kemungkinan  terjadi penyimpangan  geometri  mesin,  penyimpangan  yang  terjadi  dapat  mengakibatkan  penurunan  kualitas benda kerja yang dihasilkan. Penelitian ini bertujuan untuk   mengetahui kelayakan mesin  dengan cara mengukur  kebulatan  benda  uji  hasil  proses  pembubutan,  kebulatan  benda  uji  dianalisa  dengan menggunakan  metoda  lingkaran  daerah  minimum.  Dari  pengujian  kebulatan  yang  telah  dilakukan penyimpangan kebulatan yang mampu dicapai  oleh mesin bubut doall lt 13 sebagai berikut 0,082 mm pada mesin bubut nomor 8. 0,073 mm pada mesin bubut nomor 5, 0,057 mm pada mesin bubut nomor 7, 0,051 mm pada mesin  bubut nomor 2, 0,048 mm pada  mesin bubut nomor 6 dan   0,046 mm pada mesin bubut nomor 3.
Kata Kunci: Mesin Bubut, Lingkaran daerah minimum, ketidakbulatan

## 1. PENDAHULUAN
Mesin bubut DoAll Lt13 yang digunakan di Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung sudah mencapai  usia  22  tahun.  Melihat  usia  pakai  yang  sudah  sangat  lama  pada  mesin  tersebut  dapat berdampak  terhadap  kemampuan  mesin  untuk  menghasilkan  suatu  penyimpangan  bentuk  geometrik produk. penyimpangan geometrik produk selain disebabkan oleh mesin perkakas juga dapat dipengaruhi
oelh  beberapa  faktor  lain  yaitu  jenis  dan  kondisi  alat  potong, tool  holder, kecepatan  potong, feed dan chipsection, material yang dipotong, bentuk ukuran dan kekakuan benda kerja , peralatan pencekaman, keterampilan operator[1].
Salah  satu  pengujian  yang  dilakukan  untuk  mengetahui  kemampuan  mesin  perkakas  yaitu pengujian  kebulatan,  pengujian  ini  melihat  kemampuan  mesin  untuk  menghasilkan  suatu  produk. Pengujian  kebulatan sudah diterapkan  pada produk benda  hasil gerinda Special Atachment [2]. Special Atachmnet yang  digunakan  digabung  dengan  dua  jenis  mesin  bubut,  dari  hasil  penelitian  tersebut diketahui  bahwa  mesin Special  Atachmnent tersebut  mampu  menghasilkan  benda  kerja  dengan  nilai ketidakbulatan  pada  mesin  1  minimal  sebesar  0,0079  mm  dan  maksimal  0,014  mm,  pada  mesin  2 ketidakbulatan  minimal  0,0105  mm  dan  maksimal  0,0376  mm.  Untuk  mengetahui  kemampuan  mesin Doall  Lt  13  membubut  benda  kerja    maka  dilakukan  pengujian  kebulatan  hasil  pembubutan,  dengan membubut  benda  uji  hingga  mencapai  ukuran  yang  diinginkan  kemudian  dilakukan  analisis menggunakan  metoda  lingkaran  daerah  minimum.  Dari  hasil  pengukuran  kebulatan  hasil  pemotongan akan diketahui berapa besar nilai  ketidakbulatan yang dicapai oleh mesin bubut Doall LT13.
Penelitian  bertujuan  untuk  mengetahui  penyimpangan  kebulatan  benda  kerja  yang  terjadi setelah digunakan  untuk proses belajar  mengajar  dan  pembuatan  suku  cadang  selama  22  tahun, serta mengetahui  kelayakan  mesin  bubut  jika  digunakan  untuk  memproses  benda  kerja  dengan  toleransi ukuran tertentu
Kebulatan adalah suatu harga yang dapat dihitung berdasarkan profil kebulatan relatif terhadap lingkaran  referensinya.  Untuk  menganalisa  kebulatan  dengan  menggunakan  lingkaran  referensi menggunakan  4  cara  yaitu  lingkaran  luar  minimum  [3].    lingkaran  dalam  maksimum,lingkaran  daerah minimum  dan  lingkaran  kuadrat  terkecil  lihat  pada  Gambar  1.  Pengamatan  kebulatan  hasil  proses pemesinan dapat dilakukan dengan cara merubah  parameter  pemotongan [4].
Standard  ISO  menganjurkan  menggunakan  MRZ,    karena  sesuai  dengan  makna  toleransi.  Nilai ketidakbulatan adalah selisih dari radius kedua lingkaran tersebut (ΔR) dan dinamakan sebagai minimum radial zone (MRZ).
Gambar 1. Grafik polar dari 4 cara pengkuran kebulatan [3]
Pengukuran kebulatan suatu benda dapat dilakukan dengan berbagai macam metoda. Metoda yang pernah dilakukan adalah dengan menggunakan dial indikator, seperti pengukuran kebulatan benda uji  hasil  proses  bubut  CNC  dan  hasil  pemotongan  mesin  bubut  manual  [5].  Cara  penggunaan  dial indicator untuk pengukuran kebulatan dapat dilihat pada Gambar 2.
Tinjauan Performansi Bubut DoALL LT13 Terhadap Penyimpangan Kebulatan Benda Kerja (Ariyanto)
Gambar 2. Pengukuran kebulatan dengan menggunakan dial indikator dan block V

## 2. METODE PENELITIAN
Untuk  melaksanakan  penelitian  ini  maka  diperlukan  langkah-langkah  yang  sistematis  sehingga hasil yang diinginkan dapat tercapai. Langkah-langkah penelitian dapat dilihat pada gambar 3.
Gambar 3. Diagram flow chart metoda penelitian yang digunakan
Setelah  melakukan  identifikasi  masalah  dan  melakukan  studi  literatur  dilakukan  persiapan peralatan untuk penelitian. Peralatan yang digunakan untuk kegiatan penelitian ini adalah 1. Mesin bubut Doall Lt13
2. Dial indicator dengan ketelitian 0,001 mm
3. Holder pahat  dan Tip carbide negatif ISO standard insert dengan radius 0,8 mm
4. Baja diameter 30 x 200 mm
5. Bench Center + Indicator clam
Proses  pembubutan  dilakukan  dengan  cara  mencekam  benda  kerja  pada  chuck  rahang  tiga tanpa  menggunakan  center  lihat  gambar  4.  Ukuran  benda  uji  yang  dicekam  pada  chuck  berukuran diameter nominal 30 mm, benda uji tersebut akan dibubut hingga mencapai ukuran diameter nominal 25  mm.  Parameter  yang  digunakan  untuk  proses  pembubutan  disesuaikan  dengan  kondisi  mesin  yang akan  digunakan.  Parameter–parameter  tersebut  yaitu  putaran spindle mesin/ chuck rahang  3  sebesar 1000 rpm, depth of cut sebesar 0,4 mm dan 0,04 mm, feeding yang digunakan sebesar 0.077mm/put.
Gambar 4 Pemotongan benda uji di mesin bubut Doall LT 13 Selesai Mulai Identifikasi masalah Pembubutan benda uji Persiapan peralatan Pengukuran kebulatan Analisa data Kesimpulan Studi literatur
Setelah proses pemotongan benda uji selesai, dilanjutkan dengan pengukuran kebulatan benda uji.  Proses  pengukuran  kebulatan  menggunakan  alat  bantu bench  center dan dial  indicator .  Hasil kebulatan benda uji dianalisa menggunakan  metoda lingkaran daerah minimum. Titik dan posisi daerah pengukuran benda uji dapat dilihat pada  gambar 5.
Gambar 5. Posisi pengukuran benda uji hasil bubutan

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1. Hasil Pengujian Kebulatan
Pengujian  kebulatan  dilakuan  dengan  cara  memotong  benda  uji  pada  masing-masing  mesin bubut dan kemudian hasil pemotongan mesin diukur dengan menggunakan alat ukur dial indicator dan bench  center gambar 7. Pergerakan  benda  uji  setiap  10 0 dilakukan  dengan  bantuan  kertas  yang  telah digambar berupa bentuk garis yang dibagi menjadi 10 0 . Kertas tersebut ditempelkan pada bagian ujung benda  kerja.  Bentuk  kertas  yang  telah  gambar  berupa  bentuk  garis  dapat  dilihat  pada  gambar  6. Penyimpangan kebulatan yang terjadi pada benda uji dapat dilihat pada Tabel 1 berikut.
Gambar 6. Garis pembagian untuk  pengukuran 10 0
Gambar 7. Proses Pengukuran kebulatan benda uji
Tabel 1. Ketidakbulatan benda uji
Posisi No mesin Bu 2 Bu 3 Bu 5 Bu 6 Bu 7 Bu 8 Ketidak bulatan 1 0,051 0,046 0,073 0,042 0,057 0,082 2 0,036 0,026 0,046 0,036 0,03 0,067 3 0,024 0,02 0,035 0,031 0,021 0,053 4 0,021 0,012 0,027 0,029 0,028 0,043
Tinjauan Performansi Bubut DoALL LT13 Terhadap Penyimpangan Kebulatan Benda Kerja (Ariyanto)
5 0,017 0,014 0,034 0,045 0,032 0,046 6 0,017 0,02 0,04 0,048 0,037 0,048
Merujuk  pada  tabel  1  tersebut  dapat    diketahui  bahwa  nilai  ketidak  bulatan  terbesar  terjadi pada  benda  uji  yang  dihasilkan  oleh  mesin  bubut  8  dengan  nilai  sebesar  0,082  mm  pada  posisi  1 sedangkan nilai ketidak bulatan terkecil dihasilkan oleh benda uji pada mesin bubut 2 pada posisi 6  dan 5 dengan nilai sebesar 0,017 mm.

## 4. SIMPULAN
Berdasarkan hasil pengujian yang telah dilakukan terhadap mesin bubut doall lt 13 yang ada di Politeknik  Manufaktur  Negeri  Bangka  Belitung  didapat  hasil  kemampuan  mesin  bubut  untuk memproduksi benda terhadap penyimpangan kebulatan.  Penyimpangan kebulatan yang mampu dicapai oleh  mesin  bubut  doall  lt  13  sebagai  berikut  0,082  mm  pada  mesin  bubut  nomor  8,  0,073  mm  pada mesin bubut nomor 5, 0,057 mm pada mesin bubut nomor 7, 0,051 pada mesin  bubut nomor 2, 0,048 mm pada mesin bubut nomor 6 dan  0,046 mm pada mesin bubut nomor 3.

## DAFTAR PUSTAKA
[1].   George  Schelesinger. (1970). Testing  Machine  Tools .  London:  The  Machining Publishing Co.
[2].  Erwansyah.  (2013).  Pengaruh  Kecepatan  Pemakanan  dan  Kedalaman  Pemotongan  terhadap Kekasaran Permukaan dan Kebulatan Hasil Penggerindaan Menggunakan Alat Bantu Khusus(Special Attachment)  Penggerindaan  di  Mesin  Bubut. Prosiding  Seminar  Nasional  Teknologi Terapan ,Volume 1A.No.1. Oktober 2013.
[3].  Taufic Rochim. (2001). Spesifikasi, Metrologi, dan Kontrol Kualitas Geometrik 1, Bandung, ITB.
[4]    Erizal Hamdi,Dodi Sofyan Arief, Adhy Prayitno. (2015). Pengujian Kebulatan Hasil Pembuatan Poros Aluminium  Menggunakan  Emco  T.U  CNC  -2A  SMKN2  Pekanbaru  Dengan  Roundness  Tester Machine. JOM Fteknik , Volume 2 no 2, Oktober 2015.
[5]    Muhamad  Yanis,(2013), Analisis  Profil  Kebulatan  Untuk  Menentukan  Kesalahan Geometrik pada pembuatan Komponen Menggunakan Mesin Bubut CNC, ejournal unsri ,vol 19,no 1.
[6]   DoAll Company.( 1995). Machine Manual . 254,North Laurel Avenue, Des Plaines Illinois 60016..