## JURNAL ILMIAH TEKNIK INDUSTRI
ISSN: 1412-6869 (Print), ISSN: 2460-4038 (Online) Journal homepage: http://journals.ums.ac.id/index.php/jiti/index doi: 10.23917/jiti.v17i2.5755 .

## Rancangan Alat Potong Kulit Bahan Baku Tas dengan Metode Rasional
Chandra Dewi Kurnianingtyas 1,2* , Tommy Heryawan 2#
Abstract. Gea Craft is a small business engaged in the production various types of woman's bag from cow leather up to agel fiber with make to order production system.  Leather cutting worker state feels discomfort when working and  often  get  pain  complaints  from  some  parts  of  his  body.    It  impacts  to  disrupt  work  activities  and  normal activities.  The research aims to improve the working posture of leather cutting and accelerate the time required for process of cutting the leather by designing leather cutting machine by using rational methods.  The results of this research is a leather cutting machine design which can reduce the risk level from the assessment of work posture by Rapid Entire Body Assessment (REBA) method that decreases the score become 1 (there is no significant risk) and decrease the time process of leather cutting to 26.  264%.
Keywords: leather cutting machine design, rational method, REBA method
Abstrak. Gea Craft adalah sebuah industri kecil yang memproduksi beberapa tas wanita dari bahan kulit sapi dan serat  agel  dengan  sistem  pesanan . Pekerja  pemotong  kulit  merasakan  ketidaknyamanan  pada  saat  bekerja  dan sering  mengeluh  di  beberapa bagian  tubuh.    Keluhan  - keluhan  yang  dirasakan  mengganggu  aktivitas pada  saat bekerja.  Penelitian ini membantu memperbaiki postur kerja pada proses pemotongan kulit dan mempercepat waktu proses  pemotongan  kulit . Metode  yang  digunakan  pada  proses  perancangan  alat  potong  kulit  adalah  metode rasional . Pada metode rasional ini menggunakan tujuh tahapan perancangan.  Alat potong kulit yang dibuat dapat mengurangi risiko cidera.  Penilaian risiko postur kerja dengan mengguna metode REBA.  Ada penurunan skor risiko cidera.  Skor REBA menjadi satu (tidak memberikan risiko) dan waktu proses pemotongan kulit menjadi lebih cepat 26, 264%.
Kata Kunci: perancangan alat potong kulit, metode rasional, metode REBA

## I. P ENDAHULUAN 1
Gea Craft merupakan sebuah usaha kecil yang memproduksi  berbagai  jenis  kerajinan  tas  sulam dan  anyaman  dari  mulai  bahan  baku  kulit  sapi hingga  serat  agel  yang  menjadi  bahan  utama produk  andalannya.    Terdapat  beberapa  aktivitas dalam  melakukan  kegiatan  produksi  di  Gea  Craft seperti pencucian serat dan kulit, pewarnaan serat dan  kulit,  penganyaman  tas,  pemotongan  serat dan  kulit,  dan  penjahitan.    Satu  dari  beberapa
1
1 Program Studi Doktor Ilmu Kedokteran Universitas Udayana, Jl. PB. Sudirman Denpasar Bali 80223
2 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta, Jl. Babarsari No.43 Yogyakarta 55281
* email: chandra.dewi@uajy.ac.id
# email: theryawan@gmail.com
Diajukan: 08-02-2018 Diperbaiki: 27-11-2018 Disetujui: 01-12-2018
aktivitas  tersebut,  terdapat  aktivitas  yang memerlukan  perhatian  lebih,  yaitu  aktivitas pemotongan kulit untuk bahan tas.
Proses  pemotongan  kulit  dimulai  dari pengukuran  kulit,  penandaan  potongan  kulit, penyayatan  kulit,  hingga  memastikan  kulit  telah terpotong  sesuai  dengan  yang  diharapkan. Aktivitas  kerja  pemotongan  kulit  perlu  dilakukan setiap  hari.    Pemotongan  kulit  selama  ini  masih dilakukan dilantai dengan menggunakan alas kaca. Pemotongan  kulit  tersebut  dilakukan  dengan postur jongkok dilantai dengan postur punggung membungkuk  untuk  memotong  satu-persatu dengan  menggunakan  alat  pisau cutter dan penggaris.    Posisi  kerja  membungkuk  tidak menjaga  kestabilan  tubuh  ketika  bekerja (Susihono & Prasetyo, 2012).
Kuesioner Nordic  Body  Map (NBM)  berfungsi untuk  mengetahui  keluhan  pekerja  pada gangguan muskuloskeletal
dan
telah dikembangkan dalam instrumen survey gangguan otot-rangka  (Widanarko,  dkk.    ,  2016).    Informasi
yang  dihasilkan  adalah  dalam  12  bulan  terakhir pekerja  mengalami  permasalahan  pada  leher, bahu  kanan,  punggung  atas,  punggung  bawah, pergelangan  tangan  kanan,  kedua  lutut,  dan kedua  pergelangan  kaki.    Keluhan  yang  muncul pada bahu dapat disebabkan beberpa posisi kerja seperti,  duduk  tanpa  penyangga  lengan,  dan posisi kerja yang tidak alamiah dalam waktu yang lama  (Kusmayanitha,  2014).    Posisi  kerja  dengan berlutut,  membungkuk,  atau  jongkok,  dapat menyebabkan sakit pada punggung bagian bawah atau  pada  lutut,  jika  dilakukan  dalam  waktu  yang lama dan berulang-ulang mengakibatkan masalah yang serius pada otot dan sendi (Adiputra, 2015). Manusia  yang  melakukan  pekerjaanya  dengan postur  kerja  yang  tidak  baik  dapat  berdampak buruk  pada  produktivitasnya  (Kurnianingtyas  & Dewi, 2014).
Pekerja  juga  sering  mengalami  sayatan  pada tangan dan kaki akibat terkena pisau cutter akibat dari  aktivitas  pemotongan  kulit  dengan  postur tersebut.  Proses pemotongan kulit juga dianggap tidak  efektif  oleh  pemilik  usaha  karena  harus dilakukan  peyayatan  kulit  secara  berulang-ulang agar  kulit  terpotong  dengan  baik.    Semua permasalahan  tersebut  juga  mengakibatkan pekerja terganggu pada aktivitas normal dan juga aktivitas kerjanya.  Perencanaan stasiun kerja yang baik  perlu  dilakukan  untuk  menghindari  berbagai gangguan  tubuh  yang  dapat  timbul  akibat  kerja (Siswiyanti, 2013).
Informasi  mengenai  sifat-sifat,  kemampuan, dan  keterbatasan  manusia  dapat  dimanfaatkan untuk melakukan rancangan sistem manusia mesin yang  optimal,  sehingga  dapat  dioperasikan dengan  baik  oleh  rata-rata  operator  (Susihono, 2009).    Beberapa  hasil  observasi  tersebut  dapat disimpulkan perlunya sebuah rancangan alat baru yang  dapat  mendukung  pekerja  melakukan pekerjaan  pemotongan  kulit  dengan  postur  yang baik.    Perbaikan  postur  kerja  dengan  menambah alat  bantu  dianggap  dapat  mereduksi  gangguan muskuloskeletal (Sari, 2014).
Paper ini membahas tentang perancangan alat potong  kulit  untuk  usaha  kecil  Gea  Craft  dengan menggunakan metode rasional.  Alat potong kulit yang  dirancang  diharapkan  dapat  memperbaiki postur  kerja  bagian  pemotongan  kulit  serta
mempercepat  waktu  proses  pemotongan  kulit. Analisis postur kerja dilakukan dengan menggunakan  metode Rapid  Entire  Body Assessment (REBA).

## II. M ETODE P ENELITIAN
Objek  penelitian  adalah  proses  pemotongan kulit bahan baku tas di Gea Craft yang berlokasi di Pedukuhan  Palgading,  Kelurahan  Sinduharjo, Kecamatan  Ngaglik,  Kabupaten  Sleman,  Daerah Istimewa Yogyakarta.

## Metode Rasional
Metode  rasional  telah  sering  digunakan  untuk beberapa penelitian tentang perancangan produk, sistem,  maupun  alat.    Metode  rasional  dilakukan untuk melaksanakan perancangan secara sistematis  pada  setiap  tahapnya  agar  hasilnya yang  didapat  akan  maksimal.    Penggunaan metode  rasional  terdapat  beberapa  tahap  seperti klarifikasi  tujuan,  penetapan  fungsi,  penetapan spesifikasi, penentuan karakteristik, pembangkitan alternatif,  evaluasi  alternatif,  dan  penyempurnaan rancangan (Cross, 2005).

## Analisis Postur
Analisis  postur  diperlukan  untuk  mengetahui skor  postur  kerja  yang  selama  ini  dilakukan  dan postur  kerja  setelah  dilakukan  perbaikan.    REBA merupakan  suatu  metode  yang  dikembangkan  di bidang  ergonomi  dan  dapat  digunakan  untuk menilai posisi kerja seorang operator (McAtameny &  Hignett,  2000).    Metode  ini  dapat  melakukan evaluasi  pada  postur  kerja,  kekuatan  yang diperlukan,  dan  juga  aktivitas  otot  yang  dapat berpotensi menimbulkan cidera pada keseluruhan bagian tubuh.

## Pengujian Data
Pada  penelitian  ini,  penulis  melakukan  empat pengujian  data.    Pertama,  uji  kenormalan  data. Data  yang  terdistribusi  normal  diperlukan  agar dapat  dilakukan  analisis  menggunakan  alat statistik seperti uji t dengan asumsi data memusat pada  nilai  rata-rata  dan  standar  deviasi.    Uji kenormalan data dilakukan dengan menggunakan alat  bantu software Minitab  17  dengan
menggunakan  metode Anderson  Darilng .    Data terdistribusi normal jika P-Value > α . Kedua, uji keseragaman data.  Uji keseragaman data  perlu  dilakukan  untuk  mengetahui  apakah data  yang  diambil  apakah  telah  seragam.    Data dianggap  seragam  ketika  nilai  rata-rata  data berada diantara batas kendali atas (BKA) dan batas kendali bawah (BKB).
Ketiga, uji kecukupan data.  Uji kecukupan data perlu  dilakukan  untuk  mengetahui  apakah  data yang  didapatkan  telah  cukup.    Data  dianggap telah cukup bila nilai N’ < N.  Sebaliknya jika nilai N’  >  N,  maka  perlu  dilakukan  pengambilan  data kembali.
Perumusan Masalah
Studi Kepustakaan
Pengumpulan Data Uji Kenormalan Data A Idenfitikasi Masalah Mulai Observasi Awal Data Normal? Uji Keseragaman Data Data Seragam? Ya Uji Kecukupan Data Data Cukup? Ya Tidak Tidak Tidak Pengolahan Data Perancangan Alat Implementasi dan Evaluasi Kesimpulan dan Saran Berhasil Memperbaiki Postur Kerja dan mempercepat waktu pemotongan kulit? Ya Selesai Tidak Ya A Gambar 1. Diagram alir penelitian
Keempat,  uji independent  sample  T-test. Uji independent  sample  T-test dilakukan  untuk mengetahui  apakah  terdapat  perbandingan signifikan  antara  data  waktu  proses  sebelum perbaikan  dengan  data  waktu  setelah  perbaikan. Uji independent  sample  T-test dilakukan  dengan alat bantu software Minitab 17.  Jika diketahui P- Value <  tingkat  keyakinan  (  )  maka  dapat disimpulkan  jika  terdapat  perbedaan  yang
signifikan dari kedua data.  Diagram alir penelitian dapat diperhatikan dalam Gambar 1.

## III. H ASIL DAN P EMBAHASAN

## Perancangan Alat
Klarifikasi  tujuan  dilakukan  agar  tujuan  dari penelitian  lebih  jelas  dan  spesifik  karena  tujuan dapat meluas.  Tujuan harus menjadi spesifik agar penelitian  dapat  dilakukan  dari  dasar  yang  jelas. Metode  yang  dapat  membantu  melakukan langkah  ini  yaitu  adalah  menggunakan  metode pohon  tujuan  ( Objective  Tree ).    Penentuan klarisifikasi tujuan dengan menggunakan kuesioner.    Kuesioner  berisi  wawancara  dengan pengguna  dan  pemilik  industri  kecil.    Klarisfikasi tujuan perancangan dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Pohon tujuan perancangan alat potong kulit
Penetapan fungsi dilakukan untuk menetapkan batasan  rancangan  alat.    Penetapan  fungsi  dapat menggunakan  metode  analisis  fungsional. Penetapan  fungsi  perancangan  dalam black  box dan transparent  box secara  berturut-turut  dapat diperhatikan pada Gambar 3 dan Gambar 4.
Penetapan  spesifikasi  dilakukan  dengan  cara benchmarking .  Penentapan spesifikasi rancangan, dapat dilihat pada Tabel 1.
Penetapan spesifikasi diperlukan untuk memperoleh  spesifikasi  kebutuhan  yang  akurat.
Metode penetapan spesifikasi adalah performance spesification mode .
Black Box
Kulit yang telah terpotong sesuai ukuran yang dibutuhkan dan rapi Material kulit yang belum terpotong Gambar 3. Black box
Gambar 4. Transparent box
Tabel 1. Penetapan spesifikasi kebutuhan
Tujuan Deskripsi Tujuan Aman Terdapat komponen penutup ( cover) pengaman pada bagian perputaran pisau potong. Memberikan fillet pada setiap sisi dan badan badan alat.
Terdapat komponen penutup ( cover) pada bagian putaran v belt. Terdapat pemutus daya kondisi darurat. Nyaman Menyesuaikan rancangan alat sesuai dengan ukuran tubuh pekerja: Dimensi tinggi meja menyesuaikan dengan data tinggi pinggul. Dimensi panjang meja menyesuaikan dengan data panjang rentang tangan. Dimensi lebar meja menyesuaikan dengan data jangkauan tangan yang kemudian diberi kelonggaran sesuai ukuran panjang material.
Dimensi panjang handle penggerak disesuaikan dengan data lebar telapak tangan. Dimensi diameter handle penggerak disesuaikan dengan data genggaman tangan maksimum.
Dimensi tinggi handle penggerak disesuaikan dengan data tinggi bahu. Dimensi tinggi rangka penyangga rangka kaki meja dari permukaan lantai menyesuaikan dengan data anthropometri tinggi mata kaki. Mudah digunakan Alat mudah dikendalikan Menggunakan sistem sliding dengan tujuan mempermudah mengarahkan motor untuk memotong. Terdapat mal/cetakan pengukur yang mempermudah proses pengukuran kulit yang akan dipotong. Tahan lama Rangka menggunakan material besi untuk menopang komponen-komponen alat yang terdapat di meja. Seluruh bagian rangka besi dilapisi dengan menggunakan cat yang dapat menghindarkan alat dari karat. Daun meja menggunakan material kayu yang mampu nemopang beban yang diterima. Efektif Proses pemotongan menggunakan pisau potong khusus untuk jenis kulit/kain. Menggunakan material kaca dengan minimal ketebalan 5 mm. Motor yang digunakan memiliki daya yang kuat menggerakan pisau potong secara optimal. Pemotongan dilakukan dengan sekali sayatan Terdapat ruang untuk dapat melakukan jenis pemotongan bahan kulit yang lebih lebar untuk pemotongan dengan bentuk kulit yang berpola. Ukuran luas fasilitas potong juga memperhatikan luas material. Efisien Pengukuran kulit dapat dilakukan dengan cepat sesuai ukuran yang dibutuhkan. Tersedianya wadah untuk hasil potongan kulit.
Wadah hasil potongan kulit berada dibawah proses pemotongan.
Penentuan  karakteristik  berfungsi  untuk menentukan  target  yang  harus  didapatkan. Metode  yang  dapat  digunakan  untuk  metode  ini adalah quality  function  deployment yang  dapat menyatukan  antara  keinginan  konsumen  dengan karakteristik teknik, seperti pada Gambar 5.
Metode  untuk  membangkitkan  alternatif dengan  menggunakan morphological  chart .
Pembangkitan alternatif bertujuan untuk mendapatkan  solusi-solusi  untuk  rancangan alternatif.    Pembangkitan  alternatif  perancangan dapat dilihat dalam Tabel 2.
Metode  evaluasi  alternatif  yang  dapat digunakan adalah metode weight objectives untuk memperoleh  evaluasi  terbaik.    Metode  ini merupakan  alat  bantu  untuk  membandingkan antara alternatif-alternatif yang telah dibangkitkan  berdasarkan  bobot  tujuan.    Evaluasi
alternatif  perancangan  dapat  diperhatikan  dalam Tabel 3.
Tabel 3. Kombinasi alternatif 2 (kombinasi terpilih)
Feature Pilihan Material Rangka Utama Besi Hollow & Profil L Material Daun Meja Kayu Jati Material Kaca Kaca Bening ( Float Glass) Jenis Saklar Saklar Tekan Jenis Pisau Potong Pisau Round Sistem Pengunci Cetakan Pengukur  Sistem Plug Sistem Penahan Kulit Sistem Roll Penyempurnaan rancangan bertujuan mengembangkan suatu produk/alat serta memperbaiki  penampilannya.    Selain  itu  juga dapat membuat produk lebih baik dan menambah nilai daya tariknya.  Metode yang dapat digunakan tahap  ini  yaitu  adalah  teknik  nilai  ( value engineering ).    Alat  potong  kulit  hasil  rancangan
օ = Moderate relationship, ѳ = Strong relationship Gambar 5. Quality function deployment
Tabel 2. Peta morphology setelah eliminasi Feature Alternative 1 2 3 Material Rangka Utama Besi Hollow & Profil L - - Material Daun Meja Kayu Jati Kayu Mahoni  Kayu Akasia Material Kaca Kaca Bening - - Jenis Saklar Saklar Tekan - - Jenis Pisau Potong Pisau Round - - Sistem Pengunci Cetakan Pengukur  Sistem Drat Sistem Plug - Sistem Penahan Kulit Sistem Roll Sistem Tuas -
memiliki  dimensi  panjang  keseluruhan  1.719  mm, lebar keseluruhan 1.323,4 mm, tinggi meja potong 1.512,23  mm.    Alat  potong  kulit  memiliki  struktur rangka  utama  dari  material  besi hollow ASTM A537  yang  memiliki  spesifikasi yield  stregth sebesar 45.  000 psi.  Daun meja & wadah potong kulit dari kayu jati dengan spesifikasi tingkat kuat II,  tingkat  awet  I-II,  dan tensile  stenght sebesar 71,0982  N/mm 2. .    Hasil  penyempurnaan rancangan dapat diperhatikan pada Gambar 6.
Lapisan kaca bening ( float glass ) dengan tebal 5 mm berfungsi sebagai fasilitas pemotongan kulit berpola  dengan  mal/cetakan  dan  luasannya mampu  mengakomodasi  material  kulit.    Seluruh komponen berbahan besi dilapisi dengan cat jenis zinc chromate untuk melindungi besi dari korosi. Alat potong kulit yang dirancang dengan pisau potong  bermodel round  knife khusus  kulit  agar proses  pemotongan  dapat  berlangsung  efektif (sekali  penyayatan).    Pemotongan  dilakukan dengan  sistem sliding agar  memudahkan  pekerja dalam  pemotongan  kulit.    Motor  listrik  yang digunakan  memiliki  kekuatan  0,25  HP. Power button berfungsi  utuk  mengatur  aliran  arus  litrik terhadap  motor  listrik  serta  terletak  dengan handle sehingga dapat memudahkan pengoperasian  mesin. Emergency  button diperlukan untuk memutus arus listrik secara cepat jika terjadi kondisi darurat.
Beberapa  fitur  untuk  keamanan  juga  terdapat pada alat potong kulit seperti cover pisau potong
yang  berfungsi  untuk  menghindarkan  anggota tubuh  pekerja  dari  putaran  pisau. Cover  V-belt juga  terdapat  pada  alat  yang  berfungsi menghindarkan benda asing masuk kedalam area V-belt serta menghindarkan kontak antara putaran V-Belt dengan  tangan  pekerja.      Pemberian fillet pada  setiap  bagian  sisi  dan  sudut  alat  berfungsi agar  pekerja  tidak  mengalami  cidera  karena terbentur dengan sisi dan sudut yang tajam.
Mal/cetakan  pengukur  juga  terdapat  alat  ini berfungsi  untuk  membantu  mempercepat  proses pengukuran  material  kulit  sesuai  ukuran  lebar yang  dibutuhkan  Gea  Craft,  yaitu  0,7  cm;  1,4  cm; 1,8  cm;  dan  2,4  cm.    Fitur  wadah  kulit  hasil potongan juga terdapat pada alat yang berfungsi sebagai  wadah  kulit  yang  telah  terpotong  agar tidak berserakan.
Dimensi detail alat potong kulit hasil rancangan dapat diperhatikan pada Gambar 7.
Ukuran  rancangan  alat  potong  kulit  telah disesuaikan dengan beberapa dimensi anthropometri  yang  diperlukan.    Penggunaan dimensi  anthropometri  juga  perlu  disesuaikan dengan persentil sesuai dengan fungsi bagian alat tersebut.  Dimensi tinggi daun meja menyesuaikan dengan  dimensi  tinggi  pinggul  dengan  persentil 95.    Dimensi  yang  digunakan  untuk  tinggi  daun meja  adalah  98  cm.    Dimensi  panjang  meja menyesuaikan  dengan  dimensi  panjang  rentang tangan  dengan  persentil  5.    Dimensi  yang digunakan untuk panjang meja adalah 148,9 cm.
Gambar 6. Penyempurnaan Hasil Rancangan
Dimensi  lebar  meja  menyesuaikan  dengan dimensi  jangkauan  tangan  dengan  persentil  5 ditambah  dengan  kelonggaran  ukuran  material agar  lebar  meja  dapat  menampung  material terlebar.  Kelonggaran komponen pemotong juga memerlukan tambahan panjang, sehingga dimensi yang digunakan untuk lebar meja adalah menjadi 104  cm.    Diameter handle menyesuaikan  dengan diameter genggam tangan maksimum persentil 5. Dimensi  yang  digunakan  untuk  diameter handle adalah  4,3  cm.    Dimensi  panjang handle menyesuaikan  dengan  dimensi  lebar  telapak tangan dengan persentil 95.  Dimensi lebar telapak tangan  yang  digunakan  untuk  panjang handle adalah 8,865 cm. Jarak handle dengan  permukaan  lantai menyesuaikan  tinggi  siku  berdiri  persentil  5. Dimensi  tinggi  siku  berdiri  digunakan  untuk  jarak handle dengan  permukaan  lantai  adalah  113  cm. Jarak  penyangga  rangka  kaki  meja  dengan permukaan  lantai  menyesuaikan  dengan    tinggi mata  kaki  persentil 95.    Dimensi  tinggi  mata  kaki yang  digunakan  untuk  mengatur  ketinggian penyangga rangka kaki meja adalah 8,8 cm.

## Analisis Penilaian Postur Kerja
Penilaian  postur  kerja  menggunakan  metode REBA.    Hasil  skor  tersebut  dapat  disimpulkan bahwa pekerjaan pemotongan kulit dengan postur selama ini termasuk dalam katerori action level 4, termasuk  dianggap  sangat  beresiko  tinggi sehingga  dapat  disimpulkan  perlu  segera perubahan pelaksanaannya.
(a)                                     (b) Gambar 8. Perbandingan postur kerja pemotongan kulit (a) Sebelum dan (b) Setelah perbaikan
Hasil  analisis  skor  postur  kerja  bagian  tubuh kanan  sebelum  perbaikan  diketahui  skor  akhir
Gambar 7. Dimensi alat potong kulit (dalam mm) (a) Tampak depan, (b) Tampak samping, (c) Tampak atas
REBA  menjadi  10.    Hasil  skor  tersebut  dapat disimpulkan  bahwa  pekerjaan  pemotongan  kulit dengan postur selama ini termasuk dalam katerori action  level 3,  termasuk  beresiko  tinggi  sehingga dapat disimpulkan perlu segera perbaikan.
Hasil analisis postur kerja bagian tubuh kiri dan kanan setelah perbaikan menunjukan skor sebesar 1.    Hasil  skor  akhir  1  termasuk  dalam  kategori action level 1 yang dapat  diartikan tidak terdapat risiko yang berarti.
Tabel 4. Skor REBA sebelum dan sesudah perancangan alat
Skor REBA sebelah kiri sebelah kanan Penilaian REBA Sebelum perbaikan 4 3 Berisiko tinggi (harus dilakukan perbaikan) Setelah perbaikan 1 1 Tidak terdapat risiko

## Waktu Proses Pemotongan
Data  waktu  proses  pemotongan  kulit  sebelum perbaikan  adalah  waktu  ketika  pekerja  mulai melakukan  pengukuran  hingga  kulit  terpotong rapi.    Data  diambil  menggunakan  alat  bantu hitung  waktu  ( stopwatch ).    Data  waktu  proses pemotongan kulit diambil pada waktu pemotongan  dengan  kondisi  pisau cutter yang masih layak dan pemotongan bahan dengan jenis kulit  nabati.    Waktu  proses  pemotongan  kulit sebelum  dan  sesudah  perbaikan  diuji  secara statistika  dengan  menggunakan  uji  kenormalan data,  uji  keseragaman  data,  dan  uji  kecukupan data.    Hasil  yang  diperoleh  untuk  uji-uji  tersebut adalah  normal,  seragam  dan  cukup.    Analisis penurunan  waktu  pemotongan  kulit  sebelum  dan setelah  perbaikan  diperlukan  untuk  mengetahui seberapa  besar  perbedaan  kedua  waktu  tersebut dengan  membandingkan  rata  -  rata  dari  waktu proses sebelum dan setelah perbaikan.  Diketahui jika  waktu  proses  sebelum  perbaikan  adalah sebesar  20,3863  detik  dan  waktu  proses  setelah perbaikan  adalah  15,0341  detik.    Prosentase penurunan waktu proses sebesar 26,264%

## IV. S IMPULAN
Alat  potong  kulit  yang  dirancang  dengan memperhatikan  dimensi  anthropometri  dari
beberapa bagian tubuh terbukti dapat menurunkan  resiko  setelah  dilakukan  analisis penilaian  postur  kerja  menggunakan  metode REBA.  Resiko postur pekerja bagian pemotongan kulit dengan menggunakan alat potong kulit lebih rendah  dibandingkan  sebelum  penggunaannya. Skor  REBA  sebelum  perbaikan  pada  kiri  11  dan kanan  10.    Saat  ini  Skor  REBA  setelah  perbaikan pada  bagian  kiri  adalah  1  dan  kanan  adalah  1. Alat  potong  kulit  yang  dirancang  juga  berhasil menurunkan  waktu  proses  pemotongan  kulit. Rata-rata  waktu  proses  telah  terjadi  penurunan waktu  pemotongan  kulit  sebelum  dan  setelah perbaikan adalah sebesar 26,264%.

## D AFTAR P USTAKA
Adiputra, L. (2015). “Gambaran keluhan muskuloskeletal pada  perajin  ukiran  kayu  di  Kecamatan  Menggis Kabupaten  Karangasem”. E-Jurnal  Medika  Udayana , Vol. 4 (10), 1 – 12. Cross, N. (2005). Engineering Design Method 2 nd Edition .
Chicester: John Wiley & Sons Ltd.
Kurnianingtyas,  M.C.D.;  Dewi,  L.T.  (2014).  “Perancangan Fasilitas  Kerja  pada  Aktivitas  Memahat  di  Industri Kecil  Batu  Alam”. Jurnal  Ilmiah  Teknik  Industri .  Vol.
13 (2), 158 – 165.
Kusmayanitha,  P.R.  (2014).  “Studi  prevalensi  keluhan muskuloskeletal  pada  pekerja  Pabrik  Bata  Merah  di Desa Tulikup Gianyar”. Jurnal Medika Udayana , Vol 3
(5), 601 – 615.
McAtameny,  L.;  Hignett,  S.  (2000).  “Rapid  entire  body assessment”. Applied  Ergonomics ,  Vol. 31 (2), 201- 205.
Sari,  N.  (2014). Perbaikan  Postur  Kerja  Menurunkan Keluhan  Muskuloskeletal  dan  Waktu  Proses Pemahatan  di  Java  Art  Stone  Yogyakarta. Skripsi. Program Studi Teknik Industri, UAJY.
Siswiyanti. (2013).  “Perancangan  meja  kursi  ergonomis pada pembatik tulis di Kelurahan Kalinyamat Wetan Kota Tegal”. Jurnal Ilmiah Teknik Industri , Vol. 12 (2),
179 – 191.
Susihono,  W.  (2009). Rancang  Ulang  Mesin  Pemotong Singkong  Semi  Otomatis  dengan  Memperhatikan Aspek-Aspek  Ergonomi  Kerja. Seminar  K3  & Ergonomi  di  Tempat  Kerja.  Medan:  Universitas Sumatra Utara.
Susihono,  W.;  Prasetyo,  W.  (2012).  “Perbaikan  Postur Kerja  untuk  Mengurangi  Keluhan  Muskuloskeletal dengan  Pendekatan  Metode  OWAS”. Jurnal Spektrum Industri , Vol. 10 (1), 79 - 81.
Widanarko,  B.;  Kusmasari,  W.;  Yassierly;  Iridiastadi,  H. (2016). Instrumen  Survey  Gangguan  Otot-Rangka . Perhimpunan Ergonomi Indonesia, hal 1-5.