## Pengaruh Jenis dan Konsentrasi Aditif Terhadap Karakteristik Faktis Coklat dari Minyak Jarak Pagar
Santi Puspitasari*,  Hani Handayani, dan Yoharmus Syamsu Pusat Penelitian Karet Jalan Salak no.1 Bogor 16151, Telp (0251) 8319817, Fax (0251) 8324047 Email : shanty_bptkbgr@yahoo.co.id

## Abstract
Processing  aid  is  an  important  chemical  which  is  added  to  the  rubber  compound  preparation.  This  ingredient  will facilitate  rubber  mixing  with  other  rubber  chemicals.  Brown  factice  is  a  processing  aid  used  in  the  rubber  article industries, especially in the rubber hose manufacture. This material is synthesized by polymerization of vegetable oil with  sulfur  at  certain  temperature.  This  reaction  produces  a  crosslinking  of  the  triglyseride  molecules  connected  by sulfur. The crosslink causes the brown factice texture become elastic or rubberlike. The condition of the polymerization reaction and the compotition of reactant affect the brownfactice quality. The classification of brown factice is based on its visual and chemical  properties. The aim of the research was to study brown factice formulation which produce the optimum  polymerization  condition  and  the  best  quality  of  brown  factice.  In  this  experiment  the  brown  factice  was synthesized from Jatropha curcas oil at the laboratory scale using TMTD and ZDEC accelerators, by 1.0 pho dosage. The polymerization was conducted at 140 o C on 30.0 pho of sulphur, while the ZnO and Na 2 CO 3 dosage was varied at 0.25  and  0.50  pho.  The  reaction  time,  temperature,  and  exothermic  step  were  observed  conscientiously  during  the reaction.  The  brown  factice  rendemen  was  calculated  and  its  quality  was  characterized.  The  result  showed  that  the condition of the polymerization reaction using ZDEC and TMTD as  accelerator was not significantly different, but the quality of brown factice using ZDEC was better than TMTD (brighter color, lower free sulphur content, and acetone extract content). The best quality of  brown factice was obtained from the formulation of ZDEC as accelerator, 0.5 pho of ZnO and 0.5 pho of Na 2 CO 3 .
Keywords : Brown factice, Jatropha curcas oil
Bahan bantu olah merupakan salah satu bahan kimia karet yang ditambahkan dalam pembuatan kompon. Bahan bantu olah mampu mempermudah pencampuran karet dengan bahan kimianya. Faktis coklat termasuk dalam golongan bahan bantu olah yang digunakan dalam industri barang jadi karet, teruma industri selang karet. Faktis coklat dibuat melalui polimerisasi minyak nabati dengan sulfur pada suhu tertentu. Reaksi tersebut akan menghasilkan ikatan silang antara trigliserida  yang  dijembatani  oleh  sulfur.  Ikatan  silang  mengakibatkan  faktis  coklat  bertekstur  kenyal  seperti  karet. Kondisi  reaksi  polimerisasi  dan  komposisi  reaktan  sangat  menentukan  mutu  faktis  coklat  dengan  spesifikasi  mutu terbaik.  Pada  percobaan  ini,  faktis  coklat  disintesis  dari  minyak  jarak  pagar  pada  skala  laboratorium  menggunakan bahan  pencepat  jenis  TMTD  dan  ZDEC  pada  dosis  1  bsm.  Polimerisasi  dijalankan  pada  suhu  140 o C  dengan penambahan  30  bsm  sulfur,  dosis  ZnO  dan  Na 2 CO 3 divariasikan  pada  0,25  –  0,5  bsm.  Waktu  reaksi  dan  kondisi polimerisasi  diamati  selama  reaksi  berlangsung.  Rendemen  faktis  dihitung  kemudian  dikarakterisasi  mutunya.  Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  kondisi  reaksi  polimerisasi  dengan  TMTD  maupun  ZDEC  tidak  berbeda  nyata  tetapi mutu  faktis  coklat  yang  disintesis  dengan  ZDEC  lebih  baik  dibandingkan  dengan  TMTD  (warna  lebih  cerah,  kadar sulfur bebas dan kadar ekstrak aseton lebih rendah). Faktis coklat dengan  mutu terbaik diperoleh dari  formulasi ZDEC sebagai bahan pencepat, 0,5 bsm ZnO dan 0,5 bsm Na 2 CO 3 .
Kata kunci : Faktis coklat, minyak jarak pagar

## I. Pendahuluan
Bahan bantu olah merupakan salah satu bahan kimia karet yang  ditambahkan  dalam  pembuatan  kompon  karet. Fungsi  utama  bahan  bantu  olah  adalah  mempermudah pencampuran  karet  dengan  bahan  kimianya  sehingga cepat  membentuk  campuran  kompon  karet  yang homogen. Bahan bantu olah ditambahkan dalam kompon karet  pada  dosis  yang  relatif  kecil  tanpa  mempengaruhi sifat fisika barang jadi karet (Johnson, 2001). Bahan bantu olah  terdiri  atas homogenizing  agent,  peptizer,  tackifiers,
platicizer, dan dispersing agent (Nagdi, 1993). Salah satu contoh  bahan  bantu  olah  yang  banyak  digunakan  di industri  manufaktur  barang  jadi  karet  terutama  industri selang karet adalah faktis coklat.
Faktis  coklat  disintesis  melalui  reaksi  polimerisasi antara  minyak  nabati  dengan  sulfur  atau  sulfur monoklorida  pada  suhu  tertentu  (Whelan,  1994).  Reaksi minyak  nabati  dengan  sulfur  pada  suhu  tinggi  akan membentuk  faktis  coklat  sedangkan  dengan  sulfur monoklorida  pada  suhu  rendah  akan  diperoleh  faktis
putih. Konsentrasi sulfur yang ditambahkan tergantu pada tingkat  ketidak-jenuhan  minyak  nabati  (Methven,  1991). Umumnya  sulfur  ditambahkan  pada  konsentrasi  10-30% (Whelan, 1994). Reaksi polimerisasi tersebut disebut juga dengan  istilah  reaksi  vulkanisasi.  Melalui  reaksi vulkanisasi  akan  terjalin  ikatan  silang  antara  trigliserida yang dijembatani oleh sulfur. Ikatan silang menyebabkan faktis  coklat  bertektur  kenyal  seperti  karet.  Bahan  kimia tambahan  (aditif)  dalam  sintesis  faktis  coklat  turut mempengaruhi  mekanisme  reaksi  dan  mutu  faktis  coklat yang dihasilkan.
Bahan  kimia  yang  ditambahkan  dalam  reaksi polimerisasi  pembentukan  faktis  coklat  antara  lain Na 2 CO 3 ,  ZnO,  dan  bahan  pencepat.  Na 2 CO 3 berfungsi sebagai  bahan  penetral  asam  lemak  bebas  dalam  minyak nabati  dan  pembentuk  tekstur  berpori  pada  faktis  coklat. Reaksi  penetralan  asam  lemak  bebas  dengan  Na 2 CO 3 mengikuti persamaan reaksi kimia sebagai berikut :
RCOOH + Na 2 CO 3 → RCOONa + H 2 CO 3 (1)
Asam karbonat selanjutnya akan terurai menjadi CO 2 . Senyawa  CO 2 turut  berperan  dalam  pembentukan  spon dalam  tekstur  berpori  faktis  coklat.  Peranan  ZnO  dalam reaksi pembentukan faktis coklat sebagai bahan pengaktif reaksi  vulkanisasi.  Bahan  pengaktif  dan  bahan  pencepat akan  bekerja  sama  mempercepat  laju  reaksi  vulkanisasi. Fungsi  ZnO  akan  semakin  optimal  jika  dikombinasikan dengan asam stearat. Pada reaksi vulkanisasi faktis coklat, penambahaan  asam  stearat  berasal  dari  kandungan  asam lemak  dalam  minyak  nabati.    Na 2 CO 3 dan  ZnO merupakan  senyawa  penghasil  abu  karena  mengandung persenyawaan karbonat dan oksida. Sehingga konsentrasi kedua  bahan  tersebut  akan  sangat  berpengaruh  terhadap kadar abu faktis coklat. Kadar abu yang diizinkan dalam faktis coklat komersial sebesar  1,5±0,5%.
Stem  (1967)  dalam  Erhan  &  Kleiman  (1990) menyatakan  bahwa  bahan  pencepat  dapat  meningkatkan laju kombinasi sulfur dengan cara memecah bentuk stabil dari  sulfur  menjadi  sulfida  dan  polisulfida  kemudian melepaskan sulfur bebas yang aktif. Bahan pencepat turut meningkatkan  effisiensi  dan  pemanfaatan  sulfur  sebagai bahan pembentuk ikatan silang dan menghasilkan struktur jaringan yang lebih sederhana (Erhan & Kleiman, 1990). Jenis bahan pencepat yang ditambahkan dalam formulasi faktis coklat identik dengan bahan pencepat untuk reaksi vulkanisasi  polimer  karet.  Bahan  pencepat  seringkali ditambahkan  ke  dalam  pembuatan  kompon  karet  untuk meningkatkan laju sehingga mempersingkat waktu reaksi vulkanisasi  molekul  karet.  Secara  umum  bahan  pencepat kompon  karet  dibedakan  menjadi  bahan  pencepat  primer dan  sekunder/ultra.  Kelompok  bahan  pencepat  primer diwakili  oleh guanidine dan aldehydeamine .  Bahan pencepat  ultra  misalnya benzothiazole , thiuram  disulfide , dan garam dari asam-asam thio (thiourea) (Chandrasekaran,  2010).  Rasio  antara  bahan  pencepat dengan  sulfur  sebagai  bahan  pembentuk  ikatan  silang sangat  berpengaruh  terhadap  sistem  vulkanisasi  dan derajat  ikatan  silang  yang  terbentuk  dalam  molekul-
molekul  polimer.  Setiap  jenis  bahan  pencepat  juga memiliki mekanisme reaksi vulkanisasi yang spesifik.
TMTD  ( Tetramethyl  thiuram  disulfide )  merupakan jenis bahan pencepat ultra dari golongan thiuram. TMTD disintesis melalui reaksi oksidasi garam dari dimethyldithiocarbamic acid .  Dalam  reaksi  vulkanisasi karet,  TMTD  dapat  digunakan  tanpa  penambahan  sulfur karena  TMTD  dapat  berfungsi  sebagai  donor  sulfur (White  &  De,  2001).  Dekomposisi  termal  TMTD  akan menghasilkan  TMTU,  CS 2 ,  dan  sulfur  bebas  yang  aktif (Willoughby, 1999). ZDEC ( Zinc diethyl dithiocarbamat ) juga  termasuk  bahan  pencepat  ultra  dari  kelas dithiocarbamate .  ZDEC  umumnya  digunakan  untuk lateks.  Dekomposisi  termal  ZDEC  tidak  membentuk sulfur  bebas  aktif.  Berdasarkan  pada  hasil  reaksi dekomposisi termal kedua bahan pencepat tersebut, maka penambahannya  dalam  sintesis  faktis  coklat  akan berpengaruh  terhadap  mutu  faktis  coklat  terutama  kadar sulfur bebasnya.
Gambar 1. Struktur molekul TMTD dan ZDEC
Sifat kimia faktis coklat menjadi faktor penentu dalam pengkategorian mutu faktis coklat komersial selain dinilai berdasarkan  visualisasinya.  Faktis  coklat  komersial dikatakan bermutu tinggi jika memiliki warna coklat yang tidak terlalu gelap, bertekstur kenyal namun tidak lengket. Ditinjau dari sifat kimianya, kadar ekstrak aseton > 35%, kadar  sulfur  bebas  maksimal  sebesar  1,5%.  Kadar  abu diizinkan dalam faktis coklat komersial sebesar  1,5±0,5% dan pH = 7 (netral). Umumnya faktis coklat ini dihasilkan dari  reaksi  yang  berjalan  cepat  (waktu  reaksi  relatif singkat) dan dapat memberikan kenaikan suhu eksotermis yang tinggi.
Pada penelitian ini akan dipelajari pengaruh dosis ZnO dan Na 2 CO 3 (0,25–0,50 bsm) serta pemilihan jenis bahan pencepat  (TMTD  dan  ZDEC)  dalam  formulasi  reaktan pembuatan  faktis  coklat  dari  minyak  jarak  pagar  pada skala  laboratorium  terhadap  kondisi  reaksi  serta  mutu visual dan kimiawi faktis coklat.

## II. Metodologi.
Penelitian  telah  dilakasanakan  di  Unit  Laboratorium Penelitian Pusat Penelitian Karet selama 4 bulan terhitung sejak  bulan  April  hingga  Juli  2010.  Bahan  utama  yang digunakan terdiri atas minyak jarak pagar yang diperoleh dari Pabrik Gula PT. Jatitujuh Cirebon Jawa Barat. Bahan pendukung  meliputi  sulfur,  ZnO,  Na 2 CO 3 ,  TMTD  dan ZDEC pada spesifikasi teknis diperoleh dari CV Indrasari Bogor.  Reaktor  polimerisasi  faktis  coklat  pada  skala laboratorium  berbentuk  silinder glass berkapasitas  dua
liter dilengakapi dengan pengaduk mekanis dan penangas minyak.
Perlakukan  percobaan  adalah  sebagai  berikut  :  100 gram  minyak  jarak  pagar  dituangkan  ke  dalam  reaktor berpengaduk.  Minyak  jarak  pagar  ditambah  dengan Na 2 CO 3 kemudian  dipanaskan  dari  suhu  ruang  hingga mencapai  suhu  reaksi  pada  140 o C.  3  menit  setelah tercapai  suhu  reaksi,  ke  dalam  minyak  jarak  pagar  yang telah  dinetralkam  dengan  Na 2 CO 3 secara  berturut-turut ditambah  dengan  ZnO,  bahan  pencepat  TMTD  atau ZDEC,  dan  sulfur.  Konsentrasi  Na 2 CO 3 dan  ZnO divariasikan  sebanyak  0,25  dan  0,5  bsm.  Sedangkan bahan  pencepat  ditambahkan  pada  dosis  1  bsm  dan  30 bsm  untuk  sulfur.  Pengadukan  terus  dijalankan  hingga akhir  reaksi,  tetapi  pemanasan  dihentikan  sesaat  setelah melewati  titik  eksotermis  tertinggi.  Kondisi  reaksi  dan perubahan  fasa  serta  warna  yang  terjadi  diamati  selama reaksi  berlangsung.  Pada  akhir  reaksi  faktis  coklat  yang terbentuk  berupa  pasta  yang  akan  memadat  setelah didinginkan  pada  suhu  ruang.  Padatan  faktis  coklat digerus  menjadi  serbuk  selanjutnya  dihitung  rendemen, dikarakterisasi visualisasi serta sifat kimianya. Karakteristik  visual  meliputi  warna  dan  tektur.  Untuk karakteristik  sifat  kimia  mencangkup  kadar  ekstrak aseton, kadar sulfur bebas, kadar abu, dan pH. Penentapan kondisi  optimal  polimerisasi  faktis  coklat  ditentukan berdasarkan  kualitas  faktis  coklat  terbaik.  Kualitas  faktis coklat  sangat  dipengaruhi  oleh  formulasi  reaktan  dalam pembentukan faktis coklat.

## III. Hasil dan Pembahasan.
3.1.  Kondisi  Reaksi  Polimerisasi  Pembentukan  Faktis Coklat
Kondisi  reaksi  yang  diamati  selama  pembentukan  faktis coklat  mencangkup  waktu  reaksi,  suhu  eksotermis tertinggi  dan  rendemen  yang  diperoleh.  Waktu  reaksi diperhitungkan  mulai  penambahan  bahan  kimia  faktis hingga  akhir  reaksi  dimana  faktis  coklat  telah  berubah menjadi pasta berwarna coklat dan suhu reaksi kembali ke titik  awal  setelah  melewati  suhu  eksotermis  tertinggi. Perhitungan  rendemen  faktis  coklat  mengikuti  rumus  (2) sebagai berikut :
(2)
Ringkasan  hasil  pengamatan  reaksi  vulkanisasi pembentukan faktis coklat ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1 . Kondisi sinthesis faktis coklat
ZnO  dan  bahan  pencepat  berperan  penting  dalam menentukan waktu reaksi faktis coklat. Kombinasi  ZnO, bahan  pencepat,  dan  sulfur  dapat  mempersingkat  waktu reaksi.  Dari  Tabel  1  diketahui  bahwa  bahan  pencepat ZDEC  (30-60  menit)  menghasilkan  waktu  reaksi  lebih singkat  daripada  reaksi  menggunakan  TMTD  (40-60 menit).  Rata-rata  suhu  eksotermis  tertinggi  antara  kedua kondisi  reaksi  tidak  berbeda  nyata  yaitu  berada  pada kisaran  180 o C.  Kondisi  eksotermis  terjadi  karena  adanya pelepasan  energi  dari  atom  sulfur  untuk  bereaksi  dengan atom  karbon  pada  trigliserida  yang  memiliki  ikatan rangkap.
Rendemen  faktis  coklat  yang  diperoleh  untuk  reaksi mengunakan ZDEC rata-rata sebesar 89% dan 96% untuk reaksi  dengan  TMTD.  Rendemen  yang  tinggi  berkaitan dengan kesempurnaan reaksi.

## 3.2. Visualisasi Fisik Faktis Coklat.
Visualisasi  fisik  faktis  coklat  dinilai  berdasarkan  warna dan  tekstur  faktis  coklat.  Warna  faktis  coklat  komersial antara  lain  putih,  kuning,  dan  coklat.  Sedangkan  tekstur faktis  diketahui  mulai  bertektur  kenyal  hingga  keras. Hasil  penilaian  visualisasi  fisik  faktis  coklat  ditunjukkan pada Tabel 2 sebagai berikut.
Tabel 2 . Visualisasi fisik faktis coklat.
Faktor  penentu  warna  dan  tekstur  faktis  coklat  terdiri atas konsentrasi sulfur, kandungan asam lemak tak jenuh dalam  minyak  jarak  pagar,  dan  suhu  reaksi  vulkanisasi. Dalam  penelitian  ketiga  faktor  ditetapkan  konstan sehingga  menghasilkan  faktis  coklat  yang  memiliki kemiripan  visualisasi  fisik.  Warna  faktis  coklat  yang disintesis dengan penambahan 0,25 bsm Na 2 CO 3 dan 0,50 bsm  ZnO  memiliki  warna  yang  lebih  gelap  dibanding faktis coklat lainnya. Hal ini disebabkan karena kosentrasi ZnO  yang  tinggi  meningkatkan  effisiensi  reaksi vulkanisasi.  Semakin  optimal  berjalannya  reaksi  maka terbentuknya  ikatan  silang  semakin  banyak  sehingga warna  faktis  coklat  semakin  coklat  tetapi  tidak  sampai menghitam.  Faktis  coklat  yang  terbentuk  bersifat  kenyal
Dosis, bsm
t reaksi, menit Rendemen % T eksoterm o C Na 2 C O
3 ZnO Bahan Pencepat ZDEC 0,25 0,25 30 82 186 0,50 60 89 182 0,50 0,25 35 92 192 0,50 29 93 164 Bahan Pencepat TMTD 0,25 0,25 53 95 185 0,50 51 98 185 0,50 0,25 60 95 170 0,50 40 97 180 Dosis, bsm Visualisasi Faktis
Na 2 CO 3 ZnO Warna Tekstur Bahan Pencepat ZDEC 0,25 0,25 Coklat gelap Kenyal 0,50 Coklat kehitaman Kenyal 0,50 0,25 Coklat gelap Kenyal 0,50 Coklat gelap Kenyal Bahan Pencepat TMTD 0,25 0,25 Coklat Kenyal 0,50 Coklat gelap Kenyal 0,50 0,25 Coklat Kenyal 0,50 Coklat Kenyal
namun tidak lengket sehingga dapat dihancurkan menjadi serbuk.
Gambar 2 . Faktis coklat sebelum dan setelah penggerusan

## 3.3. Sifat Kimia Faktis Coklat
Sifat  kimia  faktis  coklat  merupakan  salah  satu  acuan dalam  penggolongan  mutu.  Menurut  Loganathan  (1998), parameter dalam analisis sifat kimia faktis coklat meliputi kadar  ekstrak  aseton,  kadar  sulfur  bebas,  kadar  abu,  dan pH.  Kadar  ekstrak  aseton  menjadi  acuan  utama  dalam penggolongan  mutu  faktis  coklat.  Hasil  analisis  sifat kimia faktis coklat disajikan pada Tabel 3.
Tabel 3. Sifat kimia faktis coklat. Dosis, bsm Kadar ekstrak aseton, % Kadar sulfur bebas, % Kadar abu, % pH Na 2 C O 3 ZnO Bahan Pencepat ZDEC 0,25 0,25 29,93 3,08 1,92 8,73 0,50 30,23 3,13 1,24 8,70 0,50 0,25 27,99 2,80 1,61 9,40 0,50 27,41 2,56 1,56 8,01 Bahan Pencepat TMTD 0,25 0,25 44,64 4,62 0,46 6,88 0,50 33,92 3,53 0,63 6,76 0,50 0,25 32,59 5,24 0,63 8,04 0,50 30,68 4,37 0,92 6,84
Kadar  ekstrak  aseton  menunjukkan  jumlah  minyak yang  tidak  tersabunkan,  sisa  sulfur  yang  tidak  bereaksi, dan  bagian  gliserida  tersulfurisasi  yang  terekstrak  dari dalam  faktis  coklat  (Erhan  &  Kleiman,  1990).  Secara umum  kadar  ekstrak  aseton  faktis  coklat  yang  disintesis menggunakan  bahan  pencepat  ZDEC  (27-30%)  lebih rendah  dibandingkan  pada  reaksi  dengan  TMTD  (30- 44%). Kadar ekstrak aseton faktis coklat memenuhi syarat faktis  coklat  komersial grade II  karena  berada  pada kisaran  20-35%  (Erhan  &  Kleiman,  1990).  Hal  serupa ditunjukkan  kadar  sulfur  bebas,  faktis  coklat  dengan ZDEC  (2,5-3,1%)  memiliki  kadar  abu  lebih  rendah  dari TMTD (3,5-5,2%). Perbedaan dari kedua nilai disebabkan karena  perbedaan  dalam  kadar  total  sulfur  .  Kadar  total sulfur  bebas  diperoleh  dari  hasil  penjumlahan  sulfur berikatan,  sisa  sulfur  tidak  bereaksi  dengan  sulfur  bebas akibat dekomposisi termal bahan pencepat. Adanya sulfur bebas akibat dekomposisi TMTD akan menambah jumlah total sufur  menyebabkan kadar ekstrak aseton dan kadar sulfur  bebas  dalam  faktis  coklatyang  disintesis  dengan penambahan TMTD cenderung tinggi.
Kadar  sulfur  bebas  yang  tinggi  dalam  faktis  coklat tidak  diharapkan  karena  akan  memberikan  dampak negatif  saat  faktis  coklat  ditambahkan  ke  dalam pembuatan  kompon  karet.  Sulfur  bebas  dapat
menyebakan  terjadinya overcuring (Erhan  &  Kleiman, 1990)  dan    sulfur blooming di  permukaan  barang  jadi karet. Overcuring harus  dihindari  karena  dapat menurunkan sifat fisik barang jadi karet terutama barang jadi karet yang tidak tahan terhadap proses oksidasi pada suhu tinggi.
Kadar  abu  dan  pH  faktis  coklat  sangat  bergantung pada  konsentrasi  penambahan  ZnO  dan  Na 2 CO 3 . Konsentrasi  sebesar  0,25  bsm  memberikan  kadar  abu relatif  lebih  rendah  dibandingkan  0,5  bsm.  Seluruh formulasi  reaktan  dalam  pembentukan  faktis  coklat menghasilkan  kadar  abu  (0,46-1,92%)  yang  memenuhi persyaratan faktis coklat komersial. Dari hasil pengukuran pH  dapat  diketahui  bahwa  faktis  coklat  yang  disintesis pada  0,25  dan  0,5  bsm  Na 2 CO 3 bahan  pencepat  jenis ZDEC cenderung bersifat basa (pH = 8,0-9,4) sedangkan pH  faktis  coklat  dengan  TMTD  mendekati  netral  (pH  = 6,7-8,0).

## IV. Kesimpulan.
Formulasi reaktan dalam sintesis faktis coklat dari minyak jarak  pagar  pada  skala  laboratorium  yang  menghasilkan faktis coklat dengan mutu terbaik diperoleh dari formulasi dengan  penambahan  ZDEC  sebagai  bahan  pencepat,  0,5 bsm  ZnO  dan  0,5  bsm  Na 2 CO 3. Faktis  coklat  tersebut disintesis  selama  29  menit  dengan  suhu  eksotermis tertinggi  mencapai  164 o C,  dan  diperoleh  rendemen sebesar  93%.  Secara  visual  penampakan  faktis  coklat berwarna coklat gelap (coklat tua) dan bertekstur kenyal. Kadar ekstrak aseton, kadar sulfur bebas, kadar abu secara berturut-turut  sebesar  27,41%  ;  2,56%  ;  dan  1,56%. Sedangkan pH terukur bersifat basa (pH = 8,01).

## Ucapan Terimakasih
Ucapan  terimakasih  disampaikan  kepada  Direksi  beserta seluruh  staf  Pabrik  Gula  Jati  Tujuh,  PT.  Rajawali  II Cirebon,  Jawa  Barat,  atas  izinnya  untuk  memperoleh minyak  jarak  pagar  sebagai  bahan  baku  utama  dalam penelitian ini. Penghargaan tinggi turut disampaikan pada Kementrian  Riset  dan  Teknologi  atas  Program  Insentif TA 2010 dalam pendanaan riset.
V.Daftar Pustaka.
Chandrasekaran,  V.C.,  2010, Rubber  as  a  Construction Material  for  Corrosion  Protection,  A  Comprehensive Guide  for  Process  Equipment  Designers ,  Scrivener Publishing LLC, Massachusetts.
Erhan,  S.M.,  &  Kleiman,  R.,  1990,  Vulcanized Meadowfoam Oil, Journal of the American Oil Chemist Society Vol.67 No.10 , Oktober: 670-674 Johson, P.S., 2001, Rubber Processing : an Introduction , Hanser Gadner Publication Inc, USA.
Loganathan,  K.S.,  1998, Rubber  Engineering ,  Tata McGraw Hill Publishing Company Ltd, New Delhi. Methven, J.M., 1991, Current Developments in Materials Technology  and  Engineering  Report  43.  Polymeric Materials  from  Renewable  Resources.  Vol  4  No  7
1991,  Tyretech  ’90  : Papers  from  a  two-day  seminar, 5 th -6 th November 1990 Nagdi,  k.,  1993, Rubber  as  an  Engineering  Material: Guideline for User , Hanser Publ, Germany. Stem,  H.J.,  1967, Rubber,  Natural  and  Synthetic , Maclaren & Sons Ltd, London Willoughby, B., 1999, The Rationalisation and Prediction of  the  Components  of  Rubber  Fume, Conference Proceedings  :  Hazards  in  the  European  Rubber Industry – An Assessment of Exposure Risk , p. 41 Whelan,  T.,  1994, Polymer  Technology  Dictionary , Chapman & Hall, London White,  J.R.,  &  De,  S.K.,  2001, Rubber  Technologist’s Handbook , Rapra Technology Ltd, Shorpshire