## ANALISIS MENURUNKAN CACAT TUTUP BOTOL TABLET SAKATONIKABC DENGAN METODE SIX SIGMA DI PT BINTANG TOEDJOE

## Mufti Ramdhani, Wiwik Sudarwati
Fakultas Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Jakarta Jl. Cempaka Putih Tengah, Cempaka Putih, Jakarta Pusat 10510 mughte@gmail.com, wk_sudarwati@yahoo.com

## Abstrak
PT  Bintang Toedjoe adalah sebuah perusahaan manufaktur yang  bergerak dalam bidang farmasi mulai dari  awal  proses  sampai  menjadi  sebuah  produk  akhir  berupa  obat.  PT  Bintang  Toedjoe  memiliki  berbagai macam  jenis obat  diantaranya  liquid,  powder, tablet  dan effervescent.  Pada jenis obat  tablet  memiliki tingkat jumlah  kecacatan  pada  masing-masing  sub  proses  yaitu  proses  cramping,  cetak,  botling,  labeling,  dus,  dan karton.  Selama  bulan  Juni-November  2015  proses  cramping  memiliki  cacat  sebanyak  7%  hal  ini  melebihi batas  perusahaan  sebanyak  5%  dengan  jenis  cacat  yang  sering  terjadi  yaitu  tutup  miring,  perforasi  putus, tutup terkikis, bocor dan torque tms
Dalam  masalah  ini  peneliti  menggunakan  metode six  sigma . Six  sigma merupakan  pendekantan menyeluruh  untuk  menyelesaikan  masalah  dan  peningkatan  proses  melalui  tahap  DMAIC  ( Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control ). Six sigma merupakan inisiatif bisnis untuk  mendapatkan dan menghilangkan penyebab cacat pada output proses bisnis yang penting dimata pelanggan.
Dari  hasil  penerapan  metode Six  sigma dalam  tahap  DMAIC  diperoleh  bahwa  proses cramping memiliki  jumlah  cacat  paling  tinggi  dengan  nilai DPMO  sebelum  dilakukan perbaikan  yaitu  316.111,1  yang kemudian dikonversi pada tingkat sigma yaitu 1,99 sigma. Dengan cost of poor quality yang harus ditanggung oleh  perusahaan   yaitu  sebesar  Rp   3.444.301.  Setelah  dilakukan  perbaikan   maka   nilai  DPMO  sebesar 37.358,73 dengan tingkat sigma sebesar 3,3 kemudian cost of poor quality sebesar Rp 1,906,115.
Kata kunci : Six sigma , DMAIC, DPO, DPMO, Cost of Poor Quality, Cramping

## 1.    PENDAHULUAN
PT Bintang  Toedjoe memproduksi obat- obatan  cairan  dalam  kemasan  sachet,  tube, dan botol; obat-obatan serbuk dan effervescent dikemas    dalam    sachet; kemudian  obat-obatan  tablet  dikemas  dalam botol  kecil.  Diantaranya  produk-produk tersebut   adalah   komix   OBH,   extra   joss nitros,  puyer  16,  extra  joss  blend  dan sakatonik ABC.
Berdasarkan   data   rendement   produksi bulan  Maret  sampai  dengan  bulan  Mei  2015 data  dilihat  besarnya  persentase  output rendement produksi dan cacat yang dihasilkan, sebagai berikut:
Tabel 1 Rendement Produksi No Produk  Rendement  Cacat 1 Komix 98.19% 1.81% 2 Puyer 97.28% 2.72% 3 Blend 98.54% 1.46% 4 ABC 93.00% 7.00% (Sumber: Data Produksi 2015)
PT  Bintang  Toedjoe  mengalami  cacat dengan  rata-rata  7%  per  bulan  pada  produk sakatonik  ABC.  Hal  ini  melebihi  batas spesifikasi cacat yang telah ditetapkan perusahaan  sebesar  5%  per  bulan  .  Sehingga dari  cacat  tersebut  yang  dihitung  dari  bulan Maret  2015  sampai  dengan  Mei  2015  maka perusahaan  mengalami  kerugian  sebesar  Rp
JISI : JURNAL INT EGRASI SISTEM INDUSTRI
VOLUME 3 NO. 2 AGUSTUS 2016
3.444.301.  Dengan  tujuan  mengidentifikasi faktor-faktor  penyebab  cacat  pada  tutup  botol dan membuat usulan perbaikan untuk menurunkan cacat produk.

## 2.     TINJAUAN PUSTAKA
Secara  umum  dapat  dikatakan  bahwa kualitas  atau  mutu  adalah  karakteristik  dari suatu  produk  atau  jasa  yang  ditentukan  oleh pemakai    atau    costumer    dan    diperoleh melalui  pengukuran  proses  serta  melalui perbaikan yang berkelanjutan.

## Sejarah Six Sigma
Six sigma merupakan
sebuah metodologi  terstruktur  untuk  memperbaiki suatu  proses  dengan  memfokuskan  pada usaha-usaha  untuk  memperkecil  variasi  yang terjadi (process variance)
sekaligus mengurangi  cacat  produk  atau  jasa  yang keluar  dari  spesifikasi  dengan  menggunakan metode  statistik  dan tools  quality lainnya secara intensif
Riwayat   six   sigma   dimulai   tahun 1980-an  di  Motorola,  dimana  ia  mula- mula  dikembangkan  dan  dibuktikan.  Di tahun  1983,  Bill  Smith  menyimpulkan bahwa  bila  suatu  produk  cacat  dan diperbaiki  pada  waktu  produksi  maka cacat-cacat  lain  mungkin  terabaikan  dan kelak ditemukan oleh pelanggan. Dari sinilah six sigma dimulai, Dr. Mikel
Harry,  pendiri  Motorola  Six  Sigma Research Insitute, selanjutnya memperhalus metodologinya, bukan hanya  menghapus  cacat  tetapi  juga mengubahnya  menjadi  pertumbuhan  apa pun   jenis   spesifik   jasa,   produk   atau sektor pasar.

## 3.    METODE PENELITIAN

## Gambar 1 metodologi penelitian

## 4.  PEMBAHASAN
a. Define
Penentuan  kriteria  proyeksi  Six  Sigma di PT Bintang Toedjoe adalah menggunakan  data  pengamatan.  Penentuan kriteria  akan  diprioritaskan  pada  proses kemas tablet dalam botol.
Gambar 2 Diagram Pareto Cacat Kemas Tablet
JISI : JURNAL INT EGRASI SISTEM INDUSTRI
VOLUME 3 NO. 2 AGUSTUS 2016

## b.    Measure
Perhitungan  peta  kendali  P  berdasarkan data sampling sebanyak 315 sampel dilakukan    sebanyak    40    kali,    maka didapatkan peta kendali P sebagai berikut:

## Gambar 3 Grafik peta kendali P
Dari  gambar  4.2.2.1  diatas  dapat  dilihat bahwa  ada  beberapa  data  yang out  of  control yaitu  berada  di  atas  batas  kontol  atas  (UCL) yaitu  data  pada  hari  ke  25,  33,  dan  38.  Agar proses  tersebut  tetap  dalam  pengendalian control,   maka   perlu   adanya   eliminasi   ke-3 data  tersebut  dan  penyelidikan  terlebih dahulu penyebab   timbulnya   data   yang   keluar   dari batas kendali tersebut.

## Gambar 4 Grafik kapabilitas proses
Nilai   Ppk   0,71   (Ppk   >   1   )   Proses dinyatakan  tidak  capable  karena  nilai  Ppk  < 1  dan  tidak  memenuhi  persyaratan  yang ditetapkan.    Hal    ini    menunjukan    bahwa proses  produksi  ini  tidak  dapat  berjalan dengan   baik   untuk   jangka   panjang.   Nilai Cpk  sebesar  0,83.  Secara  teoritis  nilai minimum Cpk untuk proses sebesar 0,83 dan nilai  minimum  produksi  adalah  >  1  .  Maka secara          manajemen          hasil          yang
didapat,dinyatakan  proses  ini  tidak  capabel karena nilai Cpk <  1 dan secara  teoritis  hasil tidak  memenuhi  persyaratan  teoritis  yang ditetapkan.
Tabel 2 Perhitungan Biaya Akibat Kualitas yang Buruk
(Sumber: Hasil Perhitungan 2015)
Biaya  akibat kualitas yang buruk dalam proses pembuatan  tablet  kemasan  butul  selama  bulan Juni – November 2015 sebesar Rp 3.444.301
c.    Analyze Penyebab cacat dapat dianalisis
menggunakan fishbone diagram  atau  diagram sebab-akibat.  Penggunakan  diagram  ini  dapat mengetahui  sebab-sebab  dari  suatu  akibat  atau masalah berdasarkan faktor-faktor tertentu.

## Gambar 5 Diagram fishbone tutup miring
a).  Faktor Manusia Kurangnya      pengawasan      dari      operator sehingga  tidak  terpantaunya  keadaan  holder penyanggah botol yang bergeser dari
tempatnya
b).  Faktor Mesin
Pergeseran   holder   penyanggah   botol   yang disebabkan  karena  baut  holder  penyanggah botol  tersebut  aus  sehingga  kurang  sempurna mengunci holder penyanggah botol.
JISI : JURNAL INT EGRASI SISTEM INDUSTRI
Gambar   6    Diagram    fishbone    perforasi putus
a).  Faktor Manusia Pada   saat   proses   botling   terjadi   pemutaran tutup  secara  manual  dengan  tangan  sehingga sebelum masuk mesin tutup sudah mengunci
b).  Faktor Mesin Ketebalan  ukuran  silicon  pada  mesin  bagian pemutar  tutup  terlalu  tebal  sehingga  mesin dapat  memutar  tutup  lebih  kuat  yang  akan membuat perforasi tutup terputus.

## Gambar 7 Diagram fishbone tutup terkikis
a).  Faktor Mesin
Ukuran  silicon  yang  tipis  akan  mengikis  tutup botol pada saat proses camping berlangsung.
b).  Faktor Manusia
Operator  kurang  peduli  dan  pengawasan terhadap  kondisi  silicon  yang  lama  kelamaan semakin menipis

## Gambar 8 Diagram fishbone bocor
a).    Faktor Mesin
Piston  kurang  menekan  tutup  botol  sehingga sealing  pada  tutup  tidak  merekat  dengan  baik pada botol
b).    Faktor Manusia Kurang pengawasan operator terhadap settingan piston

## Gambar 9 Diagram fishbone torque tms
a).    Faktor Material
Ukuran  silikon  yang  terlalu  besar  akan mengakibatkan  nilai  torque  yang  tinggi. Sedangkan  ukuran  silikon  yang  tipis  akan mengakibatkan nilai torque yang rendah
b).    Faktor Mesin
Kekuatan  penekanan  piston  pada  tutup  dapat mengakibatkan besar dan kecilnya nilai torque
d.    Improve Tahap improve dilakukan untuk melakukan  tindakan  perbaikan dalam  rangka menurunkan  cacat.  Dalam  tahap  ini  aka diberikan  rekomendasi  perbaikan  sesuai dengan diagram fishbone yang terjadi.
JISI : JURNAL INT EGRASI SISTEM INDUSTRI
VOLUME 3 NO. 2 AGUSTUS 2016
Tabel  3  Usulan  Perbaikan  dengan  Metode 5W+1H

## e.    Control
Setelah  pembuatan  usulan  perbaikan pada  tahap  improve,  langkah  selanjutnya adalah   tahap   control.   Tahap   ini   adalah tahap  terakhir  dari  metode  six  sigma  yang bertujuan    untuk    mengendalikan    proses cacat   sehingga   berjalan   sesuai   dengan tujuan  awal  dan  diharapkan  tidak  terulang kembali.

## Tabel 4 Nilai DPMO dan Six Sigma Tahap
Control
Berdasarkan  table  diatas  rata-rata  nilai DPMO      setelah      perbaikan      sebesar 37358.73  tutup  cacat  dalam  persejuta kesempatan.  Kemudian  nilai  rata-rata level  Six  Sigma  adalah  3.3  hal  ini menunjukkan  bahwa  proses  cramping dapat  memungkinkan  berjalan  dengan baik.

## Gambar   10   Grafik   Peta   Kendali   Tahap Control
Berdasarkan    grafik    peta    kendali    tahap control  diatas  terdapat  20  sampel  yang diambil  setelah  perbaikan  menunjukkan bahwa  tidak  ditemukan  salah  satu  dari  20 sampel yang keluar batas kendali

## Gambar 11 Kapabilitas Proses Cramping Tahap Control
Nilai   Ppk   1,23   (Ppk   >   1   )   Proses dinyatakan  tidak  capable  karena  nilai  Ppk  < 1  dan  tidak  memenuhi  persyaratan  yang ditetapkan.    Hal    ini    menunjukan    bahwa proses  produksi  ini  dapat  berjalan  dengan baik untuk jangka panjang. Nilai Cpk sebesar 1,28.   Secara   teoritis   nilai   minimum   Cpk untuk proses sebesar 1,28 dan nilai minimum produksi    adalah    >    1    .    Maka    secara
JISI : JURNAL INT EGRASI SISTEM INDUSTRI
manajemen  hasil  yang  didapat,dinyatakan proses ini tidak  capabel  karena  nilai Cpk < 1 dan secara teoritis hasil memenuhi persyaratan teoritis yang ditetapkan.
Tabel 4. Biaya akibat kualitas yang buruk

## (Sumber: Hasil Perhitungan 2016)
Berdasarkan    table    diatas    biaya    akibat kualitas    yang    buruk    setelah    perbaikan sebesar Rp 1,906,115
Pada    tahap    improve    dilakukan perbaikan  terhadap  masalah-masalah  dengan menggunakan  metode  5W+1H  (what,  why, who,  when,  where  dan  how).  Berikut  ini adalah  perbandingan  sebelum  dan  sesudah perbaikan.
Tabel  5.2.1  Perbandingan  sebelum  dan sesudah perbaikan

## 5 KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Dari  hasil  pengolahan  data  dan analisa  yang  dilakukan  pada  bab-bab sebelumnya,  maka  penyususn  dapat menarik kesimpulan sebagai berikut :
a.  Faktor-faktor        penyebab        cacat
selama proses produksi pengemasan  tablet  yaitu  kurang pengawasan karena kurang kesadaran operator terhadap
kualitas,       holder       penyanggah
bergeser  karena  baut  dan  mur  aus, sealing  tutup  terlalu  mengunci, ukuran    silikon    tidak    konstan karena  belum  ada  standar  ukuran silikon,  piston  kurang  menekan tutup  karena  piston  bergerak  saat menekan tutup
b.   Usulan  perbaikan yang   telah diusulkan   menggunakan  metode 5W+1H  berupa  Membuat  standar ukuran silikon, Memberikan penyanggah  tambahan  pada  holder botol,  Penambahan  penyanggah,
Pengendalian  proses  cramping,  dan Adanya  inspeksi  mandiri  setiap  30 menit

## Saran
Adapun saran dari penulis yang mungkin dapat dijadikan bahan pertimbangan antara lain : 1.  Menjadwalkan training dan briefing operator
2.  Menjadwalkan preventive maintenance mesin dengan mengajukannya kepada engineering Melakukan pendokumentasian
setiap  ketidaksesuain  proses,  sehingga dapat  dijadikan  record/historical  data
untuk menyelesaikan masalah

## DAFTAR PUSTAKA
Ariani, Dorothea Wahyu, SE, MT,
Manajemen  KUalitas  Pendekatan Sisi  Kualitatif,  Ghalia  Indonesia, 2003
Astuti,    Eka    Puji.    2013.    Usulan Implementasi  Six  Sigma  Pada Pengendalian Kualitas Produk
Extra    Joss    Ginseng    Kurma (Nitros)  di  PT  Bintang  Toedjoe.
Universitas Mercu Buana.
JISI : JURNAL INT EGRASI SISTEM INDUSTRI
Bass,  I.,  2007, Six  Sigma  Statistics  with Excel   and   Minitab ,   Mc   Graw Hill, New York, 159-202
Bruce  Greg,  2002,  Six  Sigma:  Smastre
Solution Using Statistical Methode,      Willey-Interscince, New York Gazpersz  Vincent,  Pedoman  Implementasi
Program  Six  Sigma  Terintegrasi dengan ISO 9001-2000, PT Gramedia, Jakarta
Hendradi,  T,  2006,  Statistik  Six  Sigma dengan  Minitab,  Penerbit  Andi, Yogyakarta
Yamit,  Zulian.  2013. Manajemen  Kualitas Produk  &  Jasa .  Yogyakarta.
Ekonisia