Jurnal Teknologi Bahan dan Barang Teknik Vol. 12, No. 1, Juni 2022: 7-14 e-ISSN: 2715-9116 DOI: 10.37209/jtbbt.v12i1
Email: arsubmt@unud.ac.id DOI: http://dx.doi.org/10.37209/jtbbt.v12i1.233

## PENGARUH RADIASI ULTRAVIOLET (UV) PADA PIPA KOMPOSIT JUTE-EPOKSI TERHADAP BEBAN KOMPRESI

## THE EFFECT OF ULTRAVIOLET (UV) RADIATION ON JUTE-EPOXY COMPOSITE PIPES ON COMPRESSION LOAD
G Wawan Saputra 1 , I K Adi Atmika 1 ,I D G Ary Subagia 1,2*
1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Udayana, Kampus Bukit Jimbaran Badung-Bali, (80361) Indonesia
2 Laboratorium Rekayasa Material, Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Udayana, Kampus Bukit Jimbaran Badung-Bali, (80361) Indonesia.
Diterima: 6 April 2022 Direvisi: 11 Mei 2022 Disetujui: 8 Juni 2022

## ABSTRAK
Pengaruh  radiasi  UV  pada  pipa  berbahan  komposit  serat  jute  epoksi  matriks  telah  diteliti.  Adapun  tujuan penelitian ini untuk mengamati pengaruh radiasi UV terhadap sifat mekanik (pembebanan kompresi) pipa berbahan komposit. Percobaan skala laboratorium telah dilakukan dengan membuat benda uji pipa yang terbuat dari komposit. Komposit terbuat dari 3 lapis serat jute dan matriks epoksi. Adapun pembuatan benda uji dilakukan melalui proses cetakan vakum injeksi (VIM). UV (ultraviolet) dikondisikan dengan memadukan lampu Halogen 300W, lampu UVC T5  8W,  lampu  bohlam  reflektor  40W,  dan  lampu  UV  GNB  BLB  13W  sesuai  standar  ASTM  D2166M-16.  Proses penyinaran  UV  pada  pipa  komposit  dilakukan  selama  72  jam  dengan  temperatur  tetap  50 o C.  Hasil  eksperimen menunjukkan bahwa terjadi penurunan tegangan kompresi pada pipa komposit dengan perlakuan radiasi UV, rata-rata sebesar 30% terhadap kontrol. Sedangkan, mode patahan dari pipa komposit setelah pembebanan kompresi melalui analisa SEM didapatkan bahwa UV telah membuat degradasi matriks yang menyebabkan kegetasan dan kerapuhan. Kesimpulannya adalah bahwa radiasi UV berpengaruh terhadap sifat mekanik dan fisik dari pipa komposit.
Kata kunci : pipa komposit, serat alami, ultraviolet, kompresi

## ABSTRACT
The effect of UV radiation on pipes made of jute fibers-epoxy matrix composites had been investigated. This study  was  aimed  to  investigate  the  influence  of  UV  radiation  on  the  composite  pipes'  mechanical  properties  by compression loading. The research laboratory experiment had been carried out by making pipe test objects made of composite. The composite consisted of 3 layers of jute fiber reinforced and an epoxy matrix. The manufacture of the test object was carried out through a vacuum injection molding (VIM) process. UV (ultraviolet) was conditioned by combining a 300W Halogen lamp, a 8W T5 UVC lamp, a 40W reflector bulb lamp, and a UV GNB BLB 13W according to the ASTM D2166M-16 standard. The UV irradiation process on the composite pipe was carried out for 72 hours at a temperature constant of 50 o C . The experimental results showed that there was a decrease in compressive stress in the composite pipe with UV radiation treatment, an average of 30% against without UV radiation. Meanwhile, the fracture mode of the composite pipe after compression loading through SEM analysis, it was found that UV has made matrix degradation which caused brittleness and fragility. It was concluded that UV radiation affects the mechanical and physical properties of the composite pipe.
Keywords: composites, natural fibers, ultraviolet, compression

## PENDAHULUAN
Pipa  adalah  alat  yang  digunakan  untuk mengalirkan  berbagai  zat  cair,  dan  gas.  Pada umumnya,  pipa  dibuat dari  bahan  logam  dan bahan  plastik  [1]. Pipa  yang  terbuat  dari  logam sangat unggul dalam sifat mekanik dan fisik. Akan
tetapi, pipa berbahan logam tidak tahan  korosi [2]. Sementara, pipa dari Poly-Vinil Chloride (PVC) cukup baik dari segi mekanik dan fisik dan tahan korosi, assembly mudah,  serta  ringan.  Sehingga sangat  banyak  diaplikasikan  sebagai  saluran drainase  air  bersih  dan  limbah  sekarang  ini  [3]. Akan tetapi, pipa PVC sangat terkondisikan oleh
temperatur  panas  dan  dingin.  Selain  itu,  non- biodegradable , dan mudah pecah karena benturan arah tangensial [4].
Dalam  dua  dekade  terakhir,  penerapan bahan  komposit  sebagai  bahan  pipa  mulai dikembangkan. Seperti diketahui bahwa komposit adalah bahan yang terbentuk oleh dua fasa bahan yang  berbeda  terikat  menjadi  satu  dengan  sifat- sifat  yang  baru  sesuai  dengan  kebutuhan pengguna.  Dalam  hal  ini  bahan  penguat  dapat berupa  partikel  atau  serat.  Sedangkan  matriks sebagai  pengikat  adalah  polimer thermoplastic dan thermosetting cukup banyak dilakukan dalam dua dekade terakhir, seperti yang dilakukan dalam penelitian  [5-7].  Keunggulan  yang  ditampilkan oleh  material  komposit  berpenguat  serat  dan matriks  polimer  diantaranya  kerapatan  (densitas) rendah,  tahan  korosi  yang  disebabkan  oleh  air maupun kimia, dapat diproduksi sesuai kebutuhan pengguna, bersifat biodegradable , non-toxic , dan ramah lingkungan [8-9].
Sejalan dengan keinginan untuk mengurangi  dampak  limbah  komposit  sintetik terhadap lingkungan, pemerintah telah mendorong untuk  sedapat  mungkin  mengaplikasikan  bahan alami  sebagai  bahan  dasar  komposit.  Atas  dasar itu,  beberapa  peneliti  dari  arah  berbeda  telah secara  intens  melakukan  studi  terhadap  bahan alami  sebagai  pembentuk  komposit,  khususnya untuk  bahan  dasar  pipa  [10-11].  Bahan  alami sebagai  penguat  ( filler )  pada  komposit,  menurut sumbernya dikelompokkan menjadi bahan penguat dari tumbuhan ( plant-based ) dan penguat dari  hewani  ( animal-based )  [12].  Penguat  yang bersumber  dari  tumbuhan  seperti;  serat  nanas, sabut kelapa, goni, pisang, rami, dan banyak lagi serat alam lainnya sesuai dengan kemanfaatannya [13-15].  Selanjutnya,  penguat  dari  hewan  seperti bulu unggas, serat ulat sutra, wool dan sebagainya [16].
Serat jute ( Corchorus capsularis ), menjadi salah satu yang paling popular karena ketersediaannya berlimpah dan  unggul pada sifat mekanik dibanding dengan serat alam lainnya [17- 19].  Serat  jute  adalah  kelompok  serat  alam  dari tumbuhan  [20-22]  dengan  ciri  utama  berupa kandungan  zat cellulose,  hemicellulose,  lignin, pectin dan wax yang  dominan [23-24]. Persentase kandungan  zat  tersebut  pada  serat  jute  masing- masing adalah cellulose (58–63%), hemicellulose (20–24%) dan lignin (12–15%) [25-26].
Sedangkan, waxes (0,4–1%), pectin (0,2–1,5%) and ash (0,5–1,2%)  [16].  Beberapa  penelitian telah dilakukan terkait dengan sifat dari serat jute
sebagai  komposit  seperti  dilakukan  oleh  Sadat [27]  yang  menjelaskan  bahwa  Jute  ( Corchorus spp. )  merupakan  serat  emas  yang  telah diaplikasikan secara luas sejak jaman dahulu dan menjadi serat yang aman secara ekologis dan eco- friendly . Raja [12], mempelajari sifat mekanik dari serat  jute  sebagai  bahan  penguat  dalam  struktur komposit,  yang  diikuti  oleh  penelitian  lainnya [19,28,29].  Dari  hasil  kajian  yang  dilakukan, disimpulkan bahwa sifat yang paling menjanjikan dari serat jute yaitu modulus  spesifik yang tinggi sehingga dapat digunakan sebagai pengganti dari serat gelas sebagai penguat komposit. Di samping keunggulan tersebut, jute juga memiliki keunggulan inherent seperti thermal conductivities rendah, retensi kelembaban sedang, biodegradable ,  kekuatan  tarik  tinggi,  tahan  api dan panas [18,30,31].
Berdasarkan  keunggulan  komposit,  salah satu yang menarik untuk dipelajari saat ini adalah degradasi  polimer thermoplastic [32]  maupun thermosetting [33]  sebagai  bahan  matriks  dari komposit.  Biodegradasi  [34],  secara  umum dipengaruhi oleh adanya panas, cahaya, udara dan air  sebagai  faktor  yang  paling  signifikan  dalam degradasi  kimia  bahan  polimer thermoplastic maupun thermosetting [35].  Salah  satu  bentuk degradasi  polimer thermosetting pada  pipa komposit oleh lingkungan adalah efek ultraviolet (UV).  UV  adalah  gelombang  elektromagnetik oleh matahari yang mampu mendegradasi polimer karena temperatur yang dihasilkan, sehingga dapat menurunkan  sifat  mekanis  maupun  sifat  kimia bahan  [36].  Paparan    UV  pada  polimer thermosetting mengakibatkan  penurunan  daya tahan  dan  kinerja  secara  dramatis  yang ditunjukkan oleh ciri - ciri menguning, retak, serta pengurangan  sifat  mekanik  [37].  Di  samping  itu, pengaruh  waktu  pemaparan  dan  intensitas  sinar matahari menjadi faktor penentu degradasi epoksi pada komposit [38].
Dalam  penelitian  ini,  pipa  komposit berbasis  penguat  alami  jute  dan  matriks  epoksi dengan dan tanpa radiasi UV diuji terhadap beban kompresi.  Tujuan  penelitian  untuk  mengamati kekuatan  karena  radiasi  UV  terhadap  pipa komposit.  Pengujian  kompresi  menggunakan UTM  dilakukan  pada  arah  lateral  pipa  dengan kecepatan  tekan  ( cross  head  speed )  3  mm/min, pembebanan  maksimum  ( load  cell )  5kN  yang dilakukan masing-masing 5 (lima) kali pengujian dari setiap sampel. Analisa SEM dilakukan untuk mengamati  perilaku  patahan  yang  terjadi  setelah pembebanan kompresi dari pipa komposit.
Jurnal Teknologi Bahan dan Barang Teknik Vol. 12, No. 1, Juni 2022: 7-16 e-ISSN: 2715-9116 DOI: 10.37209/jtbbt.v12i1

## BAHAN DAN METODE

## Bahan Penelitian
Gambar  1(a)  dan  1(b)  menunjukkan anyaman  serat  jute  sebagai  penguat,  dan  epoksi sebagai matriks. Karakteristik serat jute dipaparkan  pada  Tabel  1.  Sementara,  epoksi bisphenol A diglycidyl ether dengan hardener adalah aliphatic polyamine (EPH-555)  [6]  yang karakteristiknya dipaparkan pada Tabel 2.
Tabel 1. Sifat Serat Jute [16,23,29]
Elemen (satuan)
Nilai
Densitas (g/cm 3 ) Tegangan tarik (MPa) Regangan patah (%) Modulus Young’s (GPa) 1,3 450 1,16-8 10-55 Tabel 2. Sifat Epoksi Resin [40-44] Element (satuan) Nilai Densitas (g/cm3) Tegangan tarik (MPa) Tegangan kompresi (MPa) Viscosities (Pa.s) Modulus Young’s (MPa) Regangan (%) 1,16 63,7 88,2 9-12 4,3
3

## Proses Manufaktur
Gambar  2  menampilkan  tahapan  pembuatan pipa  dengan  bahan  komposit.  Pada  proses  ini terbagi menjadi; tahap penempatan serat jute pada cetakan yang ditunjukkan pada Gambar 2 (a)-2(d). Adapun  tahapannya  dilakukan  sebagai  berikut; Gambar  2(a)  menunjukkan  proses  penempatan anyaman serat jute pada cetakan (mandril) dengan jumlah  3  (tiga)  lapis.  Dilanjutkan  dengan pelapisan release fiber  dan bagging net sebagai media  pelapis  dan  pendistribusi  matriks  seperti ditampilkan pada Gambar 2(b) dan 2(c).
Selanjutnya,  bahan  pipa  dibungkus plastic bag untuk mengondisikan cetakan menjadi vakum
seperti  ditunjukkan  pada  Gambar  2(d).  Tahap kedua  adalah  tahap  pencampuran  bahan  matriks. Pada penelitian ini matriks yang digunakan adalah thermosetting yaitu  epoksi.  Matriks  memiliki campuran  menurut  rasio  fraksi  berat  yaitu  5:1 wt%.  Proses  pencampuran  ditunjukkan  pada Gambar 2(e). Pada proses ini, sebelum diinjeksi ke dalam  cetakan  terlebih  dahulu  campuran  diaduk, dalam  upaya  untuk  pencampuran  yang  merata antara  pengering  dan  epoksi  serta  untuk menghilangkan gelembung udara yang terperangkap.  Hal  ini  juga  untuk  menghindari terjadinya void pada hasil cetakan.
Gambar 2. Proses Fabrikasi dengan VIM
Gambar 1. a)  Proses Anyaman Jute, b)
Epoksi dan Hardener
Tahap  selanjutnya  adalah  proses  injeksi campuran  ke  dalam  cetakan  yang  ditunjukkan pada Gambar 2(f). Pompa vakum digunakan untuk menghasilkan  tekanan  vakum  di  dalam  cetakan sebesar  -80  cmHg  agar  campuran  epoksi  dapat mengalir  merata  ke  seluruh  serat  jute.  Proses injeksi kurang lebih berlangsung selama 45 menit. Gambar 2(g) menunjukkan pipa hasil pencetakan dengan  perbandingan  antara  penguat  (laminasi serat jute) dan matriks (epoksi) berdasarkan fraksi berat,  dengan  berat  rata-rata  pipa  komposit sepanjang  50  cm  dan  diameter  5  cm  adalah  62 gram.
Gambar  3  menunjukkan  proses  perlakuan radiasi UV terhadap benda kerja (pipa komposit). Pada  proses  radiasi  digunakan  lampu  seperti halogen 300W, lampu T5 UVC 8W, lampu Philips reflector bulb 40W dan 2 buah lampu UV GNB- BLB 13W. Proses radiasi UV dilakukan selama 72 jam dengan temperatur ruang dipertahankan 50 o C. Lampu halogen 300W  diproduksi  oleh  Philips dengan  indeks  sesuai  warna  (CRI)  adalah  100, suhu warna 2800K dan fluks cahaya nominal 5110 lumens .
Gambar 3. Proses Perlakuan Radiasi UV pada Pipa Komposit
Pengujian Kompresi Tegangan  tekan  ( Compressive  Stress ) adalah  tegangan  normal  yang  dibebankan  pada suatu benda dengan arah ke pusat massa,   dimana terjadi penyusutan dari ukuran massa awal. Benda uji  pada  pengujian  kompresi  memiliki  geometri seperti  ditunjukkan  pada  Gambar  4(a).  Ukuran spesimen  uji  kompresi  mengikuti  standar  uji ASTM D 2166 M-16, yaitu: panjang (L) 50 mm, outside  diameter (Do) 48  mm, inside  diameter (Di) = 43 mm. Universal Tensile Machine (UTM), Tensilon RTG-1250 dengan cross head speed 3 mm/min  dan load  cell 5kN  digunakan  untuk pengujian  kompresi,  seperti  ditunjukkan  pada Gambar  4(b).  Pengujian  benda  kerja  dilakukan dengan  penekanan  arah  tangensial  ( tangential compression ) sebanyak 5 (lima) kali pengulangan setiap variasi.
Gambar 4. a) Benda Uji, b) Pengujian Kompresi pada UTM

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pembebanan Kompresi pada Pipa Komposit Pembebanan tekan ( compression ) dilakukan pada benda kerja sebanyak 5 (lima) kali pengulangan  untuk  pipa  dengan  komposit  serat jute  epoksi  matriks  baik  tanpa  maupun  dengan perlakuan  UV.  Penekanan  pada  arah  lateral terhadap  benda  kerja  telah  dilakukan.  Secara teoritis, pada uji kompresi arah lateral benda kerja mengalami  dua  perlakuan  yaitu  tekan  dan  tarik [45-47].  Tegangan  kompresi,  defleksi  dan Modulus Young telah dihasilkan dalam pengujian untuk  setiap  perlakuan  seperti  ditampilkan  pada Tabel 3.
Tabel 3. Hasil Pengujian Kompresi Pipa Komposit Karakteristik Non Radiasi Radiasi UV Tegangan (MPa) 0,274 0,190 Defleksi (mm/mm) 0,128 0,159 Modulus Young’s (MPa) 2,534 1,740
Tabel  3  menunjukkan  nilai  rata-rata  hasil  uji kompresi  untuk  setiap  sampel  baik  tanpa  dan dengan  radiasi  UV.  Dari  Tabel  3  terlihat  bahwa tegangan  kompresi  pada  benda  kerja  yang terdampak  radiasi  UV  mengalami  penurunan sebesar  30,06%  dibandingkan  terhadap  tegangan kompresi tanpa perlakuan radiasi UV. Kondisi ini disebabkan  karena  degradasi  dari  gugus  polimer yang  menyebabkan  kerapuhan.    Di  samping  itu karena  perubahan  ikatan  polimer  mengakibatkan pemudaran  warna  dari  benda  kerja[11-48]. Selanjutnya,  pada  proses  penekanan  dari  pipa komposit,  terjadi  pertambahan  panjang  pada  sisi diagonal horizontal, sehingga kegagalan dari pipa terjadi  pada  titik  diagonal  arah  vertikal  dan horizontal.  Pipa  dengan  perlakuan  UV  memiliki perpanjangan  diagonal  arah  horizontal  lebih panjang sebesar 19,49 % daripada tanpa perlakuan
Jurnal Teknologi Bahan dan Barang Teknik Vol. 12, No. 1, Juni 2022: 7-16 e-ISSN: 2715-9116 DOI: 10.37209/jtbbt.v12i1
UV.  Hal  ini  menandakan  bahwa  UV  telah mengubah  rantai  polimer  menjadi  lebih  panjang yang  diwujudkan  dengan  karakteristik  polimer menjadi lebih lunak.
Dengan  kata  lain  bahwa  UV  berpengaruh terhadap tegangan mulur karena polimer menjadi lebih ductile . Sebaliknya, nilai modulus elastisitas pipa  komposit  dengan  serat  jute  matriks  epoksi tanpa  perlakuan  UV  lebih  tinggi  sebesar  31,33% dibandingkan  terhadap  pipa  komposit  dengan radiasi  UV.  Dari  hasil  tersebut  maka  dapat disimpulkan  bahwa  radiasi  UV  berpengaruh positif  terhadap  karakteristik  mekanis  (beban kompresi).  Penelitian  terdahulu  menyatakan bahwa  panjang  gelombang  UV,  waktu  paparan dan  intensitas  UV  berpengaruh  pada  degradasi sifat  kompresi  dari  pipa  berbahan  komposit [37,49,50].

## Patahan pipa komposit
Gambar  5(a)  dan  5(b)  menunjukkan  mode patahan  dari  pipa  komposit  setelah  pembebanan
tekan  ( compression )  baik  tanpa  dan  dengan perlakuan  UV.  Secara  umum,  patahan  terjadi memanjang  pada  bidang  diagonal  dari  pipa. Sementara  itu,  mode  patahan  getas  dihasilkan pada  pipa  berbahan  komposit  jute-epoksi  yang dikenai radiasi UV, (Gambar 5(b)), dibandingkan dengan pipa  tanpa  perlakuan  UV  (Gambar  5(a)). Sifat ini disebabkan oleh adanya degradasi matriks (epoksi). Hasil pengujian tersebut, selaras dengan hasil  pengujian  yang  telah  dilakukan  oleh  [37], bahwa  efek  UV  dalam  kurun  waktu  yang  lama dapat  mendegradasi  ikatan  polimer  yang  dapat menurunkan  sifat  mekanik.  Di  samping  itu  juga dinyatakan  bahwa  radiasi  UV  telah  menurunkan ikatan  matriks  terhadap  serat  penguat  sehingga patahan  terjadi  terkonsentrasi  pada  titik  sumbu diagonal  x  dan  y  dan  lebih  getas.  Sifat  yang ditunjukkan  tersebut,  sejalan  dengan  penelitian yang  dilakukan  oleh  Vilimova  [51],  dan  peneliti lainnya; [25,50,52,53].
Gambar 5. a). Patahan Tanpa Perlakuan UV. b). Patahan dengan Perlakuan UV
Penampang  patahan  dari  pipa  komposit dengan  penguat  serat  jute  dan  matriks  epoksi setelah  pembebanan  kompresi,  ketika  diamati pada  SEM  untuk  material  komposit  tanpa perlakuan  UV.  (inset  Gambar  5(a)),  terdapat beberapa  delaminasi  antara  serat  dan  matriks. Namun  di  beberapa  bagian  terjadi  ikatan  antar muka  serat  dan  matriks  ( interfaces )  yang  sangat baik.  Di  samping  itu  juga,  bentuk  patahan  yang terbentuk  menunjukkan  patahan  sembarang ( rupture ).  Kemudian  pada  Gambar  5b  (inset) ditampilkan  pula  bentuk  patahan  dari  pipa komposit  dengan  perlakuan  UV.  Pada  gambar teramati bahwa dengan adanya degradasi matriks karena UV maka delaminasi terjadi cukup banyak.
Selain  itu,  bentuk  patahan  terlihat  rata,  yang menandakan bahwa komposit menjadi lebih getas, dibandingkan  dengan  yang  tanpa  perlakuan  UV. Namun,  ikatan  antara  serat  penguat  (serat  jute) dengan matriks (epoksi) lebih solid.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Penelitian  pembebanan  tekan  pada  pipa berbahan  komposit  dengan  radiasi  UV  telah dilakukan. Hasil  pengujian  dibandingkan  dengan tanpa radiasi UV. Radiasi UV pada pipa berbahan komposit  dilakukan  dengan  simulasi  lampu  UV. Adapun  kesimpulan  dari  penelitian  ini  adalah
penurunan kekuatan tekan arah tangensial karena radiasi  UV  sebesar  30.6%  terhadap  komposit tanpa  radiasi  UV.  Radiasi  UV  pada  material komposit  berpengaruh  sangat  efektif,  dimana akibat paparan UV mengubah ikatan polimer yang menyebabkan menurunnya sifat mekanis dan fisik dari  polimer  dalam  mengikat  serat  penguat. Demikian  patah  getas  ( brittle )  menjadi  ciri  dan sangat berbahaya bagi struktur karena dapat patah tanpa  informasi  terlebih  dahulu,  sehingga  dalam aplikasinya disarankan untuk dilindungi (ditanam) sehingga radiasi UV tidak terjadi.

## Saran
Penelitian  yang  telah  dilakukan  masih membutuhkan kajian-kajian yang lebih mendalam terutama pada pengaruh paparan UV terhadap laju penyerapan air dari pipa berbasis komposit. Selain itu  juga  dibutuhkan  studi  lanjutan  terhadap  sifat fisik  dari  pipa  komposit  terkait  dengan  radiasi ultraviolet .

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  banyak  terima  kasih kepada  Lembaga  Penelitian  dan  Pengabdian Kepada  Masyarakat  (LPPM-UNUD)  dan  Tim peneliti  di  Laboratorium  rekayasa  material  yang telah membantu dalam proses penyelesaian karya ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] H.  Amid,  A.  A.  A.  Jeddi,  M.  Salehi,  H. Dabiryan, and R. Pejman, “Investigation of Circular  Woven  Composite  Preforms  for Composite Pipes,” Autex Research Journal , vol. 16, no. 2, pp. 100–108, 2016.
[2] A.  Eyvazian,  H.  Mozafari,  and  A.  M. Hamouda, “Experimental Study of Corrugated  Metal-composite  Tubes  under Axial Loading,” Procedia Engineering , vol. 173, pp. 1314–1321, 2017.
[3] N. Jaćimović, F. D’Agaro, Z. Ivančić, and M.  Stamenić,  “On  thermoplastic  piping stress  analysis,” International  Journal  of Pressure  Vessels  and  Piping ,  vol.  179,  p. 104010, 2020.
[4] S. Hadi, R. N. A. Takwin, and A. Dani, “Uji Kekuatan Tekan dan Kekuatan Lentur Pipa Air PVC,” Jurnal Logic , vol. 16, no. 1, p. 7,
2016.
[5] Z.  Sun et  al. ,  “Enhancing  the  mechanical and  thermal  properties  of  epoxy  resin  via
blending  with  thermoplastic  polysulfone,” Polymers , vol. 11, no. 3, 2019.
[6] A.  Bajpai,  J.  R.  Davidson,  and  C.  Robert, “Studies on the Modification of Commercial  Bisphenol-A-Based  Epoxy Resin  Using  Different  Multifunctional Epoxy  Systems,” Applied  Mechanics ,  vol. 2, no. 2, pp. 419–430, 2021.
[7] S.  Matei,  M.  Stoicanescu,  and  A.  Crisan, “Composites with Short Fibers Reinforced Epoxy Resin Matrix,” Procedia Technology , vol. 22, pp. 174–181, 2016. [8] S.  Kumar,  A.  Manna,  and  R.  Dang,  “A review  on  applications  of  natural  Fiber-
Reinforced composites (NFRCs),” Materials Today: Proceedings , vol. 50, pp. 1632–1636, 2021.
[9] A.  Ghosh,  “Performance  modifying techniques  for  recycled  thermoplastics,” Resources,  Conservation  and  Recycling ,
vol. 175, p. 105887, 2021.
[10]  Z. Ren et al. ,  “Manufacture  and investigation on the shape memory polymer composite  subsidy  pipe,” Composite Structures , vol. 274, p. 114331, 2021.
[11]  M.  Rahman  ANM  and  R.  A.  Khan, “Influence of UV Radiation on Mechanical Properties  of  PVC  Composites  Reinforced with  Pineapple  Fiber,” Journal  of  Textile Science & Engineering , vol. 08, no. 01, pp. 1–5, 2018.
[12]  T.  Raja,  P.  Anand,  M.  Karthik,  and  M. Sundaraj,  “Evaluation  of  mechanical properties  of  natural  fibre  reinforced composites  -  A  review,” International Journal  of  Mechanical  Engineering  and Technology ,  vol.  8,  no.  7,  pp.  915–924, 2017.
[13]  F.  P.  La  Mantia  and  M.  Morreale,  “Green composites:  A  brief  review,” Composites Part A: Applied Science and Manufacturing , vol. 42, no. 6, pp. 579–588, 2011.
[14]  T.  Hojo,  X.  U.  Zhilan,  Y.  Yang,  and  H. Hamada,  “Tensile  properties  of  bamboo, jute  and  kenaf  mat-reinforced  composite,” Energy Procedia , vol. 56, pp. 72–79, 2014.
[15]  O. Faruk, A. K. Bledzki, H. P. Fink, and M. Sain,  “Biocomposites  reinforced  with natural  fibers:  2000-2010,” Progress  in Polymer Science , vol. 37, no. 11, pp. 1552– 1596, 2012.
[16]  H.  Singh,  J.  I.  P.  Singh,  S.  Singh,  V. Dhawan, and S. K. Tiwari, “A Brief Review
Jurnal Teknologi Bahan dan Barang Teknik Vol. 12, No. 1, Juni 2022: 7-16 e-ISSN: 2715-9116 DOI: 10.37209/jtbbt.v12i1
of  Jute  Fibre  and  Its  Composites,” Materials  Today:  Proceedings ,  vol.  5,  pp.
28427–28437, 2018.
[17]  M. E. Alves Fidelis, T. V. C. Pereira, O. D. F. M. Gomes, F. De Andrade Silva, and R. D.  Toledo  Filho,  “The  effect  of  fiber morphology  on  the  tensile  strength  of natural  fibers,” Journal  of  Materials Research and Technology , vol. 2, no. 2, pp. 149–157, 2013.
[18]  M.  K.  Gupta,  R.  K.  Srivastava,  and  H. Bisaria, “Potential of Jute Fibre Reinforced Polymer Composites : A review,”
International  Journal  of  Fiber  and  Textile and  Research ,  vol.  5,  no.  3,  pp.  30–38, 2015.
[19]  Y.  G. Thyavihalli  Girijappa,  S.  Mavinkere Rangappa,  J.  Parameswaranpillai,  and  S. Siengchin,  “Natural  Fibers  as  Sustainable and Renewable Resource for Development of Eco-Friendly
Composites: A Comprehensive  Review,” Frontiers  in Materials , vol. 6, pp. 1–14, 2019.
[20]  D. Gon, K. Das, P. Paul, and S. Maity, “Jute Composites as Wood Substitute,” International  Journal  of  Textile  Science , vol. 1, no. 6, pp. 84–93, 2013.
[21]  M. A. Ashraf, M. Zwawi, M. T. Mehran, R. Kanthasamy, and A. Bahadar, “Jute Based Bio  and  Hybrid  Composites  and  Their Applications,” Fibers , vol. 7, no. 9, pp. 1– 29, 2019.
[22]  T. S. Bindusara, B. S. Keerthi Gowda, and R.  Velmurugan,  “A  Study  on  Mechanical
Properties of Symmetrical and Asymmetrical Woven Jute Fiber Composite
Polymer,”  in IOP  Conference  Series:
Materials  Science  and  Engineering ,  2018, vol. 376, no. 1.
[23]  P.  S.  S.  Kumar  and  K.  V.  Allamraju,  “A review  of  natural  fiber  composites  [Jute, Sisal, Kenaf],” Materials Today: Proceedings , vol. 18, pp. 2556–2562, 2019.
[24]  B.  C.  Mitra,  “Environment  friendly composite  materials:  Biocomposites  and green  composites,” Defence Science Journal , vol. 64, no. 3, pp. 244–261, 2014.
[25]  A.  B.  Asha,  A.  Sharif,  and  M.  E.  Hoque, “Interface  Interaction  of  Jute  Fiber Reinforced PLA Biocomposites for Potential  Applications,”  in Green  Energy and Technology , 2017.
[26]  P. Wang, F. Chen, H. Zhang, W. Meng, Y.
Sun,  and  C.  Liu,  “Large-scale  preparation of jute-fiber-reinforced starch-based composites  with  high  mechanical  strength and  optimized  biodegradability,” Starch  - Stärke ,  vol.  69,  no.  11–12,  p.  1700052, 2017.
[27]  A.  Sadat  and  K.  Chakraborty,  “Jute-A biological elixir with multifaceted applications:  An  overview,” International Journal  of  Research  in  Pharmaceutical Sciences , vol. 6, no. 4, pp. 323–332, 2015.
[28]  B.  Vinod  and  L.  J.  Sudev,  “Study  on Influence of Curing Temperature on Tensile Properties  of  Jute  and  Hemp  Reinforced Hybrid  Polymer  Composites,” Journal  of Physics:  Conference  Series ,  vol. 1240, no.
1, 2019.
[29]  T.  Jirawattanasomkul,  S.  Likitlersuang,  N. Wuttiwannasak, T. Ueda, D. Zhang, and T. Voravutvityaruk, “Effects of Heat
Treatment on Mechanical Properties of Jute Fiber–Reinforced  Polymer  Composites  for Concrete  Confinement,” Journal of Materials in Civil Engineering , vol. 32, no. 12, p. 4020363, 2020.
[30]  K. L. Pickering, M. G. A. Efendy, and T. M. Le,  “A  review  of  recent  developments  in natural fibre composites and their mechanical  performance,” Composites : Part A , vol. 83, pp. 98–112, 2016.
[31]  H. Ku, H. Wang, N. Pattarachaiyakoop, and M.  Trada,  “A  review  on  the  tensile properties  of  natural  fiber  reinforced polymer composites,” Composites : Part B , vol. 42, pp. 856–873, 2011.
[32]  Y. Wang, M. Lou, W. Dong, and Y. Wang, “Predicting  failure  pressure  of  reinforced thermoplastic  pipes  based  on  theoretical analysis  and  experiment,” Composite Structures , vol. 270, p. 114039, 2021.
[33]  Y. L. Liu et al. , “Mechanical properties and morphology  studies  of  thermosets  from  a liquid-crystalline epoxy resin with biphenol and aromatic ester groups,” Macromolecular Materials and Engineering ,  vol.  296,  no.  1,  pp.  83–91,
2011.
[34]  P. Baishya, D. Saikia, M. Mandal, and T. K. Maji,  “Biodegradability,  flammability, dimensional  stability,  and  UV  resistance study  of  green  wood  starch  gluten nanocomposites,” Polymer  Composites , vol. 40, no. 1, pp. 46–55, 2019.
[35]  D.  Scida et  al. ,  “Hygrothermal/UV  aging effect  on  visual  aspect  and  mechanical properties  of  non-woven  natural-fiber composites,” Journal of Renewable Materials , vol. 7, no. 9, pp. 865–875, 2019.
[36]  S.  Stevens,  J.  Edwin  Raja  Dhas,  K.  Anton Savio  Lewise,  A.  Mohammad,  and  M. Fahad,  “Investigations  on  chemical behaviours  on  mechanical  properties  of natural  fiber  Composites:  An  evaluation,”
Materials  Today:  Proceedings ,  no.  xxxx, 2022.
[37]  S. Mahzan and M. F. and M. Zaleha, “UV radiation effect towards mechanical properties  of  Natural  Fibre  Reinforced Composite  material:  A  Review,” IOP Conference  Series:  Materials  Science  and Engineering , vol. 165, p. 012021, 2017.
[38]  S. I. Hussein, “Effect of UV irradiation and water  absorption  on  mechanical  properties of  epoxy  composites,” Physics &
Astronomy  International  Journal ,  vol.  2, no. 2, pp. 98–100, 2018.
[39]  Ankit,  M.  Rinawa,  P.  Chauhan,  D.Suresh, S.  Kumar,  and  R.  Santhosh  Kumar,  “A review on mechanical properties of natural fiber reinforced polymer (NFRP) composites,” Materials Today: Proceedings , no. xxxx, 2021.
[40]  Bryan  Ellis, Chemistry  and  Technology  of Epoxy Resins , Fisrt Edit., vol. 1. 1993.
[41]  K.  M.  Khan  and  P.  R.  V  Chavan, “Experimental  Investigation  on  Properties of  DGEBA  Based  Epoxy  Resin,” International Research Journal of Engineering and Technology (IRJET) , vol.
06, no. 03, pp. 394–398, 2019.
[42]  N. R. Paluvai, S. Mohanty, and S. K. Nayak, “Synthesis  and  Modifications  of  Epoxy Resins and Their Composites: A Review,” Polymer  -  Plastics  Technology  and Engineering ,  vol.  53,  no.  16,  pp.  1723– 1758, 2014.
[43]  S.  Rahayu  and  M.  Siahaan,  “Karakteristik Raw  Material  Epoxy  Resin  Tipe  Bqtn-Ex 157 Yang Digunakan Sebagai Matrik Pada Komposit  (the  Characteristics  of  Raw Material  Bqtn-Ex  157  Epoxy  Resin  Used As Composites Matrix),” Jurnal Teknologi Dirgantara , vol. 15, no. 2, p. 151, 2018.
[44]  K.  P.  Unnikrishnan  and  E.  T.  Thachil, “Toughening  of  epoxy  resins,” Designed Monomers and Polymers , vol. 9, no. 2, pp. 129–152, 2006.
[45]  P.  Golewski  and  T.  Sadowski,  “An Influence of UV Ageing Process on Tensile Strength  and  Young’s  Modulus  of Polymeric  Fiber  Composite  Materials,”  in IOP  Conference  Series:  Materials  Science and Engineering ,  2018, vol. 416,  no. 1,  p. 012057.
[46]  R. Pavan Kumar Reddy, M. Prabhu, and K. S. Ashraff Ali, “A review on investigation of  compressive  load  and  buckling  load  on composite  pipe  for  windmill  application,” in Materials  Today:  Proceedings ,  2021, vol. 51, pp. 1026–1029.
[47]  S. E. Firouzsalari, D. Dizhur, K. Jayaraman, and  J.  M.  Ingham,  “Bending  behaviour  of flax fabric-reinforced epoxy  pipes,”
Composites  Part  A:  Applied  Science  and Manufacturing , vol. 140, p. 106179, 2021.
[48]  F.  A.  Abdulla,  N.  M.  Moustafa,  and  A.  F. Hussein, “Effect of uv- radiation on fatigue behaviour of natural composite materials,” International  Journal  of  Mechanical  and Production  Engineering  Research  and Development ,  vol.  8,  no.  4,  pp.  727–740,
2018.
[49]  M.  Shahriar  Kabir et  al. ,  “Mechanical
Properties  of  Gamma-Irradiated  Natural Fiber  Reinforced  Composites,” Nano Hybrids  and  Composites ,  vol.  23,  pp.  24– 38, 2018.
[50]  Y.  Lyu,  X.  Gu,  and  Y.  Mao,  “Green Composite of Instant Coffee and Poly(vinyl alcohol):  An  Excellent  Transparent  UV- Shielding Material with Superior Thermal- Oxidative  Stability,” Industrial and Engineering  Chemistry  Research ,  vol.  59, no. 18, pp. 8640–8648, 2020.
[51]  P. Vilímová, J. Tokarský, P. Peikertová, K. Mamulová  Kutláková,  and  T.  Plaček, “Influence of thermal and UV treatment on the  polypropylene/graphite  composite,”
Polymer Testing , vol. 52, pp. 46–53, 2016.
[52]  T.  Lisle,  C.  Bouvet,  M.  L.  Pastor,  P. Margueres, and R. Prieto Corral, “Damage analysis  and  fracture  toughness  evaluation in  a  thin  woven  composite  laminate  under static tension using infrared thermography,”
Composites  Part  A:  Applied  Science  and
Manufacturing , vol. 53, pp. 75–87, 2013.
[53]  A. Sankaran, A. Kamboj, L. Samant, and S. Jose, “Synthetic and Natural UV Protective Agents  for  Textile  Finishing,” Innovative and  Emerging  Technologies  for  Textile Dyeing and Finishing , pp. 301–324, 2021.