Media Ilmiah Teknik Lingkungan (MITL)
Volume 9, Nomor 1, Hal. 16 – 22
DOI: https://doi.org/10.33084/mitl.v9i1.5878 e-ISSN: 2655-2000 Utilization of Rice Husks (Oryza sativa) and Totok Shells (Geloina sp.) as Paving Block Mixtures
Pemanfaatan Sekam Padi ( Oryza sativa ) Dan Cangkang Kerang Totok ( Geloina sp.) Sebagai Bahan Campuran Paving Block
Nazula Azzam Ma’ruf 1 , Oto Prasadi 1* , Rosita Dwityaningsih 1 1 Politeknik Negeri Cilacap , Cilacap, Indonesia *surel: oto.prasadi@pnc.ac.id

## ABSTRACT
Shellfish shells and rice husks can be processed into charcoal and ash. Shellfish ash and rice husk charcoal contain chemical compounds such as pozzolan, lime (CaO),  alumina  and  silica  compounds  which  can  replace  cement  in  paving block mixtures. The use of rice husk charcoal and full-blooded clam shell ash as an alternative provides stronger pressure resistance. This research aims to determine the effect of the composition of a mixture of shell ash and rice husk charcoal on the quality of paving blocks. The results of this research were a mixture of composition A3 (2:1) with 66.6 grams of rice husks and 33.3 grams of full-blooded clam shells as well as 500 grams of cement and 1500 grams of sand, resulting in a compressive strength of 14.3 Mpa and was classified as C. Composition A5 (3:1) mixture with 25 grams of rice husks and 75 grams of full-blooded clam shells as well as 500 grams of cement and 1500 grams of sand, produces a compressive strength of 16.7 Mpa and is classified as B. Meanwhile, the composition of the A0 (0:0) mixture without A mixture of rice husks  and  shells  only  produces  a  compressive  strength  of  9.05  Mpa  and  is classified  as  D.  The  conclusion  of  the  research  is  that  paving  blocks  of composition A5 show the best water absorption quality with water absorption results of 7.69%.
Keywords :
clamshell totok, rice husk, composition paving block
Received: October 04 th 2023 Reviewed: September 19 th 2023
Pulished: February 05 th 2024

## ABSTRAK
Cangkang kerang dan sekam padi dapat diolah menjadi arang dan abu. Abu  cangkang  kerang  dan  arang  sekam  padi  mengandung  senyawa kimia  seperti  pozzolan,  zat  kapur  (CaO),  alumina  dan  senyawa  silika yang dapat menggantikan semen dalam campuran bahan paving block. Penggunaan arang sekam padi dan abu cangkang kerang totok sebagai alternatif memberikan daya tahan tekanan yang lebih kuat. Penelitian ini bertujuan  mengetahui  pengaruh  komposisi  campuran  abu  cangkang kerang dan arang sekam padi terhadap kualitas paving block. Hasil dari penelitian ini komposisi campuran A3 (2:1) dengan 66,6 gram sekam padi dan 33,3 gram cangkang kerang totok serta 500 gram semen dan 1500 gram  pasir,menghasilkan  kuat  tekan  sebesar  14,3  Mpa  dan  masuk klasifikasi C. komposisi campuran A5 (3:1) dengan 25 gram sekam padi dan 75 gram cangkang kerang totok serta 500 gram semen dan 1500 gram  pasir,menghasilkan  kuat  tekan  sebesar  16,7  Mpa  dan  masuk klasifikasi  B. Sementara  komposisi campuran  A0  (0:0)  tanpa  campuran sekam  padi  dan  cangkang  kerang,  hanya  menghasilkan  kuat  tekan sebesar  9,05  Mpa  dan masuk  klasifikasi D.  Kesimpulan dari  penelitian adalah paving block komposisi A5 menunjukkan kualitas penyerapan air terbaik dengan hasil penyerapan air sebesar 7,69%.
Kata Kunci:
Cangkang kerang totok Sekam Padi Komposisi paving block
Diterima: 04 Oktober 2023 Direview: 19 September 2023 Dipublikasi: 05 Februari 2024
© 2024 N. A. Ma’ruf, O. Prasadi, R. Dwityaningsih . Published by Institute for Research and Community Services
Universitas Muhammadiyah Palangkaraya . This is Open Access article under the CC-BY-SA License ( https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0/ ). DOI: https://doi.org/10.33084/mitl.v9i1.5878

## PENDAHULUAN
Kabupaten  Cilacap  merupakan  wilayah  yang  kaya  sumber  daya  laut  dan  dimanfaatkan dalam kehidupan sehari-hari, seperti mengambil daging kerang untuk makanan. Namun, cangkang kerang  dianggap  sebagai  limbah  karena  tidak  bisa  dimanfaatkan  sepenuhnya.  Diperlukan penggunaan  cangkang  kerang  untuk  meningkatkan  nilai  fungsinya [1] .Cangkang  kerang mengandung senyawa kimia seperti kalsium oksida (CaO) sebesar 66,70% [2] , struktur bivalvia (kerang-kerangan)  sebagian  besar  terdiri  dari  kalsium  karbonat  dengan  sebagian  kecil  fosfat. Fosfat  ini diperlukan  untuk  metabolisme  kalsium  dalam  cangkang kerang [3] . Cangkang kerang memiliki kandungan CaCO 3 yang memiliki potensi sebagai biokeramik untuk rekayasa jaringan [4] . Kandungan CaCO 3 dalam batu kapur memiliki persentase lebih dari 90% dengan sisanya adalah zat  lain,  dan  kalsium  karbonat  (CaCO 3 )  merupakan  senyawa  yang  banyak  terdapat  di  dalam batu kapur.
Pada  tahun  2020,  Kabupaten  Cilacap  juga  menjadi  salah  satu  daerah  produsen  beras terbesar  ke-8  di  Provinsi  Jawa  Tengah  dengan  ekonomi  yang  didukung  oleh  agribisnis  yang menjanjikan  bagi  masyarakat.  Luasnya  lahan  sawah  meningkatkan  produksi  beras,  namun  juga menghasilkan  limbah  produksi  berupa  sekam  padi.  Dari  hasil  penggilingan  padi,  sekam  dapat dihasilkan sekitar 65% beras, 20% sekam padi, dan sisanya menjadi partikel kecil. Komposisi kimia sekam  padi  terdiri  dari  50%  selulosa,  25-30%  lignin,  dan  15-20%  silika.  Arang  sekam  padi memiliki  potensi  sebagai  zat  pozzolan  dan  dapat  digunakan  sebagai  tambahan  semen  dalam campuran  bahan  bangunan  seperti Paving  block [5] .  Sementara  itu,  abu  cangkang  kerang mengandung  senyawa  kimia  yang  bersifat  pozzolan,  termasuk  kalsium  oksida  (CaO)  sebesar 66,70%,  senyawa  silika  (SiO 2 )  memiliki  kandungan  sebesar  0,39%,  alumina  (Al 2 O 3 )  sebesar 0,02%, dan iron (Fe 2 O 3 ) sebesar 0,02%, sehingga berpotensi sebagai bahan baku alternatif untuk beton dan Paving block [6] . Namun, perlu diingat bahwa pencampuran limbah cangkang kerang totok  dapat  menyebabkan  penurunan  signifikan  pada  nilai  kuat  tekan  karena  ikatan  antara cangkang kerang dan pasta semen sudah cukup baik.
Paving block atau bata beton adalah sebuah produk bahan bangunan yang terbuat dari campuran  semen,  agregat,  dan  air,  yang  bisa  juga  mencakup  bahan  tambahan  lain  tanpa mengurangi kualitas produk tersebut. Penggunaan Paving block telah mengalami peningkatan yang signifikan  dari  tahun  2020  hingga  2023,  digunakan  sebagai  sarana  akses  jalan  di  area perumahan dan perkotaan. Bata beton memiliki berbagai keunggulan, seperti ketahanan terhadap cuaca,  kemudahan  dalam  proses  produksi  dan  pemasangan,  biaya  perawatan  yang  rendah, kemampuan menyerap air dengan baik, dan ramah lingkungan. Desain bentuk dan ukuran bata beton disesuaikan dengan fungsi yang diinginkan.
Penelitian  ini  menggunakan  limbah  dari  cangkang  kerang  yang  diolah  menjadi  abu  dan campuran sekam padi yang diolah menjadi arang. Kedua jenis bahan tersebut memiliki kandungan senyawa  kimia  bersifat  pozzolan,  seperti  kalsium  oksida  (CaO),  alumina,  dan  senyawa  silika sehingga dapat digunakan sebagai pereduksi semen dalam pembuatan paving block. Penggunaan abu dari cangkang kerang dan arang dari sekam padi sebagai pengganti sebagian semen dalam pembuatan paving block masih belum dimanfaatkan secara maksimal. Harapannya, bahan baku abu cangkang kerang dan arang dari sekam padi sebagai substitusi semen pada campuran paving block / bata beton dapat memiliki ikatan yang baik supaya bata beton menjadi tahan lama dan mampu mengurangi penyerapan air, sehingga tingkat keawetannya meningkat dan memiliki nilai kuat  tekan  yang  lebih  tinggi.  Selain  itu,  penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh komposisi abu cangkang kerang dan arang sekam padi terhadap karakteristik paving block, untuk mengurangi penggunaan bahan-bahan alam dan limbah dari abu cangkang kerang dan arang sekam padi  sebagai bahan  konstruksi yang ramah  lingkungan  sesuai  dengan  Standar  Nasional Indonesia 03-0691-1996 mengenai paving block / bata beton

## METODOLOGI

## Alat dan Bahan
Alat yang digunakan dalam penelitian ini antara lain: Tungku Pembakaran (Pirolisis), Mesin uji  kuat  tekan  (UTM)  merek  MBT  digital  1000-1,  Cetakan Paving  block (Cetakan  segi  empat) Ukuran 20 x10 x 6 cm, Drying Oven Un  55 Mmert, Alas Penempatan paving block, Timbangan Digital Dapur kue serbaguna 10 kg Kitchen Scale SF-400, Ayakan Mesh 30, Alat tumbuk, Gunting, Ember, Cetok Semen, Palu
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  antara  lain:  Semen,  Pasir,  Abu  Cangkang Kerang Totok, Arang Sekam Padi, dan Air.

## Prosedur Penelitian
Prosedur penelitian atau desain dapat dilihat pada Gambar 1 dan Gambar 2 di bawah ini.
Gambar 1. Alat cetak Paving block Penelitian ini menggunakan alat dengan desain berbentuk segi empat, seperti yang terlihat pada gambar di atas. Alat tersebut digunakan untuk mencampurkan berbagai komposisi limbah cangkang kerang dan sekam padi  dengan berbagai metode pengaplikasian. Pemilihan alat yang terbuat  dari  besi  memberikan  pembentukan  yang  lebih  baik  daripada  alat  cetak Paving  block dengan bahan lain.
Gambar 2. Desain Produk Paving Block
Produk Paving Block memiliki dimensi volume berukuran 20 cm x 10 cm dengan ukuran ketebalan  6  centimeter.  Persiapan  bahan  menggunakan  metode  pirolisis.  Sekam  padi  dan cangkang kerang masing-masing sebanyak  2,5 kg dilakukan pembakaran menggunakan  metode pirolisis pada suhu 250°C selama 3 jam. Sekam padi cangkang kerang Setelah kering kemudian dihaluskan dan diayak hingga mencapai ukuran 30 mesh
Proses pembuatan paving block mencampurkan pasir seberat 1500 gram dan semen seberat 500 gram. Selanjutnya, menambahkan arang sekam padi dan abu cangkang kerang sesuai variasi komposisi Campuran bahan tersebut ditimbang dengan pasir sebanyak 1500 gram dan semen 500 gram  dan  120  ml  air,  lalu  diaduk  hingga  tercampur  dengan  baik.  Kemudian,  sekam  padi  dan cangkang  kerang  ditambahkan  sesuai  dengan  proporsi  pengurangan  pasir  dan  semen.  Setelah campuran tersebut siap, kemudian ditempatkan ke dalam cetakan paving block. Alat Paving block digunakan untuk memadatkan campuran dalam cetakan. Setelah itu, cetakan Paving block dibalik dan  didiamkan  selama  3  menit  sebelum  dibuka.  Jika  dibuka  terlalu  cepat,  sekam  padi  dan cangkang kerang akan mengembang dan membuat Paving block menjadi rapuh. Kemudian, setelah Paving block selesai dibuat, akan diletakkan di bawah terik sinar matahari selama 3-5 hari, namun harus  dihindari  dari  paparan  langsung  sinar  matahari.  Proses  penjemuran  ini  akan  disesuaikan dengan kondisi cuaca, apakah cerah atau hujan, agar hasil paving block memiliki tampilan yang rapi dan kualitas yang baik. Untuk mengevaluasi komposisi campuran sekam padi dan cangkang kerang, dilakukan analisis terhadap penyerapan air dan kuat tekan pada sampel paving block / bata beton sesuai Standar Nasional Indonesia nomer 03-0691-1996.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan komposisi diatas didapatkan hasil pengujian kuat tekan dan penyerapan air pada paving block pada Tabel 1 hasil pengujian Paving block.
Tabel 1 Hasil Pengujian Vaping Block
Keterangan :
A0 = ASP : ACR  = 0:0 = tanpa arang sekam padi dan abu cangkang kerang totok
A1 = ASP : ACR  = 1:1 = arang sekam padi dan abu cangkang kerang totok A2 = ASP : ACR  = 1:2 = arang sekam padi dan abu cangkang kerang totok A3 = ASP : ACR  = 2:1 = arang sekam padi dan abu cangkang kerang totok A4 = ASP : ACR  = 1:3 = arang sekam padi dan abu cangkang kerang totok A5 = ASP : ACR  = 3:1 = arang sekam padi dan abu cangkang kerang totok
Berdasarkan  hasil  kuat  tekan  dan  penyerapan  air  seluruh  variasi,  kemudian  dilakukan Penggolongan mutu Paving block dan nilai penyerapan air dan tiap variasi menurut SNI 03-0961- 1996 dapat dilihat pada Gambar 3 Hasil Penelitian Paving Block .
No Nama Sampel Kuat Tekan (Mpa) Penyerapan air % SNI Mutu Kuat Tekan (Mpa) SNI Nilai penyerapa n air Maksimal (%) Rata- rata Min. 1 A 0 9,05 8,39 %
10 8,5 10
2 A 1 6,80 8,81 % 3 A 2 6,82 10,1 % 4 A 3 14,3 7,97 % 5 A 4 6,63 9,65 % 6 A 5 16,7 7,69 %

## Gambar 3. Hasil Penelitian Paving Block
Hasil  persentase Kuat Tekan untuk sampel  A0  terdiri  dari  komposisi Semen dan Pasir tanpa campuran sekam padi dan cangkang kerang Totok. A0  (0:0) memperoleh hasil persentase Kuat  Tekan  9,05  Mpa.  komposisi  A1  mulai  tambah  sekam  padi  dan  cangkang  kerang  Totok. Selain  semen  dan  pasir,  air  sampel  A1  ditambahkan  sekam  padi  dan  cangkang  kerang  totok. Hasilnya persentase Kuat Tekan 6,80 Mpa. Komposisi A2 (1:2) sekam padi dan cangkang kerang Totok  memperoleh  hasil  persentase  Kuat  Tekan  6,82  Mpa.  Hasil  tersebut  merupakan  hasil terbaik  pencampuran  bahan  pembuatan Paving  block dengan  bahan  arang  sekam padi dan abu cangkang kerang totok
Semakin  banyak  komposisi  dari  abu  cangkang  kerang  totok  mempengaruhi kuat tekan Paving Block. Komposisi A3 (2:1) sekam padi dan cangkang kerang Totok diperoleh hasil  persentase  Kuat  Tekan  14,3  Mpa.  Komposisi  A4  (1:3)  sekam  padi  dan  cangkang  kerang Totok  diperoleh  hasil  persentase  Kuat  Tekan  6,63    Mpa.  Komposisi  A5  (3:1)  sekam  padi  dan cangkang kerang Totok diperoleh hasil persentase Kuat Tekan 17 Mpa. Hasil pengujian kuat tekan yang berbeda dikarenakan  komponen  penyusun Paving block mempunyai variasi komposisi yang berbeda  antara  sekam  padi  dan  cangkang  kerang  Totok.  Pencampuran  bahan  yang mempengaruhi  besaran  hasil  pengujian  kuat  tekan Paving  block dari  A1 , A2,  A4  itu  terjadi pemadatan Paving block selama 28 hari. tetapi ada sampel yang belum mempunyai tidak sesuai dengan mutu kuat tekan SNI-0691-1996 sehingga sampel tersebut masuk kedalam non struktural.
Penggunaan  arang  sekam  padi  dan  abu  cangkang  kerang  totok  memiliki  pengaruh terhadap kualitas paving block . Penambahan arang sekam padi dan abu cangkang kerang totok variasi  perbandingan  A3  (2:1)  dan  A5  (3:1)  menghasilkan  nilai  penyerapan  air  yang  telah memenuhi SNI 03-0691-1996. Namun pada nilai kuat tekan, hasil yang memenuhi SNI 03-0691- 1996 hanya pada variasi campuran arang sekam padi dan abu cangkang kerang totok A3 (2:1) dan A5 (3:1). Sedangkan variasi campuran arang sekam padi dan abu cangkang kerrang totok A1 (1:1), A2 (1:2), A4 (1:3) tidak masuk dalam SNI 03-0691-1996. Variasi campuran arang sekam padi  dan  abu  cangkang  kerang  totok  dapat  memperngaruhi  tinggi  rendahnya  kualitas Paving block [7] . Campuran  arang sekam padi,  abu  cangkang kerang totok, semen, pasir  yang paling optimal yaitu A3 (2:1), A5 (3:1), dengan Faktor Air Semen untuk pengujian penyerapan air, dan kuat tekan, karena memenuhi standar SNI 03-0691- 1996.
Komposisi pembuatan Paving block dapat dipengaruhi oleh banyaknya bahan pengikat. Semakin  besar  jumlah  komposisi  pengikat  maka  semakin  tinggi  nilai  kerapatannya,  sebaliknya
semakin  kecil  jumlah  komposisi  pengikat  maka  semakin  rendah  nilai  kerapatannya,  hal  ini disebabkan karena jika jumlah komposisi pengikat kecil akan menghasilkan benda uji berpori [8] Paving block dengan kualitas baik adalah Paving block yang mempunyai nilai kuat tekan tinggi (satuan MPa), serta nilai absorbsi (persentase serapan air) yang rendah (%). Semakin tinggi nilai kuat tekannya maka paving block semakin bagus. Untuk persentase serapan air (absorbsi), semakin rendah  nilai  absorbsinya,  produk Paving block semakin  kuat. Berdasarkan  SNI 03 – 0691 – 1996, Paving  block dengan  mutu  terendah  (mutu  D)  paling  tidak  memiliki  kuat  tekan  8,5MPa  dan persentase serapan air rata-rata maksimum 10% [9] . Penambahan Arang Sekam Padi ke pasir berfungsi untuk mengikat molekul partikel pasir sehingga dapat mencapai kestabilan molekul dan mengurangi  penyusutan  pada paving  block .  Berbeda  dengan Paving  block yang  tidak ditambahkan  Arang  Sekam  belum  mencapai  kestabilan  sehingga  masih  terus  menyusut  hingga dilakukannya pemadatan.
Pada Penelitian tersebut terdapat Uji Kuat Tekan dan Penyerapan Air, dimana dalam 6 sampel paving block tersebut terjadi perbandingan percampuran bahan pada pembuatan paving block, hal tersebut dapat menentukan sampel manakah yang dapat menghasilkan kualitas paving block. Dalam hal ini untuk mutu Uji Kuat Tekan dalam penelitian, saya mengambil mutu D, Kategori mutu D digunakan taman dan pengguna lain, karena sampel standar Paving block kurang baik. Kuat  Tekan  beberapa komposisi bahan  dan  hasil dari sampel Paving block bervariasi  yaitu  A0 (0:0)  tanpa  Sekam  Padi  dan  Cangkang  Kerang  Totok  hasil  Uji  Kuat  Tekan  9,05  Mpa  dan Penyerapan Air 8,39%, A1 (1:1) Sekam Padi 50 gram  dan Cangkang Kerang Totok 50 gram hasil Uji Kuat Tekan 6,80 Mpa dan Penyerapan Air 8,39 %, A2 (1:2) Sekam Padi 33,3 gram  dan Cangkang Kerang Totok 66,6 gram  hasil Uji Kuat Tekan 6,82 Mpa dan Penyerapan Air 8,81 %, A3 (2:1) Sekam Padi 66,6 gram  dan Cangkang Kerang Totok 33,3 gram hasil Uji Kuat Tekan 14,3 Mpa dan Penyerapan Air 10,1 %, A4 (1:3) Sekam Padi 25 gram  dan Cangkang Kerang Totok 75 gram  hasil Uji Kuat Tekan 6,63 Mpa dan Penyerapan Air 8,81 %, A5 (3:1) Sekam Padi 75 gram  dan Cangkang Kerang Totok 25 gram, hasil Uji Kuat Tekan 17 Mpa dan Penyerapan Air 7,69  %,  Semakin  besar  ukuran  Arang  Sekam  Padi  menyebabkan Paving  block lebih  padat sehingga mampu menahan beban yang diberikan saat proses pengujian kuat tekan . Sementara itu,  penurunan  nilai  kuat  tekan  pada  variasi  tambahan  Arang  Sekam  Padi  (ASP)  10%  sampai dengan 12% terjadi akibat presentase Arang Sekam Padi (ASP) yang lebih besar membuat Paving block lebih  cepat  mengeras  sebelum  semen  mampu  mengikat  Arang  Sekam  Padi  (ASP)  dengan baik.  Ukuran  Arang  Sekam  Padi  (ASP)  yang  besar  dari  semen  dan  presentase  yang  besar mengakibatkan paving  block lebih  banyak  memiliki  rongga  sehingga  pada  proses  pengujian mudah  terjadi  retak  hingga  hancur  karena  tidak  mampu  menahan  beban  yang  diberikan. Berdasarkan hal ini, didapatkan bahwa penambahan Arang Sekam Padi (ASP) pada presentase tertentu  dapat  digunakan  sebagai bahan  campuran  dan  variasi  dapat  meningkatkan  nilai  kuat tekan paving block . Hasil Pembuatan paving block telah memenuhi syarat baku mutu SNI 03-0691- 1996. Nilai Uji paving block pada sampel kuat tekan yang dihasilkan A3 yaitu kuat tekan yang dihasilkan yaitu 14,3 Mpa dan sampel A5 kuat tekan dihasilkan yaitu 14,3 Mpa. Termasuk dalam paving  block mutu  C  digunakan  untuk  pejalan  kaki  sedangkan  sampel  A5  kuat  tekan  yang dihasilkan 17 Mpa. Termasuk dalam paving block mutu B digunakan untuk Peralatan parkir.

## KESIMPULAN
Penggunaan limbah sekam padi dan cangkang kerang totok dalam campuran Paving block memiliki dampak signifikan terhadap kualitas paving block / bata beton. Semakin banyak sekam padi yang dicampur dalam bata beton dengan perbandingan A3 (2 : 1), A4 (1 : 3), dan A5 (3 : 1),  maka  kualitas  jenis  tersebut  akan  semakin  meningkat.  Dalam  hal  kuat  tekan  paving  block, didapatkan hasil terbaik pada komposisi campuran A3 (2:1) nilai kuat tekan 14,3 Mpa dan A5 (3:1), dengan nilai kuat tekan mencapai 17 Mpa, yang termasuk dalam klasifikasi mutu C dan B untuk  Paving  Block,  masing-masing.  Komposisi  paving  block  yang  tidak  mengandung  campuran arang sekam padi dan abu cangkang kerang memperoleh klasifikasi mutu D untuk Paving Block. Namun,  dengan  penambahan  campuran  pada  komposisi  A5  (sekam  padi  25  gram,  cangkang
kerang 75 gram, 500 gram semen, 1500 gram pasir), hasil penyerapan air sebesar 7,69% masuk dalam klasifikasi mutu B Paving Block.

## REFERENSI
[1]   A. Hidayat, "Pengaruh Penambahan Cangkang Kerang Sebagai Campuran Terhadap Kuat Tekan Dan Daya Serap Air Pada Paving Block," Universitas Islam Riau , Pekanbaru, 2020.
[2]   R. Rahayu, T. Leksoni and Desmelati, "Analisis Kandungan Mineral pada Tepung Cangkang Kerang Air Tawar (Pilsbryoconcha exilis) Berdasarkan Ukuran Cangkang yang Berbeda," Journal Onlline Mahasiswa UNRI, 2015. URL:
https://jom.unri.ac.id/index.php/JOMFAPERIKA/article/download/6938/6626
[3]   N. Prameswari, A. Razak and D. Mulawarmanti, "Prameswari N, Razak A, Mulawarmanti D. 2013. Efektvitas Diet Kombinasi Susu Kedelai dan Tepung Kulit Cangkang Kerang Hijau dalam Meningkatkan Panjang Lengkung Rahang. Jurnal Material Kedokteran Gigi Vol. 2(1) : 51- 59," Jurnal Material Kedokteran Gigi, vol. 2, no. 1, pp. 51-59, 2013. URL: http://jurnal.pdgi.or.id/index.php/jmkg/article/view/192
[4]   M. E. Hoque, M. Shehryar and K. M. N. Islam, "Processing and Characterization of Cockle Shell Calcium Carbonate (CaCO3) Bioceramic for Potential Application in Bone Tissue Engineering," Wood Material Science and Engineering, vol. 2, no. 4, pp. 1-5, 2013. DOI: http://dx.doi.org/10.4172/2169-0022.1000132
[5]   A. R. Yusuf and Hijriah, "Teknologi Pemanfaatan Limbah Abu Sekam Padi menjadi Paving Block," Jurnal Dedikasi, vol. 21, no. 2, pp. 139-143, 2019. URL:
https://doi.org/10.26858/dedikasi.v21i2.11484
[6]   R. Akmalia, M. Olivia and A. Kamaldi, "Kuat Tekan dan Sorptivity Beton Dengan Serbuk Kulit Kerang (Anadara Granosa)," Jurnal Online Mahasiswa Fakultas Teknik, vol. 3, no. 2, 2016. URL: https://jom.unri.ac.id/index.php/JOMFTEKNIK/article/view/9814
[7]   Badan Standarisasi Nasional, Standar Nasional Indonesia 03-0691-1996 Tentang Bata Beton (Paving-Block), BSN, 1996.
[8]   E. J. Kusuma, "Pemanfaatan Limbah Kulit Kerang Sebagai Bahan Campuran Pembuatan Paving Block," UPN Veteran Jatim, Surabaya, 2017.
[9]   F. Lifnastiti, "Pengaruh Variasi Penambahan Fly Ash Sebagai Pengganti Sebagian Semen Terhadap Mutu Paving Block," Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta, 2020.