## DESIGN OF REACTOR AND CONDENSOR OF COCONUT SHELL LIQUID SMOKE CAPACITY 500 KG/PROCESS
Abdul Gafur *
Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Bengkalis Jl. Bathin Alam, Sungai Alam, Bengkalis, Riau 28711
* E-mail: abdulgafur@polbeng.ac.id Diterima: 28-10-2021 Direvisi: 09-11-2021 Disetujui: 01-12-2021

## ABSTRAK
Permasalahan yang dihadapi kelompok usaha arang tempurung kelapa adalah asap yang banyak dihasilkan dari proses  pembakaran.  Proses  penggolahan  tempurung  kelapa  menjadi  arang  masih  menggunakan  cara  manual yaitu dibakar menggunakan drum bekas sehingga asap dari proses pembakaran sangat mengganggu lingkungan sekitar.  Permasalahan  lainnya  adalah  kapasitas  drum  bekas  sangat  terbatas,  sekali  proses  hanya bisa  mengolah 100 kilogram tempurung kelapa, jika produksi 1 ton perhari maka akan dibutuhkan 10 buah drum bekas, hal ini mengakibatkan pekerjaan tidak efisien dan membutuhkan tenaga yang lebih ekstra. Permasalahan yang lain juga sangat  mengganggu  adalah  polusi  asap  yang  dihasilkan  dari  pembakaran  tempurung  kelapa.  Polusi  asap  ini sangat  mengganggu  lingkungan  sekitarnya  sehingga  butuh  penanganan  khusus  untuk  menghilangkan  asap  ini. Para pengusaha belum memiliki pengetahuan teknologi yang bisa digunakan untuk mengurangi polusi asap dan membuat pekerjaan pengolahan lebih efisien. Oleh karena itu pada penelitian kali ini akan dilakukan penelitian pada efisiensi kondensor asap cair dari tempurung kelapa. Dalam penelitian ini akan dirancang dan dibangun 1 buah  reaktor  dan  kondensor  dengan  kapasitas  500  kg  tempurung  kelapa  untuk  setiap  proses,  teknologi  yang digunakan menggunakan sistem gasifikasi dan teknologi asap cair menggunakan teknologi kondensor dan pipa spiral  sebagai  pengkondensasi  asap.  Metode  penelitian  yang  dilakukan  nantinya  menggunakan  metode perancangan, perhitungan dan proses pembuatan alat.
Kata kunci :  Rancang Bangun, Arang Tempurung Kelapa, Reaktor Gasifikasi, Kondensor Asap Cair.

## ABSTRACT
The  problem  faced  by  the  coconut  shell  charcoal  business  group  is  that  a  lot  of  smoke  is  produced  from  the combustion process. The process of processing coconut shells into charcoal still uses the manual method, which is burned using used drums so that the smoke from the combustion process is very disturbing to the surrounding environment. Another problem is the capacity of used drums is very limited, one process can only process 100 kilograms of coconut shells, if the production is 1 ton per day it will take 10 pieces of used drums, this results in inefficient  work  and  requires  extra  energy.  Another  problem  that  is  also  very  disturbing  is  smoke  pollution resulting from burning coconut shells. This smoke pollution is very disturbing to the surrounding environment so it needs special handling to remove this smoke. The entrepreneurs do not yet have the knowledge of technology that can be used to reduce smoke pollution and make processing work more efficient. Therefore, in this study, a research  will  be  conducted  on  the  efficiency  of  the  coconut  shell  liquid  smoke  condenser.  In  this  research,  1 reactor and condenser will be designed and built with a capacity of 500 kg coconut shell for each process, the technology used is gasification system and liquid smoke technology uses condenser technology and spiral pipe as smoke condenser. The research method that will be carried out will use the method of design, calculation and the process of making tools.

## SINTEK JURNAL: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin
ISSN: 2088-9038, e-ISSN: 2549-9645
Homepage: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/sintek
Keywords: Design, Coconut Shell Charcoal, Gasification Reactor, Liquid Smoke Condenser.

## 1. PENDAHULUAN
Pembuatan arang kayu sebagai bahan bakar alternatif  sudah  banyak  dikembangkan  dan menjadi industri skala mikro. Pembuatan arang menghasilkan  limbah  yang  sering  diabaikan, limbah tersebut berupa asap hasil pembakaran. Dampak  asap  yang  terlepas  ke  udara  dapat berdampak  luas  berupa  polusi  udara  yang berakibat  pada  gangguan  kesehatan  manusia, berupa  iritasi  saluran  pernafasan  dan  dapat diikuti  dengan  infeksi.  Asap  hasil  pembakaran arang  kayu  mengandung  senyawa-senyawa yang  dapat  dimanfaatkan  untuk  berbagai keperluan seperti sebagai antibiotik, penghilang  bau  pada  karet,  mengobati  luka, sebagai  pengawet  makan  dan  lain  sebagainya. Pada  asap  terkandung  berbagai  macam senyawa  yaitu  senyawa  asam, fenol dan karbonil, untuk  dapat  memanfaatkan  senyawa hasil  pembakaran  kayu  maka  asap  tersebut harus  diembunkan  sehingga  terbentuk  asap cair.  Asap  cair  merupakan  campuran  yang mengandung  partikel  cair  dan  uap  yang diperoleh  dari pirolisis atau  pembakaran.
Prinsip  utama  dalam  pembuatan  asap  cair adalah dengan mendestilasi asap yang dikeluarkan oleh bahan berkarbon dan diendapkan  dengan  destilasi  multi  tahap  untuk mengendapkan komponen larut.
Penelitian  yang  dilakukan  Suharminto, dkk  (2021)  tentang  rancang  bangun  sistem pendingin  asap  cair  dari  sekam,  hasil penelitiannya  memperlihatkan  bahwa  kualitas asap  cair  dan  kuantitas  asap  cair  dipengaruhi oleh  kebocoran  dari  peralatan  yang  telah dibuat. Alat pembuat asap cair lainnya juga ada yang  dibuat  model  bertingkat,  ternyata  terjadi perbedaan  suhu  pada  destilator  terlalu  jauh, efek  dari  perbedaan  yang  terlalu  jauh  adalah asap cair yang dipisahkan tidak maksimal pada setiap fraksinya [1]. Artinya proses pendinginan  pada  alat  ini  masih  terlalu  cepat [2,3]. Menurut penelitian Alfansuri dkk (2018) untuk  memperoleh  asap  cair  dengan  kuantitas yang  maksimal,  dibutuhkan  sebuah  alat  yang bisa  memisahkan  antara  gas  dan  air  yang terkandung  didalam  asap.  Cara  mengatasi permasalahan  diatas,  pada  penelitian  ini
menggunakan  sebuah  kondensor  terbuat  dari bambu  yang disusun  secara vertical ,  sehingga dengan  bantuan  bambu  tersebut  asap  bisa terkondensasi menjadi asap cair. [4-8]
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  membuat perancangan  dan  pembuatan  reaktor  kapasitas 500  kg/proses  dan  kondensor  asap  cair  untuk mencegah  polusi  asap.  Dengan  alat  ini nantinya  diharapkan  permaslahan  polusi  asap bisa  teratasi  dan  proses  pembakaran  bisa berlangsung lebih cepar dibandingkan menggunakan  drum  bekas  dengan  hasil  arang yang lebih baik.

## 2. METODE PENELITIAN
Pada  Penelitian  ini  dimulai  dari  studi literatur  untuk  mencari  referensi  pendukung dalam  hal  perancangan  dan  pembuatan  alat, setelah  itu  langkah  selanjutnya  studi  lapangan ke  tempat  mitra  pembuat  arang  untuk berdiskusi  dan  meminta  saran  alat  sesuai spesifikasi  pengguna.  Tahapan  selanjutnya yaitu melakukan perancangan desain. Perancangan desain dilakukan untuk merancang  bagaimana  bentuk  dari  reaktor  dan kondensor  dengan  kapasitas  bahan  baku  500 kg.  Perancangan  ini  meliputi  beberapa  item yaitu  perhitungan  ukuran  diameter  tabung destilator , tebal  pelat  yang  dibutuhkan,  ukuran diameter pipa, kebutuhan pelat untuk pembuatan tabung reaktor serta desain  gambar dari  alat  yang  akan  di  buat.  Kemudian melakukan  perhitungan  perancangan  reaktor dan  kondensor,  Adapun  hasil  perhitungan rancangan  alat  yang  akan  dibuat  dengan spesifikasi awal sebagai berikut:
a. Diameter tabung destilator : 800 mm
b. Tinggi tabung destilator : 1200 mm
c. Panjang pipa : 6500 mm
d. Diameter pipa : 1 inci
e. Tebal plat : 2 mm
f. Temperatur uap masuk : 90-100 °C
g. Jenis  pelat  yang  digunakan  :  Material  pelat Stainless steel 304
Setelah  perhitungan  selesai  maka  langkah selanjutnya  membuat  gambar,  adapun  gambar desain reaktor dan kondensor dengan menggunakan software Autocad  versi  2019. Rancangan  desain  yang  dibuat  dapat  dilihat pada gambar 1 berikut:
Gambar  1. Rancangan  desain  reaktor  dan kondensor  arang  tempurung  kelapa  kapasitas  500 kg/proses
Setelah itu langkah selanjutnya mengumpulkan  alat  dan  bahan  untuk  proses pembuatan  alat,  adapun  alat  dan  bahan  yang diperlukan  dalam  pembuatan  alat  ini  dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1 . Alat dan bahan yang dibutuhkan
Alat Bahan 1. Mesin Las 2. Mesin Gerinda duduk 3. Mesin gerinda tangan 4. Mesin bor
5. Kapur besi
6. Kaca mata
7. Helm las
8. Mesin rol
9. Mistar 10. Siku 11. Jangka sorong 1. Plat baja 2. Pipa stainles steel
3. Elektroda
4. Besi profil L
5. Mur dan baut
6. Elbow
7. Stop  kran 8. Pillow block bearing 9. Fitting
Pembuatan alat reaktor dan kondensor serai wangi  kapasitas  500  kg/proses  dimulai  dari perakitan  alat  meliputi  penyambungan  las  dan pekerjaan  lainya.  diawali  dengan  membuat tabung  reaktor  kemudian  membuat  tabung
kondensor sesuai dengan yang telah direncanakan  sebelumnya.  Oleh  karena  itu, pembuatan  alat  harus  dilakukan  secara  teliti dan menggunakan standar yang telah ditentukan  untuk  menghasilkan  alat  yang terbaik.  Adapun  tahapan  pembuatan  alat reaktor dan kondensor sebagai berikut:
a. Persiapan alat dan bahan
b. Melakukan  proses  pengerollan  plat  baja dengan  tinggi  120  cm,  diameter  150  cm untuk  reaktor  dan  untuk  kondensor  dengan tinggi 120 cm, diameter 80 cm
c. Melakukan pemotongan plat untuk membuat  penutup  bawah  dan  atas  pada bagian tabung reaktor dan untuk kondensor tutup bagian bawah saja.
d. Melakukan  pengelasan  sambungan  plat yang sudah diroll.
e. melakukan pengelasan pada bagian penutup tabung  reaktor  dan  kondensor  yang  sudah dipotong sesuai diameter masing-masing
f. Melakukan  pembuatan  kuping  pengunci pada bagian penutup tabung reaktor
g. Untuk  kondensor  membuat  pipa  spiral  dari stainlees steel
h. Melakukan  proses  pengeboran  pada  bagian kuping  pengunci  dan  pengeboran  lubang masukan atau keluaran asap
i. Memotong  pipa  sesuai  ukuran  yang ditentukan.
j. Proses  perakitan  dan  pengelasan  pipa  pada bagian tabung dan penutup reaktor
k. Proses pembuatan dudukan tabung reaktor

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil yang diperoleh dari metode penelitian yang  telah  dilakukan  maka  disajikan  hasil perhitungan  dan  desain  yang  telah  dilakukan dan hasil alat yang telah dibuat.

## 3.1 Data Perancangan Reaktor
Desain  Reaktor    yang  telah  didapatkan merupakan  hasil  dari  pengumpulan  data  dari literatur,  survei  lapangan  dan  perhitungan- perhitungan  yang  telah  dilakukan.  Spesifikasi perancangan  reactor  didapatkan  data  sebagai berikut:
a. Diameter badan Reaktor : 1400 mm b. Tinggi badan Reaktor : 120 mm c. Tekanan perancangan : 0 bar
d. Temperatur operasi :100 0 C-650 0 C e. Tekanan operasi : 0 bar f. Jenis plat yang digunakan :Carbon Steel
Perancangan  ini  akan  memberikan  ukuran- ukuran  pasti  tentang  dimensi,  penggunaan bahan  dan  tata  letak  komponen  reaktor sehingga  kebutuhan  data  untuk  melakukan pengujian  dapat  dilakukan  dengan  baik  dan nantinya  dapat  diwujudkan  dalam  bentuk  fisik atau diproduksi.

## Badan Reaktor
Reaktor yang  direncanakan  tergolong  ke dalam  reaktor berkapasitas  kecil  dan  tidak bertekanan,  sehingga  standar  yang  digunakan yaitu  ASME Section IV.  Material  dalam merancang  badan  Reaktor ini  menggunakan material carbon steel .

## Perhitungan Luas Lingkaran Reaktor
Diketahui : - D (diameter Reaktor)  = 140 cm - r (radius Reaktor ) = 70 cm
-
A = 3,14 x (70 cm) 2
A = 3,14 x (4900 cm) 2
A = 15386 cm 2

## Perhitungan Volume Tabung Reaktor
Diketahui : - t (Tinggi tabung Reaktor ) = 120 cm - A (Luas lingkaran Reaktor ) = 15386 cm 2
V = 15386 cm 2 x 120 cm V = 1.846.320 cm 3 V = 1846,32 Liter x 0,753 Kg/liter V = 1.390,27 kg (air)
Karena  massa  jenis  tempurung  kelapa  berbeda dengan  air ,  maka  jika  massa  jenis  kelapa  0,5 maka  volume  tempurung  kelapa  yang  di  isi kedalam reaktor sebanyak 695 kg
Desain Alat
Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan  didapatkan  ukuran reaktor yang sesuai  dengan  suhu  yang  diasumsikan,  serta dirangkai  desain  sesuai  pada  gambar  2. Komponen  terdiri  dari  tabung reaktor ,  rangka, serta  pipa  asap  tempurung  kelapa.    Setiap komponen  akan  dijelaskan  secara  detail bentuk,  dimensi,  serta  proses  pengelasan  yang dilakukan.
Gambar  2. Rancangan  desain  reaktor  arang tempurung kelapa kapasitas 500 kg/proses

## Desain Tabung Reaktor
Tabung  reaktor  terbuat  dari  bahan carbon stell dengan dimensi sesuai perhitungan untuk kapasitas  isi  500  kg.  Sambungan  tiap  bagian tabung  menggunakan  sambungan  permanent yaitu sambungan pengelasan SMAW.
Elektroda  yang  digunakan  adalah  elektroda stainless stell diameter 2 mm. Adapun dimensi dari  tabung reaktor dapat  dilihat  pada  gambar 3.
Gambar 3. Desain tabung reaktor arang tempurung kelapa kapasitas 500 kg/proses

## Desain Rangka Reaktor
Rangka berfungsi sebagai penopang tabung reaktor agar  dapat  berdiritegak  dan  diam ditempat.  Bahan  yang  digunakan  adalah  baja rangka  L  dengan  ukuran  4x4  cm.  Besi  dipilih dengan ukuran demikian karena mempertimbangkan  proses  pengelasan  yang digunakan  SMAW.  Jika  besi  rangka  terlalu kecil  dan  tipis  pengelasannya  tergolong  lebih sulit  sehingga  kemungkinan  cacat  las  akan lebih besar. Dimensi dari rangka reaktor dapat dilihat pada gambar 4.
Gambar 4. Desain kerangka reaktor arang tempurung kelapa kapasitas 500 kg/proses

## Hasil Rakitan Alat
Reaktor  merupakan  Alat  destilasi  yang dirancang  dan  dibuat  sebagai  tempat  atau wadah  bahan  tempurung  kelapa  yang  akan  di olah  menjadi  arang.  Setelah  melalui  proses perhitungan, desain perancangan serta perakitan  alat  maka  dihasikan  sebuah  alat seperti yang direncanakan seperti pada gambar 5.
Gambar 5. Hasil rakitan reaktor tempurung kelapa
Gambar  5  memperlihatkan  reaktor  yang  telah dibuat,  reaktor  yang  ada  digambar  tersebut masih  dalam  proses  pembuatan.  Beberapa pekerjaan  lagi  diantaranya  pemaangan  besi penahan  bahagian  dalam,  pemasangan  besi penyangga  dan  membuat  penutup  atas  reaktor dan  kemudian  dihubungkan  dengan  blower hisap menuju kondensor.

## 3.2 Data Perancangan Kondensor
Desain  kondensor  yang  telah  didapatkan merupakan  hasil  dari  pengumpulan  data  dari literatur,  survei  lapangan  dan  perhitungan- perhitungan  yang  telah  dilakukan.  Spesifikasi perancangan  bangun  kondensor  didapatkan data sebagai berikut:
Jenis plat tabung : Plat carbon stell SA283 Diameter tabung kondensor : 80 cm Tinggi tabung kondensor : 120 cm Jenis pipa tube spiral : Stainless Diameter pipa spiral : 1 inch Tebal plat : 2 mm Temperatur uap masuk : 90-120 °C Panjang pipa spiral :  20 m Luas permukaan tabung :  5024 volume air dalam tabung :  602,88 liter
Perancangan  ini  akan  memberikan  ukuran- ukuran  pasti  tentang  dimensi,  penggunaan bahan  dan  tata  letak  komponen  kondensor sehingga  kebutuhan  data  untuk  melakukan pengujian  dapat  dilakukan  dengan  baik  dan nantinya  dapat  diwujudkan  dalam  bentuk  fisik atau diproduksi .

## Perhitungan Kondensor
Dalam membuat tabung kondensor dan pipa spiral  perlu  dilakukan  dengan  menggunakan perhitungan  untuk  mengetahui  ukuran  pada kondensor  dan  pipa  spiral  tersebut.  Dalam menentukan  spesifikasi  alat,  dilakukan  asumsi untuk beberapa parameter yang akan dibuktikan dan dianalisis serta adanya parameter-parameter yang diperoleh dari standar yang telah ditentukan.
Diketahui :
- Tinggi tabung kondensor = 120 cm
- Diameter tabung kondensor = 80 cm
- Thi (temperatur uap masuk) = 100 ̊C
- Tho (Suhu normal air) = 30 ̊C
- Tai (Suhu Lingkungan) = 27 ̊C
- Do (diameter luar pipa spiral) = 1 inch
- Di (diameter pipa spiral) = 0.84 inch
- ṁh  (laju  aliran  uap)  =  0,5  kg/hr (Andromeda, 2012)
- ṁc  (laju  aliran  air)  =  3,12  kg/hr (Andromeda, 2012)
Perhitungan  Luas  Permukaan  Tabung Kondesor
Dimana : A : Luas lingkaran
r : Jari-jari tabung luas permukaan tabung kondensor (A):

## Perhitungan Volume Air Dalam Tabung
Dimana  :
V : Volume tabung t : Tinggi tabung Maka, volume air dalam tabung (V)
V = 602,88 liter
Menghitung Panjang Pipa Spiral Menghitung Jumlah Pitch
Perancangan dan Pengelasan
Gambar 6. Gambar hasil perancangan kondensor
Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan  didapatkan  ukuran  kondensor  yang
sesuai  dengan  suhu  yang  diasumsikan,  serta dirangkai  desain  sesuai  pada  gambar  6 menggunakan software inventor 2015.
Selanjutnya  setiap  proses  pembuatan  dan komponen  akan  dijelaskan  secara  detail bentuk,  dimensi,  serta  proses  pengelasan  yang dilakukan.

## Desain Tabung Kondensor
Tabung  kondensor  terbuat  dari  bahan carbon  stell  SA  283  dengan  dimensi  sesuai perhitungan untuk kapasitas air 602,88 liter.
Sambungan tiap bagian tabung menggunakan  sambungan  permanent  yaitu sambungan pengelasan dengan proses pengelasan  SMAW,  serta  elektroda  yang digunakan  adalah  nikko  steel  RD-460  dengan diameter  2,0  mm.  Adapun    sambungan  las tutup  bawah  tabung  kondensor  dengan  proses pengelasan  but  joint 1  G  pada  seluruh  keliling tabung, seperti pada gambar 7.
Gambar 7. Desain kerangka kondensor

## Desain Pipa Spiral
Pipa  spiral  terbuat  dari  bahan  terbuat  dari bahan stainles stell 304 dengan dimensi sesuai perhitungan.  Adapun  ukuran  lengkap  dari tabung  kondensor  serta  cara  pengelasanya tertera pada gambar berikut:
Gambar 8. Desain pipa spiral kondensor
Sambungan tiap bagian tabung menggunakan  sambungan  permanent  yaitu sambungan pengelasan dengan proses pengelasan  GTAW,  serta  elektroda  yang digunakan  adalah  stainles  stell.  Adapun sambungan  las  tutup  bawah  tabung  kondensor dengan  proses  pengelasan  but  joint  3  G  pada seluruh sambungan pipa.

## Hasil Rakitan Alat
Kondensor  merupakan  alat  penukar  kalor yang  berfungsi  sebagai  tahap  akhir  destilasi dengan    cara  mengubah  uap  panas  menjadi cairan melalui proses kondensat atau pengembunan.
Setelah melalui proses perhitungan, desain perancangan serta perakitan  alat  maka  dihasikan  sebuah  alat seperti yang direncanakan seperti pada gambar dibawah ini:
Gambar 9. Hasil rakitan kondensor

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  tujuan  yang  ingin  dicapai dalam penelitian ini diperoleh hasil perancangan  alat  reaktor  tempurung  kelapa dengan  kapasitas  500  kg/jam  dan  keluaran  air dari kondensor sebesar 30 0 C.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terimakasih  ditujukan  kepada  Politeknik Negeri Bengkalis atas bantuan dana dari PNBP yang  diberikan  untuk  pembuatan  alat  dan penelititan ini

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Minto,  S.  (2021).  Rancang  Bangun  Sistem
Pendingin  Alat  Penghasil  Asap  Cair  Dari Sekam. Journal  Of  Mechanical  Engineering And Mechatronics , 6 (1), 11-21.
[2] Suherman,  S.,  &  Alfansuri,  A.  (2019). Rancang  Bangun  Alat  Distilasi  Asap  Cair Shell Bertingkat Untuk
Meningkatkan
Kualitas  Asap  Cair. Jurnal  Mesin  Sains Terapan , 3 (2), 64-68.
[3] Jamilatun,  S.,  &  Setyawan,  M.  (2014). Pembuatan  Arang  Aktif  Dari  Tempurung
Kelapa  Dan  Aplikasinya  Untuk  Penjernihan
Asap Cair. Spektrum Industri , 12 (1), 73-86.
[4] Poli,  F.  F.  (2017).  Pengaruh  Suhu  Dan  Lama Aktifasi  Terhadap  Mutu  Arang  Aktif  Dari
Kayu Kelapa.(Effects Of Activation Temperature  And  Duration  Time  On  The Quality  Of  The  Active  Charcoal  Of  Coconut Wood). Jurnal Industri Hasil Perkebunan , 12 (2), 21-28.
[5] Tumbel,  N.,  &  Makalalag,  A.  K.  (2020). Proses  Pengolahan  Arang  Tempurung  Kelapa
Menggunakan Tungku Pembakaran
Termodifikasi. Jurnal  Penelitian  Teknologi Industri , 11 (2), 83-92.
[6] Jamilatun,  S.,  &  Setyawan,  M.  (2014). Pembuatan  Arang  Aktif  Dari  Tempurung
Kelapa  Dan  Aplikasinya  Untuk  Penjernihan
Asap Cair. Spektrum Industri , 12 (1), 73-86.
[7] Fathussalam,  M.,  Putranto,  A.  W.,  Argo,  B. D., Harianti, A., Oktaviani,
A., Puspaningarum,  F.  P.,  &  Putri,  S.  L.  O. (2019).  Rancang  Bangun  Mesin  Produksi Asap  Cair  Dari  Tempurung  Kelapa  Berbasis Teknologi Cyclone-Redistillation. Jurnal Ilmiah Rekayasa Pertanian Dan Biosistem , 7 (2), 148-156.
[8] Mardiyanto,  H.  P .  (2016).  Modifikasi  Tungku Arang Denganmengkombinasikan Model
Earth  Mound  Kiln-Drum  Kiln-Retort  Kiln. Seminar  Nasional  Teknik  Industri  Universitas Gadjah Mada 2016, 27-36.