E-ISSN: 2745-7435 P-ISSN: 1979-5858

## Penerapan Workstation Bagian Pemotong Bahan Tas Untuk Peningkatan Produktivitas Pekerja di Home Industry Konveksi Tas Kecamatan Blimbing Kota Malang
Sanny Andjar Sari 1 , Harimbi Setyawati 2 , Dwi Ana Anggorowati 2 , Julianus Hutabarat 1 , Priscilla Tamara 1 1 Dosen Teknik Industri, Institut Teknologi Nasional Malang
2 Dosen Teknik Kimia, Institut Teknologi Nasional Malang Email: sannysari@lecturer.itn.ac.id

## A BSTRACT
Home Industry Rangganesvi merupakan usaha yang bergerak di bidang produk dan jasa konveksi souvenir, kemasan, tas, dan sebagainya. Home industry Rangganesvi terletak di Jl. Ontoseno Baru I No.9 RT.10 RW.02, Kel. Polehan, Kec. Blimbing, Kota Malang, Jawa Timur. Rangganesvi adalah sebuah home industry yang didirikan pada awal bulan Maret tahun  1998  yang  terletak  di  Kota  Malang.  Usaha home  industry Rangganesvi  selain  memproduksi  tas  ,  dompet,  dan berbagai souvenir, usaha ini juga melayani jasa menjahit dan sablon satuan minimal 50 pcs. Luas area usaha ini yaitu 14 x 10 meter, lokasi pembuatan tas ini juga berfungsi sebagai tempat tinggal. Tujuan dilaksanakannya kegiatan pengabdian kepada masyarakat  pada home industry souvenir tas ini adalah untuk dapat meningkatkan produktivitas pekerja dengan dengan menerapkan workstation atau stasiun kerja bagi pekerja di bagian pemotong kain, serta meminimalkan terjadinya aktivitas  yang  kurang  efisien  jika  ditinjau  dari  tata  letak  fasilitas  yang  dipergunakan  dalam  operasional home  industry tersebut.
Keywords: workstation bagian pemotongan, produktivitas

## I
NTRODUCTION ( H EADING 1 )
Secara umum baik dalam memodifikasi atau meredesain stasiun kerja yang sudah ada maupun mendesain stasiun kerja  baru,  para  perancang  sering  dibatasi  oleh  faktor  finansial  maupu  teknologi  seperti,  keleluasaan  modifikasi, ketersediaan  ruangan,  lingkungan,  ukuran  frekuensi  alat  yang  digunakan,  kesinambungan  pekerjaan  dan  populasi  yang menjadi  target.  Dengan  demikian  desain  dan  redesain  harus  selalu  berkompromi  antara  kebutuhan  biologis  operator dengan  kebutuhan  stasiun  kerja  fisik  baik  ukuran  maupun  fungsi  alat  dalam  stasiun  kerja.  Kompromi  untuk  kesesuaian tersebut  perlu  mempertimbangkan  antropometri  dan  lokasi  elemen  mesin  terhadap  posisi  kerja,  jangkauan,  pandangan, ruang gerak dan interface antara tubuh operator dengan mesin. Di samping itu, teknik dalam mendesain stasiun kerja harus mulai  dengan  identifikasi  variabilitas  populasi  pemakai  yang  didasarkan  pada  faktor-faktor  seperti  etnik,  jenis  kelamin, umur dll.
Pada bagian pembuatan pola dilakukan dengan menggambar kain menggunakan kertas karton dan pensil beralaskan lantai,  setelah  digambar  sesuai  dengan  jumlah  kerangka  yang  dibutuhkan,  kain  tersebut  di  gunting  satu  persatu  secara manual  menggunakan  gunting.  Pemotongan  kain  menjadi  beberapa  bagian  disesuaikan  dengan  ukuran  pola  yang  akan dibuat.  Sehingga  bahan  tas  tidak  akan  kurang  dan  terbuang  karena  kelebihan.  Hal  ini  salah  satu  pekerjaan  yang  telalu banyak menghabiskan waktu, dalam satu hari pemotongan maksimal sebanyak 300 lembar kain sebagai bahan tas . Selain itu, fasilitas kerja yang di dapatkan juga kurang baik, karena para pekerja tersebut duduk membungkuk di lantai tanpa alas selama 8 jam kerja. Dalam keadaan seperti ini metode kerja yang diberikan oleh home industry kurang baik, postur tubuh yang tebentuk akan membuat pekerja mudah  kelelahan dan tidak nyaman saat bekerja sehingga pekerja sering mengeluh saat bekerja. Keluhan yang sering terjadi adalah kelelahan pada bagian tubuh pekerja diantaranya leher bagian belakang, punggung, pinggang, tangan dan telapak tangan.
Hal ini jika diteruskan akan membuat cidera, dimana cidera tidak hanya menjadi masalah bagi pekerja, tetapi juga untuk home  industry ,  karena  penurunan  semangat  dan  bahkan  mungkin  kehilangan  fokus  dalam  bekerja  tentunya  akan berdmpak pada penurunan produktivitas pekerja. Solusi yang akan ditawarkan untuk  mitra adalah perbaikan posisi kerja suatu  teknik  yang  paling  relevan  dan  berpotensi  besar  meningkatkan  produktivitas.  Perbaikan  posisi  kerja  yang  akan dilakukan  pada home  industry ini,  yaitu  dengan  penerapan  sebuah workstasion bagian  pemotong  untuk  menunjang kegiatan pemotongan bahan tas yang bertujuan mengurangi tingkat kelelahan dan mengefisienkan waktu yang digunakan. Dalam  penerapan  workstasion  bagian  pemotongan  tersebut  perlu  memperhatikan  postur  tubuh  yang  ergonomis  sesuai dengan  pekerja  divisi  pemotongan  kain,  memastikan  kekuatan,  kenyamanan,  keselamatan  dan  kesehatan  kerja  dalam waktu  yang  lama  saat  mesin  digunakan,  serta  pemilihan  bahan  baku  yang  disesuai  dengan  kondisi  penggunaanya  agar
sesuai.  Selain  itu,  hasil  postur  tubuh  yang  ergonomis  akan  membentuk  keserasian  mesin  dengan  manusia  yang menggunakannya,  dapat  berpengaruh  dalam  merubah  posisi  serta  kenyamanan  kerja  dan  berpengaruh  terhadap  waktu bahan produksi dan output untuk penyelesaian pemotongan.

## M ETHOD
Kegiatan Pengabdian Pada Masyarakat ini berlokasi di Home Industry Souvenir Tas milik Bapak Agus yang beralamat di Jl. Ontoseno Baru I No.9 RT.10 RW.02, Kel. Polehan, Kec. Blimbing, Kota Malang, Jawa Timur. Metode yang digunakan dalam kegiatan Pengabdian Kepada Masyarakat sebagai berikut : 1. Focus Group Discussion (FGD) dengan  mitra berkaitan program kegiatan Program Pengabdian Kepada Masyarakat.
2. Penyuluhan  peningkatkan  produksi.  Kegiatan  ini  berupa  penyuluhan  tentang  manajemen  produksi,  berkaitan  dengan penyediaan bahan baku, proses produksi dan pemasarannya.
3. Penyuluhan  sistem  produksi  yang  baik  dengan  mengatur  ulang  layout  fasilitas  produksi,  supaya  proses  produksinya berjalan efektif dan efisien.
Gambar 2. Metode Pelaksanaan Pengabdian Kepada Masyarakat

## D ISCUSSION
Mesin  pemotong  kain  menggunakan  bahan  sederhana,  aman,  nyaman,  praktis,  ergonomis  serta  mudah  mengoperasikan mesin sesuai prinsip, kaidah ergonomi dan postur tubuh pekerja di Rangganesvi.
Dari hasil perhitungan antropometri digunakan untuk mendesain sarana kerja mesin pemotong kain yaitu sebagai berikut :
•  Panjang lengan bawah dengan persentil 50 % sebanyak 45 cm digunakan untuk menentukan jarak mata pisau pemotong dengan pinggiran meja bagian depan.
•  Panjang rentangan tangan ke depan dengan persentil 50 % sebanyak 75 cm digunakan untuk  menentukan panjang alat yang digunakan.
•  Tinggi popliteal dengan persentil 95 % sebanyak 47 cm digunakan untuk  menentukan tinggi kaki meja pada alat yang digunakan nanti.
Analisis Situasi
di Home Industry : 1. FGD dengan mitra
2. Identifikasi Permasalahan Mitra
3. Solusi Permasalahan
4. Luaran Kegiatan
Persiapan Kegiatan Pengabdian Kepada Masyarakat
1. Penentuan Teknis Pelaksanaan
2. Koordinasi Pelaksanaan Pengabdian Kepada Masyarakat

## Pelaksanaan
1. Penerapan Meja kerja dilengkapi alat pemotong
2. Tata Letak Fasilitas
Evaluasi
• Lebar  ruas  telapak  tangan  dengan  persentil  50  %  sebanyak  10  cm  digunakan  untuk  menentukan  tinggi  jarak  potong mata pisau yang digunakan untuk memotong kain.
• Tinggi siku dalam posisi duduk dengan persentil 50 % sebanyak 28 cm digunakan untuk menentukan tinggi laci mesin.
• Panjang  rentangan  siku  dengan  persentil  50  %  sebanyak  75  cm  digunakan  untuk  menentukan  lebar  permukaan  alas pemotong kain.
Langkah – Langkah Mengoperasikan Mesin Pemotong Kain :
1. Menyiapkan kain yang sudah diberi gambaran pola untuk dipotong.
2. Menyambungkan kabel daya mesin ke stop kontak.
3. Memasukkan kain ke penjepit di tengah mata pisau potong dan penjepit di samping kain untuk pemotongan. Pastikan untuk mengeratkan skrup penjepit sesuai ketebalan kain.
4. Menyalakan  mesin  dengan  cara  memutar  dimmer  ke  sebelah  kanan  yang  ada  di  samping  pintu  laci.  Sesuaikan kecepatan  mesin  pemotong  supaya  memotong  kain  lebih  lancar  dan  efisien. Mengoperasikan  mesin  dengan menggerakkan kain yang sudah dijepit dan dipotong sesuai pola yang diinginkan.
5. Mengumpulkan potongan kain yang sudah dipotong sesuai pola.
6. Setelah  selesai  memotong  kain  jangan  lupa  mematikan  mesin  dengan  cara  memutar  dimmer  ke  kiri,  kemudian melepaskan setiap penjepit yang masih terikat di kain.
7. Setelah  semua  proses  memotong  kain  selesai,  mencabut  kabel  mesin  dari  stop  kontak  dan  memasukkan  kabel  ke dalam laci.

## Spesifikasi Produk
1. Berat Mesin
= 2 kg
2. Pemotong dengan panjang 10 cm dan lebar 2 cm.
3. Bahan Kerangka = Kayu dan Triplek
4. Bahan Penjepit Kain = Besi Baja
5. Bahan Pijakan = Kayu
6. Bahan Pemotong = Besi Baja 7. Mesin Pemotong = 130 rpm
8. Kecepatan Memotong Kain
= 0 – 3.100 per menit
9. Berat Keseluruhan Mesin
= 15 kg 10. Kapasitas Pemotongan = Max 6 – 65 mm 11. Jenis Pisau = Type B

## Perhitungan Waktu Kerja Pemotong Kain Menggunakan Mesin
Pada  waktu  kerja  pemotongan  dengan  mesin  kepada  operator  sebanyak  30  kali.  Pengamatan  dimulai  saat  pekerja melakukan proses pemotongan mesin sejumlah 100 lembar kain dengan kondisi kerja yang cepat dan praktis.
Waktu Normal ( Wn ) :
0,00041 x 1,13
0,00046 menit / lembar Waktu Baku ( Wb ) :
0,00062 menit / lembar Output Standart ( Os ) :

## Persentase Kenaikan Output Standart
Persentase kenaikan =
= = 994,62 % Kesimpulan :
Jadi,  dengan  adanya  rancangan  desain  baru  untuk  mesin  pemotong  bahan  produksi  tas  yang  ergonomis,  efektif  dan meningkatkan produktivitas kerja ataupun produksi, maka besarnya output standart mengalami kenaikan sebesar 16 %.

## TABEL.1. PERBANDINGAN HASIL PENERAPAN MESIN PEMOTONG KAIN
Perbandingan Sebelum Menggunakan Mesin Pemotong Kain Setelah Menggunakan Mesin Pemotong Kain Waktu Standart 0,62 menit / lembar 0,00062 menit / lembar Output Standart 97,2 jam / lembar 1612,9 menit / lembar Proses Operasi Lama Cepat, Praktis, Ergonomis Manual, Mudah Lelah dan Tidak Ergonomis Otomatis,  Aman,  Nyaman  dan Lebih Ergonomis
Gambar 1.1. Workstastion Proses Pemotongan Kain

## C ONCLUSION
Penerapan  workstasiun  pada  proses  pemotongan  kain  pada Home  Indsutry Rangganesvi  dapat  meningkatkan produkstivitas  kerja  sebesar  994%  hal  tersebut  dikarenakan  pekerja  mengalami  perbaikan  posisi  kerja  dengan menggunakan Cloth  Cutting  Machine ini  sangat  berpengaruh  terhadap  postur  kerja  dimana  posisi  tersebut  lebih  baik, nyaman dan ergonomis.Dan untuk kedeapnnya diharapkan bagi semua pindustri yang bergerak di bidang konveksi dapat menerapkan fasilitas kerja yang ergonomic agar pekerja lebih nyaman seperti Cloth Cutting Machine.

## A CKNOWLEDGMENT
Ucapan  terimakasih  kepada  Institut  Teknologi  Nasional  Malang  melalui  Lembaga  Penelitian  dan  Pengabdian  Kepada Masyarakat yang telah memberikan kesempatan dan support bagi kami tim Pengabdian Kepada Masyarakat untuk dapat melaksanakan kegiatan Pengabdian Masyarakat di Home Indsutry Rangganesvi di Jl. Ontoseno Baru I No.9 RT.10 RW.02, Kel. Polehan, Kec. Blimbing, Kota Malang, Jawa Timur.

## R EFERENCES
[1] Kurnianingtyas Chandra Dewi, Heryawan Tommy. 2018. Rancangan Alat Potong Kulit Bahan Baku Tas Dengan Metode Rasional. Yogyakarta : Universitas Atma Jaya Yogyakarta
[2] R  Arri  Widyanto,  Lugman  Ismail,  Faridh  Fajar  Nugroho,  Abi  Rafdi  2,  Imam  Agus  Fisal  Wardani  2,  Fadzan  Fahrurrosak  .  2021  .  PPMT Perancangan  Tata  Letak  Fasilitas  Kerja  di  Home  Industry  Irus  untuk  Meningkatkan  Kualitas  dan  Kapasitas  Produksi.  To  Maega  Jurnal Pengabdian Masyarakat. Vol. 4, No. 1, hal 14-25.
[3] Suma’mur, 2009. Higiene Perusahaan dan Kesehatan Kerja, Jakarta: CV Sagung Seto
[4] Tarwaka, 2015. Ergonomi Industri 2nd ed.,Surakarta: Harapan Press
[5] Wignjosoebroto, Sritomo., 2010, “Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan”, Guna Widya, Surabaya
[6] Wahyudi, Eko Sri. 2010. Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Produksi di CV. Dimas Rotan Gatak Sukoharjo. Surakarta: Universitas Sebelas Maret.