Analisis Serat Pelepah Batang Pisang Kepok Material F iber Komposit Matriks Recycled Polypropylene (RPP) Terhadap Sifat Mekanik dan SEM
Tumpal Ojahan R.,Tri Cahyono 1
1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Malahayati Jl. Pramuka No. 27  Kemiling, Bandar  Lampung, Email : tumpal_ojahan @yahoo.com

## Abstrak
Material  logam  pada  berbagai  komponen  produk  semakin  berkurang,  oleh  karena  itu  banyak  dikembangkan material  komposit  yang  mempunyai  sifat  yang  sesuai  dengan  karakteristik  material  logam.  Salah  satu  material  yang banyak  dikembangkan  saat  ini  adalah  komposit.  Komposit  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  dari  serat  pelepah batang  pisang  kepok  dengan  fraksi  volume    8%,    12%,    38%,    42%    dengan  Matriks Recycled  Polypropylene . Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  kekuatan  tarik,  kekuatan  bending,    kekuatan  impact  yang  optimal    serta untuk  mengetahui  jenis  patahan  dengan  pengamatan Scanning  Electron  Microscope (SEM).  Dari  hasil  uji  tarik tegangan-regangan  terdapat  kekuatan  tarik  yang  optimal  pada  fraksi  volume Filler 38%  : Matriks 62%,  dengan tegangan tarik 59,3200 N/mm 2 . Pengujian bending fraksi volume yang paling optimal terdapat pada fraksi volume 38% Filler :62% Matriks .  Dengan  tegangan  lentur  86,3001  N/mm 2 .  Pengujian  impact  fraksi  volume  yang  paling  optimal pada  fraksi  volume  42% Filler :  58% Matriks ,  dengan  energi  impact  1,821  J.  Pada  pengamatan  SEM  terlihat  bahwa fraksi  volume  38% Filler :  62% Matriks paling  optimal  karena  dengan  adanya  ikatan  Matriks  dan  serat  menyatu dengan sempurna. Penelitian ini dapat disimpulkan bahwa pengaruh fraksi volume serat batang pisang sebagai penguat (filler) dan recycled  polypropylene (RPP)  sebagai  pengikat (Matriks) pada  material  komposit  akan  mempengaruhi kekuatan  material  komposit ini  lebih  kuat  dan  lebih  baik  dengan  perbandingan  Filler  38%  :  Matriks  62%.  Apabila digunakan perbandingan fraksi volume diatas 38% filler, sifat mekaniknya sudah mengalami penurunan Kata Kunci : komposit, serat, recycled polypropylene (rpp), uji tarik, uji bending,  uji impact , SEM.

## PENDAHULUAN
Perkembangan  dunia  industri  sekarang  ini menyebabkan  kebutuhan  material  makin  meningkat terutama  untuk  sebuah  produk.  Penggunaan  material logam  pada  berbagai  komponen  produk  semakin berkurang. Hal ini diakibatkan oleh beratnya komponen yang  terbuat  dari  logam,  proses  pembentukannya  yang relatif  sulit,  dapat  mengalami  korosi  dan  biaya produksinya mahal, oleh karena itu banyak dikembangkan material lain yang mempunyai sifat yang sesuai  dengan  karakteristik  material  logam  yang diinginkan. Salah satu material yang banyak dikembangkan  saat  ini  adalah  komposit Komposit adalah  gabungan  dari  dua  bahan  atau  lebih  komponen yang  berlainan  dan  mempunyai  sifat  yang  berbeda. Selain  itu  ada  juga  yang  menyatakan  bahwa  bahan komposit  adalah  kombinasi  bahan  tambah  yang berbentuk  serat,  butiran  seperti  pengisi  serbuk  logam, serat  kaca,  karbon,  aramid  ( Kevlar ), keramik  dan  serat logam  dalam  bulat  panjang  yang  berbeda-beda  di dalam Matriks (Kroschwitz dkk, 1987).
Material  penyusun  komposit  harus  mempunyai proporsi  jumlah  yang  jelas,  yaitu  serat  sebagai  penguat biasa  disebut fiber serta  pengikat  disebut matriks
katakanlah  lebih  besar  dari  5%.  Kedua,  material penyusunan  memiliki  sifat  yang  berbeda  dan  juga  sifat dari  komposit  yang  terbentuk  berbeda  dari  sifat-sifat material  penyusunan.  Beberapa  jenis  serat  alam  yang telah dimanfaatkan sebagai penguat komposit diantaranya serat nanas, serat eceng gondok, sisal, rami, flax, e-glas, abaca, serat kelapa dan serat bambu (Bakri 2011).  Menurut  Maulida,  2006  serat  batang  pisang  dan serat  pandan  digunakan  untuk  menggantikan  serat sintetis  dan  polipropilen  digunakan  sebagai  matriks, kekuatan  serat  batang  pandan  dengan  ketebalan  1  mm lebih  baik  dibandingkan  kekuatan  tarik  serat  batang pisang  dengan  ketebalan  yang  sama,  semakin  tebal komposit  yang  dihasilkan  maka  semakin  rendah kekuatan  tariknya  pada  jumlah  serat  yang  sama. Menurut,   Nasmi 2011 analisa kekuatan tarik komposit thermoplastik diperkuat serat  pohon pisang, pembuatan komposit  dilakukan  secara hand  lay  up ,  bahan  yang digunakan  adalah  resin  polyester  dan  variasi  fraksi volume  adalah  20%  ,  30%  dan  35%.  Hasil  pengujian menunjukan  kekuatan  tarik  terbesar  rata-rata    terdapat pada  fraksi  volume  35%.  Menurut  Tumpal,  2013, pengaruh  fraksi  volume  serat  batang  pisang  bermatriks recycled  polypropylene (RPP)  terhadap  sifat  mekanik dan  sifat  fisik  ,  pembuatan  komposit  dilakukan  secara
hand    lay  up ,  bahan  yang  digunakan    adalah  recycled polypropylene  dan  variasi  fraksi  volume  adalah filler 15%  , filler 20%, filler 25%, filler 30%  dan filler 35%.
Hasil  pengujian  menunjukan  kekuatan  sifat mekanik terbesar rata-rata  terdapat pada fraksi volume 35%  dimana  pada  kekuatan  tarik  tertinggi.  Menurut Kuncoro,  2006  mechanical  bonding  komposit  yang diperkuat  serat  alam  dengan  perlakuan  kimia  seperti perlakuan alkali terhadap sifat tarik komposit berpenguat serat rami kontinu dengan matriks polyester . Serat  sabuk  kelapa  menunjukan  kekuatan  tarik  yang lebih  baik  pada  alkali  2%.  Menurut  Junior,  2010 melakukan  penelitian  tentang  sifat  mekanis  komposit serat  kelapa  dengan  resin  poliester.  Setelah  dilakukan pengujian dan foto SEM didapatkan fraksi volume serat yang  optimal  dari  komposit  serat  kelapa  yang  dapat menahan  perambatan  retak.  Menurut  Lokantara  ,  2010 meneliti tentang pengaruh panjang serat dan temperatur udara  terhadap  kekuatan  tarik  komposit polyester tapis kelapa dengan variasi panjang serat tapis kelapa yaitu 5 mm,  10  mm  dan  15  mm  sedangkan  variasi  temperatur udara  yaitu  -  5°  C,  10°  C  dan  25°  C.  Komposit  yang dibuat  menggunakan  penguat  serat  tapis  kelapa  dengan matriks  berupa resin unsaturated polyester ,  hasil pengujian  menunjukan  variasi  panjang  serat  dan temperatur  udara  mempengaruhi  kekuatan  tarik  pada komposit.
Menurut  Basuki  (2008)  meneliti  tentang  analisa sifat  mekanik  komposit epoksi dengan  penguat  serat pohon aren (ijuk) model lamina berorientasi sudut acak ( random ). Dari hasil pengujian diperoleh nilai kekuatan tarik rata-rata pada komposisi berat serat 20% dan 30% berturut-turut sebesar 2,577 kg/mm 2 dan 2,251 kg/mm 2 , menurun dibandingkan dengan komposisi 100% dengan kekuatan  tarik  sebesar  3,687  kg/mm2.  Pada  komposisi berat  serat  40%,  50%  dan  60%  kekuatan  tarik  rata-rata cenderung  meningkat  dibanding  100% epoksi yaitu  5, 128  kg/mm 2 ,    3,921  kg/mm 2 dan  3,762  kg/mm 2 . Sedangkan  pada  uji impact menunjukan  terjadi kenaikan dan penurunan energi  impact dari fraksi berat serat  20%-60%,  sehingga  yang  memiliki  energi  impact tertinggi adalah 40% yaitu 11,132 Joule/mm 2 . Penelitian yang  akan  dilakukan  menggunakan  serat  dan  cara penyusunan serat. Matriks yang akan digunakan berupa plastik recycled  polypropylene (RPP)  sedangkan  serat yang digunakan adalah serat  batang pisang kepok  yang disusun  secara  tegak  lurus  dan  sejajar  arah  serat.  Pada penelitian  ini  akan  dilakukan  pengujian  kekuatan  sifat mekanik  pada  komposit recycled  polypropylene  (RPP) dengan serat batang pisang kepok. Adapun tujuan yang diharapkan  adalah  sebagai  berikut:  Untuk  mengetahui pengaruh  fraksi  volume  serat  batang  pisang  ber matriks recycled  polypropylene (RPP)  terhadap  kekuatan  tarik,
kekuatan bending, kekuatan impact serta SEM.

## METODOLOGI PENELITIAN
Adapun langkah-langkah ekstraksi untuk mendapatkan  serat    sebagai  berikut:  Pengambilan pelepah  batang  pisang  kepok,  kemudian  dipotong dengan panjang 40 cm lalu dijemur selama 3 hari yang bertujuan untuk mengurangi kadar air, lalu memanaskan  air  sampai  20 0 C  dengan  perbandingan 32,5  gr  NaOH  dengan  1  liter  air,  kemudian  dimasukan pelepah  pisang  kepok  dan  direbus  selama  1  jam kedalam  larutan  NaOH  yang  telah  mendidih.  Setelah selesai  proses  ekstraksi  serat  pelepah  dioven  pada temperatur  80 0 C  selama  10  jam  untuk  mengeringkan serat, lalu dilakukan penyisiran untuk menghindari serat yang menggumpal. Seperti Gambar 1 dan Gambar 2.
Gambar 1 . Serat Setelah diekstraksi, Juni 2014
Gambar 2 . Serat Setelah Disisir, Juni 2014
Adapun proses yang dilakukan untuk mendapatkan RPP  yaitu  dengan  langkah  langkan  sebagai  berikut: mengumpulkan sisa gelas plastik aquades bekas dan cuci bersih  lalu  dicacah  dan  dicuci  kembali  di  dalam  bak pencucian  dan  dijemur.  Setelah  itu  dimasukan  kemesin pencetak  bijih  plastik  untuk  mendapatkan  butiran  RPP. Seperti pada Gambar 3.
Pembuatan  komposit  dengan  proses hot  press dengan  menyiapkan  cetakan  komposit.  Timbang  serat sesuai  dengan  fraksi  yang  dilakukan  yang  berfungsi sebagai  faiber  serta  rpp  berfungsi  sebagai  matriks, masukkan  serat  kedalam  cetakan  komposit  sekaligus disusun  rata.  Memasukkan  matriks  kedalam  cetakan komposit  serta  meratakan  matriks  dibawah  dan  diatas serat. Cetakan ditutup dan siap dimasukkan kemesin hot press dengan  temperatur  167 0 C  dan  diberikan  beban sebesar 2 bar dengan penekanan yang bertahap.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Pengujian Uji Tarik Komposit
Tabel 1. Hasil Uji Tarik Komposit
Tabel Hasil Uji Tarik
Fraksi Volume Pengujian Tegangan Tarik (N/mm 2 ) Regangan Tarik (%) Beban Maksimum (N) Modulus Elastisitas (N/mm 2 ) 8% 36.9339 3.64171 924.718 2288.72 12% 32.7952 3.64470 894.335 1994.43 38% 59.3200 3.66416 1737.89 2947.04 42% 42.0821 3.41515 1360.29 2691.28
Setelah  dilakukan  pengujian  tarik  komposit bermatriks  RPP  berpenguat  serat  batang  pisang  kepok tegangan  tarik,  rengangan  tarik,  beban  maksimum  dan modulus  elastisitas  cenderung  mengalami  peningkatan pada fraksi volume 38%.
Kurva regangan fraksi volume mengalami peningkatan  dan  penurunan  pada.  Adapun  regangan yang  tertinggi  berada  pada  fraksi  volume Filler 38% dengan  rata-rata  3,66416  %.  Sementara  mengalami penurunan pada fraksi volume Filler 42%, dan regangan yang terendah pada fraksi volume Filler 8% dengan rata- rata 3.64171 %.
Gambar 4. Kurva Tegangan Tarik
Kurva  tegangan  tarik    fraksi  volume    cenderung mengalami peningkatan dan penurunan, adapun
tegangan  tarik  tertinggi  berada  pada  fv  38%  filler dengan  rata-rata  59.3200  N/mm 2 dan  rata-rata  terendah terdapat pada fv 12% filler  yaitu 32.7952 N/mm 2. .
Gambar 5. Kurva Regangan Tarik
Gambar 6. Kurva Beban Maksimum
Beban  maksimum  fraksi  volume  cenderung mengalami  penurunan.  Adapun  beban  maksimum  yang tertinggi berada pada fraksi volume Filler 38%  dengan rata-rata  1737.89  N,  dan  mengalami  sedikit  penurunan pada fraksi volume Filler 42% dengan rata-rata 1360.29 N.  Tetapi  pada  fraksi  volume Filler 8%  ke  12% mengalami  penurunan,  dimana  pada  fraksi  volume  12% terdapat  beban  maksimum  terendah  dengan  rata-rata 894.335 N.
Gambar 7.  Modulus Elatisitas
Kurva  modulus  elastisitas  mengalami  penurunan dan  peningkatan  dengan    modulus  elastisitas  rata-rata yang  tertinggi  berada  pada  fraksi  volume Filler 38% yaitu  2947,04  N/mm 2 kemudian  mengalami  sedikit
36,9339 32,7952 59,32 42,0821 y = -3,274x 2 + 20,57x + 15,91 R² = 0,321 0 10 20 30 40 50 60 70 8% 12% 38% 42% Rata-Rata T eg a n g a n M a k (N /m m 2 ) Fraksi Volume (%)
3,64171 3,6447
3,66416 3,41515 y = -0,063x 2 + 0,249x + 3,441 R² = 0,902 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 8% 12% 38% 42% Rata-Rata Re g a ng a n (% ) Fraksi Volume (%) 924,718 894,335 1737,89 1360,29 y = -86,80x 2 + 649,0x + 257,7 R² = 0,543 0 500 1000 1500 2000 2500 8% 12% 38% 42% Rata-Rata B eb a n M a k si m u m ( N ) Fraksi  Volume (%) 2288,72 1994,43 2947,04 2691,28 y = 9,632x 2 + 167,8x + 1988, R² = 0,436 0 1000 2000 3000 4000 8% 12% 38% 42% Rata- Rata M o d u lu s E las tis it as ( N/m m 2 ) Fraksi Volume (%)
penurunan  pada  fraksi  volume Filler 42%  dengan  rata- rata 2691,28 N/mm 2 ,  yang terendah  terdapat pada fraksi volume Filler 12% yaitu 1994,43 N/mm 2 .

## Pembahasan
Setelah dilakukan penambahan serat pada komposit  terjadi  penurunan  dan  peningkatan  tegangan tarik  pada  seluruh  fraksi  volume.  Penurunan  ini  terjadi karena  daya  ikat  antara Matriks dengan  serat  kurang merekat dengan baik. ini disebabkan karena penyusunan serat  sebagai Filler tidak  merata  sehingga  terjadi penurunan  kekuatan  material  komposit.  Kemudian mengalami  peningkatan  pada  fraksi  volume  Filler  38% dengan  rata-rata  59.3200  N/mm 2 ini  dikarenakan  daya ikat  antara Matriks dengan  serat  pelepah  batang  pisang sebagai Filler menjadi cukup baik, dan berfungsi sebagai penguat  dengan  adanya  penambahan  serat  pelepah batang pisang kepok.

## Hasil Pengujian Bending Komposit
Tabel 2. Hasil Uji Bending Komposit
Tabel Hasil Uji Bending Fraksi Volume Pengujian Tegangan Lentur (N/m 2 ) Modulus Elastisita s (N/mm 2 ) Beban Maksim um (N) Perpanjan gan (mm) 8% 12% 38% 42% 46.6234 50.9861 86.3001 45.9044 1659.64 1788.48 5088.09 1359.53 86.6795 108.870 150.016 93.7130 11.2728 10.0713 4.92771 8.67505
Setelah  dilakukan  pengujian  bending  komposit bermatriks  RPP  berpenguat  serat  batang  pisang  kepok tegangan  lentur,  perpanjangan,  beban  maksimum  dan modulus  elastisitas  cenderung  mengalami  peningkatan dan penurunan.
Gambar 8. Tegangan Lentur
Adapun  tegangan    lentur  yang  tertinggi  berada pada fraksi volume Filler 38% dengan rata-rata 86.3001 N/mm 2 ,  dan  yang  terendah pada  fraksi  volume Filler
42%  dengan  rata-rata  sebesar  45.9044  N/mm 2 .  Ini disebabkan karena daya ikat serat pelepah batang pisang dengan Matriks kurang  baik  dan  pencampuran  ntara serat  dan Matriks tidak  merata  serta  terdapat  rongga udara .
Gambar 9. Modulus Elastisitas
Modulus  elastisitas  fraksi  volume  serat  pelepah batang  pisang  mengalami  peningkatan  dan  penurunan. Adapun  rata-rata  modulus  elastisitas  yang  tertinggi berada  pada  fraksi  volume Filler 38%  yaitu  5088.09 N/mm 2 , namun  mengalami  penurunan  pada  fraksi volume Filler 42%  yaitu  sebesar  1359,53  N/mm 2 , disebabkan karena daya ikat serat pelepah batang pisang dengan Matriks kurang cukup baik dan kadar lignin yang masih  ada  sehingga  dapat  mempengaruhi  terhadap modulus elastisitas.
Gambar 10. Beban Maksimum
Beban  maksimum  fraksi  volume  serat  pelepah batang  pisang  yang  tertinggi  pada  fraksi  volume Filler 38%  dengan  rata-rata  150.016  N,  dan  yang  terendah pada fraksi volume Filler 8%  dengan rata-rata 86.6795 N.    Hal  ini  disebabkan  karena  daya  ikat  serat  pelepah batang  pisang  dengan Matriks kurang  cukup  baik  serta penyebaran antara serat dan Matriks tidak merata.
46,6234 50,9861 86,3001 45,9044 y = -11,19x 2 + 59,26x - 6,783 R² = 0,494 0 20 40 60 80 100 120 8% 12% 38% 42%
Rata-Rata Poly. (Rata-Rata) T eg a n g a n L en tu r (N /m m ) Fraksi Volume (%)
1659,64 1788,48 5088,09 1359,53 y = -964,3x 2 + 5061,x - 2947, R² = 0,435 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8% 12% 38% 42% Rata-Rata Poly. (Rata-Rata) M o d u lu s E la st isi ta s (N /m m ) Fraksi Volume (%) 86,6795 108,87 150,016 93,713 y = -19,62x 2 + 104,3x - 3,858 R² = 0,719 0 50 100 150 200 8% 12% 38% 42% Rata-Rata Poly. (Rata-Rata) Fraksi Volume (%) B eb a n M a k si m u m (N)

## Gambar 11. Perpanjangan
Penambahan  perpanjangan  uji  bending  cenderung mengalami  peningkatan  dengan  rata-rata  yang  paling tinggi  terdapat  pada  fraksi  volume Filler 38%  yaitu 4.92771  mm.  Fariasi  perepanjangan  karena  terjadi penyebaran  antara Matriks dan Filler pada  saat pencetakan  komposit  tidak  merata  sehingga    daya  ikat Filler dan Matriks kurang  baik.  Bila  dilihat  dari keseluruhan  fraksi  volume,  terlihat  jelas  perbedaan perpanjangan  pada  fraksi  volume  yang  mengalami perubahan yang siknifikan.

## Pembahasan
Pada  penelitian  ini,  pembahasan  utamannya diarahkan untuk mengetahui sifat mekanis dan sifat fisik dari material komposit dengan fraksi volume antara serat pelepah  batang  pisang  kepok  sebagai  penguat  ( Filler ) dengan Recycled  Polypropylene (RPP)  sebagai  pengikat ( Matriks ).  Mengacu  pada  hasil  yang  diperoleh  setelah dilakukan penambahan serat pelepah batang pisang pada komposit  mengalami  peningkatan  dan  penurunan kekuatan  yang dihasilkan dari  material komposit. Kurva tegangan bending fraksi volume adalah gambaran antara nilai kekuatan dengan tingkat lendutan yang terjadi pada proses uji bending. Pada matriks Recycled Polypropylene (RPP)  terlihat  bahwa  pada  saat  material menerima  beban  kekuatannya  tidak  terus  meningkat hingga  material  putus  yang  terdapat  pada  fraksi  volume Filler 38%, terjadi karena adanya komposisi serat batang pisang  kepok  yang  sebanding  serta  kandungan  lignin berkurang dan susunan serat teratur.
Hasil Pengujian Impact
Tabel 3. Tabel Hasil Uji Impact Komposit
Tabel Hasil Uji Impact
Fraksi Volume Pengujian Energy Impact (J) Energy Koreksi (J) Kekuatan Impact (kJ/m 2 )
8% 12% 38% 42% 1,138 1,638 1,505 1,821 1,172 1.625 1,494 1,953 22,071 24,741 24,774 25,252
Setelah  dilakukan  pengujian  impact  komposit bermatriks  RPP  berpenguat  serat  batang  pisang  kepok energy  impact,  energy  koreksi,  kekuatan  impact cenderung mengalami peningkatan.
Gambar 12. Perpanjangan
Data  energi Impact yang  diambil  merupakan kekuatan Impact dari  empat  fraksi  volume  kekuatan energi impact rata-rata  yang  tertinggi  terdapat  pada fraksi volume Filler 42% yaitu sebesar 1,821 Joule dan nilai  rata-rata  terendah  terdapat  pada    fraksi  volume Filler 8% yaitu 1,138 Joule. Peningkatan energy Impact seiring  dengan  penambahan  serat  atau  fraksi  volume semakin meningkat, serta disebabkan adanya peningkatan daya ikat antara Martiks dengan Filler yang sangat  baik.  Pada  saat  diberikan  beban  dari  luar  yang pertama  mengalami  putus  adalah Matriks, kemudian diikuti  serat  itu  sendiri  dan  serat  tersebut  tidak mengalami  putus  sekaligus  tetapi  masih  ada  sebagian serat  yang  masih  utuh  sehingga  energi Impact komposit mengalami peningkatan yang signifikan.
Gambar 13. Energy Koreksi
Energi  koreksi  yang  diambil  merupakan  hasil  dari empat  volume  fraksi  dengan    nilai  rata-rata  yang tertinggi terdapat pada  fraksi volume Filler 42% sebesar 1,953  Joule  dan  nilai  rata-rata  terendah  terdapat  pada
11,2728 10,0713 4,92771 8,67505 y = 1,237x 2 - 7,479x + 18,15 R² = 0,637 0 5 10 15 8% 12% 38% 42% Rata-Rata Poly. (Rata-Rata) Pe rp a n ja n g a n ( m m ) Fraksi Volume (%) 1.138 1.638 1.505 1.821 y = -46x 2 + 421,6x + 816,5 R² = 0,766 0 500 1.000 1.500 2.000 2.500 8% 12% 38% 42% Rata-rata Poly. (Rata-rata) E n er g y Im p a ct ( J ) Fraksi Volume (%) 1.172 1.625 1.494 1.953 y = 1,309x 2 + 214,5x + 1014, R² = 0,780 0 500 1.000 1.500 2.000 2.500 8% 12% 38% 42%
Rata-rata Poly. (Rata-rata) E n er g y Ko re k si ( J )
Fraksi Volume (%)
fraksi volume Filler 8% yaitu 1,172 Joule.

## Gambar 14. Kekuatan Impact
Sementara  bila  ditinjau  dari  kekuatan Impact , kekuatan  nilai  rata-rata  tertinggi  terdapat  pada  fraksi volume Filler 42%  sebesar  25,252  kJ/m 2 dan  nilai  rata- rata terendah terdapat pada fraksi volume Filler 8% yaitu 22,071 kJ/m 2 .
Pengamatan SEM Komposit.
Analisa  Scanning Electron  Microscope (SEM) dilakukan  setelah  pengujian  kekuatan  tarik  (daerah patahan  tarik)  untuk  mengetahui  struktur  ikatan  antara serat  sebagai  penguat (Filler) dengan  RPP  sebagai pengikat (Matriks) .  Spesimen  yang  mengalami  patahan dibentuk  kembali  menjadi  spesimen  pengamatan  SEM foto  SEM  dilakukan  pada  komposit  yang  memiliki  nilai tegangan  tarik  tertinggi  pada  fraksi  volume Filler 38%, dan yang terendah pada fraksi volume Filler 12%.
a. SEM Dengan Fraksi Volume Filler 38%

## Gambar 15.  Pengamatan SEM Komposit Tegangan
Tarik Tertinggi
Dari  Gambar  15,  fraksi  volume  dengan  campuran Filler 38% Matriks 62% terlihat  seratnya  merekat dengan  baik,  dapat  dilihat  setelah  kerusakan  permukaan komposit  setelah  uji  tarik,  masih  sedikit  terlihat  adanya serat yang tercabut dan menimbulkan pori, menunjukkan kekuatan ikatan matriks semakin bagus.
b. SEM Dengan Fraksi Volume Filler 12%

## Gambar 16. Pengamatan SEM Komposit TeganganTarik Terendah
Dari Gambar 16. perbandingan Filler 12%, Matriks 88%  menunjukkan  kekuatan  ikatan Matriks semakin menurun  dan  terlihat  serat  yang  tercabut,  serta  terdapat banyak pori, hal ini dikarnakan tidak terjadi ikatan yang baik antara Filler dan Matriks pada material komposit.

## KESIMPULAN
a) Dari hasil uji tarik semakin besar fraksi volume tidak mempengaruhi  ke  sifat  mekanik  tegangan  tarikn maksimum,  namun  hanya  pada  fraksi  volume Filler 38%  : Matriks 62%  yang  dapat  mencapai  nilai  rata- rata  tertinggi  yaitu  59.3200  N/mm 2 ,  dan  yang terendah  pada  fraksi  volume Filler  12%:  Matriks 88% yaitu 32.7952 N/mm 2 .
b) Dari  hasil  uji  bending  semakin  besar  fraksi  volume tidak mempengaruhi terhadap sifat mekanik tegangan lentur  bending,  namun  hanya  pada  fraksi  volume Filler 38%  : Matriks 62%  yang  mencapai  nilai  rata- rata  tertinggi  yaitu  86.3001  N/mm 2 ,  dan  yang terendah  pada  fraksi  volume Filler 42%  : Matriks 58% yaitu 45.9044 N/mm 2 .
c) Dari  hasil  uji  pukul  takik  ( Impact )  semakin  besar fraksi  volume  maka  ketangguhan   material komposit akan  semakin  besar  ( Ulet ,  namun  tidak  bisa dilakukan  perbandingan  fraksi  volume  lebih  dari Filler 50%  : Matriks 50%.  Karena  daya  ikat  antara serat dan Matriks sudah tidak dapat mengikat dengan baik.
d) Ditinjau  dari  hasil  SEM,  hanya  pada  fraksi  volume 38% Matriks dan  seratnya    merekat  dengan  baik, terlihat  terjadi  kerusakan  baik  pada  permukaan  RPP (Matriks) maupun  pada  penguatnya (Filler) ,  ini menunjukan  kekuatan  ikatan  antara  matriks  dan penguatnya tidak terikat dengan baik.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Annual Book of ASTM Standards, D790 ,“ Standard Test Method For Flexural Properties Of Unreinforced And Reinforced Plastics And
22.071 24.741
24.77425.252
y = -548x 2 + 3697,x + 19075 R² = 0,924 0 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000 8% 12% 38% 42% Rata-rata Poly. (Rata-rata) Kek u a ta n Im p a ck ( k J /m ) Fraksi Volume (%)
Electrical    Insulating  Material ”,  ASTM  Standards and Literature References for Composite Materials, 2nd  ed.,  34-37,  American  Society  for  Testing  and Material, Philadelphia, PA (1997).
[2]   Bakri, 2011, “ Tinjauan Aplikasi Serat Sabut Kelapa sebagai  Penguat  Material  Komposit,  Jurnal Mekanikal” , Vol. 2, No. 1, ISSN 2086-3403, 10-15 [3]  Diharjo,  Kuncoro.  2006,  “ Pengaruh  Perlakuan Alkali Terhadap  Sifat Tarik Bahan Komposit Serat Rami-Polyester” .  Jurnal  Mekanikal  Vol.  8,  No.  1, April 2006: 8–13.
[4] H.P.G. Santafé Júnior, 2010, Mechanical  Properties of  Tensile Tested  Coir  Fiber  Reinforced Polyester Composites . Revista Material.
[5]  Kroschwitz  J  L.,  Grestle,  1987,  Encyclopedie  of Polymer  Science  anf    Engineering,  2 nd ed.  John Wiley and Sons Inc.,New York.
[6]    Lokantara    I  Putu,  2010. Pengaruh  Panjang  Serat pada  Temperatur  Uji  yang  BerbedaTerhadap Kekuatan  Tarik  Komposit  Polyester  Serat  Tapis Kelapa. Jurnal  Ilmiah  Teknik  Mesin  Vol.  4  No.2. Oktober 2010 (166-172)
[7]   Maulida.  2006, “Perbandingan  Kekuatan  Tarik Komposit    Polipropilena  Dengan  Pengisi  Serat Pandan  dan  Serat  Batang  Pisang”. Jurnal Teknologi Proses  5(2)  Juli  2006  :  148-150,  ISSN
1412-7814: 151-153.
[8]          Nasmi  Herlina  Sari.  2011.  “ Ketahanan  Bending Komposit Hybrid Serat Batang Kelapa/Serat Gelas Dengan  Matriks  Urea  Formaldehyde”. Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Cakra M. Vol. 5: 91-97.
[9]    Tumpal  Ojahan  R  2013. Pengaruh  Fraksi  Volume
Serat Batang Pisang Bermatriks recycled polypropylene (RPP)  Terhadap Sifat  Mekanik dan Sifat Fisik . BKSTM, 2013
[10]    Widodo  Basuki,  2008. Analisa  Sifat  Mekanik Kompsit Epoksi Dengan Penguat Serat Pohon Aren (Ijuk)  Model  Lamina  Berorientasi  Sudut  Acak (Random) . Jurnal Teknologi Technoscientia.