## Rancang Bangun Mesin Rotary Dryer Gabah

## ILMI RIZKI IMADUDDIN, MUHAMMAD HASAN BASRI, RAUDHATUL JANNAH
Program Studi Teknik Elektro, Universitas Nurul Jadid, Probolinggo, Jawa Timur, Indonesia
Email: hasanmohammadbasri83@gmail.com
Received 22 Mei 2023 | Revised 26 Juni 2023 | Accepted 6 Juli 2023

## ABSTRAK
Konsumsi  beras di  Indonesia meningkat  dan petani  menghadapi kendala  dalam mengeringkan  gabah  akibat  kondisi  iklim  dan  cuaca,  sehingga  dibuatlah  alat pengering  gabah.  Penelitian  ini  dilakukan  untuk  mengetahui  rancang  bangun pada  alat  pengering  gabah  dalam  proses  pengeringan  gabah  padi.  Metode penelitian  yang digunakan  adalah  metode  perancangan mesin  pengering  gabah tipe Rotary Dryer berbasis photovoltaic. Data yang diperoleh dari uji coba akan dianalisis  secara  kuantitatif  menggunakan  metode  statistik  untuk  mengevaluasi kinerja  alat  pengering  gabah.  Hasil  dari  perancangan  ini  adalah  sensor  DHT22 pada  mesin  pengering  gabah  dapat  dikatakan  bekerja  dengan  baik  dan  normal berdasarkan  hasil  uji  coba  penurunan  kadar  air  melalui  variasi  1kg,  2kg,  3kg, 4kg, dan 5kg dengan ketentuan waktu dan setpoint suhu yang bervariasi pula.
Kata  kunci :  kadar  air,  pengering  gabah,  Photovoltaic,  Rotary  Dryer,  sensor DHT22

## ABSTRACT
Rice consumption in Indonesia is increasing, and farmers are facing challenges in drying paddy  due  to  climate  and  weather  conditions. Therefore,  a  grain  drying machine has been created. This research was conducted to determine the design of the grain dryer in the process of drying rice grain. The research method used is the method of designing a photovoltaic-based Rotary Dryer type grain drying machine. The data obtained from the experiment will be quantitatively analyzed using  statistical  methods  to  evaluate  the  performance  of  the  grain  drying  tool. The result of this design is that the DHT22 sensor on the grain drying machine can be said to be working properly and normally based on the results of trials for reducing  the  water  content  through  variations  of  1kg,  2kg,  3kg,  4kg  and  5kg with varying time and temperature setpoints.
Keywords :  moisture  content,  grain  dryer,  Photovoltaic,  Rotary  Dryer,  DHT22 sensor

## 1. PENDAHULUAN
Produksi  beras  Indonesia  tahun  2021  untuk  konsumsi  pangan  penduduk  diperkirakan mencapai 31,69 juta ton, meningkat 351,71 ribu ton atau 1,12 persen dibandingkan produksi beras  tahun  2020  sebesar  31,33  juta ton (Nurdin &  Solehudin, 2023) .  Konsumsi  beras meningkat seiring dengan pertumbuhan penduduk, namun terkadang sulit bagi petani untuk memenuhi  permintaan  tersebut.  Sebab,  pengolahan beras  sendiri memerlukan  penjemuran gabah  terlebih  dahulu,  yang  tidak  mungkin  dilakukan  jika  cuaca  buruk.  Penjemuran  padi yang  membutuhkan  lahan  yang  luas  untuk  penjemuran  seringkali  menjadi  kendala  bagi petani (Gusniar & Putra, 2021) .
Indonesia merupakan negara yang sebagian besar penduduknya berprofesi sebagai petani, salah satunya adalah petani padi. Perubahan iklim dan cuaca akhir-akhir ini menjadi kendala bagi petani mulai dari pembibitan hingga pasca panen (Pratama, dkk, 2021) . Pengeringan gabah  terutama  dilakukan  dengan  menjemur  langsung  di  bawah  sinar  matahari.  Cara  ini sederhana  dan  mudah  diterapkan,  tetapi  cukup bergantung  pada  cuaca,  menempati  lahan yang  luas,  kehilangan  hasil  cukup  besar,  waktu  pengeringan  cukup  lama,  mudah terkontaminasi  benda  asing  dan  kadar  airnya  cukup.  tidak  seragam,  sehingga  mutu  beras saat digiling rendah. Pengolahan harus dilakukan setelah panen untuk menjaga kandungan mineral gabah dan mencegah gabah cepat meresap karena harus dilakukan dengan baik dan benar (Maryana  &  Meithasari,  2017)(Pratama, dkk,  2021) .  Pengeringan padi terbagi menjadi  dua area,  yaitu  pengeringan  alami  (sun  drying) dan  pengeringan  buatan  (artificial drying). Pengeringan alami adalah proses pengeringan dengan cara dijemur di bawah sinar matahari  untuk  mengurangi  kadar  air.  Pengeringan  buatan  adalah  pengering  yang menggunakan  bahan  bakar  dan  dapat  mengatur  penentuan  kadar  air  sesuai  kebutuhan (Paembonan, dkk, 2020) .
Pengeringan  adalah  proses  membuang  atau  membuang  kandungan  air  hingga  mencapai kadar  air  tertentu  untuk  memperlambat  laju  kerusakan  bahan.  Pengeringan  dengan pengering  mekanis  membutuhkan  waktu  lebih  sedikit  daripada  metode  pengeringan tradisional (Petro,  dkk,  2022) .  Kegiatan  pasca  padi  secara  umum  diawali  dengan pemanenan, perontokan bulir gabah dari malainya, pembersihan, pengeringan, penggilingan hingga  penyimpanan.  Usaha  ekstensifikasi  dilakukan  dengan  peluasan  lahan  yang memanfaatkan  lahan  kering  untuk  mengatasi  masalah  kekurangan  luas  lahan.  Untuk mengatasi masalah proses pengeringan setelah panen diperlukan alat pengering gabah yang dapat  mengontrol  suhu  panas  dan  kelembaban  agar  tidak  merusak  atau  melebihi  ambang batas  yang  dapat  mempengaruhi  kualitas  beras (Damayanti,  dkk,  2022)(Hazhar  & Sardi, 2020) .  Namun, sebagian  besar pengering rambut masih  menggunakan  kontrol  on- off.  Dengan  cara  ini  pengeringan  dilakukan  berdasarkan  kadar  air  target  yang  diinginkan. Selain  itu  suhu  pemanasan  yang  terjadi  tidak  dapat  diatur  dengan  tepat  dan  suhu  yang terlalu  tinggi  dapat  merusak  butiran,  sedangkan  suhu  yang  terlalu  rendah  akan memperpanjang waktu pemanasan (Riyadi, dkk, 2019) .
Jika  proses  pengeringan  gabah  dibatasi  akan  mengganggu  kestabilan  produktivitas  beras, dan  penyediaan  beras  bagi  masyarakat  akan  sulit.  Pada  akhirnya,  hal  ini  menyebabkan terganggunya  ketahanan  pangan  negara.  Oleh  karena  itu  diperlukan  teknologi  baru  dalam proses  pengeringan  gabah.  Salah  satu  alat  pembudidaya  yang  umum  digunakan  dalam industri perberasan adalah mesin pengolah pasca panen padi untuk pekerjaan pasca panen, meliputi  pemanenan,  perontokan  beras,  pengeringan,  pengepakan,  penyimpanan  dan pengolahan menjadi beras untuk pemasaran (Alfatah, 2022)(Saputro, dkk, 2021) .
Pemilihan  alat  pengering  dan  kondisi  yang  akan  digunakan  harus  diperhatikan  untuk menjaga kualitas dan keekonomian produk akhir dari tanaman kering. Alat yang cocok untuk mengeringkan  bahan  untuk  jenis  padatan  ini  adalah,  misalnya,  pengering  kabinet  atau pengering  baki.  Keunggulan  rak  pengering  adalah  bahannya  yang  terbuat  dari  logam sehingga lebih kuat dan tahan terhadap benturan, serta karena bahannya memiliki titik leleh yang tinggi.  Alat tersebut  menghasilkan panas di  atas 100 o C,  sehingga  waktu  pengeringan dapat dihemat. Kelembaban merupakan salah satu komponen yang mempengaruhi kualitas fisik  produk  tanah.  Dengan  kemajuan  teknologi  dan  ilmu  pengetahuan,  banyak  ditemukan sumber  energi  terbarukan  untuk  menggantikan  minyak  pemanas.  Salah  satunya  adalah penggunaan Teknologi Produksi Energi Surya (PLTS) (Patriatullah, dkk, 2022)(Sulistyo dkk, 2021)(Utami & Ulfa, 2022) .

## 2. METODE PENELITIAN
Metode penelitian digunakan untuk memperoleh, mengumpulkan, serta mengolah data dan informasi  sehingga  memenuhi  tujuan  penelitian.  Penelitian  ini  menggunakan  metode perancangan yang berdasarkan metode deskriptif analisis, dimana di dalamnya juga terdapat beberapa paparan deskripsi yang disertai dengan literatur yang mendukung teori-teori yang dikerjakan  pada  penelitian.  Metode Research  and  Development  (R&D)  digunakan  di  dalam penelitian ini sebagai langkah untuk menguji efektivitas suatu produk, yaitu mesin pengering gabah  tipe Rotary  Dryer  berbasis  photovoltaic,  dimana  Automation  System  yang  akan diterapkan  adalah  penambahan Emebedded  System  untuk  system  otomatis  Burner,  Speed putaran Rotary  Dryer  dan  Kontrol  Temperatur.  Adapun  langkah-langkah  yang  dilakukan dalam penelitian ini adalah perencanaan desain dan observasi tempat pengujian, kemudian desain rangkaian blok system, seperti pada penjelasan berikut ini:

## 2.1 Perencanaan Desain dan Observasi Tempat Pengujian
Desain  Rancang  bangun  mesin Rotary  Dryer  gabah  dapat  dilihat  pada  Gambar  1.  Drum pengering gabah merupakan drum utama sebagai tempat untuk pengering gabah. Dimana di dalam  drum  terdapat Rotary  Dryer,  blower,  thermostat,  gas,  dan  sensor  DHT22  untuk mendeteksi  suhu  ruangan  pengering  gabah.  Panas  yang  didapatkan  pada  pemanas  bisa diatur dengan menggunaan control. Pemanas yang dipakai mempunyai kekuatan daya 450 watt, tegangan 220V, frekuensi 45 Hz, dan arus 10A. Blower pemanas ditambahkan untuk menyebarkan  aliran  panas  pada  ruangan  drum  pem  asa  gabah  sehingga  panas  yang dihasilkan dapat lebih merata.
Gambar 1. Desain Mesin Rotary Dryer Gabah
Kegiatan  penelitian  ini  dilakukan  di  Desa  Opo-opo,  Kecamatan  Gading,  Kabupaten Probolinggo, dengan kurun waktu 07-23 Februari 2023. Penelitian ini untuk pengering yang beroperasi  secara  berkelanjutan,  terdiri  dari  drum  silinder  sebagai  ruang  pemanas, Rotary Dryer  yang  berputar  secara  perlahan  di  dalam  drum  silinder  yang  dimiringkan  beberapa derajat dari bidang horizontal (Iwan, 2018) .

## 2.2  Desain Rangkaian Blok Sistem
Adanya sistem kendali  otomatis  secara  tidak langsung dapat  menggantikan peran  manusia dalam meringankan segala aktivitasnya. Dalam sistem kendali kita mengenal adanya sistem control.
Gambar 2. Rangkaian Diagram Blok Embedded System pada Mesin Rotary Dryer Gabah
Teknologi embedded system (sistem tertanam) pada mesin pengering pada Gambar 2, ada dua sistem kontrol yang digunakanagar memudahkan operator atau user yaitu petani dalam memilih mode proses pengeringan, pertama dengan open loop control, mode open loop ini dapat  melakukan  pemilihan  beberapa  mode/menu  yang  ditanamkan  sehinggalama  proses pengeringan padi dapat dipilih, mode tersebut diantaranya adalah mode Low, medium dan High. Pada masing-masing mode secara default lama pengeringan untuk Low 1 jam, medium 2  jam,  dan high  3  jam.  Mode  default  pada  masing-masing  mode  dapat  di  setting  bisa bertambah  dan  bisa dikurangi,  lalu  jika  memilih  untuk  menambah  atau  mengurangi  waktu jika sudah selesai maka terdapat button select/set (untuk dapat melakukan set maka button ditekan  selama  2  detik),  dan  untuk  melakukan  proses running  pengeringan  pada  masing- masing  mode,  maka  masing-masing button  bisa  di  tekan  selama  2  detik,  dan  pemilihan mode Low, medium dan high sesuai dengan kebutuhan.Kedua adalah menggunakan closed loop control, pada mode operasi ini, mesin pengering bisa di melakukan setting nilai setpoint tempratur  yang  diinginkan,  sehingga emedded  system  ini  dapat  melakukan  kontrol temperatur  yang  presisi  sesuai  dengan setpoint  yang  diberikan  dengan  akurasi  +/-  0.5%. pada  mode closed  loop  ini  dilengkapi  dengan  sensor  NTC  yang  berfungsi  sebagai  sensor temperatur  untuk  membaca  suhu  pada  ruang  oven  ( Rotary  Dryer)  dan  memiliki  aktuator berupa  servo  dan  fan  exhaust.  Aktuator-aktuator  tersebut  digunakan  untuk  memanupulasi keadaan  pada  ruang  oven,  yaitu  dengan  memaupulasi  besaran  dari  gas  dan  fan  exhaust agar  dapat  menendalikan  suhu  sesuai  Dengan setpoint.  Interface  yang  digunakan  adalah LCD  4  x  16,  yang  digunakan  untuk  memilih  mode  dan  memonotoring  suhu  pada  mesin pengering ini.
Tekan pilih Tekan tombol rendah Tekan tombol sedang Tekan tombol tinggi Tekan tombol “+” Tekan tombol “-” Arduino mega Sensor NTC Servo valve Driver valve 1 Driver valve 2 LCD 20 x 4 Fan exh 1 Fan exh 2

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Hasil Rancang Bangun Mesin Rotary Dryer Gabah
Gambar 3. Mesin Rotary Dryer Gabah
Adapun bagian utama dari Teknologi Mesin Rotary Dryer Gabah pada Gambar 3, meliputi:
1. Sistem Pengering, berisi:
a. Corong  Pengumpan  ( Feeder  Funnel),  berfungsi  untuk  memasukkan  padi  ke  ruang pengering ( Rotary Dryer) pada mesin pengering.
b. Rotary  Dryer,  berfungsi  sebagai  ruang  pengering  pada  mesin  pengering  padi, pengeringan dilakukan dengan cara diputar ruang pengeringannya dan mendapatkan induksi panas dari pemanas.
c. Pemanas ( Burner), berfungsi menyalurkan sumber panas ke Rotary Dryer. Terdapat 1 burner yang sistem penyalaannya diatur secara otomatis tingkat besar dan kecilnya dari Burner.
d. Motor  AC  1 Phase,  berfungsi  sebagai  actuator  untuk  memutar  ruang  pengering, tingkat  putaran  bisa  diatur  secara  manual  maupun  otomatis  mengikuti  mode  lama waktu proses pengeringan melalui menu mode pada Embedded System yang sudah tanam pada system Automationnya.
e. Ruang Exhaust  Fan  (kipas  angin)  dan  Dried  Paddy  (padi  kering),  berfungsi  untuk mendinginkan ruang pengering. Secara otomatis akan menyala jika suhu melebihi set point yang diberikan dan secara otomatis mengeluarkan padi jika sudah kering sesuai parameter melalui  katup ( valve) pada padi kering (Died Paddy).
2. Sistem Kelistrikan
a. Panel  ATS,  berfungsi  secara  otomatis  merubah  sumber  power  dari  PLN  ke  Sistem Solar Panel dan sebaliknya.
b. Power Meter, berfungsi memantau pasokan Listrik utama Mesin Pengering.
Servo valve

## Gambar 4. Tempat Sensor DHT 22
Sensor  DHT22  pada  Gambar  4  digunakan  sebagai  sensor  pengukur  suhu  dan  kelembapan relative dengan output yang dihasilkan berupa sinya digital dengan galat relatif pengukuran suhu  sebesar  4%  serta  kelembapan  18% (Saptadi,  2015) .  Prinsip  kerja  sensor  DHT22 adalah Ketika mendeteksi suhu dan kelembapan di sekitarnya, maka hasil pembacaan sensor akan  mengetahui  nilainya.  Sensor  DHT22  juga  memiliki  kelebihan,  dimana  sensor  DHT22 dapat membaca suhu dengan cepat, teliti, serta daya tahan yang baik (Islam dkk., 2016) .

## 3.2. Data Hasil Mesin Rotary Dryer Gabah
Berikut hasil  dari pengujian lama waktu proses pengeringan gabah  padi dari  perbandingan per kg gabah yang akan dikeringkan. Proses pengeringan dilakukan dari per 1kg sampai 5kg, di  mana  proses  yang  dilakukan  dihitung  dari  waktu,  suhu  dan  kadar  air  yang  dihasilkan. Berikut data hasil pengujian perkilo yang dilakukan yaitu:
1. Hasil pengujian lama proses 1kg
Pada proses hasil lama waktu pengeringan yang dilakukan pada berat 1kg didapatkan hasil sebagai berikut:
Tabel 1. Hasil Pengukuran Waktu Pengeringan 1Kg Waktu Suhu Kadar Air 01.33 51°C 40% 11.29 54,5°C 18% 20.39 57,3°C 16% 30.35 64,4°C 15% 32.41 65,2°C 14%
Dari  hasil  data  yang  didapatkan  pada  Tabel  1  dapat  diketahui  pada  percobaan  1kg,  untuk menurunkan  kadar  air  awal  40%  membutuhkan  waktu  sekitar  32  menit  41  detik  dengan setpoint    suhu  65,2°C.  Dengan  demikian,  sensor  DHT22  dapat  dikatakan  bekerja  dengan baik dan normal.

## Gambar 5. Rangkaian Rancang Bangun Mesin Rotry Dryer Gabah
2. Hasil pengujian lama proses 2 kg
Pada proses hasil lama waktu pengeringan yang dilakukan pada berat 2 kg didapatkan hasil sebagai berikut :
Tabel 2. Hasil Pengukuran Waktu Pengeringan 2kg Waktu Suhu Kadar Air 00.01 29°C 62% 10.35 55°C 24% 20.00 64°C 19% 33.05 65°C 17% 44.32 67°C 16% 1.15.03 67°C 15% 1.24.45 67°C 14%
Dari  percobaan  pada  berat  gabah  2kg,  untuk  menurunkan  kadar  air  awal  gabah  62% membutuhkan  proses  waktu  sekitar  84  menit  dengan  setpoint  67°C.  Dengan  demikian, sensor DHT22 dapat dikatakan bekerja dengan baik dan normal.
3. Hasil pengujian lama proses 3 kg
Pada proses hasil lama waktu pengeringan yang dilakukan pada berat 3 kg didapatkan hasil sebagai berikut:
Tabel 3. Hasil Pengukuran Waktu Pengeringan 3kg Waktu Suhu Kadar Air 01.30 45°C 38% 39.45 58°C 19% 50.15 60°C 17% 1.30.55 66°C 16% 1.55.03 67°C 15% 2.15.03 70°C 14%
Dari hasil data yang didapatkan pada Tabel 3, dapat diketahui pada percobaan 3kg, untuk menurunkan kadar air awal 38% dibutuhkan waktu sekitar 135 menit dengan setpoint suhu 70°C. Dengan demikian, sensor DHT22 bisa dikatakan bekerja dengan baik dan normal.
4. Hasil pengujian lama proses 4kg
Pada proses hasil lama waktu pengeringan yang dilakukan pada berat 4kg didapatkan hasil sebagai berikut:
Tabel 4. Hasil Pengukuran Waktu Pengeringan 4kg Waktu Suhu Kadar Air 05.25 45°C 40% 49.45 58°C 25% 58.45 63°C 20% 1.20.55 66°C 18% 2.05.03 67°C 16% 3.05.03 80°C 14%
Dari hasil data yang didapatkan pada Tabel 4, dapat diketahui pada percobaan 4kg, untuk menurunkan  kadar  air  awal  40%  dibutuhkan  waktu  sekitar  185  menit  03  detik  dengan setpoint  suhu  80°C.  Dengan  demikian,  sensor  DHT22  bisa  dikatakan  bekerja  dengan  baik dan normal.
5. Hasil pengujian lama proses 5kg
Pada proses hasil lama waktu pengeringan yang dilakukan pada berat 5kg didapatkan hasil sebagai berikut:
Tabel 5. Hasil Pengukuran Waktu Pengeringan 5kg Waktu Suhu Kadar Air 10.25 40°C 65% 59.45 53°C 52% 1.05.58 65°C 40% 1.20.55 69°C 22% 2.20.13 78°C 18% 2.45.20 82°C 16% 3.30.15 85°C 14%
Dari hasil data yang didapatkan pada Tabel 5, dapat diketahui pada percobaan 5kg, untuk menurunkan  kadar  air  awal  65%  dibutuhkan  waktu  sekitar  210  menit  15  detik  dengan setpoint suhu 85°C. Dengan demikian, sensor DHT22 dapat dikatakan bekerja dengan baik dan normal.

## 3.3. Hasil Pembahasan Pengaruh Suhu Terhadap Kadar Air Gabah

## Gambar 6. Grafik Pengaruh Suhu terhadap Kadar Air Gabah
Dari  Gambar  6  di  atas,  dapat  dilihat  bahwa  sumbu  X  berada  di  garis  warna  merah, sedangkan sumbu Y berada pada garis warna ungu. Grafik pengaruh suhu terhadap kadar air  gabah  dapat  ditarik  kesimpulan  bahwa  kadar  air  gabah  beras  yang  optimal  dilakukan selama 3-4 hari pengeringan dengan kadar air 14%. Besaran-besaran efisiensi pada Tabel 1 sampai  5  memperlihatkan  bahwa  semakin  tinggi  temperatur  panas  yang  masuk  ke  ruang pengering, maka  nilai  efisiensi  pengering semakin  tinggi. Dapat dilihat pada grafik di atas, bahwa  membutuhkan  waktu  untuk  mencapai  kadar  air  14%  pada  gabah  tidak  terlalu  jauh berbeda. Hal tersebut disebabkan oleh temperatur yang digunakan sama dengan laju aliran udara yang divariasikan dengan berat kapasitas gabah yang digunakan dalam pengeringan. Pada grafik di atas, waktu maksimum untuk mengeringkan gabah sama yaitu 210 menit 15 detik dengan kapasitas gabah 5kg.
Waktu optimal yang dibutuhkan selama proses pengeringan dan dikatakan bekerja dengan baik dan normal pada proses pengeringan mencapai kadar air 14%. Pada variasi percobaan pertama dengan berat 1kg dengan kadar air awal 40% dan untuk menurunkan kadar airnya dibutuhkan waktu sekitar 32 menit 41 detik dengan setpoint suhu 65,2°C. Percobaan ke dua pada berat gabah 2kg dengan kadar air awal 62%. Selanjutnya untuk menurunkan kadar air pada  gabah  membutuhkan  proses  waktu  sekitar  84  menit  dengan  setpoint  67°C.  Pada percobaan  ke  tiga,  kapasitas  3kg kadar  air awal  38%, kemudian untuk menurunkan kadar airnya, dibutuhkan waktu sekitar 135 menit dengan setpoint suhu 70°C. Percobaan ke empat dengan  kapasitas  4kg  kadar  air  awal  65%  dan  untuk  menurunkan  kadar  air  dibutuhkan waktu  sekitar  210  menit  15  detik  dengan  setpoint  suhu  85°C.  Percobaan  terakhir  dengan kapasitas berat 5kg kadar air awal 65% dan untuk menurunkan kadar air dibutuhkan waktu sekitar  210  menit  15  detik  dengan  setpoint  suhu  85°C.  Dengan  demikian  sensor  DHT22 dapat dikatakan bekerja dengan baik dan normal.
65,20C 670C 700C 800C 850C 32.41 1.24.45 2.15.03 2.65.03 2.80.15 1 2 3 4 5 kadar air 14% 14%
14% 14% 14% Kadar Air

## 4. KESIMPULAN
Pada rancang bangun mesin Rotary Dryer gabah, didapatkan hasil untuk menurunkan kadar air  gabah  beras  14%.  Waktu  optimal  yang  dibutuhkan  selama  proses  pengeringan  dan dikatakan  bekerja  dengan  baik  dan  normal  pada  proses  pengeringan  variasi  1kg  kadar  air awal 40% adalah waktu 32 menit dengan setpoint suhu 65,2°C. Penurunan kadar air pada percobaan  2kg  dengan  kadar  air  awal  62%  adalah  84  menit  dengan  setpoint  67°C.  Pada percobaan 3kg, kadar air awal 38%, dan untuk menurunkan kadar air dibutuhkan waktu 135 menit  dengan  setpoint  suhu  70°C.  Percobaan  4kg  dengan  kadar  air  awal  65%,  dan  untuk menurunkan kadar air dibutuhkan waktu 210 menit dengan setpoint suhu 85°C. Percobaan 5kg, untuk menurunkan kadar air awal 65% dibutuhkan waktu 210 menit 15 detik dengan setpoint suhu 85°C. Dengan demikian, sensor DHT22 dapat dikatakan bekerja dengan baik dan normal.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima kasih kepada editor dan reviewer atas segala saran, masukan dan telah membantu dalam  proses penerbitan  naskah.  Ucapan  terima  kasih  juga  ditujukkan  kepada  pihak-pihak yang telah mendukung penelitian dan memberikan bantuan moral dan material.

## DAFTAR RUJUKAN
Alfatah,  M.  W.  (2022). Penerapan  Teknologi  Vertical  Dryer  untuk  Pengeringan  Padi  di Lembaga Distribusi Pangan Masyarakat (LDPM) Gapoktan Sidomulyo.
Damayanti, A. G., Ulfa, R., & Setyawan, B. (2022). Proses Pengeringan Gabah pada Industri Pembenihan  Padi  di PT Padi  Nusantara  Mangir-Rogojampi. Jurnal  Teknologi  Pangan Dan Ilmu Pertanian, 4(1).
Gusniar, I. N., & Putra, A. S. (2021). Perhitungan Beban Statik pada Rangka Mesin Pengering Padi  Menggunakan  Baja  AISI  1020. Jurnal  Teknik  Mesin,  14(2),  53–58. https://doi.org/10.30630/jtm.14.2.556
Hazhar, K., & Sardi, J. (2020). Alat Pengering Gabah Berbasis Microcontroller Dengan Sensor
DHT22. JTEIN: Jurnal Teknik Elektro Indonesia, 1(2), 255–260.
https://doi.org/10.24036/jtein.v1i2.93
Islam,  H.  I.,  Nabilah,  N.,  Atsaurry,  S.  S.,  Saputra,  D.  H.,  Pradipta,  G.  M.,  Kurniawan,  A.,
Syafutra,  H.,  Irmansyah,  I.,  &  Irzaman,  I.  (2016).  Sistem  Kendali  Suhu  dan Pemantauan  Kelembaban  Udara  Ruangan  Berbasis  Arduino  Uno  dengan
Menggunakan Sensor DHT22 dan Passive Infrared (PIR). Prosiding Seminar Nasional Fisika (E-Journal) SNF2016 UNJ, SNF2016-CIP-119-SNF2016-CIP-124.
https://doi.org/10.21009/0305020123
Iwan. (2018). Rancang Bangun Mesin Rotary Dryer Padi.
Maryana, Y. E., & Meithasari, D. (2017). Mekanisme dan Kinerja Alat Pengeringan Gabah di
Lahan Rawa. Prosiding Seminar Nasional Agroinovasi Spesifik Lokasi Untuk Ketahanan Pangan Pada Era Masyarakat Ekonomi ASEAN.
Nurdin,  D.,  &  Solehudin,  A.  (2023).  Perancangan  Mesin  Pengering  Padi  dengan  Sistem
Rotary. Rekayasa Industri Dan Mesin (ReTIMS), 4(2), 85.
https://doi.org/10.32897/retims.2023.4.2.1992
Paembonan,  F.  Y.,  Molenaar,  R.,  &  Rumambi,  D.  P.  (2020).  Analisis  Ekonomi  Mesin
Pengering Padi (Oryza Sativa L.) Menggunakan Vertical Dryer Agrindo Tipe VRD60 di
Kelompok  Tani  Harapan  Bersama  di  Desa  Bigo  Selatan. Jurnal  Teknologi  Pertanian (Agricultural Technology Journal), 11(2).
Patriatullah, A., Mahmuddin, M., & Sungkono, S. (2022). Kajian Alat Pengering Gabah Type Tray Dryer Dengan Memanfaatkan Udara Panas Aliran Vertikal. J-Move, 4(1).
Petro,  P.,  Danial,  D.,  &  Taufiqurrahman,  M.  (2022).  Desain  Alat  Pengering  Memanfaatkan
Panas  Buang  Alat  Pengkondisian  Udara. Jurnal  Teknologi  Rekayasa  Teknik  Mesin,
3(2).
Pratama, M. A., Usman, U., Saifuddin, S., Ariefin, A., & Juhan, N. (2021). Perancangan Alat Pengering  Padi  Kapasitas  9Kg/Menit. Jurnal  Mesin  Sains  Terapan,  5(1),  16. https://doi.org/10.30811/jmst.v5i1.2138
Riyadi, M. A., Al-Anshory, U., & Setiawan, I. (2019). Pengendali Suhu Purwarupa Pengering Gabah  Berbasis  Mikrokontroler  Menggunakan  Metode  Kendali  PI. TELKA  - Telekomunikasi, Elektronika, Komputasi Dan Kontrol, 5(1), 74–82. https://doi.org/10.15575/telka.v5n1.74-82
Saptadi,  A.  H.  (2015).  Perbandingan  Akurasi  Pengukuran  Suhu  dan  Kelembaban  Antara Sensor DHT11 dan DHT22 Studi Komparatif pada Platform ATMEL AVR dan Arduino.
Jurnal Informatika,Telekomunikasi Dan Elektronika, 6(2). https://doi.org/10.20895/infotel.v6i2.73
Saputro, R. D., Girawan, B. A., Pribadi, J. S., Fadillah, F., & Mardiyana, M. (2021). Rancang
Bangun Rangka dan Pipa Pemanas Pada Mesin Pengering Padi. Journal of Sustainable Research In Management of Agroindustry (SURIMI), 1(1), 28–32.
https://doi.org/10.35970/surimi.v1i1.573
Sulistyo,  M.  E.,  Apribowo,  C.  H.  B.,  &  Adriyanto,  F.  (2021).  Prototype  Perancangan  dan Implementasi Alat Perontok dan Pengering Padi Otomatis dengan Konsep Teknologi Pembangkit  Listrik  Tenaga  Surya  untuk  Meningkatkan  Produktivitas  Hasil  Pertanian.
Jurnal Bumigora Information Technology (BITe), 3(1), 38–44.
https://doi.org/10.30812/bite.v3i1.1305
Utami, A. U., & Ulfa, R. (2022). Efek Lama Pengeringan Terhadap Kadar Air Gabah dan Mutu Beras  Ketan. Jurnal  Teknologi  Pangan  Dan  Ilmu  Pertanian  (JIPANG),  4(1),  32–36. https://doi.org/10.36526/jipang.v4i1.2677