ABSTRACT INTISARI

## HASIL PENELITIAN
Diajukan ( submitted ): 4 Mei 2021
Diperbaiki ( revised ): 4 Agustus 2021 Diterima ( accepted ): 21 Januari 2022

## KEYWORD
pellets, teak, thinning, waste,  tapioca
KATA KUNCI pelet, jati, limbah, penjarangan, tapioka

## Jurnal Ilmu Kehutanan
https://jurnal.ugm.ac.id/v3/jik/ ISSN: 2477-3751 ( online ); 0126-4451 ( print )
DOI: 10.22146/jik.v16i1.1807
RIWAYAT NASKAH :
Wibowo et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):50-63

## Pendahuluan
Energi  merupakan  kebutuhan  penting  bagi kelangsungan  hidup  manusia  salah  satunya  adalah bahan bakar fosil yang mulai dimanfaatkan sejak 1860 an sampai saat ini (Cainenga et al. 2016). Akan tetapi, sifat non  renewable bahan  bakar  fosil  menjadi permasalahan yang tidak dapat diatasi kecuali dengan mencari alternatif penggantinya. Indonesia memiliki cadangan  ( proven  reserve )  minyak  bumi  sekitar  3,3 milyar  barrel,  dengan  asumsi  produksi  konstan 800.000 barel per hari (bph); maka, dalam 11 sampai 12 t a h u n   k e d e p a n   I n d o n e s i a   t i d a k   m a m p u memproduksi  minyak  bumi  bila  tidak  ditemukan cadangan  baru  (Guitarra  &  Kartika  2018).  Untuk menghadapi  kondisi  tersebut,  selain  perlu  dicari cadangan  baru,  diperlukan  juga  bahan  alternatif pengganti  minyak  bumi  yang  bersifat  dapat diperbarui yang berasal dari biomassa pertanian dan kehutanan.  Indonesia  sudah  memberikan  porsi sebesar  17%  untuk  pengembangan  energi  baru terbarukan  hingga  tahun  2025  sesuai  Peraturan Presiden  Nomor  5  Tahun  2006  tentang  Kebijakan Energi Nasional.
Salah  satu  energi  baru  terbarukan  yang  dapat dikembangkan adalah bioenergi dari biomassa yaitu pelet  kayu.  Pelet  merupakan  bentuk  modern  dari biomassa yang dipadatkan yang berasal dari sisa-sisa kayu  dan  campuran  biomassa  melalui  proses penggilingan, pengeringan dan pemadatan. Dengan proses tersebut dihasilkan produk dengan kepadatan tinggi  dibandingkan  dengan  biomassa  tradisional tanpa  pengolahan,  selain  itu  memudahkan  dalam transportasi  jumlah  besar,  penyimpanan  dan pembakaran (Purohit & Chaturvedi 2018).
Salah satu biomassa yang dapat dijadikan sebagai energi  alternatif  pelet  kayu  adalah  kayu  jati  plus Perhutani (JPP). Pada pengusahaan kayu JPP terdapat m a s a  p e n j a ra n g a n  t a n a m a n  a g a r  d i p e ro l e h pertumbuhan  kayu  jati  pilihan.  Tanaman  hasil
penjarangan hanya memanfaatkan batang utamanya saja  sepanjang  ±8  m  untuk  kayu  pertukangan, sedangkan  limbah  bagian  ujung  dan  percabangan tidak  dimanfaatkan  atau  hanya  digunakan  untuk keperluan  kayu  bakar  masyarakat.  Cabang  pohon merupakan bagian  batang  kayu  yang  tumbuh  dari pokok  atau  dahan dan  umumnya  dipangkas  dari batang  utama  saat  pemanenan  kayu.    Menurut Matangaran dan Anggoro (2012), pada pemanenan jati kelas  umur  5  tahun  diperoleh  limbah  cabang  dan
3 ranting  sebesar  8,001  m   per  40  sampel  pohon  di panen. Secara umum kayu jati hasil panen yang dapat dimanfaatkan sebesar 79,61% dan limbahnya 20,39%.
Pembuatan  pelet  dengan  berbagai  bahan  baku telah  dilakukan  baik  biomassa  kayu  maupun  non kayu,  seperti  pelet  dari  kulit  kacang  tanah,  bagase, kayu eucaliptus, pinus, spruce dan lainnya (Wibowo & Lestari 2018; Lubis1 et al. 2016; Keipi et al. 2014).  Salah satu  sumber  bahan  baku  pelet  kayu  adalah  bagian cabang kayu JPP yang selama ini tidak dimanfaatkan, selain sebagai kayu bakar atau dibiarkan membusuk di  lapangan.  Salah  satu  faktor  keberhasilan pencetakan  pelet  kayu  adalah  bahan  perekat  baik yang  terdapat  di  dalam  bahan  baku,  berupa  lignin atau  bahan  perekat  tambahan  seperti  tepung kentang,  tepung  gandum,  bubur  kentang,  tepung jagung,  dan  tepung  singkong/tapioka  –(Kuokkanen et al. 2011; Tarasov et al. 2013; Obidzinski et al. 2016; Gageanu et al. 2018; Falemara et al. 2018). Selain itu juga telah digunakan tepung rapeseed ,   tepung kopi, kulit kayu, buah pinus, bubuk lignin sebagai perekat pelet  kayu (Ahn  et  al.  2014).  Menurut Anizar  et  al. (2020)  tepung  tapioka  mempunyai  daya  rekat  lebih tinggi  dibandingkan  tepung  lainnya  bila  dijadikan perekat.  Penambahan  perekat  tapioka  umumnya dilakukan  dengan  penambahkan  air  mendidih  atau dimasak sampai berbentuk kanji, atau hanya sebagai larutan air dingin yang ditambahkan tepung tapioka p a d a  p e r b a n d i n g a n   t e r t e n t u ;   s e l a n j u t n y a ,

## Pengaruh Penambahan Tepung Tapioka Pada  Karakteristik Pelet Kayu dari Limbah Cabang Kayu Jati Perhutani Plus (JPP)
The Eﬀect of Tapioca Starch Adding on the Characteristics of Wood Pellets from Teak Branch Waste
1* 2 1
Santiyo Wibowo , Iwan Gunawan , Gustan Pari
1 Pusat Standardisasi Istrumen Pengelolaan Hutan Berkelanjutan, Bogor, 16610
2 Pusat Penelitian dan Pengembangan Perhutani, Cepu 58302 * Email : santiyowibowo1973@yahoo.co.id
In the cultivation of teak plus Perhutani (JPP) plantations, there is a thinning cycle of plants at a certain age to produce optimal plant growth for other teak trees. The wood waste from thinning in the form of tree tips and branches/twigs is commonly only used  as  ﬁrewood.  One  of  the  eﬀorts  to  diversify  the  use  of  thinned  JPP  wood  is processing it into wood pellets. The raw material used is ten years old thinning teak from Perhutani KPH Pemalang, Central Java. The purpose of this study was to identify the eﬀects of adding tapioca ﬂour on the quality of wood pellets from teak branch waste.  In  this  study,  the  manufacture  of  pellets  was  carried  out  with  treatments without the addition of tapioca and the addition of 2.5%, 5%, 7.5%, and 10% w/w of tapioca adhesive. The results showed that the waste of teak branch can be used as raw material for wood pellets, with the characteristics of the water content 6.51-6.97%, volatile  matter  76.01-77.37%,  ash  content  1.37-1.67%,  ﬁxed  carbon  14.74-15.49%,
3 density 1.14-1.31 g/cm  and heat value 4192-4319.67 cal/g. The results showed that all parameters met SNI 8021-2014, except for the ash content in the control and 2.5% tapioca treatment.
Pada  pengusahaan  hutan  tanaman  jati  plus  perhutani  (JPP)  terdapat  siklus penjarangan tanaman pada umur tertentu agar dihasilkan pertumbuhan tanaman yang optimal pada tanaman jati lainnya. Limbah kayu hasil penjarangan berupa bagian  ujung  pohon  dan  percabangan/ranting  umumnya  hanya  dimanfaatkan sebagai  kayu  bakar.  Salah  satu  usaha  diversiﬁkasi  pemanfaatan  kayu  JPP  hasil penjarangan adalah mengolahnya menjadi  pelet kayu. Bahan baku yang digunakan merupakan kayu jati penjarangan berusia 10 tahun dan berasal dari Perhutani, KPH Pemalang Jawa Tengah. Tujuan kegiatan ini adalah untuk memperoleh informasi tentang pengaruh penambahan tepung tapioka terhadap kualitas pelet kayu dari limbah cabang kayu jati. Pada kegiatan ini pembuatan pelet dilakukan dengan cara tanpa penambahan tepung tapioka dan penambahan tapioka 2,5%, 5%, 7,5% dan 10% b/b. Hasil kegiatan diperoleh informasi bahwa limbah cabang kayu jati plus hasil  penjarangan  dapat  digunakan  sebagai  bahan  baku  pelet  kayu  dengan karakteristik yaitu kadar air 6,51-6,97% %, zat terbang 76,01-77,37%, kadar abu 1.37-
3 1.67%, karbon terikat 14,74-15,49%,   kerapatan 1,14-1,31 g/cm  dan nilai kalor 4192- 4319,67 kal/g. Hasil analisis menunjukkan semua parameter memenuhi SNI 8021- 2014 kecuali kadar abu pada kontrol dan tapioka 2,5%.
ABSTRACT INTISARI HASIL PENELITIAN
Diajukan ( submitted ): 4 Mei 2021 Diperbaiki ( revised ): 4 Agustus 2021 Diterima ( accepted ): 21 Januari 2022

## KEYWORD
pellets, teak, thinning, waste,  tapioca
KATA KUNCI pelet, jati, limbah, penjarangan, tapioka

## Jurnal Ilmu Kehutanan
https://jurnal.ugm.ac.id/v3/jik/
ISSN: 2477-3751 ( online ); 0126-4451 ( print )
DOI: 10.22146/jik.v16i1.1807
RIWAYAT NASKAH :
Jurnal Ilmu Kehutanan Vol. 16 No. 1, Maret 2022, Hal. 50-63

## Pendahuluan
Energi  merupakan  kebutuhan  penting  bagi kelangsungan  hidup  manusia  salah  satunya  adalah bahan bakar fosil yang mulai dimanfaatkan sejak 1860 an sampai saat ini (Cainenga et al. 2016). Akan tetapi, sifat non  renewable bahan  bakar  fosil  menjadi permasalahan yang tidak dapat diatasi kecuali dengan mencari alternatif penggantinya. Indonesia memiliki cadangan  ( proven  reserve )  minyak  bumi  sekitar  3,3 milyar  barrel,  dengan  asumsi  produksi  konstan 800.000 barel per hari (bph); maka, dalam 11 sampai 12 t a h u n   k e d e p a n   I n d o n e s i a   t i d a k   m a m p u memproduksi  minyak  bumi  bila  tidak  ditemukan cadangan  baru  (Guitarra  &  Kartika  2018).  Untuk menghadapi  kondisi  tersebut,  selain  perlu  dicari cadangan  baru,  diperlukan  juga  bahan  alternatif pengganti  minyak  bumi  yang  bersifat  dapat diperbarui yang berasal dari biomassa pertanian dan kehutanan.  Indonesia  sudah  memberikan  porsi sebesar  17%  untuk  pengembangan  energi  baru terbarukan  hingga  tahun  2025  sesuai  Peraturan Presiden  Nomor  5  Tahun  2006  tentang  Kebijakan Energi Nasional.
Salah  satu  energi  baru  terbarukan  yang  dapat dikembangkan adalah bioenergi dari biomassa yaitu pelet  kayu.  Pelet  merupakan  bentuk  modern  dari biomassa yang dipadatkan yang berasal dari sisa-sisa kayu  dan  campuran  biomassa  melalui  proses penggilingan, pengeringan dan pemadatan. Dengan proses tersebut dihasilkan produk dengan kepadatan tinggi  dibandingkan  dengan  biomassa  tradisional tanpa  pengolahan,  selain  itu  memudahkan  dalam transportasi  jumlah  besar,  penyimpanan  dan pembakaran (Purohit & Chaturvedi 2018).
Salah satu biomassa yang dapat dijadikan sebagai energi  alternatif  pelet  kayu  adalah  kayu  jati  plus Perhutani (JPP). Pada pengusahaan kayu JPP terdapat m a s a  p e n j a ra n g a n  t a n a m a n  a g a r  d i p e ro l e h pertumbuhan  kayu  jati  pilihan.  Tanaman  hasil
penjarangan hanya memanfaatkan batang utamanya saja  sepanjang  ±8  m  untuk  kayu  pertukangan, sedangkan  limbah  bagian  ujung  dan  percabangan tidak  dimanfaatkan  atau  hanya  digunakan  untuk keperluan  kayu  bakar  masyarakat.  Cabang  pohon merupakan bagian  batang  kayu  yang  tumbuh  dari pokok  atau  dahan dan  umumnya  dipangkas  dari batang  utama  saat  pemanenan  kayu.    Menurut Matangaran dan Anggoro (2012), pada pemanenan jati kelas  umur  5  tahun  diperoleh  limbah  cabang  dan
3 ranting  sebesar  8,001  m   per  40  sampel  pohon  di panen. Secara umum kayu jati hasil panen yang dapat dimanfaatkan sebesar 79,61% dan limbahnya 20,39%.
Pembuatan  pelet  dengan  berbagai  bahan  baku telah  dilakukan  baik  biomassa  kayu  maupun  non kayu,  seperti  pelet  dari  kulit  kacang  tanah,  bagase, kayu eucaliptus, pinus, spruce dan lainnya (Wibowo & Lestari 2018; Lubis1 et al. 2016; Keipi et al. 2014).  Salah satu  sumber  bahan  baku  pelet  kayu  adalah  bagian cabang kayu JPP yang selama ini tidak dimanfaatkan, selain sebagai kayu bakar atau dibiarkan membusuk di  lapangan.  Salah  satu  faktor  keberhasilan pencetakan  pelet  kayu  adalah  bahan  perekat  baik yang  terdapat  di  dalam  bahan  baku,  berupa  lignin atau  bahan  perekat  tambahan  seperti  tepung kentang,  tepung  gandum,  bubur  kentang,  tepung jagung,  dan  tepung  singkong/tapioka  –(Kuokkanen et al. 2011; Tarasov et al. 2013; Obidzinski et al. 2016; Gageanu et al. 2018; Falemara et al. 2018). Selain itu juga telah digunakan tepung rapeseed ,   tepung kopi, kulit kayu, buah pinus, bubuk lignin sebagai perekat pelet  kayu (Ahn  et  al.  2014).  Menurut Anizar  et  al.
(2020)  tepung  tapioka  mempunyai  daya  rekat  lebih tinggi  dibandingkan  tepung  lainnya  bila  dijadikan perekat.  Penambahan  perekat  tapioka  umumnya dilakukan  dengan  penambahkan  air  mendidih  atau dimasak sampai berbentuk kanji, atau hanya sebagai larutan air dingin yang ditambahkan tepung tapioka p a d a  p e r b a n d i n g a n   t e r t e n t u ;   s e l a n j u t n y a ,

## Pengaruh Penambahan Tepung Tapioka Pada  Karakteristik Pelet Kayu dari Limbah Cabang Kayu Jati Perhutani Plus (JPP)
The Eﬀect of Tapioca Starch Adding on the Characteristics of Wood Pellets from Teak Branch Waste
1* 2 1
Santiyo Wibowo , Iwan Gunawan , Gustan Pari
1 Pusat Standardisasi Istrumen Pengelolaan Hutan Berkelanjutan, Bogor, 16610 2 Pusat Penelitian dan Pengembangan Perhutani, Cepu 58302 * Email : santiyowibowo1973@yahoo.co.id
In the cultivation of teak plus Perhutani (JPP) plantations, there is a thinning cycle of plants at a certain age to produce optimal plant growth for other teak trees. The wood waste from thinning in the form of tree tips and branches/twigs is commonly only used  as  ﬁrewood.  One  of  the  eﬀorts  to  diversify  the  use  of  thinned  JPP  wood  is processing it into wood pellets. The raw material used is ten years old thinning teak from Perhutani KPH Pemalang, Central Java. The purpose of this study was to identify the eﬀects of adding tapioca ﬂour on the quality of wood pellets from teak branch waste.  In  this  study,  the  manufacture  of  pellets  was  carried  out  with  treatments without the addition of tapioca and the addition of 2.5%, 5%, 7.5%, and 10% w/w of tapioca adhesive. The results showed that the waste of teak branch can be used as raw material for wood pellets, with the characteristics of the water content 6.51-6.97%, volatile  matter  76.01-77.37%,  ash  content  1.37-1.67%,  ﬁxed  carbon  14.74-15.49%,
3 density 1.14-1.31 g/cm  and heat value 4192-4319.67 cal/g. The results showed that all parameters met SNI 8021-2014, except for the ash content in the control and 2.5% tapioca treatment.
Pada  pengusahaan  hutan  tanaman  jati  plus  perhutani  (JPP)  terdapat  siklus penjarangan tanaman pada umur tertentu agar dihasilkan pertumbuhan tanaman yang optimal pada tanaman jati lainnya. Limbah kayu hasil penjarangan berupa bagian  ujung  pohon  dan  percabangan/ranting  umumnya  hanya  dimanfaatkan sebagai  kayu  bakar.  Salah  satu  usaha  diversiﬁkasi  pemanfaatan  kayu  JPP  hasil penjarangan adalah mengolahnya menjadi  pelet kayu. Bahan baku yang digunakan merupakan kayu jati penjarangan berusia 10 tahun dan berasal dari Perhutani, KPH Pemalang Jawa Tengah. Tujuan kegiatan ini adalah untuk memperoleh informasi tentang pengaruh penambahan tepung tapioka terhadap kualitas pelet kayu dari limbah cabang kayu jati. Pada kegiatan ini pembuatan pelet dilakukan dengan cara tanpa penambahan tepung tapioka dan penambahan tapioka 2,5%, 5%, 7,5% dan 10% b/b. Hasil kegiatan diperoleh informasi bahwa limbah cabang kayu jati plus hasil  penjarangan  dapat  digunakan  sebagai  bahan  baku  pelet  kayu  dengan karakteristik yaitu kadar air 6,51-6,97% %, zat terbang 76,01-77,37%, kadar abu 1.37-
2014 kecuali kadar abu pada kontrol dan tapioka 2,5%.
dicampurkan  pada  bahan  baku  dan  dicetak menggunakan alat pres hidrolik (Falemara et al. 2018:
Suwadji  &  Pebriana,  2018).    Pemakaian  kanji  akan memerlukan  energi  tambahan  untuk  merubah tapioka menjadi kanji dan dapat meningkatkan kadar air  pelet  sehingga  memerlukan  energi  lagi  untuk proses  pengeringan  pelet  sebelum  dikemas.  Untuk menghemat  energi  yang  digunakan  dalam  proses kanji  dan  pengeringan,  perlu  dilakukan  kajian penambahan  tepung  tapioka  secara  langsung  pada bahan  baku  tanpa  proses  kanji.  Penelitian  ini bertujuan untuk mengetahui karakteristik pelet dari limbah cabang kayu  jati plus Perhutani (JPP) dengan penambahan  tepung  tapioka  secara  langsung  tanpa melalui  proses  pengkanjian  menggunakan  mesin pelet kontinyu model Rotating Roller R type.

## Bahan dan Metode

## Bahan Penelitian
Bahan yang digunakan antara lain limbah bagian cabang  kayu  jati  hasil  penjarangan  tanaman  JPP berusia  10  tahun  yang  berasal  dari  Perhutani,  KPH Pemalang,  Jawa Tengah dan tepung tapioka  dengan kadar  air  11,5%,  kadar  pati  87,8%,  kadar  abu  0,15%.
Bahan  kimia  analisis  diantaranya  H SO   (Merck),
2 4
NaOH (Merck), Na S O  (Merck), KMnO  (Merck), KI
2 2 3 4
(Merck), aquades.  Alat digunakan dalam kegiatan ini adalah oven, timbangan, ayakan, wadah penampung, alat chiping kayu  ( cruse  shaft )  7,5  kW,  mesin penyerbuk  ( hammer  mill )  22  kW,  mesin  pelet  tipe
Rotating Roller (bagian roller atau roda yang berputar sedangkan plat cetakan dalam posisi diam), diameter plat cetakan ( die ) 29 cm dengan tebal 5 cm, terdapat sekitar 225 lubang pelet berdiameter 8 mm. Diameter roller atau roda besi yang terpasang di tengah sumbu penggerak adalah  13 cm dengan lebar roda 7 cm. Alat pelet  menggunakan  tenaga  listrik    20  kW  dengan kapasitas 150-200 kg/jam.
Pada  bahan  baku  dilakukan  analisis  kadar  air, kadar abu, zat terbang, karbon terikat (SNI 06-4369- 1996), selulosa (SNI 01-1303-1989), hemiselulosa (SNI 14-1304-1989),  lignin  (SNI  SNI  8429:2017),  dan ekstraktif (SNI 14-1032:1989 – kelarutan dalam ekstrak alkohol benzena,  kelarutan air panas dan air dingin (SNI  01-1305-1989)  dan  kelarutan  dalam  NaOH  1% (SNI ISO 692:2010).

## Metode Penelitian
Kegiatan  pembuatan  pelet  kayu  jati  dilakukan sebagai berikut: kayu jati plus berdiameter 10-12 cm dihancurkan  menjadi  serpihan  kayu;  selanjutnya, diserbuk  menggunakan hammer  mill sehingga diperoleh serbuk berukuran 5-10 mesh dengan kadar air  14±2%.    Perlakuan  penambahan  tepung  tapioka dilakukan  sebagai  berikut:  A=  tanpa  penambahan tapioka,  B=  penambahan  tapioka  2,5%,  C=  5%,
D=7,5%  dan  E=10%.  Penambahan  tepung  tapioka dilakukan secara langsung pada serbuk kayu jati tanpa tambahan air atau proses menjadi kanji. Serbuk yang sudah  ditambahkan  tapioka  diaduk  agar  tepung tersebar merata; selanjutnya, di cetak menggunakan mesin  pelet  tipe rotating roller ( R  type )  secara kontinu. Setiap perlakuan menggunakan 5 kg serbuk dan  diulang  sebanyak  3  kali.  Pelet  yang  dihasilkan dianalisis  sifat  ﬁsik  kimianya  yaitu  kadar  air,  kadar abu, zat terbang, karbon terikat, nilai kalor, densitas (SNI  8021-2014)  dan  daya  tahan  pelet  ( durability ).
Analisis  ulitimate  CHONS  (Elemental  –  Analyzer,
Perkin  Elmer  2400  CHN )  digunakan  untuk  analisis jumlah  karbon,  hidrogen,  oksigen,  nirtogen,  dan sulfur dalam pelet.
Pengujian  daya  tahan  pelet  ditentukan  oleh kehilangan massa sampel mengikuti prosedur 'Liu et al.  (2013)  yang  dimodiﬁkasi  dengan  cara  sebagai berikut: sejumlah 100 g pelet dalam setiap perlakuan diambil  secara  acak  dan  ditimbang;  massa  awal dicatat; kemudian dimasukkan ke dalam ayakan getar
vibrating  sieve (250  watt  dengan  frekuansi  50  Hz) dengan  ukuran  lubang  3,17  mm  (1/8  in)  selama  10 menit,  kecepatan  300  geteran  per  menit,  lalu ditimbang  kembali  dan  dicatat.  Daya  tahan  pelet dihitung menggunakan persamaan di bawah ini:
P  =  100 – (m  – m )/m  x 100% ( 1) d i f i
di  mana  P   adalah pelet  durability (%),  m   adalah
d i
massa  awal  sampel  (g)  dan  m   adalah  massa  akhir f sampel (g).
Uji  pembakaran  dilakukan  untuk  mengetahui karakteristik  pelet  sebagai  bahan  bakar.  Pengujian dilakukan  menggunakan  kompor  biomassa    model UB-03  dengan  eﬁsinesi  pembakaran  40-50% (Yuswansyah et al. 2013) dengan metode pendidihan air ( water boiling test ). Parameter yang diukur adalah waktu pendidihan 1,5 L air, tingkat konsumsi pelet dan eﬁsiensi  termal  '(Belonio  2005).  Pengujian  diulang sebanyak  tiga  kali.  Analisis  data  menggunakan ANOVA satu arah menggunakan alat bantu SPSS 22. Jika hasilnya berbeda nyata, maka dilanjutkan dengan uji Duncan untuk  mengetahui beda  nyata antar perlakuan.

## Hasil dan Pembahasan

## Analisis Proksimat Jati Plus
Hasil  analisis  (Tabel  1)  menunjukkan  bahwa bagian cabang kayu jati plus hasil penjarangan umur 10 tahun yang sudah diserbukkan mempunyai kadar holoselulosa  sebesar 66,08%; hasil ini sesuai dengan
polisakarida  kayu  pada  umumnya  yang  berkisar antara 65-75% (Rowell et al. 2005), tetapi lebih rendah dari  holoselulosa  bagian  pangkal  kayu  jati  rakyat Gunung Kidul sebesar 77,09-78,48% (Lukmandaru et al. 2016). Holoselulosa merupakan kombinasi selulosa dan  hemiselulosa  serta  sejumlah  kecil  polimer  gula seperti pati dan pectin (Rowell et al. 2005). Kadar α - selulosa jati plus umur 10 tahun sebesar 45,52% dan kadar hemiselulosa yang ditentukan sebagai pentosan sebesar 20,44%.   Hemiselulosa terutama terdapat di dinding  sel  primer  dan  mempunyai  struktur  kimia yang  bercabang  dan  bervariasi.  Cabang-cabangnya merupakan gula polimer yang  terdiri dari kombinasi gula cincin 5 dan 6 karbon (Patel & Parsania 2018).
Kadar ekstraktif kayu jati plus dapat dilihat pada Tabel 1.  Kayu  mengandung    zat  ekstraktif  primer,  yang terdapat di semua kayu, dan ekstraktif sekunder, yang terbatas  pada  spesies  kayu  tertentu.  Ekstraktif berperan  dalam  proses  ikatan  kayu,  karena  dapat berkontribusi atau menentukan sifat ikatan kayu yang relevan seperti keasaman dan keterbasahan sehingga berperan  penting  dalam  ikatan  serpihan  kayu  dan serat kayu dengan perekat sintetis umum seperti urea formaldehyde resins dan phenol formaldehyde resins (Roﬀael 2016).
Menurut Liu  et  al.  (2014),  kehadiran  ekstraktif menyebabkan  pembentukan  hubungan partikel- partikel  yang  berdekatan  seperti  sebuah  jembatan ( s e h i n g g a l i q u i d   b r i d g e ) s e c a r a  s i g n i ﬁ k a n meningkatkan gaya tarik menarik termasuk ikatan-H
Wibowo et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):50-63
Wibowo et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):50-63
Tabel 1. Sifat ﬁsiko kimia cabang kayu JPP umur 10 tahun Table 1. Physico-chemical properties of teak wood plus from Perhutani
Parameter Kadar (standar deviasi) Abu (%) Silika ( % ) Holoselulosa ( % ) α-selulosa ( %) Hemiselulosa ( % ) Lignin ( % )
Ekstraktif dalam air dingin ( % ) Ekstraktif dalam air panas ( % )
Ekstraktif dalam larutan NaOH 1% ( % ) Ekstraktif dalam larutan alkohol benzena ( % ) 0,576 (0,06) 0,118 (0,01) 66,06 (0,19) 45,52 (0,07) 20,44 (0,13) 34,22 (0,25) 5,20 (0,48) 6,01 (0,31) 14,22 (0,28) 1,35 (0,22)
dicampurkan  pada  bahan  baku  dan  dicetak menggunakan alat pres hidrolik (Falemara et al. 2018:
Suwadji  &  Pebriana,  2018).    Pemakaian  kanji  akan memerlukan  energi  tambahan  untuk  merubah tapioka menjadi kanji dan dapat meningkatkan kadar air  pelet  sehingga  memerlukan  energi  lagi  untuk proses  pengeringan  pelet  sebelum  dikemas.  Untuk menghemat  energi  yang  digunakan  dalam  proses kanji  dan  pengeringan,  perlu  dilakukan  kajian penambahan  tepung  tapioka  secara  langsung  pada bahan  baku  tanpa  proses  kanji.  Penelitian  ini bertujuan untuk mengetahui karakteristik pelet dari limbah cabang kayu  jati plus Perhutani (JPP) dengan penambahan  tepung  tapioka  secara  langsung  tanpa melalui  proses  pengkanjian  menggunakan  mesin pelet kontinyu model Rotating Roller R type.

## Bahan dan Metode

## Bahan Penelitian
Bahan yang digunakan antara lain limbah bagian cabang  kayu  jati  hasil  penjarangan  tanaman  JPP berusia  10  tahun  yang  berasal  dari  Perhutani,  KPH
Pemalang,  Jawa Tengah dan tepung tapioka  dengan kadar  air  11,5%,  kadar  pati  87,8%,  kadar  abu  0,15%.
Bahan  kimia  analisis  diantaranya  H SO   (Merck),
4
(Merck), aquades.  Alat digunakan dalam kegiatan ini adalah oven, timbangan, ayakan, wadah penampung, alat chiping kayu  ( cruse  shaft )  7,5  kW,  mesin
penyerbuk  ( hammer  mill )  22  kW,  mesin  pelet  tipe
Rotating Roller (bagian roller atau roda yang berputar sedangkan plat cetakan dalam posisi diam), diameter plat cetakan ( die ) 29 cm dengan tebal 5 cm, terdapat sekitar 225 lubang pelet berdiameter 8 mm. Diameter roller atau roda besi yang terpasang di tengah sumbu penggerak adalah  13 cm dengan lebar roda 7 cm. Alat pelet  menggunakan  tenaga  listrik    20  kW  dengan kapasitas 150-200 kg/jam.
Pada  bahan  baku  dilakukan  analisis  kadar  air, kadar abu, zat terbang, karbon terikat (SNI 06-4369- 1996), selulosa (SNI 01-1303-1989), hemiselulosa (SNI 14-1304-1989),  lignin  (SNI  SNI  8429:2017),  dan ekstraktif (SNI 14-1032:1989 – kelarutan dalam ekstrak alkohol benzena,  kelarutan air panas dan air dingin (SNI  01-1305-1989)  dan  kelarutan  dalam  NaOH  1%
(SNI ISO 692:2010).

## Metode Penelitian
Kegiatan  pembuatan  pelet  kayu  jati  dilakukan sebagai berikut: kayu jati plus berdiameter 10-12 cm dihancurkan  menjadi  serpihan  kayu;  selanjutnya, diserbuk  menggunakan hammer  mill sehingga diperoleh serbuk berukuran 5-10 mesh dengan kadar air  14±2%.    Perlakuan  penambahan  tepung  tapioka dilakukan  sebagai  berikut:  A=  tanpa  penambahan tapioka,  B=  penambahan  tapioka  2,5%,  C=  5%,
D=7,5%  dan  E=10%.  Penambahan  tepung  tapioka dilakukan secara langsung pada serbuk kayu jati tanpa tambahan air atau proses menjadi kanji. Serbuk yang sudah  ditambahkan  tapioka  diaduk  agar  tepung tersebar merata; selanjutnya, di cetak menggunakan mesin  pelet  tipe rotating roller ( R  type )  secara kontinu. Setiap perlakuan menggunakan 5 kg serbuk dan  diulang  sebanyak  3  kali.  Pelet  yang  dihasilkan dianalisis  sifat  ﬁsik  kimianya  yaitu  kadar  air,  kadar abu, zat terbang, karbon terikat, nilai kalor, densitas (SNI  8021-2014)  dan  daya  tahan  pelet  ( durability ).
Analisis  ulitimate  CHONS  (Elemental  –  Analyzer,
Perkin  Elmer  2400  CHN )  digunakan  untuk  analisis jumlah  karbon,  hidrogen,  oksigen,  nirtogen,  dan sulfur dalam pelet.
Pengujian  daya  tahan  pelet  ditentukan  oleh kehilangan massa sampel mengikuti prosedur 'Liu et al.  (2013)  yang  dimodiﬁkasi  dengan  cara  sebagai berikut: sejumlah 100 g pelet dalam setiap perlakuan diambil  secara  acak  dan  ditimbang;  massa  awal dicatat; kemudian dimasukkan ke dalam ayakan getar
vibrating  sieve (250  watt  dengan  frekuansi  50  Hz) dengan  ukuran  lubang  3,17  mm  (1/8  in)  selama  10 menit,  kecepatan  300  geteran  per  menit,  lalu ditimbang  kembali  dan  dicatat.  Daya  tahan  pelet dihitung menggunakan persamaan di bawah ini:
P  =  100 – (m  – m )/m  x 100% ( 1) d i f i
di  mana  P   adalah pelet  durability (%),  m   adalah
d i
massa  awal  sampel  (g)  dan  m   adalah  massa  akhir
f
sampel (g).
Uji  pembakaran  dilakukan  untuk  mengetahui karakteristik  pelet  sebagai  bahan  bakar.  Pengujian dilakukan  menggunakan  kompor  biomassa    model UB-03  dengan  eﬁsinesi  pembakaran  40-50%
(Yuswansyah et al. 2013) dengan metode pendidihan air ( water boiling test ). Parameter yang diukur adalah waktu pendidihan 1,5 L air, tingkat konsumsi pelet dan eﬁsiensi  termal  '(Belonio  2005).  Pengujian  diulang sebanyak  tiga  kali.  Analisis  data  menggunakan ANOVA satu arah menggunakan alat bantu SPSS 22. Jika hasilnya berbeda nyata, maka dilanjutkan dengan uji Duncan untuk  mengetahui beda  nyata antar perlakuan.

## Hasil dan Pembahasan

## Analisis Proksimat Jati Plus
Hasil  analisis  (Tabel  1)  menunjukkan  bahwa bagian cabang kayu jati plus hasil penjarangan umur 10 tahun yang sudah diserbukkan mempunyai kadar holoselulosa  sebesar 66,08%; hasil ini sesuai dengan
polisakarida  kayu  pada  umumnya  yang  berkisar antara 65-75% (Rowell et al. 2005), tetapi lebih rendah dari  holoselulosa  bagian  pangkal  kayu  jati  rakyat Gunung Kidul sebesar 77,09-78,48% (Lukmandaru et al. 2016). Holoselulosa merupakan kombinasi selulosa dan  hemiselulosa  serta  sejumlah  kecil  polimer  gula seperti pati dan pectin (Rowell et al. 2005). Kadar α - selulosa jati plus umur 10 tahun sebesar 45,52% dan kadar hemiselulosa yang ditentukan sebagai pentosan sebesar 20,44%.   Hemiselulosa terutama terdapat di dinding  sel  primer  dan  mempunyai  struktur  kimia yang  bercabang  dan  bervariasi.  Cabang-cabangnya merupakan gula polimer yang  terdiri dari kombinasi gula cincin 5 dan 6 karbon (Patel & Parsania 2018).
Kadar ekstraktif kayu jati plus dapat dilihat pada Tabel 1.  Kayu  mengandung    zat  ekstraktif  primer,  yang terdapat di semua kayu, dan ekstraktif sekunder, yang terbatas  pada  spesies  kayu  tertentu.  Ekstraktif berperan  dalam  proses  ikatan  kayu,  karena  dapat berkontribusi atau menentukan sifat ikatan kayu yang relevan seperti keasaman dan keterbasahan sehingga berperan  penting  dalam  ikatan  serpihan  kayu  dan serat kayu dengan perekat sintetis umum seperti urea formaldehyde resins dan phenol formaldehyde resins (Roﬀael 2016).
Menurut Liu  et  al.  (2014),  kehadiran  ekstraktif menyebabkan  pembentukan  hubungan partikel- partikel  yang  berdekatan  seperti  sebuah  jembatan ( s e h i n g g a l i q u i d   b r i d g e ) s e c a r a  s i g n i ﬁ k a n meningkatkan gaya tarik menarik termasuk ikatan-H
Wibowo et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):50-63 Wibowo et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):50-63
Tabel 1. Sifat ﬁsiko kimia cabang kayu JPP umur 10 tahun Table 1. Physico-chemical properties of teak wood plus from Perhutani
Parameter Kadar (standar deviasi) Abu (%) Silika ( % ) Holoselulosa ( % )
α-selulosa ( %) Hemiselulosa ( % ) Lignin ( % ) Ekstraktif dalam air dingin ( % ) Ekstraktif dalam air panas ( % ) Ekstraktif dalam larutan NaOH 1% ( % ) Ekstraktif dalam larutan alkohol benzena ( % ) 0,576 (0,06) 0,118 (0,01) 66,06 (0,19) 45,52 (0,07) 20,44 (0,13) 34,22 (0,25) 5,20 (0,48) 6,01 (0,31) 14,22 (0,28) 1,35 (0,22)
dan gaya van der Waal yang berkontribusi besar pada ikatan yang kuat dalam matriks pelet. Kadar ektraktif cabang kayu JPP sebesar 1,35%; hasil ini sesuai dengan penelitian Syahidah  et  al.  (2007)  yang  memperoleh kadar  ektraktif  alkohol  benzena  cabang  kayu  jati rakyat sebesar 1,92%.
Kadar lignin kayu jati plus umur 10 tahun adalah 34,22% (Tabel 1).   Kadar lignin tersebut sedikit lebih tinggi  dari  lignin  kayu  jati  ( Tekctona  grandis L.f) rakyat dari Kabupaten Gunung Kidul (dbh 28-37 cm) yang berkisar 32,23-33,52% (Lukmandaru et al. 2016).
Menurut  Ahn  et  al.  (2014),  lignin  merupakan komponen  dalam  kayu,  yang  memainkan  peran penting  untuk  menjaga  integritas  struktural  pelet kayu selama proses pembuatan pelet.   Hasil analisis ini  menunjukkan  bahwa  bagian  cabang  kayu  JPP dapat digunakan sebagai bahan baku pelet kayu.

## Karaktersitik mutu pelet kayu jati plus

## Kadar air
Nilai kadar air yang diperoleh berkisar 6,51-6,97% (Table 2). Penambahan 2,5% dan 5% tapioka terjadi sedikit  peningkatan  kadar  air,  tetapi  pada
penambahan  7,5%  dan  10%  tapioka,  kadar  air  pelet lebih  rendah  dari  kontrol.    Hal  ini  diduga  pada penambahan  2,5%  dan  5%  tapioka  belum  dapat mengikat  kandungan  air  bahan  baku  dibandingkan pada penambahan tapioka 7,5% dan 10%.   Meskipun demikian,  hasil  analsis  sidik  ragam  menunjukkan bahwa penambahan tapioka tidak berpengaruh nyata terhadap  kadar  air  pelet  kayu  (Tabel  2).    Menurut Chisté  et  al.  (2015), tepung  tapioka  mempunyai kemampuan  untuk  mengikat  kadar  air  bahan, semakin  banyak  tapioka  yang  ditambahkan  akan semakin  banyak  air  bahan  yang  terikat.    Pada  saat proses pencetakan pelet suhu antara plat cetakan dan roller  akan  naik,  berdasarkan  hasil  pengukuran
o suhunya  dapat  mencapai  90-110 C.  Panas  yang dihasilkan  akan  menyebabkan  tepung  tapioka membentuk  gelatinisasi  dan  juga  terjadi  proses penguapan  air  pada  pelet.  Perbedaan  pengaruh penambahan bahan aditif pada kadar air pelet kayu juga terjadi pada penelitian lainnya. Obidzinski et al. (2016)  menemukan  bahwa  penambahan  bubur kentang  10%,  20%  dan  30%  dapat  meningkatkan kadar  air  pelet  kayu,  peningkatan  kadar  air  pelet terjadi karena kadar air bubur kentang tinggi >50%.
Sementara, pada penelitian Gageanu et al. (2018) yang  menambahkan  pati  jagung  5%+  paraﬁn  1,5% pada pelet jerami gandum diperoleh penurunan kadar air dari 8,25% (kontrol) menjadi 7,48%.     Penurunan kadar air pada pelet jerami gandum diduga karena pati jagung jagung dapat bersifat mengikat air bahan.
Hasil  penelitian  ini  menghasilkan  pelet dengan kadar air yang sesuai dengan standar  SNI  8021-2014 yang  mensyaratkan  kurang dari  12%, demikian  juga dengan standar  Eropa  EN  14961 yang  mensyaratkan kadar  air  pelet  sebesar  ≤  10.  Hal  ini  dimungkinkan karena bahan baku awal cabang kayu JPP sudah cukup rendah  yaitu  sekitar  14%.  Menurut  Hansen  et  al. (2009), kadar air dapat berpengaruh pada nilai kalor suatu  bahan.    Biopelet  yang  mempunyai  kadar  air tinggi berakibat pada kurang eﬁsiennya pembakaran dan nilai kalor yang rendah. Selain itu, pelet dengan kadar air yang tinggi cenderung menghasilkan lebih banyak partikel halus dan debu selama penanganan, transportasi dan penyimpanan. Kondisi tersebut bisa berakibat  pada  berkurangnya  berat  pelet,  resiko kebakaran dan kesehatan pekerja (Gilvari et al. 2020).
Kadar air tinggi juga dapat menyebabkan kerusakan saat  penyimpanan  akibat  degaradasi  biologi  seperti serangan jamur   (Kymäläinen et al. 2015).

## Zat Terbang
Hasil penelitian menunjukkan kadar zat terbang berkisar  antara  76,01-77,37%.  Kadar  zat  terbang te re n d a h  d i h a s i l k a n  p a d a  p e rl a k u a n  t a n p a penambahan  tapioka,  sedangkan  kadar  zat  terbang tertinggi  terdapat  pada  penambahan  tapioka  10% (Tabel  2).    Hasil analisis  sidik  ragam  menunjukkan terdapat  pengaruh  nyata  penambahan  tapioka terhadap  zat  terbang.  Hasil  uji  lanjut  Duncan menunjukkan  penambahan  tapioka  2,5%  tidak berbeda nyata dengan tapioka 5%, 7,5% dan kontrol tetapi  berbeda  nyata  dengan  10%.  Terdapat
kecenderungan  penambahan  perekat  tapioka meningkatkan  zat  terbang  pelet  kayu.  Hal  ini disebabkan karena tepung tapioka mengandung pati yang cukup  tinggi, dapat  mencapai  88,8% (Grace  & Henry  2020).  Sementara,  tepung  tapioka  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  mengandung  pati 87,8%. Pati merupakan polisakarida yang dihasilkan melalui  fotosintesis  pada  tanaman,  seperti  juga pembentukan  polimer  selulosa,  hemiselulosa  dan lignin. Polimer alami ini apabila terbakar akan terurai menghasilkan  zat  terbang  yang  terdiri  dari  unsur- unsur  seperti  karbon,  hidrogen,  dan  oksigen (Ajimotokan  et  al.  2019),  sehingga  penambahan tapioka  memungkinkan  meningkatnya  zat  terbang pada  pelet  kayu.  Menurut Hansen  et  al.  (2009),  zat terbang berpengaruh terhadap proses dan kecepatan pembakaran  serta  asap  yang  dihasilkan  karena semakin tinggi zat terbang maka bahan akan mudah terbakar  dan  menyala,  tetapi  akan  memberikan banyak asap. Hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa penambahan tapioka berpengaruh nyata pada zat terbang pelet  Meskipun demikian, penambahan tepung  tapioka  pada  pelet  kayu  JPP  memenuhi standar SNI 8021-2014 untuk semua perlakuan.

## Abu
K a d a r  a b u  m e r u p a k a n  i n d i k a to r  u n t u k mengetahui  basarnya  abu  yang  diperoleh  setelah selesai pembakaran. Kadar abu pelet kayu JPP berkisar antara  1,37-1,67  %  (Tabel  2).  Kadar  abu  tertinggi terdapat  pada  perlakuan  kontrol  dan  terendah terdapat pada perlakuan penambahan tapioka di atas 2,5%. Analisis sidik ragam menghasilkan perbedaan yang  signiﬁkan  penambahan  tapioka.  Uji  lanjut Duncan  menunjukkan  perlakuan  tapioka  5%,  7,5% dan  10%  berada  pada  grup  yang  sama  atau  tidak berbeda  nyata,  tetapi  berbeda  dengan  perlakuan kontrol dan tapioka 2,5% yang berada pada grup yang sama  (Tabel  2).  Hasil  analisis  pelet  JPP  pada
54
Tabel 2. Karakteristik pelet kayu jati plus Perhutani Table 2. The characteristics of teak wood pellet from Perhutani
Parameter
Kadar air (%)
Kadar zat terbang (%)
Kadar abu (%) Karbon terikat ( % )
Kerapatan (g/cm 3 ) Ketahanan (%) Nilai kalor (kcal/g) 6,97(0,39)* 76,01(0,43) a** 1,67(0,16) cd 15,35(0,10) bcd 1,14(0,041) a 95,36(0,99) 4247(46,9) ab 6,91(0,27) 76,15(0,17) ab 1,61(0,13) c 15,33(0,22) bc 1,18(0,203) abc 98,16(0,30) 4289,3(55,2) abcd 6,54(0,79) 76,60(1,11) abc 1,37(0,07) ab 15,49(0,42) bcd 1,17(0,047) ab 99,20(0,24) 4192,0(65,6) a 6,52(0,63) 76,87(0,81) abcd 1,37(0,03) ab 15,24(0,24) b 1,31(0,043) abcd 97,07(0,92) 4285,7(67,8) abc 6,51(0,50) 77,37(0,39) cd 1,37(0,07) a 14,74(0,11) a 1,28(0,040) abcd 90,20(0,54) 4319,7(36,4) bcd Maks.12 Maks.80 Maks.1,5 Min. 14 Min.0,8 - Min.4000 ≤ 10 - ≤ 0,7 - - ≥97,5 3940- 4538 ≤ 10 - ≤ 1,5 - - >96,5 3890- 4500 ≤ 10 - ≤ 3,5 -
- 3820-
4500 A B C D E A1 A2 B EN 14961 SNI 8021 a b Sumber (sources):  BSN (2014);  Alakangas (2011) Keterangan ( Remarks ) A = Kontrol ( Contro l)
B = Penambahan 2,5% tapioka (b/b) ( 2,5% w/w tapioca adding ) C = Penambahan 5% tapioka (b/b) ( 5% w/w tapioca adding ) D = Penambahan 7,5% tapioka (b/b) ( 7,5 5% w/w tapioca adding ) E = Penambahan 10% tapioka (b/b) ( 10% w/w tapioca adding )
*  = Standar deviasi ( Standard deviation )
** = Huruf yang sama tidak berbeda nyata ( Mean value with the same latter are not signiﬁcantly )
Wibowo et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):50-63
dan gaya van der Waal yang berkontribusi besar pada ikatan yang kuat dalam matriks pelet. Kadar ektraktif cabang kayu JPP sebesar 1,35%; hasil ini sesuai dengan penelitian Syahidah  et  al.  (2007)  yang  memperoleh kadar  ektraktif  alkohol  benzena  cabang  kayu  jati rakyat sebesar 1,92%.
Kadar lignin kayu jati plus umur 10 tahun adalah 34,22% (Tabel 1).   Kadar lignin tersebut sedikit lebih tinggi  dari  lignin  kayu  jati  ( Tekctona  grandis L.f)
rakyat dari Kabupaten Gunung Kidul (dbh 28-37 cm) yang berkisar 32,23-33,52% (Lukmandaru et al. 2016).
Menurut  Ahn  et  al.  (2014),  lignin  merupakan komponen  dalam  kayu,  yang  memainkan  peran penting  untuk  menjaga  integritas  struktural  pelet kayu selama proses pembuatan pelet.   Hasil analisis ini  menunjukkan  bahwa  bagian  cabang  kayu  JPP dapat digunakan sebagai bahan baku pelet kayu.

## Karaktersitik mutu pelet kayu jati plus

## Kadar air
Nilai kadar air yang diperoleh berkisar 6,51-6,97%
(Table 2). Penambahan 2,5% dan 5% tapioka terjadi sedikit  peningkatan  kadar  air,  tetapi  pada
penambahan  7,5%  dan  10%  tapioka,  kadar  air  pelet lebih  rendah  dari  kontrol.    Hal  ini  diduga  pada penambahan  2,5%  dan  5%  tapioka  belum  dapat mengikat  kandungan  air  bahan  baku  dibandingkan pada penambahan tapioka 7,5% dan 10%.   Meskipun demikian,  hasil  analsis  sidik  ragam  menunjukkan bahwa penambahan tapioka tidak berpengaruh nyata terhadap  kadar  air  pelet  kayu  (Tabel  2).    Menurut
Chisté  et  al.  (2015), tepung  tapioka  mempunyai kemampuan  untuk  mengikat  kadar  air  bahan, semakin  banyak  tapioka  yang  ditambahkan  akan semakin  banyak  air  bahan  yang  terikat.    Pada  saat proses pencetakan pelet suhu antara plat cetakan dan roller  akan  naik,  berdasarkan  hasil  pengukuran
o suhunya  dapat  mencapai  90-110 C.  Panas  yang dihasilkan  akan  menyebabkan  tepung  tapioka membentuk  gelatinisasi  dan  juga  terjadi  proses penguapan  air  pada  pelet.  Perbedaan  pengaruh penambahan bahan aditif pada kadar air pelet kayu juga terjadi pada penelitian lainnya. Obidzinski et al.
(2016)  menemukan  bahwa  penambahan  bubur kentang  10%,  20%  dan  30%  dapat  meningkatkan kadar  air  pelet  kayu,  peningkatan  kadar  air  pelet terjadi karena kadar air bubur kentang tinggi >50%.
Sementara, pada penelitian Gageanu et al. (2018) yang  menambahkan  pati  jagung  5%+  paraﬁn  1,5% pada pelet jerami gandum diperoleh penurunan kadar air dari 8,25% (kontrol) menjadi 7,48%.     Penurunan kadar air pada pelet jerami gandum diduga karena pati jagung jagung dapat bersifat mengikat air bahan.
Hasil  penelitian  ini  menghasilkan  pelet dengan kadar air yang sesuai dengan standar  SNI  8021-2014 yang  mensyaratkan  kurang dari  12%, demikian  juga dengan standar  Eropa  EN  14961 yang  mensyaratkan kadar  air  pelet  sebesar  ≤  10.  Hal  ini  dimungkinkan karena bahan baku awal cabang kayu JPP sudah cukup rendah  yaitu  sekitar  14%.  Menurut  Hansen  et  al. (2009), kadar air dapat berpengaruh pada nilai kalor suatu  bahan.    Biopelet  yang  mempunyai  kadar  air tinggi berakibat pada kurang eﬁsiennya pembakaran dan nilai kalor yang rendah. Selain itu, pelet dengan kadar air yang tinggi cenderung menghasilkan lebih banyak partikel halus dan debu selama penanganan, transportasi dan penyimpanan. Kondisi tersebut bisa berakibat  pada  berkurangnya  berat  pelet,  resiko kebakaran dan kesehatan pekerja (Gilvari et al. 2020).
Kadar air tinggi juga dapat menyebabkan kerusakan saat  penyimpanan  akibat  degaradasi  biologi  seperti serangan jamur   (Kymäläinen et al. 2015).

## Zat Terbang
Hasil penelitian menunjukkan kadar zat terbang berkisar  antara  76,01-77,37%.  Kadar  zat  terbang te re n d a h  d i h a s i l k a n  p a d a  p e rl a k u a n  t a n p a penambahan  tapioka,  sedangkan  kadar  zat  terbang tertinggi  terdapat  pada  penambahan  tapioka  10% (Tabel  2).    Hasil analisis  sidik  ragam  menunjukkan terdapat  pengaruh  nyata  penambahan  tapioka terhadap  zat  terbang.  Hasil  uji  lanjut  Duncan menunjukkan  penambahan  tapioka  2,5%  tidak berbeda nyata dengan tapioka 5%, 7,5% dan kontrol tetapi  berbeda  nyata  dengan  10%.  Terdapat
kecenderungan  penambahan  perekat  tapioka meningkatkan  zat  terbang  pelet  kayu.  Hal  ini disebabkan karena tepung tapioka mengandung pati yang cukup  tinggi, dapat  mencapai  88,8% (Grace  & Henry  2020).  Sementara,  tepung  tapioka  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  mengandung  pati 87,8%. Pati merupakan polisakarida yang dihasilkan melalui  fotosintesis  pada  tanaman,  seperti  juga pembentukan  polimer  selulosa,  hemiselulosa  dan lignin. Polimer alami ini apabila terbakar akan terurai menghasilkan  zat  terbang  yang  terdiri  dari  unsur- unsur  seperti  karbon,  hidrogen,  dan  oksigen (Ajimotokan  et  al.  2019),  sehingga  penambahan tapioka  memungkinkan  meningkatnya  zat  terbang pada  pelet  kayu.  Menurut Hansen  et  al.  (2009),  zat terbang berpengaruh terhadap proses dan kecepatan pembakaran  serta  asap  yang  dihasilkan  karena semakin tinggi zat terbang maka bahan akan mudah terbakar  dan  menyala,  tetapi  akan  memberikan banyak asap. Hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa penambahan tapioka berpengaruh nyata pada zat terbang pelet  Meskipun demikian, penambahan tepung  tapioka  pada  pelet  kayu  JPP  memenuhi standar SNI 8021-2014 untuk semua perlakuan.

## Abu
K a d a r  a b u  m e r u p a k a n  i n d i k a to r  u n t u k mengetahui  basarnya  abu  yang  diperoleh  setelah selesai pembakaran. Kadar abu pelet kayu JPP berkisar antara  1,37-1,67  %  (Tabel  2).  Kadar  abu  tertinggi terdapat  pada  perlakuan  kontrol  dan  terendah terdapat pada perlakuan penambahan tapioka di atas 2,5%. Analisis sidik ragam menghasilkan perbedaan yang  signiﬁkan  penambahan  tapioka.  Uji  lanjut Duncan  menunjukkan  perlakuan  tapioka  5%,  7,5% dan  10%  berada  pada  grup  yang  sama  atau  tidak berbeda  nyata,  tetapi  berbeda  dengan  perlakuan kontrol dan tapioka 2,5% yang berada pada grup yang sama  (Tabel  2).  Hasil  analisis  pelet  JPP  pada
54
Tabel 2. Karakteristik pelet kayu jati plus Perhutani Table 2. The characteristics of teak wood pellet from Perhutani
Parameter Kadar air (%) Kadar zat terbang (%) Kadar abu (%) Karbon terikat ( % ) Kerapatan (g/cm 3 ) Ketahanan (%) Nilai kalor (kcal/g) 6,97(0,39)* 76,01(0,43) a** 1,67(0,16) cd 15,35(0,10) bcd 1,14(0,041) a 95,36(0,99) 4247(46,9) ab 6,91(0,27) 76,15(0,17) ab 1,61(0,13) c 15,33(0,22) bc 1,18(0,203) abc 98,16(0,30) 4289,3(55,2) abcd 6,54(0,79) 76,60(1,11) abc 1,37(0,07) ab 15,49(0,42) bcd 1,17(0,047) ab 99,20(0,24) 4192,0(65,6) a 6,52(0,63) 76,87(0,81) abcd 1,37(0,03) ab 15,24(0,24) b 1,31(0,043) abcd 97,07(0,92) 4285,7(67,8) abc 6,51(0,50) 77,37(0,39) cd 1,37(0,07) a 14,74(0,11) a 1,28(0,040) abcd 90,20(0,54) 4319,7(36,4) bcd Maks.12 Maks.80 Maks.1,5 Min. 14 Min.0,8 - Min.4000 ≤ 10 - ≤ 0,7 - - ≥97,5 3940- 4538 ≤ 10 - ≤ 1,5 - - >96,5 3890- 4500 ≤ 10 - ≤ 3,5 -
- 3820- 4500
A B C D E A1 A2 B EN 14961 SNI 8021 a b Sumber (sources):  BSN (2014);  Alakangas (2011) Keterangan ( Remarks ) A = Kontrol ( Contro l) B = Penambahan 2,5% tapioka (b/b) ( 2,5% w/w tapioca adding ) C = Penambahan 5% tapioka (b/b) ( 5% w/w tapioca adding ) D = Penambahan 7,5% tapioka (b/b) ( 7,5 5% w/w tapioca adding ) E = Penambahan 10% tapioka (b/b) ( 10% w/w tapioca adding ) *  = Standar deviasi ( Standard deviation )
** = Huruf yang sama tidak berbeda nyata ( Mean value with the same latter are not signiﬁcantly )
Wibowo et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):50-63
penambahan  tapioka  5%,  7,5%  dan  10%  sudah memenuhi  SNI,  tetapi  kontrol  dan  penambahan tapioka  2,5%  belum  memenuhi  standar  kadar  abu maksimum  1,5%  (SNI  8021-2014).      Terdapat kecenderungan  penambahan  tapioka  menurunkan k a d a r  a b u  p e l e t  c a b a n g   k ay u  j a t i .   H a l   i n i d i m u n g k i n k a n   k a r e n a  s i f a t  t a p i o k a    y a n g mengandung  polisakarida  pati  dengan  daya  rekat tinggi  yang  dapat  mengikat  air  dan  ion  mineral  di dalam  bahan  baku (Pietrzyk  et  al.  2013; Ariﬁn  et  al. 2018).  Karakteristik  tapioka  tersebut  diduga  dapat mempercepat pembakaran dan membantu leburnya beberapa mineral dalam pelet pada saat analisis kadar
o abu dengan suhu tinggi (±700  C), sehingga kadar abu berkurang.    Hasil  ini  sejalan  dengan  penelitian Gageanu  et  al.  (2018)  yang  menemukan  penurunan kadar abu pelet jerami gandumg dari 8,03% menjadi
6,98% setelah ditambahkan 5% pati jagung + paraﬁn
1,5%.  Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Biomasa
Association dalam Tarasov et al. (2013) menyebutkan bahwa  penambahan  0,5%  pati  gandum  secara signiﬁkan  mengurangi  kadar  abu  pelet  kayu.
Demikian juga hasil penelitian Falemara et al. (2018) bahwa  penambahan  25%  tepung  tapioka  akan menghasilkan  kadar  abu  yang  lebih  rendah dibandingkan  tepung  tapioka  15%  dan  20%  pada briket  campuran  limbah  pertanian  dan  sisa  kayu.
Sementara, hasil penelitian –Kuokkanen et al. (2011) menyatakan bahwa penambahan tepung kentang 1% tidak mempengaruhi kadar abu, tetapi dosis 2% dari aditif yang sama meningkatkan sedikit kadar abu dari 0 , 5 %   m e n j a d i   0 , 6 % .   Ke m u d i a n ,   p e n e l i t i a n Obidzinski  et  al.  (2016)  yang  menambahkan  bubur kentang  sebesar  10%,  20%,  dan  30%  hanya  sedikit memberikan  peningkatan  kadar  abu  pelet  sekam sorgum  masing-masing  1,45%,  1,50%,  dan  1,59%. Perbedaan hasil penelitian tersebut diduga dari teknik sediaan bahan aditif yang ditambahkan pada bahan baku pelet. Pada penelitian yang menghasilkan nilai
kadar abu yang menurun pada konsentrasi yang lebih besar  (termasuk  pada  penelitian  ini)  adalah  bahan aditif tepung tapioka diberikan secara langsung pada serbuk  biomassa  tanpa  penambahan air,  sedangkan pada  penelitian  dengan  kadar  abu  yang  meningkat seiring peningkatan jumlah tepung atau bahan aditif, dilakukan  dengan  cara  menambahkan  air  pada tepung  baik  dalam  bentuk  kanji  (cairan  tepung d i p a n a s k a n   s e h i n g g a   t e r b e n t u k   g e l )   a t a u disemprotkan  pada  bahan  baku.  Air  mempunyai kandungan  mineral  yang  memungkinkan  dapat berkontribusi  pada  peningkatan  kadar  abu  bahan baku pelet.   Menurut Munﬁah dan Setiani (2013), di dalam  air  terdapat  jumlah  padatan  terlarut  atau dikenal  dengan  TDS  ( Total  Disolved  Solid )  yaitu banyaknya padatan terlarut dalam cairan yang terdiri dari  senyawa  organik  dan  anorganik  (mineral  dan garamnya). Jumlahnya air tergantung dari sumber air, misalnya pada air sumur galian mempunyai TDS 578 - >10.000 mg/l dan sumur bor 291–1493 mg/l .
Tingginya kadar abu biomassa dapat disebabkan oleh kandungan mineral yang tinggi di dalam bahan seperti N, P, K, Ca, Mg dan S (Sari 2009). Kadar abu yang  tinggi  dalam  bioenergi  biomasa  dapat menyebabkan  peningkatan  pengendapan  kerak  dan abu  pada  peralatan  tungku atau  kompor dan  boiler atau terjadi peningkatan laju keausan elemen logam pada boiler karena korosi (Zajac et al. 2018).

## Karbon terikat
Kadar karbon terikat berkisar 14,74-15,49% (Tabel 2).  Kadar  karbon  tertinggi  terdapat  dalam penambahan  5%  tapioka  dan  terendah  pada penambahan  10%  tapioka.  Hasil  sidik  ragam m e n u n j u k k a n  b a hw a  p e n a m b a h a n  t a p i o k a berpengaruh nyata terhadap karbon terikat. Uji lanjut Duncan diketahui bahwa hanya penambahan tapioka 10%  yang  berbeda  dengan  perlakuan  lainnya, sementara  tapioka  2,5%,  5%  dan  7,5%  dan  kontrol
tidak berbeda nyata. Terdapat ﬂuktuasi kadar karbon terikat  dimana  terjadi  peningkatan  kadar  karbon terikat pada penambahan tapioka sampai 5%, tetapi semakin  tinggi  penambahan  tapioka  7,5%  dan  10% terjadi penurunan karbon terikat. Hal ini disebabkan semakin tinggi penambahan tapioka akan menaikkan kadar  bahan  volatil  pelet  sehingga  menurunkan karbon  terikat.  Menurut  Speight  (2005),  karbon terikat merupakan elemen karbon di dalam biomasa tanpa adanya air, abu, dan zat terbang, serta menjadi parameter  diketahuinya  jumlah  bahan  padat  yang dapat  terbakar  setelah  dihilangkannya  zat  terbang.
Hasil  analisis  karbon  terikat  pelet  JPP  memenuhi standar mutu SNI 8021-2014 yang mensyaratkan nilai karbon terikat minimal 14%.
Secara umum, bahan baku dengan karbon terikat yang  tinggi  memiliki  nilai  kalor  yang  lebih  tinggi (Forero-Nuñez  et  al.  2015).    Akan  tetapi,  dalam penelitian  ini pelet dengan  karbon  terikat  terendah yaitu  penambahan  tapioka  10%,  mempunyai  nilai kalor  lebih  tinggi  dibandingkan  perlakuan  lainnya.
Hal ini kemungkinan disebabkan oleh kadar air pada pelet dengan penambahan 10% tapioka lebih rendah dan morpologi/bentuk visual pelet yang lebih kering jika  dibandingkan  dengan  perlakuan  lain,  sehingga lebih  mudah  terbakar.    Hal  ini  sesuai  dengan 'Szymajda dan Laska (2019) bahwa nilai kalori bahan bakar    padat  meningkat  seiring  dengan  penurunan kadar air. Selain itu, makin kering bahan bakar padat, semakin  sedikit  energi  yang  dibutuhkan  untuk menguapkan  air  pada  proses  pembakaran,  dan semakin eﬁsien proses energinya.

## Kerapatan
Berdasarkan hasil analisis, kerapatan pelet kayu JPP  menggunakan  mesin  pelet  tipe  R type berkisar
3 1,14-1,31  g/cm .  Kerapatan  pelet  tertinggi  dihasilkan dari  perlakuan  tapioka  7,5%  dan  terendah  pada peralakuan 0% tapioka. Terdapat kenaikan kerapatan
Berdasarkan  hasil  analisis  sidik  ragam  ada p e n i n gk a t a n  ke ra p a t a n  ya n g   nya t a  s e te l a h penambahan  tepung  tapioka,  akan  tetapi  hasil  uji lanjut Duncan tidak terdapat perbedaan nyata antara perlakuan (Tabel 2).
Basri  &  Wahyudi  (2013) melaporkan  bahwa kerapatan kayu JPP umur 7-9 berkisar antara 0,58-0,61
3 dan  setelah  dijadikan  pelet  menjadi  >1  g/cm .
Berdasarkan  standar  SNI  8021:2014,  kerapatan  pelet JPP  sudah  memenuhi  standar  yaitu  minimal  0.8
3 g/cm .  Hasil  ini  menunjukkan  bahwa  bahan  baku dengan  kerapatan  awal  rendah,  dapat  menjadi berkerapatan  tinggi  dengan  proses  peletisasi. Menurut Miranda et al.  (2015),  bahan  bakar dengan kerapatan  tinggi  akan  mempunyai  lebih  banyak energi setiap satuan volumenya, dan dengan merubah bahan  menjadi pelet akan  meningkatkan  kerapatan energi, makin tinggi kerapatan, semakin tinggi rasio energi/volume  dan  dapat  mengurangi  transportasi, penanganan dan tempat penyimpanannya.
Tingginya  nilai  kerapatan  pelet  dibandingkan kerapatan  bahan  kayu  jati  disebabkan  efektifnya pemadatan dari alat pelet yang mempunyai kekuatan motor penggerak sebesar 20 KW.   Menurut Holm et al.  (2011), densiﬁkasi  biomassa  menjadi pellet dapat terjadi karena kombinasi tekanan roller dan tekanan balik yang dihasilkan oleh gesekan antara bahan baku pelet  dan  dinding  lubang  pelet  pada  cetakan  yang terjadi secara kontinyu selama putaran roller . Selain itu, gesekan antara die dan roller dapat mencapai suhu
o 90-110 C  yang  menghasilkan  ikatan  padat  karena reaksi  kimia,  kristalisasi  zat  terlarut,  pengerasan bahan  perekat,  dan interlocking (saling  mengunci) mekanis  dari  serat  dan  partikel  bahan  yang dipadatkan  –(Tumuluru  2018).    Menurut  Hendra (2012), bahan bakar pelet kayu akan sulit terbakar bila kerapatannya  tinggi,  tetapi  keuntungannya  akan meningkatkan keteguhan dan nilai kalor.
Wibowo et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):50-63
penambahan  tapioka  5%,  7,5%  dan  10%  sudah memenuhi  SNI,  tetapi  kontrol  dan  penambahan tapioka  2,5%  belum  memenuhi  standar  kadar  abu maksimum  1,5%  (SNI  8021-2014).      Terdapat kecenderungan  penambahan  tapioka  menurunkan k a d a r  a b u  p e l e t  c a b a n g   k ay u  j a t i .   H a l   i n i d i m u n g k i n k a n   k a r e n a  s i f a t  t a p i o k a    y a n g mengandung  polisakarida  pati  dengan  daya  rekat tinggi  yang  dapat  mengikat  air  dan  ion  mineral  di dalam  bahan  baku (Pietrzyk  et  al.  2013; Ariﬁn  et  al.
2018).  Karakteristik  tapioka  tersebut  diduga  dapat mempercepat pembakaran dan membantu leburnya beberapa mineral dalam pelet pada saat analisis kadar
o abu dengan suhu tinggi (±700  C), sehingga kadar abu berkurang.    Hasil  ini  sejalan  dengan  penelitian
Gageanu  et  al.  (2018)  yang  menemukan  penurunan kadar abu pelet jerami gandumg dari 8,03% menjadi
6,98% setelah ditambahkan 5% pati jagung + paraﬁn
1,5%.  Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Biomasa
Association dalam Tarasov et al. (2013) menyebutkan bahwa  penambahan  0,5%  pati  gandum  secara signiﬁkan  mengurangi  kadar  abu  pelet  kayu.
Demikian juga hasil penelitian Falemara et al. (2018) bahwa  penambahan  25%  tepung  tapioka  akan menghasilkan  kadar  abu  yang  lebih  rendah dibandingkan  tepung  tapioka  15%  dan  20%  pada briket  campuran  limbah  pertanian  dan  sisa  kayu.
Sementara, hasil penelitian –Kuokkanen et al. (2011) menyatakan bahwa penambahan tepung kentang 1% tidak mempengaruhi kadar abu, tetapi dosis 2% dari aditif yang sama meningkatkan sedikit kadar abu dari 0 , 5 %   m e n j a d i   0 , 6 % .   Ke m u d i a n ,   p e n e l i t i a n Obidzinski  et  al.  (2016)  yang  menambahkan  bubur kentang  sebesar  10%,  20%,  dan  30%  hanya  sedikit memberikan  peningkatan  kadar  abu  pelet  sekam sorgum  masing-masing  1,45%,  1,50%,  dan  1,59%.
Perbedaan hasil penelitian tersebut diduga dari teknik sediaan bahan aditif yang ditambahkan pada bahan baku pelet. Pada penelitian yang menghasilkan nilai
kadar abu yang menurun pada konsentrasi yang lebih besar  (termasuk  pada  penelitian  ini)  adalah  bahan aditif tepung tapioka diberikan secara langsung pada serbuk  biomassa  tanpa  penambahan air,  sedangkan pada  penelitian  dengan  kadar  abu  yang  meningkat seiring peningkatan jumlah tepung atau bahan aditif, dilakukan  dengan  cara  menambahkan  air  pada tepung  baik  dalam  bentuk  kanji  (cairan  tepung d i p a n a s k a n   s e h i n g g a   t e r b e n t u k   g e l )   a t a u disemprotkan  pada  bahan  baku.  Air  mempunyai kandungan  mineral  yang  memungkinkan  dapat berkontribusi  pada  peningkatan  kadar  abu  bahan baku pelet.   Menurut Munﬁah dan Setiani (2013), di dalam  air  terdapat  jumlah  padatan  terlarut  atau dikenal  dengan  TDS  ( Total  Disolved  Solid )  yaitu banyaknya padatan terlarut dalam cairan yang terdiri dari  senyawa  organik  dan  anorganik  (mineral  dan garamnya). Jumlahnya air tergantung dari sumber air, misalnya pada air sumur galian mempunyai TDS 578 - >10.000 mg/l dan sumur bor 291–1493 mg/l .
Tingginya kadar abu biomassa dapat disebabkan oleh kandungan mineral yang tinggi di dalam bahan seperti N, P, K, Ca, Mg dan S (Sari 2009). Kadar abu yang  tinggi  dalam  bioenergi  biomasa  dapat menyebabkan  peningkatan  pengendapan  kerak  dan abu  pada  peralatan  tungku atau  kompor dan  boiler atau terjadi peningkatan laju keausan elemen logam pada boiler karena korosi (Zajac et al. 2018).

## Karbon terikat
Kadar karbon terikat berkisar 14,74-15,49% (Tabel 2).  Kadar  karbon  tertinggi  terdapat  dalam penambahan  5%  tapioka  dan  terendah  pada penambahan  10%  tapioka.  Hasil  sidik  ragam m e n u n j u k k a n  b a hw a  p e n a m b a h a n  t a p i o k a berpengaruh nyata terhadap karbon terikat. Uji lanjut Duncan diketahui bahwa hanya penambahan tapioka 10%  yang  berbeda  dengan  perlakuan  lainnya,
sementara  tapioka  2,5%,  5%  dan  7,5%  dan  kontrol
tidak berbeda nyata. Terdapat ﬂuktuasi kadar karbon terikat  dimana  terjadi  peningkatan  kadar  karbon terikat pada penambahan tapioka sampai 5%, tetapi semakin  tinggi  penambahan  tapioka  7,5%  dan  10% terjadi penurunan karbon terikat. Hal ini disebabkan semakin tinggi penambahan tapioka akan menaikkan kadar  bahan  volatil  pelet  sehingga  menurunkan karbon  terikat.  Menurut  Speight  (2005),  karbon terikat merupakan elemen karbon di dalam biomasa tanpa adanya air, abu, dan zat terbang, serta menjadi parameter  diketahuinya  jumlah  bahan  padat  yang dapat  terbakar  setelah  dihilangkannya  zat  terbang.
Hasil  analisis  karbon  terikat  pelet  JPP  memenuhi standar mutu SNI 8021-2014 yang mensyaratkan nilai karbon terikat minimal 14%.
Secara umum, bahan baku dengan karbon terikat yang  tinggi  memiliki  nilai  kalor  yang  lebih  tinggi (Forero-Nuñez  et  al.  2015).    Akan  tetapi,  dalam penelitian  ini pelet dengan  karbon  terikat  terendah yaitu  penambahan  tapioka  10%,  mempunyai  nilai kalor  lebih  tinggi  dibandingkan  perlakuan  lainnya.
Hal ini kemungkinan disebabkan oleh kadar air pada pelet dengan penambahan 10% tapioka lebih rendah dan morpologi/bentuk visual pelet yang lebih kering jika  dibandingkan  dengan  perlakuan  lain,  sehingga lebih  mudah  terbakar.    Hal  ini  sesuai  dengan 'Szymajda dan Laska (2019) bahwa nilai kalori bahan bakar    padat  meningkat  seiring  dengan  penurunan kadar air. Selain itu, makin kering bahan bakar padat, semakin  sedikit  energi  yang  dibutuhkan  untuk menguapkan  air  pada  proses  pembakaran,  dan semakin eﬁsien proses energinya.

## Kerapatan
Berdasarkan hasil analisis, kerapatan pelet kayu JPP  menggunakan  mesin  pelet  tipe  R type berkisar
3 1,14-1,31  g/cm .  Kerapatan  pelet  tertinggi  dihasilkan dari  perlakuan  tapioka  7,5%  dan  terendah  pada peralakuan 0% tapioka. Terdapat kenaikan kerapatan
3 0,17 g/cm  pada tapioka 7,5% dibandingkan kontrol.
Berdasarkan  hasil  analisis  sidik  ragam  ada p e n i n gk a t a n  ke ra p a t a n  ya n g   nya t a  s e te l a h penambahan  tepung  tapioka,  akan  tetapi  hasil  uji lanjut Duncan tidak terdapat perbedaan nyata antara perlakuan (Tabel 2).
Basri  &  Wahyudi  (2013) melaporkan  bahwa kerapatan kayu JPP umur 7-9 berkisar antara 0,58-0,61
3 dan  setelah  dijadikan  pelet  menjadi  >1  g/cm .
Berdasarkan  standar  SNI  8021:2014,  kerapatan  pelet JPP  sudah  memenuhi  standar  yaitu  minimal  0.8
3 g/cm .  Hasil  ini  menunjukkan  bahwa  bahan  baku dengan  kerapatan  awal  rendah,  dapat  menjadi berkerapatan  tinggi  dengan  proses  peletisasi.
Menurut Miranda et al.  (2015),  bahan  bakar dengan kerapatan  tinggi  akan  mempunyai  lebih  banyak energi setiap satuan volumenya, dan dengan merubah bahan  menjadi pelet akan  meningkatkan  kerapatan energi, makin tinggi kerapatan, semakin tinggi rasio energi/volume  dan  dapat  mengurangi  transportasi, penanganan dan tempat penyimpanannya.
Tingginya  nilai  kerapatan  pelet  dibandingkan kerapatan  bahan  kayu  jati  disebabkan  efektifnya pemadatan dari alat pelet yang mempunyai kekuatan motor penggerak sebesar 20 KW.   Menurut Holm et al.  (2011), densiﬁkasi  biomassa  menjadi pellet dapat terjadi karena kombinasi tekanan roller dan tekanan balik yang dihasilkan oleh gesekan antara bahan baku pelet  dan  dinding  lubang  pelet  pada  cetakan  yang terjadi secara kontinyu selama putaran roller . Selain itu, gesekan antara die dan roller dapat mencapai suhu
o 90-110 C  yang  menghasilkan  ikatan  padat  karena reaksi  kimia,  kristalisasi  zat  terlarut,  pengerasan bahan  perekat,  dan interlocking (saling  mengunci) mekanis  dari  serat  dan  partikel  bahan  yang dipadatkan  –(Tumuluru  2018).    Menurut  Hendra (2012), bahan bakar pelet kayu akan sulit terbakar bila kerapatannya  tinggi,  tetapi  keuntungannya  akan meningkatkan keteguhan dan nilai kalor.
Wibowo et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):50-63

## Ketahanan Pelet
Ketahanan  ( durability )  pelet  dideﬁnisikan sebagai ketahanan terhadap perubahan dari tampilan aslinya  atau  seberapa  baik  suatu  produk  dapat menahan gaya eksternal setelah periode penggunaan yang berkelanjutan '(Zhijia Liu et al. 2013). Daya tahan pelet merupakan properti penting dalam industri dan perdagangan wood  pellet .  Pelet  dengan  daya  tahan rendah  dapat  mengindikasikan  kemungkinan mengalami  kesulitan  penyimpanan dan  pengiriman serta  masalah  kesehatan  dan  lingkungan  karena cenderung  mudah  hancur  baik  karena  adsorpsi kelembaban atau karena jatuh atau gesekan (Fordiie 2011).  Hasil  uji  ketahanan  pelet  jati  dengan penambahan  tepung  tapioka  berkisar  antara 90,20–99,20%  (Tabel  2).  Hasil  analisis  sidik  ragam menunjukkan  penambahan  tepung  tapioka berpengaruh  nyata  terhadap durability pelet  kayu.
Hasil uji Duncan menunjukkan tapioka 2,5%, 5% dan 7,5%  berada  dalam  satu  kelompok  tetapi  berbeda dengan kontrol dan tapioka 10%. Ketahanan tertinggi didapat dari perlakuan penambahan tapioka 5% dan terendah terdapat pada perlakuan penambahan 10% tapioka. Hasil ini menunjukkan bahwa penambahan tepung  tapioka  2,5-7,5%  dapat  meningkatkan ketahanan  pelet  kayu  dan  masuk  dalam  Standar Eropa,  akan  tetapi  pada  penambahan  10%  tapioka terjadi  penurunan  ketahanan  pelet.  Hasil  ini  sesuai dengan  penelitian  Stahl  et  al.  (2012)  bahwa penambahan  1–3%  pati  gandum,  pati  jagung teroksidasi, pati kentang, dan pati kentang teroksidasi dapat  meningkatkan  durability  pelet  kayu  pohon cemara Norway ( Picea abies ).

## Nilai kalor
Nilai  kalor  merupakan  sejumlah  energi  kimia yang tersimpan dalam bahan yang dilepaskan  sebagai energi  panas  selama  pembakaran.  Nilai  kalor  hasil analisis berkisar antara 4192-4319,67 Kal/g (Tabel 2).
Hasil  sidik  ragam  menunjukkan  bahwa  terdapat perbedaan nyata penambahan tapioka; hasil uji lanjut Duncan  menunjukkan  hanya  perlakuan  5%  tapioka yang berbeda nyata dengan taipoka 10%; sedangkan, perlakuan  kontrol,  penambahan  tapioka  2,5%,  dan 7,5% berada dalam satu grup 5% tapioka.  Nilai kalor terendah  didapat  dari  perlakuan  penambahan  5% tapioka  dan  kalor  tertinggi  pada  perlakuan  10% tapioka. Rendahnya nilai kalor pada penambahan 5% tapioka dapat terkait dengan hasil analisis kadar air peletnya  yang  sedikit  lebih  tinggi  dibandingkan perlakuan lainnya. Seperti diketahui bahwa air, abu, zat terbang, dan karbon terikat dapat mempengaruhi kalor bahan bakar. Semakin tinggi kadar air, kadar abu dan zat terbang nilai kalor bahan bakar semakin kecil (Fang et al. 2013). Fluktuasi kadar air pada produksi pelet  kayu dapat terjadi pada saat pelet yang  keluar dari ring  die atau  cetakan  menyerap  kembali  uap panas  akibat  gesekan  bahan  baku  dengan  roda  dan ring die mesin pelet. Selain itu menurut Tarasov et al.
(2013)  nilai  kalor  berhubungan  dengan  konsentrasi karbon,  hidrogen,  oksigen,  belerang,  dan  nitrogen yang terdapat dalam pelet, nilai kalor berhubungan positif  dengan  konsentrasi  karbon,  hidrogen,  dan s u l f u r  te t a p i   b e rh u b u n g a n  n e g a t i f   d e n g a n ko n s e n t ra s i   n i t ro ge n  d a n  o k s i ge n .   Ta b e l   3 menunjukkan  bahwa  penambahan  tepioka  10% mempunyai kandungan C sebesar 45,93 dan H sebesar 6,43  lebih  tinggi  dibandingkan  perlakuan  lainnya, meskipun  diketahui  kadar  oksigennya  sedikit  lebih tinggi  dari  perlakuan  lainnya,  tetapi  mempunyai kadar  air  yang  lebih  rendah  (Tabel  2),  sehingga menghasilkan    nilai  kalor  sedikit  lebih  tinggi  dari perlakuan lainnya.
Bila membandingkan mutu pelet dengan standar SNI 8021-2014, nilai kalor pelet JPP hasil kegiatan ini sudah  memenuhi  standar  karena  di  atas  nilai  4000 kal/g.  Nilai  kalor  pelet  JPP  juga  memenuhi  standar Europa (Tabel 2). Hasil analisis ragam menunjukkan
bahwa  hanya  perlakuan  10%  yang  berbeda  nyata dengan kontrol, sedangkan kontrol dengan 2,5%, 5% dan 7,5% dalam kelompok yang sama.

## C, H, O, N, S, Klorin dan Logam Berat
Analisis  unsur  CHONS  atau  dikenal  dengan ultimete  analysis merupakan  analisis  untuk mengetahui  jumlah  Karbon  (C),  Hidrogen  (H), Oksigen  (O),  Nitrogen  (N)  dan  Sulfur  (S)  yang  ada dalam  sampel.  Hasil  analisis  menunjukkan  bahwa kadar karbon pada semua perlakuan berkisar 45,72- 45,93%,  terdapat  kecendrungan  penambahan konsentrasi  tepung  tapioka  berkonstribusi meningkatkan  kadar  karbon  (Gambar  1).  Hal  ini disebabkan  tepung  tapioka  mengandung  karbon sebesar 38,45% (Hadiroseyani et al. 2015). Peningkatan
kadar  karbon  juga  mengindikasikan  naiknya  nilai kalor (Pirraglia et al. 2012), hal ini dibuktikan dengan hasil  nilai  kalor  (Tabel  1).  Kadar  oksigen  berkisar 45,86-45,93%,  terdapat  kecendrungan  penambahan konsentrasi  tapioka  meningkatkan  kadar  oksigen pelet.  Kandungan  nitrogen  dan  hidrogen  tidak menunjukkan  perbedaan  yang  substansial  seperti pada  kandungan  oksigen.  Sementara  kandungan sulphur  terdeteksi  berkisar  antara  0,02-0,03% (Gambar 1).
Dari hasil analisis (Tabel 2) diketahui kandungan nitrogen  pelet  kayu  jati  tanpa  penambahan  perekat tapioka sebesar 0,34%, sedangkan pada penambahan tapioka  10%  kandungan  nitrogennya  menurun menjadi  0,21%.  Menurut  Caillat  dan  Vakkilainen ( 2 0 1 3 ) ,   n i t r o ge n   d a l a m   b a h a n   b a k a r  a k a n
Parameter C H O Nitrogen %
Sulphur % Klorin % Arsenic (As) mg/kg Cadmium (Cd) mg/kg Chromium (Cr) mg/kg Copper (Cu) mg/kg Timbal (Pb) mg/kg
Mercury (Hg) mg/kg Nickel mg/kg Zink mg/kg 45,72 6,41 45,84 0,34 0,03 0,054 0,005 0,3 0,02 6,04 1,24 0,005 0,02 17,8 45,74 6,41 45,85 0,32 0,03 0,048 0,005 0,3 0,02 6,043 1,23 0,005 0,02 17,9 45,78 6,42 45,87 0,30 0,03 0,042 0,005 0,3 0,02 6,04 1,24 0,005 0,02 18,1 45,84 6,424 45,89 0,27 0,02 0,037 0,0049 0,3 0,02 6,038 1,24 0,005 0,02 18,3 45,93 6,43 45,93 0,21 0,02 0,03 0,005 0,3 0,02 6,037 1,24 0,0049 0,02 18,5 - - - ≤ 0,3 ≤0,03 ≤ 0,02 ≤1 ≤0,5 ≤10 ≤10 ≤10 ≤ 0,1 ≤ 10 ≤ 100 - - - ≤ 0,5 ≤0,03 ≤ 0,02 ≤1 ≤0,5 ≤10 ≤10 ≤10 ≤ 0,1 ≤ 10 ≤ 100 - - - ≤ 1,0 ≤0,04 ≤ 0,03 ≤1 ≤0,5 ≤10 ≤10 ≤10 ≤ 0,1 ≤ 10
≤ 100 A B C D E A1 A2 B EN 14961
Tabel 3. Kadar CHONS dan logam berat pelet kayu jati Table 3. CHONS and heavy metal contents of teak pellets
Gambar 1. Hasil Analisis ultimate pelet JPP Figure 1. The ultimate analysis result from JPP pellet
Wibowo et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):50-63

## Ketahanan Pelet
Ketahanan  ( durability )  pelet  dideﬁnisikan sebagai ketahanan terhadap perubahan dari tampilan aslinya  atau  seberapa  baik  suatu  produk  dapat menahan gaya eksternal setelah periode penggunaan yang berkelanjutan '(Zhijia Liu et al. 2013). Daya tahan pelet merupakan properti penting dalam industri dan perdagangan wood  pellet .  Pelet  dengan  daya  tahan rendah  dapat  mengindikasikan  kemungkinan mengalami  kesulitan  penyimpanan dan  pengiriman serta  masalah  kesehatan  dan  lingkungan  karena cenderung  mudah  hancur  baik  karena  adsorpsi kelembaban atau karena jatuh atau gesekan (Fordiie 2011).  Hasil  uji  ketahanan  pelet  jati  dengan penambahan  tepung  tapioka  berkisar  antara 90,20–99,20%  (Tabel  2).  Hasil  analisis  sidik  ragam menunjukkan  penambahan  tepung  tapioka berpengaruh  nyata  terhadap durability pelet  kayu.
Hasil uji Duncan menunjukkan tapioka 2,5%, 5% dan
7,5%  berada  dalam  satu  kelompok  tetapi  berbeda dengan kontrol dan tapioka 10%. Ketahanan tertinggi didapat dari perlakuan penambahan tapioka 5% dan terendah terdapat pada perlakuan penambahan 10%
tapioka. Hasil ini menunjukkan bahwa penambahan tepung  tapioka  2,5-7,5%  dapat  meningkatkan ketahanan  pelet  kayu  dan  masuk  dalam  Standar
Eropa,  akan  tetapi  pada  penambahan  10%  tapioka terjadi  penurunan  ketahanan  pelet.  Hasil  ini  sesuai dengan  penelitian  Stahl  et  al.  (2012)  bahwa penambahan  1–3%  pati  gandum,  pati  jagung teroksidasi, pati kentang, dan pati kentang teroksidasi dapat  meningkatkan  durability  pelet  kayu  pohon cemara Norway ( Picea abies ).

## Nilai kalor
Nilai  kalor  merupakan  sejumlah  energi  kimia yang tersimpan dalam bahan yang dilepaskan  sebagai energi  panas  selama  pembakaran.  Nilai  kalor  hasil analisis berkisar antara 4192-4319,67 Kal/g (Tabel 2).
Hasil  sidik  ragam  menunjukkan  bahwa  terdapat perbedaan nyata penambahan tapioka; hasil uji lanjut Duncan  menunjukkan  hanya  perlakuan  5%  tapioka yang berbeda nyata dengan taipoka 10%; sedangkan, perlakuan  kontrol,  penambahan  tapioka  2,5%,  dan 7,5% berada dalam satu grup 5% tapioka.  Nilai kalor terendah  didapat  dari  perlakuan  penambahan  5% tapioka  dan  kalor  tertinggi  pada  perlakuan  10% tapioka. Rendahnya nilai kalor pada penambahan 5% tapioka dapat terkait dengan hasil analisis kadar air peletnya  yang  sedikit  lebih  tinggi  dibandingkan perlakuan lainnya. Seperti diketahui bahwa air, abu, zat terbang, dan karbon terikat dapat mempengaruhi kalor bahan bakar. Semakin tinggi kadar air, kadar abu dan zat terbang nilai kalor bahan bakar semakin kecil (Fang et al. 2013). Fluktuasi kadar air pada produksi pelet  kayu dapat terjadi pada saat pelet yang  keluar dari ring  die atau  cetakan  menyerap  kembali  uap panas  akibat  gesekan  bahan  baku  dengan  roda  dan
ring die mesin pelet. Selain itu menurut Tarasov et al.
(2013)  nilai  kalor  berhubungan  dengan  konsentrasi karbon,  hidrogen,  oksigen,  belerang,  dan  nitrogen yang terdapat dalam pelet, nilai kalor berhubungan positif  dengan  konsentrasi  karbon,  hidrogen,  dan s u l f u r  te t a p i   b e rh u b u n g a n  n e g a t i f   d e n g a n ko n s e n t ra s i   n i t ro ge n  d a n  o k s i ge n .   Ta b e l   3 menunjukkan  bahwa  penambahan  tepioka  10% mempunyai kandungan C sebesar 45,93 dan H sebesar 6,43  lebih  tinggi  dibandingkan  perlakuan  lainnya, meskipun  diketahui  kadar  oksigennya  sedikit  lebih tinggi  dari  perlakuan  lainnya,  tetapi  mempunyai kadar  air  yang  lebih  rendah  (Tabel  2),  sehingga menghasilkan    nilai  kalor  sedikit  lebih  tinggi  dari perlakuan lainnya.
Bila membandingkan mutu pelet dengan standar SNI 8021-2014, nilai kalor pelet JPP hasil kegiatan ini sudah  memenuhi  standar  karena  di  atas  nilai  4000 kal/g.  Nilai  kalor  pelet  JPP  juga  memenuhi  standar Europa (Tabel 2). Hasil analisis ragam menunjukkan
bahwa  hanya  perlakuan  10%  yang  berbeda  nyata dengan kontrol, sedangkan kontrol dengan 2,5%, 5% dan 7,5% dalam kelompok yang sama.

## C, H, O, N, S, Klorin dan Logam Berat
Analisis  unsur  CHONS  atau  dikenal  dengan ultimete  analysis merupakan  analisis  untuk mengetahui  jumlah  Karbon  (C),  Hidrogen  (H), Oksigen  (O),  Nitrogen  (N)  dan  Sulfur  (S)  yang  ada dalam  sampel.  Hasil  analisis  menunjukkan  bahwa kadar karbon pada semua perlakuan berkisar 45,72- 45,93%,  terdapat  kecendrungan  penambahan konsentrasi  tepung  tapioka  berkonstribusi meningkatkan  kadar  karbon  (Gambar  1).  Hal  ini disebabkan  tepung  tapioka  mengandung  karbon sebesar 38,45% (Hadiroseyani et al. 2015). Peningkatan
kadar  karbon  juga  mengindikasikan  naiknya  nilai kalor (Pirraglia et al. 2012), hal ini dibuktikan dengan hasil  nilai  kalor  (Tabel  1).  Kadar  oksigen  berkisar 45,86-45,93%,  terdapat  kecendrungan  penambahan konsentrasi  tapioka  meningkatkan  kadar  oksigen pelet.  Kandungan  nitrogen  dan  hidrogen  tidak menunjukkan  perbedaan  yang  substansial  seperti pada  kandungan  oksigen.  Sementara  kandungan sulphur  terdeteksi  berkisar  antara  0,02-0,03% (Gambar 1).
Dari hasil analisis (Tabel 2) diketahui kandungan nitrogen  pelet  kayu  jati  tanpa  penambahan  perekat tapioka sebesar 0,34%, sedangkan pada penambahan tapioka  10%  kandungan  nitrogennya  menurun menjadi  0,21%.  Menurut  Caillat  dan  Vakkilainen ( 2 0 1 3 ) ,   n i t r o ge n   d a l a m   b a h a n   b a k a r  a k a n
Parameter
C H O Nitrogen % Sulphur % Klorin % Arsenic (As) mg/kg Cadmium (Cd) mg/kg Chromium (Cr) mg/kg Copper (Cu) mg/kg Timbal (Pb) mg/kg Mercury (Hg) mg/kg Nickel mg/kg Zink mg/kg 45,72 6,41 45,84 0,34 0,03 0,054 0,005 0,3 0,02 6,04 1,24 0,005 0,02 17,8 45,74 6,41 45,85 0,32 0,03 0,048 0,005 0,3 0,02 6,043 1,23 0,005 0,02 17,9 45,78 6,42 45,87 0,30 0,03 0,042 0,005 0,3 0,02 6,04 1,24 0,005 0,02 18,1 45,84 6,424 45,89 0,27 0,02 0,037 0,0049 0,3 0,02 6,038 1,24 0,005 0,02 18,3 45,93 6,43 45,93 0,21 0,02 0,03 0,005 0,3 0,02 6,037 1,24 0,0049 0,02 18,5 - - - ≤ 0,3 ≤0,03 ≤ 0,02 ≤1 ≤0,5 ≤10 ≤10 ≤10 ≤ 0,1 ≤ 10 ≤ 100 - - - ≤ 0,5 ≤0,03 ≤ 0,02 ≤1 ≤0,5 ≤10 ≤10 ≤10 ≤ 0,1 ≤ 10 ≤ 100 - - - ≤ 1,0 ≤0,04 ≤ 0,03 ≤1 ≤0,5 ≤10 ≤10 ≤10 ≤ 0,1 ≤ 10 ≤ 100 A B C
D E A1 A2 B EN 14961
Tabel 3. Kadar CHONS dan logam berat pelet kayu jati Table 3. CHONS and heavy metal contents of teak pellets
Wibowo et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):50-63
menghasilkan  oksida  nitrogen  (No )  dalam x pembakaran;  semakin  tinggi  kandungan  nitrogen, akan  semakin  tinggi  No   yang  dihasilkan.  Standar

## x
Europa (EN 14961) nilai N maksimal 1% untuk kelas mutu C, kelas mutu B mensyaratkan nilai N ≤0,5, dan kelas  A  ≤0,3.  Pelet  kayu  JPP  masuk  kelas  mutu  B standar EN 14961. Hasil analisis kandungan sulphur pelet  kayu  JPP  tanpa  penambahan  tapioka  sebesar 0,03%, dan pada penambahan tapioka menjadi 0,02%.
Hasil  ini  menunjukan  bahawa  pelet  kayu  JPP memenuhi  standar  EN  14961  karena  kandungan sulphur  ≤  0,03.    Sulphur  merupakan sumber polusi SO  dari bahan bakar padat, sehingga nilainya harur x serendah mungkin (Caillat & Vakkilainen 2013). Hasil analisis  kandungan  klorin  diperoleh  nilai  klorin 0,054%  pada  pelet  JPP  tanpa  penambahan  tapioka (kontrol)  dan  0,03%  pada  pelet  kayu  dengan penambahan tapioka 10%.   Kadar klorin dalam pelet kayu JPP kontrol tidak memenuhi standar EN 14961, karena lebih besar dari 0,03%. Kandungan nitrogen, sulphur  dan  klorin  dalam  bahan  bakar  dapat menghasilkan  nitrogen  oksida,  sulphur  oksida  dan klorin  bila  terjadi  pembakaran  tidak  sempurna sehingga disyaratkan sekecil mungkin.
Pada  standar  Europa  EN  14961,  terdapat persyaratan  kandungan  logam  berat  dalam  produk pelet  kayu;  hal  ini  bertujuan  agar  emisi  yang dihasilkan dari pembakaran pelet kayu tetap ramah lingkungan.  Hasil analisis menunjukkan bahwa pelet
kayu  JPP  tanpa  penambahan  tapioka  memenuhi standar EN 14961 (Tabel 3).

## Karakteristik Pembakaran
Karakteristik  pembakaran  pelet  kayu  jati  dapat dilihat pada Tabel 4. Hasil uji waktu pendidihan air ( water  boiling  test )  berkisar  antara  5,73-6,36 menit.
Waktu  pendidihan  tercepat  terdapat  pada  pelet dengan penambahan 10% tapioka yaitu 5,73 menit dan waktu terlama terdapat perlakuan tanpa penambahan tapioka yaitu 6,4 menit. Jumlah atau masa pelet jati terpakai dalam pendidihan air antara 69-81 g, jumlah terendah terdapat pada penambahan tapioka 5% dan tertinggi  pada  tapioka  10%.  Selanjutnya,  laju konsumsi  pembakaran  pelet  berkisar  0,66-0,85 kg/jam,  dengan  konsumsi  paling  rendah  terdapat pada  perlakuan  penambahan  perekat  2,5%  tapioka sebesar 0,66kg/jam dan yang tertinggi diperoleh pada perlakuan  10%  tapioka  sebesar  0,85  kg/jam.    Pelet kayu  jati  dengan  penambahan  tapioka  10% menghasilkan pelet dengan laju konsumsi dan jumlah masa pelet yang terpakai yang tertinggi dibandingkan perlakuan  lainnya.  Hal  ini  dapat  terjadi  berkaitan dengan sifat tepung tapioka.
Menurut Hindom et al. (2016), fungsi pati seperti tepung  tapioka  adalah  menghasilkan  kemampuan perekat atau sifat amilopektin yang memberi tekstur pada bahan yang ditambahkan. Bila pati mengalami
pemanasan  kemudian  didinginkan,  pati  dapat mengalami proses retrogradasi yaitu terjadinya ikatan antara molekul amilosa satu sama lain dan berikatan antra  amolosa  dengan  molekul  amilopektin  di  luar granula. Kondisi ini membuat bahan menjadi rapuh atau  renyah;  sehingga  dapat  dipahami  bahwa penambahan  tepung  tapioka  dengan  konsentrasi yang semakin besar ditambah dengan adanya panas
o akibat  gesekan  alat  pelet  yang  mencapai  ±  110 C, membuat  pelet  menjadi  kering  dan  rapuh  sehingga lebih  mudah  terbakar,  waktu  pendidihan  air  lebih cepat  tetapi  laju  konsumsi  dan  masa  pelet  yang digunakan  menjadi  lebih  tinggi.  Hal  ini  juga dibuktikan pada pelet yang ditambahkan tapioka 10% mempunyai  ketahanan    ( durability )  yang  lebih rendah  dibandingkan  dengan  semua  perlakuan (Tabel 2).
Menurut  Lubis1  et  al.  (2016),  perbedaan  lama waktu pendidihan dapat dipengaruhi oleh kecepatan nyala  bahan  bakar  dan  suhu  temperatur  api  yang dihasilkan pelet. Semakin cepat terbakar dan semakin tinggi  suhu  api  maka  semakin  cepat  waktu pendidihan  air.  Uji water boilling test juga mengukur eﬁsiensi  termal  atau  pembakaran  yang  merupakan rasio energi yang digunakan dalam mendidihkan air dengan  energi  panas  yang  tersedia  dalam  bahan bakar.  Hasil  analisis  menunjukkan  bahwa  eﬁsiensi termal berkisar antara 32,25-38,56%. Eﬁsiensi termal tertingi  diperoleh  pada  perlakuan  penambahan  5% tapioka dan paling rendah adalah pada penambahan tapioka  10%.  Hasil  ini  lebih  rendah  dibandingkan pelet campuran kulit kacang tanah (60%) dan bagase (40%)  yang  menghasilkan  eﬁsiensi  termal  sebesar 45,55% (Lubis1 et al. 2016).

## Kesimpulan
L i m b a h   c a b a n g   k a y u   J P P   b e r p o t e n s i dikembangkan sebagai bahan baku pelet kayu, yang dapat  meningkatkan  nilai  tambah  limbah  cabang
kayu  JPP.  Penambahan  tepung  tapioka  2,5%  -  7,5% secara signiﬁkan dapat meningkatkan durability atau ketahanan pelet kayu JPP dibandingkan dengan tanpa penambahan tapioka, tetapi tidak berpengaruh nyata terhadap  kadar  air,  zat  terbang,  karbon  terikat, d e n s i t a s   d a n   n i l a i   k a l o r.   Pe r l a k u a n   y a n g menghasilkan  pelet  dengan  d urability tinggi  dan memenuhi syarat mutu Eropa EN 14961 kelas A adalah 1 penambahan 5% b/b tepung tapioka pada bahan baku JPP, dan juga memenuhi standar pelet kayu SNI 8021- 2014 karena mempunyai  kadar abu ≤1,5%.

## Daftar Pustaka
Ahn BJ, Chang H, Soo Min Lee DHC, Cho ST, Han G, Yang I. 2014. Eﬀect of binders on the durability of wood pellets fabricated  from  Larix  kaemferi  C  . and  Liriodendron tulipifera  L.  sawdust.  Renewable  Energy 62 :1823. doi:10.1016/j.renene.2013.06.038. Ajimotokan  HA,  Ehindero  AO,  Ajao  KS,  Adeleke  AA,
Ikubanni PP. 2019. Combustion characteristics of fuel briquettes  made from charcoal particles and sawdust a g g l o m e r a t e s .   S c i e n t i ﬁ c   A f r i c a n 6 : 1 9 . doi:10.1016/j.sciaf.2019.e00202.
Anizar H, Sribudiani E, Somadona S. 2020. Pengaruh bahan perekat  tapioka  dan  sagu  terhadap  kualitas  briket arang kulit buah nipah. Perennial 16 ( 1 ):1117. Ariﬁn  Z,  Dtudi  P,  Mesin  T,  Teknik  F,  Merdeka  U.  2018.
Pengaruh  perekat  pembuatan  briket  limbah  kayu sengon terhadap kerapatan , kadar air dan nilai kalor. Hlm.  555560.  Di  dalam:  Seminar  Nasional  Sains  dan Teknologi  Terapan  VI  Pendekatan  multidisiplin menuju  Teknologi  dan  industri  yang  Berkelanjutan. Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya. 29 September 2018, Surabaya.
Basri E, Wahyudi I. 2013. Wood basic properties of jati plus perhutani from diﬀerent Ages and Their Relationships to  Drying  Properties and  Qualities.  Jurnal  Penelitian Hasil Hutan 31 ( 2 ):93102. Belonio AT. 2005. Rice Husk Gas Stove Handbook. Central Philippine University, Iloilo, Philippine. Caillat  S,  Vakkilainen  E.  2013.  Large-scale  biomass combustion  plants:  An  overview.  Hlm  189-221  dalam Lase Rosendahl, editor. Biomass Combustion Science, Technology  and  Engineering  Woodhead  Publishing. Philadelphia.
Cainenga  Z,  Qun  Z,  Guosheng  Z,  Bob  X.  2016.  Energy revolution: From a fossil energy era to a new energy era. Natural  Gas  Industr y  B. 3 ( 1 ):111.  doi:10.1016/ j.ngib.2016.02.001.
Chisté  RC,  Cardoso  JM,  Silva  DA  da,  Pena  R  da  S.  2015.
Hygroscopic  behaviour of cassava  ﬂour  from dry and w a te r  g ro u p s.   C i e n c i a  Ru ra l 45 ( 8 ) : 15 15 15 2 1 . doi:10.1590/0103-8478cr20140338.
Falemara  BC,  Joshua  VI,  Aina  OO,  Nuhu  RD.  2018.
Performance  evaluation  of   the  physical  and
Tabel 4. Karakteristik pembakaran pelet jati Table 4. Combustion characteristic of teak pelet
Karakteritik Pembakaran Waktu mendidih (Menit)
Masa pelet terpakai (g) Laju konsumsi (kg/jam) Energi yang dibutuhkan (Kkal/jam) Eﬁsiensi termal (%) 6,4 (0,14)** 78,5 (2,12) 0,74 (0,03) 1054,9 (23,31) 35,53 (1,47) 6,36 (0,05) 74 (2,83) 0,70 (0,02) 1062,2 (22,42) 35,73 (1,57) 6,23 (0,03) 69 (1,41) 0,66 (0,01) 1083,5 (19,06) 38,56 (0,56) 6,27 (0,22) 78,5 (3,54) 0,75 (0,01) 1078,1 (24,9) 33,65 (0,91) 5,73 (0,39) 81 (1,41) 0,85 (0,07) 1180,8 (25,03) 32,25 (1,67) 6,02 (0,23) 74,5 (4,95) 0,74 (0,08) 1107,9 (27,65) 35,41 (2,5) A B C D E Komersial* Keterangan ( Remarks )
A = Kontrol ( Contro l)
B = Penambahan 2,5% tapioka (b/b) ( 2,5% w/w tapioca adding ) C = Penambahan 5% tapioka (b/b) ( 5% w/w tapioca adding ) D = Penambahan 7,5% tapioka (b/b) ( 7,5 5% w/w tapioca adding ) E = Penambahan 10% tapioka (b/b) ( 10% w/w tapioca adding ) * = Pelet komersial ( Comecial pellet )
** = Standar deviasi ( Standard deviation )
Wibowo et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):50-63
menghasilkan  oksida  nitrogen  (No )  dalam x pembakaran;  semakin  tinggi  kandungan  nitrogen, akan  semakin  tinggi  No   yang  dihasilkan.  Standar x
Europa (EN 14961) nilai N maksimal 1% untuk kelas mutu C, kelas mutu B mensyaratkan nilai N ≤0,5, dan kelas  A  ≤0,3.  Pelet  kayu  JPP  masuk  kelas  mutu  B standar EN 14961. Hasil analisis kandungan sulphur pelet  kayu  JPP  tanpa  penambahan  tapioka  sebesar 0,03%, dan pada penambahan tapioka menjadi 0,02%.
Hasil  ini  menunjukan  bahawa  pelet  kayu  JPP memenuhi  standar  EN  14961  karena  kandungan sulphur  ≤  0,03.    Sulphur  merupakan sumber polusi
SO  dari bahan bakar padat, sehingga nilainya harur x serendah mungkin (Caillat & Vakkilainen 2013). Hasil analisis  kandungan  klorin  diperoleh  nilai  klorin 0,054%  pada  pelet  JPP  tanpa  penambahan  tapioka
(kontrol)  dan  0,03%  pada  pelet  kayu  dengan penambahan tapioka 10%.   Kadar klorin dalam pelet kayu JPP kontrol tidak memenuhi standar EN 14961,
karena lebih besar dari 0,03%. Kandungan nitrogen,
sulphur  dan  klorin  dalam  bahan  bakar  dapat menghasilkan  nitrogen  oksida,  sulphur  oksida  dan klorin  bila  terjadi  pembakaran  tidak  sempurna sehingga disyaratkan sekecil mungkin.
Pada  standar  Europa  EN  14961,  terdapat persyaratan  kandungan  logam  berat  dalam  produk pelet  kayu;  hal  ini  bertujuan  agar  emisi  yang dihasilkan dari pembakaran pelet kayu tetap ramah lingkungan.  Hasil analisis menunjukkan bahwa pelet
kayu  JPP  tanpa  penambahan  tapioka  memenuhi standar EN 14961 (Tabel 3).

## Karakteristik Pembakaran
Karakteristik  pembakaran  pelet  kayu  jati  dapat dilihat pada Tabel 4. Hasil uji waktu pendidihan air ( water  boiling  test )  berkisar  antara  5,73-6,36 menit.
Waktu  pendidihan  tercepat  terdapat  pada  pelet dengan penambahan 10% tapioka yaitu 5,73 menit dan waktu terlama terdapat perlakuan tanpa penambahan tapioka yaitu 6,4 menit. Jumlah atau masa pelet jati terpakai dalam pendidihan air antara 69-81 g, jumlah terendah terdapat pada penambahan tapioka 5% dan tertinggi  pada  tapioka  10%.  Selanjutnya,  laju konsumsi  pembakaran  pelet  berkisar  0,66-0,85 kg/jam,  dengan  konsumsi  paling  rendah  terdapat pada  perlakuan  penambahan  perekat  2,5%  tapioka sebesar 0,66kg/jam dan yang tertinggi diperoleh pada perlakuan  10%  tapioka  sebesar  0,85  kg/jam.    Pelet kayu  jati  dengan  penambahan  tapioka  10% menghasilkan pelet dengan laju konsumsi dan jumlah masa pelet yang terpakai yang tertinggi dibandingkan perlakuan  lainnya.  Hal  ini  dapat  terjadi  berkaitan dengan sifat tepung tapioka.
Menurut Hindom et al. (2016), fungsi pati seperti tepung  tapioka  adalah  menghasilkan  kemampuan perekat atau sifat amilopektin yang memberi tekstur pada bahan yang ditambahkan. Bila pati mengalami
pemanasan  kemudian  didinginkan,  pati  dapat mengalami proses retrogradasi yaitu terjadinya ikatan antara molekul amilosa satu sama lain dan berikatan antra  amolosa  dengan  molekul  amilopektin  di  luar granula. Kondisi ini membuat bahan menjadi rapuh atau  renyah;  sehingga  dapat  dipahami  bahwa penambahan  tepung  tapioka  dengan  konsentrasi yang semakin besar ditambah dengan adanya panas
o akibat  gesekan  alat  pelet  yang  mencapai  ±  110 C,
membuat  pelet  menjadi  kering  dan  rapuh  sehingga lebih  mudah  terbakar,  waktu  pendidihan  air  lebih cepat  tetapi  laju  konsumsi  dan  masa  pelet  yang digunakan  menjadi  lebih  tinggi.  Hal  ini  juga dibuktikan pada pelet yang ditambahkan tapioka 10% mempunyai  ketahanan    ( durability )  yang  lebih rendah  dibandingkan  dengan  semua  perlakuan (Tabel 2).
Menurut  Lubis1  et  al.  (2016),  perbedaan  lama waktu pendidihan dapat dipengaruhi oleh kecepatan nyala  bahan  bakar  dan  suhu  temperatur  api  yang dihasilkan pelet. Semakin cepat terbakar dan semakin tinggi  suhu  api  maka  semakin  cepat  waktu pendidihan  air.  Uji water boilling test juga mengukur eﬁsiensi  termal  atau  pembakaran  yang  merupakan rasio energi yang digunakan dalam mendidihkan air dengan  energi  panas  yang  tersedia  dalam  bahan bakar.  Hasil  analisis  menunjukkan  bahwa  eﬁsiensi termal berkisar antara 32,25-38,56%. Eﬁsiensi termal tertingi  diperoleh  pada  perlakuan  penambahan  5% tapioka dan paling rendah adalah pada penambahan tapioka  10%.  Hasil  ini  lebih  rendah  dibandingkan pelet campuran kulit kacang tanah (60%) dan bagase (40%)  yang  menghasilkan  eﬁsiensi  termal  sebesar 45,55% (Lubis1 et al. 2016).

## Kesimpulan
L i m b a h   c a b a n g   k a y u   J P P   b e r p o t e n s i dikembangkan sebagai bahan baku pelet kayu, yang dapat  meningkatkan  nilai  tambah  limbah  cabang
kayu  JPP.  Penambahan  tepung  tapioka  2,5%  -  7,5% secara signiﬁkan dapat meningkatkan durability atau ketahanan pelet kayu JPP dibandingkan dengan tanpa penambahan tapioka, tetapi tidak berpengaruh nyata terhadap  kadar  air,  zat  terbang,  karbon  terikat, d e n s i t a s   d a n   n i l a i   k a l o r.   Pe r l a k u a n   y a n g menghasilkan  pelet  dengan  d urability tinggi  dan memenuhi syarat mutu Eropa EN 14961 kelas A adalah 1 penambahan 5% b/b tepung tapioka pada bahan baku JPP, dan juga memenuhi standar pelet kayu SNI 8021- 2014 karena mempunyai  kadar abu ≤1,5%.

## Daftar Pustaka
Ahn BJ, Chang H, Soo Min Lee DHC, Cho ST, Han G, Yang I. 2014. Eﬀect of binders on the durability of wood pellets fabricated  from  Larix  kaemferi  C  . and  Liriodendron tulipifera  L.  sawdust.  Renewable  Energy 62 :1823. doi:10.1016/j.renene.2013.06.038.
Ajimotokan  HA,  Ehindero  AO,  Ajao  KS,  Adeleke  AA,
Ikubanni PP. 2019. Combustion characteristics of fuel briquettes  made from charcoal particles and sawdust a g g l o m e r a t e s .   S c i e n t i ﬁ c   A f r i c a n 6 : 1 9 . doi:10.1016/j.sciaf.2019.e00202.
Anizar H, Sribudiani E, Somadona S. 2020. Pengaruh bahan perekat  tapioka  dan  sagu  terhadap  kualitas  briket arang kulit buah nipah. Perennial 16 ( 1 ):1117.
Ariﬁn  Z,  Dtudi  P,  Mesin  T,  Teknik  F,  Merdeka  U.  2018.
Pengaruh  perekat  pembuatan  briket  limbah  kayu sengon terhadap kerapatan , kadar air dan nilai kalor. Hlm.  555560.  Di  dalam:  Seminar  Nasional  Sains  dan Teknologi  Terapan  VI  Pendekatan  multidisiplin menuju  Teknologi  dan  industri  yang  Berkelanjutan. Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya. 29 September 2018, Surabaya.
Basri E, Wahyudi I. 2013. Wood basic properties of jati plus perhutani from diﬀerent Ages and Their Relationships to  Drying  Properties and  Qualities.  Jurnal  Penelitian Hasil Hutan 31 ( 2 ):93102.
Belonio AT. 2005. Rice Husk Gas Stove Handbook. Central Philippine University, Iloilo, Philippine.
Caillat  S,  Vakkilainen  E.  2013.  Large-scale  biomass combustion  plants:  An  overview.  Hlm  189-221  dalam Lase Rosendahl, editor. Biomass Combustion Science, Technology  and  Engineering  Woodhead  Publishing. Philadelphia.
Cainenga  Z,  Qun  Z,  Guosheng  Z,  Bob  X.  2016.  Energy revolution: From a fossil energy era to a new energy era. Natural  Gas  Industr y  B. 3 ( 1 ):111.  doi:10.1016/ j.ngib.2016.02.001.
Chisté  RC,  Cardoso  JM,  Silva  DA  da,  Pena  R  da  S.  2015. Hygroscopic  behaviour of cassava  ﬂour  from dry and w a te r  g ro u p s.   C i e n c i a  Ru ra l 45 ( 8 ) : 15 15 15 2 1 . doi:10.1590/0103-8478cr20140338.
Falemara  BC,  Joshua  VI,  Aina  OO,  Nuhu  RD.  2018.
Performance  evaluation  of   the  physical  and
Tabel 4. Karakteristik pembakaran pelet jati Table 4. Combustion characteristic of teak pelet
Karakteritik Pembakaran
Waktu mendidih (Menit) Masa pelet terpakai (g) Laju konsumsi (kg/jam) Energi yang dibutuhkan (Kkal/jam) Eﬁsiensi termal (%) 6,4 (0,14)** 78,5 (2,12) 0,74 (0,03) 1054,9 (23,31) 35,53 (1,47) 6,36 (0,05) 74 (2,83) 0,70 (0,02) 1062,2 (22,42) 35,73 (1,57) 6,23 (0,03) 69 (1,41) 0,66 (0,01) 1083,5 (19,06) 38,56 (0,56) 6,27 (0,22) 78,5 (3,54) 0,75 (0,01) 1078,1 (24,9) 33,65 (0,91) 5,73 (0,39) 81 (1,41) 0,85 (0,07) 1180,8 (25,03) 32,25 (1,67) 6,02 (0,23) 74,5 (4,95) 0,74 (0,08) 1107,9 (27,65) 35,41 (2,5) A B C D E Komersial* Keterangan ( Remarks ) A = Kontrol ( Contro l) B = Penambahan 2,5% tapioka (b/b) ( 2,5% w/w tapioca adding ) C = Penambahan 5% tapioka (b/b) ( 5% w/w tapioca adding ) D = Penambahan 7,5% tapioka (b/b) ( 7,5 5% w/w tapioca adding ) E = Penambahan 10% tapioka (b/b) ( 10% w/w tapioca adding ) * = Pelet komersial ( Comecial pellet ) ** = Standar deviasi ( Standard deviation )
Wibowo et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):50-63
combustion  properties  of  briquettes  produced  from agro-wastes  and  wood  residues.  Recycling 3 ( 3 ). doi:10.3390/recycling3030037.
Fang  S,  Zhai  X,  Wan  J,  Tang  L.  2013.  Clonal  variation  in growth,  chemistry  and  caloriﬁc  value  of  new  poplar hybrids  at  nursery  stage.  Biomass  and  Bioenergy 54:303311. doi:10.1016/j.biombioe.2012.10.005.
Fordiie  EO.  2011.  Durability  of  wood  pellets.  Thesis (Unpublised).  Chemical  and  Biological  Engineering, The University Of British Columbia, Colombia.
Forero-Nuñez CA.b, Jochum J.d, Vargas FES.fg. 2015. Eﬀect of particle size and addition of cocoa pod husk on the properties  of  sawdust  and  coal  pellets.  Ingenieria  e Investigacion 35 ( 1 ):1723.  doi:10.15446/ing.investig. v35n1.46157.
Gageanu I, Cujbescu D, Persu C, Voicu G. 2018. Impact of using  additives  on  quality  of  agricultural  biomass pellets.  hlm.  16321638.  Di  dalam:  Proceedings  17th International  Scientiﬁc  Conference  Engineering  for Rural Development. 23-25 May 2018, Jelgava, Latvia.
Gilvari H, Cutz L, Tiringer U, Mol A, de Jong W, Schott DL.
2020.  The  eﬀect  of  environmental  conditions  on  the degradation  behavior  of  biomass  pellets.  Polymers 12 ( 4 ):115. doi:10.3390/POLYM12040970.
Grace  NCF,  Henry  CJ.  2020.  The  physicochemical characterization of unconventional starches and ﬂours used in Asia. Foods 9 ( 2 ):112. doi:10.3390/foods9020182.
Guitarra P, Kartika H. 2018 Mar. ESDM: Jika tak ada temuan baru, cadangan minyak bumi akan turun tahun depan. Kontan.co.id.  https://industri.kontan.co.id/ news/esdm-jika-tak-ada-temuan-baru-cadangan- minyak-bumi-akan-turun-tahun-depan.  Diakses September 2020.
Hadiroseyani  Y,  Puspitasari  A,  Budiardi  T.  2015. Peningkatan rasio C / N dengan penambahan tepung tapioka  pada  substrat  budidaya  Oligochaeta Increasing of C / N ratio with addition of tapioca starch in  Oligochaetes  culture  substrate.  Jurnal  Akuakultur Indonesia 14 ( 2 ):144150.
Hansen  MT,  Jein  AR,  Hayes  S,  Bateman  P.  2009.  English Handbook  for  Wood  Pellet  Combustion.  Force Technology. Denmark
Hendra D. 2012. Rekayasa pembuatan mesin pelet kayu dan pengujian  hasilnya.  Jurnal  Penelitian  Hasil  Hutan 30 ( 2 ):144154.
Hindom  PP,  Mande  LC,  Nurali  E.  2016.  Pengaruh penambahan tepung tapioka pada pembuatan biskuit bebas gluten, bebas kasein berbahan baku tepung ubi jalar ungu (Ipomoae batatas L ). Cocos 7 ( 6 ):112.
Holm JK, Stelte W, Posselt D, Ahrenfeldt J, Henriksen UB.
2011.  Optimization  of  a  multiparameter  model  for biomass  pelletization  to  investigate  temperature dependence  and  to  facilitate  fast  testing  of p e l l e t i z a t i o n   b e h a v i o r.   E n e r g y   a n d   F u e l s 25 ( 8 ):37063711. doi:10.1021/ef2005628.
Keipi T, Tolvanen H, Kokko L, Raiko R. 2014. The eﬀect of torrefaction on the chlorine content and heating value of  eight  woody  biomass  samples.  Biomass  and Bioenerg y  66:232239.  doi:10.1016/j.biombioe. 2014.02.015.
Kuokkanen M, Vilppo T, Kuokkanen T, Stoor T, Niinimaki J.
2011. Additives in wood pellet production  a pilot-scale study  of   binding  agent  usage.  BioResources 6 ( 4 ):43314355.
Kymäläinen  M,  Mäkelä  MR,  Hildén  K,  Kukkonen  J.  2015. Fungal colonisation and moisture uptake of torreﬁed wood, charcoal, and  thermally  treated  pellets during storage. European Journal of Wood and Wood Produck 73 ( 6 ):709717. doi:10.1007/s00107-015-0950-9.
Liu  Z,  Jiang  Z,  Cai  Z,  Fei  B, YanYu,  Liu X.  2013.  Eﬀects of carbonization  conditions  on  properties  of  bamboo pellets.  Renewable  Energ y  51:27.  doi:10.1016/ j.renene.2012.07.034.
Liu Z, Quek A, Balasubramanian R. 2014. Preparation and characterization  of  fuel  pellets  from  woody  biomass, agro-residues  and  their  corresponding  hydrochars. Applied  Energy  113:13151322.  doi:10.1016/j.apenergy. 2013.08.087.
Lubis AS, Romli M, Yani M, Pari G. 2016. Mutu biopelet dari bagas,  kulit  kacang  tanah  dan  pod  kakao.  Jurnal Teknologi Industri Pertanian 26 ( 1 ):7786. Lukmandaru G, Mohammad AR, Wargono P, Prasetyo VE. 2016.  Studi  mutu  kayu  jati  di  hutan  rakyat gunungkidul.  V.  Sifat  kimia  kayu.  Jurnal  Ilmu Kehutanan 10 ( 2 ):108118.
Matangaran JR, Anggoro R. 2012. Limbah pemanenan jati di B a y u w a n g i   J a w a  T i m u r.   Pe r e n n i a l 8 ( 2 ) : 8 8 . doi:10.24259/perennial.v8i2.221.
Miranda  T,  Montero  I,  Sepúlveda  FJ,  Arranz  JI,  Rojas  CV,
Nogales  S.  2015.  A  review  of  pellets  from  diﬀerent sources. Materials  8:14131427. doi:10.3390/ma8041413. Munﬁah  S,  Setiani  O.  2013.  Kualitas  ﬁsik  dan  kimia  air sumur gali dan sumur bor di wilayah kerja Puskesmas Guntur  II  Kabupaten  Demak.  Jurnal  Kesehatan Lingkungan  Indonesia 12 ( 2 ):154159.  doi:10.14710/ jkli.12.2.154.
Obidzinski S, Piekut J, Dec D. 2016. The inﬂuence of potato pulp  content  on  the  properties  of  pellets  from buckwheat hulls The inﬂuence of potato pulp content on  the  properties  of  pellets  from  buckwheat  hulls. R e n e w a b l e   E n e r g y   8 7 ( M a r c h ) : 2 8 9 2 9 7 . doi:10.1016/j.renene.2015.10.025.
Patel JP, Parsania PH. 2018. Characterization, testing, and reinforcing  materials  of  biodegradable  composites. Hlm  55-79  Dalam  Shimpi  N:  Biodegradable  and Biocompatible  Polymer  Composites.  Woodhead Pulishing.
Pietrzyk  S,  Fortuna  T,  Krolikowska  K,  Rogozińska  E, Łabanowska  M,  Kurdziel  M.  2013.  Eﬀect  of  mineral elements  on  physicochemical  properties  of  oxidised starches and generation of free radicals. Carbohydrate Polymers 97 ( 2 ):34335 1.  doi:10.1016/j.carbpol. 2013.04.077.
Pirraglia A, Gonzalez R, Saloni D, Wright J, Denig J. 2012. Fuel  properties  and  suitability  of   Eucalyptus benthamii  and  Eucalyptus  macarthurii  for  torreﬁed wood and pellets. Bio Resources 7(1998):217235.
Purohit  P,  Chaturvedi  V.  2018.  Biomass  pellets  for  power generation  in  India:  a  techno-economic  evaluation. Environmetal  Science  and  Pollutan  Research 25:2961429632.
Roﬀael E. 2016. Signiﬁcance of wood extractives for wood bonding.  Applied  Microbiology  and  Biotechnology 100:15891596. doi:10.1007/s00253-015-7207-8.
Rowell RM, Pettersen R, Han JS, Rowell JS, Tshabalala MA. 2005.  3  Cell  Wall  Chemistry.  Hlm.  3372.Di  dalam: Rowell RM, editor. Handbook of wood chemistry and wood composites, Second Edition. Boca Raton Florida:
CRC Press. Sari  NK.  2009.  Pembuatan  bioetanol  dari  rumput  gajah dengan destilasi batch. Jurnal Teknik Kimia Indonesia 8 ( 3 ):94103. Speight JG. 2005. Handbook of coal analysis. Winefordner J, editor. New Jersey: A Jhon Wiley & Sons. Inc. Stahl M, Berghel J, Frodeson S, Granström K, Renström R. 2012. Eﬀects on pellet properties and energy use when starch  is  added  in  the  wood-fuel  pelletizing  process. Energy Fuels 26 :19371945. doi:10.1021/ef201968r. Suwadji S, Pebriana H. 2018. Sifat wood pellet dari limbah kayu jati. Jurnal Wana Tropika 8 ( 2 ):4758.
Syahidah,  Hikmah, Yunianti  AD.  2007.  Kandungan  kimia dan dimensi serat akar, cabang dan batang bagian atas kayu  gmelina  dan  kayu  jati  di  hutan  rakyat  Sulawesi Selatan. Jurnal Perennial 3 ( 1 ):11-14.
Szymajda A, Laska G. 2019. The eﬀect of moisture and ash on the caloriﬁc value of cow dung biomass. Hlm. 1618. Di dalam:  Proceedings,  2019,  ISMO  2019  Innovations- Sustainability-Modernity-Openness  Conference (ISMO19). 2223 May 2019. Polandia.
Tarasov  D,  Shahi  C,  Leitch  M.  2013.  Eﬀect of additives on wood  pellet  physical  and  thermal  characteristics:  A review. ISRN Forestry 2013:16. doi:10.1155/2013/876939.
Tumuluru JS. 2018. Eﬀect of pellet die diameter on density and  durability  of  pellets  made  from  high  moisture woody  and  herbaceous  biomass.  Carbon  Resources Conversion 1 (2018):4454.  doi:10.1016/j.crcon.2018. 06.002.
Wibowo  S,  Lestari  N.  2018.  Eﬀect  of  peanut  shell torrefaction  on  qualities  of  the  produced.  Reaktor 18 ( 4 ):183193.
Yuswansyah  E,  Haryanto  A,  Lanya  B.  2013.  Potensi penerimaan  masyarakat  terhadap  kompor  biomassa UB-03. Jurnal Teknik Pertanian Lampung 2 ( 2 ):7784. Zajac G, Szyszlak-Bargłowicz J, Gołebiowski W, Szczepanik M.  2018.  Chemical  characteristics  of  biomass  ashes.
Energies 11 :115. doi:10.3390/en11112885.
Wibowo et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):50-63
combustion  properties  of  briquettes  produced  from agro-wastes  and  wood  residues.  Recycling 3 ( 3 ). doi:10.3390/recycling3030037.
Fang  S,  Zhai  X,  Wan  J,  Tang  L.  2013.  Clonal  variation  in growth,  chemistry  and  caloriﬁc  value  of  new  poplar hybrids  at  nursery  stage.  Biomass  and  Bioenergy 54:303311. doi:10.1016/j.biombioe.2012.10.005.
Fordiie  EO.  2011.  Durability  of  wood  pellets.  Thesis
(Unpublised).  Chemical  and  Biological  Engineering, The University Of British Columbia, Colombia. Forero-Nuñez CA.b, Jochum J.d, Vargas FES.fg. 2015. Eﬀect of particle size and addition of cocoa pod husk on the properties  of  sawdust  and  coal  pellets.  Ingenieria  e Investigacion 35 ( 1 ):1723.  doi:10.15446/ing.investig. v35n1.46157.
Gageanu I, Cujbescu D, Persu C, Voicu G. 2018. Impact of using  additives  on  quality  of  agricultural  biomass pellets.  hlm.  16321638.  Di  dalam:  Proceedings  17th International  Scientiﬁc  Conference  Engineering  for Rural Development. 23-25 May 2018, Jelgava, Latvia.
Gilvari H, Cutz L, Tiringer U, Mol A, de Jong W, Schott DL.
2020.  The  eﬀect  of  environmental  conditions  on  the degradation  behavior  of  biomass  pellets.  Polymers 12 ( 4 ):115. doi:10.3390/POLYM12040970.
Grace  NCF,  Henry  CJ.  2020.  The  physicochemical characterization of unconventional starches and ﬂours used in Asia. Foods 9 ( 2 ):112. doi:10.3390/foods9020182. Guitarra P, Kartika H. 2018 Mar. ESDM: Jika tak ada temuan baru, cadangan minyak bumi akan turun tahun depan.
Kontan.co.id.  https://industri.kontan.co.id/ news/esdm-jika-tak-ada-temuan-baru-cadangan- minyak-bumi-akan-turun-tahun-depan.  Diakses
September 2020.
Hadiroseyani  Y,  Puspitasari  A,  Budiardi  T.  2015. Peningkatan rasio C / N dengan penambahan tepung tapioka  pada  substrat  budidaya  Oligochaeta Increasing of C / N ratio with addition of tapioca starch in  Oligochaetes  culture  substrate.  Jurnal  Akuakultur Indonesia 14 ( 2 ):144150.
Hansen  MT,  Jein  AR,  Hayes  S,  Bateman  P.  2009.  English Handbook  for  Wood  Pellet  Combustion.  Force Technology. Denmark Hendra D. 2012. Rekayasa pembuatan mesin pelet kayu dan pengujian  hasilnya.  Jurnal  Penelitian  Hasil  Hutan 30 ( 2 ):144154.
Hindom  PP,  Mande  LC,  Nurali  E.  2016.  Pengaruh penambahan tepung tapioka pada pembuatan biskuit bebas gluten, bebas kasein berbahan baku tepung ubi jalar ungu (Ipomoae batatas L ). Cocos 7 ( 6 ):112.
Holm JK, Stelte W, Posselt D, Ahrenfeldt J, Henriksen UB. 2011.  Optimization  of  a  multiparameter  model  for biomass  pelletization  to  investigate  temperature dependence  and  to  facilitate  fast  testing  of p e l l e t i z a t i o n   b e h a v i o r.   E n e r g y   a n d   F u e l s 25 ( 8 ):37063711. doi:10.1021/ef2005628.
Keipi T, Tolvanen H, Kokko L, Raiko R. 2014. The eﬀect of torrefaction on the chlorine content and heating value of  eight  woody  biomass  samples.  Biomass  and Bioenerg y  66:232239.  doi:10.1016/j.biombioe.
2014.02.015.
Kymäläinen  M,  Mäkelä  MR,  Hildén  K,  Kukkonen  J.  2015. Fungal colonisation and moisture uptake of torreﬁed wood, charcoal, and  thermally  treated  pellets during storage. European Journal of Wood and Wood Produck 73 ( 6 ):709717. doi:10.1007/s00107-015-0950-9.
Liu  Z,  Jiang  Z,  Cai  Z,  Fei  B, YanYu,  Liu X.  2013.  Eﬀects of carbonization  conditions  on  properties  of  bamboo pellets.  Renewable  Energ y  51:27.  doi:10.1016/ j.renene.2012.07.034.
Liu Z, Quek A, Balasubramanian R. 2014. Preparation and characterization  of  fuel  pellets  from  woody  biomass, agro-residues  and  their  corresponding  hydrochars. Applied  Energy  113:13151322.  doi:10.1016/j.apenergy. 2013.08.087.
Lubis AS, Romli M, Yani M, Pari G. 2016. Mutu biopelet dari bagas,  kulit  kacang  tanah  dan  pod  kakao.  Jurnal Teknologi Industri Pertanian 26 ( 1 ):7786. Lukmandaru G, Mohammad AR, Wargono P, Prasetyo VE. 2016.  Studi  mutu  kayu  jati  di  hutan  rakyat gunungkidul.  V.  Sifat  kimia  kayu.  Jurnal  Ilmu Kehutanan 10 ( 2 ):108118.
Matangaran JR, Anggoro R. 2012. Limbah pemanenan jati di B a y u w a n g i   J a w a  T i m u r.   Pe r e n n i a l 8 ( 2 ) : 8 8 . doi:10.24259/perennial.v8i2.221. Miranda  T,  Montero  I,  Sepúlveda  FJ,  Arranz  JI,  Rojas  CV,
Nogales  S.  2015.  A  review  of  pellets  from  diﬀerent sources. Materials  8:14131427. doi:10.3390/ma8041413. Munﬁah  S,  Setiani  O.  2013.  Kualitas  ﬁsik  dan  kimia  air sumur gali dan sumur bor di wilayah kerja Puskesmas Guntur  II  Kabupaten  Demak.  Jurnal  Kesehatan Lingkungan  Indonesia 12 ( 2 ):154159.  doi:10.14710/ jkli.12.2.154. Obidzinski S, Piekut J, Dec D. 2016. The inﬂuence of potato pulp  content  on  the  properties  of  pellets  from buckwheat hulls The inﬂuence of potato pulp content on  the  properties  of  pellets  from  buckwheat  hulls. R e n e w a b l e   E n e r g y   8 7 ( M a r c h ) : 2 8 9 2 9 7 . doi:10.1016/j.renene.2015.10.025. Patel JP, Parsania PH. 2018. Characterization, testing, and reinforcing  materials  of  biodegradable  composites.
Hlm  55-79  Dalam  Shimpi  N:  Biodegradable  and Biocompatible  Polymer  Composites.  Woodhead Pulishing.
Pietrzyk  S,  Fortuna  T,  Krolikowska  K,  Rogozińska  E,
Łabanowska  M,  Kurdziel  M.  2013.  Eﬀect  of  mineral elements  on  physicochemical  properties  of  oxidised starches and generation of free radicals. Carbohydrate Polymers 97 ( 2 ):34335 1.  doi:10.1016/j.carbpol. 2013.04.077.
Pirraglia A, Gonzalez R, Saloni D, Wright J, Denig J. 2012.
Fuel  properties  and  suitability  of   Eucalyptus benthamii  and  Eucalyptus  macarthurii  for  torreﬁed wood and pellets. Bio Resources 7(1998):217235.
Purohit  P,  Chaturvedi  V.  2018.  Biomass  pellets  for  power generation  in  India:  a  techno-economic  evaluation. Environmetal  Science  and  Pollutan  Research 25:2961429632.
Roﬀael E. 2016. Signiﬁcance of wood extractives for wood bonding.  Applied  Microbiology  and  Biotechnology 100:15891596. doi:10.1007/s00253-015-7207-8.
Rowell RM, Pettersen R, Han JS, Rowell JS, Tshabalala MA.
2005.  3  Cell  Wall  Chemistry.  Hlm.  3372.Di  dalam:
Rowell RM, editor. Handbook of wood chemistry and wood composites, Second Edition. Boca Raton Florida:
CRC Press. Sari  NK.  2009.  Pembuatan  bioetanol  dari  rumput  gajah dengan destilasi batch. Jurnal Teknik Kimia Indonesia 8 ( 3 ):94103. Speight JG. 2005. Handbook of coal analysis. Winefordner J, editor. New Jersey: A Jhon Wiley & Sons. Inc. Stahl M, Berghel J, Frodeson S, Granström K, Renström R. 2012. Eﬀects on pellet properties and energy use when starch  is  added  in  the  wood-fuel  pelletizing  process. Energy Fuels 26 :19371945. doi:10.1021/ef201968r. Suwadji S, Pebriana H. 2018. Sifat wood pellet dari limbah kayu jati. Jurnal Wana Tropika 8 ( 2 ):4758. Syahidah,  Hikmah, Yunianti  AD.  2007.  Kandungan  kimia dan dimensi serat akar, cabang dan batang bagian atas kayu  gmelina  dan  kayu  jati  di  hutan  rakyat  Sulawesi Selatan. Jurnal Perennial 3 ( 1 ):11-14.
Szymajda A, Laska G. 2019. The eﬀect of moisture and ash on the caloriﬁc value of cow dung biomass. Hlm. 1618. Di dalam:  Proceedings,  2019,  ISMO  2019  Innovations- Sustainability-Modernity-Openness  Conference (ISMO19). 2223 May 2019. Polandia.
Tarasov  D,  Shahi  C,  Leitch  M.  2013.  Eﬀect of additives on wood  pellet  physical  and  thermal  characteristics:  A review. ISRN Forestry 2013:16. doi:10.1155/2013/876939.
Tumuluru JS. 2018. Eﬀect of pellet die diameter on density and  durability  of  pellets  made  from  high  moisture woody  and  herbaceous  biomass.  Carbon  Resources Conversion 1 (2018):4454.  doi:10.1016/j.crcon.2018. 06.002.
Wibowo  S,  Lestari  N.  2018.  Eﬀect  of  peanut  shell torrefaction  on  qualities  of  the  produced.  Reaktor 18 ( 4 ):183193.
Yuswansyah  E,  Haryanto  A,  Lanya  B.  2013.  Potensi penerimaan  masyarakat  terhadap  kompor  biomassa UB-03. Jurnal Teknik Pertanian Lampung 2 ( 2 ):7784. Zajac G, Szyszlak-Bargłowicz J, Gołebiowski W, Szczepanik
M.  2018.  Chemical  characteristics  of  biomass  ashes.
Energies 11 :115. doi:10.3390/en11112885.
Wibowo et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):50-63