## RANCANG BANGUN ALAT GASIFIKASI SISTEM UPDRAFT DOUBLE GAS OUTLET BERBAHAN BAKAR BIOMASSA (TEMPURUNG KELAPA) DENGAN PENGARUH LAJU ALIR UDARA PEMBAKARAN TERHADAP PRODUK SYNGAS
Sairul Effendi 1), Azharuddin 2), Gybson Pramedian 3)
1)2) Staf Pengajar Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya
3) Mahasiswa Jurusan Teknik Kimia Program Studi DIV Teknik Energi Jl. Srijaya Negara Bukit Besar Palembang 30139 Telp: 0711-353414 Fax: 0711-453211 E-mail: aminromlie@yahoo.com

## Abstrak
Tempurung  kelapa  merupakan  salah  satu  limbah  biomassa  yang  berpotensi untuk  dapat  menghasilkan  energy.  Salah  satu  teknologi  potensial  untuk pemanfaatan    tempurung  kelapa  menjadi  sumber  energi  adalah  teknologi gasifikasi.  Gasifikasi  adalah  proses  pengkonversian  bahan  bakar  padat  menjadi gas  mampu  bakar  (CO,  CH4,  H2)  melalui  proses  pembakaran  dengan  suplai udara terbatas yaitu antara 20% hingga 40% udara stoichiometri. Pada penelitian ini akan dilakukan proses gasifikasi tempurung kelapa dengan menggunakan alat gasifikasi sistem updraft double gas outlet menggunakan laju alir udara 70,1 lpm, 91,4 lpm dan 122,4 lpm  untuk menghasilkan gas mampu bakar. Hasil penelitian menunjukkan Komposisi gas mampu bakar yang paling tinggi yaitu komposisi gas CO sebesar 22,57%, 22,90% dan 23,77%, dibanding komposisi gas H ₂ dan CH4 yaitu  masing-masing  sebesar  11,41%,  11,91%,  12,25%;  1,28%,  1,59%,  dan 1,93%,  dan  dengan  penambahan  laju  alir  udara  70,1  lpm,  90,4  lpm,  dan  122,4 lpm  akan  meningkatkan efisiensi gasifikasi sebesar  29,23 %,  37,67 %,  50,91  % dan juga meningkatkan persen konversi  gas sebesar 44,98 %, 56,25%, 76,18%.
Kata kunci :   Gasifikasi,  tempurung  kelapa,  updraft  double  gas  outlet,  laju  alir udara, persen konversi gas.

## Abstract
Coconut shell is one of biomass waste which able to produce energy potentially. One of a potential technology is to exploit coconut shell is gasification technology. Gasification  is  a  solid  fuel  conversion  process  becomes  syngas  (CO,  CH4,  H2) throught  burning  process  by  limited  air  supplied  about  20%  until  40% stoichiometri air. In this research, it will be done coconut shell gasification process by gasification tool that uses updraft double gas outlet system through air flowrate 70,1 lpm, 90,4 lpm, and 122,4 lpm to produce syngas. The result of the research showed  that  the  higher  compotition  gas  of  syngas  was  CO,  about  22,57%, 22,90%  and  23,77%,  than  H2  and  CH4  which  was  about  11,41%,  11,91%, 12,25%; 1,28%, 1,59%, and 1,93%, also by adding the air flowrate 70,1 lpm, 90,4 lpm, and 122,4 lpm would integrate the eficiency of gasification was about  29,23 %,  37,67  %,  50,91  and  the  percentage  of  gas  conversion  was  about  44,98  %, 56,25%, 76,18%.
Key words :   Gasification, coconut shell,  updraft double gas outlet, air flowrate, percentage of gas conversion.

## 1. PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  negara  yang memiliki  kekayaan  alam  yang  melimpah akan  keanekaragaman  flora  dan  faunanya. Kekayaan  alam  tersebut  memiliki  potensi untuk diolah menjadi sumber energi
terbarukan  yang  dapat  mendukung  langkah pemerintah  untuk  melakukan  diversifikasi energi. Salah satu sumber energi terbarukan adalah  biomassa.  Biomassa  adalah  segala material  organik  yang  terkandung  dalam tumbuh-tumbuhan  yang  ada  di  darat maupun di laut (Irvan Nurtian, 2007).
Salah  satu  sumber  biomassa  yang dapat  digunakan  sebagai  sumber  energi yaitu  tempurung  kelapa.  Tempurung  kelapa merupakan  salah  satu  biomassa  yang berpotensi untuk dapat menghasilkan
energy . Dikarenakan jumlah produksi tempurung  kelapa  yang  sangat  banyak  dan hanya menjadi limbah
pertanian.
Pemanfaatannya  juga  saat  ini  hanya sebatas digunakan untuk pembakaran langsung  dan  digunakan  sebagai  arang, maka  dari  itu  perlu  dilakukan  langkah- langkah lain untuk memanfaatan tempurung kelapa sebagai sumber energi. Selain untuk mengatasi masalah limbah tempurung kelapa,  pemanfaatan  tempurung  kelapa menjadi  energi    juga  bermanfaat  untuk menaikkan  nilai  ekonomis  dari  tempurung kelapa tersebut. Tempurung kelapa merupakan  bagian  buah  kelapa  yang fungsinya  secara  biologis  adalah  pelindung inti  buah  dan  terletak  di  bagian  sebelah dalam  sabut  dengan  ketebalan  berkisar antara  3 – 6  mm  (Anonim,  2013).  Menurut Direktorat  Jendral  Perkebunan  Indonesia, Provinsi  Sumatera  Selatan  menghasilkan kelapa  sebesar  1239  kg/ha  pada  tahun 2012,  dimana  dari  hasil  produksi  kelapa  ini menghasilkan  limbah  tempurung  kelapa yang  dapat  digunakan  sebagai  sumber energi.
Salah  satu  teknologi  potensial  untuk pemanfaatan    tempurung  kelapa  menjadi sumber  energi  adalah  teknologi  gasifikasi. Gasifikasi  adalah  proses  pengkonversian bahan  bakar  padat  menjadi  gas  mampu bakar  (CO,  CH 4 ,  H 2 )  melalui  proses pembakaran  dengan  suplai  udara  terbatas yaitu  antara  20%  hingga  40%  udara stoichiometri (Vidian,  2008).  Proses  ini berlangsung  di  dalam  suatu  alat  yang disebut gasifier, didalam alat ini dimasukkan bahan  bakar  biomassa  dalam  hal  ini tempurung  kelapa  yang  mengalami  reaksi oksidasi  dengan  udara,  oksigen,  uap  air atau  campurannya  sehingga  dihasilkan  gas mampu bakar. Salah satu jenis gasifier yang sering digunakan yaitu tipe updraft gasifier.
Beberapa penelitian
gasifikasi biomassa  menggunakan updraft  gasifier telah dilakukan. Penelitian tentang gasifikasi tipe updraft  gasifier menggunakan  bahan bakar  tempurung kelapa dengan variasi laju aliran udara pembakaran, hasil penelitiannya  menunjukkan  dengan  laju aliran udara pembakaran 70,1 lpm, 91,4 lpm dan  122,4  lpm  memiliki  efisiensi  masing- masing  40%,  53%  dan  55%  (Fajri  Vidian, 2008).  Penelitian  tersebut  masih  memiliki kekurangan,  yaitu  memiliki  kandungan  tar
yang cukup tinggi dan efisiensi yang didapat juga  masih  rendah.  Penelitian  lain  yaitu karakteristik  gasifikasi  pada updraft  double gas  outlet  gasifier menggunakan  bahan bakar  kayu  karet,  hasil  penelitiannya menunjukkan efisiensi cold gas untuk sistem dengan  dua  daerah  keluaran  memiliki  nilai yang  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan sistem konvensional yaitu 53,087% berbanding 46,519% (Guswendar
Rinovianto,  2012).  Penelitian  tersebut  juga masih  memiliki  kekurangan  yaitu  komposisi gas  mampu  bakarnya  masih  rendah  dan nilai kalor yang dihasilkan tidak terlalu tinggi dikarenakan  kandungan  C  dan  nilai  kalor kayu karet yang tidak terlalu tinggi.
Sehingga  akan  dilakukan  penelitian gasifikasi  dengan updraft  double  gas  outlet gasifier dengan  variasi  laju  aliran  udara pembakaran  menggunakan  bahan  bakar tempurung  kelapa  untuk  mendapatkan  gas mampu  bakar  yang  mempunyai  komposisi CO,  CH 4 ,  H 2 dan  nilai  kalor syngas yang tinggi, serta kandungan tar yang sedikit dan efisiensi yang  dihasilkan  lebih  tinggi. Sehingga  nantinya  dapat  dihasilkan  reaktor gasifikasi menggunakan bahan bakar biomassa  yaitu  tempurung  kelapa  yang diharapkan  dapat  berguna  untuk  mengatasi kebutuhan energi.

## 2. LANDASAN TEORI
Gasifikasi  adalah  suatu  teknologi proses  konversi bahan  padat  menjadi  gas yang mudah terbakar (Dwi, 2012). Gas yang dimaksud  adalah  gas-gas  yang  dihasilkan dari  proses  gasifikasi  seperti  CO,  H 2 ,  dan CH 4. Melalui gasifikasi, kita dapat mengkonversi hampir semua bahan organik kering menjadi bahan bakar, sehingga dapat menggantikan  bahan  bakar  fosil  sebagai sumber  bahan  bakar.  Bahan  baku  untuk proses  gasifikasi  dapat  berupa  limbah biomassa,  yaitu  potongan  kayu,  tempurung kelapa, sekam padi maupun limbah pertanian  lainnya.  Gasifikasi  umumnya terdiri dari empat proses, yaitu pengeringan, pirolisis,  oksidasi,  dan  reduksi.  Salah  satu cara untuk mengetahui proses yang berlangsung  pada gasifier jenis  ini  adalah dengan  mengetahui  rentang  temperatur masing-masing proses, yaitu:
 Pengeringan: T > 150 °C  Pirolisis/Devolatilisasi: 150 < T < 700 °C
 Oksidasi: 700 < T < 1500 °C
 Reduksi: 800 < T < 1000 °C
Proses gasifikasi memerlukan sebuah reaktor  sebagai  tempat  berlangsungnya pembakaran  bahan  bakar  yang  disebut dengan gasifier. Gasifier adalah istilah untuk reaktor  yang  memproduksi  gas  produser dengan  cara  pembakaran  tidak  sempurna (oksidasi  sebagian)  bahan  bakar  biomassa pada  temperatur  sekitar  1000 o C  (Dwi, 2012).  Ditinjau  dari  arah  aliran  udara, gasifier  dibagi  menjadi  tiga  tipe,  yakni downdraft,  updraft,  dan  crossdraft.  Arah aliran  fluida  gas  di  dalam  reaktor  gasifikasi menjadi  bahan  pertimbangan  klasifikasi  alat gasifikasi berdasarkan arah aliran. Gasifikasi updraft merupakan  reaktor  gasifikasi  yang umum digunakan secara luas. Ciri khas dari reaktor gasifikasi ini adalah aliran udara dari blower masuk melalui bagian bawah reaktor melalui grate sedangkan aliram bahan bakar masuk  dari  bagian  atas  reaktor  sehingga arah  aliran  udara  dan  bahan  bakar  memiliki prinsip  yang  berlawanan  ( counter  current ). Gas  hasil  pembakaran  dalam  gasifier baiasanya masih bercampur dengan berbagai  unsur  yang  tidak  diperlukan  dan gas  keluaran  masih  memliki  temperatur tinggi. Oleh karena itu gas keluar didinginkan  dan  dibersihkan  terlebih  dahulu
dengan  cara  melewatkan  dalam  suatu  unit penyaring (filtrasi). Cara untuk
membersihkan  gas  dari  debu  atau  partikel yang tidak diinginkan yaitu tar dengan filtrasi (scrubber). Sistem filrasi dibagi menjadi dua, yaitu wet  scrubber dan  dry  scrubber. Wet scrubber adalah suatu peralatan pengendali polutan yang berfungsi untuk mengumpulkan  partikel-partikel  halus  yang terbawa  dalam  gas  buang  suatu  proses dengan menggunakan liquuid untuk membuang polutan tersebut.

## 3. METODOLOGI
Penelitian  dimulai  dari  studi  literatur yang  dilanjutkan    rancang  bangun  alat gasifikasi (updraft gasifier) biomassa berdasarkan  pendekatan  struktural  dan fungsional.  Setelah  unit gasifier selesai dibuat  maka  dilakukan  pengujian  peralatan yang  selanjutnya  mulai  dilakukan  penelitian terhadap  perumusan  masalah.  Penelitian dilakukan  berdasarkan  alur  percobaan berikut :
Gambar 1 :  Skema percobaan

##  Pendekatan Desain Fungsional
Alat gasifikasi ini terdiri dari beberapa bagian yang dirangkai menjadi alat gasifikasi  sistem updraft  double  gas  outlet dengan  penambahan sistem pembersih gas yaitu wet  scrubber dan separator. Bagian- bagian  alat  gasifikasi  ini  terdiri  dari  raktor gasifikasi  yang  berfungsi  sebagai  tempat pembakaran  bahan      bakar  (biomassa) sehingga  terjadi  proses  gasifikasi  yang mengubah  bahan  bakar  menjadi  gas
mampu  bakar  ( syngas ).  Blower  sebagai penyuplai  udara  ke  dalam  reaktor gasifier untuk  kebutuhan  pembakaran  bahan  bakar. Pompa Fungsinya untuk mensirkulasikan air dari  tangki  penampungan  air  ke  gas cleaning  (Venturi  Scrubber).  Manometer pipa  U  berfungsi  mengukur  perbedaan tekanan  sebelum  dan  setelah  memasuki lubang  orifis.  Rotameter  berfungsi  untuk mengukur  laju  alir  air  yang  akan  masuk  ke Venturi  Scrubber  yang  dipasang  pada  jalur
pemipaan  air,  antara  keluaran  dari  tangki penampungan  air  menuju  ke Venturi Scrubber .  Terakhir  wet  scrubber  dan separator yang berfungsi sebagai pembersih gas.

##  Pendekatan Desain Struktural
Alat gasifikasi ini  terbuat dari material bahan stainless  steel dengan  ketebalan  8 mm.  Pemilihan  material  ini  berdasarkan pertimbangan  bahwa  suhu  yang  terjadi dalam  ruang  pembakaran  lebih  dari  1000
0 C. Stainless  Steel mempunyak  titik  leleh sampai suhu 1400 0 C, stabil dan non reaktif. Alat  gasifikasi  ini  berbentuk  tabung  silinder dengan  diameter  22  cm  dan  tinggi  55  cm dan tempat penampungan abu juga berdiameter  22  cm  dengan  tinggi  15  cm. Alat  gasifikasi  ini  dihubungkan  ke wet scrubber dan  separator  menggunakan  pipa stainless steel berukuran 1,5 inch dan untuk menghubungkan  air  dari  bak  penampungan air  dengan  pompa  ke  wet  scrubber digunakan pipa PVC berukuran ¼ inch.
Gambar 2 :  Alat Gasifikasi Sistem Updraft Double Gas Outlet

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  penelitian  ini  dilakukan  dengan menggunakan  tempurung  kelapa  sebanyak 3,5  kg  untuk  sekali batch dan  0,5  kg  untuk starting  up menggunakan  variasi  laju  alir udara pembakaran yaitu 70,1 lpm, 90,4 lpm, dan  122,4  lpm.  Laju  alir  tersebut  didapat berdasarkan  penelitian  sebelumnya  yang telah  dilakukan  Fajri  Vidian,  2008,  dimana penelitian  ini  merupakan  penelitian  lanjutan dari penelitian tersebut dengan menggunakan double  gas  outlet. Penelitian yang  dilakukan  tentang  gasifikasi  biomassa tempurung kelapa menggunakan alat gasifikasi  updraft  double  gas  outlet,  untuk mengetahui pengaruh laju alir udara pembakaran  terhadap  laju  aliran  syngas, eqiuvalent  ratio,  komposisi  gas,  LHV syngas,  efisiensi  gasifikasi  dan  persen  (%) konversi gas.
 Pengaruh  Variasi  Laju  Alir  Udara Pembakaran Terhadap Laju Alir Syngas Gambar 3 :  Laju  alir  udara  pembakaran  vs laju alir syngas
Berdasarkan  hasil  penelitian  pada gambar  3  dapat  dilihat  bahwa  semakin besar  laju  alir  udara,  maka  laju  alir  syngas yang  dihasilkan  akan  semakin  besar  pula. Semakin besarnya laju synga s yang dihasilkan  dikarenakan  dengan  semakin besarnya  laju  alir  udara,  maka  suplai oksigen untuk pembakaran didaerah oksidasi  juga  akan  semakin  meningkat sehingga  akan  semakin  banyak  CO 2 dan arang  karbon  yang  terbentuk  (Fajri  Vidian,
2008). Sehingga dengan semakin banyaknya CO 2 yang terbentuk dan semakin
0 40 80 120 160 0 40 80 120 160 LA JU A LI R S Y N G A S ( LP M )
LAJU ALIR UDARA (LPM)
banyak  H 2 O  yang  teruapkan  dari  bahan bakar,  maka  akan  semakin  banyak  gas  CO dan  H 2 yang terbentuk.  Akibat  dari banyaknya  gas  CO  dan  H 2 yang  terbentuk maka  akan  semakin  banyak  karbon  dan hidrogen  yang  bereaksi  membentuk  gas methane  (CH 4 ).  Walaupun  laju  alir  syngas meningkat  seiring  meningkatnya  laju  alir
udara pembakaran, namun peningkatan laju alir  syngas  ini  belum  optimal  dikarenakan masih terjadi kebocoran gas pada pipa-pipa saluran  syngas  maupun  pada  penutup reaktor  dan  tempat  penampungan  abu, sehingga banyak syngas yang bocor keluar.
 Pengaruh Laju Alir Udara Pembakaran Terhadap Produk Syngas
Gambar 4 :  Laju alir udara vs komposisi syngas
Gambar 5 : Laju alir udara vs LHV syngas
Pada  gambar  4  dapat  dilihat semakin meningkat laju alir udara pembakaran  maka  komposisi  gas  mampu bakar  juga  akan  meningkat.  Hal  ini dikarenakan  suplai  udara  yang  diberikan masih  dibawah  batas  udara  stoikiometri sehingga  dengan  penambahan  laju  alir udara komposisi gas mampu bakar tersebut akan  ikut  meningkat.  Dikarena  jumlah  laju alir  udara  yang  disuplai  untuk  proses
gasifikasi  masih  dibawah  batas  udara stoikiometri  sehingga  dengan  meningkatnya laju  alir  udara  pembakaran  maka  jumlah suplai  oksigen  kedalam  reaktor  juga  akan meningkat. Banyaknya jumlah oksigen yang dipasok  kedalam  reaktor  akan  bereaksi dengan  substansi  yang  mudah  terbakar  (C) sehingga  akan  menghasilkan  CO2  dan H2O.  Selanjutnya  gas  yang  terbentuk tersebut  akan  bereaksi  lagi  dengan  karbon
0 5 10 15 20 25 0 50 100 150 K O M P O S IS I S Y N G A S ( % ) LAJU ALIR UDARA (LPM) CO H₂ CH4 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 0 40 80 120 160 LH V S Y N G A S ( M J/ m ³)
LAJU ALIR UDARA (LPM)
sehingga akan dihasilkan gas mampu bakar yaitu CO, H2, Dan CH4.
Sedangkan  untuk  nilai  kalor syngas (LHV)  juga  meningkat  seiring  peningkatan laju  alir  udara.  Hal  ini  dikarenakan  dengan meningkatnya  laju udara pembakaran maka komposisi  gas  mampu  bakar  juga  akan meningkat  karena  suplai  udara  masih dibawah  batas  udara  stoikiometri  maka dengan meningkatnya komposisi gas mampu  bakar  juga  akan  meningkatkan fraksi  volume  dari  gas  mampu  bakar tersebut  sehingga  nilai  kalor  (LHV)  dari  gas mampu bakar yang dihasilkan akan meningkat.
 Pengaruh  Laju  Alir  Udara  Terhadap Efisiensi Gasifikasi
Gambar 6 :  Laju  alir  udara  vs  efisiensi gasifikasi
Pada  gambar  6  dapat  dilihat efisiensi  cenderung  meningkat  dengan meningkatnya  laju  alir  udara  pembakaran, dikarenakan  dengan  meningkatnya  laju  alir udara  pembakaran  akan  meningkatkan  laju alir syngas gas hasil gasifikasi dan LHV gas hasil  gasifikasi,  sehingga  otomatis  efisiensi gasifikasi  akan  meningkat.  Efisiensi  yang didapat  pada  gambar  6  bukan  merupakan efisiensi  maksimum  dikarenakan  efisiensi gasifikasi  akan  terus  meningkat  seiring meningkatnya  laju  alir  udara  pembakaran sampai  pada  efisiensi  maksimum,  karena laju  alir  udara  pada  percobaan  ini  masih dibawah  batas  udara  stoikiometri.  Selain  itu efisiensi  ini  belum  maksimal  dikarenakan masih  terjadinya  kebocoran  pada  alat gasifikasi  terutama  dibagian  penutup  alat gasifikasi, pada bagian tempat penampungan  abu  dan  pada  sambungan pipa  tempat  mengalirnya syngas yang menyebabkan  berkurangnya  efisiensi  alat gasifikasi.
Pengaruh  Laju  Alir  Udara  Terhadap  Persen (%) Konversi Gas
Gambar 7 :  Laju  alir  udara  vs  persen  (%) konversi gas Pada penelitian yang telah
dilakukan,  dapat  dilihat  bahwa  dengan meningkatnya  laju  alir  udara  pembakaran maka  persen  konversi  gas  juga  akan  ikut meningkat.  Hal  ini  disebabkan  karena dengan meningkatnya jumlah  laju  alir udara pembakaran  maka  jumlah  suplai  oksigen kedalam  reaktor  akan  ikut  meningkat sehingga  semakin  banyak  karbon  yang bereaksi  dengan  oksigen  dan  terbakar menjadi  gas  CO 2. Karena  banyak  karbon yang  terbakar  maka  suhu  didalam  reaktor akan  ikut  meningkat  sehingga  uap  air  yang ada  didalam  bahan  bakar  akan  teruapkan menjadi H 2 O. Banyaknya  gas CO 2 didalam reakor maka  karbon  yang  terdapat  dalam  bahan bakar akan bereaksi dengan CO 2 membentuk  gas  CO,  selain  itu  karbon  juga akan  beraksi  dengan  H 2 O  membentuk  gas CO  dan  H 2 .  Selanjutnya  dengan  semakin banyaknya  gas  H 2, karbon  juga  akan bereaksi  dengan  H 2 membentuk  gas  CH 4 . Reaksi  pembentukan  gas  mampu  bakar (CO,  H 2 dan  CH 4 )  terjadi  didaerah  reduksi yang  merupakan  tempat  terbentuknya  gas mampu  bakar  tersebut.  Sehingga  dengan semakin  banyaknya  karbon  yang  beraksi dan  membentuk  gas  mampu  bakar  akan meningkatkan jumlah persen konversi gas.

## 5. KESIMPULAN
Pada penelitian yang dilakukan kali ini dengan  penambahan    laju  alir  udara sebesar  70,1  lpm,  90,4  lpm,  dan  122,4  lpm akan meningkatkan laju alir syngas, komposisi  syngas,  nilai  kalor  (LHV) syngas , efisiensi  dan  persen  (%)  konversi  gas, namun  hasil  yang  didapat  tersebut  belum mencapai titik optimum.
0 15 30 45 60 0 40 80 120 160 E FI S IE N S I (% ) LAJU ALIR UDARA (LPM) 0 20 40 60 80 0 40 80 120 160 P E R S E N K O N V E R S I (% ) LAJU ALIR UDARA (LPM)

## DAFTAR PUSTAKA
1. Direktorat  Jenderal  Perkebunan.  2012. Produksi  Kelapa  Menurut  Provinsi  di Seluruh Indonesia.www.deptan.go.id
2. Handika,  Allin  Indri.  2009.  Skripsi  : Studi Gasifikasi Batubara Menggunakan  Gasifier  Unggun  Tetap Aliran  Keatas.Universitas  Sriwijaya  : Palembang 3. Hantoko, Dwi. 2012.” Pengaruh Ukuran  dan  Bentuk  Partikel  Biomassa terhadap  Kebutuhan  Daya  Pompa Penyedia Udara Penggasifikasi”. Tuga s Akhir Jurusan Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret. Surabaya. Indonesia.
4. Hougen,  Olaf A. , at al. 1961. Chemical Process  Principle  Part  1  Material  and
Energy  Balance.  Charles  E.  Tuttle
Company : Tokyo
5. Jain, Anil Kr., Goes, Jhon R., “Determination  of  R eaktor  Scalling Factor  for  Throatsless  Risk  Husk

## Gasifier”, International Journal Biomass
&  Bioenergy,  Permagon,  18,  200, pp.249-256.
6. Khairumizan,  Panji.  2008.  Skripsi  : Studi Eksperimental Implementasi Venturi Srubber Pada Sistem Gasifikasi Batubara. Universitas Indonesia : Depok
7. Mc  Cabe,  et  al.  1993.  Unit  Operations of  Chemical  Engineering  Fifth  Edition. Mc. Graw Hill Inc. : Singapore
8. Najib,  Lailun.  2011.  “Karakterisasi Proses Gasifikasi Biomassa Tempurung  Kelapa  Sistem  Downdraft Kontinyu Dengan Variasi Perbandingan Udara-Bahan Bakar  (AFR) Dan Ukuran
Biomassa,”  Jurnal  Teknik  Jurusan
Teknik Mesin FTI-ITS, Surabaya, Indonesia.
9. Nurtian,  Irvan.  2007.”Perancangan
Reaktor Gasifikasi Sekam Sistem Kontinu”.  Tugas  Akhir  Jurusan  Teknik Mesin FTI-ITN. Bandung. Indonesia. 10.  Pahlevi, Reda. 2012. Skripsi : Pengaruh Laju Aliran Udara Primer dan Laju  Aliran  Air  terhadap  Temperatur Gas  Mampu  Bakar  (Gas  Produser) pada  Sistem  Gas  Cleaning  Gaifikasi Downdraft.  Universitas  Indonesia  : Depok 11. Pranolo,  H.  2010.”Potensi  Penera pan Teknologi  Gasifikasi  Tongkol  Jagung
Sebagai  Sumber  Energi  Alternatif  Di Pedesaan”.  Dalam  Seminar  Nasional Energi Terbarukan Indonesia di Universitas Jendral Sudirman. Purwekerto. 12.  Rinovianto, Guswendar.

## 2012.”Karakteristik  Gasfifikasi  Pada
Updraft  Double  Gas  Outlet  Gasifier Menggunakan  Bahan  Bakar  Kayu
Karet,” Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Indonesia, Depok. 13. Vidian, Fajri. 2008.“Gasifikasi Tempurung Kelapa Menggunakan Updraft Gasifier pada Beberapa Variasi Laju  Alir  Udara  Pembakaran,” Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sriwijaya, Palembang.