Cocofiber dan Cocopeat
Alat Pengurai Sabut Kelapa dengan Blade Portable Untuk Menghasilkan Cocofiber dan Cocopeat
1 Sepriyanto
1 Prodi Teknik Mesin, Politeknik Jambi, Jl.Lingkar Barat 2,Kel. Bagan Pete, Kec.Alam Barajo, Jambi
Email : sepriyanto@politeknikjambi.ac.id

## Abstrak
Sebagai  salah  satu  produk  unggulan  di  provinsi  Jambi,  kelapa  saat  ini  hanya mengandalkan  kopra  dan  arang  batok  kelapa  sebagai  produk  yang dihasilkan.Sabut kelapa sebagai hasil sampingan dari kelapa belum dimanfaatkan secara  maksimal.  Padahal  jika  diolah  dengan  benar,  sabut  kelapa  tersebut  dapat menghasilkan  produk  bernilai  jual  tinggi.Penelitian  ini  bertujuan  untuk merancang,  membuat  dan  menguji  alat  untuk  menguraikan  sabut  kelapa  skala rumah  tangga.  Alat  pengurai  sabut  kelapa  yang  dibuat  memiliki  dimensi  alat 1000x700x 1080mm,penggerak menggunakan mesin bensin 6.5 HP dan kapasitas mesin  rata-rata  10  kg/jam.  Pisau  potong  ( blade )  pada  alat  ini  dapat  dilepas ( portable )  sehinggadapat  disesuaikan  dengan  kebutuhan.  Pengujian  dilakukan untuk mengetahui pengaruh jumlah blade dan waktuterhadap persentase cocofiber dan cocopeat yang  dihasilkan.  Jumlah blade yang  divariasikan  yaitu  5 blade dan 10 blade. Waktu penguraian divariasikan dari 1 menit, 2 menit, 3 menit, 4 menit dan 5 menit, dengan kecepatan putaran mesin 650 rpm. Hasil yang diperoleh dari penelitian  ini  yaitu  :  direkomendasikan  untuk  menggunakan  10 blade dengan waktu  penguraian  selama  5  menit.  Persentase  yang  dihasilkan  dari  rekomendasi tersebut adalah cocofiber yang terurai sebanyak 32%, yang tidak terurai sebanyak 10% dan cocopeat yang dihasilkan sebanyak 58%.
Kata Kunci : blade , portable, cocofiber , cocopeat.

## Abstract
Coconut  as  one  of  the  leading  plantation  products  in  Jambi  province,  currently only rely on copra and coconut shell charcoal as the resulting product. Coconut removal as a by-product of coconut has not been utilized optimally. Coconut husk which is processed with precise and appropriate can produce high value product. This  research  aims  to  design,  make  and  test  the  tool  to  decompose  the  coconut scale  of  household  scale.  Coconut  coir  decomposers  are  made  with  1000x700x 1080mm tool dimensions, the driver uses 6.5 HP gasoline engine and an average engine  capacity  of  10  kg  /  hour.  Knife  cut  (blade)  on  this  tool  can  be  removed (portable) so it can be tailored to the needs. The test was conducted to determine the effect of blade amount and time to the percentage of cocofiber and cocopeat produced.  Number  of  blades  varied  ie  5  blades  and  10  blades.  Decomposition time varied from 1 minute, 2 minutes, 3 minutes, 4 minutes and 5 minutes, with a 650 rpm engine speed. The results of this study recommend to use 10 blades with a  decomposition  time  for  5  minutes.  The  results  obtained  from  the recommendation are cocofiber that decomposes as much as 32%, which does not decompose as much as 10% and cocopeat produced as much as 58%. Keywords : blade , portable, cocofiber , cocopeat.

## PENDAHULUAN
Kelapa merupakan salah satu produk unggulan di Provinsi Jambi. Tanaman kelapa  yang  dikembangkan  difokuskan  pada  daerah  pesisir  Provinsi  Jambi  yaitu Kabupaten  Tanjung  Jabung  Barat  seluas  53.634  Ha  dan  Kabupaten  Tanjung Jabung  Timur  seluas  58.620Ha[1].  Saat  ini  petani  kelapa  di  Jambi  hanya mengandalkan hasil dari buah kelapa sehingga belum banyak yang memanfaatkan produk  sampingan  dari  buah  kelapa  tersebut.  Sabut  kelapa  merupakan  produk sampingan dan merupakan bagian yang terbesar dari buah kelapa yaitu sekitar 35 persen  dari  bobot  buah  kelapa  [2].  Sabut  kelapa  ini  dapat  diolah  menjadi  serat sabut  kelapa  ( cocofiber )  dan  serbuk  sabut  kelapa  ( cocopeat ). Cocofiber dapat dimanfaatkan  antara  lain  sebagai  bahan  baku  industri  karpet,  jok, dashboard kendaraan, kasur  dan hardboard sedangkan cocopeat dapat dimanfaatkan sebagai sebagai  media  tanaman  holtikultura  [3].  Untuk  mendapatkan cocofiber dan cocopeat tersebut  dibutuhkan  mesin  pengolah  sabut  kelapa.  Oleh  karena  itu penelitian  ini  bertujuan  untuk  merancang  dan  membuat  alat  yang  dapat menguraikan sabut kelapa menjadi cocofiber dan cocopeat . Sabut  merupakan  bagian mesokarp (selimut)  yang  berupa  serat-serat  kasar kelapa.  Sabut  biasanya  disebut  sebagai  limbah  yang  hanya  ditumpuk  di  bawah tanaman  kelapa  lalu  dibiarkan  membusuk  atau  kering.  Pemanfaatannya  paling banyak hanyalah untuk kayu bakar. Secara tradisional, masyarakat telah mengolah sabut  untuk  dijadikan  tali  dan  dianyam  menjadi  keset.  Padahal  sabut  masih memiliki  nilai  ekonomis  cukup  baik  yang  jika  diurai  akan  menghasilkan  serat sabut  ( cocofiber )  dan  serbuk  sabut  ( cocopeat )  [4].  Produk  olahan  yang  paling ideal dan dicari dipasaran adalah produk olahan dari cocofiber , dimana cocofiber ini  diekspor  ke  luar  Indonesia  untuk  dijadikan  sebagai  bahan  baku  jok  pesawat dan jok mobil mewah.
Serat sabut kelapa, atau dalam perdagangan dunia dikenal sebagai cocofiber, coirfiber, coir yarn, coir mats, dan rugs merupakan produk hasil pengolahan sabut kelapa.  Secara  tradisionil  serat  sabut  kelapa  hanya  dimanfaatkan  untuk  bahan pembuat  sapu,  keset,  tali  dan  alat-alat  rumah  tangga  lain.  Perkembangan teknologi,  sifat  fisika-kimia  serat  dan  kesadaran  konsumen  untuk  kembali  ke bahan  alami  membuat  serat  sabut  kelapa  dimanfaatkan  menjadi  bahan  baku industri  karpet,  jok, dashboard kendaraan,  kasur,  bantal  dan hardboard .  Serat sabut  kelapa  juga  dimanfaatkan  untuk  pengendalian  erosi.  Serat  sabut  kelapa diproses  untuk  dijadikan coir  fiber  sheet yang  digunakanuntuk  lapisan  kursi mobil, s pring bed dan lain-lain.
Gambar 1. Serat sabut kelapa ( cocofiber )
Cocopeat merupakan  sabut  kelapa  yang  diolah  menjadi  butiran-butiran gabus, dikenal juga dengan nama coco pith atau coir pith . Cocopeat adalah media tanam yang dibuat dari serabut kelapa. Oleh karena itu, paling mudah ditemukan di negara-negara tropis dan kepulauan seperti Indonesia. Cocopeat dapat menahan
Cocofiber dan Cocopeat
kandungan  air  dan  unsur  kimia  pupuk  serta  dapat  menetralkan  keasaman  tanah. Karena  sifat  tersebut,  sehingga cocopeat dapat  digunakan  sebagai  media  yang baik untuk pertumbuhan tanaman hortikultura dan media tanaman rumah kaca.
Gambar 2.Serbuk sabut kelapa ( cocopeat )
Untuk  menghasilkan cocofiber dan cocopeat tersebut  dibutuhkan  mesin pengurai sabut kelapa. Mesin ini berfungsi mengurai atau memisahkan serat buah kelapa  dari  lapisan  spons  atau  serbuk,  sehingga  kedua  produk  yang  dihasilkan dapat  dimanfaatkan  sesuai  dengan  yang  diinginkan.  Prinsip  kerja  dari  mesin pengurai sabut kelapa ini yaitu memukul sampai terpisah bagian serat dan serbuk dari  buah  kelapa  yang  telah  diumpankan  pada hopper mesin  pengurai.Mesin pengurai  sabut  kelapadapat  menghasilkan cocofiber (serat  sabut  kelapa)  dan cocopeat (serbuk  sabut  kelapa)  yang  memiliki  nilai  ekonomis  tinggi.  Melihat potensinya  yang  masih  sangat  besar,  pengolahan  serat  sabut  kelapa  ini  bisa menjadi usaha yang menjanjikan. Untuk mengurai sabut kelapa diperlukan sebuah mesin  pengurai  yang  berkualitas  dan  terjamin mutunya  untuk  mendapatkan  hasil penguraian  yang  terbaik  serta  perlu  dilakukan  pengayaan  agar  dapat dipisahkannya antara serat dan serbuk sabut kelapa.

## METODE PENELITIAN

## Desain Alat
Alat  pengurai  sabut  kelapa  yang  akan  dirancang  dengan  spesifikasisebagai berikut: dimensi alat 1000 x 700 x 1080 mm, dimensi tabung 500 x 250 ( r) mm, dimensi  poros  650  x  15  (  r)  mm,rangka  menggunakan  besi  L  40  x40  x  4  mm, tabung menggunakan plat besi 2 mm, blade menggunakan besi strip 4 x 30 mm, penggerak  menggunakan  mesin  bensin  6.5  HP,  dengan  kapasitas  mesin menghasilkan rata-rata 10 kg/jam [5].
Alat pengurai sabut kelapa tersebut dibuat menyerupai drum dengan tempat memasukkan  bahan  dan  keluarnya.  Didalam  ada  ada  pemukul  yang  berputar berguna  untuk  menghancurkan  sabut  dan  menguraikannya.  Rancangan  mesin pengurai sabut kelapa yang sudah didesain disajikan pada Gambar 3 dan Gambar 4.

## Gambar 3 Tampak Tiga Dimensi Mesin Pengurai Sabut Kelapa
Cocofiber dan Cocopeat (a) (b) (c) Gambar 4.(a) Tampak Depan, (b) Tampak Samping dan (c) tampak atas Mesin Pengurai Sabut Kelapa
Mesin  pengurai  sabut  kelapa  ini  terdiri  dari  beberapa  bagian  yaitu  rangka, tutup  bagian  atas,  tutup  bagian  bawah,  jaring,  pemukul,  transmisi  puli, bearing , dan  motor  bensin.  Rangka  berfungsi  untuk  menempatkan  dan  menopang  mesin, transmisi,  serta  komponen-komponen  lain.  Tutup  bagian  atas  berfungsi  menutup ruang penguraian sabut kelapa dan juga sebagai tempat untuk memasukkan sabut kelapa  saat  mesin  beroperasi.Tutup  bagian  bawah  berfungsi  sebagai  penampung dan  tempat  keluar  sabut  kelapa  yang  telah  terurai.  Jaring  besi  dibagian  bawah berfungsi  sebagai  penutup  ruang  penguraian  sabut  pada  bagian  bawah  dan  juga berfungsi  sebagai  penyaring  sabut  yang  telah  terurai.Pisau  potong  ( blade )  ini berfungsi  mencacah  sabut  kelapa  sehingga cocopeat yang  menempel  pada  serat sabut kelapa akan terlepas. Dalam perancangannya strip blade yang terdapat pada poros blade dirancang bisa dilepas ( portable ). Hal ini untuk memudahkan proses bongkar  pasang blade sesuai  kebutuhan.  Berikut  ini  adalah  gambar  masing- masing bagian mesin yang disajikan pada Gambar 5.
(a) (b) (c) (d)
Gambar 5 (a)Jaring Besi, (b) Pisau pemotong ( blade ), (c) Poros blade (d) strip blade Proses Pembuatan
Proses  pembuatan  alat  dilakukan  secara  bertahap  agar  proses  berjalan seperti  yang  diinginkan  dan  tak  ada  pengerjaan  berulang  karena  kesalahan. Pembuatan  pertama  adalah  pembuatan  kerangka.  Sebagai  tempat  dipasangnya komponen  lain,  kerangka  harus  selesai  terlebih  dahulu  agar  komponen  lain  bisa menyesuaikan.  Batang  besi  dipotong  sesuai  ukuran  lalu  dilas  dengan  las  listrik. Pembuatan tutup atas dengan cara membuat diameter yang diinginkan lalu potong dan  disatukan  dengan  plat  yang  telah  di rolling .  Setelah  itu  adalah  proses
pembuatan lubang untuk memasukkan bahan sabut kelapa.
Gambar 6. Alat pengurai sabut kelapa yang sudah jadi
Untuk  membuat  jaring  dengan  caramembuat  diameter  luar  dan  dalam dengan  selisih  20  mm  lalu  dipotong.  Setelah  itu  lubangi  plat  dengan  cara  dibor untuk memasukkan besi-besi beton.Pembuatan poros dengan cara  dibubutdengan ukuran  yang  disesuaikan  dengan  ukuran bearing .  Selanjutnya  bagi  poros  menjadi sebelas bagian dan di tandai. dilanjutkan dengan pengelasan besi strip pada tanda yang telah diberikan di poros.
Pemasangan  poros  pada bearing harus  dilakukan  dengan  teliti,  begitu  juga saat  pemasangannya  pada  rangka. Bearing harus  lurus  agar  nanti  putaran  poros bisa lancar dan tidak baling. Setelah poros dan bearing terpasang, pasangkan puli pada poros, pastikan poros terpasang dalam keadaan rata dan tidak baling. Setelah itu buat tutup bagian bawah untuk tempat keluarnya sabut kelapa. Potong plat dan beri jarak antara plat dan jaring besi agar tidak terlalu sempit.  Setelah itu potong plat  untuk  tutup  kanan,  kiri  dan  depan  lalu  dilas.Setelah  semuannya  selesai satukan  semuanya  sehingga  alat  bisa  diuji  coba.  Setelah  diuji  coba  sabut  kelapa berhasil  terurai  dan  dapat  keluar  hingga  mesin  dianggap  berhasil. Cocofiber dan cocopeat hasil pengujian disajikan pada Gambar 7.
(a) (b)
Gambar 7.(a) Cocofiber , (b) Cocopeat

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penguraian  sabut  kelapa  dilakukan  dengan  memvariasikan  jumlah blade, yaitu  5 blade dan  10 blade .serta  variasi  kecepatan  waktu  mulai  dari  1  menit,  2 menit, 3 menit 4 menit dan 5 menit dengan kecepatan putaran mesin650 rpm dan massa bahan baku 500 gram. Dari kelima variasi waktu tersebut didapatkan hasil cocofiber dan cocopeat yang berbeda untuk setiap variasi. Hasil penguraian sabut kelapa  dengan jumlah blade = 5 dan jumlah blade = 10 secara detail dapat dilihat pada Tabel 1 dan Tabel 2 [6].
Tabel 1. Data hasil penguraian sabut kelapa menggunakan 5 blade Berat sabut (gr) Waktu (menit) Putaran mesin (rpm) Hasil Cocofiber (gr) Tidak terurai (gr) Cocopeat (gr) 500 1 650 90 140 170 500 2 650 110 120 210
Cocofiber dan Cocopeat 500 3 650 130 90 270 500 4 650 120 80 260 500 5 650 120 90 250
Berdasarkan Tabel 1 di atas,untukwaktu putaran 1 menit diperoleh cocofiber sebanyak  18%,  tidak  terurai  sebanyak  28%  dan cocopeat 34%  dari  bahan  baku. Untuk  waktu  putaran  2  menit  diperoleh cocofiber sebanyak  22%,  tidak  terurai sebanyak  24%  dan cocopeat 42%  dari  bahan  baku.  Untukwaktu  putaran  3  menit diperoleh cocofiber sebanyak 26%, tidak terurai sebanyak 18% dan cocopeat 54% dari bahan baku. Untuk waktu putaran 4 menit diperoleh cocofiber sebanyak 24%, tidak  terurai  sebanyak  16%  dan cocopeat 52%  dari  bahan  baku.  Untuk  waktu putaran  5  menit  diperoleh cocofiber sebanyak  24%,  tidak  terurai  sebanyak  18% dan cocopeat 50%  dari  bahan  baku.Hal  ini  menunjukkan  bahwa  waktu  putaran berpengaruh terhadap jumlah cocofiber dan cocopeat yang dihasilkan. Persentase antara cocofiber dan cocopeat yang dihasilkan terhadap lama waktu putaran mesin disajikan dalam Gambar 8.
Gambar 8. Persentase cocofiber dan cocopeat yang didapatkan terhadap lama waktuputaran mesin dengan jumlah blade 5
Berdasarkan  Gambar  8,  hasil cocofiber dan cocopeat yang  maksimal diperoleh pada waktu putaran mesin 3 menityaitu sebanyak 26 % cocofiber dan 54
% cocopeat dan  18  %  tidak  terurai.  Dari  Gambar  8  terlihat  bahwa  jumlah cocofiber mengalami  peningkatan  mulai  waktu  putaran  mesin  1  menit  sampai dengan 3 menit, setelah melewati waktu 3 menit jumlah cocofiber yang dihasilkan menurun  dengan  jumlah  yang  sama  untuk  waktu  putaran  4  menit  dan  5  menit. Persentase  sabut  kelapa  yang  tidak  terurai  cenderung  menurun  seiring  dengan penambahan  waktu  putaran.  Persentase cocopeat yang  dihasilkan  mengalami peningkatan mulai  waktu putaran mesin 1 menit sampai dengan 3 menit. Setelah melewati  waktu  3  menit  jumlah cocopeat yang  dihasilkan  menurun.  Ini menunjukkan  bahwa  waktu  putaran  mesin  mempengaruhi  persentase cocofiber, cocopeat dan jumlah sabut kelapa yang tidak terurai.
Tabel 2. Data hasil penguraian sabut kelapa menggunakan 10 blade Berat sabut (gr) Waktu (menit) Putaran mesin (rpm) Hasil Cocofiber (gr) Tidak terurai (gr) Cocopeat (gr) 500 1 650 110 130 250 500 2 650 120 90 280
18 22 26 24 24 28 24 18 16 18 34 42 54 52 50 0 10 20 30 40 50 60 1 2 3 4 5 P ER SENTAS E ( % ) WAKTU (MENIT) Cocofiber
Tidak terurai Cocopeat
Cocofiber dan Cocopeat 500 3 650 120 60 300 500 4 650 110 60 300 500 5 650 160 50 290
Berdasarkan Tabel 2 di atas, untukwaktu putaran 1 menit diperoleh cocofiber sebanyak  22%,  tidak  terurai  sebanyak  26%  dan cocopeat 50%  dari  bahan  baku. Untuk  waktu  putaran  2  menit  diperoleh cocofiber sebanyak  24%,  tidak  terurai sebanyak  18%  dan cocopeat56 %  dari  bahan  baku.  Untukwaktu  putaran  3 menit diperoleh cocofiber sebanyak 24%, tidak terurai sebanyak 12% dan cocopeat 60% dari bahan baku. Untuk waktu putaran 4 menit diperoleh cocofiber sebanyak 22%, tidak  terurai  sebanyak  12%  dan cocopeat 60%  dari  bahan  baku.  Untuk  waktu putaran  5  menit  diperoleh cocofiber sebanyak  32%,  tidak  terurai  sebanyak  10  % dan cocopeat 58% dari bahan baku. Persentase antara cocofiber , sabut kelapa yang tidak  terurai  dan cocopeat yang  dihasilkan  terhadap  lama  waktu  putaran  mesin disajikan dalam Gambar 9.
Gambar 9. Persentase cocofiber dan cocopeat yang didapatkan terhadap lama waktu putaran mesin dengan jumlah blade 10
Berdasarkan  Gambar  9,  hasil cocofiber dan cocopeat yang  maksimal diperoleh pada waktu putaran mesin 5 menit yaitu sebanyak 32% cocofiber, 10% tidak  terurai  dan  58% cocopeat. .  Dari  Gambar  9  terlihat  bahwa  jumlah cocofiber berfluktuasi mulai waktu putaran mesin 1 menit sampai dengan 4 menit.
Setelah  melewati  waktu  4  menit  jumlah cocofiber yang  dihasilkan  meningkat tajam dengan kenaikan 10%. Persentase sabut kelapa yang tidak terurai cenderung menurun  seiring  dengan  penambahan  waktu  putaran.  Persentase cocopeat yang dihasilkan  mengalami  peningkatan  mulai  waktu  putaran  mesin  1  menit  sampai dengan 4 menit. Setelah melewati waktu 4 menit jumlah cocopeat yang dihasilkan mengalami  penurunan  sebanyak  2%.  Perbandingan  persentase cocofiber dan cocopeat yang dihasilkan antara 5 blade dan 10 blade disajikan pada Gambar 10.
22 24 24 22 32 26 18 12 12 10 50 56 60 60 58 0 10 20 30 40 50 60 70 1 2 3 4 5 P ER SENTAS E ( % ) WAKTU (MENIT) Cocofiber Tidak terurai Cocopeat
Keterangan:              CF  5  Blade  = Cocofiber 5 Blade ;      CF  10  Blade  = Cocofiber 10 Blade
TT  5  Blade  = Tidak  Terurai 5 Blade ;      TT    10  Blade  = Tidak Terurai 10 Blade CP  5  Blade  = Cocopeat  5  Blade ;      CP  10  Blade  = Cocopeat 10 Blade
Gambar  10.  Perbandingan  persentase cocofiber dan cocopeat yangdihasilkan antara 5 blade dan 10 blade.
Berdasarkan  grafik  pada  Gambar  10  terlihat  bahwa  persentase cocofiber tertinggi adalah 32% ketika menggunakan 10 blade denganlama putaran mesin 5 menit.  Persentase  sabut  kelapa  yang  tidak  teruraitetinggi  adalah  28%  ketika menggunakan  5 blade dengan  lama  putaran  mesin  1  menit.  Persentase cocopeat tetinggi  adalah  60%  ketika  menggunakan  10 blade dan  lama  putaran mesin  3  menit  dan  4  menit.  Persentase cocofiber terendah  adalah  18%  ketika menggunakan  5 blade dan  lama  putaran  mesin  1  menit.Persentase  sabut  kelapa yang tidak terurai terendah adalah 10 % ketika menggunakan 10 blade dan lama putaran  mesin  5  menit.Persentase cocopeat terendah  adalah  34%  ketika menggunakan 5 blade danlama putaran mesin 1 menit. Secara keseluruhan terlihat bahwa cocopeat lebih  banyak  dihasilkan  dibandingkan  dengan cocofiber untuk kedua variasi jumlah blade.

## SIMPULAN
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan  maka  didapatkan  kesimpulan sebagai berikut :
1. Telah  dirancang  dan  dibuat  alat  pengurai  sabut  kelapa  dengan  spesifikasi sebagai berikut: dimensi alat 1000 x 700 x 1080 mm, dimensi tabung 500 x 250 ( r) mm, dimensi poros 650 x 15 ( r) mm, rangka menggunakan besi L 40 x40 x 4 mm, tabung menggunakan plat besi 2 mm, blade menggunakan besi strip 4 x 30 mm, penggerak menggunakan mesin bensin 6.5 HP, dengan kapasitas mesin menghasilkan rata-rata 10 kg/jam.
2. Jumlah blade dan lama waktu putaran mesin berpengaruh terhadap persentase cocofiber dan cocopeat yang dihasilkan. Jumlah cocofiber maksimal diperoleh ketika menggunakan 10 blade dengan lama waktu putaran mesin 5 menit.
18 22 26 24
24
22 24 24 22 32 28 24 18 16 18 26 18 12 12 10 34 42 54 52
50 50 56
60 60 58 0 10 20 30 40 50 60 70 1 2 3 4 5 P ER SENTAS E ( % ) WAKTU (MENIT)
CF 5 Blade CF 10 Blade TT 5 Blade TT 10 Blade CP 5 Blade CP 10 Blade
Saran untuk penelitian selanjutnya, untuk dapat mendapatkan hasil yang lebih baik  alat ini  sebaiknya  ditambahkan  alat pengayak  serbuk  sabut  kelapa  sehingga tidak perlu mengayak secara manual.

## DAFTAR PUSTAKA
Agus,  H.B., Program  Pengembangan  Kelapa  Berkelanjutan  di  Provinsi  Jambi , Prosiding Konferensi Nasional Kelapa VIII, 2016.
Hartini,  S.  dkk., Pemanfaatan  Serabut  Kelapa  Termodifikasi  Sebagai  Bahan Pengisi  Bantal  dan  Matras ,  Prosiding  Seminar  Nasional  Sains  dan Pendidikan Sains VIII, Fakultas Sains dan Matematika, UKSW, Salatiga, 15 Juni 2013, Vol.4, No.1, ISSN : 2087-0922, 2016.
Indahyani,T., Pemanfaatan Limbah Sabut Kelapa pada Perencanaan Interior dan Furniture  yang  Berdampak  pada  Pemberdayaan  Masyarakat  Miskin , Humaniora Vol.2 No.1 April 2011, hal 15-23, 2011.
Djiwo, S. dkk., Mesin Teknologi Tepat Guna Sabut Kelapa di UKM Sumber Rejeki Kabupaten  Kediri ,  Prosiding  Seminar  Nasional  dan  Gelar  Produk.UMM. 17-18 Oktober 2016, hal 576-582, 2016.
Risman, F., Rancang Bangun Alat Pengurai Sabut Kelapa . Laporan Proyek Akhir, Program Studi Teknik Mesin Politeknik Jambi, Jambi, 2017.
Depra,  W., Pengaruh  Variasi  Jumlah  Blade,  Waktu  dan  Kecepatan  Mesin Pengurai  Sabut  Kelapa  terhadap  Hasil  Cocofiber  dan  Cocopeat .  Laporan Proyek Akhir, Program Studi Teknik Mesin Politeknik Jambi, Jambi, 2017.