## Analisa variasi gerakan elektroda pada hasil las material baja karbon rendah ST37 terhadap kekuatan bending dan kekerasan
Bahdin Ahad Badia 1* , Muhammad Halim Asiri 2 , Mardin Husen 2 ,
1 Mahasiswa Program Magister Teknik Mesin, Universitas Muslim Indonesia
2 Dosen Jurusan Teknik Mesin , Universitas Muslim Indonesia Jl. Inspeksi Kanal No.2, Panakkukang, Kota Makassar, Sulawesi Selatan
* Email : bahdin.kdi@gmail.com

## Abstrak
Kemajuan  teknologi  di  bidang  pengelasan  semakin  berkembang,  baik  proses  pengelasan  yang  menggunakan material  tambah  atau  filler  maupun  tanpa  menggunakan  material  tambah.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui kekuatan bending dan kekerasan pada sambungan hasil pengelasan dengan berbagai variasi gerakan elektroda  lurus,  gerakan  elektroda  melingkar,  dan  gerakan  elektroda  zigzag.  Proses  pengelasan  menggunakan mesin  las  SMAW  dengan  arus  pengelasan  75A-95A,  kawat  elektroda  E6013  diameter  2,6  mm,  material  yang digunakan adalah baja karbon rendah ST37 yang beri kampuh V sudut 60 ° . Hasil penelitian menunjukkan bahwa pengujian bending sambungan las tertinggi terjadi pada gerakan elektroda lurus dengan  nilai kekuatan bending rata-rata tertinggi sebesar 443,469 N/mm 2 , sedangkan nilai kekuatan bending rata-rata terendah pada pengelasan gerakan elektroda zigzag sebesar 326,979 N/mm 2 . Nilai kekerasan microvickers HAZ rata-rata tertinggi terdapat pada pengelasan gerakan elektroda zigzag sebesar 180.63 HV1, sedangkan nilai kekersan Vickers HAZ terendah terdapat pada pengelasan gerakan elektroda melingkar sebesar 172.83 HV1.
Kata kunci :  SMAW, Gerakan Elektroda, Material ST37, Kekuatan bending, Kekerasan
Analysis of variations in electrode motion on the welding results of low carbon steel ST37 on bending strength and hardness

## Abstrack
There are more and more technological advances in the field of welding, both in the welding process that uses added  materials  or  fillers  or  without  using  added  materials.  The  purpose  of  this  study  was  to  determine  the bending strength and hardness of the welded joints with various variations of straight electrode motion, circular electrode  motion,  and  zigzag  electrode  motion.  The  welding  process  uses  a  SMAW  welding  machine  with  a welding current of 75A-95A, E6013 electrode wire with a diameter of 2.6 mm, the material used is low carbon steel ST37 with a V angle of 60°. The results showed that the highest bending test for welding joints occurred in straight  electrode  motion  with  the  highest  average  bending  strength  value of 443.469 N/mm²,  while  the  lowest average bending strength value for welding zigzag electrode motion was 326.979 N / mm². The highest average HAZ hardness value was found in the welding of the zigzag electrode motion of 180.63 HV1, while the lowest vickers HAZ hardness value was found in circular electrode motion welding of 172.83 HV1.
Keywords: SMAW, Electrode Movement, bending strength, hardness, ST37 Material

## 1. Pendahuluan
Perkembangan di bidang kontruksi mengalami  kemajuan  sangat  pesat.  Kemajuan  ini tidak dapat dipisahkan dari sistem pengelasan karena mempunya peranan yang penting dalam merakayasa dan  mereparasi  logam.  Pengelasan  saat  ini  banyak dilibatkan  dalam  proses  pembangunan  konstruksi yakni proses penyambungan logam. Teknik penyambungan pengelasan yang berkualitas tentunya  akan  menentukan  kualitas  dari  konstruksi yang  dirancang.  Ruang  lingkup  penggunaan  teknik pengelasan  atau  penyambungan  logam  dalam  dunia konstruksi sangat luas meliputi: perkapalan, jembatan,  rangka  baja,  bejana  tekan,  sarana transportasi, rel, pipa saluran, dan lain sebagainya.
Pengelasan  menggunakan  busur  nyala  listrik sebagai  panas  pencair  logam  disebut  sebagai
pengelasan  SMAW (Shielded  Metal  Arc  Welding) . Busur listrik terbentuk di antara elektroda terlindung dan  logam  induk.  Panas  dari  busur  listrik  maka logam  induk  dan  ujung  elektroda  mencair  dan membeku bersama[1].
Gambar 1. Proses pengelasan SMAW[1]
Prosedur  pengelasan  merupakan  salah  satu faktor yang mempengaruhi las yaitu suatu perencanaan  untuk  melakukan  penelitian  yang meliputi  cara  pembuatan  konstruksi  las  yang  sesuai rencana  dan  spesifikasi.  Penentuan  hal  tersebut diperlukan  dalam  pelaksanaan.  Jadwal  pembuatan, proses pembuatan, alat dan material yang diperlukan, urutan pelaksanaan, persiapan pengelasan (meliputi: pemilihan mesin las, penunjukan juru las, pemilihan elektroda, penggunaan  jenis  kampuh)  merupakan  faktor produksi pengelasan [1].
Kandungan  baja  karbon  adalah  0.3%  karbon atau  kurang.  Di  dalam  struktur  umum  biasanya menggunakan  baja  karbon  rendah  atau mild  steel . Mild  steel mengandung  karbon  0,25%  atau  kurang dan tensile strength sekitar 400 N/mm² atau kurang. Pelat  baja  merupakan  lembaran  baja  yang memiliki  ketebalan  yang  relatif  kecil  dibandingkan ukuran  panjang  dan  lebar  lembarnya.  Proses  teknik rol  membuat  lembaran  baja  mudah  dilas  dan dibentuk.  Pelat  baja  juga  banyak  digunakan  dalam konstuksi baja, dalam hal ini konstruksi jembatan.
Material  bangunan  yang  sangat  kuat  dan  liat serta memiliki struktur buktir yang halus. Pengerjaan dapat dilakukan dalam kondisi panas maupun dingin salah  satunya  adalah  pelat  ST  37  dan  termasuk  ke dalam  jenis  baja  karbon  rendah  yang  memiliki kandungan kadar karbon 0,2 %. ST 37 juga memiliki kemiripan  dengan  S235JR  atau  Q235.  Namun  tidak sekuat  ASTM  A36  biasa,  akan  tetapi  banyak digunakan dalam  kehidupan  sehari-hari dan aplikasi struktural  dengan  kekuatan  tinggi  yang  tidak  begitu penting.  Komposisi  kimia  dan  sifat  mekanik  dari logam induk ditunjukkan pada Tabel 1 dan Tabel 2.
Tabel 1. Komposisi kimia ST37 C max (%) S max (%) Mn max (%) P max (%) S max (%) N max (%) 0.20 0.15- 0.35 0.35- 0.75 0.050  0.050  0.011 Tabel 2. Sifat mekanik ST37 UTS (MPa) Yield Point (MPa) Elongation (%) 360-460 235 25
Kemampuan dan  perilaku dari suatu  material ketika  menerima  suatu  pola  pembebanan  tertentu disebut  sifat  mekanik.  Kekuatan  tarik,  kekuatan luluh,  kekerasan,  keuletan,  ketangguhan,  ketahanan aus,  ketahanan creep, ketahanan  terhadap  rambat retak,  ketahanan  pada  temperatur  tinggi  merupakan sifat  material  dan  termasuk  sifat  mekanik.  Pada pengaplikasian  sifat  yang  dimiliki  oleh  material tidaklah  harus  unggul  seluruhnya.  Namun,  cukup beberapa  sifat  saja  dan  sifat  tersebut  memiliki keterkaitan langsung dengan persyaratan aplikasinya.  Sifat  yang  harus  dipenuhi  tentu  saja didasarkan  pada  optimasi  sifat-sifat  yang  dimiliki dan  kondisi  aplikasinya.  Beberapa  sifat  mekanik material menunjukkan adanya kecenderungan dengan  perilaku  yang  sering  berlawanan.  Ketika suatu  material  harus  memiliki  keuletan  tingggi, material  tersebut  cenderung  memiliki  keuletan tinggi,  maka  material  tersebut  cenderung  memiliki kekuatan  yang  relatif  rendah.  Dengan  demikian, pemilihan  suatu  material  akan  menjadi  optimasi antara  beberapa  sifat  yang  dimiliki  dengan  pola pembebananya.[2]
Sifat mekanik suatu logam sangat dipengaruhi  oleh  struktur  mikro  logam  di  samping komposisi kimianya. Suatu  logam atau paduan akan memiliki  sifat  mekanis  yang  berbeda-beda  bila struktur mikronya diubah atau mengalami perumaterial. Suatu logam dapat mengalami perumaterial,  baik  dengan  pemanasan  maupun pendinginan.  Perumaterial  ini  akan  mengakibatkan sifat  mekanik  dan  struktur  mengalami  perumaterial meskipun  memiliki  komposisi  kimia  yang  sama. Struktur  mikro  tergantung  pada  proses  pengerjaan yang dialami, terutama proses perlakuan panas yang diterima selama proses pengerjaan.
Berbagai model gerakan dalam menggerakkan atau mengayukan elektroda. Gerakan elektroda  las  bertujuan  untuk  mendapatkan  deposit logam  las  dengan  permukaan  yang  rata  dan  halus dan menghindari terjadinya takikan dan percampuran  terak.  Pada  gerakan  elektroda  yang penting  adalah  menjaga  agar  sudut  elektroda  dan kecepatan gerakan elektroda tidak berubah [1].
Berdasarkan penelitian yang terdahulu tentang  pola  gerakan  elektroda  terhadap  nilai kekerasan  hasil  kekuatan  sambungan  pengelasan SMAW pada baja karbon yang telah dilakukan, pola gerakan  elektroda  memberikan  pengaruh  pada  hasil kekerasan[3][4][5].  Gerakan  elektroda  memberikan pengaruh yang nyata terhadap kekuatan bending[6][7][8].
2. Metode Penelitian
a. Proses Pengelasan
Material  yang  digunakan  pada  penelitian  ini adalah  material  baja  karbon  rendah  ST37. Pemotongan lembaran pelat menggunakan gas oxy- acetylene dengan  ukuran  panjang  500  mm,  lebar 200  mm,  dan  tebal  8  mm  untuk  masing-masing pengelasan dengan menggunakan gerakan elektroda
(gerakan elektroda lurus, gerakan elektroda melingkar, dan gerakan elektroda zigzag) sebanyak 3  lembar  pelat.  Setelah  pemotongan  dilakukan pendinginan  dengan  cara  didiamkan  beberapa  saat. Pendinginan menggunakan metode udara alami atau suhu lingkungan.
Gambar 2. Bentuk kampuh V 60 ° [9]
Penelitian ini juga menentukan jenis elektroda  dan  ukuran  yang  digunakan  serta  posisi pengelasan  yang  sesuai  dengan  WPS (Welding Specification Procedure) . [9]
Tabel 3 . Kawat Elektroda las
Nikko Steel Welding Electrodes RD 460
Spefication AWS A5.1 E6013 JIS Z 3211 D4313 Type of Covering Hight Titania Use Mild Steel Tabel 4 . WPS (Welding Specification Procedure)
Layer Filler Metal Current Class Dia Polarity Ampere Root Pass E6013  2.6 DCEN 75 Fill Pass E6013  2.6 DCEP 85 Capping Pass E6013  2.6 DCEP 95
Permukaan  pelat  dibersihkan  dari  berbagai hal yang dapat membuat kegagalan pada saat proses pengelasan.  Pengelasan  pada  posisi  1  G (Dond Hand), kawat  elektroda  dipanaskan  terlebih  dahulu pada  suhu  80°C  selama  60  menit,  polaritas  arus DCEN  untuk  pengelasan  akar (root  pass), arus DCEP  untuk  pengisian  las  dan  permukaan  las  ( fill pass  and  capping  pass ) , tegangan  sebesar  22  volt, alur  las  berupa  single-V  dengan  sudut  60°,  jarak antar pelat sebesar 3 mm. Besarnya arus listrik yang digunakan  sebesar  75  A-  95  A  dan  pada  proses
pengelasan  menggunakan  jenis  kawat  elektroda E6013  dengan  ukuran  diameter  2.6  mm  dan pengukuran distorsi pada hasil pengelasan menggunakan  dial  indikator  dan hasil  pengelasan seperti Gambar 3 dan 4.
Gambar 3 . Dial Indikator
Gambar  4 .  Hasil  pengelasan  menggunakan:  (a). Gerakan  elektroda  lurus,  (b).  gerakan  elektroda melingkar, dan (c). gerakan elektroda zigzag
b. Parameter Pengujian
1. Pengujian Bending
Pengujian kekuatan bending dilakukan menggunakan  Mesin  seri  AND  RTF-2425  300  kN yang  ditunjukkan  pada  Gambar  5  dan  spesimen  uji tarik ditunjukkan pada Gambar 6.
Spesimen  uji  dibuat  dan  pengujian  bending mengacu  pada  standar  ASTM  E290[10].  Dimensi spesimen  bending  dapat  dilihat  pada  gambar  10. Skematik  metode three  point bending dan  spesimen pengujian bending dapat dilihat pada  Gambar  7 dan Gambar 8.
Gambar 6 . Standar pengujian bending[10]
Pengujian bending spesimen dilakukan dengan metode three point bending mengacu pada standar ASTM E290[10].
Gambar 7. Skematik metode three point bending
(a)
(b)
(c)
Gambar  8. Spesimen  pengujian  bending  hasil pengelasan  menggunakan:  (a).  Gerakan  elektroda lurus,  (b).  gerakan  elektroda  melingkar,  dan  (c). gerakan elektroda zigzag

## 3. Uji Kekerasan (Hardness Test)
Pengujian  kekerasan  pada  sambungan  las dilakukan  menggunakan microhardness testing yang  mengacu  pada  ASTM  E384[11].  Dalam  uji kekerasan dilakukan pengambilan sampel sebanyak tiga  titik  pada  setiap  area  yang  diuji  seperti  yang ditunjukkan pada Gambar 9 dan Gambar 10.
Gambar 9 . Pengujian kekerasan spesimen las
Gambar 10. Alat uji kekerasan vickers
3 Hasil dan Pembahasan
Tabel 5. Kecepatan pengelasan Spesimen Travel Speed (mm/s) Gerakan Elektroda Lurus 1,222 Gerakan Elektroda Melingkar 1,260 Gerakan Elektroda Zigzag 1,254
Hasil  pengelasan  pada  material  baja  karbon rendah  diperoleh  berdasarkan  hasil  pengamatan  dan pengukurun  baik  secara  visual  maupun  dengan menggunakan dial indicator . Beberapa  hasil  pengamatan  visual  yang diperoleh diantaranya yaitu: 1) profil sambungan las yang  berupa  ketinggian reinforcement, ketinggian penetrasi , kerataan bead, dan  perbedaan stop  start , 2)  cacat  dimensional  yang  berupa  distorsi  dan missalignment , 3) cacat struktural yaitu mengetahui undercut,  overlap,  lag  of  penetration,  porositi, dan crack .
Benda  kerja  mengalami  perumaterial  sudut setelah dilakukan proses pengelasan. Besar perumaterial sudut yang diperoleh berdasarkan hasil penelitian  setiap  spesimen  berbeda-beda  bahkan jika  dilihat  dari  dimensi  kampuh  juga  mengalami perbedaan. Hal ini dapat dilihat pada Gambar 11.
Gambar 11. Rata-rata sudut distorsi dengan variasi gerak elektroda
Dari  hasil  pengelasan  tersebut  setiap spesimen  hasil  pengelasan  dengan  menggunakan variasi  gerakan elektroda  dilakukan pengujian tarik uji bending dan kekerasan.

## a. Pengujian Bending
Ketangguhan  suatu  material  dapat  dilihat dengan  metode  pengujian  bending  yakni  dengan memberikan  beban  tertentu  ke  material.  Pengujian bending dilakukan pada root bend . Hasil pengujian bending dapat dilihat pada Gambar 12 berikut ini.
Gambar  12. Hasil  uji root  bend dari  proses pengelasan  menggunakan:  (a).  gerakan  elektroda lurus,  (b).  gerakan  elektroda  melingkar,  dan  (c). gerakan elektroda zigzag.
Adapun data hasil pengamatan pada pengujian  tarik  logam  induk,  pengelasan  gerakan elektroda  lurus,  pengelasan  gerakan  elektroda melingkar,  dan  pengelasan  gerak  elektroda  zigzag. Hasil  pengujian  bending  diperlihatkan  pada  Tabel  6 dan 7.
Tabel 6. Hasil uji kekuatan bending logam induk Spesimen Beban Maksimal (KN) σb (N/mm 2 ) δ (mm) Lurus 11,745 674,420 21,770 2,752 158,025 8,326 8,672 497,963 22,880 Melingkar 10,123 581,282 23,962 4,540 158,025 32,060 3,378 497,963 23,840 Zigzag 6,425 315,418 12,860 5,493 167,557 30,090 2,918 497,963 17,959
Dari  hasil  perhitungan  pengujian  kekuatan bending,  didapatkan  perhitungan  rata-rata  kekuatan bending  dan  defleksi  pengelasan  gerakan  elektroda lurus,  gerakan  elektroda  melingkar,  dan  pengelasan gerakan elektroda zigzag, dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel  7. Hasil  perhitungan  pengujian  kekuatan bending rata-rata dengan metode pengelasan gerakan elektroda.
Spesimen Rata-rata σb (N/mm 2 ) δ (mm) Lurus 443,469 17,659 Melingkar 412,423 26,621 Zigzag 326,979 20,2013
Tabel  6  menunjukkan  hasil  dari  pengujian kekuatan  bending  rata-rata pada  pengelasan  gerak elektroda  lurus  yaitu,  ( 𝛔 b )=  443,469  N/mm 2 dan defleksi  (δ)  sebesar  17,659  mm  ,  kekuatan  bending rata-rata pengelasan  gerak  elektroda  melingkar ( 𝛔 b )=  412,423  N/mm 2 dan  defleksi  (δ)  sebesar 26,621 mm, sedangkan untuk kekuatan bending rata- rata  pengelasan  gerak  eletroda  zigzag  yaitu  ( 𝛔 b )= 326,979 N/mm 2 dan defleksi (δ) sebesar 20,303 mm.
Tabel  6  hasil  pengujian  bending  yang  telah dilakukan, untuk kekuatan bending tertinggi terdapat pada  gerakan  elektroda  lurus.  Hal  ini  disebabkan perbedaan pergerakan elektroda pada saat melakukan  proses  pengelasan  dapat  mempengaruhi kekuatan bending.
Berdasarkan  hasil  pengamatan  pada  Tabel  6 dan  perhitungan  yang  dilakukan  didapatkan perbedaan  besaran  nilai  pada  masing-masing  tipe pengelasan.  Untuk  mengetahui  perbedaan  tersebut, dapat dilihat pada Gambar 13.
Gambar  13 .  Kekuatan  bending  pada  hasil pengelasan  dengan  menggunakan  variasi  gerakan elektroda
Berdasarkakan  Gambar  13  Grafik  kekuatan bending pada hasil pengelasan dengan menggunakan variasi  gerakan  elektroda  menunjukkan  bahwa pergerakan  elekroda  dapat  mempengaruhi  hasil  dari kekuatan  bending  lebih  meningkat.  Data  yang didapat  pada  Tabel  7  menunjukan  bahwa  terdapat perbedaan  kekuatan  bending  pada  variasi    gerakan elektroda  pada  saat  proses  pengelasan,  dimana gerakan elektroda lurus pada saat proses pengelasan dapat  meningkatkan  kekuatan  bending,  tetapi  pada
saat  pengelasan  dengan  menggunakan  gerakan elektroda  melingkar  dan  gerakan  elektroda  zigzag kekuatan  bending  mengalami  penurunan  kekuatan bending.  Hal  ini  terjadi  karena  pada  penetrasi  filler tidak melebur secara sempurna.
Faktor lain yang mempengaruhi nilai kekuatan bending pada sambungan  hasil pengelasan yaitu  pergerakan  elektroda  dan  penetrasi  logam pengisi pada saat proses pengelasan yang menyebabkan  cacat  yang  terjadi.  Salah  satunya adalah cacat porositas yang biasa terjadi pada daerah antar muka lasan yang terjadi pada muka sambungan pengelasan.  Pada  hasil  pengelasan  yang  kemudian dilakukan  pengambilan  gambar  setelah  dilakukan pengujian  bending  memperlihatkan  visual  yang cukup  memberikan  bukti  bahwa  telah  terjadi  cacat porositas  pada  area  sambungan  las  tersebut. Porositas pada sambungan las ini banyak disebabkan oleh penetrasi logam penambah pada saat dilakukan proses  pengelasan  tidak  terlalu  baik  sehingga porositas  yang  besar  akan  menurunkan  kekuatan bending pada daerah lasan.
Tabel  6  dan  Gambar  13  menunjukkan kekuatan  bending  rata– rata  tertinggi  yaitu  pada pengelasan gerak elektroda lurus. Hal ini disebabkan karena  pada  pengelasan  gerak  elektroda  zigzag aliran  panas  pada  daerah  HAZ  lebih  kecil  sehingga menyebabkan  spesimen  menjadi  ulet.  Sedangkan kekuatan bending rata– rata terkecil yaitu pada pada pengelasan  gerak  elektroda  zigzag.  Hal  ini disebabkan karena pada pengelasan gerakan elektoda zigzag  aliran  panas  pada  daerah  HAZ  lebih  besar sehingga  menyebabkan  spesimen  menjadi  getas  dan mudah patah.

## b. Pengujian Kekerasan
Pengujian  kekerasan vickers untuk  spesimen diperiksa  dengan  kerucut  berlian.  Nilai  rata-rata diambil  dan  ditunjukkan  dalam  angka.  Beban  uji yang  digunakan  pada  pengujian  kekerasan vickers sebesar  1  kgf.  Standar  pembebanan  berlangsung selama 10-15 detik
Pengujian  kekerasan  ini  dilakukan  untuk mengetahui  kekerasan  dari  hasil  pengelasan.  Hasil pengujian  kekerasan  dapat  dilihat  pada  Gambar  14 menunjukkan hasil pengujian kekerasan berdasarkan spesimen uji .
Gambar  14. Grafik  nilai  kekerasan  terhadap  pola gerakan elektroda
Gambar 14 menunjukkan nilai kekerasan dari hasil  pengelasan  di  daerah  lasan (Weld  Metal) cenderung meningkat, nilai kekerasan hasil pengelasan  dengan  gerakan  elektroda  zigzag menunjukkan nilai kekerasan tertinggi dibandingkan dengan  gerakan  elektroda  lurus  dan  gerakan elektroda melingkar. Pada hasil sambungan pengelasan,  nilai  kekerasan  maksimum  pengujian kekerasan  dilakukan  di  daerah  yang  terkena  panas (HAZ).  Nilai  kekerasan  hasil  pengelasan  dapat dikaitkan  dengan  beberapa  faktor,  terutama  akibat tegangan  sisa  setelah  pengelasan.  Namun,  faktor- faktor  lain  seperti  ukuran  butir,  komposisi  fase  dan inklusi  logam  juga  dapat  berkontribusi  pada kekerasan.
Pola  gerakan  elektroda  terhadap  kekerasan, pengelasan  dengan  menggunakan  elektroda  lurus dan gerakan elektroda melingkar menunjukkan hasil yang  lebih  getas  dan  keras  dibandingkan  dengan proses  pengelasan  dengan  menggunakan  pola gerakan  elektroda  melingkar  yang  menunjukkan hasil  yang  lebih  lunak  atau  ulet,  sedangkan  untuk hasil  yang  lebih  keras  atau  getas  ditunjukkan  pada proses pengelasan gerakan elektroda zigzag
Daerah  logam  induk  yang  terkena  pengaruh panas  pengelasan  atau  biasa  disebut Heat  Affected Zone (HAZ) . Pada  HAZ  ini  terjadi  kecenderungan kekerasan  yang  tinggi  dan  keuletan  yang  rendah. Upaya  untuk  mengurangi  kecenderungan  ini dilakukan  perlakuan  panas  yang  disebut  dengan pemanasan awal.
Gambar  14  menunjukkan  bahwa  pengujian kekerasan pada setiap spesimen, terlihat bahwa nilai kekerasan  cenderung  semakin  bertambah  besar ketika  titik  uji  kekerasan vickers berada  di  daerah HAZ,  dan  sebaliknya  semakin  kecil  jika  mendekati daerah  logam  induk.  Semakin  rendah  kecepatan pengelasan  yang  dilakukan,  maka  akan  berakibat semakin  melebarnya  daerah  HAZ  pada  setiap spesimen.  Hal  ini  disebabkan  oleh  masukan  panas ( heat  input )  yang  diterima  masing-masing  spesimen pada  proses  pengelasan  sehingga  energi  masukan
panas  ( heat  input )  tersebut  akan  mengalir  ke  logam induk dan menyebarkan daerah HAZ semakin besar .

## 4.   Kesimpulan
Hasil  pengujian  pada  spesimen  uji  dengan  berbagai variasi gerakan elektroda berpengaruh terhadap kekuatan sambungan las, hasil kekuatan bending sambungan las tertinggi  terjadi  pada  pengelasan  gerakan  elektroda lurus sebesar 443,469 N/mm 2 . Nilai kekersan vickers HAZ  rata-rata  tertinggi  terdapat  pada  pengelasan gerkan  elektroda  zigzag  sebesar  180.63  HV1 sedangkan  nilai  kekersan  Vickers  HAZ  terendah terdapat pada pengelasan gerakan elektroda melingkar sebesar 172.83 HV1.

## Referensi
[1] T.  O.  Harsono  Wiryosumarto, Teknologi Proses  Pengelasan ,  8th  ed.  Jakarta:  PT Pradnya Paramita, 2000.
[2] N. Subekti, “ Optimalisasi Komposisi
Kandungan Mn Pada Filler Untuk Mendapatkan Ketangguhan dan Kekerasan,” J. Tek. Ind. , vol. 12, no. 1, pp. 41– 50, 2011.
[3] A.  N.  Qomari,  P.  T.  Hutomo,  J. Teknik,  M. Fakultas,  T.  Universias,  and  N.  Malang, “ Pengelasan Terhadap Kekerasan Hasil Las Pada Baja,” J. Tek. Mesin , vol. TAHUN 23, no. 2, pp. 1– 8, 2015.
[4] A.  Duniawan,  “ Pengaruh  Gerak  Elektroda dan Posisi Pengelasan Terhadap Uji Kekerasan Dari Hasil Las Baja SSC 41,” J. Teknol. ,  no.  Volume  8  Nomor  2,  Desember 2015, pp. 128– 134, 2015.
[5] A.  I.  Andri  Santoso,  Awal  Syahrani Sirajudin,  Mustafa,  “ Analisis  Kekuatan Tarik,  Kekerasan  Dan  Struktur  Mikro  Pada Pengelasan SMAWYang Menggunakan Elektroda  E6013  Dengan  Variasi  Gerakan Elektroda,” J.  Mek. ,  vol.  9,  no.  2,  pp. 855– 864, 2018.
[6] Y.  Gunawan et  al. ,  “ Analisa  Kekuatan Mekanis  Sambungan  Las  Menggunakan Pola  Ayunan  Melingkar  dan  Zigzag  Pada Baja Carbon Sedang,”  in Seminar Nasional Teknologi  Terapan  Inovasi  dan  Rekayasa (SNT2IR)  2019  Program  Pendidikan  Vokasi Universitas Halu Oleo , 2019, pp. 6– 11.
[7] dan  I.  Afrianto  Rabbi,  “ Analisa  Pengaruh Gerakan Elektroda pada Pengelasan SMAW terhadap  Uji  Kekerasan  dan  Kekuatan Bending Baja ST 37,” Semin. Nas. Ind. dan Teknol.  (SNIT),  Politek.  Negeri  Bengkalis , vol. Oktober 20, pp. 256– 265, 2018.
[8] M. H. Asiri, M. Husen, B. A. Badia, and M. Syafrun,  “ Studi  kekuatan  sambungan  las terhadap material baja TRS 500 menggunakan variasi gerakan eletroda Study
of  weld  joint  strength  in  TRS  500  steel material  with  a  variety  of  electrode movement,” J. Polimesin , vol. 18, no. 2, pp. 82– 90, 2020.
[9] AWS, Structural Welding Code - Steel. , 17th ed.,  vol.  2000.  WASHINGTON,  D.C:
American Welding Society, 1999.
[10] ASTM Internasional, Standard Test Methods for  Bend  Testing  of  Material  for  Ductility .
U.S: www.astm.org, 2014.
[11] ASTM, Microindentation Hardness of Materials . 2005.