## KAJIAN SINERGITAS AGROINDUSTRI KELAPA SAWIT DAN USAHA MIKRO KECIL UNTUK MEMPRODUKSI ENERGI TERBARUKAN

## THE STUDY OF SYNERGY BETWEEN PALM OIL AGROINDUSTRY AND SMALL MICRO ENTERPRISES TO PRODUCE RENEWABLE ENERGY
Hesty Heryani 1)* , EN Anugraini Dewi 1) , A Cahyo Legowo 1) , Abdul Ghofur 2) , Nursiah Chairunnisa 3)
1) Program Studi Teknologi Industri Pertanian, Universitas Lambung Mangkurat, Banjarbaru, Indonesia Jl. A. Yani, Km. 36 Simpang Empat, Banjarbaru 70714, Kalimantan Selatan, Indonesia *Email : hheryani@ulm.ac.id
2) Program Studi Teknik Mesin, Universitas Lambung Mangkurat, Banjarbaru, Indonesia
3) Program Studi Teknik Sipil, Universitas Lambung Mangkurat, Banjarbaru, Indonesia
Makalah: Diterima 26 Oktober 2021; Diperbaiki 2 Desember 2021; Disetujui 10 Desember 2021

## ABSTRACT
Through  Making  Indonesia  4.0,  The  Ministry  of  Industry  responds  to  the  demands  of  energy  needs  by innovative renewable energy development to reduce the consumption of fossil fuels  such as petroleum, natural gas and coal with agricultural biomass waste sources. The aim of this research was to synergize waste from the biodiesel industry in the form of sterol glycosides with purun waste from creative small-scale enterprises (SMEs) to produce renewable energy as a circular economy. The method applied was in the form of descriptive analysis, followed  by  identifying  and  characterizing  waste  found  in  the  biodiesel  industry,  as  well  as  various  purun wastes, which were collectively sampled every day for 3 months, becoming the basis for developing innovative products. Interviews  were  conducted  on  60  purun  craftsmen  to  confirm  the  circular  economy  program  being studied.  Observations  were  also  made  in  the  biodiesel  industry  and  purun  craftsmen.  Data  processing  was obtained  from  the  results  of  experiments  by  making  briquette  products  referring  to  several  parameters  which were  the  basis  for  standardizing  renewable  energy  products.  The  synergy  between  the  two  actors,  namely  the Biodiesel  Industry  and  SMEs  in  micro-scale  circular  economy  activities,  produced  environmentally  friendly- renewable energy which was very helpful for purun micro and small businesses in Purun Village, Banjarbaru, South  Kalimantan.  Renewable  energy  results  were  from  various  formulas  developed  with  the  main  ingredients derived from purun biomass charcoal and biodiesel industrial waste. The advantage of the product when several other variables met the SNI standard 01-6235-2000 had a calorific value of 5.809 cal g -1 - 6.598 cal g -1 , where 5.000 cal g -1 which was the SNI for briquette heat could be exceeded. The calorific value produced is equivalent to bituminous grade coal having a carbon content of above 85%.
Keywords: briquettes, calor, purun, sterol glycosides, SMEs

## ABSTRAK
Kementerian Perindustrian melalui Making Indonesia 4.0 menjawab tuntutan kebutuhan energi melalui inovasi pengembangan  energi  terbarukan  untuk  mengurangi  konsumsi  bahan  bakar  fosil  seperti  minyak  bumi, gas  alam  dan  batu  bara  dengan  sumber  limbah  biomassa  pertanian.  Tujuan  penelitian  adalah  mensinergikan limbah  dari industri biodiesel  berupa  sterol  glikosida  dengan  limbah  purun  dari Usaha  Kecil  dan  Menengah (UKM) produk  kreatif,  menghasilkan  energi  terbarukan  sebagai  ekonomi  sirkular.  Metode  yang  diterapkan berupa  analisis  deskriptif,  selanjutnya  dilakukan identifikasi  dan  karakterisasi  sterol  glikosida  yang  ditemukan pada industri biodiesel, serta aneka limbah purun yang dilakukan pengambilan sampel secara kolektif setiap hari selama  3  bulan,  menjadi  dasar  pengembangan  produk  inovatif.  Wawancara  dilakukan  pada  60 pengrajin  purun untuk memastikan program ekonomi sirkular yang dikaji. Observasi juga dilakukan baik pada industri biodiesel maupun  Pengrajin  Purun.  Pengolahan  data  diperoleh  dari  hasil  ekperimen  dengan  membuat  produk  briket mengacu beberapa parameter yang menjadi dasar standarisasi produk energi terbarukan. Sinergitas kedua Aktor yaitu  Industri  Biodiesel  dan  UKM  dalam  kegiatan  ekonomi  sirkular  skala  mikro  yaitu  menghasilkan  energi terbarukan  yang  ramah  lingkungan  sangat  membantu  usaha  mikro  kecil  purun  di  Kampung  Purun  Banjarbaru, Kalimantan  Selatan.  Hasil  energi  terbarukan  dari  berbagai  formula  yang  dikembangkan  dengan  bahan  utama berasal dari arang biomassa limbah purun dan limbah industri biodiesel.  Keunggulan produk pada saat beberapa variabel lainnya memenuhi standar SNI 01-6235-2000 memiliki kalor mencapai nilai 5.809 kal g -1 – 6.598 kal g - 1 ,  dimana  5.000  kal  g -1 yang merupakan  SNI  kalor  briket.   Nilai  kalor  yang  dihasilkan  setara  dengan  batubara kelas bituminus yang memiliki kandungan karbon di atas 85%.
Kata kunci : briket, kalor, purun, sterol glikosida, UMK
Jurnal Teknologi Industri Pertanian 31 (3): 249-259 , Des 2021
DOI: https://doi.org/10.24961/j.tek.ind.pert.2021.31.3.249 ISSN: 0216-3160    EISSN: 2252-3901
SK Dirjen Pendidikan Tinggi, Riset, dan Teknologi No. 158/E/KPT/2021
Tersedia online http://journal.ipb.ac.id/index.php/jurnaltin

## PENDAHULUAN
Agroindustri  kelapa  sawit  di  Indonesia  telah memberikan  banyak  kontribusi  pada  ekonomi Negara  (Sipayung,  2012).  Menurut National Research  Council,  Amerika  Serikat  (2010)  konsep dari  agroindustri  sawit  harus  mampu  memenuhi tercapainya  target  sebagai  penyedia  pangan,  papan, dan  energi.  Untuk  mencapai  target  pemikiran tersebut,  agroindustri  kelapa  sawit  Indonesia  harus mampu  mengubah  paradigma  pengelolaannya.  Titik perubahan  itu  dimulai  dari  hanya  memproduksi Crude  Palm  Oil (CPO)  dan membiarkan  limbah industrinya,  ke  arah  pendayagunaan  limbah  pabrik sawit menjadi produk bioenergi. Perubahan paradigma ini berarti bahwa agroindustri sawit harus mampu  menggali  sendiri  atau  menyerap  kemajuan teknologi  terkini  dalam  menghadapi  masalah lingkungan dan sosial Perubahan paradigma ini akan melahirkan  strategi  pendayagunaan  teknologi  dan sumberdaya  manusia,  pembukaan  celah  pasar  dan peluncuran produk baru, serta intensifikasi perkebunan  sawit  sebagai  bahan  baku  energi  dan pangan.  Singkat  kata,  perubahan  paradigma  itu menggiring masalah dan tantangan menjadi peluang bisnis  baru  di  bidang  energi  tanpa  meninggalkan bisnis  utama  dibidang  perkebunan  sawit  (Nur  dan Jusuf, 2014).
Era  ketidakpastian  yang  dikenal  dengan VUCA  (Volatility, Uncertainty, Complexity, and Ambiguity) menyebabkan industri manufaktur dihadapkan  pada  tantangan  global  yang  semakin ketat  dalam  hal  memanfaatkan  tenaga  kerja,  mesin, energi  dan  ilmu  pengetahuan  serta  teknologi  yang sangat pesat dan berdampak terhadap perekonomian nasional,  baik  dari  segi  kontribusinya  terhadap pendapatan  Negara  maupun  besarnya  tenaga  kerja yang  terserap  (Murugan et  al.,  2020;  Raja,  2021). Kementerian Perindustrian melalui Making Indonesia 4.0 telah menetapkan lima sektor prioritas penerapan  Industri  4.0. Kelima  sektor  tersebut meliputi  industri  makanan  dan  minuman,  industri tekstil  dan  pakaian  jadi,  industri  elektronik,  industri otomotif,  dan  industri  kimia.  Kemudian,  pada  masa pandemi  ini,  Kemenperin  menambah  dua  sektor, yaitu  industri  farmasi  dan  industri  alat  kesehatan. Untuk  mengakselerasi  penerapan  peta  jalan  Making Indonesia 4.0, Pemerintah Indonesia telah menetapkan  10  strategi  prioritas  Making  Indonesia 4.0  yang  meliputi  perbaikan  aliran  material,  desain ulang kawasan industri, standar akomodasi keberlanjutan,  dan  pemberdayaan  usaha  mikro kecil dan menengah. Selanjutnya, mendukung peningkatan  infrastruktur  digital  nasional,  investasi asing,  serta  kualitas  sumber  daya  manusia.  Selain itu,  pembentukan  ekosistem  inovasi,  penerapan insentif investasi teknologi, serta harmonisasi aturan dan kebijakan (Hidayatno et al., 2019).
Pada  Agroindustri  kelapa  sawit,  limbah  yang dihasilkan  dari  produksi Crude  Palm  Oil (CPO)
adalah tandan kosong, serabut, cangkang sawit, serta limbah  cair Palm  Oil  Mill  Effluent (POME)  yang diolah  pabrik  (Nur,  2014).  Selanjutnya,  untuk biodiesel  dapat  diproduksi  dari  bahan  baku  minyak nabati  seperti Crude  Palm  Oil (CPO Refined Bleached  Deodorized  Palm  Oil (RBDPO), Refined Bleached  Deodorized  Olein (RBD  Olein), Refined Bleached  Deodorized  Palm  Stearin (RBD  Stearin) dan
Palm Fatty Acid Destilled secara transesterifikasi  lemak  dan  minyak  dengan  metanol menggunakan  katalis  basa  yang  menghasilkan limbah berupa seperti air, gliserida bebas dan terikat, asam lemak bebas, katalis, alkohol residu, dan bahan yang  tidak  mudah  disambungkan  (sterol,  tokoferol, dan hidrokarbon) (Hidayatno et al., 2015; Songtawee et al., 2014; Wang et al., 2010).
Energi terbarukan  merupakan  istilah  yang disusun  berdasarkan  tiga  wujud  energi  terbarukan berbasis  biomassa  dalam  bentuk  cair  yang  disebut biodiesel,  berwujud  padat  disebut  biosolid,  dan dalam  wujud  gas  disebut  biogas.  Umumnya biomassa  meliputi  limbah  terbiodegradasi  yang dapat  dibakar  sebagai  bahan  bakar  seperti  jerami, sekam,  batok  kelapa,  tandan  kosong  dan  cangkang sawit, dan limbah kayu. Pellet dan arang (charcoal) sebagai bentuk biomassa padat sebagai pendayagunaan teknologi konversi biomassa menjadi energi lain (Nur dan Jusuf, 2014).
Industri manufaktur selalu berusaha menjalankan  aktivitas  produksi  yang  mampu menjawab tuntutan kebutuhan energi melalui inovasi pengembangan  energi  terbarukan  untuk  mengurangi konsumsi bahan bakar fosil seperti minyak bumi, gas alam dan batu bara dengan sumber limbah biomassa pertanian.  Usaha  preventif  yang  dikombinasikan untuk  keberlanjutan  dengan  mengoptimalkan  bahan baku  biomassa  komoditas  lahan  basah  dan  lahan marginal  khas  Kalimantan  Selatan  sebagai  potensi sumber daya energi terbarukan. Menurut (Olubajo et al.,  2019;  Busyairi  dan  Oktaviani,  2018)  limbah biomassa komoditas lahan basah dan lahan marginal memiliki  kandungan  silikon  oksida  (SiO 2 )  dan senyawa  lainnya  yang  potensial  serta  dapat  dibuat aneka produk pembangunan berkelanjutan masyarakat.
Pemerintah melalui  Peraturan  Presiden Nomor  22  Tahun  2017  tentang  Rencana  Umum Energi  Nasional  (RUEN)  telah  menetapkan  target bauran Energi Baru Terbarukan (EBT) sebesar 23% pada  tahun  2025,  sementara  berdasarkan  data Kementerian  ESDM  realisasi  hingga  tahun  2020 baru  tercapai  11,51%  (Lestari,  2021).  Dukungan  itu dilaksanakan  dalam  program  kerja  perusahaan  yang sejalan  antara  lain  melalui  penggunaan  biomassa perkebunan  sebagai  sumber  energi  utama,  hilirisasi bisnis perkebunan, serta optimasi dan pengembangan  pembangkit  listrik  maupun  sumber EBT lainnya serta program sinergitas dengan Usaha Kecil  dan  Menengah  (UKM) yang  menghasilkan limbah biomassa seperti UKM Purun.
Purun  sangat  cocok  untuk  dijadikan  sebagai bahan  baku  anyaman.  Tahapan proses  pengolahan purun  menjadi  produk  anyaman  adalah  pemanenan, penjemuran (2-3 hari), pemipihan purun, pewarnaan, penjemuran, penganyaman dan finishing touch. Dari hasil  anyaman  produk  purun, meninggalkan  limbah sisa  berupa  potongan  purun  yang  tidak  dapat digunakan  setelah  kegiatan  tahap  akhir  produk kerajinan (Heryani et al., 2020).
Perkembangan  industri  biodiesel  khususnya di  Kalimantan  Selatan  memunculkan  limbah  berupa endapan  putih, menurut  Songtawee et  al.  (2014) ukuran  partikel  dari  10 – 15  µm  yang  terbentuk  pada bagian  bawah  tangki  selama  penyimpanan  biodiesel dan  dalam  pipa  proses  produksi  biodiesel  yang disebut  sterol  glikosida.  Saat  ini  sterol  glikosida yang  dihasilkan  dari  proses produksi  biodiesel berbahan  baku Refined  Bleached  Deodorized  Palm Oil (RBDPO)  di  industri  dalam  proses  secara transesterifikasi.    Yanti et  al.  (2019)  sebelumnya pernah  melakukan  penelitian  terkait  biodisel  yang dihasilkan  dari  campuran  sterol  glikosida  (SG) berwarna  putih  dalam Fatty  Acid  Methyl  Ester mampu  dimanfaatkan  kembali  dalam  ekonomi sirkular menjadi energi terbarukan. Hasil karakteristik seperti densitas, viskositas dan bilangan penyabunan telah memenuhi kriteria SNI 7182:2015.
Dalam  penelitian  ini  diberikan  solusi alternatif terhadap masalah limbah secara keberlanjutan  menjadi  produk  inovatif  yang  ramah lingkungan dengan menghasilkan energi terbarukan. Tujuan penelitian adalah mensinergikan limbah dari industri  biodiesel  berupa  sterol  glikosida  dengan limbah  purun dengan  variasi  perbandingan  arang purun  :  sterol  glikosida  100%:0%;  90%:10%  dan 80%:20% menjadi  briket  sebagai  energi  terbarukan yang  ramah  lingkungan  dan  berperan  dalam ekonomi sirkular untuk masyarakat.

## METODE PENELITIAN

## Penentuan Lokasi Sumber Biomassa
Penentuan  lokasi  menerapkan  metode  survei yang dipilih menggunakan teknik purposive (Sugiyono,  2016).  Lokasi  Kabupaten/Kota  yang dipilih  adalah  berdasarkan  potensi  biomassa  yang besar  dari  agroindustri  kelapa  sawit  dan UKM Purun. Kajian riset dilakukan pada Bulan September-November  2021  dengan  melibatkan agroindustri  kelapa  sawit  di  Kabupaten  Tanah Bumbu  dan  2  (dua)  UKM  purun  dengan pengambilan  sampel  secara  kolektif  setiap  hari melalui wawancara yaitu Kelompok Pengrajin Purun Galoeh  Bandjar  sebanyak  30  orang  dan  Kelompok Pengrajin Purun Al Firdaus sebanyak 30 orang yang bertempat di Kelurahan Palam, Kecamatan Cempaka, Kota Banjarbaru, Kalimantan Selatan.

## Preparasi Bahan Baku
Limbah purun yang dikumpulkan adalah sisa purun  dari  kegiatan  pembuatan  produk  kerajinan yang  tidak  digunakan  diperoleh  pada UKM Purun Kota Banjarbaru, Kalimantan Selatan sebagai bahan baku  pembuatan  briket.  Limbah  purun  kemudian dibersihkan  dari  kotoran  dan  dilakukan proses pengarangan purun menggunakan tungku pembakaran  bata.  Dapat  pula  menggunakan  tungku pembakaran (furnace) pada suhu terkontrol yaitu suhu 400°C selama  1  jam. Bahan  baku  berupa  purun dicacah  kecil-kecil  ±  1  cm  kemudian  dikarbonisasi di  dalam  furnace  dengan  suhu 400°C selama 1  jam untuk  dijadikan  arang  (Iriany et  al.,  2016). Pada pembuatan briket, biomassa terlebih dahulu dikarbonisasi untuk dijadikan arang. Proses karbonisasi atau pengarangan adalah proses mengubah  bahan  baku  menjadi  karbon  berwarna hitam  melalui  pembakaran dalam  ruang  tertutup dengan udara yang terbatas atau seminimal mungkin. Proses karbonisasi atau pengarangan bertujuan untuk menaikkan  nilai  kalor  biomassa  serta  menghasilkan pembakaran  yang  bersih  dengan  sedikit  asap.  Hasil karbonisasi  berupa  arang  yang  tersusun  atas  karbon berwarna hitam (Suryani dan Dahlan, 2012).
Setelah  dikeluarkan  dari  dalam tungku pembakaran,  lalu  arang dihaluskan  lalu  dan  diayak ukuran 80 mesh yang dapat dilihat pada  Gambar  1. Selanjutnya  dilakukan  uji  karakterisasi  metode X- Ray  Fluorosence Spectrometer (XRF)  untuk mengidentifikasi  unsur-unsur  dan  senyawa-senyawa yang terkandung pada sampel ( Siswati et al. , 2018). Untuk merekatkan partikel-partikel zat dalam bahan baku  pada  proses  pembuatan  briket,  diperlukan  zat perekat sehingga  dihasilkan  briket  yang  mengikat. Dengan  adanya  penggunaan  bahan  perekat  maka ikatan  antar  partikel  akan  semakin  kuat,  butir-butir arang  akan  saling  menyatu,  susunan  partikel  juga akan semakin baik sehingga dalam proses pengempaan briket akan semakin baik. Syarat utama dari  bahan  perekat  adalah  harus  dapat  ikut  terbakar dan dapat menambah nilai kalor (Iriany et al., 2016).

## Formulasi Produk
Sterol  glikosida  adalah  endapan  yang terbentuk  dalam  FAME  (Fatty  Acid  Methyl  Ester) pada  proses  pendinginan Biodiesel di  tangki penyimpanan.  Pemisahan  antara  FAME  dan  sterol glikosida  menggunakan  mesin centrifuse di Final Methylester Clarification (Van Gerpen et al., 2011). Sterol glikosida didapatkan dari Agroindustri kelapa sawit  di  Tanah  Bumbu,  Kalimantan  Selatan. Selanjutnya  dilakukan  analisis  fisikokimia  yaitu densitas,  kadar  air  dan  warna.  Pencampuran komposisi  arang  dan  sterol  glikosida  dari  industri biodiesel  secara  homogen  yang  dilakukan  dalam formulasi  briket  dengan perbandingan,  yaitu AP:SG adalah perlakuan dengan perbandingan arang purun : sterol  glikosida  =  100%:0%,    AP1:SG1  adalah
perlakuan dengan perbandingan arang purun : sterol glikosida  =  90%:10%,  dan  AP2:SG2  adalah perlakuan dengan perbandingan arang purun : sterol glikosida  =  80%:20%. Formulasi  briket  kemudian
ditambahkan bahan  standar  pengikat dan  diaduk hingga  semuanya  tercampur  secara  merata,  dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 1. Preparasi limbah purun
Gambar 2. Formulasi produk

## Pencetakan Produk
Formulasi  briket  yang  sudah  homogen selanjutnya  dimasukkan  ke  dalam  alat  pencetak briket, dikeluarkan dari cetakan selanjutnya dikeringkan  dengan  oven  suhu  80°C  selama  ±  10 jam.  Briket dikeluarkan  dari  dalam  oven  dan dibiarkan  beberapa  saat  baru  diamankan  dalam wadah tertutup agar aman.

## Analisis Produk
Briket  yang dihasilkan  kemudian  dilakukan analisis untuk menguji kadar air (%), kadar abu (%), kadar  zat  volatil  (%),  nilai  kalor  (kal  g -1 ),  kadar karbon terikat (%), dan uji nyala. Dasar acuan untuk kualitas briket dengan memperhatikan SNI 01-6235- 2000.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Potensi Limbah Purun sebagai Energi

## Terbarukan
Purun adalah  jenis  tumbuhan  rumput  yang tumbuh liar  di  dekat  air  atau  rawa  (lahan  gambut), banyak  terdapat  di  Provinsi  Kalimantan  Selatan, salah satunya Kota Banjarbaru. Purun termasuk jenis rumput teki-tekian (family Cyperaceae). Purun dapat ditemukan  di  daerah  terbuka  di  lahan  rawa  yang tergenang  air  pada  ketinggian  0-1350  m  dpl. Berdasarkan  data  dari Balai  Penelitian  Pertanian Lahan Rawa, untuk luas lahan gambut yang ada di tahun  2019  tadi,  lahan  tersebut  ada  seluas  46.796 hektar. Morfologi  tanaman  purun  danau  yaitu memiliki  ciri  batang ramping  kaku  yang  tumbuh keatas,  licin,  muncul  satu persatu  dari  rimpang, tinggi  40-200  cm.  Batangnya  juga  memiliki  rongga seperti  buluh.  Rimpang  baru  akan  terbentuk  di bagian  ujung  setelah  tanaman  berbunga  dengan ukuran kurang lebih 12,5 cm (Belami, 2014). Setelah ditanam,  purun  akan  tumbuh  secara  terus  menerus. Purun  yang  telah  siap  dipanen  memiliki  ketinggian 1,5-2 m dan dapat dipanen kembali setelah 2 bulan. Pemanenen  purun  dapat  dilakukan  dengan  cara dicabut atau dipotong langsung.
Masyarakat  di  lahan  gambut  Kalimantan Selatan  telah  menggunakan  purun  sebagai  bahan baku  untuk  kerajinan  tangan.  Beberapa  daerah penghasil  anyaman  purun  adalah  Desa  Sungai  Kali, Kecamatan  Berambai,  Kabupaten  Barito  Kuala; kecamatan  Anjir  Serapat,  Kabupaten Kapuas;  dan Kampung Purun, Kota Banjarbaru. Saat ini tanaman purun  dimanfaatkan  sebagai  bahan  baku  untuk industri  kreatif.  Banyak  sekali  produk  inovatif  yang bisa  dibuat  dari  tanaman  purun,  diantaranya  tikar, tas, sandal, dan souvenir menarik lainnya (Heryani et al., 2020).
Bahan  baku  potensial  yang  dapat  dikonversi menjadi  salah  satu  sumber  energi  terbarukan  dapat berasal  dari  aneka  limbah.  Limbah  potongan  purun dari  UKM  Purun  dalam  satu  hari  menghasilkan  2,8
kg,  sehingga  jika  pengambilan  sampel  dilakukan pada  2  kelompok  yang  beranggotakan  60  orang, dalam  satu  bulan  menghasilkan  72,8  kg  potongan purun.  Pemanfaatan  limbah  potongan  purun  sebagai bahan  bakar  dalam  bentuk  arang  belum  pernah dilakukan,  maka  apabila  arang  tersebut  dapat dimanfaatkan  sebagai  bahan  bakar  bentuk  briket maka  secara  ekonomi  sirkular  akan  memberikan nilai tambah untuk pengrajin purun sendiri. Ditinjau dari aspek teknologi, pengolahan arang briket relatif sederhana  dan  dapat  dilaksanakan  oleh  usaha-usaha skala  kecil. Komposisi  kimia  struktur  purun disajikan  pada  Tabel  1  (Batubara,  2021; Maxson et al., 2021).

## Tabel 1. Komposisi kimia struktur purun
Komposisi kimia Persentase (%) Kadar Air 56,3659 Zat ekstraktif dalam Etanol- Benzene 4,7479 Larut NaOH 1 % 33,5636 Kadar Lignin 26,5517 Selulosa (α -selulosa) 45,0907 C/N 62,8
Kandungan  air  purun  tinggi  atau  lebih  dari 25%  (Tabel  1).  Kandungan  air  yang  tinggi menunjukkan  bahwa  baik  dinding  sel  maupun rongga  selnya  berisi  air.  Zat  Ekstraktif  adalah  zat yang  terlarut  dari kayu  baik  dengan  menggunakan pelarut  netral  seperti  air  maupun  pelarut  organik (benzena,  dikhloromethan,  eter,  alkohol,  campuran alkohol  dan  benzena)  (Batubara,  2021).  Kandungan zat  ekstraktif  yang  larut  dalam  NaOH  1%  dan larutan  etanol-benzene  terkategori tinggi  karena mempunyai  kadar  ekstraktif  >  4%  masuk  ke  dalam kelas  komponen  tinggi.  Kandungan  lignin  purun masuk  dalam  kategori  sedang  berkisar  25-35%. Selulosa  merupakan  salah  satu  sumberdaya  alam yang  terbarukan  yang  melimpah  di  Indonesia (Mulyadi,  2019).  Kemurnian  dari  selulosa  sering dinyatakan  melalui  parameter  persentase  α -selulosa. α -selulosa sample batang dan daun terkategori tinggi berkisar  40-80%.  Komposisi  karbon  (C)  purun sebesar  62,8%  yang  merupakan  penyusun  kadar lignin.  Kandungan  kimia  purun danau  memiliki potensi  untuk  dikembangkan  khususnya  kandungan selulosanya sebagai sumber serat, sehingga diperlukan  riset  lanjutan  terkait  serat  purun  danau dan pemanfaatannya ke depan.
Pemanfaatan  biomassa  menjadi  bahan  bakar dan  produk  yang  bermanfaat  melalui  proses densifikasi dan karbonisasi, dan kemudian digunakan  di  pembangkit  listrik  berbasis  batubara sebagai pengganti sebagian, yang dapat menghasilkan  pengurangan  emisi  karbon  dan  efek rumah  kaca  ( Salahuddin et  al.,  2016; Khorasgani et al.,  2017; Khorasgani et  al.,  2020).  Menurut  Balat
(2011) dan Khorasgani et  al. (2020)  pemanfaatan
biomassa  memberikan  banyak  manfaat  bagi  negara maju  dan  berkembang  yaitu  mengurangi  biaya pengelolaan  hutan,  meningkatkan  perencanaan lingkungan,  dan  menawarkan  sumber  energi  yang aman dan kompetitif.
Kadar  ekstraktif  alkohol  benzen  yang didapatkan padabatang  purun  tikus sebesar  9,53% yang    termasuk    kategori    kelas    tinggi  (>5). Ekstraktif    terlarut  NaOH    1%    adalah    sebesar 31,45%. Kadar  ekstraktif  alkohol benzen  yang didapatkan pada batang  purun  tikus sebesar  9,53% yang    termasuk    kategori    kelas    tinggi  (>5) sedangkan  ekstraktif    terlarut  NaOH    1%    adalah sebesar  31,45.

## Karakteristik Bahan Baku
Pada  purun  selain  kandungan  utama  selulosa dan  lignin  dengan  komposisi  utamanya  berupa karbon,  hasil  pengujian  komponen  kimia  pada limbah purun menggunakan metode
X-Ray
Fluorosence Spectrometer (XRF)  yang  disajikan pada Tabel 2.
Hasil analisa X-Ray Fluorosence
Spectrometer (XRF)  diketahui kandungan    mineral limbah  purun menunjukkan  komposisi  terbesar
adalah  Karbon  (C)  dan  senyawa  penyusun  lainnya seperti  kalium  (K)  silika  (Si),  kalsium    (Ca),  sulfur (S),  magnesium  (Mg),  Natrium  (Na),  Mangan  (Mn) dan alumina (Al) yang dapat dilihat pada Gambar 3.
Sterol glikosida merupakan hasil samping dari industri biodisel yang dilakukan analisis fisikokimia yaitu  densitas,  kadar  air  dan  warna,  disajikan  pada Tabel 3.

## Tabel 2. Komposisi kimia purun dengan XRF
Unsur Persentase (%) K 0,879 Cl 0,193 Fe 0,186 Si 0,171 Ca 0.151 S 0,137 Mg 0,104 Na 0,093 Mn 0,020 Al 0,002 C 62,8 Sumber: Data primer, 2021.
Gambar 3. Spektra hasil analisis XRF Spectrometer Purun
Tabel 3. Uji fisiko kimia sterol glikosida
Sifat Fisik Keterangan Densitas 1,0575 gr/cm 3 Kadar air 0,6 % Warna Bening (tidak berwarna)
Sumber: Data primer diolah, 2021
Menurut (Montpetit dan Tremblay,  2016) sterol glikosida  memiliki  titik  leleh -9,6°C,  dan  kelarutan dalam  air  0,0037  mg/L yang  terbentuk  pada  bagian bawah tangki selama penyimpanan biodiesel.

## Analisis Kadar Air
Berdasarkan  hasil  pengujian  formulasi  briket purun  diperoleh  kadar  air  rata-rata  (%)  seperti disajikan pada Tabel 4.
Tabel  4.  Persentase  kadar  air  rata-rata  (%)  briket purun Formula Kadar air rata-rata (%) AP:SG (100:0) 7,14 AP1:SG1 (90:10) 5,80 AP2:SG2 (80:20) 5,45
Sumber: Data primer diolah, 2021
Keterangan: AP  : SG     = 100%  arang purun : 0%   sterol glikosida AP1: SG1   = 90%  arang purun : 10% sterol glikosida AP2: SG2   = 80%    arang purun : 20% sterol glikosida
Dari  tiga  formulasi  briket  dengan  sterol glikosida  pada  Tabel  4  diketahui  kadar  air  rata-rata terendah  terdapat  pada  formulasi  briket AP2:SG2 sebesar  5,45%  dan  tertinggi  pada  formulasi  briket AP:SG sebesar  7,14%. Hal  ini  disebabkan  pada proses  pengarangan  purun, suhu 400°C selama  1 jam mampu  mentransformasi  bahan  organik  dalam purun  menjadi  arang  dan  penambahan sterol glikosida  ternyata  mampu  menyerap  sisa  air  pada arang  yang  dihasilkan. Berdasarkan  kadar  air  rata- rata  diketahui  bahwa  formulasi  optimum  untuk mendapatkan briket yang baik adalah pada formulasi briket AP2:SG2  memenuhi  syarat  SNI  01-6235- 2000,  yaitu  kurang dari  8%  yang  memiliki  kualitas baik. Menurut  Bot et  al. (2021)  kadar  air mempengaruhi  kualitas  briket  dalam  penyimpanan briket. Briket memiliki kemampuan untuk mengadsorpsi molekul air dari udara secara langsung dalam pori – pori briket.

## Analisis Kadar Abu
Berdasarkan  hasil  pengujian  formulasi  briket purun  diperoleh  kadar  abu  rata-rata  (%)  disajikan pada Tabel 5.
Tabel  5.  Persentase  kadar  abu  rata-rata  (%)  briket
purun Formulasi Kadar abu rata-rata (%) AP:SG (100:0) 12,23 AP1:SG1 (90:10) 23,44 AP2:SG2 (80:20) 11,30
Sumber :  Data primer diolah, 2021
Keterangan:
AP  : SG     = 100%  arang purun : 0%   sterol glikosida AP1: SG1   = 90%  arang purun : 10% sterol glikosida AP2: SG2   = 80%    arang purun : 20% sterol glikosida
Tabel  5 menunjukkan  bahwa  tiga  formulasi briket  diketahui  kadar  abu  rata-rata  terendah  pada formulasi briket AP2:SG2 sebesar 11,30%
dikarenakan terlepasnya  mineral  selama  proses pengarangan  yang  berpotensi  jadi  abu  setelah dilakukan pencampuran arang dengan sterol glikosida.  Sementara, kadar  abu  rata-rata  tertinggi pada  formulasi  briket AP1:SG1 sebesar  23,44% disebabkan perbedaan  komposisi  bahan  baku  arang purun  pada  tiap  sampelnya  dan  sterol  glikosida sehingga  mempengaruhi  kerapatan  briket  yang dihasilkan. Semakin tingginya kadar abu pada briket purun  menunjukkan  kualitas  yang  kurang  baik,  hal ini  disebabkan  pembakaran  belum  sempurna  pada kandungan  bahan  organik  dalam  bahan  seperti karbohidrat  dan  selulosa.  Menurut  Iskandar et  al., (2019) komponen utama abu dalam biomassa berupa kalsium,  potasium,  magnesium,  dan  silika  yang dapat  mempengaruhi  nilai  kalor  produk  dan berpengaruh  terhadap  proses  pembakaran.  Hasil penelitian ini selaras dengan yang dilakukan Munjeri et  al.  (2016)  dimana  kadar  abu  pada  briket  eceng gondok sebesar 12,4%.

## Analisis Nilai Kalor
Berdasarkan  hasil  pengujian  nilai  kalor menggunakan  metode  Bomb  Calorimetri  yang dilakukan  di  Laboratorium  Balai  Riset  dan Standarisasi  Industri  Banjarbaru,  diperoleh  nilai kalor (kal g -1 ) yang ditunjukkan pada Gambar 4.
Gambar  4. Pengaruh  formulasi  briket  terhadap  nilai kalor
Sumber :  Data primer diolah, 2021 Keterangan:
AP  : SG     = 100%  arang purun : 0%   sterol glikosida AP1: SG1   = 90%  arang purun : 10% sterol glikosida AP2: SG2   = 80%    arang purun : 20% sterol glikosida
Pada  Gambar  4  terlihat  bahwa  dari  ketiga formula  diperoleh  data  AP2:SG2  memiliki  nilai kalor  rata-rata mencapai  6598,80  kal  g -1 dan  pada AP1:SG1  sebesar  5809,01 kal  g -1 .  Ada temuan yang menarik dari riset, bahwa komoditas asli lahan basah yang  hidup  secara  alamiah  tanpa  pemupukan  kimia menghasilkan  karbon  yang  tinggi  dan  sangat  baik
5200,00 5400,00 5600,00 5800,00 6000,00 6200,00 6400,00 6600,00 AP:SG AP1:SG1 AP2:SG2 Ni la i k al or (k al g -1 ) Formulasi briket
sebagai  sumber  energi  terbarukan.    Hal  ini  terlihat pada kontrol tanpa SG diperoleh nilai kalor mencapai 5749,73  kal  g -1 .  Kandungan  lignin  pada  purun sebesar  26,40%.  Lignin  merupakan  material  yang paling kuat di dalam biomassa.  Pada lignin terdapat karbon  yang  cukup  besar.  Atas  dasar  itu  biomassa yang  bersumber  asli  alamiah  lahan  basah  memiliki kandungan  karbon  yang  mampu  memperpanjang waktu nyala dan lambat untuk menjadi abu. Hasil ini berkorelasi  dengan  hasil  uji  lama  nyala  dari  briket berbahan purun tentunya.
Nilai  kalor  yang  diperoleh  pada  ketiga perlakuan  mampu  melampaui standar  SNI  01-6235- 2000  dengan  nilai  kalor  minimum  briket  arang adalah  5000 kal  g -1 ,  sehingga  dapat  digunakan sebagai  energi  terbarukan  hasil  sinergi  limbah industri  dari  industri  biodiesel  dan  limbah  UKM Purun yang berasal dari Kampung Purun Banjarbaru, Kalimantan Selatan. Berdasarkan hasil yang diperoleh  diketahui  bahwa  briket  arang  setara dengan kelas batubara
bituminus (C 80 OH 5 O 15 ), merupakan kelas batubara yang memiliki kandungan kalori antara 5833 – 7777 kal g - 1 , dengan unsur karbon (C) 68% – 86% dan kadar air 8% – 10%  dari  beratnya.  Menurut Permana (2016) batubara bituminus memiliki  ciri  yaitu  warna  hitam mengkilat, kurang kompak, kandungan karbon relatif tinggi, nilai kalori tinggi, kandungan air, abu, sulfur sedikit.

## Analisis Zat Volatil
Berdasarkan  hasil  pengujian  formulasi  briket purun diperoleh kandungan zat volatile rata-rata (%) yang ditunjukkan pada Gambar 5.
Gambar  5. Pengaruh  formulasi  briket  terhadap  nilai

## volatile
Sumber :  Data primer diolah, 2021 Keterangan:
AP  : SG     = 100%  arang purun : 0%   sterol glikosida AP1: SG1   = 90%  arang purun : 10% sterol glikosida AP2: SG2   = 80%  arang purun : 20% sterol glikosida
Pada  Gambar  5  terlihat  implementasi  100% arang purun memiliki nilai volatile lebih rendah, jika dibanding  dengan  formula  penambahan  10%  dan 20%  sterol  glikosida.  Produk  hasil  formulasi memiliki    variasi  komposisi  arang  purun  dengan sterol  glikosida  sehingga  ada  perbedaan  kandungan zat  organik  dan  anorganik  dalam  briket  selama
pembakaran  menjadi  zat volatile  matter.  Persen senyawa  volatile  melebihi  15%  tidak  lain  karena adanya  beberapa  senyawa  volatile  yang  berasal  dari purun dan SG yang sebenarnya senyawa volatile dari sumber  terbarukan  yang  tidak  bersifat  toksik.  Data didukung  dalam  implementasi  pengemas  disebut “besek” berbah an purun.

## Analisis Kadar Karbon Terikat
Berdasarkan  hasil  pengujian  formulasi  briket purun  diperoleh  kadar  karbon  terikat  rata-rata (%) yang ditunjukkan pada Gambar 6.
Gambar 6. Pengaruh formulasi briket terhadap kadar karbon terikat
Sumber: Data primer diolah, 2021 Keterangan: AP:SG     = 100% arang purun: 0% sterol glikosida AP1:SG1 = 90% arang purun: 10% sterol glikosida AP2:SG2 = 80% arang purun: 20% sterol glikosida
Pada  Gambar  6  diperoleh  kadar  karbon terikat  tertinggi  sebesar  43,73% untuk formulasi briket  100%  arang  purun.  Hal  ini  menunjukkan bahwa biomassa  arang  purun  memiliki  komponen karbon  terikat  dalam  bentuk  senyawa  berupa karbohidrat  dan  selulosa  yang  besar  sehingga menyebabkan  nilai  kalor  briket  rendah.  Sementara, pada pencampuran sterol glikosida 10% dalam arang mampu mengurangi karbonisasi selama pembakaran dan  mampu  meningkatkan  nilai  kalor  pada  briket yang dihasilkan karena nilai kadar karbon terikatnya lebih  rendah. Proses  karbonasi    purun  pada suhu proses  standar 400°C selama  1  jam menyebabkan karbon  terikat  dalam  arang  semakin  meningkat sedangkan  kadar  airnya  akan  semakin  berkurang sehingga  nilai  kalor  dari  briket  arang  purun  akan semakin  meningkat.  Perbedaan  formulasi  arang purun  dan  sterol  glikosida  pada  proses  pembuatan briket,  sangat  menentukan  nilai  kalor  produk.  Nilai kalor  dari  ketiga  formulasi  yang  digunakan,  untuk formulasi AP2:SG2  memiliki  nilai  kalor  rata-rata mencapai  6598,80  kal  g -1 lebih  tinggi  jika dibandingkan  dengan  yang  lain.  Hal  ini  disebabkan karena karbon terikat pada arang dengan penambahan sterol glikosida 20% lebih kompak dan homogen  serta  terdispersi    sempurna  yang berkontribusi pada kecepatan nyala dan waktu nyala produk.  Hasil  riset  sejalan  dengan  penelitian  yang
0 10 20 30 40 50 AP:SG AP1:SG1 AP2:SG2 K ad ar z at v o la ti le ( % ) Formulasi briket 0 10 20 30 40 50 AP:SG AP1:SG1 AP2:SG2 Ka da r k ar bo n te rik at (% )
Formulasi briket
dilakukan Munjeri et al. (2016) untuk produk briket eceng  gondok  memiliki  kandungan  karbon  terikat sebesar  21,9%.  Untuk kisaran  tanaman  berkayu dan herbal  lainnya  memiliki  sekitar  20% kadar  karbon terikat.
Beberapa hasil penelitian relevan menunjukkan bahwa biomassa dapat diolah menjadi pelet  bahan  bakar  padat  yang  berkelanjutan  dengan mengembangkan  sinergitas  teknologi  pemanfaatan limbah  menjadi  energi  terbarukan.  Menurut Bot et al.  (2021) semakin  besar  nilai  karbon  menunjukkan semakin banyak energi yang dapat digunakan dalam proses  pembakaran  melalui  reaksi  pembakaran bahan  bakar.  Pada  reaksi  pembakaran,  semakin banyak kandungan karbon dalam suatu bahan bakar,
maka  semakin  besar  konversi  karbon  menjadi karbon  dioksida  yang  disertai  pelepasan  dalam bentuk  energi  sehingga  komposisi  berat  karbon mempengaruhi secara langsung kualitas bahan bakar dan energi yang dihasilkan dalam bentuk kandungan energi (calorific value).

## Uji Nyala Api
Pengujian nyala api dilakukan untuk mengetahui  berapa  lama  bara  akan  muncul  hingga waktu briket  akan  habis  terbakar  menjadi  abu  yang menunjukan cepat atau lambatnya pembakaran pada berbagi formula yang dikembangkan dan diperlihatkan pada Gambar 7.
(a)
(b)
Gambar 7. (a) uji awal nyala dan (b) uji lama pembakaran
Sumber: Data primer diolah, 2021 Keterangan: AP:SG     = 100% arang purun: 0% sterol glikosida AP1:SG1 = 90% arang purun: 10% sterol glikosida AP2:SG2 = 80% arang purun: 20% sterol glikosida
Untuk uji awal nyala briket dapat dilihat pada Gambar 7. (a) diketahui bahwa nyala api awal yang tercepat adalah AP1:SG1 dan AP2:SG2 dibandingkan  AP:SG.  Cepatnya  penyalaan  karena kadar air yang kecil serta adanya dispersi dari sterol glikosida  pada  seluruh  bagian  dari  produk  briket yang  dihasilkan.    Pada  Gambar 7, (b)    diperoleh waktu  terlama  proses  pembakaran  sampai padatan terbakar habis adalah pada 80% arang purun dengan 20%  SG  yaitu  selama  76,31  menit  dan  90%  arang purun  dengan  10%  SG  selama  74,52  menit.  Untuk 100%  arang  purun  waktu  nyala  lebih  singkat  yaitu 67,95 menit.
Keunggulan  dari  inovasi  briket  arang  purun dengan formula penambahan SG 10% adalah  briket tetap menyala meski tanpa bahan starter awal untuk memantik  api.  Perbandingan  dengan  briket  arang kayu,  inovasi  briket  purun  dan  SG  memiliki  waktu nyala awal yang lebih cepat dan bara api yang dapat bertahan lebih  lama  hingga  menjadi  abu.  Lamanya
pembakaran menjadi abu disebabkan kerapatan pori- pori  jadi  semakin  rapat  pori-pori  semakin  lama pembakarannya  serta  tingkat  kekerasan  bahan. Untuk  lama  pembakarannya  briket  purun  selaras dengan hasil penelitian yang dilakukan Carnaje et al.
(2018)  yang diketahui briket  eceng  gondok  sampai semua  padatan  habis  terbakar  selama  216 detik  (3,6 menit).  Hal  ini  menunjukkan  briket  arang  purun dapat diterima dan diimplementasikan sebagai energi alternatif  skala  UKM  Kerajinan Purun  dan lingkungan masyarakat sekitar.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
Sinergitas kedua Aktor yaitu Industri Biodiesel  dan  UKM  dalam  kegiatan  ekonomi sirkular  skala  mikro  yaitu  menghasilkan  energi terbarukan yang ramah lingkungan sangat membantu usaha  mikro  kecil  purun  di  Kampung  Purun
29 30 31 32 33 34 35 AP:SG AP1:SG1 AP2:SG2 W ak tu m u al ai b ri k et m en y al a (s ) Formulasi briket 62 64 66 68 70 72 74 76 78 AP:SG AP1:SG1 AP2:SG2 L am a p em b ak ar an ( m en it ) Formulasi briket
Banjarbaru,  Kalimantan  Selatan.  Hasil  energi terbarukan dari berbagai formula yang dikembangkan  dengan  bahan  utama  berasal  dari arang  biomassa  limbah  purun  dan  limbah  industri biodiesel.  Hasil  pengujian  formulasi  briket  purun dengan  pencampuran  sterol  glikosida  menunjukkan kadar  air  terendah  dihasilkan  dari formulasi  briket AP2:SG2 sebesar  5,45%  dan  tertinggi  pada formulasi  briket AP:SG sebesar  7,14%. Pada penelitian  ini  briket  purun  memiliki  hasil  folmulasi terbaik untuk nilai kalor yang memenuhi syarat SNI 01- 6235-2000  yaitu perbandingan  arang  purun  : sterol glikosida (80%:20%) mencapai 6598,80 kal g -1 dan perbandingan  arang  purun  :  sterol  glikosida (90%:10%)  mencapai 5809,01  kal  g -1 . Untuk  uji awal  nyala briket  tercepat  adalah  adalah AP1:SG1 dan  AP2:SG2 dengan  lama  waktu  pembakaran berkisar 74,31 – 76,52 menit. Lamanya pembakaran menjadi  abu  disebabkan  kerapatan  pori-pori  jadi semakin rapat pori-pori semakin lama pembakarannya  serta  tingkat  kekerasan  bahan. Pemanfaatan  limbah  biomassa  menjadi  energi terbarukan  yang  diolah  menjadi  briket.  Briket  arang purun menghasilkan nilai kalor sebesar 5000 kal g -1
– 6000  kal  g -1 yang  dihasilkan  setara  dengan batubara kelas bituminus.
Saran Untuk mengoptimalkan  pencapaian nilai kalor  di  atas  6000  kal  g -1 yang setara  dengan batubara  kelas bituminus dan  memenuhi  syarat SNI 01- 6235-2000 perlu  diperhatikan  proses  karbonasi saat  pembuatan  arang  purun  dan  adanya blending formula 10% dengan sterol glikosida.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Tim  Peneliti  mengucapkan  terima  kasih kepada Kementerian  Pendidikan  dan  Kebudayaan, Ristek,  Direktorat  Sumber  Daya,  atas  Pendanaan yang  diberikan  melalui  Riset  Dasar  Kompetitif Nasional  dengan  SK  KPA  Direktorat  Sumber Daya No. 1867/E4/AK.04/2021.

## DAFTAR PUSTAKA
Balat  M.  2011.  Production  of  bioethanol  from lignocellulosic  materials  via  the  biochemical pathway:  a  review. Energy  Conversion  and Management. 52 (2): 858-875.
Batubara  R,  Nurminah  M, dan Affandi  O.  2021. Edukasi  Kandungan  Kimia  Purun  Danau
Bahan Kerajinan di Desa Lubuk Kertang. Jurnal Abdidas. 2(3): 483-489.
Belami IY dan Sidharta B. 2014. Pemanfaatan purun tikus  (Eleocharis  dulcis)  untuk  menurunkan kadar merkuri (HG) pada air bekas penambangan  emas  rakyat. Jurnal  Biologi. 1- 16.
Bot  BV,  Sosso  OT,  Tamba  JG,  Lekane,  Bikai, Ndame, MK. 2021. Preparation and characterization  of  biomass  briquettes  made from banana peels, sugarcane bagasse, coconut shells  and rattan  waste. Biomass  Conversion and Biorefinery.1-10.
Busyairi  M  dan  Oktaviani  A.  2018.  Dampak peledakan (blasting) terhadap kesehatan keselamatan  kerja  dan  pemukiman  penduduk di  sekitar  lokasi  PT.  Safhira  Gifha  Kota Bangun-Kutai  Kartanegara. MATRIK:  Jurnal
Manajemen
dan Teknik Industri Produksi. 10(2): 92-108. Carnaje  NP,  Talagon  RB,  Peralta  JP,  Shah  K,  Paz- Ferreiro J. 2018. Development and characterisation of  charcoal  briquettes  from water hyacinth (Eichhornia crassipes)- molasses blend. PloS one. 13(11): e0207135.
Heryani  H,  Legowo  AC, dan Nugroho  IP.  2020.
Strategi  pengembangan  industri  kreatif  untuk inovasi. Jurnal Teknologi Industri Pertanian. 30(3): 290-298.
Hidayatno  A,  Sutrisno  A,  Zagloel  YM,  Purwanto WW.  2015.  System  dynamics  sustainability model  of  palm-oil  based  biodiesel  production chain  in  Indonesia. International  Journal Engineering and Technology. 15(06): 20-26.
Hidayatno  A,  Destyanto  AR, dan Hulu  CA.  2019. Industry 4.0 technology implementation impact  to  industrial  sustainable  energy  in Indonesia:  A  model  conceptualization. Energy Procedia, 156: 227-233.
Iriany, Meliza, Sibarani FAS, Irvan. 2016. Pengaruh perbandingan  massa  eceng  gondok dan tempurung  kelapa  serta  kadar  perekat  tapioka terhadap  karakteristik  briket. Jurnal  Teknik Kimia. 5(1): 20-26.
Iskandar N, Nugroho S, dan Feliyana MF. 2019. Uji kualitas produk briket arang tempurung kelapa berdasarkan  standar  mutu  SNI. Jurnal Ilmiah Momentum. 15(2): 103-108.
Khorasgani  NB,  Karimibavani  B,  Alamir  M, Alzahrani N, McClain AP, Asmatulu R. 2017. Briquetting  and  carbonization  of  biomass products  for  the  sustainable  productions  of activated  carbons.  In Smart  Materials  and Nondestructive Evaluation for Energy Systems 2017. 10171:  101710S.  International  Society for Optics and Photonics. 19 April 2017.
Khorasgani NB, Sengul AB, dan Asmatulu E, 2020. Briquetting  grass  and  tree  leaf  biomass  for sustainable production of future fuels. Biomass Conversion and Biorefinery. 10(4): 915-924.
Lestari  VP.  2021.  Ringkasan  permasalahan  dan tatangan  program  peningkatan  kontribusi energi  baru  dan  terbarukan  dalam  bauran energi  nasional. Pusat  Kajian  Akuntabilitas Keuangan  Negara:  Badan  Keahlian  Dewan DPR RI.
Maxson C, Tibby J, Barr C, Tyler J, Leng M, Lomax B,  Jacobsen  G.  2021.  Ecology  and  climate sensitivity  of  a  groundwater-fed  lake  on subtropical North Stradbroke Island (Minjerribah),  Queensland,  Australia  over  the last 7500 years. Journal Paleolimnology. 1-19. Montpetit A and Tremblay AY. 2016. A quantitative method  of  analysis  for  sterol  glycosides  in biodiesel  and  FAME  using  GC-FID. Journal American  Oil  Chemists'  Society. 93(4):  479- 487.
Mulyadi I. 2019. Isolasi dan karakterisasi selulosa. Jurnal Saintika Unpam: Jurnal Sains dan Matematika Unpam.1(2): 177-182.
Munjeri  K,  Ziuku  S,  Maganga  H,  Siachingoma  B, Ndlovu  S.  2016.  On  the  potential  of  water hyacinth  as  a  biomass  briquette  for  heating applications. International Journal Energy and Environmental Engineering. 7(1): 37-43.
Murugan  S,  Rajavel  S,  Aggarwal  AK,  Singh  A.
2020.  Volatility,  uncertainty,  complexity  and ambiguity (VUCA)  in  context  of  the  COVID- 19 pandemic: Challenges and way forward. International Journal Health Systems and Implementation Research. 4(2): 10-16. Nur  MS  dan  Jusri  J.  2014.  Ubah  paradigma agroindustri  sawit  menuju  energi  terbarukan. PT Insan Fajar Mandiri Nusantara. Bogor.
Nur MS dan Jusri J. 2014. Biomassa bahan baku dan teknologi  konversi  untuk  energi  terbarukan (kajian  pustaka  dan  gagasan  aplikasi  di indonesia). PT Insan Fajar Mandiri Nusantara. Bogor.
Nur  MS.  2014.  Karakteristik  kelapa  sawit  sebagai bahan baku bioenergi. PT Insan Fajar Mandiri Nusantara. Bogor.
Olubajo OO, Odey OA, Abdullahi B. 2019. Potential of  orange  peel  ash  as  a  cement  replacement material. Path of science: International Electronic Scientific Journal. 5(7): 2009-2019.
Permana  AP.  2016.  Kajian  coal  rank  berdasarkan analisa  proximate  (studi  kasus  batubara  di kabupaten  sorong). Jurnal  Teknik. 14(2):123- 131.
Raja  AS.  2021.  Business  research  in  the  VUCA World. Ushus Journal Business
Management. 20(1): v-xvi.
Salahuddin  M,  Hwang  G, dan Asmatulu R.  2016.
Superhydrophobic  PAN  nanofibers  for  gas diffusion layers of proton exchange membrane fuel  cells.  In Nanosensors,  Biosensors,  and Info-Tech  Sensors  and  Systems  2016,  9802: 98021U.  International  Society  for  Optics  and Photonics, 16 April 2016.
Sipayung  T.  2012. Ekonomi  Agribisnis  Minyak Sawit. Bogor, IPB Press.
Siswati  ND,  Ardiantono  FA, dan Putri  LK.  2018. Karakterisasi  komponen  aktif  pozzolan  untuk pengembangan  portland  pozzolan  cement (PPC). Jurnal Teknik Kimia, 12(2), 52-55.
Songtawee S, Ratanawilai S, dan Tongurai, C. 2014. Effect  of  sterol  glucosides  in  biodiesel production. International  Journal  Advances  in Chemical  Engg.,  &  Biological  Sciences. 1(1): 119-122.
Sugiyono.  2016.  Metode  penelitian  pendidikan: pendekatan kuantitatif,  kualitatif,  dan  R&D. Bandung: Alfabeta.
Suryani  I  dan  Dahlan  MH.  2012.  Pembuatan  briket arang  dari  campuran  buah  bintaro  dan tempurung  kelapa  menggunakan  perekat amilum. Jurnal Teknik Kimia.18(1): 24-29.
Van  Gerpen  J,  He  BB, dan Duff  K. 2011. Measurement  and  control  strategies  for  sterol glucosides  to  improve  biodiesel  quality,  Year 2: National Institute for Advanced Transportation  Technology,  University  of Idaho.
Wang  H,  Tang  H,  Salley  S, Ng  KS.  2010.  Analysis of  sterol  glycosides  in  biodiesel  and  biodiesel precipitates. Journal  American  Oil  Chemists' Society. 87 (2): 215-221.
Yanti NR, Putra MD, Nugroho A, Heryani H. 2019. Utilization of sterol glycosides in FAME (fatty acid  methyl  ester)  byproducts  from  the biodiesel  industry. EnviroScienteae. 15(1):  79- 85.