## CAKRAM
Jurnal Teknik Mesin:
ANALISIS SAMBUNGAN SPOT WELDING PADA RAW MATERAIL SS 304 DENGAN MENGGUNAKAN TENSILE TEST DAN STRUKTUR MIKRO
Syaiful Arif 1 , Pungkas Prayitno 2 Joni Arif 3
1,2,3 Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sutomo
E-mail : dosen10017@unpam.ac.id
Masuk : 23 Februari 2023 Direvisi :  10 Maret 2023           Disetujui : 20 Maret 2023
Abstrak : Las titik / Spot welding adalah salah satu metode penyambungan logam dengan pengelasan, pada permukaan plat yang disambung satu sama lain saat arus listrik dialirkan sehingga permukaan tersebut menjadi panas dan mencair karena adanya resistansi listrik. Resistansi (hambatan) dapat diartikan sebagai kemampuan menghambat listrik. Resistance Spot Welding, Mesin Spot Welding sering dijumpai pada beberapa perusahaan maupun industri yang  kebanyakan  memakai  elektroda  tembaga  tetapi  dalam  ini  menggunakan  elektroda  tungsten  yang  memiliki banyak  keunggulan  serta  lebih  tahan  lama  dalam  penggunaan  berkala.  Oleh  karena  itu,  dalam  perancangan  spot welding harus memiliki variasi dalam perancangan atau desain yang baru, mudah digunakan, mudah dalam perbaikan serta mudah dalam pembuatan, Redesign Portable Resistance Welding dengan Fungsi Brazing dan Soldering Skala Industri Rumahan. Menghasilkan mesin dengan berat keseluruhan mesin ± 7 kg, berdaya pengelasan ± 900 watts, dan kemampun mengelas plat dengan ketebalan maksimum 1 mm Mengetahui pengaruh kuat tarik ukuran kawat lilitan terhadap  kemampuan  pengelasan  spot  welding  dan  Mengetahui  strukturmikro    pada  masing-masing  spesimen  uji berdasarkan pengelasan spot welding, Percobaan ini terdiri dari pembebanan bertahap dari sebuah benda uji standart dari material. Kemudian mencatat hubungan harga beban dan perpanjangan hingga material mengalami putus, beban yang bekerja diperoleh dari harga yang di tunjukan oleh mesin uji. tegangan yang terjadi dicari dengan membagi harga beban dengan luas penampang lintang mula-mula dari benda kerja mula-mula. Harga-harga tegangan dan regangan yang bersesuaian dipergunakan untuk menggambarkan diagram tegangan.
Kata kunci: Spot Welding, Elektroda, Tegangan, Resistansi
Abstract: Spot welding is a method of joining metals by welding, on the surfaces of plates that are connected to each other when an electric current is applied so that the surfaces become hot and melt due to electrical resistance. Resistance (barriers) can be interpreted as the ability to inhibit electricity. Resistance Spot Welding, Spot Welding Machines are often found in several companies and industries that mostly use copper electrodes but in this case use tungsten electrodes which have many advantages and are more durable in periodic use. Therefore, the design of spot welding must have variations in the design or designs that are new, easy to use, easy to repair and easy to manufacture, Redesign  Portable  Resistance  Welding  with  Home  Industry  Scale  Brazing  and  Soldering  Functions.  Producing  a machine with an overall machine weight of ± 7 kg, welding power of ± 900 watts, and the ability to weld plates with a maximum thickness of 1 mm Knowing the effect of tensile strength winding wire size on spot welding ability and Knowing  the  microstructure  of  each  test  specimen  based  on  welding  spot  welding  ,  This  experiment  consists  of  a gradual loading of a standard specimen of the material. Then record the relationship between the load and elongation prices until the material breaks, the working load is obtained from the
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2023 Syaiful Arif dkk, Analisis Sambungan Spot Welding Pada Raw Material SS 304 Dengan Menggunakan Tensile Test dan Struktur Mikro
price shown by the testing machine. The stress that occurs is found by dividing the value of the load by the initial cross-sectional area of the workpiece. Corresponding values of stress and strain are used to draw stress diagrams.
Keywords: spot welding, electrodes, voltage, resistance

## PENDAHULUAN
Pada industri karoseri kekuatan dan kerapian sambungan pada bodi sangat diperhatikan karena akan ikut menentukan kualitas produk. Salah satu cara yang sering direkomendasikan pada industry ini adalah las titik atau spot welding. Kelebihan las spot welding adalah bentuk sambungan rapi, proses cepat, hemat bahan sambungan, sambungan lebih rapat dan biaya murah. Spot welding merupakan salah satu cara pengelasan resistansi listrik, dimana dua atau lebih lembaran logam dijepit di antara dua elektroda logam, kemudian arus yang kuat dialirkan melalui elektroda tembaga, sehingga titik diantara plat logam di bawah elektroda  yang  saling  bersinggungan  menjadi  panas  akibat  resistansi  listrik  hingga  mencapai  suhu  pengelasan,  sehingga mengakibatkan kedua plat bagian menyatu. [1] Las titik / Spot welding adalah salah satu metode penyambungan logam dengan pengelasan, pada permukaan plat yang disambung satu sama lain saat arus listrik dialirkan sehingga permukaan tersebut menjadi panas dan mencair karena adanya resistansi listrik. Resistansi (hambatan) dapat diartikan sebagai kemampuan menghambat listrik.[2] Resistance Spot Welding (RSW) adalah suatu proses pengelasan  titik dimana proses penyambungan benda logam menggunakan jenis penyambungan lap joint dengan berupa pengelasan titik. Spot welding sangat dibutuhkan dalam berbagai penyambungan yang umumnya berskala besar, berdaya tinggi dan berat. mesin spot welding TECNA CE tahun perakitan 2004 memiliki daya sebesar 400 volt dan berat bersih 114 kg,  Sehingga hal tersebut menjadi sebuah masalah apabila digunakan dalam keperluan sehari-hari/dalam industri kecil.[3] Untuk mendukung kegiatan industri rumahan tersebut perlu adanya mesin spot welding skala kecil multi fungsi dengan berat yang lebih ringan. Sehingga perlu adanya mesin las titik jinjing yang compact, ringan dan bersifat portable yang sangat sesuai dengan masyarakat. [4]
Las titik (spot welding) merupakan cara pengelasan yang menggunakan tahanan listrik (resistance), dimana dua permukaan pelat yang akan disambung ditekan satu sama lain oleh dua buah elektroda yang terbuat dari tembaga. Pada saat yang bersamaan, arus listrik yang besar dialirkan melalui kedua elektroda melewati dua buah pelat yang dijepit  elektroda. Sehingga diantara permukaan kedua pelat yang bersetuhan menjadi panas dan mencair karena adanya resistansi listrik. Pada permukaan pelat yang menempel pada elektroda sebenarnya timbul panas akibat adanya resistansi listrik, tetapi hal itu tidak akan membuat pelat dapat mencair.[5]
Redesign  Portable  Resistance  Welding  dengan  Fungsi  Brazing  dan  Soldering  Skala  Industri Rumahan.  Menghasilkan mesin dengan berat keseluruhan mesin ± 7 kg, berdaya pengelasan ± 900 watts, dan kemampun mengelas plat dengan ketebalan maksimum 1 mm. Dari penelitian ini tidak hanya menciptakan mesin yang mampu nilai fungsional saja, melainkan peningkatan kinerja sesuai kebutuhan yaitu bentuk mesin lebih ringan dan compact. [6] Mesin Spot Welding sering dijumpai pada beberapa perusahaan maupun industri yang kebanyakan memakai elektroda tembaga tetapi dalam tugas akhir ini menggunakan elektroda tungsten yang memiliki banyak keunggulan serta lebih tahan lama dalam penggunaan berkala.[7] Las titik adalah suatu bentuk pengelasan tahanan, dimana suatu las dihasilkan di suatu titik pada benda kerja diantara elektroda pembawa arus Las  akan mempunyai   luas  permukaan  yang  kira-kira  sama   dengan   ujung elektroda atau sekecil ujung elektroda dari ukuran yang berbeda-beda.[8] Gaya yang dikenakan  terhadap  las  titik  melalui elektroda,  secara  kontinu  diseluruh  poros (tidak ada busur api yang dibentuk).[9] Pengelasan titik merupakan pengelasan tahanan listrik yang paling banyak digunakan dalam produksi masal otomotif, konstruksi  perkapalan,  kereta  api,  alat  rumah  tangga,  perangkat  logam,  dan produk lain yang terbuat dari lembaran logam.Las  resistansi titik merupakan  pengelasan  atau  penyambungan  material logam ( ferrous atau non-ferrous ) yang biasanya berbentuk lembaran.[10] Penyambungan dengan cara ini relatif lebih mudah, praktis dan pengaruh terhadap area terpengaruh  panas  (HAZ)  yang  ditimbulkan  relatif  kecil.  Oleh karena itu, dalam perancangan spot welding harus memiliki variasi dalam perancangan atau desain yang baru, mudah digunakan, mudah dalam perbaikan serta mudah dalam pembuatan.

## METODOLOGI
Diagram alir proses penelitian sambungan disimilar antara stainless steel 304 dengan baja karbon rendah SPHC JIS G 3131, penelitian ini terdiri dari pembebanan bertahap dari sebuah benda uji standart dari material. Kemudian mencatat hubungan harga beban dan perpanjangan hingga material mengalami putus, beban yang bekerja diperoleh dari harga yang di tunjukan oleh mesin uji.[1] tegangan yang terjadi dicari dengan membagi harga beban dengan luas penampang lintang mula-mula dari benda kerja mula-mula. Harga-harga tegangan dan regangan yang bersesuaian dipergunakan untuk menggambarkan diagram tegangan.
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2023 Syaiful Arif dkk, Analisis Sambungan Spot Welding Pada Raw Material SS 304 Dengan Menggunakan Tensile Test dan Struktur Mikro
Uji makro atau pemeriksaan makro dan mikro struktur dilakukan pada penampang melintang, bagian memanjang sebagai uji independen untuk mengevaluasi kondisi permukaan atau sebagai langkah selanjutnya dari pengujian lain untuk mengevaluasi efek   yang terjadi dan terbentuk pada permukaan hasil potongan. [11] Umumnya tes atau pemeriksaan makro dilakukan dengan pembesaran kurang dari  10x. dilihat pada Gambar 1 berikut

## 2.1 Tempat Penelitian
Tempat  pemotongan  dan  pengelasan  material  untuk  spot  welding  dalam  pembuatan  tugas  akhir  ini bertempat di Laboratorium teknik mesin – Universitas Sutomo dasar sebagai laboratorium atau tempat praktik S1 teknik mesin Universitas Universitas Sutomo.
Gambar 1 . Diagram alir penelitian proses spot welding dengan material stainless steel 304 dan baja karbon rendah SPHC JIS G 3131.
2.2 Mesin Spot Welding.
Mesin las Spot Welding digunakan untuk proses penyambungan material plat logam. Mesin las titik yang digunakan ini mempunyai tipe DN-16-1. Untuk mengatur besarnya arus yang akan digunakan pada mesin pengelasan resistance spot welding biasanya terdapat kontrol arus step-down, besarnya arus diatur oleh
banyaknya gulungan coil primer dan sekunder dengan mengubah besarnya tegangan keluaran.[2] Besarnya arus yang  digunakan  pada  pengelasan  spot  welding  antara  4-20  kA.  Proses  pengelasan  spesimen  dilakukan Digedung Laboratorium Teknik Mesin  – Universitas Sutomo, Gambar 2 berikut menunjukan mesin las spot welding
Gambar 2. Mesin las spot welding DN-16-1
Terlihat  Gambar  2  Mesin  las  titik  DN-16-1  dengan  aliran  arus  las  AC  digunakan  untuk  mengelas logam  plat  material  dilakukan  di  Laboratorium  teknik  mesin  –  Universitas  Sutomo,  dan  tabel  1.  serta  2. Spesifikasi mesin las spot welding DN-16-1
Tabel 1. Spesifikasi mesin las spot welding DN-16-1 Rated Power 16 KVA Mains Input Voltage 380 Rated Inpute Current 42 A Second Input Load Voltage 1.6 V – 3.2 V Duty Cycle Rating 20% Adjustable Class Number 6 Class Max Welding Thickness of Low Carbon Steel 3+3 mm
Tabel 2. Spesifikasi Tabel Tegangan mesin las spot welding DN-16-1 Class Number Second Empty Load Voltage 1 1.60 V 2 1.79 V 3 2.02 V 4 2.30 V 5 2.67 V 6 3.20
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2023 Syaiful Arif dkk, Analisis Sambungan Spot Welding Pada Raw Material SS 304 Dengan Menggunakan Tensile Test dan Struktur Mikro

## 2.3 Raw Material
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah Baja  Karbon rendah SPHC JIS  G 3131 dengan Stainless  steel  304    seperti  pada  Gambar  3.  Bahan  yang  digunakan  merupakan  baja  kerbon  rendah  yang memiliki  unsur  karbon  0,05  sampai  0.25  %  C  sehingga  baja  karbon  rendah    ini  mempunyai  keuletan  dan ketangguhan  lebih kuat. Sedangkan  stainless steel  bertujuan untuk melindungi dari karat dan korosi sehingga penggunaanya akan lebih tahan lama. Dalam penelitian ini bahan akan dipotong dengan dimensi 8 mm x 2.5 mm dengan ketebalan bahan 1 mm yang akan disambung dengan metode spot welding sambungan lap joint.
Gambar 3. Raw material
2.4 Proses Pengelasan
Proses  spot  welding dilakukan  dengan  memvariasikan  waktu  dari  3 detik, 4 detik, 5 detik, dan 6 detik sedangkan kuat arus tetap yang digunakan 2.02 V. Pada saat proses pengelasan menggunakan sambungan lap joint mengikuti standard AWS D8.9-97 yang di tunjukkan pada gambar 4. berikut
Gambar 4. Posisi pengelasan
Gambar   4.   Menunjukan   susunan   sambungan   plat   lap   joint pengelasan yang akan dilakukan dengan metode RSW antara baja karbon rendah SPHC JIS G3131 dan stainless steel 304.
2.5 Pengujian Metalografi
Sebelum melakukan uji struktur mikro dan makro dilakukan pemotongan pada spesimen. Pemotongan dilakukan pada daerah titik las menggunakan gerenda mesin, kemudian dihaluskan  dan diratakan dengan mata gerenda penghalus agar spesimen rata. Berikut prosedur pengujian:
a) Melakukan proses mounting pada spesimen benda uji yang telah di potong  dengan  mencampur resin  dan  katalis  dengan  meletakan pada cetakan.
b) Pengamplasan    permukaan    spesimen    dengan    menggunakan beberapa tipe amplas dari kasar hingga  halus 400, 800, 1000, 1200 dan 2000.
c) Melakukan pemolesan benda uji dengan autosol agar permukaan mengkilat.
d) Pengetsaan pada spesimen, penggunaan etsa ada 2 jenis zat kimia yang berbeda yaitu: larutan HCl 0.5 ml untuk baja karbon rendah SPHC JIS G 3131 dan larutan HNO3  + HCl 1 ml untuk stainless steel 304.
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2023 Syaiful Arif dkk, Analisis Sambungan Spot Welding Pada Raw Material SS 304 Dengan Menggunakan Tensile Test dan Struktur Mikro
e) Pengetsaan dilakukan dua kali, dengan waktu untuk spesimen baja karbon rendah SPHC JIS G 3131 selama 2 detik dan waktu untuk spesimen stainless steel selama 30 detik kemudian dibilas dengan air lalu dikeringkan.
f) Mengamati struktur mikro dan makro dengan alat mikroskop optik untuk diambil foto.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Grafik Pengujian Tarik
Dalam pengujian dan melihat grafik hasil kekuatan tarik yang dapat diperoleh  kelompok spesimen uji pengelasan resistance spot welding dengan variasi arus 70 A, 80 A (ampere) dengan variasi waktu 3 detik,
5 detik dan dilakukan pengujian tarik dapat dilihat pada gambar 6, 7 dan 8 sebagai berikut :
Gambar 6. Grafik Uji tarik Speseimen SS 304 Amper 70 waktu 3 detik
Gambar 7. Grafik Uji tarik Speseimen SS 304 Amper 70 waktu 5 detik 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 G ay a (N) Regangan (mm) Las Pelat SS 304 - 70/3
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 0 1000 2000 3000
4000
5000 6000 7000 8000 G ay a (N) Regangan (mm)
Las Pelat SS 304 - 70/5
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2023 Syaiful Arif dkk, Analisis Sambungan Spot Welding Pada Raw Material SS 304 Dengan Menggunakan Tensile Test dan Struktur Mikro
Gambar 8. Grafik Uji tarik Speseimen SS 304 Amper 80 waktu 3 detik
Pada  gambar  6.  menunjukan  bahwa  material  SS  304  yang  dilakukan  pengelasan resistance  spot welding medapatkan tegangan tarik didapatkan sebesar 14966 ( N/mm² ) pada kuat arus 70 A dengan waktu 3 detik sedangkan pada kuat arus 70 A dengan waktu 5 detik didapatkan 17608 ( N/mm² ) bila dirata – rata 16287 ( N/mm² ). dimana pertambahan panjang terjadi 1,4 mm untuk panjang awal rata –rata 15,15 mm dan untuk  panjang  akhir  16,55  mm.  Sedangkan  untuk  gambar  4.2    menunjukan  bahwa  Material  SS  304 mendapatkan tegangan tarik sebesar 19579 ( N/mm² ) pada kuat arus 80 A dengan lama waktu 3 detik untuk panjang awal 15,3 mm dan untuk panjang akhir 16,4 mm, selain itu untuk kuat arus 80 A dengan waktu 3 detik  lebih  rendah  nilainya  yaitu  sebesar  18731  (  N/mm²  )  dengan  pertambahan  panjang  1,2  mm,  untuk panjang awal 15,1 mm dan panjang akhir 16,3 mm dan untuk nilai rata – rata tegangan tarik sebesar 19155 ( N/mm²  ).Gambar  4.3    menunjukan  bahwa  Material  SS  304  mendapatkan  tegangan  tarik  sebesar  16452  ( N/mm² ) pada kuat arus 90 A dengan lama waktu 3 detik untuk panjang awal 15,2 mm dan untuk panjang akhir 16,6 mm, selain itu untuk kuat arus 80 A dengan waktu 3 detik lebih tinggi nilainya yaitu sebesar 17724 ( N/mm² ). Hal ini menunjukan bahwa dengan variasi arus 80 A ( ampere ) lebih bagus dan efisien karena menghasilkan kekutan tarik yang lebih tinggi dibandingkan dengan arus 70 A dan 90 A.

## 3.2 Pengamatan Struktur Mikro
Hasil Pengamatan dan Gambar Struktur Mikro dilakukan pada Spesimen tipe SS 304 dengan panjang 150 mm, tebal 1 mm, dan lebar 2,5 cm dipotong untuk dilakukan pengamatan, pemotongan dikerjakan secara manual  menggunakan  mesin  potong  dan  tidak  menggunakan  gerinda  supaya  tidak  terjadi  perlakuan  panas berlebih yang mengakibatkan benda Spesimen tipe SS 304 ji memuai oleh panas. Setelah proses pemotongan selesai  benda  uji  diratakan  sisi-sisinya  menggunakan  gerinda  supaya  benda  uji  bersifat  halus  dan  terlihat kandungan  bahannya.  Kemudian  benda  uji  diamplas  atau  dipoles  disalah  satu  permukaannya  sampai  halus tidak ada goresan dengan model atau tipe amplas gulungan nomor 80. 100, 150, 180, 240, 400, 500, 800, 1000, 1500 sampai 2000. Dan hanya salah satu sisi dari spesimen yang diamplas dan sisi tersebut yang nantinya akan  dilakukan  pengamatan  struktur  mikro.  Amplas  satu  sisi  spesimen  atau  yang  disebut  dengan  poles. Dipoles sampai permukaanya halus dan tidak ada goresan, karena apabila permukaan yang dipoles tidak halus dan masih ada goresan, maka pada waktu pengujian mikro, kandungan pada spesimen akan terlihat samar-
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 0 1000 2000
3000
4000 5000 6000 7000 G ay a (N) Regangan (mm)

## Las Pelat SS 304 - 80/3
samar karena lensa pada mikro tidak bisa fokus apabila benda mengalami permukaan yang kasar. Berdasarkan pada material baja karbon rendah tipe SS 304 dilakukan pengamatan pada daerah pengelasan dan berdasarkan pada gambar 9. terdapat struktur mikro yang didominasi  kristal ferit dan perlit. Banyaknya struktur kristal perlit pada material SS 304 mengakibatkan kekerasan bahannya tinggi, sedangkan pada struktur kristal ferit tidak dominan pada material ini. Struktur kristal ferit tampak butiran putih dan kristal perlit berupa butiran hitam atau gelap. Sementit merupakan senyawa logam yang mempunyai kekerasan tinggi.
Gambar 9. Struktur mikro pada logam induk dengan perbesaran 50x, 100 x dan 200 x pada kuat arus 70 A
Peleburan  hasil  pengelasan resistance  spot  welding dengan  arus  80  ampere  sudah  mengalami perubahan fasa, partikel terdiri dari perlit, ferit dan sementit dengan pendinginan udara dan turun sampai suhu kamar  27  C.  Pada  gambar  9.  peleburan  hasil  pengelasan resistance  spot  welding dengan  arus  90  ampere mengalami perubahan fasa, partikel terdiri dari perlit, ferit dan sementit. Partikel pada arus tersebut lebih besar dan unsur partikel nya baik dengan didinginkan oleh udara dan turun sampai suhu kamar 27  C. Pada gambar 4.4  peleburan hasil pengelasan dengan arus 100 ampere mengalami perubahan fasa, partikel terdiri dari perlit, ferit dan sementit yang didinginkan oleh udara sampai turun mencapai suhu kamar 27 C. Pada gambar tersebut terjadi perubahan  sementit yang bercampur dengan dominan ferit dan beberapa perlit, sehingga unsur partikel sementit tidak rata, logam spesimen menjadi kuat dan getas
Daerah HAZ ( Heat Effect Zone ) merupakan daerah Las SS 304 yang masih terpengaruh oleh panas dari pengelasan resistance spot welding ,  semakin dekat jarak logam  dengan titik pengelasan resistance spot welding maka  pengaruh  panasnya  semakin  tinggi  dan  sebaliknya  apabila  jauh  dari  titik  pengelasan  maka pengaruh panasnya akan semakin rendah, hal ini membuktikan perambatan panas yang tidak rata pada
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2023 Syaiful Arif dkk, Analisis Sambungan Spot Welding Pada Raw Material SS 304 Dengan Menggunakan Tensile Test dan Struktur Mikro
material/spesimen sehingga mempengaruhi struktur mikro. Melihat gambar struktur mikro daerah HAZ pada gambar 4.4 terlihat kandungan struktur mikro partikel perlit dan ferit, pada struktur mikro daerah HAZ ini tidak ada perubahan partikel karena sifat pendinginan nya masih didinginkan oleh udara, jadi perubahan fasa tetap sama. Pada gambar 4.11 terlihat bahwa partikelnya masih kecil dan banyak tidak jauh beda dengan logam induk,  karena  data  tersebut  pengaruh  panas  dari  las resistance  spot  welding dan  kemungkinan  panas  dan pendinginannya tidak stabil. Partikelnya sedikit besar di sisi-sisi pada daerah dekat dengan titik pengelasan di arus 80 ampere sudah terlihat sedikit perbedaan dari perubahan fasa nya dan pada gambar 9. terlihat bahwa partikelnya lebih besar dari pengamatan struktur perbedaan bentuk partikel logam yang sudah berubah fasanya dari  proses  perambatan  panas  dan  pendinginan  udara  yang  sama  strukturnya  terlihat  berubah.  Kesimpulan yang  terdapat  pada  struktur  mikro  tiga  gambar  tersebut  bahwa  semakin  besar  arus  yang  dihasilkan  dan dileburkan  pada  logam  maka  semakin  besar  juga  struktur  partikel  yang  dihasilkan  dari  pengaruh  waktu pengelasan resistance spot welding .

## KESIMPULAN
Hasil penelitian dan analisa mengenai pengelasan resistance spot welding dengan variabel arus terhadap kekuatan tarik dan mikrostruktur dapat disimpulkan sebagai berikut : Nilai rata-rata spesimen dengan kuat arus 70 A adalah 16287 N/mm². Nilai rata-rata spesimen dengan kekuatan arus sebesar 80 A adalah 19155 N/mm². Nilai rata-rata spesimen dengan kekuatan arus sebesar 100 ampere adalah 17088 N/mm². Sehingga dapat disimpulkan bahwa analisa spesimen dengan material tipe SS 304 dengan kekuatan arus 80 A diperoleh kekuatan tarik yang lebih tinggi menghasilkan material yang bersifat lebih ulet di bandingkan dengan kuat arus pada 70 dan 90 ampere . Hasil analisa pada spesimen material tipe SS 304 pada Spesimen dilakukan pengamatan stuktur mikro, terdapat struktur ferit dan perlit dengan didominasi oleh struktur perlit yang berwarna hitam dan gelap dibandingkan dengan struktur ferit yang didominasi warna putih atau terang. Pengelasan resistence spot welding terbaik pada kuat arus 90  A  yang  dimana  mendapakan  nilai  tertinggi  sebesar  383,33  pada  HAZ  dan  378,97  pada  weld  metal  dengan peleburan terbaik dengan material SS 304 dengan pengujian kekerasan hardness vickers

## DAFTAR PUSTAKA
1) Anang  Setiawan,  and  Yusa  Asra  Yuli  Wardana.  2020.  “Analisa  Ketangguhan  Dan  Struktur  Mikro  Pada Daerah Las Dan HAZ Hasil Pengelasan Sumerged Arc Welding Pada Baja SM 490.” Jurnal Teknik Mesin 8(2): 57–63. http://puslit2.petra.ac.id/ejournal/index.php/mes/article/view/16525.
2) Budiman, Haris. 2020. “Analisis Pengujian Tarik (Tensile Test) Pada Baja St37 Dengan Alat Bantu Ukur Load Cell.” J-Ensitec 3(01): 9–13.
3) Fachruddin,  Heru  Suryanto,  and  Solichin.  2019.  “Pengaruh  Variasi  Arus  Listrik  Pengelasan  Titik  (Spot Welding)  Terhadap  Kekuatan  Geser,  Kekerasan  Dan  Struktur  Mikro  Pada  Sambungan  Dissimilar  Baja Stainless Steel Aisi 304 Dengan Baja Karbon Rendah St 41.” Jurnal Teknik Mesin 24(2).
4) Lutiyatmi,  Medi  Sonianto.  2022.  “Kekerasan,  Struktur  Mikro  Dan  Cacat  Porositas  Pada  Peleburan Aluminium Dengan Variasi Suhu 680 C DAN 715 C.” 5(1): 1–7.
5) Moch Chamim, Petrus Heru Sudargo, and Haikal. 2019. “Pengaruh Perbedaan Besar Arus Pada Spot Welding Menggunakan Gtaw Dengan Material Stainless Steel 304.” Teknika Atw : 1–7.
6) Muh  Alfatih  Hendrawan.  2021.  “Studi  Komparasi  Kualitas  Produk  Pengelasan  Spot  Welding  Dengan Pendingin Dan Non-Pendingin Elektroda.” : 48–53.
7) Priangga,  Dimas  Jasa.  2019.  “Pengaruh  Desain  Sambungan  Las  Spot  Welding  Terhadap  Kekuatan Sambungan Pada Material Mild Steel.”
8) Rasyid, Riantono, and Novi Sukma Drastiawati. 2020. “Pengaruh Waktu Pengelasan Titik Terhadap
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2023 Syaiful Arif dkk, Analisis Sambungan Spot Welding Pada Raw Material SS 304 Dengan Menggunakan Tensile Test dan Struktur Mikro
Kekerasan, Kekuatan Geser Dan Diameter Nugget Pada Baja Spcen 1.6 Mm.” Otopro 16(1): 1.
9) Saputra, Ibnu Luhur Dwi. 2018. “Analisis Struktur Mikro Logam Stainless Steel Tipe Ss 304 Di Instalasi Khipsb3.” : 29–37.
10) Suharno. 2020. “Struktur Mikro Las Baja C-Mn Hasil Pengelasan Busur Terendam Dengan Variasi Masukan Panas.” Jurnal Teknik Mesin 10(1): 40-45–45.
11) Tiandho, Yuant et al. 2017. “Analisa Kuatitatif Metalografi Berdasarkan Pengolahan Citra Menggunakan Wolfram Mathematica.” : 1.