## 16 (2) (2021) 1-8

## Jurnal Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian
http://journals.usm.ac.id/index.php/jtphp
Analisis Kadar Pati Dan Impurities Tepung Tapioka
Nanda Rizky Amalia Wijayanti  , Safinta Nurinda Rahmadhia
Program Studi Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Ahmad Dahlan, Indonesia
DOI : http://dx.doi.org/10.26623/ jtphp.v16i1
Info Artikel ___________________ Sejarah Artikel:
Disubmit Direvisi Disetujui ___________________ Keywords: Cassava; impurities; strach content; tapioca strach _______________________

## Abstrak
____________________________________________________________ PT  Sinar  Pematang  Mulia  II  terletak  di  daerah  Mataram  Udik,  Lampung  Tengah merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri tepung tapioka dengan kapasitas produksi 500 ton/ hari. Proses pembuatan tapioka melalui beberapa tahapan yaitu root peeler, washer, chopper, rasper, extractor, separator, dewatering centrifugal, dryer, shifter, selanjutnya masuk ke dalam proses packing. Tujuan pengamatan pada kerja praktik ini adalah untuk mengetahui analisis kadar pati dan impurities tepung tapioka di PT Sinar Pematang Mulia II. Metode yang digunakan analisis , observasi lapangan, studi pustaka dan  wawancara.  Analisis  kadar  pati  selama  7  hari  dan  diperoleh  hasil  yaitu  86,86%  ; 86,87% ; 86,78% ; 86,87% ; 86,88% ; 86,89%; 86,88%. Berdasarkan hasil analisis kada pati tersebut  sudah memenuhi standar mutu produk tepung tapioka SNI 3451:2011 dengan kadar  minimal  tepung  tapioka  minimal  75%.  Jumlah  Impurities  tepung  tapioka  di  PT
Sinar Pematang Mulia II selama 7 hari diperoleh hasil yaitu 0,17, 0,17, 0,14, 0,22, 0,15,
0,17, 0,14 Berdasarkan hasil analisis impurities tersebut sudah memenuhi standar mutu produk tepung tapioka  yang ditentukan oleh perusahaan yaitu < 1% dan hasil tersebut juga sudah memenuhi standar SNI 1994 dengan kadar maksimal 0,60 %.

## Abstract
____________________________________________________________ PT Sinar Pematang Mulia II, located in the Mataram Udik area, Lampung, is a company engaged in the tapioca flour industry with a production capacity of 500 tons/day. The process of making tapioca goes through several stages, namely root peeler, washer, chopper, rasper, extractor, separator, dewatering centrifugal, dryer, shifter, then enters the packing process. The purpose of the observation in this practical work was to determine the analysis of starch and impurities content of tapioca flour at PT Sinar Pematang Mulia II. The method used is analysis, field observation, literature study and interviews. Analysis of starch content for 7 days and the results obtained were 86.86%; 86.87% ; 86.78% ; 86.87% ; 86.88% ; 86.89%; 86.88%. Based on the analysis of the starch content, it has met the quality standard of tapioca flour products SNI 3451:2011 with a minimum content of tapioca flour of at least 75%. The amount of tapioca flour impurities in PT Sinar Pematang Mulia II for 7 days obtained the results that are 0.17, 0.17, 0.14, 0.22, 0.15, 0.17, 0.14. The quality standard of tapioca flour products determined by the company is < 1% and the results also meet the 1994 SNI standard with a maximum
content of 0.60%.
 Alamat Korespondensi: Program Studi Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Ahmad Dahlan, Indonesia E-mail: nanda1800033041@webmail.uad.ac.id p-ISSN 1693-9115 e-ISSN 2580-846X

## PENDAHULUAN
Indonesia merupakan negara agraris, kehidupan sebagian besar masyarakat ditopang oleh hasil pertanian. Proses pembangunan di Indonesia mendorong tumbuhnya industri- industri yang berbahan  baku  hasil  pertanian  (agroindustri)  diantaranya  adalah  Singkong  ( Manihot  esculenta Crantz )  yang  dapat  diolah  menjadi  suatu  produk  untuk  berbagai  macam  keperluan  antara  lain industri makanan, industri tekstil, industi kertas dan untuk pembuatan energi alternatif terbarukan.
Sebagai  bahan  baku  industri  pangan  yang  salah  satu  bentuk  pengolahannya adalah tepungpati singkong (Asnawi,2013).
Tingkat konsumsi singkong di Indonesia terbilang tinggi dikarenakan singkong menjadi bahan pangan utama di beberapa wilayah Indonesia, dan selain menjadi bahan pangan, singkong juga dapat diolah menjadi tepung tapioka. Kebutuhan singkong di Indonesia sangat besar sehingga mendorong pemerintah untuk melakukan impor komoditas berbahan dasar singkong. Pada tahun 2018 BPS mencatat bahwa Indonesia mengimpor pati singkong sebanyak 375.590 ton atau senilai US$ 185,6 juta (Ardharsyah, 2019).
Tepung tapioka atau juga sering disebut tepung kanji atau  tepung aci adalah  tepung yang bahan bakunya 100 persen terbuat dari singkong. Potensi produksi singkong (Manihot Utilissima) sangat besar untuk dimanfaatkan sebagai pendukung ketahanan pangan. Pengolahannya menjadi tepung memungkinkan lebih awet, lebih ringkas dan lebih mudah diangkut, serta lebih luwes untuk diolah. (Haryadi,2011).

## METODE
Proses pengamatan analisis kadar pati dan impurities produk tepung tapioka PT Sinar Pematang Mulia II dilakukan selama 7 hari dengan beberapa parameter pengujian yaitu uji impurities mesh 325 dan kadar pati. .Penelitian ini dilaksanakan selama 1 bulan bertempat di PT Sinar Pematang Mulia II Kecamatan  Bandar  Mataram  Lampung  Tengah.  Pengumpulan  data  dalam  penelitian  ini  melalui Analisis, observasi lapanga, wawancara dan studi kepustakaan. Metode analisis yang dilakukan yaitu dengan membandingkan hasil analisis dengan menggunakan standar syarat mutu SNI tepung tapioka dan standar yang ditetapkan oleh PT Sinar Pematang Mulia II.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Singkong atau ubi  kayu atau ketela pohon  ( Manihot esculenta Crantz )  merupakan  salah  satu sumber  karbohidrat  lokal  Indonesia  yang  menduduki  urutan  ketiga  terbesar  setelah  padi  dan jagung. Tanaman ini merupakan bahan baku yang paling potensial untuk diolah menjadi tepung (Prabawati  dkk,  2011).  Singkong  atau  ubi  kayu  atau  ketela  pohon  ( Manihot  esculenta Crantz) merupakan salah satu sumber karbohidrat lokal Indonesia yang menduduki urutan ketiga terbesar setelah padi dan jagung. Tanaman ini merupakan bahan baku yang paling potensial untuk diolah menjadi  tepung  (Zarkasie et  al .,  2017).  Dilihat  dari  manfaatnya,  tanaman  ketela  pohona  atau singkong mempunyai banyak keunggulan karena semua bagian tanaman ketela pohon/singkong

## Jurnal Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian 15 (1) (2020)
mempunyai manfaat dalam kehidupan sehari-hari.
Tapioka  banyak  digunakan  sebagai  bahan  pengental  dan  bahan  pengikat  dalam  industri makanan. Sedangkan ampas tapioka banyak dipakai sebagai campuran makanan ternak. Pada umumnya masyarakat Indonesia mengenal dua jenis tapioka, yaitu  tapioka kasar dan tapioka halus.  Tapioka  kasar  masih  mengandung  gumpalan  dan  butiran  ubi  kayu  yang  masih  kasar, sedangkan  tapioka  halus  merupakan  hasil  pengolahan  lebih  lanjut  dan  tidak  mengandung gumpalan lagi (Fahlevi, 2016).
Pengujian  kadar  pati  dean  impuritiues  pada produk  tepung  tapioka  di  PT Sinar  Pematang Mulia II  sebagai  penentu  kualitas  produk  menurut  standar  mutu  produk  tepung  tapioka  di indonesia. Pengujian tersebut didapatkan hasil analisis berikut :
a. Analisis  kadar  pati
Analisis kadar pati yang dilakukan menggunakan metodehidrolisa patiyaitu dengan pemutusan rantai polimer pati menjadi unit unit dekstrosa. Menurut Yuniwati, dkk., (2011) Hidrolisis merupakan reaksi pengikatan gugus hidroksil/OH oleh suatu senyawa. Gugus OH dapat diperoleh dari senyawa air. Hidrolisis pati terjadi antara suatu reaktan pati  dengan reaktan air. Reaksi ini adalah orde satu karena reaktan air yang dibuat berlebih, sehingga perubahan reaktan dapat diabaikan. Reaksi hidrolisis pati dapat menggunakan katalisator ion H+ yang dapat diambil dari asam. Reaksi yang terjadi pada hidrolisis pati  adalah  sebagai berikut:
Gambar 1. Diagram Alir Analisis Kadar Pati
Tabel 1. Hasil Analisis Kadar Pati Hari Ke - Kadar Pati (%) 1 86,86 2 86,87 3 86,78 4 86,87 5 86,88 6 86,89 7 86,88 Rerata 86,86 Tabel 2 Syarat Mutu Tepung Tapioka (SNI-3451-2011) No. Kriteria Uji Satuan Persyaratan 1. Keadaan - 2. Bentuk - Serbuk halus 3. Bau - Normal 4. Warna - Putih, khas tapioca 5. Kadar air (b/b) % Maks. 14 6. Abu (b/b) % Maks. 0,5 7. Serat kasar (b/b) % Maks. 0,4 5 Kadar pati (b/b) % Min. 75 6 Derajat putih (MgO =100) - Min. 91 7 Derajat asam mL NaOH 1 N / 100 g Maks. 4 Sumber: (Badan Standarisasi Nasional, 2011)
Reaksi antara pati dengan air  berlangsung  sangat  lambat,  sehingga  perlu bantuan katalisator, bisa  berupa  enzim  atau  asam.  Katalisator  yang  sering  digunakan  adalah  katalisator  asam (Groggins, 1958), Katalisator   asam   yang   sering   digunakan adalah  asam  khlorida,  asam  sulfat, asam  nitrat   (Agra   dkk,   1973)   dan   asam   yang sering digunakan dalam  industri  adalah  asam khlorida  (HCl)  karena  garam  yang  terbentuk    tidak  berbahaya  yaitu  garam  dapur  (NaCl) (Redyowati  dkk.,1965)
Pengujian  kadar  pati  yang  dilakukan  selama  7  hari  diperoleh  hasil  yaitu  86,86%; 86,87%;86,78%; 86,87%; 86,88%; 86,89%; 86,88%. Berdasarkan analisa kadar pati yang diperoleh, bisa didapatkan kesimpulan bahwa kadar pati tepung tapioka sudah memenuhi standar mutu produk tepung  tapioka  SNI  3451:2011  dengan  minimal  kadar  pati  adalah  75%.  Faktor-  faktor  yang mempengaruhi proses hidrolisa pati dengan menggunakan asam adalah ukuran bahan, konsentrasi asam, suhu, waktu, ratio bahan dan pengadukan.
a) Ukuran bahan
Semakin halus ukuran bahan permukaan bidang kontak akan semakin luas sehingga kecepatan reaksi akan bertambah cepat dan memperbesar konversi reaksi.(Supranto, 1998)
b) Konsentrasi Asam
Kecepatan  reaksi  proses  hidrolisa  akan  bertambah  oleh  konsentrasi  asam  yang  tinggi. Umumnya kecepatan reaksi sebanding dengan ion H+ tetapi pada konsentrasi tinggi hubungannya tidak terlihat lagi. Karena itu, diperlukan perbandingan yang sesuai antara pati yang akan dihidrolisa dengan konsentrasi asam yang ditambahkan. (Othmer,1960)
a) Suhu
Suhu  berpengaruh  terhadap  konstanta  kecepatan  reaksi.  Jika  suhu  tinggi, konstanta  kecepatan  reaksi  akan  semakin  besar  sehingga  reaksi  dapat  semakin  cepat. (Othmer,1960)
b) Waktu
Waktu yang semakin lama akan memperbanyak jumlah tumbukan zat- zat pereaksi sehingga molekul- molekul yang bereaksi semakin banyak dan  memperbanyak hasil yang terbentuk.(Supranto, 1998)
c) Rasio bahan
Rasio bahan terhadap larutan yang semakin besar maka konsentrasi glukosa hasil hidrolisa juga semakin besar. Karena dengan semakin besar rasio bahan semakin besar pula bahan yang bereaksi dengan larutan sehingga dihasilkan glukosa yang semakin banyak. (Supranto, 1998) f) Pengadukan Pengadukan berkaitan dengan faktor frekuensi tumbukan (A) pada persamaan Arhenius sehingga dengan adanya pengadukan maka kecepatan reaksi akan meningkat.(Groggins, 1958)
Kadar pati dipengaruhiberbagai hal dari bahan baku dan pada proses produksi. Pada bahan baku  Ubi  kayu  merupakan  salah  satu  jenis  umbi-umbian  yang  diduga  juga  mempunyai  pola hubungan antara tingkat ketuaan, kekerasan dan kandungan pati. Hal ini sesuai dengan Abbot dan Harker (2001) dan Wills et al.(2005) yang menyatakan bahwa pada umumnya dengan bertambahnya tingkat ketuaan umbi-umbian akan semakin keras teksturnya karena kandungan pati yang semakin meningkat,  akan  tetapi apabila  terlalu  tua  kandungan  seratnya  bertambah  sedang kandungan  pati menurun. Waktu panen ubi kayu bervariasi tergantung varietas dan kegunaannya. Menurut yahya et al (2016) Dalam memperoleh kualitas pati yang baik maka perlu dipertimbangkan usia kematangan singkong, usia kematangan singkong yang baik untuk bahan dasar tepung tapioka yaitu usia 9 – 12 bulan. Singkong yang di panen pada usia 9 – 12 bulan mempunyai tingkat kematangan yang baik, sehingga pati yang dikandung sangat tinggi. Selain kematangan, musim juga menjadi salah satu faktor yang mempengaruhi tingkat kandungan rendemen singkong, jika pada saat musim hujan maka akan terjadi  penurunan  tingkat  rendemen  yang  terkandung  pada  singkong.  Sedangkan  pada  musim kemarau, akan terjadi peningkatan tingkat kandungan rendemen singkong.
Abera  dan  Rakshit  (2003)  melaporkan  bahwa  proses  penggilingan  kering  pada  pembuatan tepung  tapioka  dapat  menghilangkan  kadar pati  sebesar 13-20%. Selain  itu, kadar  pati  juga  dapat berkurang  karena  partikel-  partikel  pati  yang  berukuran  kecil  ikut  terbuang  bersama  partikel  serat halusselama proses pencucian pati. Pada proses penyaringan basah, kehilangan jumlah pati juga dapat terjadi karena adanya partikel-partikel pati yang lebihbesar yang tidak lolos saringan, sehingga jumlah pati yang terukur menjadilebih sedikit.
a. Analisis impurities 325 mesh tepung tapioka
Analisis impurities atau residu pengotor ini dilakukan untuk mengetahui jumlah residu pada tepung tapioka. Alat yang digunakan dalam pengujian yaitu Residual Screen 325 mesh. Residual Screen 325  mesh  adalah  zat-zat  pengotor  partikel-partikel  selain  tapioka  yang  ada  dalam  tapioka  yang memiliki ukuran partikel lebih besar dari 325 mesh. Prinsip dari uji residu adalah semakin kecil % residu  yang  dihasilkan  dari  suatu  produk  maka  partikel  yang  lolos  semakin  banyak.  Analisis  ini dilakukan dengan cara kerja seperti yang tertera pada diagram alir analisis impurities 325 mesh yang tertera pada  gambar 2.2.
Tabel 4.  Standar Nasinal Indonesia Tepung Tapioka 01-3451-1994
No. Jenis uji Satuan Syarat mutu 1. Kadar air (%) maks.15 2. Kadar abu (% maks.) maks.0,60 3. Serat & kotoran (% maks.) maks.0,60 4. Derajat keasaman Volume NaOH < 3 ml 5. Kadar HCN (% maks.) Negatif 6. Derajat putih(BaSO 4 = 100%) % maks.94,5
Prosedur  analisis  dilakukan  dengan  cara  sampel  tepung  tapioka  ditimbang  dan dimasukkan ke dalam gelas beaker kemudian ditambahkan aquades. Larutan disaring dengan menggunakan  ayakan  325 mesh dan  dibilas  dengan  aquades.  Residu  disaring  dengan menggunakan kertas saring dan dimasukkan ke dalam oven selama 1 jam dengan suhu 105 ⁰ C. Kemudian  kertas  saring  didinginkan,  ditimbangdan  dilakukan  perhitungan  dengan  rumus sebagai berikut :
Residu 325 mesh = ( 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑟𝑡𝑎𝑠 + 𝑟𝑒𝑠 i 𝑑𝑢 ) − 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑟𝑡𝑎𝑠 𝑘𝑜𝑠𝑜𝑛 g x 100% 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑆𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 Hasil  analisis residu 325 mesh selama 7 hari diperoleh hasil yaitu 0,17, 0,17, 0,14, 0,22, 0,15, 0,17,  0,14.  Hasil  tersebut  dapat  disimpulkan  hasil  tersebut  masih  memenuhi  syarat  mutu  yang diberlakukan dengan di PT Sinar Pematang Mulia II yaitu total impurities tepung tapioka kurang dari 1%  dan  memenuhi persyaratan  mutu yang  tertera  pada  tabel  2.  Sebagaimana  syarat  mutu adanya benda asing atau residu yang terdapat pada tepung tapioka maskimal 0,60 %. Pada pengujian residu 325  mesh  selain  untuk  mengetahui  adanyaresidu  dalam  tepung  tapioka  juga  diperuntukan  untuk mengetahui kelarutan tepung tapioka dalam air. Menurut Yuliana (2001) Ada sebab-sebab impurities terduga yang  terjadi di sekitar waktu yaitu bahan baku, sarigan yang digunakan rusak atau kotor dan perputaran operator. Oleh sebab itu harus dilakukan perbaikan khususnya melakukan pencucian pada saringan dan mengadakan penggantian saringan bila saringan rusak  atau robek. Residu screen perlu
dikendalikan  karena  akan  mempengaruhi  kehalusan  tepung  yang  dihasilkan  Residu  screen dikendalikan  pada  proses  extraction,  screen  yang  digunakan  dalam  keadaan  baik  sehingga  proses pemisahan onggok pada extraction sudah bersih dan onggok tidak mengoton milk, sehingga  tepung yang dihasilkan  menjad,  halus  dan  sesuai  dengan  ukuran  mesh.  Ukuran screen yang digunakan untuk pengujian adalah 325 mesh. Residual Screen 325 mesh adalah zat-zat pengotor partikel-partikel selain tapioka yang ada dalam tapioka yang memiliki ukuran partikel lebih besar dari 325 mesh.

## SIMPULAN
Berdasarkan  penelitian  maka dapat disimpulkan   kadar pati tepung tapioca di PT. Sinar Pematang Mulia II Lampung selama 7 hari dan diperoleh hasil rerata kadar pati yaitu 86,86 %. Berdasarkan  analisa  kadar pati yang  diperoleh,  bisa  didapatkan kesimpulan bahwa  kadar pati tepung  tapioka  sudah  memenuhi  standar  mutu  produk  tepung  tapioka  SNI  3451:2011  dengan minimal  kadar  pati  adalah  75%. Impurities tepung  tapioca di  PT.  Sinar  Pematang  Mulia  II Lampung  selama  7  hari  diperoleh  hasil  rerata  kadar  pati  yaitu  0,17  %.Hasil  tersebut  dapat disimpulkan hasil tersebut masih memenuhi syarat mutu yang diberlakukan dengan di PT Sinar Pematang  Mulia  II  yaitu  total  impurities  tepung  tapioka  kurang  dari  1%  dan  memenuhi persyaratan mutu tepung tapioka 3451:1994 yaitu dengan kadar maksima 0,60 %.

## DAFTAR PUSTAKA
Abbot, J. a. (2001). Texture. New Zealand. : The Horticulture and Food Research Institute ofNew Zealand Ltd. Abera,  S.  &.  (2003). Processing  technology  comparison  of  physicochemical  and  functionalproperties of cassava starch extracted from fresh root and dry chips.
Fahlevi,  M.  R.  (2016). Pengaruh  Variasi  Komposisi  Bahan Perekat  Terhadap  Karakteristik  Fisik  dan Mekanik Briket Limbah Organik . Universitas Negeri Semarang. Groggins, P.H., 1958, “ Unit Process In Organic Synthesis ”, Mc Graw Hill Book Company, New York Herawati, H.  (2010  ). Pengembangan  ProduK  Pati  Tahan  Cerna  Sebagai  Pangan Fungsional. bukit tegalepek: Balai Pengkajian Teknologi Pertanian . Kirk,  R.E,  and  Othmer,D.F.,  1960 , “Encyclopedia of Chemical Technology, The Interscience Encyclopedia Inc” , New York
Maherawati, L. R. (2011). Karakteristik Pati Dari Batang Sagu. AGRITECH, 31(1) . Muhammad Asnawi, S. H. (2013). Karakteristik Tape Ubi Kayu (Manihot utilissima) Melalui Proses. Jurnal Bioproses Komoditas Tropis . Prabawati, S. d. (2011). Manfaat Singkong. Bogor: Badan Litbang.
Sari,  Y.  M.  (2001).  Analisis  Penerapan  Pengendalian  Kualitas  Terpadu. Study  Kasus  pada  PT. Saritanam Pratama Ponorogo Jawa Timur).
SNI (Standar Nasional Indonesia). 1994. Tepung Tapioka . SNI 01-3451-1994. Badan Standardisasi Nasional
: Makassar.
SNI (Standar Nasional Indonesia). 2011. Tepung Tapioka . SNI 01-3451-2011. Badan Standardisasi Nasional : Jakarta.
Supranto, Ir, 1998, “Proses Industri Kimia II”, Teknik Kimia FT UGM, Yogyakarta. Wills, R. L. (2005). Postharvest. An introduction to the  Physiology  and Handling  of Fruit and Vegetables . Yahya,  M.  E.   (2016).   KEBIJAKAN   KUALITAS   PRODUK   TEPUNG   TAPIOKA   DIPERUSAHAAN DAGANG  CV.  INTAF  WONOREJO. Jurusan  Ilmu  AdministrasiBisnis,  Fakultas  Ilmu  Sosial  dan Ilmu  Politik, Universitas Jember .
Yuniwati,  d.  (2011).  Kinetika  Reaksi  Hidrolisis  Pati  Pisang  Tanduk  Dengan. Jurusan  Teknik  Kimia,  Fakultas Teknologi .
Zarkasie, I. M., Prihandini, W. W., Gunawan, S., & Aparamarta, H. W. (2017). Pembuatan Tepung Singkong Termodifikasi Dengan Kapasitas 300.000 Ton/Tahun. Jurnal Teknik ITS , 6 (2), A682 – A685. zulaidah.  (2011). Modifikasi  Ubi  Kayu  Secara  Biologi  Menggunakan  Stater  Bimo-CF  Menjadi  Tepung  Termodifikasi Pengganti Gandum. Semarang: Progam Sarjana, Magister Teknik Kimia, Univesitas Diponegoro.
Jumlah  referensi  minimal  15  daftar  pustaka.  Naskah  ditulis  dengan  menggunakan  aplikasi  kutipan  standar (Mendeley/Endnote/Zotero). Gaya referensi APA (American Psychological Association) diwajibkan. Derajat kemutakhiran pustaka rujukan terutama yang dipakai untuk menjustifikasi orisinalitas atau novelty (10 tahun terakhir). Keprimeran literatur pustaka rujukan, usahakan minimum 80% dari literatur primer atau jurnal ilmiah.
Yang  termasuk  “literatur  primer”  adalah:  artikel  jurnal;  artikel  prosiding;  buku/bab buku  hasil  penelitian; skripsi/thesis/disertasi; dan lain- lain yang bersifat primer. • Hindari terlalu banyak rujukan ke blog atau Wikipedia atau lainnya yang tidak peer-reviewed
Jika literatur bentuk buku sebaiknya buku primer (yang memuat hasil penelitian langsung, bukan hasil kompilasi penelitian orang lain); Buku-buku yang berisi konsep teori (sekunder) boleh dipakai sebagai acuan, tetapi usahakan maksimum hanya 20% saja.