Terbit online pada laman web jurnal: https://journal.isas.or.id/index.php/JAMERE

## JOURNAL OF APPLIED MECHANICAL ENGINEERING AND RENEWABLE ENERGY (JAMERE)
Vol. 2 No. 1 Februari 2022. 20-24 ISSN 2775 - 1031
Evaluasi Produksi Alat Mekanis pada Unit Crushing Plant di PT TOP Kabupaten Mempawah Kalimantan Barat

## Firman
Teknik Pertambangan, Politeknik Negeri Ketapang firman.doank89@gmail.com

## Abstract
PT. TOP is a mining company in granodiorite located in Mempawah Regency with a production target of 150 tons per day. Mining activities are carried out by blasting which are transported using a Dump Truck to be sent to the Crushing Plant unit to be processed according to size. The processing of granodiorite in the Crushing Plant unit consists of two stages, namely Primary crushing and Secondary crushing. The tools used are 1 unit of primary crushing (Jaw Crusher) and 1 unit of Secondary crushing (Cone  Crusher).  The  use  of  crushing  equipment  is  supported  by  equipment  such  as  hoppers,  feeders,  screening  and  belt conveyors. This series of processing produces production in the form of stone ash, 1x1 mm, 1x2 mm, and 0.5 mm. The purpose of this activity is to evaluate the achievement of granodiorite production targets at PT. TOP and knowing the factors that hinder the performance of the crushing plant tool. The results of the evaluation of production on belt conveyors 11,12,13, and 14 are in accordance with the production target at PT. TOP, but the production target is not optimal. For this reason, the company can increase production targets without add a belt conveyor to the Crushing Plant unit. while the factors that hinder the performance of the crushing plant are the slow handling of the damaged crushing plant machine, the material size is too large.
Keyword: Production, performance, crushing plant, and belt conveyor.

## Abstrak
PT.  TOP  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  dibidang  pertambangan  batu  granodiorit  yang  berlokasi  di  Kabupaten Mempawah  dengan  target  produksi  150  ton/hari.  Aktivitas  penambangan  yang  dilakukan  dengan  cara  peledakan  yang kemudian diangkut menggunakan Dump Truck untuk dikirim ke unit Crushing plant agar diproses sesuai ukuran. Pengolahan granodiorit di unit Crushing plant terdiri dari dua tahap yaitu Primary crushing dan Secondary crushing. Alat yang digunakan yaitu 1 unit primary crushing (Jaw Crusher) dan 1 unit Secondary crushing (Cone Crusher). Penggunaan alat Crushing tersebut didukung  oleh  alat  penunjang  seperti Hopper,  feeder,  screening dan belt  conveyor. Rangkaian  pengolahan  tersebut menghasilkan produksi berupa abu batu, 1x1 mm, 1x2 mm, dan 0,5 mm. Adapun tujuan dari kegiatan ini adalah mengevaluasi ketercapaian  target produksi  granodiorit  di  PT.  TOP  dan  mengetahui  faktor-faktor  yang  menghambat  kinerja alat crushing plant . . Hasil evaluasi produksi pada belt conveyor 11,12,13, dan 14 telah sesuai dengan target produksi di PT. TOP, namun target produksi tersebut belum optimal. Untuk itu perusahaan dapat meningkatkan target produksi tanpa perlu menambah alat belt  conveyor pada  unit Crushing  plant .  sedangkan  faktor  yang  menghambat  kinerja crushing  plant adalah  lambatnya penanganan terhadap mesin crushing plant yang rusak, ukuran material terlalu besar.
Kata kunci: Produksi, kinerja, crushing plant, dan belt conveyor.

## 1. Pendahuluan
PT.  TOP  merupakan  salah  satu  perusahaan  yang bergerak  dalam  bidang  pertambangan  (Mine)  batu Granodiorit  dengan  menggunakan  sistem  tambang terbuka  (Surface  mining)  dengan  metode  Quarry  mine pembongkaran  material  utama  (batu  Granodiorit) tersebut  menggunakan  (Blasting),  kemudian  dilakukan proses  pemecahan  batuan  menggunakan  alat  mesin pemecah  batu  (stone  machine  crusher)  batuan  dipecah berdasarkan ukuran batuan yang akan digunakan, seperti untuk batu fondasi.[1] Crushing merupakan proses yang bertujuan untuk mengecilkan ukuran material batuan
yang diinginkan. Crusher adalah alat yang dirancang dan digunakan  saat  proses  pengecilan  ukuran  batuan  yang awalnya  berukuran  besar.  Tujuan  dari  memecahkan batuan  dalam  pekerjaan  tambang  adalah  untuk mendapatkan  butir-butir  batu  yang  tersusun  menurut besarnya  atau  dalam  jumlah  serta  perbandingan  yang direncanakan. Proses pembuatan agregat dari butir-butir batu  yang  besar  tersebut  biasanya  dilakukan  bertahap. Selain  memecahkan  batuan  crusher  juga  berfungsi memisahkan batuan hasil pemecah dengan menggunakan  saringan  atau  screening,  karena  sangat
sulitnya  mengukur  satu  demi  satu  tiap  butir  batu  yang ada dalam massa tersebut, sehingga gradasi ini biasanya dinyatakan  dalam  persen  (%)  jumlah  berat  butir  batu yang  dipisah-pisahkan  oleh  suatu  saringan  (screen), yang  berturut-turut  dilalui  oleh  massa  batu  tersebut. Batuan dapat  dikelompokkan sesuai  dengan ukurannya dengan batuan screen.[2]
Kemampuan  kerja  unit crushing  plant tentunya  sangat mempengaruhi  besarnya  produksi,  namun  tidak  jarang alat  ini  bekerja  secara  tidak  optimal  dan  hal  tersebut menyebabkan  tidak  tercapainya  target  produksi  yang diinginkan oleh perusahaan. Hal-hal yang menyebabkan kerja  alat  tidak  optimal  diantaranya  disebabkan  oleh lambatnya  penanganan  terhadap  alat  yang  rusak, tersangkutnya  material  saat  berproses  yang  disebabkan oleh  ukuran  yang  tidak  sesuai  kemampuan  alat,  hujan lebat  dan  terputusnya  aliran  listrik  dari  sumber  pusat secara  tidak  terduga  sehingga  kegiatan  produksi  harus dihentikan.  Mengacu  pada  masalah-masalah  tersebut, maka  perlu  dilakukan  sebuah  evaluasi  terhadap  kerja dari  unit crushing  plant sehingga  target  produksi  yang diharapkan oleh perusahaan masih tetap dapat tercapai.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  di  PT.  TOP  Kabupaten Mempawah  Provinsi  Kalimantan  Barat.  Prosedur penelitian dimulai dari pengamatan faktor hambatan dan peremukan  kinerja  mesin crushing  plant yang  terjadi dilapangan,  serta  mengetahui  faktor  penghambatnya. Kemudian dilanjutkan dengan menghitung produktivitas alat secara teoritis serta disesuaikan dengan ketercapaian target  produksi  pada  unit  tersebut. Data  penelitian diperoleh  melalui  hasil  wawancara  di  lapangan mengenai  kondisi  lapangan,  objek  penelitian,  kinerja alat  mekanis  seperti jaw  crusher,  cone  crusher, Screening,  Hopper,  Belt  Conveyor,  dump  truck dan excavator .
2.1. Hopper
Hopper merupakan  suatu  alat  yang  berfungsi  untuk menampung  material  dari  tambang  ( run  of  mine ) sebelum  material  tersebut  dimasukan  kedalam  alat peremuk  batu  ( crusher ).  Dengan  menampung  telebih dahulu  material  maka  pemberian  umpan  pada  crusher dapat dilakukan secar kontinu.[3]
Dengan menggunakan rumus di bawah ini volume suatu hopper dapat ditentukan sebagai berikut:
𝑉 = (𝑝×𝑙)+(𝑝𝑏×𝑙𝑏) 2 × 𝐻 (1)
Keterangan : V  = Volume (m 3 ) p   = Panjang atas (m) l  = Lebar atas (m) lb  = Lebar bawah (m) pb  = Panjang bawah (m) H  = Tinggi (m)
2.2. Belt Conveyor
Belt conveyor adalah seperangkat alat yang terbuat dari karet  dan  bekerja  secara  berkesinambungan  (Kontinu) yang berfungsi sebagai alat pemindah bahan dari mulai bahan  baku  sampai  menjadi  bahan  jadi  (Daryanto, 1989). Belt conveyor dapat digunakan untuk memindahkan  muatan  satuan  ( unit  load )  maupun muatan  curah  ( bulk  load )  sepanjang  garis  lurus ( horizontal ) atau sudut inklinasi terbatas. Belt conveyor secara  intensif  digunakan  di  setiap  cabang  industri. Kapasitas yang besar (500 sampai 5000/jam atau lebih), perencanaan yang sederhana, berat mesin relatif ringan, pemeliharaan dan operasi yang mudah telah menjadikan belt  conveyor secara  luas  digunakan  sebagai  mesin pemindah bahan seperti pada Gambar 1.[4]
Gambar 1. Unit Crushing plant
Kapasitas belt  conveyor secara  aktual  yaitu  dengan menggunakan metode belt cut , dengan menimbang berat material yang ada di  atas belt conveyor sepanjang satu meter,  kemudian  menghitung  kecepatan belt  conveyor , sehingga dapat dihitung menggunakan rumus persamaan (2) [5]
𝑄 = 𝑊×𝑉×3600 1.000 (2) Keterangan:
Q  = Kapasitas Aktual Belt conveyor (ton/jam).
W  = Berat Sample (kg/m).
V  = Kecepatan Belt conveyor (m/jam).

## 3.   Hasil dan Pembahasan
Kegiatan  produksi  peremuk  batuan  granodiorit  yang dilakukan oleh PT. TOP, menggunakan mesin peremuk ( Crusher) dengan serangkaian proses kegiatan pada unit crushing  plant .  Adapun  proses  produksi  pada  unit crushing plant disajikan pada Gambar 1.
Hopper Crushing Stockpile Jaw Crusher Screening Batu 1 x 1 mm 0,5 mm Batu 1 x 2 mm Abu batu BC 01 BC 03 dan 04 BC 05 BC 06 BC 07 dan 11 BC 10 dan 14 BC 08 dan 12 BC 09 dan 13 Pasir BC 02
Gambar 2. Proses Produksi pada unit Crushing plant
Berdasarkan Gambar 1 tersebut dapat dilihat bahwa dari hasil  peledakan  menuju hopper yang  dilewati  oleh  tali belt 01,  kemudian  terjadi  pemisahan  limbah  yang dilewati  oleh  tali belt 02,  dan  pengecilan  ukuran  yang dilewati tali belt 03, dan 04, dilanjut lagi dari stokepile menggunakan  tali belt 05  menuju jaw  crusher untuk dilakukan peremukan batuan yang sesuai dengan ukuran produksi  nya  yang  akan  dilanjutkan  ke screening menggunakan  tali belt 06,  setelah  dilakukan  proses pengayakan  / screening maka  didapat  hasil  produksi sesuai dengan ukuran batuan tersebut yang akan di antar oleh tali belt 07 dan 11menuju stokepile ukuran 1x1 mm, tali belt 08 dan 12 menuju stokepile ukuran abu batu, tali belt 09  dan  13  menuju stokepile ukuran  1x2  mm  dan terakhir belt 10 dan 14 menuju stokepile ukuran 0,5 mm.
Berikut  ini  adalah  penelitian  dalam  mencari  volume hopper pada  perusahaan  PT.  TOP  yang  dapat  dilihat pada Tabel 1.
Tabel  1.Data Volume Hopper Panjang (m) Lebar (m) Panjang Bawah (m) Lebar Bawah (m) Tinggi (m) Volume (m 2 )
4 2
3 2 5
35
Berdasarkan tabel diatas didapat volume hopper sebesar 35  m 3 dimana hopper ini  adalah  sebagai  tempat penampung  material  batu  granodiorit  dari dump  truck sebelum  dilakukannya  proses  peremukan.  Pengolahan batu granodiorit di PT. TOP mempunyai target produksi harian dari hasil crushing plant yang dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil Produksi Harian
Crushing  plant di  PT.  TOP  memiliki  14  buah Belt Conveyor, namun  disini  hanya  meneliti  4  buah belt conveyor saja.  Dimana belt  conveyor ini  biasa  disebut dengan  ban  berjalan  yang  digunakan  untuk  membawa material  produk  dari  hasil  peremukan  pada  alat  dan material  hasil  ayakan.  Memiliki  ukuran  panjang  yang sama  pada  ke  4  buah belt  conveyor ini  untuk mengantarkan  hasil  dari  produksi  material crushing plant yang sesuai dengan ukurannya tersebut dan dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Hasil Produksi Aktual Harian Belt Conveyor Conveyor Line Berat Sampel (kg/m) Kecepatan (m/s) Kapasitas Belt (ton/jam) Kapasitas Belt (ton/hari) BC 01 7 5 126 756 BC 02 10 5 180 1.080 BC 03 25 5 450 2.700 BC 04 23 5 414 2.484 BC 05 23 5 414 2.484 BC 06 22 5 396 2.376 BC 07 21 5 378 2.268 BC 08 20 5 360 2.160 BC 09 20 5 360 2.160 BC 10 20 5 360 2.160 BC 11 6,5 5 117 702 BC 12 14 5 252 1.512 BC 13 15 5 270 1.620 BC 14 8 5 144 864
Sedangkan  perbandingan  target  produksi  dan  produksi kapasitas belt conveyor di PT. TOP disajikan pada Tabel 4.
Tabel 4. Perbandingan Target Produksi dan Produksi Kapasitas Belt conveyor Conveyor line Target Produksi Harian (ton/jam) Produksi Kapasitas Belt conveyor (ton/hari) BC 11 150 702 BC 12 150 1512 BC 13 150 1620 BC 14 150 864
Berdasarkan tabel tersebut didapat perbandingan antara target produksi harian dan produksi kapasitas pada belt conveyor yang  dimana belt  conveyor 11,12,13  dan  14 ditarget  kan  masing-masing  150  Ton/hari  sedangkan dari  hasil  perhitungan belt  conveyor produksi  tersebut melampaui  target  produksi.  Jadi  dapat  disimpulkan bahwa target produksi di PT. TOP telah mencapai target produksi  harian.  Data  penelitian loose pada  unit crushing plant di PT. TOP disajikan pada table berikut.
Tabel 5. Data Perhitungan Looses
Proses Umpan Masuk Umpan Keluar Loading (ton/jam Persentase (%) Sizing 150 135 15 15
Stokpile Produksi (Ton/Hari) Abu Batu 150 1 x 1 mm 150
1 x 2 mm
150
0,5 mm
150
Data  tersebut  diperoleh  dari  serangkaian  pengolahan dimana  umpan  masuk  yang  didapat  dari  material  yang dimasukkan  ke hopper dengan  menggunakan  5  unit dump truck. Kemudian untuk mendapatkan nilai umpan keluar  didapat  dari  material  yang  sudah  menjadi  hasil produksinya, sehingga didapatlah hasil looses 15%.
Gambar 1. Grafik Kapasitas Belt Conveyor
Pada  gambar  tersebut  target  produksi  yang  ditentukan dalam  hitungan  hari  telah  tercapai,  hal  tersebut  dapat dilihat  dari  kemampuan  produksi  pada belt  conveyor , dimana  pada  produksi  yang  ditargetkan  perhari  hanya 150  ton/hari,  sedangkan  pada  kapasitas belt  conveyor bisa melebihi target produksi. Hal ini berarti bahwa belt conveyor belum dimanfaatkan secara optima. Untuk itu perusahaan  dapat  meningkatkan  target  produksi  tanpa perlu menambah alat belt conveyor pada unit Crushing plant .  Namun  evaluasi  dari  alat  lainnya  yaitu  pada hooper  dimana  mesin  tersebut  sering  terjadinya kemacetan  yang  membuat  material  tidak  bisa  berjalan dengan baik untuk menghasilkan produksi yang diminta oleh perusahaan, dan juga pada stokpile terkadang hasil produksi  terlalu  penuh  sehingga  tidak  mempunyai tempat penyimpanan lagi untuk hasil produksi yang akan dihasilkan.
Faktor  yang  menghambat  kinerja  alat crushing  plant adalah lambatnya penanganan terhadap mesin crushing plant yang  rusak  akibat  tim  operator  tidak  rutin mengecek  keadaan  sekitar  sehingga  membuat  mesin menjadi  rusak.  Kemudian  tersangkutnya  material  saat berproses yang disebabkan oleh ukuran batu granodiorit yang  tidak  sesuai  kemampuan  alat,  sehingga hopper mengalami  kemacetan  pada  saat  sedang  melakukan produksi  tersebut.  Serta  hujan  lebat  dan  terputusnya aliran  listrik  dari  sumber  pusat  secara  tidak  terduga sehingga kegiatan produksi harus dihentikan sementara, kejadian ini sering terjadi karena tidak adanya alat bantu
lainnya  yang  bisa  digunakan  pada  saat  pemadaman listrik sehingga membuat produksi terpenuhi.
Oleh  karena  itu  didapat  beberapa  solusi  agar  target perusahaan  dapat  teratasi  dengan  cara  koordinasi  dan pemantauan  ketat  pada  perbaikan  mesin  dan  mendapat gambaran  perbaikan  kapan  selesai  sehingga  dapat antisipasi  merencanakan  lembur  kerja,  dapat  memilah ukuran  batuan  sebelum  dimasukkan  kedalam  proses kegiatan crushing plant tersebut agar batuan tidak akan tersangkut  di  mesin,  dan  menyediakan  genset  ketika terjadi pemadaman listrik sementara.

## 4.   Kesimpulan
Hasil  evaluasi  produksi  pada belt  conveyor 11,12,13, dan 14 telah sesuai dengan target produksi di PT. TOP, namun target produksi tersebut belum optimal. Untuk itu perusahaan  dapat  meningkatkan  target  produksi  tanpa perlu menambah alat belt conveyor pada unit Crushing plant .  sedangkan  faktor  yang  menghambat  kinerja crushing  plant adalah  lambatnya  penanganan  terhadap mesin crushing plant yang rusak, ukuran material terlalu besar

## Daftar Rujukan
[1] CV. TOP. (2010). Dokumen Studi Kelayakan . Mempawah.
[2] PT. TOP. (2018). Laporan Pelaksanaan UKL – UPL. Mempawah.
[3] Munandar, F.A., Sriyanti. Yuliadi. (2018). “Evaluasi Kinerja Unit Crushing plant Batu Andesit pada PT. Silva Andia Utama di Desa Giri  Asih,  Kecamatan  Batujajar,  Kabupaten  Bandung,  Provinsi Jawa  Barat”.  Prosiding  Teknik  Pertambangan,  Vol  4,  No  2, Universitas Islam Bandung. Bandung.
[4] Gustav,  Tarjan.  (1981).  “Mineral  Processing  Technology”. Akademia Kiado. Budapest.
[5] Heidelberg Cement. (2014). Modul Crusher Basic
[6] Learn Mine. (2014), Pengertian dan Cara Kerja Jaw Crusher
[7] Sugiarto,  R.  Widayati,  S.  dan  Muchsin,  A.M.  (2018).  Evaluasi Kerja  Unit  Crushing  Plant  dalam  Upaya  Pencapaian  Target Produksi  Andesit  di  CV  Panghegar,  Desa  Cilalawi,  Kecamatan Sukatani, Kabupaten Purwakarta, Provinsi Jawa Barat. Prosiding Teknik Pertambangan, Vol 4, No 2, Universitas Islam Bandung.
[8] Pernanda.  Feri.  (2009).  “Evaluasi  Desain  dan  Penempatan Crushing  plant Di  CV.  Panghegar  II  Purwakarta  Gunung Patapaan,  Desa  Cilalawi,  Kecamatan  Sukatani,  Kabupaten Purwakarta, Jawa Barat”. Universitas Islam Bandung. Bandung.
[9] Suwarna,  N.  dan  Langford,  R.P.  (1993).  Peta  Geologi  Lembar Singkawang, Kalimantan, dengan skala 1:250.000. Bandung.
[10] Tobing, (2005), Prinsip Dasar Pengolahan Bahan Galian (Mineral Dressing).
756 1.080 2.700 2.484 2.484 2.376 2.268 2.160 2.160 2.160 702 1.512 1.620 864 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 K A P A S IT A S BE L T (T O N /H A RI ) CONVEYOR LINE