Terbit online pada laman web jurnal http://ejournal2.pnp.ac.id/index.php/jtm

## J URNAL T eknik M esin
Vol. 13 No. 2 (2020) 50 - 55 ISSN Media Elektronik: 2655-5670

## PENGARUH TEMPERATUR PWHT TERHADAP STRUKTUR MIKRO, UJI KEKERASAN DAN UJI TARIK PADA PROSES
PENGELASAN GAS METAL ARC WELDING (GMAW)

## ALUMUNIUM 5083
Adhi Novianto 1 , Ipick Setiawan 2 , Agus Pramono 3
1,2 Teknik Mesin, Teknik, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
3 Teknik Metalurgi, Teknik, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa adhinovianto97@gmail.com

## Abstract
PWHT (Post Weld Heat Treatment) is one way to improve microstructure changes and can increase the tensile strength  and  hardness  of  the  welding  process.  The  purpose  of  this  study  was  to  determine  changes  in microstructure,  hardness  values,  and  tensile  test  values  with  temperature  variations  of  PWHT  and  without PWHT.  The  finished  metal  is  then  given  a  PWHT  temperature  variation  on  aluminum  alloy  5083  with  a temperature variation of 150 ° C, 250 ° C, 350 ° C with a heating rate of 100 ° C and heating of 80 ° C for 1 hour and a holding time of 1 hour according to The variation that has been set is continued with cooling 30 ° C for 8 hours of natural cooling in the chamber furnace machine. The results of this study indicate that changes in the microstructure  due  to  the  higher  temperature  of  the  PWHT  process  will  reduce  the  concentration  of  porosity formed, which has a correlation with the resulting tensile strength. For the results of the tensile strength from the process  without  PWHT  using  temperature  variations,  the  PWHT  process  has  increased  for  that  by  doing  this PWHT  process  greatly  affects  the  tensile  strength.  The  highest  tensile  strength  is  at  the  PWHT  temperature variation  of  350  °  C  (263.65  MPa)  compared  to  specimens  without  PWHT  (253.52  MPa).  Meanwhile,  the hardness value is not very influential by using temperature variations of PWHT or without PWHT, the hardness value using temperature variations of PWHT 150 and without PWHT in the weld metal area (74.4 HV) .
Keywords: Alumunium 5083, GMAW, PWHT, Microstructure, Tensile strength

## Abstrak
Perlakuan  PWHT (Post  Weld  Heat  Treatment) adalah  salah  satu  cara  dalam  memperbaiki  perubahan  struktur mikro  serta  dapat  meningkatkan  kekuatan  tarik  dan  kekerasan  hasil  proses  pengelasan.  Tujuan  penelitian  ini adalah  mengetahui  perubahan  struktur  mikro,  nilai  kekerasan,  serta  nilai  uji  tarik  dengan  variasi  temperatur PWHT  dan  tanpa  PWHT.  Hasil  logam  yang  selesai  dilas  kemudian  diberikan  variasi  temperatur  PWHT  pada alumunium alloy 5083 dengan variasi temperatur 150°C, 250°C, dan 350°C dengan laju pemanasan 100°C dan Heating sebesar  80°C  selama  1  jam  dan holding  time 1  jam  sesuai  dengan  variasi  yang  sudah  ditetapkan dilanjutkan dengan cooling 30°C selama 8 jam proses pendinginan natural di dalam mesin chamber furnace. Dari hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  semakin  tingginya  temperatur  yang  digunakan  makan  akan  terjadinya perubahan struktur mikro yang mengakibatkan penurunan konsentrasi pada porositas yang terbentuk. Sedangkan untuk  kekuatan  tariknya  rata-rata  mengalami  peningkatan.  Seiring  peningkatan  nilai  kekuatan  tariknya  maka rata-rata nilai  kekerasannya  semakin menurun.  Kekuatan tarik  tertinggi  berada  pada  variasi temperatur  PWHT 350°C  (263,65  MPa)  dibandingkan  dengan  spesimen  tanpa  PWHT  (253,52  MPa).  Sedangkan  untuk  nilai kekerasan tidak terlalu berpengaruh dengan menggunakan variasi temperatur PWHT maupun tanpa PWHT. Nilai kekerasan dengan menggunakan variasi temperatur PWHT 150 dan tanpa PWHT pada daerah weld metal (74,4 HV).
Kata kunci: Alumunium 5083, GMAW, PWHT, Struktur mikro, Kekuatan tarik
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 13 No. 2 (2020) 50 – 55

## 1. Pendahuluan
Dalam  industri  perkapalan  alumunium  5083  banyak digunakan  sebagai  bahan  dasar  untuk  bahan konstruksi  dalam  proses  pembuatan  body  kapal. Apabila alumunium tipe  5083  dilakukan dengan  cara proses  pengelasan,  maka  sambungan  las  paduan alumunium tipe 5083 akan terjadi sambungan las yang masih  kurang  sempurna  pada  beberapa  bagian komponen  konstruksi  ini  dapat  dilihat  dari  kekuatan dan  spesifikasinya  [1].  Pada  pengelasan  terjadi perubahan  sifat  mekanik,  terutama  pengelasan  pada paduan Aluminium. Dari beberapa paduan Aluminium, paduan Al-Mg adalah paduan Aluminium yang  banyak  dipakai  untuk  konstruksi  laut.  Karena paduan ini mempunyai sifat lebih tahan korosi dari air laut  dibandingkan  dengan  paduan  Aluminium  yang lain  [2].  Dari  berbagai  jenis  pengelasan  yang  bisa digunakan  untuk  pengelasan  alumunium  adalah pengelasan  GMAW.  Pengelasan  GMAW (Gas  Metal Arc  Welding) ,  merupakan  salah  satu  cara  proses pengelasan  dimana  gas  akan  dihembuskan  ke  bagian yang  akan  di  las  untuk  melindungi  busur  dan  logam yang  akan  mencair  terhadap  atmosfir  [3].  Kekuatan tarik  pada  logam  pengelasan  dipengaruhi  oleh  panas yang  diberikan  pada  proses  pengelasan.  Perlakuan PWHT (Post Weld Heat Treatment) merupakan salah satu  cara  untuk  memperbaiki  struktur  mikro  serta meningkatkan  kekuatan  tarik  logam  hasil  proses pengelasan  dan  dapat  menghilangkan  tegangan  sisa karena panas yang diserap oleh material [4]. Struktur mikro  pada  umumnya  mengamati  ukuran  butiran, bentuk  butiran  dan  larutan  padat  yang  terbentuk, apabila larutan padat yang tersebar merata maka nilai kekuatan tariknya pun akan semakin baik [5].

## 2. Metode Penelitian
Dalam  metode  penelitian  ini  terdapat  beberapa tahapan  yang  harus  dilalui  mulai  dari  menyiapkan bahan-bahan  yang  akan  digunakan  pada  proses pengelasan  sampai  proses  pengujian.  Pertama  yang harus  dilakukan  yaitu  menyiapkan  bahan  alumunium 5083 setelah itu dilanjutkan dengan membuat kampuh V  dengan  sudut  60°.  Selanjutnya  melakukan  proses pengelasan  GMAW  dengan  posisi  pengelasan  4G dengan ketebalan plat 10 mm menggunakan filler ER- 5356, hasil pengelasan GMAW pada alumunium 5083 akan di beri perlakuan PWHT dan non PWHT dengan temperatur  150°C,  250°C,  350°C  dengan  laju pemanasan 100°C dan Heating sebesar 80°C selama 1 jam  dan  holding  time  1  jam  sesuai  dengan  variasi yang  sudah  di  tetapkan  dilanjutkan  dengan  cooling 30°C  selama  8  jam  proses  pendinginan  natural  di dalam mesin chamber furnace .
2.1. Alumunium 5083
Alumunium  5083  merupakan  paduan  aluminium dengan  magnesium  (Mg),  paduan  ini  memiliki  sifat tidak  dapat  diperlakukan-panas,  tetapi  memiliki  sifat baik dalam daya tahan korosi terutama korosi oleh air laut dan sifat mampu las Al-Mg banyak dipakai untuk
konstruksi  umum  termasuk  konstruksi  kapal.  Pada perkapalan  biasanya  alumunium  digunakan  dalam bagian  konstruksi  bagian  tangki,  seperti  tangki  air tawar  maupun  tangki  bahan  bakar  [6].  Alumunium seri  5083  termasuk  dalam  golongan  paduan alumunium  seri  5xxxx,  yaitu  Al-Mg.  Kandungan komposisi  kimia  pada  alumunium  5083  dapat  dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Kandungan Komposisi Kimia pada AA 5083
Aluminium  5083  dikenal  dengan  performanya  yang bagus  pada  kondisi  berbagai  lingkungan,  ketahanan terhadap  serangan  air  laut  dan  lingkungan  industri kimia  serta  aluminium  5083  juga  memiliki  kekuatan yang tinggi setelah welding.

## 2.2 Proses GMAW
Gas  Metal  Arc  Welding (GMAW) adalah  proses pengelasan  busur  listrik  dengan  menggunakan elektroda  (kawat  las)  yang  mengalir  terus  menerus dengan  kecepatan  yang  konstan  dan  gas  pelindung untuk  mencegah  terjadinya  kontaminasi  antara  busur las dengan udara luar. Pengelasan dengan las GMAW menggunakan  kawat  las  yang  mengalir  secara  terus menerus  dengan  kecepatan  yang  konstan  karena  di atur melalui suatu mekanisme yang dinamakan “wire feeder” . Proses pengelasan GMAW dapat dilihat pada Gambar 1.

## Gambar 1. Proses Pengelasan GMAW
2.3. Proses PWHT (Post Weld Heat Treatment)
Post Weld Heat Treatment (PWHT) merupakan salah satu  proses  heat  treatment  yang  tujuan  utamanya untuk  menghilangkan  tegangan  sisa  pada  hasil welding . Dampak dari tegangan sisa ini material akan menjadi lebih keras akan tetapi ketangguhannya kecil. Ini  tentu  sifat  yang  tidak  diharapkan.  Oleh  sebab  itu, material  harus  dikembalikan  ke  sifat  semula  dengan cara  pemanasan  dengan  suhu  dan  tempo  waktu (holding  time)  tertentu.  Adapun  prinsip-prinsip  dasar dalam  proses  perlakuan  panas  setelah  pengelasan yakni sebagai berikut:

## Adhi Novianto1, Ipick Setiawan2, Agus Pramono3
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 13 No. 2 (2020) 50 – 55
1 Heating adalah  proses  pemanasan  sampai  di  atas atau di bawah temperatur kritis suatu material. 2 Holding merupakan  menahan material pada temperatur pemanasan untuk memberikan kesempatan adanya perubahan struktur mikro. 3 Cooling adalah material pada temperatur pemanasan untuk  memberikan  kesempatan  adanya  perubahan struktur mikro.
2.4. Pengujian Kekerasan
Metode  pengujian  kekerasan  yang  digunakan  adalah metode Vickers .  Pada  pengujian Micro  Vickers gaya yang  diberikan  secara  perlahan,  tanpa  terjadinya tubrukan,  dan  ditahan  selama  5  sampai  dengan  15 detik.  Sebelum  dilakukan  proses  pengujian  material dipotong  dan  dimounting,  selanjutnya  spesimen dihaluskan  dengan  ampelas.  Setelah  permukaan  beda uji  rata,  langkah  selanjutnya  yaitu  melakukan pengujian dengan alat Vickers hardness tester .  Skema uji kekerasan dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Skema Pengujian Vickers Hardness

## 2.5. Pengujian Tarik
Standar yang digunakan pada pengujian tarik ini yaitu standar ASTM A370. Material yang akan diuji diukur panjang, lebar, dan tebal awal setelah itu menggunakan Hand  lever (tarik  atau  tekan)  pada posisi tarik dengan menggerakkan tuas yang berfungsi sebagai  perseneling  pada  posisi  lambat  untuk pengujian.  Spesimen  dipasang  pada damping  head serta  memastikan  batang  uji  tercekam  secara  baik pada upper dan lower damping  head .  Mesin hidrolik dihidupkan  sehingga pilot  lamp menyala,  mengamati dan  membaca  besarnya  gaya  tarik  pada  skala  saat yield maksimum dan patah. Melepas benda kerja dari pencekam, mengambil gambar spesimen setelah patah langkah  selanjutnya  yaitu  mengukur  panjang  batang uji  setelah  patah.  Perubahan  panjang  pada  proses  uji tarik dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Perubahan Panjang Material pada Proses Uji Tarik
Pada proses pengujian tarik pada penelitian ini adalah menggunakan standar ASTM A370. Dimensi spesimen uji Tarik dapat dilihat pada Gambar 4 .
Gambar 4. Spesimen Uji Tarik Standar ASTM A-370
2.6. Bahan dan Alat
Bahan-bahan yang digunakan u ntuk proses pengelasan A5083  ini  aluminium  alloy  tipe  5083  dan  bahan- bahan  yang  digunakan  untuk  uji  kekerasan  Vickers yaitu:  mesin  uji  kekerasan Vickers ,  indentor  intan piramida, mikroskop pengukur, kertas ampelas, benda uji,  serta Vickers  test  block .  Untuk  alat  yang digunakan  pada  penelitian  ini  yaitu:  mesin  las GMAW,  tang  ampere,  mesin  gas  cutting,  mesin gerinda,  palu,  meja  las, welding  gauge , stopwatch , kawat  las,  sarung  tangan,  pelindung  mata, form  run sheet ,  serta  alat  tulis.  Alat  ukur  proses  pengelasan yang digunakan dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Alat ukur proses pengelasan

## 3.   Hasil dan Pembahasan

## 3.1. Data Hasil Pengujian Tarik
Dari  proses  pengujian  tarik  yang  telah  dilakukan, didapatkan  data  seperti  pada  Tabel  2.  Data  hasil pengujian  tarik  menunjukkan  bahwa  poses  PWHT ( Post  Weld  Heat  Treatment )  dan  tanpa  PWHT mempengaruhi  terhadap  kekuatan  tarik  ( Tensile Strength ) dari material hasil pengelasanan alumunium alloy  5083.  Dan  berdasarkan  data  hasil  pengujian maka diperoleh nilai kekuatan tarik seperti grafik pada Gambar 6 dan pada Tabel 2.
Tabel 2. Tabel Hasil Pengujian Tarik Pada Alumunium Alloy 5083 Titik Tensile Strength (Mpa) Non PWHT PWHT 150°C PWHT 250°C PWHT 350°C Ts.1 252,79 256,39 260,06 262,06 Ts.2 253,5 257,61 261,65 263,59 Ts.3 254,28 259,65 262,24 265,31 Average  253,523  257,883  261,3167 263,65
Dari  tabel  2  dapat  dilihat  hasil  pengujian  Tarik  pada material  aluminium  alloy  5083  baik  dilakukannya proses  PWHT  dengan  temperatur  yang  berbeda-beda maupun  tanpa  PWHT  mengalami  kenaikan.  Namun untuk  nilai tensile  strength yang  di  dapat  ini  masih termasuk kedalam standar ASME sec.9 untuk material alumunium alloy 5083.
Gambar 6. Grafik Rata-Rata Uji Tarik pada masing- masing proses PWHT
Dari  gambar  6  dapat  dilihat  bahwa  rata-rata  dengan proses  PWHT  pada  temperatur  350   memiliki  nilai kekuatan  tarik  yang  tertinggi  dibandingkan  dengan proses  PWHT  pada  temperatur  150 ,  250 ,  dan tanpa  proses  PWHT.  Secara  umum,  nilai  kekuatan tarik  meningkat  dari  kondisi  awal  atau  tanpa perlakuan PWHT.  Hal ini dikarenakan proses PWHT dapat  merubah  struktur  mikro  pada  logam  hasil pengelasan yang berpengaruh terhadap meningkatnya nilai  kekuatan tarik  yang  dihasilkan  [4].  Berdasarkan gambar 6, nilai kekuatan tarik maksimum terjadi pada temperatur  PWHT  350   dengan nilai  kekuatan  tarik sebesar  263,653  Mpa,  sedangkan  pada  temperatur PWHT  150   dan  250   sebesar  257,88  Mpa  dan 261,316 Mpa. Dengan demikian, semakin meningkatnya temperatur PWHT maka nilai kekuatan tarik  akan  semakin  meningkat  pada  material alumunium alloy 5083. Sehingga dari gambar 6 dapat ditarik kesimpulan bahwa semakin tinggiya temperatur  pada  proses  PWHT  maka  nilai  kekuatan tarik ( tensile strength ) pada material alumunium alloy 5083 semakin meningkat.
3.2. Data Hasil Pengujian Kekerasan
Pengujian  kekerasan  yakni  kemampuan  suatu  bahan yang  dapat  menahan  tusukan  (penetrasi)  benda  yang lebih keras dari luar, sehingga dapat dikatakan bahwa pengujian  kekerasan  adalah  kemampuan  untuk menahan  deformasi  plastis.  Standar  yang  digunakan dalam  pengujian  kekerasan  ini  adalah  ASTM  E92 tahun  2017  dengan  metode Micro  Vickers .  Nilai pengujian kekerasan dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Tabel Data Nilai Uji Kekerasan Metode Micro Vickers pada Alumunium Alloy 5083

## Gambar 7. Gambar Lokasi Tes Pengujian Micro Vickers
Dari  tabel  3  nilai  kekerasan  dapat  diambil  rata-rata dari  setiap  daerah  dari  tiap  titik  pengujian  kekerasan, sehingga  didapatkan  nilai  kekerasan  seperti  di tunjukkan pada Gambar 8.
Gambar 8. Grafik nilai pengujian kekerasan Berdasarkan  gambar  8  dapat  dilihat  nilai  kekerasan dari  material  sebelum  PWHT  memiliki  nilai kekerasan  tertinggi  pada  daerah  HAZ.  Sedangkan spesimen  yang  telah  mengalami  PWHT  mengalami penurunan  nilai  kekerasan  khususnya  dibagian  HAZ. Dari  gambar  8  dapat  diketahui  bahwa  proses  PWHT berpengaruh  terhadap  nilai  kekerasan  material.  Nilai kekerasan  dari  spesimen  PWHT  350°C  pada  daerah HAZ  maupun base  metal adalah  yang  terkecil dibandingkan  PWHT  150°C  dan  250°C.  Hal  ini dikarenakan  perlakuan  panas  yang  telah  melewati temperatur austenisasi yang mengakibatkan
perubahan  struktur  mikro  dari  material  [7].  Dilihat nilai  kekerasan  material  yang  telah  di  PWHT  150 ° C dan belum di PWHT mempunyai nilai kekerasan yang hampir  sama.  Untuk nilai  kekerasan  yang  sama  yaitu pada daerah weld metal dengan spesimen non PWHT dan spesimen PWHT 150 ° C sebesar 74,4 HV.
3.3. Data Hasil Pengujian Struktur Mikro Hasil  pengamatan  metalografi  dapat  dilihat  pada Gambar 9. Berdasarkan intepretasi dari mikrostruktur yang  dihasilkan,  terdapat  senyawa  Mg 2 Al 3 pada  tiap sampel yang ditandai dengan panah berwarna biru dan beberapa  porositas  terbentuk  dengan  ukuran  berbeda yang ditandai dengan panah berwarna merah.
Gambar 9. Struktur mikro Alumunium Alloy 5083 Mg 2 Al 3 ( β-phase ) merupakan senyawa yang terbentuk akibat  proses aging ,  umumnya  terdapat  pada aluminium seri 5XXX yang terdiri dari unsur paduan yang mendominasi yaitu Magnesium.  Pada penelitian ini  porositas  yang  terbentuk  dari  hasil  proses pengelasan  diakibatkan  karena  adanya  gas  hidrogen yang  terjebak  [8].  Dapat  dilihat  pada  Gambar  9, jumlah porositas paling tinggi terdapat pada area weld metal dari semua perlakuan  sampel hasil pengelasan. Hal  ini  terjadi  karena weld  metal merupakan  area yang  memiliki  temperatur  paling  tinggi  dan  laju penurunan temperatur yang rendah dibandingkan area lainnya,  sehingga  konsentrasi  hidrogen  terlarut menjadi  semakin  tinggi  yang  menyebabkan  semakin banyak  gas  hidrogen  terjebak  dan  membentuk porositas.  Tingginya  konsentrasi  porositas  pada  area weld  metal akan  menurunkan  kekuatan  tarik  pada material, sehingga memungkinkan terjadinya perpatahan  ( fracture ) pada  area weld  metal saat dilakukan  uji  tarik.  Selain  menghilangkan  tegangan sisa,  proses  PWHT  dapat  mengurangi  hidrogen terlarut pada sampel hasil pengelasan, sehingga dapat mengurangi  terbentuknya  porositas  [8].  Dapat  dilihat pada  Gambar  9  semakin  tinggi  temperatur  proses
PWHT  akan  menurunkan  konsentrasi  porositas  yang terbentuk  dan  memiliki  korelasi  dengan  hasil  kuat tarik  yang  dihasilkan.  Mikrostruktur  sampel  dengan perlakuan  PWHT  350 o C  (Gambar  9)    memiliki ukuran porositas yang relatif lebih kecil dibandingkan dengan sampel lainnya, yang menyebabkan nilai kuat tarik  sampel  dengan  perlakuan  PWHT  pada temperatur 350 o memiliki nilai paling tinggi.
4.   Kesimpulan
a. Pengujian  tarik  pada  spesimen  yang  telah mengalami  PWHT  mengalami  kenaikan.  Nilai kekuatan tarik tertinggi terjadi pada PWHT 350 ° C sebesar 263,65, sedangkan kekuatan tarik terendah pada material sebelum PWHT sebesar 253,523.
b. Hasil pengujian kekerasan, bahwa PWHT berpengaruh  terhadap  penurunan  nilai  kekerasan dari  suatu  material  baik  pada  daerah base  metal , dan  HAZ.  Material  yang  diperlakukan  PWHT 350°C  mengalami  penurunan  kekerasan  terbesar, sedangkan  pada  material  yang  diperlakukan PWHT  150°C  dan  tanpa  PWHT  mempunyai nilai kekerasan  yang  sama  pada  daerah weld  metal sebesar 74,4 HV.
c. Hasil  uji  mikrostruktur  sampel  dengan  perlakuan PWHT  350 o C  memiliki  ukuran  porositas  yang relatif  lebih  kecil  dibandingkan  dengan  sampel lainnya,  sehingga  semakin  tinggi  temperatur proses PWHT maka akan menurunkan konsentrasi porositas  yang  terbentuk,  dimana  memiliki korelasi dengan hasil kuat tarik yang dihasilkan.

## Daftar Rujukan
[1] Hartono,  Y  dan  Imam  Pujo,  M.,  2008,  Pengaruh  Penggunaan Gas  Pelindung  Argon  Grade  A  dan  Grade  C  Terhadap Kekuatan  Tarik  Lasan  Sambungan  Butt  Pada  Material  Kapal Aluminium 5083. Universitas Diponegoro, 5 (3), pp.181-190.
[2] I.N  Budiarsa.,  2008.  Jurrnal  Ilmiah  Teknik  Mesin  CAKRAM. Pengaruh  Besar  Arus  Pengelasan  dan  Kecepatan  Volume  Alir Gas  Pada  Proses  Las  GMAW  terhadap  Ketangguhan
Alumunium  5083.  Bali:  Universitas  Udayana,  Kampus  Bukit Jimbaran, 2 (2), pp.112-116.
[3] Rizky,  P.P.,  Sarjito,  J.  dan  Kiryanto.,  2016,  Jurnal  Teknik Perkapalan.  Pengaruh  Arus  Listrik  dan  Temperatur  terhadap Kekuatan  Tarik  dan  Impact  Alumunium  5083  Pengelasan GMAW (Gas  Metal  Arc  Welding) .  Universitas  Diponegoro,  4 (1), 152-161.
[4] Erfan,  W.U.,  2018,  Pengaruh  Temperatur  Post-Weld  Heat Treatment  Pada  Pengelasan TIG Terhadap Struktur Mikro dan Kekuatan  Tarik  Alumunium  Alloy  6061”.  Universitas  Negri Semarang,  [Online]  (Update  09  Agustus  2019)  Tersedia di:https://www.researchgate.net/publication/328772422 (Accessed 18 Agustus 2020)
[5] Bakhtiar, Murdhito, Gatot, D.W., 2017, Analisa Tegangan Sisa Alumunium Tipe 5083 Pada Hasil Pengelasan GMAW dengan Perlakuan  Panas.  Surabaya  :  Politeknik  Perkapalan  Negeri Surbaya, [Online] (Update 2017)
Tersedia di: https://docplayer.info/50167110-Analisa-tegangan- sisa-aluminium-tipe-5083-pada-hasil-pengelasan-gmaw- dengan-perlakuan-panas.html (Accessed 20 Agustus 2020)
[6] Akbar,  T.,  Sarjito,  J,  Parlindungan,  M.,  2017,  Pengaruh  Suhu Pendinginan  Dengan  Media  Air  terhadap  Hasil  Pengelasan pada Kekuatan Tarik, Impak, dan Mikrografi Alumunium 5083 Pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas). Universitas Diponegoro, 5 (1), pp.142-151
[7] Gunawan,  D.H,  Rifky,  I.  Mahmuda,  H.,  2017,  Pengaruh  Post Weld  Heat  Treatment  (PWHT)  dengan  Pemanas  Induksi terhadap  Sifat  Mekanik  dan  Struktur  Mikro  Sambungan  Las Shield  Metal  Arc  Welding  (SMAW)  pada  Pipa  API  5l  X52. Universitas Diponegoro, 19 (3), pp.117-124
[8] Mahros,  D.,  Salahudin,  J.,  Yopi,  I.T.,  2010.  Analisis  Sifat Mekanik  dan  Struktur  Mikro  Paduan  Aluminium  5083  akibat Pengelasan Metal Inert Gas (MIG) dengan Variasi Preheat dan Post Heat. Jurnal  ROTOR, Jurusan Teknik  Mesin:  Universitas Jember 3 (2), pp. 67-75
[9] ASTM,  2002. Standard  Test  Methods  and  Definitions  for Mechanical Testing of Steel  Products ,  A370-02,  Annual Book and American National Standar
[10] ASTM, 2017. Standard Test Methods for Vickers Hardness Of Metallic Material , E92-82, Annual Book of ASTM Standards [11] ASME,  2017. Boiler  and  Pressure  Vessel  Code  An Internatrional Code , Section IX