## ANALISIS DAN PERBAIKAN MANAJEMEN RISIKO RANTAI PASOK GULA RAFINASI DENGAN PENDEKATAN HOUSE OF RISK

## ANALYSIS  AND IMPROVEMENT OF SUPPLY CHAIN RISK MANAGEMENT OF REFINED SUGAR USING HOUSE OF RISK APPROACH
Maria Ulfah 1)* ,  Mohamad Syamsul Maarif 2) , Sukardi 2) , Sapta Raharja 2)
1) Jurusan Teknik Industri , Fakultas Teknik, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Jalan Jenderal Sudirman KM 3 Cilegon - 42435 Email : maria67_ulfah@yahoo.com
2) Departemen Teknologi Industri Pertanian,Fakultas Teknologi Pertanian IPB
Makalah: Diterima 12 Maret 2014; Diperbaiki 17 Maret 2015; Disetujui 5 April 2015

## ABSTRACT
In supply chain (SC) process, there are many risks which may influence the smoothness of the flow SC. To reduce and solve those risks, efforts to gradually and continuously improve the performance of SC by solving and preventing potential risks are required. The purpose of this study was to mitigate risks in the SC of refined sugar. This study identified various possible risks which potentially occurred in the SC of refined sugar. The methods used in identification and evaluation were Failure Modes and Effect Analysis (FMEA) and Quality Function Deployment (QFD) methods, while the determination of criteria in the business process used SC Operation Reference dimension. The research methods developed the formulation of potential risk value to determine the priority of risk agents which be mitigated by House of Risk approach. Risk mitigations which were prioritized to be realized were planning and performing routine  maintenance, annual shutdown/maintenance, contracts with customers in one year period, socialising the phone number of PIC transporters, preparing buffer stock, training on maintenance, improving coordination among sections, planning production stock, coordination with related parties, coordination with transporters, daily briefing, routine and scheduled briefing, coordination among sections before production, coordination with surrounding environment, using chemical materials as necessary, routine briefing before routine activities, coordination with power plan section, training personnel from material acceptance, saving contact numbers of PIC delivery, improving the operational contour of processes, coordination with users to always follow specs, and updating equipment models.
Keywords: house of risk, risk, supply chain, risk mitigation

## ABSTRAK
Pada proses rantai pasok ditemui berbagai risiko yang dapat mempengaruhi alur rantai pasok tidak dapat berjalan lancar. Untuk mengurangi dan mengatasi berbagai risiko yang terjadi tersebut diperlukan upaya perbaikan kinerja rantai pasok secara bertahap dan dilakukan terus-menerus (berkelanjutan), dengan mengatasi dan mencegah berbagai risiko yang berpotensi terjadi.Tujuan penelitian ini adalah memitigasi risiko dalam kegiatan rantai pasok gula rafinasi. Dalam penelitian ini diidentifikasi berbagai kemungkinan risiko yang berpotensi timbul dalam rantai pasok gula rafinasi. Metode yang digunakan dalam identifikasi dan evaluasi merupakan pengembangan metode Failure Modes and Effect Analysis (FMEA) dan Quality Function Deployment (QFD) , sedangkan penentuan kriteria dalam bisnis prosesnya menggunakan dimensi Supply Chain Operation Reference (SCOR) . Dari metode penelitian tersebut dikembangkan formulasi nilai potensi risiko untuk menentukan prioritas agen risiko yang akan dimitigasi dengan pendekatan House of Risk . Hasil mitigasi risiko yang diprioritaskan untuk direalisasikan adalah merencanakan dan melaksanakan maintenance rutin, shutdown/maintenance setiap tahunnya, kontrak dengan customer dalam jangka waktu 1 tahun, sosialisasi nomor telepon PIC transportir, menyiapkan buffer stock , training mengenai maintenance , meningkatkan koordinasi antar bagian, perencanaan stok produksi, koordinasi dengan pihak yang bersangkutan, koordinasi dengan pihak transportir, briefing setiap hari, briefing rutin dan terjadwal, koordinasi antar bagian sebelum produksi, koordinasi dengan lingkungan sekitar, menggunakan bahan kimia seperlunya, briefing rutin sebelum aktivitas rutin, koordinasi dengan bagian power plan , training personal bagian penerimaan bahan baku, menyimpan nomor kontak  PIC pengiriman, meningkatkan kontur operasional proses, koordinasi dengan user untuk senantiasa sesuai spec, dan update model peralatan.
Kata kunci : house of risk ,  risiko, rantai pasok, mitigasi risiko

## PENDAHULUAN
Dewasa ini manajemen rantai pasok ( Supply Chain Management ) bukan lagi dianggap sebagai hal baru bagi perusahaan.  Berbagai perusahaan telah  menerapkan manajemen rantai pasok (SCM) dalam bisnisnya untuk meningkatkan efisiensi proses logistik. SCM adalah suatu konsep yang menyangkut pola pendistribusian produk yang mampu menggantikan pola-pola pendistribusian secara tradisional. Pola baru ini menyangkut aktivitas pendistribusian, jadwal produksi, dan logistik.
Dalam proses rantai pasok ditemui berbagai risiko yang dapat mempengaruhi alur rantai pasok tidak dapat berjalan lancar. Berbagai risiko yang terjadi dalam rantai pasok gula rafinasi tersebut antara lain terjadinya loss contain /kehilangan isi (timbangan produk menjadi berkurang), terjadinya kontaminasi pada kemasan produk gula rafinasi, hasil produksi turun karena terganggunya pasokan batubara dan pasokan listrik, terjadi kerusakan mekanis, dan masih banyak berbagai risiko lain yang menyebabkan gangguan pasokan sampai ke konsumen akhir menjadi terlambat sehingga merugikan konsumen.
Untuk mengurangi dan mengatasi berbagai risiko yang terjadi dalam rantai pasok  tersebut diperlukan suatu upaya perbaikan kinerja rantai pasok secara bertahap dan dilakukan terus menerus dengan mengatasi dan mencegah berbagai risiko yang berpotensi timbul/terjadi. Pengukuran kinerja pasokan akan bermanfaat apabila hasil pengukuran tersebut dijadikan dasar dalam melakukan perbaikan. Oleh karena itu, dalam pendekatan proses biasanya dilakukan pemetaan ( mapping ) proses saat ini dan penentuan proses yang ideal atau yang diinginkan. Salah satu model sistem pengukuran kinerja rantai pasok adalah berdasarkan Supply Chain Operation Reference (SCOR). Berkaitan dengan adanya risiko dalam manajemen rantai pasok maka manajemen risiko berperan penting untuk menjaga agar sistem rantai pasok tidak terganggu. Dalam sistem rantai pasok, manajemen risiko memegang peranan sangat penting karena tidak pernah tahu apa yang akan terjadi di masa depan.
Dalam konteks rantai pasok  peningkatan risiko adalah sebagian kompleksitas jaringan sebagai akibat dari sumber luar perusahaan. Sebuah studi dari  Finch (2004) menyatakan bahwa jaringan antar organisasi dapat meningkatkan faktor risiko perusahaan terutama jika berhubungan dengan mitra usaha kecil dan menengah. Sedang menurut Tang (2006a) risiko rantai pasok diklasifikasikan kedalam risiko operasi dan risiko gangguan. Tingkat kebergantungan dan kompleksitas dari jaringan rantai pasok saat ini menjadikan rantai pasok secara keseluruhan lebih rentan terhadap gangguan. Setiap gangguan yang terjadi dalam salah satu pemain
rantai pasok dapat mempengaruhi jaringan rantai pasok secara keseluruhan, seperti berhentinya arus informasi dan sumber daya dari hulu ke hilir dalam rantai pasok. Hal ini dapat menyebabkan ketidakseimbangan antara pasokan dan permintaan. Oleh karena itu, risiko dalam rantai pasok dapat didefinisikan sebagai terganggunya arus informasi dan sumber daya dalam jaringan rantai pasok karena adanya penghentian dan variasi yang tidak pasti (Juttner, 2005).
Penelitian-penelitian tentang manajemen risiko rantai pasok antara  lain  Geraldine et al. (2007) yang menggunakan pengembangan metode FMEA dan QFD untuk merancang framework dalam memetakan strategi yang proaktif untuk memitigasi risiko yang timbul dan menciptakan rantai pasok yang robust pada  pabrik Petrokimia Gresik. Pujawan dan Geraldine (2009) untuk merancang framework mitigasi risiko pada pabrik pupuk. Penelitian yang hampir sama juga dilakukan oleh Kurniasari (2010) yaitu Model House of Risk (HOR) untuk mitigasi risiko pada proyek pembangunan jalan tol Gempol – Pasuruan. Ketiga penelitian ini menggunakan metode yang sama tetapi yang membedakan pada penelitian ini dilakukan pada bidang agroindustri, dimana dalam bidang agroindustri kebutuhan suatu industri menghendaki volume pasokan besar dalam bentuk kerja sama kemitraan yang adil dan proporsional bagi masing- masing pelaku. Selain itu sifat-sifat produk agroindustri antara lain bulky , risky , perishable , volumineous , heterogen dalam mutu, standar dan lain-lain akan sangat mempengaruhi upaya dan kegiatan manajemen pasokannya.
Secara umum, proses manajemen risiko rantai pasok terdiri dari identifikasi risiko, analisis risiko, evaluasi risiko dan mitigasi risiko. Identifikasi risiko disarankan sebagai tahapan fundamental dalam proses manajemen risiko (Hallikas dan Veli-Matti, 2004; Norman dan Lindroth, 2004).  Kebanyakan risiko potensial  tidak hanya dalam organisasi, tetapi juga antara anggota jaringan pasokan serta antar jaringan pasokan dan lingkungannya harus diidentifikasi. Risiko yang tidak teridentifikasi dapat menyebabkan kesalahan arah dalam proses manajemen risiko rantai pasok (seperti: pembuatan rencana mitigasi risiko), menimbulkan tidak tepatnya atau tidak sesuainya strategi untuk mengendalikan risiko-risiko ini dan hal ini dapat menyebabkan kerugian yang lebih besar.
Tujuan penelitian adalah mengidentifikasi dan menganalisis risiko atau gangguan yang berpeluang timbul pada kegiatan rantai pasok gula rafinasi dan  memitigasi risiko dalam framework kegiatan rantai pasok gula rafinasi, Adapun tujuan utama dari penelitian ini adalah memitigasi risiko dan memprioritaskan aksi mitigasi yang dirancang dalam suatu framework dari  kegiatan rantai pasok gula rafinasi.
Kontribusi/manfaat dari penelitian yang akan dilakukan terhadap  industri gula rafinasi diharapkan  dapat mengurangi risiko-risiko dalam rantai pasok gula rafinasi (Industri Gula Rafinasi) sehingga  dapat mempertimbangkan suatu risiko dimasa depan, merancang  suatu framework dari beberapa risiko yang timbul dan akan ditinjaklanjuti oleh industri pengelola tentunya yang dapat menggunakan efektif biaya  bagi perusahaan (industri pengelola) dan menentukan strategi yang ingin dicapai industri/perusahaan sehingga perusahaan dapat mencegah potensi risiko yang akan terjadi dan konsekwensi bila terjadi
Kebaruan penelitian ini dapat merancang
framework mitigasi risiko rantai pasok gula rafinasi yang merupakan awal dilakukan penerapannya pada bidang agroindustri secara lengkap yang diwujudkan dalam model House of Risk yang merupakan pengembangan dari metode QFD dan FMEA untuk menyusun suatu framework dalam mengelola risiko.

## METODE PENELITIAN
House of Risk (HOR) HOR ini merupakan modifikasi FMEA ( Failure Modes and Effect of Analysis ) dan model rumah kualitas (HOQ) untuk memprioritaskan sumber risiko mana yang pertama dipilih untuk diambil tindakan yang paling efektif dalam rangka mengurangi potensi risiko dari sumber risiko. Kelebihannya FMEA ( Failure Mode and Effect Analisis ) adalah suatu perangkat analisa yang dapat mengevaluasi reliabilitas dengan memeriksa modus kegagalan dan merupakan salah satu teknik yang sistematis untuk menganalisa kegagalan. Dalam langkah perhitungan pertama menggambarkan dasar proses rantai pasok berdasarkan SCOR ( Supply Chain Operations Reference ). Alasan menggunakan metode SCOR karena metode ini bisa mengukur kinerja rantai pasok secara obyektif berdasarkan data-data yang ada serta bisa mengidentifikasikan dimana perbaikan perlu dilakukan. Adapun kekurangan dari metode ini implemantasinya membutuhkan usaha yang tidak sedikit untuk menggambarkan proses bisnis saat ini maupun mendefinisikan proses yang diinginkan.
Dasar proses rantai pasok ini dianalisa untuk mengidentifikasi risiko yang mungkin terjadi dan konsekwensi jika terjadi. Kemudian digambarkan dalam suatu kumpulan potensi risiko dari masing-masing  sumber risiko dan dampak yang disebabkan sumber risiko. Model ini juga berdasarkan pada dugaan/perkiraan yang proactive dari manajemen risiko rantai pasok yang memusatkan pada aksi pencegahan, dan menurunkan/mengurangi kemungkinan sumber risiko yang terjadi. Penurunan kejadian sumber risiko  akan mencegah sebagian dari kejadian risiko yang terjadi. Dalam beberapa kasus perlu untuk mengidentifikasi kejadian/peristiwa risiko dan
kaitannya dengan sumber risiko. Dalam satu sumber risiko dapat mempengaruhi lebih dari satu kejadian risiko. Sebagai contoh untuk permasalahan seorang penyalur sistem produksi bisa mengakibatkan kekurangan material.
Dalam FMEA, penilaian risiko dapat diperhitungkan melalui perhitungan RPN ( Risk Potential Number ) yang diperoleh dari perkalian tiga faktor yaitu probabilitas terjadinya risiko, dampak kerusakan yang dihasilkan, dan deteksi risiko. Namun dalam pendekatan house of risk perhitungan nilai RPN diperoleh dari probabilitas sumber risiko dan dampak kerusakan terkait risiko itu terjadi. Dalam hal ini  untuk mencari kemungkinan sumber risiko dan keparahan kejadian risiko. Jika O i adalah kemungkinan dari kejadian sumber risiko j, Si adalah keparahan dari pengaruh jika kejadian risiko i, dan R j adalah korelasi antara sumber risiko j dan kejadian risiko i (dimana menunjukkan seberapa kemungkinan besar sumber risiko j yang masuk kejadian risiko i) kemudian ARP j ( Aggregate Risk Potential of risk agent j ) dapat dihitung dengan rumus :
ARP j = O j ∑ S i R j
Kita menyesuaikan model HOQ untuk menentukan mana dari sumber risiko yang harus diprioritaskan untuk dilakukan tindakan pencegahan. Perankingan untuk masing-masing sumber risiko berdasarkan pada besarnya Aggregate Risk Potential (ARP). Karenanya jika ada banyak sumber risiko, perusahaan  dapat memilih prioritas utama dari beberapa pertimbangan yang mempunyai potensi risiko besar. Dalam penelitian ini mengusulkan dua model penyebaran yang disebut HOR yang keduanya berdasarkan pada HOQ yang dimodifikasi.
HOR 1 digunakan untuk menentukan sumber risiko mana yang diprioritaskan untuk dilakukan tindakan pencegahan sedangkan HOR 2 adalah untuk memberikan prioritas tindakan dengan mempertimbangkan sumber daya biaya yang efektif.

## House of Risk 1 (HOR 1)
Dalam model ini menghubungkan suatu set kebutuhan ( what ) dan satu set tanggapan ( how ) yang menunjukkan satu atau lebih keperluan/kebutuhan. Derajat tingkat korelasi secara khusus digolongkan : sama sekali tidak ada hubungan dengan memberi nilai (0), rendah (1), sedang (3) dan tinggi (9). Masing-masing kebutuhan mempunyai suatu gap tertentu untuk mengisi masing-masing tanggapan yang akan memerlukan beberapa sumber daya dan biaya.
Mengadopsi prosedur diatas maka HOR 1 dikembangkan melalui tahap - tahap berikut:
1. Mengidentifikasi kejadian risiko yang bisa terjadi pada setiap bisnis proses. Ini bisa dilakukan melalui mapping rantai pasok (plan, source, make, deliver dan return) dan kemudian
mengidentifikasi apa yang kurang/salah pada setiap proses. Ackermann (2007) menetapkan cara sistematis untuk mengidentifikasi dan memperkirakan risiko. Contoh tabel 1 berikut, kejadian risiko diletakkan dikolom kiri ditunjukkan sebagai E i .
2. Memperkirakan dampak dari beberapa kejadian risiko (jika terjadi). Dalam hal ini menggunakan skala 1 – 10 dimana 10 menunjukkan dampak yang ekstrim. Tingkat keparahan dari kejadian risiko diletakkan di kolom sebelah kanan dari tabel dan dinyatakan sebagai S i
3. Identifikasi sumber risiko dan menilai kemungkinan kejadian tiap sumber risiko. Dalam hal ini ditetapkan skala 1-10 dimana 1 artinya hampir tidak pernah terjadi dan nilai 10 artinya sering terjadi. Sumber risiko ( Risk agent ) ditempatkan dibaris atas tabel dan dihubungkan dengan kejadian baris bawah dengan notasi O j.
4. Kembangkan hubungan matriks. Keterkaitan antar setiap sumber risiko dan setiap kejadian risiko, R ij (0, 1, 3, 9) dimana 0 menunjukkan tidak ada korelasi dan 1, 3, 9 menunjukkan berturut-turut rendah, sedang dan korelasi tinggi.
5. Hitung kumpulan potensi risiko ( Aggregate Risk Potential of agent j =ARP j ) yang ditentukan sebagai hasil dari kemungkinan kejadian dari sumber risiko j dan kumpulan dampak penyebab dari setiap kejadian risiko yang disebabkan oleh sumber risiko j seperti dalam persamaan diatas.
6. Buat ranking sumber risiko berdasarkan kumpulan potensi risiko dalam penurunan urutan (dari besar ke nilai terendah).

## House of Risk 2 (HOR 2)
HOR 2 digunakan untuk menentukan tindakan / kegiatan yang pertama dilakukan, mempertimbangkan perbedaan secara efektif seperti keterlibatan sumber dan tingkat kesukaran dalam pelaksanaannya. Perusahaan perlu idealnya memilih satu tindakan yang tidak sulit untuk dilaksanakan
tetapi bisa secara efektif mengurangi kemungkinan terjadinya sumber risiko.
Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut: 1. Pilih/seleksi sejumlah sumber risiko dengan rangking prioritas tinggi yang mungkin menggunakan analisa pareto dari ARP j , nyatakan pada HOR yang kedua. Hasil seleksi akan ditempatkan dalam ( what ) di sebelah kiri dari HOR 2 seperti digambarkan dalam tabel 2.
2. Identifikasi pertimbangan tindakan yang relevan untuk pencegahan sumber risiko. Catat itu adalah satu sumber risiko yang dapat dilaksanakan dengan lebih dari satu tindakan dan satu tindakan bisa secara serempak mengurangi kemungkinan kejadian lebih dari satu sumber risiko. Tindakan ini diletakkan dibaris atas sebagai ‘ How ” pada HOR  2.
3. Tentukan hubungan antar masing-masing tindakan pencegahan dan masing-masing sumber risiko, E jk . Nilai-nilainya (0, 1, 3, 9) yang menunjukkan berturut-turut tidak ada korelasi, rendah, sedang dan tingginya korelasi antar tindakan k dan sumber j. Hubungan ini (E jk ) dapat dipertimbangkan sebagai tingkat dari keefektifan pada tindakan k dalam mengurangi kemungkinan kejadian sumber risiko.
4. Hitung total efektivitas dari tiap tindakan sebagai berikut :
TE k = ∑ ∀
5. Perkirakan tingkat derajat kesulitan dalam melakukan masing-masing tindakan, D k dan meletakkan nilai-nilai itu berturut-turut pada baris bawah total efektif. Tingkat kesulitan yang ditunjukkan dengan skala (seperti skala Likert atau skala lain), dan mencerminkan dana dan sumber lain yang diperlukan dalam melakukan tindakan tersebut. Hitung total efektif pada rasio kesulitan ETD k = TE k /D k 6. Ranking prioritas masing-masing tindakan (R k ) dimana rangking 1 memberikan arti tindakan dengan ETD k yang paling tinggi.
Tabel 1. Model HOR 1
Business Processes Risk Event (Ei) Risk Agents (Aj) Severity of Risk event i (Si) A 1 A2 A3 A4  A5  A6  A7 Plan E 1 E 2 R11 R12 R13 S1 S2 Source E 3 E 4 R21 R22 S3 S4 Make E 5 E 6 R31 S5 S6 Deliver E 7 E 8 S7 S8 Return E 9 S9 Occurrence of Agent j O1 O2 O3 O4  O5  O6  O7 Aggregate Risk Potential j AR P1 AR P2 AR P3 AR P4 ARP 5
ARP 6 ARP 7
Priority rank of agent j
Pada penelitian ini dilandasi dengan kerangka pikir merancang suatu framework secara proaktif untuk mengatur risiko rantai pasok ( Risk Supply Chain ) dengan mendesain suatu kerangka HOR (rumah risiko) pada pabrik gula rafinasi. Untuk dapat merancang model risiko rantai pasok tersebut akan digunakan tahap-tahap identifikasi risiko, analisa risiko, evaluasi risiko dan mitigasi risiko. Tahap identifikasi sampai tahap evaluasi menggunakan model House of Risk 1 (HOR 1), sedangkan tahap mitigasi menggunakan model HOR 2. Tahap awal sebelum pemetaan aktivitas rantai pasok dilakukan adalah menentukan produksi gula rafinasi (GKR) yang ditentukan berdasarkan hasil perhitungan permintaan Kementerian Perindustrian, kemudian dilakukan pembagian permintaan produksi keseluruh pabrik gula  rafinasi sesuai dengan kapasitas pabrik gula rafinasi masing- masing atas dasar ketentuan Kementerian Perindustrian dan Asosiasi Gula Rafinasi Indonesia (AGRI). Pada tahap HOR 1 sebelum dilakukan identifikasi risiko terlebih dahulu melakukan pemetaan aktivitas rantai pasok dan menentukan dasar proses rantai pasok gula rafinasi dengan model SCOR yang terdiri dari 5 proses inti ( plan, source, make, deliver dan return ). Kemudian melakukan tahap manajemen risiko dengan tahap pertama mengidentifikasi risiko  menggunakan metode FMEA dengan cara observasi langsung ke lapangan, informasi historis, wawancara, dan kuesioner.
Tahap kedua melakukan analisa risiko menggunakan metode FMEA dan menentukan severity, occurence dan korelasi dari kejadian risiko. Selain itu masih dalam tahap yang sama juga dihitung nilai Aggregat Risk Prioriry (ARP).
Penggunaan pendekatan FMEA didasarkan pada alasan bahwa metode ini merupakan suatu teknik yang dapat digunakan untuk menganalisis penyebab potensial timbulnya suatu gangguan, probabilitas kemunculannya dan bagaimana cara mencegah atau menanganinya (Christoper, 2005).
Pada Tahap ketiga melakukan evaluasi risiko untuk menentukan ranking ARP dan prioritas
risiko dengan menggunakan model HOR 1. HOR 1 digunakan untuk menentukan sumber risiko mana yang diprioritaskan untuk dilakukan tindakan pencegahan. Adapun tahap akhir adalah mitigasi risiko dengan menggunakan model HOR 2. Pada tahap ini dilakukan pemilihan/prioritas aksi mitigasi dengan total  efektifitas paling tinggi dan biaya yang efisien. Selanjutnya dapat disusun kerangka pemikiran seperti ditunjukkan dalam Gambar 1.
Data yang akan dikumpulkan berupa data primer dan sekunder.  Data primer diperoleh melalui observasi langsung ke lapangan dan wawancara sedangkan data sekunder  diperoleh dari kajian pustaka, laporan-laporan teknis dari industri dinas terkait, lembaga penelitian dan penyuluhan.

## Tahapan Penelitian
Metodologi penelitian yang akan dilakukan mengacu pada suatu pengembangan framework (kerangka kerja), yang berisi langkah-langkah dan landasan dalam melakukan identifikasi, analisa, evaluasi risiko, dan perancangan strategi mitigasi dalam rantai pasok perusahaan. Standar framework risk management yang digunakan berdasarkan standar yang telah ada dengan acuan utama standar AS/NZ 4360 dan (Australia) yang merupakan standar baru internasional manajemen risiko ter ISO 31000 sejak 15 Nopember 2009 dan BSI (Inggeris) yang merupakan standar untuk pengelolaan aset manajemen dengan cara kerja yang terkoordinasi dan sistematis untuk mendapatkan kinerja terbaik serta memperhitungkan biaya yang optimal untuk mendapatkan risiko yang seminimal mungkin. Sedangkan untuk proses perancangan strategi, dilakukan dengan mengembangkan metode Quality Function Deployment (QFD), dimana akan menggunakan bantuan matriks House of Quality (HOQ) untuk menyusun mitigation actions dalam menangani risiko yang berpotensi timbul pada rantai pasok. Proses perancangan strategi ini mengacu pada framework (kerangka kerja) yang dikembangkan oleh peneliti.

## Tabel 2. Model HOR 2
To be Treated Risk Agent (A j ) Preventive Action (PA k ) Aggregate Risk
Potentials
PA 1 PA 2 PA 3 PA 4 PA 5 (ARP j ) A 1 E 11 ARP 1 A 2
ARP 2 A 3 ARP 3
A 4 ARP 4 Total effectiveness of action k TE 1 TE 2 TE 3
TE 4 TE 5 Degree of difficulty performing action k
D 1 D 2 D 4 D 5
Effectiveness to difficulty ratio ETD 1 ETD 2 ETD 3 ETD 4 ETD 5
Rank of priority R 1 R 2 R 3 R 4 R 5
Gambar 1. Kerangka pemikiran
Tahap awal adalah adalah menentukan dasar proses rantai pasok dengan menggunakan model Supply Chain Operation Reference (source, make, plan, deliver dan return) . Kemudian untuk mengetahui tahapan-tahapan dari rancang bangun
manajemen risiko rantai pasok digunakan tahap- tahap berikut :
1. Identifikasi Risiko
Tahap ini meliputi identifikasi risiko yang mungkin terjadi dan berpotensi terjadi dalam aktivitas rantai pasok. Salah satu aspek penting
Evaluasi Risiko Identifikasi Risiko Metode Failure Modes and Effect Analysis (FMEA) Pemetaan Aktivitas Rantai Pasok

## Analisis Risiko
Identifikasi Kejadian Risiko ( Risk Event ) dan  Sumber Risiko ( Risk  Agent )
Menentukan Severity dari Risk Event Menentukan Correlation
Plan Source Make Deliver
Return
-  Menentukan Ranking ARP -  Menentukan Prioritas Risiko Mitigasi Risiko - Identifikasi Mitigasi Risiko
- Evaluasi Mitigasi Risiko
Pemilihan Aksi Mitigasi/aksi proaktif Menghitung nilai Aggregat Risk Potentials (ARP)
Perencanaan Pengadaan Bahan Baku
Produksi Gula Rafinasi (GKR)
Permintaan GKR Oleh Kementerian Perindustrian Penentuan Kapasitas Produksi GKR ke PG GKR Oleh Kementerian Perindustrian dan AGRI Tahap Awal
HOR 1
HOR 2
yang akan dilakukan dalam mengidentifikasi risiko adalah mendaftar (me-list) risiko yang mungkin terjadi sebanyak mungkin dengan cara survei lapangan, wawancara dan kuesioner. Tahap ini menggunakan metode  FMEA
2. Analisa Risiko Setelah melakukan identifikasi risiko, maka tahap berikutnya adalah pengukuran risiko dengan cara melihat potensial terjadinya, seberapa besar severity (gangguan) dan probabilitas terjadinya risiko tersebut. Penentuan probabilitas terjadinya suatu event sangatlah subyektif dan lebih berdasarkan nalar dan pengalaman. Beberapa risiko memang mudah diukur, namun sangatlah sulit untuk memastikan probabilitas suatu kejadian yang sangat jarang terjadi. Sehingga, pada tahap ini sangatlah penting untuk menentukan dugaan yang terbaik agar nantinya kita dapat memprioritaskan dengan baik dalam implementasi perencanaan manajemen risiko. Kesulitan dalam pengukuran risiko adalah menentukan kemungkinan terjadi suatu risiko
karena informasi statistik tidak selalu tersedia untuk beberapa risiko tertentu. Selain itu mengevaluasi dampak severity (gangguan) seringkali cukup sulit untuk asset immaterial .
3. Evaluasi Risiko Tahap ini melakukan kriteria risiko yang ditetapkan dan memutuskan risiko dapat diterima atau memerlukan perlakuan khusus dengan menentukan prioritas risiko dari peringkat nilai ARP. Pada tahap ini menggunakan model HOR 1.
4. Mitigasi Risiko Tahapan ini menggunakan model HOR 2 untuk memitigasi risiko dan mengurangi konsekwensi akibat dari risiko dan memprioritaskan tindak lanjut pengendalian risiko dengan total efektifitas yang paling tinggi dan biaya yang efisien.
Secara lengkap tahapan penelitian yang akan dilakukan dari awal sampai dengan selesai melalui tahap-tahap seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 2.
Gambar 2. Tahapan kajian
Latar belakang dan kondisi awal lingkup kajian Perumusan tujuan penelitian Identifikasi Risiko Aktivitas Rantai Pasok  yang berpeluang timbul Model FMEA Analisa Risiko Evaluasi Risiko Menentukan Aktivitas Rantai Pasok Berbasis Dimensi SCOR (Supply Chain Operation Reference) Studi literatur Mitigasi Risiko Prioritas Aksi Mitigasi Observasi, kuesioner, data historis dan Wawancara Berbasis House of Risk 1 (HOR 1) Berbasis House of Risk  2
(HOR 2)
Mulai Selesai

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisis Identifikasi Risiko dan Sumber Risiko
Identifikasi risiko dan sumber risiko/ penyebab risiko dilakukan dengan cara observasi lapangan, wawancara/interview terhadap pihak manajemen perusahaan, data kuesioner dan brainstorming dengan manajer yang relevan. Identifikasi proses bisnis/aktivitas rantai pasok
perusahaan berdasarkan model SCOR yang terbagi dalam sub proses bisnis/dimensi plan, source, make, deliver dan return . Pembagian proses bisnis ini bertujuan untuk mengetahui dimana risiko tersebut dapat muncul ( where are the risk ). Selain proses bisnis juga diidentifikasi departemen/bagian yang bertanggung jawab dalam proses bisnis tersebut dan spesifikasi risiko untuk masing-masing proses bisnis. Hasil selengkapnya ditunjukkan dalam Tabel 3.

## Tabel 3. Kemungkinan terjadinya risiko
Major Processes Sub-Processes Risk Event Severity (S i ) Cod e Plan Peramalan Permintaan Kesalahan besarnya peramalan 4 E 1 Perencanaan Produksi Perubahan mendadak dalam rencana produksi 8 E 2 Pengendalian Persediaan Material Kesenjangan antara stok yang tercatat dan yang tersedia 5 E 3 Parameter persediaan yang tidak tepat/akurat 4 E 4 Penyesuaian rantai pasok dengan perencanaan keuangan Ketidaksesuaian antara rantai pasok dengan perencanaan keuangan 5 E 5 Perencanaan Kapasitas Perencanaan kapasitas yang tidak sesuai dengan yang direncanakan 8 E 6 Source Penjadwalan Pengiriman Bahan Baku dari Pemasok Keterlambatan bahan baku dari pemasok 3 E 7 Terganggunya pasokan bahan baku 2 E 8 Penerimaan pengiriman bahan baku Kesalahan bahan baku yang diterima 2 E 9 Pengecekan pengiriman bahan baku Bahan baku yang dikirim tidak diinspeksi oleh bagian penerima barang 7 E 10 Perubahan kualitas bahan baku 9 E 11 Pemberian otorisasi pembayaran bahan baku yang dikirim pemasok Kesalahan Pemberian otorisasi pembayaran untuk bahan baku yang dikirim pemasok 3 E 12 Pemilihan Pemasok Kesalahan memilih pemasok 2 E 13 Evaluasi Kinerja Pemasok Tidak melakukan evaluasi kinerja pemasok 3 E 14 Proses Pengadaan Permintaan pembelian tidak diterima oleh departemen pengadaan 2 E 15 Kesalahan item yang dikirim pemasok 9 E 16 Pelanggaran perjanjian kontrak pemasok 5 E 17 Kurangnya keahlian dan kualifikasi sumber daya manusia 5 E 18 Make Eksekusi dan Pengendalian Produksi Produk rusak (hasil yang tidak sempurna) 8 E 19 Persediaan yang tersedia tidak dapat digunakan 7 E 20 Keterlambatan pelaksanaan produksi 9 E 21 Proses yang tidak efisien 8 E 22 Hasil produksi turun 9 E 23 Kegagalan mesin (downtime) 9 E 24 Kurangnya perawatan mesin/peralatan 7 E 25 Proses Pengepakan Kebocoran kemasan produk 8 E 26 Kemasan kotor 7 E 27 Penjadwalan Produksi Keterlambatan jadwal produksi 7 E 28 Terjadinya kerusakan mekanis 8 E 29 Melakukan Pengetesan Kualitas Produk Tidak dilakukan pengetesan kualitas produk selama proses berlangsung 3 E 30 Penurunan kualitas produk selama proses berlangsung 5 E 31 Melakukan Kegiatan Produksi Tidak melakukan kegiatan produksi 2 E 32 Tidak mampu memenuhi seluruh permintaan 7 E 33 Deliver Seleksi Pengiriman Kekurangan kapasitas pengiriman produk 7 E 34 Kurangnya alat transportasi 2 E 35 Kurangnya buruh angkut 5 E 36 Gudang Produk Jadi Kekurangan produk di pusat distribusi 5 E 37 Kesalahan pengiriman produk ke industri pengguna 3 E 38 Produk dikirimkan ke tujuan yang salah 3 E 39 Keterlambatan pengiriman produk ke industri pengguna 5 E 40 Kerusakan produk selama  perjalanan 9 E 41 Terjadi kontaminasi kemasan selama perjalanan 6 E 42 Menangani Kegiatan Pergudangan Hasil produk tidak tertangani 3 E 43 Mengirim Tagihan ke Industri Pengguna Kesalahan mengirim tagihan ke industri pengguna 3 E 44 Return Pengembalian Produk Rijek Keterlambatan proses pengembalian ke industri pengelola 9 E 45 Penanganan Pengembalian dari industri Pengguna Keterlambatan proses pengembalian dari industri pengguna 8 E 46 Penanganan Pengiriman Produk Rijek ke Industri Pengguna Keterlambatan pengiriman produk rijek ke industri pengguna 4 E 47
Identifikasi kejadian risiko untuk masing- masing proses bisnis yang telah teridentifikasi merupakan semua kejadian yang mungkin timbul/muncul dan menimbulkan gangguan dalam kegiatan rantai pasok perusahaan dalam mencapai tujuan perusahaan. Sementara itu untuk identifikasi tingkat dampak ( severity ) suatu kejadian risiko terhadap proses bisnis perusahaan berdasarkan pada seberapa besar gangguan yang ditimbulkan oleh suatu kejadian risiko terhadap proses bisnis perusahaan. Adapun skala yang digunakan dalam nilai severity ini merupakan tingkat skala 1–10 dengan arti bahwa nilai 1   (tidak ada efek kegagalan /gangguan yang terjadi) dan nilai 10 (pasti terjadi efek kegagalan/gangguan).
Identifikasi peluang kemunculan ( occurrence ) suatu sumber risiko, ini menyatakan tingkat peluang frekuensi kemunculan suatu sumber risiko sehingga mengakibatkan timbulnya satu atau beberapa risiko yang dapat menyebabkan gangguan pada proses bisnis dengan tingkat dampak tertentu. Skala yang digunakan dalam penentuan peluang kemunculan suatu sumber risiko menggunakan tingkat skala 1 - 10, dengan arti bahwa nilai 1 (hampir tidak pernah terjadi) sampai dengan nilai 10 (sering terjadi). Terdapat  47 sumber risiko yang menunjukkan tingkat/derajat  frekwensi kejadian yang terjadi. Frekwensi kejadian ini mewakili kemungkinan masing-masing dari kejadian sumber risiko.  Nilai rangnya dari 1 sampai 10 dimana nilai 1 berarti hampir tidak pernah terjadi dan nilai 10 artinya hampir pasti/sering terjadi. Nilai-nilai pada frekwensi kejadian tersebut diperoleh dari hasil kuesioner yang disebarkan kemudian direlevansi oleh para manajer.
Kejadian risiko ( risk event ) diidentifikasi dengan merinci gangguan dari sumber bisnis proses kedalam sub-proses yang dapat menimbulkan gangguan atau kemungkinan risiko yang dapat terjadi dari masing-masing sub - proses. Dalam sumber bisnis proses mengikuti lima kriteria/sumber dari dimensi SCOR.  Banyaknya kejadian risiko yang diidentifikasi  didapatkan 47 kejadian risiko (6 kemungkinan terjadi risiko dari bisnis proses plan , 12  kejadian risiko dari source , 15 dari make , 11 dari deliver dan 3 dari return ). Hasil selengkapnya ditunjukkan dalam Tabel 4.

## Identifikasi Korelasi
Identifikasi korelasi antara suatu kejadian risiko dengan sumber penyebab risiko dan identifikasi antara suatu kejadian risiko dengan kejadian risiko  berdasarkan brainstorming dengan pihak manajemen untuk menentukan seberapa besar hubungan masing-masing karakterisik dimensi SCOR antara suatu kejadian risiko dengan sumber risiko dan hubungan antara risiko dengan risiko lainnya.
Hubungan antara sumber risiko dan kejadian risiko lainnya diidentifikasi dan diberi nilai
0, 1, 3 atau 9 sebagai tanda dari masing-masing hubungan/ kombinasi. Keterkaitan antar setiap sumber risiko dan setiap kejadian risiko, R ij (0, 1, 3,
9) dimana 0 menunjukkan tidak ada korelasi dan 1,
3, 9 menunjukkan berturut-turut rendah, sedang dan korelasi tinggi. Bila suatu sumber risiko menyebabkan timbulnya suatu risiko, maka dikatakan terdapat korelasi. Semakin tinggi korelasi menunjukkan semakin besar korelasi antar kejadian risiko dengan sumber risiko penyebabnya.
Analisa Aggregat Risk Potentials (ARP) Aggregat Risk Potentials (ARP) diperoleh dari hasil perkalian probabilitas sumber risiko dan dampak kerusakan terkait risiko itu terjadi. Sumber risiko yang timbul akan menyebabkan terjadinya beberapa kejadian risiko, karena itu penting untuk menghitung nilai ARP dari sumber risiko. ARP ini akan digunakan untuk menentukan prioritas sumber risiko mana yang perlu dilakukan perancangan strategi mitigasi. Nilai ARP seperti ditunjukkan pada tabel 5 diperoleh berdasarkan   perhitungan ARP  dari masing-masing sumber risiko. Sebagai ilustrasi, perbandingan sumber risiko 1 (peningkatan permintaan yang signifikan) kemungkinan frekwensi terjadinya risiko adalah 8 dalam skala 1-10. Sumber risiko ini mempunyai korelasi tinggi (skor 9) dengan tiga kejadian risiko, masing-masing dengan tingkat keparahan/gangguan 4, 8 dan 7,  hubungan sedang dengan 6 kejadian risiko dengan tingkat keparahan 4,  8, 5, 7, 7, 5 dan 3. Maka nilai ARP dari sumber risiko dapat dihitung sebagai berikut :
rumus  ARP j = O j ∑ S i
ARP2 =  8 x [ 9 (4 + 8 + 7) + 3 ( 4 + 8 +5 + 7 + 7 + 5 + 3 )] = 2304
Nilai ARP dari 54 sampai 3320. Diagram pareto dari ARP untuk 47 terjadinya risiko dapat ditunjukkan dalam gambar 3. Dari hasil diagram pareto menunjukkan nilai ARP tertinggi 3320, 12 sumber risiko dengan nilai ARP antara 1088 sampai dengan 2500 dan 14 sumber risiko mempunyai nilai ARP antara 504 sampai dengan 927 dan sisanya mempunyai nilai ARP dibawah 500. Selanjutnya ada 10 sumber risiko dari seluruhnya 47 sumber risiko yang mengkontribusi sekitar 50% dari total nilai ARP, sedangkan ada sekitar 24 sumber risiko yang mengkontribusi 80% dari total ARP.
Analisis House of Risk 1 HOR 1 digunakan untuk menentukan sumber risiko mana yang diprioritaskan untuk dilakukan tindakan pencegahan. Secara garis besar tahapan dalam framework perencanaan strategi dengan menggunakan bantuan tool HOR untuk membantu mengidentifikasi risiko dan memitigasi sumber risiko (risk agent) yang teridentifikasi. Tool HOR ini dibagi menjadi 2 fase yakni fase
identifikasi risiko dan fase penanganan risiko.  Fase identifikasi risiko telah dihitung secara bertahap sampai dengan perhitungan ARP dan merangking prioritas nilai ARP dari yang mempunyai nilai ARP terbesar sampai nilai ARP yang terkecil. Setelah
menyusun prioritas  nilai ARP dibuat diagram pareto dari ARP untuk semua sumber risiko. Selanjutnya dengan  menyelesaikan semua tahapan proses pada fase 1 HOR maka langkah selanjutnya memasuki fase ke 2 dari HOR.
Tabel 4. Frekwensi terjadinya sumber risiko
No. Code Sumber Risiko Frekwensi (O j ) 1. A 1 Peningkatan    permintaan    yang signifikan 8 2. A 2 Faktor seasonal/ musiman 8 3. A 3 Referensi harga yang tidak tepat/akurat 3 4. A 4 Permintaan pembelian mendadak 6 5. A 5 Kurang koordinasi 6 6. A 6 Terjadinya trouble/ kerusakan mendadak 8 7. A 7 Gangguan transportasi 8 8. A 8 Faktor External 8 9. A 9 Inspeksi Bagian penerima bahan baku yang  tidak teliti 6 10. A 10 Prosedur pengiriman tidak terorganisir 3 11. A 11 Gangguan pada bahan baku selama perjalanan 7 12. A 12 Kurang komunikasi dan informasi 7 13. A 13 Tergantung pada satu pemasok 5 14. A 14 Menetapkan ketentuan kriteria pemasok 6 15. A 15 Prosedur ketentuan (SOP) pembelian 8 16. A 16 Daftar pembelian tidak mencakup spesifikasi yang  jelas 8 17. A 17 Masalah Kurs 6 18. A 18 SDM yang terbatas 6 19. A 19 Faktor efisiensi selama proses berlangsung 9 20. A 20 Bahan baku yang tidak terpakai 5 21. A 21 Kurang persiapan saat proses akan dilakukan 5 22. A 22 Faktor keterandalan peralatan mesin selama proses berlangsung 4 23. A 23 Pasokan batubara  terganggu 9 24. A 24 Terjadi kerusakan mesin / peralatan 8 25. A 25 Kurangnya manajemen perawatan 8 26. A 26 Faktor eksternal/ lingkungan 3 27. A 27 Terjadi kontaminasi kemasan selama proses penyimpanan 4 28. A 28 Pasokan listrik Terganggu 6 29 A 29 Faktor internal perusahaan 5 30. A 30 Inspeksi kualitas yang tidak teliti 6 31. A 31 Faktor efisiensi proses 5 32 A 32 Shut down produksi 4 33. A 33 Permintaan mendadak 7 34. A 34 Kehilangan/pengurangan timbangan berat/isi produk selama dalam perjalanan 7 35 A 35 Terbatasnya alat angkut/ sarana transportasi 3 36. A 36 Kekurangan buruh 7 37. A 37 Perubahan rencana penjualan 3 38. A 38 Kurang koordinasi di bagian gudang 9 39 A 39 Kurang koordinasi bag pengiriman 8 40. A 40 Bencana alam 1 41. A 41 Gangguan selama dalam perjalanan 5 42. A 42 Alat transportasi yang tidak aman dari faktor lingkungan 6 43. A 43 Luas gudang produksi yang  terbatas 9 44. A 44 Kurangnya komunikasi dan informasi bagian pembelian 7 45. A 45 Gangguan system IT 7 46. A 46 Pengemasan item yang dikembalikan tidak sesuai spesifikasi 2 47. A 47 Faktor jarak dan komunikasi antara industri pengelola dan industri pengguna 3
H kejadian 0, 1, 3 a masing setiap sum (0, 1, 3, 9 dan 1, 3
sedang d dilakukan ( Aggrega ditentuka dari sumb dari setia sumber ri
Analisis H S 1, maka l berupa memberik memperti Pada taha efektivita = ∑
Effectiven sumber p (9 x 3320 59.328. De melakuka diperoleh k (ETDk pada rang Strategi prioritas 14832 melaksan strategi
N i l a i A R P j knik Industri Pe Hubungan  a risiko lainnya atau 9 sebaga hubungan/ko mber risiko d 9) dimana 0 m 3, 9 menunj an korelasi ti n perhitunga
ate Risk Poten an sebagai has ber risiko j dan ap kejadian isiko j seperti House of Risk Setelah meny angkah selanj perancangan kan prior imbangkan su ap HOR 2 in as dari tiap ∀ , seba ness of Proa penanganan pr 0) + (9 x 1392
engan tingka an strategi/tin h Effectiveness ) sebesar  TE gking pertama mitigasi/tind rangking pe adalah de nakan mainten tersebut me
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3300 3600 A6 A1 A7 A5
Gambar 3. D antara sumb a diidentifikas ai skor korel ombinasi. Ke dan setiap kej menunjukkan t ukkan bertur inggi. Dalam an kumpulan
ntial of agent sil dari kemun n kumpulan d risiko yang dalam persam k 2 yelesaikan tah jutnya memas strategi  m ritas tinda umber daya bi ni diperoleh p tindakan den gai ilustrasi p active Action roactive yang
2) + (9 x 1088
at derajat k dakan tersebu s to Difficulty E 1 / ETD 1 = 14 a yang efektif dakan yang ertama dengan engan mere nance rutin (PA empunyai ko
A2 A8 A2 4 A3 3 A2 3 A4 A1 2 ARPj Cum : 87-103 Diagram Pare ber risiko si dan diberi n asi dari masi eterkaitan an jadian  risiko, tidak ada kore rut-turut rend
HOR 1 ini j potensi ris t j = ARP j )  y ngkinan kejad dampak penye disebabkan  o maan diatas. hapan pada H uki tahap HO mitigasi  un akan den iaya yang efek perhitungan t ngan rumus T perhitungan To k (TE k ) un pertama :   T 8) + ( 9 x 792
kesulitan un ut 4 (sulit) m y Ratio of Act 4832 dan ber f untuk ditang efektif den n nilai ETD encanakan A1), dimana d orelasi 9 y
A2 5 A3 8 A4 1 A1 9 A1 1 A2 8 A2 2 j m ARPj Maria Ulf eto Aggregat R dan nilai ing- ntar
R ij elasi dah, uga siko yang dian ebab oleh HOR OR 2 ntuk ngan ktif. otal
TE k Total ntuk E 1 = 2) = ntuk maka tion rada ani.
ngan D 1 = dan dari yang
me ter ant terj kur ket ber
HO me per dit me yan
Ter ber aks dir me shu den sos me ma bag den pih dan pro me rut bag pen PIC pro ses terb me ma
A2 9 A9 A1 6 A3 9 A2 1 A3 1 A4 2 R i s k   A g lfah, Mohamad Risk Potentials
enunjukkan  t sebut untuk tara lain tr jadinya ker rangnya mana terandalan  p rlangsung (A2 Hasil d OR 2 yang dig emprioritaskan rusahaan ak angani/dilaku emaksimumka ng diterima rdapat 22 ak rdasarkan prio si mitigasi realisasikan erencanakan  &
utdown/mainte ngan custome sialisasi no enyiapkan b aintenance , gian, perenc ngan pihak ya hak transportir n terjadwal, oduksi, koord enggunakan  b tin sebelum gian power nerimaan bah C pengiriman oses, koordin suai spec, dan baru. Beriku erupakan fr anajemen ris
A1 0 A3 0 A3 6 A3 4 A1 3 A3 2 A1 5 e n t d Syamsul Maar s (ARP) Risk tingginya ko mengatasi rouble /kerusak rusakan me ajemen peraw peralatan  m 22). dari diagram p gunakan untu n kegiatan y kan melaku ukan mitigas an usaha yang dan keuang ksi mitigasi oritas yang ak yang d berdasarkan
& melaksanak enance setia er dalam jan mor telepo buffer stock , meningkatka canaan stok ang bersangku r, briefing set koordinasi  a dinasi dengan bahan kimia aktivitas ruti
plan , train han baku, men n, meningkatk nasi dengan n update mod ut adalah Ta framework siko rantai
A2 0 A2 6 A4 5 A1 8 A2 7 A1 7 A4 4 A4 6 rif, Sukardi, Sap Agent orelasi antara sumber-sumb kan mendad esin/peralatan watan (A25) d mesin selama pareto kemudi uk mengidentif yang proactiv ukan usaha si tentunya g efektif denga an yang me yang akan kan ditangani diprioritaskan n ranking kan maintena ap tahunnya, ngka waktu on PIC tr
training an koordina produksi,  k utan, koordina tiap hari, brief antar bagian n lingkungan a seperlunya, in, koordinas ning persona nyimpan nom kan kontur op user untuk s del peralatan d abel 5 HOR untuk mem pasok gula
A4 6 A3 5 A4 7 A4 3 A3 7 A4 0 A1 4 A3
a strategi ber risiko dak (A6), n (A24), dan faktor a proses ian dibuat fikasi dan e dimana a untuk dengan an sumber endukung. dilakukan i. Dari 22 n untuk g yaitu nce rutin, kontrak 1 tahun,
ransportir, mengenai si antar koordinasi asi dengan efing rutin sebelum n sekitar, briefing si dengan al bagian mor kontak perasional senantiasa dan model
2 yang mperbaiki rafinasi.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 A3

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Dari hasil identifikasi risiko menggunakan pendekatan House of Risk 1 terdapat 47 risiko dan 47 sumber risiko yang teridentifikasi pada keseluruhan tahapan proses kegiatan rantai pasok gula rafinasi menggunakan model SCOR yang terdiri dari lima proses bisnis ( Source, plan, make, deliver dan return ). Dari HOR 1 diketahui bahwa suatu sumber risiko ( risk agent ) dapat pula menyebabkan berbagai kejadian risiko ( risk event ) dengan nilai bobot korelasi tertentu. Hasil output dari HOR 1 merupakan input pada HOR 2 yang merupakan framework aksi mitigasi untuk sumber risiko ( risk agent ). Dari HOR 2 diperoleh 22 aksi mitigasi yang diprioritaskan untuk direalisasikan berdasarkan ranking yaitu merencanakan dan melaksanakan maintenance rutin, shutdown/maintenance setiap tahunnya, kontrak dengan customer dalam jangka waktu 1 tahun, sosialisasi nomor telepon PIC transportir, menyiapkan buffer stock , training mengenai maintenance , meningkatkan koordinasi antar bagian, perencanaan stok produksi, koordinasi dengan pihak yang bersangkutan, koordinasi dengan pihak transportir, briefing setiap hari, briefing rutin dan terjadwal, koordinasi antar bagian sebelum produksi, koordinasi dengan lingkungan sekitar, menggunakan bahan kimia seperlunya, briefing rutin sebelum aktivitas rutin, koordinasi dengan bagian power plan , training personal bagian penerimaan bahan baku, menyimpan nomor kontak  PIC pengiriman, meningkatkan kontur operasional proses, koordinasi dengan user untuk senantiasa sesuai spec , dan update model peralatan dan model terbaru.

## Saran
Penelitian selanjutnya agar lebih rinci dalam mengidentifikasikan risk event (kejadian risiko) dan risk agent (sumber risiko) maka diperlukan informasi intensif dengan semua bagian yang berkaitan dengan kegiatan rantai pasok gula rafinasi dan untuk mempermudah pengidentifikasian maupun perhitungan pada model House of Risk sebaiknya digunakan kemajuan teknologi informasi yang terintegrasi sehingga model House of Risk ini bisa digunakan sebagai alternative manajemen risiko pada rantai pasok gula rafinasi.

## DAFTAR PUSTAKA
Ackermann F, Eden C, William T, Howick S. 2007. Systematic risk assessment: a case study.
J Opr Res Soc. 58 (1): 39-51. Atkinsons W. 2006 . Supply chain management: new opportunities for risk managers . Risk Mgmt.
53 (6): 10-15.
Christopher P. 2004. Building the resilient supply chain. Int J Log Mgmt . 15(2): 1-13.
Chucchiella dan Gastaldi. 2006. Risk management in supply chain : a real option approach. J Manufac Technol. 17 (6): 700 – 720.
Deleris LA dan Erhun F. 2007. Risk management in a supply network: a case study based on engineering risk analysis concepts, in Handbook of production planning. Edited by Kempf  K, Keskinocak P, and Uzsoy R, Kluwer International Series  in Operations Research and Management  Science, Kluwer Academic Publishers.
Faisal MN, Banwet DK, dan Sankar R. 2006 . Mapping supply chains on risk and customer sensitivity dimensions. Indust Mgmt Data Sys. 106 (6): 878.
Finch P. 2004. Supply chain risk management supply chain management. An Int J . 9 (2): 183-196.
Hallikas dan Veli-Matti V. 2004. Risk management processes in supplier networks. Int J Prod Eco. 90 (1): 47 – 58.
Juttner U. 2005. Supply chain risk management: outlining an agenda for future research. Int J Logistics: Res and Appl. 6(4): 197 – 210. Kurniasari PD. 2010. Aplikasi model House of Risk (HOR) untuk mitigasi risiko proyek pembangunan jalan tol Gempol – Pasuruan. [Tesis]. Surabaya: Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Laudine HG, Pujawan, dan Dewi DS. 2007. Manajemen risiko dan aksi mitigasi untuk menciptakan rantai pasok yang robust. J Teknol dan Teknik Sipil.
Hanindia M, Gede IW, dan Azhari. 2012. Analisis dan pemenuhan kebutuhan perangkat lunak dengan metode kano melalui pengembangan berbasis komponen. Seminar Nasional Teknologi Informasi & Komunikasi Terapan. UGM.
Norrman A dan Jansson U. 2004. Ericsson’s proactive supply chain risks management approach after serious sub-supplier accident. Int J Phys Distrib Log Mgmt. 34 (5): 434-55. Norrman A dan Lindroth R. 2004 . Categorization of supply chain risk and risk management. In.C. Brindley (Ed), Supply Chain Risk: Ashgate Publishing Limited.
Pujawan IN.  2005. Supply Chain Management .
Surabaya : Penerbit Guna Widya.
Pujawan dan Laudine HG. 2009. Supply chain house of risk : a model risk management for proactive supply chain. Bus Proc Mgmt J. 15 (6): 953-67.
Sinha PR, Whitman LE, dan Malzhan D. 2004. Methodology to mitigate supplier risk in aerospace supply chain. Supply Chain Mgmt : Int  J. 9 (2): 154 – 168.
Sodhi MS dan Lee S. 2007. An analysis of sources of risk in the customer electronics industry.
J Opr Res Soc. 58 (11): 1430-1439. Supply-Chain Council. 2008. SCOR Quick
Reference Version 9.0
Tang CS dan Tomlin B.  2008.  The power of flexibility for mitigating supply chain risk.
Int J Prod Econo. 116: 12-17.