ISSN: 2085-3653 http://jurnal.unimed.ac.id/2012/index.php/jpk

## The Compatibility of Polyglycerol Acrylic as Plasticizer For Polyvinyl Chloride Matrix
M uhammad Yusuf 1*
1 Jurusan Kimia, FMIPA, Universitas Negeri Medan, Medan Jl. Willem Iskandar Pasar V. Medan 20221 *Korespondensi: yusuf.6423@gmail.com
Abstract- The aim of this research was to compare whether polyglycerol (PG) acrylic plasticizer is more compatible and has good thermal stability than PG acetate plasticizer or even DOP plasticizer. PG acrylic plasticizer producted from polymerization of glycerol and then esterification with acrylic acid and  can  used  as  a  plasticizer  for  PVC.  Based  on  tensile  strength  and  elongation  analysis  can  be concluded that PG acrylic -DOP plasticizer (tensile strength 37.33 MPa and elongation 27 7 .2%) is more compatible for PVC than DOP plasticizer (tensile strength 5.4 MPa and elongation 230.33%) and PG acrylic plasticizer (tensile strength 18.67  MPa and elongation 89.7 %). PG acrylic -DOP plasticizer also more compatible than PG acetate plasticizer for PVC. According to DTA analy sis can be concluded that PG acrylic plasticizer has thermal stability alike with PG acrylic – DOP plasticizer in PVC matrix and better compared with DOP plasticizer. This can be proven by the increase of decomposition (exoterm) temperature  PG  –acrylic  plasticizer  in  PVC  (from  490 o C  to  500 o C)  alike  with  PG  acrylic -DOP plasticizer  (constant  490 o C) andhigher than DOP plastcizer (from 490 o C to 400 o C). According to tensile strength, elongation and DTA analysis can be concluded PG acrylic -DOP plasticizer is a better plasticizer in PVC matrix than PG acrylic, PG asetate, and DOP plasticizer.
Keyword: polyglycerol acrylic, PVC, compatibility, and DTA

## PENDAHULUAN
Semakin  menipisnya  cadangan  minyak bumi memaksa pemerintah di seluruh dunia termasuk  Indonesia  untuk  mencari  bahan alternatif  baru  menggantikan  petroleum. Kondisi  ini  juga  mendorong  para  peneliti untuk  mengalihkan  penelitiannya  kepada penggunaan  bahan  alam  sebagai  pengganti minyak  bumi.  Saat  ini  telah  dikembangkan produk  biodiesel  di  Indonesia  dengan  bahan baku dari minyak kelapa sawit mentah (CPO). Namun  hasil  sampingnya  berupa  gliserol belum  dapat  dimanfaatkan  secara  industri sehingga  nilai  ekonomisnya  masih  rendah. Padahal  setiap  ton  produksi  biodiesel  akan menghasilkan 100 kg gliserol (Sivaiah, 2012). Oleh  karena  itu  perlu  dilakukan  penelitian mengenai gliserol sehingga nilai ekonomisnya meningkat. Beberapa peneliti telah menggunakan  gliserol  sebagai  bahan  dasar untuk  berbagai  keperluan  sintesis  karena sifatnya yang tidak beracun, mudah diperoleh dan merupakan senyawa yang mudah terurai (Sivaiah, 2012).
Selain  itu  penggunaan  plastik  jenis polimer  sintetis  secara  masif  hingga  saat  ini telah  mengakibatkan  akumulasi  limbah plastik. Hal ini disebabkan karena plastik yang digunakan  berbahan  baku  petroleum  yang tahan  terhadap  pengaruh  lingkungan  dan
tidak  terurai  di  alam.  Pemanfaatan  polimer yang  bersumber  dari  produk  pertanian merupakan cara yang dapat dilakukan untuk membuat  plastik  yang  mudah  terdegradasi atau  ramah  lingkungan.  (Wirjosentono, 2007). Poligliserol (PG) yang bersumber dari gliserol hasil samping pabrik biodiesel (bahan baku crude palm oil ) dapat digunakan sebagai bahan  pemlastis  pengganti  DOP  yang berbahan baku minyak bumi.
Gliserol  hasil  samping  biodiesel  dapat dipolimerisasi menjadi poligliserol yang dapat digunakan untuk berbagai keperluan. Poligliserol  dibentuk  oleh  pencampuran gliserol dengan katalis kemudian dipanaskan pada temperatur tinggi. Beberapa katalis yang pernah  digunakan  adalah green  carbon (Kannan, 2014), natrium karbonat (Bookong, 2015),  litium  zeolit  Y   (Ayoub,  2014),  asam basa  logam  alkali  (Sivaiah,  2012),  logam oksida  turunan  MgFe  hidrotalkit  (Urbaneja, 2014),  kalium  metoksida  dan  kalium hidroksida (Ionescu, 2010), Li – Mg/ SBA-15 (Admiral,  2014).  Reaksi  polimerisasi  terjadi disebabkan  oleh  adanya  kondensasi  atau dehidrasi diantara dua molekul gliserol gugus  -hidroksil  menghasilkan  ikatan  eter  antara molekul  dan  dibebaskan  air.  Penggunaan poligliserol  sebagaimana  diketahui  adalah sebagai bahan kosmetik, pengemulsi,
pelumas,  medis,  plastik  (Taghizadeh,  2013), dan  kemasan  yang  dapat  terdegradasi. Poligliserol  juga  telah  dapat  menggantikan fungsi  dari  polietilen  glikol  karena  sifatnya yang biokompatibel dan multifungsi (Thomas, 2014).  Sementara  itu  Solvay  chemicals (2008),  juga  telah  melaporkan  penggunaan poligliserol  sebagai  pemlastis  untuk  polivinil alkohol  (PVA)  dan  pati.  Sedangkan  turunan digliserol  dapat  digunakan  sebagai  pemlastis pada poliolefin.
Poligliserol asetat bersumber dari gliserol hasil samping pabrik biodiesel  telah digunakan  sebagai  bahan  pemlastis  pada matriks PVC. Campuran pemlastis poligliserol asetat dengan matriks PVC juga memperlihatkan telah terjadinya penyebaran pemlastis  pada  matriks  PVC.  Sementara berdasarkan analisis gugus fungsi poligliserol asetat  telah  terlihat  adanya  gugus  karbonil yang  merupakan  gugus  spesifik  untuk  ester (Y usuf,  2008). Selanjutnya telah diteliti juga uji  toksisitas  dari  poligliserol  asetat  dengan pengamatan  LD 50 menggunakan  hewan mencit.  Hasil  uji  toksisitas  menunjukkan bahwa  poligliserol  asetat  termasuk  bahan pemlastis dengan kategori tidak toksik begitu juga dengan DOP. Hanya saja dalam jangka panjang,  DOP  dapat  menyebabkan  penyakit kanker  disebabkan  sumbernya  dari  minyak bumi (Y usuf, 2010).
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk memperoleh  pemlastis  PG  akrilat  yang diharapkan  lebih  kompatibel  dan  memiliki stabilitas  termal  yang  lebih  baik  sebagai pemlastis  pada  matriks  PVC  dibandingkan dengan  pemlastis  PG  asetat  maupun  DOP. Gugus  asam  asetat  pada  poligliserol  akan diganti  dengan  asam  akrilat  sehingga diperoleh  poligliserol  akrilat.  Pemlastis poligliserol  akrilat  juga  diharapkan  memiliki interaksi yang lebih kuat dengan matriks PVC dibandingkan  dengan  pemlastis  poligliserol asetat dan DOP sehingga tidak menyebabkan kontaminasi dalam berbagai produk makanan.

## METODE

## T empat dan waktu penelitian
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Penelitian  Kimia  FMIPA  Universitas  Negeri Medan  (Unimed),  Laboratorium  Fisika Material FMIPA Unimed, dan PTKI Medan.

## Bahan dan alat penelitian
Bahan yang digunakan dalam penelitian adalah  gliserol  (hasil  samping  produksi biodiesel),  asam  akrilat,  toluena,  kloroform dan  katalis  asam  sulfat  pekat.  Pembuatan campuran  PVC  dengan  poligliserol  akrilat menggunakan  menggunakan  pelarut  tetra hidro furan (p.a.E.Merck).
Alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah  uji tarik hasil campuran PVC dengan pemlastis  dilakukan  di  Laboratorium  Fisika Material  FMIPA  Unimed  menggunakan Seperangkat  alat  uji  tarik  model  MFG  SC  – 2DE dengan ukuran yang disesuaikan dengan ASTM D –638 – 72 – Type IV. Pengujian DTA dilakukan  di  Laboratorium  PTKI  Medan menggunakan  Seperangkat  Analisis  Termal Differensial model Shimadzu DT – 30.

## Peny ediaan poligliserol akrilat
Gliserol yang telah dimurnikan direaksikan dengan katalis natrium hidroksida sebanyak  2%  kemudian  direaksikan  pada temperatur  200 o C  selama  2  jam  untuk menghasilkan  poligliserol  (Y usuf,  2007). Sebanyak  25  ml  poligliserol  yang  diperoleh direaksikan  dengan  9  ml  asam  akrilat  (1:1) menggunakan 0,25 ml katalis H 2 SO 4(p) dalam labu  leher  tiga  pada  temperatur  65  –  70 o C sambil diaduk dengan menggunakan magnetik  stirrer  selama  8  jam.  Hasil  reaksi dicuci dengan aquades dan kloroform. Produk yang larut  dalam  lapisan  kloroform dipisahkan  melalui  destilasi.  Poligliserol Akrilat  yang  diperoleh  ditambah  Na 2 SO 4 anhidrat dan disaring kemudian kelarutannya diuji  dengan  toluena.  Hasilnya  dianalisa dengan uji densitas (ASTM D 445  – 72), dan indeks bias (AOCS Official Methode 7 –25).

## Pem buatan campuran PVC dengan pem lastis
Sebanyak 1 gram poligliserol akrilat yang telah diesterifikasi  dengan  asam  akrilat  dicampur dengan  10  gram  PVC menggunakan pelarut tetra  hidro  furan  pada  temperatur  kamar selama 3 jam.Hal yang sama dilakukan untuk variasi  berat  poligliserol akrilat (2,3,4 dan 5) gram.  Hasil  pencampuran diletakkan di atas kaca  berukuran  30  x  30  cm.  Matriks kemudian  dikeringkan  dalam  lemari  asam selama 4 jam. Hasilnya dianalisa menggunakan  uji  tarik,  uji  kemuluran,  dan DTA.  Hal  yang  sama  dilakukan  untuk campuran PVC dengan DOP. Pada Campuran
PVC,  poligliserol  akrilat  dan  DOP  juga dilakukan hal yang sama.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Peny ediaan poligliserol akrilat
PG-akrilat dibuat dari esterifikasi poligliserol  (PG)  dengan  asam  akrilat menggunakan  katalis  asam  sulfat  pekat.
Analisis FT-IR
poligliserol telah dipublikasikan oleh wirjosentono dkk. (2007) dan  Y usuf  (2008).  Terbentuknya poligliserol akrilat  terlihat  dari  kelarutannya  dalam kloroform dan toluena. Hal ini menunjukkan ester yang terbentuk telah bersifat non polar.
Sedangkan  poligliserol  yang  dihasilkan  tidak dapat  larut  dalam  kloroform  dan  toluena. Poligliserol  akrilat  memiliki  berat  jenis  yang lebih rendah yaitu 1,2406gr/ml dibandingkan dengan  poligliserol  sebesar  1,2434  gr/ml, Sedangkan gliserol memiliki berat jenis 1,1631 gr/ml. Selanjutnya dari penentuan indeks bias poligliserol  akrilat  juga  memiliki  indeks  bias yang  lebih  rendah  dibandingkan  dengan poligliserol  yaitu  1,4320  Seperti  disajikan pada Tabel 1. Beradasarkan hasil analisis FTIR (Y usuf,  2008),  berat  jenis  dan  indeks  bias dapat  disimpulkan  bahwa  poligliserol  akrilat telah terbentuk.
T abel 1 . Analisis sifat seny awa gliserol, poligliserol dan poligliserol akrilat No Seny awa Berat Jenis (gr/m l)  Indeks Bias 1.  Gliserol 1,1631 1,4260 2.  Poligliserol 1,2434 1,4410 3.  Poligliserol Akrilat 1,2406 1,4320
Uji kekuatan tarik (  T ) dan kemuluran (  )
Penentuan kekuatan tarik dapat dilakukan  dengan  pemberian  beban tertentu pada  spesimen  sehingga  terjadi  perubahan panjang  (regangan)  yang  menyebabkan spesimen  itu  menjadi  putus.  Pada  Tabel  2. disajikan  informasi  bahwa  pencampuran antara  10  gram  PVC  dengan  3  gram poligliserol  akrilat  diperoleh  harga  kekuatan
maksimum  18,67  MPa  dan  kemuluran maksimum  sebesar  89,7%.  Dari  hasil pencampuran dengan berat poligliserol akrilat yang  berbeda  seperti  disajikan  pada  Tabel  2, maka dapat  juga  ditentukan  bahwa kompatibilitas  yang  paling  baik  adalah pada pencampuran variasi 10 gram PVC dengan 3 gram poligliserol akrilat.
T abel 2 . Data hasil kekuatan tarik (  t ) dan kemuluran (  ) pada pencampuran PVC dengan poliglserol akrilat.
No PVC (g) Poligliserol Akrilat (g)  t (Mpa)  (%) 1 10 0 29,2 154,46 2 10 1 8 11,6 3 10 2 21,33 18,6 4 10 3 18,67 89,7 5 10 4 21,33 63,1 6 10 5 16 60
Sebagai pembanding digunakan pemlastis komersial  DOP  seperti  ditunjukkan  pada Tabel 3, namun pada pencampurannya tidak dilakukan  optimasi  sebagaimana  pemlastis poligliserol  akrilat  karena  telah  pernah dilaporkan oleh Y usuf,
M (2008).
Kompatibilitas  pemlastis  DOP  yang  paling baik  diamati  pada  kadar  30%.  Penggunaan
DOP  pada kadar 30% memberikan tampilan yang  baik  sehingga  dapat  dikatakan  bahwa pencampuran  PVC  dengan  kadar  30%  DOP adalah  kompatibel.  Tabel  3.  memberikan informasi  bahwa  pencampuran  antara  10 gram  PVC  dengan  3  gram  DOP  diperoleh harga kekuatan tarik 5,4 Mpa dan kemuluran 230,33%.
T abel 3 . Data hasil kekuatan tarik (  t ) dan kemuluran (  ) pada pencampuran PVC dengan DOP
No PVC (g) DOP (g)  t (Mpa)  (%) 1 10 0 29,2 154,46 2 10 3 5,4 230,33
T abel 4 . Data hasil kekuatan tarik (σ ) dan kemuluran (ε) pada pencampuran PVC dengan poligliserol akrilat dan dioktil ptalat.
No PVC (g) Poligliserol Akrilat (g) DOP (g) σt (MPa) Ε (%) 1 10 0 0 29,2 154,46 2 10 0,5 0,5 37 ,33 277,2 3 10 1 1 13,33 17 3,3 4 10 0,5 1,5 5,33 161,1
Pencampuran  antara  PVC  dengan poligliserol  akrilat  dan  DOP  juga  telah dilakukan  seperti  disajikan  pada  Tabel  4. Pencampuran antara 10 gram PVC dengan 0,5 gram  poligliserol  akrilat  dan  0,5  gram  DOP diperoleh  harga  kekuatan  maksimum  37,33 MPa  dengan  kemuluran  sebesar  277,2%. Berdasarkan  hasil pencampuran antara PVC dengan  poligliserol  akrilat  dan  DOP  yang berbeda,  maka  dapat  ditentukan  bahwa kompatibilitas  yang  paling  baik  adalah pada pencampuran 10 gram PVC dengan 0,5 gram poligliserol akrilat dan 0,5 gram DOP. Berdasarkan  analisis  uji  tarik  dan kemuluran (kekuatan lentur) dapat disimpulkan  bahwa  pencampuran  PVC- poligliserol  akrilat-DOP(10:0,5:0,5) memiliki kompatibilitas  yang  lebih  baik  dibandingkan dengan  pencampuran  PVC-DOP  (10:3)  dan PVC-poligliserol akrilat (10:3). Pencampuran PVC-poligliserol  akrilat–DOP  juga  lebih kompatibel dibandingkan dengan pencampuran  PVC-poligliserol  asetat  (10:2) dimana  kekuatan  tariknya  46  MPa  dan kemuluran  196,65%  (Y usuf,  2007). Hasil ini menunjukkan  bahwa  campuran  bahan poliblen  yang  lebih  kompatibel  dapat meningkatkan  sifat  mekanis  yang lebih baik yang dibuktikan dari meningkatnya kekuatan tarik  dan  kekuatan  lentur dari poliblen yang dihasilkan. Hal ini juga mungkin disebabkan karena poligliserol akrilat-DOP telah bercampur  secara  homogen  dengan  PVC sehingga terbentuk campuran non polar – non polar  yang  berinteraksi  satu  dengan  yang lainnya, baik itu interaksi secara fisik maupun kimia dengan PVC.
Berdasarkan  analisis  kekuatan  tarik dan kemuluran  yang  telah  dilakukan  dapat diketahui bahwa komposisi dari bahan pengisi merupakan faktor penting untuk menentukan
komposisi  optimum  campuran  yang  dipilih agar diperoleh sifat mekanis yang diinginkan.

## Analisis term al diferensial (DT A)
Analisis  ini bertujuan untuk mengetahui sifat – sifat termal komponen campuran PVC. Analisa sifat termal meliputi temperatur leleh, temperatur terurai dan temperatur terdekomposisi. Termogram  DTA  PVC  tanpa  pemlastis disajikan  pada  Gambar 1 memperlihatkan adanya  puncak  pada  temperatur  270 o C. Puncak  ini  diidentifikasi  sebagai  temperatur leleh  dengan  terjadi  penurunan  temperatur (endoterm), dan terdekomposisi pada 490 o C dengan terjadi kenaikan temperatur (eksoterm). Sedangkan termogram DTA PVC dengan pemlastis poligliserol akrilat 30% yang disajikan  pada  Gambar  2  memperlihatkan temperatur  leleh  pada  240 o C.  Puncak  ini diidentifikasi sebagai temperatur leleh dengan terjadi  penurunan  temperatur  (endoterm), dan  terdekomposisi  pada  500 o C    dengan terjadi  kenaikan  temperatur  (eksoterm). Selanjutnya temperatur terbakar 520 o C. Termogram  DTA  PVC  dengan  pemlastis DOP  30%  disajikan  pada  Gambar  3 menunjukkan  adanya temperatur leleh pada 240 o C.  Puncak  ini  diidentifikasi  sebagai temperatur  leleh  dengan  terjadi  penurunan temperatur  (endoterm),  dan  terdekomposisi pada  400 o C    dengan  terjadi  kenaikan temperatur (eksoterm). Selanjutnya temperatur  terbakar  510 o C.  Sedangkan termogram  DTA  PVC  dengan  pemlastis PG- akrilat dan DOP  yang disajikan pada Gambar 4 menunjukkan adanya temperatur leleh pada 230 o C.  Puncak  ini  diidentifikasi  sebagai temperatur leleh dengan terjadinya penurunan  temperatur  (endoterm),  dan terdekomposisi  pada  490 o C    dengan  terjadi
kenaikan temperatur (eksoterm). Selanjutnya temperatur  terbakar  510 o C.  Terjadinya perubahan  temperatur  leleh  dan  temperatur dekomposisi  antara  PVC  dengan  campuran
PVC  dan  pemlastis  disebabkan  karena  telah terjadi  interaksi  antara  pemlastis  dengan matriks  PVC  (Hatakeyama  dkk.,  1994).
Gam bar 1 .Termogram DTA PVC tanpa pemlastis
Gam bar 2 . Termogram DTA PVC dengan pemlastis poligliserol akrilat
Gam bar 3 . Termogram DTA PVC dengan pemlastis DOP
Gam bar 4 . Termogram DTA PVC dengan pemlastis PG akrilat dan DOP

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  diperoleh beberapa kesimpulan, yaitu: (1) Berdasarkan analisis  uji  tarik  dan  kemuluran  dapat disimpulkan bahwa pemlastis PG akrilat-DOP (0,5%:0,5%)  (kekuatan  tarik  37,33 MPa dan kemuluran  277,2%)  memiliki  kompatibilitas yang  lebih  baik  pada  matriks  PVC dibandingkan  dengan  pemlastis  DOP  (3%) (kekuatan  tarik  5,4  Mpa  dan  kemuluran 230,33%)  dan  pemlastis  PG  akrilat  (3%)
(kekuatan  tarik  18,67  MPa  dan  kemuluran 89,7%.). Pemlastis PG akrilat–DOP juga lebih kompatibel  dibandingkan  dengan  PG  asetat (2%)  pada  matriks  PVC;  (2)  Berdasarkan analisis  Uji  DTA  dapat  disimpulkan  bahwa pemlastis PG akrilat memiliki stabilitas termal yang  hampir  mirip  dengan  pemlastis  PG akriat-DOP pada matriks PVC dan lebih baik dibandingkan dengan pemlastis DOP. Hal ini dapat  dilihat  dari  kenaikan  temperatur dekomposisi  (eksoterm)  pemlastis PG akrilat
(490 o C menjadi 500 o C) yang hampir mirip dengan  pemlastis  PG  akriat-DOP (tetap 490 o C)  pada  matriks  PVC  dan  lebih  tinggi dibandingkan dengan pemlastis DOP (490 o C menjadi 400 o C); dan (3) Berdasarkan analisis uji  tarik,  kemuluran  dan  DTA  dapat disimpulkan bahwa pemlastis PG akrilat-DOP merupakan  pemlastis  yang  lebih  baik  pada matriks PVC dibandingkan dengan pemlastis PG akrilat, PG asetat, dan DOP. Pada  peneliti  selanjutnya,  hendaknya mencari  katalis  yang  optimum  untuk penyediaan  poligliserol  supaya  diperoleh derajat  polimerisasi  poligliserol  yang  lebih tinggi.  Selain  itu  perlu  dilakukan  uji  FT-IR dan  SEM  supaya  diperoleh  data  perubahan gugus  fungsi  dan  perubahan  permukaan spesimen PVC dengan pemlastis.

## DAFTAR PUSTAKA
Admiral,  A.,  Abdullah,  A,  Z.  2014.  Shape selectivity  effects  in  etherification  of glycerol to diglycerol isomers in a solvent- free  reaction  system  by  Li-Mg/SBA-15 catalyst. Catal.Lett., 144: 211 – 215.
Ayouba,  M.,  Abdullah,  A.Z.,Ahmad,  M.,
Sultan,  S.  2014.  Performance  of  lithium modified  zeolite  Y   catalyst  in  solvent- freeconversion
of glycerol to polyglycerols. J. Taibah Univ. for Science 8: 231–235. Bookong, P., Ruchirawat, S., Boonyarattanakalin, S. 2015. Optimization of Microwave-assisted Etherification of Glycerol to Polyglycerols by  Sodium  Carbonate  as  Catalyst . Chemical  Engineering  J. , Vol.  275 ,    p . 253-261.
Ionescu,  M.,  Petrovic,  Z.S.  2010.  High Functionality Polyether Polyols Based on Polyglycerol, J . Cellular Plastics 46: 223 – 237.
Kannan,  C.  Jeyamalar, I. J., Maybel, M.A.S. 2014.  Green  Catalytic  Synthesis  of Polyglycerol  Over  Green  Carbon. Int. J. Current  Research,  Vol.  6,  Issue,  05, p.6588-6593.
Sivaiah,  M.,  V.,  Manuel,  S.,  R.  Valange,  S., Barrault, J. 2012. Recent developments in acid  and  base-catalyzed  etherification  of glycerol  to  polyglycerols. Catal.  Today 198: 305– 313. Solvay  Chemicals.  2008.  Polyglycerols  in Industrial  Applications,  Product  data sheet, htttp://www.solvaychemicals.us.
Taghizadeh, A., Sarazin, P., Favis, B. D. 2013. High  Molecular  Weight  Plasticizers  in Thermoplastic Starch/ Polyethylene Blends. J. Mater. Sci ., 48:1799 – 1811.
Thomas,  A.,  Muller,  S.S.,  Frey,  H.  2014. Beyond  Poly  ( ethylene  glycol ):  Linear Polyglycerol as a Multifunctional Polyether for Biomedical and Pharmaceutical Applications. Biomacromolecules, DOI:10.1021/bm.50026 08 .
Urbaneja,  P.G.,    Sancho,  C.G.,    Tost,  R. M.,
Robles, J. M., Gonzalez, J.S., Lopez, A.J., Torres,  P.M.  2014.  Glycerol  valorization by etherification to polyglycerols by using metaloxides derived from MgFe
hydrotalcites, Appl.  Catal.  A:  General , 470: 199– 207.
Wirjosentono,  B.,  Herawan,  T.,  Darnoko, Erningpraja,  L.,  Y usuf,  M.  2007. Penyediaan Poligliserol Asetat dari Residu pabrik  Biodiesel  Sebagai Plastisiser Y ang Tidak  Beracun  dan  Bersahabat  Bagi Lingkungan . Jurnal PPKS , Vol.15 No. III. Medan.
Y usuf,  M.  2007.  Penyediaan  Poligliserol Asetat  Sebagai  Bahan  Pemlastis  pada Polivinil  Klorida.  Tesis  Sekolah  Pasca Sarjana USU, Medan.
Y usuf,  M.  2008.  Penggunaan  Pemlastis Poligliserol  Asetat  Pada  Matriks Polivinil Klorida, Saintika. J . Saintika , Vol.8 No.II, Medan. Y usuf, M. 2010. Microscopic (Histopathological) Test Plasticizers Polyglycerol  Acetate  and DOP Used as a Product in Plastic Plasticizers. Proceeding Seminar  Himpunan  Polimer  Indonesia Sumut,  ISBN,  Pustaka  Bangsa  Press, Medan.