## PEMANFAATAN LIMBAH PABRIK KELAPA SAWIT SEBAGAI  MATERIAL TEKNIK
Tarkono 1 ,  Hadi Ali 2
1 Dosen Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Lampung
2 Dosen Jurusan Teknik Sipil Fakultas teknik Universits Lampung
Email: tarkono.1970@eng.unila.ac.id dan tarkono_irfan@yahoo.com

## ABSTRACT
Palm oil mill issuesbyproducts in the form of 0.70 tons of cubic meters of fiber, 0.35 tons of cubic meters of shell,and 1.1 tons of cubic meters of oil palm empty fruit bunches palm (EFBP) to yield 1 ton cubic meters of crude palm oil.The fiber content consisted in the EFB is a source of fiber for a variety of industries  such  as  manufacturing  of  composites,  fillers  for  thermo-plastic,  paper-making  and  sound insulation as well as soil erosion control.Manufacturing of a natural fiber reinforced cement board is an effort to reduce the use of synthetic fibers and asbestos fibers which cause side effects for its users.So this research  is  one  of  the  breakthroughs  to  obtain  new  materials  as  substituteto  asbestos  fibers.  This research  used  portland  cement,  marble  powder,  CaCO 3 and  EFBP  fiber  as  reinforcement.EFBP  fibers were  arranged  randomly  in  the  form  of  short  fibers.  Percentage  of  the  mixture  of  16%,  12%  marble powder, and portland cement was varied  with a percentage of 50%, 45%, 40%, 35%, 30%, 25%, 20%, 15%  and  the  volume  percentage  of  CaCO 3 inverse  of  the  percentage  of  portland  cement.  The  results showed that the characteristics of fibrous EFBP cementboard in the optimum condition to produce value of  tensile  strength  of  1.96  MPa,  flexural  strength  of  2.61  MPa,  compressive  strength  of  14.35  MPa, density  (ρ)  of  1519  kg/cm 3 ,  water  absorption  of  24.28  and  flame  propagation  velocity  between  54.4  to 61.5  FS.By  the  standard  of  JIS  A  5417-1992  that  the  requirements  of  density  in  the  construction  of cement board is of 0.8 g/ cm 3 , so that the material is appropriate to be applied.Its thermal conductivity lower  than  fibrous  congseted  asbestos  cement  board  λ  =  0.576  kcal/mh o C,  meaning  that  the  cement board is worthy applied as a ceiling of the house.
Keywords:EFPB, fiber, cement board, engineering material

## PENDAHULUAN
Produksi  kelapa  sawit  di  Indonesia  dari  tahun  ke tahun  mengalami  peningkatan,  jumlah  produksi  kelapa sawit dari tahun ke tahun mengalami peningkatan yang signifikan,  pada  tahun  2010  mencapai  21.958.120  ton, tahun  2011  mencapai  23.096.541  ton,  tahun  2012 mencapai  26.015.518,  2013  mencapai  27.782.004, tahun  2014  mencapai  29.344.479  dan  tahun  2015 mencapai  30.948.931[1].  Setiap  produksi  kelapa  sawit menghasilkan  limbah  berupa  tandan  kosong  kelapa sawit  (TKKS)  23%,  cangkang  8%,  serat  12%  dan limbah  cair  66%  (Andriyati,  2007).  Limbah  TKKS pada  tahun  2010  mencapai  5.050.367,6  ton  dan  pada tahun  2011  mencapai  5.176.842,53  ton  [1].  Ternyata limbah  TKKS  pun  mengalami  peningkatan  seiring dengan  meningkatnya  produksi  kelapa  sawit  secara nasional.  Dengan  meningkatnya  limbah  kelapa  sawit tidak  menutup  kemungkinan  akan  terjadinya  masalah lingkungan bagi mesyarakat sekitar pabrik kelapa sawit.
Pabrik  minyak  kelapa  sawit  mengeluarkan  hasil samping  sebanyak 0,70 ton  meter kubik  serat, 0,35 ton meter kubik tempurung dan 1,1 ton meter kubik tandan kosong  kelapa  sawit  (TKKS)  untuk  menghasilkan  1 (satu)  ton  meter  kubik  minyak  sawit  mentah.  TKKS
kelapa  sawit  yang  tidak  tertangani menyebabkan bau    busuk      dan    menjadi    tempat    bersarangnya serangga  lalat sehingga  dianggap  sebagai  limbah yang      dapat    mencemari    lingkungan    dan menyebarkan      bibit      penyakit    .      TKKS      yang merupakan  23  persen  dari  tandan  buah  segar mengandung  bahan    lignoselulosa  sebesar  55-60  % berat  kering  [2].  Dengan  produksi  puncak  kelapa sawit per hektar sebesar 20-24 ton tandan buah segar per  tahun,  berarti  akan  menghasilkan  2,5-3,3  ton bahan lignoselulosa.  Material lignoselulosa diketahui  memiliki  kemampuan  menyerap  logam berat karena  mengendung gugus-gugus aktif seperti OH dan  COOH [3].
Pemanfaatan  limbah  TKKS    yang  biasa dilakukan adalah sebagai bahan briket arang TKKS, kompos  TKKS  dan  pupuk.  Selain  itu,  TKKS  juga dapat  diolah  menghasilkan  serat  kuat  yang  bisa dipakai untuk berbagai hal. Serat dari TKKS ini bisa berupa  serat  berkaret  sebagai  bahan  pengisi  matras dan jok mobil, polipot (pot kecil untuk bibit), papan ukuran  kecil,  sampai  dengan  bahan  pengepak industri  [4].  Kandungan  serat  yang  terdapat  pada TKKS  mulai  berkembang  penggunaannya  untuk
berbagai  industri  seperti  pembuatan  komposit,  bahan pengisi  termo  plastik,  pembuatan  kertas  dan  isolasi bunyi serta kontrol erosi tanah.
Dengan  memperhatikan  berbagai  hasil  penelitian seperti  di  atas  maka  peluang  TKKS  sebagai  salah  satu bahan  yang  dapat  digunakan  untuk  material  alternatif pengganti    serat  sintetis  maupun  serat  asbes  yang berbahaya bagi kesehatan manusia. Serat asbes awalnya digunakan untuk material penguat pada atap bergelombang  dan  material  eternit  sebagai  plafon rumah.  Salah  satu  bagian  rumah  yang  cukup  penting adalah  plafon,  karena  memiliki  berbagai  fungsi  untuk kenyamanan rumah. Fungsi dari plafon pada umumnya adalah  untuk  mencegah  jatuhnya  kotoron  dari  atap rumah,  menjaga  suhu  didalam  ruangan  karena  bisa melindungi  terik sinar matahari dari celah atap rumah, melindungi    air  hujan  yang  masuk  dari  celah  atap, peredam  bunyi  bising  dari  air  hujan  yang  jatuh,  dan juga bisa memberikan kesan elegan pada rumah  dengan desain  tertentu.  Rumah-rumah  pedesaan  di    sebagian pulau  Jawa  masih  menggunakan  anyaman  bambu sebagai plafon, meskipun harganya murah namun tidak memiliki  keindahan.  Sementara  di  luar  pulau  Jawa, plafon  rumah  masih  banyak  yang  terbuat  dari  papan kayu  masif  maupun    kayu  lapis.  Ada  beberapa kelamahan  plafon  yang  terbuat  dari  bahan  kayu,  selain harganya  mahal    jika  terkena  air  atau  lembab  maka umurnya  akan  berkurang.  Sehingga  perlu  dicarikan jalan  keluar  untuk  menanggulangi  permasalahan tersebut.  Bahan  plafon  yang  memiliki  karakteristik tahan terhadap air adalah eternit dan gipsum.  Selain itu plafond  eternit  cukup  ringan  sehingga  mudah  dalam pemasanganan  harganya,  relatif  murah  dibandingkan dengan  kayu.  Namun  tidak  lepas  dari  itu  eternit  juga memiliki  kelemahan  yaitu  mudah  retak  atau  patah, sehingga harus ekstra hati-hati dalam memasangnya.
Bahan  baku  yang  dipergunakan  dalam  industri eternit  terdiri  dari  semen,  asbes  atau  majun  sebagai pengganti  asbes    dan  kapur.  Asbes  merupakan  bahan tambang, umumnya masih diimpor dengan harga mahal serta  berbahaya  bagi  kesehatan.  Sedangkan  majun umumnya dipakai pabrik-pabrik eternit yang berdekatan dengan indudtri  tekstil,  sehingga  pengadaannya terbatas,  oleh  karena  itu  perlu  dicari  alternatif  bahan serat pengganti asbes yang pengadaannya cukup mudah [5].
Asbes  merupakan  bentuk  dari  serat-serat  yang mempunyai  keunggulan  tidak  menghantarkan    listrik. Penggunaan eternit dari asbes sebagai atap bangunan di Indonesia  banyak  diminati,  tetapi  penggunaan  asbes pada  eternit  ini  memiliki  berbagai  efek  samping.  Oleh sebab  itu diperlukan  bahan alternatif sebagai pengganti asbes  untuk  memenuhi  kebutuhan  industri  papan berserat.
Bahan  alternatif  yang  mungkin  dapat  digunakan untuk  menggantikan  serat  asbes  dalam  pembuatan papan semen berserat  adalah serat alam, melalui proses casting dan pengepresan. Produk papan semen  berserat yang terbuat dari serat alam  dapat mengurangi masalah lingkungan dan menciptakan produksi yang sustainable .

## METODOLOGI PENELITIAN
Bahan  utama  papan  semen  berserat  berupa semen  portland,  serbuk  CaCO 3 ,  limbah  gergajian batu  marmer  berupa  powder,  dan  serat  TKKS. TKKS  dibuat  serat  pendek,  sebelunya  serat direndam dalam larutan NaOH untuk menghilangkan  sisa-sisa  zat  lemak.  Hasil  rendaman dicuci  kemudian  dikeringkan  pada  terik  matahari. Bahan-bahan  tersebut  dicampur  menjadi  satu dengan  ditambahkan  air  secukupnya  sehingga berbentuk  pasta  dengan  perbandingan  :  16%  serat TKKS,  12%  serbuk  marmer,  CaCO 3 dan  semen portland    divariasikan.    Variasi  persentase  semen portland  yang  digunakan  adalah    50%,  45%,  40% , 35%,  30%,  25%,    20%,  15%,  sementara  CaCO 3 divariasikan 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45% dan 50%.  Dalam proses pencampuran ditambahkan air secukupnya dan diaduk sampai rata.
Proses  pencetakan  papan  semen  berserat dilakukan cetakan dengan cara  menuangkan adonan ke dalam cetakan. Dalam proses pencetakan diiringi pengepresan  yang  bertujuan  untuk  memadatkan. Adapun  pengepresan  menggunakan  tekanan  antara 2,5 sampai  3 atm.  Sebelum  melakukan  pengujian maka papan semen berserat harus melampaui waktu perawatan  selama  28  hari,  dengan  tujuan  untuk memastikan  bahwa  papan  semen  berserat  tersebut telah melakukan reaksi yang sempurna.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
TKKS mengandung serat yang tinggi, kandungan  utama  tandan  kosong  kelapa  sawit adalah  selulosa  dan  lignin.  Selulosa  dalam  tandan kosong kelapa sawit  mencapai  54-60 %, sedangkan kandungan lignin mencapai 22-27 % [6]. Salah satu usaha  menanggulangi  bahaya  limbah  pabrik  kelapa sawit  adalah  dengan  melakukan  pengolahan  dan penanganan limbah secara menyeluruh. Penanganan limbah  yang tidak tuntas akan berpotensi terjadinya pencemaran  di  lingkungan  penghasil  limbah. Pemanfaatan  TKKS  sejauh  ini  sebagian  besar sebagai  bahan  organik  seperti  briket,  pakan  ternak dan  pupuk  mulsa.    Serat  TKKS  sebenarnya mengandung  selulosa  dan  holoselulosa  yang  cukup tinggi sehingga layak dikembangkan dalam teknologi  bahan,  terutama  bidang  rekayasa  beton. Efek  penambahan  serat  TKKS  dalam  pembuatan bahan  bangunan  (beton)  antara  lain:  ringan, kekuatan mekanik tinggi dan ramah lingkungan [6]. Serat  ini  juga  berfungsi  sebagai  penguat  serta meningkatkan kekuatan tarik agar  lebih daktail  dari pada beton pada umumnya. Beton biasanya  bersifat getas,  adanya  serat  sebagai  penguat  pada  beton tersebut maka dapat mencegah terjadinya perambatan  retakan  akibat  beban  maupun  panas hidrasi.  Serat  TKKS  yang  digunakan  dalam pembuatan  beton  memberikan  prospek  dalam penyediaan  bahan  bangunan  yang  murah  dengan memanfaatkan lokal resources yang ramah lingkungan  ( eco-friendly )  [7].  Dalam  rangka menganalisa  kemungkinan/peluang  pemanfaatan serat  TKKS  sebagai  bahan  penguat  eternit  maka perlu dilihat beberapa sifat mekaniknya.

## Kekuatan Tarik
Berikut ditampilkan hasil pengujian tarik spesimen berbentuk mortar  papan semen berserat TKKS dengan berbagai variasi semen portland dan CaCO 3 .
Tabel 1. Data hasil pengujian tarik papan semen
berserat TKKS Kekuatan tarik (Mpa) Komposisi 1 2 3 4 5 6 7 8 Kuat tarik 2,01 1,55 1,96 1,74 1,90 1,04 1,27 1,16
Keterangan :
Komposisi 1 : 16% serat, 12% serbuk marmer, 50% semen, 15%CaCO 3 Komposisi 2 : 16% serat, 12% serbuk marmer, 45% semen, 20%CaCO 3 Komposisi 3 : 16% serat, 12% serbuk marmer, 40% semen, 25%CaCO 3 Komposisi 4 : 16% serat, 12% serbuk marmer, 35% semen, 30%CaCO 3 Komposisi 5 : 16% serat, 12% serbuk marmer, 30% semen, 35%CaCO 3 Komposisi 6 : 16% serat, 12% serbuk marmer, 25% semen, 40%CaCO 3 Komposisi 7 : 16% serat, 12% serbuk marmer, 20% semen, 45%CaCO 3 Komposisi 8 : 16% serat, 12% serbuk marmer, 15% semen, 50%CaCO 3
Dari  hasil  pengujian  tarik  menunjukkan  bahwa kekuatan  tarik  material  papan  semen  berserat  tertinggi sebesar  2,01  MPa.  Kekuatan  tarik  tertinggi  ini  terjadi pada  komposisi  16%  serat  TKKS,  12%  serbuk  batu marmer,  50%  semen  portland  dan  15%  serbuk  CaCO 3 . Namum  pada  kondisi  optimum  kekuatan  tarik  hanya sebesar  1,96  MPa  yang  terjadi  pada  komposisi campuran  16%  serat  TKKS,  12%  serbuk  batu  marmer, 35%  semen  portland  dan  25%  serbuk  CaCO 3 .  Kondisi optimum  artinya  kondisi  dimana  ada  beberapa  aspek pertimbangan yang dijadikan acuan sehingga didapatkan  harga  yang paling  menguntungkan. Dewasa ini  penggunaan  serat  semakin  maluas,  yang  dibuktikan dengan  berbagai  penelitian  yang  dilakukan  oleh perguruan  tinggi  di  seluruh  Indonesia.  Dan  dari  hasil penelitian  tersebut  telah  banyak  diaplikasikan  menjadi bahan  teknik  seperti  penguat  kursi  kereta  ekskutif  di pulau Jawa.
Gambar 1. Grafik kekuatan tarik papan semen berserat TKKS
Dari  grafik  sangat  jelas  bahwa  perbedaan antara  kondisi  optimum  dengan  kekeuatan  tertinggi tidak  terlalu  jauh  perbedaannya  yaitu  sekitar  0,05 MPa.  Namun    jika  dibandingkan  dengan  hasil penelitian  yang  sama  pada  tahun  sebelumya  terjadi peningkatan  hampir  0,9  MPa.  Hal  ini  menunjukkan bahwa terjadi perbaikan sifat mekanik bahan dengan adanya  perubahan  komposisi  capuran,  sehingga peluang  pemanfaatan  limbah  pabrik  kelapa  sawit terutama limbah padat masih mungkin terjadi.

## Kekuatan Lentur
Hasil  pengujian  lentur  spesimen  berbentuk mortar secara lengkap dipada tabel berikut ini.
Tabel 2. Data hasil pengujian  lentur papan semen berserat TKKS
Kekuatan lentur  (Mpa) Komposi si 1 2 3 4 5 6 7 8 Kuat lentur 3,2 2 1,8 0 2,6 1 2,0 3 0,8 7 2,3 1 2,5 7 2,9 2
Seperti  halnya  kekuatan  tarik,  maka  kekuatan lentur  tertinggi  juga    diperoleh  pada  kondisi campuran  yang  sama  yaitu  pada  komposisi  16% serat TKKS, 12% serbuk  batu  marmer, 50% semen portland  dan  15%  serbuk  CaCO 3 .  Dengan menggunakan  cara  yang  sama  akhirnya  ditetapkan bahwa  pada  kondisi  optimum  maka  kekuatannya sebesar 2,61 MPa.
Gambar 2. Grafik kekuatan lentur papan semen berserat TKKS
Pertimbangan  dalam  menentukan  kondidi optimum  ini    didasarkan  beberap  hal  diantaranya dengan  melihat  aspek  ekonomi  dari  material tersebut.  Aspek  ekonomi  dipertimbangkan  karena jika material ini kelak akan diproduksi secara masal maka  akan  sangat  menentukan  keuntungan  yang diperoleh  bagi  produsennya.  Selain  aspek  ekonomi tentunya tidak terlepas dari aspek teknis yang lain.

## Kekuatan Tekan
Adapun  hasil  pengujian  tekan  untuk  material semen  berserat  TKKS  yang  akan  diaplikasikan
sebagai  eternit  untuk  plafon  rumah  dapat  dilihat  pada tabel di bawah ini.
Tabel 3. Data hasil pengujian tekan papan semen berserat TKKS Kekuatan tekan  (Mpa) Komposisi 1 2 3 4 5 6 7 8 Kuat tekan 11,98 11,73 12,01 14,35 11,39 7,53 9,95 6,05
Untuk lebih  memperjelas  hasil uji tekan  ini  maka datanya  dituangkan  dalam  garafik  .  Grafik  ini menujukkan  hubungan  antara  kekuatan  tekan  material papan semen berserat dengan komposisi dari campuran.
Gambar 3. Grafik kekuatan tekan  papan semen berserat

## TKKS
Kekuatan  tekan  optimum  terjadi  pada  komposisi campuran  sebesar  16%  serat  TKKS,  12%  serbuk  batu marmer,  35%  semen  portland  dan  25%  serbuk  CaCO 3 yaitu sebesar 12,01 MPa.

## Kerapatan
Sifat-sifat  papan  semen  berserat  TKKS  yang dihasilkan sangat dipengaruhi oleh kerapatan. Selain itu kerapatan juga menjadi dasar pertimbangan penggunaan suatu  produk.  Hasil  pengujian  kerapatan  papan  semen berserat  TKKS    yang  dihasilkan  pada  penelitian  ini disajikan pada gambar berikut ini.
Gambar 4. Grafik kerapatan papan semen berserat TKKS
Hasil  pengujian  kerapatan  papan  semen berserat TKKS  dengan 20%  serat merupakan jenis campuran  yang  paling  kecil  kerapatannya  yaitu 1233,7  kg/m 3 ,  sedangkan  dengan  campuran  30% serat  TKKS  kerapatannya  1519  kg/m 3 .  Secara umum  terlihat  bahwa  seiring  dengan  bertambahnya volume  serat  kerapatannya  semakin  besar  yang berarti  ikatan  antara  matrik  dengan  serat  semakin baik.    Hal  ini  bertentangan dengan penelitian  yang dilakukan  oleh    Mujtahid  (2010)  yang  menyatakan bahwa  ukuran  partikel  yang  besar  memiliki kerapatan  yang  rendah  karena  partikel  dengan ukuran  yang  besar  dapat  mengakibatkan  kontak yang  lemah  antara  partikel  dan  semen  sehingga menciptakan  adanya  rongga  diantara  partikel- partikel  tersebut.[8] Perbadaan  ini  sianggap  wajar sebab  kedua  penelitian  menggunakan  penguat  yang berbeda yaitu  serat TKKS dan serbuk batang aren.
Secara  umum  bahwa  kerapatan  papan  sempun hasil pengujian tekan en berserat TKKS yang dibuat dalam  penelitian  ini  menunjukkan  nilai  yang  lebih tinggi  dibandingkan  dengan  standar  yang  ada. Artinya  eternit  yang  dibuat  menggunakan    penguat serat  TKKS  dengan  volume  sampai  35%  masih memenuhi standar JIS A 5417-1992 yang dipersyaratkan yaitu ≥ 0,8 g/cm3. Dengan demikian bahwa  eternit  tersebut  dapat  diaplikasikan  sebagai plefon rumah tinggal.

## Daya Serap Air
Daya  serap  air  merupakan  sifat  fisis  papan semen  yang  menunjukkan kemampuan papan untuk menyerap  air  selama  24  jam.  Hasil  pengujian  daya serap  air  papan  semen  berserat  TKKS    yang dihasilkan pada penelitian ini disajikan pada gambar berikut ini.
Gambar  5. Grafik daya serap air papan semen berserat TKKS
Hasil  pengujian  daya  serap  air  selama  24  jam papan  semen  berserat  TKKS    dengan  persentase serat  5%  mengalami  peningkatan  seiring  dengan penambahan volume serat sampai 35%.  Daya serap air  terendah  adalah  13,23%    terjadi  pada  papan semen  (eternit)  berserat  TKKS  sebanyak  5%  dan daya  serap  air  tertinggi  adalah  27,35%  terjadi  pada papan  semen  berserat    TKKS  sebanyak  30%.    Hal ini  dipengaruhi  oleh  nilai  kerapatan  yang  cukup tinggi pada material tersebut sehingga menyebabkan
JIZ A 5417– 1992 ≥ 0,8 gr/cm³
lebih  padat  dan  sulit  menyerap  air.  Pada  papan  semen teresebut    dengan  5%    serat  TKKS  kerapatannya  lebih tinggi  dibandingkan  dengan  eternit  yang  berserat  30%. Daya serap air dipengaruhi besarnya diameter serat dan panjang serat partikel bambu yang digunakan. Semakin besar  ukuran  diameter  dan  panjang  serat  partikel  yang digunakan  maka  nilai  pengembangan  tebalnya  juga akan semakin besar [12].
Jumlah  serat  yang  relatif  besar    biasanya  akan membentuk  struktur  papan  semen  yang  kurang  padat sehingga  menyebabkan  adanya  rongga  di  dalam  papan semen    yang  memudahkan  penyerapan  air.  Namun senyawa  semen  dapat  menutupi  permukaan  serat dapat mengghambat  penyerapan  air  sehingga  pada  papan semen  dengan  rendaman  serat  pada  NaOH  5%  maupu 8%  tidak  terlalu  terjadi  perbedaan  yang  signifikan. Sebab serat yang telah terbebas dari pengeruh zat lemak akan  mudah  terjadi  ikatan  yang  kuat  dengan  semen. Pada  standar  JIS  A  5417-1992  tidak  menetapkan  nilai daya serap air yang dapat diterima sesuai standar.
Untuk  lebih  memperjelas  dalam  mengamati pengaruh  rendaman  serat  pada  larutan  NaOH  maka dapat dilihat pada gambar berikut ini.
Gambar 6. Grafik daya serap air papan semen berserat TKKS
Secara  umum  terjadi  kenaikan  daya  serap  air seiring dengan bertambahnya serat TKKS dalam papan semen berserat. Hal ini disebabkan semakin banyaknya serat  TKKS  dalam  papan  semen  berserat  peluang terjadinya  rongga  antara  serat  dengan  matriknya semakin  besar,  walaupun  dalam  proses  pembuatannya campuran antara serat dengan matrik diusahakan serata mungkin. Dari 4  variasi perendaman serat pada  larutan NaOH menunjukkan bahwa eternit dengan serat TKKS yang  direndam 8% larutan NaOH sangat bagus, hal ini dibuktikan  kenaikan  daya  serapnya  tidak  terlalu  tinggi sehingga  jika  diaplikasikan  sebagai  plafon  akan  sangat cocok.

## Daya Rambat Api
Dari  hasil  uji  rambat  api  menunjukkan  bahwa material eternit berbasis TKKS memiliki nilai FS untuk eternit dengan ketebalan 13  mm  (kode sampel  A) nilai FS  sebesar 54,4  kemudian  eternit dengan ketebalan 10 mm  (kode  sampel  B)  nilai  FS  sebesar  61,5  dan  eternit dengan  ketebalan  10  mm  (kode  sampel  C)    memiliki nilai  FS  sebesar  61,5.  Dengan  demikian  maka  papan semen berbasis TKKS yang dibuat dalam penelitian ini menduduki kelas II yang artinya material tersebut masih dapat digunakan sebagai bahan konstruksi bangunan.

## KESIMPULAN
Karakteristik  papan  semen  berserat  TKKS pada  kondisi  optimum  menghasilkan  nilai  kekuatan tarik sebesar 1,96 Mpa, kekuatan lentur sebesar 2,61 Mpa,  kekuatan  tekan  14,35  MPa,    kerapatan  (ρ) = 1519  k  g/cm 3 ,  daya  serap  air =  24,28  serta kecepatan  rambat  api  antara  54,4  sampai  61,5  FS. Berdasarkan  standar  JIS  A  5417-1992  bahwa persyaratan  kerapatan    dalam  konstruksi  papan semen  adalah  sebesar  0,8  g/cm 3 dengan  demikian maka  material  ini  layak  untuk  diaplikasikan. Konduktivitas  termalnya  lebih  rendah  dari  papan semen  berserat  asbes    padat  λ  =  0,576  kkal/mh o C, artinya  papan  semen  hasil  penelitian  ini  layak diaplikasikan  sebagai  plafon  rumah.    Maka penggunaan  serat  dari  limbah  pabrik  kelapa  sawit sangar  besar  peluangnya  jika  dimanfaatkan  sebagai material teknik.

## SARAN
Untuk  penelitian  pengembangan  maka  perlu dilakukan  pengujian  dengan  sekala  penuh  yang diterapkan  pada  konstruksi  sesungguhnya.  Dan masih  perlu  dicari  alternatif  agar  berat  material dapat dikurangi lagi.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]    BPS.  2012,  Indonesia  Dalam  Angka.  Badan Pusat Statistik Republik Indonesia. Jakarta
[2]    Han    J.  S.    1999.    Stormwater    Filtration    of Toxic    Heavy    Metal    Ions    Using Lignocellulosic      Materials      Selection Process,      Fiberization,      Chemical
Modification    and    Mat    Formation.    USA: Departement    of    Agriculture.  Forest  Service. Forest Product Laboratory. Madison.
Wisconsin.
[3]  Richana  N,  Lestina  P,  Irawadi  T.  2004. karakterisasi Lignoselulosa dari Limbah Tanaman    Pangan  dan    emanfaatannya  untuk Pertumbuhan  Bakteri  RXA  III-5    Penghasil Xilanase.    Balai    Besar    Penelitian    dan Pengembangan  Pascapanen.  Institut  Pertanian Bogor. Jawa Barat 23: 112.
[4]    Muladi  S.  2001.  Pemanfaatan  Abaca  (Batang Pisang  Hutan),  Tandan  Kosong  Sawit,  Eceng Gondok  dan  Batang  Kenaf  sebagai  Bahan Baku  Industri  Kertas  Uang,  Kertas  Koran,
Tisue,  Karton,  Kardus,  Papan  Partikel  dan MDF. Samarinda: Lembaga Penelitian Universitas Mulawarman. [5]  Nurul Dzikrillah, Nur Aeni, Denny
Nurkertamanda. 2011. Pembuatan Eternit Dari Sabut  Kelapa  Sebagai  Pengganti  Asbes. Simposium Nasional  RAPI X  FT UMS   Buku 1 : 41 – 44.
[6]  Wismogroho,  A.  2002.  The  Use  of  Natural Fibre  Reinforced  Composites  in  Building Materials . Proceedings- International Symposium ;  Building  Research  and  The Sustainability of The Built Environment in The Tropics.  Tarumanagara  University  Indonesia.
pp. 598-610 9.
[7]  Gurning, N.,  A.P.Tetuko, dan  P. Sebayang. 2013. Pembuatan  Beton  Serat  Tandan  Kosong  Kelapa Sawi. TELAAH  Jurnal  Ilmu  Pengetahuan  dan Teknologi.  Akreditasi LIPI Nomor :377/E/2013.
[8]  Mujtahid. 2010. Pengaruh Ukuran Serbuk Aren Terhadap  Kekuatan  Bending  Densitas  dan Hambatan  Panas  Komposit  SemenSerbuk Aren. Skripsi .  Universitas  Sebelas  Maret. Surakarta.