JTERA (Jurnal Teknologi Rekayasa), Vol. 8, No. 1, Juni 2023, Hal. 147-154 Terakreditasi “ Peringkat 3” oleh Kemenristek/BRIN, Nomor SK: 85/M/KPT/2020 DOI: 10.31544/jtera.v8.i1.2023.147-154

## Pengaruh Penggantian Semen Secara Parsial dengan Abu Sekam Padi Terhadap Sifat Mekanis Beton Memadat Sendiri
I Nyoman Merdana 1# , Pathurrahan 2 , Romi Ari Winandar 3 1,2 Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Mataram
3 Alumni Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Mataram Jl. Majapahit 62, Mataram 83125, Nusa Tenggara Barat, Indonesia
# nmerdana@unram.ac.id

## Abstrak
Beton memadat sendiri tersusun dari semen, pasir, kerikil dan air serta superplasticizer dengan komposisi tertentu untuk  mendapatkan  sifat  mengalir,  mampu  melewati  celah-celah  tulangan  tanpa  mengalami  segregasi.  Untuk mempertahankan viskositasnya, beton memadat sendiri seringkali diberikan bahan tambah berupa Pozolan seperti  abu sekam  padi  dan  mengurangi  jumlah  semen  untuk  tujuan  mengurangi  panas  hidrasi.  Studi  ini  ditujukan  untuk mengetahui  pengaruh  penggantian  semen  secara  parsial  dengan  abu  sekam  padi  terhadap  kuat  tekan  dan  modulus elastisitas  beton.  Penelitian ini  dilakukan  dengan  membuat benda uji  berupa  silinder  beton  150  x  300  mm  yang  dijuji tekan  sesuai  dengan  ASTM  C39.  Adapun  variabel  dalam  studi  ini  adalah  persentase  penggantian  semen  dengan  abu sekam padi 5-20 % dari berat semen. Abu sekam padi yang digunakan juga telah dijuji secara kimiawi  dengan metode Instruksi Kerja Unimolekuler (IKM.E1) dengan bantuan alat X-Ray Fluorescence. Dari studi yang telah dilakukan dapat disimpulkan  bahwa  kuat  tekan  dan  modulus  elastisitas  optimum  diberikan  oleh  beton  memadat  sendiri  dengan penggantian  10%  berat  semen.  Kekuatan  tekan  beton  memadat  sendiri  meningkat  seiring  dengan  bertambahnya  umur beton.
Kata kunci: beton memadat sendiri, abu sekam padi, kuat tekan beton, modulus elastisitas beton

## Abstract
Self-compacting concrete is made of cement, sand, gravel and water as well as amount of superplasticizer to obtain flowing properties,  passing ability through limited space without segregation.  Pozzolan such as  rice hush ash is often employed  to  maintain viscosity  of  self-compacting  concrete  and  reducing  cement content  to gain  lower  hydration.  In this  study  the  effect  of  partial  replacement  of cement  with  rice  husk  ash  on  the compressive  strength  and  modulus  of elasticity of self-compacting concrete have been investigated. This research is performed using concrete cylinder of 150 x 300 mm which was tested with compression loading according to ASTM C39. The percentage of partial replacement of cement was served as variable varying 5-20 % by weight of cement. The rice husk ash used has also been chemically tested  using  the  Unimolecular  Work  Instruction  (IKM.E1)  method  with  X-Ray  Fluorescence  apparatus.  From  this research it is evident that the replacement of 10% of cement content exhibit optimum compressive strength and Modulus of elasticity. The compressive strength of self-solidifying concrete increases with the age of concrete.
Keywords: self-compacting concrete, rice hush ash, compressive strength, modulus of elasticity

## I. P ENDAHULUAN
Beton  secara  umum  tersusun  dari  semen,  pasir, kerikil,  air  dengan  atau  tanpa  tambahan  bahan kimia.  Beton  merupakan  bahan  konstruksi  yang paling  popular  digunakan  dalam  dunia  konstruksi. Penggunaan beton  yang  demikian  masif tentu tidak
terlepas  dari  sifat  beton  yang  mudah  dan  murah untuk  dibuat  secara  massal,  relatif  tahan  cuaca, serta mudah dibentuk mengikuti kebutuhan arsitektural. Seiring dengan perkembangan teknologi  bahan  konstruksi  maka  banyak  jenis beton telah hadir seperti beton ringan, beton massa, beton  kinerja  tinggi,  beton  serat,  beton  polimer, juga beton memadat sendiri (BMS)
Pada  saat  pengecoran  beton  selalu  memerlukan pemadatan untuk memperoleh beton yang homogen dan  padat  yang  mana  pada  akhirnya  menghasilkan beton  yang  mempunyai  kinerja  yang  tinggi.  Dari pengamatan  diberbagai  lokasi  proyek  konstruksi, pekerjaan  beton  cor  di  tempat  ( cast  in  place ) seringkali  ditemukan  pemadatan  yang  kurang optimal  terutama  pada  bagian  bagian  yang  sempit yang  tak  terjangkau  oleh  vibrator.  Bagian-bagian yang  sangat  sulit  dicapai  oleh  alat  pemadat  tadi umumnya  terdapat  pada  bagian  begisting  yang sempit  dan  pada  jarak  tulangan  yang  rapat. Pemadatan yang kurang sempurna tersebut menimbulkan  mutu  beton  yang  buruk.  Untuk mengatasi  kondisi  pemadatan  yang  sulit  tersebut dapat menggunakan beton memadat sendiri (BMS). Beton  memadat  sendiri  merupakan  beton  dengan karakter  yang  unik  yaitu  mempunyai  kemampuan untuk  memadat  sendiri  dengan  memanfaatkan berat-nya sendiri tanpa bantuan alat pemadat seperti vibrator.  Beton  memadat  sendiri  dibuat  dengan komposisi  yang  sedemikian  rupa  agar  beton  itu dapat  mengalir  melalui  celah-celah  sempit  diantara begisting  dan/atau tulangan beton tanpa mengalami segregasi.
Penggunaan  beton  yang  demikian  luas  ternyata juga menimbulkan sisi negatif yaitu poduksi semen yang  meningkat  demikian  pesat  yang  kemudian akhirnya  menimbulkan  emisi  gas  Karbondioksida. Menurut  BBCNews  Indonesia  [1]  produksi  semen adalah  penghasil  emisi  terbesar  ketiga. Semen adalah  sumber  dari  sekitar  8%  emisi  karbon dioksida (CO2) dunia.
Menurut  Environmentaldefence  [2]  sebanyak 0,54ton CO2 dihasilkan per-ton produk semen yang berasal  dari  kalsinasi,  pembakaran  batu-bara,  dari pembangkit  listrik  untuk  keperluan  operasional. Salah  satu  dari  tiga  strategi/skenario  yang  dapat digunakan  dalam  mengurangi  emisi  CO2  yaitu dengan  mengubah  komposisi  semen  dengan menambah  kadar  aditif  sehingga  diperlukan  energi yang  lebih  hemat  dalam  memproduksi  semen. Adapun  aditif  yang  dapat  digunakan  yaitu  seperti pozzolan  misalnya fly  ash dan  abu  sekam  padi (ASP).
Untuk  tujuan  mengurangi  panas  hidrasi  pada saat pengecoran beton, yang mana dapat mengakibatkan  retak-retak  rambut  pada  permukaan beton  salah  satu  hal  yang  dapat  ditempuh  yaitu dengan  mengurangi  jumlah  semen.  Penggantian sejumlah semen dapat dilakukan dengan menggunakan Pozzolan seperti ASP. Kajian tentang BMS  terkait  dengan  pemanfaatan  abu  sekam  padi masih terbatas dan disamping itu belum tersedianya standar SNI yang  mengatur tentang beton  memadat sendiri.
Menurut Zhang dkk [3], dari hasil review bahwa sifat fisik dan kimia RHA dan sifat campuran RHA- SCC  seperti  sifat  segar  SCC,  sifat  mekanik (kekuatan  tekan,  kekuatan  tarik  belah,  kekuatan lentur,  dan  modulus  elastisitas),  dan  durabilitas yang  mencakup  penyerapan  air  dan  sorptivitas, ketahanan  asam,  ketahanan  penetrasi  klorida, resistivitas  listrik,  dan  reaksi  alkali  silika.  Diamati bahwa  workability  SCC  menurun  seiring  dengan peningkatan  kadar  ASP.  Kadar  ASP  dalam  kisaran sekitar  15-20%  dapat  meningkatkan  sifat  mekanik dan durabilitas SCC.
Menurut  Bakri  [4],  ASP  dapat  dimanfaatkan sebagai  pozzolan  karena  mengandung  senyawa silika  yang  cukup  tinggi  mencapai  lebih  dari  72%. Penelitian  tentang  pemanfaatan  ASP  baik  sebagai bahan  tambah  maupun  sebagai  pengganti  sebagian semen  telah  dilakukan  beberapa  peneliti  [5]-[8]. Menurut Putra [5], penggunaan ASP sebagai bahan tambah  untuk  beton  yang  terpapar  air  laut  adalah memungkinkan  untuk  digunakan.  Disimpulkan bahwa  ASP  dapat  meningkatkan  kuat  tekan  beton dan  dapat  dimanfaatkan  untuk  mengantisifasi kerusakan beton akibat Magnesium sulfat. Selanjutnya,  kadar  optimum  dari  ASP  adalah sekitar  17,5%  dari  berat  semen.  Dalam  studi tersebut ASP diperoleh dari lokasi pembakaran bata merah  yang  mana  suhu  pembakaran  sekam  padi tidak terkontrol.
Berdasarkan  penelitian  [6],  dari  pengamatan perkembangan kuat tekan beton normal menunjukkan bahwa ASP berpotensi untuk dimanfaatkan  sebagai  pengganti  semen  secara parsial  karena  mampu  mempercepat  perkembangan kuat tekan beton normal dan menghemat pemakaian semen.  Untuk  beton  normal  tanpa  paparan magnesium  sulfat,  disimpulkan  bahwa  kuat  tekan dan  kuat  lentur  optimum  beton  normal  masing masing  diperoleh  dengan  kadar  ASP  8%  dan  2,5% dari  berat  semen  [6].  Penelitian  tersebut  di  atas tidak  menyediakan  informasi  yang  cukup  terkait dengan suhu pembakaran sekam padi saat produksi ASP.
Berdasarkan data statistik tahun 2021 luas panen padi  Provonsi  NTB  mencapai  276,21  ribu  hektar atau  mengalami  peningkatan  sebanyak  2,75  ribu hektar dibandingkan tahun 2020, dan produksi padi tahun  2021  yaitu  sebesar  1419,56  ribu  ton  gabah kering  giling  (GKG).  (BPS  Prov.  NTB,  2022)  [9]. Tingginya produksi GKG tersebut dapat mengindikasikan  produksi  sekam  padi  yang melimpah  sangat  potensial  dimanfaatkan  sebagai Pozolan.
Untuk  mendukung  dan  menggalakan  wacana penggunaan  Pozzolan  maka  studi  ini  ditujukan untuk mempelajari bagaimana pengaruh
penggantian  semen  secara  parsial  dengan  ASP terhadap  sifat  mekanis  BMS.  Dengan  melihat kondisi  tadi  diatas  maka  studi  ini  mengkaji  tentang penggantian  sebagian  semen  dengan  ASP  yang mana  suhu  pembakaran  sekam  padi  terkontrol dengan suhu 700°C selama 4 jam.

## II. M ETODE P ENELITIAN
Studi  ini  dilakukan  dalam  empat  tahap.  Tahap pertama  adalah  bagian  persiapan  bahan  dan peralatan  Pengadaan  material  mencakup  pasir, kerikil superplasticizer serta  abu  sekam  padi. Adapun superplasticizer yang  digunakan  dalam riset  ini  yaitu  Sika  ViscoCrete®-3115N  dan  abu sekam  padi  yang  berasal  dari  Desa  Suka  Mulia Lombok  Timur.  Untuk  sekam  padi  sebagai  bahan pengganti  semen  dilakukan  persiapan  dengan dibakar  menggunakan  tungku  pada  suhu  kisaran 700°C selama 4 jam.
Tahap kedua berupa pengujian bahan sebagai uji pendahuluan, pembuatan Mix design serta Trial test rancangan campuran dilaboratorium agar memenuhi  persyaratan  BMS  sesuai  rekomendasi EFNARC  [11],  [12].  Adapun  pengujian  yang dilakukan  terhadap  bahan  penyusun  beton  yaitu
mencakup  pengujian  agregat  dan  kandungan kimiawi dari ASP.
Tahap  ketiga  adalah  kegiatan  pembuatan  benda uji  beton,  perawatan  beton  BMS.  Benda  uji  dalam riset  ini  adalah  berupa  silinder  beton  BMS  dengan ukuranb  150mmx300mm  yang  dirawat  dengan perendaman  yang  kemudian  diuji  setelah  silinder berumur 7 hari, 14 hari dan 28 hari.
Tahap  terakhir  yaitu  tahap  ke  empat  berupa pengujian sampel beton dan analisis data. Pengujian sampel  beton  menggunakan  alat  uji  tekan  sesuai ASTM  C-39  [13]  dan  ASTM  C-469  [14].  Adapun bagan  alir  pelaksanaan  kajian  ini  dapat  dilihat secara garis besar pada Gambar 1.
Dalam  studi  ini  benda  uji  beton  adalah  berupa silinder  berukuran  15  cm  x  30  cm  untuk  pengujian sufat mekanis. Semua sampel beton dirawat dengan perendaman dan diuji setelah berumur 7, 14 dan 28 hari.

## A. Uji Pendahuluan dan Rancangan Campuran
Untuk  pembuatan  beton  BMS  digunakan  pasir sungai dan kerikil alam berdiameter nominal 20mm dengan  semen  PCC  tipe  I.  Setelah  melalui pengujian berat jenis SSD rata-rata untuk pasir dan kerikil masing masing adalah 2,623 dan 2,668.
Mulai Persiapan Bahan dan Alat Pengujian Bahan Memenuhi Syarat Bahan
Baru
Tidak Ya Rancangan Campuran Trial test Campuran BMS A B Sesuaikan Rancangan Campuran Pembuatan benda uji Pengujian Sampel beton Analisa Data Selesai Memenuhi Syarat Flowability, Passing ability, Segregation resistance
A B Ya tidak

## Gambar 2. Grafik gradasi kerikil

## Gambar 3. Grafik gradasi pasir
Hasil  pemeriksaan  berat  satuan  untuk  pasir didapatkan berat satuan lepas rata-rata sebesar 1358 kg/m³.  Sedangkan  hasil  pemeriksaan  pada  agregat kasar  diperoleh  berat  satuan  lepas  rata-rata  sebesar 1386  kg/m³.  Hasil  pemeriksaan  ini  menunjukkan bahwa  kedua  material  ini  termasuk  jenis  agregat normal  yang  memiliki  berat  satuan  antara  1,2–1,6 gram/cm³.  Hasil  uji  gradasi  agregat  kasar  dan agregat  halus  mengikuti  standar  ASTM  C136M-14 [10]  dapat  dilihat  masing  masing  pada  Gambar  2 dan Gambar 3.
Kulit padi sebagai bahan pembuatan Abu sekam padi  diambil  dari  Lombok  Timur  yang  mana kemudian  dibakar  selama  4  jam  dengan  suhu kisaran  700°C.  Selanjutnya  untuk  pengujian kandungan  kimia  dari  abu  sekam  padi  dilakukan dengan  metode  Instruksi  Kerja  Unimolekuler (IKM.E1)  dengan  dengan  bantuan  alat  X-Ray Fluorescence yang mana hasil pemeriksaan tersebut dapat dilihat pada Tabel 1.
Dengan  memperhatikan  kandungan  senyawa dari  ASP  pada  Tabel  1,  abu  sekam  padi  ini  dapat digunakan sebagai bahan pozzolan karena mengandung  SiO 2 +Al2O 3 +Fe 2 O 3 lebih  dari  70  % sesuai dengan mutu pozzolan yang disyaratkan.
Tabel 1. Hasil pengujian kimiawi abu sekam padi
Tabel 2. Desain benda uji Kode sampel ASP (%) Umur (hari) dan Jumlah Benda uji 7 14 28 BMS-00 0 3 3 3 BMS-05 5 3 3 3 BMS-10 10 3 3 3 BMS-15 15 3 3 3 BMS-20 20 3 3 3

## B. Pembuatan dan Pengujian Beton BMS
Pembuatan beton  BMS sesuai standar [11], [12] dengan  pengujian  beton  segar  meliputi  pengujian slump  flow , passing  ability dan segregation- resistance .  Pengujian slump  flow , Passing  ability dan segregation  resistance tersebut  masing  masing dilakukan  dengan  Kercut Abrams , L-Box  Test dan ayakan  5  mm.  Setelah  melewati  perawatan  dengan perendaman silinder beton diuji beban tekan setelah berumur  28  hari.  Pengujian  beban  tekan  dan perpendekan beton diukur dengan Ektensometer.
Adapun  kekuatan  tekan  beton  yang  digunakan dalam  studi  ini  f’c  =  30MPa  yang  diuji  dengan silinder  150  x  300  mm  dengan mix  design sebagaimana  tercantum  pada  Tabel  2  yang  mana ASP  sebagai  variable  bebas.  Rancangan  campuran pada  Tabel  2  tersebut  dibuat  dengan  semen  PCC tipe  I  dengan  kadar superplasticizer 1%  dari  berat semen, yang mana mengikuti tata cara perancangan campuran  dari  EFANRC  [11],  [12],  sedangkan kebutuhan benda uji ditampilkan pada Tabel 3.

## C. Analisa Kuat Tekan dan Modulus Elastisitas
Setelah  dicetak  dengan  silinder  selanjutnya dirawat  dengan  perendaman  dan  kemudian  diuji kuat  tekan  pada  umur  7,  14  dan  28  hari.  Pengujian kuat  tekan  beton    dan  modulus  elastisitas  statis beton  sesuai  standar  ASTM  C39-05  dan  ASTM C469-02 [13], [14]. Adapun rumus kuat tekan beton dan  modulus  elastisitas  beton  dihitung  dengan rumus (1) dan (2).
0 20 40 60 80 100 120 1½" 3/4" 3/8" No.4 B e ra t B u ti r Lo lo s Sa ri n ga n ( %) No saringan (mm) Bts Bwh Bts Atas 0 20 40 60 80 100 120 3/8" No.4 No.8 No.16 No.30 No.50 No.100 P er se n ta se Lo lo s Aya ka n Nmr. Ayakan Bts Bwh Bts Atas Sampel Analisa Gradasi Berdasarkan ASTM C136-14 Senyawa Conc. unit
(%) S i O 2 95,5 K 2 O 1,39 CaO 1,73 Fe 2 O 3 0,895 MnO 0,24 TiO 2 0,03 Cr 2 O 3 0,018 CuO 0,03 BaO 0,02 ZnO 0,004 Eu 2 O 3 0,05 Re 2 O 7 0,06
Tabel 3. Rancangan kebutuhan bahan penyusun BMS (per-m 3 beton) Kode benda uji Semen PCC (kg) Pasir (kg) Kerikil (kg) Air (ltr) SP (kg) ASP (kg) BMS-00 450 900 500 198 7,43 0,0 BMS-05 427,5 900 500 198 7,43 22,5 BMS-10 405 900 500 198 7,43 45 BMS-15 382,5 900 500 198 7,43 67,5 BMS-20 360 900 500 198 7,43 90
𝑓 𝐶 ′ = 𝑃 𝐴 (1)
𝐸 𝐶 = 𝑆 2 −𝑆 1 𝜀 2 −0,00005 (2)
dimana: f’ c = kuat tekan beton (MPa) P = gaya tekan maksimum (N) A = luas penampang silinder beton (mm) E C
= modulus elastisitas beton (MPa)
S 2 = tegangan beton pada kondisi 40% dari beban ultimit, (MPa) S 1 = tegangan beton pada kondisi yang bersesuaian dengan regangan ε 1 = 0,0005; (MPa) ε 2 = regangan beton yang bersesuaian dengan S 2

## III. H ASIL DAN P EMBAHASAN
Setelah beton dirawat maka dilakukan pengujian tekan dilengkapi dengan alat pengukur perpendekan berupa  Extensometer.  Sesaat  sebelum  bnda  uji silinder  diuji  tekan  semua  silinder  ditimbang  serta diberikan  lapisan Capping dengan  belerang  untuk mendapatkan  permukaan  benda  uji  yang  rata  dan tegak  lurus  terhadap  bidang  pengujian.  Pengujian kuat  tekan  beton  dilakukan  sesuai  ASTM  C39  [13] dengan loading  rate rata-rata  0,25MPa.  Adapun hasil  pengujian  kuat  tekan  dapat  dilihat  pada Gambar 4.
Gambar 4. Grafik hubungan kadar % ASP vs kuat tekan f’c
Dari  pengujian  tekan  yang  telah  dilakukan  dan merujuk  Gambar  4  dapat  diketahui  bahwa  kuat tekan  BMS  mengalami  peningkatan  seiring  dengan bertambahnya persentase penggantian semen dengan abu sekam padi. Nilai optimum penggantian semen  dengan  abu  sekam  padi  diberikan  oleh sampel  BMS-10,  yaitu  penggantian  dengan  ASP 10%  dari  berat  semen  PC.  Hal  ini  terjadi  sebagai hasil  reaksi  pozolanik  dari  kandungan  Silika  dalam abu  sekam  padi  yang  bereaksi  dengan  kapur  bebas hasil hidrasi dari semen yang kemudian membentuk Calsium Silikat Hidrat (C-S-H).
Demikian  juga,  secara  konsisten  kuat  tekan beton BMS meningkat seiring dengan bertambahnya  umur  beton  yaitu  7,  14,  dan  28  hari. Adapun grafik hubungan kadar persentase penggantian  semen  dan  kuat  tekan  dapat  dilihat pada  Gambar  3.  Hasil  temuan  ini  juga  konsisten dengan  temuan  dari  [8],  [15]  bahwa  kuat  tekan optimum  diberikan  oleh  BMS  dengan  kadar  ASP 10%.  Studi  tersebut  dilakukan  dengan  kadar superplasticizer konstan,  yaitu  dengan  nilai  1,5% dari Binder. Sebagai  bahan  perbandingan  dengan hasil  studi  lain  [8],  grafik  hubungan  jumlah Persentase  ASP  dan  Kuat  tekan  beton  BMS  pada umur 28 hari dapat dilihat pada Gambar 5.
Dalam  studi  ini  kadar  ASP  melebihi  10%  dari massa  semen  tidak  dapat  meningkatkan  baik  kuat tekan  maupun  Modulus  Elastisitas,  hal  ini  diduga dengan  meningkatnya  jumlah  ASP telah membuat
Gambar 5. Hubungan kadar % ASP dan kuat tekan umur 28 Hari
10 15 20 25 30 35 0 5 10 15 20 K ua t tek an (M P a) Kadar ASP pengganti semen (%) 7 hari 14 hari 28 hari 24.69 22.93 25.24 26.53 23.3 0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 5 10 15 20 K u at te ka n (M Pa ) Kadar ASP pengganti semen (%) 28 hari Rochmah dkk
reaksi  kimiawi  menjadi  lebih  lambat.  Diperkirakan untuk  kadar  ASP  diatas  10%  membutuhkan perawatan  lebih  dari  28  hari  untuk  mencapai  reaksi kimia  yang  sempurna  sebagaimana  disebutkan diatas.  Kondisi  ini  dapat  menjadi  peluang  studi lebih lanjut tentang pemanfaatan ASP dengan umur beton lebih dari 28 hari, yaitu 60 dan 90 hari.
Pada pengujian sifat-sifat beton segar dari beton memadat  sendiri  untuk  kadar  penggantian  semen dengan  ASP  lebih  dari  10%  memperlihatkan perubahan  nilai slump  flow . Slump flow mengalami penurunan  dengan  bertambahnya  kandunga  ASP. Hal ini diduga mengakibatkan penurunan kuat tekan karena  kandungan  ASP  yang  lebih  banyak membutuhkan jumlah air yang lebih banyak.
Pada  saat  pengujian  tekan  nilai  perpendekan silinder  beton  diukur  dengan  Extensometer  untuk setiap peningkatan nilai beban tekan yang diberikan sehingga dapat dipergunakan untuk analisa modulus elastisitas.  Adapun  modulus  elastisitas  beton  E c dihitung  dengan  persamaan  (2).  Grafik  hubungan tegangan-regangan beton berbagai persentase penggantian  ASP  dapat  dilihat  pada  Gambar  6  dan grafik  hubungan  kadar  abu  sekam  padi  pengganti PC  dan  modulus  elasitisas  dapat  dilihat  pada Gambar 7.
Gambar 6. Hubungan tegangan regangan BMS dengan berbagai persentase ASP
Gambar 7. Grafik hubungan kadar ASP pengganti PC vs modulus Ec
Dari  Gambar  6  nampak  bahwa  hubungan tegangan  dan  regangan  beton  pada  bagian  awal berperilaku  linier  yaitu  pada  daerah  elastis  dimana beton belum mengalami retak, yang mana pengaruh dari  kadar  ASP  tidak  memberikan  dampak  secara secara  nyata.  Secara  umum  dari  grafik  tersebut dapat  disimpulkan  bahwa  pasca  retak  modulus elastisitas  Ec  maksimum  diberikan  oleh  sampel beton  BMS  10  yaitu  BMS  dengan  kadar  ASP  10% dari  berat  semen.  Secara  umum  perilaku  hubungan tegangan-regangan  beton  memadat  sendiri  dengan penggantian  semen  parsial  tidak  berbeda  nyata dengan beton normal, yaitu beton tanpa panggantian semen dengan ASP.

## IV. K ESIMPULAN
Dari studi yang telah dilakukan dapat disimpulkan  bahwa  kuat  tekan  beton  memadat sendiri  meningkat  seiring  dengan  bertambahnya umur beton. Nilai kuat tekan dan modulus elastisitas optimum  dari beton  memadat sendiri  diperoleh dari penggantian  seman  dengan  abu  sekam  padi sebanyak  10%  dari  berat  semen.  Selanjutnya, semakin  banyak  kadar  abu  sekam  padi  sebagai pengganti  semen  menimbulkan  penurunan  sifat flowability dari  beton  segar.  Untuk  tujuan penyempurnaan  dari  studi  ini  kiranya  dapat disarankan untuk dilakukan riset lebih lanjut dengan umur  beton  melebihi  28  hari  mengingat  ditengarai Pozollan memberikan dampak positif yang maksimum bila beton melebihi umur 28 hari.

## U CAPAN T ERIMA K ASIH
Disampaikan terimakasih banyak kepada Laboratorium  Struktur  dan  Bahan  Jurusan  Teknik Sipil,  Fakultas  Teknik,  Universitas  Mataram  atas dukungan  fasilitas  peralatan  dan  tenaga  teknisi sehingga  studi  ini  dapat  terselenggarakan  dengan lancar.  Terimakasih  banyak  pula  kepada  segenap tim  Laboratorium  Mineral  dan  Material  Maju  (Lab Sentral), Fakultas Matematika dan Ilmu
Pengetahuan Alam, Universitas Negeri Malang  atas bantuan peralatan X-Ray Fluorescence.

## R EFERENSI
[1] BBC  News  Indonesia,  “Perubahahn  Iklim:  Inilah penghasil  emisi  CO2  terbesar  yang  mungkin  tidak anda sadari”
https://www.bbc.com/indonesia/majalah-46591036 (diakses tanggal 28-03-2023)
[2] Environmentaldefence.ca,  “Alternative  Fuel  Use  in Cement  Manufacturing”  ( Workshop  on  Alternative Fuels in Cement Kilns ) available on-line
0 5 10 15 20 25 30 35 40 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 K ua t tek an (M P a) Regangan tekan (x10 -3 ) 0% ASP 5% ASP 10% ASP 15% ASP 20% ASP
Ec = 152(ASP) 2 + 9.6(ASP) + 24.8 R² = 1 Ec = 306(ASP) 2 - 143.1(ASP) + 38.53 R² = 1 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 0% 5% 10% 15%
20% 25%
M o d . E la st is it as E c
(x 1 0 ^ 3 )
https://environmentaldefence.ca/wp- content/uploads/2016/01/White-Paper-on- Alternative-Fuels-in-Cement-rC.pdf
[3] P.  Zhang,  S.  Wei,  G.  Cui,  Y.  Zhu,  and  J.  Wang, “Properties  of  fresh  and  hardened  self-compacting concrete  incorporating  rice  husk  ash:  A  review,” Reviews  on  Advanced  Materials  Science ,  vol.  61, no. 1, pp. 563-575, 2022.
[4] B. Bakri, “Komponen Kimia Dan Fisik Abu Sekam Padi  Sebagai  SCM  Untuk  Pembuatan  Komposit Semen,” Perennial , vol. 5, no. 1, pp. 9-14, 2009.
[5] D.  Putra,  “Penambahan  Abu  Sekam  Pada  Beton Dalam Mengantisipasi Kerusakan Akibat Magnesium  Sulfat  Pada  Air  Laut”. Jurnal  Ilmiah Teknik Sipil , Nov. 2012.
[6] M.  Solikin  and  S.  Susilo,  “Pengaruh  Pemakaian Abu  Sekam  Padi  Sebagai Cementitious Terhadap Perkembangan  Kuat  Tekan  Beon”, The  3 rd Universty  Research  Coloquium ,  Fakultas  Teknik Universitas Muhamadiyah Surakarta, 2016.
[7] A.  Tata,  M.  A.  Sultan,  and  Sumartini,  “Pengaruh Penambahan  Abu  Sekam  Padi  Sebagai  Campuran Bahan Baku Beton Terhadap Sifat Mekanis Beton,” Jurnal Sipil Sains , vol. 6, no. 11, 2016.
[8] N.  Rochmah,  B.  Sutriono,  M.  Beatrix,  and  D. Pertiwi,  “Pengaruh  Abu  Sekam  Sebagai  Substitusi Semen  Pada  Kuat Tekan  Flowing  Concrete,” Axial Jurnal  Rekayasa  dan  Manajemen  Konstruksi , vol. 10, no. 1, pp.19-24, 2022.
[9] Badan Pusat Statistk Provinsi Nusa Tenggara Barat, Katalog  Luas  Panen  dan  Produksi  padi  di  Nusa Tenggara Barat 2021.
[10] ASTM C136M-14, Standard Test Method for Sieve Analysis  of  Fine  and  Coarse  Agreggate , ASTM International,  100  Barr  Harbor  Drive,  PO  Box
C700,  West  Conshohocken,  PA  19428-2959. United States.
[11] EFNARC,  Specification  &  Guidelines  for  Self- Compacting  Concrete,  English  Ed.,  Norfolk  UK: European  Federation  for  Specialist  Construction Chemicals and Concrete Systems, 2002.
[12] EFNARC,  “The  European  Guidelines  for  Self- Compacting  Concrete  Specifications,  Production and  Use”,  Norfolk  UK:  European  Federation  for Specialist  Construction  Chemicals  and  Concrete Systems, 2005.
[13] ASTM  C39/C39M-05, Standard  Test  Method  for Compressive  Strength  of  Cylindrical  Concrete Specimens , A STM  International,  100  Barr  Harbor Drive,  PO  Box  C700,  West  Conshohocken,  PA 19428-2959. United States.
[14] ASTM  C469-02, Standard  Test  Method  for  Static Modulus  of  Elasticity  and  Poisson’s  Ratio  of Concrete in Compression , A STM International, 100 Barr  Harbor  Drive,  PO  Box  C700,  West Conshohocken, PA 19428-2959. United States.
[15] D. Arumningsih, K. J. Priyanto, and F. N. Hidayah, “Beton Self Compacting Concrete Ramah Lingkungan Yang Berkelanjutan Dengan
Pemanfaatan  Limbah  Abu  Marmer,  Abu  Sekam Padi  Dan  Abu  Batu”, Jurnal  Teknik  Sipil  dan Arsitektur , vol. 28, no. 1, pp. 36-44, Feb. 2023.