## PERANCANGAN ALAT BANTU SWING OTOMATIS UNTUK MENGURANGI KEGAGALAN PRODUK PADA INDUSTRI BAHAN BANGUNAN
Pawenary 1) , Teuku Yuri M. Zagloel 2) , Erlinda Muslim 3)
1) Sekolah Tinggi Teknik PLN, Indonesia
2, 3) Universitas Indonesia, Indonesia

## ARTICLE INFORMATION
Received: 18 April 2020 Revised: 20 April 2020 Issued: 27 April 2020
Corresponding Author: Pawenary E-mail: pawenary@itpln.ac.id
DOI:10.31933/JIMT
Abstrak: Kegagalan  produk  adalah  kondisi  suatu produk  yang  tidak  sesuai  dengan  maksud  atau  tujuan yang  diinginkan.  Pengendalian  kegagalan  produk merupakan  suatu  sistem  verifikasi  dan  penjagaan/ perawatan  dari  suatu  tingkatan  kualitas  produk  atau proses  yang  dikehendaki.  Tujuan  dari  penelitian  ini adalah  untuk  mengetahui  metode  yang  tepat  untuk digunakan  dalam  perancangan  dan  pemasangan  alat bantu  agar  mengurangi  kegagalan  produk.  Selain  itu penelitian ini memberikan gambaran mengenai perbaikan  alat  bantu  swing  otomatis  agar  produk  yang terbuang  dapat  dimanfaatkan  lebih  maksimal,  sehingga perusahaan  dapat  meningkatkan  keuntungannya.  Dari studi  literatur  didapatkan  perancangan  dan  redesign untuk  perbaikan  alat  bantu  ini  baik  menggunakan  dua metode,  yaitu  :  Focus  Group  Discussion  dan  Quality Function  Development.  Selanjutnya  alat  bantu  swing otomatis  dianalisis  dan  hasilnya  ia  dapat  dijadikan sebagai  salah  satu  alternatif  yang  bisa  membantu perusahaan mengurangi biaya produksi dan meningkatkan  keuntungan  perusahaan.  Penggunaan sensor proksimitas yang mampu mendeteksi kontak fisik dapat digunakan untuk memudahkan perancangan swing otomatis  tersebut.  Dengan  digunakannya  solenoid  valve pneumatic,  menjadikan  alat  tersebut  bekerja  dengan lebih baik.
Kata  Kunci: Redesign,  Swing  Otomatis,  Sensor Proksimitas, Solenoid Valve Pneumatic

## PENDAHULUAN
Kegagalan produk adalah kondisi dari suatu produk yang tidak sesuai dengan maksud atau tujuan yang diinginkan. Pengendalian kegagalan produk ini adalah suatu sistem verifikasi dan penjagaan/perawatan  dari  suatu  tingkatan  kualitas  produk  atau  proses  yang  dikehendaki, dengan  cara  perencanaan  yang  saksama,  pemakaian  peralatan  yang  sesuai,  inspeksi  yang terus  menerus,  serta  tindakan  korektif  dan  inovatif  apabila  diperlukan.  Pengelolaan  produk yang  gagal  juga  bisa  dilakukan  dengan  me- recycle ulang  menjadi  produk  sejenis  ataupun
mengolahnya  menjadi  jenis  produk  lain  yang  dapat  dimanfaatkan    berdasarkan    berbagai macam tipe produk yang gagal tersebut.
Kegagalan produk apabila tidak diproses ulang akan menjadi limbah. PT Bakrie Building Industries  saat  ini  merupakan  salah  satu  produsen  bahan  bangunan  berbasis fibre  cement terbesar  di  Indonesia.  Dengan  kapasitas  produksi  200.000  ton  per  tahun,  produk-produk bahan  bangunan fibre  cement ,  PT  BBI  saat  ini  menguasai  sedikitnya  25%  pangsa  pasar nasional.  Produk  lembar  kalsium  siliket  yang  dihasilkan  PT  Bakrie  Industries  telah  banyak digunakan oleh property jenis perumahan.
Tujuan penelitian ini adalah memberikan gambaran mengenai perbaikan alat bantu swing otomatis  agar  produk  yang  terbuang  dapat  dimanfaatkan  lebih  maksimal,  sehingga perusahaan  dapat  meningkatkan  keuntungannya.  Tujuan  lainnya  adalah  untuk  mengetahui metode  yang  tepat  untuk  digunakan  dalam  perancangan  dan  pemasangan  alat  bantu  untuk mengurangi  kegagalan  produk.  Manfaat  yang  diharapkan  dari  penelitian  ini  adalah memberikan  gambaran  tentang  perancangan  alat  bantu  bagi  perusahaan  agar  bisa  lebih memanfaatkan  produk  gagal  sehingga  dapat  mengurangi  biaya  produksi  dan  meningkatkan keuntungan.
Permasalahan  dalam  penelitian  ini  adalah  bagaimana  metode  yang  seharusnya  dilakukan untuk  mengurangi  kegagalan  produk  dengan  memaksimalkan  hasil  produk  yang  terbuang pada saat pergantian lorry pada sheet machine I melalui redesign atau perancangan ulang alat bantu yang tepat pada produksi fibre cement agar produk yang terbuang dapat diolah kembali sehingga  dapat  meningkatkan  keuntungan  perusahaan.  Penelitian  ini  dilakukan  bekerjasama dengan PT Bakrie Building Industries, di mana PT BBI merupakan perusahaan yang bergerak di  bidang  industri fibre cement .  Penelitian  lebih  difokuskan  pada  divisi  produksi  khususnya untuk sheet  machine I,  di  mana  penelitian  ini  membahas  tentang  penanganan  kegagalan produk, penghematan cost yang didapat selama 1 tahun yang memberikan keuntungan/profit bagi  perusahaan.  Penelitian  juga  membahas redesign /perancangan  ulang  alat  bantu  yang dibuat, sistem otomatis kerja alat bantu, serta biaya yang timbul dari perancangan alat bantu tersebut.
Produk  dapat  diartikan  sebagai  keluaran  ( output )  yang  diperoleh  dari  sebuah  proses produksi  (transformasi)  dan  merupakan  pertambahan  nilai  dari  bahan  baku  ( material  input ) dan merupakan komoditi yang dijual perusahaan kepada konsumen [1] . W. Edwards Deming (1982:176)  menyatakan,  bahwa  kualitas  adalah  kesesuaian  dengan  kebutuhan  pasar  [2]. Kualitas yang baik menurut produsen adalah apabila produk yang dihasilkan oleh perusahaan telah  sesuai  dengan  spesifikasi  yang  telah  ditentukan  oleh  perusahaan.  Namun  demikian perusahaan  dalam  menentukan  spesifikasi  produk  juga  harus  memperhatikan  keinginan  dari konsumen,  sebab  tanpa  memperhatikan  produk  yang  dihasilkan  oleh  perusahaan  tidak  akan dapat  bersaing  dengan  perusahaan  lain  yang  lebih  memperhatikan  kebutuhan  konsumen. Secara  umum,  sebagaimana  ditulis  oleh  M.  N.  Nasution  (2005:  4-5)  dan  Douglas  C. Montgomery  (2001:2)  dalam  bukunya,  mengidentifikasikan  delapan  dimensi  kualitas  yang dapat digunakan untuk menganalisis karakteristik kualitas barang, yaitu sebagai berikut [3] :
1. Performa ( performance )
2. Keistimewaan ( features )
3. Keandalan ( reliability )
4. Konformasi ( conformance )
5. Daya tahan ( durability )
6. Kemampuan Pelayanan ( serviceability )
7. Estetika ( esthetics )
8. Kualitas  yang  dipersepsikan  ( perceived quality )
Menurut  Sofjan  Assauri  (1998:25),  pengendalian  dan  pengawasan  adalah  kegiatan  yang dilakukan  untuk  menjamin  agar  kegiatan  produksi  dan  operasi  yang  dilaksanakan  sesuai dengan  apa  yang  direncanakan  dan  apabila  terjadi  penyimpangan,  maka  penyimpangan tersebut dapat dikoreksi sehingga apa yang diharapkan dapat tercapai [4]. Sedangkan menurut Vincent Gasperz (2005:480), pengendalian adalah control can mean an evaluation to indicate
needed corrective responses, the act guilding, or the state of process in which the variability is attribute to a constant system of chance couses [5].
Tujuan  utama  pengendalian  kualitas  adalah  untuk  mendapatkan  jaminan  bahwa  kualitas produk atau jasa yang dihasilkan sesuai dengan standar kualitas yang telah ditetapkan dengan mengeluarkan  biaya  yang  ekonomis  atau  serendah  mungkin.  Tujuan  lain  dari  pengendalian kualitas menurut Sofjan Assauri (1998:210) adalah [4]:
1. Agar barang hasil produksi dapat mencapai standar kualitas yang telah ditetapkan.
2. Mengusahakan agar biaya inspeksi dapat menjadi sekecil mungkin.
3. Mengusahakan  agar  biaya  desain  dari  produk  dan  proses  dengan  menggunakan  kualitas produksi tertentu dapat menjadi sekecil mungkin.
4. Mengusahakan agar biaya produksi dapat menjadi serendah mungkin.
Selanjutnya mengenai Focus  Group  Discussion  (FGD). FGD  adalah  diskusi  dengan peserta  terbatas  yang  berasal  dari  satu  kelompok  tertentu  dan  dengan  topik  bahasan  diskusi tertentu  pula.  Metode FGD ini  adalah  untuk  menambah  dan  memperdalam  informasi, membangun  kesepakatan/komitmen,  mengkalrifikasi  informasi  yang  kurang  pada  basis  data dan  juga  bisa  dipakai  untuk  memperoleh  opini-opini  yang  berbeda  mengenai  satu permasalahan  tertentu.  Tahapan  pelaksanaan  FGD  dibagi  dalam  tiga  fase  kritis.  Dan  fase ketiga  adalah  memodifikasi  desain  produk  atau  proses  terbaru  dan  pengembangan  proses pengendalian. Secara ringkas, tahapan itu digambarkan pada Tabel 1 berikut ini.
Tabel 1. Tahapan Pelaksanaan Focus Group Discussion (FGD) Fase Pertanyaan Hasil Identifikasi - Apa yang salah - Deskripsi kegagalan - Penyebab Kegagalan Analisis - Seperti apa kegagalannya? - Apa konsekuensinya? - Jumlah Nilai - Tingkat Pengaruh Tindakan - Apah yang bisa dilakukan - bagaimana cara mengeliminasi penyebab?
- bagaimana cara mereduksi keparahan?
- Solusi desain - Rencana pengujian - Perubahan proses produksi
- Pencegahan eror
Dalam  konteks  pemenuhan  kebutuhan  dan  keinginan  pelanggan  maka  salah  satu konsep yang dikenal adalah Quality Function Deployment atau biasa disingkat dengan QFD. Quality  Function  Deployment (QFD)  adalah  metode  perencanaan  dan  pengembangan produk/jasa secara terstruktur  yang memungkinkan tim.  pengembang mendefinisikan secara jelas kebutuhan dan harapan tersebut dan mengevaluasi kemampuan produk atau jasa secara sistematik untuk memenuhi kebutuhan dan harapan tersebut, (Wahyu, 2003: 184) [6].
Untuk  memahami  mengenai  QFD  dilakukan  studi  literatur  dari  beberapa  penulis mengenai  QFD,  yaitu  Cohen[7],  Murat  Gunduz[8],  Hartanto  [9]  dan  Kay  C.  Tan[10]. Penerapan QFD dapat mengurangi waktu desain sebesar 40% dan biaya desain sebesar 60% secara  bersamaan  dengan  kualitas  desain  yang  tetap  dipertahankan  dan  ditingkatkannya. Manfaat yang dapat diperoleh dari QFD bagi perusahaan yang berusaha meningkatkan daya saingnya melalui perbaikan kualitas dan produktivitasnya secara berkesinambungan. Manfaat tersebut  antara  lain  adalah  fokus  pada  pelanggan,  efisiensi  waktu,  orientasi  pada  kerjasama tim  dan  orientasi  pada  dokumentasi  (Nasution,  Arman  Hakim  2006)  [11].  Dengan menggunakan QFD ,  perusahaan  dapat  mengurangi  jumlah  perubahan  desain,  menurunkan biaya startup ,  siklus  desain  yang  lebih  pendek,  mengurangi  keluhan  pelanggan, meningkatkan komunikasi internal dan meningkatkan penjualan (Surjandari, Isti., 2010)[12] .
Desain  suatu  produk  baru  harus  memahami  konsep  dalam  pengembangan  suatu  produk. Dalam pandangan perusahaan yang berorientasi pada keuntungan ( profit oriented enterprise ), kesuksesan perancangan dan pengembangan produk (Widodo, 2006;) [13] disesuaikan oleh: 1. Kualitas produk
2. Biaya produk. Produk harus dapat diproduksi dengan biaya yang murah.
3. Waktu pengembangan produk
4. Kapabilitas Pengembangan Produk
Tiga fungsi yang paling penting bagi proses pengembangan produk (Ulrich dan Epingger, 2001) [14] yaitu:
1. Pemasaran, menjembatani interaksi antara perusahaan dengan pelanggan,
2. Perancangan,  mendefinisikan  bentuk  fisik  produk  agar  dapat  memenuhi  kebutuhan pelanggan.
3. Manufaktur,bertanggung  jawab  untuk  merancang  dan  mengoperasikan  sistem  produksi pada  proses  produksi  produk.  Menurut  Yamit  (1996)  [15]  pengembangan  produk merupakan  keharusan  bagi  perusahaan  untuk  dapat  mempertahankan  kelangsungan hidupnya.
Selain uraian di atas, perancangan dan pengembangan suatu produk juga terdapat aktifitas produksi  lain  yang  akan  melibatkan  penanganan  pengendalian  kualitas,  mulai  dari pengawasan bahan baku, bahan produksi, sampai barang jadi. Untuk memantapkan mengenai perancangan  dan  pengembangan  produk  dilakukan  studi  literatur  dari  beberapa  penulis, Heizer [16], Richard B. Chase[17], Schroeder [18], dan Sutalaksana [19].
Tahap  pengembangan  adalah  melakukan  penelitian  terhadap  kruk  yang  sudah  ada  atau beredar,  untuk  dikembangkan  lebih  jauh  agar  memiliki  tingkat  kegunaan  yang  lebih  tinggi dan  lebih  disukai  pemakai.  Dan  dipakai  sebagai  dasar  untuk  meningkatkan  hasil  yang diperoleh.  Penelitian  dan  pengembangan  produk  diharapkan  dapat  menghasilkan  produk baru,  adapun  yang  dimaksud  produk  baru  adalah  produk  yang  mempunyai  salah  satu  atau lebih dari kriteria-kriteria berikut ini (Assauri, 1985;26) [4].
1. Terdapat perubahan kecil dari produk yang telah diproduksi.
2. Terdapat perubahan total dari produk yang telah diproduksi, missal perubahan sistem atau sub sistem produk.
3. Produk yang sudah diproduksi oleh perusahaan lain tetapi belum pernah diproduksi oleh perusahaan yang bersangkutan.
4. Produk  yang  belum  pernah  diproduksi  oleh  perusahaan  dalam  negeri,  walaupun  produk tersebut sudah ada dan sudah di pasarkan di Negara lain.
Desain produk merupakan skema di mana elemen-elemen fungsional dan produk disusun menjadi beberapa kumpulan komponen yang berbentuk fisik. Pendesainan ditetapkan selama fase  pengembangan  konsep  dan  perancangan  tingkatan  sistem  (Ulrich  dan  Eppinger,  2001; 171) [14]. Metode untuk menetapkan desain produk terdiri beberapa tahap, yaitu:
1.   Membuat skema produk
2.   Mengelompokan elemen-elemen yang terdapat pada skema.
3.   Membuat rancangan geometris yang masih kasar.
Selanjutnya  mengenai  alat  bantu.  Sensor  proksimitas adalah sensor yang  mampu mendeteksi  kehadiran  objek  di  sekitar  tanpa  melalui  kontak  fisik.  Sensor  proksimitas memancarkan medan  elektromagnetik  atau  sinar  radiasi  elektromagnetik  (inframerah misalnya),  dan  mencari  perubahan  dalam medan atau  sinyal  yang  kembali.  Selain  sensor proximitas digunakan juga starter magnit ( magnetic contractor ). Sebagai pelindung rangkaian motor  digunakan  sekering  dan overload  relay .  Starter  magnit  adalah  saklar  magnit  yang dilengkapi overload. Solenoid  valve  pneumatic adalah  katup  yang  digerakan  oleh  energi listrik,  mempunyai  kumparan  sebagai  penggeraknya  yang  berfungsi  untuk  menggerakan plunger yang dapat digerakan oleh arus AC maupun DC.
Prinsip  kerja  dari solenoid  valve/ katup  ( valve )  solenoida  yaitu  katup  listrik  yang mempunyai koil sebagai penggeraknya di mana ketika koil mendapat supply tegangan, maka koil  tersebut  akan  berubah  menjadi  medan  magnet.  Sehingga  menggerakan plunger pada bagian  dalamnya  ketika plunger berpindah  posisi  maka  pada  lubang  keluaran  dari solenoid valve pneumatic akan keluar udara bertekanan yang berasal dari supply ( service unit ).
Di  bawah  ini  dapat  dilihat  cara  kerja plunger  solenoid  valve  pneumatic dalam menyalurkan udara bertekanan kedalam tabung pneumatik (silinder pneumatik kerja tunggal).

## Gambar 1. Prinsip Kerja Solenoid Valve
Kompressor  diaktifkan  dengan  cara  menghidupkan  penggerak  mula  umumnya  motor listrik.  Udara  akan  disedot  oleh  kompresor  kemudian  ditekan  dalam  tangki  udara  hingga mencapai  tekanan  beberapa  bar.  Untuk  menyalurkan  udara  bertekanan  ke  seluruh  sistem (sirkuit pneumatik )  diperlukan  unit  pelayanan  atau service  unit yang  terdiri  dari  penyaring ( filter ), katup kran ( shut off valve ) dan pengatur tekanan ( regulator ).
Service  unit ini  diperlukan  karena  udara  bertekanan  yang  diperlukan  di  dalam  sirkuit pneumatik  harus  benar-benar  bersih.  Selanjutnya  udara  bertekanan  disalurkan  dengan bekerjanya solenoid  valve  pneumatic ketika  mendapat  tegangan  input  pada  kumparan  dan menarik plunger sehingga  udara  bertekanan  keluar  dari outlet  port melalui  selang  elastis menuju  katup  pneumatik  (katup  pengarah/ inlet  port  pneumatic ).  Udara  bertekanan  yang masuk  akan  mengisi  tabung  pneumatik  (silinder  pneumatik  kerja  tunggal)  dan  membuat piston  bergerak  maju  dan  udara  bertekanan  tersebut  terus  mendorong  piston  dan  akan berhenti di lubang outlet port pneumatic atau batas dorong piston.

## KAJIAN PUSTAKA
Kajian  Pustaka  dalam  suatu  pengaturan  karya  tulis  ilmiah  dapat  diartikan  sebagai penegasan  terhadap  keterbatasan  karya  ilmiah.  Intisari  dalam  bagian  ini  dimuat  secara lengkap  di  keyoword  di  bagian  abstrak.  Karena  itu,  persiapan  karya  tulis  apa  pun  harus diwajibkan membuat studi literatur.
Agar  tidak  dianggap  plagiarisme  dari  karya  orang  lain,  penting  bagi  siapa  pun  untuk membuat  tinjauan  literatur  dengan  menulis  ulang  bahasa  dan  kata-kata  yang  diperoleh  di bagian  pencarian  literatur.  Sangat  mudah  untuk  menggunakan  kutipan  langsung  atau  tidak langsung.

## METODE PENELITIAN
Perancangan  alat  bantu swing otomatis  dilakukan  dengan  metode  robotik.Fokus  utama adalah seberapa mampu alat bantu swing tersebut mengurangi kegagalan produk yang terjadi di  perusahan,  baik  dari  teknis  maupun  finansial  sehingga  bisa  diimplementasikan penggunaannya  secara  nyata  untuk  membantu  produksi  perusahaan  industri.  Data  penelitan bersumber  dari  catatan  serta  data  produksi  perusahaan  PT  Bakrie  Building  Industries.  Data tersebut berupa data produksi, data kegagalan produksi, data keuntungan serta kerugian akibat kegagalan produksi, serta data mesin yang digunakan.
Pengolahan  data  menggunakan  metode  kuantitatif,  yaitu  metode  yang  bersifat  sistematis dan  menggunakan  model-model  matematis.  Dalam  penelitian  ini,  kita  akan  mengetahui perbedaan  antara  mesin  lama  dan  baru.  Selain  itu,  data  juga  di  dapat  berdasarkan  metode quality function deployment, atau kuesioner  yang terdiri dari enam pertanyaan untuk produk alat  bantu swing akan  diuji validitas (keabsahan)  dan reliabilitas (keandalan)  dari  alat  ukur yang digunakan dalam penelitian ini.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Data Hasil Setelah Pemasangan Alat Bantu
Setelah  pemasangan  s wing  arm dengan  menggunakan air  cylender & regulator  velve , secara  signifikan scrap  return berkurang  kembali.  Data reject setelah  pemasangan Air Cylinder & Regulator Valve ditunjukkan oleh Tabel 2 berikut ini.
Tabel 2. Data Reject Setelah Pemasangan Air Cylinder & Regulator Valve
Gambar 4. Diagram Pareto Reject Setelah Pemasangan Air Cylinder & Regulator Valve
Penurunan reject dari scrap  return cukup  signifikan  dari  66.540  lembar  selama  enam bulan  sebelum  pemasangan air  cylender  &  regulator  velve menjadi  13.269  lembar  selama dua  bulan  setelah  pemasangan  Swing  Arm  dengan  menggunakan air  cylender  &  regulator velve .  Rata-rata scarp  return ketika  menggunakan swing  arm adalah  66.540  :  6  =  11.090 lembar/bulan, sedangkan rata–rata scarp return yang telah menggunakan swing arm dan air cylender & regulator velve adalah 13.269:2 = 6.635. Maka dapat dianalisa bahwa pemakaian swing arm pada pergantian lorry truck, dapat mengurangi scrap return hingga 4.455 lembar satu bulan. Atau dapat dikatakan  rata-rata scrap  return dalam tahunan  mencapai  4.455 * 12    bulan  =  53.460.  Didapatkan  jumlah scrap  return untuk  dalam  satu  hari  adalah.  Jumlah Scrap Return = 4.455 lembar : 25 hari = 179 lembar/hari. Dalam satu hari ada 3 shift, sehingga didapatkan jumlah scrap return untuk satu stacker selama satu hari. Jumlah Scrap Return = 179 lembar : 3 shift = 60 lembar / shift. Jumlah jam kerja dalam satu shift 8 jam, apabila mesin di tergetkan beroperasi 8 jam maka. Jumlah Scrap Return =  60  lembar  :8  jam  =  8  lembar/jam.  Sehingga  kalau  di  bandingkan  dengan  sebelum pemakaian swing arm yang 25 lembar per jam, maka di dapatkan pengurangan sebanyak 17 lembar  per  jam,  setelah  menggunakan swing dilengkapi  dengan air  cylinder  &  regulator valve .

## Pembahasan
Rework yang terjadi pada penelitian di PT Bakrie Building Industries adalah proses yang berulang  dikarenakan  adanya  proses  pergantian lorry  Truck. Penurunan reject dari scrap return cukup  signifikan  dari  170.389  lembar  selama  enam  bulan  sebelum  pemasangan
NO Bulan Jenis Reject ( Lembar ) Scrap Side Lap Too Test Return Flat Fault Thin Lab 1 Apr’11 6.724 642 683 59 67 2 Mei’11 6.545 787 564 53 64 Total 13.269 1.429 1.247 112 131
menjadi  66.540  lembar  selama  enam  bulan  setelah  pemasangan Swing  Arm .  Maka  dapat dianalisa bahwa pemakaian Swing Arm pada Pergantian lorry Truck, dapat mengurangi scrap return hingga 103.849 selama 6 bulan. Untuk rata-rata perbulan scrap return dapat berkurang sebanyak 17.309 per bulan.
Focus  group  discussion dalam  penelitian  ini  dilakukan  dalam  2  (dua)  tahap.  Tahap pertama  dilakukan  oleh  bagian  produksi  dan maintenance untuk  mengatahui  kebutuhan bagian  tersebut  terhadap  kinerja  alat  bantu  yang  sudah  ada  ( swing )  dengan  cara mengidentifikasi  kemudahaan  pendeteksian  kerusakan  yang  sering  terjadi  pada  alat  bantu, peluang  kerusakan  pada  alat  bantu  dan  pengaruh  yang  terjadi  pada  proses  produksi.  Tahap kedua  adalah  FGD  untuk  menentukan  parameter  teknik  yang  dibutuhkan  oleh  bagian produksi  dan maintenance sehingga  nantinya  dapat  melakukan  perancangan  ulang  dan meningkatkan kinerja alat bantu.
Hasil  dari quality  function  deployment ,  berdasarkan  prioritas  tertinggi  adalah meningkatkan phenomatic  speed dengan  menambah  tekanan  angin  pada  alat  bantu swing. Sehingga tidak terjadi lagi keterlambatan swing pada proses produksi untuk product lembaran bahan bangunan. Dan jumlah product terbuang pada saat  produksi juga semakin berkurang. Alat bantu swing ini terdiri dari lima bagian, yaitu Lengan ( arm ), Pemegang ( bracket ), Poros Pengunci ( pin ), Air Cylinder, dan Regulator Valve.
Lengan, pemegang dan poros pengunci adalah bagian inti dari alat bantu swing dan Air Cylinder dan Regulator Valve adalah alat yang ditambahkan untuk meningkatkan phenomatic speed sehingga jumlah product terbuang semakin berkurang. Proses instalasi untuk alat bantu swing terdiri  dari  lima  tahapan,  dimana  tahapan  ini  memerlukan  ketelitian  dan  keakuratan dalam  menginstalnya,  sehingga  tidak  terjadi  gangguan  pada  kinerja  komponen-komponen lain di area stacker.
Perusahaan  seringkali  dihadapkan  pada  situasi  pengambilan  keputusan  mengenai perubahan. Salah satu metode  yang umum digunakan adalah analisa cost & benefit. Analisa cost & benefit adalah teknik sederhana yang banyak digunakan untuk mengambil keputusan mengenai perubahan. Analisa cost dan benefit memungkinkan perusahaan untuk mencari tahu apakah  sebuah  keputusan  mampu  memberikan  tambahan  nilai.  Analisa cost & benefit dilakukan dengan membandingkan biaya dan benefit financial dari suatu keputusan.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan  yang  didapatkan  dari  hasil  identifikasi  dengan Focus  Group  Discussion (FGD) yaitu perlu dilakukan perbaikan terhadap alat bantu swing yang sudah terpasang, yaitu meningkatkan pneumatic  speed dengan  menambah  tekanan  angin.  Untuk  meningkatkan pneumatic  speed tersebut,  perlu  dilakukan  pemasangan air  cylinder  dan  regulator  valve . Dengan  perancangan  ulang swing tersebut,  perusahaan  dapat  melakukan  penghematan  atau mendapat keuntungan.
Setelah  dilakukan  perancangan  ulang  untuk  alat  bantu swing dengan  memasang air cylinder dan regulator  valve masih  banyak  faktor  lain  yang  menyebabkan  sejumlah produk reject. Untuk  itu,  saran  pada  penelitian  yang  berikutnya  diperlukan  analisis  faktor-faktor penyebab  lainnya,  dengan  lebih  mendalam  sehingga  dapat  meminimalkan  jumlah reject. Penelitian ini juga dapat menggunakan metode House of Quality sampai level 3 untuk dapat mengetahui quality  procedures yang  nantinya  dapat  dipergunakan  sebagai  solusi  panduan pelaksanaan dalam operasional pada perusahaan.

## DAFTAR RUJUKAN
I. D. Widodo, “Perencanaan dan Pengembangan Produk,” UII-Press: Yogyakarta, 2003.
W.  E.  Deming,  Quality,  Productivity,  and  Competitive  Position.  Massachusetts  Institute  of Technology, Center for Advanced Engineering Study, 1982.
M. N. Nasution, Manajemen mutu terpadu edisi kedua, 2nd ed. Ghalia Indonesia, 2005.
S. Assauri, “Manajemen operasi dan produksi,” Jakarta LP FE UI, p. 210, 1998.
V. Gasperz, Total Quality Management. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama, 2005.
D. W. ARIANI, Manajemen kualitas.-- ed.1. Universitas Atma Jaya, 1999.
L.  Cohen,  Quality  Function  Deployment:  How  to  Make  QFD  Work  for  You,  1  edition. Reading, Mass: Prentice Hall, 1995.
M.  Gunduz  and  B.  Simsek,  “A  strategic  safety  management  framework  through  balanced scorecard  and  quality  function  deployment,”  Can.  J.  Civ.  Eng.,  vol.  34,  no.  5,  pp. 622–630, May 2007.

## S. HARTANTO, “ANALISA KUALITAS PELAYANAN PERPUSTAKAAN PERGURUAN TINGGI DENGAN METODE QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT  (QFD)  (Studi  Kasus:  Perpustakaan  Pusat  UMS  ),”  Universitas Muhammadiyah Surakarta, 2008.
K.  C.  Tan  and  T.  A.  Pawitra,  Integrating  SERVQUAL  and  Kano’s  model  into  QFD  for service excellence development, vol. 11. 2001.
A. H. Nasution, “Manajemen industri,” Yogyakarta Penerbit Andi, 2006.
I. Surjandari, “Conjoint Analysis: Konsep dan Aplikasi,” Penerbit Univ. Trisakti Undang. RI, no. 7, 2010.
Imam Djati Widodo, Perancanaan dan Pengembangan Produk. Yogyakarta: UII Press, 2006.
P. De Klein, Perancangan dan pengembangan produk : Karl T. Ulrich, Steven D. Eppinger ; terj. Nora Azmi, Iveline Anne Marie. Salemba Teknika, 2001.
Y. Zulian, “Manajemen Produksi dan Operasi,” Ed. Kedua, Ekonisia, Yogyakarta, 2003.
J.  Heizer  and  B.  Render,  OPERATIONS  MANAGEMENT  (Manajemen  Operasi),  7th  ed. Jakarta: Salemba Empat, 2005.
R.  B.  Chase,  F.  R.  Jacobs,  and  N.  J.  Aquilano,  Operations  Management  for  Competitive Advantage 11th edition, 11th edition. McGraw-Hill/Irwin, 2006.
R. G. Schroeder, Manajemen Operasi, 3rd ed. Jakarta: Penerbit Erlangga, 2007.
I. Z. Sutalaksana, Teknik Tata Cara Kerja. Bandung: Institut Teknologi Bandung Press, 1979.