http://journal2.um.ac.id/index.php/jtmp
E-ISSN. 2623-1271 Volume 4, Nomor 1, Juni 2021 Halaman: 41 –52
Pengaruh Variasi Kecepatan Aliran Gas Pelindung dan Kuat Arus Pengelasan GMAW ……..

## Pengaruh Variasi Kecepatan Aliran Gas Pelindung dan Kuat Arus Pengelasan GMAW pada Baja ASTM A36 terhadap Kekuatan Uji Tarik
Muhammad Ridwan 1 , Marsono* 2 , Duwi Leksono Edy 3 1,2,3 Universitas Negeri Malang, Indonesia
1,2,3 Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang e-mail: muhammad.ridwan.1605116@student.um.ac.id, marsono.ft@um.ac.id, duwi.leksono.ft@um.ac.id
Abstrak: Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh variasi kecepatan aliran gas pelindung terhadap kekuatan  uji  tarik  dan  pengaruh  variasi  kuat  arus  terhadap  kekuatan  uji  tarik.  Rancangan  penelitian  yang digunakan  eksperimen  dengan  desain  rancangan  pre  experimental  design.  Teknik  analisis  yang  digunakan adalah teknik analisis deskriptif. Berdasarkan penelitian ini diperoleh hasil, nilai kekuatan tarik tertinggi pada kecepatan aliran gas pelindung 15 liter/menit dan kuat arus 180 A yaitu sebesar 441,97 MPa, sedangkan nilai kekuatan tarik terendah pada kecepatan aliran gas pelindung 25 liter/menit pada kuat arus 120 A yaitu sebesar 427,70 MPa.
Kata kunci: GMAW, Kuat Arus, Kecepatan Aliran Gas Pelindung, Kekuatan uji tarik
Abstract: This  study  aimed  to  determine  the  effect  of  variations  in  the  shielding  gas  flow  rate  on  tensile strength  and  the  effect  of  variations  in  current  strength  on  tensile  strength.  The  research  design  used  was experimental with a pre-experimental design. The analysis technique used was descriptive analysis. Based on this  research,  results  showed  the  highest  value  of  tensile  strength  was  at  the  shielding  gas  flow  rate  of  15 liters/minute and the current strength of 180 A, which was 441.97 MPa. Meanwhile, the lowest value of tensile strength was at the shielding gas flow rate of 25 liters/minute at a current strength of 120 A, which was 427.70 MPa.
Keywords: Gas Metal Arc Welding, Current, Shielding gas flow rate, Tensile strength
Proses penyambungan merupakan salah satu hal yang harus diperhatikan dalam sebuah manufaktur pada produksi di bidang  konstruksi  mesin  maupun  bangunan.  Teknik  penyambungan  yang  banyak  digunakan  salah  satunya  yaitu  pengelasan, karena pengelasan  merupakan hal  yang  mendasar dan sederhana, sehingga berdampak pada biaya produksi  yang dinilai lebih murah.  Oleh  karena  itu,  dalam  sebuah  proses  manufaktur  rancangan  proses  pengelasan  harus  benar-benar  diperhatikan kesesuaian  kegunaan  konstruksi, kualitas pengelasan, dan  keadaan di sekitarnya.  Selain  dalam proses pembuatan, pengelasan dapat  digunakan  untuk  memperbaiki  hasil  pengecoran,  perbaikan  bagian-bagian  yang  sudah  aus,  dan  macam-macam  proses perbaikan  yang  lain  (Wiryosumarto  &  Okumura,  2008:1).  Pengelasan  GMAW  (Gas  Metal  Arc  Welding)  adalah  proses penyambungan  pada  logam  yang  menggunakan  busur  listrik  sebagai  energi  panas,  serta  gas  sebagai  pelindung  saat berlangsungnya proses pengelasan dengan logam pengisi  yang diumpankan terus  menerus pada kolam las. Proses pengelasan ini sering digunakan oleh industri manufaktur yang bergerak di bidang jasa atau barang. Mulai dari industri kelas menengah ke bawah  sampai  industri  kelas  menengah  ke  atas  misalnya  pada  industri  perkapalan  pengelasan  GMAW  digunakan  untuk menyambung  konstruksi  pada  bagian-bagian  material  yang  diberi  tekanan  tinggi  seperti  tabung  dan  bejana  tekan,  konstruksi bangunan kapal, penyambungan instalasi perpipaan, dll. Pada bidang konstruksi lain, pengelasan GMAW digunakan dalam hal pembangunan  jembatan,  rel  kereta  api  dan  lain  sebagainya.  Pada  proses  pengelasan  perlu  adanya  prosedur  pelaksanaan  dan pemilihan  parameter  pengelasan  yang  baik,  hal  tersebut  sangat  berpengaruh  terhadap  kualitas  hasil  pengelasan.  Proses pengelasan  tidak  sebatas  penyambungan  logam,  akan  tetapi  terdapat  sifat-sifat  mekanik  yang  akan  terbentuk  dalam  proses pengelasan  tersebut.  Menurut  Kuncoro  (2013:9)  sifat  mekanik  adalah  sifat  suatu  material  untuk  menerima  pembebanan,  baik
beban  statis,  dinamis,  atau  berubah-ubah  pada  berbagai  keadaan  dengan  suhu  tinggi  maupun  di  bawah  nol  derajat.  Untuk mengetahui  sifat  mekanik  sebuah  material  dapat  menggunakan  metode  pengujian  dengan  merusak  (destructive  test),  salah satunya  yaitu  pengujian  tarik.  Pada  pengelasan  GMAW  terdapat  beberapa  parameter  pengelasan  yang  mempengaruhi  hasil pengelasan,  beberapa  di  antaranya  yaitu  kuat  arus  dan  kecepatan  aliran  gas  pelindung.  Pengaturan  arus  merupakan  hal  yang sangat  penting  dalam  proses  pengelasan,  dalam  hal  ini  pengaturan  arus  las  bergantung  pada  elektrode  dan  bahan  yang  akan dilas.  Menurut  Wiryosumarto  dan  Okumura  (2008:225)  kuat  arus  las  merupakan  salah  satu  parameter  pengelasan  yang berpengaruh  terhadap  penetrasi,  di  mana  semakin  besar  arus  las  maka  semakin  besar  daya  penetrasinya.  Sedangkan  Jeffus (2012:245) menyatakan kecepatan aliran gas pelindung yang terlalu kecil akan menyebabkan perlindungan terhadap kolam las akan berkurang sehingga mengakibatkan porositas dan oksidasi. Akan tetapi jika kecepatan aliran gas pelindung terlalu besar akan terjadi turbulensi yang akan menarik udara ke dalam lingkungan busur, sehingga mengakibatkan porositas.

## METODE
Rancangan penelitian yang digunakan eksperimen dengan desain rancangan pre experimental design . Teknik analisis yang digunakan adalah teknik analisis deskriptif di mana data statistik diperoleh dari hasil pengujian sambungan las kemudian dideskripsikan. Penelitian ini menggunakan variasi kecepatan aliran gas pelindung 15 liter/menit, 20 liter/menit, 25 liter/menit dan kuat arus 120 A, 150 A, 180 A. Sampel penelitian adalah sambungan hasil pengelasan. Pengelasan yang digunakan adalah GMAW  ( Gas  Metal  Arc  Welding )  dengan  menggunakan  gas  pelindung  karbon  dioksida  (CO2),  Sedangkan  material  yang digunakan adalah baja ASTM A36 dengan ketebalan 8 mm dengan komposisi sebagai berikut (Tabel 1).
Tabel 1. Kandungan Unsur Baja ASTM A36
Nama Ketebalan C Si Mn P S Cr Al ASTM A36 8 mm 0,14 0,23 0,8 0,015 0,004 0,03 0,03
Sumber: PT. Gunawan Dianjaya Steel Tbk (2020)
Pengelasan  ini  menggunakan  ukuran  spesimen  pengelasan  150  mm  ×  120  mm  dengan  kampuh  V  menurut  standar AWS D1.1            jarak root face 2 mm, dan root opening 1,5 mm) (Gambar 1).
Gambar 1. Geometri Spesimen Pengelasan
Pada  setiap  spesimen  pengelasan  dilakukan  tiga  kali  uji  tarik  untuk  memperoleh  nilai  rata-rata  dari  hasil  uji  tarik tersebut,  sehingga  uji  tarik  dilakukan  pada  27  spesimen  yang  berbeda.  Untuk  ukuran  spesimen  pengujian  tarik  berdasarkan standar ASTM E8/E8M-09 (Gambar 2 dan Tabel 2).
http://journal2.um.ac.id/index.php/jtmp
E-ISSN. 2623-1271 Volume 4, Nomor 1, Juni 2021 Halaman: 41 –52
Pengaruh Variasi Kecepatan Aliran Gas Pelindung dan Kuat Arus Pengelasan GMAW ……..
Gambar 2. Spesimen Uji Tarik Standar E8/E8M-09 Sumber: ASTM E8/E8M-09
Tabel 2. Dimensi Spesimen Uji Tarik Berdasarkan Standar E8/E8M-09
Dimensions
Standard Specimens Sheet-Type, 12.5 mm [0.500 in.] Wide mm [in.] G – Gage Langht 50.0 ± 0.1 [2.000 ± 0.005] W – Width 12.5 ± 0.2 [0.500 ± 0.010] T – Thickness thickness of material R – Radius of fillet, min. 12.5 [0.500] L – Overall lenght 200 [8] A – Lenght of reduced section, min 57 [2.25] B – Lenght of grip section, min 50 [2] C – Widht of grip section, approximate 20 [0.750] Sumber: ASTM E8/E8M-09

## HASIL
Pengaruh Variasi Kecepatan Aliran Gas Pelindung Spesimen Hasil Proses Pengelasan GMAW terhadap Kekuatan Uji Tarik

## Kuat Arus 120 A
Berdasarkan hasil uji tarik pada baja ASTM A36 hasil proses pengelasan GMAW dengan variasi kecepatan aliran gas pelindung, maka diperoleh hasil analisis sebagai berikut.
Tabel 3. Hasil Uji Tarik Spesimen Pengelasan GMAW dengan Variasi Kecepatan Aliran Gas Pelindung pada Kuat Arus 120 A
Kode Spesimen Kecepatan Aliran Gas Pelindung Kuat Arus Kekuatan Tarik (MPa) 1.1.1 15 liter/menit 120 A 441,7 1.1.2 439,4 1.1.3 410,6 Rata-rata 430,57 2.1.1 20 liter/menit 120 A 433,5 2.1.2 432,3 2.1.3 429,7 Rata-rata 431,83
Kode Spesimen Kecepatan Aliran Gas Pelindung Kuat Arus Kekuatan Tarik (MPa) 3.1.1 25 liter/menit 120 A 434,5 3.1.2 413,6 3.1.3 435,0 Rata-rata 427,70
Berdasarkan  Tabel  3  dapat  dilihat  perbandingan  nilai  kekuatan  tarik  spesimen  pengelasan  GMAW  dengan  variasi kecepatan aliran gas pelindung pada kuat arus 120 A mengalami perubahan antar spesimen yang berbeda. Hasil rata-rata dari nilai kekuatan tarik jika diakumulasikan ke dalam bentuk gambar adalah sebagai berikut (Gambar 3).
Gambar 3. Pengaruh Variasi Kecepatan Aliran Gas Pelindung pada Kuat Arus 120 A terhadap Kekuatan Uji Tarik

## Kuat Arus 150 A
Berdasarkan hasil uji tarik pada baja ASTM A36 hasil proses pengelasan GMAW dengan variasi kecepatan aliran gas pelindung, maka diperoleh hasil analisis sebagai berikut:
Tabel 4. Hasil Uji Tarik Spesimen Pengelasan GMAW dengan Variasi Kecepatan Aliran Gas Pelindung pada Kuat Arus 150 A
Kode Spesimen Kecepatan Aliran Gas Pelindung Kuat Arus Kekuatan Tarik (MPa) 1.2.1 15 liter/menit 150 A 439,4 1.2.2 434,8 1.2.3 445,0 Rata-rata 439,73 2.2.1 20 liter/menit 150 A 432,7 2.2.2 434,8 2.2.3 436,4 Rata-rata 434,63 3.2.1 25 liter/menit 150 A 436,0 3.2.2 429,9 3.2.3 417,3 Rata-rata 427,73
430.57 431.83 427.70 425.00 426.00 427.00 428.00 429.00 430.00 431.00 432.00 433.00 Kek u atan T ar ik Variasi Kecepatan Aliran Gas Pelindung
pada Kuat Arus 120 A
15 Liter 20 Liter 25 Liter
http://journal2.um.ac.id/index.php/jtmp
E-ISSN. 2623-1271 Volume 4, Nomor 1, Juni 2021 Halaman: 41 –52
Pengaruh Variasi Kecepatan Aliran Gas Pelindung dan Kuat Arus Pengelasan GMAW ……..
Berdasarkan  Tabel  4  dapat  dilihat  perbandingan  nilai  kekuatan  tarik  spesimen  pengelasan  GMAW  dengan  variasi kecepatan aliran gas pelindung pada kuat arus 150 A mengalami perubahan antar spesimen yang berbeda. Hasil rata-rata dari nilai kekuatan tarik jika diakumulasikan ke dalam bentuk gambar adalah sebagai berikut (Gambar 4).
Gambar 4. Pengaruh Variasi Kecepatan Aliran Gas Pelindung pada Kuat Arus 150 A terhadap Kekuatan Uji Tarik

## Kuat Arus 180 A
Berdasarkan hasil uji tarik pada baja ASTM A36 hasil proses pengelasan GMAW dengan variasi kecepatan aliran gas pelindung, maka diperoleh hasil analisis sebagai berikut:
Tabel 5. Hasil Uji Tarik Spesimen Pengelasan GMAW dengan Variasi Kecepatan Aliran Gas Pelindung pada Kuat Arus 180 A
Kode Spesimen Kecepatan Aliran Gas Pelindung Kuat Arus Kekuatan Tarik (MPa) 1.3.1 15 liter/menit 180 A 440,8 1.3.2 443,5 1.3.3 441,6 Rata-rata 441,97 2.3.1 20 liter/menit 180 A 439,3 2.3.2 433,9 2.3.3 439,5 Rata-rata 437,57 3.3.1 25 liter/menit 180 A 423,9 3.3.2 435,1 3.3.3 431,9 Rata-rata 430,30
Berdasarkan  Tabel  5  dapat  dilihat  perbandingan  nilai  kekuatan  tarik  spesimen  pengelasan  GMAW  dengan  variasi kecepatan aliran gas pelindung pada kuat arus 180 A mengalami perubahan antar spesimen yang berbeda. Hasil rata-rata dari nilai kekuatan tarik jika diakumulasikan ke dalam bentuk gambar adalah sebagai berikut (Gambar 5).
439.73 434.63 427.73 420.00 425.00 430.00 435.00 440.00 445.00 Kek u atan T ar ik Variasi Kecepatan Aliran Gas Pelindung
pada Kuat Arus 150 A
15 Liter 20 Liter 25 Liter
Gambar 5. Pengaruh Variasi Kecepatan Aliran Gas Pelindung pada Kuat Arus 180 A terhadap Kekuatan Uji Tarik
Pengaruh  Variasi  Kuat  Arus  Spesimen  Hasil  Proses  Pengelasan  GMAW  Spesimen  Hasil  Proses  Pengelasan  GMAW terhadap Kekuatan Uji Tarik

## Kecepatan Aliran Gas Pelindung 15 liter/menit
Berdasarkan hasil uji tarik pada baja ASTM A36 hasil proses pengelasan GMAW dengan variasi kecepatan aliran gas pelindung, maka diperoleh hasil analisis sebagai berikut.
Tabel  6.  Hasil  Uji  Tarik  Spesimen  Pengelasan  GMAW  dengan  Variasi  Kuat  Arus  pada  Kecepatan  Aliran  Gas  Pelindung  15 liter/menit
Kode Spesimen Kecepatan Aliran Gas Pelindung Kuat Arus Kekuatan Tarik (MPa) 1.1.1 15 liter/menit 120 A 441,7 1.1.2 439,4 1.1.3 410,6 Rata-rata 430,57 1.2.1 15 liter/menit 150 A 439,4 1.2.2 434,8 1.2.3 445,0 Rata-rata 439,73 1.3.1 15 liter/menit 180 A 440,8 1.3.2 443,5 1.3.3 441,6 Rata-rata 441,97
Berdasarkan Tabel 6 dapat dilihat perbandingan nilai kekuatan tarik spesimen pengelasan GMAW dengan variasi kuat arus pada kecepatan aliran gas pelindung 15 liter/menit mengalami perubahan antar spesimen yang berbeda. Hasil rata-rata dari nilai kekuatan tarik jika diakumulasikan ke dalam bentuk gambar adalah sebagai berikut (Gambar 6).
441.97 437.57 430.30 420.00 425.00 430.00 435.00 440.00 445.00 Kek u atan T ar ik Variasi Kecepatan Aliran Gas Pelindung
pada Kuat Arus 180 A 15 Liter 20 Liter 25 Liter
http://journal2.um.ac.id/index.php/jtmp
E-ISSN. 2623-1271 Volume 4, Nomor 1, Juni 2021 Halaman: 41 –52
Pengaruh Variasi Kecepatan Aliran Gas Pelindung dan Kuat Arus Pengelasan GMAW ……..
Gambar 6. Pengaruh Variasi Kuat Arus pada Kecepatan Aliran Gas Pelindung 15 liter/menit terhadap Kekuatan Uji Tarik

## Kecepatan Aliran Gas Pelindung 20 liter/menit
Berdasarkan hasil uji tarik pada baja ASTM A36 hasil proses pengelasan GMAW dengan variasi kecepatan aliran gas pelindung, maka diperoleh hasil analisis sebagai berikut.
Tabel  7.  Hasil  Uji  Tarik  Spesimen  Pengelasan  GMAW  dengan  Variasi  Kuat  Arus  pada  Kecepatan  Aliran  Gas  Pelindung  20 liter/menit
Kode Spesimen Kecepatan Aliran Gas Pelindung Kuat Arus Kekuatan Tarik (MPa) 2.1.1 20 liter/menit 120 A 433,5 2.1.2 432,3 2.1.3 429,7 Rata-rata 431,83 2.2.1 20 liter/menit 150 A 432,7 2.2.2 434,8 2.2.3 436,4 Rata-rata 434,63 2.3.1 20 liter/menit 180 A 439,3 2.3.2 433,9 2.3.3 439,5 Rata-rata 437,57
Berdasarkan Tabel 7 dapat dilihat perbandingan nilai kekuatan tarik spesimen pengelasan GMAW dengan variasi kuat arus pada kecepatan aliran gas pelindung 20 liter/menit mengalami perubahan antar spesimen yang berbeda. Hasil rata-rata dari nilai kekuatan tarik jika diakumulasikan ke dalam bentuk gambar adalah sebagai berikut (Gambar 7).
430.57 439.73 441.97 424.00 426.00 428.00 430.00 432.00 434.00 436.00 438.00 440.00 442.00 444.00 Kek u atan T ar ik Variasi Kuat Arus pada Kecepatan Gas Pelindung 15 liter/menit 120 A 150 A 180 A
Gambar 7. Pengaruh Variasi Kuat Arus pada Kecepatan Aliran Gas Pelindung 20 liter/menit terhadap Kekuatan Uji Tarik

## Kecepatan Aliran Gas Pelindung 25 liter/menit
Berdasarkan hasil uji tarik pada baja ASTM A36 hasil proses pengelasan GMAW dengan variasi kecepatan aliran gas pelindung, maka diperoleh hasil analisis sebagai berikut.
Tabel  8.  Hasil  Uji  Tarik  Spesimen  Pengelasan  GMAW  dengan  Variasi  Kuat  Arus  pada  Kecepatan  Aliran  Gas  Pelindung  25 liter/menit
Kode Spesimen Kecepatan Aliran Gas Pelindung Kuat Arus Kekuatan Tarik (MPa) 3.1.1 25 liter/menit 120 A 434,5 3.1.2 413,6 3.1.3 435,0 Rata-rata 427,70 3.2.1 25 liter/menit 150 A 436,0 3.2.2 429,9 3.2.3 417,3 Rata-rata 427,73 3.3.1 25 liter/menit 180 A 423,9 3.3.2 435,1 3.3.3 431,9 Rata-rata 430,30
Berdasarkan Tabel 8 dapat dilihat perbandingan nilai kekuatan tarik spesimen pengelasan GMAW dengan variasi kuat arus pada kecepatan aliran gas pelindung 25 liter/menit mengalami perubahan antar spesimen yang berbeda. Hasil rata-rata dari nilai kekuatan tarik jika diakumulasikan ke dalam bentuk gambar adalah sebagai berikut (Gambar 8).
431.83 434.63 437.57 428.00 430.00 432.00 434.00 436.00 438.00 Kek u atan T ar ik Variasi Kuat Arus pada
Kecepatan Gas Pelindung 20 liter/menit
120 A 150 A 180 A
http://journal2.um.ac.id/index.php/jtmp
E-ISSN. 2623-1271 Volume 4, Nomor 1, Juni 2021 Halaman: 41 –52
Pengaruh Variasi Kecepatan Aliran Gas Pelindung dan Kuat Arus Pengelasan GMAW ……..
Gambar 8. Pengaruh Variasi Kuat Arus pada Kecepatan Aliran Gas Pelindung 25 liter/menit terhadap Kekuatan Uji Tarik

## PEMBAHASAN
Pengaruh Variasi Kecepatan Aliran Gas Pelindung Spesimen Hasil Proses Pengelasan GMAW terhadap Kekuatan Uji Tarik

## Kuat Arus 120 A
Peningkatan  dan  penurunan  nilai  kekuatan  tarik  spesimen  setelah  mengalami  proses  pengelasan  GMAW  dengan variasi  kecepatan  aliran  gas  pelindung  pada  kuat  arus  120  A.  Pada  kuat  arus  120  A  nilai  kekuatan  tarik  spesimen  dengan kecepatan aliran gas pelindung 15 liter/menit dan 20 liter/menit mengalami peningkatan, sedangkan pada kecepatan aliran gas pelindung  25  liter  mengalami  penurunan.  Kekuatan  tarik  tertinggi  terdapat  pada  spesimen  dengan  kecepatan  aliran  gas pelindung  20  liter/menit  pada  kuat  arus  120  A  yaitu  431,83  MPa.  Sehingga  dapat  disimpulkan  peningkatan  penggunaan kecepatan  aliran  gas  pelindung  mengakibatkan  peningkatan  nilai  kekuatan  tarik,  sedangkan  penggunaan  kecepatan  aliran  gas pelindung  yang  terlalu  kecil  mengakibatkan  penurunan  nilai  kekuatan  tarik.  Jeffus  (2012:245)  menyatakan  fungsi  dari  gas pelindung yaitu melindungi logam las untuk mencegah terjadinya oksidasi yang mengakibatkan porositas pada logam las. Akan tetapi  penggunaan  kecepatan  aliran  gas  pelindung  yang  terlalu  besar  justru  menyebabkan  turbulensi  pada  lingkungan  busur, sehingga mengakibatkan porositas dan menurunkan kualitas hasil pengelasan. Sejalan dengan penelitian ini, Firmansyah (2017) pada  penelitiannya  membuktikan  penggunaan  variasi  kecepatan  aliran  gas  pelindung  20  liter/menit  dan  25  liter/menit mengakibatkan peningkatan nilai kekuatan tarik, sedangkan pada kecepatan aliran gas pelindung 30 liter/menit mengakibatkan penurunan nilai kekuatan tarik. Hal itu disebabkan penggunaan kecepatan aliran gas pelindung yang terlalu besar menyebabkan material terpapar gas pelindung lebih lama, sehingga mengakibatkan material menjadi getas.

## Kuat Arus 150 A
Penurunan  nilai  kekuatan  tarik  spesimen  setelah  mengalami  proses  pengelasan  GMAW  dengan  variasi  kecepatan aliran  gas  pelindung  pada  kuat  arus  150  A.  Pada  kuat  arus  150  A  nilai  kekuatan  tarik  spesimen  dengan  kecepatan  aliran  gas pelindung  15  liter/menit,  20  liter/menit,  dan  25  liter  mengalami  penurunan.  Kekuatan  tarik  tertinggi  terdapat  pada  spesimen dengan  kecepatan  aliran  gas  pelindung  15  liter/menit  pada  kuat  arus  150  A  yaitu  439,73  MPa.  Sehingga  dapat  disimpulkan peningkatan  kecepatan  aliran  gas  pelindung  mengakibatkan  penurunan  nilai  kekuatan  tarik.  Sejalan  dengan  penelitian  ini, Sakthivel, dkk. (2015) dalam penelitiannya memberikan hasil penggunaan variasi kecepatan aliran gas pelindung 17 liter/menit, 19 liter/menit, dan 21 liter/menit mempengaruhi kedalaman penetrasi pengelasan. Semakin besar penggunaan kecepatan aliran gas  pelindung  menyebabkan  berkurangnya  kedalaman  penetrasi  pengelasan,  sehingga  mengakibatkan  nilai  kekuatan  tarik mengalami penurunan. Selain itu, Kaushal dan Sharma (2015) pada penelitiannya membuktikan penggunaan kecepatan aliran
427.70 427.73 430.30 426.00 426.50 427.00 427.50 428.00 428.50 429.00 429.50 430.00 430.50 Kek u atan T ar ik Variasi Kuat Arus pada Kecepatan Gas Pelindung 25 liter/menit 120 A 150 A 180 A
gas  pelindung  14  liter/menit  dan  18  liter/menit  menyebabkan  peningkatan  nilai  kekerasan  yang  dihasilkan,  sehingga  hasil pengelasan menjadi getas dan mudah patah yang mengakibatkan penurunan nilai kekuatan tarik.

## Kuat Arus 180 A
Penurunan  nilai  kekuatan  tarik  spesimen  setelah  mengalami  proses  pengelasan  GMAW  dengan  variasi  kecepatan aliran  gas  pelindung  pada  kuat  arus  180  A.  Pada  kuat  arus  180  A  nilai  kekuatan  tarik  spesimen  dengan  kecepatan  aliran  gas pelindung  15  liter/menit,  20  liter/menit,  dan  25  liter  mengalami  penurunan.  Kekuatan  tarik  tertinggi  terdapat  pada  spesimen dengan  kecepatan  aliran  gas  pelindung  15  liter/menit  pada  kuat  arus  180  A  yaitu  441,97  MPa.  Sehingga  dapat  disimpulkan peningkatan  kecepatan  aliran  gas  pelindung  mengakibatkan  penurunan  nilai  kekuatan  tarik.  Sejalan  dengan  penelitian  ini, Singh, dkk. (2016) dalam penelitiannya membuktikan penggunaan kecepatan aliran gas pelindung 5 liter/menit, 10 liter/menit, dan  15  liter/menit  pada  kuat  arus  110  A,  120  A,  dan  130  A  mengakibatkan  pada  masing-masing  kuat  arus  mengalami peningkatan  nilai  kekerasan,  sehingga  mengakibatkan  material  menjadi  getas.  Selain  itu,  Prajapati,  dkk.  (2014)  dalam penelitiannya  memberikan  hasil  penggunaan  kuat  arus  180  A  dengan  kecepatan  aliran  gas  pelindung  15  liter/menit,  16 liter/menit, dan 17 liter/menit mengakibatkan peningkatan dan penurunan nilai kekuatan tarik, sedangkan penggunaan kuat arus 220 A dengan kecepatan aliran gas pelindung 15 liter/menit, 16 liter/menit, dan 17 liter/menit mengakibatkan penurunan nilai kekuatan  tarik.  Nilai  kekuatan  tarik  tertinggi  terdapat  pada  kuat  arus  220  A  dengan  kecepatan  aliran  gas  pelindung  15 liter/menit.

## Pengaruh  Variasi  Kuat  Arus  Spesimen  Hasil  Proses  Pengelasan  GMAW  Spesimen  Hasil  Proses  Pengelasan  GMAW terhadap Kekuatan Uji Tarik

## Kecepatan Aliran Gas Pelindung 15 liter/menit
Penurunan nilai kekuatan tarik spesimen setelah mengalami proses pengelasan GMAW dengan variasi kuat arus pada kecepatan aliran gas pelindung 15 liter/menit. Pada kecepatan aliran gas pelindung 15 liter/menit nilai kekuatan tarik spesimen dengan kuat arus 120 A, 150 A, dan 180 A  mengalami peningkatan. Kekuatan tarik tertinggi terdapat pada spesimen dengan kuat arus 180 A pada kecepatan aliran gas pelindung 15 liter yaitu 441,97 MPa. Sehingga dapat disimpulkan peningkatan kuat arus  mengakibatkan  peningkatan  nilai  kekuatan  tarik.  Wiryosumarto  dan  Okumura  (2008:240)  menyatakan  kuat  arus merupakan parameter pengelasan yang memberikan pengaruh pada penembusan dan penguatan. Penggunaan arus las haruslah ideal karena penggunaan arus las yang terlalu kecil akan menyebabkan lemahnya penembusan dan penguatan, sedangkan pada penggunaan  kuat  arus  yang  terlalu  besar  akan  menghasilkan  bentuk  manik  seperti  buah  pir  mengakibatkan  mudahnya  retak panas. Sejalan dengan penelitian ini, Kahfi (2015) pada penelitiannya memberikan hasil penggunaan kuat arus 100 A, 120 A, 140  A,  160  A,  dan  180  mengakibatkan  peningkatan  nilai  kekuatan  tarik.  Hal  ini  juga  didukung  dengan  hasil  pengujian radiografi  dan  pengujian  metalografi,  dimana  semakin  besar  kuat  arus  las  yang  digunakan  maka  cacat  las  yang  ditemukan semakin sedikit.

## Kecepatan Aliran Gas Pelindung 20 liter/menit
Penurunan nilai kekuatan tarik spesimen setelah mengalami proses pengelasan GMAW dengan variasi kuat arus pada kecepatan aliran gas pelindung 20 liter/menit. Pada kecepatan aliran gas pelindung 20 liter/menit nilai kekuatan tarik spesimen dengan kuat arus 120 A, 150 A, dan 180 A  mengalami peningkatan. Kekuatan tarik tertinggi terdapat pada spesimen dengan kuat arus 180 A pada kecepatan aliran gas pelindung 20 liter yaitu 437,57 MPa. Sehingga dapat disimpulkan peningkatan kuat arus mengakibatkan peningkatan nilai kekuatan tarik Sejalan dengan penelitian ini, Ibrahim, dkk. (2012) dalam penelitiannya memberikan  hasil  penggunaan  kuat  arus  90  A,  150,  dan  210  A  mengakibatkan  peningkatan  kedalaman  penetrasi  logam  las. Selain  itu,  Singh,  dkk.  (2013)  dalam  penelitiannya  memberikan  hasil  penggunaan  kuat  arus  210  A,  225  A,  dan  240  A mengakibatkan peningkatan nilai kekuatan tarik.

## Kecepatan Aliran Gas Pelindung 20 liter/menit
Penurunan nilai kekuatan tarik spesimen setelah mengalami proses pengelasan GMAW dengan variasi kuat arus pada kecepatan aliran gas pelindung 25 liter/menit. Pada kecepatan aliran gas pelindung 25 liter/menit nilai kekuatan tarik spesimen dengan kuat arus 120 A, 150 A, dan 180 A  mengalami peningkatan. Kekuatan tarik tertinggi terdapat pada spesimen dengan kuat arus 180 A pada kecepatan aliran gas pelindung 25 liter yaitu 430,30 MPa. Sehingga dapat disimpulkan peningkatan kuat arus  mengakibatkan  peningkatan  nilai  kekuatan  tarik.  Sejalan  dengan  penelitian  ini,  Jain,  dkk.  (2015)  dalam  penelitiannya membuktikan  peningkatan  penggunaan  kuat  arus  90  A,  100  A,  dan  110  A  pada  pengelasan  TIG,  SMAW  dan  MIG menyebabkan  penurunan  tingkat  kekerasan,  hal  ini  di  mengakibatkan  peningkatan  kekuatan  tarik.  Karena  material  yang mengalami  penurunan  tingkat  kekerasan  menjadi  ulet,  sehingga  tidak  mudah  patah  pada  saat  pengujian  tarik.  Selain  itu,
http://journal2.um.ac.id/index.php/jtmp
E-ISSN. 2623-1271 Volume 4, Nomor 1, Juni 2021 Halaman: 41 –52
Pengaruh Variasi Kecepatan Aliran Gas Pelindung dan Kuat Arus Pengelasan GMAW ……..
Sivakumar dan Kumar (2015) dalam penelitiannya memberikan hasil peningkatan penggunaan kuat arus 110 A, 120 A, 130 A, dan 140 A mengakibatkan peningkatan pada hasil uji tarik. Hal ini juga berpengaruh terhadap ketangguhan impak, peningkatan penggunaan kuat arus mengakibatkan ketangguhan impak mengalami peningkatan.

## PENUTUP
Berdasarkan pada data hasil pengujian dan analisis yang telah dilakukan diperoleh nilai kekuatan tarik tertinggi pada kecepatan aliran gas pelindung 15 liter/menit dan kuat arus 180 A  yaitu sebesar 441,97 MPa. Sedangkan nilai kekuatan tarik terendah pada kecepatan aliran gas pelindung 25 liter/menit pada kuat arus 120 A yaitu sebesar 427,70 MPa. Pada penggunaan variasi kecepatan aliran gas pelindung dengan kuat arus 120 A, semakin besar kecepatan aliran gas pelindung yang digunakan mengakibatkan  peningkatan  dan  penurunan  nilai  kekuatan  tarik.  Sedangkan  pada  kuat  arus  150  A  dan  180  A  semakin  besar kecepatan aliran gas pelindung yang digunakan mengakibatkan penurunan nilai kekuatan tarik. Pada variasi kuat arus dengan kecepatan  aliran  gas  pelindung  15  liter/menit,  20  liter/menit,  dan  25  liter/menit,  semakin  besar  kuat  arus  yang  digunakan mengakibatkan peningkatan nilai kekuatan tarik.

## DAFTAR RUJUKAN
ASM Handbook Vol. 6 Welding, Brazing, and Soldering . 1993. United State of America: ASM International. ASTM  E8/E8M-09  Standard  Test  Methods  for  Tension  Testing  of  Metallic  Materials .  United  State  of  America:  American Standard Testing and Material.
AWS A5.18/A5.18M Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding. 2005. United State of America: American Welding Society.
AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel. 2000. United State of America: American Welding Society. AWS  Welding Handbook Ninth Edition Vol. 2 Welding Processes Part 1. 2004. United State of  America:  American  Welding Society.
Daryanto. 2012. Teknik Las . Bandung: Alfabeta. Dasar Las MIG-MAG/GMAW . 2001. Indonesia Australia Partnership for Skills Development: Batam Institutional Development Project.
Firmansyah,  D.R.  2017. Analisis  Pengaruh  Variasi  Kecepatan  Aliran  Gas  Pelindung  Hasil  Pengelasan  GTAW  terhadap Kekuatan  Mekanik  dan  Struktur  Mikro  Alumunium  Seri  5083 .  Tugas  Akhir  Tidak  Diterbitkan.  Surabaya:  Fakultas Teknologi Kelautan Insitut Teknologi Sepuluh November.
Ibrahim,  I.A.,  Mohamat,  S.A.,  Amir,  A.,  &  Ghalib,  A.  2012.  The  Effect  of  Gas  Metal  Arc  Welding  (GMAW)  Processes  on Different Welding Parameters. International Symposium on Robotics and Intelligent Sensors , 41 (IRIS), 1502-1506. Jain, S., Diwakar, N., & Arya, R. 2015. A Study on The Effect of Welding on HAZ, Mechanical Properties and Corrosion of AISI  409m  Ferritic  Stainles  Steel  by  SMAW,  TIG,  and  MIG  Welding. International  Journal  of  New  Innovation  in Science and Technology (IJNIST), 3 (1), 1-9. Jeffus, L. 2012. Welding and Metal Fabrication . United State of America: Delmar Cengage Learning. Kahfi, A. 2015. Pengaruh Kuat Arus Terhadap Hasil Pengelasan Las GMAW pada Baja ASTM A36 . Skripsi Tidak Diterbitkan. Jakarta: Fakultas Teknik Universitas Negeri Jakarta.
Khausal,  C.  &  Sharma,  L.  2015.  To  Determine  Effects  of  Gas  Metal  Arc  Welding  (GMAW)  Parameters  on  Mechanical Properties  of  Aluminium  Alloys. International  Journal  of  Innovative  Research  in  Science,  Engineering,  and Technology (IJIRSET) , 4 (6), 4564-4572.
Prajapati, R.B., Patel, D.K., Patel, M.I., & Pandey, S.B. 2014. Artificial Neural Network Modeling of Weld Joint Strength of Gas  Metal  Arc  Welding  Process. International  Journal  of Advanced  Scientific  and  Technical  Research  (IJST) , 3 (4), 769-777.
Sakthivel,  R.,  Venkadeshwaran,  P.,  Sridevi,  R.,  Meeran,  R.A.,  &  Chandrasekaran,  K.  2015.  Effect  of  Welding  Current,  Arc Voltage, and Gas Flow Rate on Depth of Penetration during MIG Welding of AA2014 Plate. International Journal of Advanced Research in Technology, Engineering, and Science (IJARTES) , 2 (2), 1-7.
Sing,  S.,  Sing,  M.,  &  Kumar,  V.  2016.  Experimental  Analysis  of  TIG  Welding  of  Stainless  Steel  304  using  Grey  Taguchi Method. International Journal of Technical Research (IJTR) , 5 (1), 51-55.
Singh, L., Singh, R., Singh, N.K., Singh, D., & Singh, P. 2013. An Evaluation of TIG Welding Parametric Influence on Tensile Strength  of  5083  Aluminium  Alloy. International  Journal  of  Mechanical,  Industrial  Science,  and  Engineering (IJMISE) , 7 (11), 795-798.
Sivakumar,  S.  &  Kumar,  J.R.V.  2015.  Experimental  Investigation  On  MIG  Welded  Mild  Steel. International  Journal  of Machine and Construction Engineering(IJMCE) , 2 (1), 1-19. Sugiyono. 2015. Metode Penelitian Kuantitatif, Kualitatif, dan R&D . Bandung: Alfabeta. Tim Universitas Negeri Malang. 2017. Pedoman Penulisan Karya Ilmiah . Malang: Universitas Negeri Malang (UM Press). Widharto, S. 2007. Menuju Juru Las Tingkat Dunia . Jakarta: PT. Pradnya Paramita. Widharto, S. 2008. Petunjuk Kerja Las . Jakarta: PT. Pradnya Paramita. Wiryosumarto, H. & Okumura, T. 2008. Teknologi Pengelasan Logam . Jakarta: PT. Pradnya Paramita.