## PEMANFAATAN SAMPAH PLASTIK JENIS PP MENJADI BAHAN BAKAR CAIR
Suhartoyo 1 *
Teknik Mesin, STT Warga Surakarta, Indonesia, 57126

## ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk dapat mengetahui potensi sampah plastik jenis polypropilena (PP) diolah menjadi  bahan  bakar  minyak  dengan  cara  pirolisis,  sebagai  salah  satu  solusi  untuk  mengurangi permasalahan  sampah  plastik  yang  tidak  bisa  terurai  dan  sumber  polusi.  pada  temperatur  diatas temperatur leleh plastik jenis PP. Temperatur reaktor pengujian yaitu 300 o C, 350 o C dan 400 o C. Reaktor berbentuk fixed bed reaktor. Tabung reaktor berdiameter 40 cm tinggi 60 cm, dilengkapi dengan saluran keluar gas yang juga digunakan untuk merubah fase gas menjadi fase cair. Pendinginan menggunakan air secara sirkulasi, prinsip kerjanya seperti kondensor. Pemanasan diluar menggunakan api dari LPG. Hasil yang dicapai ternyata temperatur rendah (300 o C) menghasilkan sedikit minyak dan arang yang dihasilkan lebih banyak, jumlah minyak, gas, dan padatan  yang dihasilkan berturut-turut sebesar 30%, 10%, dan 60 %. Temperatur reaktor 400 o C menghasilkan jumlah minyak lebih banyak, dibandingkan dengan gas, dan padatan  yang dihasilkan berturut-turut sebesar 52%, 15%, dan 33 %.  Minyak hasil pyrolysis pada temperature reaktor 300 O C memiliki nilai kalor 46,47 mJ/kg. Densitas minyak plastik jenis PP adalah 0.72 gr/m 3 dan memiliki viskositas 0,615.
Kata kunci :  Minyak;  polypropilena; pirolisis; reaktor; temperatur.

## ABSTRACT
This study aims to determine the potential for polypropylene (PP) plastic waste to be processed into fuel oil by pyrolysis, as a solution to reduce the problem of non-biodegradable plastic waste and sources of  pollution.  at  a  temperature  above  the  melting  temperature  of  PP  plastic.  The  test  reactor temperatures were 300 o C, 350 o C, and 400 o C. The reactor is in the form of a fixed bed reactor. The reactor tube has a diameter of 40 cm and a height of 60 cm, equipped with a gas outlet which is also used to change the gas phase to the liquid phase. Cooling uses circulating water, the working principle is like a condenser. Heating outside using fire from LPG. The results achieved were low temperature (300oC) resulted in less oil and more charcoal, the amount of oil, gas, and solids produced was 30%, 10%, and 60%, respectively. The reactor temperature of 400oC produced more oil, compared to gas, and the solids produced were 52%, 15%, and 33%, respectively. The pyrolysis oil at 300 O C reactor temperature has a calorific value of 46.47 mJ/kg. The density of PP plastic oil is 0.72 gr/m3 and has a viscosity of 0.615.
Keywords : Oil; polypropylene, pyrolysis; reactor; temperatur.
* penulis korespondensi Email: suhartoyo@sttw.ac.id
Diterima 27 Januari 2021; Penerimaan hasil revisi 02 Juli 2021; Disetujui 05 Agustus 2021 Tersedia online September 2021 AME (Aplikasi Mekanika dan Energi): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin © 2021
Volume 7 Nomor 2
September 2021
pp 90-96 Website: http://ejournal.uika-bogor.ac.id/index.php/ame/index

## 1. PENDAHULUAN
Produksi    sampah  secara  nasional    terus meningkat seiring dengan pertumbuhan ekonomi dan peningkatan jumlah penduduk, dua hal yang memiliki keterikatan. Jenis sampah ada dua yaitu sampah yang tidak bisa teruarai dengan sampah yang bisa terurai. Sampah  yang  bisa  terurai  adalah  biasanya  sampah organik contohnya sampah daun-daunan, kertas atau ranting pohon. Sampah anorganik contohnya adalah sampah plastik. Penggunaan plastik dalam kehidupan sehari hari memang tidak bisa di tinggalkan, seperti sebuah  kebutuhan  yang  mungkin  tidak  bisa dihindarkan.  Penggunaan  plastik  seperti  tidak  bisa ditinggalkan,  hampir  semua  serba  berbahan  plastik. Dari sisi baiknya, penggunaan plastik sangat ringkas dan mudah dibentuk untuk sebuah produk. Tetapi sisi negatifnya adalah menghasilkan sampah plastik yang sulit diatasi, karena plastik memiliki sifat tidak mudah terurai.  Sampah  tersebut  semakin  lama  semakin menggunung  sampai  -sampai  lahan  yang  disiapkan oleh  pemerintah  daerah  tidak  bisa  menampungnya. Permasalahan  yang  sering  muncul  dan  menjadi masalah adalah jumlah sampah terutamasampah yang tidak  bisa  terurai  meningkat  tetapi  tempat penampungan  sampah  tidak  mampu  menampung sampah  [1].  Usaha  yang  telah  dilakukan  adalah pengolahan sampah plastik dengan 3R yaitu reduse , reuse dan recycle . Bila sampah plastik dibakar akan menghasilkan polutan dan senyawa karsinogen yang sangat  membahayakan  manusia  [2].  Perlakuan terhadap  sampah  plastik  bila  hanya  dibakar  akan menghasilkan bau yang menyengat dan menghasilkan karsinogen yang sangat tidak baik bagi kesehatan.
Jumlah sampah di tempat pembuangan sampah paling  banyak  adalah  kantong  plastik,  plastik  yang sering  digunakan  oleh  masyarakat  adalah  kantong plastik  berbahan  dasar polypropilena (PP).  Plastik adalah  jenis  makro  molekul  sederhana  dalam pembuatannya  melalui  proses  polimerisasi  yaitu penggabungan  beberapa  molekul  sederhana menjadi  molekul  besar  yang  sering  disebut polimer  [3].  Hidrogen  dan  karbon  adalah senyawa penyusun utama plastik [4] , dan bahan baku pembuat plastik adalah berasal dari turunan minyak  bumi  [5].  Salah  satu  jenis  plastik  yang sering  digunakan  di  rumah  tangga  adalah  jenis plastik  PP  yang  biasa  ditemui  berupa  plastik kantong  kresek. Polypropylene (PP) merupakan plastik  polimer  yang  mudah  dibentuk  ketika panas,rumus molekulnya adalah CH 2 = CH-CH 3 [6].Yang memiliki sifat lentur, keras dan resisten
terhadap lemak. Plastik jenis PP dapat dijumpai pada wadah makanan, botol obat, tutup botol, packing/pembungkus  makanan  kering/snack, sedotan  plastik,  kantong  obat,  penutup,  cup plastik, tas, botol, dll [2] [7].
Sampah plastik tersebut di olah lagi menjadi  alat yang bermanfaat tentunya bisa tetapi akan memiliki kualitas yang tidak baik, solusi yang lain dan mungkin menjadi  salah  satu  cara  mengolah  sampah  plastik adalah dengan diolah menjadi bahan bakar cair, yaitu dengan  cara  pirolisis.  Pirolisis  adalah  proses dekomposisi  thermal  pada  temperatur  tinggi  bahan padat  organik  dengan  tanpa  udara.  Jadi  secara sederhana  plastik  diolah  dengan  cara  pirolisis  pada temperatur  diatas  temperatur  titik  lebur  plastik,  dan dapat  menghasilkan  cairan,  gas  dan  arang.  Cairan yang dihasilkan dalam proses pirolisis plastik dapat terbakar  dan  bisa  menjadi  bahan  bakar  alternatif. Proses  pirolisis  ada  tiga  tahapan,  tahapan  tersebut antara lain : pemotongan rantai polimer dari panjang menjadi lebih pendek, pemotongan pada ujung rantai dimana molekul yang berukuran kecil dan memiliki rantai  yang  panjang  polimer  akan  terbentuk  pada tahapan  kedua,  dan  tahapan  selanjutnya  adalah pemisahan  rantai  polimer  membentuk  molekul dengan ukuran lebih kecil [3].
Teknik konversi sampah plastik dapat dilakukan dengan  proses  perekahan  plastik  jenis  PP.  Dengan cara  perekahan  tanpa  udara  dan  dengan  temperatur tinggi  diharapkan  akan  mendapatkan  minyak  yang dapat  dibakar,  proses  tersebut  juga  dikenal  dengan pirolisis, jenis perekahan ada 3 macam antara lain : hydrocracking yaitu  perekahan  menggunakan hidrokgen, thermal  cracking yaitu  perekahan menggunakan  temperatur  tinggi, catalyc  cracking perekahan  menggunakan  katalis  [5].  Beberapa  hal yang  berpengaruh  terhadap  kualitas  minyak  hasil pirolisis,  hal  yang  berpengaruh  antara  lain  :  lama waktu  proses  pirolisis  berpengaruh  terhadap  hasil minyak,  temperatur  adalah  faktor  yang  dapat mempengaruhi  sifat-sifat  minyak  pirolisis.    Ukuran partikel, luas permukaan persatuan berat menjadi hal yang harus diperhatikan dalam proses pirolisis [4].
Strategi  yang  dikembangkan  dalam  penelitian ini adalah bagaimana menghasilkan energi terbarukan yang ramah lingkungan berujud minyak yang dapat dibakar,  bersumber  dari  limbah  yang  belum maksimal  pengolahannya,  yaitu  sampah  plastik diolah  dengan  cara  pirolisis,  dengan  pirolisis diharapkan  dapat  menghasilakan  minyak  mampu untuk dibakar dan setara dengan bahan bakar.

## 2. METODE PENELITIAN
2.1 Alat dan bahan
Bahan  yang  digunakan  adalah  sampah  plastik jenis PP. Reaktor pirolisis berbentuk fixed bed reaktor, untuk  memanaskan  reaktor  digunakan  pembakaran dari  luar  dengan  bahan  bakar  LPG  kompor menggunakan kompor jenis tekanan tinggi. Reaktor pirolisis berbentuk tabung dengan tinggi 60 cm dan berdiameter  40  cm  berbahan  stainless,  reaktor pirolisis  dilengkapi  dengan  lubang  yang  terpasang pipa  berdiameter  20  mm.  Pipa  tersebut  terhubung dengan  alat  kondensator  .  Alat  kondensator  adalah bak yang didalamnya berisi pipa spiral yang berfungsi untuk  merubah  fase  gas  menjadi  fase  cair.  Pipa dikondensator  dan  pipa  penghubung  dari  reaktor pirolisis berbahan stainless. Kondensator diisi air dan disirkulasikan oleh pompa air sehingga air menyerap panas bisa maksimal. Untuk pengukuran temperatur reaktor menggunakan thermoreader dan thermokople. Kapasitas reaktor pirolisis adalah 3 kg.
Untuk mengetahui berat bahan dan hasil menggunakan  timbangan  digital.  Tempat  minyak hasil  pirolisis  menggunakan  botol  kaca.  Untuk mengetahui  waktu  proses  pirolisis  menggunakan stopwatch ,  disiapkan  juga  gelas  ukur  dan pippet cairan  untuk  proses  penghitungan  hasil  minyak. Generator  yang  digunakan  pengujian  merk  general 1200  watt,  pembebanan  menggunakan  lampu  yang dihubungkan dengan generator.

## 2.2 Proses Pengujian
Langkah  awal  adalah  mempersiapkan  bahan  yaitu plastik jenis PP , plastik tersebut dicuci , dikeringkan dan kemudian dipotong kecil kecil agar memudahkan proses dan reaktor dapat terisi maksimum yaitu 3 kg. Pasang thermokopel dan thermoreader pada  posisi yang  tepat  dan  aman.  Pemasangan  yang  tepat berpengaruh  pada  pembacaan  temperatur  dalam reaktor.  Temperatur  reaktor  setiap  proses  adalah 300 o C, 350 o C dan 400 o C, temperature tersebut adalah temperatur  diatas  titik  leleh  plastik  jenis  PP. Pemanasan reaktor menggunakan kompor berbahan bakar  LPG.  Masukan  plastik  yang  sudah  dipotong kecil-kecil, tutup rapat reaktor, hidupkan kompor dan panasi  reaktor.  Buka  saluran  gas  bila  temperatur reaktor melebihi temperatur titik leleh plastik jenis pp. hidupkan  pompa  air  sehingga  air  bisa  sirkulasi, sehingga  proses  pendinginan  di  kondensator  bias berjalan  dengan  baik,  gas  yang  berubah  menjadi
cairan berjumlah  maksimal. Cairan yang keluar dari kondensator  ditampung  di  botol.  Setelah  selesai proses pirolisis timbang semua cairan yang dihasilkan dan  padatan  yang  dihasilkan.  Setelah  semua dilakukan  pervariasi  lakukan  pengujian  nyala  dan bandingkan  dengan  nyala  dari  bahan  bakar  minyak tanah  dan  solar.  Minyak  pirolisis  juga  untuk  bahan bakar  generator  dan  dilakukan  pengujian  konsumsi bahan  bakar.  Generator  merk  general  1200  watt berbahan  bakar  gasoline.  Pengujian  lama  nyala generator  dengan  variasi  bahan  bakar  yang  diuji adalah  pertalit,  campuran  pertalit  +  5%  minyak plastik,  campuran  pertalit  +  10%  minyak  plastik, campuran pertalit + 15% minyak plastik, campuran pertalit  +  20%  minyak  plastik,  campuran  pertalit  + 25%  minyak  plastik,  minyak  hasil  pirolisis  plastik menjadi bahan tambah karena beberapa keunggulan yang  dimiliki  minyak pirolisis  plastik PP dibandingkan  pertalit  [8],  dan  penggunaan  bahan bakar pertalit murni adalah sebagai pembanding dari hasil  pengujian.  Pengukuran  lama  nyala  generator dengan  menggunakan  stopwatch.  Jumlah  bahan bakar yang digunaan untuk pengujian adalah 50 CC. Pengujian  lama  nyala  generator  ,  agar  tidak  terjadi permasalahan  pembebanan  yang  berlebih  maka variasi pembebanan generator adalah 100 watt, 150 watt, 200 watt dan 250 watt pervariasi bahan bakar. Untuk memudahkan dalam penelitianmaka dibuatkan alur penelitian. Alur penelitian dapat dilihat di gambar 1,  gambar sebagai berikut adalah sebagai berikut :

## Gambar 1 Alur penelitian
2.3 Gambar reaktor pirolisis
Desain dari reaktor pirolisis terlihat digambar 2.

## Gambar 2. Reaktor pirolisis

## 3 HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  pirolisis  adalah  cair,  gas  dan  padat. Temperatur  reaktor  adalah  300 o C,  350 o C  dan 400 o C, Hasil pengujian adalah sebagai berikut :

## Gambar 3 hasil pirolisis plastik jenis PP
Gambar  3  menjelaskan  hasil  produksi  minyak plastik  PP  dengan  cara  pirolisis,  temperatur reaktor  300 0 C,  350 0 C,  400 0 C.  Temperatur  uji adalah temperature diatas titik leleh plastik jenis PP, titik leleh plastik jenis PP adalah 171 O C dan bila  pemanasan  diatas  temperature  400 o C  akan menghasilkan  waks  [9].  Plastik  yang  diuji dipirolisis  sebanyak  3  kg  berbentuk  cacahan, didapatkan hasil sebagai berikut: jumlah minyak pirolisis    plastik  PP  pada  temperatur  reaktor 300 O C paling sedikit berwarna bening jumlah sisa padatan  lebih  banyak  dibandingkan  pada temperatur  reaktor  pirolisis  400 O C.  Pada temperatur  reaktor  pirolisis  400 O C  didapat  hasil jumlah  minyak  lebih  banyak  sebanyak,  minyak berwarna  keruh,  padatan  sisa  proses  pirolisis lebih  sedikit.  Keruhnya  minyak  hasil  pirolisis plastik  jenis  PP  di  temperatur  reaktor  400 O C karena semakin tinggi temperatur reaktor pirolisis minyak plastik memiliki viskositas yang semakin tinggi,  minyak  semakin  kental  dan  waktu  alir minyak semakin lama[2]. Hasil pirolisis temperatur reaktor 400 O C didapat jumlah minyak, gas,  dan  padatan    yang  dihasilkan  berturut-turut sebesar  52%,  15%  dan  33  %.  Minyak  yang dihasilkan  lebih  banyak  dibandingkan  dengan temperatur  reaktor  300 O C.  Temperatur  reaktor pirolisis  300 O C  menghasilkan  minyak,  gas,  dan padatan    yang  dihasilkan  berturut-turut  sebesar 30%,  10%,  dan  60  %.  Warna  minyak  hasil pirolisis temperatur 400 o C lebih keruh dibandingkan  temperatur  300 o C  dan  350 o C. Kenaikan temperatur pemanasan reaktor berpengaruh  terhadap  kenaikan  massa  jenis  dan viskositas  minyak  [3]  [10].  Pengujian  minyak hasil pirolisis pada temperatur 300 O C didapat data sebagai berikut :

## Tabel 1 properties minyak pirolisis plasti
NO Properties Value 1 Density 74 Kg/ l 2 Viscosity 0,720 gr/m 3 3 Flash Point 22 o C 4 Calorie 46,47 mJ/ kg
Tabel 1 adalah propertis minyak pirolisis plastik, nilai  kalor  dari  minyak  pirolisis  hampir  sama dengan nilai kalor minyak tanah yaitu sebesar 43 MJ/kg.  Sedangkan  kalor  tertinggi  dari  minyak pirolisis  yaitu  sebesar  46,47  MJ/kg  hampir mendekati nilai kalor dari bensin yang memiliki nilai  kalor  sebesar  47,3  MJ/kg  [11]. viscosity sebesar 0,56 cp densitas 0,720 gr/m 3 , flash point
22 o C,  warna  yang  di  hasilkan  kuning  bening
seperti warna bensin yang dijual di pasaran [12]. Analisis  GC-MS,  dapat  diperoleh  Panjang  C minyak  plastik  PP  memiliki  rentang  C7-C54 dengan  luas  area  puncak  tertinggi  menunjukkan rentang C11-C20 [13].
Gambar 4. Minyak hasil pirolisis plastik jenis PP Temperature reactor 300 O C, 350 O C dan 400 O C
Gambar 4 adalah gambar minyak hasil pirolisis plastik jenis PP sesuai dengan temperatur reaktor pengujian. Pengujian  minyak  hasil  dari  pirolisis  plastik untuk bahan bakar generator didapat hasil sebagai berikut :
Gambar 5. Hasil pengujian beban generator, minyak pirolisis temperatur 300 O C
Gambar  4  adalah  grafik  hasil  pengujian  bahan bakar minyak hasil pirolisis pada temperatur 300 o C.  dengan  variasi  campuran  bahan  bakar gasoline + minyak pirolisis sebesar 5 %, 10 %, 15 %,  20  %,  25  %,dan  pertalit  .  Pengujian  dengan menyalakan  generator  dengan  pembebanan  100 watt,  150  watt,  200  watt,  250  watt  bahan  bakar untuk pengujian sebanyak 50 CC, hasil pengujian setiap variasi campuran bahan bakar menghasilkan lama nyala generator yang berbeda beda.  Paling  pendek  nyala  generator  pada pembebanan  100  watt  adalah  pada  bahan  bakar 100 % pertalit. Nyala paling lama pada beban 100 watt adalah generator dengan bahan bakar pertalit +  minyak  hasil  pirolisis  25%.  Pembebanan  250 watt  paling  pendek  waktu  nyala  adalah  bahan
bakar campuran pertalit + 10 % minyak pirolisis dengan 8,9 menit paling lama generator menyala adalah  bahan  bakar  campuran  pertalit  +  25% minyak plastik selama 9 menit. Lama pendeknya penyalaan  dipengaruhi  oleh  kualitas  dari  bahan bakar, bahan bakar pertalit murni memiliki nilai oktan yang lebih kecil dibandingkan dari minyak hasil  pirolisis  plastik  jenis  PP  [8]  dan  memiliki nilai kalor sebesar 46,47 mJ/kg [2].
Gambar 5 Hasil pengujian beban generator, minyak pirolisis temperatur 350 O C
Gambar 5 adalah grafik hasil pengujian konsumsi bahan bakar campuran minyak hasil pirolisis pada temperatur  reaktor  350 o C,  variasi  campuran bahan bakar pertalit + minyak pirolisis sebesar 5 %, 10 %, 15 %, 20 %, 25 %, dan  pertalit,  setiap variasi  pengujian  bahan  bakar  yang  digunakan adalah    50  CC.  Nyala  generator  paling  pendek adalah bahan bakar campuran pertalit dan minyak hasil  pirolisis  sebanyak  15  %,  dengan  waktu nyala  8,5  menit  paling  lama  menyala  adalah bahan  bakar  campuran  pertalit  +  5%  minyak plastik selama 9,1 menit . Pembebanan 250 watt paling  pendek  waktu  nyala  adalah  bahan  bakar pertalit,  dengan  waktu  8,9  menit.  Waktu  nyala generator  paling  lama    menggunakan  pertalit  + 25% minyak plastik waktunya selama 9,3 menit
Gambar 6 Hasil pengujian beban generator, minyak pirolisis  temperatur 400 O C
Gambar 6 adalah grafik hasil pengujian konsumsi bahan bakar campuran minyak hasil pirolisis pada temperatur  reaktor  350 o C,  variasi  campuran bahan bakar pertalit + minyak pirolisis sebesar 5 %, 10 %, 15 %, 20 %, 25 %, dan  pertalit,  setiap variasi  pengujian  bahan  bakar  yang  digunakan berjumlah  50 CC. Nyala generator paling pendek adalah  bahan  bakar  pertalit  dengan  waktu  nyala 8,5  menit  paling  lama  menyala  adalah  bahan bakar  campuran  pertalit  +  25%  minyak  plastik selama 9,35 menit . Pembebanan 250 watt paling pendek waktu nyala adalah bahan bakar pertalit, dengan waktu 8,9 menit. Waktu nyala generator paling lama  menggunakan pertalit + 5% minyak plastik  waktunya  selama  8,9  menit  dan  waktu paling  lama  generator  menyala  yaitu  9,25  menit dengan  bahan  bakar  pertalit  +  25%  minyak plastik.  Dari  pengujian  yang  telah  dilakukan dengan  menggunaka  minyak  hasil  pirolisis temperatur  reaktor  400 O C  +  pertalit  adalah campuran pertalit + minyak pirolisis sebanyak 25 % disetiap variasi pembebanan.

## 4 KESIMPULAN DAN SARAN
Minyak  plastik  yang  digunakan  dalam pengujian  ini  adalah  hasil  dari  proses  pirolisis plastik  jenis  PP,  dengan  variasi  temperature 300 o C,  350 o C  dan  400 o C.  Hasil  pirolisis temperatur reaktor 400 O C didapat jumlah minyak, gas,  dan  padatan    yang  dihasilkan  berturut-turut sebesar  52%,  15%  dan  33  %.  Minyak  yang dihasilkan  lebih  banyak  dibandingkan  dengan temperatur  reaktor  300 O C.  Temperatur  reaktor pirolisis 300 O C menghasilkan  minyak,  gas, dan padatan    yang  dihasilkan  berturut-turut  sebesar 30%,  10%,  dan  60  %.  Nilai  kalor  tertinggi  dari minyak  pirolisis  yaitu  sebesar  46,47  mJ/kg, viscosity sebesar 1,117 mm 2 /S flash point 22 o C. Pengujian dengan menyalakan generator dengan pembebanan 100 watt, 150 watt, 200 watt, 250 watt bahan bakar untuk pengujian sebanyak 50  CC,  hasil  pengujian  setiap  variasi  campuran bahan bakar menghasilkan lama nyala generator yang  berbeda  beda.  Paling  pendek  nyala generator pada pembebanan 100 watt adalah pada bahan  bakar  100  %  pertalit.  Nyala  paling  lama pada  beban  100  watt  adalah  generator  dengan bahan bakar pertalit + minyak hasil pirolisis 25%. Pembebanan 250 watt paling pendek waktu nyala adalah  bahan  bakar  campuran  pertalit  +  10  % minyak  pirolisis  dengan  8,9  menit  paling  lama generator menyala adalah bahan bakar campuran pertalit  +  25%  minyak  plastik  selama  9  menit, minyak  plastik  yang  digunakan  adalah  hasil
pirolisis  temperatur  reaktor  300 O C.  Dengan menggunakan  minyak  plastik  hasil  pirolisis temperature 350 o C.
Nyala  generator  paling  pendek  adalah bahan bakar campuran pertalit dan minyak hasil pirolisis sebanyak 15 %, dengan waktu nyala 8,5 menit  paling  lama  menyala  adalah  bahan  bakar campuran pertalit + 5% minyak plastik selama 9,1 menit.  Pembebanan  250  watt  paling  pendek waktu nyala adalah bahan bakar pertalit, dengan waktu  8,9  menit.  Waktu  nyala  generator  paling lama    menggunakan  pertalit  +  25%  minyak plastik  waktunya  selama  9,3  menit.  Nyala generator  paling  pendek  adalah  bahan  bakar pertalit dengan waktu nyala 8,5 menit paling lama menyala adalah bahan bakar campuran pertalit + 25% minyak plastik selama 9,35 menit .
Pembebanan  250  watt  paling  pendek waktu nyala adalah bahan bakar pertalit, dengan waktu  8,9  menit.  Waktu  nyala  generator  paling lama  menggunakan pertalit + 5% minyak plastik waktunya  selama  8,9  menit  dan  waktu  paling lama generator menyala yaitu 9,25 menit dengan bahan  bakar  pertalit  +  25%  minyak  plastik, minyak  plastik  yang  digunakan  adalah  minyak plastik hasil pirolisis temperature reaktor 400 O C.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] N. Sukadi, “Rancang bangun Alat Pirolisi Untuk  Daur  Ulang  Sampah  Kantong Plastik,” J. Ilm. Tek. , vol. 5, no. 2, pp. 96– 102, 2016.
[2] A.  S.  Nugroho,  “Pengolahan  Limbah Plastik LDPE dan PP Untuk Bahan Bakar Dengan  Cara  Pirolisis,” J.  Litbang Sukowati , vol. 4, no. 1, pp. 91–100, 2020, doi: 10.32630/sukowati.v4i1.166.
[3] R.  P.  Liestiono,  M.  S.  Cahyono,  W. Widyawidura,  A.  Prasetya,  and  I. Pendahuluan, “Karakteristik Minyak Dan Gas  Hasil  Proses  Dekomposisi  Termal Plastik Jenis Low Density Polyethelene ( LDPE ),” Offshore , vol. 1, no. 2, 2017.
[4] M. Fatimura, R. Sepriyanti, and R. Yunita, “Pengolahan  Limbah  Plastik  Jenis Kantong  kresek  Dan  Gelas  Minuman Menggunakan  Proses  Pirolisi  Menjadi bahan  Bakar  Minyak,” J.  Univ.  PGRI
Palembang , vol. 4, pp. 41–48, 2019.
[5] E. Wahyudi and E. Saputra, “Pengolahan Sampah  Plastik  Polipropilena  (  PP  )
Menjadi  Bahan  Bakar  Minyak  dengan Metode Perengkahan Katalitik Menggunakan Katalis Sintetis Processing
of Polypropylene ( PP ) Plastic Waste Into Oil  Fuel  by  Catalytic  Cracking  Method Using Synthetic Catalyst,” vol. 11, no. 1, pp. 17–23, 2016.
[6] Y.  A.  S.  1Program  Yohandri  Bow1,  a), Zulkarnain1,  Sutini  P.  Lestari1,  Steven R.M.  Sihombing1,  b),  Siti  A.  Kharissa1,
“Pengolahan  Sampah  Low  Density Polyethylene ( LDPE) Dan Polypropylene ( PP) Menjadi bahan Bakar cair Alternatif Menggunakan Prototipe Pirolisis Thermal Cracking,” J. Kinet. , vol. 9, no. 03, pp. 1–
6, 2018.
[7] A.  S.  Nugroho,  Rahmat,  and  F.  N.  H, “Plastic  Waste  Processing  to  Alternative Energy,”  2018,  doi:  10.4108/eai.24-10- 2018.2280579.
[8] W.  Yulianto;,  F.  Rhohman;,  and  N. Suwito,  “Perbandingan  Bahan  Bakar
Premium  Dengan  Produk  Cair  Hasil,” J. Mesin Nusant. , vol. 1, no. 2, pp. 114–121, 2018.
[9] K. Endang, G. Mukhtar, A. Nego, and F. X.  A.  Sugiyana,  “Pengolahan  Sampah Plastik  dengan  Metoda  Pirolisis  menjadi Bahan  Bakar  Minyak,”  in Prosiding
Seminar  Nasional  Teknik  Kimia  “ Perjuangan,” 2016, pp. 1–7.
[10] A.  S.  Nugroho,  Rahmat,  Chamim,  and Fatimah,  “Plastic  Waste  As  An Alternative Energy,” 2018.
[11] J. Wahyudi, H. T. Prayitno, A. D. Astuti, B.  Perencanaan,  P.  Daerah,  and  K.  Pati, “Pemanfaatan  Limbah  Plastik  Sebagai Bahan  Baku  Pembuatan  Bahan  Bakar Alternatif,” J. Litbang , vol. XIV, no. 1, pp. 58–67, 2018.
[12] E.  Praputri  and  E.  Sari,  “Pengolahan Limbah  Plastik  Polypropylene  Sebagai Bahan  Bakar  Minyak  (  BBM  )  Dengan Proses  Pyrolysis,”  in Seminar  Nasional
Teknik Kimia , 2016, pp. 1–2.
[13] A.  P.  Islami,  Sutrisno,  and  Heriyanti, “Pirolisis Sampah Plastik Jenis Polipropilena ( PP ) menjadi Bahan Bakar
Cair-Premium-Like,” JC-T  (  J.  Cis- Trans) ,  vol.  3,  no.  2,  pp.  1–6,  2020,  doi: 10.17977/um0260v3i22019p001.