## Usulan Pengendalian Persediaan Komponen pada Produk Rectifier menggunakan Model Multi Item Single Supplier di PT. XYZ
Fajar Insan Fauzan*, Nita P.A. Hidayat
Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Islam Bandung, Indonesia.

## A R T I C L E   I N F O
Article history : Received  : 9/5/2024 Revised : 6/6/2024 Published  : 9/7/2024
Creative Commons Attribution- NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
Volume : 4
No.
: 1 Halaman  : 87 - 96 Terbitan  : 2024
Terakreditasi Sinta Peringkat 5 berdasarkan Ristekdikti No. 72/E/KPT/2024

## A B S T R A K
Salah  satu  jenis  produk  perusahaan  ini  yaitu  rectifier.  Selama  produksi rectifier  pada  tahun  2022,  PT.  XYZ  sering  mengalami  kehabisan komponen  .  Keadaan  tersebut  menyebabkan  perpanjangan  lead  time proses  perakitan  komponen  rectifier,  sehingga  penyelesaian  pesanan konsumen menjadi terlambat. Oleh karena itu, diperlukan pengelompokkan  dan  pengendalian  komponen  rectifier  agar  dapat menghindari  permasalahan  yang  terjadi.  Pada  penelitian  ini  melakukan pengelompokkan  komponen  rectifier  berdasarkan  karakteristik  t ingkat investasi  biaya,  frekuensi  kecepatan  pemakaian,  dan  tingkat  kekritisan komponen.  XYZ  melakukan  pembelian  komponen  rectifier  dengan  cara membeli  beberapa  komponen  dari  satu  supplier.  Hasil  gabungan klasifikasi  ABC-FSN-VED  komponen  rectifier  dengan  kebijakan persediaan  lebih  dari  satu  unit  stok  memperoleh  sebanyak  21  jenis komponen.  Komponen  tersebut  dikendalikan  menggunakan  metode persediaan EOQ dan EOI multi item single supplier.
Kata Kunci : Klasifikasi ABC-FSN-VED, EOQ Multi Item Single Supplier, EOI Multi Item Single Supplier

## A B S T R A C T
One of the company's product types is rectifiers. During rectifier production in 2022, PT XYZ often ran out of components. This situation causes an extension of  the  lead  time  of  the  rectifier  component  assembly  process,  so  that  the completion of customer orders is delayed. Therefore, grouping and controlling rectifier components  is needed in order to avoid  the problems  that occur.  This study  categorizes  rectifier  components  based  on  the  characteristics  of  cost investment level, frequency of usage speed, and component criticality level. XYZ purchases  rectifier  components  by  purchasing  several  components  from  one supplier. The combined results of the ABC-FSN-VED classification of rectifier components with an inventory policy of  more than one stock unit obtained 21 types of components. These components are controlled using multi item single supplier EOQ and EOI inventory methods.
Keywords : ABC-FSN-VED Classification, EOQ Multi  Item Single Supplier, EOI Multi Item Single Supplier
Copyright© 2024 The Author(s).

## A. Pendahuluan
Perusahaan yang mampu bersaing yaitu perusahaan yang mampu mengelola aktivitas produksi dengan baik. Aktivitas produksi pada perusahaan dimulai dari pengadaan input , berupa bahan baku yang dibutuhkan. Ketersediaan bahan baku dalam jumlah tinggi dapat menyebabkan pemborosan ( waste ), namun bahan baku merupakan input yang  dibutuhkan  untuk  memenuhi  pesanan  konsumen.  Sehingga  perusahaan  perlu mengendalikan persediaan bahan baku dengan baik untuk menjaga kelancaran proses produksi [1].
PT. XYZ Daya Tunggal Engineering (DTE) merupakan perusahaan swasta nasional di Kota Bandung yang bergerak dibidang telekomunikasi, desain sistem teknologi, dan pengembangan pembangkit listrik tenaga surya.  PT.  XYZ  menerapkan  strategi  merespon  pasar Engineering  To  Order (ETO)  dan Make  To  Order (MTO). Salah satu jenis produk perusahaan ini yaitu rectifier . Rectifier (penyearah gelombang) merupakan salah satu bagian dari rangkaian Catu Daya atau Power Supply [2] . Rectifier ini berfungsi sebagai pengubah arus AC ( Alternating Current ) menjadi arus DC ( Direct Current ). [3], [4], [5], [6], [7], [8], [9] Proses produksi rectifier di PT. XYZ hanya melakukan proses perakitan, tidak ada proses pabrikasi. PT. XYZ  membutuhkan  52 jenis  komponen  untuk merakit  produk rectifier yang  diperoleh  dari supplier dalam negeri dan luar negeri [10]. Proses perakitan komponen terdiri dari persiapan kabel jumper , wiring subrack , integration , wiring  system , test  system , dan final  check .  Proses  perakitan  akan  terhambat  jika  komponen mengalami stockout .  Keadaan  tersebut  menyebabkan  perpanjangan lead  time proses  perakitan  komponen rectifier , sehingga pesanan konsumen akan mengalami keterlambatan (tidak terpenuhi sesuai due date ) dan mengakibatkan PT. XYZ harus membayar penalty sebesar satu per mil (1‰) dari harga total pesanan untuk setiap hari keterlambatan, dan maksimum sebesar 5%. Selama tahun 2022, PT. XYZ mengalami keterlambatan penyelesaian sebanyak 14 pesanan seperti pada Tabel 1 [11].
Tabel 1. Data keterlambatan penyelesaian pesanan produk rectifier tahun 2022
No. Tgl Pemesanan No. Pemesanan Jumlah Pesanan (Unit) Target Penyelesaian Pesanan Aktual Penyelesaian Pesanan Keterlambatan 1 18/2/2022 04.03.22 243 9/5/2022 19/5/22 10 Hari 2 21/2/2022 05.03.22 158 22/4/2022 9/5/2022 16 Hari 3 18/5/2022 01.05.22 172 7/7/2022 26/7/2022 19 Hari 4 19/5/2022 02.05.22 123 1/7/2022 26/07/2022 25 Hari 5 29/6/2022 04.06.22 49 22/7/22 29/07/2022 7 Hari 6 30/6/2022 05.06.22 1164 21/20/22 31/10/2022 10 Hari 7 7/7/2022 02.07.22 571 31/10/2022 11/11/2022 11 Hari 8 18/7/2022 05.07.22 732 30/11/2022 21/12/2022 21 Hari 9 20/7/2022 08.07.22 670 11/11/2022 24/11/2022 13 Hari 10 22/7/2022 10.07.22 245 2/12/2022 21/12/2022 19 Hari 11 25/8/2022 03.08.22 861 18/11/2022 24/11/2022 6 Hari 12 15/9/2022 02.09.22 93 31/10/2022 4/11/2022 4 Hari 13 11/10/2022 01.10.22 50 11/11/2022 18/11/2022 7 Hari 14 11/10/2022 02.10.22 45 11/11/2022 18/11/2022 7 Hari
Permasalahan yang sering dialami oleh PT. XYZ saat ini yaitu mengalami stockout komponen selama proses perakitan rectifier . Stockout komponen terjadi karena pemakaian komponen tidak sesuai SOP ( Standard Operational  Procedure ),  stok  komponen  di supplier kosong,  dan  terhambatnya  ketika  proses  pengiriman (terutama jenis komponen impor dari luar negeri). Agar stockout komponen dapat dihindari dan keterlambatan pemenuhan  pesanan  konsumen  tidak  terjadi,  perusahaan  perlu  melakukan  pengelolaan  komponen rectifier dengan  baik.  Salah  satu  cara  perusahaan  untuk  mengelola  komponen rectifier yaitu  menerapkan  kebijakan mengenai  klasifikasi  komponen  sesuai  karakteristik,  sebab  tidak  semua  komponen  dikendalikan  dengan metode yang sama [12].
Setiap  komponen rectifier PT.  XYZ  memiliki  karakteristik  yang  berbeda.  Karakteristik  komponen seperti tingkat investasi biaya, tingkat pemakaian, dan karakteristik khusus lain. Karakteristik yang berbeda mengakibatkan perusahaan perlu melakukan pemilahan dan pengelompokkan komponen.  Salah satu model yang dapat digunakan PT. XYZ untuk klasifikasi komponen rectifier berdasarkan investasi biaya, frekuensi kecepatan pemakaian, dan tingkat kekritisan komponen yaitu menggunakan gabungan model klasifikasi ABC- FSN-VED [13].
Saat ini PT. XYZ melakukan pembelian komponen rectifier dengan cara membeli beberapa komponen dari  satu supplier ,  tidak  membeli  satu  komponen  dari  satu supplier .  Kondisi  ini  sesuai  dengan  model persediaan multi  item  single  supplier .  [14]  menyatakan  terdapat  dua  metode  untuk  perhitungan  persediaan multi item single supplier , yaitu Economic Order Quantity (EOQ) dan Economic Order Interval (EOI). Metode tersebut  akan  digunakan  pada  penelitian  ini  untuk  memberikan  usulan  manajemen  persediaan  dengan perbandingan total biaya persediaan terkecil.
Berdasarkan latar belakang masalah yang telah diuraikan, maka perumusan masalah dalam penelitian ini yaitu: “Bagaimana klasifikasi karakteristik komponen, menentukan manajemen persediaan, dan estimasi total biaya persediaan komponen rectifier ?”. Selanjutnya tujuan penelitian yang ingin dicapai peneliti adalah sebagai berikut. (1) Pengelompokkan komponen produk rectifier berdasarkan tingkat investasi biaya, tingkat kecepatan pemakaian, dan tingkat kekritisan. (2) Penentuan manajemen persediaan bahan baku yang sesuai dengan kondisi PT. XYZ saat ini berdasarkan hasil klasifikasi komponen. (3) Perhitungan estimasi total biaya yang  dibutuhkan  dan  mengusulkan  perbaikan  mengenai  manajamen  persediaan  bahan  baku,  agar keterlambatan dapat dihindari dengan biaya minimal.

## B. Metode Penelitian
Metodologi  penelitian  yang  digunakan  oleh  peneliti  untuk  menyelesaikan  permasalahan  di  PT. Hariff ini  menggunakan gabungan model klasifikasi  ABC-FSN-VED, yaitu klasifikasi kriteria komponen rectifier berdasarkan  investasi  biaya,  frekuensi  kecepatan  pemakaian,  dan  tingkat  kekritisan  komponen. Setelah mendapatkan hasil klasifikasi gabungan ABC-FSN-VED, selanjutnya menentukan tingkat prioritas komponen berupa kebijakan persediaan lebih dari satu unit stok ( more piece in stock ), terdapat satu unit stok ( one  piece  in  stock ),  dan  tidak  ada  stok  ( without  stock ).  Adanya  kebijakan  tersebut  akan  berpengaruh terhadap biaya persediaan. Metode persediaan yang digunakan adalah model multi item single supplier , yaitu Economic Order Quantity (EOQ) dan Economic Order Interval (EOI). Metode tersebut akan digunakan pada penelitian ini untuk memberikan usulan manajemen persediaan dengan perbandingan total biaya persediaan terkecil. Tahapan penelitian secara lengkap dapat dilihat pada Gambar 1.
MULAI Studi Lapangan: - Observasi - Wawancara di PT. Hariff DTE Studi Literatur: - Buku / E-Book - E-Jurnal - Internet - Karya Tulis Ilmiah Identifikasi Masalah Rumusan Masalah Penetapan Tujuan Penelitian Menentukan Batasan Masalah Studi Pembelajaran Pendahuluan 1
Gambar 1 . Kerangka pemikiran
Pengumpulan Data - Profil Perusahaan - Harga Komponen /unit - Data Penggunaan Komponen - Data Usia Pakai Komponen - Data Supplier dan Lead Time - Biaya Pesan dan Simpan - Peta Perakitan - Peta Proses Operasi Pengelompokkan Komponen dengan Klasifikasi ABC Pengelompokkan Komponen dengan Klasifikasi FSN Pengelompokkan Komponen dengan Klasifikasi VED Kelompok Komponen Kelas A, B, C Kelompok Komponen Kelas F, S, N Kelompok Komponen Kelas V, E, D Perhitungan Estimasi Total Biaya Persediaan Komponen Rectifier Kondisi Aktual Perusahaann Usulan Perbaikan Model Multi Item Single Supplier Hasil Perhitungan Estimasi Total Biaya Persediaan EOQ Hasil Perhitungan Estimasi Total Biaya Persediaan Kondisi Aktual Perbandingan Total Biaya Persediaan Kondisi Aktual, EOQ, EOI Analisis Kesimpulan dan Saran SELESAI Metode dengan Biaya Minimum Pengumpulan dan Pengolahan Data Metode EOQ ( Economic Order Quantity ) Metode EOI ( Economic Order Interval ) Hasil Perhitungan Estimasi Total Biaya Persediaan EOI Kebijakan Persediaan Komponen setelah Gabungan Klasifikasi Kelompok Komponen Memiliki Lebih dari Satu Stok (>1) 1
Gambar 2. Kerangka pemikiran (lanjutan)

## C. Hasil dan Pembahasan

## Klasifikasi ABC (Analysis Based Cost)
Klasifikasi  ABC  mengelompokkan  jenis  komponen produk rectifier berdasarkan  nilai  investasi  biaya  yang terserap dalam persediaan selama tahun 2022. Penentuan kelas ABC untuk komponen produk rectifier pada penelitian ini terbagi menjadi tiga jenis kelas, investasi biaya sebesar 80% dari total investasi biaya persediaan komponen  termasuk  ke  dalam  kelas  A,  investasi  biaya  sebesar  15%  dari  total  investasi  biaya  persediaan komponen termasuk ke dalam kelas B, dan investasi biaya sebesar 5% dari total investasi biaya persediaan komponen  termasuk  ke  dalam  kelas  C.  Hasil rekapitulasi  klasifikasi  ABC  pada komponen  produk rectifier dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2 . Rekapitulasi hasil klasifikasi ABC Kelas Tingkat Investasi Biaya Jumlah Jenis Komponen A 80% Tinggi 2 B 15% Menengah 4 C 5% Rendah 46

## Klasifikasi FSN (Fast, Slow, Non)
Setelah melakukan klasifikasi ABC, lalu melakukan klasifikasi FSN untuk mengetahui tingkat pergerakan dan pemakaian komponen. Klasifikasi FSN mengelompokkan jenis komponen produk rectifier berdasarkan jumlah pemakaian selama tahun 2022, sehingga diketahui komponen apa saja yang paling banyak digunakan pada tahun tersebut. Penentuan kelas FSN untuk komponen produk rectifier pada penelitian ini terbagi menjadi tiga
jenis kelas, kecepatan pemakaian sebesar 70% dari total pemakaian komponen termasuk ke dalam kelas F, kecepatan  pemakaian  sebesar  20%  dari  total  pemakaian  komponen  termasuk  ke  dalam  kelas  S,  kecepatan pemakaian sebesar 10% dari total pemakaian komponen termasuk ke dalam kelas N.
Hasil rekapitulasi klasifikasi FSN pada komponen produk rectifier dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3 . Rekapitulasi hasil klasifikasi FSN Kelas Tingkat Investasi Biaya Jumlah Jenis Komponen F 70% Fast Moving 12 S 20% Slow Moving 16 N 10% Non-Moving 24

## Klasifikasi VED (Vital, Essential, Desirable)
Pengelompokkan  terakhir  yaitu  mengenai  tingkat  kekritisan  atau  VED  ( Vital,  Essential,  Desirable )  untuk mengetahui  tingkat  kepentingan  komponen  produk rectifier .  Pada  klasifikasi  ABC  dan  FSN  tidak mempertimbangkan tingkat kekritisan komponen sehingga pada penelitian ini menambahkan klasifikasi VED. Klasifikasi VED diperlukan dalam penelitian ini karena mempertimbangkan komponen produk rectifier adalah elektronik. Komponen tersebut cukup rentan mengalami kerusakan jika tidak dikelola dengan baik. Penentuan kriteria  dari  klasifikasi  VED  ini  bersifat  subjektif  berdasarkan  kebutuhan  perusahaan.  Parameter  yang digunakan sebagai tingkat kekritisan pada penelitian ini untuk komponen produk rectifier dapat dilihat pada Gambar 3.
Tingkat Kekritisan Komponen Pengaruh Terhadap Proses Perakitan 1 Kekuatan dan
Ketahanan Komponen 2 Lead Time (Pengadaan Komponen)
3 Ketersediaan
Supplier 4
Perakitan Terhenti Perakitan Berjalan Sementara Perakitan Terus Berjalan Usia Pemakaian Pendek Usia Pemakaian Sedang Usia Pemakaian Panjang Lead Time Pendek Lead Time Sedang Lead Time Panjang Tersedia Hanya 1 Supplier Memiliki
2-3 Supplier
Banyak
Supplier
Gambar 3. Parameter tingkat kekritisan komponen produk rectifier
Parameter pertama yaitu parameter mengenai pengaruh komponen terhadap proses perakitan, kriteria tingkat  kekrtitisan  ini  ditinjau  berdasarkan  akibat  ketidaktersedianya  komponen.  Parameter  kedua  yaitu parameter  mengenai  kekuatan  dan  ketahan  dari  komponen,  kriteria  tingkat  kekritisan  ini  ditinjau  dari  usia pemakaian komponen. Parameter ketiga yaitu parameter mengenai lead time pengadaan komponen, kriteria tingkat kekritisan ini ditinjau dari waktu pengadaan komponen. Parameter keempat yaitu parameter mengenai ketersediaan supplier , kriteria tingkat kekritisan ini ditinjau dari jumlah supplier untuk pengadaan komponen. Hasil rekapitulasi klasifikasi VED pada komponen produk rectifier dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4 . Rekapitulasi hasil klasifikasi VED Kelas Tingkat Kekritisan Komponen Jumlah Jenis Komponen V Vital 13 E Essential 27 D Desirable 12

## Kebijakan Pengendalian Persediaan Komponen setelah Gabungan Klasifikasi ABC-FSN-VED
Hasil dari gabungan klasifikasi ABC-FSN-VED untuk komponen produk rectifier PT. Hariff akan menentukan kebijakan  pengendalian  persediaan.  Kebijakan  pengendalian  persediaan  komponen  produk rectifier berdasarkan klasifikasi ABC-FSN-VED akan menghasilkan matriks sebanyak 27 kelas seperti pada Tabel 5. Kelas tersebut terbagi menjadi tiga kebijakan persediaan, kebijakan persediaan dengan komponen memiliki lebih dari satu stok (>1), komponen hanya memiliki satu stok (=1), dan komponen tidak memiliki stok (0).
Tabel 5. Kebijakan stok persediaan
Matriks Kebijakan Persediaan AFV >1 Lebih dari satu unit AFE >1 AFD =1
Satu unit stok ASV =1 ASE =1 ANV =1 ASD 0 Tanpa Stok ANE 0 AND 0 BFV >1 Lebih dari satu unit BFE >1 BFD >1 BSV =1 Satu unit stok BSE =1 BSD =1 BNV =1 BNE 0 Tanpa Stok BND 0
CFV >1
Lebih dari satu unit CFE >1 CFD >1 CSV >1 CSE >1 CSD =1 Satu unit stok CNV =1 CNE =1 CND 0 Tanpa Stok
Pada kebijakan persediaan dengan komponen memiliki lebih dari satu stok komponen (>1) perusahaan harus mengetahui berapa jumlah stok dari setiap komponen, menentukan berapa jumlah pesanan komponen ( 𝑄 ) dan kapan melakukan pemesanan ( 𝑇 ) kepada supplier . Oleh karena itu, pengendalian persediaan komponen pada penelitian ini hanya untuk komponen produk rectifier dengan kebijakan lebih dari satu unit stok.
Adapun  rekapitulasi  jumlah  jenis  komponen  produk rectifier PT.  Hariff  berdasarkan  kebijakan persediaan  komponen  memiliki  lebih  dari  satu  stok  dari  hasil  gabungan  klasifikasi  ABC-FSN-VED  dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6. Jenis komponen dengan kebijakan persediaan lebih dari satu stok
Kode Supplier No. Jenis Komponen Matriks Klasifikasi S1 1 Lampu LED AOS-T5303, 1.5Watts, 43V-58VDC 600LM CSV 2 Limit Switch 2A/250V Plastik BFV S3 3 Kabel Telepon 2 Wire CFE 4 Kabel UTP Cat-5 4 pair abu-abu CSE 5 Connector RJ45 Male CSE S7 6 Baut M4X35 mm Mach Screw (Stainless) CFD 7 Baut pan head M4X15 mm (besi) CSE 8 Baut payung M5X15 mm plus (stainless) CFD 9 Cage nut M5 CFE 10 Mur M4 (besi) CFE 11 Paku rivet 3 mm CFE 12 Ring per, M4 CFE 13 Ring plat, M4 CFE S9 14 Roll pen 0.5 mm putih CFE 15 Roll pen 6 mm hijau CSE S10 16 Kabel NYAF 0.5 mm hitam CSE 17 Kabel NYAF 0.5 mm merah CSE 18 Kabel NYAF 1.5 mm hitam CSE S12 19 Kabel ties 10 cm putih CFE 20 Kabel ties 15 cm putih CSE 21 Utilux lurus female transparan CFE

## Perbandingan Perhitungan Estimasi Total Biaya Persediaan Komponen Produk Rectifier Kondisi Aktual dengan Usulan
Perhitungan  estimasi  total  biaya  persediaan  komponen  produk rectifier untuk  kondisi  aktual  dan  usulan terhadap 21 jenis komponen dilakukan dengan menghitung biaya pembelian, biaya pesan, dan biaya simpan. Berdasarkan  perhitungan  ketiga  biaya  tersebut  maka  akan  memperoleh  total  biaya  persediaan.  Peneliti memberikan usulan perbaikan persediaan dengan menggunakan model multi item single supplier . Model multi item single supplier ini digunakan peneliti karena hasil gabungan klasifikasi ABC-FSN-VED untuk 21 jenis komponen dibeli oleh perusahaan dari beberapa supplier saja.
Metode manajemen persediaan menggunakan EOQ multi item single supplier ini merupakan metode pengendalian persediaan dengan menunjukkan berapa jumlah frekuensi pemesanan optimal (𝑚 ∗ ) dan berapa jumlah kuantitas item dari setiap pesanan ekonomis (𝑄 𝑗 ) . Faktor tersebut akan mampu meminimumkan biaya persediaan secara optimal.
Metode  manajemen  persediaan  menggunakan  EOI multi  item  single  supplier ini  merupakan  metode pengendalian persediaan bahan baku yang menentukan jumlah periode untuk melakukan pesanan. Metode EOI ini mengkonversikan hasil EOQ menjadi jumlah periode atau interval pemesanan (𝑇 ∗ ) , berapa banyak yang harus  dipesan  ( 𝑄 𝑗 ),  dan  berapa  kali  pesanan  dilakukan  ( 𝑓 ).  Adapun  rekapitulasi  hasil  perbandingan perhitungan estimasi total biaya persediaan dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7. Perbandingan total biaya persediaan Jenis Biaya Persediaan Kondisi Aktual Saat Ini Usulan Perbaikan Metode EOQ Multi Item Metode EOI Multi Item Biaya Pembelian Rp  8,065,096,190 Rp 8,065,096,190 Rp 8,065,096,190 Biaya Pemesanan Rp    487,911,127 Rp     25,404,216 Rp     20,944,041 Biaya Penyimpanan Rp      67,428,616 Rp   108,343,182 Rp   148,522,023 Total Biaya Persediaan Rp  8,620,435,934 Rp 8,198,843,589 Rp 8,234,562,254 Selisih dengan Kondisi Aktual Rp   421,592,345 Rp   385,873,680
Berdasarkan Tabel  7  diketahui  bahwa  total  biaya  persediaan  kondisi  aktual  saat  ini  yaitu  sebesar Rp8.620.435.934, usulan perbaikan metode EOQ Multi Item Single Supplier sebesar Rp8.198.843.589, dan usulan perbaikan metode EOI Multi Item Single Supplier sebesar Rp8.472.145.855. Oleh karena itu, peneliti mengusulkan  pengendalian  persediaan  untuk  komponen  produk rectifier PT.  Hariff  dengan  kebijakan persediaan lebih dari satu unit stok menggunakan metode EOQ Multi Item Single Supplier , karena memiliki hasil  dari  perhitungan  estimasi  total  biaya  persediaan  terkecil  dibanding  dengan  usulan  perbaikan menggunakan metode EOI Multi Item Single Supplier . Penerapan metode EOQ Multi Item Single Supplier untuk pengendalian persediaan komponen produk rectifier PT. Hariff dengan kebijakan persediaan komponen lebih dari satu unit stok menghasilkan estimasti total  biaya  persediaan  sebesar  Rp8.198.843.589  dan  selisih  terhadap  kondisi  aktual  saat  ini  yaitu  sebesar Rp421.592.345. Usulan perbaikan ini akan mampu mengatasi stockout komponen produk rectifier , sehingga perusahaan  tidak  akan  mengalami  keterlambatan  penyelesaian  pesanan.  Selain  itu,  perusahaan  tidak  akan membayar penalty keterlambatan.

## D. Kesimpulan
Berdasarkan pembahasan dalam penelitian ini, peneliti menyimpulkan beberapa hasil penelitian sebagai berikut.

## Hasil penerapan klasifikasi untuk komponen produk rectifier adalah:
Klasifikasi ABC ditinjau berdasarkan nilai investasi biaya komponen produk rectifier menghasilkan sebanyak 2 jenis komponen kelas A, 4 jenis komponen kelas B, 46 jenis komponen kelas C. Pengelompokkan kelas pada klasifikasi ABC ini dipengaruhi oleh harga dari setiap komponen dan jumlah pemakain komponen tersebut.
Klasifikasi  FSN  ditinjau  berdasarkan  tingkat  kecepatan  pemakaian  komponen  produk  rectifier menghasilkan sebanyak 12 jenis komponen kelas F, 16 jenis komponen kelas S, 24 jenis komponen kelas N. Pengelompokkan kelas pada klasifikasi FSN ini sangat dipengaruhi oleh jumlah kebutuhan setiap komponen tersebut.
Klasifikasi  VED  ditinjau  berdasarkan  tingkat  kekritisan  komponen  produk  rectifier  menghasilkan sebanyak  13  jenis  komponen  kelas  V,  27  jenis  komponen  kelas  E,  12  jenis  komponen  kelas  D. Pengelompokkan  kelas  pada  klasifikasi  VED  ini  sangat  dipengaruhi  oleh  penilaian  tingkat  kekritisan  dari setiap komponen tersebut.
Hasil kebijakan pengendalian persediaan komponen produk rectifier berdasarkan gabungan klasifikasi ABC-FSN-VED yaitu sebanyak 21 jenis komponen termasuk ke dalam kebijakan persediaan memiliki lebih dari satu unit stok (>1), 27 jenis komponen termasuk ke dalam kebijakan persediaan hanya memiliki satu unit stok (=1), dan 4 jenis komponen termasuk ke dalam kebijakan persediaan tanpa memiliki stok (0).
Usulan  pengendalian  persediaan  komponen  produk  rectifier  dengan  kebijakan  persediaan  komponen lebih dari satu unit stok yaitu menggunakan metode EOQ Multi Item Single Supplier karena estimasti total biaya persediaan paling kecil, yakni sebesar Rp8.198.843.589.

## Acknowledge
Peneliti  dengan  tulus  mengucapkan  terima  kasih  yang  sebesarnya-besarnya  kepada  pihak-pihak  yang  telah terlibat dalam menyelesaikan penelitian ini, yaitu. (1) Kedua Orang Tua  dan saudara-saudara tercinta yang selalu memberikan do’a,  dukungan baik secara moral maupun moril sampai saat ini. (2) Ibu Dr. Nita P.A Hidayat, Ir., M.T. selaku pembimbing yang senantiasa meluangkan waktu, pikiran, tenaga, dan memberikan perhatian, arahan serta ilmu-ilmu yang sangat bermanfaat selama penelitian. (3) Bapak Enung Mulyadi dan Teh Mayang Sukma Wardhani, S.Psi selaku pembimbing lapangan di PT. Hariff DTE yang selalu membantu penelitian. (4) Seluruh pihak lain yang telah membantu dan tidak bisa peneliti sebutkan satu persatu, semoga Allah membalas segala kebaikan tersebut.

## Daftar Pustaka
[1] F. Elshadi and C. R. Muhammad, “Penerapan Metode Lean Six Sigma untuk Mereduksi Waste pada Produksi Sepatu Sandal,” Jurnal Riset Teknik Industri , pp. 17–26, Jul. 2022, doi: 10.29313/jrti.v2i1.664.
[2] R. Y. Kurnianto, “GAMBARAN POSTUR KERJA DAN RISIKO TERJADINYA MUSKULOSKELETAL PADA PEKERJA BAGIAN WELDING DI AREA WORKSHOP BAY 4.2 PT. ALSTOM POWER ENERGY SYSTEMS INDONESIA,” The Indonesian Journal of Occupational Safety and Health , vol. 6, no. 2, p. 245, Mar. 2018, doi: 10.20473/ijosh.v6i2.2017.245- 256.
[3] Ilham Ramadhani Hasibuan, Rakhmat Ceha, and Luthfi Nurwandi, “Penerapan Model Supply Chain 4.0 Scorecard di MIKHA Coffee Shop Bandung,” Jurnal Riset Teknik Industri , pp. 113–120, Dec. 2023, doi: 10.29313/jrti.v3i2.2851.
[4] X. V. Analia and Aviasti, “Perbaikan Kinerja Rantai Pasok Halal Berdasarkan Pengukuran dengan Model Supply Chain Operation Reference (SCOR),” Jurnal Riset Teknik Industri , vol. 1, no. 2, pp. 103–109, Dec. 2021, doi: 10.29313/jrti.v1i2.395.
[5] Jihan Idzni Hanifah, M. Dzikron, and Yanti Sri Rejeki, “Identifikasi Bahaya pada Aktivitas Perusahaan Peleburan Logam Alumunium Menggunakan Metode HIRARC,” Jurnal Riset Teknik Industri , pp. 89–98, Dec. 2023, doi: 10.29313/jrti.v3i2.2794.
[6] Nadia Adzkia, D. S. Mulyati, and Selamat, “Usulan Perbaikan Kualitas Layanan di Bengkel Motor dengan Pendekatan Metode Servqual,” Jurnal Riset Teknik Industri , pp. 107–112, Dec. 2023, doi: 10.29313/jrti.v3i2.2850.
[7] Rizky Ferdiansyah, Iyan Bachtiar, and Selamat, “Pengendalian Kualitas dengan Metode Taguchi pada Produk Cat Tembok di Pt XYZ,” Jurnal Riset Teknik Industri , pp. 129–138, Dec. 2023, doi: 10.29313/jrti.v3i2.2890.
[8] Alif Aulia Rahmansyah and Djamaludin, “Perancangan Business Intelligence untuk Menganalisa Strategi Pemasaran PT. XYZ,” Jurnal Riset Teknik Industri , pp. 147–156, Dec. 2023, doi: 10.29313/jrti.v3i2.2896.
[9] Dinas KUMKM Kabupaten Cirebon, Usaha Mikro Kecil Menengah (UMKM) Perbidang Usaha di Kabupaten Cirebon Tahun 2022 . 2022.
[10] E. O. Rusli, H. Prassetiyo, and L. Fitria, “RANCANGAN SISTEM PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU SANDAL DENGAN MENGGUNAKAN METODE SINGLE ITEM SINGLE SUPPLIER DAN MULTI ITEM SINGLE SUPPLIER (STUDI KASUS DI PT CAT STYLE),” Jurnal Online Institut Teknologi Nasional , 2014.
[11] C. R. Putri, “Perencanaan Persediaan Bahan Baku dengan Penerapan Konsep Decoupling Point untuk Mereduksi Lead Time,” Jurnal Riset Teknik Industri , vol. 1, no. 2, pp. 172–179, Feb. 2022, doi: 10.29313/jrti.v1i2.509.
[12] S. N. Bahagia, Sistem inventori . Bandung: Institut Teknologi Bandung, 2006.
[13] L. , N. O. , dan E. A. Kini, Manajemen Persediaan Suku Cadang Mesin High Pressure Compressor dengan Klasifikasi FSN-ABC-VED . Malang: Universitas Brawijaya, 2015.
[14] R. J. Tersine, Principles of inventory and materials management , 4th ed. Englewood CIliffs: PTR Prentice-Hall, Inc, 1994.