Lembaga Penellitian dan Pengabdian kepada Masyarakat Vol 24, No 2 (2024): Juli, 1340-1346 DOI: 10.33087/jiubj.v24i2.4892

## Analisis Kualitas Beton Dengan Memperhatikan Pasir: Perbandingan Pasir Dicuci dan Pasir Tidak Dicuci Pada Kuat Tekan Beton

## Achmad Faisal Saputra*, Jamaludin, Alfath Zain
Prodi Teknik Sipil, Universitas Teknokrat Indonesia *Correspondence: achmad_faisal_saputra@teknokrat.ac.id
Abstrak. Beton  merupakan bahan  bangunan  yang  banyak digunakan  dalam konstruksi.  Saat  ini  berbagai  cara terus  dikembangkan  dengan  tujuan  meningkatkan  kekuatan  beton,  Beton  diperoleh  dengan  mencampurkan agregat  halus,  agregat  kasar,  langsung  menambahkan  pasta  semen  dan  air.  Pasir  merupakan  material  agregat halus  yang  paling  banyak  digunakan  dalam  bidang  konstuksi  mulai  dari  bagian  bawah  bangunan  sampai  ke bagian  atas  bangunan  seperti  dalam  pembuatan  jalan,  timbunan,  gedung  ataupun  sebagai  bahan  adukan campuran beton. pasir pada beton sangat mempengaruhi salah satunya yang digunakan yaitu pasir gunung sugih yang terletak kecamatan gunung sugih, kabupaten lampung tengah, provinsi lampung dimana pasir dari gunung sugih yang terkenal akan kualitasnya dibandingkan dengan pasir yang ada di setiap daerah lampung. Penelitian ini  bertujuan  untuk  mengetahui  kuat  tekan  menggunakan  pasir  gunung  sugih  untuk  melakukan  perbandingan pasir dicuci dan pasir tidak dicuci. Benda uji yang digunakan berbentuk silinder berdiameter 15 mm dan tinggi 30 mm. beton yang di uji berusia 3,7, dan 21 hari dan dikonversikan 28 hari  dari jumlah benda uji sebanyak 8 buah  sampel.  Pemeriksaan  kadar  lumpur  pasir  tidak  dicuci  adalah  7,93%  dan  pasir  dicuci  adalah  3,06%.  Dari hasil  uji  yang  telah  dilakukan  didapatkan  hasil  dari  pasir  yang  dicuci  sebesar  3  hari  197,625  kg/cm 2 ,  7  hari 263,490 kg/cm 2 , 7 hari 265,093 kg/cm 2 , 21 hari 241,117 kg/cm 2 untuk hasil dari pasir tidak dicuci sebesar  3 hari  194,947  kg/cm 2 ,  7  hari  210,809  kg/cm 2 ,  7  hari  187,140  kg/cm 2 ,  21  hari  190,240  kg/cm 2 dari  hasil  yang sudah  didapatkan  pasir  gunung  sugih    yang  telah  dicuci  mengalami  peningkatan  yang  sangat  bagus  dan  pasir gunung sugih yang tidak dicuci mengalami penurunan.
Kata kunci : beton; pasir; kuat tekan.
Abstract.  Concrete  is  a  building  material  that  is  widely  used  in  construction.  Currently,  various  methods continue to be developed with the aim of increasing the strength of concrete. Concrete is obtained by mixing fine aggregate, coarse aggregate, directly adding cement paste and water. Sand is a fine aggregate material that is most widely used in the construction sector, from the bottom of the building to the top of the building, such as in making roads, embankments, buildings or as a mortar for concrete mixtures. Sand in concrete greatly influences one  of  the  materials  used,  namely  Mount  Sugih  sand  which  is  located  in  Gunung  Sugih  sub-district,  Central Lampung district, Lampung province, where sand from Mount Sugih is famous for its quality compared to sand in every area of Lampung. This research aims to determine the compressive strength using Mount Sugih sand to compare washed and unwashed sand. The test object used is a cylinder with a diameter of 15 mm and a height of 30 mm. The concrete tested was 3, 7 and 21 days old and converted 28 days from a total of 8 test objects. Examination of the mud content of unwashed sand was 7.93% and washed sand was 3.06%. From the results of the  tests  that  have  been  carried  out,  the  results  from  washed  sand  were  197,625  kg/cm2  for  3  days,  263,490 kg/cm2 for 7 days, 265,093 kg/cm2 for 7 days, 21 days 241,117 kg/cm2 for unwashed sand results for 3 days 194,947  kg/cm2,  7  days  210,809  kg/cm2,  7  days  187,140  kg/cm2,  21  days  190,240  kg/cm2  from  the  results obtained, the washed Sugih mountain sand experienced a very good increase and the unwashed Sugih mountain sand experienced a decrease.
Keywords : concrete; sand; compressive strength.

## PENDAHULUAN
Beton merupakan bahan bangunan yang banyak  digunakan  dalam  konstruksi.  Saat  ini berbagai cara terus dikembangkan dengan tujuan meningkatkan  kekuatan  beton,  Beton  diperoleh dengan  mencampurkan  agregat  halus,  agregat kasar,  langsung  menambahkan  pasta  semen  dan air sebagai bahan tambahan untuk meningkatkan
daya  rekat  dari  bahan  pengikat  dalam  beton. Menurut  (SNI  2847,  2013),  beton  adalah  hasil campuran  semen  portland  atau  semen  hidrolis lainnya,  agregat  halus  seperti  pasir,  agregat kasar  seperti  batu  belah,  dan  air,  dengan  atau tanpa bahan tambahan ( admixture ).
Infrastruktur  yang  semakin  maju.  saat ini  memerlukan  upaya  untuk  meningkatkan
kinerja  beton  yang  dihasilkan,  baik  dari  segi mutu,  bahan  maupun  cara  penggunaan,  yang tidak  lepas  dari  kebutuhan  dan  kebutuhan masyarakat  dalam  hal  perkembangan  teknologi beton.  Pasir  merupakan  material  agregat  halus yang  paling  banyak  digunakan  dalam  bidang konstuksi  mulai  dari  bagian  bawah  bangunan sampai  ke  bagian  atas  bangunan  seperti  dalam pembuatan  jalan,  timbunan,  gedung  ataupun sebagai  bahan  adukan  campuran  beton,  serta masih banyak lagi kegunaan pasir dalam bidang konstruksi (Oemiati & Arivai, 2022).
Ada beberapa faktor yang mempengaruhi  kekuatan  beton  yaitu  pasir, dimana  pasir  sangat  penting  untuk  mencapai kuat  tekan  beton  yang  maksimal.  Agregat  halus mempunyai  sekitar  70%  volume  mortar  atau beton. Untuk memperoleh hasil yang memuaskan diperlukan pengetahuan yang mendalam  tentang  sifat-sifat  yang  berkaitan dengan  material  yaitu  komponen-komponen penyusun  beton.Kinerja  menjadi  perhatian penting bagi perencana struktur ketika merencanakan  struktur  menggunakan  beton dengan  dua  aspek  yaitu  kuat  tekan  dan kemampuan  kerja  dan  menghasilkan  beton dengan kuat tekan tinggi. Penggunaan pasir pada beton  sangat  mempengaruhi  salah  satunya  pasir yang  akan  digunakan  yaitu  pasir  dari  gunung sugih  yang  terletak  kecamatan  gunung  sugih, kabupaten  lampung  tengah,  provinsi  lampung dimana  pasir  dari  gunung  sugih  yang  terkenal akan  kualitasnya  dibandingkan  dengan  pasir yang  ada  di  setiap  daerah  lampung  pasir  ini sering  digunakan  pembangunan  yang  ada  di lampung  dan  salah  satunya  digunakan  untuk pembuatan beton.

## METODE
Berdasarkan penelitian ini akan dilakukan di Universitas Teknokrat Indonesia di laboratorium  Teknik  Sipil,  dengan  melakukan perbandingan pasir dicuci dan pasir tidak dicuci agar  mengetahui  kadar  lumpur  terhadap  pasir dan mengetahui kuat tekan beton pada 3 hari, 7 hari, 21 hari dan akan dikonversikan ke 28 hari 1. Persiapan Bahan Material: semen (batu raja); pasir (gunung  sugih);  kerikil ukuran  1-2 cm; dan air
2. Pemeriksaan kadar lumpur pasir
a. Peralatan : Saringan  No.  200  sebagai penyaringan  agregat;  timbangan  dengan ketelitian  0,1  gram; oven  dengan pengatur suhu untuk pemanasan  (110±5°) C untuk mengeringkan agregat
b. Bahan:  pasir  dicuci  =  1.500  gram;  pasir tidak dicuci = 1.500 gram; air
3. Langkah kerja
a. Sebelum  melakukan  pemeriksaan  kadar lumpur  pada  pasir  dicuci,  terlebih  dahulu pasir  harus  dicuci  sampai  warna  pasir yang tadinya hitam keabuan menjadi agak putih.
b. Masukkan contoh agregat/benda uji sebanyak  1.500gram  ke  dalam  wadah, keringkan  dalam  oven  dengan  suhu (110±5°)  C  sampai  mencapai  berat  tetap selama 24 jam.
c. Setelah waktu selesai, angkat dan masukkan tes ke dalam wadah. Kemudian, tambahkan air pencuci secukupnya sehingga tes terendam.
d. Goncang  wadah  dan  masukkan  air pencuci ke dalam saringan No. 200.
e. Alirkan  air  pencuci  terus  menerus  dan ulangi langkah sampai air cucian jernih.
f. Semua bahan yang tertahan pada saringan No.  200  dikembalikan  ke  dalam  wadah, lalu  keringkan  dalam  oven  sampai beratnya tetap.
g. Setelah kering, timbang dan catat beratnya.
h. Hitung  berat  kering  benda  uji  tersebutt. Pemeriksaan  kadar  lumpur  dalam  pasir dapat  dilakukan  secara  langsung  dan menggunakan cara ayakan nomor 200
Kadar lumpur = x 100
Dimana:  W1=  Berat  benda  uji  awal (gram); W2= Berat benda uji akhir (gram) 4. Mix  Design. Pemilihan  bahan  campuran beton  memperhatikan  jumlah  atau  proporsi masing-masing  bahan  agar  beton  mencapai mutu  yang  diinginkan.  Penentuan  komposisi semen,  pasir,  kerikil  dan  air  dengan perancangan  campuran  beton  metode  ACI (mix design) (Standard, A.C.I, 1996).
5. Kebutuhan bahan benda uji Volume silinder = 𝜋 . r² . t Dimana: 𝜋 =  3,14; r  = Jari-jari  (cm); t    = Tinggi (cm)
6. Perencanaan Mix Deign
1  m3  beton  mutu  k-  250  dibutuhkan  bahan sebanyak: Semen: 531,141 kg; Pasir: 635,988 kg; Kerikil: 1.245,89 kg; Air: 211,560 liter
7. Pembuatan  Benda  Uji.  Silinder  beton  yang dibuat  adalah  replikasi  dari  beton  yang digunakan  untuk  bahan  bangunan.silinder beton ini dibuat dari adukan beton yang akan digunakan,  yang  merupakan  sampel  yang
akan diujikan di laboratorium. a. Sampel beton
1) Variasi I (pasir dicuci) = D₃, D₇, D₂₁
2) Variasi II (parir tidak dicuci) = T₃, T₇, T₂₁
b. Peralatan
1) Cetakan  silinder  berukuran  diameter 150  mm  dan  tinggi  300  mm  terbuat dari besi atau baja.
2) Bak pengaduk beton
3) Tongkat  pemadat  terbuat  dari  baja tahan  karat  dengan  diameter  16  mm dan panjang 600 mm
4) Plat  logam  dengan  permukaan  kokoh, rata  dan  kedap  air  digunakan  untuk alas cetakan.
5) Cetok semen.
6) Palu karet.
7) Meteran atau penggaris
c. Bahan. Material campuran beton berdasarkan  JMF.  Untuk  agregat  halus digunakan  pasir  dicuci  dan  pasir  tidak dicuci.
d. Langkah kerja
1) Penimbangan agregat
a) Mengetahui berapa banyak keperluan  agregat.  Ini  memastikan bahwa  penggunaan  sesuai  berat yang  diperlukan  untuk  mencapai mutu yang diinginkan.
b) Untuk  pasir  dicuci  tentunya  harus dicuci  terlebih  dahulu  sebelum ditimbang.
c) Pasir  sudah  diuji  dalam  keadaan
SSD (Saturated Surface Dry).
2) Pembersihan cetakan beton
a) Sebelum menuang beton, bersihkan cetakan  dengan  kuas  agar  kotoran tidak menempel padanya
b) Kemudian,  oleskan      minyak      ke bagian      dalam      cetakan      untuk mempermudah  pemasangan  dan pelepasan benda uji c) Pasang cetakan sesuai pemasangannya dan pastikan sambungan  diusahakan  tidak  ada celah.
3) Pencampuran agregat
a) Selama  pencampuran,  masukkan agregat yang telah ditimbang sebelumnya secara bergantian. Dalam  kasus  ini,  semen  dan  pasir (baik  dicuci  maupun  tidak  dicuci), didahulukan.  Kemudian,  campuran diaduk secara merata.
b) Setelah semua agregat dimasukkan, aduk  sampai  semua  tercampur dengan baik. Kemudian, tambahkan air sesuai ukuran dan aduk kembali sampai semua tercampur sempurna.
4) Slump  Test.  Menurut  SNI  1972:2008 Cara  uji  slump  beton  ini  bertujuan untuk menyediakan langkah kerja bagi para  pengguna  untuk  menentukan slump  dari  beton  semen  hidrolis plastis.

## Tabel 1 Penetapan nilai slump adukan beton
Pemakaian beton (berdasarkan jenis struktur yang dibuat) Nilai Slump (cm) Maksimum Minumum Dinding, plat pondasi dan pondasi telapak bertulang 12,5 5,0 Pondasi telapak tidak bertulang, kaison, dan stuktur dibawah tanah 9,0 2,5 Pelat, balok, kolom, dinding 15 7,5 Perkerasan jalan 7,5 5,0 Pembetonan masal (beton massa) 7,5 2,5 Sumber: Hartanto et al., (2023)
1. Pengujian slump test
a. Benda  uji  yang  digunakan  adalah  hasil adukan  atau  campuran  dari  perhitungan yang telah dilakukan sebelumnya.
b. Selanjutnya  basahi  cetakan  dan  plat dengan kain basah.
c. Letakkan  corong  di  atas  plat  yang  kokoh dan  isi  cetakan  dengan  beton  segar sebanyak3  lapisan.  Setiap  lapisan  harus mengandung  sepertiga  isi  cetakan.  Setiap
lapisan  harus  ditusuk  secara  merata dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali tusukan.  Tongkat  harus  masuk  sampai lapisan bawah setiap permukaan.
d. Setelah selesai pengisian lakukan pemadatan  dengan  mengetuk  bagian  sisi cetakan  menggunakan  palu  karet  sampai terlihat  gelembung  udara  serta  rongga- rongga bekas tusukan tertutup.
e. Selanjutnya  ratakan  permukaan  cetakan
kerucut tersebut, kemudian angkat cetakan  kerucut  perlahan  tegak  lurus keatas,  setelah  lepas  dari  cetakan  ukur nilai  slump  dengan  membandingkan cetakan  kerucut  dengan  campuran  beton, gunakan tongkat pemadat untuk
mengukur perbedaan tinggi antara campuran  beton  dengan  cetakan  slump tersebut.
f. Lalu  lihat  dan  catat  berapa  penurunan yang terjadi pada beton segar.
2. Penuangan beton dan pemadatan
a. Tuang  beton  yang  sudah  di  uji slump sebelumnya pada cetakan yang bersih.
b. Kemudian,  secara  bertahap  padatkan dengan  tongkat  pemadat.  Setiap  lapisan cetakan diisi dengan adukan beton 3 lapis, dan  sepertiga  isi  cetakan  dipadatkan dengan  tongkat  pemadat  secara  merata sebanyak  25  tusuk.  Selama  pemadatan lapisan  selanjutnya,  tongkat  boleh  masuk hingga  kedalaman  sekitar  2,5  mm  dari lapisan pertama.
c. Perlahan-lahan ketuk sisi cetakan  dengan palu  karet  supaya  tertutup  semua  rongga bekas tususkan.
d. Ratakan dan tutup permukaan beton
3. Perawatan Beton. Proses curing dilaksanakan dengan cara merendam beton dalam bak yang berisi  air  sampai  waktu  pengetesan.  Proses perawatan  (curing)  ini  dilakukan  sehari  atau 24 jam setelah proses pencetakan beton.
a. Taruh beton baru di tempat yang lembab.
b. Letakkan beton baru di genangan air.
c. Taruh beton baru di air.
d. Buka cetakan dan ambil benda uji setelah 24 jam.
e. Kemudian rendam benda uji dalam bak air selama 3 hari, 7 hari dan 21 hari.
f. Setelah  direndam  3  hari,  7  hari  dan  21 hari, keluarkan sampel beton dari perendaman.
4. Kuat  Tekan  Beton.  Menurut  SNI  1974:2011 standar ini terdiri dari peggunaan beban tekan aksial  terhadap  benda  uji  beton  berbentuk slinder  yang  dicetak  baik  di  laboratorium maupun  di  lapangan,  pada  laju  pembebanan yang  berada  dalam  batas  yang  ditentukan hingga terjadi kehancuran. Kuat tekan benda uji dihitung dengan membagi beban maksimum  yang  diterima  selama  pengujian dengan luas penampang benda uji.

## Tabel 2
Jenis Beton Menurut Kuat Tekannya Jenis Beton Kuat Tekan Beton Sederhana ( Plain Concrete) Sampai 10 Mpa Beton Normal (Beton Biasa) 15-30 Mpa Beton Pra Tegang 30-40 MPa Beton Kuat Tekan Tinggi 40-80 MPa Beton Kuat Tekan Sangat Tinggi >80 MPa
Sumber: Hartanto et al., (2023)
Tabel 3 Koefisien Konversi Kuat Tekan Beton Pada Berbagai Umur Umur Beton 3 7 14 21 28 90 365 Semen portland biasa 0,40 0,65 0,88 0,95 1,00 1,20 1,35 Semen portland kekuatan  awal yang tinggi 0,55 0,75 0,90 0,95 1,00 1,15 1,20 Sumber: Hartanto et al., (2023) 5. Pengujian kuat tekan beton
a. Timbang benda uji yang sudah dibersihkan dari kotoran.
b. Posisikan  secara  sentris  benda  uji  pada mesin tekan.
c. Hidupkan mesin tekan dengan
penambahan  beban  yang  konstan,  angka digital  pada  mesin  tekan  akan  bertambah naik sesuai dengan beban.
d. Pada  beban  maksimum  yang  mampu ditahan  oleh  silinder  sudah  terlampaui
maka angka digital akan berkurang turun, menunjukan  nilai  penekanan  maksimum yang  merupakan  ukuran  tegangan  hancur dari benda uji.
6. Perhitungan Kuat Tekan Beton
a. Beban tekan maksimum
1) Konversi kN ke kg →1 kN = 101,97 = 102 kg
2) P = Tekanan pengujian
b. Luas penampang benda uji
A = ¼ 𝜋
Dimana: 𝜋 = 3,14; D = Diameter (cm)
c. Kuat tekan
σ b =
Dimana:  P  =  Beban  tekan  maksimum (kg);  A  =  Luas  penampang  benda  uji (cm²); σ b = Kuat  tekan beton (kg/cm²)
d. Konversi umur beton
1) Umur  3  hari  maka  konversi  umur  =
0,40; Kuat tekan 28 hari =
2) Umur  7  hari  maka  konversi  umur  =
0,65; Kuat tekan 28 hari =
3) Umur  21  hari  maka  konversi  umur  =
0,95; Kuat tekan 28 hari =

## HASIL
Hasil pemeriksaan kadar lumpur
1. Pasir  dicuci;  W₁=  1.500  gram;  W₂=  1.454 gram Kadar lumpur = x 100% =
x 100% = 3,06%
2. Pasir  tidak  dicuci;  W₁  =  1.500  gram;  W₂  = 1.381 gram
Kadar lumpur = x 100% =
x 100% = 7,93%
Pasir  dicuci  telah  memenuhi  standar  kadar lumpur Perhitungan kebutuhan bahan benda uji Cetakan  silinder  dengan  dimensi  tinggi  30  cm
dan diameter 15 cm Volume silinder = 𝜋 . r² . t = 3,14 . 0,075² . 0,3= 0,0053 m³ = 53 cm³ Kebutuhan untuk 1 sampel 1. Semen = 531,141 kg . 0,0053 = 2,8150 kg
2. Pasir = 635,988 kg . 0,0053 = 3,3707 kg
3. Kerikil = 1.245,89 kg .0,0053 = 6,6032 kg 4. Air = 211,560 liter .0,0053 = 1. 1212 kg Kebutuhan untuk 4 sampel 1. Semen = 2,8150 kg . 4 = 11,24 kg 2. Pasir = 3,3707 kg . 4 = 13,4828 kg 3. Kerikil = 6,6032 kg . 4 = 26,4128 kg 4. Air = 1,1212 liter .4 = 4.4848 kg Tabel 4 Sampel Beton No Varisai sampel Umur beton sampel 1. Pasir dicuci 3 hari 1 7 hari 2 21 hari 1 2. Pasir tidak dicuci 3 hari 1 7 hari 2 21 hari 1 Sumber : Data olahan Hasil slump test Tabel 5 Hasil slump test No Sampel Rata-Rata 1. Pasir dicuci 7,1 2. Pasir tidak dicuci 8 Sumber : Data olahan Hasil pengujian kuat tekan Tabel 6 Hasil Kuat Tekan Beton Silinder Benda Uji Umur Beton Berat (Kg) Tekanan pengujian (kN) Beton dengan pasir dicuci 3 12,70 137,02 7 12,65 296,86 7 12,65 298,66 21 12,25 397,15 Beton dengan pasir tidak dicuci 3 12,55 135,16 7 12,30 237,50 7 12,70 210,84 21 12,55 313.,25 Sumber : Data olahan
Hasil Perhitungan Kuat Tekan Beton Nilai Kuat Tekan Beton Dengan Pasir Dicuci 1. Sampel 3 Hari
Beban tekan maksimum P = Tekanan pengujian . 102 = 137,02 . 102 = 13,976 kg Luas penampang benda uji
A = ¼ 𝜋 D² = ¼ . 3,14 . 15² = 176,79 cm²
Kuat tekan beton
σ b =   = = 79,05 kg/cm² Konversi umur beton 28 hari
= = 197,625 = 197,625 kg/cm²
2. Sampel 7 hari
Beban tekan maksimum P = Tekanan pengujian . 102 = 296,86 . 102 = 30,279 kg Luas penampang benda uji A = ¼ 𝜋 D² = ¼ . 3,14 . 15² = 176,79 cm² Kuat tekan beton
σ b =   = = 171,27 kg/cm²
Konversi umur beton 28 hari
=
= 263,49 kg/cm²
3. Sampel 7 hari
Beban tekan maksimum P = Tekanan pengujian . 102 = 298,66 . 102 = 30,463 kg Luas penampang benda uji A = ¼ 𝜋 D² = ¼ . 3,14 . 15² = 176,79 cm² Kuat tekan beton
σ b =   = = 172,311 kg/cm²
Konversi umur beton 28 hari
=
= 265,093 kg/cm²
4. Sampel 21 hari
Beban tekan maksimum P = Tekanan pengujian . 102 = 397,02 . 102 = 40,496 kg Luas penampang benda uji A = ¼ 𝜋 D² = ¼ . 3,14 . 15² = 176,79 cm² Kuat tekan beton
σ b =   = = 229,062 kg/cm²
Konversi umur beton 28 hari
= = 241,117 kg/cm²
Nilai  Kuat  Tekan  Beton  Dengan  Pasir  Tidak Dicuci 1. Sampel 3 hari
Beban tekan maksimum
P = Tekanan pengujian . 102 = 135,16 . 102 = 13,786 kg Luas penampang benda uji
A = ¼ 𝜋 D² = ¼ . 3,14 . 15² = 176,79 cm² Kuat tekan beton
σ b =   = = 77,979 kg/cm² Konversi umur beton 28 hari = = 194,947 kg/cm² 2. Sampel 7 hari Beban tekan maksimum
P = Tekanan pengujian . 102 = 237,50 . 102 = 24,225 kg Luas penampang benda uji A = ¼ 𝜋 D² = ¼ . 3,14 . 15² = 176,79 cm² Kuat tekan beton
σ b =   = = 137,026 kg/cm² Konversi umur beton 28 hari = = 210,809 kg/cm² 3. Sampel 7 hari Beban tekan maksimum
P = Tekanan pengujian . 102 = 210,84 . 102 = 21,505 kg Luas penampang benda uji A = ¼ 𝜋 D² = ¼ . 3,14 . 15² = 176,79 cm² Kuat tekan beton
σ b =   = = 121,641 kg/cm²
Konversi umur beton 28 hari
= = 187,14 kg/cm²
4. Sampel 21 hari
Beban tekan maksimum
P = Tekanan pengujian . 102 = 313,25 . 102 = 31,951 kg Luas penampang benda uji A = ¼ 𝜋 D² = ¼ . 3,14 . 15² = 176,79 cm² Kuat tekan beton
σ b =   = = 180,728 kg/cm² Konversi umur beton 28 hari =
= 190,24 kg/cm²
Hasil Perhitungan Kuat Tekan Beton Tabel 7 Hasil Perhitungan Kuat Tekan Beton Benda Uji Umur Beton Tekanan (kN) Beban Max (kg) Kuat Tekan (kg/cm 2 ) Kuat Tekan 28 hari Beton  dengan  pasir dicuci 3 137,02 13,976 79,05 197,625 7 296,86 30,279 171,270 263,490 7 298,66 30,463 172,311 265,093 21 397,15 40,496 229,062 241,117
Beton  dengan  pasir tidak dicuci 3 135,16 13,786 77,979 194,947 7 237,50 24,225 137,026 210,809 7 210,84 21,505 121,641 187,140 21 313,25 31,951 180,728 190,240 Sumber : Data olahan
Sumber : Data olahan Gambar 1 Perbadingan Kuat Tekan Pasir Dicuci Dan Tidak Dicuci
SIMPULAN Berdasarkan
hasil dari analisis
perbandingan pasir dari gunung sugih menghasilkan  Pemeriksaan  kadar  lumpur  pasir tidak  dicuci  7,93%  dan  pasir  dicuci  adalah 3,06%.  Pasir  dicuci  memenuhi  standar  kadar lumpur  yang  diijinkan  dari  uji  kuat  tekan  untuk konversi  28  hari  menghasilkan  pasir  dicuci sebesar  3  hari  197,625  kg/cm 2 ,  7  hari  263,490 kg/cm 2 , 7 hari 265,093 kg/cm 2 , 21 hari 241,117 kg/cm 2 , sementara pasir tidak dicuci menghasilkan  3  hari  194,947  kg/cm 2 ,  7  hari 210,809 kg/cm 2 , 7 hari 187,140 kg/cm 2 , 21 hari 190,240  kg/cm 2 dari  perbandingan  untuk  pasir dicuci  dan  pasir  tidak  dicuci,  memiliki perbedaan  dalam  kualitas  karakteristiknya  dari pasir dan menghasilkan kuat tekan yang baik.

## DAFTAR PUSTAKA
Standard,  A.  C.  I.  1996.  Standard  practice  for selecting proportions for normal, heavyweight,  and  mass  concrete. ACI Man. Concr. Pract , 1-38.
Hartanto,  P.  R.,  Safitri,  I.,  Sur,  W.  A.  A.,  &
Nugroho,  R.  2023.  Perbandingan  Kuat Tekan  Beton  Dengan  Pasir  Dicuci  Dan Tidak Dicuci. Jurnal Rekayasa Konstruksi , 1 (2).
Oemiati,  N.,  &  Arivai,  M.  2022.  Analisa Agregat  Pasir  Sungai  Selangis,  Sungai Kikim  dan  Sungai  Ogan  terhadap  Kuat Tekan  Beton  Fc’24. Jurnal  Teknik  Sipil Institut Teknologi Padang , 9 (1), 8-13.
SNI  2847,  2013. Persyaratan  Beton  Struktural
Untuk Bangunan Gedung , BSN. SNI 1972:2008. Cara Uji Slump Beton, BSN. SNI-03-2834-2000. Tata  Cara  Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal , BSN. SNI  2493:2011. Tata  Cara  Pembuatan  Dan Perawatan Benda Uji Beton Di Laboratorium , BSN. SNI  1974:2011. Cara  Uji  Tekan  Beton  Dengan Benda Uji Silinder , BSN.