## PERENCANAAN PERSEDIAAN KOMPONEN STEM UNTUK BONNET VALVE HANDWHEEL OPERATION (STUDI KASUS DI PT. AKER SOLUTIONS)
Suirman 1 , Hery Irwan 2 , Annisa Purbasari 3 1 Program Studi Teknik Industri, Universitas Riau Kepulauan Batam 2,3 Staf Pengajar Program Studi Teknik Industri, Universitas Riau Kepulauan Batam Jl. Batu Aji Baru, Batam, Kepulauan Riau

## ABSTRAK
Perencaan  persediaan  komponen  stem  Untuk Bonnet  Valve  Handwheel  Operation .  Merupakan pengendalian persediaan untuk memenuhi kebutuhan produksi. EOQ dan Material Requirement Planning (MRP) adalah  suatu  metode  untuk  menentukan  apa,  kapan  dan  berapa jumlah  komponen  dan  material  yang  dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan dari suatu perencanaan produksi.
Penelitian  bertujuan  untuk  mempelajari  sejauh  mana  aplikasi  metode  EOQ  dan MaterialRequirement Planning dapat mengendalikan investasi pengadaan material pada PT. Aker Solutions. Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  aplikasi  metode  EOQ  dan  Material  Requirement  Planning memberikan nilai cumulative material investment dan overdue investment yang lebih rendah daripada pengeluaran PT. Aker Solutions saat ini. Sehingga perusahan dapat menghemat biaya persediaan sebesar 49,33% per tahunya atau setara dengan  SGD 58.498 per tahun. EOQ dan Material Requirement Planning, investasi pengadaan material Analisa  perencaan  persediaan  komponen  stem  untuk Bonnet  Valve  Handwheel  Operation ,  bertujuan  untuk meminimasi biaya persediaan dan mengendalikan sistem inventory Kata kunci : EOQ dan MRP, investasi pengadaan mateial.
PENDAHULUAN PT. Aker Solutions merupakan perusahaan yang  bergerak  dibidang oil dan  gas  yang beroperasi  di  Batam  bertujuan  untuk mendapatkan  laba  yang  maksimum,  serta adanya  kontinuitas  dan  kelancaran  dalam menjalankan  usaha,  oleh  sebab  itu  diperlukan persediaan.  Hal  ini  dilakukan  agar  perusahaan mampu  bertahan  dan  bersaing  dalam  kondisi sulit. Kemajuan atau keberhasilan suatu industri salah  satunya  dipengaruhi  oleh  pengendalian persediaan (inventori).
PT.  Aker  Solutions  Batam  sebagai  salah satu perusahaan manufacture yang memproduksi  komponen wellhead dan x-mas tree . Hasil untuk dieksport keluar negeri dengan material  yang  mayoritas  juga  dibeli  dari  luar negeri.  Untuk  melakukan  pembelian  material perusahaan  harus  memiliki minimum  order quantity ( MOQ )  yang  melebihi  penggunaan, serta  adanya lead  time /  waktu  tunggu    yang lama untuk pemesanan.
Pengendalian  persediaan  yang  tidak  tepat waktu dapat menyebabkan masalah
kelebihan(penumpukan ) komponen stem untuk bonnet valve handwheel operation . Manajemen  Persediaan  yang  baik merupakan salah satu faktor keberhasilan suatu perusahaan  manufacturing  untuk  melayani kebutuhan  pabrik  dan  konsumen  dalam menghasilkan  suatu  produk  yang  berkualitas dan  tepat  waktu.  telah  harus.  Sebaiknya kelebihan  persediaan  menimbulkan  biaya tambahan  seperti  biaya  keamanan,  biaya gudang,  resiko  penyusutan,  yang  kerapkali perusahaan kurang mempertimbangkannya. Di  dalam  managemen  industri  modern, dimana proses industri dipandang sebagai suatu process  continous  improvement,  permasalahan diatas  dipecahkan  dengan  salah  satu  sistem yang disebut sistem Manufacturing Resourcess Planning  (MRP  II).  Profesionalisme  dalam mengendalikan  persediaan  dirancang  dengan menggunakan  Master  Production  Schedule (MPS)  dan  secara  terperinci  menjadwalkan kebutuhan  pemakaian  bahan  baku  dengan memperhitungkan waktu tunggu (lead time), lot size, serap factor safety stock, persediaan awal,
Perusahaan  yang  sudah  mapan  dan  maju biasanya  sudah  bisa  mengatur  manajemen persediaan  untuk  menunjang  barang  dan  jasa yang  mereka  jual  kepada  perusahaan.  Kadang jika  perusahaan  itu  tidak  bisa  mengatur persediaannya entah itu produk mereka sendiri atau  barang  setengah  jadi  dan  barang  mentah kadang  juga  bisa  menghambat  proses  dari pembuatan  barang  tersebut  atau  kadang  juga bisa  menghambat  pelaksanaan  jasa  yang ditawarkan oleh perusahaan.
Adapun  tujuan  yang  ingin  dicapai  dari penelitian  tugas  akhir  ini  adalah  untuk Mendapatkan perencanaan
persediaan komponen  stem,  supaya  kebutuhan  produksi dapat  terpenuhi  dengan  optimal.  Dan membandingkan  antara  biaya  actual  dengan asulan.

## LANDASAN TEORI
Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Production  planning  inventory  control (PPIC)  merupakan  bagian  yang  berpartisipasi dalam  peramalan  permintaan,  perencanaan kapasitas  keseluruhan  organisasi,  penentuan berapa banyak persediaan bahan dan komponen- komponen  yang  harus  ada  dan  kapan mendapatkannya,  dan  bila  komponen  tersebut diproduksi  sendiri,  bertanggung  jawab  atas kapan  dibuat  dan  pada  mesin-mesin  mana sehingga master  production  schedules atau jadwal  perakitan  akhir  dipenuhi  untuk memuaskan permintaan organisasi.
Persediaan  merupakan  suatu  aktiva  yang meliputi  barang  –  barang  milik  perusahan dengan maksuk untuk dijual dalam suatu periode tertentu, atau persediaan barang – barang dalam pengerjaan  atau  proses  produksi,  atupun  bahan baku masih menunggu penggunaanya (Rangkuti, 2004).

## Peramalan Permintaan
Peramalan  adalah  seni  dan  ilmu  untuk memperkirakan kejadian dimasa depan. Menurut peramalan  adalah  pemikiran  terhadap  suatu besaran, misalnya permintaan terhadap satu atau beberapa produk periode yang akan datang.
Definisi Persediaan Baroto (2002) mendifinisikan persediaan  sebagaikomponen  material,  atau
produk  jadi  yang  tersimpan  ditangan, menungguuntuk digunakan atau dijual. Menurut persediaan  merupakanaktiva  yang  meliputi barang-barang milik perusahaan dengan maksud untukdijual  dalam  suatu  periode  usaha  yang normal  atau  persediaan  barang-barangyang masih  dalam  proses  produksi,  ataupun persediaan  barang  baku  yangmenunggu penggunaannya  dalam  suatu  proses  produksi. Sehingga  persediaanmerupakan  istilah  umum yang  menunjukkan  segala  sesuatu  atau  sumber dayaorganisasi yang disimpan dalam antisipasinya terhadap pemenuhan permintaan.
Model Economic Order Quantity ( EOQ ) Economic Order Quantity – yang biasa disingkat  EOQ  –  adalah  sejumlah  produk  yang harus  dipesan  untuk  memenuhi  persediaan. Tentunya  sejumlah  produk  yang  dipesan  ini harus  memenuhi  suatu  nilai  yang  ekonomis. EOQ  harus  dapat  meminimasi  biaya  variabel. Yang  termasuk  dalam  biaya  variabel  dalam kasus  ini  adalah  biaya  penyimpanan  dan  biaya pemesanan. Dapat  dibayangkan  bahwa  jika  jumlah pemesanan  unit  produk  melebihi  jumlah pemesanan  yang  ekonomis,  hal  ini  akan membuat  biaya  penyimpanan  menjadi  lebih tinggi  dibandingkan  dengan  biaya  persediaan dari  jumlah  pemesanan  yang  ekonomis.  Selain itu,  bila jumlah  pemesanan  unit  produk  kurang dari  jumlah  pemesanan  yang  ekonomis,  maka biaya pemesanan akan lebih besar dibandingkan dengan biaya pemesanan dari jumlah pemesanan yang  ekonomis.  Hal  ini  disebabkan  karena perusahaan  harus  memesan  produk  berkali-kali dengan biaya pemesanan yang dilipatgandakan. Biaya  penyimpanan  meliputi  biaya  sewa gudang,  biaya  listrik,  pajak,  asuransi,  dan  lain- lain. Sedangkan biaya pemesanan dapat meliputi biaya  antar  barang  dari  tempat  pemesanan  ke gudang, biaya pemeriksaaan, biaya penanganan material,  dan  lain-lain.  Dalam  model  EOQ, biaya ini dihitung secara tahunan. Komponen lain yang termasuk dalam model EOQ  adalah  titik  pemesanan  kembali  ( reorder point ). Reorder  point adalah  suatu  titik (sejumlah  item  tertentu)  di  mana  perusahaan harus  memesan  kembali. Reorder  Point bergantung  pada lead  time ,  yaitu  waktu  yang diperlukan  perusahaan  untuk  memenuhi
pemesanan.  Jadi,  model  EOQ  juga  harus  dapat menjawab pertanyaan berapa banyak dan kapan item yang harus dipesan agar tercapai nilai yang ekonomis.
Secara  umum  model  perhitungan  (rumus) EOQ adalah sebagai berikut:
Keterangan : Q* = nilai EOQ (unit)
C = biaya pemesanan per pesanan
R = permintaan per tahun (unit) h = biaya penyimpanan Salah  satu  keputusan  yang  di  ambil dalam  manajemen  persediaan  adalah  ukuran pemesanan,  pada  tahun  1915  FW  Harris mengembangkan  rumusan Economic  Order Quantity (  EOQ  )  yang  kemudian  mencapai pemakaian  yang  luas  dalam  dunia  industri melalui upaya seorang konsultan yang bernama Wilson.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini    dilakukan  di  PT. Solutions  Batam  Jl.  Bukit  Girang  TT  II,  Batu Ampar,  kepulauan  Riau  –  Batam  yaitu  di departemen SCM ( Supply Chain management Dalam penelitian ini  model penelitian  yang dilakukan  adalah  dengan  menggunakan  metode research dimana  penelitian  yang  dilakuk berdasarkan kualitatif
yaitu
dengan membandingkan nilai atau biaya cost persediaan yang  paling  optimal  untuk  perusahan. Perbandingan  biaya  actual  yang  dikeluarkan perusahan  dengan  metode  yang  sekarang  yang akan  disampaikan  dalam  penelitian  ini,  dengan metode Economic  Order  Quantity
MRP  sehingga  diharapkan  dapat  diketahui  ada atau tidaknya.

## Pengumpulan dan Pengolahan Data
Dalam pengolahan data- ada  akan  menggunakan  tahap berikut :
1. Penentuan  persediaan  pengaman  Safety Stock Safety  stock berguna  untuk  melindungi perusahan  dari  resiko  kehabisan  persediaan  ( stock out )  dan keterlabatan penerimaan  barang yang  dipesan.  Dengan  melihat  petimbangan penyimpangan penyimpangan yangterjadi antara perkiraan  pemakaian  dengan  pemakaiaan
pemesanan.  Jadi,  model  EOQ  juga  harus  dapat menjawab pertanyaan berapa banyak dan kapan item yang harus dipesan agar tercapai nilai yang
odel  perhitungan  (rumus)

## C = biaya pemesanan per pesanan
R = permintaan per tahun (unit)
Salah  satu  keputusan  yang  di  ambil dalam  manajemen  persediaan  adalah  ukuran anan,  pada  tahun  1915  FW  Harris Economic  Order (  EOQ  )  yang  kemudian  mencapai pemakaian  yang  luas  dalam  dunia  industri melalui upaya seorang konsultan yang bernama
Penelitian  ini    dilakukan  di  PT.  Aker Solutions  Batam  Jl.  Bukit  Girang  TT  II,  Batu Batam  yaitu  di Supply Chain management ).
Dalam penelitian ini  model penelitian  yang dilakukan  adalah  dengan  menggunakan  metode dimana  penelitian  yang  dilakukan berdasarkan kualitatif
yaitu dengan membandingkan nilai atau biaya cost persediaan yang  paling  optimal  untuk  perusahan. Perbandingan  biaya  actual  yang  dikeluarkan perusahan  dengan  metode  yang  sekarang  yang akan  disampaikan  dalam  penelitian  ini,  dengan Economic  Order  Quantity dan  metode MRP  sehingga  diharapkan  dapat  diketahui  ada

## Pengumpulan dan Pengolahan Data
-data yang telah ada  akan  menggunakan  tahap-tahap  sebagai
Penentuan  persediaan  pengaman  Safety
berguna  untuk  melindungi perusahan  dari  resiko  kehabisan  persediaan  ( )  dan keterlabatan penerimaan  barang yang  dipesan.  Dengan  melihat  petimbangan penyimpangan penyimpangan yangterjadi antara perkiraan  pemakaian  dengan  pemakaiaan
sesungguhnya maka d penyimpangan tersebut. 2. Penentuan Kuantitas Pembelian Opti EOQ = √2 …………… H EOQ   = Jumlah pemesan optimal D = Total permintaan per tahun S = Biaya pemesanan per pesan H =  Biaya  penyimapan  per  unit per tahun
3. Menghitung persediaan Maksimum
4. Menghitung  waktu  pemesanan  kembali ( reorder point ).
5. Menghitung  Total  biaya  persediaan  bahan baku  ( TIC )
Berikut adalah diagram alir penelitian ini

## Gambar 1 Langkah Penelitian
HASIL DAN PEMBAHASAN Kuantitas pembelian optimal
sesungguhnya
maka dapat diketahui ebut. Penentuan Kuantitas Pembelian Optimal ……………1 = Jumlah pemesan optimal = Total permintaan per tahun = Biaya pemesanan per pesan =  Biaya  penyimapan  per  unit
Menghitung persediaan Maksimum Menghitung  waktu  pemesanan  kembali
Menghitung  Total  biaya  persediaan  bahan
Berikut adalah diagram alir penelitian ini

## 1 Langkah Penelitian
HASIL DAN PEMBAHASAN Kuantitas pembelian optimal
No Bulan Penggunaan ( Pcs ) Perkiraan ( Pcs ) Deviasi Kuadrat X Y ( X-Y ) ( X -Y ) ² 1 Januari 320 330 10 100 2 Februari 320 330 10 100 3 Maret 320 330 10 100 4 April 324 330 6 36 5 Mei 325 330 5 25 6 Juni 326 330 4 16 7 Juli 325 330 5 25 8 Agustus 326 330 4 16 9 September 325 330 5 25 10 Oktober 325 330 5 25 11 November 325 330 5 25 12 Desember 325 330 5 25 Jumlah 3886 3960 74 518
Untuk  menghitung  kuantiatas  pembelian optimal adalah sebagai berikut ini:
EOQ = 2
Dimana  : S =  Biaya pemesanan per pesan SGD 666.03 D = Total permintaan pertahun  3886 pcs H = Biaya penyimpanan SGD 12,64 per pcs per tahun EOQ = 2 666.03   3886 12,64
= 5.176.385,16 12,64
= 409.524,14 pcs=  639,94    maka dibulakan menjadi 640 pcs
Persediaaan Pengaman ( Safety Stock )
Persediaan  pengaman  berguna  untuk melindungi  perusahan  dari  resiko  kehabisan persediaan  bahan  baku  dan  keterlambatan kedatangan  bahan  baku  yang  dipesan.  Dengan melihat  pertimbangan  penyimpangan  yang terjadi  antara  perkiraan  pemakaian  dengan pemakaiaan yang sesungguhnya dapat diketahui penyimpangan tersebut . Pada  umumnya  batas  tolerasi  yang digunakan  adalah  5%  diatas  perkiraan  dan  5% dibawah  perkiraan  dengan  nilai  1.65  untuk menghitung  standard  deviasi  dapat  dilihat  pada tabel1.
Tabel 1 Data Waktu Seting dan Waktu Proses
Maka standard deviasnya adalah :
= 518 12 = √43,166 = 6,57 Maka  untuk  menentukan  safety  stock  adalah sebagai berikut ini:
Safety Stock = Z = 1,65 X 6,57 = 10,84 pcs Persediaan  pengaman  yang  harus  ada  tiap bulanya adalah 11 Pcs
Penentuan  Pemesanan  kembali    ( Reorder Poin ) Saat  pemesanan  kembali  adalah  saat dimana  perusahan  harus  melakukan  pemesanan kembali  ,  sehingga  produk  yang  dipesan  bisa datang tepat waktu,
rumus  perhitungan ROP  adalah sebagai berikut ini:
ROP = Safety stock + ( Lead Time x kebutuhan per hari ) Dimana : Safety stock = 11 pcs Lead time = 8 minggu Kebutuhan per hari = 3.886 per tahun / 365 hari= 10,64 dibulatkan menjadi 11 pcs Maka ROP adalah = Safety stock + ( Lead Time  x  kebutuhan  per  hari  )=  11  pcs  +  (  8 minggu  x 11 Pcs) = 99 Pcs
Maka  perusahan  harus  melakukan pemesanan  kembali  saat  persediaan  berjumlah 99 pcs

## Persediaan maksimum (Maximum Inventory )
Persediaan  maksimum  diperlukan  oleh perusahan  agar  jumlah  persediaan  yang  ada digudang tidak berlebihan sehingga tidak terjadi pemborosan modal kerja.
Adapun  untuk mengetahui  besarnya  persediaan  maksimum adalah sebagai berikut ini: Maximum Inventory =  Safety Stock + EOQ Dimana Safety Stock  = 11 pcs EOQ = 640 Pcs Maka Maximum Invetory = 11 pcs + 640 Pcs = 651 Pcs Total Biaya  persediaan ( TIC )
Untuk menghitung total biaya persediaan  yang  diperlukan  perusahan  dengan menggunakan perhitungan metode EOQ. Hal ini dilakukan  untuk  menghemat  biaya  persediaan. Maka dapat dihitung dengan cara : TIC = √2 . . Dimana D  =  Merupakan  penggunaan  produk  selama setahun 3.886 pcs S  =  Biaya  pemesanan  tiap  kali  pesan  SGD 666,03 H = Biaya penyimpanan SGD 12,64 per pcs per tahun Maka
TIC = √2 . . = 2   3.886 pcs 666,03 12,64 = 65.429.508,422

## = SGD 8.088,85 pertahun
Total  biaya  persediaan  dengan  pendekan metode MRP( Fixed Order Quantity )
Untuk  membandingkan  besarnya  biaya persediaan  antara  kebijakan  perusahan  dengan metode  EOQ  adalah  dapat  dilihat  pada  tabel  2 dan  3  dengan  metode  pendekatan  MRP.  Dari perhitungan  MRP  pada  tabel  2dan  3  dapat disimpulkan besarnya biaya Simpan antara lain sebagai berikut ini :
biaya  simpan  per  unit    x    persediaan yang tersedia tiap bulanya.

## Tabel 2 Perhitungan Total biaya Persediaan dengan EOQ
Dibawah ini adalah tabel analisa Perhitungan MRP –nya Kebijakan Perusahan
Tabel 3 Analisa Perhitungan MRP –nya Kebijakan Perusahan
KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Kebutuhan bersih 320 320 320 324 325 326 325 326 325 325 325 325 3886 Jumlah pesan 651 0 640 0 640 640 0 640 0 640 0 640 4491 Sediaan 331 11 331 7 322 636 311 625 300 615 290 605 4384 Biaya Simpan  12,64  4183,84  139,04  4183,84  88,48  4070,08  8039,04  3931,04  7900 3792  7773,6  3665,6  7647,2  55.413,8 Biaya pesan 666,03 0 666,03 0 666,03  666,03 0 666,03 0 666,03 0 666,03  4662,21 Total biaya ( Biaya simpan + biaya pesan) 60.076 Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total Kebutuhan Bersih 320 320 320 324 325 326 325 326 325
325 325 325 3886 Jumlah Pesan 800 0 850 0 800 0 810 0 800 0 820 0 4880 Sediaan 480 160 690 366 841 515 1000 674 1149 824 1319 994 9012 Biaya Simpan  12.64  6067,2  2022,4  8721,6  4626,24  10630,2  6509,6  12640  8519,36  14523,4  10415,4  16672,2  12564,2  113.912 Biaya Pesan  666,03 0 666,03  666,03 0 666,03 0 666,03 0 666,03 0 666,03  4.662,21 Total biaya simpan + biaya pesan 118.574
Setelah mempelajari dan mengamati dari dapat di ambil beberapa kesimpulan :
1. Analisa  biaya  persediaan  actual  yang mengasilakan  total  biaya  per  tahunya sebesar SGD 118.574 per tahun. Sedangkan analisa  menurut  metode  EOQ  besarnya biaya  persediaan  SGD 60.076 per  tahun. Perusahan  akan  mengemat  biaya  sebesar SGD 58.498 per tahun
2. Setelah  dilakukan  perbandingan  antara keduanya  maka  perencanaan  persediaan dengan  menggunakan  EOQ  dan  MPR menghasilkan total biaya yang minimal, jika dibandingkan  dengan  kebijakan  perusahan. Sehingga metode ini dapat diterapkan.
3. Perusahan akan melakukan pembelian setiap 60 hari
Saran Melalui penelitian ini, saranyang kiranya dapatmenjadimasukan bagi PT Rotary
Engineering Indonesia adalah sebagai berikut :
1. Menjagakelangsungan  produksi  melalui perawatan mesin.
2. Mengadakan  pendidikan  dan  pelatihan untuk  tenaga  ahli,  operator  mesin padakhususnya  yang dilaksanakan secara kontinu dan aplikasi penerapan nilai TPR adalahsetiap  mesin  forklift  diberikan check list data yang mana setiap pagi hari atau  sebelumbekerja  checklist  tersebut diisi terlebih dahulu.
DAFTAR PUSTAKA Baroto,  T.,  2002. Perencanaan  dan Pengendalian produksi . Jakarta. GhaliaIndonesia
Gitosudarmono, I.,2002. Manajemen Keuangan Edisi 4 . Yogyakarta :BPFE Indrayani., 2007. Analisa Pengendalian Persediaan  Bahan Baku Dengan metode
(EOQ) . (Skripsi). Semarang : UNSEM
Rangkuti, F., 2004. Manajemen Persediaan .
Jakarta : Grafindo Persada
Yamit, Y.,2003. Manajemen Persediaan . Ekonisia, Yogyakarta