Formulasi Granul Sereal Daun Kelor dengan Variasi Jenis Pengikat dan Konsentrasi Xanthan Gum
(Formulation of Moringa oleifera Leaf Cereal Granules with Variation Types of Binder and Xanthan Gum Concentration)
KARINA CITRA RANI*, NANI PARFATI, ENDANG WAHYU FITRIANI, DINA NOVITA SARI, HILMIYATUL ISLAMIA, TIARA YUNI WULANSARI
1 Fakultas  Farmasi,  Universitas  Surabaya  Jalan  Raya  Kalirungkut,  Kota  Surabaya,  60293,
Indonesia.
Diterima 7 Januari 2021, Disetujui 27 agustus 2021
Vol. 19 No. 2 JURNAL ILMU KEFARMASIAN  INDONESIA, Oktober 2021,  hlm. 204-215 ISSN 1693-1831, E-ISSN 2614-6495
*Penulis korespondensi: Email: karinacitrarani@staﬀ .ubaya.ac.id
Abstract: Moringa leaves contain macronutrients and micronutrients, potential to be developed into cereal products in the form of granules using the wet granulation method. The type of binder and the concentration of the suspending agent are the main factors that aﬀ ect the physical characteristics and proximate content of cereals. In this research, 6 formulas of cereal granules were optimized with various types  of  binders  (arrowroot  ﬂ our,  sorghum  ﬂ our,  cornstarch)  and  variations  in  the  concentration  of xanthan gum (0.5% and 1.0%). This study aims to obtain a granule formula of Moringa leaf cereal that meets the requirements of physical, chemical, proximate, and heavy metal characteristics. The results of the evaluation of the granule characteristics showed that all Moringa leaf cereal formulas had good ﬂ ow characteristics. The results of the evaluation of cereal characteristics after reconstitution showed that cereal granules dispersed quickly (12.58–16.45 seconds), viscosity 73.75 -245 cps, pseudoplastic ﬂ ow characteristics, and met the pH requirements of food products (5.00-6.00). The results of proximate analysis and metal content showed that all cereal formulas met the SNI requirements for cereal milk (SNI 01-4270-1996) in terms of protein, carbohydrate, ash, lead (Pb), and copper (Cu) content parameters. The most optimal cereal formula is formula 2 because it shows physical characteristics, fat content, carbohydrates,  protein,  and  heavy  metals  that  meet  the  requirements,  as  well  as  crude  ﬁ ber  content (0.76%) which is closest to the requirements (0.7%).
Keywords : Moringa oleifera leaves, cereal, arrowroot ﬂ our, sorghum ﬂ our, maize ﬂ our, xanthan gum.
Abstrak: Daun  kelor  memiliki  kandungan  makronutrien  dan  mikronutrien  sehingga  potensial dikembangkan menjadi produk sereal dalam bentuk granul dengan metode granulasi basah. Jenis pengikat dan  konsentrasi  suspending  agent  merupakan  faktor  utama  yang  berpengaruh  terhadap  karakteristik ﬁ sik dan kandungan proksimat sereal. Pada penelitian ini dilakukan optimasi 6 formula granul sereal dengan berbagai jenis pengikat (tepung garut, tepung sorghum, tepung maizena) dan variasi konsentrasi xanthan gum (0,5% dan 1,0%). Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan formula granul sereal daun kelor yang memenuhi persyaratan karakteristik ﬁ sika, kimia, proksimat, dan kandungan logam berat. Hasil  evaluasi  karakteristik  granul menunjukkan  bahwa  seluruh  formula  sereal  daun  kelor  memiliki karakteristik  alir  yang  baik.  Hasil  evaluasi  karakteristik  sereal  setelah  direkonstitusi  menunjukkan granul sereal terdispersi secara cepat (12,58–16,45 detik), viskositas 73,75 -245 cps, karakteristik aliran pseudoplastis,  dan  memenuhi  syarat  pH  produk  makanan  dan  minuman  (5,00-6,00).  Hasil  analisis proksimat  dan  kadar  logam  menunjukkan bahwa seluruh  formula sereal  memenuhi  persyaratan SNI susu sereal (SNI 01-4270-1996) ditinjau dari parameter kadar protein, karbohidrat, abu, timbal (Pb), dan tembaga (Cu). Formula sereal yang paling optimal adalah formula 2 karena menunjukkan karakteristik ﬁ sik, kadar karbohidrat, protein, abu, dan logam berat yang memenuhi syarat, serta kadar serat kasar (0,76%) yang paling mendekati persyaratan (0,7%).
Kata kunci: daun kelor, sereal, tepung garut, tepung sorghum, tepung maizena, xanthan gum.
205  RANI ET AL.

## Jurnal Ilmu Kefarmasian Indonesia
Granul sereal daun kelor diharapkan memiliki ukuran partikel yang seragam, karakteristik aliran yang baik, mudah terdispersi, memiliki viskositas yang memadai, dan tidak mudah mengendap setelah didispersikan (11) . Pengikat  dan suspending  agent merupakan komponen  penting  dalam  formula  granul  yang dapat dioptimasi untuk menghasilkan granul dengan karakteristik  fisik  dan  kimia  memadai.  Pengikat berfungsi untuk merekatkan partikel penyusun granul sereal  satu  dengan  yang  lainnya  sehingga  ikatan antar  partikel  dapat  terbentuk (12) .  Beberapa  jenis tepung  seperti  tepung  garut,  tepung  sorghum,  dan tepung  maizena  dapat  berfungsi  sebagai  pengikat sekaligus sumber karbohidrat dalam sereal. Pengikat alami, seperti ketiga jenis tepung tersebut memiliki kemampuan  ikatan  dan  konsistensi  yang  berbeda disebabkan  rasio  amilase  dan  amilopektin  dalam struktur  masing-masing (13) . Amilosa  memiliki  sifat mudah  menyerap  air  dan  daya  kembangnya  sangat baik, sedangkan amilopektin memiliki sifat lebih lekat dan cenderung membentuk gel apabila disuspensikan dengan  air.  Berdasarkan  fenomena  tersebut,  maka penggunaan tepung dalam formula  sereal juga bisa berfungsi sebagai thickening agent .
Karkateristik penting yang juga harus diperhatikan dalam  formulasi  sereal  adalah  struktur,  tekstur, dan  kekentalan  sereal.  Penambahan suspending agent dalam  formula  sereal  dapat  dilakukan  untuk meningkatkan  kekentalan  sereal.  Kondisi  ini bermanfaat  untuk  memperlambat  pengendapan sediaan dan menghasilkan dosis yang seragam saat digunakan oleh konsumen (14) .
Xanthan  gum  merupakan  salah  satu  jenis suspending agent yang memiliki karakteristik dapat larut dalam air dingin atau air panas. Hasil dispersi xanthan  gum  menunjukkan  karakteristik  aliran pseudoplastis, dan mampu menghasilkan dispersi yang kental. Viskositas hasil dispersi xanthan gum dalam air  menunjukkan  stabilitas  yang  sangat  baik  pada rentang pH dan temperatur yang luas (15) . Konsentrasi xanthan  gum  yang  direkomendasikan  pada  produk nutrasetikal yaitu 0,5%-1%. Konsentrasi xanthan gum ≥1%  menyebabkan  perubahan  konsistensi  menjadi gel  dengan  viskositas  4000  mPas,  pada  kondisi  ini cairan akan sulit dituang sehingga aseptabilitas belum tercapai (16) .
Berdasarkan  fakta  tersebut,  pada  penelitian  ini akan dilakukan formulasi sereal daun kelor dengan tiga  jenis  pengikat  yang  berbeda  (tepung  garut, tepung sorghum, dan tepung maizena) dan dua level konsentrasi xanthan gum sebagai suspending agent (0,5%  dan  1,0%).  Pengaruh  kedua  faktor  tersebut kemudian  dianalisis  terhadap  karakteristik  fisika dan  kimia  granul  sebelum  direkonstitusi  (sifat  alir,

## PENDAHULUAN
TANAMAN Moringa  oleifera atau  di  Indonesia dikenal  dengan  sebutan  kelor,  merupakan  tanaman yang  terkenal  di  dunia  dengan  sebutan miracle plant atau tree of life . Kelor dapat digunakan dalam pengobatan penyakit secara tradisional, serta mampu memenuhi kebutuhan nutrisi untuk tubuh (1) . Bagian dari  tanaman  kelor  yang  memiliki  kandungan nutrisi  dan  fitonutrien  adalah  daun  kelor.  Daun kelor  mengandung  protein,  lemak,  karbohidrat, serat, kalsium, magnesium, fosfor, kalium, tembaga, zat  besi,  dan  sulfur.  Daun  kelor  juga  mengandung beberapa jenis vitamin yaitu vitamin A, vitamin B, vitamin B1, vitamin B2, vitamin B3, vitamin C, dan vitamin  E (2) .  Kandungan  ﬁ tonutrien  seperti  tannin, sterol, terpenoid, ﬂ avonoid, saponin, antrakinon, dan karotenoid dalam daun kelor telah diteliti bermanfaat untuk kesehatan (3) .
Daun  kelor  saat  ini  dapat  dipreparasi  menjadi bentuk  serbuk  untuk  ditambahkan  pada  berbagai produk  makanan  atau  dikembangkan  lebih  lanjut menjadi produk farmasi (4) . Serbuk daun kelor diketahui mengandung karbohidrat (38,2%), protein (27,1%), serat (19,2%), lemak (2,3%), dan air (7,5%)(5). Serbuk daun kelor telah ditambahkan pada beberapa produk makanan misalnya biskuit herbal, roti, cakes, bubur, dan  muﬃ n (6) .  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa penambahan serbuk daun kelor pada berbagai produk makanan tersebut mampu meningkatkan kandungan nutrisi dan bermanfaat bagi kesehatan (1) .
Bertolak  dari  fakta  tersebut,  serbuk  daun  kelor memiliki  potensi  untuk  dikembangkan  menjadi produk  nutraseutikal.  Nutraseutikal  adalah  produk makanan  yang  bermanfaat  untuk  kesehatan  tubuh, termasuk  pencegahan  dan  pengobatan  penyakit (7) . Salah  satu  produk  nutraseutikal  yang  potensial dikembangkan dari serbuk daun kelor adalah sereal. Sereal merupakan produk yang mudah dikonsumsi, mengandung  serat,  energi,  mineral  dan  vitamin. Sereal dapat dikonsumsi sehari-hari, memiliki manfaat terhadap  fungsi  ﬁ siologis  tubuh,  dan  memberikan nutrisi untuk aktivitas tubuh (8) . Pengembangan sereal dalam  bentuk  granul  merupakan  solusi  yang  tepat untuk mempermudah penggunaan, menjaga stabilitas produk, dan menunjang aseptabilitas sediaan.
Hasil penelitian terdahulu yang meneliti pengaruh temperatur pengeringan terhadap nutrisi daun kelor menunjukkan  bahwa  kandungan  senyawa  penting dalam serbuk daun kelor tidak mengalami perubahan signifikan  pada  pemanasan  hingga  suhu  60  ºC (9) .
Bertolak dari fakta tersebut, maka formulasi granul sereal  daun  kelor  dapat  dilakukan  dengan  metode granulasi basah dengan suhu pengeringan 50-60 ºC (10) .
Vol 19, 2021
Jurnal Ilmu Kefarmasian Indonesia   206
kandungan lembab, dan ukuran partikel) dan sesudah direkonstitusi  (waktu  dispersi,  viskositas,  dan  pH)
(17) . Granul sereal daun kelor juga dilakukan analisis proksimat  dan  logam  berat  sesuai  persyaratan  SNI susu  sereal  SNI  01-4270-1966 meliputi  pH  produk sereal,  nilai  nutrisi  (kadar  air,  kadar  abu,  protein, lemak, karbohidrat, serat kasar) dan cemaran logam berat (Pb, Cd, dan Cu).

## BAHAN DAN METODE
BAHAN. Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah daun kelor ( Moringa oleifera ) varietas Afrika yang diperoleh dari Desa Bogo-Bojonegoro, tepung garut  (PT. Agro  Indah  Permata),  tepung  sorghum (PT. Agro Indah Permata), tepung maizena (PT. Agro Indah  Permata),  xanthan  gum  (Neimenggu  Fufeng Biotechnologies, Co. Ltd, China), stevia diperoleh dari PT. Jamu Iboe-Indoneisa, natrium benzoat (Emerald Kaisma  Chemical,  Indonesia),  sukrosa  (Haihang Industry  Co.Ltd,  China),  serbuk  flavour  melon (KH. Roberts, Indonesia), serbuk ﬂ avour strawberry (KH. Roberts, Indonesia), krimmer nabati (PT. Sari Indofood Corporation, Indonesia), susu soya bubuk (Unisoy, Singapura), telur, air murni, etanol 96% p.a (Merck, Jerman).
Alat. Alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini  antara  lain  timbangan  analitik  JL-602  (Mettler Toledo), blender tipe MX-GX2062WSR (Panasonic),
mixer  EHSM  3417  (Electrolux),  oven  UFE600 (Memmert), satu set pengayak dan vibrator (Retsch D-42759  HAAN), tapped  density  tester (Pharma Test  D-63512  Hainburg), moisture  content  tester OHAUS MC MB45 (Mettler Toledo), corong standar, stopwatch ,  statif,  viskometer  Stormer  Serial  80202 (Arthur H Thomas. Co Philadelphia USA), viskometer VT-04  (Rion),  pH  meter  LAQUA-PH1100  (Horiba Scientiﬁ c).
METODE.  Penyiapan  Serbuk  Daun  Kelor. Daun kelor varietas Afrika yang diperoleh dari Desa Bogo, dilakukan sortasi untuk memisahkan daun segar dengan daun yang kering atau berwarna kekuningan. Helai daun kemudian dipisahkan dari tangkai daun. Daun tersebut kemudian dicuci dengan air mengalir untuk  menghilangkan  kotoran,  pada  tahap  akhir pencucian dilakukan pembilasan dengan air murni (18) . Daun  kelor  yang  telah  dicuci  dikeringkan  dengan cara diangin-anginkan pada temperatur kamar (25-30 ºC) dan  dibolak-balik  hingga  mencapai  kandungan lembab  <10% (19) .  Daun  kelor  yang  telah  kering kemudian direduksi ukuran partikelnya menggunakan penghancur  ( blender kering)  hingga  membentuk serbuk. Serbuk daun kelor kemudian diayak dengan pengayak no. mesh 100. Serbuk kemudian disimpan dalam wadah tertutup kedap.
Formulasi Sereal Daun Kelor. Granul sereal daun kelor  terdiri  dari  komponen  formula  seperti  yang
Tabel 1. Formula sereal daun kelor dengan berbagai jenis tepung sebagai pengikat.
No Bahan Formula (%) F1 F2 F3 F4 F5 F6 1 Tepung daun kelor 10% 10% 10% 10% 10% 10% 2 Tepung garut 20% 20% 3 Tepung shorgum 20% 20% 4 Tepung maizena 20% 20% 5 Xanthan gum 0,5% 1% 0,5% 1% 0,5% 1% 6 Sukrosa 20% 20% 20% 20% 20% 20% 7 Stevia 3% 3% 3% 3% 3% 3% 8 Krimer Nabati 5% 5% 5% 5% 5% 5% 9 Natrium Benzoat 0,1% 0,1% 0,1% 0,1% 0,1% 0,1% 10  Telur 13% 13% 13% 13% 13% 13% 11 Strawberry flavor 5% 5% 5% 5% 5% 5% 12  Melon 7% 7% 7% 7% 7% 7% 13 Susu Soya Bubuk 16,4% 15,9% 16,4% 15,9% 16,4% 15,9%
Jurnal Ilmu Kefarmasian Indonesia
207  RANI ET AL.
ditampilkan pada Tabel 1.
Hasil  evaluasi  karakteristik  granul  digunakan untuk  memprediksi  kemampuan  alir  granul  dan keragaman  bobot  pada  saat  pengisian  granul  pada kemasan primer. Masing-masing bahan seperti daun kelor, xanthan gum, tepung sorgum sukrosa, stevia, krimer  nabati,  xantan  gum,  natrium  benzoat,  dan susu  soya  ditimbang  kemudian  dicampur  hingga homogen menggunakan mixer selama 10 menit. Telur ditambahkan sesuai jumlah pada formula, sedikit demi sedikit hingga terbentuk massa granul. Massa granul yang  terbentuk  kemudian  diayak  dengan  pengayak no.  mesh  10,  kemudian  dikeringkan  menggunakan oven pada suhu 50ºC selama 3 jam hingga diperoleh kandungan lembab granul 2%-4% (10) . Granul kering kemudian diayak dengan ayakan no mesh 16. Granul yang  telah  diayak  kemudian  dilanjutkan  untuk evaluasi karakteristik granul.
Evaluasi  Karakteristik  Granul  Sereal  Daun Kelor. Granul  sereal  daun  kelor  yang  dihasilkan dilakukan  evaluasi  organoleptis,  distribusi  ukuran partikel,  bobot  jenis,  indeks  kompresibilitas,  rasio Hausner, sudut istirahat, kecepatan alir, dan kandungan lembab ( moisture content) .
Evaluasi  Organoleptis. Uji  organoleptis dilakukan  dengan  melakukan  pengamatan  dan penilaian  terhadap  bentuk,  aroma,  rasa  dan  warna granul sereal daun kelor (20) .
Evaluasi Distribusi Ukuran Partikel. Evaluasi distribusi  ukuran  partikel  granul  dilakukan  dengan menggunakan  satu  set  pengayak  standar.  Bobot masing-masing pengayak dan penampung ditimbang untuk  mengetahui  bobot  awal  pengayak  dan penampung. Pengayak kemudian disusun dari atas ke bawah dengan urutan no mesh 20, 30, 50, 60, 80, 100, dan penampung di bagian bawah. Sebanyak 100 gram granul  sereal  daun  kelor  diletakkan  pada  pengayak yang paling atas, kemudian satu set pengayak yang berisi  granul  ditutup  dan  dikencangkan.  Pengayak kemudian digetarkan dengan vibrasi sebesar 60 rpm selama 20 menit. Tahap berikutnya adalah menimbang bobot granul yang terdistribusi pada masing-masing pengayak  dan  pan  penampung.  Distribusi  ukuran partikel  dan  % fines kemudian  dianalisis  untuk masing-masing formula (21) .
Evaluasi  Bobot  Jenis,  Rasio  Hausner,  dan Indeks  Kompresibilitas. Pengukuran  bobot  jenis nyata  dan  bobot  jenis  mampat  dilakukan  untuk mengevaluasi kemampuan granul menempati ruangan dan kompresibilitas granul. Pengukuran bobot jenis nyata dilakukan dengan menuangkan 40 g (M) granul sereal daun kelor ke dalam gelas ukur 100 mL yang dimiringkan pada sudut 45° dengan cepat, lalu gelas ukur ditegakkan dan digoyangkan dengan cepat untuk
meratakan permukaan bahan (22) . Volume granul (Vo) kemudian dibaca untuk dilakukan perhitungan bobot jenis  nyata  granul  dengan  rumus  sebagai  berikut: Bobot jenis nyata = (M/V0) g/mL
Gelas  ukur  yang  telah  berisi  granul  tersebut kemudian dilakukan pengukuran bobot jenis mampat dengan  menggunakan  instrumen tapping  machine . Instrumen  dijalankan  dan  dilakukan  pengamatan volume granul setiap 100 kali ketukan (10) , hingga tiga pengamatan  berurutan  menunjukkan  volume  (Vf) yang  tetap.  Bobot  jenis  mampat  dihitung  dengan rumus sebagai berikut:
Bobot jenis mampat = (M/Vf) g/mL Nilai bobot jenis nyata dan bobot jenis mampat yang  diperoleh  dari  hasil  pengukuran  kemudian digunakan  untuk  melakukan  perhitungan  Rasio Hausner sebagai berikut:
Rasio Hausner = BJ mampat/BJ nyata Indeks kompresibilitas juga dilakukan perhitungan berdasarkan data  bobot  jenis  nyata  dan  bobot  jenis mampat seperti persamaan di bawah ini (23) :
Indeks kompresibilitas = ((BJ mamapat-BJ nyata)/BJ mampat) x 100 B e r da s a r ka n   da t a   ra s i o   Ha u s n er   d an kompresibilitas dapat dilakukan evaluasi karakteristik aliran granul sereal daun kelor.
Evaluasi Kecepatan Alir dan Sudut Istirahat Granul. Pengukuran kecepatan alir dan sudut istirahat granul bertujuan untuk memprediksi kemampuan alir granul.  Evaluasi  kecepatan  alir  dan  sudut  istirahat granul dilakukan dengan funnel method , menggunakan satu set corong dan statif. Granul sereal daun kelor sebanyak  100  g  dituang  ke  dalam  corong  dengan dasar lubang corong ditutup. Setelah itu, dasar corong dibuka  dan  dicatat  waktu  yang  diperlukan  seluruh granul untuk mengalir menuju bidang datar. Kecepatan alir  dihitung  dari  rasio antara  bobot  granul  dengan waktu. Sudut istirahat dihitung dari timbunan granul yang terbentuk pada bidang datar (23) . Sudut istirahat (α) dihitung dengan persamaan berikut:
Sudut istirahat (α) = arc tg (h/r)
Evaluasi Kandungan Lembab Granul. Evaluasi kandungan lembab granul dilakukan dengan instrumen moisture content analyzer (24) . Sampel sebanyak kurang lebih  5  g  granul  dimasukkan  ke  dalam  instrumen, kemudian  dipijar  pada  suhu  105  °C  selama  10 menit. Bobot  sebelum dan sesudah  pemijaran akan dikalkulasi oleh instrumen dan ditampilkan sebagai nilai persen kandungan lembab.
Evaluasi  Sereal  Daun  Kelor  Setelah Rekonstitusi. Granul sereal daun kelor masing-masing formula sebanyak 30 gram (1 sachet) direkonstitusi dengan air murni sebanyak 150 mL. Hasil rekonstitusi granul sereal daun kelor kemudian dilakukan evaluasi
Jurnal Ilmu Kefarmasian Indonesia  208
Vol 19, 2021
terhadap  beberapa  parameter  seperti  organoleptik, waktu  rekonstitusi,  pH,  viskositas,  sifat  alir,  dan volume sedimentasi.
Evaluasi  Organoleptik  Sereal  Setelah Rekonstitusi. Evaluasi organoleptis terhadap sereal daun kelor dilakukan terhadap parameter warna, rasa, bau, dan konsistensi (25) .
Evaluasi  Waktu  rekonstitusi. Evaluasi  ini dilakukan untuk mengetahui waktu yang dibutuhkan granul  untuk  melarut  sempurna  atau  terdispersi dalam sejumlah air yang telah ditetapkan. Sejumlah granul seberat 30 gram didispersikan ke dalam aqua puriﬁ cata panas sebanyak 150 ml kemudian diaduk. Dihitung  waktu  yang  dibutuhkan  granul  untuk terdispersi  seluruhnya  dengan  bantuan stopwatch. Granul  yang  baik  dapat  melarut  sempurna  atau terdispersi dalam waktu 5 menit. Keberadaan sedikit kekeruhan masih dapat ditoleransi, tetapi granul harus tersuspensi secara merata (25) .
Evaluasi pH. Evaluasi pH dilakukan pada sereal daun  kelor  yang  telah  direkonstutsi.  Pengukuran pH  sereal  dilakukan  dengan  instrumen  pH  meter Horriba (26) .
Evaluasi Viskositas dan Sifar Alir. Evaluasi ini dilakukan untuk menentukan viskositas dan sifat alir pada sereal daun kelor (27) . Evaluasi viskositas dan sifat alir  sediaan  dilakukan  dengan  viskometer  Stormer Serial #80202. Sifat alir sediaan ditentukan dengan membuat plot hubungan antara beban terhadap rpm.
Evaluasi Volume Sedimentasi. Evaluasi volume sedimentasi  dilakukan  dengan  memasukkan  sereal daun kelor yang telah direkonstitusi ke dalam gelas ukur 25 mL, kemudian dikocok sepuluh kali. Volume sedimentasi  (F)  kemudian  diamati  pada  beberapa interval waktu yaitu awal pengamatan (0 menit), 15 menit, 30 menit, 45 menit, dan 60 menit (27) .
Evaluasi Proksimat dan Kandungan Logam Berat (Pb dan Cu). Analisis proksimat susu sereal dilakukan sesuai persyaratan mutu SNI mengenai susu sereal (SNI 01-4270-1996). Parameter yang dianalisis meliputi  kandungan  protein,  lemak,  serat  kasar, karbohidrat,  kadar  abu,  dan  kadar  air.  Kandungan logam  berat  Pb  dan  Cu  juga  dilakukan  pada sereal daun  kelor.  Pemeriksaan  kandungan  proksimat  dan logam berat dilakukan sesuai prosedur pada SNI 01- 2891-1992 dan SNI 01-2896-1998.
Analisis Statistik. Pada penelitian ini dilakukan analisis  statistik  dengan  Rancangan Acak  Lengkap (RAL) faktorial dengan dua faktor yaitu jenis tepung sebagai  pengikat  dan  konsentrasi  xanthan  gum
terhadap viskositas sereal daun kelor.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  Determinasi  Tanaman  Kelor. Determinasi tanaman  kelor  ( Moringa  oleifera )  dilakukan  di Fakultas  Farmasi  Universitas  Surabaya  bagian Pusat  Informasi  Pengembangan  Obat  Tradisional (PIPOT). Determinasi dilakukan untuk memastikan bahan uji yang digunakan benar pada penelitian ini. Hasil  determinasi  dengan  No.  1394/D.T/III/2019 menunjukkan bahwa tanaman yang digunakan sebagai bahan uji pada penelitian ini adalah benar tanaman kelor ( Moringa oleifera ).
Pengamatan Organoleptis Serbuk Daun Kelor. Daun  kelor  yang  telah  melalui  proses  pengeringan selama 7 hari dengan syarat kandungan lembab ≤10% kemudian  dihaluskan  dengan  mesin  penghancur hingga  menjadi  serbuk  daun  kelor (28) .  Serbuk  daun kelor  yang  diperoleh  berwarna  hijau  tua,  memiliki aroma  khas,  dan  tidak  berasa.  Organoleptis  serbuk
Gambar 1. Serbuk dau kelor.
daun kelor dapat dilihat pada Gambar 1 di bawah ini.
Evaluasi  Karakteristik  Granul  Sereal  Daun Kelor. Granul sereal daun kelor dengan tepung garut, tepung sorghum, dan tepung maizena sebagai pengikat (F1-F6)  menunjukkan  karakteristik  berwarna  hijau tua, dengan rasa manis, dan beraroma melon. Granul
Gambar 2. Granul sereal daun kelor dengan (A) tepung garut, (B) tepung shorgum, (C) tepung maizena sebagai pengikat.
Jurnal Ilmu Kefarmasian Indonesia
209  RANI ET AL.
sereal daun kelor dapat dilihat pada Gambar 2.
Parameter karakteristik granul lain yang dievaluasi meliputi  persen  ﬁ nes  granul,  rasio  Hausner,  indeks
kompresibilitas,  kecepatan  alir  dan  sudut  istirahat. Hasil evaluasi karakteristik granul sereal daun kelor dengan berbagai jenis tepung sebagai pengikat dapat
Tabel 2. Hasil evaluasi karakteristik granul sereal daun kelor.
dilihat pada Tabel 2.
Hasil evaluasi distribusi ukuran partikel granul sereal daun kelor menunjukkan bahwa >85% proporsi ukuran granul yang dihasilkan dari keenam formula >850 µm. Persentase ﬁ nes (partikel yang ukurannya <150  µm)  dari keenam  formula  menunjukkan nilai <10%. Kondisi ini mendukung kemampuan alir dan kompresibilitas granul. Fines dengan proporsi <10% dalam  suatu  granul  berfungsi  untuk  meningkatkan aliran granul melalui efek lubrikasi (29) .
Proporsi  partikel  dengan  ukuran  >850  µm dengan  jumlah  yang  cukup  besar  di  dalam  granul juga membantu granul mengalir lebih baik. Hal ini disebabkan resultan gaya gravitasi dan gaya adhesif lebih  besar  pada  partikel  yang  berukuran  besar (30) .
Hal ini menunjukkan bahwa ketiga jenis tepung yang berasal  dari  bahan  alam  tersebut  potensial  untuk dimanfaatkan sebagai pengikat dalam pengembangan granul  untuk  produk  makanan-minuman  maupun sediaan farmasi (31) .
Granul  sereal  daun  kelor  menunjukkan karakteristik aliran yang dapat diterima ditinjau dari parameter kecepatan alir, sudut istirahat, rasio Hausner dan  indeks  kompresibilitas.  Granul  dengan  tepung garut sebagai pengikat berdasarkan data rasio Hausner
termasuk kategori cukup dapat mengalir.
Granul sereal daun kelor dengan pengikat tepung sorghum  dan  xanthan  gum  0,5%  menunjukkan karakteristik cukup dapat mengalir, sementara granul dengan xanthan gum  1,0% termasuk kategori baik. Granul  sereal  daun  kelor  dengan  pengikat  tepung maizena menunjukkan karakteristik aliran yang lebih baik dibandingkan granul  dengan  tepung garut dan sorghum,  namun  seluruh  granul  dalam  penelitian ini masih memenuhi persyaratan aliran granul untuk pengembangan  produk  makanan  maupun  sediaan farmasi (23) . Karakteristik aliran granul yang baik akan berdampak  pada  kemudahan dalam  pengisian  pada kemasan primer, homogenitas, dan variasi bobot yang minimal (32) .
Parameter lain yang juga dievaluasi pada granul sereal  daun  kelor  adalah  kandungan  lembab.  Batas kandungan lembab yang dapat ditoleransi pada granul adalah 5% (33) . Kandungan lembab diperlukan dalam granul untuk membentuk ikatan antar partikel melalui mekanisme jembatan cair sehingga resiko segregasi partikel penyusun dapat diminimalkan.
Kandungan  lembab  pada  granul  harus dikendalikan, karena kandungan lembab yang terlalu tinggi dapat berdampak pada hambatan kemampuan
Parameter evaluasi granul Hasil F1 F2 F3 F4 F5 F6 Organoleptis granul berwarna hijau, rasa manis, bau melon granul berwarna hijau, rasa manis, bau melon granul berwarna hijau, rasa manis, bau melon granul berwarna hijau, rasa manis, bau melon granul berwarna hijau, rasa manis, bau melon granul berwarna hijau, rasa manis, bau melon Fines (%) 0,70 ± 1,22 0,66 ± 1,00 0,86 ± 1,37 1,53 ± 0,97 0,96 ± 1,32 1,43 ± 0,76 Rasio Hausner 1,26 ± 0,05 1,19 ± 0,04 1,20 ± 0,04 1,18 ± 0,04 1,17 ± 0,01 1,17 ± 0,03 Indeks Kompresibilitas (%) 20,35 ± 2,94 16,78 ± 5,29 16,52± 2,88 14,91±2,85 14,74±0,57 14,72±1,75 Kecepatan alir (g/s) 9,59±0,56 9,76±0,68 8,74±0,86 9,14±0,89 9,38±0,91 9,48±0,46 Sudut Istirahat (°) 30,26±0,00 30,26±0,00 30,26±0,00 31,98±1,98 31,65±1,13 30,08±0,36 Kandungan lembab (%) 2,37±0,25 2,26±0,22 2,26±0,53 2,47±0,29 2,32±0,53 2,42±0,47
Jurnal Ilmu Kefarmasian Indonesia  210
Gambar 3. Granul sereal daun kelor setelah direkonstitusi.
alir granul. Kondisi ini disebabkan karena kelembaban membentuk aglomerat berukuran besar serta adanya efek plastisasi yang menyebabkan partikel cenderung menempel (24) . Keenam formula sereal daun kelor yang dikembangkan menunjukkan nilai kandungan lembab yang memenuhi persyaratan sehingga stabilitas dan kemampuan  alir  granul  diharapkan  dapat  terjaga selama  proses  pengisian,  penyimpanan,  hingga penggunaan.
Evaluasi karakteristik sereal daun kelor setelah direkonstitusi  bertujuan  untuk  mengamati  waktu rekonstitusi,  pH,  viskositas,  sifat  alir,  dan  volume sedimentasi. Hasil evaluasi karakteristik sereal setelah rekonstitusi  dapat  dilihat  Tabel  3.  Kondisi  granul sereal daun kelor setelah direkonstitusi ditampilkan
pada Gambar 3.
Waktu rekonstitusi  merupakan parameter  yang digunakan  untuk  menentukan  suatu  produk  granul dapat  diklasifikasikan  sebagai  produk  instan (34) . Proses  rekonstitusi  serbuk  atau  granul  melibatkan tahapan pembasahan, dispersi, dan pelarutan. Waktu rekonstitusi keenam formula sereal daun kelor berkisar antara  12,58-16,45  detik.  Keenam  formula  sereal menunjukkan waktu rekonstitusi kurang dari 90 detik sehingga  dapat  dikatakan  granul  sereal  daun  kelor terdispersi scara cepat (35) .  Sifat pengikat granul yang hidroﬁ lik mempercepat penetrasi air ke dalam struktur granul  sehingga  waktu  dispersi  menjadi  cepat (36) . Sereal daun kelor dengan konsentrasi xanthan gum lebih tinggi (1,0%) menunjukkan waktu dispersi yang lebih lama. Hal ini disebabkan kemampuan swelling xanthan  gum  dalam  formula  tersebut  lebih  besar, sehingga menghambat proses solubilisasi partikel (34) . pH formula sediaan sereal dalam penelitian ini berada  dalam  rentang  5,64-5,82.  pH  sediaan  sereal daun  kelor  yang  dihasilkan  berada  dalam  rentang pH  stabilitas  antioksidan  daun  kelor  yaitu  pH  4,0- 9,0 (37) .  Kondisi  ini  mengindikasikan  bahwa  sediaan sereal  tersebut  mampu  mempertahankan  stabilitas kimia golongan senyawa fenolik dalam daun kelor. Golongan senyawa fenolik dalam daun kelor memiliki manfaat  sebagai  perlindungan  terhadap  penyakit kronik  yang  berkaitan  dengan  mekanisme  stress oksidatif (38) . pH sediaan tersebut juga sesuai dengan
Tabel 3. Hasil evaluasi karakteristik sereal daun kelor.
Parameter evaluasi sereal Hasil F1 F2 F3 F4 F5 F6 Organolepti s suspensi sereal berwarna hijau, rasa manis, berbau melon suspensi sereal berwarna hijau, rasa manis, berbau melon suspensi sereal berwarna hijau, rasa manis, berbau melon suspensi sereal berwarna hijau, rasa manis, berbau melon suspensi sereal berwarna hijau, rasa manis, berbau melon suspensi sereal berwarna hijau, rasa manis, berbau melon Waktu rekonstitusi (detik) 14,46±0,19 16,29±0,14 14,26±0,07 16,45±0,09 12,58±0,10 14,58±0,18 pH 5,80±0,14 5,82±0,12 5,75±0,03 5,71±0,03 5,64±0,03 5,75±0,01 Viskositas (cps) 73,75±9,46 205,00 ± 0,04 88,75±2,50 245,00± 5,77 87,50±5,00 182,50±2,89 Sifat alir pseudoplasti s pseudoplastis  pseudoplastis  pseudoplastis  pseudoplastis  pseudoplastis Volume sedimentasi 0,96 1,00 0,98 1,00 0,98 1,00
Jurnal Ilmu Kefarmasian Indonesia
211  RANI ET AL.
pH produk makanan (5,00-6,00) secara umum. Sereal  daun  kelor  dalam  penelitian  ini  juga dilakukan evaluasi dari segi viskositas dan sifat alir
sediaan seperti ditunjukkan pada Gambar 4. Evaluasi tersebut bertujuan untuk memprediksi stabilitas ﬁ sik,
Gambar 4. Hasil evaluasi sifat alir sereal daun kelor.
kemudahan konsumsi, dan homogenitas sediaan (36) . Berdasarkan  data  viskositas  yang  diperoleh, diketahui  bahwa  sediaan  sereal  dengan  pengikat tepung garut, tepung sorghum, dan tepung maizena menunjukkan  tren  peningkatan  viskositas  yang signifikan  pada  penggunaan  xanthan  gum  1,0%. Sediaan sereal daun kelor dengan konsentrasi 1,0% berada dalam rentang 182,50-245,00 cps. Viskositas merupakan  parameter  krusial  dalam  sediaan  sereal karena berpengaruh terhadap mouthfeel sediaan saat berada di rongga mulut kemudian ditelan masuk ke esophagus.
Hasil  analisis  statistik  rancangan  acak  lengkap (RAL)  faktorial  dengan  dua  faktor  menunjukkan bahwa jenis tepung sebagai pengikat tidak berpengaruh signifikan  terhadap  viskositas  sediaan  (p>0,05), sementara perbedaan konsentrasi xanthan gum sebagai hidrokoloid  dalam  sereal  berpengaruh  signifikan terhadap viskositas sereal (p<0,05).
Xanthan  gum  merupakan  hidrokoloid  yang banyak  digunakan  dalam  industri  makanan  dan minuman untuk meningkatkan konsistensi dan tekstur produk. Peningkatan viskositas sereal yang signiﬁ kan pada  penggunaan  xanthan  gum  1,0%  disebabkan karena kemampuan pengembangan yang besar saat kontak  dengan  media  aqueous (39) .  Xanthan  gum juga menunjukkan dispersi makromolekular dengan karakteristik aliran pseudoplastik, sehingga keenam formula sereal ini menunjukkan karakteristik aliran pseudoplastik (40) . Karakteristik ini berdampak positif pada tekstur dan penerimaan sensori konsumen.
Parameter lain yang digunakan untuk memprediksi stabilitas sereal setelah direkonstitusi adalah volume sedimentasi. Volume sedimentasi merupakan evaluasi kualitatif  terhadap  stabilitas  dispersi  dalam sediaan
suspensi (23) . Salah satu faktor yang berpengaruh pada volume  sedimentasi  suspensi  adalah  konsentrasi suspending agent .
Hasil pengamatan volume sedimentasi keenam formula  sereal  menunjukkan  bahwa  peningkatan konsentrasi xanthan gum hingga 1,0% meningkatkan stabilitas dispersi hingga jangka waktu 60 menit. Hal ini  teramati  dari  nilai  volume  sedimentasi  formula sereal dengan xanthan gum 1,0% yaitu F=1 sementara formula  dengan  xanthan  gum  0,5%  menunjukkan nilai F<1. Kondisi ini mengindikasikan sereal daun kelor dengan konsentrasi xanthan gum 1,0% mampu mencegah pengendapan partikel serbuk sereal daun kelor.  Mekanisme  tersebut  memfasilitasi  dispersi serbuk  daun  kelor  tetap  homogen  dalam  media aqueous setelah direkonstitusi (41) .
Berdasarkan  hasil  evaluasi  karakteristik  sereal daun  kelor  setelah  rekonstitusi  diketahui  bahwa formula  sereal  daun  kelor  dengan  konsentrasi xanthan gum  1,0% menunjukkan karakteristik ﬁ sik dan  stabilitas  ﬁ sik  yang  lebih  baik  dibandingkan formula  dengan  xanthan  gum  0,5%.  Oleh  karena itu, formula sereal dengan konsentrasi xanthan gum 1,0% dengan berbagai jenis pengikat (F2, F4, dan F6) direkomendasikan untuk pengujian analisis proksimat dan logam berat (Pb dan Cu) sesuai SNI susu sereal.
Evaluasi Proksimat dan Kandungan Logam Berat. Formula sereal daun kelor dengan konsentrasi xanthan  gum  1,0%  dengan  berbagai  jenis  tepung sebagai pengikat (formula 2, formula 4, dan formula 6)  dilakukan  evaluasi  proksimat  dan  kandungan logam. Evaluasi proksimat yang dilakukan meliputi kandungan  protein,  kadar lemak, serat  kasar,  kadar abu, kadar air, dan karbohidrat. Evaluasi dilakukan sesuai  persyaratan  SNI  susu  sereal  (SNI  01-4270-
Jurnal Ilmu Kefarmasian Indonesia  212

## Vol 19, 2021
Tabel 4. Hasil evaluasi proksimat dan logam berat (Pb dan Cu) sereal daun kelor.
Parameter evaluasi sereal Hasil Persyaratan F2 F4 F6 Protein 13,38 14,78 13,62 min. 5,0% Kadar lemak 6,36 6,59 6,41 min. 7,0% Serat kasar 0,76 1,24 1,17 maks. 0,7% Kadar abu 2,72 2,81 2,65 maks. 4,0% Karbohidrat 4,85 4,50 4,93 maks. 3,0% Timbal (Pb) 71,93 70,08 71,22 min. 60,0% Tembaga (Cu) tidak terdeteksi tidak terdeteksi tidak terdeteksi maks. 2,0 mg/kg
1996) dan ditampilkan pada Tabel 4.
Ketiga  formula  memenuhi  syarat  kandungan protein susu sereal. Kandungan daun kelor dan susu soya dalam formula berperan sebagai sumber protein dalam formula sereal yang dikembangkan. Susu soya merupakan  sumber  protein  nabati  yang  merupakan alternatif susu yang berasal dari hewan. Susu soya juga dinilai lebih sehat karena mengandung kalori, lemak, dan  asam  lemak  yang  lebih  rendah  dibandingkan susu  sapi.  Susu  soya  juga  merupakan  pilihan  yang tepat untuk dikembangkan sebagai penunjang produk makanan dan minuman bagi konsumen yang alergi terhadap protein sapi dan laktosa (42) . Susu soya juga memiliki  kelebihan  mengandung  serat  yang  tinggi sehingga  cocok  digunakan  untuk  pengembangan produk tinggi serat.
Ketiga  formula  juga  menunjukkan  pemenuhan terhadap kandungan karbohidrat yang dipersyaratkan SNI susu sereal. Komponen formula yang memiliki peranan sebagai sumber karbohidrat dalam formula antara  lain  daun  kelor,  susu  soya,  xanthan  gum, dan  jenis  tepung  yang  digunakan  sebagai  pengikat pada masing-masing formula (tepung garut, tepung sorghum,  dan  tepung  maizena) (43) .  Karbohidrat merupakan  komponen  utama  dalam  sereal  dan berfungsi sebagai sumber energi (44) .
Hasil  analisis  parameter  kadar  abu  dari  ketiga formula  yang  diuji  memenuhi  syarat  SNI  (≤4,0%). Hasil  analisis  kadar  abu  berturut-turut  dari  ketiga formula adalah F2=2,72%; F4=2,81%; dan F6=2,65%. Pemeriksaan  kadar  abu  bertujuan  untuk  mewakili kadar mineral yang terdapat di dalam produk. Kadar abu  dalam  produk  terdiri  dari  komponen  fosfor, potassium,  kalsium,  magmesium,  zat  besi,  zink, dan tembaga. Kadar abu yang tinggi dalam sampel menggambarkan ketersediaan mineral dalam produk. Kadar abu dalam produk sereal dipengaruhi oleh jenis tepung dan kemurnian tepung yang digunakan (45) . Kadar  air  juga  merupakan  parameter  yang berpengaruh terhadap karakteristik ﬁ sik, morfologi, dan  stabilitas  (fisika,  kimia,  dan  mikrobiologi) sereal (46) .  Kadar air dalam granul sereal berpengaruh
terhadap karakteristik aliran granul dan kohesivitas serbuk,  akibat  pembentukan  jembatan  cair  antar partikel (47) .  Kadar  air  dalam  ketiga  formula  sereal yang dikembangkan melebihi persyaratan kadar air susu  sereal  sesuai  SNI  (>3,0%).  Kondisi  ini  dapat berpengaruh  pada  karakteristik  aliran  granul  dan stabilitas  sereal.  Kadar  air  yang  cukup  tinggi  pada ketiga  formula  diduga  disebabkan  oleh  kemapuan penyerapan air tepung dan susu kedelai yang cukup tinggi (48) .  Pengeringan  komponen  tepung  dan  susu soya merupakan salah satu strategi untuk menurunkan kadar air sereal. Selain itu, optimasi lama pengeringan granul sereal juga perlu dilakukan. Penurunan kadar air pada produk makanan bermanfaat untuk mencegah pertumbuhan  mikroba  dan  kerusakan  produk makanan (49) .
Parameter lain yang juga harus diperbaiki pada pengembangan  berikutnya  adalah  kadar  lemak. Kadar lemak ketiga formula sereal yang diuji berturut turut  adalah  6,36%  (F2),  6,59%  (F4),  dan  6,41% (F6). Salah satu upaya yang dapat dilakukan untuk meningkatkan kandungan lemak dalam sereal adalah penambahan lemak nabati yang berasal dari kacang- kacangan (50) . Upaya lain yang juga dapat dilakukan adalah  menggunakan  kombinasi  susu  soya  dengan susu full cream sebagai pengisi sereal (42) .
Dalam  ilmu  gizi,  serat  sayuran  dan  buah yang  dikonsumsi  disebut  sebagai  serat  kasar. Kandungan serat yang tinggi dalam produk makanan dapat  meningkatkan  volume  feses,  meningkatkan pengaruh laksatif, melunakkan konsistensi feses, dan memperpendek waktu transit feses di usus (51) . Kandungan kadar serat kasar dari ketiga formula menunjukkan  hasil  yang  lebih  tinggi  dibandingkan persyaratan.  Ketiga  formula  menunjukkan  kadar serat  kasar  >0,7%.  Formula  sereal  dengan  tepung garut sebagai pengikat (F2) menunjukkan kadar serat kasar yang paling mendekati persyaratan yaitu 0,76%. Berdasarkan  hasil  yang  diperoleh,  perlu  dilakukan optimasi  pada  penelitian  berikutnya  mengenai konsentrasi tepung yang berasal dari garut, sorghum, dan jagung sebagai pengikat dalam formula sereal (45) .
Jurnal Ilmu Kefarmasian Indonesia
213  RANI ET AL.
Hal  ini  disebabkan  konsumsi  serat  makanan  dalam jumlah  yang  besar  akan  menyebabkan  terjadinya hambatan serapan nutrien akibat pembatasan proses difusi zat gizi (51) .
Pemeriksaan kandungan logam berat pada produk pangan penting dilakukan karena beberapa jenis logam berat seperti Pb, Cd, Cr, dan Cu bersifat karsinogen dan menginduksi kegagalan organ pada kadar yang melebihi persyaratan (52) . Pb merupakan elemen yang sangat  toksik  dan  paparan  kronik  pada  konsentrasi rendah juga akan berdampak pada resiko kesehatan (53) .
Cu merupakan mineral esensial yang diperlukan untuk sintesis  sebagian  besar  biomolekul  guna  menjaga fungsi, struktur, dan proliferasi sel (53) .
Hasil pemeriksaan kandungan logam Pb dan Cu pada ketiga formula sereal daun kelor menunjukkan hasil  yang  memenuhi  persyaratan  yaitu  tidak terdeteksi  untuk  kandungan  logam  Pb  dan  4,5- 5,0  ppm  untuk  kandungan  Cu.  Berdasarkan  hasil tersebut dapat disimpulkan bahwa konsumsi produk sereal yang dikembangkan dalam penelitian ini tidak menimbulkan  resiko  kesehatan  bagi  konsumen. Berdasarkan  hasil  diketahui  bahwa  formula  sereal dengan hasil yang paling mendekati persyaratan kadar proksimat adalah formula 2.

## SIMPULAN
Hasil  evaluasi  karakteristik  granul  menunjukkan bahwa  seluruh  formula  sereal  daun  kelor  memiliki karakteristik  fisik  dan  kimia  yang  memenuhi persyaratan. Variasi  jenis  tepung  sebagai  pengikat tidak  berpengaruh  signifikan  terhadap  viskositas sediaan  (p>0,05),  sementara  perbedaan  konsentrasi xanthan gum sebagai suspending agent dalam sereal berpengaruh  signiﬁ kan  terhadap  viskositas  sereal (p<0,05). Formula sereal yang paling optimal adalah formula  2  karena  menunjukkan  karakteristik  ﬁ sik, kadar karbohidrat, protein,  abu, dan logam berat yang memenuhi  syarat,  serta  kadar  serat  kasar  (0,76%) yang paling mendekati persyaratan (0,7%). Optimasi lebih  lanjut  perlu  dilakukan  pada  formula  2  untuk meningkatkan  kadar  lemak  dan  menurunkan  kadar serat kasar serta kadar air.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan terima kasih disampaikan kepada Lembaga Penelitian dan Pengabdian Masyarakat atas pendanaan penelitian  ini  pada  skema  hibah  penelitian  terapan tahun 2019-2020 dengan nomor 069/SP-Lit/LPPM-
01/Int/FK/XII/2019.

## DAFTAR PUSTAKA
1.  Oyeyinka AT,  Oyeyinka  SA. Moringa  oleifera as  a food fortiﬁ cant: Recent trends and prospects. J Saudi Soc Agric Sci. 2018;17(2):127–36.
2.  Yang R-Y, Chang L-C, Hsu J-C, C Weng BB, Palada MC,  Chadha  ML,  et  al.  Moringa  and  other  highly nutritious  plant  resources:  Strategies,  standards  and markets for a better impact on nutrition in Nutritional and  Functional  Properties  of  Moringa  Leaves-From Germplasm, to Plant, to Food, to Health. 2006;1–9.
3.  Nambiar  VS,  Parnami  S.  Standardization  and organoleptic  evaluation  of  drumstick  ( Moringa oleifera )  leaves  incorporated  into  traditional  indian recipes. Trees Life J. 2008;3(September):2–6.
4.  Singh  Y,  Prasad  K. Moringa  oleifera leaf  as functional food powder : Characterization and Uses. 2013;4(4):317–24.
5.  Gopalakrishnan  L,  Doriya  K,  Kumar  DS. Moringa oleifera : A  review  on  nutritive  importance  and  its medicinal  application.  Food  Sci  Hum  Wellness 2016;5(2):49–56.
6.  Bolarinwa  IF, Aruna  TE,  Raji AO.  Nutritive  value and acceptability of bread fortiﬁ ed with moringa seed powder. J Saudi Soc Agric Sci. 2018;0–5.
7.  Shahidi F. Nutraceuticals, functional foods and dietary supplements in health and disease. J Food Drug Anal. 2012;20(SUPPL.1):226–30.
8.  Chaturvedi N, Sharma P, Shukla K, Singh R, Yadav S.  Cereals  nutraceuticals,  health  ennoblement  and diseases obviation: A comprehensive review. J Appl Pharm Sci. 2011;1(7):6–12.
9.  Clement A, Olatunde M, Patrick O, Joyce O. Eﬀ ect of  drying  temperature  on  nutritional  content  of Moringa oleifera Leave. World J Food Sci Technol. 2017;1(311):93–6.
10.  Okoye EI, Awotunde TO, Morales TG. Formulation and characterization of Moringa oleifera leaf granules. I:  Micromeritic  properties.  Res  J  Pharm  Technol. 2013;6(1):66–74.
11.  Usman  OGI.  Physical  and  functional  properties  of breakfast cereals from blends of maize, african yam bean,  defatted  coconut  cake  and  sorghum  extract. 2015;40:25–35. Available from: www.iiste.org
12.  York P, Aulton M, Marriott C, Fell J, Attwood D, Pugh J,  et  al.  Pharmaceutics:  the  science  of  dosage  form design. 2001. p.197–210, 137–138.
13.  Abdallah DB, Charoo NA, Elgorashi AS. Comparative binding  and  disintegrating  property  of Echinochloa colona starch (difra starch) against maize, sorghum, and cassava starch. Pharm Biol. 2014;52(8):935–43.
14.  Sudam N, Manish B, Ritesh M, Sachin P, Ratnaparkhi MP, Shilpa C. Evaluation of various natural suspending agents for its suspending behaviour using paracetamol as model drug for suspension. Asian J Pharm Clin Res.
Jurnal Ilmu Kefarmasian Indonesia  214
Vol 19, 2021
2012;5(4):183–6.
15.  Gimeno E, Moraru CI, Kokini JL. Eﬀ ect of xanthan gum  and  CMC  on  the  structure and  texture  of corn ﬂ our pellets expanded by microwave heating. Cereal Chem. 2004;81(1):100–7.
16.  Zietsman  S,  Kilian  G,  Worthington  M,  Stubbs  C. Formulation  development  and  stability  studies of  aqueous  metronidazole  benzoate  suspensions containing various suspending agents. Drug Dev Ind Pharm. 2007;33(2):191–7.
17.  Milani J, Maleki G. Hydrocolloids in food industry. Food Ind Process - Methods Equip. 2012.p. 17-38.
18.  EN F, Willy  SAA R.  Production  of  a functional tea from Moringa oleifera LAM leaf powder: optimization of  phenolic  extraction  using  response  surface methodology. J Nutr Food Sci. 2016;06(06):1-7.
19.  Farmasi  J,  Ode  W,  Zubaydah  S,  Fia  W, Adawia S,  Hasanuddin  DD,  et  al.  Formulasi  minuman eﬀ ervescent mix serbuk daun kelor ( Moringa oleifera ). 2018;4(September):2–4.
20.  Djarot  P,  Badar  M.  Formulation  and  production of  granule  from Annona  muricata fruit  juice  as antihypertensive instant drink. Int J Pharm Pharm Sci. 2017;9(5):18.
21.  da  Cunha-Filho  MSS,  Gustmann  PC,  Garcia  FS, Lima  EM,  de  Sá-Barreto  LCL.  Development  and physical evaluation of Maytenus ilicifolia eﬀ ervescent granules using factorial design. Brazilian J Pharm Sci.
2014;50(2):243–50.
22.  Qiu Y, Chen Y, Zhang G, Liu L, Porter W. Developing solid  oral  dosage  forms.  Pharmaceutical  theory  and practice. Libro. Developing Solid Oral Dosage Forms. 2009. p. 469–499.
23.  Shah  RB,  Tawakkul  MA,  Khan  MA.  Comparative evaluation  of  ﬂ ow  for  pharmaceutical  powders  and granules. AAPS PharmSciTech. 2008;9(1):250–8.
24.  Crouter A,  Briens  L. The  eﬀ ect  of  moisture  on  the flowability  of  pharmaceutical  excipients. AAPS PharmSciTech. 2013;15(1):65–74.
25.  Madhavi N, Kumar D, Naman S, Singh M, Singh PA, Bajwa N, et al. Formulation and evaluation of novel herbal formulations incorporated with Amla extract for improved stability. 2019;9(4):212–21.
26.  Wati S, Saryanti D. Eﬀ ervescent granule formulation of bitter melon extract ( Momordica charantia L .) with gelatin as a wet granulation binder. 2019;2(1):20–8. 27.  Nadaf  SJ,  Salunkhe  SS,  Kamble  PM.  Formulation and  evaluation  of  ciprofloxacin  suspension  using natural  suspending  agent.  Int  J  Pharma  Sci  Res. 2014;5(03):63–70.
28.  Departemen Kesehatan Republik Indonesia. Farmakope hebal Indonesia. Farmakop Herb Indones. 2008; p. 1-9.
29.  Okoye EI, Awotunde TO, Morales TG. Formulation and  characterization  of Moringa  oleifera leaf granules . I : Micromeritic Properties . ABSTRACT : 2013;6(January):66–74.
30.  Santl  M,  ILIc  I,  Vrecer  F,  Baumgartner  S.  A compressibility  and  compactibility  study  of  real tableting mixtures: The eﬀ ect of granule particle size.
Acta Pharm. 2012;62(3):325–40.
31.  Odeku  OA.  Potentials  of  tropical  starches  as pharmaceutical excipients: a review. Starch/Staerke. 2013;65(1–2):89–106.
32.  Saad Ali H, Saad Suliman R, A Elhaj BM, Suliman R. A recent progresses and manufacturing techniques in pharmaceutical powders and granulation. Int J Pharm Clin Res [Internet]. 2019;11(1):1–12. Available from: www.ijpcr.com
33.  Sun CC. Mechanism of moisture induced variations in  true  density  and  compaction  properties  of microcrystalline cellulose. Int J Pharm. 2008;346(1– 2):93–101.
34.  Fang Y, Selomulya C, Chen XD. On Measurement of food powder reconstitution properties. Dry Technol. 2008;26(1):3–14.
35.  Nalluri VR, Kuentz M. Flowability characterisation of drug-excipient blends using a novel powder avalanching method. Eur J Pharm Biopharm. 2010;74(2):388–96. 36.  Adedokun  MO,  Olorunsola  EO,  Anselem  EL. Comparative evaluation of metronidazole suspensions formulated  with Raphia  africana hydrocolloid and  other  natural  polymers.  J Appl  Pharm  Sci. 2017;7(6):121–6.
37.  Arabshahi-D  S,  Vishalakshi  Devi  D,  Urooj  A. Evaluation  of  antioxidant  activity  of  some  plant extracts and their heat, pH and storage stability. Food Chem. 2007;100(3):1100–5.
38.  Vergara-Jimenez  M, Almatrafi  M,  Fernandez  M. Bioactive  components  in Moringa  oleifera leaves protect  against  chronic  disease.  Antioxidants. 2017;6(4):91.
39.  Anil  M,  Durmus Y,  Tarakci  Z.  Eﬀ ects  of  diﬀ erent concentrations of guar, xanthan and locust bean gums on physicochemical quality and rheological properties of corn ﬂ our tarhana. Nutr Food Sci. 2020; 1-14.
40.  Wagoner TB, Çakır-Fuller E, Shingleton R, Drake MA, Foegeding  EA. Viscosity  drives  texture  perception of protein beverages more than hydrocolloid type. J Texture Stud. 2020;51(1):78–91.
41.  Venkateswarlu K, Chandrasekhar KB, Ramachandra R.  Flukloksasilin’in  yeniden-oluşturulabilen süspansiyonunun  geliş tirilmesi  ve  in-vitro değerlendirilmesi. Marmara Pharm J. 2016;20(3):280– 7.
42.  Hajirostamloo B. Table I nutritional composition  of Soymilk and cow milk (Per 1 Cup). World Acad Sci Eng Technol . 2009;436–8.
43.  Horstmann S, Lynch K, Arendt E. Starch characteristics linked to gluten-free products. Foods. 2017;6(12):29.
44.  Laﬁ andra D, Riccardi G, Shewry PR. Improving cereal grain carbohydrates for diet and health. J Cereal Sci. 2014;59(3):312–26.
45.  Ahmed K, Shoaib M, Akhtar MN, Iqbal Z. Chemical analysis  of  different  cereals  to  access  nutritional components vital for human health. Ijcbs. 2014;6:61–7.
46.  Tahir AR,  Neethirajan  S,  Jayas  DS,  Shahin  MA, Symons SJ, White NDG. Evaluation of the eﬀ ect of moisture  content  on  cereal  grains  by  digital  image
Jurnal Ilmu Kefarmasian Indonesia
215  RANI ET AL.
analysis. Food Res Int. 2007;40(9):1140–5.
47.  Jung H, Lee YJ, Yoon WB. Eﬀ ect of moisture content on the grinding process and powder properties in food: A review. Processes. 2018;6(6):6–10.
48.  Tadesse  SA,  Bultosa  G, Abera  S.  Functional  and physical properties of sorghum-based extruded product supplemented with soy meal ﬂ our. Cogent Food Agric. 2019;5(1):1-21.
49.  Process  D.  Food  preservation  by  reducing  water activity. Food Microbiol Princ into Pract. 2016;44–58. 50.  Suri  DJ,  Tano-Debrah  K,  Ghosh  SA.  Optimization of the nutrient content and protein quality of cereal- legume  blends  for  use  as  complementary  foods  in
Ghana. Food Nutr Bull. 2014;35(3):372–81.
51.  Kusharto  CM.  Serat  makanan  dan  perannya  bagi kesehatan. J Gizi dan Pangan. 2007;1(2):45.
52.  Pirsaheb M, Fattahi N, Sharaﬁ  K, Khamotian R, Atafar Z.  Essential  and  toxic  heavy  metals  in  cereals  and agricultural products marketed in Kermanshah, Iran, and human health risk assessment. Food Addit Contam Part B Surveill. 2016;9(1):15–20.
53.  Batista BL, Nacano LR, Freitas R de, Oliveira-Souza VC de, Barbosa F. Determination of essential (Ca, Fe, I, K, Mo) and toxic elements (Hg, Pb) in Brazilian rice grains and estimation of reference daily intake. Food Nutr Sci. 2012;03(01):129–34.