Jurnal Media Teknik & Sistem Industri Vol. 6 (No. 1) (2022) hal. 12 – 20
http://jurnal.unsur.ac.id/JMTSI
e-issn: 2581-0561 p-issn: 2581-0529
DOI 10.35194/jmtsi.v6i1.1580
Copyright  ©  ----  THE  AUTHOR(S).This  article  is  distributed  under  a Creative  Commons  Attribution-Share  Alike  4.0 International  license .  Jurnal  Media  Teknik  dan  Sistem  Industri    is  published  by  Industrial  Engineering  of    Universitas Suryakancana

## Analisa Risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja Menggunakan Metode HIRARC di PT. INHUTANI 1 UMI GRESIK
Dimas Oki Santsoso 1 , Moh. Dian Kurniawan 2 , Hidayat 3
1,2,3 program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Gresik
Jl. Sumatera 101 GKB, Randuagung, Gresik 61121, Indonesia
1 dimasoki_170601@umg.ac.id
2 md.kurniawan@umg.ac.id
3 hidayat.um2020@gmail.com
Occupational Safety and Health Risk Analysis Using HIRARC Method at PT. INHUTANI 1 UMI GRESIK
Dikirimkan : 07, 2021. Diterima : 11, 2021.  Dipublikasikan : 03, 2022
Abstract — The industrial revolution 4.0 has a big impact on the country, which is to advance Indonesia by building  human  resources  and  increasing  production  patterns  to  be  more  automated  and  digital.  But  the challenge today is the quality of Indonesian human resources. Activities that can be done to improve the quality of  HUMAN  RESOURCES  is  the  implementation  of  Occupational  Health  and  Safety  Management  System (OHSM). This research was conducted at PT. Inhutani 1 UMI Gresik located at Jl. Captain Darmosugondo XXI, Gresik and is a follow-up company from PN Perhutani East Kalimantan engaged in the management of natural  forest  products  which  then  carried    out  several  processes  until  it  was  determined  that  the  product results were suitable for use and ready to be sent. In the production process using various types of machines, namely cross cut, multi trip, single rip, double palnner, moulding and sanding. With work activities in the field, employees will always be in contact with the condition of the machine on a large scale, hot and dangerous for occupational health and safety. PT. Inhutani 1 UMI Gresik as a company engaged in forest wood processing activities must certainly have an effective Occupational Health and Safety (OHS) program. Based on the results of observations and interviews company leaders, it was found that the implementation of OHS has not been fully  implemented.  This  is  because  the  still  found  facilities  and  infrastructure  to  implement  OHS  is  still inadequate such as the absence of a special team, employees ignore safety when working by not using PPE and  there  is  no  special  rebuke  from  the  company.  The  purpose  of  this  study  is  to  identify  hazards  and  risk assessments  that  arise  in  the  workplace  and  be  given  control  of  risk  using  Hazard  Identification  Risk Assessment And Risk Control (HIRARC) method then from existing risks given a risk control that has the goal of  minimizing  work  accidents  and  can  create  a  safe  and  comfortable  work  environment  for  the  workforce. HIRARC method is one of the risk management methods that contain hazard identification, risk assessment and control of risks that occur and has the aim to reduce the level of risk that occurs somewhere. This study has the results of 4 main activities and 1 maintenance activity, where 13 potential hazards were found. The classification as follows 1 potential danger categorized as extreme risk level, 1 potential danger categorized as high risk level, 7 potential danger categorized as moderate risk level and as many as 4 potential dangers categorized as low risk levels.
Keywords — OHS, HIRARC, Work Accidents, Hazard Identification, Risk Level
Abstrak— Revolusi  industri  4.0  mempunyai  dampak  yang  besar  bagi  Negara  yaitu  memajukan  Indonesia dengan cara membangun Sumber Daya Manusia dan meningkatkan pola produksi menjadi lebih otomatis dan digital.  Namun  tantangan  saat  ini  yaitu  kualitas  SDM  Indonesia.  Kegiatan  yang  bisa  dilakukan  untuk
peningkatan  kualitas  SDM  adalah  dengan  penerapan  Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja (SMK3).  Adapun  penelitian  ini  dilakukan  di  PT.  Inhutani  1  UMI  Gresik  yang  berlokasi  di  Jl.  Kapten Darmosugondo XXI, Gresik dan  merupakan perusahaan lanjutan dari PN Perhutani Kalimantan Timur yang bergerak di bidang pengelolaan hasil hutan alam yang kemudian dilakukan beberapa proses sampai ditentukan bahwa  hasil  produk  layak  untuk  digunakan  dan  siap  dikirim.  Adapun  dalam  proses  produksi  menggunakan berbagai  macam  jenis  mesin  yaitu cross  cut,  multi  trip,  single  rip,  double  palnner,  moulding dan sanding . Dengan kegiatan kerja dibidang tersebut maka karyawan akan selalu berhubungan dengan kondisi mesin dalam skala besar, panas dan berbahaya bagi kesehatan dan keselamatan  kerja. PT. Inhutani 1 UMI Gresik sebagai perusahaan  yang  bergerak  dalam  kegiatan  pengolahan  kayu  hasil  hutan  tentu  harus  memiliki  program Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  (K3)  yang  efektif.  Berdasarkan  hasil  observasi  dan  wawancara  terhadap tenaga kerja dan pimpinan perusahaan didapatkan hasil bahwa penerapan K3 belum sepenuhnya diterapkan. Hal  ini  disebabkan  karena  masih  ditemukannya  sarana  dan  prasarana  untuk  menerapkan  K3  masih  belum memadai  seperti  tidak  adanya  tim  khusus,  karyawan  mengabaikan  keselamatan  saat  bekerja  dengan  tidak memakai  APD  serta  tidak  ada  teguran  khusus  dari  perusahaan.  Tujuan  dari  penelitian  ini  untuk mengidentifikasi bahaya dan penilaian risiko yang muncul di tempat kerja serta diberikan pengendalian dari risiko  menggunakan  metode Hazard Identification Risk Assessment And Risk Control (HIRARC) kemudian dari  risiko  yang  ada  diberikan  suatu  pengendalian  risiko  yang  memiliki  tujuan  meminimalisir  terjadi kecelakaan kerja serta dapat menciptakan lingkungan kerja yang aman dan nyaman bagi tenaga kerja. Metode HIRARC merupakan salah satu metode manajemen risiko yang termuat identifikasi bahaya, penilaian risiko dan pengendalian atas risiko  yang terjadi dan  memiliki tujuan untuk  menekan tingkat risiko  yang terjadi di suatu  tempat.  Penelitian  ini  memiliki  hasil  yaitu  terdapat  4  aktivitas  utama  dan  1  aktivitas maintenance ,  di mana  ditemukan 13 potensi  bahaya.  Adapun klasifikasinya sebagai berikut 1 potensi bahaya dikategorikan sebagai  level  risiko extreme, 1  potensi  bahaya  dikategorikan  sebagai  level  risiko high, 7  potensi  bahaya dikategorikan sebagai level risiko moderate dan sebanyak 4 potensi bahaya dikategorikan sebagai level risiko low . Kata kunci — K3, HIRARC, Kecelakaan Kerja, Identifikasi Bahaya, Level Risiko .

## I. P ENDAHULUAN
Sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja  sendiri  merupakan  segala  upaya  untuk mengidentifikasi  risiko  atau  bahaya  pekerjaan sehingga  risiko  kerja  dapat  dilakukan  perbaikan atau  direduksi  dengan  metode  yang  ada  [1]. Keselamatan dan  kesehatan kerja (K3) merupakan aktivitas melindungi pekerja di tempat kerja melalui usaha  pencegahan  kecelakaan  kerja  dan  penyakit akibat  kerja.  Secara  umum  kecelakaan  kerja disebabkan  oleh  2  faktor  penyebab  yaitu  faktor unsafe  action ,  seperti  kesalahan  pemakaian  APD, kesalahan mendefinisikan SOP, kurang pengalaman dll. serta faktor unsafe condition , seperti : terpapar radiasi, peralatan yang tidak layak, ada api di tempat kerja, dll. [1].
SMK3  haruslah  diterapkan  dengan  baik dilingkungan  pekerjaan  yang  bertujuan  untuk meningkatkan  kualitas  pekerjaan  agar  selalu terpelihara  keselamatan  dan  kesehatan  kerja. Implementasi  SMK3  akan  sangat  menguntungkan tidak hanya  bagi karyawan tetapi bagi  manajemen perusahaan yaitu tercapainya zero accident sebagai bukti  bahwa  kualitas  sumber  daya  manusia  sangat berperan  dalam  mencapai  pelaksanaan  kerja  tanpa adanya cedera.
Saat  ini  Indonesia  sedang  memasuki  era revolusi industri 4.0 di mana  revolusi tersebut harus dimanfaatkan  semaksimal mungkin. Adapun revolusi tersebut memiliki dampak yaitu
memajukan  Indonesia  dengan  cara  membangun SDM  (Sumber  Daya  Manusia)  dan  meningkatkan nilai tambah pola produksi menjadi lebih otomatis dan  digital  sehingga  dapat  memperkuat  struktur industri manufaktur Negara Indonesia [2]. Dengan adanya  implementasi  dari  revolusi  industri  4.0 maka  Indonesia  harus  memiliki  potensi  yang  baik dalam hal mendorong perubahan kebijakan industri manufaktur.  Namun  tantangan  baru  saat  ini  yaitu kualitas  SDM  Indonesia.  Di  mana  kualitas  SDM mempunyai peran penting untuk mencapai kondisi pelaksanaan  kegiatan  kerja  tanpa  terjadi  cedera akibat kerja. Salah satu usaha yang bisa dilakukan dalam  peningkatan  kualitas  SDM  adalah  dengan penerapan SMK3 (Sistem Manajemen Keselamatan Dan Kesehatan Kerja) [1].
PT.  Inhutani  1  UMI  Gresik  merupakan perusahaan lanjutan dari PN Perhutani Kalimantan Timur  yang  bergerak  di  bidang  pengelolaan  hasil hutan  alam  di  daerah  Kalimantan.  Salah  satu kegiatan  kerja  yang  dilakukan  adalah  melakukan pengolahan  berbagai  jenis  kayu,  seperti  kayu meranti,  kayu agatis dan  kayu bangkirai yang kemudian  dilakukan  beberapa  proses  sampai ditentukan  bahwa  hasil  produk  layak  untuk digunakan  dan  siap  dikirim.  Adapun  proses  yang dilakukan  dimulai  dari  bahan  baku  datang kemudian  dilakukan  proses stick , kiln  dried (pengeringan), finishing , inspection dan packing . Proses  produksi  dilakukan  menggunakan  berbagai
macam  jenis  mesin  di  antaranya  yaitu cross  cut, multi trip, single rip, double palnner, moulding dan sanding .  Dengan  kegiatan  kerja  dibidang  tersebut maka  karyawan  akan  selalu  berhubungan  dengan kondisi  mesin  dalam  skala  besar,  panas  dan berbahaya  bagi  kesehatan  dan  keselamatan  tenaga kerja.
PT. Inhutani 1 UMI Gresik, sebagai perusahaan yang  bergerak  dalam  kegiatan  pengolahan  kayu hasil hutan tentu harus memiliki program K3 yang efektif.  Program  K3  haruslah  diutamakan,  sebab perusahaan tersebut memiliki kegiatan utama yang banyak  berhubungan  dengan  kayu  hutan  dalam skala  besar  yang  dapat  menyebabkan  kecelakaan tenaga  kerja  apabila  tidak  melakukan  kerja  sesuai SOP.
Menurut  [3]  alat  dan  mesin  yang  digunakan dalam  bekerja  haruslah  dalam  kondisi  aman sehingga  tidak  menimbulkan  potensi  kecelakaan kerja  yang  dapat  mengganggu  kesehatan  ataupun keselamatan  dari  tenaga  kerja.  Namun  jika  dilihat dari kondisi di perusahaan tersebut bahwa alat dan mesin  yang  digunakan  dalam  skala  besar  pasti memiliki potensi kecelakaan yang fatal jika pekerja salah  dalam  melakukan  pekerjaan.  Maka  dari  itu perlu  adanya  penanganan  lebih  lanjut  sehingga kemungkinan  timbulnya  kecelakaan  kerja  dapat diminimalkan  ataupun  dicegah  dan  para  pekerja dapat  pekerja  dengan  aman  juga  terhindar  dari risiko kecelakaan kerja. Dalam peraturan pemerintah  No.  50  Tahun  2012  menerangkan bahwa  penerapan  SMK3  adalah  segala  kegiatan untuk  menjamin  dan  melindungi  keselamatan  dan kesehatan  tenaga  kerja  melalui  upaya  pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja [4]. Risiko  didefinisikan  sebagai  sesuatu  yang selalu  terikat  hampir  di  setiap  kegiatan  kerja,  jika ditemukan  bahaya  yang  tinggi  maka  harus diperhatikan  karena  risiko  tersebut  akan  sangat mengancam  keselamatan  tenaga  kerja  di  tempat kerja.  Apabila  perusahaan  selalu  melakukan identifikasi  terhadap  potensi  bahaya  yang  timbul maka  tingkat  risiko  dapat  dihindari  sehingga peluang terjadinya dapat direduksi. Dan jika tingkat risiko diketahui  sebelum terjadi,  pihak  perusahaan dapat meminimalisir dampak yang ditimbulkan [5]. Maka  dari  itu  pentingnya  konsep  K3  harus dibiasakan dalam penerapan dan kedisiplinan yang dimulai  dari  diri  sendiri  agar  selalu  terpelihara kondisi fisiknya.
Berdasarkan  hasil  observasi  dan  wawancara terhadap  tenaga  kerja  dan  pimpinan  perusahaan didapatkan  hasil  bahwa  penerapan  K3  belum sepenuhnya  diterapkan.  Hal  ini  disebabkan  karena masih ditemukannya sarana dan prasarana sebagai penunjang  untuk  menerapkan  K3  masih  belum sepenuhnya  memadai  seperti  tidak  adanya  tim khusus,  karyawan  mengabaikan  keselamatan  saat bekerja  dengan  tidak  memakai  APD  (Alat
Pelindung Diri) serta tidak ada teguran khusus dari perusahaan untuk karyawan.
Pada dasarnya perusahaan tersebut  menyadari bahwa  pentingnya  pembinaan  keselamatan  dan kesehatan  kerja  (K3)  dilakukan  untuk  mencapai target perusahaan yaitu zero accident . Namun fakta di  lapangan  masih  ditemukan  bahwa  tenaga  kerja belum  mendapatkan  jaminan  kesehatan  dari perusahaan  untuk  karyawan  yang  tidak  memakai APD  sehingga  pekerja  rentan  terkena  risiko kecelakaan.  Menurut  [6], budaya  keselamatan  dan kesehatan  kerja  merupakan  kewajiban  setiap pekerja yang harus dilaksanakan dengan benar dan penuh  rasa  tanggung  jawab.  Budaya  tersebut  juga merupakan  gabungan  dari  karakteristik  dan  sikap dalam  suatu  organisasi  ataupun  perusahaan  dan individu dari tenaga kerja serta termasuk integritas dari  sikap  persepsi  di  mana output -nya  berupa performansi yang dapat memberikan efek baik bagi perusahaan [7].
Berdasarkan  penjelasan  latar  belakang  di  atas dan  untuk  mendukung  penerapan  dari  sistem manajemen  keselamatan  dan  kesehatan  kerja (SMK3), maka perlu dilakukan penelitian mengenai Identifikasi Bahaya Dan Penilaian Risiko Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja  di  PT INHUTANI 1 UMI GRESIK menggunakan metode HIRARC. Metode HIRARC atau Hazard Identification  Risk  Assessment  And  Risk  Control merupakan salah satu metode manajemen risiko [7]. Adapun  penelitian  ini  bersifat  penting  untuk dilakukan  bagi  kesehatan  dan  keselamatan  tenaga kerja  di  tempat  kerja,  sehingga  angka  kecelakaan kerja bisa diminimalisir dan risiko kecelakaan kerja pun  berkurang.    Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah untuk  mengidentifikasi  bahaya  dan  risiko  yang muncul  di  tempat  kerja  kemudian  dilakukan penilaian  dan  pengendalian  dari  risiko  kerja  yang teridentifikasi serta menyusun rekomendasi perbaikan  berdasarkan  analisis  risiko  dengan metode  HIRARC  ( Hazard  Identification  Risk Assessment  And  Risk  Control) .  Sesuai    dengan Permenaker No.5 Tahun 1996 dan PP no. 50 Tahun 2012,  diterangkan  bahwa  penilaian  risiko  dengan metode  HIRARC  ( Hazard  Identification  Risk Assessment  And  Risk  Control )  digunakan  untuk mengidentifikasi  risiko  apa  saja  yang  terjadi  dan yang mungkin terjadi serta tingkat keparahan di PT. INHUTANI 1 UMI GRESIK [8].

## II. M ETODOLOGI P ENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  di  PT.  INHUTANI  1 UMI  GRESIK  yang  bergerak  di  bidang  jasa pengolahan kayu. Adapun perusahaan ini berlokasi di  Jl.  Kapten  Darmosugondo  XXI,  Gresik.  Obyek yang diteliti adalah bahaya dan risiko  yang terjadi dalam proses kerja pada perusahaan tersebut.
Pengolahan data dalam penelitian ini menggunakan metode HIRARC ( Hazard
Identification  Risk  Assessment  And  Risk Control). Menurut [9, 10], HIRARC adalah suatu arsip yang termuat  identifikasi  bahaya,  penilaian  risiko  dan pengendalian atas risiko yang terjadi dan memiliki tujuan untuk menekan tingkat risiko yang terjadi di suatu tempat. Tahapan HIRARC yaitu dimulai dari mengidentifikasi  potensi  bahaya  di  lingkungan kerja dan mengendalikannya untuk meminimalkan munculnya  risiko  baru.  Maka  dari  itu  HIRARC dikelompokkan  menjadi  3  tahapan  yaitu  :  (1) identifikasi  bahaya  ( hazard  identification );  (2) penilaian  risiko  ( risk  assessment )  dan  (3) pengendalian risiko ( risk control) .

## A. Identifikasi Bahaya (Hazard Identification)
Identifikasi  bahaya  merupakan  langkah  awal dalam mengembangkan manajemen risiko keselamatan.  Langkah    ini  dilakukan  berdasarkan sumber  bahaya,  lokasi  terjadinya  bahaya  atau kegiatan  yang  berbahaya.  Identifikasi  bahaya memiliki  beberapa  manfaat  antara  lain,  yaitu mampu  memberikan  informasi  mengenai  sumber bahaya  dalam  perusahaan,  sebagai  landasan  untuk menentukan  strategi  SMK3  (Sistem  Manajemen Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja)  dan  dapat mengurangi peluang terjadinya kecelakaan kerja di tempat  kerja  [7].  Dalam  penelitian  ini  identifikasi bahaya  dilakukan  dengan  metode  observasi  di tempat  kerja  secara  langsung  selama  1  bulan, wawancara  dengan  tenaga  kerja  dan  pimpinan perusahaan serta penyebaran kuisioner.

## B. Penilaian Risiko (Risk Assessment)
Setelah  risiko  teridentifikasi,  maka  langkah selanjutnya  yaitu  penilaian  risiko.  Dalam  tahapan ini dilakukan dengan metode penyebaran kuisioner kepada  tenaga  kerja  di  PT  INHUTANI  1  UMI GRESIK.
Adapun penilaian risiko pada tahap ini terdapat 2  macam  penyelesaian  melalui  tahap  analisis  dan evaluasi  risiko.  Tahapan  ini  dilakukan  untuk menentukan besarnya suatu risiko dengan kemungkinan  terjadi  dan  dampak  akibat  dari kecelakaan  yang  terjadi.  Jika  sudah  dilakukan analisis  risiko  maka  dapat  ditentukan  level  risiko dari kecelakaan kerja yang terjadi.
Hasil  dari  analisis  risiko  dievaluasi  dan dibandingkan dengan kriteria yang sudah ditetapkan dengan tujuan untuk mengetahui apakah risiko  yang  terjadi  dapat  diterima  atau  tidak. Penilaian  risiko  juga  memiliki  tujuan  untuk mengidentifikasi  risiko  sehingga  dapat  diberikan langkah  atau  sikap  untuk  mengontrol,  mengatasi atau menghilangkan risiko yang dapat menyebabkan  cedera,  kerusakan  ataupun  kerugian [11]. Setelah mengetahui tingkat risiko yang terjadi, maka dapat diklasifikasikan risiko yang ada dimulai
dari  tingkatan  paling  rendah  sampai  ke  tingkat paling  tinggi.  Tingkatan  risiko  yang  didapat  dari penilaian  ini  berdasarkan  perbandingan  antara tingkat  kemungkinan  terjadinya  suatu  risiko ( Occurance )  dan  tingkat  keparahan  terjadinya risiko ( Severity ). Adapun penjelasan mengenai tingkat kemungkinan  terjadinya  risiko  dapat  dilihat  pada Tabel  I dan Tabel II.
Berdasarkan Tabel  I di atas yang menunjukkan tingkatan  kemungkinan  terjadinya  risiko,  dapat dilihat  bahwa  tingkat  terjadinya  risiko  ditentukan dalam  lima  level.  Risiko  dengan  level  terendah memiliki  nilai  1,  sedangkan  risiko  dengan  level tertinggi  memiliki  nilai  5.  Jadi  semua  aktivitas pekerjaan  haruslah  disesuaikan  terlebih  dahulu terhadap  tingkatan  kemungkinan  terjadinya  risiko yang terjadi di suatu perusahaan.
T ABEL I T INGKATAN K EMUNGKINAN T ERJADINYA R ISIKO (O CCURANCE ) Tingkat Deskripsi Keterangan 1 Rare Suatu  kejadian  yang  sangat jarang terjadi 2 Unlikely Suatu  kejadian  yang  jaang terjadi 3 Possible Suatu  kejadian  yang  dapat terjadi dalam 1 bulan 4 Likely Suatu  kejadian  yang  sering terjadi 5 Almost Certain Suatu  kejadian  yang  dapat terjadi setiap saat
Sumber : AS/NZS 4360:2004
T ABEL II T INGKATAN K EPARAHAN T ERJADINYA R ISIKO (S EVERITY ) Tingkat Deskripsi Keterangan 1 Insignificant Tidak  ada  cedera, kerugian  finansial sangat keci; 2 Minor Ada Cedera Ringan,  di  mana kerugian  finansial kecil 3 Moderate Ada  cedera  yang membutuhkan perawatan medis dan kerugian finansial medium 4 Major Ada  cedera  parah yang membutuhkan perawatan rumah sakit  dan  kerugian besar 5 Catastrophic Ada  kematian  dan kerugian  finansial sangat besar Sumber : AS/NZS 4360:2004
Pada  Tabel  II  di  atas  menunjukkan  tingkat keparahan  terjadinya  risiko.  Di  mana    untuk penilaiannya pun sama dengan tingkat kemungkinan  terjadinya  risiko,  di  mana    risiko
dengan level terendah memiliki nilai 1, sedangkan risiko dengan level tertinggi memiliki nilai 5.
Setelah dilakukan penilaian risiko berdasarkan kriteria  pada  Tabel  I  dan  Tabel  11,  maka  langkah selanjutnya  yaitu  menentukan  tingkatan  risiko dengan  hasil  perbandingan  tingkat  kemungkinan ( Occurance )  dan  tingkat  keparahan  ( Severity ). Adapun hasil perbandingan dapat ditunjukkan pada Tabel III.
T ABEL III S KALA T INGKAT R ISIKO SEVERITY 5 4 3 2 1
OCCURANCE 5 E E H H H 4 E
H H M M 3 H H M M L 2 H M M L L 1 M
M L L L Sumber : AS/NZS 4360:2004
Dari Tabel III di atas , terdapat penjelasan menurut [12], sebagai berikut :
E = Extreme Risk; Immediate Action Required H = High Risk; Senior Management Attention Needed M = Moderate Risk; Management Responsibily Must Be Specified L = Low  Risk; Manage by Routine Procedure

## C. Pengendalian Risiko (Risk Control)
Setelah  level  risiko  diketahui  maka  langkah selanjutnya  yaitu  dilakukan  tindakan  untuk meminimalisir atau eliminasi risiko dari kecelakaan kerja  melalui  beberapa  kegiatan.  Menurut  [13] terdapat hierarki dalam pengendalian risiko, yaitu :
1) Eliminasi
2) Subtitusi
3) Engineering Control
4) Administrative Control
5) Alat Pelindung Diri (APD)

## III. H ASIL P ENELITIAN
Menurut  Rini  Alfatiyah pada  tahun 2017  [14] menyebutkan  bahwa  88%  kecelakaan  disebabkan oleh  tindakan  berbahaya  ( unsafe  action )  dan  10% kecelakaan  disebabkan  oleh  kondisi  yang  tidak aman atau berbahaya ( unsafe condition ), sedangkan 2%  kecelakaan  disebabkan  oleh  penyebab  yang masih belum bisa ditentukan oleh siapa pun seperti (takdir,  nasib,  kondisi,  dan  lain-lain).    Pada  hasil penelitian kali ini data yang digunakan adalah data yang didapat langsung dari PT. INHUTANI 1 UMI GRESIK  melalui proses observasi dan  wawancara langsung  dengan  tenaga  kerja  dan  pimpinan perusahaan.  Pengolahan  data yang  akan  dilakukan dalam  penelitian  ini  meliputi  identifikasi  bahaya, penilaian risiko dan pengendalian risiko.
Adapun  dalam  proses  produksi  pengolahan kayu  di  PT.  INHUTANI  1  UMI  GRESIK  terdiri dari 4 aktivitas utama dan 1 aktivitas maintenance . Berikut  ini  adalah  data  kecelakaan  kerja  hasil pengamatan penulis  yang dapat dilihat pada  Tabel IV.
Dari Tabel IV di atas dapat diketahui mengenai aktivitas  pekerjaan  dan  risiko  yang  terjadi  pada proses produksi pengolahan kayu yang dilakukan di perusahaan  tersebut.  Sehingga  dapat  diketahui bahwa kecelakaan kerja masih terjadi di perusahaan tersebut. Padahal jika perusahaan menargetkan zero accident maka  perusahaan  tersebut  haruslah memiliki sistem yang harus diterapkan agar pekerja dapat  terhindar  dari  risiko  kecelakaan  kerja  yang terjadi  dan  sesuai  dengan  aturan  pelaksanaan  UU No.  36  tahun  2009  tentang  kesehatan  pekerja  di tempat  kerja  [15].  Adapun  berikut  terlampir  foto beserta  penjelasannya  sebagai  bukti  dari  aktivitas pekerjaan proses pengolahan  kayu  yang dilakukan di PT. INHUTANI 1 UMI GRESIK.
T ABEL IV
A KTIVITAS P EKERJAAN DI PT. INHUTANI 1 UMI GRESIK No. Aktivitas Pekerjaan Penyebab Risiko 1 Menyetik kayu di TPK Tidak memakai APD dengan tepat, kondisi lantai licin Kaki menjadi bengkak dan berdarah Tangan terjepit tumpukan kayu Terbentur material 2 Proses pembakaran untuk pengeringan kayu Tidak memakai APD dengan benar, adanya percikan api dari tempat pembakaran Tangan melepuh Terkena percikan bunga api Menghirup asap pembakaran 3 Proses pengolahan kayu di mesin cruss cut Jari tangan tergores gigi mesin, tidak menggunakan sarung tangan dengan tepat Kulit tangan sobek dan berdarah Tangan terjepit 4 Proses finishing saat mengampelas Tangan tergores ampelas, tidak memakai APD dengan benar Tangan melepuh dan berdarah Kulit tangan sobek Terkena percikan serut kayu 5 Memperbaiki mesin saat trouble Jari tangan terjepit mesin, posisi tubuh yang salah saat bekerja Kulit tangan sobek Tangan terjepit
Sumber : PT. INHUTANI 1 UMI GRESIK
Adapun  bahan  baku  yang  digunakan  untuk proses pengolahan kayu di PT. INHUTANI 1 UMI GRESIK  dikirim  langsung  dari  hutan  Kalimantan dengan  keadaan  kayu  sudah  terpotong  dan berbentuk  panjang.  Seperti  pada  Gambar  1,  setiap bahan  baku  yang  datang  dimasukkan  ke  gudang TPK (Tempat Penimbunan Kayu) untuk dilakukan proses menyetik dan membutuhkan waktu hingga 1 minggu. Proses ini bertujuan agar kayu tidak basah dan tidak terkena sirkulasi udara berlebih.

## Gambar 1.  Proses menyetik kayu di TPK
Setelah melewati proses menyetik kayu makan dilakukan proses lanjutan yaitu proses pembakaran yang  bertujuan  untuk  pengeringan  kayu  atau dengan istilah kiln dried . Dalam proses ini pekerja harus berhati-hati karna akan berhubungan dengan kondisi panas api.
Gambar 2.  Proses pembakaran untuk pengeringan kayu
Setelah kayu dalam kondisi kering maka proses selanjutnya  yaitu  proses  inti  dalam  pengolahan kayu  yang  disesuaikan  dengan  pesanan  pelanggan dengan  melewati  beberapa  macam  tahapan  mesin, di antaranya yaitu mesin cross cut, mesin multi trip, mesin single  rip, mesin double  planner, mesin moulding dan mesin sanding.
Gambar 3.  Proses pengolahan kayu di mesin cross cut
Setelah  selesai  melewati  proses  pengolahan berikutnya  akan  dilakukan  proses finishing seperti pada Gambar 4, tahapan ini bertujuan untuk melihat hasil  kelayakan  produk  sebelum  sampai  ditangan konsumen.
Gambar 4.  Proses finishing saat mengampelas
Adapun pada Gambar 5 merupakan salah satu aktivitas maintenance yang  dilakukan  oleh  teknisi ketika  dijumpai  mesin  yang trouble ,  aktivitas  ini dilakukan untuk meminimalisir efek risiko produksi yang lebih besar bagi perusahaan.
Gambar 5.  Kegiatan memperbaiki mesin saat troble
Setelah  mengetahui  aktivitas  pekerjaan  yang ada  di  PT.  Inhutani  1  UMI  Gresik,  penulis melakukan identifikasi bahaya dan penilaian risiko terhadap  tenaga  kerja.  Adapun  data  yang dibutuhkan dikumpulkan dengan metode wawancara  dan  penyebaran  kuesioner    kepada tenaga  kerja.  Berikut  hasil  dari  wawancara  dan
penyebaran  kuesioner    yang  telah  dilakukan  oleh penulis terlampir pada Tabel V.
Pada  Tabel  V  dapat  diketahui  mengenai  hasil penilaian risiko di PT INHUTANI 1 UMI GRESIK, di mana  ditemukan 13 potensi bahaya dari 4 proses aktivitas  pekerjaan  dan  1  aktivitas maintenance . Adapun  klasifikasinya  yaitu  1  potensi  bahaya dikategorikan  sebagai  level  risiko extreme, 1 potensi  bahaya  dikategorikan  sebagai  level  risiko high, 7 potensi bahaya dikategorikan sebagai level risiko moderate dan  sebanyak  4  potensi  bahaya dikategorikan  seagai  level  risiko low .Adapun  dari hasil identifikasi bahaya dan penilaian risiko di PT. INHUTANI  1  UMI  GRESIK  akan  diberikan risk control berupa  rekomendasi  terhadap  perusahaan. Adapun  rekomendasi  ini  berupa  langkah  untuk mereduksi  potensi  bahaya  berdasar  hierarki pengendalian  risiko,  yaitu  eliminasi,  substitusi, engineering  control . Administrative  control dan APD.  Adapun  data  hasil brainstorming dengan kepala  perusahaan  dapat  dilihat  pada  Tabel  VI. Kegiatan brainstorming dilaksanakan  sebanyak  6 kali,  di  mana    3  kali  dilakukan  secara offline sedangkan sisanya dilakukan secara online .
T ABEL V IDENTIFIKASI BAHAYA DAN PENILAIAN RISIKO DI PT . INHUTANI 1 UMI GRESIK Aktivitas Pekerjaan Identifikasi Bahaya O S Nilai Risiko Level Risiko
Menyetik kayu di TPK Kaki menjadi bengkak dan
berdarah 3 2 6 M Tangan terjepit tumpukan kayu 1 3 3 L
Terbentur material 2 2 4 L Proses pembakaran untuk pengeringan kayu Tangan melepuh 3 4 12 H Terkena percikan bunga api 1 4 4 M
Menghirup asap pembakaran 1 3 3 L Proses pengolahan kayu di mesin cruss cut Kulit tangan sobek dan berdarah 4 5 20 E Tangan terjepit 3 2 6 M Proses
finishing saat mengamplas
Tangan melepuh dan berdarah 3 2 6 M Kulit tangan sobek 2 2 4 L Terkena percikan serut kayu 1 4 4 M
Memperbaiki mesin saat trouble Kulit tangan sobek 3 2 6 M
Tangan terjepit 1 4 4 M
Sumber : PT. INHUTANI 1 UMI GRESIK
Berdasarkan pengendalian risiko yang ditabulasikan tersebut maka dapat diketahui bahwa risk control diberikan pada masing-masing potensi bahaya  yang  ada  dengan  harapan  rekomendasi  ini dapat  mengurangi  dan  mencegah  terjadinya kecelakaan  kerja  sehingga  angka  kecelakaan  kerja dapat diminimalisir dengan baik dan zero accident dapat tercapai.
T ABEL VI
P ENGENDALIAN R ISIKO
Aktivitas Pekerjaan Risiko Rekomendasi Pengendalian Risiko Menyetik kayu di TPK Kaki menjadi bengkak dan berdarah Administrative (Pengawasan prosedur kerja, peringatan rambu K3) Tangan terjepit tumpukan kayu Terbentur material Proses pembakaran untuk pengeringan kayu Tangan melepuh APD (Penggunaan sarung tangan dan baju lengan panjang sesuai SOP yang berlaku).
Administrative (Pengawasan prosedur kerja,
Peringatan rambu K3) Terkena percikan bunga api Menghirup
asap pembakaran Proses pengolahan kayu di mesin cruss cut Kulit tangan sobek dan berdarah Administrative (Pengawasan prosedur kerja, Peringatan rambu K3) Tangan terjepit Tangan melepuh dan berdarah Proses finishing saat mengampelas Kulit tangan sobek APD (Penggunaan sarung tangan sesuai SOP yang berlaku) Terkena percikan serut kayu Memperbaiki mesin saat trouble Kulit tangan sobek Administrative (Pengawasan prosedur kerja, peringatan rambu K3)
Tangan terjepit Sumber : PT. INHUTANI 1 UMI GRESIK

## IV. P EMBAHASAN
Dari beberapa identifikasi sebelumnya ditemukan  bahwa  terdapat  4  proses  aktivitas pekerjaan  dan  1  aktivitas maintenance yang berpotensi  mengakibatkan  kecelakaan  kerja  bagi tenaga kerja di PT. INHUTANI 1 UMI GRESIK.
Adapun  hasil  analisis  ditemukan  13  potensi bahaya.  Adapun  klasifikasinya  sebagai  berikut dalam  aktivitas  pekerjaan  menyetik  kayu  di  tpk terdapat  3  risiko  yaitu  kaki  menjadi  bengkak  dan berdarah  termasuk  level  risiko moderate ,  tangan terjepit  tumpukan  kayu  termasuk  level  risiko low dan  terbentur  material  termasuk  level  risiko low. Dalam  aktivitas  pekerjaan    proses  pembakaran untuk  pengeringan  kayu  terdapat  3  risiko  bahaya yaitu  tangan  melepuh  termasuk  level  risiko high, terkena  percikan  bunga  api  termasuk  level  risiko moderate dan  menghirup  asap  pembakaran termasuk  level  risiko low. Dalam  aktivitas pekerjaan  proses  pengolahan  kayu  di  mesin cruss cut terdapat 2 risiko  yaitu  kulit tangan  sobek dan berdarah  termasuk  level  risiko extreme tangan terjepit  termasuk  level  risiko moderate. Dalam aktivitas pekerjaan proses finishing saat mengampelas  terdapat  3  risiko  yaitu  kulit  tangan melepuh  dan  berdarah  termasuk  level  risiko moderate, kulit tangan sobek termasuk level risiko low dan terkena percikan serut kayu termasuk level risiko moderate. Dalam  aktivitas  pekerjaan memperbaiki  mesin  saat trouble terdapat  2  risiko yaitu  kulit  tangan  sobek  termasuk  level  risiko moderate dan tangan terjepit termasuk level risiko moderate.
Adapun  dari  penilaian  tingkatan  risiko  maka perlu  dilakukan  rekomendasi  pengendalian  yang bertujuan agar aktivitas yang memiliki level risiko tinggi  dapat  diminimalisir  dengan  baik  sehingga tingkat  terjadinya  kecelakaan  dan  bahaya  kerja dapat berkurang.
Dari  Tabel  VI  di  atas    diberikan  penjelasan mengenai rekomendasi pengendalian risiko terhadap  aktivitas  pekerjaan  yang  mengakibatkan kecelakaan kerja dari tingkat tinggi hingga rendah. Adapun  untuk  aktivitas  menyetik    kayu  di  TPK yang  memiliki  risiko  kaki  menjadi  bengkak  dan berdarah,  tangan  terjepit  tumpukan  kayu  dan terbentur material diberikan pengendalian administrative (pengawasan prosedur kerja, peringatan  rambu  K3).  Untuk  aktivitas  proses pembakaran  kayu  yang  memiliki  risiko  tangan melepuh,  terkena  percikan  bunga  api  dan menghirup asap pembakaran diberikan pengendalian APD (penggunaan sarung tangan dan baju  lengan  panjang  sesuai  SOP  yang  berlaku). administrative (pengawasan prosedur kerja, Peringatan  rambu  K3).  Untuk  aktivitas  proses pengolahan kayu di mesin cruss cut yang memiliki risiko  kulit  tangan  sobek  dan  berdarah  dan  tangan terjepit  diberikan  pengendalian  risiko  yaitu administrative (pengawasan prosedur kerja, peringatan  rambu  K3).  Untuk  aktivitas  proses finishing saat  mengampelas  yang  memiliki  risiko tangan  melepuh  dan  berdarah  kulit  tangan  sobek
dan  terkena  percikan  serut  kayu  diberikan pengendalian  APD  (penggunaan  sarung  tangan sesuai  SOP  yang  berlaku).  Dan  untuk  aktivitas memperbaiki  mesin  saat trouble yang  memiliki risiko  kulit  tangan  sobek  dan  tangan  terjepit diberikan pengendalian Administrative
(pengawasan prosedur kerja, peringatan rambu K3).
Adapun  langkah  rekomendasi risk  control berkaitan  dengan administrative  control dan  APD sedangkan untuk eliminasi, substitusi dan engineering control tidak dilakukan karena kondisi aktual perusahaan yang tidak memungkinkan untuk melakukan pengendalian tersebut.

## V. K ESIMPULAN
Berdasarkan  analisis  data  penelitian  dan pembahasan menggunakan teknik observasi dan di PT.  INHUTANI  1  UMI  GRESIK  tentang identifikasi  bahaya  dan  penilaian  risiko  K3,  maka dapat disimpulkan bahwa :
1. Terdapat proses produksi pengolahan kayu di perusahaan tersebut yang memiliki 4 aktivitas utama  dan  1  aktivitas maintenance ,  di  mana masing-masing dari aktivitas tersebut memiliki  risiko  yang  terjadinya  kecelakaan kerja.
2. Dari  tahap  identifikasi  dan  penilaian  bahaya ditemukan  13  potensi  bahaya.  Adapun klasifikasinya yaitu 1 potensi bahaya dikategorikan  sebagai  level  risiko extreme, 1 potensi  bahaya  dikategorikan  sebagai  level risiko high, 7  potensi  bahaya  dikategorikan sebagai level risiko moderate dan sebanyak 4 potensi  bahaya  dikategorikan  seagai  level risiko low .
3. Dari  semua  aktivitas  dan  risiko  yang  ada diberikan  suatu  pengendalian  risiko  yang bertujuan  untuk  meminimalisir  terjadinya kecelakaan  kerja  serta  dapat  menciptakan lingkungan kerja yang aman dan nyaman bagi tenaga  kerja.  Adapun  langkah  rekomendasi risk control berkaitan dengan administrative control dan APD sedangkan untuk eliminasi, substitusi  dan engineering  control tidak dilakukan  karena  kondisi  aktual  perusahaan yang  tidak  memungkinkan  untuk  melakukan pengendalian tersebut.
Adapun  terdapat  beberapa  saran  yang  penulis berikan  kepada  PT.  INHUTANI  1  UMI  GRESIK, sebagai berikut :
1. Dari  semua  aktivitas  dan  risiko  yang  ada diberikan  suatu  pengendalian  risiko  yang bertujuan  untuk  meminimalisir  terjadinya kecelakaan  kerja  serta  dapat  menciptakan lingkungan kerja yang aman dan nyaman bagi tenaga kerja.
2. Perlu  menambah  seorang  pengawas  saat  ada pekerjaan  yang  bisa  dikatakan  membutuhkan pendamping  atau  bantuan  orang  lain  seperti saat proses pembakaran dan maintenance.
3. Diberikan  sanksi  khusus  bagi  pekerja  yang melanggar SOP agar dapat menimbulkan efek jerah  dan  lebih  disiplin  lagi  dalam  bekerja sehingga tingkat kecelakaan kerja di perusahaan  tersebut  dapat  diminimalisir  dan bisa dihindari dengan baik.

## R EFERENSI
[1]   A.  F.  Damayanti  dan  N.  A.  Mahbubah,  “Implementasi Metode Hazard  Identification Risk Assessment and Risk Control  Guna  Peningkatan  Keselamatan  dan  Kesehatan Karyawan di PT ABC,” Serambi Engineering, vol. VI, no. 2, pp. 1694-1701, April 2021.
[2]   A.  G.  Kartasasmita,  Jumat  Februari  2019.  [Online]. Available: https://kemenperin.go.id/artikel/20333/Kesiapan-dan- Sasaran-Indonesia-Memasuki-Industri-4.0.
[Diakses Sabtu Mei 2021].
[3]   A.  Setiyoso,  T.  I.  Oesma  dan  M.  Yusuf,  “ANALISIS
POTENSI KECELAKAAN AKIBAT KERJA MENGGUNAKAN  JOB  SAFETY  ANALYSIS  (JSA) DENGAN PENDEKATAN HAZARD IDENTIFICATION  RISK  ASSESSMENT  AND  RISK CONTROL (HIRARC),”
Jurnal REKAVASI, vol. 7, no. 1, pp. 1-7, Mei 2019.
[4]   E.  Prasetyo,  D.  L.  Caesar  dan  A.  H.  Husna, “PENINGKATAN PRODUKTIFITAS
KERJA DENGAN  PENERAPAN  PRINSIP-PRINSIP  K3  DI LINGKUNGAN KERJA,” Jurnal Pengabdian
Kesehatan, vol. 1, no. 1, pp. 1-10, Januari 2018.
[5]   I.  W.  G.  E. Triswandana dan  N. K. Armaeni,  “Penilaian
Risiko  K3  Konstruksi  Dengan  Metode  Hirarc,” Jurnal UKARST (Universitas Kediri Riset Teknik Sipil), vol. 04, no. 1, pp. 97-108, 2020.
[6]   G.  T.  Brito,  “Analisis  Aspek  Pembentuk  Budaya  K3 Dengan  Kepatuhan  Penggunaan  APD  Pada  Pekerja
Produksi Resin Di Sidoarjo,” The Indonesian Journal of Occupational  Safety  and  Health, vol.  4,  no.  2,  pp.  134- 143, Jul-Des 2015.
[7]   E.  Wijanarko,  “ANALISIS  RISIKO  KESELAMATAN
PENGUNJUNG TERMINAL PURABAYA MENGGUNAKAN  METODE  HIRARC  (HAZARD
IDENTIFICATION,  RISK  ASSESSMENT  AND  RISK
CONTROL),” TUGAS AKHIR, Januari 2017.
[8]   T.  Ihsan,  T.  Edwin  dan  R.  O.  Irawan,  “ANALISIS RISIKO  K3  DENGAN  METODE  HIRARC  PADA
AREA  PRODUKSI  PT  CAHAYA  MURNI  ANDALAS PERMAI,” JKMA  (Jurnal  Kesehatan  Masyarakat Andalas), vol. 10, no. 2, pp. 179-185, Agustus 2016.
[9]   S.  Ramli,  Sistem Manajemen  Keselamatan  &  Kesehatan Kerja OHSAS 18001, Jakarta: Dian Rakyat, 2010.
[10]  L.  Aulia  dan  A.  R.  Hermawanto,  “ANALISIS  RISIKO
KESELAMATAN KERJA PADA BAGIAN PELAYANAN  DISTRIBUSI  LISTRIK  DENGAN METODE HIRARC (STUDI KASUS DI PT.
HALEYORA  POWER),” SISTEMIK  (Jurnal  Ilmiah Nasional Bidang Ilmu Teknik), vol. 08, no. 01, pp. 20-24, 01 Juni 2020.
[11]  A.  A.  Farrahtana,  “Analisis  Evaluasi  Risiko  Bahaya Pembuatan  Beton  Precast  Menggunakan  Metode HIRARC  Pada  Departemen  Produksi  PT.  Beton  Citra Abadi,” SKRIPSI, November 2020.
[12]  Standards  Australia  License/New  Zealand  Standard, AZ/NZS  4360:1999  Risk  Management,  Brisbane: Standards  Association  of  Australia,  PO  Box  1055, Strathfield NSW 2135, 1999.
[13]  1. OHSAS, Occupational Health And Safety Assessment Series - Guideline For The, 1999.
[14]  R.  Alfatiyah,  “ANALISIS  MANAJEMEN  RISIKO KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA DENGAN
MENGGUNAKAN
METODE
HIRARCPADA  PEKERJAAN  SEKSI  CASTING,”
Jurnal Mesin Teknologi (SINTEK Jurnal), vol. 11, no. 2, pp. 88-101, Desember 2017.
[15]  A. A. Febrianti, Y. Sinthari, O. Priyatno, D. Susanto dan B.  Maryati,  “Kesehatan  Dan  Keselamatan  Kerja  (K3) Dalam Manajemen Alat Perlindungan Diri (APD),” Junal Abdi  Masyarakat  (HUMANIS), vol.  2,  no.  2,  pp.  68-75, April 2021.