## ANALISIS KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA DENGAN MENGGUNAKAN METODE HIRARC: SEBUAH STUDI KASUS
Cherry Chandra 1) , Isaiah Thomas 2) , Prayonne Adi 3) 1,2,3 Fakultas Teknologi Industri, Universitas Kristen Petra email: prayonne.adi@petra.ac.id 3)

## Abstract
This case study is situated in a manufacturing company operating in the production of PVC pipes in East Java, where human involvement plays a significant role in the production process. Through observations, numerous production and operational processes were found to pose risks to the safety and health of the workers. The abundance of potential hazards and risks to the safety and health of the workers needs to be reduced by implementing the HIRARC method. This method consists of a series of activities that begin with hazard identification, risk assessment, and the determination of control measures based on collected data. The analysis using the HIRARC method revealed the identification of 24 hazards, with 9 of them categorized as medium risk, and there were 11 types of activities/hazard risks classified as high risk, along with 4 extreme risk situations.
Keywords: Hazard, Health, Safety, Environment, Human Labour

## 1. PENDAHULUAN
Studi  kasus  ini  bertempat  pada  sebuah perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang produksi  biji  plastik,  pipa  PVC,  dan  juga fitting/sambungan  pipa  PVC  berlokasi  di  Jawa Timur. Pada kesempatan ini fokus akan ditujukan pada sektor pipa PVC. Dalam proses produksinya,  diterapkan  sistem  semi  otomatis yang  mengkolaborasikan  tenaga  manusia  dan mesin.  Secara  umum,  manusia  berperan  dalam bagian  awal  dan  akhir  proses  produksi.  Peran manusia  pada  bagian  awal,  adalah  memasukkan bahan  sesuai  dengan  takaran  yang  telah ditentukan,  sementara  pada  bagian  akhir, manusia  berperan  memeriksa  apakah  pipa  yang dihasilkan  sudah  sesuai  dengan  standar.  Jika terdapat  kerusakan  atau  kecacatan  pada  suatu proses,  maka  manusia  berperan  memeriksa  dan mengatasi  permasalahan  yang  ada  secepat mungkin.
Ditinjau  dari  kondisi  perusahaan,  ditemui banyak sekali proses produksi maupun operasional  lainnya  yang  mengandung  potensi bahaya  dan  berisiko  bagi  keselamatan  dan kesehatan para pekerja. Ditambah lagi perusahaan  belum  memiliki  departemen  khusus yang secara khusus menangani keselamatan dan kesehatan  kerja.  Mitigasi  potensi  bahaya  sangat
erat  kaitannya  dengan  dari  seberapa  baik implementasi
Sistem Manajemen
Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  (SMK3) di  perusahaan  tersebut  (Gusmita,  2018). Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) merupakan bagian dari  sistem  manajemen  perusahaan  dalam rangka  pengendalian  risiko  yang  berkaitan dengan  kegiatan  kerja  guna  terciptanya tempat  kerja  yang  aman,  efisien  dan produktif  (Pangkey  et  al.,  2012).  Tujuan keselamatan kerja adalah melindungi tenaga kerja  saat  melakukan  pekerjaan  yang bertujuan untuk kesejahteraan hidup, meningkatkan produktivitas, menjamin keselamatan rekan kerja lain yang berada di lingkungan  kerja,  serta  memelihara  sumber produksi  secara  aman  dan  efisien  (Jeffry Yuliyanto  Waisapi,  2022).  Penerapan  Sistem Manajemen  Keselamatan  dan  Kesehatan Kerja  (SMK3)  di  Indonesia  diatur  dalam Peraturan Pemerintah Nomor 50 Tahun 2012 tentang  penetapan  kebijakan  Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3), perencanaan K3, pelaksanaan  rencana  K3,  pemantauan  dan evaluasi  kinerja  K3  serta  peninjauan  dan peningkatan  kinerja  SMK3  (Susanti  et  al., 2019).
Banyaknya  potensi  bahaya  dan  berisiko
Computer Science | Industrial Engineering | Mechanic Engineering | Civil Engineering
bagi keselamatan dan kesehatan bagi para pekerja perlu  dikurangi  oleh  pihak  perusahaan  dengan melakukan  suatu  penilaian  tingkat  risiko  dalam suatu pekerjaan yang disebut identifikasi bahaya (Sukwika,  2023).  Identifikasi  bahaya  merupakan langkah  sistematis  untuk  mengetahui  potensi bahaya  yang  ada  di  lingkungan  kerja.  Dengan mengetahui sifat dan karakteristik bahaya, maka pekerja dapat mengantisipasi dan lebih waspada dalam  melakukan  aktivitas  tersebut  agar  tidak terjadi kecelakaan. Tentunya tidak mudah untuk mengetahui  semua  potensi  bahaya  yang  ada  di perusahaan.  Untuk  membuat  penilaian  risiko lebih  tertata  rapi,  penilaian  risiko  meliputi analisis risiko (risk analysis) dan evaluasi risiko (risk  evaluation) (Sutowijoyo  et  al.,  2020). Analisis  risiko  adalah  upaya  untuk  mengetahui besarnya suatu risiko yang merupakan kombinasi antara  frekuensi  terjadinya  bahaya (likelyhood) dan  tingkat  keparahan (severity). Metode  yang digunakan  pada  kesempatan  ini  adalah  metode HIRARC (Hazard
Identification,
Risk Assesment, and Risk Control). Metode ini terdiri dari  serangkaian  kegiatan  yang  diawali  dengan identifikasi bahaya, penilaian risiko, dan menentukan langkah-langkah pengendalian berdasarkan data yang dikumpulkan (Purba et al., 2019).  Merupakan  hal  yang  krusial  untuk melakukan  identifikasi  bahaya,  penilaian  resiko dan  menentukan  jenis  pengendalian  resiko  agar kecelakaan kerja dapat diturunkan frekuensinya.

## 2. METODE PENELITIAN
Keselamatan  Kerja  secara  umum  merupakan kondisi  dimana  pekerja  dapat  selamat  dari  bahaya kecelakaan kerja yang mengakibatkan cidera maupun kecacatan  permanen  yang  menyebabkan  kerugian bagi  pekerja  maupun  perusahaan  (Irwansyah  et  al., 2017). Kesehatan Kerja secara umum adalah kondisi dimana  pekerja  selalu  sehat  tanpa  ada  hal  yang menimbulkan  penyakit,  cidera,  ataupun  kerusakan pada  anggota  tubuh  selama  berada  di  lingkungan kerja (Raysha Adha Saputra & Ferida Yuamita, 2023). Kecelakaan  kerja  adalah  sesuatu  yang  tidak terencana, tidak terkontrol, dan sesuatu hal yang tidak diperkirakan  sebelumnya  sehingga  mengganggu efektivitas kerja seseorang (Purnama, 2018). Penyebab kecelakaan kerja dibagi menjadi lima, yaitu faktor  man,  tool/machine,  material,  method,  dan environment  (Ramadhan,  2017).  Kecelakaan  kerja dapat dicegah dan diminimalkan dengan implementasi  metode  HIRARC  (Kurnianingtias, 2022).

## Hazard  Identification  Risk  Assessment  and Risk Control (HIRARC)
HIRARC  merupakan  metode  yang  terdiri dari  identifikasi  bahaya  (hazard  identification), penilaian risiko (risk assessment), dan pengendalian  risiko  (risk  control)  (Nalhadi  & Rizaal,  2015).  Metode  ini  mengidentifikasi aspek-aspek  yang  dapat  mengakibatkan  risiko pada  karyawan  ,  memperhitungkan  besar kemungkinan  yang  membahayakan  terjadi  di lingkungan  kerja,  dan  mengenalkan  serta memantau  implementasi  upaya  pencegahan untuk meyakinkan kalau risiko itu dikendalikan setiap waktu (Pamungkas et al., 2022).

## Hazard Identification (Identifikasi Bahaya)
Identifikasi bahaya dilakukan dengan tujuan untuk  mengetahui  potensi  bahaya  dari  suatu bahan, alat, atau sistem (Yulianto, 2022). Sumber bahaya yang ditemukan akan dijabarkan menjadi 5 faktor yaitu, man, method, material, machine, dan environment.

## Risk Assessment (Penilaian Risiko)
Risk assessment merupakan proses penilaian yang  digunakan  untuk  mengidentifikasi  potensi bahaya  yang  dapat  terjadi,  berpedoman  pada skala Australian Standard/New Zealand Standard for  Risk  Management  (Castillo  et  al.,  2007). Penilaian dalam risk assessment yaitu likelihood dan severity. Likelihood menunjukkan seberapa mungkin  kecelakaan  itu  terjadi,  sementara severity  menunjukkan  seberapa  parah  dampak dari  kecelakaan  tersebut.  Nilai  dari  likelihood dan severity  akan digunakan untuk menentukan risk  rating.  Risk  rating  adalah  nilai  yang menunjukkan  risiko  yang  ada  berada  pada tingkat rendah, menengah, tinggi, atau ekstrim.
Tabel  1.  Skala  “Likelihood”  pada  Standar AS/NZS 4360 (Castillo et al., 2007)
Tabel  2.  Skala  “Severity”  pada  Standar  AS/NZS 4360 (Castillo et al., 2007)
Computer Science | Industrial Engineering | Mechanic Engineering | Civil Engineering
Tabel  3.  Skala  “Risk  Rating”  pada  standar  AS/NZS 4360 (Castillo et al., 2007)

## Risk Control (Pengendalian Risiko)
Pengendalian risiko adalah cara untuk mengatasi potensi  bahaya  yang  terdapat  dalam  dalam lingkungan  kerja.  Hasil  dari  risk  assessment  akan dijadikan  dasar  untuk  melakukan  risk  control.  Risk control bertujuan untuk meminimalkan tingkat risiko dari  suatu  potensi  bahaya  yang  ada.  Bahaya  yang masuk dalam kategori high risk dan extreme risk akan ditindaklanjuti dengan risk control

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hazard Identification (Identifikasi Bahaya)
Tahap  pertama  adalah  identifikasi  bahaya, hal  yang  dilakukan  yaitu  mengidentifikasi  kegiatan yang mungkin menimbulkan permasalahan / bahaya yang terjadi. Risiko dapat disebabkan oleh beberapa faktor,  yaitu  bahaya  fisik,  bahaya  kimia,  bahaya mekanik, bahaya elektrik, bahaya ergonomi, bahaya kebiasaan,  bahaya  lingkungan,  bahaya  biologi,  dan bahaya  psikologi.  Identifikasi  bahaya  dilakukan pada  seluruh  area  perusahaan  yaitu,  gudang  bahan baku, proses produksi, gudang barang jadi, dan area lapangan  parkir.  Identifikasi  bahaya  dilakukan berdasarkan  pengamatan  di  lokasi  perusahaan  serta wawancara  dengan  pekerja  terkait.  Hasil  dari identifikasi bahaya dapat dilihat pada tabel 3 dan 4. Tabel 3. Identifikasi Bahaya pada Lantai Produksi
No Sumber Bahaya Potensi Bahaya Katego ri Bahaya Faktor Penyebab 1  Debu / bubuk  Lantai Fisik Environment
bahan bertebaran di mana-mana licin 2 Terhirup Kimia Environment 3 Masuk ke mata Kimia Environment 4 Suara mesin penggiling sangat   keras Merusak telinga Fisik Machine 5 Pekerja menaiki undakan yang tinggi  dan ringkih Terjatuh Fisik Method 6 Tangga yang sempit dan pijakannya kecil Tergelincir dan  terjatuh Fisik Machine 7 Terdapat bagian mesin yang berarus listrik Tersengat listrik Fisik Machine 8 Terdapat bagian  mesin yang bersuhu tinggi Tersengat panas Fisik Machine 9 Sirkulasi  udara kurang baik Suhu udara yang tinggi Fisik Environment 10 Bau bahan kimia yang menyenga t Fisik Environment 11 Badan  pekerja membungkuk Postural stress Ergono mi Man 12 Banyak barang  yang menghalangi jalan Tersandun g Fisik Environment
13
Pekerja rework pipa berukuran besar dengan cara dipukul menggunaka n
tongkat besi Pecahan pipa terlempar kemana- mana Fisik Method

## Tabel 4. Identifikasi Bahaya secara Umum
No  Sumber Bahaya Potensi Bahaya Kategor i Bahaya Faktor Penyebab 1 Pekerja acuh tak acuh Kelalaian Fisik Man
terhadap K3
2
Berdiri di atas pipa saat loading baik
di truk maupun di gudang Terjatuh Fisik Method 3 Tidak ada tangga yang memadai di gudang barang jadi Terjatuh Fisik Machine 4 Tidak menggunakan kacamata saat membubut Serpihan bubut terlempar Fisik Man
5
Tidak menggunakan kacamata dan sarung tangan ketika memotong pipa besi Percikan api mengenai bagian tubuh Fisik Man
6
Tidak menggunakan kacamata las saat mengelas Merusak mata Fisik Man 7
Pekerja tidak menggunakan helm ketika mengendarai motor Kecelakaan Fisik Man 8 Pekerja melawan arus ketika ingin ke perusahaan sebelah Kecelakaan Fisik Man 9 Terdapat 3 pekerja yang menaikki 1 motor yang sama Kecelakaan Fisik Man 10 Terdapat 3 pekerja yang duduk di tutup bagian belakang truk yang ditidurkan dan dikaitkan dengan rantai Kecelakaan Fisik Man
11
Pekerja menggunak an botol kemasan untuk mengisi ulang air minum Mendatang- kan penyakit Biologi Man
Untuk  mempermudah  dalam  membaca, merangkum  identifikasi  bahaya  pada  lantai produksi dan secara umum dirangkum pada table 5.

## Tabel 5. Rangkuman Identifikasi Bahaya
Identifikasi  Bahaya Lantai Produksi Secara Umum Kategori Bahaya Fisik 10 11 Kimia 2 - Ergonomi 1 - Biologis - 1 Faktor Penyebab Environment 6 - Machine 4 1 Method 2 1 Man 1 9 Total 13 11

## Risk Assessment (Penilaian Risiko)
Tahap  kedua  adalah  penilaian  potensi risiko yang merupakan metode untuk mengetahui tingkat  risiko  suatu  kegiatan.  Parameter  yang digunakan untuk melakukan penilaian risiko  adalah  likelihood  dan  severity.  Likelihood adalah  probabilitas  terjadinya  kecelakaan  kerja. Parameter pengukuran likelihood yang digunakan dalam  laporan  ini  adalah  seberapa  sering terjadinya kegiatan yang dapat memicu kecelakaan  kerja.  Severity  adalah  seberapa  parah akibat yang kemungkinan terjadi yang disebabkan oleh kecelakaan
kerja. Risk rating menggambarkan  seberapa  besar  dampak  dari potensi bahaya yang diidentifikasi yang kemudian akan  dilihat  dengan  bantuan  tabel  risk  matrix. Penilian risiko dilakukan dengan cara pengamatan secara langsung di lokasi dan wawancara dengan pekerja.  Penilaian  risiko  dilakukan  pada  seluruh potensi  bahaya  yang  telah  ditemukan.  Hasil  dari penilaian risiko dapat dilihat pada tabel 6 dan 7.
Tabel 6. Penilaian Risiko pada Lantai Produksi
Computer Science | Industrial Engineering | Mechanic Engineering | Civil Engineering
No Sumber Bahaya Potensi Bahaya Potensi Risiko  L  S Risk Rating 1  Debu / bubuk bahan bertebaran di mana- mana Lantai licin Tergelincir 3  2 Mediu m 2 Terhirup  Merusak sistem pernafasan
3  3 High 3 Masuk ke mata Merusak sistem penglihatan 3  3 High
4 Suara mesin
penggiling sangat keras Merusak telinga Merusak sistem pendengaran 3 3 High
5 Pekerja menaiki undakan yang tinggi
dan  ringkih
Terjatuh Cedera ringan 3 2 Mediu m 6 Tangga yang sempit dan
pijakannya kecil Tergelincir dan terjatuh Cedera ringan 3 2 Mediu m
7 Terdapat bagian mesin yang berarus listrik Tersengat listrik Cedera ringan 4 2 High
8 Terdapat
bagian mesin yang bersuhu tinggi Tersengat panas Cedera ringan 3 2
Mediu m 9 Sirkulasi udara kurang baik Suhu udara yang tinggi Pusing 4 1 Mediu m 10 Bau  bahan kimia yang menyengat
Pusing 4  1 Mediu m 11 Badan
pekerja membungku k Postural stress Tulang punggung sakit
5  1 High 12 Banyak barang yang
menghala ngi jalan Tersan- dung Cedera ringan 3 2 Mediu m 13 Pekerja rework pipa berukura n besar dengan cara dipukul menggu nakan tongkat besi Pecahan pipa terlem par kemana- mana Terkena mata 5 3 Extrem e

## Tabel 7. Penilaian Risiko secara Umum
No  Sumber Bahaya Potensi Bahaya Potensi Risiko L S  Risk Rating 1 Pekerja acuh  tak acuh terhadap K3 Kelalaian  Kesehatan dan keselamatan pekerja 3  4  Extreme 2 Berdiri di atas pipa saat loading baik di truk maupun di gudang Terjatuh Cedera ringan 3 2 Medium 3 Tidak ada tangga yang memadai di gudang barang jadi Terjatuh Cedera ringan 3 2 Medium 4 Tidak mengguna kan kacamata saat membubu t Serpihan bubut terlempar Mengenai mata 3 3 High
5
Tidak mengguna -kan kacamata dan sarung tangan ketika memotong pipa besi Percikan api mengenai bagian tubuh Cedera sedang 3 3 High 6 Tidak mengguna -kan kacamata las saat mengelas Merusak mata Cedera berat 3 4 Extreme
Computer Science | Industrial Engineering | Mechanic Engineering | Civil Engineering
7 Pekerja tidak mengguna -kan helm ketika mengenda rai motor Kecelakaa n Cedera sedang 3 3 High 8 Pekerja melawan arus ketika ingin  ke perusahaa n sebelah Kecelakaa n Cedera sedang 3 3 High 9 Terdapat 3 pekerja yang menaiki  1 motor yang sama Kecelakaa n Cedera sedang 3 3 High
10
Terdapat 3 pekerja yang
duduk di tutup bagian belakang truk yang ditidurkan dan dikaitkan dengan rantai Kecelakaa n Cedera sedang 3 3 High
11 Pekerja mengguna kan botol kemasan untuk mengisi ulang air minum Mendatan gkan penyakit Kanker 3 5 Extreme
Untuk mempermudah dalam membaca, penulis  merangkum  penilaian  risiko  pada  lantai produksi  dan  secara  umum  ke  dalam  bentuk  tabel. Rangkuman penilaian risiko dapat dilihat pada tabel 8.

## Tabel 8. Rangkuman Penilaian Risiko
Penilaian Risiko Lantai Produksi  Secara Umum Medium 7 2 High 5 6 Extreme 1 3 Total 13 11 Risk Control (Pengendalian Risiko) Pengendalian risiko bertujuan
untuk meminimalkan tingkat risiko dari potensi bahaya yang
ada.  Pengendalian  risiko  yang  menjadi  fokus utama  adalah  potensi  yang  termasuk  high  risk. Hasil pengendalian risiko dapat dilihat pada tabel 9.

## Tabel 9. Pengendalian Risiko pada Lantai Produksi
No  Risk Rating Potensi Bahaya Potensi Risiko  Pengendalia n saat ini Risk Control 1  Medium  Lantai licin  Tergelincir  Menggunakan sepatu biasa Menggunakan sepatu boots 2  High Terhirup Merusak sistem pernafasan Masker Masker ganda 3  High Masuk ke mata Merusak sistem penglihatan Safety Goggles (Tidak digunakan) Face shield / goggles 4 High Merusak telinga Merusak sistem pendengaran Ear Muff (Tidak digunakan) Earplug / earmuff 5 Medium Terjatuh Cedera ringan Tidak ada Diberikan undakan yang lebih pendek dan kuat 6 Medium Tergelincir dan terjatuh Cedera ringan Tidak ada Penggantian tangga yang lebih baik 7 High Tersengat listrik Cedera ringan Sarung tangan (Kadang) Memberi tanda peringatan bahaya dan selalu menggunakan sarung tangan 8 Medium Tersengat panas Cedera ringan Sarung tangan (Kadang) Memberi tanda peringatan bahaya dan selalu menggunakan sarung tangan 9  Medium  Suhu udara yang tinggi Pusing Ventilasi udara biasa dan exhaust fan 1 buah Turbin ventilator 10  Medium  Bau bahan kimia yang menyengat Pusing Ventilasi udara biasa dan exhaust fan 1 buah Turbin ventilator 11  High Postural stress Tulang punggung sakit Tidak ada Sosialisasi pentingnya ergonomi 12 Medium Tersandung Cedera ringan Tidak ada Segera membereskan peralatan yang sudah selesai digunakan,
membersihkan kotoran / scrap yang muncul secepat
Computer Science | Industrial Engineering | Mechanic Engineering | Civil Engineering
mungkin 13 Extreme Pecahan pipa terlempar kemana-mana Terkena mata Safety Goggles (Tidak digunakan) Menggunakan face shield / goggles, melakukan rework di tempat yang terisolasi / jarang ada orang lain

## 4. KESIMPULAN
Hasil  analisa  HIRARC  yang  dilakukan  terhadap lingkungan perusahaan menunjukkan bahwa dari total 24  bahaya  yang  berhasil  diidentifikasi,  9  diantaranya termasuk medium risk, lalu terdapat 11 jenis kegiatan / risiko bahaya yang tergolong high risk dan 4 extreme risk.
Berdasarkan  analisa,  dari  total  24  bahaya,  21 diantaranya  termasuk  ke  dalam  kategori  fisik,  2 tergolong  bahaya  kimia,  1  bahaya  ergonomi,  dan  1 bahaya biologis. Hal ini menandakan bahwa kategori bahaya  yang  paling  sering  muncul  dan  berpotensi mengganggu keselamatan dan kesehatan kerja.
Sementara  faktor  penyebab  bahaya  tersebut  6 diantaranya disebabkan oleh environment, 5 machine, 3 method, dan 10 man.
Hal ini menandakan bahwa faktor manusia adalah faktor  utama  penyebab  bahaya  yang  terjadi  di perusahaan.
Usulan  perbaikan  diberikan  dengan  tujuan  untuk meminimalkan  risiko  dari  bahaya,  baik  di  lantai produksi  maupun  secara  umum.  Usulan  yang  paling utama  adalah  terkait  administrasi,  yaitu  men- sosialisasikan  tentang  pentingnya  keselamatan  dan kesehatan  kerja  dalam  kehidupan  pekerja,  untuk membangun  kesadaran  berbudaya  kerja  yang  aman. Usulan  kedua  adalah  substitusi,  karena  ada  beberapa peralatan yang sudah berumur dan saatnya peremajaan alat-alat yang digunakan, selain itu juga ada peralatan yang kurang tepat dan masih dapat menggunakan alat yang  lebih  optimal.  Usulan  ketiga  adalah  rekayasa teknis,  karena  ada  beberapa  bahaya  yang  tidak memiliki  pengendalian  risiko  baik  dari  mencegah maupun  mengatasi,  oleh  karena  itu  dibutuhkan peralatan  /  sistem  baru  untuk  mengurangi  risiko  dari bahaya yang ada.

## 5. REFERENSI
Bahari,  C.,  &  Brahim,  B.  (2016). PENGARUH KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA  (K3)  TERHADAP  KINERJA KARYAWAN  PT.  BEHAESTEX  GRESIK (2). 2 (2), Article 2. https://doi.org/10.55129/.v2i2.240
Castillo,  A.,  Bilbao,  A.,  &  Bilbao,  E.  (2007).  A Risk  Management  Method  Based  on  the AS/NZS 4360 Standard. 2007 41st Annual IEEE International Carnahan Conference on Security Technology , 64–68. https://doi.org/10.1109/CCST.2007.4373 469 Gusmita, E. (2018). PENGARUH KESELAMATAN  DAN  KESEHATAN KERJA (K3) TERHADAP PRODUKTIVITAS  KERJA  PEGAWAI PADA  BADAN  PENANGGULANGAN BENCANA  DAERAH  KOTA  SUNGAI
PENUH:  EMILYA  GUSMITA,  S.Sos.,
M.Pd. JURNAL ADMINISTRASI NUSANTARA , 1 (2), Article 2.
https://doi.org/10.51279/jan.v1i2.45
Irwansyah,  M.,  Lady,  L.,  &  Umiyati,  A.  (2017).
Pengendalian  Risiko  Kecelakaan  Kerja pada  Proses  Bongkar  Muat  Produk dengan Pendekatan HIRA (Studi Kasus di PT. XYZ). Jurnal Teknik Industri Untirta , 0 (0), Article 0. https://jurnal.untirta.ac.id/index.php/jti/ar ticle/view/1431
Jeffry  Yuliyanto  Waisapi.  (2022).  Keselamatan dan  Kesehatan  Kerja  dan  Lingkungan.
Formosa  Journal  of  Social  Sciences (FJSS) , 1 (3), 285–298. https://doi.org/10.55927/fjss.v1i3.1286
Kurnianingtias,  M.  (2022).  Analisis  Manajemen
Risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dengan Metode Hazard
Identification  Risk  Assessment  and  Risk Control (HIRARC) di Workshop Garmen Kampus  Tekstil. Jurnal  Tekstil:  Jurnal Keilmuan  Dan  Aplikasi  Bidang  Tekstil Dan  Manajemen  Industri , 5 (2),  77–87. https://doi.org/10.59432/jute.v5i2.37
Nalhadi, A., & Rizaal, A. (2015). IDENTIFIKASI BAHAYA  DAN  PENILAIAN  RISIKO  K3 PADA  TINDAKAN  PERAWATAN  &
PERBAIKAN MENGGUNAKAN METODE HIRARC (HAZARD IDENTIFICATION AND RISK ASSESMENT  RISK  CONTROL)  PADA PT. X .
Computer Science | Industrial Engineering | Mechanic Engineering | Civil Engineering
Pamungkas, M., Nuridin, & Rahayu, K. (2022). Hukum Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  bagi Pekerja  Proyek  Konstruksi:  Perbandingan Indonesia dan Malaysia . Penerbit NEM. Pangkey, F., Malingkas, G. Y., & Walangitan, D. O. R. (2012). PENERAPAN SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN  DAN  KESEHATAN  KERJA (SMK3)  PADA  PROYEK  KONSTRUKSI  DI INDONESIA . 2 (2).
Purba, H. I. D., Girsang, V. I., & Siadari, S. M. (2019). Dampak  Sosialisasi  Kebijakan  Keselamatan Dan  Kesehatan  Kerja  Terhadap  Pelaksanaan
Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja. JURNAL MUTIARA KESEHATAN MASYARAKAT , 4 (1), Article 1.