## U  N  I  V  E  R  S  I  T  A  S   M  U  H  A  M  M  A  D  I  Y  A  H   J  A  K  A  R  T  A
PENGARUH KOMPOSISI DAN WAKTU PRESS CAMPURAN DIOKTIL PTALAT (DOP),

## EPOKSI MINYAK DEDAK PADI DAN EPOKSI MINYAK KELAPA SAWIT TERHADAP SIFAT MEKANIK PLASTIK KEMASAN PVC
Imam Hidayat 1) , Bayu Handika Prasetyo 1) , Mohammad Gani Rafidianto 1) , Ratri Ariatmi Nugrahani 1)
1) Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta imamhdyt97@gmail.com
ABSTRAK .  Bahan  komposit  pada  umumnya  terdiri  dari  dua  unsur,  yaitu  serat  (fiber) sebagai bahan pengisi dan bahan pengikat serat - serat tersebut yang disebut matriks Bila penggunaan komposit yang sulit didaur ulang dilakukan secara terus – menerus, hal ini akan memberikan  dampak  yang  sangat  berbahaya  bagi  kehidupan  dan  lingkungan  karena sebagian  besar  komposit  tersebut  akan  meninggalkan  limbah  yang  tak  terurai  dan  tidak dapat  diproses  sehingga  akan  mengendap  di  lingkungan  dan  menimbulkan  pencemaran terhadap  lingkungan.  Dalam  penelitian  ini  limbah  sekam  padi  sebagai  bahan  baku pembuatan  biokomposit.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  mengetahui  pengaruh  penambahan abu  silika  berukuran  nano  (nano  filler)  yang  berasal  dari  pengabuan  sekam  padi  dengan variasi massa abu sekam padi (0, 3, 5, 7 dan 9%) dan mengetahui pengaruh perbandingan komposisi    sekam  padi  dan  abu  nano  sekam  padi  dengan  resin  epoxy  dengan  variasi komposisi  (65%:35%,,  70%:30%,  75%:25%,  80%:20%,  dan  85%:15%)  dari  total  massa bahan  biokomposit  yaitu  berupa  sekam  padi  hasil  delignifikasi  dan  resin  epoksi,  terhadap sifat  mekanik  biokomposit  sebagai  kampas  rem.  Hasil  penelitian  menunjukkan  pada biokomposit dengan konsentrasi abu sekam padi 5% menunjukkan hasil keausan 1,20126E- 05 gr/mm2.detik dan kuat lentur 299,26 Kg/cm2 dan menjadikan hasil tersebut sebagai hasil terbaik  pada  penelitian  ini.  Hasil  penelitian  menunjukkan  pada  biokomposit  dengan perbandingan  komposisi  85%:15%  menunjukan  hasil  uji  kekerasan  51,29  Kgf  (HR)  dan menjadikan hasil tersebut sebagai hasil terbaik pada penelitian ini.
Kata kunci: Biokomposit, Nano Filler,  Resin Epoksi, Sekam Padi
ABSTRACT . Composite materials generally consist of two elements, as known as fiber as a filler  and  binder  of  the  fibers  called  matrix.  If  the  use  of  composites  that  are  difficult  to  be recycled is carried out continuously, this will have a very dangerous impact on life and also the environment because most of the composites will leave untreated waste and cannot be processed so that it will settle in the environment and cause pollution to the environment. In this study rice husk waste is used as raw material for making biocomposites. The purpose of this  study was to  study the  effect  of  adding  nano-sized  silica  ash  (nano  filler)  derived from the rice husk obfuscation with rice husk ash mass variations (0, 3, 5, 7 and 9%) of the total mass of biocomposite material in the form of delegated rice husks. and epoxy resin, to the mechanical  properties  of  biocomposites  as  brake  pads.  The  results  showed  that biocomposite with 5% rice husk ash concentration showed the results of wear of 1,20126E- 05  gr/mm2.second  and  bending  strength  299,26  Kg/cm2  and  made  this  result  as  the optimum result in this study. The results showed that biocomposites with a composition ratio of 85%: 15% showed the best hardness test result of 51.29 Kgf (HR)
Keywords: Biocomposite, Epoxy Resin, Nano Filler, Rice Husk

## PENDAHULUAN
Tanaman padi yang sering dijumpai di kehidupan  memiliki  limbah  yang  cukup banyak yaitu dedak padi dan sekam padi . Dari proses penggilingan padi menghasilkan  sekam,  dedak,  dan  beras giling  (Purboputro,  2012).  Dedak  padi mengandung  berbagai  senyawa  yang memiliki  manfaat,  di  antaranya  minyak dan  atsiri . Selain  itu,  dedak  padi  dapat diekstrak  minyaknya  untuk  dapat  diolah menjadi  berbagai  penggunaan,  seperti minyak  goreng,  bahan  baku  oleokimia seperti  metil  ester,  epoksi  minyak  dedak padi  untuk  berbagai  keperluan,  seperti inhibitor korosi, pelapisan logam (Nugrahani,  et  al.,  2017 a ,    Nugrahani,  et al, 2017 b , dan Utomo, et al., 2017).
Sekam padi merupakan limbah penggilingan  yang  lainnya,  yaitu  lapisan keras kariopsis yang tersusun dari lemma dan palea yang berikatan Jika sekam padi diperhalus  maka  kadar  selulosa  yang tinggi membuat sekam padi memiliki serat –  serat  yang  kuat  sebagai  biofiber  bagi biokomposit.  Selain  itu,  jika  kulit  sekam dibakar  pada  tungku  pembakar,  akan dihasilkan Rice Husk Ash (RHA). (Prasetyoko, 2001).
Manfaat komposit salah satunya adalah sebagai kampas rem. Kampas rem yang biasa dijumpai terbuat dari asbestos (Reinforcing  Fibres)  untuk  memberikan kekuatan  mekanik  pada  kampas  rem (Purboputro, 2012). Namun asbestos yang tidak ramah lingkungan dan membahayakan kesehatan manusia, terutama  pada  pernapasan  dan  dapat menyebabkan kanker paru-paru (Fitrianto,
2013). Asbes mengandung
silika
digunakan sebagai serat penguat ( Reinforcing  Fibres )  pada  kampas  rem.
Oleh  karena  itu  perlu  dicari  sumber  silika yang  lain  diantaranya  dari  sekam  padi yang  dimana  jika  diabukan  mengandung silika (Prasetya,  2016).
Sifat  mekanik  seperti  kuat  lentur adalah  salah  satu  uji  yang  dilakukan terhadap produk komposit untuk mengetahui  ketahanan  material  terhadap deformasi plastis (Damisih, 2008). Adapun tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui proses pengabuan dan pembuatan berukuran nano serta mempelajari  pengaruh  penambahannya sebagai filler terhadap  sifat  kuat  lentur biokomposit dengan fiber sekam padi dan poliepoksi  untuk  penggunaan  sebagai kampas rem.

## METODOLOGI PENELITIAN

## Bahan dan Alat
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  Ayakan, Timbangan  Digital,  Mixer, Spatula,  Oven,  Baskom,  Pisau,  Sekop, High Energy Milling, Particle Size
Analyzer, Hot Press, Gergaji Besi, Alat Uji Kekerasan, Furnace, Blender. Bahan yang digunakan  adalah  Sekam  padi,  Resin Epoksi, Mirror Glaze, NaOH

## Metode Penelitian  dan Analisa a.  Proses Delignifikasi Sekam Padi
Hal  pertama  untuk  proses  delignifikasi adalah  menyiapkan  sekam  padi  dengan mengecilkan  ukuran  serat  sekam  padi dengan cara diblender sampai sekam padi lolos ayakan dengan menggunakan saringan  santan.  Sekam  padi  yang  telah lolos ayakan diperlakukan proses delignifikasi  dengan  memasukkan  sekam padi ke dalam beaker glass yang berisikan larutan  NaOH  10%  hingga  larutan  NaOH tidak  dapat  merendam  sekam  padi. Kemudian  diamkan  sekam  padi  selama  ± 60 menit ditutup dengan plastik wrap .
Setelah itu bilas hasil endapan perendaman  hingga  bersih  menggunakan air  bersih  dengan  disaring  menggunakan kain  putih  agar  sekam  padi  tidak  ikut terbuang bersama larutan NaOH. Kemudian  keringkan  hasil  pencucian
Pengaruh Komposisi Dan Waktu Press Campuran Dioktil Ptalat (Dop), Epoksi Minyak Dedak Padi Dan Epoksi Minyak Kelapa Sawit Terhadap Sifat Mekanik Plastik Kemasan Pvc (Imam Hidayat, Bayu Handika Prasetyo, Mohammad Gani Rafidianto, Ratri Ariatmi Nugrahani)
dalam  oven  dengan  temperatur  105 o C selama 12-24 jam hingga kering.
b.  Proses Pengabuan dan Pembentukan  Partikel  Nano  Abu

## Sekam Padi
Pertama  sekam  padi  yang  utuh  ditaruh secukupnya  di  wadah  berbahan  keramik seperti  piring  keramik.  Kemudian  siapkan alat furnace lalu  atur  temperatur  sebesar 600 o C dan waktu pembakaran selama 105 menit.  Sekam  padi  dimasukkan  kedalam furnace dan  mulai  diabukan.  Setelah pengabuan    selesai,  sekam  padi  yang telah menjadi abu ditumbuk hingga  halus. Kemudian  abu  sekam  padi  yang  telah ditumbuk lalu diayak menggunakan ayakan  dengan  ukuran  170  mesh  selama ±  30 menit.  Ayak  semua  hasil  pengabuan hingga  habis.  Kemudian  abu  sekam  padi yang  lolos  pengayakan  diubah  ukuran partikelnya  menjadi  partikel  nano  dengan metode High Energy Milling.
Selajutnya  karakterisasi  ukuran  partikel abu  sekam  padi  dengan  metode Particle Size  Analyzer untuk  mengetahui  ukuran partikel  abu  sekam  padi.  Lalu  abu  sekam padi  dikarakterisasi  menggunakan  FTIR dan  XRF  untuk  mengetahui  kandungan silikia  yang  terkadung  dalam  abu  sekam padi.
c. Proses Pencampuran
dan
Pencetakan Sekam Padi, Resin, dan Nano Filler
Pengaruh  Variasi  Nano Filler terhadap Kekerasan  Komposit  Siapkan  bahan- bahan dengan komposisi sekam padi hasil proses  delignifikasi  sebanyak  15%,  resin Epoksii  sebanyak  85%.  Kemudian  abu sekam  padi  yang  berukuan  nano  dengan variasi  fraksi  massa  0,  3,  5  ,7,  9%  dari total  berat  yang  ingin  dibuat  dicampurkan ke  dalam  resin  Epoksi  hingga  homogen. Selanjutnya siapkan cetakan yang terpasang  secara  manual,  lalu  masukkan campuran kedalam cetakan, dan diberikan beban  sebesar  4  Kg  dan   biarkan  selama 1  jam  hingga  mengering  lalu  dilepas  dari cetakannya  dan  diamkan  selama  12 –  24 jam.  Kemudian  lakukan  untuk  sampel lainnya  dengan    penambahan  variasi
fraksi abu sekam padi 0, 3, 5, 7, 9%  pada campuran bahan komposit. Setelah semua  selesai,  uji  setiap  sampel    hasil pembuatan  komposit  dengan    menguji kuat lentur serta keausannya.
d.  Proses Pencampuran dan Pencetakan Sekam Padi, Resin, dan
Nano Filler
Proses  pencampuran  bahan  dilakukan dengan  mencampurkan  Resin Epoxy dan Sekam  Padi  dengan  variasi  massa  65%  : 35%; 70% : 30%; 75% : 25%; 80% : 20%; dan  85%  :  15%  dari  total  massa keseluruhan  dan  ditambah  abu  sekam padi  sebesar  5%.  Lalu  hasil  campuran tersebut  dimasukkan  ke  dalam  cetakan berukuran  10  cm  x  6  cm  yang  sudah dilapisi dengan mirror glaze dan dilakukan proses  pencetakan  dengan  diberikan beban  sebesar  4  Kg  dan  selama  1  jam. Keluarkan  komposit  dari  alat  cetakan  dan tunggu  kering  dan  mengeras.  Setelah semua  selesai,  uji  setiap  sampel    hasil pembuatan  komposit  dengan    menguji kekerasannya .
HASIL PENELITIAN DAN

## PEMBAHASAN

## a.  Proses Delignifikasi  Sekam Padi
Proses  delignifikasi  sekam  padi  meliputi tahap  persiapan  bahan,  perendaman, pencucian dan pengeringan dengan tujuan  untuk  menghilangkan  kadar  lignin agar  ikatan  biofiber  dengan  matriks  lebih kuat  dan  hasil  dapat  dilihat  pada  Gambar 1.
Gambar 1 Sekam padi setelah melalui proses Delignifikasi
Hasil Uji Rendemen Berat  kering  sekam  padi  sebelum delignifikasi  =  40  gram,  Berat  kering sekam  padi sesudah  delignfikasi  =  27.04 gram.
Rendemen proses delignfikasi
= 𝐴 𝐵 . 100% 1) = 27,04 𝑔𝑟𝑎𝑚 40 𝑔𝑟𝑎𝑚 . 100% = 67,6%
A  :  Berat  kering  sekam  padi  sesudah delignifikasi
B  :  Berat  Kering  sekam  padi  sebelum delignifikasi
b.  Proses Pengabuan dan Pembentukan  Partikel  Nano  Abu Sekam Padi
Proses pengabuan dilakukan untuk menghilangkan  senyawa  kimia  yang  tidak dibutuhkan  hingga  tersisa  kandungan silica  (SiO 2 )  pada  kondisi  temperature 600 o C.

## Gambar 2. Hasil proses pengabuan
Hasil Pengabuan Sekam Padi selanjutnya dikarakterisasi  menggunakan  FTIR  dan XRF  sebagai berikut

## Gambar 3. Hasil Uji FTIR Abu Sekam Padi
Gambar  3  menunjukkan  hasil  uji  FTIR bertujuan  untuk  mengetahui  senyawa yang  ada  pada  abu  sekam  padi.  Hasil  uji menunjukan  puncak  gelombang  berkisar 1100  cm -1 artinya  dalam abu  sekam  padi tersusun atas senyawa Si-O-C yaitu silikat dan karbon.
Untuk  mengkur  kadar  Silika  pada  abu sekam padi menggunakan uji XRF dengan hasil sebagai berikut,

## Gambar 4. Hasil Uji XRF Abu Sekam Padi
Gambar 4 menunjukkan kandungan  silika  abu  sekam  padi sebanyak  88,97%,  silika  ini  yang  akan menjadi bahan pensubstitusi filler komposit kampas rem. Dimana silika ini (SiO 2 ) berfungsi menahan panas akibat gesekan  gaya  yang  diterima  oleh biokomposit  kampas  rem.  Setelah didapatkan hasil uji FTIR dan XRF dari abu sekam padi maka proses selanjutnya adalah pembentukan
partake  nano  menggunakan  alat High
Energy Milling Hasil Karakterisasi Ukuran dengan PSA
Berikutnya adalah abu sekam padi yang  telah  dibentuk  menjadi  ukuran nano  menggunakan High  Energy
1 0 5 1 .2 5 9 4 6 .0 9 2 7 9 2 .7 4 1 3 .0 2 9 abu sekam padi_2018-04-26t14-04-56(1) 3800 3600 3400 3200 3000 2800 2600 2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 0.00 Wavenumber A b s o rb a n c e
Pengaruh Komposisi Dan Waktu Press Campuran Dioktil Ptalat (Dop), Epoksi Minyak Dedak Padi Dan Epoksi Minyak Kelapa Sawit Terhadap Sifat Mekanik Plastik Kemasan Pvc (Imam Hidayat, Bayu Handika Prasetyo, Mohammad Gani Rafidianto, Ratri Ariatmi Nugrahani)
Milling dilakukan  karakterisasi  untuk mengetahu  ukuran  dari  partikel  abu tersebut  dengan  PSA  ( Particle  Size Analyzer).

## Gambar 5. Foto Abu sekam Padi ukuran Nano
Dari  gambar  5  diketahui  bahwa ukuran  partikel  nano  terbentuk  mulai dari  yang  terkecil  572,  nm  hingga yang  terbesar  mencapai  967,6  nm dimana  nilai  rata2  dari  partikel  yang paling  banyak  berada  pada  ukuran 665,2  nm  dengan  fraksi  beratnya sebesar 26,1%.
c.  Pengaruh  Penambahan  Nano
Filler  terhadap  Kuat  Lentur  dan
Keausan  Komposit Setelah dilakukan proses pencampuran  dan  pencetakan  Sekam Padi,  Resin,  dan  Nano Filler dengan
berbagai komposisi, hasilnya
berpengaruh  terhadap  kuat  lentur
Biokomposit, seperti dapat dilihat pada
Tabel 1

## Tabel  1.  Pengaruh  Penambahan
Nano  Filler  Sekam  Padi  terhadap  Sifat Kuat Lentur
Tabel  1  menunjukkan  bahwa  semakin tinggi  fraksi  massa  nano  filler  abu  sekam yang ditambahkan, kandungan Si semakin besar,  sehingga  nilai  koefisien  kuat  lentur semakin besar sampai dengan penambahan  5  %  dan  selanjutnya  akan turun, hal ini disebabkan karena penambahan  nano  filler  yang  berlebih
dapat  mempengaruhi  kerja  dari  resin epoksi  sebagai  matriks  dari  komposit sehingga  menutupi  resin  untuk  mengisi ruang –  ruang  kosong  yang  ada  selama proses pendinginan sehingga melemahkan kekuatan dari biokomposit. Selain  mempengaruh  terhadap  sifat kuat  lentur,  penambahan  konsentrasi nano  filler  juga  berpengaruh  terhadap ketahanan  aus  dari  biokomposit  seperti yang dilihat pada Tabel 2.

## Tabel 2. Pengaruh Penambahan Nano Filler Sekam Padi Terhadap Ketahanan Aus
Tabel  2  menunjukkan  bahwa  semakin tinggi  fraksi  massa  nano  filler  abu  sekam yang ditambahkan, maka semakin banyak kandungan Si, sehingga nilai koefisien aus cenderung  naik  dengan  penambahan nano filler abu sekam dari 5% - 9%, hal ini disebabkan  komposisi  nano  filler  yang banyak  melebihi  batas  ambang  normal mempengaruhi  ikatan  antara  matriks  dan fibe
r sert a me ndo min asi ha Bah an Tebal (cm) Lebar (cm) Panjang antar penumpu (cm) P (kg) Koefisien Kuat Lentur (Kg/cm2) ASP 0% 0,6 5 8 29,03 193,53 ASP 3% 0,65 5 8 44,15 250,79 ASP 5% 0,55 5 8 37,72 299,26 ASP 7% 0,5 5 8 26,72 256,51 ASP 9% 0,6 5 8
34,24 228,26 Berat Awal (gr) Berat Akhir (gr) Luas permukaan (mm2) Waktu (detik) Jenis komposit Koef Aus (gr/mm2.detik) 11,63 8,46 2500 60 ASP 0% 2,11333E-05 10,93 8,62 2500 60 ASP 3% 1,54E-05 13,01 11,1 2650 60 ASP 5% 1,20126E-05 12,26 9,73 2500 60 ASP 7% 1,68667E-05 13,95 10,72 2650 60 ASP 9% 2,03145E-05
mpir seluruh permukaan komposit sehingga  ketika  diberikan  gaya  gesek cenderung akan cepat habis.
d.  Pengaruh  Variasi  Komposisi  Resin Dengan  Sekam  Padi,  dan  Nano Filler Sekam  Padi  Terhadap  Sifat

## Kekerasan
Setelah  dilakukan  proses  pencampuran dan  pencetakan  Sekam  Padi,  Resin,  dan Nano Filler dengan  berbagai  komposisi, hasilnya berpengaruh terhadap kekerasan Biokomposit,  seperti  dapat  dilihat  pada Tabel 3.
Tabel  3.  Hasil  Uji Hardness Pada
Komposit Sekam Padi dengan
Komposisi Resin dan Sekam Padi serta Penguat Abu Nano Sekam Padi (ASP)
Tabel  3  menunjukkan  bahwa  semakin tinggi  fraksi  massa  Resin  Epoxy  dan semakin  sedikitnya  Sekam  Padi  akan mempengaruhi  nilai  kekerasan  dengan semakin  meningkatnya  nilai  kekerasan. Peningkatan  ini  terjadi  karena  serat selulosa  pada  sekam  padi  mempengaruhi kekerasan  padan  komposit.  Semakin banyak serat
selulosa akan
mengakibatkan  pelunakan  pada  komposit sehingga akan mudah mengalami retakan pada komposit

## KESIMPULAN
Penggunaan  abu  sekam  padi  sebagai bahan pengisi pada
pembuatan
bionanokomposit
dapat berpengaruh terhadap  kuat  lentur  dan  keausan  dari bionanokomposit  yang  dihasilkan  serta meningkatkan kualitas dari
bionanokomposit  jika  dibandingkan  tanpa menggunakan bahan pengisi. Pada sampel  yang  mengandung  komposisi  abu sekam  padi  5%    didapatkan  sampel  yang optimum  dalam  pengujian  kuat  lentur  dan keausan.  Berdasarkan  hasil  uji  yang
dilakukan didapati bahwa setiap penambahan  komposisi  abu  sekam  padi mempengaruhi  hasil  uji  kekuatan  dan keausan  pada  cetakan  bionanokomposit. Pada  sampel  yang  memiliki  fraksi  massa 85%  resin  dan  15%  sekam  padi  yang mengandung  komposisi  abu  sekam  padi 5%    didapatkan  sampel  dengan  nilai tertinggi  dalam  pengujian  kekerasan. Berdasarkan  hasil  uji  yang  dilakukan didapati bahwa setiap perbandingan fraksi massa  antara  resin  dan  sekam  padi dengan  penambahan  abu  sekam  padi mempengaruhi  hasil  uji  kekerasan  pada cetakan  bionanokomposit.  Semakin  tinggi komposisi abu sekam padi yang ditambahkan  memberikan  nilai  optimum pada hasil cetak namun jika terlalu banyak
juga dapat melemahkan kekuatan biokomposit.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Ucapan Terimakasih  disampaikan kepada Kemenristek  Dikti  atas  Dana  Hibah  PKM untuk  tahun  Pelaksanaan  2018.  Kepada Prodi Teknik Kimia UMJ disampaikan pula terimakasih  atas  Sarana  dan  Prasarana Laboratorium selama Penelitian berjalan.

## DAFTAR PUSTAKA
Damisih,  2008.  Pengaruh  Penambahan
Modifier Strontium Terhadap Struktur  Mikro  dan  Sifat  Mekanis Paduan Aluminium AC8A Hipereutektik.  Skripsi.  Depok.  FT UI. Fitrianto. F.D., Estriyanto. Y., Harjanto, B.. 2013. Pemanfaatan Serbuk Tongkol Jagung Sebagai Komposisi Bahan (Resin :
Sekam & ASP) Te bal (c m) Le bar (c m) Panjang antar penump u (cm) Hasil Uji Kekerasan (HR) Stand ar Acua n 65 % : 35 % 0,6 5 8 17,00 AST
M D 785
70 % : 30 % 0,6
5 5 8 22,49
75 % : 25 % 0,5 5 5 8 26,54
80 % : 20 % 0,5 5 8 37,90 85 % : 15 % 0,6 5 8 51,29
Pengaruh Komposisi Dan Waktu Press Campuran Dioktil Ptalat (Dop), Epoksi Minyak Dedak Padi Dan Epoksi Minyak Kelapa Sawit Terhadap Sifat Mekanik Plastik Kemasan Pvc (Imam Hidayat, Bayu Handika Prasetyo, Mohammad Gani Rafidianto, Ratri Ariatmi Nugrahani)
Alternatif  Bahan  Friksi  Kampas Rem Non-Asbestos Sepeda Motor . Jurnal teknik Mesin FKIP.
Nugrahani,  R.A.,,  Redjeki,  A.S.,,  Mentari, Y  and  Hasanah,  M.,  2017 a .  The
Effect of Temperature on Oxirane Oxygen  in  the  Epoxidation  of Rice  Bran  Oil  Methyl  Ester  by Resin Catalyst. Advanced Science  Letters  Vol.  23,  5720 –
5722. Nugrahani, R.A., Redjeki, A.S., Teresa, Y.,
2017 b . SYNTHESIS OF COMPOUND-CONTAINING SULPHONIC ACID FROM EPOXIDIZED  METHYL  OLEIC OF  RICE  BRAN  OIL  AND LINEAR ALKYLBENZENE SULPHONIC  ACID .  Journal  of Chemical Technology
and
Metalurgy, 52.5. Prasetya, H.A.. 2016. Pengaruh Silika Dari Abu  Sekam  Padi  Sebagai  Bahan Substitusi Asbes Untuk Pembuatan Kampas Rem Menggunakan Bahan Karet Alam . Prosiding Seminar Nasional Kulit, Karet dan Plastik Ke-5.
Yogyakarta. Prasetyoko,  D..  2001.
Pengoptimuman Sintesis  Zeolit  Beta  dari  pada Silika  abu  sekam  padi  Pencirian dan  Tindak  Balas  Pemangkinan Friedel Crafts . Universiti Teknologi Malaysia ( TESIS ).
Purboputro,  P.  I.  2012. Pengembangan
Kampas  Rem  Sepeda  Motor  dari Komposit  Serat  Bambu,  Fiber Glass, Serbuk Aluminium dengan Pengikat Resin Polyester Terhadap  Ketahanan  Aus  dan Karakteristik Pengeremannya . Prosiding Seminar Nasional Aplikasi Sains & Teknologi (SNAST)  Periode  III  ISSN:  1979- 911X Yogyakarta.
Utomo,  S.,  Nugrahani,  R.A.,  Ramadhan,
A.I., 2017. Influence of Bioadditive  to  Acid  Numbers  and Base Oil Viscosity Index Lubricants  Mixed  Vegetable  Oil and Minerals. Journal of
Engineering and Applied Sciences,  Vol  12, No  15,  2017.  pp 4463-4467.