## IMPLEMENTASI BOTTOM AIR DECK DAN EXPAND PATTERN SECARA TERINTEGRASI DALAM RANGKA OPTIMALISASI PENGGUNAAN
BAHAN PELEDAK DI PIT SOUTH PINANG PT. KALTIM PRIMA COAL

## Masda Rohal Sadiq
Departemen Drill & Blast, PT. Kaltim Prima Coal
Artikel masuk : 17-04-2021 , Artikel diterima : 17-04- 2021
* Penulis Koresponden: masda.sadiq@kpc.co.id Doi : https://doi.org/10.36986/impj.v3i1.39

## ABSTRAK
Harga jual batubara yang terus melemah, membuat PT. Kaltim Prima Coal menekan berbagai  komponen  pengeluaran,  yaitu  efisiensi  penggunaan  bahan  peledak. Seiring  perkembangan  teknologi,  beberapa  metode  dikembangkan  tanpa menurunkan  kualitas  hasil  peledakan.  Metode  tersebut  dilakukan  dengan  cara sebagai  berikut  :  1.Implementasi  Bottom  Air  Deck    pada  Lubang  Ledak.  Rongga udara yang ada akan menyebabkan energi hasil peledakan lebih merata ke sekitar lubang  ledak  dan  menciptakan  fragmentasi  peledakan  yang  lebih  seragam. Implementasi  ini  diterapkan  pada  kedalaman  lubang  7,5–11  m,  dengan  efisiensi bahan  peledak  15-17%  per  lubang.  2.Trial  Expand  Pattern  menggunakan  Analisa Kuz-Ram dan Scale Depth Of Burrial (S.D.O.B) untuk memprediksi dan mengontrol fragmentasi batuan hasil peledakan yang dapat mengoptimalkan Powder Factor 5– 11%. Setelah melakukan 2 metode selama bulan Januari-September 2020, efisiensi penggunaan  bahan  peledak  sebesar  8,6%.  Penghematan  bahan  peledak  tersebut setara dengan penghematan biaya operasional sebesar $84,888 (Rp.1.2 Milyar). Di sisi  lain,  aktual  produktifitas  alat  gali-muat  Libherr  S420  dan  Hitachi  S321  yang beroperasi di Pit South Pinang, masing- masing masih produktif di angka 5,3% dan 4,7%  (Aktual Prodt’y S420 = 2,106  bcm/ hr terhadap budget = 2,000 bcm/ hr dan
Aktual Prodt’y S321 = 1,314 bcm/ hr terhadap budget = 1,255 bcm/ hr) Kata kunci : Bottom Air Deck, Expand Pattern,
Powder  Factor,  Kuz-ram,  Scale Depth Of  Burrial

## ABSTRACT
The selling price of coal continues to weaken, making PT. Kaltim  Prima  Coal  suppresses  various  components  of expenditure, namely the efficient use of explosives. Along with the development of technology, several methods were developed  without  reducing  the  quality  of  the  blasting product. The method is carried out in the following way: 1. Implementation of Bottom Air Deck on the Explosion Hole. The air cavity that is present will cause the energy of the detonation to be more evenly distributed around the blast hole  and  create  a  more  uniform  fragmentation  of  the detonation. This implementation is applied to a hole depth of  7.5–11  m,  with  an  explosive  efficiency  of  15-17%  per hole. 2. Trial Expand Pattern using Kuz-Ram Analysis and
Scale  Depth  Of  Burrial  (S.D.O.B)  to  predict  and  control rock  fragmentation  resulting  from  blasting  which  can optimize  Powder  Factor  5–11%.  After  carrying  out  2 methods during January-September 2020, the efficiency of using explosives was 8.6%. This savings in explosives was equivalent  to  an  operating  cost  savings  of  $  84,888  (Rp. 1.2 billion). On the other hand, the actual productivity of the Libherr  S420  and  Hitachi  S321  digging  tools  operating  in the  South  Pinang  Pit,  respectively,  is  still  productive  at 5.3%  and  4.7%  (Actual  Prodt'y  S420  =  2.106  bcm  /  hr against budget = 2,000 bcm / hr and Actual Prodt'y S321 = 1,314 bcm / hr against budget = 1,255 bcm / hr)Keywords : Bottom  Air  Deck,  Expand  Pattern,  Powder  Factor,  Kuz- ram, Scale Depth Of Burrial

## PENDAHULUAN
PT  Kaltim  Prima  Coal  (KPC)  adalah  perusahaan tambang batubara terbesar   yang ada di Indonesia, berlokasi  di  Kota  Sangatta,  Kalimantan  Timur.  PT KPC  menerapkan  metode  penambangan  terbuka (surface mining) dan menargetkan produksi batubara di  tahun  2020  sebanyak  64.3  juta  ton.  Dengan nisbah  kupas  ( Stripping  Ratio )  8.5:1,  maka  jumlah tanah  penutup  yang  harus  dipindahkan  adalah sebanyak 546 juta bcm.
Banyaknya  jumlah  tanah  penutup  yang  harus dipindahkan  membuat  proses  pengupasan  tanah penutup menjadi salah satu hal yang sangat krusial untuk  mencapai  target  produksi  yang  telah ditetapkan.  Dalam  proses  pemindahan  tanah penutup,  kegiatan  peledakan  memegang  peranan
penting karena sebagian besar proses pemindahannya memerlukan peledakan.
Salah  satu  wilayah  operasional  PT  KPC  menjadi fokus  penelitian  saat  ini  adalah  Pit  South  Pinang panel 3 & 4 yang secara mandiri di operasikan oleh Departemen  Jupiter.  Berdasarkan  budget  di  tahun 2020,  ditetapkan  rencana  pengupasan  tanah penutup  adalah  sebesar  16,710.015  Bcm  dengan rasio  penggunaan  bahan  peledak  ( Powder  Factor ) sebesar 0.220 Kg/ Bcm, sehingga di butuhkan bahan peledak  sebanyak  3,676,203  kg.  PT  KPC mengeluarkan  biaya  yang  sangat  besar  untuk menyediakan bahan peledak curah ini sehingga hasil akhir  dari  peledakan  perlu  dioptimalkan,  salah satunya  dengan  memanfaatkan  perkembangan teknologi terkini dalam proses peledakan
Gambar 1. Panel 3 & 4 Pit South Pinang (Departement Jupiter)
Selain rencana anggaran biaya bahan peledak yang cukup  besar,  terdapat  beberapa  latar  belakang  lain
sebagai dasar untuk melakukan proyek penelitian ini adalah sebagai berikut :
 Melemahnya Harga Jual Batu Bara (HBA)
Berdasarkan  sumber  informasi  dari  Kementrian ESDM,  terlihat  pergerakan  harga  jual  batubara (HBA) yang terus melemah dari tahun ke tahun.
Dari  grafik  di  bawah  terlihat  jelas  HBA  di  awal tahun  2019  berada  di  level  $  92.41/  ton sedangkan di awal tahun 2020 melemah di level
$  65.93  /  ton  dan  terus  merosot  tajam  di  bulan
Juli  2020  di  level  $  52.16/  ton  imbas  dari meluasnya  pandemi  wabah Covid-19 .  Dengan kata  lain  telah  terjadi  pelemahan  harga  sebesar kurang lebih 44% selama 1.5 tahun belakangan ini.
Gambar 2. Grafik Harga Batu Bara Acuan Bulan Januari 2019 – Juli 2020
Melemahnya  harga  jual  batubara  tentu berdampak  langsung  terhadap  keberlangsungan dan performa perusahaan sehingga aspek biaya operasional  harus  lebih  di  optimalkan  salah satunya adalah penggunaan bahan peledak
 Optimalisasi Budget Powder Factor
Rasio  penggunaan  bahan  peledak  yang  di tetapkan untuk Pit South Pinang setiap tahunnya selalu  terjadi  trend  penurunan  dari  tahun-tahun sebelumnya.  Pit  South  Pinang  sendiri  mulai dioperasikan  di  tahun    2014  dengan  di  awali budget Powder  Factor sebesar  0.320  kg/  bcm dan  di  tahun  2019  sebesar  0.220  kg/  bcm
(dengan  aktual Powder  Factor 0.215  kg/bcm).
Dengan kata lain telah terjadi penurunan budget sebesar  31%  selama  6  tahun  terakhir  yang menyesuaikan  terhadap  perubahan  karakteristik material dan juga perkembangan teknologi pada proses peledakan.
Untuk  tahun  2020  telah  di  tetapkan  budget Powder  Factor untuk  Pit  South  Pinang  masih sebesar  0.220  kg/  bcm  dimana  hal  ini  tentu berdampak pada strategi optimalisasi penggunaan  bahan  peledak  yang  lebih  efisien lagi daripada tahun sebelumnya
Gambar 3. Grafik Budget & Aktual Powder Factor Pit Pinang South Tahun 2012 – 2019
 Terbatasnya Kedalaman Lubang Drill Sejalan  dengan  penetapan  budget  rasio penggunaan  bahan  peledak  ( Powder  Factor )  di tahun  2020  di  Pit  South  Pinang  sebesar  0.220 Kg/ bcm, maka kedalaman maksimal lubang drill yang  bisa  di  bor  adalah  hanya  sebatas kedalaman  7  –  7.5  meter  dengan  tingkat kelolosan fragmentasi P-30 secara teori sebesar 60  -  61%  (batas  minimal  standar  perhitungan Kuz-Ram saat  ini).  Kedalaman  7  –  7.5  meter tersebut  tentu  tidak  di  rekomendasikan  untuk
penggalian 2 phase digger jenis Liebherr R996B yang  membutuhkan  kedalaman  optimal  9  -  10 meter  (pertimbangan  tinggi  penggalian  ideal untuk  tiap  phase  nya  adalah  sebesar  4  –  5 meter)
Oleh  karena  itu  di  butuhkan  suatu  strategi  baru untuk  dapat  menambah  kedalaman  lubang  drill dengan menggunakan Bottom Air Deck (BAD) di dasar  lubang  ledak  (dengan  tanpa  menambah penggunaan bahan peledak yang di gunakan)
Gambar 4. Grafik Budget Powder Factor Terhadap Kedalaman Maksimal
 Perbedaan  Karakteristik  Material  Tanah
Penutup di Panel 3 & 4 Penelitian  ini  dilakukan  pada  Panel  4  Pit  South Pinang dimana berdasarkan
observasi dilapangan  terhadap  karakteristik  material  di
Panel  4  terlihat  relatif  lebih  lunak  di  bandingkan dengan Panel 3. Material tanah penutup di Panel
4  umumnya  tersusun  atas  material Mudstone dengan rata-rata UCS 3.7 Mpa sedangkan Panel 3  umum  tersusun  material Sandstone dan
Siltstone dengan rata-rata UCS 4.5 – 4.9 Mpa.
Tabel 1. Rata-Rata UCS Panel 3 dan Panel 4 Pit South Pinang
Selain dari aspek UCS dan lithology batuan, dari segi  visual  terhadap  material cutting drill  juga terlihat  perbedaan  yang  sangat  signifikan  di antara  Panel  4  dan  Panel  3.  Berbanding  lurus dengan  data  rata-rata  UCS  di  atas,  cutting  drill
panel  4  umumnya  lebih  bersifat Soft  –  Medium
( cutting drill  berupa  material  pasiran  basah bercampur dengan mudstone/claystone )
dibandingkan  terhadap  Panel  3  yang  lebih bersifat lebih keras.
Gambar 5 . Perbedaan Karakteristik Cutting Drill Panel 3 & Panel 4
Berdasarkan atas pertimbangan perbedaan karakteristik material yang sangat signifikan di atas, maka Panel 4 berpotensi lebih besar untuk dilakukan optimalisasi  penggunaan  bahan  peledak  melalui Project Expand Pattern (melalui pendekatan analisis Kuz-Ram dan Scale  Depth  Of  Burrial). Sedangkan untuk  panel  3  sendiri  tidak  di  lakukan  Trial Expand Pattern. Adapun beberapa point yang menjadi tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut :
 Menganalisa pengaruh implementasi Bottom
Air  Deck (BAD) terhadap  Produktivitas digger ,  Fragmentasi  hasil  peledakan  dan Powder Factor
 Menganalisa pengaruh implementasi Expand Pattern terhadap  Produktivitas digger , Fragmentasi  hasil  peledakan  dan Powder
Factor

## METODOLOGI PENELITIAN
Metode penelitian untuk menyelesaikan permasalahan  dalam  penelitian  ini  adalah  dengan
menggunakan  pendekatan  Dasar  Teori/  Studi Literatur, Observasi  &  Pengambilan  Data Lapangan di  lanjutkan  dengan  tahap  Pengolahan  Data  yang kemudian    dianalisis      untuk      menemukan      solusi penyelesaian masalah.
Panel LITHOLOGY UCS  (Mpa) Sandstone 4.9 Siltstone 4.5 Panel 4 Mudstone 3.7 Panel 3
Indonesian Mining Professionals Journal Volume 3, Nomor 1, April 2021 : 17 - 30
 Teori Dasar Bottom Air Deck
Bottom  Air  Deck merupakan  istilah  rongga udara  yang  terdapat  di  bagian  bawah  kolom bahan peledak yang berfungsi untuk membuat perangkap  energi  dan  mengurangi  energi terbuang  secara  vertikal.  Rongga  udara  yang ada  akan  menyebabkan  energi  hasil peledakan  lebih  merata  ke  sekitar  lubang ledak dan menciptakan Fragmentasi peledakan  yang  lebih  seragam.  Menurut Nurislam et al. (2016) membuat Air Deck pada lubang  ledak  berguna  untuk  menciptakan kurungan energi dan mengurangi pengeluaran gas secara vertikal.
Beberapa kajian yg pernah dilakukan terhadap efektivitas Air Decking antara lain :
• Mel’Nikov (1979)
Melakukan  percobaan  dan  menyimpulkan bahwa Air  Gap (ruang  udara  kosong) dalam  lubang  ledak  bertindak  sebagai energi akumulator.
• Marchhenko (1982)
Tekanan  udara  di  kolom Air  Gap memperbesar rekahan mikro yg sebelumnya  sudah  dihasilkan  gelombang kejut utama saat peledakan.
• Pompanna & Chikkareddy (1993) Menyimpulkan  hasil  kajiannya  bahwa penggunaan  udara/ Air  Gap ini  dapat menurunkan Ground  vibration dan Backbreak.
• Jhanwar (1996) Menyimpulkan  mekanisme  ini  dapat mengurangi  pemakaian  bahan  peledak  25- 30%.
Gambar 6. Tekanan yang Dihasilkan dari Kolom Isian Air Deck dan Non Air Deck ( F. Chiapetta and Memmele, 1987 )
Untuk dapat mengimplementasikan Bottom Air Deck pada  proyek  penelitian  ini  maka  PT. Kaltim Prima Coal melalui Departement Drill & Blast telah melakukan kerja sama dengan PT. Empat  Enam  Jaya  Abadi  dalam  hal penyediaan Produk Sysdeck yang di fungsikan sebagai Bottom  Air  Deck pada  lubang  ledak.
Sysdeck  sendiri  merupakan  piranti  berupa mangkok  fleksibel  berbentuk  kerucut  yang  di sangga  oleh  stand  berupa  pipa  PVC  dengan panjang  1  meter  yang  di  pasang  pada  posisi dasar  dari  lubang  ledak  dan  dapat  menahan beban seberat +/- 300 kg
Gambar 7. Produk Sysdeck Sebagai Bottom Air Deck (BAD) di Pit South Pinang Panel 3 & 4
 Hubungan Rock  Mass  Rating , Air  Deck Factor & Air Deck Length Pada  penerapan Bottom  Air  Deck ,    panjang kolom Air Deck dalam hal ini di sebut sebagai Air  Deck  Length (ADL)  merupakan  parameter
yang  paling  krusial.  ADL  yang  diterapkan berbeda-beda  sesuai  massa  batuan  sekitar area  peledakan.  Faktor  yang  mempengaruhi ADL adalah nilai Rock Mass Rating (RMR).
Gambar 8. Hubungan Antara Rock Mass Rating, Air Deck Factor & Air Deck Length
( Mel Nikov, 1979 )
Rock  Mass  Rating (RMR)  merupakan  suatu metode  klasifikasi  massa  batuan  dengan melakukan pembobotan terhadap 5 parameter utama & 4 parameter pendukung, yaitu :
 Kuat tekan uniaksial batuan utuh (UCS)
 Rock Quality Designation (RQD)
 Spasi Bidang Diskontinu
 Kondisi Bidang Diskontinu (4 sub point)
 Kondisi Air Tanah
Bobot-bobot  dari  setiap  parameter  nantinya akan  dijumlahkan  untuk  memperoleh  bobot total massa batuan. Berdasarkan pengamatan dan pengambilan data di lapangan yang sudah di  lakukan,  bobot. Rock  Mass  Rating (RMR) untuk  Pit  South  Pinang  Panel  3  &  4  berada pada  nilai  38  sehingga  nilai Air  Deck  Factor (ADF) yang optimal berada pada kisaran 0.2 – 0.3
Gambar 9. Rock Mass Rating (RMR) Pit South Pinang Setelah  penentuan  nilai  RMR  dan  ADF, langkah  selanjutnya  adalah  menentukan Air Deck  Length (ADL)  yang  optimal  dengan menggunakan  persamaan  sebagai  berikut ( Mel Nikov, 1979 ) : ADL = ADF x OCC …………………………………………………… ……………………(1) Dimana : ADF : Air Deck Factor
ADL : Air Deck Length (m) OCC : Original Charge Column Length (m)
Tabel 2. Air Deck Length (ADL) optimum di Pit South Pinang
Dari  simulasi  perhitungan  di  atas,  terlihat bahwa  nilai Air  Deck  Length (ADL)  yang optimal  dan  bisa  di  implementasikan  di  Pit South  Pinang  berada  pada  kisaran  panjang 0.7 – 1.3 meter untuk kedalaman lubang ledak
rata-rata 8 – 9 meter.  Dalam kasus penelitian ini,  untuk  memudahkan  dalam  operasional lapangan,  maka  panjang  ADL  (kolom  udara) yang  di  gunakan  adalah  1  meter  dengan menggunakan produk Sysdek.
No Depth (m) OCC (m) ADF Min. ADF Maks. ADL Min. ADL Maks. 1 3.0 0.9 0.2 0.3 0.2 0.3 2 4.0 1.3 0.2 0.3 0.3 0.4 3 5.0 1.8 0.2 0.3 0.4 0.5 4 6.0 2.4 0.2 0.3 0.5 0.7 5 7.0 3.0 0.2 0.3 0.6 0.9 6 8.0 3.6 0.2 0.3 0.7 1.1 7 9.0 4.3 0.2 0.3
0.9 1.3
ADL Optimum Pit South Pinang
Gambar 10. Simulasi Penggunaan Sysdeck sebagai Bottom Air Deck (BAD) Pada Lubang Ledak 9 meter
Dari  simulasi  di  atas  dapat  dilihat  bahwa dengan  implementasi Bottom  Air  Deck (BAD) pada lubang ledak 9 meter, di peroleh potensi penghematan  rasio  penggunaan  bahan peledak  ( Powder  Factor )  sebesar  15% dibandingkan  dengan  lubang  Normal  tanpa BAD
 Analisa Kuz-Ram
Analisa Kuz-ram digunakan sebagai pendekatan  matematis  untuk  mendapatkan tingkat  keseragaman  batuan  hasil  peledakan (persentase  kelolosan  batuan  dengan  ukuran ≤  30  cm  minimal  60%).  Pada  analisa  ini didetailkan 3 parameter utama yaitu :
1. Parameter  Batuan Analisa  terhadap Densitas,  Hardness , Specific  Gravity  Influence (SGI), Rock Mass (RMD), Joint  Plane  Spacing (JPS) dan Joint Plane Orientation (JPO)
2. Parameter Bahan Peledak
Analisa  terhadap Relatif  Weight  Strength (RWS),  Densitas  ANFO  &  Emulsi  dan Coloumn Charges
3. Parameter Geometri Pemboran Analisa terhadap Burden, Spasi, Diameter Lubang, Sub Drill, Kedalaman Lubang dan Pola Pemboran
Departement  Drill  &  Blast  melalui  proyek penelitian  sebelumnya  sudah  menetapkan distribusi  fragmentasi  P-30  teoritis  sebesar minimal 60% (untuk mendapatkan P-30 secara aktual  sebesar  ≥  80%).  Dalam  penelitian  ini dilakukan trial P-30 teoritis pada range 62% – 65% dengan tetap mempertahankan Distribusi Fragmentasi aktual P-30 di lapangan sebesar ≥ 80%. Dengan adanya  implementasi Bottom Air Deck & Expand Pattern pada lubang ledak, maka akan terjadi  optimalisasi bahan peledak sebesar 15% sehingga ikut berpengaruh pada hasil akhir perhitungan Kuz-Ram.
Gambar 11. Distribusi Fragmentasi P-30 Dengan Implementasi Bottom Air Deck
 Analisa Scale Depth Of Burial (S.D.O.B)
Pengukuran  empiris  dari  energi  pengurungan peledakan  dinyatakan  sebagai Scaled  Depth of  Burial (SD). Scaled  Depth sendiri  dapat didefinisikan  sebagai  rasio  panjang  material stemming  terhadap  jumlah  bahan  peledak pada  ruang  yang  setara  dengan  10  diameter lubang ledak.
Gambar 12. Scaled Depth Of Burial (S.D.O.B)
Seperti  yang  terlihat  pada  gambar  di  atas, apabila  panjang  stemming  tidak  memadai (rasio  SD-nya  rendah)  maka  energi  yang dilepaskan  akan  tidak  terkontrol,  sebagian besar  energi  peledakan  akan  menghasilkan gangguan  berupa Fly  rock dan Air  blast . Sebagian  kecil  energinya  akan  merambat
untuk  menghancurkan  batuan.  Namun demikian,  apabila  stemming  terlalu  panjang (rasio SD-nya tinggi), maka energy peledakan akan  tersumbat  dan  menghasilkan  material oversize/ boulder dan cost perbaikan terkait.
Gambar 13. Scaled Depth Of Burial (S.D.O.B)
Dalam  penelitian  ini,  ditetapkan  rasio  SD  yang optimal  pada  kisaran  angka 0.92  –  1.40  m/kg 1/3
untuk  mendapatkan  kualitas  hasil  peledakan  yang tetap optimal

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Setelah  dilakukan  implementasi Bottom  Air  Deck
(BAD) dan Trial Expand Pattern (8x8.5 menjadi 8x9
m)  pada  setiap  rencana  lokasi  peledakan  selama
bulan Januari – September 2020 di Pit South Pinang Panel 3 & 4, maka tolak ukur keberhasilan proyek ini dapat  di  lihat  dari  beberapa  aspek  parameter sebagai berikut ini :
 Powder Factor (PF)
Gambar 14. Aktual Powder Factor Bulan Januari – September 2020 Di Pit South Pinang
Dari  segi  rasio  penggunaan  bahan  peledak (PF) selama bulan Januari – September 2020,
Powder  Factor dapat  di  optimalkan  sebesar
8.6  %  dari  budget  yang  telah  di  tetapkan dimana  aktual  PF  =  0.201  kg/  bcm  terhadap budget  yang  telah  di  tetapkan  sebesar  0.220
kg/  bcm.  Optimalisasi  tersebut  setara  dengan penghematan  bahan  peledak    240.160  kg
dengan  tanpa  mengorbankan  kualitas  hasil peledakan
 Produktivitas Alat Gali-Muat
Gambar 15. Aktual Produktivitas Liebherr S420 Bulan Januari – September 2020
Dari  gambar  di  atas  terlihat  aktual  produktivitas Liebherr  S420  selama  bulan  Januari  –  September 2020  yang  beroperasi  di  Pit  South  Pinang  panel  4 masih  produktif  di  atas  budget  yang  di  tetapkan.
Adapun  Aktual  produktivitas  S420  sebesar  2,106 bcm/ jam atau 5.3% di atas budget 2,100 bcm/ jam.
Gambar 16. Aktual Produktivitas Hitachi S321 Bulan Januari – September 2020
Adapun  aktual  produktivitas  untuk  Hitachi S321 selama bulan Januari – September 2020 yang beroperasi di Pit South Pinang panel 3 & 4  terlihat  juga  masih  produktif  di  atas  budget yang di tetapkan. Adapun Aktual produktivitas
S321  sebesar  1,314  bcm/  jam  atau  4.7%  di atas budget 1,255 bcm/ jam.
Dari  segi  produktivitas  alat  gali  muat,  terlihat bahwa  implementasi Bottom  Air  Deck (BAD) dan  Proyek Expand  Pattern di  Pit  South
Pinang  tidak  berdampak  pada  penurunan produktivitas aktual di lapangan.
 Aktual Distribusi Fragmentasi P-30 Keberhasilan proyek ini selain di lihat dari tolak ukur Powder Factor (PF) dan Produktivitas Alat  Gali-Muat,  parameter  aktual  Distribusi Fragmentasi  P-30  haruslah  tetap  berada  di atas  80%  (nantinya  berkaitan  erat  dengan fill factor bucket  alat  gali  –  muat  yang beroperasi).  Selama  proyek  di  lakukan, observasi  dan  pengambilan  data  Distribusi fragmentasi  aktual  sudah  di  lakukan  dengan bantuan Software WipFrag untuk menganalisa ukuran  fragment  rata-rata  terhadap  material hasil peledakan.
Analisa fragmentasi ini dilakukan pada 2 lokasi peledakan dengan hasil sebagai berikut : 1. Lokasi PN48 (phase 1) : aktual Distribusi Fragmentasi P-30 = 88.08%
2. Lokasi PN48 (phase 1) : aktual Distribusi Fragmentasi P-30 = 88.74%
3. Lokasi PN48 (phase 2) : aktual Distribusi Fragmentasi P-30 = 89.03%
4. Lokasi PN44 (phase 2) : aktual Distribusi Fragmentasi P-30 = 85.97%
Dengan  melakukan  Implementasi  BAD  dan trial Expand  pattern (Distribusi  P-30  secara teoritis Kuz-Ram pada  range  62-65%),  maka hal ini tidak berdampak pada penurunan aktual Distribusi  Fragmentasi  P-30  pada  setiap kualitas  hasil  peledakan.  Aktual  Distribusi fragmentasi P-30 tetap optimal berada di atas angka 80% sesuai dengan ketetapan saat ini.
Gambar 17. Aktual Distribusi Fragmentasi P-30 Lokasi Penelitian
 Analisa Nett Cost Saving
Tahap  akhir  pada  penelitian  ini  adalah perhitungan Nett Cost Saving terhadap proyek yang sudah di lakukan. Selama bulan Januari –  September  2020  penggunaan  bahan peledak  telah  berhasil  di  hemat  sebanyak 240.160 kg atau setara dengan penghematan
biaya  peledakan  sebesar  $128,005.  Namun dalam perjalanan proyek ini, di perlukan biaya tambahan  terhadap  penggunaan  Sysdeck sebagai Bottom Air Deck dan Services - Fixed Monthly  Fee sebesar  $43,118  sehingga  total Nett  Saving  Cost project  ini  adalah  sebesar $84,888 atau Rp.1,2 Milyar
Indonesian Mining Professionals Journal Volume 3, Nomor 1, April 2021 : 17 - 30
Gambar 18. Perhitungan Nett Cost Saving Project Penelitian

## KESIMPULAN
Secara  keseluruhan,  hasil  yang  didapat  selama proyek dilakukan antara lain sebagai berikut :
1. Implementasi Bottom  Air  Deck dan  Trial Expand Patttern telah memberikan kontribusi positif  terhadap  Optimalisasi Powder  Factor yang  lebih  optimal  sebesar  8.6  %  terhadap budget 2020
2. Selama  proyek  berjalan,  terbukti  tidak mengorbankan    produktivitas  alat  gali-muat dimana  Produktivitas  Liebherr  S420  dan Hitachi S321 masing-masing masih produktif sebesar  5.3  %  dan  4.7  %  terhadap  budget yang sudah di tetapkan
3. Dari  segi  aktual  Distribusi  Fragmentasi  P-30 dilapangan  masih  terjaga  baik  dan  tetap optimal  sesuai  dengan  ketetapan  saat  ini dimana  aktual  P-30  berkisar  antara  85%  - 89% (ketetapan minimal P-30 = 80%)
4. Total  penghematan  penggunaan  bahan peledak  hingga  sampai  akhir  bulan September 2020 adalah sebesar 240.160 kg atau setara dengan Nett Cost Saving sebesar $84,888 atau Rp.1,2 Milyar
Atas  pencapaian  ini,  terbukti  bahwa  Implementasi Bottom  Air  Deck dan  Trial Expand  Pattern secara terintegrasi dan terukur telah memberikan perbaikan terhadap  hasil  peledakan  yang  merupakan  dampak positif  dari  kemajuan  teknologi  terhadap  dunia pertambangan khususnya di bidang peledakan.

## DAFTAR PUSTAKA
Cunningham,  C.V.B.  1983. The  Kuz–Ram  model  for prediction  of  fragmentation  from  blasting .  In  R. Holmberg & A Rustan (eds), Proceedings of First Mel’nikov,  N.V.,  and  Marchenko,  L.N.,  1971, Effective Methods  of  Application  of  Explosion  Energy  in Mining  and  Construction, 12th  U.S  Symposium Dynamic  Rock  Mechanics,  chap.  18,  pp35-378, New York, AIME. Moxon,  N.T.,  and  Mead  D.  Richardson,  S.B.,  1991, R educing  Blasting  Costs  Using  Air-Decks  The Do’s  and  Don’ts ,  Newcastle  Laboratories Newcastle, NSW , Australia. Jhanwar,  J.C.,  (2011). Theory  and  Practice  of  Air-Deck Blasting  in  Mines  and  Surface  Excavations :  A Review. Geotech Geol Eng, 29:651–663 Harga  Jual  Batubara  (HBA), data  diperoleh  melalui  situs internet
:
https://www.minerba.esdm.go.id/harga_acuan.
Diunduh pada tanggal 22 Oktober 2020 Budget_D&B_MOD_2020_PF 0.246_Pass4 Budget Plan_2020_Nov OL 2019_v2.1 AdHoc Production Statistics_Mine Optimization Departement_July 2005, Minvu Launcher Actual OB Blaste d 12,640,000 bcm PF After Optimization 0.201 kg/bcm Actual Explosive  PF0.201 2,540,640 KG PF Budget 0.220 kg/bcm Actual Explosive  PF0.220 2,780,800 kg Saving Explosive 240,160 kg Explosive cost 0.533 $/kg Cost Saving Explosive Bottom Air Deck Cost

## Calculation Cost Saving
Nett Cost Saving 128,005 $ 43,118 $ 84,888 $ 1,230,871,554 Rp Actual OB Blaste d 12,640,000 bcm PF After Optimization 0.201 kg/bcm Actual Explosive  PF0.201 2,540,640 KG PF Budget 0.220 kg/bcm Actual Explosive  PF0.220 2,780,800 kg Saving Explosive 240,160 kg Explosive cost 0.533 $/kg Cost Saving Explosive
Bottom Air Deck Cost

## Calculation Cost Saving
Nett Cost Saving 128,005
$ 43,118 $ 84,888 $ 1,230,871,554 Rp