Article History: Received : October, 29 th 2022; Accepted : July, 14 th 2023 Cite this as :
Muharja  et.al  2023.  Analisis  Tekno-Ekonomi  Produksi  Gula Reduksi  dari  Biomassa  Ampas  Tebu  Melalui  Hidrolisis  Air Subkritis. Rekayasa. Vol 16(2). 107-116.
Rekayasa , 2023; 16(2): 107-116 ISSN: 0216-9495 (Print) ISSN: 2502-5325 (Online)

## Analisis Tekno-Ekonomi Produksi Gula Reduksi dari Biomassa Ampas Tebu Melalui Hidrolisis Air Subkritis
Maktum Muharja 1 *, Siska Nuri Fadilah 1 , Nur Fadhilah 2 , Rizki Fitria Darmayanti 3 , Arief Widjaja 4 Achri Isnan Khamil 1 1 Program Studi Teknik Kimia Universitas Jember Jl. Kalimantan Tegalboto No 37 Sumbersari Jember 68121 Jawa Timur
2 Program Studi Teknik Fisika Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Surabaya Jl. Raya Kampus ITS Sukolilo Surabaya 60111 Jawa Timur
3 Program Studi Teknologi Industri Pertanian Universitas Muhammdiyah Jember Gumuk Kerang Karangrejo Sumbersari Jember 68124 Jawa Timur
4 Program Studi Teknik Kimia Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Surabaya
* maktum@unej.ac.id DOI: https://doi.org/10.21107/rekayasa.v16i2.17243

## Abstrak
Hidrolisis air subkritis ampas tebu memerlukan energi dalam mengubah biomassa lignoselulosa menjadi gula yang siap difermentasi.  Biomassa  ampas  tebu  berpotensi  dijadikan  sebagai  bahan  baku  produksi  gula  reduksi.  Penelitian  ini mengevaluasi efektivitas proses hidrolisis menggunakan oven dan autoklaf melalui analisa ekonomi dan energi. Variabel yang digunakan yaitu waktu hidrolisis 20 – 60 menit, suhu oven 110 - 170°C, dan suhu autoklaf 120 -130°C. Konsentrasi gula reduksi didapatkan dari analisa menggunakan metode DNS (dinitrosalicylic acid). Hasil analisa menunjukkan waktu dan  suhu  berpengaruh  signifikan  terhadap  hasil  gula  reduksi.  Konsentrasi  gula  reduksi  tertinggi  dari  hidrolisis  air subkritis  menggunakan  oven  sebesar  27,4  g/L  pada  kondisi  operasi  170°C  selama  60  menit  dengan  total  biaya  Rp 351.744 dan kebutuhan energi 480 W.h. Pada hidrolisis menggunakan autoklaf didapatkan sebesar 14,7 g/L pada suhu 125°C  selama  40  menit  dengan  total  biaya  Rp  923.079  dan  kebutuhan  energi  1.936,67.  Hidrolisis  menggunakan  oven lebih direkomendasikan daripada autoklaf karena ekonomis dan konsumsi energi lebih rendah.
Kata Kunci : air subkritis, tebu, gula reduksi, energi
Abstrac t
Subcritical water hydrolysis of bagasse requires energy to convert lignocellulosic biomass into fermentation-ready sugars. Bagasse biomass has the potential to be used as raw material for the production of reducing sugar. This study evaluates the effectiveness  of the  hydrolysis  process  using an  oven and  autoclave through  economic  and  energy  analysis.  The  variables used  were  hydrolysis  time  of  20-60  minutes,  oven  temperature  of  110-170°C,  and  autoclave  temperature  of  120-130°C. Reduced sugar concentration was obtained from analysis using the DNS (dinitro salicylic acid) method.  The results of the analysis show that time and temperature have a significant effect on the yield of reducing sugar. The highest reduced sugar concentration from subcritical water hydrolysis using an oven was 27.4 g/L at 170°C operating conditions for 60 minutes with a total cost of Rp 351,744 and energy requirement of 480 W.h. In hydrolysis using an autoclave, it was obtained at 14.7 g/L at 125°C for 40 minutes with a total cost of IDR 923,079 and energy requirements of 1,936.67. Hydrolysis using an oven is more recommended than autoclaving because it is economical and has lower energy consumption.
Key words : subcritical water, sugarcane, sugar reduction, energy

## PENDAHULUAN
Pertumbuhan  populasi  manusia  terjadi sangat  cepat,  sejalan  dengan  peningkatan permintaan  energi  secara  signifikan  (Isnan  Khamil
et al ., 2023; Khamil et al ., 2023; Muharja, Widjaja, et al., 2023;  Nanda  &  Berruti,  2021a,  2021b). Penggunaan  bahan  bakar  fosil  yang  ekstensif menghasilkan emisi gas rumah kaca dalam jumlah besar, yang menyebabkan pencemaran lingkungan,  pemanasan  global  dan  perubahan iklim  (Fawzy et  al., 2020).  Untuk  menjawab permasalahan  lingkungan  dan  kebutuhan  energi tersebut, sumber biomassa yang terdiri dari lignin

## REKAYASA
Journal of Science and Technology https://journal.trunojoyo.ac.id/rekayasa
dan  selulosa  atau  disebut  biomassa  lignoselulosa dianggap  sebagai  sumber  energi  terbarukan (Sarker et  al., 2021).  Biomassa  lignoselulosa dipromosikan  untuk  energi  melalui biorefinery (Djali et al ., 2021; Muharja et al. , 2017; Muharja et al., 2019). Biomassa dengan kandungan lignoselulosa  yang  tinggi  salah  satunya  terdapat pada  ampas  tebu.  Ampas  tebu  mengandung 57,38% selulosa, 34,52% hemiselulosa, dan 23,05% lignin (Darmayanti et al ., 2019; Fadilah et al. , 2023). Dalam proses produksi di pabrik gula, ampas tebu ( bagasse )  dihasilkan  sebesar  35  -  40%  dan  belum mendapat  perhatian  khusus  (Bambang  Trisakti  et al.,  2015).  Setiap  hektar  lahan  tebu  dapat menghasilkan  10  –  15  ton  tetes  tebu  per  hektar atau  766  –  1150 ethanol grade  bahan  bakar (Boedoyo,  2014).  Oleh  karena  itu,  ampas  tebu berpotensi  dijadikan  sebagai  bahan  baku pengembangan energi terbarukan untuk meningkatkan nilai ekonomis limbah industri gula yang  selama  ini  belum  dimanfaatkan  dengan maksimal (Setiati et al. , 2016).
Sebelum  dijadikan  biofuel,  lignoselulosa dikonversi menjadi gula reduksi melalui pretreatment untuk  mendapatkan  selulosa  dan hemiselulosa serta menghilangkan lignin. Pretreatment dilakukan  untuk  memecah  struktur dari  lignoselulosa,  agar  polimer  selulosa  lebih mudah diakses oleh enzim yang memecah polimer. Pretreatment dapat  dilakukan  secara  enzimatis maupun  secara  katalis  kimia  baik  asam  atau  basa (Maharani  &  Rosyidin,  2018).  Salah  satu  metode yang  banyak  dipilih  untuk  mendegradasi lignoselulosa  adalah  hidrolisis.  Hidrolisis  umum digunakan  karena  mudah,  murah  dan  beresiko kecil  untuk  diterapkan.  Hidrolisis  ada  beberapa macam  seperti  hidrolisis  asam,  basa,  enzimatik, dan kimia dengan besi klorida dan surfaktan (Ko et al., 2016; Rahardjo et al., 2021).
Namun metode tersebut menimbulkan dampak berbahaya  bagi  lingkungan  dan  prosesnya tergolong lama. Dari sekian banyak jenis hidrolisis yang  dikembangkan,  teknologi  air  subkritis dipertimbangkan sebagai metode alternatif karena kecepatan  prosesnya  yang  tinggi  dan  ramah lingkungan  (Lachos-Perez et  al .,  2017;  Muharja et al. , 2019). Melalui sistem subkritis, berbagai bahan kimia  dan  bioproduk  dapat  diproduksi  dengan menggunakan  air  sebagai  pelarut.  Subkritis merupakan keadaan dimana suatu zat berada pada kondisi tekanan dan suhu diatas titik didihnya dan dibawah  titik  kritis  dari  zat  tersebut.  Untuk
senyawa air (Tc = 374 °C dan Pc = 221 bar), suhu dan  tekanan  tinggi  akan  menurunkan  momen dipol,  menurunkan  pH,  meningkatkan  nilai  Kw, menurunkan  viskositas,  meningkatkan  difusivitas, dan  mempengaruhi  konstanta  dielektrik  (ε)  dan densitas.  Sifat  fisika  air  pada  sekitar  daerah  titik kritisnya  menjadikan  air  sebagai  reaktan  dan  juga katalis yang baik (Cocero et al ., 2018; Kumar et al. , 2018).
Penelitian  hidrolisis  air  subkritis  telah  banyak dikembangkan  karena  prosesnya  yang  terbukti dapat  menghancurkan  lignin  secara  efisien sekaligus melindungi selulosa (Muharja et a l., 2017, 2020,  2021;  Muharja et  al .,  2019).  Penelitian sebelumnya  berhasil  memproduksi  gula  dari beberapa biomassa lignoselulosa melalui hidrolisis air  subkritis  dalam  reaktor.  Beberapa  diantaranya yaitu  kulit  jeruk  (Lachos-Perez et  al .,  2020),  sabut kelapa (Muharja et al ., 2022; Muharja et al, 2019), ampas  tebu  (Zhang et  al., 2020),  minyak  pomace (Manzanares et al. , 2020), dan sekam padi (Abaide Mortari et  al. ,  2019).  Gula  yang  dihasilkan  dapat digunakan  sebagai  substrat  untuk  proses fermentasi  menghasilkan  etanol  generasi  kedua (Oliveira et  al. ,  2020)  atau  bahan  kimia  lainnya (Abaide Ugalde et al. , 2019).
Hal ini menjadikan proses hidrolisis air subkritis sebagai  teknologi  yang  menjanjikan  untuk diimplementasikan  secara  industri  dalam  konsep biorefineri.  Meskipun  demikian,  masih  terdapat tantangan  yang  signifikan  dalam  implementasi skala  industri,  utamanya  tantangan  teknis  dan ekonomi. Selain itu energi yang  diperlukan dalam proses hidrolisis air subkritis termasuk tinggi, oleh karena  itu  harus  sebanding  dengan  produk  yang dihasilkan  (Ampese et  al. ,  2021).  Berdasarkan  hal tersebut,  maka  penggunaan  metode  hidrolisis  air subkritis  perlu  dievaluasi  efektivitasnya.  Dalam perspektif  industri,  sudut  pandang  teknis  harus disertai dengan studi ekonomi, yang berkontribusi untuk  menjelaskan  beberapa  hambatan  dalam implementasi  industri  (Sganzerla et  al. ,  2021). Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menginvestigasi secara  mendalam  proses  produksi  gula  reduksi dari  ampas tebu melalui pretreatment air subkritis serta  membandingkan  efektivitas  hidrolisis  air subkritis  menggunakan  oven  dan  autoklaf. Efektivitas  proses  dilakukan  melalui  evaluasi ekonomi dan analisa energi yang berguna sebagai gambaran  untuk  proses  pada  skala  yang  lebih besar.

## METODE PENELITIAN
Waktu dan Tempat
Penelitian  dilaksanakan  di  Laboratorium  Dasar dan  Bioproses  Teknik  Kimia  dan  Laboratorium Operasi Teknik Kimia (OTK), Program Studi Teknik Kimia,  Fakultas  Teknik,  Universitas  Jember. Kegiatan penelitian dimulai pada bulan November 2020 hingga Maret 2021.

## Alat dan Bahan
Bahan utama yang digunakan dalam penelitian ini yaitu ampas tebu, aquadest (kemurnian 99,9%), Natrium  Hidroksida  (NaOH)  untuk  membuat larutan buffer dan reagen, glukosa (C₆H₁₂O₆) untuk membuat kurva standar, sodium potassium tartrate pro analys (Merck, Germany), sodium metabisulfite pro  analys (Merck,  Germany),  dan Dinitrosalicylic Acid (DNS) pro analys (HiMedia Laboratories, India) untuk  membuat reagen. Alat-alat yang digunakan meliputi ayakan 120 mesh untuk  distribusi ukuran partikel,  neraca  analitik  (Sartorius  MSA225S-100- 21  DU,  Germany),  termometer,  autoklaf,  oven (Sharp EO-18L(W), China), micropipette 200 µL dan 1000  µL  (DraginLab,  China), microtube 2  mL,
centrifuge (Oregon  LC-04S,  China)  untuk memisahkan residu dan hidrolisat, dan spektrofotometri  UV-Vis  (Vernier  Go  Direct  GDX- SVISPL, China) untuk mengukur absorbansi.

## Desain Penelitian
Desain  penelitian  dan  analisis  diadaptasi  dari penelitian  yang  telah  dilakukan  sebelumnya  oleh (Muharja et  al., 2018).  Variabel  dependen  dalam penelitian  ini  yaitu  konsentrasi  gula  reduksi  hasil hidrolisis. Hidrolisis dilakukan menggunakan 2 alat yaitu  oven  dan  autoklaf  sehingga  menghasilkan perbandingan  efektivitas  dari  keduanya.  Variabel independen  yang  digunakan  berupa  waktu  reaksi (20,  40,  dan  60  menit),  suhu  oven  (110,  130,  150, dan  170°C)  dan  suhu  autoklaf  (120,  125,  dan 130°C).  Konsentrasi  glukosa  hasil  hidrolisis  diukur menggunakan  spektrofotometer  pada  panjang gelombang 540 nm.
Analysis of Variance (ANOVA) digunakan untuk mengetahui  pengaruh  variabel  yang  diteliti dengan  tingkat  signifikansi  95%  (Muharja, Darmayanti et  al. ,  2023;  Muharja,  Fadilah et  al ., 2023).  Analisa  ekonomi  dilakukan  berdasarkan biaya  bahan,  alat,  dan  biaya  operasional  sesuai dengan  jumlah  gula  reduksi  yang  diperoleh (Sondhi et  al .,  2020).  Analisa  energi  dievaluasi
menggunakan  faktor  keparahan  ( severity  factor ) pada setiap variabel proses (Batista et al. , 2019).

## Prosedur Eksperimen
Sebanyak  0,1  gram  sampel  kering  ampas  tebu ukuran 120 mesh dicampur dengan 1 mL aquades kemudian  dipanaskan  dalam  oven  dan  autoklaf. Setelah  didapatkan  hidrolisat,  konsentrasi  gula reduksi  diukur  dengan  metode Dinitrosalicylic (DNS) yang  diadaptasi dari  penelitian sebelumnya oleh  (Muharja et  al., 2018).  Untuk  melakukan  uji DNS,  langkah  pertama  yaitu  pembuatan  larutan reagen  DNS  dari padatan  DNS,  larutan  NaOH, potassium sodium tartrate dan sodium metabisulfite .
Langkah  kedua  adalah  pembuatan  kurva standar glukosa dengan cara membuat larutan dari padatan  glukosa  dan buffer sitrat  pH  5,5  pada berbagai macam konsentrasi (0:5; 1:4; 2:3; 3:2; 4:1; 5:0).  Kemudian diinkubasi pada suhu 35°C selama 10  menit  dan  ditambahkan  3  mL  DNS  lalu dihomogenkan,  dipanaskan  selama  10  menit  dan didinginkan  selama  10  menit.  Selanjutnya  diukur absorbansinya  menggunakan  spektrofotometer pada  panjang  gelombang  540  nm.  Konsentrasi glukosa dihitung berdasarkan Persamaan 1.
𝐾𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝐺𝑙𝑢𝑘𝑜𝑠𝑎 = 𝑚 𝑉 ……….(1) dimana  :  m  adalah  massa  glukosa  dan  V  adalah volume buffer .  Kurva  kalibrasi  larutan  standar glukosa dibuat dengan ploting konsentrasi glukosa terhadap absorbansi.
Langkah  ketiga  yaitu  mengukur  konsentrasi glukosa  dari  hasil  hidrolisis  yang  diawali  dengan pembuatan larutan blanko dari buffer sitrat pH 5,5 dan  larutan  DNS.  Untuk  mengukur  konsentrasi gula, hidrolisat ditambah aquades dan larutan DNS kemudian  dihomogenkan.  Selanjutnya  dipanaskan selama  10  menit,  didinginkan  hingga  temperatur larutan  normal  (±25°C),  kemudian  diukur absorbansinya  menggunakan  spektrofotometer pada panjang gelombang 540 nm. Larutan standar menggunakan larutan blanko.

## HASIL PEMBAHASAN Hidrolisis Air Subkritis Menggunakan Oven
Hidrolisis dilakukan menggunakan reaktor kaca tertutup  agar  air  panas  terkompresi  dapat digunakan  untuk  menghidrolisis  poliester  tanpa menambahkan  produk  lebih  lanjut,  karena  produk ioniknya dapat tiga kali lipat lebih panas dari pada di  kondisi  sekitar,  sehingga  air  dapat  berperan
110 | Muharja et al, Analisis Tekno-Ekonomi
sebagai  asam  atau  katalis  basa  (Cho et  al., 2019). Setelah  hidrolisis  menggunakan  oven,  terdapat sejumlah  selulosa  dan  hemiselulosa  yang terkonversi  menjadi  gula  reduksi.  Gambar  1 merupakan  grafik  pengaruh  suhu  dan  waktu terhadap  konsentrasi  gula  yang  dihasilkan.  Grafik menunjukkan  bahwa  waktu  dan  suhu  berbanding lurus dengan konsentrasi gula reduksi. Gula reduksi meningkat pada suhu yang lebih tinggi dan waktu hidrolisis  yang  lebih  lama.  Kondisi  optimum didapatkan  saat  temperatur  170°C  dan  waktu  40 menit,  sedangkan  konsentrasi  paling  rendah berada dalam kondisi temperatur 110 ° C dan waktu 20 menit.
Gambar 1. Konsentrasi gula reduksi pada variasi suhu dan waktu hasil hidrolisis menggunakan oven
Berdasarkan  hasil  ANOVA,  didapatkan  P- value untuk waktu dan suhu sebesar 0,00<0,05 sehingga dapat  disimpulkan  bahwa  waktu  dan  suhu  dapat secara  signifikan  mempengaruhi  konsentrasi  gula reduksi.  Fenomena  ini  terjadi  karena  air  pada tekanan  dan  temperatur  yang  tinggi  dapat berperan  sebagai  pelarut  dan  dapat  menguraikan substrat biomassa menjadi komponen penyusunnya,  yaitu  xilosa,  glukosa,  galaktosa, manosa, rhamnosa, dan uronic acid (Muharja et al., 2020).  Pada  kondisi  ini,  hemiselulosa  pertama- tama  memutus  ikatan  dari  masing-masing monomernya  (xilosa,  arabinosa,  fruktosa)  melalui reaksi  pelarutan  dan  hidrolisis  menjadi  gula  yang larut  dalam  air.  Hal  ini  disebabkan  oleh  struktur rantai  polimer  yang  amorf  dan  pendek  dari hemiselulosa  sehingga  sangat  mudah  dipecah pada  suhu  tinggi  (Muharja et  al. ,  2018). Kecenderungan yang sama dengan penelitian yang dilakukan oleh (Muharja et al., 2019), produksi gula dari  sabut  kelapa  menggunakan  hidrolisis  air
subkritis  meningkat  seiring  dengan  peningkatan suhu  diakibatkan  oleh  efek  autokatalitik  air.  Dari grafik  juga  dapat  dilihat  bahwa  peningkatan konsentrasi gula paling besar terjadi pada menit ke 40, dan cenderung konstan pada menit ke 60. Hal ini  dapat  disebabkan  oleh  degradasi  monomer gula  pada  menit  ke  40  telah  mencapai  titik optimum,  sehingga  tidak  mengalami  kenaikan pada  menit  berikutnya  (konstan),  bahkan mengalami penurunan.
Hidrolisis Air Subkritis Menggunakan Autoklaf
Hidrolisis menggunakan autoklaf telah digunakan untuk beberapa biomassa lignoselulosa.
Proses  ini  melibatkan  pemanasan  bahan lignoselulosa pada suhu dan tekanan tinggi diikuti oleh  proses  mekanis,  baik  dengan  ledakan  uap atau  dengan  pencampuran  ringan  setelah mengeluarkan  tekanan  uap  ke  tekanan  atmosfer. Pretreatment uap  tekanan  tinggi  yang  dilakukan dalam  autoklaf  dianggap  sebagai  metode  yang efektif dan ramah lingkungan untuk
menghancurkan  kompleks  selulosa  hemiselulosa- lignin,  menghasilkan  bahan  yang  lebih  mudah diakses untuk serangan enzimatik atau bahan kaya selulosa yang dapat digunakan setelah pemurnian lebih lanjut (Huang et al ., 2017).
Gambar 2. Konsentrasi gula reduksi pada variasi suhu dan waktu hasil hidrolisis menggunakan autoklaf
Gambar  2  menunjukkan  pengaruh  suhu  dan waktu terhadap konsentrasi gula reduksi hidrolisis air  subkritis  menggunakan  autoklaf.  Konsentasi optimum didapatkan pada suhu 125°C dan  waktu 40  menit.  Sedangkan  konsentasi  terkecil didapatkan pada suhu 130°C dan waktu 40 menit.
Berdasarkan    hasil  output  ANOVA,  didapatkan  P- value untuk  waktu  sebesar  0,002<0,05  dan  suhu sebesar    0,017<0,05    sehingga  dapat  disimpulkan bahwa  waktu  dan  suhu  dapat  secara  signifikan mempengaruhi  konsentrasi  gula  reduksi.  Hasil  ini menunjukkan  bahwa  semakin  lama  reaksi  dan semakin  tinggi  temperatur  maka  konsentrasi  gula reduksinya meningkat, kemudian menurun setelah titik  optimumnya.  Penurunan  konsentrasi  gula pada  suhu  tinggi  mengindikasikan  bahwa monomer-monomer  hemiselulosa  tidak  stabil pada kondisi reaksi ekstrim. Pada suhu tinggi, gula mengalami  degradasi  secara  simultan  sehingga terbentuk  senyawa  turunan  dari  glukosa  yang dapat  menjadi  inhibitor  fermentasi  (Gautama  & Karima, 2017).
Gambar  2  juga  menunjukkan  gula  reduksi pada  suhu  120 o C  terjadi  kenaikan  selama  proses hidrolisis  berlangsung,  sedangkan  pada  suhu 125 o C  terjadi  kenaikan  dari  waktu  20  sampai  40 menit.  Hal  ini  disebabkan  karena    semakin    lama waktu  reaksi  maka    hasil    reaksi    akan    semakin besar  hingga  titik  optimum.  Semakin  lama  waktu hidrolisis,  maka  polimer  (pentosan)  yang  terurai akan  semakin  banyak  sehingga  monomer  yang dihasilkan  juga  bertambah.  Akan  tetapi,  kenaikan hasil  gula  reduksi  tidak  selalu  terjadi  seiring bertambahnya waktu  dan suhu.  Setelah mencapai titik optimum, gula reduksi akan semakin menurun (Amborowati et  al., 2016).  Hal  ini  dibuktikan dengan  terjadinya  penurunan  gula  reduksi  pada menit  ke-60.  Menurut  (Debiagi et  al., 2020)
dibandingkan dengan ultrasonikasi,
uap bertekanan  tinggi  dalam  autoklaf  lebih  efisien dalam pelepasan gula untuk kedua residu. Selama proses,  tekanan  dan  suhu  tinggi  mendorong pembengkakan dan keruntuhan sel, menyebabkan kerusakan  struktur  serat  yang  efisien.  Selain  itu, metode uap bertekanan tinggi memiliki keunggulan  yaitu  dapat  digunakan  terhadap beberapa bahan baku dan berbagai target produk (Feng et al., 2021).

## Analisis Ekonomi
Ampas tebu merupakan limbah pabrik yang sangat  berlimpah.  Karena  kurangnya  pendekatan perawatan  dan  daur  ulang  yang  hemat  biaya, sebagian  besar  ampas  tebu  dibakar  atau  dibuang di  lapangan.  Akibatnya  terjadi  pencemaran lingkungan,  terutama  bahan  partikulat  tingkat tinggi (Lin et al. , 2015). Teknologi yang digunakan
untuk  hidrolisis  bahan  baku  menjadi  bahan  yang dapat  difermentasi  biasanya  bergantung  pada asam,  basa  atau  katalis  enzimatik  (Jiang et  al., 2015).  Disasosiasi  selulosa  dan  hemiselulosa menjadi  gula  dan  produk  sekunder  dapat dilakukan  oleh  asam,  hidrolisis  enzimatik  atau hidrolisis sub/superkritis (Luft et al., 2018).
Dalam  penelitian  ini,  penulis  melaporkan metode sederhana hidrolisis air subkritis biomassa dengan oven dan autoklaf. Analisa ekonomi proses untuk  produksi  gula  reduksi  dihitung  dengan mempertimbangkan  biaya  bahan  kimia,  biaya peralatan  dan  biaya  operasi  (Sondhi et  al .,  2020), seperti  yang  ditunjukkan  pada  Tabel  1.  Biaya bahan  baku  diabaikan  karena  merupakan  limbah dari  pabrik  yang  sangat  melimpah.  Biaya  reaktor untuk oven lebih mahal karena dalam sehari dapat menghasilkan  sebanyak  9  hidrolisat,  sedangkan autoklaf  menghasilkan  5  hidrolisat.  Biaya operasional  autoklaf  lebih  tinggi  karena  dalam memanaskan  sampel  membutuhkan  waktu  lebih lama  dibandingkan  dengan  oven  sehingga  energi yang  dibutuhkan  juga  besar.  Total  semua  biaya yang  dikeluarkan  dibagi  dengan  gula  reduksi tertinggi, maka didapatkan biaya gula reduksi yaitu menggunakan  oven  dengan  total  sebesar  Rp 351.744  sedangkan  menggunakan  autokaf  yaitu Rp  923.079.  Maka  dapat  disimpulkan  bahwa berdasarkan analisa ekonomi, metode hidrolisis air subkritis  menggunakan  oven  lebih  baik  daripada autoklaf.
Tabel  1.  Analisis  Ekonomi  Proses  Hidrolisis  Air Subkritis
Faktor Biaya Oven Autoklaf Total gula reduksi 180 Kg/L 53 Kg/L Biaya bahan baku - - Biaya alat Rp 78 Rp 1.126 Biaya reaktor kaca Rp 52.560.000 Rp 29.200.000 Biaya operasional Rp 10.753.837 Rp 19.722.045 Biaya (gula reduksi) Rp 351.744 Rp 923.079

## Analisis Energi
Proses  hidrolisis  air  subkritis  membutuhkan pengaturan suhu dan tekanan tertentu. Maka dari itu, prosesnya membutuhkan energi, seperti energi listrik  dan  energi  panas.  Faktor-faktor  seperti konsumsi  energi  dapat  dianalisis  melalui  langkah pretreatment . Dalam proses pretreatment hidrotermal  (termasuk  dalam  hal  ini  hidrolisis  air
subkritis),  analisa  kebutuhan  energi  dapat dievaluasi menggunakan faktor keparahan ( severity factor )  yang  berbeda  pada  setiap  variabel  proses (Batista et al. , 2019).
Severity Factor pada Oven
Sangat penting untuk mengoptimalkan kebutuhan  energi  pada  proses  hidrolisis  air subkritis agar dapat digunakan secara efektif. Low severity  factor digunakan  untuk  membandingkan energi  dan  gula  reduksi  yang  didapatkan  pada suhu  110-130°C  saat  menggunakan  oven. Konsumsi  energi  spesifik  untuk  hidrolisis  air subkritis pada oven dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Konsumsi energi proses hidrolisis air subkritis menggunakan oven pada suhu 110 - 130°C
Gambar 4. Konsumsi energi proses hidrolisis air subkritis menggunakan oven pada suhu 150 - 170°C
Gambar  3  menunjukkan  hidrolisis  air  subkritis pada severity  factor 4,48  membutuhkan  energi sebesar  142,2  (W.h)  untuk  menghasilkan  gula reduksi  terendah  0,59  g/L.  Sedangkan  hidrolisis pada severity  factor 13,64  membutuhkan  energi spesifik sebesar 480 W.h untuk menghasilkan gula
reduksi  tertinggi  4,059  g/L. High  severity  factor digunakan untuk membandingkan energi dan gula reduksi  yang  didapatkan  pada  suhu  150-170°C pada  oven,  konsumsi  energi  spesifiknya  dapat dilihat pada Gambar 4.
Hidrolisis air subkritis pada severity factor 21,85 (Gambar 4)    membutuhkan energi  sebesar 177,77 (W.h)  untuk  menghasilkan  gula  reduksi  terendah 6,17  g/L.  Sedangkan  untuk    hidrolisis  air  pada severity factor 31,01  membutuhkan energi spesifik sebesar  586,67  (W.h)  untuk  menghasilkan  gula pereduksi  tertinggi  27,39  g/L.  Pada  penelitian (Lachos-Perez et  al., 2016),  degradasi  gula meningkat  dengan  meningkatnya severity  factor (faktor  keparahan).  Apabila  hidrolisis  air  subkritis ditujukan  untuk  menghasilkan  gula  yang  dapat difermentasi,  tingkat  faktor  keparahan  harus diperhatikan  untuk  menghindari  degradasi  gula secara  simultan  yang  dapat  membentuk  senyawa penghambat  fermentasi  (Muharja et  al. ,  2019). Pada  penelitian  ini,  semakin  meningkat severity factor semakin besar gula reduksi yang didapatkan, maka semakin tinggi pula energi yang dibutuhkan.
Severity Factor pada Autoklaf
Gambar 5. Konsumsi energi proses hidrolisis air subkritis menggunakan autoklaf Gambar  5  menunjukkan  konsumsi  energi spesifik  hidrolisis  air  subkritis  menggunakan autoklaf.  Dapat  dilihat  bahwa  pada severity  factor 11,3  membutuhkan  energi  1.936,67  W.h  untuk mengasilkan  gula  pereduksi  tertinggi  sebesar 14,69 g/L. Jika dibandingkan dengan oven, hasil ini menunjukkan  konsumsi  energi  autoklaf  sangat tinggi. Hal ini disebabkan karena pemanasan pada autoklaf  tidak  langsung  kontak  dengan  sampel melainkan pemanasan terhadap air terlebih dahulu sampai  menguap,  kemudian  uap  yang  dihasilkan
digunakan  untuk  memanaskan  sampel.  Hal  ini yang  menjadikan  proses  membutuhkan  waktu lebih  lama,  sehingga  energi  yang  digunakan  juga semakin tinggi.
Perbandingan Hidrolisis Air Subkritis Menggunakan Oven dan Autoklaf
Hidrolisis  air  subkritis  sudah  terbukti  jelas mampu menkonversi bahan lignoselulosa menjadi gula reduksi yang siap untuk difermentasi menjadi biofuel (Muharja et al., 2020). Namun, hidrolisis air subkritis termasuk  proses intensif energi sehingga manfaatnya terhadap hasil gula reduksi harus lebih besar daripada energi yang dikonsumsi (Ampese et al. ,  2021).  Berdasarkan  analisis  yang  telah dilakukan,  hidrolisis  air  subkritis  menggunakan oven  lebih  baik  dari  segi  ekonomi  dan  efisiensi energi. Hidrolisis menggunakan oven membutuhkan  biaya  yang  lebih  rendah  dan menghasilkan  gula  reduksi  yang  lebih  besar dengan  konsumsi  energi  lebih  sedikit  daripada autoklaf.  Pada  prinsipnya,  oven  menggunakan udara  panas  secara  langsung  untuk  memanaskan atau  mengeringkan  sampel,  sedangkan  autoklaf menggunakan panas dan tekanan dari uap air.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Hidrolisis air subkritis mampu mengubah bahan lignoselulosa  menjadi  gula  yang  dapat  di fermentasi.  Waktu  dan  suhu  merupakan  faktor yang berpengaruh signifikan terhadap konsentrasi gula  reduksi  hasil  hidrolisis  air  subkritis.  Hidrolisis menggunakan  oven  lebih  baik  dari  pada  autoklaf karena  oven  memiliki  suhu  yang  lebih  tinggi  dan pemanasan  yang  lebih  cepat.  Penggunaan  oven lebih  direkomendasikan  daripada  autoklaf  karena konsumsi energinya lebih sedikit  dan hasil  analisa ekonomi  menunjukkan  oven  membutuhkan  biaya produksi  yang  lebih  murah  dengan  hasil  gula reduksi yang lebih tinggi. Rekomendasi yang dapat diberikan  untuk  penelitian  selanjutnya  adalah penambahan  kelengkapan  analisa  seperti  HPLC ( High  Performance  Liquid  Chromatography )  untuk mengetahui  konsentrasi  monomer-monomer  gula reduksi  yang  dihasilkan  dan  analisa  TGA ( Thermogravimetric  Analysis) untuk  mengetahui %lignin yang hilang setelah hidrolisis air subkritis.

## DAFTAR PUSTAKA
Abaide, E. R., Mortari, S. R., Ugalde, G., Valério, A., Amorim,  S.  M.,  Di Luccio,  M.,  de  FPM  Moreira,
R.,  Kuhn,  R.  C.,  Priamo,  W.  L.,  &  Tres,  M.  V. (2019). Subcritical water hydrolysis of rice straw in a semi-continuous mode. Journal of Cleaner Production , 209 , 386–397. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.jclepro. 2018.10.259
Abaide, E. R., Ugalde, G., Di Luccio, M., Moreira, R. de F. P. M., Tres, M. V, Zabot, G. L., & Mazutti, M. A. (2019). Obtaining fermentable sugars and bioproducts from rice husks by subcritical water hydrolysis  in  a  semi-continuous  mode.
Bioresource Technology , 272 , 510–520.
https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.biortec
h.2018.10.075
Amborowati,  C.,  Adriani,  U.,  Aditya,  I.  L.,  Feviasari,
H.,  Hastin,  T.  K.,  Adhiksana,  A.,  Prodi,  M., Industri,  T.  K.,  Kimia,  T.,  Samarinda,  P.  N., Pengajar,  S.,  &  Kimia,  J.  T.  (2016).  Pengaruh Waktu Dan Temperatur Hidrolisis Dalam Proses Sintesis  Furfural  Dari  Sekam  Padi  Dengan Menggunakan Metode Hidrolisis Dan Dehidrasi. Journal of Research and Technology , 2 (2), 2460– 5972.
Ampese, L. C., Buller, L. S., Myers, J., Timko, M. T., Martins,  G.,  &  Forster-Carneiro,  T.  (2021). Valorization  of  Macaúba  husks  from  biodiesel production  using  subcritical  water  hydrolysis pretreatment  followed  by  anaerobic  digestion. Journal of Environmental Chemical Engineering , 9 (4). https://doi.org/10.1016/j.jece.2021.105656
Bambang  Trisakti,  Yustina  br  Silitonga,  &  Irvan.
(2015).  Pembuatan  Bioetanol  Dari  Tepung Ampas  Tebu  Melalui  Proses  Hidrolisis  Termal Dan  Fermentasi  Serta  Recycle  Vinasse (Pengaruh  Konsentrasi  Tepung  Ampas  Tebu, Suhu Dan Waktu Hidrolisis). Jurnal Teknik Kimia USU , 4 (3), 17–22. https://doi.org/10.32734/jtk.v4i3.1476 Batista,  G.,  Souza,  R.  B.  A.,  Pratto,  B.,  dos  Santos- Rocha, M. S. R., & Cruz, A. J. G. (2019). Effect of severity factor on the hydrothermal pretreatment  of  sugarcane  straw. Bioresource Technology , 275 (November  2018),  321–327. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2018.12.073
Boedoyo,  M.  S.  (2014).  Prospek  Pemanfaatan Bioethanol  Sebagai  Pengganti  BBM  di Indonesia. Prosiding  Peluncuran  Buku  Outlook Energi Indonesia 2014 & Seminar Bersama BPPT Dan BKK-PII , September 2014 , 55–63.
Cho, Y. J., Haq, M., Park, J. S., Lee, H. J., & Chun, B. S.  (2019).  Physicochemical  and  biofunctional properties  of  shrimp  (Penaeus  japonicus) hydrolysates  obtained  from  hot-compressed water  treatment. Journal  of  Supercritical  Fluids ,
147 (November), 322–328. https://doi.org/10.1016/j.supflu.2018.11.021
Cocero,  M.  J.,  Cabeza,  Á.,  Abad,  N.,  Adamovic,  T., Vaquerizo, L., Martínez, C. M., & Pazo-Cepeda, M.  V.  (2018).  Understanding  biomass fractionation in subcritical & supercritical water. The Journal of Supercritical Fluids , 133 , 550–565. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.supflu. 2017.08.012
Darmayanti,  R.,  Amini,  H.  W.,  Rizkiana,  M.  F.,
Setiawan, F. A., Palupi, B., Rahmawati, I., Susanti, A.,  &  Fachri,  B.  A.  (2019).  Lignocellulosic material  from  main  Indonesian  plantation commodity  as  the  feedstock  for  fermentable sugar  in  biofuel  production. ARPN  Journal  of Engineering and Applied Sciences , 14 (20), 3524–
3534.
Debiagi, F., Madeira, T. B., Nixdorf, S. L., & Mali, S.
(2020).  Pretreatment  efficiency  using  autoclave high-pressure  steam  and  ultrasonication  in sugar  production  from  liquid  hydrolysates  and access  to  the  residual  solid  fractions  of  wheat bran  and  oat  hulls. Applied  Biochemistry  and Biotechnology , 190 (1), 166–181. https://doi.org/https://doi.org/10.1007/s12010-
019-03092-0
Djali, M., Kayaputri, I. L., Kurniati, D., Sukarminah, E., Mudjenan,  I.  M.  H.,  &  Utama,  G.  L.  (2021). Degradation  of  Lignocelluloses  Cocoa  Shell ( Theobroma  cacao L.)  by  Various  Types  of Mould  Treatments. Journal  of  Food  Quality , 2021 , 6127029. https://doi.org/10.1155/2021/6127029
Fadilah,  S.  N.,  Musyafa,  R.,  Putri,  L.  N.,  Syahril,  D., Khamil,  A.  I.,  &  Muharja,  M.  (2023).  Pengaruh Penambahan  Chemical  Agent  Terhadap  Angka Gula  Reduksi  Nira  Perahan  Pertama  (NPP).
Rekayasa;  Vol  16,  No  1:  April  2023DO    - 10.21107/rekayasa.v16i1.17200 . https://journal.trunojoyo.ac.id/rekayasa/article/ view/17200
Fawzy, S., Osman, A. I., Doran, J., & Rooney, D. W.
(2020).  Strategies  for  mitigation  of  climate change:  a  review. Environmental  Chemistry
Letters , 18 (6), 2069–2094. https://doi.org/10.1007/s10311-020-01059-w
Feng,  R.,  Li,  Q.,  Zaidi,  A.  A.,  Peng,  H.,  &  Shi,  Y.
(2021).  Effect  of  autoclave  pretreatment  on biogas production through anaerobic digestion of green algae. Periodica Polytechnica Chemical Engineering , 65 (4), 483–492. https://doi.org/10.3311/PPch.18064
Isnan  Khamil,  A.,  Saputra  Widarianto,  E.,  Zulham Valensyah, A., Muharja, M., Fitria Darmayanti, R., Umami, R., Shinta Mamnukha, K., & Zikrillah, M. (2023).  Machine  Learning  Approach  to  Design of  Biodiesel  Production  Extraction  Equipment from Tamanu Seed Oil. National Multidisciplinary  Sciences , 2 (3  SE    -  Articles), 146–152. https://doi.org/10.32528/nms.v2i3.278
Jiang, L., Zheng, A., Zhao, Z., He, F., Li, H., & Liu, W.
(2015). Obtaining fermentable  sugars by  dilute acid  hydrolysis  of  hemicellulose  and  fast pyrolysis  of  cellulose. Bioresource  Technology ,
182 , 364–367. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2015.01.032
Khamil, A. I., Valensyah, A. Z., Muharja, M., Waji, D.
I.  S.,  Fitria,  N.  L.  I.,  Pramudya,  A.  N.,  Shelli,  P., Adrian, F., Zahiyah, Z. A., Mahendra, M. D., Syah, M.  Z.,  Darmayanti,  R.  F.,  Mumtazah,  Z.,  & Zikrillah,  M.  (2023).  Recycle  Home:  Inovasi Pemanfaatan  Sampah  Organik  menjadi  Biogas Terintegrasi  Aplikasi  Mobile  Recycle  App sebagai  Upaya  Peningkatan  Kesejahteraan Masyarakat  Sekitar  TPA  Pakusari,  Kabupaten Jember. Sewagati , 7 (4  SE    -),  602–613. https://doi.org/10.12962/j26139960.v7i4.563
Ko,  J.  K.,  Um,  Y.,  &  Lee,  S.  M.  (2016).  Effect  of manganese  ions  on  ethanol  fermentation  by xylose  isomerase  expressing  Saccharomyces cerevisiae  under  acetic  acid  stress. Bioresource Technology , 222 , 422–430. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2016.09.130
Kumar,  M.,  Oyedun,  O.,  Adetoyese,  &  Kumar,  A.
(2018). A review on the current status of various hydrothermal technologies on biomass feedstock. Renewable  and  Sustainable  Energy Reviews , 81 (March), 1742–1770.
https://doi.org/10.1016/j.rser.2017.05.270
Lachos-Perez, D., Baseggio, A. M., Torres-Mayanga, P. C., Ávila, P. F., Tompsett, G. A., Marostica, M., Goldbeck,  R.,  Timko,  M.  T.,  Rostagno,  M., Martinez,  J.,  &  Forster-Carneiro,  T.  (2020).
Sequential  subcritical  water  process  applied  to orange  peel  for  the  recovery  flavanones  and sugars. The  Journal  of  Supercritical  Fluids , 160 , 104789. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.supflu. 2020.104789
Lachos-Perez, D., Martinez-Jimenez, F., Rezende, C.
A., Tompsett, G., Timko, M., & Forster-Carneiro, T.  (2016).  Subcritical  water  hydrolysis  of sugarcane  bagasse:  An  approach  on  solid residues  characterization.  In Journal  of Supercritical  Fluids (Vol.  108).  Elsevier  B.V. https://doi.org/10.1016/j.supflu.2015.10.019
Lachos-Perez,  D.,  Tompsett,  G.  A.,  Guerra,  P., Timko,  M.  T.,  Rostagno,  M.  A.,  Martínez,  J.,  & Forster-Carneiro,  T.  (2017).  Sugars  and  char formation  on  subcritical  water  hydrolysis  of sugarcane  straw. Bioresource  Technology , 243 , 1069–1077. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2017.07.080
Lin, R., Cheng, J., Ding, L., Song, W., Qi, F., Zhou, J., & Cen, K. (2015). Subcritical water hydrolysis of rice  straw  for  reducing  sugar  production  with focus  on  degradation  by-products  and  kinetic analysis. Bioresource  Technology , 186 ,  8–14. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2015.03.047
Luft,  L.,  Confortin,  T.  C.,  Todero,  I.,  Ugalde,  G., Zabot,  G.  L.,  &  Mazutti,  M.  A.  (2018). Transformation of residual starch from brewer’s spent  grain  into  fermentable  sugars  using supercritical technology. Journal of Supercritical Fluids , 140 (April), 85–90. https://doi.org/10.1016/j.supflu.2018.06.006
Maharani,  D.  M.,  &  Rosyidin,  K.  (2018).  Efek
Pretreatment  Microwave-NaOH  Pada  Tepung
Gedebog Pisang Kepok terhadap Yield Selulosa.
Agritech , 38 (2), 133. https://doi.org/10.22146/agritech.16657
Manzanares,  P.,  Ballesteros,  I.,  Negro,  M.  J., González,  A.,  Oliva,  J.  M.,  &  Ballesteros,  M. (2020). Processing of extracted olive oil pomace residue  by  hydrothermal  or  dilute  acid pretreatment  and  enzymatic  hydrolysis  in  a biorefinery  context. Renewable  Energy , 145 ,
1235–1245. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.renene .2019.06.120
Muharja,  M.,  Albana,  I.,  Zuhdan,  J.,  Bachtiar,  A.,  &
Widjaja, A. (2019). Reducing Sugar Production in Subcritical  Water  and  Enzymatic  Hydrolysis using  Plackett-  Burman  Design  and  Response Surface Methodology . 8 (2).
Muharja,  M.,  Darmayanti,  R.  F.,  Khamil,  A.  I., Prastika,  A.,  Rizalluddin,  M.,  Fadilah,  S.  N.,  & Sari, D. A. D. (2023). Evaluation Of Dehydration Performance  Of  Belitung  Taro  (Xanthosoma Sagittifolium)  Using  Tray  Dryer. IPTEK  The Journal for Technology and Science; Vol 34, No 1 (2023): On Progress . https://iptek.its.ac.id/index.php/jts/article/view/
14878
Muharja,  M.,  Darmayanti,  R.  F.,  Palupi,  B.,
Rahmawati,  I.,  Fachri,  B.  A.,  Setiawan,  F.  A., Amini,  H.  W.,  Rizkiana,  M.  F.,  Rahmawati,  A., Susanti, A., & Putri, D. K. Y. (2021). Optimization of  microwave-assisted  alkali  pretreatment  for enhancement  of  delignification  process  of cocoa  pod  husk. Bulletin  of  Chemical  Reaction Engineering  &  Catalysis , 16 (1),  31–43. https://doi.org/10.9767/BCREC.16.1.8872.31-43
Muharja,  M.,  Fadhilah,  N.,  Darmayanti,  R.  F., Sangian, H. F., Nurtono, T., & Widjaja, A. (2020). Effect  of  Severity  Factor  on  the  Subcritical Water  and  Enzymatic  Hydrolysis  of  Coconut Husk for Reducing Sugar Production. Bulletin of
Chemical Reaction Engineering &amp; Catalysis; 2020:  BCREC  Volume  15  Issue  3  Year  2020 (December 2020)DO - 10.9767/bcrec.15.3.8870.786-797 . https://ejournal2.undip.ac.id/index.php/bcrec/ar ticle/view/8870
Muharja,  M.,  Fadilah,  S.  N.,  Khamil,  A.  I.,  &
Darmayanti,  R.  F.  (2023). Effect  of  Immersion Concentration in Salt Solution , Drying Time and Air Velocity on Drying Wet Noodles Using a Tray Dryer and Solar Assistance . 7 (1), 9–16.
Muharja, M., Junianti, F., Nurtono, T., & Widjaja, A.
(2017).  Combined  subcritical  water  and enzymatic  hydrolysis  for  reducing  sugar production from coconut husk. AIP Conference Proceedings , 1840 (1), 30004. https://doi.org/10.1063/1.4982264
Muharja, M., Junianti, F., Ranggina, D., Nurtono, T., &  Widjaja,  A.  (2018).  An  integrated  green process: Subcritical water, enzymatic hydrolysis, and  fermentation,  for  biohydrogen  production from  coconut  husk. Bioresource  Technology ,
249 , 268–275. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.biortec h.2017.10.024
Muharja,  M.,  Umam,  D.  K.,  Pertiwi,  D.,  Zuhdan,  J.,
Nurtono, T., & Widjaja, A. (2019). Enhancement of  sugar  production  from  coconut  husk  based on the impact of the combination of surfactant- assisted  subcritical  water  and  enzymatic hydrolysis. Bioresource  Technology , 274 ,  89–96. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.biortec h.2018.11.074
Muharja,  M.,  Widjaja,  A.,  Darmayanti,  R.  F., Airlangga,  B.,  Anugraha,  R.  P.,  Fauziyah,  M., Wijanarto,  E.,  Sholehuddin,  M.,  &  Khamil,  A.  I. (2023). Heat Exchanger Network Analysis of The
Power  Plant  Industry  Using  Aspen  Energy Analyzer  Software. ASEAN  JOURNAL  OF CHEMICAL ENGINEERING , 23 (1), 14–27. https://doi.org/10.22146/ajche.72261
Muharja,  M.,  Widjaja,  A.,  Darmayanti,  R.  F.,  & Fadhilah, N. (2022). Subcritical Water Process for Reducing  Sugar  Production  from  Biomass : Optimization  and  Kinetics . 17 (4),  839–849.
https://doi.org/10.9767/bcrec.17.4.16527.839- 849 Nanda,  S.,  &  Berruti,  F.  (2021a).  Municipal  solid waste management and landfilling technologies: a review. Environmental Chemistry Letters , 19 (2), 1433–1456. https://doi.org/10.1007/s10311-020-01100-y
Nanda,  S.,  &  Berruti,  F.  (2021b).  Thermochemical conversion  of  plastic  waste  to  fuels:  a  review. Environmental  Chemistry  Letters , 19 (1),  123– 148. https://doi.org/10.1007/s10311-020-
01094-7
Oliveira,  T.  C.  G.,  Hanlon,  K.  E.,  Interlandi,  M.  A., Torres-Mayanga, P. C., Silvello, M. A. C., Lachos- Perez,  D.,  Timko,  M.  T.,  Rostagno,  M.  A., Goldbeck,  R.,  &  Forster-Carneiro,  T.  (2020). Subcritical  water  hydrolysis  pretreatment  of sugarcane  bagasse  to  produce  second generation ethanol. The Journal of Supercritical Fluids , 164 , 104916. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.supflu.
2020.104916
Rahardjo,  A.  H.,  Azmi,  R.  M.,  Muharja,  M.,
Aparamarta,  H.  W.,  &  Widjaja,  A.  (2021). Pretreatment  of  Tropical  Lignocellulosic Biomass  for  Industrial  Biofuel  Production :  A Review. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering , 1053 (1), 12097. https://doi.org/10.1088/1757- 899X/1053/1/012097
Sarker,  T.  R.,  Pattnaik,  F.,  Nanda,  S.,  Dalai,  A.  K.,
Meda,  V.,  &  Naik,  S.  (2021).  Hydrothermal pretreatment  technologies  for  lignocellulosic biomass:  A  review  of  steam  explosion  and subcritical  water  hydrolysis. Chemosphere ,
284 (March), 131372. https://doi.org/10.1016/j.chemosphere.2021.13 1372
Setiati,  R.,  Wahyuningrum,  D.,  Siregar,  S.,  & Marhaendrajana, T. (2016). Optimasi Pemisahan Lignin  Ampas    Tebu    Dengan  Menggunakan Natrium  Hidroksida. ETHOS  (Jurnal  Penelitian Dan Pengabdian) , June , 257. https://doi.org/10.29313/ethos.v0i0.1970 Sganzerla,  W.  G.,  Zabot,  G.  L.,  Torres-Mayanga,  P. C.,  Buller,  L.  S.,  Mussatto,  S.  I.,  &  Forster- Carneiro, T. (2021). Techno-economic
assessment  of  subcritical  water  hydrolysis process  for  sugars  production  from  brewer’s spent grains. Industrial Crops and Products , 171 ,
113836.
https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.indcro p.2021.113836
Sondhi, S., Kaur, P. S., & Kaur, M. (2020). Techno- economic  analysis  of  bioethanol  production from  microwave  pretreated  kitchen  waste. SN Applied Sciences , 2 (9).
https://doi.org/10.1007/s42452-020-03362-1
Zhang,  X.,  Zhang,  W.,  Lei,  F.,  Yang,  S.,  &  Jiang,  J. (2020).  Coproduction  of  xylooligosaccharides and  fermentable  sugars  from  sugarcane bagasse by seawater hydrothermal pretreatment. Bioresource  Technology , 309 ,
123385.
https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.biortec h.2020.123385