JURNAL KIMIA MULAWARMAN Vol 21, No. 2, Mei 2024 pp. 103-115 https://jurnal.kimia.fmipa.unmul.ac.id/index.php/JKM P-ISSN 1693-5616 E-ISSN 2476-9258
Adsorption of Methylene Blue using Composite Fe 3 o 4 - Activated Charcoal Cassava Skin ( Manihot esculenta C.)
Duwi Devi Wulandari a , Soerja Koesnarpadi a, * , Noor Hindryawati a
a Program Studi Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Mulawarman, Samarinda, Indonesia. * Corresponding Author: soerja.koes@gmail.com

## ABSTRACT
Preparation  of  Fe 3 O 4 activated  cassava  shell  charcoal  composite  (Fe 3 O 4 - AAKS)  by  coprecipitation  method,  namely  mixing  activated  cassava  shell charcoal (AAKS) with FeCl 3 ꞏ 6H 2 O and FeSO 4 ꞏ 7H 2 O solutions using a mole ratio of 3:2 in alkaline conditions with the addition of 25% NH 4 OH has been carried out. The Fe 3 O 4 -AAKS composite was characterized using Fourier Transform Infra-Red  (FTIR)  and  X-ray  diffraction  (XRD)  instruments,  and  then  the composite material was applied to adsorb methylene blue with variations in the influence of contact time, optimum concentration, and optimum adsorbent mass  and  determined  the  adsorption  isotherm  model.  The  results  of  the characterization of Fe 3 O 4 -AAKS with FTIR showed that a composite had been formed which was marked by the appearance of absorption at wave number 1033.85 cm-1 indicating the presence of a C-O group and the appearance of a typical  absorption  of  Fe-O  groups  at  540.07  cm -1 .  Fe 3 O 4 -AAKS  XRD  results show an amorphous charcoal diffraction pattern at an angle of 20º-30º and a magnetic  phase  iron  oxide  diffraction  pattern  of  Fe 3 O 4 at  2  θ  at  angles  of 18.59º, 30.38º, 35.62º, 43.56º, 53.85º, 57.30º, 62.90º and 74.62º. Methylene blue  adsorption  application  using  Fe 3 O 4 -AAKS  composite  showed  optimum conditions at a contact time of 30 minutes, optimum concentration at 60 mg/L with an optimum adsorbent mass of 0.05 gram. The adsorption pattern of the composite  material  follows  the  Langmuir  isotherm  with  a  maximum adsorption capacity of 25.38 mg/g.
This is an open-access article under the CC – BY-SA license.
Article History Received 2023-07-11 Revised 2024-05-13
Accepted 2024-05-14
Keywords
Composite
Fe 3 O 4 Activated Charcoal Adsorption Methylene Blue

## 1. Pendahuluan
Pada saat ini, Indonesia merupakan negara yang memiliki perkembangan cukup pesat dalam bidang  industri  tekstil.  Perkembangan  tersebut  berbanding  lurus  dengan  pencemaran lingkungan akibat banyaknya limbah industri tekstil yang langsung dibuang ke lingkungan dan tidak dilakukan pengolahan lebih lanjut. Pencemaran oleh limbah industri tekstil berasal dari logam berat dan zat warna [1]. Banyaknya zat warna yang  tidak meresap sempurna pada bahan yang  digunakan  pada  proses  industri  tekstil,  sehingga  dihasilkan  limbah  yang  masih mengandung zat warna tinggi [2]. Salah satu zat warna yang sering digunakan pada industri tekstil adalah methylene blue .
Methylene  blue merupakan  suatu  zat  warna thiazine yang  sering  digunakan  karena keberadaannya yang mudah ditemukan dan memiliki harga yang relatif murah [3]. Methylene blue dapat mengakibatkan iritasi mata dan kulit serta perubahan darah [4]. Methylene blue juga dapat menyebabkan mual, nyeri perut dan dada, muntah, keringat berlebihan, hipertensi dan sakit kepala. Tertelan methylene blue dapat menyebabkan iritasi pada saluran pencernaan [5].
Adsorpsi  adalah  metode  yang  sering  digunakan  dalam  pengolahan  limbah  dengan kandungan  zat  pewarna  karena  memiliki  sifat  yang  mudah  dipergunakan,  efisien,  rendah kebutuhan energi dan dapat menggunakan berbagai jenis adsorben [4]. Pada proses adsorpsi terjadi  perpindahan  massa  pada  permukaan  pori-pori  di  dalam  butiran  adsorben.  Adsorpsi dapat terjadi karena adanya gaya tarik dan energi permukaan [6].
Singkong merupakan makanan pokok masyarakat Indonesia setelah padi dan jagung. Seiring meningkatnya produksi olahan singkong, akhirnya menyebabkan tingginya keberadaan limbah kulit  singkong  pada  lingkungan.  Hal  tersebut  disebabkan  karena  belum  dimanfaatkannya limbah  kulit  singkong  secara  maksimal.  Pada  limbah  kulit  singkong  mengandung  karbon sebesar  59,31  %  sehingga  dapat  dimanfaatkan  sebagai  arang  aktif  [7].  Arang  aktif  adalah padatan amorf yang memiliki bentuk heksagonal datar dengan sebuah atom C dan memiliki permukaan yang luas serta pori-pori yang sangat banyak [8].
Aplikasi kulit singkong sebagai adsorben memiliki kesulitan dalam proses pemisahan fase padat adsorben dari larutan. Pemisahan dilakukan secara alami yang tentunya membutuhkan waktu  yang  lama,  sehingga  dilakukan  penggabungan  arang  aktif  dengan  magnetit  (Fe 3 O 4 ). Komposit merupakan gabungan material yang dibuat dari dua atau lebih material berbeda dan memiliki  sifat  yang  lebih  baik  dari  material  tunggalnya  [9].  Penggabungan  material  ini diharapkan dapat mempercepat proses pemisahan adsorben dari larutan dan meningkatkan kapasitas adsorben dalam mengadsorpsi zat warna methylene blue
Tujuan dari penelitian ini adalah mengetahui karakteristik komposit Fe 3 O 4 -Arang Aktif Kulit Singkong  (Fe 3 O 4 -AAKS)  dan  AAKS  berdasarkan  kadar  air,  kadar  abu  dan  luas  permukaan menggunakan methylene  blue ,  mengetahui  karakteristik  dari  AAKS,  Fe 3 O 4 dan  Fe 3 O 4 -AAKS menggunakan analisis FT-IR dan XRD serta menentukan kondisi optimum adsorpsi methylene blue menggunakan  AAKS  dan  Fe 3 O 4 -AAKS  berdasarkan  variasi  waktu  kontak,  konsentrasi methylene blue dan massa adsorben.

## 2. Metodologi

## 2.1. Alat dan Bahan
Alat yang digunakan pada penelitian ini yaitu tanur, oven, pH meter, cawan porselin, spatula, lumpang dan alu, desikator, magnetic stirrer , neraca analitik, peralatan gelas, hot plate , ayakan, shaker , penyaring Buchner , Spektrofotometer UV-Vis type U3900 Hitachi, FT-IR type IRPrestige- 21 SHIMADZU, XRD brucker type D8 advance eco.
Bahan yang digunakan pada penelitian ini yaitu kulit singkong, HCl, pH universal, aquades, FeCl 3 ꞏ 6H 2 O, FeSO 4 ꞏ 7H 2 O, NH 4 OH dan methylene blue .

## 2.2. Prosedur Penelitian
Preparasi Sampel
Sampel kulit singkong dipisahkan dari kulit luarnya sehingga tersisa kulit singkong bagian dalam yang berwarna putih, dicuci lalu dipotong kecil-kecil.  Setelah itu, dikeringkan dengan oven pada suhu 120 ℃ selama 2 jam. Kemudian didinginkan dan ditimbang [10].
Pembuatan Arang Aktif Kulit Singkong dan Aktivasinya Sampel  kulit  singkong  dikarbonisasi  dalam  tanur  pada  suhu  350 ℃ selama  1  jam  hingga terbentuk arang (AKS). Selanjutnya didinginkan, diayak menggunakan ayakan 100 mesh lalu ditimbang dan dihitung rendemennya. Arang aktif yang terbentuk direndam dengan 500 mL larutan aktivator HCl 2 M selama 1 jam hingga terbentuk arang aktif kulit singkong (AAKS), kemudian disaring dengan penyaring Buchner . Setelah itu, AAKS dicuci dengan aquades hingga pH netral dan dikeringkan dengan oven pada suhu 80 ℃ selama 24 jam [10].
Pembuatan Magnetit (Fe 3 O 4 ) Sebanyak  6  gram FeCl 3 .6H 2 O dan  4  gram FeSO 4 ꞏ 7H 2 O  (rasio  mol  3:2) dilarutkan  masing- masing  dalam  50  mL  aquades.  Kemudian  dicampurkan  kedua  larutan  tersebut  dan  diaduk menggunakan magnetic stirrer hingga larutan jernih sambil dipanaskan pada suhu 70 ℃ . Lalu ditambahkan 50 mL NH 4 OH 25 % tetes demi tetes (dijaga suhunya tetap 70 ℃ selama 3 jam). Selanjutnya disaring untuk memisahkan endapan dan filtrat menggunakan corong Buchner dan
pompa vakum. Endapan yang didapat dicuci hingga pH netral lalu dikeringkan dengan oven pada suhu 100 ℃ selama 3 jam. Kemudian didinginkan di dalam desikator selama 15 menit dan ditimbang [9].
Pembuatan Komposit Fe 3 O 4 -AAKS Sebanyak  6  gram FeCl 3 ꞏ 6H 2 O dan  4  gram FeSO 4 ꞏ 7H 2 O (rasio  mol  3:2) dilarutkan  masing- masing  dalam  50  mL  aquades.  Kemudian  dicampurkan  kedua  larutan  tersebut  dan  diaduk menggunakan magnetic stirrer hingga larutan jernih. Pada wadah lain dilarutkan 40 gram AAKS dengan 200 mL aquades. Kemudian diaduk menggunakan magnetic stirrer sambil dipanaskan pada  suhu  70 ℃ .  Setelah  itu,  ditambahkan  larutan  campuran  FeCl 3 .6H 2 O  dan  FeSO 4 .7H 2 O (dengan perbandingan rasio massa 4:1). Lalu ditambahkan 100 mL NH 4 OH 25 % tetes demi tetes dan dijaga suhunya 70 ℃ selama 3 jam. Selanjutnya disaring untuk memisahkan endapan dan  filtrat  menggunakan  corong  Buchner  dan  pompa  vakum.  Endapan  yang  didapat  dicuci hingga  pH  netral  lalu  dikeringkan  dengan  oven  pada  suhu  100 ℃ selama  3  jam.  Kemudian didinginkan di dalam desikator selama 15 menit dan ditimbang [11].

## 2.3. Uji Karakterisasi

## Kadar Air
AKS, AAKS dan Fe 3 O 4 -AAKS ditimbang sebanyak 1 gram dan dimasukkan ke dalam cawan porselin yang telah diketahui massanya. Lalu dipanaskan dengan oven pada suhu 105 ℃ selama 2 jam. Kemudian didinginkan dalam desikator selama 15 menit dan ditimbang [12].
Kadar air (%) = m 2−m3 m 2−m1 × 100 % (1) Keterangan :
m 1 = Berat cawan kosong (gram) m 2 = Berat cawan dengan sampel awal (gram) m 3 = Berat cawan dengan sampel akhir    (gram)

## Kadar Abu
AKS, AAKS dan Fe 3 O 4 -AAKS ditimbang sebanyak 1 gram dan dimasukkan ke dalam cawan porselin yang telah diketahui massanya. Lalu dipanaskan dengan oven pada suhu 815 ℃ selama 3 jam. Kemudian didinginkan dalam desikator selama 15 menit dan ditimbang [13].
Kadar abu (%) = m 3 − m4 m 2− m1 × 100% (2)
Keterangan : m 1 = Berat cawan kosong (gram) m 2 = Berat cawan dengan sampel awal (gram)
m 3 = Berat cawan dengan residu (gram)
m 4 = Berat cawan kosong setelah pemanasan (gram)
Luas Permukaan menggunakan Methylene Blue AKS, AAKS dan Fe 3 O 4 -AAKS ditimbang sebanyak 1 gram dan dimasukkan ke dalam 40 mL larutan methylene  blue 300  mg/L.  Kemudian  dihomogenkan  menggunakan magnetic  stirrer selama  50 menit  lalu disaring. Filtrat  diukur  absorbansinya menggunakan spektrofotometer UV-Vis  pada  panjang  gelombang  maksimum methylene  blue .  Selanjutnya  dihitung  nilai  luas permukaannya [11].
Xm = V 1000 ×C W (3)
Luas permukaan = X m ×N ×A Mr (4)
Keterangan : X m = Kapasitas adsorption methylene blue      (mg/g)
V = Volume larutan (mL)
C = Konsentrasi methylene blue yang teradsorpsi (mg/L) W   = Berat arang (g) N = Bilangan Avogadro (6,02 ×   10 23 mol -1 )
A = Luas penampang methylene blue (197 ×   10 −20 m 2 ) Mr  = Massa relatif methylene blue (319,85 g/mol)

## 2.4. Uji Adsorpsi
Penentuan Waktu Optimum
Sebanyak  0,1  gram  sampel  AAKS  dan  Fe 3 O 4 -AAKS  dimasukkan  ke  dalam  25  mL  larutan methylene blue 60 mg/L. Kemudian larutan diaduk dengan shaker selama 30, 60, 90, 120, dan 150  menit.  Setelah  itu,  disaring  dan  dianalisa  filtrat  menggunakan  spektrofotometer  UV-Vis pada panjang gelombang optimum.
Penentuan Konsentrasi Optimum Sebanyak  0,1  gram  sampel  AAKS  dan  Fe 3 O 4 -AAKS  dimasukkan  ke  dalam  25  mL  larutan methylene blue 60 mg/L, 80 mg/L dan 100 mg/L, 120 mg/L.. Kemudian larutan diaduk dengan shaker pada  waktu  optimumnya.  Setelah  itu,  disaring  dan  dianalisa  filtrat  menggunakan spektrofotometer UV-Vis pada panjang gelombang optimum.
Penentuan Massa Adsorben Sebanyak 0,01; 0,02; 0,03; 0,05; 0,075 gram sampel AAKS dan Fe 3 O 4 -AAKS dimasukkan ke dalam 25 mL larutan methylene blue dengan konsentrasi optimum. Kemudian larutan diaduk dengan shaker pada waktu optimumnya. Setelah itu, disaring dan dianalisa filtrat menggunakan spektrofotometer UV-Vis pada panjang gelombang optimum.

## Penentuan Kapasitas Adsorpsi Maksimum
Berdasarkan hasil adsorpsi dari variasi konsentrasi methylene blue , dapat dihitung jumlah ion yang teradsorpsi
Q a = (Konsentrasi awal −Konsentrasi akhir) ×V W (5) Keterangan : Q a = Jumlah ion teradsorpsi (mg/g)
V = Volume methylene blue (L) W = Massa sampel (g)
Selanjutnya  hasil  tersebut  diolah  untuk  mendapatkan  nilai  kapasitas  adsorpsi  dengan rumus:
a) Isoterm Langmuir
Persamaan isoterm Langmuir :
Qa = Q maks K ads × Ca 1+ K ads ×Ca (6)
Dalam persamaan linier ditulis :
1 Qa = 1 Qmaks ×Kads ( 1 Ca ) + 1 Qmaks (7)
Keterangan :
Qa = Jumlah ion teradsorpsi (mg/g)
Q maks = kapasitas adsorpsi maksimum (mg/g)
Ca = Konsentrasi akhir ion logam (mg/L) K ads = Konstanta adsorpsi Langmuir
Kapasitas adsorpsi maksimum ditentukan dengan grafik 1 𝑄𝑎 vs 1 𝐶𝑎 yang dibuat dengan slope 1 𝑄 𝑚𝑎𝑘𝑠 𝐾 𝑎𝑑𝑠 dan intersep 1 𝑄 𝑚𝑎𝑘𝑠 .
b) Isoterm Freundlich
Persamaan isoterm Langmuir :
Qa = K f × 𝐶𝑎 1 𝑛 ⁄ (8)
Dalam persamaan linier ditulis :
Log Qa = Log K f + 1 n LogCa (9)
Keterangan :
Qa  = Jumlah ion teradsorpsi (mg/g)
N = Kapasitas adsorpsi (mg/g)
Ca  = Konsentrasi akhir ion logam (mg/L) K f = Konstanta adsorpsi Freundlich
Kapasitas adsorpsi maksimum ditentukan dengan grafik log Qa vs log Ca yang dibuat dengan slope 1 𝑛 dan  intersep  log K f . Berdasarkan  data  isoterm  yang  didapat,  pola  isoterm  adsorpsi ditentukan dengan cara membandingkan nilai lineaitas kurva yang ditunjukkan oleh R 2 .

## 3. Hasil dan Diskusi

## 3.1. Pembuatan AAKS
Arang aktif kulit singkong dibuat dari kulit singkong yang dikarbonisasi pada suhu 350 ℃ selama 1 jam dan dihasilkan AKS (arang kulit singkong) berupa serbuk berwarna hitam dengan %  rendemennya  sebesar  36,38  %.  Dilakukan  proses  aktivasi  pada  90  gram  AKS  dengan merendam  AKS  pada  500  mL  HCl  2  M  selama  1  jam.  Proses  aktivasi  dilakukan  untuk mengaktifkan  arang  agar  memperbesar  luas  permukan  dan  pori-pori  arang  sehingga meningkatkan  daya  serapnya.  Digunakan  HCl  pada  proses  aktivasi  bertujuan  untuk mendegradasi  molekul-molekul  organik  selama  proses  karbonisasi  dan  menghilangkan endapan hidrokarbon yang dihasilkan saat proses karbonisasi, membatasi pembentukan tar, dan  melindungi  karbon  sehingga  kemungkinan  terjadinya  oksidasi  dapat  dikurangi  [14]. Setelah proses aktivasi didapatkan AAKS berupa serbuk berwarna hitam sebanyak 77,41 gram dengan % rendemennya sebesar 51,42 %.

## 3.2. Pembuatan Komposit Fe 3 O 4 -AAKS
Didapatkan  komposit  Fe 3 O 4 -AAKS  yang  terbentuk  sebesar  42,58  gram.  Berdasarkan Gambar  1 ,  ketiga  material  tersebut  memiliki  bentuk  fisik  yang  sama.  Perbedaannya  dapat dilihat  ketika  material-material  tersebut  didekatkan  dengan  medan  magnet  eksternal.  Pada material AAKS, tidak terjadi tarikan antara material dengan medan magnet eksternal karena tidak terdapat material magnetit pada material AAKS. Pada material Fe 3 O 4 , terjadi tarikan yang kuat  antara material  dengan  medan  magnet eksternal karena Fe 3 O 4 memiliki sifat  magnetik. Pada  material  komposit  Fe 3 O 4 -AAKS,  terjadi  tarikan  antara  material  dan  medan  magnet eksternal yang menandakan bahwa Fe 3 O 4 berhasil dikompositkan pada AAKS, namun tarikan tersebut tidak sekuat tarikan pada Fe 3 O 4 ketika didekatkan dengan medan magnet eksternal. Hal tersebut disebabkan karena massa material non magnetik pada komposit yaitu AAKS lebih banyak dibanding massa Fe 3 O 4 sehingga dapat menurunkan daya kemagnetannya.
(a)
(b) (c) Gambar 1. (a) Material AAKS, (b) Material Fe 3 O 4 , (c) Material Komposit Fe 3 O 4 -AAKS

## 3.3. Uji Karakterisasi Arang Aktif
Pada penelitian ini dilakukan karakterisasi arang aktif berdasarkan SNI 06-7370-1995 yang bertujuan untuk mengetahui kualitas arang aktif. Karakterisasi arang aktif yang dilakukan yaitu kadar air,  kadar  abu dan  luas  permukaan.  Hasil  karakterisasi  arang  aktif  dapat dilihat  pada Tabel 1 .
Table 1. Uji Karakterisasi Arang Aktif Kulit Singkong Uraian Jenis AKS AAKS Fe3O4-AAKS Kadar air, % 9,64 8,26 7,6 Kadar abu, % 10,49 1,74 10,37 Luas permukaan menggunakan methylene blue , m 2 /g 43.653 43.920,4 44.485,9
Uji kadar air terhadap arang aktif kulit singkong dilakukan untuk mengetahui banyaknya air yang  menutupi  pori-pori  arang.  Didapatkan  hasil  pengujian  kadar  air  pada  AKS  dan  AAKS adalah  9,64  %  dan  8,26  %,  sedangkan  uji  kadar  air  pada  Fe 3 O 4 -AAKS  dilakukan  untuk pembanding  dan  didapatkan  hasil  uji  kadar  air  Fe 3 O 4 -AAKS  sebesar  7,6  %.  Nilai  tersebut memenuhi standar SNI 06-3730-1995 yaitu kadar air di bawah 15%. Semakin tinggi nilai kadar air menandakan semakin banyak air yang menutupi pori-pori arang dan luas permukaannya kecil sehingga menurunkan kemampuan adsorpsinya [15].
Uji  kadar  abu  dilakukan  untuk  mengetahui  sisa-sisa  mineral  yang  tertinggal  pada  arang. Didapatkan hasil uji kadar abu pada AKS dan AAKS adalah 10,49 % dan 1,74 %, sedangkan pada Fe 3 O 4 -AAKS sebesar 10,37 %. Kadar abu pada AAKS memenuhi standar SNI 06-3730-1995 yaitu di bawah 10%. Pada AKS memiliki kadar abu yang tidak memenuhi standar SNI dikarenakan tidak  adanya  aktivasi  sehingga  banyak  sisa  mineral  yang  tertinggal  setelah  pembakaran. Semakin  tinggi  nilai  kadar  abu  maka  semakin  banyak  mineral  yang  terkandung  pada  arang sehingga pori-porinya terhambat dan menurunkan daya serapnya [16].
Uji  karakteristik  arang  aktif  terhadap  luas  permukaannya  dilakukan  dengan  mengukur absorbansi methylene blue untuk mengetahui kemampuan arang aktif dalam menyerap larutan berwarna yang memiliki ukuran molekul sebesar 1,5 nm. Didapatkan hasil uji luas permukaan menggunakan methylene blue dari perhitungan berdasarkan [17], pada AKS dan AAKS adalah 43.653  m 2 /g  dan  43.920,4  m 2 /g,  sedangkan  pada  Fe 3 O 4 -AAKS  sebesar  44.485,9  m 2 /g.  Luas permukaan AAKS tidak jauh berbeda nilainya dari AKS diduga waktu aktivasi tidak cukup lama untuk HCl dapat menarik molekul organik, endapan hidrokarbon yang dihasilkan saat proses karbonisasi atau oksida logam sehingga pori-pori karbon tidak terbentuk sempurna. Hal sejalan disampaikan oleh [18], bahwa kurang lamanya waktu aktivasi menyebabkan karbon aktif tidak bereaksi sempurna sehingga pori-pori karbon aktif yang terbentuk hanya sedikit. Sedangkan setelah dikompositkan luas permukan bertambah, menurut [19], peningkatan luas permukaan ini dimungkinkan karena logam terdispersi dengan baik di permukaan karbon sehingga tidak terjadi  pemblokiran/penutupan  pori.  Hal  ini  membuat  luas  permukaan  menjadi  semakin meningkat dan akan meningkatkan kemampuan adsorpsi. Nilai tersebut sesuai dengan standar SNI  06-3730-1995  yaitu  minimal  300  m 2 /g.  Permukaan  arang  aktif  yang  semakin  luas mengartikan semakin tinggi juga daya serapnya [20].

## 3.4. Hasil Analisa FTIR
Pada penelitian ini dilakukan karakterisasi terhadap AAKS, Fe 3 O 4 dan Fe 3 O 4 -AAKS dengan menggunakan  FTIR  type  IRPrestige-21  SHIMADZU    untuk  mengidentifikasi  gugus  fungsi senyawa kimia yang terkadung di dalam material-material tersebut. Berikut merupakan hasil spektrum FTIR pada Gambar 2 .
Berdasarkan Gambar 2 , hasil spektrum pada AAKS terdapat serapan melebar pada bilangan gelombang  3394,72  cm -1 dan  3425,58  cm -1 yang  menunjukkan  bahwa  terdapat  gugus  O-H. Selain itu, terdapat serapan pada bilangan gelombang 1249,87 cm -1 yang menunjukkan terdapat gugus C-O.
Pada  hasil  spektrum  pada  Fe 3 O 4 ,  terdapat  serapan  melebar  pada  bilangan  gelombang 3425,58 cm -1 yang menunjukkan bahwa terdapat gugus O-H. Selain itu, terdapat serapan pada bilangan gelombang 586,36 cm -1 yang menunjukkan bahwa terdapat gugus Fe-O
Gambar 2. Hasil Spektrum FTIR AAKS, Fe 3 O 4 dan Fe 3 O 4 -AAKS
.Berdasarkan  hasil spektrum pada  komposit Fe 3 O 4 -AAKS, terdapat  serapan  melebar pada bilangan gelombang 3425,58 cm -1 yang menunjukkan terdapat gugus O-H. Selain itu, terdapat serapan pada bilangan  gelombang  1103,28  cm -1 yang menunjukkan  terdapat  gugus C-O dan serapan pada bilangan gelombang 540,07 cm -1 yang menunjukkan terdapat gugus Fe-O. Hal ini menandakan  bahwa  material  Fe 3 O 4 berhasil  dikompositkan  pada  permukaan  AAKS.  Tabel gugus fungsi pada material AAKS, Fe 3 O 4 dan Fe 3 O 4 -AAKS sebagai berikut:
Table 2. Gugus Fungsi Material AAKS, Fe 3 O 4 dan Fe 3 O 4 -AAKS Gugus Fungsi Bilangan Gelombang (cm -1 ) Literatur (Skoog, dkk., 1998) AAKS Fe 3 O 4 Fe 3 O 4 -AAKS O-H Ulur 3300-3600 3394,72; 3425,58 3425,58 3425,58 C-H Stretching 2850-2970 2870,08-2924,09 - 2924,09- 2862,36 C-H Bending 1340-1470 1373,82-1442,75 - 1396,46 C=O 1540-1800 1589,34 - 1620,21 O-H Tekuk 1500-1600 - - - C-O 1050-1330 1249,87 - 1103,28 Fe-O 500-610 - 586,36 540,07

## 3.5. Hasil Analisa XRD
Untuk  mengidentifikasi  fasa  kristal  material  AAKS,  Fe 3 O 4 dan  Fe 3 O 4 -AAKS  dilakukan karakterisasi menggunakam XRD. Berikut hasil identifikasi puncak difraksi:
Gambar 3. Difaktogram AAKS, Fe 3 O 4 dan Fe 3 O 4 -AAKS ( • : Fe 3 O 4 )
Berdasarkan Gambar  3 ,  pada  material  Fe 3 O 4 terdapat  puncak-puncak  tajam  yang menunjukkan bahwa material Fe 3 O 4 berbentuk kristalin. Puncak-puncak difraksi yang muncul yaitu  pada  sudut  18,59º,  30,38º,  35,62º,  43,56º,  53,85º,  57,30º,  62,90º  dan  74,62º  yang merupakan refleksi dari indeks miller [111], [220], [311], [400], [422], [511], [440] dan [533], dimana sudut-sudut tersebut bersesuaian dalam JCPDS No. 19 - 0629 untuk oksida besi fasa magnetik Fe 3 O 4 dengan struktur kubik pada 2 theta yaitu pada sudut 18,269º, 30,095º, 35,422º, 43,052, 53,391º, 56,942º, 62,515º dan 73,948º. Pada material AAKS terdapat puncak lebar pada sudut 20-30º yang menunjukkan bahwa arang berbentuk amorf [21], sedangkan pada material Fe 3 O 4 -AAKS juga terdapat  puncak  lebar  pada sudut  20-30º yang menandakan puncak  arang berbentuk amorf dan terdapat puncak-puncak pada sudut khas untuk Fe 3 O 4 . Berdasarkan hasil karakterisasi tersebut, menandakan bahwa material Fe 3 O 4 telah berhasil dikompositkan pada arang aktif.

## 3.6. Uji Adsorpsi
Penentuan Waktu Optimum
Penentuan  waktu  optimum  dilakukan  untuk  mengetahui  waktu  yang  optimum  untuk mengadsorpsi methylene  blue menggunakan  AAKS  dan  Fe 3 O 4 -AAKS.  Berikut  ini  merupakan grafik pengaruh variasi waktu kontak terhadap persentase adsorpsi pada material AAKS dan Fe 3 O 4 -AAKS dapat dilihat pada Gambar 4 .
Gambar 4. Pengaruh Variasi Waktu Kontak Terhadap Persentase Adsorpsi   pada Material AAKS
Fe 3 O 4 -AAKS
Berdasarkan Gambar 4 , dapat dilihat pengaruh variasi waktu kontak terhadap persentasi adsorpsi dari material AAKS dan Fe 3 O 4 -AAKS tidak ada perbedaan yakni memiliki kinerja yang sama dalam proses adsorpsi methylene blue . Pada waktu 30 menit didapatkan masing-masing persentase adsorpsi material AAKS dan Fe 3 O 4 -AAKS sebesar 99,18 % dan 99,92 %. Pada waktu berikutnya yaitu 60, 90, 120 dan 150 menit terjadi penurunan adsorpsi ditandai dengan grafik yang semakin menurun.  Hal ini disebabkan karena kontak fisik antara adsorben dengan larutan zat warna dalam waktu yang terlalu lama akan menyebabkan zat warna yang telah terserap adsorben  terlepas  kembali  ke  dalam  larutan.  Selain  itu,  setelah  mencapai  waktu  optimum, larutan zat warna akan menutupi sisi aktif permukaan adsorben sehingga akan mengisi pori- pori  adsorben  dan  membentuk  lapisan  pada  permukaannya  yang  akan  menyebabkan menurunnya daya adsorpsi dari adsorben. Didapatkan waktu kontak optimum proses adsorpsi methylene blue pada material AAKS dan Fe 3 O 4 -AAKS terjadi pada waktu 30 menit.

## Penentuan Massa Adsorben
Penentuan  massa  optimum  dilakukan  untuk  mengetahui  besarnya  massa  adsorben  yang dapat mengadsorpsi methylene blue pada konsentrasi optimum dan waktu optimum. Berikut ini merupakan  grafik  pengaruh  variasi  massa  adsorben  terhadap  persentase  adsorpsi  pada material AAKS dan Fe 3 O 4 -AAKS dapat dilihat pada Gambar 5 .
0 20 40 60 80 100 120 0 50 100 150 200 % A d so rp si Waktu Kontak (menit) aaks komposit
Gambar 5. Pengaruh Variasi Massa AAKS dan Fe 3 O 4 -AAKS Terhadap Persentase Adsorpsi Methylene Blue
Berdasarkan Gambar 5 , pada adsorpsi dengan massa AAKS dan Fe 3 O 4 -AAKS sebesar 0,01 gram; 0,02 gram; 0,03 gram, menghasilkan persentase adsorpsi sekitar 76 % - 81 %. Lalu pada saat massa AAKS dan Fe 3 O 4 -AAKS sebesar 0,05 gram mengalami peningkatan dan menghasilkan persentase  adsorpsi methylene  blue masing-masing  sebesar  86,52  %  dan  98,42  %.  Lalu selanjutnya  pada  material  AAKS  dan  Fe 3 O 4 -AAKS  dengan  massa  0,075  gram  mengalami penurunan persentase adsorpsi. Menurut [22], hal ini disebabkan karena konsentrasi methylene blue yang  terserap  pada  permukaan  AAKS  dan  Fe 3 O 4 -AAKS  lebih  besar  dibandingkan konsentrasi methylene  blue yang  tersisa  dalam  larutan.  Perbedaan  konsentrasi  tersebut menyebabkan methylene blue yang telah terserap akan terdesorpsi kembali ke dalam larutan. Selain itu, penurunan persen adsorpsi juga disebabkan karena semakin besar massa adsorben, semakin  tinggi  pula  intensitas  tumbukan  pada  adsorben  yang  memungkin  terlepas  kembali methylene blue yang telah teradsorpsi [23]. Dapat disimpulkan massa optimum pada material AAKS dan Fe 3 O 4 -AAKS yaitu  sebesar 0,05 gram dengan persentase adsorpsi masing- masing sebesar 91,11 % dan 98,27 %. Pada uji adsorpsi methylene blue ini didapatkan hasil yang terbaik adalah menggunakan komposit Fe 3 O 4 -AAKS dibanding AAKS berdasarkan nilai persen adsorpsi yang dihasilkan, dimana Fe 3 O 4 -AAKS memiliki persen  adsorpsi yang lebih besar pada  setiap variasi dibanding material AAKS. Menurut [24], hal ini disebabkan karena komposit Fe 3 O 4 -AAKS memiliki gabungan sifat dari material penyusunnya yaitu AAKS dan Fe 3 O 4 sehingga memiliki kemampuan menyerap yang lebih baik dibandingkan dengan AAKS.
Penentuan Kapasitas Adsorpsi dari Variasi Konsentrasi Penentuan konsentrasi optimum dilakukan untuk mengetahui konsentrasi methylene blue yang dapat diadsorpsi oleh arang aktif pada waktu optimum atau bertujuan untuk mengetahui konsentrasi methylene blue yang optimum pada saat proses adsorpsi menggunakan AAKS dan Fe 3 O 4 -AAKS.  Berikut  ini  merupakan  grafik  pengaruh  variasi  konsentrasi methylene  blue terhadap persentase adsorpsi pada material AAKS dan Fe 3 O 4 -AAKS dapat dilihat pada Gambar 6 .
Berdasarkan Gambar  6 ,  pengaruh  variasi  konsentrasi  terhadap  kapasitas  adsorpsi  dari material AAKS dan Fe 3 O 4 -AAKS tidak ada perbedaan yakni memiliki kinerja yang sama dalam proses  adsorpsi methylene  blue .  Pada  konsensentrasi  60  mg/L  didapat  masing-masing  Q material AAKS dan Fe 3 O 4 -AAKS sebesar 14,73 mg/g dan 14,94 mg/g. Lalu semakin meningkat pada konsentrasi 80 mg/L dan optimum pada konsentrasi 100 mg/L. Hal ini disebabkan karena semakin  besar  konsentrasi  awal methylene  blue yang  digunakan  pada  uji  adsorpsi,  maka semakin banyak pula ion methylene blue yang teradsorpsi pada permukaan arang aktif. Pada uji adsorpsi methylene blue menggunakan material AAKS dan Fe 3 O 4 -AAKS didapatkan konsentarsi methylene blue optimum terjadi pada konsentrasi 100 mg/L dengan masing-masing Q sebesar 23,80 mg/g dan 24,76 mg/g. Pada konsentrasi 120 mg/L, terjadi penurunan ion methylene blue yang teradsorpsi. Menurut [25], hal ini terjadi karena pada keadaan ini penyerapan methylene blue oleh permukaan arang aktif telah mencapai titik jenuh dan mencapai kesetimbangan. Saat konsentrasi methylene  blue lebih  besar  dari  konsentrasi  optimumnya,  maka  mengakibatkan kapasitas  adsorpsi  oleh  adsorben  berkurang,  disebabkan  karena  jumlah  ion methylene  blue
0 20 40 60 80 100 120 0 0,02 0,04 0,06 0,08 % A d so rp si Massa (gram) aaks komposit
dalam  larutan  tidak  sebanding  dengan  jumlah  pori-pori  adsorben  yang  digunakan  sehingga permukaan adsorben akan mencapai titik jenuh dan mengalami pelepasan kembali adsorbat yang telah terjerap. Pada variasi konsentrasi ini, digunakan massa adsorben 0,1 gram dengan volume larutan methylene blue sebanyak 25 mL. Massa yang digunakan tersebut melebihi massa adsorben optimum yang didapat pada variasi massa yaitu 0,05 gram. Menurut  [26], semakin besar massa adsorben maka semakin kecil nilai kapasitas adsorpsinya. Hasil yang berlawanan pada  persen  adsorpsi  dan  kapasitas  adsorpsi  telah  dilaporkan  pula  dalam  beberapa  studi sebelumnya.  Meningkatnya  massa  adsorben  melewati  kondisi  optimumnya  menyebabkan jumlah situs-situs jenuh per satuan massa adsorben berkurang sehingga kapasitas adsorben juga berkurang. Hal tersebut mengakibatkan,  nilai Q yang didapat memiliki nilai yang kecil.
Gambar 6. Pengaruh Variasi Konsentrasi Methylene Blue Terhadap Jumlah Ion Methylene Blue Teradsorpsi (Qa) pada Material AAKS dan Fe 3 O 4 -AAKS
Berdasarkan  data yang  diperoleh dari  pengaruh  variasi  konsentrasi terhadap  jumlah  ion methylene blue yang teradsorpsi  (Qa) pada  material  AAKS dan  Fe 3 O 4 -AAKS, maka dilakukan penentuan  kapasitas  adsorpsi  maksimum  dengan  menentukan  pola  isoterm  adsorpsi  yang sesuai terhadap adsorben tersebut dengan cara membandingkan nilai R 2 yang paling mendekati 1 antara isoterm Langmuir dan isoterm Freundlich. Data isoterm adsorpsi methylene blue oleh AAKS dapat dilihat pada Gambar 7 .
Gambar 7. Grafik isoterm Langmuir dan isotherm Freundllich adsorpsi Methylene Blue pada AAKS
0 5 10 15 20 25 30 0 50 100 150 Qa (m g/g) Konsentrasi Methylene Blue (mg/L) aaks komposit y = 0,0284x + 0,0408 R² = 0,9116 0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1/Q a (m g/g) 1/Ca (mg/L) Isoterm Langmuir y = 0,1083x + 1,2222 R² = 0,5362 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 0,00 0,50 1,00 1,50
2,00
L og Qa (m g/g) Log Ca (mg/L) Isoterm Freundlich
Berdasarkan Gambar  7 ,  isoterm  Langmuir  pada  material  AAKS  didapatkan  linearitas sebesar 0,9116 dan isoterm Freundlich didapat lineritas sebesar 0,5362. Hal ini menunjukkan adsorpsi methylene  blue oleh  AAKS  mengikuti  isoterm  Langmuir.  Data  isoterm  adsorpsi methylene blue oleh komposit Fe 3 O 4 -AAKS dapat dilihat pada Gambar 8 .
Gambar 8. Grafik isoterm Langmuir dan isotherm Freundlich adsorpsi Methylene Blue pada Fe 3 O 4 -

## AAKS
Berdasarkan Gambar  8 ,  isoterm  Langmuir  pada  Fe 3 O 4 -AAKS  didapat  linearitas  sebesar 0,7743 dan isoterm Freundlich didapat linear sebesar 0,2753. Berdasarkan data tersebut, dapat disimpulkan bahwa pola adsorpsi AAKS dan Fe 3 O 4 -AAKS mengikuti isoterm Langmuir karena memiliki nilai linearitas yang lebih besar untuk mendekati 1. Didapatkan kapasitas adsorpsi maksimum  AAKS  dan  Fe 3 O 4 -AAKS  masing-masing  sebesar  24,51  mg/g  dan  25,38  mg/g. Menurut [27], hal ini menandakan bahwa adsorpsi yang terjadi oleh material AAKS dan Fe 3 O 4 - AAKS bersifat homogen dan adsorbat teradsorpsi membentuk satu lapisan atau lapisan tunggal ( monolayer ).
4. Kesimpulan Hasil  karakteristik  AAKS  berdasarkan  kadar  air,  kadar  abu  dan  luas  permukaan  masing- masing yaitu 8,26 %; 1,74 % dan 43.920,4 m 2 /g, sedangkan pada Fe 3 O 4 -AAKS masing-masing yaitu 7,60 %; 10,37 % dan 44.485,9 m 2 /g. Hasil karakterisasi Fe 3 O 4 menunjukkan pada spektra FTIR  terdapat  serapan  khas  gugus  Fe-O.  Spektra  FTIR  pada  AAKS  terdapat  gugus  C-O, sedangkan pada Fe 3 O 4 -AAKS terdapat gugus C-O dan Fe-O. Difaktogram XRD Fe 3 O 4 berbentuk kristalin  sedangkan  pada  AAKS  muncul  puncak  lebar  pada  sudut  20-30º  menunjukkan  pola difraksi arang berbentuk amorf. Pada Fe 3 O 4 -AAKS juga muncul puncak lebar pada sudut 20-30º menunjukkan terdapat  pola difraksi  arang  berbentuk  amorf dan  puncak-puncak tajam  pada sudut  khas  untuk Fe 3 O 4 pada  2  θ  yaitu sudut  18,59º,  30,38º,  35,62º,  43,56º,  53,85º,  57,30º, 62,90º dan 74,62º. Adsorpsi methylene blue optimum pada AAKS yaitu pada waktu kontak 30
y = 0,0061x + 0,0394 R² = 0,7743 0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 1/Q a (m g/g) 1/Ca (mg/L) Isoterm Langmuir y = 0,0525x + 1,2967 R² = 0,2753 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 -1,00 -0,50 0,00 0,50
1,00 1,50 2,00 L og Qa (m g/g) Log Ca (mg/L) Isoterm Freundlich
menit, konsentrasi 60 mg/L dan massa adsorben sebesar 0,05 gram dengan kapasitas adsorpsi sebesar 24,51 mg/g, sedangkan pada komposit Fe 3 O 4 -AAKS yaitu pada waktu kontak 30 menit, konsentrasi 60 mg/L dan massa adsorben sebesar 0,05 gram dengan kapasitas adsorpsi sebesar 25,38 mg/g.

## References
[1] A. B. Baunsele and H. Missa, “Kajian kinetika adsorpsi metilen biru menggunakan adsorben sabut kelapa,” Akta  Kimia  Indonesia/Akta  Kimia  Indonesia ,  vol.  5,  no.  2,  p.  76,  Nov.  2020,  doi: 10.12962/j25493736.v5i2.7791.
[2] Y. Ristianingsih, A. Istiani, and F. Irfandy, “Kesetimbangan Adsorbsi Zat Warna Metilen Blue dengan Adsorben  Karbon  Aktif  Tongkol  Jagung  Terimpregnasi  Fe2O3,” Jurnal  Teknologi  Agro- Industri/Jurnal  Teknologi  Agro  Industri ,  vol.  7,  no.  1,  pp.  47 – 55,  Jun.  2020,  doi: 10.34128/jtai.v7i1.115.
[3] D.  E.  Chandra,  N.  Hindryawati,  and  S.  Koesnarpadi, “ Degradasi  Metilen  Biru  dengan  Metode Fotokatalitik Berdasarkan Variasi Berat Katalis Zeolit-Wo3 ” in Prosiding Seminar Nasional Kimia, Samarinda, Indonesia, Dec 2019. [Online]. Available: http://jurnal.kimia.fmipa.unmul.ac.id/index.php/prosiding/article/view/873 .
[4] I. Riwayati, N. Fikriyyah, and S. Suwardiyono, “Adsorpsi Zat Warna Methylene Blue Menggunakan Abu Alang- Alang (Imperata cylindrica) Teraktivasi Asam Sulfat,” Jurnal Inovasi Teknik Kimia , vol. 4, no. 2, Nov. 2019, doi: 10.31942/inteka.v4i2.3016.
[5] N. Maria, I. Trivena, W. S. M. Noraji, U. Dania, and Y. Hartati, “Pemanfaatan karbon aktif dari kulit singkong ( Manihot utilissila ) sebagai adsorben zat pewarna tekstil methylene blue”, Biv. Chem. Stud. J. , vol. 4, no. 2, Jan. 2021, doi: https://doi.org/10.30872/bcsj.v4i2.917
[6] P. Pungut, M. A. Kholif, and W. D. I. Pratiwi, “Penurunan Kadar Chemical Oxygen Demand (C OD) Dan Fosfat  Pada  Limbah  Laundry  Dengan  Metode  Adsorpsi,” Jurnal  Sains  Dan  Teknologi Lingkungan/Jurnal  Sains  &  Teknologi  Lingkungan ,  vol.  13,  no.  2,  Jun.  2021,  doi: 10.20885/jstl.vol13.iss2.art6.
[7] K. I. Damayanti and R. Hermawan, “Sintesis arang aktif dari kulit singkong sebagai adsorben ion FE,” Jurnal  Chemtech ,  vol.  7,  no.  1,  pp.  13 – 16,  Jun.  2021,  [Online].  Available: https://e- jurnal.lppmunsera.org/index.php/Chemtech/article/view/3395 .
[8] A. Ariyani, P. A. R, E. R. P, and F. R, “Pemanfaatan Kulit Singkong sebagai Bahan Baku Arang Aktif dengan  Variasi  Konsentrasi  Naoh  da n  Suhu,” Konversi ,  vol.  6,  no.  1,  p.  7,  Apr.  2017,  doi: 10.20527/k.v6i1.2992.
[9] E. Reknosari, T. Wirawan, and S. Koesnarpadi, “Adsorpsi Fenol Menggunakan Adsorben Komposit Fe3o4- Arang  Aktif  Ampas  Kopi,” Jurnal  Atomik ,  vol.  6,  no.  2,  pp.  81 – 89,  Aug.  2021,  [Online]. Available: http://jurnal.kimia.fmipa.unmul.ac.id/index.php/JA/article/view/924 .
[10] R. Indarti, “ Uji Daya Adsorpsi karbon Aktif Kulit Singkong terhadap Zat Warna ,” Skripsi, Universitas Islam Negeri Maulana Malik Ibrahim, Jawa Timur, Indonesia, 2021.
[11] D.  S.  Dirgayanti, “ Pembuatan  Komposit  Fe 3 O 4 -Arang  Aktif  Rak  Telur  dan  Aplikasinya  sebagai Adsorben Metilen Biru ” , Skripsi , Universitas Mulawarman, Kalimantan timur, Indonesia, 2020.
[12] Standard Test Method for Moisture in the Analysis Sample of Coal and Cokel , ASTM D 3173-03, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2008.
[13] Standard Test Method for Ash in the Analysis Sample of Coal and Coke from Coal , ASTM D 3174 - 02. ASTM International, West Conshohocken, PA, 100, 19428- 12959, 2002.
[14] Verayana, M. Paputungan, dan H. Iyabu, “ Pengaruh Aktivator HCl dan H 3 PO 4 Terhadap Karakteristik (Morfologi  Pori)  Arang  Aktif  Tempurun  Kelapa  serta  Uji  Adsorpsi  pada  Logam  Timbal  (Pb) ” , Jambura Jurnal of Educational Chemistry , vol 13, No. 1, pp. 67-75, 2018.
[15] L. E. Laos, M. Masturi, and I. Yulianti, “ Pengaruh Suhu Aktivasi Terhadap Daya Serap Karbon Aktif Kulit Kemiri,” Prosiding Seminar Nasional Fisika , vol. 5, Jan. 2016, doi: 10.21009/0305020226 .
[16] D. Alimah, “ Sintesis dan Mutu Arang Aktif dari Tempurung Biji Mete ( Anacardium occidentale L.) ” , Jurnal Penelitian Hasil Hutan , vol. 35, no. 2, pp. 123-133, 2011.
[17] T. A. Zaharah, I. Syahbanu, dan F. Jubilate, “ Pengaruh Aktivasi Arang Dari Limbah Kulit Pisang Kepok Sebagai  Adsorben  Besi  (II)  Pada  Air  Tanah ,” Jurnal  Kimia  Khatulistiwa, vol.  5,  no.  4,  Mar.  2016,
[Online]. Available: http://jurnal.untan.ac.id/index.php/jkkmipa/article/view/16743/14398 .
[18] I. Sumiati and R. Farma, “ Pengaruh Variasi Waktu Aktivasi Terhadap Tingkat Penyerapan Karbon Aktif Dari Kayu Eucalyptus Pellita ,” Repository University of Riau, Oct. 2016, [Online]. Available: http://repository.unri.ac.id/xmlui/handle/123456789/8680
[19] N. Ya’aini, A. P. A, L. G. Krishnan, and A. Ripin, “Synthesis of activated carbon doped with transition metals  for  hydrogen  storage,”  E3S  Web  of  Conferences,  vol.  90,  p.  01016,  Jan.  2019,  doi: 10.1051/e3sconf/20199001016 .
[20] Diharyo, Salampak, Z. Damanik, and S. Gumiri, “ Pengaruh Lama Aktivasi dengan H 3 PO 4 dan Ukuran Butir Arang Cangkang Kelapa Sawit Terhadap Ukuran Pori dan Luas Permukaan Butir Arang Aktif ” , Prosiding Seminar Nasional Lingkungan Lahan Basah , vol. 5, No. 1, pp. 48-54, 2020
[21] A.  W.  Y.  P.  Parmita,  A.  D.  Laksono,  M.  I.  Zulkarnain,  A.  F.  B.  Hartanti, and  R.  V.  Mudhawammah, “Karakteristik  Buah  Nipah  Karbon  Aktif  dari  Serabut  Nipah  Teraktivasi  Potassium  Hydroxide (KOH),” Specta, vol. 4, no. 3, pp. 72– 79, Dec. 2020, doi: 10.35718/specta.v4i3.232 .
[22] A.  Irawan,  “Kalibrasi  Spektrofotometer  Sebagai  Penjaminan  Mutu  Hasil  Pengukuran  dalam Kegiatan Penelitian dan Pengujian,” Indonesian Journal of Laboratory, vol. 1, no. 2, p. 1, Apr. 2019, doi: 10.22146/ijl.v1i2.44750 .
[23] W. P. Utoo et al., “ Studi Adsorpsi Zat Warna Naphthol Yellow S Pada Limbah Cair Menggunakan Karbon Aktif Dari Ampas Tebu ,” Jurnal Kimia (Journal of Chemistry” , vol. 13, no. 1, p. 104, Jan. 2019, doi: 10.24843/jchem.2019.v13.i01.p16 .
[24] M. Zannah, “ Isoterm Adsorpsi Metilen Biru oleh Biochar dari Kulit Singkong (Manihot esculenta C.) yang  dimodifikasi  menggunakan  Magnetit  (Fe 3 O 4 ) ” , Skripsi ,  Universitas  Islam  Indonesia, Yogyakarta, Indonesia, 2020.
[25] M.  S.  Dewi, E.  B.  Susatyo,  and  E. Susilaningsih,  “Pemanfaatan  arang  aktif kulit  pisang raja  untuk menurunkan kadar ion PB(II),” Indonesian Journal of Chemical Science, vol. 4, no. 3, 2015, [Online]. Available: lib.unnes.ac.id/id/eprint/51553 .
[26] N. L. Zahra, D. Sugiyana, and S. Notodarmojo, “ Adsorpsi Zat Warna Tekstil Reactive Red 141 Pada Tanah Liat Lokal Alami ,” Arena Tekstil, vol. 29, no. 2, Dec. 2014, doi: 10.31266/at.v29i2.876 .
[27] M. Murtihapsari, B. Mangallo, and D. D. Handyani, “ Model Isoterm Freundlich Dan Langmuir Oleh Adsorben  Arang  Aktif  Bambu  Andong  (G.  verticillata  (Wild)  Munro)  dan  Bambu  AteR  (G.  atter (Hassk) Kurz ex Munro),” Sains Natural , vol. 2, no. 1, p. 17, Nov. 2017, doi: 10.31938/jsn.v2i1.31 .