## PENERAPAN MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING DALAM PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU CARDED FIBER PADA PT. HILON INDONESIA- BALI
I Made Dwi Budiana Penindra (1) , I Dewa Made Krishna Muku (2) , Hadi Santosa (3)
(1),(2),(3) Jurusan Teknik Mesin, Universitas Udayana Kampus Bukit Jimbaran, Bali 80362 budiana_penindra@yahoo.com

## Abstrak
Suatu industri manufaktur dalam mengendalikan produksi secara tepat waktu serta kesediaan bahan baku dalam jumlah yang memadai merupakan hal yang utama. Pada PT Hilon Indonesia-Bali proses produksi  dan  penyediaan  bahan  baku  sering  tidak  terkendali  dengan  baik.  Kadangkala  persediaan bahan  baku  tidak  ada  pada  saat  proses  produksi,  namun  kadangkala  berlebih  yang  menyebabkan menumpuknya  bahan  baku  di  gudang.  Hal  ini  menyebabkan  kurang  efisiennya  biaya  persediaan bahan  baku  yang  dikeluarkan  oleh  perusahaan.  Untuk  mengurangi  dampak  yang  ditimbulkan  maka digunakan konsep Material Requirement Planning (MRP). Penelitian ini dilakukan dengan melakukan peramalan permintaan pada periode sebelumnya sebagai langkah awal untuk perencanaan produksi dan  dipakai  untuk  membuat  Jadwal  Induk  Produksi  (JIP).  Selanjutnya  dengan  menerjemahkan  JIP menjadi  “kebutuhan  bersih”  untuk  semua  jenis  dan  mengatur  aliran  bahan  baku  dan  persediaan dalam  proses  sehingga  sesuai  dengan  jadwal  produksi  untuk  produk  akhir.  Setelah    menerapkan sistem MRP pada perusahaan,  terjadi penurunan persediaan bahan baku sebesar 73%.
Kata  Kunci  :  Pengendalian  produksi,  peramalan  permintaan,  Jadwal  Induk  Produksi  (JIP)  dan Material Requirement Planning (MRP).

## ABSTRACT
A  manufacturing  industry  in  the  control of  production  in  a  timely  manner  and  willingness  of  raw  materials  in adequate  quantities  are  a  priority.  At  PT  Hilon  Indonesia  -  Bali  process  of  production  and  supply  of  raw materials are often not well controlled. Sometimes there is no inventory of raw materials during the production process, but sometimes the cause of excess raw materials stacked in a warehouse. This leads toineffiency of raw material inventory cost incurred by the company. To reduce in the impact that it used the concept of Material Requirement  Planning  (MRP).  Research  was  conducted  to forecast  demand  in  the  previos  period  as  an  initial step  for  production  planning  and  used  to  create  the  Master  Production  Schedule  (JIP)  .  JIP  for  the  by translating  to  “net  requirements  “  for  all  types  and  regulate  the  flow  of  raw  materials  and  supplies  in accordance with the process so that the production schedule for the final product. By applying the company’s MRP system has decreased 73% the amount of raw material.
Keywords : Control of production, demand forecasting, the Master Production Schedule (JIP) and Material Requirement  Planning (MRP).

## 1. Pendahuluan

## 1.1 Latar Belakang
Populasi  penduduk  dunia  setiap  tahun  meningkat  sangat  pesat,  hampir  sudah  tidak  bisa dipungkiri  lagi  bahwa  mayoritas  manusia  di  era  modern  ini  membutuhkan  sandang  dan  segala perlengkapannya sangat variatif. Melihat fenomena semacam ini, tentunya merupakan peluang bisnis yang sangat menjanjikan, bila bidang usaha yang berkaitan dengan sandang (pertekstilan) ini dikelola dengan professional dan selalu berorientasi ke pasar.
Untuk  suatu  industri  manufaktur  (pabrik),  pemilihan  spesifikasi  bahan  baku  yang  tepat  serta kesediaan dalam jumlah yang memadai merupakan hal yang utama. Suplai bahan baku bisa dari dalam
negeri,  bisa  juga  dari  luar  negeri  ( import ),  tergantung  kebutuhan.  Pengaturan  kuantitas  pengiriman bahan baku direncanakan sedemikian rupa agar nantinya tidak terjadi kekurangan atau sebaliknya over stock di gudang.
PT  Hilon  Indonesia-Bali  adalah  salah  satu  perusahaan textile yang  sudah  dikenal  luas  di  Bali khususnya  sebagai  produsen  material  untuk  perlengkapan  tidur.  Pada  awalnya  PT  Hilon  Indonesia- Bali adalah cabang dari PT Hilon Surabaya yang    didirikan pada tahun 2000 dengan nama PT Hilon Surabaya-Bali. Untuk  memajukan perusahaan pada tahun 2009 PT Hilon Surabaya-Bali diambil alih oleh  PT  Hilon  Indonesia  dan  berubah  nama  menjadi  PT  Hilon  Indonesia-Bali.  PT  Hilon  Indonesia- Bali terletak di jalan Cokroaminoto No. 468 Ubung Kaja, Denpasar-Bali.
PT Hilon Indonesia-Bali adalah perusahaan manufaktur yang memproduksi 3 item utama yaitu Carded Fiber, Hang Jang Som dan Bedding boods . Bahan baku utama 3 item tersebut yaitu polyester fiber atau lebih dikenal dengan nama kapas sintetik. PT Hilon Indonesia-Bali adalah cabang dari PT Hilon  Pusat  atau  PT  Hilon  Indonesia  maka  bahan  baku  di  pasok  dari  pusat  yang  terletak  di  daerah kawasan  industri  pasar  Kemis  Tangerang.  Karena  dalam  penyuplaian  bahan  baku  sering  terjadi keterlambatan  maka  untuk  beberapa  jenis  bahan  baku  juga  di  suplai  dari  PT  Hilon  Surabaya  yang terletak di daerah Waru Gunung Surabaya.
Selama ini dalam proses penyediaan bahan baku pada PT Hilon Indonesia-Bali memakai sistem stock yaitu  dengan  mengorder  bahan  baku  sebelum  bahan  baku  habis  dan  menurut  pengalaman  dari kepala  produksi  selaku  penanggung  jawab stock bahan  baku  dan  jalannya  produksi.  Dalam  sistem tersebut  proses  penyediaan  bahan  baku  sering  tidak  terkendali  dengan  baik.  Kadangkala  pada  saat proses produksi akan berjalan, persediaan bahan baku tidak ada. Namun kadangkala persediaan bahan baku berlebih yang menyebabkan menumpuknya bahan baku di gudang terlalu lama.
Berdasarkan  hal  tersebut  di  atas,  tidak  terkendalinya  persediaan  bahan  baku  dan  produksi  ini disebabkan  oleh  pengendalian  persediaan  bahan  baku  dan  sistem  produksi  yang  dilakukan  PT  Hilon Indonesia-Bali  tidak  berjalan  optimal.  Oleh  karena  itu  perlu  adanya  perencanaan  dan  pengendalian produksi  yang  lebih  tertata  rapi.  Untuk  mengurangi  dampak  yang  ditimbulkan  akibat  proses penyediaan  dan jalannya  produksi  tersebut,  maka  digunakan  konsep Material  Requirement  Planning (MRP).
Sistem MRP adalah suatu prosedur logis berupa aturan keputusan dan teknik transaksi berbasis komputer  yang  dirancang  untuk  menerjemahkan  Jadwal  Induk  Produksi  (JIP)  menjadi  ”kebutuhan bersih”  untuk  semua  jenis.  Disamping  itu,  sistem  MRP  dirancang  untuk  membuat  pesanan-pesanan produksi  dan  pembelian  untuk  mengatur  aliran  bahan  baku  dan  persediaan  dalam  proses  sehingga sesuai dengan jadwal produksi untuk produk akhir. (Baroto, 2002)
1.2 Permasalahan
- Bagaimana  menyusun  JIP  sebagai  langkah  awal  aktifitas  perencanaan  produksi  yang  dipakai sebagai pedoman untuk langkah selanjutnya?
- Bagaimanakah  penerapan MRP  dalam  pengendalian persediaan  bahan  baku  CF  P-250  pada  PT. Hilon Indonesia-Bali?
1.3 Tujuan Penelitian
- Menyusun Jadwal Induk Produksi (JIP) sebagai langkah awal aktifitas      perencanaan produksi yang dipakai sebagai pedoman untuk langkah selanjutnya.
- Mengetahui  bagaimana  penerapan  Material  Requirements  Planning  (MRP)  dalam  pengendalian persediaan bahan baku CF P-250 pada PT. Hilon Indonesia-Bali.

## 2. Tinjauan Pustaka

## 2.1. Peramalan
Peramalan adalah proses untuk memperkirakan berapa kebutuhan dimasa datang yang meliputi kebutuhan  dalam  ukuran  kuantitas,  kualitas,  waktu  dan  lokasi  yang  dibutuhkan  dalam  rangka memenuhi permintaan barang.
Moving Average diperoleh dengan merata-rata permintaan berdasarkan beberapa data masa lalu yang  terbaru.  Tujuan  utama  dari  penggunaan  teknik  MA  ini  adalah  untuk  mengurangi  atau menghilangkan variasi acak permintaan dalam hubungannya dengan waktu.
ƒ t = m ....ƒ ƒ ƒ ƒ M - t 3 - t 2 - t 1 - t    (1)
Dimana : m = adalah jumlah periode yang digunakan sebagai dasar peramalan (nilai m ini bila minimal 2 dan maksimal tidak ada ditentukan secara subjektif ) ƒ t = ramalan permintaan ( real ) untuk periode t ƒ t = permintaan aktual pada periode t Rata-Rata  Bergerak  dengan  Bobot  ( Weighted  Moving  Average =  WMA),  Secara  matematis, WMA dapat dinyatakan sebagai berikut: ƒ t (t)  =  c 1 1 - t ƒ + c 2 2 - t ƒ + c m m - t ƒ (2)
Dimana : ƒ t =  ramalan permintaan (real) untuk periode t ƒ t =  permintaan aktual pada periode t c 1 = bobot masing-masing data yang digunakan (∑c 1 = 1), ditentukan secara subjektif m  =  jumlah periode yang digunakan untuk        peramalan ( subjektif ) Pemulusan  Eksponensial  ( Exponensial  Smoothing =  ES),  kelemahan  teknik  MA  dalam kebutuhan  akan  data-data  masa  lalu  yang  cukup  banyak  dapat  diatasi  dengan  teknik  ES.  Model matematis ES ini dapat dikembangkan dari persamaan berikut : ƒ t =  αƒ t + (1-α) 1 - t ƒ (3)
Dimana : ƒ t =  perkiraan permintaan pada periode t α =  suatu nilai (0 < α < 1) yang ditentukan secara subjektif ƒ t =  permintaan aktual pada periode t m  =  perkiraan permintaan pada periode t-1 2.2  Teknik Penyusunan MPS
Berikut  ini  akan  dikemukakan  penjelasan  singkat  berkaitan  dengan  informasi  yang  ada  dalam MPS seperti tampak dalam Gambar 1.
Gambar 1. Bentuk Umum dari Master Production Schedule (Gaspersz, 1998)
 Lead Time adalah waktu (banyaknya periode) yang dibutuhkan untuk memproduksi atau membeli suatu item.
 On  Hand adalah  posisi  inventori  awal  yang  secara  fisik  tersedia  dalam  stok,  yang  merupakan kuantitas dari item yang ada dalam stok.
 Lot  Size adalah  kuantitas  dari  item  yang  biasanya  dipesan  dari  pabrik  atau  pemasok.  Sering disebut juga sebagai kuantitas pesanan ( order quantity ) atau ukuran batch ( batch size ).
 Safety  Stock adalah  stok  tambahan  dari  item  yang  direncanakan  untuk  berada  dalam  inventori yang dijadikan sebagai stok pengaman.
MASTER PRODUCTION SCHEDULE (MPS)
Lot Size :
Demand Time
Fence : Safety Stock : Planning Time Fence : Lead Time : Time Periods (Weeks) On Hand : 1 2 3 4 5 6 Sales Plan (Sales Forecast) Actual Orders Projected Available Balances (PAB)
Available To Promise (ATP)
Cumulative ATP MPS
 Demand  Time  Fence (DTF) adalah  periode  mendatang  dari  MPS  di  mana  dalam  periode  ini perubahan-perubahan terhadap MPS tidak diijinkan atau tidak diterima karena akan menimbulkan kerugian biaya yang besar akibat ketidaksesuaian atau kekacauan jadwal.
 Planning  Time  Fence (PTF) adalah  periode  mendatang  dari  MPS  di  mana  dalam  periode  ini perubahan-perubahan  terhadap  MPS  dievaluasi  guna  mencegah  ketidaksesuaian  atau  kekacauan jadwal yang akan menimbulkan kerugian dalam biaya.
 Time Periods for Display adalah banyaknya periode waktu yang ditampilkan dalam format MPS. Dalam Gambar 1. ditampilkan periode waktu 6 minggu.
 Sales  Plan ( Sales  Forecast ) merupakan rencana  penjualan  atau  peramalan  penjualan  untuk  item yang dijadwalkan itu
 Actual  Orders merupakan  pesanan-pesanan  yang  diterima  dan  bersifat  pasti  ( certain ).  Dalam konsep  manajemen  permintaan  semua  pesanan  yang  bersifat  pasti  ini  dikelompokkan  ke  dalam aktivitas order  service ,  sedangkan sales  forecast dikategorikan  ke  dalam  aktivitas  peramalan ( forecasting ).
 Projected Available Balances (PAB) merupakan proyeksi on-hand inventory dari waktu ke waktu selama  horizon  perencanaan  MPS,  yang  menunjukkan  status  inventori  yang  diproyeksikan  pada akhir  dari  setiap  periode  waktu  dalam  horizon  perencanaan  MPS.  Dalam  buku-buku  teks  yang lain, PAB juga disebut sebagai Project On-Hand Balance .
 Available-To-Promise (ATP) merupakan  informasi  yang  sangat  berguna  bagi  departemen pemasaran.  Nilai  ATP  memberikan  informasi  tentang  berapa  banyak  item  atau  produk  tertentu yang dijadwalkan pada periode waktu itu tersedia untuk pesanan pelanggan, sehingga berdasarkan informasi ini bagian pemasaran dapat membuat janji yang tepat kepada pelanggan.
 Master  Production  Schedule (MPS) merupakan  jadwal  produksi  atau manufakturing yang diantisipasi ( anticipated manufacturing schedule ) untuk item tertentu.

## 2.3 Material Requirement Planning (MRP)
MRP  adalah  suatu  prosedur  logis  berupa  aturan  keputusan  dan  teknik  transaksi  berbasis komputer yang dirancang untuk menerjemahkan Jadwal Induk Produksi menjadi  “kebutuhan bersih” untuk  semua item .  Sistem  MRP  dikembangkan  untuk  membantu  perusahaan  manufaktur  mengatasi kebutuhan  akan item-item  dependent secara  lebih  baik  dan  efisien.  Disamping  itu  sistem  MRP dirancang  untuk  membuat  pesanan-pesanan  produksi  dan  pembelian  untuk  mengatur  aliran  bahan baku dan persediaan dalam proses sehingga sesuai dengan jadwal produksi untuk produk akhir. Hal ini memungkinkan  perusahaan  memelihara  tingkat  minimum  dari item-item yang  kebutuhannya dependent , tetapi tetap dapat menjamin terpenuhinya jadwal produksi untuk produk akhi rnya.
Gambar 2. Tampilan Horizontal dari MRP (Gaspersz, 1998)
MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING (MRP)
Lot Size: 1000 Safety Stock: 0 Lead Time: 3 weeks Time Periods (Weeks) On Hand: 550 1 2 3 4 5 Gross Requirements 250 500 200 350 400 Scheduled Receipts 1000 Projected On-Hand 300 800 600 250 -150 Projected Available 300 800 600 250 850 Net Requirements 150 Planned Order Receipts 1000 Planned Order Release 1000
Penjelasan  yang  berkaitan  dengan  format  tampilan  horizontal  dari  MRP  pada  tabel  2  di  atas adalah :
- Lead  Time merupakan  jangka  waktu  yang  dibutuhkan  sejak  MRP  menyarankan  suatu  pesanan sampai item yang dipesan itu siap untuk digunakan.
- On Hand merupakan inventori on-hand yang menunjukkan kuantitas dari item yang secara fisik ada dalam stockroom.
- Lot  Size merupakan  kuantitas  pesanan  ( order  quantity )  dari  item  yang  memberitahukan  MRP berapa banyak kuantitas yang harus dipesan serta teknik lot-sizing apa yang dipakai.
- Safety  Stock merupakan  stok  pengaman  yang  ditetapkan  oleh  perencana  MRP  untuk  mengatasi fluktuasi dalam permintaan ( demand ) dan/atau penawaran ( supply ).
- Planning  Horizon merupakan  banyaknya  waktu  ke  depan  (masa  mendatang)  yang  tercakup dalam perencanaan.
- Gross  Requirements merupakan  total  dari  semua  kebutuhan,  termasuk  kebutuhan  yang diantisipasi  ( anticipated  requirement ),  untuk  setiap  periode  waktu.  Suatu  part  tertentu  dapat mempunyai  kebutuhan  kotor  ( gross  requirements )  yang  mencakup dependent and independent demand .
- Projected On-Hand merupakan projected available balance (PAB), dan tidak termasuk planned orders . Projected on-hand dihitung berdasarkan formula: Projected On-Hand = On pada awal periode + Schedule Receipts – Gross Requirements .
- Projected  Available merupakan  kuantitas  yang  diharapkan  ada  dalam inventori pada  akhir periode, dan tersedia untuk penggunaan dalam periode selanjutnya. Projected available dihitung berdasarkan formula berikut:
Projected  Available = On-Hand pada  awal  periode  (atau Projected  Available periode sebelumnya)  + Scheduled  Receipts periode  sekarang  + Planned  Order  Receipts periode sekarang – Gross Requirements periode sekarang.
- Net  Requirements , merupakan  kekurangan  material  yang  diproyeksikan  untuk  periode  ini, sehingga  perlu  diambil  tindakan  ke  dalam  perhitungan planned  order  receipts agar  menutupi kekurangan material pada periode itu. Net Requirements dihitung berdasarkan formula berikut: Net  Requirements = Gross  Requirements + Allocations +  Safety  Stock – Scheduled  Receipts – Projected Available pada akhir periode lalu.
- Planned  Order  Receipts merupakan  kuantitas  pesanan  pengisian  kembali  (pesanan manufakturing dan/atau  pesanan  pembelian)  yang  telah  direncanakan  oleh  MRP  untuk  diterima pada periode tertentu guna memenuhi kebutuhan bersih ( net requirements ).
- Planned Order Releases merupakan kuantitas planned orders yang ditempatkan atau dikeluarkan dalam periode tertentu, agar item yang dipesan itu akan tersedia pada saat yang dibutuhkan. Item yang  tersedia  pada  saat  dibutuhkan  itu  tidak  lain  adalah  kuantitas planned  order  receipts yang ditetapkan menggunakan lead time offset .

## 3.  Metode Penelitian
Dalam  pelaksanaan  penelitian  ini  digunakan  dua  metode  dalam  pengumpulan  data.  Adapun metode yang digunakan ini adalah sebagai berikut :
1. Metode Penelitian Kepustakaan ( Library Research )
2. Metode Penelitian Lapangan ( Field Research )
a. Interview ,  yaitu  suatu  metode  yang  digunakan  dalam  mendapatkan  data  dengan  jalan mengajukan pertanyaan secara langsung pada saat perusahaan mengadakan suatu kegiatan.
b. Observasi,  yaitu  suatu  metode  dalam  memperoleh  data,  dengan  mengadakan  pengamatan langsung terhadap keadaan yang sebenarnya dalam perusahaan.
Dari kedua metode penelitian tersebut diperoleh data berupa data sekunder.
Langkah-langkah perhitungan :
1. Mengumpulkan Data Permintaan Periode Sebelumnya
2. Menentukan Pola Data Permintaan Mencoba beberapa metode Peramalan Permintaan
3. Mengevaluasi Tingkat Kesalahan
4. Memilih Metode Peramalan Terbaik
5. Melakukan Peramalan
6. Membuat Catatan Keadaan Persediaan
7. Membuat Perencanaan Produksi
8. Membuat JIP
9. Menentukan Struktur Produk
10. Menerapkan Sistem MRP
11. Perbandingan jumlah persediaan bahan baku setelah menggunakan MRP 12. Perhitungan biaya persediaan bahan baku sebelum dan sesudah penerapan MRP

## 4. Hasil dan Pembahasan
4.1 Peramalan
Tabel 1. Hasil Penerapan Metode Peramalan CF P-250
NO THN BULAN PERMINT
UJI KETEPATAN RAMALAN
(KG) ES 0,1 ES 0,2 ES 0,3 ES 0,4
MA 2 MA 3 MA 4 MA 5 MA 6 WMA 2 WMA
3
1 2011
JAN 1540 2
FEB 1640 1540 1540 1540 1540 1590 1282 3 MAR 1200 1630 1620 1610 1600 1420 1460 1092 1400 4 APR 1600 1243 1284 1323 1360 1400 1480 1495 1160 1488 5 MEI 1580 1564.3 1536.8 1516.9 1504 1590 1460 1505 1512 1270 1510 6 JUN 1520 1578.43 1571.36 1561.07 1549.60 1550 1566.67 1475 1508 1513.33 1234 1554 7 JUL 1300 1525.84 1530.27 1532.32 1531.84 1410 1466.67 1500 1440 1473.33 1106 1422 8 AGUST 2700 1322.58 1346.05 1369.7 1392.74 2000 1840 1775 1740 1650 1740 2044 9 SEPT 1160 2562.26 2429.21 2300.91 2177.09 1930 1720 1670 1652 1643.33 1390 1650 Tabel 2. Evaluasi Metode Peramalan CF P-250 NO THN BULAN PERMINT Absolut Deviation (Error)/AD
(KG) ES 0,1 ES 0,2 ES 0,3
ES 0,4 MA 2 MA 3 MA 4 MA 5 MA 6 WMA 2 WMA 3 1 2011
JAN 1540 2 FEB
1640 100 100 100
100 50 358 3 MAR 1200 430 420 410
400 220 260 108 200 4 APR 1600 357 316
277 240 200
120 105 440 112 5 MEI 1580 15.7 43.2 63.1
76 10 120 75 68 310 70 6 JUN 1520 58.43 51.36 41.07 29.6 30 46.67 45 12 6.67 286 34 7 JUL 1300 225.84 230.27 232.32 231.84 110 166.67 200 140 173.33 194 122 8 AGUST 2700 1377.42 1353.95 1330.3 1307.26 700 860 925 960 1050 960 656 9 SEPT 1160 1402.26 1269.21 1140.91 1017.09 770 560 510 492 483.33 230 490 Tabel 3. Evaluasi MAD CF P-250 ES 0,1 ES 0,2 ES 0,3 ES 0,4 MA 2 MA 3 MA 4 MA 5 MA 6 WMA 2 WMA 3 495.83 473.00 449.34 425.22 261.25 304.76 310.00 334.40 428.33 360.75 240.57
Dilihat  dari  nilai  MAD,  maka  metode  WMA  3  adalah  metode  terbaik  (dibanding  dengan metode lain yang dicoba). Total permintaan bulan Oktober 2011 untuk item CF P-250 adalah 1400 kg.
Tabel 4. Hasil Peramalan Permintaan CF P-250   Periode Minggu PERIODE JUMLAH MINGGU I 280 MINGGU II 280 MINGGU III 280 MINGGU IV 280 MINGGU V 280 TOTAL 1400

## 4.2 Data Persediaan CF P-250 dan Bahan Baku Periode Sebelumnya
Adapun persediaan CF P-250 periode september adalah 480 kg dan data persediaan bahan baku periode sebelumnya atau bulan September 2011 yaitu dalam tabel berikut :
Tabel 5. Data Persediaan Bahan Baku Periode September 2011 N0 ITEM JUMLAH 1 DYO FT 7DX64MM 0 2 DYO APE 7DX64MM 1602 3 SU PE 7DX64MM 348 TOTAL 1950

## 4.3 Membuat MPS/JIP
Waktu  tunggu  yang  dibutuhkan  untuk  memproduksi  atau  membeli  suatu item CF  adalah maksimal  1  minggu  dengan  kuantitas  pesanan  minimal  20  kg. Stock pengaman  yang  ditentukan perusahaan adalah 40 kg.
Tabel 6. MPS CF P-250 Periode Oktober 2011

## 4.4 Menentukan Struktur Produk CF P-250
Gambar 3. Struktur Produk Carded Fiber
MASTER PRODUCTION SCHEDULE (MPS) C/F P-250 Oct-11
Lot Size : - Demand Time Fence : 0 Safety Stock : 40 Planning Time Fence : 0 Lead Time : 1 Tme Periods (Weeks) On Hand : 480 1 2 3 4 5 Sales Plan (Sales Forecast) 280 280 280 280 280 Actual Orders 0 0 0 0 0 Projected Available Balances (PAB) 440 380 320 260 200 Available To Promise (ATP) 680 180 180 180 180 Cumulative ATP 680 860 1040 1220 1400 MPS 240
220 220 220 220 P-250 DYO FT 7DX64MM 40%
SU PE 7DX64MM 30% DYO APE 7DX64MM 30%
Dari struktur produk di atas digunakan untuk menghitung kebutuhan bahan baku yaitu mengalikan MPS item CF dengan persentase pemakaian masing-masing bahan baku yang digunakan.
Tabel 7. Hasil Peramalan Pemakaian Bahan Baku Periode Oktober 2011
ITEM PERIODE TOTAL 1 2 3 4 5
DYO FT 7DX64MM 268 236 236 236 236 1212
DYO APE 7DX64MM 152 122 122 122 122 640 SU PE 7DX64MM 124 118 118 118 118 596 TOTAL 545 478 479 480 481 2448

## 4.5  Menerapkan Sistem MRP
MRP dibuat berdasarkan dari data-data yang di atas dan yang telah ditentukan oleh perusahaan. Selang  waktu  pengiriman  bahan  baku  terhadap  permintaan  diasumsikan  konstan  yaitu  PT.  Hilon Indonesia adalah dua minggu dan dari PT Hilon Surabaya adalah satu minggu.  On Hand merupakan inventori on-hand yang menunjukkan kuantitas dari item yang secara fisik ada dalam stockroom yaitu dalam  hal  ini  adalah stock akhir  bahan  baku  pada  bulan  September  2011.  Kuantitas  pesanan menggunakan  teknik fixed quantity  lot-size yang  merupakan  teknik lot-sizing dengan  kuantitas pesanan  tetap  yaitu  sebesar  1000  kg. Safety  Stock yang  ditetapkan  oleh  perencana  MRP  dan  sesuai harapan perusahaan adalah 500 kg.
Tabel 8. Hasil Peramalan Pemakaian Bahan Baku Periode Oktober 2011
MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING (MRP) DYO FT 7DX64MM Oct-11 Lot Size : 1000 Safety Stock : 500 Lead Time : 1 weeks Time Periods (Weeks) On Hand : 0 5 1 2 3 4 5 Gross Requirements 268 236 236 236 236 Scheduled Receipts 0 0 0 0 0 Projected On-Hand -268 -504 -740 -976 -1212 Projected Available 732 1496 1260 1024 788 Net Requirements 4 -760 -524 -288 Planned Order Receipts 1000 1000 Planned Order Release 1000 1000 MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING (MRP) DYO APE 7DX64MM Oct-11 Lot Size : 1000 Safety Stock : 500 Lead Time : 1 weeks Time Periods (Weeks) On Hand : 1602 1 2 3 4 5 Gross Requirements 152 122 122 122 122 Scheduled Receipts 0 0 0 0 0 Projected On-Hand 1450 1328 1206 1084 962 Projected Available 1450 1328 1206 1084 962 Net Requirements -828 -706 -584 -462
Planned Order Receipts Planned Order Release
MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING (MRP) SU PE 7DX64MM Oct-11 Lot Size : 1000 Safety Stock : 500 Lead Time : 1 weeks Time Periods (Weeks) On Hand : 348 5 1 2 3 4 5 Gross Requirements 124 118 118 118 118 Scheduled Receipts 0 0 0 0 0 Projected On-Hand 224 106 -12 -130 -248 Projected Available 1224 1106 988 870 752 Net Requirements -606 -488 -370 -252 Planned Order Receipts 1000 Planned Order Release 1000
Pengendalian  persediaan  bahan  baku  CF  diterapkan  di  PT.  Hilon  Indonesia-Bali  dengan menggunakan  penerapan  MRP  sebagai  alat  komunikasi  yang  tepat  akan  mencapai  hasil  yang maksimal  jika  seluruh  elemen  dari  sistem  yang  menjalankan  MRP  di  perusahaan  tersebut  mau melakukan  perubahan  ke  arah  perbaikan  berkesinambungan  dengan  mekanisme  sistem  MRP  yang sudah ditetapkan.

## 4.6. Perbandingan Jumlah Persediaan Bahan Baku Setelah Menggunakan MRP
Tabel 9. Perbandingan Jumlah Persediaan Bahan Baku Setelah Menggunakan MRP dengan Sebelum Menggunakan MRP Periode Desember 2011
No Item Jumlah Bahan Baku Sebelum MRP (kg) Jumlah Bahan Baku MRP (kg) 1 TC FT 7DX64MM 2591 1108 2 TX FT 7DX76MM 4593 581 3 HVST FT 7DX64MM 1433 868 4 DYO FT 7DX64MM 4066 1144 5 DYO APE 7DX64MM 639 1080 6 SU PE 7DX64MM 6917 642 7 GL PE 6X76MM 4133 1130 Σ 24372 6553
Selisih  jumlah  persediaan  bahan  baku  setelah  menggunakan  MRP      dengan  sebelum menggunakan MRP periode Desember 2011 adalah : Jumlah penurunan jumlah bahan baku = Sebelum MRP – Sesudah MRP Jumlah penurunan jumlah bahan baku = 24.372 kg – 6.553 kg   = 17.819 kg
Hal  ini  menunjukan  prosentase  jumlah  penurunan  persediaan  bahan  baku  periode  Desember 2011 dari sebelumnya sebesar :
% Jumlah Penurunan persediaan  =
100% x
MRP Sebelum Persediaan
Jumlah Persediaan Penurunan Jumlah = 100% x kg 24.372 kg 17.819 = 73,113 % = 73 %

## Gambar 4. Grafik Perbandingan Jumlah Persediaan Bahan Baku Sebelum dan sesudah MRP Periode
Desember 2011

## 5. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penerapan  MRP  dalam  pengendalian  persediaan  bahan  baku  dapat  diambil beberapa kesimpulan sebagai berikut :
1. Dengan sistem MRP proses penyediaan bahan baku CF dapat lebih tepat waktu.
2. Dengan sistem MRP perusahaan dapat mengoptimalkan luas gudang terhadap kebutuhan pabrik.
3. Dengan  sistem  MRP  proses  penyediaan  bahan  baku  CF  dapat  dioptimalkan  terhadap  kebutuhan pabrik
4. Setelah menggunakan MRP terjadi penurunan persediaan.sebesar 73%.

## Daftar Pustaka
Baroto, T., 2002, Perencanaan dan Pengendalian Produksi , Ghalia Indonesia, Jakarta. Gaspersz,  V.,  1998. Production  Planning  and  Inventory  Control  Berdasarkan  Penedekatan Sistem Terintegrasi MRP II dan JIT Menuju Manufakturing 21 , Gramedia Pustaka Tama, Jakarta. Handoko,  T.  H.,  2000, Dasar-dasar  Manajemen  Produksi  dan  Operasi .  Edisi  I,  BPFE, Yogyakarta.
Nasution, A.H., 2006, Manajemen Industri , C.V Andi Offset, Yogyakarta. Nasution, A.H., 2003, Perencanaan dan Pengendalian Produksi , Gama Widya, Jakarta. Permono,  R.E.I.,  2005, Manajemen  Manufaktur  :  Tinjauan  Praktis  Membangun  &  Mengelola Industri. Pustaka Fahima, Yogyakarta. Wignjosubroto, S., 2003, Pengantar Teknik & Manajemen Industri , Edisi Pertama, Guna widya, Surabaya.
Herjanto, E., 1999, Manajemen Produksi & Operasi , Grasindo, Jakarta.