## RANCANG BANGUN ALAT BOILER KONDENSOR (Evaluasi Kinerja Kondensor ditinjau dari Elastisitas Energi Rasio)
Azharuddin 1), Dalom 2), Iriani  Reka Septiana 3)
1)2) Staf Pengajar Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya
3) Mahasiswa Jurusan Teknik Kimia Program Studi DIV Teknik Energi Jl. Srijaya Negara Bukit Besar Palembang 30139 Telp: 0711-353414 Fax: 0711-453211 E-mail: aminromlie@yahoo.com

## Abstrak
Penyediaan energi yang berasal dari energi fosil menyebabkan cadangan energi fosil  semakin  berkurang.  Oleh  karena  itu,  pemerintah  mengeluarkan  PP  No.  5 tahun  2006  tentang  kebijakan  energi  yang  menjelaskan  tentang  memanfaatkan energi  yang  ada  dengan  meningkatkan  efisiensi  peralatan  yang  menggunakan energi tak terbarukan (penghematan energi). Penghematan energi ini diharapkan dapat menjangkau industri dan rumah tangga yang merupakan konsumen energi terbesar  kedua  Aplikasi  dari    penghematan  energi  adalah  dengan  memodifikasi peralatan industri yang menggunakan proses boiling. Proses perebusan (boiling) biasanya menghasilkan uap yang akan hilang ke lingkungan. Uap yang hilang ini dapat  dimanfaatkan  kembali  dengan  proses  condensation.  Kedua  proses tersebut dapat dirancang menjadi alat boiler kondensor. Kondensor akan menjadi titik  utama  dari  peningkatan  effisiensi  thermal  dari  alat  ini.  Evaluasi  kinerja kondensor  dilakukan  dengan  variasi  laju  alir  pendingin  15  liter/menit  dan  10 liter/menit.  Dari  hasil  penelitian,  kondisi  optimal  kinerja  kondensor  adalah  pada temperature  100°C,  tekanan  1  atm  dan  laju  alir  pendingin  adalah  10  liter/menit. Efisiensi  thermal  pada  kondisi  optimal  tersebut  adalah  sebesar  68  %.  Dari effisiensi  thermal  tersebut  dapat  disimpulkan  bahwa  kinerja  kondensor  dalam menyerap  panas  cukup  baik.  Meskipun  begitu,  kehilangan  panas  dari  sumber panas  masih  cukup  besar  sehingga  disarankan  agar  sumber  panas  diganti dengan sumber panas dari listrik.
Kata Kunci : Kondensor, Hemat Energi, Boiler kondensor

## Abstract
Energy  supply  is  still  focused  on  fossil  energy,  causing  diminishing  reserves  of fossil energy.  Therefore,  the government  issued PP.  5 of  2006 on energy policy that  describes  the  existing  harness  energy  by  improving  the  efficiency  of appliances that use non-renewable energy (energy savings).The energy savings are  expected  to  reach  industry  and  households  which  is  the  second  largest energy  consumer  Application  of  energy  savings  is  by  modifying  industrial equipment  which uses boiling process.  The process of boiling  typically produce steam  that  will  be  lost  to  the  surrounding  system.  This  vapor  is  lost  can  be recovered by condensation processes. Both of these processes can be designed to  be  a  condenser  boiler.  Condenser  will  be  the  main  point  of  increasing  the thermal  efficiency  of  this  tool.  Condenser  performance  evaluation  is  done  by variation  of  coolant  flow  rate  of  15  liters  /  min  and  10  liters  /  min.  From  the research, the condition of the condenser performance is optimal at temperatures of  100  °  C,  1  atm  pressure  and  coolant  flow  rate  is  10  liters  /  min.  Thermal efficiency  at  the  optimum  condition  is  at  68%.  Of  the  thermal  efficiency  can  be concluded that the performance of the condenser to absorb heat quite well. Even so, the loss of heat from the heat source is still quite large so it is suggested that the heat source is replaced with a heat source of power.
Keywords : Condensor, Saving energy, A condenser Boiler
1. PENDAHULUAN
Energi sangat dibutuhkan untuk kegiatan  perekonomian  maupun  kegiatan produksi  dalam  berbagai  sektor.  Meskipun Indonesia memiliki sumber daya energi yang besar  baik  untuk renewable  resources ataupun
unrenewable
resources, pengelolaan  sumberdaya  masih  difokuskan pada  sumberdaya  tak  terbarukan  seperti energi  fosil.  Energi  fosil  menjadi  sumber penyediaan  energi  yang  terbesar.  Menurut kementerian  energi  dan  sumber  daya mineral,  2009,    penyediaan  energi  nasional yang berasal dari  minyak bumi 49,84%, gas bumi 22,21% dan batubara 23,56% sedangkan energi terbarukan 4,39%.
Penyediaan  energi  yang  berasal  dari energi  fosil  menyebabkan  cadangan  energi tak  terbarukan  atau  energi  fosil  semakin berkurang.  Menurut  Kementerian  Energi Dan  Sumber  Daya  Mineral:  2010,    pada tahun  2008  minyak  bumi,  gas  bumi  dan batubara  memiliki  cadangan    sumber  daya sebesar 56, 6 miliar barrel, 334,5 TSCF dan 104,8 miliar ton. Minyak bumi, gas bumi dan batubara  akan  habis  sekitar  23  tahun  lagi, 63 tahun lagi dan 82 tahun lagi. Energi fosil yang  cadangannya  semakin  berkurang digunakan  untuk  memenuhi  kebutuhan energi dalam beberapa sektor yaitu transportasi,  industri,  rumah  tangga,  dan komersial.  Pada  tahun  2009,  konsumsi sektor  transportasi,  industri,  rumah  tangga dan komersial yaitu 34%, 49,4%, 12,2% dan 4,4%  (Dirjen  Energi  Baru  Terbarukan  dan Konservasi  Energi,  2011).  Konsumsi  pada setiap  sektor  meningkat  setiap  tahunnya. Menurut Elinur dkk.,2010, Pada tahun 1990- 2008  tejadi  peningkatan  konsumsi  pada sektor industri sebesar 1,95 %,  pada sektor rumah  tangga  sebesar  1,87%,  pada  sektor transportasi  sebesar  5,31%,  pada  sektor pertanian  sebesar  2,66%,  dan  pada  sektor lainnya sebesar 8,72%.
Penyediaan energi yang masih menitik  beratkan  energi  tak  terbarukan sebagai sumber energi menyebabkan kelangkaan  energi  (bahan  bakar).  Oleh karena  itu,  pemerintah  mengeluarkan  PP No.  5  tahun  2006  tentang  kebijakan  energi yang  menjelaskan  tentang  konservasi  dan diversifikasi  energi.  Salah  satu  isi  pasal  3 ayat 2 yaitu pemanfaatan energi. Pemanfaatan  energi  terbagi  menjadi  dua yaitu  pemanfaatan  energi  terbarukan  dan pemanfaatan  energi  yang  ada  dengan meningkatkan  efisiensi  peralatan yang menggunakan energi tak terbarukan (penghematan energi).
Industri  sebagai  konsumen  terbesar pertama dan rumah tangga sebagai konsumen terbesar ketiga dalam pemakaian energi  (bahan  bakar).  Bahan  bakar  yang biasa  digunakan  oleh  industri  dan  rumah tangga  adalah  gas  dan  kerosin.  Gas  dan kerosin  adalah  bahan  bakar  yang  berasal dari  sumber  energi  tak  terbarukan.  Oleh karena  itu,  Industri  dan  rumah  tangga membutuhkan  peralatan  yang  memiliki efisiensi  lebih  baik  agar  dapat  melakukan penghematan  energi.  Teknologi  hemat energi harus bisa diaplikasikan ke peralatan industri maupun rumah tangga.
Industri  yang   bergerak dalam bidang makanan  seperti  pempek  dan  ketupat  serta makanan  lain  yang  menggunakan  proses perebusan  dalam    waktu  yang  lama    akan mengakibatkan  air  menguap  dan  perlu penambahan  air  (make-up  water).  Make  up water  memerlukan  panas  untuk  mencapai titik  didih  untuk  merebus  bahan  makanan. Kebutuhan panas meningkat karena adanya make  up  water.  Bahan  bakar  dalam  proses perebusan  dan  pemanasan  make  up  water biasanya memiliki nilai kalor yang tinggi atau jumlah  bahan  bakar  lebih  banyak.  Industri kecil  dan  rumah  tangga  yang  tidak  paham dengan  nilai  kalor  yang  tinggi  lebih  memilih menambahkan jumlah bahan bakar. Penambahan  jumlah  bahan  bakar  akan menyebabkan  cadangan  sumber  daya energi  berkurang.  Oleh  karena  itu,  bahan bakar  harus  dihemat.    Bahan  bakar  dapat dihemat  apabila  make  up  water  yang digunakan  sudah  mendekati  temperatur yang sesuai untuk proses perebusan.
Penghematan  energi  dapat  dilakukan dengan memodifikasi sistem operasi peralatan.  Sistem  operasi  yang  dimodifikasi terdiri  dari  proses  perebusan  ( Vaporization) dan  pengembunan  ( Condensation) dalam satu  peralatan.  Proses  penguapan  akibat dari pemanasan secara terus-menerus akan menghasilkan uap jenuh. Proses pengembunan  digunakan  untuk    mengubah uap  jenuh  menjadi  cair.  Uap  yang  telah menjadi  cair  itu  akan  digunakan  kembali untuk merebus makanan.  Peralatan dengan proses  seperti  diatas  diharapkan  dapat menghemat energi. Oleh karena itu, Dirancang  alat  dengan  proses  penguapan dan  pengembunan  yang  disebut  alat  boiler kondensor.
Tujuan penelitian ini untuk mengoptimalkan penggunaan energi fosil dengan menggunakan alat boiler kondensor. Secara rinci, tujuannya adalah sebagai berikut :
1.  Melakukan evaluasi kinerja kondensor berdasarkan efisiensi sistem thermal peralatan yang berhubungan dengan elastisitas energi rasio.
2.  Menentukan kondisi operasi yang efektif dan optimal.
3.  Mengkaji laju pemakaian bahan bakar.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## Proses Kondensasi dan Kondensor
Kondensasi  adalah  suatu  proses  untuk mengubah  suatu  gas  atau  uap  menjadi cairan.
 Gas dapat berubah menjadi cair dengan menurunkan
temperaturnya atau meningkatkan tekanan.
 Umumnya,  pendekatan  yang  digunakan adalah dengan menurunkan temperatur, sedangkan dengan meningkatkan tekanan gas lebih mahal.
 Pengendalian  gas  dengan  kondensasi lebih sederhana
dan
murah peralatannya,  umumnya  digunakan  air atau udara sebagai media pendingin.
 Efisiensi  penyisihan  gas  dengan  proses kondensasi  pada  umurnnya  rendah, dibandingkan  dengan  proses  adsorpsi, absorpsi  atau  combustion,  kecuali  gas tersebut  dapat  terkondensasi  pada temperatur tinggi.
 Kondensasi  secara  tipikal  digrunakan sebagai pretreatment (pengendalian pendahuluan),  sebelum.  digunakan  alat pengendali  yang  mempunyai  efisiensi lebih  tinggi  seperd  adsorber,  absorber atau  insinerator,  dengan  menggunakan pretreatment, maka beban alat pengendali berikutnya lebih ringan.

## Kondensor
Kondensor  adalah  piranti  penukar  kalor khusus  yang  digunakan  untuk  mencairkan uap  dengan  mengambil  kalor.  Kondensor umumnya  sebuah  pendingin  atau  penukar panas yang digunakan untuk mengembunkan  uap  atau  cairan  uap, sehingga  perubahan  fase  menjadi  cairan (Tunggang Sitompu1,1993).
1. Jenis-Jenis Kondensor
a. General Spray Condensor
Spray Condensor adalah salah satu tipe dari  kondensor  dengan  kontak  langsung. Satu  keuntungan  dari  kondensor  jenis  ini adalah  sangat  sederhana  dan  tidak  mahal untuk  diproduksi.  Metode  ini  sederhana,  air yang didinginkan di bawah titik embun udara ( dew  point )  di  dalam  kondensor  yang disemprotkan  pada  optimum droplet  size
dan water  vapor terkondensasi  ketika melepaskan  panas  latent  dari  kondensasi. Panas latent ini dapat digunakan untuk heat exchanger dan  dikonversikan  ke  dalam energi untuk kegunaan lainnya pada proses desalination . Dan juga dengan penambahan efisiensi,  bagian  aliran  ( stream )  yang  keluar pada  air  yang  meninggalkan  kondensor mungkin didaur ulang ( recyle ) dan
digunakan  sebagai spray untuk  udara  yang lembab (Nina T, 2009)
Gambar 1 : Spray Condensor
Sumber : Tunggang Sitompu1,1993 Keterangan : 1. Water Inlet (air masuk)
2. Spray
3. Incondensable  Outlet (outlet  yang  tidak dapat dikondensasi)
4. Inlet  of  Humid  Vapor (uap  air  lembab masuk)
5. Outlet kondensat
b. Single Pass Condensors
Ada berbagai macam desain kondensor, tetapi  yang  paling  umum  dalam  hal supply energi  dengan  kontak  langsung  adalah single  pass  condensor seperti  yang  terlihat pada  gambar  di  atas. Desain  condensor ini menyediakan  aliran  air  pendingin  ( cooling water  flow )  melalui tube-tube secara langsung  dari  air  yang  masuk  ( water  inlet ) ke outlet water . Aliran air pendingin ( cooling water flows ) yang melalui kondenser disebut dengan single pass . Pemisahan antara area air dengan area kondensasi steam dipenuhi oleh tube  sheet dimana  ada cooling  water tubes di  dalamnya. Cooling  water  tubes dalam  kondensor  di  dukung  oleh tube support  sheets .  Biasanya  kondensor  yang normal  mempunyai  rangkaian baffle yang mengalihkan steam untuk  meminimalkan tabrakan  langsung  pada cooling  water tubes.
Pada bagian bawah kondensor terdapat kondisi hotwell , dimana
kondensat
berkumpul  dan  kondensat  pada  pompa menyedot kondensat
tersebut.
Jika
noncondensable  gasses (gas  yang  tidak terkondensasi)  diperbolehkan  terdapat  di dalam condensor  vacuum (ruang  hampa) akan  berkurang  dan temperatur  saturation pada steam akan  terkondensasi  menjadi bertambah Non-condensable  gasses dan juga selimut tube pada kondensor mengurangi  area  permukaan  perpindahan pada  kondensor.  Area  permukaan  ini  dapat juga  dikurangi  jika  tingkatan  kondensat terdapat  untuk  di  atas tube-tube yang rendah  ( lower  tubes )  pada  kondensor.
Pengurangan
perpindahan panas permukaan  ini  mempunyai  efek  yang  sama seperti  pengurangan  pada cooling  water flow. Jika  kondensor  beroperasi  dengan kapasitas desain tersebut,
maka
pengurangan  pada  permukaan  yang  efektif hasilnya  di  dalam  pemeliharaan condensor vacum . (Nina T, 2009)
Gambar 2 : Single Pass
Tipe Condensor Berdasarkan Fungsinya : a. Parsial Condensor
Condensor
ini berfungsi untuk mengembunkan  sebagian  dari  total  uap yang dihasilkan (kondensat) yang dipakai  sebagai refluks.  Condensor ini biasanya  dipasang  dekat  puncak  dalam fraksionasi.
b. Overhead condensor Condensor ini  memerankan  tiga  hal pada  mat  yang  bersamaan  yakni mendinginkan uap, mengembunkan uap menjadi  cair,  kemudian  mendinginkan cairan tersebut.
c. Surface Condensor Condensor ini berfungsi untuk mengkomendasikan steam,
yang mana  kondensasi  ini  dijalankan  dengan tekanan  vakum  dari  1-1,5  inHg  abs.
Untuk membuat tekanan vakum digunakan ejektor.

## Tempat Perebusan (Boiler)
Tempat  perebusan  dari  peralatan boiler  kondensor  yang  disebut  juga  sebagai boiler.  Jenis  boiler  yang  dirancang  adalah Ketel  Uap.  Ketel  uap  adalah  sebuah  alat untuk menghasilkan uap, dimana terdiri dari dua bagianyang penting : dapur pemanasan,  dimana  yang  menghasilkan panas yang didapat dari pembakaran bahan bakar  dan  boiler  (Henry.2009).  Uap  atau fluida  panas  kemudian  disirkulasikan  dari ketel  untuk  berbagai  proses  dalam  aplikasi pemanasan.

## 3. METODOLOGI PENELITIAN
Metodologi  penelitian  berdasarkan pendekatan
desain fungsional dan
pendekatan  desain  structural.  Rancangan fungsional  menjelaskan  tentang  fungsi  dan pengaturan instrumen sehingga dapat berfungsi  sebagaimana  tujuan  alat  tersebut dirancang.
Rancangan  struktural  menjelaskan tentang  bagaimana  alat  boiler  kondensor dirancang  dan  alasan  pemilihan    material dan  lainnya.  Penelitian  ini  menggunakan bahan dan alat sebagai berikut :
Bahan a.  Beras 1,5 Kg b.  Gas (bahan bakar) 3 kg c.  Ketupat 6  buah d.  Air

## Alat
a.  Kompor gas b.  1 set boiler kondensor c.  Baut d.  Kunci pass no 13

## Cara Pengambilan Data
Dalam  penelitian  pembuatan  rancang bangun  alat boiler  kondensor  sistem tertutup, alat beroperasi pada suhu maksimum  110°C  dan  tekanan  2-3  lb/in 2 dengan  kapasitas  6  buah  ketupat.  Variable penelitian  yang  akan  diambil  terdiri  dari variable tetap, yaitu temperatur air pendingin masuk, variable peubah, yaitu temperatur air pendingin  keluar,  temperatur  uap  panas masuk, temperatur kondensat keluar, tekanan  uap,  waktu,  dan  laju  pemakaian bahan bakar.
Gambar 3 : Alat Boiler Kondenser

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  alat  boiler  kondensor  ini, Kondensor  menjadi  bagian  penting  dari peralatan  ini.  Pada  gambar  4  dapat  dilihat skala temperature yang terjadi pada alat ini.
Gambar 4 : Skala Temperature pada Boiler Kondensor Pada gambar 4, warna hijau menunjukkan  bahwa  kondisi  air  umpan memiliki  temperature  yang  sama  dengan lingkungan. Pada bagian bawah kotak hijau, air  dalam  boiler  mengalami  kenaikan temperatur  samapai  dengan  titik  didih  air. Pada bagian bawah kotak merah menunjukkan terjadinya perubahan fase dari cair  jenuh  menjadi  uap  jenuh.  Pada  bagian bawah  kotak  biru,  temperatur  seharusnya tidak  menjauhi  temperatur  didih  tetapi  uji kinerja alat menunjukkan penurunan temperature  sampai  dengan  50%  dari temperatur didih air.
Pada  penelitian  ini,  variasi  laju  alir menjadi  bagian  penting  dalam  meninjau kinerja  kondensor.  Variasi  laju  alir  diambil dalam  dua laju alir yaitu laju alir maksimum dan minimum. Laju alir maksimum adalah 15 liter/menit  dan  laju  alir  minimum  adalah  10 liter/menit.  Dari  kedua  laju  alir  tersebut ditentukan kondisi optimal dimana
kondensor dapat menyerap panas laten dari uap  yang  dihasilkan  pada  saat  proses boiling dalam boiler.

## 4.1   Laju Alir Pendingin 15 liter/menit
Pada  Laju  alir  15  liter/menit,  kinerja kondensor  yang  diketahui  dari  efisiensi thermal  boiler  kondensor.  Kondensor  yang dirancang  diharapkan  hanya  menyerap panas laten tetapi pada penelitian kondensor  juga  menyerap  sebagian  panas sensible  sehingga  menurunkan  temperature kondensat  jauh  dari  titik  didih  seperti penjelasan  diatas.  Efisiensi  thermal  dalam keadaan kondensor hanya menyerap panas laten  dan  keadaan  kondensor  yang  ikut menurunkan  temperatur  memiliki  nilai  yang berbeda.
Efisiensi  thermal  untuk  kondensor yang menyerap panas laten saja  yaitu 57 % sedangkan  untuk  kondensor  yang  ikut  juga menurunkan temperature menjauhi titik didih yaitu  54,3%.  Ini  menunjukkan  bahwa penurunan  temperatur  merupakan  kerugian untuk peralatan yang dirancang.
Panas  akibat  dari  pendinginan  lanjut pada  laju  alir  ini  yaitu  308,7  Kkal.  Panas sebesar  itu  harus  dibebankan  oleh  bahan bakar  sebesar  11%  dari  1  kg  bahan  bakar yang disuplai.

## 4.2   Laju Alir Pendingin 10 liter/menit
Pada  laju  alir  ini,  Efisiensi  thermal untuk  keadaan  kondensor  hanya  menyerap panas  laten  yaitu  70%  sedangkan  untuk keadaan  kondensor  ikut  serta  menurunkan temperature di bawah titik didih  yaitu 68%.
Temperatur  kondensat  yang  lebih mendekati titik didih ini menyebabkan panas pendinginan  lebih  lanjut  menjadi  lebih  kecil yaitu 239,23 Kkal. Beban bahan bakar untuk menaikkan titik didih kembali yaitu 10,41 dari 0,82 Kg bahan bakar yang disuplai.

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN
5.1   Kesimpulan
Kesimpulan  yang  didapatkan  dari penelitian  serta  pengujian  alat  dari  rancang bangun  boiler  kondensor,  yaitu  kondisi operasi  yang  optimal  pada  tekanan  1  atm, temperature  uap  100°C  serta  laju  alir  air pendingin  10  liter/menit.  Kondisi  operasi  ini dievaluasi dengan batasan laju alir maksimum dan minimum. Laju alir
maksimum  15  liter/menit  dan  laju  alir minimum 10 liter/menit.
Pada  kondisi  optimal  yang  didapat, efisiensi termal alat boiler kondensor adalah 68  %.  Effisiensi  ini  didapatkan  setelah mengurangi  panas  pembentukan  ketupat dengan  panas  pendinginan  lanjut  pada kondenser.  Panas  pendinginan  lanjut  pada kondisi  tersebut  adalah  239.23  Kkal.  Laju pemakaian  bahan  bakar  pada  kondisi optimal itu yaitu sebesar 0,205 Kg/jam.
Kondisi  optimal  ini  menunjukkan bahwa alat boiler kondenser merupakan alat hemat  energi  dan  dapat  mendukung penurunan angka
elastisitas energi
Indonesia.
5.2 Saran Pada alat boiler condenser,
penghematan  energi  sudah  dapat  dicapai tetapi  kehilangan  panas  dari  kompor konvensional  tidak  dapat  dihindari.  Hal  ini dapat  diminimalisir  apabila  sumber  panas yang  digunakan  digantikan  dengan  sumber panas dari listrik. Pada perhitungan panjang kondensor desain,  perpindahan panas yang disebabkan  pendinginan  oleh  udara  harus dihitung.  Hal  ini  perlu  dilakukan  untuk menghindari  terjadinya  pendinginan  lanjut saat  uap  masuk  kondensor.  Pendinginan lanjut  akan  menyebabkan  kerugian  yaitu bertambahnya  beban  panas  yang  akan diberikan oleh sumber panas.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Abduh.2009. Elastisitas Energi dan intensitas energi.
http://abduh38.wordpress.com/2009/0 2/06/elastisitas-energi-dan-intensitas- energi/). Diakses pada tanggal 12-03- 2013
2. Dirjen Energi terbarukan dan konservasi,2012. Instrumen Kebijakan
3. Tentang Penghematan
Energi. Jakarta: Dipresentasikan
pada:Workshop “Energy Audit Pilot Projects in Industry & Building”
4. Elinur, dkk. 2010. Perkembangan Konsumsi Dan Penyediaan Energi Dalam Perekonomian Indonesia.
Indonesian Journal of Agricultural
Economics (IJAE). 5. Gugun.2010. Sifat-Sifat Air Yang
Menakjubkan. http://www.idebagusku.com/sifat- sifat-air-yang-menakjubkan.
6. Henry.2009. KetelUap . http://id.scribd.com/doc/19236560/
KETEL-UAP. Tanggal akses Juli
2013. 7. Holman, J.P. 1994. Pepindahan
Kalor. Jakarta : Penerbit Erlangga. 8. Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral. 2010. Integrasi kebijakan energi regional dan nasional. Makasar : Pusat Data
Dan Informasi Energi Dan Sumber Daya Mineral.
9. McCabe, Et all.1985. Operasi Teknik Kimia Jilid
I. Erlangga:Jakarta. 10.  Nainggolan,WerlinS.1978. Thermo dinamika .Armico:Bandung. 11.  Peters,Max S,dkk.1991. Plant Design and Economics for Chemical Engineers .McGraw-Hill 12.  Shafwati, R. Afni. 2012. Pengaruh Lama Pengukusan Dan Cara Penanakan Beras Pratanak Terhadap Mutu Nasi Pratanak. Bogor : IPB. 13.  Tempo.Co. 2012. Indonesia Masih
Boros Energi . http://www.tempo.co/read/news/20 12/06/11/092409853/Indonesia- Masih-Boros-Energi. Diakses pada tanggal 12-05-2013 14.  Trisnayani, Nina. 2009, Rancang Bangun Alat Destilasi Uap Utuk Pengolahan Minyak Atsiri Dari Kulit Kayu Manis. (Menghitung Effisiensi Steam Kondensat) . Palembang: Politeknik Negeri Sriwijaya. 15. Widiono,  Eddie.  2012. Energy Efficiency  Prospect  In  Indonesia.