## ANALISIS PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU SEMEN PADA CV. DUA BERSAUDARA KUPANG
Andini Anggiani Putri Kadja dan Christien C Foenay Dosen Jurusan Manajemen Universitas Nusa Cendana Kupang, INDONESIA chcfoenay1709@gmail.com dan Ronald P.C. Fanggidae Dosen Jurusan Manajemen Universitas Nusa Cendana Kupang, INDONESIA ronald.fanggidae@undana.ac.id

## ABSTRACT
The purpose of this study was to determine the inventory control of raw material (cement) in CV.  Dua  Bersaudara,  Kupang.  The  method  used  is  the  Economic  Order  Quantity,  Safety Stock and ReOrder Point. The results of the study showed that the total cost of cement raw material inventory using the EOQ method is smaller than the method used by the company. CV. Dua Bersaudara, Kupang should try to apply the EOQ method in terms of raw material inventories so that the company can minimize inventory costs.
Keywords: Economic Order Quantity, Safety Stock and Re-Order Point

## PENDAHULUAN
Perkembangan  dunia  usaha  yang  begitu  cepat  di  era  globalisasi  ini  baik  di  bidang usaha  manufaktur/industri  maupun  jasa  yang  didukung  berkembangnya  teknologi  arus informasi melalui berbagai alat atau media komunikasi yang canggih, cepat dan akurat, maka perusahaan  dituntut  untuk  dapat  menempatkan  dan  mempertahankan  produknya  ditengah- tengah ketatnya persaingan global. Persaingan  yang terjadi saat ini, dikarenakan banyaknya produk yang ditawarkan oleh perusahaan lain dengan model, merek, kualitas, kuantitas serta harga  yang  relatif  lebih  murah  dan  sebagainya.  Agar  tetap  kompetitif  di  pasar  maka perusahaan harus siap untuk menghadapi berbagai tantangan, atau kompetisi yang kian tajam pada  era  Globalisasi  terbuka,  perusahaan  harus  dapat  memahami  produk  yang  baik  untuk memuaskan  kebutuhan  konsumen.  Dalam  menghadapi  persaingan  tersebut,  perusahaan diharapkan dapat menentukan strategi produksi untuk kemajuan suatu perusahaan. Iswandono
(2004:14)  menyatakan  bahwa  produksi  sebagaimana  teori  konsumen  merupakan  teori pemilihan atas berbagai alternatif  yang  tersedia.
Proses  produksi  dimana  terdapat  beberapa  pola  atau  urutan  pelaksanaan  produksi dalam  perusahaan  yang  bersangkutan  sejak  bahan  baku  sampai  menjadi  produk  akhir (Pangestu Subagyo, 2000: 9). Proses produksi dapat berjalan jika ada persediaan bahan baku sesuai dengan kapastias produksi setiap harinya. Selain itu, perencanaan yang tidak matang dan  penyimpanan  bahan  bakuyang  terlalu  sedikit  akan  mengakibatkan  tidak  tersedianya kebutuhan bahan bakuyang diperlukan dalam proses produksi. Begitu pula dengan persediaan yang terlalu banyak dapat menimbulkan biaya-biaya yang besar, seperti biaya penyimpanan, biaya  perawatan  dan  biaya  transportasi.  Oleh  karena  itu  penting  bagi  perusahaan  mengatur persediaan agar tidak terlalu sedikit dan tidak terlalu banyak.
Menurut Bambang Riyanto (2013:78) bahwa Economic Order Quantity ( EOQ) adalah jumlah  kuantitas  barang  yang  dapat  diperoleh  dengan  biaya  yang  minimal  atau  sering dikatakan  sebagai  jumlah  pembelian  yang  optimal.  Sedangkan  menurut  Pangestu  Subagyo (2000:134)  mengungkapkan  bahwa  jumlah  pemesanan  yang  paling  ekonomis  yaitu  jumlah pembelian barang misal bahan baku atau bahan pembantu yang dapat meminimumkan jumlah biaya pemeliharaan barang digudang dan biaya pemesanan setiap tahun. Jadi dari pengertian tersebut  bahwa Economic  Order  Quantity ( EOQ) memang  dikhususkan  untuk  kontrol persediaan  yang  berdampak  baik  dalam  hal  meminimalkan  biaya-biaya  yaitu  biaya pemesanan dan penyimpanan.
Menurut  Stevenson  dan  Choung  (2015:205),  “ Safety  stock adalah  persediaan  yang disimpan  yang  melebihi  permintaan  yang  diperkirakan  karena  adanya  permintaan  dan/atau waktu  tunggu  yang  bersifat  variabel.”  Ketidakpastian  yang  terjadi  seperti  pemesanan  suatu barang  sampai  barang  itu  datang,  diperlukan  jangka  waktu  yang  bervariasi  dari  beberapa bulan.  Perbedaan  waktu  antara  saat  memesan  sampai  saat  barang  datang  dikenal  dengan istilah  waktu  tenggang  ( Lead  Time ).  Waktu  tenggang  sangat  dipengaruhi  oleh  ketersediaan dari  barang  itu  sendiri  dan  jarak  lokasi  antara  pembeli  dan  pemasok  berada.  Maka  dari  itu Safety Stok sangat diperlukan.
Reorder Point ( ROP ) menggunakan asumsi bahwa permintaan selama waktu tunggu dan  waktu  tunggu  itu  sendiri  adalah  konstan.  Ketika  kasusnya  tidak  seperti  ini,  persediaan tambahan  yang  sering  disebut  dengan  persediaan  pengaman  ( Safety  Stock )  haruslah ditambahkan. Jika ROP ditetapkan terlalu rendah, persediaan akan habis sebelum persediaan pengganti diterima sehingga produksi dapat terganggu atau permintaan pelanggan tidak dapat
dipenuhi. Namun, jika titik pemesanan ulang ditetapkan terlalu tinggi, maka persediaan baru sudah  datang  sementara  persediaan  di  gudang  masih  banyak.  Keadaan  ini  mengakibatkan pemborosan biaya dan investasi yang berlebihan.
CV.  Dua  Bersaudara  Kupang  memproduksi  batako  untuk  pembuatan  rumah  atau lainnya  yang  dijual  kepada  konsumen.  Dalam  mencapai  target  maka  bisnis  tersebut memperhatikan  persediaan  bahan  baku  dalam  kelancaran  proses  produksi.  Penelitian  ini hanya mengfokuskan pada bahan baku semen sebagai bahan baku utama dalam memproduksi batako.  Peneliti  mengfokuskan  pada  bahan  baku  semen  karena  bahan  baku  semen  sering mengalami kehabisan stok.
CV.  Dua  Bersaudara  Kupang  melakukan  pemesanan  bahan  baku  semen  selama  ini hanya  dilakukan  dengan  perkiraan  tanpa  membuat  perencanaan  yang  baik  secara  tertulis. Oleh karena perlu dilakukan penelitian untuk memecahkan masalah persediaan bahan baku dalam kegiatan produksi.
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah mengetahui pengendalian persediaan bahan baku semen pada CV. Dua Bersaudara Kupang.

## TINJAUAN PUSTAKA DAN KERANGKA PEMIKIRAN
Pada  dasarnya  persediaan  akan  mempermudah  jalannya  operasi  perusahaan  yang  harus dilakukan  secara  berturut-turut  untuk  memproduksi  barang-barang  dan  menyampaikannya kepada konsumen.
Pengertian persediaan menurut Kieso & Weygandt yang dialih bahasakan oleh Wibowo (2004:491), menyatakan bahwa persediaan adalah pos harta yang ditahan untuk dijual dalam kegiatan usaha yang biasa atau barang yang akan digunakan atau dikonsumsi dalam produksi yang akan dijual”.
Pengertian  persediaan  menurut  Rangkuti  (2004:2),  menyatakan  bahwa  persediaan merupakan  salah  satu  unsur  paling  aktif  dalam  operasi  perusahaan  yang  secara  kontinyu diperoleh, diubah, kemudian dijual kembali.
Adanya permasalahaan dalam proses produksi dikarenakan persediaan bahan baku yang disebabkan oleh tidak singkronnya permintaan dengan penyediaan dan waktu yang digunakan untuk  memproses  bahan  baku.  Untuk  menjaga  keseimbangan  persediaan  bahan  baku  dan waktu  proses  diperlukan  persediaan.  Oleh  karena  itu,  terdapat  empat  faktor  yang  dijadikan sebagai fungsi perlunya persediaan, yaitu faktor waktu, faktor ketidakpastian waktu datang, faktor ketidakpastiaan penggunaan dalam pabrik dan faktor ekonomis.

## Fungsi-fungsi Persediaan
Persediaan yang terdapat dalam perusahaan dapat dibedakan menurut beberapa cara. Menurut Rangkuti (2004:15) terdapat beberapa fungsi persediaan sebagai berikut:

## a. Fungsi Decoupling
Persediaan  yang  memungkinkan  perusahaan  dapat  memenuhi  permintaan  pelanggan tanpa tergantung pada supplier. Persediaan bahan mentah diadakan agar perusahaan tidak akan  sepenuhnya  tergantung  pada  pengadaanya  dalam  hal  kuantitass  dan  waktu pengiriman. Persediaan barang dalam proses diadakan agar departemen-departemen dan proses-proses  individual  perusahaan  terjaga  kebebasannya.  Persediaan  barang  jadi diperlukan  untuk  memenuhi  permintaan  produk  barang  tidak  pasti  dari  pelanggan. Persediaan yang diadakan untuk mengahadapi fluktuasi permintaan konsumen yang tidak dapat diperkirakan atau diramalkan disebut Fluctuation Stock .

## b. Fungsi Economic Lot Sizing
Persediaan Lot Size ini perlu mempertimbangkan penghematan atau potongan pembelian, biaya  pengangkutan  perunit  menjadi  lebih  murah  dan  sebagainya.  Hal  ini  disebabkan perusahaan melakukan pembelian dalam kuantitas yang lebih besar dibandingkan biaya- biaya yang timbul karena besarnya persediaan (biaya sewa gudang, investasi, risiko, dan sebagainya).
c. Persediaan Lot Size ini perlu mempertimbangkan penghematan atau potongan pembelian, biaya  pengangkutan  perunit  menjadi  lebih  murah  dan  sebagainya.  Hal  ini  disebabkan perusahaan melakukan pembelian dalam kuantitas yang lebih besar dibandingkan biaya- biaya yang timbul karena besarnya persediaan (biaya sewa gudang, investasi, risiko, dan sebagainya).
d. Fungsi Antisipasi
Apabila  perusahaan  menghadapi  fluktuasi  permintaan  yang  dapat  diperkirakan  dan diramalkan  berdasar  pengalaman  atau  data-data  masa  lalu,  yaitu  permintaan  musiman. Dalam  hal  ini  perusahaan  dapat  mengadakan  persediaan  musiman  ( Seasional Inventories ).  Disamping  itu,  perusahaan  juga  sering  menghadapi  ketidakpastian  jangka waktu pengiriman dan permintaan barang-barang selama periode tertentu. Dalam hal ini perusahaan  memerlukan  persediaan  ekstra  yang  disebut  persediaan  pengaman  ( Safety Stock/Inventories ).
Menurut penjelasan diatas diketahui bahwa persediaan sangan penting artinya bagi perusahaan  pabrik  karena  berfungsi  menghubungkan  antara  operasi  yang  berurutan dalam pembuatan suatu barang dan menyampaikannya kepada konsumen.

## Pengelompokkan Persediaan
Pengelompokkan  persediaan  ditinjau  dari  fungsinya  menurut  Assauri  (2008:239) adalah sebagai berikut:

## a. Batch Stock/Lot size Inventory
Persediaan yang diadakan karena kita membeli atau membuat bahan-bahan atau barang- barang  dalam  jumlah  yang  lebih  besar  daripada  jumlah  yang  dibutuhkan  saat  itu. Keuntungannya:  a)  Potongan  harga  pada  harga  pembelian.  b)  Efisiensi  produksi.  c) Penghematan biaya angkutan.

## b. Fluctuation Stock
Persediaan yang diadakan untuk menghadapi fluktuasi permintaan konsumen yang tidak dapat diramalkan.

## c. Anticipation Stock
Persediaan  yang  diadakan  untuk  menghadapi  fluktuasi  permintaan  yang  dapat diramalkan,  berdasarkan  pola  musiman  yang  terdapat  dalam  satu  tahun  dan  untuk menghadapi penggunaan, penujualan atau permintaan yang meningkat.

## Kegunaan Persediaan
Kegunaan  persediaan  yang  diadakan  mulai  dari  bahan  baku  sampai  barang    jadi menurut Rangkuti (2004:2), adalah untuk:
a. Menghilangkan resiko keterlambatan datangnya barang.
b. Menghilangkan resiko barang yang rusak.
c. Mempertahankan stabilitas operasi perusahaan.
d. Mencapai penggunaan mesin yang optimal.
e. Memberi pelayanan yang sebaik-baiknya bagi konsumen.
Berdasarkan  uraian  diatas  dapat  diketahui  bahwa  dalam  pengelolaan  persediaan bahan baku terdapat aturan-aturan yang harus diperhatikan sehingga tujuan dari aktivitas tersebut dapat diraih.

## Cara-cara Penentuan Jumlah Persediaan
Ada dua sistem yang umum dikenal dalam menentukan jumlah persediaan pada akhir suatu periode menurut Assauri (2008:244) yaitu dengan:
a.  Periode  sistem,  yaitu  setiap  akhir  periode  dilakukan  perhitungan  secara  fisik  dalam menentukan jumlah persediaan akhir.
b.  Perpetual sistem  atau juga disebut Book  Inventories ,  yaitu dalam hal ini dibina catatan administrasi  persediaan.  Setiap  mutasidari  persediaan  sebagai  akibat  dari  pembelian ataupun penjualan dicatat atau dilihat dalam Kartu Administrasi persediaannya.
Jadi  dapat  diketahui  bahwa  persediaan  itu  secara  umum  dapat  dibedakan  menjadi beberapa jenis tergantung pada besar dan jenis perusahaan tersebut.

## Persediaan Bahan Baku
Menurut  Assauri  (2008:240)  persediaan  bahan  baku  adalah  persediaan  barang-barang berwujud yang digunakan dalam proses produksi, barang mana dapat diperoleh dari sumber- sumber  alam  ataupun  dibeli  dari Supplier atau  perusahaan  yang  menghasilkan  bahan  baku bagi perusahaan pabrik yang menggunakannya.
Dalam Penyelengaraan persediaan bahan baku dari suatu perusahaan, terdapat beberapa faktor  yang  mempengaruhi  persediaan  bahan  baku  tersebut.  Menurut  (Ma’arif,  2003:  274) faktor-faktor tersebut adalah:
1.   Perkiraan  pemakaian  bahan  baku  yaitu  sebelum  pembelian  bahan  baku,  terlebih dahulu diadakan perkiraan mengenai berapa jumlah bahan baku yang dipergunakan oleh perusahaan dalam proses produksi dan suatu periode tertentu.
2.   Harga  bahan  baku.  Harga  bahan  baku  yang  dibeli  merupakan  salah  satu  penentu kebijakan  pengadaan  bahan  baku,  karena  harga  bahan  baku  akan  menentukan seberapa besar dana yang dikeluarkan atau disediakan perusahaan dalam penyediaan bahan baku.
3.   Biaya  persediaan.  Biaya  yang  berhubungan  dengan  pengadaan  bahan  baku  antara lain biaya penyimpanan, biaya pemesanan dan biaya tetap persediaan.
4.      Kebijakan  pembelanjaan  perusahaan.  Yakni  seberapa  besar  yang  dikeluarkan  atau dianggarkan  perusahaan  untuk  membeli  bahan  baku.  Ini  sangat  mempengaruhi dalam menentukan jumlah produksi yang akan dihasilkan.
5.   Pemakaian bahan baku. Dengan mengetahui pemakaian bahan baku yang terdahulu maka akan diketahui perkiraan berapa besar bahan baku yang akan digunakan pada periode berikutnya sesuai dengan target yang hendak dicapai.
6.   Waktu  tenggang (Lead  Time )  adalah  jangka  waktu  sejak  dilakukan  pemesanan sampai  saat  datangnya  bahan  mentah  yang  dipasarkan  dan  siap  digunakan  dalam proses produksi.

## Economic Order  Quantity (EOQ)
Menurut (Sartono, 200:447) untuk menentukan persediaan yang optimal salah satunya adalah penggunaan metode Economic Order Quantity (EOQ). EOQ merupakan jumlah atau kuantitas  barang  yang  dibeli  dengan  biaya  yang  minimal  atau  sering  dikatakan  sebagai jumlah pembelian yang optimal.

## 𝑬𝟎𝑸 = 𝟐𝑺𝑫 𝑯
Dimana:
EOQ   : Kuantitas Optimal ( Quantity Optimal )
D : Permintaan ( Demand )
S : Biaya Pemesanan ( Cost Of Ordering )
H : Biaya Penyimpanan ( Cost Of  Holding)
Rumusan  EOQ  akan  dapat  digunakan  dengan  mudah  dan  parktis  untuk  merencanakan beberapa kali  suatu  bahan  dibeli  dan  dalam  kuantitas  beberapa setiap  kali  pembelian,  akan tetapi  perlu  diperhatikan  anggapan-anggapan  yang  mendasari  perhitungan  EOQ  sebagai berikut :
a. Selama  periode  bersangkutan  tingkat  harga  konstan,  baik  harga  beli  bahan  maupun harga pemesanan dan penyimpanan.
b. Setiap saat akan diadakan pembelian selalu tersedia dana.
c. Pemakaiain bahan relatif stabil dari waktu ke waktu selama periode bersangkutan.
d. Bahan yang bersangkutan selalu tersedia berapa kalipun pembelian  akan diadakan.
e. Fasilitas penyimpanan yang selalu tersedia berapa kalipun pembelian akan diadakan.
f. Bahan yang bersangkutan tidak mudah rusak dalam peyimpanan.
g. Tidak ada kehendak manajemen untuk spekulasi.
Safety Stock atau Persediaan Pengaman
Safesty  Stock merupakan  persediaan  tambahan  yang  diadakan  oleh  perusahaan didalam  menjalankan  kegiatan  perusahaan  hal  ini  dimaksudkan  agar  proses  produksi  dapat berjalan  baik  ataupun  kekurangan  bahan  baku  atau Stock  Out .  Terjadinya Stock  Out atau kekurangan bahan dapat disebabkan oleh terjadinya pemakaina bahan  yang berlebihan atau lebih  besar  dari  yang  diperkirakan  semula  atau  keterlambatan  dari  penerimaan  bahan  baku yang dipesan.
Untuk  menentukan  besarnya  persediaan  pengaman  ini  digunakan  rurmus  sebagai berikut :
SS = kebutuhan bahan per hari  x Lead Time (waktu tunggu)

## Reorder Point (ROP)
Menurut Heizer dan Render (2015:567), “ Reorder Point (ROP) atau titik pemesanan ulang  adalah  tingkat  atau  titik  persediaan  dimana  tindakan  harus  diambil  untuk  mengisi kembali persediaan barang”. Reorder Point (ROP) menggunakan asumsi bahwa permintaan selama  waktu  tunggu  dan  waktu  tunggu  itu  sendiri  adalah  konstan.  Ketika  kasusnya  tidak seperti  ini,  persediaan  tambahan  yang  sering  disebut  dengan  persediaan  pengaman  ( Safety Stock )  haruslah  ditambahkan.  Jika  ROP  ditetapkan  terlalu  rendah,  persediaan  akan  habis sebelum  persediaan  pengganti  diterima  sehingga  produksi  dapat  terganggu  atau  permintaan pelanggan tidak dapat dipenuhi. Namun, jika titik pemesanan ulang ditetapkan terlalu tinggi, maka persediaan baru sudah datang sementara persediaan di gudang masih banyak. Keadaan ini mengakibatkan pemborosan biaya dan investasi yang berlebihan.
Perhitungan ROP adalah sebagai berikut:
ROP = Safety Stock + (Lead Time x Q )
Dimana:
ROP = Titik pemesanan kembali
Lead Time = Waktu tunggu (Hari)
Safety Stock  = Persediaan pengaman (m³)
Q = Penggunaan bahan baku rata-rata per hari (m³/hari).

## Kerangka Pemikiran
Manajemen  produksi  dan  operasi  tidak  terlepas  dari  pengertian  manajemen.  Dengan istilah manajemen dimaksudkan adalah kegiatan atau usaha yang dilakukan untuk mencapai suatu  tujuan  dengan  menggunakan  atau  mengorganisasikan  kegiatan-kegiatan  orang  lain. Manajemen  produksi  dan  operasi  merupakan  kegiatan  untuk  mengatur  dan mengkoordinasikan  penggunaan  sumber-sumber  daya  yang  berupa  sumber  daya  manusia, sumber  daya  alat,  dan  sumber  daya  dana  serta  bahan,  secara  efektif  dan  efisien,  untuk menciptakan dan menambah kegunaan ( Utility ) sesuatu barang atau jasa.
Metode  yang  dapat  digunakan  dalam  menentukan  bahan  baku  yang  ekonomis menggunakan  metode  EOQ  untuk  menentukan  bahan  baku  pesanan  yang  meminimumkan biaya  langsung,  penyimpanan  persediaan  dan  biaya  pemasaran,  dan  (ROP) Reorder  Point untuk menentukan tingkat pemesanan kembali sebesar EOQ.
Kerangka  konsep  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  untuk  menggambarkan bagaimana  mengoptimalkan  persediaan  bahan  baku  yang  bertujuan  untuk  menjaga kelancaran proses produksi, dengan menggunakan metode Economic Order Quantity (EOQ) untuk  menghitung  kuantitas  bahan  baku  yang  ekonomis, Reorder  Point dan Safety  Stock, yang  digunakan  untuk  mengetahui  waktu  yang  tepat  untuk  melakukan  pemesanan  kembali dan  jumlah  persediaan  pengamanan  yang  tepat  agar  perusahaan  tetap  melakukan  kegiatan produksi dengan lancar.
Berdasarkan uraian tersebut maka dapat disusun kerangka pemikiran dari penelitian ini adalah sebagai berikut :
Gambar 1 Kerangka Pemikiran Persediaan Bahan Baku Pengendalian 1. EOQ 2. SS
3. ROP

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian  ini  menggunakan  variabel  yaitu  persediaan  bahan  bakudan  proses  produksi. Penelitian  ini  dilakukan  untuk  mengetahui  pengaruh  variabel  terhadap  fenomena  proses produksi tersebut. Lokasi yang dipilih CV. Dua Bersaudara Kupang yang merupakan bisnis percetakan batu batako untuk pembuatan rumah dan lainya.

## Biaya Pembelian Bahan Baku
Bahan  baku  adalah  dasar  atau  bahan  utama  ( Input )  yang  dipergunakan  dalam  proses produksi  untuk  menciptakan  produk  ( Output ).  Penggunaan  bahan  baku  semen  untuk pembuatan  produk  batako  dalam  1  minngu  sebanyak  48  Zak  dengan  harga  per  Zak  Rp 45.000.-. Berdasarkan hasil penelitian maka yang termasuk biaya pembelian bahan baku pada CV. Dua Bersaudara adalah:
a) Perhitungan biaya pembelian bahan baku Tahun 2013 1.  Jumlah pembelian bahan baku semen 2.496 Zak 2.  Harga per  Zak bahan baku semen Rp 45.000,- 3.  Biaya pembelian bahan baku selama setahun Rp 45.000,- x 2.496 Zak = Rp 112.320.000,- b) Perhitungan biaya pembelian bahan baku Tahun 2014 1.  Jumlah pembelian bahan baku semen 3.120 Zak 2.  Harga per  Zak bahan baku semen Rp 45.000,- 3.  Biaya pembelian bahan baku selama setahun Rp 45.000,-  x 3.120 Zak = Rp 140.400.000,- c) Perhitungan biaya pembelian bahan baku Tahun 2015 1.  Jumlah pembelian bahan baku semen 3.744 Zak 2.  Harga per  Zak bahan baku semen Rp 45.000,- 3.  Biaya pembelian bahan baku selama setahun Rp 45.000,- x 3.744 Zak = Rp 186.480.000,- d) Perhitungan biaya pembelian bahan baku Tahun 2016 1.  Jumlah pembelian bahan baku semen 3.588 Zak 2.  Harga per  Zak  bahan baku semen Rp 45.000,- 3.  Biaya pembelian bahan baku selama setahun Rp 45.000,- x 3.588 Zak = Rp 161.460.000,-
e) Perhitungan biaya pembelian bahan baku Tahun 2017 1.  Jumlah pembelian bahan baku semen 3.276 Zak 2.  Harga per  Zak bahan baku semen Rp 45.000,- 3.  Biaya pembelian bahan baku selama setahun Rp 45.000,- x 3.276 Zak = Rp 147.420.000,-

## Biaya Pemesanan
Biaya  pemesanan  yaitu  biaya-biaya  yang  dikeluarkan  oleh  perusahaan  untuk mendatangkan bahan baku dari Supplier sampai tempat penyimpanan perusahaan. Biaya ini akan semakin besar apabila frekuensi pemesanan bahan baku semakin tinggi karena dikalikan dengan total biaya yang dikeluarkan pada setiap kali terjadi pemesanan. Hal ini diketahui dari hasil  wawancara  dengan  pemilik  perusahaan,  CV.  Dua  Bersaudara  Untuk  melakukan pemesanan  bahan  baku  oleh  perusahaan  dilakukan  melalui  media  telekomunikasi  yaitu telepon  dan  administrasi.  Sehingga  biaya  pemesanan  untuk  setiap  melakukan  transaksi pemesanan berasal dari biaya telepon dan administrasi. Biaya telepon dan administrasi  untuk 1  kali  pemesanan  sebesar  Rp  10.000,-    x  5  (frekuensi  pemesanan  dalam  setahun)  =      Rp 60.000,- (1 tahun pemesanan)

## Biaya Penyimpanan
Biaya penyimpanan merupakan biaya yang harus ditanggung oleh perusahaan sehubungan dengan  adanya  bahan  baku  yang  disimpan  di  gudang  penyimpanan.  Biaya  penyimpanan terdiri dari biaya penyusutan, biaya asuransi bahan baku dan biaya pemeliharaan bahan baku. Biaya-biaya tersebut adalah biaya variabel yang bervariasi sesuai dengan tingkat persediaan biaya simpan tergantung dari lama penyimpanan dan jumlah bahan baku yang disimpan. Pada CV.  Dua  Bersaudara  biaya  penyimpanan  sebesar  10%  dari  nilai  rata-rata  persediaan  untuk tiap tahunnya.

## Lead Time (Waktu Tunggu)
Waktu tunggu yang dimaksud adalah waktu yang dibutuhkan oleh CV. Dua Bersaudara, sejak pengiriman pemesana bakan baku kepada pihak Supplier sampai dengan waktu tibanya bahan baku di gudang perusahaan. Waktu tunggu yang diperlukan oleh CV. Dua Bersaudara, yaitu selama 4 hari.
Analisis Economic Order Quantity (EOQ)
a) Perhitungan EOQ untuk Tahun 2013
Diketahui:
R  :  Jumlah kebutuhan bahan baku sebanyak 2.496 Zak S  :  Biaya pemesanan bahan baku sebesar Rp 60.000,-
P  :  Harga pembelian Semen per Zak bahan baku yang di bayar sebesar Rp 45.000,-
I  :  Biaya penyimpanan dan pemeliharaan sebesar 10 % (0,1)
EOQ= EOQ= . . . , EOQ= . . . EOQ= √ .
EOQ= 193
Untuk  mengetahui  frekuensi  pemesanan  yang  optimum  maka  dapat  dihitung dengan  cara  jumlah  kebutuhan  bahan  baku  dibagi  dengan  pemesanan  optimum  jadi dapat diketahui frekuensi pembelian selama Tahun 2013 yaitu: 2.496 : 193 = 12 kali pemesanan per tahun.

## b) Perhitungan EOQ untuk Tahun 2014
Diketahui:
R  :  Jumlah kebutuhan bahan baku sebanyak 3.120 Zak S  :  Biaya pemesanan bahan baku sebesar Rp 60.000,-
P  :  Harga pembelian Semen per Zak bahan baku yang di bayar sebesar Rp
45.000,-
I  :  Biaya penyimpanan dan pemeliharaan sebesar 10 % (0,1)
EOQ= EOQ= . .
. ,
EOQ= . . . EOQ= √ .
EOQ= 216
Untuk  mengetahui  frekuensi  pemesanan  yang  optimum  maka  dapat  dihitung dengan  cara  jumlah  kebutuhan  bahan  baku  dibagi  dengan  pemesanan  optimum  jadi dapat diketahui frekuensi pembelian selama Tahun 2014 yaitu: 3.120 : 216 = 14 kali pemesanan per tahun.
c) Perhitungan EOQ untuk Tahun 2015
Diketahui:
R  :  Jumlah kebutuhan bahan baku sebanyak 3.744 Zak S  :  Biaya pemesanan bahan baku sebesar Rp 60.000,-
P  :  Harga pembelian Semen per Zak bahan baku yang di bayar sebesar Rp 45.000,-
I  :  Biaya penyimpanan dan pemeliharaan sebesar 10 % (0,1)
EOQ= EOQ= . . . , EOQ= . . . EOQ= √ .
EOQ= 236
Untuk  mengetahui  frekuensi  pemesanan  yang  optimum  maka  dapat  dihitung dengan  cara  jumlah  kebutuhan  bahan  baku  dibagi  dengan  pemesanan  optimum  jadi dapat diketahui frekuensi pembelian selama Tahun 2015 yaitu: 3.744 : 236 = 15 kali pemesanan per tahun.
d) Perhitungan EOQ untuk Tahun 2016
Diketahui
R  :  Jumlah kebutuhan bahan baku sebanyak 3.588 Zak S  :  Biaya pemesanan bahan baku sebesar Rp 60.000,-
P  :  Harga pembelian Semen per Zak bahan baku yang di bayar sebesar Rp
45.000,-
I  :  Biaya penyimpanan dan pemeliharaan sebesar 10 % (0,1)
EOQ=
EOQ= . . . , EOQ= . . . EOQ= √ .
EOQ= 231
Untuk  mengetahui  frekuensi  pemesanan  yang  optimum  maka  dapat  dihitung dengan  cara  jumlah  kebutuhan  bahan  baku  dibagi  dengan  pemesanan  optimum  jadi dapat diketahui frekuensi pembelian selama Tahun 2016 yaitu: 3.588 : 231 = 15 kali pemesanan per tahun.
e) Perhitungan EOQ untuk Tahun 2017
Diketahui
R  :  Jumlah kebutuhan bahan baku sebanyak 3.276 Zak
S  :  Biaya  pemesanan  setiap  kali  pemesanan  bahan  baku  sebesar  Rp
60.000,-
P  :  Harga pembelian Semen per Zak bahan baku yang di bayar sebesar Rp 45.000,-
I  :  Biaya penyimpanan dan pemeliharaan sebesar 10 % (0,1)
EOQ=
EOQ= . . . , EOQ= . .
.
EOQ= √ .
EOQ= 221
Untuk  mengetahui  frekuensi  pemesanan  yang  optimum  maka  dapat  dihitung dengan  cara  jumlah  kebutuhan  bahan  baku  dibagi  dengan  pemesanan  optimum  jadi dapat diketahui frekuensi pembelian selama Tahun 2017 yaitu: 3.276: 221 = 14 kali pemesanan per tahun.

## Analisis Safety Stock
a) Menentukan Safety Stock Tahun 2013
a. Kebutuhan bahan baku per tahun 2.496 Zak
b. Kebutuhan bahan baku per bulan 2.496 Zak : 12 bulan = 280 Zak
c. Jumlah hari kerja 26 hari
d. Kebutuhan bahan baku per hari 8 Zak
e. Lead Time 4 hari
SS = 8 Zak x 4 hari
= 32 Zak
b) Menentukan Safety Stock Tahun 2014
a. Kebutuhan bahan baku per tahun 3.120 Zak
b. Kebutuhan bahan baku per bulan 3.120 Zak : 12 bulan = 260 Zak
c. Jumlah hari kerja 26 hari
d. Kebutuhan bahan baku per hari 10 Zak
e. Lead Time 4 hari
SS = 10 Zak x 4 hari
= 40 Zak
c) Menentukan Safety Stock Tahun 2015
a. Kebutuhan bahan baku per tahun 3.744 Zak
b. Kebutuhan bahan baku per bulan 3.744 Zak : 12 bulan = 312 Zak
c. Jumlah hari kerja 26 hari
d. Kebutuhan bahan baku per hari 12 Zak
e. Lead Time 4 hari
SS = 12 Zak x 4 hari
= 48 Zak
d) Menentukan Safety Stock Tahun 2016
a. Kebutuhan bahan baku per tahun 3.588 Zak
b. Kebutuhan bahan baku per bulan 3.588 Zak : 12 bulan = 299 Zak
c. Jumlah hari kerja 26 hari
d. Kebutuhan bahan baku per hari 11 Zak
e. Lead Time 4 hari
SS = 11 Zak x 4 hari
= 44 Zak
e) Menentukan Safety Stock Tahun 2017
a. Kebutuhan bahan baku per tahun 3.276 Zak
b. Kebutuhan bahan baku per bulan 3.276 Zak : 12 bulan = 273 Zak
c. Jumlah hari kerja 26 hari
d. Kebutuhan bahan baku per hari 10 Zak
e. Lead Time 4 hari
SS = 10 Zak x 4 hari
= 40 Zak
Analisis Re-Order Point (ROP)
a) Menentukan Re-Order Point (ROP) Tahun 2013
Diketahui:
D =  Tingkat kebutuhan bahan baku semen per hari 8 Zak
L = Lead Time selama 4 hari
SS  = Safety Stock 32 Zak
ROP = d x L + SS ROP = 8 x 4 hari + 32 Zak ROP = 64 Zak
b) Menentukan Re-Order Point (ROP) Tahun 2014
Diketahui:
D =  Tingkat kebutuhan bahan baku semen per hari 10 Zak
L = Lead Time selama 4 hari
SS  = Safety Stock 40 Zak
ROP = d x L + SS
ROP = 10 x 4 hari + 40 Zak

## ROP = 80 Zak
c) Menentukan Re-Order Point (ROP) Tahun 2015
Diketahui:
D =  Tingkat kebutuhan bahan baku semen per hari 12 Zak
L = Lead Time selama 4 hari
SS  = Safety Stock 48 Zak
ROP = d x L + SS
ROP = 12 x 4 hari + 48 Zak ROP = 96 Zak
d) Menentukan Re-Order Point (ROP) Tahun 2016
Diketahui:
D =  Tingkat kebutuhan bahan baku semen per hari 11 Zak
L = Lead Time selama 4 hari
SS  = Safety Stock 41 Zak
ROP = d x L + SS
ROP = 11 x 4 hari + 44 Zak ROP = 88 Zak
e) Menentukan Re-Order Point (ROP) Tahun 2017
Diketahui:
D =  Tingkat kebutuhan bahan baku semen per hari 10 Zak
L = Lead Time selama 4 hari
SS  = Safety Stock 40 Zak
ROP = d x L + SS
ROP = 10 x 4 hari + 40 Zak ROP = 80 Zak
Perhitungan  yang  dilakukan  perusahaan,  dimana  frekuensi  pemesanan  yang  dilakukan perusahaan  yaitu  lebih  banyak  dengan  jumlah  bahan  baku  yang  lebih  sedikit.  Pemesanan kembali  berdasarkan  perhitungan EOQ lebih  ekonomis  namun  dengan  konsekuensi  dimana perusahaan harus mengeluarkan dana tambahan untuk setiap kali pesanan karna lebih banyak bahan baku yang dipesan setiap kali pesan dibandingkan dengan pesanan tanpa perhitungan EOQ dengan perhitungan Safety Stock perusahaan dapat menggunakan persediaan pengaman untuk  menunggu  datangnya  bahan  baku  yang  dipesan  sehingga  CV.  Dua  Bersaudara  Kota Kupang  dapat  melakukan  proses  produksi  dengan  menyesuaikan  tabel  diatas  pada  tahun- tahun  yang  akan  datang.  Dengan  adanya  penelitian  ini,  diharapkan  dapat  memberi sumbangan  kepada  pihak  perusahaan  dengan  membantu  perusahaan  dalam  merencanakan pengedaan bahan baku pada perusahaan menggunakan teknik atau cara yang lebih efektif dan efisien dengan Analisis Economic Order Quantity, Safety Stock, Reorder Point . Serta dapat membantu pengembangan perusahaan kedepan agar mampu bersaing dengan perusahaan lain yang sejenis.

## SIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan  hasil  analisis  pembahasan,  maka  dapat  disimpulkan  untuk  mengetahui pengendalian  persediaan  bahan  baku  semen  CV.  Dua  Bersaudara  perlu  menganalisis pengendalian persediaan bahan baku semen dengan menggunakan metode Economic  Order Quantity ,  ( Safety  Stock )  dan ReOrder  Point .  Dengan  menggunakan  metode  tersebut CV.  Dua Bersaudara  mengendalikan  persediaan  bahan  baku  semen  yang  ekonomis,  persediaan pengaman bahan baku semen yang dapat digunakan selama menunggu datangnya bahan baku yang dipesan dan dapat  mengetahui pada saat mana CV. Dua Bersaudara harus melakukan pemesanan ulang bahan baku semen.
Berdasarkan kesimpulan yang diperoleh, maka dapat diajukan saran  sebagai berikut :
1. Dengan  adanya  penelitian  ini,  diharapkan  dapat  memberikan  sumbangan  kepada pihak  perusahaan  dengan  membantu  perusahaan  dalam  merencanakan  pengadaan bahan baku pada perusahaan dalam menggunakan teknik atau cara yang lebih efektif dan  efisien    seperti Economi  Order  Quantity , Safety  Stock dan ReOrder  Point sehingga biaya yang timbul akibat adanya persediaan dapat diminimalkan.
2. Bagi peneliti lainya dapat melakukan perhitungan dengan metode peramalan untuk dapat mehitung perhitungan di tahun yang akan datang.

## DAFTAR RUJUKAN
Abdullah,  M.  Faisal.  2002.  Dasar-Dasar  Manajemen  Keuangan,  UMM  Press,  Yogyakarta: UMM Press.
Assauri,  Sofjan.  2008.  Manajemen  Produksi  dan  Operasi  (Edisi  Revisi  2008).  Jakarta:
Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia.
Agus  Sartono.  2000.  Manajemen  Keuangan,  Teori  dan  Aplikasi.  Edisi  Kedua.  Yogyakarta:
BPFE UGM.
Baroto,Teguh  (2002):  Perencanaan  dan  Pengendalian  Produksi  Cetakan  Pertama,  Jakarta:
Ghalia Indonesia.
Bambang  Riyanto.  2013.  Dasar-Dasar  Pembelanjaan  Perusahaan.  Edisi  Keempat.  BPFE- Yogyakarta.Yogyakarta.
David  Wijaya,  Silvya  Mandey,  Jacky  Sumarauw  (2016),  ANALISIS  PENGENDALIAN
PERSEDIAAN BAHAN BAKU IKAN PADA

## PT. CELEBES MINAPRATAMA BITUNG
Handoko,  T.  Hani.  2002.  “Dasar-dasar  manejemen  produksi  dan  operasi”    BPFE, Yogyakarta.
Hariastuti,  (2014).  “Analisis  Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku  Dengan  Metode  Eoq Guna Mencapai Tingkat Persediaan Optimal” Skripsi.
Herjanto, Eddy. 2008. Manajemen Operasi (Edisi Ketiga). Jakarta: PT Grasindo. Heizer, Jay dan Barry Render. (2015), Operations Management (Manajemen Operasi), ed.11,
Penerjemah: Dwi anoegrah wati S dan Indra Almahdy, Salemba empat, Jakarta.
Iswandono, 2004, “Ekonomi Mikro”. UPP AMP YKPN : Yogyakarta.
Miller,  R.L.  dan  Meiners  E,  R.  2000.  Teori  Mikroekonomi  Intermediate,  penerjemah  Haris Munandar. PT. Raja Grafindo Persada, Jakarta
Ma’arif, Samsul dan Hendrik Tanjung.2003 “Manajemen Operasi”.Jakarta , Grasindo. Rangkuti, Freddy. 2004. Manajemen Persediaan. Jakarta: PT Raja Grafindo Persada Subagyo, Pangestu 2000. Manajemen Operasi, BPFE, Yogyakarta.
Sugiyono. 2008. Metode Penelitian Kuantitatif Kualitatif dan R&D. Bandung : ALFABETA Tuerah,  (2015),  “ANALISIS  PENGENDALIAN  PERSEDIAAN  BAHAN  BAKU  IKAN TUNA PADA CV. GOLDEN KK” Skripsi.
Umi,  Narimawati.  (2008). Metodologi  Penelitian  Kualitatif  dan  Kuantitatif:  Teori  dan Aplikasi . Bandung.
Yamit, Zulian. (2008). Manajemen Persediaan.Yogyakarta : Ekonisia Fakultas Ekonomi UII