## FORMULASI SEDIAAN GRANUL DENGAN BAHAN PENGIKAT PATI
KULIT PISANG GOROHO ( Musa acuminafe L.) DAN PENGARUHNYA

## PADA SIFAR FISIK GRANUL
Victoria Elisabeth 1) , Paulina V. Y. YamLean 1) , Hamidah Sri Supriati 2)
1) Program Studi Farmasi FMIPA UNSRAT Manado, 95115
2) STIKES Muhamadiyah Manado, 95115

## ABSTRACT
Banana plants are known for their high content of starch. In the granular formulation, starch has been  widely  used  as  fillers,  binder,  as  well  as  disintegrant.  The  objective  of  this  study  is  to  formulate granule with Goroho Banana peels starch as binder material and its effect on the physical properties of the  granules,    which  are  made  in  five  formulations  with  the  variation  of  6%  for  formulation  I,  7%  for formulation II, 8% for formulation III, 9% for formulation 4, and 10% for formulation V. In formulation I, 6.22 seconds of flow time was obtained, angle of repose 30 0 , moisture content 20,96%, and bulk density 0,47 g/mL. In formulation II, 5.66 seconds flow time was obtained, angle of repose 29 0 , moisture content 18,79%,  and  bulk  density  0.45  g/mL.  In  formulation  III,  5.50  seconds  flow  time  was  obtained,  angle  of repose  27 0 ,  moisture  content  25,49%,  and  bulk  density  0.44  g/mL.  In  formulation  IV  5.38  seconds  flow time  was  obtained,  angle  of  repose  26 0 ,  moisture  content  19,92%,  and  bulk  density  0.43  g/mL.  In formulation V, 6.18 seconds flow time was obtained, angle of repose 26 0 , moisture content 21,15%, and bulk  density  0.42g/mL.  Banana  Goroho  starch  can  be  used  to  formulate  granule  and  have  fit  the requirement  criteria  for  organoleptic, flow  time,  angle  of repose  evaluation,  but  did  not  fit the  moisture content evaluation criteria.
Keywords : Goroho Banana (Musa acuminafe L.), starch, granules

## ABSTRAK
Tumbuhan Pisang dikenal akan kandungan patinya yang tinggi. Dalam formulasi sediaan granul, pati  telah  digunakan  secara  luas  sebagai  bahan  pengisi,  bahan  pengikat,  maupun  sebagai  bahan penghancur. Penelitian ini bertujuan untuk  memformulasikan sediaan granul dengan bahan pengikat pati dari  kulit  Pisang  Goroho  dan  pengaruhnya  terhadap  sifat  fisik  granul  yang  dibuat  dalam  lima  formulasi dengan  variasi  konsentrasi  bahan  pengikat  6%  untuk  formulasi  I,  7%  untuk  formulasi  II,  8%  untuk formulasi  III,  9%  untuk  formulasi  IV  dan  10%  untuk  formulasi  V.  Pada  formulasi  I  didapatkan  hasil pengujian waktu alir 6,22 detik, sudut diam 30 0 , kandungan lembab 20,96%, dan bulk density 0,47 g/mL. Pada  formulasi  II  didapatkan  hasil  pengujian  waktu  alir  5,66  detik,  sudut  diam  29 0 ,  kandungan  lembab 18,79%, dan bulk density 0,45 g/mL. Pada formulasi III didapatkan hasil pengujian waktu alir 5,50 detik, sudut  diam  27 0 ,  kandungan  lembab  25,49%,  dan bulk density 0,44  g/mL.  Pada  formulasi  IV  didapatkan hasil pengujian  waktu alir 5,38 detik, sudut diam 26 0 , kandungan lembab 19,92%, dan bulk density 0,43 g/mL.  Pada  formulasi  V  didapatkan  hasil  pengujian  waktu  alir  6,18  detik,  sudut  diam  26 0 ,  kandungan lembab 21,15%, dan bulk density 0,42g/mL. Sediaan granul dapat diformulasikan dengan pati kulit Pisang Goroho  dan  memenuhi  syarat  uji  organoleptik,  uji  waktu  alir,  uji  sudut  diam  namun  tidak  memenuhi syarat uji kandungan lembab.
Kata kunci : Pisang Goroho ( Musa acuminafe L.), pati, granul

## PENDAHULUAN
Granul
merupakan gumpalan- gumpalan  dari  partikel-partikel  yang  lebih kecil dengan bentuk tidak  merata dan menjadi seperti  partikel  tunggal  yang  lebih  besar (Ansel,  1989).  Granulasi  serbuk  ialah  proses membesarkan  ukuran  partikel  kecil  yang dikumpulkan  bersama-sama  menjadi  agregat (gumpalan) yang lebih besar, secara fisik lebih kuat  dan  partikel  orisinil  masih  teridentifikasi dan  membuat agregat  mengalir bebas. Metode yang  terpenting  dari  granulasi  farmasetik, dapat  digolongkan  ke  dalam  tiga  kategori utama,  yakni  proses  basah,  proses  kering (disebut  juga slugging )  dan  proses  lain ( humidification,  priling,  melt  peletization ). Granulasi  basah  ialah  proses  menambahkan cairan  pada  suatu  serbuk  atau  campuran serbuk  dalam  suatu  wadah  yang  dilengkapi dengan  pengadukan  yang  akan  menghasilkan aglomerasi  atau  granul,  sedangkan  granulasi kering  adalah  proses  granulasi  serbuk  tanpa menggunakan cairan granulasi (Siregar, 2010).
Proses  pembuatan  granul  memerlukan berbagai eksipien untuk memenuhi persyaratan  formulasi  antara  lain  bahan pengisi,  pengikat,  disintegran,  lubrikan  dan glidan.  Dalam  proses  granulasi  basah,  bahan pengikat  meningkatkan  pembesaran  ukuran untuk  membentuk  granul  sehingga  dapat memperbaiki  mampu  alir  campuran  selama proses  pembuatan  (Siregar,  2010).  Bahan- bahan  pengikat  tersebut  dapat  dibedakan dalam 3 golongan yaitu polimer alam, polimer sintetis dan gula.
Eksipien  polimer  alam  yang  sering digunakan  sebagai  bahan  pengikat  dalam pembuatan  granul  ialah  pati.  Pati  merupakan
karbohidrat  yang  tersebar  dalam  tanaman terutama  tanaman  berklorofil  yang  terdiri  dari amilosa dan amilopektin (Winarno, 1997). Pati yang umumnya digunakan ialah pati singkong, Jagung,  gandum,  kentang  dan  beras  (Wade and Weller, 1994).
Penelitian  tentang  beberapa  bahan pengikat  menggunakan  pati  untuk  granulasi basah  telah  dilakukan  sebelumnya,  seperti penggunaan pati  biji Durian ( Durio  zibethinus Murr.) oleh Jufri, dkk (2006), pati biji Nangka oleh  Firmansyah,  dkk  (2007)  dan  pati  biji Cempedak  oleh  Sapri,  dkk  (2012).  Penelitian serupa  dilakukan  oleh  Komariyatun,  dkk (2017)  dengan  menggunakan  tepung  bonggol Pisang  Kepok  sebagai  bahan  pengikat  tablet Parasetamol  dengan  konsentrasi  10%,  12,5%, 15%, 17,5% dan 20%.
Tanaman  lain  yang  diharapkan  untuk menghasilkan  pati  sebagai  bahan  pengikat granul  ialah  Pisang  Goroho  ( Musa  acuminafe L.).  Pisang  Goroho  merupakan  buah  dengan karbohidrat  relatif  tinggi  dan  hal  ini  menjadi titik  tolak  dilakukannya  penelitian  dalam pembuatan granul untuk tablet dengan  metode granulasi  basah  menggunakan  bahan  pengikat pati  kulit  Pisang  Goroho  dan  pengaruhnya pada sifat fisik granul.

## METODE PENELITIAN Alat dan Bahan
Alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini ialah timbangan analitik (aeADAM ® ), Alumunium  foil (Klin  Pak), batang  pengaduk,  oven  ( Ecocell ),  alat-alat gelas ( Pyrex ), corong gelas, blender (Miyako), kertas  grafik,  ayakan  10  dan  200  mesh,  pisau stainless, alu dan lumpang.
Bahan yang digunakan untuk penelitian  ini  ialah  kulit  Pisang  Goroho, akuades, laktosa, explotab, magnesium stearat, talkum.

## Prosedur Penelitian Pengambilan sampel
Sampel  yang  digunakan  adalah  limbah  kulit pisang  Goroho  yang  didapatkan  dari  sekitaran daerah  Kelurahan  Airmadidi  bawah.  Sampel yang  digunakan  ialah  kulit  Pisang  Goroho segar 11 kg.

## Pembuatan pati kulit Pisang Goroho
Kulit  Pisang  Goroho  segar  sebanyak 11 kg  dicuci  lalu  direndam dengan air kapur selama  5  menit,  kemudian  dibilas  hingga bersih  dan  ditiriskan.  Kulit  dicincang  halus dengan  pisau  stainless  lalu  dijemur  hingga didapatkan  bobot  konstan.  Kulit  Pisang Goroho  kering  diblender  hingga  menjadi serbuk  kemudian  disuspensikan  dalam  air  dan dilewatkan  melalui  ayakan  200  mesh  untuk memisahkan  fase  padat  yang  mengandung serat  dan  fase  cair  yang  mengandung  pati. Fase cair dibiarkan untuk mengendap selama 3 jam  dan  beningnya  dibuang.  Cairan  yang masih  tertinggal  dengan  endapan  pati  dicuci sebanyak  3  kali  dengan  akuades  baru, kemudian  pati  dipisahkan  dari  air  pencucian. Pati dikeringkan dalam oven pada 40 0 C hingga didapatkan bobot konstan.

## Preparasi larutan pengikat
Larutan  pengikat  disiapkan  dengan cara  melarutkan  bubuk  pati  dalam  air.  Bahan pengikat  disiapkan  dengan  mendispersikan
sampel  bubuk  pati  sesuai  dengan  persentase b/v  dalam  100  mL  air  panas.  Kemudian larutan didinginkan

## Preparasi granul
Granul  dibuat  dengan  metode  granulasi basah  tanpa  zat  aktif.  Explotab  (pengembang dalam)  dan  laktosa  dimasukkan  ke  dalam lumpang,  digerus  hingga  homogen,  kemudian ditambahkan larutan pengikat pati kulit Pisang Goroho  sedikit  demi  sedikit  sambil  digerus, kemudian  granulat  diayak  dengan  ayakan mesh 10, lalu dikeringkan pada suhu 40-60 0 C. Granul  kering  ditimbang  dan  ditambahkan magnesium  stearat,  talkum  dan  explotab (pengembang luar).

## Pengujian granul
a. Uji organoleptik
Dilihat  secara  langsung  mulai  dari bentuk,  warna,  bau  dan  rasa  dari  granul yang  dihasilkan.  Bentuk,  warna  yang dihasilkan  sedapat  mungkin  sama  antara satu dengan yang lainnya.
b. Uji waktu alir
Prosedur  kerja  untuk  memperoleh  granul dengan kualitas  yang  baik  yaitu  sebanyak 100 g  granul  dimasukkan  ke  dalam  corong  yang tertutup bagian bawahnya. Penutup dibuka dan alat  pencatat  waktu  dihidupkan  hingga  semua granul  keluar  dari  corong  dan  membentuk timbunan  di  atas  kertas  grafik,  kemudian  alat pencatat  waktu  dimatikan.  Aliran  granul  yang baik  adalah  jika  waktu  yang  diperlukan  untuk mengalirkan 100 gram tidak lebih dari 10 detik (Voight, 1994).
c. Uji sudut diam
Sudut  diam  diperoleh  dengan  mengukur tinggi  dan  jari-jari  tumpukan  granul  yang terbentuk  (α=tan -1 H/R).  Bila  sudut  diam  yang terbentuk  ≤  30°  menyatakan  bahwa  sediaan
dapat  mengalir  bebas  dan  bila  sudut  yang terbentuk  ≥  40°  menyatakan  bahwa  sediaan memiliki daya alir yang kurang baik. Dari nilai sudut  diam  dapat  menunjukkan  suatu  nilai indikasi  bisa  diterimanya  sifat  aliran  yang
dimiliki  oleh  suatu  bahan  (Banker  dan Anderson, 1986).
d. Uji kandungan lembab
Perhitungan  kadar  air  atau  kandungan  lembab didasarkan  pada  perhitungan  bobot kering:
% 𝑘𝑎𝑛𝑑𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏
= 𝑏𝑜𝑏𝑜𝑡 𝑎𝑖𝑟 𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑏𝑜𝑏𝑜𝑡 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑘𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔
× 100
Syarat  kandungan  lembab  yang baik ialah 1-5%.
e. Bulk Density
Densitas  didapatkan  dengan  cara menimbang  bobot  granul,  kemudian dimasukkan  ke  dalam  gelas  ukur  untuk dilihat volumenya.
𝐷 𝑏 = 𝑚(𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎) 𝑉 (𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒)

## HASIL DAN PEMBAHASAN Klasifikasi tumbuhan
Klasifikasi  tumbuhan  dilakukan  di Program  Studi  Biologi  Fakultas  Matematika dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam  Universitas  Sam Ratulangi  dan  dinyatakan  bahwa  tumbuhan yang  digunakan  kulitnya  dalam  penelitian  ini ialah Musa acuminafe L.

## Pembuatan pati dari kulit Pisang Goroho
Sebanyak  11  kg  kulit  Pisang  Goroho yang  telah  direndam  air  kapur  dicuci  bersih, ditiriskan, dicincang, kemudian dijemur sehingga  menghasilkan  sebanyak  1.121  g serbuk  kulit  Pisang  Goroho  kering.  Serbuk kulit  Pisang  Goroho  yang  telah  kering diendapkan  dalam  air  dalam  wadah  kaca kemudian  dibilas  sebanyak  tiga  kali  dengan akuades  dan  dikeringkan  dalam  oven  dengan suhu  40 0 C.  Pati  kulit  Pisang  Goroho  yang
dihasilkan ialah sebanyak 83 g, dan digunakan sebanyak 12 g.

## Pembuatan granul
JumLah granul per formulasi yang dibuat ialah 120 g.
Tabel 1. Formulasi Granul

## Uji organoleptik
Pengujian ini dilakukan dengan cara mengamati bentuk, warna, bau dan rasa dari granul yang dihasilkan. Bentuk dan warna granul yang dihasilkan sedapat mungkin teratur.
Tabel 2. Hasil pengujian organoleptik granul
Formulasi  Warna Bentuk Rasa Bau I Putih tulang Bulat Manis Khas pati kulit PG II Putih tulang Bulat Manis Khas pati kulit PG III Putih tulang Bulat Manis Khas pati kulit PG IV Putih tulang Bulat Manis Khas pati kulit PG V Putih tulang Tidak merata Manis Khas pati kulit PG Keterangan: PG = Pisang Goroho

## Uji waktu alir
Pengujian  ini  dilakukan  dengan  cara mengalirkan  100  g  granul  melalui  sebuah
corong  dengan  3  kali  pengulangan.  Syarat waktu  alir  granul  yang  baik  ialah  tidak  lebih dari  10  detik  untuk  100  g  granul.  Pengujian
Bahan FI FII FIII  FIV FV Pati kulit Pisang Goroho (binder) 6 % 7% 8 % 9% 10 % Explotab (disintegrant) 4 % 4 % 4 % 4 % 4 % Talkum (glidant) 1% 1% 1% 1% 1% Magnesium stearat (lubricant) 1% 1% 1% 1% 1% Laktosa (filler) a.d 100 % a.d 100 % a.d 100 % a.d 100 % a.d 100 %
terhadap kelima formulasi granul ialah sebagai berikut:
Tabel 3. Hasil pengujian waktu alir granul

## Uji sudut diam
Pengujian  ini  dilakukan  dengan  cara mengukur jari-jari dan tinggi dari tumpukan
granul  yang terbentuk ketika dialirkan  melalui corong  dengan  ketinggian  10  cm  dari  atas kertas grafik. Tabel 4. Hasil pengujian sudut diam granul Formulasi h (cm) r (cm) Rata-rata Sudut diam ( 0 ) 1 2 3 1 2 3 H R I 3,60 3,60 3,40 6,15 6,00 5,95 3,53 6,03 30 II 3,50 3,50 3,40 6,30 6,50 6,35 3,47 6,38 29 III 3,30 3,50 3,40 6,55 6,55 6,60 3,40 6,57 27 IV 3,30 3,20 3,20 6,70 6,75 6,80 3,23 6,75 26 V 3,50 3,30 3,50 7,00 7,05 7,25 3,43 7,10 26
Keterangan:  h=tinggi tumpukan granul; r=jari-jari tumpukan granul

## Uji kandungan lembab
Pengujian  ini  dilakukan  dengan  cara menghitung  bobot  granul  basah  dan  bobot pada setiap jam pengeringan hingga didapatkan  bobot  konstan.  Suhu  pengeringan yang  digunakan  ialah  40 0 C  –  60 0 C  selama  8
jam.  Berdasarkan  bobot  granul  selama  proses pengeringan pada tabel 13, kandungan lembab setiap formulasi granul dapat dilihat pada tabel 5.

## Tabel 5. Bobot granul selama proses pemanasan
Pemanasan Formulasi I Formulasi II  Formulasi III  Formulasi IV Formulasi V 0 jam 123,14 135,56 134,29 135,56 141,75 1 jam 117,25 132,52 129,46 131,76 135,46 2 jam 113,10 129,07 124,98 128,09 131,38 3 jam 108,05 124,76 119,93 123,00 127,04 4 jam 104,55 120,43 115,77 118,48 122,20 5 jam 102,76 116,38 112,99 114,79 118,53 6 jam 102,09 114,48 112,50 113,54 117,21 7 jam 101,96 114,16 112,48 133,11 117,17 8 jam 101,80 114,12 112,45 113,04 117,00 Formulasi Waktu alir (detik) Rata-rata (detik) Keterangan 1 2 3 I 6.60 5.80 6.27 6.22 Memenuhi syarat II 5.80 5.50 5.69 5.66 Memenuhi syarat III 5.50 5.46 5.53 5.50 Memenuhi syarat IV 5.43 5.34 5.37 5.38 Memenuhi syarat V 6.30 6.10 6.15 6.18 Memenuhi syarat
Tabel 6. Hasil perhitungan kandungan lembab Formulasi Kandungan Lembab (%) I 20,96 II 18,79 III 25,49 IV 19,92 V 21,15 Bulk Density Pengujian ini dilakukan dengan cara menghitung  massa  sejumLah  granul  per volume granul pada gelas ukur.
Tabel 7. Hasil perhitungan bulk density Formulasi Bulk Density (g/mL) I 0,47 II 0,45 III 0,44 IV 0,43 V 0,42 Pembahasan Pembuatan granul dengan
menggunakan  bahan  pengikat  dari  pati  kulit Pisang Goroho ( Musa acuminafe L.) bertujuan untuk  menghasilkan  suatu  bahan  pengikat sediaan granul dan tablet yang bersumber dari alam  dan  mudah  didapatkan  serta  ekonomis, karena merupakan pemanfaatan sampah organik  sebagai  suatu  bahan  yang  berguna untuk  industri  farmasi.  Pembuatan  granul dengan  bahan  pengikat  pati  kulit  Pisang Goroho  ini  menggunakan  metode  granulasi basah,  karena  tidak  mengandung  zat  aktif  dan eksipien  yang  digunakan  bukan  merupakan zat-zat  yang  tidak  tahan  air  maupun  panas. Bahan-bahan yang digunakan dalam formulasi antara  lain  pati  kulit  Pisang  Goroho  sebagai
bahan  pengikat,  explotab  sebagai  bahan penghancur, magnesium stearat sebagai lubrikan,  talk  sebagai  glidan  dan  laktosa sebagai  bahan  pengisi.  Bahan  penghancur Explotab  digunakan  secara  intragranular  dan ekstragranular dengan perbandingan 75%:25%.  Penggunaan  bahan  penghancur 100% intragranular akan meningkatkan kekerasan dan waktu hancur tablet, sedangkan penggunaan bahan penghancur secara ekstragranular 100% akan menyebabkan tablet sangat mudah pecah, karena itu perlu diketahui kombinasi yang tepat untuk kemudian menghasilkan tablet dengan waktu hancur dan sifat fisis lainnya yang paling efektif (Ordu, et al ,  2011).  Sebanyak  lima  formulasi  dibuat dengan perbandingan bahan pengikat pati kulit
Pisang  Goroho  6%,  7%,  8%,  9%  dan  10% untuk  melihat  konsentrasi  manakah  yang menghasilkan granul yang memenuhi persyaratan yang ditetapkan. Setelah didapatkan  campuran  yang  homogen  dari laktosa,  explotab  intragranular  dan  larutan pati,  massa  granul  basah  diayak  dengan ayakan  mesh  10  untuk  meningkatkan  luas permukaan  partikel  sehingga  mempermudah proses  pengeringan  pada  suhu  40 0 C  -  60 0 )
(Siregar, 2010). Massa granul kering
kemudian  dicampur  dengan  lubrikan,  glidan dan bahan penghancur ekstragranular. Pencampuran  lubrikan  yang  terlalu  lama  atau overblending dapat  menyebabkan  penurunan laju  disintegrasi  dan  disolusi,  mengurangi kohesivitas antarpartikel, meningkatkan kerapuhan  tablet  dan  mengurangi  kekerasan tablet, sehingga disarankan lama pencampuran tidak lebih dari 5 menit (Triwantoro, 2006).

## Uji Organoleptik
Hasil  pengujian  organoleptik  granul dengan  bahan  pengikat  pati  kulit  Pisang Goroho  merupakan  bentuk  umum  sediaan sebelum  melalui  tahap  pengempaan.  Kelima formulasi  memiliki  warna  putih  tulang yang homogen,  rasa  manis  dan  bau  khas  pati  kulit Pisang  Goroho.  Semakin  tinggi  konsentrasi bahan  pengikat,  granul  lebih  kompak  dengan ukuran  partikel  lebih  besar  dibandingkan formulasi  dengan  bahan  pengikat  yang konsentrasinya  lebih  rendah.  Bentuk  dan warna  yang  dihasilkan  Formulasi  I  hingga  IV granul  dengan  perbandingan  bahan  pengikat pati  Pisang  Goroho  6%,  7%,  8%,  9%  telah sedapat  mungkin  sama  satu  dengan  yang lainnya,  sehingga  keempat  formulasi  dapat dinyatakan  memenuhi  syarat  sesuai  dengan pernyataan  bahwa  uji  organoleptik  dilihat secara  langsung  dari  bentuk,  warna  dan  bau dari  granul  yang  dihasilkan  (Anonim,  1995). Sedangkan  untuk  Formulasi  V  dengan  bahan pengikat pati kulit Pisang Goroho 10%, bentuk granul  yang  dihasilkan  kurang  merata,  ini diakibatkan tingginya konsentrasi bahan pengikat  pati  kulit  Pisang  Goroho  sehingga partikel  yang  dihasilkan  lebih  besar  dan distribusi  partikel  kurang  merata.  Perbedaan ukuran  granul  dapat  mempengaruhi  sifat  fisik
granul  dan  bagaimana  ruang  antara  partikel- partikel diisi.

## Uji Waktu Alir
Waktu  alir  merupakan  waktu  yang dibutuhkan  sejumLah  granul  untuk  mengalir melewati  corong,  yang  dinyatakan  sebagai banyaknya  serbuk  yang  mengalir  tiap  satuan waktu  (Banker  and  Anderson,  1986).  Sifat aliran dipengaruhi oleh bentuk partikel, ukuran partikel  dan  kohesivitas  antarpartikel.  Granul yang  baik  ialah  granul  yang  dapat  mengalir bebas  sehingga  dapat  kemudian  dikempa menjadi sediaan tablet. Semakin kecil konsentrasi  bahan  pengikat,  maka  ukuran, viskositas  dan  massa  jenis  semakin  kecil, sehingga  meningkatkan  gaya  kohesi  antar partikel granul atau serbuk. Gaya kohesi  yang tinggi  menyebabkan  granul  sulit  mengalir bebas.  Massa  jenis  yang  kecil  berarti  bobot molekul  juga  kecil,  menyebabkan  kurangnya pengaruh  gaya  gravitasi  pada  massa  tersebut, karena  gaya  kohesivitas  lebih  tinggi  dari  gaya gravitasi  sehingga granul tidak dapat  mengalir bebas.  (Anshory et  al ,  2007).  Rata-rata  waktu alir  Formulasi  I  ialah  6.22  detik,  Formulasi  II selama  5,66  detik,  Formulasi  III  selama  5,50 detik,  Formulasi  IV  selama  5,38  detik  dan Formulasi  V  selama  6.18  detik.  Pada umumnya  semakin  bulat  bentuk  granul  maka
waktu alirnya akan semakin baik. Formulasi V mempunyai  bentuk  yang  kurang  merata  pada uji  organoleptik  karena  tingginya  konsentrasi bahan  pengikat  pati  kulit  Pisang  Goroho, sehingga  waktu  alir  Formulasi  V  relatif  lebih tinggi  dibandingkan  formulasi  II,  III  dan  IV. Kelima  formulasi  menunjukkan  hasil    <10 detik sehingga dapat dinyatakan bahwa kelima formulasi  memenuhi  syarat  waktu  alir  yang baik untuk sediaan granul.

## Uji Sudut Diam
Sudut  diam  adalah  sudut  maksimum yang  dibentuk  permukaan  granul  pada permukaan horizontal. Sudut diam Formulasi I ialah  30 0 ,  Formulasi  II  sebesar  29 0 ,  Formulasi III  sebesar  27 0 ,  Formulasi  IV  sebesar  26 0 dan Formulasi  V  sebesar  26 0 .  Menurut  Anggraini, et  al  (2016),  penggunaan  pati  Singkong  7% menghasilkan  sudut  diam  25,17 0 dan  24,70 0 untuk  konsentrasi  9%.  dimana  nilai  ini menunjukkan  bahwa  bahan  pengikat  dengan pati  kulit  Pisang  Goroho  memberikan  sudut diam  lebih  besar  yaitu  29 0 dan  26 0 .  Besar kecilnya  sudut  yang  terbentuk  dipengaruhi oleh  ukuran  partikel,  besarnya  gaya  tarik- menarik  dan  gaya  gesek  antar  partikel  (Lee, 2001).  Semakin  kecil  ukuran  partikel  maka gaya  kohesivitas  semakin  tinggi.  Tingginya kohesivitas menyebabkan granul sulit mengalir  dan  menyebabkan  sudut  diam  yang terbentuk semakin besar (Anshory et al , 2007).
Konsentrasi  pati  kulit  Pisang  Goroho  yang paling rendah menghasilkan sudut diam paling besar. Ini diakibatkan karena kecilnya konsentrasi  bahan  pengikat  menyebabkan ukuran  partikel  granul  lebih  kecil  dan meningkatkan  kohesivitas  serta  gaya  gesek antar partikel granul. Formulasi granul dengan konsentrasi  bahan  pengikat  lebih  tinggi menunjukkan  granul  dapat  mengalir  lebih bebas,  karena  ukuran  partikel  granul  lebih besar dibandingkan formulasi dengan konsentrasi  bahan  pengikat  lebih  kecil. Namun,  sudut  diam  Formulasi  V  walaupun dengan  konsentrasi  bahan  pengikat  pati  kulit Pisang  Goroho  paling  tinggi,  mempunyai sudut diam sama dengan Formulasi IV. Bentuk granul  mempengaruhi  waktu  alir  maupun tumpukan  granul  yang  terbentuk.  Kurang meratanya  bentuk  granul  pada  formulasi  V mengakibatkan  granul  sulit  mengalir  bebas sehingga  sudut  diam  yang  terbentuk  lebih besar  dari  yang  diharapkan.  Pati  kulit  Pisang Goroho  memberikan  kohesivitas  lebih  tinggi Sudut  diam  yang  ditunjukkan  oleh  kelima formulasi  granul  telah  memenuhi  syarat, dimana  sudut  yang  dihasilkan  tidak  melebihi 40 0 .    Formulasi  I  memiliki  sudut  diam  yang cukup baik, namun Formulasi II, III, IV dan V memiliki  nilai  sudut  diam  dengan  kategori sangat baik yaitu 25< α <30 0 .

## Uji kandungan lembab
Kandungan  lembab  atau Moisture Content adalah  pernyataan  kandungan  air berdasarkan  bobot  kering,  yang  menunjukkan kadar  air  yang  terkandung  dalam  suatu granulat.  Granul  yang  memiliki  kandungan lembab  <5%  akan  stabil  dan  baik  pada  saat penyimpanan  (Rowe, et  al ,  2009).    Hasil perhitungan  menunjukkan  bahwa  Formulasi  I
hingga  Formulasi  V  memiliki  kandungan lembab  di  atas  5%,  yaitu  20,96%,  18,79%, 25,49%,  19,92%,  21,15%  secara  berurutan. Kandungan  lembab  yang  sebenarnya  yaitu pengukuran  menggunakan moisture  analyzer , untuk  menentukan  kadar  air  atau  pelarut organik  lainnya  dalam  granul  yang  suhu penguapannya  tinggi  dan  tidak  menguap  saat pengeringan  granul  yang  hanya  menggunakan
suhu 40 0 C – 60C 0 . Kandungan  lembab di atas 5% disebabkan degradasi sediaan sangat besar. Hal  ini  dapat terjadi  karena  konsentrasi  bahan pengikat  terlalu  kecil  sehingga  ukuran  dan massa  jenis  sediaan  juga  kecil.  Air  larutan pengikat  pati  kulit  Pisang  Goroho  dalam granul dengan jumLah berlebih akan menyebabkan terganggunya sifat granul seperti  timbulnya  kohesivitas  antarpartikel yang  menyebabkan  aliran  granul  menjadi buruk dan kekompakan granul  menjadi terlalu tinggi.  Sebaliknya  jika  kandungan  lembab <1%, akan terjadi capping , yaitu membelahnya tablet di bagian atas (Syamsuni, 2006).  Variasi  kandungan lembab  dari Formulasi  I  hingga  Formulasi  V  disebabkan karena  hasil  perhitungan  sangat  dipengaruhi bobot  granul  yang  ditimbang,  dimana  ketika ada  sejumLah  granul  yang  terbuang,  maka akan  meningkatkan  persentase  kandungan lembab granul.

## Bulk density
Kerapatan  (densitas)  terbagi  menjadi kerapatan  curah  ( bulk  density )  dan  kerapatan mampat  ( tapped  density ). Bulk  density merupakan sebuah pengukuran kerapatan yang dapat  berubah-ubah  tergantung  dari  cara menangani  materi.  Sebagai  contoh,  sejumLah granul yang dituangkan ke dalam sebuah gelas wadah akan memiliki kerapatan curah tertentu.
Namun  jika wadah terganggu , partikel granul akan  bergerak  dan  biasanya  menjadi  lebih dekat bersama-sama sehingga kerapatan curahnya  lebih  tinggi.  Formulasi  I  memiliki kerapatan  sebesar  0,47  g/mL,  Formulasi  II sebesar 0,45 g/mL, Formulasi III sebesar 0,44 g/mL,  Formulasi  IV  sebesar  0,43  g/mL  dan Formulasi  V  sebesar  0,42  g/mL.  Semakin besar  konsentrasi  bahan  pengikat  pati  kulit Pisang  Goroho,  semakin  besar  pula  ukuran partikel  sehingga  menyebabkan  kerapatan semakin  kecil.  Penelitian  Anggraini,  et  al (2016)  menggunakan  bahan  pengikat  dari  pati singkong  7%  dan  9%  membunyai  nilai  bulk density  sebesar  0,5058  gr/mL  dan  0,5028 gr/mL.  ini  menunjukkan  bahwa  pati  kulit Pisang  Goroho  sebagai  bahan  pengikat menghasilkan  kerapatan  yang  lebih  kecil  dan ukuran  partikel  lebih  besar  dibandingkan granul  dengan  bahan  pengikat  pati  Singkong. Perhitungan bulk  density saja  tidak  dapat digunakan untuk menentukan harga pengetapan,  namun  dibutuhkan  pula  nilai tapped  density untuk  mendapatkan  indeks kompresibilitas  seperti Carr’s  index dengan menggunakan rumus 100%  × ( tapped density - bulk  density )/ tapped  density ,  atau  Hausner’s ratio  dengan  rumus tapped  density / bulk density .
KESIMPULAN 1. Sediaan granul dapat diformulasikan menggunakan  bahan  pengikat  pati  kulit Pisang Goroho dengan perbandingan konsentrasi 6%, 7%, 8%, 9% dan 10%. 2. Hasil evaluasi sifat fisik granul
menggunakan  bahan  pengikat  pati  kulit Pisang Goroho dengan perbandingan konsentrasi  6%,  7%,  8%,  9%  dan  10%
memenuhi syarat uji organoleptik, uji waktu alir,  uji  sudut  diam  namun  tidak  memenuhi syarat uji kandungan lembab.

## SARAN
1. Perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut tentang  kandungan  kimia  kulit  Pisang Goroho, cara pembuatan pati sehingga tidak terjadi  reaksi  pencoklatan  ( browning ),  dan
lama  sedimentasi  pati  untuk  hasil  yang optimal.
2. Perlu  dilakukan  formulasi  lebih  lanjut menjadi tablet yang dibuat dengan
memenuhi  standar  Farmakope  Indonesia dan syarat-syarat pembuatan sediaan tablet.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim.  1995. Farmakope  Indonesia Edisi  4. Jakarta: Departemen Kesehatan Republik Indonesia. Anggraini,  N.,  et  al.  2016. Farmagazine . Formulasi  dan  Evaluasi  Fisik  Sediaan Tablet  Allopurinol  Menggunakan  Pati Singkong  (Manihot  esculenta  Crantz) sebagai bahan Pengikat. Vol 3, No. 2 : 21-28 Ansel, H. C. 1989. Introduction to Pharmaceutical Dosage Form . Georgia: Lea and Ferbinger.
Ansel, H. C., et al. 2011. Ansel’s
Pharmaceutical  Dosage  Forms  and Drug  Delivery  Systems 9 th edition. Baltimore:  Lippincott  Williams  and Wilkins.
Anshory,  H.,  et  al.2007. Jurnal  Ilmiah Farmasi . Formulasi tablet Effervescent dari  Ekstrak  Ginseng  Jawa  (Talinum paniculatum)  dengan  Variasi  Kadar Pemanis Aspartam. Vol. 4, No. 1.
Banker,  G.  S.  and  Anderson,  N.  R.  1986.
Tablet  in  the  Theory  and  Practice  of Industrial  Pharmacy by  Lachman,  L., et  al  3 rd edition.  Philadelphia:  Lea  and Ferbinger
Depkes  RI.  2000. Parameter  Standar  Umum Ekstrak  Tumbuhan  Obat .  Jakarta:
Direktorat  Jenderal  Pengawasan  Obat dan Makanan Firmansyah,  dkk.  2007. Ketersediaan  Hayati Tablet Parasetamol dengan Menggunakan Pati Nangka (Arthocarpus heterophyllus Lamk.)
sebagai Bahan Pembantu . Vol. 12, No.
2.
Jufri, M., dkk. 2006. Majalah Ilmu Kesehatan .
Studi  Kemampuan  Pati  Biji  Durian sebagai  bahan  Pengikat  dalam  Tablet Ketoprofen  secara  Granulasi  Basah. Vol. 3, No. 2: 78-86.
Komariyatun,  S.,  dkk.  2017. Media  Farmasi Indonesia . Formulasi Tablet Parasetamol  Menggunakan  Tepung Bonggol Pisang Kepok (Musa paradisiacal cv. Kepok) sebagai Bahan Pengikat. Vol. 2, No. 1: 1156-1166.
Kraut,  H.,  et  al.  2005. Food  Composition  and Nutrition  Tables 6 th Edition.  Stuttgart: Medpharm GmBH Scientific Publishers.
Lachman,  L.,  et  al.  1994. The  Theory  and Practice  of  Industrial  Pharmacy . Philadelphia: Lea and Ferbinger.
Latha, S. M., et al. 2016. International Journal of Pharmaceutical and Clinical Research . Formulation and Comparative Evaluation of Aceclofenac Tablets by Two
Granulation  Methods.  Vol  8,  No.  7: 649-654
Lee,  R.  E.  2001. Effervescent  Tablets  :  Key Facts  About  A  Unique,  Effective Dossage  Form .  New  Hope:  Amerilab Technologies
Ordu, J. L. dan Ocheme, E. J. 2011 Evaluation of  the  Disintegrant  and  Dissolution Properties  of  Powder  and  Cellulose Obtained  from  Cocoa  Pod  Husk  on Paracetamol Tablets . Vol. 10: 82-90
Parrott, E.L. 1971. Pharmaceutical Technology Fundamental Pharmaceutics , 3th Edition. Minneapolis: Burgess Publishing Company
Rowe,  R.  C.,  dkk.  2006. Handbook  of Pharmaceutical  Excipients  5 th Edition .
London: Pharmaceutical Press
Sapri,  dkk.  2012. Journal  of  Tropical Pharmacy  and  Chemistry .  Pengaruh Penggunaan Pati Biji Cempedak (Arthocarpus champeden Lour) sebagai Bahan  Pengikat  terhadap  Sifat  Fisik
Tablet  Parasetamol  secara  Granulasi Basah. Vol. 2, No. 1: 47-61. Shah, R. B., et al. 2008. AAPS PharmSciTech . Comparative  Evaluation  of  Flow  for Pharmaceutical Powders and Granules. Vol 9, No. 1: 250-258
Siregar,  C.  2010. Teknologi  Farmasi  Sediaan Tablet:  Dasar-Dasar  Praktis .  Jakarta: EGC.
Suprapti,  L.  2004. Dasar-Dasar  Teknologi Pangan . Surabaya: Vidi Ariesta. Syamsuni.  2006. Farmasetika  Dasar  dan Hitungan Farmasi . Jakarta: EGC. Tasirin,  J.  2011. Konservasi  dan  Budidaya Pisang  Goroho .  Manado:  Universitas Sam Ratulangi.
Triwantoro, H. 2006. Pengaruh Lama Pencampuran Magnesium Stearat (Dengan Kadar 0,5% dan 1%) sebagai
Bahan  Pelicin  terhadap  Sifat  Fisik Tablet  CTM  (Chlorfeniramin  Maleat) secara  Kempa  Langsung .  Surakarta: Universitas  Muhammadiyah  Surakarta
Vidyasagar,  G.,  et  al.  2011 .  International
Journal  of  PharmTech  Research . Isolation  and  Evaluation  of  Starch  of Artocarpus  heterophyllus  as  a  Tablet Binder. Vol. 3, No. 2: 836-840. Voigt,  R.  1994. Buku  Pelajaran  Teknologi Farmasi . Diterjemahkan oleh Soendani,  N.  S.  Yogyakarta:  UGM Press. Wade, A. and Weller, P. J. 1994. Handbook of Pharmaceutical  Excipient 2 nd Edition. Washington:  American Pharmaceutical Association.
Winarno, F. G. 2002. Kimia Pangan dan Gizi . Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.