Analisa Pengaruh Penambahan Zat Karbon dalam Pembuatan Batako Konvensional
Arifin Everest 1 , Mulia Pamadi 2 , Andri Irfan Rifai 3
1 Mahasiswa Program Studi Teknik Sipil FTSP Universitas Internasional Batam
2,3 Dosen Program Studi Teknik Sipil FTSP Universitas Internasional Batam
Arifineverest27@gmail.com

## Abstract
The addition of carbon in making bricks as a substitute for sand material. This research was made to determine the effect of carbon on compressive strength in the appropriate brick making SNI 03-0349-1989 about Concrete Bricks for wall pairs. Mixing Carbon in making concrete brick is 0%, 5%, 10%, and 15% of the required sand weight, cement mixture used: 25%: 70%: 5% which refers to the Technical Guidelines issued by the Ministry of Public Works year 1986. This research is an experimental study and the shape of a cube mold sized 0.15 x 0.15 x 0.15 m, as many as 12 pieces for testing the compressive strength that has been mixed with the addition of carbon. At the age of 7 days, testing is carried out in accordance with the specified requirements and the compressive strength of the brickwork must meet the quality requirements in accordance with SNI-03-0349-1989. The results of  the  compressive  strength  test  of  the  brick  making  were  obtained  by  the  results  of  the  normal  concrete compressive strength of 259,783 kg / cm2. Batako with a mixture of 5% gets a yield of 352,893 kg / cm2. The mixture of activated carbon powder with 10% gets the highest compressive strength yield of 393,293 kg / cm2. So with the addition of carbon powder by 10% as a substitute for fine aggregate (sand) is the right choice. A decrease in compressive strength of the 15% test specimens due to the lack of maximum compaction at the time of the study and 7 days old.
Keywords: Brick, Carbon Substance, Compressive Strength.

## Abstrak
Penambahan zat karbon pada pembuatan batako sebagai penambah material pasir. Penelitian ini dibuat untuk mengetahui pengaruh zat karbon pada kuat tekan pada batako yang sesuai pada SNI 03-0349-1989 tentang bata beton untuk pasangan dinding. Pencampuran zat karbon dalam pembuatan batako adalah 0%, 5%, 10%, dan 15%  dari  berat  pasir  yang  diperlukan,  campuran  semen  yang  digunakan:  25%:70%:5%  yang  mengacu  pada Pedoman  Teknis  yang  dikeluarkan  oleh  Departement  Pekerjaan  Umum  tahun  1986.  Penelitian  ini  merupakan penelitian  eksperimen  dan  bentuk  cetakan  Kubus  berukuran  0,15  x  0,15  x  0,15m,  sebanyak  12  buah  untuk pengujian kuat tekan yang sudah dicampur dengan penambahan zat karbon. Pada umur 7 hari dilakukan pengujian sesuai syarat yang ditentukan dan kuat tekan batako harus memenuhi persyaratan mutu sesuai dengan SNI-03- 0349-1989. Hasil uji kuat tekan Batako dilakukan memperoleh hasil kuat tekan batako normal sebesar 259,783 kg/cm 2 . Batako dengan campuran 5% mendapatkan hasil sebesar 352,893 kg/cm 2 . Campuran serbuk karbon aktif dengan  10%  mendapatkan  hasil  kuat  tekan  tertinggi  yaitu  sebesar  393,293  kg/cm 2 .  Maka  dengan  penambahan serbuk  karbon  sebesar  10%  sebagai  penambah  agregat  halus  (pasir)  merupakan  pilihan  yang  tepat.  Terjadinya penurunan kuat tekan benda uji 15% yang dikarenakan kurangnya pemadatan yang maksimal pada saat penelitian serta yang masih berusia 7 hari.
Kata Kunci: Batako, Zat Karbon, Kuat tekan.

## 1. Pendahuluan

## 1.1. Latar Belakang
Seiring  dengan  pembangunan  infrastruktur  di  Indonesia  yang  semakin  berkembang membuat  pembangunan  perumahan,  pertokoan,  dan  gedung-gedung  bertingkat  semakin meningkat. Salah satunya pertumbuhan pembangunan dikota Batam yang semakin meningkat menyebabkan penggunaan bahan-bahan bangunan seperti batu bata, semen, pasir akan semakin meningkat  pula. Batako/batan beton  adalah suatu jenis unsur bangunan berbentuk  bata yang bahan  utamanya  yaitu  semen  Portland,  air  dan  agregat  yang  dipergunakan  untuk  pasangan dinding. batako memiliki kuat tekan tidak kurang dari 25 kg/cm2, sehingga harus memenuhi kekuatan atau mutu yang sesuai. Dengan meningkatnya kebutuhan dari batako ini maka bahan baku utama batako yaitu semen, pasir dan air pun juga akan semakin mahal [1]. Hal ini menjadi pemicu  para  ahli  untuk  mencari  alternatif  yang  dapat  digunakan  untuk  pengganti  dalam
pengurangan penggunan bahan baku pasir dengan maksimal tanpa mengurangi kekuatan pada batako  tersebut.  Berdasarkan  latar  belakang  tersebut  maka  penulis  akan  meneliti  pengaruh penambahan zat karbon kedalam pembuatan batako konvensional.

## 2. Tujuan Pustaka

## 2.1. Penelitian Terdahulu
Penelitian  terdahulu  ataupun  studi  sebelumnya  ialah  referensi  atau  teori  yang  dapat membantu  penulis  dalam  melaksanakan  tes  pengujian,  studi  sebelumnya  adalah  sebagai berikut. Organik yang mudah menguap Senyawa (VOC) meningkatkan penyakit paru-paru bagi berbagai  orang  untuk  pelepasan  di  dalam  ruangan  udara  dari  ruang  terbatas  seperti  gedung tempat  tinggal,  gedung  perkantoran,  garasi  bawah  tanah,  pabrik  industri  dan  gudang.  VOC seperti formaldehyde (cat, material kayu, plafon ubin), asetaldehida (kopi, roti, buah matang), benzena  (asap  tembakau,  bahan  bakar  yang  disimpan,  knalpot  dari  mobil)  atau  toluene (pengencer  cat,).  Karbon  aktif  adalah  adsorben  yang  baik  untuk  VOC.  Karbon  aktif  dapat digunakan sebagai bahan aditif pada beton semen untuk meningkatkan kualitas udara. Hingga 50⁰C jumlah toluena yang tinggi telah diadsorpsi dengan bubuk aktif karbon [2].
Karbon aktif yang digunakan sebagai bahan pengikat pada beton akan memperkecil pori- pori pada beton sehingga meningkatkan kinerja beton. Dalam studi ini semen sebagian diganti karbon aktif pada berbagai persentase seperti 15%, 30% dan 45% massa Agregat halus sebagian digantikan oleh karbon aktif dengan massa 15%, 30% dan 45%. Kompresi kekuatan dan kuat tarik  maksimum  untuk  beton  dengan  penggantian  parsial  30%,  sedangkan  kekuatan  lentur mendapatkan kekuatan maksimum pada penggantian parsial 15%. Spesimen disiapkan dengan Campuran  semen  yang  diganti  dengan  karbon  aktif  menunjukkan  kekuatan  lebih  dari  pada specimen  sebagian  dibuat  dengan  beton  yang  mengandung  karbon  aktif  sebagai  pengganti sebagian halus agregat [4].
Secara  eksperimental  menunjukkan  bahwa  karbon  aktif  dapat  digunakan  sebagai  bahan bakar alternatif. Kelayakan untuk menilai bahan limbah sebagai bahan bakar alternatif untuk menggantikan minyak arang di tungku klinker Portland dipelajari secara eksperimental. Karbon aktif  memiliki  nilai  kalori  18%  lebih  rendah  dari  minyak  kokas.  Pembakaran  karbon  aktif menghasilkan abu sepuluh kali lebih banyak daripada pembakaran kokas minyak. Kehadiran abu karbon tidak memiliki berdampak pada hidrasi semen yang disiapkan di klinker abu [5].
Karbon aktif granular digunakan Sebagian mengganti agregat halus. Penambahan karbon aktif meningkatkan gaya tekan dan Tarik kekuatan mortir. Porositas spesimen diuji dan nilai diameter  pori  kritis  diamati  direduksi  dengan  penambahan  karbon  aktif  granular  pada  ≤1% massa [6].

## 2.2. Batako
Batako merupakan campuran bahan bangunan yaitu antara lain kapur, tras, air maupun ada tambahan  material  lainnya  yang  dicetak  dalam  suasana  lembab.  Bahan  bangunan  yang umumnya digunakan untuk dinding [7].

## 2.3. Kualitas Batako
Kualitas batako mengacu pada SNI 03-0349-1989 [1]. Adapun syarat  fisis untuk batako dapat dilihat pada Tabel 2.2 berikut ini.
Tabel 2.2. Syarat-Syarat Fisis Bata Beton/Batako
Syarat fisis Satuan Tingkat mutu bata beton pejal Tingkat mutu bata beton berlobang I II III IV I II III IV 1. Kuat tekan bruto* rata- rata min. kg/cm 2 100 70 40 25 70 50 35 20
2. Kuat tekan bruto
masing-masing  benda uji min. kg/cm 2 90 65 35 21 65 45 30 17 3. Penyerapan air rata-rata maks. % 25 35 - - 25 35 - -
Sumber: SNI 03-0349-1989.

## 2.4. Karbon Aktif
Karbon  Aktif  adalah  senyawa amorf yang  berasal  dari  hasil  bahan  yang  mengandung karbon (arang) untuk mendapatkan adsorpsi yang tinggi diperlukan arang yang khusus. Bentuk sifat  arang sangat  berpengaruh terhadap karbon  aktif yang mengadsorpsi gas serta  zat  kimia tertentu seperti contoh luas permukaan arang ataupun ukuran pori-pori. Karbon aktif memiliki daya serap sekitar 25%-100% dalam pesentase tersebut bahwa karbon aktif memiliki daya serap yang tinggi terhadap berat karbon aktif [8].
Karbon  aktif  adalah  karbon  yang  dibuat  dari  bahan  sumber  karbon  seperti  bambu,  sabut kelapa, willow peat, kayu, sabut, lignit, batu bara, dan petroleum. Karbon aktif dapat diproduksi dengan aktivasi fisik atau aktivasi kimia. Suatu bentuk karbon aktif dikenal sebagai arang aktif yang  diproses  untuk  memiliki  pori-pori  kecil  bervolume  rendah  yang  meningkatkan  luas permukaan tersedia untuk adsorpsi atau reaksi kimia.

## 2.5. Kelebihan dari Karbon Aktif pada Beton
Karbon  Aktif  dapat  digunakan  pada  beton  ringan  dan  berfungsi  sebagai  pengikat  beton ringan. Berikut merupakan kelebihan dari karbon aktif pada beton yaitu [9].
1. Peningkatan persentase karbon aktif akan mengurangi co termal.
2. Karbon aktif mengurangi kandungan NOx (nitrogen dioksida, nitrogen oksida) dari polusi di terowongan dan garasi parkir.
3. Semakin banyak persentase karbon aktif yang dapat meningkatkan kuat tekan.
4. Penggunaan Karbon aktif menghasilkan kekuatan yang lebih tinggi pada mortar fly ash.
5. Karbon  aktif  karena  strukturnya  berkembang,  luas  permukaan  besar,  kuat  kapasitas adsorpsi, kekuatan mekanik tinggi, ketahanan tempat tidur rendah, bahan kimia yang baik stabilitas,  regenerasi  mudah,  daya  tahan  dan  keunggulan  lainnya,  diterima  dengan  baik perhatian dan penelitian ekstensif, yang dikenal sebagai abad 21 sebagai salah satu yang paling maju bahan.
6. Karbon aktif mengurangi adanya pori-pori pada beton konvensional yang meningkatkan kinerja beton.
7. Karbon  aktif  memiliki  keunggulan  pada  beton  yaitu  workability  lebih  baik  dan  ultimat kekuatan.

## 2.6. Kuat Tekan
Pada pengujian kuat tekan batako ataupun beton merujuk pada ketetapan SK SNI M–14– 1989–F [12] yang menjelaskan bahwa pengujian kuat tekan batako merupakan pengujian yang diberi  tekanan  tertentu  pada  benda  uji  beton  sehingga  benda  uji  tersebut  hancur  dan mendapatkan  hasil  dari  gaya  tekan  pada  mesin  tersebut.  (Dinas  Pekerjaan  Umum,  1989:4). Sedangkan Pada umumnya hal yang mempengarui kualitas pada batako itu sendiri adalah dari bahan  baku  batako  tersebut  seperti  semen,  air,  dan  pasir  [10].  Untuk  pengujian  kuat  tekan batako yang mengacu pada SNI 03-1974-1990 [3], yaitu dengan rumus:
𝑓′𝑐  = 𝑃 𝐴 (1)
Dengan: 𝑓’𝑐 = kuat tekan batako (kg/cm 2 ). P = beban tekan maksimal (kg).
A = luas bidang tekan (cm 2 ).

## 3. Metode Penelitian
Penelitian  ini  menggunakan  variasi  persentase  tambahan  serbuk  karbon  aktif  dan mengurangi pasir sebanyak 5%, 10% dan 15% (Irna Hendriyani, Rahmat Rahmat, 2017) dengan cara  menyediakan  sampel  kubus  dengan  ukuran  15  x  15  x15cm  dimana  Sampel  yang  kita gunakan untuk batako berupa 12 buah, yang terdiri dari 3 sampel campuran serbuk karbon 0%, 3 sampel campuran serbuk karbon 5%, 3 sampel campuran serbuk karbon 10%, dan 3 sampel campuran serbuk karbon 15%.

## 3.1. Langakah-Langkah Penelitian

## 3.1.1. Perencanaan Komposisi Campuran
Perencanaan komposisi campuran mengacu pada Departemen Pekerjaan Umum tahun 1986  yaitu  dengan  perbandingan  25%  semen,  70%  pasir  dan  5  %  air.  Berikut  merupakan perencanaan perhitungan komposisi campuran pada volume yaitu:
A. Massa Jenis Bahan Campuran
1. Semen Portland PCC Type I Tiga Roda : 2920 Kg/m 3 . (Laboratorium Rekayasa Beton) 2. Agregat Halus (Pasir) : 2630 Kg/m 3 . (Laboratorium PT. Jutam Readymix Concrete) 3. Air : 1000 Kg/m 3 . 4. Karbon Aktif Jacobi : 480 Kg/m 3 .
B. Komposisi Campuran untuk 3 Kubus Batako
1. Semen Portland Kebutuhan = [(Massa Jenis x 25%) x (Volume 3 kubus + 25%)].
(2)
2. Pasir
Kebutuhan pasir sesuai dengan persen yang dikurangi yaitu 70% untuk batako normal, 65%  untuk  sampel  campuran  5%,  60%  untuk  sampel  campuran  10%,  55%  untuk sampel campuran 15% = [(Massa Jenis x sesuai persen) x Volume 3 kubus + 25%].
(3) 3. Air Kebutuhan air = [(Massa Jenis x 5%) x Volume 3 kubus +25%] (4)
4. Karbon Aktif Kebutuhan  karbon  aktif  sesuai  persen  Penambahan  [(Massa  Jenis  x  5%,  10%,  dan 15%) x Volume 3 kubus + 25%]. (5)

## 3.1.2. Pembuatan Sampel Penelitian
Langkah – langkah dalam pembuatan sampel penelitian adalah sebagai berikut.
1. Mempersiapkan dan menghitung hasil mix design untuk sampel.
2. Mempersiapkan kubus berukuran 0,15 x 0,15 x 0,15 m untuk test uji kuat tekan.
3. Menyiapkan alat dan bahan yang akan dicampur berupa semen, pasir, karbon aktif serta air yang sesuai dengan perhitungan mix design .
4. Bersihkan terlebih dahulu alat-alat yang digunakan untuk menghindari bahan yang mengurangi mutu batako.
5. Mengaduk  dan  mencampurkan  semua  bahan  baku  dan  tambahan  hingga  merata dengan mesin mixer Concrete.
6. Berikan oli pada cetakan kubus agar adonan tidak lengket dan memudahkan dalam membongkar kubus.
7. Hasil adonan yang sudah dicampur dimasukan kedalam cetakan kubus.
8. Adonan dalam cetakan ditusuk-tusuk dengan besi pemadat.
9. Merapikan permukaan cetakan.
10. Buka cetakan kubus yang sudah selama 24 jam.

## 3.2.3. Perawatan Sampel
Perawatan  yang  dilakukan  yaitu  dengan  Sampel  yang  sudah  dibuka  dalam  waktu  24 jam, dan direndam kedalam bak air selama waktu umur yang ditentukan.

## Gambar 3.1 Perawatan Sampel

## 3.2.4. Pengujian Kuat Tekan Sampel
Kuat tekan dapat dilakukan jika sampel sedikitnya sudah berusia 3 hari. Pastikan kubus yang diletakan pada mesin kuat tekan pada posisi yang rata dan lanjut ke proses tes tekan. Lalu hasil beban tekan tadi di catat masing-masing pada setiap benda uji. Kuat tekan benda uji di hitung  dengan  membagi  beban,  dengan  luas  bidang  tekan,  dinyatakan  dalam  kg/cm 2 .  Kuat tekan batako dapat dilihat seperti tabel 2.2 yaitu kuat tekan dan koefisien variasi batako yang diizinkan [1].

## 3.3. Bagian Alir Penelitian
Bagan alir penelitian dibawah ini menunjukkan proses penelitian dari awal mulai hingga selesainya eksperimen yang dilakukan.
Gambar 3.2 Diagram Alur Penelitian

## 4. Hasil dan Pembahasan
4.1 Hasil Peneltian

## 4.1.1 Hasil Pengujian Agregat Halus
Hasil  pengujian  pasir  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  menggunakan  data  dari  PT. Jutam Readymix Concrete adalah sebagai berikut:

## A. Kadar Lumpur Agregat Halus
Lumpur dalam agregat  halus  tidak boleh lebih dari 5%  [11]. Berdasarkan hasil pengujian PT.  Jutam  Readymix  Concrete  mendapatkan  hasil  kadar  lumpur  rata-rata  7,96%  maka  tidak sesuai dengan ketentuan yang kita inginkan. Solusi yang digunakan yaitu dengan mencuci pasir tersebut hingga mendapat kadar lumpur dibawah 5%.

## B. Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus
Analisa berat jenis dan penyerapan agregat yang telah diuji seperti pada tabel dibawah ini: Tabel 4.1. Hasil Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan
Agregat Halus No Uraian Hasil Test 1 Berat Jenis Semu (Apparent Spesific Gravity) 2,73 2 Berat Jenis Kering (Bulk Spesific Gravity) 2,63 3 Berat Jenis Kering Permukaan Semu (SSD Specific Gravity) 2,66 4 Persentase Absorpsi, Penyerapan Air 1,35 %
Sumber: Hasil data dari PT. Jutam Readymix Concrete
Dari  hasil  data  tabel  4.1  mendapatkan  hasil  pengujian Apparent  Spesific  Gravity adalah sebesar 2,73 dengan tujuan untuk mengetahui berat jenis dari pasir tersebut, sedangkan untuk persentase  absorpsi  mendapatkan  hasil  1,35  %  dimana  semakin  besar  kemampuan  agregat menyerap air maka akan berpengaruh pada kekuatan batako.

## C. Kadar Air Agregat Halus
Untuk  mengetahui  perbandingan  kandungan  air  dalam  agregat  halus  dengan  kandungan kering dalam agregat halus Hasil kadar air dari PT. Jutam Readymix Concrete adalah sebesar 3,9%,  semakin  besar  persentase  yang  didapat  maka  akan  semakin  besar  juga  air  yang terkandung didalam agregat halus.

## D. Kandungan Zat Organik Agregat Halus
Dari data hasil penelitian didapatkan bahwa warna larutan pasir + NaOH dalam botol ukur terlihat  berwarna  kuning  muda.  Dari  hasil  tersebut  maka  kandungan  zat  organik  pada  pasir sangat sedikit.
Gambar 4.3. Hasil Pengujian Zat Organik
E. Analisis Saringan Agregat Halus
Analisa saringan agregat halus merupakan pengelompokan besar butir untuk mengetahui susunan pembagian (gradasi) agregat halus dan menghitung modulus kehalusannya. Dari hasil pengujian diketahui bahwa pasir yang digunakan masuk dalam golongan 2.

## 4.2 Tabel Hasil Uji Kuat Tekan
Pengujian yang akan diuji kuat tekan setelah sampel berumur 7 hari dimana Pengujian ini dilakukan berdasarkan SNI 03-0349-1989 [1].
Gambar 4.4. Hasil Test Kuat Tekan Kubus
Tabel 4.2. Hasil Uji Tekan Batako Dengan Campuran Karbon Aktif 0%
No Benda Uji Tanggal Buat Tanggal Test Berat (kg) Kuat Tekan (kN) (Kg/cm 2 ) 1 2/07/2020 8/07/2020 7,20 510,017 231,14 2 2/07/2020 8/07/2020 7,20 524,614 237,76 3 2/07/2020 8/07/2020 7,20 685,013 310,45 Rata-rata 7,20 573,215 259,783
Tabel 4.3. Hasil Uji Tekan Batako Dengan Campuran Karbon Aktif 5%
No Benda Uji Tanggal Buat Tanggal Test Berat (kg) Kuat Tekan (kN) (Kg/cm 2 ) 1 2/07/2020 8/07/2020 7,40 791,434 358,68 2 2/07/2020 8/07/2020 7,40 810,819 367,46 3 2/07/2020 8/07/2020 7,30 733,755 332,54 Rata-rata 7,367 778.669 352,893

## Tabel 4.4. Hasil Uji Tekan Batako Dengan Campuran Karbon Aktif 10%
No Benda Uji Tanggal Buat Tanggal Test Berat (kg) Kuat Tekan (kN) (Kg/cm 2 ) 1 2/07/2020 8/07/2020 7,30 851,499 385,90 2 2/07/2020 8/07/2020 7,30 742,135 336,34 3 2/07/2020 8/07/2020 7,40 1009,795 457,64 Rata-rata 7,333 867,810 393,293
Tabel 4.5. Hasil Uji Tekan Batako Dengan Campuran Karbon Aktif 15%
No Benda Uji Tanggal Buat Tanggal Test Berat (kg) Kuat Tekan (kN) (Kg/cm 2 ) 1 2/07/2020 8/07/2020 7,40 684,605 310,26 2 2/07/2020 8/07/2020 7,40 672,712 304,87 3 2/07/2020 8/07/2020 7,40 710,006 321,77 Rata-rata 7,40 689,108 312,3
Berdasarkan  hasil  uji  diatas,  dapat  diperoleh  grafik  yang  berpengaruh  pada  persentase campuran serbuk karbon dan nilai kuat tekan batako yaitu sebagai berikut.
Gambar 4.5. Grafik Hasil Pengaruh Serbuk Karbon Aktif Dengan Berbagai Komposisi Terhadap Nilai Kuat Tekan Batako
Penelitian ini menggunakan sampel yang diuji sebanyak 3 sampel dengan masing-masing campuran yang berbeda  dengan total  sampel yang diuji  adalah 12 sampel.  Hasil  kuat  tekan yang berusia 7 hari pada berbagai komposisi serbuk karbon aktif yaitu 0%, 5%, 10%, dan 15% maka  mendapatkan  hasil  nilai  kuat  tekan  batako  normal  adalah  sebesar  259,783  kg/cm 2 , penambahan serbuk karbon aktif 5 % sebesar 352,893 kg/cm 2 , penambahan serbuk karbon aktif 10 % sebesar 393,293 dan pada penambahan serbuk karbon aktif 15% sebesar 312,3 kg/cm 2 . Dalam  grafik  tersebut  menunjukan  bahwa  campuran  karbon  aktif  5%,  10%,  dan  15%  pada batako mengalami pengaruh kenaikan nilai kuat tekan,

## 4.3 Hasil Analisa Rancangan Acak Lengkap
Pada Uji Hasil Rancangan Acak Lengkap (RAL) sebagai berikut:

## Tabel 4.6. Hasil Rancangan Acak Lengkap
Perlakuan Ulangan Jumlah Rata-rata Sampel I Sampel II Sampel III 0% 231.14 237.78 310.45 779.37 259.79 5% 358.68 367.46 332.54 1058.68 352.893 10% 385.9 336.34 457.64 1179.88 393.293 15% 310.26 304.87 321.77 936.9 312.3 Jumlah Total 1285.98 1246.45 1422.4 3954.83 1318.28

## Tabel 4.7. Hasil Analisa Sidik Ragam
SK DB JK KT F.hit F. Tabel 0.05 0.01 perlakuan 3 29316.4272 9772.14 6.450517589 4.0662 7.591 Galat 8 12119.5141 1514.94 231.14
358.68 385.9 310.26 237.78 367.46 336.34 304.87 310.45 332.54 457.64 321.77 0 100 200 300 400 500 0% 5% 10% 15% KU A T T EKA N PERSENTASE CAMPURAN PADA BENDA UJI Grafik Pengaruh kuat tekan terhadap penambahan serbuk

## karbon aktif
sampel I sampel II sampel III
Total 11 41435.9413
Fk (Faktor Koreksi)  = 1303390.027
Dimana jika F Hitungan > dari F. Tabel 5% artinya perlakuan berpengaruh nyata. Selanjutnya akan dilakukan Analisa uji lebih lanjut dengan menggunakan Duncam’s Multiple Range Test DMRT sebagai berikut:
Tabel 4.8. Hasil Uji Perhitungan Duncam’s Multiple Range Test (DMRT)
DMRT Perlakuan 2 3 4 Nilai Tabel r 3.261 3.399 3.475 Nilai sy 12.97407358 DMRT 42.3084539 44.09887609 45.0849057
Tabel 4.9. Hasil Uji Test DMRT Pengaruh Penambahan Serbuk Karbon Pada Kuat Tekan
Batako Perlakuan Rata-rata Rata-rata + DMRT Simbol 0% 259.79 263.05 a 5% 352.89 356.29 b 10% 393.29 396.77 c 15% 312.30 d
Keterangan: Simbol yang berbeda menunjukan bahwa adanya Pengaruh.

## 4.4 Pembahasan Penelitian
Pengujian  kuat  tekan  sampel  dengan  jumlah  total  keseluruhan  12  Benda  Uji  dengan masing-masing 3 sampel campuran karbon aktif 0%, 3 sampel campuran karbon aktif 5%, 3 sampel campuran karbon aktif 10%, dan 3 sampel campuran karbon aktif 15%. Pengujian hasil penelitian di atas bahwa nilai kuat tekan batako normal hingga campuran penambahan hingga 15% sudah memenuhi standar kuat tekan batako sesuai SNI 3-0349-1989 kategori kelas I.
Hasil  dari  perhitungan  analisa  menunjukan  bahwa  adanya  pengaruh  terhadap penambahan  serbuk  karbon  aktif  pada  kuat  tekan  sampel  dilihat  dari  bukti  hasil  dimana  F. hitungan > F. Tabel 5% yang artinya perlakuan berpengaruh nyata. Uji  hasil test Duncam’s Multiple  Range  Test  (DMRT)  yaitu  mendapatkan  symbol  yang  berbeda-beda  artinya  bahwa masing-masing perlakuan berpengaruh berbeda satu sama lain.
Pada  hasil  pengujian  batako  memiliki  peningkatan  kuat  tekan  pada  campuran  serbuk karbon aktif 5% sebesar 352,893 kg/cm 2 hingga maksimum terjadi pada campuran 10% sebesar 393,293 Kg/cm 2 . Dan pada campuran karbon aktif sebesar 15% terjadi penurunan kuat tekan yang diduga karenakan faktor kurangnya pemadatan pada saat penelitian serta umur beton yang berusia 7 hari. Maka dengan hasil penggunan campuran serbuk karbon aktif sebagai penambah pasir  pada  pembuatan  batako  memiliki  peningkatan  nilai  kuat  tekan  cukup  signifikan,  serta karbon aktif sebagai campuran batako mempunyai kelebihan dalam sifat penyerapan yang baik sehingga  dapat  menghilangkan  zat-zat  yang  dapat  mengurangi  kekuatan  pada  bahan  yang terkandung dalam batako.
5. Kesimpulan dan Saran

## 5.1. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  dan  pembahasan  pada  penelitian  ini  dapat  disimpulkan  yang  ditunjukkan pada kesimpulan berikut ini.
1. Adanya pengaruh yang nyata terhadap penambahan serbuk Karbon aktif pada kuat tekan batako dapat meningkatkan kuat tekan pada batako dimana pada hasil penelitian campuran serbuk  karbon  mengalami  peningkatan  kuat  tekan  pada  campuran  5%,  10%  dan  15%. Terjadinya  penurunan  kuat  tekan  benda  uji  15%  yang  diduga  karenakan  kurangnya pemadatan yang maksimal pada saat penelitian serta yang masih berusia 7 hari.
2. Pada  usia  sampel  7  hari  memperoleh  hasil  kuat  tekan  batako  normal  sebesar  259,783 kg/cm 2 .  Batako  dengan  campuran  5%  mengalami  kenaikan  kuat  tekan  sebesar  35,8% dengan  hasil  sebesar  352,893  kg/cm 2 .  Campuran  serbuk  karbon  aktif  dengan  10% mengalami  kenaikan  kuat  tekan  sebesar  51,39%  dengan  hasil  kuat  tekan  tertinggi  yaitu sebesar  393,293  kg/cm 2 .  Campuran  serbuk  karbon  aktif  mengalami  kenaikan  sebesar 20,21% dengan hasil kuat tekan sebesar 312,3 kg/cm 2 .

## 5.2. Saran
Saran berdasarkan penelitian yaitu:
1. Perlu ditinjau dan analisa kembali bahan-bahan yang digunakan untuk adonan pembuatan batako karena sangat berpengaruh pada kualitas dan kuat tekan batako.
2. Proses untuk membuat benda uji dapat diusahakan dalam kondisi cuaca yang normal agar benda uji dapat mengering dengan maksimal.

## Daftar Pustaka
[1] Badan  Standarisasi  Nasional.  1989. Bata  Beton  Untuk  Pasangan  Dinding .  Standart Nasional Indonesia 03-0349-1989
[2] N.J. Krou, I. Batonneau-Gener, T. Belin, S. Mignard, I. Javierre, I. Dubois-Brugger, M. Horgnies, Reactivity  of  volatile  organic  compounds  with  hydrated  cement  paste congaing activated carbon , Building and Environment 87 102-107.
[3] Badan  Standardisasi  Nasional.  1990. Metode  Pengujian  Kuat  Tekan  Beton .  Badan Standarisasi Nasional. Standart Nasional Indonesia 03-1974-1990
[4] Venkata  Krishna  Chaitanya  and  Dr.Neeraja.D.  2016. Experimental  study  on  strength assessment  of  concrete  with  partial  replacement  of  activated  carbon ,  International Journal of Advanced Scientific Technologies in Engineering and management Sciences (IJASTEMS-ISSN: 2454-356X) Volume,2, Issue 10
[5] Nuria  Husillos  Rodríguez,  Sagrario  Martínez-Ramírez,  María  Teresa  Blanco-Varela. 2016. Activated  carbon  as  an  alternative  fuel,  Effect  of  carbon  ash  on  cement clinkerization , Journal of Cleaner Production 119 50-58
[6] Ismael Justo-Reinoso, WilV.Srubar, Alejandro Caicedo-Ramirez, Mark T. Hernandez. 2018. Fine aggregate substitution by Granular Activated Carbon can improve physical and mechanical properties of cement mortars , Construction and Building Materials 164 750-759
[7] Mochtar, Radinal. (1982). Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI – 1982). Departemen Pekerjaan Umum. Bandung
[8] Darmawan. 2008. Kebutuhan Dasar Manusia . Salemba Medika. Jakarta
[9] Malvin  T  Moses,  Lloyd  Bennet  Thomas,  Joel  Scaria  and  Goutham  V  Dev.  2019. Prospective Benefits Of Using Activated Carbon In Cement Composites-An Overview . International  Journal  of  Advanced  Research  in  Engineering  and  Technology,  10(3), 2019, pp. 289-296
[10] Tjokrodimulyo, K., 1996, Teknologi Beton , Nafiri. Yogyakarta
[11]   Departemen Pekerjaan Umum. 1971. Peraturan Beton Bertulang Indonesia. PBI 1971 . Direktorat Penyelidikan Masalah Bangunan. Bandung
[12]   Departemen  Pekerjaan  Umum.  1989.  SK  SNI  S-04-1989-F. Spesifikasi  Bahan Bangunan Bagian A (Bahan Bangunan Bukan Logam). Yayasan LPMB. Bandung