Abstrak—Membran serat berongga (asimetris) NiO-YSZ/LSM- YS  berhasil  dipreparasi  menggunakan  kombinasi  metode  ko- ekstrusi  dan  dip-coating  dengan  tiga  langkah  utama  yaitu: pertama  membuat  membran  pendukung  NiO-YSZ  sebagai lapisan  dalam  dengan  komposisi  NiO  (60%)  dan  YSZ  (40%) menggunakan  metode  ko-ekstrusi,  selanjutnya  melapiskan LSM-YSZ  sebagai  lapisan  luar  dengan  komposisi  LSM  (30%) dan  YSZ  (70%)  menggunakan  metode  dip-coating  dan dilanjutkan  proses  sintering  dengan  kenaikan  suhu  bertahap hingga  1400  °C.  Membran  NiO-YSZ/LSM-YSZ  yang  telah berbentuk  compact  selanjutnya  dikarakterisasi  SEM  untuk mengetahui  morfologi  struktur  makro  dari  penampang melintang,  permukaan  lapisan  luar  dan  lapisan  dalam membran.  Serbuk  membran  dikarakterisasi  menggunakan XRD.  Membran  juga  di  uji  kuat  tekan  dengan  menggunakan metode Three-point Bending dan menghasilkan nilai kuat tekan sebesar 219,43 MPa.
Kata  Kunci—Dip-Coating,  Ko-Ekstrusi,  Membran  Serat Berongga, MIEC, Oksida Perovskit LSM.

## I. PENDAHULUAN
KSIGEN  murni  merupakan  komponen  penting  dalam industri kimia yang berbasis ramah lingkungan [1]. Juga merupakan komponen dalam penangkapan dan penyimpanan karbon [2]. Serta penangkapan dan penyimpanan bahan bakar sel oksida padat [3]. Proses Oksidasi Parsial Metana (OPM) menjadi  bahan  kimia  yang  bernilai  tinggi  [4].  Hal  ini menyebabkan  peneliti  mengembangkan  metode  yang  lebih efisien untuk menggantikan metode produksi oksigen murni konvensional  sebelumnya.  Salah  satu  metode  yang dikembangkan untuk memisahkan oksigen  dari udara bebas yaitu menggunakan teknologi membran MIEC ( Mixed Ionic- Electroning Conducting ) jenis perovskit. Material Perovskit telah diteliti memiliki permeabilitas dan stabilitas yang tinggi [5].  Aktivitas dan selektivitas tinggi serta dapat mempertahankan  strukturnya  ketika  tereduksi  dan  dapat kembali  ke  struktur  asalnya  ketika  direoksidasi  [6].  Dalam aplikasi  pada  industri,  material  perovskit  memerlukan ketahanan  fisik  dan  mekanik  yang  baik,  yang  sangat dipengaruhi oleh desain modul membran. Menurut penelitian yang dilakukan oleh Han dkk, bentuk modul membran serat berongga yang tipis lebih efektif diterapkan untuk mekanisme permeasi oksigen [1].
Diantara  berbagai  jenis  material  MIEC,  oksida  perovskit La 0,8 Sr 0,2 MnO 3-δ (LSM)  dikenal  sebagai  material  yang memiliki  stabilitas  termal  dan  kimia  yang  baik  pada  suhu tinggi dan memiliki kestabilan mikrostruktur yang baik [7].
Oksida  perovskit  LSM  berperan  sebagai  lapisan  pemisah pada membran dan  menghantarkan oksigen ke lapisan reaksi dalam  bentuk  ionik.  Penggunaan  katalis  non  logam  mulia seperti  Ni  yang  berasal  dari  reduksi  NiO  akan  membentuk lapisan dengan porositas tinggi bahkan tanpa menambahkan agen  pembentuk  pori.  Kombinasi  NiO  dan  YSZ  yang memiliki  konduktivitas  termal  rendah  dan  kompatibilitas kimia yang baik dianggap mampu menjadi katalis pendukung dan  meningkatkan  kinerja  membran  [8].  Material  perovskit LSM sebagian penyusun lapisan luar dan NiO pada lapisan dalam membran serat berongga pada penelitian ini memiliki perbedaan  muai  panas  yang  dapat  menyebabkan  keretakan pada  membran  [9].  Penambahan  material Yttria-stableized zirconia (YSZ)  dapat  berperan  sebagai  konduktor  ion  yang mencegah  penyumbatan  ion  oksigen  diantara  lapisan perovskit  LSM  dan  NiO  [10].  Selain  itu,  penambahan  YSZ pada material LSM tanpa membentuk lapisan antarmuka juga dapat  mengurangi  terjadinya  potensi  keretakan  atau pengelupasan (delaminasi) pada membran [11].
Membran  serat  berongga  dengan  lapisan  ganda  dapat dibuat  melalui  beberapa  metode,  dua  metode  yang  sering diterapkan  adalah  ko-ekstrusi  dan dip-coating .  Lapisan  luar yang tipis akan membuat laju permeasi oksigen lebih tinggi [12]. Sehingga metode preparasi dip-coating dianggap lebih menarik  karena  relatif  cepat,  sederhana,  murah  dan memungkinkan  untuk  membuat  lapisan  yang  tipis,  padat, serta memiliki ukuran pori lebih kecil dari 200 nm [13].
Pada  penelitiaan  ini,  membran  perovskit  serat  berongga NiO-YSZ/LSM-YSZ  dipreparasi  menggunakan  kombinasi dari  kedua  metode  ko-ekstrusi  dan dip-coating. Dalam beberapa referensi telah disebutkan bahwa metode preparasi akan  mempengaruhi    morfologi  yang  terbentuk  serta kekuatan mekanik membran, sehingga diperlukan informasi lebih  lanjut  terkait  pengaruh  kombinasi  kedua  metode preparasi  membran  tersebut  terhadap  morfologi  struktur, kekuatan mekanik (kuat tekan) membran.

## II. METODE PENELITIAN
A. Preparasi Membran Serat Berongga
Preparasi diawali dengan membuat larutan spinning dope untuk  NiO-YSZ.  Untuk  persiapan  preparasi  membran  serat berongga,  masing  masing  serbuk  NiO dan YSZ  digiling dalam media etanol menggunakan planetary ball mill selama 24  jam  agar  homogen  kemudian  diayak  untuk  memisahkan gumpalan (Gambar 1). Masing-masing komponen
Preparasi dan Karakterisasi Membran Serat Berongga NiO-YSZ/LSM-YSZ yang Disiapkan dengan Kombinasi Metode Ko-Ekstrusi dan Dip-Coating
Safira Habiba Nuhaa, Hamzah Fansuri, dan Wahyu Prasetyo Utomo Departemen Kimia, Fakultas Sains dan Analitika Data, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : h.fansuri@chem.its.ac.id
O
pembentuk  suspensi spinnig  dope NiO-YSZ  yang  disajikan dalam Tabel 1. dicampur dan diaduk menggunakan magnetic stirer selama 24 jam.
Membran  NiO-YSZ  ini  dicetak  dengan  metode  ko- ekstruksi menggunakan spinneret. Pencetakan membran serat berongga  dilakukan  dengan  teknik wet  spinning dengan air gap antara spinneret dengan  cairan  penampung  koagulan sebesar  10  cm  seperti  diilustrasikan  pada  Gambar  2. Membran  serat  berongga  yang  keluar  dari  spinneret selanjutnya dimasukkan ke dalam coagulant bath berisi aqua DM  kemudian  dibiarkan  terendam  selama  24  jam  sehingga terjadi pertukaran fasa solvent dan non-solvent . Selanjutnya membran yang dihasilkan dikeringkan dengan cara diangin- anginkan  di  udara  terbuka,  dilanjutkan  dengan  sintering secara  bertahap  pada  suhu  600  °C  selama  3  jam  dan dilanjutkan pada suhu 1600 °C selama 8 jam (Gambar 3).
B. Pelapisan Permukaan Membran Serat Berongga
Proses  pelapisan  dilakukan  dengan  metode dip-coating . Dengan parameter suspensi yang telah disajikan pada Tabel 1. Suspensi perovskit LSM-YSZ sebagai larutan coating telah disiapkan melalui proses pengadukan dengan magnetik stirer selama 5 hari agar mendapatkan suspensi homogen. Suspensi yang akan digunakan dalam proses dip-coating dimasukan ke dalam batch tabung berukuran  panjang  menyesuaikan panjang  membran  (±  30  cm).  Proses  pelapisan  LSM-YSZ dilakukan secara manual.
Membran  yang  telah  dilapisi  LSM-YSZ  selanjutnya digantung  dan  dikeringkan  pada  suhu  ruang  untuk menguapkan  pelarut  polietilen  glikol  sebelum  memasuki proses sintering secara bertahap. Setelah melalui proses dip- coating maka  terbentuklah  membran  asimetris  serat berongga.  Membran  selanjutnya  disinter  ( co-sintering ) dengan  kenaikan  suhu  secara  bertahap  pada  suhu  600  °C selama  3  jam  selanjutnya  secara  teratur  naik  (3  °C.min -1 )
hingga 1400 °C selama 6 jam sehingga membentuk membran asimetris NiO-YSZ/LSM-YSZ yang padat ( compact ).

## C. Karakterisasi Membran Asimetris NiO-YSZ/LSM-YSZ
Fasa  kristal  membran  asimetris  NiO-YSZ/LSM-YSZ diidentifikasi menggunakan XRD dengan radiasi sinar-X dari sumber  Cu-Kα  (λ  =  1,5406  Ǻ).  Pengukuran  difraksi dilakukan pada 2θ mulai dari 5 ° hingga  90 ° karena  puncak puncak khas dari komponen penyusun membran yaitu LSM, YSZ, dan NiO akan muncul pada rentang tersebut.
Morfologi  dari  membran  asimetris  NiO-YSZ/LSM-YSZ diamati  dengan Scanning  Electron  Microscopy (SEM). Dalam  prosedur  pengambilan  gambar  melalui Scanning Electron  Microscopy ,  bagian  membran  yang  akan  diamati perlu dilapisi dengan ultra thin coating dari emas-paladium. Pelapisan  sampel  diperlukan  untuk  mengaktifkan  atau meningkatkan pencitraan sampel.
Kekuatan  mekanik  (kuat  tekan)  dari  membran  asimetris serat  berongga  NiO-YSZ/LSM-YSZ  diuji  menggunakan metode Three-point Bending. Sampel (6 cm) ditempatkan di tengah-tengah  dua  pencengkram  dengan  panjang  43  cm, selanjutnya beban diturunkan sedekat mungkin. Setelah itu, beban  diset menekan  sampel  pada  laju 1  mm/menit  dengan tekanan 25 kN . Pengujian ini dilakukan menggunakan Instron model  5567  dengan  metode  yang  telah  dilakukan oleh Mohamed [14].
Tabel 1. Komposisi dan parameter sintesis modul membran serat berongga
NiO-YSZ/LSM-YSZ Komposisi Suspensi Koagulan NiO-YSZ % Wt NiO 24 YSZ 36 PESf 9 NMP 30 Arlacel P135 1 Parameter Proses Ekstrusi Bore Solution Air: Etanol (90:10) Suhu 20 Extrusion rate (mL.min -1 ) 8 Komposisi Suspensi Koagulan LSM-YSZ % Wt LSM 25 YSZ 25 Polietilen Glikol
50 Tabel 2.
Analisis unsur (% berat) pada sampel menggunakan EDX pada saat
sebelum dan sesudah permeasi oksigen
No. Unsur % Berat 1. La 26,10 2. Sr 9,13 3. Mn 0,48 4. O 17,59 5. Y 2,31 6. Zr
43,19
7. Ni 1,19
Gambar 1. Ilustrasi proses pencetakan modul membran serat berongga melalui spinneret.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Hasil Analisa XRD
Analisa serbuk multi komponen membran serat berongga telah  dikarakterisasi  dengan  XRD  ditunjukan  oleh difraktogram  pada  Gambar  4  yang  menunjukkan  membran yang terbentuk memiliki kristalinitas tinggi yang ditunjukan dengan adanya puncak difraktogram yang tajam dan tinggi. Pada  difraktogram  terlihat  bahwa  intensitas  puncak-puncak difraksi NiO dan YSZ lebih tinggi jika dibandingkan dengan puncak-puncak  difraksi  LSM  sebagai  konstituen  penyusun membran serat berongga. Hal ini dapat terjadi karena lapisan LSM  yang  sangat  tipis,  sehingga  tidak  cukup  banyak  fasa kristal  LSM  yang  tersedia  untuk  menghasilkan  instensitas yang  tinggi  karena  intensitas  puncak-puncak  difraksi merupakan  fungsi  dari  konsentrasi.  Semakin  tinggi konsentrasi fasa yang diamati, semakin tinggi puncak-puncak difraksinya.  Pergeseran  minor  puncak  difraksi  LSM  ke  2  yang lebih besar dapat disebabkan oleh jarak antar bidang kisi yang lebih rapat jika dibandingkan dengan LSM referensi.
Pada Gambar 4 juga terlihat perbandingan struktur kristal membran sebelum permeasi oksigen degan referensi JCPDS dari  komponen-komponen  penyusunnya  (LSM,  YSZ,  dan NiO). Terlihat bahwa puncak puncak khas yang tajam muncul pada  rentang  5 ° hingga  90 °. Difraktogram  sinar-X  yang menunjukkan puncak khas NiO pada memiliki puncak yang serupa dengan NiO bunsenite (alam) menurut data referensi JCPDS  No.  000711179.  Selain  itu,  pengujian  XRD  juga dilakukan untuk analisis struktur kristal YSZ dan LSM yang masing masing memiliki puncak serupa dengan Y 0.15 Zr 0.85 O 1.93 (JCPDS  no.  000301468)  dan  La 0.8 Sr 0.2 MnO 3 (JCPDS No. 000401100).

## B. Kuat Tekan dan Morfoogi Membran NiO- YSZ/LSM-  YSZ
Kekuatan  mekanik  (kuat  tekan)  dari  membran  asimetris serat  berongga  ditentukan  melalui  uji Three-point  Bending. Uji ini dilakukan agar mengetahui stabilitas fisik membran. Membran  asimetris  serat  berongga  NiO-YSZ/LSM-YSZ pada  penelitian  ini  memiliki  kekuatan  lentur  219,43  MPa. Berdasarkan  penjelasan  dari  Geffroy,  salah  satu  kriteria membran perovskit adalah memiliki kuat tekan minimal 200
Gambar 2. Diagram proses sintering membran serat berongga NiO-YSZ hingga suhu target .
Gambar 3. Diagram proses sintering membran serat berongga NiO-YSZ hingga suhu target.
MPa.  Sehingga  nilai  kekuatan  mekanik  membran  asimetris serat berongga NiO-YSZ/LSM-YSZ relatif tinggi dan cukup kuat  untuk  digunakan  sebagai  reaktor  membran  OPM  yang bereaksi pada suhu tinggi [15].
Selektifitas  dan  kekuatan  mekanik  membran  didukung oleh morfologi membran padat dan rapat yang dapat diamati melalui  gambar  SEM  (Gambar  5  (a)).  Dalam  gambar morfologis  membran  terlihat  bahwa  membran  memiliki permukaan  yang  relatif  rapat  karena  telah  disinter  dengan pada  suhu  1400  ºC  sehingga  stabilitas  mekanik  juga meningkat.
Gambar  5  menunjukkan  citra  permukaan  dari  membran serat berongga dengan lapisan ganda setelah melalui proses
co-sintering .  Saat  membran  serat  berongga  dicetak menggunakan spinneret dan inversi fasa, terdapat celah udara ( air  gap )  sebesar  10  cm  antara spinneret dan  bak  koagulan eksternal sehingga, suspensi harus melewati jarak vertikal 10 cm sebelum menyentuh aqua DM pada bak koagulan. Celah udara kecil ini digunakan untuk membuat membran dengan struktur  asimetris  yang  khas,  yaitu  membentuk  pori  seperti spons pada permukaannya dan berbentuk seperti saluran yang terbuka jika dilihat dari potongan melintang membran bagian dalam (NiO-YSZ) yang dapat dilihat pada Gambar 5 (b).
Lapisan  tipis  LSM-YSZ  (bagian  pemisahan  oksigen) dengan struktur rapat dan padat yang seragam yang dibentuk akibat  proses dip-coating dapat  diamati  pada  bagian  luar
Gambar 4. Difraktogram serbuk NiO-YSZ/LSM-YSZ.
(a) (b) (c)
Gambar 5. Foto SEM membran asimetris serat berongga NiO-YSZ/LSM-YSZ. (a) lapisan luar, (b) lapisan dalam, dan (c) penampang melintang.
membran.  Pori-pori  permukaan  hanya  ditemukan  di  lapisan dalam (Gambar 5 (c)) sedangkan lapisan luar sangat ketat dan tanpa pori-pori (Gambar 5 (a)). Pori-pori pada lapisan dalam tersebut  merupakan  kombinasi  dari macrovoid , finger  like , dan  pori  seperti  spons  seperti  yang  dapat  diamati  pada penampang melintang membran (Gambar 5 (c)). Berdasarkan penjelasan di atas dapat diketahui bahwa proses co-sintering pada saat preparasi relatif baik untuk membentuk morfologi membran asimetris serat berongga.
Pada Gambar 5 (c) dapat dilihat bahwa lapisan luar yang tipis terikat erat dengan lapisan dalam tanpa ada sesuatu yang memisahkan. Hal ini menunjukkan adanya adhesi yang baik antara dua lapisan pada suhu tinggi. Keseragaman pada kedua bagian membran asimetris serat berongga juga didukung oleh data  EDX  yang  menunjukkan  semua  atom  tersebar  secara merata pada permukaan luar seperti yang dapat dilihat pada Gambar  6  yang  menunjukkan  distribusi  elemen  sepanjang 200-300  μm  pada  membran  lapisan  luar  (LSM-YSZ).  Pada hasil analisis EDX ini dapat dilihat bahwa unsur-unsur La, Sr, Mn, Y, dan Zr terdistribusi secara merata di permukaan luar. Hal  ini  menunjukkan  bahwa  YSZ  yang  juga  mengandung sebagian  unsur-unsur  tersebut  sangat  cocok  untuk diintegrasikan  dengan  LSM  sebagai  bahan  pendukung konduktor  ionik  dan  menginisiasi  difusi  oksigen  dari LSM.Untuk mengetahui nilai sebaran unsur pada permukaan membran  serat  berongga  yang  telah  disintesis  yang direpresentasikan melalui Tabel 2.
Berdasarkan  Gambar  6  diketahui  bahwa  adanya  puncak energi dispersif Ni pada karakterisasi EDX, yang mana unsur Ni  seharusnya  tidak  ada  pada  permukaan  luar  membran karena  bukan  bagian  dari  komponen  penyusun  membran lapisan  luar.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  unsur-unsur  Ni
telah  menyebar  dari  lapisan  dalam  ke  lapisan  luar  yang kemungkinan  terjadi  akibat  proses  sintering  pada  saat preparasi membran.

## IV. KESIMPULAN
Membran  asimetris  (lapisan  ganda)  serat  berongga  NiO- YSZ/LSM-YSZ telah berhasil dipreparasi dengan menggunakan  kombinasi  metode  ko-ekstrusi  dan dip- coating .  Lapisan  dalam  membran  (NiO-YSZ)  membentuk pori-pori dengan konfigurasi saluran terbuka ( open channel ) asimetris,  yang  mana  pori-pori  tersebut  merupakan kombinasi dari macrovoid , finger like , dan pori seperti spons. Lapisan luar membran memiliki morfologi yang padat serta adhesi  yang  baik  dengan  membran  lapisan  dalam  yang menyebabkan  nilai  kekuatan  mekanis  (kuat  tekan)  tinggi, yaitu 219,43 MPa.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  N.  Han,  B.  Meng,  N.  Yang,  J.  Sunarso,  Z.  Zhu,  and  S.  Liu, “Enhancement  of  oxygen  permeation  fluxes  of  La0.6Sr0.4CoO3−δ hollow  fiber  membrane  via  macrostructure  modification  and (La0.5Sr0.5) 2.CoO4+δ,” Chem. Eng. Res. Des. , vol. 134, pp. 487–496, Jun. 2018, doi: 10.1016/j.cherd.2018.04.038.
[2]  X. Zhu, H. Liu, Y. Cong, and W. Yang, “Novel dual-phase membranes for CO2 capture via an oxyfuel route.,” Chem. Commun. (Camb). , vol. 48, no. 2, pp. 251–253, Jan. 2012, doi: 10.1039/c1cc16631j.
[3]  Z.  Shao  and  S.  M.  Haile,  “A  high-performance  cathode  for  the  next generation of solid-oxide fuel cells.,” Nature , vol. 431, no. 7005, pp. 170–173, Sep. 2004, doi: 10.1038/nature02863.
[4]  O. MHD, W. ZT, N. Droushiotis, G. Kelsall, and K. Li, “Morphological studies  of  macrostructure  of  Ni-CGO  anode  hollow  fibres  for intermediate  temperature  solid  oxide  fuel  cells,” J.  Memb.  Sci. ,  vol.
360, no. 1–2, pp. 410–417, 2010, doi: 10.1016/j.memsci.2010.05.040.
[5]  R.  Wang et  al. ,  “Highly  stable  La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3−δ  hollow
(b)
Gambar  6.    Profil  energi  dari  karakterisasi  EDX  yang  menunjukkan      persebaran      elemen  permukaan  luar  membran  asimetris  serat  berongga  NiO- YSZ/LSM-YSZ.
fibre membrane for air separation swept by steam or steam mixture,” J. Memb. Sci. , vol. 479, pp. 232–239, 2015, doi:
10.1016/j.memsci.2015.01.006.
[6]  A.  Thoriyah  and  F.  Hamzah,  “Sintesis  Oksida  Perovskit  La1- xBaxCoO3-  δ  dengan  Metode  Kopresipitasi  dan  Karakterisasinya,” Prosiding Skripsi Institut Teknologi Sepuluh November . Jurusan Kimia Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya, p. 9, 2010.
[7]  X.  Yin,  L.  Hong,  and  Z.  Liu,  “Integrating  air  separation  with  partial oxidation  of  methane—A  novel  configuration  of  asymmetric  tubular ceramic membrane reactor,” J. Memb. Sci. , vol. 311, no. 1–2, pp. 89– 97, 2008.
[8]  S.  M.  Sahasrikirana,  “Uji  Kompatibilitas  Membran  Lapis  Ganda
NiO/La0,6Sr0,4Co0,2Fe0,8O3-δ (LSCF
6428), NiO
La0,7Sr0,3Co0,2Fe0,8O3-δ  (LSCF  7328),  NiO  La0,7Sr0,3MnO3-δ (LSM  73),” Repository  ITS .  Departemen  Kimia  Institut  Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya, p. 101, 2017.
[9]  S. D. Nurherdiana, W. P. Utomo, H. B. N. Sajidah, S. M. Jamil, M. H. D. Othman, and H. Fansuri, “Comprehensive study of morphological modification of dual-layer hollow fiber membrane,” Arab. J. Sci. Eng. , vol. 44, no. 12, pp. 10041–10055, 2019.
[10]  K.  MS,  X.  XY,  J.  Zhao,  R.  Knibbe,  and  Z.  ZH,  “A  porous  yttria-
stabilized zirconia layer to eliminate the delamination of air electrode in solid oxide electrolysis cells,” J. Power Sources , vol. 359, pp. 104– 110, 2017, doi: 10.1016/j.jpowsour.2017.05.049.
[11]  S. J. Xu and W. J. Thomson, “Oxygen permeation rates through ion- conducting perovskite membranes,” Chem. Eng. Sci. , vol. 54, no. 17, pp. 3839–3850, 1999.
[12]  J. Sunarso et al. , “Mixed ionic–electronic conducting (MIEC) ceramic- based membranes for oxygen separation,” J. Memb. Sci. , vol. 320, no. 1–2, pp. 13–41, 2008, doi: 10.1016/j.memsci.2008.03.074.
[13]  K. Z. Swe et al. , “Layered perovskite with compact morphology and reduced grain size via vacuum assisted crystallization for luminescence applications,” Opt.  Mater.  Express ,  vol.  10,  no.  5,  pp.  1182–1192, 2020, doi: 10.1364/OME.390077.
[14]  M. H. Mohamed et al. , “Structural control of NiO--YSZ/LSCF--YSZ dual-layer hollow fiber membrane for potential syngas production,” Int. J. Appl. Ceram. Technol. , vol. 13, no. 5, pp. 799–809, 2016.
[15]  P.-M. Geffroy, E. Blond, N. Richet, and T. Chartier, “Understanding and  identifying  the  oxygen  transport  mechanisms  through  a  mixed- conductor membrane,” Chem. Eng. Sci. , vol. 162, no. C, pp. 245–261, 2017, doi: 10.1016/j.ces.2017.01.006.