## ANALISA PENGARUH PENGGUNAAN BAHAN CAMPURAN KAWAT BENDRAT BERKAIT (HOOKED) 45° DAN 90°  PADA KUAT TEKAN BETON
A. Junaidi Staf Pengajar Prodi  Sipil Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Palembang

## Abstrak
Beton ini biasanya digunakan untuk pelat lantai basement, pile cap, jalan serta pada jembatan. Karena  sangat kuat dan kokoh. Memiliki komposisi dimana agregat kasar lebih banyak dari agregat halus. Berbagai penelitian dan percobaan dibidang beton dilakukan sebagai upaya untuk meningkatkan kualitas beton. Salah satu cara untuk meningkatkan kualitas beton dengan penggunaan bahan tambah.
Tujuan Penelitian  ini untuk mengetahui kuat tekan beton dengan  menggunakan  bahan campuran  kawat  bendrat dengan dua jenis bentuk yang berbeda yaitu 45° dan 90° serta membandingkannya dengan beton normal. Setelah umur 7, 14, dan 28 hari dilakukan kuat tekan dengan variasi yaitu Beton Normal Fc’30 dan Beton Normal + kawat bendrat 45° 6%, 8%,10% dan kawat bendrat 90° 6%, 8%,10% dengan 3 sampel pada setiap variasi.
Setelah dilakukan uji kuat tekan beton, maka didapat kuat tekan beton normal yang sebesar 29,89 (N/mm2) pada umur 28 hari. Pada penambahan kawat bendrat 45° 8% dihasilkan sebesar 32.88, (N/mm2), dan peningkatan kuat tekan beton  umur  28  hari  tertinggi  terjadi  pada  campuran  variasi  beton  normal  +  kawat  bendrat  45°  6%  dengan  presentase 2.44%. Sedangkan pada variasi campuran beton normal + kawat bendrat 45° 10% mengalami penurunan sebesar 1.90%. Terbukti bahwa campuran variasi beton terbaik itu terjadi pada variasi campuran beton normal + kawat bendrat 45° 8% sebesar 7,38%.
. Kata kunci : Kawat Bendrat berkait (Hooked)

## PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Beton  sangat  banyak  dipakai  secara  luas sebagai bahan bangunan. Bahan tersebut diperoleh dengan cara mencampurkan semen portland, air dan agregat  (dan  kadang-kadang  bahan  tambah,  yang sangat bervariasi mulai dari bahan kimia tambahan, serat,  sampai  bahan  buangan  non-kimia)  pada perbandingan  tertentu.  Bentuk  paling  umum  dari beton adalah beton semen Portland, yang terdiri dari agregat mineral (biasanya kerikil dan pasir), semen dan air dan Beton serat merupakan campuran beton ditambah  serat.  Bahan  serat  dapat  berupa  serat asbestos,  serat  plastik  atau  potongan  kawat  baja, serat  tumbuh-tumbuhan  (rami,  sabut  kelapa, bamboo,  ijuk)  (Trimulyono,  2004).  Beton  serat adalah  komposit  yang  terdiri  dari  beton  biasa  dan bahan lain yang berupa serat, serat dalam beton ini berfungsi mencegah retak-retak sehingga menjadikan  beton  lebih  daktail  daripada  beton biasa.dalam pembuatannya beton ditambahkan serat kedalamnya,  yang  betujuan  untuk  meningkatkan kuat tarik dan kuat lentur beton agar tahan terhadap gaya  tarik  dan  lentur  yang  di  akibatkan  pengaruh iklim,  temperature  dan  perubahan  cuaca  yang dialami oleh permukaan yang luas.
Kawat bendrat merupakan bahan yang banyak ditemukan  disekitar  dan  memiliki  nilai  ekonomis, beton  campuran  ini  mengaplikasikan  penggunaan serat dalam campuran beton, dengan bahan tambah (admixture) serat  jenis  kawat  berkait (hooked) .Penelitian  ini  mengaplikasikan  penggunaan  serat dalam  campuran  beton  dengan  bahan  tambah berupa serat kawat bendrat berkait, Pemilihan serat kawat  sebagai  campuran beton  karena  material  ini mudah  didapat  dipasaran,  kuat,  mudah  dibentuk. Dengan kawat bendrat pola berkait .
Pada  penelitian  –  penelitan  terdahulu  dapat disimpulkan  bahwa beton  memiliki kelebihan dan kekurangan.  Kelebihan  beton  yang  paling  utama adalah kemampuannya mendukung tegangan tekan yang  cukup  tinggi.  Sedangkan  kelemahan  beton adalah bahan yang memiliki sifat getas dan praktis tidak  mampu  menahan  tegangan  tarik  menurut ( murdock dan brook 19 86), kuat tarik dan kuat tekan beton  merupakan  bagian  penting  dalam  menahan retakan akibat proses pengerasan, untuk mengatasi hal  tersebut  beton  diperkuat  dengan  batangan  baja tulangan  sebagai  bahan  yang  dapat  bekerjasama dengan beton, serta mampu memperbaiki kelemahan beton.
Pada  penelitian  yang  dilakukan  Suhendro (1991),  telah  menemukan  bahan  lokal  yang mudah didapat di Indonesia juga harganya lebih murah  dibandingkan  dengan  fiber  baja  berupa potongan kawat bendrat diameter 1 mm, panjang 60  mm  (aspek  rasio  l/d  =  60).  Hasilnya menunjukan  peningkatan  kualitas  beton  yaitu beton  menjadi  sangat  liat  atau  daktail  (ductile), kuat  tekan,  kuat  tarik  dan  ketahanan  terhadap kejut juga meningkat.

## Maksud dan tujuan
Maksud  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui  perbandingan  nilai  kuat  tekan  beton terhadap  penambahan  kawat  bendrat  berkait ( hooked) 90°  dan  45°  dengan  ukuran  3  cm  dan bending masing maisng dengan panjang 1 cm
Tujuan  nya  adalah  untuk  meneliti  pengaruh variasi penambahan kawat bendrat berkait berdasarkan  2  jenis  bentuk  kawat  bendrat  berkait ( hooked) yang  berbeda  terhadap  nilai  kuat  tekan beton dari setiap penambahan 2 campuran  tersebut.

## Rumusan Masalah
Rumusan masalah dari penelitian ini yaitu :
a) Berapa  besar  pengaruh  penambahan  kawat bendrat berkait ( hooked) berdasarkan 2  bentuk yang berbeda terhadap kuat tekan beton mutu .
b) Berapa  perbandingan  penambahan  bahan campuran  kawat  bendrat  berkait  ( hooked) berdasarkan  2  bentuk  yang  berbeda  terhadap kuat tekan beton.

## Batasan Masalah
Untuk menarik gambaran yang jelas mengenai bahasan yang diambil agar tidak terjadi penyimpangan  terhadap  judul,  maka  pembahasan dbatasi pada :
a. Kawat  bendrat  Ø  0,5mm  berbentuk  berkait dengan  ukuran  3  cm  bending  masing-masing 90° dan 45° dengan  panjang 1 cm .
b. Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan benda uji berupa silinder.
c. Pengujian  kuat  tekan  beton  dilakukan  pada umur  28 hari.
d. Metode mix  design yang  digunakan  adalah standar SNI 03-2834-2000.

## TINJAUAN PUSTAKA

## Beton
Menurut SNI 03-2847-2002, beton adalah bahan yang  di  dapat  dengan  mencampurkan  semen Portland,  agregat  halus,  agregat  kasar  dan  air  (dan terkadang  menggunakan  bahan  tambah  yang bervariasi mulai dari bahan kimia tambahan, serat, sampai bahan buangan non-kimia) pada perbandingan  tertentu.  Campuran  tersebut  dituang ke  dalam  cetakan  kemudian  dibiarkan  maka  akan mengeras  seperti  batuan.  Pengerasan  ini  terjadi akibat  reaksi  kimia  antara  air  dan  semen,  yang berlangsung  selama  waktu  yang  panjang  dan akibatnya  campuran  itu  selalu  bertambah  keras setara dengan umurnya.
Menurut (SNI 03-2847-2002) beton memiliki kelebihan dan kekurangan sebagai berikut: Kelebihan pada beton:
1. Harga  relatif  murah  karena  menggunakan bahan lokal.
2. Biaya  perawatan  yang  rendah,  karena  beton termasuk tahan aus dan tahan kebakaran.
3. Mempunyai  kuat  tekan  yang  tinggi  serta mempunyai sifat tahan terhadap pengkaratan dan pembusukan oleh kondisi lingkungan.
4. Beton mudah dicetak sesuai dengan kebutuhan konstruksi dilapangan.
5. Beton dapat memikul beban yang berat.
Kekurangan pada beton:
1. Bentuk  beton  tidak  dapat  diubah  jika  sudah mengeras  dan  memerlukan  waktu  jika  ingin merubahnya.
2. Beton  lemah  terhadap  kuat  tarik  sehingga mudah retak.
3. Beton  sulit  kedap  air  secara  sempurna, sehingga selalu dimasuki air.

## Proses terjadinya beton
Proses terjadinya beton adalah pasta semen yaitu  proses  hidrasi  antara  air  dan  semen. selanjutnya jika ditambahkan dengan agregat halus menjadi  mortar  dan  jika  ditambahkan  dengan agregat  kasar  menjadi  beton.  Adapun  proses terbentuknya  beton  dapat  dilihat  pada  Gambar  2.1 Diagram Proses Terjadinya Beton.
Gambar 2.1 Proses Terjadinya Beton

## Kuat Tekan Beton
Pengertian  kuat  tekan  beton  adalah besarnya beban per satuan luas, yang menyebabkan benda  uji  beton  hancur  bila  dibebani  gaya  tekan tertentu  yang  dihasilkan  oleh  mesin  tekan.  Kuat tekan  beton  merupakan  sifat  terpenting  dalam kualitas  beton  dibanding  dengan  sifat-sifat  lain. Kekuatan  tekan  beton  ditentukan  oleh  pengaturan dari perbandingan semen,  agregat kasar dan  halus, air.  Perbandingan  dari  air  semen,  semakin  tinggi kekuatan tekannya. Faktor-faktor yang mempengaruhi hasil uji kuat  tekan beton meliputi; kondisi  ujung  benda  uji,  ukuran  benda  uji,  rasio diameter  benda  uji  terhadap  ukuran  maksimum agregat,  rasio  panjang  terhadap  benda  uji,  kondisi kelembaban  dan  suhu  benda  uji,  dan  pembebanan terhadap  benda  uji.  Masing-masing  benda  uji minimal  3  benda  uji  digunakan  rumus  sebagai berikut.
Fc’ = 𝑃 𝐴 Keterangan  : f’c = kuat tekan beton benda uji silinder (N/mm²) P= Gaya Desak (N) A = Luas Permukaan Benda Uji (mm²)
Nilai kuat tekan beton beragam sesuai dengan umurnya  dan  biasanya  ditentukan  ketika  beton berumur  28  hari  setelah  pengecoran.  Umumnya pada  umur  7  hari  kuat  tekan  beton  mencapai  70% dan pada umur 14 hari mencapai 85% sampai 90% dari kuat tekan beton umur 28 hari. Nilai kuat tekan beton  didapatkan  melalui  tata  cara  pengujian standar,  menggunakan  mesin  uji  dengan  cara memberikan  beban  tekan  bertingkat  dengan kecepatan peningkatan beban tertentu dengan benda uji  berupa  silinder  15  x  30  cm.  Selanjutnya  benda uji  ditekan  dengan  mesin  tekan  sampai  pecah. Beban tekan maksimum sampai benda uji pecah di bagi dengan luas penampang benda uji merupakan
nilai  kuat  tekan  beton  yang  dinyatakn  dalam  Mpa atau  kg/cm2  .  Tata  cara  pengujian  yang  umum dipakai  adalah  standar  ASTM  C.39  atau  menurut yang disyaratkan PBI 1989.
Kuat tekan sangat dipengaruhi oleh beberapa factor antara lain (Kardiyono Tjokrodimulyo, 1992) :
1. Pengaruh jenis semen Portland.
2. Pengaruh Faktor air semen Pada capuran beton
3. Pengaruh umur beton.
4. Pengaruh sifar aggregat
5. Pengaruh perawatan.
6 Pengaruh bahan campuran tambah

## 1. Faktor Air Semen (FAS)
Faktor  air  semen  (FAS)  merupakan perbandingan antara jumlah air terhadap jumlah semen  dalam  suatu  campuran  beton  yang berfungsi sebagai :
a.  Untuk  memungkinkan  reaksi  kimia  yang menyebabkan pengikatan dan
berlangsungnya pengerasan.
b.  Memberikan  kemudahan  dalam  pengerjaan beton ( workability ).
Secara  umum  semakin  tinggi  nilai  FAS,  akan mengakibatkan penurunan mutu kekuatan beton. Namun  nilai  FAS  yang  semakin  rendah  belum tentu akan memberikan kekuatan beton semakin tinggi,  karena  tentunya  ada  bataa  dalam  hal penentuan  batasan  terendah  FAS.  Umumnya nilai  FAS  yang  diberikan  minimum  0,4  dan maksimum  0,65.  FAS  dan  kehalusan  butir semennya sangat menentukan rata-rata ketebalan  lapisan  yang  memisahkan  antar partikel dalam beton (Mulyono. T, 2004). Banyaknya  air  yang  dipakai  untuk  campuran beton  sangat  mempengaruhi  kuat  tekan  beton. Hubungan antara faktor air semen dengan tekan
beton  (Duff  Abrams,  1920)  dinyatakan  dalam persamaan :
𝑓𝑐 = 𝐴 𝐵 1,5𝑥 Keterangan :
𝑓𝑐 = Kuat tekan beton X = fas A dan B = konstanta
Sesuai  dengan  dibawah  ini,  dapat  dilihat bahwa  Faktor  Air  Semen  (FAS)  pada  rasio  0,4 kekuatan tekan beton yang dihasilkan akan naik, dan pada rasio 1,00 hingga 4,00 kekuatan beton semakin  menurun.  Maka  dapat  disimpulkan bahwa  semakin  rendah  FAS  yang  digunakan, maka kekuatan beton akan baik.

## 2. Umur Beton
Kekuatan  tekan  beton  akan  bertambah dengan  naiknya  umur  beton.  Kekuatan  beton akan  naik  secara  cepat  ( linier )  sampai  umur  28 hari,  tetapi  setelah  itu  kenaikannya  akan  kecil. Kekuatan  tekan  beton  pada  kasus  tertentu  terus akan bertambah sampai beberapa  tahun diawal.
Biasanya kekuatan tekan rencana beton dihitung pada  umur  28  hari.  Untuk  struktur  yang menghendaki  kekuatan  awal  yang  tinggi,  maka campuran dikombinasikan dengan semen khusus atau ditambah dengan bahan tambah kimiadengan  tetap  menggunakan  jenis  semen tipe I (OPC-1). Laju kenaikan umur beton sangat tergantung dari penggunaan bahan penyusunnya yang  paling  utama  adalah  penggunaan  bahan semen karena semen cenderung secara langsung memperbaiki kinerja tekannya (Mulyono, 2005).
Sedangkan menurut Tjokrodimuljo (2007), kuat tekan beton akan bertambah tinggi dengan bertambahnya  umur.  Yang  dimaksud  umur disini adalah dihitung sejak beton dicetak. Laju kenaikan  kuat  tekan  beton  mula-mula  cepat, lama-lama  laju  kenaikan  itu  akan  semakin lambat dan laju kenaikan itu akan menjadi relatif sangat  kecil  setelah  berumur  28  hari.  Sebagai standar  kuat  tekan  beton  (jika  tidak  disebutkan umur  secara  khusus)  adalah  kuat  tekan  beton pada umur 28 hari.
Tabel 2.2. Rasio Kuat Tekan Beton pada berbagai Umur Umur beton 3 7 14 21 28 90 365 Semen portland biasa 0.4 0.65 0.88 0.95 1 1.2 1.35 Semen portland dengan kekuatan awal yang tinggi 0.55 0.75 0.9 0.95 1 1.15 1.22
Sumber : PBI 1971, NI-2, dalam Tjokrodimuljo, 2007

## 3. Sifat Agregat
Sifat  agregat  yang  paling  berpengaruh terhadap  kuat  tekan  beton  adalah  kekasaran permukaan  dan  ukuran  maksimumnya.  Pada agregat  dengan  permukaan  kasar    akan  terjadi ikatan  yang  baik  antara  pasta  semen  dengan agregat  tersebut.  Pada  agregat  berukuran  besar luas  permukaannya  menjadi  lebih  sempit sehingga  lekatan  dengan  pasta  semen  menjadi berkurang (Tjokrodimulyo, 1996).
a. Agregat Halus.

## Sifat Agregat Halus Berdasarkan
Sumber/Asal.
Sifat  pada  agregat  kasar  dibedakan menjadi  dua  macam,  yaitu  sifat  berdasarkan jenis/sumbernya  dan  gradasi  agregatnya. Agregat halus berdasarkan sumbernya dibedakan  menjadi  dua,  yaitu  agregat  halus berasal  dari  alami  dan  pabrikasi.  Contoh agregat halus yang berasal dari daratan yaitu pasir  dari  tanah  galian,  pesisir  pantai  dan sumur-sumur yang mengandung pasir.
Agregat  Halus  Berdasarkan  Sumber/Asal material
1) Agregat Alam
Agregat  yang  menggunakan  bahan  baku dari  pasir  alam.  Jenis  pasir  yang  baik digunakan  untuk  agregat  harus  dari butiran  tajam,  keras  dan  bebas  dari kandungan garam.
1. Pasir  Galian  golongan  ini  di  peroleh langsung  dari  permukaan  tanah  atau dengan  cara  menggali  dahulu  pada pasir ini bisanya bebas dari kandungan garam.
2. Pasir  Sungai  ini  di  peroleh  langsung dari dalam sungai, yang pada umumnya  berbutir  halus,  bulat-bulat akibat  proses  gesekan.  Daya  lekat antara  butir-butirannya  agak  kurang karena butir yang bulat, karena ukuran butirannya  kecil,  maka  baik  dipakai untuk  memplester  tembok  juga  untuk keperluan yang lain.
3. Pasir laut ini adalah pasir yang diambil dari pantai butirannya  halus dan bulat karena  gesekan.  Pasir  ini  merupakan pasir  paling  jelek  karena  banya mengandung  garam-garaman.  Garam- garaman  ini  menyerap  kandungan  air udara yang mengakibatkan pasir selalu agak basah. Karna itu, sebaiknya pasir laut  tidak  digunakan  pada  campuran beton.
2) Agregat  Buatan / Pabrikasi Agregat halus yang didapatkan dari penggilingan  bebatuan  yang  kemudian diolah  dan  disaring  sesuai  dengan ukuran maksimum dan minimun agregat halus.
Disimpulkan agregat halus menurut jenisnya  yang  berpengaruh  pada  kuat tekan beton pasir sungai. Bentuk agregat halus akan mempengaruhi kualitas mutu beton  dibuat.  Agregat  berbentuk  bulat mempunyai rongga minimum 30% lebih kecil  dari  rongga  udara  yang  dipunyai oleh agragat berbentuk lainnya. Dengan demikian  berkurangnya  rongga  udara yang  terbentuk,  beton  yang  dihasilkan akan  mempunyai  rongga  udara  yang lebih sedikit.
Dari  penjelasan  mengenai  agregat halus  berdasarkan  jenisnya,  didapatkan
kesimpulan mengenai agragat yang baik untuk beton. Dan jenis agregat yang baik untuk beton tersebut adalah agregat alam berupa  pasir  sungai.  Pasir  sungai  ini dikatakan  baik  untuk  beton  dan  dapat memberikan  kekuatan  tekan  beton, karena dari sumbernya, agregat halus ini berada di sungai yang butirannya sudah bersih  dari  kotoran  karena  pengaruh aliran sungai. Sehingga untuk mempergunakannya  tidak  harus  dicuci terlebih dahulu. Sehingga
mempermudah dalam proses pembuatan beton  dan  tentunya  beton  terbebas  dari pengaruh  kontaminasi  kotoran  yang dapat merusak kualitas beton.

## Agregat Halus Berdasarkan Gradasi
Gradasi  dan  keseragaman  agregat halus lebih menentukan kelecekan ( workability ) dari pada gradasi dan keseragaman  agragat  kasar,  karena  mortal berfungsi sebagai pelumas sedangkan agregat kasar  hanya  mengisi  ruang  saja.  SK.SNI.T- 15-1990-03 Memberikan syarat untuk agregat  halus  yang  diadopsi  dari British Standard di Inggris. Agregat halus dikelompokan  ke  dalam  empar zone seperti dalam table 2.3.
Tabel 2.3. Batas Gradasi Agregat Halus Lubang  ayakan (mm) Persen bahan butiran yang lewat ayakan I II III IV 10 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 100 90-100 60-95 30-70 15-35 5-20 0-10 100 90-100 75-100 55-90 35-59 8-30 0-10 100 90-100 85-100 75-100 60-79 12-40 0-10 100 95-100 95-100 90-100 80-100 15-50 0-15 Sumber: Mulyono, T, 2004 Keterangan : 1. Daerah Gradasi I : Pasir Kasar - Daerah Gradasi III : Pasir halus 2. Dareah Gradasi II : Pasir Agak Kasar - Dasar Gradasi IV : Pasir agak halus
Gradasi yang baik dan teratur ( continuous )  dan  agregat  halus  besar kemungkinan akan menghasilkan beton yang mempunyai  kekuatan  tinggi  dibandingkan dengan  agregat  yang  bergradasi  gap  atau seragam.  Gradasi  yang  baik  adalah  gradasi yang  memenuhi  syarat  zona  tertentu  dan agregat halus tidak mengandung bagian yang
lolos pada satu set ayakan lebih dari 45% dan tertahan pada ayakan berikutnya.
Berdasarkan keterangan tersebut mengenai  gradasi  agregat  halus,  dapat disimpulkan  bahwa  agregat  halus  dengan kategori pasir kasar atau berada dalam daerah gradasi  I,  merupakan  pasir  yang  baik digunakan  untuk  beton.  Karena  gradasinya baik  dan  teratur  dengan  testur  yang  kasar,
pasir  gradasi  I  ini  akan  menghasilkan  beton yang mempunyai kekuatan tinggi dibandingkan  dengan  agregat  halus  yang bergradasi gap atau seragam.

## b.  Sifat Agragat Kasar
Perbedaan  antara  agregat  kasar  dan halus adalah pada ukuran 4,80 mm. Agregat halus  adalah  agregat  yang  lebih  kecil  dari ukuran  4,80  mm,  sedangkan  agregat  kasar adalah agregat yang lebih besar dari 4,80 mm. Agregat kasar berdasarkan sumbernya dibedakan  menjadi  dua  golongan,  yaitu agregat  yang  berasal  dari  alam  dan  agregat buatan.  Contoh  agregat  yang  berasal  dari alam  adalah  kerikil/koral  sungai,  sedangkan contoh  agregat  buatan  adalah  agregat  yang berasal  dari  stone  crusher,  pecahan  genteng, split.  Ukuran  agregat  yang  berbeda–beda memiliki  pengaruh  terhadap  kuat  tekan beton.
Jenis Agregat Kasar Berdasarkan Sumber/Asal a) Agregat Alam Agregat  yang  menggunakan  bahan baku dari batu alam atau penghancurannya. Jenis batuan yang baik digunakan  untuk  agregat  halus  kerasa, kompak,  kekal  dan  tidak  pipih.  Agregat alam terdiri dari:
1. Batu pecah alami, bahan ini diperoleh dari cadas atau batu pecah alami yang digali.  Batu  ini  dapat  berasal  dari gunung  berapi,  jenis  sedimen,  atau jenis  metamorf.  Meskipun  dapat menghasilkan  kekuatan  yang  tinggi terhadap  beton,  batu  pecah  kurang memberikan  kemudahan  pengerjaan dan  pengecoran  dibandingkan  dengan jenis agregat kasar lainnya.
2. Kerikil  alami,  kerikil  diperoleh  dari prose salami, yaitu dari pengikisan tepi maupun  dasar  sungai  oleh  air  sungai yang  mengalir.  Kerikil  memberikan kekuatan  yang  lebih  rendah  daripada batu pecah, tetapi memberikan kemudahan  pengerjaan  yang  lebih tinggi (Nawy, E.G. 1990).
b) Agregat buatan Agregat  yang  dibuat  dengan  tujuan penggunaan  khusus  (tertentu)  karena kekurangan  agregat  alam.  Biasanya agregat  buatan  adalah  agregat  ringan. Contoh  agregat  buatan  adalah  :  klinker
dan  breeze  yang  berasal  dari  limbah pembangkit  tenaga  uap,  agregat  yang berasal dari tanah liat  yang dibakar  ( leca = Lightweight Expanded Clay Agregate), cook  breeze  berasal  dari  limbah  sisa pembakaran  arang,  hydite  berasal  dari tanah  liat  (shale)  yang  dibakar  pada tungku  putar,  lelite  terbuat  dari  batu metamorphore atau shale yang mengandung  karbon,  kemudian  dipecah dan  dibakar  pada  tungku  vertikal  pada suhu tinggi.
Berdasarkan  jenis  agregat  kasar tersebut dapat disimpulkan bahwa agregat alam merupakan yang terbaik untuk beton mutu  tinggi,  ini  dikarenakan  angka kebersihan  agragat  alam  lebih  kecil dibandingkan  kebersihan  agragat  lain sehingga  kebersihan  agregat  juga  sangat mempengaruhui  untuk  mutu  beton  yang akan  dibuat  terutama  dari  zat-zat  yang dapat merusak, baik pada saat beton muda maupun beton sudah mengeras.

## Jenis Agregat Kasar Berdasarkan Bentuk
Bentuk  agregat  belum  terdefinisikan secara jelas, sehingga sifat-sifat tersebut sulit ditetapkan. Standard  test yang  dapat digunakan  dalam  menetukan  bentuk  agregat ini adalah ASTM D-3398. Klarifikasi agregat berdasarkan  bentuknya  adalah sebagai berikut :
a) Agregat Bulat
Agregat jenis ini adalah pasir atau kerikil alam dan mempunyai rongga udara minim 33%,  sehingga  rasio  luas  permukaan kecil. Beton yang dihasilkan dari agregat ini  kurang  cocok  untuk  struktur  yang menekankan  pada  kekuatan  atau  untuk beton  mutu  tinggi,  karena  ikatan  antara agregat kurang kuat.
b) Agregat Bulat Sebagian Agregat ini memiliki rongga udara antara 35-38%,  membutuhkan  semen  lebih banyak  untuk  membentuk  semen  segar, ikatan  antara  butiran  lebih  baik  dari agregat  bulat  dan  belum  cukup  untuk beton mutu tinggi.
c) Agregat Bersudut Agregat jenis ini mempunyai sudut-sudut yang  tampak  jelas,  dengan  permukaan kasar.  Rongga  udara  pada  agregat  ini berkisar 38-40%, sehingga membutuhkan lebih banyak lagi pasta semen agar mudah dikerjakan.  Beton  yang  dihasilkan  cocok
untuk  struktur  yang  menekankan  pada kekuatan  atau  untuk  beton  mutu  tinggi karena ikatan antara agregatnya kuat.
d) Agregat Panjang Agregat  ini  panjangnya  jauh  lebih  besar daripada lebarnya dan lebarnya jauh lebih besar  daripada  tebalnya.  Agregat  disebut panjang jika ukuran terbesarnya lebih dari 9/5 dari ukuran rata-rata. Ukuran rata-rata ialah ukuran ayakan yang meloloskan dan menahan butiran agregat.
e) Agregat Pipih Agregat  disebut  pipih  jika  perbandingan tebal  agregat  terhadap  ukuran-ukuran lebar dan tebal lebih kecil. Agregat pipih tidak  baik  untuk  campuran  beton  mutu tinggi. Agregat pipih jika ukuran terkecilnya  kurang  dari  3/5  ukuran  rata- rata atau lebih kecil dari 9 mm.
f) Agregat Lonjong (Memanjang) Butiran  agregat  dikatakan  lonjong  jika perbandingan ukuran yang terpanjang dan terlebar lebih dari 3 cm.
Dari penjelasan mengenai bentuk atau ciri  fisik  agregat  kasar,  agregat  bersudut merupakan bentuk yang baik untuk  beton.  Agregat  ini  mempunyai sudut-sudut yang tampak jelas yang terbentuk  di  tempat-tempat  perpotongan bidang-bidang  dengan  permukaan  kasar. Rongga udara pada agregat ini berkisar antara 38% - 40%, dengan demikian membutuhkan lebih  banyak  lagi  pasta  semen  agar  mudah dikerjakan untuk mengurangi rongga ini yang kemudian  dikombinasikan  dengan  butiran agregat halus yang berbentuk pipih bersudut.

## Jenis Agregat Kasar Berdasarkan Gradasi
SNI mensyaratkan modulus kehalusan agregat  kasar  antara  6,0  -7,1.  ASTM mensyaratkan gradasi agregat melalui persentase berat yang melalui masing-masing ayakan.

## .
Tabel 2.4. Syarat Gradasi Agregat Sesuai ASTM C33 No. Ayakan Ukuran Saringan (mm) (%) Berat Melalui Ayakan Agregat Kasar Agregat Halus Batas Bawah Batas Atas Batas Bawah Batas Atas =1 in 25 95 100 ¾ in 19 ½ in 12,5 25 60 3/8 10 100 100 no.4 5 0 10 95 100 no.8 2,5 0 5 80 100 no.16 1,2 50 85 no.30 0,6 25 60 no.50 0,3 10 30 no.100 0,15 2 10 Dasar
Sumber: Paul Nugraha dan Antoni,2007, Teknologi Beton
Gradasi    agregat  kasar  untuk  ukuran maksimum  tertentu  dapat  divariasi  tanpa berpengaruh besar pada kebutuhan semen dan air yang baik. Karena variasi sulit diantisipasi, sering lebih ekonomis untuk mempertahankan keseragaman penanganan daripada menyesuaikan proporsi untuk variasi gradasi.
Gradasi yang baik dan teratur ( continuous) dari agregat kasar besar
kemungkinan  akan  menghasilkan  beton  yang mempunyai  kekuatan  tinggi  dibandingkan dengan  agregat  yang  bergradasi  gep  atau seragam.  Gradasi  yang  baik  adalah  gradasi yang  memenuhi  syarat  zona  tertentu  dan agregat halus tidak boleh mengandung bagian yang lolos pada satu set ayakan lebih besar dari 45% dan tertahan pada ayakan berikutnya
Tabel 2.5. Batas Gradasi Agregat Kasar Ukuran Saringan (Ayakan) % Lolos Saringan/Ayakan Mm SNI ASTM inchi Ukuran Maks 10. mm Ukuran Maks. 20 mm Ukuran Maks. 40 mm 75,0 76 3 in 3,00 100-100 37,5 38 1 ½ in 1,50 100-100 95-100 19,0 19 ¾ in 0,75 100-100 95-100 35-70 9,5 9,6 3/8 in 0,3750 50-85 30-60 10-40 4,75 4,8 no. 4 0,1870 0-10 0-10 0-5 Sumber.Ir.Tri Mulyono,MT, 2004, Teknologi Beton 4. Pengaruh Bahan Tambah
a) Beton Serat
Pada penelitian Suhendro, dipelajari pengaruh  penambahan  fiber  lokal  (yang  berupa potongan  kawat  yang  murah  harganya  dan banyak  tersedia  di  Indonesia)  kedalam  adukan beton mengenai daktilitas, kuat desak dan impact resistance  beton  fiber  yang  dihasilkan.  Fiber lokal tersebut dimaksudkan untuk menggantikan steel fiber yang telah dipakai diluar negeri. Tiga jenis kawat lokal yaitu kawat baja, kawat bendrat dan kawat biasa yang berdiameter ± 1 dipotong– potong  dengan  panjang  ±  6  cm  dan  dijadikan sebagai  fiber.  Konsentrasi  fiber  yang  diteliti adalah 0,5 dan 1 %. Diameter kerikil  maksimal yang  dipakai  adalah  2  cm  karena  akan mempermudah  penyebaran  fiber  kawat  bendrat secara merata kedalam adukan beton. Faktor air semen  0,55.  Dari  hasil  pengujian  terhadap benda–benda  uji  disimpulkan  dengan  adanya serat  pada  beton  dapat  mencegah  retak-retak rambut  menjadi  retakan  yang  lebih  besar. Dengan  penambahan  serat  pada  adukan  beton ternyata dapat meningkatkan ketahanan terhadap daktilitas,  beban  kejut  (impact  resistance)  dan kuat  desak.  Tingkat  perbaikannya  tidak  kalah dengan hasil–hasil yang dilaporkan diluar negeri dengan menambahkan steel fiber yang asli.
Beberapa  hal  yang  perlu  mendapat perhatian  khusus  pada  beton  fiber  ini  adalah masalah fiber dispersion atau teknik pencampuran adukan agar fiber yang ditambahkan  dapat  tersebar  merata  dengan orientasi yang random dalam beton dan masalah kelecakan  (workability)  adukan.  Secara  umum dapat dijelaskan bahwa dengan memodifikasikan  proporsi  adukan  (misalnya dengan  menambah  superplasticizer  ataupun memperkecil diameter maksimum agregat). Dan memodifikasi  teknik  pencampuran  adukan (mixing technique) maka masalah fiber dispersion  dapat  diatasi.  Untuk  masalah
workability, secara umum dapat pula dikatakan bahwa workability akan menurun seiring dengan makin  banyaknya  prosentase  fiber  yang ditambahkan dan makin besarnya rasio kelangsingan  fiber  (Suhendro,  1991).  Pedoman untuk  mengatasi  kedua  masalah  tersebut  yang menyangkut  pedoman  perincian,  perbandingan, campuran,  pengecoran  dan  penyelesaian  beton fiber baja, telah dilaporkan oleh ACI Committee 544 (1993).
Penelitian Leksono, Suhendro dan Sulistyo (1995)  tentang  beton  serat  yang  menggunakan kawat  bendrat  berbentuk  lurus  dan  berkait kedalam campuran beton. Kemudian beton diuji kuat desak, kuat lentur, kuat tarik dan pengujian balok beton. Sebagai bahan susun beton dipakai batu pecah dengan ukuran agregat maksimal 20 mm, diameter  ±  1  dipotong  dengan ujungnya berkait (hooked fiber) dan panjang 60 mm,  faktor  air  semen  0,55  dan  volume  fiber kawat (vf) 0,7 % volume adukan. Dengan berat jenis  kawat  bendrat  6,68  gr/cm³,  maka  berat yang harus ditambahkan ke dalam 1 m³ adukan beton  (dibulatkan)  50  kg.  Untuk  balok  beton bertulang  dengan  ukuran  15  ×  25  ×  180  cm dengan  kandungan  fiber  0,25  ;  0,5  ;  0,75  dan 1,00  %  Dari  penelitian  yang  telah  dilakukan dengan  menambahkan  fiber  sebanyak  0,75 sampai  dengan  1  %  dari  volume  beton  dan dengan menggunakan aspec ratio sekitar 60 - 70 akan memberikan hasil yang optimal. Penambahan  hooked  fiber  kedalam  adukan beton  dapat  menurunkan  kelecakan  adukan beton  sehingga  beton  menjadi  sulit  dikerjakan. Kuat  tarik,  kuat  desak  kuat  lentur  meningkat setelah  diberi  hooked  fiber  Untuk  kandungan fiber yang optimal 0,75.

## b) Fungsi Penambahan  Beton Serat
Penambahan  serat  kawat  kedalam  adukan beton  adalah  untuk  untuk  mengatasi  sifat-sifat kurang  baik  dari  beton.  Ide  dasar  penambahan serat  adalah  memberikan  tulangan  serat  pada
beton yang disebar merata secara acak (random) untuk  mencegah  retak-retak  yang  terjadi  akibat pembebanan (Sudarmoko,1990).
Berdasarkan  penelitian  yang  pernah dilakukan  diperoleh  bahwa  penambahan  fiber kedalam  adukan  akan  menurunkan  kelecakan (workability)  secara  cepat  sejalan  dengan pertambahan  konsentrasi  fiber  dan  aspek  rasio fiber.  Sehingga  untuk  mendapatkan  hasil  yang optimal  ada  dua  hal  yang  harus  diperhatikan dengan  seksama  yaitu  (1)  Fiber  aspect  ratio, yaitu rasio antara panjang fiber (l) dan diameter fiber  (d),  dan  (2)  Fiber  volume  fraction  (Vf), yaitu persentase volume fiber yang ditambahkan pada  setiap  satuan  volume  beton.  (Suhendro, 1990).
Dari penelitian yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa dengan menambahkan fiber kedalam adukan beton maka selain kemampuan untuk  menahan  lentur  ditingkatkan,  sekaligus daktilitasnya  (kemampuan  menyerap  energi) secara dramatis juga meningkat (Suhendro,1990).  Selain  itu  juga  dengan menambahkan serat fiber kedalam adukan beton maka  akan  mempertinggi  kuat  tarik  beton. (Sudarmoko,1991)
Dalam  penelitian  yang  dilakukan  oleh Swammy  dkk,  1979  (dalam  Sudarmoko,  1990) menyimpulkan  bahwa  kehadiran  serat  (fiber)
pada  beton  akan  menaikkan  kekakuan  dan mengurangi  lendutan  (defleksi)  yang  terjadi.
Penambahan serat (fiber) juga dapat meningkatkan kelihatan beton, sehingga struktur akan terhindar dari keruntuhan  yang  tiba-tiba  akibat  pembebanan yang berlebihan.
Berdasarkan  pengamatan  yang  dilakukan oleh Swammy dan Al-Noori, 1974 bahwa bentuk fiber  akan  berpengaruh  pada  kuat  lekat  yang selanjutnya berpengaruh pula pada peningkatan sifat-sifat  struktural  beton  yang  akan  terbentuk (Sudarmoko, 1990).

## HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil Uji Slump Tes
Setelah  proses  pengadukan  dilakukan  uji slump,  uji  slump  dilakukan  untuk  mengukur kekentalan  adukan  beton  yang  akan  digunakan untuk  membuat  benda  uji.  Pada  saat  pengujian slump terjadi pengaruh pada penambahan potongan kawat  baja terhadap  kondisi  tersebut  terjadi kenaikan nilai slump. Perbandingan hasil uji slump antara  beton  normal  (0%)  dengan  penambahan potongan kawat baja 6%, 8% dan 10%.
Tabel 4.1 Hasil uji Slump (Cm) No Variasi Campuran Nilai Slump (Cm) 1 Beton Normal 10 2 Penambahan potongan kawat 45° 6% 8 3 Penambahan potongan kawat 90° 6% 7,5 4 Penambahan potongan kawat 45° 8% 6 5 Penambahan potongan kawat 90° 8% 6 6 Penambahan potongan kawat 45° 10% 5,5 7 Penambahan potongan kawat 90° 10% 4,5
Sumber : Hasil penelitian di laboratorium FT UMP
Berdasarkan tabel 4.1 diatas maka dapat dilihat  bahwa  semakin  besar  penambahan kawat bendrat ke dalam campuran beton, maka nilai  slump  yang  didapatkan  akan  mengalami penurunan  Yang  berarti  bahan  tambah  kawat bendrat  sangat  mempengaruhi  kekuatan  beton dan nilai slump pada beton.
Hasil Uji Kuat Tekan Beton
Setelah dilakukan pengujian di laboratorium  dengan  menggunakan  alat  uji tekan  beton,  sehingga  didapat  hasil  uji  kuat tekan  beton  dengan  penambahan  potongan kawat baja 6%, 8% dan 10% dari berat semen dapat dilihat pada tabel 4.1 dibawah ini.
Tabel 4.1  Rekapitulasi Kuat Tekan Beton (N/mm 2 ) Variasi Campuran Beton Umur Ukuran Benda uji Volume (m 3 ) Berat (Kg) Beban (Kn) Silinder (Mpa) Rata – rata (Fc’m) Standar Deviasi (s) Fc’k (N/mm 2 ) `Beton Normal 7 15×30 0,0053 12,52 440,8 25,44 25,32 0,9 25,17 15×30 0,0053 12,50 436,2 25,14 15×30 0,0053 12,51 439,1 25,35 14 15×30 0,0053 12,57 495,3 28,62 28,51 0,7 26,39 15×30 0,0053 12,48 492,8 28,42 15×30 0,0053 12,51 493,5 28,50 28 15×30 0,0053 12,50 510,4 29,47 29,79 0,19 29,89 15×30 0,0053 12,51 518,4 29,95 15×30 0,0053 12,51 518,4 29,95 Beton + kawat bendrat  45°6% 7 15×30 0,0053 12,55 501,5 28,95 27,28 1,40 24,98 15×30 0,0053 12,53 486,7 25,09 15×30 0,0053 12,54 498,8 27,80 14 15×30 0,0053 12,59 499,5 28,83 27,44 1,04 25,73 15×30 0,0053 12,47 448,8 25,90 15×30 0,0053 12,50 478,2 27,61 28 15×30 0,0053 12,51 516,9 29,84 28,22 1 30,25 15×30 0,0053 12,47 470,6 27,16 15×30 0,0053 12,49 489,9 27,77 Beton + kawat bendrat  90°6% 7 15×30 0,0053 12,52 459,2 26,51 26,84 0,2 26,47 15×30 0,0053 12,57 465,8 26,89 15×30 0,0053 12,48 470,1 27,14 14 15×30 0,0053 12,51 467,1 26,96 27,39 0,41 26,70 15×30 0,0053 12,50 486,2 28,06 15×30 0,0053 12,57 470,2 27,15 28 15×30 0,0053 12,48 502,5 28,98 28,56 0,27 30,12 15×30 0,0053 12,50 510,7 29,48 15×30 0,0053 12,51 506,3 29,23 Beton + kawat bendrat  45°8% 7 15×30 0,0053 12,56 486,2 28,06 28,24 0,13 28,03 15×30 0,0053 12,58 492,6 28,43 15×30 0,0053 12,57 489,3 28,25 14 15×30 0,0053 12,60 493,7 28,50 28,77 0,17 28,47 15×30 0,0053 12,58 502,5 29,00 15×30 0,0053 12,59 499,1 28,82 28 15×30 0,0053 12,56 513,9 29,66 29,88 0,1 32,88 15×30 0,0053 12,46 519,2 29.97 15×30 0,0053 12,51 516,3 29,81 Beton + kawat bendrat  90°8% 7 15×30 0,0053 12,51 473,1 27,31 27,19 0,8 27,05 15×30 0,0053 12,50 469,0 27,31 15×30 0,0053 12,51 471,2 27,20 14 15×30 0,0053 12,51 499,6 28,84 27,88 0,6 26,72 15×30 0,0053 12,55 466,2 26,91 15×30 0,0053 12,53 481,2 27,78 28 15×30 0,0053 12,54 475,1 27,42 28,39 0,7 29,99 15×30 0,0053 12,59 510,5 29,47 15×30 0,0053 12,47 490,2 28,30 Beton + kawat bendrat 45°10% 7 15×30 0,0053 12,49 470,2 27,14 27,36 0,11 27,13 15×30 0,0053 12,52 475,6 27,45 15×30 0,0053 12,50 474,4 27,39 14 15×30 0,0053 12,55 495,6 28,61 28,06 0,33 27,51 15×30 0,0053 12,52 482,7 27,86 15×30 0,0053 12,50 480,2 27,73 28 15×30 0,0053 12,48 502,1 28,98 29,43 0,35 29,80 15×30 0,0053 12,50 519,2 29,97 15×30 0,0053 12,51 509,9 29,44 Beton + kawat bendrat  90°10% 7 15×30 0,0053 12,56 462,1 26,67 26,85 0,13 26,64 15×30 0,0053 12,58 468,4 27,04 15×30 0,0053 12,57 465,2 26,86 14 15×30 0,0053 12,60 466,3 26,91 27,72 0,5 26,78 15×30 0,0053 12,58 494,5 28,54 15×30 0,0053 12,59 480,3 27,73 28 15×30 0,0053 12,56 490,8 28,34 28,55 0,4 29,18 15×30 0,0053 12,55 485,7 28,03 15×30 0,0053 12,53 507,4 29,29
0 2.44 0.76 7.38 0.33 1.9 -2.37 -15 -10 -5 0 5 10 1 2 3 4 5 6 7
Berdasarkan  Tabel  4.1,  nilai  rekapitulasi  kuat  tekan  beton,  dapat  dilihat  nilai  kuat  tekan  beton optimum terjadi pada variasi campuran beton normal + kawat bendrat 8% bentuk 45° 32,88 N/mm 2 Berdasarkan  tabel  rekapitulasi  di  atas  maka  didapat  hasil  kuat  tekan  beton  karakteristik berdasarkan variasi benda uji yang dilakukan, maka didapat persentase peningkatan kuat tekan beton yang terjadi seperti tabel 4.2 dibawah ini.
Tabel 4.2 Perbandingan Kuat Tekan Beton 28 Hari (N/mm 2 ) No Variasi Campuran Beton Kuat Tekan Beton Umur 28 Hari (N/mm 2 ) kenaikan dan penurunan Kekuatan (%) 1 Beton normal 29,89 0 2 Beton + kawat bendrat  45 ° 6% 30,62 2,44 3 Beton + kawat bendrat  90 ° 6% 30,12 0,76 4 Beton + kawat bendrat  45 ° 8% 32,88 7,38 5 Beton + kawat bendrat  90 ° 8% 29,99 0,33 6 Beton + kawat bendrat  45 ° 10% 30,46 1,90 7 Beton + kawat bendrat  90 ° 10% 29,18 -2,37
Dari tabel 4.2 diatas , kemudian dibuatkan grafik peningkatan hasil kuat tekan beton berdasarkan bengkot kawat bendrat dan persentase penambahannya pada campuran beton,  hasilnya sbb :
Grafik 4.2. Hasil persentase peningkatan kekuatan beton pada umur 28 hari
Pada  grafik  4.2  hasil  peningkatan  kuat  tekan beton  umur  28  hari  tertinggi  terjadi  pada campuran variasi beton normal + kawat bendrat 45°  6%  dengan  presentase  2.44%.  Sedangkan pada  variasi  campuran  beton  normal  +  kawat bendrat 45° 10% mengalami penurunan sebesar 1.90%. Terbukti bahwa campuran variasi beton terbaik itu terjadi pada variasi campuran beton normal + kawat bendrat 45° 8%  sebesar 7,38%.

## PEMBAHASAN .
Peningkatan  Kuat  Tekan  Karakteristik Beton
Dari  hasil  penelitian  kuat  tekan  beton normal  dan  beton  normal  +  kawat  bendrat  7 hari, 14 hari, dan 28 hari dengan penambahan kawat  bendrat  6%  8%  10%,  maka  dapat diketahui  persentase  kekuatan  beton  normal dan  beton  normal  +  kawat  bendrat  terhadap peningkatan kekuatan pada berbagai umur.
Yang  pertama  yaitu  pada  variasi campuran  beton  normal  +  kawat  bendrat  45° 8% pada umur 14 hari  yaitu dengan nilai kuat tekan rata-rata 28,47 N/mm 2 dan umur 28 hari mendapatakan  nilai  kuat  tekan    32,88  N/mm 2 dengan  nilai  percepatan  kenaikan  beton  umur 28  hari  sebesar  7,10%  .  Disini  dapat  dilihat bahwa  penambahan  Kawat  bendrat dapat mempercepat  peningkatan  kuat  tekan  beton. Kemudian pada variasi campuran beton normal +  kawat  bendrat  90°  10%  mengalami penurunan  dengan  nilai  kuat  tekan  beton  rata- rata umur 28 hari yaitu 2,18N/mm 2
Hal ini membuktihkan bahwa penambahan  kawat  bendrat  6%,  8%  dan  10% mengalami kenaikan terhadap kuat tekan beton normal.  Walaupun  penambahan  kawat  bndrat 10% mengalami penurunan kuat tekan beton .

## Pengaruh kawat bendrat berbentuk 45° dan 90°  terhadap kuat tekan beton
Pengaruh  penggunaan  kawat  bendrat terhaap  kuat  tekan  beton  dapat  dilihat  pada variasi campuran beton normal + kawat bendrat 45°  8%.  Pada  variasi  tersebut  mendapatkan nilai  kuat  tekan  beton  rata-rata  umur  28  hari
yaitu  32,88  N/mm 2 .  Pada  variasi  campuran beton  normal  +  kawat  bendrat  90°  10% mendapatkan  nilai  kuat  tekan  beton  rata-rata umur 28 hari yaitu 27,18 N/mm 2 , Pada variasi campuran ini hasil yang didapat tidak mencapai target yang diinginkan.
Hal  ini  membuktikan  bahwa  pengaruh bentuk  kawat  bendrat  90°  dan  45°  sangant mempengaruhi hasil dari kuat tekan pada beton. Hal  ini  teradi  karena  apabila  terjadi  kesalahan pada  memasukkan  bahan  campuran  ke  benda uji  dan  tidak  mencampurkannya  dengan  baik akan  mengakibatkan  kan  menggumpal  dan bahan  campur  benda  uji  saling  bertabrakan yang mengakibatkan bengkok atau tidak dalam bentuk sempurna. Dalam hal ini  ukuran kawat 45° lebh sangat berperan dalama meningkatkan kuat tekan dapat dilihat dari hasil rata rata pada campuran  beton  normal  +  kawat  bendrat  8% 45° yaitu 32,88 N/mm 2 .

## KESIMPULAN

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan  di  Lab  FT  UMP,  maka  di  peroleh kesimpulan sebagai berikut :
1. Nilai  kuat  tekan  optimum  terjadi  pada variasi  campuran  Beton  normal  +  kawat bendrat 8% 45° sebesar  32,88 N/mm 2
2. Presentase nilai kuat tekan beton normal ke kuat tekan beton optimum sebesar 7,10%
3. Semakin  besar  penambahan  kawat  bendrat ke dalam campuran beton, maka nilai slump yang  didapatkan  akan  semakin  kecil  dan mengalami  penurunan  yang  berarti  bahan tambah kawat bendrat sangat mempengaruhi nilai slump beton dan kekuatan pada beton 4. Kawat  campuran  beton  45°  lebih  baik  dari bentuk kawat 90° dikarenakan bentuk kawat 45° lebih mengikat dari pada bentuk kawat 90°

## DAFTAR PUSTAKA :
Ananta Ariantama, 2007. Pengaruh Pemakaian  Serat  Kawat  Berkait  Pada Kekuatan Beton Mutu Tinggi . Skripsi, Universitas Diponogoro Semarang.
Ari  Irawan,  2013. Pengaruh  penambahan Kawat Galvanis Bentuk ‘‘C’’ Pada KuatTekan Beton. Skripsi, Politeknik Negeri Balikpapan Chandra, P.A., 2011. Tinjauan Kuat Tekan Beton Denfan Metode ACI dam SNI 1990.Dengan  penambahan  Bahan  Campuran Kawat. Skripsi,  Universitas  Muhammadiyah Surakarta, Surakarta.
Departemen  Pekerjaan  Umum,  1971. Peraturan  Beton  Bertulang  Indonesia  NI-2, Yayasan LPMB, Bandung.
Departemen  Pekerjaan  Umum,  1982.

## Peraturan Umum Bahan Bangunan Indonesia
Direktorat  Penyelidikan  Masalah  Bangunan Direktorat  Jendral  Cipta  Karya  Departemen Pekerjaan Umum, Bandung.
Departemen Pekerjaan Umum, 2000. Tata Cara Perhitungan Campuran Beton Berkekuatan Tinggi, SNI 03-6468-2000 (Pd T-
18-1999-03) , Yayasan LPMB, Bandung.
Murdock, L. J., dan Brook, K. M., 1978, Bahan Dan Praktek Beton , Erlangga,Jakarta.
Mulyono, T, 2005. Teknologi Beton, Andi, Yogyakarta.
Neville  dan  Brooks,  1987. Bahan  Dan
Praktek Beton, Erlangga, Jakarta. Tjokrodimuljo, K., 1995. Bahan
Bangunan ,  Jurusan  Teknik  Sipil,  Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
Tjokrodimuljo, K., 1996. Teknologi Beton, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta