## PENILAIAN JOB SAFETY ANALYSIS PEKERJA BAGIAN PROSES PRODUKSI DI PT. SUTANTO ARIFCHANDRA ELECTRONIC KECAMATAN SOKARAJA KABUPATEN BANYUMAS TAHUN 2018
Wahyu Dwi Rizqi Setyawan 1) , Zaeni Budiono 2) , Yulianto 3)
Jurusan Kesehatan Lingkungan, Politeknik Kesehatan Kemenkes Semarang, Jl.Raya Baturaden KM 12 Purwokerto, Indonesia

## Abstrak
Risiko  kecelakaan  kerja  pada  bagian  proses  produksi  di  PT.  Sutanto  Arifchandra  Electronic Kecamatan  Sokaraja  Kabupaten  Banyumas.  Tujuan  penelitian  ini  untuk  mengetahui  potensi  bahaya, menganalisis risiko bahaya dan menentukan upaya pengendalian dari bahaya-bahaya yang berpotensi menimbulkan risiko kecelakaan kerja. Jenis penelitian observasional. Hasil penelitian diketahui potensi bahaya  yaitu,  tangan  tergores  kawat  tembaga,  tangan  terjepit  mesin,  tangan  terkena  timah  solder, kepala terkena kawat tembaga, kesalahan dalam mengatur indikator pada mesin, saluran pernapasan terganggu  akibat  bau  PVC,  terpapar  intensitas  suara,  kaki  tersandung,  terlindas,  tertimpa  bobin  atau gulungan  kabel.  Disimpulkan  upaya  pengendalian  pada  dua  gedung  produksi  AV  dan  LV  yaitu, pengendalian  secara  teknik  dengan  cara  memasang  lampu  agar  kawat  tembaga  terlihat  jelas  dan memindahkan  wadah  dan/atau  tempat  untuk  meletakkan  kabel.  Pengendalian  secara  administratif berupa mematuhi SOP yang telah ditetapkan. Kemudian pengendalian penggunaan APD berupa sarung tangan,  helm  safety,  masker,  ear  muff,  kacamata,  sepatu  safety  dan  pakaian  lengan  panjang. Disarankan  PT.  Sutanto  Arifchandra  Electronic  menginformasikan  secara  berkala  mengenai  bahaya, tingkat  risiko  dan  tindakan  pengendalian  pada  setiap  proses  kerja  kepada  seluruh  pekerja  dan/  atau pimpinan perusahaan.
Kata kunci : Keselamatan dan Kesehatan Kerja; Job Safety Analysis; Tingkat Risiko

## Abstract
Background risk of work accident on production process at PT. Sutanto Arifchandra Electronic Sokaraja  District  of  Banyumas  Regency.  The  purposes  of  research  knowing  potential  hazards, analyzing  hazard  risks  and  determining control efforts  from  hazards  that  potentially  pose  a  risk  of occupational  injury.  This  research  design  observational.  The  research  results  it  is  known  that  the potential  for  hand  holes  is  scratched  by  copper  wire,  hand  pinched  machine,  hand  hit  by  tin  solder, head hit by copper wire, mistake in set indicator on machine, respiratory channel disturbed due to PVC odor,  exposure  to  sound  intensity,  tripping  foot,  crushed,  struck  bobin  or  cable  reel.  It  is  conclude determined  control  efforts  on  the  two  production  buildings  AV  and  LV  that  is,  technically  control  by installing the lamp for copper wire looks clear and move the container and / or place to put the cable. Administrative control in the form of compliance with the SOP that has been set. Then control the use of PPE  in  the  form  of  gloves,  safety  helmet,  mask,  ear  muff,  glasses,  safety  shoes  and  long  sleeves. Recommended PT. Sutanto Arifchandra Electronic informing periodically the dangers, level of risk and control measures in each work process to all workers and / or corporate leaders.
Keywords: Occupational Health and Safety; Job Safety Analysis; Level of Risk

## 1.  Pendahuluan
Industri  kabel  merupakan  salah  satu  industri yang  pertumbuhannya  cukup  pesat.  Menurut Kementerian Perindustrian (2017), beberapa proyek pemerintah  diantaranya  proyek  pembangkit  listrik 35.000  Megawatt  dan  program  elektrifikasi nasional  oleh  PT.  PLN  akan  menambah  2,5  juta pelanggan  baru.  Menurut  Airlangga  Hartato (Kemenperin,  2017),  terdapat  60  industri  kabel  di Indonesia  dengan  kemampuan  produksi  mencapai 550.000  ton  kabel  aluminium  dan  tembaga,  serta 1,64 juta kilometer kabel  fiber optik. Pertumbuhan industri kabel listrik akan mengalami pertumbuhan sekitar  10%  -  15%  pada  tahun  depan.  Hal  tersebut menjelaskan bahwa kabel listrik menjadi kebutuhan masyarakat modern.
Kabel  listrik  adalah  media  untuk  menyalurkan energi  listrik.  Bahan  baku  pembuatan  kabel  listrik berupa biji Polyvinyl Chloride (PVC) dan tembaga. Kabel  listrik  terdiri  dari  konduktor  dan  isolator, dimana  konduktor  terbuat  dari  logam  yang  dapat menghantarkan  arus  listrik,  sedangkan  isolator adalah pembungkus kabel  yang terbuat dari plastik atau  karet.  Proses  pembuatan  kabel  listrik  antara lain proses extrusion, proses cabling, proses taping, proses  inner  sheath,  proses  armour,  proses  outer sheath.  Dari  setiap  proses  pembuatan  kabel  listrik terdapat  risiko  kecelakaan  kerja  yang  berbahaya bagi pekerja.
Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Nyco  Nugroho (2016)  tentang  penilaian  risiko  kecelakaan  kerja pada pekerjaan bongkarmuat petikemas di Surabaya, menunjukkan  bahwa  terdapat  47 penyebab  kecelakaan  dengan  10  penyebab  dengan risiko  tinggi.  Hal  tersebut  karena  tidak  ada penerapan  dari  pekerja  tentang  pekerjaan  yang sesuai  Standard  Operational  Procedure  (SOP)  dan penggunaan  Alat  Pelindung  Diri  (APD)  yang lengkap.  Sedangkan  penelitian  penilaian  risiko keselamatan kerja di ketinggian oleh Winda Utamy Septianingrum (2012), menunjukkan bahwa risiko- risiko  yang  terdapat  pada  pekerjaan  di  ketinggian antara  lain  terjatuh,  terpeleset,  terbentur  dan kejatuhan  material.  Dari  penelitian  di  atas  dapat disimpulkan  bahwa  penilaian  risiko  pada  pekerja perlu  dilakukan  untuk  mengurangi  kecelakaan kerja.
1) E-mail: wahyusetyawan25.ws@gmail.com
2) E-mail: pakzaeni@gmail.com
3) E-mail: yulianto_61@yahoo.com
Untuk  menurunkan  angka  kecelakaan  pada pekerja perlu diadakan program manajemen risiko. Dengan  adanya  hal  tersebut  maka  pemerintah melindungi  keselamatan  dan  kesehatan  tenaga kerja  dengan  mewajibkan  pengusaha  untuk melaksanakan  Undang-undang  Nomor  1  Tahun 1970 tentang keselamatan kerja.
Produktivitas  tenaga  kerja  yang  menurun disebabkan  oleh  kecelakaan  kerja  di  tempat  kerja. Menurut International Labour Organization (2014), 2,3  juta  orang  di  seluruh  dunia  meninggal  setiap tahun  akibat  dari  penyakit  akibat  kerja  dan kecelakaan  kerja  di  tempat  kerja.  Biaya  langsung atau  tidak  langsung  penyakit  akibat  kerja  dan kecelakaan  kerja  diperkirakan  mencapai  ratusan triliun di seluruh dunia. Kecelakaan kerja tidak saja menimbulkan korban jiwa maupun kerugian materi bagi  pekerja  dan  pengusaha,  tetapi  juga  dapat mengganggu  proses  produksi  secara  menyeluruh, merusak  lingkungan  yang  pada  akhirnya  akan berdampak pada masyarakat luas. Untuk menurunkan angka kecelakaan kerja perlu melakukan  manajemen  risiko,  salah  satu  metode yang  dapat  digunakan  adalah  metode  Job  Safety Analysis (JSA).
Job  Safety  Analysis  (JSA)  adalah  upaya  untuk menganalisis  dan  serta  pencatatan  tiap-tiap  urutan langkah  kerja  suatu  pekerjaan,  dilanjutkan  dengan identifikasi potensi-potensi bahaya di dalamnya kemudian diselesaikan dengan
menentukan upaya untuk mengurangi, menghilangkan  ataupun  mengendalikan  bahaya- bahaya pada pekerjaan yang dianalisa tersebut. Job Safety Analysis (JSA) bermanfaat untuk mengidentifikasi  dan  menganalisis  bahaya  dalam suatu  pekerjaan  sehingga  bahaya  pada  setiap  jenis pekerjaan  dapat  dicegah  dengan  tepat  dan  efektif. Manajemen  risiko  dengan  pendekatan  Job  Safety Analysis  (JSA)  sangat  penting  digunakan  dalam mengidentifikasi  risiko  bahaya  yang  kemudian dianalisis,  sehingga  dengan  manajemen  risiko tersebut  dapat  meningkatkan  produktivitas  tenaga kerja di PT. Sutanto Arifchandra Electronic.
PT.  Sutanto  Arifchandra  Electronic  merupakan industri  kabel  yang  memproduksi  kabel  audio- video  dan  kabel  listrik  yang  mengawali  usahanya tahun  1990  di  Sokaraja,  Banyumas,  Jawa  Tengah. Dalam  proses  produksinya  banyak  menggunakan alat  dan  bahan  yang  berpotensi  menimbulkan bahaya  bagi  pekerja  di  setiap  proses  produksi. Berdasarkan  hal  tersebut  perusahaan  dan  pekerja perlu  mengetahui  risiko-risiko  bahaya  yang  ada pada  setiap  proses  produksi.  Dengan  demikian perlu dilakukan penelitian mengenai identifikasi
risiko  dan  analisis  risiko  pekerja  pada  proses produksi di PT. Sutanto Arifchandra Electronic.
Manajemen risiko bahaya di tempat kerja perlu dilakukan  dengan  baik  untuk  menekan  angka kecelakaan kerja. Job Safety Analysis (JSA) adalah salah satu metode manajemen risiko yang
menganalisis
bahaya dalam suatu
pekerjaan.Dengan  dilakukannya  manajemen  risiko di  tempat  kerja  diharapkan  dapat  meningkatkan produktivitas pekerja.
Tujuan  penelitian  untuk  mengetahui  potensi bahaya,  risiko  bahaya  dan  tindakan  pengendalian dari  bahaya-bahaya  yang  berpotensi  menimbulkan risiko  kecelakaan  kerja  pada  pekerja  proses produksi di PT. Sutanto Arifchandra Electronic.
.
2. Bahan dan Metode Penelitian ini dikhususkan pada identifikasi dan
analisis  risiko  pekerja  pada  proses  produksi.  Hal yang  ingin  dicapai  dalam  kerangka  konsep  ini adalah proses kerja yang telah diidentifikasi bahaya dan  dianalisis  risikonya  menggunakan  analisis semikuantitatif berdasarkan pada AS/NZS
4360:2004.
Penelitian  ini  adalah  penelitian  observasional dengan pendekatan cross sectional untuk mengetahui tingkat bahaya dan risiko pada pekerja dengan  menggunakan  metode  analisis  risiko berdasarkan standar AZ/NZS 4360:2004.
Populasipada  penelitian  ini  adalah  seluruh pekerja  di  bagian  proses  produksi  di  PT.  Sutanto Arifchandra  Electronic  yang  terdiri  dari  120 orang.Sampel  pada  penelitian  ini  berjumlah  15 orang  ditentukan  dengan  metode  purposive sampling, yaitu penentuan jumlah sampel berdasarkan  pertimbangan  peneliti  dan  dianggap mewakili populasi.
Potensi  bahaya  keselamatan  kerja pada  pekerja proses produksi
diidentifikasi dengan
menggunakan  JSA.  Job  Safety  Analysis  (JSA) adalah  salah  satu  metode  analisis  bahaya  yang dilakukan untuk mengidentifikasi bahaya yang ada pada pekerjaan seseorang dan untuk mengembangkan  pengendalian  yang  tepat  untuk mengurangi risiko.
Semua  potensi  bahaya  yang  didapat  kemudian dilakukan analisis menggunakan metode semikuantitatif  dengan  memberikan  penilaian consequences,  probability  dan  exposure.  Model analisis  risiko  yang  digunakan  adalah  semi kuantitatif yang mengacu pada AS/NZS 4360:2004.

## 3. Hasil dan Pembahasan
a. Identifikasi Potensi Bahaya
Pada  bagian  produksi  di  PT.  Sutanto Arifchandra  Electronic  terdapat  dua  gedung produksi,  gedung  produksi  AV  (audio/video) dan  LV  (low  voltage).  Pada  gedung  produksi AV  terdapat  beberapa  proses  kerja  seperti, annealing, insulation, braiding, bunching, kupas kabel,  pemasangan  pin  stereo,  injection  dan rolling  and  packing.  Sedangkan  pada  gedung produksi  LV  terdapat  beberapa  proses  kerja seperti,  annealing,  drawing,  insulation,  cabling, rolling  and  packing.  Tabel  dibawah  ini  akan menjelaskan  bahaya-bahaya  yang  dapat  terjadi pada  setiap  proses  pada  bagian  produksi menggunakan metode JSA (Job Safety Analysis).
Tabel 1. Identifikasi Potensi Bahaya Gedung AV
No Proses Kerja Potensi Bahaya 1 Annealing - Tangan tergores tembaga - Kepala terkena tembaga - Kesalahan mengatur indikator mesin - Kaki tertimpa bobbin 2 Insulating - Tangan tergores tembaga - Saluran pernapasan terganggu akibat bau PVC - Kesalahan mengatur indikator mesin - Kabel putus 3 Braiding - Tangan terjepit mesin - Kesalahan mengatur indikator mesin - Terpapar intensitas suara 4 Bunching - Tangan tergores tembaga - Kesalahan mengatur indikator mesin - Kepala terkena tembaga 5 Kupas Kabel - Tangan terjepit mesin stripping - Kaki tertimpa bobin 6 Pemasangan Pin -  Mata perih terkena asap Stereo - Tangan terkena timah solder - Kaki   tertimpa   gulungan kabel 7 Injection - Tangan terjepit mesin - Kelelahan mata -  Pekerja terjatuh dari tempat duduk 8 Rolling & -  Tangan terjepit roda Packing bergerigi - Tangan terkena gunting - Punggung pegal - Kaki tertimpa kardus
Tabel 2. Identifikasi Potensi Bahaya Gedung LV
No Proses Kerja Potensi Bahaya 1 Annealing - Tangan tergores tembaga - Kepala terkena tembaga - Kesalahan mengatur indikator mesin - Kaki tertimpa bobin 2 Insulating - Tangan tergores tembaga - Saluran pernapasan terganggu akibat bau PVC - Kesalahan mengatur indikator mesin - Kabel putus 3 Drawing - Tangan tergores tembaga - Kesalahan mengatur indikator mesin - Kaki tertimpa bobbin 4 Cabling - Tangan terjepit mesin - Kesalahan mengatur indikator mesin - Kesalahan  sistem mesin pada proses produksi 5 Rolling & -  Tangan terjepit roda Packing bergerigi - Tangan terkena gunting - Punggung pegal - Kaki tertimpa kardus

## b.  Analisis Risiko
Setelah dilakukan identifikasi bahaya, lalu dilakukan  penentuan  tingkat  risiko  dengan memberikan penilaian  terhadap  consequences, probability  dan  exposure  berdasarkan  standar AS/NZS 4360:2004.  Tabel dibawah   ini menjelaskan  mengenai  analisis  risiko  pada setiap proses pada gedung produksi AV dan LV di PT. Sutanto Arifchandra Electronic.

## Tabel 3. Analisis Risiko Gedung AV
No Proses Risiko C P E Tingkat Kerja Risiko 1Annealing Tangan 1 6 10 60 tergores Priority tembaga 3 Kaki 1 6 6 36 tertimpa Priority tembaga 3 Kepala 5 6 1 30 terkena Priority tembaga 3 Punggung 1 6 6 36 pegal Priority akibat 3 posisi duduk 2 Insulating Kaki 1 6 10 60 tersandung Priority tembaga 3 Saluran 1 10 10 100 pernapasa Substanti n al terganggu Kaki 1 6 6 36 pegal Priority akibat 3 posisi kerja berdiri
Tangan 1 6 10 60 terkena Priority kabel 3 panas Kabel 1 3 3 9 putus Acceptab terkena le anggota tubuh 3 Braiding Tangan 5 6 1 30 terjepit Priority mesin 3 Tangan 1 6 6 36 tergores Priority bagian 3 mesin Kaki pegal 1 6 6 36 akibat Priority posisi 3 kerja selalu berdiri Terpapar 1 10 10 100 intensitas Substanti suara al 4 Bunching Tangan 1 6 6 36 tergores Priority kabel 3 Kaki 1 6 6 36 tersandun Priority g tembaga 3 Kepala 5 6 1 30 terkena Priority tembaga 3 Kaki 1 6 6 36 pegal Priority akibat 3 posisi kerja selalu berdiri Kepala 5 6 1 30 terkena Priority tembaga 3 Kaki 1 6 6 36 tersandun Priority g bobin 3 5 Kupas Tangan 15 3 1 45 Kabel terjepit Priority mesin 3 stripping
Tangan 1 6 6 36 tertusuk Priority tembaga 3 Punggung 1 6 6 36 pegal Priority 3 Punggung 1 6 6 36 pegal Priority akibat 3 kursi tidak ada sandaran 6 Pemasang Mata perih 5 6 3 90 an Pin terkena Substant Stereo asap solder ial Tangan 5 6 1 30 terkena Priority timah 3 solder Punggung 1 6 6 36 pegal Priority 3 Kaki 1 6 6 36 tertimpa Priority gulungan 3 kabel 7 Injection Tangan 25 6 0.5 75 terjepit/tert Substant impa ial mesin Punggung 1 6 6 36 pegal Priority 3 Terjatuh 1 6 3 18 dari tempat Accepta duduk ble 8 Rolling Tangan 15 6 1 90 and terjepit Substanti Packing mesin al Punggung 1 6 6 36 pegal Priority 3 Punggung 1 6 6 36 pegal Priority akibat 3 kursi tidak ada sandaran Punggung 1 6 6 36 pegal Priority karena 3 posisi duduk Kaki 1 6 6 36 tertimpa Priority kardus 3

## Tabel 4. Analisis Risiko Gedung LV
No Proses Risiko C P E Tingkat Kerja Risiko 1 Annealing Tangan 1 6 10 60 tergores Priority 3 tembaga Kaki 1 6 6 36 tertimpa Priority 3 tembaga Kepala 5 6 1 30 terkena Priority 3 tembaga Punggung 1 6 6 36 pegal akibat Priority 3 posisi duduk 2 Drawing Tertimpa 1 6 6 36 bobin Priority 3 Tangan 1 6 10 60 tergores Priority 3 tembaga Kaki pegal 1 6 6 36 akibat Priority 3 posisi kerja berdiri 3 Insulating Saluran 1 10 10 100 pernapasan Substantia terganggu l Kaki 1 6 10 60 tersandung Priority 3 tembaga Kaki pegal 1 6 6 36
akibat
Priority 3 posisi kerja berdiri Tangan 1 6 10 60 terkena Priority 3 kabel panas Kabel putus 1 3 3 9 terkena Acceptable anggota tubuh 4 Cabling Kaki 1 6 6 36 terlindas Priority 3 bobin Punggung 1 6 6 36 pegal akibat
Priority 3
sering membungk uk Salah 5 3 3 45 mengatur Priority 3 indikator pada mesin 5 Rolling  and Tangan 15 6 1 90 Packing terjepit Substantia mesin l Punggung 1 6 6 36 pegal Priority 3
Punggung 1 6 6 36 pegal akibat Priority 3 kursi  tidak ada sandaran Puggung 1 6 6 36 pegal akibat Priority 3 posisi duduk Kaki 1 6 6 36 tertimpa Priority 3 kardus

## c. Upaya Pengendalian
Setelah  dilakukan  identifikasi  bahaya  dan penilaian risiko, kemudian dilakukan penentuan upaya  pengendalian  dari  setiap  proses  kerja yang ada di gedung produksi AV dan LV. Tabel dibawah  ini  menjelaskan  mengenai  upaya pengendalian  pada  proses  produksi  di  PT. Sutanto Arifchandra Electronic.

## Tabel 5. Upaya Pengendalian Gedung AV
No Proses Risiko Upaya Kerja Pengendalian 1 Annealing a. Tangan Pekerja menggunakan tergores APD leather gloves tembaga b. Kaki  tertimpa Pekerja menggunakan tembaga APD sepatu safety c. Kepala Pekerja terkena menggunakan tembaga helm safety type C dan tidak dapat menghantarkan arus listrik Memasang lampu yang lebih terang agar tembaga dapat terlihat jelas d. Punggung Mengganti tempat pegal akibat duduk pekerja yang posisi duduk terdapat sandaran 2 Insulating a. Kaki Pekerja menggunakan tersandung APD sepatu safety tembaga b. Saluran Pekerja menggunakan pernapasan APD masker terganggu c. Kaki pegal Pekerja  sesekali akibat posisi duduk kerja berdiri Menyediakan tempat duduk untuk pekerja d. Tangan Pekerja menggunakan terkena kabel APD leather gloves panas e. Kabel putus Pekerja terkena menggunakan anggota tubuh pakaian lengan panjang Pekerja mengikuti SOP kerja proses insulating 3 Braiding a. Tangan Pekerja terjepit mesin menggunakan instuksi kerja mesin Pekerja memastikan proses kerja sesuai dengan SOP proses insulating b. Tangan Pekerja menggunakan tergores APD leather gloves bagian mesin c. Kaki pegal Pekerja  sesekali akibat posisi duduk kerja selalu Menyediakan berdiri tempat duduk untuk pekerja d. Terpapar Memantau intensitas intensitas suara suara secara berkala Pekerja menggunakan APD ear muff 4 Bunching a. Tangan Pekerja menggunakan tergores kabel APD leather gloves b. Kaki Pekerja menggunakan tersandung APD sepatu safety tembaga c. Kepala Pekerja terkena menggunakan tembaga helm safety type
Cdan tidak dapat menghantarkan arus listrik Memasang lampu yang lebih terang agar tembaga terlihat d. Kaki pegal Menyediakan tempat akibat posisi duduk untuk pekerja kerja selalu berdiri 5 Kupas a. Tangan Pekerja Kabel terjepit mesin menggunakan stripping instuksi kerja mesin Pekerja memastikan proses kerja sesuai dengan SOP proses kupas kabel b. Tangan Pekerja menggunakan tertusuk APD leather gloves tembaga
c. Punggung Mengganti tempat pegal duduk pekerja yang terdapat sandaran 6 Pemasangan a. Mata perih Pekerja menggunakan Pin Stereo terkena asap APD kacamata solder b. Tangan Pekerja menggunakan terkena timah APD leather gloves solder c. Punggung Mengganti tempat pegal duduk pekerja yang terdapat sandaran d. Kaki  tertimpa Pekerja gulungan menggunakan kabel APD sepatu safety 7 Injection a. Tangan Memasang terjepit/tertimp pembatas pada a mesin mesin
Pekerja mengikuti instruksi kerja mesin b. Punggung Mengganti tempat pegal duduk pekerja yang terdapat sandaran 8 Rolling  and a. Tangan Pekerja mengikuti Packing terjepit mesin instruksi kerja mesin b. Punggung Mengganti tempat pegal duduk pekerja yang terdapat sandaran c. Kaki  tertimpa Pekerja kardus menggunakan APD sepatu safety
Memindahkan wadah ke atas meja
Tabel 6. Upaya Pengendalian Gedung LV
No Proses Risiko Upaya Kerja Pengendalian 1 Annealing a. Tangan Pekerja menggunakan tergores APD leather gloves tembaga b. Kaki tertimpa Pekerja menggunakan tembaga APD sepatu safety c. Kepala Pekerja terkena menggunakan helm tembaga safety type C  dan tidak dapat menghantarkan arus listrik Memasang lampu yang lebih terang agar tembaga dapat terlihat jelas d. Punggung Mengganti tempat pegal akibat duduk pekerja yang posisi duduk terdapat sandaran 2 Drawing a. Kaki Pekerja menggunakan terlindas/ APD sepatu safety tertimpa bobin b. Tangan Pekerja menggunakan tergores APD leather gloves tembaga c. Kaki pegal Pekerja sesekali akibat posisi duduk kerja berdiri Menyediakan tempat duduk untuk pekerja 3 Insulating a. Saluran Pekerja menggunakan pernapasan APD sepatu safety terganggu b. Kaki Pekerja menggunakan tersandung APD masker tembaga c. Kaki pegal Pekerja sesekali akibat posisi duduk kerja berdiri Menyediakan tempat duduk untuk pekerja d. Tangan Pekerja menggunakan terkena kabel APD leather gloves
panas e. Kabel putus Pekerja terkena menggunakan anggota pakaian lengan tubuh panjang Pekerja   mengikuti SOP kerja proses insulating 4 Cabling a. Kaki terlindas Pekerja menggunakan bobin APD sepatu safety b. Punggung Pekerja sesekali pegal akibat duduk sering Menyediakan tempat membungkuk duduk untuk pekerja 5 Rolling a. Tangan Pekerja mengikuti and terjepit mesin instruksi kerja mesin Packing b. Punggung Mengganti tempat pegal akibat duduk pekerja yang kursi tidak terdapat sandaran ada sandaran c. Kaki tertimpa Memindahkan kardus wadah ke atas meja

## 4. Simpulan
a. Identifikasi Potensi Bahaya Berdasarkan  hasil  identifikasi  bahaya  yang dilakukan  menggunakan  metode  JSA  (Job Safety  Analysis)  pada  gedung  produksi  AV dan  LV  antara  lain,  tangan  tergores  kawat tembaga, tangan terjepit mesin, tangan terkena timah  solder,  kepala  terkena  kawat  tembaga, kesalahan dalam mengatur indikator pada
mesin,  saluran  pernapasan  terganggu  akibat bau  PVC,  terpapar  intensitas  suara  dan  kaki tersandung,  terlindas,  tertimpa  bobin  atau gulungan kabel.
b. Analisis Risiko Bahaya 1) Berdasarkan hasil analisis risiko yangdilakukan menggunakan metode
analisis  semikuantitatif  sesuai  standar AS/NZS  4360:2004  pada  gedung  produksi AV, didapatkan  hasil dengan  tingkat risiko yang  beragam,  dari  tingkat  risiko  yang tinggi  hingga  risiko  yang  rendah.  Risiko tertinggi  terdapat  pada  proses  insulating dan braiding.
2) Berdasarkan  hasil  analisis  risiko  yang dilakukan  menggunakan  metode  analisis semikuantitatif  sesuai  standar  AS/NZS 4360:2004  pada  gedung  produksi  LV, didapatkan hasil dengan tingkat risiko yang beragam,  dari  tingkat  risiko  yang  tinggi hingga risiko  yang rendah. Risiko tertinggi terdapat pada proses insulating, cabling dan rolling and packing.
c. Upaya Pengendalian
Berdasarkan  hasil  identifikasi  bahaya  dan analisis risiko yang dilakukan, dapat ditentukan  upaya  pengendalian  pada  gedung produksi AV dan LV antara lain, pengendalian secara  teknik  berupa  pemasangan  lampu  pada proses  annealing  dan  bunching,  pemasangan pembatas  pada  mesin  injection,  kemudian memindahkan wadah ke atas meja pada proses pemasangan  pin  stereo  dan  rolling  and packing.  Pengendalian  secara  administratif berupa  mematuhi  dan  menerapkan  SOP  pada proses annealing, insulating, braiding, bunching,  kupas  kabel,  injection,  rolling  and packing.  Pengendalian  penggunaan  APD  pada setiap  proses  produksi  berupa  penggunaan helm  safety,  masker,  kacamata,  ear  plug, sarung  tangan,  pakaian  lengan  panjang  dan sepatu safety.
d. PT.  Sutanto  Arifchandra  Electronic  belum memiliki  orang  yang  khusus  menangani masalah  K3  di  perusahaan.  Penanganan masalah-masalah  K3  masih  ditangani  oleh
Production Supervisor yang merangkap menjadi Sekretaris P2K3.
5. Saran
a. PT.  Sutanto  Arifchandra  Electronic  atau Sekretaris  P2K3  menginformasikan  secara berkala  mengenai  bahaya,  tingkat  risiko  dan tindakan  pengendalian  pada  setiap  proses  kerja kepada  seluruh  pekerja  dan/  atau  pimpinan perusahaan.
b. Sekretaris P2K3 dan/ atau Production
Supervisor  melakukan  pengawasan  kepada seluruh  pekerja  proses  produksi  agar  selalu mengikuti  SOP  pada  masing-masing  proses produksi dan menggunakan APD (Alat Pelindung Diri) setiap saat dalam bekerja sesuai dengan proses kerja masing-masing.
c. Penanggung jawab departemen produksi melakukan  upaya  pengendalian  secara  teknik terhadap  mesin  injection  agar  tangan  pekerja tidak langsung berada dibawah mesin dan tidak terjepit mesin injection.
d. PT. Sutanto Arifchandra Electronic
memperbaiki  beberapa  mesin  seperti  mesin extruder,  braider,  annealing  dan  cabling  agar mesin  memiliki  kondisi  yang  baik.  Sehingga proses  produksi  tidak  terhambat  dan/  atau terganggu  kemudian  pekerja  juga  merasa  aman karena  dengan  kondisi  mesin  yang  baik,  risiko kecelakaan kerja akan semakin kecil.

## Daftar Pustaka
AS/NZS 4360:2004 Risk Management Guideline Canadian Centre of Occupational Health and Safety. 2009. Definition of Danger. Canada.
Company Profile PT. Sutanto Arifchandra Electronic.
DiBerardinis, Louis J. 1999. Handbook of Occupational  Safety  and  Health.  2nd  edition. ISBN 0-471-16017-2. 1999. John Wiley & Sons.
Geotsch,  David  L.  2008.  Occupational  and  Healt  for Technologist,  Engineers,  and  Managers.  6th edition. New Jersey. Pearson Prentice Hill.
Hanafi.  2006.  Manajemen  Risiko.  Unit  Penerbit  dan Percetakan  Sekolah  Tinggi  Ilmu  Manajemen YKPN. Yogyakarta.
Heinrich,  H.W  &  Petersen,  D.  2012.  Industrial Accident Prevention. New York: McGraw Hill.
Kementerian  Perindustrian.  2017.  Perkembangan Industri Kabel di Indonesia. Jakarta: Kementerian Perindustrian.
Keputusan Menteri Tenaga Kerja No. KEP.218/MEN/1994 tentang Pedoman Penyelesaian Kasus Kecelakaan Kerja dan Penyakit Akibat Kerja.
Kolluru,  Rao  V.  1996.  Risk  Assessment  and
Management  Handbook  for  Environmental, Health, and Safety Professionals. McGraw-Hill. United States of America.
Mangkunegara,  Anwar  Prabu.  2002.  Manajemen Sumber  Daya  Manusia  Perusahaan.  Bandung: PT. Remaja Rosdakarya Assael.
Meily,  Kurniawidjaja.  2010.  Teori  dan  Aplikasi Kesehatan  Kerja.  Jakarta:  Universitas  Indonesia Press.
Nugroho,  Nyco.  2016.  Penilaian  Risiko  Kecelakaan Kerja Pada Pekerjaan Bongkarmuat Petikemas di
PT. X Surabaya Tahun 2016. Fakultas Kesehatan
Masyarakat Universitas Airlangga. Surabaya.
Peraturan  Menteri  Kesehatan  Nomor  70  Tahun  2016 tentang  Standar  Kesehatan  Lingkungan  Kerja Industri.
Profil Perusahaan PT. Sutanto Arifchandra Electronic.
2016. Banyumas. Ramli, Soehatman. 2010. Pedoman Praktis
Manajemen  Risiko  dalam  Perspektif  K3  OHS Risk Management. Jakarta: Dian Rakyat.
Reason,  James.  1990.  Human  Error.  Ashgate.  ISBN 1-84014-104-2.
Ridley,  John.  2003.  Health  &  Safety  In  Brief.  3rd edition.Elsivier  Ltd.  The  Boulevard,  Langford Lane, Kiddlington. England.
Septianingrum,  Windy  Utami.  2012.  Penilaian  Risiko Keselamatan Kerja Pada Proses Pemasangan Ring Kolom  dan  Pemasangan  Bekisting  di  Ketinggian Pada  Pembangunan  Gedung  XY  Oleh  PT.  X Tahun  2011.  Fakultas  Kesehatan  Masyarakat Universitas Indonesia. Depok.
Suma’mur. 2011. Keselamatan Kerja dan Pencegahan Kecelakaan. Jakarta: CV. Haji Masagung.
Taylor, Geoffrey, et.al. 2004. Enhancing Occupational Safety and Health. Oxford: Jordan Hill.
Undang-undang No. 1 tahun 1970 tentang
Keselamatan Kerja.