## SELULOSA ASETAT DARI AMPAS SAGU
Nana Dyah Siswati 1) *, Aprilia Nur Wachidah 2) , Ayu Eka Putri Ariyani 3)
Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur, Jalan Raya Rungkut Madya Gunung Anyar, Surabaya 60249 Telepon (031) 8782179, Faks (031) 8782257
Email : nanadyahsiswati22@gmail.com 1) ; aprilianur244@gmail.com 2) ; ayueka28@gmail.com 3)

## Abstrak
Pemanfaatan  ampas  sagu di  Indonesia  umumnya  masih  sangat  terbatas.  Ampas  sagu  memiliki kandungan  selulosa  yang  cukup  tinggi  sehingga  memungkinkan  untuk  dibuat  menjadi  selulosa  asetat. Peningkatan selulosa dapat menggunakan proses asetilasi. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mencari waktu  asetilasi  dan  kecepatan  pengadukan  terhadap  kadar  aset  yang  dihasilkan  pada  selulosa  asetat. Prosedur pembuatan selulosa asetat dari ampas sagu ada beberapa tahap. Tahap pertama adalah isolasi selulosa dari ampas sagu. Tahap kedua adalah proses asetilasi dengan menggunakan metode emil heuser yaitu  dengan  menambahkan  asam  asetat  glacial.  Variabel  yang  dilakukan  pada  penelitian  ini  adalah kecepatan pengadukan sebesar 150, 250, 350, 450 dan 550 rpm dengan waktu asetilasi 5, 10, 15, 20 dan 25 menit. Pada penelitian ini dihasilkan kadar asetil terbesar sesuai SNI sebesar 39,2% yang dilakukan dengan kecepatan pengadukan 350 rpm dan waktu asetilasi 15 menit.
Kata kunci : Ampas Sagu; Asetlasi; Emil Heuser; Selulosa; Selulosa Asetat.

## CELLULOSE ACETATE FROM SAGO WASTE

## Abstract
In  Indonesia,  generally  the use  of  sago  waste  still  very  limited.  Sagu  waste  has  a high  enough cellulose  content  that  allows  it  to  be  made  into  cellulose  acetate.  The  increase  in  cellulose  can  use  the acetylation  process.  The  purpose  of  this  research  is  to  find  the  acetylation  time  and  stirring  rate  of  the acetyl content produced in cellulose acetate. The procedure for making cellulose acetate from sago waste has several stages. The first stage is the isolation of cellulose from sago waste. The second stage is the acetylation process using the email Heuser method by adding glacial acetic acid. The reaction process in this research has been done with variable stirring speeds 150, 250, 350, 450, and 550 rpm with acetylation times 5, 10, 15, 20, and 25 minutes. This research produced the largest acetyl rate according to SNI of 39,2% conducted with a stirring speed of 350 rpm and acetylation time of 15 minutes.
Keyword :  Sago Waste; Acetylation; Emil Heuser; Cellulose; Cellulose Acetate

## PENDAHULUAN
Industri  sagu  akan  menghasilkan  limbah padat dan cair yang akan mencemari lingkungan di sekitarnya  (Purnawan,  2011).  Pada  industri  sagu rata-rata hanya mengelola pati dari tumbuhan sagu dengan menghasilkan  20  –  30%,  sedangkan 75  – 83%  terdapat  limbah  dari  tanaman  sagu  yaitu limbah  sagu  atau  ampas  sagu  (McClatchey  et  al, 2006).  Pemanfaatan  ampas  sagu  sebagai  pakan ternak  merupakan  hal  yang  baik,  walaupun disadari pemanfaatannya perlu mendapat sentuhan teknologi,  karena  ampas  sagu  mempunyai  keter- batasan untuk digunakan sebagai pakan yaitu
kandungan serat kasar yang tinggi dan proteinnya rendah.  (Sangadji  et  al,  2016).  Salah  satu kandungan  pada  ampas  sagu  adalah  selulosa. Selulosa  adalah  salah  satu  senyawa  polisakarida yang tersusun dari anhidroglukosa dan mempunyai bentuk  empiris  C 6 H1 0 O 5 dan  menjadi  penyusun utama  dari  dinding  sel  pada  tumbuhan.  Selulosa dilarutkan dari bahan alami yang telah murni yang disebut  regenerated  cellulose.  (Ullmann,  1986). Berdasarkan  derajat  polimerisasi  (DP)  dan kelarutan  dalam  senyawa  natrium  hidroksida (NaOH)  17,5%,  selulosa  dapat  dibagi  atas  tiga jenis, yaitu :
Selulosa  α  (Alpha  Cellulose) :  Selulosa berantai panjang, tidak larut dalam larutan NaOH 17,5  %  atau  larutan  basa  kuat  dengan  basa  kuat dengan  DP  (derajat  polimerisasi)  antara  600  – 1500. Selulosa α dipakai sebagai penduga dan atau penentu tingkat kemurnian selulosa.
Selulosa  β  (Betha  Cellulose) :  Selulosa berantai pendek, larut dalam larutan NaOH 17,5% atau  basa  kuat  dengan  DP  15  –  90  dan  dapat mengendap bila dinetralkan.
Selulosa  γ  (Gamma  Cellulose) :  sama seperti selulosa  β ,  tetapi  DP  nya  kurang  dari  15. (Tarmansyah, 2007)
Selulosa  asetat  adalah  selulosa  yang gugus  hidroksilnya  diganti  oleh  gugus  asetil berbentuk  padatan  putih,  tidak  beracun,  tidak berasa,  dan  tidak  berbau.    Selulosa  asetat mempunyai  nilai  komersial  yang  cukup  tinggi karena  memiliki  beberapa  keunggulan,  di- antaranya  karakteristik  fisik  dan  optik  yang  baik sehingga  banyak  digunakan  sebagai  serat  untuk tekstil,  filter  rokok,  plastik,  film  fotografi,  lak, pelapis  kertas  dan  membran,  serta  kemudahan dalam pemrosesan lebih lanjut. (Gaol et al, 2013).
Berdasarkan  derajat  substitusinya  selu- losa asetat dapat dibagi menjadi tiga, yaitu:
Selulosa  monoasetat ,  derajat  substitusi (DS)  0  -  2  dengan  kandungan  asetil  <  36,5%. Selulosa monoasetat dapat  digunakan  pada pembuatan  plastik, cat, dan laker.
Selulosa diasetat , derajat substitusi (DS) 2,0  -  2,8  dengan  kandungan  asetil  36,5  -  42,2%. Selulosa diasetat dapat digunakan pada pembuatan membran, film topografi, dan benang.
Selulosa triasetat , derajat substitusi (DS) 2,8  -  3,9  dengan  kandungan  asetil  43,5  -  44,8%. Selulosa triasetat dapat digunakan pada pembuatan kain dan pembungkus benang.(Fengel & Wegener ,1995)
Jenis proses untuk memproduksi selulosa asetat secara umum dapat dibagi menjadi  3 (tiga) macam, antara lain (Ullmann, 1986):
Proses  asam  asetat :  Asam  asetat  disini digunakan  sebagai acetylating  agent sekaligus pelarut dan asam sulfat sebagai katalis.
Proses  metilen  klorida :  Asetat  anhidrat digunakan  sebagai acetylating  agent ,  metilen klorida  sebagai  pelarut  dan  asam  sulfat  sebagai katalis.
Proses  fiber  asetat :  Pada  proses  ini selulosa  di esterifikasi dengan  menjaga  struktur seratnya dengan penam-bahan non solvent seperti karbon  tetra  klorida,  benzene  dan  toluene  pada proses  asetilasi,  akan  tetapi  penggunaannya terbatas hanya untuk penggunaan khusus.
Cara lain yang digunakan untuk membuat selulosa  asetat  adalah  dengan  beberapa  metode berikut :
Proses Emil Heuser: Asam asetat glacial digunakan  sebagai  acetylating  agent  dan  asam phosphat sebagai pelarut.
Proses  Cellanase:  Asam  asetat  anhidrat sebagai  acetylating  agent  dan  asam  asetat  glacial sebagai pelarut.
Reaksi Asetilasi sebaiknya berjalan pada rentang suhu antara 40°C sampai 50°C, jika suhu lebih  rendah  akan  mengakibatkan  reaksi  berjalan dengan  laju  reaksi  yang  lambat.  Jika  reaksi dijalankan  pada  suhu  50°C  atau  lebih,  maka memungkinkan  bahan  lebih mudah  menguap  dan sebagian  lagi  terpapar  panas.  Sehingga  mengaki- batkan  bahan  yang  tersisa  menjadi  rusak  dan mengurangi jumlah dari hasil reaksi. (Fitriyano & Abdullah,  2016).  Pada  proses  asetilasi  dimana pencampuran  antara  selulosa  dengan  asam  asetat glacial  sebagai  acetylating  agent  terjadi  reaksi sebagai berikut :
C 6 H 7 O 2 (OH) 3 + 3CH 3 COOH C 6 H 7 O 2 (CH 3 COO) 3 +  3H 2 O
Faktor-Faktor yang mempengaruhi proses asetilasi adalah :
Suhu:  Suhu  tinggi  dapat  menyebabkan selulosa dan selulosa asetat terdegradasi sehingga mengakibatkan yield produk turun.
Waktu  asetilasi:  Waktu  asetilasi  yang panjang dapat menyebabkan selulosa dan selulosa asetat terdegradasi sehingga yield produk menjadi kecil.
Kecepatan pengadukan: Kecepatan pengadukan  yang  tinggi  akan  memperbesar perpindahan  massa  sehingga  semakin  mem- perbesar  kecepatan  reaksi  sehingga  yield  yang dihasilkan akan meningkat.
Jumlah asam asetat: Jumlah reaktan yang besar akan memperbesar kemungkinan tumbukan antar  reaktan  sehingga  mempengaruhi  kecepatan reaksi asetilasi
Jumlah  pelarut:  Jumlah  pelarut  akan mempe-ngaruhi  homogenitas  dari  larutan  tetapi jika  jumlahnya  terlalu  besar  akan  mengurangi kemung-kinan  tumbukan  antar  reaktan  (mem- perkecil  konsentrasi  reaktan)  sehingga  akan memperkecil yield dari produk. (Gaol et al, 2013)
Proses  Emil  Heuser  adalah  proses pemisahan  serat  menggunakan  asam  phosphat sebagai  pelarut  dan  asam  asetat  glacial  sebagai acetylating  agent.  Keunggulan  proses  ini  bila dibandingkan dengan proses lain (proses cellanese)  adalah  asam  fosfat  yang  encer  yang dihasilkan  sebagai  produk  samping  yang  lebih mudah dipulihkan (recovery) dibandingkan dengan  asam  asetat  encer  yang  dihasilkan  dari proses  cellanese.  Selain  itu  penggunaan  asam asetat glacial sebagai acetylating agent lebih murah dan lebih mudah didapatkan dibandingkan dengan asam asetat anhidrat. (Heuser, 1947).
Tujuan  penelitian  ini  untuk  mencari pengaruh  waktu  asetilasi  dan  kecepatan  pe- ngadukan  terhadap  kadar  asetil  yang  dihasilkan pada selulosa asetat. Selain itu, dengan penelitian ini  dapat  diketahui  karakteristik  selulosa  asetat yang di-hasilkan berdasarkan kadar asetilnya.

## METODE PENELITIAN

## Bahan
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian ini adalah ampas sagu yang merupakan bahan baku utama  yang  diperoleh  dari  desa  Daleman, Kecamatan  Tulung,  Klaten,  Jawa  Tengah.  Bahan pendukung  yang  digunakan  adalah  natrium hidroksida  (NaOH)  15%,  hidrogen  peroksida (H 2 O 2 ) 2%, asam fosfat (H 3 PO 4 ) 85%, asam asetat glacial 98%, etil eter dan aquadest yang diperoleh dari Tidar Kimia, Surabaya, Jawa Timur.

## Alat
Alat yang digunakan adalah beaker glass, magnetic stirrer dilengkapi heater.
Gambar 1. Rangkaian alat asetilasi
Prosedur Dalam  penelitian  ini,  dilakukan  dengan beberapa tahap:
Tahap  isolasi  selulosa  dari  ampas  sagu. Ampas  sagu  yang  akan  digunakan,  sebelumnya dipotong kecil-kecil terlebih dahulu dan dianalisa selu-losanya.  Setelah  itu  ampas  sagu  dimasak menggunakan  aquadest  dengan  rasio  1  :  4  pada suhu  100°C  selama  1  jam  agar  mengalami pelunakan. Serat yang telah lunak di delignifikasi dengan  menambahkan  NaOH  15%  dengan  rasio perbandingan berat serat dan volume NaOH 1 : 8 pada suhu 100°C selama 2 jam. Saring pulp yang terbentuk  dan  hasil  dari  penyaringan  dilakukan pencucian  dengan  aquadest. Bleaching  pulp  yang telah  disaring  menggunakan  H 2 O 2 500  ml  pada suhu  60°C  selama  2  jam.  Kemudian  saring  dan cuci pulp dengan aquadest. Pulp yang dihasilkan, dikeringkan dalam oven pada suhu 105°C hingga berat konstan.
Tahap  proses  asetilasi  dengan  meng- gunakan  proses  emil  heuser.  5  gram  selulosa dilarutkan  dalam  H 3 PO 4 sebanyak  100  ml,  aduk selama ± 15 menit pada suhu ± 40°C. Tambahkan asam  asetat  glasial  98%  sebanyak  80  ml.  Tahap asetilasi  dilakukan  dengan  variasi  waktu  asetilasi 5,  10,  15,  20  dan  25  menit  dan  kecepatan pengadukan  150,  250,  350,  450  dan  550  rpm. Selanjutnta  tambahkan  etil  eter  10  ml  selama  10 menit. Saring dan cuci pulp dengan air hangat, pulp yang  telah  dicuci  dikeringkan  pada  suhu  50°C sehingga  didapatkan  produk  selulosa  asetat  dan analisa kadar asetilnya.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Bahan baku ampas sagu yang digunakan pada  penelitian  ini  memiliki  kandungan  selulosa sebesar  39,5%,  lignin  10,35%,  hemiselulosa 17,8%, serat kasar 26,7%, dan protein kasar 5,7%. Dari komposisi ini dapat diketahui bahwa potensi terbesar  dalam  pemanfaatan  limbah  ampas  sagu adalah  selulosa  dimana  selulosa  dapat  digunakan sebagai  bahan  baku  utama  pembutan  selulosa asetat.
Pembuatan  selulosa  menjadi  selulosa asetat dilakukan dengan 2 tahapan, dimana tahapan pertama adalah isolasi selulosa. Pada proses isolasi selulosa,  didapatkan  kadar  α  selulosa  sebesar 44,25%, dimana kadar ini tidak berpengaruh dalam proses  asetilasi,  karena  pada  pembuatan  selulosa asetat  masih  sesuai  dengan  literatur  yaitu kandungan  α  selulosa  sebesar  43-52%.  Tahapan yang  kedua  adalah  asetilasi.  Pada  tahapan  kedua penilitian ini dilakukan analisa kadar asetil dengan menggunakan metode HPLC dan didapatkan hasil analisa sebagai berikut :
Tabel 1. Hasil analisa Kadar Asetil (%) Waktu Asetilasi (menit) Pengadukan (rpm) 150 250 350 450 550 5 34 35,7 36 35,5 35 10 34,8  36,2  37,5  36,8  36,2 15 35,5 37 39,2  38,2  37,8 20 36 36,5 38 37 37,2 25 35,2 36 37 37,5  36,8
(Sumber : Laboratorium TAKI Departemen Teknik Kimia, ITS )
Berdasarkan  hasil  analisa  yang  didapat dari  laboratorium  TAKI  Departemen  Teknik Kimia  ITS,  dilihat  bahwa  kadar  asetil  terbesar didapatkan pada kondisi waktu asetilasi selama 15 menit dan kecepatan pengadukan sebesar 350 rpm. Kecenderungan yang sama juga ditunjukkan pada hasil  lainnya.  Dapat  dilihat  pada  grafik  sebagai berikut.
Gambar 2. Grafik hubungan antara variasi waktu asetilasi pada berbagai kecepatan pengadukan terhadap kadar asetil.
Hasil  Analisa  yang  diperoleh  menun- jukkan  adanya  pengaruh  variasi  waktu  asetilasi terhadap  kadar  asetil  dalam  berbagai  kecepatan pengadukan.  Pada  Gambar  2  dapat  dijelaskan bahwa  kadar  asetil  untuk  kondisi  kecepatan pengadukan 150 rpm, 250 rpm, 350 rpm, 450 rpm, dan  550  rpm  cenderung  mengalami  peningkatan pada  waktu  asetilasi  15  menit  dan  mengalami penurunan hingga waktu asetilasi 25 menit. Hal ini dikarenakan  waktu  asetilasi  yang  diberikan  akan berperan  dalam  lama  pengadukan  yang  membuat larutan  membentuk  selulosa  asetat,  dimana semakin  lama  waktu  asetilasi,  maka  kadar  asetil yang  terbentuk  akan  semakin  kecil.  Kondisi terbaik  adalah  pada  waktu  asetilasi  15  menit, sedangkan  pada  waktu  asetilasi  20  dan  25  menit terjadi  penurunan  tetapi  tidak  signifikan  hal  ini dikarenakan apabila waktu asetilasi yang diberikan terlalu  lama  maka  selulosa  asetat  tidak  dapat terbentuk  sempurna,  sehingga  kadar  asetil  yang dihasilkan semakin kecil.
Gaol  et  al  (2013)  mengatakan  bahwa semakin  lama  waktu  asetilasi,  selulosa  dan selulosa  asetat  yang  terdegradasi  akan  semakin besar. Proses asetilasi berlangsung secara eksotermis, sehingga perlu dilakukan pendinginan untuk  mencegah  terjadinya  panas.  Menurut (Wahyusi  et  al,  2017)  waktu  asetilasi  yang proporsional  dalam  pembentukan  selulosa  asetat sekitar  15  menit.  Sedangkan  penelitian  terdahulu Gaol et al (2013), kadar asetil dari tandan kosong kelapa  sawit  diperoleh  sebesar  18-48  %  dengan kondisi optimum waktu asetilasi selama 2–3,5 jam menggunakan  proses cellanase . Asnetty  (2001) juga  telah  melakukan  penelitian  terhadap  tandan kosong  kelapa  sawit  menggunakan  metode  emil heuser  didapatkan  kadar  asetil  sebesar  39-41% dengan kondisi optimum waktu asetilasi selama 15 menit.
Gambar 3. Grafik hubungan antara variasi kecepatan pengadukan pada berbagai waktu asetilasi terhadap kadar asetil.
Selain itu,  dapat dilihat juga kadar asetil pada kondisi waktu asetilasi 5 menit, 10 menit, 15 menit,  20  menit,  25  menit  cenderung  mengalami peningkatan pada kecepatan pengadukan 350 rpm dan  mengalami  penurunan  hingga  kecepatan pengadukan  550  rpm.  Hal  ini  dikarenakan  ke- cepatan pengadukan yang diberikan akan berperan dalam  kehomogenan  larutan  yang  membuat larutan  membentuk  selulosa  asetat,  dimana semakin besar kecepatan pengadukan, maka kadar asetil yang terbentuk akan semakin kecil. Kondisi terbaik  adalah  pada  kecepatan  pengadukan  350 rpm,  sedangkan  pada  kecepatan  pengadukan  450 dan  550  rpm  terjadi  penurunan  tetapi  tidak signifikan. Hal ini dikarenakan apabila kecepatan pengadukan  yang  diberikan  terlalu  besar  maka selulosa  asetat  tidak  dapat  terbentuk  sempurna, sehingga  kadar  asetil  yang  dihasilkan  semakin kecil.  Kecepatan  pengadukan  yang  besar  dapat merusak serat-serat selulosa yang dapat menimbulkan tidak terbentuknya selulosa asetat.
Menurut  (Asnetty,  2001)  kecepatan pengadukan  yang  proporsional  dalam  pemben- tukan  selulosa  asetat  sekitar  350  rpm,  sedangkan menurut  penelitian  Wahyusi  et  al  (2017),  kadar asetil  dari  ampas  tebu  diperoleh  sebesar  45,16% pada  kecepatan  pengadukan  300  rpm  dengan menggunakan metode emil heuser
Kadar  asetil  terbesar  pada  penelitian  ini diperoleh  pada  kondisi  terbaik  yaitu  pada  waktu asetilasi 15 menit dan kecepatan pengadukan 350 rpm  sebesar  39,2%,  sedangkan  pada  waktu asetilasi  20  dan  25  menit  juga  kecepatan pengadukan  450  dan  550  rpm  terjadi  penurunan kadar asetil tetapi tidak signifikan.
Adapun  faktor-faktor  yang  berpengaruh pada  proses  asetilasi  yaitu  suhu,  waktu  asetilasi, kecepatan  pengadukan,  jumlah  asam  asetat,  dan jumlah  pelarut.  Suhu  yang  ideal  pada  proses asetilasi  berkisar antara  40°C  hingga  50°C. Jika
suhu  lebih  rendah  akan  mengakibatkan  reaksi berjalan dengan lambat dan jika reaksi dijalankan pada  suhu  50°C  atau  lebih,  maka  akan  memung- kinkan bahan untuk mudah menguap dan sebagian lagi  terpapar  panas,  sehingga  mengakibatkan bahan yang tersisa menjadi rusak dan mengurangi jumlah dari hasil reaksi.
Selain itu, faktor utama yang berpengaruh pada  penelitian  ini  adalah  waktu  asetilasi  dan kecepatan  pengadukan,  faktor  ini  digunakan sebagai  kondisi  peubah  pada  penelitian  ini. Pengaruh  waktu  asetilasi  terhadap  kadar  asetil yang  didapatkan  adalah  dimana  waktu  asetilasi yang  panjang  dapat  menyebabkan  selulosa  asetat terdegradasi  sehingga yield produk  menjadi  kecil dan  kadar  asetil  menjadi  kecil.  Pengaruh selanjutnya adalah kecepatan pengadukan, dimana pengaruh  kecepatan  pengadukan  terhadap  kadar asetil  yang  didapatkan  adalah  kecepatan  penga- dukan yang tinggi akan memperbesar perpindahan massa  sehingga  semakin  memperbesar  kecepatan reaksi, maka yield yang dihasilkan akan meningkat dan kadar asetil akan menjadi kecil.

## SIMPULAN
Hasil yang didapatkan dari penelitian ini adalah  kadar  asetil  optimal  sebesar  39,2%  pada variabel waktu asetilasi 15 menit dan pengadukan 350  rpm.  Waktu  asetilasi  dan  kcepatan  penga- dukan  dapat  mempengaruhi  kadar  asetil  yang dihasilkan. Pada proses pembuatan selulosa asetat dari  ampas  sagu  yang  dihasilkan  pada  kondisi tertentu sudah memenuhi syarat kadar asetil SNI, 1991 yaitu sebesar 39% - 40%.

## SARAN
Sebaiknya peneliti perlu melakukan studi dengan variabel dan limbah yang berbeda. Peneliti juga dapat  melakukan studi dengan kinetika reaksi serta perpindahan massa.

## DAFTAR PUSTAKA

## Asnetty. 2001. "Pengembangan Proses Pembuatan
Selulosa  Asetat  dari  Pulp  Tandan  Kosong Kelapa  Sawit  Proses  Etanol",  Prosiding Seminar Nasional Fundamental dan Aplikasi Teknik kimia, ITS, Surabaya.
Emil Heuser. 1947. "The Chemistry of Cellulose". John Wiley & Sons, Inc.NY
Fengel,  D.,  Wegener,  G, 1995.  Wood  Chemistry, Ultrastructure, Reactions, Walter de gruyter
& Co, : Berlin
Fitriyano,  G.,  &  Abdullah,  S.  (2016).  Sintesis Selulosa  Asetat  dari  Pemanfaatan  Limbah Kulit  Pisang  Diaplikasikan  sebagai  Masker Asap  Rokok. Seminar  Nasional  Sains  Dan Teknologi , (November 2016), 1–7.
Gaol, M. R. L. L., Sitorus, R., Yanthi, Surya, I., & Manurung,  R.  (2013).  Pembuatan  Selulosa Asetat  dari  Alfa  Selulosa  Tandon  Kosong Kelapa  Sawit. Jurnal  Teknik  Kimia  USU ,
2 (3), 33–39.
McClatchey Will. Manner, I. Harley. and Elevitch, R. Craig, (2006), Metroxylon Spp, Ecology papers Inc, London.
Purnawan.  (2011).  Pemanfaatan  Limbah  Serat Industri  Tepung  Sagu  Aren  Sebagai  Bahan Baku  Pembuatan  Kertas  (  Pulp  )  Dengan
Proses Delignifikasi Abstract. Jurnal
Teknologi Technoscientia , 4 (1), 28–36.
Sangadji,  I.,  Salamena,  J.,  &  Patty,  C.  (2016).
Kualitas Nutrisi Ampas Sagu Hasil
Biofermentasi Jamur Tiram Putih (Pleurotus ostreatus)  Dengan  Waktu  Inkubasi  Dan Dosis  Urea  Yang  Berbeda. Seminar Nasional  Peternakan ,  (Agustus  2016),  72–
78.
SNI.  1991.  SNI  06-2115-1991  :  Selulosa  Asetat. Jakarta : Dewan Standarisasi    Nasional.
Tarmansyah, S. Umar, 2007. “Pemanfaatan Serat
Rami  untuk  Pembuatan  Selulosa”,  Tim Puslitbang Indhan Balitbang Dephan,
http://biletinlit bang.dephan.go.id/index.asp?vnomor=18& m norutisi=3.
Ullmann.  1986.  "Ullmann's  Encyclopedia  of Industrial Chemistry", vol.5, VCH.
Wahyusi, K. N., Siswanto, & Utami, L. I. (2017). Kajian  Proses  Asetilasi  Terhadap  Kadar Asetil  Selulosa  Asetat  Dari  Ampas  Tebu.
Jurnal Teknik Kimia , 12 (1), 35–39.