## IMPLEMENTASI SIX SIGMA UNTUK PENINGKATAN KUALITAS SANDAL DI CV. SANCU CREATIVE INDONESIA
Sonny Koeswara, Harits Rofi Ardianto
Program Studi Teknik Industri,Fakultas Teknik Universitas Mercu Buana Jakarta

## ABSTRAK
Six  Sigma  adalah  metodologi  yang  terstruktur  untuk  memperbaiki  proses  yang difokuskan  pada  usaha  mengurangi  variasi  pada  proses  sekaligus  mengurangi  defect  pada produk  dengan  menggunakan  pendekatan  statistik  dan  Problem  solving  tools  secara  intensif. Tujuan dari metode Six Sigma ini adalah untuk mendapatkan zero defect dengan menjalankan 5 tahapan yaitu : Define, Measure, Analyze, Improve ,dan Control (DMAIC).
Penulisan Tugas Akhir ini bertujuan untuk menerapkan metode Six Sigma di Cv. Sancu Creative Indonesia yang merupakan badan usaha yang memproduksi sandal karakter. Masalah yang terjadi adalah adanya defect sol sandal mudah mengelupas yang berakibat pada kualitas sandal dan salah satu penghambat visi dan misi perusahaan.
Penelitian ini dibagi dalam 5 tahap. Tahap pertama adalah Define, yang bertujuan untuk mengidentifikasi  masalah  yang  terjadi  yang  berasal  dari  kebutuhan  konsumen  berdasarkan data  DCA  dan  OQC  defect  di  CV.  SANCU.  Tahap  kedua  adalah  Measure  yaitu  mengukur kondisi  level  performance  proses  saat  ini  (Z-Level).  Pada  tahap  ini  dilakukan  validasi  sistem pengukuran  dengan  menghitung  Dpo,Dpmo,Yield  dan   Sigma   level.  Tahap   ketiga   adalah Analyze  yaitu  menentukan  faktor-faktor  penyebab  terjadinya  sol  sandal  mengelupas  dan sekaligus menentukan vital  faktor.  Hasil dari  pengujian menunjukkan bahwa vital faktor adalah waktu  penempelan.Tahap  keempat  adalah  improvement  yaitu  melakukan  perbaikan  dengan memberikan  timer  diarea  lokasi  penempelan.  Control  yaitu  kegiatan  melakukan  pemantauan dari hasil perbaikan yang telah di implementasikan
Kondisi   setelah   perbaikan   menghasilkan   perubahan   yang   signifikan   terhadap kapabilitas performance pada sandal, yaitu perubahan nilai sigma level setelah perbaikan 4.74  dari  yang  sebelum  perbaikan  adalah  4.26  .  Dari  nilai  tersebut  dapat  disimpulkan  bahwa metode waktu penempelan dan kontrol pada performance sandal Cv. Sancu sudah membaik.
Kata Kunci : Six Sigma, Peningkatan kualitas sandal , Sigma Level

## ABSTRACT
Six  Sigma  is  a  structured  methodology  to  improve  the  process  focused  on  reducing variation  in  processes  and  reduce  defects  in  products  by  using  a  statistical  approach  and problem  solving  tools  intensively.  The  goal  of  Six  Sigma  is  a  method  to  get  a  zero  defect  by running five stages: Define, Measure, Analyze, Improve and Control (DMAIC).
Writing  Final  Project  aims  to  implement the  Six  Sigma  method  in  CV.  Creative  Sancu Indonesia  which  is  a  business  entity  that  manufactures  slippers  character.  The  problem  that occurs  is  the  slipper sole  defect is  easy  to  peel  which  impacts on  the  quality  sandals  and  one resistor vision and mission.
The  research  was  divided  into  5  phases.  The  first  phase  is  Define,  which  aims  to identify problems that occur from consumer needs based on  data DCA and OQC defect in  the CV. SANCU. Measure the second phase is to measure the condition of the current performance level  (Z-Level).  At  this  stage,  the  measurement system  validation  by  calculating  DPO,  DPMO, Yield  and  Sigma  level.  The  third  stage  is  Analyze  the  factors  that  determine  the  cause  of  the sandal  soles  peeling  and  allocate  vital  factor.  The  results  of  the  testing  showed  that  the  vital factor is  the time  of  attachment. The fourth stage  is  the  improvement that make improvements
by   providing   a   timer   diarea   site   of   settlement.   Control   is   monitoring   events   from   the improvements that have been implemented
Conditions  after  produced a  significant  improvement to  the  performance capabilities of the sandal, the change in the value of sigma  4.74 level after repair of a prior repair is 4:26  . From  these  values  it  can  be  concluded  that  the  method  of  attachment  time  and  control  on performance sandal CV. Sancu has improved.
Keyword : Six Sigma, improved quality footwear, Sigma Level

## 1. PENDAHULUAN
Saat ini para konsumen sangat kritis dalam memilih  produk  yang  akan  menemani mereka    dalam    hidup    kesehariannya.
Produk yang innovative ,murah dan berkualitas  adalah  karakter  produk  yang mereka  inginkan.  Hal  inilah  yang  menuntut CV.  Sancu  Creative  Indonesia  untuk menerapkan berbagai strategi untuk berkompetisi memenuhi tuntutan konsumen,dan menjadikan produknya sebagai market leader di pasar.
Untuk  mewujudkan  visi  dan  misi perusahaan,  CV.SCI  telah  menerapkan strategi dan program-program yang  mereka anggap  tepat  untuk  dapat  mengurangi faktor-faktor penghambat perusahaan untuk mencapai target tersebut. Mutu atau Quality merupakan salah satu fokus CV. SCI  untuk bisa mewujudkan visinya. Diharapkan dengan  kualitas  yang  tinggi  yang  dimulai dari  proses  awal  sampai  menjadi  produk jadi,  bisa  menjadikan  produk  CV.  SCI competitive di pasaran.
Metode Six  Sigma adalah  salah satu  strategi  bisnis  yang  tepat  untuk  CV. SCI  dalam  mewujudkan  visi  perusahaan. Metode    ini    dapat    dilakukan    untuk menjaga  dan meningkatkan  kualitas produk.  Dengan  meningkatnya  kualitas, secara  tidak  langsung  akan  mengurangi manufacturing cost.
Dalam    mengukur   tingkat    atau level Quality produk  dari  CV.  SCI  di  pasar,
perusahaan melakukan pengukuran berdasarkan    Data    Claim    Agen    (DCA) yang merupakan kumpulan permasalahan  yang  terjadi  di customer
dalam  penggunaan  produk-produk  SCI diseluruh  Indonesia.  Berdasarkan  DCA periode Maret-Mei 2012, diperoleh bahwa konsumen  merasa  tidak  puas  dengan kualitas SANCU karena Terdapat beberapa  sol  sandal          mengelupas merupakan  salah  satu  masalah  yang dikeluhkan  oleh  konsumen.  Oleh  karena itu,  untuk  menjaga  kepuasan  pelanggan dan  mewujudkan  visi  perusahaan,  maka
permasalahan    yang    terkumpul    harus segera diatasi.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
Menurut    gaspersz    (2002:1) six    sigma merupakan  suatu  visi  peningkatan  kualitas menuju target 4.3 kegagalan persatuan juta kesempatan untuk setiap transaksi
(barang/jasa), dan merupakan suatu kegiatan menuju kesempurnaan.
Pengertian  ini  berdampak  pada munculnya   pengertian   tingkat   mutu six sigma yang  lain  yaitu  tingkat  mutu  dimana hanya  terdapat  3.4   kecacatan  dihasilkan dari  satu  juta  kesempatan  terjadinya kecacatan (Defect  Per  Million  Opportunity (DPMO) . Dengan    tingkat    mutu six    sigma yang  dimiliki  perusahaan,  yang  memiliki tingkat   DPMO   sebesar   3.4,   pelanggan boleh  mengharapkan  bahwa  99.99966 persen  dari  apa  yang  diharapkan  akan terdapat  dalam  produk  tersebut.  Tingkat kualitas 3.4 DPMO biasanya
diintepretasikan  secara  salah  sebagai  3.4 unit  output  yang  cacat  dari  satu  juta  unit output  yang  diproduksi.  Nilai  DPMO  ini sebenarnya  harus    diintepretasikan  bahwa dalam satu unit tunggal, rata-rata kesempatan untuk gagal dari suatu karakteristik Critical      to      Quality (CTQ) adalah  hanya  sebesar  3.4  dari  satu  juta kesempatan (DPMO).
Aspek-aspek yang harus diperhatikan apabila  konsep six  sigma akan  diterapkan dalam  bidang  manufacturing  antara  lain  : (Gaspersz, 2005:310)
1.    Idenifikasi karakteristik produk yang memuaskan     pelanggan     (sesuai kebutuhan          dan          ekspetasi pelanggan).
2.      Mengklarifikasi  semua  karakteristik kualitas  itu  sebagai  CTQ  ( Critical To Quality) individual.
3.  Menentukan  apakah  setiap  CTQ tersebut  dapat  dikendalikan  melalui pengendalian      material,      mesin
proses  kerja,  cara  kerja  dan  lain- lain.
4.  Menentukan    batas    maksimum toleransi  untuk  setiap  CTQ  sesuai yang diinginkan pelanggan
(menentukan  UCL  dan  LCL  dari setiap CTQ). 5.  Menentukan    maksimum    variasi proses       untuk       setiap       CTQ (menentukan niai maksimum standar deviasi setiap CTQ).
6.      Mengubah desain  produk  dan/atau proses     sedemikian     rupa     agar mampu  mencapai  nilai  target six sigma. Berikut   adalah   beberapa   istilah yang biasa digunakan dan akan mempermudah  dalam  pemahaman six sigma antara lain : (Gaspersz, 2002:6)
1. Critical      To        Quality (CTQ), merupakan atribut-atribut yang sangat  penting  untuk  diperhatikan karena  berkaitan  langsung  dengan kebutuhan dan kepuasan pelanggan.    CTQ    merupakan elemen  dari  suatu  produk,  proses, atau praktek-praktek yang berdampak langsung terhadap kepuasan konsumen.
2. Defect ,     merupakan     kegagalan untuk memberikan apa yang diinginkan oleh pelanggan.
3. Defect  per  unit (DPU),  merupakan ukuran kemungkinan terjadinya cacat  atau  kegagalan  per  unit, dihitung dengan persamaan :
4. Defect  per oppoturnity (DPO),
merupakan ukuran  kegagalan  yang dihitung dalam program peningkatan   kualitas six    sigma yang menunjukkan banyakknya cacat  atau  kegagalan  per  satu kesempatan. DPO merupakan pengembangan  dari  konsep  DPU ditambah dengan variable oppoturnity (kemungkinan). Dihitung dengan persamaan :
5. Defect    per    million    oppoturnity (DPMO) merupakan kegagalan
dalam    program    peningkatan kualitas six sigma , yang
menunjukkan kegagalan per  sejuta
kesempatan.  DPMO  dapat  dihitung dengan rumus : DPMO = DPO x 1.000.000
Pemahaman  terhadap  DPMO  ini sangat  penting  dalam  pengukuran keberhasilan
aplikasiprogram peningkatan kualitas six sigma . 6. Process           capability merupakan keampuan proses untuk memproduksi  atau  menyerahkan output  sesuai  dengan  ekspektasi dan kebutuhan pelanggan.
7. Variation, merupakan   apa    yang pelanggan  lihat  dan  rasakan  dalam proses  transaksi  antara  pemasok dan  pelanggan  itu.  Semakin  kecil variasi    akan    semakin    disukai karena  menunjukkan  konsistensi dalam kualitas.
8. Stable         operation, jaminan konsistensi  proses  yang  dapat  di perkirakan  dan   dikendalikan  guna meningkatkan  apa  yang  pelanggan lihat dan rasakan serta meningkatkan ekspektasi dan kebutuhan pelanggan.
9. Desaign  for  six  sigma, merupakan suatu  design  untuk  memenuhi kebutuhan pelanggan dan kemampuan proses. DFSS merupakan suatu metodologi sistematik yang menggunakan peralatan pelatihan dan pengukuran  untuk  memungkinkan pemasok  mendesign  produk  dan proses  yang  memenuhi  ekspektasi dan  kebutuhan  pelangan  serta dapat di produksi atau dioperasikan pada tingkat kualitas six sigma. Tahap-tahap implementasi
peningkatan  kualitas  six  sigma  terdiri  dari lima  langkah  yaitu  menggunakan  metode DMAIC( Define, Measure, Analyse, Improve, Control. Tujuan  DMAIC  adalah  untuk melangkah dari menemukan permasalahan, mengidentifikasi, hingga akhirnyamenemukan solusi  atau  cara  untuk memperbaikinya.

## 3. METODOLOGI
Langkah-langkah  yang  digunakan  dalam penelitian mulai dari penelitian pendahuluan hingga pengambilan kesimpulan  adalah  sebagai  berikut  :

## Gambar [1]. Skema Metodologi Penelitian

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1 Define
Pada tahap ini akan ditentukaan permasalahan  yang   terjadi   yang   berasal dari   kebutuhan   konsumen   berdasarkan data  claim  Agen  periode  Maret  sampai dengan  mei  2012      dan  data  OQC defec t Maret sampai dengan mei 2012.
Tabel [1]. W orst Defect  DCA periode Maret - Mei 2012
Dari data DCA diatas bahwa untuk sol  sandal  mengelupas  termasuk  dalam  7 besar permasalahan yang terjadi di kosumen  CV.  SCI.  Permasalahan  ini  yang akan  dipilih  untuk  dipecahkan.  Berikut adalah diagram DCA 7 Worst Defect .
Tabel [2].Data OQC Defect Mingguan
Maret – Mei 2012
Tabel [3].Data Tabel OQC Pada Bulan Maret - Mei 2012
Tabel [4]. Data Tabel %  Reject Sol pada Bulan Maret - Mei 2012
Dari  data  DCA  dan  OQC defect ,
diketahui  bahwa  Rata-rata  reject  perbulan di  SCI  cukup  tinggi  (3,07%).  Sedangkan untuk Reject Sol Mengelupas, menyumbang   (39,9%)   dari   total   reject. Untuk Reject sol sandal mengelupas, dari 3 bulan terakhir, jumlahnya semakin meningkat, dimana reject tersebut merupakan  salah  satu Critical  Point  To
Quality (CTQ)  untuk  memenuhi  kebutuhan costumersnya,  sehingga  perlu  dilakukan perbaikan.

## 4.2 Measure
Setelah  menentukan  CTQ      (Sol  Sandal Mengelupas)  yang  merupakan  masalah yang  akan  diselesaikan,  maka  tahap selanjutnya  adalah  tahap Measure ,  dimana ditahap  ini Big Y  (masalah  utama)  akan diklarifikasi  dengan  mengukur  capabilitas proses  saat  ini  yang  berguna  untuk menentukan arahan
dan target I mprovement . Pengukuran meliputi DPU,DPO,DPMO.SQL dan YIELD

## 4.3 Analyze
Pada  tahap  ini  akan  ditentukan factor –  factor  yang  dapat  menimbulkan permasalahan  dan  mengklarifikasi  vital factor penyebab utama terjadinya masalah,serta  evaluasi  vital  factor  apakah benar –  benar merupakan penyebab utama dari permasalahan (Y).
Tabel [5]. Nilai Dpmo dan Nilai SQL Produk
Sancu Gambar [3]. Logic Tree Anallyze Penyebab Masalah 3000
2000 1000 0 DPMO dan SQL Maret            April              Mei
Berdasarkan  atas  analisis  teknis dari  brainstorming,  maka  analisa  dengan logic  tree Diagram  ditentukan  bahwa  Big  Y (masalah  utama)  adalah  Sol  Mengelupas dan Vital  factor  penyebab  terjadinya masalah  pada  sol  sandal  mengelupas adalah waktu penempelan.
Vital  faktor  (waktu  penempelan)
yang  telah  ditentukan akan   dibuktikan dan dievaluasi  ,  Apakah  benar –  benar berpengaruh  besar  terhadap  penyebab  Sol sandal mudah mengelupas (Y) .

## 4.4 Improvement
Target    dari    improvement       ini    adalah bagaimana      cara       mengurangi      atau
Gambar [2]. Run Chart  Nilai DPMO dan SQL
Tabel [6]. Nilai Yield
Dari perhitungan diatas  pada  bulan maret  sampai  dengan  mei  2012    diperoleh nilai  rata-rata  Sigma  Level  Proses  di CV.Sancu  creative  indonesia  adalah  4,30, Maka  dengan  kondisi  saat  ini  perlu dilakukan  tindakan  untuk  meningkatkan Sigma Level, salah satunya adalah dengan mengurangi Reject Sol sandal mengelupas.
menghilangkan defect sol sandal
mengelupas    di    CV.Sancu    Creative indonesia  secara  optimal.maka  dari  itu  di area  lokasi  penenempelan  perlu  adanya TIMER  atau  waktu  agar  dapat  selalu mengingatkan operator pada saat merekatkan  lem  pada  sandal  dan  sesuai dengan waktu penempelan yang telah di uji pada  tahap  analisis  yaitu  15  sampai  30 menit  yang  telah  terbukti  bahwa  hasil kerekatan  lem  pada  sandal  optimal.berikut adalah  gambar  timer  yang  ditempatkan  di area  lokasi  setelah  operator  melakukan pengeleman.
Pada  tahap  improvement  ini  perlu adanya  pembuktian  maka  diperlukan  data sebagai  perbandingan  sebelum  perbaikan dan   sesudah   perbaikan.   Berikut   adalah
data   produksi   pada   bulan   juni   sampai agustus 2012 :
Tabel [7]. Total Produksi Bulan Juli sampai September
Dari  data  sebelumnya  pada  bulan Maret  sampai  Mei  Sebelum  perbaikan diketahui  rata  rata  reject  perbulan  dari keseluruhan    reject    visual.kap,dan    sol adalah    (3,07%).dari    data    tabel    total produksi    pada    bulan    Juli –    September dapat  dibandingkan  bahwa  rata  rata  reject perbulan   dari    keseluruhan    reject    Visual, Kap  dan  Sol  mengalami penurunan setelah dilakukan perbaikan yaitu tercatat (0,7%).
Tabel [8]. Percent Reject Sol Pada Bulan Juli – September
Sebelum  dilakukan  improve  yaitu pada  bulan  Maret  sampai  Mei  diketahui bahwa  reject  sol  pada   3   bulan  terakhir selalu    mengalami    peningkatan,bahkan pada  bulan  Mei  tercatat  bahwa  reject  sol sandal  mengelupas  menyumbang  (39,9%) dan  dapat  dibandingkan  dari  tabel  bulan Juli  sampai  dengan  September  reject  sol sandal mengelupas telah mengalami penurunan pada  3  bulan  terakhir setelah di perbaiki  bahkan  pada  bulan  September reject sol sandal mengelupas dapat dihilangkan (0 %).
Tabel 5. 1 Data Sigma Level Pada Bulan
Juli - September
Sebelum  perbaikan  pada  bulan Maret  sampai  Mei  diperoleh  nilai  rata  rata sigma  level  ( 4,3) . Setelah  di  Improve  dari perhitungan  rata-rata  hasil  sigma  level  dari bulan Juli sampai September adalah ( 4,74). Maka  dengan  memberikan  timer  di  area lokasi  kerja  disaat  operator  melakukan penempelan  sangat  berpengaruh  besar terhadap  defect   sol   sandal   mengelupas, dan masalah tersebut dapat di minimalisasi bahkan  dihilangkan,  hal      ini  telah  terbukti bahwa    pada    bulan    September    tidak terdapat defect sol sandal mengelupas.

## 4.5 Control
Setelah pembuatan rekomendasi perbaikan pada  tahap improve ,  selanjutnya  adalah tahap control. Tahap  ini  adalah  tahap terakhir yang bertujuan untuk mengendalikan  proses  sehingga  berjalan sesuai dengan tujuan awal dengan memantaunya melalui production
cheeksheet  deffect  sandal  mengelupas  di CV.Sancu Creative Indonesia.

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN
Hasil dari  analisis  permasalahan sol  sandal mudah  mengelupas dengan  metode Six Sigma DMAIC  diperoleh bahwa faktor  yang berpengaruh  terdapat  pada sol  sandal mengelupas yaitu methode waktu penempelan.
Dengan menempatkan  timer di  area lokasi  kerja  didapatkan  hasil  yang  optimum untuk mengurangi defect bahkan menghilangkan deffect sol sandal mengelupas .  Berdasarkan  nilai  Indeksnya, terdapat peningkatan sigmal level  dari 4,30
 menjadi 4,74  setelah perbaikan.
Setelah      pengendalian      kualitas terhadap  sol  sandal  mengelupas  dengan metode Six  Sigma DMAIC  telah  dinyatakan berhasil,   diharapkan   pihak   yang   terkait tetap  mengontrol  dari  hasil  perbaikan  yang telah  dilakukan  untuk  mencegah  timbulnya penyimpangan –penyimpangan  yang  lain yang  dapat  menurunkan  kualitas  dari sandal.  Selain  itu  diharapkan  CV.  Sancu Creative Indonesia terus menerapkan
Metode Six Sigma untuk mengatasi permasalahan  yang  lain   untuk   mencapai visi dan misinya.

## DAFTAR PUSTAKA
Ariani,  Dorothea  W.  2003.  Manajemen Kualitas  Pendekatan  Sisi  Kualitatif. Jakarta: Ghalia. Breyfogle,  Forest  W.  2003. Implementing Six Sigma: Smarter Solutions Using Statistical  Methods .  New  Jersey: John Wiley & Sons. Brue,  Greg.  2003. Six  Sigma  for  Manager . Yogyakarta: Andi. Evan,  J.  R.  dan  Lindsay,  W.  M.  2007. An Introduction  to  Six  Sigma  and
Process  Improvement:  Pengantar Six Sigma . Jakarta: Salemba Empat. Gaspersz,     Vincent.     1997. Statistical Process Control . Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.
Gaspersz,  Vincent.  2001. Total  Quality Management .  Jakarta:  Gramedia
Pustaka Utama.
Gaspersz, Vincent. 2002. Pedoman
Implementasi  Program  Six  Sigma Terintegrasi          dengan          ISO 9001:2000,  MBNQA,  dan  HACCP . Jakarta: Gramedia Pustaka Utama. Hendrianto  .  2010  . Usulan  Peningkatan Kualitas   Part   S11003   Pada   PT SURYA    TOTO    INDONESIA dengan  Menggunakan  Metode  Six Sigma. Jakarta  :  Universitas  Mercu buana. Hidayat, anang. 2007 . Strategi Six Sigma . Jakarta : Alex Media Komputindo 2 Ivan  Vanani  dan  Desi  Emilasari. “Aplikasi Six  Sigma  pada  produk  Clear  File di  Perusahaan  Stationery ”,  jurnal
teknik   industri   vol.   9,   no.1,   juni 2007:27-36
Jani  Rahardjo,  Debora  Anne  Yang  Aysia dan  susan  Anitasari. “Peningkatan
kualitas melalui implementasi Filosofi  Six  Sigm a”,  jurnal  teknik industri   vol.   5,   no.   2,   desember 2003: 101 - 110 . Muhammad Kholil dan  A.  Cahyono. “usulan perbaikan  kualitas  dengan  metode spc untuk mengurangi cacat bending part scale  pf pada  proses injection pada produk plastic department Pt. Indonesia epson industry ”.  Jurnal  Universitas  Mercu
Buana. Pande,  P.  S.  dan  Holpp,  L.  2003. What  is Six    Sigma:    Berpikir    Cepat    Six Sigma. Yogyakarta: Andi. Samsul  Budiarto.  2010. “perbaikan  sistem pengendalian kualitas dengan menggunakan  metode  Six  Sigm a”, Jurnal  menejemen  unnur  bandung volume 2 no 1maret 2010 Suardi,    Rudi.    2001. Sistem    Manajemen Mutu  9000:2000.  Penerapannya untuk    Mencapai    TQM .    Jakarta: PPM. Tri  Hendradi,  C.  2006  . statistic  six  sigma dengan  Minitab  :  panduan  Cerdas Terhadap  Six  Sigma. Yogyakarta  : C.V Andi Offset.