JRPB, Vol. 7, No. 2, September 2019, Hal. 221-229 DOI: 10.29303/jrpb.v7i2.138 ISSN 2301-8119, e-ISSN 2443-1354 Tersedia online di http://jrpb.unram.ac.id/

## KERAGAAN HASIL ANALISIS PROKSIMAT BIJI KELOR
( Moringa oleifera Lam.) PADA BERBAGAI TEKNIK PENGERINGAN BIJI
Performance of Proximate Analysis of Moringa (Moringa oleifera Lam.) Seeds on Various Seed Drying Techniques
Bambang Budi Santoso 1,*) , IGM Arya Parwata 1 , Jayaputra 1
1 Kelompok Peneliti Bidang Bidang Ilmu Pengembangan Pertanian Lahan Kering Fakultas Pertanian Universitas Mataram
Email *) : bambang.bs@unram.ac.id
Diterima: Juli 2019 Disetujui: September 2019

## ABSTRACT
One of the advantages of Moringa is the proximate component of seeds, which can be used  as  a  seed  material  and  also  as  an  industrial  processed  base  material,  which  its quality is largely determined by method to process the seeds. This study aims to determine the performance of proximate components of Moringa seeds in various drying methods. The drying techniques used in this experiment are by using oven at 60 ± 3°C, oven at 105 ± 3°C, drying with sunlight, and drying with wind flow (dry wind). Each drying treatment used 250 g of Moringa seeds with three replications. Proximate analysis of Moringa seeds was carried out using the standard method by Association of Official Analytical Chemists. The results showed  that the drying technique had a significant effect on the proximate components  of  Moringa  seeds  due  to  differences  in  drying  temperatures.  There  was  a decrease in the fat and protein content of the seeds as drying temperatures increased, especially in oven drying techniques (60°C and 100°C). Wind drying techniques and sun drying were better techniques for drying Moringa seeds.
Keywords: carbohydrates, fat, protein, sun drying, wind

## ABSTRAK
Salah  satu  keunggulan  tanaman  kelor  adalah  komponen  proksimat  biji,  yang  dapat digunakan  sebagai  sumber  benih  dan  juga  sebagai  bahan  dasar  olahan  industri,  yang kualitasnya  sangat  ditentukan  oleh  cara  memproses  biji-biji  tersebut.  Penelitian  ini bertujuan  mengetahui  keragaan  komponen  proksimat  biji  kelor  pada  berbagai  cara pengeringan biji. Teknik pengeringan tersebut adalah pengeringan dengan menggunakan oven  pada  60±3°C  dan  pada  105±3°C,  pengeringan  dengan  sinar  matahari,  dan pengeringan dengan aliran angin (kering angin). Sebanyak 250 g sampel biji digunakan pada  setiap  teknik  pengeringan  dengan  tiga  ulangan.  Analisis  proksimat  biji  kelor dilakukan dengan menggunakan metode standar oleh Association of Official Analytical
Chemists . Hasil penelitian menunjukkan teknik pengeringan berpengaruh nyata terhadap komponen  proksimat  biji  kelor  akibat  ada  perbedaan  suhu  pengeringan.  Terjadi penurunan  kandungan  lemak  dan  protein  biji  seiring  dengan  semakin  meningkat  suhu pengeringan  terutama  pada  teknik  pengeringan  oven  (60°C  dan  100°C).  Teknik pengeringan  kering  angin  dan  pengeringan  dengan  sinar  matahari  adalah  teknik  yang lebih baik untuk pengeringan biji kelor.
Kata kunci: angin, karbohidrat, lemak, pengeringan sinar matahari, protein

## PENDAHULUAN
Latar Belakang Kelor  ( Moringa  oleifera Lam.) adalah  tanaman  asli  dari  wilayah  atau kawasan Afrika dan Asia yang merupakan satu-satunya  genus dalam famili tanaman berbunga Moringaceae . Kelor
mengandung  berbagai  unsur  nutrisi  dan vitamin  yang  sangat  baik  untuk  manusia maupun  hewan  ternak  (Adejumo  dan Abayomi,  2012).  Biji  kelor  dapat digunakan  sebagai  bahan  penjernih air kotor  (Mustapha,  dkk.,  2012),  dan  juga merupakan  sumber  obat  yang  berguna (Busani,  dkk.,  2011),  serta  merupakan sumber  minyak  yang  dapat  dipakai sebagai  alternatif  biodiesel  (Dorria,  dkk., 2016; Amouri, dkk., 2012).
Selama  ini,  tanaman  kelor  telah tumbuh  dan  berkembang  tanpa  sentuhan teknologi  budidaya  yang  memadai  di berbagai  wilayah  di  Pulau  Lombok. Namun,  sehubungan  dengan  semakin populernya tanaman ini yang dikarenakan manfaat yang banyak dari sebagai sumber makanan  sehat  hingga  sumber  alternatif bahan  bakar  minyak,  maka  upaya  awal dalam program pengembangannya adalah menginventarisasi  tegakan-tegakan  yang unggul dari suatu populasi yang ada. Salah satu komponen keunggulan tanaman kelor adalah  komponen  kimia  ( proximate )  dari biji. Biji dapat dipandang sebagai sumber bahan tanam yaitu benih dan juga sebagai bahan olahan industri. Kualitas kandungan biji sangat ditentukan oleh bagaimana cara memproses biji-biji tersebut, salah satunya adalah pengeringan biji sebelum dilakukan proses selanjutnya, baik
diproses  langsung  ataupun  disimpan terlebih dahulu.
Pengeringan  terhadap  bahan  hidup merupakan salah satu proses yang penting dan  menantang,  karena  sejumlah  besar produk  pertanian  dan  juga  makanan mengalami  setidaknya  satu  langkah pengeringan  selama  proses  produksinya (Wankhade, dkk., 2013). Pengeringan atau dehidrasi  produk  digambarkan  sebagai proses  yang  melibatkan  penghilangan secara  termal  terhadap  zat  yang  mudah menguap  untuk  mendapatkan  padatan kering  (Xiao,  dkk.,  2010).  Tujuan  utama pengeringan  produk  yang  berasal  dari tanaman,  terutama  biji,  adalah  untuk meningkatkan  umur  simpan,  meningkat- kan kualitasnya, menyederhanakan penanganan,  penyimpanan,  dan  peng- angkutan  produk,  serta  untuk  mem- persiapkan produk ke proses selanjutnya.
Teknik pengeringan produk tanaman  pertanian  yang  dilakukan  di sebagian  besar  wilayah  tropis  dengan teknik pengeringan matahari (Lasisi, dkk., 2013). Teknik ini tentu akan menghasilkan bahan  hasil  pengeringan  yang  besar kemungkinan  terkontaminasi  oleh  debu, kotoran  dan  juga  mikroorganisme.  Oleh karena itu, perlu diperkenalkan  atau diuji coba  penggunaan  teknik  pengeringan lainnya  yang  dapat  mempertahankan kuantitas  dan  kualitas  biji  dan  senyawa- senyawa  penting  yang  terkandung  di dalamnya.

## Tujuan
Artikel ini memaparkan hasil penelitian  pendahuluan  yang  bertujuan mengetahui keragaan komponen
proksimat  biji  kelor  dari  berbagai  cara pengeringan  biji.  Hasil  penelitian  ini diharapkan  memberikan  informasi  yang memadai  tentang  teknik  pengeringan  biji yang cocok yang akan memberikan retensi komponen  proksimat  secara  maksimum untuk biji kelor.

## METODE PENELITIAN
Pengumpulan dan persiapan bahan baku (biji) Biji kelor yang digunakan
merupakan  biji  yang  diperoleh  dari  10 tegakan  tanaman  kelor  dewasa  yang tumbuh subur dan sehat di halaman rumah penduduk di Dusun Panggung, Kabupaten Lombok  Utara,  NTB,  pada  posisi geografis
8°16’15.02’’S,
116°17’34.02’’T,  elevasi  120  m.  Buah yang  telah  masak  (berwarna  coklat) dipetik  dan  dikumpulkan.  Biji  yang dikumpulkan hanya biji yang berada pada posisi pangkal dan tengah pada buah kelor (Santoso  dan  Parwata,  2017).  Sejumlah 50-60  buah  (pod)  diambil  dari  masing- masing  tanaman,  dan  biji-biji  yang diambil memiliki kriteria berwarna coklat, bernas,  dan  tidak  rusak.  Biji-biji  tersebut dicampur dan kemudian di-simpan dalam kantong  plastik  poli-propilen,  dan  siap digunakan  dalam  percobaan.  Kondisi lingkungan  saat  satu  bulan  menjelang hingga saat polong (biji) dipanen memiliki kelembaban  relatif  udara  berkisar  antara 75-85% dan suhu udara 28-31°C.

## Metode pengeringan
Sebanyak  250  g  sampel  biji dipersiapkan untuk digunakan pada setiap percobaan pengeringan dan setiap percobaan dibuat tiga ulangan.
a. Pengeringan oven
Biji  kelor  dikeringkan  dengan menggunakan  oven  di  Laboratorium Agronomi  dan  Hortikultura  Fakultas Pertanian  Universitas  Mataram.  Ada  dua perlakuan yang diujikan yaitu pengeringan oven  pada  suhu  60±3°C  dan  pada
105±3°C,  selama  waktu  tertentu  untuk mencapai kadar air biji 8%.

## b. Pengeringan sinar matahari
Biji  kelor  ditempatkan  di  nampan dan  diatur  dengan  ketebalan  satu  lapisan biji.  Nampan berisi biji diletakkan di atas meja  dan  di  bawah  sinar  matahari langsung.  Udara  dibiarkan  bersirkulasi bebas.  Biji  kelor  dikeringkan  hingga mencapai kadar air 8%. Pengukuran kadar air dilakukan setiap interval 3 jam.
c. Pengeringan angin (kering angin) Biji  kelor  ditempatkan  di  nampan dan  diatur  dengan  ketebalan  satu  lapisan biji.  Nampan  berisi  biji  ditempatkan  di atas meja pada bilik beratap tanpa dinding agar  dapat  menfasilitasi  gerakan  atau aliran  angin  bebas  namun  tidak  terkena sinar  matahari  langsung.    Biji  kelor dikeringkan  hingga  mencapai  kadar  air 8%. Pengukuran kadar air dilakukan setiap interval 3 jam.

## Analisis proksimat biji
Analisis proksimat biji kelor dilakukan  dengan  menggunakan  metode standar oleh AOAC (2000), meliputi: a. Kadar air (K a ) Sampel  biji  sebanyak  5  g  (W 1 ) dimasukkan  ke  dalam  cawan  petri  yang sudah  diketahui  beratnya  (W 2 ),  lalu dimasukkan  ke  dalam  oven  pada  suhu 105°C selama 3 jam. Sampel dikeluarkan dari oven dan didinginkan dalam desikator selama  30  menit  hingga  mencapai  suhu ruang,  kemudian  ditimbang  berat  akhir (W 3 )    dan  dihitung  kadar  air  dengan persamaan 1.
𝐾 𝑎 = (𝑊 1 +𝑊 2 )−𝑊 3 𝑊 1 × 100 ...................... (1)
b. Kadar abu (K ab )
Kandungan  abu  biji  me-rupakan residu  anorganik  yang  tersisa  setelah penghancuran bahan organik atau kandungan  mineral  yang  ada  dalam  biji. Sampel sebanyak 5 g (W 1 ) dimasukkan ke dalam  cawan  porcelin  kemudian  dibakar
di dalam tungku selama 3 jam pada suhu 650°C. Setelah 3 jam sampel dikeluarkan dan  didinginkan  dalam  desikator  selama 30 menit, kemudian berat akhir (abu) (W 2 ) ditimbang.  Kadar  abu  dihitung  dengan persamaan 2.
𝐾 𝑎 = 𝑊 2 𝑊 1 × 100 ................................... (2) c. Kadar lemak kasar (K lk ) Kadar lemak kasar dianalisa menggunakan  metode  ekstraksi  Soxchlet dengan  pelarut  heksane.  Sebanyak  5  g sampel biji (W 1 ) dibungkus dengan kertas saring,  lalu  dimasukkan  ke  dalam  tabung soxchlet  dengan  pelarut  heksan  sebanyak 200  ml,  kemudian  di  soxchlet  selama  4 jam.  Heksane  yang  telah  mengandung ekstrak  lemak  biji  kelor  dipindahkan  ke dalam  erlenmeyer  kemudian  diekstraksi dengan  metode  destilasi.  Hasil  ekstraksi dikeringkan  dalam  oven  100°C  sampai berat  konstan.  Berat  residu  dinyatakan sebagai berat lemak (W 3 ), dan kadar lemak dihitung dengan persamaan 3.
K lk = (W 3 /W 1 ) x 100 ............................ (3)
c. Kadar serat kasar (K sk )
Serat  kasar  adalah  residu  organik yang  tersisa  setelah  sampel  makanan diolah dalam kondisi standar dengan asam standar  dan  larutan  alkali.  Sebanyak  5  g sampel biji (W 1 ) dan kemudian dibungkus dengan kertas saring yang telah diketahui beratnya.  Sampel  terbungkus  tersebut dimasukkan  ke  dalam  labu  destilasi kemudian  dimasukkan  HCl  0,2  M sebanyak  200  ml,  dididihkan  selama  30 menit,  setelah  itu  sampel  diangkat  dan dibilas dengan akuades mendidih sampai 5 kali  bilasan,  sampai  air  tidak  bersifat asam. Kemudian sampel ditambahkan 200 ml  NaOH  0,3  M  kemudian  dididihkan selama  30  menit.  Sampel  kemudian diangkat  dan  dibilas  dengan  akuades mendidih  sebanyak  5  kali  sampai  air bilasan  tidak  bersifat  basa.  Setelah  itu dikeringkan  di  oven  105°C  selama  1-2
jam,  kemudian  dimasukkan  ke  desikator. Selisih  kertas  saring  pertama  (W 2 -W 3 ) ditimbang, dan kadar serat kasar dihitung dengan persamaan 4.
𝐾 𝑠𝑘 = 𝑊 2 −𝑊 3 𝑊 1 × 100 ............................. (4)
d. Kadar protein (K p )
Protein  kasar  ditentukan  dengan metode  Kjeldahl.  Sampel  ditimbang sebanyak  5  g  dan  dimasukkan  ke  dalam khjedal, lalu ditambahkan 5 g NaSO4; 0,2 g  CuSO4;  dan  20  ml  H2SO4  pekat  lalu dicampur  dan  didestruksi.  Pemanas dihentikan  setelah  cairan  menjadi  jernih, setelah didinginkan
kemudian ditambahkan  100  ml  akuades,  lalu ditambahkan  larutan  NaOH  45%  sampai cairan  bersifat  basa  (dites  dengan  kertas lakmus/warna  biru).  Bahan  kemudian didestilasi (mulai dari pemanasan rendah), disiapkan  erlenmeyer  berisi  larutan  HCl 0,1 M sebanyak 50 ml  yang sudah diberi indikator  fenoftalein  1%  sebanyak  2-3 tetes,  untuk  menampung  destilat  yang keluar  dari  sampel  (destilasi  diakhiri setelah  volume  destilat mencapai  75  ml). Destilat  (HCl  0,1  M)  dititrasi  dengan larutan NaOH 0,1 M. Kemudian dicatat ml NaOH yang tercapai dan kemudian kadar protein dihitung dengan persamaan 5.
𝐾𝑝 = 𝐴−𝐵 2×10 × 𝑁 × 14,008 ......................... (5)
Dimana: A = volume NaOH blanko (ml) B = volume NaOH contoh
N = Normalitas NaOH

## e. Kadar karbohidrat
Kadar karbohidrat Ditetapkan berdasarkan  perhitungan  100  dikurangi besaran  nilai  dari  penjumlahan  kadar protein, kadar lemak, kadar abu, dan kadar serat.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Keragaan  hasil  analisis  proksimat biji kelor dua aksesi pulau Lombok (LU-1
dan  LT-1),  komponennya  dipengaruhi secara nyata (p<0,05) oleh teknik atau cara pengeringan.  Namun,  komponen  proksi- mat  di  antara  aksesi  berbeda  tidak  nyata (p>0,05).
Pada  Tabel  1,  tampak  bahwa  kadar air  awal  biji  kelor  kedua  aksesi  relatif berbeda,  yaitu  kadar  air  biji  LT-1  relatif lebih  tinggi  dari  LU-1.  Namun  untuk mencapai  kadar  air  biji  yang  aman  bagi penyimpanan  (sekitar  8  persen)  dengan berbagai teknik pengeringan pada penelitian  ini  membutuhkan  waktu  yang berbeda. Hasil analisis menunjukkan lama waktu pengeringan berbeda nyata di antara teknik  pengeringan  yang  digunakan. Pengeringan  dengan  meng-gunakan  oven pada 100°C
merupakan teknik pengeringan tercepat (5,4 jam untuk aksesi LU-1  dan  6,6  jam  untuk  aksesi  LT-1)
untuk  mendapatkan  kadar  air  biji  kelor  8 persen. Sementara itu, teknik pengeringan kering angin merupakan teknik pengeringan biji kelor yang terlama, yaitu membutuhkan  waktu  sekitar  61,1  jam untuk  aksesi  LU-1  dan  65,1  jam  untuk aksesi LT-1.
Pada  Tabel  1,  tampak  bahwa pengeringan biji kelor dengan cara kering angin  hingga  tercapai  kadar  air  tertentu (dari  kadar  air  12,8  ±  0,05 menuju  kadar air  8,4  ±  0,01)  merupakan  teknik pengeringan  yang  membutuhkan  waktu paling  lama  (65,1  ±  0,11).  Teknik  ini merupakan  teknik  pengeringan  alami, tanpa  adanya  rekayasa  pengaturan  ter- hadap  sumber  panas  yang  terlibat  dalam pengurangan  (pembuangan)  kelembaban (air)  yang  terkandung  dalam  biji.  Hal  ini juga dilaporkan Franke, dkk. , (2008), pada pengeringan  secara  alami  biji  sorgum. Lamanya  waktu  pengeringan  dengan teknik  alami  ini  mungkin  saja  dapat membahayakan biji.  Kontaminasi dengan debu  termasuk  mikroorganisme  yang terikut  akan  mudah  menurunkan  biji tersebut.  Adanya  perubahan  atau  naik-
turunnya  suhu  karena  perubahan  cuaca juga  akan  berpengaruh  buruk  pada  biji akibat  perubahan  laju  respirasi  dan perubahan  kelembaban  udara  di  sekitar biji.
Keragaan  komponen  proksimat  biji kelor  kedua  aksesi  Pulau  Lombok  pada berbagai  teknik  pengeringan  disajikan pada  Tabel  2.  tampak  bahwa  teknik pengeringan  berpengaruh  nyata  pada kadar  protein,  karbohidrat,  dan  lemak kasar;  namun  berpengaruh  tidak  nyata pada kadar serat kasar dan kadar abu biji kedua aksesi.
Hasil  penelitian  pendahuluan  ini menunjukkan bahwa komponen proksimat biji  kelor  dua  aksesi  Pulau  Lombok berbeda  tidak  nyata,  namun  keduanya relatif berbeda dengan komponen proksimat  biji  kelor  dari  berbagai  negara yang dilaporkan beberapa peneliti (dalam literatur). Komponen proksimat biji kelor provenan Pakistan dilaporkan Anwar dan Rashid  (2007)  meliputi  kadar  lemak atau minyak  (34,80-40,39%),  protein  (29,36- 31,65%),  serat  (7,20-7,54%),  dan  abu (6,53-6,60%). Aremu dan Akintola (2014) melaporkan  bahwa  biji  kelor  di  Nigeria mengandung protein (31,5%), karbohidrat (20,7%),  lemak  (32,2%),  serat  kasar
(10,3%), dan abu (9,6%).
Hasil penelitian ini juga menunjukan  bahwa  terjadi  penurunan kandungan  minyak  (lemak)  biji  seiring dengan semakin meningkat suhu pengeringan akibat perbedaan dari teknik pengeringan  yang  digunakan.  Demikian pula  halnya  dengan  kandungan  protein biji,  terjadi  penurunan  kadar  seiring dengan  meningkatnya  suhu  pengeringan. Fenomena  ini  juga  dilaporkan  Adejumo, dkk.,  (2013),  bahwa  hasil  minyak  untuk biji  kelor  yang  terkena  panas  pada  suhu 100°C,  130°C  dan  150°C  dalam  proses pengeringannya  masing-masing  adalah 33,7%; 32,2%; dan 30,9%.
Tabel  1. Kadar  air  awal  dan  akhir,  serta  lama  waktu  pengeringan  pada  berbagai  teknik pengeringan biji kelor dua aksesi Pulau Lombok
Teknik Pengeringan Kadar Air Biji Awal (%) * Kadar Air Biji Setelah Pengeringan (%) * Lama waktu Pengeringan (jam) ** Aksesi LU-1 Oven 60°C 12,1 ± 0,01 8,0 ± 0,02 9,2±0,72 b Oven 105°C 11,3 ± 0,04 8,1 ± 0,02 5,4±0,91 a Sinar matahari 11,6 ± 0,03 7,9 ± 0,05 54,6±0,47 c Kering angin 11,9 ± 0,01 8,0 ± 0,03 61,1±0,24 d Aksesi LT-1 Oven 60°C 13,3 ± 0,02 8,1 ± 0,03 9,7±0,55 b Oven 105°C 12,5 ± 0,08 8,3 ± 0,02 6,6±0,82 a Sinar matahari 13,1 ± 0,03 8,0 ± 0,05 56,6±0,34 c Kering angin 12,8 ± 0,05 8,4 ± 0,01 65,1±0,11 d
Keterangan: *(berbeda tidak nyata), **(berbeda nyata) pada p= 0.05 dengan n= 3. Angka-angka pada kolom yang sama, yang diikuti huruf yang sama berbeda tidak nyata.
Tabel  2. Keragaan  komponen  proksimat  biji  pada  berbagai  teknik  pengeringan  biji  kelor  dua aksesi Pulau Lombok
Teknik Pengeringan Protein ** Karbohidrat ** Lemak kasar ** Serat Kasar * Abu * Aksesi LU-1 Kering Panen 32,5±0,2 b 21,3±0,9 a 31,9±0,5 b 10,4±0,3 4,1±0,3 Oven 60 ° C 29,1±0,3 a 26,4±0,1 b 29,8±0,4 a 8,8±0,9 5,5±0,1 Oven 105 ° C 28,6±0,5 a 28,4±0,1 b 28,2±0,9 a 8,2±0,7 5,9±0,1 Sinar matahari 30,7±0,3 ab 23,3±0,8 a 31,3±0,2 b 10,6±0,1 3,8±0,8 Kering angin 31,9±0,2 b 22,8±0,8 a 31,7±0,4 b 10,7±0,1 3,3±0,9 Aksesi LT-1 Kering Panen 31,2±0,2 b 20,1±0,8 a 30,8±0,4 b 10,3±0,1 5,3±0,2 Oven 60 ° C 28,8±0,7 a 25,6±0,4 b 28,9±0,3 a 8,9±0,8 5,1±0,2 Oven 105 ° C 28,1±0,8 a 27,2±0,1 b 27,8±0,8 a 8,4±0,8 6,5±0,1 Sinar matahari 29,7±0,7 ab 23,1±0,6 a 29,7±0,4 ab 10,5±0,1 3,4±0,9 Kering angin 30,4±0,3 b 21,7±0,8 a 30,1±0,6 b 10,4±0,2 3,9±0,6
Keterangan: *(berbeda tidak nyata), **(berbeda nyata) pada p= 0.05 dengan n= 3. Angka-angka pada kolom yang sama, yang diikuti huruf yang sama berbeda tidak nyata.
Jadi,  sehubungan  dengan  penelitian ini,  maka  tersedia  beberapa  teknik pengeringan  biji  kelor  yang  dapat digunakan. Khususnya  pada  daerah tropika seperti di kawasan Pulau Lombok, NTB memungkinkan untuk menggunakan teknik pengeringan dengan hanya menebar  rata  biji-biji  pada  hamparan (wadah  atau  alas  yang  bersih)  untuk dikeringkan dengan
menggunakan (memanfaatkan)  sinar  matahari  secara langsung ataupun hanya dengan
pengeringan  menggunakan  hembusan angin  (kering  angin).  Namun  demikian, sebaiknya biji-biji kelor yang dikeringkan untuk  keperluan  penyimpanan  sebelum digunakan  atau  diproses  lebih  lanjut, hindari  pengeringan  pada  suhu  yang terlalu  panas  dan  langsung  terpapar  sinar matahari. Pada pengeringan ini menyebabkan  kandungan  minyak  dan protein biji relatif menurun. Penelitian ini sejalan  dengan  Siddique  dan  Wright (2003).  Pengeringan  pada  suhu  yang
tinggi  seperti  halnya  penggunaan  oven tentu  akan  mengeringkan  biji-biji  kelor hingga kadar air tertentu yang diinginkan dapat dengan cepat, namun kemungkinan terjadinya  kerusakan  pada  komponen proksimat biji akan terjadi. Pada penelitian ini  dijumpai  bahwa  pengeringan  dengan menggunakan  oven  menyebabkan  kadar lemak,  protein,  dan  karbohidrat  menurun atau  lebih  rendah  dibandingkan  dengan teknik  pengeringan  lainnya.  Pengeringan pada  suhu  yang  tinggi  menyebabkan  biji menjadi rusak dikarenakan kandungan air berkurang (hilang) dengan cepat dan juga dikarenakan  kerusakan  fisik  suhu  tinggi. Dikatakan  oleh  Trisnawati,  dkk.,  (2014) bahwa pengeringan metode oven merupakan  pengeringan  dengan  meng- gunakan  udara  panas,  yang  menguapkan air dari bahan yang dapat saja lebih cepat ataupun lebih lama tergantung bahan yang dikeringkan.
Pada  tingkat  industri  yang  relatif modern  dan  menibatkan  sejumlah  besar bahan olahan, tentunya teknik  pengering- an  buatan  lebih  sering  digunakan,  dan lebih mudah beradaptasi dengan kebutuhan  pelaksanaan  suatu  proses produksi  sehubungan  dengan  lebih  cepat dan efisien dalam hal membuang kandungan air dalam bahan (biji). Teknik ini  dapat  diarahkan  atau  diatur  secara mekanis untuk dapat menghasilkan
kualitas biji (benih) pada kondisi tertentu yang dapat dikuasai. Selain itu, keuntungan utama dari teknik buatan atau mekanis ini  adalah  untuk  memungkinkan dilakukannya  pengendalian  kebutuhan suhu, aliran udara udara pengeringan, dan waktu pemaparan biji ke udara panas, dan beberapa  faktor  mendasar  lainnya  untuk memastikan proses berjalan secara efektif dan  efisiensi.  Oleh  karena  itu,  beberapa faktor  harus  dipertimbangkan  ketika memilih  di  antara  berbagai  teknik pengeringan  biji  yang  ada.  Faktor-faktor tersebut  termasuk  volume  biji  (benih) yang  dipanen  secara  efektif,  kecepatan panen,  waktu  pengeringan,  konsumsi
(kebutuhan)  energi,  tujuan  akhir  biji (benih), selain dari aspek yang berhubungan  dengan  manusia  seperti pengetahuan  teknologi  dan  daya  beli produsen.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Teknik  pengeringan  berpengaruh nyata  terhadap  komponen  proksimat  biji kelor akibat perbedaan suhu pengeringan. Terjadi  penurunan  kandungan  minyak (lemak)  dan  protein  biji  seiring  dengan semakin  meningkat  suhu  pengeringan terutama  pada  teknik  pengeringan  oven (60°C  dan  100°C).  Teknik  pengeringan kering  dengan  sinar  matahari  adalah teknik yang lebih baik untuk pengeringan biji  kelor.  Metode  ini  dapat  mem- pertahankan  komponen  proksimat  yang lebih  baik  seperti  protein,  lemak,  dan komponen proksimat lainnya disbanding- kan  dengan  teknik  pengeringan  meng- gunakan  oven,  dengan  memperhatikan wadah yang dapat mencegah kontaminasi oleh kotoran dan debu.

## Saran
Perlu  penelitian  lanjutan  untuk mengetahui  viabilitas  biji  (benih)  hasil pengeringan dan pengujian periode penyimpanan biji.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Terima  kasih  disampaikan  kepada Universitas  Mataram  atas  penyediaan dana  penelitian  ini  melalui  Skim  Pene- litian  Peningkatan  Kapasitas  bersumber dari BLU (PNBP) Unram tahun 2019.

## DAFTAR REFERENSI
Adejumo, B.A., & Abayomi, D.A. (2012). Effect of Moisture content on some physical  properties  of Moringa oleifera seed. Journal of Agriculture
and  Veterinary  Science.  Vol.  1:12- 21.
Adejumo,  B.A.,  Alakowe,  A.T.,  &  Obi, D.E.  (2013).    Effect  of  Heat Treatment on the Characteristics and Oil  Yield  of  Moringa  Oleifera Seeds.  The  International  Journal  of Engineering and Science. Vol. 2 (1):
232-239.
Amouri,  M.,  Zaid,  A.,  Aziza,  M.A.,  & Zanndouche,  O.  (2012).  Life  cycle analysis of Moringa oleifera biodiesel. Congres International sur les  Energies  Renouvelable  set Environment.  19-21  Mart,  2012.
Hammamet, Tunisie.
Anwar, F., & Rashid, U. (2007). Physico- chemical characteristics of Moringa oleifera seeds  and  seed  oil  from  a wild provenance of Pakistan. Pak. J. Bot. Vol. 39 (5): 1443-1453. AOAC (Association of Official Analytical Chemists).  (2000).  Official  Method of Analysis of AOAC International. 17th  ed.  Association  of  Official Analytical  Chemists  Inc.  Horwitz,
Willium, 2,200 pp.
Aremu,  A.K.,  &  Akintola,  A.  (2014). Effects  of  some  drying  methods  on nutritional characteristics of Moringa  ( Moringa  Oleifera )  seeds. 2014  4th  International  Conference on Biotechnology and Environment Management IPCBEE vol.75 (2014)
© (2014) IACSIT Press, Singapore. DOI: 10.7763/IPCBEE. 2014. V75. 12 Busani,  M.,  Patrick,  J.M.,  Amold,  H.,  & Voster,  M.  (2011).  Nutritional characterization  of  Moringa  leaves. African  Journal  of  Biotechnology. Vol. 10 (60): 12925-12933. Dorria,  M.M.A.,  Mahfouze,  H.A.,  Ali,
E.A.M.,  &  Abdelrahman,  H.H. (2016).
Morphological, Biochemical and Molecular Studies on Jatropha curcas Seedlings. Int. J. of  Chem.  Tech.  Research.  Vol.  9 (07): 37-45.
Franke,  L.B.,  Torres,  M.A.P.,  &  Lopes,
R.R. (2008). Performance of different  drying  method  and  their effects  on  the  physiological  quality of  grain  sorghum  seeds.  Revista Brasileira de Sementes. Vol. 30 (3): 177-184.
Lasisi,  D.,  Balogun,  L.A.,  Nasirudeen, A.R.,  Ogunsola,  F.O.,  Adesola, A.A.,  &  Adeyeye,  T.A.  (2013). Comparative  study  of  effects  of drying  methods  on  the  quality  of cocoa  beans.  Proceedings  of  The Nigerian  Institution  of  Agricultural Engineers. Vol. 34: 579-583. Mustapha,  H.B.,  Jonan,  C.A.,  Suleyman A.M.  (2012).  Kinetics  of  water disinfection  with  Moringa  seed extract. Journal of Environment and Earth Science . Vol. 2 (7): 224-231. Santoso,  B.B.,  &  Parwata,  I.G.M.A.
(2017). Viabilitas biji dan pertumbuhan  bibit  kelor  ( Moringa oleifera Lam.). Jurnal Sains Teknologi  &  Lingkungan.  Vol.  3 (2):1-8.
Siddique,  A.B.,  &  Wright,  D.  (2003). Effect  of  different  seed  drying methods on moisture percentage and seed quality (viability and vigour) of Pea  Seed  ( Pisum  sativum L.). Pakistan Journal of Agronomy. Vol.
2 (4): 201-208.
Trisnawati, W., Suter, K., Suastika, K., &
Putra, N.K. (2014). Pengaruh metoda pengeringan terhadap kandungan antioksidan, serat pangan,  dan  komposisi  gizi  tepung labu kuning. Jurnal Aplikasi Teknologi Pangan. Vol. 3 (4): 135- 140.
Wankhade,  P.,  Sapkal,  R.,  &  Sapkal,  V.
2013. Drying characteristics of okra slices  on  drying  in  hot  air  dryer. Procedia Engineering. Vol. 51: 371- 374.
Xiao,  H.W.,  Gao,  Z.J.,  Lin.  H.,  &  Yang, W.X.  (2010).  Air  impingement drying characteristics and quality of
carrot  cubes, Journal  of  Food Process  Engineering .  Vol.  33(5): 899-918.