VOL. 05, No. 01 Juni - 2024
Copyright (c) Journal Industrial Engineering & Management (JUST-ME) 2024
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License. DOI: https://doi.org/10.47398/justme.v5i01.60

## IMPLEMENTASI FAULT TREE ANALYSIS PENYEBAB DEFECT KEMASAN GULA RAFINASI
Rezki Amelia Aminuddin A.P. 1* , Hakim 2 , Andrie 3 , Ayudyah Eka Apsari 4
1,2,3 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Islam Makassar 4 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Sain dan Teknologi, Universitas Teknologi Yogyakarta Email: rezkiamelia.dty@uim-makassar.ac.id

## ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan menganalisis penyebab kecacatan kemasan gula rafinasi di PT.  XYZ  menggunakan  metode Fault  Tree  Analysis (FTA).  Data  dikumpulkan  melalui  survei  kuesioner  yang disebarkan  kepada  50  responden  yang  terdiri  dari  pekerja  dan  manajer  produksi,  serta  melalui  observasi langsung  dan  wawancara  mendalam.  Hasil  analisis  menunjukkan  bahwa  faktor-faktor  utama  penyebab kecacatan  kemasan  meliputi  distribusi  kasar,  penempatan  sembarangan,  kesalahan  pada  mesin  jahit,  dan kesalahan manusia. Distribusi kasar dan penempatan sembarangan berkontribusi terhadap robeknya kemasan, sementara  kesalahan  pada  mesin  jahit  dan  kesalahan  manusia  menyebabkan  jahitan  yang  tidak  sesuai. Kebersihan  ruang  penyimpanan  yang  tidak  terjaga  juga  menyebabkan  karung  menjadi  kotor.  Rekomendasi perbaikan  yang  direkomendasikan  meliputi  penataan  ulang  ruang  penyimpanan,  penerapan  standar kebersihan yang ketat, pengawasan rutin, pelatihan karyawan, dan pemeliharaan rutin fasilitas. Implementasi rekomendasi ini diharapkan dapat mengurangi tingkat kecacatan kemasan dan meningkatkan kualitas produk. Penelitian  ini  juga  menyarankan  studi  lebih  lanjut  mengenai  efektivitas  langkah-langkah  perbaikan  dan eksplorasi teknologi baru dalam proses pengemasan dan penyimpanan.
Kata kunci : Kecacatan, Kemasan, FTA, Pengendalian Kualitas

## ABSTRACT
This study aims to identify and analyze the causes of defects in refined sugar packaging in PT. XYZ uses  the Fault  Tree  Analysis (FTA)  method.  Data  was  collected  through  a  questionnaire  survey  distributed  to  50 respondents  consisting  of workers  and  production managers,  as  well  as  through direct observation  and  in- depth interviews. The results of the analysis showed that the main factors causing packaging defects included rough distribution, careless placement, errors in sewing machines, and human error. Rough distribution and careless placement contribute to packaging tearing, while errors in sewing machines and human error lead to mismatched seams. The unmaintained cleanliness of the storage room also causes the sacks to become dirty. Recommended  improvement  recommendations  include  rearranging  storage  spaces,  implementing  strict hygiene  standards,  regular  supervision,  employee  training,  and  regular  maintenance  of  the  facility.  The implementation  of  this  recommendation  is  expected  to  reduce  the  level  of  packaging  defects  and  improve product quality. The study also suggests further studies on the effectiveness of improvement measures and exploration of new technologies in the packaging and storage process.
Keywords : Defects, Packaging, FTA, Quality Control
VOL. 05, No. 01 Juni - 2024
Copyright (c) Journal Industrial Engineering & Management (JUST-ME) 2024
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License. DOI: https://doi.org/10.47398/justme.v5i01.60

## PENDAHULUAN
Kemasan  produk  yang  berkualitas  tinggi sangat  penting  untuk  menjaga  persepsi  positif konsumen  dan  mempertahankan  penjualan. Kecacatan  pada  kemasan  dapat  menyebabkan kerugian  finansial,  penurunan  kepercayaan konsumen, dan potensi risiko Kesehatan (Yahyono &  Hidayah,  2023) .  Oleh  karena  itu,  memahami penyebab  kecacatan  kemasan  menjadi  krusial untuk  memastikan  kualitas  produk  tetap  terjaga. Gula  rafinasi,  sebagai  salah  satu  produk  yang sangat  sensitif  terhadap  kerusakan  kemasan, rentan  mengalami  kecacatan  akibat  berbagai faktor,  seperti  kesalahan  dalam  proses  produksi, penggunaan bahan baku yang tidak sesuai standar, serta kesalahan manusia dalam proses pengemasan (Catenazzo  &  Paulssen,  2020) .  Untuk mengidentifikasi  dan  menganalisis  penyebab kecacatan  kemasan  gula  rafinasi, Fault  Tree Analysis (FTA)  merupakan  metode  yang  efektif. FTA  membantu  dalam  pemetaan  faktor-faktor penyebab  kecacatan  dengan  cara  yang  sistematis dan  terstruktur,  sehingga  solusi  yang  tepat  dapat diimplementasikan (Liu et al., 2021). Penelitian ini mengambil studi kasus pada kemasan gula rafinasi di  PT.  XYZ,  di  mana  survei  awal  terhadap  proses pengemasan  menunjukkan  beberapa  kecacatan yang  konsisten  terjadi.  Dari  50  responden  yang berpartisipasi,  ditemukan  bahwa  40%  kecacatan disebabkan  oleh  kesalahan  mesin  pengemasan, 30%  oleh  kualitas  bahan  baku  kemasan  yang buruk, 20% oleh kesalahan manusia dalam proses pengemasan,  dan  10%  oleh  faktor  lingkungan seperti  suhu  dan  kelembapan  yang  tidak terkontrol.  Dengan  menerapkan  FTA,  akar penyebab  masalah  dapat  diidentifikasi  secara mendalam, memungkinkan langkah-langkah perbaikan  yang  spesifik  dan  efektif  dapat dirancang (Febriana & Hasbullah, 2021; Midor, 2014; Rucitra & Amelia, 2021) .

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini menggunakan metode deskriptif  kuantitatif  untuk  mengidentifikasi  dan menganalisis  penyebab  kecacatan  kemasan  gula rafinasi  di  PT.XYZ  dengan  penerapan Fault  Tree Analysis (FTA). Penelitian dimulai dengan tahap
pengumpulan  data  melalui  survei  kuesioner  yang disebarkan kepada 50 responden yang terdiri dari pekerja  dan  manajer  produksi  di  PT.XYZ. Kuesioner  dirancang  untuk  mengidentifikasi faktor-faktor  penyebab  kecacatan  kemasan, seperti  kesalahan  mesin,  kualitas  bahan  baku, kesalahan manusia, dan faktor lingkungan. Setelah data  dikumpulkan,  dilakukan  analisis  deskriptif untuk  mengidentifikasi  distribusi  dan  frekuensi masing-masing  penyebab  kecacatan.  Selanjutnya, metode FTA diterapkan untuk membangun pohon kesalahan yang menggambarkan hubungan antara berbagai faktor penyebab dan kecacatan kemasan. Pohon  kesalahan  ini  memungkinkan  identifikasi akar  penyebab  yang  mendalam  dan  sistematis. Data  yang  diperoleh  dari  survei  dan  analisis  FTA kemudian  diverifikasi  melalui  observasi  langsung di  lapangan  dan  wawancara  mendalam  dengan beberapa  responden  kunci  untuk  memastikan keakuratan  dan  konsistensi  temuan.  Langkah terakhir adalah merancang rekomendasi perbaikan  berdasarkan  hasil  analisis  FTA,  yang kemudian  diuji  coba  dan  dievaluasi  untuk memastikan  efektivitasnya  dalam  mengurangi kecacatan  kemasan.  Dengan  metode  penelitian yang  komprehensif  ini,  diharapkan  dapat ditemukan solusi yang tepat untuk meningkatkan kualitas kemasan gula rafinasi di PT.XYZ.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan
hasil partisipatori dengan stakeholder ditemukan bahwa kecacatan tertinggi yang  ditemukan  adalah  Anyaman  Rusak  dan Karung Kotor.
E.ISSN : 2745-7303
VOL. 05, No. 01 Juni - 2024
Gambar 1 . Fault Tree Analysis (FTA) Anyaman Rusak
Analisis Fault  Tree  Analysis (FTA)  pada gambar  di  atas  menunjukkan  beberapa  faktor penyebab utama kecacatan kemasan gula rafinasi. Pertama,  distribusi  kasar  telah  diidentifikasi sebagai  penyebab  robeknya  kemasan,  yang disebabkan  oleh  tidak  adanya  pengawasan  pada saat  pendistribusian.  Hal  ini  sejalan  dengan penelitian oleh (Lau, 2022; Liu et al., 2021; Mohan & Agarwal, 2020) yang  menyatakan  bahwa pengawasan  yang  ketat  dalam  proses  distribusi sangat  penting  untuk  mengurangi  kecacatan kemasan.  Kedua,  penempatan  sembarangan  telah menyebabkan  penyimpanan  yang  kurang  teratur, sehingga meningkatkan risiko robeknya kemasan. (Susilowati  &  Effendi,  2020;  Wang  et  al., 2019) juga menekankan pentingnya penataan  dan manajemen  ruang  penyimpanan  yang  baik  untuk menjaga integritas kemasan.
Selain  itu,  kecacatan  pada  mesin  jahit diidentifikasi  sebagai  salah  satu  penyebab  utama jahitan  yang  tidak  sesuai.  Mesin  jahit  error,  yang tidak  bekerja  dengan  baik,  serta  kurangnya maintenance pada mesin jahit telah berkontribusi terhadap masalah ini. (Nguyen et al., 2020) dalam penelitian mereka menunjukkan bahwa pemeliharaan rutin dan pengecekan berkala pada mesin produksi sangat krusial untuk memastikan operasi  yang  optimal  dan  mengurangi  kecacatan
produk. Faktor lain yang juga berpengaruh adalah human  error,  yang  disebabkan  oleh  kondisi  kerja yang  tidak  kondusif  dan  kelelahan  para  pekerja. Hal ini didukung oleh studi dari (de la Caba et al., 2019),  yang  menyatakan  bahwa  peningkatan kondisi  kerja  dan  manajemen  stres  dapat signifikan dalam mengurangi kesalahan manusia di sektor produksi. Analisis  FTA  ini  mengidentifikasi  bahwa kecacatan  kemasan  gula  rafinasi  disebabkan  oleh kombinasi dari kesalahan mesin, ketidaksempurnaan  dalam  penyimpanan  dan distribusi,  serta  faktor  manusia. (Olsson  & Bernhard,  2021) Oleh  karena  itu,  perbaikan  pada area-area  tersebut  diperlukan  untuk  mengurangi tingkat  kecacatan  dan  meningkatkan  kualitas kemasan.  Implementasi  langkah-langkah  seperti pengawasan  distribusi  yang  lebih  ketat, penataan ulang  ruang  penyimpanan,  pemeliharaan  rutin pada  mesin  jahit,  dan  peningkatan  kondisi  kerja diharapkan dapat membawa perbaikan signifikan (Ncube  et  al.,  2021;  Shao  et  al.,  2021;  Yahyono  & Hidayah, 2023) .
Gambar 2 . Fault Tree Analysis (FTA) Karung Kotor
Analisis Fault  Tree  Analysis (FTA)  pada gambar  ini  menunjukkan  beberapa  faktor  yang menyebabkan  kemasan  gula  rafinasi  menjadi kotor.  Penyebab  utama  karung  kotor  adalah penempatan sembarangan. Faktor ini diakibatkan oleh  kondisi  ruang  penyimpanan  yang  kurang bersih,  yang  menyebabkan  karung  menjadi terkontaminasi. Penelitian  oleh (Shao  et  al.,  2021;
Anyaman Rusak Sobek
Jahitan tidak sesuai Distribusi Kasar
Penempatan Sembarangan
Tidak ada
pengawasan pada saat pendistribusian
Penyimpanan Anyaman kurang teratur Mesin Jahit Human Error Mesin Jahit Error (Tidak bekerja dengan baik) Kurangnya Maintenance pada mesin jahit Konsistensi Kerja Kelelahan Karung Kotor Penempatan Sembarangan Ruang Penyimpanan kurang bersih
E.ISSN : 2745-7303 VOL. 05, No. 01 Juni - 2024 Silva  &  Pålsson,  2022) menunjukkan  bahwa manajemen yang buruk terhadap ruang penyimpanan dapat meningkatkan risiko kontaminasi  kemasan,  yang  berdampak  negatif pada kualitas produk. Penempatan sembarangan
mengindikasikan bahwa karung gula rafinasi tidak disimpan di tempat yang sesuai dan bersih. Ruang penyimpanan  yang  kurang  teratur  dan  tidak terjaga kebersihannya telah berkontribusi terhadap  kontaminasi  karung.  (Pace  et  al.,  2021) mengemukakan  bahwa  standar  kebersihan  yang ketat dan penataan ruang penyimpanan yang baik sangat  penting  dalam  industri  pangan  untuk mencegah  kontaminasi  dan  menjaga  kualitas produk.
Penelitian  oleh (Mohan & Agarwal, 2020) menunjukkan  bahwa  kontaminasi  kemasan dapat  diminimalisir  dengan  penerapan  praktik penyimpanan  yang  baik  dan  pengawasan kebersihan yang ketat. Hal ini menunjukkan bahwa ada  kebutuhan  mendesak  untuk  meningkatkan praktik  penyimpanan  dan  kebersihan  di  ruang penyimpanan untuk mengurangi risiko kontaminasi dan menjaga kualitas kemasan. Dengan  demikian,  untuk  memperbaiki  situasi  ini, diperlukan  langkah-langkah  perbaikan  seperti penataan  ulang  ruang  penyimpanan,  penerapan standar  kebersihan  yang  lebih  ketat,  serta pengawasan  rutin  terhadap  kondisi  kebersihan ruang  penyimpanan.  Implementasi  langkah- langkah  ini  akan  membantu  mengurangi  insiden karung kotor dan meningkatkan kualitas kemasan gula  rafinasi.  Penelitian  oleh  (Lau,  2022)  juga menegaskan  pentingnya  pengawasan  rutin  dan evaluasi  kebersihan  dalam  proses  penyimpanan untuk memastikan kualitas produk tetap terjaga.

## Rekomendasi Perbaikan
1. Penempatan Sembarangan Penempatan sembarangan di ruang penyimpanan yang  kurang  bersih  menjadi  faktor  utama penyebab karung gula rafinasi kotor. Rekomendasi perbaikan meliputi:
• Penataan Ulang Ruang Penyimpanan: Berdasarkan  penelitian  (Munarko,  2022), penataan  ulang  ruang  penyimpanan  dapat mengurangi  risiko  kontaminasi.  Penempatan
produk harus diatur dengan baik, menggunakan  sistem  rak  yang  terorganisir untuk meminimalkan kontak dengan lantai atau sumber kotoran.
• Implementasi  Standar  Kebersihan  yang  Ketat (Midor,  2014)  :menekankan  pentingnya penerapan  standar  kebersihan  yang  ketat dalam  penyimpanan  produk  pangan.  Ruang penyimpanan  harus  rutin  dibersihkan  dan disanitasi untuk memastikan lingkungan tetap bersih.
2. Pengawasan Rutin dan Pelatihan Karyawan
Pengawasan  yang  kurang  dan  ketidaktahuan karyawan  tentang  pentingnya  kebersihan  dapat memperburuk kondisi penyimpanan. Rekomendasi perbaikan meliputi:
• Pengawasan  Rutin:  Melakukan  inspeksi kebersihan  secara  rutin  untuk  memastikan ruang  penyimpanan  selalu  dalam  kondisi bersih  dan  teratur,  seperti  yang  disarankan oleh  (Mohan  &  Agarwal,  2020;  Purwati  et  al., 2020)
• Pelatihan  Karyawan:  Memberikan  pelatihan kepada  karyawan  mengenai  pentingnya kebersihan dan cara penanganan produk yang benar  dapat  mengurangi  kesalahan  manusia dan  meningkatkan  kualitas  penyimpanan. Pelatihan  ini  termasuk  prosedur  kebersihan, penanganan  bahan,  dan  penyimpanan  yang tepat.
3. Pemeliharaan Fasilitas Fasilitas yang tidak terawat dapat menjadi sumber kontaminasi. Rekomendasi perbaikan meliputi:
• Pemeliharaan Rutin Fasilitas: Menurut (Nguyen et  al.,  2020)pemeliharaan  rutin  terhadap fasilitas  penyimpanan,  seperti  perbaikan dinding,  lantai,  dan  rak,  serta  penggantian komponen yang rusak, dapat mengurangi risiko kontaminasi dan kerusakan produk. • Penggunaan
Material
Berkualitas: Menggunakan bahan dan material yang mudah dibersihkan  dan  tahan  lama  untuk  fasilitas penyimpanan dapat mengurangi risiko kontaminasi  dan  meningkatkan  umur  panjang fasilitas.
4. Implementasi dan Evaluasi
E.ISSN : 2745-7303
VOL. 05, No. 01 Juni - 2024
Implementasi langkah-langkah perbaikan ini harus dilakukan  secara  bertahap  dan  terukur.  Langkah- langkah tersebut meliputi:
• Audit  Awal:  Melakukan  audit  awal  terhadap kondisi  ruang  penyimpanan  dan  kebersihan untuk mengidentifikasi area yang membutuhkan perbaikan. • Penataan Ulang dan Pembersihan: Melaksanakan penataan ulang ruang penyimpanan dan pembersihan menyeluruh.
• Pelatihan  Karyawan:  Menyelenggarakan  sesi pelatihan  kebersihan  dan  penanganan  produk untuk semua karyawan.
• Pemeliharaan Rutin:
Membuat jadwal pemeliharaan rutin untuk memastikan fasilitas tetap dalam kondisi optimal.
• Pengawasan  dan  Evaluasi  Berkala:  Melakukan pengawasan  dan  evaluasi  berkala  untuk memastikan  standar  kebersihan  dan  penataan yang telah ditetapkan tetap dipatuhi.
Dengan
menerapkan rekomendasi perbaikan  ini,  diharapkan  tingkat  kecacatan kemasan gula rafinasi dapat berkurang signifikan, serta kualitas produk dapat terjaga dengan baik.
KESIMPULAN : Penelitian  ini  menggunakan Fault  Tree Analysis (FTA)  untuk  mengidentifikasi  dan menganalisis  penyebab  kecacatan  kemasan  gula rafinasi  di  PT.  XYZ.  Hasil  analisis  menunjukkan bahwa  faktor-faktor  utama  penyebab  kecacatan kemasan  meliputi  distribusi  kasar,  penempatan sembarangan,  kesalahan  pada  mesin  jahit,  dan kesalahan  manusia.  Distribusi  kasar  dan penempatan sembarangan berkontribusi terhadap robeknya  kemasan,  sementara  kesalahan  pada mesin jahit dan kesalahan manusia menyebabkan jahitan  yang  tidak  sesuai.  Selain  itu,  kebersihan ruang  penyimpanan  yang  tidak  terjaga  juga menyebabkan karung menjadi kotor. Berdasarkan temuan  ini,  langkah-langkah  perbaikan  yang direkomendasikan meliputi penataan ulang ruang penyimpanan, penerapan standar kebersihan yang ketat, pengawasan rutin, pelatihan karyawan, dan pemeliharaan  rutin  fasilitas.  Implementasi rekomendasi  ini  diharapkan  dapat  mengurangi tingkat  kecacatan  kemasan  dan  meningkatkan kualitas produk.
Untuk penelitian di masa depan, disarankan untuk  melakukan  studi  yang  lebih  mendalam mengenai  efektivitas  implementasi  langkah- langkah  perbaikan  yang  telah  direkomendasikan dalam  penelitian  ini.  Penelitian  mendatang  juga bisa  mengeksplorasi  penggunaan  teknologi  baru dalam  proses  pengemasan  dan  penyimpanan, seperti  sensor  kebersihan  otomatis  dan  sistem manajemen  inventaris  berbasis  IoT  (Internet  of Things)  untuk  meningkatkan  efisiensi  dan kebersihan.  Selain  itu,  analisis  terhadap  faktor- faktor  eksternal,  seperti  perubahan  suhu  dan kelembapan  yang  ekstrem,  serta  dampaknya terhadap  kualitas  kemasan  juga  penting  untuk diteliti. Studi kasus dari berbagai industri dan jenis produk lainnya juga dapat memberikan wawasan yang lebih luas dan membantu dalam generalisasi temuan serta penerapan best practices secara lebih universal.
UCAPAN TERIMA KASIH : Ucapan  terima  kasih  kepada  pihak-pihak terkait yang membantu dalam penelitian ini.
DAFTAR PUSTAKA :
Catenazzo,  G.,  &  Paulssen,  M.  (2020).  Product defects  are  not  created  equal:  prioritizing production process improvements.
Production  Planning  &  Control , 31 (4),  338 – 353. de  la  Caba,  K.,  Guerrero,  P.,  Trung,  T.  S.,  Cruz- Romero, M., Kerry, J. P., Fluhr, J., Maurer, M., Kruijssen, F., Albalat, A., & Bunting, S. (2019). From  seafood  waste  to  active  seafood packaging:  An  emerging  opportunity  of  the circular  economy. Journal  of  Cleaner Production , 208 , 86 – 98.
Febriana,  T.  H.,  &  Hasbullah,  H.  (2021).  Analysis and  Defect  Improvement  Using  FTA,  FMEA, and MLR Through DMAIC Phase: Case Study in  Mixing  Process  Tire  Manufacturing Industry. Journal  Européen  Des  Systèmes Automatisés , 54 (5).
Lau,  J.  H.  (2022).  Recent  advances  and  trends  in advanced  packaging. IEEE  Transactions  on Components,  Packaging  and  Manufacturing Technology , 12 (2), 228 – 252.
E.ISSN : 2745-7303 VOL. 05, No. 01 Juni - 2024
Liu,  Z.,  Li,  Y.,  Zhang,  N.,  Liang,  Z.,  &  Li,  F.  (2021). Reliability  analysis  of  CFRP-packaged  FBG sensors  using  FMEA  and  FTA  techniques. Applied Sciences , 11 (22), 10859.
Midor,  K.  (2014).  An  analysis  of  the  causes  of product  defects  using  quality  management tools. Management  Systems  in  Production Engineering , 4 (16 , 162 – 167. Mohan, N., & Agarwal, A. (2020). Packaging/Labelling and Quality Management  System  for  Indian  Sugar Industry to Meet Consumer Demands. Sugar and  Sugar  Derivatives:  Changing  Consumer Preferences , 115 – 131.
Munarko,  A.  (2022).  Determinants  of  Service Quality: Efficiency and Workspace. AKADEMIK: Jurnal Mahasiswa Humanis , 2 (3), 136 – 144.
Ncube, L. K., Ude, A. U., Ogunmuyiwa, E. N., Zulkifli, R.,  &  Beas,  I.  N.  (2021).  An  overview  of plasticwaste generation and management in food packaging industries. Recycling , 6 (1), 1 – 25.
https://doi.org/10.3390/recycling6010012
Nguyen, V., Nguyen, N., Schumacher, B., & Tran, T.
(2020).  Practical  application  of  plan – do – check – act  cycle  for  quality  improvement  of sustainable  packaging:  a  case  study. Applied Sciences , 10 (18), 6332. Olsson, A. K., & Bernhard, I. (2021). Keeping up the pace  of  digitalization  in  small  businesses –
Women entrepreneurs’ knowledge and use of social  media. International  Journal  of Entrepreneurial  Behavior  &  Research , 27 (2),
378 – 396. Pace, F., D’Urso, G., Zappu lla, C., & Pace, U. (2021). The relation between workload and personal well-being  among  university  professors. Current Psychology , 40 , 3417 – 3424.
Purwati,  A.  A.,  Fitrio,  T.,  Ben,  F.,  &  Hamzah,  M.  L. (2020).  Product  Quality  and  After-Sales Service  in  Improving  Customer  Satisfaction and Loyalty. J. Econ , 16 (2), 223 – 235.
Rucitra, M. A. L., & Amelia, J. (2021). Integration of Statistical Quality Control (SQC) and Failure Mode Effect Analysis (FMEA) Method of Tea Product  Packaging. IOP  Conference  Series:
Earth  and  Environmental  Science , 709 (1),
012055.
Shao, P., Liu, L., Yu, J., Lin, Y., Gao, H., Chen, H., & Sun,
P.  (2021).  An  overview  of  intelligent freshness  indicator  packaging  for  food quality and safety monitoring. Trends in Food Science & Technology , 118 , 285 – 296. Silva, N., & Pålsson, H. (2022). Industrial packaging and its impact on sustainability and circular economy:  A  systematic  literature  review. Journal  of  Cleaner  Production , 333 (March 2021), 130165. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2021.130 165 Susilowati, E., & Effendi, U. (2020). Reducing waste on wheat flour packaging: an analysis of Lean Six  Sigma. IOP  Conference  Series:  Earth  and Environmental Science , 475 (1), 012002.
Wang, M., Du, Y., Qiu, B., Xie, S.-P., & Feng, M. (2019). Dynamics  on  seasonal  variability  of  EKE associated  with  TIWs  in  the  eastern equatorial  Pacific  Ocean. Journal  of  Physical Oceanography , 49 (6), 1503 – 1519.
Yahyono,  K.  A.  A.  P.  A.,  &  Hidayah,  N.  (2023).
Analysis  of  packaging  defect  on  goat  milk caramel candy in Etawa Agroprima. Journal of
Halal Science and Research , 4 (1), 20 – 27.