## PEMBUATAN BIOPELET DARI KAYU PUTIH DENGAN PENAMBAHAN GONDORUKEM SEBAGAI BAHAN BAKAR ALTERNATIF

## THE MANUFACTURE OF BIOPELLET FROM MIXTURE OF CAJEPUT AND GONDORUKEM AS ALTERNATIVE FUEL
1 Sofia Mustamu, 2 Gysberth Pattiruhu,
1) Jurusan Kehutanan Fakultas Pertanian Universitas Pattimura
2) Jurusan Teknologi Hasil Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Pattimura
Jln. Ir. M. Putuhena, Kampus Poka – Ambon, Kode Pos 97233
email: sofiamustamu@yahoo.co.id
Diterima : 03 Februari 2018
Disetujui : 10 Maret 2018

## Intisari
Biopelet  adalah  salah  satu  energi  alternatif  terbarukan  yang  memiliki  keseragaman  ukuran,  bentuk, densitas, dan kandungan energi. Tujuan penelitian ini adalah menguji karakteristik biopelet campuran kayu  putih  dan  gondorukem,  serta  menentukan  komposisi  bahan  baku  yang  dapat  menghasilkan biopelet dengan kualitas terbaik. Komposisi campuran bahan baku kayu putih dan gondorukem adalah 95%:5%, 90%:10%, 80%:20%, 70%:30%, 60%:40%, 50%:50%, Kayu Putih murni dan Gondorukem murni.  Pembuatan  biopelet  menggunakan  serbuk  20  mesh  dengan  tekanan  526.4  kg/cm 2 pada  suhu 200  ◦C  selama  15  menit.  Pengujian  biopelet  yang  dilakukan  meliputi:  kadar  air,  kerapatan,  zat terbang,  kadar  abu,  karbon  terikat,  dan  nilai  kalor.    Hasil  pengujian  menunjukkan  biopelet  yang mempunyai kualitas terbaik terdapat pada campuran Kayu Putih 70% dan Gondorukem 30% dengan nilai  kerapatan  0,84  g/cm 3 ,  kadar  air  5,89%,    kadar  abu  2,42%,  zat  terbang  73,99%,  karbon  terikat 18,96% , dan nilai kalor 5152 kkal/kg..
Kata Kunci : Biopelet, Limbah Kayu Putih, Limbah Gondorukem, Nilai Kalor

## Abstract
Biopelet is one of the renewable energy alternatives that have uniformity of size, shape,  density, and energy content. The purpose of this study was to examine the characteristics of biopelet consisting of a mixture of cajeput and gondorukem, and to determine the composition of the raw materials that can produce a biopelet with the best quality. The compositions of a mixture in this research are as follow 95%:5%,  90%:10%,  80%:20%,  70%:30%,  60%:40%,  50%:50%,  cajeput  100%  and  gondorukem 100%. The  manufacture  of  biopelet  used  a  20  mesh of  dust  with  the  pressure  of  526.4  kg/cm 2 at  a temperature of 200 ◦C for 15 minutes. Types of tests performed on biopelet include density, moisture content, volatile matter, ash content, carbon bonded, and calorific value. The results of the best quality of biopelet was in the percentage of cajeput and gondorukem was 70%:30%,  tests showed densities of  biopelet  0,84  g/cm 3 ,  moisture  content5,89%,  ash  content  2,42%,  volatile  matter  73,99%,  fixed carbon 18,96%, and calorific value 5152 kkal/kg.
Keywords : biopellet, cajeput waste, caloric value, gondorukem waste

## PENDAHULUAN
Menipisnya  ketersediaan  bahan  bakar fosil  dapat  memberikan  pengaruh  terhadap kondisi  sosial  ekonomi  masyarakat  sebagai pengguna bahan bakar dan juga
mengakibatkan  peningkatan  harga  bahan bakar  minyak.  Untuk  mengatasi  masalah tersebut maka timbul suatu pemikiran untuk mencari dan mengembangkan sumber energi baru  yang  murah  dan  ramah  lingkungan yang berasal dari biomassa . Biomassa dapat
diperoleh  dari  sisa  hasil  hutan  dan perkebunan, biji dan limbah pertanian, kayu dan  limbah  kayu,  limbah  hewan,  tanaman air, tanaman kecil, dan limbah industri serta limbah  pemukiman  (Bergmen  dan  Zerbe, 2006).  Sumber  biomassa  yang  berasal  dari limbah  salah  satunya  yaitu  limbah  padat pengolahan Kayu Putih dan Gondorukem.
Tantangan dalam pengembangan biomassa  sebagai  bahan  bakar  diantaranya energi  yang  dihasilkan  masih  rendah  jika dibakar  secara  langsung  dan  membutuhkan area  penyimpanan  yang  besar  sehingga berkaitan  dengan  permasalahan  distribusi dan transportasi (Saptoadi, 2008).
Permasalahan ini disebabkan oleh rendahnya bulk  density  (kerapatan)  dari  material biomassa.  Biomasa  dapat  diolah  menjadi biopelet  untuk  meningkatkan  kualitasnya. Pengolahan  biopelet  akan  meningkatkan bulk  density  biomassa  sehingga  dapat mengurangi area penyimpanan yang diperlukan dan memperbaiki kualitas pembakarannya (Liu et al, 2014).
Penggunaan biopelet telah banyak berkembang  seperti  di  Jerman  dan  Austria sebagai  alternatif  bahan  bakar  (Mani  et  al,
2006).
Biopelet merupakan  salah  satu  bentuk bahan  bakar  padat  yang  terbuat  dari biomassa  dengan  ukuran  lebih  kecil  dari ukuran  briket  yang  diproses  menggunakan pengempaan  pada  suhu  dan  tekanan  tinggi (Rusdianto  et  al,  2014).  Pemanfaatannya
diantaranya  sebagai  bahan  bakar  boiler, bahan  bakar  kompor  masak,  dan  telah banyak  digunakan  sebagai  subtitusi  batu bara untuk bahan bakar penghangat ruangan pada perumahan (residential). Melihat tingginya kebutuhan biopelet dunia,
Indonesia  memiliki  peluang  yang  sangat besar untuk turut serta memenuhi kebutuhan tersebut.  Hal  ini  juga  didukung  oleh tingginya  sumber  biomassa  yang  dimiliki oleh Indonesia, seperti dari limbah pertanian yang mencapai 50.000 MW (Winata, 2013).
Pemanfaatan limbah padat pengolahan kayu  putih  sebagai  bahan  baku  pembuatan biopelet  diharapkan  dapat  dimanfaatkan sebagai  energi  alternatif  bagi  kebutuhan masyarakat dan ramah terhadap lingkungan. Dalam upaya meningkatkan kualitas biopellet, penambahan gondorukem
diharapkan dapat meningkatkan sifat keteguhan dan kerapatan biopellet.
Pemanfaatan  limbah  padat  kayu  putih  oleh Perum  Perhutani  hanya  sebesar  30%  untuk dijadikan  briket  sebagai  bahan  bakar  boiler dan  sisanya  dijadikan  kayu  bakar  oleh masyarakat.  Namun  itu  tidak  memberikan pengaruh  signifikan  dalam  mengurangi tumpukan  limbah  yang  setiap  harinya  terus bertambah (Kartikasari, 2007).
Berdasarkan  uraian  tersebut,  tujuan penelitian  ini  adalah  untuk  menentukan komposisi  campuran  limbah  padat  kayu putih dan gondorukem sebagai biopelet serta menganalisis kualitas biopelet yang
dihasilkan berdasarkan standar biopelet (SNI 8021-2014) Indonesia (SNI, 2014).

## METODE PENELITIAN

## Lokasi dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium  Kimia  Terpadu,  Litbang Kehutanan  Bogor  pada  bulan  Juni  sampai Agustus 2016.

## Bahan dan Alat
Bahan yang digunakan limbah padat pengolahan  minyak  kayu  putih  berupa
ranting,  dan  limbah  padat  gondorukem berupa  serpihan  yang  mengkilat  tercampur serasah daun pinus yang diambil dari Perum Perhutani  Unit  III  Jawa  Barat.  Alat  yang digunakan dalam penelitian ini adalah willey mill , disc  flaker ,  saringan tyler,  pellet  mill, timbangan  analitik,  desikator,  tanur,  cawan porselen, stopwatch ,  kamera,  kertas  label,
kuas, plastik, dan alat tulis.

## Metode Pengumpulan Data
Persiapan  bahan  baku  yang  dilakukan meliputi  pengadaan  bahan  baku  dan pembuatan serbuk. Limbah padat kayu putih dan gondorukem digiling menggunakan disc flaker, dan  diperhalus  lagi  menggunakan willey  mill untuk  menghasilkan  serbuk.
Serbuk yang diperoleh dari hasil penggilingan kemudian diayak
menggunakan  saringan  dengan  ukuran  yang diinginkan  yaitu  serbuk  dengan  ukuran  20 mesh. Serbuk  yang  diperoleh  kemudian ditimbang dengan menggunakan perbandingan  antara  kayu  putih  dengan gondorukem masing-masing sebagai berikut (95% : 5%, 90% : 10 %, 80% : 20%, 70% : 30%,  60  %  :  40%,  50%  :  50%)  dari  30  g. Pencetakan  biopelet  dilakukan  dengan menggunakan mesin kempa hidrolik bertekanan 526,48 kg/cm 2 dengan
menggunakan  suhu  pencetakan  sebesar 200 0 C  selama  15  menit.  Adapun  pengujian yang dilakukan adalah sebagai berikut.
1. Kerapatan (SNI 8021-2014)
Penetapan kerapatan dinyatakan dalam
hasil  perbandingan  antara  berat  dan  volume pellet  yang  diukur  pada  kondisi  yang  sama. Kerapatan sampel dihitung dengan menggunakan rumus :
Kerapatan = B V
Keterangan B : Berat contoh uji (g)
V : Volume contoh uji (m 3 )
2. Kadar air (SNI 8021-2014)
Penetapan nilai kadar air dilakukan dengan 2 g sampel diletakkan pada cawan porselen yang  bobotnya  sudah  diketahui.  Kemudian dimasukkan ke dalam oven pada suhu 103 ± 2°C selama 3 jam sampai kadar air konstan.
Kemudian  didinginkan  dalam  desikator sampai  kondisi  stabil  dan  seimbang.
Perhitungan  kadar  air  dapat  dilakukan dengan rumus:
Kadar Air (%) = 𝐵𝐵−𝐵𝐾𝑇 𝐵𝐾𝑇 x 100 % ............................................. (1)
Keterangan:   BB    = Berat sebelum dikeringkan dalam oven (g).
BKT = Berat setelah dikeringkan dalam oven (g).
3. Kadar Abu (SNI 8021-2014)
Penetapan nilai kadar abu dilakukan dengan 1  g  sampel  diletakkan  pada  cawan  poselen yang  bobotnya  sudah  diketahui.  Kemudian dimasukkan ke dalam oven pada suhu 650°C selama 5 jam. Kemudian didinginkan dalam desikator  sampai  kondisi  stabil  dan seimbang. Perhitungan nilai kadar abu dapat dilakukan dengan menggunakan rumus:
Kadar  Abu  (%) = Berat Abu Berat sampel kering tanur x 100 % ......... (2)
4. Kadar Zat Terbang (SNI 8021-2014)
Penetapan  nilai  zat  terbang  dilakukan dengan  2  g  sampel  diletakkan  pada  cawan porselen  yang  bobotnya  sudah  diketahui. Kemudian dimasukkan ke dalam oven pada suhu  950°C  selama  10  menit.  Kemudian didinginkan dalam desikator sampai kondisi stabil dan seimbang. Perhitungan nilai kadar zat  terbang  dapat  dilakukan  dengan menggunakan rumus:
Kadar Zat Terbang (%) =
B−C W x 100 % ............................. (3)
Keterangan:
B = Berat sampel setelah dikeringkan dari uji kadar air (g)
C = Berat sampel setelah dipanaskan dalam tanur (g)
W = Berat sampel awal sebelum pengujian kadar air (g)
5. Kadar Karbon Terikat (SNI 8021-2014)
Kadar  karbon  terikat  merupakan  kadar fraksi  karbon  yang  terikat  dalam  bahan dan tidak termasuk fraksi air, zat mudah menguap  dan  abu.  Perhitungan  nilai kadar  karbon  terikat  dapat  dilakukan dengan menggunakan rumus:
Kadar  Karbon  Terikat  (%) = 100  – (Kadar  air  +  kadar  zat  terbang  +kadar abu) .. (4)
6. Nilai Kalor (SNI 8021-2014)
Nilai kalor adalah jumlah panas yang dihasilkan  oleh  pembakaran  lengkap  dari sebuah  jumlah  unit  bakar.  Penetapan  nilai kalor  dapat  dilakukan  dengan  contoh  uji sebanyak 2 g diletakkan dalam cawan silika dan  diikat  dengan  kawat  nikel  kemudian dimasukkan  ke  dalam  tabung  dan  ditutup rapat.  Pada  tabung  tersebut  dialiri  oksigen selama  30  detik  dan  tabung  akan dimasukkan  ke  dalam Oxygen  Bomb Calorimeter. Pembakaran  akan  dimulai  saat suhu  air  sudah  tetap.  Pengujian  nilai  kalor ini  dilakukan  di  Laboratorium  Balai Penelitian  Ternak,  Ciawi.  Besarnya  nilai kalor  suatu  bahan  dapat  dihitung  dengan menggunakan persamaan sebagai berikut:
Nilai Kalor (kkal/kg) = Δt x W mbb – B ..............................(6) Keterangan: Δt = Perbedaan suhu rata-rata (°C) W  = Nilai air kalorimeter (kal/°C) Mbb  = Massa bahan bakar (g)
B =  Koreksi  panas  pada  kawat  besi (kal/g)

## Rancangan Penelitan
Rancangan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  Rancangan  Acak Lengkap,  dimana  terdiri  dari  6  taraf,  yaitu perbandingan komposisi (95:5, 90:10, 80:20,
70:30,  60:40,  50:50),  dan  dilakukan pengulangan  sebanyak  2  kali.  Adapun terjadinya  pengaruh  nyata  akan  dilakukan pengujian lanjut.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Dari hasil pengujian terhadap karakteristik biopelet terkait kerapatan, kadar air, kadar abu, kadar zat terbang,
karbon terikat dan nilai kalor dapat dilihat
pada Tabel 1.
Tabel 1. Hasil Pengujian Karakteristik Biopelet.
Perlakuan Pengujian Karakteristik Biopelet Kerapatan (g/cm 3 ) Kadar air (%) Kadar abu (%) Zat Terbang (%) Karbon terikat (%) Nilai kalor (kkal/kg) KP 100% 0,77 5,89 3,89 68,02 22,84 4714 KP 95 %+ G 5% 0,79 5,96 4,32 71,02 20,13 4749 KP 90% + G 10% 0,80 5,37 2,79 72,69 20,09 4755 KP 80 % + G 20% 0,82 6,85 3,55 70,01 21,69 4966,5 KP 70% + G 30% 0,84 5,89 2,42 73,99 18,96 5152 KP 60% + G 40% 0,87 6,66 5,05 71,28 18,58 5141,5 KP 50% + G 50% 0,89 6,80 5,38 74,75 15,09 5288 G 100% 0,99 4,87 7,09 73,32 15,88 5822,5
Ket: KP= Kayu Putih, G= Gondorukemm  Sumber: data primer.

## Kerapatan
Kerapatan  merupakan  salah  satu  sifat mekanis biopellet yang merupakan perbandingan antara massa dan volume (SNI 2014). Nilai kerapatan merupakan parameter yang  digunakan  untuk  mengetahui  kualitas biopelet.  Semakin  tinggi  nilai  kerapatan biopelet  dapat  memudahkan  dalam  hal penanganan,  penyimpanan  dan  transportasi biopelet,  sehingga  dapat  menurunkan  biaya yang  dibutuhkan  (Adapa  et  al,  2009).  Nilai
kerapatan pada penelitian ini berkisar antara 0,77-0,99  g/cm 3 .  Dari  hasil  penelitian  ini nilai  kerapatan  tertinggi  terdapat  pada Gondorukem 100% yaitu sebesar 0,99 g/cm 3 dan  terendah  terdapat  pada  Kayu  putih 100 % yang memiliki nilai kerapatan sebesar 0,77  g/cm 3. Hal  ini  menunjukkan  bahwa dengan  adanya  penambahan  Gondorukem dapat  meningkatkan  kerapatan.  Besarnya kerapatan  biopelet  dapat  disebabkan  oleh kandungan  lignin  pada  gondorukem.  Lignin
bersifat termoplastik sehingga dapat digunakan  sebagai  perekat  yang  dapat meningkatkan  kerapatan  biopelet  (Saragih, 2013)
Kerapatan biopelet menurut SNI yang mensyaratkan    bahwa  nilai  kerapatan biopelet  yang  baik  adalah  diatas  0,8  g/cm 3 .
Hasil  penelitian  ini  menunujukkan  bahwa pengaruh penambahan Gondorukem memberikan pengaruh terhadap nilai kerapatan  biopelet  pada taraf  α  sebesar  5%. Uji
duncan menunjukkan bahwa Gondorukem  100%  memberikan  pengaruh nyata  terhadap  Kayu  Putih  100%.  Nilai kerapatan  biopellet  ini  berkaitan  dengan penanganan,  semakin  tinggi  kerapatannya maka  semakin  mempermudah  proses pengepakan,  transportasi  dan  penyimpanan (Adapa et al, 2009). Kerapatan biopelet yang terlalu  tinggi  akan  mengakibatkan  biopelet sulit  terbakar,  namun  dapat  meningkatkan nilai kalor dan keteguhan tekannya (Hendra, 2012).  Semakin kecil ukuran partikel maka kerapatan  biopellet  yang  dihasilkan  relatif lebih besar (Saptoadi, 2008).

## Kadar Air
Kadar  air  adalah  rasio  kandungan  air dalam  bahan  yang  hilang  selama  proses pengeringan dibanding berat awal (Saptoadi,  2008).  Penetapan  kadar  air bertujuan untuk mengetahui
sifat higroskopis biopelet yang dihasilkan (Hendra,2012).  Tinggi  dan  rendahnya  nilai kadar air mempengaruhi nilai kalor. Semakin
rendah  nilai  kadar  air  maka  akan meningkatkan  nilai  kalor.  Rendahnya  nilai kadar  air  akan  memudahkan  proses  dalam penyalaan dan menurunkan jumlah asap saat pembakaran.  Nilai  kadar  air  dipengaruhi oleh tekanan yang diberikan saat pencetakan biopelet.  Tinggi  tekanan  saat  pencetakan biopelet  menyebabkan  biopelet  semakin padat,  kerapatan  tinggi,  halus  dan  seragam, sehingga  partikel  biomassa  dapat  saling mengisi  pori  –  pori  yang  kosong  serta menurunkan  molekul  air  yang  dapat menempati  pori  –  pori  tersebut  (Rahman, 2011).
Nilai  kadar  air  biopelet  penelitian  ini diperoleh  nilai  antara  4,87-6,85%.  Menurut Sutada dan Hidayat (2011) kadar air biopelet berdasarkan  penelitian  untuk  bahan  baku limbah  daun  dan  ranting  penyulingan minyak  Kayu  Putih  yaitu  berkisar  6,5- 9,72%,  sedangkan  pada  hasil  penelitian  ini kadar  air  untuk  bahan  baku  Kayu  Putih adalah sebesar 8,07% dan untuk Gondorukem  adalah  sebesar  7,18%.  Kadar air  terendah  terdapat  pada  perlakuan Gondorukem 100% yaitu sebesar 4,87% dan tertinggi terdapat pada campuran Kayu Putih 80%  +  Gondorukem  20%  yaitu  sebesar 6,85%.
Dengan adanya
penambahan
Gondorukem dapat meningkatkan terjadinya penurunan kadar air. Hal ini disebabkan oleh rendahnya komponen kadar air gondorukem dibandingkan dengan Kayu putih.
Berdasarkan  hasil  uji  analisis  sidik  ragam untuk  menetukan  kadar  air  tiap  perlakuan
tidak  memberikan  pengaruh  yang  nyata terhadap kadar air biopelet.

## Kadar Abu
Abu  merupakan  bagian  yang  tersisa dari  proses  pembakaran  yang  sudah  tidak memiliki  unsur  karbon.  Unsur  utama  abu adalah  silika  dan  pengaruhnya  kurang  baik terhadap  nilai  kalor  bakar  yang  dapat menurunkan  kualitas  pelet  karena  unsur silika tidak terbakar pada waktu pembakaran (Hendra, 2012). Kadar abu biopelet berkisar antara  2,42-7,09%.  Kadar    abu  tertinggi terdapat  pada  Gondorukem  100%  yaitu sebesar  7,09  %  dan  terendah  terdapat  pada campuran  Kayu  putih  70%  dengan Gondorukem 30% yaitu sebesar 2,42%.
Kadar  abu  yang  tinggi  pada  biopelet disebabkan  oleh  tingginya  komponen  abu pada  gondorukem  yaitu  sebesar  9,63%. Semakin besar campuran gondorukem maka semakin  besar  pula  nilai  kadar  abu  pada biopelet.  Hasil  analisis  sidik  ragam menunjukkan bahwa adanya pengaruh nyata perlakuan  gondorukem  murni  terhadap perlakuan lainnya.

## Kadar Zat Terbang
Zat terbang merupakan zat yang dapat menguap sebagai hasil dekomposisi senyawa-senyawa  di  dalam  suatu  bahan selain  air  (Hendra,  2012).  Zat  terbang biopelet  adalah  sekitar  68,02%-74,75%. Dengan  adanya  penambahan  Gondorukem dapat  meningkatkan  nilai  kadar  zat  terbang. Tingginya  nilai  kadar  zat  terbang  ini  salah
satu  faktor  yang  mempengaruhinya  yaitu tidak  dilakukan  karbonisasi  pada  serbuk kayu  yang  digunakan.  Hal  tersebut dibuktikan  oleh  Liliana  (2010)  yang menyatakan  bahwa  karbonisasi  sekam  padi bertujuan  untuk  mengurangi  kadar  zat terbang  penyebab  asap  dan  meningkatkan nilai  kalor  pembakaran.  Selain  ituuntuk bahan  baku  limbah  daun  dan  ranting penyulingan  minyak  Kayu  Putih  yaitu berkisar 45.78-50.78% (Sutapa dan Hidayat, 2011).  Sementara  pada  penelitian  ini  nilai kadar  zat  terbang  untuk  bahan  baku  Kayu
Putih sebesar 88,77% dan untuk Gondorukem  sebesar  84,39%.  Nilai  kadar zat  terbang  tersebut  memenuhi  SNI  8021- 2014  yang  mensyaratkan  bahwa  nilai  kadar zat terbang maksimal 80%.
Hasil analisis sidik ragam menunjukkan  tidak  adanya  pengaruh  nyata pada  tiap  perlakuan.  Penggunaan  pellet untuk  bahan  bakar  rumah  tangga,  pellet harus  memiliki  kadar  zat  terbang  yang rendah  agar  tidak  menimbulkan  polusi.
Semakin  tinggi  kadar  zat  terbang  suatu bahan  bakar,  maka  efisiensi  pembakaran bahan  bakar  akan  menurun  dan  asap  yang dihasilkan  semakin  banyak  (Nurwigha 2012).

## Karbon Terikat
Kadar  karbon  terikat  didefinisikan sebagai fraksi karbon dalam biomassa selain fraksi  air,  zat  terbang,  dan  abu.  Besar kecilnya  kadar  karbon  terikat  dapat dipengaruhi oleh tinggi rendahnya kadar zat terbang  (Pari,  2004).  ].  Hasil  menunjukan nilai  karbon  terikat  berkisar  15,09%- 22,84%.  Karbon  terikat  tertinggi  pada perlakuan  Kayu  putih  100%  yaitu  sebesar 22,84  dan  terendah  terdapat  pada  perlakuan Kayu  putih  60%  dengan  Gondorukem  40% yaitu sebesar 15,09%.
Hasil analisis sidik ragam menunjukkan  adanya  pengaruh  nyata  pada perlakuan  Kayu  Putih  100%  dengan perlakuan  lainnya, kecuali perlakuan campuran  Kayu  putih  80%  dengan Gondorukem  20%.  Kadar  karbon  terikat berbanding  terbalik  dengan  zat  terbang. (Hendra  dan  Darmawan,  2002)  menyatakan semakin besar kadar zat terbang, maka akan menurunkan  kadar  karbon  terikat.  Biopelet dengan komposisi pelepah murni mempunyai  kadar  zat  terbang  yang  tinggi, sehingga  kadar  karbon  terikatnya  akan rendah.  Selain  itu,  tinggi  atau  rendahnya kadar  karbon  terikat  berpengaruh  terhadap nilai  kalor.  Menurut  Onu  et  al  (2010) semakin  tinggi  kadar  karbon  terikat,  maka nilai kalor akan semakin tinggi.

## Nilai Kalor
Nilai  kalor  merupakan  parameter utama  kualitas  biopelet,  dan  sangat  penting dalam  menentukan  efisiensi  suatu  bahan
bakar  (Ali  dan  Restuhadi,  2010).    Menurut Basu  (2010)    nilai  kalor  dipengaruhi  oleh kadar  air,  kadar  zat  terbang,  kadar  abu  dan kadar  karbon  terikat.  Nilai  kalor  pada penelitian  ini  berkisar  antara  4714-5822,5 kkal/kg. Nilai kalor tertinggi dihasilkan pada perlakuan  Gondorukem  100%  dan  terendah pada perlakuan Kayu Putih 100%.
Hasil  analisis  sidik  ragam  menunjukkan adanya pengaruh yang sangat nyata dari tiap perlakuan.  Nilai  kalor  biopelet  juga dipengaruhi  oleh  nilai  kalor  bahan  baku biopelet.  Hal  ini  sesuai  dengan  Rusdianto (2013)  yang  menyatakan  semakin  tinggi nilai  kalor  bahan  bakunya  akan  berakibat semakin  tinggi  nilai  kalor  biopelet  yang dihasilkan.  Semakin  tinggi  suhu  maka semakin  tinggi  nilai  kalor  biopelet  yang dihasilkan.  Hal  ini  disebabkan  karena tingginya  nilai  kalor  godorukem  yang digunakan  sebagai  bahan  baku  pembuatan biopelet.  Nilai  kalor  bahan  baku  limbah gondorukem  pada  penelitian  ini  diperoleh dari  hasil  pengujian  bahan  baku  pada penelitian  pendahuluan  yaitu  sebesar  5212 kkal/kg.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Limbah  padat  Kayu  Putih  dan Gondorukem  dapat  dimanfaatkan  menjadi sumber  energi  alternatif  berupa  biopelet. Komposisi  yang  terbaik  pada  penelitian  ini adalah  campuran  Kayu  Putih  70%  dengan Gondorukem  30%  dengan  hasil  pengujian
karakteristik  biopelet  sesuai  SNI  8021-2014 diperoleh nilai kerapatan sebesar 0,84 g/cm 3 , kadar  air  sebesar  5,89%,  kadar  abu  sebesar 2,42%,  nilai  zat  terbang  sebesar  73,99%, nilai  karbon  terikat  sebesar  18,96%,  dan nilai kalor sebesar 5152 kkal/kg.

## Saran
Perlu  dilakukan  penelitian  lanjutan dengan  perbedaan  suhu  pengempaan,  dan perlu  dilakukan  pengujian  konsumsi  dan efisiensi  pembakaran  biopelet.  Selain  itu, pembuatan  biopelet  diharapkan  dapat memanfaatkan bahan baku limbah biomassa yang lain.

## DAFTAR PUSTAKA
Adapa  P,  Tabil  L,  Schoenau  G.  2009.
Compression  Characteristics  of  Selected Ground Agricultural Biomass. Agricultural  Engineering  International: the CIGR Ejournal 9: 1347.
Ali,  A.,  &  Restuhadi,  F.  (2010).  Optimasi pembuatan biopelet dari bungkil Picung ( pangium edule Reinw) dengan penambahan  solar  dan  perekat  tapioka. Sagu , 9(1), 1-7.
Basu,  P.  (2010).  Biomass  gasification  and pyrolisis,  practical  design  and  theory. (US): Academic Press.
Bergman,  R.,  &  Zerbe,  J.  (2008).  Primer  on Wood  Biomass  for  Energy,  1–10. Retrieved from
http://www.fpl.fs.fed.us/documnts/fpmu/b iomass_energy/primer_on_wood_biomas s_for_energy.pdf
Christanty  NA.  2014.  Biopelet  Cangkang  dan Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit  sebagai Sumber  Energi  Alternatif  Terbarukan [skripsi].  Bogor  (ID):  Institut  Pertanian Bogor.
Hendra,  D.,  &  Darmawan,  S.  (2002).
Pembuatan  briket  arang  dari  serbuk gergajian dengan penambahan
tempurung  kelapa. Buletin  Penleitian Hasil Hutan, 18, 1-9.
Hendra  D.  2012.  Rekayasa  pembuatan  mesin pellet  kayu  dan  pengujian  hasilnya. J Penelitian Hasil Hutan . 30(2):144-154.
Kartikasari,  D.  (2007).  Studi  pengusahaan minyak kayu putih ( cajeput oil ) di PMKP Jatimunggul,  KPH  Indramayu  Perum Perhutani Unit III Jawa Barat dan Banten [skripsi].  Bogor  (ID):  Institut  Pertanian Bogor.
Liliana,  W.  (2010).  Peningkatan  kualitas biopelet  bungkil  jarak  pagar  sebagai bahan bakar melalui teknik karbonisasi. [Tesis]. Bogor (ID): Program Pascasarjana Institut Pertanian Bogor.
Liu,  Z.,  Fei,  B.,  Jiang,  Z.,  Cai,  Z.,  &  Liu,
X.  (2014).     Important     Properties     of Bamboo   Pellets   to   Be   Used   as Commercial   Solid   Fuel   in   China. Journal     Wood     Science     and Technology,   48(5),   903–917.
Mani S, Tabil LG, Sokhansanj S. 2006. Effects of  Compressive  Force,  Particle  Size  and
Moisture Content on Mechanical Properties  of  Biomass  Pellets  from Grasses.  Biomass  and  Bioenergy  (30):
648 - 654.
Nurwigha, R. (2012). Pembuatan biopelet dari cangkang kelapa sawit dengan penambahan  arang  cangkang  sawit  dan serabut  sawit  sebagai  bahan  bakar alternatif  terbarukan.  (Skripsi).  Bogor (ID): Institut Pertanian Bogor.
Onu, F., Rahman, M.B.N., & Sudarja. (2010).
Pengukuran  nilai  kalor  bahan  bakar briket  arang  kombinasi  cangkang  pala ( myristica  fragan Houtt)  dan  limbah sawit  ( elaeis  guinennsis ).  Seminar
Nasional Teknik Mesin. UMY; Yogyakarta, Indonesia.
Pari,  G.  (2004).  Kajian  struktur  arang  aktif dari  serbuk  gergaji  kayu  sebagai adsorben emisi formaldehida kayu lapis
[Disertasi  Doktor].  Bogor  (ID):  Institut Pertanian Bogor.
Rahman.  2011.  Uji  keragaan  biopelet  dari biomassa  limbah  sekam  padi  (Oryza sativa  sp.)  sebagai  bahan  bakar  alternatif terbarukan  [skipsi].  Bogor  (ID):  Institut Pertanian Bogor.
Rusdianto,  A.S.  (2013).  Kajian  potensi penggunaan By product industri pertanian  di  kabupaten  jember  sebagai bahan  baku  pembuatan  biopelet  untuk bahan bakar alternatif. Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas
Jember. Jember.
Rusdianto, A.S., Choiron, M., & Novijanto N.
(2014).  Karakterisasi  limbah  industri tapee  sebagai  bahan  baku  pembuatan biopelet. Jurnal  Industrialisasi,  1 (3),  27-
32.
Saptoadi  H.  2008.  The  best  briquette dimension  and  its  particle  size.  Asian  J.
Energy Environ. 9:161-175.
Saragih AE.  2013.  Karakteristik  biopelet  dari campuran  cangkang  sawit  dan  kayu sengon  sebagai  bahan  bakar  alternatif terbarukan  [skripsi].  Bogor  (ID):  Institut Pertanian Bogor.
[SNI]  Standar  Nasional  Indonesia.  (2014). Pelet  kayu.  (SNI  8021-2014).  Badan Standardisasi Nasional. Jakarta
Sutapa  JPG,  Hidayat AN.  2011.  Pemanfaatan Limbah  dan  Daun  Ranting  Penyulingan Minyak  Kayu  Putih  (Melaleuca  cajuputi Powell)  untuk  Membuat  Arang  Aktif. Prosiding  Seminar  Nasional  Masyarakat Peneliti Kayu Indonesia (MAPEKI) XIV; 2011.  Nov  2;  379-385  Yogyakarta, Indonesia.  Yogyakarta  (ID):  MAPEKI. hlm 379-385.
Winata,   A.   (2013).   Karakteristik   Biopelet dari   Campuran   Serbuk   Kayu   Sengon dengan   Arang   Sekam   Padi   sebagai Bahan   Bakar   Alternatif  Terbarukan (Skripsi).   Institut   Pertanian   Bogor,
Bogor,  Indonesia.