Limbah Cangkang Telur Sebagai Inovasi Material Pengganti Agregat

## Halus Beton
Bunyamin 1* , H. Pramanda 2 , N. Hendrifa 3 , Afdhal 4
1*,2,4 Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Iskandar Muda, Banda Aceh, Indonesia
3 Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh, Indonesia
Email : 1* bunyamin@unida-aceh.ac.id , 2 herupramanda@unida-aceh.ac.id ,
3 hendrifa1983@gmail.com , 4 aduen.srn30@gmail.com

## A R T I C L E   I N F O

## A B S T R A C T
Article history : Artikel masuk :  02-05-2023 Artikel revisi :  23-05-2023 Artikel diterima   :  24-06-2023
Eggshells become a huge waste and cause various environmental problems. One of the efforts that can be made to reduce this waste is to use it as a material in concrete. Cement and fine aggregate raw materials that are continuously used will eventually run out and are difficult to renew. This study aims to determine the slump value  and  compressive  strength  using  eggshell  waste  as  a substitute for cement and fine aggregate in concrete. Eggshells as a substitute for cement were in the oven at 105°C for 24 hours and  then  fired  and  the  material  that  passed  the  No.  sieve  was taken. 200 (75 µm) and sieve number 4 for fine aggregate. The percentage of mixed eggshell content used was 0%, 5%, 10%, and 15%. The results showed that the slump and compressive strength decreased with increasing eggshell content in the concrete. This is caused by the size of the eggshell. The use of egg shells with a size  of  4.75  mm  as  a  substitute  for  fine  aggregate  is  not recommended for concrete. The irregular shape of the eggshell is considered  less  capable  of  filling  cavities  and  even  causing cavities in concrete. The right size for using egg shells is in the range  of  0.5  –  1  mm.  Referring  to  these  results,  this  study highlights  the  importance  of  choosing  eggshell  size  as  a substitute for fine aggregate. So that with proper utilization, egg shells  can  be  utilized  as  a  material  substitute  and  improve  the quality of concrete.
Keywords  : Calcium  Carbonate,  Compressive Strength  of  Concrete,  Eggshell, Substitution, Waste.
Style IEEE dalam mensitasi artikel ini:
Bunyamin, H. Pramanda, N. Hendrifa and Afdhal,,“Limbah Cangkang  Telur  Sebagai  Inovasi
Material  Pengganti  Agregat  Halus
Beton,”Jurmateks, vol.6,  no.1,
2023, pp.
17-30 doi:
10.30737/jurmateks.v6i1.4583

## 1.  Pendahuluan
Sejak  peristiwa  gempa  dan  tsunami  yang  terjadi  pada  26  Desember  2004, pembangunan  infrastruktur  semakin  meningkat  di  Banda  Aceh  [1].  Bencana  alam  tersebut menyebabkan 132.000 korban jiwa tewas dan 37.000 korban hilang serta 139.000 rumah, 2.224 sekolah,  693  puskesmas,  3.000  km  jalan,  17  unit  dari  14  unit  pelabuhan  laut  hancur  [2]. Diperkirakan dibutuhkan anggaran lebih dari Rp 70 triliun untuk memulihkan kembali kondisi
Tersedia Secara Online di http://ojs.unik-kediri.ac.id/index.php/jurmateks/index
https://dx.doi.org/ 10.30737/jurmateks.v6i1.4583

## JURMATEKS
yang  ada.  Pembangunan  infrastruktur  terus  ditingkatkan  terutama  pada  bangunan  gedung pemerintahan,  jalan,  dan  jembatan  yang  diharapkan  mampu  meningkatkan  kelancaran transportasi. Hal tersebut berdampak pada konsumsi material konstruksi yang meningkat.
Beton  merupakan  salah  satu  material  konstruksi  yang  dominan  digunakan.  Beton terbentuk  dari  semen,  agregat  dan  air  dengan  atau  tanpa  menggunakan  bahan  tambah  [3]. Semen  menjadi  material  utama  pembentuk  beton  [4],  [5].  Semen  berperan  sebagai  bahan pengikat  utama  yang  menghubungkan  partikel-partikel  pasir,  kerikil,  dan  bahan  tambahan lainnya  dalam  campuran  beton.  Ketika  semen  dicampur  dengan  air,  terjadi  reaksi  hidrasi  di mana  senyawa  dalam  semen  membentuk  ikatan  kimia  yang  mengeras  dan  memadatkan campuran  beton.  Ini  memungkinkan  beton  untuk  mencapai  kekuatan  dan  kekokohan  yang diperlukan  untuk  konstruksi  [6]–[8].  Proses  pembuatan  semen  menghasilkan  polusi  yang berdampak  terhadap  kelestarian  lingkungan.  Selain  itu,  material  beton  didominasi  dengan material alam, yang mana penggunaan yang dilakukan terus menerus dalam skala besar dapat menyebabkan kelangkaan sumber daya [9]. Inovasi dalam penggunaan material penyusun beton terus  dilakukan  sebagai  upaya  untuk  menciptakan  beton  ramah  lingkungan.  Penggunaan limbah, maupun material lain dengan sifat yang hampir mirip seperti abu sekam padi [10], fly ash [11], silica fume [12], abu ampas tebu [13], serbuk kaca [14] telah dilakukan.
Cangkang  telur  juga  menjadi  salah  satu  limbah  yang  dapat  dimanfaatkan.  Produksi cangkang telur mencapai lebih dari 8 juta ton setiap tahun di dunia [15]. Limbah tersebut dapat menyebabkan masalah lingkungan serta berdampak pada kesehatan manusia dan hewan [16]. Cangkang  telur  mengandung  kalsium  karbonat,  yang  dapat  dimanfaatkan  sebagai  material penyusun beton. Saat cangkang telur dihancurkan menjadi serbuk, kalsium karbonat yang ada akan bereaksi dengan air dan senyawa-senyawa lain dalam campuran beton, membentuk ikatan kimia. Sehingga, selain mengurangi limbah, penggunaan cangkang telur juga dapat mengurangi penggunaan semen serta mendukung beton ramah lingkungan [17].
Pemanfaatan  limbah  cangkang  telur  yang  diolah  menjadi  serbuk  cangkang  telur dengan kadar 10% pada beton mampu meningkatkan kuat tekan hingga sebesar 19 MPa dari beton normal 16 MPa [17]. Banyak penelitian menyebutkan hal yang sama bahwa kadar terbaik dalam penambahan serbuk cangkang telur dalam beton adalah sebesar 10% [18], [19], [20]. Di sisi lain, kadar serbuk cangkang telur yang lebih dari 10% akan menurunkan nilai kuat tekan beton  [21].  Namun  ada  pula  yang  menyebutkan  bahwa  kadar  cangkang  telur  15%  mampu memberikan nilai kuat tekan yang terbaik [22]. Keandalan cangkang telur dalam menggantikan semen  ini  tidak  terlepas  dari  komponen  utamanya  yaitu  kalsium  karbonat  yang  dimana
Bunyamin / JURMATEKS Volume 6 Nomor 1 Tahun 2023
komponen tersebut merupakan bahan baku utama dalam produksi semen [23], [24]. Selain kuat tekan, penambahan serbuk cangkang telur juga mempengaruhi nilai slump ( workability ). Nilai slump pada beton dengan penambahan serbuk cangkang telur akan cenderung menurun seiring dengan  kadar  penambahan  yang  semakin  banyak  [25],  [19].  Namun  tidak  sedikit  pula  yang menyebutkan bahwa nilai slump akan meningkat [17], [26]. Limbah cangkang telur yang sudah menjadi bubuk rata rata mempunyai specific surface area 0,3 – 21,2 m 2 /g, sedangkan semen 0,28 – 0,45 m 2 /g. Dengan specific surface area antara serbuk cangkang telur dan semen hampir sama  atau  bahkan  lebih  tinggi,  maka workability beton  akan  meningkat  [27].  Pemanfaatan limbah cangkang telur telah banyak diteliti dan terbukti mempunyai efek positif terhadap beton, yaitu  dapat  meningkatkan  kuat  tekan  beton.  Penambahan  serbuk  kulit  telur  dalam  semen sebesar 10% dapat meningkatkan kuat tekan beton, sedangkan penambahan serbuk sebesar 20% dapat menurunkan kuat tekan beton. Hasil penelitian terdahulu menyebutkan bahwa kuat tekan beton  pada variasi  serbuk kulit  telur 0%, 5%, 10%, 20% berturut-turut sebesar 14.582 MPa, 15.44  MPa,  16.941  MPa,  dan  10.829  MPa  [28].  Namun  dari  pemanfaatan  tersebut,  banyak peneliti  hanya  cenderung  berfokus  pada  substitusi  cangkang  telur  terhadap  semen.  Untuk memanfaatkan  limbah  cangkang  telur  yang  lebih  banyak,  maka  pemanfaatan  cangkang  telur sebagai substitusi agregat halus juga perlu dilakukan.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  nilai  slump  dan  kuat  tekan  beton  dengan menggunakan limbah cangkang telur sebagai bahan substitusi semen dan agregat halus. Nilai slump dan kuat tekan akan merepresentasikan kualitas beton. Melalui penelitian ini, diharapkan dapat  diketahui  sejauh  mana  limbah  cangkang  telur  dapat  mempengaruhi  sifat-sifat  beton. Sehingga  dapat  memberikan  wawasan  tentang  potensi  penggunaan  limbah  cangkang  telur sebagai bahan alternatif dalam produksi beton.

## 2.  Metode Penelitian
Penelitian  dilakukan  secara  eksperimental  di  Laboratorium  Bahan  Bangunan  dan Transportasi  Prodi  Teknik  Sipil,  Fakultas  Teknik,  Universitas  Iskandar  Muda,  Banda  Aceh dengan berpedoman kepada ASTM ( American Society for Testing and Material ) [29] dan ACI ( American  Concrete  Institute )  [30].  Penelitian  yang  dilakukan  meliputi  pengujian  material, merencanakan  proporsi  campuran  beton , pembuatan  beton,  perawatan,  pengujian  slump  dan kuat tekan.

## 2.1 Material Penelitian
Semen  Portland  Type  1,  pasir  halus  ukuran  4,75  mm,  pasir  kasar  ukuran  9,52  mm, kerikil  ukuran  25,00  mm,  dan  air  bersih  [31].  Agregat  halus  dan  kasar  tersebut  diambil  dari sungai Krueng Aceh. Limbah cangkang telur digunakan sebagai subtitusi sebagian semen dan agregat halus, dengan proporsi masing-masing sebanyak 5%, 10%, dan 15% [32].
Limbah cangkang telur dibersihkan melalui proses pencucian dan direndam selama 24 jam.  Setelah  bersih,  dilakukan  pengeringan  selama  24  jam  menggunakan  oven  dengan  suhu 105 0 C.  Untuk  membuat  cangkang  telur  menjadi  bubuk  halus,  dilakukan  pembakaran  dan kemudian  diayak  menggunakan  saringan  No.  200  (0,075  mm)  untuk  pengganti  semen  dan saringan No. 4 (4,75 mm) untuk pengganti sebagian agregat halus.

## 2.2 Pemeriksaan Sifat Fisis Agregat
Pemeriksaan  ini  dilakukan  untuk  memeriksa  apakah  agregat  yang  digunakan  sudah memenuhi ketentuan yang disyaratkan. Pemeriksaan sifat fisis agregat dilakukan berdasarkan ASTM, yang terdiri dari pemeriksaan berat volume (ASTM C 29/C 29M – 97) [33], absorbsi (ASTM C 127 – 01) [34], berat jenis dan susunan butiran (ASTM C136 – 01) [35]. Analisis berat  volume  dikatakan  layak  apabila  mempunyai  nilai  lebih  besar  dari  1,4  kg/I,  sedangkan berat jenis antara 2,0 sampai 2,7, dan nilai absorbsi kurang dari 2%  [36]. Untuk persyaratan nilai  Nilai  FM  pasir  halus  berkisar  antara  1,5-3,8,  pasir  kasar  berkisar  antara  2,9-3,2,  dan agregat kasar berkisar antara 5,5-8,0 [37].

## 2.3 Benda Uji Beton
Perencanaan  komposisi  campuran  beton  mengacu  pada  ACI  211.1-91  [38].  Mutu beton  yang  direncanakan  17,00  MPa  dengan  slump  (75-150)  mm  [39].  Nilai  tersebut  sesuai dengan  persyaratan  minimum  untuk  beton  struktural  [40].  Pembuatan  beton  ini  tidak menggunakan  bahan  tambah.  Namun,  bahan  substitusi  yang  digunakan  yaitu  berupa  limbah cangkang telur.
Tabel 1. Perencanaan Campuran Beton (m 3 ).
No. Material Jumlah (Kg/m 3 ) 1 Air 193,00 2 Semen 310,70 3 Kerikil 1.165,87 4 Pasir Kasar 188,11 5 Pasir Halus 522,32 Total 2.380,00
Sumber : Rencana Penelitian (2022).
Benda  uji  berupa  silinder  berdimensi  15  x  30  cm.  Setiap  kode  beton  mempunyai jumlah 5 benda uji, sehingga akan terdapat 20 benda uji yang digunakan. Pembuatan dilakukan
Bunyamin / JURMATEKS Volume 6 Nomor 1 Tahun 2023
dengan mengisi mortar ke dalam cetakan silinder secara bertahap sebanyak tiga lapisan. Setelah cetakan terisi penuh, digunakan palu karet untuk mengetuk sisi cetakan agar lebih padat. Beton akan  didiamkan  selama  24  jam  di  dalam  cetakan  sebelum  dikeluarkan.  Setelah  dikeluarkan, akan dilakukan perawatan beton selama 28 hari.
Tabel 2. Perencanaan Kadar Substitusi.
Kode Beton Substitusi Cangkang Telur dalam Semen Substitusi Cangkang Telur dalam Pasir Halus Faktor Air Semen (FAS) Jumlah Semen (%) Jumlah Cangkang Telur (%) Jumlah Pasir Halus (%) Jumlah Cangkang Telur (%) BN 100 0 100 0 BKT-5 95 5 95 5 -8% BKT-10 90 10 90 10 -13% BKT-15 85 15 85 15 -16%

## Sumber: Rencana Penelitian (2022).
Keterangan  BN  merupakan  beton  normal,  BKT5%  merupakan  beton  substitusi cangkang telur 5 %, BKT10% merupakan beton substitusi cangkang telur 10 %, dan BKT15% merupakan  beton  substitusi  cangkang  telur  15  %.  Untuk  faktor  air  semen  (FAS)  dikurangi seiring  dengan  bertambahnya  kadar  cangkang  telur  pada  beton.  Hal  tersebut  dikarenakan cangkang telur yang mempunyai daya serap yang rendah [41], [42].

## 2.4 Pengujian Slump
Pengujian  slump  mengacu  pada  ASTM  C143.  Nilai  slump  digunakan  sebagai  tolak ukur  dari  tingkat workability pasta  beton.  Nilai  slump  diukur  berdasarkan  tinggi  dari  beton setelah dikeluarkan dari kerucut abrams. Adapun nilai yang direncanakan mempunyai rentang 75 mm – 100 mm.

## 2.5 Pengujian Kuat Tekan
Pengujian ini dilakukan setelah umur beton mencapai 28 hari [43]. Beton dimasukkan ke dalam mesin kuat tekan kapasitas 200 Tf untuk diuji beban maksimum yang dapat ditahan. Pembebanan  diberikan  secara  bertahap  sampai  tercapainya  beban  maksimum  dan  benda  uji pecah  [44].  Perbandingan  antara  beban  dan  luas  permukaan  yang  ditahan  oleh  beton menghasilkan nilai kuat tekan.
3.  Hasil dan Diskusi

## 3.1
Pengujian Sifat Fisis Agregat
Tabel 3. Hasil Pemeriksaan Sifat Fisis Agregat.
No. Jenis Material yang digunakan Berat Volume (Kg/l) Berat Jenis Absorpsi (%) Fineness Modulus (FM) 1. Pasir Halus 1,712 2,70 2,44 2,80 2. Pasir Kasar 1,765 2,71 2,48 3,55 3. Kerikil 1,794 2,83 0,98 6,49
Sumber : Hasil Penelitian (2022).
Pengujian menunjukkan bahwa berat volume agregat telah memenuhi syarat dengan nilai lebih besar dari 1,4 kg/I. Berat jenis agregat juga memenuhi persyaratan antara 2,0 sampai 2,7 kecuali pada kerikil. Di lain sisi, nilai absorbsi kerikil telah memenuhi spesifikasi kurang dari 2% dan untuk pasir halus dan kasar tidak memenuhi spesifikasi. Untuk nilai FM, semua agregat memenuhi spesifikasi. Material yang tidak sesuai dengan spesifikasi (tidak layak) ini akan mempengaruhi kualitas beton.

## 3.2
Pengujian Slump Test
Tabel 4. Data Hasil Uji Slump.
Hari Jenis Beton Tinggi Nilai Slump (mm) 28 BN 86,00 BKT-5 81,00 BKT-10 78,50 BKT-15 76,00
Sumber : Analisis Data (2022).
Berdasarkan Tabel  4 nilai  slump  telah  sesuai  dengan  yang  direncanakan  dimana semua beton mempunyai nilai di rentang antara 75 – 100 mm. Nilai slump cenderung menurun seiring bertambahnya kadar cangkang telur yang juga dialami oleh Lakhiar [19]. Penurunan ini dipengaruhi  oleh  kalsium  karbonat  yang  ada  di  cangkang  telur.  Kalsium  Karbonat  akan mempercepat  pembentukan  Calcium-Silicate-Hydrate  (C-S-H)  yang  berdampak  pada mengecilnya  pori  dalam  beton  sehingga  menurunkan  kemampuan  penyerapan  air  beton  dan mempercepat proses hidrasi. Hal tersebut menyebabkan nilai slump menjadi rendah [45]. Nilai slump yang rendah menunjukkan bahwa campuran beton memiliki konsistensi yang lebih kaku. Konsistensi  yang  lebih  kaku  dapat  menyebabkan  adanya  segregasi  dan  munculnya  rongga dalam campuran beton dan berdampak pada kualitas beton.
Bunyamin / JURMATEKS Volume 6 Nomor 1 Tahun 2023

## 3.3 Pengujian Kuat Tekan Beton
Sumber  :  Analisa Data (2022).
Gambar 1. Perbandingan Kuat Tekan Beton Normal dengan Beton Serbuk Cangkang Telur.
Gambar  1 menunjukkan  bahwa  kuat  tekan  beton  menurun  seiring  dengan meningkatnya  serbuk  cangkang  telur  pada  beton.  Nilai  kuat  tekan  beton  normal  didapatkan 21,70  Mpa  (melebihi  yang  direncanakan  17,00  MPa).  Sedangkan  kuat  tekan  beton  dengan serbuk cangkang telur 5%, 10%, dan 15 % mempunyai kuat tekan masing masing sebesar 11,11 MPa, 7,14 MPa, dan 6,98 MPa.
Penggunaan  cangkang  telur  dengan  ukuran  4,75  mm  menyebabkan  penurunan  kuat tekan. Dengan ukuran dan kekerasan dari cangkang telur yang rendah menyebabkan terjadinya pecah pada saat proses mixing beton. Pecahnya cangkang telur menjadi ukuran yang lebih kecil ini  tentunya  akan  mengubah  distribusi  ukuran  partikel  beton  yang  sebelumnya  telah direncanakan.  Hakeem  et  al.  mengungkapkan  bahwa  penggunaan  cangkang  telur  dengan ukuran  0.5  hingga  1  mm  mampu  meningkatkan  kuat  tekan  sebesar  18.01%  pada  kadar penambahan 10% [46]. Hal ini mengindikasikan bahwa ukuran partikel cangkang telur sangat mempengaruhi terhadap kualitas beton.

## 3.4 Mortar
Dalam pengaplikasian cangkang telur terhadap beton sebagai pengganti agregat halus, mortar  mempunyai  peran  utama  dalam  mempengaruhi  kuat  tekan  beton.  Agregat  halus mempunyai fungsi pengisi rongga di antara partikel-partikel agregat kasar. Bentuk cangkang telur  yang  tidak  beraturan  dinilai  kurang  mampu  dalam  mengisi  rongga  dan  bahkan menyebabkan rongga beton. Hal ini tentunya sangat berdampak negatif pada kuat tekan beton.
21.70 11.11 7.14 6.98 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 0 5 10 15 Ku at Te ka n Beton (MPa) Persentase Campuran Abu dan Serbuk Cangkang Telur (%)
Selain  itu,  kualitas  mortar  dipengaruhi  oleh  banyak  faktor  seperti  konsistensi,  pelaksanaan mixing, serta perawatan. Konsistensi mortar merujuk pada tingkat kelembutan atau kekentalan campuran. Konsistensi yang tepat akan memastikan mortar mudah diaplikasikan dan mencapai pengikatan yang sempurna. Konsistensi mortar yang buruk, seperti terlalu kering atau terlalu basah, dapat  mempengaruhi  nilai  slump  ( workability ) beton. Nilai absorpsi material menjadi faktor  yang  mempengaruhi  cukup  mempengaruhi.  Material  yang  mempunyai  nilai  absorpsi tinggi cenderung berdampak negatif pada mortar [47]. Mengacu pada Tabel 3 dimana agregat halus  mempunyai  kelebihan  nilai  absorpsi,  maka  hal  tersebut  menyebabkan  mortar  yang terbentuk terlalu kering. Mortar yang terlalu kering mengakibatkan menurunnya nilai slump, sehingga campuran beton sukar untuk diaplikasikan pada cetakan. Hal ini menegaskan kembali bahwa kualitas material memainkan peran penting dalam mempengaruhi kualitas mortar. Oleh karena  itu,  dalam  pembuatan  beton  perlu  dilakukan  pengujian  material  dan  memastikan material yang digunakan telah layak.

## 4.  Kesimpulan
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  nilai  slump,  dan  kuat  tekan  menurun  seiring dengan meningkatnya kadar  cangkang telur dalam  beton.  Penurunan nilai  slump disebabkan oleh sifat Kalsium Karbonat yang mempercepat pembentukan Calcium-Silicate-Hydrate (C-S- H). Hal tersebut berdampak pada mengecilnya pori dan menurunkan kemampuan penyerapan air  beton  dan  mempercepat  proses  hidrasi.  Selain  itu,  penggunaan  cangkang  telur  dengan ukuran  4,75  mm  sebagai  pengganti  agregat  halus  menyebabkan  penurunan  kuat  tekan  beton Dimana dengan ukuran dan kekerasan dari cangkang telur yang rendah menyebabkan terjadinya pecah pada saat proses mixing beton. Bentuk cangkang telur yang tidak beraturan dinilai kurang mampu dalam mengisi rongga dan bahkan menyebabkan rongga pada beton. Ukuran yang tepat dalam  pemanfaatan  cangkang  telur  mempunyai  rentang  0.5  –  1  mm.  Mengacu  pada  hasil tersebut,  penelitian  ini  menyoroti  pentingnya  pemilihan  ukuran  cangkang  telur  sebagai pengganti  agregat  halus.  Sehingga  dengan  pemanfaatan  yang  tepat,  cangkang  telur  dapat dimanfaatkan sebagai substitusi material dan meningkatkan kualitas beton.

## 5.  Ucapan Terima Kasih
Peneliti  mengucapkan  terima  kasih  kepada  Lembaga  Penelitian  dan  Pengabdian Masyarakat  (LPPM),  Universitas  Iskandar  Muda  (Unida)  yang  memberikan  dukungan  pada penelitian  ini  yaitu  berupa  biaya  yang  dikeluarkan  guna  untuk  meningkatkan  penelitian  di
Bunyamin / JURMATEKS Volume 6 Nomor 1 Tahun 2023
lingkungan  Unida.  Biaya  ini  diperuntukkan  untuk  penelitian  bersama  dosen  dan  mahasiswa pada Tahun 2022. Selain itu, peneliti juga mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang terlibat selama proses penelitian dilaksanakan.

## Daftar Pustaka
[1] Bunyamin,  “Comparison  of  deflection  of  hollow  block  concrete  blocks  with  normal reinforced concrete beam,” in AIP Conference Proceedings , 2019, vol. 2059, no. 1, p. 20039.
[2] A. W. Lestari and C. Husna, “Sistem peringatan bencana dan mobilisasi sumber daya dalam menghadapi bencana gempa bumi dan tsunami,” Idea Nurs. J. , vol. 8, no. 2, pp. 23–29, 2017.
[3] W.  Zhang et  al. ,  “Effect  of  calcium  leaching  on  the  fracture  properties  of  concrete,” Constr. Build. Mater. , vol. 365, p. 130018, 2023.
[4] A.  P.  Gursel  and  C.  Ostertag,  “Life-Cycle  Assessment  of  High-Strength  Concrete Mixtures  with  Copper  Slag  as  Sand  Replacement,” Adv.  Civ.  Eng. ,  2019,  doi: 10.1155/2019/6815348.
[5] G. Abebaw, B. Bewket, and S. Getahun, “Experimental Investigation on Effect of Partial Replacement of Cement with Bamboo Leaf Ash on Concrete Property,” Adv. Civ. Eng. , 2021, doi: 10.1155/2021/6468444.
[6] D. Siang et al. , “Influence of SiO2, TiO2 and Fe2O3 nanoparticles on the properties of fly  ash  blended  cement  mortars,” Constr.  Build.  Mater. ,  vol.  258,  2020,  doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119627.
[7] E. Zahraalsadat, N. D. N. Norsyahariati, Z. M. Yusoff, and V. Rostami, “Evaluation of the Effects of Cement and Lime with Rice Husk Ash as an Additive on Strength Behavior of Coastal Soil,” Materials (Basel). , vol. 14, 2021, doi: 10.3390/ma14051140.
[8] R. Palod, S. V Deo, and G. D. Ramtekkar, “Sustainable Approach for Linz-Donawitz Slag Waste as a Replacement of Cement in Concrete : Mechanical , Microstructural , and Durability Properties,” Adv. Civ. Eng. , 2020, doi: 0.1155/2020/5691261.
[9] R. M. Andrew, “Global CO 2 emissions from cement production, 1928--2017,” Earth Syst. Sci. Data , vol. 10, no. 4, pp. 2213–2239, 2018.
[10]  M.  S.  Chennakesava  Rao et  al. ,  “Utilization  of  agricultural,  industrial  waste  and nanosilica as replacement for cementitious material and natural aggregates – Mechanical, microstructural and durability characteristics assessment,” Environ. Res. , vol. 231, 2023, doi: 10.1016/j.envres.2023.116010.
[11]  J.  Wang,  Z.  Che,  K.  Zhang,  Y.  Fan,  D.  Niu,  and  X.  Guan,  “Performance  of  recycled aggregate  concrete  with  supplementary  cementitious  materials  (fly  ash,  GBFS,  silica fume,  and  metakaolin):  Mechanical  properties,  pore  structure,  and  water  absorption,”
Bunyamin / JURMATEKS Volume 6 Nomor 1 Tahun 2023
Constr. Build. Mater. , vol. 368, 2023, doi: 10.1016/j.conbuildmat.2023.130455.
[12]  V.  Kannan  and  K.  S.  Natarajan,  “Gravimetric  weight  loss  of  steel  in  self-compacting concrete blended with wood ash and silica fume,” Environ. Sci. Pollut. Res. , vol. 30, no. 4, pp. 9483–9495, 2023, doi: 10.1007/s11356-022-22780-9.
[13]  T. A. Abdalla, D. O. Koteng, S. M. Shitote, and M. Matallah, “Mechanical Properties of Eco-friendly Concrete Made with Sugarcane Bagasse Ash,” Civ. Eng. J. , vol. 8, no. 6, pp. 1227–1239, 2022, doi: 10.28991/CEJ-2022-08-06-010.
[14]  R. Raydan, J. Khatib, A. Jahami, A. K. El Hamoui, and F. Chamseddine, “Prediction of the  mechanical  strength  of  concrete  containing  glass  powder  as  partial  cement replacement  material,” Innov.  Infrastruct.  Solut. ,  vol.  7,  no.  5,  2022,  doi: 10.1007/s41062-022-00896-8.
[15]  D.  Yang et  al. ,  “Potential  use  of  waste  eggshells  in  cement-based  materials:  A bibliographic analysis and review of the material properties,” Constr. Build. Mater. , vol. 344, p. 128143, 2022.
[16]  H. Y. Tiong, S. K. Lim, Y. L. Lee, and J. H. Lim, “Engineering Properties of 1200 kg/m Lightweight Foamed Concrete with Egg Shell Powder as Partial Replacement Material of Cement,” E3S Web Conf. , vol. 65, 2018, doi: 10.1051/e3sconf/20186502010.
[17]  B.  O.  Orogbade et  al. , “Investigation of partial replacement of cement with egg shell powder in palm oil fiber-concrete,” Mater. Today Proc. , 2023, doi: 10.1016/j.matpr.2023.04.164.
[18]  P. C. Kumar, T. Shanthala, K. Aparna, and S. V Babu, “Experimental Investigation on the  Combined  Effect  of  Fly  Ash  and  Eggshell  Powder  as  Partial  Replacement  of Cement,”  in Lecture  Notes  in  Civil  Engineering ,  2022,  vol.  222,  pp.  371–378,  doi: 10.1007/978-981-16-8496-8_46.
[19]  M.  T.  Lakhiar  and  S.  Y.  Kong,  “Strength  and  Workability  of  Concrete  Incorporating Silica Fume and Egg Shell Powder as Cement Replacement,” in Lecture Notes in Civil Engineering , 2022, vol. 201, pp. 171–180, doi: 10.1007/978-981-16-6932-3_15.
[20]  S. Ali Said Al Abri, C. Rahul Rollakanti, K. Kumar Poloju, and A. Joe, “Experimental Study  on  Mechanical  Properties  of  Concrete  by  partial  replacement  of  Cement  with Eggshell Powder for Sustainable Construction,” Mater. Today Proc. , vol. 65, pp. 1660– 1665, 2022, doi: 10.1016/j.matpr.2022.04.708.
[21]  A. R A*, S. Reddy B, G. S. Yadav, and D. S. Sudarshan, “Partial Replacement of Cement and Coarse Aggregate by Egg Shell Powder and Coconut Shells,” Int. J. Innov. Technol.
Explor. Eng. , vol. 9, no. 4, pp. 1242–1246, 2020, doi: 10.35940/ijitee.d1573.029420.
[22]  V. R. Prasath Kumar, M. Balasubramanian, A. Sreekumar, and G. K. Jospeh, “Study on mechanical  properties  of  concrete  by  replacing  cement  partially  with  EGG  shell powder,” J. Adv. Res. Dyn. Control Syst. , vol. 10, no. 8 Special Issue, pp. 583–588, 2018.
[23]  S. Sathvik, A. Edwin, A. Basnett, P. Sharma, and J. Carmicheal, “Experiment of partial replacement of egg shell powder and coconut fibre in concrete,” Int. J. Innov. Technol. Explor.  Eng. ,  vol.  8,  no.  6  Special  Issue  4,  pp.  1034–1038,  2019,  doi: 10.35940/ijitee.F1213.0486S419.
[24]  H. Abdulhameed, A. Abdulhameed, A. Mansi, A. Hanoon, and A. Mohammed, “Study the use of Nano-limestone and Egg-shell Ash in Eco-friendly SCC: An Experimental and Statistical Evaluation Based on Computer Programming,” in Proceedings - International Conference on Developments in eSystems Engineering, DeSE , 2021, vol. 2021-Decem, pp. 509–514, doi: 10.1109/DESE54285.2021.9719563.
[25]  M. Vignesh, S. Vijayanand, and P. V. Christy, “Efficacy of partial replacement of cement with hypo sludge and egg shell powder in concrete,” Int. J. Eng. Trends Technol. , vol. 68, no. 2, pp. 107–114, 2020, doi: 10.14445/22315381/IJETT-V68I2P217S.
[26]  Y. Kumar Kushwaha, V. Kumar Badal, and S. R. Lal, “Study on Properties Strength of Concrete By Partial Replacement of Fine Aggregate With Copper Slag and Cement With Egg Shell Powder,” Int. Res. J. Eng. Technol. , 2022.
[27]  N.  Sathiparan,  “Utilization  prospects  of  eggshell  powder  in  sustainable  construction material--a review,” Constr. Build. Mater. , vol. 293, p. 123465, 2021.
[28]  Y.  Ashariyanto,  A.  I.  N.  Diana,  and  D.  Deshariyanto,  “Pengaruh  Penggunaan  Serbuk Kulit Cangkang Telur Sebagai Subsitusi Parsial Semen Terhadap Kuat Tekan Beton,” Publ. Ris. Orientasi Tek. Sipil , vol. 4, no. 2, pp. 114–119, 2022.
[29]  I. Standards-Worldwide, “Annual Book of ASTM Standard 2004,” Sect. 4, Vol. 04.02, Concr. Aggregates , 2004.
[30]  A. C. I. Standard, “Standard practice for selecting proportions for normal, heavyweight, and mass concrete,” ACI Man. Concr. Pract. , pp. 1–38, 1996.
[31]  B.  Bunyamin,  N.  Hendrifa,  and  M.  Ridha,  “Pengaruh  Substitusi  Cangkang  Tiram Sebagai  Pengganti  Sebahagian  Semen  Dan  Pasir  Halus  Terhadap  Kuat  Tarik  Belah Beton,” TERAS J. , vol. 11, no. 2, pp. 272–281, 2021.
[32]  B.  Bunyamin  and  A.  Mukhlis,  “Utilization  of  Oyster  Shells  as  a  Substitute  Part  of Cement and Fine Aggregate in the Compressive Strength of Concrete,” Aceh Int. J. Sci.
Technol. , vol. 9, no. 3, 2020.
[33]  American  Society  for  Testing  and  Material,  “Standard  Test  Method  for  Bulk  Density (‘Unit Weight’) and Voids in Aggregate,” ASTM Int. , 2010.
[34]  American Society for Testing and Material, “Standard test method for specific gravity and absorption of coarse aggregate,” Am. Soc. Test. Mater. , 1993.
[35]  American Society for Testing and Material, “ASTM C136-01, Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates,” ASTM Int. , 2001.
[36]  M.  S.  Shetty  and  A.  K.  Jain, Concrete  Technology  (Theory  and  Practice) .  S.  Chand Publishing, 2019.
[37]  American  Society  for  Testing  and  Material,  “C  33-97:  Standard  specification  for concrete aggregates,” ASTM Int. , vol. 4.
[38]  ACI, “ACI Manual of Concrete Practice 2005, Part I, Report: ACI 104-71 (97) to ACI 223-98, Selecting Proportions For Mass Concrete (ACI 211.1-91),” Am. Concr. Institute, Detroit, Michigan. , 2005.
[39]  B.  Bunyamin,  R.  P.  Munirwan,  M.  Ridha,  and  N.  Hendrifa,  “Utilization  of  wood processing  dust  as  a  substitute  for  a  part  of  cement  in  concrete,”  in IOP  Conference Series: Materials Science and Engineering , 2021, vol. 1087, no. 1, p. 12004.
[40]  B. S. N. (BSN), “Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan (SNI 2847:2019),” Standar Nas. Indones. , no. 8, pp. 653–659, 2019.
[41]  H. Y. Tiong, S. K. Lim, Y. L. Lee, C. F. Ong, and M. K. Yew, “Environmental impact and  quality  assessment  of  using  eggshell  powder  incorporated  in  lightweight  foamed concrete,” Constr. Build. Mater. , vol. 244, p. 118341, 2020.
[42]  H.  M.  Hamada,  B.  A.  Tayeh,  A.  Al-Attar,  F.  M.  Yahaya,  K.  Muthusamy,  and  A.  M. Humada, “The present state of the use of eggshell powder in  concrete: A review,” J. Build. Eng. , vol. 32, p. 101583, 2020.
[43]  B.  Bunyamin,  F.  D.  Kurniasari,  R.  P.  Munirwan,  and  R.  Putra  Jaya,  “Effect  of  Coral Aggregates  of  Blended  Cement  Concrete  Subjected  to  Different  Water  Immersion Condition,” Adv. Civ. Eng. , vol. 2022, 2022.
[44]  B. Bunyamin, “Pengaruh Sambungan Beton Pracetak Hollow Block terhadap Pola Retak yang Timbul,” J. Serambi Eng. , vol. 5, no. 2, 2020.
[45]  F. S. A. Ghaffar et al. , “Mechanical Properties of Concrete Containing Untreated Palm Oil Fuel Ash and Egg Shell Powder,” in Lecture Notes in Civil Engineering , 2021, vol.
157 LNCE, pp. 259–270, doi: 10.1007/978-981-16-2187-1_23.
[46]  I. Y. Hakeem, R. O. Abd-Al Ftah, B. A. Tayeh, and R. D. A. Hafez, “Eggshell as a fine aggregate  replacer  with  silica  fume  and  fly  ash  addition  in  concrete:  A  sustainable approach,” Case  Stud.  Constr.  Mater. ,  vol.  18,  p.  e01842,  2023,  doi: 10.1016/j.cscm.2023.e01842.
[47]  X.  Xu et  al. ,  “Chemical  upcycling  of  waste  PET  into  sustainable  asphalt  pavement containing  recycled  concrete  aggregates:  Insight  into  moisture-induced  damage,” Constr.  Build.  Mater. ,  vol.  360,  no.  November,  p.  129632,  2022,  doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.129632.
Bunyamin / JURMATEKS Volume 6 Nomor 1 Tahun 2023