IMPLEMENTASI PENDEKATAN SIX SIGMA UNTUK PENGENDALIAN DAN PENINGKATAN KUALITAS PADA PROSES PRODUKSI STUD BOLT
Ernaning Widiaswanti 1 , Fitri Agustina 2* , Nachnul Ansori 3 , Trisita Novianti 4 , Rika Yunitarini 5 1,2,3,4) Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Trunojoyo Madura Jalan Raya Telang, PO Box 2 Kamal, Bangkalan, Madura
5) Program Studi Teknik Informatika, Fakultas Teknik, Universitas Trunojoyo Madura Jalan Raya Telang, PO Box 2 Kamal, Bangkalan, Madura Email: ernaning.widiaswanti@trunojoyo.ac.id, fitri.agustina@trunojoyo.ac.id * , nachnul@trunojoyo.ac.id, trisita@trunojoyo.ac.id

## Abstrak
Persaingan  industri  manufaktur  di  Indonesia  semakin  ketat,  sehingga  mendorong  industri untuk  berlomba-lomba  meningkatkan  kualitas  produknya.  PT.  Jawa  Metalindo  Prima adalah  salah  satu  industri  manufaktur  yang  memproduksi stud  bolt ,  dimana  masih  sering ditemukan  kecacatan  dalam  proses  produksinya.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengimplementasikan  metode  Six  Sigma  pada  produksi stud  bolt guna  meminimalisir kecacatan produk dan meningkatkan kepuasan pelanggan. Metodologi ini didasarkan pada pendekatan Define,  Measure,  Analyze,  Improve,  and  Control (DMAIC).  Rata-rata  hasil perhitungan nilai DPMO dan Sigma Level adalah 8696,02 dan 3,88, dimana masih belum dapat  diterima  karena  masih  jauh  dari  6  sigma.  Penyebab  cacat  tertinggi  adalah ketidaksesuaian  persentase  perpanjangan  dalam  4D  yaitu  sebesar  48%.  Setelah  dilakukan analisa,  akar  penyebab  masalah  produk  cacat  adalah  operator  yang  kurang  memiliki pengetahuan.  Berdasarkan  analisis  5W  +  1H  kebijakan  yang  harus  diambil  untuk meningkatkan  kualitas stud  bolt adalah  selalu  memperbarui work  instruction dan melakukan pengawasan yang ketat pada setiap critical to quality .
Kata kunci: Kualitas; Six-Sigma; DMAIC; 5W + 1H; critical to quality

## Abstract
The  competition  in  the  manufacturing  industry  in  Indonesia  is  getting  tighter,  thus encouraging  the  industry  to  compete  to  improve  the  quality  of  its  products.  PT.  Jawa Metalindo  Prima  is  one  of  the  manufacturing  industries  that  produces  stud  bolts,  where defects are still often found in the production process. This study aims to implement the Six Sigma  method  in  stud  bolt  production  in  order  to  minimize  product  defects  and  increase customer  satisfaction.  This  methodology  is  based  on  the  Define,  Measure,  Analyze, Improve, and Control (DMAIC) approach. The average calculation results of DPMO and Sigma Level  values  were 8696.02 and 3.88, which  were still not  acceptable because they were  still  far  from  6  sigma.  The  cause  of  the  highest  defect  was  the  mismatch  of  the percentage of elongation in 4D, which was 48%. After the analysis, the root cause of the problem of defective products was the operator who lacks knowledge. Based on the 5W + 1H  analysis,  the  policy  that  must  be  taken  to  improve  the  quality  of  the  stud  bolt  was  to always  update  the  work  instructions  and  carry  out  strict  supervision  on  every  critical  to quality.
Keywords: Quality; Six-Sigma; DMAIC; 5W + 1H; critical to quality

## PENDAHULUAN
Proses  produksi  dikatakan  baik  jika  proses  tersebut  menghasilkan  produk  yang memenuhi  standar  kualitas  (Elmas,  2017),  namun  pada  kenyataannya  pada  setiap  proses produksi  masih  terdapat  penyimpangan  dan  kendala  yang  mengakibatkan  adanya  cacat produksi (Nastiti, 2014). Hal ini juga terjadi di PT. Jawa Metalindo Prima Industri (JMPI).
PT.  Jawa  Metalindo  Prima  Industri  (JMPI)  merupakan  perusahaan  manufaktur, dimana  produk  yang  dihasilkan  antara  lain  mur,  baut,  paku, stud  bolt ,  dan  produk sejenisnya.  Produk stud  bold menjadi  fokus  dalam  penelitian  kali  ini,  karena  merupakan produk  yang  paling  banyak  diproduksi  dengan  persentase  45%  dari  total  produksi keseluruhan.  Pada proses  produksi stud  bolt masih ditemukan kecacatan  produk terutama di  lini finishing ,  seperti  terlihat  di  Gambar  1.  Gambar  1  merupakan  data  terkait  cacat produk  yang  diperoleh  selama  satu  bulan,  pada  proses  pembuatan stud  bolt dari  awal hingga akhir produksi.
Gambar 1. Cacat produksi stud bolt di setiap proses
Berdasarkan  Gambar  1,  terlihat  bahwa  persentase  terbesar  terdapat  pada  tahap finishing yaitu  51%.  Oleh  karena  itu,  untuk  mengatasi  permasalahan  tersebut,  perusahaan  perlu melakukan  pengendalian  kualitas  sejak  dini.  Pengendalian  kualitas  sangat  diperlukan perusahaan untuk mengurangi terjadinya penyimpangan selama proses produksi. Salah satu cara  untuk  memperbaiki  dan  meningkatkan  kualitas  di  perusahaan  adalah  dengan menerapkan metode six sigma.
Six  sigma  digunakan  sebagai  ukuran  kinerja  sistem  industri  yang  memungkinkan perusahaan untuk melakukan perbaikan dengan strategi terobosan aktual dan dapat dilihat sebagai  pengendalian  proses  industri  yang  berfokus  pada  pelanggan  tentang  kemampuan proses  (Lim  et  al.,  2019).  Pendekatan  six  sigma  yang  akan  diterapkan,  menggunakan metode define, measure, analyze, improve, dan control (DMAIC) untuk mengevaluasi dan meningkatkan  kualitas  produk.  Dengan  menerapkan  Six  Sigma  diharapkan  perusahaan dapat  mengurangi  defect  yang  dihasilkan  dalam  jumlah  yang  signifikan  sehingga perusahaan  mampu  meningkatkan  posisi  pasarnya  dalam  menghadapi  persaingan  (Sachin and Dileeplal, 2017).
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengimplementasikan  metode  six  sigma  pada produk stud  bolt untuk  meningkatkan  kualitas  pada  proses  produksinya. Penelitian  ini difokuskan untuk mengurangi defect pada tahap finishing , karena jika penelitian ini dapat mengurangi defect yang  dominan  pada  tahap  tersebut,  maka  harapannya  jumlah produksinya  akan  bertambah.  Hasil  penelitian  ini  selanjutnya  dapat  dimanfaatkan
perusahaan untuk menentukan prioritas perbaikan yang akan berdampak pada peningkatan kualitas  produk stud  bolt .  Oleh  karena  itu,  penelitian  ini  diharapkan  dapat  memberikan kontribusi  pemahaman  yang  lebih  mendalam  tentang  peningkatan  kualitas  produk  di industri manufaktur. Selain itu, kajian mengenai produksi stud bolt masih jarang dilakukan.

## TINJAUAN PUSTAKA

## Six Sigma
Six  Sigma  adalah  proses  perbaikan  yang  berfokus  pada  pengurangan  pemborosan dan kecacatan untuk meningkatkan kepuasan pelanggan. Metode ini didasarkan pada data dan  dilakukan  analisis  untuk  mengurangi  kesalahan  pada  proses  produksi  serta meningkatkan  kualitas  produk.  Tujuan  Six  Sigma  adalah  meningkatkan  efisiensi  proses produksi,  serta  meningkatkan  pengawasan  proses  untuk  mengurangi  kecacatan  produksi. Hal  ini  diperlukan  adanya  perbaikan  terus  menerus  dari  seluruh  lini  proses  produksi. Seperti  diketahui,  bahwa  pengembangan  sistem  manajemen  mutu  menjadi  lebih  baik tidaklah mudah. Jika proses six sigma tidak dilakukan secara profesional, maka akan akan berdampak pada hasil akhir produksi.
Salah  satu  metode  dalam  six  sigma  yang  sering  diterapkan  di  perusahaan  besar untuk proses perbaikan terus menerus adalah DMAIC ( Define, Measure, Analyze, Improve, Control ),  dengan  penjelasan  sebagai  berikut  : Define adalah  untuk  mendefinisikan kebutuhan  dan  persyaratan  khusus  yang  diminta  pelanggan  kepada  perusahaan. Measure adalah  untuk  mengukur  karakteristik  utama  dari  proses  yang  ada. Analyze adalah  untuk menganalisis  data  yang  dikumpulkan  dari  perusahaan.  Pada  tahap  ini  diutamakan memperbaiki  cacat  terbesar  pada  setiap  lini  proses  produksi.  Hal  selanjutnya  yang  harus dilakukan adalah mencari penyebab utama kecacatan yang terjadi dan menganalisis untuk melakukan perbaikan. Improve adalah untuk meningkatkan setiap proses, melalui tindakan perbaikan  yang  tepat  untuk  mengatasi  kecacatan  yang  terjadi.  Bagian  ini  berfokus  pada peningkatan  kerja  karyawan  dan  melakukan  konfirmasi  untuk  setiap  perbaikan,  apakah tindakan  peningkatan  proses  yang  dilakukan  berhasil  atau  tidak. Control adalah  untuk mengendalikan  metodologi  di  masa  depan  serta  berusaha  untuk  mempertahankan  tingkat kesalahan yang rendah dalam perusahaan.
Berbagai  penelitian  telah  dilakukan  dengan  menggunakan  six  sigma  untuk menghilangkan  cacat  dan  meningkatkan  proses  manufaktur.  Dalam  satu  dekade  terakhir, six sigma telah menjadi topik penting di sektor industri. Penelitian dengan menerapkan six sigma telah banyak dilakukan. Alat uji yang digunakan antara lain adalah diagram pareto, yang  digunakan  untuk  menentukan  prioritas  jenis  cacat  yang  harus  diperbaiki.  Jumlah cacat  merupakan  salah  satu  parameter  yang  dipertimbangkan  (Hernadewita  et  al.,  2019). Sementara itu, Gupta et  al., (2018) menerapkan metode six sigma untuk mengidentifikasi risiko  di  industri  ban  dan  menggunakan  metode  VOC  ( Voice  of  Customer )  berdasarkan data  keluhan  pelanggan  untuk  memprioritaskan  jenis  cacat.  Mansur  et  al.,  (2016) menggunakan  metode  six  sigma  dan  FMEA  untuk  mengurangi  cacat  dan  pemborosan dalam  sistem  produksi.  Penelitian  difokuskan  pada  jenis  cacat  dan  metode  FMEA digunakan  sebagai  alat  prioritas  untuk  melakukan  perbaikan  berdasarkan  nilai  RPN tertinggi, dengan mempertimbangkan tingkat keparahan, kejadian, dan faktor deteksi.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini menggunakan beberapa metode pengumpulan data untuk memperoleh data penelitian yaitu kajian literatur dan observasi. Berdasarkan hal tersebut, penelitian ini menggunakan jenis penelitian metode campuran, yang menggabungkan metode penelitian kuantitatif dan kualitatif untuk digunakan bersama (Creswell, 2014).
Quality Control Tidak Ya Pengukuran Define Measure Analyze Improve Control Six Sigma Standardisasi
Gambar 2. Diagram Penelitian
Berdasarkan  Gambar  3,  yang  termasuk  metode  kualitatif  adalah  diagram  tulang  ikan  dan 5W+1H,  sedangkan  metode  lainnya  termasuk  dalam  kuantitatif.  Penelitian  ini menggunakan langkah-langkah yang sistematis agar penelitian ini lebih terarah.
Langkah-langkah  penelitian  ini  terdiri  dari  3  tahap,  diantaranya:  tahap  1  dengan menggali  fenomena  permasalahan  di  industri  manufaktur  khususnya  produk stud  bolt , menetapkan  tujuan  penelitian  untuk  memperbaiki  masalah,  serta  melakukan  tinjauan literatur  tentang  DMAIC  dan  metode  six  sigma.  Studi  literatur  bermaksud  untuk memperdalam  teori  yang  digunakan  sebagai  metode  pemecahan  masalah.  Tahap  2 dilakukan  dengan  cara  mengumpulkan  data  dari  divisi quality  control antara  lain  jumlah produksi dan cacat selama satu bulan (Maret 2022). Langkah pertama dari six sigma adalah mendefinisikan  proses  produksi  dan  mengetahui  permasalahan  proses.  Pada  langkah  ini dilakukan  identifikasi  karakteristik  kualitas Critical  To  Quality (CTQ).  Penentuan  data CTQ  dengan  cara  mengumpulkan  laporan  produksi  dan  data  jumlah  cacat  selama  satu bulan sebagai sampel pada tahap finishing .  Langkah selanjutnya adalah mengukur kinerja proses  yaitu  dengan  menghitung defect  per  million  opportunities (DPMO)  dan    level sigma berdasarkan jumlah cacat per satu juta peluang (Girmanová et al., 2017).
Rumus  DPMO  dan  level  sigma  (Erdoğan  and  Canatan,  2015),  adalah  sebagai berikut:
DPMO = (1) Level Sigma = NORMSINV (1-DPMO/1000000) + 1,5 (2)
Langkah selanjutnya adalah menggunakan diagram tulang ikan untuk menganalisis akar  penyebab  masalah.  Secara  umum  ada  lima  faktor  yaitu  material,  metode,  mesin, manusia,  dan  lingkungan  yang  menyebabkan  terjadinya  penyimpangan  dalam  proses produksi  (Gangidi,  2019).  Metode  ini  dilakukan  dengan  pengamatan  langsung  terhadap
proses finishing dan  melakukan  wawancara  dengan  kepala  divisi  QC  untuk  mengetahui penyebab  terjadinya  kecacatan  produk.  Tahap  3  dilakukan  dengan  merencanakan perbaikan  dan  memeriksa  hasil  perbaikan  dengan  mengontrol  hasil.  Pada  tahap  akhir  ini, alat  yang  digunakan  adalah  5W  +  1H.  5W+1H  adalah  metode  terstruktur  untuk menghasilkan  ide  dengan  menggunakan  pertanyaan  yang  berkaitan  dengan  masalah  atau tujuan  yang  ditetapkan  (Saxena,  2019).  Pada  tahap  kontrol,  merupakan  proses pengendalian  berupa  penerapan  metode  monitoring  untuk  mengurangi  kecacatan  produk pada proses produksi stud bolt yang dilakukan secara berkala.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian ini dilakukan dengan metode six sigma (DMAIC) yang digunakan untuk menyelesaikan masalah defect pada proses produksi stud bolt .

## Tahap Define
Tujuan dari tahap ini adalah mengidentifikasikan masalah. Langkah yang dilakukan pada  tahap  ini  adalah  mengidentifikasi  karakteristik  kualitas  menggunakan Critical  To Quality ( CTQ) Tree (Antony  et  al.,  2017) pada  proses finishing ,  seperti  terlihat  pada Gambar  3.  CTQ Tree dibuat  berdasarkan  wawancara  dengan  kepala  divisi  QC  ( Quality Control ),  dimana  untuk  memenuhi  keinginan  konsumen,  produk stud  bolt harus  sesuai dengan standar ASTM A193.
Kekuatan Tarik Produksi Stud Bolt Berkualitas Baik Kekuatan Hasil Minimal Offset 0,2% Perpanjangan dalam 4D Pengurangan Area Kekerasan Minimal 860 MPa Maksimal 890 MPa Minimal 720 MPa Minimal 16% Minimal 50% Maksimal 35 HRC Gambar 3. Critical To Quality (CTQ) Tree
Langkah  selanjutnya  adalah  menentukan  jenis defect yang  sering  muncul  pada  proses finishing .  Hasil  pengolahan  data  jenis defect yang  sering  muncul  pada  bagian finishing , digambarkan  dalam  diagram  pareto  yang  dapat  dilihat  pada  Tabel  1  dan  Gambar  4  di bawah ini.
Tabel 1. Jumlah cacat produksi stud bolt per Maret - Agustus  2022 Jenis Cacat Jumlah Persentase Persentase Kumulatif Ketidaksesuaian persentase perpanjangan dalam 4D 3578 43% 43% Ketidaksesuaian ukuran kekuatan tarik 1914 23% 66% Ketidaksesuaian ukuran kekuatan hasil 1331 16% 82% Ketidaksesuaian persentase pengurangan area 915 11% 93% Ketidaksesuaian ukuran Kekerasan 583 7% 100%
Gambar 4. Diagram pareto jenis cacat bulan Maret - Agustus 2022
Dari  Gambar  4  diketahui  bahwa  cacat  tertinggi  pada  tahap finishing adalah ketidaksesuaian  persentase  perpanjangan  dalam  4D  yaitu  sebesar  43%.  Dari  kelima  jenis cacat  yang  merupakan  cacat  yang  paling  kritis  dan  harus  segera  ditindaklanjuti  dalam upaya  untuk  meningkatkan  kualitas  adalah    ketidaksesuaian  persentase  perpanjangan dalam 4D. Kelima jenis cacat tersebut terjadi pada proses finishing .

## Tahap Measure
Tahap measure ini  mempunyai  tujuan  untuk  mengukur  kemampuan  proses  kerja dalam  menghasilkan  produk.  Berdasarkan  identifikasi  masalah  yang  telah  dilakukan, diketahui bahwa cacat terbesar adalah kesalahan persentase perpanjangan dalam 4D, yang terjadi  pada  proses finishing .  Tahap  ini  menetukan  nilai  DPMO  dan  level  sigma menggunakan  data  jumlah  produksi  dan  banyaknya  produk  cacat  per  bulan  Maret  - Agustus 2022. Perhitungan nilai DPMO dan level sigma menggunakan persamaan 1 dan 2 ditunjukkan pada Tabel 2.

## Tabel 2. Perhitungan nilai DPMO dan Sigma
No Bulan Jumlah Produksi  Jumlah Cacat  CTQ DPMO Level Sigma 1. Maret 2160 86 5 7962,96 3,91 2. April 1800 88 5 9777,78 3,84 3. Mei 2160 102 5 9444,44 3,85 4. Juni 3240 132 5 8148,15 3,9 5. Juli 1800 80 5 8888,89 3,87 6. Agustus 3600 131 5 7277,78 3,94 Jumlah 47700 2074 Nilai Proses 5 8696,02 3,88
Tabel  2  menunjukkan  nilai  rata-rata  DPMO  dan  level  sigma  berturut-turut  adalah 8696,02 dan 3,88. Nilai tersebut belum mencukupi karena masih jauh dari 6 sigma, namun nilainya sudah di atas rata-rata industri di Indonesia yaitu sebesar 2 sigma. Oleh karena itu, perusahaan  perlu  untuk  meningkatkan  kualitas  proses  secara  terus  menerus.  Nilai  DPMO yang diperoleh sebesar 8696,02 lebih baik dari rata-rata industri di Indonesia, namun masih jauh dari nilai rata-rata Amerika Serikat dan Jepang (Gaspersz, 2002).

## Tahap Analyze
Langkah  pada  tahap  ini  adalah  menganalisis  cacat  yang  paling  dominan  yaitu ketidaksesuaian  persentase  perpanjangan  dalam  4D.  Pada  tahap  ini  dilakukan  analisis diagram  tulang  ikan  untuk  mengidentifikasi  faktor-faktor  penyebab  terjadinya  cacat tersebut.  Observasi  langsung  serta  wawancara  dengan  operator  dan  kepala  divisi Quality Control (QC) juga dilakukan untuk mendukung analisis.
Ketidaksesuaian persentase perpanjangan dalam 4D Suhu panas tidak stabil Operator lalai Kualitas bahan baku kurang baik Sistem pemeriksaan yang tidak efektif Bocor Area produksi panas
Gambar 5. Diagram tulang ikan penyebab ketidaksesuaian persentase perpanjangan dalam 4D
Pada  diagram  tulang  ikan  Gambar  5,  dapat  diketahui  bahwa  penyebab ketidaksesuaian persentase perpanjangan dalam 4D dapat dilihat dari beberapa faktor yaitu: manusia,  mesin,  metode,  material,  serta  lingkungan.  Dari  faktor  manusia  disebabkan karena operator yang lalai dalam melaksanakan tugasnya. Pada mesin penyebabnya adalah suhu  panas  yang  tidak  stabil,  dikarenakan  adanya  kebocoran  mesin.  Faktor  metode disebabkan  karena  sistem  pemeriksaan  pada  setiap  lini  produksi  yang  tidak  efektif.  Dari aspek material disebabkan karena adanya karat pada bahan baku. Hal ini berdampak pada hasil  produksi  yang  tidak  memenuhi  kriteria  pelanggan.  Faktor  terakhir  yang  juga berpengaruh  adalah  lingkungan,  diketahui  bahwa  area  produksi  yang  panas  karena kurangnya ventilasi merupakan faktor yang menyebabkan kecacatan terjadi.

## Tahap Improve
Tahapan  selanjutnya  pada  metodologi  DMAIC  adalah improve .  Pada  tahap  ini dilakukan  perbaikan  pada  akar  masalah  yang  telah  ditemukan  pada  tahap  sebelumnya melalui  diagram  tulang  ikan.  Metode  yang  digunakan  adalah  5W  +  1H,  melalui  proses diskusi  dengan  kepala  divisi Quality  Control (QC)  serta  kepala  divisi  PPIC  ( Production Planning  and  Inventory  Control) untuk  mendapatkan  solusi  terbaik  dari  permasalahan yang menyebabkan kecacatan produk. Hasil dari 5W + 1H ditampilkan pada Tabel 3. Dari hasil  5W  +  1H,  diperoleh  solusi  terhadap  setiap  permasalahan  yang  terjadi  pada  proses produksi finishing untuk  jenis  kecacatan  ketidaksesuaian  persentase  perpanjangan  dalam
4D.  Solusi  yang  diberikan  tersebut  diharapkan  akan  memberikan  peningkatan  kualitas terhadap  perusahaan.  Tetapi  hal  ini  tetap  tergantung  dari  kontrol  yang  dilakukan  untuk upaya meminimalkan variasi yang terjadi.
Tabel 3. Hasil 5W + 1H 5W+1H Keterangan What Komponen mengalami ketidaksesuaian ukuran perpanjangan dalam 4D When Pada saat proses produksi stud bolt Where Pada lini finishing Why Faktor Penyebab Manusia Material Metode Mesin Lingkungan Penyebab terjadinya defect Operator lalai karena kurang teliti menerapkan SOP Kualitas bahan baku kurang baik Sistem pemeriksaan yang tidak efektif Suhu panas tidak stabil Area produksi panas Who Operator bagian produksi Operator bagian logistik Operator bagian QC Operator bagian maintenance Bagian perencanaan gedung How Operator diberikan informasi terkait SOP dan dilakukan pengawasan selama proses produksi Inspeksi ketat bahan baku yang baru masuk dari supplier Melakukan pengawasan secara berkala, memberikan pengarahan kepada operator pada saat briefing sebelum memulai pekerjaan Melakukan pengawasan dan pengecekan secara periodik Menyediakan AC dan menjaga kebersihannya

## Tahap Control
Tujuan tahap control adalah mengendalikan perbaikan-perbaikan yang telah dibuat pada  tahap improve .  Proses  perbaikan  tidak  akan  mencapai  hasil  yang  diinginkan perusahaan,  jika  tidak  ada  pengendalian  dari  hasil  perbaikan.  Adapun  pengendalian  yang dilakukan  adalah  sebagai  berikut:  melakukan  pengawasan  serta  memastikan  proses produksi  dalam  kondisi  baik  dengan  memantau  proses  produksi  secara  periodik; melakukan  perekaman  data  kecacatan  pada  setiap  produksi  dengan  menggunakan  check sheet  dan  dokumentasi;  melakukan  inspeksi  produk  dari  supplier  agar  memenuhi spesifikasi  bahan  baku  yang  ditetapkan  perusahaan  yang  mengacu  pada  prosedur  MIL- STD  105E  dengan  general  inspection;  serta  selalu  melakukan  pengawasan  terhadap karyawan dalam melaksanakan pekerjaannya.

## PENUTUP Simpulan
Hasil  penelitian  ini  didapatkan  rata-rata  DPMO  sebesar  8696,02  dan  level  sigma sebesar  3,88.  Penelitian  ini  juga  menemukan  bahwa  faktor  dominan  penyebab ketidaksesuaian  persentase  perpanjangan  dalam  4D  pada  proses finishing ,  terdiri  dari faktor  mesin,  manusia,  material,  metode,  dan  lingkungan.  Faktor  penyebab  mesin  terdiri dari  suhu  panas  yang  tidak  stabil,  penyebab  manusia  antara  lain  kelalaian  dalam  bekerja, penyebab material karena adanya karat pada bahan baku, penyebab metode adalah sistem
pemeriksaan yang tidak efektif, serta faktor lingkungan karena arean produksi yang panas. Pengendalian yang harus dilakukan antara lain: melakuan pengawasan baik dari sis proses produksi,  operator,  dan  mesin  secara  periodik.  Selain  itu  juga  diperlukan  inspeksi  untuk setiap  barang  dari  supplier.  Penelitian  ini  merekomendasikan  agar  setiap  bagian  dari industri  manufaktur  menerapkan  metode  six  sigma  untuk  mengurangi  cacat  sehingga produktivitas akan meningkat.

## DAFTAR PUSTAKA
Alghamdi, H., Bach, C. (2013). Quality As Competitive Advantage. International Journal of Management and Information Technology , 8(1), 1265–1272.
Antony,  J.,  Vinodh,  S.,  Gijo,  E.V.  (2017).  Lean  Six  Sigma  for  Small  and  Medium  Sized Enterprises: A Practical Guide. CRC Press.
Creswell,  J.W.  (2014).  Research  Design:  Qualitative,  Quantitative  and  Mixed  Methods Approaches, 4th ed. SAGE.
Elmas,  M.S.H.  (2017).  Pengendalian  Kualitas  Dengan  Menggunakan  Metode  Statistical Quality  Control  (SQC)  Untuk  Meminimumkan  Produk  Gagal  Pada  Toko  Roti Barokah Bakery. Wiga : Jurnal Penelitian Ilmu Ekonomi , 7(1), 15–22.
Erdoğan, A., Canatan, H. (2015). Literature Search Consisting of the Areas of Six Sigma’s Usage. Procedia - Social and Behavioral Sciences, 195.
Gangidi,  P.  (2019).  A  Systematic  Approach  to  Root  Cause  Analysis  Using  3  ×  5  Why’s Technique. International Journal of Lean Six Sigma , 10(1), 295–310. Gaspersz, V. (2002). Pedoman Implementasi Program Six Sigma Terintegrasi dengan ISO 9001: 2000, MBNQA, dan HACCP. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
Girmanová, L., Šolc, M., Kliment, J., Divoková, A., Mikloš, V. (2017). Application of Six Sigma  Using  DMAIC  Methodology  in  the  Process  of  Product  Quality  Control  in Metallurgical Operation. Acta Technologica Agriculturae , 20(4), 104–109. Gupta, V., Jain, R., Meena, M.L., Dangayach, G.S. (2018). Six-Sigma Application in Tire- Manufacturing  Company:  A  Case  Study.  Journal  of  Industrial  Engineering International, 14(3), 511–520.
He, Z., Goh, T.N. (2015). Enhancing the Future Impact of Six Sigma Management. Quality Technology & Quantitative Management , 12(1), 83–92.
Hernadewita, H., Ismail, M., Nurdin, M., Kusumah, L. (2019). Improvement of magazine production  quality  using  Six  Sigma  method :  case  study  of  a  PT.XYZ. Journal  of Applied Research Industrial Engineering , 6(1).
Lim,  C.,  Kim,  M.-J.,  Kim,  K.-H.,  Kim,  K.-J.,  Maglio,  P.  (2019).  Customer  Process Management: A Framework for Using Customer-Related Data to Create Customer Value. Journal of Service Management , 30(1), 105–131.
Mansur,  A.,  Mu’alim,  Sunaryo.  (2016).  Plastic  Injection  Quality  Controlling  Using  the Lean  Six  Sigma  and  FMEA  Method. IOP  Conference  Series:  Materials  Science and Engineering , 105.
Nastiti,  H.  (2014).  Analisis  Pengendalian  Kualitas  Produk  dengan  Metode  Statistical Quality  Control  (Studi  Kasus:  pada  PT  “  X”  Depok). Sustainable  Competitive Advantage , 4(1).
Parast, M.M. (2011). The effect of Six Sigma projects on innovation and firm performance. International Journal of Project Management , 29(1), 45–55.
Radziwill,  N.  (2014).  Quality  Management  for  Organizations  Using  Lean  Six  Sigma Techniques. Quality Management Journal , 21(3).
Sachin,  S.,  Dileeplal,  J.  (2017).  Six  Sigma  Methodology  for  Improving  Manufacturing Process  in  a  Foundry  Industry. International  Journal  of  Advanced  Engineering Research and Science , 4(5).
Saxena,  M.  (2019).  Quality  Management,  Total  Quality  Management  And  Six  Sigma. International Journal of Scientific and Technology Research , 8(12), 394–399.