## Kegiatan Pabrikasi Mesin Giling Kopi Kering Merek BEJE Tipe GLK 20 di PT Bahagia Jaya Sejahtera
Construction Activities of BEJE GLK 20 Type Dry Coffee Grinding Machine at PT Bahagia Jaya Sejahtera
Rifky Wildan Muhammad, Titis Pury Purboningtyas * , Eka Widiono, Tohari
Jurusan Pertanian, Politeknik Pembangunan Pertanian Bogor Korespondensi penulis, E-mail : titispurypurboningtyas@gmail.com
Diterima: Mei 2021
Disetujui terbit: Juni 2021

## ABSTRACT
The development  of  coffee  production  needs  to  be  supported by  technological readiness and it needs appropriate agricultural tools and machines in the post-harvest processing of coffee. This study aimed to identify the design drawing of a dry coffee grinder and produce a dry coffee grinder. The research method used was a qualitative approach  using  a  description  method  that  explores  and  examines  in  depth  the process activities dry coffee grinder production. The manufacturing process for the dry coffee  grinding  machine  has  been  successfully  carried  out  by  following  the  design process and the stages in accordance with the machine design rules. The results of the dry coffee grinding power analysis with a power of 0,835 kW (1,12 HP) obtained a coffee  grinder  tooth  capacity  of  8,76  kg/hour  from  a  total  output  capacity  of  58,2 kg/hour.
Keywords: coffee grinding, manufacturing, working capacity

## ABSTRAK
Perkembangan  produksi  kopi  yang  cukup  pesat  perlu  didukung  dengan kesiapan  teknologi,  sehingga  diperlukan  alat  dan  mesin  pertanian  yang  tepat  guna dalam  proses  pengolahan  pascapanen  kopi.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengidentifikasi gambar rancangan mesin giling kopi kering dan memproduksi mesin giling  kopi  kering.  Metode  penelitian  yang  digunakan  adalah  pendekatan  kualitatif dengan  menggunakan  metode  deskripsi  yang  menggali  dan  menelaah  secara mendalam  kegiatan  proses  produksi  mesin  giling  kopi  kering.  Proses  pabrikasi kegiatan  mesin  giling  kopi  kering  telah  berhasil  dilakukan  dengan  mengikuti rancangan yang telah dibuat dan tahapan sesuai dengan kaidah perancangan mesin. Hasil  analisis  daya  penggilingan  kopi  kering  dengan  tenaga  0,835  kW  (1,12  HP) diperoleh  kapasitas  gigi  penggiling  kopi  sebesar  8,76  kg/jam  dari  total  kapasitas luaran sebesar 58,2 kg/jam.
Kata Kunci: Kapasitas kerja, mesin giling kopi, pabrikasi

## PENDAHULUAN
Kopi  merupakan  salah  satu tanaman  komoditas  perkebunan  yang banyak  tumbuh  dan  berkembang  di Indonesia  setiap  tahunnya.  Tanaman kopi termasuk dalam famili Rubiaceae yang  mempunyai  500  macam  genus dan lebih dari 6000 spesies. Indonesia terkenal  dengan  dua  spesies  kopi yaitu kopi arabika ( coffea arabica ) dan kopi robusta ( coffea canephora ) (Rahardjo  2012).  Ciri  morfologi  kopi adalah  panjang  daun  5-10  cm  dan lebar  daun  5  cm,  dengan  bunga  kopi berwarna  putih  serta  buah  kopi berbentuk  oval  berwarna  hijau  kuning kehitaman. Biji kopi siap dipanen pada umur  7  sampai  9  bulan  (Haryanto 2012, Hamni 2013).
Produksi  kopi  nasional  sampai kurun waktu tahun 2018 menunjukkan kenaikan mencapai 660.000 ton meningkat  sekitar  7%  dari  tahun sebelumnya,  sedangkan  antara  tahun 2002 sampai 2017 mencapai 717.962 ton  (Kementan  2018).  Perkembangan produksi  kopi  yang  cukup  pesat  perlu didukung  dengan  kesiapan  teknologi untuk meningkatkan produktivitas dan menghasilkan  kopi  berkualitas  tinggi sesuai  Standar  Nasional  Indonesia (SNI)  (Stathers et  al .  2013).  Oleh karena itu, penggunaan mesin
diperlukan  untuk  meningkatkan  daya
kerja  manusia  dalam  proses  produksi pertanian  dan  setiap  tahapan  proses menggunakan alat dan masin pertanian  (Aldilah  2016).  Salah  satu cara  pascapanen  kopi  adalah  lewat penggilingan  biji  kopi.  Penggilingan secara umum pada dasarnya dilakukan untuk menghaluskan bahan pangan menjadi bubuk dengan tingkat kehalusan  tertentu  agar  lebih  mudah diolah  menjadi  produk  olahan  lain. Penggilingan  biji  kopi  merupakan salah satu penentu kualitas produknya yang bertujuan memperluas permukaan  biji  kopi,  sehingga  proses ekstrasinya  lebih  cepat  dan  efisien. Penggilingan  biji  kopi  yang  baik tentunya akan menghasilkan cita rasa, aroma,  dan  penampilan  yang  baik
(Anggara dan Marini 2011). Penggilingan kopi juga diartikan sebuah proses pemecahan (penggilingan) butir-butir biji kopi yang telah  direndang  untuk  mendapatkan kopi bubuk yang berukuran maksimum  75  mesh.  Ukuran  butir- butir bubuk kopi ini akan berpengaruh terhadap  rasa  dan  aroma  kopi.  Mesh yang  digunakan  untuk  penggilingan kopi  ini  harus  sesuai  dengan  ukuran standar pada penggilingan kopi, semakin  kecil  ukuran  mesh  yang digunakan maka kapasitas efektif alat juga  semakin  minimum,  sebaliknya semakin  besar  ukuran  mesh  yang
digunakan  maka  lubang  pengeluaran pada penggiling kopi semakin banyak sehingga  memerlukan  waktu  yang lebih cepat untuk melakukan penggilingan  (Panggabean et  al . 2013).  Proses  penggilingan  dalam pengolahan  kopi  bertujuan  untuk memperkecil  ukuran  partikel  biji  kopi sehingga sifat fisiknya berubah. Ukuran partikel yang umum digunakan adalah ukuran kasar ( coarse ), sedang (medium), dan halus ( fine ).  Penentuan  dalam  penggilingan biji  kopi  sangrai  tersebut  dipengaruhi dari penggunaan metode penyeduhan yang  akan  dipakai  (Febryana  2016). Ukuran  partikel  yang  lain  menurut Sharma  (2013)  merupakan  sifat  fisik yang penting dari produk pangan yang berwujud bubuk, sehingga memberikan rasa kopi yang beraroma enak. Proses  produksi  pada  dasarnya adalah
suatu kegiatan yang
mengubah input menjadi output atau
sebuah proses yang secara berkelanjutan sepanjang
waktu berulang-ulang  yang  efisien  sehingga menghasilkan output yang  memenuhi spesifikasi desain yang telah ditetapkan berdasarkan kegiatan pasar  (Heizer  dan  Render  2014). Proses produksi mesin dalam kaitannya harus memperhatikan kualitas
untuk menjadikan
pertimbangan utama konsumen dalam memenuhi kebutuhannya dikarenakan banyak  pesaing  di  pasaran  yang menjual  produk  relatif  sama.  Produk yang  mempunyai  kualitas  baik  akan mencerminkan keberhasilan perusahaan dalam memenuhi kepuasan harapan konsumen,
sehingga  tentunya  akan  membawa citra baik bagi perusahaan (Indriastuti 2012).  Berdasarkan  uraian  tersebut maka  perlu  dilakukan  kajian  tentang proses  produksi  mesin  giling  kopi kering yang dalam pelaksanaan kegiatannya diproduksi oleh PT Bahagia  Jaya  Sejahtera.  Perusahaan tersebut merupakan sebuah
perusahaan  dalam  memproduksi  alat mesin  pertanian  yang  cukup  besar. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi  gambar  rancangan mesin dan melakukan pabrikasi mesin giling kopi kering tipe BEJE GLK 20.

## METODE PELAKSANAAN

## Waktu dan Tempat
Waktu  pelaksanaan  kegiatan  di bulan April 2021. Tempat
pelaksanaan  kegiatan  di  PT  Bahagia Jaya  Sejahtera  yang  berlokasi  di Jalan  Mayjend  HE  Sukma  No.  58, Ciawi,  Kabupaten  Bogor,  Provinsi Jawa Barat.

## Alat dan Bahan
Peralatan yang digunakan adalah peralatan
perbengkelan seperti meteran,  penggaris,  bor  tangan,  las, mesin  bubut,  alat  pengecat,  mesin pemotong  (gerinda  tangan,  gerinda duduk),  palu,  dan  penitik.  Adapun bahan yang  digunakan  antara  lain besi plat  dan  besi  poros  dengan  berbagai ukuran  sesuai  dengan  perencanaan, dudukan  (laher),  dan  motor  bensin
berdaya 4,1 kW.

## Jenis Pengkajian
Jenis pengkajian adalah pendekatan  kualitatif,  dimana  jenis pendekatan kualitatif merupakan kajian mendalam mengenai data yang diteliti  oleh  penulis  yang  diperoleh selama  di  lapangan.  Hal –hal  yang diamati  dalam  penelitian  ini  dapat dilihat pada Tabel 1 berikut ini.
Tabel 1 Pengamatan Penelitian No Tujuan Pengamatan Data 1. Mengidentifikasi  gambar rancangan  mesin  giling kopi  kering  tipe  BEJE GLK 20 a. Karakteristik bahan baku pembuatan mesin b. ukuran konstruksi mesin Merinci bagian –bagian mesin penggiling kopi 2. Melakukan kegiatan pabrikasi  mesin  giling kopi  kering  tipe  BEJE GLK 20 a. Karakteristik bahan baku pembuatan mesin b. Ukuran bahan baku c. Ukuran konstruksi rangka mesin d. Ukuran konstruksi corong mesin e. Ukuran rangka rumah penggiling f.  Ukuran rumah penggiling a.  Pengukuran bahan baku b.  Kegiatan perbengkelan c.  Kegiatan perakitan bahan

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Rancangan Mesin Penggiling Kopi
Tahapan  rancang  bangun  alat diawali  dengan  proses  desain  mesin. Mesin  yang  didesain  direncanakan memiliki  kapasitas  penggilingan  80 kg/jam.  Kegiatan  perancangan  yang dilakukan
mengikuti
kaidah perancangan mesin (Mott et al. 2017).
Mesin penggiling kopi  tipe  BEJE GLK
20  bekerja  untuk  menghaluskan  biji kopi  hingga  tingkat  kehalusan  yang diinginkan.  Mesin  ini  secara  umum terdiri  atas  bagian  motor  penggerak,
bagian
penggiling, bagian pengumpan,  dan  bagian  pengeluaran Mesin penggiling kopi  tipe  BEJE GLK 20  dilengkapi  dengan  dua  batu penggiling yang berfungsi untuk menggiling kopi sampai menjadi bubuk  kopi  yang  halus,  kemudian
salah  satu  batu  penggiling  tersebut dipasang dengan pisau yang dibentuk seperti  kipas  yang  berfungsi  untuk mengeluarkan  kopi  melalui  lubang
rumah  penggiling  ditambah  pegas supaya  dua  batu  penggiling  dapat berjalan baik dalam menggiling kopi .

## Gambar  1 Rancangan mesin penggiling kopi

## Identifikasi Konstruksi Bahan Mesin Penggiling Kopi
Konstruksi bahan pada pembuatan  mesin  penggiling  kopi terdiri  atas  4  (empat)  bagian  utama yaitu  bagian  pemasukan,  bagian rumah
penggiling,
bagian
pengeluaran,  dan  bagian  rangka. Ukuran-ukuran dari bagian-bagian tersebut  disajikan  terperinci  pada Tabel 2.
Tabel 2 Dimensi bagian –bagian mesin No Nama Bagian Jenis Bahan Ukuran 1. Bagian pemasukan a. Tebal corong pengumpan (mm) Stainless steel 2 b. Tebal pintu pengatur pemasukan (mm) Stainless steel 1,6 2. Bagian rumah penggiling a. Tebal piringan (mm) Stainless steel 9,3 b. Tebal gigi pemukul statis (mm) Stainless steel 0,5 dan 2 c. Tebal gigi pemukul dinamis (mm) Stainless steel 0,5 dan 2 d. Diameter poros rotor (mm) Baja poros 19 e. Diameter pegas penekan (mm) Stainless steel 2,2 Rangka mesin penggiling Corong pemasukan Pisau penggiling
3. Bagian pengeluaran Tebal corong pengeluaran (mm) Stainless steel 1 4. Rangka a. Tebal rangka utama (mm) Besi siku 4 b. Tebal dudukan motor (mm) Besi siku 4 Pembuatan  bagian  pemasukan, bagian  rumah  penggiling,  dan  bagian pengeluaran  yang  terdiri  atas  corong pengumpan, pintu pengatur pemasukan,  piringan,  gigi  pemukul statis,  gigi  pemukul  dinamis,  corong pengeluaran,  dan  diameter  pegas penekan  pada  mesin  penggiling  kopi bahan yang digunakan adalah stainless  steel .  Bahan stainlees  steel memiliki kekuatan tarik dan ketangguhan yang tinggi, tidak mudah berkarat  dalam  jangka  waktu  lama, dan  bahan  tersebut  kuat  untuk menahan  tekanan  yang  disebabkan oleh gesekan gigi  pemukul penggiling yang  sedang  berputar.  Sedangkan yang  lainnya  menggunakan  besi  siku dan baja untuk menopang beban tarik yang  berat  dan  sangat  kuat  dalam menahan getaran yang ditimbulkan.

## Kegiatan Pabrikasi  Mesin Penggiling
Kopi Kering
Kegiatan pabrikasi proses produksi  mesin  penggiling  kopi  di  PT Bahagia  Jaya  Sejahtera  mencakup beberapa  aspek  produksi.  Aspek produksi pembuatan mesin penggiling kopi  di  PT  Bahagia  Jaya  Sejahtera antara lain meliputi pengukuran, pemotongan, dan pembubutan bahan,
penekukan/ bending , proses pengelasan bahan, dan proses pengecatan, dibantu dengan mesin/alat perkakas bantu. a. Proses Pembuatan Rangka Mesin Rangka berfungsi sebagai dudukan  mesin  dan  sebagai  tempat bertumpunya  seluruh  beban  dari komponen  pada  mesin  penggiling kopi.  Rangka  mesin  pada  mesin penggiling kopi bekerja dengan menahan  beban  dari  komponen – komponen  yang  telah  terpasang  saat mesin  beroperasi.  Proses  pembuatan rangka  mesin  penggiling  kopi  setelah penyiapan  bahan  selanjutnya  yaitu proses  pemotongan  menggunakan gerinda  potong  duduk.  Pemotongan bahan  pada  rangka  mesin  penggiling kopi  diatur  hingga  membentuk  sudut 45°.  Proses  pemotongan  rangka berdasarkan ukuran –ukuran  yang telah ditentukan dalam gambar rancangan  mesin.  Setelah  proses pemotongan selesai kemudian
dilakukan penyambungan dengan
menggunakan mesin las.
b. Proses Pembuatan Corong Corong  mesin  penggiling  kopi berfungsi sebagai tempat
memasukkan  kopi  menuju  ruang giling.  Bahan  baku  yang  digunakan dalam  pembuatan  corong  mesin penggiling  kopi  berupa  plat  besi stainlees  steel dengan  tebal  1,2  mm dan  poros  bulat  berbahan stainlees steel dengan diameter 45 mm. Proses pembuatan  corong  mesin  penggiling kopi dilakukan dengan cara penekukan/bending
menggunakan alat  penekuk/bending  manual.  Cara penggunaannya  adalah  pelat  besi stainlees  steel  dipukul-pukul  di  antara besi  pipa  besar  dengan  palu  sampai membentuk kerucut corong.
Sedangkan  bangun  yang  berbentuk
tabung  ditekuk  menggunakan  mesin roll.  Leher  corong  penghubung  ke rumah penggiling pembuatannya dengan  cara  pembubutan  besi  pipa pejal  hingga  memperoleh  ketebalan dinding  5,5  mm.  Proses  selanjutnya dilakukan penyambungan ketiga bagian tersebut dengan
menggunakan  las  argon.  Kemudian kegiatan  selanjutnya  adalah  memoles corong  menggunakan  gerinda  tangan poles  hingga  tidak  terdapat  bekas pengelasan. Proses pembuatan corong  dapat  dilihat  pada  Gambar  2 berikut. Gambar 2 Proses pembuatan corong
c. Proses Pembuatan Rangka Badan Penggiling Pembuatan rangka badan penggiling  dalam  mesin  penggiling kopi  berfungsi  sebagai  tempat  rumah
untuk bagian dudukan, poros penggerak  dan  puli,  serta  penggiling statis  dan  dinamis  dengan  dilengkapi rumah  penggiling.  Bagian  rangka body penggiling pada mesin
penggiling  kopi  terdiri  dari  7  (tujuh) bagian  yaitu  rangka  body  depan, rangka  body  belakang,  selongsongan rumah bearing , plans tutup  depan, rumah bearing ,  alas  badan  bawah, dan  alas  badan  tengah.  Proses pembuatan  rangka  rumah  penggiling pada  mesin  penggiling  kopi  dilakukan dengan cara penekukan/bending menggunakan  mesin  tekuk  otomatis.
Cara  penggunaannya  adalah  pelat besi  ditekuk  dengan  tekukan  kurang lebih  1  mm  pada  sudut  45 ° sampai membentuk  rangka  rumah  penggiling. Proses  selanjutnya  yaitu  mengelas bagian-bagian  yang  sudah  ditekuk namun  belum  tersambung  pada  saat penekukan. Las yang digunakan yaitu las CO atau MIG yang berfungsi untuk pengelasan besi biasa atau pengelasan  dengan  menggunakan gas  karbon  yang  menyala  dihasilkan dari busur nyala listrik/tembaga dipakai sebagai pencair.
d. Proses Pembuatan Rumah
Penggiling Bahan  baku  yang  digunakan dalam  pembuatan  rumah  penggiling pada  mesin  penggiling  kopi  berupa
besi cor stainlees steel dengan tebal 8 mm, 10 mm, dan 95 mm. Bahan baku yang  lainnya  yaitu  plat  besi stainlees steel dengan tebal  s ecara   be rturu t - tu ru t  2,  8,  dan  12  mm,  serta  besi pipa stainlees steel dengan diameter  140  x  170  mm.  Proses pembuatan  rumah  penggiling  pada mesin penggiling kopi dilakukan dengan cara merangkai bagian- bagian tersebut dengan cara pengelasan.  Las  yang  digunakan adalah las argon. Semua bahan baku tadi  disambung  dengan  las  argon sampai  menjadi  rumah  penggiling pada  mesin  penggilingan kopi.  Bahan dan  material  pada  masing –masing komponen dapat dilihat pada Tabel 3.

## Tabel 3 Bahan dan material komponen
No Nama Bagian Material Jumlah Pemakaian (unit) A Rangka mesin 1. Rangka bagian atas Besi siku 40 x 40 (440 x 450 mm) 4 2. Rangka bagian bawah Besi siku 40x40 (714 x 435 mm) 4 3. Rangka kaki Besi siku 40x40 (470 mm) 2 4. Penyangga kaki Besi siku 40x40 (110 mm) 4 5. Dudukan mesin Besi siku 40x40 (360x129 mm) 4 B Corong 1. Corong inlet atas Plat SS 1,2 mm diameter 250 x 150 mm 1 2. Corong inlet tengah Plat SS 1,2 mm diameter 250 mm 1 3. Pipa bawah Pipa bulat SS diameter 45 x 60 mm 1 C Rangka Badan Mesin 1. Rangka badan depan Plat 3 mm (130 x 125 mm) 2 2. Rangka badan belakang Plat 3 mm 130 x 80 mm) 2 3. Rangka rumah dudukan Pipa 3 mm 1 4. Plans tutup depan Plat 2 mm ( ∅ 144 mm) 1 5. Rumah dudukan Plat 2 mm ( ∅ 144 mm) 1 6. Alas badan bawah Plat 5 mm (270x446 mm) 1 7. Alas badan tengah Plat 5 mm (235x135 mm) 1 D Rumah Penggiling 1. Rumah penggiling Besi cor SS 10 mm 2 2. Selongsong penggiling Pipa ∅ 140 𝑥 170 1
3.   Tutup rumah penggiling Plans SS 8 mm ( ∅ 124) 1 4. Ring pengunci setelan Poros SS diameter 48 x 17 mm 1 5. As pemutar setelan Poros SS diameter 10 x 100 mm 1 6. Rangka gigi penggiling Plat SS 10 mm 1 7. Gigi penggiling depan Besi cor SS diameter 95 mm 1 8. Penyangga gigi penggiling  Plat SS 2 mm (diameter 100 mm) 1 9. Pengatur aliran bahan Plat SS 2 mm (diameter 137 mm) 1 10.  Dudukan poros penggiling  6004 1 Setelah masing –masing komponen  selesai  dibuat,  langkah selanjutnya adalah perakitan komponen menjadi satu alat utuh. Proses perakitan  dalam  pembuatan  mesin penggiling  kopi  yaitu  menggabungkan semua  komponen  dimulai  dari  rangka utama  mesin,  rangka  rumah penggiling mesin,  rumah  penggiling  mesin,  dan corong  pemasukan  bahan.  Proses perakitan  dalam  pembuatan  mesin penggiling  kopi  tersebut  dilaksanakan melalui  dua  tahap.  Tahap  pertama merakit  bagian  penggiling  kopi  seperti rangka rumah penggiling mesin, rumah penggiling mesin, dan corong pemasukan bahan. Pemasangan rangka rumah penggiling mesin dilengkapi dengan dudukan yang berfungsi agar poros berputar. Kemudian dilanjutkan dengan pemasangan poros pada rangka rumah
penggiling mesin.
Pemasangan gigi penggiling
statis/belakang dan dinamis/depan dilakukan pada bagian rumah
penggiling  mesin  dengan  dilengkapi penyangga  gigi  penggiling,  dudukan poros penggiling, tutup rumah penggiling, pengaturan kehalusan giling dan  pengunci.  Gigi  penggiling  statis dan dinamis berfungsi untuk menggiling atau  menggerus  biji  kopi  dengan  cara penekanan  menggunakan  pengaturan kehalusan giling dan pengunci. Dudukan  poros  penggiling  berfungsi sebagai  penggerak  seluruh  komponen mesin. Tutup rumah penggiling berfungsi  sebagai  tutup  ketika  biji  kopi digiling  supaya  hasil  bubuk  kopi  tidak berhamburan.  Pengaturan  kehalusan giling  dan  pengunci  berfungsi  untuk menekan  gigi  penggiling  kopi  supaya bisa  untuk  menggiling  dan  menggerus menjadi  bubuk  kopi.  Corong  untuk memasukkan  bahan  dipasang  pada selongsong  penggiling  yang  terpasang pada rumah penggiling yang mempunyai  fungsi  untuk  menampung dan  memasukkan  biji  kopi  yang  akan digiling
(a) (b) Gambar 3 Finalisasi perakitan bahan, (a) kegiatan memoles corong dan (b) Mesin yang telah selesai dipabrikasi

## SIMPULAN
Berdasarkan  penelitian  yang dilakukan, maka simpulan yang dapat diambil antara lain:
1.  Mesin  penggiling  kopi  terdiri  atas
bagian
penggiling, bagian pengumpan, dan bagian pengeluaran. Bagian  penggiling  dilengkapi  dengan piringan  berputar  dan  piringan  statis yang  berfungsi  untuk  menggiling bahan.  Bagian  pengumpan  berbentuk corong  berfungsi  untuk  menampung dan  memasukkan  bahan  yang  akan digiling.
Bagian pengeluaran
berbentuk  corong/lubang  berjumlah satu  buah  sebagai  jalan  keluarnya hasil penggilingan.
2.  Proses pembuatan mesin penggiling kopi di PT Bahagia Jaya Sejahtera terdiri atas beberapa bagian antara lain proses pembuatan rangka utama, proses pembuatan corong, proses pembuatan rangka rumah penggiling,
proses pembuatan rumah penggiling, dan proses perakitan keseluruhan bagian komponen-komponen mesin penggiling.

## DAFTAR PUSTAKA
[Kementan] Kementerian Pertanian.
2018. Statistik Perkebunan Indonesia. Jakarta: Kementerian Pertanian.
Aldillah R. 2016. Kinerja Pemanfaatan Mekanisasi Pertanian dan Implikasinya Dalam Upaya Percepatan  Produksi  Pangan  di Indonesia. Forum Penelitian
Agro Ekonomi. 34(2): 163-177.
Anggara  A,  Marini  S.  2011. Kopi Sihitam Menguntungkan Budidaya dan Pemasaran. Yogyakarta: Cahaya Atma Pustaka. Febryana  YR.  2016.  Pengaruh  Teknik
Penyeduhan  dan  Ukuran  Partikel Kopi  Bubuk  terhadap  Atribut Sensori  Seduhan  Kopi  Robusta menggunakan  Metode Rate  All
That  Apply (RATA)  [Skripsi]. Malang: Universitas Brawijaya. Hamni.  2013.  Potensi  Pengembangan
Teknologi  Proses  Produksi  Kopi
Lampung. Jurnal Mechanical.
4(1): 45-51.
Haryanto  B.  2012. Prospek  Tinggi Bertanam Kopi . Yogyakarta:
Pustaka Baru Press.
Heizer  J,  Render  B.  2014. Manajemen Operasi: Manajemen Keberlangsungan dan Rantai Pasokan . Jakarta: Salemba
Empat.
Indriastuti  M.  2012.  Analisis  Kualitas Auditor dan Corporate Governance Terhadap Manajemen Laba. Jurnal
Akutansi . 4(2): 532 –542.
Mott  RL,  Vavrek  EM,  Wang  J.  2017.
Machine Elements in Mechanical Design. USA:
Pearson Education, Inc.
Panggabean,  Johannes,  Rohanah  A,
Rindang A, Susanto E. 2013. Uji Beda  Ukuran  Mesh  Terhadap Mutu  Pada  Alat  Penggiling Multifucer. Jurnal Rekayasa
Pangan dan Pertanian . 1(2): 60-
67.
Rahardjo P. 2012. Panduan Budidaya dan  Pengolahan  Kopi  Arabika dan  Robusta .  Jakarta:  Penebar Swadaya.
Sharma. 2013. Flavoring Components of  Raw  Moonsooned  Arabica
Cofee and Their Changes
During  Radiation  Processing. International  Journal  Agriculture Food Chem . 51(27): 45-50.
Stathers  T,  Lamboll  R,  B.  M.  Mvumi.
2013.  Post-harvets  Agriculture in Changing Climate. International  Journal  for  Rural Development . 47(4): 12-14.