Optimasi pembuatan biodegradable film, Hidayati et al.

## OPTIMASI PEMBUATAN BIODEGRADABLE FILM DARI SELULOSA LIMBAH PADAT RUMPUT LAUT Eucheuma cottonii DENGAN PENAMBAHAN GLISEROL, KITOSAN, CMC DAN TAPIOKA
Sri Hidayati * , Zulferiyenni dan Wisnu Satyajaya Jurusan Teknologi Hasil Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Lampung Jalan. Prof. Soemantri Brojonegoro No. 1 Bandar Lampung Lampung35145, Telepon. ( 0721) 704946, fax ( 0721) 721770347 Korespondensi: srihidayati.unila@gmail.com Diterima: 25 April 2019/ Disetujui: 22 Agustus 2019
Cara sitasi: Hidayati S, Zulferiyenni, Satyajaya W. 2019. Optimasi pembuatan biodegradable film dari selulosa limbah padat rumput laut Eucheuma cottonii dengan penambahan gliserol, kitosan, CMC dan tapioka. Jurnal Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia. 22(2): 340-354.
Abstrak Selulosa dari limbah padat rumput laut Eucheuma cottonii merupakan salah satu limbah yang bisa digunakan sebagai bahan baku pembuatan biodegradable film . Tujuan penelitian adalah menentukan kondisi optimum proses pembuatan biodegradable film dari ampas E. cottonii dengan perlakuan konsentrasi gliserol (0; 0,25; 0,5; 0,75; dan 1%), konsentrasi tapioka (2; 4; 6; 8; dan 10%), konsentrasi carboxy methyl cellulose (CMC) (1; 2; 3; 4; dan 5%) dan konsentrasi kitosan (1; 2; 3; 4; dan 5%). Rancangan percobaan menggunakan metode permukaan respon dengan 4 ulangan. Analisis yang dilakukan terdiri atas persen pemanjangan, kuat tarik, kelarutan produk dan biodegradable film menggunakan metode respon permukaan. Biodegradable film optimum pada kondisi proses menggunakan konsentrasi gliserol 0,162%, konsentrasi tapioka 3,78%, konsentrasi CMC 2,5% dan konsentrasi chitosan 1,62% dengan nilai kuat tarik 95,013 Mpa, persen pemanjangan 8,92%, dan kelarutan 80,62%.
Kata kunci : CMC, gliserol, kitosan, metode permukaan respon, tapioka

## Optimization of Biodegradable Film from Cellulosa of Seaweed Solid Waste Eucheuma cottonii with Addition of Glycerol, Chitosan, CMC and Tapioca
Abstract Cellulose from the solid waste of seaweed Eucheuma cottonii is one of the wastes that can be used as raw material for making biodegradable films . The condition for making optimum conditions for making biodegradable film from E. cottonii with treatment of glycerol concentration (0; 0,25; 0,5; 0,75; and 1%), tapioca concentration (2; 4; 6; 8; and 10%) , carboxy methyl cellulose (CMC) concentration (1; 2; 3; 4and 5%)   and chitosan concentration (1; 2; 3; 4; and 5 The experimental design uses a surface response method with 4 replications. The analysis carried out consisted of elongation percent, tensile strength, solubility and biodegradable film using surface response method. The optimum value occurs in the process conditions using a concentration of glycerol of 0.162%, tapioca concentration of 3.78%, CMC concentration of 2.5% and chitosan concentration of 1.62% with tensile strength 95.013 Mpa, percent elongation of 8.92%, and solubility 80.62%.
Keywords: chitosan, CMC, glycerol, response surface method, tapioca
Optimasi pembuatan biodegradable film, Hidayati et al.

## PENDAHULUAN
Industri pangan pada umumnya menggunakan plastik kemasan dengan bahan baku  utama  berbasis  petroleum contohnya polietilen dan polistiren yang tidak ramah lingkungan sehingga sekarang mulai dikembangkan plastik dengan bahan baku dari produk hayati yang bersifat terbarukan  dan  lebih  ramah  lingkungan (Corradini et al . 2013).  Plastik untuk kemasan berfungsi sebagai pelindung pangan kerusakan sebelum dikonsumsi (Ozcalik dan Tihminlioglu 2013). Bahan baku untuk pembuatan biodegradable film sebagai pengemas bisa diperoleh dari hasil pertanian maupun perairan.
Bahan tersebut mengandung polisakarida seperti  selulosa  film  untuk  pengemas ( Hidayati et al . 2015;  Tharanathan  2003;
Alves et al. 2006; Vieira et al. 2011). Biodegradable film memiliki kelebihan yaitu sifat yang mirip dengan plastik dan lebih mudah terurai oleh mikroorganisme  lingkungan  (Carvalho  2013; Masclaux et al . 2010). Bahan baku biodegradable film yang ketersediaannya berlimpah merupakan turunan dari rumput laut contohnya  alginat, karagenan, dan agar (Fazilah et al . 2011; Song et al .  2011;
Siah et al . 2015; Prajapati et al . 2015 dan Tavassoli-Kafrani et al. 2016). Biodegradable dari rumput laut memiliki penampakan yang transparan, tidak beracun, fleksibel, mudah diuraikan di alam dan memiliki sifat mekanis yang baik untuk aplikasi sebagai pengemasan pada industri pangan (Siah et al . 2015; Tavassoli-Kafrani et al. 2016).
Industri pembuatan karagenan dari Eucheuma cottonii, menghasilkan 65-70% limbah yang cenderung terbuang dan menjadi sampah organik (Wekridhany et al. 2012). E. cottonii memiliki kadar air 76,15%; abu 5,62%;
protein 2,32%; lemak 0,11%; dan karbohidrat 15,8%. Karbohidrat terdiri atas selulosa 17,47%, hemiselulosa 21,16%, dan lignin
8,23% (Maharany et al . 2017; Zulferiyenni dan Hidayati 2016), sehingga berpotensi untuk digunakan sebagai bahan baku biodegradable film .  Ampas rumput laut masih mengandung lignin sehingga perlu dilakukan pemurnian dengan menggunakan H 2 O 2 sebanyak 3%  agar diperoleh bahan baku dengan kadar selulosa yang tinggi (Zulferiyenni and Hidayati 2016).
Selulosa mampu membentuk hidrokoloid dalam sistem pelarut yang cocok, itu sangat baik bahan pembuatan film (Huq et al . 2012; Sudharsan et al . 2016). Biodegradable film yang dihasilkan umumnya masih bersifat kaku, rapuh dan belum dapat dimanfaatkan untuk pengemas, sehingga diperlukan penambahan plasticizer (Vieira et al. 2011; Deepa et al . 2016; Suppakul et al. 2006; Thea et al. 2009).
Plasticizer berfungsi untuk meningkatkan fleksibilitas dan permeabilitas terhadap uap air dan gas (Gontard et al. 1994).
Beberapa jenis plasticizer yang dapat digunakan  adalah  gliserol  dan  sorbitol (Rindlav-Westling et al. 1998).  Sorbitol dan gliserol berfungsi mengurangi ikatan hidrogen internal, yang akan meningkatkan jarak intermolekul sehingga membuat lebih fleksibel (Mchugh dan Krochta 1994). Gliserol memberikan kelarutan yang lebih tinggi dibandingkan  sorbitol pada edible film berbasis pati (Bourtoom 2008).  Konsentrasi gliserol 10% dan konsentrasi karagenan 3% menghasilkan edible film dengan ketebalan 78,52±5,12 μm, kadar air 18,84±0,18%, daya larut 64,95±9,65%, kuat tarik 4,65±1,42 MPa, dan pemanjangan 16,67±0,58% (Rusli et al . 2017). Penambahan gliserol 1,5% pada pati garut butirat menghasilkan edible film dengan karakteristik lebih baik dibandingkan dengan penambahan sorbitol dan sirup glukosa (Damat 2008). Penggunaan sorbitol 9% sebagai plasticizer pada serat dari nata de cassava menghasilkan warna transparan berserabut putih dengan kuat tarik 11,76 MPa, persen perpanjangan 13,28%, dan kelarutan 72,08% ( Hidayati et al. 2015).
Bahan-bahan yang dapat mempengaruhi sifat biodegradable film contohnya tapioka, carboxy methyl cellulose (CMC), dan kitosan. Tapioka dapat digunakan sebagai bahan pengisi pada rongga–rongga biodegradable film, sehingga dapat memperkecil pori- pori dan menghomogenkan biodegradable film (Chandra 2011). Penambahan tapioka diharapkan dapat memperbaiki sifat biodegradable film dari bahan selulosa . Selain itu, pati atau karbohidrat berperan dalam membantu untuk mendapatkan kekentalan yang cocok untuk pembentukan film. Jika pati yang ditambahkan sedikit maka
Optimasi pembuatan biodegradable film, Hidayati et al.
lapisan film yang terbentuk menjadi sangat tipis dan bila terlalu kental maka lapisan film akan tebal dan sulit untuk dicetak (Ramadhan 2016).  CMC digunakan untuk mengontrol kadar air, memperbaiki tekstur dan stabilitas (Li et al . 2008). CMC dapat meningkatkan viskositas dan kekuatan tarik namun  menurunkan  persen  pemanjangan (Tongdeesoontorn et al. 2011).  CMC berasal dari selulosa sebagai polisakarida linier anionik (Biswal dan Singh 2004) dan dapat mengikat dan menyerap air karena memiliki gugus hidroksil sehingga memiliki kemampuan untuk terdegradasi (Nie et al . 2004).  Selain itu, CMC dapat meningkatkan ikatan silang ionik dan kimia untuk meningkatkan sifat mekanik produk film yang dapat terurai secara hayati (Ma et al. 2008; Yadav et al . 2014). CMC bersifat barrier terhadap oksigen, karbon dioksida, dan lipid  sehingga sangat efektif untuk meningkatkan sifat-sifat film. Studi sebelumnya telah dilaporkan bahwa film campuran polisakarida dengan CMC dapat miliki sifat mekanik dan penghalang yang sangat baik karena kesamaan kimia dari polisakarida, yang memungkinkan kompatibilitas yang lebih baik (Dhanapal et al . 2012; Hu et al . 2016; Qun et al . 2015) Kitosan digunakan untuk meningkatkan daya awet biodegradable film dan mempunyai sifat anti mikrobakterial (Dutta et al. 2009). Kitosan adalah polimer alami dari deasetilasi kitin yang terdiri β-(1-4)-D-glukopiranosa) dengan rumus molekul (C 6 H 11 NO 4 )n (Sugita et al . 2009) dengan bahan baku dari kulit, kepala, ekor udang, cangkang udang vanamei, limbah rajungan serta ampas silase kepala udang windu (Hendrawati et al . 2015; Suptijah et al . 2011; Rochima 2007; Zahiruddin et al .
2008). Kitosan tidak beracun, bersifat biodegradable , biofungsional, biokompatibel dan memiliki karakteristik antimikroba dan anti  jamur  (Darmadji  dan  Izumimoto  1994; Jayakumar et al . 2007). Chistosan dapat membentuk film transparan, yang dapat memenuhi berbagai kebutuhan pengemasan (Srinivasa et al . 2002).  Bourtoom dan Chinnan (2007) melaporkan bahwa penggunaan kitosan dapat meningkatkan kuat tarik biodegradable
film dari pati beras.
Metode analisis statistika yang dapat digunakan untuk optimasi proses adalah Response Surface Methodology (RSM) (Rao et al. 2002; Nogales et al. 2005; Linder et al. 2005; Hidayati et al . 2016).  Model ini dapat digunakan untuk mengembangkan model, mencari kondisi optimum dan mengevaluasi pengaruh dari beberapa faktor yang diujikan (Manivannan dan Rajasimman 2011). Beberapa aplikasi penggunaan RSM untuk optimasi produksi edible film dari kitosan, pisang, tepung tapioka (Singh et al. 2015; Malmiri et al . 2011; Chillo et al .  2008 ) . RSM adalah kumpulan statistik dan matematika teknik yang berguna untuk mengembangkan, meningkatkan, dan mengoptimalkan proses, yang dipengaruhi oleh beberapa faktor (variabel independen) dan mendapatkan model hubungan antara variabel bebas dan respon serta mendapatkan kondisi proses yang menghasilkan respon terbaik (Radojkovic et al . 2012).  Optimalisasi dilakukan berdasarkan respon yang berbeda yaitu persen pemanjangan, kuata tarik dan kelarutan. Tujuan dari penelitian ini adalah menentukan kondisi optimum proses pembuatan biodegradable film dari limbah padat E. cottonii dengan penambahan gliserol, tapioka, CMC dan kitosan terhadap persen pemanjangan, kuat tarik dan kelarutan produk biodegradable film menggunakan metode RSM.

## BAHAN DAN METODE Bahan dan Alat
Bahan  yang digunakan terdiri dari rumput laut E.cottonii kering, gliserol sebagai plasticizer , kitosan yang diekstraksi dari kulit udang (Sumber Kimia, Sukoharjo), CMC teknis (Insoclay Acidatama Indonesia), akuades, tapioka (Rose Brand), H 2 O 2 35% (Merck) , dan tanah andosol berwarna coklat tua tua, beremah dan mengandung bahan organik sebagai media pengurai. Alat yang digunakan adalah timbangan analitik (Shimadzu AV 220, Jepang) , erlenmeyer, gelas beaker, gelas ukur (Pyrex, USA) , hot plate (E-Scientific, USA), testing machine MPY (Type: PA-104-30, Ltd Tokyo,  Japan), tensile stain tester (ZwickType KAP-TC, Jerman).
Optimasi pembuatan biodegradable film, Hidayati et al.

## Table 1 Formulation of making biodegradable films
Selulos E. cottonii (%) Glycerol (%) Tapioca (%) CMC (%) Chitosan (%) 100 0 2 1 1 100 0.25 4 2 2 100 0.5 6 3 3 100 0.75 8 4 4 100 1 10 5 5

## Metode Penelitian
Proses pembuatan biodegradable film dimulai dari proses pemisahan rumput laut dari bahan lainnya.  Sampel rumput laut dimasak pada suhu 80 o C selama 15 menit dengan perbandingan rumput laut dan air 1:20. Sampel diperas dengan kain saring untuk memisahkan karagenan dan ampas, dilakukan pengulangan sebanyak dua kali hingga diperoleh ampas.  Ampas dicuci hingga bersih kemudian dilakukan proses pemurnian selulosa serat untuk menghilangkan sisa lignin menggunakan H 2 O 2 3%, dipanaskan selama 1 jam pada suhu 85 0 C dengan waterbath shaker . Ampas dicuci hingga pH netral, kemudian disaring dengan kain saring. Selulosa diperoleh kemudian dicuci dan dikeringkan (Zulferiyenni and Hidayati 2016). Proses pembuatan biodegradable film mengacu pada Indrarti dan Elsy (2008). Selulosa limbah padat rumput laut sebanyak 50 g (100%) dimasukan ke dalam erlenmeyer 250 mL kemudian diberi perlakuan penambahan gliserol (0; 0,25; 0,5;
0,75; dan 1 % b/b), tapioka (2; 4; 6; 8; dan 10%
b/b), CMC (1; 2; 3; 4; dan 5% b/b) dan kitosan
(1; 2; 3; 4; dan 5% b/b). Campuran tersebut kemudian dilarutkan dengan 50 mL akuades. Larutan dipanaskan dan diaduk selama 30 menit pada suhu 70 o C menggunakan hot plate , selanjutnya dicetak pada kaca dengan ukuran 20x20 cm dan dikeringanginkan selama 2 hari. Hasil Formulasi pembuatan biodegradable film terdapat pada Table 1 .
Uji kekuatan tarik Kekuatan tarik  ( tensile strength ) merupakan  tegangan maksimum yang ditahan suatu bahan ketika diregangkan atau ditarik, diuji mengacu pada american standard testing method/ ASTM (1993) dengan menggunakan testing Machine MPY .  Lembaran film ukuran
2,5 x 15 cm dengan kelembaban (RH) 50% selama 48 jam. Alat instron dipasang pada initial grip separation 50 mm, crosshead speed 50 mm/menit dan loadcell 50 kg, dan diukur dengan menggunakan rumus: τ = F maks/A Keterangan: τ = Kekuatan tarik (Mpa) F maks  = Gaya kuat tarik (N) A = Luas Penampang (mm2)

## Uji persen pemanjangan
Persen pemanjang merupakan perubahan panjang maksimum film sebelum terputus, pengujian mengacu pada ASTM (1993) dengan testing machine .  Sampel film ukuran 2,5 x 15 cm dan dikondisikan pada kelembaban (RH) 50% selama 48 jam.  Peralatan instron diset pada crosshead speed 50 mm/menit, initial grip separation 50 mm, dan loadcell 50 kg. Perhitungan dilakukan pada saat film pecah atau robek dan dihitung dengan rumus yaitu :
Persen Pemanjangan = ( l1 – lo)/ lo
Keterangan: lo = panjang awal l1 = panjang setelah putus

## Uji kelarutan
Uji kelarutan dilakukan mengacu pada Gontarad et al. (1992).  Lembaran film plastik dengan ukuran 2 x 10 cm dimasukkan ke wadah yang berisi air sambil diaduk secara manual. Kelarutan dinyatakan dalam persentase film yang larut dalam air setelah direndam dalam satu minggu. Persentase kelarutan dapat dihitung menggunakan rumus sebagai berikut:
Optimasi pembuatan biodegradable film, Hidayati et al.
Persen kelarutan =( a – (c – b)/a)  x 100%
Keterangan: a = berat sampel awal (g) b = berat kertas saring (g) c = berat kering kertas saring dan sampel (g)

## Uji biodegradabilitas
Biodegradabilitas merupakan suatu kerentanan suatu senyawa (organik atau anorganik) terhadap perubahan bahan akibat aktivitas-aktivitas mikroorganisme. Pengujian mengacu pada Tokiwa et al. (1994) menggunakan tanah atau metode soil burial test dengan cara mengubur sampel berukuran 4 x 1 cm 2 ke dalam pot berisi tanah dan sampel dibiarkan terkena udara. Pengamatan dilakukan seminggu sekali sampai sampel mengalami degradasi secara sempurna atau lembaran bioplastik hilang.

## Analisis Data
Penelitian menggunakan rancangan optimasi proses yaitu dengan menggunakan metode permukaan respon ( Response Surface Methode/RSM ) (Box dan Draper 1987).
Percobaan pembuatan model kuadratik dengan 3 variabel bebas dilakukan dengan rancangan komposit terpusat ( central composite design ) menggunakan α= 2. Percobaan disusun dalam bentuk 2 4 faktorial dengan empat variabel bebas yaitu konsentrasi gliserol, tapioka, dan CMC. Pengolahan data menggunakan perangkat lunak Minitab versi 15.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Persen Pemanjangan
Hasil analisis ragam menunjukan bahwa faktor yang berpengaruh terhadap persen pemanjangan biodegradable film dari limbah padat rumput laut E cottonii adalah konsentrasi gliserol ( Table 2 ).  Uji kecukupan model ( Lack of Fit ) menunjukkan bahwa model telah sesuai dengan data yang berarti model yang dibuat dapat mewakili data nilai persen pemanjangan dari biodegradable film . Hasil tersebut ditunjukkan dengan nilai Lack of Fit 0,144  yakni lebih besar dari level signifikasi 5%. Hasil kontur menunjukkan bahwa peningkatan konsentrasi kitosan lebih
dari 3,5% dan konsentrasi tapioka >7% dapat menurunkan persen pemanjangan ( Figure 1 ). Penambahan tapioka sebagai bahan pengisi menurunkan nilai persen pemanjangan. Tapioka dengan konsentrasi semakin tinggi mengakibatkan biodegradable film yang dihasilkan akan semakin getas atau rapuh, sehingga nilai persen pemanjangan menjadi rendah. Tapioka memiliki kandungan amilopektin 48,85-50,80 83% dan amilosa 30-33% (Syamsir et al . 2011). Amilosa menyebabkan biodegradable film bersifat keras dan kompak sedangkan amilopektin berpengaruh terhadap kestabilan film (Bangyekan et al. 2006).  Pati memiliki gugus hidrofilik yang kuat sehingga jika berinteraksi dengan air akan membentuk film yang rapuh atau getas (Avella et al. 2005; Faria et al. 2012). Handito (2011) dan Rusli (2017) melaporkan bahwa peningkatan konsentrasi selulosa dari karagenan dapat menyebabkan film semakin tidak elastis yang mengakibatkan persen pemanjangan semakin menurun. Pemanjangan edible film dapat menurun dengan penambahan konsentrasi pati lebih dari 10% (Galus et al. 2013). Penambahan pati yang semakin meningkat diiringi dengan rasio pati:gliserol yang semakin meningkat, mengakibatkan sifat plastis film semakin rendah dan persen pemanjangan semakin turun (Su et al. 2010). Peningkatan konsentrasi gliserol >0,8% dapat menurunkan persen pemanjangan ( Figure 1 ) sedangkan konsentrasi kitosan tidak berpengaruh terhadap persen pemanjangan. Gliserol yang ditambahkan ke dalam larutan film mengakibatkan modifikasi struktur dalam jaringan pati.  Matrik film menjadi kurang rapat sehingga fleksibilitas film menjadi meningkat (Bourtoom 2008 ) . Carneiro-da-Cunha et al. (2009); Al-Hasandan Norziah (2012) melaporkan bahwa konsentrasi pati yang meningkat akan berdampak pada penurunan persen pemanjangan film yang dihasilkan. Mali et al. (2010) menyatakan bahwa perbedaan antara rasio amilosa dan amilopektin di dalam bahan mempengaruhi sifat mekanik produk biodegradable film . Nilai persen pemanjangan berkisar 63,18% sampai 79,58%. Selulosa pada rumput laut memiliki fleksibilitas yang
Optimasi pembuatan biodegradable film, Hidayati et al.
Note: ns =  non significant;  *= (p>95%); ** =(p>99%)
Percent elongation Tensile strength Solubility Sourc e Mean squares F calculate Significance Mean squares F calculate Significance Mean squares F calculate Significance Linier 12.76 2.18 0.124 ns 793.81 1.08 0.402 ns 862.51 0.81 0.541 ns Glycerol (A) 31.51 5.39 0.036 * 2441.1 3.33 0.089 ns 61.45 0.06 0.814 ns Tapioca (B) 12.75 2.18 0.162 ns 66.87 0.09 0.767 ns 1,865.8 1.74 0.207 ns CMC (C) 6.51 1.11 0.309 ns 56.07 0.08 0.786 ns 0.23 0 0.98 ns Chitosan (D) 0.26 0.04 0.836 ns 611.17 0.83 0.377 ns 1,522.3 1.42 0.252 ns Quadratic 13.2 2.27 0.111 * 4,396.9 6 0.005 ** 2104.3 1.97 0.152 ns Glycerol 22.78 3.9 0.068 ns 6,396.79 8.72 0.01 ** 2,502.3 2.34 0.147 ns Tapioca 11.62 1.99 0.18 ns 9,572.12 13.05 0.003 ** 4324.9 3.95 0.065 ns CMC 0.018 0 0.956 ns 2,464.59 3.36 0.088 ns 249.32 0.23 0.64 ns Chitosan 11.62 1.99 0.18 ns 5,899.54 8.05 0.013 ns 262.3 0.24 0.528 ns Interaction 6.64 1.14 0.393 ns 318.24 0.43 0.844 ns 1195.2 1.12 0.399 ns A*B 3.51 0.6 0.451 ns 1216.58 1.66 0.219 ns 9.7 0.01 0.925 ns A*C 9.76 1.67 0.217 ns 5.91 0.01 0.93 ns 1.71 0 0.96 ns A*D 3.51 0.6 0.451 ns 44.51 0.06 0.932 ns 253.71 0.24 0.633 ns B*C 0.39 0.07 0.8 ns 100.32 0.14 0.717 ns 674.28 0.63 0.44 ns B*D 19.14 3.27 0.092 ns 410.16 0.56 0.467 ns 2851.87 2.66 0.123 ns C*D 3.51 0.6 0.451 ns 131.95 0.18 0.678 ns 3380.11 3.16 0.096 ns Lack of fit 7.25 3.09 0.144 ns 992.61 11.68 0.015 ** 1167.37 1.38 0.397 ns
Table 2  Results of analysis of biodegradable film variety from E. cottonii seaweed pulp
tinggi sehingga berpengaruh terhadap persen pemanjangan, n amun pengaruhnya kurang maksimal karena gliserol sebagai plasticizer yang dapat memberikan sifat elastis pada plastik jumlah kandungannya sama sehingga memberi efek yang sama untuk setiap film plastik (Sulistyo dan Ismiyati 2012). Nilai persen pemanjangan tersebut lebih dari 50% dan dikatagorikan dalam katagori sangat baik menurut Japanese Industrial Standard (2013) dan dapat diaplikasikan untuk kemasan primer produk pangan.

## Kuat tarik
Hasil analisis ragam menunjukan bahwa faktor yang berpengaruh terhadap kuat tarik biodegradable film dari limbah padat rumput laut E. cottonii adalah konsentrasi gliserol. Interaksi  antara keempat faktor perlakuan tidak berbeda nyata. Hasil
kontur menunjukkan bahwa peningkatan konsentrasi CMC >3,5% dan kitosan >3,5% dapat menurunkan kuat tarik biodegradable film ( Figure 2 ). Hal ini disebabkan oleh adanya pembentukan ikatan hidrogen intermolekuler antara NH 4+ dari kitosan dan OH - dari CMC ( Hasegawa et al . 1992).
Peningkatan konsentrasi gliserol >0,6%, dan CMC >3,5% juga dapat menurunkan kuat tarik biodegradable film ( Figure 2 ).
Peningkatan gliserol dapat menurunkan nilai kuat tarik dan modulus Young karena gliserol bersifat mengurangi ikatan hidrogen internal molekul sehingga melemahkan gaya tarik intermolekul rantai polimer yang berdekatan, hal tersebut menyebabkan daya regang berkurang dan kekakuan menurun sehingga terjadi penurunan kekuatan tarik (Lai 1997; Cheng et al. 2006; Suppakul et al. 2006; Sobral et al. 2001; Gao et al . 2017). Peningkatan
Optimasi pembuatan biodegradable film, Hidayati et al.
Figure 1 The contours influence the concentration of chitosan, the concentration of glycerol and tapioca to the percent elongation.
konsentrasi plasticizer meningkatkan kadar air film karena sifatnya yang higroskopis sehingga berkontribusi pada pengurangan kekuatan antara  makromolekul  yang  berdekatan (Sobral et al. 2001). Pengurangan sifat mekanik akibat pengaruh plasticizer dilaporkan oleh beberapa peneliti (Cuq et al. 1997; Gontard et al. 1993; McHugh dan Krochta 1994).
Peningkatan konsentrasi tapioka >7% dengan konsentrasi gliserol >0,7% dapat
menurunkan kuat tarik biodegradable film ( Figure 2 ). P eningkatan pati jagung (Ghanbarzade  2010)  dan  pati  kacang (Ma et al . 2008) dapat meningkatkan nilai kuat tarik produk biodegradable film . Peningkatan pati sampai konsentrasi 2% menyebabkan matriks yang terbentuk semakin banyak dan struktur matriks film semakin kokoh sehingga kekuatan yang diberikan untuk menyangga beban dari luar semakin besar dan mempunyai ketahanan terhadap
Optimasi pembuatan biodegradable film, Hidayati et al.
Figure  2  Contours of the effect of chitosan concentration, glycerol concentration, CMC and tapioca on tensile strength.
Optimasi pembuatan biodegradable film, Hidayati et al.
kerusakan akibat peregangan dan tekanan (Warkoyo et al . 2014). Peningkatan kualitas fisik disebabkan karena adanya kandungan amilosa yang menyebabkan ikatan antar polimer semakin kuat dan mengakibatkan kuat tarik yang dihasilkan juga semakin besar (Chiumarelli dan Hubinger 2012). Amilosa dan amilopektin secara fisik membentuk ikatan silang intermolekul dan intramolekul untuk membentuk jaringan makromolekul yang  lebih  besar  pada  pembuatan  gel (Maizura et al . 2007). Ikatan-ikatan silang berkontribusi pada kekuatan dan daya peregangan yang tinggi pada film yang dihasilkan (Rindlay-Wastling et al . 1998). Amilopektin yang memiliki rantai cabang lebih panjang memiliki kecendrungan yang kuat untuk membentuk gel. Bahan amilopektin amorf yang fleksibel dan lunak tetapi menunjukkan peningkatan kekakuan dan penurunan perpanjangan karena kristalisasi.
Hasil yang sama dilaporkan oleh Petersson dan Stading (2005) yang menunjukkan bahwa kenaikan perbandingan pati kentang dengan asetil dari 0,3 menjadi 0,6 diiringi dengan kenaikan kuat tarik edible film dari 29,9 MPa menjadi 39,5 MPa. Hasil penelitian Alves et al. (2007) pada film berbasis pati ubi kayu menunjukkan bahwa kadar amilosa berpengaruh nyata terhadap sifat mekanik film yang dihasilkan. P enambahan tapioka lebih banyak mengakibatkan biodegradable film yang dihasilkan akan mudah robek dan getas sehingga dapat menurunkan kuat tarik. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kuat tarik yang dihasilkan berkisar 13,7-124,2 Mpa.  N ilai kuat tarik edible film yang telah memenuhi standar minimal nilai kuat tarik edible film berdasarkan Japanese Industrial Standard (2013) yaitu 3,92 MPa
Kelarutan
Hasil analisis ragam menunjukkan bahwa konsentrasi gliseerol, konsentrasi tapioka, konsentrasi CMS dan konsentrasi kitosan tidak berpengaruh terhadap kelarutan biodegradable film dari limbah padat rumput laut E. cottonii ( Table 2 ).  Hasil penelitian Juliyarsi et al. (2011) menunjukkan bahwa tidak terdapat pengaruh nyata antara CMC
dan gliserol terhadap produk biodegradable film dari whey milk . Hasil analisis kontur menunjukkan bahwa peningkatan konsentrasi gliserol >0,3% dan kitosan >4% dapat menurunkan kelarutan dari biodegradable film ( Figure 3 ).
Kelarutan dalam air merupakan salah satu parameter penting dari film berbasis pati yang memberikan indikasi afinitas air film (Bourbon et al. 2011), terutama jika diaplikasikan pada produk untuk menghalangi kelembaban dan terkait dengan umur simpan (Bertuzzi et al. 2007). Singh et al. (2015) menyatakan bahwa kitosan mempengaruhi kelarutan secara signifikan.
Gliserol tidak mempengaruhi kelarutan tetapi terjadi kecenderungan peningkatan konsentrasi gliserol menyebabkan kelarutan biodegradable masih tinggi walau  secara statistik tidak berbeda nyata.  Hal ini disebabkan oleh tiga gugus hidroksil hidrofilik yang ada dalam gliserol yang bertanggung jawab untuk kelarutannya dalam air (Chillo et al. 2008). Bourtoom (2008) melaporkan bahwa peningkatan kelarutan film dengan meningkatnya konsentrasi plasticizer
disebabkan oleh sifat plasticizer hydrophillic yang dapat meningkatkan kelarutan film dalam air. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kelarutan yang dihasilkan berkisar antara 54,4–98,4%. Daya larut edible film yang dihasilkan dari karaginan berkisar  60,51±8,92 sampai 74,20±5,33% (Rusli et al. 2017), dengan bahan baku  protein berkisar 40,75- 47,67% (Blanco-Pascual et al. 2013), kitosan berkisar 42,05-47,11% (Bourbon et al. 2011) dan komposit tepung pisang dan karaginan berkisar  40,90-64,21% (Pitak dan Rakshit 2011).

## Biodegradabilitas
Biodegradabilitas adalah kemampuan daya tahan produk biodegradable film terhadap mikroba pengurai, kelembaban tanah dan faktor kimia yang terdapat didalam tanah. Proses dekomposisi biokimia molekul organik oleh mikroorganisme dikenal sebagai biodegradasi, yang mengkonversi C, N, S, dan P (kandungan senyawa organik) menjadi produk anorganik (Robertson 2013). Uji biodegradabilitas film menggunakan metode
Optimasi pembuatan biodegradable film, Hidayati et al.
Figure 3 Contours of the effect of chitosan concentration, glycerol and CMC oncentration on solubility.
soil burial test (Tokiwa et al. 1994) yaitu dengan menanamkan lembaran biodegradable film ke dalam pot yang berisi tanah dan diamati sampai lembaran tersebut hilang karena terdegradasi oleh mikroba.  Hasil penelitian menunjukkan bahwa biodegradable film terurai secara sempurna pada minggu ketiga.
Biodegradable film dengan bahan baku dari selulosa maupun pati mudah terurai hal itu disebabkan karena bahan baku yang digunakan mudah berinteraksi dengan air dan mikroorganisme serta sensitif terhadap pengaruh fisikokimia (Tan et al. 2016). Kristalinitas pada selulosa berkurang akibat adanya tambahan gliserol, CMC dan kitosan mampu mempercepat proses biodegradasi
biodegradable film .  Pratomo dan Rohaeti (2011) memperlihatkan bahwa pada proses biodegradasi biodegradable dari nata de cassava terjadi pemutusan ikatan pada ikatan β-1,4-glikosidik sehingga molekul selulosa terurai kembali menjadi molekul glukosa secara bertahap. Degradasi polimer digunakan untuk menyatakan perubahan fisik akibat reaksi kimia  yang mencakup pemutusan ikatan dalam tulang punggung dari makro molekul. Reaksi degradasi kimia dalam polimer linier menyebabkan turunnya reaksi degradasi kimia dalam polimer linier menyebabkan turunnya berat molekul atau pemendekan panjang rantai (Surdia 2000).
Optimasi pembuatan biodegradable film, Hidayati et al.

## KESIMPULAN
Berdasarkan olah data menggunakan minitab untuk mengetahui titik optimal maka diperoleh kesimpulan bahwa hasil penelitian menghasilkan nilai optimum yang terjadi pada kondisi proses dengan menggunakan konsentrasi gliserol sebanyak 0,162%, konsentrasi tapioka 3,78%, konsentrasi CMC 2,5% dan konsentrasi kitosan 1,62% dengan nilai kuat tarik 95,013 Mpa, persen pemanjangan 8,92%, dan kelarutan 80,62%.

## DAFTARPUSTAKA
[ASTM] American Standard Testing Methods. 2013.  Standard practice conditioning plastics and electrical insulating materials fortesting.  Philadelphia (US): American National Standards Institute.
Al-Hasan AA, Norziah MH. 2012.
Starch gelatin edible films: water waporpermeability and mechanical properties as affected by plasticizers. Food
Hydrocolloids. 26: 108-117.
Alves V, Costa N, Hilliou L, Laratonda F,
Goncalves M, Sereno A, Coelhoso I.  2006.
Design of biodegradable composite film food packaging. Desalination . 199(1-3):
331-333. Alves VD, Mali S, Beleia A, Grossmann MVE.
2007. Effect of glycerol and amylase enrichment on cassava starch film properties. Journal of Food Engineering. 78: 941-946. Avella M, De Vlieger JJ, Errico ME, Fischer S,Vacc AP, Volpe MG. 2005. Biodegradable starch/claynano compositefilms forfood packaging applications. Food Chemistry. 93(3): 467–474. Bangyekan C, Aht-Ong D, Shirkulkit K. 2006. Preparation and properties evaluation of kitosan-coated cassava starch films. Carbohydrate Polymers. 63: 61-71. Bertuzzi MA, Castro Vidaurre EF, Armada M, Gottifredi JC: 2007. Water vapor permeability of edible starch based films. Journal of Food Engineering. 80:972-978. Biswal DR, Singh RP. 2004. Characterisation of carboxymethyl cellulose and polyacrylamide graft copolymer. Carbohyd Polym. 57:379-387. Blanco-Pascual N, Fernandez-Martin F,
Montero MP. 2013. Effect of different protein extracts from Dosidicus gigas muscle co-products on edible films development. Food Hydrocolloids . 33(1):
118-131.
Bourbon AI, Pinheiro AC, Cerqueira MA,
Rocha CMR, Avides MC, Quintas MAC, Vicente AA. 2011. Physico-chemical characterization of kitosan-based edible films incorporating bioactive compounds of different molecular weight. Journal of
Food Engineering . 106(2): 111-118. Box GEP, Diaper NR. 1987. Empirical Model
Building and Respon Surfaces. New York (US): John Willy and Son Bourtoom T.  2008.  Plasticizer effect on the properties of biodegradable blend film. Songklanakarin Journal Science Technolology. 30(1): 149-165.
BourtoomT, Chinnan MS. 2008. Preparation and properties of rice starch-kitosan blend biodegradable film. Food science and Technology. 41: 1633–1641.
Carneiro-da-Cunha MG, Cerqueira MA, Souza BWS, Souza MP, Teixeira JA, Vicente AA. 2009. Physical properties of edible coatings and films made with a polysaccharide from Anacardium occidentale L. Journal of Food Engineering. 95: 379-385. Carvalho AJF. 2013. Starch: Major sources, properties and applications as thermoplastic materials. Handbook of Biopolymers and Biodegradable Plastics. Boston (US): William Andrew Publishing. Chandra R, Rustgi R. 1998.  Biodegradable polymers. Progress in Polymer Science. 23:1273-1335. Cheng LH, Abdkarim A,Norziah MH, Fazilah A, Seow CC. 2006. Modification of the microstructural and physical properties of konjac glucomannan-based films by alkali and sodium carboxymethylcellulose. Journal of Food Science. 2(2): 62-71. Chillo S, Flores S, Mastromatteo M, Conte A, Gerschenson L, Del Nobile MA. 2008.  Influence of glycerol and kitosan on tapioca starch-based edible film properties. Journal of Food Engineering. 88: 159–168. Chiumarelli M, Hubinger MD. 2012. Stability,
Optimasi pembuatan biodegradable film, Hidayati et al.
of glycerol-plasticized alginate films obtained by thermo-mechanical mixing. Food Hydrocolloids . 63:414-420. Gennadios A, Weller CL, Testin RF: 1993.
Property modification of edible wheat gluten films. Transaction American Society of Agricultural and Biological Engineers. 36:465-470.
Ghanbarzadeh B, Almasi H, Entezami AA: 2010. Physical properties of edible modified starch/carboxymethyl cellulose films. Innovative Food Science and Emerging Technologies. 11: 697-702. Gontard N, Guilbert S, Cuq JL. 1993. Water and glycerol as plasticizers affect mechanical and water vapor barrier properties of an edible wheat gluten Film. Journal of Food Science. 58: 206-211. Gontard N, Guilbert S. 1994.  Bio packaging:
technology and properties of edible biodegradable material of agricultural origin. Food packaging and preservation. London (UK): Mthlouthi, M. Ed; Blakie Academic and Professional.
Gontard N, Guilbert S, Cuq JL. 1992. Edible wheat gluten films: influence of main process variables on film properties using response surface methodology. Journal of Food Science. 57: 190–195. Handito D. 2011. Pengaruh konsentrasi karagenan terhadap sifat fisik dan mekanik edible film . Agroteksos. 21(2-3):
151-157. Hendrawati, Sumarni S, Nurhasni. 2015.
Penggunaan kitosan sebagai koagulan alami dalam perbaikan kualitas air danau. Jurnal Kimia VALENSI . 1(1): 1-11. Hidayati S, Zuidar AS, Ardiani A.  2015. Aplikasi sorbitol pada produksi biodegradable film dari nata de cassava . Reaktor. 15(3): 195-203. Hidayati S, Zuidar AS, Fahreza A. 2016. Optimasi produksi pulp formacell dari tandan kosong kelapa sawit (TKKS) dengan metode permukaan respon.
Reaktor .16(4): 161-171. Hu D, Wang H, Wang L.  2016.   Physical properties and antibacterial activity of quaternized kitosan/carboxy methyl cellulose blend films. LWT–Food Science and Technology. 65: 398–405.
sulibility, mechanical and barrier properties of cassava starch-carnauba wax edible coatings to preserve freshcut apples. Food Hydrocolloids. 28: 59-67.
Corradini C, Alfieri I, Cavazza A, Lantano
C, Lorenzi A, Zucchetto N, Montenero A. 2013. Antimicrobial films containing lysozyme for active packaging obtained by sol-gel technique. Journal of Food
Engineering. 119(3): 580–587. Cuq B, Gontard N, Aymard C, Guilbert S. 1997. Relative humidity and temperature effects on mechanical and watervapor barrier properties of myofibrillar protein- based films. Polymer Gels and Networks.
5(1):1-15. Damat. 1989. Isolation of lignin from cooking solution by pulp factory using H 2 SO 4 and HCl. Bogor (ID): Department of Agricultural Industrial Technology, Faculty of Agricultural Technology, Bogor Agricultural University. Darmadji P, Izumimoto M.  1994.   Effect of kitosan in meat preservation. Meat Science . 38(2):243–254. Deepa B, Abraham E, Pothan LA, Cordeiro N, Faria M, Thomas S.  2016.   Biodegradable nanocomposite films based on sodium alginate and cellulose nanofibrils. Materials . 9(5): 1-11.
Dhanapal A, Sasikala P, Rajamani L, Kavitha V, Yazhini GM, Banu MS.  2012.   Edible films from polysaccharides. Food Science and Quality Management . 3: 9-17. Dutta PK, Tripathi S, Mehrotra GK, Dutta
J. 2009. Perspectives for kitosan based antimicrobial films in food applications.
Food Chemistry. 114(4): 1173-1182.
Faria FO,Vercelheze AES, Mali S. 2012. Physical properties of biodegradable film s based on cassava starch, polyvinyl alcohol and montmorillonite. Química Nova.
35(3): 487-492.
Fazilah A, Maizura M, Abd Karim A, Bhupinder K, Rajeev B, Uthumporn U, Chew SH. 2011. Physical and mechanical properties of sago starch – alginate films incorporated with calcium chloride. International Food Research Journal. 18(3): 1027- 1033. Gao E, Pollet, Averous E. 2017.  Properties
Optimasi pembuatan biodegradable film, Hidayati et al.
Huq T, Salmieri S, Khan A, Khan  RA, Tien CL, Riedl B, Fraschini C, Bouchard J, Uribe-Calderon J, Kamal MR, Lacroix M.
2012.  Nanocrystalline cellulose (NCC) reinforced alginate based biodegradable nano-composite film. Carbohydrate
Polymers . 90: 1757-1763. Indrarti l, Elsy R. 2008. Bioselulosa sebagai Biodegradable film . Yogyakarta (ID): Prosiding Teknologi Proses. Seminar
Nasional Pangan. Jayakumar R, Nwe NT, Tokura S, Tamura H. 2007.  Sulfated chitin and kitosan as novel biomaterials. International Journalof Biological Macromolecules. 40: 175–181. [JIS]  Japanese Industrial Standart.  2013. Japanese standards association. Japan (JP): Japanese Industrial Standar Comittee Secretariat.
Juliyarsi I,  Melia S,  Sukma A.  2011.  The quality of edible film by using glycerol as plasticizer. Pakistan Journal of Nutrition .
10(9): 884-887.
Lai HM, Padua GW, Wei LS. 1997. Properties and micro structureofzein sheets plastisized with palmitic and stearic acids. Cereal Chemistry. 74(1): 83-90. Li Y, Shoemaker CF, Ma J, Shen X, Zhong F. 2008.  Paste viscosity of rice starches of different amylose content and carboxymethylcellulose formed by dry heating and the physical properties of their films. Food Chemistry. 109: 616-623. Linder M, Kochanowsk NI, Parmentier. 2005. Response surface optimisation of lipase- catalysed esterification of glycerol and n-3 polyunsaturated fatty acids from salmon oil. Process Biochemistry. 40: 273-279. Maharany F, Nurjanah, Suwandi R, Anwar E, Hidayat T. 2017. Kandungan senyawa bioaktif rumput laut Padina australis dan Eucheuma cottoniii sebagai bahan baku krim tabir surya. Jurnal Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia. 20(1): 10-17. Ma X, Chang PR, Yu J. 2008. Properties of biodegradable thermoplastic pea starch/ carboxymethyl cellulose and pea starch/ microcrystalline cellulose composites. Carbohydrate  Polymers . 72:369-375. Mali S, Grossmann MVE, Yamashita F. 2010. Filmes de amido: produção, propriedades
e potencial deutilização. Semina: Ciências Agrárias. 31(1):137–156. Malmiri JH, Osman A, Tan CP, Abdul-Rahman
R. 2011. Development of an edible coating based on kitosan-glycerol to delay ‘Berangan’ banana ( Musa sapientum cv. Berangan ) ripening process. International Food Research Journal. 18(3): 989–997.
Maizura M,  Fazilah A, Norziah MH, Karim
AA. 2008. Antibacterial activity of modified sago starch-alginate based edible film incorporated with lemongrass ( Cymbopogon citratus ). Oil International Food Research Journal . 15(2): 233-236.
Manivannan P, Rajasimman M. 2011. Optimization of process parameters for the osmotic dehydration of beetroot in sugar solution. Journal of Food Process
Engineering . 34(3): 804–825. Masclaux C. Gouanvé F, Espuche E. 2010.
Experimental and modelling studies of transport in starch nanocomposite films as affected by relative humidity. Journal of Membrane Science. 363(1–2): 221–231. McHugh TH, Krochta JM. 1994.  Sorbitol vs glycerol plasticed whey protein edible film: Integrated oxygen permeability and tensite property evaluation. Journal
Agriculture and Food Chemistry. 2(4):
841-845. Nie H,  Liu M, Zhan, Guo M.  2004. Factors on the preparation of carboxymethycellulose hydrogel and its degradation behaviour in soil. Carbohyd Polym . 58: 185-189. Nogales JMR, Roura E, Contreas E. 2005. Biosynthesis of ethyl butyrate using immobilizedlipase: A Statistic Approach, Process Biochemistry. 40: 63-68.
Ozcalik O, Tihminlioglu F. 2013. Barrier properties of corn zein nanocomposite coated polypropylene films for food packaging applications. Journal of Food
Engineering , 114(4): 505–513. Petersson M, Stading M. 2005. Water vapour permeability and mechanical properties of mixed starch-monoglyceride films and effect of film forming conditions. Food Hydrocolloids. 19: 123-132. Pitak N, Rakshit SK. 2011. Physical and antimicrobial properties of banana flour/kitosan biodegradable and self
Optimasi pembuatan biodegradable film, Hidayati et al.
sealing films used for preserving Fresh- cut vegetables.
LWT-Food Science and
Technology . 44(10): 2310-2315. Prajapati VD, Maheriya PM, Jani GK,
Solanki HK. 2014. Carrageenan: A natural seaweed polysaccharide and its applications. Carbohydrate Polymers. 105: 97-112 Pratomo H, Rohaeti E. 2011.  Bioplastik nata de cassava sebagai bahan edible film ramah lingkungan. Jurnal Penelitian Saintek. 16(2): 172-190. Oun AA, Rhim J-W. 2015.  Preparation and characterization of sodium carboxymethyl cellulose/cotton linter cellulose nanofibril composite films. Carbohydrate Polymers ,
127: 101–109.
Radojkovic M, Zekovic Z, Jokic S, Vidovic
S. 2012. Determination of optimal extraction parameters of mulberry leaves using Response Surface Methodology (RSM). Romanian Biotechnological Letters. 17(3): 7295–7308. Ramadhan S.  2016.  Kajian konsentrsi tepung ketan ( Oryza Sativa Glutinous ) dan gliserol terhadap karakteristik edible film tepung ketan.  Bandung (ID): Departement of Food Science, Faculty of
Engineering, Pasundan University.
Rao RB, Manohar K, Sambiah, Lokesh BR.
2002. Enzymatic acidolysis in hexane to produce N-3 or N-6 FA-enriched structured lipids from coconut oil: optimization of reactions by Response
Surface Methodology. Journal of the
American Oil Chemists’ Society. 70(9): 885-890. Rindlav-WestlingA, Stading M, Hermansson AM, Gatenholm P. 1998. Structure, mechanical and barrier properties of amylose and amylopectin films.
Carbohydrate Polymers. 36: 217-224.
Rochima E. 2007. Karakterisasi kitin dan kitosan asal limbah rajungan Cirebon Jawa Barat. B uletin Teknologi Hasil Perairan. 10(1): 9-22. Robertson GL. 2013. Food packaging: principles and practice. French (FR): Boca Raton, FL: Taylor & Francis.
Rusli A, Metusalach, Salengke, Tahir MM. 2017. Karakterisasi edible film karagenan
dengan pemlastis gliserol. Jurnal Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia .
20(2): 219-229. Siah WM, Aminah A. Ishak A. 2015. Edible films from seaweed ( Kappaphycus alvarezii ). International Food Research
Journal . 22(6): 2230-2236. Singh TP, Chatli MK, Sahoo J.  2014.
Development of kitosan based edible films: process optimization using response surface methodology. Journal of Food Science and Technology. 52(5):
2530–2543. Sobral PJA, Menegalli FC, Hubinger MD, Roques MA. 2001. Mechanical, water vapor marrier and thermal properties of gelatin based edible films. Food Hydrocolloid. 15(6): 423-432.
Song Y, Liu L, Shen H, You J, Luo Y. 2011. Effect of sodium alginate-based edible coating containing different antioxidants on quality and shelf life of refrigerated bream ( Megalobrama amblycephala). Food Control. 22: 608-615. Srinivasa PC.  2004.   Process development of biodegradable kitosan based films and their suitability for food packaging. Ph.D. Thesis, CFTRI, Mysore
Sudharsan K, Mohan CC, Babu PAS, Archana G, Sabina K, Sivarajan M, Sukumar M. 2016. Production and characterization of cellulose reinforced starch (CRT) films. International Journal of Biological acromolecules. 83: 385-395.
Sugita P, Wukirsari T, Sjahriza A, Wahyono D. 2009. Kitosan Sumber Biomaterial Masa Depan . Bogor (ID): IPB Pr.
Su JF, Huang Z, Yuan XY, Wang XY,  Li M. 2010. Structure and properties of carboxymethyl cellulose/ soy protein isolate blend edible films crosslinked by Maillard reactions. Carbohydrate Polymers. 79(1): 145-153.
Sulityo HW, Ismiyati.  2012. Pengaruh formulasi pati singkong-selulosa terhadap sifat mekanik dan hidrofobisitas pada pembuatan bioplastik. KONVERSI . 1(2): 23-30.
Suppakul P, Chalernsook B, Ratisuthawat B, Prapasitthi S, Munchukangwan K. 2006. Plasticizer and relative humidity effects
Optimasi pembuatan biodegradable film, Hidayati et al.
on mechanical properties of cassava flour films. Japan (JP): The 15th IAPRI World Conference on Packaging: 433-437. Suptijah P, Jacoeb AM, Rachmania D. 2011.  Karakterisasi nano kitosan cangkang udang vannamei ( Litopenaeus
vannamei ) dengan metode gelasi ionik.
Jurnal Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia. 14(2):78-84. Surdia NM. 2000. Degradasi polimer. Majalah
Polimer Indonesia. 3 (1): 20-21. Syamsir E,  Hariyadi P, Fardiaz D, Andarwulan
N, Kusnandar F.  2011.  Karakterisasi tapioka dari lima varietas ubi kayu ( Manihot utilisima crantz) asal lampung.
Jurnal Agrotek .  5(1): 93-105
Tan Z, Yongjian Y, Hongying W, Wanlai Z,
Yuanru Y, Chaoyun W. 2016. Physical and degradable properties of mulching films prepared from natural fibers and biodegradable polymers. Journal of
Applied Sciences. 6(147):1-11.
Tavassoli KE, Shekarchizadeh H, Masoudpour BM. 2016. Development of edible films and coatings from alginates and carrageenans. Carbohydrate Polymers. 137: 360–374. Tharanathan RN.  2003. Biodegradable film and composite coatings: past, present and future. Food Science and Technology. 14(3): 71-78. Thea DP, Debeaufort F, Voilley A, Luu D. 2009. Biopolymer interactions affects the functional properties of edible film based on agar, cassava starch, and arabinoxylan blends. Journal of Food Engeneering. 90(4): 548-558.
Tokiwa Y, Ando T,  Suzuki T. 1994. Degradation of polycaprolactone by fungus. Journal of Fermentation  Technology. 54: 603-608. TongdeesoontornW, Mauer LJ, Wongruong S, Sriburi P, Rachtanapun. 2012. Physical. Mechanical and physical properties of cassava starch-gelatin composite films. International Journal of Polymeric
Materials. 61(10): 778–792.
Vieira MGA, da Silva MA, dos Santos
LO, Beppu MM. 2011. Natural-based plasticizers and biopolymer films: A review. European PolymerJournal. 47(3): 254–263. Warkoyo, Rahardjo B, Marseno DW, Karyadi JNW. 2014.  Sifat fisik, mekanik dan barrier edible film berbasis pati umbi kimpul ( Xanthosoma sagittifolium ) yang iinkorporasi dengan kalium sorbat. AGRITECH. 34(1): 72-81. Wekridhany A, Darni Y, Agustina D. 2012.
Pengaruh rasio selulosa/ NaOH pada tahap alkalinisasi terhadap peningkatan produksi natrium karboksimetil selulosa (Na-CMC) dari residu rumput laut
Eucheuma Spinossum . Prosiding Seminar Nasional Sains Mipa dan Aplikasi . 3(3): 407-411. Yadav M, Rhee KY, Park SJ.  2014.  Synthesis and characterization of graphene oxide/carboxymethylcellulose/alginate composite blend films. Carbohydrate
Polymer . 110: 18-25. Zahiruddin W, Ariesta A, Salamah E. 2008. Karakteristik mutu dan kelautan kitosan dari ampas silase kelapa udang windu ( Penaeus monodon ). Buletin Teknologi Hasil Perairan . 11(2):140-151. Zulferiyenni, Hidayati S.  2016.  Sifat Kimia
Limbah Padat Rumput Laut Hasil Pemurnian Menggunakan H 2 O 2 dan
NaOH. Prosiding Seminar Nasional Pengembangan Teknologi Pertanian Politeknik Negeri Lampun. 141-148.