JRPB, Vol. 7, No. 2, September 2019, Hal. 148-156 DOI:10.29303/jrpb.v7i2.113 ISSN 2301-8119, e-ISSN 2443-1354 Tersedia online di http://jrpb.unram.ac.id/

## RANCANGBANGUN MESIN PRODUKSI ASAP CAIR DARI TEMPURUNG KELAPA BERBASIS TEKNOLOGI CYCLONE-REDISTILLATION
Design of Coconut Shell Liquid Smoke Production Machine Based on
Cyclone-Redistillation Technology
Muhammad Fathussalam 1 , Angky Wahyu Putranto 1*) , Bambang Dwi Argo 1 , Arta Harianti 1 , Arsyika Oktaviani 2 , Firda Pramesti Puspaningarum 2 , Sellyan Lorenza Olanda Putri 2
1 Jurusan Keteknikan Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Brawijaya, Jl. Veteran Malang 65145
2 Jurusan Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Brawijaya, Jl.
Veteran Malang 65145
Email *) : angkywahyu@ub.ac.id Diterima: Juli 2019 Disetujui: September 2019

## ABSTRACT
The higher of coconut crop production in Indonesia has positively correlated with the amount of coconut shell waste produced which is difficult to decompose by microorganisms. Therefore, the utilization of coconut shell waste into charcoal and liquid smoke has been carried out in recent years. During this time, the conventional process of coconut shell-liquid smoke (CS-LS) takes 3-5 days and produces grade C liquid smoke in low volume. Hence, this study aims to design CS-LS production machine based on cyclone-redistillation technology which which can increase the volume of liquid smoke produced. In this study, the method used was engineering includes structural and functional design also testing performance both apparatus and product. The performance of CS-LS production machine was analyzed by volume for each grades (grade A, B and C). The result showed that CS-LS production machine based on cyclone-redistillation has been production according to specifications, with the total dimension of machine was 132 cm length, 100 cm width and 145 cm height. The volume of grade A CS-LS production was 65 L, whereas the grade B and C volumes was 10 L and 25 L, respectively, with a shorter total production time than conventional methods in SMEs. Therefore, design of CS-LS production machine based on cyclone- redistillation technology has great potentially applied in SMEs for producing liquid smoke in Indonesia to increase productivity and quality of CS-LS.
Keywords: design, liquid smoke, coconut shell, cyclone-redistillation, volume

## ABSTRAK
Tingginya  produksi  tanaman  kelapa  di  Indonesia  mempunyai  hubungan  yang  postif dengan  jumlah  limbah  tempurung  kelapa  yang  dihasilkan,  dimana  limbah  tersebut cukup  sulit  diuraikan  oleh  mikroorganisme.  Oleh  karena  itu  pemanfaatan  limbah tempurung  kelapa  menjadi  arang  dan  asap  cair  telah  banyak  dikembangkan  dalam beberapa tahun terakhir. Selama ini, proses pembuatan asap cair dari tempurung kelapa ( coconut  shell-liquid  smoke) dilakukan  secara  konvensional  selama  3-5  hari  dengan kualitas  asap  cair grade C  dan  volume  asap  cair  yang  rendah.  Oleh  karena  itu  tujuan penelitian ini yaitu melakukan rancangbangun mesin pembuat asap cair dari tempurung kelapa  berbasis  teknologi cyclone-redistillation yang  dapat  meningkatkan  volume  dari asap cair  yang dihasilkan.  Metode  yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode rekayasa  ( engineering )  meliputi  perancangan  struktural,  fungsional  dan  pengujian performansi  untuk  alat  dan  produk  yang  dihasilkan.  Pengujian  performansi  mesin dianisis  berdasarkan  volume  dari  setiap grade (A,  B  dan  C)  yang  dihasilkan.  Hasil penelitian menunjukkan bahwa mesin pembuat asap cair dari tempurung kelapa berbasis teknologi cyclone-redistillation telah  diproduksi  sesuai  spesifikasi  dengan  dimensi keseluruhan panjang 132 cm, lebar 100 cm dan tinggi 145 cm. Volume asap cair grade A sebesar 65 L, sedangkan grade B dan C masing-masing memiliki volume 10 L dan 25 L  dengan  total  waktu  produksi  yang  lebih  singkat  daripada  metode  konvensional  di UKM. Oleh karena itu, rancangbangun mesin pembuat asap cair dari tempurung kelapa berbasis  teknologi cyclone-redistillation ini  sangat  berpotensi  untuk  diterapkan  pada UKM  penghasil  asap  cair  di  Indonesia  guna  meningkatkan  produktivitas  dan  kualitas asap cair dari limbah tempurung kelapa.
Kata  kunci: rancangbangun,  asap  cair,  tempurung  kelapa, cyclone-redistillation , volume

## PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Tanaman  kelapa  merupakan  salah satu  komoditas  perkebunan  di  Indonesia dengan jumlah produksi pada tahun 2015 sebesar  2,9  juta  ton  (Ditjenbun,  2017).
Tahun 2016, Kabupaten Malang menduduki  peringkat  ketujuh  produksi kelapa  di  Jawa  Timur  dengan  jumlah produksi sebesar 14.253 ton (BPS, 2016). Hal  tersebut  berkorelasi  positif  terhadap jumlah  limbah  tempurung  kelapa  yang dihasilkan.  Limbah  tersebut  cukup  sulit untuk  diuraikan  oleh  mikroorganisme, walaupun  masih  tergolong  dalam  limbah organik.  Salah  satu  pemanfaatan  limbah tempurung  kelapa  yaitu  dijadikan  bahan baku pembuatan asap cair.
Asap  cair  merupakan  cairan kondensat  hasil  pirolisis  tempurung
kelapa yang mengandung senyawa penyusun  utama  asam,  fenol,  dan karbonil,  sehingga  banyak  diaplikasikan sebagai  pengawet  alami  pada  makanan serta  memberikan  karakteristik  sensori berupa  aroma,  warna,  serta  rasa  yang khas pada produk pangan (Pranata, 2007; Budijanto dkk, 2008), sebagai anti bakteri yang dapat menghambat aktivitas pertumbuhan S. aureus, P. aeruginosa, E.
coli and C. albican (Zuraida et al ., 2011; Kailaku et  al .,  2017).  Penggunaan  asap cair  juga  disesuaikan  dengan  klasifikasi kualitas  asap  cair  yang  terdiri  dari  3 grade . Grade C  ( grade 3)  digunakan sebagai  pengawet  kayu  dan  koagulan, grade B  ( grade 2)  digunakan  sebagai antimikroba  dan grade A  ( grade 1) digunakan sebagai pengawet alami
makanan  (Kailaku et  al .,  2017).  Aplikasi asap cair sebagai pengawet  alami  produk
pangan,  daging  dan  ikan  juga  sangat cocok digunakan sebagai alternatif pengawet  alami  pengganti  formalin  atau boraks  yang  banyak  digunakan  dan menjadi  perhatian  khusus  pada  beberapa tahun terakhir.
Selama ini proses pembuatan asap
cair  yang  ada  di  UKM  pengarangan tempurung kelapa dimulai dari pembakaran tempurung
kelapa menggunakan tungku dan penutup sederhana  serta  membutuhkan  waktu  3-5 hari untuk mengarangkan 3 ton tempurung  kelapa.  Asap  cair  yang dihasilkan  dari  3  ton  tempurung  kelapa adalah asap cair grade C dengan kualitas yang  masih  kurang  karena  asap  hasil pembakaran masih tercampur abu dengan kadar  tar  yang  tinggi.  Oleh  karena  itu dibutuhkan teknologi filtrasi untuk mengatasi  permasalahan  tersebut  dengan menggunakan cyclone separator . Menurut  Sakin et  al .  (2017), cyclone separator memiliki  berbagai  kegunaan dalam operasi dan proses untuk pemisahan  partikel  karena  strukturnya yang sederhana, dapat dipindahkan, biaya operasi dan perawatan rendah. Selain itu,
keuntungan menggunakan
cyclone separator daripada filter udara konvensional adalah dapat menghilangkan  masalah  penyumbatan dan meningkatkan kapasitas filtrasi . Prinsip kerja cyclone
menyebabkan  aliran  gas  berputar  dan menghasilkan  vortex  yang  menyebabkan partikel  pengotor  dan  tar  pada  asap  dari ruang  pirolisis  dapat  dipisahkan.  Asap yang melewati cyclone kemudian dikondensasi  dengan  air  mengalir  dan diteruskan  ke  proses  redistilasi.  Setelah itu, asap dari proses redistilasi dikondensasi kembali kemudian dialirkan ke  media  adsorpsi  untuk  mendapatkan asap cair dengan kualitas yang baik.
Oleh  karena  itu,  tujuan  penelitian ini  yaitu  untuk  melakukan  rancang bangun  mesin  produksi  asap  cair  dari tempurung  kelapa  berbasis  teknologi
cyclone-redistillation yang dapat
meningkatkan  volume  asap  cair  yang dihasilkan .

## METODE PENELITIAN

## Alat dan Bahan
Alat-alat  yang  digunakan  pada penelitian  ini  antara  lain  :  roll  pipa, gerinda,  mesin  las,  keran,  pompa  air, selang,  kompor  gas, centrifugal  blower. Sedangkan  bahan-bahan  yang  digunakan dalam pelaksanaan penelitian ini diantaranya  adalah:  tempurung  kelapa kering,  pipa  dan  plat stainless  stell , zeolite, arang aktif dan air bersih.

## Metode
Metode  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  metode  rekayasa ( engineering ),  dimana  kegiatan  yang dilakukan meliputi perencanaan, perancangan,  dan  pengujian  terhadap performansi mesin sehingga
memungkinkan adanya suatu modifikasi.

## Perancangan Alat Secara Fungsional
Alat  pembuat  asap  cair  ini memiliki  bagian  bagian  dengan  fungsi yang berbeda-beda, yaitu:
•  Proses  filtrasi  asap  menggunakan cyclone  separator .  Proses  filtrasi  asap menggunakan  prinsip cyclone dibantu dengan centrifugal  blower dengan memanfaatkan prinsip putaran
sentrifugasi, sehingga abu dan tar pada asap  hasil  pirolisis  tempurung  kelapa di ruang pembakaran akan dipisahkan. Asap  yang  memiliki  kandungan  abu dan  tar  yang  rendah  ini  nanti  akan dilanjutkan  untuk  melewati  proses selanjutnya.
•  Tabung  distilasi  dilengkapi  dengan termometer dan water level . Termometer berfungsi untuk mengetahui  suhu  yang  digunakan untuk menguapkan asap cair, sedangkan water level berfungsi untuk
mengetahui  volume  asap  cair  yang belum teruapkan.
•  Tabung kondensasi  dilengkapi  dengan pipa stainless  stell dibentuk  secara spiral  sehingga  memiliki  luas  kontak dengan  air  yang  lebih  besar  agar proses kondensasi akan lebih maksimal.
•  Tabung  filtrasi  dibuat  dengan  tabung bersekat berbahan stainless steel
dengan  absorben  berupa  zeolit  dan arang  aktif.    Tabung  filtrasi  asap  cair menggunakan  bahan stainless  stell yang  bersifat  food grade ,  sehingga asap  cair grade A  yang  dihasilkan aman  untuk  digunakan  sebagai  bahan pengawet makanan.
Perancangan Alat Secara Struktural
Perancangan  struktural  dilakukan setelah tahap perancangan secara
fungsional.  Skema  rancangbangun  mesin pembuat asap cair dari tempurung kelapa berbasis cyclone-redistillation secara keseluruhan dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Skema Rancangbangun Mesin Produksi Asap Cair Berbasis
Cyclone-Redistillation
Mekanisme Kerja dan Pengujian Mesin
Mekanisme  sistem  kerja  mesin pembuat  asap  cair  berbasis  teknologi
cyclone-redistillation dalam menghasilkan asap cair grade A, B dan C dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Mekanisme Sistem Kerja Mesin Pembuat Asap Cair
Pengujian  mesin  secara  fungsional yang  dilakukan  pada  penelitian  ini  yaitu difokuskan kepada hasil volume asap cair yang  dihasilkan  yaitu  meliputi  volume asap cair grade A, grade B dan grade C. Pengujian ini berfungsi untuk mengetahui berapa kapasitas maksimal asap cair yang dihasilkan . Selain itu waktu proses mesin untuk  menghasilkan  asap  cair  juga dibandingkan dengan metode
konvensional yang ada di UKM penghasil asap cair di Kabupaten Malang.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Cyclone Separator
Cyclone separator yang digunakan  dalam  penelitian  ini  memiliki tinggi 82 cm dan diameter 20 cm. Prinsip kerja  dari cyclone yaitu  memanfaatkan prinsip putaran sentrifugal, dimana partikel udara dialirkan dan berputar pada tabung lingkaran kerucut, sehingga partikel  dengan  berat  jenis  lebih  besar akan  menjauhi  titik  pusat  lingkaran  lalu mengalami  gaya  gravitasi  ke  bagian bawah kerucut.
Penggunaan  teknologi cyclone
yang  dilengkapi dengan centrifugal blower dengan  daya  hisap  280  CMH berfungsi  untuk  memisahkan  partikel pengotor dari asap yang keluar dari ruang
Pirolisis tempurung kelapa Cyclone separator Kondensasi Asap cair grade C Redistilasi Kondensasi Asap cair grade B Filtrasi Asap cair grade A Input asap Blower hisap Tabung distilasi Cyclone separator Tabung kondensor Tabung filtrasi Alur proses
pembakaran (ruang pirolisis). Tersaringnya  partikel  pengotor  seperti debu,  tar  dan  senyawa  lain  yang berbahaya  pada  asap,  sehingga  dapat mengoptimalkan  proses  kondensasi  yang berdampak  pada  pengingkatan  volume asap  cair  yang  dihasilkan.  Gambar cyclone  separator dapat  dilihat  pada Gambar 3.
Gambar 3. Cyclone Separator

## Tabung Distilasi
Tabung distilasi merupakan wadah untuk menampung asap cair grade C  yang  selanjutnya  akan  dilakukan distilasi untuk menjadi asap cair grade B dan  A.  Tabung  distilasi  dibuat  dengan bahan stainless stell dengan tinggi tabung 75  cm  dan  diameter  50  cm  serta  kerucut dengan tinggi 30 cm dan diameter 50 cm, sehingga  tabung  distilasi  ini  memiliki kapasitas volume maksimum sebesar 100 Liter.  Tabung  distilasi  juga  dilengkapi dengan termometer analog yang berfungsi  untuk  melihat  kondisi  suhu distilasi yang digunakan yaitu sebesar 90- 95  C.  Tabung  distilasi  juga  dilengkapi dengan  rangka  penyangga  dengan  tinggi 20  cm  yang  berguna  untuk  ruang penempatan  kompor  gas.  Gambar  desain dan realisasi tabung distilasi dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Tabung Distilasi
Asap  cair  yang  masuk  ke  dalam tabung  distilasi  adalah  asap  cair grade C yang  dihasilkan  dari  tabung  kondensasi pertama.  Asap  cair grade C  kemudian dilakukan proses redistilasi untuk menurunkan polyaromatic  hydrocarbon (PAH)  dan  tar  yang  masih  terkandung  di dalam asap cair. Asap cair yang diuapkan pada tabung distilasi kemudian dikondensasi  kembali  menuju  ke  tabung kondensasi kedua.

## Tabung Kondensor
Tabung kondensor yang digunakan pada penelitian ini berjumlah 2 unit  dengan  dimensi  yang  sama  yaitu memiliki  diameter  sebesar  40  cm  dan tinggi  60  cm.  Pada  tabung  kondensasi terdapat  pipa stainless stell spiral  dengan panjang  total  14  meter  yang  dibentuk dalam uliran dengan diameter ulir sebesar 35  cm  serta  tinggi  50  cm.  Tabung kondensor dapat menampung air sebanyak  70  liter  air  yang  berfungsi untuk merubah asap menjadi fase cair. Walaupun kedua tabung kondensor  didesain  dengan  dimensi  yang sama,  namun  kedua  tabung  tersebut input asap abu dan partikel pengotor asap keluar menuju tabung kondensasi
memiliki  fungsi  yang  berbeda,  dimana tabung kondensor pertama yang
menghubungan cyclone separator dengan tabung  distilasi,  yang  berfungsi  sebagai pendingin balik untuk menghasilkan asap cair grade C.  Tabung  kondensor  kedua yang  menghubungkan  tabung  distilasi dan  tabung  filtrasi  berfungsi  sebagai pendingin balik untuk memproduksi asap cair grade B.
Media  pendingin  air  yang  ada pada  tabung  kondensor  disirkulasikan melalui  pompa  air  dengan  debit  sebesar 3000  L/jam  dan  daya  70  watt.  Selain  itu tabung  kondensor  juga  ditempatkan  di atas penyangga yang memiliki ketinggian 94 cm.  Hal  ini bertujuan agar aliran asap yang terkondensasi dapat mengalir secara gravitasi  untuk  menuju  ke  tabung berikutnya.    Gambar  desain  dan  realisasi tabung  kondensor  dapat  dilihat  pada Gambar 5.
Gambar 5. Tabung Kondensor

## Tabung Filtrasi
Media  filtrasi  berbentuk  tabung dengan diameter 15 cm dan tinggi 70 cm, dengan  bagian  bawah  terdapat  keran untuk  mengeluarkan  hasil  asap  cair. Tabung  filtrasi  dibagi  mejadi  dua  bagian bertingkat  dengan  masing  masing  tingkat memiliki  ketinggian  20  cm.  Tingkat pertama  digunakan  untuk  penempatan zeolit  dan  tingkatan  kedua  digunakan
untuk  penempatan  arang  aktif.  Gambar desain  dan  realisasi  tabung  filtrasi  dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6. Tabung Filtrasi

## Rangkaian Mesin
Setelah semua bagian selesai dibuat maka  selanjutnya  adalah  menyatukan bagian  bagian  menjadi  sebuah  rangkaian mesin  pembuat  asap  cair  dari  tempurung kelapa.  Rangkaian  mesin  pembuat  asap cair  memiliki  dimensi  total  panjang  132 cm  dengan  lebar  100  cm  dan  tinggi  145 cm.  Gambar  rangkaian  mesin  dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar 7. Rangkaian Mesin Pembuat
Asap Cair d e f c a b
Keterangan gambar:
a. Termometer Analog
b. Tabung Distilasi
c. Cyclone Separator
d. Blower hisap
e. Tabung Kondensor
f. Tabung Filtrasi

## Volume Asap Cair
Asap  cair  dari  tempurung  kelapa yang  dihasilkan  menggunakan  mesin berbasis cyclone-redistillation memiliki volume total 2 kali lipat jika dibandingkan dengan metode konvensional  (distilasi  biasa)  pada  UKM pembuat asap cair dari tempurung kelapa.
Jumlah  bahan  baku  tempurung  kelapa yang  sama  (3000  Kg),  pada  metode konvensional hanya mampu menghasilkan 50 Liter asap cair, sedangkan menggunakan
teknologi cyclone-redistillation dapat menghasilkan 100  Liter  asap  cair.  Berdasarkan  jumlah volume  asap  cair  tersebut,  kemudian diteruskan  ke  proses  selanjutnya  untuk mendapatkan grade A, B dan C. Volume asap  cair  setiap grade yang  dihasilkan ditunjukkan pada Gambar 8.
Gambar 8. Volume setiap grade asap cair yang dihasilkan menggunakan teknologi cyclone-redistillation
Berdasarkan  Gambar  8,  volume asap  cair grade A  (65  Liter)  memiliki nilai  yang paling besar dibanding dengan volume grade B  (10  Liter)  dan grade C (25  Liter).  Hal  ini  dikarenakan  teknologi cyclone-redistillation yang  diterapkan pada mesin memang diperuntukkan untuk menghasilkan  asap  cair grade A.  Waktu
yang  dibutuhkan  untuk  menghasilkan asap  cair grade A  yaitu  kurang  lebih  48 jam.
Oleh  karena  itu  aplikasi  mesin pembuat asap cair dari tempurung kelapa berbasis  teknologi cyclone-redistillation ini  dapat  mempersingkat  waktu  produksi asap  cair  dari  120  jam  (teknologi konvensional) menjadi 48 jam. Kenampakan  visual  hasil asap  cair grade A, B dan C yang diperoleh menggunakan teknologi
cyclone-redistillation
ditunjukkan pada Gambar 9.
Gambar 9 . Perbedaan asap cair yang dihasilkan dengan teknologi cyclone- redistillation
Berdasarkan  Gambar  9,  terdapat perbedaan  kenampakan  visal  yang  cukup signifikan  antara  ketiga grade asap  cair yang dihasilkan dengan teknologi cyclone-redistillation. Asap  cair grade C atau grade 3 memiliki warna yang sangat gelap  dan  memiliki  aroma  menyengat. Hal  tersebut  dikarenakan  banyaknya kandungan tar  yang bersifat karsinogenik di dalam asap cair, sehingga aplikasi asap cair grade C  atau grade 3  ini  yaitu sebagai  koagulan  pengolahan  karet  dan pengawet kayu agar tahan terhadap rayap (Fauzan & Ikhwanus, 2017).
Asap  cair grade B  atau grade 2 memiliki  warna  yang  lebih  terang daripada grade C.  Warna  asap  cair  yang lebih terang ini disebabkan karena proses penguapan  pada  suhu  95°C  pada  proses redistilasi,  sehingga  senyawa  yang  tidak diinginkan  seperti  tar  dan  hidrokarbon polisikis aromatik dapat dipisahkan. Asap cair grade A memiliki warna yang paling
0 20 40 60 80 Grade A Grade B Grade C V olum e (L it er) Grade C Grade B Grade A
jernih  daripada  kedua  asap  cair  lainnya dan  memiliki  aroma  yang  netral.  Hal  ini dikarenakan  asap  cair  disaring  dengan zeolit  untuk  mendapatkan  asap  cair  yang benar-benar  bebas  dari  zat  berbahaya seperti  benzopyrene,  sedangkan  filtrasi dengan  karbon  aktif  bertujuan  untuk mendapatkan filtrat  asap cair dengan bau asap  yang  ringan  dan  tidak  menyengat (Fauzan & Ikhwanus, 2017).
Asap  cair grade A  atau grade 1 merupakan  asap  cair  yang  paling  bagus kualitasnya dan tidak mengandung senyawa  yang  berbahaya.  Oleh  karena itu, asap cair ini dapat digunakan sebagai pengawet pangan alami  pengganti boraks yang  dapat  diterapkan  seperti  pada produk  bakso,  mie,  bumbu-bumbu  dan produk  pangan  lainnya.  Selain  itu karakteristik  asap  yang  memiliki  warna bening,  rasa  sedikit  asam  dan  aroma netral (Fauzan & Ikhwanus, 2017).
Namun demikian untuk
mengetahui  performansi  mesin  lebih lanjut terhadap asap cair yang dihasilkan, perlu  dilakukan  pengujian  lebih  lanjut terhadap  kualitas  asap  cair  baik  dari parameter  fisik  maupun  kimia.  Hal  ini dikarenakan  kualitas  asap  cair  ditentukan oleh  kandungan  fenol  dan  tingkat keasaman  karena  keduanya  memiliki peran besar sebagai anti bakteri. Semakin tinggi  kandungan  fenol  dan  tingkat keasamannya,  maka  semakin  tinggi kemampuan  asap  cair  tersebut  dalam mencegah  timbulnya  mikroorganisme (Budijanto  dkk.,  2008).  Selain  itu diperlukan penelitian lanjut untuk
mengontrol  beberapa  paramater  pada proses  pirolisis  tempurung  kelapa  yang digabungkan  dengan  teknologi cyclone- redistillation .

## KESIMPULAN
Mesin  pembuat  asap  cair  dari
tempurung kelapa menggunakan teknologi cyclone-redistillation telah dibuat sesuai spesifikasi rancangan
struktural  dan  rancangan  fungsional. Dimensi  keseluruhan  mesin  meliputi panjang 132 cm, lebar 100 cm dan tinggi 145  cm.  Mesin  mampu  menghasilkan volume  total  asap  cair  100  Liter  yang dapat  diklasifikasikan  untuk grade A,  B dan C masing-masing 65 L, 10 L, dan 25
L.  Selain  itu,  waktu  proses  pembuatan asap cair lebih singkat yaitu dari 120 jam menjadi 48 jam jika dibandingkan dengan metode konvensional pada UKM
pembuat  asap  cair.  Oleh  karena  itu, teknologi cyclone-redistillation
ini memiliki  potensi  yang  besar  untuk diterapkan pada UKM penghasil asap cair di Indonesia dalam meningkatkan produktivitas  dan  kualitas  asap  cair  dari limbah tempurung kelapa.

## DAFTAR PUSTAKA
Badan  Pusat  Statistik.  (2016).  Produksi
Tanaman Perkebunan menurut Kabupaten/Kota dan Jenis Tanaman di  Provinsi  Jawa  Timur,  2016 (Ton). Diakses dari https://jatim.bps.go.id/statictable/ 2017/06/19/570/produksi-tanaman- perkebunan-menurut-kabupaten- kota- dan-jenis-tanaman-di- provinsi-jawa-timur-ton-2016.html
Budijanto,  S.,  Hasbullah  R.,  Prabawati,
S.,  Setyadjit,  Sukarno,  Zuraida,  I. (2008). Identifikasi dan Uji Keamanan  Asap  Cair  Tempurung Kelapa  untuk  Produk  Pangan. J.
Pascapanen , 5 (1), 32-40. Ditjenbun.  (2017).  Statistik  Perkebunan Indonesia 2015-2017 Kelapa. Available at http://ditjenbun.pertanian.go.id/tinymc puk/gambar/file/statistik/2017/Kelapa- 2015-2017.pdf
Fauzan  dan  Ikhwanus,  M.  (2017).
Pemurnian  Asap  Cair  Tempurung Kelapa Melalui Distilasi dan
Filtrasi  Menggunakan  Zeolit  dan
Arang  Aktif. Prosiding  Semnastek: Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 1-5.
Kailaku,  S.I.,  Syakir,  M.,  Mulyawanti  I., &  Syah  A.  (2017).  Antimicrobial Activity  of  Coconut  Shell  Liquid Smoke. IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng. 206. doi:10.1088/1757- 899X/206/1/012050
Pranata  J.  2007.  Pemanfaatan  Sabut  dan Tempurung  Kelapa  serta  Cangkang Sawit  untuk  Pembuatan  Asap  Cair sebagai  Pengawet  Makanan  Alami.
Skripsi. Teknik  Kimia  Universitas
Malikussaleh. Lhoksumawe.
Sakin A., Karagoz I., Ergul M., Demirtas
U  dan  Savas  F.H.  (2017).  An investigation  into  the  use  of  a cyclone  separator  in  the  intake  air system  and  its  influence  on  the engine  performance. Proceedings the Institution of Mechanical Engineers,  Part  D : Journal  of
Automobile  Engineering ,  232  (5), 667-678.
Zuraida,  I.,  Sukarno,  Budijanto,  S.
(2011).  Antibacterial  Activity  of Coconut  Shell  Liquid  Smoke  (CS- LS) and its Application on Fish Ball Preservation. International  Food Research  Journal ,  1  (18),  405-410.