## Peningkatan Kualitas dalam Proses Pengolahan Teh Hitam Orthodoks di PT. Perkebunan Nusantara VIII dengan Pendekatan Metode Six

## Sigma
Dody Chandrahadinata 1 , Dudi Kusuma 2
Jurnal Kalibrasi Institut Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No.1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@itg.ac.id
1 dodych@itg.ac.id
2 1703050@itg.ac.id
Abstrak – Tujuan penelitian ini dilakukan yaitu untuk bisa mengetahui bagaimana meningkatkan kualitas yang  dibutuhkan dalam pengolahan teh hitam  orthodoks, mengetahui faktor  penyebab paling  dominan  terhadap  kecacatan  pada  proses  produksi  teh  hitam  orthodoks.  Pendekatan permasalahan yang akan digunakan adalah metode Six Sigma yaitu dengan melalui lima tahap analisis, yaitu,  define,  measure,  analyze, improve,  dan  control (DMAIC).  Hasil  dari  penelitian menunjukkan bahwa tiga jenis kecacatan telah di identifikasi selama proses pengolahan teh hitam ortodoks , yaitu cacat teh nyeupan, teh over pelayuan dan teh terkontaminasi. Hasil berdasarkan dari metode borda, telah di dapatkan beberapa faktor penyebab yang sangat besar pengaruhnya terhadap  terjadinya  kecacatan  teh  terkontaminasi  adalah  disebabkan  oleh  faktor  manusia  dan faktor  mesin.  Sehingga  penyebab  cacat  dapat  diprioritaskan  dengan  pendekatan  menggunakan alat bantu yaitu metode failure mode and effect analysis (FMEA). FMEA digunakan agar dapat menentukan  nilai  RPN  (Risk  Priority  Number)  yaitu  berdasarkan  kejadian  defect,  pengaruh defect,  dan  tingkat  terdeteksinya  defect.  Sebagai  hasil  akar  dari  permasalahan  ini,  usulan rekomendasi perbaikan dan peningkatan dapat diidentifikasi untuk membantu suatu perusahaan dalam mengurangi risiko kecacatan dalam proses produksi.
Kata kunci – Borda; Failure Mode; DMAIC; Effect Analysis; Kecacatan; Six Sigma.

## I. PENDAHULUAN
Perkembangan industri pada saat ini dengan adanya persaingan yang pesat dan persaingan yang semakin ketat dalam bisnis., perusahaan harus selalu menghasilkan produk yang berkualitas tinggi sesuai standar yang telah ditetapkan [1]. Kualitas  penting di mata konsumen. Menyediakan produk  berkualitas baik dengan harga yang kompetitif  dapat  menarik  daya  beli konsumen  dan sebagai  hasilnya,  dapat  meningkatkan  kepuasan mereka terhadap produk. Dengan kata lain .konsumen dapat terus mengkonsumsi produk tersebut [2].
PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh Cisaruni adalah merupakan salah satu perusahaan teh yang berada di Kabupaten Garut, dimana perusahaan ini dikelola oleh badan usaha milik negara (BUMN). Perusahaan yang bergerak dalam industri pengolahan teh hitam yang sering disebut Teh hitam orthodoks dengan pemasaran utamanya adalah teh mutu ekspor [3]. Dengan pendistribusian ke wilayah pemasaran yaitu Jakarta, Cikarang dan  kota-kota besar  yang  lainnya.  Perusahaan ini didirikan  pada  tanggal  11  Maret  1996 yang  beralamat  di Jalan Raya Cikajang, Giriawas, Cikajang Kabupaten Garut Jawa barat [4]. Kegiatan pada proses produksi di perusahaan yaitu 8 jam sehari dan waktu istirahat 1 jam, dengan total 44 orang karyaan dan pekerja. Berbagai macam  alat  dan  mesin  pasca  panen  digunakan  untuk  mengolah  pucuk  teh  menjadi  teh  kering,  disesuaikan
dengan penggunaan dan masing-masing dicirikan oleh tingkat produksi dan kebutuhan produk teh yang akan dihasilkan.
Teh  Cisaruni  mencapai  20.520  kg  atau  setara  dengan  4.560  kg  bubuk  teh  hitam  orthodoks  [5].  Salah  satu hasilnya adalah teh hitam kualitas ekspor. Permasalahan yang saat ini dihadapi oleh perusahaan yaitu dimana telah  ditemukannya  produk  yang  kurang  sesuai  dengan  standar  yang  telah  ditetapkan  seperti  produk  cacat, pengangkutan  pucuk  teh  yang  lebih  dari  standar  yang  sudah  ditentukan,  proses  pelayuan  yang  kurang diperhatikan  dengan  baik, dan  pengawasan mesin  terhadap  proses  pengolahan  teh  hitam  kurang  maksimal, sehingga dapat menyebabkan adanya benda asing atau ceceran selain pada bubuk teh yang dapat membuat teh menjadi terkontaminasi dan melebihi standar yang telah ditentukan [6].
Dengan menggunakan metode Six sigma dapat membantu perusahaan untuk meminimasi jumlah cacat dalam upaya  pencapaian  0,1%  atau  mencapai  0  cacat  ( zero  defect ).  Menerapkan  metode  ini  dapat  meningkatkan produktivitas dengan mengurangi jumlah cacat/ketidaksesuaian pada produk[7]. Mengurangi jumlah cacat ini pasti akan menguntungkan perusahaan. Dengan bantuan Six Sigma, dapat lebih memahami sistem dan dapat memonitor dimana letak kesalahannya.
Tabel 1: menunjukkan persentase produk cacat di PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh Cisaruni pada bulan januari sampai dengan bulan april tahun 2021.
Periode/Minggu ke- Jumlah Produksi Jumlah Defect Persentase Cacat (%) Januari I 13,699 36 0.3 II 11,743 30 0.3 III 13,241 31 0.2 IV 10,853 27 0.2 Februari I 8,176 28 0.3 II 5,004 14 0.3 III 10,186 30 0.3 IV 10,087 31 0.3 Maret I 14,332 32 0.2 II 11,888 19 0.2 III 18,368 41 0.2 IV 13,378 27 0.2 V 6,996 15 0.2 April I 13,206 33 0.2 II 12,556 30 0.2 III 13,904 36 0.3 IV 13,068 31 0.2 TOTAL 200,685 491 4.1 Rata-rata 0.3
Agar  perusahaan  bisa  menghasilkan  produk  yang  memiliki  kualitas  baik  dalam  waktu  yang  relatif  singkat sehingga membuat kepuasan konsumen, maka perlu dilakukan peningkatan kualitas seluruh sistem produksi dan proses produksi. Tabel 1 menunjukkan bahwa dari Januari hingga April 2021, total produksi adalah 491 kg dan rata-rata kecacatan adalah 0,3%. Sebuah perusahaan dengan sistem produksi yang baik dengan proses yang  terkendali  dikatakan  sebagai  perusahaan  yang  berkualitas.  Diharapkan  efektivitas  pengendalian  dapat mengindari terjadinya produk yang cacat sehingga dapat ditingkatkan melalui peningkatan kualitas [8].

## II. METODE PENELITIAN
Penelitian ini mengamabil kajian di PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh Cisaruni, salah satu perusahaan teh  yang  berada  di Jalan  Raya  Cikajang,  Giriawas,  Cikajang  Kabupaten  Garut Jawa-Barat.  Penelitian  yang dilakukan  yaitu  jenis  data  sekunder  dan  data  primer  yang  didapatkan  dari  hasil  berdasarkan  observasi  di lapangan dan wawancara di perusahaan. Dengan data proses produksi produk Teh Hitam Orthodoks sepanjang bulan januari sampai dengan april tahun 2021 pendekatan ini dibantu dengan menggunakan metode Six Sigm a:

## Tahapan Penelitian
Berikut merupakan diagram tahapan penelitian yang telah dilakukan oleh peneliti yaitu:

## START
STUDI PENDAHULUAN
- Metode Penentuan Lokasi - Metode Penentuan Sampel
Finish STUDI PUSTAKA - Studi Literatur
- Laporan Penelitian
PEMODELAN SISTEM - Sistem-sistem Metode Six Sigma PENGUMPULAN DATA PENGOLAHAN DATA
- Define
- Measure - Analyze - Improve - Control KESIMPULAN DAN SARAN ANALISIS DAN PEMBAHASAN DATA PRIMER - Observasi - Wawancara DATA SEKUNDER - Proses Produksi - Jumlah Produksi
Gambar 1: Diagram Tahapan Penelitian

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan  pada  pengumpulan  dan  pengolahan  data  yang  dilakukan  oleh  PT. Perkebunan  Nusantara  VIII Pabrik Teh Cisaruni telah menemukan banyak jenis kecacatan, antara lain cacat teh nyeupan, cacat teh over pelayuan,  dan  cacat  teh  terkontaminasi.  Kemudian  tahap  selanjutnya  yaitu  merupakan  pengolahan menggunakan Six Sigma dengan langkah-langkah DMAIC (define, measure, analyze, improve dan control).

## A. Define
Define yaitu  merupakan  tahap  pertama  dalam  metode Six  Sigma adalah  suatu  tahap  pendefinisian  masalah kualitas dalam proses produksi di PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh Cisaruni. Dimana dalam tahapan inidengan menerapkan alat yaitu diagram SIPOC untuk sebagai tahapan pertama dan pendefinisian masalah yang terjadi dalam proses pembuatan teh hitam orthodoks di perusahaan PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh Cisaruni [9]. Berikut hasil mengenai diagram SIPOC PT. Perkebunan Nusantara VIII:
Suppliers Input Process Output Customer Pemilihan Bahan Baku Pucuk Teh Pilihan Mesin Two Stage Drier Mesin Open Top Roller Mesin Withering Though Mesin Innova Tea Extractor Mesin Tea Bulker Mesin Theewan Mesin Bag Shaper Teh Hitam Mutu Ekspor Teh Hitam Mutu Lokal Konsumen Mesin Rotorvane Mesin Middle Ton Mesin Cutter Mesin Tea Packer

## Gambar 2: Diagram SIPOC PT. Perkebunan Nusantara VIII

## B. Measure
Dalam  pengendalian  kualitas  statistik,  langkah  pertama  yang  harus  dilakukan  yaitu  harus  dilakukannya membuat  suatu  check  sheet.  Measure  pada  analisis  six  sigma  ini  adalah  perhitungan  DPMO  (Defect  Per Million Oppuetunities)[10].

## Tabel 2: Pengukuran Nilai Tingkat Sigma dan Defect Per Million Opportunities (DPMO)
PERIODE TOTAL PRODUKSI DEFECT DPU DPMO NILAI SIGMA Januari I 13.699 36 0.0026 2.628 4.29 II 11.743 30 0.0026 2.555 4.30 III 13.241 31 0.0023 2.341 4.33 IV 10.853 27 0.0025 2.488 4.31 Februari I 8.176 28 0.0034 3.425 4.20 II 5.004 14 0.0028 2.798 4.27 III 10.186 30 0.0029 2.945 4.25 IV 10.087 31 0.0031 3.073 4.24 Maret I 14.332 32 0.0022 2.233 4.34 II 11.888 19 0.0016 1.598 4.45 III 18.368 41 0.0022 2.232 4.34 IV 13.378 27 0.0020 2.018 4.38 V 6.996 15 0.0021 2.144 4.36 April I 13.206 33 0.0025 2.499 4.31 II 12.556 30 0.0024 2.389 4.32 III 13.904 36 0.0026 2.589 4.30 IV 13.068 31 0.0024 2.372 4.32 Jumlah 200.684 491 Rata-rata 0.0025 2.490 4.31
Berdasarkan hasil uraian perhitungan pada tabel 2, proses produksi PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh Cisaruni untuk ketiga jenis cacat nilai sigma 4,31 dengan potensi kerusakan sebesar 2490 DPMO per satu juta produksi. Oleh karena itu jika hal ini tidak ditanggulangi maka akan menimbulkan kerugian yang sangat besar pada perusahaan, dengan terjadinya produk cacat karena disebabkan selama proses produksi, yang tentunya akan menimbulkan kerugian untuk perusahaan [11].

## C. Analyze
Dalam analyze dilakukan dengan menggunakan alat yaitu diagram Pareto dan Fishbone diagram atau diagram sebab  akibat.  Dalam  diagram  ini  diterapkan  untuk  menentukan  faktor  apa  saya  yang  menyebabkan karakteristik  kerusakan  dari  produk  teh  hitam  orthodoks.  Dalam  metode  borda  menunjukkan  prioritas kegagalan yang paling sering terjadi untuk dilakukan saran usulan perbaikan [12].
0 50 100 150 200 250 Teh Terkontaminasi Teh Nyeupan Over Pelayuan Jenis Defect Jenis Defect JUMLAH

## D. Improve
Improve yaitu sebuah rencana tindakan (action plan) dalam mengimplementasikan peningkatan pada kualitas Six Sigma. Tahapan langkah improve ini di dalamnya terdapat penghitungan nilai RPN (Risk Priority Number) pada  analisis  FMEA  (Failure  Modes  and  Effect  Analysis).  Berikut  ini  adalah  Tabel  3  FMEA  untuk  setiap kegagalan yang telah terjadi [13].
Tabel 3: Analisis FMEA ( Failure Mode & Effect Analysis ) Jenis Teh terkontaminasi
Mode of failure (Defect) Potential Failure SEV Cause Of Failure OCC Current Process Control DET RPN Rating Teh terkonta- minasi Volume the terkonta- minasi akan  lebih besar 5 Adanya ceceran atau rembesan oli 4 Menggunakan baki  atau  wadah supaya  ceceran tidak bersentuhan dengan rembesan oli 5 100 3 Kondisi  mesin yang kotor 5 Memberikan instruksi  kepada operator untuk pembersihan disekitar  daerah mesin 3 75 6 Gear box mesin open top roller dan rotorvane yang terdapat rembesan 6 Melakukan pengawasan perawatan dan penggantian spare part mesin secara berkala 5 150 1 Seal  gear  box mesin open top roller dan rotorvane jadi sumber  utama rembesan 6 Melakukan penggantian  seal secara berkala 4 120 2 Belum ada informasi tertulis mengenai pemeriksa-an mesin  sebelum proses produksi 4 Membuat display informasi petunjuk pemeriksaan mesin penggiling sebelum  proses produksi 4 80 5 Keterlambatan informasi mengenai kendala mesin 6 Mandor pengolahan memberi informasi  secara cepat kepada pengawas mesin 3 90 4
Vol. 19; No. 2; 2021; Hal 130-137

## E. Control
Control yaitu adalah langkah terakhir dalam Six Sigma, yang mencakup pengendalian kualitas produksi untuk perbaikan  terus-menerus  dan  berkelanjutan.  Ditingkatkan  berupa  pembaharuan  SOP  (Standard  Operational Procedure)  yang ada di perusahaan dengan menambahkan instruksi kerja, perawatan dan  perawatan mesin, serta pengawasan yang lebih ketat dari setiap pengawas mesin serta operator mesin terhadap pada penyebab terjadi cacat supaya produk yang tidak sesuai dapat di minimalisir serta bisa dapat meningkatkan produktifitas produksi, upaya peningkatan dalam kualitas serta mengulangi cacat produk dengan tujuan untuk menghasilkan target sesuai standar perusahaan yaitu 0,1% defect . Control yaitu merupakan suatu langkah analisis terakhir pada proyek six sigma yang menekan terhadap pendokumentasian dan penyebarluasan terhadap tindakan yang dilakukan meliputi [14]:
1. Melakukan pengendalian perawatan dan perbaikan secara teratur dalam memelihara mesin baik pada saat mesin digunakan ataupun sedang tidak digunakan.
2. Melakukan pengawasan pada saat proses penggilingan teh.
3. Melakukan suatu pembukuan terhadap semua aktivitas yang dilakukan dalam proses produksi.
4. Mengevaluasi semua laporan setiap kecacatan yang terjadi kepada atasan berdasarkan quality control yang dilakukan.
5. Produk cacat yang dihasilkan pada setiap bulan menjadi pertimbangan perusahaan dalam menentukan keputusan di PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh cisaruni.

## IV. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  pengolahan  data,  dapat  disimpulkan  bahwa  total  produksi produksi  PT.  Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh Cisaruni memproduksi 200.684 kg dari Januari hingga April 2021 dengan total jumlah  cacat 491  kg dengan  rata-rata  kecacatan  yaitu 0,3%.  Berdasarkan  dari  perhitungan  PT.  Perkebunan Nusantara  VIII  Pabrik  Teh  Cisaruni  memiliki  tingkat  ukuran  nilai  sigma  yaitu  4,31  dengan  kemungkinan kerugian  2.490  untuk  satu  juta  produksi  (DPMO).  Apabila  tidak  ditangani  maka  dalam  hal  ini  akan menimbulkan sebuah kerugian yang besar, karena semakin banyak cacat produk selama proses produksi, yang tentu saja dapat menyebabkan peningkatan biaya dalam produksi. Sedangkan dalam diagram pareto, prioritas yang sangat perlu dilakukan PT. Perkebunan Nusantara VIII dapat dilakukan yaitu dengan cara mengurutkan persentase penyebab cacat produk yang paling dominan untuk menekan dan meminimalkan jumlah produk cacat yang telah terjadi selama proses produksi berlangsung.
Penyebab paling umum dari kecacatan produk adalah teh terkontaminasi, terhitung 45,4% dari total produk cacat. Penyebab lainnya adalah teh nyeupan persentase yaitu 29,7% dan teh over pelayuan persentase yaitu 24,9%. Adapun jenis dari produk teh hitam orthodoks yang sering mengalami kecacatan di PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik teh Cisaruni disebabkan oleh tiga jenis defect atau cacat yaitu teh terkontaminasi 223 kg, teh nyeupan 146 kg, dan teh over pelayuan 122 kg. Hasil dari perhitungan dengan alat yaitu diagram sebab akibat, di dapat kesimpulan yaitu terdapat empat faktor jenis penyebab produk cacat produk di PT. Perkebunan Nusantara  VIII  Pabrik  Teh  Cisaruni  meliputi  faktor  manusia,  faktor  metode,  faktor  mesin  dan  lingkungan. Berdasarkan  dari  hasil perhitungan  pada  Metode  borda maka  dapat  di  tarik  kesimpulan  bahwa  yaitu faktor yang paling dominan mempengaruhi cacat produk defect yaitu faktor manusia dan faktor mesin.
Berdasarkan penelitian yang dilakukan di PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh Cisaruni Secara umum faktor  penyebab  utama  terhadap  sebuah  kecacatan  yaitu  faktor  manusia  dan  mesin.  Maka  untuk  dapat mengatasi  masalah  dalam  faktor  manusia,  yaitu  dengan  memberikan  suatu  pelatihan  ke  setiap  pekerja  dan memberikan penilaian kinerja kepada pengawas dan pekerja sehingga mereka dapat diawasi lebih ketat untuk memotivasi dan berkinerja lebih baik. Sedangkan untuk faktor pada mesin, perusahaan dapat bisa melakukan perawatan, perbaikan, pemeliharaan mesin dengan secara berkala, dan tidak hanya melakukan pada saat mesin mesin sedang mengalami kerusakan.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Dengan ini penulis mengucapkan terima kasih banyak kepada Allah SWT, keluarga besar, pembimbing, dan PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh Cisaruni yang sudah membantu menyelesaikan penyusunan skripsi ini sampai selesai.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] P.  Keilmuan,  T.  Industri,  and  M.  Era,  “Perkembangan  Keilmuan  Teknik  Industri  Menuju  Era,”  no. January 2017, 2018.
[2] Q.  D.  Anggraini  and  D.  F.  Aksioma,  “Pengendalian  Kualitas  Proses  Produksi  Teh  Hitam  di  PT  . Perkebunan Nusantara XII Unit,” vol. 5, no. 2, 2016.
[3] J. Efendi, “Strategi Peningkatan Kualitas Produk Lokal ” Teh Sepang ” Menggunakan Metode Quality Function Deployment ( Qfd ) Di Kabupaten Sumbawa,” vol. 17, no. 1, 2017.
[4] Qashiratuttarafi, A. K. Adhi, and W. B. Priatna, “Pasok Organisasi Jaringan Madu Hutan Sumbawa,” J. Agribisnis Indones. , vol. 6, no. 2, pp. 133–142, 2018.
[5] Y. Mutia, “BEBERAPA FAKTOR PENYEBAB KETIDAKSESUAIAN PROSES PRODUKSI TEH HITAM  ORTHODOX  DI  PABRIK  XYZ  CAUSATIVE  FACTORS  OF  INCOMPATIBILITY PRODUCTION PROCESS OF ORTHODOX BLACK TEA IN XYZ FACTORY,” pp. 83–93, 2019.
[6] J.  Rekayasa  and  I.  T.  Industri,  “PENGENDALIAN  KUALITAS  PRODUK  KAYU  LAPIS MENGGUNAKAN  METODE  SIX  SIGMA  &  KAIZEN  SERTA  STATISTICAL  QUALITY CONTROL SEBAGAI USAHA MENGURANGI PRODUK CACAT,” vol. 6, no. 2, 2018.
[7] P. Cacat, P. Bagian, P. Bridge, and R. I. B. A. Up, “IMPLEMENTASI LEAN SIX SIGMA DALAM UPAYA MENGURANGI PRODUK CACAT PADA BAGIAN PRESS BRIDGE & RIB ASSY UP,” 2017.
[8] alfian candara Gama, ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS (QUALITY CONTROL) TEH HITAM CTC  (CRUSHING,  TEARING,  CURLING)  (PT.  PERKEBUNAN  NUSANTARA  XII  KEBUN BANTARAN KECAMATAN WLINGI, KABUPATEN BLITAR, PROVINSI JAWA TIMUR) . 2017.
[9] E. Mardya et al. , “Peningkatan Kualitas Produk Roti Manis pada PT Indoroti Prima Cemerlang Jember Berdasarkan Metode Statistical Process Control ( SPC ) dan Failure Mode and Effect Analysis ( FMEA ) ( The Quality Improvement of Sweet Bread Product of PT Indoroti Prima Cemer,” vol. V, no. 1, pp. 200–207, 2018.
[10] D.  T.  Kurniawan,  “PENERAPAN  QUALITY  FUNCTION  DEPLOYMENT  DALAM  UPAYA PENINGKATAN  KUALITAS  PRODUK  SUWAR-SUWIR  UD  PRIMADONA  JEMBER PENERAPAN QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT,” 2013.
[11] I. Ritme, P. Siallagan, D. Redantan, and Z. Arifin, “PENGENDALIAN REJECT CONTAMINATION ON  MARKING  PADA  PROSES  MARK  SCAN  PACK  (  MSP  )  DENGAN  PENDEKATAN  SIX SIGMA  (  Studi  Kasus  di  PT  .  Infineon  Technologies  Batam  )  THE  CONTROL  OF  REJECT CONTAMINATION ON MARKING OF MARK SCAN PACK PROCESS ( MSP ) BY SIX SIGMA A,” vol. 4, no. 1, pp. 37–46, 2016.
[12] P. Diagram, F. S. Plan, S. Sigma, N. S. Tools, and J. Teknologi, “DAN ANALISIS KAIZEN SERTA NEW SEVEN TOOLS SEBAGAI USAHA,” vol. 8, pp. 65–74, 2015.
[13] M. Lukman and W. Wulandari, “Peningkatan Kualitas Produk Cokelat Dengan Integrasi Metode Kano Dan QFD,” vol. 19, no. 2, pp. 190–204, 2018.
[14] H. Prastiyo and F. A. Ekoanindiyo, “MENGGUNAKAN PENDEKATAN SIX SIGMA Heru Prastiyo , Firman Ardiansyah Ekoanindiyo Dengan munculnya berbagai macam teknologi seperti sekarang ini , muncul berbagai perusahaan dari PT . Astra Agro Lestari , Tbk sebagai perusahaan pengolah teh hijau . PT Berdas.”