ANALISA PENGARUH LETAK SUSUNAN SERAT AMPAS TEBU ( BAGGASE )

## TERHADAP KEKUATAN TARIK MENGGUNAKAN EPOXY
Asep Prihatno 1 , dan Bambang Dwi Haripriadi 2
1,2 Jurusan Teknik Mesin, Program Studi Sarjana Terapan Teknik Mesin Produksi dan Perawatan Politeknik Negeri Bengkalis Bengkalis, 28711, Indonesia Email : prihatnoasep2@gmail.com

## Abstrak
Serat ampas tebu (baggase) merupakan limbah organik yang banyak terdapat di berbagai daerah di Indonesia. Serat ini memiliki nilai ekonomis yang cukup tinggi selain merupakan hasil limbah, serat ini  juga  mudah  di  dapat,  murah  ,  tidak  membahayakan  kesehatan,  dapat  terdegredasi  secara  alami (biodegradability)  sehingga  nantinya  dengan  pemanfaatan  sebagai    serat  penguat  komposit  mampu mengatasi permasalahan lingkungan. Penelitian ini dilakukan agar mengetahui kekuatan serat ampas tebu  sebagai  pengganti  komposit  sintetis  di  mana  penelitian  ini  melakukan  percobaan  variasi  pada variabel susunan serat anyam, cross, dan acak dengan  perbandingan volume epoxy 92 %, 88 %, 84 % dengan serat alam 8 %, 12 %, 16 % dengan melakukan pengujian uji tarik dengan standar ASTMD 638-14  dengan  menggunakan  pencetakan  komposit  metode  hand  lay  up.  Matriks  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  resin  epoksi  Q-bond.  Hasil  dari  pengujian  tarik  serat  ampas  tebu  untuk berat  8%  yang  tertinggi  adalah  serat  cross  dan  acak  sebesar  15,16  Mpa,  untuk  berat  12%  yang tertinggi  adalah  serat  cross  dan  acak  yang  memiliki  nilai  sebesar  18,71  Mpa,  untuk  serat  16%  yang memiliki nilai kekuatan tarik tertinggi adalah serat anyam dan cross yang memiliki niai sebesar 21,69 Mpa. penelitian ini menunjukan bahwa dengan penambahan serat tebu mempengaruhi kekuatan tarik.
Kata Kunci :Kekuatan Tarik, ASTMD 638-14, Susunan Serat, Volume Epoxy.

## Abstract
Bagasse  fiber  (baggase)  is  an  organic  waste  that  is  widely  available  in  various  regions  in Indonesia. This fiber has a high economic value in addition to being a waste product, this fiber is also easy  to  obtain,  inexpensive,  does  not  endanger  health,  can  be  naturally  degenerated (biodegradability)  so  that  later  on  as  utilization  as  a  composite  reinforcing  fiber  can  overcome environmental  problems.  This  research  was  conducted  to  determine  the  strenght  of  sugarcane bagasse  as  a  substitute  for  synthetic  composite  in  which  this  study  conducted  variations  in  the variation  of  the  composition  of  the  fiber  woven,  cross,  and  random  by  comparison  volume  ratio  of epoxy  92  %,  88  %,  84  %  with natural  fibers  8  %,  12  %,  16  %  by  performing  tensile  test  testing  with ASTMD 638-14 standard by using the hand lay up method composite printing. The matrix used in this study  is  Q-bond  epoxy  resin.  The  results  of  the  tensile  test  of  bagasse  fiber  for  8%  weight  of  the highest  were  cross  and  random  fibers  of  15.16  MPa,  for  12%  of  weight  the  highest  were  cross  and random fibers which had a value of 18.71 Mpa, for 16% fibers which had The highest tensile strength values  were  woven  and  cross  fibers  which  had  a  value  of  21.69  MPa.  This  study  shows  that  the addition of sugar cane fiber affects the tensile strength.
Keywords : Tensile, strenght, ASTMD 638-14, fiber structure, epoxy volume.

## 1. PENDAHULUAN
Kemajuan  ilmu  pengetahuan  dan  teknologi dalam  dunia  industri  saat  ini  mengakibatkan semakin meningkatnya kebutuhan material untuk sebuah  produk.  Penggunaan  material  logam pada  proses  produksi  suatu  produk  sudah semakin berkurang. Hal ini di karenakan material logam  yang  berat,  tidak  tahan korosi ,  biaya mahal,  dan  proses  yang  sulit.  Berdasarkan masalah  pada  material  logam  tersebut,  sudah
mulai  banyak  material  yang  dikembangkan. Salah  satu  material  yang  banyak  dikembangkan saat ini adalah komposit.
Komposit  adalah  kombinasi  antara  dua material  atau  lebih  yang  berbeda  baik  dari bentuknya, komposisi  kimianya,  dan  antar materialnya  tidak  saling  melarutkan  dimana material  yang  satu  berfungsi  sebagai  penguat dan  material  yang  lainnya    berfungsi  sebagai pengikat  untuk  menjaga  kesatuan unsur – unsurnya  [1].  Salah  satu  jenis  komposit yang
banyak  dikembangkan  saat  ini  adalah  komposit serat  alam.  Pemanfaatan  serat  alam  ini  makin digencarkan untuk mengurangi pemakaian material  komposit  berbasis  serat  s intetis .  Hal tersebut dikarenakan sifat serat alam yang tahan korosi ,  ramah  lingkungan,  proses  pembuatan yang  mudah  dan  aman,  serta  murah  dari  segi biaya.  Indonesia  kaya  akan  tumbuhan  serat. Produksi  tanaman  serat  di  Indonesia  tiap tahunnya  mengalami  peningkatan.  Tanaman pisang,  rami,  kapas,  aren,  bambu,  tebu  adalah beberapa  contoh  tanaman  penghasil  serat  di Indonesia.    Menurut  data  Badan  Pusat  Statistik dan  Direktur  Jendral  Hortikultura  tahun  2015, Provinsi  Lampung  adalah  provinsi  dengan produksi tebu terbanyak peringkat kedua setelah provinsi  Jawa  Timur  yaitu  sebesar  754.086 ton/tahun.  (Darmanysah,  jennifer,  Azwar,  and Edwin 2018) [2]
Serat  ampas  tebu  ( bagasse )  sebagian  besar mengandung ligno-cellulose .  Panjang  seratnya antara  l,7  sampai  2  mm  dengan    diameter sekitar  20  mikro, sehingga ampas tebu ini dapat diolah menjadi papan buatan. Bagasse mengandung    air    48-52%,    gula    rata-rata3,3% dan  serat  rata-rata  47,7%.  Serat bagasse tidak dapat  larut  dalam  air  dan  sebagian  besar  terdiri dari selulosa,  pentosan  dan  lignin .  Serat  ampas tebu  mempunyai    sifat    mekanik    yang    cukup baik, tidak korosif , low density , harga yang relatif murah  dan  lebih  ramah  lingkungan  karena  bisa didaur ulang (Sumargianto, and Indra 2016)[3].
Beberapa  peneliti  telah  melakukan  penelitian material  komposit  yang  diperkuat  serat  ampas tebu,  namun  dengan  matriks  dari  bahan  resin polyester  [2]  [3]  [4]  [5].  Pada  penelitian  ini, matriks  yang  digunakan  adalah  dari  bahan epoxy.  Serat  ampas  tebu  dengan  variasi  letak susunan  serat  ampas  akan  diteliti  pengaruhnya terhadap  keausan,  kekuatan  tarik  dan  tekan komposit.  Pada  penelitian  ini  serat  yang digunakan  adalah  serat    ampas    tebu    dengan fraksi  volume 8 %, 12 %, dan 16 % dengan letak susunan serat  yang berbeda. Proses pembuatan spesimen menggunakan press mold . Jenis matrik yang  digunakan    adalah epoxy .  Cetakan spesimen menggunakan  kayu.  Standart  acuan untuk  pembuatan  dan  pengujian spesimen yang digunakan yaitu ASTM D 638-14 untuk pengujian Tarik [6].
Penelitian  ini  dilakukan  untuk  mendapatkan data  kemampuan  mekanis  kekuatan  tarik    dari komposit ampas tebu ( baggase ) dengan pebedaan  letak  susunan  serat  dan  jumlah  kadar epoxy yang  akan  mempengaruhi  besar  kecilnya kekuatan tarik dari komposit ampas tebu dengan matriks resin epoxy .
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  sebagai berikut di bawah ini :
1.  Mencari  nilai  uji  tarik  terbaik  dari  masing- masing  variasi  susunan  serat  dan  massa serat ampas tebu.
2.  Untuk mengetahui  pengaruh  letak  susunan serat  ampas  tebu  terhadap  hasil  uji  tarik komposit.
Manfaat dari penelitian ini adalah :
1.  Untuk  memanfaatkan  limbah  serat  ampas tebu ( baggase )
2.  Hasil  penelitian  ini  diharapkan  dapat menjadi  referensi  bagi  peneliti  lain  yang ingin melakukan penelitian sejenis

## 2.   METODOLOGI
2.1 Tempat Dan Waktu Pelaksanaan

## Penelitian
Pelaksanaan  penelitian  ini  dilakukan  di laboraturium Ilmu  Bahan, Teknik Mesin Produksi dan Perawatan-Politeknik Negeri Bengkalis.

## 2.2  Alat Dan Bahan Yang Digunakan
Adapun alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
1. Cetakan komposit
2. Timbangan digital
3. Mesin uji tarik
4. Grease
5. Sekrap
6. Penggaris
7. Kaca
8. Isolasi
9. Lem kertas
Adapun  bahan  yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah :
1.   Serat ampas tebu
Jenis  tebu  yang  biasa  ditanam  selanjutnya adalah  tebu  hitam,  atau  biasa  juga  dikenal dengan  nama  tebu  ireng  (bahasa  Jawanya hitam).  Selain  warnanya  yang  berbeda  dengan jenis tebu lainnya, warna air yang terdapat pada batangnya  juga  berbeda.Tebu  hitam  memilik ruas yang lebih panjang dari tebu lainya.Dari sisi diameter  batangnya  juga  berbeda,  untuk  tebu hitam memiliki diameter lebih kecil dibandingkan dengan tebu lainnya.
Gambar 1 . Serat Ampas Tebu
2.   Resin
Resin  yang  digunakan  pada  pembuatan komposit  ini  adalah  resin epoxy jenis  QBON dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2 . Resin Epoxy 3.  Hardener
Hardener      yang      digunakan      berfungsi sebagai  pemicu    dalam  proses    mempercepat proses  pengeringan  pada  komposit.  Katalis yang  digunakan  pada  pembuatan  komposit  ini adalah Hardener QBON.

## 2.3 Langkah kerja
1.    Pembuatan alat pendukung
Pembuatan  alat  pendukung  ini  adalah pembuatan  cetak  spesimen hand  lay  up . Pembuatan  alat  cetak  ini  menggunakan  papan yang dipotong sesuai dengan standar spesimen. 2.  Pembuatan  komposit  dilakukan  dengan menggunakan  metode hand  lay  up .dimana standar  untuk  ukuran  yang  digunakan  calam penelitian  ini  adalah  ASTM  D  638  tipe  1  [6]. Pengujian ini  dilakukan dilaboratotium Uji Bahan teknik mesin politeknik negeri bengkalis.
Sebelum  siap  digunakan  sebagai  bahan  dasar pembuatan  komposit,  serat  ampas  tebu  diprose melalui bebrapa tahap diantaranya :
a)  Mengambil  serat  ampas  tebu  dari  hasil limbah  pembuangan  tempat  pengolahan tebu.
b)  Lakukan  pengeringan  terdahulu  ampas tebu  dibawah  sinar  matahari  guna  untuk menurunkan  kadar  air  pada  ampas  tebu sehingga memudahkan pada saat pemisan serat dengan ampas/gabusnya.
c)  Memisahkan serat tebu dengan gabusnya menggunakan tangan sehingga hanya seratnya saja. d)  memotong  serat  tebu  yang  didapat dengan ukuran 2 cm. e)  lakukan penganyaman lurus dan anyaman silang pada serat ampas tebu f)  kemudian  lakukan  perhitungan  untuk resin sebagai acuan 100% berat komposit. Dal ini dilakukan untuk menghitung  volume  resin  dan  hardener untuk menghitung volume dua jenis agar sesuai  dengan  cetakan  yang  telah dibuat. g)  Bersihkan cetakkan dengan menggunakan majun yang telah disiapkan,  dan  diberikan  setiap  bagian cetakan dengan g rease/mirror glass agar untuk  mempermudah  spesimen  keluar dari  cetakan  dan  tidak  terjadinya  lengket pada cetakan. h)  Resin  epoksi  dan  hardener  dicampurkan dengan  perbandingan  1:1  aduk  hingga rata  atau  tecampurnya  antara  resin  dan hardener. i) Tuangkan resin sedikit pada cetakan dan letak  susunan  serat  tekan  sedikit  agar tidak  terjadinya void lalu  tuangkan kembali  sedikit  resin  pada  cetakan  agar menutupi  susunan  serat  yang  pertama, lalu  masukan  susunan  serat  yang  kedua dan  lakukan  penuangan  resin  hingga menutupi semua bagian cetakan.
j) Biarkan  komposit  hingga  mengering sehingga  bisa  dilepaskan  pada  cetakan. Pengering  ini  dilakukan  didalam  suhu ruangan  selama  ±7  jam,  lakukan  proses ini  berulang —ulang  sehingga  mencapai jumlah dan variasi yang telah ditentukan.
k)  Setelah  selesai  maka  spesimen  tersebut diukur  kembali  dan  diisesuaikan  dengan ukuran standar ASTM yang telah ditentukan.
l) Setelah selesai semuanya maka selanjutnya dilakukan uji spesimen dengan  mesin  uji  tarik  sesuai  standar ASTM D-638 tipe 1.

## 2.4   Diagram Alir
Gambar 3 . Diagram Alir Penelitian

## 2.5  Desain Spesimen
Desain  spesimen  uji  tarik  komposit  serat ampas tebu menggunakan standar ASTM D-638 tipe  1.  Adapun    spesifikasi  ukuran  ASTMD-638 tipe 1 [6] dapat dilihat di tabel 1sebagai berikut:
Tabel 1 Spesifikasi Ukuran Spesimen Keterangan Ukuran Lebar (W) 13 mm Panjang (L) 57 mm Lebar keseluruhan (WO) 19 mm Panjang Keseluruhan (LO) 165 mm Panjang Ukur (G) 50 mm Jari-jari Filet (R) 76 mm

## 2.6 Analisa Hasil
Analisa  hasil  dalam  penelitian  ini  adalah metode  eksperimental.  Dimana  hasil  data yang  diambil  berupa  data  kuantitatif  dari  hasil uji  tarik  yang  akan  di  buat  grafik  sebagai pembanding  antara  variabel  yang  telah  di  uji untuk  mencari  kekuatan  yang  tertinggi  pada penelitian uji tarik serat ampas tebu ini.

## 3. Hasil Dan Pembahasan
ini  dilakukan  dikampus  Politeknik  Negeri Bengkalis Jurusan Teknik Mesin pada lab uji bahan.  Pada  bab  ini  pembahasan  dan analisa sifat mekanik material komposit serat ampas  tebu  yang  dikombinasikan  dengan matrik  epoxy.  Dengan  metode hand  lay  up dibuat dengan perbandingan resin dan serat 1:1 menggunakan grm. Data pengujian yang didapat  meliputi  uji  tarik  dan  pemeriksaan struktur  patahan.  Hasil  data  uji  tarik  adalah mengenai tegangan .

## 3.1  Langkah  Perhitungan  Pengujian  Tarik Komposit
Sebelum  menentukan  nilai  pengujian tarik maka perlu adanya perhitungan dengan menggunakan  rumus  agar  mendapat  nilai pengujian  tarik  pada  komposit  adapun perhitungan pengujian tarik adalah :
Tegangan  pada  pengujian  tarik  ditentukan dengan persamaan sebagai berikut :
σ = P/A
(1)
Untuk  menghitung  komposisi  bahan  dalam pembuatan  komposit  dapat  dihitung  dengan persamaan sebagai berikut :
(2)

## 3.2  Hasil  Pengujian  Tarik  Komposit  Serat Ampas Tebu
Spesimen  uji  yang  akan  digunakan  adalah serat  ampas  tebu      yang  dicampur  dengan  resin epoxy dengan  perbandingan  fraksi  volume  serat ampas  tebu  dan  resin epoxy 92%,  88%,  dan 84%.  Hasil  uji  tarik  komposit  berpenguat  serat ampas tebu ditampilkan pada tabel 2.
Tabel 2 . Hasil Pengujian Tarik
Fraksi berat dan susunan serat Max load (N) A (mm 2) Tegangan (Mpa) Serat anyam dan acak 8 % 1362,78 117 11,64 Serat anyam dan acak 12 % 2015,03 117 17,21 Serat anyam dan acak 16 % 2144,17 117 18,32 Serat cross dan acak 8 % 1774,72 117 15,16 Serat cross dan acak 12 % 2189,74 117 18,71 Serat cross dan acak 16 % 2427 117 20,74 Serat anyam dan cross 8 % 1596,75 117 13,64 Serat anyam dan cross 12 % 2123,79 117 18,14 Serat anyam dan cross 16 % 2539,16 117 21,69
Berdasarkan  perhitungan  pada  tabel  2. Diatas didapatkan data bahwa kekuatan tarik/tegangan  tertinggi  untuk  berat  8%  adalah serat cross dan  acak  yaitu  sebesar  15,16  Mpa dan  yang  terkecil  adalah  serat  anyam  dan  acak yang  memiliki  nilai  sebesar  11,64  Mpa.  Untuk data  berat  serat  yang  12%  yang  memiliki kekuatan  tarik  tertinggi  adalah  serat cross dan acak  yang  memiliki  nilai  sebesar  18,71  Mpa  dan untuk  nilai  kekuatan  terendah  adalah  serat  serat anyam  dan  acak  yang  memiliki  nilai  sebesar 17,21  Mpa.  dan  terakhir  data  berat  serat  16% yang  memiliki  kekuatan  tarik/regangan  tertinggi adalah serat anyam dan cross yang memiliki nilai sebesar 21,69 Mpa dan unutk nilai kekuatan tarik terendahnya dalah serat anyam acak yang hanya memiki nilai sebesar 18,32 Mpa
Gambar 5 . Grafik Kekuatan Tarik Serat Anyam dan Acak
Dari  data  grafik  di  atas  dapat  di  lihat  bahwa nilai  kekuatan  tarik  tertinggi  adalah  16  %  dan yang  terendah  adalah  8  %  dengan  selisih kekuatan  tarik  sebesar  6,68  Mpa.  Hal  ini
menunjukan  bahwa  semakin  banyak  serat  tebu yang  di  butuhkan  maka  kekuatan  tarik  semakin tinggi.
Gambar 6 . Grafik Kekuatan Tarik Serat Cross Dan Acak
Dari  data  grafik  di  atas  dapat  di  lihat  bahwa nilai  kekuatan  tarik  tertinggi  adalah  16  %  dan yang  terendah  adalah  8  %  dengan  selisih kekuatan  tarik  sebesar  5,57  Mpa.  Hal  ini menunjukan  bahwa  semakin  banyak  serat  tebu yang  di  butuhkan  maka  kekuatan  tarik  semakin tinggi.
Gambar 7 . Grafik Kekuatan Tarik Serat Anyam

## Dan Cross
Dari  data  grafik  di  atas  dapat  di  lihat  bahwa nilai  kekuatan  tarik  tertinggi  adalah  16  %  dan yang  terendah  adalah  8  %  dengan  selisih kekuatan  tarik  sebesar  8,05  Mpa.  Hal  ini menunjukan  bahwa  semakin  banyak  serat  tebu yang  di  butuhkan  maka  kekuatan  tarik  semakin tinggi.
11.64 17.21 18.32 0 5 10 15 20 8% 12% 16% K e ku atan
Tar ik (M p a) Variasi Berat Serat anyam dan acak
15.16 18.71 20.73 0 5 10 15 20 25 8% 12% 16% K e ku atan Tar ik (M p a) Variasi Berat Serat cross dan acak 13.64 18.14 21.69 0 5 10 15 20 25 8% 12% 16% K e ku atan Tar ik (M p a Variasi Berat Serat anyam dan cross
Gambar 8. Grafik Perbandingan Kekuatan Tarik Serat Ampas Tebu
Di  lihat  dari  gambar  8  di  atas  bahwa  serat  8 %  yang  memiliki  kekuatan  tarik  tertinggi  adalah serat cross dan  acak  sebesar  15,16  Mpa sedangkan  nilai  kekuatan  tarik  terendah  adalah serat  anyam  dan  acak  dengan  nilai  sebesar 11,64  Mpa.  Serat  12  %  yang  memiliki  kekuatan tarik  tertinggi  adalah  serat cross dan  acak  yang memiliki  nilai  sebesar  18,71  Mpa  sedangkan kekuatan tarik terendah  adalah serat  anyam dan acak  yang  memiliki  nilai  sebesar  17,21  Mpa  dan untuk  16  %  kekuatan  tarik  terbesar  pada  serat anyam  dan cross yang  memiliki  nilai  sebesar 21,69  Mpa  dan  yang  terendah  adalah  serat anyam dan acak yang memili nilai sebesar 18,32 Mpa.
Secara  garis  besar,  fraksi  volume  sangat berpengaruh  terhadap  kekuatan  tarik  komposit. Hal  ini  disebabkan  karena  bertambahnya penguat  serat  dan  pengikatnya  berkurang, sementara  dimensi  material  tidak  mengalami perubahan.  Dari  tabel  hasil  uji  tarik  komposit mengalami peningkatan mulai dari fraksi volume serat  8%  hingga    16%,  dalam  hal  ini,  fungsi serat  ( fiber )    sebagai    penguat  mempunyai  sifat tarik  yang  kuat  dibanding  pengikatnya  (matrik) resin epoxy .      Peningkatan  ini  sesuai  dengan teori  yang  ada  dimana  kekuatan  komposit meningkat  seiring    dengan  penambahan  fraksi volume.  Hal  ini  disebabkan  oleh  gaya  yang diterima  oleh  matrik  di  distribusikan  secara merata  pada  serat  penguatnya.  Penyusunan, konsentrasi, dan distribusi serat sangat berpengaruh terhadap kekuatan komposit berpenguat serat. Selain itu, kecilnya  nilai yang diperoleh  dalam    pengujian  tarik  ini  (nilai tegangan) disebabkan karena proses pencampuran epoxy dan hardener yang  masih dilakukan  secara  manual  menimbulkan void yang  juga  sangat  mempengaruhi  kekuatan  dari komposit.
3.3 Foto Makro Penampang Putusan Spesimen Uji Tarik
Foto  makro  bermaksud  untuk melihat  bentuk putusan  yang  terjadi  pada  spesimen  uji    setelah dilakukan  pengujian  kekuatan  tarik.  Adapun spesimen yang dilakukan proses foto makro yaitu nilai  kekuatan  tarik  tertinggi  dan  nilai  kekuatan tarik terendah.
1.    foto  makro  yang  memiliki  kekuatan  tarik tertinggi yaitu serat anyam dan cross 16%
Spesimen serat anyam dan cross dengan persentase  serat  sebanyak  16%  dengan  nilai kekuatan  tarik  sebesar  21,69  Mpa.  Adapun bentuk  putusanya  yang  dilihat  dari  proses  foto makro dapat dilihat pada gambar 9 dibawah.
(A)                           (B)
Gambar  9 (A) Perbesar 200x Tanpak Atas (B) Perbesar 200x Tanpak Samping
2.    foto  makro  yang  memiliki  kekuatan  tarik terendah yaitu serat anyam dan acak 8%
Spesimen  serat  anyam  dan  acak  dengan persentase  serat  sebanyak  8%  dengan  nilai kekuatan  tarik  sebesar  11,64  Mpa.  Adapun bentuk  putusanya  yang  dilihat  dari  proses  foto makro dapat dilihat pada gambar 10 dibawah.

## (A)                             (B)
Gambar 12 (A) Perbesar 200x Tanpak Atas (B) Perbesar 200x Tanpak Samping
Dari gambar foto makro putusan penampang spesimen  uji  dapat  disimpulkan  bahwa  serat
0 5 10 15 20 25 8% 12% 16% K e ku atan Tar ik (M p a) Variasi Berat Serat
serat anyam dan acak serat cross dan acak serat anyam dan cross
anyam  dan cross 16%  dengan  serat  anyam  dan acak 8% dengan kekuatan tarik tertinggi sebesar 21,69  Mpa  yang  mengalami  putusan  getas.  Hal ini  dikarenakan  memiliki  ciri-ciri  terdapat  butir- butir  halus  pada  permukaan  spesimen  uji, permukaan dari patahan spesimen uji mengkilap, dan terdapat serabut-serabut kasar dan kekuatan tarik  terendah  sebesar  11,64  Mpa  mengalami banyak  terdapat porosity .  Hal  ini  dikarenakan pada  saat  pencampuran  resin  dengan hardener yang  tidak  merata  dan  pada  saat  pencetakan terjadinya terperangkap udara di spesimen.

## 4.   KESIMPULAN
Berdasarkan  dari  hasil  pembahasan  tentang analisa  pengaruh  letak  susunan  serat  ampas tebu( baggase ) terhadap kekuatan tarik menggunakan epoxy ,  maka  penulis  dapat menarik kesimpulan bahwa : Kesimpulan
1.    Kekuatan  tarik  terbesar  adalah  serat cross dan  acak  yang  tertinggi  di  serat  8  %  sebesar 15,16    N/mm 2 dan  serat  12  %  sebesar  18,71 N/mm 2 untuk  serat yang  16 % yang memiliki kekuatan  tarik  terbesar  adalah  anyam  dan cross yang  memiliki  nilai  sebesar  21,69
N/mm 2 . Tapi terjadi perbedaan kekuatan tarik dari  varisi  susunan  serat  antara cross dan acak  dengan  anyam  dan cross yang  di sebabkan oleh terjadinya gelembung  di resin karena  udara  yang  terperangkap  yang  biasa di  sebut porosity yang  membuat  serat  yang tidak  melekat  sempurna  dengan  resin  dan membuat  kekuatan  tarik  menurun  sehingga terjadi  perbedaan  kekuatan  tarik  antara susunan serat anyam dan cross dengan cross dan acak.
2.  Serat yang nilai uji tarik tertinggi adalah serat cross dan  acak  yang  dikarenakan  susunan yang mendukung lebih rapat dari serat anyam dan  di  perkuat  oleh  serat  acak.  Yang
seharusnya  serat  anyam  lebih  bagus  dari pada  serat cross tetapi  pada  spesimen  serat anyam yang mendukung pada saat penarikan hanya  sedikit  ketimbang  serat cross ini  di sebabkan  oleh  jarak  antara  serat  anyam sebesar 4 mm.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Gibson,  F  Ronald,  (1994). “Principles  of Composite Material Mechanics”. Internasional    Edition,    MC.Graw –Hill  Inc, New York.
[2]   Darmansyah, D., Tugatorof, J. M., & Azwar, E.  (2008,  February).  Sintesis  Mekanik Komposit  Epoxy  Berpenguat  Serat  Tebu (Tinjauan  Pengaruh  Fraksi  Volume  Serat Terhadap  Kekuatan  Tarik  Dan  Kekuatan Bending).  In  Seminar  Nasional  Inovasi  Dan Aplikasi  Teknologi  Di  Indostri  2018,  ITN Malang, 3 Februari 2018 (pp. 149-156). ITN Malang.
[3]      Sumargianto,  I.  (2016).  Serat  Tebu (Baggase)  Sebagai  Bahan  Pengisi  Pada Komposit  Dengan  Matriks  Resin  Poliester. Jurnal Teknik Mesin, 2(1).
[4]      Yudo,  H.,  &  Jatmiko,  S.  (2008).  Analisa Teknis Kekuatan Mekanis Material Komposit Berpenguat  Serat  Ampas  Tebu  (Baggase) Ditinjau  Dari  Kekuatan  Tarik  dan  Impak. Kapal:  Jurnal  Ilmu  Pengetahuan dan Teknologi Kelautan, 5(2), 95-101.
[5]    Rahman,  M.  B.  N.,  &  Kamiel,  B.  P.  (2015). Pengaruh  Fraksi  Volume  Serat  Terhadap Sifat-Sifat Tarik Komposit Diperkuat Unidirectional  Serat  Tebu  Dengan  Matrik Poliester. Semesta Teknika, 14(2), 133-138.
[6]      ASTM  D638  -  14  Standard  Test  Method  for Tensile Properties of Plastics