8

## 1. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Di setiap proses pekerjaan konstruksi,  selalu  dijumpai  hasil  produk atau  sisa  bahan  bangunan  yang  tidak digunakan  lagi  dan  di  buang  sebagai limbah.  Jika  limbah  ini  di  buang  secara sembarangan  tentunya  akan  menimbulkan dampak  negatif  bagi  lingkungan. Limbah keramik  adalah  salah  satu  contoh  limbah yang  dihasilkan  dari potongan  proses pekerjaan  konstruksi  atau  hasil  pekerjaan renovasi  bangunan.  Keramik  terbuat  dari tanah  liat  atau  lempung  yang  mengalami proses pengerasan dengan pembakaran pada temperatur tinggi. Memakai material bahan limbah pecahan keramik
sebagai  pengganti  agregat  kasar  dalam campuran  beton  di  Indonesia  masih  belum banyak dilakukan, tetapi sudah mulai digunakan  antara  lain  untuk  pengurukan, lapisan  pondasi  jalan  dan  lain-lain.  Hal  ini disebabkan  karena  bahan  baku  agregat  kasar mudah  didapat.  Namun  cepat  atau  lambat material akan semakin habis sehingga menyebabkan material dari tahun ketahun akan semakin  mahal.  Melihat  dari  uraian  di  atas maka dalam  penelitian  ini perlu  untuk melakukan pemanfaatan material  limbah pecahan keramik sebagai  pengganti  agregat kasar dalam campuran beton.

## ANALISIS LIMBAH PECAHAN KERAMIK SEBAGAI PENGGANTI AGREGAT KASAR TERHADAP KUAT TEKAN BETON K.200
Asri Mulyadi 1) , Alex Sanutra 2)
Dosen Fakultas Teknik Universitas Palembang 1) e-mail : asri_anang@yahoo.co.id Mahasiswa Fakultas Teknik Universitas Palembang 2) e-mail : sanutraa@gmail.com

## ABSTRAK
Campuran  pengganti  agregat  kasar  limbah pecahan  keramik  dengan  semen,  pasir,  batu pecah/split dan air dibuat dalam bentuk campuran beton. Mutu beton ditentukan oleh bahan dan campuran  yang  telah  ditetapkan  pada  kelas  beton  K.200.  Penelitian  dan  pengujian  beton  ini bertujuan untuk mengetahui kuat tekan beton dan memanfaatkan pecahan keramik dari pasangan keramik  lantai  dan  dinding, dengan  sumber  agregat  halus  (pasir)  dari  sungai  musi,  sedangkan agregat  kasar  (batu  pecah/split)  didapat dari  lahat.  Pada  penelitian  ini  benda  uji  dicetak  dengan menggunakan  kubus  baja  ukuran  15cm  x  15cm  x  15cm  dan  direndam,  masing-masing  umur perendaman  yaitu  7  hari,  14  hari,  21  hari  dan  28  hari  dengan  pengujian  kuat  tekan  beton.  Pada campuran  beton  K.200  tersebut  dibuat  campuran  pengganti  agregat  kasar  yang  berfariasi  yaitu dengan  campuran  keramik  0%  (normal),  campuran  keramik  20%,  campuran  keramik  40  %  dan campuran keramik 60% dengan cara mengurangi persentase dari agregat kasar (split). Beton yang mencapai umur  28  hari  karena pada  umur  ini  menurut  PBI  1974 kekuatan  beton telah  mencapai 100%. Dari hasil uji kuat tekan yaitu pada beton normal (keramik 0%) dengan umur rendaman 28 hari didapat kuat tekan beton sebesar 200,78 kg/cm 2 , pada beton kadar keramik 20% dengan umur rendaman 28 hari didapat kuat tekan beton sebesar 194,74 kg/cm 2 , pada beton kadar keramik 40% dengan umur rendaman 28 hari didapat kuat tekan beton sebesar 188,70 kg/cm 2 , dan pada beton kadar  keramik  60%  dengan  umur  rendaman  28  hari  didapat  kuat  tekan  beton  sebesar  175,12 kg/cm 2 .
Kata Kunci : Kuat Tekan Beton, agregat halus, agregat kasar, Limbah Pecahan Keramik.

## B. Tujuan Penelitian
Adapun  tujuan dari penelitian ini adalah :
1. Membandingkan  kuat  tekan  beton normal  dengan  beton  memakai bahan  limbah  pecahan keramik sebagai  pengganti  agregat  kasar dalam campuran be ton.
2. Mengetahui  pengaruh  limbah  pecahan keramik sebagai  pengganti  agregat kasar  dengan  variabel  tertentu  terhadap kuat tekan beton.

## C. Manfaat Penelitian
Sebagai  bahan  masukan  kepada masyarakat bahwa limbah pecahan keramik dapat dimanfaatkan untuk pengganti agregat kasar pada campuran beton.

## D. Rumusan Masalah
Permasalahan  yang  akan dibahas dalam penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Bagaimana  pengaruh  limbah pecahan keramik sebagai  pengganti  agregat kasar  tersebut  terhadap  kuat  tekan beton.
2. Bagaimana pengaruh perbandingan beberapa  variabel  campuran  limbah pecahan keramik sebagai  pengganti agregat kasar terhadap kuat tekan.
3. Batasan  masalah  didalam  penelitian  ini penulis membatasi ruang lingkup pekerjaan  pengujian – pengujian  bahan material  dan  benda  uji    kuat  tekan  di laboratorium.

## E. Batasan Masalah
Penelitian dilakukan terhadap beton dengan membandingkan antara beton normal  dengan  beton  yang  menggunakan limbah pecahan keramik sebagai pengganti agregat kasar, perlakuan yang diambil pada penelitian  ini sebanyak  4  perbandingan yaitu :
1. Beton Normal
2. Beton  dengan  menggunakan  limbah pecahan keramik sebagai  pengganti agregat kasar sebesar 20%.
3. Beton  dengan  menggunakan  limbah pecahan keramik sebagai  pengganti agregat kasar sebesar 40%.
4. Beton dengan menggunakan limbah pecahan keramik sebagai pengganti agregat kasar sebesar 60%.

## 2. TINJAUAN  PUSTAKA A. Pengertian Beton
Beton  adalah suatu campuran  yang terdiri  dari pasir,  kerikil,  batu  pecah,  atau agregat-agregat lain  yang  dicampur  menjadi satu  dengan  suatu  pasta  yang  terbuat  dari semen  dan air  membentuk suatu  massa  mirip batuan [1].
B. Syarat – syarat campuran beton Perencanaan campuran beton
bertujuan  untuk  menentukan proporsi  semen, agregat  halus  dan  kasar,  air  serta  bahan tambahan  yang  harus  memenuhi  persyaratan sebagai berikut [2] :
1) Kekuatan  desak,  kekuatan  desak  yang dicapai  pada  umur  28  hari (  umur  yang ditentukan  )  harus  memenuhi  persyaratan yang  diinginkan  menurut  karakteristik mutu beton yang direncanakan.
2) Workability, mudah dikerjakan dan ditempatkan pada bekisting yang ditentukan dari :
a. Volume pasta adukan.
b. Keenceran pasta adukan.
c. Perbandingan  campuran  agregat kasar dan halus.
3) Durability,  adalah  sifat  awet  beton  setelah mengeras yang berhubungan dengan kekuatan  desaknya,  maka  semakin  awet
beton tersebut.
4) Finishability, penyelesaian akhir
permukaan beton. 5) Ekonomis  dan optimum  dalam  pemakaian semen.
Dalam perencanaan beton harus dipenuhi persyaratan :
a. Perhitungan  perencanaan  campuran  beton harus didasarkan pada data sifat-sifat bahan yang  akan  dipergunakan  dalam  produksi beton.
b. Susunan  campuran  beton  yang  diperoleh dari  perencanaan  ini  harus  dibuktikan melalui  campuran  coba  yang  menunjukkan bahwa  proporsi  tersebut  dapat  memenuhi kekuatan beton yang diisyaratkan.

## C. Perawatan (Curing ) Beton
Perawatan  dilakukan  setelah  beton mencapai final  setting,  artinya  beton  telah mengeras.  Perawatan  ini  dilakukan  agar proses  hidrasi  selanjutnya  tidak  mengalami gangguan.  Jika hal  ini  terjadi,  beton  akan mengalami keretakan karena kehilangan air yang  begitu  cepat.  Perawatan  tidak  hanya dimaksud  untuk  mendapatkan  kekuatan tekan beton yang tinggi tapi juga dimaksud untuk  memperbaiki  mutu  dari  keawetan beton,  kekedapan  terhadap  air,  ketahanan terhadap  aus,  serta  stabilitas  dari  dimensi struktur.
Perawatan  beton  ada  2  cara  yaitu dengan cara penguapan dan pembasahan[3]. 1. Perawatan dengan Penguapan :
 Perawatan  dengan  tekanan  yang rendah  berlangsung  selama  10-12
jam  dengan  tekanan  berkisar  antara 40 0 -55 0 C.
 Perawatan  dengan  tekanan  tinggi berlangsung selama 10-16 jam dengan  tekanan  pada  suhu  65 0 -95 0 C, dengan suhu akhir 40 0 -55 0 C. 2. Perawatan beton dengan cara
pembasahan yaitu :
 Menaruh  beton segar dalam  ruangan yang lembab.
 Menaruh beton segar dalam genangan air.
 Menaruh beton segar dalam air.
 Menyelimuti permukaan beton dengan air.
 Menyelimuti permukaan beton dengan karung basah.
 Menyirami  permukaan  beton  secara kontinu.
D. Kuat Tekan (Compressive

## Strength)
Pemeriksaan  kuat  tekan  beton dilakukan  untuk  mengetahui  secara  pasti akan  kekuatan  tekan  beton  pada  umur  28 hari yang sebenarnya apakah sesuai dengan yang  direncanakan  atau  tidak.  Pada  mesin uji  tekan  benda  diletakkan  dan  diberikan beban sampai benda runtuh, yaitu pada saat beban maksimum bekerja [4].
Kuat tekan beton dapat dihitung dengan rumus:
1. Rumus Kuat tekan beton
bi  = A P ………..……….………….(2.1)
Dengan : P = Gaya maksimum dari mesin tekan, kg A = Luas penampang yang diberi tekanan, cm 2 bi  = Kuat tekan, kg/
2. Rumus Kuat tekan beton rata – rata
bm  = N bi   ………..….………….(2.2)
Dengan :
bm  = Kuat tekan beton rata - rata, kg/cm 2  bi  = Kuat tekan, kg/cm 2
N = Jumlah benda uji

## 3. METODOLOGI  PENELITIAN A. Persiapan bahan penelitian
Penelitian ini dilaksanakan
dilaboratorium  uji  bahan  di  Program  Studi Teknik  Sipil  Fakultas  Teknik  Universitas Palembang,  sebelum  penelitian  dilakukan perlu adanya persiapan bahan-bahan :
1) Semen Portland Padang type I
2) Agregat halus  ( pasir ) 3) Agregat kasar (  koral ) 4) Limbah pecahan keramik. Sebelum membeli bahan-bahan tersebut,  sebaiknya  diperkirakan  terlebih dahulu  berapa  jumlah  yang  dibutuhkan. Untuk  pasir  :  harus  diperhitungkan  yang terbuang  setelah  pengayakan.  Sebaiknya jumlah  pasir  dan  koral  dilebihkan,  agar pemeriksaan  agregat  tidak  terulang  lagi, karena  mengingat  karakteristik  agregat tidak  akan  sama  untuk  tiap  pembelian. Semen  sebaiknya  dibeli  pada  waktu mendekat hari pengecoran, karena penyimpanan semen yang terlalu lama akan mengurangi  mutu,  jika  penyimpanan  yang kurang  tepat  dapat  menyebabkan  semen mengeras dan terjadi penggumpalan.

## B. Pemeriksaan  Agregat  Halus dan Agregat Kasar
Adapun  pemeriksaan  yang  dilakukan untuk agregat  halus  yaitu  berat  jenis  dan penyerapan air [5],  berat  isi  gembur  dan padat,  kadar  lumpur,  kadar  air  dan  analisa ayak. Pada  agregat  kasar pemerikasaan
berat  jenis, penyerapan,  berat  isi gembur, berat  isi  padat,  kadar  lumpur dan analisa ayak.
C. Pemeriksaan limbah pecahan
keramik
Pada penelitian ini material pengganti agregat kasar yang digunakan adalah  limbah  pecahan  keramik  yang dipotong – potong  dengan  ukuran  2  cm sampai 3 cm.

## D. Perencanaan Campuran Beton
Metode perencanaan campuran beton  yang  digunakan  dalam  penelitian ini  dengan  menggunakan  campuran beton  dengan  mutu  beton  rencana  16,9 MPa (K.200) [6].
Dengan  langkah  kerja  sebagai berikut :
1. Menentukan  karakteristik  kuat  tekan yang  diisyaratkan  diambil  16,9  MPa atau  200  kg/cm 2 pada  umur  28  hari dengan jumlah cacat 5 % dari banyak sample.
2. Menentukan  deviasi  standar  (  s  ) dengan melihat tabel.
3. Nilai tambah (margin ) menggunakan rumus = k × s
4. Menghitung  kekuatan  rata-rata  yang akan  dicapai  dengan  menjumlahkan hasil nomor 1 + 3
5. Menetapkan  jenis  semen  yang  digunakan adalah semen Portland type I
6. Menetapkan  jenis  agregat  yang  dipakai adalah :
 Agregat Halus : alami
 Agregat Kasar : alami / batu pecah 7. Faktor  air  semen  ditentukan  dengan berpedoman  pada  grafik  1    dan  2 kemudian  disesuaikan  dengan  type semen  yang  dipakai  dan  kekuatan  tekan yang direncanakan pada umur 28 hari.
8. Faktor  air  semen  maksimum  dapat dilihat  pada  tabel  yang  disesuaikan dengan kondisi penggunaan beton tersebut.
9. Menentukan tinggi slump dengan menyesuaikan  kegunaan  dari  beton tersebut untuk konstruksi
10.Ukuran  kadar  agregat  ditentukan  dari hasil analisa saringan dengan
mengambil ukuran agregat maksimum lolos saringan
11. Kadar  air  bebas  dapat  dilihat  pada  tabel disesuaikan  dengan  besarnya  slump  dan ukuran agregat maksimum
12. Kadar  semen  tiap  m  beton  dihitung  dari perbandingan air dengan factor air semen ( no 11 / no 7 ) .
13. Kadar semen maksimum tidak ditentukan jadi dapat diabaikan
14. Kadar semen minimum ditetapkan 275 kg
/ m 3
15. Susunan  besar  butir  agregat  disesuaikan dengan analisa saringan yang ditentukan
16. Persentase  agregat  halus  diperoleh  dari perbandingan  gabungan  antara  agregat halus dan kasar
17. Berat  jenis  agregat  kering  permukaan diperoleh  dari  perbandingan  rata – rata berat jenis agregat halus dan kasar
18. Berat  jenis  beton  diperoleh  dari  grafik degan jalan  membuat  grafik  baru  yang sesuai dengan nilai berat jenis gabungan 19. Kadar  agregat  gabungan  =  berat  jenis beton  dikurangi  jumlah  kadar  semen  dan kadar air.
20. Kadar agregat halus = persentase agregat halus  (  16  )  x kadar  agregat  gabungan (no 19)
21. Kadar agregat  kasar  =  kadar  agregat gabungan ( 19 ) dikurangi   kadar agregat halus ( 20 ).

## E. Pengujian Kuat Tekan beton
Setelah beton mengalami masa perendaman  atau  pemeliharaan,  jika  sudah mencapai  umur  yang  direncanakan  maka beton tersebut harus diangkat dari perendaman. Setelah  itu  kubus  beton dikeringkan  dari  air  kemudian  ditimbang untuk mengetahui berat isi dari beton keras, kemudian  setelah  itu  dilakukan  pengujian kuat  tekan  beton  dengan  menggunakan mesin uji kuat tekan.
Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  pada beton  yang  telah  mencapai  umur  yang direncanakan.  Pengujian  ini  dilakukan untuk  mengetahui  kekuatan  yang  dicapai beton  tersebut  pada  umur  tertentu  apakah hasilnya  sesuai  dengan  yang  direncanakan sesuai  dengan  proporsi  yang  dicampurkan. Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  sampai beton  tersebut  tidak  mampu  lagi  memikul beban  yang  diberikan  oleh  mesin  penguji
kuat tekan. Jika sudah didapat hasil dari pengujian  kuat  tekan  maka  langkah selanjutnya tinggal
menganalisis beberapa  kuat  tekan  yang  didapat  dari proporsi yang direncanakan.

## 4. ANALISIS DAN PEMBAHASAN A. Pemeriksaan Agregat Halus & Kasar
Dari  pemeriksaan  yang  telah dilakukan  di  laboratorium  didapat  data
– data sebagai berikut : 1. Agregat  Halus No Uraian Keterangan 1 Berat isi gembur 1,091 gr / cm 3 2 Berat Isi Padat 1,269 gr / cm 3 3 Berat jenis SSD 2,427 4 Berat jenis kering 2,362 5 Penyerapan 2,775 % 6 Kadar Lumpur 0,807 % 7 Kadar Air 7,13 % 8 Gradasi Butiran Zona 4 9 Modulus Kehalusan 3,861

## 2. Agregat Kasar
No Uraian Keterangan 1 Berat isi gembur 1,37 gr / cm 3 2 Berat Isi Padat 1,55 kg / cm 3 3 Berat jenis SSD 2,377 4 Berat jenis kering 2,326 5 Penyerapan 2,154 % 6 Kadar Lumpur 3,297 % 7 Kadar Air 3,702 % 8 Modulus Kehalusan 8,77 Daftar Isian (formulir) Perencanaan Campuran Beton No Uraian Tabel / Grafik Perhitunga n Nilai 1 Kuat tekan yang diisyaratkan Ditetapkan Ayat 3.3.1 16,9 MPa pada 28 hari bagian cacat 5% 2 Deviasi Standar Tabel 1 7,5 N / mm 2 atau tanpa data…N/mm 2 3 Nilai Tambah (margin) Ayat 3.3.2 ( 1+3 ) ( k=1,64 ) 1,64 × 7,5 = 12,3 N/mm 2 4 Kekuatan rata-rata yang ditargetkan Ditetapkan 22,5 + 12,3 = 34,8 N/ mm 2 5 Jenis semen Ditetapkan Portland Type I 6 Jenis agregat : kasar Jenis agregat : halus
Batu kerikil Pasir 7 Faktor air semen bebas Tabel 2 Grafik1/2 0,560 (ambil nilai yang terkecil) 8 Faktor air semen maksimum Ditetapkan Ayat 3.3.3 0,61 9 Slump Ditetapkan Ayat 3.3.4 Slump 60 – 100 mm 10 Ukuran agregat maksimum Tabel 6 Ayat 3.3.5 40 mm 11 Kadar air bebas Tabel 4 215 kg/m 3 12 Jumlah semen 11:8 atau 7 215 : 0,61 = 352 kg/m 3 13 Jumlah semen maksimum Ditetapkan 352 kg/m 3 14 Jumlah semen minimum Ditetapkan Ayat3.3.2 275 kg/m 3 15 Faktor air semen yang disesuaikan Ditetapkan 16 Susunan besar butir agregat halus Grafik 3 s/d 6 Daerah gradasi susunan butir  IV 17 Persen agregat halus 36  persen 18 Berat jenis relatif, agregat (kering permukaan) 2,473 19 Berat jenis beton Grafik 13 1659 kg / m 3 20 Kadar agregat gabungan 19 – (12 + 11) 1659 – (352 + 215) = 1092 kg/m 3
21 Kadar agregat halus 17 × 20 36% × 1092 = 393,12 kg/m 3 22 Kadar agregat kasar 20-21 1092 – 393,12 = 698,88 kg/m 3

## B. Hasil pengujian slump beton
Tanggal cor Beton Nilai slump (cm) 02-4-2017 Normal 7 03-4-2017 Pengganti Agregat Kasar 20% 9 04-4-2017 Pengganti Agregat Kasar 40% 8 05-4-2017 Pengganti Agregat Kasar 60% 6 7 9 8 6 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Normal Keramik 20% Keramik 40 % Keramik 60% Nilai Slump (cm) Nilai Slump (cm)
Berdasarkan  grafik  tersebut  dapat diketahui  bahwa  slump  yang  dicapai mulai dari  beton  normal,  beton  dengan  material limbah  potongan  keramik  sebagai  bahan pengganti  agregat  kasar  20%,  40%,  60% masih  memenuhi  slump  yang  disyaratkan antara 60 – 100 mm.

## C. Hasil  Pengujian Kuat Tekan
Rekapitulasi Evaluasi  Hasil  Uji Kuat Tekan Beton dengan material pengganti agregat kasar 0%, 20%, 40% dan 60% pada umur 7, 14, 21 dan 28 hari
Perlakuan Beton K.200
Kuat Tekan (Kg/Cm 2 ) Umur Beton 7 Hari Umur Beton 14 Hari Umur Beton 21 Hari Umur Beton 28 Hari Beton Normal 134,36 144,92 172,10 200,78 Material Pengganti Agregat Kasar limbah potongan  keramik 20% 169,08 170,59 181,16 194,74 Material Pengganti Agregat Kasar limbah potongan  keramik 40% 110,20 158,51 173,61 188,70 Material Pengganti Agregat Kasar limbah potongan  keramik 60% 137,38 153,98 169,08 175,12
Sumber : Hasil uji Laboratorium

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  dari  hasil  penelitian  dan pengujian  yang  telah  dilakukan  maka  dapat diambil suatu kesimpulan sebagai berikut :
1. Kuat  tekan  beton  K.200  yang  dihasilkan dari  campuran  pengganti  agregat  kasar pecahan  sisa  keramik  sebanyak  0%,  20%, 40% dan 60% adalah :
- Beton K.200 normal tanpa menggunakan  campuran  pengganti agregat  kasar  pada  umur  rendaman  28 hari didapat kuat tekan sebesar 200,78 kg/cm 2 .
- Beton  K.200  yang  menggunakan campuran    pengganti  agregat  kasar sebesar  20%  pada  umur  rendaman 28  hari  didapat  kuat  tekan  sebesar
194,74 kg/cm 2 .
- Beton  K.200  yang  menggunakan campuran  pengganti  agregat  kasar sebesar  40%  pada  umur  rendaman 28  hari  didapat  kuat  tekan  sebesar
188,70 kg/cm 2 .
- Beton  K.200  yang  menggunakan campuran  pengganti  agregat  kasar sebesar  60%  pada  umur  rendaman 28  hari  didapat  kuat  tekan  sebesar
175,12 kg/cm 2 .
2. Dari hasil kuat tekan yang didapat pada pengujian,  beton  yang  menggunakan campuran  pengganti  agregat  kasar pecahan  keramik  sebesar  20%,  40% dan  60%  tidak  mempunyai  kuat  tekan yang melebihi dari beton K.200 normal (0%  campuran  pengganti  agregat  kasar pecahan keramik)
3. Campuran  pengganti  agregat  kasar pecahan  keramik  tidak  boleh  dilakukan, kecuali di bawah kadar 20% dari agregat kasar.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Jack  C.  McCormac;  Alih  Bahasa,
Sumargo. Desain  Beton  Bertulang,
Jilid 1. Jakarta : Erlangga, 2009.
[2] Tjokrodimuljo,  K.,  2003, Teknologi Bahan Konstruksi, Buku Ajar. Jurusan Teknik  Sipil,  Universitas  Atma  Jaya. Yogyakarta.
[3] Bayu Krisfinanto : Metode Perawatan Beton (Curing),
bayugembell.blogspot.co.id 2011.
[4]. SNI  03-1974-1990  Metode  pengujian kuat tekan beton
[5] SNI-1970-2008  (Cara  Uji  Berat  Jenis dan penyerapan air agregat halus)
[6] Dept.  Pekerjaan  Umum, Tata  Cara Perhitungan  Harga  Satuan  Pekerjaan Beton (SNI DT-91-0008-2007).
[7] Mulyono,  T.  2003. Teknologi  Beton. Andi: Yogyakarta.
[8] SNI  03 – 2834- 2000  “Tata  Cara
Pembuatan  Campuran  Beton  Normal” Badan  Standarisasi  nasional  (BSN) ICS 91.100.30