## Research article
Optimization  of  Bentonite  Bar  Soap  Formula  with  Combination  of  Coconut  Oil  and Soybean Oil Using Simplex Lattice Design Method
Farah Ataya 1 , and Abdul Rohman 2*
1 Fakultas Farmasi, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta, 55281, Indonesia
2 Institute for Halal Industry and System, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta Indonesia *Corresponding author: Abdul Rohman | Email: abdulkimfar@gmail.com
Received: 9 August 2022; Revised: 22 August 2022: Accepted: 24 August 2022; Published: 31 August 2022
Abstract:  Muslim  population  in  Indonesia  reaches  87%  and  is  one  of  the  countries  with  the  largest  muslim population  according  to  the  2010  population  census.  Thaharah  is  one  of  the  things  that  Muslims  pay  much attention to, especially in worship. One of thaharah is washing up from najis mughallazah. Soap is skin cleansing preparations  that  has  become  a  public  basic  needs  so  that  the  innovation  of  soap  formulation  containing bentonite as a component that can washed the najis mughallazah to make it easier for Muslims to thaharah. This study optimizes the formula for bentonite bar soap with combination of coconut oil and soybean oil using the Simplex Lattice Design method using Design Expert software version 13.0.5.0. The optimum formula obtained was then verified using the one sample T-test method to obtain the significance of the predictive data and the results  of  the  experimental  data.  To  determine  the  optimum  formula,  it  is  necessary  to  test  the  physical  and chemical  properties  such  as  foaming  power  and  foam  stability  and  follows  the  parameters  of  the  Standar Nasional Indonesia such as foaming water content, pH, total fat, insoluble substance in ethanol, free alkali/ free fatty  acid  and  unsaponifiable  fat.  Bentonite  soap  with  the  optimum  formula  was  then  tested  for  consumer acceptance. The optimum formula from the prediction consisted of 76.58% coconut oil and 23.42% soybean oil. The  test  results  of  the  formula  produced  soap  with  hard  properties  and  good  foaming  and  met  several requirements of SNI 3532:2021.

## Keywords: soap; coconut oil; soybean oil; bentonite
Abstrak:  Penduduk muslim terbesar menurut sensus penduduk 2010. Bersuci atau thaharah merupakan salah satu  hal yang  sangat  diperhatikan  umat  muslim  terutama dalam  beribadah.  Salah  satunya  bersuci  dari najis mughallazah.  Sabun  merupakan  sediaan  pembersih  kulit  yang  sudah  menjadi  kebutuhan  dasar  masyarakat sehingga inovasi formulasi sabun menggunakan tanah bentonite sebagai komponen yang dapat menyucikan najis  mughallazah  untuk  mempermudah  umat  muslim  bersuci.  Penelitian  ini  melakukan  optimasi  formula sabun  batang  bentonite  dengan  minyak  kelapa  dan  minyak  kedelai  dengan  metode  Simplex  Lattice  Design menggunakan  software  Design  Expert  versi  13.0.5.0.  Formula  optimum  yang  diperoleh  kemudian  diverifikasi menggunakan  metode  one  sample  T-test  untuk  mendapatkan  signifikansi  data  prediksi  dan  data  hasil percobaan. Untuk menentukan formula optimum diperlukan pengujian sifat fisik dan kimia yaitu uji daya busa dan  stabilitas  busa  dan  mengikuti  parameter  Standar  Nasional  Indonesia  yaitu  kadar  air,  pH,  lemak  total, bahan  tak  larut  dalam  etanol,  alkali  bebas/asam  lemak  bebas  dan  lemak  tak  tersabunkan.  Sabun  bentonite dengan  formula  optimum  kemudian  dilakukan  uji  penerimaan  terhadap  konsumen.  Formula  optimum  dari
hasil  prediksi  yaitu  terdiri  dari  minyak  kelapa  76,58%  dan  minyak  kedelai  23,42%.  Hasil  uji  dari  formula tersebut  menghasilkan  sabun  dengan  sifat  yang  keras  dan  memiliki  pembusaan  yang  baik  dan  memenuhi beberapa persyaratan SNI 3532:2021.

## Kata kunci: sabun, minyak kelapa, minyak kedelai, bentonite

## 1. PENDAHULUAN
Bersuci  atau  thaharah  merupakan  salah  satu  hal  yang  sangat  diperhatikan  umat  muslim terutama  dalam  beribadah.  Salah  satunya  bersuci  dari  najis  mughallazah  yang  disucikan  dengan cara  berdasarkan  hukum  Islam  adalah  dengan  dibersihkan  wujud  benda  najis  menggunakan  air sebanyak tujuh kali dan salah satunya menggunakan tanah [1], oleh karena itu inovasi sabun yang dapat  membersihkan  najis  mughallazah  dapat  memudahkan  masyarakat  muslim  dalam  bersuci. Inovasi sabun yang satu ini belum banyak diproduksi dan belum beredar luas sehingga masyarakat juga  belum  mengenali  inovasi  sabun  ini.  Jenis  sabun  yang  paling  umum  berupa  sabun  cair  dan sabun  batang  atau  padat.  Formulasi  pada  penelitian  ini  digunakan  untuk  sediaan  sabun  batang. Sabun  batang  banyak  disukai  masyarakat  karena  lebih  stabil  secara  fisik  dan  lebih  tahan  lama sehingga  dapat  menghemat  pengeluaran  dengan  daya  pembersih  yang  sama  dengan  sabun cair.Sabun  cair  dengan  campuran  bentonite  juga  dapat  menyebabkan  pengendapan  selama penyimpanan  karena  bentonite  dapat  mengembang  dan  membentuk  koloid  jika  dimasukkan  ke dalam air [2].
Inovasi formulasi sabun ini menggunakan tanah  bentonite sebagai komponen yang dapat menyucikan  najis  mughallazah.  Bentonite  adalah  sejenis  tanah  lempung  yang  mengandung montmorillonite dan dalam sediaan farmasi digunakan sebagai adsorben (konsentrasi 1.0-2.0%) [3] sehingga bentonite membersihkan kotoran dengan cara adsorpsi. Penelitian sabun pembersih najis yang  sudah  pernah  dilakukan.  Salah  satunya  adalah  kombinasi  tanah  alluvial  dan  sabun  cair penelitian yang dilakukan  oleh Annisa B. (2018) sedangkan tanah  alluvial lebih  sering digunakan pada  pertanian  karena  subur  [4].  Pemilihan  jenis  tanah  ini  dikarena  bentonite  merupakan  jenis tanah yang sudah sering digunakan pada sediaan farmasi seperti suspense, gel, penggunaan topical bahkan oral [3]. Penelitian sabun bentonite oleh Eriatna (2017) menggunakan kombinasi bentonite dan  kaolin,  namun  bentonite  dan  kaolin  memiliki  fungsi  yang  sama  dan  bentonite  merupakan adsroben  yang  lebih  efektif  [5].  Oleh  karena  untuk  mendapatkan  sifat  sabun  yang  diinginkan, seperti  sifat  keras  untuk  sabun  batang,  busa  yang  banyak  dan  stabil,  perlu  menentukan  minyak atau lemak yang akan digunakan.
Mengacu  pada  penelitian  sebelumnya  yang  dilakukan  oleh  Anggraeni  (2014),  yang melakukan  optimasi  formula  sabun  batang  dengan  minyak  kelapa  dan  minyak  kelapa  sawit, penelitian  ini  melakukan  optimasi  formula  sabun  batang  dengan  minyak  kelapa  dan  minyak kedelai. Kombinasi keduanya diharapkan mendapatkan sifat sabun dengan busa yang banyak dan stabil  namun  tetap  lembab  saat  digunakan  pada  kulit.  Penelitian  ini  dilakukan  untuk  membuat optimalisasi  formula  sabun  dengan  kombinasi  minyak  kelapa  dan  minyak  kedelai  dan  kadar bentonite  yang  lebih  tinggi  yang  dapat  mempermudah  masyarakat  muslim  melakukan  thaharah atau  bersuci  dan  tetap  baik  dan  bermanfaat  dipakai  masyarakat  umum  karena  komponen utamanya adalah bahan alami yang terbuat dari tumbuhan.

## 2. BAHAN DAN METODE

## 2.1. Bahan
Bahan  yang  digunakan  dalam  pembuatan  sabun  bentonite  dan  pengujian  mutu  sabun batang  bentonite  adalah  bentonite;  minyak  kelapa,  minyak  kedelai,  beef  tallow  (lemak  sapi) (e-commerce);  asam  stearat,  NaOH,  antioksidan  (BHT),  NaCl,  gliserin,  asam  sitrat  (Progo  Mulyo); sukrosa,  Coco-DEA,  akuades,  parfum  (Tekun  Jaya);  pelarut  petroleum,  etanol  95%,  KOH  1  N alkoholis,  KOH  0,1  N  alkoholis,  KOH  2  N  alkoholis,  H2SO4  0,25  N,  HCl  0,1  N  alkoholis,  larutan natrium hidrogen karbonat (Laboratorium Departemen Kimia Farmasi Universitas Gadjah Mada).

## 2.2. Pembuatan Sabun Batang Bentonite
Penelitian  ini  menggunakan  metode  cold  process  proses  pembuatan  sabun  yang  pada umumnya pada suhu 30°-35°C [6]. Sabun batang bentonite dibuat berdasarkan formula Anggraeni (2014)  dengan  jumlah  bentonite  3  gram.  Pertama  Beef  tallow  dipotong  kecil-kecil,  kemudian minyak  kelapa,  minyak  kedelai,  asam  stearat  dan  BHT  dimasukkan  ke  dalam  cawan  porselen setelah  itu  dipanaskan  pada  suhu  ±70°C  dengan  kompor  listrik  hingga  mencair.  Setelah  mencair, komponen  minyak  didinginkan  hingga  mencapai  suhu  ruang.  Kemudian  bentonite  dijenuhkan dengan  akuades  3  ml,  kemudian  dimasukkan  ke  dalam  campuran  gliserin,  sukrosa,  asam  sitrat, coco  DEA  dan  NaCl  dalam  beaker  glass  dan  diaduk  hingga  homogen.  Larutan  NaOH  kemudian disiapkan  dan  di-stirrer  dan  dicampur  dengan  komponen  minyak  yang  sudah  dingin,  jika  sudah mengental  kemudian  ditambahkan  campuran  gliserin,  sukrosa,  asam  sitrat,  coco  DEA  dan  NaCl. Setelah  campuran  semua  homogen,  ditambahkan  parfum  dan  diaduk  kembali  dan  dituang  ke dalam cetakan. Adonan sabun dibiarkan selama 24 jam, setelah itu dilakukan proses curing selama 1-4  minggu.  Sabun  kemudian  dimasukkan  ke  dalam  kemasan  yang  tahan  penguapan  dan dilakukan  pengujian  sifat  fisika  dan  kimia  sabun.  Tabel  I  merupakan  formula  sabun  batang bentonite yang digunakan dalam penelitian.
Tabel 1. Formula Sabun Batang Bentonite
Komponen Formula A B C D E Minyak kelapa (g) 30 22,5  15 7,5 0 Minyak kedelai (g) 0 7,5 15 22,5  30 Bentonite (g) 3 3 3 3 3 Asam stearat (g) 3 3 3 3 3 Beef tallow (g) 4 4 4 4 4 NaOH (g) 6,29  5,88  5,47  5,06  4,64 Gliserin (g) 2 2 2 2 2 Asam sitrat (g) 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 Coco-DEA (g) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Larutan sukrosa 20%(g)  3 3 3 3 3 BHT (g) 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 NaCl (g) 0,75  0,75  0,75  0,75  0,75 Akuades (ml) 3 3 3 3 3 Parfum (g) 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

## 2.3 . Pengujian Sifat Fisika dan Kimia Sabun Batang Bentonite
Pengujian fisika dilakukan dengan uji organoleptis dengan uji sensori, uji daya busa dan uji stabilitas busa dilakukan dengan melarutkan 1 gram dengan 10 ml air sampel kemudian di-vortex dan  diukur  tinggi  busanya  [7],  kemudian  pengujian  berdasarkan  SNI  3532:2021  yaitu  uji  pH dengan melarutkan sampel pada 1 L akuades kemudian diukur pH-nya menggunakan pH meter, kadar  air  dengan  metode  susut  pengeringan,  bahan  tak  larut  dalam  etanol  dengan  melarutkan sampel  dengan  kondesor  kemudian  dilakukan  dihitung  bobot  konstan  setelah  di  oven,  asam lemak/alkali  bebas  dengan  titrasi  asam  basa,  total  lemak  dan  lemak  tak  tersabunkan  dengan ekstraksi sampel kemudian dihitung bobot konstan setelah di oven.

## 2.4. Penentuan Formula Optimum
Data  yang  diperoleh  dari  pengujian  sifat  fisika  sabun  bentonite  dari  tiap-tiap  formula kemudian  dilakukan  analisis  untuk  mendapatkan  persamaan  Simplex  Lattice  Design.  Data dianalisis dengan menggunakan software Design Expert versi 13.0.5.0.

## 2.5. Verifikasi Formula Simplex Lattice Design
Setelah  dilakukan  penentuan  formula  optimum  dengan  Design  Expert,  dibuat  sabun batang bentonite sesuai formula prediksi Design Expert dan diuji kembali sifat fisika kimia sabun tersebut.  kemudian  dilakukan  verifikasi  formula  prediksi  dengan  one  sample  T-test  yang digunakan untuk membandingkan suatu data apakah terdapat perbedaan atau kesamaan terhadap suatu  rata-rata  pembanding  tertentu  yaitu  membandingkan  hasil  uji  dari  prediksi  Design  Expert dengan hasil uji yang sebenarnya dari formula optimum.

## 2.6. Uji Penerimaan Masyarakat
Tingkat  penerimaan  terhadap  produk  oleh  konsumen  dapat  diukur  dengan  evaluasi sensori  dengan  alat  indra.  Berdasarkan  penelitian  Pratama  (2018),  responden  yang  berbeda sejumlah  40  orang  diberi  sampel  sabun  bentonite  dengan  formula  optimum.  Responden  mencuci tangannya  menggunakan  sabun  tersebut  kemudian  diminta  untuk  mengisi  kuesioner  untuk analisis  sensori.  Kuesioner  tersebut  untuk  mengetahui  kesukaan  responden  terhadap  sabun berdasarkan pengamatan panca indra.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Formulasi Sabun Batang Bentonite
Formula  sabun  batang  bentonite  pada  penelitian  ini  mengacu  pada  penelitian  formulasi sabun  batang  bentonite  yang  dilakukan  Anggraeni  (2014)  dengan  beberapa  modifikasi  pada minyak  yang  digunakan  dan  bahan  tambahan.  Bahan  yang  dioptimasi  adalah  basis  minyak  yaitu minyak kelapa dan minyak kedelai dengan lima variasi formula seperti pada gambar 1. Bentonite yang digunakan sebanyak 3 gram dan masing-masing memiliki berat ±63 gram.
Gambar 1. Sabun Batang Bentonite dengan Lima Variasi Formula
A B A
C D E
Masing-masing  sabun  mengeluarkan  busa  dan  memiliki  daya  busa  yang  baik  terutama sabun  dengan  formula  minyak  kelapa  lebih  dominan.  Hal  ini  dikarenakan  pada  minyak  kelapa memiliki  kandungan  asam  laurat  sebanyak  39-54%  dan  asam  misitat  15-23%  [8]  yang  mana  asam laurat  mampu  memberikan  pembusaan  yang  baik  [9]  dan  asam  miristat  menghasilkan  sifat  daya busa yang tinggi pada sabun [10].

## 3.2. Pengujian Sifat Fisika dan Kimia Sabun
Pengujian sifat fisika kimia sabun batang bentonite ini meliputi uji daya busa, uji stabilitas busa, dan beberapa pengujian sesuai ketentuan SNI 3532:2021 seperti uji kadar air, uji pH, uji bahan tak  larut  etanol,  uji  alkali  atau  asam  lemak  bebas,  uji  lemak  tak  tersabunkan  dan  uji  total  lemak. Hasil pengujian dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2. Hasil Pengujian Sabun Batang Bentonite Pengujian Formula Syarat (SNI 3532:2021) A B C D E Organoleptis (aroma,  bentuk dan warna) Aroma  khas melati, bentuk keras,  warna cokelat gelap Aroma  khas melati, bentuk keras,  warna cokelat gelap Aroma khas melati,  bentuk tidak terlalu keras,  warna cokelat gelap Aroma khas melati, bentuk lunak, warna cokelat terang Aroma khas melati, bentuk lunak, warna cokelat terang - Daya busa (cm) 4,80 2,30 1,80 1,90 2,80 - Busa yang hilang (%) 29,17 39,13 55,57 10,53 14,29 - pH 8,55 8,39 8,60 8,80 8,92 6,00-11,00 Kadar air (%) 10,60 8,80 9,00 11,22 12,40 Maksimal 23,00 Jumlah alkali/asam lemak bebas (%) 6,72 4,11 2,99 2,99 7,09 Maksimal 2,50 Bahan  tak  larut dalam etanol (%) 9,60 8,00 9,20 8,40 7,20 Maksimal 10,00 Total lemak (%) 56,00 51,99 44,23 52,08 33,30 Minimal 60,00 Lemak tak tersabunkan (%) 5,35 9,39 22,43 11,89 15,24 Maksimal 0,50 Keterangan:
Formula A= minyak kelapa : minyak kedelai 100% : 0% Formula B= minyak kelapa : minyak kedelai 75% : 25% Formula C= minyak kelapa : minyak kedelai 50% : 50% Formula D= minyak kelapa : minyak kedelai 75% : 25% Formula E= minyak kelapa : minyak kedelai 0% : 100%
Hasil  pengujian  secara  fisika  dan  kimia  ini  kemudian  dianalisis  menggunakan  ANOVA. Hasil dari analisis ANOVA kemudian dapat menentukan signifikansi data hasil uji dan persamaan Simplex Lattice Design. Hasil analisis ANOVA dapat dilihat pada tabel 3.
Tabel 3. Hasil Analisis ANOVA Sabun Batang Bentonite Pengujian F-value p-value Signifikansi Persamaan Daya busa 32,38 0,0300 Signifikan Y = 4,66A + 2,90B – 8,46AB Stabilitas busa 1,15 0,4642 Tidak signifikan Y = 30,86A + 7,51B + 84,43AB pH 9,18 0,0563 Tidak signifikan Y = 8,42A + 8,88B Kadar air 7,71 0,1148 Tidak signifikan Y = 10,34A + 12,75B – 9,12AB Bahan  tak  larut  dalam etanol 3,39 0,1627 Tidak signifikan Y = 9,36A + 7,60B Asam lemak/alkali bebas 7,58 0,0528 Tidak signifikan Y = 6,93A + 6,78B – 16,64AB Total lemak 5,12 0,1087 Tidak signifikan Y = 56,58A + 38,46B Lemak tak tersabunkan 1,3 0,4353 Tidak signifikan Y = 4,84A + 12,75B + 28,53AB
Keterangan:
Y= respon hasil uji A= fraksi komponen minyak kelapa B= fraksi komponen minyak kedelai AB= kombinasi fraksi komponen minyak kelapa dan minyak kedelai
3.1.1. Organoleptis
Pengujian organoleptis sabun batang bentonite dilakukan dengan melakukan pengamatan secara  fisik  pada  sabun  yang  meliputi  aroma,  bentuk  dan  warna  sabun  batang  bentonite.  Aroma pada  sabun  memiliki  aroma  khas  melati,  bentuknya  keras  dengan  formula  yang  memiliki  lebih banyak minyak kelapa dan makin lunak dengan sabun yang kandungan minyak kedelainya makin banyak.  Hal  ini  karena  minyak  kelapa  mengandung  banyak  asam  laurat  dan  asam  miristat  yang dapat  memberi  sifat  keras  pada  sabun  [11].  Warna  pada  sabun  batang  bentonite  memiliki  warna cokelat yang disebabkan oleh kandungan bentonite dan semakin pucat warnanya dengan minyak kedelai yang semakin banyak.
3.1.2. Daya busa (Piyali, et. al., 1999)
Pengujian  daya  busa  dilakukan  karena  jumlah  busa  merupakan  parameter  yang  penting dalam  mempengaruhi  penerimaan  konsumen.  Rata-rata  daya  busa  dari  sabun  batang  bentonite adalah  2,72  cm.  Daya  busa  tidak  memiliki  persyaratan  minimal  maupun  maksimal  daya  busa sehingga untuk parameter ini digunakan pada uji penerimaan masyarakat.
Persamaan  Simplex  Lattice  Design  yang  diperoleh  menunjukkan  koefisien  positif  dari masing-masing  fraksi  minyak  yang  berarti  kedua  minyak  mempengaruhi  dan  meningkatkan respon daya busa sedangkan kombinasi keduanya menurunkan respon daya busa karena koefisien kombinasi  kedua  minyak  negatif.  Koefisien  pada  minyak  kelapa  sebesar  4,66  lebih  besar  dari koefisien  minyak  kedelai  yang  sebesar  2,90  yang  menunjukkan  minyak  kelapa  lebih  dominan dalam  meningkatkan  daya  busa  pada  sabun.  Hal  ini  dikarenakan  pada  minyak  kelapa  memiliki kandungan  asam  laurat  sebanyak  39-54%  [8]. Asam  laurat  mampu  memberikan  pembusaan  yang baik  dan  banyak  namun  tidak  tahan  lama  [9].  Selain  asam  laurat,  kandungan  asam  miristat  pada
minyak  kelapa  cukup  banyak  yaitu  sebanyak  15-23%  [8].  Asam  miristat  menghasilkan  sifat  daya busa yang tinggi pada sabun [10] sedangkan pada minyak kedelai lebih banyak mengandung asam linoleat (50-57%) dan asam oleat (17-26%) [3] yang menghasilkan busa lebih sedikit [11].
3.1.3. Stabilitas busa (Piyali, et. al., 1999)
Stabilitas  busa  maupun  busa  yang  hilang  tidak  terdapat  ketentuan  persyaratan  minimal maupun maksimal nilai stabilitas busa. Hasil uji stabilitas busa yaitu berupa persentase busa yang hilang dari rata-rata kelima formula adalah 29,74%. Semakin sedikit busa yang hilang berarti busa memiliki stabilitas yang baik.
Persamaan  Simplex  Lattice  Design  yang  diperoleh  menunjukkan  koefisien  positif  dari masing-masing  fraksi  minyak  yang  berarti  kedua  minyak  mempengaruhi  dan  meningkatkan respon busa yang hilang dan kombinasi keduanya meningkatkan respon busa yang hilang karena koefisien kombinasi kedua minyak tersebut positif. Koefisien komponen minyak kelapa lebih besar yaitu  sebesar  30,86  sedangkan  koefisien  minyak  kedelai  hanya  7,51  yang  berarti  minyak  kelapa lebih dominan dalam meningkatkan persentase busa yang hilang. Hal ini dikarenakan asam laurat pada  minyak kelapa memiliki kemampuan menstabilkan  busa yang tidak sebaik pada asam oleat [12]  sedangkan  pada  minyak  kedelai  mengandung  asam  oleat  sebesar  17-26%.  Sabun  yang dihasilkan dihasilkan dari minyak kedelai juga menghasilkan gelembung yang lembut dan ringan dan  busa  yang  stabil  [13]  sehingga  minyak  kedelai  dapat  meningkatkan  kestabilan  busa  atau menurunkan persentase busa yang hilang.

## 3.1.4. pH
Pengujian  pH  perlu  dilakukan  karena  selain  merupakan  salah  satu  persyaratan  SNI 3532:2021,  sabun  dapat  menyebabkan  kulit  teriritasi  jika  pH  sabun  terlalu  tinggi  [14].  pH  yang relatif  basa  pada  sabun  dapat  meningkatkan  pembersihan  karena  dapat  membantu  membuka pori-pori pada kulit sehingga busa dapat lebih banyak mengikat kotoran [15]. Hasil rata-rata uji pH dari  kelima  formula  sabun  adalah  8,65  yang  berarti  masih  memenuhi  persyaratan  SNI  3532:2021 (6,00-11,00).
Persamaan  Simplex  Lattice  Design  yang  diperoleh  menunjukkan  koefisien  positif  dari masing-masing  fraksi  minyak  yang  berarti  kedua  minyak  mempengaruhi  dan  meningkatkan respon pH dan kombinasi keduanya tidak mempengaruhi respon pH. Koefisien komponen minyak kelapa yaitu 8,42 sedangkan koefisien minyak kedelai hanya 8,88 dimana perbedaan koefisien dua komponen  minyak  tersebut  tidak  berbeda  jauh  sehingga  keduanya  memiliki  pengaruhnya  tidak jauh  berbeda  pada  hasil  pengukuran  pH.  Hal  ini  sesuai  dengan  hasil  pengujian  pH  yang didapatkan  memiliki  rentang  yang  berdekatan.  Basa  dari  sabun  dipengaruhi  oleh  proses  curing dari  sabun  yaitu  jika  semakin  lama  waktu  curing  dapat  mengurangi  nilai  pH  sabun  [16].  Hal  ini juga dapat disebabkan karena NaOH yang  merupakan basa kuat  selain dapat  mempengaruhi pH yang  basa  pada  sabun,  bentonite  yang  terkandung  pada  sabun  juga  dapat  mempengaruhi  pH sabun menjadi basa karena bentonite memiliki pH 9,5-10,5 [3].

## 3.1.5. Kadar air
Kadar  air  yang  terdapat  pada  sabun  perlu  dilakukan  pengukuran  karena  air  yang terkandung pada sabun dapat menyebabkan sabun menjadi lebih mudah larut sehingga sabun jadi lebih  cepat  habis  [17]  dan  dapat  mempengaruhi  kekerasan  sabun  [18].  Rata-rata  hasil  pengujian
kadar  air  dari  kelima  formula  sabun  adalah  10,40%  yang  berarti  memenuhi  persyaratan  SNI 3532:2021 (maksimal 23%).
Persamaan  Simplex  Lattice  Design  yang  diperoleh  menunjukkan  koefisien  positif  dari masing-masing  fraksi  minyak  yang  berarti  kedua  minyak  mempengaruhi  dan  meningkatkan respon  kadar  air  dan  kombinasi  keduanya  menurunkan  respon  kadar  air  karena  koefisien kombinasi  kedua  minyak  tersebut  negatif.  Koefisien  komponen  minyak  kelapa  yaitu  10,34 sedangkan  koefisien  minyak  kedelai  lebih  besar  yaitu  12,75  yang  berarti  minyak  kedelai  lebih dominan dalam meningkatkan jumlah kadar air dalam sabun. Hal ini dapat dipengaruhi oleh asam lemak yang dominan terkandung dalam minyak kedelai adalah asam linoleat dan asam oleat yang dapat melembabkan [11].

## 3.1.6. Bahan tak larut dalam etanol
Pengujian bahan tidak larut etanol dilakukan untuk mengetahui seberapa besar bagian atau jumlah  bahan  yang  tak  larut  etanol  dalam  sabun  tersebut.  Jika  bahan  tidak  larut  etanol  semakin banyak maka stok sabun semakin sedikit dalam sabun. Bahan atau bagian yang tidak larut etanol dapat  membentuk  gumpalan-gumpalan  pada  sabun  yang  mungkin  mengganggu  penampilan sabun  [19].  Rata-rata  hasil  uji  bahan  tak  larut  dalam  etanol  adalah  8,48%  yang  berarti  memenuhi persyaratan SNI 3532:2021 (maksimal 10%).
Persamaan  Simplex  Lattice  Design  yang  diperoleh  menunjukkan  koefisien  positif  dari masing-masing  fraksi  minyak  yang  berarti  kedua  minyak  mempengaruhi  dan  meningkatkan respon bahan tak larut dalam etanol dan kombinasi keduanya tidak mempengaruhi respon bahan tak larut dalam etanol. Koefisien komponen minyak kelapa yaitu 9,36 sedangkan koefisien minyak kedelai  yaitu  7,60.  Hal  ini  menunjukkan  komponen  minyak  kelapa  lebih  dominan  dalam mempengaruhi hasil jumlah  bahan  yang tak larut etanol dalam sabun. Hal ini dapat dipengaruhi karena  kandungan  asam  lemak  yang  dominan  pada  minyak  kedelai  seperti  asam  linoleat  larut dalam  etanol  95%  sedangkan  asam  lemak  yang  dominan  pada  minyak  kelapa  yaitu  asam  laurat hanya  bercampur  dengan  etanol  95%  [3]  sehingga  minyak  kelapa  lebih  dominan  dalam meningkatkan jumlah bahan yang tak larut dalam etanol.

## 3.1.7. Asam lemak bebas
Sampel  pada  pengujian  ini  dihitung  sebagai  asam  lemak  bebas  karena  larutan  tidak berubah warna saat diberi indikator fenolftalein. Pengujian ini dilakukan karena asam lemak bebas dapat menurunkan kemampuan membersihkan sabun karena saat sabun membersihkan kulit, jika asam  lemak  bebas  yang  tinggi  maka  sabun  secara  tidak  langsung  menarik  asam  lemak  bebas terlebih  dahulu  sehingga  kotoran  di  kulit  tidak  terambil  [18].  Asam  lemak  bebas  yang  mudah teroksidasi  dapat  menyebabkan  ketengikan  [20].    Rata-rata  hasil  uji  asam  lemak  bebas  adalah 3,54%  yang  berarti  jumlah  asam  lemak  bebas  tidak  memenuhi  syarat  SNI  3532:2021  (maksimal 2,5%).  Hal  ini  dapat  disebabkan  oleh  kadar  NaOH  yang  sesuai  dengan  nilai  saponifikasi  minyak sehingga  banyak  asam  lemak  yang  tidak  terikat  menjadi  asam  lemak  bebas.  Minyak  kedelai  juga dapat  menyebabkan  tingginya  asam  lemak  bebas  karena  memiliki  banyak  asam  lemak  tak  jenuh (asam linoleat dan asam oleat) yang memiliki banyak ikatan rangkap sehingga mudah teroksidasi dan menyebabkan ketengikan [21].
Persamaan  Simplex  Lattice  Design  yang  diperoleh  menunjukkan  koefisien  positif  dari masing-masing  fraksi  minyak  yang  berarti  kedua  minyak  mempengaruhi  dan  meningkatkan
jumlah asam lemak bebas dan kombinasi keduanya menurunkan jumlah asam lemak bebas karena koefisiennya  negatif.  Koefisien  komponen  minyak  kelapa  yaitu  6,93  sedangkan  koefisien  minyak kedelai yaitu 6,78 di mana minyak kelapa lebih dominan dalam meningkatkan jumlah asam lemak bebas namun hal ini tidak sesuai teori di mana minyak kedelai memiliki bilangan asam yang lebih tinggi dari minyak  kedelai sedangkan  bilangan  asam digunakan untuk  menentukan jumlah  asam lemak bebas pada minyak yang mana semakin besar bilang asam, makin besar jumlah asam lemak bebas [9].
3.1.8. Total lemak
Total  lemak  merupakan  jumlah  seluruh  lemak  pada  sabun  yang  tidak  larut  air  dan dihasilkan dari penguraian sabun dan asam mineral yang termasuk  lemak tidak tersabunkan dan gliserida  [22].  Lemak  pada  sabun  sukar  larut  dalam  air  sehingga  dapat  mempertahankan  ukuran dan massa sabun dan sabun menjadi lebih tahan lama saat digunakan [23]. Rata-rata hasil uji total lemak kelima formula adalah 47,52% yang berarti tidak memenuhi standar SNI 3532:2021 (minimal 60%).
Persamaan  Simplex  Lattice  Design  yang  diperoleh  menunjukkan  koefisien  positif  dari masing-masing  fraksi  minyak  yang  berarti  kedua  minyak  mempengaruhi  dan  meningkatkan respon  total  lemak  dan  kombinasi  keduanya  tidak  mempengaruhi  respon  total  lemak.  Koefisien komponen  minyak  kelapa  yaitu  56,58  sedangkan  koefisien  minyak  kedelai  yaitu  38,46.  Hal  ini menunjukkan  komponen  minyak  kelapa  lebih  dominan  dalam  mempengaruhi  hasil  total  lemak dalam sabun. Hal ini dapat disebabkan karena bilangan penyabunan yang mana digunakan untuk mengukur jumlah KOH/NaOH yang dibutuhkan untuk menyabunkan 1 gram minyak [9]. Semakin besar  bilangan  penyabunan  semakin  banyak  pula  KOH/NaOH  yang  dibutuhkan  untuk menyabunkan 1 gram minyak sedangkan bilangan penyabunan minyak kelapa sekitar 250-264 [24] sedangkan bilangan penyabunan minyak kedelai sekitar 189-195 [25].

## 3.1.9. Lemak tidak tersabunkan
Pengujian  ini  dilakukan  karena  lemak  yang  tidak  tersabunkan  dapat  menurunkan  sifat membersihkan  (detergensi)  pada  sabun  [26].  Lemak  tak  tersabunkan  adalah  jumlah  bahan  larut minyak atau lemak yang tidak dapat disabunkan dan tetap dengan bentuk awalnya bahkan setelah pembuatan sabun [27]. Rata-rata hasil uji lemak tidak tersabunkan adalah 12,86% yang berarti tidak memenuhi  standar  SNI  3532:2021  (maksimal  0,5%).  Tingginya  jumlah  lemak  tak  tersabunkan  ini dapat  disebabkan  karena  kesalahan  saat  percobaan  atau  bahan-bahan  yang  digunakan  dalam percobaan beberapa sudah dalam kondisi kurang baik.
Persamaan  Simplex  Lattice  Design  yang  diperoleh  menunjukkan  koefisien  positif  dari masing-masing  fraksi  minyak  yang  berarti  kedua  minyak  mempengaruhi  dan  meningkatkan jumlah  lemak  tak  tersabunkan  dan  kombinasi  keduanya  meningkatkan  jumlah  lemak  tak tersabunkan karena berkoefisien positif. Koefisien komponen minyak kelapa yaitu 4,84 sedangkan koefisien  minyak  kedelai  yaitu  13,75.  Hal  ini  menunjukkan  komponen  minyak  kedelai  lebih dominan  dalam  meningkatkan  respon  lemak  tidak  tersabunkan  dibandingkan  minyak  kelapa.  %. Hal  ini  disebabkan  karena  lemak  kasar  dari  minyak  kedelai  berupa  140-95%    trigliserida  dan lainnya  terdiri  asam  lemak  bebas,  sterol  dan  tokoferol  dan  fosfatida  [28]  sedangkan  sterol merupakan salah satu jenis bahan yang larut dalam minyak namun yang tidak dapat tersabunkan dengan alkali [6].

## 3.2. Optimasi Formula Optimum
Parameter-parameter  pengujian  sifat  fisika  dan  kimia  dari  kelima  formula  sabun  batang bentonite  kemudian  dianalisis  dengan  ANOVA.  Kemudian  untuk  menentukan  formula  optimum perlu  dilakukan  penentuan  kriteria  terhadap  bobot  respon  yang  diinginkan  untuk  semua parameter pengujian sifat fisika dan kimia sabun. Penentuan kriteria dapat dilihat pada tabel 4.
Tabel 4. Penentuan Kriteria Parameter untuk Mendapatkan Formula Optimum
Respon Goal Poin Minimum  Poin Maksimum  Kepentingan Daya busa Maksimum 1,8 4,8 3 Busa yang Hilang Target  50 10,53 60 5 pH Target  8 6 11 4 Kadar air Minimum 0 23 4 Bahan yang tak larut dalam etanol  Minimum 0 10 3 Asam lemak bebas Target  2,5 0 7,09 3 Total lemak Maksimum 33,30 80 3 Lemak tak tersabunkan Target  13,9  0 22,44 3 Keterangan: Maksimum = respon yang diinginkan mendekati maksimum
Minimum = respon yang diinginkan mendekati minimum Target  = respon yang diinginkan memiliki target tertentu
Penentuan  formula  optimum  dengan  kriteria  seperti  tabel  X,  menghasilkan  formula optimum  terpilih  dengan  kombinasi  minyak  kelapa  76,58%  dan  minyak  kedelai  23,42%  atau minyak kelapa sebesar 22,9785 gram dan minyak kedelai sebesar 7,02146 gram dengan desirability 0,513  yang  mana  jika  semakin  mendekati  1,0  berarti  menunjukkan  kemampuan  program  dalam membuat produk akhir sesuai kriteria semakin sempurna sehingga semakin besar nilai desirability (mendekati 1,0) semakin optimal formula yang dihasilkan [29]. Formula dengan kombinasi tersebut mendapatkan  hasil  prediksi  dari  program  seperti  daya  busa  2,72806  cm;  stabilitas  busa  40,5322%; pH 8,52974; kadar air 9,26824%; bahan tak larut dalam etanol 8,94778%; jumlah asam lemak bebas 3,91415%;  total  lemak  52,3337%;  lemak  tak  tersabunkan  12,0466%.  Gambar  2  menunjukkan  kurva optimasi yang memberikan formula optimum sesuai dengan kriteria yang telah ditentukan.

## 3.3. Verifikasi Formula Prediktif
Setelah  dilakukan  pengujian  sabun  batang  bentonite  formula  optimum,  dilakukan verifikasi  formula  dengan  hasil  prediksi  Design  Expert  menggunakan  metode  uji  One  Sample T-test. Verifikasi formula ini dilakukan untuk mengetahui apakah ada perbedaan bermakna antara hasil  prediksi  Design  Expert  dengan  respon  yang  dihasilkan  dari  pengujian  mutu  formula optimum sabun batang bentonite [30]. Hasil analisis one sample T-test dapat dilihat pada tabel 5.
Tabel 5. Perbandingan Nilai Prediksi dan Hasil Percobaan Mutu Sabun Batang Bentonite Parameter Prediksi Design Expert Hasil Percobaan Formula Optimum Sig (2tailed) Keterangan Daya busa (cm) 2,72857 4,56667 0,034 - Busa yang Hilang (%) 40.5305 23,0733 0,030 - pH 8,5297 8,96667 0,127 + Kadar air (%) 9,26844 16,1867 0,027 - Bahan tak larut dalam etanol (%) 8,94792 7,35667 0,009 - Asam lemak bebas (%) 3,91488 3,54333 0,363 + Total lemak (%) 52,3351 46,7711 0,094 + Lemak tak tersabunkan (%) 12,0446 23,655 0,111 +
Keterangan:
(-) = data berbeda signifikan, tidak dapat diterima (+)  = data tidak berbeda signifikan, dapat diterima
Hasil analisis dengan metode One Sample T-test, hasil percobaan daya busa, stabilitas busa, kadar  air  dan  bahan  tak  larut  etanol  pada  sabun  dengan  formula  optimum  menghasilkan  respon data  berbeda  signifikan  dengan  prediksi  Design  Expert  karena  menunjukkan  nilai  Sig  (2tailed)  < 0,05  yang  berarti  persamaan  Simplex  Lattice  Design  tidak  dapat  digunakan  untuk  memprediksi parameter  tersebut  sedangkan  pH,  jumlah  asam  lemak  bebas,  total  lemak  dan  lemak  tak tersabunkan pada sabun dengan formula optimum menghasilkan respon tidak berbeda signifikan dengan  prediksi  Design  Expert  karena  menunjukkan  nilai  Sig  (2tailed)  >  0,05  yang  berarti persamaan Simplex Lattice Design dapat digunakan untuk memprediksi parameter tersebut [30].
Hasil  percobaan  sabun  batang  bentonite  dengan  formula  optimum  memiliki  hasil  yang tidak berbeda jauh dengan formula sebelum dioptimasi dengan tiga parameter yaitu, total lemak,
jumlah asam lemak bebas dan lemak tak tersabunkan tidak memenuhi standar persyaratan namun sabun bentonite dengan formula optimum memiliki sifat fisika lebih baik yaitu daya busa 4,57 cm dan  stabilitas  busa  23,07%.  Hal  ini  dapat  disebabkan  karena  sabun  batang  bentonite  dengan formula  optimum  belum  terbentuk  secara  sempurna  karena  pengujian  dilakukan  1-2  minggu setelah sabun batang bentonite dibuat sedangkan waktu curing biasanya selama 2-4 minggu hingga sabun  selesai  sempurna  [31]  atau  kesalahan  saat  percobaan  dan  bahan-bahan  yang  digunakan dalam percobaan beberapa sudah dalam kondisi kurang baik.

## 3.4. Uji Penerimaan Pasar terhadap Sabun
Uji  organoleptik  ini  dilakukan  terhadap  produk  sabun  batang  bentonite  dengan  formula optimum  yaitu  minyak  kelapa  76,58%  dan  minyak  kedelai  23,42%.  Uji  organoleptik  ini  meliputi daya busa, aroma, tekstur, efek setelah penggunaan, warna dan penilaian terhadap kemasan. Uji ini menggunakan  skala  penilaian  1-4  dengan  panelis  sebanyak  40  orang  [32].  Hasil  uji  penerimaan menggunakan kuesioner dari 48 responden dengan distribusi usia paling tinggi adalah 21-30 yaitu sebanyak 37 orang. Hasil evaluasi dapat dilihat pada tabel 6.
Tabel 6. Hasil Kuisioner Uji Penerimaan Masyarakat Sabun Batang Bentonite Pertanyaan pada Kuesioner
Respon Partisipan (%) Evaluasi Produk
Sabun memiliki warna yang menarik    Rating :
1: 4,17%                    3 : 47,92% 2 : 22,92%                4 : 25% Sabun memiliki aroma yang harum Rating : 1: 0%                            3 : 31,25% 2 : 12,5%                    4 : 56,25% Sabun memiliki daya busa yang baik Rating : 1: 0%                            3 : 22,92% 2 : 4,17%                    4 : 70,83% Sabun memiliki tekstur yang nyaman Rating : 1 : 0%                              3 : 31,25% 2 : 0%                              4 : 68,75% Efek  pada  kulit  setelah  penggunaan sabun Lembab: 54,2% Kering atau kesat: 45,8% Evaluasi Kemasan Desain pada kemasan sabun menarik Skala 1: 0%                                3 : 45,83% 2: 0%                                4 : 54,17% Label  pada  kemasan  mudah  dibaca dan informatif Skala: 1: 0%                              3 : 41,7% 2: 2,1%                          4 : 56,3% Kritik dan Saran Kritik dan saran untuk sabun batang bentonite “SOIYA” a. Warna kurang menarik dan dapat dimodifikasi
b. Kekerasan sabun perlu ditingkatkan

## KESIMPULAN
Hasil  pengujian  sabun  batang  bentonite  kombinasi  minyak  kelapa  dan  minyak  kedelai dengan  formula  optimum  yaitu  pH,  kadar  air  dan  bahan  yang  tak  larut  dalam  etanol  memenuhi persyaratan  SNI  3532:2021  sedangkan  parameter  asam  lemak  bebas,  total  lemak  dan  lemak  tak tersabunkan tidak memenuhi persyaratan SNI 3532:2021. Optimasi dari sabun batang bentonite ini menghasilkan  formula  optimum  dengan  kombinasi  minyak  kelapa  76,58%  dan  minyak  kedelai 23,34%.  Sabun  batang  bentonite  dengan  formula  optimum  memiliki  penerimaan  yang  baik  di masyarakat berdasarkan 48 responden.
Ucapan  Terima  Kasih:  Penulis  mengucapkan  terima  kasih  dan  apresiasi  kepada  seluruh  peniliti yang telah  bersama melakukan penelitian ini dan kepada Institute for Halal Industry  and System Universitas Gadjah Mada (IHIS UGM) yang telah mendanai penelitian ini.

## Referensi
[1]  M. A. Sumaji, 125 masalah thaharah . Tiga Serangkai, 2008.
[2]  D.  S.  Wati,  “OPTIMASI  FORMULA  SABUN  CAIR  BENTONIT  SEBAGAI  PENYUCI  NAJIS MUGHALLADZAH  MENGGUNAKAN  KOMBINASI  MINYAK  KELAPA  DAN  MINYAK  KELAPA  SAWIT DENGAN  SIMPLEX  LATTICE  DESIGN,”  Disertasi,  Universitas  Gadjah  Mada,  2015.  Accessed:  Sep.  01,  2022. [Online]. Available: http://etd.repository.ugm.ac.id/penelitian/detail/82249
[3]  R. C. Rowe, P. J. Sheskey, S. C. Owen, and American Pharmacists Association, Eds., Handbook of pharmaceutical excipients:  edited  by  Raymond  C.  Rowe,  Paul  J.  Sheskey,  Siân  C.  Owen ,  5th  ed.  London ;  Greyslake,  IL : Washington, DC: Pharmaceutical Press ; American Pharmacists Association, 2006.
[4]  S.  H.  Kurniawan,  “Pengaruh  Penggunaan  Serat  Plastik  terhadap  Nilai  Daya  Dukung  Tanah,”  Skripsi,  Fakultas Teknik, Universitas Atma Jaya, Yogyakarta, 2011.
[5]  M.  Trckova,  L.  Matlova,  L.  Dvorska,  and  I.  Pavlik,  “Kaolin,  bentonite,  and  zeolites  as  feed  supplements for&nbsp;animals: health advantages and risks,” Veterinární Medicína , vol. 49, no. No. 10, pp. 389–399, Mar. 2012, doi: 10.17221/5728-VETMED.
[6]  A.  Widyasanti,  C.  L.  Farddani,  and  D.  Rohdiana,  “Pembuatan  Sabun  Padat  Transparan  Menggunakan  Minyak Kelapa Sawit (Palm Oil) Dengan Penambahan Bahan Aktif Ekstrak Teh Putih (Camellia Sinensis),” J. Tek. Pertan. Lampung , vol. 5, no. 3, p. 134405, 2016.
[7]  P.  Goon,  R.  G.  Bhirud,  and  V.  V.  Kumar,  “Detergency  and  foam  studies  on  linear  alkylbenzene  sulfonate  and secondary  alkyl  sulfonate,” J.  Surfactants  Deterg. ,  vol.  2,  no.  4,  pp.  489–493,  Oct.  1999,  doi: 10.1007/s11743-999-0097-0.
[8]  K.  Miller,  “Miller’s  Homemade  Soap  Pages:  Choosing  Your  Oils,  Oil  Properties  of  Fatty  Acid,”  2003. https://www.millersoap.com/soapdesign.html (accessed Sep. 02, 2022).
[9]  I. N. Anggraeni, “OPTIMASI FORMULA SABUN BENTONIT PENYUCI NAJIS MUGHALLADZAH DENGAN KOMBINASI  MINYAK  KELAPA  (COCONUT  OIL)  DAN  MINYAK  KELAPA  SAWIT  (PALM  OIL) MENGGUNAKAN  SIMPLEX  LATTICE  DESIGN,”  Skripsi,  Fakultas  Farmasi,  Universitas  Gadjah  Mada, Yogyakarta, 2014.
[10]  T. Mitsui, Ed., New cosmetic science . Amsterdam ; New York: Elsevier Science, 1997.
[11]  Steve, “Saponification
Table
and
Characteristics of Oils
in Soap,” 2008.
http://www.soap-making-resource.com/saponification-table.html (accessed Sep. 01, 2022).
[12]  J. Chupa, S. Misner, A. Sachdev, P. Wisniewski, and G. A. Smith, “Soap, Fatty Acids, and Synthetic Detergents,” in Handbook of Industrial Chemistry and Biotechnology , J. A. Kent, Ed. Boston, MA: Springer  US, 2012, pp. 1431– 1471. doi: 10.1007/978-1-4614-4259-2_36.
[13]  M.  Jones, The  Complete  Guide  to  Creating  Oils,  Soaps,  Creams,  and  Herbal  Gels  for  Your  Mind  and  Body:  101 Natural Body Care Recipes . Atlantic Publishing Company, 2011.
[14]  B. Ibrahim, P. Suptijah, and S. Hermanto, “Penggunaan Bentonit dalam Pembuatan Sabun dari Limbah Netralisasi Minyak  Ikan  Lemuru  (Sardinella  sp),” J.  Pengolah.  Has.  Perikan.  Indones. ,  vol.  8,  no.  2,  Art.  no.  2,  2005,  doi: 10.17844/jphpi.v8i2.1009.
[15]  T.  I.  Sari,  E.  Herdiana,  and  T.  Amelia,  “PEMBUATAN  VCO  DENGAN  METODE  ENZIMATIS  DAN KONVERSINYA MENJADI SABUN PADAT TRANSPARAN,” J. Tek. Kim. , vol. 17, 2010.
[16]  A. Widyasanti, A. M. L. Ginting, E. Asyifani, and S. Nurjanah, “The production of paper soaps from coconut oil and Virgin  Coconut  Oil  (VCO)  with  the  addition  of  glycerine  as  plasticizer,” IOP  Conf.  Ser.  Earth  Environ.  Sci. ,  vol. 141, p. 012037, Mar. 2018, doi: 10.1088/1755-1315/141/1/012037.
[17]  D. Purnamawati, “Kajian Pengaruh Konsentrasi Sukrosa dan Asam Sitrat terhadap Mutu Sabun Transparan,” Skripsi, Fakultas Teknologi Pertania, Institut Pertanian Bogor, Bogor, 2006.
[18]  R.  Qisti,  “Chemical  Charactedstic  of  Transparent  Soap  with  Addition  of  Different  Honey  Concentration  Levels,” Skripsi, Institut Pertanian Bogor, Bogor, 2009.
[19]  A.  Y.  Karo,  “Pengaruh  penggunaan  kombinasi  jenis  minyak  terhadap  mutu  sabun  transparan,”  Skripsi,  Institut Pertanian Bogor, Bogor, 2011.
[20]  Y.  Santoso,  “THE  EFFECTS  OF  TBHQ  (TERT-BUTYL  HYDROXY  QUINON)  ADDITION  DURING  FRYING OF  SHRIMP  CRACKERS  ON  THE  QUALITY  OF  FRYING  OIL  AND  THE  PRODUCTS,”  other,  Universitas Katolik Soegijapranata, Semarang, 2018.
[21]  D. Kamikaze, “Studi Awal Pembuatan Sabun Menggunakan Calmpuran Lemak  Abdomen Sapi (Tallow) Dan Curd Susu Afkir,” Skripsi, Fakultas Peternakan, Intitut Pertanian Bogor, Bogor, 2002.
[22]  Badan  Standarisasi  Nasional,  “Standar  Mutu  Sabun  Mandi,  SNI  3532-2016.”  Dewan  Standarisasi  Nasional,  2016. Accessed: Sep. 02, 2022. [Online]. Available: https://akses-sni.bsn.go.id/dokumen/2016/SNI%203532-2016/
[23]  E.  Hambali,  A.  Suryani,  and  M.  Rivai, Membuat  Sabun  Transparan  untuk  Gift  &  Kecantikan .  Jakarta:  Penebar Swadaya, 2005.
[24]  Mauliana, “Formulasi Sabun Padat Bentonit Dengan Variasi Konsentrasi Asam Stearat Dan Natrium Lauril Sulfat,” Skripsi, Fakultas Kedokteran dan Ilmu Kesehatan Universitas Islam Negeri Jakarta, Jakarta, 2016.
[25]  A. E. Bailey, Industrial oil and fat products. , 2nd ed. New York: Interscience Publishers, Inc., 1951.
[26]  W. P. P. Hutasuhut, “Formulasi dan Uji Efektivitas Sediaan Sabun Transparan dengan Menggunakan Virgin Coconut Oil (VCO) dan Vitamin E sebagai Pelembab Kulit Wajah,” Skripsi, Universitas Sumatera Utara, Medan, 2019.
[27]  A.  Widyasanti,  D.  Nugraha,  and D.  Rohdiana,  “Pembuatan  Sabun Padat  Transparan  Berbasis  Bahan  Minyak  Jarak (Castor  Oil)  Dengan  Penambahan  Bahan  Aktif  Ekstrak  Teh  Putih  (Camellia  sinensis),” AGRISAINTIFIKA  J. Ilmu-Ilmu Pertan. , vol. 1, no. 2, Art. no. 2, Dec. 2017, doi: 10.32585/ags.v1i2.50.
[28]  Y.  A.  Puspita,  “PROSES  PENGAMBILAN  MINYAK  KEDELAI  (GLYCINE  MAX)  MENGGUNAKAN  ALAT PRESS  HIDROLIK  DENGAN  VARIABEL  SUHU  PEMANASAN  AWAL  DAN  TEKANAN  PENGEPRESAN (Process  of  Taking  Soybean  Oil  Using  Press  Hidrolic  with  Variable  Pre-  Heating  and  Pressure  of  Pressing  ),” Disertasi, Universitas Diponegoro, Semarang, 2016.
[29]  P.  Saeong,  M.  Saisriyoot,  A.  Thanapimmetha,  and  P.  Srinophakun,  “The  response  surface  optimization  of  steryl glucosides  removal  in  palm  biodiesel  using  silica  adsorption,” Fuel ,  vol.  191,  pp.  1–9,  Mar.  2017,  doi: 10.1016/j.fuel.2016.11.023.
[30]  F.  A.  Lestari,  W.  Hajrin,  and  N.  I.  Hanifa,  “Optimasi  Formula  Krim  Ekstrak  Daun  Katuk  (Sauropus  Androgynus) Variasi Konsentrasi Asam Stearat, Trietanolamin, dan Gliserin,” J. Kefarmasian Indones. , pp. 110–119, Aug. 2020, doi: 10.22435/jki.v10i2.2496.
[31]  F. Shahidi, Bailey’s Industrial Oil and Fat Products, Industrial and Nonedible Products from Oils and Fats , vol. 6. John Wiley & Sons, 2005.
[32]  C.  M.  Pratama,  “Optimasi  Formula  Sabun  Cair  Bentonit  Penyuci  Najis  Mughalladzah  dengan  Kombinasi  Minyak Jagung (Maize Oil) dan Minyak Kelapa (Coconut Oil) menggunakan Simplex Lattice Design,” Skripsi, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta, 2018.
© 2022 by the authors. Submitted for possible open access publication under the terms and  conditions  of  the  Creative  Commons  Attribution  (CC  BY)  license (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).