JRPB, Vol. 6, No. 1, Maret 2018, Hal. 17 - 26 DOI: https://doi.org/10.29303/jrpb.v6i1.65 ISSN 2301-8119 e-ISSN 2443-1354 , Tersedia online di http://jrpb.unram.ac.id/

## ANALISIS TEKNIK DAN UJI KINERJA MESIN PENIRIS MINYAK (SPINNER)
Technical Analysis and Test Performance of Oil Spinner Machine
Wahyu Sugandi 1,*) , Ade M Kramadibrata 1 , Fetriyuna 1 , Yoga Prabowo 1 1 Departemen Teknik Mesin Pertanian dan Biosistem Fakultas Teknologi Industri Pertanian Universitas Padjadjaran Email *) : sugandiwahyu@gmail.com Diterima: Januari 2018 Disetujui: Maret 2018

## ABSTRACT
Technical specification of the spinner at the Pilot Plant of FTIP Unpad was needed to be reviewed through technical analysis and performance test. Experimental Design method of the research was carried out by on the spot observations, measurements, and recalculating machine main components. Results obtained from technical analysis showed that the machine required a driven power of 216 W, one single belt, a minimum shaft diameter of 16 mm, as well as a pin diameter at the main roller and at the pulley of 5,46 mm and 6 mm, respectively. It had a deflection torsion of 0,046 0 a critical shaft speed of 1338 RPM, a bearing life of 3.227.817,96 hours, a frame deflection of 0,24 mm, and a frame welding load of 503,74 N. Sofar, themachine has fulfilled its technical feasibility. While the results of performance tests showed that the best taste sensation of the crackers was termed at an engine speed of 650 rpm at an actual capacity of 3.6 kg/h and at a power of 120 W, a specific spin energy of 120 kJ/kg, a spin yield of 97.38 %, an engine efficiency of 65.60 %, an engine performance index of 0.95 at a level of noissiness of 86.86 dBA. The data has fulfilled the performance requirement, but due to its vibration frequency of 21.44 mm/s – which was dangerous, improvements related to it had to be done.
Keywords: technical analysis, oil spinner, performance test

## ABSTRAK
Spesifikasi teknis mesin peniris minyak ( spinner ) di laboratorium Pilot Plant FTIP UNPAD perlu dikaji-ulang melalui analisis teknik dan uji kinerja. Metode eksperimental desain dalam penelitian ini dilakukan melalui pengukuran, pengamatan dan perhitungan terhadap komponen-komponen utama mesin. Hasil analisis teknik menunjukkan bahwa untuk mengoperasikan mesin ini dibutuhkan daya penggerak 216 Watt, satu sabuk, diameter poros minimum 16 mm, defleksi
puntiran 0,046°,  putaran kritis poros 1338 RPM, diameter pin pada motor penggerak 5,46  mm,  diameter  pin  pada  roll  utama  dan  diameter  puli  6  mm.  Sementara  umur bantalan  3.227  jam,  lendutan  rangka  0,24  mm,  dan  beban  las  rangka  503,74  N. Secara  teknis  mesin  ini  telah  memenuhi  kelayakan  teknis.  Hasil  uji  kinerja  mesin menunjukkan  bahwa  sensasi  rasa  kerupuk  terbaik  diperoleh  pada  kecepatan  putaran motor  650  RPM  dengan  kapasitas  aktual  3,6  kg/jam  pada  daya  120  Watt,  energi spesifik penirisan 120 kJ/kg, rendemen penirisan 97,376 %, efisiensi mesin 65,60 %, indeks  performansi  mesin  0,95,  dan  tingkat  kebisingan  86,86  dBA.  Data  ini  telah memenuhi  spesifikasi  kinerjanya.  Namun  dengan  frekuensi  getaran  21,44  mm/s (berbahaya). Perbaikan teknis terkait masalah  ini masih perlu dilakukan.
Kata kunci : analisis teknik,  mesin  peniris  minyak,  uji  kinerja

## PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Kerupuk  adalah  jenis  makanan kering  yang  dibuat  dari  bahan  pangan yang  mengandung  pati  cukup  tinggi, seperti ubi kayu, ubi jalar, campuran sagu dan  singkong,  beras,  ketan,  tapioka, jagung,  dan  gandum.  Sebelum  dibuat menjadi  adonan kerupuk,  kandungan  pati tersebut harus mengalami proses gelatinisasi  yang  diperoleh  dengan  cara menambahkan  air  panas,  dan  mengukus adonan  yang  terbentuk  didalam  proses pembuatannya.  Pati  yang  tergelatinisasi dengan  baik  akan  menghasilkan  volume pengembangan tertentu pada  proses penggorengannya (Wiriano, 1984).
Jenis  dan  macam  kerupuk  yang beredar  dipasaran  beraneka  ragam  dan namanya  biasanya  disesuaikan  dengan bahan  dasar  atau  bahan  campuran  yang digunakan. Menurut Wijandi, dkk., (1975),  kerupuk  dibedakan  menjadi  2 jenis  yaitu  kerupuk  kasar  dan  kerupuk halus.  Kerupuk  kasar  adalah  kerupuk yang  dibuat  dar  bahan  pati  dengan ditambah bumbu-bumbu sedangkan kerupuk  halus  dibuat  dengan  bahan  baku pati  dan  bahan-bahan  sumber  protein seperti  ikan,  udang,  susu  atau  telur ditambah  bumbu-bumbu.  Jenis  kerupuk kasar  contohnya  adalah  kerupuk  sagu, kerupuk  bawang  putih,  dan  kerupuk gendar  sedangkan  jenis  kerupuk  halus
contohnya  adalah  kerupuk  ikan,  kerupuk udang, dan kerupuk susu.
Seiring dengan berkembangnya teknologi,  cara  penirisan  manual  yang kurang  efisien  dan  kurang  efektif,  kini dapat  dilakukan  dengan  menggunakan mesin  peniris  ( spinner ).  Mesin  peniris minyak  telah banyak  diproduksi  di  UKM pengrajin/manufaktur logam dan dipasarkan,  serta  digunakan,  baik  di industri  kecil  maupun  industri  besar Mesin  peniris  minyak  dibutuhkan  bagi pengrajin kerupuk karena sangat membantu  untuk  penirisan  minyak  yang masih  tersisa  setelah  penggorengan, mesin  peniris  minyak  juga  terdapat dilaboratorium pilot plant Fakultas
Teknologi  Industri  Pertanian  Universitas Padjadjaran.  Peniris  minyak  yang  ada dilaboratorium  pilot  plant  ini  biasanya digunakan oleh mahasiswa untuk meniriskan  minyak  seperti  minyak  pada berbagai  jenis  keripik,  dan  juga  jenis- jenis kerupuk.
Peniris  minyak  yang  berada  di Laboratorium Pilot Plant , Fakultas
Teknologi  Industri  Pertanian,  Universitas Padjadjaran  belum  dilengkapi  dengan spesifikasi  teknis.  Dari  hasil  pengamatan minyak  yang  ada  pada  kerupuk  masih terbilang cukup banyak. Pengaruh kecepatan  putaran spinner dan  lama penirisan  dapat  menjadi  salah  satu masalah  dalam  penirisan  minyak  pada kerupuk, maka dari itu perlu dilakukannya  analisis  teknik  dan  uji
kinerja  pada  mesin  peniris  minyak  yang ada di Laboratorium Pilot Plant , Fakultas Teknologi  Industri  Pertanian,  Universitas Padjadjaran.
Umumnya mesin-mesin peniris minyak  yang  banyak  digunakan  ini, belum  memiliki  spesifikasi  teknis  yang teruji,  sehingga  analisis  teknis  dan  uji kinerja  terhadap  mesin  peniris  minyak yang  berada  di  Laboratorium Pilot  Plant Fakultas  Teknologi  Industri  Pertanian Universitas Padjadjaran
ini
perlu dilakukan,  agar  produktivitas  mesin  yang optimal dapat ditentukan.

## Tujuan
Adapun  tujuan  dari  penelitian  ini  adalah sebagai berikut:
1. Melakukan  analisis  teknik  mesin spinner yang meliputi: kapasitas teoritis,  kebutuhan  daya  penggerak, analisis  unit  transmisi,  analisis  poros, analisis  pin,  analisis  bantalan,  analisis kekuatan rangka, analisis kekuatan las.
2. Melakukan  uji  kinerja  mesin  peniris minyak yang meliputi: kapasitas aktual,  efisiensi  mesin,  kebutuhan daya, energi spesifik,
indeks performasi, rendemen, kebisingan mesin, getaran mesin, pengaruh kecepatan putar terhadap hasil.

## METODE PENELITIAN

## Alat dan Bahan
Beberapa  alat  dan  bahan  yang digunakan  meliputi  yaitu,  stopwatch, tachometer,  soundlevel  meter,  clamp meter,  timbangan,  meteran,  vibration meter, dan alat pendukung lainnya. Untuk bahannya adalah kerupuk.

## Metode
Metode  penelitian  yang  digunakan adalah metode ekspeimental desain, yaitu melakukan  pengukuran,  pengamatan  dan perhitungan  terhadap  spesifikasi  teknis dari  mesin,  kemudian  menganalisis  data tersebut  sehingga  memperoleh  gambaran
mengenai  kinerja  mesin  peniris  minyak yang  pada  akhirnya  dapat  memberikan gambaran tentang kelayakan  mesin seperti yang disajikan pada Gambar 1.
Gambar 1. Mesin Peniris Minyak

## Perhitungan Data
Perhitungan  data  dilakukan  dengan menggunakan  persamaan  rumus  sebagai berikut:
1. Kapasitas Teoritis
K t =60 π (R1 – R2) 2 ω.P.ρ.................1)
K t = Kapasitas teoritis mesin (kg/jam) ρ j
= Densitas kamba jerami (kg/m 3 )
R1 = Jari – jari ruang peniris (m) R1 = Jari – jari Silinder peniris (m) ω = Kecepatan Putaran Slinder (rpm)
P
= Panjang Silinder peniris (m)
2. Kapasitas Aktual
K a = (M bc / t p ) × 3600 .......................2)
K a = Kapasitas aktual penirisan (kg/jam) M bc = Massa total bahan yang keluar dalam waktu tertentu (kg) t p = Waktu yang dibutuhkan untuk penirisan (s)
3. Efisiensi Mesin η = K a / K t ...........................................3) η = Efisiensi mesin
4. Kebutuhan Daya Teoritis
P t = (2π × M t × N m ) / 60 ....................4)
P t = Daya yang dibutuhkan motor listrik (W) M t = Momen torsi (Nm) N m = Putaran pada poros motor Listrik (rpm)
5. Daya Spesifik
P sp = P a / K a ......................................5)
P sp = Daya spesifik penirisan (kW/kg) Pa = Daya aktual penirisan (kW)
Ka = Kapasitas aktual mesin (kg)

## 6. Rendemen Penirisan
R k = M bo / M bi x 100%......................6) R k = Rendemen bahan (%) M t =Massa  kerupuk  yang  ditiriskan (kg)
M in = Massa kerupuk masuk (kg)

## Tahapan Penelitian
Adapun  Tahapan  Penelitian  ini  di bagi  menjadi  2  tahap  yaitu  Analisis Teknik  dan  Uji  Kinerja  Mesin  Seperti Pada Gambar 2 dan Gambar 3.
Gambar 2. Analisis Teknik
Mesin Peniris Minyak
Gambar 3. Uji Kinerja Mesin Peniris Minyak

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisis teknik pada mesin peniris minyak dilakukan untuk mengetahui  kelayakan  teknis  dari  setiap komponen mesin peniris minyak.
Analisis  teknik  yang  dilakukan  meliputi Kapasitas  Teoritis,  Kebutuhaan  Daya
Penggerak,  Analisis  Unit  Transmisi, Analisis  Poros,  Umur  Bantalan,  Analisis
Kekuatan  Rangka,  Analisis  Kekuatan Las, seperti yang disajikan pada Tabel 1.
Tabel 1. Kelayakan  Analisis Teknik
Parameter Spesifikasi aktual Teoritis hasil perhitungan Keterangan Kesimpulan Kebutuhan Daya Penggerak 0,5 HP 0,29HP Motor listrik dengan daya 0,5 HP lebih besar dibandingkan dengan daya teoritis yang dibutuhkan Memenuhi UNIT TRANSMISI Jumlah sabuk 1 buah 0,83 @ 1 buah   Jumlah sabuk hasil perhitungan teoritis yaitu 0,83 lebih kecil dari jumlah sabuk yang digunakan, sehingga aman untuk digunakan Memenuhi POROS Diameter 25 mm 16 mm Secara teknis, maka poros pada mesin peniris minyak ini layak digunakan karena diameter poros teoritis tidak lebih besar daripada diameter aktual Memenuhi Defleksi puntiran 0,25°- 0,30° (dibatasi) 0,046° Defleksi puntiran poros pada mesin dengan kerja normal dibatasi dari 0,25°-0,3° (Sularso dan Suga, 1997), hasil perhitungan teoritis menunjukkan nilai defleksi puntiran lebih kecil dari yang diizinkan Memenuhi Putaran Kritis Poros 650 RPM 1338 RPM Menurut Sularso dan Suga (1997) demi keamanan putaran kerja poros, maksimum yang dianjurkan tidak boleh melebihi 80% dari putaran kritisnya Memenuhi PIN Motor Penggerak 10 mm 5,46 mm Pin pada rol peniris aman digunakan karena hasil perhitungan teoritis tidak meleibihi diameter minimal aktual Memenuhi Rol Utama dan Puli 10 mm 6 mm Pin pada rol peniris aman digunakan karena hasil perhitungan teoritis tidak meleibihi diameter minimal aktual Memenuhi BANTALAN Umur Bantalan > 3000 jam 3.227.817,96 jam Syarat untuk umur bantalan untuk mesin pertanian lebih besar dari 3000 jam (Sularso dan Suga, 1997) Memenuhi Memenuhi RANGKA Lendutan Rangka Atas 1,6 mm 0,24 mm Lendutan maksimal rangka yang diizinkan yaitu 1,6 mm, sedangkan untuk hasil perhitungan teoritis lebih kecil dari lendutan yang diizinkan yaitu 0,24, sehingga rangka aman untuk menopang mesin Memenuhi LAS Beban yang ditopang las rangka 11.600 N 503,74 N Beban maksimal sambungan las yang diizinkan yaitu sebesar 11.600 N, sedangkan secara teoritis sambungan las menopang beban yang lebih kecil yaitu sebesar 503,73 N, sehingga kekuatan las aman. Memenuhi Berdasarkan  perhitungan  kapasitas teoritis  adalah  220,54  watt  atau  0,29  HP sedanngkan daya yang tersedia adalah 0,5
HP  sehingga  secara  teknis  layak  untuk digunakan.kebutuhan  daya  pada  motor
sudah  memenuhi  kebutuhan  daya  pada mesin peniris minyak.
Parameter  yang  dihitung  dalam perhitungan  kapasitas  teoritis  adalah  jari- jari silinder peniris, jari-jari poros peniris,
kecepatan putaran silinder, panjang silinder,  densitas  kamba  kerupuk.  Hasil perhitungan  jari-jari silinder peniris adalah  0,165  m,  jari-jari  poros  peniris adalah  0,0125  m,  kecepatan  putaran silinder  adalah  650  rpm,  panjang  silinder adalah 0,235 m, densitas kamba kerupuk adalah 44,8 kg/m3. Dari parameter yang dilakukan dalam perhitungan kapasitas teoritis maka didapat hasil perhitungan kapasitas teoritis adalah 5,487 kg/jam. Unit transmisi
merupakan komponen  yang  berfungsi  menyalurkan daya  dari  tenaga  penggerak  kebagian mesin lainnya. Pada mesin peniris minyak unit  transmisi  meliputi  sabuk  dan  puli. Sabuk  dan  puli  umumnya  digunakan untuk menyalurkan daya atau puaran yang memiliki  jarak  poros  yang  berjauhan. Mesin peniris minyak yang diuji menggunakan  sabuk  V  tipe  A.  Selain sebagai  penyalur  daya,  sabuk  dan  puli juga berfungsi sebagai  pereduksi putaran. Yaitu dari putaran 812,5 rpm menjadi 650 rpm.  Berdasarkan  perhitungan  teoritis, didapat  panjang  sabuk  yaitu  0,903  m, massa  sabuk  0,0937  kg,  kecepatan  linier 3,40.  m/s.  Dan  untuk  tegangan  sisi kencang  141,1  N,  tegangan  sisi  kendor yaitu  10,504  N.  Dengan  melakukan perhitungan daya  per  sabuk  maka diketahui  jumlah  sabuk  yaitu  sebanyak  1 sabuk.  Jumlah  sabuk  berdasarkan  hasil perhitungan  teoritis  sama  dengan  aktual yaitu  1  sabuk,  maka  dari  itu  analisis  unit transmisi mesin ini layak digunakan.
Poros  merupakan  komponen  mesin yang  berfungsi  untuk  meneruskan  daya berupa  putaran  yang  ditransmisikan  dari puli  dan  sabuk.  Parameter  yang  perlu dianalisis  pada  analisis  poros  ini  adalah diameter  poros,  defleksi  puntiran,  dan putaran  kritis.  Analisis  poros  yang  akan dihitung  untuk  membandingkan  hasil perhitungan  teoritis  dengan  aktual,  yang nantinya  akan  didapat  kelayakan  dari perhitungan  analisis  poros  pada  mesin peniris minyak.
Setelah  dilakukannya  perhitungan teoritis untuk analisis poros maka didapat diameter poros sebesar 16 mm, sementara itu  dari  hasil  pengukuran  aktual  diameter poros  mesin  peniris  minyak  didapat sebesar 25 mm. Secara teknis maka poros pada  mesin  peniris  minyak  ini  layak digunakan,  karena  diameter  poros  teoritis tidak lebih besar dari diameter aktual.
Selain diameter poros yang dianalisis  selanjutnya  adalah  defleksi puntiran.  Berdasarkan  hasil  perhitungan teoritis  maka  defleksi  puntiran  yang didapat  adalah  0,103°.  Menurut  Sularso dan  Suga  (1997),  batas  maksimal  dari defleksi  puntiran  untuk  poros  yang  di pasang  pada  mesin  umum  dalam  kondisi kerja  normal  yang  diijinkan,  yaitu  antara 0,25°-0,3°. Berdasarkan hal tersebut maka defleksi  punturan  pada  mesin  peniris minyak ini layak karena besarnya defleksi puntiran  secara  teoritis  lebih  kecil  dari batas maksimal yang diijinkan.
Parameter selanjutnya
yang dilakukan  analisis  yaitu  putaran  kritis, putaran  kritis  adalah  besarnya  putaran maksimal  yang  mampu  ditahan  oleh poros.  Dari  hasil  perhitungan  teoritis putaran kritis untuk mesin peniris minyak yang didapat adalah 1338 rpm, sedangkan putaran poros untuk mesin peniris minyak adalah  650  rpm.  Demi  keamanan,  secara umum  kecepatan  putar  poros  tidak melebihi  80%  dari  kecepatan  putaran kritisnya  (Sularso  dan  Suga,  1997). Berdasarkan  hasil  perhitungan  teoritis maka  hasil  putaran  kritis  layak  karena kecepatan  putar  aktual  lebih  kecil  dari 1070  rpm  (80%  dari  putaran  kritisnya). Jika  dilihat  dari  parameter  yang  telah dianalisis  maka  poros  yang  digunakan oleh  mesin  peniris  minyak  ini  layak  dan aman  untuk  digunakan.  Pin  merupakan salah  satu  bagian  komponen  yang berfungsi untuk menetapkan bagian mesin agar  tidak  bergeser.  Pada  mesin  peniris minyak  ini  pin  digunakan  pada  motor penggerak.  Faktor  yang  mempengaruhi ukuran  diameter  pin  yaitu  daya  yang
bekerja,  kecepatan  putar  rol  utama,  dan kecepatan  puli  motor  penggerak.  Dari hasil perhitungan teoritis analisis pin pada lampiran  5  besarnya  diameter  pin  pada motor penggerak yaitu 5,46 mm dan pada rol  utama  yaitu  6  mm,  sedangkan dibandingkan  dengan  diameter  pin  secara aktual yaitu diameter 10 mm sehingga pin aman untuk digunakan.
Analisis  bantalan  dilakukan  untuk mengetahui umur bantalan sehingga dapat dijadikan  parameter  layak  atau  tidaknya bantalan yang akan digunakan pada mesin peniris  minyak.  Bantalan  atau  bearing berfungsi  sebagai  penopang  dari  poros yang  menahan  beban  agar  putaran  poros dapat  berputar  secara  halus,  aman digunakan,  dan  umur  pakai  cukup  lama. Pada  mesin  peniris  minyak  digunakan bantalan  tipe  6205  dengan  kapasitas nominal  dinamik  spesifik  sebesar  1100 kg. Ada beberapa hal yang mempengaruhi umur bantalan diantaranya yaitu kecepatan  putar  poros,  dan  beban  yang ditopang dalam hal ini adalah beban radial yang  meliputi  beban  radial  karena  puli, silinder  peniris,    dan    tegangan    tali. Berdasarkan  perhitungan  teoritis  pada lampiran  6,  diperoleh  umur  nominal bantalan  yang  menopang  poros  silinder peniris  yaitu  sebesar  3227  jam.  Menurut Sularso  dan  Suga  (1997),  syarat  umur bantalan  untuk  mesin  adalah  harus  lebih dari 3000 jam. Sehingga dapat disimpulkan  bantalan  yang  digunakan pada mesin peniris minyak layak digunakan.
Rangka  pada  mesin  peniris  minyak berfungsi  untuk  menopang  atau  menahan bagian-bagian  mesin  yang  ada  diatasnya. Karena  menopang  suatu  beban  maka terjadi  lendutan  pada  rangka  tersebut. Analisis kekuatan rangka dilakukan untuk mengetahui  lendutan  yang  terjadi  pada rangka sehingga  dapat dijadian  parameter layak atau tidaknya rangka yang digunakan  pada  mesin  peniris  minyak. Rangka  pada  mesin  peniris  minyak menerima  beban  sebesar  51,349  kg
(503,73  N)  pada  rangka  ini  terdiri  dari silinder  peniris,  silinder  ruang  peniris, poros,  bantalan,  puli,  motor  listrik, tegangan tali.
Analisis  kekuatan  rangka  dihitung berdasarkan nilai lendutan yang diizinkan dan  kemudian  dibandingkan  dengan  nilai lendutan  yang  terjadi  pada  rangka. Berdasarkan perhitungan pada lampiran 7, lendutan  yang  terjadi  pada  rangka  yaitu sebesar  0,24  mm.  Sedangkan  lendutan yang  diizinkan  pada  rangka  sebesar  1,6 mm.  Berdasarkan  hasil  tersebut  maka nilai  lendutan  yang  di  hasilkan  oleh perhitungan secara teoritis lebih kecil dari pada  nilai  lendutan  yang  diizinkan sehingga  rangka  dalam  keadaan  aman untuk digunakan.
Pada  mesin  peniris  minyak,  metode penyambungan  antar  bagian  rangka  yang menopang  beban  dilakukan  dengan  cara pengelasan. Pengelasan adalah cara terbaik  dan  umum  dilakukan  untuk menyambungkan  logam  khususnya  besi.
Bagian las yang dianalisis yaitu sambungan las pada rangka yang menopang  beban.  Dari  hasil  perhitungan analisis kekuatan las, dapat  dilihat bahwa beban maksimal yang dapat ditopang oleh sambungan  las  adalah  sebesar  11600  N, dengan beban  yang ditopang  pada rangka sebesar  503,73  N.  Beban  yang  diterima oleh  sambungan  las  memiliki  nilai  yang lebih kecil  dibandingkan beban  maksimal yang  mampu  ditopang  oleh  sambungan las.
Berdasarkan perhitungan yang didapat, diketahui bahwa kekuatan sambungan las pada rangka mesin peniris minyak lebih besar dari gaya yang bekerja pada  sambunngan las tersebut. Maka  dari itu,  sambungan  las  pada  mesin  peniris minyak aman untuk digunakan.
Uji kinerja dilakukan untuk mengetahui  performa  dari  mesin  peniris minyak.  Parameter  uji  kinerja  yang diamati meliputi kapasitas aktual, efisiensi  mesin,  kebutuhan  daya,  energi spesifik,  indeks  performansi,  rendemen
penirisan  minyak,  tingkat  kebisingan, getaran mesin.
Uji  kinerja  mesin  peniris  dilakukan pada berbagai kecepatan putaran sentrifugal  mesin  peniris,  untuk  setiap kecepatan  yang  ditentukan  diamati  dan ditimbang  berat  minyak  yang  keluar  dari sampel  kerupuk  dalam  waktu  10  menit pengamatan.  Setiap  kali  pengamatan digunakan  sampel  kerupuk  yang  baru digoreng  dan  selesai  ditiriskan,  sehingga diperoleh  data  jumlah  minyak  yang tertiriskan  dari  setiap  sampel  kerupuk baru  pada  berbagai  kecepatan  putaran sentrifugal.
Grafik Minyak yang Tertiriskan  Pada  Berbagai  Kecepatan
Sentrifugal Spinner seperti  dapat  dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Minyak yang Tertiriskan Pada Berbagai Kecepatan Sentrifugal Spinner Selama 10 Menit Penirisan
Berdasarkan  Gambar  4  bahwa semakin  cepat  rpm  maka  tidak  ada  lagi minyak  yang  tertiriskan,  hal  tersebut dikarenakan adanya pengaruh gaya sentrifugal  pada  saat  terjadi  penirisan dengan spinner ,  miyak  yang  berada dikerupuk  akan  terpental  keluar  dari bahan  sehingga  akan  semakin  sedikit minyak yang terkandung didalam kerupuk.  Setelah  rpm  dinaikkan,  hasil minyak  tertiriskan  masih  tetap  sama sehingga  menunjukkan  nilai  nol  yang berarti minyak sudah tidak keluar lagi dan
tidak  adanya  perlakuan  penirisan  lagi dikarenakan  rpm  800  mampu  meniriskan minyak  dengan  menunjukkan  nilai  nol. Pada  rpm  550  menunjukkan  hasil  yang tinggi  dan  berbeda  dikarenakan  terjadi peningkatan berat minyak yang tertiriskan dari rpm sebelumnya. Kapasitas aktual penirisan
merupakan  kemampuan  yang  dimiliki suatu  mesin  untuk  melakukan  penirisan dalam  selang  waktu  tertentu.  Pada penelitian  ini  setiap  perlakuan  dan ulangan  menggunakan  bahan  0,6  kg kerupuk.  Berdasarkan  hasil  perhitungan kapasitas  aktual  sebesar  3,6  kg/jam,  nilai ini  ternyata  lebih  kecil  dibandingkan dengan  nilai  kapasitas  teoritis  yaitu sebesar  5,487  kg/jam.  Nilai  kapasitas aktual  berat  total  kerupuk  yang  ditiriskan lebih sedikit daripada kapasitas teoritis. Efisiensi  mesin  peniris  minyak dapat dihitung dengan melakukan perbandingan  antara  kapasitas  aktual mesin  dengan  kapasitas  teoritis  mesin yang  dinyatakan  dalam  persen.  Nilai kapasitas  aktual  lebih  kecil  dari  nilai kapasitas  teoritis  menyebabkan  nilai efisiensi yang kecil.
Berdasarkan  perhitungan  kapasitas teoritis  dan  kapasitas  aktual  pada  maka dapat  diketahui  nilai  kapasitas  teoritis adalah  5,487  kg/jam  dan  nilai  kapasitas aktual  adalah  3,6  kg/jam.  Dari  data tersebut dapat dilihat bahwa nilai kapasitas  aktual  lebih  kecil  dibandingkan nilai  kapasitas  teoritis.  Berdasarkan  hasil perhitungan  didapat  nilai  efisiensi  mesin peniris minyak sebesar 65,60 %. Nilai ini menunjukkan  efisiensi  dari  mesin  peniris minyak  masih  kurang  maksimal  karena untuk mesin pertanian nilai efisiensi akan lebih  baik  jika  mendekati  100  %.  Hal  ini terjadi  karena  nilai  yang  didapat  dari kapasitas  teoritis  masih  terlalu  besar. Untuk  dapat  meningkatkan  nilai  efisiensi mesin,  maka  kapasitas  aktual  perlu ditingkatkan.
Kebutuhan  daya  penirisan  diukur dengan menggunakan clampmeter ,
dengan  alat  ini  besarnya  daya  dapat diketahui  secara  langsung.  Pengukuran kebutuhan  daya  dilakukan  pada  saat  ada beban  (kerupuk  dimasukkan  ke  dalam bak).  Hasil  pengukuran  kebutuhan  daya dengan  perlakuan  kecepatan  rpm  dan pengulangan  sebanyak  3  kali.  Kebutuhan daya mesin peniris minyak pada saat rpm paling  rendah  yaitu  400  rpm  memiliki nilai rata- rata 87,5 Watt, sedangkan pada rpm paling tinggi yaitu 800 rpm memiliki nilai rata-rata 133,4 Watt.
Energi  spesifik  penirisan  adalah merupakan  energi  yang  dibutuhkan  untuk meniriskan  minyak  yang  ada  pada kerupuk  yang  dapat  dihitung  dengan  cara membagi daya penirisan dengan kapasitas aktual  mesin.  Energi  spesifik  penirisan dinyatakan dalam satuan kJ/kg.
Berdasarkan  hasil  perhitungan  didapat energi  spesifik  penirisan  sebesar  120 kJ/kg.
Indeks performansi merupakan angka  yang  menunjukkan  besarnya  nilai kerja  mesin  peniris  minyak.  Indeks perfomansi didapat
dengan membandingkan  massa  kerupuk  setelah penirisan dengan minyak yang tertiriskan. Berdasarkan  perhitungan  didapat  indeks performansi  mesin  sebesar  0,95.  Hal  ini menunjukkan  mesin peniris minyak bekerja  dengan  baik.  Menurut  Herwanto, dkk.,  (1996),  nilai  indeks  peformansi berkisar dari nilai    0-1. Bila nilai indeks perfomansi  semakin  mendekati  angka  1, maka  dapat  dikatakan  mesin  peniris minyak  melakukan  fungsinya  dengan baik.
Rendemen  penirisan  minyak  adalah hasil  perbandingan  massa  kerupuk  yang tertiriskan  dengan  massa  kerupuk  yang dimasukkan kedalam ruang peniris. Berdasarkan  hasil  perhitungan  dapat diketahui nilai rata-rata rendemen penirisan minyak adalah sebesar 97,376%. Nilai rendemen ini
menunjukkan  kinerja  dari  mesin  peniris relatif  baik  karena  mendekati 100  persen. Pada  proses  penirisan  ini,  besarnya  nilai
rendemen  dipengaruhi  oleh  banyaknya minyak yang tertitiskan.
Pengukuran  kebisingan  yang  terjadi pada mesin peniris minyak dilakukan lima kali pengamatan di setiap ulangan dengan jarak dua meter dari sumber suara dengan menggunakan  alat  soundlevel  meter. Soundlevel  meter  adalah  alat  pengukur kebisingan dengan satuan dBA. Berdasarkan  hasil  perhitungan  dapat diketahui kebisingan rata-rata yang dihasilkan  mesin  peniris  minyak  ketika proses  penirisan  adalah  sebesar  86,86 dBA.  Kebisingan  yang  dihasilkan  mesin masih tergolong aman dan tidak menyebabkan gangguan pendengaran jika mesin  digunakan  4  jam  perhari,  karena menurut Kepmen No.51/MEN/1999 kebisingan  yang  diperbolehkan  adalah sebesar 88 dBA. Pengukuran getaran mesin
dilakukan  pada  bagian-bagian  komponen mesin  yang  terjadi  gerakan  mekanis  yang ditimbulkan  karena  berputar  ataupun bergerak.  Pengukuran  getaran  mesin menggunakan  alat  pengukur  vibration meter  Berdasarkan  hasil  perhitungan getaran  dapat  diketahui  besarnya  getaran yang dihasilkan pada saat mesin beroperasi  adalah  21,44  mm/s  Besarnya getaran  mesin  yang  dihasilkan  termasuk ke  dalam  kategori  berbahaya.  Hal  ini dikarenakan  batas  maksimal  getaran mesin  untuk  daya  kurang  dari  15  kW yang  diizinkan  menurut  ISO  10816-1: 1995 adalah kurang dari 4,5 mm/s. Untuk mengurangi  getaran  yang  dihasilkan mesin,  sebaiknya  pada  empat  kaki  mesin ditambahkan karet peredam.
Berdasarkan  hasil  uji  kinerja melalui  proses  penirisan  minyak  kerupuk pada  berbagai  kecepataran  putaran  motor peniris  450,  500,  600,  650,  dan  700  rpm, hasil  tes  organoleptik  yang  meliput sensasi rasa, aroma, kesegaran, kerenyahan kerupuk, diperoleh kesimpulan bahwa selama proses penirisan produk kerupuk yang dihasilkan pada  kecepatan  putaran  motor  mesin
peniris  650  rpm  menunjukan  sensasi  rasa terbaik,  yaitu;  selain  terasa  enak  di  lidah, renyah (crispy), beraroma segar, dan tidak tengik,  juga  dalam  kemasan  plastik  tidak terlihat  adanya  bercak  minyak  dan  ketika dipegang  dengan  jari    tangan  tidak terdapat minyak yang menempel (kering).

## KESIMPULAN
Untuk analisis teknik, secara keseluruhan memenuhi
syarat/layak namun  perlu  adanya  perbaikan,  dengan kapasitas  teoritis  dari  mesin  ini  adalah 5,487  kg/jam,  kebutuhan  daya  penggerak sebesar  220,54  Watt,  diameter    poros minimum  16  mm,  defleksi  puntiran 0,046°,  putaran  rpm  rol  lebih  kecil  dari putaran  kritis,  umur  bantalan  yaitu 3.227.817,96  jam,  lendutan  pada  rangka 0,24  mm  dan  yang  diizinkan  1,6  mm, kekuatan  las  untuk  menopang  beban sebesar  503,74  N,  unit  transmisi  yaitu jumlah  sabuk  1  buah  dengan  jenis  sabuk V  tipe  A  memiliki  panjang  35,55  inchi, diameter  pin  pada  motor  penggerak  yaitu
5,46 mm.
Dari  beberapa  parameter  uji  kinerja dengan beberapa rpm  dan  3 kali ulangan, diperoleh  rpm  650  memberikan  nilai terbaik dengan persentase penirisan minyak  tertinggi,  yaitu  2,62%,  kapasitas aktual  3,6  kg/jam, efisiensi  mesin 65,60%, kebutuhan daya 120 Watt, Energi spesifik  penirisan  120  kJ/kg,  Rendemen penirisan 97,376% dan Indeks performansi 0,95.
Tingkat  kebisingan  mesin  untuk perlakuan  650  rpm  memberikan  nilai 86,86  dBA  sehingga  masih  aman  karena di  bawah  ambang  batas  yang  dianjurkan, namun  untuk  tingkat  getaran  yang dihasilkan mesin saat beroperasi
memberikan  nilai  21,44  mm/s  melebihi ambang  batas  yaitu  4,5  mm/s  sehingga termasuk ke dalam kategori berbahaya.

## DAFTAR PUSTAKA
Herwanto,  T.,  Dadi,  R  dan  Totok,  P. 1996. Penilaian Performance IndeksKomponen Rice Milling Unit (RMU).  Laporan  Penelitian  Jurusan Teknologi Pertanian. Fakultas Pertanian. Sularso dan Suga. 1997. Dasar Perencanaan dan Perancangan Elemen Mesin.Cetakan Kesembilan.
Pradnya Paramita. Jakarta.
Wijandi, S., B. Y. Djatmiko. Haryadi., D. Muchtadi, Setija Hartini., H. Syarief dan  Krissupriyanti.  1975.  Industri Pengolahan  Kerupuk  di  Sidoarjo.
Fatameta IPB. Bogor.
Wiriano,  H.  1984.  Mekanisasi  dan
Teknologi Pembuatan Kerupuk. Balai  Pengembangan  Makanan  dan Phytokimia.  Balai  Penelitian  dan Pengembangan Industri. Departemen Perindustrian.
.