MEMPELAJARI  KARAKTERISTIK  PENGERINGAN LATEKS  DENGAN PERBEDAAN KETEBALAN MENGGUNAKAN ALAT PENGERING EFEK RUMAH  KACA  (ERK)

## A STUDY ON LATEX DRYING CHARACTERISTICS WITH DIFFERENCE OF THICKNESS USING  GREENHOUSE  EFFECT  DRYER
Zulfikar Akbar 1 , Tamrin 2 , Cicih Sugianti 3
1 Mahasiswa Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung
2,3 Staf Pengajar Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung
 komunikasi penulis , email : zulfikar_akbar6790@yahoo.com
Naskah  ini  diterima  pada  15  Desember  2014;  revisi  pada  11  Februari  2015; disetujui  untuk  dipublikasikan  pada  5  Maret  2015

## ABSTRACT
Latex just been tapped has a high level of moisture content. To be useful for production, latex should be dried to reduce water content. Latex drying by rubber farmers is commonly to do conducted in opened areas for 14 days with a very thick size of latex. Therefore, we should be solutions to make latex drying faster. This research, latex drying was treatment by using greenhouse effect dryer with difference of thickness. The aims of this research was to find out characteristics of latex drying using dimension of greenhouse effect dryer is 150 x 70 x 120 cm. Latex was coagulated on containers, with dimension of containers is 40 x 10 x 15 cm. Latex was formed with an equipment which intervals of 2, 1.5, and 1 cm and then slab was dried. Result of this research, latex was dried with greenhouse for 9 hour/day for 6 days along. Temperatures of greenhouse effect dryer ranged from 30 to 50 0 C with relative humidity of approximately 47%. The treatment with thickness of 2, 1,5 and 1 cm has final moisture content  respectively were 9.53%, 8.96%, and 5.87%bb, and drying acceleration during drying process were 0.3773%, 0.4119%, and 0.4445% w/w / day.
Keywords : Drying Acceleration, Grenhouse Dryer, Latex, Moisture Content, Thickness

## ABSTRAK
Lateks yang baru disadap memiliki kadar air yang tinggi. Untuk dapat dimanfaatkan lateks perlu dikeringkan untuk mengurangi kadar airnya.  Pengeringan lateks yang dilakukan petani karet umumnya dilakukan di area terbuka selama 14 hari dengan ukuran lateks masih sangat tebal.  Oleh karena itu perlu adanya solusi untuk pengeringan lateks agar lateks lebih cepat kering.  Perlakuan pada penelitian ini lateks dikeringkan dengan menggunakan alat pengering ERK dengan perbedaan ketebalan.  Penelitian ini bertujuan mengetahui karakteristik pengeringan lateks dengan dimensi alat pengering yang digunakan yaitu 150 x 70 x 120 cm.  Untuk menggumpalkan lateks digunakan bak penggumpal berukuran 40 x 10 x 15 cm. Lateks dicetak dengan alat yang mempunyai jarak antar sekat 2, 1,5 dan 1 cm dan selanjutnya slab dikeringkan.  Hasil penelitian ini yaitu lateks dikeringan denga ERK selama 9 jam/hari selama 6 hari berturut–turut.  Suhu pengeringan yang didapat dengan menggunakan ERK berkisar antara 30-50°C dengan RH sekitar 47%. Perlakuan dengan ketebalan 2, 1,5 dan 1 cm memiliki kadar air akhir sebesar 9,53%; 8,46% dan 5,87% bb dan laju pengeringan sebesar 0,3773%, 0,4119% dan 0,4445% w/w hari.
Kata kunci : Alat Pengering ERK, Kadar Air, Ketebalan, Laju Pengeringan, Lateks.

## I. PENDAHULUAN
Lateks adalah cairan yang banyak mengandung air  dan  berwarna  putih  kental.  Lateks  di Indonesia  khususnya  lateks  rakyat  masih memiliki kualitas cukup rendah. Menurut Sannia (2013),  mutu  lateks  rakyat  mempunyai
kekurangan,  diantaranya  kadar  air  tinggi, kualitas karet kotor serta ketebalan yang sangat besar. Lateks beku  (slab) yang dimiliki rakyat umumnya  memiliki  ketebalan  15–40  cm. Ketebalan  slab  tersebut  dapat  mempengaruhi
Mempelajari  Karakteristik  Pengeringan....  (Zulfikar A,  Tamrin  dan    Cicih  S)
waktu pengeringan serta kadar air akhir setelah dikeringkan.  Penanganan  pasca  panen  lateks setelah  disadap,  lateks  harus  melalui  tahapan diantaranya proses pengeringan. Slab umumnya dikeringkan  dengan  cara  penjemuran  di  area terbuka.  Pengeringan  di  area  terbuka mempunyai  kendala  yaitu  kadar  air  di  dalam bahan  lambat  berkurang  serta  bergantung terhadap cuaca. Menurut Utomo (2012), Suhu pengeringan lateks berkisar 40–60 °C. Dengan demikian  jika  hanya  menggunakan  panas matahari,  maka  akan  membutuhkan  waktu pengeringan yang lama (Ansar dkk., 2012) Alat  pengering  rumah  kaca  (ERK)  banyak digunakan  sebagai  alternatif  pengeringan. Pengeringan  dengan  menggunakan  ERK  yang memanfaatkan  panas  matahari  dapat dimanfaatkan  suhunya  karena  suhu  di  dalam ERK  lebih  tinggi  daripada  suhu  lingkungan sehingga proses pengeringan akan berlangsung cepat.  Pengering  ERK  dapat  dijadikan  solusi penanganan pasca panen untuk mengeringkan lateks sehingga dapat membantu petani lateks dalam pengeringan lateks berbentuk slab.
Ukuran slab yang digunakan petani masih sangat tebal oleh karena itu pada perlakuan ketebalan, slab dicetak dengan  ketebalan 2, 1,5 dan  1 cm untuk  mengetahui  perbedaan  dari  perlakuan tersebut.  Hipotesa  penelitian  ini  adalah  pada ketebalan  tertentu  akan  didapatkan  kadar  air akhir terendah dengan lama waktu pengeringan yang sama. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengeringkan slab pada alat ERK dan mengetahui karakteristik  selama  proses  pengeringan meliputi, penurunan susut bobot, penyusutan
II.  BAHAN  DAN  METODE
Penelitian  ini  meliputi  tahap  pembuatan  alat ERK,  pembuatan  bak  cetakan  lateks, penggantung  slab,  pencetakan,  penjemuran, pengamatan  dan  pengambilan  data.  Proses pengolahan  lateks  sebelum  dikeringkan lateks diencerkan dengan air dan selanjutnya lateks akan digumpalkan.  Lateks  digumpalkan  pada  bak penggumpal yang telah dibuat dengan dimensi 40 x 10 x 15 cm dengan perbandingan antara lateks dan larutan asam semut 1000 ml : 10 ml. Selama proses penggumpalan berlangsung, sekat pemotong  lateks  dimasukan  ke  dalam  bak penggumpal  dengan  jarak ketebalan  2 cm, 1,5 cm, dan 1 cm. Setelah lateks mengalami koagulasi selama 1 hari lateks kemudian dikeluarkan dan selanjutnya  dikeringkan.    Slab  yang  akan dikeringkan  selanjutnya  digulung  dan digantungkan  di  dalam  ERK.    Pengeringan dilakukan dengan menggunakan sekitar 6 kilo- gram  slab  dalam  1  kali  percobaan.  Sketsa  bak pembeku,  sekat  pemisah  dan  slab  yang  telah dicetak dapat dilihat pada Gambar 1, 2 dan 4.
ketebalan, laju pengeringan dan kadar air akhir.
Penelitian dilaksanakan pada bulan Mei sampai Juli 2014, bertempat di Laboratorium Daya dan Alat Mesin Pertanian dan Laboratorium Rekayasa Bioproses  dan  Pasca  Panen  Jurusan  Teknik Pertanian  Universitas  Lampung.  Alat  yang digunakan yaitu timbangan analog, termometer, lux  meter,  RH  meter,  oven.    Bahan  yang digunakan  adalah  lateks  cair.    Alat  pengering yang digunakan memiliki dimensi 150 x 70 x 120 cm dengan sistem pemanas efek rumah kaca.
Gambar 1. Bak pembeku
Gambar 2. Sekat pemotong / pemisah
Gambar 3. Bak dan sekat ketika disatukan
Gambar 4.  Sketsa lateks yang telah dicetak dan direkatkan dengan penggantung
Pengeringan slab dilakukan dari pukul 08:00 – 17:00 WIB selama 6 hari dengan memanfaatkan panas sinar matahari. Pengamatan dan analisis yang dilakukan saat pengeringan meliputi ; 1. Suhu dan RH Pengukuran  suhu  dan  RH  dilakukan  untuk mengetahui seberapa besar suhu dan kelembaban udara relatif di dalam dan di luar ruang pengering. Pengukuran  dilakukan  dengan  menggunakan, termometer bola basah dan bola kering dan tabel pisikometri. Pengambilan data dilakukan 1 jam sekali.
2. Iradiasi Matahari Pengukuran iradiasi matahari dilakukana untuk mengetahui  seberapa  besar  tingkat  radiasi cahaya matahari yang menyinari alat pengering ERK. Pengukuran dilakukan menggunakan lux meter. Pengambilan data iradiasi diambil 1 jam sekali.
3. Perubahan Berat (Susut Bobot)
Pengukuran berat lateks beku (slab) dilakukan dengan  menggunakan  timbangan  digital. Pengukuran  susut  bobot  ini  nantinya  dapat digunakan sebagai indikator penurunan kadar air  pada  bahan  pada  proses  pengeringan. Pengambilan data susut bobot dilakukan 3 kali sehari.
% 100 0 0 x W W W SB t   Keterangan SB : Susut bobot (%) : Berat awal t = 0 (kg) : Berat pada waktu ke t = t (kg)
4. Ketebalan lateks
Pengukuran  ketebalan  lateks  beku  (slab) menggunakan  jangka  sorong  dan  diukur sebanyak 3x sehari dan pengukurannya pada 3 titik  bagian sheet  lateks.    Bagian yang  diukur adalah bagian atas, tengah dan bawah. Persamaan yang digunakan;
% 100 0 0 x Tb Tb Tb PK t  
Keterangan : PK = Persentase ketebalan (%)
= Ketebalan awal t =0 (cm)
= Ketebalan pada hari ke t (cm)
5. Kadar Air
Kadar  air  lateks  dilakukan  dengan  cara mengambil  sampel  lateks  kemudian  sampel ditimbang dan selanjutnya dimasukkan kedalam oven dengan suhu 105°C selama 24 jam
% 100 (%)
0 0 x W W W Ka a bb  
Keterangan : Ka bb : Kadar air basis basah (%)
: Berat sampel awal sebelum dioven
(g)
: Berat sampel akhir  (g)
6. Laju Pengeringan
Laju  pengeringan  dihitung  agar  mengetahui kecepatan pengeringan lateks beku (slab) selama proses pengeringan lateks yang diketahui setiap jamnya.    Laju  pengeringan  dapat  dihitung menggunakan persamaan.
t M M hari LP b ) ( ) (% 0   Keterangan : LP
: Laju pengeringan perhari (%hari)
M 0 : Kadar air awal pada waktu awal (%) m b : Kadar air akhir pada waktu akhir (%) t
: Waktu ke t (hari)
7. Lama waktu pengeringan
Lama waktu pengeringan dimulai pada saat awal bahan masuk hingga lateks menjadi kering. Pada waktu  malam  hari  perhitungan  waktu pengeringan  diabaikan  dan  tidak  termasuk sebagai waktu pengeringan.
8. Analisis data
Data diolah dengan menggunakan statistika dan analisis sidik ragam rancangan acak kelompok (RAK) dengan tiga kali ulangan serta ditampilkan dalam bentuk tabel dan grafik. Pengelompokan dilakukan  karena  perbedaan  percobaan  dari setiap kadar air awal.  Blok 1 kadar air awal slab sebesar 57 %, blok 2 sebesar 61 % dan blok 3 sebesar 62 %. Tabulasi data RAK dapat dilihat pada Tabel 1. U langan Perlakuan K 1 K2 K 3 1 K 11 K21 K 31 2 K 12 K22 K 32 3 K 13 K23 K 33 Keterangan: K1 : Ketebalan lateks 2 cm K2 : Ketebalan lateks 1,5 cm K3 : Ketebalan lateks 1 cm
Tabel 1. Tabulasi data RAK
Mempelajari  Karakteristik  Pengeringan....  (Zulfikar A,  Tamrin  dan    Cicih  S)

## III.  HASIL  DAN  PEMBAHASAN

## 3.1 Alat Pengering Lateks
Pengeringan  lateks  pada  penelitian  ini menggunakan alat pengering sistem ERK yang memanfaatkan  panas  matahari.  Lateks  yang akan  dikeringkan  digantung  dengan  alat penggantung yang telah dibuat. Alat pengering ERK dan hasil lateks yang yang telah dikeringkan dapat dilihat pada Gambar 5 dan 6.

## 3.2 Suhu dan Iradiasi Matahari
Pengeringan dengan menggunakan panas dari matahari dipengaruhi oleh intensitas radiasi dan suhu.  Semakin tinggi radiasi maka suhunya akan meningkat.   Grafik suhu dan intensitas radiasi dapat dilihat pada Gambar 7.
Berdasarkan  hasil  pengukuran,  suhu  puncak
yang  dicapai  adalah  50  °C  dengan  suhu lingkungan 33 °C yang terjadi pada pukul 11:00 WIB. Kenaikan suhu tersebut disebabkan  oleh tingkat iradiasi matahari yang tinggi sehingga keadaan di dalam ruang pengering suhunya akan tinggi.  Pada  pukul  14:00  sampai  pukul  17:00 suhu  ruang  pengering  mengalami  penurunan seiring dengan penurunan iradiasi matahari.
Berdasarkan  hasil  pengujian  tersebut  maka perbedaan suhu di dalam ruang pengering dan di luar  ruang  (lingkungan)  berbeda  secara signifikan. Menurut Utomo (2012), pengeringan skala industri dibagi menjadi empat tahap, yaitu pengeringan  pertama  dilakukan  dengan  suhu 40–45 °C, pengeringan kedua dengan suhu 45– 50 °C, pengeringan ketiga dengan suhu 50–55 °C dan hari keempat dengan suhu 55–60 °C.
Gambar 5. Alat pengering lateks tipe ERK
Gambar 6. Lateks yang telah kering
Gambar 7.  Rerata suhu dan intensitas radiasi matahari selama 6 hari penelitian.

## 3.3 Kelembaban Udara (RH)
RH diukur dengan mengukur suhu bola basah dan bola kering dan dibaca menggunakan tabel psikometri.  RH ruang pengering dan lingkungan diukur agar mengetahui perbedaan keduanya. Grafik  RH  ruang  pengering  dan  lingkungan selama  6  hari  penelitian  dapat  dilihat  pada Gambar 8.
RH ruang pengering yang didapat adalah sebesar 60,4 % dengan RH lingkungan sebesar 67,3 %. Data tersebut didapatkan dari rata–rata data RH seluruh percobaan.  RH ruang pengering pada pukul  12:00  WIB  naik  menjadi  55  %  dari sebelumnya 47 %.  Hal ini dikarenakan terjadi penurunan  suhu  sehingga  RH  menjadi  naik. Menurut  Sukmawati  dkk  (2007)  dalam  Hawa (2009)  bahwa  semakin  tinggi  suhu,  maka kelembaban relatif akan semakin rendah.

## 3.4  Penyusutan  Ketebalan
Penyusutan  ketebalan  diketahui  dalam  bentuk persentase  dari  seluruh  perlakuan  yang dilakukan. Persentase  ketebalan selama  6  hari penelitian dapat dilihat pada Gambar 9.
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan dari tiga  perlakuan  ketebalan  lateks  yang  diuji, penyusutan  ketebalan  2  cm  dan  1,5  cm mengalami penyusutan sedikit lambat.  Hal ini dikarenakan  pada  titik  bagian  bawah penguapannya lebih lambat akibat adanya gaya gravitasi sehingga pada bagian bawah terdapat air yang lebih banyak. Titik bagian tersebut yang mempengaruhi rata – rata penyusutan ketebalan lateks.  Penyusutan  hingga  hari  keenam  pada ketebalan 2 cm, 1,5 cm dan 1 cm adalah 21,27; 28,74 dan 41,11%.
Gambar 8.  Rerata RH ruang pengering dan lingkungan selama 6 hari penelitian.
Gambar 9.  Persentase ketebalan lateks
Mempelajari  Karakteristik  Pengeringan....  (Zulfikar A,  Tamrin  dan    Cicih  S)

## 3.5 Penurunan Kadar Air
Menurut Tanjung (2007), penurunan kadar air bahan erat kaitannya dengan penurunan massa bahan, karena air yang menguap dari bahan yang dikeringkan dapat dilihat dari turunnya massa bahan. Grafik penurunan kadar air bahan dalam ruang pengering dapat dilihat pada Gambar 10, 11, dan 12.
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan kadar  air  akhir  pada  hari  ke  6  dari  semua perlakuan adalah ketebalan 2 cm memiliki kadar air akhir sebesar 9,53 %bb.  Kadar air ini berbeda signifikan dengan ketebalan 1,5 cm dan 1 cm yang kadar air akhirnya mencapai 8,46 dan 5,87 %bb dari seluruh percobaan. Hal ini juga didukung oleh  hasil  penelitian  Ansar  (2012)  bahwa perbedaan  laju  penurunan  kadar  air  chips mangga  dipengaruhi  oleh  ketebalan  chips mangga.    Semakin  tebal  irisan  chips  mangga, jumlah air yang diuapkan akan semakin besar dan waktu yang dibutuhkan semakin lama.

## 3.6  Laju  pengeringan
Menurut Yuliana (2009) laju pengeringan dalam suatu bahan mempunyai arti penting karena laju menggambarkan cepatnya proses pengeringan tersebut berlangsung. Laju pengeringan dihitung berdasarkan  penurunan  kadar  air  dari  pagi hingga sore hari selama 9 jam. Pada Gambar 10 blok 1 pada perlakuan ketebalan 2 cm mengalami penurunan dari 0,49 – 0,02% /w/w hari, pada perlakuan ketebalan 1,5 cm dari 0,53 – 0,30% / w/w  hari,  dan  perlakuan  ketebalan  1  cm  dari 0,61 – 0,01% /w/w hari.
Laju  pengeringan  pada  Gambar  14  blok  2 perlakuan  ketebalan  2  cm  dari  0,48  –  0,11, perlakuan  ketebalan  1,5  cm  mengalami penurunan  dari  0,49  –  0,13  dan  perlakuan ketebalan 1 cm dari 0,51 – 0,08% /w/w hari. Laju pengeringan pada Gambar 15 blok 3 pada perlakuan ketebalan 2 cm mengalami penurunan dari  0,46  –  0,01%  /w/w  hari,  perlakuan ketebalan 1,5 cm dari 0,51 – 0,02% /w/w hari dan perlakuan ketebalan 1 cm dari 0,53 – 0,01% /w/w hari. Dengan demikian dari ketiga gambar diatas, laju pengeringan akhir pada hari ke-6 dari setiap blok yang didapat adalah 0,01 – 0,13%.
Rata –rata laju pengeringan dari penelitian ini pada setiap ketebalan adalah sebesar 0,37; 0,41; 0,44% w/w/hari.  Secara teori laju pengeringan dari awal hingga akhir bergerak turun jika suhu dan RH yang digunakan konstan.  Pada saat suhu menurun  maka  penurunan  laju  pengeringan tidak  langsung  menurun.    Jika  suhu  ruang fluktuatif maka laju pengeringan akan fluktuatif mengikuti  pola  suhu  pengeringan  (Tamrin, 2013).  Pada Gambar 13 – 15 laju pengeringan pada hari ke dua lebih tinggi dari pada hari ke satu. Hal demikian disebabkan pada hari ke dua suhunya lebih tinggi dibandingkan hari ke satu sehingga nilai kecepatan laju pengeringan lebih besar. Perubahan ini dapat dilihat pada Tabel 2. Pada hari ke enam  laju pengeringan menurun hampir mendekati nol. Ini dikarenakan kadar air pada saat itu rendah dan keadaan bahan sudah mulai kering.
Gambar 10.  Grafik penurunan kadar air blok 1
Gambar 11. Grafik penurunan kadar air blok 2
Gambar 13. Laju pengeringan blok 1
Gambar 14.  Laju pengeringan blok 2
Gambar 15.  Laju pengeringan blok 3
H a r i   k e - I r a d i a s i   m a t a h a r i   ( W / m ² ) S u h u   ( ° C ) 1 5 0 9 , 2 3 0 , 1 2 5 2 7 , 1 3 0 , 7 3 4 6 7 , 4 3 0 , 3 4 5 2 2 , 9 3 0 , 5 5 5 0 4 , 8 3 0 , 2
6 4 9 4 , 5
3 0 , 4
Tabel 2. Rata –rata iradiasi matahari dan suhu lingkungan
*Dilakukan selama 6 hari berturut – turut mulai pukul 08:00 – 17:00

## 3.7 Lama Waktu Pengeringan
Lama waktu pengeringan untuk mengeringkan lateks  yaitu  54  jam.  Lama  pengeringan  lateks dimulai saat lateks masuk ke alat pengering ERK selama  6  hari.  Tabel  lama  waktu  pengeringan dapat dilihat pada Tabel 3.

## IV.  KESIMPULAN DAN SARAN 4.1  Kesimpulan
Kesimpulan dari penelitian ini adalah :
1.  Suhu pengeringan rata–rata lateks beku (slab) menggunakan  alat  ERK  adalah  38,65°C dengan RH sebesar 60,4 %.  Puncak iradiasi rata – rata pada saat penelitian sebesar 504,3 watt/m2.
No  Tebal lateks (cm) Total Waktu (jam) Kadar Air Akhir (% bb) 1 2,0 54 9,53 2 1,5 54 8,46 3 1,0 54 5,87 Tabel 3.  Waktu pengeringan terhadap perbedaan kadar air akhir *Dilakukan selama 6 hari berturut – turut dimulai pukul 08:00 s.d. 17:00

## 4.2 Saran
Pengeringan  lateks  rakyat  dapat  dilakukan dengan meggunakan metode yang diterapkan dan dikeringkan dalam efek rumah kaca agar kadar air  lateks  beku  (slab)  cepat  turun  dan  untuk kelanjutan  penelitian  ini  perlu  dilakukan modifikasi alat ERK untuk memberikan pemanas tambahan

## DAFTAR  PUSTAKA
Ansar,  Cahyawan,  dan  Safrani.  2012. Karakteristik  Pengeringan  Chips  Mangga Menggunakan Kolektor Surya Kaca Ganda.
2.  Perlakuan dengan perbedaan ketebalan 2, 1,5 dan 1 cm memiliki kadar air akhir berturut – turut  sebesar  9,53  % bb,  8,46%  bb,  5,87% bb;  penyusutan ketebalan relatif berturut – turut sebesar 21,27; 28,74; 41,11%; dan laju pengeringan berturut – turut sebesar 0,3773; 0,4119; 0,4445% w/w /hari.
3.  Total  lama  waktu  pengeringan  lateks menggunakan  ERK  adalah  54  jam  dengan waktu pengeringan 9 jam perhari selama 6 hari berturut – turut.
Mempelajari  Karakteristik  Pengeringan....  (Zulfikar A,  Tamrin  dan    Cicih  S)
Hawa,  L.  C.,  Sumardi,  dan  E.  P.  Sari.  2009.
Penentuan  Karakteristik  Pengeringan Lapisan  Tipis  Ikan.  Jurnal  Teknologi Pertanian. Vol. 10. No. 3. (153-161).
Sannia, B., R.H. Ismono, dan B. Viantimala. 2013. Hubungan  Kualitas  Karet  Rakyat  dengan Tambahan  Pendapatan  Petani  di  Desa Program  dan  Non-Program.  Jurnal  Ilmu  –
Ilmu Agribisnis (JIIA). Vol. 1. No. 1. (36-42).
Tamrin,  2013.  Teknik  Pengeringan.  Fakultas Pertanian. Jurusan Teknik Pertanian. UNILA. Lampung. 247 hlm.
Tanjung,  A.  2007.    Rancang  Bangun  Alat Pengering Gabah Tipe Bak Segitiga.  Skripsi. Fakultas Pertanian. UNILA. Lampung.
Utomo, T.P., U. Hasanudin, dan E. Suroso. 2012.
Agroindustri  Karet  Indonesia.  Satu  Nusa. Bandung.
Yuliana,  N.  2009.  Viabilitas  Inokulum  Bakteri Asam Laktat (Bal) Yang Dikeringkan  Secara Kemoreaksi Dengan Kalsium Oksida (CaO) dan  Aplikasinya  Pada  Tempoyak.  Jurnal Teknologi Industri dan Hasil Pertanian. Vol. 14. No. 1. (24-37).
Jurnal  Teknologi  dan  Industri  Pangan.  Vol. 23. No. 2. (153-157).