## STUDI EKSPERIMEN EFEK KONVEKSI PAKSA
PADA PENGERINGAN IKAN ASIN TIPE SURYA KOLEKTOR (EXPERIMENTALSTUDYEFFECTSFORCEDCONVECTION DRYING OF SALTEDFISHTYPESOLARCOLLECTOR)

## Evi Sunarti Antu
Program Studi Mesin dan Peralatan Pertanian Politeknik Gorontalo

## ABSTRAK
Untuk  mengeringkan  hasil  tangkap  dan  hasil  panen,  nelayan  dan  petani  masih  mengandalkan  pengeringan dengan sinar matahari. Namun pengeringan seperti ini memiliki kekurangan karena sangat tergantung musim. Jika musim  penghujan  maka  prores  pengeringan  terganggu.  Oleh  karena  itu  diperlukan  suatu  alat  teknologi  tepat  guna berupa  alat  pengering  multi  komoditas  untuk  membantu  para  nelayan  dan  petani  dalam  proses pengawetan/pengeringan agar para nelayan dan petani tidak mengalami kerugian akibat hasil tangkapan dan panen mengalami proses pembusukan. Salah satu alternatif pengeringan yang bekerja saat ini yaitu dengan menggunakan sistem  surya  kolektor,  dimana  pada  alat  tersebut  terdapat  oven  pemanas  sebagai  tempat  untuk  menaruh  ikan  yang akan  dikeringkan  dan  kolektor  surya  sebagai  alat  untuk  menyerap  serta  mengumpulkan  energi  panas  matahari, kemudian energi panas tersebut ditransfer kedalam oven pemanas dengan dua buah blower. Dari hasil yang didapat, massa awal ikan asin sebelum dilakukan proses pengeringan adalah 5 kg dan mengalami penurunan hingga 3,4 kg dan  untuk  penurunan  kadar  air  akhir  ikan  asin  dari  kadar  air  awal  68.7  %  menjadi  kadar  air  40  %  dalam  7  jam pengeringan. Ini lebih efisien dibandingkan dengan pengeringan secara konvensional yang membutuhkan waktu  3-4 hari  dalam pengeringan.

## Kata Kunci : Ikan, Kolektor Surya, kadar air

## ABSTRACK
To  dry  the  catch  and  crops,  fishermen  and  farmers  still  rely  drying  in  the  sun.  However , the drying  as  this  has shortcomings because it depends on the season. If the rainy season, the drying process is interrupted. Therefore we need an appropriate technology tools such as multi-commodity drier to help the fishermen and farmers in the process of  curing  /  drying  so  that  the  fishermen  and  farmers  do  not  suffer  losses  due  to  the  catch  and  harvest  undergo  a process of decay. One alternative drying that works today is by using a solar collector system, where in the device there is a heating oven as a place to put the fish to be dried and solar collectors as a means to absorb and collect solar thermal energy, then heat energy  is was then transferred into the oven heating  with two  blower s . From the results obtained, the initial mass of salted fish before drying process is was 5 kg and decreased to 3.4 kg and to a decrease in final moisture content of dried fish from the initial moisture content of 68.7% to 40% water content  in during 7 hours of drying. This is was more efficient than conventional drying which takes took 3-4 days in drying.
Keyword : fish, solar kolektor, water content
I. Pendahuluan
Proses pengawetan ikan yang umum dilakukan adalah dengan penggaraman, pengeringan, pemindangan,  pengasapan  dan  pendinginan.  Salah satu  provinsi  yang  memiliki  potensi  perikanan  yang cukup besar adalah Sulawesi Utara. Luas wilayahnya sekitar ± 110.000 km2 dengan panjang garis pantai ± 1.740 km dan memiliki potensi ikan 500.000 ton per tahun.  Provinsi  ini  telah  menjadikan  hasil  usaha perikanan  dan  kelautan  sebagi  salah  satu  produk unggulan untuk memacu peningkatan pendapatan asli
daerah.  Usaha  perikanan  tangkap  ini  dikembangkan dari  usaha  yang  sifatnya  tradisional  menjadi  usaha yang  lebih  profesional,  sehingga  meningkatkan pendapatan  dan  kesejahteraan  hidup  nelayan  serta memberikan  kontribusi  yang  signifikan  dalam mengisi kas daerah.
Salah  satu  alternatif  pengeringan  saat  ini dengan menggunakan sistem pemanas surya kolektor, dimana  pada  alat  tersebut  terdapat  oven  pemanas sebagai  tempat  untuk  menaruh  ikan  yang  akan dikeringkan  dan  kolektor  surya  sebagai  alat  untuk

## STUDI  EKSPERIMEN  EFEK  KONVEKSI  PAKSA  PADA  PENGERINGAN  IKAN ASIN TIPE SURYA KOLEKTOR
menyerap serta mengumpulkan energi panas matahari,  kemudian  energi  panas  tersebut  ditransfer kedalam oven pemanas dengan dua buah blower.
Masalah  yang  sering  di  jumpai  masyarakat khususnya  nelayan  dalam  pengolahan  ikan  asin adalah  proses  pengeringan  yang  dilakukan  secara manual di lamporan atau di  pinggir jalan  yang dapat menyebabkan  bau  tidak  sedap  dan  pencemaran lingkungan.  di  desa  tersebut  selain  itu  proses pengeringan  membutuhkan  waktu  yang  lama  dan hasilnya kurang higienis.
Tujuan dari penelitian :
1. Menganalisa  laju  penguapan  pada  pengering tenaga surya menggunakan surya kolektor.
2. Menganalisa performansi perpindahan panas dan laju pengeringan pada proses pengeringan. Manfaat alat pengering Ikan Asin ini adalah sbb:
1. Membantu  masyarakat,  khususnya  masyarakat daerah pesisir pantai dalam hal pengeringan ikan.
2. Meningkatkan  kualitas  Ikan  Asin  dalam  hal proses pengeringan.
3. Mengurangi  pemakaian  lahan  (lamporan)  akibat dari pengeringan Ikan Asin oleh masyarakat/nelayan pada umumnya. Penelitian ini dibatasi pada :
1. Dimensi surya kolektor panjang 100 cm, lebar 50 cm, tinggi 20 cm
2. Pengujian  dilakukan  antara  pukul  09.00  s/d 15.00  WITA  dengan  kapasitas  5  kg  atau  25-30 ekor  ikan.
3. Jenis  ikan  yang  digunakan  untuk  pengujian adalah ikan tongkol
4. Pengujian  dilakukan  selama  1  (satu)  hari  pada tanggal 30 Mei 2015.
I.1. Tinjauan Pustaka Ikan  Asin  adalah  bahan  makanan  yang terbuat  dari  daging  ikan  yang  diawetkan  dengan menambahkan  banyak  garam.  Dengan  metode pengawetan ini daging ikan yang biasanya membusuk  dalam  waktu  singkat  dapat  disimpan  di suhu  kamar  untuk  jangka  waktu  berbulan-bulan, walaupun biasanya harus ditutup rapat.
Gambar 1. Ikan Asin
Ikan  sebagai  bahan  makanan  yang  mengandung protein tinggi dan mengandung asam amino essensial yang  diperlukan  oleh  tubuh,  disamping  itu  nilai biologisnya  mencapai  90  persen,  dengan  jaringan pengikat  sedikit  sehingga  mudah  dicerna(Adawyah, Rabiatul, 2007)
I.2.    Sistem Pengeringan Ikan Asin
Ikan  merupakan  bahan  makanan  yang  banyak dikonsumsi  masyarakat  selain  sebagai  komoditi ekspor.  Karena  ikan  salah  satu  sumber  protein hewani  yang  banyak  dikonsumsi  masyarakat,  mudah didapat dan harganya murah.
KOMPONEN KADAR (%) Kandungan Air 76,00 Protein 17,00 Lemak 4,50 Mineral dan Vitamin 2,52 – 4,50
Tabel 1. Komposisi Ikan Segar per 100 gram Bahan
Dari  tabel  diatas,  dapat  dilihat  bahwa  ikan mempunyai  nilai  protein  tinggi,  dan  kandungan lemaknya  rendah  sehingga  banyak  memberikan manfaat kesehatan bagi tubuh manusia.
Ikan  cepat  mengalami  proses  pembusukan dibandingkan  dengan  bahan  makanan  lain.  Bakteri dan  perubahan  kimia  pada  ikan  mati  menyebabkan pembusukan.  Ada  bermacam-macam  pengawetan ikan,  antara  lain  dengan  cara  :  penggaraman, pengeringan,  pemindangan,  perasapan,  peragian,  dan pendinginan  ikan.  Ikan  asin  adalah  makanan  awetan yang dioalh dengan cara penggaraman dan pengeringan.
Ada 3 cara pembuatan :
1. Penggaraman kering dengan pengeringan
2. Penggaraman basah (perebusan dalam air garam) dengan pengeringan
3. Penggaraman  yang  dikombinasikan  dengan peragian (pembuatan ikan peda).
Dalam  peneletian  ini  kita  menggunakan  cara pembuatan  yang  pertama  yaitu  penggaman  kering dengan pengeringan.
I.3.      Pengeringan Pada  proses  pengeringan  ikan,  pengeringan bertujuan  menurunkan  kadar  air  dalam  tubuh  ikan. Tubuh  ikan  yang  mengadung  banyak  air,  menjadi media  yang  sangat  cocok  bagi  pertumbuhan  bakteri pembusukan maupun mikroorganisme lain. Sehingga

## STUDI  EKSPERIMEN  EFEK  KONVEKSI  PAKSA  PADA  PENGERINGAN  IKAN ASIN TIPE SURYA KOLEKTOR
melalui  penurunan  kadar  air,  aktivitas  bakteri  akan terhambat dan proses pembusukan dapat dicegah.
Pada  penerapan  teknologi  pengeringan  ikan oleh  masyarakat  pesisir  pantai  desa  Buko  Bolaang mongondow Utara masih banyak dijumpai pengeringan ikan dengan cara pengeringan tradisional.  Hal  ini  menyebabkan  produk  (ikan)  saat penjemuran  masih  terkontaminasi  dengan  debu  dan lalat.    Pada  dasarnya  pengeringan  ikan  secara tradisional lazimnya masih belum memenuhi kaidah- kaidah persyaratan keamanan dan kesehatan makanan yang  baik  menurut good  manufacturing  produk (GMP) ,  terutama  pada  saat  pengeringan  ditempat terbuka  yang  dengan  mudah  dapat  terkontaminasi debu dan dihinggapi lalat.
I.4.      Surya Kolektor Kolektor  Surya  dapat  didefinisikan  sebagai sistem  perpindahan  panas  yang  menghasilkan  energi panas  dengan  memanfaatkan  radiasi  panas  matahari sebagai sumber energi utama. Ketika cahaya matahari menimpa  absorber  pada  Kolektor  Surya,  sebagian cahaya  akan  dipantulkan  kembali  lingkungan sedangkan  sebagian  besarnya  akan  diserap  dan dikonversi  menjadi  energi  panas  kemudian  panas tersebut  dipindahkan  kepada  fluida  yang  bersirkulasi didalam Kolektor Surya untuk kemudian dimanfaatkan guna berbagai aplikasi.
Sistempengering suryainiumumnyaterdiridarisebuahkolektorsurya dengankemiringantertentu, sebuahbakpengering,dansebuah  cerobong( chimney ).
Semuabagianinidisusunsecara  berurutmenghadapke selatan.Kolektormiring selainmenerimaenergi matahari,jugauntuk memanaskanudara sebelummasukalatpengering,udarakeluarlebihlanjut dipanaskan dicerobongvertikal,menyebabkanudara tersebutbergerakkeluar  dengan  kecepatanyang  lebih tinggi lagi. Akibatnyadapatmemberijaminan adanyaaliranudarayangcukupmelaluiproduksehingga dapatmeningkatkan laju
pengeringan dan mengurangi waktupengeringan.

## II. Bahan dan Metode
Lokasi  penelitian  akan  dilakukan  di  Pesisir Pantai Desa Buko, Kec. Pinogaluman, Kab. Bolaang Mongondow  Utara,  Prov.  Sulawesi  Utara.Penelitian ini  menggunakan  desain  survey  yang  digunakan untuk tujuan eksplorasi dan teknik pengambilan data pengukuran  untuk  tujuan  analisa  matematis.Populasi generalisasi  penelitian  ini  adalah  nelayan  dan pedagang  ikan.  Sampel  penelitian  diambil  secara proporsional random sampling dan dengan mengumpulkan  keluhan  serta  ide  ide  masyarakat
untuk pengembangan dan penyempurnaan desain alat pengering ikan asin.
Teknik  pengumpulan  data  dilakukan  dengan  2 cara yaitu :
1. Teknik observasi Dilakukan  dengan  terjun  langsung  ke  tempat pengeringan masyarakat setempat untuk mengamati secara langsung objek yang di teliti.
2. Metode Pengukuran Dilakukan dengan  mengambil data sample, suhu dan  data  akhir  pengujian  pada  saat  penelitian dengan  parameter  yang  sudah  ditentukan sebelumnya.  Data  sample  akan  didata  per  jam mulai pukul 09.00-15.00 wita selama 1 hari.
Data  yang  terkumpul  akan  dianalisis  secara matematis  dan  deskriptif  untuk  mengetahui  hasil akhir dan kesimpulan dari hasil penelitian.

## Diagram Alir
Gambar Alat Pengering Ikan
Studi Literatur : *) Pengeringan ikan *) Kolektor Surya *) Jenis dan sistem pengering *) Perpindahan panas *) Pengurangan kadar air Pembuatan Geometri Pengering Fabrikasi Pengering Pengambilan data : *) Data Intensitas matahari *) Data Suhu Lingkungan *) Data Suhu Kolektor *) Data suhu ruang pengering *) Data Suhu Ikan *) Data Kelembaban Mulai S elesai Ti dak Perhitungan Matematis Analisa Performansi Laju Penguapan dan laju Pengeringan  dengan perhitungan matematis K esimpulan Sesuai

## STUDI  EKSPERIMEN  EFEK  KONVEKSI  PAKSA  PADA  PENGERINGAN  IKAN ASIN TIPE SURYA KOLEKTOR
Ket  gambar diatassbb :
1. Rak pengering
2. Rangka oven
3. Blower
4. Landasan blower
5. Rangka Kaki
6. Kolektor Surya
7. Lubang Sirkulasi Udara

## III. Hasil dan Pembahasan
Berikut ini adalah grafik–grafik hasil pengukuran  yang  telah  dilakukan  selama  satu  hari pengukuran  pada  tanggal  30  Mei  2015.  Untuk pengukuran  radiasi  matahari  diambil  dari  data BMKG Gorontalo.

## Intensitas Matahari
Dari  data  BMKG  Gorontalo,  pada  grafik intensitas  matahari  didapatkan  pola  seperti  pada Gambar 4.1, pada grafik tersebut terlihat bahwa nilai intensitas  matahari  selalu  berubah  –  ubah  setiap jamnya  dan  setiap  harinya.  Pada  tiga  hari pengukuran. Pada pengukuran tersebut terlihat bahwa nilai  intensitas  yang  besar  pada  siang  hari  rata-rata terdapat  pada  pengukuran  setiap  jam  13.00  WITA dengan nilai intensitas tertingginya sebesar 798W/m 2 dan  nilai  intensitas  terendahnya  sebesar  341  W/m 2 yaitu pada jam 15.00 WITA
Gambar 4. Grafik Intensitas Matahari
Nilai  kadar  air  ikan  asin  jenis  ikan  tongkol sebelum  pengeringan  adalah  68,7  %.  Nilai  –  nilai intensitas  matahari  yang  berubah  -  ubah  pada  setiap jam pengukuran tidak begitu mempengaruhi kenaikan nilai  kelembaban  relatif  di  dalam  pengering  akan tetapi  mempengaruhi  nilai  suhu  pengeringan.  Jadi, semakin  tingggi  nilai  intensitas  matahari  maka semakin  tinggi  nilai  suhu  di  dalam  pengering  dan semakin rendah nilai kelembaban relatifnya di dalam pengering.

## III.1. Suhu dan Kelembaban Relatif
Pengukuran  suhu  pada  pengering  di lakukan  pada  5  (bagian)  yaitu  pada  kolektor,  pada bak  pengering  bagian  atas  dan  bawah,  pada  suhu ruang  di  dalam  pengering,  suhu  lingkungan  dan terakhir  suhu  ikan  asin.  Data  pengukuran  suhu tersebut dapat dilihat pada Gambar 5 dibawah ini. III.2. Suhu Kolektor
Pengukuran suhu kolektor yang di lakukan pada  pengering  ini  meliputi  pengukuran  suhu  kaca dan suhu alumunium hitam pada bagian bawah kaca. Pengukuran  suhu  pada  kaca  ini  dilakukan  dengan tujuan  agar  diketahui  besarnya  suhu  yang  ada  pada atap  sehingga  bisa  dihitung  besarnya  perpindahan panas  secara  konduksi  yang  terjadi  pada  pengering surya kolektor.

## III.3. Suhu bak pengering
Jika  di  bandingkan  suhu  tertinggi  bak pengering  adalah  pada  bagian  atas  bak  sedangkan suhu  yang  ada  pada  bagian  bawah  memiliki  selisish 1-3 °C  dengan suhu bak bagian atas.

## III.4. Suhu ruang dan lingkungan
Untuk suhu ruang lebih kecil dari suhu bak pengering  dan  suhu  kaca  sedangkan  untuk  suhu lingkungan di dapatkan dari data BMKG Gorontalo.

## III.5. Suhu Ikan Asin
Suhu  ikan  asin  yang  di  ukur  adalah  tepat pada bagian atas ikan asin. Suhu ikan asin mula-mula sbelum di masukan ke pengering yaitu 34 °C  dengan nilai  kelembaban  awal  mencapai  80  %.  Ikan  asin  di hamparkan  ke  dalam  bak  pengering  pada  jam  08.30 WITA  dan  pengukuran  dilakukan  mulai  dari  jam 09.00 WITA.
Gambar 5. Grafik Suhu Pengering

## III.6. Pengeringan Tradisional
Dapat  dilihat  pada  Gambar  6.  dimana  suhu ikan  asin  tertinggi  pengeringan  tradisional  adalah sebesar 40 °C dan nilai terendah kelembaban relative

## STUDI  EKSPERIMEN  EFEK  KONVEKSI  PAKSA  PADA  PENGERINGAN  IKAN ASIN TIPE SURYA KOLEKTOR
lingkungannya  adalah  64  %  dan  kelembaban tertingginya  adalah  81  %.  Dari  penelitian  dan literatur  dapat  disimpulkan  bahwa  ikan  asin  yang ditenamkan di dalam pengering surya  kolektor dapat memiliki  suhu  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan pengeringan yang dilakukan secara tradisional.
Gambar 6. Grafik Suhu Ikan Asin
III.7. Laju Penguapan Laju penguapan pada proses pengeringan ikan asin dapat dilihat pada tabel 2.
Laju Penguapan Pada Ikan Asin (%) Hari Qe (J/m.s) Mev (gram) 1 2511,09 1,145

## Tabel 2 Laju penguapan
Dari  tabel  2,  dapat  dilihat  bahwa  besar  laju penguapan  (Qe)  selama  pengeringan  adalah  2596,44 J/m.s  dan  nilai  selisih  masa  bahan  (Mev)  adalah 1,324 gram.
III.8. Perpindahan Panas
Energi yang ada dalam pengering didefinisikan  sebagai  panas  yang  masuk  dikurangi dengan panas yang keluar. Panas yang masuk di sini adalah  jumlah  kalor  radiasi  yang  masuk  ke  dalam pengering. Sedangkan panas yang keluar didefinisikan  sebagai  penjumlahan  dari  perpindahan kalor  yang  terjadi.  Perpindahan  kalor  di  sini  terdiri dari  konduksi  dan  konveksi,  namun  konveksi  terjadi di jam – jam tertentu saja.
Bak  alumunium  memiliki  nilai  suhu  yang lebih baik karena nilai konduktivitas thermalnya juga jauh lebih besar dari kaca. Tebal bak aluminium yang di gunakan adalam 3 mm.
Perpindahan panas yang terjadi pada pengering  tipe  surya  kolektor  adalah  radiasi, konduksi dan konveksi.
Tabel 3. Nilai q konduksi pada pengerin
g
P ada Tabel 3.di atas dapat di lihat bahwa perpindahan konduksi  pada  plat  absorber  q cond  –  z (w)  lebih  besar dibanding dengan perpindahan konduksi pada kaca.
q conv,g-amb (w) q conv,g-z (w) q conv,z-r (w) 51,1028 39,494 51,573

## Tabel 4. Nilai q konveksi pada pengering
Perpindahan konveksi yang dihitung yakni perpindahan  konveksi  dari  kaca  penutup  ke lingkungan, perpindahan  konveksi dari kaca penutup ke  plat  absorber  dan  perpindahan  konveksi  dari  plat keruang.  Sedangkan  Perpindahan  Panas  radiasi  pada kaca penutup sebesar 392,0045 w.
III.9. Laju pengeringan
Sebelum  proses  pengeringan  ikan  asin  di timbang  terlebih  dahulu,  ikan  asin  yang  di  uji cobakan  adalah  seberat  2  kg  ikan  asin  basah kemudian  di  keringkan  dalam  waktu  6  (enam)  jam yaitu  dari  jam  09.00  s/d  15.00  WITA.  Hasil pengukuran rata-rata massa ikan asin sebanyak 6 kali yang diukur sebelum dan sesudah pengeringan,  hasil tersebut dapat dilihat pada table 5 di bawah ini.
Jam Massa (kg) Sebelum Sesudah 09.00 5 5 10.00 5 4.89 11.00 5 4.7 12.00 5 4.4 13.00 5 4 14.00 5 3,9 15.00 5 3,4 q cond-g (w)
q cond – z (w)
4961.25 104400

## STUDI  EKSPERIMEN  EFEK  KONVEKSI  PAKSA  PADA  PENGERINGAN  IKAN ASIN TIPE SURYA KOLEKTOR
Tabel 5. Massa ikan asin sebelum dan sesudah pengeringan

## Kadar Air
Kadar  air  ikan  asin  sesuai  standart  SNI nomor 01-2721-1992 adalah 38,43 %. kadar air awal yang  ada  dalam  ikan  asin  pipilan  ketika  sebelum pengeringan  adalah  sebesar  68,7  %.  Setelah dilakukan  pengeringan  dengan  berbagai  jenis pengeringan,  maka  kadar  air  akhir  yang  didapatkan setelah  dilakukan  pengeringan  ditunjukkan  oleh Tabel  6.  Pada  penelitian  ini,  nilai  kadar  air  yang dihasilkan pada akhir pengeringan adalah  41 %.
Jam Kadar air (%) Sebelum Sesudah 09.00 68,7 66.7 10.00 66,7 60 11.00 60 58 12.00 58 52 13.00 51 45 14.00 45 42 15.00 42 40
Tabel 6. Kadar air ikan asin sebelum dan sesudah pengeringan
Dari  tabel  5  dan  tabel  6  massa  dan  kadar air,  terlihat  bahwa  penurunan  massa  dan  kadar  air terbesar  adalah  pada  pukul  13.00  WITA  dengan massa awal 5 kg dan massa akhir 3,4 kg dan kadar air awal  68.7  %  menjadi  40  %    dalam  7  (tujuh)  jam pengeringan. Akan tetapi untuk penelitian selanjutnya  perlu  di  lakukan  penambahan  waktu pengeringan  agar  kadar  air  ikan  asin  yang  di keringkan  lebih  sesuai  dengan  standart  SNI  No.  01- 2721-1992 yaitu 38,43 %
Gambar 7. Grafik nilai penurunan massa dan kadar airpada setiap jam pengukuran
Dari gambar  7. dapat dilihat  bahwa tujuh jam pengukuran,  penurunan  kadar  air  terbanyak  terdapat pada pukul 13.00 WITA yakni 7 %. Sedangkan masa ikan  asin  mengalami  penurunan  pada  setiap  jam
pengukuran  sampai  dengan  3,4  kg  pada  jam  15.00 WITA.
Setelah mengetahui Qe dan moisture evaporated  (Mev)  pada  setiap  variasi  kemudian dibandingkan  dengan  data  laju  pengeringan  yang  di ambil  saat  penelitian  dalam  hal  ini  penurunan  massa terhadap waktu.
.
Gambar 8 Grafiklaju pengeringan ikan asin
Dari setiap jam pengukuran, laju penguapan  memiliki  nilai  yang  berbeda.  Hal  ini dikarenakan  perpindahan  panas  yang  terjadi  saat pengeringan  pada  tiap  jam  memiliki  nilai  yang berbeda  serta  temperatur  yang  mempengaruhi perpindahan panas pada tiap  waktu  mempunyai  nilai berbeda tiap jamnya. Laju pengeringan memiliki nilai tertinggi  pada  pukul  12.00  s/d  13.00  WITA  dengan nilai tertinggi dari intensitas radiasi matahari. Hal ini terjadi  karena  intensitas  radiasi  matahari  merupakan sumber panas utama dari proses pengeringan dengan menggunakan pengering tipe surya kolektor.

## IV. Kesimpulan
Kesimpulan yang di dapatkan dari penelitian ini berdasarkan data-data yang telah diolah adalah :
1. Alat pengering ikan menggunakan kolektor surya tersebut  lebih  efisien  dan  bersih  dalam  hal pengeringan  Ikan  Asin  dibandingkan  dengan pengeringan  ikan  di  lamporan  atau  dipinggir jalan.
2. Perpindahan panas terbesar pada pengering surya kolektor  adalah  perpindahan  panas  konduksi pada bak pengering bagian atas.
3. Massa  awal  ikan  asin  sebelum  dilakukan  proses pengeringan  adalah  5  kg  dan  mengalami penurunan  hingga  3,4  kg  dan  untuk  penurunan kadar air akhir ikan asin dari kadar air awal 68.7 %  menjadi  kadar  air  40  %  dalam  7  jam pengeringan.
Penghargaan
Ucapan terimakasih kepada Direktur Politeknik  Gorontalo,  Dewan  Redaksi  Jurnal  atas perhatian dan kerjasamanya.

## DAFTAR PUSTAKA
STUDI  EKSPERIMEN  EFEK  KONVEKSI  PAKSA  PADA  PENGERINGAN  IKAN ASIN TIPE SURYA KOLEKTOR
Adawyah,M.P.Ir  Rabiatul.2007 . Pengolahan  dan Pengawetan Ikan .
Handoyo,  Ekadewi  A;    Philip  Kristanto;  Suryanty Alwi. 2011. Desain dan
PengujianSistim Pengering Ikan Bertenaga Surya . Jurusan Teknik  Mesin,Fakultas  Teknologi  Industri Universitas Kristen Petra.
Hasibun  Rosdaneli,  2005 . Proses  Pengeringan. Program  Studi  Teknik  Kimia  Fakultas  Teknik Sumatra Utara.
Zaelanie
Kartini,MP,Rahma
Nurdiani,SPi MAppSc,Ir.Sridayuti.2004. Diktat  Matakuliah Teknologi Hasil Perikanan I Fakultas
Universitas Brawijaya Malang.
Fudholi,  A.,  Sopian, K.,  Ruslan, M. H.,  Alghoul, M. A.,  Sulaiman,  M.  Y,  2009, Review  of  solar dryers  for  agricultural  and  marine  products . Renewable  and  Sustainable  Energy  Reviews Vol. 14 page 1-30.
Ekechukwe,  O.  V.  dan  Norton,  B,  1999, Review  of solar energy drying systems II: An overview of solar  drying  technology .  Energy  Conversion and Management.Energy Conversion & Management Vol.40 page 615-655. Tiwari Anwar, 1997, Evaluation Of  Convective Heat Transfer  Coe•Cient  In  Crop  Drying  Under Open Sun Drying Conditions . Putra,  C.  S.,  2008, Perancangan  dan  pengujian distilasi air laut tipe atap menggunakan energy surya .  FakultasTeknik.  Universitas  Sumatera Utara, Medan. Incropera,  Frank  P.  dan  Dewitt,  David  P.,  1996, Fundamentals  of  Heat  and  Mass  Transfer . United States: John Willey & Sons. Zulidar,  Juliana,  2011, Penentuan  Kadar  Air  Pada Mie
Instan
Di
Pt Indofood
CbpSuksesMamurTbk Medan . Ekechukwe,  O.V,  1997, Review  of  solar-energy drying  systems  I:  an  overview  of  drying principles  and  theory .  Energy  Conversion  and ManagementVol. 40 page 593–613.