Jurnal Media Teknik & Sistem Industri
Vol. 6 (no. 1) (2022) hal. 50 - 59
http://jurnal.unsur.ac.id/JMTSI e-issn: 2581-0561
p-issn: 2581-0529
DOI 10.35194/jmtsi.v6i1.1731
Copyright  ©  ----  THE  AUTHOR(S).This  article  is  distributed  under  a Creative  Commons  Attribution-Share  Alike  4.0 International  license .  Jurnal  Media  Teknik  dan  Sistem  Industri    is  published  by  Industrial  Engineering  of    Universitas Suryakancana

## Analisis Pengendalian Kualitas Produksi Kabinet Piano
Jenis Side Arm R/L Model Up Polyester dengan
Menggunakan Metode PDCA
M. Tirtana Siregar 1* , Munawar 2 , Pandu Adi Cakranegara 3 , Hilmi Mufthia Nurhuda 4
1,4 Program Studi Manajemen Logistik Industri Elektronika, Politeknik APP Jakarta, Jakarta, Indonesia
2 Akuntasi Sektor Publik, Politeknik Negeri Kupang, Nusa Tenggara Timur, Indonesia
3 Departemen Bisnis, Jurusan Manajemen, Universitas Presiden, Bekasi, Indonesia
1* tirtana.mts@gmail.com
2 munawar@gmail.com
3 pandu@gmail.com
4 hilmi@g mail.com

## Analysis of Production Quality Control of Piano
Cabinets Type Arm Side R / L Model Up Polyester Using

## PDCA Method
Dikirimkan : 08, 2021.  Diterima : 03, 2022.  Dipublikasikan : 03, 2022
Abstract — This research aims to analyze the quality control of the piano cabinet production type Side Arm R / L up polyester model in the Woodworking Department of the Cabinet Sides section of PT Yamaha Indonesia. The Side Arm R / L cabinet is the side part of the piano keyboard that serves to protect the piano keys so that they are stable when played. The problem occurs in product quality, especially on the Cabinet Side. In this study, the method used is the PDCA (Plan, Do, Check, Action) method with the Basic Seven Quality Tool as a tool. The PDCA method is used to solve the problem of the Cabinet Sides defect product. The data used in this final project is defect data for the Side Arm R / L cabinet during April 2019-March 2020. Based on the analysis, it is known that defects dominate 80% of the defects that occur, namely chipped, stretch (The results of the cabinet press are not meeting so that there is air going into the press). The main factors for the emergence of the three types of defects are the method, machine, and material aspects. Proposed improvements to address the causes of these defects include monitoring, recording, and evaluating errors in work methods and providing training for new operators and old operators who lack skills, schedule pre-operation inspections, and conduct assessment and maintenance of machines and tools work. As a result of the repair priority, the proportion of defects from April 2019 to March 2020 were all within the predetermined control limits, so it could be said that the process was under control.
Keywords — PDCA, Quality control, Seven tools
Abstrak— Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengendalian jumlah produksi cacat yang terjadi pada produk kabinet piano jenis Side Arm R/L model up polyester di Departemen Woodworking bagian Cabinet Side PT Yamaha Indonesia. Kabinet Side Arm R/L merupakan bagian sisi samping keyboard piano yang berfungsi untuk  melindungi tuts keybord piano agar stabil ketika dimainkan. Permasalahan terjadi pada mutu produk, terutama pada bagian Cabinet Side . Dalam Penelitian ini metode yang digunakan adalah metode PDCA ( Plan, Do,  Check,  Action )  dengan  alat  bantu Basic  Seven  Quality  Tool .  Metode  PDCA  digunakan  untuk menyelesaikan  permasalahan defect  product Cabinet  Side .  Data  yang  digunakan  dalam  Penelitian  ini  yaitu
berupa data defect kabinet Side Arm R/L selama bulan April 2019-Maret 2020 (1 tahun). Berdasarkan hasil analisis diketahui 80% defect yang terjadi didominasi oleh jenis defect yakni gompal, renggang, uki (Hasil pres kabinet tidak rapat sehingga ada udara masuk ke dalam produk yang sudah di pres). Faktor utama munculnya ketiga  jenis defect tersebut  adalah  faktor  metode,  mesin,  dan  material.  Usulan  perbaikan  untuk  mengatasi penyebab  terjadinya defect tersebut  di  antaranya  adalah  melakukan  pengawasan,  pencatatan,  dan  evaluasi kesalahan  metode kerja yang  digunakan serta  memberikan pelatihan  untuk operator baru dan operator lama yang  kurang  memiliki skill ,  membuat  jadwal  pemeriksaan  pra-operasi  dan  melakukan  pemeriksaan  serta perawatan mesin dan alat kerja. Hasil dari prioritas perbaikan, proporsi defect selama bulan April 2019 sampai dengan bulan Maret 2020 seluruhnya berada dalam batas kendali yang telah ditetapkan, sehingga bisa dikatakan bahwa proses telah  terkendali.
Kata kunci — PDCA, pengendalian kualitas, Alat pengendalian kualitas

## I. P ENDAHULUAN
Persaingan  di  bidang  industri  dari  tahun  ke tahun  semakin  ketat.  Hal  ini  dapat  diketahui  dari banyaknya  perusahaan  yang  berlomba-lomba dalam  menghasilkan  produk  yang  berkualitas  [1]. Pada  kenyataannya  sering  kali  produk  yang  telah diproduksi memiliki kualitas yang lebih rendah dari standar  yang  telah  ditentukan  [2,  3].  Hal  tersebut dikarenakan  adanya  berbagai  macam  faktor,  salah satunya  kesalahan  dalam  proses  produksi  yang menyebabkan  produk  tersebut  cacat  dan  rusak, sehingga  perusahaan  harus  menanggung  biaya perbaikan produk [4]. Strategi yang dapat dilakukan oleh  perusahaan  untuk  mempertahankan  dan meningkatkan  kualitas,  salah  satunya  dengan melakukan pengendalian kualitas [1, 5].
Berdasarkan  data  yang  diperoleh  dari  bulan April  2019–Maret  2020  ternyata  produksi  yang dilakukan  sering  kali  terjadi  permasalahan  terkait mutu  produk  terutama  pada  bagian Cabinet  Side yang  menyebabkan  produktivitas  lini  produksi departemen Woodworking dan departemen selanjutnya menjadi terganggu. Dari data yang ada diketahui bahwa rata-rata produksi piano model UP Polyester Kabinet Side  Arm R/L  per-bulan  pada departemen Woodworking bagian Cabinet Side dari bulan April 2019 - Maret 2020 adalah 4171,75 pcs dengan  rata-rata defect produk  sebesar  223,92 pcs atau sekitar 5,37 % dari total produksi setiap bulan. Dari data tersebut diketahui persentase defect yang muncul masih tergolong tinggi dan berfluktuasi.
T ABEL I. J UMLAH CACAT PRODUK KABINET PIANO A PRIL 2019 – M ARET 2020
Metode  PDCA  ( Plan,  Do,  Check,  Action ) sangat  sesuai  untuk  digunakan  sebagai  kegiatan continues improvement dalam pengendalian kualitas  produksi.[5]  [6]  Metode  ini  dilakukan dengan  memahami gambaran  proses produksi dari perusahaan  dalam  upaya  meminimalisasi product defect [3,  7].  Melalui  metode  PDCA  diharapkan pengendalian  mutu  yang  dilaksanakan  dapat menjadi  suatu  sistem  kendali  yang  efektif  untuk menjaga  kualitas  dan  perbaikan  mutu  serta
peningkatan  kinerja  secara  berkesinambungan  dan terus  menerus  terhadap  pengendalian  kualitas produksi[8, 9].
Penerapan  metode  PDCA  pada  tahap Plan dibantu dengan alat bantu yaitu Basic Seven Quality Tools, alat  bantu  ini  merupakan  7  alat  yang digunakan untuk mengendalikan kualitas atau mutu suatu  produk  [10,  11].  Alat  -  alat  tersebut  yakni checksheet ,  diagram pareto ,  histogram, control chart ,  diagram scatter ,  diagram fishbone ,  dan
Bulan Total
Produksi Jenis Defect Jumlah Defect Persentase Defect Renggang (proses) Gompal (Proses) Uki (Proses) Pecah/ retak rambut (bahan) Dekok Defect lainnya Apr 4095 43 47 13 17 3 7 130 3,17% Mei 3541 38 36 18 15 2 5 114 3,22% Jun 2435 50 59 59 25 5 9 207 8,50% Jul 4359 77 184 73 80 2 17 433 9,93% Agu 4491 44 96 32 60 13 15 260 5,79% Sep 4797 70 106 28 44 9 8 265 5,52% Okt 4999 54 62 42 47 17 12 234 4,68% Nop 4593 71 106 32 33 2 3 247 5,38% Des 3445 50 100 37 36 3 7 233 6,76% Jan 4728 44 94 47 43 9 15 252 5,33% Feb 4417 83 20 61 6 2 7 179 4,05% Mar 4161 86 10 29 4 0 4 133 3,20% Total 50061 710 920 471 410 67 109 2687 5,37%
diagram  alur  [8].  Alat  –  alat  ini  membantu memahami dan mengembangkan proses pengendalian  maupun  perbaikan  kualitas.  Alat  ini diharapkan
mampu membantu
untuk menyelesaikan permasalahan yang dihadapi perusahaan.[2] [12]
Berdasarkan  tulisan  ilmiah  Handoko  (2017) dilakukan pengimplementasian
PDCA, menunjukkan  jumlah  kerugian  dari  kecacatan produk  lantai  kayu  mengalami  penurunan  sebesar Rp.185.500.000 dan jumlah kerugian dari kecacatan  produk  dinding  panel  kayu  mengalami penurunan sebesar Rp.210.000.000,-
[13].Berdasarkan  tulisan  ilmiah  yang  kedua, dilakukan oleh Dharmayanti (2018), telah dilakukan analisis pengendalian kualitas
menggunakan seven tools , hasil analisis menunjukkan  bahwa  proses  produksi  produk Adjuster R  KWB  terkendali  dengan  rata-rata proporsi  cacat  (0,71%)  [14].  Tingkat  kecacatan didominasi  oleh  ulir  macet  (50%)  dan    lingkaran tidak  simetri  (35%).  Dari  kedua  tulisan  ilmiah tersebut  masing-masing  berhasil  meminimasi permasalahan mutu yang terjadi pada lini produksi. Namun  pada  kedua  tulisan  ilmiah  tersebut  belum membahas  mengenai  prioritas  penyebab  masalah yang  paling  membutuhkan  perbaikan  segera. Tujuan  dari  penelitian  ini  yaitu  untuk  mengetahui jenis  cacat  jumlah  persentase  yang  terbesar  pada produk, yang selanjutnya akan dianalisis perbaikan untuk meminimalisir kejadian cacat produk tersebut dengan menggunakan metode PDCA.

## II. M ETODOLOGI P ENELITIAN
Berdasarkan  permasalahan  yang  terjadi  pada PT  Yamaha  Indonesia  dapat  digunakan  adalah metode  yang  ada  pada Basic  Seven  Quality  Tools yaitu  PDCA  ( Plan,  Do,  Check,  Action )  dengan menggunakan alat bantu Basic Seven Quality Tool [15].  Hal  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  dan menganalisis  pengendalian  kualitas  produksi kabinet  piano  jenis Side  Arm R/L  model up polyester pada  Departemen Woodworking bagian Cabinet  Side .  Oleh  karena  itu  dibutuhkan  data defect kabinet Side  Arm R/L  selama  bulan  April 2019-Maret 2020.
a. Menghitung Persentase Defect [15]
𝑃 = 𝑛𝑝 𝑛 (1)
Keterangan : np =  jumlah gagal dalam sub grup n =    jumlah  yang  diperiksa  dalam sub grup Sub-grup =  Bulan ke-
b. Menghitung garis pusat/ Central Line (CL) [15] Garis  pusat  merupakan  rata-rata  kerusakan produk ( p).
𝐶𝐿 = ṕ = ∑ 𝑛𝑝 ∑ 𝑛 (2) Keterangan : ∑ 𝑛𝑝 = jumlah total yang rusak ∑ 𝑛 = jumlah total yang diperiksa
c. Menentukan Lower Control Limit (LCL) [15]
Untuk  menghitung  batas  kendali  bawah  atau LCL  dilakukan  dengan rumus :
𝐿𝐶𝐿 = ṕ − 3√ ṕ(1−ṕ) 𝑛 (4)
Keterangan :
ṕ = rata-rata ketidak sesuaian produk
n = jumlah produksi
d. Menghitung Upper  Control  Limit (UCL) dengan rumus sebagai berikut  [15]:
𝑈𝐶𝐿 = ṕ + 3√ ṕ(1−ṕ) 𝑛

## III. HA SIL P ENELITIAN
Berdasarkan  observasi  dan  wawancara  yang telah  dilakukan,  diketahui  pada  lantai  proses produksi department Woodworking bagian Cabinet Side terdapat masalah yang menyebabkan produktifitas  terganggu,  yaitu  sering  kali  terjadi masalah  yakni produk defect . Permasalahan defect yang  terjadi  pada  bagian Cabinet  Side sering  kali terjadi  pada  model cabinet UP Polyester. Berikut ini  pada  Tabel  II  merupakan  jenis  kabinet piano model UP Polyester yang  diproduksi  pada  bagian Cabinet Side . Di antaranya adalah sebagai berikut:
T ABEL II M ODEL C ABINET UP P OLYESTER
No Model Cabinet No Model Cabinet 1 B1 ALL Side Arm R/L 3 B3 ALL Side Arm R/L Side Board R/L Side Board R/L Pedal Rail Leg R/L 2 B2 ALL Side Arm R/L 4 U1J Side Arm R/L Side Board R/L
Side
Board R/L Leg R/L Side Base R/L
Berikut  ini  merupakan  OPC  ( Operation Process  Chart )  dari  kabinet Side  Arm R/L  pada bagian Cabinet Side departemen Woodworking PT Yamaha Indonesia pada gambar 1.
Nama Objek : Side Arm R/L
Nomor Peta : 001
Dipetakan Oleh : Hilmi Mufthia Nurhuda Tanggal Dipetakan : 25 September 2019 Peta Proses Operasi Proses Press R O - 1 - Mesin Rotary Press - Mesin Glue Spreader Proses Meratakan Baker R - Mesin Edge Former - Nomi O - 2 MDF CARB2 4X8X18 O - 3 O - 4 Proses Meratakan Baker Atas dan Bawah - Mesin Edge Former - Nomi O - 5 O - 6 Proses Press Bagian Belakang O - 7 Proses Sanding Atas dan Bawah - Mesin Edge Sander Proses Press Atas dan Bawah - Mesin Rotary Press - Mesin Glue Spreader Proses Sanding Belakang - Mesin Edge Sander - Mesin Rotary Press - Mesin Glue Spreader Proses Meratakan Bagian Belakang - Mesin Edge Former - Nomi O - 8 Proses Pembentukan Mentory - Mesin Hand Trimer O - 9 Proses Orbital - Mesin Orbital Sander O - 10 3,53 1,54 0,55 3,75 0,93 0,62 0,90 0,32 0,92 0,83 Ringkasan Penyimpanan Operasi Pemeriksaan Kegiatan Jumlah Waktu (Menit) Total 13,89 11 13,89 10 1 - - - Backer dan Lem Backer dan Lem Backer dan Lem
Gambar 1. OPC kabinet Side Arm R/L

## A. Plan (Rencana)
1) Menemukan Masalah atau Persoalan
Langkah  awal  pada  tahap  ini  adalah menemukan  masalah  atau  persoalan  dengan melakukan  stratifikasi  atau  pengelompokan  data yang dibuat berdasarkan pada jenis defect yang ada pada  departemen Woodworking di  PT  Yamaha Indonesia.  Jenis defect tersebut  antara  lain  adalah sebagai berikut pada gambar 2.
Gambar  2.  Grafik  kejadian  cacat  pada  proses  produksi  , April 2019 – Maret 2020
Dari gambar 2, dapat dilihat jenis defect yang paling sering terjadi adalah gompal dengan jumlah defect sebanyak  920 pcs .  Jumlah defect renggang sebanyak  710 pcs, jumlah defect  uki proses sebanyak 471 pcs, jumlah defect pecah/retak rambut (bahan)  sebanyak  410 pcs, dan  jumlah defect lainnya  sebanyak  176 pcs. Selanjutnya  dilakukan perhitungan  dengan  menggunakan control  chart P atau P chart untuk mengetahui sejauh mana defect yang  muncul  masih  dalam  batas  kendali  statistik melalui grafik kendali. P chart mempunyai manfaat untuk  membantu  dalam  pengendalian  kualitas produksi  serta  dapat  memberikan  informasi mengenai  kapan  dan  di  mana  perusahaan  harus melakukan  perbaikan  kualitas  [16].  Adapun langkah  yang  dilakukan  adalah  sebagai  berikut yang ditunjukkan pada Tabel III.
T ABEL III T ABEL D ATA N ILAI B ATAS K ONTROL A PRIL 2019-M ARET 2020 Sub grup Bulan Total Check Defect Proporsi Defect UCL CL LCL 1 April 4095 130 0,0317 0,06413 0,05357 0,043018 2 Mei 3541 114 0,0322 0,06493 0,05357 0,042222 3 Juni 2435 207 0,0850 0,06726 0,05357 0,039884 4 Juli 4359 433 0,0993 0,06381 0,05357 0,043342 5 Agustus 4491 255 0,0568 0,06365 0,05357 0,043494 6 September 4797 265 0,0552 0,06333 0,05357 0,043821 7 Oktober 4999 234 0,0468 0,06313 0,05357 0,044020 8 November 4593 247 0,0538 0,06354 0,05357 0,043607 9 Desember 3445 233 0,0676 0,06508 0,05357 0,042065 10 Januari 4728 252 0,0533 0,06340 0,05357 0,043750 11 Februari 4417 179 0,0405 0,06374 0,05357 0,043410 12 Maret 4161 133 0,0320 0,06405 0,05357 0,043102 Total 50061 2687 0,654318
710 920 471 410 67 109 0 500 1000
Dari hasil perhitungan Tabel III di atas didapat nilai proporsi defect UCL (upper  control  limit) ,  CL (central  limit) ,  LCL (low  control  limit) selama  12 (dua  belas)  bulan  yakni  dari  April  2019  sampai dengan  Maret  2020.  Dari  hasil  perhitungan  yang telah  dilakukan,  selanjutnya  dapat  dituangkan  ke dalam bentuk grafik P Chart menggunakan aplikasi Minitab 16 yang dapat dilihat pada gambar 3.
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0,10 0,09 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 Sample Pr op or tio n _ P=0,05357 UCL=0,06405 LCL=0,04310 1 1 1 1 1 1 1 P Chart of Cacat

## Tests performed with unequal sample sizes
Gambar 3.Peta kendali proporsi defect bulan April 2019- Maret 2020
Berdasarkan gambar 3 dapat dilihat bahwa data yang diperoleh tidak seluruhnya berada dalam batas kendali yang telah ditetapkan bahkan banyak yang keluar dari batas kendali, hanya 5 (lima) titik yang berada  di  dalam  batas  kendali  yakni  pada  periode ke-5 bulan Agustus, periode ke-6 bulan September, periode  ke-7  bulan  Oktober,  periode  ke-8  bulan November,  dan  periode  ke-10  bulan  Januari. Sehingga  bisa  dikatakan  bahwa  proses  tidak terkendali.  Hal  ini  menunjukkan  terjadinya penyimpangan  yang  tinggi  pada  lini  produksi tersebut. Hal tersebut menyatakan bahwa pengendalian  kualitas  di  PT  Yamaha  Indonesia memerlukan adanya perbaikan.
Setelah diketahui bahwa proses produksi pada bagian Cabinet  Sade tidak  terkendali,  maka selanjutnya  dilakukan  analisa  untuk  menentukan jenis defect yang  paling  dominan  pada  kabinet piano  jenis Side  Arm R/L  model  UP Polyester di bagian Cabinet  Side .  Analisa  yang  dilakukan menggunakan  bantuan  Diagram Pareto dengan penentuan  80%  dari  total defect yang  terjadi  [17]. Berikut  ini  gambar  4  merupakan  tabulasi  yang didapat  dari  data checksheet perusahaan  bagian Quality  Control selama  periode  bulan  April  tahun 2019 sampai dengan Maret tahun 2020 yang telah dibentuk dengan menggunakan diagram pareto.
Gambar  4.  Diagram pareto  jenis defect periode  April 2019-Maret 2020
Dari gambar  4 diatas diketahui bahwa hampir 80% defect yang terjadi pada produksi cabinet Side Arm R/L  dari  bulan  April  2019-Maret  2020 didominasi  oleh  3  jenis defect yakni  gompal (proses)  dengan  persentase  34,2%,  renggang (proses)  dengan  persentase  26,4%, uki (proses) dengan persentase 17,5% dari jumlah produksi. Jadi perbaikan  dapat  dilakukan  dengan  memfokuskan pada  3  jenis defect tersebut.  Hal  ini  dikarenakan ketiga jenis Defect tersebut mendominasi 80% dari total defect yang terjadi pada Cabinet Side Arm R/L.
2) Menemukan Tindakan Penanggulangan
Langkah akhir pada tahap ini ialah menemukan tindakan  penanggulangan  dengan  metode  5W1H. Metode  5W1H  merupakan  metode  yang  dapat dilakukan   untuk  mendapatkan  informasi  secara lebih  kaya  dan  mendalam  [18].  Berdasarkan  hasil analisis  yang  dilakukan  menggunakan  diagram pareto serta berdasarkan data hasil wawancara yang diperoleh  maka  didapatkan  informasi  mengenai beberapa  alternatif  yang  dapat  dilakukan  dengan menggunakan  metode  wawancara  untuk  mencari akar penyebab permasalahan catat tersebut terjadi.

## B. DO (Lakukan)
Setelah  mengetahui  jumlah  persentase defect yang  terjadi  pada  produk  kabinet  piano  di  PT Yamaha  Indonesia,  maka  langkah  selanjutnya adalah  melakukan  dan  melaksanakan  usulan perbaikan pada proses produksi bagian cabinet side department Woodworking di PT Yamaha Indonesia. Berdasarkan hasil wawancara menggunakan metode  5W1H,  didapatkan  tiga  (3)  faktor penanggulangan  cacat  yang  terjadi,  yaitu  faktor material, mesin, dan metode.

## 1) Penanggulangan Faktor Material
Melakukan  pemeriksaan  dan  memastikan bahan  (kayu)  sesuai  standar  dengan  menggunakan penggaris mini, penggaris siku, dan mikrometer.

## 2) Penanggulangan Faktor Mesin
Memberikan  arahan  kepada  operator  untuk menggunakan pisau yang sesuai dengan kebutuhan, selain  itu  dilakukan  penggantian  model  pisau (proses nomi )  yakni  Mengganti  pisau  saat  ini dengan  pisau  R  (seperti  pisau hand  trimmer )  agar hasilnya  lebih  baik.  Melakukan  pengecekan ketajaman pisau ( router ) di mesin edge former saat akan  digunakan.  Melakukan  pemeriksaan  mesin secara rutin, pemeriksaan dilakukan di awal dan di akhir  kerja.  Hal  ini  dilakukan  untuk  mengetahui keadaan  mesin  serta  untuk  mengetahui  apakah mesin butuh perawatan atau tidak walaupun sudah ada jadwal tetapnya. Mengganti jig dan melakukan pemeriksaan jig di  awal  dan  di  akhir  kerja. Memastikan posisi ampere meter dan voltage meter dalam  batas  standar  serta  memeriksa  kondisi scun
920 710 471 410 109 67 34,2% 60,7% 78,2% 93,4% 97,5% 100% 0,0% 20,0% 40,0% 60,0% 80,0% 100,0% 0 1000 2000 Jenis…
(mesin Elbartrans )  sebelum  melakukan  proses press .

## 3) Penanggulangan Faktor Metode
Melakukan  pengawasan,  pencatatan,  dan evaluasi  kesalahan  metode  kerja  yang  digunakan serta  memberikan  pelatihan  untuk  operator  lama dan  baru.  Memberikan  arahan  kepada  operator bagaimana  peletakan  kabinet  hasil  proses press yang  baik  dan  benar.  Kepala  kelompok  perlu memberikan  teguran  apabila  ada  operator  yang tetap melakukan peletakan menumpuk.
Memberikan  arahan,  pengawasan,  dan  teguran kepada  operator  untuk  menggunakan  rak  yang sesuai dengan model kabinet. Memastikan komposisi  bahan  lem  sudah  sesuai  spesifikasi dilakukan untuk menghindari terjadi lem yang lama kering  ataupun  terlalu  lengket,  dan  memastikan bahan  lem  tidak  ada  gumpalan  terigu  (+3  menit) yang tersisa ketika proses pencampuran. Memastikan  peleburan  lem  sesuai  standar.  Untuk memudahkan  operator  dalam  memastikan  maka dibuatkan  standar  peleburan  lem.  Memberikan arahan  mengenai  proses setting press yang  sesuai dan  melakukan  pemeriksa  kerapatan  antara jig dengan  bahan  secara  visual  setiap  kali  melakukan pengepresan.

## C.  Check (Memeriksa)
Setelah  melakukan  tindakan  perbaikan  pada tahap DO ,  maka  langkah  selanjutnya  adalah memeriksa  kembali  apakah  tindakan  perbaikan tersebut  dapat  mengurangi  jumlah defect produk piano  model  UP Polyester kabinet Side  Arm R/L
pada bagian Cabinet Side Departemen
Woodworking PT  Yamaha  Indonesia.  Yakni membandingkan  dari  sebelum  perbaikan  dengan sesudah dilakukan perbaikan, mengevaluasi aktivitas  perbaikan,  dan  menghitung kapabilitas setelah perbaikan. Data yang diambil yaitu periode 2  bulan  sebelum  dan  sesudah  yaitu  data  sebelum pada  bulan  April  dan  Mei  2020, dan  data  sesudah perbaikan  pada  bulan  Juni  dan  Juli  2020.    Untuk membandingkan sebelum perbaikan dengan sesudah  dilakukan  perbaikan  maka  dilakukan pengecekan  dengan  alat  bantu checksheet yang didapat  dari  bagian  QC  departemen Woodworking bagian Cabinet  Side .  Berikut  pada  gambar  5 menunjukkan  grafik  penurunan  jumlah  persentase cacat sebelum dan sesudah perbaikan.
Gambar 5. Perbandingan jenis defect Sebelum dan sesudah perbaikan
Diketahui  dari  Gambar  5  sesudah  dilakukan perbaikan  terjadi  penurunan  total defect yang terjadi sebesar 171 pcs dengan beberapa jenis defect seperti renggang sebesar 70 pcs , uki sebesar 61 pcs , gompal sebesar 25 pcs , pecah /retak rambut sebesar 9 pcs dan defect lainnya sebesar 6 pcs selama bulan Juni dan Juli 2020.
Tahap  selanjutnya  dilakukan  perbandingan menggunakan control  chart P  atau  P chart untuk mengetahui  sejauh  mana defect yang  muncul setelah  dilakukan  perbaikan  apakah  masih  dalam batas  kendali  statistik  ataupun  malah  sebaliknya melalui  grafik  kendali.  Maka  selanjutnya  untuk mengetahui  batas  kendali  statistik  dilakukan penentuan  garis  pusat  atau Center  Line , Upper Control Limit (UCL), Lower Control Limit (UCL).
Data  yang  akan  digunakan  adalah  data  setelah dilakukan  perbaikan  selama  bulan  Juni  dan  Juli 2020 dengan jumlah produksi sebesar 7.387 pcs.
a. Menghitung  garis  pusat  atau Central  Line
(CL) 𝐶𝐿 = ṕ = ∑ 𝑛𝑝 ∑ 𝑛 = 171 7387 = 0,02315
b. Menghitung  batas  kendali  atas  atau Upper
Control  Limit (UCL)  dan  menghitung  batas kendali  bawah  atau Lower  Control  Limit (LCL).
UCL  yang  dihasilkan  selama  pengamatan berbeda-beda  dikarenakan  jumlah  n  atau  jumlah produksi  per  harinya  tidak  sama.  Berikut  adalah
1,97% 1,05%
0,35%
0,12% 0,15% 0,82% 0,71% 0,29%
0,10% 0,07% 0,00% 0,50% 1,00% 1,50% 2,00% 2,50% Renggang (proses) Uki (Proses) Gompal (Proses)
Pecah/ retak rambut (bahan) Defect lainnya
April – Mei 2020            Juni – Juli 2020
contoh perhitungan UCL dan LCL pada 1 dan 2 Juni 2020 adalah sebagai berikut.
1. Pengamatan pertama pada tanggal 01 Juni 2020 Sub-grup 1 ∶
𝑈𝐶𝐿 = ṕ + 3√ ṕ(1−ṕ)
𝑛 = 0,0189 +
3√ 0,0189(1−0,0189) 134
= 0,0542
Sub-grup 1 ∶
𝐿𝐶𝐿 = ṕ − 3√ ṕ(1−ṕ)
𝑛 = 0,0189 −
3√ 0,0189(1−0,0189)
134 = -0,0164
2. Pengamatan kedua pada tanggal 02 Juni 2020
Sub-grup 2 ∶
𝑈𝐶𝐿 = ṕ + 3√ ṕ(1−ṕ) 𝑛 = 0,0189 + 3√ 0,0189(1−0,0189)
274
Sub-grup 2 ∶
𝐿𝐶𝐿 = ṕ − 3√ ṕ(1−ṕ) 𝑛 = 0,0189 −
3√ 0,0189(1−0,0189) 274 = -0,0058 = 0,0436
Berikut hasil perhitungan yang selengkapnya dapat dilihat pada Tabel IV.
T ABEL IV T ABEL D ATA N ILAI B ATAS K ONTROL J UNI 2020-J ULI 2020 Tanggal Jumlah Defect Jumlah Produksi Persentase Defect UCL CL LCL 01/06/2020 7 134 0,052239 0,0542 0,0189 -0,0164 04/06/2020 1 274 0,003650 0,0436 0,0189 -0,0058 06/06/2020 8 180 0,044444 0,0494 0,0189 -0,0115 07/06/2020 3 188 0,015957 0,0487 0,0189 -0,0109 08/06/2020 0 235 0,000000 0,0456 0,0189 -0,0077 09/06/2020 11 317 0,034700 0,0419 0,0189 -0,0040 10/06/2020 5 199 0,025126 0,0479 0,0189 -0,0101 11/06/2020 1 136 0,007353 0,0540 0,0189 -0,0161 13/06/2020 5 130 0,038462 0,0548 0,0189 -0,0169 14/06/2020 3 91 0,032967 0,0618 0,0189 -0,0239 16/06/2020 9 210 0,042857 0,0471 0,0189 -0,0093 17/06/2020 0 233 0,000000 0,0457 0,0189 -0,0079 18/06/2020 3 107 0,028037 0,0584 0,0189 -0,0206 20/06/2020 4 219 0,018265 0,0465 0,0189 -0,0087 21/06/2020 7 182 0,038462 0,0492 0,0189 -0,0114 22/06/2020 6 290 0,020690 0,0429 0,0189 -0,0051 23/06/2020 1 217 0,004608 0,0467 0,0189 -0,0088 24/06/2020 0 155 0,000000 0,0518 0,0189 -0,0139 25/06/2020 0 85 0,000000 0,0633 0,0189 -0,0254 27/06/2020 2 195 0,010256 0,0482 0,0189 -0,0103 28/06/2020 3 193 0,015544 0,0483 0,0189 -0,0105 29/06/2020 2 48 0,041667 0,0779 0,0189 -0,0401 10/07/2020 3 169 0,017751 0,0504 0,0189 -0,0125 11/07/2020 3 197 0,015228 0,0480 0,0189 -0,0102 12/07/2020 0 138 0,000000 0,0537 0,0189 -0,0159 13/07/2020 3 159 0,018868 0,0513 0,0189 -0,0135 14/07/2020 0 154 0,000000 0,0519 0,0189 -0,0140 17/07/2020 1 152 0,006579 0,0521 0,0189 -0,0142 18/07/2020 2 186 0,010753 0,0489 0,0189 -0,0110 19/07/2020 1 240 0,004167 0,0453 0,0189 -0,0075 20/07/2020 5 235 0,021277 0,0456 0,0189 -0,0077 21/07/2020 4 226 0,017699 0,0461 0,0189 -0,0083 24/07/2020 5 237 0,021097 0,0455 0,0189 -0,0076 25/07/2020 2 162 0,012346 0,0510 0,0189 -0,0132 26/07/2020 10 223 0,044843 0,0463 0,0189 -0,0085 27/07/2020 8 269 0,029740 0,0438 0,0189 -0,0060 Total 128 6765 0,019323
Setelah  dihitung  nilai  UCL,  CL,  LCL  pada  periode  perbaikan  bulan  Juni  dan  Juli  2020.  Selanjutnya  dapat ditampilkan grafik pada gambar 6.
33 29 25 21 17 13 9 5 1 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0,00 Sample Pr op or tio n _ P=0,01892 UCL=0,04384 LCL=0

## P Chart of Jumlah Defect

## Tests performed with unequal sample sizes
Gambar 6. Grafik P chart sesudah perbaikan periode Juni- Juli 2020
Berdasarkan  gambar  6  diketahui  proporsi defect selama bulan Juni sampai dengan bulan Juli 2020  seluruhnya  berada  dalam  batas  kendali  yang telah  ditetapkan,  Sehingga  bisa  dikatakan  bahwa proses  terkendali.  Hal  ini  menunjukkan  adanya perbaikan  nilai  proporsi defect setelah  dilakukan perbaikan.

## D. Action (Tindaklanjuti)
Langkah  terakhir  dalam  metode  PDCA  ini adalah  langkah Action ,  langkah Action ini  adalah langkah  untuk  mencegah  timbulnya  kembali kerusakan  dan  merencanakan  kembali  perbaikan apa yang akan dibuat setelah perbaikan sebelumnya terselesaikan.  Berdasarkan  hasil  perbaikan  yang dilakukan  pada  departemen Woodworking bagian Cabinet  Side hasil  yang  didapat  belum  maksimal dikarenakan terdapat beberapa kendala, di antaranya adalah sebagai berikut :
1. Kurangnya  pengawasan  terhadap  operator sehingga  operator  tidak  melakukan  pekerjaan dengan  benar.  Perlu  dilakukan  pengawasan khusus terhadap operator yang sering melakukan kesalahan, selain itu untuk mempermudah  pengawasan  dapat  dilakukan pemasangan  CCTV  pada  area  produksi  yang berguna  untuk  memantau  pekerjaan  yang dilakukan  operator dan  keadaan  area  produksi, selain  itu  CCTV  juga  berguna  untuk  kejadian- kejadian  tidak  terduga  yang  terjadi  di  lini produksi.
2. Ketika  terjadi  ketidaksesuaian  pada  mesin, operator  tidak  langsung  melakukan  pelaporan pada  KK/WKK  (Kepala  Kelompok/Wakil Kepala  Kelompok).  Perbaikan  yang  dapat dilakukan  yakni  memberikan  arahan  di  awal kerja  untuk  selalu  melakukan  pelaporan  bila terjadi  ketidaksesuaian  pada  mesin  ketika bekerja,  selain  itu  juga  diberikan  pelatihan berupa simulasi jika terjadi kerusakan mesin.
3. Pemakaian jig press yang  terus  menerus menyebabkan jig berubah bentuk sehingga hasil press menjadi renggang dan uki . Perbaikan yang dapat  dilakukan  yakni  membuat  dua jig cadangan yang berfungsi untuk penggantian jig setiap beberapa kali pemakaian untuk mencegah terjadinya perubahan bentuk pada jig . Selain itu perlu  dilakukan  perhitungan  jangka  waktu pemakaian juga.
Sementara  perbaikan  selanjutnya  yang  akan dilakukan  adalah  meneruskan  perbaikan  yang belum  terselesaikan  pada  tahap  sebelumnya  yakni Melakukan perbaikan pada rak yang rusak dengan cara menyiapkan rak cadangan untuk menggantikan rak  yang  akan  dilakukan  perbaikan.  Mengganti steinless yang dekok agar  tidak  lagi  digunakan ganjalan  dari baker hasil  pemotongan.  Selain  itu perbaikan  yang  dapat  dilakukan  pada  faktor  yang belum dilakukan perbaikan yakni faktor lingkungan dan  faktor  manusia  pada defect renggang  dan uki
(proses) dan pada defect gompal proses pada faktor manusia, lingkungan dan material.

## IV. P EMBAHASAN
Setelah dilakukan analisis masalah defect pada kabinet Side  Arm R/L  yang  terjadi  di  bagian Cabinet  Side departemen Woodworking PT Yamaha  Indonesia  dengan  mengunakan  metode PDCA,  maka  didapat  usulan  perbaikan  masalah defect yang telah diterapkan selama 2 (dua) periode yang di bulan  Juni dan Juli 2020 pada perusahaan sebagai berikut :
1. Usulan  Perbaikan  untuk  masalah defect Gompal (Proses)
Pada  faktor  metode,  usulan  perbaikan  yang dilakukan  adalah  melakukan  pengawasan, pencatatan,  dan  evaluasi  kesalahan  metode kerja  yang  digunakan  serta  memberikan pelatihan  untuk  operator  lama  dan  baru. Memberikan pelatihan mengenai cara handling  yang  baik.  Memberikan  arahan kepada operator bagaimana peletakan kabinet hasil  proses press yang  baik  dan  benar. Memberikan arahan, pengawasan, dan teguran kepada operator untuk menggunakan rak yang sesuai dengan model kabinet.
Pada  faktor  mesin,  usulan  perbaikan  yang dilakukan adalah Memberikan arahan kepada operator  untuk  menggunakan  pisau  yang sesuai dengan kebutuhan. Melakukan pengecekan ketajaman pisau ( router ) di mesin edge former saat akan digunakan. Melakukan pemeriksaan mesin secara rutin, memperbaiki rak yang rusak.
2. Usulan  Perbaikan  untuk  masalah defect Renggang dan Uki (Proses) Pada  faktor  metode,  usulan  perbaikan  yang dilakukan  adalah  memastikan  komposisi bahan lem sudah sesuai spesifikasi, memastikan  peleburan  lem  sesuai  standar, memperhitungkan  jumlah  lem  yang  akan digunakan  tiap  harinya,  memberikan  arahan mengenai proses setting press yang sesuai dan melakukan  pemeriksa  kerapatan  antara jig dengan  bahan  secara  visual  setiap  kali melakukan pengepresan.
Pada  faktor  mesin,  usulan  perbaikan  yang dilakukan  adalah  melakukan  pemeriksaan jig di awal  dan  di  akhir  kerja.  Melakukan  pemeriksaan terhadap jig baru  serta  pastikan  bahwa jig baru tersebut  telah  lulus  uji.  Mengganti stainless yang dekok atau penyok dengan yang baru. Memastikan posisi ampere meter dan voltage meter dalam batas standar  serta  memeriksa  kondisi  scun  (mesin Elbartrans ) sebelum melakukan proses press . Pada faktor  material,  usulan  perbaikan  yang  dilakukan adalah  Melakukan  pemeriksaan  dan  memastikan bahan  (kayu)  sesuai  standar  dengan  menggunakan
penggaris  mini,  penggaris  siku,  dan  mikrometer. Memastikan  pada  saat  akan  melakukan  proses pengeleman  tidak  ada  debu  atau  serbuk  kayu. Melakukan  pemeriksaan  tanggal  kadaluarsa  bahan lem di awal kerja.

## V. K ESIMPULAN
Setelah  melakukan  pengolahan  serta analisis data, maka dapat ditarik kesimpulan sesuai dengan  tujuan  penelitian  yaitu  Jenis defect yang sering  terjadi  dengan  menggunakan  Analisa  Peta kendali P- Chart yang dapat menyebabkan kerugian terbesar hingga 80% dari total masalah defect pada kabinet Side  Arm R/L  yang  di  produksi  di  bagian cabinet  side adalah  gompal,  renggang,  dan uki .
Berdasarkan analisa dengan menggunakan diagram pareto dapat  diketahui  faktor  yang  paling berpengaruh  terhadap  penyebab defect gompal (proses)  adalah  faktor  metode  dan  mesin, sedangkan  faktor  yang  paling    berpengaruh terhadap penyebab defect renggang dan uki adalah faktor  metode,  mesin,  dan  material.  Berdasarkan hasil dari prioritas perbaikan dari hasil brainstorming menggunakan  konsep  Analisa PDCA,  proporsi defect selama  bulan  Juni  sampai dengan  bulan  Juli  2020  seluruhnya  berada  dalam batas kendali yang telah ditetapkan, Sehingga bisa dikatakan bahwa proses telah  terkendali.

## R EFERENSI
[1] G.  Lumintang  and  J.  J.  Rotinsulu,  "Analisis  Kualitas Produk  Dan  Kualitas  Layanan  Terhadap  Kepuasan Konsumen  Pada  Holland  Bakery  Boulevard  Manado," Jurnal EMBA: Jurnal Riset Ekonomi, Manajemen, Bisnis dan Akuntansi, vol. 3, no. 1, 2015.
[2] A. Hosono, "Kaizen: Quality, productivity and beyond," Introducing KAIZEN in Africa, vol. 23, 2009.
[3] M.  T.  Siregar  and  G.  Y.  Samodra,  "Analysis  of  Service Delivery  Improvement  of  Manufactured  Products  with Lean  Method  Management," Journal  of  Management Science & Engineering research, vol. 3, no. 2, pp. 26-30, 2020.
[4] S. Somadi, B. S. Priambodo, and P. R. Okarini, "Evaluasi kerusakan  barang  dalam  proses  pengiriman  dengan menggunakan  metode  seven  tools," Jurnal  INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, vol. 6, no. 1, pp.
1-11, 2020.
[5] D. W. Benbow, A. K. Elshennawy, and H. F. Walker, The certified quality technician handbook . ASQ Quality Press, 2003.
[6] S.  Santoso  and  D.  Mayrifka,  "Analysis  problem  and improvement of appearance aesthetics product model HC C5/XT with method of Plan-Do-Check-Action (PDCA) in PT. XXXX," International Journal of Innovative Science and Research Technology, vol. 4, no. 11, pp. 2456-2165, 2019.
[7] Y.  P.  Ibrahim,  J.  Jaenudin,  and  S.  H.  Ramdani, "PENGENDALIAN  PERSEDIAAN  BAHAN  BAKU DALAM MENINGKATKAN KELANCARAN PROSES PRODUKSI PADA CV BAGAS NF INTERIOR," Jurnal
Online Mahasiswa (JOM) Bidang Manajemen, vol. 4, no. 4, 2019.
[8] Y. F. ERNA SUGIJOPRANOTO, "Peningkatan kualitas kantong plastik dengan metode seven steps menggunakan old  dan  new  seven  tools  di  PT  Asia Cakra Ceria  Plastik Surakarta," UAJY, 2014.
[9] M.  Ivanto,  "Pengendalian  Kualitas  Produksi  Koran Menggunakan  Seven  Tools  Pada  PT.  Akcaya  Pariwara Kabupaten Kubu Raya," Jurnal, Jurusan Teknik Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Tanjungpura, 2012.
[10]  V. M. Magar and V. B. Shinde, "Application of 7 quality control  (7  QC)  tools  for  continuous  improvement  of manufacturing  processes," International  Journal  of Engineering Research and General Science, vol. 2, no. 4, pp. 364-371, 2014.
[11]  M.  T.  Siregar  and  N.  W.  Ayu,  "Lean  distribution  untuk minimasi keterlambatan pengiriman produk susu," Jurnal Manajemen  Transportasi  &  Logistik, vol.  5,  no.  3,  pp. 261-272, 2019.
[12]  R. Prabowo and S. Wijaya, "Integrasi New Seven Tools dan  TRIZ  (Theory  of  Inventive  Problem  Solving)  untuk Pengendalian  Kualitas  Produk  Kran  (Studi  Kasus:  PT. Ever  Age  Valves  Metals–Wringinanom,  Gresik)," JURNAL TEKNIK INDUSTRI, vol. 10, no. 1, pp. 22-30, 2020.
[13]  A. Handoko, "Implementasi pengendalian kualitas dengan menggunakan  pendekatan  PDCA  dan  seven  tools  pada PT. Rosandex Putra Perkasa Di Surabaya," Calyptra, vol. 6, no. 2, pp. 1329–1347-1329–1347, 2018.
[14]   A.  Deamonita  and  R.  W.  Damayanti,  "Pengendalian Kualitas Tas Tali Batik di PT XYZ dengan menggunakan Metode Six Sigma," in Seminar dan Konferensi Nasional
IDEC , 2018, pp. 161-169.
[15]  C.  N.  Johnson,  "The  benefits  of  PDCA," Quality Progress, vol. 49, no. 1, p. 45, 2016.
[16]  E. Khikmawati, H. Wibowo, and I. Irwansyah, "Analisis pengendalian  kualitas  kemasan  glukosa  dengan  peta kendali P di PT. Budi Starch & Sweetener TBK. Lampung Tengah," Jurnal  Ilmiah  Teknik  Industri, vol.  7,  no.  1, 2019.
[17]  C. V. Gunawan and H. Tannady, "Analisis Kinerja Proses Dan  Identifikasi  Cacat  Dominan  Pada  Pembuatan  Bag Dengan  Metode  Statistical  Proses  Control  (Studi  Kasus: Pabrik  Alat  Kesehatan  Pt.  Xyz,  Serang,  Banten)," J@  ti Undip:  Jurnal  Teknik  Industri, vol.  11,  no.  1,  pp.  9-14, 2016.
[18]  M.  I.  Akbar  and  A.  Danastiningrum,  "Usulan  Perbaikan Tingkat Kepuasan Kerja Karyawan Divisi HCGS & SHE Dengan  Metode  5W1H  Di  PT.  Kalimantan  Prima Persada," Jurnal Rekayasa dan Optimasi Sistem Industri, vol. 1, no. 1, pp. 25-31, 2019.