AME (Aplikasi Mekanika dan Energi): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin  6 (2) , pp 34-40

## RANCANG BANGUN DAN UJI KINERJA TUNGKU DRUM KILN PADA PROSES PRODUKSI ARANG KULIT DURIAN SEBAGAI ALTERNATIF BAHAN BAKAR
Christian Soolany 1 *, Fadly 1
1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, UNUGA CILACAP

## ABSTRAK
Populasi manusia dan berkembangannya perekonomian berdampak terhadap meningkatnya konsumsi energi yang digunakan dalam kehidupan sehari - hari. Penggunaan konsumsi terbesar energi yang berasal dari bahan bakar fosil. Sumber bahan bakar fosil memiliki jumlah yang terbatas, apabila dikonsumsi secara terus menerus dalam jangka waktu yang lama akan mengakibatkan krisis energi. Hal ini dikarenakan sifat dari energi fosil yang membutuhkan  waktu  yang  lama  untuk  dapat  diperbaharaui.  Oleh  sebab  itu,  pemanfaatan  bioenergi  perlu dikembangkan  secara  optimal.  Bionergi  adalah  energi  terbarukan  yang  didapatkan  dari  sumber–sumber biologis, umunya adalah biomassa. Salah satu alternatif energi dari pengolahan biomassa adalah arang yang dapat digunakan untuk bahan bakar. Biomassa yang banyak digunakan saat ini adalah berasal dari kayu dan tempurung kelapa, potensi lain yang belum dioptimalkan yaitu limbah kulit durian. Pembuatan arang umumnya menggunakan drum  kiln ,  namun drum  kiln yang  biasa  digunakan  oleh  masyarakat  mempunyai  beberapa permasalahan, yaitu proses penyalaan awal yang sulit, waktu proses pengarangan yang lama, dan banyaknya panas  yang  hilang  ke  lingkungan.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  merancang drum  kiln yang  sesuai  dengan karakteristik biomassa yang digunakan untuk proses pengarangan dan menghasilkan kualitas arang kulit durian yang sesuai dengan standar mutu yang ditetapkan. Penelitian ini menggunakan metode rancang bangun dengan melakukan identifikasi karakteristik kulit durian dan melakukan perancangan konsep drum kiln yang dirancang dan melakukan uji kinerja dengan variabel yang dihitung yaitu kadar air, kadar abu, senyawa volatil, dan nilai kalor. Nilai dari hasil uji kinerja drum kiln diperoleh nilai kadar air 14.53 %, kadar abu 12.06 %, senyawa volatile 18.44 %, nilai kalor 4648.46 kal/g.
Kata kunci :  arang kulit durian ; drum kiln; energi alternatif; kulit durian

## ABSTRACT
Human population and economic development have an impact on the increased consumption of energy used in daily life. The biggest use of energy is derived from fossil fuels. Fossil fuel sources have a limited amount if consumed continuously over a long period will result in an energy crisis. This is because of the nature of fossil energy that requires a long time to be renewable. Therefore, the use of bioenergy needs to  be  developed  optimally.  Bio-energy  is  renewable  energy  obtained  from  biological  sources, generally biomass. One alternative energy from biomass processing is charcoal that can be used for fuel. The biomass that is widely used today is derived from wood and coconut shell, another potential that has not been optimized is durian rind waste. Charcoal making generally uses kiln drums, but kiln drums  that  are  commonly  used  by  the  community  have  several  problems,  namely  a  difficult  initial ignition process, a long charcoal processing time, and the amount of heat lost to the environment. This study aims to design drum kilns that are suitable with the characteristics of the biomass used for the charcoal process and to produce quality durian skin charcoal following established quality standards. This research uses the design method by identifying the characteristics of durian husk and designing the design of the drum kiln that is designed and performing performance tests with calculated variables, namely  water  content,  ash  content,  volatile  compounds,  and  heat  value.  The  value  of  the  kiln  drum performance  test  results  obtained the  value  of  water  content of  14.53%,  the  ash  content  of 12.06%, volatile compounds 18.44%, the heating value of 4648.46 cal / g.

## Keywords: durian rind charcoal; drum kiln; alternative energy; durian husk
*Penulis Korespondensi Email: christiansoolany@gmail.com Diterima 24 Juli 2020; Penerimaan hasil revisi 08 September 2019; Disetujui 9 September 2020 Tersedia online 30 September 2020 AME (Aplikasi Mekanika dan Energi): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin © 2020
Volume 6 Nomor 2
September 2020
pp 34-40 Website: http://ejournal.uika-bogor.ac.id/index.php/ame/index

## 1. PENDAHULUAN
Energi tidak dapat diciptakan atau dimusnahkan, tetapi dapat berubah wujudnya. Oleh sebab itu, energi memiliki  peran  penting  dalam  ketahanan  suatu Negara.  Pengunaan  energi  yang  bersifat non renewable yang  dari  waktu  ke  waktu  selalu meningkat  membuat  terjadinya  kelangkaan  energi. Hal ini mendorong pemerintah membuat kebijakan - kebijakan  dalam  mengatasi  permasalahan  tersebut untuk  menjamin  ketersediaan  energi.  Salah  satu kebijakan  yang  telah  dibuat  pemerintah  guna mengatasi kelangkaan energi yaitu dengan pembatasan eksplorasi  minyak  bumi secara  besar  – besaran  dan  mendorong  pengembangan  sumber energi alternatif yang bersifat renewable . Biomassa adalah  bahan  organik  sisa  proses  atau  sisa  bungan sampingan.  Limbah  buangan  dapat  digunakan sebagai sumber energi alternatif (Soolany, 2018).
Biomassa  merupakan  energi  terbarukan  yang perlu  banyak  dikembangkan  secara  optimal  untuk mengatasi  berkurangnya  persediaan  energi  fosil. Biomassa  dibagi  menjadi  dua  golongan  yaitu  kayu dan non kayu (Cheng et al., 2016). Arang merupakan salah satu alternatif bahan bakar.
Proses  pembuatan  arang  atau  karbonisasi diklasifikasikan menjadi 4 (empat) cara atau metode, antara lain earth pit kiln , drum kiln , brick kiln , drum kiln dengan reverse draught (Wijaya, 2007). Metode yang umum digunakan oleh pelaku usaha pembuatan arang  yaitu  dengan drum  kiln .  Metode  ini  banyak digunakan karena biaya yang relatif murah dan tidak terikat  lokasi  atau  proses  karbonisasi  dengan drum kiln dapat  dipindahkan.  Namun,  pembuatan  arang yang  dilakukan  oleh  para  pelaku  usaha  pembuatan arang  memiliki  beberapa  kelemahan,  antara  lain, proses karbonisasi atau pengarangan yang lama dan pembakaran  arang  yang  tidak  merata.  Penelitian mengenai drum  kiln untuk  proses  pembuatan  arang sudah banyak dilakukan, dimulai dari Wijaya (2007), melakukan rancang bangun drum kiln dengan bahan baku tempurung kelapa, Soolany (2018) melakukan rancang  bangun drum  kiln dengan  bahan  baku tempurung  kelapa,  Soolany  (2018),  melakukan penelitian  rancang  bangun drun  klin dengan  bahan baku cangkang kakao. Penelitian - penetilian tersebut didapatkan informasi yaitu untuk mendapatkan hasil arang  yang  baik  harus  memperhatikan  komposisi udara  yang  masuk  kedalam ruang  pembakaran  dari drum  kiln yang  akan  dirancang  serta  meminalisir kehilangan panas dari ruang pembakaran kelingkungan untuk selama proses karbonisasi.
Penelitian  kali  ini  bertujuan  bagaimana merancang drum  kiln yang  baik  dengan  analisis
rancangan  fungsional,  rancangan  struktural  dan  uji mutu arang dengan bahan baku limbah kulit durian. Penggunaan  limbah  kulit  durian,  dilandasi  bahawa durian  merupakan  tanaman  musiman  yang  tumbuh subur  di  Indonesia.  Jika  musim  panen  durian  tiba, akan  menimbulkan  permasalahan  baru  yaitu penumpukan  kulit  durian.  Selama  ini  kulit  durian belum  diolah  secara  optimal.  Oleh  sebab  itu, penelitian kali ini, melakukan kajian dari karakteristik durian dan melakukan perhitungan matematis untuk merancang drum kiln yang sesuai.

## 2. METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  merupakan  kegiatan  rancang bangun,  yang  melakukan  perhitungan  disain berdasarkan  sifat  fisik  dari  kulit  durian  dan  analisis perhitungan  berdasarkan  rancangan  fungsional  dan rancangan struktural.

## Alat
Alat yang digunakan pada penelitian ini dibagi menjadi dua tahap, tahap pertama tahap perancangan drum kiln dan tahap kedua yaitu pengujian drum kiln . Untuk  tahap  perancang  menggunakan  las  listrik, roller ,  gerinda  tangan,  dan  jangka  sorong.  Untuk pengujian drum kiln menggunakan termokopel tipe K (CA), sensor LM 35, anemometer, thermometer raksa dan stopwatch .

## Bahan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini terdiri dari; plat besi 5 mm, besi cor, asbestos, dan kulit durian.

## Variabel Pengukuran
Variabel  yang  diamati  pada  penelitian  ini meliputi,  pengukuran  suhu  pada  sistem,  suhu lingkungan  dan  kecepatan  angin.  Untuk  analisis perhitungan  meliputi  analisis  kehilangan  panas, efisiensi  sistem  tungku  pembakaran,  kapasistas pengarangan. Untuk uji mutu arang, pengukuran yang  dilakukan  meliputi  kadar  air,  kadar  abu, senyawa volatil, dan nilai kalor.
• Efisiensi sistem tungku pembakaran
Ef t = 𝑞 𝑒 𝑞 𝑖𝑛 x 100% ………………..(1)
Dimana, q efe =  Panas efektif (J/s) q in =  Panas pembakaran (J/s)
• Kapasistas pengarangan
Kapasitas = ∑ 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑚𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑘𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑖𝑠𝑎𝑠𝑖 ………(2)
• Kadar air
KA(%) = = 𝑚𝑎−𝑚𝑏 𝑚𝑎 𝑥 100 % ………..(3) ma  =  Bobot bahan sebelum dikeringkan dalam oven (g) mb  =  Bobot bahan setelah dikeringkan dalam oven (g)
• Kadar abu
K.abu(%) = = 𝑚1 𝑚2 𝑥 100 % ………..(4)
m1  =  Bobot abu (g) m2  =  Bobot sampel yang dikeringkan (g)
• Senyawa Volatil
Senyawa volatil = kehilangan berat – kadar air

## Prosedur Analisis Penelitian
Penelitian  ini  dimulai  dari  tahap  perancangan, proses produksi, sampai dengan  pengujian mutu arang kulit durian.
• Tahap perancangan Pada tahapan ini meliputi rancangan fungsional dan rancangan struktural dari drum kiln yang akan dibuat.
o Rancangan Fungsional
Perancangan ini diterapkan untuk mengetahui  fungsi  dari  setiap  bagian drum  kiln .  Fungsi  dari  masing-masing bagian ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Rancangan fungsional drum kiln
Bagian Alat Fungsi Cerobong Sebagai jalan keluar bagi gas buang atau asap hasil pembakaran  dari  ruang pembakaran. Ruang Pembakaran Sebagai tempat berlangsungnya proses karbonisasi Lubang Udara Tempat  untuk  masuknya udara kedalam ruang pembakaran
• Rancangan Struktural
Bahan,  bentuk,  dan  ukuran  merupakan faktor penting pada proses perancangan drum kiln .  Rancangan  ini  terdiri  dari  cerobong, ruang pembakaran dan lubang udara masuk.
o Cerobong
Bagian  cerobong  berbentuk  silender dengan  tinggi  11.5  cm  dan  diameter  bagian dalam  9.5  cm.  Bagian  cerobong  juga  terbuat dari plat besi yang dilapisi asbestos.
Gambar 1. Cerobong
o Ruang Pembakaran Ruang  pembakaran  berbentuk  silinder dengan  tinggi  80.2  cm  dan  diameter  bagian dalam  32.5  cm.  dinding  ruang  pembakaran terdapat  tiga  lapisan,  lapisan  pertama  plat  besi, lapisan  kedua  asbestos,  dan  lapisan  ketiga  plat beso.
Gambar 2. Ruang pembakaran
o Lubang Udara
Lubang  masuk  udara  berbentuk  persegi empat dengan dimensi 5 cm x 5 cm. Menurut Wijaya  (2007)  proses  karbonisasi  arang membutuhkan suplai udara pembakaran yang minimum  agar  karbon  yang  terkandung dalam  arang  tidak  habis  terbakar.  Banyak sedikitnya pasokan udara kedalam drum kiln ini  bergantung  dari  ukuran  lubang  masuk udara.

## Gambar 3. Lubang udara
• Tahap proses produksi drum kiln Setelah  diperoleh  gambar  dari  hasil  analisis teknik, dilakukan proses pembuatan drum kiln sesuai dengan  gambar  rancangan. Drum  kiln yang  sudah dibuat,  selanjutnya  dilakukan  uji  kinerja.  Pengujian ini  dilakukan  dengan  mengisi  ruang  pembakaran dengan kapasitas volume penuh setara dengan 4 kg bahan  baku  kulit  durian.  Setelah  terisi  penuh dilakukan proses karbonisasi. Proses ini menggunakan  pembakaran  dalam  dengan  metode pirolisis.
• Tahap pengujian arang kulit durian
Arang  yang  dihasilkan  dari  proses  karbonisasi selanjutnya  dilakukan  uji  mutu  arang.  Nilai  yang dihasilkan  dari  pengujian  arang  dijadikan  indikator dari performansi drum kiln yang dirancang.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil rancangan drum kiln ditunjukkan pada Gambar 5. Drum kiln terdiri dari cerobong, ruang pembakaran dan lubang udara.
Gambar 5. Alat pencetak briket pelet
Cara  pengujian  drum  kiln  dilakukan  secara manual oleh tenaga manusia, pengujian ini dilakukan untuk  mengetahui  waktu  karbonisasi.    Lamanya waktu karbonisasi dihitung mulai dari penyalaan api sampai berakhirnya proses karbonisasi yang ditandai dengan menipisnya asap yang keluar dari cerobong drum kiln (Wijaya, 2007). Proses karbonisasi adalah suatu  proses  untuk  menaikkan  nilai  kalor  biomassa dan  dihasilkan  pembakaran  yang  bersih  dengan sedikit asap (Nizamuddin et al., 2017).
Hasil  uji  kinerja  dari drum  kiln diperoleh  nilai arang kulit durian ditunjukkan seperti pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil analisis proksimat arang kulit durian
No. Parameter Uji Hasil Uji Satuan 1 Kadar air 14.53 % 2 Kadar abu 12.06 % 3 Senyawa volatil 18.44 % 4 Nilai kalor 4648.46 kal/g
Gambar  arang  kulit  durian  yang  dihasilkan menggunakan drum kiln ditunjukkan pada Gambar 6.
Gambar 6 . Arang kulit durian

## Efisiensi Pembakaran
Efisiensi pembakaran merupakan perbandingan antara  jumlah  energi  panas  yang  dihasilkan  dengan nilai  kalor  sejumlah  bahan  bakar  yang  terbakar. Melalui  perhitungan  didapatkan  energi  panas  yang tersedia  adalah  sebesar  127557.17  kJ.  Besarnya energi ini ditentukan oleh massa bahan bakar dan nilai kalor  bahan.  Adapun  nilai  kalor  dari  tempurung kelapa  adalah  18222.45  kJ/kg.  Panas  efektif  yang dihasilkan dalam pembakaran sebesar 111117.77 kJ. Sehingga  efisiensi  pembakaran  yang  dihasilkan sebesar  87.11%.  Penggunaan  asbestos  sebagai isolator di dinding ruang pembakaran sangat berperan dalam  meminimalisir  panas  yang  keluar  melalui dinding  ruang  pembakaran,  sehingga  efisiensi pembakaran yang didapatkan cukup besar.
Menurut  Ayo  (2009)  rancangan  tungku menentukan  sempurna  tidaknya  proses  pembakaran berlangsung  dan  besarnya  energi  panas  yang  dapat dimanfaatkan  atau  dihasilkan  oleh  sistem  tungku. Sempurna  atau  tidaknya  pembakaran  dipengaruhi oleh rancangan ruang pembakaran yang menentukan mudah  tidaknya  oksigen  kontak  dengan  partikel karbon  pada  bahan  bakar.    Selain  itu  kelancaran proses pembakaran bahan bakar juga ditentukan oleh kelancaran pembuangan gas hasil pembakaran bahan bakar. Hal lain yang perlu diperhatikan adalah bahan tungku  dan  kaitannya  dengan  proses  pindah  panas
yang terjadi selama pembakaran berlangsung didalam tungku.  Makin  besar  pindah  panas  ke  luar  tungku, maka semakin besar energi panas yang terbuang yang bereaksi makin rendah efisiensi sistem tersebut.

## Kapasitas Pengarangan
Berat total yang mampu ditampung oleh ruang pembakaran  drum  kiln  adalah  4  kg.  Proses karbonisasi yang telah dilakukan dengan alat ini rata- rata memerlukan waktu 20 menit. Penentuan waktu karbonisasi selama 20 menit berdasarkan pengamatan saat  proses  berlangsung  (keluar  asap  tebal  hingga menipis).  Rata-rata  hasil  pengarangan  dari  4  kg tempurung  kelapa  hanya  menghasilkan  arang sebanyak  1.23  kg.  Artinya,  kapasitas  pengarangan dengan drum kiln ini sebesar 0.061 kg/menit.
Menurut Abdullah et al. (1991) faktor yang mempengaruhi pirolisa dan arang yang dihasilkan adalah: Komposisi bahan baku sangat berpengaruh terhadap rendemen dan mutu arang yang  dihasilkan.  Komposisi  bahan  baku  yang beraneka  ragam  akan  menghasilkan  mutu  arang kurang baik sebagai akibat laju penguraian bahan yang tidak seragam. Sifat fisik bahan baku yang dimaksud  adalah  densitas,  konduktivitas,  panas jenis  dan  permeabilitas  bahan.  Ukuran  partikel mempengaruhi konduktivitas panas, panas jenis, energi panas.
Suhu  dan  laju  pemanasan  mempengaruhi laju konversi dan komposisi hasil pirolisa. Makin tinggi  laju  pemanasan,  makin  rendah  rendemen arang  yang  dihasilkan.  Makin  rendah  suhu pemanasan,  makin  besar  rendemen  yang dihasilkan.

## Kadar Air
Kadar  air  arang  dapat  digunakan  untuk menghitung  parameter  sifat-sifat  arang.  Kadar  air arang  diukur  berdasarkan  basis  basah,  dilakukan dengan  metode  oven,  kemudian  didinginkan  dalam desikator,  dan  ditimbang.  Cara  ini  diulangi  sampai berat bahan konstan (Yuliah, 2017).
Nilai  kadar  air  kulit  durian  yang  digunakan untuk pembuatan arang tempurung kelapa untuk semua  perlakuan  yaitu  berkisar  17%-19%.  Nilai kadar air akan mempengaruhi kualitas dari arang kulit durian yang dihasilkan. Semakin banyak air yang terkandung dalam arang kulit durian, maka penyalaan  arang  akan  menjadi  sulit  dinyalakan (Qistina,  2016).  Standar  internasional  kadar  air dari biomassa yaitu 2%-5% (Thoha, 2010).

## Kadar abu
Abu  yang  terdapat  dalam  arang  merupakan kotoran yang tidak dapat terbakar. Abu ini dapat berupa  tanah  atau  bahan  mineral  seperti  silika. Pengukuran  kadar  abu  merupakan  salah  satu parameter untuk mengetahui kualitas dari arang. Kadar abu yang dihasilkan arang kulit durian sebesar 12.06 %. Perbandingan kadar abu dengan SNI yang menggunakan  arang  kulit  durian  belum  diperoleh. Jika mengacu pada SNI arang dari tempurung kelapa kadar abu bekisar 2 - 5 %.

## Senyawa volatil
Senyawa  volatil  atau  zat  mudah  menguap merupakan material yang mudah menguap dalam arang yang biasanya terdiri dari metana, senyawa hidrokarbon, hidrogen dan gas yang tidak mudah terbakar  seperti  karbondioksida  dan  nitrogen (Wijaya, 2007). Kandungan senyawa volatil pada arang  mempengaruhi  parameter  dari  kualitas arang yang dihasilkan, semakin banyak kandungan  volatile  matter  pada  bioarang,  maka arang  semakin  mudah  untuk  terbakar  dan menyala (Kardono, 2009). Nilai senyawa volatile yang  dihasilkan  sebesar  18.44  %.  Hal  ini  dapat dikatakan bahawa arang dari kulit durian mudah untuk  penyalaan  awal  ketika  akan  digunakan sebagai bahan bakar.

## Nilai Kalor
Nilai kalor bahan bakar adalah jumlah panas yang dihasilkan atau ditimbulkan oleh 1 g bahan bakar  tersebut  dengan  meningkatkan  temperatur 1 g air sebesar 1 o C dengan satuan kalori. Arang yang  memiliki  kadar  karbon  yang  tinggi  akan memiliki  nilai  kalor  yang  tinggi,  karena  dengan kadar karbon yang tinggi kandungan energi kimia yang  dimiliki  arang  tinggi,  sehingga  akan  baik digunakan sebagai bahan bakar.
Nilai kalor yang dihasilkan pada penelitian ini adalah  4648.46  kal/g.  Nilai  kalor  penelitian  ini memenuhi standar briket untuk rumah tangga yaitu > 4000  kal/g.  sehingga  arang  kulit  durian  sangat mungkin untuk dijadikan alternatif bahan bakar.

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Drum kiln yang dirancang untuk membuat arang dari kulit durian, sudah berjalan dengan baik. Hal ini ditunjukkan  dari  hasil  analisis  proksimat  pengujian arang  kulit  durian  yang  dihasilkan.  nilai  kalor  yang diperoleh sebesar 4648.46 kal/g dapat dijadikan dasar
untuk arang kulit durian digunakan sebagai alternatif bahan bakar.
Parameter lainya seperti kadar air dan senyawa volatile  sudah  masuk  kedalam  SNI  arang  dari biomassa.  Namun  untuk  kadar  abu  yang  dihasilkan masih diatas rata – rata standar.

## Saran
Perlu  dilakukan  penelitian  lanjutan  dengan melakukan simulasi CFD untuk melihat perbandingan  komposisi  udara  yang  ideal  di  dalam ruang pembakaran.

## REFERENSI
Abdullah, K., Irwanto, A. K., Siregar, N., Agustina, E.,
Tambunan, A. H., Yamin, M., ... & Nelwan, L. O.  (1991).  Energi  dan  listrik  pertanian. Laporan  kerjasama  dengan  JICA.  Institut Pertanian Bogor (Sirkulasi terbatas).
Ayo, S. A. (2009). Design, construction and testing of an improved wood stove. AU JT, 13(1), 12-18.
Cheng,  Z.,  Yang,  J.,  Zhou,  L.,  Liu,  Y.,  Guo,  Z.,  &
Wang,  Q.  (2016).  Experimental  study  of commercial  charcoal  as  alternative  fuel  for coke  breeze  in  iron  ore  sintering  process. Energy  Conversion  and  Management,  125, 254-263.
Kardono,  P.  (2009).  Pengaruh  variasi  jumlah campuran perekat terhadap karakteristik arang briket  batang  jagung  (Doctoral  dissertation, Universitas Negeri Semarang).
Nizamuddin,  S.,  Baloch,  H.  A.,  Griffin,  G.  J.,
Mubarak, N. M., Bhutto, A. W., Abro, R., ... & Ali,  B.  S.  (2017).  An  overview  of  effect  of process parameters on hydrothermal carbonization  of  biomass.  Renewable  and Sustainable Energy Reviews, 73, 1289-1299.
Qistina,  I.,  Sukandar,  D.,  &  Trilaksono,  T.  (2016).
Kajian  Kualitas  Briket  Biomassa  dari  Sekam Padi  dan  Tempurung  Kelapa.  Jurnal  Kimia Valensi, 2(2), 136-142.
Soolany, C. (2018). Penerapan Teknologi Pembuatan Arang  Dari  Cangkang  Kakao  Menggunakan Drum  Kiln  Sebagai  Alternatif  Bahan  Bakar. Ratih:  Jurnal  Rekayasa  Teknologi  Industri Hijau, 3(2), 8.
Thoha,  M.  Y.,  &  Fajrin,  D.  E.  (2010).  Pembuatan briket  arang  dari  daun  jati  dengan  sagu  aren sebagai pengikat. Jurnal Teknik Kimia, 17(1).
Wijaya, H. (2007). Perencanaan drum kiln untuk karbonisasi arang tempurung kelapa
(Doctoral  dissertation,  Petra  Christian University). Yuliah,  Y.,  Suryaningsih,  S.,  &  Ulfi,  K.  (2017).
Penentuan  Kadar  Air  Hilang  Dan  Volatile Matter Pada Bio-Briket Dari Campuran Arang Sekam  Padi  Dan  Batok  Kelapa.  JIIF  (Jurnal Ilmu dan Inovasi Fisika), 1(1), 51-57.