## PENGARUH PENERAPAN BUDAYA 6R3B DAN BUDAYA LEAN SIX SIGMA TERHADAP PENINGKATAN HASIL PRODUKSI PADA PT DHARMA PERKASA GEMILANG DI MOJOKERTO
Azizah Fitriani 1 , Pandu Yudhistira 2
Sekolah Tinggi Ilmu Ekonomi Al-Anwar Mojokerto e-mail: azizahfitriani@stie-alanwar.ac.id 1 , panduyudhistira3@gmail.com 2

## Abstrak
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  menganalisis  dan  menguji  pengaruh  penerapan budaya  6R3B  dan  budaya  Lean  Six  Sigma  pada  peningkatan  hasil  produksi  di  PT Dharma  Perkasa  Gemilang  di  Mojokerto.  Dengan  variabel  independen  6R3B  (x1)  dan Lean  Six  Sigma  (x2).  Dan  Peningkatan  Hasil  Produksi  sebagai  variabel  dependen  (y). Pengumpulan  data dari responden  menggunakan  daftar pertanyaan yang didistribusika n kepada 135 responden untuk peningkatan hasil produksi dengan nilai t hitung yang lebih besar  dari  nilai  t  tabel.  Hasil  semua  operator  di  departemen  produksi.  Proses menganalisis  data  dengan  teknik  analisis  regresi  linier  berganda.  Pengujian  hipotesis parsial (uji t) secara bersamaan (uji f). Hasil pengujian parsial (uji t) diketahui 6R3B dan Lean  Six  Sigma  secara  signifikan  mempengaruhi  perubahan  pengujian  simultan  (uji  f) 6R3B  dan  Lean  Six  Sigma  secara  simultan  mempengaruhi  peningkatan  hasil  produksi dengan  f  hitung  (92,331)  Sig  0,000  (<0,05).  Implementasi  6R3B  dan  Lean  Six  Sigma bersama-sama mempengaruhi 58,3%. 6R3B memiliki determinasi parsial sebesar 0,036. Lean Six Sigma  memiliki  determinasi parsial sebesar 0,080. Jadi Lean Six Sigma lebih dominan
Keywords : 5S;Lean Six Sigma;Produktifitas

## Abstract
The purpose of this study was to analyze and test the effect of the implementation of the 6R3B  culture  and  the  Lean  Six  Sigma  culture  on  increasing  production  results  at  PT Dharma  Perkasa  Gemilang  in  Mojokerto.  With  independent  variables  6R3B  (x1)  and Lean  Six  Sigma  (x2).  And  Increased  Production  Results  as  the  dependent  variable  (y). Data collection from respondents used a list of questions which were distributed to 135 respondents  to  all  operators  in  the  production  department.  The  process  of  analyzing data  with  multiple  linear  regression  analysis  techniques.  Partial  hypothesis  testing  (t test) simultaneously (f test). The results of partial testing (t test) are known to 6R3B and Lean Six Sigma significantly influence changes in the increase in production results with a calculated value t greater than the value of t table. The results of simultaneous testing (f test) of 6R3B and Lean Six Sigma simultaneously influence the increase in production results with f count (92,331) Sig 0,000 (<0.0,05). The implementation of 6R3B and Lean Six Sigma together affected 58.3%. 6R3B has a partial determination of 0.036. Lean Six Sigma has a partial determination of 0.080. So Lean Six Sigma is more dominant
Keywords : 5S; Lean Six Sigma; Productivity.

## A. PENDAHULUAN
Industri  merupakan  hal  yang  tidak  bisa        dipisahkan  sebagai  bentuk  dari  kemajuan teknologi  maupun  pertumbuhan  ekonomi.  Industri  juga  bisa  dijadikan  sebagai  indikator kemajuan suatu daerah. Yang berpotensi meningkatkan taraf hidup  masyarakat di sekitarnya. Dengan  mampu  menciptakan  banyaknya  lapangan  kerja  dan  potensi  usaha  pendukung. Sehingga  memperbesar    kemungkinan  terciptanya  industri  baru  dari  industri  yang  sudah  ada sebelumnya.
Kelangsungan  suatu  industri  sangat  dipengaruhi  oleh  ketersediaan  sumber  daya. Melimpahnya  sumber  daya  akan  memudahkan  suatu  industri  untuk  mengontrol  kegiatan produksinya serta melakukan kebebasan berinovasi. Namun,  melimpahnya sumber daya  juga mampu mendorong  lahirnya industri baru pada sektor yang sama yang mungkin lebih inovatif dan  efisien.  Dari  keadaan  yang  demikian  akan  selalu  memunculkan  persaingan  pada  sektor industri yang sama.
Setiap  kegiatan  industri  dipengaruhi  oleh  banyak  faktor.  Baik  secara  internal  seperti pemilik,  manajemen,  tenaga  kerja  ataupun  lingkungan  fisik.  Serta  persaingan,  pelanggan, suplaier,  partner  bisnis,  regulasi,  pemerintahan,  hingga  masyarakat  umum  pada  faktor eksternalnya
Dengan  semakin  berkembang  ilmu  pengetahuan  dan  tehnologi  memberikan  dampak perkembangan  didunia  industri  dengan    semakin  maju  dengan  cepat.  Perusahaan menginginkan  adanya  peningkatan  kinerja  para  karyawannya  .  Untuk  itu  perlu  dibangun budaya kerja yang dapat mendukung kinerja karyawan dan perusahaan dapat mengembangkan usaha secara maksimal dalam mempertahankan pelanggannya .
Dalam  menyikapi  keadaan  yang  dinamis  tersebut,  perlu  adanya  perencanaan, pengorganisasian, pengarahan, dan pengendalian yang baik pada setiap lini fungsi operasional dari manajemen. Meliputi sumber daya manusia, produksi, keuangan, dan juga pemasaran.
PT. Dharma Perkasa Gemilang, sebuah perusahaan  yang  merupakan bagian dari Mulia Group.  Adalah  perusahaan  yang  memulai  kegiatan  produksi  di  tahun  2014.  Bergerak  dalam bidang  manufaktur keramik. Salah satu perusahaan  yang  melakukan kegiatan produksinya di kawasan  Ngoro  Industri  Persada.  PT  Dharma  Perkasa  Gemilang  adalah  perusahaan  yang selalu  berinovasi  untuk  menghadapi  persaingan  dari  kompetitor  yang  bergerak  dalam  sektor yang sama.
Besarnya  target  produksi  yang  harus  dicapai  oleh  PT.  Dharma  Perkasa  Gemilang, menjadikan  efisiensi  dan  efektifitas  sebagai  langkah  utama  dari  perusahaan  ini  untuk
mencapai  target  yang  diharapkan  dengan  cepat  dan  tepat  pada  setiap  detil  kegiatan produksinya. Meliputi penjadwalan, perawatan mesin, tata letak, kebersihan area kerja, hingga pembentukan  karakter  (Character  Building)  pada  tenaga  kerja  melalui  penerapan  budaya- budaya  baru  sebagai  bentuk  kedisipilinan  yang  mampu  membantu  kelancaran  dan meningkatkan  Budaya  Ringkas,  Rapi,  Resik,  Rawat,  Rajin  (5R),  atau  yang  dalam  bahasa Jepang  biasa  disebut  Seiso,  Seiton,  Seiri,  Seiketsu,  Shitsuke  (5S).  Telah  mengalami  inovasi menjadi  budaya  6R3B.  Adalah  budaya  pertama  yang  diterapakan  dalam  setiap  lini kegiatannya.  Yang  mana  Ringkas,  Rapi,  Resiko,  Resik,  Rawat,  Rajin,  serta  Benar  Produk, Benar  Quantity,  Benar  Lokasi  diharapkan  bisa  menciptakan  lingkungan  kerja  yang  bersih, aman, dan nyaman dalam perusahaan.
Dengan terciptanya lingkungan kerja yang merupakan penerapan  dari 6R3B setelahnya adalah  Lean  Six  Sigma.  Sebagai  konsep  manajemen  produksi  yang  diharapkan  bisa memberikan kecepatan dan ketepatan pada proses produksi. Sehingga efisiensi dan efektifitas yang ditargetkan bisa tercapai.
Berdasarkan  uraian  diatas,  dan  juga  pengamatan  langsung  di  lapangan,  penulis  tertarik untuk  melakukan  penelitian  mengenai  keterkaitan  budaya  6R3B  dan  Lean  Six  sigma  yang diterapkan  di  PT.  Dharma  Perkasa  Gemilang,  dengan  judul  “Pengaruh  Penerapan  Budaya 6R3B  Dan  Budaya  Lean  Six  Sigma  Terhadap  Peningkatan  Hasil  Produksi  Pada  PT  Dharma Perkasa Gemilang Di Mojokerto”.

## B. LANDASAN TEORI

## Pengertian Budaya 6R3B
Dalam  dunia    industri  sudah  tidak  asing  lagi  dengan  istilah  5S  (Seiri,  Seiton,  Seiso, Seiketsu, Shitsuke) atau sering disebut 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin).  Budaya kerja yang  mencerminkan  penataan  dan  pemeliharaan  lingkungan  kerja  yang  diterapkan  di  negara jepang.  Budaya  5S  dari  jepang  tersebut  banyak  diterapkan  dalam  manajemen  untuk memelihara  ketertiban,  efektivitas,  efisiensi,  dan  disiplin  di  lingkungan  kerja  serta memberikan peningkatan kinerja perusahaan.
Penerapan budya 5R dengan melakukan penataan ulang tempat kerja dan meningkatkan kebersihan  lingkungan kerja akan dapat menghasilkan perubahan perilaku karyawansehingga dapat  meningkatkan  kinerja  karyawan  dalam  menghasilkan  produksinya.Pada  PT  Dharma Perkasa  Gemilang  dalam  menyikapi  tuntutan  untuk  selalu  berinovasi  sebagai  bentuk penyesuaian  terhadap  persaingan  dalam  kemajuan  dan  perkembangan  dunia  industri  yang
dinamis,  budaya  5S/5R  telah  dikembangkan  menjadi  budaya  6R3B  (Ringkas,  Rapi,  Resiko, Resik,  Rawat, Rajin, Benar Produk, Benar Quantity, Benar Lokasi):

## 1)  Ringkas
Merupakan  kegiatan  memilah,  mengelompokkan  barang-barang  di  lokasi  kerja yang  tidak  diperlukan,  dimana  bisa  diketahui  jenis  barang-barang  yang  memang dibutuhkan  dalam  menghasilkan  produksi  barang  Pengelompokan  ini  bisa berdasarkan, ukuran, dan periode penggunaan.
2)  Rapi
Kondisi  dimana  semua  barang  yang  sudah  dikelompokkan  ditempatkan  sesuai deskripsi  sebelumnya.  Sehingga  dapat  dengan  mudah  ditemukan  saat  akan digunakan. Penempatan juga harus berada tempat yang terlihat dan bisa dijangkau dengan mudah.
3)  Resiko
Pemilihan  tempat  penyimpanan  juga  harus  berada  pada  area  yang  tidak mengganggu  mobilitas  di  lokasi  kerja.  Hal  ini    dimaksudkan  untuk  menciptakan kondisi  K3  (Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja)  yang  baik  sehingga meminimalkan potensi bahaya.
4)  Resik
Setelah  semua  barang  yang  tidak  diperlukan  sudah  dikelompokkan  dan ditempatkan  pada  tempat  penyimpanan  yang  benar,  kondisi  peralatan  dan  juga lokasi  harus  dibersihkan.  Sehingga  semua  peralatan  selalu  dalam  kondisi  terjaga dengan baik dan selalu siap saat diperlukan.
5)  Rawat
Merupakan  kegiatan  menjaga  kondisi  yang  sudah  tercipta  agar  tetap  berjalan sesuai  tahapan-tahapan  sebelumnya.  Seperti  halnya  membersihkan  dan menempatkan  kembali  peralatan  yang  telah  digunakan  sehingga  selalu  dalam keadaan siap saat akan digunakan  kembali.
6)  Rajin
Pada  titik  ini  diharapkan  mampu  menanamkan  kedisiplinan  dan  menjadikan kebiasaan baik pada setiap pribadi yang ada beraktivitas di area tersebut. Terlebih dapat menjadi contoh untuk lingkup yang lebih luas.
7)  Benar Produk
Perencanaan  yang  baik  dalam  kegiatan  produksi  sangat  diperlukan  untuk  bisa menentukan produk mana yang harus diprioritaskan dalam kegiatan produksi. Hal ini  bertujuan untuk menghindari pemborosan waktu  dan sumber daya agar setiap kegiatan produksi bisa dilakukan sesuai jadwal yang ditentukan.

## 8)  Benar Quantity
Ketika suatu kegiatan produksi menghasilkan produk yang melebihi jumlah yang sudah direncanakan atau melebihi pesanan juga akan menimbulkan permasalahan baru.  Dibutuhkan  tempat  penyimpanan  yang  lebih  luas,  dan  juga  membutuhkan biaya penyimpanan yang berlebih. Dengan demikian jumlah produksi yang sesuai dengan perencanaan sangat diharuskan untuk menghindari permasalahan di atas.

## 9)  Benar Lokasi
Pemilihan  area  penyimpanan  dari  produk  yang  sudah  dihasilkan  harus  sesuai dengan  sistem  yang  benar.  Bisa  disesuaikan  dengan  luas  lokasi  penyimpanan, akses menuju lokasi penyimpanan, maupun disesuaikan sesuai sistem First In First Out.  Selain  itu  jika  produk  yang  sudah  dihasilkan  ini  tidak  mendapatkan  lokasi penyimpanan yang benar juga akan mengganggu aktivitas lain pada lokasi di mana produk tersebut disimpan (DPG, 2018)

## Pengertian Lean Six Sigma
Dalam perkembangannya, Lean Six Sigma tidak sertamerta terbentuk secara langsung. Melainkan  sinergi  dari  dua  metode,  yaitu  Lean  dan  Six  Sigma.  Berikut  adalah  pengertian Lean, Six Sigma,  dan  Lean  Six Sigma:

## a) Pengertian Lean
Menurut  Dhuha  (2016),  Konsep  Lean  Production  adalah    satu  pedoman  untuk meringkas proses produksi sehingga lebih cepat dalam penyelesaian produk  dan produktivitas kerja akan dapat semakin meningkat .
Hasil penelitian  lain  juga  mendapatkan kesimpulan kalau Lean Production merupakan suatu pendekatan sistematis untuk mengidentifikasi dan mengurangi penggunaan sumber daya yang tidak efekktif (Chairany, 2018)
Dalam  temuan  lain,  Lean  adalah  pendekatan  holistik  dan  berkelanjutan  untuk menggunakan  lebih  sedikit  sumber  daya  untuk  memberi  lebih  banyak  hasil  (Sayer  dan Williams,  2012:11).  Didukung  oleh  Wang  (2010:1),  Lean  adalah  proses  produksi  yang menggunakan lebih sedikit sumber daya, meminimalkan limbah, ruang produksi, dan investasi yang lebih sedikit pada penggunaan peralatan.
Dari  hasil  penelitian  yang  lain  disimpulkan  Lean  merupakan  usaha  terus-menerus (continous  improvement  effort)  untuk  meningkatkan  efektifitas,  meningkatkan  nilai  tambah, agar memberi nilai kepada pelanggan (Gaspersz, 2007:1)
Fokus  utama  dalam    Lean  adalah  menghilangkan  sumber  daya  yang tidak  punya  nilai tambah  dalam  proses.  Dalam  prosesnya  terdapat  9  macam  waste.  Waste-waste  tersebut disingkat E-DOWNTIME. Diantaranya:
1)  E = Environmental, Health, ans Safety (EHS)
Penggunaan  yang  tidak  efektif    dikarenakan  adanya  kealpaan    dalam memberikan focus pada masalah yeng berhubungan dengan  dasar peikiran EHS.
2)  D = Defects
Pemborosan  sebagai  dampak    karena  adanya  barang  yang  cacat  atau  produk yang gagal.
3)  O = Overproduction
Pemborosan  yang  dikarenakan  menghasilkan  produk  melebihi  permintaan, maupun  jauh  produk  yang  dapat  diselesaikan  lebih  cepat  dari  skedul  yang ditetapkan.
4)  W = Waiting
Kegiatan  yang  boros  berupa  kegiatan  yang  ditunda  atau  menjaga.  Seperti menunggui  mesin otomatis yang sedang bekerja  lancar, menunggu barang datang yang akan diproses.
5)  N = Not utilizing employees knowledge, skills, and abilities
Kegiatan  yang tidak efektif   yang karena penggunaan sumber daya tenaga kerja yang tidak maksimal.
6)  T = Transportation
Penggunaan  secara  boros  karena  adanya  perpindahan  yang  tidak  diperlukan.
Seperti penempatan sementara, penataan ulang, dan perpindahan barang.
7)  I = Inventories
Pemborosan yang dikarenakan adanya persediaan yang jauh melebihi kebutuhan.
Sehingga akan membutuhkan tempat dan biaya penyimpanan yang lebih.
8)  M = Motion
Pemborosan  berupa  waktu  yang  digunakan  untuk  mencari,  pergerakan  pekerja yang tidak ergonomis dan tidak efisien.
9)  E = Excess processing
Pemborosan  dikarenakan  adanya  proses  yang  tidak  memberikan  nilai  tambah.
Sehingga hanya  menambah waktu dan biaya produksi.

## b) Pengertian Six Sigma
Six Sigma adalah suatu usaha dalam peningkatan kualitas guna mendapatkan kepuasan pelanggan. Sehingga keuntungan dan persaingan menjadi  jauh  lebih  baik. Menurut Gygi dan Williams  (2012:9)  Six  Sigma  adalah  sebuah  metode  untuk  meminimalkan  kesalahan  dan memaksimalkan nilai produk.
Six Sigma dapat diartikan sebagai tehnik utama  bagi manajemen produksi untuk selalu dapat  memperbaiki  dan  mencapai  kualitas  produk  yang  telah  ditentukan  dalam  upaya  untuk mencapai peningkatan mutu  produk agar tercapai zero defect (Saripudin, 2014).
Six  Sigma  merupakan  usaha  secara    berkelanjutan  (continous  improvement  efforts) untuk  mengurangi  variasi  dari  proses  untuk  menambah  kemampuan  dalam  menciptakan produk yang bebas dari kesalahan (Gaspersz,2007:6)
Six  Sigma  mempunyai  bertujuan  menghasilkan  produk  yang  bebas  dari    kesalahan (zero  defect).  Target  minimumnya  3,4  DPMO  (Defects  Per  Million  Opportunities).  Metode yang dipakai untuk menerapkan Six Sigma yaitu metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control):

## 1)  Define
Fase  ini  adalah  menentukan  masalah,  menetapkan  persyaratan  pelanggan,
menentukan  prioritas  permasalahan,  dan  membentuk  tim  untuk  mengeksekusi permasalahan.
2)  Measure
Fase  ini  mengukur  tingkat  kinerja  yang  diperoleh  saat  ini  terlebih  dahulu    dengan melaksanakan kajian dan  analisis pada sistem pengukuran selama ini.
3)  Analyze
Fase  ini  adalah  mengidentifikasi    sebab  dari  suatu  permasalahan  yang  kadang bersifat sangat kompleks. Sehingga  memudahkan  bagian permasalahan  mana  yang akan dan tidak diselesaikan.
4)  Improve
Fase  ini  adalah  meningkatkan  proses  dan  meminimalisir  sebab-sebab  terjadinya cacat. Pada fase ini  banyak terjadi perancangan dan percobaan untuk melihat efek yang dihasilkan.
5)  Control
Fase  ini  adalah  mengendalikan  kinerja  proses  berjalan  dengan  stabil  dan  menjamin  tidak ada cacat yang ditimbulkan setelahnya.

## c) Pengertian Lean Six Sigma
Lean  Six  Sigma  merupakan  pendekatan  dalam    mengelola  kegiatan  perusahaan    yang merupakan  gabungan  dari  Lean  dan  Six  Sigma.  Dalam  pendekatan  Lean  Six  Sigma, perusahaan  memiliki  kemampuan  yang  cepat  dan  berkualitasdalam  mengoperasionalkan kegiatannya.    Konsep  Lean  Six  Sigma  memberikan  hasil  pengurangan  terhadap  tujuh pemborosan  dalam  kegiatan  proses  produksinya  dan  mengurangi  adanya  produk-prduk  yang rusak.  Dengan  rata-rata  cacat  3,4  cacat  per  satu  juta  kesempatan  /  Defect  Per  Million Opportunities (DPMO).
Dalam penerapannya, Lean Six Sigma menggunakan pendekatan eliminasi seven waste yang  dikombinasikan  dengan  konsep  seperti  halnya  Six  Sigma  murni,  yaitu  metode  DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Dengan tujuan dari penerapan Lean Six Sigma adalah  perusahaan  dapat  meningkatkan  kinerjanya  dengan  profitabilitas  yang  semakin meningkat  dan  perusahaan  dapat  mempertahankan  posisinya  sehingga  mampu  memberikan nilai tambah kepada pelanggan..
Dalam  penerapan    model  Lean  Six  Sigma  untuk  mendapatkan  kinerja  yang  optimal utnuk  alur  kerja,  penggunanaan  sumber  daya  dan  waktu  kerja  dilakukan  dengan  mencari berapa  lama  proses  produksi  yang  ada  dan  penggunaan  waktu  untuk  setiap  kegiatan.  Yang menjadi alat ukur dari hal ini adalah Cycle Time, Lead Time, dan Takt Time dengan definisi sebagai berikut:

## 1) Cycle Time
Merupakan  waktu  kerja  yang  diperlukan  untuk  memproduksi  satu  unit  barang dimulai  dari  proses  pertama  sampai  proses  produksi  selesai.  Dalam  cycle  time termasuk waktu proses produksi dan waktu penundaan dalam menghasilkan produk sesuai  denga  n  standar  yang  telah  ditentukan.  Dengan  diketahui  cycle  timemaka akan  dapat  segera  dilakukan  perubahan  dan  koreksi  atas  waktu  yang  dibutuhkan dalam proses produksi (Cycle Time Reduction)
2) Takt Time
Merupakan  jumlah  waktu  yang  paling  lama  yang  dibutuhkan  untuk  bisa menyelesaikan sesuai dengan keinginan pelanggan.
3) Lead Time
Merupakan  durasi  waktu  yang  di  butuhkan  sejak  diterimanya  pesanan  sampai pesanan  selesai  dikirimkan.  Lead  time  dinilai  sebagai  waktu  rata-rata  yang
dibutuhkan  dalam  proses  produksi  mulai  dari  proses  awal  sampai  penyelesaian produk  dimana  didalamnya  meliputi  Wktu  tunggu  diantara  proses  produksi  yang ada.

## d) Kerangka konseptual
Kerangka  konseptual  merupakan  kesimpulan  sementara  tentang  hubungan  antar variabel  yang  disusun,  bagaimana  hubungan  dan  pengaruh  diantara  variabel  yang  ada  untuk sampel yang berbeda dan bentuk hubungan struktural (Sugiyono, 2012: 60).
Dengan  berdasarkan  teori  dan  konsep  yang  telah  disampaikan  dapat  diketahui  dan ditetapkan  kerangka  konseptual  yang  menjekaskan  tentanghubungan  antara  pelaksanaan budaya 6R3B dan budaya Lean Six Sigma, yang dapat dijelaskan sebagai berikut :
Gambar 2.1 Kerangka Pemikiran
Keterangan :
: Berpengaruh secara parsial : Berpengaruh secara simultan Sumber : Data diolah

## e) Hipotesis
Perumusan  hipotesis  adalah  menentukan  jawaban  yang  sifatnya  sementara  dan  harus dibuktikan kebenarannya. Berdasarkan kerangkan konseptual diatas  maka dapat dirumuskan hipotesis dalam penelitian ini yaitu :
1) H1:  Diduga  penerapan  budaya  6R3B  mempunyai  pengaruh  secara  parsial  terhadap peningkatan jumlah yang diproduksi pada PT Dharma Perkasa Gemilang di Mojokerto.
2) H2:  Diduga  penerapan  budaya  Lean  Six  Sigma  mempunyai  pengaruh  secara  parsial terhadap  peningkatan  jumlah  yang  diproduksi  pada  PT  Dharma  Perkasa  Gemilang  di Mojokerto.
3) H3: Diduga penerapan  budaya 6R3B dan  budaya  Lean Six Sigma  mempunyai pengaruh secara  simultan  terhadap  peningkatan  jumlah  yang  diproduksi  pada  PT  Dharma  Perkasa Gemilang di Mojokerto.
Lean Six Sigma 6R3B Peningkatan Hasil Produksi

## C. METODE PENELITIAN

## Subyek dan Obyek Penelitian
Dalam penelitian ini sebagai subyek penelitian adalah peneliti. Sebagai obyek penelitian adalah  semua  tenaga  kerja  yang  dikelola    PT  Dharma  Perkasa  Gemilang.  Perusahaan  yang beralamatkan  di  Ngoro  Industri  Persada  Blok  E-2  No.1,  Desa  Lolawang,  Kec.  Ngoro, Kab.Mojokerto.  Namun  agar  penelitian  bisa  dilakukan  secara  optimal,  penelitian  lebih difokuskan pada bagian produksi. Dan penelitian  ini dilakukan pada Desember 2018 hingga Januari 2018
Sedangkan yang  menjadi  obyek penelitian adalah seluruh indikator penerapan 6R3B dan Lean Six  Sigma  yang  diduga  berpengaruh  terhadap  peningkatan  hasil  produksi  di  PT  Dharma  Perkasa Gemilang. Dipilihnya lokasi ini karena berdasarkan observasi penulis terdapat fenomena bahwa 6R3B dan  Lean  Six  Sigma  mempengaruhi  peningkatan  hasil  produksi  di  lapangan.  Hal  ini  menarik  untuk dilakukan penelitian.

## Populasi dan Sampel
Sebagai  populasi  dalam  penelitian  yaitu  semua  pegawai  di  PT  Dharma  Perkasa Gemilang  yang  menjabat  sebagai  operator  produksi  sebanyak  212  orang.    Jumlah  tersebut meliputi operator yang berstatus karyawan  tetap dan juga outsourcing.
Dikarenakan  jumlah  populasi  yang  cukup  besar,  dan  tersedianya    tenaga,  waktu,  dan biaya  yang  kurang  tersedia  ,  maka  pengambilan  sampel  responden  untuk  penelitian  ini dilaksanakan secara Proporsi Random Sampling. Jika merujuk pada tabel Issac dan Michael, dari  212  orang  dalam  populasi  akan  diambil  135  orang  sebagai  sampel  dengan  taraf kesalahan 5%. Proporsi pengambilan sampel dapat disajikan dalam table berikut ini.

## Operasional Variabel
A.Variabel Independen (Bebas)
Variabel  bebas  merupakan  variabel  yang  mempunyai  pengaruh  atau  yang menyebabkan  perubahan  variabel  terikat.  Variabel  bebas  dapat  dijelaskan  sebagai berikut  :
1)  6R3B  (X1).  Merupakan  pendekatan    penataan  dan  pemeliharaan  lingkungan  kerja secara maksimal  . Variabel ini diukur dari:
a.  Pemilahan  barang  pada  area  kerja  Penempatan  barang  yang  telah  dipilah  pada area kerja
b.  Penempatan barang pada tempat yang tidak  membahayakan
c.  Kebersihan area kerja dan peralatan kerja
d.  Standardisasi penataan dan kebersihan area kerja
e.  Kedisiplinan dalam menciptakan budaya 6R3B.
2) Lean Six Sigma (X2). Adalah metode untuk meningkatkan effiisiensi dalam proses produksi. Variabel ini diukur dari:
a.  Identifikasi dan eliminasi setiap jenis pemborosan
b.  Melakukan pemetaan yang baik pada proses produksi
c.  Meminimalkan kemungkinan adanya produk cacat
d.  Mengorganisasi setiap proses produksi berjalan dengan lancar
e.  Terus-menerus  melakukan inisiatif perbaikan.

## B.Variabel Dependen (Terikat)
Variabel  terikat  diartikan  sebagai    variabel  yang  nilainyan  sangat  tergantung  dari  nilai variable  bebas  .  Sebagai  Variabel  terikat  penelitian  adalah  Peningkatan  Hasil  Produksi  (Y). Variabel ini diukur dari efektvitas dan efisiensi kegiatan produksi.

## D. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Uji Secara Parsial (Uji t)
Untuk  menguji  apakah  penerapan  budya  6R3B  dan  Lean  Sigma  secara  parsial berpengaruh  secara  signifikan  terhadap  peningkatan  hasil  produksi  di  PT  Dharma  Perkasa Gemilang,  maka  digunakan  pengujian  uji  t.  Dengan  menggunakan  tehnik  analisis  dengan pendekatan program SPSS  dapat disajikan hasil seperti ini :
Tabel 1.  Hasil Uji Secara Parsial (Uji t)
Tabel 4.1 Hasil Uji Secara Parsial (Uji t)
Coefficients a Model Unstandardized Coefficients Standardized Coefficients T Sig. B Std. Error Beta 1  (Constant) ,684 ,261 2,616 ,010 6R3B ,353 ,158 ,309 2,234 ,027 Lean Six Sigma ,454 ,134 ,470 3,397 ,001

## Sumber : Data diolah
Berdasarkan  hasil  analisis  data  pada  tabel  di  atas  maka    dapat  diketahui  pengujian hipotesis secara parsial dengan penjelasan seperti  berikut:

## 1.  Pengaruh 6R3B terhadap peningkatan hasil produksi
Variabel  6R3B  mempunyai  pengaruh  secara    signifikan  terhadap  peningkatan  hasil produksi,  diketahui  nilai  signifikansi  0,027  artinya  Sig.  <  0,05  dan  nilai  koefisen  regresi sebesar  0,353.  Koefisien  regresi  6R3B    dengan  tanda  positif  menunjukkan  hubungan  yang searah,  artinya  jika  variabel  6R3B  mengalami  kenaikan  dengan  nilai    positif  l  tingkat  maka hasil produksi di PT Dhama Perkasa Gemilang juga mengalami kenaikan sebesar 0,353. Hal ini  dapat  disimpulkan  bahwa    pengujian  hipotesis  menyatakan  penerapan  budaya  6R3B mempunyai pengaruh secara signifikan terhadap peningkatan hasil pada PT Dharma Perkasa Gemilang diterima  atau terbukti. Hal ini berarti Ho Ditolak dan Ha Diterima
2.  Pengaruh Lean Six Sigma terhadap peningkatan hasil produksi
Variabel  Lean  Six  Sigma  mempunyai  pengaruh  secara    signifikan  terhadap peningkatan  hasil  produksi,  nilai  signifikansi  0,001  artinya  Sig.  <  0,05  dan  nilai  koefisen regresi  sebesar  0,454.  Koefisien  regresi  Lean  Six  Sigma  dengan  tanda  positif  menunjukkan hubungan  yang  searah,  artinya  jika  variabel  Lean  Six  Sigma  (meningkat)  mengalami kenaikan dengan nilai  positif l tingkat maka hasil produksi di PT Dharma  Perkasa Gemilang juga  akan  meningkat  sebesar  0,454.  Hasil  dari    pengujian  hipotesis  menunjukkan    bahwa penerapan  budaya  Lean  Six  Sigma  berpengaruh  signifikan  terhadap  peningkatan  hasil produksi pada PT Dharma Perkasa Gemilang diterima atau terbukti. Ho = Ditolak dan Ha = Diterima

## Hasil Uji  Secara Simultan (Uji F)
Dalam pengujian  hipotesis  yang kedua  yaitu  penerapan budaya 6R3B dan Lean Six Sigma  secara  simultan  berpengaruh  terhadap  peningkatan  hasil  produksi,  dengan menggunakan    alat  pengujian  hipoteisis  yaitu    uji  F.  Hasil  analisis  data  dalam    uji  F menghasilkan  output  analisis regresi seperti pada tabel berikut :
Tabel 2 Hasil Uji  Secara Simultan (Uji F)
ANOVA b Model Sum of Squares df Mean Square F Sig. 1 Regression 9,636 2 4,818 92,331 ,000 a Residual 6,888 132 ,052 Total 16,524 134
Sumber : Data diolah
Dari    hasil  analisa  data  dengan  menggunakan  program  SPSS  dihasilkan  Fhitung sebesar  92,331  dengan    nilai  signifikan    0,002  (sig.<0,05),  yang  artinya  Ho  ditolak  dan  Ha diterima. Dari hasil pengujian  hipotesis dapat disimpulkan bahwa perumusan  hipotesis  yang
menyatakan bahwa penerapan budaya 6R3B dan Lean Six Sigma secara simultan mempunyai pengaruh  yang  signifikan  terhadap  peningkatan  hasil  produksi  pada  PT  Dharma  Perkasa terbukti kebenarannya.

## Hasil Uji secara Dominan
Dari  hasil  print  out  dengan  SPSS  diketahui  nilai  koefisien  determinasi  parsial  yang menjelaskan  tentang  kontribusi  secara  parsial  variabel  bebas  terhadap  variabel  terikat.  Dari nilai determinasi parsial diketahui besarnyanpengaruh variabel independent terhadap variabel dependent.
Hasil  analisis  data  dengan  program    SPSS  diketahui  bahwa  korelasi  parsial  dari variable Lean Six Sigma mempunyai nilai koefisien determinasi yang  lebih besar yaitu 8,0%, Bila  dibandingkan  dengan  nilai  koefisien  variabel  6R3B  yang  rendah  yaitu  3,6%.  Hal  ini berarti  Lean  Six  Sigma  mempunyai  pengaruh  yang  dominan  terhadap  peningkatan  hasil produksi di PT Dharma Perkasa Gemilang.

## E. PENUTUP
Penelitian ini mengambil judul “Pengaruh Penerapan Budaya 6R3B Dan Budaya Lean Six  Sigma  Terhadap  Peningkatan  Hasil  Produksi  Pada  PT  Dharma  Perkasa  Gemilang  Di Mojokerto, Jenis data dalam penelitian ini menggunakan data primer yang diperoleh dengan cara  wawancara  dan  daftar  kuisioner.  Proses  Analisis  data  dengan  memakai  program  SPSS versi  23.Dari  hasil  analisis  data  diperoleh  hasil  penelitian  yang  dapat  diuraikan  sebagai berikut  :
a.  Variabel  6R3B  memiliki  nilai  t  hitung  yaitu  2,234  dengan  signifikansi  sebesar 0,027 (sig.<0,05). Hal ini menjelaskan bahwa penerapan budaya 6R3B mempunyai pengaruh positif terhadap peningkatan hasil produksi.
b.  Variabel Lean Six Sigma memiliki nilai t hitung sebesar3,397 dengan signifikansi sebesar 0,001 (sig.<0,05). Hal ini menjelaskan bahwa penerapan budaya Lean Six Sigma mempunyai pengaruh positif terhadap peningkatan hasil produksi.
c. Penerapan budaya 6R3B dan Lean Six Sigma yang dilakukan secara bersama-sama akan berpengaruh positif sebesar 58,3% terhadap peningkatan hasil produksi.
Penerapan  Budaya  6R3B  harus  disertai  dengan  edukasi  yang  lebih  detil  untuk mendapatkan  kesamaan  standar  nilai  yang  relatif  berbeda  dari  masing-masing  individu  di lingkungan produksi. Juga penilaian oleh seorang yang ditunjuk khusus secara intensif untuk mencapai  hasil  pengaruh  yang  maksimal.  Penerapan  Budaya  Lean  Six  Sigma  harus  disertai
dengan  edukasi  secara  optimal  kepada  seluruh  individu  di  lingkungan  produksi  terhadap macam-macam    pemborosan  yang  mungkin  terjadi  pada  kegiatan  produksi.  Sehingga  akan mampu  menurunkan  angka  defeck  dan  akan  meningkatkan  efisiensi  pada  proses  dan  hasil produksi.  Mengingat  penelitian  ini  hanya  difokuskan  pada  2  variabel  bebas  (X)  yaitu pengaruh 6R3B dan  budaya Lean Six Sigma  yang dapat mempengaruhi  variabel terikat (Y) yaitu  peningkatan  hasil  produksi,  maka  diharapkan  pada  penelti  lainnya  untuk mengembangkan penelitian lebih lanjut baik pada obyek yang sama maupun pada obyek yang berbeda.

## DAFTAR PUSTAKA
Arikunto,  Suharsimi.  2013.  Prosedur  Penellitian  Suatu  Pendekatan  Praktik.  Edisi  5.  Jakarta:
Rineka Cipta.
Dewi Diniaty, dkk. 2017. Analisis 5S Pada Stasiun Kerja Press Dan Stasiun Kerja Boiler Di
PT  Ekadura  Indonesia.  Skripsi.  Pekanbaru:  Universitas  Islam  Negeri  Sultan  Syarif Kasim.
Dhuha  Khanif  Rizky,  dkk.  2016.  Rancangan  Lean  Production  Dengan  Menggunakan  Value Stream  Analysis  Tools  (VALSAT)  Untuk  Eliminasi  Waste  Dominan  Dan Meningkatkan Produktivitas Sistem Produksi. Skripsi. Yogyakarta: Universitas Islam Indonesia.
Gaspersz,  Vincent.  2007. The  Excecutive  Guide  to  Implementing  Lean  Six  Sigma.  Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.
Hayu  Kartika,  dkk.  2011.  Analisis  Pengaruh  Sikap  Kerja  5S  Dan  Faktor  Penghambat Penerapan  5S  Terhadap  Efektivitas  Kerja  Departmen  Produksi  Di  Perusahaan Sepatu. Skripsi. Jakarta; UMB
Mukhril,  Ir.  2014.  Penerapan  Pada  Industri  Total  Productive  Maintenance  &  Total  Quality Management. Tangerang: Megakarya
Nurul  Chairany,  dkk.,  2016.  Analisis  Penerapan  Lean  Manufaktur  Untuk  Mengurangi Pemborosan  Di  Lantai  Produksi  PT  Eastern  Pearl  Flours  Mills  Makassar.  Skripsi. Makassar: Universitas Muslim Indonesia.
Samsul  Huda,  dkk.  2016.  Implementasi  5R+1S  Sebagai  Upaya  Pningkatan  Efektivitas Produksi Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Di PT Coca-Cola Bottling Indonesia. Skripsi. Pasuruan: Universitas Yudharta Pasuruan.
Sutowo  Rimawan.2015.  Analisa  Penerapan  5S+Safety  Pada  Area  Warehouse  Di  PT
Multifilling Mitra Indonesia. Jurnal  Ilmiah Pasti Volume VI ISSN 2085-5869.