## Potensi Pemanfaatan Serbuk Plastik dan Biomassa Sebagai Bahan Bakar Alternatif
Muhammad Basir 1 , Lukas Kano Mangalla 2 , Raden Rinova Sisworo 3
¹ ,2,3 Jurusan Teknik Mesin, Universitas Halu Oleo, Kendari, Indonesia Corresponding Author: mbasir571@gmail.com Article Info Abstrak Available online Februari 27, 2023 Setiap  tahun  penggunaan  bahan  bakar  fosil  mengalami  peningkatan,  yang  mengharuskan untuk  mecari  sumber  energi  alternatif  sebagai  pengganti  bahan  bakar  fosil.  Keberadaan limbah  plastik  khususnya  plastik  HDPE  dan  sekam  padi  merupakan  potensi  untuk  dapat dimanfaatkan  sebagai  energi  terbarukan  berupa  briket.  Penelitian  ini  dilakukan  untuk mengetahui  potensi  pemanfaatan  serbuk  plastik  dan  biomassa  sebagai  bahan  bakar alternatif. Biomassa yang digunakan dalam penelitian ini adalah sekam padi dan plastik HDPE. Untuk mengetahui kualitas briket, maka digunakan beberapa variasi campuran antara sekam padi  yaitu  sampel  1  =  sekam  padi  90  %  +  plastik High  Density  Polyethylene (HDPE)  10  %, sampel  2  =  sekam  padi  80  %  +  plastik High  Density  Polyethylene (HDPE)  20  %,  sampel  3  = sekam  padi  70  %  +  plastik High  Density  Polyethylene (HDPE)  30%,  sampel  4  =  sekam  padi 100%. Parameter uji yang digunakan berupa uji proximate (nilai kalor), uji lama nyala api, uji ketahanan briket. Hasil pengujian yang di dapatkan briket pada sampel 3 memiliki nilai kalor sebesar 7586,853 cal/g dan memiliki nilai laju pembakaran sebesar 0,83 gram/menit.
Kata kunci : Briket, sekam padi, plastik high density polyethylene , nilai kalor

## Abstract
Every  year  the  use  of  fossil  fuels  has  increased,  which  requires  finding  alternative  energy sources to replace fossil fuels. The existence of plastic waste, especially HDPE plastic and rice husks, is a potential to be used as renewable energy in the form of briquettes. This research was conducted to determine the potential use of plastic powder and biomass as an alternative fuel. The biomass used in this research is rice husk and HDPE plastic. To determine the quality of  briquettes,  several  variations  of  the  mixture  of  rice husks  were  used,  namely:  sample  1  = 90% rice husk + 10% High Density Polyethylene (HDPE) plastic, sample 2 = 80% rice husk + 20% High  Density  Polyethylene  (HDPE)  plastic,  sample  3  =  70%  rice  husk  +  High  Density Polyethylene  (HDPE)  plastic  30%,  sample  4  =  100%  rice  husk.  The  test  parameters  used  are proximate  test  (calorific  value),  flame  length  test,  briquette  resistance  test.  The  test  results obtained  briquettes  in  sample  3  have  a  calorific  value  of  7586,853  cal/g  and  have  a combustion rate value of 0,83 grams/minute.
Keywords : Briquettes, rice husk, high density polyethylene, plastic, calorific value

## 1. Pendahuluan
Energi  merupakan  komponen  utama  dalam seluruh  kegiatan  mahluk  hidup.  Energi  adalah komponen utama dari semua aktivitas kehidupan di Bumi. Sumber daya alam yang berasal dari fosil yang terbentuk jutaan tahun yang lalu merupakan sumber  energi  utama.  Seiring  pertumbuhan populasi dan pertumbuhan  ekonomi masyarakat, demikian pula permintaan dan konsumsi energi.
Penggunaan  bahan  bakar  minyak  yang cadangannya  semakin  menipis  menjadi  fokus
utama kebutuhan dan konsumsi energi Indonesia. Di  sisi  lain,  energi  biomassa  yang  jumlahnya cukup  melimpah  namun  pemanfaatannya  belum optimal juga tersedia [ 1 ] .
Kebutuhan  energi  di  Indonesia  meningkat dari  tahun  ke  tahun  sehingga  menyebabkan produk  minyak  dalam  negeri  terus  merosot. Minyak,  batu  bara,  dan  gas  alam  merupakan mayoritas energi fosil dalam energi nasional. Jika tren  ini  terus  berlanjut,  dikhawatirkan  cadangan bahan bakar fosil akan berkurang [2].
ENTHALPY: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin Journal homepage: http://ojs.uho.ac.id/index.php/ENTHALPY
Pada  tahun  2020,  cadangan  minyak mencapai  4,17  miliar  barel,  cadangan  gas  bumi sebesar  62,4  TCF  (Trilliun  cubic  feet),  dan cadangan batu bara sebesar 38,84 miliar  ton [3]. Penggunaan  bahan  bakar  fosil  tidak  hanya merugikan lingkungan tetapi juga tidak terbarukan  dan  tidak berkelanjutan.  Penggunaan bahan  bakar  minyak,  gas,  dan  batubara  sebagai sumber  energi  semakin  meningkat.  Akibatnya, sumber energi alternatif yang dapat menggantikan  gas  dan  bahan  bakar  harus dikembangkan [4].
Penduduk  kota  kendari  pada  tahun  2017 mencapai  370.728  jiwa [ 5 ]. Jumlah  ini  akan menghasilkan  timbulan  sampah  dengan  volume yang  tidak  sedikit.  Dengan  jumlah  penduduk tersebut  timbulan  sampah  Kota  Kendari  dapat diasumsikan dengan menggunakan faktor pendekatan  teoritis  yakni  sebanyak  763.326  m 3 per  hari  dengan  berat  sampah  dihasilkan 150.000,15  kg  sampah/hari  atau  sama  dengan 150  ton  sampah  per  hari.  Dari  volume  timbulan sampah  tersebut  sekitar  50%  sampai  70% merupakan  sampah  organik  (sampah  basah)  dan sisanya  merupakan  sampah  anorganik  (sampah kering)  yang  apabila  dikelola  dengan  baik  dapat didaur  ulang  atau  dimanfaatkan  kembali  sebagai energi alternatif salah satunya dengan menggunakan  proses  pirolisis  sampah  plastik untuk  menghasilkan  minyak  pirolisis  [ 6 ] . Dari jumlah  sampah  yang  di  hasilkan  perhari  nya terdapat  15,69%  sampah  plastik,  maka  dapat diperkirakan  jumlah  sampah  plastik  sebesar 23.535 kg/hari.
Selain  proses  pirolisis,  limbah  dapat  diolah dan dijadikan energi terbarukan dengan memanfaatkan limbah plastik HDPE ( High Density Polyethylene )  dan  sekam  padi  sebagai  briket biomassa  sebagai  bahan  bakar  alternatif.  Hal  ini merupakan  salah  satu  upaya  yang  dapat mengurangi  jumlah  sampah  yang  dihasilkan  di Kota  Kendari  yang  semakin  meningkat.  Sekam padi  sudah  tersedia,  murah,  dan  terbarukan. Sekitar  20  hingga  30  persen  sekam,  8  hingga  12 persen  dedak,  dan  50  hingga  63,5  persen  data gabah  awal beras giling diperoleh  melalui  proses penggilingan  padi.  Persentase  sekam  yang  tinggi dapat merusak lingkungan.
Badan  Pusat  Statistik  melaporkan  bahwa Indonesia  menghasilkan  79,2  juta  ton  beras secara  total  pada  tahun  2016,  menunjukkan bahwa negara ini dapat menghasilkan 18 juta ton sekam  padi  setiap  tahunnya [ 7 ] .  Sementara  itu, produksi  beras  Sulawesi  Tenggara  mencapai
539353,90  ton  pada  tahun  2020,  dan  Produksi beras  mencapai  3.08144,19  ton  per  tahun  pada 2020 [ 8 ] .  Menurut  BPS  Sultra,  produksi  sekam padi  diperkirakan  mencapai  134838,25  ton. Berdasarkan  latar  belakang  di  atas,  maka dilakukan penelitian tentang pemanfaatan limbah sampah  plastik  HDPE  dan  sekam  padi  sebagai bahan  dasar  pembuatan  briket  biomassa.  Tujuan nya  adalah  untuk  mengetahui  persentase pencampuran yang optimum untuk menghasilkan kualitas  briket  yang  baik  sebagai  bahan  bakar alternatif.
Adapun  rumusan  masalah  dari  penelitian  ini adalah:
1. Bagaimana  pengaruh  komposisi  pencampuran limbah  plastik high  density  polyethylene (HDPE)  dan  sekam  padi  terhadap  kenaikan nilai kalor briket.?
2. Bagaimana  pengaruh  komposisi  pencampuran limbah  plastik high  density  polyethylene (HDPE)  dan  sekam  padi  terhadap  uji  lama nyala api briket.?
3. Bagaimana  pengaruh  komposisi  pencampuran limbah  plastik high  density  polyethylene (HDPE) dan sekam padi terhadap uji ketahanan briket.?
Berdasarkan  masalah  yang  dihadapi,  tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Untuk mengetahui pengaruh komposisi pencampuran  briket  bahan  baku  plastik high density  polyethylene (HDPE)  dan  sekam  padi terhadap kenaikan nilai kalor briket.
2. Untuk mengetahui pengaruh komposisi pencampuran  briket  bahan  baku  plastik high density  polyethylene (HDPE)  dan  sekam  padi terhadap uji lama nyala api briket.
3. Untuk mengetahui pengaruh komposisi pencampuran  briket  bahan  baku  plastik high density  polyethylene (HDPE)  dan  sekam  padi terhadap uji ketahanan briket.
Plastik High Density Polyethylene (HDPE)
Karena kemudahan daur ulang dan popularitasnya  sebagai  plastik  teraman, High Density  Polyethylene (HDPE)  adalah  plastik  yang paling  sering  digunakan  dalam  aktivitas  manusia. Plastik High Density Polyethylene (HDPE) memiliki kekuatan  antarmolekul  yang  tinggi  karena percabangannya  yang  rendah  dan  kepadatannya sekitar  0,941  g/cm3.  Botol  deterjen,  botol  susu, botol  sampo,  botol  minum,  botol  pelembab, ember,  dan  berbagai  kantong  plastik  semuanya terbuat  dari  plastik  HDPE.  HDPE  tidak  hanya
dapat  ditemukan  di  botol  tetapi  juga  di  tempat sampah  dan  produk  lain  yang  sering  digunakan untuk kegiatan di luar ruangan [ 9 ].
Gambar 1. Plastik high density polyethylene
Plastik  HDPE  ( High  Density  Polyethylene ) adalah  polimer  termoplastik  yang  terbuat  dari proses  pemanasan  minyak  bumi.  Sifatnya  keras, tahan  terhadap  suhu  tinggi,  dan  dapat  dibentuk menjadi  beragam  benda  tanpa  kehilangan kekuatannya.  Lapisan High  Density  Polyethylene (HDPE)  cenderung  terlihat  buram  setelah diproses  dan  dapat  didaur  ulang.  Ketangguhan plastik  HDPE  datang  dari  susunan  molekulnya. Percabangan  molekulnya  cukup  jarang  dan berjauhan,  menciptakan  kekuatan  tensil  yang tangguh.  Hal  ini  memberi  plastik High  Density Polyethylene (HDPE) kelenturan serta daya  tahan tinggi. Nilai kalor plastik High Density
Polyethylene (HDPE) 11.207 kkal/kg [ 10 ]. Namun, kadar  zat  terbang  yang  mencapai  99% menyebabkan  kecenderungan  untuk  cepat  habis serta  menimbulkan  asap,  sehingga  diperlukan pencampuran dengan material lain seperti limbah organik [11].

## Sekam Padi
Kariopsis,  yang  terdiri  dari  dua  belahan tumpang  tindih  yang  disebut  lemma  dan  palea, ditutupi  oleh  lapisan  keras  sekam  padi  [ 11 ]. Sekam dianggap sebagai limbah dari penggilingan padi,  berbeda  dengan  dedak  atau  dedak,  yang masih  memiliki  nilai  ekonomi  dan  biasanya dimanfaatkan  sebagai  pakan  ikan  atau  pakan ternak.  Tergantung  pada  model  atau  jenis penggilingan  padi  yang  digunakan,  antara  16% hingga  26%  beras  digiling  menjadi  sekam. Sementara itu, Kementerian Pertanian mengklaim bahwa  menghasilkan  antara  50  dan  63,5  persen beras  giling,  8  hingga  12  persen  dedak,  dan antara 20 dan 30 persen sekam (Badan Penelitian dan  Pengembangan  Pertanian,  Kementerian Pertanian, tidak bertanggal).
Menurut Badan Penelitian dan Pengembangan Pertanian,
Kementerian Pertanian,  tak  bertanggal,  sekam  adalah  jenis biomassa  yang  dapat  digunakan  untuk  berbagai
keperluan,  termasuk  pakan  ternak,  energi,  dan bahan  bakar.  Menurut  Van  Ruiten,  sekam memiliki nilai kalor 3.300 kkal/kg sekam dan berat jenis  125  kg/m3.  Sedangkan  sekam  padi  yang tidak  diolah  memiliki  berat  jenis  117,0  kg/m3 [ 12 ].  menurut  Ahiduzzaman  (2007);  namun, setelah  densifikasi,  densitas  naik  menjadi  825,4 kg/m3.
Abu sekam padi mengandung silika (Si), juga dikenal  sebagai  silika  dioksida  dalam  bentuk oksidanya.  Konstruksi,  khususnya  teknologi beton,  telah  mulai  memasukkan  silika  sebagai bahan  tambahan.  Kualitas  silika  dari  abu  sekam padi  sebanding  dengan  kualitas  abu  sekam  padi. silika  fume  yang  lebih  mahal.  Prospek  usaha produksi silika dari abu sekam padi akan  terkena dampak negatif dari tidak stabilnya pertumbuhan tanaman padi.
Gambar 2. sekam padi
Beberapa  kesimpulan  diperoleh  mengenai potensi  aplikasi  abu  sekam  padi  di  bidang geoteknik  untuk  memperbaiki  struktur  tanah berdasarkan penelitian yang dilakukan dari tahun 1997  hingga  2005.  Kandungan  silika  dari  produk akhir dapat melebihi 90% dengan teknologi tepat guna.  Dari  tahun  1995  hingga  tahun  2001, Indonesia  menghasilkan  4  juta  ton  sekam  padi setiap tahunnya. Hal ini menunjukkan bahwa 400 ribu  ton  abu  sekam  dihasilkan  setiap  tahunnya. Oleh  karena  itu,  petani  padi  yang  sadar  akan manfaatnya  dapat  menggunakan  ini  sebagai sumber pendapatan tambahan.

## Proses Karbonisasi
Karbonisasi merupakan suatu proses pengarangan  material  organik  yang  dilakukan dengan  suplai  udara  yang  sedikit  dan  tanpa adanya  oksigen.  Hal  tersebut  dilakukan  dengan tujuan  untuk  meningkatkan  kadar fixed  carbon dari material organik itu sendiri [13].
Jika  dibandingkan  dengan  dibakar  langsung menjadi  abu,  bahan  organik  yang  telah  berubah menjadi arang akan menghasilkan asap yang lebih sedikit.  Jumlah  atau  volume  bahan  organik, ukuran  parsial  bahan,  densitasnya,  derajat kekeringannya,  jumlah  oksigen  yang  masuk  ke
ruang  bakar,  dan  asap  yang  keluar  semuanya mempengaruhi waktu memasak [ 14 ].

## 2.  Metodologi Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada  bulan  juni sampai  dengan  bulan  september  2022.  Adapun tempat penelitian yang dilakukan di Laboratorium Material  dan  Teknologi  Mekanik  Jurusan  Teknik Mesin  Fakultas Teknik Universitas Halu  Oleo  dan Tempat kerja lain yang bersifat fleksibel.
Gambar 3. skematik penelitian

## Prosedur Penelitian
A. Proses Sekam padi
1. Sekam  padi  dibersihkan  dari  tanah  dan kotoran yang menempel.
2. Sekam  padi  dijemur  sampai  kering  agar kadar airnya berkurang.
3. Setelah  kering,  sekam  padi  dimasukkan  ke dalam  tempat  pengarangan  yang  telah disediakan.
4. Tabung  dikunci  dan  ditutup  rapat  agar udara  yang  masuk  ke  dalam  pengarangan berkurang.
5. Proses  pengarangan  berlangsung  60  menit sampai bahan baku menjadi arang.
6. Arang  sekam  padi  dikeluarkan  dan dibiarkan kering.
7. Arang  kemudian  dihaluskan  menggunakan lesung dan alu.
8. Arang diayak menggunakan mesh 20.
9. Arang siap  untuk  di campur dengan  bahan lain.
B. Proses  plastik High  density  polyethylene (HDPE)
1. Platik High  Density  Polyethylene (HDPE) dibersihkan  dari  tanah  dan  kotoran  yang menempel.
2. Plastik High  Density  Polyethylene (HDPE) dipotong – potong kecil.
3. Plastik  kemudian  dikeringkan  di  bawah sinar matahari agar kadar airnya berkurang.
4. Setelah kering plastik kemudian diserbukkan  menggunakan  gerinda  atau parut.
5. Serbuk  plastik High  Density  Polyethylene (HDPE) diayak menggunakan mesh 20.
6. Serbuk  plastik High  Density  Polyethylene (HDPE) siap untuk dicampur dengan bahan lain.

## C. Proses pencampuran bahan
1. Bubuk  arang  dari  sekam  padi  dan High Density  Polyethylene (HDPE)  kemudian dicampurkan menjadi satu dengan perbandingan : Sampel 1 : sekam padi  90% + serbuk HDPE 10%. Sampel 2 : sekam padi 80% + serbuk HDPE 20%. Sampel 3 : sekam padi 70% + serbuk HDPE
30%.
Sampel 4 : sekam padi 100%.
2. Arang  dicampur  dengan  bahan  perekat dengan  perbandingan  15%  bahan  perekat. Bahan  perekat  terlebih  dahulu  telah dicampur  dengan  air,  kemudian  panaskan di  atas  kompor  sampai  menjadi  lem, pencampuran  dilakukan  sampai  adonan merata.
3. Penimbangan dilakukan agar mendapatkan berat sesuai perbandingan.
4. Pencampuran arang dengan bahan perekat menggunakan wadah yang telah disediakan sehingga menjadi satu adonan.
5. Kemudian bahan yang sudah dicampur siap dicetak.
D. Proses pengkompaksian
1. Cetakan briket dan alat kompaksi disiapkan.
2. Bahan yang sudah dicampur dimasukkan ke dalam cetakan.
3. Meletakan  cetakan  yang  sudah  terisi campuran  arang  sekam  padi  dan  serbuk High Density Polyethylene (HDPE) pada alat kompaksi dan kemudian akan dikompaksi.
4. Dilakukan pengkompaksian dengan
tekanan 70 kgf/cm 2 .

## Pengujian
a. Uji Proximate (Nilai Kalor)
Kalor  merupakan  suatu  kuantitas  atau jumlah  panas  baik  yang  diserap  maupun  yang dilepas  oleh  suatu  benda.  Pengujian  dilakukan  di
Laboratorium  MIPA  universitas  Halu  oleo  ( Laboratorium bagian biomolekuler dan lingkungan)  dengan  menggunakan  alat  DSC ( Differential  Scanning  Calorimetry ).  Adapun prosedur pengujian nilai kalor yaitu :
1. Menghidupkan peralatan Differential Scanning Calorimetry .
2. Menghidupkan komputer.
3. Mengatur  seluruh  komponen  assesories peralatan sesuai ketentuan.
4. Pengukuran sampel dilakukan di bawah aliran gas nitrogen dengan kecepatan 20 mL/menit.
5. Sampel  di  timbang  10-20  mg  dan  dipanaskan dalam wadah aluminium pada temperatur 30- 400 o C.
6. Hasil  uji  ini  diperoleh  dengan  kecepatan scanning 20 o C/menit.
7. Mencatat  nilai  energi  yang  dihasilkan  oleh sampel.
b. Uji lama nyala api
Uji  lama  nyala  api  dilakukan  untuk mengetahui  berapa  lama  waktu  briket  habis sampai  menjadi  abu.  Dari  uji  pembakaran  kita dapat  mengetahui  laju  pembakaran  briket,  laju pembakaran briket adalah kecepatan briket habis sampai  menjadi  abu  dengan  berat  tertentu.  Laju pembakaran dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
laju pembakaran = berat awal − berat akhir (gram)
waktu sampai briket habis (menit) (1)
Adapun  pengujian  lama  nyala  api  dilakukan dengan cara:
1. Menghubungkan  keranjang  tempat  briket dengan  timbangan  digital  dan  menyiapkan thermometer.
2. Masukkan  briket  ke  dalam  keranjang  yang sudah  terhubung  dengan  timbangan  digital dan mencatat sebagai berat awal.
3. Membakar briket yang sudah  disiapkan  untuk melakukan pengujian.
4. Mengamati perubahan massa dan peningkatan  temperatur  setiap  60  detik  saat pembakaran.
5. Mengulangi kembali pengujian  lama  nyala  api terhadap  perubahan  massa  dan  temperatur pada briket lain.
c. Uji Ketahanan briket
Uji  ketahanan  briket  dilakukan  untuk mengetahui  ketahanan  suatu  briket  dengan  cara menjatuhkan  briket  dari  ketinggian  2  meter sebanyak  10  kali  sehingga  dapat  mengukur penurunan massa suatu briket.
Adapun cara pengujian karakter fisik yaitu :
1. Menimbang  briket  dengan  timbangan  digital sebagai berat awal.
2. Briket  dijatuhkan  dari  ketinggian  2  meter  ke permukaan lantai yang bersih.
3. Lakukan penimbangan setelah briket dijatuhkan dan amati perubahan massa briket.
4. Lakukan  hal  yang  sama  pada  bagian  b  dan  c sebanyak 10 kali setiap 1 sampel briket
5. Mengulangi  kembali  pengujian  ketahanan pada briket yang lain.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Adapun  penelitian  terdahulu  yang  dilkukan oleh  P.  Coniwanti,  A.  G.  Putri  dan  M.  Chandra dengan  judul  pembuatan  briket  komposit  plastik polyethylene, arang tempurung kelapa, dan arang sekam  padi  sebagai  bahan  bakar  alternatif  yang bertujuan untuk mendapatkan karakteristik briket terbaik  dari  9  komposisi  campuran  (plastik polyethylene tempurung  kelapa:sekam  padi) berdasarkan standarisasi briket yang ada [15].
Pada  penelitian  ini  dilakukan  kembali pembuatan  briket  yang  hanya  menggunakan campuran  plastik high  density  polyethylene (HDPE)  untuk  mengetahui  nilai  kalor,  laju pembakaran,  dan  uji  karakter  fisik  briket  yang dihasilkan. Setelah dilakukan penelitian didapatkan  hasil  yang  berbeda  dari  penelitian sebelumnya  dan  berikut  ini  adalah  hasil  yang  di peroleh setelah dilakukan penelitian:
a. Analisa Grafik Pada Pengujian Proximate (Nilai Kalor)
Pengujian  nilai  kalor  di  lakukan  di
Laboratorium
Bagian Biomolekuler dan Lingkungan, Fakultas MIPA Universitas Halu Oleo. Pengujian  nilai  kalor  dilakukan  dengan  alat  DSC ( Differensial Scanning Calorimetry ).
Berdasarkan  pengujian  nilai  kalor,  maka pengaruh pencampuran komposisi material dapat dilihat pada grafik berikut:
Gambar 4. Grafik hasil pengujian komposisi terhadap nilai kalor. 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 S1 S2 S3 S4 N ila i K alo r (c al/ gr)
Komposisi
Nilai  kalor  merupakan  energi  panas  yang dihasilkan  dari  suatu  bahan  bakar.  Berdasarkan grafik  di  atas,  nilai  kalor  briket  paling  tinggi ditemui pada briket S3 = sekam padi 70% + plastik High  Density  Polyethylene (HDPE)  30%  dengan nilai  7586,853  cal/g  sedangkan  nilai  kalor  paling rendah dimilki oleh briket S1 = sekam padi 90% + plastik High  Density  Polyethylene (HDPE)  10% dengan nilai 6149, 386 cal/g. Hal ini menunjukkan perbedaan  nilai  kalor  yang  dihasilkan  oleh penelitian  P.  Coniwanti,  A.  G.  Putri  dan  M. Chandra  di  mana  nilai  kalor  tertinggi  7924,01 cal/g.
Di mana dua di antara nya dengan briket  S2 =  sekam  padi  80%  +  plastik High  Density Polyethylene (HDPE)  20%  dengan  nilai  6920,166 cal/g  dan  briket  S4  =  sekam  padi  100%  dengan nilai 7452,319  cal/g. Hal ini menunjukkan  bahwa penambahan  campuran  plastik High  Density Polyethylene (HDPE) sebesar 30% dapat
meningkatkan  nilai  kalor  pada  bahan  biomassa seperti  sekam  padi  sebesar  1,8%  atau  selisih 134,534 cal/g.
b. Analisa grafik pada pengujian laju pembakaran
1. Analisa grafik pada pengujian laju pembakaran  terhadap  masing – masing komposisi
Gambar 5. Grafik Laju Pembakaran
Gambar  5  menunjukkan  bahwa  laju pembakaran  yang  dihasilkan  pada  briket  sekam padi dan plastik HDPE. Laju pembakaran terendah dimiliki oleh briket S4 = sekam padi 100% dengan nilai  0,47  gr/menit.  Sedangkan  laju  pembakaran tertinggi dimilki oleh briket S3 = sekam padi 70% + plastik HDPE 30% dengan nilai 0,61 gr/menit.
Hal  ini  menunjukkan  bahwa  briket  S4  = sekam  padi  100%  memiliki  laju  pembakaran paling  rendah,  sehingga  pembakaran  yang dihasilkan juga semakin lama. Semakin tinggi laju
pembakaran  suatu  briket  maka  briket  tersebut akan  semakin  cepat  terbakar  sehingga  waktu pembakaran  briket  akan  semakin  singkat, demikian  pula  sebaliknya  semakin  rendah  laju pembakaran  suatu  briket  maka  briket  tersebut akan  semakin  lama  terbakar  sehingga  waktu pembakaran semakin lama.
1. Analisa grafik pada pengujian karakteristik laju pembakaran  antara  perubahan  temperatur terhadap waktu.
Gambar 6. Grafik perubahan temperatur terhadap waktu
Berdasarkan  grafik  di  atas,  dapat  dilihat bahwa  pada  pengujian  laju  pembakaran, temperatur meningkat seiring dengan pembakaran  hingga  pada  menit  tertentu  dan kemudian  kembali  menurun.  Pada  briket  S1  = sekam  padi  90%  +  plastik High  Density Polyethylene (HDPE)  10%  dengan  temperatur maksimal  yaitu  450,7 o C  pada  menit  ke  5.  Pada briket S2 = sekam padi 80% + plastik High Density Polyethylene (HDPE)  20%  dengan  temperatur maksimal  yaitu  466,7 o C  pada  menit  ke  6.  Pada briket S3 = sekam padi 70% + plastik High Density Polyethylene (HDPE)  30%  dengan  temperatur maksimal  yaitu  486 o C  pada  menit  ke  5.  Pada briket S4 = sekam padi 100% dengan temperatur maksimal yaitu 468,3 o C pada menit ke 7.
Analisa  grafik  pada  pengujian  karakteristik laju  pembakaran  antara  perubahan  massa terhadap waktu pada sampel 1
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 S1 = SP 90% +
HDPE 10%
S2 = SP
80% + HDPE 20% S3 = SP 70% + HDPE 30% S4 = SP 100% La ju P e m b aka ra n (g r/ m e n it ) Komposisi 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Te m p e ra tu r ( C) Waktu (menit) S1 = SP 90% + HDPE 10% S2 = SP 80% + HDPE 20% S3 = SP 70% + HDPE 30% S4 = SP 100%
Gambar 7. Grafik laju pembakaran terhadap massa sampel 1
Berdasarkan  grafik  di  atas  dapat  diketahui bahwa pada pengujian laju pembakaran  pada  S1 =  sekam  padi  90%  +  plastik  HDPE  10%  dengan penurunan  massa  tiap  2  menit  diperoleh  laju pembakaran  awal  pada  menit  ke  2  sebesar  0,3 gr/menit,  laju  pembakaran  tertinggi  pada  menit ke 10 sebesar 0,8 gr/menit, dan laju pembakaran akhir pada menit ke 12 sebesar 0,5 gr/menit.
2. Analisa grafik pada pengujian karakteristik laju pembakaran antara perubahan massa
terhadap waktu pada sampel 2
Gambar 8. Grafik laju pembakaran terhadap massa sampel 2
Berdasarkan  grafik  di  atas  dapat  diketahui bahwa pada pengujian laju pembakaran  pada  S2 =  sekam  padi  80%  +  plastik  HDPE  20%  dengan penurunan  massa  tiap  2  menit  diperoleh  laju pembakaran  awal  pada  menit  ke  2  sebesar  0,15 gr/menit,  laju  pembakaran  tertinggi  pada  menit ke  8  sebesar  0,9  gr/menit,  dan  laju  pembakaran akhir pada menit ke 12 sebesar 0,55 gr/menit.
3. Analisa grafik pada pengujian karakteristik laju pembakaran antara perubahan massa
terhadap waktu pada sampel 3
Gambar 9. Grafik laju pembakaran terhadap massa sampel 3 Berdasarkan  grafik  di  atas  dapat  diketahui bahwa  pada  pengujian  laju  pembakaran  pada  S3 =  sekam  padi  70%  +  plastik  HDPE  30%  dengan penurunan  massa  tiap  2  menit  diperoleh  laju pembakaran  awal  pada  menit  ke  2  sebesar  0,3 gr/menit,  laju  pembakaran  tertinggi  pada  menit ke 8 sebesar 1,05 gr/menit, dan laju pembakaran akhir pada menit ke 12 sebesar 0,45 gr/menit.
4. Analisa grafik pada pengujian karakteristik laju pembakaran antara perubahan massa terhadap waktu pada sampel 4
Gambar 10. Grafik laju pembakaran terhadap massa sampel 4
Berdasarkan  grafik  di  atas  dapat  diketahui bahwa  pada  pengujian  laju  pembakaran  pada  S4 = sekam padi 100% dengan penurunan massa tiap 2  menit  diperoleh  laju  pembakaran  awal  pada menit  ke  2  sebesar  0,15  gr/menit,  laju pembakaran  tertinggi  pada  menit  ke  8  sebesar 0,65  gr/menit,  dan  laju  pembakaran  akhir  pada menit ke 12 sebesar 0,5 gr/menit.
c. Analisa grafik uji ketahanan briket
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0 2 4 6 8 10 12 14 S1 = SP 90%+HDPE 10% M ass a ( gr) Waktu 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 0 2 4 6 8 10 12 14 S2 = SP 80% + HDPE 20% Ma ssa (gr ) Waktu (Menit) 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 0 2 4 6 8 10 12 14 S3 = SP 70% + HDPE 30% M assa Waktu 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0 2 4 6 8 10 12 14 S4 = SP 100% Ma ssa (gr ) Waktu (Menit)
Grafik 11. Grafik ketahanan briket Berdasarkan  grafik  di  atas  dapat  diketahui penurunan  massa  briket  saat  di  jatuhkan  pada ketinggian  2  meter  penurunan  massa  paling lambat  terjadi  pada  S4  =  sekam  padi  100%  dari percobaan  pertama yaitu  seberat 2,71 gr sampai ke  percobaan  10    seberat  2,24  gr,  sedangkan penurunan massa paling cepat  terjadi pada  S3 = sekam  padi  70%  +  plastik High  Density Polyethylene (HDPE)  30%  dari  percobaan pertama seberat 2,74 gr sampai ke percobaan 10 seberat  0,7%.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  briket S4  =  sekam  padi  100%  dapat  mepertahankan massa lebih stabil jika di jatuhkan dari ketinggian 2 meter.

## 4. Kesimpulan
Pengambilan  data  yang  dilakukan  di Laboratorium  MIPA  Universitas  Halu  Oleo (Laboratorium bagian biomolekuler dan lingkungan) menggunakan alat Differensial Scanning Calorimetry (DSC) di dapatkan nilai kalor tertinggi  pada  briket  S3  =  sekam  padi  70%  + plastik High  Density  Polyethylene (HDPE)  30% yaitu  sebesar  7586,853  cal/g  dan  nilai  kalor terendah  pada  briket  S1  =  sekam  padi  90%  + plastik High  Density  Polyethylene (HDPE)  10% yaitu sebesar 6149,386 cal/g. Hal ini menunjukkan  bahwa  penambahan  plastik  HDPE sebanyak  30%  pada  briket  sekam  padi  dapat meningkatkan nilai kalor briket.
Pengujian laju pembakaran yang paling tinggi peningkatan temperatur pembakarannya terdapat  pada  briket  S3  =  sekam  padi  70%  + plastik High  Density  Polyethylene (HDPE)  30% yaitu dengan nilai 486 o C pada menit ke 5 dengan laju  pembakaran  sebesar  0,61  g/menit.  Namun demikian, tingginya laju pembakaran pada  briket S3  =  sekam  padi  70%  +  plastik  HDPE  30% membuat  waktu  pembakaran  semakin  singkat. Kemudian laju pembakaran terendah terjadi pada
briket  S4  =  sekam  padi  100%  dengan  nilai  0,47 gr/menit  dan  menghasilkan  waktu  pembakaran yang lebih lama.
Pengujian karakter fisik briket di dapat pada briket  S4  =  sekam  padi  100%  dengan  penurunan massa  paling  lambat  dari  percobaan  1  yaitu seberat  2,75  gr  sampai  ke  percobaan  10  yaitu seberat  2,26  gr.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa briket S4 = sekam padi 100% dapat mepertahankan massa lebih stabil jika di jatuhkan dari ketinggian 2 meter.

## 5. Saran
Hasil menunjukkan bahwa briket sekam padi ditambah serbuk plastik High Density Polyethylene (HDPE)  dapat  dijadikan  sebagai bahan  bakar  alternatif,  karena  nilai  kalor  yang dihasilkan  rata-rata  sudah  sesuai  standar  yang diharapkan dan dapat mengurangi sampah plastik yang ada.
Untuk  penelitian  lanjutan  juga  dapat divariasikan  dengan  bahan  biomassa  lainnya seperti  temperung  kelapa,  di  mana  dari  hasil penelitian  lanjutan  tersebut  nantinya  akan  dapat menambah  informasi  tentang  kualitas  briket arang ini secara lebih lanjut.

## Daftar Pustaka
[1] Nurhaji,  "Karakteristik  Arang  Briket  Buah Pinus/Tusam  (P.  Merkusi  Jungh.at  de. Vriese)," Jurnal SAINTIS , vol. 1, no. 1, pp. 23- 32, April 2020.
[2] Dewan  Energi  Nasional,  "Undang – Undang No.30 Tahun 2007, Peraturan Presiden No.26 Tahun 2008," 2020.
[3] Badan  Pusat  Statistik  Indonesia,  "Cadangan Energi  di  Indonesia  Dalam  Angka  2020, Jakarta: BPS Indonesia .
[4] Erwandi,  "Sumber  energi  arus  :  Alternatif pengganti  BBM,  Ramah  Lingkungan  dan Terbarukan," 2005.
[5] Badan  Pusat  Statistik  Provinsi  Sulawesi Tenggara,  "Sulawesi  Tenggara  Dalam  Angka 2017,  Kendari:  BPS  Provinsi  Sulawesi Tenggara," 2016.
[6] Yuspian gunawan dkk, "Te Potential of Plastic Waste  for  Utilizing  into  pyrolysis  oil  have  to support independent energy  communities in Kendari City," in Seminar Nasional , 2018, pp.
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ma ssa B ri ke t (gr ) Ketahanan Briket Rata- rata S1 Rata- rata S2 Rata- rata S3 Rata- rata S4
39-45.
[7] W.  S.  Purba,  A.  S  Pramudya,  and  A  Riska, "statistik lingkungan hidup indonesia, jakarta
: Badan Pusat Statistik," 2017.
[8] Badan  Pusat  Statistik  Provinsi  Sulawesi Tenggara,  "BPS  Provinsi  Sulawesi  Tenggara," 2020.
[9] R.  S  Anggraini,  "eko-briket  dari  komposit sampah  plastik  high  density  polyethylene (HDPE)  dan  arang.  ,"  Jurusan  Teknik Lingkungan FTSP ITS, Surabaya, 2008.
[10] Enri Damanhuri and Tri Padmi, "pengelolaan sampah  edisi  semester  I – 2010/2011. Bandung  :  program  studi  teknik  lingkungan fakultas  teknik  sipil  dan  lingkungan  institut teknologi bandung," 2010.
[11] T.  Anggun,  A.  Faisol,  and  F.  Nurzeni, "pembuatan  briket  dari  campuran  limbah plastik  LDPE,  tempurung  kelapa  dan cangkang sawit," jurnal teknik kimia , vol. 20, no. 2, pp. 45-54, 2014.
[12] S  Nugraha  and  R  Rahmat  ,  "Energi  Mahal, Manfaatkan  Briket  Arang  Sekam,  Warta Penelitian  dan  Pengembangan  Pertanian," vol. 30, no. 4, pp. 10-11, 2008.
[13] N.  W.,  Retno  D.,  Rezy  P.  R.,  dan  Tieka  K. kindriani,  "Briket  Arang  Kulit  Kacang  Tanah Dengan  Proses  Karbonisasi," Jurnal  Teknik Kimia , vol. 6, no. 2, pp. 70-72, 2012.
[14] Maliadin  L.,  "Pengaruh  Komposisi  Perekat Terhadap  Karakteristik  Termal  Briket  Arang Kulit  Biji  Buah  Jarak," Enthallphy  :  Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin , vol. 5, no. 1, pp. 20-26, 2020.
[15] P.  Coniwanti  ,  A.G.  Putri  ,  and  M.  Chandra  , "Pembuatan  Briket  Plastik  Polyethylene, Arang  Tempurung  Kelapa,  dan  Arang  Sekam Padi  Sebagai  Bahan  Bakar  Alternatif,"  in Seminar  Nasional ,  Palembang,  2019,  pp. 272-286.