J URNAL S AINSTEK STT P EKANBARU - V OL . 11 N O . 2 (2023)
Terbit online pada laman web jurnal :
https://ejournal.sttp-yds.ac.id/index.php/js/index

## SAINSTEK
|    ISSN (Print) 2337-6910    |    ISSN (Online) 2460-1039    |

## Pengaruh Penambahan Superplasticizer Terhadap Kuat Tekan Dan Porositas Pada Beton Porous
Neri Puspita Sari a , Zaiyar b , Harta Yuaprizal c , Yulia Setiani d
a,b,c,d, Program Studi Teknik Sipil, Sekolah Tinggi Teknologi Perkanbaru , Jl. Dirgantara no. 4, Pekanbaru, 28125, Indonesia
I NFORMASI A RTIKEL

## ABSTRACT
Sejarah Artikel: Diterima Redaksi: 15 Desember 2023 Revisi Akhir: 25 Desember 2023 Diterbitkan Online : 29 Desember 2023
Pengaruh penambahan Superplasticizer jenis Sikament LN 0%, 0,6%, 0,8% dan 1%    dari  berat  semen  pada  beton  porous.  Pembuatan  benda  uji  beton menggunakan silinder dengan diameter 15 cm dan tinggi 30 cm untuk pengujian kuat  tekan  dan  cetakan  kubus  dengan  ukuran  sisi  10  cm  untuk  pengujian porositas.  Faktor  air  semen  (FAS)  yang  digunakan  adalah  0,3.  Pengujian dilakukan setelah mengalami perawatan dengan perendaman selama 7 hari dan 28 hari. Kuat tekan beton optimum terjadi pada penambahan Superplasticizer Sikament LN 0,6% yaitu mengalami peningkatan 44,90% dibandingkan tanpa penambahan Superplasticizer  Sikament  LN .  Pada  campuran Superplasticizer Sikament  LN 0,8%  mengalami  peningkatan  kuat  tekan  sebesar  18,30%, sedangkan  pada  penambahan  1%  mengalami  penurunan  kuat  tekan  48,61%. Penambahan Superplasticizer  Sikament  LN sebesar  0,6%  dari  berat  semen menghasilkan porositas optimum dengan nilai 0,181.

## K ATA K UNCI
Beton porous, kuat tekan,
porositas,
superplasticizer,
sikament LN.

## K ORESPONDENSI
Telepon: 085363935113 E-mail: neripuspitasari@gmail.com

## 1. PENDAHULUAN
Indonesia terletak di daerah tropis dengan intensitas hujan  yang  cukup  tinggi.  Pesatnya  pembangunan diperkotaan mengakibatkan sebagian besar permukaan tanah tertutup oleh beton dan aspal kedap air  akibatnya  ketinggian  banjir  setiap  tahun bertambah  tinggi.  Air  hujan  sering  menimbulkan genangan  pada  badan  jalan,  parkiran  dan  lain sebagainya,  hal  ini  tentu  saja  sangat  mengganggu kenyamanan pemakai jalan.
Beton berpori adalah beton yang tidak kedap air. Air dapat mengalir melalui celah - celah beton sehingga membuat  permukaan  beton  menjadi  kering.  Dengan
menggunakan  beton  berpori  dapat  membantu menjaga  asupan  air  tanah  karena  air  dapat  masuk dengan  mudah  kedalam  tanah.  Beton  porous merupakan  jenis  beton  khusus  dengan  porositas tinggi.
Beton berpori dapat di aplikasikan pada: trotoar untuk pejalan  kaki,  parkiran,  perkarangan  rumah,  jalan perumahan, taman dan lain sebagainya. Beton Porous diperuntukkan sebagai area resapan termasuk dalam produk ramah lingkungan Green Construction .
Campuran  Beton Porous terdiri  dari  semen,  air, agregat kasar (kerikil) dan tanpa atau menggunakan agregat  halus  (pasir)  dalam  jumlah  yang  sedikit. Beton Porous memiliki  nilai  slump  mendekati  nilai nol.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1. Beton Porous
Beton Porous atau disebut juga beton berpori, beton permeabel ,  beton  tidak  halus,  perkerasan  berpori adalah jenis  beton  khusus  dengan  porositas  tinggi yang  dipergunakan  untuk  aplikasi  pekerjaan  beton yang memungkinkan air dari sumber lain melewatinya  secara  langsung  sehingga  mengurangi limpasan dan memungkinkan pengisian air tanah. Beton  berpori  berfungsi  sebagai  resapan  air  hujan yang  memungkinkan  air  hujan  menyusup  ke  tanah, sehingga  memfasilitasi  pengisian  ulang  pasokan  air tanah.
Beton  berpori  terdiri  dari  semen,  agregat  kasar (ukuran  9,5  mm  sampai  12,5  mm)  dan  air  dengan sedikit atau tanpa agregat halus. Penambahan sedikit pasir  akan  menambah  kekuatan  beton.  Campuran tersebut  memiliki  rasio  air  semen  0,28  hingga  0,40 dengan  kandungan  rongga  15%  hingga  25% Semen.[1]

## 2.2. Bahan Tambah Superplasticizer Sikamet

## LN
Menurut ASTM C 494, Superplasticizer atau Water Reducer  (WR) adalah  bahan  kimia  tambahan  yang mengurangi faktor air semen (FAS). Superplasticizer dapat mempermudah pengerjaan beton segar karena menghasilkan beton yang mengalir tanpa menyebabkan Delegasi/Bleeding sehingga  dapat meningkatkan Workability Beton Segar .[2] Superplastisizer dapat  meningkatkan  kekuatan  atau mempermudah pengerjaan
pengecoran (meningkatkan Workability )  menurunkan  faktor  air semen tanpa mengurangi kekuatan.[3] Penggunaan Superplasticizer dapat membuat campuran  beton  menjadi  lebih  mudah  untuk dipadatkan (Workability) ,  mengurangi  porositas beton, menggunakan air pengaduk lebih sedikit dapat meningkatkan mutu beton dan dapat mempertahankan masa beton yang Homogen karena membuat campuran mudah mengalir.[4]

## 3. METODOLOGI
Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium  Beton, Program  studi  Teknik  Sipil,  Sekolah  Tinggi Teknologi  Pekanbaru.  Jenis  penelitian  ini  adalah penelitian  eksperimen  di  laboratorium  berupa
pengujian  kuat  tekan  dan  porositas  Beton Porous dengan bahan tambah Sikament LN.

## 3.1. Hasil Pengujian Agregat Kasar
Agregat  kasar  berasal  dari  PT.  Bina  Karya  Abadi. Hasil pengujian agregat kasar :
1. Analisa saringan
Pemeriksaan  analisa  saringan  agregat  kasar menggunakan metode SNI 03-2834-2000
2. Berat volume
Pemeriksan  berat  volume  menggunakan  metode SNI 03-4804, 1998
3. Kadar air Pemeriksaan kadar air menggunakan metode SNI 1971, 2011
4. Analisa Specific Grafity dan penyerapan Pemeriksaan analisa specific grafity dan penyerapan  menggunakan  motode  SNI  1970, 2008.  Pemeriksaan  analisis  specific  grafity  dan penyerapan  agregat  kasar  dilakukan  dengan  2 sampel, kemudian diambil nilai rata-rata dari hasil pemeriksaan
5. Ketahanan aus /abrasi
Pemeriksaan  ketahanan  aus  agregat  kasar menggunakan motede SNI 2417:2008

## 3.2. Kuat Tekan
Penelitian ini dengan membuat beton silinder dengan diameter  15  cm  dan  tinggi  30  cm.  Dengan  variasi Sikament  LN untuk  menemukan  nilai  optimum campuran  beton,  persentase Sikament  LN yang digunakan  pada  campuran  beton  adalah  0%,  0,6%, 0,8%, dan 1% dari berat semen. Pengujian kuat tekan setelah  perawatan  dengan  cara  merendam  benda  uji selama 7 hari dan 28 hari.
Tujuan  dari  uji  kuat  tekan  beton  adalah  untuk mengetahui  gaya  maksimum  persatuan  luas  yang bekerja pada benda uji beton. Gaya maksimum adalah gaya yang bekerja pada saat benda uji silindris pecah. Untuk  menghitung  kuat  tekan  benda  uji  dengan rumus :
A P f m = '
Keterangan :
m f = kuat tekan beton, MPa
P = gaya tekan maksimum, N
A = luas penampang benda uji, mm 2

## Gambar 1. Pengujian kuat tekan

## 3.2. Porositas
Porositas adalah  tingkatan  yang  menggambarkan kepadatan  beton. Kekuatan  tekan beton  dipengaruhi oleh  tingkat Porositas- nya.  Ruang  pori  pada  beton dapat  terjadi  akibat  faktor  air  semen,  pemilihan gradasi agregat. Pengujian Porositas dilakukan untuk mengetahui  besarnya Porositas yang  terdapat  pada benda uji. Semakin banyak Poroitas pada benda uji maka  semakin  rendah  kekuatanya.  Besarnya Porositas dapat  diperoleh  dengan  menggunakan persamaan :
𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 = 𝑚 𝑏 −𝑚 𝑘 𝑉 𝑏 × 1 𝜌 𝑎𝑖𝑟 × 100% (2)
Keterangan : 𝑚 𝑏 = Berat benda uji dalam Porositas keadaan basah
(gr)
𝑚 𝑘 =  Berat benda uji dalam keadaan kering  (gr)
V b =  Volume benda uji (cm 3 )  air =  Massa jenis air (1 gr/cm 3 )
Alat  yang  digunakan  untuk Porositas adalah  oven, timbangan, dan bak perendam beton .

## Gambar 2. Pengujian Porositas

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  Pengujian Agregat  Kasar Tabel  1.  Hasil pemeriksaan karakteristik agregat kasar No  Pengujian Satuan Hasil 1 Berat volume a. Kondisi padat gr/cm 3 1.757 b. Kondisi gembur gr/cm 3 1.504
a. Apparent Specific Gravity 2.75 b. Bulk  Specific Gravity (Kering) 2.64 c. Bulk  Specific Gravity(SSD) 2.68 d. Water Absorption % 2.00 3 Fine modulus 6,98 4 Kadar air % 0,50 5 Ketahanan aus % 16.38
Hasil  dari  pemeriksaan  agregat  kasar  menunjukkan nilai Fine  Modulus (FM)  6,98.  Hasil  pengujian  ini memenuhi syarat SNI 03-2834-2000 dengan kisaran 6,0-7
Pemeriksan berat volume menggunakan metode SNI 03-4804, 1998. Hasil dari pemeriksaan berat volume agregat  kasar  kondisi  padat  dan  kondisi  lepas  dapat dilihat  pada  Tabel  4.2.  Pemeriksaan  berat  volume agregat  kasar  ukuran  2-3  dilakukan  pada  2  kondisi yaitu  kondisi  padat  dan  kondisi  gembur.  Pengujian berat  volume  masing-masing  dilakukan  dengan jumlah  sampel  3.  Berat  volume  dari  ke  3  sampel tersebut  diambil  nilai  rata  -  rata  dengan  nilai  berat volume kondisi padat 1,757 gr/cm³, sedangkan nilai untuk  berat  volume  kondisi  gembur  1,504  gr/cm³. Hasil  tersebut  memenuhi  syarat  SNI  03-4804-1998 untuk berat volume yaitu 1,4–1,9 gr/cm³.
Pemeriksaan  kadar  air  menggunakan  metode  SNI 1971,  2011.  Hasil  dari  pemeriksaan  kadar  air  dapat dilihat dari Tabel 4.3. Pemeriksaan kadar air agregat kasar  dilakukan  dengan  3  sampel,  kemudian persentase kadar air dirata - ratakan. Hasil dari nilai rata - rata dari 3 sampel pemeriksaan kadar air agregat kasar  yaitu  0,50  %.  Hasil  pengujian  ini  memenuhi syarat SNI untuk kadar air yaitu 0,5-3,0 %.
Pemeriksaan analisa specific grafity dan penyerapan menggunakan motode SNI 1970, 2008. Pemeriksaan analisis specific grafity dan penyerapan agregat kasar dilakukan dengan 2 sampel, kemudian diambil nilai rata  -  rata  dari  hasil  pemeriksaan.  Hasil  dari pemeriksaan analisis specific gravity dan penyerapan didapat  nilai apparent  specific  grafity sebesar  2,75, nilai bulk  specific  grafity (kondisi  kering)  sebesar 2,64, nilai bulk specific grafity (kondisi SSD) sebesar 2,68, persentase Absorpsi air sebesar 2 %.
Hasil  dari  nilai bulk  specific  grafity (kondisi  SSD) memenuhi  syarat  SNI  untuk  analisa specific  grafity yaitu dengan nilai antara 2,50 - 2,70. Nilai persentasi
Absorpsi air  juga  memenuhi  syarat  SNI  untuk penyerapan yaitu 2,0 - 4,0%.  Hasil dari pemeriksaan tersebut dapat dilihat pada Tabel 4.4 berikut :
Pemeriksaan  ketahanan  aus  agregat  kasar menggunakan  motede  SNI  2417:2008.  Hasil  dari pemeriksaan  ketahanan  aus  agregat  kasar  dapat dilihat  pada  Tabel  4.5  berikut  :  Pemeriksaan ketahanan  aus  dilakukan  dilaboratorium  bahan  dan laboratorium  beton  Sekolah  Tinggi  Teknologi Pekanbaru (STT Pekanbaru). Nilai dari ketahanan aus untuk  agregat  kasar  diperoleh  16,38%.  Hasil pengujian ini memenuhi syarat SNI untuk ketahanan aus yaitu maksimal 27%.

## 4.1. Hasil Penggujian Kuat Tekan

## Gambar 3. Kuat Tekan
Pengujian kuat tekan beton  dilakukan pada umur 7 hari dan 28 hari dengan perawatan basah atau dengan cara  perendaman.  Perendaman  dapat  meningkatkan komposisi  mortar  sehingga  proses  hidrasi  dapat berjalan  dengan  baik  sehingga  kuat  tekan  yang  di inginkan  bisa tercapai.
Pada gambar 3. Terjadi peningkatan kuat tekan yang signifikan  pada  pengujian  setelah  beton  mengalami perawatan  selama  28  hari  dibandingkan  dengan pengujian  setelah  mengalami  perawatan  selama  7 hari.
Kuat  tekan Optimum terjadi  pada  penambahan Superplasticizer Sikament LN 0,6% dari berat semen dimana kenaikan kuat tekannya meningkat signifikan yaitu sebesar 44,90% dibandingkan tanpa penambahan Superpalsticizer Sikament LN.
Kuat tekan pada penambahan Superplasticizer 0,8% dari  berat  semen  mengalami  kenaikan  sebesar
18,30%  dibandingkan  tanpa  penambahan  bahan tambah Superplaticizer Sikament LN.
Pada penambahan Superplasticizer Sikament LN 1% terjadi  penurunan  kuat  tekan  yang  sangat  signifikan yaitu  sebesat  48,61%.  Penambahan Superplasticizer 1%  dari  berat  semen  dapat  menyebabkan  semen menjadi luruh kebawah sehingga membuat campuran beton  segar  menjadi  tidak  homogen  karena  semen mengendap ke lapisan bawah, pada beton bagian atas ikatannya  menjadi  berkurang  sehingga    kekuatan beton  menjadi  lemah.  Penambahan Superplasticizer dapat menyebabkan beton segar menjadi encer.[4]

## 4.2. Hasil Penggujian Porositas
Pengujian  untuk  mengetahui Porositas beton dilakukan  pada  umur  28  hari.  Nilai  hasil  pengujian Porositas beton dapat dilihat hasilnya pada    Gambar. 4
Gambar 4. Porositas Pengujian Porositas dilakukan  dengan  menguji  3 buah  sampel  kubus,  kemudian  nilainya  dirata  - ratakan  dengan  berbagai  variasi  campuran.  Pada gambar  4.  dapat  dilihat Porositas menurun  seiring dengan bertambahnya persentase penambahan sikament  LN .  Nilai i Porositas i dengan i campuran i sikament i i LN i 0%, i 0,6%, i 0,8%  dan i 1,0%  secara i berurutan i adalah i 11,3%, i 18,1%, i 15,9% i dan i 11,%. Penggunaan Superplasticizer dapat membuat campuran  beton  menjadi  lebih  mudah  untuk dipadatkan  ( Workability ),  mengurangi Porositas beton.[4]
7 hari 28 hari 0% 6,93 10,49 0,60% 10,10 15,20 0,80% 8,56 12,41
1% 3,65 5,39 0 4 8 12 16 K aat Tekan Mpa Variasi Sikament LN terhadap Kuat Tekan
28 hari 0% 11,30 0,60% 18,10 0,80% 15,90
1% 11,20 0 5 10 15 20 Poros ita s % Porositasa dengan variasi sikament LN

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN
Kuat  tekan  Beton Porous mengalami  peningkatan kuat  tekan  pada  penambahan Superplasticizer Sikament LN 0,6% yaitu sebesar 44,90% (15,2 Mpa), pada  penambahan  0,8%  penambahan  kuat  tekan sebesr  18,30%  (12,41  Mpa),  penambahan  1% menggalami  penurunan  kuat  tekan  sebesar  48,61% (5,39 Mpa).

## DAFTAR PUSTAKA
[1] J.  T.  Kevern,  V.  R.  Schaefer,  dan  K.  Wang, “Mixture  Proportion  Development  and
Performance Evaluation
of Pervious Concrete for Overlay Applications,” no. 108, hal. 439–448, 2011.
[2] R. R. I. Ria Utami, Bernardinus
Herbudiman, “Efek  Tipe  Superplasticizer terhadap Sifat Beton Segar dan Beton Keras pada  Beton  Geopolimer  Berbasis  Fly  Ash | Utami | RekaRacana: Jurnal Teknil Sipil,” vol.
3, no. 1, 2017.
[3] V. Vikash, S. Pal, N. V Mahure, V. Sameer, dan S. Pankaj, “Impact Of High Temperatures On Multiblended Concretes,” IRJET , vol. 02,
no. 02, hal. 563–570, 2015.
[4] Z.  Effendi, T.  Saidi,  dan T.  B.  Aulia,  “Studi Komparasi  Variasi  Jenis Superplasticizer
Terhadap  Sifat  Mekanis  Beton  Mutu  Tinggi Dengan Menggunakan Fly Ash Abu Cangkang  Kelapa  Sawit  Sebagai  Aditif,” J.
Arsip Rekayasa Sipil dan Perenc. , vol. 1, no.
3, hal. 158–170, 2018.