JENIUS: Jurnal Terapan Teknik Industri is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.
Analisis potensi kecelakaan kerja di area mesin ring frame m enggunakan metode HIRADC pada PT XYZ
Potential analysis  of work accidents  in  the  ring frame  machinery  area using the HIRADC method at PT XYZ
Assyifa Sya’bani * , Dene Herwanto
* Program  Studi  Teknik Industri, Fakultas Teknik,  Universitas  Singaperbangsa  Karawang, Jl. HS.  Ronggo Waluyo, Puseurjaya, Telukjambe Timur, Karawang, Jawa Barat, Indonesia
*Email: assyifasyabani20@gmail.com
INFORMASI ARTIKEL

## ABSTRAK
Histori Artikel - Artikel dikirim 25/07/2023 - Artikel diperbaiki 06/08/2023 - Artikel diterima 25/08/2023 Perkembangan zaman yang semakin maju dan kemajuan teknologi digunakan  dalam  dunia  industri  untuk  mendukung  kegiatan produksi.  Penggunaan  teknologi  berupa  alat  dan  mesin  dapat menimbulkan potensi bahaya bagi para pekerja jika tidak digunakan dengan baik. Penanganan terkait keselamatan dan kesehatan kerja harus  ditangani  secara  serius  oleh  pihak  manajemen  perusahaan yang dapat dilakukan  dengan mengidentifikasi  risiko  dari potensi bahaya yang  terdapat  di tempat  kerja.  PT  XYZ  adalah perusahaan yang  bergerak  dalam  pengolahan  benang polyester .  Penelitian  ini bertujuan  untuk  melakukan  identifikasi  risiko  bahaya,  penilaian risiko  serta  memberikan  usulan  pengendalian  risiko  dengan menggunakan  salah  satu  metode  dalam  analisis  K3  yaitu Hazard Identification,  Risk  Assessment  and  Determining  Control (HIRADC) berdasarkan  standar  ISO  45001:2018.  Analisis  menggunakan metode  HIRADC  merupakan  aspek  penting  dalam  penerapan program  SMK3,  karena  berkaitan  dengan  proses  untuk meningkatkan kinerja K3 perusahaan melalui upaya pengendalian risiko  sehingga  perlu  untuk  dilakukan.  Hasil  penelitian  diketahui terdapat  16  jenis  aktivitas  yang  diamati  di area mesin ring  frame yang  dapat  menyebabkan  kecelakaan  kerja . Berdasarkan pengamatan  dapat  diidentifikasikan  terdapat  25  potensi  bahaya.
Hasil analisis risiko yang teridentifikasi sebanyak 25 potensi bahaya yang  terdiri  dari  beberapa level risiko.  Dari  25  risiko  tersebut  8 berada pada kategori very low , 1 pada kategori low , 9 pada kategori medium , 6 pada kategori high , dan pada kategori very high sebanyak 1 aktivitas. Dari potensi risiko tersebut, upaya pengendalian yang dapat  dilakukan  seperti  penerapan  SOP  pada  setiap  proses, kebijakan terkait penggunaan APD yang lengkap, serta pengecekan kondisi  dan  umur  mesin  secara  berkala  untuk  dapat  mengurangi potensi bahaya yang ada.
Kata  Kunci: Keselamatan  dan  kesehatan  kerja;  kecelakaan  kerja; HIRADC; mesin ring frame.
ABSTRACT
Volume 4, Nomor 2, November 2023, hlm 313-322 Jurnal Terapan Teknik Industri ISSN [print] 2722 3469 | ISSN [Online] 2722 4740 https://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/jenius
Analisis potensi kecelakaan kerja di area mesin ring frame m enggunakan metode HIRADC pada PT XYZ
The  development  of  an  increasingly  advanced  era  and  technological advances are  used in the  industrial  world to support production activities. The use of technology in the form of tools and machines can pose potential hazards  to  workers if  not used  properly. Handling related  to occupational safety and health must be handled seriously by the company's management which can be done by identifying the risks of potential hazards contained in the workplace. PT XYZ is a company engaged in the processing of polyester yarn. This study aims to identify hazard risks, risk assessment and provide risk control proposals using one of the methods in K3 analysis, namely Hazard Identification, Risk Assessment and Determining Control (HIRADC) based on ISO  45001:  2018  standards.  Analysis  using  the  HIRADC  method  is  an important aspect in the implementation of the SMK3 program, because it is related to the process to improve the company's K3 performance through risk control efforts so it needs to be done. The results of the study are known that there are 16 types of activities observed in the ring frame machine area that can cause work accidents. Based on observations, 25 potential hazards can be identified. The results of the risk analysis identified as many as 25 potential hazards consisting of several risk levels. Of the 25 risks, 8 are in the very low category,  1  in  the  low  category,  9  in  the  medium  category,  6  in  the  high category, and in the very high category as many as 1 activity.   From these potential risks, control efforts that can be carried out such as the application of  SOPs  in  each  process,  policies  related  to  the  use  of  complete  PPE,  and checking the condition and age of machines periodically to reduce potential hazards. Keywords: Occupational  Safety  and  Health;  work  accident;  HIRADC;  Ring frame machine

## 1. PENDAHULUAN
Perkembangan zaman yang semakin maju dan kemajuan teknologi digunakan dalam dunia industri untuk mendukung kegiatan produksi. Penggunaan teknologi berupa alat dan mesin dapat menimbulkan potensi bahaya bagi para pekerja jika tidak digunakan dengan baik. Berdasarkan hal tersebut diperlukan penerapan mengenai analisis Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di perusahaan  guna  mencegah  dan  mengurangi  potensi  dan  risiko  bahaya  sebelum  dan  sesudah terjadi [1] . Pembangunan nasional agar berjalan dengan baik dapat dipengaruhi oleh dukungan faktor kualitas, kompetensi, dan profesionalisme sumber daya manusia yang baik termasuk didalamnya terkait  sumber  daya  manusia  dalam  hal  K3.  Tenaga  kerja  merupakan  aset  penting  bagi perusahaan. Sebagai aset, perlu diberikan perlindungan dalam hal K3 karena adanya ancaman dan potensi bahaya yang berhubungan dengan kerja [2] .
Menciptakan  suasana  kerja  yang  aman  dan  tentram  bagi  karyawan  yang  bekerja  dengan mengupayakan pemeliharaan dan menjamin keutuhan serta kesempurnaan jasmaniah maupun rohaniah  tenaga  kerja [3] .  Penerapan  K3  sangat  penting  di  setiap  organisasi  atau  perusahaan, kurangnya kesadaran  mengenai  peran penting K3 dapat mengakibatkan terjadinya kecelakaan kerja dalam proses produksi setiap tahunnya.
Kecelakaan  yang  berhubungan  dengan  tempat  kerja  dikenal  sebagai  kecelakaan  kerja  [4]. Proses  produksi  suatu  perusahaan  bisa  terhambat  karena  adanya  kecelakaan  kerja  sehingga tujuan  dari  manajemen  produksi  tidak  tercapai.  Dengan  demikian,  diperlukan  usaha  untuk mencegah terjadinya potensi bahaya melalui penerapan K3. Suma’mur [5] menjelaskan bahwa kecelakaan  kerja  adalah  kecelakaan  berhubungan  dengan  hubungan  kerja  yaitu  seperti kecelakaan akibat pekerjaan atau pada waktu melaksanakan pekerjaan. Mendefinisikan bahwa kecelakaan akibat kerja adalah kejadian yang tidak diduga yang menyebabkan kerugian baik jiwa maupun harta benda [6] . Sehingga dapat disimpulkan bahwa kecelakaan kerja adalah kejadian di tempat kerja yang tidak terduga akan terjadi dan menyebabkan kerugian baik fisik, harta benda atau  bahkan  kematian.  Kecelakaan  kerja  dapat  menyebabkan  kerugian  baik  bagi  para  pekerja
maupun bagi perusahaan. Kecelakaan kerja tidak ada yang terjadi secara kebetulan tanpa adanya penyebab. Dengan demikian, kecelakaan kerja harus dicegah sebisa mungkin. Kecelakaan kerja dapat dicegah dengan cara mempelajari faktor penyebab timbulnya kecelakaan kerja. Suma’mur membagi  faktor  penyebab  kecelakaan  kerja  ke  dalam  2  faktor  yaitu  faktor  mekanis  dan lingkungannya serta faktor manusia [7] .
Penerapan K3 dalam suatu perusahaan dapat dimulai dengan pembentukan manajemen yang mengatur terkait penerapan K3. Di Indonesia sistem manajemen tersebut disebut dengan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3). Proses perencanaan SMK3 salah satunya dapat  menggunakan  metode Hazard  Identification,  Risk  Assessment,  and  Determining  Control (HIRADC). Metode HIRADC merupakan salah satu persyaratan yang harus ada dalam penerapan SMK3 dengan tahapan identifikasi bahaya, penilaian risiko dan pengendalian risiko berdasarkan ketentuan ISO 45001:2018 [8] . HIRADC mencakup beberapa hal seperti kegiatan rutin dan tidak rutin,  kegiatan  yang  ada  pada  tempat  kerja,  kemampuan  pekerja  serta  bahaya  yang  ada  pada tempat kerja [9] .
PT  XYZ  adalah  perusahaan  yang  bergerak  dalam  industri  pengolahan  benang polyester . Penggunaan teknologi mesin yang canggih di PT. XYZ memudahkan perusahaan dalam memenuhi permintaan pasar terkait produksi benang polyester . Proses produksi benang polyester menggunakan berbagai jenis mesin salah satunya adalah mesin ring  frame .  Aktivitas  yang  ada  di  area  mesin  ring  frame  banyak  menimbulkan  sumber bahaya  sehingga  kebanyakan  jumlah  kecelakaan  kerja  di  lantai  produksi  terjadi  di  mesin ring frame . Data perusahaan menunjukkan bahwa 50% kecelakaan kerja dari tahun 2021 sampai 2022 terjadi di mesin ring frame . Dalam proses analisis potensi kecelakaan kerja tersebut perusahaan menerapkan ketentuan ISO 45001:2018 dan metode yang digunakan yaitu metode HIRADC. Dengan  demikian,  penelitian  ini  bertujuan  untuk  melakukan  identifikasi  risiko  bahaya, penilaian  risiko  serta  memberikan  usulan  pengendalian  risiko  menggunakan  metode  HIRADC sebagai bahan pertimbangan bagi perusahaan untuk membantu mengurangi potensi kecelakaan kerja yang ada khususnya di area mesin ring frame .
2. METODE
2.1 Objek penelitian
Objek penelitian organisasi, orang, atau barang yang terhimpun dalam suatu elemen yang akan dilakukan proses penelitian [10] . Objek penelitian dapat menggambarkan secara komprehensif wilayah dan sasaran penelitian [11] .
Objek pada penelitian ini adalah kegiatan yang berisiko menyebabkan kecelakaan kerja di area mesin ring frame salah  satu  departemen spinning pada  perusahaan  yang  bergerak  dalam  industri pengolahan benang polyester . Pemilihan mesin ring frame dikarenakan data perusahaan menunjukkan bahwa 50% kecelakaan kerja dari tahun 2021 sampai 2022 terjadi di mesin ring frame .

## 2.2 Metode Penelitian
Penelitian  ini  bersifat  deskriptif  kualitatif,  penelitian  ini  data  yang  diperoleh  merupakan  hasil pengamatan, wawancara serta telaah dokumen. Proses penelitian dilakukan dengan pendekatan analisis potensi risiko kecelakaan kerja yang bertujuan untuk mengurangi potensi bahaya menggunakan metode dalam analisis K3 yaitu metode HIRADC dengan menggunakan standar ISO 45001:2018 yang diterapkan di PT XYZ. Dalam penelitian ini terdapat beberapa tahapan, yaitu sebagai berikut:
a) Identifikasi masalah
Proses identifikasi masalah berdasarkan proses observasi terkait proses kerja untuk mengetahui aktivitas di area mesin ring frame dan proses wawancara dengan pihak manajemen serta operator mesin ring frame . Hasil identifikasi proses kerja tersebut kemudian diuraikan menjadi aktivitas dasar.
b) Identifikasi potensi bahaya ( hazard identification )
Tahap identifikasi bahaya dilakukan dengan menganalisis dan mengidentifikasi potensi terjadinya kecelakaan kerja. Tahap identifikasi potensi bahaya ( hazard identification ) bertujuan untuk mengetahui adanya potensi bahaya sehingga dapat diketahui upaya pengendalian risiko untuk mengamankan tempat kerja supaya tidak terjadi kecelakaan [12] .
c) Penilaian risiko ( risk assessment )
Analisis potensi kecelakaan kerja di area mesin ring frame m enggunakan metode HIRADC pada PT XYZ
Proses penilaian risiko merupakan kegiatan evaluasi risiko dengan memperhatikan pengendalian yang  telah  dilakukan  akibat  adanya  bahaya [13] .  Dalam  proses  evaluasi  risiko,  pemilihan  klasifikasi kategori  yang  digunakan  disesuaikan  dengan  standar  dan  ketentuan  perusahaan.  Klasifikasi  kategori dalam evaluasi risiko meliputi kemungkinan risiko, keparahan risiko dan matriks evaluasi risiko untuk mengetahui tingkat keparahan dari kemungkinan risiko yang ada.
Peluang  terjadinya  bahaya  ( likelihood) dapat  dipengaruhi  oleh  beberapa  aspek  baik  dari lingkungan  kerja  maupun human  factor . Tabel  1 menunjukkan  kategori  tingkat  peluang  terjadinya bahaya ( likelihood ) yang terdiri dari 5 kategori.
Tabel 1. Kategori tingkat likelihood [14] Tingkat Deskripsi Keterangan A Not likely Langka terjadi B Possible Jarang C Quite Possible Mungkin terjadi D Likely Sering E Very likely Sangat sering
Tingkat keparahan ( severity ) menunjukkan tingkat keseriusan cidera dan kehilangan hari kerja akibat suatu kecelakaan kerja. Tingkat keparahan dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti konsentrasi pekerja, material, dan jarak pekerja dengan sumber potensi bahaya. Tabel 2 menunjukkan kategori tingkat keparahan ( severity).
Tabel 2 . Kategori tingkat keparahan (severity) [14] Level Tingkat Kemungkinan Definisi 1 Very low Tidak menimbulkan cidera serta tidak menimbulkan  kerusakan  dari  segi  lingkungan maupun fasilitas 2 Low Menyebabkan  cidera  ringan  dan  membutuhkan pertolongan pertama 3 Medium Menyebabkan  cidera  sedang,  membutuhkan perawatan  medis,  dan  menimbulkan  kerusakan dalam skala kecil 4 High Menyebabkan cidera berat, membutuhkan perawatan  rumah  sakit,  dan  menimbulkan kerusakan dalam skala tinggi tapi dapat diperbaiki 5 Very high Menyebabkan kematian dan menimbulkan dampak kerusakan  secara  signifikan  serta  dalam  jangka panjang
Untuk  menentukan  risiko  dapat  diterima  atau  tidak  dilakukan  dengan  mengevaluasi  risiko. Pertimbangan  kemampuan  organisasi  dalam  menghadapi  risiko  yang  terjadi  diperhatikan  dalam kegiatan evaluasi risiko. Kategori dalam matriks evaluasi risiko terbagi menjadi 5 kategori yaitu very low, low, medium, high, dan very high . Nilai risk level pada hazard berdasarkan hasil nilai likelihood dan nilai severity . Model risk matrix disesuaikan dengan standar ISO 45001:2018. Tabel 3 menunjukkan matriks evaluasi risiko.
Tabel 3 . Matriks kemungkinan keparahan risiko [15] Severity Likelihood Not Likely Possible Quite Possible Likely Very Likely Very low Very Low Very Low Low Medium Medium Low Very Low Very Low Medium Medium High Medium Low Medium Medium High High
Severity Likelihood Not Likely Possible Quite Possible Likely Very Likely High Medium Medium High Very High Very High Very high Medium High High Very High Very High d) Pengendalian risiko ( determining control )
Pengendalian risiko dilakukan setelah seluruh bahaya diidentifikasi dan dipertimbangkan peringkat risikonya  sehingga  dapat  ditentukan  cara  pengendalian  yang  tepat.  Pertimbangan  dalam  proses pengendalian risiko diantaranya menghilangkan bahaya ( elimination ), penggantian alat ( substitution ), rekayasa  teknik  ( engineering  control )  yaitu  dengan  melakukan  pemisahan  alat  atau  pekerjaan, pengendalian kebijakan terhadap alat maupun pengoperasiannya serta penggunaan alat pelindung diri [16] .

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Pengumpulan data
Dalam penelitian ini sumber data dan teknik pengumpulan data dikelompokkan menjadi 2 jenis data berdasarkan sumbernya, yaitu:
a) Data primer
Data primer yang diperoleh pada penelitian ini berdasarkan observasi secara langsung ke tempat kerja  dengan  melakukan  pengamatan  terhadap  lingkungan  kerja  serta  aktivitas  yang  dilakukan  dan melakukan  wawancara  kepada  operator  khususnya  operator  mesin ring  frame untuk  memperoleh informasi  yang  dibutuhkan  yaitu  informasi  yang  digunakan  untuk  melakukan  penilaian  terhadap pengendaluan risiko sebagai upaya pencegahan bahaya untuk mengurangi tingkat kecelakaan kerja.
b) Data sekunder
Data sekunder yang digunakan adalah dokumen perusahaan yaitu data profil perusahaan serta beberapa referensi penelitian terdahulu mengenai HIRADC sebagai data pendukung dalam penyusunan penelitian.
3.2 Pengolahan data
Dalam penyusunan worksheet HIRADC pada aktivitas di area mesin ring frame PT XYZ dilakukan dengan wawancara dengan pihak manajemen serta operator mesin ring frame . Berikut merupakan hasil analisis  penilaian  potensi  bahaya  sesuai  dengan  langkah-langkah  yang  telah  ditetapkan  dengan menggunakan metode HIRADC. Proses identifikasi bahaya dilakukan dengan memperhatikan aktivitas yang dilakukan di area mesin ring frame pada PT. XYZ. Proses tersebut meliputi kegiatan produksi yang dilakukan dengan pengoperasian mesin ring frame . Contohnya adalah kegiatan membersihkan lapping dan  perbaikan  mesin.  Sehingga  dapat  diidentifikasi  potensi  bahaya area produksi  terhadap  aktivitas mesin. Proses identifikasi bahaya dilakukan dengan observasi secara langsung dan melakukan koreksi data dengan manajemen departemen Health, Safety, and Environment (HSE) dan operator mesin ring frame . Tahap identifikasi bahaya ( hazard identification ) adalah tahapan pertama dalam analisis HIRADC, pada tahapan ini dilakukan identifikasi terkait aktivitas, potensi bahaya dan potensi risiko yang terdapat pada mesin ring frame yang ditunjukkan Tabel 4 .
Tabel 4 . Identifikasi bahaya ( hazard identification ) No Aktivitas Potensi Bahaya Potensi Risiko 1 Mounting spindle tape Tangan terlilit Tangan terluka Tangan terjepit Tangan terluka Mata terkena ring traveller Sakit mata, mata merah Rambut terlilit spindle Rambut  Rontok  dan  luka memar di kepala 2 Buka  dan  pasang  roda gigi Kaki tertimpa gear Kaki memar 3 Menarik roving Jari tangan tertarik mesin Jari putus
Analisis potensi kecelakaan kerja di area mesin ring frame m enggunakan metode HIRADC pada PT XYZ No Aktivitas Potensi Bahaya Potensi Risiko 4 Buka & pasang differential Jari tangan terjepit mesin Jari putus 5 Menangani roving yang brodol atau menjuntai Tangan terjepit Tangan terluka 6 Perbaikan mesin O.H.C Jari  kena pulley M/C  yang berputar Jari putus Jatuh Patah tulang 7 Service variator pulley Tangan terjepit Tangan terluka 8 Mengambil roving dan memasang roving Jilbab tertarik bottom roll Wajah/anggota tubuh terluka Kaki tertimpa roving Kaki terluka Terlindas roda trolly Kaki memar 9 Mengganti motor mesin Tangan terlilit bottom roll Tangan putus Tangan tergores spindle Tangan terluka 10 Membersihkan lapping Tangan tergores pisau lapping Luka sayat Jari tertarik roll Ruas jari putus 11 Patrol  di  mesin ring frame Kaki masuk ke lubang tranch Kaki terluka 12 Memperbaiki bobbin
macet  atau  nyelip  di drum tube loader di ring frame Jari terjepit Ruas jari putus 13 Perbaikan choiking suction primo Tangan  telunjuk  masuk  ke preparated drum Tangan/jari putus, terkelupas 14 Mounting rubber top Tangan terjepit Tangan patah 15 Service centering inlap Tangan terjepit Tangan patah 16 Scouring Fly waste Mata merah, mata iritasi Debu terhisap Sakit paru-paru
Proses berikutnya adalah  melakukan penilaian risiko terkait  aktivitas yang telah teridentifikasi dengan  memperhatikan  tingkat  keparahan  ( severity )  dan  tingkat  kemungkinan  ( likelihood )  untuk menentukan kategori risiko. Proses penilaian dilakukan berdasarkan kriteria matrix ISO 45001:2018. Penilian risiko ( risk assessment ) terhadap aktivitas yang terjadi pada mesin ring frame ditunjukkan pada Tabel 5 .
Tabel 5 . Penilaian risiko ( risk assessment ) No Aktivitas Potensi Bahaya Penilaian Risiko Severity Likelihood Risk Level 1 Mounting  spindle tape Tangan terlilit Low Possible Very Low (A) Tangan terjepit Low Possible Very Low (A) Mata  terkena ring traveller Low Possible Very Low (A) Rambut terlilit spindle Very Low Not Likely Very Low (A) 2 Buka  dan  pasang roda gigi Kaki tertimpa gear Low Possible Very Low (A) 3 Menarik roving Jari  tangan  tertarik mesin High Possible Medium (Na) 4 Buka  &  pasang differential Jari  tangan  terjepit mesin High Possible Medium (Na)
No Aktivitas Potensi Bahaya Penilaian Risiko Severity Likelihood Risk Level 5 Menangani roving yang  brodol  atau menjuntai Tangan terjepit Low Quite Possible Medium (Na) 6 Perbaikan  mesin O.H.C Jari  kena pulley M/C yang berputar High Possible Medium (Na) Jatuh Medium Not Likely Low (A) 7 Service variator pulley Tangan terjepit Low Possible Very Low (A) 8 Mengambil roving dan memasang roving Jilbab tertarik bottom roll Medium Possible Medium (Na) Kaki tertimpa roving Low Quite Possible Medium (Na) Terlindas roda trolly Low Quite Possible Medium (Na) 9 Mengganti  motor mesin Tangan terlilit bottom roll High Possible Medium (Na) Tangan tergores spindle Low Possible Very Low (A) 10  Membersihkan lapping Tangan tergores pisau lapping Low Quite Possible Medium (Na) Jari tertarik roll High Quite Possible High (Na) 11  Patrol di mesin ring frame Kaki masuk ke lubang tranch Low Not Likely Very Low (A) 12  Memperbaiki bobbin macet  atau nyelip di drum tube loader di ring frame Jari terjepit High Quite Possible High (Na) 13  Perbaikan choiking suction primo Tangan telunjuk masuk ke preparated drum High Quite Possible High (Na) 14 Mounting  rubber top Tangan terjepit High Quite Possible High (Na) 15 Service  centering inlap Tangan terjepit High Quite Possible High (Na) 16 Scouring Fly waste Low Very Likely High (Na) Debu terhisap Medium Very Likely Very High (Na)
Perbedaan  dalam  hasil  kategori  risiko  dapat  mempengaruhi  proses  penentuan  rekomendasi pengendalian  risiko  yang  dapat  dilakukan.  Pengendalian  risiko  dilakukan  dengan  diskusi  bersama manajemen  departemen Health,  Safety,  and  Environment (HSE).  Pengendalian  risiko  ( determining control ) yang dapat dilakukan untuk mengurangi risiko pada mesin ring frame ditunjukkan pada Tabel 6 .
Tabel 6 . Pengendalian risiko (determining control) No Aktivitas Potensi Bahaya Pengendalian Risiko 1 Mounting spindle tape Tangan terlilit Jangan  memegang tape secara langsung harus menggunakan alat Tangan terjepit Jangan  memegang tape secara langsung harus menggunakan alat Mata terkena ring traveller Ring  traveller diganti  secara berkala Rambut terlilit spindle a. Harus pakai topi
Analisis potensi kecelakaan kerja di area mesin ring frame m enggunakan metode HIRADC pada PT XYZ No Aktivitas Potensi Bahaya Pengendalian Risiko b. Kepala  jangan  terlalu  dekat spindle 2 Buka  dan  pasang  roda gigi Kaki tertimpa gear a. Mesin harus kondisi stop dan pasang Tag Out b. Pakai safety shoes 3 Menarik roving Jari tangan tertarik mesin Bekerja sesuai prosedur 4 Buka & pasang differential Jari tangan terjepit mesin Konsentrasi pada saat bekerja 5 Menangani roving yang brodol atau menjuntai Tangan terjepit Setelah  digunakan  pisau lapping harus dilipat kembali 6 Perbaikan mesin O.H.C Jari kena pulley M/C yang berputar O.H.C harus posisi stop Jatuh Pakai  tangga  &  m/c  OHC  kondisi stop 7 Service variator pulley Tangan terjepit Ikuti SOP dan gunakan gloves 8 Mengambil roving dan memasang roving Jilbab tertarik bottom roll Masukan jilbab ke dalam baju Kaki tertimpa roving Pakai safety shoes Terlindas roda trolly Pakai safety shoes 9 Mengganti motor mesin Tangan terlilit bottom roll Mesin dalam keadaan tidak aktif Tangan tergores spindle Gunakan APD (sarung tangan) 10 Membersihkan lapping Tangan  tergores  pisau lapping a. Harus Pakai sarung tangan b. Top  roll harus  dilepas  saat lapping c. Membersihkan lapping dengan arah keluar d. Sebelum membersihkan lapping  top  arm harus diangkat Jari tertarik roll Gunakan  pisau lapping standar dan bekerja sesuai SOP 11 Patrol  di  mesin ring frame Kaki  masuk  ke  lubang tranch Gunakan tag apabila  lubang tranch dibuka 12 Memperbaiki bobbin macet  atau  nyelip  di drum tube loader di ring frame Jari terjepit Gunakan  tombol stop  emergency tube  loader dan  cabut  selang sesuai SOP 13 Perbaikan choiking suction primo Tangan  telunjuk  masuk ke preparated drum Tangan  jari  telunjuk  jangan masuk  ke  drum  saat  bersihkan choking 14 Mounting rubber top Tangan terjepit Perhatikan tangan ketika mounting rubber top 15 Service centering inlap Tangan terjepit Mesin dalam keadaan tidak aktif 16 Scouring Fly waste Gunakan APD ( safety goggles ) Debu terhisap Gunakan APD (masker)
3.3 Pembahasan
a) Pembahasan tahap identifikasi bahaya ( Hazard Identification )
Berdasarkan hasil identifikasi bahaya pada proses produksi di area mesin ring fram e terdapat 25 potensi  bahaya  yang  mungkin  terjadi.  Potensi  bahaya  dengan level tertinggi  ada  pada  kemungkinan tangan terjepit oleh mesin. Potensi bahaya tersebut dapat terjadi akibat kurangnya tingkat kehati-hatian pekerja karena turunnya tingkat konsentrasi akibat bising dari mesin ring frame . Potensi bahaya lain yang
harus diperhatikan yaitu debu yang terhisap secara terus menerus dan secara langsung dan berlangsung dalam waktu yang lama. Hal tersebut dapat mengakibatkan penyakit akibat kerja dari proses scouring.
b) Pembahasan tahap penilaian risiko ( Risk Assessment )
Tahap penilaian risiko dilakukan setelah identifikasi bahaya dari setiap aktivitas. Penilaian risiko berdasarkan ketentuan risk matrix di area mesin ring frame bervariasi dari level low sampai dengan very high .  Berdasarkan  analisis  risiko  dapat  teridentifikasi  sebanyak  25  potensi  risiko  yang  terdiri  dari beberapa level risiko. Dari 25 risiko tersebut 8 berada pada kategori very low , 1 pada kategori low, 9 pada kategori medium , 6 pada kategori high , dan kategori very high sebanyak 1 aktivitas.
c) Pembahasan tahap pengendalian risiko ( Determining Control )
Berdasarkan  hasil  analisis  risiko  tersebut,  terdapat  beberapa  rekomendasi  untuk  mengurangi risiko  dari  potensi  bahaya  yang  terjadi  yaitu  dapat  dilakukan  secara  preventif  dan  korektif.  Upaya pencegahan  preventif dapat dilakukan  dengan  pembuatan  SOP  pada setiap  proses,  kebijakan  terkait penggunaan APD yang lengkap, serta pengecekan kondisi dan umur mesin secara berkala untuk dapat mengurangi potensi bahaya yang ada. Sedangkan upaya pencegahan preventif dapat dilakukan dengan pembuatan SOP pada setiap proses, kebijakan terkait penggunaan APD yang lengkap, serta pengecekan kondisi dan umur mesin secara berkala untuk dapat mengurangi potensi bahaya yang ada.
4. SIMPULAN
Berdasarkan proses analisis yang dilakukan teridentifikasi beberapa sumber potensi bahaya di area mesin ring frame mulai dari kategori risiko rendah, sedang hingga risiko tinggi. Terdapat 16 jenis aktivitas yang  diamati  di area mesin ring  frame. Berdasarkan  proses  analisis  tersebut  dapat  teridentifikasi  25 potensi bahaya yang ada. Hasil analisis risiko teridentifikasi sebanyak 25 potensi bahaya yang terdiri dari beberapa level risiko. Dari 25 risiko tersebut 8 berada pada kategori very low , 1 pada kategori low , 9 pada kategori medium , 6 pada kategori high , dan pada kategori very high sebanyak 1 aktivitas. Rekomendasi usulan perbaikan yang diharapkan dapat mengurangi risiko kecelakaan kerja di area mesin ring frame dapat dilakukan dengan 2 cara yaitu secara preventif dan korektif. Perbaikan preventif perusahaan dapat menerapkan SOP pada setiap proses, kebijakan terkait penggunaan APD yang lengkap, serta pengecekan kondisi  dan  umur  mesin  secara  berkala  untuk  dapat  mengurangi  potensi  bahaya  yang  ada.  Upaya pencegahan korektif merupakan tindakan untuk mencegah kecelakaan kerja yang sama terus terulang. Kemudian  untuk  upaya  perbaikan  korektif  dapat  dilakukan  dengan  membuat  dan  memperbaharui worksheet HIRADC secara rutin untuk melakukan identifikasi dan pengecekan kesalahan-kesalahan yang terjadi di dalam proses produksi.

## REFERENSI
[1] R. N. Nando and F. Yuamita, “Analisis Kesehatan dan Keselamatan Kerja dengan Metode Hazard dan Operability Pada Area Kerja Lantai Produksi CV. Lebu Berkah Jaya,” Journal of Industrial Engineering Universitas PGRI Yogyakarta , vol. 1, no. 1, 2021.
[2] R. D. Jatmiko, Keselamatan dan Kesehatan Kerja , 1st ed. Yogyakarta: Deepublish, 2016.
[3] C. D. Sucipto, Keselamatan dan Kesehatan Kerja . Yogyakarta: Gosyen Publishing, 2014.
[4] W. Ervianto, Manajemen Proyek Kontruksi . Yogyakarta: Andi Natawidjana, 2005.
[5] Suma’mur, Keselamatan  Kerja  dan  Pencegahan  Kecelakaa .  Jakarta:  CV.  Haji  Masagung, 1987.
[6] Rachman, Pedoman  Studi  Hiperkes  pada  Institusi  Pendidikan  Tenaga  Sanitasi .  Jakarta: Depkes RI, 1990.
[7] Suma’mur, Higiene Perusahaan dan Keselamatan Kerja . Jakarta: Sagung Seto, 2009.
[8] T.  Saputro  and  D.  Lombardo,  “Metode  Hazard  Identification,  Risk  Assessment  and Determining  Control (HIRADC)  Dalam  Mengendalikan  Risiko  Di  PT.  Zae  Elang  Perkasa,” Jurnal Baut Dan Manufaktur , vol. 03, no. 1, 2021.
[9] R. Sari, K. Syahputri, I. Rizky, and I. Siregar, “Identification of Potential Hazard using Hazard Identification and Risk Assessment,” IOP Conf Ser Mater Sci Eng , vol. 180, no. 1, 2017.
[10]  Supranto, Teknik Sampling untuk Survei dan Eksperimen . Jakarta: PT Rineka Cipta, 2000.
[11]  I. Satibi, Teknik Penulisan Skripsi, Tesis & Disertasi . Bandung: Ceplas, 2011.
Analisis potensi kecelakaan kerja di area mesin ring frame m enggunakan metode HIRADC pada PT XYZ
[12]  J. Sunaryo and M. A. Hamka, “Safety Risks Assessment on Container Terminal Using Hazard Identification and Risk Assessment and Fault Tree Analysis Methods,” Procedia Eng , vol. 194, pp. 307–314, 2017.
[13]  C. Kridatama, Prosedur Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko . Jakarta: PT. Cipta Kridatama, 2010.
[14]  R.  O.  A.  Bunga  and  N.  Sutapa,  “Perancangan  Analisis  Risiko  untuk  Memenuhi  ISO 45001:2018 Klausul 6 di Universitas X,” Jurnal Titra , vol. 10, no. 2, pp. 449–456, 2022.
[15]  ISO  45001, Occupational  Health  and  Safety  Management  Systems  Requirements  with Guidance For Use . London: BSI Standards Limited, 2018.
[16]  M. I. Pramadi, H. Suprapto, and R. R. Yanti, “PENCEGAHAN KECELAKAAN KERJA DENGAN METODE HIRADC DI PERUSAHAAN FABRIKASI DAN MACHINING,” Jurnal Terapan Teknik Industri , vol. 1, no. 2, pp. 98–108, 2020.