PENGARUH SUHU REAKSI, KECEPATAN PENGADUKAN DAN WAKTU REAKSI PADA PEMBUATAN SABUN PADAT DARI MINYAK KELAPA ( Cocos nucifera L.)

## EFFECT OF TEMPERATURE REACTION, SPEED OF REACTION AND REACTION TIME IN MAKING  SOAP FROM COCONUT OIL (Cocos nucifera L.)
Rosdanelli Hasibuan*, Fransiska Adventi, Rahmad Parsaulian Rtg Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara,
Jalan Almamater, Medan, 20155, Indonesia
Email : rosdanelli@gmail.com

## Abstrak
Sabun adalah pembersih yang dibuat dengan reaksi kimia antara natrium hidroksida atau kalium hidroksida dengan asam lemak dari minyak nabati atau lemak hewani. Sabun dapat dibuat dengan beberapa metode yakni metode saponifikasi dan netralisasi, pada penelitian ini dilakukan dengan metode  saponifikasi.  Dalam  metode  saponifikasi  terdapat  beberpa  permasalahan  yakni  kondisi operasi yang meliputi suhu reaksi, kecepatan pengadukan dan waktu pengadukan. Oleh karena itu, perlu dilakukan penelitian untuk mengetahui kondisi terbaik reaksi penyabunan yaitu kecepatan reaksi, suhu  operasi dan  waktu reaksi  dengan  menggunakan impeller jenis multiple pitch blade turbine dengan variabel penelitian suhu reaksi 60 o C, 70 o C, dan 80 o C, kecepatan pengadukan 300 rpm, 400 rpm dan 500 rpm dan waktu reaksi 45 menit, 60 menit, dan 75 menit. Reaksi saponifikasi dilakukan dengan memanaskan minyak kelapa dan memasukkan   NaOH 30% secara perlahan- lahan  kemudian  diaduk  dengan  pengaduk multiple  pitch  blade .  Produk    akan  dianalisa  dengan pengujian  kadar  alkali,  kadar  air  dan  pH  sabun.  Kondisi  operasi  terbaik  yang  diperoleh  dari penelitian ini adalah pada suhu suhu 70 o C, waktu reaksi 60 menit,  kecepatan pengadukan 400 rpm dengan nilai pH 9,4 dan kadar alkali 0,073 serta kadar air 9,8.
Kata kunci: minyak kelapa, multiple pitch blade, sabun, saponifikasi.

## Abstract
Soap is a cleanser made by chemical reactions between sodium hydroxide or potassium hydroxide with fatty acids from vegetable oils or animal fats. Soaps can be made by several methods, namely saponification and neutralization methods, in this study carried out by saponification method. In the saponification method there are several problems namely operating conditions which include reaction temperature, stirring speed and stirring time. Therefore, need to do research to determine the best conditions of saponification reaction, namely reaction speed, operating temperature and reaction time using an impeller type multiple pitch blade turbine with research variables reaction temperature 60 o C , 70 o C , and 80 o C , stirring speed 300 rpm,400 rpm and 500 rpm and reaction time of 45minutes, 60 minutes, and 75 minutes. Saponification reaction is carried out by heating coconut oil and inserting 30% NaOH slowly and then stirring with a multiple pitch blade stirrer. The product will be analyzed by testing alkaline levels, moisture content and pH of the soap. The best operating conditions obtained from this study were at a temperature of 70 o C , reaction time of 60 minutes, stirring speed of 400 rpm with a pH value of 9.4 and an alkaline level of 0.073 and a moisture content of 9.8.
Keywords : coconut oil, multiple pitch blade, soap, saponification.

## Pendahuluan
Sabun merupakan salah satu produk industri kimia  yang  sangat  dibutuhkan  masyarakat Indonesia. Proses pembuatan sabun dapat dibuat dengan cara proses saponifikasi. Proses saponifikasi terjadi karena reaksi antara trigliserida  dengan  alkali  yang  menghasilkan produk samping berupa gliserol.
Proses  pembuatan  sabun  tidak  terlepas  dari proses pengadukan (agitasi), Agitasi
(pengadukan)  merupakan  sebuah  proses  yang
menunjukkan  gerakan  yang  terinduksi  menurut cara  tertentu  pada  suatu  bahan  di  dalam  bejana dimana  gerakan  itu  biasanya  mempunyai semacam  pola  sirkulasi.  Aplikasi  agitasi  bisa dilakukan  dalam  sebuah  tangki  berpengaduk. Proses  agitasi  umumnya  bersinergi  dengan proses mixing [12].
Kelapa  (Cocos  nucifera  Linn.)  termasuk dalam keluarga Arecaceae dibudidayakan terutama  di  daerah  tropis  dengan  kelembaban tinggi, curah hujan teratur, dan tanah
berpasir.Negara-negara seperti India, Sri Lanka, Indonesia,  dan  Filipina  memiliki  andil  besar dalam produksi kelapa secara global [5].
Saat  ini,  perkebunan  kelapa  di  Indonesia mencapai 3,8 juta hektar, menghasilkan 3,2 juta ton  sebagai  kopra,  sedangkan  lebih  dari  90% merupakan  pertanian  sipil.  Luas  perkebunan yang  tersebar  di  wilayah  Indonesia,  Sumatera memiliki  luas  wilayah  sebesar  33,63%,  Jawa memiliki  22,75%,  Sulawesi  memiliki  19,40%, Bali,  NTB,  dan  NTT  memiliki  7,70%,  Maluku, Papua 8,89% dan Kalimantan 7,26% [3].
Minyak kelapa (Coconut Oil) sebagian besar terdiri  dari  asam  lemak  jenuh  (Saturated  Fatty Acid,  SFA),  kira-kira  90%  dari  komposisi totalnya.  Dalam  hal  nutrisi,  satu  sendok  makan minyak  kelapa  (13  g)  mengandung  sekitar  120 kkal,  12  g  lemak  total,  11,2  g  SFA,  0,7  g  asam lemak  tak  jenuh  tunggal  (Monounsaturated FattyAcid,  MUFA)  dan  0,2  g  asam  lemak  tak jenuh  ganda  (Polyunsaturated  Fatty  Acid, PUFA).  Asam  lemak  utama  (Fatty  Acid,  FA) yang ditemukan di CO adalah asam laurat (12: 0), myristic  (14:  0)  dan  palmitic  (16:  0),  masing- masing mewakili 46%, 17% dan 9% FA [19].
Kelapa  dan  produk  sampingnya  telah digunakan selama berabad-abad sebagai
kosmetik, obat-obatan dan lainnya [1]. Salah satu yang  paling  banyak  dimanfaatkan  dari  kelapa adalah minyak kelapa, minyak kelapa didefinisikan  sebagai  minyak  yang  dihasilkan dari biji kelapa segar dan matang (Cocos nucifera L.) melalui cara mekanis dan alami, baik dengan penggunaan  panas  atau  tidak  asalkan  tidak menyebabkan  perubahan  atau  transformasi minyak  [20].  Minyak  kelapa  banyak  digunakan sebagai bahan baku pembuatan sabun [18].

## Teori
Sabun  termasuk  salah  satu  jenis  surfaktan yang  terbuat  dari  minyak  atau  lemak  alami. Surfaktan  mempunyai  struktur  bipolar,  bagian kepala bersifat hidrofilik dan bagian ekor bersifat hidrofobik.  Karena  sifat  inilah  sabun  mampu mengangkat kotoran (biasanya lemak) dari badan atau pakaian [20] Molekul sabun memiliki rantai hidrokarbon  yang  panjang  dengan  gugus  asam karboksilat  pada  satu  ujung,  yang  memiliki ikatan  ion  dengan  ion  logam,  biasanya  natrium atau kalium. Ujung hidrokarbon tidak polar yang larut  dalam  zat  non  polar  dan  ujung  ionik  larut dalam air [17].
Sabun  dibuat  dengan  dua  cara  yaitu  proses saponifikasi  dan  proses  netralisasi  minyak. Proses  saponifikasi  minyak  akan  memperoleh produk  sampingan  yaitu  gliserol,  sedangkan proses  netralisasi  tidak  akan memperoleh gliserol. Proses saponifikasi terjadi karena reaksi
antara  trigliserida  dengan  alkali,  sedangkan proses  netralisasi  terjadi  karena  reaksi  asam lemak bebas dengan alkali [21].
Pada  saat  ini  teknologi  sabun  telah berkembang  pesat.  Sabun  dengan  jenis  dan bentuk  yang  bervariasi  dapat  diperoleh  dengan mudah dipasaran seperti sabun mandi, sabun cuci baik  untuk  pakaian  maupun  untuk  perkakas rumah  tangga,  hingga  sabun  yang  digunakan dalam industri.
Sabun merupakan bahan logam alkali dengan rantai asam monocarboxylic yang panjang.Larutan  alkali  yang  digunakan  dalam pembuatan  sabun  bergantung  pada  jenis  sabun tersebut.Larutan alkali yang biasa yang digunakan  pada  sabun  keras  adalah  Natrium Hidroksida  (NaoH)  dan  alkali  yang  biasa digunakan  pada  sabun  lunak  adalah  Kalium Hidroksida (KOH) [13].
Dalam pembuatan sabun, ada beberapa faktor yang harus diperhatikan. Adapun faktor – factor yang  mempengaruhi  proses  pembuatan  sabun adalah [13]:
1.   Konsentrasi larutan Alkali
Konsentrasi alakali yang digunakan dihitung berdasarkan stokiometri reaksi, dimana penambahan minyak harus sedikir berlebih agar sabun yang terbentuk tidak memiliki nilai alkali bebas  berlebih.  Alkali  terlalu  pekat  akan menyebabkan  terpecahnya  emulsi  pada  larutan sehingga fasenya tidak homogen, sedangkan jika alkali yang digunakan terlalu encer, maka reaksi akan membutuhkan waktu yang lebih lama.
2.   Suhu Ditinjau dari segi termodinamikan, kenaikan suhu akan menurunkan rendemen
sabun,  hal  ini  dapat  dilihat  dari  persamaan  (1) berikut:
d ln K dT = ∆H RT …………………(1)
Karena reaksi penyabunan merupakan reaksi eksotermis (ΔH negatif), maka dengan kenaikan suhu akan dapat memperkecil harga K (konstanta keseimbangan),  tetapi  jika  ditinjau  dari  segi kinetika, kenaikan suhu akan menaikan kecepatan reaksi.
3.   Pengadukan
Pengadukan  dilakukan  untuk  memperbesar probobalitas  interaksi  molekul-molekul  reaktan yang  bereaksi.Jika  interaksi  antar  molekul reaktan  semakin  besar,  maka  kemungkinan terjadinya  reaksi  semakin  besar  pula.  Hal  ini sesuai  dengan  persamaan  Arhenius  dimana konstanta kecepatan reaksi k akan semakin besar dengan semakin sering terjadinya interaksi yangdisimbolkan dengan konstanta A.
4.   Waktu
Semakin  lama  waktu  reaksi  menyebabkan semakin  banyak  pula  minyak  yang  dapat tersabunkan,  berarti  hasil  yang  didapat  juga semakin tinggi, tetapi jika reaksi telah mencapai kondisi setimbangnya, penambahan waktu tidak akan  meningkatkan  jumlah  minyak  yang tersabunkan [10].

## Metodologi Penelitian Bahan Baku dan Peralatan
Bahan  yang digunakan antara lain aquadest, alkohol,  KOH, asam  klorida,  asam  sulfat, indikator jingga metal, indikator phenolpthalein, minyak kelapa, dan NaOH.
Adapun peralatan yang digunakan yaitu beaker  glass ,  cawan  petri, erlenmeyer , hot plate ,  klem  +  statif  +  buret,  Beaker  glass, Pengaduk multiple  pitch  blade  turbine ,  neraca digital, oven, refluks kondensor, termometer, dan labu leher tiga.

## Pemeriksaan Bilangan Penyabunan
Analisis  bilangan  penyabunan  dilakukan dengan  sampel  minyak ditimbang sebanyak ± 2 gram dan ditambahkan 25 mL KOH alkoholis 0,5 N.  Campuran  dimasukkan  kedalam  labu  leher tiga yang dihubungkan dengan refluks condensor dan  dipanaskan  di  atas  hot  plate  sambil  diaduk menggunakan stirer selama 60
menit.Selanjutnya, larutan dimasukkan ke dalam erlenmeyer,  Indikator  phenolfthalein  di  tambah sebanyak 2 tetes dan larutan diititrasi dengan HCl 0,5  N  sampai  warna  berubah  menjadi  tidak berwarna. Bilangan penyabunan dihitung dengan rumus [2] :
Bilangan  penyabunan  = (V 0 -V 1 )×N×BM M ...........(2)
Keterangan:
V 0 = volume titrasi blanko V 1
= volume titrasi sampel
N = normalitas HCl BM
= berat molekul KOH
M = berat sampel

## Prosedur Saponifikasi
Minyak  kelapa  sebanyak  1118  gram  di panaskan  pada  suhu  60 o C,70 o C  dan  80 o C. Larutan  NaOH  30%  dibuat  sebanyak  556,68 gram.Larutan NaOH ditambahkan dalam minyak kelapa  yang  telah  di  panaskan  secara  perlahan- lahan.Larutan  diaduk  menggunakan multiple pitch  blade  turbine dengan  kecepatan  300rpm,
400rpm,  dan  500  rpm  dengan  waktu  reaksi 45menit, 60menit dan 75 menit.

## Pemeriksaan Kadar Air pada Sabun
Pemeriksaan  kadar  air  pada  sabun  dapat dilakukan sebagai berikut :
Cawan  petri  kosong  ditimbang  sehingga didapatkan  beratnya5  gram  sabun  dimasukkan dan  dioven  pada  suhu  105 o C  selama  1  jam Kemudian  dilakukan  penimbangan  setiap  5 menit  untuk  memastikan  bahwa  kandungan  air telah sepenuhnya menguap yang ditandai dengan berat  sabun  yang  konstan.Langkah  selanjutnya adalah  menimbang  cawan  petri  yang  berisi sabunyang telah kering agar didapatkan beratnya. Kadar air dhitung dengan rumus [2]:
Kadar air (%)= x 100..........(3)
Keterangan : W 1 = Berat sabun setelah pengeringan W 2 = Berat sabun + cawan sebelum pengeringan

## Perhitungan Kadar Alkali Bebas
Perhitungan alkali bebas dengan:
5  gram  sabun  ditimbang  dan  dimasukkan  ke dalam  erlenmeyer  250  ml.  Alkohol  netral ditambahkan sebanyak 25 ml dan diaduk hingga homogeny, Phenolfthalein ditambahkan sebanyak  3  tetes.  Larutan  tersebut  dititrasi menggunakan  larutan  HCl  0,1  N  hingga  warna merah  jambunya  hilang.  Kadar  alkali  bebas dihitung dengan rumus[2]:
% alkali bebas = V ×N ×BM M ×100%  ...............(4) Keterangan: V = volume titrasi HCl (ml) N = normalitas HCl (N) BM = berat molekul NaOH (40 g/mol) M = berat sabun (g)

## Pengukuran Derajat Keasaman (pH)
Pengukuran  derajat  keasaman  (pH)
dapat dilihat sebagai berikiut:
Sabun  sebanyak  10  gram  ditimbang  dan dilarutkan dalam 100 ml aquadest.Kemudian pH meter yang telah dikalibrasi/dinetralkan dicelupkan  dalam  larutan  sabun.  Hasil  yang muncul dicatat[13].

## Hasil dan  Pembahasan Bilangan Penyabunan
Bedasarkan pengujian  yang  dilakukan untuk mengetahi  kelakayakan  dari  bahan  baku  yang digunakan  di  peroleh  bilangan  penyabunan minyak kelapa adalah 256,2 .
Bilangan  penyabunan  adalah  banyaknya alkali  yang  dibutuhkan  untuk  menyabunkan
sejumlah  minyak.  Semakin  tinggi  bilangan penyabunan  menunjukkan  semakin  tinggi  pula kadar  asam  lemak  bebas  pada  minyak  sehingga alkali  yang  dibutuhkan  untuk  menyabunkan minyak tersebut juga akan semakin banyak [20]. Sehingga semakin besar angka penyabunan maka asam  lemak  akan  semakin  kecil  dan  kualitas minyak  akan  semakin  bagus,  sebaliknya  jika angka penyabunan kecil maka asam lemak besar dan kualitas menurun [6].
Pengaruh Kondisi operasi Terhadap
Derajat Keasaman (pH)
(a)
(b)

## (c) Gambar 1. Grafik Pengaruh Kondisi Operasi Terhadap Derajat Keasaman (pH)
Dari  gambar  dapat  dilihat  adanya  pengaruh waktu  pengadukan  dan  suhu  reaksi  pada kecepatan pengadukan 300 rpm (a), 400 rpm (b), 500 rpm (c) terhadap pH sabun yang dihasilkan. Dengan semakin bertambahnya waktu pengadukan  dapat  menyebabkan  turunnya  pH sabun  yang  dihasilkan.Berdasarkan  penelitian
yang  dilakukan  oleh  (Wijaya,  2009),  nilai  pH memiliki kecenderungan yang semakin menurun dengan semakin lamanya pengadukan [16]. Dan pengaruh  suhu  reaksi  terhadap  nilai  pH  sabun akan  semakin  turun  seiring  dengan  semakin besar  suhu  reaksi.  Pada  kisaran  suhu  tertentu  , kenaikan  suhu  akan  mempercepat  reaksi penyabunan, yang artinya menaikkan hasil dalam waktu  yang  lebih  cepat.  Tetapi  jika  kenaikan suhu  telah  melebihi  suhu  optimum,  akan menyebabkan  pengurangan  hasil  karena  harga kesetimbangan  konstanta  reaksi  K  akan  turun yang berarti reaksi akan bergeser kearah pereaksi atau dengan kata lain produk akan berkurang[14- 22].
pH  merupakan  indikator  potensi  iritasi  pada sabun.  pH  sabun  yang  relatif  basa  dapat membantu kulit membuka pori-porinya kemudian  busa  dari  sabun  mengikat  sabun  dan kotoran lain yang menempel di kulit [17]. Sabun yang  memiliki  pH  tinggi  dapat  meningkatkan pertumbuhan  bakteri  Propionibacterium  dan membuat  kering  kulit.Hal  ini  terjadi  karena sabun  dengan  pH  tinggi  dapat  membengkakan keratin sehingga memudahkan masuknya bakteri yang  menyebabkan  kulit  menjadi  kering  dan pecah-pecah, sementara sabun dengan pH terlalu rendah dapat menyebabkan iritasi pada kulit [7]. pH  merupakan  salah  satu  parameter  yang penting  dalam  penentuan  mutu  sabun  padat, karena  nilai  pH  menentukan  kelayakan  sabun untuk  digunakan  sebagai  sabun  mandi.  Sabun padat  yang  diperoleh  pada  penelitian  ini memiliki pH antara 9,1  –  9,5. dan menurut SNI pH sabun padat berkisar antara 9 – 11. Jadi sabun yang  diperoleh  pada  penelitian  telah  sesuai  dan layak untuk digunakan.
Bedasarkan  grafik  hasil  penilitian  pengaruh suhu reaksi dan waktu reaksi terhadap pH sabun padat dari minyak kelapa telah sesuai teori.

## Pengaruh  Kondisi  Operasi  Terhadap  Kadar Alkali
Dari Gambar 2 dapat dilihat adanya pengaruh waktu  pengadukan  dan  suhu  reaksi  pada kecepatan pengadukan 300 rpm (a), 400 rpm (b), 500 rpm (c) terhadap kadar alkali bebas. Dengan semakin bertambahnya waktu pengadukan dapat menyebabkan turunnya kadar kadar alkali bebas pada sabun  yang dihasilkan. Sedangkan dengan semakin  besarnya  suhu  reaksi  penyabunan menyebabkan  kadar  alkali  bebas  pada  sabun menurun  sampai  pada  titik  optimum.  Hal  ini disebabkan  oleh  semakin  lamanya  pengadukan maka  waktu  interaksi  antara  minyak  dengan alkali  akan  semakin  besar,  maka  reaksi  akan mendekati kesetimbangan sehingga kadar alkali
8 9 10 11 12 13 60 70 80 pH Suhu (ºC) 45 Menit 60 Menit 75 Menit 8 9 10 11 12 13 60 70 80 pH Suhu (ºC) 45 Menit 60 Menit 75 Menit 8 9 10 11 12 13 60 70 80 pH Suhu (ºC) 45 Menit 60 Menit 75 Menit
bebas  pada  sabun  akan  berkurang.  [16]. Kecepatan  mixing  memiliki  pengaruh  yang cukup  besar  terhadap  pembentukan  sabun.    Hal ini dikarenakan semakin cepat pengadukan yang dilakukan maka akan menggeser kesetimbangan reaksi kekanan yang akan semakin meningkatkan jumlah produk yang dihasilkan [7].
(a)
(b)

## (c)
Gambar 2. Grafik Pengaruh Kondisi Operasi Terhadap Kadar Alkali
Kadar  alkali  menentukan  kelayakan  sabun untuk  digunakan  sebagai  sabun  mandi.  Sabun padat  yang  diperoleh  pada  penelitian  ini memiliki  kadar  alkali  antara  0,03  –  0,095. Bedasarkan  SNI  nilai  maksimum  untuk  kadar alkali  sabun  padat  adalah  0,1,    jadi  sabun  yang diperoleh pada penelitian telah sesuai dan layak untuk digunakan.
Bedasarkan  grafik  hasil  penilitian  pengaruh suhu  reaksi,  waktu  reaksi  terhadap  kadar  alkali sabun  padat  dari  minyak  kelapa  telah  sesuai dengan teori.
Pengaruh  Kondisi  Operasi  Terhadap  Kadar
Air
(a) (b) (c)

## Gambar 3. Grafik Pengaruh Kondisi Operasi Terhadap Kadar Air
Dari  gambar  dapat  dilihat  adanya  pengaruh waktu  pengadukan  dan  suhu  reaksi  pada kecepatan pengadukan 300 rpm (a), 400 rpm (b), 500 rpm (c) terhadap kadar air. Dengan semakin lama  waktu  pengadukan  maka  semakin  rendah kadar  air  yang  dihasilkan  [15].  Semakin  tinggi suhu akan menyebabkan kandungan air menguap, air yang menguap menyebabkan sabun menjadi kering [4].
Kecepatan  mixing  memiliki  pengaruh  yang cukup  besar  terhadap  pembentukan  sabun.    Hal ini dikarenakan semakin cepat pengadukan yang dilakukan maka akan menggeser kesetimbangan reaksi kekanan yang akan semakin meningkatkan jumlah  produk  yang  dihasilkan  [7].  Semakin tinggi  suhu  akan  menyebabkan  kandungan  air
0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 60 70 80 Ka da r A lk a li (% ) Suhu (ºC) 45 Menit 60 Menit 75 Menit 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 60 70 80 Ka da r A lk a li (% ) Suhu (ºC) 45 Menit 60 Menit 75 Menit 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 60 70 80 Ka da r A lk a li (% ) Suhu (ºC) 45 Menit 60 Menit 75 Menit 0.02 5.02 10.02 15.02 60 70 80 Ka da r A ir (% ) Suhu (ºC) 45 Menit 60 Menit 75 Menit 0.02 2.02 4.02 6.02 8.02 10.02 12.02 60 70 80 Ka da r A ir (% ) Suhu (ºC) 45 Menit 60 Menit 75 Menit 0.02 5.02 10.02 15.02 60 70 80 Ka da r A ir (% ) Suhu (ºC) 45 Menit 60 Menit 75 Menit
menguap, air yang menguap menyebabkan sabun menjadi kering [18].
Kadar  air  mempengaruhi  kekerasan  sabun, sabun  dengan  kadar  air  rendah  akan  sukar  larut dan dapat merusak kulit [9] dan Banyaknya kadar air  dapat  mempengaruhi  kelarutan  sabun  dalam air pada saat digunakan. Apabila kandungan air pada  sabun  terlalu  tinggi  akan  menyebabkan sabun  mudah  menyusut  dan  tidak  nyaman  saat digunakan [23].
Kadar  air  merupakan  jumlah  kadar  air  yang terkandung  dalam  bahan.  Menurut  standar  SNI bahwa  jumlah  kadar  air  yang  diperbolehkan maksimal  15%,  kadar  air  merupakan  salah  satu parameter  yang  penting  dalam  penentuan  mutu sabun  padat,  karena  kadar  alkali  menentukan kelayakan sabun untuk digunakan sebagai sabun mandi.  Sabun  padat  yang  diperoleh  pada penelitian  ini  memiliki  kadar  air  antara  6,12- 12,10.  Maka,  sabun  yang  diperoleh  pada penelitian  telah  sesuai  dan  layak  untuk digunakan.
Bedasarkan  grafik  hasil  penilitian  pengaruh suhu  reaksi,  waktu  reaksi  terhadap  kadar  air sabun  padat  dari  minyak  kelapa  telah  sesuai dengan teori.

## KESIMPULAN
Kesimpulan dari penelitian ini adalah kondisi operasi terbaik diperoleh pada suhu  70 o C, waktu reaksi 60 menit,  kecepatan pengadukan 400 rpm dengan nilai pH 9,4 dan kadar alkali 0,073 serta kadar air 9,8.

## Daftar Pustaka
[1] A. Manikandan, R. Meera, dan  E. Kannan, Cold Pressed Virgin Coconut Oil From Full Fat  Coconut  Flakes  a  Funcional  Oil, International  Journal  of  Pharmacy  and Pharmaceutical Sciences, 6(6) (2014).
[2] Badan Standarisasi Nasional, 1994, Standar Mutu  Sabun  Mandi,  SNI  06-3532-1994, Dewan Standarisasi Nasional, Jakarta.
[3] B.Laura,  M.  Aline,  B.  Fernanda,  B. Catarina,  B.A.G.  Catarina,  Effect  of Coconut  Oil  on  Human  Health, Open Journal  of  Endocrine  and  Metabolic Diseases, (2015) 84-87.
[4] Edy,  Pengaruh  Lama  Waktu  Pengadukan Terhadap  Kualitas  Minyak  Kelapa  Murni (VCO)  Yang Dihasilkan,  Skripsi, Program
Studi Teknologi pengolahan Hasil Perkebunan,  Jurusan  Pengolahan  Hasil Hutan, Politeknik Negeri Samarinda ( 2010).
[5] G.  K.  Pronir,  B. Paramita,  M.  Mitra,  P. S.
Mousumi, Physicochemical and
Phytochemical  Analyses  of  Copra  and  Oil of Cocos  nucifera L,  ( West  Coast  Tall Variety),  International  Journal  of  Food Science, (2014).
[6] H.  Wijayanti,  H.  Nora,  R.  Amelia, Pemanfaatan  Arang  Aktif  dari  Serbuk Gergaji  Kayu  Ulin  untuk  Meningkatkan Kualitas Minyak Goreng Bekas, Konversi, 1(1) (2012),  27-33.
[7] K. F. Perdana, I. Hakim, Pembuatan Sabun Cair dari Minyak Jarak dan Soda Q Sebagai Upaya Meningkatkan Nilai Paasar Soda Q, Skripsi.  Jurusan  Teknik  Kimia,  Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro, (2010).
[8] L.  A.  Yunita,  Pengaruh  temperatur  dan Kecepatan  pengadukan  Sludge  Industri Minyak  Kelapa  Sawit  untuk  Pembuatan Sabun Cair, Skirpsi, Program Studi Teknik Kimia, Politeknik Sriwijaya, 2014.
[9] M.  Maulana,  Pengaruh  Suhu  dan  Waktu Penyimpanan Sabun Mandi Batang Kecantikan  dan  Sabun  Mandi  Batang kesehaatn  Terhadao  Kadar  Air,  Alkali Bebas  NaOH,  Asam  Lemak  Bebas,  dan Kadar Garam NaCl, Skripsi, Program Studi Kimia  S1  Ekstensi,  Departemen  Kimia,
Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan
Alam, Universitas Sumatera Utara, 2008.
[10] Naomi. P, Lumbangaol. A. M, Toha M. Y, Pembuatan  Sabun  Lunak  dari  Minyak Goreng Bekas Ditinjau dari Kinetia Reaksi Kimia,  Jurnal  Teknik  Kimia,  Jurusan
Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sriwijaya, Palembang, (2013).
[11] Orhevba, B.A, Chukwu, O., Oguagwu, V., Osunde, Z.D, Effect of Moisture Content on some  Quality  Parameters  of  Mechanically Expressed  Neem  Seed  Kernel  Oil,  The
International  Journal  Of  Engineering  And Science (IJES), 2(8) (2013).
[12] P.WNur, Pengaruh Agitasi Mekanik
terhadap  Proses  Presipitasi  CaCO3  pada Air  Sadah , Skripsi.  Departemen  Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Indonesia, 2011. [13] Q. Rachmiati, Sifat Kimia Sabun Transparan  dengan  Penambahan  Madu Pada  Konsentrasi  yang  Berbeda,  Skripsi,
Proggram  Studi  Teknologi  Hasil  Ternak, Fakultas  Peternakan,  Institur  Pertanian Bogor, Bogor, 2009.
[14] Ravi, M. R. Jhalani, Anurag, Sinha, Sanjiv, Ray,  Anjan,  Development  of  a  semi- empirical model for pyrolysis of an annular sawdust  bed,  Jurnal  Analysis  Application Pyrolysis, 71 (2004), 353–374.
[15] R.  Rizka,  Formulasi  Sabun  Padat  Kaolin Penyuci  Najis  Mughalladzah  dengan
Variasi  Konsentrasi  Minyak  Kelapa  dan Asam  Stearat,  Skripsi,  Program  Studi Farmasi,  Fakultas  kedokteran  dan  Ilmu
Kesehatan UIN Syarif Hidayatullah Jakarta, 2017.
[16] S.  T  Indah,  Kasih,  J.  P  Sari,  T.  J.  N  Sari, Pembuatan  Sabun  Padat  dan  Sabun  Cair dari  Minyak  Jarak,    Jurnal  Teknik  Kimia, Universitas Sriwijaya, 17(1) (2010).
[17] S.  T  Indah,  Herdiana,  E.  Herdiana,  A. Triana,  Pembuatan  VCO  dengan  Metode Enzimatis dan Konversinya Menjadi Sabun Padat  Transparan,  Jurnal  Teknik  Kimia,
Universitas Sriwijaya, 17(3) (2010),
[18] S.  Padmini,  A.  Suman,  T.  Alexandra, Coconut oil:a review, Agro Food Industry Hi Tech, 24(5), (2014).
[19] U.I.D  Ayu,  W.R.  Pertiwi,  Pembuatan Sabun  Transparan  dari  Minyak  Kelapa Murni  (Virgin  Coconut  oil),  Skripsi, Program  Studi  Diploma  III Teknik  Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret
: Surakarta, 2012.
[20] W. M Stanlay, Chemical Process Equipment Selection and Design, Department  of  Chemical  and  Petroleum
Engineering, University of Kansas, 1990.
[21] W.  Susinggih,  T.  Harnawati,  Studi Pembuatan  Sabun  Mandi  Cair  Dari  Daur Ulang Minyak Goreng Bekas (Kajian Lama Pengadukan  Dan  Rasio  Air  :  Sabun Terhadap  Kualitas),  Jurnal  Teknologi
Peratian, 10(1),  (2009).
[22] Y. Sukawaty, H. Warnida, A. V. Verranda Artha,  Formulasi  Sediaan  Sabun  Mandi Padat  Ekstraksi  Etanol  Umbi  Bawang Tiwai  (Eleutherine  bulbosa  (Mill.)  Urb.),
Skripsi,  Akademi  Farmasi  Samarinda, Samarinda, 2016.