## JIUBJ

## Analisis Persedian Bahan Baku, Reorder Point dan Safety Stock Bahan Baku ADC-12
Hazimah 1 * , Yongki Antoni Sukanto 2 , Nurlinda Ayu Triwuri 3
1,2 Program Studi Teknik Industri Universitas Putera Batam
3 Politeknik Negeri Cilacap, Jl. Dr. Soetomo, No.1 Sidakaya Cilacap
* Correspondence email: hazimahima1987@gmalil.com; nurlindaayutriwuri@pnc.ac.id
Abstrak. Proses produksi yang dilakukan sangat bergantung dengan ketersediaan bahan baku. Perhitungan persediaan bahan baku yang  optimal  sangat  dibutuhkan  agar  perusahaan  terhindar  dari  permasalahan  kekurangan  atau  kelebihan  stock  bahan  baku. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan kuantitas persediaan bahan baku, safety stock, dan reorder point terhadap bahan bak u ADC-12.  Penelitian  ini  menggunakan  pendekatan  deskriptif  kuantitatif.Sumber  data  diperoleh  secara  langsung  dari perusahaan.Analisis  data  yang  digunakan  menggunakan  metode Economic  Order  Quantity. Berdasarkan  penelitian  dan  hasil perhitungan  yang  telah  dilakukan,  jika  perusahaan  menggunakan  metode EOQ kuantitas  persediaan  bahan  baku  yaitu  sebanyak 80.861 kg, kuantitas persediaan pengaman yaitu sebanyak 2.768 kg dengan titik pemesanan kembali ( ROP ) sebanyak 14.038 kg.
Kata kunci : Bahan baku; Economic Order Quantity ( EOQ ); Total Biaya Persediaan; Safety stock dan Reorder point
Abstract. The production process is very dependent on the availability of raw materials. An optimal calculation of raw material inventory is needed so that the company avoids the problem of lack or over stock of raw materials. This research aims to find out the  quantity  of  raw  material  inventory,  safety  stock,  and  reorder  point  for  ADC-12  raw  materials..  This  research  uses  a quantitative  descriptive  approach.  Data  sources  obtained  directly  from  the  company.  Analysis  of  the  data  used  using  the Economic Order Quantity method. Based on research and calculation results that have been done, if the company uses the EOQ method the quantity of raw material inventory is 80,861 kg. The quantity of the safety stock is 2,768 kg with a reorder point (ROP) of 14,038 kg.
Keywords: Raw Material; Economic Order Quantity (EOQ); Total Inventory Cost; Safety Stock, Frequency of Purchase; Reorder Point

## PENDAHULUAN
Pada proses produksi merubah sesuatu yang  tidak bernilai  atau non  value  added menjadi  bernilai  atau value  added (Sulaiman  &  Nanda,  2015).Dalam  industri manufaktur,  produksi  menjadi  hal  yang  sangat terpenting.  Jika  dalam  proses  produksi  terdapat  kendala maka  dapat  mempengaruhi  tingkat  produktivitas  suatu industry  (Fauzi  &  Hartono,  2019).  Sedangkan, produktivitas  merupakan  salah  satu  tolak  ukur perusahaan  untuk  mendapatkan  keuntungan  sesuai tujuan.  Agar  tujuan  perusahaan  dapat  tercapai  sangat diperlukan strategi yang tepat (Indah & Maulida, 2018).
Bahan  baku  merupakan  salah  satu  faktor  utama yang  dapat  mempengaruhi  kelancaran  dari  proses produksi  (Amirullah  &  Endang,  2016).  Dengan demikian perusahaan harus mampu membuat perencanaan yang maksimal dari persediaan bahan baku yang  diperlukan  untuk  menciptakan  suatu  produk (Björk,  K.M,  2012).  Perencanaan  yang  efektif  dan efisien  mampu  membuat  perusahaan  memperoleh keuntungan.  Jika  perusahaan  melakukan  perencanaan dengan  tidak  tepat  maka  akan  timbul  pemborosan terhadap  biaya  yang  dikeluarkan  (Palupi  et  al,  2018). Persediaan  bahan  baku  yang  melewati  dari  kebutuhan perusahaan  mengakibatkan  biaya  penyimpanan  yang cukup  besar.  Sebaliknya,  jika  perusahaan  melakukan
pengurangan  persediaan  bahan  baku  maka  perusahaan akan menghadapi situasi stock out (Lahu et al., 2017) .
Adanya  persediaan  dalam  sistem  memiliki  satu tujuan  tertentu.  Alasan  terutamanya  yaitu  adanya  bahan baku  tersebut  tidak  bisa  disediakan  disaat  bahan  baku tersebut  dibutuhkan,  oleh  karena  itu  untuk  menjamin ketersedian bahan baku tersebut perlu adanya persediaan yang  baik  digunakan  pada  saat  dibutuhkan.  Dengan adanya persediaan akan berdampak berupa resiko-resiko tertentu  yang  harus  ditanggung  oleh  perusahaan  akibat dari  persediaan  tersebut,  persediaan  yang  disimpan  oleh perusahaan  akan  menimbulkan  biaya  penyimpanan, selain itu juga perusahaan akan menanggung biaya-biaya yang disebabkan dengan adanya persediaan (Sofiyanurriyanti.  S,  2017).  Bahan  baku  yang  terlalu lama  disimpan  tetapi  tidak  digunakan  juga  akan menghilangkan kualitas dari bahan baku itu sendiri(Turnip & Kartikasari, 2017).
Untuk  menghindari  biaya  besar  yang  ditimbulkan dari  persediaan  bahan  baku,  dapat  digunakan  beberapa metode  diantaranya Economic  Order  Quantity  (EOQ) . Economic  Order  Quantity adalah  perhitungan  yang digunakan untuk menentukan kuantitas pesanan perusahaan, metode ini bisa digunakan dalam mengetahui  kuantitas  bahan  baku  yang  ekonomis  pada setiap kali pemesan sehingga dapat meminimalkan biaya persediaan.  Persediaan  akan  terus  dilakukan  secara
continue demi  keberlangsungan  dari  proses  produksi perusahaan dan sampai pada saat proses pemesanan lagi sehingga datangnya material yang dipesan sesuai dengan keinginan atau  tepat  waktu  ( safety stock ). Reorder point adalah  waktu  yang  dibutuhkan  perusahaan  harus mengadakan  pemesanan  bahan  dasar  kembali  dalam jangka  waktu  tertentu,  sehingga  datangnya  pesanan tersebut tepat dengan habisnya bahan baku yang di beli. Dengan  begitu  ketiga  model  tersebut  sangat  diperlukan untuk mengendalikan persediaan dalam sebuah perusahaan (Han, Fajrin, & Slamet, 2016).
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  safety stock, dan reorder pointterhadap bahan baku ADC-12 di Perusahaan    Manufaktur  bidang  die  casting  spare  part sepeda.  Perusahaan  ini  setiap  harinya  perusahaan memproduksi spare  part sepeda,  oleh  karena  itu diperlukan  persediaan  bahan  baku  dalam  pengawasan agar  tidak  terjadinya  kekurangan  maupun  kelebihan bahan  baku.  Perhitungan  persediaan  bahan  baku dilakukan  oleh  divisi store .  Perhitungan  dilakukan perusahaan  secara  berkala  tiap  bulannya.  Bahan  baku yang  digunakan  dalam  perusahaan  terdiri  dari  berbagai jenis alumunium diantaranya ADC5, ADC6, ADC10 dan ADC12.
Jenis  alumunium  yang  digunakan  selalu  berbeda berdasarkan  produk  yang  akan  di  produksi.  Dalam penelitian  ini  menganalisis  perhitungan safety  stock dan reorder point bahan baku ADC12, dikarenakan kuantitas bahan  baku  ADC12  ini  paling  banyak  digunakan  oleh Perusahaan.

## METODE
Dalam  penelitian  ini  yang  menjadi  populasi  yaitu data bahan baku ADC12 di PT Three Cast Indonesia dari Januari  2018  sampai  dengan  Desember  2018.  Dalam penelitian  ini  peneliti  menggunakan  teknik sampling purposive untuk menentukan sampel, yaitu cara memilih sampel  dengan  pertimbangan  tertentu.  Sampel  dalam penelitian  ini  adalah Head  Officer divisi store pada  PT Three Cast Indonesia.

## Perhitungan safety stock
Dalam  melakukan  pemesanan  bahan  baku diperlukan  jangka  waktu  yang  bervariasi  mulai  dalam hitungan jam sampai hitungan bulan. Jangka  waktu dari saat  memesan  sampai  bahan  baku  datang  disebut  waktu tenggang  atau lead  time . Lead  time sangat  dipengaruhi oleh  jarak  lokasi  antara  pemasok  dan  pembeli  serta ketersediaan dari bahan baku yang dipesan, maka dari itu safety  stock atau  stok  pengaman  sangat  diperlukan. Untuk  mengetahui  jumlah safety  stock ADC  12, perhitungandilakukan dengan rumus sebagai berikut:
Safety Stock = SD x Z
SD =
Keterangan:
SD = Standar Deviasi
Z = Standar penyimpangan

## Perhitungan  pemesanan  kembali  /  reorder  point
(ROP)
Suatu  titik  dari  jumlah  persediaan  yang  ada  pada saat  dimana  pemesanan  kembali  dilakukan  disebut dengan reorder  point (ROP).  Untuk  menghitung  nilai dari ROP digunakan rumus berikut:
ROP = (U x L) + safety stock Keterangan:
ROP   = reorder point
U = tingkat kebutuhan per periode L = lead time
Perhitungan persediaan maksimum (maximum inventory)
Batas jumlah persediaan paling banyak yang dapat diandalkan  oleh  perusahaan  sangat  diperlukan  sehingga kuantitas  persediaan  yang  terdapat  di  dalam  gudang tidak  melebihi (over  stock) .Perhitungan  batas  jumlah persediaan (maximum  inventory) menggunakan  rumus berikut.
Maximum Inventory = Safety Stock + EOQ

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Karakteristik  data  dalam  penelitian  ini  sangat diperlukan  untuk  membantu  peneliti  dalam  melakukan perhitungan biaya persediaan yang ada pada Perusahaan.Data  yang  digunakan  yaitu  data  operasional perusahaan  terkait  dengan  bahan  baku  ADC-12  yang dijadikan  peneliti  sebagai  obyek  penelitian.  Data  bahan baku  ADC-12  merupakan  data  yang  berorinetasi  pada proses  dan  berisi  data  –  data  histori  perusahaan  yang akan  dipakai  peneliti  dalam  melakukan  perhitungan. Adapun  data  yang  dipakai  dalam  penelitian  ini  yaitu sebagai berikut:
Berdasarkan data yang diperoleh, persediaan awal bahan  baku  ADC-12  untuk  periode  Januari2018  yaitu sebesar 47.867 kg. Data tersebut dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Persediaan awal bahan baku ADC-12 tahun 2018
No Bulan Bahan baku (Kg) 1 Januari 47.867 2 Februari 43.806 3 Maret 22.993 4 April 24.395 5 Mei 20.395 6 Juni 13.175 7 Juli 2.155 8 Agustus 4.155 9 September 22.745 10 Oktober 6.977 11 November 5.076 12 Desember 23.766 Total 237.505
Kebutuhan  bahan  baku  ADC-12  di  Perusahaan tidak  bersifat  konstan,  dikarenakan  sangat  bergantung terhadap  permintaan  produk  yang  diinginkan  oleh konsumen.  Jika  permintaan  akan  suatu  produk  besar, maka  ketersediaan  bahan  baku  dari  perusahaan  harus bisa mencukupi kebutuhan dalam memproduksi produk. Agar  bisa  mengetahui  jumlah  dari  bahan    baku  secara efisien  dan  optimal,  maka  terlebih  dahulu  kita  harus mengetahui  kebutuhan  bahan  baku  perusahaan  tiap bulannya.  Data  kebutuhan  bahan  baku  ADC-12  pada Tahun 2018 dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Pemakaian aktual bahan baku ADC-12 tahun 2018
No Bulan Bahan baku (Kg) 1 Januari 35.000 2 Februari 25.000 3 Maret 27.000 4 April 24.000 5 Mei 19.000 6 Juni 18.000 7 Juli 18.000 8 Agustus 19.000 9 September 28.000 10 Oktober 28.000 11 November 11.737 12 Desember 37.000
Total 289.737 Rata - rata / Bulan 24.145 Rata - rata / Hari 929
Berdasarkan tabel di atas dapat dilihat bahwa rata –  rata  pemakaian  aktual  dari  bahan  baku  ADC-12 sebesar 24.145 kg. Pemakaian terbesar terjadi pada bulan Desember yaitu sejumlah 37.000 kg. Pemakaian terkecil terjadi di bulan Juni dan Juli yaitu sebesar 18.000 kg, hal ini  dikarenakan  permintaan  konsumen  terhadap  produk yang  menggunakan  bahan  baku  ADC-12  sedikit.  Untuk rata  –  rata  pemakaian  ADC-12  yaitu  sebesar  929  kg. Total pemakaian bahan baku ADC-12 pada Tahun 2018 yaitu sebesar 289.737 kg.
Total pembelian bahan baku ADC-12 pada Tahun 2018  yaitu  sebesar  225.407  kg  sebanyak  11  kali  dalam satu  tahun.  Perusahaan  melakukan  pembelian  bahan baku  hanya  berdasarkan  perkiraan,  tanpa  melakukan perhitungan  secara  tepat.  Pembelian  bahan  baku  paling besar  terjadi  di  bulan  November  sebesar  30.427  kg dengan  harga  beli  senilai  SGD  109.689.  Pembelian terkecil  yaitu  di  bulan  Juni  yaitu  sebesar  6.980  kg dengan  harga  beli  senilai  SGD  25.163.  Data  pembelian bahan baku ADC-12 tahun 2018 dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Pembelian bahan baku ADC-12 tahun 2018 Bulan Bahan Baku (kg) Harga Beli (SGD) Harga Beli (Rp) Januari 20 72.1 727.533.702 Februari 0 0 0 Maret 20 72.1 746.286.191 April 20 72.1 752.804.752 Mei 10 36.05 374.883.229 Juni 6.98 25.163 259.758.881 Juli 20 72.1 753.719.701 Agustus 20 72.1 760.814.341 September 18 64.89 694.918.690 Oktober 30 108.15 1.172.329.778 November 30.427 109.689 1.198.347.210 Desember 30 108.15 1.119.715.884 Total 225.407 812.592 8.561.112.359 Rata- rata/bulan 20.492 Tabel 4. Persediaan akhir bahan baku ADC-12 tahun 2018 Bulan Persedian awal (Kg) Pembelian (Kg) Total Persedian awal (kg) Pemakaian (kg) Persedian akhir (kg) Jan 47.867 20.000 67.867 35.000 32.867 Feb 43.806 0 43.806 25.000 18.806 Mar 22.993 20.000 42.993 27.000 15.993 Apr 24.395 20.000 44.395 24.000 20.395 Mei 20.395 10.000 30.395 19.000 11.395 Jun 13.175 6.980 20.155 18.000 2.155 Jul 2.155 20.000 22.155 18.000 4.155 Ags 4.155 20.000 24.155 19.000 5.155 Sep 22.745 18.000 40.745 28.000 12.745 Okt 6.977 30.000 36.977 28.000 8.977 Nov 5.076 30.427 35.503 11.737 23.766 Des 23.766 30.000 53.766 37.000 16.766 Total 237.505 225.407 462.912 289.737 173.175 Rata2/bulan 19.792 18.784 38.576 24.145 14.431 Rata2/hari 929
Berdasarkan  Tabel  4  dapat  dilihat  bahwa  total persediaan awal bahan baku ADC-12 yang paling tinggi di  bulan  Januari  sebesar  67.867  kg  dengan  total  nilai keseluruhan di tahun 2018 sebesar 462.912 kg. Nilai dari total  persediaan  awal  bahan  baku  merupakan  hasil  dari penjumlahan  persediaan  awal  dan  pembelian  bahan baku. Sedangkan total persedian akhir ADC-12 di tahun 2018  sebesar  173.175  kg.  Nilai  dari  persediaan  akhir didapat  dari  hasil  pengurangan  antara  total  persediaan
bahan  baku  perperiode  dikurang  nilai  dari  pemakaian. Hasil  pengurangan  antara  total  persediaan  bahan  baku perperiode dikurang nilai dari pemakaian.
Data pembelian dan pemakaian aktual bahan baku dapat  mendukung  penyajian  data  kuantitas  pesanan  dan tingkat persediaan rata–rata. Persediaan awal bahan baku ADC-12  di  tahun  2018  sebesar  47.867  kg.  Data kuantitas pesanan dan tingkat persediaan rata– rata dapat dilihat padatabel dibawah ini.
Tabel 5. Kuantitas pesanan dan tingkat persediaan rata– rata perusahaan Bulan Persedian awal (Kg) Pembelian (Kg) Total Persedian awal (kg) Pemakaian (kg) Balance (kg) Rata-rata (kg) Jan 47.867 20.000 67.867 35.000 32.867 50.367 Feb 43.806 0 43.806 25.000 18.806 31.306 Mar 22.993 20.000 42.993 27.000 15.993 29.493 Apr 24.395 20.000 44.395 24.000 20.395 32.395 Mei 20.395 10.000 30.395 19.000 11.395 20.895 Jun 13.175 6.980 20.155 18.000 2.155 11.155 Jul 2.155 20.000 22.155 18.000 4.155 13.155 Ags 4.155 20.000 24.155 19.000 5.155 14.655 Sep 22.745 18.000 40.745 28.000 12.745 26.745 Okt 6.977 30.000 36.977 28.000 8.977 22.977 Nov 5.076 30.427 35.503 11.737 23.766 29.635 Des 23.766 30.000 53.766 37.000 16.766 35.266 Tot 237.505 225.407 462.912 289.737 173.175 318.044 Rata2/hari 929
Berdasarkan  Tabel  5  dapat  dilihat  bahwa  total tingkat persediaan rata – rata bahan baku ADC-12 tahun 2018  sebesar  318.044  kg.  Nilai  rata  –  rata  tingkat persediaan  bahan  baku  didapat  dari  total  penjumlahan antara  nilai  rata  –  rata  tota  persediaan  awal  bahan  baku dengan nilai rata – rata persedian akhir kemudian dibagi dua.  Agar  persediaan  bahan  baku  ADC-12  dapat memenuhi kebutuhan produksi perusahaan harus mampu menanggung  beban  biaya  atas  bahan  baku  yang
diperlukan,  meliputi  biaya  pemesanan  dan  biaya penyimpanan.

## Biaya pemesanan
Biaya  pemesanan  bahan  baku  ADC-12  pada periode  Januari  2018  sampai  dengan  Desember  2018 meliputi,  biaya  batam  handling  (sewa  container,  forklift dll),  biaya  dokumen  impor,  dan  biaya  karyawan  yang terdiri dari 2 orang. Biaya pemesanan dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6 Biaya pemesanan ADC-12 tahun 2018 No Biaya Rincian 1 Handling fee (SIN-Batam) Rp9.000.000 x frekuensi pembelian sebanyak 11 kali Rp99.000.000 2 Dokumen Impor Rp 250.000 x frekuensi pembelian sebanyak 11 kali Rp8.250.000 3 Karyawan 1 orang x gaji Rp4.850.000 selama 12 bulan Rp58.200.000 Total Rp165.450.000
Berdasarkan  data  yang  diperoleh  dari  hasil penelitian,  total  biaya  pemesanan  bahan  baku  ADC-12 tahun  2018  yaitu  senilai  Rp165.450.000  dengan frekuensi  pemesanan  yang  dilakukan  oleh  perusahaan yaitu  sebanyak  11  kali.  Sehingga  dapat  diperoleh  nilai biaya pesan ADC-12 setiap kali pesan yaitu: Biaya pemesanan setiap kali pesan
Biaya  pemesanan  setiap  kali  pesan  (S)  = Rp15.040.909  Maka  didapat  biaya  pemesanan  ADC-12 setiap kali pesan yaitu senilai Rp15.040.909.

## Biaya penyimpanan
Biaya penyimpanan meliputi, biaya  sewa gedung, perawatan  gedung,  pemakaian  listrik  dan  biaya  yang dikeluarkan  untuk  gaji  karyawan.Biaya  penyimpanan dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
Tabel 7. Biaya penyimpanan ADC-12 tahun 2018
No Biaya Rincian 1 Sewa gedung Rp250.000.000 2 Perawatan gedung Rp30.000.000 3 Pemakaian Listrik Rp15.000.000 4 Karyawan 2 orang x gaji masing - masing per karyawan Rp3.800.000 selama 12 bulan Rp91.200.000 Total Rp386.200.000
Berdasarkan  data  yang  diperoleh,  total  biaya penyimpanan  bahan  baku  ADC-12  tahun  2018  yaitu sebesar  Rp386.200.000  dengan  total  pemakaian  bahan baku  sebanyak  289.737  kg.  Sehingga  dapat  diperoleh nilai biaya simpan ADC-12 per kg yaitu: Biaya simpan per kilogram (H)
Biaya  simpan  per  kilogram  (H)  =  1.332,9 dibulatkan menjadi 1.333 Maka, nilai dari biaya  simpan bahan  baku  ADC-12  per  kilogramnya  yaitu  sebesar Rp1.333 per kg.
Perhitungan  persediaan  bahan  baku  ADC-12 dengan  metode  Economic  Order  Quantity  (EOQ) Perhitungan  persediaan  bahan  baku  ADC-12  dengan metode  EOQ  membutuhkan  data  jumlah  kebutuhan baku,  biaya  pemesanan  satu  kali  pesan  serta  biaya penyimpanan.  Data  tersebut  diformulasikan  sebagai berikut:

## Pembelian bahan baku ADC-12 yang ekonomis
Total kebutuhan bahan baku (D) = 289.737 kg
 Biaya pemesanan satu kali pesan (S) = Rp15.040.909  Biaya simpan per kilogram (H) = Rp1.333
EOQ = 80.860,9 kilogram dibulatkan menjadi 80.861 kg Maka,  didapatkan  nilai  pembelian  bahan  baku  ADC-12 yang ekonomis dengan menggunakan metode EOQ yaitu sebesar 80.861 kg.

## Perhitungan persediaan pengaman (safety stock)
Persediaan  pengaman  (safety  stock)  sangat diperlukan  oleh  perusahaan  untuk  menghindari  masalah stock out maupun keterlambatan datang atas bahan baku yang  diperlukan  saat  proses  produksi  berlangsung. Untuk  menghilangkan  kerugian  yang  ditimbulkan  oleh stock  out  perusahaan  membuat  stok  pengaman.Dalam melakukan  perhitungan  persediaan  pengaman  tentu harus  perlu  diperhatikan  biaya  penyimpanan.Penentuan jumlah  persediaan  pengaman  dapat  dilakukan  melalui perkalian  antara  standar  deviasi  dengan  standar penyimpangan.  Sesuai  data  –  data  yang  telah  diperoleh dapat  disimpulkan  bahwa  Perusahaan  menyediakan persediaan  bahan  baku  sebesar  65%  dan  kuantitas pengaman  sebesar  35%,  sehingga  nilai  deviasi  sebesar 0,39 (berdasarkan tabel Z).
Tabel 8. Perhitungan Standar Deviasi
No Bulan Pemakaian (X) Perkiraan (Y) Deviasi (X-Y) Kuadrat (X-Y) 2 1 Jan 35.000 24.000 11.000 121.000.000 2 Feb 25.000 24.000 1.000 1.000.000 3 Mar 27.000 24.000 3.0000 9.000.000 4 Apr 24.000 24.000 0 0 5 Mei 19.000 24.000 -5.000 25.000.000 6 Jun 18.000 24.000 -6.000 36.000.000 7 Jul 18.000 24.000 -6.000 36.000.000 8 Agt 19.000 24.000 -5.000 25.000.000 9 Sep 28.000 24.000 4.000 16.000.000 10 Okt 28.000 24.000 4.000 16.000.000 11 Nov 11.737 24.000 -12.263 150.381.169 12 Des 37.000 24.000 13.000 169.000.000 Jumlah 289.737 604.381.169
Perhitungan standar deviasi (SD) sebagai berikut:
SD = 7.096,83 kg dibulatkan menjadi 7.097 kg.
Setelah  didapatkan  nilai  standar  deviasi,  maka dapat  dilakukan  perhitungan  persediaan  pengaman dengan rumus berikut Safety Stock = SD x Z Safety Stock = 7.097 x 0,39 Safety Stock = 2.767,83 kg, dibulatkan menjadi 2.768 kg Berdasarkan  perhitungan  di  atas,  didapatkan  nilai persediaan  pengaman  (safety  stock)  untuk  bahan  baku ADC-12  yaitu  sebesar  2.768  kg  dengan  standar  deviasi sebesar  7.097  kg  dan  standar  penyimpangan  sebesar 0,39. Data ini dapat dilihat pada Tabel 9.
Tabel 9. Safety stock bahan baku ADC-12 periode 2018
Tahun Standar Deviasi Standar Penyimpangan Safety Stock 2018 7.097 kg 0,39 2.768 kg

## Perhitungan reorder point (ROP)
Reorder  point (ROP)  atau  pemesanan  kembali merupakan  kegiatan  yang  akan  dilakukan  oleh perusahaan  saat  kebutuhan  bahan  baku  dibutuhkan kembali untuk proses produksi. Perhitungan ROP sangat penting  dilakukan,  karena  dalam  proses  pemesanan barang  terdapat  waktu  tunggu  (lead  time)  yaitu  suatu kondisi  dimana  barang  yang  akan  dipesan  tidak  bisa langsung  tersedia  dan  dapat  digunakan.  ROP  dihitung berdasarkan  perkalian  antara lead  time dengan kebutuhan  barang  dalam  waktu  tertentu.  Waktu  tunggu yang  terdapat  pada  Perusahaan  yaitu  14  hari  (2 minggu).Sehingga  nilai  ROP  dapat  ditentukan  sebagai berikut.
Tabel 10. Reorder point bahan baku ADC-12 tahun 2018 Tahun Lead time (hari) Rata-rata pemakaian per hari (kg) dL SS ROP dL+SS (kg) 2018 14 929 13.006 2.768 15.774
Berdasarkan Tabel 10 didapatkan nilai pemesanan kembali bahan baku  ADC-12 sebesar 15.774 kg dengan waktu tunggu selama 14 hari.
Perhitungan persediaan maksimum (maximum inventory)
Perhitungan  maximum  inventory  menggunakan rumus berikut.
Maximum Inventory = Safety Stock + EOQ Nilai safet stock = 2.768 kg Nilai EOQ = 80.861 kg Maximum Inventory = 2.768 kg + 80.861 kg Maximum Inventory = 83.629 kg
Berdasarkan  hasil  perhitungan,  batas  jumlah persediaan  yang  dapat  diandalkan  yaitu  sebesar  83.629 kg.

## SIMPULAN
Berdasarkan   hasil   dan   pembahasan penelitian,   dapat   diambil   simpulan sebagai berikut: 1. Perhitungan    kuantitas    persediaan    bahan    baku ADC-12    dengan menggunakan
2. Kuantitas  persediaan  pengaman (safety  stock) yang dibutuhkan
perusahaan sebelum dilakukan pemesanan kembali yaitu sebanyak 2.768 kg.
3. Nilai reorder  point yang  dibutuhkan  perusahaan untuk memesan kembali bahan baku yang dibutuhkan  sebelum  mengalami stock  out sebesar 14.038  kg  dengan  waktu  tunggu (lead  time) selama 14 hari.

## DAFTAR PUSTAKA
Amrillah,  A.,  &Wi  Endang  NP,  M.  (2016).  Analisis Metode  Economi  Order  Quantity  (EOQ)  Sebagai Dasar  Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku Pembantu (Studi Pada PG. Ngadirejo Kediri - PT.
Perkebunan  Nusantara  X).  Jurnal  Administrasi Bisnis S1 Universitas Brawijaya, 33(1), 35–42. Björk,  K.-M.  (2012).  The  Fuzzy  Economic  Order Quantity  Problem  with  a  Finite  Production  Rate and Backorders. Applied Computational Intelligence  and  Soft  Computing,  2012,  1– 8.Bahan  Baku  Dengan  Menggunakan  Metode Economic Order Quantity (EOQ) Pada
Perusahaan  Roti  Bonansa.  Management  Analysis, 5(4), 10.
Fauzi,  R.  A.,  &  Hartono,  R.  (2019).  Analisis Pengendalian  Persediaan  Benang  Pada  Produk Underwear  Dengan  Metode  EOQ  (Studi  Kasus pada  PT.  Indonesia  Wacoal).  Jurnal  Ilmiah Binaniaga, 14(1), 1.
Han,  E.,  Fajrin,  A.,  &  Slamet,  A.  (2016).  Analisis Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku  Dengan Menggunakan Metode Economic Order Quantiti ( EOQ ), 5(4), 289–298.
Indah,  D.  rosa,  &  Maulida,  Z.  (2018).  Pengendalian Persediaan  Bahan  Baku  Pada  PT.  Aceh  Rubber Industries  Kabupaten  Aceh  Tamiang.  Jurnal Manajemen Dan Keuangan, 7(2), 157.
Lahu,  E.  P.,  &  Sumarauw,  J.  S.  .(2017).  Analisis Pengendalian  Bahan  Baku  Guna  Meminimalkan Biaya  Persediaan  Pada  Dunkin  Donuts  Manado. Jurnal EMBA, 5(3), 4175–4184.
Palupi,  P.  M.,  Korawijayanti,  L.,  &  Handoyono,  R.
(2018).  Penerapan  Metode  Economic  Order Quantity  (EOQ)  Untuk  Meningkatkan  Efisiensi Biaya Persediaan Bahan Baku ( Studi Kasus pada PT  Nusamulti  Centralestari  ).  Prosiding  Seminar Nasional Unimus, 1, 426–435.
Sofiyanurriyanti,  S.  (2017).Analisa  Persediaan  Bahan Baku Mengunakan Metode EOQ (Economy Order
Quantity)  di  CV.  Alfa  Nafis.  Jurnal  Ilmiah Rekayasa, 65 10(2), Sulaiman, F., & Nanda.(2015). Pengendalian Persediaan Bahan  Baku  Dengan  Menggunakan  Metode  EOQ Pada UD. Adi Mabel. Jurnal Teknovasi, 02(1), 1– 11.
Turnip,  M.  S.  K.,  &  Kartikasari,  D.  (2017).  Analisis Perbandingan  Pengendalian  Persediaan  Bahan Baku  Methanol  Antara  Pendekatan  Model Economic  Order  Quantity  Dengan  Just  in  Time
Pada Cv Mamabros Servicindo Batam. Journal of Applied Managerial Accounting, 1(2), 77–90. Unsulangi,  H.  I.,  Hassan  Jan,  A.,  &  Tumewu,  F.
(2019).Analisis  Economic  Order  Quantity  (Eoq) Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku  Kopi  Pada Pt. Fortuna Inti Alam. Jurnal EMBA, 7(1), 51–60.