Volume  14  No.1 Januari 2022 ISSN : 2085 – 1669 e-ISSN : 2460 – 0288 Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/jurtek Email :  jurnalteknologi@umj.ac.id

## U  N  I  V  E  R  S  I  T  A  S   M  U  H  A  M  M  A  D  I  Y  A  H   J  A  K  A  R  T  A

## ANALISIS FENOMENA SPRING-BACK/SPRING-GO FACTOR PADA LEMBARAN BAJA KARBON RENDAH MENGGUNAKAN PENDEKATAN EKSPERIMENTAL
Khoirudin 1* , Sukarman 1 , Nana Rahdiana 2 , Ahmad Fauzi 3
1 Program Studi Teknik Mesin, Universitas Buana Perjuangan Karawang, Jl. H.S. Ronggowaluyo, Karawang, Jawa Barat 41361;
2 Program Studi Teknik Industri, Universitas Buana Perjuangan, Jl. H.S. Ronggowaluyo, Karawang, Jawa Barat 4136;
3 Program Studi Teknik Informatika, Universitas Buana Perjuangan, Jl. H.S. Ronggowaluyo,
Karawang, Jawa Barat 41361 *Email: khoirudin@ubpkarawang.ac.id Diterima: 17 September 2021 Direvisi: 21 Oktober 2021 Disetujui: 11 Desember 2021

## ABSTRAK
Akurasi  sudut  hasil bending merupakan  variable  output  utama  yang  harus  dicapai  pada  proses V-bending. Spring-back/spring-go factor merupakan salah satu variable penting yang mempernagruhi akurasi sudut bending . Penelitian  ini  mengunakan  metode  eksperimen  Taguhci  menggunakan  empat  parameter  input  dan  tingkat ekperimen majemuk. Parameter input yang digunakan dalam penelitian ini adalah, bukaan V-die ( V-die opening ), sudut punch ( punch  angel ),  kecepatan punch ( punch  speed )  dan  gaya bending ( bending  force ).  Pada  tingkat eksperimen, bukaan V-die menggunakan dua tingkat percobaan, sedangkan ketiga parameterlainya menggunakan tiga tingkat percobaan. Material baja karbon rendah SPCC-SD dengan ketebalan material 0.8 mm dipilih dalam penelitian  ini.  Hasil  analisis  metode  ANOVA  didapatkan  bahwa  sudut punch ( punch  angle )  merupakan  factor utama  yang  signifikan  mempengaruhi spring-back / spring-go factor  dengan  kontribusi  paling  tinggi  sebesar 76.15%.  Kondisi  ini  juga  sesuai  dengan  hasil  analisis  S/N  ratio  dimana  parameter  sudut punch ( punch  angle ) memiliki delta sebesar 0.125 yang diikuti oleh parameter  kecepatan punch ( punch speed ), bukaan V-die ( V-die opening ), dan  gaya bending ( bending  force ).  Ketiga  parameter  ini  memiliki  nilai  detla  masing-masing  sebesar, 0.026, 0.022, dan 0.009.
Kata kunci: ANOVA, Faktor  spring-back/spring-go, Kerja bending,  S/N ratio, V-bending.

## ABSTRACT
Bending angle  accuracy  is  the  primary  output  variable  that  should  achieve  in  the V-bending process.  The spring-back / spring-go factor is one of the essential variables that affect the accuracy of the bending angle. This study uses the Taguchi experimental method using four input parameters and multiple practical levels. The input parameters used in this research are V-die opening, punch angle ( punch angel), punch speed ( punch speed) and bending force.  The V-die opening  used  two  experimental  levels  at  the  practical  level,  while  the  other  three parameters used three functional groups. This work selected SPCC-SD low carbon steel material with a material thickness of 0.8 mm in this study. The results of the ANOVA analysis showed that the punch angle is the main factor  that  affects  the spring-back / spring-go factor,  with  the  highest  contribution  of  76.15%.  This  condition  is also  following  the  results  of  the  S/N  ratio  analysis,  where  the punch angle  parameter  has  a  delta  of  0.125, followed by the punch speed, V-die opening, and bending force. These parameters have a delta value of 0.026, 0.022, and 0.009, respectively.
Keywords: ANOVA, Bending force, Spring-back/spring-go factor, S/N ratio, V-bending.

## PENDAHULUAN
Pembentukan  lembaran  logam  presisi tinggi  merupakan  salah  satu  tujuan  utama  di banyak  industri  manufaktur.  Pembentukan lembaran  logam  menggunakan  baja  karbon rendah  SPCC-SD  memainkan  peran  penting dalam  industri  industri  otomotif,  industri elektronik,  dan  industri  peralatan  perumahan. Salah  satu  proses  pembentukan  lembaran logam  yang  paling  banyak  digunakan  adalah menggunakan  proses V-bending. Proses V- bending lembaran  logam  umumnya diterapkan untuk membuat bagian melengkung dalam produksi berbagai komponen.
Pengaturan  ekonomis  dan  berbagai  macam komponen  dengan  ukuran  dan  bentuk  yang kompleks  dapat  dibuat.    Sudut bending dan akurasi  dalam  dimensi  komponen  yang  di bending merupakan  dua  indikator  kualitas yang paling penting (Karaağaç, 2017).
Dalam  penelitian  sebelumnya,  belum banyak  pekerjaan  eksperimental  dilakukan dalam  memahami bending  feature khususnya terkait  dengan  fenomena spring-back dan spring-go [3-10].  Namun  demikian  penelitian fenomena spring-back dan spring-go yang terjadi secara simultan belum banyak dilakukan. Sebagai contoh, Zang et al. (Zang et al., 2007) mempelajari model konstitutif untuk prediksi  pegas  di  mana  perubahan  modulus Young dengan deformasi plastis dipertimbangkan.  Leu  dan  Hsieh  (Leu  & Hsieh,  2008)  menyelidiki  pengaruh  gaya coining pada reduksi spring-back dalam proses V-die bending . Wang et al. (Wang et al., 2008) mempelajari  kontrol spring-back pada  proses air-bending untuk    lembaran  logam.  Tekaslan et  al.  (Tekaslan  et  al.,  2008)  menentukan spring-back lembaran  logam  baja  tahan  karat menggunakan V-die bending .  Meinder  et  al. (Meinders  et  al.,  2008)  mempelajari  prediksi dan  optimasi  pegas  kembali  menggunakan analisis  numerik.  Kim  dan  Koc  (Kim  &  Koç, 2008)  menyelidiki  karakteristik  pegas  kembali dari paduan lembaran logam aluminium dalam kondisi  pembentukan  hangat  menggunakan metode numerik. Kazan et al. [8] memprediksi spring-back dalam  proses  wipe- bending dari sheet  metal  menggunakan  neural  network. Parsa  et  al.  (Parsa  et  al.,  2010)  mempelajari pegas dari lembaran sandwich aluminium/polipropilen/aluminium lengkung ganda  dengan  menggunakan  simulasi  dan
eksperimen  FEM.  Panthi  et  al.  (Panthi  et  al., 2010)  mempelajari  prediksi spring-back dari proses bending lembaran  logam  dengan menggunakan  FEM.  Tidak  hanya  terjadinya spring-back tetapi  juga  terjadinya spring-go yang  berpengaruh  pada  sudut  lentur. Spring- back merupakan  masalah  fisik  yang  kompleks dan  nilainya  dipengaruhi  oleh  pada  deformasi alami suatu elemen. Radius bending akhir bisa lebih  rendah  dari  radius  referensi  komponen yang  dikompensasikan  (Troive  et  al.,  2017). Fenomena spring-back dalam  proses bending umumnya memberikan dampak yang signifikan  untuk  waktu  penyetingan  (Leu  & Zhuang, 2016)(Sukarman et al., 2020).
Dalam beberapa tahun terakhir, penelitian juga telah dilakukan untuk memahami  fenomena spring-back dan spring- go untuk  mencapai  akurasi  sudut bending (Thipprakmas 2011) (Phanitwong et al., 2013)
(Rahmani  et  al.,  2009).  Thipprakmas  dkk. menyelidiki fenomena spring-back dan spring- go yang  terjadi  pada  material  Al100-0  dengan menggunakan  metode  Taguchi.  Parameter input  yang  digunakan  adalah  sudut bending , ketebalan  material,  dan  radius punch .  Pada fenomena spring-back , factor ketebalan material  merupakan  parameter  input  yang paling  dominan  diikutioleh punch radius  dan bending angle.  Sementara  itu  pada  fenomena spring-go ,  factor bending angle  merupakan parameter input yang paling dominan diikutioleh  ketebalan  material  dan punch radius.  Phanitwong  et  al.  (Phanitwong  et  al., 2013)  melakukan  penelitian  ekperimental untuk mengalasisis fenomena spring- back / spring-go pada proses U- bending dengan menggunakan  material  Al100-0.  Berdasarkan analisis distribusi tegangan, perubahan parameter  geometri  bagian  menyebabkan perubahan karakteristik spring-back dan spring-go pada  komponen  yang  di bending .
Karakteristik spring-go menurun  dan spring- back meningkat  seiring  dengan  bertambahnya panjang  benda  kerja  dan  lebar  U-chanel  yang menurun.  Peningkatan  radius punch dan  die menyebabkan peningkatan karakteristik spring-back dan penuruan pada spring-go pada komponen bending .  Selain  itu,  dalam  hal ketebalan  benda  kerja,  peningkatan  ketebalan benda kerja menyebabkan peningkatan karakteristik spring-go dan penurunan karakteristik spring-back pada  benda  kerja. Rahmani  et  al.  (Rahmani  et  al.,  2009)
Khoirudin, Sukarman, Nana Rahdiana, Ahmad Fauzi: Analisis Fenomena Spring-Back/Spring-Go Factor Pada Lembaran Baja Karbon Rendah Menggunakan Pendekatan Eksperimental
Jurnal Teknologi 14 (1) pp 27- 38 © 2022
melakukan  penelitian  ekperimental  untuk mengalasisis  fenomena spring-back / spring-go pada proses V-bending dengan menggunakan material  ST-12  dan  CK67  steel  sheets. Eksperimen  dilakukan  dengan  menggunakan parameter  proses, die  tip  radius,  sheet thickness, punch velocity, dan sheet orientation.
Berbeda  dengan  penelitian  yang  sudah dilakukan sebelumnya, penelitian ini difokuskan  pada  analisis  fenomena spring- back / spring-go yang  terjadi  secara  simultan pada proses V-bending menggunakan material baja karbon rendah  SPCC-SD engan tebal 0.8 mm.  Penelitian  ini  menggunakan  metode ekperimen  Taguchi  yang  divalidasi  dengan menggunakan  regeresi  multi  linear.  Proses parameter yang digunakan dalam penelitian ini meliputi, die  opening,  punch  angle,  punch peed dan force  bending .  Penelitian  ini bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  proses parameter  terhadap  fenomena spring-back/ spring-go fakator pada proses V-die bending .

## METODE PENELITIAN

## Material dan Dimensional
Pada  penelitian  ini,  proses  pemotongan menggunkan mesin shearing dilakukan terhadap  baja  karbon  rendah  SPCC-SD  untuk digunakan  dalam  eksperimental.  Baja  canai dingin SPCC-SD sesuai dengan standar JIS G- 3141.  Bahan  lembaran  baja  canai  dingin SPCC-SD  memiliki  ketebalan  0,8  mm  yang diproduksi  oleh  PT  Posco  International Corporation  dengan  menggunakan heat  no. SP51023/CRX1548.  Material  JIS  G-3141 memiliki workability (mampu  bentuk)  yang baik,  sehingga  saat  ini  banyak  digunakan  di berbagai  industri,  seperti  industri  perkantoran dan  peralatan  rumah  tangga,  otomotif,  dan electronik  (Nana,  dkk,  2020).  Karakteristik mekanik dan komposisi kimia bahan lembaran SPCC-SD  mengacu  pada  standar  JIS  G-3141 (Sukarman et al., 2021), dan umumnya tersedia dalam ukuran 0,8 mm x 1219 mm x 2438 mm (Khoirudin  et  al.,  2021).  Bentuk  geometri sampel dibuat  persegi panjang dengan dimensi 64  mm  ×  24  mm  yang  dihasilkan  oleh  proses pemotongan  mesin shearing .  Data  material baja  lembaran  SPCC-SD  dan  geometri  alat
yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  tercatat pada Tabel 1 .
Karanterisasi Spring-back/spring-go
Distribusi  tegangan  benda  kerja  ketika proses bending sebelum  tahap  unloading  yang menimbulkan fenomena spring-back / spring-go diilustrasikan pada Gambar  1 . Material di sisi punch berada  di  bawah  tegangan  kompresi (compressive stress), sedangkan material di sisi die  berada  di  bawah  tegangan  tarik  (tensile stress)  (Rahmani  et  al.,  2009).  Sebagai  akibat dari distribusi tegangan, material di zona tekan mencoba  untuk  memperbesar  dan  material  di zona  tegangan  mencoba  untuk  menyusut karena  adanya  pita  elastis  melalui  ketebalan lembaran. Akibatnya, material di daerah lentur mencoba  untuk spring-back dan  benda  kerja yang  ditekuk  sedikit  terbuka  (Thipprakmas 2011). Sebaliknya, fenomena spring-go berasal dari  alasan  lain  yang  serupa,  dalam  keadaan tertentu. Thipprakmas dan Rojananan (Thipprakmas 2008) meneliti terjadinya reverse bending .  Mereka  membahas  analisis aliran  material dan  menjelaskan  alasan  teoritis terjadinya fenomena spring-go .
Tabel 1. Data material, dan geometri alat
Material and tool geometry Units Quantity Tensile strength, * N/mm 2 314 Yield stress, * N/mm 2 184 Elongation,   * % 46 Friction coefficient, µ µ 0.1 Material density, kg/m 3 7.85 Punch tip radius, mm variable Sheet thickness, t mm variable Die-opening, mm variable Punch angle, o variable Punch velocity, mm/s variable Bending force , N variable
* Mil test certificate/
Gambar  1. Distribusi tegangan sebelum proses unloading pada V-bending
Fenomena
tekukan terbalik menghasilkan  distribusi  tegangan  terbalik dibandingkan  dengan  zona  tekukan;  oleh karena  itu,  tegangan  tarik  dan  tekan  masing- masing  dihasilkan  pada  sisi punch dan  die.
Perbedaan  karakteristik  aliran  material  pada berbagai variasi radius sudut bending menyebabkan distribusi tegangan yang berbeda dan  juga  jumlah  tegangan  balik  yang  berbeda pada  lembaran.  Oleh  karena  itu,  ketika tegangan  yang  dihasilkan  di  zona bending tertekan,  tegangan  yang  dihasilkan  di  zona bending menjadi  terbalik  sehingga  fenomena spring-back terjadi. Sebaliknya, ketika tegangan  yang  dihasilkan  di  zona bending berbalik  menekan  tegangan  yang  dihasilkan maka akan terjadi fenomena spring-go . Gambar 2 menunjukan fenomena sudut spring-back / spring-go pada  proses V-bending .  Sudut bending sebelum  proses  unloading force,  sudut spring-back ,  dan  sudut spring-go beerturut-turut diidentifikasi dengan α 1 , α 2 and α 3 .  Besarnya  nilai  factor spring-back /spring dihitung  dengan  persamaan  (1)  and  (2) (Sukarman et al., 2020) (Altan, 1998) (Osman et al., 2010) (Ahmed et al., 2014).
Gambar 2. Fenomena sudut spring-back dan spring-go
(1) (2)
Dimana, r i1 ,  r i2 dan t ,  berturut-turut  adalah radius punch ,  radius  beda  kerja  dan  ketebalan material.
Deskripsi V-die    bending dan  proses parameter
Gambar  3  menunjukkan  skema V-die bending dan  proses  pengujian V-bending . V- die bending terdiri  dari punch dengan  tiga variasi sudut dan V-die dengan dua variasi die opening. Punch memiliki  jari-jari  ujung  1.0 mm dan pengujian diseting dalam 3 kecepatan bending .  Untuk  memasang V-die  bending set pada  mesin  pengujian,  digunakan rectangular holder sebagai  pilar  pemandu  dengan  panjang 20 mm. Pengujian dilakukan dengan kecepatan yang  diatur  konstan  pada  30  mm/s,  40  mm/s dan  50  mm/s.  Setelah  benda  kerja  diletlakan pada V-die set yang sudah terpasang pada ram mesin,  proses  pengjuan  mulai  dijalankan. Pengujian  diawali  dengan  turunya punch dan menekan benda kerja pada yang tertumpu pada sepatu  bawah.  Proses bending terjadi  dalam dua  tahap.  Pada  tahap  pertama,  yang  disebut pemuatan, punch bergerak  ke  bawah  hingga pukulannya  mencapai  nilai  tertentu,  15.0  mm atau  17.1  mm.  Pada  tahap  kedua,  bernama proses  pembongkaran  ( spring-back ), punch bergerak  ke  atas.  Eksperimen  diulangi  untuk berbagai  parameter  pengujian  yang  sudah ditetapkan  pada  tabel  2.  Dengan  demikian,  18 percobaan  dilakukan  dan  hasilnya  tersaji  pada gambar  3.  Sebuah bavel  protactor dengan akurasi  5”  digunakan  untuk  mengukur  sudut bending .
Dalam  melakukan  pengujian,  dua  sample uji  disiapkan  untuk  setiap  kondisi  percobaan. Hasil  uji bending tersaji  pada  Gambar    4. Namun,  selama  percobaan disadari  bahwa  ada sedikit  perbedaan  antara  nilai-nilai  yang diukur.  Jadi,  untuk  setiap  kondisi  dua  sample tes dilakukan pengukuran sudut dan dan dicatat rata-ratanya.  Data  ini  digunakan  untuk menghitung  nilai spring-back / spring-go factor yang dihitung dengan persamaan 1 dan 2. Hasil perhitungan  eksperimental  diprediksi  dengan menggunakan multi regresi linear dan dibandingkan  dengan  studi  literature  yang sudah ada. Software statistic diguunakan untuk mempermudah prediksi nilai spring- back / spring-go factor.  : sudut sebelum unloading  : sudut spring-back
(  sudut spring-go
Khoirudin, Sukarman, Nana Rahdiana, Ahmad Fauzi: Analisis Fenomena Spring-Back/Spring-Go Factor Pada Lembaran Baja Karbon Rendah Menggunakan Pendekatan Eksperimental
Jurnal Teknologi 14 (1) pp 27- 38 © 2022
Tabel 2. Minimum radius bending (mm) untuk sudut di bawah 120 o
Gambar 3. Geometri V- bending dan skema pengujian

## Signal to noise ratio (S/N Ratio)
Metode array  orthogonal Taguchi banyak  digunakan  untuk  meningkatkan  proses manufaktur  diberbagai  industry  baik  dari  sisi kualitas  ataupun  quantitas.  Matrik array orthogonal taguchi  yang  digunakan  dalam eksperimen  ini  tersaji  pada  tabel.  Aplikasi metode  Taguchi  misalnya  telah  berhasil digunakan  di  industry  tektile  (Budianto  et  al., 2020),  proses  spot  welding  (Sukarman  & Abdulah,  2021),  painitng  (Sukarman  et  al., 2021)  dan  machining  (Sahithi  et  al.,  2019). Dalam  teknik  eksperimen  Taguchi,  istilah
analisis rasio S/N sangat krusial. Istilah 'sinyal' memberikan  gambaran  sinyal  dari  nilai  yang diinginkan untuk respon variabel (karakteristik output),  dan  istilah  'noise'  mencerminkan  nilai yang  tidak  diharapkan  sebagai  output.  Titik- titik  tersebut  menunjukkan  parameter  terbaik untuk  memberikan  nilai  kekuatan  tarik  terbaik atau  dioptimalkan  [11].  Perhitungan  rasio  S/N tergantung  pada  karakteristik  kualitas  yang diharapkan.  Perhitungan  S/N  ratio  untuk masing-masing ditunjukkan pada persamaan 3, 4., dan 5 [12] [13] [14].
Tensile strength [N/mm 2 ] Bending Direction (arah) Ketebalan material ( t ), mm 1,0 > 1 - 1,5 > 1,5 - 2,5 > 2,5 – 3,0 Sampai 390 transverse 1,0 1,6 2,5 3,0 longitudinal 1,0 1,6 2,5 3,0 >390 - 490 transverse 1,2 2,0 3,0 4,0
Gambar  4.  Sample uji bending sebanyak 18 sample x 2 unit
Tabel 3. Parameter eksperimen tehnik Taguchi
Kode  Parameter V-bending Tingkat eksperimental 1 2 3 A V-die  opening,  L (mm) 30 35 - B Punch angel, ø ( o ) 40 50 60 C Punch speed, V b (mm/minute) 30 40 50 D Bending force, F b (N) 6500 7000 7500 Larger is better : S/N ratio =-10 log (3) Nominal is the best : S/N ratio =-10 log (4) Smaller is better: S/N ratio =-10 log10 (5)
Dimana n adalah  jumlah  sampel, y adalah faktor  respons,    adalah  faktor  respons  rata- rata, dan s merupakan varian faktor respon. Penelitian eksperimental ini menggunakan data karakteristik “ smaller is the best merupakan  fitur  kualitas  dengan  nilai batas  0  (nol)  dan  non-negatif.  Nilai  rasio  S/N yang  semakin  kecil  atau  mendekati  nol merupakan nilai yang diinginkan. Oleh karena itu,  nilai  negatif  pada  fenomena spring- back / spring-go factor  pada  data V-bending harus mempertimbangkan data positif.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisis Spring-back/spring-go factor
Analisis spring-back / spring-go factor bertujuan  untuk  mengetahui  sejauh  mana elastisitas  bahan  pada  saat  proses V-bending. Perhitungan  nilai spring-back/spring-go  factor pada  setiap  iterasi  pengujian  dilakukan menggunakan persamaan (1) dan (2). Persamaan  (1)  digunakan  untuk  menghitung nilai spring-back  factor pada  saat  proses V- bending mengalami  perubahan  sudut spring- back .    Sedangkan  persamaan  (2)  digunakan untuk  menghitung  nilai spring-back  factor pada  saat  proses V-bending mengalami perubahan  sudut spring-go .  Nilai spring- back / spring-go factor  terletak  diantara  0 sampai  dengan  1.  Nilai spring-back/spring-go factor mendekati  0  mengindikasikan  material tersebut  semakin  elastis,  sedangkan  jika mendekati 1 mengindikasikan material semakin  kaku/  rigid  (Sukarman  et  al.,  2020) (Suchy,  2006).  Nilai spring-back . spring-go factor pada eksperimen ini tersaji pada table 4.
Tabel 4. Hasil pengukuran spring-back / spring-go factor dan S/N ratio
RUN No. A B C D SB /SG factor, k R S/N Ratio (mm) ( o ) (mm/menit) (N) Exp.* Predict. Exp.* Predict.
Khoirudin, Sukarman, Nana Rahdiana, Ahmad Fauzi: Analisis Fenomena Spring-Back/Spring-Go Factor Pada Lembaran Baja Karbon Rendah Menggunakan Pendekatan Eksperimental
Jurnal Teknologi 14 (1) pp 27- 38 © 2022
1 30 40.00 30 6500 0.940 0.959 0.537 0.353 2 30 40.00 40 7000 0.945 0.957 0.491 0.364 3 30 40.00 50 7500 0.945 0.956 0.491 0.376 4 30 50.00 30 6500 0.980 0.955 0.175 0.387 5 30 50.00 40 7000 0.970 0.954 0.264 0.398 6 30 50.00 50 7500 0.965 0.952 0.309 0.410 7 30 60.00 30 7000 0.955 0.951 0.400 0.419 8 30 60.00 40 7500 0.950 0.950 0.446 0.430 9 30 60.00 50 6500 0.940 0.948 0.537 0.446 10 35 40.00 30 7500 0.960 0.956 0.355 0.372 11 35 40.00 40 6500 0.965 0.955 0.309 0.388 12 35 40.00 50 7000 0.970 0.953 0.265 0.399 13 35 50.00 30 7000 0.950 0.953 0.446 0.407 14 35 50.00 40 7500 0.950 0.951 0.446 0.419 15 35 50.00 50 6500 0.955 0.950 0.400 0.435 16 35 60.00 30 7500 0.950 0.949 0.446 0.439 17 35 60.00 40 6500 0.940 0.947 0.537 0.455 18 35 60.00 50 7000 0.940 0.946 0.537 0.467
Gambar  5. Rerata spring-back / spring-go factor pada setiap parameter dan tingkat eksperimen.
Rarata  spring-bak/ spring-go factor  pada setiap  parameter  dan  tingkat  percobaan dianalisis  untuk  mengetahui  pengaruh  setiap parameter  dan  tingkat  eksperimen  yang diujikan.  Pengaruh  die  opening  terhadap spring-go factor  terlihat  menurun  seiring dengan  meningkatnya  lebar  dies  dan  sedikit meningkat  pada  kondisi spring-go factor. Kodisi  inii  terlihat Gambar    5 a.  Pada parameter puch angle terlihat, terjadi penurunan  rerata spring-back factor  seiring dengan meningkatnya tingkat percobaan sampai dengan  sudut 50o dan konstan setelah nya.  Sementara  pada  rerata spring-go terjadi peningkatan rerata seiring dengan meningkatnya tingkat percobaan sampai dengan  sudut  50o  dan  konstan  setelahnya. Kondisi ini terlihat pada gambar Gambar  5 b. Pada  parameter Punch  speed terlihat,  terjadi penurunan  rerata spring-go factor  seiring dengan  meningkatnya  tingkat  percobaan. Sementara  pada  rerata  rerata spring-go menurun  seiring  dengan  meningkatnya  tingkat percobaan.  Kondisi  ini  terlihat  pada  gambar Gambar    5 c. Pengaruh  parameter  force bending terhadap  rerata spring-back dan spring-go factor  dapat  dilihat  pada  gambar
Gambar    5 d.  Pada  kondiso  ini  terlihat  retata spring-back meningkat  pada  kondisi  tingkat percobaab  ke  dua  dan  kembali  menurun  pada tinggat percobaan ke -3. Sementara pada retata spring-go factor  cenderung  tidak  terjadi perubahan.
Berdasarkan kadar karbon yang terkandung  didalamnya,  material  SPCC-SD termasuk jenis baja karbon rendah karena nilai karbon  dalam  material  kurang  dari  3% (Sukarman  et  al.,  2021)  (Fertas  et  al.,  2021). Hasil perhitungan spring-back/spring-go factor pada  pengujian  ini  berkisar  antara  0,94-0,98, dengan  rerata  0,954.  Besar-kecil  nilai  dari spring-back / spring-go factor  dipengaruhi  nilai radius hail bending dengan ketebalan material. Untuk  baja  karbon  nendah,  nilai spring- back/spring-go factor berkisar antara 0,97-0.99 (Altan, 1998).  Kondisi ini dicapai pada nomor iterasi  yang  ke  4,  5  dan  12.  Berdasarkan  data nilai spring-back / spring-go  factor ini,  maka harus  diperhatikan  pada  saat  proses bending . Dengan  memanfaatkan  trasisi  sudut spring- back ke spring-go diharapkan  ketepatan  sudut bending pada  proses V-bending bisa optimalkan.
Tabel 5. Prosentase kontribusi bending parameter terhadap variable output
Variable output Bending Parameters Sum of square SS F-Value P-Value % Contribution a. Spring- back / spring-go factor V-die opening ,  L (mm) 0.00003 0.16 0.69 12.39% Punch angel, ø ( o ) 0.00017 0.99 0.34 76.15% Punch speed, V b (mm/minute) 0.00003 0.15 0.71 11.47% Bending force, F b (N) 0.00000 0.00 0.98 0.00% b. S/N ratio Die opening ,  L (mm) 0.00218 0.16 0.70 12.16% Punch angel, ø ( o ) 0.01371 1.00 0.34 76.43% Punch speed, V b (mm/minute) 0.00203 0.15 0.71 11.30% Bending force, F b (N) 0.00002 0.00 0.97 0.11%
Tabel 6. S/N ratio untuk spring-back / spring-go ratio V-bending Parameters Mean S/N Ratio Delta (max.- min) Rank 1 2 3 V-die  opening L (mm) 0.401 0.423 0.022 3 Punch angel ø ( o ) 0.409 0.352 0.476 0.125 1 Punch speed V b (mm/menit) 0.396 0.418 0.422 0.026 2 Bending force (N) 0.416 0.407 0.414 0.009 4
Khoirudin, Sukarman, Nana Rahdiana, Ahmad Fauzi: Analisis Fenomena Spring-Back/Spring-Go Factor Pada Lembaran Baja Karbon Rendah Menggunakan Pendekatan Eksperimental
Jurnal Teknologi 14 (1) pp 27- 38 © 2022

## Analisis pengaruh proses parameter
Pengaruh  proses  parameter  terhadap spring-back/spring-go  factor dapat  didekati dengan menggunakan analisis ANOVA.
Tabel  5. Prosentase  kontribusi  bending parameter  terhadap  variable  output  dimana, punch angle (sudut bending ) memiliki kontribusi terbesar terhadap spring- back / spring-go factor  diikuti  dengan  die opening  (bukaan  die)  panch  speed  (kecepatan punch )  dan  gaya bending (force bending ) untuk baja karbon rendah SPCC-SD. Demikian juga  pada  parameter  input  S/N  ratio,  dimana, punch angle (sudut bending ) memiliki kontribusi terbesar terhadap spring- back/spring-go  factor diikuti  dengan V-die opening (bukaan V-die) Punch speed (kecepatan punch )  dan  gaya bending (force bending ) untuk baja karbon rendah SPCC-SD. Dengan  menggunakan  pendekatan  S/N ratio  didapatkan  bahwa punch  angle (sudut punch ) merupakan factor utama yang mempengaruhi spring-back-spring-go  factor dengan  nilai  delta  sebesar  0.125  dan  diikuti oleh Punch  speed , V-die opening (bukaan V- die) dan force bending (gaya bending ). Kondisi ini  sesuai  dengan  penelitian  yang  dilakukan oleh (Thipprakmas & Phanitwong, 2011) yang menyatakan  bahwa  sudut punch merupakan faktor  utama  pada  proses  optimasi V-bending . Tabel 6 menunjukan pengaruh proses parameter terhadap spring-back / spring-go ratio pada parameter yang digunakan pada proses V- bending dengan  menggunakan  material SPCC-SD

## KESIMPULAN
Analisis  fenomena spring-back/spring- go  factor yang  terjadi  pada  proses V-bending terlah berhasil dilakukan dengan menggunakan pendekatan  eksperimental  yang  menghasilkan beberapa kesimpulan sebagai berikut:
a. Berdasarkan  analisis  ANOVA, punch angle  merupakn  factor  yang  signifikan mempengaruhi  variable  respon.  Hal  ini dapat  dilihat  dari  besarnya  nilai  kontribusi yang nilainya lebih dari 75%.
b. Berdsarakan analisis S/N ratio pada proses V-bending, sudut V-die merupakan  salah satu  factor  utama  yang  mempengaruhi variable  reponse  yaitu spring-back/spring- go factor.
Hasil  penelitian  ini  diharapkan  bisa  memberi kontribusi  dalam  penelitian-penelitian  yang relevan dengan proses bending pada umumnya dan proses V-bending pada khususnya.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih  kepada  “ Kementerian Riset,  Teknologi,  dan  Pendidikan  Tinggi Republik  Indonesia ”  yang  telah  mendanai sepenuhnya  penelitian  ini  melalui  program “Penelitian  Dosen  Pemula”  dengan  nomor kontrak 065/SP2H/LT/DRPM/2021 dan
030/SP2H/ RDPKR-MONO/LL4/2021.
Terima  kasih  penulis  sampikan  juga  kepada tim  di  laboratorium  Teknik  Mesin  Universitas Buana  Perjuangan  Karawang  yang  telah mendukung proses pengujian.

## DAFTAR PUSTAKA
Ahmed, G. M. S., Ahmed, H., Mohiuddin, M. V.,  &  Sajid,  S.  M.  S.  (2014). Experimental  Evaluation  of  Springback in  Mild  Steel  and  its  Validation  Using LS-DYNA. Procedia  Materials  Science ,
6 (Icmpc),
1376–1385. https://doi.org/10.1016/j.mspro.2014.07.1
17
Altan, T. (1998). Metal Forming Handbook. In T. Altan (Ed.), Metal Forming Handbook (Issue  5).  Springer  Verlag  Berlin. https://doi.org/10.1007/978-3-642-58857- 0
Budianto,  A., Jumawan,  S.  B.,  &  Abdulah,  A.
(2020). OPTIMASI  RESPON  TUNGGAL
PADA  PROSES  TEXTURING  BENANG
DTY-150D  /  96F  MENGGUNAKAN
METODE TAGUCHI SINGLE RESPONSE  OPTIMIZATION  OF  DTY- 150D / 96F YARN TEXTURING PROCESS USING TAGUCHI METHOD . 77–86.
Fertas,  O.,  Boumerzoug,  Z.,  &  Nessark,  B.
(2021).  Heat  Treatment  Effect  On Galvanized Low Carbon Steel. Suranaree Journal  of  Science  and  Technology , 28 (1), 1–7.
Karaağaç,  İ.  (2017).  The  Experimental Investigation  of  Springback  in  V- Bending  Using  the  Flexforming  Process.
Arabian Journal for Science and
Engineering , 42 (5), 1853–1864. https://doi.org/10.1007/s13369-016-
2329-6
Khoirudin,  K.,  Murtalim,  M.,  Sukarman,  S.,
Dewadi,  F.  M.,  Rahdiana,  N.,  Raais,  A., Abdulah,  A.,  Anwar,  C.,  &  Abbas,  A. (2021). Mechanical  Engineering  for Society  and  Industry  A  Report  on  Metal
Forming  Technology  Transfer  from Expert to Industry for Improving
Production Efficiency . 93–100. Kim,  H.  S.,  &  Koç,  M.  (2008).  Numerical investigations on springback characteristics  of  aluminum  sheet  metal alloys  in  warm  forming  conditions. Journal of Materials Processing Technology , 204 (1–3), 370–383. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2007. 11.059
Leu,  D.  K.,  &  Hsieh,  C.  M.  (2008).  The influence of coining force on spring-back reduction  in  V-die  bending  process. Journal of Materials Processing Technology , 196 (1–3), 230–235. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2007. 05.033
Leu,  D.  K.,  &  Zhuang,  Z.  W.  (2016). Springback prediction of the vee bending process  for  high-strength  steel  sheets.
Journal  of  Mechanical  Science  and Technology , 30 (3), 1077–1084. https://doi.org/10.1007/s12206-016- 0212-8
Meinders, T., Burchitz, I. A., Bonte, M. H. A.,
&  Lingbeek,  R.  A.  (2008).  Numerical product  design:  Springback  prediction,
compensation and optimization. International  Journal  of  Machine  Tools and Manufacture , 48 (5), 499–514. https://doi.org/10.1016/j.ijmachtools.200 7.08.006
Nana,  dkk,  R.  (2020). Analisis  Pengaruh Radius  Bending  Pada  Proses  Bending Menggunakan  Pelat  Spcc-Sd  Terhadap Perubahan . 01 (01), 1–10.
Osman, M., Shazly, M., El Mokadddem, A., & Wifi, A. S. (2010). Springback prediction in  V-die  bending :  modelling  and experimentation. Journal  of  Achievement in Materials and Manufacturing
Engineering , 38 (2), 179–186.
Panthi,  S.  K.,  Ramakrishnan,  N.,  Ahmed,  M., Singh, S. S., & Goel, M. D. (2010). Finite Element Analysis of sheet metal bending process  to  predict  the  springback. Materials  and  Design , 31 (2),  657–662. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2009.08. 022
Parsa, M. H., ahkami, S.  N. al, & Ettehad, M. (2010).  Experimental  and  finite  element study on the spring back of double curved aluminum/polypropylene/aluminum sandwich  sheet. Materials  and  Design ,
31 (9),
4174–4183. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2010.04. 024 Phanitwong, W., Sontamino, A., &
Thipprakmas,  S.  (2013).  Effects  of  part geometry on spring-back/spring-go feature  in  U-bending  process. Key Engineering  Materials , 549 ,  100–107. https://doi.org/10.4028/www.scientific.ne t/KEM.549.100
Rahmani, B., Alinejad, G., & Gorji, A. (2009).
An investigation on springback / negative springback phenomena using finite element method and experimental approach . 223 , 841–850. https://doi.org/10.1243/09544054JEM13 21
Sahithi, V. V.D., Malayadri, T., & Srilatha, N. (2019). Optimization of turning parameters  on  surface  roughness  based on  taguchi  technique. Materials  Today:
Proceedings , 18 , 3657–3666. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2019.07.2
99
Suchy,  I.  (2006). Handbook  of  Die  Design (second). McGraw-Hill.
Sukarman,  Anwar,  C.,  Rahdiana,  N.,  & Ramadhan,  A.  I.  (2020).  ANALISIS PENGARUH
RADIUS DIES TERHADAP  SPRINGBACK  LOGAM LEMBARAN STAINLESS-STEEL PADA  PROSES  BENDING  HIDROLIK
V-DIE. Junal Teknologi , 12 (2).
Sukarman, S., & Abdulah, A. (2021). Optimasi parameter  resistance  spot  welding  pada pengabungan baja electro-galvanized menggunakan metode Taguchi. Dinamika
Khoirudin, Sukarman, Nana Rahdiana, Ahmad Fauzi: Analisis Fenomena Spring-Back/Spring-Go Factor Pada Lembaran Baja Karbon Rendah Menggunakan Pendekatan Eksperimental
Jurnal Teknologi 14 (1) pp 27- 38 © 2022
Teknik Mesin , 11 (1), 39–48. https://doi.org/https://doi.org/10.29303/dt m.v11i1.372
Sukarman,  S.,  Shieddieque,  A.  D.,  Anwar,  C., Rahdiana, N., & Ramadhan, A. I. (2021). Optimization  of  Powder  Coating  Process Parameters  in  Mild  Steel  (Spcc-Sd)  To
Improve  Dry  Film  Thickness. Journal  of Applied Engineering Science , 19 (2), 1–9. https://doi.org/10.5937/jaes0-26093
Tekaslan,  Ö.,  Gerger,  N.,  &  Şeker,  U.  (2008).
Determination of spring-back of stainless steel  sheet  metal  in  “V”  bending  dies.
Materials and Design , 29 (5), 1043–1050. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2007.04. 004
Thipprakmas,  S.,  &  Phanitwong,  W.  (2011). Process  parameter  design  of  spring-back and spring-go in V-bending process using
Taguchi technique. Materials and Design , 32 (8–9), 4430–4436. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2011.03. 069
Thipprakmas,  S.,  &  Rojananan,  S.  (2008). Investigation  of  spring-go  phenomenon using  finite  element  method. Materials
and Design , 29 (8), 1526–1532.
https://doi.org/10.1016/j.matdes.2008.02. 002
Troive,  L.,  Bałon,  P.,  Świątoniowski,  A., Mueller,  T.,  &  Kiełbasa,  B.  (2017). Springback  compensation for  a  vehicle’s steel body panel. International Journal of
Computer Integrated Manufacturing , 31 (2),
152–163.
https://doi.org/10.1080/0951192X.2017.1 379096
Wang, J., Verma, S., Alexander, R., & Gau, J.
T.  (2008).  Springback  control  of  sheet metal  air  bending  process. Journal  of Manufacturing  Processes , 10 (1),  21–27.
https://doi.org/10.1016/j.manpro.2007.09. 001
Zang,  S.  L.,  Liang,  J.,  &  Guo,  C.  (2007).  A constitutive model for spring-back
prediction  in  which  the  change  of Young’s modulus
with plastic deformation  is  considered. International Journal of Machine Tools and Manufacture , 47 (11), 1791–1797.
https://doi.org/10.1016/j.ijmachtools.200 7.01.003