## Analisis Pengaruh Temperatur Stator terhadap Rugi-Rugi Daya Generator Unit 2 PLTP Kamojang
Khusnul Yusran Taufik 1 , Syahrial 2
JurnalAlgoritma Sekolah Tinggi Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@itg.ac.id
1 khusnulyusrantaufik10@gmail.com
2 syahrial.electrical@gmail.com
Abstrak – Kenaikan temperatur lilitan stator dapat menyebabkan penurunan keandalan generator, sehingga peran sistem pendingin generator yang berfungsi untuk menjaga keandalan generator agar  kenaikan  temperatur  lilitan  stator  tidak  melampaui  batas  kemampuan  generator.  Metode pengukuran  generator  dengan  menggunakan  DCS.  Hasil  pengukuran  beban, temperatur lilitan stator,  temperatur  inti  stator,  dan  temperatur  pendingin  generator  akan  diolah  dan  dianalisis apakah  besar  perubahan  beban  akan  berdampak  pada  kinerja  generator  dan  besar  temperatur masih berada di batas aman kelas isolasi. Berdasarkan hasil dari penelitian ini titik terendah pada temperatur lilitan 90,17 o C pada daya aktif 46 MW dan menghasilkan rugi tembaga 115,19 kW. Titik tertinggi pada temperature lilitan 105,83 o C pada daya aktif 56,1 MW dan menghasilkan rugi tembaga  120,39  kW.  Hasil  pengukuran  temperatur  lilitan  stator  berada  dibawah  standar  kelas isolasi yaitu 130°C.
Kata Kunci – Generator; Temperatur; Daya Aktif; Rugi Daya; Stator.

## I. PENDAHULUAN
Kenaikan  temperatur  stator  dapat  menyebabkan  penurunan  keandalan  generator,  sehingga  peran  sistem pendingin generator yang berfungsi untuk menjaga keandalan generator agar kenaikan temperatur lilitan stator tidak melampaui batas kemampuan generator [1][2].
Perubahan  beban  akan  mempengaruhi  temperatur  lilitan  stator.  Besar  temperatur  lilitan  berbanding  lurus dengan beban generator [3]. Namun peran dari sistem pendingin generator akan mempengaruhi temperatur lilitan stator apabila beban generator berubah. Besar temperatur lilitan stator tidak boleh melebihi batas yang ditetapkan oleh [4].
Perbedaan  suhu  lilitan  stator  mempengaruhi  rugi  tembaga  lilitan  stator.  Rugi  daya  lilitan  stator  besarnya bervariasi  tergantung  dari  besaran  suhu  lilitan  stator.  Besar  rugi  lilitan  stator  berbanding  lurus  dengan temperatur lilitan [5][6].
Perbedaan suhu inti stator mempengaruhi rugi daya arus eddy. Rugi arus eddy besarnya bervariasi tergantung dari besaran suhu [7][8]. Besar rugi arus eddy berbanding terbalik dengan temperatur inti stator. rugi arus eddy berkurang  dengan  naiknya  suhu  karena  peningkatan  resistensi  laminasi  dan  pengurangan  kerapatan  fluks magnetik. Tetapi rugi histeresis tetap konstan ketika suhu naik [9][10].
Atas dasar pemikiran tersebut. Tujuan penulis untuk mengetahui dan menganalisis pengaruh temperatur lilitan stator  terhadap  daya  keluaran  (beban)  yang  dapat  mempengaruhi  kinerja  pada  generator  unit  2  di  PLTP Kamojang [11][12].

## II. METODOLOGI PENELITIAN

## A.   Pengambilan dan Pengukuran Data
Data-data yang diperlukan untuk melakukan penelitian tentang “Analisis Pengaruh Temperatur Stator terhadap Rugi-Rugi Daya Generator” yaitu:
1. Data spesifikasi Generator unit 2 PLTP Kamojang
2. Logsheet Generator Unit 2 pada tanggal 6 Juli 2016 dan 26 Juli 2016 yang diperlukan:
• Daya aktif (beban)
• Temperatur lilitan stator
• Temperatur inti stator
• Sistem pendingin generator

## B.   Cara Pengukuran Generator Unit 2 di PLTP Kamojang
Pengukuran daya aktif (beban) didapat dari pengukuran trafo arus dan trafo tegangan
Pengukuran temperatur l ilitan stator dan inti stator dengan menggunakan alat thermoko pel Pengukuran temperatur pendingin udara dengan menggunakan alat thermoko pel Hasil Pengukuran dari trafo arus, trafo tegangan, dan thermoko pel akan diolah datanya melalui  RTU Hasil pengolahan data dari RTU akan diterjemahkan melalui MTU sebelum ditampilkan ditampilkan pada HMI Data pengukuran  Beban, temperatur lilitan stator, temperatur inti stator, dan temperatur pendingin udara akan ditampik an melalui HMI

## Gambar 1: Pengukuran pada generator unit 2 di PLTP Kamojang
Gambar 1 menunjukkan cara pengukuran pada generator unit 2 di PLTP Kamojang. Pada pengukuran beban dibutuhkan input data arus dan tegangan yang berasal dari trafo arus dan trafo tegangan pada sisi sekunder yang besarannya telah diperkecil. Besar tegangan dan arus akan diteruskan ke Remote Terminal Unit (RTU). Pada proses RTU, besaran tegangan dan arus akan dikonversi dari analog menjadi digital dan data-data tersebut akan diolah menjadi besaran beban. Hasil dari pengolahan data dari RTU dikirimkan ke Master Terminal Unit (MTU) untuk diterjemahkan dan akan ditampilkan dengan menggunakan Human Machine Interface (HMI). Pada pengukuran temperatur lilitan stator, temperatur inti stator, dan temperatur pendingin udara dibutuhkan sensor suhu (termokopel) yang dipasang pada lilitan stator, inti stator, dan pendingin udara. Besar temperatur lilitan stator, temperatur inti stator, dan temperatur pendingin udara akan diteruskan ke Remote Terminal Unit (RTU). Pada proses RTU, besaran temperatur lilitan stator, temperatur inti stator, dan temperatur pendingin udara akan dikonversi dari analog menjadi digital dan data-data tersebut akan diolah. Hasil dari pengolahan data dari RTU dikirimkan ke Master Terminal Unit (MTU) untuk diterjemahkan dan akan ditampilkan dengan menggunakan Human Machine Interface (HMI).

## C.  Spesifikasi Generator Unit 2 PLTP Kamojang
Berikut ini adalah data spesifikasi generator PLTP Kamojang unit 2
Pabrik Pembuat : Mitsubishi Electric Corp Phase : 3 Frekuensi : 50 Hz
Tegangan pada Terminal : 11.800 Volt Arus pada Beban Nominal : 3.364 Ampere Daya Semu : 68,750 MVA Daya Nyata : 55 MW Faktor Daya : 0,8 lagging Arus Eksitasi saat 0,8 lagging : 999 Ampere Tegangan Eksitasi saat 0,8 lagging : 194 Volt Kecepatan : 3000 rpm Jumlah Kutub : 2 kutub Resistansi jangkar pada temperature 75 o C : 0,003235 Ω
Rugi Tembaga 3 fasa pada stator 75 o C : 109,81 kW Rugi Besi beban nominal : 124,78 kW Jumlah lilitan stator : 96 lilitan

## D.  Data Pengukuran Generator Unit 2 PLTP Kamojang
Tabel 1: Data besaran listrik keluaran generator dan temperatur generator unit 2 Tanggal 6 Juli 2016
Tabel 1 menunjukkan data harian generator unit 2 pada tanggal 6 Juli 2016. Disajikan dalam bentuk tabel setiap jam untuk mengamati kinerja pada generator unit 2.
Tabel 2: Data besaran listrik keluaran generator dan temperatur generator unit 2 Tanggal 26 Juli 2016
Tabel 2 menunjukkan data harian generator unit 2 pada tanggal 26 Juli 2016. Disajikan dalam bentuk tabel setiap jam untuk mengamati kinerja pada generator unit 2.

## E.   Perhitungan Rugi Tembaga Lilitan Stator terhadap Temperatur Lilitan Stator
Berikut persamaan yang digunakan untuk menghitung rugi tembaga akibat perubahan temperatur lilitan stator [3].
P CU = P o [ 234.5+T 234.5+To ] ... (1)
Dimana:
𝑃 𝐶𝑈 : Rugi daya lilitan pada temperature T°C (kW) 𝑃 𝑜
: Rugi daya pada temperature T o (kW)
T
: Temperature lilitan (°C) T o : Temperature referensi (°C)

## F.   Perhitungan Rugi Inti Stator Terhadap Temperatur inti stator
Berikut persamaan yang digunakan untuk menghitung rugi inti besi akibat perubahan temperatur Inti stator [5].
Ph  =   𝜂 ℎ Bmax1,6 f. V ... (2)
Dimana:
Ph : rugi histerisis (W) 𝜂 ℎ : koefisien steinmetz histerisis (silicon steel) (191 Joule/ 𝑚 3 ) Bmax  : Medan magnet (Tesla) (silicon steel plate 1,8 T) f
: frekuensi (Hz)
V : Volume Inti stator ( 𝑚 3 ) (2,06809792 m 3 )
Pe  = 𝐵𝑚𝑎𝑥 2 𝑓 2 𝜋 2 𝑑 2 6𝜌 𝑜 [1+𝛼(𝑇−𝑇𝑜)] ... (3) Dimana: Pe : rugi eddy (W) f : frekuensi (Hz)
Bmax   : kerapatan fluks (Tesla) (silicon steel plate 1,8 T) V : volume inti stator (m 2 ) (2,06809792 m 3 ) d : tebal inti stator (m)
ρ o
: hambatan jenis inti besi (silicon steel 8,2 x10 -7 Ω.m) T o : temperature penguji (20 o C) T : temperature inti stator ( o C)
α : koefisien temperatur inti stator   (1,33 x 10 -3 / 0 C)
Pc  =  Pe  +  Ph ... (4)
Pc : rugi besi (W)

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A.   Pengaruh Temperatur Lilitan Stator dan Temperatur Sistem Pendingin Udara terhadap Daya Aktif
Tabel 3: Hasil pengukuran daya aktif, temperatur lilitan, dan temperatur pendingin udara Tanggal 6 Juli 2016
Tabel 3 merupakan hasil pengukuran daya aktif, temperatur lilitan, dan temperatur pendingin udara tanggal 6 Juli 2016 Disajikan dalam bentuk tabel setiap jam untuk mengamati kinerja pada generator unit 2.
Gambar 2: Kurva Hubungan Temperatur lilitan stator terhadap daya aktif tanggal 6 Juli 2016
Berdasarkan Gambar 2, terjadi penurunan daya aktif diikuti dengan penurunan temperatur lilitan stator hingga titik terendah pada temperatur 90,17 o C pada daya aktif 46 MW pada pukul 17:00. Dan pada pukul 18:00-23:00 mengalami  kenaikan  temperatur  lilitan  stator  hingga  mencapai  96 o C  pada  daya  aktif  51,9  MW.  Hal  itu
42 44 46 48 50 52 54 85,00 90,00 95,00 100,00 105,00 00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 Day a Akt if (MW )
Te m p era tu r lil ita n stat o r (° C) Waktu (jam) Perubahan Temperatur lilitan stator terhadap daya aktif Temperatur lilitan stator Daya aktif
disebabkan karena pada jam tersebut sedang memperingati hari raya idul fitri sehingga aktifitas diperkantoran dan  pabrik  berhenti  dan  mulai  kembali  normal  pada  pukul  23:00.  Titik  tertinggi  pada  temperature  lilitan 99,33 o C pada daya aktif 52,1 MW dan titik terendah pada temperatur lilitan 90,17 o C pada daya aktif 46 MW. Temperatur udara pada sistem pendingin generator tanggal 6 Juli 2016 sebagian besar perubahan sama dengan perubahan  temperatur  lilitan  stator  terhadap  daya  aktif.  Sesuai  dengan  fungsi  pendingin  generator  untuk mendinginkan Temperatur lilitan stator akibat perubahan daya aktif.
Tabel 4: Hasil pengukuran daya aktif, temperatur lilitan, dan temperatur pendingin udara Tanggal 26 Juli 2016
Pada  Tabel  4  merupakan  hasil  pengukuran  daya  aktif,  temperatur  lilitan,  dan  temperatur  pendingin  udara tanggal 26 Juli 2016 Disajikan dalam bentuk tabel setiap jam untuk mengamati kinerja pada generator unit 2.
Gambar 3: Kurva Hubungan Temperatur lilitan stator terhadap daya aktif tanggal 26 Juli 2016
Berdasarkan Gambar 3, tanggal 26 Juli 2016 pada saat beban nominal (sekitar 55 MW) atau pada saat jam kerja, sehingga perubahan daya aktif dan temperatur lilitan tidak berubah secara signifikan atau dalam kondisi normal. Pada pukul 08:00 hingga pukul 19:00 mengalami kenaikan temperatur lilitan yang berbanding lurus dengan  daya  aktif  hingga  titik  tertinggi  105,83 o C  pada  daya  aktif  sebesar  56,1  MW.   Titik  tertinggi  pada temperature lilitan 105,83 o C pada daya aktif 56,1 MW pada pukul 19:00 dan titik terendah pada temperatur lilitan 104,83 o C pada daya aktif 54,8 MW pada pukul 08:00.
Temperatur udara pada sistem pendingin generator tanggal 26 Juli 2016 sebagian besar perubahan sama dengan perubahan  temperatur  lilitan  stator  terhadap  daya  aktif.  Sesuai  dengan  fungsi  pendingin  generator  untuk mendinginkan Temperatur lilitan stator akibat perubahan daya aktif.
49 51 53 55 57 100,00 101,00 102,00 103,00 104,00 105,00 106,00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 Day a Akt if (MW ) Te m p era tu r lil ita n stat o r (° C) Waktu (jam) Perubahan Temperatur lilitan stator terhadap daya aktif
Daya aktif

## B.   Pengaruh Rugi tembaga lilitan stator terhadap Temperatur lilitan stator
Tabel 5: Hasil perhitungan rugi tembaga lilitan stator akibat temperatur lilitan stator Tanggal 6 Juli 2016
Pada Tabel 5 merupakan hasil perhitungan rugi tembaga pada stator akibat perubahan temperatur lilitan stator tanggal 6 Juli 2016 Disajikan dalam bentuk tabel setiap jam untuk mengamati kinerja pada generator unit 2. Besar  maksimum  rugi  tembaga  lilitan  stator  akibat  perubahan  temperatur  lilitan  stator  118,45  kW  pada temperatur 99,33 o C dan besar minimum rugi tembaga lilitan stator akibat perubahan temperatur lilitan stator 115,19 kW pada temperatur 90,17 o C.
Gambar 4: Kurva Hubungan Rugi Tembaga lilitan stator terhadap Temperatur lilitan stator tanggal 6 Juli 2016
Berdasarkan Gambar 4, Pukul 07:00 - 17:00 terjadi penurunan rugi tembaga lilitan stator yang diiringi dengan penurunan temperatur lilitan stator hingga titik terendah pada temperatur 90,17 o C pada rugi tembaga lilitan stator 115,19 kW pada pukul 17:00. Dan pada pukul 18:00-23:00 mengalami kenaikan temperatur lilitan stator hingga mencapai 96 o C pada rugi tembaga lilitan stator 118,45 kW. Hal itu diakibatkan pada pukul 07:00-17:00
113,00 114,00 115,00 116,00 117,00 118,00 119,00 85,00 90,00 95,00 100,00 105,00 00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 Ru gi T em b aga lil ita n s ta to r (kW) Te m p era tu r lil ita n stat o r (° C) Waktu (jam) Perubahan Rugi Tembaga lilitan stator terhadap

## Temperatur lilitan stator
Temperatur lilitan stator
Rugi Tembaga lilitan stator
aktivitas dipabrik dan perkantoran terhenti pada saat hari raya idul fitri, sehingga daya aktif keluaran akan menurun diikuti dengan turunnya temperatur lilitan stator dan mengakibatkan penurunan rugi tembaga lilitan stator.
Tabel 6: Hasil perhitungan rugi tembaga lilitan stator akibat temperatur lilitan stator Tanggal 26 Juli 2016
Pada Tabel 6 merupakan hasil perhitungan rugi tembaga pada stator akibat perubahan temperatur lilitan stator tanggal 26 Juli 2016 Disajikan dalam bentuk tabel setiap jam untuk mengamati kinerja pada generator unit 2.
Gambar 5: Kurva Hubungan Rugi Tembaga lilitan stator terhadap Temperatur lilitan stator tanggal 26 Juli 2016
Berdasarkan Gambar 5, Besar maksimum rugi tembaga lilitan stator akibat perubahan temperatur lilitan stator 120,75  kW  pada  temperatur  105,83 o C  dan  besar  minimum  rugi  tembaga  lilitan  stator  akibat  perubahan temperatur  lilitan  stator  120,52  kW  pada  temperatur  105,17 o C.  Pada  pukul  08:00  hingga  pukul  19:00 mengalami kenaikan temperatur lilitan yang berbanding lurus dengan daya aktif hingga titik tertinggi 105,83 o C pada rugi tembaga lilitan stator sebesar 132,80 kW

## C.   Pengaruh Rugi Inti Stator Terhadap Temperatur Inti Stator
Tabel 7: Hasil perhitungan Rugi inti stator terhadap Temperatur inti stator Tanggal 6 Juli 2016
117,00 118,00 119,00 120,00 121,00 95,00 100,00 105,00 110,00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 Ru gi T em b aga lil ita n s ta to r (kW) Te m p era tu r lil ita n stat o r (° C) Waktu (jam) Perubahan Rugi Tembaga lilitan stator terhadap

## Temperatur lilitan stator
Temperatur lilitan stator
Rugi Tembaga lilitan stator
Pada Tabel 7 merupakan hasil perhitungan rugi inti stator akibat perubahan temperatur inti stator tanggal 6 Juli 2016 disajikan dalam bentuk tabel setiap jam untuk mengamati kinerja pada generator unit 2.
Gambar 6: Kurva Hubungan Rugi Daya inti stator terhadap Temperatur inti stator tanggal 6 Juli 2016 Pada Gambar 6 menunjukkan pengaruh rugi daya inti stator terhadap temperatur pada inti stator pada tanggal 6 Juli 2016.  Jika dilihat dari grafik, terjadi kenaikan rugi daya inti stator pada pukul  07:00 - 11:00 yang diikuti penurunan temperatur inti stator dan hanya berlangsung pukul 11:00-22:00 kemudian pukul 23:00 mengalami penurunan rugi daya inti stator dari 120,39 kW menjadi 120,29 kW yang diikuti kenaikan temperatur inti stator dari 67 o C menjadi 68 o C.  Hal ini membuktikan semakin tinggi temperatur inti stator maka semakin rendah rugi inti  stator.  Besar  maksimum  rugi  daya  inti  stator  akibat  perubahan  temperatur  inti  stator  120,39  kW  pada
118,00 119,00 120,00 121,00 122,00 123,00 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00
Ru gi In ti sta to r (kW ) Te m p era tu r ln ti sta to r (° C) Waktu (jam) Perubahan rugi inti stator terhadap temperatur inti stator
Temperatur inti stator
Rugi Inti Stator
Vol. 19; No. 1; 2021; Hal 204-215
temperatur 67 o C dan besar minimum daya inti stator akibat perubahan temperatur inti stator 120,09 kW pada temperatur 70 o C.
Tabel 8: Hasil perhitungan Rugi inti stator terhadap Temperatur inti stator Tanggal 26 Juli 2016
Pada Tabel 8 merupakan hasil perhitungan rugi inti stator akibat perubahan temperatur lilitan stator tanggal 26 Juli 2016 disajikan dalam bentuk tabel setiap jam untuk mengamati kinerja pada generator unit 2.
Gambar 7: Kurva Hubungan Rugi Daya inti stator terhadap Temperatur inti stator tanggal 26 Juli 2016 Pada Gambar 7 menunjukkan pengaruh rugi daya inti stator terhadap temperatur pada inti stator pada tanggal 26 Juli 2016. Jika dilihat dari grafik tanggal 26 Juli 2016, sebagian besar perubahan rugi daya pada inti stator tidak mengalami perubahan secara besar. Pada pukul 11:00-12:00 mengalami penurunan rugi daya pada inti stator dari 120,09 kW menjadi 120 kW yang diikuti kenaikan temperatur inti stator dari 70 o C menjadi 71 o C. Besar maksimum rugi daya inti stator akibat perubahan temperatur inti stator 120 kW pada temperatur 71 o C dan besar minimum daya inti stator akibat perubahan temperatur inti stator 120,09 kW pada temperatur 70 o C.

## D.  Batasan temperatur lilitan stator berdasarkan kelas isolasi
Analisis dilakukan terhadap temperatur lilitan stator generator unit 2 PLTP Kamojang pada tanggal 6 Juli 2016 dan 26 Juli 2016 disesuai dengan standar IEEE Std 1, 1969. Untuk temperatur lilitan maksimum dari generator sesuai dengan spesifikasi generator unit 2 PLTP Kamojang berdasarkan kelas isolasi lilitan stator adalah Kelas B = 130 °C.
118,00 119,00 120,00 121,00 122,00 123,00 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 Ru gi In ti sta to r (kW) Te m p era tu r ln ti sta to r (° C) Waktu (jam) Perubahan rugi inti stator terhadap temperatur inti stator Temperatur inti stator Rugi Inti Stator
Tabel 9: Temperatur lilitan stator tanggal 6 Juli 2016
Pada Tabel 9 menunjukkan hasil analisis yang didapat maka temperatur lilitan stator generator unit 2 PLTP Kamojang  pada  tanggal  6  Juli  2016 masih  berada  di bawah standar  temperatur maksimum  kelas isolasi B (IEEE Std 1, 1969) sehingga dikategorikan dalam kondisi yang baik.
Tabel 10: Temperatur lilitan stator tanggal 26 Juli 2016
Pada Tabel 10 menunjukkan hasil analisis yang didapat maka temperatur lilitan stator generator unit 2 PLTP Kamojang pada tanggal 26 Juli 2016 masih berada di bawah standar temperatur maksimum kelas isolasi B (IEEE Std 1, 1969) sehingga dikategorikan dalam kondisi yang baik.

## IV. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil dari penelitian ini titik terendah pada temperatur lilitan 90,17 oC pada daya aktif 46 MW dan menghasilkan rugi tembaga 115,19 kW. Titik tertinggi pada temperatur lilitan 105,83oC pada daya aktif
56,1  MW  dan  menghasilkan  rugi  tembaga  120,39  kW.  Hasil  pengukuran  temperatur  lilitan  stator  berada dibawah standar kelas isolasi yaitu 130°C menurut standar IEEE Std 1, 1969.
Berdasarkan hasil dari penelitian ini Berdasarkan hasil dari penelitian ini rugi daya inti stator terbesar yaitu 120,39 kW pada temperatur inti stator 67 °C dan rugi daya terkecil yaitu 120,00 kW pada temperatur inti stator 71°C.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis mengucapkan terima kasih kepada PT Indonesia Power Kamojang POMU yang bersedia menerima dan memfasilitasi bagi penulis untuk melaksanakan penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] A. Khamdila, S. Wilastari, and A. Saleh, “MENJAGA KESTABILAN SUHU RUANG EVAPORATOR BERDAMPAK PADA HASIL PRODUKSI AIR TAWAR FRESH WATER GENERATOR,” J. SAINS DAN Teknol. Marit. , 2019, doi: 10.33556/jstm.v19i2.200.
[2] K. C. Amrita and G. Nugroho, “Analisis Thermal Pada Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi PT. Indonesia Power UPJP Kamojang,” J. Tek. ITS , 2019, doi: 10.12962/j23373539.v7i2.35846.
[3] G. Lei, J. Zhu, Y. Guo, C. Liu, and B. Ma, “A review of design optimization methods for electrical machines,” Energies . 2017, doi: 10.3390/en10121962.
[4] A.  Sorgdrager,  R.  J. Wang,  and A.  Grobler,  “Taguchi method  in  electrical  machine  design,” SAIEE Africa Res. J. , 2017, doi: 10.23919/saiee.2017.8531928.
[5] B. A.  Nasir,  “An Accurate  Iron  Core  Loss Model  in Equivalent  Circuit  of  Induction  Machines,” J. Energy , 2020, doi: 10.1155/2020/7613737.
[6] Agus Nur Hidayat, Suyitno, and Daryanto, “PENGARUH JUMLAH LILITAN KUMPARAN STATOR TERHADAP KINERJA GENERATOR MAGNTE PERMANEN FLUKS AKSIAL SATU FASA,” J. Electr. Vocat. Educ. Technol. , 2020, doi: 10.21009/jevet.0022.06.
[7] F. Rianti, “KARAKTERISTIK TEGANGAN OUTPUT MENGGUNAKAN SENSOR ARUS EDDY SEBAGAI PENDETEKSI KEMURNIAN BAJA,” J. NEUTRINO , 2012, doi: 10.18860/neu.v0i0.1633.
[8] R. Sawitri, Erwin, and Zulkarnain, “Studi gejala arus eddy pada plat alumunium menggunakan solenoid silinder,” Komun. Fis. Indones. , 2016.
[9] D. G. Ferdyekaputra, “Analisis Pengaruh Kenaikan Temperatur Belitan Terhadap Kinerja Generator pada PLTA Siguragura,” Repos. Institusi Univ. Sumatera Utara , 2018.
[10]  M.  F. Alam, T.  Sukmadi,  and  S.  Handoko,  “Simulasi  Pengaruh  Ketebalan Yoke  Rotor,  Jarak Antar Kutub  Dan  Jenis  Material  Magnet  Permanen Terhadap  Rapat  Fluks  Pada  Generator  Sinkron  Fluks Aksial,” Transient J. Ilm. Tek. Elektro , 2013.
[11]  M. Muharrir and I. Hajar, “Analisis Pengaruh Beban Terhadap Efisiensi Generator Unit 2 PLTP PT. Indonesia Power UPJP Kamojang,” KILAT , 2019, doi: 10.33322/kilat.v8i2.643.
[12]  D.  Hadiyani, Y.  R.  Tayubi,  and  W.  Kurniawan,  “ANALISIS  KINERJA  LEVEL  SWITCH  VIBRO SEBAGAI  PENGGANTI  LEVEL  SWITCH  CONDUCTIVITY  PADA  SISTEM  UAP  DI  PT INDONESIA  POWER  UPJP  KAMOJANG  UNIT  PLTP  KAMOJANG,” Wahana  Fis. ,  2019,  doi: 10.17509/wafi.v4i2.20324.