## STANDARISASI PELABELAN LARUTAN PEREAKSI DI LABORATORIUM QUALITY CONTROL MENGGUNAKAN METODE POKA YOKE UNTUK MENGHINDARI PENGGUNAAN LARUTAN KADALUARSA
Bella Budiani 1 , Fajar Permana 2 , Hari Fadlisyah 3
Program Studi Teknik Industri 1,2,3
Universitas Widyatma Jl. Cikutra No.204A, Bandung bella.budiani@widyatama.ac.id 1 , permana.fajar.fp@gmail.com 2 , hari.kirk10@gmail.com 3

## Abstrak
GlaxoSmithKline  (GSK)  merupakan  perusahaan farmasi  multinasional  yang  berpusat  di  Brentford, London,  Inggris.  GSK  memiliki  departemen Quality Control (QC)  yang  bertanggung  jawab  untuk menjamin  kualitas  mulai  dari  bahan  baku,  bahan pengemas,  dan  produk  jadi.  Dalam  kegiatan operasionalnya  QC  memerlukan  larutan  pereaksi. Penggunaan  larutan  pereaksi  yang  tidak  sesuai menyebabkan  hasil  pengujian  diragukan,  sehingga kesesuaian  komponen  terutama  tanggal  kadaluarsa perlu  diperhatikan.  Upaya  yang  dilakukan  untuk mencegah  terjadinya  penggunaan  larutan  pereaksi kadaluarsa  dalam  proses  pengujian  yang  dilakukan departemen  QC  di  GSK  adalah  menerapkan  salah satu tools dari lean  manufacturing yaitu Poka  Yoke. Model  pendekatan  yang  digunakan  adalah control Poka Yoke . Kontrol dilakukan dengan menambahkan stiker  dot  berwarna  pada  label  larutan  pereaksi berdasarkan bulan kadaluarsanya.
Kata kunci :
Pelabelan, Lean Manufacturing, Poka Yoke.

## Abstract
GlaxoSmithKline  (GSK)  is  a  multinational pharmaceutical company headquartered in Brentford,  London,  England.  GSK  has  a  Quality Control  (QC)  department  which  is  responsible  for ensuring  the  quality  of  raw  materials,  packaging materials  and  finished  products.  In  its  operational activities, QC requires a reagent solution. The use of the reagent  solution  which is not  suitable causes  the test  results  to  be  doubtful,  so  the  suitability  of  the components,  especially  the  expiration  date,  needs  to be  considered.  The  effort  made  to  prevent  the  use  of expired  reagent  solutions  in  the  testing  process carried  out  by  the  QC  department  at  GSK  is  to implement  one  of  the  tools  of  lean  manufacturing, namely  Poka  Yoke.  The  approach  model  used  is  the Poka  Yoke  control.  Control  is  done  by  adding  a colored dot sticker to the label of the reagent solution based on the month it expires.
Keywords :
Labeling, Lean Manufacturing, Poka Yoke.

## I. PENDAHULUAN
GlaxoSmithKline  (GSK)  merupakan  perusahaan farmasi  multinasional  yang  berpusat  di  Brentford, London,  Inggris.  GSK  di  Indonesia  merupakan perusahaan yang terdiri dari tiga legal entity yaitu PT Glaxo Wellcome Indonesia (PT GWI), PT SmithKline Beecham Pharmaceuticals (PT SBP), dan PT  Sterling  Products  Indonesia  (PT  SPI).  GSK Indonesia  dipimpin  oleh  seorang site  director yang langsung  memimpin  kegiatan  fungsional  departemen Logistik, Produksi, Engineering , EHS, dan Procurement. Dibantu  oleh Head  of  Quality yang mengatur  kegiatan  manajemen  kualitas  dan  terbagi menjadi  departemen Compliance , Quality  Control , dan Quality Assurance. (Budiani, 2020)
QC mempunyai tanggung jawab untuk menjamin kualitas mulai dari bahan baku, bahan pengemas, dan produk  jadi.  Larutan  pereaksi  memiliki  peranan penting dalam kegiatan pengujian di QC. Penggunaan larutan pereaksi yang tidak sesuai menyebabkan hasil pengujian diragukan, sehingga kesesuaian komponen terutama  tanggal  kadaluarsa  perlu  diperhatikan. (Budiani, 2020)
Shigeo  Shingo  adalah  pengembang Poka  Yoke yang merupakan  seorang engineer dari Jepang. Poka Yoke berasal dari bahasa Jepang yang artinya mistake proofing  error  proofing yang  diterjemahkan  ke bahasa Indonesia sebagai anti salah. Poka diterjemahkan  sebagai  kesalahan,  dan yoke ( yokeru ) sebagai  mencegah. Tujuannya adalah mencegah atau menarik  perhatian  orang  saat  kesalahan  terjadi (Hudori  &  Simanjuntak,  2017). Metode  ini merupakan  salah  satu  metode  yang  tepat  yang  dapat mencegah  cacat  yang  diakibatkan  oleh  kesalahan manusia dalam bekerja. (Putri & Handayani, 2019)
Penelitian  ini  dilakukan  untuk  mencegah terjadinya penggunaan larutan pereaksi yang kadaluarsa  dalam  proses  pengujian  yang  dilakukan departemen  QC  di  GSK.  Kejadian  tersebut  biasanya terjadi akibat kecerobohan manusia atau biasa disebut human error. Kejadian tersebut dapat dicegah dengan menerapkan salah satu tools dari lean manufacturing yaitu Poka Yoke.

## II. LANDASAN TEORI

## II.1 Kualitas
Kualitas  atau  mutu  memiliki  berbagai  macam definisi  atau  makna,  antara  lain,  mutu  adalah keistimewaan produk yang dapat menjawab kebutuhan  kocnsumen,  mutu  adalah  sesuatu  yang bebas  dari  cacat  atau zero  defect, dan  mutu  adalah kesesuaian  dengan  tujuan  pengguna.  Kualitas  dapat dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor,  seperti  proses produksi yang merupakan prosedur dalam memproduksi  suatu  produk,  kualitas  input  seperti bahan baku dan tenaga kerja, perawatan perlengkapan  yang  benar  dan  tersedianya  suku cadang, dan standar kualitas yang menjadi acuan bagi perusahaan  dalam  menghasilkan  suatu  produk (Zulian, 2013).
Kualitas  perlu  dijamin.  Terdapat  beberapa  cara yang  dilakukan  dalam  menjamin  kualitas,  salah satunya  adalah  dengan  melakukan  inspeksi  dan testing.  Inspeksi  merupakan  suatu  langkah  yang dilakukan perusahaan dalam mengawasi dan menentukan  kualitas  input  maupun output yang dihasilkan.  Langkah  yang  dapat  dilakukan  dalam inspeksi  antara  lain  adalah  dengan  teknik  sampling yang  dilakukan  dengan  mengambil  sampel  acak  dari kualitas  input  atau output dan  teknik  pemeriksaan ( full  inspection )  yang  dilakukan  dengan  cara melakukan  pemeriksaan  secara  lengkap  dan  terus- menerus dalam tiap unit proses (Zulian, 2013).

## II.2 Larutan Pereaksi
Larutan  pereaksi  adalah  larutan  yang  digunakan sebagai  bahan  untuk  berlangsungnya  suatu  reaksi (Fauziah,  2015).  Larutan  standar  primer  merupakan larutan  standar  yang  dibuat  dari  zat  standar  dengan kemurnian sangat tinggi yang umumnya dipasok oleh NIST,  NIBCS  yang  dipakai  untuk  kalibrasi  larutan standar  yang  dibuat.  Larutan  standar  sekunder merupakan  larutan  yang  konsentrasinya  ditentukan dengan  metode  analitik  yang  dapat  dipercaya (Darlina,  1998).  Larutan  pereaksi  khusus  adalah larutan yang digunakan untuk menguji adanya zat-zat tertentu. Contohnya pereaksi benedict untuk mengetahui  adanya  gula  reduksi,  pereaksi  lugol (Iodium)  untuk  mengetahui  adanya  amilum  atau sebaliknya,  pereaksi  Molish  untuk  mengetahui adanya karbohidrat, pereaksi Millon untuk mengetahui adanya protein, dan sebagainya (Fauziah, 2015).
II.3

## Lean Manufacturing
Lean  manufacturing merupakan  suatu  pendekatan sistematis  untuk  mengidentifikasi dan mengeliminasi pemborosan  ( waste )  melalui  serangkaian  aktivitas penyempurnaan  ( improvement ). Lean  manufacturing adalah suatu pendekatan sistematis untuk mengidentifikasi  dan  mengeliminasi  pemborosan berupa aktivitas yang tidak memberi nilai lebih ( non- value  added  activities )  melalui    perbaikan  secara
terus  menerus  dengan  mengizinkan  aliran  produk dengan  sistem  tarik  ( pull  system )  dari  sudut pelanggan  dengan  tujuan  kesempurnaan  kepuasaan pelanggan (Fontana, 2011).

## II.4 Poka Yoke
Poka  Yoke berasal  dari  bahasa  Jepang  yang artinya adalah mencegah kesalahan yang dikarenakan oleh  kecerobohan  oleh  tenaga  manusia.  Menurut konsep Poka  Yoke pada  dasarnya  sifat  manusia adalah  pelupa  dan  cenderung  untuk  berbuat  salah. Apalagi yang sering terjadi ditempat kerja. Pekerjalah yang  sering  disalahkan  (Dave,  2015).  Sederhananya Poka  Yoke adalah  menghindari  kesalahan  dalam produksi  atau  kerja.  Konsep Poka  Yoke ditemukan oleh  Shigeo  Shingo,  seorang  insinyur  di  Matsushita manufacturing  dan  merupakan  bagian  dari Toyota Production  System . Poka  Yoke awalnya  disebut sebagai Baka  Yoke ,  namun  karena  artinya  kurang pantas,  yaitu  “menghindari  ketololan”,  maka kemudian diubah menjadi Poka Yoke . Secara umum, Poka  Yoke didefinisikan  sebagai  suatu  konsep manajemen mutu guna menghindari kesalahan akibat kelalaian  dengan  cara  memberikan  batasan-batasan dalam pengoperasian suatu alat atau produk dan pada umumnya  berkaitan  dengan  isu  produk  cacat  atau defects. Shigeo Shingo memperkenalkan 3 jenis Poka Yoke (Aishwarya, 2015):
1. Metode  Kontak,  mengidentifikasi  apakah ada kontak antara alat dan produk.
2. Metode  Nilai-Tetap,  memastikan  apakah sejumlah tertentu gerakan telah dilakukan.
3. Metode  Tahap-Gerak,  memastikan  apakah sejumlah  langkah  proses  tertentu  telah dilakukan.
Ada  2  model  pendekatan  dari Poka  Yoke yaitu (Shingo, 1986):
1. Pendekatan Warning System . Istilah lain dari pendekatan  ini  adalah warning Poka  Yoke . Pendekatan warning system adalah
pendekatan yang memberikan sebuah peringatan  dapat  berupa  lampu  ataupun bunyi  tertentu  saat  sistem  mendeteksi terjadinya kesalahan.
2. Pendekatan  Pencegahan.  Istilah  lain  dari pendekatan  ini  adalah control  Poka  Yoke. Pendekatan  pencegahan  adalah  mencegah kesalahan  terjadi  dan  tidak  memungkinkan terjadinya  kesalahan,  karena  telah  dicegah dari sistem.
Metodologi Poka  Yoke terdiri  dari Identify Problem ,  yang  merupakan  langkah  awal  dalam mengidentifikasi permasalahan dengan melakukan  identifikasi  proses  yang  berpotensi dalam  menimbulkan  permasalahan. Observation at  Workstation ,  merupakan  langkah  setelah mengetahui  sumber  masalah  dan  masalah  apa saja  yang  terjadi  menggunakan  diagram  tulang ikan. Brainstorming  for  Idea ,  dilakukan  dengan
cara  mengajukan  masalah  yang  diteliti  kepada pihak internal perusahaan yang terkait, kemudian mempelajari  masalah  tersebut  dan  setelahnya akan  dicari  rencana  dan  solusi  perbaikan menggunakan  kreatifitas  pemikiran  yang  ada oleh  beberapa  pihak  internal  perusahaan  yang berkaitan  tersebut. Select  Best  Idea ,  setelah mendapatkan  beberapa  alternatif  solusi  oleh beberapa pihak  internal  perusahaan yang terkait, langkah  selanjutnya  adalah  dengan  memilih solusi  terbaik  dari semua solusi  yang terkumpul. Implementation  Plan  and  Implementation ,  pada
tahap ini perusahaan mulai
mengimplementasikan solusi terbaik yang didapat melalui perundingan yang telah dilakukan sebelumnya. Monitoring and Sign Off , merupakan  langkah  terakhir,  langkah  dimana saatnya  perusahaan  memonitor  setiap  proses produksi  menggunakan  perbaikan  yang  telah ditetapkan (Kumar, 2016).

## III. ANALISIS DAN PEMBAHASAN

## III.1 Sumber dan Jenis Data
Pengumpulan  data  yang  dilakukan  dalam penelitian ini melalui beberapa cara yaitu:
1. Observasi  langsung  untuk  melihat  cara penanganan dan pemusnahan larutan pereaksi.
2. Wawancara pada personel yang menggunakan dan menangani larutan pereaksi.
Data yang didapatkan dalam penelitian ini adalah data  primer  berupa  gambar  botol  larutan  pereaksi yang  telah  dilabeli  dan  gambar  rak  botol  larutan pereaksi.  Data  primer  tersebut  ditunjukkan  pada gambar 1 dan gambar 2.
Gambar 1. Botol Larutan Pereaksi Berlabel

## Gambar 2. Rak Botol Larutan Pereaksi
Pada  gambar  1  terlihat  pelabelan  botol  pereaksi terdapat  label  merah  dan  label  biru  dimana  label merah  untuk  larutan  pereaksi  volumetric  dan  label biru  untuk  larutan  pereaksi  tambahan.  Kedua  label tersebut memuat poin-poin berikut:
1. Nama larutan pereaksi
2. Nomor bets larutan pereaksi
3. Konsentrasi larutan pereaksi
4. Tanggal pembuatan
5. Tanggal kadaluarsa
6. Pembuat larutan pereaksi
Larutan pereaksi tersebut disimpan dalam sebuah rak seperti yang ditunjukkan pada gambar 2, dimana seluruh  larutan  pereaksi  disimpan  pada  rak  tersebut. Hal  tersebut  memungkinkan  terjadinya human  error berupa  kesalahan  penggunaan  larutan  pereaksi  yang sudah  kadaluarsa.    Menurut  hasil  wawancara, seharusnya larutan pereaksi yang kadaluarsa dimusnakan segera ketika memasuki masa kadaluarsanya. Hal tersebut dilakukan untuk menghindari terpakainya larutan yang sudah kadaluarsa, sehingga diperlukan sortir setiap minggunya  untuk  memisahkan  larutan  yang  sudah kadaluarsa.
Kegiatan  pemusnahan  larutan  pereaksi  tersebut akan  berjalan  sempurna  jika  pemusnahan  terjadi secara  menyeluruh  sehingga  tidak  menyisakan larutan  pereaksi  yang  kadaluarsa  di  tak  tersebut. Namun  terlalu banyak faktor kesalahan dari  manusia sehingga bisa saja ada larutan pereaksi yang terlewat. Sehingga larutan pereaksi yang kadaluarsa digunakan untuk  pengujian,  dan  kualitas  pengujian  yang dihasilkan diragukan.
Poka  Yoke dibutuhkan  untuk  menghindari kesalahan tersebut. Pendekatan yang dilakukan untuk penelitian  ini  adalah  pendekatan  pencegahan. Pendekatan  pencegahan  adalah  mencegah  kesalahan terjadi dan tidak memungkinkan terjadinya kesalahan,  karena  telah  dicegah  dari  sistem  (Shingo, 1986). Pencegahan dilakukan dengan menstandarisasikan pelabelan larutan pereaksi dengan  menambahkan  stiker  dot  dengan  warna  yang berbeda-beda  di  setiap  bulannya.  Pelabelan  dan

## Bella Budiani, Fajar Permana, Hari Fadlisyah
penambahan  stiker  dot  dilakukan  saat  awal pembuatan  larutan  pereaksi  tersebut.  Penambahan stiker dot  mengacu pada tabel  1 berdasarkan tanggal kadaluarsa  larutan  yang  dibuat.  Sehingga  larutan pereaksi  yang  akan  kadaluarsa  dapat  disortir  hanya dengan  melihat  stiker  dot  tersebut.  Misalnya  saat akan  mensortir  larutan  pereaksi  yang  kadaluarsa  di bulan November, dapat langsung mensortir berdasarkan stiker dot yang dikhususkan untuk bulan November.    Contoh  penambahan  stiker  dot  dapat dilihat pada gambar 3.
Tabel 1. Aturan Stiker Dot Bulan Kadaluarsa
Bulan Kadaluarsa Stiker Januari ● Februari ● Maret ● April ● Mei ● Juni ● Juli ●● Agustus ●● September ●● Oktober ●● November ●● Desember ●●

## Gambar 3. Pelabelan Larutan Pereaksi dengan Penambahan Stiker Dot
Gambar  3  menunjukkan  contoh  larutan  pereaksi yang  kadaluarsa  di  bulan  November.  Larutan pereaksi  tersebut  di- sortir pada  bulan  November sehingga  ketika  bulan    November  selesai  larutan tersebut  sudah  dimusnahkan  dan  tidak  terpakai  di bulan  Desember.  Jika  saat  ini  bulan  November, pengguna  larutan  pereaksi  hanya  perlu  berhati-hati dengan  larutan  pereaksi  yang  berstiker  dot  seperti bulan  November.  Sehingga  perlu  melihat  tanggal kadaluarsanya  saja  ketika  hendak  menggunakan larutan pereaksi.

## IV. KESIMPULAN DAN SARAN
Pencegahan  penggunaan  larutan  pereaksi  yang kadaluarsa  dalam  proses  pengujian  yang  terjadi akibat  kecerobohan  manusia  dapat  dicegah  dengan menerapkan salah satu tools dari lean manufacturing yaitu Poka  Yoke. Model  pendekatan  yang  digunakan adalah control Poka Yoke . Kontrol dilakukan dengan menambahkan stiker dot berwarna pada label larutan pereaksi  berdasarkan  bulan  kadaluarsanya,  aturan pelabelan  tersebut  sebagaimana  yang  dicantumkan pada  tabel  1,  sehingga  pelabelan  untuk  larutan pereaksi diimplementasikan seperti gambar 3.
Penelitian  ini  masih  ada  kekurangan  dimana sortir  hanya  dapat  dilakukan  berdasarkan  bulan kadaluarsa  saja.  Sehingga  saran  untuk  perbaikan penelitian  selanjutnya  adalah  membuat  pelabelan yang dapat mensortir tanggal kadaluarsa. Saran untuk perusahaan  adalah  melakukan  standarisasi  terkait pelabelan ini untuk memudahkan pemusnahan larutan pereaksi  yang  kadaluarsa  dan  mencegah  penggunaan larutan  pereaksi  yang  kadaluarsa.  Hal  tersebut tentunya  dapat  menghindari  kerugian  perusahaan akibat  ketidakpastian  hasil  pengujian  di  departemen QC,  yang  menyebabkan  kualitas  produk  diragukan.
Konsistensi dan komitmen dalam
mengimplementasikan  penambahan  stiker  dot  ini oleh  personel  yang  membuat  larutan  pereaksi  juga sangat  dibutuhkan  agar  perubahan  ini  berjalan dengan baik.

## R EFERENSI
Aishwarya.  (2015).  poka-yoke:  technique  to  prevent defects. International Journal Of Engineering Sciences & Research
Technology ,  Volume:  04  Issue:  02  Feb 2015,.
Budiani,  B.  (2020). Tinjauan  Tentang  Limbah  Sisa Analisa  Sediaan  Sirup  di  PT  Glaxo Wellcome  Indonesia. Bandung:  Universitas Widyatama.
Darlina. (1998). PEMBUATAN LARUTAN
STANDAR  DAN  PEREAKSI  PEMISAH
KIT  RIA  T3. Jurnal  Radioisotop  dan
Radiofarmaka , Vol. I, No.2, 1998.
Dave, Y. (2015). Implementation of Poka Yoke Technique  in  a  gear  industry. Study International  Journal  of  Latest  Research  in Science  and  Technology  ISSN  (Online):
2278-5299. Volume 4, Issue 3 , 32-33.
Fauziah,  A.  (2015,  May  25). Jenis  jenis  larutan pereaksi  berdasarkan  sifat  larutan  pereaksi yang  di  buat .  Retrieved  from  slideshare: https://www.slideshare.net/atikahfauziah31/j enis-jenis-larutan-pereaksi-berdasarkan- sifat-larutan-pereaksi-yang-di- buat#:~:text=2.%20Larutan%20pereaksi%2 0adalah%20larutan,hidroksida%20(%20Na OH%201%20M%20).
Fontana, A. (2011). Lean Six Sigma For
Manufacturing  and  Service  Industries. Bogor: Vinchristo Publication.
Hudori, M., & Simanjuntak, J. M. (2017). Poka Yoke untuk Pembuatan Palet Package Information di Bagian. IEJ Journal , Industrial
Engineering  Journal  Vol.6  No.1  (2017)  16- 21.
Kumar, R. (2016). Poka-Yoke Technique, Methodology,  &  Design. Indian  Journal  of Engineering , 13(33), 362-370.
Putri,  D.  R.,  &  Handayani,  W.  (2019).  ZERO DEFECT  PADA  PRODUKSI  KANTONG KRAFT MELALUI METODE POKA
YOKE DI  PT.  INDUSTRI  KEMASAN SEMEN  GRESIK. Journal  MEBIS ,  Journal
Manajemen dan Bisnis Volume 4, Nomor 1. Juli 2019, pp. 44-58.
Shingo,  S.  (1986). Zero  quality  control:  Source inspection and the. USA: CRC Press.
Zulian,  Y.  (2013). Manajemen  Kualitas  Produk  & Jasa. Yogyakarta: Ekonisia.