## PEMBUATAN SERAT DARI SABUT KELAPA

## Dra. Hj. SURYANI, M.Si
Jurusan Kimia, Fakultas MIPA dan Ilmu Kesehatan, Universitas Muhammadiyah Riau Jl. KH. Ahmad Dahlan No.88, Sukajadi Pekanbaru-28124 Telp. (0761) 35008, 20497 Fax (0761) 36912 e-mail: suryanimdiah@yahoo.com

## ABSTRAK
Sabut  kelapa  selama  ini  hanya  digunakan  sebagai  bahan  bakar,  pembuatan  sapu  dan  pengisi  jok  kursi.  Ternyata sabut  kelapa  itu  dapat  dijadikan  serat  yang  dapat  digunakan  sebagai  bahan  baku  pembuatan  alas  kaki,  tali  temali, dan bahan pendukung industri tekstil. Sabut kelapa mengandung sellulosa, hemi sellulosa, dan lignin. Penghilangan kadar  lignin  dapat  dilakukan  dengan  cara  perendaman  dengan  pelarut.  Adapun  pelarut  yang  digunakan  yaitu Hidrogen  Peroksida  (H 2 O 2 ).  Variabel-variabel  yang  mempengaruhi  pada  pengurangan  kadar  lignin  yaitu:  lamanya waktu  perendaman  dengan  pelarut  dan  konsentrasi  pelarut  yang  digunakan.  Dari  penelitian  yang  telah  dilakukan didapatkan waktu perendaman sabut kelapa dengan pelarut Hidrogen Peroksida (H 2 O 2 ) yang terbaik adalah selama 5 hari  dengan  konsentrasi  pelarut  3  %,  perolehan  yield  serat  sabut  kelapa  yang  terbaik  adalah  93.3%,  dan  kadar  air 0%, serta warna serat yang dihasilkan adalah kuning muda atau cerah.
Kata Kunci : Serat, Sabut elapa, Lignin

## 1. PENDAHULUAN
Sabut kelapa selama ini hanya digunakan  sebagai  bahan  bakar,  pembuatan sapu  dan  pengisi  jok  kursi.  Ternyata  sabut kelapa  itu  dapat  dijadikan  serat  yang  dapat digunakan  sebagai  bahan  pembuatan  alas kaki,  tali  temali  dan  bahan  pendukung industri  yaitu  sebagai  pengisi  jaket (2). Bahan  baku  industri  serat  sabut  kelapa adalah  sabut  kelapa  yang  merupakan  hasil samping  dari  usaha  perdagangan  buah kelapa  untuk  konsumsi  rumah  tangga  serta industri  pengolahan  kopra  atau  minyak kelapa.  Bahan  baku  ini  secara  umum terdapat  secara  melimpah  di  daerah  sentra produksi  buah  kelapa.  Salah  satu  contoh  di daerah  Pariaman,  dengan  luas  perkebunan 34.722  ha  yang  menghasilkan  27.927  Ton kelapa/tahun  hanya  ada  22  industri  kecil yang  mengolah  sabut  menjadi  alas  kaki,  di daerah  Pesisir  Selatan,  Kabupaten  Agam,  P asaman  tidak  ada  satu  pun  industri  kecil yang  mengelola  hasil  samping  dari  kelapa ini (3).
Sabut kelapa mengandung sellulosa yang cukup  tinggi  (49,62%),  hemisellulosa  dan lignin  (6).  Ketiga  unsur  kimia  yang
terkandung  dalam  sabut  kelapa  tersebut dibedakan kedalam dua kelompok, yaitu:
 Karbohidra: sellulosa dan hemisellulosa
 Nonkarbohidrat  : lignin
Dengan  adanya  unsur  sellulosa  sabut kelapa  dapat  diolah  menjadi  serat,  tapi kandungan  ligninnya  harus  dikurangi  untuk meningkatkan kualitas serat yang dihasilkan. Kebanyakan serat  yang ada dipasaran masih mengandung kadar lignin yang tinggi seperti kebanyakan  keset  kaki  yang  ada  dipasaran, warnanya masih terlalu coklat, seratnya juga masih  terlalu  kasar  dan  mudah  patah sehingga  barang  hasil  industri  tersebut  akan mudah  rusak,  selain  itu  harga  jualnya  juga akan  murah.  Oleh  sebab  itu  akan  dilakukan penelitian  untuk  menghasilkan  serat  yang memiliki  kualitas  yang  jauh  lebih  baik dengan melakukan percobaan dengan beberapa  variabel  yang  mendukung  yaitu pengaruh konsentrasi pelarut yang digunakan  untuk  penghilangan  kandungan lignin  dan  lamanya  waktu  perendaman bahan  baku  yaitu  sabut  kelapa  dengan pelarut  yang  digunakan  tapi  hanya  pada temperatur  kamar  saja.  Diduga  beberapa variabel  diatas  sangat  nmempengaruhi pengurangan  kadar  lignin  yang  terdapat
pada  sabut.  Semakin  tinggi  konsentrasi pelarut  yang  digunakan  maka  akan  semakin cepat  proses  pemecahan  atau  penguraian lantai  lignin.  Sama  halnya  dengan  lamanya waktu  perendaman.  Semakin  lama  waktu perendaman Semakin lama waktu
perendaman bahan dengan pelarut diharapkan  akan  semakin  banyak  pula kontak  antara  lignin  dengan  pelarutnya  , sehingga akan semakin banyak pula pengurangan kadar ligninnya.
Dengan semakin berkurangnya kandungan  lignin  yang  terdapat  pada  serat diharapkan  produk  yang  dihasilkan  dari suatu  industri  memiliki  kualitas  yang  jauh lebih  baik  dan  tahan  lama  sehingga mempunyai daya jual yang tinggi.

## 2. METODOLOGI PENELITIAN
2.1 Bahan
 Sabut Kelapa
 H 2 O 2  Aquadest
 Wantek
2.2 Alat
 Gelas piala 1000 ml
 Tangkai pengaduk
 Gelas ukur 50 ml
 Ember
 Plastik
 Solatif
 Sisir kawat
 Pipet tetes
2.3 Prosedur kerja
1. Sabut  kelapa  yang  masih  berbentuk bongkahan-bongkahan dilerai dengan  cara  disisir  pada  sisir  kawat hingga  diperoleh  serat  yang  terpisah dari serbuk sabut kelapa.
2. Serat  yang  didapat  disortir  terlebih dahulu  menurut  ukuran  panjangnya agar  dapat  digunakan  sesuai  dengan produk yang diinginkan. Pada penelitian  ini  serat  yang  digunakan adalah serat yang berukuran panjang.
3. Serat  yang  diperoleh  dimasukan kedalam 6 buah ember lalu ditambahkan  air  hingga  terendam dengan  sempurna.  Masing-masing ember  memiliki  waktu  perendaman yang berbeda-beda, mulai dari 1 hari sampai 6 hari perendaman.
4. Serat  yang  telah  direndam  dengan air, dibilas guna dilakukan perendaman yang kedua yaitu perendaman dengan H 2 O 2
5. Sesuai  dengan  waktu  perendaman, serat yang telah direndam dibilas dan dikeringkan  dengan  sinar  matahari tak  langsung  atau  hanya  diangin- anginkan saja dalam suatu ruangan.
6. Serat  yang  telah  kering  diberi  warna sesuai kebutuhan, dengan cara melakukan perebusan dengan
menggunakan pewarnan wantek.
7. Setelah  warna  melekat  pada  serat, serat  diangkat  dan  dinginkan.  Dan kemudian dilakukan pembilasan dengan  air  hingga  beberapa  kali sampai  tidak  ada  lagi  warna  yang luntur dari serat.
8. Serat  hasil  pengolahan  ini  ditenun dan  dibuat  produk  sesuai  yang diinginkan.
2.4 Teknik Pengumpulan Data
1. Teknik Pengumpulan Data
 Melihat pengaruh lamanya waktu perendman serat dengan H 2 O 2 Terhadap  warna  serat yang dihasilkan.
 Melihat  pengaruh  konsentrasi H 2 O 2 yang  digunakan  untuk perendaman terhadap warna serat yang dihasilkan.
2.5 Teknik Analisa
 Menentukan
pengaruh konsentrasi H2O2 yang digunakan  terhadap  warna  serat yang dihasilkan.
 Menentukan  ukuran  dari  serat hingga dapat dipisahkan
berdasarkan jenisnya dan digunakan sesuai dengan
kebutuhan.
 Perhitungan % kadar air.
 Perhitungan Yield
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Perendaman  serat  dengan  pelarut Hidrogen  Peroksida  1  %  sebanyak  60 ml dan berat awal 6 gram.
Pada  tabel  3.1  di  bawah  ini  didapatkan hasil  serat  sabut  kelapa  dengan  warna  yang masih  gelap.  Hal  ini  disebabkan  karena
kadar  lignin  yang  terkandung  dalam  serat sabut  kelapa  belum  banyak  yang  terlarut, karena konsentrasi Pelarut Hidrogen
Peroksida yang digunakan masih kecil yaitu 1%.
Berat  bahan  yang  didapatkan  sesudah pengeringan  juga  berbeda-beda,  hal  ini disebabkan  karena  adanya  serat-serat  yang patah dan hilang selama percobaan berlangsung.  Misalnya  pada  saat  pencucian serat setelah direndam dengan pelarut. Serat yang berukuran lebih kecil ikut terbawa oleh air pencucian.
Tabel 1. Data pengaruh lamanya waktu perendaman serat sabut kelapa dengan pelarut Hidrogen
Peroksida 1 % sebanyak 60 ml dan berat sampel awal 6 gram No Waktu Perendaman (hari) Berat Bahan Sesudah Pengeringan (gram) Kadar Air (%) Warna Bahan Akhir Yield (%) 1 1 5,6 20 Coklat (gelap) 93,3 2 2 5,4 20 Coklat (gelap) 90 3 3 5,6 20 Coklat (gelap) 93,3 4 4 5,4 20 Coklat (gelap) 90 5 5 5,4 0 Coklat (gelap) 90 6 6 5,6 20 Kuning Tua 93,3
 Warna sampel awal coklat tua (gelap)
 Kotoran  dan  gabus  dianggap  Nol  karena serat  sabut  kelapa  diperoleh  dengan  cara melakukan penyisiran secara manual.
 Panjang  Serat  sekitar  (10  –  25)  >  70  % dengan berat (4.3-5 gram)
3.2. Perendaman  serat  dengan  pelarut Hidrogen  Peroksida  3  %  sebanyak  60 ml dan berat sampel awal 6 gram
Dari  tabel  3.2  di  bawah  ini  dapat  dilihat bahwa  serat  yang  dihasilkan  sudah  berwarna cerah,  karena  konsentrasi  Hidrgen  Peroksida yang  digunakan  juga  sudah  tinggi  yaitu  3% tapi, pada perendaman serat selama 2 hari
didapatkan  berat  serat  sesudah  penyaringan adalah  4,8  gram.  Ini  merupakan  perolehan serat  yang  paling  kecil  dibandingkan  dengan perolehan serat  yang lain.Pada dasarnya  yang menyebabkan  hal  ini  terjadi  hampir  sama dengan  percobaan  sebelumnya,  yaitu  adanya serat yang hilang dan patah selama percobaan dilakukan.  Karena  serat  yang  digunakan hanya  dibedakan  berdasarkan  pada  ukuran panjang serat, tapi tidak berdasarkan diameter serat,  oleh  karena  itu  serat  yang  mempunyai ukuran  diameter  yang  lebih  kecil  yang  akan mudah  patah  jika  direndam  dengan  pelarut yang berkonsentrasi tinggi.
Tabel 2. Data pengaruh lamanya waktu perendaman serat sabut kelapa dengan pelarut Hidrogen Peroksida 3 % sebanyak 60 ml dan berat sampel awal 6 gram
No Waktu Perendaman (hari) Berat Bahan Sesudah Pengeringan (gram) Kadar Air (%) Warna Bahan Akhir Yield (%) 1 1 5,4 20 Kuning Muda (cerah) 90 2 2 4,8 0 Kuning Muda (cerah) 80 3 3 5,2 0 Kuning Muda (cerah) 86,7 4 4 5,4 20 Kuning Muda (cerah) 90 5 5 5,6 0 Kuning Muda (cerah) 93,3 6 6 5,6 20 Kuning Muda (cerah) 93,3
 Warna sampel awal coklat tua (gelap)
 Kotoran  dan  gabus  dianggap  Nol  karena serat  sabut  kelapa  diperoleh  dengan  cara melakukan penyisiran secara manual.
 Panjang  serat  sekitar  (10-25  cm)  >70  % dengan berat ( 4.3-5 gram)
4. KESIMPULAN
1. Dari penelitian yang dilakukan didapatkan  waktu  perendaman  sabut kelapa dengan pelarut Hidrogen
Peroksida, yang terbaik adalah selama
5 hari.
2. Dengan waktu perendaman yang sama yaitu 1 sampai 6 hari, dan konsentrasi pelarut  Hidrogen  Peroksida  yang berbeda  yaitu  1%,  3%  dan  5%, didapatkan  serat  yang  terbaik  dengan konsentrasi 3%.
3. Perolehan  Yield  serat  sabut  kelapa yang  terbaik  adalah  93.3%  dan  Kadar airnya 0%
4. Serat yang dihasilkan berwarna kuning muda atau cerah.

## 5. DAFTAR PUSTAKA

## Badan  Statistik  Indonesia,  2002,”Statistik
Indonesia”. Badan Pusat Statistik Indonesia,
1995.”Industri  Sumatera  Barat  Dalam Rangka BIPIDA (Proyek Bimbingan Dan Pembinaan Industri Daerah)”.
Badan Pusat Statistik Indonesia, 2002, “Dinas Perkebunan  Sumatera  Barat  Daerah Padang Pariaman”.Lampiran IV
Chem M. Sinurat. Drs, 1997, “Kimia Analisa Kualitatif”.  Depkes  RI  Medan,  hal  37  – 42
Hamdani  Riko  Tugas  Sarjan  Bidang  Koversi Energi,  2003,  “  Pengaruh  Komposisi Serat  Sabut  Kelapa  Dengan  Orientasi Fiber  Discontinue  (10%  -  90%)  Dan (20% - 80%) Terhadap Nilai Konduktivitas Thermal”, hal 16-18
Kirk,  R.E  and  Othmer,  1964,  “Encyclopedia of  Chenical  Thecnology  The  Intersience Encyclopedia”. New York