## STUDI EFEKTIVITAS PADA MESIN PENCACAH DAUN TEH
OPEN TOP ROLLER MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS
Muhammad Zulfikri 1* , Alfian H. Siregar 2 , Zulkifli Lubis 3 , Ahmad H. Siregar 4 1,2,3,4 Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara Email: zullfikri@gmail.com
ABSTRAK Mesin Open  Top  Roller (OTR) adalah  suatu  mesin  penggulung  daun  teh  yang  terdapat  pada  pabrik  PT Perkebunan  Nusantara  IV  Unit  Bah  Butong  yang  berfungsi  untuk  mengeluarkan  cairan  sel  pucuk  layu dengan menggulung teh pucuk layu. Untuk mengetahui tingkat keefektifan dari mesin penggulung Open Top  Roller (OTR) maka  dilakukan  analisa  dengan  metode  OEE (Overall  Equipment  Effectiveness),  Six Big  Losses, dan  menganalisa  tingkat  resiko  kegagalan  pada  komponen  mesin  penggulung Open  Top Roller (OTR) digunakan  metode  FMEA (Failure  Mode  and  Effect  Analysis) sehingga  didapatkan  nilai Risk  Priority  Number (RPN)  yang  tertinggi  sebagai  penyebab  dominan  kegagalan  yaitu  komponen Silinder  penggulung,  meja  penggiling,  Poros  engkol,  Elektro  motor dan V-belt. Berdasarkan  analisa didapat hasil perhitungan dengan nilai rata-rata availability 89.74%, performa efficiency 75.79%, rate of quality  product  100% dan OEE (Overall  Equipment  Effectiveness) yaitu  67.99%  dan  nilai Risk  Priority Number (RPN)  pada  komponen-komponen Silinder  penggulung 21 ,  meja  penggiling 105, Poros  engkol 120, Elektro  motor 63  dan V-belt 30.  Dengan  adanya  analisa  ini  dapat  dirancang  pencegahan  sehingga dapat mengurangi terjadinya breakdown pada mesin penggulung Open Top Roller (OTR) .
Kata kunci : OTR (Open  Top  Roller), OEE (Overall  Equipment  Effectiveness),  Six  Big  Losses, dan FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)

## ABSTRACT
Open  Top  Roller  machine  (OTR)  is  a  machine  for  rolling  tea  leaves  found  on  the  factory  of  PT Perkebunan Nusantara IV Unit Bah Butong that serves to discharge the cell shoots wither with rolling tea shoots  withering.  To  find  out  the  level  of  effectiveness  of  rolling  machine  Open  Top  Roller  (OTR)  then conducted  the  analysis  with  the  method  of  OEE  (Overall  Equipment  Effectiveness),  the  Six  Big  Losses, and analyse the level of risk of failure on the component of rolling machine Open Top Roller (OTR) used a  method  of  FMEA  (Failure  Mode  and  Effect  Analysis)  so  that  the  obtained  value  of  the  Risk  Priority Number  (RPN)  the  highest  as  the  dominant  cause  of  failure  for  components  namely  rolling  cylindrical, table grinders, crankshaft, electro motor and V-belt. Based on the analysis of the obtained results of the calculation  of  the  average  value  of  89.74%  availability,  performance  efficiency  75.87%,  rate  of  quality product  100%  and  OEE  (Overall  Equipment  Effectiveness)  67.99%  and  the  value  of  the  Risk  Priority Number (RPN) in components for rolling cylindrical 21, table grinder 105, crankshaft 120, electro motor 63  and  V-belt    30.  The  existence  of  this  analysis  can  be  designed  so  that  prevention  can  reduce  the occurrence of breakdown on the rolling machine Open Top Roller (OTR).
Keyword : OTR (Open Top Roller), OEE (Overall Equipment Effectiveness), Six Big Losses, dan FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)

## 1. PENDAHULUAN
Perawatan  terhadap  mesin  –  mesin  dalam  dunia  industri/manufaktur  merupakan  aspek penting  yang  tidak  bisa  diabaikan.  Karena  setiap  mesin  pasti  membutuhkan  perawatan  yang tepat demi  berlangsungnya  proses  produksi secara  berkelanjutan. Maka  dengan itu  dibutuhkan manajemen  yang  baik  serta  metode  –  metode  yang  tepat  dalam  perawatan  mesin  tersebut sehingga umur mesin pun bisa lebih lama dan dapat menekan biaya pengeluaran. Mesin dapat dikatakan berupa aspek penting di dalam dunia perindustrian untuk menghasilkan suatu produk di  dalam  suatu  perusahaan,  sehingga  ketika  mesin  mengalami  masalah  kerusakan,  maka  hal  – hal  tersebut  dapat  mengakibatkan  berhentinya  proses  produksi,  keefisiensi  mesin  menurun,
melonjaknya biaya perawatan, turunnya kualitas dari porduk – produk yang dihasilkan dan juga dapat mengganggu kinerja karyawan.
Dalam  penerapan Total  Productive  Maintenance ini  akan  memberikan  metrik  kuantitatif yang disebut Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk mengukur produktivitas mesin dan meningkatkan  efektifitas  peralatan  ini  produksi  sehingga  tercapai  volume  lebih  besar  dengan hasil  yang  baik  sehingga  biaya  produksi  yang  dikeluarkan  lebih  rendah.  Dengan mengaplikasikan  prinsip Total  Productive  Maintenance dapat  meminimalisir  kerusakan  pada mesin dan masalah umum yang sering terjadi pada mesin.
PT  Perkebunan  Nusantara  IV  (PTPN  IV)  merupakan  perusahaan  yang  bergerak dibidang  Usaha  agroindustri.  PT  Perkebunan  Nusantara  IV  Unit  Bah  Butong  mengelolah  teh hitam dengan kapasitas 100 ton perhari. Dalam proses produksinya, perusahaan PT Perkebunan Nusantara  IV  menggunakan  sistem  pengolahan  orthodox.  Sistem  Pengolahan  orthodox  adalah sistem pengolahan teh dengan tingkat layu yang berat dan sifat penggulungan yang lebih ringan.
PT  Perkebunan  Nusantara  IV  unit  Bah  Butong    mengunakan  .mesin-mesin  dan peralatan-peralatan yang mendukung proses produksinya dalam Menghasilkan teh hitam. Disini saya  memilih  mesin  penggulung  OTR  ( Open  Top  Roller )  dikarenakan  apabila  mesin  ini  tidak beroperasi maka proses produksi akan terhenti.
mesin  penggulung ini  yang  berfungsi mengeluarkan  cairan  sel  pucuk layu  dan menggiling teh pucuk layu. Mesin ini berbentuk silinder berputar dengan kecepatan 44 rpm. Open Top Roller berdiameter 1,2 meter dan Panjang 2,7 meter.
Penelitian  ini  dilakukan  untuk  menganalisa  keeffektivitasan  mesin Open  Top  Roller yang  terdapat  pada  perusahaan  PT  Perkebunan  Nusantara  IV  (PTPN  IV)  Unit  Bah  Butong dengan melakukan penerapan Total Productive Maintenance untuk melihat faktor mana dari six big losses tersebut yang dominan untuk mempengaruhi terjadinya penurunan efektivitas mesin Open  Top  Roller .  Untuk  memecahkan  permasalahan  yang  ditemukan  menggunakan  metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Metode FMEA  adalah  metode  yang  digunakan  untuk  mengidentifikasi  bentuk  kegagalan  yang menyebabkan sistem kegagalan fungsi dan untuk memastikan pengaruh kegagalan berhubungan dengan  setiap  bentuk  kegagalan  lainnya.  Dengan  demikian  penulisan  ini  akan  memberikan usulan  perbaikan  efektivitas  mesin Open  Top  Roller dalam  usaha  meningkatkan  efisiensi produksi pada perusahaan melalui penerapan Total Productive Maintenance.

## 2. METODE
Penelitian  di  laksanakan    di  PT.  Perkebunan  Nusantara  IV  Unit  Bah  Butong,  Kab. Simalungun,  Sumatera  Utara.  Objek  yang  akan  di  teliti  yaitu  mesin Open  Top  Roller dapat dilihat  pada  gambar  1  yang  berfungsi  untuk  mengeluarkan  cairan  sel  pucuk  layu  dan menggulung teh pucuk layu.
Gambar 1. Open Top Roller
Mesin Open Top Roller menggunakan elektro motor sebagai penggerak. Daya putaran yang dihasilkan  pada  elektro  motor  akan  didistribusikan  menggunakan  v-belt  ke  gearbox.  Gearbox bertujuan  untuk  menstransmisikan  putaran  pada  mesin  Open  Top  Roller  dan  merubah  arah putaran.  Gearbox  dihubungkan  ke  poros  engkol  untuk  menggerakkan  silinder  penggulung  dan meja  penggiling.  Berikut  spesifikasi  mesin Open  Top  Roller dan  elektro  motor  dapat  dilihat pada tabel 1.
Tabel 1. Spesifikasi mesin Open Top Roller SPESIFIKASI Mesin DIBN Sistem penggerak Merk : TEHA Merk : TECO Panjang               : 2700 mm Daya : 30 Hp Bentuk Model       : Horizontal Frekuensi   : 50 Hz Diameter Silinder : 1200 mm Putaran : 1450 Rpm Kapasitas               : 375 kg Daya : 20 Hp Putaran               : 44 Rpm
Setelah  mengumpulkan  data  historis,  dilakukan  untuk  mengetahui  nilai  keefektivitasan  suatu mesin adalah dengan melakukan perhitungan-perhitungan sebagai berikut :
1. Menghitung nilai Overall Equipment Effectiveness ( OEE )
Overall  Equipment  Effectiveness (  OEE  )  adalah  perhitungan  yang  digunakan  untuk menentukan  tingkat  efektivitas  peralatan.  Nilai Overall  Equipment  Effectiveness (  OEE  ) merupakan  perkalian  dari  nilai Availability  (AV),  Performance  efficiency  (PE) dan Rate  of quality product (RQP) . a. Availability (AV)
Merupakan  rasio operation  time terhadap  waktu loading  time nya.  Sehingga  untuk  dapat menghitung availability mesin  dibutuhkan  nilai-nilai  dari  Waktu  Operasi  ( Operation  time ), Waktu  Persiapan  ( Loading  time ),  Waktu  tidak  bekerja  ( Downtime ).  Nilai availability dihitung dengan rumus sebagai berikut :
𝐴𝑣𝑎𝑖𝑙𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑦 = 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒−𝐷𝑜𝑤𝑛𝑡𝑖𝑚𝑒 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒
𝑥 100 % (1)
b. Performance efficiency (PE)
Tiga faktor penting yang dibutuhkan untuk menghitung Performance efficiency Ideal cycle time (waktu  siklus  ideal/waktu  standar) Processed  amount (jumlah  produk  yang  diproses) Operation time (waktu operasi mesin). Performancy effieciency dapat dihitung sebagai berikut :
𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑦 = 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑒𝑑 𝑎𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡 𝑥 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 𝑐𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑡𝑖𝑚𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒
𝑥 100 % (2)
c. Rate of quality product (RQP)
Adalah  rasio  jumlah  produk  yang  baik  terhadap  jumlah  total  produk  yang  diproses.  Jadi Rate  of  quality  products adalah  hasil  perhitungan  dengan  menggunakan  dua  faktor  yaitu Processed amount (jumlah produk yang diproses) Defect amount (jumlah produk yang cacat) of quality products dapat dihitung sebagai berikut :
𝑅𝑎𝑡𝑒 𝑜𝑓 𝑄𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑦 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡 = 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑒𝑑 𝐴𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡−𝐷𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡 𝐴𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑒𝑑 𝐴𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡 𝑥 100 % (3)

## 2. Menghitung six big losses
Untuk  dapat  meningkatkan  produktifitas  mesin/peralatan  yang  digunakan  maka  perlu dilakukan  analisis  produktivitas  dan  efesiensi  mesin/peralatan  pada six  big  losses ,  Adapun  ke enam  kerugian besar ( six big losses ) tersebut adalah sebagai berikut : a. Equipment failure/breakdowns (Kerugian karena kerusakan peralatan).
Untuk  mencari  besarnya  persentase  efektivitas  mesin  yang  hilang  akibat  dari  faktor breakdown losses dapat dihitung dengan  menggunakan rumus sebagai berikut :
Equipment failure/breakdowns = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐵𝑟𝑒𝑎𝑘𝑑𝑜𝑤𝑛 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑙𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒
× 100% (4)
b. Set-up and Ajusstment (kerugian karena pemasangan dan penyetelan)
Untuk  mengetahui  besar  persentase setup  and  Adjustment    loss oleh  waktu setup Mesin tersebut dapat ditentukan dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
Set-up and Ajusstment = 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑡𝑢𝑝 /𝑎𝑑𝑗𝑢𝑠𝑡𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑙𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒
× 100% (5)
c. Idling and minor stoppages (Kerugian kerena beroperasi tanpa beban maupun berhenti sesaat)
Untuk dapat mengetahui besarnya faktor efektivitas yang hilang akibat dari terjadinya Idling and Minor Stoppages digunakan rumus sebagai berikut :
Idling and minor stoppages = 𝑁𝑜𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒 × 100% (6)
d. Reduced speed (Kerugian karena kecepatan Produksi)
Untuk  mengetahui  besarnya  persentase Reduce  Speed  Losses ,  maka  digunakan  rumus sebagai berikut :
Reduced speed = 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑖𝑚𝑒 –(𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙 𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑥 𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑒𝑑 )
𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒 × 100% (7) e. Proses defect (Kerugian karena produk cacat maupun karena kerja   produk di proses ulang)
Untuk  mengetahui  besarnya  persentase Defect  Loss ,  maka  digunakan  rumus  sebagai berikut :
Rework = 𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙 𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑡𝑖𝑚𝑒 𝑥 𝑅𝑒𝑤𝑜𝑟𝑘 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒 𝑥 100% (8)
f. Reduced yield losses (Kerugian  pada  awal  waktu  produksi  hingga  mencapai  waktu produksi yang stabil)
Untuk mengetahui besarnya persentase yield loss , maka digunakan rumus sebagai berikut : Yield/Scrap loss = 𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙 𝑐𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑥 𝑆𝑐𝑟𝑎𝑝
𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒 𝑥 100% (7)
3. Failure Mode and Effect Analysis ( FMEA)
Merupakan  metode  untuk  mengidentifikasi  kemungkinan  penyebab  kegagalan  sehingga dengan  begitu  penyebab  dapat  dihilangkan.  Penilaian  pada  masing-  masing  potensi  yang didasarkan  pada  tingkat  keparahan  ( Severity ),  tingkat  kejadian  (occurrence)  dan  kemungkinan terdeteksi ( Detection ). Dari ketiga ukuran ini bisa didapatkan nilai RPN ( Risk Priority Number ) menggunakan rumus:
Risk Priority Number = Severity x Occurrence x Detection (8)

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Perhitungan Nilai Availability
Berdasarkan  data  Periode  Juni  2017-  Mei  2018  yang  telah  didapat  dan  dilakukan pengolahan  menggunakan  persamaan  1  nilai Availability pada  mesin Open  Top  Roller dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2. Nilai Avaibility Mesin Open Top Roller Periode 2017-2018 Tahun Periode (Bulan) loading time ( jam) Unplanned Downtime (jam) operation time (jam) Availability (%) 2017 Juni 409 57.25 351.75 86.00 July 493 38.25 454.75 92.24 Agustus 514 52.50 461.50 89.79 September 472 52.30 419.70 88.92 Oktober 514 38.50 475.50 92.51 November 514 38.50 475.50 92.51 Desember 472 64.30 407.70 86.38 2018 Januari 514 38.50 475.50 92.51 Februari 451 47.75 403.25 89.41 Maret 493 51.80 441.20 89.49 April 451 47.75 403.25 89.41 Mei 472 58.00 414.00 87.71
Pada tabel 2 tampak  bahwa nilai Availability mesin Open Top Roller dalanm setahun dibilang cukup baik dikarenakan rata-rata angka diatas hanya sebesar 89.74% namun belum memenuhi standart world class menurut Nakajima dimana nilai Availability yaitu ≥ 90.0%
Presentase Availability pada  mesin Open  Top  Roller lebih  jelas  diperlihatkan  bentuk  grafik seperti dibawah pada gambar 2.

## Gambar 2. Grafik Nilai Availability Mesin Open Top Roller
Dari  grafik  diatas  Diketahui  Nilai Availability yang  paling  rendah  berada  pada  bulan  Juni yaitu  86.00%  dan  yang  paling  tinggi  pada  bulan  Oktober,  November  dan  Januari  diangka 92,51%.
Tinggi  rendahnya  nilai Availability pada  Mesin Open  Top  Roller Dipengaruhi  oleh Loding Time , UnPlanned  Downtime ,  dan Operation  Time, sebagai  contoh  dapat  dilihat  pada  bulan Januari dengan nilai Availability tertinggi yaitu sebesar 92.51%
2. Perhitungan nilai Performance efficiency
Berdasarkan  data  Periode  Juni  2017-  Mei  2018  yang  telah  didapat  dan  dilakukan pengolahan  menggunakan  persamaan  2  nilai Performance  efficiency pada  mesin Open  Top Roller dapat dilihat pada tabel 3.
Tabel 3. Performance Efficiency periode Juni 2017 – Mei 2018
Tahun Periode (Bulan) Ideal Cycle Time (Jam /Kg) Operation Time (Jam) Gross Product (kg) Performance Efficieency (%) 2017 Juni 0.002 351.75 142308 80.91 July 0.002 454.75 163688 71.99 Agustus 0.002 461.50 164427 71.26 September 0.002 419.70 160980 76.71 Oktober 0.002 475.50 188900 79.45 November 0.002 475.50 174614 73.44 Desember 0.002 407.70 160224 78.60 2018 Januari 0.002 475.50 185058 77.84 Februari 0.002 403.25 157003 77.87 Maret 0.002 441.20 161490 73.21 April 0.002 403.25 142538 70.69 Mei 0.002 414.00 160493 77.53
Berdasarkan  tabel  diatas  diketahui  bahwa  nilai  paling  rendah  pada Performance  efficiency mesin Open Top Roller berada pada bulan April 2018 hanya mencapai 70.60% sedangkan nilai tertinggi berada bulan Juni 2017 sebesar 80.91%.
86.00 92.24 89.7988.92 92.5192.51 86.38 92.51 89.4189.4989.4187.71 75.00 80.00 85.00 90.00 95.00 100.00 Nilai Availability (%) Periode 2017 -2018
Berikut  ini  adalah  merupakan  perbandingan  persentase Performance  Efficiency dari mesin Open Top Roller dalam bentuk grafik.
Gambar 3. Diagram Performance Efficiency
Berdasarkan gambar 3 diatas diketahui penyebab rendahnya nilai Performance efficiency mesin Open  Top  Roller disebabkan  oleh  perbandingan  jumlah  produksi  dan operation  time yang relative tinggi yaitu pada bulan April 2018 dengan nilai 70.69% dan sebaliknya tingginya nilai Performance  efficiency mesin Open  Top  Roller disebabkan  perbandingan  produksi  dan operation time yang relative rendah dapat dilihat pada bulan juni dengan nilai 80.91%
Tinggi rendahnya nilai Performance efficiency mesin Open Top Roller diebabkan antara operation time dengan ideal cycle time yang sangat jauh. Operation time tidak dapat mendekati ideal cycle time pada setiap bulannya, hal ini disebabkan oleh idling and minor stoppages losses dan reduced speed losses .
3. Perhitungan nilai Rate of quality product
Berdasarkan  data  Periode  Juni  2017-  Mei  2018  yang  telah  didapat  dan  dilakukan pengolahan  menggunakan  persamaan  3  nilai Rate  of  quality  product pada  mesin Open  Top Roller dapat dilihat pada tabel 4.
Tabel 4 Rate of quality product periode Juni 2017 – Mei 2018
Tahun Periode (Bulan) Defect Emount (kg) Gross Product (kg) Rate Of Quality Product (%) 2017 Juni 0 142308 100 July 0 163688 100 Agustus 0 164427 100 September 0 160980 100 Oktober 0 188900 100 November 0 174614 100 Desember 0 160224 100 2018 Januari 0 185058 100 Februari 0 157003 100 Maret 0 161490 100 April 0 142538 100 Mei 0 160493 100 80.91 71.9971.26 76.7179.4573.4478.6077.8477.8773.21 70.69 77.53 55.00 65.00 75.00 85.00 95.00 Performance Effeciency (%)

## Periode 2017-2018
Dikarenakan  pada  mesin  Open  top  Roller  ini  tidak  memiliki  produk  sisa  atau  cacat  maka Persentase Rate  Of  Quality  Product adalah  100%.  Maka  yang  terlihat  dari  pengolahan  data diatas mencapai angka World class Of OEE untuk Rate Of Quality Product 99%
4. Perhitungan nilai Overall Equipment Effectivenes (OEE)
Setelah nilai availability, performance efficiency dan rate of quality product pada Mesin Open  Top  Roller diperoleh  maka  dilakukan  perhitungan  nilai Overall  Equipment  Effectivenes (OEE) untuk  mengetahui  besarnya  efektivitas  penggunaan  Mesin Open  Top  Roller .  Nilai Overall Equipment Effectivenes (OEE) dapat dilihat pada tabel 5.
Tabel  5.  Nilai  Overall  Equipment  Effectivenes mesin  Open  Top  Roller  periode Juni  2017  – Mei 2018
Tahun Bulan Availability (%) Performance Effciency (%) Rate Of Quality Product (%) Overall Equipment Effectivenes (%) 2017 Juni 86.00 80.91 100 69.59 July 92.24 71.99 100 66.40 Agustus 89.79 71.26 100 63.98 September 88.92 76.71 100 68.21 Oktober 92.51 79.45 100 73.50 November 92.51 73.44 100 67.94 Desember 86.38 78.60 100 67.89 2018 Januari 92.51 77.84 100 72.01 Februari 89.41 77.87 100 69.62 Maret 89.49 73.21 100 65.51 April 89.41 70.69 100 63.21 Mei 87.71 77.53 100 68.01
Dari Hasil pengolahan data diatas dapat dilihat nilai OEE tertinggi terdapat pada bulan Oktober 2017 yaitu sebesar 73.50% dan terendah pada bulan April 2018 yaitu sebesar 63,21%.
Perbandingan  persentase  Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE)  diperlihatkan  dalam bentuk grafik dapat dilihat pada gambar 4.
Gambar 4. Grafik Overall Equioment Effectiveness
69.59 66.4063.98 68.21 73.50 67.9467.89 72.0169.62 65.5163.21 68.01 50.00 60.00 70.00 80.00 90.00 Overall Equipment Effectiveness Periode 2017 -2018
Secara  keseluruhan  nilai  OEE  yang  dicapai  mesin Open  Top  Roller di  pabrik  PT. Perkebunan  IV  Unit  Bah  Butong  belum  Memenuhi  World  Class  Of  OEE  85%  hal  ini disebabkan karena rendahnya beberapa faktor yang mempengaruhi nilai OEE itu sendiri seperti Perfomance Efficiency, Availibility
5. Perhitungan Six big losses
Six  big  losses adalah  faktor-faktor  yang  menyebabkan  keefektifan  mesin Open  Top Roller menurun  dari  keadaan  standarnya  pada  saat  mesin  sedang  beroperasi,  adapun  keenam factor  tersebut  adalah breakdown,  setup  and  adjustment,  idling  and  minor  stoppages,  reduced speed, rework loss, dan yield/scraft loss. Adapun hasil perhitungan Six big losses pada tabel 6 berikut:
Tabel 6. Persentase faktor Six Big Losses mesin Open Top Roller Periode Juni 2017–Mei 2018.
No Six Big Losses Total Time Loss (jam) Persentase (%) 1 Break down losses 512.15 25.94 2 Setup and adjusment 73.25 3.71 3 Idling and minor stoppages 128.75 6.52 4 Reduced speed losses 1260.15 63.83 5 Scrap/yield loss 0.00 0.00 6 Rework losses 0.00 0.00 Total 1974.3 100
Dari tabel 6 dapat dilihat bahwa factor yang memiliki persentase terbesar dari keenam factor tersebut adalah reduced speed losses sebesar 63.83%.
6. Penyusunan Failure Mode and Effet Analsis (FMEA)
Melalui  FMEA  didapatkan  hasil  penilaian Risk  Priority  Number (RPN)  komponen mesin Open Top Roller untuk Silinder penggulung, Meja penggiling, Poros engkol, V-belt, , dan electro  motor. Sebelum  membuat  tabel  FMEA  terlebih  dahulu  harus  memiliki  data  historis sebagai  acuan untuk mengarahkan untuk mengetahui dasar  dari  kerusakan,  akibatnya  terhadap sistem, dan dampaknya terhadap keseluruhan sistem. Dampak kegagalan dari komponen mesin Open Top Roller. Berikut tabel Failure Mode and Effet Analsis (FMEA) mesin Open Top Roller pada tabel 7.
Tabel 7. Failure Mode and Effet Analsis (FMEA) mesin Open Top Roller

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan analisis hasil dari pengukuran Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada mesin Open  Top  Roller di  PT.  Perkebunan  Nusantara  IV  Unit  Bah  Butong  dapat  diambil  beberapa kesimpulan sebagai berikut :
1. Nilai  OEE  terendah  di  periode  April  2018  yaitu  sebesar  63,21%  dan  nilai  tertinggi  pada periode  Oktober  2017  yaitu  sebesar  73.50%.  Dan  Faktor  yang  mempengaruhi  tingkat efektivitas mesin Open Top Roller adalah
• Availability dengan nilai rata-rata sebesar 89.74% pada periode Juni 2017 – Mei 2018,
• performance  Efficiency dengan  nilai  rata-rata  sebesar  75.79%  pada  periode Juni 2017 – Mei 2018.
• Rate  of  Quality  Porduct (RQP)  dengan  persentase  100%  dikarenakan  tidak adanya produk gagal.
2. Akar  penyebab  dari  permasalahan  pada Six  Big  Losses mesin Open  Top  Roller terdapat pada faktor Break down losses sebesar 25.94% dan Reduce Speed Losses sebesar 63.83%.
3. Melalui  Analisa Failure  Mode  and  Effect  Analysis (FMEA)  diketahui  bahwa  komponen mesin Open  Top  Roller yang  paling  dominan  menyebabkan  kerukakan  adalah  nilai Risk Priority Number (RPN)  lebih tinggi, yaitu pada Poros engkol sebesar = 120

## REFERENSI
Ahyari, Agus. 2002, Manajemen Produksi dan Pengendalian Produksi, Yogyakarta, BPFE. Assauri, Sofjan. 1999. Manajemen Produksi dan Operasi. Salemba Empat, Jakarta. Assauri, Sofjan. 2008. Manajemen Produksi dan Operasi . Lembaga Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia. Jakarta.
Corder, antony dan Kusnul Hadi. 1992 “ Teknik manajemen pemeliharaan” Jakarta : Erlangga Dyadem Engineering Corporation. 2003. Guidelines for Failure Mode and Effects Analysis, For Automotive, Aerospace and General Manufacturing Industries . Kanada: CRC Press . http://andipranan87.blogspot.com/2014/09/teori-sistem-pemeliharaan-aset.html (diakses pada 10 november 2018) http://indroagunghandoko.blogspot.com/p/additional-3.html (diakses pada 10 november 2018) http://www.plant-maintenance.com/articles/RCMvTPM.shtml (diakses pada 10 november 2018)
No  Komponen  Failure mode Failure Cause Failure effect S  O  D  RPN R a n k
Rekomendasi 1 Silinder Penggulung
Pelat Silinder penggulung rusak, dan sambungan Pelat putus Akibat Pembebanan yang secara terus menerus
Silinder Penggulung tidak bekerja efektif
7 3 1 21 5 Preventive maintenance 2 Meja
Penggiling Meja penggiling rusak Aus pada Cones dan Batten Proses penggilingan tidak sempurna 7 3 5 105 2 Corrective maintenance 3 Poros Engkol Poros engkol rusak Shaft unbalance yang diakibatkan bearing pecah Putaran yang didistribusikan electromotor tidak optimal 
8 3 5 120 1 Preventive maintenance 4 Eletro Motor Electro motor rusak Cooling Fan patah, kumparan rusak Proses produksi tidak dapat beroperasi 7 3 3 63 3 Preventive maintenance 5 V-Belt V-belt longgar dan putus Thermal Stress akibat putaran Putaran Open Top Roller lebih lambat dan terhenti 5 3 2 30 4 Corrective maintenance
https://www.oee.com/world-class-oee.html (diakses pada 10 november 2018) Ljungberg,  O.  (1998). Measurement  of  Overall  Equipment  Effectiveness  As  a  Basis  for  TPM Activities . International Journal of Operations & Production Management.
Nakajima, S. 1988. Introduction to Total Productive Maintenance . Cambridge: MA,Productive Press, Inc.
Nasution, Arman. H, 2006, Manajemen Industri . Yogyakarta: Andi Offset. Tampubolon, P. Manahan, 2004, Manajemen Operasional , edisi pertama, Ghalia Indonesia Tindaon. R.F. 2009. I dentifikasi Sistem Proses produksi Teh Di PT. Perkebunan Nusantara IV Kebun  Bah  Butong .  Departemen  Teknologi  Pertanian.  Fakultas  Pertanian.  Universitas Sumatera Utara. Medan.