## SIFAT MEKANIS BETON RINGAN DENGAN STYROFOAM SEBAGAI MEDIA PEMBENTUK UDARA
Jonathan Andryanto 1 dan Widodo Kushartomo 2
1 Program Studi Sarjana Teknik Sipil, Universitas Tarumanagara, Jl. Letjen S. Parman No.1 Jakarta jonathan.325190049@stu.untar.ac.id
2 Program Studi Sarjana Teknik Sipil, Universitas Tarumanagara, Jl. Letjen S. Parman No.1 Jakarta widodo@untar.ac.id
Masuk: 25-01-2023, revisi: 22-02-2023, diterima untuk diterbitkan: 02-05-2023

## ABSTRACT
Concrete is one of the most used materials in construction. Due to the weight of the concrete is quite heavy, lightweight concrete  is  invented.  One  method  for  making  lightweight  concrete  is  to  fill  or  blow  air  in  the  mortar.  One  of  the components that can be utilized in this method is by adding styrofoam to the concrete mixture. Because styrofoam doesn't interact with or react during the hydration process between cement and water, styrofoam can be utilized as a filler  material  and  the  concrete  will  be  lighter  if  air  is  added  to  the  mixture  by  using  styrofoam  as  the  medium. Compressive strength, elastic modulus, flexural strength, and split tensile strength tests were performed in this study. The number of samples made was 6 cylindrical pieces and 3 beam-shaped pieces for each concrete variation. Types of variations in the percentage of  styrofoam in this study were 0%, 50%, 60%, and 70%. The treatment of the test object  is  done  by  immersion.  The  values  of  split  tensile  strength,  compressive  strength,  modulus  of  elasticity,  and flexural strength will decrease when the volume of styrofoam in the concrete mixture increases due to pore volume increase.
Keywords: Lightweight; Styrofoam; Strength; Flexural; Tensile, Elasticity

## ABSTRAK
Beton adalah sebuah bahan atau material yang umum digunakan dalam konstruksi bangunan. Karena massa beton yang  cukup  berat,  maka  teknologi  beton  ringan  ditemukan.  Pembuatan  beton  ringan  dapat  dibuat  dengan  metode pengisian  atau  peniupan  udara  ke  dalam  adukan  atau  mortar.  Pembuatan  beton  ringan  dengan  metode  ini  dapat dilakukan dengan menambahkan material styrofoam ke dalam campuran beton. Styrofoam dapat digunakan sebagai material pengisi ( filler ), karena styrofoam tidak mengganggu atau tidak ikut bereaksi pada proses hidrasi antara semen dan air. Penggunaan styrofoam sebagai media untuk memasukkan udara ke dalam campuran beton akan menghasilkan beton yang lebih ringan. Pengujian yang dilakukan dalam penelitian ini adalah kuat tarik belah, kuat lentur, kuat tekan, serta modulus elastisitas. Sampel dibuat sebanyak 6 buah berbentuk silinder dan 3 buah berbentuk balok untuk setiap variasi beton ringan styrofoam . Jenis variasi persentase styrofoam yang diuji pada penelitian ini adalah 0%, 50%, 60%, dan 70%. Proses curing benda uji dilakukan dengan metode perendaman. Nilai modulus elastisitas, kuat tekan, kuat tarik  belah,  dan  kuat  lentur  akan  menurun  pada  saat  persentase styrofoam dalam  campuran  beton  bertambah  yang diakibatkan oleh kenaikan volume pori dalam beton.
Kata kunci: Ringan; Styrofoam ; Tekan; Lentur; Belah; Elastisitas

## 1. PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Beton  adalah  sebuah  bahan  atau  material yang  umum digunakan  dalam konstruksi  bangunan  karena  kekuatan  dan daya  dukungnya  yang  tinggi  serta  berfungsi  sebagai  bahan  yang  tahan  terhadap  suhu  tinggi.  Beton  sendiri  adalah sebuah campuran dari agregat halus dan kasar yang diikat oleh hasil reaksi hidrasi semen (Purnawirati, 2020).
Menurut SNI 2847:2019, berat jenis beton normal biasanya berada pada kisaran 2155 kg/m 3 hingga 2560 kg/m 3 , dan normalnya  berat  jenis  beton  normal  diambil  sekitar  2320  kg/m 3 hingga  2400  kg/m 3 .  Sehingga  dapat  disimpulkan bahwa penggunaan beton sebagai material konstruksi akan mengakibatkan bangunan memiliki beban struktural ( self- weight ) yang tinggi.
Karena massa beton yang cukup berat para peneliti teknologi beton banyak melakukan inovasi untuk menghasilkan beton yang lebih ringan. Menurut SNI 2847:2019, beton ringan merupakan sebuah beton yang memiliki agregat yang ringan serta mempunyai densitas yang seimbang seperti yang telah diresmikan pada ASTM C567, yaitu berkisar antara 1140  hingga  1840  kg/m 3 .  Sedangkan  menurut  SNI  03-3449-2002,  beton  ringan  merupakan  sebuah  beton  yang menggunakan agregat yang ringan atau campuran dari pasir alami dengan agregat kasar yang ringan dan memiliki persyaratan berat jenis beton yang dihasilkan lebih rendah dari 1850 kg/m 3 .
Menurut Short dan Kinniburgh (1978), beton ringan dapat dibuat melalui 3 metode. Metode pertama dalam pembuatan beton  ringan  adalah  dengan  membuat  beton  tanpa  menggunakan  agregat  halus.  Beton  ringan  yang  dibuat  melalui metode ini disebut no-fines concrete . Lalu metode kedua adalah dengan mensubstitusikan agregat yang memiliki berat jenis yang tinggi dengan agregat yang lebih ringan atau agregat berdensitas rendah, seperti batu apung ( pumice ), batu sabak ( slate ), batu serpih ( shale ), scoria , tuff , perlite , agregat sintetis, dan bahan-bahan lainnya (SNI 03-3449-2002). Beton ringan yang dibuat dengan metode ini disebut lightweight aggregate concrete . Sedangkan metode ketiga untuk membuat  beton  ringan  adalah  dengan  memasukkan  atau  meniupkan  udara  ke  dalam  campuran  beton,  sehingga menghasilkan  gelembung-gelembung  udara  halus  pada  adukan  semen.  Semakin  banyak  gelembung  udara  dalam campuran  beton,  semakin  banyak  rongga  yang  terbentuk,  sehingga  akan  menambahkan  jumlah  volume  campuran beton. Hasilnya, berat dari beton tersebut akan menjadi lebih ringan daripada beton normal yang memiliki ukuran yang  sama  (Tjokrodimuljo,  2007).  Pembuatan  beton  ringan  dengan  metode  ketiga  dapat  dilakukan  dengan menambahkan material styrofoam ke dalam campuran beton. Styrofoam memiliki ruang diantara butiran yang berisi udara sehingga dapat dianggap seperti rongga udara.
S tyrofoam atau expanded polystyrene (EPS) merupakan material yang banyak digunakan pada pembungkus makanan dan kemasan. Styrofoam didesain untuk menjadi barang sekali pakai, sehingga banyak sekali limbah yang terbentuk akibat penggunaan styrofoam secara berlebihan. Styrofoam juga memiliki sifat yang sulit untuk terurai sehingga dapat merusak ekosistem bumi. Oleh karena itu, dilakukan banyak inovasi untuk mengolah limbah styrofoam . Salah satunya adalah dengan menjadikan limbah styrofoam untuk keperluan konstruksi, yaitu pada pembuatan beton ringan.
Penggunaan  beton  ringan styrofoam dapat  memberikan  beberapa  keuntunan,  antara  lain  mengurangi  beban  mati bangunan,  mengurangi  besarnya  biaya  yang  harus  dikeluarkan,  mendorong  konsep  pembangunan  bertingkat, mengedepankan  material  yang  ramah  lingkungan,  dan  pada  penggunaan  metode reuse ini  diharapkan  untuk  dapat mengatasi masalah limbah yang sulit terurai dan sekaligus menjadikannya memiliki nilai guna (Solikin et al., 2019). Penggunaan styrofoam pada pembuatan beton ringan akan lebih efektif daripada pembuatan aerated concrete pada umumnya, karena styrofoam memiliki kuat tarik dan volume rongga udara yang lebih mudah untuk dikendalikan jika dibandingkan  dengan  metode  peniupan  udara  pada  pembuatan aerated  concrete (Karolina  et  al.,  2018).  Namun penggunaan styrofoam dalam  pembuatan  beton  dapat  mempengaruhi  kekuatan  beton  yang  dihasilkan  seiring bertambahnya persentase styrofoam pada campuran beton (Hadi, 2019).
Berdasarkan  uraian  diatas  maka  penelitian  eksperimental  ini  dilakukan  terhadap  beton  ringan  dengan styrofoam sebagai media pembentuk udara yang bertujuan untuk mengetahui pengaruh penambahan styrofoam terhadap berat jenis dan sifat mekanis beton serta kelayakan hasil desain untuk penggunaan struktural. Sifat mekanis yang dimaksud berupa kuat tekan, kuat tarik belah, kuat lentur, serta modulus elastisitas.

## 2. METODE PENELITIAN
Metode  yang digunakan  pada penelitian ini berupa penelitian eksperimental dimana dilakukan sejumlah pengujian pada beton untuk mengetahui pengaruh penambahan  volume styrofoam terhadap sifat mekanis beton.  Jenis variasi persentase styrofoam yang  diteliti  adalah  0%,  50%,  60%,  dan  70%  terhadap  volume  total  campuran  beton. Dilakukannya  penelitian  ini  dengan  persentase  berikut  didasarkan  dari  penelitian-peneilitan  serupa  yang  pernah dilakukan sebelumnya, yaitu beton pada persentase styrofoam dibawah 50% akan memiliki berat jenis yang cukup besar sehingga memiliki kemungkinan untuk memiliki berat jenis diatas 1850 kg/m 3 yang membuat benda uji tidak dapat dikategorikan sebagai beton ringan, sementara pada persentase styrofoam diatas 70% akan menghasilkan beton dengan bobot yang ringan tetapi mutu yang dihasilkan akan rendah.  Oleh karena itu penelitian ini dilakukan pada persentase 50%, 60%, dan 70% dengan 0% sebagai variabel kontrol.
Langkah pertama dilakukannya penelitian ini adalah dengan melakukan pemeriksaan properties dari pasir alami yang digunakan  pada  penelitian  ini.  Pemeriksaan properties yang  dilakukan  pada  pasir  alami  yang  digunakan  pada penelitian  ini  berupa kadar  air,  kadar organik,  kadar  lumpur,  berat  jenis  spesifik,  absorbsi,  berat  volume, modulus kehalusan,  dan  gradasi  butiran.  Selanjutnya  dilakukan  pembuatan  benda  uji  yang  memiliki  bentuk  silinder  yang memiliki tinggi 20 cm dan diameter 10 cm sebanyak 6 benda uji untuk setiap variasi, serta benda uji yang memiliki bentuk balok dengan dimensi 10 cm × 10 cm × 40 cm sebanyak 3 benda uji untuk setiap variasi. Selanjutnya dilakukan perawatan benda uji dengan teknik perendaman selama 28 hari. Seluruh benda uji akan di uji setelah dilakukannya
perawatan untuk mencari sifat mekanis beton ringan styrofoam . Pengujian yang dilakukan dalam penelitian ini berupa modulus elastisitas, kuat lentur, kuat tarik belah, serta kuat tekan.

## Mix Design
Proporsi campuran beton ringan didapat bedasarkan penelitian yang telah dilakukan oleh Kushartomo et al. (2013) mengenai Pengaruh Penambahan Quartz Powder Pada Reactive Powder Concrete terhadap Terbentuknya Kalsium- Silikat-Hidrat yang dibuat dengan proporsi semen dan agregat halus sebesar 1:1,5 dengan faktor air semen (w/c ratio) sebesar 0,2. Dan digunakan bahan tambah berupa silica fume yang didapat dari 20% berat semen dan superplasticizer yang didapat dari 3% berat semen. Perbedaan dari mix design penelitian ini dengan mix design dari penelitian yang telah  dilakukan  oleh  Kushartomo  et  al.  (2013)  adalah quartz  powder tidak  digunakan  pada  campuran  beton  serta terdapat  penambahan styrofoam pada  campuran  beton.  Volume styrofoam yang  ditambahkan  pada  mortar  didapat berdasarkan dari total volume campuran beton.
Tabel 1. Mix Design Penambahan 0% 50% 60% 70% Semen (kg) 17,2 8,6 8,2 8,0 Pasir (kg) 25,8 12,9 12 12 Air (kg) 3,44 1,7 1,64 1,6 Silica Fume (kg) 3,44 1,72 1,64 1,6 Superplasticizer (kg) 0,516 0,258 0,246 0,24 Styrofoam (L) 0 10,74 15,36 23,32

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Bedasarkan  hasil  pengujian-pengujian  yang  telah  dilakukan  pada  seluruh  benda  uji,  diperoleh  beberapa  data  yang dapat dilihat pada grafik-grafik berikut.

## Berat Jenis
Perhitungan  berat  jenis  beton  didapat  melalui  pembagian  antara  massa  benda  uji  dengan  volume  benda  uji.  Hasil perhitungan berat jenis dapat dilihat pada Tabel 2. Berikut.
Tabel 2. Summary Berat Jenis Beton Ringan Styrofoam
No Persentase Styrofoam (%) BJ Rata-Rata (kg/cm 3 ) 1 0% 2217,4907 2 50% 1472,8733 3 60% 1387,9677 4 70% 792,7465
Data pada Tabel 2. diatas menunjukkan bahwa semakin tinggi persentase styrofoam , berat jenis beton yang dihasilkan akan menjadi lebih ringan. Berdasarkan SNI 03-3449-2002, ketiga benda uji dapat disimpulkan sebagai beton ringan karena berat jenis yang dihasilkan memenuhi standar, yaitu kurang dari 1850 kg/m 3 . Dobrowolski (1998) menyatakan bahwa beton ringan yang memiliki berat jenis yang berkisar antara 1440 – 1900 kg/m 3 tergolong dalam jenis Structural Lightweight  Concrete dan  800  –  1440  kg/m 3 tergolong  dalam  jenis Moderates-Strength  Lightweight  Concrete . Sehingga sampel 50% disimpulkan dapat digunakan dalam keperluan struktural jika kekuatan tekannya mencapai 17,3 MPa, sedangkan pada sampel 60% dan 70% disimpulkan dapat digunakan untuk keperluan struktur ringan jika mutu beton ringan tersebut mencapai 6,9 – 17,3 MPa.

## Kuat Tekan
Gambar 1. Grafik kuat tekan beton (MPa) vs. persentase styrofoam (%)
Dari  Gambar  1.  diatas  menunjukkan  bahwa  kekuatan  beton  menurun  seiring  bertambahnya  persentase styrofoam dalam  campuran  beton.  Dari gambar  tersebut  terlihat  bahwa  sampel  0% memiliki  kekuatan  tekan  sebesar  58,6539 MPa, sampel 50% sebesar 16,0258 MPa, sampel 60% sebesar 10,4724 MPa, dan pada sampel 70% sebesar 3,4887 MPa. Hal ini disebabkan oleh banyaknya rongga-rongga udara yang terbentuk akibat ditambahkannya styrofoam pada campuran beton yang dapat dilihat pada persamaan Mindess & Young (1981) yang mengkorelasikan kekuatan dan porositas pada material getas.
S = S 0 e -kP (1)
dengan S = kekuatan, S 0 = kekuatan pori-pori, k = konstanta, P = volume pori-pori
Sutandi dan Kushartomo (2019) menyatakan bahwa persamaan diatas dapat menjelaskan kenaikan volume pori dalam beton dapat mengurangi kekuatan beton. Sehingga semakin banyak pori-pori yang terbentuk, maka semakin kecil pula kekuatan pada beton.

## Kuat Tarik Belah
Gambar 2. Grafik kuat tarik belah beton (MPa) vs. persentase styrofoam (%)
Gambar 2. menunjukkan bahwa penambahan styrofoam cenderung mengurangi nilai kuat tarik belah beton. Masing- masing kuat tarik belah beton secara berurutan adalah 5,4845 MPa pada sampel 0%, 1,9417 MPa pada sampel 50%, 1,4833 MPa pada sampel 60%, dan 0,7655 MPa pada sampel 70%. Penurunan kekuatan tarik belah beton konsisten dengan  penurunan  kekuatan  tekan  beton  yang  disebabkan  oleh  peningkatan  rongga  udara  yang  dijelaskan  pada Persamaan (1). Selain dari peningkatan rongga udara, hal lain yang mungkin menyebabkan penurunan pada kekuatan tarik belah yaitu pada styrofoam yang memiliki permukaan yang licin sehingga sulit untuk melekat dengan sempurna dengan semen (Wulandari, dkk., 2020).

## Kuat Lentur
Gambar 3. Grafik kuat lentur beton (MPa) vs. persentase styrofoam (%)
Andryanto dan Kushartomo (2023)
Gambar  3.  diatas  menunjukkan  bahwa  kuat  lentur  beton  menurun  bersamaan  dengan  pertambahan  persentase styrofoam dalam campuran beton. Masing-masing kuat lentur beton secara berurutan adalah 7,0450 MPa pada benda uji 0%, 2,4970 MPa pada benda uji 50%, 1,5420 MPa pada benda uji 60%, dan 0,4660 MPa pada benda uji 70%. Dari data diatas, dapat dilihat bahwa penurunan kuat lentur berbanding lurus dengan penurunan kekuatan tekan dan kuat tarik belah beton. Hal ini dapat disebabkan oleh peningkatan dari rongga udara yang terbentuk akibat penambahan styrofoam ke dalam campuran beton. Sadrmomtazi et al. (2012) juga berpendapat bahwa penggunaan styrofoam dalam campuran  beton  dapat  mengurangi toughness (keuletan)  pada  beton  serta  penurunan pada  kekuatan  lentur.  Hal  ini disebabkan oleh styrofoam yang bersifat lunak.

## Modulus Elastisitas
Gambar 4. Grafik modulus elastisitas beton (MPa) vs. persentase styrofoam (%)
Dari data yang dapat dilihat pada Gambar 4. diatas, dapat disimpulkan bahwa penurunan modulus elastisitas beton dipengaruhi oleh seberapa banyak volume styrofoam yang terdapat dalam campuran beton. Dari Gambar 4. Di atas, dapat juga disimpulkan bahwa penurunan modulus elastisitas sangat mirip dengan penurunan kekuatan beton terhadap persentase styrofoam . Secara berurutan, pengaruh penambahan styrofoam sebesar 0%, 50%, 60%, dan 70% terhadap volume total campuran beton adalah 38361,9411 MPa, 19449,7475 MPa, 17550,6224 MPa, dan 3464,1383 MPa.
Yunanto,  dkk.  (2014)  melakukan  penelitian  yang  menjelaskan  bahwa  modulus  elastisitas  beton  yang  diuji  sangat dipengaruhi oleh modulus elastisitas serat campurannya, sehingga dapat disimpulkan bahwa modulus elastisitas beton dipengaruhi oleh modulus elastisitas bahan yang terkandung dalam campurannya. Apabila bahan yang dicampurkan memiliki modulus elastisitas yang rendah, maka modulus elastisitas beton akan menurun. Butiran styrofoam atau EPS umumnya  memiliki  modulus  elastisitas  diantara  0,00650  –  2,65  GPa  atau  6,5  –  2650  MPa,  sedangkan  modulus elastisitas  beton  tanpa styrofoam adalah  38361,9411  MPa.  Oleh  karena  itu,  semakin  banyak styrofoam yang ditambahkan, maka semakin kecil juga modulus elastisitas beton yang terbentuk.

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan yang diperoleh dari hasil penelitian ini, yaitu:
1. Semakin besar persentase styrofoam pada campuran beton, semakin ringan pula beton yang dihasilkan.
2. Kuat  tekan  beton styrofoam dipengaruhi  oleh  seberapa  besar  kandungan styrofoam yang  terdapat  dalam campuran beton.  Sehingga jika kandungan styrofoam dalam campuran beton semakin banyak,  maka semakin kecil kekuatan tekan yang dihasilkan. Hal ini disebabkan oleh banyaknya rongga-rongga udara yang terbentuk akibat  ditambahkannya styrofoam dalam  mortar.  Nilai  kuat  tekan  beton  dengan  persentase styrofoam 0%, 50%,60%, dan 70% secara berurutan adalah 58,6539 MPa, 16,0258 MPa, 10,4724 MPa, dan 3,4887 MPa.
3. Dari hasil pengujian kekuatan tekan, dapat disimpulkan bahwa beton ringan styrofoam tidak dapat digunakan untuk  keperluan  struktural,  karena  seluruh  benda  uji  tidak  memenuhi  persyaratan  kuat  tekan  untuk  beton struktural, yaitu minimal 17 MPa.
4. Besarnya kuat tarik belah beton dipengaruhi oleh  seberapa besar persentase styrofoam dalam beton. Semakin besar  kandungan styrofoam akan  membuat  kekuatan  tarik  belah  pada  beton  menjadi  menurun.  Penurunan kekuatan  tarik  belah  beton  sangat  mirip  dengan  penurunan  kekuatan  tekan  beton  yang  disebabkan  oleh peningkatan  rongga  udara  pada  beton.  Nilai  kekuatan  tarik  belah  beton  dengan  persentase styrofoam 0%, 50%,60%, dan 70% secara berurutan adalah 5,4845 MPa, 1,9417 MPa, 1,4833 MPa, dan 0,7655 MPa.
5. Semakin besar persentase styrofoam dalam campuran beton, semakin menurun pula kuat lentur beton. Sehingga penurunan dari kuat lentur berbanding lurus dengan penurunan kuat tekan dan kekuatan tarik belah beton. Hal ini  dapat  disebabkan  oleh  peningkatan  dari  rongga  udara  yang  terbentuk  akibat  penambahan styrofoam yang dianggap sebagai rongga udara ke dalam campuran beton. Nilai dari kekuatan lentur beton dengan persentase styrofoam 0%, 50%,60%, dan 70% secara berurutan adalah 7,0450 MPa, 2,4970 MPa, 1,5420 MPa, dan 0,4660 MPa.
6. Kenaikan dan penurunan modulus elastisitas juga berbanding lurus dengan kenaikan dan penurunan persentase styrofoam dalam campuran beton. Nilai modulus elastisitas beton dengan persentase styrofoam 0%, 50%,60%, dan 70% secara berurutan adalah 38361,94 MPa, 19449,75 MPa, 17550,62 MPa, dan 3464,138 MPa.
Saran yang bisa diberikan dari hasil penelitian, yaitu
1. Diperlukan  dilakukannya  sebuah  penelitian  lebih  lanjut  pada  beton  ringan  dengan styrofoam sebagai  media pengisi udara untuk meningkatkan sifat mekanik beton sehingga dapat digunakan untuk keperluan struktural.
2. Diperlukan  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut  untuk  pembuatan  balok  dan  kolom  dengan  menggunakan  beton ringan styrofoam .
3. Diperlukan dilakukannya penelitian lebih lanjut pada beton ringan styrofoam dengan variasi 10% hingga 40% dari volume total beton untuk menghasilkan grafik penurunan kekuatan yang akurat.

## DAFTAR PUSTAKA
Badan Standardisasi Nasional. (2019). SNI 2847:2019 tentang Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan. Jakarta: Badan Standardisasi Nasional. Departemen Pekerjaan Umum. (2002). SNI 03-3449-2002 Tata Cara Rencana Pembuatan Campuran Beton Ringan dengan Agregat Ringan. Bandung: Badan Standardisasi Nasional.
Dobrowolski, J. A. (1998). Concrete Construction Handbook. New York: McGraw-Hill. Hadi, S. (2019).  Analisis Kuat Tekan Beton Ringan dengan Bahan Tambah Styrofoam. Media Bina Ilmiah, 14 (5), 2533-2540.
Karolina, R., Simanjuntak, R., Syahrizal, & Handana, A. P. (2018). The Effect of Polystyrene on Concrete Mechanical Properties. ACEIVE 2018: Proceedings of the 2nd Annual Conference of Engineering and Implementation on Vocational Education (ACEIVE 2018) (p. 356). North Sumatra: European Alliance for Innovation.
Kushartomo,  W.,  Makarim,  C.  A.,  Supartono,  F.  X.,  &  Sumawiganda,  S.  (2013).  Pengaruh  Penambahan  Quartz Powder pada Reactive Powder Concrete terhadap Terbentuknya Kalsium-Silikat-Hidrat. Jurnal Teknik Sipil ITB, 20 (3), 187-194.
Purnawirati,  I.  N.  (2020).  Pengaruh  Faktor  Air  Semen  Terhadap  Sifat  Mekanis  Beton  Ringan  Styrofoam. Jurnal Kacapuri: Jurnal Keilmuan Teknik Sipil, 3 (2), 59-70.
Sadrmomtazi,  A.,  Sobhani,  J.,  Mirgozar,  M.  A.,  &  Najimi,  M.  (2012).  Properties  of  Multi-strength  Grade  EPS Concrete Containing Silica Fume and Rice Husk Ash. Construction and Building Materials, 35 , 211-219. Short, A., & Kinniburgh, W. (1978). Lightweight Concrete. London: Applied Science Publishers.
Solikin,  M.,  Widiyanto,  R.,  Asroni,  A.,  Setiawan,  B.,  &  Asnan,  M.  N. (2019).  High  Content  Styrofoam  as  Partial Subtitution  for  Fine  Aggregate  in  SCC  Lightweight  Concrete  Brick. AIP  Conference  Proceedings (p. 030022). AIP Publishing LLC.
Sutandi, A., & Kushartomo, W. (2019). Pengaruh Ukuran Butiran Maksimum Terhadap Kuat Tekan Reactive Powder Concrete. Jurnal Muara Sains, Teknologi, Kedokteran, dan Ilmu Kesehatan , 161-170. Tjokrodimuljo, K. (2007). Teknologi Beton. Yogyakarta: Biro Penerbit Teknik Sipil Universitas Gadjah Mada. Wulandari,  M.,  Sofianto,  M.  F.,  &  Tavio.  (2020).  Split  Tensile  and  Flexural  Strength  of  Concrete  with  Artificial Lightweight Aggregate (ALWA) and Steel-fiber. Journal of Physics: Conference Series, 1569 (4), 042025.
Yunanto, A. D., Gunawan, P., & Sunarmasto, S. (2014). Studi Kuat Tekan, Kuat Tarik Belah, dan Modulus Elastisitas Beton Ringan Teknologi Foam dengan Bahan Tambah Serat Polyester. Matriks Teknik Sipil, 2 (4), 619-627.