## PENDAHULUAN
Tata  letak  ( layout) atau  pengaturan dari  fasilitas  produksi  dan  area  kerja  yang ada  merupakan  landasan  utama  dalam dunia  industri.  Pada  umumnya  tata  letak pabrik  yang  terencana  dengan  baik  akan ikut  menentukan  efisiensi  dan  dalam beberapa hal akan juga menjaga kelangsungan  hidup  ataupun  kesuksesan kerja suatu industri.
Tata letak fasilitas produksi mempunyai  dampak  tehadap  proses  oprasi perusahaan,  terutama  dalam  hal  ditinjau dari  segi  kegiatan  atau  proses  produksi salah  satunya  perpindahan material dari satu  unit  ke  unit  lainya,  sampai material tersebut menjadi barang jadi.
Hal  ini terlihat  aktivitas pemindahan ( movement )  sekurang-kurangnya  satu  dari
tiga elemen dasar sistem produksi, meliputi bahan  baku,  orang  (pekerja)  dan  peralatan produksi.  Bahan  baku  akan  lebih  sering dipindahkan  mulalui  beberapa  tahap  untuk di  proses,  sampai  akhirnya  dipindahkan  ke unit pengudangan barang
jadi.  Oleh  karena  itu  perlu  adanya  suatu pertimbangan  bagaimana  membuat  atau mendesain  tata  letak  fasilitas  yang  lebih efektif dan efesien.
Menurut  Ramos et  al. (2012),  sistem material  handling yang  kurang  sistematis menjadi  masalah  yang  cukup  besar  dan menggangu  kelancaran  terhadap  proses produksi  sehingga  dapat  memepengaruhi suatu  sistem  secara  menyeluruh.  Maka diperlukan  penanganan  tata  lelak  fasilitas yang  dapat  menunjang  aspek  kelancaran aliran bahan.
DESAIN TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI PADA PENGOLAHAN RIBBED SMOKED SHEET (RSS) DI GUNUNG PASANG PANTI KABUPATEN JEMBER
Design of Production Facilities Layout for Ribbed Smoked Sheet (RSS) Processing at PDP Gunung Pasang Panti Jember Region
Bambang Herry Purnomo 1), Andrew Setiawan Rusdianto 1) , Muhammad Hamdani 1),
1) Jurusan Teknologi Hasil Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Jember Jalan Kalimantan 37, Kampus Bumi Tegal Boto, Jember 68121
E-mail: Dhanialmadani@yahoo.com

## ABSTRACT
Industrial  layout  or  production  facility  is  a  setting  for  placing  facilities  position  which considering  space  limitation  in  placing  machines,  flow  of  material  removal  etc.  Generally  the optimal  layout  design  is  take  a  part  in  determining  the  efficiency  and  effectiveness  of  production activities  or  maintain  the  viability  of  an  Industrial.  Basically  the  main  goal  of  this  research  is  to produce  an  optimal  layout  of production facilities, one of which is to evaluate the existing layout. The refore we need an optimal facility layout design according to a good material flow patterns, by following  the  order  of  process.  Direct  observation  at  PDP  Gunung  Pasang  Panti  Jember  Region, showed less precise placement of production facilities and material flow, causing the displacement of  material  handling  distances  become  longer  and  eventually  impact  on  Total  Movement  becomes high. To determine the layout of each department production facilities in a manner that is efficient use  of  time  study  method.  As  for  planning  the  layout  by  using  layout  verification  results  by comparing  the  existing  layout  as  a  parameter  events.  The  results  showed  a  more  efficient  layout verification with Total Movement initial displacement distance of 2650.44 meters to 2469.46 meters or  the  distance  may  be  shortened  by  6.83%.  As  for  the  time  of  the  original  conveyance  of  422.5 seconds to 392.8 seconds or experiencing a savings of 7.03%.
Keywords : layout, time study method, total movement

## PDP Gunung Pasang Panti Kabupaten
Jember  merupakan  salah  satu  pengolahan lateks menjadi Ribbed  Smoked Sheet (RSS) kualitas ekspor yang dimulai dari pembudidayaan  tanaman  karet,  pengolahan RSS  hingga  pengendalian  mutu  RSS  yang dihasilkan.  Perkebunan  ini  berada  dalam manajemen perusahaan perkebunan kabupaten jember.
PDP Gunung Pasang Panti Kabupaten Jember  merupakan  salah  satu  pengolahan lateks menjadi Ribbed Smoked Sheet (RSS) kualitas ekspor yang dimulai dari pembudidayaan  tanaman  karet,  pengolahan RSS  hingga  pengendalian  mutu  RSS  yang dihasilkan.  Perkebunan  ini  berada  dalam manajemen perusahaan perkebunan kabupaten jember.
Pada kondisi existing layout , pengaturan  tata  letak  di  PDP  Gunung Pasang  menempat  mesin  dan  peralatan berdasarkan  urutan  prosesnya.  Akan  tetapi, beberapa  area  kerja  yang  seharunya berdekatan  sesuai  urutan  prosesnya  justru diletakkan  berjauhan  dan  adanya  langkah bolak  balik  ( back  taicking ),  hal  ini menyebabkan  jarak  perpindahan material semakin  panjang  sehingga  menyebabkan tingginya Total Movemen perpindahan yang terjadi.
Berdasarkan  hal  tersebut  keadaan diperusahaan saat ini masih belum tersusun dengan baik dapat dilihat banyak ditemukan fasilitas prosoduksi yang memiliki urutan aliran bahan yang berhubungan  sangat  erat  ditempatkan berjauhan  misalnya  pada  unit  pengasapan ke unit penampungan sheet, memiliki jarak berjauhan  dan  untuk  pemindahan material harus  melewati  beberapa  unit  sedangkan proses  berurutan,    kemudian  adanya langkah balik terjadi gerakan maju mundur pada  unit  meja  sortasi  ke  unit  penataan bandela.
Pengaturan fasilitas-fasilitas ( relayout )  produksi  yang  tepat  diharapkan mampu memanfaatkan luas tempat permesinan  dan  fasilitas  lainnya  serta
memperlancar gerakan perpindahan material sehingga  diperoleh  aliran  bahan yang  baik,  dan  teratur.  Di  lakukan  dengan cara  mengatur layout pabrik  sedemikin rupa  berdasarkan  hubungan  kedekatanya supaya  aliran  produksi  menjadi  lebih efektif dan efisien.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah Mengevaluasi existing  layout, jarak  dan rentang  waktu    yang  dibutuhkan  untuk menyelesaikan  proses  pemindahan  bahan antar  unit  dari  awal  sampai  akhir  proses kegiatan.  Sehingga  Menghasilkan layout fasilitas produksi alternatif yang optimal.
Menurut  Handoko  (2013),  Salah  satu hal  yang  terpenting  dari  tata  letak  pabrik adalah  jarak,  waktu  dan  biaya,  jarak perpindahan  material  yang  jauh  akan menyebabkan rentang waktu yang dibutuhkan  cukup  tinggi  maka  dapat menyebabkan tingginya ongkos yang dikeluarkan,  karena  lamanya  proses  yang dilakukan.  Dengan  kata  lain  melakukan perencanaan  tata  letak  yang  baru,  jarak dapat diperpendek lagi, sehingga pemborosan waktu semakin kecil.
Wignjosoebroto  (2009)  menyatakan, tata  letak  yang  baik  adalah  tata  letak  yang dapat  menangani  sistem material  handling secara  menyeluruh  sedangkan  menurut Purnomo  (2004)  mengatakan,  tata  letak fasilitas  yang  dirancang  dengan  baik  pada umumnya  akan  memberikan  kontribusi yang  positif  dalam  optimalisasi  proses operasi perusahaan dan pada akhirnya akan menjaga  kelangsungan  hidup  perusahaan serta keberhasilan perusahaan.
Menurut  Sahroni  (2003),  kelancaran aliran  proses  produksi  merupakan  faktor utama  yang  sangat  berpengaruh  terhadap efesiensi dan produktifitas produksi perusahaan.  Kelancaran  proses  produksi dipengaruhi  beberapa  faktor  salah  satunya desain  tata  letak  atau  tata  cara  pengaturan fasilitas-  fasilitas  perusahaan.  Penempatan fasilitas  produksi  yang  tepat  diharapkan memeberikan dampak terhadap pemanfaatan  luas  area  atau  keterbatasan
tempat pemesinan dan fasilitas lainya, serta dapat  memperlancar  gerakan  perpindahan material dari setiap unit sehingga diperoleh suatu aliran proses kerja yang lancar, teratur dan aman.
Penelitian ini diharapkan dapat melakukan  analisis  tata  letak  berdasarkan desain  tata  letak  fasilitas,  khususnya  aliran bahan  yang  disebabkan  posisi  fasilitas produksi yang kurang tepat penempatannya, oleh  karena  itu  diperlukan  pengaturan penataan ulang ( relayout) fasilitas produksi di masa yang akan datang.

## METODE PENELITIAN
Pendekatan Penelitian Adapun pengertian studi waktu adalah  metode  untuk  mempelajari  dan mencatat  waktu  yang  diperlukan  untuk mengerjakan setiap bagian yang terinci dari pekerjaan (Barnes, 1984).  Sedangkan menurut  Mundel  dan  Danner  (1994),  studi waktu adalah bagian dari prosedur pengukuran  kerja  yang  digunakan,  dimana usaha  manusia  menjadi bagian  dari aktivitas  produktif  dan  beberapa  prosedur yang  digunakan  untuk  mengukur  ” human time” untuk  beberapa  konsep  dari  sebuah level standar dari suatu usaha.

## Pengumpulan Data dan Informasi
Adapun  data-data  yang  diperlukan  dengan cara sebagai berikut:
1. Mencatat Waktu Perpindahan Material. Mencatat  Waktu  yang  dibutuhkan  alat pengangkut pemindahan bahan dari awal alat  pengangkut  berjalan  dan  berakhir sampai  alat  pengangkut  berhenti  dan pemindahan bahan pada unit yang dituju. Pengukuran  dilakukan  menggunakan alat bantu yaitu stopwatch.
2. Jarak Pemindahan Aliran Bahan. Pengukuran  jarak  antar  tiap  unit  yaitu dengan  pengukuran  jarak  dari  titik  pusat unit  awal  menuju  unit  berikutya  yang dituju  sesuai  dengan  aliran  bahan  yang
digunakan  di  pabrik  pengolahan RSS , pengukuran  dilakukan  mengunakan  alat roll  meter. Dilakukan  pengukuran  jarak secara aisle  distance dengan  cara mengukur sepanjang lintasan yang dilalui alat pengangkut pemindah bahan.
3. Frekensi Perpindahan Bahan Merupakan  data  yang  menunjukkan berapa  kali  dilakukan  perpindahan  tiap jenis  produk  atau material pada  proses pengolahan  RSS  di  PDP  Gunung Pasang Panti Kabupaten Jember.
4. Perhitungan Total Movement perpindahan awal. Total Movement perpindahan pada proses pengolahan  RSS  awal,  dapat  ditentukan dengan mengalikan frekuensi
perpindahan material dari satu departemen ke departemen lainnya dengan  jarak  antar  departemen  yang berkaitan.
5. Waktu Proses Pengolah. Data waktu lama proses pengolahan pada setiap  pengolahan  dari  masing-masing untuk  diukur  secara  langsung  dengan mengunakan stopwatch untuk mengetahui rentang waktu dari keseluruhan  rangkain  di  bagian  proses pengolahan  RSS  di  PDP  Guunung Pasang Panti Kabupaten Jember.
6. Pembuatan Diagram Alir Dalam  pembuatan  diagaram  alir  data yang  dibutuhkan  berupa  denah  pabrik pengolahan  serta  urutan-urutan  aliran bahan dalam masing-masing unit. Dengan  digram  alir  ini  akan  didapatkan aliran  bahan  secara  jelas  dan  jumlah aliran  dalam  setiap  jalur  atau  gang, kegunaan diagaram alir sebagai berikut: a.  Memperjelas peta aliran proses, dengan  menunjukkan  arah  aliran  yang sesuai dengan peta aliran proses.
b.  Membantu  dalam  proses  perbaikan tata  letak  tempat  kerja,  dengan  cara memindah-mindahkan tata letak apabila  ada  aliran material yang  tidak sempurna,  sehingga  dapat  diperoleh tata letak yang lebih ekonomis ditinjau

## dari segi waktu dan jarak.

## Metode Analisis Data
1. Pembuatan Peta Aliran Proses Dengan  peta  aliran  proses  akan didapatkan  informasi  berupa  waktu tempuh  total  yang  diperlukan  untuk pemindahan  bahan,  jumlah  kegiatan keseluruhan dalam pabrik dengan rincian  jumlah  tiap  jenis  kegiatan. Prinsip-prinsip  pembuatan  aliran  proses adalah sebagai berikut:
1. Bagian  paling  atas  ditulis  “Peta Aliran  Proses”  Nama  peta  sesuai dengan  kegiatan  yang  diamati,  unit, prusahaan, dan nama yang membuat.
2. Pada  kolom  pertama  berisi  nomer langka,  kolom  kedua  berisi  lambang- lambang  yang  digunakan,  kolom ketiga  uraian  kegiatan,  dan  kolom berikutnya berisi informasi lainya.
3. Tiap lambang diberi nomor tersendiri secara  berurutan  untuk  membantu hubungan  dengan  peta  atau  data lainya.
4. Pada  kolom  urain  kegiatan  dicatat aktivitas yang dilakukan sesuai dengan lambang-lambang
yang
digunakan.
2. Pemilihan Layout Alternatif  Melalui Teknik  Perbandingan  Indeks  Kinerja CPI ( Comparative Performance Index)
CPI  adalah  teknik  perbandingan ideks kinerja, merupakan indeks gabungan  yang  dapat  digunakan  untuk menentukan  penilaian  atau  peringkat dari  berbagai  alternatif  (i)  berdasarkan beberapa kriteria (j). Menyusun peringkat  atau  prioritas  berdasarkan tingkat  kelayakannya  maka  dilakuakan analisis dengan pendekatan sistem pakar. pakar  yang  di  pilih  adalah  praktisi  dan ilmuwan  dengan  cara.  Penentuan layout alternatif  didasarkan  pada  faktor-faktor yang  berpengaruh,  antara  lain  tingkat jarak, waktu, aliran material handling.
Teknik  CPI  sebagai  berikut  (Marimin, 2005):
Aij = [Xij / Xij(min)] x 100
A(i+1.j) = [(X(i+1.j)) / Xij(min)] x 100
Iij         = Aij x Pj Ii         = S (Iij)
Xij        = Nilai alternatif ke-i pada
kriteria awal ke-j Dimana: Aij =  Nilai  alternatif  ke-i  pada kriteria ke-j Xij (min) =  Nilai  alternatif  ke-i  pada kriteria awal minimun ke-j A(i+1.j) =  Nilai  alternatif  ke-1+1 pada kriteria ke-j X(i+1.j) = Nilai alternatif ke-i+1 pada kriteria awal ke-j Pj = Bobot kepentingan kriteria ke-j Iij = Indeks alternatif ke-i Ii =  Indeks  gabungan  kriteria pada   alternatif ke-i i = 1,2,3,….,n
j              = 1,2,3,….,m
Prosedur penyusunan prioritas dengan menggunakan CPI dilakukan dengan menentukan  nilai  minimum  pada  setiap lajur (setiap status situasi), dan menetapkan nilai  minimum  tersebut  sama  dengan seratus.  Kemudian  nilai  lain  dalam  lajur yang  sama  di  bandingkan  dengan  nilai minimum  tersebut  dengan  langkah-langkah sebagai berikut (Marimin, 2005):
1. Identifikasi kriteria trend positif (semakin tinggi nilainya semakin baik) dan  trend  negatif  (semakin  tinggi nilainya semakin buruk).
2 . Untuk  kriteria  trend  positif,  nilai minimum pada setiap kriteria ditransformasi  ke  seratus,  sedangkan nilai  lainya  ditransformasi  secara proposional lebih tinggi.
3.  Untuk  kriteria  trend  negatif,  nilai minimum pada setiap kriteria ditransformasi  ke  seratus,  sedangkan nilai  lainya  ditransformasi  secara proposional lebih rendah.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Peta  Aliran  Proses  Dan  Diagram  Alir Pengolahan RSS ( Kondisi Exsisting ) Peta aliran prosesi Berdasarkan  dari  hasil Tabel  1 dapat diketahui  bahwa  kegiatan  yang  terjadi sebanyak  23 aktivitas  yaitu:  3  aktivitas penyimpanan,  1  aktivitas  pemeriksaan,  7 aktivitas operasi, aktivitas menunggu 1 dan 11 aktivitas pengangkutan. Pada peta aliran proses  ini  menjelaskan  informasi  cara pemindahan,  serta  waktu  tempuh  yang
dibutuhkan untuk memindahkan bahan dari unit satu ke unit selanjutnya. Pada Tabel 1 aktivitas terbanyak terjadi pada pemindahan bahan material handling .
Waktu dalam proses pengaliran lateks ke  bak  koagulum  tidak  dapat  dipersingkat, karena  untuk  mengalirkan  lateks  sebanyak 250  liter  membutuhkan  waktu  yang  cukup lama.  Tetapi  hal  tersebut  tidak  bisa  dibuat sebagai  permasalan  yang  ada,  dikarnakan sebagian  dari  proses.  Berdasarkan  derajat kedekatan antara unit penampungan lateks (B) ke unit pengenceran  dan  penggumpalan  (D)  sudah cukup  dekat,  sehingga  tidak  dilakukan perubahan fasilitas produksi dan departemen pengolahan RSS sudah mengikuti pola aliran yang baik. Jarak nilai tertinggi  608,58  meter  dengan  waktu
Tabel 1. Peta aliran proses awal pengolahan di PDP Gunung Pasang
Langkah Oprasi Uraian aktivitas Alat peminda han Waktu tempuh (Detik) Jarak (Meter) Pengangkutan Pemeriksaan Penundaan
Penyimpanan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
21 22 23
Penerimaan (penimbangan bahan dan penyaringan) Ke penampungan lateks Penampungan lateks
Ke pengenceran dan penggumpalan
Pengenceran dan penggumpalan Ke penggilingan
Penggilingan ke pengasapan
Pengasapan Ke meja penampungan sheet
Meja penampungan sheet Ke meja sortasi Meja sortasi Ke penataan bandela I Penataan Bandela I Ke penataan bandela II Penataan bandela II Ke pengepresan Pengepresan Ke penampungan bandela Penampungan bandela
Ke penggudangan Penggudangan - Manusia - Talang - Talang - Manusia - Gerobak - Manusia - Manusia - Manusia - Manusia - Manusia - Gerobak - - 8,7 - 282,6 - 3,1 - 13,8 - 44,6 - 13.3 - 6,4 - 4,6 - 2,7 - 25,2 - 17,5 - - 378,72 - 12,81 - 9,07 - 506,24 - 608,58 - 134,31 - 248 - 0 - 532 - 112,14 - 108,57 - Total 422,5 2650,44
tempuh  44,6  detik  terdapat  pada  unit pengasapan (E) ke unit penampungan sheet (F), hasil jarak yang didapat mempengaruhi arus matrial handling dengan waktu proses semakin lama.
Waktu  tempuh  aliran  bahan  total antar  unit  sebesar  422,5  detik.  Waktu tersebut dapat digunakan sebagai perbandingan  dalam  melakukan  analisis efektifitas  dan  efesiensi  bahan.  Proses selanjutnya  pada  PDP  Gunung  Pasang, Kecamatan  Panti,  Kabupaten  Jember  yaitu, melakukan  perhitungan Total  Movement yang  mencakup  jarak  antar  unit  dan frekuensi  aliran  bahan  yang  dipindahkan dari  unit  satu  keunit  berikutnya. Total Movement bahan  awal  sebesar  2650,44 meter.
Dari hasil Tabel 1 , peta aliran proses dapat  diketahui  jarak  kedekatan  antara setiap unit keunit lainya serta waktu tempuh yang  dibutuhkan  sehingga  dapat  dibuat digram  alir,  melalui  pendekatan  metode studi waktu.
Menurut  Purnomo  (2004),  meskipun peta aliran proses telah mampu memberikan  informasi  yang  tepat  dan mendetail  mengenai  proses  kerja  yang berlangsung.  Akan  tetapi,  peta  ini  masih belum  dianggap  mampu  menunjukkan suatu  gambaran  yang jelas  mengenai  aliran proses yang sebenarnya dalam suatu pabrik. Cara ini akan memberikan gambaran visual yang  jelas  sebelum  diambil  keputusan perubahan langkah-langkah kerja.

## Diagram Alir
Diagram  alir  pengolahan  RSS  digunakan untuk  memperjelas  peta  aliran  proses  dan dapat  membantu  dalam  proses  perbaikan tata letak tempat kerja. Diagram alir pengolahan RSS di  PDP  dapat dilihat pada Gambar 1.
Layout pada  pengolahan  RSS  di  PDP Gunung Pasang ini tergolong kedalam jenis product layout . Strategi ini di capai dengan produk layout yang  mana  tahapan  proses kerja atau departemen di susun secara lurus
atau  secara  linier.  Seperti  halnya  pada departemen  pengolahan  fasilitas  produksi bak  pengenceran  atau  penggumpalan,  ke unit  mesin  penggiling,  kemudian  ke  unit pengasapan  dan  begitu  seterusnya.  Dengan kata  lain material dipindahkan  menuju departemen-departemen sesuai dengan urutan  proses  yang  dilakukan  lihat  pada Gambar 1.
Gambar  1. Diagram  alir  pengolahan  RSS layout awal.
Menurut  Ritzman  dan  Krajewski (1996:400), Product  layout (Tata  Letak
A B C D E G L G F F H I J J J K Keterangan : A : Penimbangan lateks B : Penampungan lateks C : Pengenceran dan pembekuan atau koagulum D : Penggilingan E : Ruang 1 Pengasapan suhu 40 o C–45 o C E : Ruang 2 Pengasapan  suhu 45 o C–50 o C
E : Ruang 3 pengasapan suhu 50 o C–55 o C
E : Ruang 4 pengasapan suhu  55 o C–60 o C
F  : Penampungan Sheet G  :Meja sortasi H : Penataan Bandela 1 I   : Penataan Bandela 2 J : Pengepresan K : Penampungan Bandela L : Gudang RSS I U WARNA : : Kantor : Pengawas : Tempat cuci peralatan : Ruang peralatan 30,40 17, 91 16,10 6 4 20,40 15,30 2,49 3,12 0,81 3,70 3,60 5,90 5,30 3,10 1,80 3 0,80 2,90 4 3,10 1,60 3,90 0,80 0,70 3,60 5,20 1,40 1,80 3,60 B 0,72 1,74 3,14 1,84 3,47 2,33 : Alur menuju proses berikutnya M N
Produk).  Ketika  strategi  pemposisian  yang kokoh  di  tujukan  pada  produksi  yang repititif  (berurangkali)  dan  berkelanjutan, manajer  operasi  mendedikasikan  secara khusus kepada satu produk atau berdasarkan  urutan  proses.  Strategi  ini  di capai  dengan product  layout ,  yang  mana tahapan  proses  kerja  atau  departemen  di susun  secara  lurus  atau  secara linier . Dibanding dengan pembagian pada masing- masing  proses  tahapan  produksi,  Bahan- bahan  untuk  produksi  di  atur  di  sepanjang rute  proses  produksi.  Pada  umumnya product layout di gunakan dalam pengoprasian  pada  tipe  produksi  yang bervolume tinggi.
Existing layout dilakukan  dengan tujuan  agar  dapat  mengetahui  seberapa besar  utilitas  dari  proses  produksi  yang telah berjalan saat ini. Pada kondisi existing layout, kekurangan  dari  tata  letak  pabrik yang  sekarang  adalah  pengaturan  tata  letak tiap stasiun kerja yang belum sesuai, karena belum  memperhitungkan  derajat  tingkat kedekatan  antar  stasiun  kerja  yang  terlihat pada unit pengasapan (E) keunit penampungan sheet (F) , penempatan ditempatkan  berjauhan  dimana  langkah proses  operasi  tersebut  berurutan  (lihat Gambar  1 ) . Pada  depatemen  sortasi  juga terdapat back  tracking arus  berbalik  yang terjadi  pada  unit  meja  sortasi  (G)  ke  unit penataan  bandela  (H)  (lihat Gambar. 1 ).Verifikasi  dilakukan  melalui  pendekatan metode studi waktu.
Peta  Aliran  Proses  dan  Diagram  Alir Pengolahan RSS ( Layout Alternatif). Peta aliran proses Departemen dummy adalah  sebuah departemen  tidak  berubah-ubah  posisinya maka lokasi departemen harus dibuat tetap. Dengan  pendekatan  metode  Studi  waktu, relayout terjadi  pada  departemen  sortasi dimana  ada  pertukaran  lokasi  fasilitas produksi  dikarnakan  departemen  sortasi tidak  termasuk  departemen dummy secara umum  letak  dan  kondisi  fasilitas  produksi
bisa  dirubah, relayout hanya  dilakukan pada  bagian  yang  memungkinkan  untuk dipindahkan,  baik  mesin  maupun  ruang produksinya.  Hal  ini  dilakukan  untuk mempertimbangkan  berat  mesin  dan  biaya yang  dikeluarkan,  kemudian  departemen dummy terjadi pada departemen pengolahan dan pengasapan.
Berikut  ini  princian  mana  saja  ruang akan  berubah  pada layout alternatif  dan letak  perubahanya  dapat  dijelaskan  sebagai berikut:
1. Unit  penampungan Sheet ke  unit penggudangan RSS III.
2. Unit  penataan  bandela  1  ke  unit penampungan Sheet 2.
3. Unit  penataan  bandela  2  ke  unit penampungan Sheet 1.
4. Unit  pengepresan  ke  unit  pentaan bandela.
5. Unit  penampungan  bandela  ke  area kosong.
6. Unit  penggudangan  RSS  III  ke  unit RSS I
Verifikasi layout alternatif ini dilakukan berfungsi untuk mempertimbangkan apakah jika arus proses produksi mengikuti aliran bahan yang baik, maka jarak dan waktu perpindahan material akan menjadi  lebih efisien, kemudian tidak adanya banck  tracking arus  bolak  balik, Oleh  karena  itu  untuk  dapat  lebih  jelas untuk  mengetahui  dapat  dilihat  peta  aliran proses pada Tabel 2 .
Dari Tabel  2 Perubahan  fasilitas produksi terjadi beberapa unit salah satunya yaitu  pada  unit  pengasapan  (E)  ke  unit penampungan sheet (F)  dengan  awal  mula jarak  608,58  meter  waktu  dibutuhkan  44,6 detik  setelah  dilakukan  pertukaran  fasilitas produksi  jarak  dapat  di  perpendek  460,71 meter  dan  waktu  menjadi  lebih  singkat dengan  waktu  yang  dibutuhkan  untuk memindahkan sheet diperlukan  36,9  detik pertukaran  fasilitas  di  lakukan  pada  unit
penampungan sheet (F)  di  pindahkan  ke unit penggudangan RSS III (L).
Oleh  Assauri  (2008)  mengemukakan, layout yang  baik  dapat  diartikan  sebagai penyusunan  yang  teratur  dan efisien semua fasilitas pabrik dan pekerja (personel) yang ada  di  dalam  pabrik.  Fasilitas  pabrik  tidak hanya  mesin-mesin  tapi  juga service  area termasuk  penerimaan  dan  pengiriman barang, tempat maintenance, dan gudang.

## Diagram Alir
Pada  diagram  alir layout alternatif  terlihat aliran  bahan  yang  efektif  dari  pada kondisi existing  layout ,  dengan  kondisi  tidak terlihatya  jarak  berjauhan  antara  unit pengasapan (E) ke unit penampungan sheet (F)  yang  semula  jarak  harus  di  tempuh melewati beberapa fasilitas produksi,
dengan adanya pertukaran fasilitas produksi maka  lebih  efektif  dan  efisien.  Kemudian tidak adanya arus bolak balik back tracking pada  meja  sortasi  (G)  ke  unit  penataan bandela  (H)  dengan  pola  aliran  satu  arah akan  menghasilkan  waktu  tempuh  bahan dari unit satu keunit lainya lebih efektif dan efisien  dikarenakan  tidak  adanya  arus bolak-balik  dengan  hal  tersebut, Total Movement semakin berkurang (lihat
Gambar 2 ).
Untuk tentang kondisi existing layout dan layout alternatif  yang  mana  lebih efisien  dapat  dilihat  pada Tabel.  3 yang akan  menjabarkan  lebih  jelas  tentang perbandingan  jarak  dan  waktu layout dipengolahan RSS di PDP Gunung Pasang. Perbandingan  jarak  kondisi existing layout dan layout alternatif  yang  terjadi
Tabel 2. Peta aliran proses alternatif pengolahan RSS di PDP Gunung Pasang.
Langkah
Oprasi
Uraian aktivitas Alat peminda han Waktu tempuh (Detik) Jarak (Meter) Pengangkutan Pemeriksaan Penundaan
Penyimpanan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
23
Penerimaan (penimbangan bahan dan penyaringan)
Ke penampungan lateks Penampungan lateks Ke pengenceran dan penggumpalan
Pengenceran dan penggumpalan Ke penggilingan
Penggilingan ke pengasapan Pengasapan Ke meja penampungan sheet
Meja penampungan sheet Ke meja sortasi Meja sortasi Ke penataan bandela I Penataan Bandela I Ke penataan bandela II Penataan bandela II Ke pengepresan Pengepresan
Ke penampungan bandela Penampungan bandela Ke penggudangan Penggudangan - Manusia - Talang - Talang - Manusia - Gerobak - Manusia - Manusia - Manusia - Manusia - Manusia - Gerobak - - 8,7 - 282,6 - 3,1 - 13,8 - 36,9 - 9,2 - 3,8 - 5,0 - 7,6 - 6,4 - 15,7 - - 378,72 - 12,81 - 9,07 - 506,24 - 460,71 - 400,34 - 80,32 - 4,55 - 402,50 - 75,60 - 138,20 - Total 392,8 2469,46
Sumber: Data primer diolah (2013).
pada produksi RSS di PDP Gunung Pasang,
Kecamatan Panti, Kabupaten
Jember
semula  dengan Total  Movement 2650,44 meter  dan  waktu  tempuh  membutuhkan 422,5 detik sedangkan apabila mengunakan layout alternatif  maka Total  Movement 2469,46  meter  waktu  tempuh  pemindahan bahan 392,8 detik, dapat dilihat pada Tabel 3 Dapat  disimpulkan  bahwa  penghematan pada  pengolahan  RSS  di  PDP  Gunung Pasang  dapat  memperpendek  jarak  tempuh sebesar  180,98  meter  dan  waktu  tempuh 29,7  detik.  Apabila  di  persenkan,  jarak tempuhnya  yang  dihasilkan  sebesar  6,83% dan waktu tempuhnya sebesar 7,03%.
Nilai bobot faktor atau nilai kepentingan dalam pemilihan layout alternatif  dari  masing-masing  faktor  dan nilai  kriteria layout alternatif  gabungan yang  telah  diisi  oleh  responden  disajikan pada Tabel  4 Menujukkan  penilaian  hasil alternatif  keputusan  pemilihan existing layout dan layout  alternatif, terdapat  tiga kriteria  total  jarak,  total  waktu  dan  arus aliran material  handling .  Semakin  besar nilai  bobot  yang  dihasilkan  maka  faktor tersebut  semakin  penting  dibandingkan dengan faktor lain.
Dari Tabel  4 dapat  diketahui  bahwa kriteria  arus material  handling mempunyai bobot tertinggi dibandingkan dengan kriteria  yang  lain.  Arus material  handling adalah  mengurangi  waktu  aliran  bahan dalam  suatu  aktivitas  produksi.  Biaya operasional  dan  beban  kerja  akan  lebih ringan  dengan  semakin  singkatnya  proses produksi
Dari Tabel  4 diketahui  bahwa layout yang terpilih yang dapat diterapkan di PDP Gunung  Pasang  Panti  Kabupaten  Jember, pada pengolahan RSS dengan nilai alternatif  1475.  Tingginya  nilai  alternatif menyebabkan layout usulan menjadi prioritas  ke-1  atau  dapat  dikatakan  sebagai layout terpilih. Layout usulan  merupakan layout alternatif  hasil  verifikasi existing layout.
Gambar  2. Diagram  alir  pengolahan  RSS layout alternatif A B C D E N G L G F F H I J J J K Keterangan : A : Penimbangan lateks B : Penampungan lateks C : Pengenceran dan pembekuan atau koagulum D : Penggilingan E : Ruang 1 Pengasapan suhu 40 o C–45 o C E : Ruang 2 Pengasapan  suhu 45 o C–50 o C E : Ruang 3 pengasapan suhu 50 o C–55 o C E : Ruang 4 pengasapan suhu  55 o C–60 o C F : Penampungan Sheet G : Meja sortasi H : Penataan Bandela 1 I  : Penataan Bandela 2 J  : Pengepresan K : Penampungan Bandela L : Gudang RSS I U WARNA : : Kantor : Pengawas : Tempat Cuci Peralatan : Ruang Peralatan 30,40 17, 91 16,10 6 4 20,40 15,30 2,49 3,12 0,81 3,70 3,60 M 5,90 5,30 3,10 1,80 0,80 2,90 4 3,10 1,60 3,90 0,80 0,70 3,60 5,20 1,40 1,80 3,60 B 0,72 1,74 3,14 1,84 3,47 2,33 3 : Alur menuju proses berikutnya
Tabel 3. Perbandingan jarak dan waktu layout di pengolahan RSS di PDP Gunung Pasang, Kecamatan Panti, Kabupaten Jember dengan Layout alternatif N0 Unit asal Unit tujuan Kondisi exsisting layout Layout alternatif Jarak (m) Waktu (detik) Jarak (m) Waktu (detik) 1 A B 378,72 8,7 378,72 8,7 2 B C 12,81 282,6 12,81 282,6 3 C D 9,07 3,1 9,07 3,1 4 D E 506,24 13,8 506,24 13,8 5 E F 608,58 44,6 460,71 36,9 6 F G 134,31 13,3 400,34 9,2 7 G H 248 6,4 80,32 3,8 8 H I 0 4,6 4,55 5,0 9 I J 532 2,7 402,5 7,6 10 J K 112,14 25,2 75,6 6,4 11 K L 108,57 17,5 138,6 15,7 Total 2650,44 422,5 2469,46 392,8 Sumber : Data primer diolah (2013) Keterangan : A. Unit penerimaan (penimbangan bahan dan penyaringan)
B.  Unit penampungan lateks
C.  Unit pengenceran dan penggumpalan
D.  Unit penggilingan E.  Unit pengasapan F.  Unit penampungan Sheet G.  Unit meja sortasi H.  Unit penataan Bandela I I.  Unit penataan Bandela II J.  Unit pengepresan K.  Unit penampungan Bandela L. Unit penggudangan
Tabel 4 . Nilai bobot faktor dan nilai alternatif kondisi layout
Alternatif
Kriteria Nilai Alternatif Peringk at TJ (Meter) TW (Detik) AMH Kondisi exsisting 93,2 93,0 100 1059 2 Layout usulan 100 100 175 14,75 1 Bobot Kriteria 3 3 5 Sumber: Data Primer diolah (2013)
Keterangan: TJ      : Total Jarak (Meter) TW     : Total waktu (Detik) AMH    : Arus aliran material handling

## DAFTAR PUSTAKA
Barnes,  R.  M.  1980. Motion  and  Time  Study. Design  and  Measurement  of  Work .  New York: Jon Welley and Sond.
Mundel,  M.  E.,  dan  Danner,  L.  D.  1994.
Motion  and  Time  Study  Improving Productivity . New Jersey: Prentice Hall.
Marimin.  2005. Teori  dan  Aplikasi  Sistem Pakar dalam Teknologi Manajerial.
Bogor: IPB Press.
Novia,  Dina  dan  Gutawa,  A,  G.  (Tanpa
Tahun). Manajemen  Proses,  Perencanaan Fasilitas  dan  Workforce  Management Dalam Perusahaan Agribisnis. Departemen Pendidikan: Universitas Brawijaya, Fakultas Pertanian.
Purnomo, H., 2004. Perencanaan dan Perancangan  Fasilitas .  Cetakan  Pertama. Yogyakarta: Graha Ilmu.
Ritzman,  L.  P.,  dan  Krajewski,  L.  J.  1996. Operations  Management  Strategy  and Analiysis. Fourth Edition. Addison- Wesley Publishing Company.
Ramos,  M,  J., et  al. 2010.  Perancangan  Ulang Tata  Letak  Fasiltas  Produksi  Dengan
Pendekatan
Group Tecnology dan Algoritma  Blocplan untuk  Meminimasi Ongkos Material Handling.
Jurnal
Teknologi .  AKPRIND  Yoyakarta:  FTI.
Jurusan Teknik Industri.
Handoko,  A.  2013.  Perancangan  Tata  Letak Fasilitas  Produksi  Pada  UD  AHENG Sugar  Donut's di  Tarakan. Jurnal  Ilmiah, Vol  1  (2).  Universitas  Surabaya:  Fakultas
Bisnis dan Ekonomika
Henriadi.,  dan  Siska,  M.  2012.  Perancangan Ulang  Tata  Letak  Fasilitas  Pabrik  Tahu dan  Penerapan  Metode  5S. Jurnal  Ilmiah . Vol  11(2).  Pekanbaru:  UIN  Sultan  Syarif Kasim Riau. Fakultas Sains dan Teknologi. Teknik Industri.
Sahroni.  2003.  Perencanaan  Ulang  Tata  Letak
Fasilitas Produksi
dengan metode
Algoritma Craft . Jurnal , Vol 4 (1).
Soekarto,  S.  T.  1985. Penilaian  Organoleptik untuk  Industri dan Hasil-Hasil Pertanian.
Jakarta: Penerbit Bharata Karya Aksara.
Yulianto,  M.  W.  2013.  Sensus  Pertanian  2013
Momentum  Menuju  Swasembada  Pangan Demi Masa Depan Petani dan Masyarakat yang Lebih Baik. http://sulteng.bps.go.id/index.php/berita- artikel/artikel/543-ab.html [27 Apri2014]. Yusuf. 2003. Pembuatan Beras Tiruan
(Artificial  Rice)  dengan  Bahan  Baku  Ubi
Kayu . Jurnal Sains BPPT vol III .