## Perbaikan Proses Produksi Sablon Gelas Minuman pada UKM Tornado Printing
Bryan Fermanda 1,* , Elsya Paskaria Loyda Tarigan 1
1 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Putera Batam Jl. R. Soeprapto Muka Kuning, Kibing, Kec. Batu Aji, Kota Batam, Kepulauan Riau 29434
E-mail: bryanfermanda865@gmail.com *

## Abstract
Tornado Printing is one of the small and medium-sized enterprises (UKM) specializing in beverage glass printing located in the city of Batam. The production process often experiences waste-related issues, leading to challenges in  the  single-color  beverage  glass  printing  process.  One  of  the  major  concerns  is  the  waiting  time  during  the exposure process, where sunlight is required for UV exposure, causing delays in subsequent stages. Additionally, improper  placement  of  tools  and  equipment  contributes  to  difficulties  in  locating  them.  This  research  aims  to identify the causes of waste in the production process at Tornado Printing and propose solutions. The analysis method  employed  is  Lean  Manufacturing  using  the  Value  Stream  Mapping  technique,  along  with  root  cause analysis  using  a  fishbone  diagram.  The  results  of  the  analysis  identify  the  highest  waste  occurrence  in  the production  process  at  Tornado  Printing,  with  a  54.7%  weight  attributed  to  the  waiting  process  and  45.3%  to Unnecessary  Motion.  The  proposed  solution  involves  providing  training  to  employees  on  the  importance  of discipline in returning equipment after use, as well as highlighting the negative impact of such indiscipline on the production process and team productivity. The next proposal for process improvement is to replace the current technological method by adopting an automatic ultraviolet lamp system, eliminating the dependence on sunlight UV. This change enables the printing process for beverage glasses to occur at any time, reducing waiting time and enhancing production efficiency.

## Keywords: Lean Manufacturing, Value Stream Mapping, Fishbone Diagram

## Abstrak
Tornado Printing merupakan  salah  satu  UKM  sablon  gelas  minuman  yang  berlokasi  di  kota  Batam,  proses produksi  sering  terjadi  pemborosan (waste) sehingga  mengalami  kendala  dalam  proses  produksi  sablon  gelas minuman 1 warna yaitu, adanya pada proses Waiting time afdruk yaitu menunggu sinar UV matahari untuk proses penyinaran  sehingga  pada  proses  selanjutnya  mengalami delay ,  adanya  penempatan  alat-alat  kerja  yang  tidak sesuai  sehingga  sulit  untuk  menemukannya.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui    penyebab  dan  cara mengurangi dari pemborosan (waste) yang terjadi pada proses produksi UKM Tornado Printing . Metode analisis yang digunakan adalah Lean Manufacturing dengan metode Value Stream Mapping , serta analisis akar masalah dengan fishbone  diagram .  Hasil  analisa  identifikasi waste tertinggi  yang  terjadi  pada  proses  produksi  UKM Tornado Printing adalah proses waiting dengan bobot 54,7%, Unnecessary Motion dengan bobot  45,3%. Usulan yang diberikan dengan memberikan pelatihan kepada karyawan tentang pentingnya disiplin dalam mengembalikan peralatan  setelah  digunakan  juga  sampaikan  dampak  negatif  dari  ketidakdisiplinan  tersebut  terhadap  proses produksi dan produktivitas tim. Usulan berikutnya adalah perbaikan prosesnya adalah dengan mengganti metode teknologi dengan memakai lampu ultraviolet otomatis tanpa mengandalkan sinar UV matahari dan bisa dilakukan kapanpun agar mengurangi waiting time pada proses produksi sablon gelas minuman.
Kata Kunci : Lean Manufacturing, Value Stream Mapping, Fishbone Diagram.

## 1. Pendahuluan
Sablon gelas minuman merupakan sebuah  teknik yang  digunakan  untuk  mencetak  desain  pada  gelas sebagai  sarana  branding  atau  promosi  bisnis minuman.  Sablon  pada  gelas  minuman  juga  dapat menarik  perhatian  pelanggan  dan  membedakan produk bisnis dari para pesaingnya dengan tampilan yang  elegan  dan  menarik.  Bisnis  yang  menjual produk  seperti  jus,  kopi,  teh,  atau  minuman  lainnya dapat  menggunakan  bisnis  cetakan  ini  untuk
meningkatkan nilai estetika dengan menggambarkan brand atau identitas bisnis.
Tornado Printing merupakan  salah  satu  UKM sablon gelas minuman yang berlokasi di kota Batam. Proses  sablon  pada  UKM  Tornado Printing ,  yaitu menerima desain dari konsumen, kemudian persiapan desain, persiapan gelas, dan percetakan. Desain yang akan  dicetak  dipersiapkan  dengan  menggunakan software desain grafis, setelah desain siap lalu diprint dengan  memakai  kertas  kalkir,  selanjutnya  adalah
proses afdruk yaitu proses pemindahan gambar pada kertas  kalkir  ke  screen  dengan  bantuan  cairan emulsion dan sensitizer setelah itu menyiapkan gelas yang  akan  disablon,  setelah  itu  melakukan setup mesin sablon sesuai dengan ukuran gelasnya, Setelah itu  tinta  sablon  dapat  diaplikasikan  ke  permukaan gelas. Proses sablon gelas minuman dapat dilakukan secara  otomatis  menggunakan  mesin  khusus  untuk mencetak tinta pada gelas secara otomatis.
Pada  Perusahaan  UKM  Tornado Printing proses produksi sering terjadi pemborosan (waste) sehingga mengalami  kendala  dalam  proses  produksi  sablon gelas  minuman 1  warna  yaitu,  adanya  Waiting  time pada  proses  afdruk  yaitu  menunggu  sinar  UV matahari  untuk  proses  penyinaran  sehingga  pada proses  selanjutnya  mengalami delay ,  adanya penempatan alat-alat kerja yang tidak sesuai sehingga sulit untuk menemukannya. Cara untuk memperbaiki proses  produksi  adalah  dengan  mengurangi waste yang tidak diperlukan.
Berdasarkan penelitian terdahulu Firdaus, (2023) hasil survey menunjukan adanya  pemborosan berupa waiting time selama  5  jam  pada  proses  penjemuran sangkar  burung  dan  menumpuknya  bahan  baku sebanyak  150-200  buah.  Dan  tujuan  penelitian  ini adalah  untuk  mengidentifikasi  jenis waste yang terjadi serta menganalisis faktor penyebab timbulnya kegagalan sehingga dapat diberikan rancangan usulan perbaikan  yang  diperoleh  dari  hasil  observasi  dan wawancara  meliputi  data  waktu  produksi,  jumlah produksi  dan  biaya  proses  produksi.  Metode  yang digunakan dalam penelitian ini adalah dengan metode Value Stream Mapping , Fishbone diagram dan 5W+1H.  Hasilnya  adalah  cara  meminimalisir waste waiting time adalah  dengan  membuat  ruangan pemanas dengan memanfaatkan blower kipas.[1]

## 2. Metodologi
Pada  penelitian  ini  digunakan  dalam  analisis deskriptif  kualitatif.  Dengan  menggunakan  alat analisis Value Stream Mapping Tools (VALSAT) ini, UKM Tornado Printing dapat mengurangi waste yang muncul  selama  proses  produksi  sablon  gelas minuman.  Berikut  ini  adalah  langkah-langkah  yang dilakukan dalam analisis data:
1. Identifikasi waste dengan menggunakan kuesioner waste lalu  dilakukan  skoring waste yang  sering  terjadi  pada  perusahaan.  Untuk melakukan  skoring  ini,  maka  peneliti  akan menyebarkan  kuesioner  kepada  pihak  yang terlibat  dalam  proses  produksi  yaitu  karyawan UKM Tornado Printing .
2. Identifikasi waste dengan  memakai tool VALSAT
Setelah  mendapatkan  hasil  skoring  pada  setiap waste kemudian  akan  dilakukan  identifikasi waste menggunakan VALSAT
3. Pemetaan Aliran Nilai ( Value Stream Mapping ) Pada tahap ini, dilakukan pemetaan secara rinci terhadap  aliran  nilai  pada  proses  produksi sablon  gelas  minuman.  Setiap  langkah  dalam
proses dicatat, termasuk waktu yang diperlukan untuk  setiap  aktivitas,  mesin  atau  alat  yang digunakan,  dan  jenis  aktivitas  ( value-added, non-value  added ,  atau necessary  non-value added ).
3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Pengumpulan Data
3.1.1. Proses Produksi dan Waktu Proses Proses  produksi  Pencetakan  sablon  gelas minuman terdiri dari 6 proses utama yaitu:
1. Menyiapkan Bahan Aktivitas  ini  melibatkan  persiapan  bahan baku, yang dalam hal ini adalah gelas plastik. Pastikan  gelas  plastik  dalam  kondisi  yang bersih dan siap untuk proses produksi.
2. Desain dan Mencetak Gambar Tim  desain  menggunakan  perangkat  lunak desain  grafis  seperti Corel Draw untuk membuat desain yang akan dicetak pada gelas plastik.  Desain  ini  dapat  mencakup  logo, gambar,  atau  teks  sesuai  kebutuhan.  Desain yang telah dibuat kemudian dicetak menggunakan printer atau  mesin  pencetak khusus yang dapat menghasilkan kertas kalkir berisi  gambar  yang  akan  dipindahkan  ke permukaan frame screen . 3. Proses Afdruk Dalam  langkah  ini,  kertas  kalkir  yang  sudah desain  ditempatkan  di  atas frame screen sablon yang telah diaplikasikan dengan emulsi dan sensitizer .  Selanjutnya, frame screen sablon dan kertas kalkir ditempatkan di bawah cahaya  UV  matahari  untuk  mengeras emulsi dan  membentuk  stencil  desain.  Lalu frame screen di  semprot  dengan  sprayer  sampe desain yang dikertas kalkir muncul pada frame screen . 4. Set Up Mesin
Mesin  sablon  disiapkan  untuk  mencetak desain  pada  gelas  plastik.  Ini  termasuk menyesuaikan posisi molding untuk penempatan  gelas,  memastikan  kestabilan mesin,  dan  memasang frame screen pada mesin sablon 1 warna serta menyiapkan tinta yang akan digunakan.
5. Proses Cetak Dalam  hal  ini  tinta  sablon  diisikan  ke  dalam frame screen sablon yang telah dicampur M4. Proses ini melibatkan tekanan untuk memastikan tinta meresap melalui stencil dan mencetak  desain  pada  gelas  plastik.Dalam langkah  ini,  tinta  diaplikasikan  pada  gelas plastik melalui proses cetak. Spatula digunakan untuk  menyebar  tinta  pada frame screen sablon lalu dicetak.
6. Finishing
Setelah  proses  cetak  selesai  kemudian dipindahkan ke dalam container box, menyortir gelas berdasarkan kualitas cetakan,
packing  gelas  yang  sudah  disortir,  kemudian dikirim untuk distribusi atau penjualan.
Berikut  adalah  Waktu  Proses  produksi  2500 pcs sablon gelas minuman dapat dilihat pada tabel 1:
Tabel 1. Waktu Proses Produksi
Proses Aktivitas Produksi Waktu (Detik) Menyiapkan Bahan Mengambil bahan baku 1803 Desain & Print Mendesain gambar 1100 Desain & Print Print desain setelah gambar 20 Proses Afdruk Menyiapkan bahan dan peralatan proses afdruk 915 Proses Afdruk Pengolesan emulsi pada frame screen 610
Proses Afdruk pengeringan frame screen yg sudah diolesi emulsi 185 Proses Afdruk pemotongan kertas desain 115 Proses Afdruk penempelan kertas desain 110 Proses Afdruk Pengecekan Sinar Matahari 430
Proses Afdruk pengolesan sensitizer pada
kertas desain yang sudah ditempel pada frame screen 140
Proses Afdruk pemindahan frame screen untuk penyinaran UV 245 Proses Afdruk Penyinaran sinar UV matahari pada frame screen 300 Proses Afdruk Penembakan air pada desain sampai timbul gambar desain 930 Proses Afdruk keringkan frame screen 180 Set up Mesin Mempersiapkan Kunci-Kunci 320 Set up Mesin Pemasangan Frame screen 490 Set up Mesin Pemasangan molding gelas 330 Proses Pencetakan Menyiapkan gelas, Tinta dan M4 420 Proses Pencetakan Pencampuran Tinta dengan M4 410 Proses Pencetakan Penuangan tinta pada frame screen 65 Proses Pencetakan Pencetakan gelas 2415 Finishing Meletakan gelas ke dalam box container 425 Finishing Menyortir gelas after dicetak 2390 Finishing Packing gelas after sortir 920 Finishing transfer ke store 290 Total 15558
Berikut  merupakan  kuesioner  dari VALSAT yang  diisi  oleh  karyawan  UKM  Tornado Printing yang  terlibat  dalam  proses  produksi  sablon  gelas minuman yang berjumlah 13 orang  pada tabel 2 :
Tabel 2. Kuesioner pembobotan waste [2]
Jenis
Waste Deskripsi waste
Poin
pembobotan 1  2  3  4  5 Terjadi pada proses afdruk yang
Waiting Time mengakibatkan waiting time Terjadi pada proses selanjutnya yang mengakibatkan delay Terjadi langkah proses selanjutnya yang membutuhkan waktu atau berpotensi menimbulkan reschedule Terjadi pada proses afdruk yang menggunakan sinar UV matahari, mengakibatkan keterlambatan pengiriman
Unnecess ary
Motion
Terjadinya gerakan bolak balik dalam proses produksi yang tidak memiliki nilai tambah Menimbulkan kesusahan dalam mencari peralatan dalam proses produksi Pemindahan barang atau bahan dari satu stasiun kerja ke stasiun lain tidak terorganisir dengan baik, menyebabkan pergerakan yang tidak efisien Proses inspeksi yang melibatkan pergerakan yang berlebihan atau pengambilan contoh yang tidak perlu
Selanjutnya Pengumpulan data Waste Relationship dilakukan  dengan  cara  pengisian kuesioner  yang  diisi  oleh  kepala  produksi  sablon gelas  minuman  UKM  Tornado Printing (1  Orang). Berikut merupakan kuesioner dari Waste Relationship pada tabel 3:
Tabel 3. Kuesioner Waste Relationship
Waste Relationship Matrix
Deskripsi waste Pilihan Jawaban dan Nilai
Waiting_Moti on Apakah waiting
mengakibatkan atau menghasilkan motion a. Selalu (4) b. Kadang-kadang (2) c. Jarang (0)
Bagaimana jenis hubungan antara waiting dan motion ? a. Jika waiting naik,
maka motion naik (2) b. jika waiting naik, maka motion tetap (1) c. tidak tentu, tergantung keadaan (0)
Dampak terhadap motion karena waiting a. Tampak secara langsung dan jelas (4) b. Butuh waktu untuk melihat (2)
c. Tidak terlihat (0) Menghilangkan dampak waiting terhadap motion
dapat dicapai dengan cara... a. Metode
engineering (2)
b. Sederhana dan langsung (1) c. Solusi instruksional (0)
Waste Relationship Matrix Deskripsi waste Pilihan Jawaban dan Nilai Dampak waiting terhadap motion kepada a. Kualitas produk (1) b. Produktivitas sumber daya (1) c. Lead time (1)
d. Kualitas dalam produktivitas (2) e. Kualitas dalam
lead time (2)
f. Produktivitas dalam lead time (2)
g. Kualitas, produktivitas, dan lead time (4) Sebesar apa
dampak
waiting terhadap motion akan meningkatkan lead
time ? a. Sangat tinggi (4) b. Sedang (2) c. Rendah (0)
Motion_waiti ngt
Apakah motion
mengakibatkan atau menghasilkan
waiting
a. Selalu (4) b. Kadang-kadang (2) c. Jarang (0)
Bagaimana jenis hubungan antara motion dan waiting ?
a. Jika motion naik, maka waiting naik (2) b. jika motion naik, maka waiting tetap
(1) c. tidak tentu, tergantung keadaan (0) Dampak terhadap waiting karena motion a. Tampak secara langsung dan jelas (4) b. Butuh waktu untuk melihat (2) c. Tidak terlihat (0) Menghilangkan dampak motion
terhadap waiting dapat dicapai dengan cara... a. Metode engineering (2) b. Sederhana dan langsung (1) c. Solusi instruksional (0) Dampak motion terhadap waiting kepada a. Kualitas produk (1) b. Produktivitas sumber daya (1) c. Lead time (1) d. Kualitas dalam produktivitas (2) e. Kualitas dalam lead time (2) f. Produktivitas dalam lead time (2) g. Kualitas, produktivitas, dan lead time (4) Sebesar apa dampak motion terhadap
waiting akan
meningkatkan lead time ? a. Sangat tinggi (4) b. Sedang (2) c. Rendah (0)

## 3.2. Pengolahan Data
3.2.1. Identifikasi Proses Produksi
Pada  tahap  ini  dilakukan  dengan  cara observasi  dan  wawancara  dengan  karyawan UKM  Tornado  Printing  yang  berhubungan dengan  proses  produksi  pembuatan  sablon gelas  minuman,  dimulai  dari  proses  awal sampai  proses  akhir.  Berikut  OPC  proses produksi  sablon  gelas  minuman  dapat  dilihat pada gambar 1.
Gambar 1. OPC Proses produksi sablon gelas minuman
Pada  gambar  4.1  dapat  dilihat  alur process utama dari sablon gelas minuman terdiri dari 6 proses yaitu:  menyiapkan  bahan,  desain  dan  cetak,  proses afdruk, setup mesin  dan  finishing.  Dan  materialnya terdiri dari gelas, tinta, M4, kertas kalkir, emulsi dan sensitizer .
3.2.2. Value Stream Mapping (VSM) VSM adalah  aktivitas-aktivitas,  baik  yang bernilai tambah maupun yang tidak bernilai tambah, yang diperlukan untuk memindahkan barang melalui aliran primer, dari bahan mentah ke konsumen akhir. Dengan  menggunakan VSM ,  perusahaan  dapat Menghilangkan waste untuk meningkatkan produktivitas  dan  kualitas  sekaligus  mempersingkat biaya dan waktu tunggu produksi.[3] 1. Current Value Stream Mapping Produksi Sablon Gelas Minuman
Current  state  mapping ,  yang  menggambarkan kondisi  perusahaan  saat  ini,  adalah  identifikasi pertama  dari  semua  operasi  dalam  proses produksi.  Data  yang  dikumpulkan  terdiri  dari aliran  informasi,  aliran  material  atau  fisik, hubungan  antara  kedua  jenis aliran  tersebut,  dan durasi  waktu  penambahan  nilai  dan  waktu  jeda produksi. Berikut merupakan alur proses produksi sablon  gelas  minuman  dari  proses  awal  sampai proses  akhir  pembuatan  sablon  gelas,  mulai  dari aliran material,  aliran informasi, dan aliran proses dapat dilihat pada gambar  2.[4]
Supplier Customer PPIC Supervisor 1 Operator Menyiapkan Bahan 1 Operator Desain &Printer 1 Operator Proses Afdruk 1 Operator Set Up Mesin 4 Operator Proses Cetak 3 Operator Finishing 1803 C/T: 15558 detik L/T: 16403 detik 1120 180 4160 60 1140 120 3310 60 4025 425 C/T : 1803 Detik
C/T : 1120 Detik
C/T : 4160 Detik C/T : 1140 Detik
C/T : 3310 Detik
C/T : 4025 Detik
Gudang Bahan Baku Gudang Penyimpa nan 180 60 120 60 425
Gambar 2. Current Value Stream Mapping
2. Process Activity Mapping Proses  activity  mapping merupakan  gambaran informasi  dan  waktu  yang  diperlukan  setiap aktivitas, dengan jarak yang ditempuh dan tingkat persediaan  produk  setiap  proses  roduksi  Sablon Gelas  Minuman.  Kemudian  identifikasi  aktivitas terjadi adanya penggolongan aktivitas menjadi 5 bagian  yaitu operation,  transportasi,  inspection, delay, dan Storage .[5] Berikut merupakan process activity mapping dapat dilihat pada tabel 4.
Tabel 4. Process Activity Mapping
Proses Aktivitas Produksi Wa ktu (Det ik) Alat/ Mesin
Aktivitas O T I S D
Kate gori Menyiap kan Bahan Mengambil bahan baku 180 3 Troli T VA Desain & Print Mendesain gambar 110 0 Coral Draw O
VA
Desain & Print Print desain setelah gambar 20 Printe r
O
VA
Proses Afdruk
Menyiapkan bahan dan peralatan proses afdruk 915
Manua l
D NVA
Proses Afdruk
Pengolesan emulsi pada frame screen 610 Rakel Sablon O
VA
Proses Afdruk
pengeringan frame screen yg sudah diolesi emulsi 185
Hair dryer
O
VA
Proses Afdruk pemotongan kertas desain 115 Guntin g O
VA Proses
Afdruk penempelan kertas desain 110 Seloti p O VA
Proses Afdruk Pengecekan Sinar Matahari 430 Manua l
D NNV A Proses Aktivitas Produksi Wa ktu (Det ik) Alat/ Mesin Aktivitas
O T I S D Kate gori Proses Afdruk
pengolesan sensitizer
pada kertas desain yang sudah ditempel pada frame screen 140 Manua l O
VA
Proses Afdruk pemindahan frame screen untuk penyinaran UV 245 Manua l T NNV A Proses Afdruk Penyinaran sinar UV matahari pada frame screen 300 Matah ari O VA
Proses
Afdruk Penembakan air pada desain sampai timbul gambar desain 930 spraye r O VA Proses Afdruk keringkan frame screen 180 Hair dryer O VA Set up Mesin Mempersiapk an Kunci- Kunci 320 Manua l D NNV A Set up Mesin Pemasangan Frame screen 490 Kunci- Kunci O VA Set up Mesin Pemasangan molding gelas 330 Kunci- Kunci O VA Proses Penceta kan Menyiapkan gelas, Tinta dan M4 420 Manua l D NVA Proses Penceta kan Pencampuran Tinta dengan M4 410 Spatul a Sablon O VA Proses Penceta kan Penuangan tinta pada frame screen 65 Manua l O
VA
Proses Penceta kan
Pencetakan gelas 241 5 Mesin Sablon O
VA
Finishin g Meletakan gelas ke dalam box container 425 Manua l
T VA Finishin g Menyortir gelas after
dicetak 239 0 Manua l I
VA
Finishin g 920 Seloti p O
VA
Proses Aktivitas Produksi Wa ktu (Det ik) Alat/
Mesin
Aktivitas O T I S D Kate gori Finishin g Packing gelas after sortir transfer ke store 290 Troli T VA Total 25 155 58 1 6 4 1 0 4
Tabel 5. Hasil Rekapitulasi Process Activity Mapping Aktivitas Jumlah Total Waktu (Detik) Persentase Operation 16 8320 53,47% Transport 4 2763 17,75% Inspection 1 2390 15,36% Storage 0 0 0 Delay 4 2085 13,40% Total 15558 100% VA 19 13228 85,02% NNVA 3 995 6,39% NVA 2 1335 8,58% TOTAL 15558 100% Cycle Time 15558 Lead Time 16403 Persentase Cycle Efficiency (%) 80,64%
Berdasarkan  tabel  5  dapat  dilihat  pada  proses sablon  gelas  UKM  Tornado Printing terdapat  6 proses  pekerjaan  diantaranya  adalah  menyiapkan bahan, desain dan print gambar, proses afdruk, set up mesin,  proses  cetak  serta  finishing.  Dalam  setiap prosesnya  memiliki  waktu  prosesnya  tersendiri. Seperti pada pekerjaan proses afdruk memiliki waktu total  4160  detik  dengan  perhitungan  waktu  VA ( Value  Added )  2570  detik,  915  NVA  ( Non  Value Added )  detik  dan  NNVA  ( Non  Necessary  Value Added )  675  Detik.  Proses setup mesin  memiliki waktu total 1140 detik dengan perhitungan waktu VA ( Value  Added )  820  detik,  NVA  ( Non  Value  Added ) 320  detik.  Dan  proses  cetak  memiliki  waktu  total 3310  detik  dengan  perhitungan  waktu  VA  ( Value Added )  2890  detik,  NVA  ( Non  Value  Added )    420 detik. Dari tabel 5  dapat lihat bahwa terdapat waktu NVA,NNVA   pada proses afdruk , set up mesin dan cetak  menghasilkan waiting time dan  unnecessary motion ,  sehingga  pada  proses  ini  akan  dicari identifikasi waste dengan  menggunakan Waste Assessment Model .
3.2.3. Identifikasi Waste
Tabel 6. Hasil Kuesioner Waste Waiting Time
Waste Unnecessary Motion Respo nden P 1 P 2 P 3 P 4
To tal
Sk or P 1 P 2 P 3 P 4 To tal Sk or 1 5 4 4 5 18 4 3 3 4 14 2 3 5 3 4 15 5 2 4 5 16 3 4 4 3 3 14 3 4 5 2 14
Waste Waiting Time Waste Unnecessary Motion 4 5 4 2 4 15 2 3 2 3 10
5 5 5 3 5 18 1 5 3 1 10
6 1 5 4 3 13 5 3 2 3 13 7 5 3 5 4 17 2 2 4 2 10 8 2 2 1 4 9 1 4 2 4 11 9 2 5 2 3 12 4 1 3 2 10
10 5 2 3 5 15 5 5 5 5 20 11 5 4 1 3 13 3 2 3 2 10 12 4 3 4 4 15 2 2 3 3 10 13 3 4 5 2 14 1 5 1 1 8 Total 18 8 Total 15 6
Skor  yang  ditunjukkan  pada  Tabel  6  mewakili tanggapan  yang  diperoleh  dari  masing-masing  13 responden  yang  mengisi  kuesioner,  yang  dianalisis menggunakan Microsoft Excel. Selain itu,
Selanjutnya rekapan hasil waste pada tabel 7.
Tabel 7. Rekap hasil waste Waste Total Skor Bobot(%) Rata- rata Waiting Time 188 54,7 % 14,5 Unnecessary Motion 156 45,3 % 12
3.2.4. Waste Assessment Model
1. Waste Relationship
Dengan  menggunakan waste  relationship untuk  menghitung  hubungan  antar waste terbesar pada  proses  produksi  sablon  gelas  minuman  pada UKM  Tornado  Printing,  didapatkan  hasil  sebagai berikut pada tabel 8.
Tabel 8.
Hasil Skor Waste Relationship
Waste Relationship Skor Jawaban Pertanyaan Sko r P 1 P 2 P 3 P 4 P 5 P 6 Waiting_Motion 4 2 4 2 2 4 18 Motion_Waiting 2 0 4 2 2 2 12
Selain  itu,  data  berikut  ini  digunakan untuk  melakukan  konversi  ke  rentang  skor Waste Relationship : 17 – 20 = A ( Absolutely Necessary ) 13 – 16 = E ( Especially Important ) 9 – 12 = I ( Important )
5 – 8 = O ( Ordinary Closeness ) 1 – 4 = U ( Unimportant)
Tabel 9. Waste Relationship Waste Relationship Skor Hubungan kedekatan Waiting_Motion 18 A Motion_Waiting
12 I
2.

## Waste Relationship Matrix
Langkah  selanjutnya  adalah  membuat waste relationship matrix dengan  memasukkan data waste relationship ke dalam tabel waste relationship matrix setelah waste relationship tersebut  diberi  bobot. Berikut tabel waste relationship matrix dapat dilihat pada Tabel 10.
Tabel 10. Waste Relationship Matrix From↓  To→ Motion Waiting Waiting A A Motion I I
Waste relationship  matrix menggambarkan interaksi  antara  berbagai  jenis waste .  Setiap  baris menampilkan  bagaimana  satu waste mempengaruhi waste lainnya.  Sedangkan waste yang  dipengaruhi oleh waste lainnya  ditampilkan  di  setiap  kolom. Waste relationship matrix harus dikonversi kedalam
angka dengan ketentuan : A = 10, E = 8, I = 6, O = 4, U  =  2,  dan  X  =  0.  Dari  hasil  konversi waste relationship  matrix maka  didapatkan hasil  konversi atau waste matrix value dapat dilihat pada tabel 11.
Tabel 11. Konversi Waste Matrix Value
From↓  To→ motion waiting Skor Persentase Waiting 10 10 20 62,5% Motion 6 6 12 37,5% Skor 16 16 32 Persentase 50% 50% 100%
Berdasarkan  tabel  11  dapat  dilihat  bahwa nilai from waiting memiliki persentase yang tertinggi sebesar  62,5%  .  Hal  ini  menyatakan from  waiting mempunyai  pengaruh  yang  dapat  mengakibatkan terjadinya waste  motion .  Sedangkan  nilai to  motion dan to waiting mempunyai persentase sebesar 50%.
3.2.5. Analisis Fishbone Diagram Waste Waiting Time Dan Unncessary Motion Method Enviroment Hujan Tidak adanya sinar matahari Penyinaran UV masih manual Belum adanya sinar UV otomatis
Man
Adanya aktivitas yang tidak perlu
Pencarian Kunci-Kunci Adanya Gerakan Bolak-balik
Pengecekan sinar UV matahri Karyawan kurang disiplin Dalam mengembalikan peralatan
Gambar 3. Analisis Fishbone Diagram

## 3.3. Pembahasan
Kategori waste yang  telah  diidentifikasi  oleh penelitian  meliputi waste  waiting  time dan unnecessary motion . Waiting time merupakan waste yang  terjadi  pada  proses  afdruk  yaitu  penyinaran frame screen yang menggunakan sinar UV matahari sedangkan Unnecessary  motion merupakan waste yang  terjadi  karena  adanya  aktivitas  karyawan  yang tidak diperlukan, gerakan bolak-balik, dan kurangnya kedisiplinan karyawan dalam mengembalikan peralatan  proses  produksi.  Berikut  adalah  contoh proses  penyinaran frame screen dapat  dilihat  pada gambar 4.
Gambar 4. Penyinaran Frame Screen Dengan Sinar UV Matahari

## 4. Simpulan
Hasil  analisa  identifikasi waste tertinggi  yang terjadi pada proses produksi UKM Tornado Printing adalah  proses waiting dengan  bobot  54,7%, Unnecessary  Motion dengan  bobot    45,3%. Rekomendasi yang diajukan pada Perusahaan sesuai dengan  analisa fishbone diagram adalah  usulan perbaikan pada proses produksi gelas minuman untuk mengurangi waiting  time dan Unnecessary  Motion adalah sebagai berikut:
1. Man
Berikan  pelatihan  kepada  karyawan  tentang pentingnya  disiplin  dalam  mengembalikan peralatan setelah digunakan. Sampaikan dampak  negatif  dari  ketidakdisiplinan  tersebut terhadap proses produksi dan produktivitas tim. Lakukan audit rutin untuk memeriksa keberadaan dan kondisi peralatan. Hal ini akan memberikan kesadaran kepada karyawan bahwa praktik  ketidakdisiplinan  dapat  terdeteksi. Terapkan konsep 5S secara konsisten, perusahaan  dapat  mengalami  perbaikan  dalam efisiensi  produksi,  pengurangan waste ,  dan penciptaan  lingkungan  kerja  yang  lebih  aman dan nyaman bagi karyawan.
2. Method
Perbaikan  prosesnya  adalah  dengan  mengganti metode  teknologi  dengan  memakai  lampu ultraviolet  otomatis  tanpa  mengandalkan  sinar UV matahari dan bisa dilakukan kapanpun agar mengurangi waiting time pada proses produksi sablon gelas minuman. Karena proses ini dapat digunakan  setiap  hari,  berbeda  dengan  sinar matahari yang tidak dapat digunakan setiap hari,
proses  ini  dapat  mengurangi waste agar mengurai waiting time pada  proses  produksi sablon gelas minuman.
3. Environment Solusi  untuk  perbaikan environment adalah proses  penyinaran  dilakukan  didalam  ruangan tertutup dan kering.

## Daftar Pustaka
[1] Firdaus,  W.  H.,  &  Putro  BE.  No  Title.  Pros Semin Nas Tek Ind (SENASTI). 2023;
[2] Rawabdeh IA. A model for the assessment of waste  in  job  shop  environments.  Int  J  Oper Prod  Manag  [Internet].  2005;25(8):800–22.
Available from:
https://doi.org/10.1108/01443570510608619
[3] Alif  DianR,  M.,  Yola,  M.,  &  Devani  V. Analisis  Lean  Manufacturing  Menggunakan Metode VSM dan WRM Pada Lini Produksi Riau Jaya Paving. Juni. 2023;10(1):574.
[4] Kholil,  M.,  Suparno,  A.,  &  Aprilia  R.  Lean Approach for Waste Reduction in Production
Line  by  Integrating  DMAIC,  VSM,  and VALSAT Method (Study Case: Assembling Bracket Manufacturing Automotive Industry).  J  Intell  Decis  Support  Syst. 2022;5(1). [5] Alfiansyah Reza dan Kurniati Nani.
Identifikasi  Waste  dengan  Metode  Waste Assessment  Model  dalam  Penerapan  Lean Manufacturing  untuk  Perbaikan  Proses Produksi (Studi Kasus pada Proses Produksi Sarung Tangan). 2018;