Rekayasa , 2024; 17(2): 220-226 ISSN: 0216-9495 (Print) ISSN: 2502-5325 (Online)
Rancang Bangun dan Pengujian Prototype Hybrid Solar Dryer Agus Jamaldi 1 *, Emanuel Budi Raharjo 2 , Edi Surwono 1 , Lewi Yordan Santoso 1 , Ryan Catur Prasojo 1 1 Program Studi Teknik Mesin Teknik Mesin, 2 Program Studi Teknik Elektro Sekolah Tinggi Teknologi “Warga” Surakarta Jl Raya Solo-Baki Kwarasan Sukoharjo 57552 Jawa Tengah *E-mail Korespondensi: agus.jamaldi@sttw.ac.id DOI: https://doi.org/10.21107/rekayasa.v17i2.22673 Submitted October 16 th 2023, Accepted March 27 th 2024, Published August 15 th 2024

## Abstrak
Penelitian ini bertujuan untuk menguji prototype solar dryer dengan menggunakan mekanisme pengeringan hybrid . Model pengeringan langsung dan tidak langsung digunakan pada penelitian ini. Pengeringan tidak langsung dilakukan dengan bantuan solar collector . Solar collector berfungsi untuk menyerap panas yang ditangkap oleh black body didalamnya. Dua tipe solar collector yang digunakan yaitu plat datar dan plat bergelombang. Selanjutnya udara panas dari solar collector dihembuskan secara paksa oleh blower menuju ruang pengeringan. Blower beroperasi dengan menggunakan energi listrik yang dihasilkan oleh panel surya berjenis monocrystalline dengan kapasitas daya 100 watt. Pengamatan berfokus pada suhu bagian solar collector dan ruang pengeringan serta luaran listrik yang dihasilkan oleh panel surya. Hasil pengujian menunjukkan suhu tertinggi yang dicapai solar collector dengan plat bergelombang sebesar 50,5 0 C, sedangkan plat datar sebesar 49,6 0 C. Selanjutnya daya listrik tertinggi yang dihasilkan oleh panel surya sebesar 11,33 Watt.
Kata Kunci: pengeringan, panel surya, daya listrik, plat datar

## Abstrac t
This study aims to test the prototype solar dryer using a hybrid drying mechanism. The study utilized direct and indirect drying models. The indirect drying used solar collectors. Solar collector serves to absorb heat captured by the black body inside. The solar collector media used are flat plates and corrugated plates. The hot air from the solar collector is blown and forced by the blower into the drying chamber. Blowers operate using electrical energy generated by solar panels. The experiment lasted for two days from 09.00 a.m. to 03.00 p.m. The observations focused on the temperature of the solar collector and the drying chamber as well as the output of electricity generated by the solar panels. The test results showed the highest  temperature reached by the solar collector with a corrugated plate was 50.50 0 C, while the flat plate was 49.60 0 C. Furthermore, the highest electrical power produced by solar panel was 11.33 Watts . Key words : dryer, solar panel, electric power, flat panel

## PENDAHULUAN
Kekurangan  pangan  di  negara-negara  berkembang  menjadi  salah  satu  masalah  penting  yang menjadi  perhatian.  Pada  sektor  pertanian  masalah  terjadi  ketika  hasil  pertanian  kurang  optimal  karena teknik  penanganan  pasca  panen  seperti  penyimpanan,  transportasi,  pemrosesan,  pengemasan,  dan pemasaran yang kurang tepat. Namun, kerusakan ini dapat diminimalkan dengan teknik pasca panen yang tepat  seperti cold storage , pengeringan, pemrosesan, infrastruktur, pengemasan, sistem pemasaran dan lainnya (Kitinoja et al ., 2011; Aravindh & Sreekumar, 2015).
Teknik  pengeringan  merupakan  salah  satu  metode  efektif  untuk  mengurangi  masalah  kerugian pasca panen (Esper & Miihlbauer, 1998). Energi matahari merupakan sumber energi terbarukan yang dapat digunakan untuk mengeringkan hasil pertanian yang ramah lingkungan dan efektif (Pido et al., 2019; Sultan et al ., 2021). Pengeringan di bawah sinar matahari secara langsung masih banyak digunakan secara luas di seluruh dunia meskipun banyak kelemahannya, hal ini karena menjemur secara langsung tidak memerlukan biaya dan efektif, namun sangat tergantung dengan kondisi cuaca (Jayasuriya et al ., 2023) serta adanya kehilangan kualitas dari produk (Lingayat et al., 2020; Sreekumar et al., 2008).
Kerugian  paling  umum  dari  pengeringan  matahari  langsung  yaitu  berkurangnya  kualitas  produk yang  disebabkan  oleh  serangan  serangga,  hilangnya  senyawa  penting,  reaksi  enzimatik,  pertumbuhan mikroorganisme, dan produksi mikotoksin (Jain & Tewari, 2015; Tiwari & Tiwari, 2016; Tomar et al., 2017). Selain itu, berkurangnya kualitas produk dikarenakan prosedur dan perawatan yang tidak konsisten.

## REKAYASA
Journal of Science and Technology https://journal.trunojoyo.ac.id/rekayasa
Metode  pengeringan  lain  yang  banyak  digunakan  yaitu  menggunakan  teknik  pengering  surya. Pengering  surya  dapat  membantu  mengatasi  beberapa  masalah  terkait  pengeringan  di  bawah  sinar matahari langsung. Banyak peneliti telah mengamati bagaimana teknologi pemanfaatan energi matahari dapat digunakan untuk mengeringkan suatu produk. Hasil yang didapat yaitu dengan mengatur secara cermat,  kandungan  air  dari  produk  menguap  dengan  cepat  ke  tingkat  saturasi,  sehingga  didapatkan kualitas produk yang unggul (Al-Hamdani et al., 2022).
Pengering surya secara umum terdiri dari komponen kolektor surya dan ruang pengering yang dapat disusun  secara  terpisah  atau  gabungan.  Pengering  surya  diklasifikasikan  berdasarkan  pada  mode pemanasan dan sirkulasi udara yang digunakan. Dua mode pemanasan utama yaitu, langsung dan tidak langsung.  Dalam  mode  langsung,  produk  secara  langsung  terkena  radiasi  matahari.  Pada  mode  tidak langsung, pengeringan produk terjadi karena adanya hembusan udara panas yang berasal dari kolektor surya.  Selain  itu,  terdapat  model  pengering  kombinasi,  yaitu  gabungan  dari  mode  langsung  dan  tidak langsung (Ayua et al., 2017). Sirkulasi udara yang terjadi pada pengering surya dapat terjadi baik secara alami yang disebabkan oleh daya apung ataupun aliran paksa dengan menggunakan kipas. Ditinjau dari parameter dan laju pengeringan, sirkulasi udara paksa lebih baik daripada sirkulasi udara alami (Lingayat et  al., 2020;  Barnwal  &  Tiwari,  2008;  Perg  &  Convers,  1995).  Selain  itu,  pengeringan  secara  alami membutuhkan waktu lebih lama dan dapat memperburuk kualitas akhir produk (Sweelem et al., 2013). Sirkulasi  udara  paksa  juga  sering  disebut  dengan  pengering  surya  aktif,  dimana  dalam pengoperasiannya  memerlukan  energi  listrik  sebagai  sumber  utama  penggerak  kipas.  Hal  ini  menjadi kelemahan dari pengering surya aktif. Namun saat ini telah banyak terobosan baru yang dikembangkan oleh para peneliti dengan menggunakan kemajuan teknologi, salah satunya yaitu pemanfaatan sel surya sebagai penghasil energi listrik yang digunakan pada pengering surya (Lamnatou et al., 2012; Eltawil et al ., 2018; Tiwari et al., 2016). Hidar et al (2020) menyelidiki pengeringan daun stevia dengan menggunakan pengering  surya.  Hasil  yang  didapat  yaitu  seiring  meningkatnya  suhu  udara  pengering  menyebabkan terjadinya penurunan pada kandungan fenolik dan klorofil dari sampel yang diamati. Sebuah penelitian lainnya menunjukkan bahwa pengeringan daun fenugreek menggunakan pengering surya menghasilkan asam  askorbat  dan  klorofil  total  yang  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  pengeringan  di  bawah  sinar matahari secara langsung (Singh et al., 2021).
Proses  pengeringan  mungkin  juga  berdampak  negatif  terhadap  kualitas  produk.  Beberapa diantaranya yaitu warna dan kandungan di dalam produk sangat sensitif terhadap suhu (Lingayat et al ., 2020; Sreekumar et al., 2008). Faktor lain yang berpengaruh yaitu difusivitas kelembaban material. Nilai difusivitas  tergantung  pada  kondisi  yang  ada  dalam  material  itu  sendiri.    Berdasarkan  hasil  tinjauan penelitian  terdahulu  maka  penelitian  tentang indirect  solar  dryer penting  untuk  diteliti  lebih  lanjut. Penggunaan  panel  surya  menjadi  alternatif  solusi  penghasil  energi  listrik  yang  digunakan  untuk menggerakkan kipas. Distribusi suhu pada bagian solar collector dan ruang pengering menjadi tolak ukur kinerja indirect solar dryer dibandingkan dengan pengeringan secara langsung di bawah sinar matahari terbuka.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  diawali  dengan  membuat  desain  3D prototype  hybrid  solar  dryer .  Proses  desain menggunakan software desain SolidWorks . Desain prototype indirect solar dryer untuk gambar 2D dan 3D masing-masing ditunjukkan pada Gambar 2 dan 3. Dimensi prototype indirect solar dryer memiliki ukuran panjang total 800 mm, lebar 550 mm, dan tinggi 800 mm. Prototype ini terdiri dari dua komponen utama, yakni  bagian solar  collector dan  bagian  ruang  pengering.  Pada  ruang  pengering  terdapat  3  buah  rak bertingkat untuk menempatkan material yang akan dikeringkan. Rak terbuat dari lembaran plat berlubang. Bagian atas ruang pengering ditutup dengan menggunakan kaca bening. Tujuan penggunaan kaca bening ini adalah untuk menangkap sinar matahari langsung sehingga dapat menambah panas yang masuk ke ruang pengeringan.
(a) (b)
Gambar 1. (a) Desain 2D hybrid solar dryer; (b) Desain 3D hybrid solar dryer
Pada bagian solar collector terdapat plat datar dan bergelombang yang berfungsi untuk menyerap panas dari pancaran sinar matahari. Suhu panas yang dihasilkan dari solar collector disalurkan ke dalam ruang pengering secara paksa dengan menggunakan bantuan hembusan angin dari blower . Hembusan angin dari blower ini bertujuan untuk mempercepat proses perpindahan panas secara konveksi dari udara panas ke material di dalam ruang pengering. Sumber energi listrik untuk mengoperasikan blower berasal dari  energi  listrik  yang  dihasilkan  dari  panel  surya.  Spesifikasi  dari  panel  surya  yang  digunakan  yaitu memiliki daya maksimum 100 Watt berjenis monocrystalline . Panel surya ini dipasang secara terpisah dari solar dryer , dengan penggunaan panel surya ini maka energi listrik dapat dipasok secara terus menerus selama  matahari  masih  bersinar.  Kinerja prototype  hybrid  solar  dryer diamati  dengan  menggunakan parameter utama yaitu distribusi suhu pada bagian solar collector dan ruang pengering. Pengukuran dan pengambilan data menggunakan alat thermohygrometer . Pengambilan data dilakukan selama 2 hari mulai dari pukul 09.00 pagi sampai 15.00 sore dengan interval pengambilan data tiap 1 jam. Selanjutnya data suhu  dari prototype  hybrid  solar  dryer ini  dibandingkan  dengan  suhu  lingkungan  guna  mengetahui kinerjanya.

## HASIL PEMBAHASAN
Distribusi suhu pada solar collector dengan menggunakan plat datar Dari hasil pengujian dapat diketahui bahwa distribusi suhu pada bagian solar collector lebih tinggi dibandingkan  dengan  suhu  lingkungan.  Gambar  2  menunjukkan  perbandingan  suhu  lingkungan, solar collector dan ruang pengering ketika menggunakan plat datar. Begitu pula distribusi  suhu pada bagian ruang pengering ( solar dryer ) lebih tinggi dari suhu solar collector dan lingkungan. Perbedaan suhu seiring dengan perbedaan waktu pengambilan data memiliki trend yang sama, baik untuk suhu lingkungan, solar collector maupun solar dryer . Suhu lingkungan tertinggi terjadi pada pukul 13.00 WIB yakni sebesar 43,4 o C. Selanjutnya untuk suhu tertinggi yang mampu dicapai solar collector dan ruang pengering sebesar 49,6 o C dan 52,9 o C yang dicapai juga pada pukul 13.00 WIB. Hasil analisis statistik uji korelasi antara variabel suhu lingkungan, solar collector dan suhu solar dryer saat  menggunakan solar  collector jenis  plat  datar  ditampilkan  pada  Gambar  3.  Hasil  analisis  statistik menunjukkan hal yang selaras dengan analisis grafis. Korelasi suhu lingkungan terhadap suhu solar dryer menunjukkan hasil positif lemah dengan nilai 0,288 dan korelasi suhu solar collector plat datar terhadap suhu solar  dryer menunjukkan  kecenderungan  positif  kuat  dengan  nilai  0,699.  Hubungan  positif  antar variabel yang diteliti mengindikasikan bahwa semakin tinggi suhu lingkungan dan suhu solar collector plat
datar maka semakin tinggi pula suhu solar dryer . Nilai koefisien korelasi yang tinggi semakin mendekati nilai maksimalnya yaitu +1 mengindikasikan bahwa solar collector plat datar memiliki pengaruh lebih tinggi terhadap suhu akhir solar dryer jika dibandingkan dengan suhu lingkungan. Pengaruh positif kuat dari suhu lingkungan terhadap suhu solar collector terlihat dari nilai koefisien korelasinya yang bernilai 0,866.
Gambar 2.  Perbandingan suhu lingkungan, solar collector dan solar dryer
Gambar 3. Hasil analisis statistik suhu lingkungan, solar collector plat datar dan solar dryer
Distribusi suhu pada solar collector dengan menggunakan plat bergelombang Gambar 4 menunjukkan perbandingan suhu lingkungan, solar collector dan ruang pengering ketika menggunakan plat bergelombang. Dari hasil pengujian dapat diketahui bahwa distribusi suhu pada bagian solar collector lebih tinggi dibandingkan dengan suhu lingkungan. Begitu pula distribusi suhu pada bagian ruang  pengering  ( solar  dryer )  lebih  tinggi  dari  suhu solar  collector dan  lingkungan.  Suhu  lingkungan tertinggi terjadi pada pukul 14.00 WIB yakni sebesar 37,7 o C. Selanjutnya untuk suhu tertinggi yang mampu dicapai solar collector dan ruang pengering sebesar 50,5 o C pada pukul 13.00 WIB dan 53,5 o C yang dicapai juga pada pukul 11.00 WIB dan 14.00 WIB. Sementara itu, Gambar 5 menunjukkan hasil analisis statistik uji korelasi  antara  variabel  suhu  lingkungan, solar  collector dan  suhu solar  dryer saat  menggunakan solar collector jenis  plat  bergelombang.  Hasil  analisis  statistik  menunjukkan  hal  yang  selaras  dengan  analisis grafis. Korelasi suhu lingkungan terhadap suhu solar dryer menunjukkan hasil negatif lemah dengan nilai 0,138  dan  korelasi  suhu solar  collector plat  bergelombang  terhadap  suhu solar  dryer menunjukkan kecenderungan positif dengan nilai 0,401. Suhu lingkungan menunjukkan pengaruh suhu yang terbalik namun  lemah  terhadap  suhu solar  dryer sedangkan  suhu solar  collector plat  bergelombang mengindikasikan pengaruh positif menengah terhadap suhu solar dryer . Hasil uji statistik Gambar 7 kembali menunjukkan kecenderungan pengaruh yang mirip dengan Gambar 5 untuk hal pengaruh suhu lingkungan dengan suhu solar collector dengan koefisien korelasi 0,789.
Gambar 4. Perbandingan suhu lingkungan, solar collector dan solar dryer
Gambar 5. Hasil analisis statistik suhu lingkungan, solar collector plat bergelombang dan solar dryer
Perbandingan performa solar collector plat datar dan plat bergelombang Hasil pengujian solar collector baik yang menggunakan plat datar maupun plat bergelombang terjadi fluktuasi suhu, hal ini dikarenakan kondisi cuaca yang sewaktu-waktu dapat berubah. Penurunan suhu yang terlihat sangat jelas terjadi pada pukul 12.00 WIB, hal ini terjadi karena saat pengujian dilakukan kondisi sinar matahari tertutup awan, sehingga suhu pada bagian solar collector dan ruang pengering drop .
Gambar 6. Perbandingan performa plat datar dan plat bergelombang
Hasil analisis statistik menggunakan uji T dengan nilai alpha 5% ditunjukkan pada Tabel 1 descriptive statistics, Tabel 2 Estimation for Difference dan Tabel 3 Test . Hasil nilai P yang lebih dari 0,05 pada tabel Test menunjukkan bahwa secara statistik tidak terdapat cukup bukti untuk dapat menolak H 0 , sehingga dapat disimpulkan bahwa secara statistik tidak terdapat perbedaan signifikan antara rata-rata suhu ruang solar dryer saat menggunakan solar collector jenis plat datar dan bergelombang. Hal ini diperkuat dengan hasil nilai rata-rata suhu ruang solar dryer saat menggunakan solar collector jenis plat datar dan bergelombang secara berurutan adalah bernilai 49,57 dan 50,73. Jika hanya melihat pada nilai hasil suhu rata-rata ruang solar dryer saja maka dapat disimpulkan bahwa pada saat menggunakan solar collector jenis bergelombang suhu ruang solar dryer menjadi lebih tinggi.

## Daya yang dihasilkan Panel Surya
Gambar 9 menampilkan hubungan intensitas cahaya dengan daya yang dihasilkan oleh panel surya. Berdasarkan hasil pengujian yang telah  dilakukan dapat diidentifikasi bahwa daya yang dihasilkan oleh panel surya terjadi penurunan mulai dari awal pengujian yaitu pada pukul 09.00 WIB sampai pukul 12.00 WIB,  rata-rata  penurunan  daya  yang  terjadi  sebesar  1,09  Watt.  Selanjutnya  terjadi  kenaikan  daya  yang cukup signifikan pada pukul 13.00 WIB yaitu 60,6% atau sebesar 4,27 Watt kemudian terjadi penurunan kembali sampai akhir waktu pengujian. Daya tertinggi yang dicapai oleh panel surya terjadi pada pukul 13.00 WIB yaitu sebesar 11,33 Watt, dan daya terendah sebesar 4,42 Watt pada pukul 15.00 WIB.
Gambar 7. Hubungan Intensitas Cahaya dengan Daya yang dihasilkan oleh Panel Surya
Faktor  yang  mempengaruhi  energi  luaran  panel  surya  meliputi  jenis  bahan  fotovotaik,  lokasi geografis  radiasi  cahaya  matahari,  suhu  lingkungan,  kelembapan,  sudut  datang  cahaya  matahari  dan orientasi arah pemasangan (Al-Rousan et al., 2017). Berdasarkan pemodelan karakteristik arus panel surya dijelaskan bahwa arus luaran panel surya merupakan fungsi dari arus photon yang diperoleh dari cahaya matahari.  Mengacu  pola  data  pada  Gambar  9  terlihat  bahwa  daya  luaran  panel  surya  berubah  seiring dengan  terjadinya  fluktuasi  intensitas  cahaya  matahari  yang  diterima  dimana  hasil  ini  sesuai  dengan landasan teori sebagaimana persamaan berikut (Kaysal, 2016).
𝐼 = 𝐼 𝑝ℎ − 𝐼 0 (𝑒𝑥𝑝 ( 𝑉 + 𝐼𝑅 𝑠 𝑁 𝑠 𝑉 𝑇𝐻 ) − 1) − 𝑉 + 𝐼𝑅 𝑠 𝑅 𝑝
Berdasarkan  hasil  yang  didapatkan  fluktuasi  intensitas  cahaya  yang  diterima  oleh  panel  surya mempengaruhi nilai daya yang dihasilkan oleh panel surya. Penelitian yang telah dilakukan oleh (Rozak et al ., (2023) didapatkan bahwa efek cuaca dan intensitas cahaya berpengaruh terhadap luaran daya yang dihasilkan oleh panel surya. Selaras dengan penelitian yang dilakukan oleh Arifin et al (2018) semakin tinggi intensitas cahaya yang diterima panel surya maka daya yang dihasilkan juga semakin tinggi.

## KESIMPULAN
Penelitian  terkait  pengujian  kinerja prototype  hybrid  solar  dryer telah  selesai  dilakukan.  Hasil pengujian menunjukkan bahwa perbedaan jenis plat pada bagian solar collector berpengaruh terhadap panas yang diserap. Plat bergelombang memberikan hasil kinerja lebih baik daripada plat datar. Terjadi fluktuasi  distribusi  suhu  yang  terjadi  pada  bagian solar  collector maupun  pada solar  dryer ,  hal  ini dikarenakan kondisi cuaca yang berubah-ubah ketika proses pengujian berlangsung. Suhu tertinggi pada solar collector dan solar dryer masing-masing sebesar 50,5 0 C dan 53,5 0 C. Selanjutnya untuk  daya listrik tertinggi yang dihasilkan oleh panel surya sebesar 11,33 Watt

## DAFTAR PUSTAKA
Al-Hamdani,  A.,  Jayasuriya,  H.,  Pathare,  P.  B.,  &  Al-Attabi,  Z.  (2022).  Drying  Characteristics  and  Quality Analysis  of  Medicinal  Herbs  Dried  by  an  Indirect  Solar  Dryer.  Foods,  11(24). https://doi.org/10.3390/foods11244103
Al-Rousan, N., Isa, N. A. M., & Maria K. M. (2017). Advances in solar photovoltaic tracking systems: A review. Renewable and Sustainable Energy Reviews. https://doi.org/10.1016/j.rser.2017.09.077
Aravindh, M. A., & Sreekumar, A. (2015). Solar drying — A sustainable way of food processing. Green Energy and Technology, 201, 27 – 46. https://doi.org/10.1007/978-81-322-2337-5_2
Arifin, Z., Tamamy, A. J., & Amalia. (2018). Potensi Daya 100 watt Solar Panel SHINYOKU di kota Semarang. Seminar Nasional Teknik Elektro, 103 – 106. https://www.researchgate.net/publication/335790139
Ayua, E., Mugalavai, V., Simon, J., Weller, S., Obura, P., & Nyabinda, N. (2017). Comparison of a mixed modes solar dryer to a direct mode solar dryer for African indigenous vegetable and chili processing. Journal of Food Processing and Preservation, 41(6). https://doi.org/10.1111/jfpp.13216
Barnwal, P., & Tiwari, G. N. (2008). Grape drying by using hybrid photovoltaic-thermal (PV/T) greenhouse dryer: An experimental study. Solar Energy, 82(12), 1131 – 1144.
https://doi.org/10.1016/j.solener.2008.05.012
Eltawil, M. A., Azam, M. M., & Alghannam, A. O. (2018). Solar PV powered mixed-mode tunnel dryer for drying potato chips. Renewable Energy, 116, 594 – 605. https://doi.org/10.1016/j.renene.2017.10.007 Esper, A., & Miihlbauer, W. (1998). Renewable Energy Solar Drying-An Effective Means of Food Preservation. Hidar, N., Ouhammou, M., Mghazli, S., Idlimam, A., Hajjaj, A., Bouchdoug, M., Jaouad, A., & Mahrouz, M.
(2020). The impact of solar convective drying on kinetics, bioactive compounds and microstructure of stevia leaves. Renewable Energy, 161, 1176 – 1183. https://doi.org/10.1016/j.renene.2020.07.124
Jain, D., & Tewari, P. (2015). Performance of indirect through pass natural convective solar crop dryer with phase change thermal energy storage. Renewable Energy, 80, 244 – 250.
https://doi.org/10.1016/j.renene.2015.02.012
Jayasuriya, H., Pathare, P. B., Al-Attabi, Z., & Al-Hamdani, A. (2023). Drying Kinetics and Quality Analysis of Coriander  Leaves  Dried  in  an  Indirect,  Stand-Alone  Solar  Dryer.  Processes,  11(6),  1596. https://doi.org/10.3390/pr11061596
Kaysal, A. (2016). The Design of Two Axis Solar Tracking System Based on Fuzzy Logic Control and Efficiency Analysis. International Journal of Advanced Research in Electrical, Electronics and Instrumentation Engineering, 5(12), 8922 – 8931.
Kitinoja, L., Saran, S., Roy, S. K., & Kader, A. A. (2011). Postharvest technology for developing countries: Challenges and opportunities in research, outreach and advocacy. Journal of the Science of Food and Agriculture, 91(4), 597 – 603. https://doi.org/10.1002/jsfa.4295
Lamnatou,  C.,  Papanicolaou,  E.,  Belessiotis,  V.,  &  Kyriakis,  N.  (2012).  Experimental  investigation  and thermodynamic performance analysis of a solar dryer using an evacuated-tube air collector. Applied Energy, 94, 232 – 243. https://doi.org/10.1016/j.apenergy.2012.01.025
Lingayat, A. B., Chandramohan, V. P., Raju, V. R. K., & Meda, V. (2020). A review on indirect type solar dryers for agricultural crops – Dryer setup, its performance, energy storage and important highlights. In Applied Energy (Vol. 258). Elsevier Ltd. https://doi.org/10.1016/j.apenergy.2019.114005
Pangavhane, D. R., & Sawhney, R. L. (n.d.). Review of research and development work on solar dryers for grape drying. www.elsevier.com/locate/enconman
Pido, R., Shanti Dera, N., Rival, M., Abd wahab No, J., & Gorontalo, K. (2019). Analisa Pengaruh Kenaikan Suhu Permukaan Solar Cell Terhadap Daya Output (Vol. 2, Issue 2).
Rozak, O. A., Mulyadi, R. T., & Nurfadilah, H. (2023). Analysis the Effect of Solar Radiation on the Efficiency of PV Plant 50 KWP Rooftop UNPAM  Viktor. Renewable Energy & Mechanics (REM), 6(2), 63 – 76. https://doi.org/10.25299/rem.2023.vol6(02).12181
Singh, S., Gill, R. S., Hans, V. S., & Singh, M. (2021). A novel active-mode indirect solar dryer for agricultural products: Experimental evaluation and economic feasibility. Energy, 222. https://doi.org/10.1016/j.energy.2021.119956
Sreekumar, A., Manikantan, P. E., & Vijayakumar, K. P. (2008). Performance of indirect solar cabinet dryer.
Energy Conversion and Management, 49(6), 1388 – 1395.
https://doi.org/10.1016/j.enconman.2008.01.005
Sultan,  T.  N.,  Farhan,  M.  S.,  &  Salim  Alrikabi,  H.  T.  H.  (2021).  Using  Cooling  System  for  Increasing  the Efficiency of Solar Cell. Journal of Physics: Conference Series, 1973(1). https://doi.org/10.1088/1742- 6596/1973/1/012129
Sweelem, E. A., Nafeh, A.-S. A., & Fahmy, F. H. (2013). Sizing and Design of the PV-WIND Energy Dryer for Medical Herbs. Smart Grid and Renewable Energy, 04(02), 217 – 226.
https://doi.org/10.4236/sgre.2013.42027
Tiwari,  S.,  &  Tiwari,  G.  N.  (2016).  Exergoeconomic  analysis  of  photovoltaic-thermal  (PVT)  mixed  mode greenhouse solar dryer. Energy, 114, 155 – 164. https://doi.org/10.1016/j.energy.2016.07.132
Tiwari, S., Tiwari, G. N., & Al-Helal, I. M. (2016). Performance analysis of photovoltaic-thermal (PVT) mixed mode greenhouse solar dryer. Solar Energy, 133, 421 – 428. https://doi.org/10.1016/j.solener.2016.04.033
Tomar, V., Tiwari, G. N., & Norton, B. (2017). Solar dryers for tropical food preservation: Thermophysics of crops, systems and components. Solar Energy, 154, 2 – 13.
https://doi.org/10.1016/j.solener.2017.05.066