## MANAJEMEN RANTAI PASOK PRODUK BERAS RI1 ORGANIK ( STUDI KASUS PT. SWASEMBADA ORGANIS )

## Lia Fauziya dan Ediyanto Sitorus
Fakultas Ekonomi dan Bisnis, Universitas Mercu Buana, Jakarta fauzialia04@gmail.com dan edypsbbna@yahoo.com

## ABSTRACT
PT Swasembada Organis is a company which have not been doing performance measurements systematic using performance measurement system or specific methods. As the time goes by, there are a lot of problems that happen in PT Swasembada Organis which have trouble with the supply chain. The raw material from the supplier have some problem that caused the raw material comes late to this company. So that, this thing impacts for the late supply to the KFC. Because of that thing, the  performance  of  the  supply  management  becomes  not  right.  So  that,  it  needs  a  research  that discuss about the measurement Supply Chain Management. This research has intended to measure which performance that caused trouble in the Supply Chain, and also to decide which the most proper strategy  to  the  future  improvements.  The  author  uses  descriptive  research  with  quantitative approachment.  The  methods  used  to  measure  Performance  of  Supply  Chain  is  Supply  Chain Operations Reference (SCOR). The performance measurements in this research is also supported by Analythical Hierarchy Process (AHP) with proceed by using synthetic tools or software which named Expert Choice 2000. The result of the research shows that the analysis using AHP methods, which is being the alternative strategy or the main performance measurement is the stability of production, lead time of order fulfilment, the accurate inventory, performance of delivery and fill the food needs.
Keywords: Measuring Performance, Supply Chain, Supply Chain Operations, Reference (SCOR), Analytical Hierarchy Process (AHP).

## ABSTRAK
PT. Swasembada Organis  merupakan perusahaan  yang belum pernah  melakukan pengukuran kinerja secara  sistematik  menggunakan  sistem  pengukuran  kinerja  atau  metode  tertentu.  Seiring  berjalannya  waktu banyak  masalah  yang  terjadi  di PT.  Swasembada  Organis  yaitu  mengalami  masalah  dalam  kinerja supply chain nya, bahan baku yang di dapat dari supplier mengalami kendala sehingga mengakibatkan terlambatnya supply bahan baku perusahaan, sehingga berdampak kepada supply ke KFC yang terlambat.  Di karenakan hal yang demikian sehingga kinerja supply chain managemnet nya tidak baik, sehinga perlu diadakan penelitian yang  membahas  tentang  pengukuran  kinerja supply  chain  management .  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengukur performa mana yang bermasalah dalam kinerja supply chain tersebut, dan kemudian menentukan strategi  yang  paling  tepat  untuk  perbaikan  kedepannya.  Penulis  menggunakan  jenis  penelitian  deskriptif, dengan pendekatan kuantitatif. Metode yang digunakan untuk mengukur performa supply chain adalah Supply Chain Operations Reference (SCOR). Pengukuran performansi dalam penelitian ini juga didukung oleh metode Analytical  Hierarchy  Process (AHP)  dengan  diolah  menggunakan  alat  sintesis  atau  software  yaitu Expert Choice 2000.  Hasil  dari  penelitian  menunjukkan  bahwa  hasil  analisis  menggunakan  metode  AHP,  yang menjadi  alternative  strategi  atau  pengukur  kinerja  utama  adalah  Stabilitas  Produksi, Lead  time pemenuhan pesanan, Keakuratan Persediaan, Kinerja Pengiriman dan Memenuhi Kebutuhan Pelanggan.
Kata Kunci: Pengukuran Performansi, Supply Chain , Supply Chain Operation, Reference (SCOR), Analytical Hierarchy Process (AHP).

## PENDAHULUAN
Pada  industri manufacture, sebuah  proses  yang  berjalan  dari  penyediaan material, proses  produksi,  penyimpanan  sampai  dengan delivery atau  distribusi  kepada customer, harus  dipandang  sebagai  peningkatan  yang  berkesinambungan.  Faktor  yang  terpenting adalah  bagaimana  mempertahankan  dan  bahkan  meningkatkan  kinerja  dari  proses penyediaan material, proses  produksi,  penyimpanan,  dan  distribusi  ini  mampu  menjawab tantangan  pasar  yang  semakin  berkembang,  untuk  mendapatkan  hasil  produksi  yang berkualitas, perusahaan tentunya harus teliti dalam setiap proses produksi guna mendapatkan produk  yang  berkualitas.  Kemampuan  sebuah  perusahaan  untuk  bertindak  dengan  tepat, cepat dan ekonomis dalam menghadapi volatilitas dapat dilakukan melalui analisis konteks khusus  dan  segmentasi.  Pendekatan  masing-masing  untuk  meningkatkan  fleksibilitas  dan kemampuan beradaptasi harus mempertimbangkan dan melihat  aspek rasional, emosional dan budaya (Nowitzki, et al 2012).
Salah  satu  hal  penting  yang  harus  dimiliki  oleh  perusahaan  dalam  proses  produksi tersebut adalah bagaimana mengelola persediaan, karena persediaan merupakan salah satu aset  termahal  bagi  banyak  perusahaan.  Disatu  sisi  perusahaan  dapat  mengurangi  biaya dengan mengurangi persediaan, disisi lain produksi dapat berhenti dan pelanggan menjadi tidak puas ketika sebuah barang tidak tersedia (Heizer & Render, 2010).
Kendala  yang  biasanya  ditemukan  dalam  perusahaan  adalah  bagaimana  cara menangani  persediaan  barang  atau  yang  lebih  sering  kita  kenal  dengan  istilah  persediaan barang.  Menyadari  resiko  yang  bisa  ditimbulkan  dari  jaringan supply  chain ,  sebaiknya perusahaan  tidak  menganggap  sistem  persediaan  hanya  sebagai  aktivitas  pendukung, melainkan  menganggap  sistem  persediaan  sebagai  aktivitas  yang  berperan  penting  dalam sebuah perusahaan. Sistem persediaan barang yang baik, dapat mengatur tingkat persediaan barang yang efisien sehingga investasi dapat dioptimalkan. Seperti masalah yang terjadi di PT. Swasembada Organis yaitu mengalami masalah dalam kinerja supply chain nya, bahan baku  yang  di  dapat  dari  supplier  mengalami  kendala  sehingga  mengakibatkan terlambatnya  supply  bahan  baku  ke  PT.  Swasembada  Organis,  sehingga  berdampak kepada supply ke KFC.
Perusahaan menyadari pentingnya mengelola sistem persediaan yang baik dengan cara membangun sebuah jaringan supply chain yang baik pula, oleh karena itu, dengan bantuan perkembangan  teknologi  dan  sistem  informasi  yang  ada  saat  ini,  maka  perusahaan  dapat mengembangkan sebuah Supply Chain Management yang mampu mengintegrasikan semua elemen dan fungsi yang berhubungan dengan sistem persediaan (Ernawaty, 2011).
PT.  Swasembada  Organis  adalah  perusahaan  yang  bergerak  dibidang  supplier Kentucky Fried Chicken (KFC), yang memproduksi beras organik. Didalam persaingan yang sangat  ketat  diantara  perusahaan-perusahaan  sejenis,  PT  Swasembada  Organis  bertekad untuk  menghasilkan  produk  yang  kualitasnya  bermutu  tinggi  dan  dengan  harga  yang bersaing. Persaingan bisnis saat ini tidak bisa hanya dilihat dari persaingan antar perusahaan, namun antar supply chain (rantai pasok). Oleh karena itu diperlukan adanya kinerja sitem rantai pasok yang efektif dan efisien. Kinerja merupakan aspek yang sangat penting dalam Supply  Chain  Management (SCM).  Permasalahan  umum  yang  dihadapi  oleh  PT. Swasembada Organis adalah belum adanya sistem pengukuran kinerja dengan menggunakan suatu pendekatan atau metode tertentu dan belum pernah dilakukannya pengukuran kinerja secara sistematik. Bahan baku yang dikirim dari supplier ke PT. Swasembada Organis selalu mengalami  keterlambatan  sehingga  berdampak  pula  pada  pengiriman  beras  ke  KFC. Dikarenakan hal yang demikian sehingga kinerja supply chain managemnet nya tidak baik,
sehinga perlu diadakan penelitian yang membahas tentang pengukuran kinerja supply chain management .
Seperti yang telah disinggung diatas bahwasanya kinerja supply chain sangat penting sehingga  dapat  mencegah  terjadinya  kekurangan  bahan  baku  yang  dapat  mengakibatkan terlambatnya proses produksi atau dapat menghentikan kegiatan produksi. Hal itulah yang menjadi  masalah  selama  ini  dalam  perusahaan,  yaitu  Sistem  Pengendalian  Stock  di  PT. Swasembada Organis belum sempurna, yang merupakan bagian dari kinerja Supply Chain. Masalah yang sedang terjadi adalah tidak terpenuhinya kuota yang diminta oleh konsumen (KFC)  dari  supplier,  Sering  terlambatnya  pengiriman  beras  dari  supplier  dan  tidak tercapainya  kuota  permintaan  PT.  Swasembada  Organis,  sehingga  berdampak  pada  stock beras di gudang KFC kosong bahkan nol.
Berdasarkan  data historical yang  ada,  dapat  diketahui  bahwasanya,  realisasi pengiriman ke konsumen rata-rata prosentase nya hanya 79%, yang memungkinkan barang sering terjadi kekosongan di gudang konsumen, dengan lead time yang digunakan antara 2- 3  hari  untuk  kirim  kembali,  seharusnya  persediaan  di  konsumen  dapat  terpenuhi,  namun dengan lead time yang digunakan perusahaan ini belum begitu efektif, sehingga konsumen selalu mengalami kekosongan persediaan.
Pengukuran kinerja keseluruhan selama ini dilakukan hanya dengan melihat apakah terjadi  kerugian  secara  material  atau  tidak.  Penelitian  ini  dilakukan  pengukuran  performa yang  dilakukan  dengan  pendekatan Supply  Chain  Operations  Reference (SCOR)  dengan Analytical  Hierarchy  Process (AHP).  Kunci  bagi  SCM  efektif  adalah  menjadikan  para pemasok  sebagai  “mitra”  dalam  strategi  perusahaan  untuk  memenuhi  pasar  yang  selalu berubah. Metode SCOR Model dan AHP, merupakan metode yang akan direkomendasikan kepada perusahaan untuk digunakan dalam Mengukur kinerja Supply Chain  Management nya. Beberapa penelitian yang telah ada menjadi  acuan untuk meyakinkan bahwa metode SCOR  dan  AHP  ini  adalah  metode  yang  terbaik  untuk  diterapkan  di  perusahaan.  Sebuah Penelitian  terdahulu  dalam  penelitian  Kocao˘glu,  et  al  (2011)  menyatakan  bahwa  Model SCOR mengembangkan kerangka kerja untuk mempromosikan pemahaman yang lebih baik tentang  pentingnya  pengukuran  kinerja  SCM  dan  matriks.  Penelitian  Chang,  et  al  (2011) menyatakan  bahwa  menggunakan  strategi  pengaruh  koersif  dan  mengembangkan  visi bersama  mampu  mempromosikan  dleksibilitas  pemasok  dan  sepenuhnya  memediasi  efek kepercayaan  pada  fleksbilitas  pmasok,  selain  itu  fleksibilitas  pemasok  memiliki  dampak positif yag signifikan terhadap kinerja produsen. Penelitian Bittencourt dan Rabelo (2011) menyatakan bahwa Model SCOR dan AHP menitik beratkan pada metrik persaingan harga, kualitas dan on time delivery dalam menyeleksi para pemasoknya. Penelitian Jothimani and Sarmah S.P (2014) bahwa  penggunaan pendekatan terpadu dari SCOR dan proses hirarki analitik (AHP) untuk mengukur kinerja rantai pasokan dalam penelitian perusahaan Metode ini  membentuk  dasar  untuk  pengukuran  kinerja  menggunakan  model  SCOR  untuk mengevaluasi strategi. Kinerja perusahaan telah dibandingkan dengan kinerja sebelumnya sendiri.
Banyak masalah yang terjadi didalam perusahaan yang berkaitan dengan SCM yang kurang  baik,  yaitu:  1)  Belum  adanya  sitem  pengukuran  kinerja  sebelumnya  dengan menggunakan suatu pendekatan atau model tertentu, 2) Sistem Pengendalian Stock di PT. Swasembada Organis belum sempurna, yang merupakan bagian dari kinerja Supply Chain, dan  3)  Terlambatnya  bahan  baku  dari  supplier  sehingga  berdampak  kepada  pengiriman bahan baku ke KFC.
Berdasarkan  uraian  di  atas,  permasalahan  yang  berhubungan  dengan  sistem
persediaan  barang di PT. Swasembada Organis  dapat dituangkan  dalam beberapa  kalimat pertanyaan sebagai berikut: 1) Apa saja KPI (Key Performance Indicator) yang digunakan dalam pengukuran kinerja supply chain management yang berlangsung di PT. Swasembada Organis saat ini? 2) Apakah SCOR (Supply Chain Operations Reference) Model dan AHP (Analitycal  Hierarchy  Process) cocok  diterapkan  di  PT.  Swasembada  Organis?  Dan  3) Bagaimana strategi supply chain management yang lebih tepat untuk dilaksanakan di PT. Swasembada Organis agar dapat memperbaiki kinerjanya.
Berdasarkan  rumusan  permasalahan  diatas,  maka  tujuan  yang  ingin  dicapai adalah sebagai berikut: 1) Mengidentifikasi KPI (Key Performance Indicator) yang akan digunakan dalam  pengukuran  kinerja supply  chain  management di  PT.  Swasembada  Organis,  2) Mengusulkan  S C O R   model sebagai pengukuran kinerja supply chain management yang cocok  diterapkan  di  PT  Swasembada  Organis,  dan  3)  Menerapkan  strategi supply  chain management yang  paling  tepat  untuk  peningkatan  kinerja  perusahaan (speed, dependability, flexibility, quality, dan competitive cost).

## KAJIAN PUSTAKA

## Konsep dan Definisi Rantai Pasok (Supply Chain)
Konsep rantai pasok ( supply chain ) merupakan konsep baru dalam menerapkan sistem logistik yang terintegrasi. Konsep tersebut mata rantai penyediaan barang dari bahan baku sampai barang jadi (Marimin dan Magfiroh, 2011). Menurut Stevenson dan Chuong (2014) Supply  Chain adalah  urutan  organisasi  fasilitas,  fungsi  dan  aktivitas  yang  terlibat  dalam produksi dan pengiriman suatu produk atau jasa. Urutan tersebut dimulai dari pemasok dasar bahan  baku  hingga  pelanggan  akhir. Supply  chain juga  berarti  sebagai  jaringan  logistik (logistic  networks) ,  seperti  yang  ditulis  oleh  Chopra  and  Meindl (2007) , dalam  bukunya s upply  chain  management ,  dimana  melibatkan  semua  pihak  yang  terkait  secara  langsung maupun tidak langsung dalam proses pengadaan kebutuhan pelanggan.

## Gambar 1. Simplifikasi model supply chain dan 3 macam aliran yang harus dikelola

## Sumber: Pujawan dan ER (2010)
Konsep dan difinisi supply chain management dapat ditinjau menurut Pujawan dan ER (2010) dalam bukunya tetang supply chain management , mengatakan bahwa didalam suatu jaringan  management  rantai  pasok (supply  chain  management) terdapat  3  (tiga)  macam aliran  yang  harus  dikelola  dengan  baik,  yaitu  aliran  material,  aliran  informasi  dan  aliran uang. Ketiga aliran tersebut yang didefinisikan sebagai supply chain management (SCM), jika terintragasi dengan baik, sebagaimana diillustrasikan dalam Gambar 1. Tiga aliran yang
harus  dikelola  dengan  baik  dalam  suatu  jaringan  management  rantai  pasok (supply  chain management) , sehingga effektifitas dan effisiensi dalam proses ini dapat ditingkatkan. Gambar 1 di atas mengenai aliran yang harus dikelola dengan baik, dapat dijabarkan, sebagai berikut:
1) Aliran  barang  yang  mengalir  dari  hulu (upstream) ke  hilir (downstream). Contohnya adalah bahan baku yang dikirim dari supplier material ke suatu pabrik material setengah jadi,  setelah  produk  selesai  diproduksi,  mereka  dikirim  ke distributor kemudian digunakan oleh pelanggan.
2) Aliran uang dan sejenisnya yang mengalir dari hilir ke hulu.
3) Aliran  informasi  yang  bisa  terjadi  dari  hulu  ke  hilir  maupun  sebaliknya.  Misalnya informasi mengenai persediaan produk yang masih ada di distributor, sering dibutuhkan oleh supplier maupun  pabrik  yang  ikut  terlibat  didalamnya,  dan  sebaliknya  informasi tentang  ketersediaan  kapasitas  produksi  yang  dimiliki  oleh supplier juga  sering dibutuhkan oleh pabrik. Sedangkan status mengenai pengiriman bahan baku juga oleh perusahaan  pengiriman  maupun  yang  akan  menerima.  Perusahaan  pengiriman  harus membagi  informasi  seperti  ini  agar  pihak-pihak  yang  berkepentingan  bisa  memonitor untuk perencanaan yang lebih akurat.

## Konsep Kinerja Supply Chain Management Di Industri Manufacture
Menurut  Hugos  (2011),  dijelaskan  mengenai  area  utama  kinerja supply  chain management di industri manufacture yang memungkinkan untuk menghasilkan model dasar yang  memungkinkan  berbagai  jenis supply  chain  management .  Model  dasar  ini  meliputi pengambilan  keputusan  berikut  daerah-daerah  dimana  semua  unsur  dalam supply  chain management harus  membuat  keputusan  secara  individu  atau  bersama  sama.  Area  kinerja tersebut adalah:
1) Production ,  tujuannya  menghasilkan  apa  keinginan  pasar,  pada  waktu  yang  tepat dengan volume produksi yang cukup.
2) Inventory, apa  saja  level  persediaan  dari  berbagai  SKU (Stock  Keeping  Unit) harus ditentukan dalam seluruh tahapan supply chain. Tingkat persediaan bertindak sebagai buffer dan mengamankan proses bisnis dari fluktuasi permintaan.
3) Lokasi, merupakan bagian proses supply chain yang berkaitan dengan fasilitas. Penting karena  akan  menentukan  lokasi  yang  optimal  untuk  berbagai  fasilitas,  gudang,  dan penyimpanan.
4) Transportasi, kebutuhan untuk memindahkan inventory dari satu titik ke titik yang lain diseluruh  aktivitas supply  chain .  Pertanyaannya  adalah  bagaimana  barang  harus dipindahkan dan jenis transportasi apa yang harus dipilih.
5) Informasi, menekankan pada pengambilan keputusan yang lebih tepat, berkaitan dengan pengumpulan dan pengambilan data.
Pengukuran kinerja supply chain management , tidak terlepas dari strategi operasi dari supply  chain itu  sendiri  dalam  memenuhi  kebutuhan  konsumen (market  requirement ), seperti  yang  dikatakan  oleh  Nigel  dan  Lewis  (2011), kinerja  operasi  dapat  memberikan keunggulan kompetitif melalui kinerjanya pada lima tujuan kompetitif, yaitu:
1) Kualitas (Quality)
Kualitas  mengacu  pada  "spesifikasi"  dari  produk  atau  jasa.,  atau apecification approriate , yang berarti bahwa produk dan layanan yang "cocok untuk tujuan".
2) Kecepatan (Speed)
Menunjukkan total waktu antara awal prose soperasi hingga ujungnya.
3) Kehandalan (Dependability)
Istilah ketergantungan digunakan untuk berarti menepati janji pengiriman menghormati waktu pengiriman yang diberikan kepada pelanggan.
4) Fleksibilitas (Flexibility)
Kemampuan untuk merubah sesuai yang diinginkan pasar.
5) Biaya (Cost)
Biaya yang ditimbulkan sepanjang proses operasi berlangsung hingga pendistribusian ke pelanggan.
Menurut Chan and Qi, (2003) dalam Nugroho (2014), mengusulkan performance of activity (POA) yang merupakan suatu model untuk mengukur kinerja aktifitas yang menjadi bagian dari proses dalam supply chain management . Menurut jurnal tersebut, performance dari supply  chain  management merupakan  kinerja  aktifitas  tersebut  dapat  diukur  dalam berbagai dimensi, yaitu:
1) Ongkos atau biaya
Ongkos atau biaya muncul karena dalam pelaksanaan suatu aktifitas ada sumber daya yang digunakan.
2) Waktu Merupakan kecepatan respon secara umum yang ditentukan oleh waktu yang diperlukan oleh masing-masing aktifitas maupun proses dalam supply chain .
3) Kapasitas
Suatu ukuran seberapa banyak volume pekerjaan yang bisa dilakukan oleh suatu bagian dari supply chain pada suatu periode tertentu.
4) Kapabilitas Mengacu pada kemampuan agregat suatu kegiatan supply chain untuk melakukan suatu aktifitas.  Mempunyai  sub-dimensi:  Reliabilitas  (kehandalan),  Ketersediaan,  dan Fleksibilitas.
5) Produktifitas Mengukur  sejauh  mana  sumber  daya  pada  kegiatan supply  chain digunakan  secara efektif dalam mengubah input menjadi output .
6) Utilisasi
Mengukur tingkat pemakaian sumber daya dalam kegiatan supply chain.
7) Outcome Merupakan hasil dari suatu proses atau aktifitas. Pada proses produksi misalnya, bisa berupa nilai tambah yang diberikan kepada produk-produk yang diberikan, mengelola resiko yang  timbul  dan  stabilitas mutu, dan  merupakan  sebuah  atribut  kerja  dalam pengukuran performa kinerja supply chain management.

## Konsep Strategi Supply Chain Management
Strategi supply chain management didefinisikan sebagai kumpulan kegiatan dan aksi strategis  disepanjang supply chain management yang menciptakan rekonsiliasi  antara  apa yang dibutuhkan pelanggan akhir dengan kemampuan sumber daya yang ada pada supply chain  management tersebut.  Strategi  tidak  bisa  dilepaskan  dari  tujuan  jangka  panjang. Strategi  ini  sangat  penting  untuk  menciptakan  daya  saing  dipasaran.  Untuk  bisa memenangkan  persaingan  pasar  maka supply  chain  management harus  bisa  menyediakan produk yang murah, berkualitas, tepat waktu dan berfariasi. Menciptakan kesesuaian antara karakteristik  produk  (atau  pasar)  dengan  strategi supply  chain  management akan menyebabkan supply  chain  management bertahan  atau  unggul  dipasaran.  Kesesuaian
tersebut atau juga disebut strategic fit. Strategic fit merupakan konsistensi antara prioritas pelanggan yang diharapkan mampu dipenuhi oleh strategi kompetitif dan kemampuan rantai nilai yang dapat dibangun dengan strategi supply chain management . Strategic fit diartikan bahwa kompetitif dan strategi  rantai nilai  memiliki  sasaran  yang sama.  Ini  berarti adanya konsistensi  antara  prioritas  pelanggan  yang  diharapkan  mampu  dipenuhi  oleh  strategi kompetitif  dan  kemampuan  rantai  nilai  yang  dapat  dibangun  dengan  strategi  managemen rantai pasokan (Chopra and Meindl, 2007). Strategic fit dicapai dengan tiga tahap, yaitu:
1) Memahami pelanggan dan ketidakpastian rantai pasokan ( Understanding the Customer and Supply Chain Uncertainty).
2) Memahami kemampuan rantai pasokan (Understanding the Supply Chain Capabilities).
3) Pencapaian strategic fit (Achieving Strategic Fit).

## Proses Supply Chain Operations Reference (SCOR)
Proses dalam Supply Chain Operations Reference (SCOR) terdiri dari 4 level, yaitu: Level 1 adalah top level yang terdiri dari 5 proses kunci yakni PLAN, SOURCE, MAKE, DELIVER dan RETURN .  Level  1  metrik  mengkarakteristikan  kinerja  berdasarkan  dua perspektif. Perspektif pertama adalah dari sisi customer dan perspektif yang kedua adalah berdasarkan  perspektif  internal.  Pada  level  ini,  dilakukan  pendefinisian  tentang kompetisi dasar yang ingin dicapai beserta petunjuk dan cara bagaimana dapat memenuhi kompetisi dasar tersebut. Adapun penjelasan dari kelima proses pada level 1 adalah sebagai berikut:
1) Plan ,  merupakan  proses  yang  menyeimbangkan  permintaan  dan  pasokan  untuk menentukan  tindakan  terbaik  dalam  memenuhi  kebutuhan  pengadaan,  produksi,  dan pengiriman.  Plan  mencakup  proses  menaksir  kebutuhan  distribusi,  perencanaan  dan pengendalian  persediaan,  perencanaan  produksi,  perencanaan  material,  perencanaan kapasitas, dan melakukan penyesuaian supply chain plan dengan financial plan.
2) Source , yaitu proses pengadaan barang maupun jasa untuk memenuhi permintaan. Proses yang tercakup meliputi penjadwalan pengiriman dari supplier, menerima, mengecek, dan memberikan otorisasi pembayaran untuk barang yang dikirim supplier , memilih suplier , mengevaluasi  kinerja supplier ,  dll.  Jadi  proses  bisa  berbeda  tergantung  pada  apakah barang yang dibeli termasuk stoked , make-to-order , atau engineer-to-order products .
3) Make , yaitu proses untuk mentransformasi bahan baku/komponen menjadi produk yang diinginkan pelanggan. Kegiatan make atau produksi dapat dilakukan atas dasar ramalan untuk memenuhi target stok ( make-to-stock ), atas dasar pesanan ( make-to- order ), atau engineer-to-order . Proses yang terlibat disini adalah penjadwalan produksi, melakukan kegiatan produksi dan melakukan pengetesan kualitas, mengelola barang setengah jadi, memelihara fasilitas produksi, dll.
4) Deliver , yang merupakan proses untuk memenuhi permintaan terhadap barang maupun jasa.  Biasanya  meliputi order management ,  transportasi,  dan  distribusi.  Proses  yang terlibat diantaranya adalah menangani pesanan dari pelanggan, memilih perusahaan jasa pengiriman,  menangani  kegiatan  pergudangan  produk  jadi,  dan  mengirim  tagihan  ke pelanggan.
5) Return , yaitu proses pengembalian atau menerima pengembalian produk karena berbagai alasan kegiatan yang terlibat antara lain identifikasi kondisi produk, meminta otorisasi pengembalian  cacat,  penjadwalan  pengembalian,  dan  melakukan  pengembalian. Post- delivery-customer support juga merupakan bagian dari proses return . Level  2 merupakan  level  konfigurasi  dan  berhubungan  erat  dengan  pengkategorian proses. Pada level 2 ini dilakukan pendefinisian kategori – kategori terhadap setiap proses
pada level 1. Pada level ini, proses disusun sejalan dengan strategi supply chain . Tujuan yang hendak dicapai pada level 2 ini adalah menyederhanakan supply chain dan meningkatkan flexibility dari keseluruhan supply chain . Pada level 2 ini, kendala market, kendala produk dan kendala perusahaan untuk menyusun proses inter dan intra- perusahaan.
Level 3 adalah level elemen proses dan merupakan level paling bawah dalam lingkup SCOR model. Pada level implementasi, yakni level  yang berada dibawah level 3, elemen proses diuraikan kedalam task dan aktivitas lanjutan. Level implementasi ini tidak mencakup dalam lingkup SCOR model. Level 3 mengijinkan perusahaan untuk mendefinisikan secara detail  proses-proses  yang  teridentifikasi  begitu  juga  dengan  ukuran  kinerja  dan  juga  best practice pada setiap aktivitas. Level kinerja dan practices didefinisikan untuk proses-proses elemen  ini,  didalam  level  ini, Benchmarking dan  atribut  –atribut  yang  diperlukan  juga dibutuhkan  untuk enabling software .  Pada  level  3  juga  disertakan  input  output  dan basic logic flow dari elemen-elemen proses.
Pada level  4 ,  implementasi  dari supply  chain mengambil  peran.  Pada  level  ini digambarkan secara detail tugas-tugas didalam setiap aktivitas yang dibutuhkan pada level 3 untuk mengimplementasikan dan mengelola supply chain berbasis harian. Model SCOR level 1 dan 2 menjaga manajemen untuk tetap focus, sedangkan level 3 mendukung adanya diagnosis  (Nugroho,  2014).  Indikator  kinerja supply  chain management di  industri manufacture yang dikembangkan juga oleh Lutz and Ritter (2009), kemudian diaplikasikan dalam pengukuran kinerja disuatu perusahaan manufacture.

## Analytical Hierarchy Process (AHP)
Menurut  Marimin  dan  Magfiroh  (2011),  Proses  Hierarki  Analitik (Analytical Hierarchy Process – AHP ) dikembangkan oleh Dr. Thomas L. Saaty dari Wharton School of Business pada tahun 1970-an untuk mengorganisir informasi dan pendapat ahli ( Judgment ) dalam memilih alternatif yang paling disukai oleh Saaty, dengan menggunakan AHP suatu persoalan  akan  diselesaikan  dalam  suatu  kerangka  pemikiran  terorganisir,  sehingga  dapat diekspresikan untuk  mengambil  keputusan  yang  efektif atas persoalan tersebut.  Persoalan yang kompleks dapat disederhanakan dan dipercepat pengambilan keputusannya.
Prinsip  kerja  AHP  adalah  penyederhanaan  suatu  persoalan  kompleks  yang  tidak terstruktur, strategik dan dinamik menjadi sebuah bagian-bagian dan tertata dalam sebuah hirarki.  Tingkat  kepentingan  setiap  variabel  diberi  nilai  numerik,  secara  subjektif  tentang arti penting variabel tersebut dan secara relatif dibandingkan dengan variabel lain. Berbagai pertimbangan  kemudian  dilakukan  sintesa  untuk  menetapkan  variabel  yang  memiliki prioritas tinggi dan berperan untuk memengaruhi hasil pada sistem tersebut.
Menurut  Rouyendegh  dan  Turan  E.  (2012),  AHP  digunakan  dalam  menentukan pemasok yang terbaik, alternatif yang dipakai dalam memilih pemasok dan sebagai matrik pengukurannya  dalam  menentukan  pemasok  adalah  biaya,  kualitas,  fleksibilitas  dan pengiriman yang digunakan. Secara grafis, persoalan keputusan AHP dapat dikontruksikan sebagai diagram bertingkat (hierarki). AHP dimulai dengan goal sasaran lalu kriteria level pertama, subkriteria, dan akhirnya alternatif. Terdapat berbagai bentuk hierarki keputusan yang disesuaikan dengan substansi dan persoalan yang dapat diselesaikan dengan AHP.
AHP  memungkinkan  pengguna  untuk  memberikan  nilai  bobot  relatif  dari  suatu kriteria majemuk atau alternatif majemuk terhadap suatu kriteria. Pemberian bobot tersebut secara intuitif, yaitu dengan melakukan perbandingan berpasangan ( Parwise comparisons ). Dr.  Thomas  L.  Saaty,  pembuat  AHP,  kemudian  menentukan  cara  yang  konsisten  untuk mengubah  perbandingan  berpasangan/ parwise menjadi  suatu  himpunan  bilangan  yang
mempresentasikan prioritas relatif dari setiap kriteria dan alternatif. AHP sangat cocok dan flexibel  digunakan  untuk  menentukan  keputusan  yang  menolong  seorang decision  maker untuk mengambil keputusan yang kualitatif dan kuantitatif berdasarkan segala aspek yang dimilikinya. Kelebihan lain dari AHP adalah dapat memberikan gambaran yang jelas dan rasional kepada decision maker tentang keputusan yang dihasilkan.
Menurut  Saaty  (2003)  dalam  Marimin  dan  Magfiroh  (2011)  tidak  semua  masalah sistem  dapat  dipecahkan  hanya  melalui  analisa  elemen  sistem  yang  terukur.  Sering  kali elemen  sistem  yang  tidak  terukur  memiliki  peranan  yang  besar,  sehingga  tidak  dapat diabaikan, seperti mutu lingkungan, kesehatan, ketentraman dan sebagainya.  Menganalisa dan mengevaluasi nilai-nilai sosial, seperti tersebut diatas, diperlukan metode analisis yang sesuai,  yaitu  suatu  pendekatan  yang  memungkinkan  adanya  intraksi  antara  pendapat  dan fenomena  sosial.  Penggunaan  terdapat  dalam  memecahkan  masalah  sistem  dilakukan dengan membendingkan elemen sistem secara berpasangan. Diperlukan seperangkat skala ( rating scale ) yang dapat membedakan setiap pendapat dan memiliki keteraturan, sehingga memudahkan untuk mengaitkan antara pendapat pakar dengan nilai skala tersebut.
Nilai skala yang digunakan dalam perbandingan pendapat secara berpasangan adalah 1 sampai 9, dapat dilihat pada Tabel 1., untuk berbagai persoalan, skala 1 sampai 9 adalah skala terbaik dalam mengekspresikan pendapat. Skala 1-9 diterapkan sebagai pertimbangan dalam membandingkan pasangan elemen disetiap level hirarki terhadap suatu elemen yang berbeda  di  level  atasnya.  Skala  dengan  sembilan  satuan  dapat  menggambarkan  derajat sampai mana kita mampu membedakan intensitas tata hubungan antar elemen.

## Tabel 1. Skala Penilaian Perbandingan Berpasangan
Intensitas kepentingan Keterangan Penjelasan 1 Faktor Vertikal sama penting dengan Faktor Horizontal Dua elemen mempunyai pengaruh yang sama besar terhadap tujuan 3 Faktor Vertikal lebih penting dari Faktor Horizontal Pengalaman dan penilaian sedikit menyokong satu elemen dibandingkan elemen lainnya 5 Faktor Vertikal jelas lebih penting dari Faktor Horizontal Pengalaman dan penilaian sangat kuat menyokong  satu elemen dibanding elemen lainnya 7 Faktor Vertikal sangat jelas lebih penting dari Faktor Horizontal Satu elemen yang kuat disokong dan dominan terlihat dalam praktek 9 Faktor Vertikal mutlak lebih penting dari Faktor Horizontal Bkanukti yang mendukung elemen yang satu terhadap elemen yang lainnya memiliki tingkat penegasan tertinggi yang mungkin menguatkan 2,4,6,8 Apabila ragu-ragu antara dua nilai elemen yang berdekatan Nilai ini diberikan bila ada dua kompromi diantara dua pilihan Kebalikan 1/(2-9) Kebalikan dari keterangan nilai 2-9
Sumber: Marimin dan Magfiroh (2011)

## Kerangka Pemikiran
Kerangka  pemikiran  (Gambar  2.)  menjelaskan  alur  proses  bagaimana  penelitian  ini dimulai sampai mencapai  hasil akhirnya pada perusahaan beras organik  RI1, diawali dari beberapa masalah perusahaan yang muncul, kemudian diidentifikasi KPI (Key Performance Indicator) yang akan digunakan dalam mengukur kinerja SCM, kemudian dicari data-data yang  mendukung  untuk  penyelesaiannya  melalui  Observasi,  Wawancara  dan  Penyebaran Quesioner . Data tersebut didapat dari kondisi vendor, kondisi pasar dan kondisi perusahaan, dan akhirnya data itu didapat.
Langkah  selanjutnya  adalah  melakukan  pengukuran  performa  SCM  menggunakan SCOR Model, jika performa buruk maka harus diperbaiki dan goal yang akan dicapai adalah menghasilkan beberapa alternative strategi dalam bidang suppy chain management melalui alur proses yang diawali dengan program penetapan strategi supply chain dengan didukung oleh  kajian  teori,  pengamatan  lapangan, depth  interview ,  penyebaran questioner hingga pengolahan data menggunakan alat analisa data supply chain operations reference (SCOR) dan analytical hierarchy process (AHP) .
Gambar 1 . Kerangka Pemikiran
Sumber: Analisa Alur Proses Penelitian, (2015)
Masalah perusahaan:  Belum ada pengukuran kinerja sebelumnya  Demand KFC tidak terpenuhi  Keterlambatan
Pengiriman bahan baku dari supplier
Kondisi perusahaan:
 Keterlambatan Produk
 Tingginya Permintaan Konsumen
 Sistem SCM yang kurang baik
Kondisi Pasar
 Produk yang dibutuhkan tidak ada
 Permintaan tinggi
Kondisi Vendor
 Harga Produk tidak sesuai permintaan Strategi SCM yang di kembangkan (AHP) Identifikasi KPI (Key Performance Indicator)
Pengukuran Kinerja Supply Chain dengan SCOR Model

## METODE PENELITIAN
Desain  penelitian  merupakan  kerangka  kerja  yang  akan  digunakan  peneliti  sebagai pedoman  dalam  mengumpulkan  dan  menganalisa  data.  Penelitian  ini  termasuk  jenis penelitian deskriptif, yaitu penelitian yang menggambarkan sejumlah data yang kemudian dianalisis  dengan  menggunakan  metode  tertentu  lalu  diinterpretasikan  berdasarkan kenyataan  yang  sedang  berlangsung.  Penelitian  deskriptif  dilakukan  dengan  memusatkan perhatian  kepada  aspek-aspek  tertentu  dan  sering  menunjukkan  hubungan  antar  berbagai variabel . Setiap metode penelitian  yang digunakan dalam penelitian memiliki desain atau rancangan. Rancangan digunakan sebagai pedoman yang dapat ditempuh oleh peneliti dalam melakukan  penelitian.  Sebuah  rancangan  penelitian  meliputi  proses  perencanaan  dan pelaksanaan penelitian.
Analisis strategi melibatkan lima responden pakar yaitu Managing Director, Board of Director,  Logistik  Manager,  Marketing  Manager,  Finanace  Manager yang  ada  di perusahaan beras organik RI1 dan satu orang praktisi SCM. Para pakar yang dilibatkan pada penelitian dengan metode analitycal hierachy process (AHP) ini ada lima orang responden pakar,  karena  dalam  perusahaan  beras  organik  tersebut  hanya  mempunyai  lima  orang responden  pakar  yang  mempunyai  pengalaman  dan  wawasan  mendalam  dibidang supply chain serta mempunyai posisi dalam level managerial dan level strategic , sehingga dipilih sebagai responden pakar, serta dan satu orang praktisi SCM sehingga memperkuat penelitian ini. Dasar pemilihan responden pakar juga didasarkan pada model dasar area kinerja supply chain yang meliputi  daerah-daerah dimana semua unsur dalam supply chain  management harus membuat keputusan secara individu atau bersama sama.
Untuk  mengukur  kinerja  dengan  menggunakan  metode  SCOR-  AHP,  maka  peneliti membuat questioner yang telah disebarkan kepada lima orang responden pakar. Questioner disusun berdasarkan bagan hierarki AHP, yaitu:
1) Dengan ke lima dimensi SCOR Plan, Source, Make, Deliver dan Return sebagai proses kunci (Supply Chain Council, 2013), (Anand and Neha, 2015).
2) Nilai Tambah, Mutu dan Resiko sebagai parameter kinerja (Chan and Qi, 2003 dalam Nugroho, 2014).
3) Speed,  Dependalibilty,  Flexibility,  Competitive  Cost,  Quality sebagai  atribut  kerja (Nigel dan Lewis 2011).
4) Lima  belas  item  kinerja supply  chain (Lutz  and  Ritter,  2009),  sebagai  elemen  dalam matriks pengukuran kinerja.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Analisis Data
Data  yang  didapat  kemudian  diolah  dengan  alat  analisis  atau software yaitu Expert Choice  2000 dilakukan  penilaian  menggunakan  skala  perbandingan  berpasangan,  berikut adalah hasil dari perhitungannya:

## Peranan Proses Kunci
Untuk pencapaian kinerja rantai pasok perlunya mengetahui proses kunci mana yang paling berpengaruh dalam pencapaian kinerja pasokan. Dan dari hasil pengolahan matriks berpasangan antara Proses Kunci dengan Proses Kunci, dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Ringkasan Hasil Peranan Proses Kunci No Proses kunci Bobot Prioritas 1 Plan 0,348 1 2 Source 0,275 2 3 Make 0,183 3 4 Delivery 0,129 4 5 Return 0,065 5 Sumber: Pengolahan Data Questioner dengan Expert Choice 2000 (2015)
Hasil  menunjukkan  bahwa  proses  kunci  utama  adalah Plan dengan  bobot  tertinggi sebesar  0.386  sebagai  proses  kunci  terpenting  yang  harus  dilakukan  (tahap  awal),  untuk mencapai  stabilitas  produksi,  dibutuhkan  perencanaan  yang  matang  dalam  mengatur lead time pemenuhan kebutuhan dengan pasokan/persediaan yang direncanakan juga, agar tidak menambah  biaya  persediaan  atau  kekurangan  persediaan,  sehingga  produk  dapat  dikirim tepat waktu untuk memenuhi kebutuhan customer. Proses kunci selanjutnya adalah Source (pengadaan)  dengan  bobot  (0.297),  proses  kunci  kedua  yang  sebaiknya  dilakukan  adalah memperhatikan  pengadaan  bahan  baku  produksi  beras  organik  sehingga  keakuratan persediaan  terjamin.  Proses  kunci  selanjutnya  adalah make (0.161),  ketepatan  peramalan menjadi  dasar  dalam  pelaksanaan  produksi,  yang  perlu  diperhatikan  yaitu  penjadwalan produksi,  melakukan  kegiatan  produksi,  pengetesan  kualitas  produksi,  pemeliharan,  dan mengelola barang menjadi produk. yang perlu diperhatikan adalah produksi beras organik dalam  mendukung  stabilitas  produksinya,  sehingga  pemenuhan  kebutuhan  pelanggan tercapai. Proses Kunci yang selanjutnya adalah deliver (0.101), Jika semua item pendukung sudah  terenuhi,  maka  pengiriman  ke  pelanggan  tidak  akan  terhambat  dan return (0.055), artinya  ketepatan  peramalan  penting  dalam  mengurangi  produk  cacat  yang  dikembalikan oleh pelanggan (diadaptasi dari Supply Chain Council, 2010).

## Peranan Parameter Kinerja Berdasarkan Proses Kunci
Dalam rangka mencapai peningkatan kinerja perusahaan maka harus didukung dengan parameter kinerja, yang pada bagan Hierarchy ada pada level 2. Dari hasil kajian penelitian ini para parameter kinerja yaitu mutu, resiko, dan nilai tambah (Chan and Qi, 2003 dalam Nugroho, 2014). Dan dari hasil pengolahan matriks berpasangan antara Proses Kunci dengan Parameter  Kinerja,  dapat  dilihat  pada  Tabel  3.  Ringkasan  Hasil  Parameter  Kinerja Berdasarkan Proses Kunci.
Tabel 3. Ringkasan Hasil Parameter Kinerja Berdasarkan Proses Kunci Parameter Kinerja Proses Kunci Rata- Rata Plan Source  Make Delivery  Return Nilai tambah 0.309 0.348 0.346 0.237 0.282 0.304 Mutu 0.405 0.432 0.467 0.433 0.374 0.422 Risiko 0.286 0.22 0.188 0.329 0.343 0.273 Sumber: Pengolahan Data Questioner dengan Expert Choice 2000 (2015)
Hasil menunjukkan bahwa parameter kinerja utama yang paling berpengaruh dalam pencapaian kinerja rantai pasok adalah mutu dengan bobot tertinggi sebesar 0.422 (hasil rata-
rata  berdasarkan  proses  kunci),  artinya  dengan  meningkatkan  dan  menjaga  mutu  secara keseluruhan baik dalam mutu bahan baku, proses produksi sampai kepada mutu pengiriman akan meningkatkan penjualan produk Beras Organik RI1 dan mengurangi biaya, sehingga dapat  meningkatkan  keuntungan  PT.  Swasembada  Organis.  Parameter  selanjutnya  adalah nilai tambah (0.304), artinya jika kualitas beras organik terjaga dimata customer- nya maka customer akan  memberikan  testimoni  yang  baik  dan  memberikan  rekomendasi  kepada masyarakat untuk memilih produk beras organik, ini merupakan nilai tambah yang didapat oleh perusahaan yaitu berupa Multi Level Marketing. Terakhir adalah resiko (0.273), artinya dalam memenuhi kinerja pasokan tentunya harus memperhatikan tingkat mutu beras yang ditawarkan, dengan mutu  yang berkualitas  akan  meningkatkan nilai  tambah produk beras dan dapat mengurangi resiko yang tidak diharapkan. Pada dasarnya resiko merupakan hal penting untuk diperhitungkan agar tidak ditanggung oleh satu pihak saja. Misalnya, bahan baku  beras  organik  kualitas  produk  nya  kurang,  hal  ini  akan  mempengaruhi  hasil  akhir produk.  Jika  hasil  tidak  baik  atau  kurang  dari  standar  mutu  yang  ditetapkan,  maka  akan memberikan  dampak  dalam  pengembalian  produk  cacat  sehingga  resiko  ditanggung perusahaan sepenuhnya.

## Peranan Atribut Kinerja terhadap Parameter Kinerja
Atribut  kinerja  berperan  penting  dalam  menentukan  bobot alternative yang  akan ditentukan  (Schroeder,  2007)  dan  (Nigel  dan  Lewis  2011)  yaitu Speed,  Dependalibilty, Flexibility, Competitive Cost, dan Quality . Dari hasil olah data berpasangan antara atribut kinerja  dengan  parameter  kinerja  diperoleh  hasil  seperti  pada  Tabel  4.  Ringkasan  Hasil Atribut Kinerja dengan Parameter Kinerja, dibawah ini:
Tabel 4. Ringkasan Hasil Atribut Kinerja dengan Parameter Kinerja
Atribut Kinerja Parameter Kinerja Rata- rata Nilai Tambah Mutu Risiko Prioritas Kecepatan 0.118 0.118 0.135 0.124 3 Kehandalan 0.106 0.093 0.115 0.105 5 Fleksibilitas 0.128 0.101 0.138 0.122 4 Persaingan harga 0.199 0.282 0.210 0.230 2 Kualitas 0.449 0.406 0.402 0.419 1 Sumber: Pengolahan data Questioner Atribut Kinerja, dengan Expert Choice 2000 (2015)
Kerangka analytical hierarchy process (AHP) , hal ini dapat dilihat secara sebaliknya, seberapa besar alternative yang dibuat dapat menjawab atribut kinerja yang diinginkan untuk mencapai goal (tujuan).  Atribut  kinerja  yang  menjadi  prioritas  utama  dalam  pencapaian kinerja  rantai  pasok  adalah  memperhatikan  kualitas  produk  beras  dengan  bobot  tertinggi adalah 0.419 (hasil rata-rata berdasarkan parameter kinerja), artinya kualitas beras organik harus dipertahankan karena merupakan item yang sangat penting bagi perusahaan.
Atribut selanjutnya adalah persaingan harga (0.230), artinya jika kualitas produk selalu diutamakan  maka  persaingan  harga  juga  dapat  disesuiakan  dengan  harga  dipasar  dengan kualitas yang bagus. Atribut selanjutnya kecepatan (0.124), artinya bagaimana perusahaan mampu dalam memenuhi permintaan dalam jangka waktu yang tepat sesuai yang dijanjikan. Atribut Kinerja yang keempat adalah fleksibilitas (0.122), artinya matrik pengukuran kinerja flexibilitas pasokan penting untuk diperhatikan dalam mendukung peramalan. Dan atribut
kinerja yang terakhir adalah kehandalan (0.105). Artinya, untuk mencapai stabilitas produksi PT  Swasembada  organis  perlu  menjaga  kualitas  produk  beras  dan  memperhatikan  harga yang ditawarkan, serta kecepatan perusahaan dalam pemenuhan pesanan pelanggan. Dalam pencapaian kualitas tersebut tentunya memperhatikan mutu produk beras agar tercipta nilai tambah dari produk beras.

## Pembahasan KPI (Key Performance Indicator) pengukuran Kinerja SCM
Mengukur  kinerja  dengan  menggunakan  metode  SCOR-  AHP,  maka  peneliti melakukan identifikasi KPI (Key Performance Indicator) , yaitu lima dimensi SCOR Plan, Source,  Make,  Deliver  dan  Return sebagai  proses  kunci  (SCC,  2013),  (Anand  and  Neha, 2015), Nilai Tambah, Mutu dan Resiko sebagai parameter kinerja (Chan and Qi, 2003 dalam Nugroho,  2014), Speed,  Dependalibilty,  Flexibility,  Competitive  Cost,  Quality sebagai atribut kerja (Nigel dan Lewis 2011), Lima belas item kinerja supply chain (Lutz and Ritter, 2009), sebagai elemen dalam matriks pengukuran kinerja.

## Model SCM yang diterapkan
Model  manajemen rantai  pasok  yang cocok diterapkan di  perusahaan beras organik RI1 berdasarkan hasil analisa adalah menggunakan SCOR Model dan Analitycal Hierarcy Process  (AHP),  Karena  dalam  setiap  organisasi  atau  perusahaan,  hal  utama  yang  akan dicapai  adalah  tujuan  perusahaan,  dalam  menunjang  tujuan  tersebut  diperlukan  beberapa aspek  yang  mendukung  dan  menjadikan  tujuan  tersebut  dapat  tercapai.  SCOR  Model mengintegrasikan  tiga  elemen  utama  dalam  manajemen  yaitu Business  process reeingineering, Benchmarking, dan Process measurement, serta memiliki 5 proses inti yaitu plan, Sorce, Make, Deliver, dan Return. Pengambilan keputusan dalam sebuah perusahaan mengunakan AHP (Analitycal Hierarchy Process). Secara grafis, persoalan keputusan AHP dapat dikontruksikan sebagai diagram bertingkat (hierarki).
AHP dimulai dengan goal sasaran lalu kriteria level pertama, subkriteria, dan akhirnya alternative  atau  strategi  yang  akan  digunakan  dalam  mencapai  sebuah  tujuan  perusahaan, dalam menganalisa hierarki proses AHP lebih dalam, yang bertujuan untuk menentukan atau menetapkan  strategi supply  chain ,  maka  perlu  dilakukan  uji  sensitivitas,  dengan  tujuan melihat seberapa jauh pengaruh satu elemen terhadap elemen yang lain dalam tiap hierarki proses  pada  proses  kunci.  Berdasarkan  Gambar Performance  Sensitivity (pada  lampiran), untuk melihat tingkat sentifitas proses kunci, diketahui bahwa plan yang mempunyai bobot tertinggi. Plan yang  merupakan  acuan  dalam  melihat  pengaruhnya  terhadap  lainnya,  jika plan ditingkatkan  atau  dinaikkan,  maka source dan make menurun,  sedangkan  jika plan diturunkan  maka source dan make meningkat.  Artinya,  sensitifitas  terjadi  pada  tingkat faktor, secara langsung plan berpengaruh signifikan terhadap source dan make atau proses kunci yang paling berpengaruh yaitu source dan make bukan berarti deliver dan return tidak terpengaruh, hanya saja tidak terlalu sensitive, namun faktor plan , source dan lainnya tidak sensitive berpengaruh langsung terhadap perubahan alternative strategi, artinya perubahan bobot  pada  kriteria  atau  faktor  yang  ada  tidak  mempengaruhi  prioritas  strategi  yang  ada. Hanya saja semakin tinggi bobot faktor-faktor yang ada maka bobot Stabilitas Produksi dan Lead time pemenuhan pesanan semakin tinggi.
Berdasarkan  olah  data  yang  ditunjukan  oleh Sesitivity  Graphic (pada  lampiran), Stabilitas  Produksi  dan Lead time pemenuhan  pesanan  berada pada  kuadaran  III ,  yang artinya plan dan source yang  tinggi  akan  mempengaruhi  strategi  Stabilitas  Produksi  dan
Lead time pemenuhan pesanan, dapat dikatakan semakin baik perencanaan dan pengadaan barang/jasa  yang  baik  maka  akan  memberikan  dampak  terhadap  pencapaian  peningkatan kinerja perusahaan, dengan perencanaan  yang baik pula produksi akan jalan sebagaimana yang  telah  direncanakan  dan  tidak  ada  hambatan  sehingga lead time pemenuhan  pesanan dapat tercapai.

## Strategi Supply Chain Management
Hasil pembobotan SCOR AHP pada matriks pengukuran kinerja, yang terdiri dari 15 item,  dari  hasil questioner didapatkan  hasil  bahwa  Stabilitas  Produksi  mempunyai  bobot tertinggi  sebesar  0.121  sebagai  prioritas  pertama,  yang  berarti  bahwa  Stabilitas  Produksi menjadi kinerja kunci yang paling berpengaruh dari ke lima belas kinerja lainnya, Stabilitas Produksi  merupakan  kinerja  yang  menempati  prioritas  pertama  untuk  dicarikan  strategi perbaikannya. Diperingkat kedua pembobotan terbesar adalah pada Lead time pemenuhan pesanan  dengan  bobot  sebesar  0.103,  yang  mempunyai  arti  bahwa  kinerja  pengiriman sebagai prioritas terpenting ke dua setelah Stabilitas produksi yang akan berpengaruh besar terhadap  kinerja  rantai  pasok  secara  keseluruhan.  Bobot  yang  terbesar  ketiga  adalah keakuratan  persediaan,  yang  mempunyai  bobot  0.099  dan  menempati  priotitas  terpenting ketiga yang dapat berpengaruh besar terhadap kinerja rantai pasok, dari hasil sintesis matriks antara atribut kerja dengan pengukuran kinerja diatas, dapat dihasilkan alternative strategi yang dapat dikembangkan nantinya. Alternatif strategi tersebut dapat dilihat pada Tabel 5. Alternatif Strategi, berikut:
Tabel 5. Alternatif Strategi
Sumber: Pengolahan Data Questioner dengan Expert Choice 2000 (2015)
Pengukuran  matrik  berdasarkan  atribut  kinerja  kecepatan, Lead  time pemenuhan pesananan  merupakan  prioritas  atau  alternatif  utama,  karena  kecepatan  sangat significant terhadap Lead time pemenuhan  pesanan,  Pelanggan  menginginkan  pesanan  yang  diorder segera  dikirim  (kecepatan)  maka  lead  time  yang  diberikan  tidak  melebihi  batas  yang ditentukan  oleh  perusahaan,  sedangkan  Biaya  dan  waktu  pengembalian  menjadi  prioritas
terakhir, karena pengembalian merupakan hal yang sebisa mungkin dihindari bahkan Biaya dan waktu pengembalian merupakan sesuatu yang sangat tidak diinginkan oleh semua pihak, dan memakan biaya serta pekerjaan ulang.
Pengukuran matrik berdasarkan atribut kinerja Kehandalan, Fleksibilitas, Persaingan Harga  dan  Kualitas,  Stabilitas  produksi  menjadi  prioitas  utama  dalam  pengukuran  matrik karena stabilitas produksi yang dimulai dari bahan baku sampai menjadi produk jadi harus mengedepankan  kehandalan  seperti  perencanaan  bahan  baku.  Selain  kehandalan,  juga Stabilitas  produksi  harus  fleksibel  artinya  dalam  memenuhi  kebutuhan  pelanggan  stock produksi  harus  selalu  ada  namun  fifo  nya  lancar,  seperti  misalnya  memenuhi  kebutuhan pelanggan  menjelang  hari-hari  besar.  Persaingan  harga  juga  sangat  berpengaruh  terhadap stabilitas  produksi,  stock  menjadi  kunci  dari  stabilitas  harga,  namun  harus  tetap mengedepankan kualitas produk. Jika stock terlalu banyak dan kualitas tidak baik maka akan menimbulkan return produk dan meningkatkan persediaan usang.
Persediaan  Usang  merupakan  prioritas  terakhir  untuk  atribut  kinerja  Kehandalan, Fleksibilitas,  Persaingan  harga  dan  Kualitas  yang  tidak  terlalu  diperhatikan,  karena persediaan  usang  tidak  terlalu  banyak  dalam  perusahaan.  Persediaan  usang  ini  yang dimaksud adalah beras yang di riject oleh customer namun jumlahnya tidak terlalu banyak. Jika adapun, dapat dijual kembali kepada karyawan dengan harga murah. Karena mengacu pada atribut kinerja kecepatan, sehingga tidak ada barang atau persediaan yang terlalu lama menumpuk.
Penjabaran alternative strategi mengacu pada tabel alternative strategi diatas, adalah yang significant dalam arti yang mempunyai bobot terbesar dan skala prioritas terpenting. Dalam perusahaan beras organik, telah dipilih alternative strategi yang berdampak langsung dan  berdampak  besar  terhadap  kinerja supply  chain secara  keseluruhan,  meliputi  skala prioritas 1 sampai dengan 5 dari lima belas item pengukur kinerja supply chain . Hasil selengkapnya dapat dilihat pada Tabel  6. merupakan hasil a nalitycal hierachy process secara keseluruhan yang menggambarkan hasil pembobotan secara hierarchy .
Tabel 6. Ringkasan hasil AHP No. Hierarki prioritas Bobot Prioritas A Proses Kunci 1 Plan 0.386 1 2 Source 0.297 2 3 Make 0.161 4 4 Deliver 0.101 3 5 Return 0.055 5 B Parameter Kinerja 1 Nilai tambah 0.304 2 2 Mutu 0.422 1 3 Risiko 0.273 3 C Atribut Kinerja 1 Kecepatan 0.124 3 2 Kehandalan 0.105 5 3 Fleksibilitas 0.122 4 4 Persaingan harga 0.230 2 5 Kualitas 0.419 1
D Alternatif strategi/Pengukur Kinerja 1 Kinerja pengiriman 0,098 4 2 Lead time Pemenuhan pesanan 0.103 2 3 Siklus pemenuhan pemesanan 0.081 7 4 Kemampuan memenuhi kebutuhan pelanggan 0.090 5 5 Pemenuhan Janji 0.082 6 6 Fleksibilitas Pasokam 0.059 9 7 Stabilitas Produksi 0.121 1 8 Total Biaya Pasokan 0.039 11 9 Persediaan Usang 0.021 15 10 Perputaran Persediaan 0.036 12 11 Keakuratan Persediaan 0.099 3 12 Keakuratan Nilai 0.048 10 13 Ketepatan Peramalan 0.066 8 14 Biaya transportasi 0.035 13 15 Biaya dan waktu pengembalian yang dibutuhkan 0.023 14 Sumber: Pengolahan Data Questioner dengan Expert Choice 2000 (2015)
Strategi mencakup pada lima elemen kinerja dengan bobot terbesar, yaitu:
1) Stabilitas Produksi
2) Lead time pemenuhan pesanan
3) Keakuratan Persediaan
4) Kinerja Pengiriman
5) Memenuhi Kebutuhan Pelanggan
Strategi  yang  didapatkan,  dengan  disintesiskan  terhadap  atribut  kinerja  yang  meliputi kecepatan, kehandalan, fleksibilitas, persaingan harga dan kualitas, dapat dijabarkan, yaitu:
1) Stabilitas Produksi
Alternative  strategi  atau  pengukur  kinerja  utama  adalah  Stabilitas  Produksi dengan bobot komposit sebesar (0,121) artinya untuk mencapai kinerja rantai pasok produk  beras  hal  utama  yang  harus  diperhatikan  adalah  mengetahui  stabilitas produksi  beras  di  PT  Swasembada  organis.  Jika  dalam  stabilitas  produksi  yang diperhitungkan  adalah  hasil  tingkat  produksi  barang  jadi  yang  sama  pada  setiap periodenya,  sehigga  tingkat  persediaan  tidak  berfluktuasi  secara  berlebihan. Stabilitas  produksi  sangat  berkaitan  erat  dengan  pemasok.  Dimana  Manajemen Hubungan  Pemasok  (SRM)  adalah  pendekatan  komperehensif  untuk  mengelola interaksi  suatu  perusahaan  dengan  organisasi  yang  menyediakan  barang  dan  jasa yang digunakan. Tujuannya adalah untuk merampingkan dan membuat lebih efektif proses antara perusahaan dan pemasoknya.  Sehingga SRM mampu meningkatkan efisiensi  proses  yang  terkait  dengan  memperoleh  barang  dan  jasa,  pengelolaan persediaaan dan pengelolaan barang, selain itu SRM juga dapat menyebabkan biaya produksi yang lebih rendah dan kualitas yang lebih tinggi.
Stabilitas  produksi  yang  konsisten  maka  pemenuhan  pesanan  akan  lancar  dan tidak ada hambatan. Suatu perusahaan akan lebih cepat berkembang jika stabilitas
produksi didalamnya lancar dan tidak ada hambatan, sehingga seluruh rantai supply chain akan lancar dan tidak terkendala.
2) Lead time pemenuhan pesanan Lead  time pemenuhan  pesanan  dengan  bobot  sebesar  (0,103), lead  time akan tercapai dan tidak ada penundaan perngiriman karena pendukung utama pengiriman tersedia,  untuk  mendukung lead  time pemenuhan  pesanan  sesuai  dengan  yang ditetapkan, maka perusahaan harus memperbaiki dalam hal sebagai berikut:
a) Pihak  perusahaan  yang  diwakili  oleh  departemen sales harus  mampu memberikan  ketegasan  dalam  kontrak order terhadap  pelanggan  berkaitan dengan lead time pemenuhan pesanan. Hal ini penting karena jadwal produksi serta delivery harus disetting dengan baik agar semua pesanan yang masuk dapat diproses dengan baik sesuai antrian nya.
b) Pesanan  yang  sudah  melebihi lead  time pemenuhan  pesanan  yang  ditentukan maka diberikan batas toleransi keterlambatan untuk produk yang akan dikirim ke  pelanggan,  dan  memberikan  infomasi  ke  pelanggan  yang  disertai  dengan alasan  yang kuat, sehingga pelanggan dapat memahami keadaan  yang dialami oleh perusahaan
3) Keakuratan Persediaan
Keakuratan  persediaan  dengan  bobot  sebesar  (0,099)  dengan  didukungnya stabilitas  produksi  yang  bagus  maka  persediaan  produk  akan  seiring  mengikuti produksi, sehingga persediaan yang ada akan mencukupi pemenuhan dari customer. Namun perusahaan juga harus memperbaiki kinerja nya dalam hal:
a) Pihak sales harus memberikan forecast secara bulanan dan harus diterima oleh marketing manager maksimal lima hari sebelum akhir bulan berjalan, tujuannya adalah penting terhadap kesiapan order pemenuhan bahan  baku untuk memenuhi order tersebut. Jika terlambat, maka akan terlambat pula dalam kedatangan bahan baku dan akan menghambat proses produksi dan delivery ke pelanggan. Forecast dapat  mengacu  pada  penjualan  bulan  sebelmnya  dan  melihat  peluang  dalam bulan selanjutnya, seperti misalnya mendekati perayaan hari besar maka forecast sales  harus  melebihi  order  sebelumnya.  Sehingga  tidak  ada  kekurangan  dan kebutuhan semua pelanggan terpenuhi.
b) Perubahan  jumlah  pesanan  dan  item  pesanan  dalam sales  forecast harus dibuatkan batas toleransi yang wajar, karena hal ini akan berpengaruh terhadap perubahan kedatangan bahan baku dan jadwal pengiriman. Semakin besar deviasi perubahan jumlah dan item  pesanan, maka  akan  semakin besar penyimpangan rencana pembelian bahan baku, produksi dan delivery.
4) Kinerja Pengiriman
Kinerja  pengiriman  dengan  bobot  (0.098),  Jika  keakuratan  persediaan  produk bagus maka kinerja pengiriman tidak akan terhambat dan produk akan dikirim sesuai dengan lead time yang telah ditentukan. Untuk memenuhi kinerja pengiriman yang handal,  maka  perusahaan  harus  memperhatikan  hal-hal  sebagai  berikut  untuk diperbaiki.
a) Perusahaan  beras  organik  harus  melalukan review terhadap  performa personalianya, yaitu personalia bagian Pengawasan Loading dan bongkar muat di  KFC hanya  satu  orang  saja.  Hal  ini  untuk  mencapai  target  jumlah  kiriman dirasa  sangatlah  kurang  dengan  personil  hanya  satu  orang.  Karena  masalah keterbatasan jumlah karyawan tersebut memungkinkan jika orang tersebut tidak
masuk  tidak  ada  yang  mem  back  up  sehingga  terjadinya  resiko  keterlambatan pengiriman, lead time pemenuhan pesanan yang mundur dari standar pengiriman dan  beresiko  tidak  puas  nya  pelanggan  terhadap  perusahaan  beras  organik, bahkan dapat juga kehilangan pelanggan.
b) Evaluasi pada waktu  yang diperlukan untuk loading (muat) barang kiriman ke pelanggan  harus  segera  dilakukan.  Hal  ini  akan  berdampak  pada  antrian  dan lamanya waktu kiriman ke pelanggan.
c) Perusahaan  harus  melakukan  sortir  ulang  bahan  baku  terlebih  dahulu  sebelum melakukan  pengiriman  ke  gudang  KFC,  hal  ini  mencegah  adanya  timbulnya benda  asing  dan  kutu  yang  ada  di  beras  organik.  Sehingga  mengurangi  angka pengembalian produk (retur) akibat kualitas yang jelek.
d) Dilakukan analisa safety didalam proses muat barang. Hal ini untuk mencegah kerusakan  barang  yang  akan  dikirim  saat  muat.  Tentunya  untuk  mengurangi angka pengembalian produk (retur) akibat cacat.
5) Memenuhi Kebutuhan Pelanggan
Memenuhi kebutuhan pelanggan dengan bobot sebesar (0.090), Standart harga dan minimum  order harus  ditetapkan  dalam  menangani order khusus  ini,  karena potensi kerugian cukup besar tetapi dalam sisi lain hal ini penting untuk mencapai kepuasan  pelanggan.  Jika  memang  pelanggan  melakukan  pesanan  kurang  dari minimum order yang di tetapkan maka lebih baik di kenakan charge (biaya kirim) untuk  menekan  kerugian  yang  di  timbulkan  perusahaan,  jika  stabilitas  produksi, keakuratan persediaan, sudah bagus maka secara otomatis kebutuhan pelanggan akan terpenuhi.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Keseluruhan karya akhir ini yang dilakukan melalui sebuah kajian penelitian disebuah perusahaan manufacture yang  memproduksi  beras  organik  RI1,  dimulai  dari  adanya permasalahan  yang  terjadi  pada  perusahaan  tersebut,  yaitu  adanya  informasi  yang  tidak sempurna dari perusahaan ke vendor atau sebaliknya, adanya demand yang tidak menentu dari  KFC,  dan  terlambatnya  bahan  baku  dari  supplier  sehingga  berdampak  kepada pengiriman  bahan  baku  ke  KFC  sehingga  berdampak  pada  kinerja Supply  chain management. Dari hasil penelitian dan pengolahan data, dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1) Mengukur kinerja dengan menggunakan metode SCOR- AHP, maka peneliti melakukan identifikasi KPI (Key Performance Indicator) , yaitu lima dimensi SCOR Plan, Source, Make, Deliver dan Return sebagai proses kunci (Supply Chain Council, 2013), (Anand and Neha, 2015), Nilai Tambah, Mutu dan Resiko sebagai parameter kinerja (Chan and Qi, 2003 dalam Nugroho, 2014), Speed, Dependalibilty, Flexibility, Competitive Cost, Quality sebagai atribut kerja (Schroeder, 2007), (Nigel dan Lewis, 2011), Lima belas item  kinerja supply  chain (Lutz  dan  Ritter,  2009),  sebagai  elemen  dalam  matriks pengukuran kinerja.
2) Model manajemen rantai pasok yang cocok diterapkan di perusahaan beras organik RI1 berdasarkan hasil analisa adalah menggunakan SCOR Model dan Analitycal Hierarcy Process (AHP), Karena dalam setiap organisasi atau perusahaan, hal utama yang akan dicapai  adalah  tujuan  perusahaan,  dalam  menunjang  tujuan  tersebut  diperlukan
beberapa aspek yang mendukung dan menjadikan tujuan tersebut dapat tercapai. SCOR Model mengintegrasikan tiga elemen utama dalam manajemen yaitu Business process reeingineering, Benchmarking, dan Process measurement, serta memiliki 5 proses inti yaitu plan,  Sorce,  Make,  Deliver, dan Return. Pengambilan  keputusan  dalam  sebuah perusahaan mengunakan AHP (Analitycal Hierarchy Process). Secara grafis, persoalan keputusan  AHP  dapat  dikontruksikan  sebagai  diagram  bertingkat  (hierarki).  AHP dimulai  dengan goal sasaran  lalu  kriteria  level  pertama,  subkriteria,  dan  akhirnya alternative atau strategi yang akan digunakan dalam mencapai sebuah tujuan perusahaan (Daim, et al 2013).
3) Strategi supply chain management yang paling tepat, berdasarkan hasil sistesis antara atribut  kinerja speed,  dependability,  flexibility,  quality, dan competitive  cost , (Schroeder, 2007), (Nigel dan Lewis 2011), dengan pengukuran kinerja yang terdiri dari lima  belas  item  (Lutz  and  Ritter,  2009),  adalah  strategi  yang  mengacu  kepada peningkatan  kelima  kinerja supply  chain  management yang  paling  berpengaruh tersebut. Strategi supply chain management yang harus diambil oleh pihak management perusahaan beras organik RI1, dalam hal antara lain:
a) Segera memperbaiki stabilitas produksi nya, dimulai dari bahan baku dari vendor sampai menjadi produk jadi. Memperbaiki Manajemen hubungan pemasok (SRM), karena  Stabilitas  produksi  sangat  berkaitan  erat  dengan  pemasok,  dengan  tujuan untuk  merampingkan  dan  membuat  lebih  efektif  proses  antara  perusahaan  dan pemasoknya.  Sehingga  SRM  mampu  meningkatkan  efisiensi  proses  yang  terkait dengan  memperoleh  barang  dan  jasa,  pengelolaan  persediaaan  dan  pengelolaan barang, selain itu SRM juga dapat menyebabkan biaya produksi yang lebih rendah dan kualitas yang lebih tinggi. Jika stabilitas produksi konsisten maka pemenuhan pesanan  akan lancar dan tidak ada hambatan. Suatu  perusahaan akan lebih cepat berkembang  jika  stabilitas  produksi  didalamnya  lancar  dan  tidak  ada  hambatan, sehingga seluruh rantai supply chain akan lancar dan tidak terkendala.
b) Melakukan contract review terhadap semua supplier bahan baku untuk kepentingan jangka  panjang  terhadap  pemenuhan supply bahan  baku,  dan  segera  mencari supplier-supplier baru untuk mengantisipasi kehandalan supply bahan baku dimasa mendatang. Mencari titik-titik distribution centre terhadap barang jadi pada zona pelanggan untuk mendekati posisi para  pelanggan beras organik RI1, dimana hal ini  untuk  memperpendek  jarak  tempuh  ke  pelanggan  dengan  tujuan  peningkatan kinerja delivery, yaitu pengiriman tepat waktu ( Lead time Pemenuhan Pesanan)
c) Melakukan  contact  review  terhadap  pihak  KFC  sebelum  demand  muncul,  serta memberikan  batas  minimal  3  hari  sebelum  jadwal  pengiriman  barang,  hal  ini dimaksudkan  agar  produk  dapat  dijalankan  sesuai  perencanaan  dan  pemenuhan produk dapat tercapai.
d) Akurasi jumlah dan item pada sales forecast harus segera diberikan batasan yang lebih  ketat  untuk  mengurangi  angka  penyimpangan  yang  terlalu  jauh  terhadap kepastian  perencanaan  pembelian  bahan  baku,  rencana  produksi,  rencana pengiriman dan budged yang diperlukan.
e) Standart harga dan minimum order harus ditetapkan dalam menangani order khusus ini, karena potensi kerugian cukup besar tetapi dalam sisi lain hal ini penting untuk mencapai kepuasan pelanggan. Jika memang pelanggan melakukan pesanan kurang dari minimum  order yang  ditetapkan  maka  lebih  baik  dikenakan charge (biaya kirim) untuk menekan kerugian yang ditimbulkan perusahaan.

## Saran
Mengacu  kepada  item  kinerja  yang  harus  diberikan alternative strateginya,  maka penulis memberikan masukan atau saran sebagai alternative solutions , antara lain:
1) Melakukan contact  review terhadap  supplier  bahan  baku  untuk  pemenuhan  jangka panjang dan segera mencari supplier – supplier baru untuk dijadkan back up jika supplier yang lain tidak bisa melakukan pengiriman bahan baku.
2) Akurasi sales  forecast sebaiknya  diberikan  angka  minimal  90%,  hal  ini  tentunya didasarkan pada besarnya biaya yang akan timbul baik dari proses pemesanan, produksi, penyimpanan, pengiriman hingga produk retur akibat perubahan permintaan.
3) Hasil dari penelitian SCOR AHP ini sebaiknya dapat dikembangkan lagi oleh penelitian selanjutnya.  Dalam  perusahaan  beras  organik  RI1 , masih  terbuka  untuk  peneliti  lain dalam  bidang supply  chain  management ,  dan  kami  usulkan    dengan  menggunakan metode SCOR-ANP (supply chain operations reference-analytical networking process), agar  lebih  mendetail  karena  melibatkan  peran  dan  keterlibatan  supplier  dan  customer dalam sebuah FGD (Focus Group Discussion), dimana hasilnya diharapkan akan lebih lengkap dalam mengungkap masalah kinerja supply chain management dan memberikan alternative solusi yang lebih baik dan lengkap lagi.

## DAFTAR PUSTAKA
Anand  Neeraj  And  Grover  Neha.  2015.  Measuring  retail  supply  chain  performance: Theoretical  model  using  key  performance  indicators  (KPIs). Benchmarking:  An International Journal, Vol. 22, Iss: 1, pp:135–166.
Bittencourt,  F.  And  Ricardo  J  Rabelo.  2011.  A  Systematic  Approach  for  Ve  Partners Selection  Using  The  Scor  Model  And  The  Ahp  Method. This  work  has  been developed in the scope of the Brazilian IFM project, funded by MCT/CNPq, and 1ST IP FP6 ECOLEAD project, funded by EC, pp:99-108.
Chang Hsiung, Feng Huang - Hsu, Chu Po-Young, Kuo -.  2011.  Journal How to Increase Supplier Flexibility through Social Mechanism and Influence Strategies . Journal of Business    Industrial Marketing 27/2 (2012), pp:115–131. Chopra,  Sunil  and  Peter  Meindl.  2007.  Person  International  Edition. Supply  Chain Management   Strategy, Planning   and   Operations, third edition Pearson Prentice Hall.
Daim,  Tugrul  U,  Udbye  Andreas  and  Basasubramanian  Apama.  2013.  Use  of  analytic hierarchy process (AHP) for selection of 3PL providers. Journal of Manufacturing Technology Management, Vol. 24, Iss: 1, pp:28–51.
Ernawaty. 2011. “Evaluasi Sistem Persediaan Barang di PT. Topindo dengan menggunakan model  SCOR  (Supply  Chain  Operations  Reference)” . Tesis  Program  Studi Manajemen  Sistem  Informasi  Jenjang  S2 (tidak  diterbitkan).  Universitas  Bina Nusantara. Jakarta.
Heizer,  Jay  dan  Barry  Render.  2010. Operations  Management  Buku  2  edisi  ke  sembilan . Salemba Empat. Jakarta.
Hugos H. Michael. 2011. Essential of Supply Chain Management. Vol. 62. John Willey and Sons, Inc. Homewood, Illinois.
Jothimani, Dhanya and Sarmah S.P. 2014. Supply chain performance measurement for third party logistics. Benchmarking: An International Journal, Vol. 21, Iss: 6, pp:944–963.
Kocao˘glu Batuhan, Gülsün Bahadır and Tanya S. Mehmet. 2011. A SCOR Based Approach for Measuring a Benchmarkable Supply   Chain Performance. Journal of intelligent Manufacturing, Vol. 24, Issue 1, pp:113-132.
Lutz,  Salla  and  Thomas  Ritter.  2009.  Outsourching,  Supply  Chain  Upgrading  and Connectedness  of  a  Firm’s  Competencies. Journal  Industrial  Marketing Management, Compenhagen Business School . Vol. 38 Issue 4, pp. 373-490.
Marimin  dan  Nurul  Magfiroh.  2010. Aplikasi  Teknik  Pengambilan  Keputusan  dalam Manajemen . IPB Press. Bogor.
Nigel, Slack dan Michael Lewis. 2011 . Operation Strategic, 3 rd edition .  Warwick Business School, Warwick University.
Nowitzki,  Corinna  Engelhardt  and  Steyr.  2012.      Journal      Improving      Value      Chain Flexibility   and Adaptabilityin Build-to-Order Environments. International Journal of Physical, Distribution  Logistics Management, Vol. 42, No. 4.
Nugroho, Tri Cahyadi. 2014. “ Strategi Supply Chain Management untuk mencapai Market Requirement (Studi kasus pada Perusahaan semen instan)” . Tesis Fakultas Ekonomi dan  Bisnis,  Magister  Management (tidak  diterbitkan).  Universitas  Mercu  Buana. Jakarta.
Pujawan, I. N. dan Mahendrawathi ER. 2010. Supply Chain Management edisi kedua . Guna Widya. Surabaya.
Rouyendegh  B.D.  and  Erkan  Turan  E.  (2012).  Selecting  the  best  supplier  using  analytic hierarchy process (AHP) method. African Journal of Business Management, Vol.6 (4), pp:1455-1462.
Schroeder,  Roger  G.    2007.  “ Operations  Management:  Contemporary  Concepts  and Cases ”, 3rd Edition. McGraw-Hill. Singapore. Stevenson,  William  J.  dan  SC.  Chuong,  2014. Operations  Management:  An  Asian Perspective. Edisi 9. Alihbahasa: Diana Angelica. Salemba Empat. Jakarta. Supply Chain Council (SCC). 2013. Supply Chain Operations Reference Model – Overview Version 7.0. International Journal for Supply Chain. Vol. 3 Iss: 4, pp. 471-476