## History:
Received  : 25 Agustus 2023 Revised  : 10 Septembee 2023 Accepted : 23 September 2023 Published : 25 October 2023
Publisher: LPPM Universitas Darma Agung Licensed: This work is licensed under Attribution-NonCommercial-No Derivatives 4.0 International (CC BY-NC-ND 4.0)

## Jurnal Darma Agung
Volume: 31, Nomor: 5, (2023), Oktober: 116 - 125 https://dx.doi.org.10.46930/ojsuda.v31i5.3550

## PROTOTIPE KONTROL PENGISIAN TANGKI AIR PADA MODULE MILLING COUNTINUOUS BERBASIS SCADA WinTr  5.5.9 FULTEK
Eka Haryanto 1) , Normaliaty Fithri 2)
Fakultas Teknik Universitas Bina Darma, Palembang, Indonesia 1,2)
Corresponding Author : ekaharyanto134@gmail.com 1) , Normaliaty@binadarma.ac.id 2)

## Abstrak
Water  tank merupakan  salah  satu  komponen  pada Module  Milling  Countiuous yang  memiliki  fungsi penting dalam menyuplai air ke Module Milling Countiuous . Level air pada water tank harus tetap dijaga agar tidak terjadi kekosongan saat proses pengisian air ke Module Milling Countiuous . Selama ini operator masih memantau secara langsung level air pada watertank . Sehingga diperlukan sistem otomasi water level control yang dapat membantu operator dalam mengontroldan memantau level air pada water tank . Sistem otomasi water level control dikendalikan oleh PLC Omron CP1E dengan menggunakan panel push button yang  terpasang  pada plant atau  juga  dapat  dikendalikan  dan  dimonitor  melalui  melalui  PC menggunakan software SCADA Win  Tr  5.5.9  Fultek Selain  itu  sistem  otomasi  menggunakan  SCADA  ini dilengkapi password sebagai  pengaman  dari  orang  yang  tidak  bertanggung  jawab.  Melalui  tahapan pengujian alat, didapatkan kesimpulan bahwa sistem distribusi air secara otomatis dapat bekerja dengan baik  dan  HMI  yang  ditampilkan  pada  PC  sudah  sesuai  dengan  waktu  saat  sistem  berlangsung, pengiriman data dari HMI ke PLC  yang mengunakan kabel ke PC bisadigunakan dengan baik .
Kata kunci: MMC; PLC OMRON CP1E; SCADA; WATTER TANK; SENSOR RADAR ST-70 AB

## Abstract
The water tank is one of the components in the Continuous Milling Module which has an important function in supplying water to the Continuous Milling Module. The water level in the water tank must be maintained so that there is no vacuum during the process of filling water into the Milling Continuous Module. So far, operators are still directly monitoring the water level in the water tanks. So we need a water level control automation system that can  assist  operators  in  controlling  and  monitoring  the  water  level  in  the  water  tank.  The  water  level  control automation system is controlled by the Omron CP1E PLC using a push button panel installed on the plant or can also  be  controlled  and  monitored  via  a  PC  using  the  SCADA  Win  Tr  5.5.9  Fultek  software.  In  addition,  this automation system using SCADA is equipped with a password as a security for people. irresponsible. Through the stages of testing the tool, it was concluded that the automatic water distribution system could work properly and the HMI displayed on the PC was in accordance with the time when the system was running, sending data from the HMI to the PLC using a cable to the PC could be used properly.
Keywords : MMC; PLC OMRON CP1E; SCADA; WATTER TANK; SENSOR RADAR ST-70 AB

## PENDAHULUAN
Module  Milling  Continuous  (MMC)  merupakan  salah  satu  komponen  utama  pada
system  pembuatan  Keramik/Ubin.  Semua  proses  produksi  berawal  dari  mesin  yang mana  semua  material  tanah  di  milling/aduk  di  mesin  Module  Milling  Countinuous (MMC) ini terutama di PT. Arwana Anugerah Keramik.
Module Milling Continuous (MMC) memiliki peralatan pendukung water tank yang harus  berfungsi  sebagai  penyuplai  air  kedalam  Module  Milling  Continuous.  Hal yang harus diperhatikan pada water tank adalah level air yang harus tetap terjaga pada level tertentu, karna jika air pada water tank kosong bisa berakibat fatal pada mesin Module Milling  Continuous  (MMC)  yang  dapat  mengganggu  proses  produksi  milling (penghancuran  material  tanah  menjadi  lumpur).  Oleh  karena  itu,  dibutuhkan  system distribusi air yang baik. Faktor yang paling penting dalam system distribusi air adalah distribusi  ke  water  tank  yang  sudah  tersedia,  tetapi  dalam  hal  ini  jaringan  distribusi saat ini masih memiliki kelemahan yaitu belum otomatis dalam setiap pendistribusian air,  sehingga  operator  harus  mendistribuskan  air  secara  manual  dan  menyebabkan tidak efisien dalam system pendistribusian ini.
Belum  adanya  otomatisasi  dalam  system  distribusi  air  yang  sekarang  bisa diselesaikan  dengan  kemajuan  teknologi  yanga  da,  salah  satunya  dengan menggunakan  SCADA  (Supervisory  Control  And  Data  Acquisition)  berbasis  PLC (Programmable  Logic  Controller)  sebagai    controller    dan    monitoring  distribusi  air ketangki-tangki  yang  tersedia.  SCADA  adalah  sistem  kendali  industri  berbasis komputer yang dipakai untu pengontrolan suatu proses, seperti proses industri, proses infrastruktur,  proses  fasilitas,  dll.  Menggunakan  sistem  SCADA  lebih  menghemat waktu  untuk  maintenance  dan  juga  monitoring  system  distribusi  air,  sebagai pengontrolnya digunakan PLC. Kontroller PLC yang akan digunakan dapat membantu, hal ini karena PLC
memiliki  channel-channel  yang  dapat  difungsikan  sebagai  pengontrol  disetiap pompa  saat  akan  mengisi  tangki-tangki  yang  tersedia.  PLC  disini  akan  difungsikan sebagai pengontrol pompa yang bergerak untuk memompa air yang sudah berkurang akibat  pemakaian  secara  terus  menerus.  Informasi  ketinggian  air  akan  diberika  oleh level sensor kepada PLC sehingga, PLC akan mengontrol pompa berdasarkan informasi yang  diberikan  oleh  lever  sensor  tersebut  (Nursubiyantoro  et  al.,  2020).  Pengontrolan distribusi  dari  sumber  air  ketangki-tangki  yang  berbeda  akan  dilakukan  dengan menggunakan nilai prioritas dalam pengisian.

## METODE PENELITIAN
Metode  pengumpulan  data  dari  buku – buku  yang  berhubungan  dengan  topik penelitian  dan  jurnal  yang  berkaitan  dalam  penulisan  tugas  akhir/skripsi.  Studi Literatur  dengan  membaca  dan  mempelajari  tentang  jaringan  system  distribusi  air, sensor  level  air,  PLC  dan  SCADA.  Metode  pengumpulan  data  dari  kegiatan pengukuran  dan  melakukan  pengujian  pada  alat  yang  telah  dirancang  (Azizah  et  al., 2022).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Hasil

## Tujuan Perancangan
Langkah  pertama  dalam  pembuatan  suatu  alat  dan  program  tahap  awal  yang dilakukan adalah tahap perancangan sebagai tolak ukur perancangan dalam spesifikasi alat  yang  akan  dibuat  secara  tertulis.  Dengan  itu  hasil  perancangan  akan  dijadikan pedoman  untuk  perakitan  alat  dan  pembuatan  program.  Disamping  itu,  dengan adanya  tahap  perancangan  dapat  menghindari  kemungkinan-kemungkinan  yang  bisa menghambat dalam perakitan alat dan pembuatan program dapat dihindari.
Tujuan  dari  perancangan  alat  ini  adalah  untuk  penerapan  sistem  kontrol  distribusi air pada suatu mesin secara otomatis dan tidak secara manual lagi guna mempermudah pengoperasian  dan  pengontrolan  dari  sistem  distribusi  yang  digunakan.  Dengan adanya  perancangan  yang  baik  maka  akan  didapatkan  suatu  alat  yang  sesuai  dengan keinginan  dari  perancangan  alat  itu  sendiri.  Dan  hal  yang  paling  penting  adalah dengan  adanya  perancangan  akan  mempermudah  kita  mencari  dan  memperbaikin kerusakan pada alat yang kita buat.
Tahapan  awal  yang  harus  dilakukan  dalam  perancangan  adalah  membuat  diagram blog  secara  keseluruhan.  Dengan  demikikan,  hasil  perancangan  akan  dijadikan pedoman  dalam  membuat  alat,  disamping  itu  dngan  adanya  tahap  perancangan kemungkinan hal yang dapat menghambat dalam pembuatan alat dapat dihindari.
1. Diagram Blog
Gambar 1. Diagram Blog

## 2. Flowchart
Gambar 2. Flowchart PLC Omron Gambar 3. Flow chart HMI Win Tr
3. Desain Alat
Dalam menunjang proses pembutan prototype alat ini dbutuhkan rancangan alat yang  baik,  baik  bentuk  dan  ukuran  yang  di  sesuiakan  dengan  media  yang  di gunakan agar alat tersebut dapat digunakan dan dapat di pahami /mengerti oleh pengguna. Berikut merupakan gambar 4 desain mekanik tampak depan, Gambar 5  desain  alat  tampak  samping,  Gambar  6  desain  mekanik  tampak  atas  dan Gambar 7 desain alat tampak belakang.
Gambar 4. Desain Alat tampak depan
Gambar 5. Desain Alat tampak samping

## 4. Liader Diagram PLC
Dalam desain software ini, program utama yang digunakan untuk membuat suatu perintah kerja plant yang dikendalikan menggunakan PLC OMRON CP1E adalah CX-  Programmer  v  9.7 .  selain  itu, software lain  yang  digunakan  adalah  SCADA software HMI  Scada  Win  Tr  5.5.9 fultec.  Software ini  digunakan  sebagai interface suatu plant dapat bekerja secara manual maupun otomatis. Selain itu, plant dibuat agar  dapat  dikendalikan  dan  dipantau  menggunakan  Win  Tr  5.5.9 fultec untuk dikendalikan melalui PC/Laptop. Berikut adalah hasil desain untuk ladder diafram dan interface plant pada Win Tr 5.5.9 fultec.

## Gambar 8. Liader Diagram PLC

## 5. Rangakain PLC
Pada  perancangan  sistem  distribusi  air  ini  menggunakan  PLC OMRON CP1E- N40SDT1-D sebagai kontroler utama. Pada perancangan sistem ini menggunakan 24 port input dan 16 port output yang sudah dilist. Perancangan wiring input/output
ini  memudahkan  dalam  pekerjaan hardware yang  akan  dilakukan  dan  juga membantu dalam operator ketika ada kewsalahan pada program dan diperlukan untuk maintenance .

## Tabel 1. Alamat Input Pada Program Ladder
Rangkaian  PLC  akan  dibuat  berupa  rangkaian input dan  rangkaian output yang akan dikontrol oleh PLC OMRON CP1E-N40SDT1-D.
6. Rangakaian Input PLC
Pada proses sistem distribusi dibutuhkan beberapa input untuk memberikan data pada  PLC  agar  bisa  diproses.  Tombol push  button yang  digunakan  ada tiga yaitu untuk  tombol start dan stop secara  manual  dan  tombol emergency jika  operator ingin memulai atau menghentikan sistem seacra manual. Selain dari tombol push button ada  juga limited  switch sebagai  sensor  level  air  yang  berfungsi  untuk mengirim informasi ketinggian air pada PLC, limited switch atau sensor level yang dipakai disini.
7. Rangkaian Output PLC
Rangkaian  output  pada  PLC  ada  beberapa  rangkaian  yaitu  rangakaian  pada pompa.  Dalam  pengendali  sistem  distribusi  otomatis  sebagai  penggerak  utama yaitu  pompa,  pompa  disini  berfungsi  untuk  memompa  aor  ke  tangi  atau  wadah air  yang  telah  disiapkan.  Pompa  akan  berjalan  dan  berhenti  sesuai  dengan perintah  yang  diberikan  oleh  PLC,  oleh  karena  itu  butuh relay agar  bisa mengendalikan pompa untuk ON atau OFF. Gambar 3.8 menunjukan rangakaian output PLC untuk kondisi 1 pompa.
Gambar 9.  Rangkaian Output PLC Pada Pompa

## a. Jaringan Distribusi Air
Pada bab ini akan dijelaskan mengenai perancangan dan alur system SCADA dalam mendistribusi air secara otomatis dengan menggunakan PLC OMRON CP1E-N40SDT1- D  diperlukan  banyak  perancangan  untuk  menunjang  berjalannya  system  ini,  selain
MAPPING ADDRESS TIPE ADDRESS FUNGSI
DI 00.00 START PP01 DI 01.00 STOP PP1 DI 00.01 START PP2 DI 01.01 STOP PP2 DI 00.03 PULS FM01 DI 00.04 RESET TOTALIZER JUMLAH ISI TANKI DI 00.05 PULS FM02 DO 101.00 COIL PP01 DO 101.01 COIL PP02 DM D100 TOTALIZER FM01
DM D103
TOTALIZER ISI TANKI
DM D101
TOTALIZER FM02 DM D104
SETTING SAFETY LEVEL MAX TANKI DM D105
SETTING SAFETY LEVEL MIN TANKI DM D106 SETTING LEVEL TANKI KRITIS LOW IR 200.00 SAFETY INTERLOCK LEVEL MAX TANKI IR 200.01 SAFETY INTERLOCK LEVEL MIN TANKI IR 200.02 KONTAK LEVEL LOW KRITIS IR 200.03 AUTO MANUAL COIL IR 200.04 START AUTO PP01 IR 1.10 ON AUTO PP01
IR 1.11 ON MANUAL PP01
rancang perangkat keras ( hardware ) yaitu prototype distibusi air beserta pengendalinya, diperlukan  juga  perancangan  perangkat  lunak  ( software )  yaitu  program Ladder yang akan  dimasukkan  ke  dalam  PLC OMRON CP1E-N40SDT1-D  untuk  menerima informasi  yang  diberikan  oleh  sensor  level  dan  akan  mengeksekusi  infomasi  yang diberikan untuk mengendalikan jalannya pompa air.
Gambar 10.  Ilustrasi Jaringan Sistem Distribusi Air
Tabel 2. Keterangan Bagian-Bagian Sistem Distribusi Air
No Keterangan Fungsi 1 Reserpoir tangki A Sebagai wadah sumber air 2 Pompa 1 pada tangki A (P1A) Sebagai pemompa air ketangki B 3 Flow Meter air (FM 1A) Sebagai pendeteksi flow air yang msuk ke tangki B 4 Water tangki B MMC Sebagai wadah pengisian air 5 Sensor level atas tangki B Sebagai pendeteksi level ketingian air pada tangki B 6 Sensor level bawah tangki B Sebagai pendeteksi level rendah air pada tangki B 7 Pompa 2 pada tangki B (P2B) Sebagai pemompa air ke modul MMC 8 Flow Meter air (FM 2B) Sebagai pendeteksi flow air yang masuk ke modul MMC 9 Modul 1 MMC Sebagai wadah pengisian air yang tercampur material produksi 10 Sensor level air atas modul MMC Sebagai pendeteksi level ketingian air pada modul MMC
11 Sensor level air bagian bawah pada modul MMC Sebagai pendeteksi level rendah air pada modul MMC
Tabel 3 bisa dilihat ada prioritas pengambilan air. Prioritas dibuat berdasarkan jarak antara  tandon  dengan  sumber,  bisa  dilihat  pada  3.1  penempatan  setiap  tandon  yang dipengaruhi  oleh  jarak  masing-masing  tandon  dan  sumber.  Prioritas  pengambilan  air untuk  tandon  B  adalah  sumber  reserpoir  A  karena  merupakan  sumber  utama  dari  air MMC.
Tabel 3. Prioritas Pengambilan Air Jenis Tandon Prioritas TandonA Sumberresepoirtangki A TandonB Water tangka mmcB TandonC Modul 1 mmc

## b. Komponen Utama
Komponen  utama  yang  digunakan  utuk  membuat  penelitian  system  distribusi  air yang  paling  penting  adalah  tandon,  pompa  dan  sensor  level  air.  Spresifikasi  dari  tiga komponen utama adalah sebagai berikut :
OUT SLIP MMC WATER TANGKI MMC B RESERPOIR TANGKI A MODUL 1 MMC P1 A P2B FM 1A FM 2B S ATAS TANGKI B S BAWAH TANGKI S ATAS MODUL MMC S BAWAH MODUL MMC

## a) Tandon Air
Kondisi  ketika  system  bekerja  ada  2  tangki  dan  1  sumber  air,  ketika  salah  satu angki airnya berkuran makan pengambilan air otomatis dari tangka water, tangka mmc  dan  tangka  reserpoir.  Hala  pengambilan  air  akan  di  eksekusi  oleh  PLC OMRON CP1E-N40SDT1-D ketika menerima infomasi yang diberikan oleh sendor dari  masing-masing  tandon  atau  sumber  air.  Infomasi  yang  diberikan  oleh masing-masing tangki akan menjadi refernsi bagi PLC OMRON CP1E-N40SDT1-D untuk  menentukan  pilihan  tangki  atau  sumber  yang  akan  mengisi  air  ke  tandon yang kosong. Untuk mengetahui dimensi tandon air bisa dilihat pada gambar 11.
Gambar 11. Tangki Reserpoir A
Dari  gambar  11  kita  bisa  menghitung  kapasitas  air  dalam  reserpoir  berdasarkan dimensi tandon yang sudah diukur. Berikut adalah perhitungan volume air dalam tandon:
Tinggi tandon` = 25cmJA Jari-jari (r) = 9 cm V
=  x r² x tinggi tandon V = 3.14 x 9² x 25 V = 6.358,50cm³ V = 6,35 L
Berdasarkan  perhitungan  yang  dilakukan  kapasitas  air  maksimal  dalam  tandon adalah 6.3 Liter.
Gambar 12. Demensi water tangki B MMC
Dari  gambar  12  kita  bisa  menghitung  kapasitas  air  dalam  water  tangki  mmc berdasarkan  dimensi  tandon  yang  sudah  diukur.  Berikut  adalah  perhitungan volume air dalam tandon :
Tinggi tandon` = 35cmJA
Jari-jari (r) = 11 cm
V
=  x r² x tinggi tandon V = 3.14 x 11² x 35 V = 13.297,12cm³ V = 13,197 L
Berdasarkan  perhitungan  yang  dilakukan  kapasitas  air  maksimal  dlaam  tandon adalah 13,2 L
Gambar 13. Demensi Modul MMC
Dari  gambar  13  kita  bisa    menghitung  kapasitas  air  dalam  modul  mmc berdasarkan  dimensi  tandon  yang  sudah  diukur.  Berikut  adalah  perhitungan volume air dalam tandon:
Tinggi tandon` = 25cmJA Jari-jari (r) = 9 cm
V
=  x r² x tinggi tandon V = 3.14 x 9² x 25 V = 6.358,4cm³ V = 6,35 L
Berdasarkan  perhitungan  yang  dilakukan  kapasitas  air  maksimal  dalam  tandon adalah 6,35L.
b) Sensor Level Air
Sensor  level  air  yang  akan  digunakan  di  dalam  tugas  akhir  ini  berfungsi  untuk mendeteksi  ketinggian  air  didalam  tandon.  Sensor  level  air  nantinya  akan memberikan  informasi  ketinggian  air  yang  ada  didalam  tandon.  Sensor  level  air nantinya  akan  memberikan  informasi  ketinggian  air  ke  PLC OMRON CP1E- N40SDT1-D  agar  bisa  memeutuskan  apakah  pompa  harus  dijalankan  atau  tidak, sensor  level  air  yang  digunakan  ditugas  akhir  ini  adalah Sensor  Radar  ST-70  AB yang bisa dilihat pada gambar 3.6 dan spesifikasinya sebagai berikut:
c) Komunikasi PLC CP1E dan HMI SCADA
Komunikasi  antara  PC  dengan  PLC  CP1E  dilakukan  menggunakan kabel  USB  to RS232C, karena  menggunakan kabel maka  harus  diatur  settingan  sambungan komunikasi  kabel  tersebut  yang  tersambung  ke  PLC  seperti  pada  gambar  di bawah ini:
• Setelah pengaturan serial propertis kabel USB pada PC, selanjutnya pengaturan konfigurasi  pada  PLC,  pengaturan  koneksi  pada  PLC  harus  memiliki komunikasi yang auto online sesuai pengaturan PLC tersebut.
• Komunikasi Hostlink SCADA  yang  dilakukan  sesuai  dengan addres atau pengalamatan  yang  sesuai  PLC  yang  dikomunikasijan  dengan Hostlink COM 3.9600.  None.  100.500  dan  setelah  itu  kita connect antara  SCADA  dengan Hostlink\ \PLC.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian  alat  ini  dilakukan  dengan  melakukan  pengukuran  pada  titik-titik pengukuran  yang  telah  ditentukan  dan  pembahasan  dari  percobaan  implementasi SCADA untuk prototype  sistem distribusi air menggunakan PLC CP1E OMRON.
Pada  pembuatan  skripsi  ini,  saya  membuat  alat  yang  digunakan  untuk  pengguna
dalam  mengontrol  dan  mengendalikan  sistem  pengisisan  air  pada  tangki  berbasis SCADA.  Dimana  alat  menggunakan  PLC  CP1E  OMRON  digunakan  sebagai  sistem pengendali input dan output program ke sensor-sensor dan alat yang digunakan. Dan software  yang  digunakan  adalah  SCADA  Win  Tr  5.5.9  Fultek  yang  menjadi  sarana komunikasi  antara  PLC  dan  HMI  sehingga  sistem  kontrol  bisa  digunakan  sesuai design.
Guna  mengurangi  kesalahan  dalam  melakukan  pengujian  dan  pengukuran,  maka perlu melakukah langkah-langkah prosedur sebagai berikut, 1) Pastikan alat prototype yang dibuat siap digunakan. 2) Pastika terlebih dahulu peralatan yang akan digunakan dalam  kondisi  baik.  3)  Kalibrasi  terlebih  dahulu  peralatan  alat  ukur  yang  akan digunakan.  4)  Tentukan  titik  pengujian  yang  telah  ditentukan.  5)  Siapkan  air  untuk mengisi tangka. 6) Masukkan air ke tangki reserpoir sebagai sumber utama pengisisan ke  tangki  penampungan.  7)  Lakukan  pengukuran  pada  titik  pengukuran  yang  telah ditentukan.  8)  Ukur  pulse  input  dari  flow  meter  air  masuk  tangki  penampungan. 9)Ukur pulse output dari flow meter air penampungan yang masuk ke panampungan MMC.  10)  Ukur  tegangan  output  pada  sensor  ST-70  AB.  11)  Ukur  semua  tegangan output saat on pompa, relay, flow meter dan PLC. 12) Baca dan catat hasil pengukuran, lakukan pengujian dan pengujian secara teliti.

## SIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan terhadap dapat diambil simpulan sebagai berikut:
1) Sistem otomasi menggunakan PLC Omron CP1E yang dilengkapi software SCADA WinTr  5.5.9 FULTEK dapat bekerja dengan baik dimana hasil dari compile ladder diagram errors dan koneksi Omron Host Link status Ok.
2) Software SCADA WinTr  5.5.9 FULTEK dapat mengendalikan dan memantau kerja suatu plant tanpa harus memantau langsung dilapangan.

## DAFTAR PUSTAKA
Aditriawan,  Muhamad,  2018, Perancangan  Pengontrolan  dan  Monitoring  Pemanas  Air Menggunakan  Sensor  Suhu  dan  Water  Level  Berbasis  Programmable  Logic  Controller (PLC) Schneider TM221CE16R dan Human  Machine Interface (HMI). Under graduate thesis, undip.
Alexander  Cristanto  Kasran,  2019,  SCADA  Untuk  Sistem  Penyortir  Bola  Berdasarkan Warna Berbasis PLC M221, Tugas AKhir, Jurusan Teknik Elektro, FST, Universitas Sanata Dharma,Yogyakarta
Andrew
Alexander Lambra, & Djoko M. Hartono. (2015).
OptimalisasiJaringanDistribusi  AirPDAMTirtaKahuripancabangPelayanan  2  Kota Depok
Azizah, S., Susilawati, T., Hartono, B., Rosyidi, D., Ciptadi, G., Ningsih,  U. W., Natsir,
M.  H.,  Surjowardojo,  P.,  &  Utami,  H.  D.  (2022). Metodologi  Penelitian  dan  Karya Ilmiah Ilmu Peternakan . Universitas Brawijaya Press.
H,  A.  I.  (Maret  2013).  DisainSistem  SCADA  Jarak  JauhMenggunakanLayanan  VPN  3G untukPenggerakPompa pada SistemPengolahan Air. Buletin Pos dan Telekomunikasi , Vol.11No.165-76
I.D.M.B.A.Darmawan,  I.K.A.  Mogi,  &  I.W.  Santiyasa.  (2017).  SistemInstalasi  Air RumahTerkomputerisasiBerbasisMikrokontrolerDenganPerintahSMS
IndraSaputra,LukmanulHakim,SriRatnaS.(2012).  Perancangan Water  Level  Control Menggunakan  PLC  Omron Sysmac C200H  Yang  Dilengkapi Software SCADA Wonderware InTouch 10.5
KurniaAzieMayasa,
FerdyRahmanto,
&Syufrijal. (Juni 2018). PROTOTIPE SISTEMMONITORING PENGOLAHAN AIR JARAK JAUH DENGAN KOMUNIKASI
RF(RADIOFREQUENCY)MENGGUNAKANPROGRAMABLELOGICCONTROLL ERBERBASISSCADA. JurnalAutocracy ,Vol.5,No.161-67
Nursubiyantoro, E., Ismianti, I., & Wibowo, A. W. A. (2020). Otomasi Sistem Pengolahan Air . LPPM UPN Veteran Yogyakarta. Pengertian SCADA dan Fungsi Sistem SCADA . Retrieved from Froye blog:http://froye.blogspot.com/2018/06/pengertian-scada-dan-fungsi-sistem- scada.html,diakses30 mei 2020.
Spesifikasi dan Penggunaan Pompa Submersible atau ESP (Electric Submersible Pump) . (2020, 05  Sabtu).  Retrieved  from  POMPA  AIR.com:https://pompair.com/pompa- submersible-esp/
Warisito,  Darnawan, (2008).  Rancangbangun  model  pemantauantinggimuka  air sungaimenggunakantelemetri radio
Yopi  Marjuki1  ,  Sri  Ratna  Sulistiyanti2  ,  FX  Arinto  Setyawan2.  (2008). RancangBangunSistemPemantauKondisiKetinggian Air Melalui SMS
BerbasisMikrokontroler AVR Seri Atmega 853
Yuliana  Rivai  ,  Ali  Masduki,  &  Bowo  Djoko  Marsono.  (2006).  EVALUASI  SISTEM DISTRIBUSI  DAN  RENCANA  PENINGKATAN  PELAYANAN  AIR  BERSIH PDAM KOTA GORONTALO. SMARTek , Vol.4, No. 2,126-134.