Submitted : 24 March Revised : 29 April Accepted : 30 April

## PENGARUH PENAMBAHAN SELULOSA DARI TANAMAN ECENG GONDOK (Eichornia crassipes) DALAM PEMBUATAN BIOPOLIMER SUPERABSORBEN
Heri Heriyanto 1* , Ikhsan Firdaus 1 , Ana Fadilah Destiani 1
1 Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
* Email: herfais@yahoo.com

## Abstrak
Polimer  superabsorben  (Superabsorbent  Polymer/SAP)  adalah  suatu  bahan  yang  dapat  mengabsorpsi  dan menyimpan  cairan  lebih  dari  berat  bahannya.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  rasio penambahan selulosa terhadap sifat fisik dan daya absorbsi produk biopolimer superabsorben dan mengetahui pengaruh  penambahan  zat  aditif  crosslink  terhadap  kualitas  polimer  superabsorben  berbasis  selulosa. Pembuatan polimer superbsorben dilakukan dengan memvariasikan persentase penambahan selulosa 0%; 10%; 20%;  30%  dan  40%,  variasi  penambahan  cross  linker  agent  pada  polimerisasi  yaitu  0  ml,  0,7  ml  dan  1,4  ml larutan Formalin. Pengukuran kapasitas absorbsi air, nilai pengujian rasio swelling superabsorben dalam larutan urea  dan  pengujian  rasio  swelling  superabsorben  dalam  larutan  NaCl  digunakan  untuk  menentukan karakteristik  superabsorben  yang  disintesis.  Hasil  penelitian  menunjukkan  polimer  superabsorben  yang dihasilkan  dengan  penambahan  selulosa  memiliki  karakteristik  yang  lebih  baik  dibandingkan  poliakrilamida yang  disintesis.  Polimer  superabsorben  dengan  rasio  10%  berat  selulosa  terhadap  berat  superabsorben mempunyai  nilai  kapasitas  absorbsi  sebesar  2,8  g  air/g  superabsorben,  rasio  swelling  pada  larutan  Urea  5% sebesar  3,78  dan  rasio  swelling  dalam  larutan  NaCl  0,15  M  sebesar  3,8.  Pengaruh  penambahan  Formalin sebanyak 0,7 ml memberikan hasil nilai rata-rata kapasitas absorbsi, rasio swelling pada larutan urea 5% dan rasio swelling dalam larutan NaCl 0,15 M yang lebih besar.
Kata Kunci : Akrilamida, Polimer Superabsorbent, Selulosa

## Abstract
Superabsorbent polymers (Superabsorbent Polymer / SAP) is a material that can absorb and store more fluid than heavy  material.  This  study  aims  was  to  determine  the  effect  of  the  addition  of  cellulose  ratio  on  the  physical properties and absorption power of superabsorbent biopolymer products and determine the effect of additives on the quality crosslink cellulose-based superabsorbent polymers. Manufacture of polymers superbsorben was done by varying  the  percentage  of  the  cellulose  addition  of  0%;  10%;  20%;  30%  and  40%,  the  addition  of  cross-linker variations on polymerization agent of 0 ml, 0.7 ml and 1.4 ml Formalin solution. Measurement of water absorption capacity, superabsorbent swelling ratio test value in a solution of urea and testing superabsorbent swelling ratio in NaCl solution was used to determine the characteristics of the synthesized superabsorbent. The results showed that superabsorbent  polymers  produced  with  the  addition  of  cellulose  had  better  characteristics  than  polyacrylamide synthesized. Superabsorbent polymers with ratio of 10 wt% cellulose to the weight of the superabsorbent had value of  the  absorption  capacity  of  2.8  g  water  /  g  superabsorbent,  swelling  ratio  at  5%  Urea  solution  of  3.78  and  the ratio of swelling in 0.15 M NaCl solution  of 3.8. The formalin addition of 0.7 ml had the greater average  value of absorption capacity, swelling ratio at 5% urea solution and the swelling ratio of 0.15 M NaCl solution.
Keywords : Acrylamide, Superabsorbent Polymer, Cellulose

## JURNAL INTEGRASI PROSES
Website: http://jurnal.untirta.ac.id/index.php/jip

## 1. PENDAHULUAN
Polimer
superabsorben (Superbsorbent Polymer/SAP)  adalah  suatu  bahan  yang  dapat mengabsorbsi dan menyimpan cairan lebih dari berat bahannya  dan  tidak  melepas  cairan  tersebut. Penggunaan  polimer  superabsorben  sangat  banyak diantaranya  digunakan  sebagai  bahan  pengolahan limbah,  media  tumbuh  tanaman,  bahan  untuk mengurangi  friksi  pipa,  bahan  pelapis  anti  bocor, pelindung  jaringan  kabel  bawah  tanah,  bahan pembuatan  kemasan  barang  dan  bahan  pemadam kebakaran (Swantomo dkk., 2008).
Superabsorben  dibuat  dari  polimer  berbasis poliakrilamida  (PAAM)  yang  mempunyai  kelemahan dalam  menyerap  air  dan  mengembang  (swelling) terbatas  (El-Rehim,  2005).  Kemampuan  menahan  air sangat  lemah,  tidak  ramah  lingkungan  (Deligkaris  et al.,  2010)  dan  harganya  mahal.  Solusi  yng  dipilih adalah  proses  polimerisasi  cangkok  antara  polimer alam  terhadap  poliakrilamida.  Penelitian  ini  untuk memodifikasi  polimer  dengan  bahan  lain  untuk meningkatkan  kemampuan  absorpsi  dan  ketahanan sifat fisiknya telah banyak dilakukan.
Eceng  gondok  memiliki  sifat  serat  yang  kuat  dan kandungan kimia yakni 60% selulosa, 8% hemiselulosa  dan  17%  lignin  (Ahmed,  2012  dalam Dirga  Rizki  2012).  Penggunaan  tanaman  ini  dapat mengurangi  biaya  produksi  dan  meningkatkan  sifat polimer superabsorben untuk terdegradasi. Penelitian ini  pada  hakikatnya  dilakukan  proses  polimerisasi superabsorben  dari  akrilamida  (AAM)  dengan memanfaatkan  potensi  selulosa  dari  tanaman  eceng gondok.  Pengaruh  penambahan  selulosa  dipelajari untuk mengetahui karakteristik polimer superabsorben  yang  dihasilkan  dan  mendapatkan suatu  superabsorben  baru  dengan  kemampuan  daya serap  (absorbsi)  terhadap  air  yang  relatif  besar  dan sifat fisiknya yang lebih baik.

## 2. METODE PENELITIAN
2.1  Peralatan Penelitian
Reaktor  yang  digunakan  berupa  labu  leher  tiga dengan  volume  200  mL,  dilengkapi  dengan  pemanas mantel, pengaduk, termometer, kondenser.
Gambar 1. Rangkaian alat polimerisasi

## 2.2  Tahap Preparasi Bahan Baku
Eceng  gondok  dicuci  dan  dibersihkan  hingga kotorannya  hilang  lalu  dikeringkan  kemudian dihaluskan  sampai  menjadi  serbuk.Serbuk  eceng gondok diayak dengan ukuran 100 mesh.

## 2.3  Tahap Penghilangan Hemiselulosa
Serbuk  eceng  gondok  dilarutkan  dengan  500  ml NaOH  4%  dan  dipanaskan  selama  4  jam,  kemudian dicuci,  disaring  dan  dikeringkan  sehinggan  diperoleh serat eceng gondok bebas Hemiselulosa.

## 2.4  Tahap Delignifikasi dan Bleaching
Serbuk  eceng  gondok  dilarutkan  dengan  500  ml H2O2  1,5%  dan  dipanaskan  selama  3  jam,  kemudian dicuci,  disaring  dan  dikeringkan  sehinggan  diperoleh serat eceng gondok bebas Hemiselulosa.

## 2.5  Tahap Sintesis Biopolimer Superabsorben
Selulosa  hasil  preparasi  dimasukkan  pada  labu leher tiga 500 ml dengan variasi 10%, 20%, 30%, 40% dan  aquades  200  ml.  Kemudian  diaduk  dan dipanaskan selama 30 menit, ditambahkan ammonium persulfat  diaduk  selama  15  menit.  Ditambahkan Akrilamida  dan  formalin  dilakukan  polimerisasi selama  3  jam.  Hasil  polimerisasi  dicuci,  dikeringkan dan diperoleh biopolimer superabsorben.

## 2.6  Tahap Analisa Produk
Produk  superabsorben    yang  terbentuk  akan dianalisa  secara  kualitatif  dan  kuantitatif.  Analisa produk secara kualitatif dengan menggunakan metode spektroskopi  Fourier  Transform  Infra  Red  (FTIR) untuk  mengidentifikasi  gugus-gugus  fungsional  pada produk  biopolimer  superabsorben.Spektrum  FTIR produk  kemudian  dibandingkan  dengan  spektrum FTIR  untuk  superabsorben  standar.  Analisa  produk secara  kuantitatif  dilakukan  untuk  menentukan kapasitas  absorbsi  air,  nilai  pengujian  rasio  swelling superabsorbendalam  larutan  urea  5%  dan  larutan NaCl  0,15  M.  Diamati  karakteristik  struktur, keelastisan serta warna dari superabsorben.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1  Analisa Produk Selulosa dari Tanaman Eceng Gondok
Produk  selulosa  diperoleh  dari  tanaman  eceng gondok setelah melewati beberapa tahapan preparasi yaitu  dilakukan  penghilangan  terhadap  Hemiselulosa, Lignin  dan  Bleaching.  Dalam  serat  tanaman  eceng gondok  selain  kandungan  seluosa,  terdapat  pula kandungan  zat  yang  lainnya,  seperti  hemiselulosa, lignin,  pektin,  lilin  dan  lemak  serta  zat-zat lainnya.Keberadaan  senyawa-senyawa  ini  bersama- sama  dengan  selulosa  dalam  menyebabkan  kekakuan pada  serat  yang  dihasilkan.  Spektrum  pembacaan FTIR terhadap Selulosa ditunjukan pada Gambar 2.
Keterangan: 1.Motor Pengaduk 2.Agotator 3.Termometer 4. Kondenser 5. Labu leher tiga 6. Pemanas
Gambar 2 . Hasil pengujian FTIR selulosa
Spektrum  dari  selulosa  hasil  preparasi  pada Gambar  2  menunjukkan  beberapa  puncak  serapan pada  bilangan  gelombang  1750  cm-1  menunjukkan vibrasi  dari  hidrogen  yang  berikatan  pada  oksigen (H―O―H),  dan  1050  cm-1  yang menunjukkan  vibrasi dari  gugus  C―O  dari  ikatan  β-1,4-glikosida  pada selulosa.  Pada  puncak  panjang  gelombang  3404  cm- 1dan 2920 cm-1 menunjukkan keberadaan gugus –OH dan  C-H  dimana  kedua  gugus  tersebut  merupakan gugus fungsi utama selulosa.

## 3.2 Pengaruh Penambahan Selulosa terhadap Sifat Fisik Biopolimer Superabsorben
Polimer  superabsorben  yang  dihasilkan  memiliki karakteristik sifat fisik dan warna yang berbeda-beda. Polimer  superabsorben  yang  disintesis  dengan persentase selulosa 0-10% memiliki karakteristik sifat fisik  yang  sama  dengan  poliakrilamida  (PAAM)  yang disintesis.  Terdapat  perbedaan  warna  pada  polimer yang  dipengaruhi  oleh  penambahan  selulosa  pada larutan, yaitu berwarna agak kuning.
Polimer  superabsorben  dengan  rasio  penambahan selulosa 30% berbentuk gel dan rapuh. Hal ini terjadi dikarenakan semakin tinggi struktur jaringan polimer superabsorben serta adanya kompetisi antara selulosa dengan  monomer  dalam  campuran  suspensi    untuk membentuk radikal dan terpolimerisasi (Erizal, 2009). Penambahan  selulosa  40%  berbentuk  gel,  sangat rapuh  dan  mudah  berubah  bentuk  kembali  menjadi fase cairan.
Berikut  merupakan  grafik  pembacaan  FTIR terhadap Selulosa, Akrilamida dan produk Superabsorben pada Gambar 3.
Gambar 3. Grafik perbandingan pembacaan FTIR selulosa (garis hijau), akrilamida (garis hitam) dan superabsorben (garis merah)
Dari  Gambar  3,  terlihat  bahwa  pada  panjang gelombang  3.188,33  cm-1  terdapat  puncak  pada Akrilamida  dan  Superabsorben  yang  menunjukkan vibrasi  untuk  gugus  amina  primer(-NH2),  pada panjang  gelombang  1.668,43  cm-1terdapat  puncak pada Akrilamida dan Superabsorben yang menunjukkan  vibrasi  gugus  C=O,  pada  panjang gelombang  1.612,49  cm-1  puncak  pada  Akrilamida dan  Superabsorben  yang  menunjukkan  vibrasi  gugus C=C, pada panjang gelombang 1.452,40 cm-1 terdapat puncak pada Akrilamida dan Selulosa yang menunjukkan  vibrasi  untuk  gugus  C―N  dan  pada panjang  gelombang  1.101,35    cm-1  terdapat  puncak pada  Akrilamida  dan  Selulosa  yang  menunjukkan vibrasi  gugus  C-O.  Dengan  adanya  kesamaan  puncak gelombang  antara  Superabsorben  dengan  Akrilamida maupun  Selulosa,  menunjukkan  bahwa  pada  produk Superabsorben  masih  terdapat  karakteristik  dari
masing-masing  bahan  bakunya,  yaitu  Akrilami  dan Selulosa.

## 3.3 Pengaruh  Penambahan  Crosslink  dalam Pembuatan Biopolimer Superabsorben
Gugus  yang  teramati  dalam  Gambar  4  merupakan gugus  yang  biasa  ada  di  dalam  poliakrilamida  yang bersifat  hidrofilik  (suka  terhadap  air).  Gugus-gugus tersebut  berasal  dari  monomer  akrilamida,  yaitu  – NH2, -CH dan –C=O dan ada yang berasal dari selulosa maupun  crosslink-nya.  Spektrum  akril  amida  tampak puncak  serapan  pada  bilangan  1101,35  cm-1  yang menunjukkan adanya vibrasi dari gugus –NH2. Puncak serapan pada bilangan gelombang 2814,26 menandakan  sebagai  vibrasi  C-H  dari  gugus  akril amida,  dan  serapan  puncak  1649,21  menandakan sebagai  vibrasi  C=O  dari  akril  amida.  Perbedaan- perbedaan  yang  jelas  tampak  pada  gambar  spektrum FTIR  selulosa  hasil  preparasi,  monomer  akril  amida
500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2500 3000 3500 4000 1/cm 65 67.5 70 72.5 75 77.5 80 82.5 %T selulosa-2
dengan  polimer  superabsorben.  Spektrum  polimer superabsorben  menunjukkan  serapan  pada  bilangan geombang  3371,57  cm-1  yang  menunjukan  adanya vibrasi  dari  gugus  O-H  pada  selulosa.  Pada  pengaruh penambahan  formalin  juga  dilakukan  penentuan  uji kapasitas  absorpsi  air  merupakan  salah  satu parameter  utama  dari  polimer  khususnya  untuk pengujian suatu bahan kandidat sebagai absorben.

## Gambar 4. Hasil FTIR dari Superabsorbent Polymer (4000-500 cm-1)
3.4 Pengaruh  Formalin  pada  SAP  terhadap
Kapasitas  Absorbsi  Air  dan  Pengujian Swelling terhadap Urea serta NaCl
Berdasarkan  Gambar  5  terlihat  bahwa  kapasitas serapan air meningkat seiring meningkatnya penambahan selulosa. Pada penambahan selulosa dari 0% hingga 10% terjadi peningkatan daya absorbsi air, disebabkan karena semakin terbukanya ruang bagi air untuk  masuk  ke  dalam  struktur  superabsorben. Penambahan  selulosa  0%  memberikan  ruang  yang terbatas  bagi  air  untuk  masuk.  Pada  saat  air  sudah masuk  ke  dalam  struktur  superabsorben,  air  sulit untuk keluar kembali. Ini yang menyebabkan besarnya daya  absorbsi  superabsorben  terhadap  air  pada penambahan  selulosa  0%.  Pada  saat  ditambahkan selulosa  sebanyak  10%,  ruang  bagi  air  untuk  masuk lebih  mudah.Ketika  air  sudah  masuk,  air  sulit  untuk keluar  kembali  karena  didukung  oleh  kerapatan struktur yang dimiliki oleh Biopolimer Superabsorben. Inilah  yang  menjadi  keunggulan  kopolimer,  dimana kekurangan  bahan  dapat  ditutupi  oleh  keunggulan bahan yang lainnya.
Pada  penambahan  selulosa  di  atas  10%  hingga 40%  mengalami  penurunan.  Turunnya  kemampuan daya  serap  air  oleh  polimer  superabsorben  yang disintesis  dengan  penambahan  selulosa  di  atas  10% dapat  disebabkan  oleh  kerapatan  struktur  polimer superabsorben  yang  semakin  menurun.  Terlalu banyak penambahan selulosa bukannya akan meningkatkan  daya  absorbsi  superabsorben,  justru akan  menurunkan  daya  absorbsi  superabsorben.  Hal ini  disebabkan  karena  rongga  superabsorben  yang semakin  rapat  yang  disebabkan  pori-pori  dari Biopolimer  Superabsorben  yang  tertutupi  oleh molekul  selulosa,  sehingga  sehingga  sulit  bagi  air untuk  diserap.  Dari  pengamatan  kondisi  fisik  pun
semakin  banyak  penambahan  selulosa,  struktur Biopolimer Superabsorben semakin rapuh dan mudah untuk menjadi fase cairannya kembali.
Dari variasi penambahan Formalin, tidak menunjukkan  secara  signifikan  nilai  kapasitas absorbsi  air  yang  paling  besar.  Secara  garis  besar, penambahan  Formalin  0,7  ml  menunjukkan  nilai kemampuan  absorbsi  air  yang  rata-rata  lebih  besar dibandingkan  pada  variasi  penambahan  jumlah Formalin 0 ml dan 1,4 ml.
Gambar 5. Grafik hasil uji kapasitas absorbsi superabsorben terhadap air.
3.5 Pengujian Rasio Swelling Polimer
Superabsorbent dalam Larutan Urea dan NaCl Sifat  kimia  yang  paling  penting  untuk  diuji  dari absorben  dalam  skala  komersial  sebagai  bahan  pada personal  care  adalah  nilai  rasio  swelling  dalam  urin karena  kandungan  urin  sebagian  besar  didominasi oleh  senyawa  urea.  Pengujian  swelling  dari  polimer superabsorben terhadap urin dapat dilakukan dengan larutan  urea  pada  konsentrasi  5%  (Kompasiana, 2013). Berdasarkan data hasil yang didapatkan seperti tampak pada Gambar 6.
Gambar 6. Grafik hasil uji Swelling Superabsorben terhadap larutan Urea 5%
Gambar 6 menunjukan bahwa polimer superabsorben  dengan  jumlah  penambahan  10% massa  selulosa  mempunyai  nilai  swelling  terhadap larutan  Urea  5%  yang  paling  besar.  Dari  variasi penambahan  Formalin,  tidak  menunjukkan  secara signifikan  nilai  swelling  terhadap  larutan  urea  yang paling  besar,  namun  secara  garis  besar  pada penambahan  Formalin  0,7  ml  menunjukkan  nilai kemampuan  swelling  terhadap  larutan  Urea  5%  yang rata-rata  lebih  besar  dibandingkan  pada  variasi penambahan  jumlah  Formalin  0  ml  dan  1,4  ml.  Jika diuraikan,  maka  pada  grafik  menunjukkan  nilai kapasitas  absorbsi air  yang  paling  besar  dimiliki  oleh superabsorben  pada  penambahan  selulosa  sebanyak 0%  dengan  daya  swelling  terhadap  larutan  Urea  5% sebesar  3,7,  penambahan  selulosa  sebanyak  20% dengan  daya  swelling  terhadap  larutan  Urea  5% sebesar 2,40 dan penambahan selulosa sebanyak 30% dengan  daya  swelling  terhadap  larutan  Urea  5% sebesar  1,80.  Jadi,  ada  tiga  dari  lima  pengujian  yang menghasilkan  hasil  paling  besar  untuk  Formalin  0,7 ml.
Pada  penambahan  selulosa  dari  0%  hingga  10% terjadi  peningkatan  nilai  swelling,  disebabkan  karena semakin  terbukanya  ruang  bagi  larutan  urea  untuk masuk ke dalam struktur superabsorben. Penambahan selulosa  0%  memberikan  ruang  yang  terbatas  bagi larutan urea untuk masuk, namun ketika larutan urea sudah  masuk  ke  dalam  struktur  superabsorben, larutan  urea  sulit  untuk  keluar  kembali.  Ini  yang menyebabkan  besarnya  nilai  swelling  superabsorben terhadap larutan urea pada penambahan selulosa 0%. Pada saat ditambahkan selulosa sebanyak 10%, ruang bagi  larutan  urea  untuk  masuk  lebih  mudah.  Ketika larutan urea sudah masuk, sulit untuk keluar kembali karena  didukung  oleh  kerapatan  struktur  yang dimiliki  oleh  Biopolimer  Superabsorben.  Inilah  yang menjadi  keunggulan  kopolimer,  dimana  kekurangan bahan  dapat  ditutupi  oleh  keunggulan  bahan  yang lainnya.
Pada  penambahan  selulosa  di  atas  10%  hingga 40%  mengalami  penurunan.  Turunnya  kemampuan nilai  swelling  terhadap  larutan  urea  oleh  polimer superabsorben  yang  disintesis  dengan  penambahan selulosa di atas 10% dapat disebabkan oleh kerapatan struktur  polimer  superabsorben  yang  semakin  rapat. Terlalu  banyak  penambahan  selulosa  bukannya  akan meningkatkan  daya  swelling  superabsorben,  justru akan  menurunkan  daya  swelling  superabsorben.  Hal ini  disebabkan  karena  rongga  superabsorben  yang semakin  rapat  yang  disebabkan  pori-pori  dari Biopolimer  Superabsorben  yang  tertutupi  oleh molekul selulosa, sehingga sehingga sulit bagi larutan urea untuk diserap. Dari pengamatan kondisi fisik pun semakin  banyak  penambahan  selulosa,  struktur Biopolimer Superabsorben semakin rapuh dan mudah untuk  menjadi  fase  cairannya  kembali.  Selain  adanya kandungan  urea  dalam  cairan  urin,  konsentrasi  ion- ion  garam  juga  mempengaruhi  daya  serap  dari polimer  superabsorben  yang  akan  dipergunakan sebagai  absorben.  Larutan  garam  NaCl  0,15  M merupakan  salah  satu  jenis  larutan  garam  yang
umumnya  dipakai  untuk  pengujian  kemampuan mengembang  (swelling)  polimer  superabsorben (Irawan, 2011).
Gambar 7. Grafik hasil uji swelling superabsorben larutan NaCl 0,15 M
Berdasarkan  data  hasil  yang  didapatkan  seperti tampak  pada  Gambar  7,  polimer  superabsorben dengan  jumlah  penambahan  10%  massa  selulosa mempunyai  nilai  swelling  terhadap  larutan  NaCl  0,15 M  yang  paling  besar.  Dari  variasi  penambahan Formalin,  tidak  menunjukkan  secara  signifikan  nilai swelling  terhadap  larutan  NaCl  yang  paling  besar namun secara garis besar, pada penambahan Formalin 0,7  ml  menunjukkan  nilai  kemampuan  swelling terhadap  larutan  NaCl  0,15  M  yang  rata-rata  lebih besar  dibandingkan  pada  variasi  penambahan  jumlah Formalin  0  ml  dan  1,4  ml.  Nilai  swelling  terhadap larutan  NaCl  0,15  M meningkat seiring meningkatnya penambahan selulosa. Pada penambahan selulosa dari 0%  hingga  10%  terjadi  peningkatan  nilai  swelling, disebabkan  karena  semakin  terbukanya  ruang  bagi larutan  NaCl  untuk  masuk  ke  dalam  struktur superabsorben. Penambahan selulosa 0% memberikan  ruang  yang  terbatas  bagi  larutan  NaCl untuk masuk, pada saat larutan NaCl sudah masuk ke dalam  struktur  superabsorben,  larutan  urea  sulit untuk keluar kembali. Ini yang menyebabkan besarnya nilai  swelling  superabsorben  terhadap  larutan  NaCl pada penambahan selulosa 0%. Pada saat ditambahkan  selulosa  sebanyak  10%,  ruang  bagi larutan NaCl untuk masuk lebih mudah. Ketika larutan NaCl sudah masuk, sulit untuk keluar kembali karena didukung  oleh  kerapatan  struktur  yang  dimiliki  oleh Biopolimer  Superabsorben.  Inilah  yang  menjadi keunggulan  kopolimer,  dimana  kekurangan  bahan dapat  ditutupi  oleh  keunggulan  bahan  yang  lainnya. Pada  penambahan  selulosa  di  atas  10%  hingga  40% mengalami  penurunan.  Turunnya  kemampuan  nilai swelling  terhadap  larutan  NaCl  oleh  polimer superabsorben  yang  disintesis  dengan  penambahan selulosa di atas 10% dapat disebabkan oleh kerapatan struktur  polimer  superabsorben  yang  semakin menurun.  Terlalu  banyak  penambahan  selulosa
bukannya akan meningkatkan daya swelling superabsorben,  justru  akan  menurunkan  daya swelling  superabsorben.  Hal  ini  disebabkan  karena rongga  superabsorben  yang  semakin  rapat  yang disebabkan  pori-pori  dari  Biopolimer  Superabsorben yang  tertutupi  oleh  molekul  selulosa,  sehingga sehingga  sulit  bagi  larutan  NaCl  untuk  diserap.  Dari pengamatan  kondisi  fisik  pun  semakin  banyak penambahan selulosa, struktur Biopolimer Superabsorben  semakin  rapuh  dan  mudah  untuk menjadi fase cairannya kembali.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  dan  pembahasan maka dapat ditarik kesimpulan bahwa:
a) Selulosa  dapat  memperbaiki  karakteristik  dari polimer  superabsorben  yang  dihasilkan,  namun penambahan selulosa yang terlalu berlebih dapat menurunkan kualitas superabsorben.
b) Penambahan  zat  pengikat  silang  formalin  tidak memberikan  hasil  yang  signifikan  terhadap kualitas superabsorben yang dihasilkan.
c) Produk  Superabsorben  yang  dihasilkan  belum termasuk  dalam  kategori  Superabsorben,  tetapi masuk  dalam  kategori  Absorben,  karena  daya swelling  (penggembungannya)  masih  dibawah standar
Superabsorben (nilai swelling Superabsorben  berkisar  antara  10-1.000  kali berat Superabsorben).

## 5. UCAPAN TERIMA KASIH
Peneliti  mengucapkan  terima  kasih  kepada  semua pihak  yang  telah  membantu  baik  moril  maupun fasilitas laboratorium dalam menyelesaikan penelitian ini.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
Anah,  L.,  Proses  Pembuatan  Material  Komposit Hidrogel  dengan  Pupuk  Organik  secara  Sistem Pelepasan Terkendali (Controlled Release), Halaman 9, Pusat Penelitian Kimia – LIPI. Azizah,  A.;  Irwan  A.;  Sunardi,    Sintesis  dan Karakterisasi  Polimer  Superabsorben  Berbasis Selulosa  dari  Tanaman  Purun  Tikus  (Eleocharis dulcis)  Tercngkok  Akril  Amida    (AAM,.  FMIPA UNLAM: Banjarbaru, 2012.
Erizal;  Sunarni  A.,  Sintesis  Hidrogel  Superabsorbent Poli(Akrilamida-Ko-Asam  Akrilat)  dengan  Teknik Iradiasidan  Karakterisasinya,  Pusat  Aplikasi Teknologi  Isotop  dan  Radiasi  (PATIR)-  BATAN:
Jakarta, 2009.
Kalia,  S.;  Saba  M.W.,  Polysaccharide  Based  Graft
Copolymers, Springer-Verlag, Berlin, 2013.
Nikmatin, S., Karakterisasi selulosa kulit rotan sebagai material pengganti fiber glass pada komposit. IPB Scientific Repository, Bogor, 2012. Nurkomarasari, R., Pengaruh
CrosslinkerN’N-
Metilenbisakrilamida  (MBA)  Terhadap  Kinerja Kopolimer  Superabsorbent  Selulosa  Bakterial Nata  De  Soya-Asam  Akrilat  Yang  Disintesis
Menggunakan  Radiasi  Microwave.  Universitas Pendidikan Indonesia: Bandung, 2012.
Putera, Rizki Dirga Harya, Ekstraksi Serat Selulosa dari Tanaman  Eceng  Gondok  (Eichornia  Crassipes) dengan  Variasi  Pelarut.  Univeristas  Indonesia:
Depok, 2012. Ramahani, P., Sulfonasi Onggok Sebagai Superabsorben. FMIPA IPB, Bogor, 2009. Salim,  A.;  Suwardi,  Sintesis  Hidrogel  Superbsorben Berbasis  Akrilamida  dan  Asam  Akrilat  pada Kondisi Atmosfer FMIPA UNY: Yogyakarta, 2009. Swantomo, D., Pembuatan Komposit Polimer Superabsorben Dengan Mesin Berkas Elektron.Sekolah Tinggi Teknologi Nuklir– BATAN: Yogyakarta, 2008.