Jurnal Keteknikan Pertanian (JTEP) terakreditasi berdasarkan SK Dirjen Penguatan Riset dan Pengembangan Kementerian Ristek Dikti Nomor I/E/KPT/2015 tanggal 21 September 2015. Selain itu, JTEP juga telah terdaftar pada Crossref dan telah memiliki Digital Object Identifier (DOI) dan telah terindeks pada ISJD, IPI, Google Scholar dan DOAJ. JTEP terbit tiga kali setahun yaitu bulan April, Agustus dan Desember, Jurnal berkala ilmiah ini berkiprah dalam pengembangan ilmu keteknikan untuk pertanian tropika dan lingkungan hayati. Penulis makalah tidak dibatasi pada anggota PERTETA tetapi terbuka bagi masyarakat umum. Lingkup makalah, antara lain meliputi teknik sumberdaya lahan dan air, alat dan mesin budidaya pertanian, lingkungan dan bangunan pertanian, energi alternatif dan elektrifikasi, ergonomika dan elektronika pertanian, teknik pengolahan pangan dan hasil pertanian, manajemen dan sistem informasi pertanian. Makalah dikelompokkan dalam invited paper yang menyajikan isu aktual nasional dan internasional, review perkembangan penelitian, atau penerapan ilmu dan teknologi, technical paper hasil penelitian, penerapan, atau diseminasi, serta research methodology berkaitan pengembangan modul, metode, prosedur, program aplikasi, dan lain sebagainya. Penulisan naskah harus mengikuti panduan penulisan seperti tercantum pada website dan naskah dikirim secara elektronik ( online submission ) melalui http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtep.

## Penanggungjawab:
Ketua Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Fakultas Teknologi Pertanian,IPB

## Ketua Perhimpunan Teknik Pertanian Indonesia
Dewan Redaksi: Ketua : Yohanes Aris Purwanto (Scopus ID: 6506369700, IPB University) Anggota : Abdul Hamid Adom (Scopus ID: 6506600412, University Malaysia Perlis) ( editorial Addy Wahyudie (Scopus ID: 35306119500, United Arab Emirates University) board ) Budi Indra Setiawan (Scopus ID: 55574122266, IPB University) Balasuriya M.S. Jinendra (Scopus ID: 30467710700, University of Ruhuna) Bambang Purwantana (Scopus ID: 6506901423, Universitas Gadjah Mada) Bambang Susilo (Scopus ID: 54418036400, Universitas Brawijaya) Daniel Saputera (Scopus ID: 6507392012, Universitas Sriwjaya) Han Shuqing (Scopus ID: 55039915600, China Agricultural University) Hiroshi Shimizu (Scopus ID: 7404366016, Kyoto University)
I Made Anom Sutrisna Wijaya (Scopus ID: 56530783200, Universitas Udayana)
Agus Arif Munawar (Scopus ID: 56515099300, Universitas Syahkuala) Armansyah H. Tambunan (Scopus ID: 57196349366, IPB University) Kudang Boro Seminar (Scopus ID: 54897890200, IPB University) M. Rahman (Scopus ID: 7404134933, Bangladesh Agricultural University) Machmud Achmad (Scopus ID: 57191342583, Universitas Hasanuddin)
Muhammad Makky (Scopus ID: 55630259900, Universitas Andalas) Muhammad Yulianto (Scopus ID: 54407688300, IPB University & Waseda University) Nanik Purwanti (Scopus ID: 23101232200, IPB University & Teagasc Food Research Center Irlandia) Pastor P. Garcia (Scopus ID: 57188872339, Visayas State University)
Rosnah Shamsudin (Scopus ID: 6507783529, Universitas Putra Malaysia) Salengke (Scopus ID: 6507093353, Universitas Hasanuddin) Sate Sampattagul (Scopus ID: 7801640861, Chiang Mai University) Subramaniam Sathivel (Scopus ID: 6602242315, Louisiana State University) Shinichiro Kuroki (Scopus ID: 57052393500, Kobe University) Siswoyo Soekarno (Scopus ID: 57200222075, Universitas Jember) Tetsuya Araki (Scopus ID: 55628028600, The University of Tokyo)
Tusan Park (Scopus ID: 57202780408, Kyungpook National University)
P-ISSN 2407-0475  E-ISSN 2338-8439 Vol. 10, No. 1, April 2022
Redaksi Pelaksana: Ketua : Usman Ahmad (Scopus ID: 55947981500, IPB University) Sekretaris   :  Lenny Saulia (Scopus ID: 16744818700, IPB University) Bendahara   :  Dyah Wulandani (Scopus ID: 1883926600, IPB University) Anggota :  Satyanto Krido Saptomo (Scopus ID: 6507219391, IPB University) Slamet Widodo (Scopus ID: 22636442900, IPB University) Liyantono (Scopus ID: 54906200300, IPB University) Leopold Oscar Nelwan (Scopus ID: 56088768900, IPB University)
I Wayan Astika (Scopus ID: 43461110500, IPB University) I Dewa Made Subrata (Scopus ID: 55977057500, IPB University) Administrasi :  Khania Tria Tifani (IPB University)
Penerbit: Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Institut Pertanian Bogor bekerjasama dengan Perhimpunan Teknik Pertanian Indonesia (PERTETA).
Alamat: Jurnal Keteknikan Pertanian, Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Fakultas Teknologi Pertanian, Kampus Institut Pertanian Bogor, Bogor 16680. Telp. 0251-8624 503, Fax 0251-8623 026, E-mail: jtep@apps.ipb.ac.id Website: http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtep
Rekening: BRI, KCP-IPB, No.0595-01-003461-50-9 a/n: Jurnal Keteknikan Pertanian
Percetakan: PT. Binakerta Makmur Saputra, Jakarta

## Pengantar Redaksi

## Ucapan Terima Kasih
Redaksi Jurnal Keteknikan Pertanian mengucapkan terima kasih kepada para Mitra Bebestari yang telah menelaah naskah pada penerbitan Vol. 10, No. 1 April 2022. Ucapan terima kasih disampaikan kepada: Dr.Eng. Obie Farobie, S.Si, M.Si (Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, IPB University), Lilis Sucahyo, S.TP, M.Si (Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, IPB University), Dr.Agr.Sc., Diding Suhandy, S.TP., M.Agr (Universitas Negeri Lampung), Yusuf Hendrawan, STP, M.App.Life Sc., PhD (Universitas Brawijaya), Dr.Ir. I Ketut Budaraga, M.Si (Universitas Ekasakti), Ir. Sri Endah Agustina, MS (Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, IPB University), Asri Widyasanti, S.TP., M.Eng (Universitas Padjadjaran), Dr.Ir. Christina Winarti, MA (Balai Besar Penelitian dan Pengembangan Pasca Panen Pertanian), Dr.Ir. I Dewa Made Subrata, M. Agr (Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, IPB University), Dr. Supriyanto, S.TP, M.Kom (Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, IPB University), Bayu Dwi Apri Nugroho, S.T.P., M.Agr., Ph.D (Universitas Gadjah Mada), Ansita Gupitakingkin Pradipta, ST, M.Eng (Universitas Gadjah Mada), Dr. Andasuryani, S.TP, M.Si (Universitas Andalas), Dr.Ir. Lady Lengkey, M.Si (Universitas Sam Ratulangi), Dr.Ir. I Wayan Budiastra, M. Agr (Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, IPB University), Prof.Dr.Ir. Usman Ahmad, M.Agr (Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, IPB University).

## Technical Paper

## Pengaruh Waktu Pemanasan, Jenis dan Konsentrasi
Plasticizer Terhadap Karakteristik Edible Film K- karagenan
The Effect of Heating Time, Type and Plasticizer Concentration on Characteristics of Edible Film K-carrageenan
Desi Juliani *, Department of Food Science and Technology, Faculty of Agricultural Technology, IPB University, Indonesia Email: desijuliani1512@gmail.com
Nugraha Edhi Suyatma , Department of Food Science and Technology, IPB University, Indonesia Fahim Muchammad Taqi , Department of Food Science and Technology, IPB University, Indonesia

## Abstract
The main objective of this research was to develop a biodegradable thermoplastic packaging made from kappa-carrageenan by adding plasticizer. This research was divided into 2 stages: the first stage was heating time treatment for preparing carrageenan solution and the second stage was plasticization by using two type of plasticizer, namely glycerol and sorbitol with 4 different concentration of plasticizer (0, 20, 35 and 50% by weight, w/w). The parameter of edible film at each stages were tested for thickness characteristics, water vapor transmission rate, tensile strength, percent elongation, transparency and heat-sealability. The data were analyzed using ANOVA and Syntax then followed by Duncan multiple range test (α 0.05) using SPSS 25. From the first stage, it is found that the best carrageenan film was obtained by heating 30 minutes at the temperature of 70 o C. The obtained film has the thickness of 0.051 mm, the tensile strength of 60,16 N/mm 2 , the elongation of 6,81% and the water vapor transmission rate (WVTR) of 357.63 g/m 2 /day. From the second stage, it was found that the best plasticization method was achieved by using sorbitol with the concentration of 35% (w/w). This treatment could produce plasticized carrageenan film with the highest elasticity (percent elongation of 15.33%) and the highest heat-sealability (peel-strength of 334.83 N/m).

## Keywords: carrageenan, edible film, glycerol, sorbitol, plasticizer

## Abstrak
Tujuan utama penelitian ini adalah untuk mengembangkan kemasan termoplastik biodegradable yang terbuat dari kappa- k- karagenan dengan menambahkan plasticizer. Penelitian ini terdiri dari 2 tahap yaitu tahap pertama perlakuan waktu pemanasan untuk pembuatan larutan k- karagenan dan tahap kedua penambahan plasticizer dengan menggunakan dua jenis plasticizer yaitu gliserol dan sorbitol dengan 4 konsentrasi yang berbeda (0, 20, 35 dan 50% b/b). Edible film yang dihasilkan dari tiap perlakuan pada setiap tahapan diuji karakteristik ketebalan, laju transmisi uap air, kuat tarik, persen elongasi, transparansi dan heat-sealability. Data yang dihasilkan diuji menggunakan ANOVA dan Syntax kemudian dilanjutkan dengan Duncan multiple range test (α 0.05) menggunakan SPSS 25. Dari tahap pertama didapatkan film k- karagenan terbaik dengan pemanasan selama 30 menit pada suhu 70 o C. Edible  film y ang diperoleh memiliki ketebalan 0.051 mm, kuat tarik 60.16 N/mm 2 , elongasi 6.81% dan laju transmisi uap air (WVTR) 357.63 g/m 2 /hari. Dari tahap kedua, ditemukan bahwa metode plastisisasi terbaik dicapai dengan menggunakan sorbitol dengan konsentrasi 35% (b/b). Perlakuan ini dapat menghasilkan film k- karagenan terplastis dengan elastisitas tertinggi (persen elongasi 15.33%) dan heat-sealability tertinggi ( peel-strength 334.83    N/m).
Kata kunci : Edible Film, Gliserol, Karagenan, Sorbitol, Plasticizer
Diterima: 06 September 2021; Disetujui: 14 Februari 2022
, April 2022
Vol. 10 No. 1, p 29-40
P-ISSN 2407-0475 E-ISSN 2338-8439
Juliani, et al.

## Latar Belakang
Plastik merupakan kemasan yang paling banyak digunakan dan berkembang saat ini karena merupakan kemasan yang ringan, kuat dan memiliki harga yang terjangkau (Mahalik dan Nambiar 2010). Data badan pusat statistik (BPS) 2021 menyebutkan limbah plastik Indonesia mencapai 66 juta ton per tahun. Studi Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (LIPI) di tahun 2018 memperkirakan sekitar 0.26 juta-0.59 juta ton plastik ini mengalir ke laut. I ndonesia pun dinobatkan sebagai negara penghasil sampah plastik laut terbesar ke dua di dunia berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh Jambeck pada tahun 2018. Penumpukkan sampah plastik menimbulkan dampak negatif baik terhadap lingkungan ataupun kesehatan manusia sehingga perlunya upaya untuk mengurangi dan menggantinya dengan kemasan ramah lingkungan ( biodegradable ) . Saat ini sudah banyak yang mengembangkan kemasan ramah lingkungan berbasis hidrokoloid. Menurut Skurtys et al. (2011) k- karagenan adalah jenis hidrokoloid yang larut dalam air yang memiliki potensi tinggi sebagai pembentuk film bioplastik. Terdapat beberapa penelitian yang menggunakan k- karagenan sebagai bahan baku pembuatan edible  film . Penelitian serupa dilakukan oleh Balqis et al. (2017) menggunakan bahan dasar karagenan dengan konsentrasi 1% - 3% yang diberi penambahan plasticizer gliserol, sorbitol, dan polietilen glikol 10%-60% dan menunjukkan hasil bahwa penambahan plasticizer sorbitol dan gliserol memberikan  pengaruh  yang  signifikan  terhadap sifat mekanis edible film seperti kuat tarik, elongasi, dan WVP ( Water vapor permeability ). Sedangkan Indriani et al. (2021) menyatakan bahwa edible film dengan penambahan gliserol 10% memberikan hasil terbaik dengan nilai kuat tarik 22.81 MPa dan elongasi 4.01%.
Keuntungan dalam pemanfaatan karagenaan adalah ketersediaan bahan baku yang melimpah, mudah didapat, umumnya aman dari paparan bahan kimia. Proses pemanasan larutan k- karagenan merupakan hal yang harus diperhatikan karena jenis k- karagenan sulit larut dalam air sehingga proses pelarutannya perlu diperhatikan dengan waktu dan suhu pelarut yang tepat (Rajendran et al. 2012). Menurut Sun et al. (2015), k- karagenan komersial pada umumnya memiliki berat molekul yang besar dan memiliki daya larut yang rendah dan tidak dapat larut dalam air dingin. Sehingga perlu adanya pemanasan untuk membantu pelarutan k- karagenan dan penentuan waktu yang tepat dalam pelarutannya. Pada penelitian Rusli et al. (2017) menyebutkan pelarutan k- karagenan minimal 30 menit akan menghasilkan edible film yang memiliki kuat tarik yang sudah memenuhi standar minimal nilai kuat tarik edible  film berdasarkan Japanese
industrial standar yaitu 3.92 N/mm 2 . Tetapi film ini memiliki kelemahan dimana tidak memiliki sifat termoplatis, hal tersebut akan membatasi penggunaan sehingga sulit diaplikasikan.
Menurut Nafchi et al. (2011) edible film berbahan dasar pati sagu dengan penambahan 50% (b/b) plasticizer sorbitol memberikan hasil yang lebih tinggi dibandingkan dengan penambahan gliserol. Penambahan plasticizer sangat menentukan sifat heat sealability suatu film dan memiliki peran penting terhadap kekuatan sealing dari film . Penambahan jenis plasticizer pada konsentrasi plasticizer yang tepat, maka kemungkinan film berbahan k- karagenan dapat diperbaiki sifat mekanik dan sifat fungsionalnya.
Tujuan penelitian ini adalah mengembangkan kemasan termoplastik biodegradable berbahan dasar kappa –karagenan yang memiliki karakteristik termoplastik yang baik bahkan mendekati plastik konvensional dan dapat diaplikasikan menjadi kemasan primer.

## Bahan dan Metode
Bahan Bahan yang digunakan adalah aquades, Kappa - karagenan ( refined carrageenan, Indonesia), NaCl ( Technical Grade , Indonesia), silica gel , gliserol 98% ( Technical Grade , Indonesia), dan sorbitol ( Technical Grade , Indonesia).
Penentuan Waktu Pelarutan K- karagenan Pembuatan film mengacu pada metode yang digunakan dalam Ganesan et al. (2018) yang dimodifikasi  pada  konsentrasi k- karagenan dan cara homogenisasi larutan. K- karagenan ditimbang sebanyak 3% (b/v), dilarutkan dalam akuades yang telah dipanaskan hingga suhu 70°C. Larutan dipanaskan dengan 3 perlakuan waktu sebanyak 3 kali ulangan yaitu 15 menit, 30 menit dan 60 menit dengan bantuan magnetic stirrer dengan kecepatan 1000 rpm. Larutan dituang pada cetakan akrilik 20x20 cm hingga mencapai tinggi larutan ± 3 mm. larutan dibiarkan pada suhu ruang selama ±15 menit dan dilanjutkan dengan pengeringan menggunakan oven pada suhu 50 o C selama 24 jam. Edible film yang telah dikeringkan disimpan dalam kotak kedap udara yang berisi silika gel sebelum dilakukan pengujian. Edible  film diukur ketebalan, kuat tarik, elongasi dan water vapor transmission rate (WVTR). Diagram alir pembuatan edible  film k-karagenan dapat dilihat pada Gambar 1a.
Penentuan Jenis dan Konsentrasi Plasticizer Pembuatan film mengacu pada metode yang digunakan dalam Ganesan et al. (2018) yang dimodifikasi  pada  konsentrasi k- karagenan dan cara homogenisasi larutan. K- karagenan dilarutkan dalam akuades yang telah dipanaskan hingga
Volume 10, 2022
suhu 70°C, kemudian dipanaskan selama 30 menit (berdasarkan hasil terbaik tahap 1) dengan bantuan magnetic stirrer dengan kecepatan 1000 rpm. Setelah 15 menit pertama, plasticizer (gliserol; sorbitol) ditambahkan masing-masingnya sebanyak 20%, 35% dan 50% (b/b). Pemanasan dilanjutkan selama 15 menit lalu larutan dituang pada cetakan akrilik 20x20 cm hingga mencapai tinggi larutan ± 3 mm lalu biarkan pada suhu ruang ±15 menit. Edible film dikeringkan dalam oven pada suhu 50 o C selama 24 jam. Edible film yang telah dikeringkan disimpan dalam kotak kedap udara yang berisi silika gel sebelum dilakukan pengujian. Diagram alir pembuatan edible film k-karagenan dapat dilihat pada Gambar 1b.
Ketebalan Katebalan film diukur menggunakan mikrometer digital dengan ketelitian 1 µm pada sembilan tempat berbeda yang dilakukan secara acak. Nilai ketebalan film ditentukan dari rata-rata sembilan tempat pengukuran (Rusli et al. 2017)

## Kuat Tarik dan Persen Pemanjangan/Elongasi
Sampel diukur sesuai dengan standar ASTM D638 menggunakan Tensile strength instrument . Film digunting menjadi potongan berukuran 2 x 8 cm. Potongan film dipasang pada pegangan alat, dimana terdapat pegangan tetap dan bergerak. Pegangan digerakkan ke bawah secara perlahan sampai film sobek dengan kecepatan 50mm/menit (Setiani et al. (2013) dengan modifikasi pada ukuran edible  film yang digunakan pada saat pengujian). Kuat tarik dihitung menggunakan formula:
(1)
Keterangan : τ = Kekuatan Tarik (MPa), Fmax = tegangan maksimum (N), A = Luas penampang
melintang (mm 2 )
Pemanjangan dihitung dengan membagi pertambahan panjang potongan film saat sobek (b) dan panjang awal film sebelum ditarik (a). Dihitung menggunakan formula:
(2)
Water Vapor Transmission Rate (WVTR) Pengujian WVTR dilakukan dengan memotong sampel film yang telah diketahui tebalnya dengan diameter 6 cm, kemudian direkatkan dengan double tape di atas cawan alumunium yang berisi 20 gram silica gel dengan berat konstan. Cawan disimpan dalam desikator berisi larutan NaCl jenuh. Cawan ditimbang setiap jam selama 5 jam. Penambahan berat silica gel menjadi data untuk perhitungan WVTR edible  film (Sulistyo F.T. et al. (2018) dan Larotonda et al. (2016)). Dihitung menggunakan persamaan: n t . A (3)
Keterangan: N = Perubahan berat (gram), t = waktu (jam), A = luas permukaan (m 2 )
Transparansi Pengujian transparansi dianalisa dengan menggunakan alat spektrophotometer UV-Vis dengan  panjang  gelombang  visible  (λ)  585  nm (Bao et al. 2009). Transparansi (T) dihitung dengan menggunakan persamaan:
(4)
Keterangan: T = transparansi (Abs), A 585 = absorbansi pada 585 nm, x = ketebalan film (mm)
(a) (b)
Gambar 1. Diagram alir pembuatan edible film k-karagenan penentuan waktu pelarutan (a) dan penentuan jenis dan konsentrasi plasticizer (b)
Juliani, et al.
Penentuan Sifat Heat-sealability Ditentukan dengan mengacu pada standar ASTM F88 / F88M-09 (Nafchi et al. 2011). Dua lembar edible  film berukuran 8 × 2 cm di seal menggunakan hot sealer pada suhu 120 ± 5ºC selama 4 detik. Kekuatan seal film ditentukan dengan menggunakan Tensile strength instrument dengan kecepatan 50 mm/menit. Kekuatan seal
dihitung sebagai berikut:
(5)
Keterangan: Kekuatan seal (N/m), Kekuatan puncak (N), Lebar film (m)
Analisis statistik Rancangan percobaan yang digunakan pada tahap pendahuluan untuk menentukan lama waktu pemanasan adalah rancangan acak lengkap (RAL) dengan 3 taraf yaitu 15 menit, 30 menit dan 60 menit. Rancangan acak lengkap (RALF) faktorial untuk  tahap  plastifikasi  k-karagenan  dengan  2 faktor yaitu jenis plasticizer terdiri dari 2 taraf (sorbitol;gliserol) dan konsentrasi plasticizer terdiri dari 4 taraf (0%; 20%; 35%; 50% b/b). Data hasil pengamatan dianalisa menggunakan analysis of variance (AVOVA) dan Syntax pada program SPSS statistic 25 kemudian diuji lanjut menggunakan DMRT (Duncan Multiple Range Test) pada taraf kepercayaan 95% (α 0.05)

## Hasil dan Pembahasan
Penentuan Waktu Pemanasan Terhadap Sifat Mekanis Edible Film K- karagenan
Ketebalan Ketebalan merupakan salah satu faktor penting yang perlu diperhatikan dalam pembuatan bioplastik. Berdasarkan data hasil pengujian yang dapat dilihat pada Gambar 2, terlihat bahwa telah terjadi  peningkatan  ketebalan  yang  signifikan seiring dengan peningkatan waktu lama pemanasan larutan, semakin lama pemanasan yang dilakukan maka  film  yang  dihasilkan  memiliki  tebal  yang semakin meningkat.
Berdasarkan Japanesse Industrial Standart (1975) standar ketebalan edible film yaitu maksimal .25 mm. Edible  film yang dihasilkan memiliki ketebalan antara 0.037 mm – 0.073 mm, sehingga telah memenuhi standar dari JIS. Menurut Mawarni et al. (2018) semakin lama waktu pemanasan maka semakin menurunnya kadar air pada larutan, ketika zat pelarut menguap maka larutan akan semakin mengental dan film yang dihasilkan akan semakin tebal. Perbedaan ketebalanpun terjadi karena perbedaan viskositas larutan yang berbeda saaat dituang pada cetakan, walaupun dalam jumlah yang sama. Larutan yang dipanaskan selama 15 menit memiliki viskositas yang lebih rendah dan belum terjadinya pelarutan sempurna yang ditandai dari karagenan yang menggumpal dan belum larut seluruhnya. Sehingga perlu adanya waktu lebih lama untuk melarutkan karagenan yaitu 30 menit.

## Kuat Tarik dan Elongasi
Kuat tarik menjadi salah satu faktor penentu kualitas edible film dan menentukan pengaplikasian edible film tersebut. Gambar 4 menunjukkan bahwa lama waktu pemanasan berpengaruh terhadap kekuatan tarik dari edible  film k- karagenan dan nilai kuat tarik dari masing masing edible film sudah memenuhi SNI yaitu sebesar 24.7 – 302 N/mm 2 (Melani et al. 2017). Dapat dilihat pada Gambar 3, bahwa nilai kuat tarik edible  film k- karagenan yang dilarutkan selama 15 menit berbeda nyata jika dibandingkan dengan nilai kuat tarik edible film yang dipanaskan selama 30 menit dan 60 menit. Semakin lama waktu pemanasan yang diberikan menghasilkan edible  film kuat tarik yang semakin rendah. Hasil ini berbanding terbalik dengan penelitian Warkoyo et al. (2014) yang menyatakan bahwa semakin tinggi jumlah bahan penyusun film maka akan semakin kokoh dan kuat edible  film yang terbentuk sehingga gaya yang dibutuhkan untuk memutuskan film akan semakin besar. Salah satu faktor yang berpengaruh terhadap hasil pengujian kuat tarik edible film yang semakin menurun dan tidak sesuai dengan literatur adalah adalah ketebalan sampel dan mesin yang digunakan saat pengujian. Pada saat pengujian
Gambar 2. Ketebalan edible film k- karagenan perlakuan waktu.
Gambar 3. Kuat tarik edible film k- karagenan perlakuan waktu.
terdapat beberapa edible  film yang tidak putus setelah dilakukan pengujian karena gaya yang diberikan tidak cukup kuat untuk memutuskan edible film . Ketebalan pun menjadi faktor lain yang menyebabkan kuat tarik yang terbaca semakin kecil. karena edible film yang tidak putus akan tetap dibandingkan dengan ketebalan yang sebenarnya. Sehingga semakin besar nilai pembagi pada perhitungan maka nilai kuat tarik yang dihasilkan akan semakin kecil.
Persen pemanjangan atau elogasi dapat menunjukkan tingkat elastisitas suatu edible film . Hasil pengujian menunjukkan bahwa nilai pemanjangan dari tiap edible  film belum memenuhi SNI yaitu sebesar 21 - 220% (Melani et al. 2017). Pada umumnya nilai pemanjangan akan berbanding terbalik dengan nilai kuat tarik, tetapi pada hasil pengujian (Gambar 4) ini nilai pemanjangan mengalami penurunan yang sama seperti hasil pada pengujian kuat tarik. Menurut Bourtoom (2008), semakin lama waktu pemanasan dan semakin tinggi suhu yang diberikan maka akan dapat  menurunkan  nilai  pemanjangan  dari  film tersebut. Berdasarkan penelitian yang dilakukan Supeni (2012) dan Sitompul dan Zubaidah (2017), hal ini dipengaruhi oleh ketebalan edible  film . Dimana semakin tebal edible  film yang dihasilkan maka akan berpengaruh terhadap elastisitasnya.
Laju Transmisi Uap Air/WVTR (Water Vapor Transmission Rate) Pengujian laju transmisi uap air/WVTR ( Water Vapor Transmission Rate ) dilakukan untuk mengetahui seberapa besar uap air yang dapat menembus lapisan edible  film k- karagenan.
Pengukurannya dilakukan dengan cara meghitung pertambahan berat dari silika gel dalam cawan yang telah ditutup oleh edible  film k- karagenan, dan hasilnya dinyatakan dalam berat per luas permukaan film per 24 jam (g/m 2 /24 jam). Berdasarkan analisa sidik ragam (ANOVA), menunjukan bahwa waktu pemanasan yang berbeda tidak berpengaruh nyata terhadap kemampuan film menahan uap air yang masuk. Hasil pengujian yang tertera pada Gambar 5 terlihat bahwa semakin lama pemanasan maka semakin rendah nilai yang dihasilkan, menurut Bourtoom (2008) permeabilitas uap air akan cenderung menurun seiring dengan peningkatan suhu pemanasan. Semakin lama pemanasan dilakukan, maka akan meningkat pula suhu pemanasan karena sulit mengontrol suhu pemanasan jika dilakukan dengan pemanas manual.
Menurut Jacoeb et al. (2014), faktor lain yang mempengaruhi laju transmisi uap air adalah ketebalan edible film . Semakin tinggi nilai ketebalan maka akan semakin kaku dan keras edible  film tersebut, sehingga kemampuan menahan uap air dan gas akan semakin meningkat. Hasil edible film dengan perlakuan waktu pemanasan dapat dilihat pada Gambar 6.
Berdasarkan hasil skoring (Lampiran 1) keseluruhan pengujian karakteristik edible  film dengan perlakuan waktu pemanasan, didapatkan hasil terbaik adalah edible  film dengan waktu pemanasan 30 menit dengan nilai ketebalan 0.051 mm, kuat tarik 60.16 N/mm 2 , elongasi 6.98%, dan nilai laju transmisi uap air sebesar 357.63 g/m 2 /hari. Pemanasan 30 menit digunakan pada pembuatan edible  film pada tahap 2. Pengujian skoring
Gambar 4. Pemanjangan edible film k- karagenan perlakuan waktu. Gambar 5. Laju transmisi uap air edible film k- karagenan perlakuan waktu. 15 menit 30 menit 60 menit Gambar 6. Kenampakan edible film k-karagenan dengan perlakuan lama waktu pemanasan.
Juliani, et al.
dilakukan dengan memberikan bobot nilai masing – maisng pengujian yang diurutkan berdasarkan rangking.
Penentuan Jenis dan Konsentrasi Plasticizer Terhadap Sifat Mekanis Edible Film K -Karagenan
Ketebalan Ketebalan film dapat dipengaruhi oleh berbagai faktor, seperti ketebalan larutan saat dituang pada cetakan, total padatan terlarut, yang dihasilkan dapat dipengaruhi oleh banyaknya total padatan dalam larutan tersebut, dan juga banyaknya larutan yang dituang pada cetakan. Rekapitulasi ketebalan film  yang  dihasilkan  dari  berbagai  formula  dapat dilihat pada Gambar 7.
Hasil pengamatan yang tertera pada Gambar 7 terlihat bahwa semakin meningkatnya konsentrasi plasticizer yang digunakan maka semakin meningkat  pula  ketebalan  film  yang  dihasilkan. Sudaryati, Mulyani dan Hansyah (2010) menyatakan bahwa peningkatan tersebut terjadi karena molekul plasticizer akan membentuk matriks dengan komponen  utama  film  yang  menyebabkan  jarak antar polimer semakin dekat, sehingga ketebalan film  pun  meningkat.  Film  yang  memiliki  ketebalan tertinggi adalah  formula film dengan  penambahan plasticizer gliserol sebanyak 50% (v/b), dimana rata – rata yang dihasilkan dari 3 ulangan pengujian adalah 0.103 mm.
Menurut Putra, Johan dan Efendi (2017), penambahan plasticizer dengan konsentrasi tertentu akan meningkatkan polimer penyusun matriks film. Semakin tinggi konsentrasi yang digunakan maka akan semakin tinggi pula total padatan terlarut dalam larutan tersebut. Pendapat lainnya dari Sudaryati, Mulyani dan Hansyah, (2010) menyatakan hal lain yang  dapat  mempengaruhi  ketebalan  film  yaitu
luas cetakan yang digunakan, volume larutan yang dituang dan total padatan dalam larutan.
Laju Transmisi Uap Air (WVTR) Water vapor transmission rate (WVTR) merupakan laju trasnmisi uap air yang konstan melalui sejumlah satuan luas pada kondisi suhu dan kelembaban tertentu. Dari nilai WVTR yang dihasilkan dapat memperkirakan jumlah uap air yang terserap ataupun yang keluar dari suatu produk yang terkemas selama masa penyimpanan. Nilai transmisi uap air yang tinggi menunjukkan semakin mudahnya  film  dilewati  oleh  uap  air  (Lastriyanto et al. 1992). Hasil pengujian laju transmisi uap air pada film berbahan dasar k- karagenan dapat dilihat pada Gambar 8. Data pada Gambar diatas menunjukkan penggunaan plasticizer yang berbeda dengan konsentrasi tertentu memberikan pengaruh yang sangat signifikan terhadap nilai laju transmisi uap air edible film k- karagenan. Semakin tinggi konsentrasi plasticizer gliserol yang digunakan maka nilai laju transmisinya semakin meningkat. Hasil tersebut berbanding terbalik dengan nilai transmisi uap air pada edible  film dengan penambahan plasticizer sorbitol. Dimana semakin meningkat konsentrasinya maka menurunkan nilai laju transmisi uap air dari edible film tersebut. Hal ini didukung oleh pernyataan Mchugh, Aujard dan Krochta, (1994) yang menyatakan bahwa sorbitol memiliki kemampuan yang lebih rendah untuk mengikat air dibandingkan dengan plasticizer lain seperti PEG dan gliserol. Menurut Donhowe and Fennema, (1993) sorbitol memiliki ukuran molekul yang lebih besar dibanding gliserol, ukuran tersebut akan memperbesar volume bebas antar rantai sehingga mempengaruhi transfer molekul air.
Menurut Cicilia (2017), gliserol memiliki sifat yang hidrofilik  sehingga  akan  terjadi  peningkatan  laju transmisi uap air seiring bertambahnya konsentrasi gliserol yang digunakan. Hal ini dikarenakan gliserol memiliki kemampuan untuk mengikat air sehingga dapat meningkatkan kelembaban film dan juga laju trasnmisi uap airnya. Hal tersebut terjadi karena ukuran molekul yang kecil dari gliserol yang dapat memperkecil volume bebas antar polimer sehingga mempermudah terjadinya perpindahan molekul air.

## Kuat Tarik dan Elongasi
Kekuatan tarik dan metode pengujian mengacu pada ASTM D638 (2016). Edible  film yang diuji berukuran 8 cm dengan lebar 2 cm dan diuji menggunakan Tensile Strength Instrument . Hasil uji kuat tarik dapat dilihat pada Gambar 9. Hasil penelitian yang terangkum dalam Gambar 9 menunjukkan bahwa penambahan plasticizer memiliki  pengaruh  yang  signifikan  terhadap  nilai kuat tarik. Terlihat bahwa semakin tinggi konsentrasi plasticizer yang digunakan, menyebabkan semakin menurutnnya nilai kuat tarik pada edible  film .
Gambar 7. Ketebalan edible film perlakuan jenis dan konsentrasi plasticizer .
Gambar 8. Laju transmisi uap air (WVTR) edible film k- karagenan perlakuan plasticizer .
Menurut Rodríguez et al. (2006) dan Wang et al. (2015), dikarenakan plasticizer memiliki peran untuk mengurangi daya tarik intermolekul yang kuat antara rantai polisakarida, kemudian akan membentuk ikatan hydrogen antaramolekul plasticizer dengan polisakarida yang menyebabkan menurunnya kemampuan tarik dengan cara menurunkan ikatan hidrogen antar rantai polisakarida.
Edible  film dengan menggunakan plasticizer sorbitol memberikan nilai kuat tarik yang lebih baik dibandingkan dengan edible  film yang diberi penambahakn gliserol. Menurut Bourtoom (2008), nilai kuat tarik edible  film dengan penambahan plasticizer sorbitol memiliki kuat tarik lebih baik dibandingkan dengan penambahan plasticizer lain seperti gliserol dan PEG. Hal ini dikarenakan adanya struktur cincin sorbitol yang dapat menghalangi penyisipan antar rantai yang dapat mengurangi efektifitas  film  dalam  menghambat  interaksi  antar molekul polimer. Hal tersebut berkaitan pula dengan rendahnya kemampuan sorbitol dalam mengikat air sehingga membatasi kemampuannya dalam menurunkan ikatan hydrogen rantai polimer dibandingkan dengan plasticizer gliserol. Menurut Yang and Paulson (2000) hal yang dapat mempengaruhi interaksi antara plasticizer dan polimer  adalah  ukuran  molekul,  konfigurasi  dan jumlah kelompok fungsional hidroksida plasticizer serta kompabilitas dengan polimer.
Elongasi atau pemanjangan merupakan rasio pertambahan bioplastik terhadap panjang awal. Hasil pengujian nilai elongasi atau pemanjangan dari edible  film k- karagenan dengan penambahan berbagai jenis dan konsentrasi plasticizer dapat dilihat pada Gambar 10 . Hasil pemanjangan edible  film k- karagenan berbanding terbalik dengan nilai kuat tarik. Menurut Nuriyah et al. (2018) penambahan gliserol dapat meningkatkan jumlah percabangan pada ikatan edible  film sehingga semakin banyak ikatan  bercabang  pada  polimer  dan  fleksibelitas akan meningkat. Penggunaan plasticizer dapat menurunkan kekuatan intermolekul pada edible film diantara rantai polimer sehingga meningkatkan fleksibelitas.
Selain itu menurut Zavareze et al. (2012) persen pemanjangan dari suatu edible  film bergantung pada mobilitas dari rantai molekul polimer. Hal ini dapat menjelaskan nilai elongasi sorbitol yang lebih rendah dibandingkan dengan gliserol, dikarenakan mobilitas dari sorbitol lebih rendah dibandingkan plasticizer gliserol sehingga persen pemanjangan film yang ditambahkan plasticizer sorbitol memiliki nilai yang lebih rendah dibanding gliserol.
Transparansi Transparansi dapat mengGambarkan tingkat kejernihan dari suatu bahan, yang dapat dipengaruhi oleh sifat fisik ataupun kimia dari bahan tersebut (Forughi et al. 2017). Hasil pengujian
transparansi edible film k- karagenan pada Gambar 11 menunjukkan bahwa penambahan plasticizer memberikan  pengaruh  yang  signifikan  terhadap menurunnya nilai transparansi. Semakin meningkat konsentrasi plasticizer yang diberikan maka transparansi edible film semakin menurun. Menurut Al-Hassan dan Norziah (2012) dengan menurunnya nilai transparansi dapat diartikan bahwa derajat kejernihan film semakin meningkat.
Menurut Kaewprachu et al. (2018) transparansi edible film dipengaruhi oleh berbagai faktor seperti jenis plasticizer , karakteristik bahan aktif yang ditambahkan, ukuran molekul, berat molekul, sumber bahan dan komposisi yang ditambahkan pada formula edible film . Leerahawong et al. (2011) menyatakan bahwa penambahan plasticizer gliserol menghasilkan edible  film dengan transparansi yang rendah dibandingkan dengan penambahan plasticizer lain seperti sorbitol, glukosa dan fruktosa. Hal ini diakibatkan oleh molaritas gliserol yang lebih tinggi dibandingkan dengan lainnya. Perbedaan transparansi dipengaruhi pula oleh karakteristik plasticizer yang berbeda.
Gambar 9. Kuat tarik edible film k- karagenan perlakuan plasticizer .
Gambar 10. Pemanjangan edible film k- karagenan perlakuan plasticizer .
Gambar 11. Transparansi edible film k- karagenan perlakuan plasticizer .
Juliani, et al.
Heat-sealability Menurut Das dan Chowdhury (2016) kemampuan heat-sealability merupakan salah satu kriteria terpenting untuk suatu edible  film dapat diaplikasikan dan dapat diproduksi luas sebagai kemasan  fleksibel.  Kekuatan  dari  heatselable menunjukkan gaya maksimum per satuan lebar film  yang  diperlukan  unyuk  memisahkan  secara progresif  bahan  fleksibel  yang  telah  merekat antara satu dengan lainnya dengan mengacu pada metode ASTM F88 (2013). Hasil dari pengujian heat-sealability dari edible  film k- karagenan dapat dilihat pada Gambar 12 . Heat-sealability terbaik dihasilkan dari formula film yang menggunakan plasticizer sorbitol dengan konsentrasi 35% dengan nilai heat-sealability sebesar 334.83 N/m. Berdasarkan hasil analisa menggunakan ANOVA penambahan plasticizer memiliki  pengaruh  yang  signifikan  terhadap heat- sealability edible  film k- karagenan. Penambahan plasticizer pada formula edible  film k- karagenan dapat memperbaiki sifat heat-sealability dari edible film k- karagenan. terlihat pada Gambar 12 bahwa edible  film tanpa plasticizer tidak dapat di- seal
sama sekali. Menurut Mittal et al. (2017) edible film tanpa plasticizer tidak dapat di- seal karena sifatnya yang kaku dan terjadinya ikatan hidrogen untra-molekul yang kuat, sehingga terbatasnya mobilitas rantai polimer selama degradasi termal dan menghasilkan interdifusi molekul yang rendah pada  permukaan  film.  Galdeano et al. (2009) menambahkan bahwa plasticizer seperti gliserol dan sorbitol dapat menembus jaringan dari polimer dengan  cepat  dan  mudah  untuk  membentuk  film yang kuat dan tebal dibandingkan dengan edible film tanpa penambahan plasticizer Hasil pengujian (Gambar 12) menunjukkan heat-sealability edible  film dengan penambahan sorbitol memiliki kekuatan seal yang lebih tinggi dibandingkan dengan edible  film gliserol. Edible film dengan penambahan sorbitol menunjukkan perbedaan  yang  signifikan  dibandingkan  gliserol. Kekuatan seal film  semakin  meningkat  seiring menigkatnya konsentrasi. Berbanding terbalik dengan edible  film gliserol, kekuatan seal film semakin menurun seiring dengan meningkatnya konsetrasi. Hal ini sejalan dengan pernyataan Nafchi et al. (2011), yang menyatakan hal serupa dan menambahkan bahwa konsentrasi sorbitol yang terlalu tinggi dapat mengakibatkan kristalisasi sorbitol  dalam  film  sehingga  perlu  dilakukannya kombinasi antara kedua plasticizer . Menurut Muller et al. (2008) air memiliki peran yang penting dalam plasticizing, pada konsentrasi dan suhu yang sama plasticizer gliserol akan menyerap uap air lebih banyak dibandingkan dengan gliserol. Sehingga  ketebalan  film  dengan  penambahan gliserol cenderung lebih tinggi dibanding dengan sorbitol. Menurut hukum perpindahan panas fourier, ketebalan film berpengaruh terhadap menurunnya perpindahan panas. Semakin tebal edible film yang Gambar 12. Heat-sealability edible film k- karagenan perlakuan jenis dan konsentrasi plasticizer .
Tanpa Plasticizer Penambahan Plasticizer Sorbitol Penambahan Plasticizer Gliserol Gambar 13. Hasil pengujian heat-sealability edible film k -karagenan.
Volume 10, 2022
dihasilkan maka suhu permukaan sambungan film  semakin  menurun,  hal  ini  mengakibatkan penurunan kekuatan seal . Menurut Kim dan Ustunol (2001) faktor lain yang berpengaruh adalah gugus hidroksil dalam plasticizer . Hasil analisis kimia (ESCA) menggunakan  spektroskopi  elektron,  film  isolat protein whey mengalami peningkatan ikatan hidrogen dan kovalen yang melibatkan C-O-H dan N-C, yang mungkin menjadi penanggungjawab terjadinya penyegelan pada edible  film . Menurut Galdeano et al. (2009) gliserol memiliki tiga C-O-Hs dan sorbitol memiliki 6 gugus C-O-H. Menurut Lim (2011), kekuatan seal bergantung dari beberapa faktor seperti temperature seal , tekanan yang diterapkan, waktu diam, dan waktu film diberi panas. Menurut Kim dan Ustunol (2001), kekuatan seal dari  film  dipengaruhi  oleh  berbagai faktor, salah satunya suhu yang digunakan dan jenis plasticizer . Suhu optimum untuk menyegel film yang berasal dari whey protein isolate dengan penambahan plasticizer sorbitol sebesar 130 o C dan memiliki heat-sealability sebesar 105 hingga 301 N/m sedangkan suhu optimum untuk menyegel film  dengan  penambahan  gliserol  sebesar  110 o C dengan heat-sealability sebesar 141 hingga 323 N/m. Das and Chowdhury (2016) melakukan pengujian heat-sealability terhadap LDPE dan LLDPE, hasilnya menyatakan bahwa waktu diam dan suhu yang digunakan memiliki pengaruh yang sifgnifikan  terhadap  kekuatan  segel  dibandingkan dengan tekanan. Edible  film yang telah disealing dapat dilihat pada Gambar 13.
Berdasarkan hasil skoring (Lampiran 1) keseluruhan uji karakteristik edible film k-karagenan, didapatkan hasil terbaik berasal dari formula edible film dengan penambahan plasticizer sorbitol dengan konsentrasi 35%. Dengan nilai heat-sealability sebesar 334.83 N/m. Pengujian skoring dilakukan dengan memberikan bobot nilai masing – maisng pengujian yang diurutkan berdasarkan rangking.

## Simpulan
Edible  film berbahan dasar k-karagenan dapat dijadikan sebagai salah satu alternatif kemasan ramah lingkungan. Kelemahan edible film k-karagenan yang tidak bersifat heat-sealable dapat diatasi dengan penambahan plasticizer dengan jenis dan konsentrasi yang tepat walaupun hasilnya masih belum cukup kuat jika dibandingkan dengan kemasan konvensional. Edible film dengan penambahan plasticizer sorbitol sebanyak 35% (b/b) menghasilkan kekuatan sealing tertinggi yaitu sebesar  334.83    N/m.

## Daftar Pustaka
Al-Hassan, A.A., and M.H. Norziah. 2012. Starch- gelatin  edible  films:  Water  vapor  permeability and mechanical properties as affected by plasticizers. Food Hydrocoll . 26(1):108–117. doi:10.1016/j.foodhyd.2011.04.015
ASTM. 2013. Standard Test Method for Seal Strength of Flexible Barrier Materials. ASTM Int . (F88):1–11.doi:10.1520/F0088.
ASTM. 2016. Standard Test Method for Tensile
Properties of Plastics. ASTM Int . 82(C):1–15. doi:10.1520/D0638-14.1.
Bao, S., S. Xu, Z. Wang. 2009. Antioxidant activity and properties of gelatin films incorporated with tea polyphenol-loaded chitosan nanoparticles . J. Sci. Food Agric . 89(15):2692–2700.doi:10.1002/ jsfa.3775.
Bourtoom, T. 2008. Plasticizer effect on the properties of biodegradable blend from rice starch-chitosan. Songklanakarin J. Sci. Technol . 30(SUPPL. 1):149–155.
Das, M., and T. Chowdhury. 2016. Heat sealing property of starch based self-supporting edible films. Food Packag. Shelf Life . 9:64–68. doi:10.1016/j.fpsl.2016.05.002.
Donhowe, G., and O. Fennema. 1993. Water vapor and  oxygen  permeability  of  wax  films. J. Am.
Oil Chem. Soc . 70(9):867–873.doi:10.1007/ BF02545345. Forughi, A.F., B. Stoeber, S.I. Green. 2017.
Transparency  measurement  of  thin  films  with one-sided  optical  access  using  fluorescence imaging. Appl. Opt . 56(12):3359.doi:10.1364/ ao.56.003359.
Galdeano, M.C., S. Mali, M.V.E Grossmann, F. Yamashita, M.A. García. 2009. Effects of plasticizers on the properties of oat starch films . Mater. Sci. Eng. C . 29(2):532–538.doi:10.1016/j. msec.2008.09.034.
Balqis, A.M.I., M.A.R.N. Khaizura, A.R. Russly,
Z.A.N.  Hanani.  2017.  Effects  of  plasticizers on the physicochemical properties of kappa- carrageenan  films  extracted  from  Eucheuma cottonii. Int. J. Biol. Macromol . 103:721–732. doi:10.1016/j.ijbiomac.2017.05.105.
Indriani,  D.R.,  A.N.  Asikin,  I.  Zuraida.  2021. Karakteristik  edible  film  dari  kappa  karagenan kappaphycus alvarezii dengan jenis plasticizer berbeda  (Characteristics  of  Edible  film  From Kappa Carrageenan Kappaphycus alvarezii With Different Plasticizers). Saintek Perikan. Indones . J. Fish. Sci. Technol . Vol 17, No 1 SAINTEK PERIKANANDO - 10.14710/ijfst.17.1.%p . 17(1):1–6. Jacoeb, A.M., R. Nugraha, S.P.S.D. Utari. 2014. Pembuatan Edible Film Dari Pati Buah Lindur Dengan Penambahan Gliserol Dan Karaginan . J. Pengolah. Has. Perikan. Indones . 17(1):14– 21.doi:10.17844/jphpi.v17i1.8132.
Kaewprachu, P., K. Osako, S. Rawdkuen. 2018. Effects  of  plasticizers  on  the  properties  of  fish myofibrillar  protein  film. J. Food Sci. Technol. 55(8):3046–3055.doi:10.1007/s13197-018- 3226-7.
Kim, S.J., and Z. Ustunol. 2001. Thermal properties, heat sealability and seal attributes of whey protein isolate/lipid  emulsion  edible  films. J. Food Sci . 66(7):985–990.doi:10.1111/j.1365-2621.2001. tb08223.x. [diunduh 2021 Mar 26]. Tersedia pada: http://doi.wiley.com/10.1111/j.1365-2621.2001. tb08223.x
Larotonda, F.D.S., M.D. Torres, M.P. Gonçalves, A.M. Sereno, L. Hilliou. 2016. Hybrid carrageenan- based  formulations  for  edible  film  preparation: Benchmarking with kappa carrageenan . J. Appl. Polym. Sci . 133(2):1–10.doi:10.1002/app.42263.
Lastriyanto, A., B.D. Argo, H.S. Sumarlan, N. Komar,
L.C. Hawa, M.B. Hermanto, Teknik J, Fakultas P,  Pertanian  T,  Brawijaya  U.  1992.  Koefisien permeabilitas  film  edibel  terhadap  transmisi uap air , gas O 2 , dan gas CO 2 Determination of Edible Film Permeability Coefficients to Water Vapor, Oxygen, Oxygen, and Carbon Dioxide Transmission. :182–187. Leerahawong, A., M. Tanaka, E. Okazaki, K. Osako. 2011. Effects of plasticizer type and concentration on the physicochemical properties of  edible  film  from  squid  Todarodes  pacificus mantle muscle. Fish. Sci . 77(6):1061–1068. doi:10.1007/s12562-011-0398-8. Lim, B.S.M. and L-T. 2011. Paper presented at iapri world conference 2012 Effects of Private and Public Label Packaging on Consumer Purchase Patterns. Packag. Technol. Sci . 29(JULY):399– 412.doi:10.1002/pts. Mahalik, N.P., and A.N. Nambiar. 2010. Trends in food packaging and manufacturing systems and technology. Trends Food Sci. Technol . 21(3):117–128.doi:10.1016/j.tifs.2009.12.006. Mawarni, S.A., dan S.S. Yuwono. 2018. Pengaruh Lama Pemasakan Dan Konsentrasi Karagenan Terhadap Sifat Fisik, Kimia Dan Organoleptik Selai Lembaran Mix Fruit (Belimbing Dan Apel ). J. Pangan dan Agroindustri . 6(2):33–41. doi:10.21776/ub.jpa.2018.006.02.4.
McHugh, T.H., J.-F. Aujard, J.M. Krochta. 1994.
Plasticized Whey Protein Edible Films: Water Vapor Permeability Properties. J. Food Sci . 59(2):416–419.doi:10.1111/j.1365-2621.1994. tb06980.x.
Melani, A., N. Herawati, A.F. Kurniawan. 2017. Bioplastik Pati Umbi Talas Melalui Proses Melt Intercalation (Kajian Pengaruh Jenis Filler, Konsentrasi Filler dan Jenis Plasticiezer). Distilasi . 2(2):53–67.
Mittal, G., K.Y. Rhee, S.J. Park, D. Hui. 2017. Generation of the pores on graphene surface and their reinforcement effects on the thermal and mechanical properties of chitosan-based
composites. Compos. Part B Eng . 114:348–355. doi:10.1016/j.compositesb.2017.02.018. Nafchi, A.M., L.H. Cheng, A.A. Karim. 2011. Effects of plasticizers on thermal properties and  heat  sealability  of  sago  starch  films. Food Hydrocoll . 25(1):56–60.doi:10.1016/j. foodhyd.2010.05.005.
Müller, C.M.O., F. Yamashita, J.B. Laurindo. 2008. Evaluation of the effects of glycerol and sorbitol concentration and water activity on the water barrier properties of cassava starch films through a solubility approach. Carbohydr. Polym . 72(1):82–87.doi:10.1016/j.carbpol.2007.07.026. Nuriyah, L., G. Saroja, M. Ghufron, A. Razanata, N.F. Rosid. 2018. Karakteristik Kuat Tarik dan Elongasi Bioplastik Berbahan Pati Ubi Jalar Cilembu dengan Variasi Jenis Pemlastis. Nat. B .
4(4):177–182.
Putra, A.D., V.S. Johan, R. Efendi. 2017. Pembuatan Edible Film Pati Sukun the Addition of Sorbitol As a Plasticizer in the Production Edible Films Based Breadfruit Starch. Jom Fak. Pertan .
4(2):1–15.
Rajendran, N., S. Puppala, M.S. Raj, B.R.
Angeeleena, C. Rajam. 2012. Seaweeds Can Be A New Source For Bioplastics. J. Pharm.
Res . 5(3):1476–1479. Ganesan, A.R., M. Shanmugam, R. Bhat. 2018.
Producing  novel  edible  films  from  semi  refined carrageenan (SRC) and ulvan polysaccharides for potential food applications. Int. J. Biol. Macromol . 112:1164–1170.doi:10.1016/j. ijbiomac.2018.02.089.
Rodriguez,  M.,  J.  Osés,  K.  Ziani,  J.I.  Maté.  2006. Combined effect of plasticizers and surfactants on the physical properties of starch based edible  films. Food Res. Int . 39(8):840–846. doi:10.1016/j.foodres.2006.04.002.
Rusli, A., M. Metusalach, M.M. Tahir. 2017. Characterization  of  Carrageenan  Edible  films Plasticized with Glycerol. J. Pengolah. Has. Perikan. Indones . 20(2):219.doi:10.17844/jphpi. v20i2.17499. Setiani, W., T. Sudiarti, L. Rahmidar. 2013. Preparation and Characterization of Edible Films from Polunlend Pati Sukun-Kitosan. Valensi . 3(2):100–109.
Sitompul,  A.J.W.S.,  dan  E.  Zubaidah.  2017. Pengaruh Jenis dan Konsentrasi Plasticizer terhadap Sifat Fisik Edible Kolang-Kaling (Arenga pinnata). J. Pangan dan Agroindustri . 5(1):13–25. Skurtys, O., C. Acevedo, F, Pedreschi, J. Enronoe, F. Osorio, J.M.Aguilera. 2011. Food hydrocolloid edible  films  and  coatings. Food Hydrocolloid Edible Film . Coatings.:1–66. Sudaryati, T. Mulyani, E.R. Hansyah. 2010. Sifat fisik  dan  mekanis  edible  film  dari  tepung porang (Amorphopallus oncophyllus) dan karboksimetilselulosa. J. Teknol. Pertan .
11(3):196201.
Sulistyo F.T., Utomo A.R., Erni S. 2018. Karakteristik fisikokimia  edible  film  berbasis  gelatin  ( Effects of Carrageenan Concentration towards Physicochemical Characteristic of Gelatin Based Edible Film ). J. Food Technol. Nutr . 17(2):75–
80.
Sun, Y., B. Yang, Y. Wu, Y. Liu, X. Gu, H. Zhang, C. Wang, H. Cao, L. Huang, Z. Wang. 2015. Structural characterization and antioxidant activities of κ-carrageenan  oligosaccharides  degraded  by different methods. Food Chem . 178:311–318. doi:10.1016/j.foodchem.2015.01.105.
Supeni, G. 2012. Pengaruh Formulasi Edible Film dari Karagenan Terhadap Sifat Mekanik dan Barrier. J. Kim. dan Kemasan . 34(2):282. doi:10.24817/jkk.v34i2.1864.
Wang, Q., W. Wei, F. Chang, J. Sun, Q. Zhu. 2015. Individualized Cellulose Nanofibrils Prepared by Combined Enzymatic Pretreatment and High Pressure  Microfluidization . Polymers (Basel) . 7(May):1.doi:10.3390/polym70x000x. Warkoyo , Budi Rahardjo , Djagal Wiseso Marseno JNWK. 2014. Sifat fisik, mekanik dan barrier  edible  film  berbasis  pati  umbi  kimpul (Xanthosoma sagittifolium) yang diinkorporasi dengan kalium sorbat. Agritech . 34(01):72–81. doi:10.22146/agritech.9525. Yang, L., and A.T. Paulson. 2000. Effects of lipids on mechanical and moisture barrier properties of edible gellan film. Food Res . Int. 33(7):571–578. doi:10.1016/S0963-9969(00)00093-4.
Zavareze,  E.D.R.,  V.Z.  Pinto,  B.  Klein,  S.L.M.
El Halal, M.C. Elias, C. Prentice-Hernández, A.R.G. Dias. 2012. Development of oxidised and  heat-moisture  treated  potato  starch  film. Food Chem . 132(1):344–350.doi:10.1016/j. foodchem.2011.10.090.
Perlakuan Ketebalan Kuat Tarik Elongasi Wvtr Total 15 menit 0.03 0.10 0.20 0.40 0.73 30 menit 0.06 0.05 0.20 0.40 0.71 60 menit 0.10 0.05 0.40 0.40 0.95
Tahap 1

## Lampiran

## Hasil skoring setiap tahapan
Perlakuan  Ketebalan  Kuat Tarik  Elongasi
WVTR  Transparansi Heat-Sealability Total 0% 0.03 0.10 0.10 0.10 0.10  0.50  0.93 Gliserol 20% 0.06 0.10 0.08 0.33 0.07  0.16  0.82 35% 0.06 0.10 0.05 0.06 0.05  0.16  0.50 50% 0.10 0.05 0.03 0.06 0.02  0.33  0.60 0% 0.05 0.05 0.10 0.10 0.10  0.50  0.90 Sorbitol 20% 0.05 0.10 0.08 0.06 0.07  0.25  0.62 35% 0.05 0.08 0.05 0.03 0.02  0.12  0.36 50% 0.10 0.03 0.03 0.03 0.05  0.37 0.61

## Tahap 2