Abstrak —  PT.  Molindo  Raya  Industrial  merupakan perusahaan penghasil pupuk organik P-126 yang berlokasi di Lawang, Kabupaten Malang dengan kapasitas produksi lebih dari  10.000  ton  per  tahun. Untuk  memenangkan  persaingan di  bidang  produksi  pupuk  organik,  perusahaan  dituntut untuk  melakukan  peningkatan  kualitas  proses  produksi secara  berkelanjutan  dengan  mereduksi waste yang  ada. Meskipun  produksi  pupuk  organik  P-126  di  PT.  Molindo Raya  Industrial  mengalami  peningkatan,  namun  masih terdapat beberapa waste, diantaranya waiting yang disebabkan  oleh breakdwon mesin  produksi. Waste kedua ialah defect berupa  granul  yang  tidak  memenuhi  spesfikasi diameter,  material  hasil cleaning dan  karung finished  good yang  sobek  dan waste ketiga  ialah over  production .  Untuk mengatasi  permasalahan  tersebut  dilakukan  perbaikan dengan  menggunakan  metode lean  manufacturing .  Pada penelitian  ini  menggunakan framework DMIC  six  sigma, tahapan  pertama  ialah  tahap define untuk  mengidentifikasi permasalahan  dengan  menggunakan tools  Big  Picture Mapping,  Activity  Classification dan  identifikasi waste berdasarkan  E-DOWNTIME.  Tahapan  kedua  ialah measure yang  digunakan  untuk  mengukur  kerugian  perusahaan  yang diakibatkan  adanya waste .  Selanjutnya  adalah  tahap analyze menggunakan tools 5 Why’s dan  FMEA  untuk  mengetahui root cause adanya waste, kemudian tahap terakhir ialah tahap improvement, pada tahap improvement dilakukan penyusunan dan pemilihan alternatif usulan perbaikan dengan mengunakan value  engineering. Usulan  perbaikan  terpilih dalam  upaya  meningkatkan  proses  produksi  pupuk  organik P-126  dengan value tertinggi  diantaranya  mengevaluasi penjadwalan preventif maintenance mesin produksi, menyusun  penjadwalan  mesin  produksi  yang  kritis,  evaluasi SOP  dan  penerapan  SOP,  melaksanakan  pelatihan  untuk operator  dan  karyawan  dan  perbaikan  sistem demand forecasting .
Kata  Kunci— 5  Why’s, BPM  Mapping , E-DOWNTIME, FMEA, Lean Manufacturing .

## I. PENDAHULUAN
T.  Molindo  Raya  Industrial  merupakan  salah  satu perusahaan penghasil pupuk organik dengan kapasitas produksi  lebih  dari  10.000  ton  per  tahun  yang  mengelola limbah  organik  menjadi pupuk organik P-126, perusahaan yang  berlokasi  di  Lawang,  Kabupaten  Malang  ini  telah berdiri  sejak  tahun  1973.  Realisasi  dan  target  produksi
pupuk  organik  P-126  pada  gambar  1.  Meskipun  produksi pupuk  organik  P-126  di  PT.  Molindo  Raya  Industrial mengalami  peningkatan,  namun  masih  terdapat  beberapa waste yang  menurut  Vincent  Gazpert  (2007)  merupakan sesuatu  yang  dapat  merugikan  perusahaan. Waste pada proses  produksi  pupuk  organik  P-126  diantaranya, terdapatnya defect pada produk, waiting yang disebabkan oleh breakdown mesin produksi yang menyebabkan proses produksi  terhenti  dan over  production produk  yang melebihi  dari  target  produksi  yang  telah  ditentukan  di awal.
Adanya  beberapa waste pada  proses  produksi  pupuk organik  P-126  mengindikasikan  adanya  permasalahan, sehingga  pada  tugas  akhir  ini  akan  dilakukan  penelitan mengenai penyelesaian beberapa masalah perusahaan yang telah  dideskripsikan  di  atas . Untuk  meyelesaikan permasalahan tersebut digunakan konsep lean manufacturing yang  bertujuan  untuk  mengidentifikasi  dan mengeliminasi non value added activity serta meningkatkan  kualitas  dalam  langkah  perbaikan  suatu proses  (Hu,  et  al.,  2008).  Selain  itu lean  manufacturing merupakan  metode  untuk  memaksimalkan  nilai  dari  suatu proses  melalui  peningkatan  kualitas  secara  berkelanjutan untuk  meminimasi waste yang  didapatkan  dengan mengelompokkan  aktivitas  ke  dalam  aktivitas  yang memiliki  nilai  tambah  dan  aktivitas  yang  tidak  memiliki nilai  tambah  (Sundar,  et  al.,2014).  Sehingga  dengan penerapan metode lean manufacturing, akan meningkatkan kualitas  proses  produksi  pupuk  organik  P-126  dari  PT. Molindo Raya Industrial.

## Peningkatan Kualitas Produksi Pupuk Organik P-126 Dengan Menggunakan Metode Lean Manufacturing (Studi Kasus : PT. Molindo Raya Industrial)
Muhammad Desryadi Ilyas dan H. Hari Supriyanto Ir,. MSIE Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
e-mail : hariqive@ie.its.ac.id
P
Gambar  1. Realisasi dan Target Produksi Pupuk Organik P-126

## II. METODOLOGI PENELITIAN
Alur  penelitian  yang  digunakan  pada  penelitian digambarkan pada flowchart di bawah ini:

## Penentuan Tujuan
Define  Menggambarkan Kondisi
Perusahaan  Menggambarkan Kondisi Amatan dengan Big Picture Mapping  Identifikasi Proses dengan Non
Value Added Analyze  Identifikasi Waste Berdasarkan E-Downtime
Measurment
 Perhitungan Biaya Kerugian
Akibat Waste  Penetapan Waste Kritis dengan Analisa Biaya
Analyze  Menganalisis Penyebab Waste
Kritis Dengan 5 Why s  Membangun FMEA ( Failure Mode and Effect Analyze )
Improvment
 Penyusunan Alternatif
Perbaikan
 Melakukan Pembobotan dan Pemilihan Alternatif Perbaikan
 Analisa Alternatif Perbaikan Terpilih Kesimpulan dan Saran Tahap Identifikasi
Tahap Pengumpulan dan Pengolahan Data Tahap Analisa dan Perbaikan Tahap Penarikan Kesimpulan dan Saran
Studi Lapangan  Pengamatan Proses
Eksisting di Perusahaan
 Diskusi dengan manajemen di perusahaan
Studi Pustaka  Konsep Lean
Manufacturing  AHP ( Analytical Hierarchy Process )  5 Whys s  FMEA ( Failure Mode and Effect Analyze)
Gambar  2. Flowchart Penelitian

## III. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
A. FASE DEFINE
1) Pendefinisian Objek Amatan
Pabrik  pupuk  organik  P-126  PT.  Molindo  Raya Industrial  terdiri  dari  beberapa  stasiun  kerja,  diantaranya stasiun  penyimpanan  untuk  penghancuran raw  material yang  menggumpal  dan  penyimpanan  sementara,  stasiun penghalusan  untuk  menghaluskan raw  material hingga berbentuk  curah,  stasiun  pembentukan  granul,  stasiun
pemanasan  untuk  mengeraskan  granul  yang  telah terbentuk,  stasiun  pendinginan,  stasiun  penyaringan  untuk memilah granul sesuai spesifikasi produk yang ditentukan, dan  stasiun  pengemasan.  Berikut  merupakan  tabel  stasiun kerja di pabrik pupuk oragnik P-126.
Tabel 1 Stasiun Kerja Pabrik Pupuk Organik P-126 No Stasiun Kerja Mesin Jumlah Mesin Jumlah Operator 1 Penyimpanan Hopper 1 1 2 Penghalusan Crusher 1 2 3 Pembentukan Granul Pan Granulator 4 4 4 Pemanasan Dryer 1 1 Furnace 1 5 Pendinginan Cooler 1 1 6 Penyaringan Vibration Screen 1 1 7 Pengemasan Timbangan 1 2 Penjahit 1 2) Big Picture Mapping
3) Waste Identification
a) EHS (Environment, Health, and Safety)
EHS (Environment,  Health,  and  Safety) merupakan waste yang disebabkan karena kelalaian perusahaan dalam menerapkan  prinsip-prinsip  K3, waste EHS  berhubungan dengan  dampak  lingkungan  kerja  terhadap  keamanan  dan kesehatan operator maupun lingkungan sekitar perusahaan. Lingkungan kerja pada pabrik pupuk organik P-126 di PT. Molindo  Raya  Industrial  memiliki  tingkat  pencemaran udara  yang  berpotensi  menyebabkan  kesehatan  operator terganggu, hal ini disebabkan karena banyaknya debu yang berterbangan,  debu  tersebut  merupakan raw  material dari pupuk  organik  P-126  yang  bebentuk  curah.  Selain  hal tersebut,  temperatur  yang  tinggi  pada  lingkungan  pabrik berpotensi  mempengaruhi  kinerja  dan  keselamatan operator  karena  dengan  temperatur  ruangan  yang  tinggi dapat membuat konsentrasi operator menurun dan sewaktu temperatur  udara  tinggi  tertutama  di  stasiun  pemanasan,
Gambar  3. Big Picture Mapping
I I St.
Penyimpanan St. Penghalusan St. Pembentukan Granul St. Pemanasan St. Pendinginan St. Penyaringan St. Pengemasan Customer Supplier Raw Material Departemen Logistik Departemen Produksi Pupuk 1 Operator Jumlah Mesin : 1 Unit 3 shift/hari
2 Operator Jumlah Mesin : 1 Unit 3 shift/hari 4 Operator Jumlah Mesin : 4 Unit 3 shift/hari 1 Operator Jumlah Mesin : 1 Unit 3 shift/hari 1 Operator Jumlah Mesin : 1 Unit 3 shift/hari 1 Operator Jumlah Mesin : 1 Unit 3 shift/hari 2 Operator Jumlah Mesin : 1 Unit 3 shift/hari Departemen Transportasi Departemen Penjualan dan Inventory Bulanan
I Q Q Vinase Cair dari Produksi Etanol Bulanan 20 Menit 15 Menit 20 Menit
Gudang Raw Material Gudang Finished Good
Lead Time : 35 menit
Rework Box
Rework Box
terkadang  operator  meninggalkan  stasiun  kerja  atau membuka helm APD untuk sementara waktu guna mencari udara yang lebih segar.
b) Defect
Defect merupakan waste yang  diakibatkan  adanya produk  cacat,  rusak  atau  tidak  berfungsi  secara  normal sehingga  membutuhkan  proses  tambahan  ( excessive processing )  ataupun  proses  pengerjaan  kembali  ( rework ). Defect pada  pupuk  organik  P-126  dibedakan  menjadi  tiga jenis. Defect jenis  pertama  ialah  granul  yang  memiliki diameter diluar spesifikasi yang telah ditentukan dan tidak dapat  melewati  2 screen ,  hal  ini  berarti  granul  yang berdiameter di luar 1,5 mm-5 mm. Defect jenis kedua ialah material yang tidak diproses secara sempurna pada mesin- mesin  produksi  dan  didapatkan  setelah  proses cleaning setiap  harinya.  Dan defect jenis  ketiga  ialah  karung finished  good yang  sobek,  hal  ini  diakibatkan  terjadi gesekan  pada  saat handling  finished  good dengan forklift maupun  terjadinya  gesekan  antara  palet  dan  karung sewaktu  proses  penataan  dan  penyimpanan  di  gudang. Berikut  merupakan  data defect dari  pupuk  organik  P-126 selama tahun 2015.
Ketiga jenis defect tersebut nantinya tidak akan dibuang begitu saja melainkan akan dilakukan proses rework untuk diolah  menjadi finished  good yang  sesuai  dengan  standar yang  telah  ditentukan. Defect jenis  pertama  ialah  granul yang  memiliki  diameter  diluar  batas  1,5  mm-5  mm  dan defect jenis kedua ialah material yang tidak diproses secara sempurna  pada  mesin-mesin  produksi  dan  didapatkan setelah  proses cleaning akan  dibawa  ke  stasiun penyimpanan  untuk  dilakukan rework , rework dilakukan dengan memasukkan granul dan material ke mesin hopper di  stasiun  penyimpanan.  Sedangkan defect jenis  ketiga berupa  karung  sobek  akan  dibawa  ke  stasiun  pengemasan untuk  dilakukan rework,  rework dilakukan dengan memasukkan  material  granul  ke  silo  yang  berada  stasiun pengemasan  yang  kemudian  akan  dilakukan  pengemasan dengan karung yang baru.
c) Over Production
Over production merupakan waste yang  terjadi  karena produksi yang berlebihan dari demand sehingga menyebabkan  material, cost ,  dan  waktu  yang  terbuang karena produk yang telah diproduksi tidak dapat terjual ke pasar.  Pada  awal  tahun  2014  target  produksi  pupuk organik  P-126  PT.  Molindo  Raya  Industrial  sebesar  7000 ton  dan  di  akhir  tahun  2014  realisasi  produksi  menngkat menjadi  7.500  ton.  Hal  ini  terjadi  karena  permintaan  dari departemen  penjualan  dan inventory yang  memprediksi peningkatan demand pada  bulan  september-desember sekitar 500 ton atau 12.500 karung. Dan setelah akhir 2014 tersisa 44 ton atau 1.100 karung yang tidak terdistribusikan ke customer dan  menumpuk  di  gudang finished  good . Produk  sejumlah  1.100  karung  yang  tidak  terjual  ke
customer selanjutnya akan dibawa ke stasiun penyimpanan untuk dilakukan pengolahan kembali.
d) Waiting
Waiting merupakan waste yang  terjadi  karena  adanya proses  menunggu  yang  biasanya  disebabkan  oleh bottlenack pada sistem produksi atau terjadinya breakdown mesin. Pada proses produksi pupuk organik P- 126  di  PT.  Molindo  Raya  Industrial waste waiting sering terjadi  yang  disebabkan  oleh  adanya breakdown pada mesin.  Dengan  adanya breakdown pada  mesin  produksi akan  menyebabkan  kerugian  pada  perusahaan  karena menghilangkan  kesempatan  produksi  dari finished  good , membuat  operator  menganggur,  dan  mengeluarkan  biaya untuk  penggantian sparepart mesin.  Berikut  merupakan data breakdown mesin pada tahun 2015.
Tabel 2
Data Breakdown Setiap Mesin Produksi Mesin Waktu Breakdown (Jam) Hopper 24 Crusher 127 Pan Granulator 48 Dryer 154 Cooler 40 Vibration Screen 32 Packaging 16 Total 441 e) Not Utilizing Employee
Waste not utilizing employee terjadi karena penggunaan sumber  daya  manusia  yang  tidak  sesuai  dengan kompetensinya  baik  itu hardskill maupun softskill. Operator dan karyawan di pabrik pupuk organik P-126 PT. Molindo Raya Industrial sebelum memasuki dunia kerja di perusahaan,  akan  dilakukan  pelatihan  sesuai  dengan kebutuhan  oleh  departemen  personalia.  Pelatihan  untuk karyawan dilakukan selama 1-2 bulan sedangkan pelatihan operator dilakukan 1-2 minggu. Dengan pelatihan tersebut, kompentensi  operator  dan  karyawan  dapat  dimanfaatkan perusahaan secara optimal.

## f) Transportation
Waste  transportation merupakan  pemborosan  yang terjadi pada proses transportasi material antar stasiun kerja ataupun  transportasi finished  good ke warehouse .  Pada proses produksi pupuk organik P-126 di PT. Molindo Raya Industrial transportasi antar stasiun menggunakan material handling belt conveyor dengan ukuran yang berbeda antar stasiun. Waste  transportation pada proses produksi pupuk organik  P-126  tidak  dapat  ditemukan  sehingga  tidak dilakukan  perhitungan waste transportation pada  tahap measure .  Hal  ini  dikarenakan  aliran  material  baik  berupa raw material maupun finished good sudah berjalan dengan efektif dan efisien.

## g) Inventory
Permasalahan inventory di  pabrik  pupuk  oganik  P-126 ialah  terjadi  penumpukan  material work  in  process di mesin hopper ,  meskipun  demikian,  hal  ini  tidak  menjadi permasalahan  dari  perusahaan  dikarenakan  mesin hopper masih  dapat  menampung raw  material yang  berada  di stasiun  penyimpanan  yang  disesuaikan  dengan  rencana produksi. Sehingga  tidak  dilakukan  perhitungan  untuk waste inventory pada fase measure .
h) Motion
Waste  motion pada  proses  produksi  pupuk  organik  P- 126  ditemukan  pada  operator    yang  meninggalkan  stasiun kerjanya  sewaktu  proses  produksi  sedang  berjalan. Meskipun  demikian, waste  motion ini  tidak  memiliki dampak  yang  signifikan  terhadap  proses  produksi  dan tidak  mengakibatkan  pengeluaran  biaya  oleh  perusahaan. Sehingga  tidak  dilakukan  perhitungan untuk waste motion pada fase measure
i) Excessive Processing
Waste excessive processing pada proses produksi pupuk organik  P-126  dapat  ditemukan  pada  proses  pengisian granul  ke  dalam  karung,  proses  tersebut  berulang  ketika pada  proses  pengisian  pertama  berat  karung  tidak mencapai  41  kg  sehingga  dilakukan  pengisian  granul kembali. Setelah dilakukan pengamatan, proses pengulangan  pengisian  granul  sangat  jarang  terjadi  dan prosesnya  pun  berlangsung  singkat,  hal  dikarenakan pengalaman  opertor  yang  dapat  memperkirakan  berat ketika  proses  memasukkan  granul  ke  dalam  karung.  Oleh karena  itu, waste  excessive processing tidak  memberi dampak  yang  signifikan  ke  proses  produksi  dan  tidak dilakukan proses perhitungan kerugian perusahaan.

## B. MEASURE
1) Waste Measurment
a) Defect
Pada  tahap measure defect, dilakukan  perhitungan kerugian perusahaan yang diakibatkan oleh adanya defect, kerugian perusahaan didapatkan dari mengalikan banyaknya  granul  yang  tidak  memiliki  diameter  sesuai spesifikasi  dengan  harga  pokok  produksi  tanpa  biaya material,  mengalikan  jumlah  material  hasil cleaning dengan  harga  pokok  produksi  tanpa  biaya  material,  dan jumlah defect dalam  bentuk  karung  sobek  dengan  harga. Berikut merupakan tabel Opportunity Lost Untuk Defect.
Tabel 3 Opportunity Lost Waste Defect Jenis Defect Jumlah Satuan Opportunity Lost Diameter granul tidak sesuai spesifikasi 525 ton 315.000.000 Material hasil cleaning 210 ton 126.000.000 Karung sobek 788 karung 1.576.000 31,52 ton 18.912.000 Total 461.488.000

## b) Over Production
Perhitungan opportunity  lost atau  biaya  kerugian  yang dialami  perusahaan  dikarenakan  adanya waste  over production.  Opportunity  lost didapatkan  dari  mengalikan material over production dengan  dengan  harga  pokok produksi  tanpa  biaya  material  dan  harga  karung.  Tabel  4 menjelakan opportunity lost untuk over production.

## Tabel 4
Opportunity Lost Waste Over Production Komponen Biaya Jumlah Produk Opportunity Lost HPP (tanpa biaya material) 44 ton 26.400.000 Harga karung 1.100 karung 2.200.000 Jumlah 28.600.000

## c) Waiting
Perhitungan opportunity  lost atau  biaya  kerugian  yang dialami  perusahaan  dikarenakan  adanya waste  waiting dengan memperhatikan beberapa komponen biaya diantaranya  biaya  tenaga  kerja  yang  menganggur  selama terjadinya breakdown mesin,  pendapatan  yang  diperoleh perusahaan  ketika  tidak  terjadi breakdown dan  biaya pembelian sparepart untuk maintenance mesin  produksi yang terjadi breakdown .
Tabel 5 Opportunity Lost Waste Waiting
Komponen Biaya Opportunity Cost (Rp) Biaya tenaga kerja 68.922.000 Kerugian akibat HPP 478.296.000 Biaya sparepart 20.000.000 Jumlah 567.218.000
Dari  data  pada  table  2  kemudian  dilakukan  pembuatan pareto  chart dengan  bantuan software Minitab  16  yang digunakan  untuk  melihat  berapa  kontribusi  setiap  mesin terhadap total waktu breakdown mesin produksi.
Berdasarkan  konsep  80-20  dari  pareto  chart,  mesin dryer , crusher dan pan granulator memiliki pengaruh 80% dari  total  waktu breakdown pada  proses  produksi  pupuk organik  P-126,  sehingga  ketiga  mesin  tersebut  yang
Waktu Breakdown (Jam) 154 127 48 40 32 24 16 Percent 34,9 28,8 10,9 9,1 7,3 5,4 3,6 Cum % 34,9 63,7 74,6 83,7 90,9 96,4 100,0 Mesin Ot he r Ho pp er Vi br at ion S cre en Co ole r Pa n Gr an ula to r Cr us he r Dr ye r 500 400 300 200 100 0 100 80 60 40 20 0 W a kt u B re a kd o w n ( Ja m ) P e rc e n t Pareto Chart of Mesin
Gambar  4. Pareto Chart Mesin Produksi
selanjutnya  akan  menjadi  fokusan  pada tahap analyze dan improve
2) Penentuan Waste Kritis
. Penentuan waste kritis dilakukan dengan melihat kerugian financial yang dialami perusahaan atau jumlah biaya yang harus  ditanggung  perusahaan  dengan  adanya waste . Berdasarkan  perhitungan  biaya  dari  dampak  yang ditimbulkan setiap waste pada sub bab waste measurment . Berikut  merupakan waste yang  menyebabkan  perusahaan melakukan  pengeluran  per  tahun  pada  proses  produksi pupuk orgaik P-126.
Tabel 6 Biaya Kerugian Waste Kritis Waste Opportunity Lost (Rp) Waiting 567.218.000 Defect 461.488.000 Over Production 28.600.000 Jumlah 1.038.394.000
Waste  waiting,  defect dan over  production merupaka waste yang berdampak menyebabkan pengeluran perusahaan,  sehingga  ketiga waste tersebut  digolongkan menjadi waste kritis  pada  penelitian  ini  dan  akan  menjadi input untuk tahap analisa penyebab waste dan penyusunan rencana improvement .

## IV. ANALISA DAN INTERPRETASI DATA

## A. FASE ANALYZE
Pada  tahap analyze akan  dilakukan  analisa  untuk mendapatkan  penyebab waste kritis  dengan  menggunakan metode 5 Why’s setiap waste dan metode FMEA ( Failure Mode And Effect Analyze ) untuk mengklasifikasikan resiko kegagalan  dengan  menggunakan  nilai Risk  Priority Number (RPN).  Nilai  RPN  didapatkan  dari  hasil  kali severity,  occurrence, dan detection untuk  masing root cause .  Pada  penelitian  ini,  3  nilai  RPN  tertinggi  akan menjadi fokusan perbaikan pada tahap improve . Didapatkan root  cause diantaranya,  kurangnya  kontrol dari  operator  saat  mesin  dijalankan,  kualitas  selang  yang buruk,  kurangnya  maintenance  burner  dari dryer ,  tidak melakukan  penggantian bucket secara  berkala,  kurangnya maintenance bagian blade ,  tidak  melakukan  penggantian bagian screen secara  berkala,  kurangnya maintenance motor, proses cleaning tidak berjalan dengan baik, kualitas belt yang  buruk  dan  tidak  melakukan  penggantian  bagian belt secara  berkala  untuk waste  waiting. Operator  tidak memiliki  standar  waktu  proses  pembentukan  granul  dan hanya  dengan  inspeksi  fisik  dan  visual,  kesalahan  dalam forecasting demand  dan  operator  tidak  mengoprasikan mesin  dengan  baik  untuk waste  defect .  Kesalahan  dalam forecasting demand oleh  departemen  penjualan  dan inventory untuk waste over production .

## B. FASE IMPROVE
1) Usulan Alternatif Perbaikan
Penyusunan  alternatif  perbaikan  dilakukan  untuk  usaha improvement pada root cause dengan 3 nilai RPN tertinggi setiap  jenis waste .  Berikut  merupakan  usulan  alternatif perbaikan pada proses produksi pupuk organik P-126.
Tabel 7 Usulan Alternatif Perbaikan Alternatif Perbaikan Keterangan 1 Perbaikan Prosedur Kerja dan Pelatihan Melakukan evaluasi SOP dan penerapannya Melaksanakan pelatihan untuk operator 2 Penjadwalan Maintenance Mesin Mengevaluasi penjadwalan preventif maintenance mesin produksi Menyusun penjadwalan komponen mesin produksi yang kritis 3 Perbaiakan sistem demand forecasting Melakukan perbaikan sistem demand forecasting dengan kolaborasi dengan retailer
2) Kriteria Performansi Alternatif Perbaikan
Kriteria performansi didapatkan dari kolom recommended action setiap root cause yang menjadi target perbaikan  sehingga  didapatkan  tiga  jenis  kriteria  yang digunakan  pada  pemilihan  usulan  perbaikan  diantaranya  : reduksi  downtime,  reduksi  defect dan reduksi  over production .  Setelah  didapatkan  kriteria  performansi, selanjutnya dilakukan pembobotan dari ketiga jenis kriteria tersebut  dengan  menggunakan  metode  AHP  dan  bantuan software Expert  Choice  11  untuk  mendapatkan  urutan prioritas  berdasarkan  sudut  pandang expert perusahaan. Berikut merupakan rekap pembobotan performansi kriteria improvement.
Tabel 8 Rekap Bobot Kriteria Performansi Perbaikan No Kriteria Bobot 1 Reduksi downtime 0,466 2 Reduksi defect 0,433 3 Reduksi over production 0,1

## 3) Pemilihan Alternatif Perbaikan
Pemilihan alternatif perbaikan dilakukan dengan metode value  management ,  konsep value management dilakukan dengan  melihat value yang  dihasilkan  dari  perbandingan performansi  dan  biaya  untuk  setiap  alternatif  usulan perbaikan.  Pemilihan  usulan  alternatif  perbaikan  terpilih dengan  melihat value tertinggi  diantara  kombinasi  usulan alternatif  perbaikan.  Berikut  merupakan  tabel value untuk masing-masing kombinasi alternatif perbaikan.
Tabel 9 Value Untuk Masing-Masing Kombinasi Altenatif A B C 0,466 0,433 0,1 94487953,94 0 6 7 6 6,427 607.274.080 1,000 1 9 6 7 7,492 608.274.080 1,164 2 8 9 7 8,325 637.674.080 1,234 3 7 7 9 7,193 617.274.080 1,101 1,2 9 8 7 8,358 638.674.080 1,237 1,3 9 6 8 7,592 618.274.080 1,160 2,3 7 8 9 7,626 637.674.080 1,130 1,2,3 9 9 9 8,991 638.674.080 1,330 Kombinasi Improvement Performansi Cost (Rp) Value Kriteria Performansi
Berdasarkan  table  9,  dapat  dilihat  bahwa  usulan alternatif  perbaikan  terpilih  yaitu  kombinasi  alternatif  1,2 dan 3 dengan value sebesar 1,330. Kombinasi alternatif 1, 2  dan  3  yaitu,  mengevaluasi  penjadwalan preventif maintenance mesin  produksi,  menyusun  penjadwalan mesin  produksi  yang  kritis,  evaluasi  SOP,  evaluasi penerapan  SOP,  melaksanakan  pelatihan  untuk  operator dan karyawan, serta perbaikan sistem demand forecasting . 4) Analisa Usulan Perbaikan Terpilih
Analisa  usulan  perbaikan  terpilih  didasarkan  pada penilian  expert  perusahaan  terhadap  usulan  alternatif terpilih,  dimana  data  dipeorleh  dari  kuisioner  yang  telah dilakukan pada tahap penentuan bobot kriteria performansi.  Berikut  merupakan  tabel  peningkatan performansi alternatif perbaikan terpilih.
Tabel 10 Persentasi Perbaikan Usulan Perbaiakan Terpilih Alternatif Kriteria Performansi A B C 0 60% 70% 60% 1,2,3 90% 90% 90% Kenaikan 30% 20% 30% Perbaikan 50% 29% 50%
Berdasarkan  tabel  10  diketahui  bahwa  terjadunya perbaikan  performansi  proses  produksi  pupuk  organik  P- 126,  waktu downtime yang  diakibatkan  oleh breakdown mesin  produksi  akan  menurun  sebesar  50%,  banyaknya produk defect akan menurun sebesar 29% dari kondisi saat ini  dan over  production  finished  good akan  menurun sebesar 50%.

## V. KESIMPULAN
Kesimpulan  yang  dapat  diambil  pada  penelitian  tugas akhir  ini  diantaranya  : waste yang  menjadi  permasalahan dan  menyebabkan  kerugian  perusahaan  diantaranya waiting yang  disebabkan  oleh breakdwon mesin-mesin produksi  dan  menyebabkan  kerugian  sebesar  Rp. 567.218.000  per  tahun. Waste kedua  ialah defect berupa granul  yang  tidak  memenuhi  spesfikasi  diameter,  material hasil cleaning dan  karung finished  good yang  sobek  dan menyebabkan kerugian sebesar Rp. 461.488.000 per tahun
dan waste ketiga  ialah over  production dan  menyebabkan kerugian Rp. 28.600.000 per tahun.
Akar permasalahan yang menyebabkan terjadinya waste pada  proses  produksi  pupuk  organik  P-126  diantaranya kurangnya  kontrol  dari  operator  saat  mesin  dijalankan, kualitas selang yang buruk, kurangnya maintenance burner dari dryer ,  tidak  melakukan  penggantian bucket secara berkala,  kurangnya maintenance bagian blade ,  tidak melakukan  penggantian  bagian screen secara  berkala, kurangnya maintenance motor,  proses cleaning tidak berjalan  dengan  baik,  kualitas belt yang  buruk  dan  tidak melakukan  penggantian  bagian belt secara  berkala  untuk waste  waiting .  Operator  tidak  memiliki  standar  waktu proses  pembentukan  granul  dan  hanya  dengan  inspeksi fisik  dan  visual,  kesalahan  dalam forecasting demand  dan operator  tidak  mengoprasikan  mesin  dengan  baik  untuk waste  defect .  Kesalahan  dalam forecasting demand oleh departemen  penjualan  dan inventory untuk waste  over production .
Usulan  perbaikan  dalam  upaya  meningkatkan  proses produksi  pupuk  organik  P-126  diantaranya  mengevaluasi penjadwalan preventif  maintenance mesin  produksi, menyusun  penjadwalan  mesin  produksi  yang  kritis, evaluasi SOP dan penerapan SOP, melaksanakan pelatihan untuk  operator  dan  karyawan  dan  perbaikan  sistem demand forecasting .

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Agus.  (2016). Daftar  Gaji  UMR  JatimTahun  2016 .  Diambil kembali  dari  Gaji  UMR.com:  http://www.gajiumr.com/gaji-umr- jawa-timur/
[2] Agus.  (2016). Daftar  Gaji  UMR  JatimTahun  2016 .  Diambil kembali  dari  Gaji  UMR.com:  http://www.gajiumr.com/gaji-umr- jawa-timur/
[3] Anvari,  A.,  Ismail,  Y.,  &  Hojjati,  S.  M.  (2011).  A  Study  on  Total Quality  Management  and  Lean  Manufacturing  :  Throught  Lean Thinking Approuch. World Applied Sciences Journal .
[4] APPI.  (2016). Supply  and  Demand  2007-2015. Asosiasi  Produsen Pupuk Indonesia.
[5] BPS.  (2015). bps.go.id .  Dipetik  Maret  11,  2016,  dari https://www.bps.go.id/linkTabelStatis/view/id/971
[6] Chrysler  Corporation,  Ford  Motor  Company,  General  Motor Corporation.  (1995). Potential  Failure  Mode  And  Effect  Analysis Reference Manual.
[7] Daftar  Perusahaan  Karung  Plastik .  (2016).  Diambil  kembali  dari Indo Tranding: http://www.indotrading.com/showcase/karung- plastik
[8] Dhillon,  B.  S.  (2006). Maintainability,  Maintenance,  and Realibilty For Engineers. CRC Press.
[9] Hines,  P.,  &  Taylor,  D.  (2000). Going  Lean. Cardiff:  Lean Enterprise Research Center Cardiff Bussiness School.
[10] Hu,  G.,  Wang,  L.,  Fetch,  S.,  &  Bidanda,  B.  (2008).  A  Multi Objective Model for Project Portfolio Selection to Implement Lean and  Six  Sigma  Concepts. International  Journal  of  Production Research .
[11] Indonesia,  P.  M.  (2014). Indonesia  Paten  No.  Nomor  31  Tahun 2014.
[12] Lewis,  E.  E.  (1987). Introduction to Realibility Engineering. John Wiley & Sons Inc.
[13] Pertanian,  K.  (2015). Rencana  Strategis  Kementerian  Pertanian Tahun 2015-2019. Jakarta.
[14] Pratama,  A.  N.  (2014). Perancangan  Aktivitas  Pemeliharaan  dan Realibility Centered Maintenance II. Surabaya.
[15] Pujawan,  I.  N.  (2010). Supply  Chain  Management  Edisi  Kedua.
Penerbit Guna Widya.
[16] Pyzdek, T. (2003). The Six Sigma Handbook . McGraw-Hill.
[17] Saaty,  T.  L.  (2008).  Decision  Making  With  Analytic  Hierarchy Process. International Service Science , 83.
[18] Sondalini,  M.  (t.thn.).  Understanding How to Use The 5-Whys for Root Cause Analysis.
[19] Sundar, R., Balaji, A., & Satheesh Kumath, R. (2014). A Review of Lean Manufacturing Implementation Techniques.
[20] Supriyanto,  H.  H.  (2014).  Penerapan  Lean  Six  Sigma  Concept Untuk Perbaikan Lini Produksi. IENACO .
[21] Womack, J. P., Jones, D. T., & Ross, D. (2007). The Machine That Changed  the  World:  The  Story  of  Lean  Production-  Toyota's Secret  Weapon  in  the  Global  Car  Wars  That  Is  Now Revolutionizing World Industry. Free Press.