## SISTIM PENGERINGAN IKAN DENGAN METODE HYBRID
Muhammad Hatta 1 , Ahmad Syuhada 2 , Zahrul Fuadi 3
1 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Lhokseumawe
2,3 Jurusan Teknik Mesin, Universitas Syiah Kuala Jl. Banda Aceh-Medan Km. 280 Buketrata
* e-mail: hatta.pnl@gmail.com

## Abstrak
Sistem  Pengeringan  dengan  metode hybrid merupakan  sistem  pengeringan  yang  menggunakan  dua  atau  lebih sumber  energi  untuk  proses  penguapan  air.  Pengering hybrid pada  penelitian  ini  menggunakan  sumber  energi matahari dengan bantuan solar kolektor dan energi bahan bakar gas. Penelitian ini merupakan alternatif teknologi untuk  kasus  pengeringan  ikan.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  m eningkatkan  temperatur  udara  panas ruang  pengering hybrid, melakukan  optimalisasi  waktu  pengeringan  dan  menghitung  kadar  air  pada  ikan. Penelitian  ini  dilakukan  di  halaman  Fakultas  Teknik  Universitas  Syiah  Kuala.  Hasil  pengukuran  temperatur tertinggi ruang pengering tanpa bahan/ikan dengan menggunakan kolektor surya adalah 43 o C dengan intensitas cahaya matahari tertinggi 915 W/m 2 , setelah menggunakan metode hybrid temperatur tertinggi ruang pengering dengan kondisi ada bahan/ikan meningkat sampai 67 o C dengan intensitas cahaya matahari tertinggi 908 W/m 2 . Pengeringan  menggunakan  energi hybrid relatif  lebih  singkat  yaitu  8,5-13  jam  sedangkan  pengeringan  secara tradisional membutuhkan waktu selama 3 hari dengan kondisi cuaca cerah dan intensitas cahaya matahari yang tinggi.  Tingkat  penguapan  kadar  air  mencapai  30,25%  -  38,18  %  untuk  ikan  karang/ikan  kakap  merah,  dan 53,30% - 57,13% untuk ikan teri.
Kata kunci: Pengering Hybrid , Kadar Air, Temperatur, Kolektor Surya dan Energi Bahan Bakar Gas.

## Abstract
Drying  System  with  hybrid  method  is  a  drying  system  that  uses  two  or  more  sources  of  energy  for  the evaporation  process  of  water.  Hybrid  dryers  in  this  study  use  solar  energy  sources  with  the  help  of  solar collectors and gas fuel energy. This research is an alternative technology for cases of drying fish. The purpose of this  study  is  to  increase  the  heat  temperature  of  the  hybrid  drying  chamber,  to  optimize  the  drying  time  and calculate  the  moisture  content  of  the  fish. This  research  was  conducted  in  the  laboratory  of  the  Faculty  of Engineering  of  Syiah  Kuala  University.  The  highest  temperature  measurement  of  the  drying  room  without materials/fish  using  solar  collector  was  43 o C  with  the  highest  solar  light  intensity  of  915  W/m 2 ,  after  using hybrid  method  the  highest  temperature  of  drying  chamber  with  the  condition  there  was  fish/ingredients increased up to   67 o C with the highest sun light intensity is 908 W/m 2 . Drying uses hybrid energy was relatively shorter  8.5-13  hours  while  drying  traditionally  takes  3  days  with  sunny  weather  conditions  and  high  sunlight intensity.  The  rate  of  water  vaporization  reached  30.25%  -  38.18%  for  l utjanus  campechanus ,  and  53.30%  - 57.13% for stolephorus commersonii, Lac.).
Keywords : Hybrid Dryer, Water Content, Temperature, Solar Collector and Energy Fuel Gas.

## 1. Pendahuluan
Sektor  perikanan memiliki  potensi  yang sangat  baik  untuk  dikembangkan  di Aceh, diperkirakan  lebih  kurang  55%  masyarakat  Aceh menggantungkan  hidup  baik  secara  langsung maupun  tidak  langsung  pada  sektor  ini[1].  Aceh memiliki  wilayah  laut  yang  luasnya  mencapai 295.000 km²,  meliputi  perairan  Samudera Indonesia di  bagian  barat,  Selat  Malaka  di  sebelah  timur,  dan Laut  Andaman  di  sebelah  utara, dan  panjang  garis pantai  2.666,27  km  dengan  potensi  sumber  daya perikanan  laut  yang  cukup  besar  baik  dari  segi kuantitas maupun diversitas.
Ikan merupakan bahan makanan yang banyak dikonsumsi  masyarakat  dalam  dan  bahkan  luar
negeri.  Selain  karena  rasanya,  ikan  banyak  disukai karena  memberi  manfaat  untuk  kesehatan  tubuh yaitu mempunyai kandungan protein dan kandungan lemak  yang  lebih  rendah  dibanding  sumber  protein hewani  lain.  Namun,  ikan  mengalami  pembusukan yang  cepat  karena  adanya  bakteri  dan  enzime  jika dibiarkan tanpa proses pengawetan. Proses pengawetan  ikan  umumnya  dilakukan  dengan metode  penggaraman,  pengeringan,  pemindangan, pengasapan dan pendinginan[2].
Pengeringan ikan merupakan cara pengawetan  ikan  tertua.  Pada  mulanya  pengeringan hanya  dilakukan  dengan  menggunakan  panas matahari  dan  tiupan  angin  untuk  mengurangi  kadar air  pada  tubuh  ikan  sebanyak  mungkin  sehingga
kegiatan  bakteri  dapat  terhambat  dan  jika  mungkin, mematikan  bakteri  tersebut.  Tubuh  ikan  sendiri mengandung 56 - 80%  air[3].
Ikan  akan  mengalami  pembusukan  apabila dibiarkan  terlalu  lama  diudara  terbuka,  salah  satu cara untuk menghambat terjadinya proses pembusukan  ini  adalah  dengan  cara  pengeringan. Pengeringan akan  bertambah baik dan cepat apabila sebelumnya  ikan  digarami  dengan  jumlah  garam yang  cukup  untuk  menghentikan  kegiatan  bakteri pembusuk.  Meskipun  pengeringan  akan  merubah struktur tubuh  ikan, tetapi  nilai gizinya relatif tetap. Kadar  air  yang  mengalami  penurunan  akan mengakibatkan  kandungan  protein  dalam  bahan mengalami peningkatan[4].
Masyarakat Aceh terutama di wilayah sekitar pesisir  pantai  melakukan  pengeringan  ikan  dengan cara  tradisional,  yaitu  memanfaatkan  lahan  kosong atau  rak  yang  dirancang  khusus  untuk  meletakkan ikan agar terkena matahari langsung. Namun cara ini masih mempunyai beberapa kelemahan, diantaranya bahan  mudah  terkontaminasi  dengan  debu  dan kotoran,  ketergantungan  pada  musim,  memerlukan waktu  yang  relatif  lama,  tenaga  kerja  yang  banyak, serta  membutuhkan  lahan  yang  luas  untuk  proses pengeringan.  Pengeringan  dengan  cara  tradisional membutuhkan  waktu  sekitar  3  hari  dengan  kondisi cuaca  cerah  dan  intensitas  cahaya  matahari  yang tinggi dengan membalik-balikkan ikan sebanyak 4-5 kali agar pengeringan merata[5].
Oleh  karena  itu,  diperlukan  suatu  alat  yang bisa  menjadi  alternatif  para  nelayan  dan  pedagang ikan  kering  untuk  meningkatkan  kualitas  ikan kering/asin,  yaitu  sistem  pengeringan  ikan  dengan menggunakan energi  matahari  dengan  bantuan solar kolektor dan energi bahan bakar gas ( hybrid) sebagai solusi teknologi tepat guna dalam rangka meningkatkan  taraf    hidup  masyarakat  dari  segi ekonomi, karena dapat digunakan pada segala cuaca. Dengan  adanya  sistem  ini  diharapkan  dapat meningkatkan  kualitas  dan  menjaga  kehigenisan ikan  kering/asin  dengan  waktu  pengeringan  yang relatif singkat.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  melakukan kajian sistim pengeringan ikan dengan menggunakan alat  pengering  dari  energi  matahari  dengan  bantuan kolektor  surya  serta  penggunaan  energi  panas  dari bahan  bakar  gas  atau  sering  disebut  pengeringan sistem hybrid .  Penelitian  ini  diharapkan  bermanfaat bagi  masyarakat sebagai  solusi teknologi tepat guna dalam  rangka  meningkatkan  taraf  hidup  masyarakat dari  segi  ekonomi,  karena  dapat  digunakan  pada segala cuaca.

## 1.1 Proses Pengeringan
Pengeringan
merupakan proses pengurangan kadar air bahan hingga mencapai kadar air  tertentu  sehingga  menghambat  laju  kerusakan bahan  akibat  aktifitas  biologis  dan  kimia[6]. Beberapa  faktor  yang  mempengaruhi  kecepatan
pengeringan  yaitu  suhu  dan  kelembaban  udara lingkungan,  kecepatan  aliran  udara  pengering, besarnya persentase kandungan air, daya pengering, efesiensi mesin pengering dan kapasitas pengeringannya[7].
Pada  saat  proses  pengeringan  suatu  bahan, perpindahan  bahan  dari  massa  bahan  ke  udara berlangsung  dalam  bentuk  uap  atau  terjadi pengeringan  pada  permukaan  bahan.  Setelah  itu tekanan  uap  air  pada  permukaan  bahan  akan menurun. Setelah kenaikan suhu terjadi pada seluruh bagian  bahan,  maka  terjadi  pergerakan  air  secara difusi  dari  bahan  ke  permukaannya  dan  seterusnya proses  penguapan  bahan  pada  permukaan  bahan diulang  lagi  sampai  terjadi  keseimbangan  dengan udara disekitarnya[8].

## 1.2 Pengeringan ikan
Pengawetan  ikan  dengan  pengeringan bertujuan untuk  mengurangi kadar air dalam daging ikan  sampai  batas  tertentu.  Disamping  itu  juga bertujuan  untuk  menghambat  atau  menghentikan mikroba dan kegiatan enzim yang dapat menyebabkan  kebusukan.  Batas  kadar  air  yang diperlukan  kira-kira  30%  atau  setidaknya  40%  dari bahan,  agar  perkembangan  jasad-jasad  pembusuk dapat terhenti atau terhambat[9].
Pengeringan  yang  terlampau  cepat  dapat mengakibatkan bahan menjadi rusak, ini diakibatkan permukaan  bahan  terlalu  cepat  kering  sehingga kurang bisa diimbangi dengan kecepatan gerakan air bahan  menuju  permukaan.  Selain  itu,  pengeringan cepat  menyebabkan  pengerasan  pada  permukaan bahan  sehingga  air  dalam  bahan  tidak  dapat  lagi menguap  karena  terhambat.  Demi  pertimbangan standar  gizi  pemanasan  dianjurkan  tidak  lebih  dari 85 °C.
Metode  pengawetan  ikan  dengan  proses pengeringan  memiliki  beberapa  keuntungan,  antara lain:
a. Memperpanjang masa simpan dan penurunan mutu yang sekecil-kecilnya.
b. Memudahkan  dalam  pengangkutan,  karena lebih ringan dan volume kecil.
c. Menimbulkan  aroma  yang  khas  pada  jenis bahan tertentu.
d. Mutu  hasil  lebih  baik  dan  nilai  ekonomi lebih  tinggi  sehingga  dapat  meningkatkan pendapatan para nelayan.
Sedangkan  kerugian  yang  timbul  akibat pengeringan  adalah  terjadinya  perubahan  fisik  dan kimia pada bahan tertentu.
Pengering hybrid merupakan  pengering  yang menggunakan  dua  atau  lebih  sumber  energi  untuk proses  penguapan  air.  Pengering hybrid dalam penelitian  ini  menggunakan  energi  matahari  dan bahan  bakar  gas  sebagai  sumber  energi  kedua. Kombinasi sumber energi matahari dan energi bahan bakar  gas  sebagai  input  energi  pengeringan
merupakan  teknologi  alternatif  untuk  pengeringan produk pertanian atau perikanan.
Pengering hybrid pada  prinsipnya  sama seperti  pengeringan  lain  pada  umumnya.  Pancaran sinar  matahari  diubah  menjadi  energi  panas  melalui kolektor  surya,  kemudian  diteruskan  ke  seluruh bagian  ruang  pengering  sehingga  terjadi  akumulasi energi  di  dalam  ruang  pengering  dan  menyebabkan suhu  meningkat,  kenaikan  suhu  ruang  akan menguapkan  air  yang  terkandung  dalam  bahan. Bahan  bakar gas  sebagai  sumber energi kedua  yang akan memanaskan ruang untuk mengeringkan bahan apabila  radiasi  matahari  berkurang  atau  tidak  ada. Alat  pengering  sistem hybrid secara  umum  terdiri atas  media  penangkap  radiasi  atau  kolektor  surya, ruang  pengering,  ruang  bakar  dan  cerobong. Distribusi  suhu  pada  ruang  pengering  sangat berpengaruh  dalam  mengeringkan  bahan  pangan yang dikeringkan[10] .

## 1.3 Energi surya
Energi  surya  merupakan  energi  yang bersumber  dari  matahari  yang  memancarkan  radiasi thermal  dalam  bentuk  gelombang  elektromagnetik pada  panjang  gelombang  yang  tampak  dan  yang tidak  tampak,  yaitu  mencakup  spektrum  cahaya inframerah  sampai  dengan  cahaya  ultra  violet. Panjang  gelombang  yang  dicakup  oleh  radiasi thermal  terletak  kurang  lebih  0,1  sampai  100  µm dengan  kecepatan  cahaya  3  x  10 8 m/s  dalam  ruang hampa.
Matahari  adalah  sebuah  bulatan  gas  panas yang memiliki diameter 1,39 x 10 9 Km dan berjarak sekitar 1,5 x 10 11 Km dari  bumi. Matahari dianggap sebagai  sebuah  benda  hitam  yang  memiliki  suhu 5.762 o K. Suhu di pusat adalah 8 x 10 6 o sampai 40 x 10 6 o K dan memiliki densitas 100 kali dari air [11].
Energi  matahari  (energi  surya)  sampai  ke bumi  dalam  bentuk  cahaya  dan  sinar  ultraviolet. Dari  seluruh  jumlah  radiasi  matahari  yang  menuju permukaan  bumi. Sepertiganya dipantulkan kembali ke  ruang  angkasa  oleh  atmosfer  dan  permukaan bumi.  Pemantulan  radiasi  oleh  atmosfer  terjadi karena  adanya  awan  dan  partikel  yang  disebut aerosol. Dua per tiga radiasi yang tidak dipantulkan, besarnya  energi  sekitar  900  Watt/m 2 diserap  oleh permukaan bumi dan atmosfer.

## 1.4 Energi Pembakaran
Proses  pembakaran  adalah  proses  reaksi kimia  antara  bahan  bakar  dan  oksidator  dengan melibatkan  pelepasan  energi  dalam  bentuk  panas dalam  jumlah  signifikan.  Pembakaran  merupakan bagian  sangat  penting  dalam  kegiatan  industri  yang memanfaatkan  bahan  bakar  sebagai  sumber  energi. Segala  jenis  pembakaran  memerlukan  tiga  elemen agar  pembakaran  tersebut  dapat  berlangsung. Elemen-elemen  tersebut  adalah  bahan  bakar  (f uel ), oksidan  (o xidizer )  dan  sumber  panas  (s ource  of heat ).  Jika  tiga  jenis  elemen  ini  dikombinasikan  di
dalam  lingkungan  yang  layak,  maka  terjadinya pembakaran.  Jika  salah  satu  dari  3  elemen  ini dihilangkan, tidak terjadinya pembakaran.
Pada  prinsipnya  pembakaran  adalah  reaksi suatu  zat  dengan  oksigen  dan  menghasilkan  energi. Bahan  bakar  umumnya  adalah  merupakan  suatu senyawa  hidrokarbon.  Semakin  besar  energi  yang dihasilkan  oleh  pembakaran  bahan  bakar  tersebut, maka  semakin  baik  fungsinya  sebagai  bahan  bakar. Agar  pemanfaatan  energi  panas  yang  dihasilkan optimum, bahan bakar dibakar dalam suatu alat yang disebut  ruang  pembakaran.  Rancangan  ruang  bakar sangat menentukan sempurna tidaknya prosespembakaran  berlangsung  dan  besarnya  energi panas yang dapat dimanfaatkan atau dihasilkan oleh sistem  ruang  bakar  tersebut.  Disamping  itu rancangan ruang bakar  juga akan dapat  menentukan laju  pembakaran  atau  jumlah  bahan  bakar  yang terbakar persatuan waktu.
Liquefied Petroleum
Gas (LPG) PERTAMINA  dengan  brand  Elpiji,  merupakan  gas hasil produksi dari kilang minyak (Kilang BBM) dan Kilang  gas,  yang  komponen  utamanya  adalah  gas propana  (C3H8)  dan  butana  (C4H10)  lebih  kurang 99  %  dan  selebihnya  adalah  gas  pentana  (C5H12) yang  dicairkan.  Elpiji  lebih  berat  dari  udara  dengan berat  jenis  sekitar  2.01  (dibandingkan  dengan udara), tekanan uap Elpiji cair dalam tabung sekitar 5.0  -  6.2  kg/cm 2 .  Tabel  2.1  menunjukkan  data  dari nilai kalori dari bahan bakar.
Tabel 1. Nilai kalori dari bahan bakar No Bahan bakar Nilai kalori Unit 1. Gas alam 8.988 Kkal/m 3 2. Solar 9.063 Kkal/l 3. Elpiji 11.900 Kkal/kg 4. Kerosine (minyak tanah) 10.720 Kkal/kg 5. Arang 8.000 Kkal/kg 6. Kayu bakar 4.000 Kkal/kg
Dari  Tabel  2.1  kita  melihat  bahwa  nilai kalori dari bahan bakar elpiji lebih tinggi dari bahan bakar  yang  lainnya  karena  proses  pembakarannya yang  stabil  sehingga  emisi  yang  dihasilkan  sangat rendah.  Manfaat  dari  menggunakan  gas  elpiji  ini sendiri  adalah  karena  ramah  lingkungan,  tidak menyebabkan  polusi  udara  dan  hasil  pembakaran LPG tidak meninggalkan bau, sehingga cocok untuk digunakan sebagai  bahan bakar ataupun bahan  baku untuk industri yang produknya sensitif terhadap bau.

## 2. Metode Penelitian
2.1 Tempat dan Waktu
Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium Fakultas  Teknik  Universitas  Syiah  Kuala.  Waktu penelitian  dimulai  dari  pengambilan  data  sampai dengan pengolahan data menghabiskan waktu lebih
kurang 14 (empat belas)  hari terhitung dari tanggal 1 Februari sampai dengan 14 Februari 2016.

## 2.2 Bahan dan Peralatan Penelitian

## 2.2.1 Bahan penelitian
Ikan  yang  akan  dikeringkan  yaitu  ikan karang/ikan kakap merah dan         ikan teri.

## 2.2.2 Peralatan pengering yang diuji
Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini terbagi beberapa bagian yaitu:
1. Ruang bakar
Ruang  bakar  yang  berfungsi  sebagai  tempat untuk  memanaskan  suhu  ruangan  pengering dengan  bahan  bakar  yang  digunakan  LPG. Ruang  pembakaran  berukuran  100  cm  x  100 cm  x  80  cm.  Tujuannya  pada  sisi  depan  dan belakang  dibuatkan  pintu  yang  dapat  di  buka tutup  adalah  agar  proses  pembakaran  dapat berlangsung  dengan  baik  karena  cukup oksigen dan memudahkan untuk  memasukkan bahan  bakar.  Pintu  ini  juga  berfungsi  sebagai pengontrol  temperatur  jika  sewaktu-waktu temperatur  di  dalam  ruang  pengering  terlalu tinggi dan terlalu rendah.
2. Sudu pengarah Sudu  pengarah  merupakan  sebagai  pengarah gas  panas  hasil  pembakaran  bahan  bakar masuk  ke  dalam  ruang  pengering  melalui ruang  aliran  udara  panas  yang  terdapat  pada sisi-sisi ruang pengering.
3. Ruang pengering Ruang  pengering  ini  terdiri  dari  4  (empat) tingkat,  dengan  ukuran 100 cm  x        90 cm  x 100 cm.
4. Rak pengering Rak pengering berfungsi sebagai tempat untuk meletakkan  bahan  (ikan)  yang  dikeringkan didalam lemari pengering.
5. Cerobong asap Cerobong asap merupakan saluran
pembuangan gas asap hasil pembakaran bahan bakar  gas.  Pada  bagian  atas  lemari  pengering terdapat cerobong yang memiliki dimensi 100 cm  x  90  cm  dengan  sudut  atap  15 ,  pada bagian  atasnya  terdapat  lubang    yang berukuran  70  cm  x  4  cm  yang  berfungsi sebagai  lubang  keluaran  aliran  fluida  panas dan  uap  air  hasil  pengeringan,  sekaligus  agar aliran  udara  di  dalam  lemari  dapat  mengalir dengan baik.
6. Kolektor surya Kolektor surya merupakan alat untuk mengkonversi  energi  surya  ke  dalam  energi panas.  Untuk  ukuran  kolektor  yang  gunakan pada penelitian ini memiliki dimensi 280 cm x 100  cm  dengan  sudut  kemiringan  15 o C, dengan  menggunakan  plat  besi  yang  dicat hitam sebagai absorbernya.

## Gambar 1. Alat Pengering
2.2.3 Alat Ukur
1.    Thermometer  air  raksa,  berfungsi    untuk mengukur suhu dalam ruangan pengering pada setiap rak, dan pada kolektor surya.
2.    Digital thermocouple, berfungsi untuk mengukur  suhu  dalam  ruang  bakar  dan kolektor surya.
3.   Timbangan digital dan manual, berfungsi untuk mengukur  konsumsi  bahan  bakar  gas  dan mengukur ikan sebelum dan sesudah pengeringan.
4.    Digital  lux  meter,  berfungsi  sebagai  alat  ukur intensitas cahaya matahari.

## 2.2.4 Titik Temperatur Yang Diukur
Dalam  proses  penelitian  ini  yang  akan diukur beberapa titik sebagai             berikut:
1. Dalam ruang pengering
Titik  yang  diukur  adalah  pada  setiap  rak  yang terdiri 4 rak dalam ruangan pengering.
2. Kolektor surya
Pada kolektor ini titik yang di ukur adalah titik masuk  kolektor,  titik  tengah  kolektor  dan  titik keluar

## 2.3  Prosedur  Pengukuran  Pengurangan  Kadar Air Ikan
Prosedur  pengukuran  pengurangan  kadar air ikan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Mempersiapkan  peralatan  pengujian  dengan memasang komponen-komponen yang diperlukan selama penelitian.
2. Menyiapkan  ikan  yang  sudah  dibersihkan  dan digarami  untuk  setiap  rak  sebanyak  5  kg. Sampel  yang  digunakan  untuk  pengukuran pengurangan kadar air ikan dalam penelitian ini adalah :
- Rak 1 Ikan kakap merah dengan massa 610 gram
- Rak 2 Ikan kakap merah dengan massa 170 gram - Rak 3
Ikan teri dengan massa 200 gram
- Rak 4 Ikan teri dengan massa 150 gram
3. Memasang  alat  ukur  pada  ruang  pengering, ruang bakar dan kolektor surya.
4. Memasukkan  ikan  ke  dalam  ruang  pengering yang terdiri dari 4 rak, sebelum dimasukkan ke dalam  ruang  pengering,  ikan  harus  di  timbang terlebih dahulu massanya.
5. Memanaskan lemari pengering dengan kolektor surya  dan  bahan  bakar  gas  yang  telah disiapkan.
6. Mengukur intensitas cahaya matahari,
temperatur ruang pengering dan kolektor surya setiap  1  (satu)  jam  sekali  sampai  batas  waktu yang ditentukan.
7. Menimbang sampel ikan yang telah mengalami proses  pengeringan  setiap                  1  (satu)  jam untuk  mengetahui  jumlah  kadar  air  yang berkurang.
8. Mencatat  setiap  perubahan  temperatur  dan massa ikan serta intensitas cahaya matahari.

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1 Data Penelitian
Dari  Pengujian  yang  telah  dilakukan, diperoleh data-data sebagai  berikut.
Tabel 2. Pengukuran  temperatur  ruang  pengering tanpa  bahan/ikan  dengan  menggunakan kolektor surya
Dari  Tabel  2  temperatur  tertinggi  ruang pengering tanpa ada bahan/ikan dengan menggunakan kolektor surya adalah 43 o C pada jam 12.00  WIB,  dan  temperatur  mulai  meningkat  pada jam  10.00  -  12.00  WIB  dengan  intensitas  cahaya matahari  tertinggi  915  W/m 2 pada  jam  12.00  WIB. Sedangkan  temperatur  rata-rata  ruang  pengering tanpa  bahan/ikan  adalah  40,11 o C  pada  Rak 1 (T 1 ), 40,11 o C  pada  Rak 2 (T 2 ),  39,00 o C  pada  Rak 3 (T 3 ) dan 38,89 o C pada Rak 4 (T 4 ).
Tabel 3. Pengukuran  temperatur  ruang  pengering ikan menggunakan metode hybrid dengan kondisi ada bahan/ikan
Dari  Tabel  3  di  atas  dapat  dilihat  bahwa temperatur tertinggi ruang pengering dengan kondisi ada  bahan/ikan  adalah  67 o C  pada  jam  11.00  WIB, dimana temperatur mulai meningkat pada jam 10.00 -  11.00  WIB  dan  jam  13.00  -  16.00  WIB,  dengan intensitas  cahaya  matahari  tertinggi  pada  jam 11.00 WIB sebesar 908 W/m 2 . Dengan  menggunakan  metode hybrid , ruang  pengering  yang  telah  diisi  bahan/ikan  terjadi peningkatan temperatur ruang pengering dibandingkan  dengan  menggunakan  kolektor  surya, peningkatan  temperaturnya  adalah  53,92 o C  pada Rak 1 (T 1 ) atau meningkat sebesar 34,43%, 51,50 o C pada  Rak 2 (T 2 )  atau  meningkat  sebesar  28,40%, 49,22 o C  pada  Rak 3 (T 3 )  atau  meningkat  sebesar 26,21% dan 46,00 o C pada Rak 4 (T 4 ) atau meningkat sebesar 18,28 %.
Tabel 4. Pengukuran  massa  ikan setelah  mengalami proses pengeringan Waktu Massa Ikan (Gram) Rak 1 Rak 2 Rak 3 Rak 4 09.00 610,0 170,0 200,0 150 10.00 574,0 163,7 188,9 132,4 11.00 543,4 154,5 162,0 113,8 12.00 525,2 139,9 144,9 103,0 13.00 505,7 132,6 126,5 86,3 14.00 480,4 128,6 117,3 75,9 15.00 465,9 125,4 106,7 69,8 16.00 456,6 122,8 98,2 66,4 17.30 448,0 120,0 93,4 64,3 19.30 434,5 114,0 - - 21.00 429,8 108,3
22.00 425,5 105,1

## 3.2 Analisa Data
Pengukuran intensitas cahaya matahari dan temperatur ruang pengering terhadap waktu (menggunakan kolektor surya) dengan kondisi tanpa ada bahan/ikan
Gambar 2. Hubungan intensitas cahaya matahari dan temperatur ruang pengering terhadap waktu (menggunakan kolektor surya) dengan kondisi tanpa bahan/ikan
Gambar 3. Hubungan intensitas cahaya matahari dan temperatur ruang pengering terhadap waktu (menggunakan  kolektor  surya)  dengan  kondisi tanpa bahan/ikan pada Rak 1
Gambar 4. Hubungan intensitas cahaya matahari dan temperatur ruang pengering terhadap waktu (menggunakan  kolektor  surya)  dengan  kondisi tanpa bahan/ikan pada Rak 2
Gambar 5. Hubungan intensitas cahaya matahari dan temperatur ruang pengering terhadap waktu (menggunakan  kolektor  surya)  dengan  kondisi tanpa bahan/ikan pada Rak 3
Gambar 6. Hubungan intensitas cahaya matahari dan temperatur  ruang    pengering  terhadap  waktu (menggunakan  kolektor  surya)  dengan  kondisi tanpa bahan/ikan pada Rak 4
Pengukuran  intensitas  cahaya  matahari  dan temperatur ruang pengering terhadap waktu (menggunakan  metode hybrid) dengan  kondisi  ada bahan/ikan
Gambar 7. Hubungan intensitas cahaya matahari dan temperatur ruang pengering terhadap waktu (menggunakan  metode hybrid )  dengan  kondisi  ada bahan/ikan
Gambar 8. Hubungan intensitas cahaya matahari dan temperatur  ruang    pengering  terhadap  waktu (menggunakan  metode hybrid )  untuk Rak 1 (Ikan karang 610 Gram)
Gambar 9. Hubungan intensitas cahaya matahari dan temperatur ruang pengering terhadap waktu (menggunakan  metode hybrid )  untuk Rak 2 (Ikan karang 170 Gram)
Gambar  10.  Hubungan  intensitas  cahaya  matahari dan  temperatur  ruang    pengering  terhadap  waktu (menggunakan metode hybrid ) untuk Rak 3 (Ikan teri 200 Gram)
Gambar  11.Hubungan  intensitas  cahaya  matahari dan  temperatur  ruang  pengering  terhadap  waktu (menggunakan metode hybrid ) untuk Rak 4 (Ikan teri 150 Gram)
Dari  gambar  di  atas,  terlihat  bahwa temperatur  pada  jam  09.00  WIB  adalah  38 o C  pada Rak 1 (T 1 ),  36 o C  pada  Rak 2 (T 2 ),  35 o C  pada  Rak 3 (T 3 )  dan  32 o C  pada  Rak 4 (T 4 ).  Temperatur meningkat  mulai  dari  jam  10.00  -  11.00  WIB. Temperatur maksimum dengan menggunakan metode hybrid pada  jam  11.00  WIB    yaitu  67 o C pada  Rak 1 (T 1 ),  55 o C  pada  Rak 2 (T 2 ),  52 o C  pada Rak 3 (T 3 )  dan  50 o C  pada  Rak 4 (T 4 )  dengan intensitas  cahaya  matahari  tertinggi  adalah  908 W/m 2 .
3.3  Analisis  data  pengujian  proses  pengeringan ikan
Dari  analisis  data  penelitian  pada  grafik  di bawah  ini,  penurunan  kadar  air  ikan  dengan menggunakan metode hybrid adalah sebagai berikut.
Gambar  12. Hubungan  penurunan  massa  ikan terhadap waktu Rak 1 (Ikan karang 610 gram)
Gambar  13.  Hubungan  penurunan  massa  ikan terhadap waktu Rak 2 (Ikan karang 170 gram)
Gambar  14.  Hubungan  penurunan  massa  ikan terhadap waktu Rak 3 (Ikan teri 200 gram)
Gambar  15.  Hubungan  penurunan  massa  ikan terhadap waktu Rak 4 (Ikan teri 150 gram)
Gambar  16.  Hubungan  penurunan  massa  ikan terhadap waktu dengan metode hybrid

## 3.4 Perhitungan Kadar Air Dalam Bahan
Sebelum  ikan  dikeringkan  didalam  alat pengeringan,  ikan  karang  terlebih  dahulu  dibelah untuk  dibersihkan  dan  digarami.  Persamaan  untuk menentukan kandungan kadar air adalah[12]:
Menghitungkadar air  ikan kering
KA bb = % 100 ) ( x W W W kb kk kb 
Dimana: KA bb = Kadar air basis basah (%bb) W kb = Berat ikan basah sebelum pengeringan (Kg) W kk = Berat ikan setelah pengeringan akhir (Kg)
1.   Perhitungan kadar air ikan kering menggunakan metode hybrid dengan berat 610
gram :
Maka,
KA bb = % 100 ) ( x W W W kb kk kb 
= 30,25 % 2. Perhitungan kadar air ikan kering menggunakan metode hybrid dengan berat 170 gram :
Maka,
KA bb = % 100 ) ( x W W W kb kk kb 
= 38,18 % 3. Perhitungan kadar air ikan kering menggunakan  metode hybrd dengan  berat  200 gram : Maka,
KA bb = % 100 ) ( x W W W kb kk kb 
= 53,3 %
4. Perhitungan kadar air ikan kering menggunakan metode hybrid dengan berat 150 gram : Maka,
KA bb = % 100 ) ( x W W W kb kk kb 
= 57,13 %
Tabel  5.  hubungan  penurunan  kadar  air  ikan terhadap waktu dengan menggunakan metode hybrid
Waktu (Jam) Massa Ikan (Gram) Rak 1 Rak 2 Rak 3 Rak 4 09.00 610,0 170,0 200,0 150 17.30 448,0 120,0 93,4 64,3 22.00 425,5 105,1 - - Waktu 13 Jam 13 Jam 8,5 Jam 8,5 Jam
Pengeringan Penurunan Kadar Air 30,25% 38,18% 53,30% 57,13%
Dari  pengujian  yang  dilakukan  tanpa menghitung  laju  konsumsi  bahan  bakar  gas  LPG dengan  menggunakan  kolektor  surya  dan  bahan bakar  gas  LPG,  di  dapatkan  nilai  kadar  air  akhir yang  berbeda-beda  karena  pengaruh  berat  massa awal  dan  massa  akhir  setiap  rak  ikan.  Pada  Rak 1 , tingkat  penguapan  kadar  air  mencapai  30,25%. Kemudian  luas  penampang  ikan  juga  dibelah  dua sehingga  proses  pengeringannya  lebih  cepat.  Untuk Rak 2 , tingkat penguapan kadar air mencapai 38,18%, luas  penampang  ikannya  juga  dibelah  menjadi  dua bagian agar proses pengeringannya lebih cepat.
Untuk Rak 3 dan Rak 4 , ikan yang digunakan berbeda  dengan  ikan  yang  dikeringkan  pada  Rak 1 dan Rak 2 , yaitu ikan teri untuk ukuran ikan teri yang digunakan  tidak  perlu  dilakukan  pembelahan menjadi dua bagian karena tubuh ikannya yang kecil dan  akan  merusak  tubuh  ikan  jika  dilakukan pembelahan.  tingkat  penguapan  kadar  air  pada  ikan Rak 3 mencapai  53,30%  dan  pada  ikan  Rak 4 mencapai 57,13%.
Dalam  proses  pengeringan.  Semakin  tinggi nilai  kadar  air  akhir,  maka  kualitas  dan  mutu  ikan kering  kurang  bagus  dan  mikroba  yang  terdapat dalam tubuh ikan masih banyak karena faktor kadar air masih tinggi[11].

## 3.5 Hasil pengolahan ikan kering
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan  untuk  mendapatkan  mutu  kualitas  ikan kering dengan metode hybrid adalah sebagai berikut:
- Untuk  ikan  karang  Rak 1 (610  gram),  waktu yang  dibutuhkan  untuk  pengeringan  adalah  13 jam  dengan  suhu  terendah  ruang  pengering  38 o C dan suhu tertinggi 67 o C, atau suhu rata-rata ruang  pengering  53,92 o C  dengan  intensitas cahaya  matahari  tertinggi  908  W/m 2 atau intensitas  cahaya  matahari  rata-rata  627.67 W/m 2.
- Untuk  ikan  karang  Rak 2 (170  gram),  waktu yang  dibutuhkan  untuk  pengeringan  adalah  13 jam  dengan  suhu  terendah  ruang  pengering  36 o C dan suhu tertinggi 55 o C, atau suhu rata-rata ruang  pengering  51,50 o C  dengan  intensitas cahaya  matahari  tertinggi  908  W/m 2 atau intensitas  cahaya  matahari  rata-rata  627.67 W/m 2.
- Untuk  ikan  teri  Rak 3 (200  gram),  waktu  yang dibutuhkan  untuk  pengeringan  adalah  8,5  jam dengan  suhu  terendah  ruang  pengering  35 o C dan  suhu  tertinggi  54 o C,  atau  suhu  rata-rata ruang  pengering  49,22 o C  dengan  intensitas cahaya  matahari  tertinggi  908  W/m 2 atau
intensitas  cahaya  matahari  rata-rata  627.67
W/m 2.
- Untuk  ikan  teri  Rak 4 (150  gram),  waktu  yang dibutuhkan  untuk  pengeringan  adalah  8,5  jam dengan  suhu  terendah  ruang  pengering  32 o C dan  suhu  tertinggi  50 o C,  atau  suhu  rata-rata ruang  pengering  46 o C  dengan  intensitas cahaya  matahari  tertinggi  908  W/m 2 atau intensitas  cahaya  matahari  rata-rata  627.67 W/m 2.
Berdasarkan  penelitian  yang  sudah  ada, untuk  mendapatkan  mutu  dan  kualitas  ikan  kering (ikan talang) dengan  menggunakan  bahan  bakar gas LPG sebagai pengering ruang pengering, dibutuhkan waktu  selama  9  jam  dengan  temperatur  rata-rata ruang  pengering  65 o C.  Sedangkan  untuk  ikan  teri dengan  menggunakan  kolektor  surya  dibutuhkan waktu  selama  11  jam  dengan  temperatur  ruang pengering  45  -  50 o C  dengan  intensitas  cahaya matahari  tertinggi  995  W/m 2 atau  intensitas  cahaya matahari rata-rata 854 W/m 2 [13].

## 4. Kesimpulan
Setelah  dilakukan  penelitian  dan  pembahasan data  hasil  pengujian,  maka  dapat  diambil  beberapa kesimpulan sebagai berikut :
1. Temperatur  tertinggi  ruang  pengering  tanpa bahan/ikan  dengan  menggunakan  kolektor surya  adalah  43 o C  dengan  intensitas  cahaya matahari  tertinggi                    915  W/m 2 ,  setelah menggunakan  energi hybrid (energi  surya  dan energi  bahan  bakar  gas)  temperatur  tertinggi ruang pengering dengan kondisi ada bahan/ikan  meningkat  sampai  67 o C  dengan intensitas cahaya matahari tertinggi 908 W/m 2 .
2. Pengeringan dengan cara tradisional membutuhkan  waktu  sekitar  3  hari  dengan kondisi  cuaca  cerah  dan  intensitas  cahaya matahari  yang  tinggi,  setelah  menggunakan energi hybrid (energi  surya  dan  energi  bahan bakar  gas)  waktu  pengeringan  relatif  lebih singkat  yaitu  13  jam  untuk  pengeringan  ikan karang  dan  8,5  jam  untuk  pengeringan  ikan teri.
3. Tingkat penguapan kadar air dengan menggunakan  energi hybrid (energi  surya  dan energi  bahan  bakar  gas)  mencapai  30,25%  - 38,18  %  untuk  ikan  karang,  dan  53,30%  - 57,13% untuk ikan teri.

## Daftar Pustaka
[1] Yusuf,  Q.  2003. Empowerment  of  Panglima Laot  in  Aceh.  International  Workshop  on Marine  Science  and  Resourch .  Banda  Aceh, 11-13 March, 2003.
[2] Handoyo et  al, 2011, Proses  Pengawetan Ikan Teri.
[3] Murniyati,  2008, Waktu  Dalam  Proses Pengeringan Tapotubun dan Fien.
[4] Adawiyah,  2007, Keuntungan  Pengeringan Sinar Matahari
[5] Ekadewi  A.  Handyo,  Philip  Kristanto, Suryanty  Alwi,  2006, Desain  Pengujian
Sistem Pegering Ikan Bertenaga Surya
[6] Ahmad Syuhada, 2001, Peralatan Pengaturan  Penyeragam  Temperatur  untuk Lemari Pengering, Prosiding Seminar
Nasional Energi & Managemen, hal. 45-50.
[7] Ahmad  Syuhada, Penukar  Kalor  Model Belokan  Tajam  untuk  Oven  Pemanggang Ikan, Journal Teknologi Terpakai, vol. 2, no.
1, 2004, hal. 57-63.
[8] Ahmad  Syuhada, Pengering  Kelapa  dengan Pemanas Solar Kolektor , Journal Saintek, vol
1 no 1, 2003, hal.8-14.
[9]      Ahmad  Syuhada,  2004, Pengering  Ikan Tongkol Kukus Dengan Menggunakan Energi Panas Hasil Pembakaran, Prosiding Seminar
Energi  & Manajemen   (E &M-2004) hal  64- 67.
[10] Dhanika,  RN.  2010. Studi  Keragaan  Mesin Pengering  Sistem  Hybrid  pada  Pengolahan Mocaf (Modified Cassava Flour) . Malang
[11]   Ahmad  Syuhada,  Ratna  Sary,  Andika  dan Erlita,  2008, Teknologi  Pengering  Ikan Keumamah  Untuk  Korban Tsunami  Di Aceh ,
Prosiding  Seminar  Nasional  Hasil  Penelitian Antara  Universitas  Sains  dan  Teknologi, Banda Aceh 10-12 Maret 2008, hal 373-378.
[12] Brooker  DB  at  al. 1974, Drying  Cereal Grain, Connecticut:  The  AVI  Publishing Company Inc. Wesport.
[13] Arief  Zaini,  2015 Studi  Sistem  Pengering Ikan Dengan Energi Hibrid (Energi Matahari dan Energi Bahan Bakar)