PENGEMBANGAN KOMPOSIT PANEL AKUSTIK BERBAHAN DASAR BIJI DAN KULIT KAPUK RANDU UNTUK MENINGKATKAN KOEFISIEN ABSORBSI BAHAN
Sahara * , Amirin Kusmiran Program Studi Fisika Fakultas Sains dan Teknologi UIN Alauddin Makassar Jl. Sultan Alauddin No. 63, Kabupaten Gowa, Sulawesi Selatan. 92113
* E-mail: sahara.syamsuddin@uin-alauddin.ac.id
Abstrak: Cangkang  dan  biji Ceiba  pentandra berpotensi  menjadi  sampah organik jika sampah tersebut tidak dikelola dengan baik. Dampak negatif dari cangkang dan biji Ceiba pentandra merugikan lingkungan yaitu pencemaran air  dan  udara.  Masalah  ini  dapat  diatasi dengan  mengolah  sampah menjadi material yang bernilai ekonomis yaitu panel akustik dari material alam. Selain itu, penggunaan panel akustik untuk mengurangi polusi udara dari gelombang suara. Pembuatan bahan baku tersebut dilakukan dengan teknik hand lay-up dengan  menggunakan  polimer  poliester  sebagai  matriks  dan  cangkang  dan biji  sebagai  serat.  Bahan  baku  pabrikan  telah  dikeringkan  selama  10  jam untuk  mendapatkan  pemadatan  panel  akustik  yang  optimal.  Untuk mengetahui  koefisien  absorpsi  panel  akustik  dilakukan  pengukuran kebisingan dari panel akustik berbahan cangkang, biji kasar dan halus Ceiba pentandra ,  baik  tanpa  aluminium  foil  maupun  dengan  aluminium  foil. Pengaruh  jarak  terhadap  penyerapan  suara  dari  berbagai  sampel  juga dilakukan.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  koefisien  serap  tertinggi pada sampel dengan biji Ceiba petandra adalah 0,356 dengan aluminium foil sedangkan tanpa aluminium foil adalah 0,255, koefisien serap tertinggi pada sampel  dengan  kulit Ceiba  pentandra adalah  0,435  dengan  aluminium  foil sedangkan  tanpa  aluminium  foil  adalah  0,35.  dan  koefisien  serap  tertinggi pada  sampel  dengan  biji Ceiba  pentandra adalah  0,427  dengan  aluminium foil  sedangkan  tanpa  aluminium  foil  adalah  0,272.  Dengan  demikian, penambahan aluminium foil dapat meningkatkan koefisien penyerapan panel akustik.
Kata Kunci: alumunium foil, cangkang  dan biji Ceiba pentandra , polimer poliester, teknik hand lay-up

## PENDAHULUAN
ebisingan  merupakan  salah  satu  polusi  yang  dapat  menyebabkan  gangguan kesehatan, seperti darah tinggi, dan gangguan jantung(Münzel et al., 2014;Aluko et al., 2015). Hal ini terjadi apabila seseorang menerima kebisingan secara terus- menerus,  dan  spontan.  Kebisingan  dapat  terjadi  secara  alami  maupun  buatan,  seperti bunyi yang dihasilkan oleh gunung meletus dan mesin-mesin industri dengan intensitas yang melebihi 80 dB. Namun, intensitas tersebut dapat dikurangi dengan menggunakan bahan  yang  dapat  menyerap  bunyi  sehingga  intensitas  bunyi  yang  terdengar  dapat diredam. Kualitas dari bahan penyerap bunyi ditunjukkan dengan nilai koefisien absorbsi K
baik pada material sintetik (Ali et al., 2018) maupun alami (Xiang et al., 2013; Yahya et al . , 2017; Purnawati et al., 2018).
Penggunaan material alami terus dikembangkan sebagai pengganti material sintetik yang tidak ramah lingkungan untuk digunakan pada berbagai aplikasi di dunia industri, seperti di bidang otomotif, sebagaimana dinyatakan oleh Kusmiran et al. (2019). Panel akustik berbahan dasar kapuk randu terus dikembangkan, dan belum dimanfaatkan secara optimal karena hanya memanfaatkan serat kapuk randu . Sedangkan biji dan kulit kapuk randu  belum  dimanfaatkan  untuk  pembuatan  panel  komposit,  padahal  biji  dan  kulit mempunyai kemampuan tahan terhadap kondisi lembab dengan sifat mekanik (Kumar et al.,  2018)  lebih  baik  dibandingkan  dengan  serat  kapuk  randu.  Kelebihan  ini  dapat dipertimbangkan untuk digunakan untuk pembuatan komposit panel akustik. Selain itu, karakteristik  kapuk  randu,  khususnya  serat,  telah  dilakukan  pengujian  baik  sifat  fisik maupun  sifat  mekanik,  seperti  menggunakan  analysis  FTIR,  XRD,  thermogravimetrik, dan tensile test (Kumar et al., 2018; Sekar et al., 2019). Karakteristik sifat kimia pada serat  alami  ditentukan  dari  tiga  faktor  yakni  selulosa,  hemiselulosa,  dan  lignin. Perbandingan  komposisi  kimia  serat  kapuk  randu  dengan  serat  alami  lainnya diperlihatkan  pada  Tabel  1.  Tabel  tersebut  memberikan  informasi  mengenai  selulosa, hemiselulosa, lignin, densitas, dan kelembapan yang terdapat pada serat alami.

## Tabel 1. Perbandingan serat kapuk randu dengan serat alami lainnya
Penguat Selulosa (wt%) Hemiselulosa (wt%) Lignin (wt%) Waks (wt%) Kelembapan (%) Densitas (kg/m 3 ) Ash (wt%) Serat kapuk 60.90 17.53 23.50 0.38 7.46 682 1.05 Acacia leucophloea 68.09 13.60 17.73 0.55 8.83 1385 0.08 Dichrostachys cinerea 72.40 13.08 16.89 0.57 9.82 1240 0.08 Acacia Arabica 68.10 9.36 16.86 0.49 - 1028 3.97 Azadirachta indica 68.42 13.72 13.58 0.43 - 740 - Greweiatilifolia 62.80 21,20 14.90 - 2.3 - - Cordia dichotoma 59.70 23.60 14.70 - - - - Acacia planifrons 73.10 9.41 12.04 0.57 8.21 660 4.06 Psopis juliflora 61.65 16.14 17.11 0.61 9.48 580 5.20
Sumber: Kumar et al., 2018
Pengembangan yang dilakukan untuk mendapatkan komposit panel akustik dengan koefisien  absorbsi  optimal  dan  tahan  terhadap  kelembapan  adalah  mengkombinasikan komposisi biji, kulit, dan serat kapuk randu, sehingga dapat digunakan untuk berbagai aplikasi seperti dinding akustik, dan material komposit lainnya.
Pada penelitian ini menggunakan material biji dan kulit, sebagai penguat atau fiber dan  resin  polyester  sebagai  matriks.  Kombinasi  kedua  material  tersebut  menghasilkan material panel akustik berpenguat bahan alam. Hasil penelitian ini menjadi dasar untuk dikembangkan  untuk  menghasilkan  produk-produk  yang  dapat  meredam  gelombang bunyi salah satunya polyethylene terephthalate (PET).

## METODE PENELITIAN
Pengembangan  panel  akustik  dengan  bahan  serat,  kulit,  dan  biji  kapuk  randu dilakukan  di  Laboratorium  Fisika  Dasar  UIN  Alauddin  Makassar.  Material  tersebut sebagai matriks panel akustik yang berfungsi sebagai peredam gelombang akustik atau suara sedangkan perekat menggunakan resin polyester. Adapun tahapan penelitian yang digunakan sebelum mendapatkan kompaksi panel akustik yakni studi literatur, preparasi sampel (Gambar 1) dan alat, pembuatan papan akustik, dan analisis data.
Gambar 2. Sampel uji a) kulit kapuk randu; b) biji halus kapuk randu; dan c) biji kasar kapuk randu.
Sampel dibagi menjadi tiga kategori, yakni sampel kulit kapuk randu, biji kasar dan halus kapuk randu. Semua sampel tersebut dimasukan ke dalam cetakan sampel. Di dalam cetakan sampel tersebut, sampel tersebut ditambahkan resin polyester sambil diaduk. Hal ini  dilakukan  dengan  tujuan  untuk  mendapatkan  sampel  uji  yang  homogen.  Fabrikasi komposit panel akustik (Gambar 1) dilakukan dengan teknik hand layup (Kusmiran et al., 2020) dengan tujuan untuk mendapatkan kompaksi sampel sebelum pengujian koefisien absorbsi  dilakukan.  Kompaksi  panel  akustik  tersebut  dilakukan  dengan  cara  komposit panel akustik dikeringkan selama  10 jam. Pengujian komposit panel akustik dilakukan seperti pada Gambar 2.
Gambar 2. Gelombang bunyi saat menumbuk permukaan sampel
a b c
Sumber bunyi yang pada penelitian dengan frekuensi sebesar 250 Hz, 500 Hz, 1000 Hz, 2000 Hz, dan 4000 Hz. Rentang frekuensi tersebut termasuk merupakan variasi dari panjang gelombang tinggi sampai dengan panjang gelombang rendah. Hal ini bertujuan untuk  mengetahui  kemampuan  tingkat  absorbsi  komposit  panel  akustik  yang  telah dirancang.  Besar  koefisien  absorbsi  komposit  panel  akustik  dihitung  dengan menggunakan persamaan:
α = ln 𝐼 0 −ln 𝐼 𝑥 (1)
dimana α adalah koefisien absorbsi, 𝐼 0 adalah intensitas awal bunyi dalam dB, 𝐼 adalah intensitas bunyi yang diukur, dan x adalah jarak ke sumber bunyi. Berdasarkan persamaan 1,  jarak  komposit  panel  akustik  ke  sumber  bunyi  menjadi  indikator  penelitian  pada penelitian ini dimana jarak yang digunakan yaitu 10 cm, 20 cm, 30 cm, dan 40 cm. Selain itu, penelitian ini juga memodifikasi sampel uji dengan menggunakan alumunium foil. Pengukuran  Intensitas  bunyi  pada  masing-masing  sampel  uji  dilakukan  sebanyak  tiga sehingga rata-rata intensitas bunyi dari setiap sampel digunakan sebagai intensitas untuk menghitung  koefisien  absorbsi  berdasarkan  Persamaan  1.  Pengukuran  intensitas dilakukan sebanyak tiga kali pada setiap sampel uji untuk menentukan intensitas awal I o , dan intensitas akhir I . dimana intensitas awal, I o , diperlihatkan pada Tabel 1.
Tabel 2. Intensitas awal atau referensi pada kulit, biji halus dan bulat kapuk randu
Jarak (cm) f (Hz) I_rata-rata (dB) SD I (dB) 10 250 89.200 0.100 89.300 500 89.767 0.058 89.824 1000 91.533 0.306 91.839 2000 89.800 0.608 90.408 4000 90.300 0.100 90.400 20 250 89.400 0.100 89.500 500 85.100 0.000 85.100 1000 90.633 0.058 90.691 2000 90.500 0.000 90.500 4000 91.000 0.000 91.000 30 250 89.900 0.100 90.000 500 90.600 0.000 90.600 1000 91.000 0.000 91.000 2000 90.800 0.000 90.800 4000 90.400 0.000 90.400 40 250 88.500 0.000 88.500 500 77.200 0.000 77.200 1000 91.100 0.000 91.100 2000 91.300 0.219 91.519 4000 90.900 0.000 90.900

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Intensitas  merupakan  phenomena  gelombang  yang  diteruskan  atau  melewati material  panel  akustik  dengan  memanfaatkan  biji  dan  kulit  kapuk  randu.  Selain  itu dilakukan  pengembangan  panel  akustik  dengan  penambahan  aluminium  foil. Penambahan  aluminium  foil  ini  dapat  meningkatkan  koefisien  absorbsi  panel  akustik sebagaimana diperlihatkan pada Gambar 2.
0.2650.271 0.231 0.144 0.258 0.166 0.119 0.142 0.087 0.125 0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 K oe fi si en A bs orbs i Frekuensi (Hz) 0.353 0.249 0.328 0.090 0.332 0.237 0.196 0.228 0.044 0.155 0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 K oe fi si en A bs orbs i Frekuensi (Hz) b) a)
Gambar 2. Koefisien absorbsi panel akustik biji kapuk randu pada a) Jarak 10 cm; b) jarak 20 cm; c) jarak 30 cm; dan jarak 40 cm dari sumber suara dengan berbagai frekuensi
Gambar 2 juga memperlihatkan bahwa dengan penambahan aluminium foil dapat digunakan untuk mengurangi tingkat kebisingan bunyi dimana koefisien absorbsi tertingi sebesar 0,35 dengan frekuensi 4000 Hz untuk panel akustik biji dan kulit kapuk randu dengan aluminium foil. Sedangkan panel akustik tanpa aluminium foil koefisien absropsi tertinggi sebesar 0,255 pada frekuensi 4000 Hz dan berada padaJarak 40 cm dari sumber suara. Dengan demikian dapat dikatakan penyerapan bunyi paling efektif pada jarak 40 cm berada pada frekuensi 4000 Hz .
Penggunaan  material  kulit  kapuk  randu  ini  bertujuan  untuk  mengetahui karakteristik  penjalaran  gelombang  dan  pengaruh  dari  jenis  material  material  pada material  yang  berbeda.  Berdasarkan  Gambar  3,  fenomena  penjalaran  gelombang  pada medium padat mempunyai karakteristik koefisien absorbsi yang berbeda. Pada Gambar 2
0.349 0.306 0.168 0.196 0.248 0.177 0.233 0.124 0.016 0.216 0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 K oe fi si en A bs orbs i Frekuensi (Hz) c) 0.287 0.219 0.250 0.188 0.356 0.130 0.103 0.220 0.164 0.255 0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0 1000 2000 3000 4000 5000 K oe fi si en A bs orbs i Frekuensi (Hz)
Panel Akustik dengan Alumunium Foil
Panel Akustik tanpa Aluminium Foil d)
memperlihatkan  optimalnya  penyerapan  material  berada  pada  jarak  40  cm  dengan frekuensi  4000  Hz,  sedangkan  pada  kulit  kapuk  randu  (Gambar  3),  koefisien  absorbsi optimal  berada  pada  jarak  30  cm  berada  pada  frekuensi  2000  Hz  dengan  koefisien absorbsi secara berurutan sebesar 0,435 dan 0,351 pada panel akustik kulit kapuk randu dengan aluminium foil dan tanpa aluminium foil. Dari Gambar 3 juga memperlihatkan penambahan  aluminium  foil  dapat  meningkatkan  koefisien  absorbsi  panel  akustik  dari kulit, biji halus dan kasar kapuk randu.
0.288 0.435 0.356 0.154 0.322 0.206 0.334 0.279 0.126 0.111 0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0.450 0.500 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 K oe fi si en A bs orps i Frekuensi (Hz) a) 0.285 0.337 0.267 0.164 0.295 0.232 0.310 0.219 0.093 0.239 0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 K oe fi si en A bs orbs i Frekuensi (Hz) b)
Gambar 3. Koefisien absorbsi panel akustik kulit kapuk randu pada a) Jarak 10 cm; b) jarak 20 cm; c) jarak 30 cm; dan d) jarak 40 cm dari sumber suara dengan berbagai frekuensi
Gambar 2 maupun Gambar 3 memperlihatkan jarak dapat memengaruhi koefisien absorbsi  panel  akustik.  Untuk  panel  akustik  biji  kapuk  randu  tanpa  aluminium  foil koefisien absorbsi terendah sebesar 0,016 berada pada jarak 30 cm dengan frekuensi 2000 Hz.  Selanjutnya  untuk  memahami  karakteristik  material  dan  penyerapan  gelombang, panel  akustik  biji  halus  kapuk  randu  dilakukan  dimana  hasil  pengujiannya  ditunjukan pada Gambar 4.
0.288 0.435 0.356 0.154 0.322 0.258 0.351 0.132 0.045 0.321 0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0.450 0.500 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 K oe fi si en A bs orbs i Frekuensi (Hz) c) 0.265 0.175 0.259 0.081 0.350 0.218 0.161 0.251 0.054 0.222 0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0 1000 2000 3000 4000 5000 K oe fi si en A bs orbs i Frekuensi (Hz)
Panel Akustik dengan Alumunium Foil
Panel Akustik tanpa Aluminium Foil d)
0.351 0.417 0.419 0.045 0.218 0.349 0.323 0.233 0.017 0.202 0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0.450 0.500 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 K oe fi si en A bs orbs i Frekuensi (Hz) a) 0.360 0.335 0.248 0.064 0.401 0.210 0.287 0.226 0.019 0.201 0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0.450 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 K oe fi si e n A bsor bsi Frekuensi (Hz) b) 0.267 0.366 0.175 0.113 0.427 0.205 0.335 0.058 0.107 0.272 0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0.450 0 500 1000 1500
2000 2500 3000 3500 4000 4500 K oe fi si e n A bsor bsi Frekuensi (Hz) c)
Gambar 4. Koefisien absorbsi panel akustik biji halus kapuk randu pada a) Jarak 10 cm; b) jarak 20 cm; c) jarak 30 cm; dan d) jarak 40 cm dari sumber bunyi dengan berbagai frekuensi
Gambar 4 menunjukan bahwa penambahan aluminium foil pada panel akustik biji kapuk dihaluskan dapat meningkatkan koefisien absorbsi, dan koefisien absorbsi optimal sebesar 0,427 dengan frekuensi sebesar 2000 Hz dan jarak 30 cm dari sumber bunyi pada panel  akustik  biji  kapuk  halus  dengan  aluminium  foil,  sedangkan  koefisien  absorbsi optimal tanpa aluminium foil sebesar 0,335 pada frekuensi 500 Hz dengan jarak 30 cm dari  sumber  bunyi.  Berdasarkan  hasil  pengamatan  diatas,  bahan alam  dapat  digunakan sebagai bahan peredaman geombang bunyi sehingga dapat digunakan sebagai pengganti bahan  sintetik  yang  tidak  ramah  lingkungan.  Hal  yang  sama  juga  telah  dilakukan oleh Sekar  et  al.  (2019)  dalam  mendeskripsikan  bahan  alam  sebagai  bahan  peredam gelombang bunyi, diantaranya serat pisang, serat rami, daun tea , dan bamboo . Selain itu, rasio  matriks  (resin  polyester)  dengan  pengurat  (biji  kapuk  randu),  dan  densitas  panel akustik dapat mempengaruhi koefisien absorpsi (Liu et al., 2015).
Berdasarkan pengamatan dari ketiga jenis panel akustik biji, kulit, dan biji halus kapuk randu menunjukan bahwa karakteristik penyerapan gelombang berbeda sehingga menghasilkan koefisien absorpsi yang berbeda. Selain itu, penambahan alumunium foil dapat meningkatkan koefiesien absorbsi dari panel akustik tersebut, dan dan jarak sumber bunyi dengan sampel panel akustik juga dapat mempengaruhi koefisien absorpsi.

## KESIMPULAN
Pengembangan  panel  akustik  telah  dilakukan  dari  penelitian  ini  dengan  cara memanfaatkan material yang ringan, ramah lingkungan, dan dapat dibudidayakan, seperti biji  dan  kulit  kapuk  randu.  Selain  itu,  pengembangan  dilakukan  dengan  cara menambahkan aluminium foil pada panel akustik. Adapun simpulan dari pengembangan panel akustik yaitu: Penambahan aluminium foil pada panel akustik biji kapuk dihaluskan dapat  meningkatkan  koefisien  absorbsi,  dan  koefisien  absorbsi  optimal  sebesar  0,427 dengan frekuensi sebesar 2000 Hz dan jarak 30 cm dari sumber bunyi pada panel akustik biji  kapuk  halus  dengan  aluminium  foil,  sedangkan  koefisien  absorbsi  optimal  tanpa aluminium  foil  sebesar  0,335  pada  frekuensi  500  Hz  dengan  jarak  30  cm  dari  sumber
0.195 0.174 0.291 0.091 0.253 0.181 0.104 0.253 0.057 0.196 0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350 0 1000 2000 3000 4000 5000 K oe fi si en A bs orbs i Frekuensi (Hz) Panel Akustik dengan Alumunium Foil Panel Akustik tanpa Alumunium Foil d)
bunyi; Koefisien absorbsi optimal pada kulit kapuk randu berada pada jarak 30 cm berada pada  frekuensi  2000  Hz  dengan  koefisien  absorbsi  secara  berurutan  sebesar  0,435  dan 0,351 pada panel akustik kulit kapuk randu dengan aluminium foil dan tanpa aluminium foil  dan;  Penambahan  aluminium  foil  dapat  digunakan  untuk  mengurangi  tingkat kebisingan bunyi dimana koefisien absorbsi tertinggi sebesar 0,35 dengan frekuensi 4000 Hz  untuk  panel  akustik  biji  dan  kulit  kapuk  randu  dengan  aluminium  foil.  Sedangkan panel  akustik  tanpa  aluminium  foil  koefisien  absropsi  tertinggi  sebesar  0,255  pada frekuensi  4000  Hz  dan  berada  pada Jarak  40  cm  dari  sumber  suara.  Dengan  demikian dapat dikatakan penyerapan bunyi paling efektif pada jarak 40 cm berada pada frekuensi 4000 Hz.

## DAFTAR PUSTAKA
Ali, W.W.M., Ooi, L.E., & Ishak, Z.A.M. (2018). Sound and Vibration Damping Properties of Nonwoven Flax Reinforced Acrylic Based Polyester Composites. MATEC Web.of Conferences , 217(01007), 1- 8. doi: https://doi.org/10.1051/matecconf/201821701007.
Aluko, E., & Nna, V. (2015). Impact of Noise Pollution on Human Cardiovascular System. International Journal of Tropical Disease & Health , 6(2), 35–43. doi: https://doi.org/10.9734/ijtdh/2015/13791. Kumar,  R.,  Hynes,  N.R.J.,  Senthamaraikannan,  P.,  Saravanakumar,  S.,  &  Sanjay,  M.R.  (2018). Physicochemical and Thermal Properties of Ceiba pentandra Bark Fiber. Journal of Natural Fibers , 15(6), 822–829. doi: https://doi.org/10.1080/15440478.2017.1369208.
Kusmiran,  A.,  Hidayat,  M.,  Desiasni,  R.,  &  Maad,  A.Z.  (2019).  Numerical  analysis  of  Composite  with Natural  Fiber  Reinforcement  using  Finite  Element  Method:  Leaf  Spring  Composite  Application. ICOST 2019 . doi: 10.4108/eai.2-5-2019.2284617. Kusmiran,  A.,    Suwandi,  N.,  Desiasni,  R.  (2020).  Analisis  Pengaruh  Konsentrasi  Natrium  Hidroksida terhadap  Sifat  Mekanik  Biokomposit  Berpenguat  Serat  Sisal. Jurnal  Fisika, 10  (2), 11-18.  doi: https://doi.org/10.15294/jf.v10i2.25462.
Liu,  X.,  Yan.,  X.,  Li,  L.,  &  Zang,  H.  (2015).  Sound  Absorption  Properties  of  Kapuk  Fiber  Nonwoven
Fabrics at Low Frequency. Journal of Natural Fibers , 12, 311-322. doi: 10.1080/15440478.2014.919891.
Münzel, T., Gori, T., Babisch, W., & Basner, M. (2014). Cardiovascular effects of environmental  noise exposure. European Heart Journal , 35(13), 829–836. doi: https://doi.org/10.1093/eurheartj/ehu030. Purnawati, R., Febrianto, F., Wistara, I.N.J., Nikmatin, S., Hidayat, W., Lee, S. H., & Kim, N. H. (2018).
Physical  and  chemical  properties  of  kapok  ( Ceiba  pentandra )  and  balsa  ( Ochroma  pyramidale ) fibers. Journal  of  the  Korean  Wood  Science  and  Technology ,  46(4),  393–401.  doi: https://doi.org/10.5658/WOOD.2018.46.4.393.
Sekar, V., Fouladi, M.H., Namasivayam, S.N., & Sivanesan, S. (2019). Additive Manufacturing: A Novel Method  for  Developing  an  Acoustic  Panel  Made  of  Natural  Fiber-Reinforced  Composites  with Enhanced Mechanical and Acoustical Properties. Journal of Engineering (United Kingdom) . 2019, 1-19. doi: https://doi.org/10.1155/2019/4546863.
Thuault,  A.,  Bazin,  J.,  Eve,  S.,  Bréard,  J.,  &  Gomina,  M.  (2014).  Numerical  study  of  the  influence  of structural and mechanical parameters on the tensile mechanical behaviour of flax fibres. Journal of Industrial Textiles , 44(1), 22–39. doi: https://doi.org/10.1177/1528083713481835. Xiang, H. F., Wang, D., Liua, H. C., Zhao, N., & Xu, J. (2013). Investigation on sound absorption properties of  kapok  fibers. Chinese  Journal  of  Polymer  Science  (English  Edition) ,  31(3),  521–529.  doi: https://doi.org/10.1007/s10118-013-1241-8.
Yahya,  M.  N.,  Sambu,  M.,  Latif,  H.  A.,  &  Junaid, T.  M.  (2017).  A  study  of  Acoustics  Performance  on Natural Fibre Composite. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering , 226(1). doi: https://doi.org/10.1088/1757-899X/226/1/012013.