Diajukan 19 Juni 2023; Ditinjau 3 November 2023; Diterima 10 Desember 2023; Diterbitkan 30 Desember 2023 Copyright © 2023. The authors. This is an open access article under the CC BY-SA license

## Analisis tingkat kecacatan produk disc holder bajak mini di PT. Sinar Semesta
Vinelly Celinda Handoyo 1 , Yohanes Anton Nugroho 1*
1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Teknologi Yogyakarta Jl. Glagahsari No. 63, Warungboto, Yogyakarta, D. I. Yogyakarta, Indonesia. 55164 *E-mail: yohanesanton@uty.ac.id
Abstrak: PT.  Sinar  Semesta  merupakan  perseroan  terbatas  yang  bergerak  di  bidang pengecoran logam dan menjalankan produksi (manufaktur)  meliputi pengecoran ( foundry ) dan machining dengan  kapasitas  1.500  ton/  tahun  serta  mampu  memproduksi  beberapa produk  andalan  salah  satunya  adalah disc  holder bajak  mini.  Untuk  tetap  eksis  sampai sekarang  tentu  PT.  Sinar  Semesta  melakukan  yang  namanya  pengendalian  kualitas.  Akan tetapi,  jumlah  produk  cacat yang  ditemukan pada periode Januari-Desember  2021  sebesar 420 unit.  Hasil  penelitian menunjukkan bahwa  terdapat  jenis  cacat  yaitu  deformasi,  retak, berlubang,  dan  salah  alir.  Dengan  mengaplikasikan seven  tools ditemukan  cacat  dominan yang  menyebabkan defect produk  adalah  cacat  deformasi  (27,6%).  Faktor  penyebab terjadinya  cacat  produk  tersebut  di  antaranya  bersumber  dari  manusia,  mesin,  metode, material, dan lingkungan. Dari hasil penelitian yang dilakukan diharapkan PT Sinar Semesta mampu menerima dan melanjutkan.
Kata Kunci: disc holder bajak mini, kualitas produk, pengendalian kualitas, produk cacat, seven tools
Abstract: PT. Sinar Semesta is a limited liability company that is engaged in metal casting and carries out production (manufacturing) including foundry and machining with a capacity of 1,500 tons/ year and is able to produce several flagship products, one of which is the disc holder  bajak  mini.  To  continue  to  exist  until  now,  PT  Sinar  Semesta  does  what  is  called quality control. However, the number of defective products found in the January-December 2021 was 420 units. The results showed that there are types of defects, namely deformation, cracks, holes, and misflow. By applying the seven tools, it was found that the dominant defect that causes product defects is deformation defects (27.6%). Factors that cause product defects include human, machine, method, material, and environmental sources. From the results of the research conducted, it is hoped that PT Sinar Semesta will be able to accept and continue the suggestions given as a form of success during the study.
Keywords: disc  holder bajak  mini,  product defect,  product  quality,  quality  control,  seven tools

## PENDAHULUAN
T.  Sinar  Semesta  merupakan  perseroan  terbatas  yang  bergerak  di  bidang pengecoran  logam  dan  menjalankan  produksi  (manufaktur)  meliputi  pengecoran ( foundry )  dan machining dengan  kapasitas  1.500  ton/tahun  serta  mampu memproduksi  beberapa  produk  andalan  salah  satunya  adalah disc  holder bajak  mini. Untuk tetap eksis sampai sekarang tentu PT. Sinar Semesta ini melakukan yang namanya pengendalian kualitas. Namun, pengendalian kualitas yang dilakukan setiap perusahaan termasuk PT. Sinar Semesta masih memiliki kemungkinan terjadinya kesalahan, sehingga di dalam proses pengendalian kualitas yang dilakukan tentu diperlukan analisa mengenai upaya  apa  yang  dilakukan  di  dalamnya  dan  mencari  seberapa  besar  tingkat  kerusakan produk serta apa penyebabnya, sehingga persentase produk rusak dapat ditekan menjadi sekecil mungkin.
P
PT. Sinar Semesta masih menjumpai terjadinya produk cacat  ( reject ) disc holder bajak mini yang tidak sesuai dengan standar pengendalian kualitas yang sudah ditetapkan perusahaan pada setiap proses produksi setiap pesanan yang diterima yakni sebesar 1%. Berdasarkan  hasil  pengamatan  dan  dari  data  yang  diperoleh  dari  objek  penelitian, diketahui  jumlah  hasil  produksi  pada  tahun  2021  sebanyak  1.080  unit,  dengan  produk cacat sebanyak 420 unit disc holder bajak mini atau 38,89%.
Pengendalian  mutu/  kualitas  merupakan  teknik  dan  kegiatan  operasional  yang digunakan untuk memenuhi persyaratan mutu. Dalam pengendalian mutu banyak metode yang  dapat  digunakan  dalam  penyelesaian  masalah  kualitas  produk.  Metode  yang digunakan kali ini adalah metode seven tools . Seven tools atau tujuh alat pengendalian kualitas  adalah  alat-alat  statistik  yang  dipergunakan  untuk  meningkatkan  kualitas  dan untuk  mengatasi  permasalahan-permasalahan  yang  muncul  dalam  proses  manufaktur (Hedlisa et al., 2021).
Seven  tools merupakan  alat  atau  teknik  pengendalian  kualitas  yang  mudah digunakan  dalam  setiap  jenis  usaha  karena  metode,  persyaratan  keterampilan,  maksud dan  mekanismenya  yang  sangat  sederhana  dan  mudah  dimengerti  untuk  setiap  latar belakang  pendidikan  karyawan  di  dalam  industri  (Subali  et  al.,  2016  dalam  Handoko, 2017).  Seven tools juga  digunakan  untuk  memperbaiki  kinerja  pengendalian  kualitas perusahaan serta meminimalisasi produk yang cacat.
Berdasarkan latar belakang dilakukan penelitian yang bertujuan untuk melakukan analisis cacat produk disc holder bajak mini yang diproduksi oleh PT. Sinar Semesta pada periode Januari-Desember 2021. Hasil yang diperoleh dapat menjadi masukan bagi pihak PT.  Sinar  Semesta  untuk  memperbaiki  kinerja  pengendalian  kualitas  perusahaan  serta meminimalisasi produk yang cacat.

## METODE PENELITIAN
Metode  observasi  adalah  salah  satu  metode  pengumpulan  data  dengan  cara melakukan  pengamatan  secara  langsung  yang  meliputi  kegiatan  pemusatan  perhatian terhadap  suatu  objek  dengan  menggunakan  seluruh  alat  indera.  Dalam  hal  ini,  penulis mengamati kegiatan para karyawan yang terkait dalam proses produksi pada PT. Sinar Semesta. Metode wawancara adalah salah satu  metode pengumpulan data dengan  cara berdialog dengan orang yang sedang diamati.
Dalam  proses  perolehan  data,  penulis  menggunakan  salah  satu  jenis  metode wawancara yaitu wawancara terstruktur. Wawancara terstruktur adalah wawancara yang dilakukan dengan cara mengajukan pertanyaan yang telah disiapkan sebelumnya kepada orang  yang  sedang  diamati.  Dalam  hal  ini,  penulis  mewawancarai  karyawan  untuk memperoleh  data.  Pengolahan  data  yang  dilakukan  dari  data  yang  telah  dikumpulkan dengan menggunakan seven tools adalah sebagai berikut: (a) Lembar pemeriksaan ( check sheet ); (b) Histogram; (c) Diagram Pareto (Pareto chart ); (d) Diagram alir ( flow chart) ; (e) Diagram pencar ( scatter diagram ); (f) Peta kendali ( control chart ); dan (g) Diagram sebab  akibat  ( fishbone diagram ).  Analisis  pemecahan  masalah  yang  dilakukan  adalah analisis dengan menggunakan diagram sebab akibat.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Lembar Pemeriksaan
Lembar pemeriksaan (check sheet) untuk data jumlah dan jenis cacat produk disc holder bajak mini untuk periode Januari hingga Desember 2021 pada PT Sinar Semesta ditunjukkan pada Tabel 1. Berdasarkan lembar pemeriksaan, jumlah produk disc holder
bajak mini dengan cacat terbesar dihasilkan pada bulan Juni 2021 sebesar 53 unit dengan persentase 58,89% pada jenis cacat dominan yaitu cacat salah alir sebesar 18 unit. Jumlah produk cacat terkecil dihasilkan pada bulan Mei 2021 sebesar 23 unit dengan persentase 25,56% pada jenis cacat dominan yaitu cacat salah alir sebesar 10 unit.
Tabel  1. Check  sheet data  jumlah  dan  jenis  cacat  produk disc  holder bajak  mini  untuk periode  Januari- Desember 2021 PT. Sinar Semesta
No. Periode Jumlah Produksi Jenis Cacat Produk Jumlah Produk Cacat Persentase Deformasi  Retak  Berlubang Salah Alir 1 Januari 90 7 3 3 14 27 30,00% 2 Februari 90 5 8 8 13 34 37,78% 3 Maret 90 19 14 6 9 48 53,33% 4 April 90 15 3 16 5 39 43,33% 5 Mei 90 6 2 5 10 23 25,56% 6 Juni 90 11 14 10 18 53 58,89% 7 Juli 90 9 20 10 7 46 51,11% 8 Agustus 90 6 19 10 8 43 47,78% 9 September 90 9 13 3 1 26 28,89% 10 Oktober 90 6 7 7 9 29 32,22% 11 November 90 8 8 4 5 25 27,78% 12 Desember 90 15 4 3 5 27 30,00% Total 1080 116 115 85 104 420 38,89%

## B. Histogram
Histogram  untuk  setiap  jenis  cacat  produk disc  holder bajak  mini  selama  bulan Januari-Desember 2021 ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Histogram setiap jenis cacat produk disc holder bajak mini PT. Sinar Semesta bulan Januari- Desember 2021
Frekuensi  cacat  deformasi  paling  banyak  terdapat  pada  rentang  3,75-6,25  (titik tengah 5) yaitu sebanyak 4 periode, sedangkan frekuensi cacat deformasi paling sedikit terdapat pada rentang 18,75-21,25 (titik tengah 20) yaitu sebanyak 1 periode. Frekuensi cacat retak paling banyak terdapat pada rentang 1,25-3,75 (titik tengah 2,5) dan rentang 6,25-8,75 (titik tengah 7,5) yaitu masing-masing sebanyak 3 periode, sedangkan frekuensi cacat  retak  paling  sedikit  terdapat  pada  rentang  3,75-6,25  (titik  tengah  5)  dan  rentang 11,25-13,75 (titik tengah 12,5) yaitu masing-masing sebanyak 1 periode. Frekuensi cacat berlubang  paling  banyak  terdapat  pada  rentang  3-5  (titik  tengah  4)  yaitu  sebanyak  4 periode, sedangkan frekuensi cacat berlubang paling sedikit terdapat pada rentang 15–17 (titik  tengah  16)  yaitu  sebanyak  1  periode.  Frekuensi  cacat  salah  alir  paling  banyak terdapat pada rentang 3,75–6,25 (titik tengah 5) dan rentang 8,75-11,25 (titik tengah 10) yaitu  masing-masing  sebanyak  3  periode,  sedangkan  frekuensi  cacat  salah  alir  paling sedikit terdapat pada rentang -1,25-1,25 (titik tengah 0), rentang 11,25-13,75 (titik tengah 12,5), rentang 13,75-16,25 (titik tengah 15), dan rentang 16,25-18,75 (titik tengah 17,5) yaitu masing-masing sebanyak 1 periode.

## C. Diagram Pareto
Persentase  cacat disc  holder bajak  mini  dapat  digambarkan  ke  dalam  diagram Pareto pada Gambar 2.
Gambar 2. Diagram Pareto
Berdasarkan diagram Pareto, persentase kecacatan produk disc holder bajak mini yang  paling  dominan  adalah  cacat  deformasi  dengan  persentase  27,6%  dan  persentase paling rendah adalah cacat berlubang dengan persentase 20,2%.

## D. Diagram Alir
Diagram alir proses produksi produk disc holder bajak mini di PT. Sinar Semesta ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3. Diagram alir

## E. Diagram Pencar
Hasil pengolahan data digambarkan sebagai diagram pencar hubungan antara jenis- jenis cacat produk (Gambar 4). Berdasarkan diagram pencar, dapat dianggap bahwa pola- pola tersebut berkemungkinan tidak memiliki hubungan karena tidak ada kecenderungan antara nilai-nilai tertentu pada variabel jenis cacat.
Gambar 4. Diagram pencar

## F. Peta Kendali P
Hasil pengolahan peta kendali p untuk cacat produk disc holder bajak mini (Gambar 5) dimana data yang digunakan adalah sample dari masing-masing jenis cacat.
Gambar 5. Peta kendali p
Pada  peta  kendali  p,  cacat  deformasi  terdapat  satu  sampel  yang  posisinya  keluar batas  atas  peta  kendali  atau  UCL  yaitu  pada  sampel  ke-3  atau  pada  bulan  Maret  2021 dengan jumlah cacat deformasi sebesar 19 unit. Pada peta kendali p cacat retak terdapat dua sampel yang posisinya keluar batas atas peta kendali atau UCL yaitu pada sampel ke- 7 bulan Juli 2021 sebesar 20 unit, dan pada sampel ke-8 bulan Agustus 2021 sebesar 19 unit. Pada peta kendali p cacat berlubang terdapat satu sampel yang posisinya keluar batas atas peta kendali atau UCL yaitu pada sampel ke-4 atau pada bulan April 2021 dengan jumlah cacat berlubang sebesar 16 unit. Pada peta kendali p cacat salah alir terdapat satu sampel yang posisinya keluar batas atas peta kendali atau UCL yaitu pada sampel ke-6 bulan Juni 2021 dengan jumlah cacat salah alir sebesar 18 unit.

## G. Diagram Sebab Akibat
Pada  penelitian  ini  hanya  akan  membahas  penyebab  pada  jenis  cacat  dominan produk disc holder bajak mini yang diproduksi oleh PT. Sinar Semesta. Adapun ringkasan faktor penyebab kecacatan produk jenis deformasi dapat digambarkan dengan diagram sebab akibat pada Gambar 6.
Berdasarkan  hasil  analisis  yang  diperoleh  pada  diagram  sebab  akibat  untuk kecacatan  produk disc  holder bajak  mini  deformasi,  terdapat  lima  faktor  penyebab terjadinya kecacatan di antaranya adalah sebagai berikut:
1. Material
Faktor material meliputi faktor pemadatan pasir cetak tidak seragam dan kekuatan pasir cetak kurang sehingga pencampuran kompisisi bahan menjadi kurang maksimal.
2. Mesin
Kondisi  mesin  yang  mulai  aus  dan  kotor  menjadi  salah  satu  faktor  penyebab terjadinya cacat deformasi pada produk disc holder bajak mini. Kondisi mesin tersebut dapat memengaruhi temperatur pada cor logam menjadi meningkat.
3. Manusia
Kurangnya  ketelitian/  kecermatan  serta  faktor  kelelahan  pada  pekerja  dapat meningkatkan kesalahan pekerja ( human error ) yang dapat menyebabkan kualitas produk menurun atau jumlah produk cacat yang meningkat. Faktor manusia ini sering terjadi saat dilakukan  pemadatan  pasir  cetak  yang  mengakibatkan  kurang  seragamnya  cetakan tersebut.
4. Lingkungan
Lingkungan  yang  kurang  mendukung  kenyamanan  para  pekerja  dalam  proses produksi dapat memengaruhi hasil produk yang diperoleh ditandai dengan meningkatnya produk  cacat.  Faktor  lingkungan  tersebut  di  antaranya  adalah  suhu  ruang  yang  terlalu panas dan kelembaban ruangan yang terlalu tinggi.
5. Metode
Faktor metode menjadi salah satu faktor penyebab yang cukup signifikan terhadap kualitas produk. Kesalahan metode dalam proses produksi yang terjadi adalah komposisi material yang tidak jelas atau tidak sesuai takaran.
Gambar 6. Diagram sebab akibat

## KESIMPULAN
Berdasarkan pengolahan data yang dilakukan di PT. Sinar Semesta, jenis cacat yang paling  dominan  pada  produk disc  holder bajak  mini  yang  diproduksi  oleh  PT.  Sinar Semesta adalah cacat deformasi dengan persentase 27,6% atau mewakili sebanyak 116 unit produk dari jumlah produk cacat keseluruhan sebesar 420 unit. Penyebab jenis cacat deformasi pada produk disc holder bajak mini yang diproduksi oleh PT. Sinar Semesta di antaranya adalah dari faktor material berupa pencampuran kompisisi bahan yang kurang maksimal, faktor mesin berupa kondisi mesin yang aus dan kotor, faktor manusia seperti kurangnya  ketelitian/  kecermatan  dan  kelelahan,  faktor  lingkungan  seperti  suhu  ruang yang  terlalu  panas  dan  kelembaban  ruangan  yang  terlalu  tinggi,  serta  faktor  metode berupa komposisi material yang tidak jelas atau tidak sesuai takaran.

## DAFTAR PUSTAKA
Assauri,  S.  (2008). Manajemen  Produksi  dan  Operasi .  Jakarta:  Lembaga  Penerbit  Fakultas  Ekonomi Universitas Indonesia.
Hakim, M. L., & Nugroho, Y. A. (2020). Analisis Pengendalian Kualitas Genteng Sokka Menggunakan Metode Seven Tools dan Kaizen 5s di UMKM Hys Genteng Sokka. [Tesis]. Yogyakarta: University of Technology Yogyakarta.
Handoko,  A.  (2017).  Implementasi  pengendalian  kualitas  dengan  menggunakan  pendekatan  PDCA  dan seven tools pada PT. Rosandex Putra Perkasa di Surabaya. Jurnal Ilmiah Mahasiswa Universitas Surabaya , 6(2), 1329–1347. https://doi.org/10.1016/j.nwh.2018.06.001. Hardono, J., Pratama, H., & Friyatna, A. (2019). Analisis cacat produk green tyre dengan pendekatan seven tools . Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya , 5 (1), 1-6. https://doi.org/10.30656/intech.v5i1.1462.
Hedlisa,  P.,  Rahmatullah,  A.,  &  Khaerudin,  D.  (2021).  Analisis  faktor  penyebab  produk  cacat  dengan menggunakan metode seven tools di PT. Adis Dimension Fotwear. Jurnal Taguchi: Jurnal Ilmiah Teknik dan Manajemen Industri , 1(1), 94–107. https://doi.org/10.46306/tgc.v1i1.8. Heizer, J., & Render, B. (2009). Operations Management (Manajemen Operasi), 9th ed . Jakarta: Salemba Empat.
Herlina, R. L., & Mulyana, A. (2022). Analisis pengendalian kualitas produk waring dengan metode seven tools di Cv. Kas Sumedang. Jurnal TEDS , 16(1), 37–49.
Ilham,  M.,  Muhammad,  M.,  &  Ari,  Z  A.  Faritsy.  (2020).  Pengendalian  Kualitas  Produk  Wajan Menggunakan Metode Kano dan New Seven Tools Studi Kasus Pada ED Industri Cor Aluminium.
[Tesis]. Yogyakarta: Universitas Teknologi Yogyakarta.
Memon, I. A., Ali, A., Memon, M. A., Rajput, U. A., Abro, S. A. K., & Memon, A. A. (2019). Controlling the defects of paint shop using seven quality  control tools in an automotive factory. Engineering, Technology & Applied Science Research , 9(6), 5062–5065. https://doi.org/10.48084/etasr.3160.
Memon, I. A., Jamali, Q. B., Jamali, Q. B., Abbasi, M. K., Jamali, N. A., & Jamali, Z. H. (2019). Defect reduction with the use of seven quality control tools for productivity improvement at an automobile company. Engineering,  Technology  &  Applied  Science  Research ,  9(2),  4044–4047. https://doi.org/10.48084/etasr.2634.
Merjani, A. (2020). “Analisa tingkat kecacatan untuk mengurangi defect di produksi batako dengan metode seven tools dan PDCA. Jurnal Program Studi Teknik Industri , 8(2), 188–197.
Widjaja,  S.  B.,  &  Setyawan,  A.  B.  (2016).  The  implementation  of  seven  quality  management  tools: experiences  from  three  enterprises  in  East  Java. 13th  Ubaya  International  Annual  Symposium  On Management , 1503-1515.