## INOVASI MESIN PENGERING PAKAIAN YANG PRAKTIS, AMAN DAN RAMAH LINGKUNGAN
PK Purwadi*, Wibowo Kusbandono** Teknik Mesin Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Sanata Dharma * pur@mailcity.com, ** bowo@usd.ac.id

## ABSTRAK
Pada  saat  ini  mesin  pengering  pakaian  sangat  diperlukan  terutama  pada  saat  musim  hujan  tiba  atau  ketika sinar  matahari  sulit untuk diperoleh. Tujuan dari penelitian ini adalah  mendapatkan  mesin pengering  yang  praktis, aman  dan  ramah  lingkungan.  Hasil  dari  pengeringan  pakaian  ini  adalah  kondisi  pakaian  kering  yang  siap  untuk disetrika.
Mesin pengering pakaian yang diteliti mempergunakan sumber energi dari listrik. Energi listrik dipergunakan untuk menggerakkan kompresor rotari dan kipas angin. Dalam bekerjanya, mesin pengering mempergunakan mesin siklus  kompresi  uap  dengan  komponen  utama  :  kompresor,  kondensor,  pipa  kapiler,      evaporator  dan  peralatan tambahan filter. Kompresor yang dipergunakan sebanyak 2 buah,  masing  masing sebesar 1 PK, sedangkan ukuran komponen  yang  lain  menyesuaikan  dengan  besarnya  daya  kompresor.  Untuk  mengalirkan  udara,  dipergunakan  2 kipas angin masing masing berdaya 54 watt. Almari pengering dirancang untuk kapasitas 20 pakaian, dengan ukuran p x l x t : 120 cm x 60 cm x 130 cm, dengan sistem terbuka.
Mesin pengering pakaian yang dirakit (a) mampu mengkondisikan udara di dalam lemari tanpa beban, pada suhu  udara  kering  (T db )  59,5 o C  dan  dengan  kelembaban  udara  (RH)  sekitar  5%.  (b)  mampu  mengeringkan  20 pakaian  baju  basah  hasil  perasan  tangan  sekaligus  dalam  waktu  120  menit  dan  mampu  mengeringkan  20  pakaian baju basah hasil perasan mesin cuci sekaligus dalam waktu 60 menit. Untuk 15 pakaian basah hasil perasan tangan diperlukan waktu 110 menit.
Kata kunci : mesin pengering pakaian, siklus kompresi uap, kecepatan pengeringan.

## I. Pendahuluan
Indonesia  memiliki  2  musim,  musim  kemarau  dan  musin  hujan.  Pada  saat  musim  kemarau,  masyarakat  tidak mengalami  kesulitan  dalam  mengeringkan  pakaian,  karena  dapat  memanfaatkan  energi  matahari  untuk mengeringkannya.  Pada  saat  musim  hujan,  masyarakat  merasakan  bahwa  mengeringkan  pakaian  dengan mempergunakan energi matahari tidak dapat diandalkan. Bagi pengusaha jasa laundri, yang tidak mempunyai mesin pengering pakaian, maka datangnya musim hujan dapat menimbulkan kecemasan yang berarti bagi pengembangan usahanya.
Mesin  pengering  yang  banyak  dipergunakan  di  masyarakat  terutama  yang  dipergunakan  untuk  usaha  jasa laundri  adalah  mesin  pengering  dengan  sumber  energi  dari  LPG.  Bagi  penulis,  penggunaan  sumber  energi  LPG, menimbulkan beberapa perhatian khusus (a) gas buang yang dihasilkan dapat mencemari lingkungan (b) udara yang dipanaskan untuk mengeringkan pakaian bercampur dengan gas buang hasil pembakaran LPG, sehingga gas buang berpotensi untuk mencemari pakaian (c) penggunaan  LPG, harus hati hati, karena jika ada kebocoran gas LPG yg tidak  terkendali  dan  ada  api  di  sekitarnya  dapat  menimbulkan  ledakan  yang  membahayakan  (d)  pemakaian  LPG untuk mesin pengering pakaian dirasa kurang praktis.
Berangkat  dari  persoalan  di  atas,  penulis  tertarik  untuk  merancang,  merakit  dan  melakukan  penelitian  mesin pengering pakaian dengan sumber energi dari listrik yang aman, praktis dan ramah lingkungan. Praktis berarti mesin pengering  mudah  dipergunakan  dan  dijalankan,  aman  berarti  ketika  mesin  dijalankan  relatip  tidak  menimbulkan bahaya  dan  aman  saat  ditinggalkan  atau  saat  tidak  dijaga,  serta  ramah  lingkungan  berarti  tidak  mencemari lingkungan  seperti  menimbulkan  gas  buang.  Mesin  pengering  yang  dirancang,  diperuntukkan  untuk  pengeringan sekitar 20 pakaian basah sekaligus.
Penelitian  terkait  mesin  pengering  pakaian  dengan  energi  listrik  pernah  dilakukan.  Beberapa  diantara  mesin pengering  tersebut,  melibatkan  penggunaan  mesin  yang  bekerja  dengan  siklus  kompresi  uap  untuk  mendapatkan kondisi  udara  yang  dipergunakan    mengeringkan  pakaian.  Udara  yang  dipergunakan  untuk  mengeringkan  pakaian adalah udara kering dan bersuhu cukup tinggi. Cara pertama, udara luar sebelum dimasukkan ke lemari pengering dilewatkan evaporator dan kemudian ke kondensor, setelah dipergunakan untuk pengeringan, udara dibuang keluar dari  lemari  pengering.  Cara  kedua,  udara  yang  telah  dipakai  untuk  mengeringkan  pakaian,  disirkulasikan  kembali untuk  dipergunakan  lagi,  dilewatkan  evaporator,  kondensor  dan  dikirim  kembali  ke  dalam  lemari  pengering.  Cara ketiga,  untuk  mempercepat  pengeringan,  sebelum  pakaian  dikeringkan,  pakaian  diperas    terlebih  dahulu  untuk diambil airnya dengan memasukkannya ke dalam drum berlubang banyak yang berputar.
Perumusan  masalah  di  dalam  penelitian  ini  adalah  mendapatkan  mesin  pengering  pakaian  yang  ramah lingkungan, aman dan praktis. Sedangkan tujuan dari penelitian ini untuk mengetahui kondisi udara (suhu udara dan kelembaban) di dalam lemari pengering yang dipergunakan untuk pengeringan pakaian serta kecepatan pengeringan dari  mesin  pengering  yang  dirakit.  Batasan  batasan  yang  dipergunakan  untuk  menghasilkan  mesin  pengering  ini adalah : (a) mesin bekerja dengan mempergunakan energi listrik (b) mesin pengering mampu mengeringkan sekitar 20  pakaian  baju  basah  secara  bersamaan  (c)  mesin  pengering  bekerja  dengan  sistem  terbuka,  udara  yang  telah dipergunakan untuk proses pengeringan, tidak dipergunakan untuk proses proses pengeringan lagi (d) mesin bekerja dengan daya listrik 2 pk (e) mesin pengering bekerja dengan mempergunakan mesin siklus kompresi uap. Manfaat penelitian yang diharapkan, selain hasil penelitian dapat dipergunakan untuk menambah kasanah ilmu pengetahuan, juga  dapat  dipergunakan  sebagai  referensi  bagi  para  peneliti  yang  berminat  melakukan  penelitian  terkait  mesin pengering  pakaian.  Mesin  pengering  yang  dihasilkan  juga  dapat  dibuat  dan  dapat  dipergunakan  dalam  usaha  jasa pengeringan pakaian atau yang lain.

## II. Landasan Teori
II.1 Siklus Kompresi Uap
Pada  penelitian  ini,  mesin  pengering  mempergunakan  mesin  yang  bekerja  dengan  siklus  kompresi  uap. Komponen utama dan tambahan dari siklus kompresi uap terdiri dari evaporator, kompresor, kondensor, pipa kapiler dan filter. Fluida kerja dari siklus kompresi uap adalah refrigeran. Siklus kompresi uap yang disertai dengan proses pendinginan lanjut dan pemanasan lanjut pada p-h diagram disajikan pada Gambar 1. Proses yang terjadi pada siklus kompresi  uap  adalah  proses  kompresi,  proses  pengembunan  refrigeran,  proses  penurunan  tekanan  dan  proses pendidihan refrigeran. Proses kompresi 1-2 atau 1’-2’ berlangsung dikompresor, proses pengembunan 2-3 atau 2’-3 berlangsung di kondensor, proses 3-4 adalah proses penurunan tekanan berlangsung di pipa kapiler dan proses 4-1 atau  4-1’  adalah  proses  pendidihan  yang  berlangsung  di  evaporator.  Suhu  kerja  evaporator  dapat  ditentukan berdasarkan  tekanan  kerja  evaporator  (tekanan  rendah)  dan  suhu  kerja  kondensor  dapat  ditentukan  berdasarkan tekanan kerja kondensor (tekanan tinggi). Pada saat proses pendidihan refrigeran di evaporator suhu refrigeran dapat dianggap  tetap,  demikian  juga  pada  saat  pengembunan  refrigeran  di  kondensor,  suhu  refrigeran  dapat  dianggap tetap.

## Gambar 1. Siklus kompresi uap pada p-h diagram

## II.2 Mesin Pengering Pakaian
Mesin pengering  mempunyai  fungsi  untuk  mengeringkan pakaian  yang ada di dalam lemari pengering. Udara yang dimasukkan ke dalam lemari pengering adalah udara yang telah dikondisikan oleh mesin yang bekerja dengan siklus kompresi uap. Udara berasal dari udara luar. Udara luar sebelum masuk ke dalam lemari pengering berturut turut  dilewatkan  melalui  peralatan  utama  mesin  siklus  kompresi  uap  :  evaporator,  kompresor  dan  kondensor. Skematik  mesin pengering disajikan pada Gambar 2. Sistem  yang dipakai adalah sistem terbuka, udara  yang telah dipergunakan di dalam pengeringan pakaian tidak lagi dipergunakan untuk mengeringkan pakaian, tetapi langsung di  buang  ke  udara  bebas.  Kondisi  udara  yang  dipergunakan  di  dalam  lemari  pengering  adalah  udara  kering  yang bersuhu  cukup  panas.  Udara  kering  adalah  udara  yang  memiliki  kandungan  air  rendah.  Pakaian  basah  yang  akan dikeringkan  ditempatkan  di  dalam  lemari  pengering  dengan  posisi  digantung  pada hanger yang  berjejer  secara beraturan.
Gambar 2 : Skematik mesin pengering pakaian (pandangan atas)
Keterangan pada Gambar 2  (a) evaporator (b) kompresor (c) kondensor (d) pipa kapiler.

## III. Metode Penelitian
III.1 Spesifikasi mesin pengering.
Objek penelitian ini adalah mesin yang memiliki skematik seperti pada Gambar 2 dan memliki spesifikasi sbb :  Ukuran lemari pengering (ruang pengeringan pakaian) : 60 cm x 120 cm x 130 cm
 Mesin  kompresi  uap  tersusun  atas  :  kompresor  sebanyak  2  buah,  @  1  pk,  jenis  kompresor  rotari,  evaporator sebanyak 2 buah, @ 1 pk, jenis evaporator pipa U bersirip, kondensor sebanyak 2 buah, @ 1 pk, jenis kondensor pipa U bersirip, pipa kapiler berdiameter pipa 0,032 inch dengan panjang : 63 cm.
 Tekanan kerja evaporator sekitar : 51,7 psig dan tekanan kerja kondensor sekitar  : 360 psig.
 Kipas angin 2 buah, @ 54 watt (diletakkan sebelum kondensor).
III.2 Variasi penelitian
Penelitian dilakukan dengan variasi jumlah pakaian : (1) tanpa ada pakaian (tanpa beban) (2) 15 pakaian basah hasil perasan tangan dan (3) 20 pakaian basah hasil perasan tangan. Dilakukan juga pengujian terhadap 20 pakaian basah hasil perasan mesin cuci.
III.3 Pakaian yang dikeringkan
Pakaian yang dikeringkan adalah baju batik pekalongan, dengan ukuran seragam XL.

## III.4 Cara mendapatkan data penelitian
Untuk  mendapatkan  data  penelitian,  dilakukan  dengan  cara  sebagai  berikut  :  (1)  menimbang  massa  awal pakaian  kering    (b)  membasahi  pakaian  kemudian  melakukan  perasan  terhadap  pakaian  yang  telah  dibasahi  dan menimbang massa awal pakaian basah (c) memasukkan pakaian basah ke dalam ruang pengeringan dengan hanger (d) menghidupkan mesin (e) mencatat data yang diperlukan dalam selang waktu tertentu (f) mematikan mesin jika massa pakaian basah yang dikeringkan sudah mencapai massa pakaian awal

## IV. Hasil Penelitian dan Pembahasan
Hasil pengujian yang telah dilakukan, menghasilkan mesin pengering sistem terbuka yang dapat bekerja dengan baik.  Mesin  dapat  menyala  dan  dapat  bekerja  secara  terus  menerus  tanpa  terjadi  hambatan  dan  gangguan.  Hasil penelitian  untuk  proses  tanpa  beban  (tanpa  ada  pakaian  yang  dikeringkan),  dengan  15  pakaian  dan  20  pakaian, disajikan pada Tabel 1. Pada sistem terbuka, udara yang dipergunakan untuk mengeringkan berasal dari udara luar lemari pengering dan udara yang telah dipergunakan untuk pengeringan dibuang keluar dari lemari pengering.
Hasil  pengujian  memperlihatkan  bahwa  ketika  mesin  pengering  pakaian  bekerja  dengan  tanpa  beban,  kondisi udara di dalam lemari pengering mampu mencapai suhu udara kering (T db ) sekitar 59,5 o C dengan suhu udara basah (T wb ) sekitar 23 o C. Hal ini berarti bahwa kelembaban udara (RH) di dalam lemari pengering sekitar 5%. Pada saat pengujian, kondisi udara di luar lemari pengering memiliki suhu udara kering (T db ) sekitar 28 o C dengan suhu udara basah  (T wb )  sekitar  25,5 o C.  Kelembaban  udara  di  luar  lemari  sekitar  80%.  Dengan  demikian  mesin  pengering pakaian,  pada  kondisi  udara  luar  seperti  itu  mempunyai  kemampuan  menaikkan  suhu  udara  kering  sekitar  31,5 o C, dan mampu menurunkan kelembaban udara sekitar 75%.
Penurunan  kelembaban  udara  (RH  udara)  yang  terjadi  pada  udara  luar  disebabkan  karena  sebelum  masuk  ke lemari  pengering,  udara  luar  dilewatkan  terlebih  dahulu  ke  evaporator,  dengan  bantuan  sebuah  kipas.  Evaporator adalah komponen mesin siklus kompresi uap yang berfungsi untuk mengembunkan uap air yang ada di udara yang melewati evaporator. Air hasil pengembunan evaporator ditampung di dalam tempat penampungan air. Banyaknya air  yang  dihasilkan  evaporator,  sekitar  1,2  liter/jam.  Setelah  melewati  evaporator,  suhu  udara  turun  dan  memiliki suhu kering sekitar 5 o C. Kondisi udara masuk ke dalam lemari cukup tinggi sekitar 62-65 o C, dengan kondisi seperti ini kondisi udara di dalam lemari pengering (tanpa beban) mampu mencapai suhu sekitar 59,5 o C. Hal ini disebabkan karena  kondisi  udara  setelah  melewati  evaporator,  udara  dilewatkan  terlebih  dahulu  melalui  kompresor  dan
udara masuk udara masuk udara keluar lemari pengering d a b c
kondensor. Pada saat mesin siklus kompresi uap bekerja, kompresor melepas kalor ke udara, demikian juga dengan kondensor. Ketika kompresor bekerja, rumah kompresor menjadi panas. Karena suhu rumah kompresor lebih tinggi dari  suhu  udara,  maka  kalor  berpindah  dari  kompresor  ke  udara.  Kalor  yang  dilepas  kompresor  cukup  besar, sehingga  mampu  memberikan  kenaikan  suhu  udara  kering  keluar  evaporator  dari  5 o C  menjadi  sekitar  40 o C.  Suhu udara  ini  meningkat  menjadi  sekitar  62-65 o C  setelah  melewati  kondensor.  Dengan  kondisi  udara  masuk  ke  lemari pengering  seperti  ini,  kondisi  udara  di  dalam  lemari  pengering  pada  saat  tanpa  beban  dapat  mencapai  suhu  udara kering sekitar 59,5 o C, dengan suhu udara basah sekitar 23 o C atau dengan kelembaban udara sekitar 5%.
Tabel 1 : Data hasil penelitian Jumlah Pakaian Massa total awal pakaian kering, gram Massa total awal pakaian basah, gram Massa pakaian basah setelah mengalami proses pengeringan selama t menit, gram Kondisi udara luar Kondisi udara dalam lemari pengering 0 Menit 30 menit  60 menit 90 menit 120 menit T db , o C T wb o C T db, o C T wb, o C 0 - - - - - - - 28 25,5 59,5 23 15 2276 5355 5355 4356 3263 2447 2181 28 25,5 47,1 27,5 20 3064 7170 7170 5784 4594 3555 3009 28 25,5 46,8 28 20 3064 4670* 4670 3650 3025 - - 28 25,5 47,0 27 20 3064 7170** 7170 5898 4650 3916 3360 36,7 27,8 - -
*   kondisi pakaian basah yang diperas dengan mempergunakan mesin cuci
**  pengeringan  pakaian  basah  yang  dilakukan  dengan  sinar  matahari  (12.00  WIB  s.d  selesai),  cuaca  cerah  pada bulan Juli, pada menit ke 150 menit, berat pakaian basah : 3146 gram.
Pada  saat  lemari  pengering  bekerja  dengan  beban,  kondisi  udara  yang  dihasilkan  di  dalam  lemari  pengering berbeda dengan ketika tanpa beban. Suhu udara kering yang dicapai lebih rendah dibandingkan dengan tanpa beban, dan  suhu  udara  basah  yang  dicapai  lebih  tinggi  dibandingkan  tanpa  beban,  atau  kelembaban  yang  udara  yang dimiliki menjadi lebih tinggi. Penurunan suhu udara kering disebabkan karena adanya sedotan kalor dari udara yang dipergunakan  untuk  memanaskan  pakaian  dan  juga  untuk  menguapkan  air  yang  ada  di  dalam  pakaian,  saat  udara mengeringkan  dan  memanaskan  pakaian.  Sedangkan  kenaikan  kelembaban  udara,  disebabkan  karena  kandungan uap air yang ada di udara bertambah. Pertambahan ini disebabkan karena ada perpindahan massa air dari pakaian ke udara.
Tabel 2 Hasil perhitungan kecepatan pengeringan rata rata untuk 15 pakaian
(perasan pakaian basah dilakukan dengan tangan) Jumlah Pakaian Massa awal pakaian kering, gram Massa awal pakaian basah, gram Massa pakaian basah  saat t 1 , gram Massa pakaian basah  saat t 2 , gram Selang waktu Δt=t2-t1 Kecepatan penge- ringan rata rata selama selang  Δt, gram/menit 15 2276 5355 5355 4356 30 33,30 4356 3263 30 36,47 3263 2447 30 27,17 2447 2181 30 8,87 Kecepatan pengeringan rata rata = 26,45 20 3064 7170 7170 5784 30 46,20 5784 4594 30 39,67 4594 3555 30 34,63 3555 3009 30 18,20 Kecepatan pengeringan rata rata = 34,68 20* 3064 4670 4670 3650 30 34,00 3650 3025 30 20,83 Kecepatan pengeringan rata rata = 27,42

## *hasil perasan mesin cuci
Dari  Tabel  di  1  dan  Tabel  2,  dapat  disimpulkan  bahwa  waktu  yang  diperlukan  untuk  mengeringkan  pakaian bergantung  pada  massa  awal  pakaian  basah.  Semakin  pakaian  dalam  kondisi  basah,  semakin  lama  proses pengeringannya.  Waktu  tercepat  yang  diperlukan  untuk  mengeringkan  diperoleh  jika  massa  awal  pakaian  basah didapat  dari  pemerasan  pakaian  yang  dilakukan  mesin  cuci  secara  maksimal.  Waktu  yang  diperlukan  untuk mengeringkan  20  pakaian  basah  tersebut  hanya  60  menit,  lebih  cepat  60  menit  dibandingkan  dengan  massa  awal
pakaian basah yang dilakukan dengan cara perasan tangan. Waktu yang diperlukan untuk mengeringkan 20 pakaian basah  hasil  perasan  tangan  selama  120  menit  dan  untuk  15  pakaian  basah  selama  110  menit.  Kecepatan  rata  rata pengeringan  untuk  20  pakaian  basah  hasil  perasan  tangan  sebesar  34,68  gram/menit,  sedangkan  untuk  20  pakaian basah  hasil  perasan  mesin  cuci  sebesar  27,42  gram/menit.  Untuk  15  pakaian  basah  perasan  tangan,  memiliki kecepatan rata-rata sebesar 26,45 gram/menit. Dibandingkan dengan pengeringan energi matahari, mesin pengering ini memiliki waktu mengeringkan yang lebih cepat. Pengeringan dengan energi matahari memerlukan waktu sekitar 3 jam, untuk 20 pakaian basah hasil perasan tangan.

## Gambar 3. Proses pengeringan pakaian selama 120 menit.

## V.
Gambar  3  menyajikan  proses  pengeringan  pakaian  selama  120  menit  yang  menggambarkan  hubungan  antara massa  pakaian  basah  dengan  waktu,  untuk  proses  pengeringan  15  pakaian,  dan  untuk  20  pakaian,  hasil  perasan tangan.  Tampak  bahwa  kecepatan  pengeringan  pakaian  tidak  konstan,  baik  ketika  dipergunakan  untuk  15  pakaian maupun untuk 20 pakaian. Di awal pengeringan, kecepatan pengeringan memiliki kecepatan yang besar, kemudian dengan  berjalannya  waktu,  kecepatan  pengeringan  menurun  pelan  pelan,  sampai  pada  akhirnya  kecepatan pengeringan  mencapai  nilai  nol.  Pada  pengujian  ini,  pengeringan  dilakukan  selama  2  jam,  karena  massa  pakaian yang  dikeringkan  telah  mencapai  massa  pakaian  sebelum  pakaian  dibasahi.  Bila  massa  awal  pakaian  basah  yang akan  dikeringkan  telah  diketahui,  Gambar  3  dapat  dipergunakan  untuk  menentukan  waktu  yang  diperlukan  untuk mengeringkan  pakaian.  Oleh  karenanya,  untuk  mendapatkan  kecepatan  pengeringan  yang  tinggi,  massa  awal pakaian basah dapat di buat seminimal mungkin.
Mesin pengering ini lebih efektif dipergunakan untuk mengeringkan 20 pakaian sekaligus dibandingkan dengan bila  dipergunakan  untuk  mengeringkan  15  pakaian  sekaligus.  Bila  mesin  pengering  dipergunakan  untuk mengeringkan  misalnya 60 pakaian,  maka  mesin pengering ini hanya  melakukan  3 kali proses pengeringan untuk 20 pakaian per pengeringan, yang berarti hanya membutuhkan waktu 6 jam, sedangkan jika dipergunakan untuk 15 pakaian per pengeringan, maka membutuhkan waktu 7 jam lebih 20 menit. Selain hemat waktu, tentunya juga hemat energi listrik.

## VI. Kesimpulan
5.1 Kesimpulan
Dari hasil pengujian terhadap mesin pengering pakaian yang telah dirakit, dapat diperoleh beberapa kesimpulan :
a. Mesin  pengering  pakaian  sistem  terbuka  yang  dirakit  dapat  bekerja  dengan  baik.  Mesin  pengering  mampu mengkondisikan udara di dalam ruang pengering pakaian yang berukuran 60 cm x 120 cm x 130 cm, pada suhu udara kering (T dw )  59,5 o C dan RH sekitar 5%, pada kondisi udara luar bersuhu (T dw ) 28 o C dan RH 80%.
b. Mesin pengering mampu mengeringkan 20 pakaian baju basah hasil perasan tangan sekaligus dalam waktu 120 menit  dan  mampu  mengeringkan  20  pakaian  pakaian  baju  basah  hasil  perasan  mesin  cuci  sekaligus  dalam waktu  60  menit.  Untuk  mengeringkan  15  baju  basah  hasil  perasan  tangan  sekaligus,  diperlukan  waktu  110 menit.
5.2 Saran
Dari hasil pengujian terhadap mesin pengering pakaian yang telah dirakit, dapat diberikan beberapa saran :
a. Pada  mesin  yang  telah  dirakit  perlu  ditambahkan  mesin  pemeras  pakaian  untuk  meminimalkan  massa  awal pakaian basah, agar dapat mempercepat proses pengeringan selain itu juga tidak merepotkan pengguna.
b. Untuk  mendapatkan  kondisi  udara  dalam  lemari  yang  benar  benar  kering,  luas  permukaan  evaporator  yang bersentuhan dengan udara dapat diperluas dan suhu kerja evaporator dapat diturunkan lebih rendah lagi.
c. Untuk  mendapatkan  kondisi  udara  yang  masuk  ke  dalam  lemari  pengering  lebih  tinggi  dari  rancangan  yang dihasilkan,  dapat  ditambahkan  penukar  kalor  yang  ditempatkan  setelah  kondensor  yang  bekerja  dengan  suhu kerja yang jauh dari suhu kondensor.

## Daftar Pustaka
1. Balioglu,  et  al.,  2013, Heat  Pump  Laundry  Dryer  Machine, Patent  Aplication  Publication,  Pub.  No.  :  US 2013/0047456 A1, Feb. 28, 2013.
2. Mitsunori  T,  et  al.,  2013, Dehumidifying  and  heating  apparatus  and  clothes  drying  machine  using  the  same , European Patent specification, EP 2 468 948 B1, 27.11.2013.
3. Stoecker, WF, Jones, JW, 1982, Refrigeration and Air Conditioning .