Analisis Kandungan Silikon (Si) pada Batubara PT. Tambang Bukit Tambi Provinsi Jambi
Analysis Of Silicone (Si) in Coal of PT. Tambang Bukit Tambi Jambi Province
Heriyanti 1* , Winda Mustika Sari 2 , Sutrisno 2 , Rayandra Asyhar 2
1 Program Studi DIII Kimia Industri, Universitas Jambi, Indonesia
2 Program Studi Kimia, Universitas Jambi, Indonesia

## A B S T R A K
Batubara  merupakan  komoditas  hasil  tambang  dan  merupakan  produk  andalan  di  Provinsi  Jambi. Batubara  merupakan  endapan  sedimen  yang  terdiri  dari  komponen  organik  dan  anorganik,  yang mengandung  jenis-jenis  mineral  yang  terikat  didalamnya,  yaitu  diantaranya  C,  Si  dan  Al.  Tujuan penelitian  ini  adalah  melakukan  analisis  kandungan  silikon  untuk  menentukan  jenis  batubara  yang dihasilkan  oleh  PT.  Tambang  Bukit  Tambi.  Metode  yang  dilakukan  adalah  dengan  mengekstraksi batubara  menggunakan  NaOH  3M  dan  HCl  1  M  dan  dilanjutkan  engan  metode  metalotermis.  Hasil ekstraksi  diperoleh  silika  adalah  massa  rata-rata  sebesar  4,89  gram  dengan  persentasi  kadar  46,57%. Kadar silikon yang didapatkan dari hasil metalotermis yang dianalisis menggunakan AAS adalah sebesar 7,23%. Berdasarkan kadar silikon, maka batubara PT. Tambang Bukit Tambi dikategorikan dalam jenis batubara sub bituminus.

## A B S T R A C T
Coal  is  the  result  of  mining  and  is  a  mainstay  commodity  in  Jambi  Province.  Coal  is  a  sedimentary deposit consisting of organic and inorganic components, which contain various types of minerals bound, including C, Si and Al. The purpose of this study is to analyze the silicon content to determine the type of coal produced by PT. Tambang Bukit Tambi. The method used is by extracting coal using NaOH 3M and HCl 1M followed by the metallothermic method. The result of extraction obtained by silica is an average mass of 4.89 grams with a percentage level of 46.57%. The silicon content obtained from metallothermal results  analyzed  using  AAS  was  7.23%.  Based  on  silicon  content,  PT.  The  Bukit  Tambi  mine  is categorized in the type of sub bituminous coal.

## I N F O    A R T I K E L
Received: 05 Oct 2019; Revised:14 Nov 2019; Accepted: 04 Des 2019
* coresponding author: heriyanti@unja.ac.id DOI: https://doi.org/10.22437/jisic.v11i2.7761

## Vol. 11

## No. 2
DECEMBER 2019
Kata kunci  : batubara, metode metalotermis,  silikon
Keyword : coal, metallothermic method,  silicon

## PENDAHULUAN
Sumber  daya  batubara  di  Sumatera saat ini mencapai 64.592,37 juta ton, dengan cadangan  batubara  sebesar  14.799,99  juta ton  yang  kualitasnya  bervariasi,  mulai  dari batubara kalori tinggi hingga batubara kalori rendah. Pada beberapa tempat, telah banyak dilakukan  penambangan  endapan  batubara kalori  rendah,  baik  dalam  skala  besar maupun  kecil  (Tim  Survei  Terpadu,  2011). Batubara  di  Provinsi  Jambi  merupakan komoditas  hasil  tambang  dan  produk andalan  dengan  deposit  sekitar  2,75%  dari total batubara Nasional. Dari sekitar 400 juta ton  deposit  yang  ada,  60%  diantaranya merupakan  batubara  peringkat  rendah dengan  nilai  kalori  antara  4.500  s/d  5.600 k.kal/kg  dan  kadar  air  35%  (Faizar,  2009). Oleh  karena  itu  beberapa  perusahaan  di Provinsi  Jambi  banyak  yang  melakukan kegiatan  penambangan  batubara,  khususnya PT. Tambang Bukit Tambi yang berlokasi di Desa  Padang  Kelapo  Kecamatan  Marosebo Kabupaten Batanghari, Provinsi Jambi.
Batubara merupakan endapan sedimen yang  terdiri  dari  komponen  organik  dan anorganik,  yang  mengandung  jenis-jenis mineral  yang  terikat  didalamnya,  yaitu diantaranya  karbon  (C),  silikon  (Si), aluminium  (Al),  magnesium  (Mg),  dan kalsium  (Ca).  Beberapa  mineral  yang terdapat  pada  batubara  unsur  silikon  (Si) merupakan salah satu mineral yang memiliki komposisi  cukup  tinggi,  silikon  pada batubara  terdapat  dalam  bentuk  mineral oksidanya yaitu silika (SiO 2 ) (Sugiarto, et al 2015).  Silikon  merupakan  senyawa  yang bersifat  metalloid  dan  merupakan  unsur yang  tidak  beracun  dan  memiliki  banyak manfaat  bagi  kehidupan  salah  satunya  yaitu pada perangkat keras komputer dan industri mikroelektrokimia,  manfaat  silikon  dalam bidang  industri  yaitu  dapat  digunakan sebagai  salah  satu  pencegah  korosi  pada campuran  baja.  Adanya  unsur mineral  yang tinggi  pada  batubara  dapat  mempengaruhi daya  pembakaran  batubara  tersebut  dan menurut  Yatish  (2015)  adanya  silikon  (Si) pada batubara memiliki efek yang menguntungkan  pada  retensi  sulfur  di  suhu tinggi.  Kadar  silikon  (Si)  pada  batubara  ini
dapat  diketahui  dengan  cara  mengisolasi silikon  (Si)  dari  ekstrak  silika  (SiO 2 ) batubara dan diukur menggunakan instrumen.  Dari  penelitian  Sugiarto ,  et  al (2015),  isolasi  silikon  (Si)  dapat  dilakukan metode metalotermis menggunakan reduktor aluminium  dengan  hasil  rendemen  silika hasil  ektraksi  sebesar  39,078-47,58%, silikon hasil metalotermis pada penelitian ini berupa  silikon  kasar.  Melihat  dari  produksi dan pemanfaatan batubara yang cukup besar di  Provinsi  Jambi  serta  adanya  pengaruh mineral  terhadap  kualitas  batubara,  maka perlu  dilakukan  beberapa  analisis  untuk dapat  menentukan  kualitas  pada  batubara yang dihasilkan dari penambangan oleh PT. Tambang Bukit Tambi.
Menurut  Billah  (2010),  penentuan kualitas batubara dapat ditentukan oleh suhu serta  lama  waktu  pembentukannya,  maka dari  itu  suhu  memiliki  peranan  penting dalam penentuan kualitas batubara. Penilaian  kualitas  batubara  juga  ditentukan oleh  beberapa  parameter  yang  terkandung dalam  batubara  dan  dapat  ditentukan  dari sejumlah  analisis  di  laboratorium,  salah satunya  dengan  Analisis  mikro.  Analisis mikro merupakan penentuan unsur penyusun suatu  senyawa  yang  dilakukan  dengan menggunakan  microelemental  analyzer, analisis  ini  sangat  bermanfaat  untuk mengetahui kemurnian suatu sampel.

## METODE PENELITIAN

## Bahan dan Peralatan
Bahan yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah  batubara  yang  berasal dari PT Tambang Bukit Tambi, HCl (Merck 37%), HF (Merck 48%), HClO 4 (Merck 60- 70%), NaOH (Merck), HNO 3 (Merck 65%), H 2 SO 4 (Merck  98%),  serbuk  aluminium (Merck) dan aquadest.
Alat  yang  akan  digunakan  untuk mendukung penelitian ini diantaranya adalah seperangkat  alat  gelas,  termometer,  grinder, ayakan,  oven  (CKIC  5E-DHG),  furnace (Changsa  Kaiyuan),  Atomic  Adsorption Spectrophotometer (AAS).

## Preparasi Sampel
Batubara  dihancurkan  menggunakan grinder  FIRTSCH  pulverisette-16  dan diayak  dengan  ukuran  100  Mesh.  Sampel batubara sebanyak 50 g direndam dalam air panas selama 2 jam (Retnosari, 2013).

## Leaching
Sampel  batubara  sebanyak  25  gram dimasukkan ke dalam labu bulat dan tambah 500  mL  HCl  3%.  Campuran  tersebut direfluks  selama  2  jam,  setelah  itu  disaring dan  residu  dicuci  dengan  aquadest  panas hingga  netral.  Residu  dikeringkan  dalam oven pada suhu 100°C (Okutani, 2009).

## Ekstraksi Silika batubara
Sampel  batubara  hasil leaching direndam  dalam  larutan  NaOH  3  M kemudian dipanaskan hingga mendidih yang disertai  pengadukan  dengan  kecepatan  150 rpm  selama  120  menit.  Larutan  tersebut disaring  dan  filtratnya  ditampung  dalam gelas beaker. Silika diendapkan dengan cara menambah larutan HCl 1 M ke dalam filtrat secara  bertahap  hingga  rentang  pH  6,5-7.
Endapan
dipisahkan dan dibilas menggunakan aquadest untuk mengilangkan kelebihan  asam.  Silika  yang  diperoleh selanjutnya  dikeringkan  dalam  oven  pada suhu  110 0 C  selama  6  jam  untuk menghilangkan air (Retnosari, 2013).

## Karakterisasi  Silika  Hasil  Ekstraksi Dengan Metode Gravimetri
Silika  dilarutkan  dengan  aquadest, HNO 3 p.a, HClO 4 p.a, kemudian dipanaskan sampai keluar uap putih. Selanjutnya larutan disaring  dengan  kertas  saring  Whattman nomor  41.  Kertas  saring  dan  residu  dicuci dengan  air  panas  sebanyak  15  kali. Kemudian  residu  dan  kertas  saring dimasukkan  kedalam  cawan  platina,  setelah itu  dipanaskan  dan  dibakar  diatas  nyala  gas sampai  terbentuk  abu  kemudian  diijarkan pada furnace dengan suhu 1000°C selama 30 menit.  Setelah  itu  didinginkan  dalam desikator  vakum  20  menit  kemudian timbang.  Selanjutnya  residu  dalam  platina
dilarutkan  dengan  sedikit  air,  ditambahkan 1-2 tetes H 2 SO 4 dan 5 HF, diuapkan sampai kering  diatas  plat  pemanas  dan  dipijarkan pada furnace dengan suhu 1000 0 C selama 2 menit. Kemudian didinginkan dalam desikator  vakum  20  menit  dan  hasilnya ditimbang (Retnosari, 2013).

## Isolasi  Silikon  Dari  Silika  Batubara Dengan Metode Metalotermis
Silika  sebanyak  1,5  gram  dan  0,9  gram aluminium  ditempatkan  dalam  cawan porselin.  Campuran  tersebut  dipanaskan dalam  furnace  pada  suhu  850°C  selama  3 jam.  Campuran  yang  telah  dipanaskan kemudian  didinginkan  dan  dilakukan prosedur  pemisahan  serta  analisis  silikon hasil metalotermis (Andarini, 2018).
Pemisahan Campuran
Silikon dan Alumina Pemisahan  campuran  atau  reduksi alumina untuk mendapatkan silikon dilakukan  dengan  metode  pengasaman menggunakan larutan HCl 3 M, larutan HCl tersebut  dituangkan  secara  perlahan  pada produk  reaksi  metalotermis  kemudian dipanaskan  pada  suhu  70°C  selama  60 menit.  Prosedur  tersebut  diulang  3  kali, tahapan  selanjutnya  yaitu  campuran  dibilas dengan aquadest panas berulang kali hingga netral,  setelah  itu  campuran  difiltrasi  dan dikeringkan  dalam  oven  60°C  selama  60 menit.  Padatan  yang  telah  dikeringkan dibiarkan  selama  12  jam  dan  ditimbang hingga massanya konstan (Armaina, 2013).

## Analisis Silikon Hasil Metalotermis
Analisis  silikon  hasil  metalotermis dilakukan secara kuantitatif dengan menggunakan AAS.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Dalam  penentuan  kadar  Silikon, proses  ekstraksi  ini  perlu  dilakukan,  karena pada  batubara  kandungan  mineral  berupa
silika  (SiO 2 )  saling  berikatan  dengan Alumina  (Al 2 O 3 )  dalam  bentuk  Silikat Alumina,  maka  dari  itu  diperlukan pemisahan  Silika  dan  Alumina  untuk  dapat menentukan kadar silikon (Si)
menggunakan AAS.
Ekstraksi  yang  digunakan  pada penelitian  ini  merupakan  jenis  ekstraksi padat-cair.  Ekstraksi  padat-cair  merupakan suatu  proses  yang  melibatkan  perpindahan massa antar fasa, pada penelitian ini adapun yang  berperan  sebagai  fasa  padat  adalah sampel  batubara  dan  NaOH  digunakan sebagai  ekstraktan.  Pada  ekstraksi  padat- cair,  ketika  bahan  ekstraksi  dicampur dengan  ekstraktan  maka  ekstraktan  akan bereaksi  dengan  bahan  padat  membentuk ekstrak.  Dalam  proses  ekstraksi  padat-cair diperlukan  kontak  yang  sangat  lama  antara ekstraktan dan padatan.
Langkah  awal  yang  dilakukan  pada penelitian  ini  adalah  melakukan  preparasi sampel,  yaitu  50  gram  batubara  direndam dalam  air  panas  selama  2  jam  untuk mengekstrak  bahan-bahan  organik  larut  air berupa karbon agar tidak mengganggu pada saat  proses  ektraksi  silika,  penggunaan  air panas  dimaksudkan  untuk  mempercepat terekstraknya  karbon  karena  suhu  adalah salah  satu  faktor  yang  berpengaruh  dalam proses  ekstraksi,  yaitu  semakin  tinggi  suhu maka  semakin  banyak  karbon  yang  akan terekstrak (Retnosari, 2013). Setelah dilakukan perendaman dengan air panas dan dikeringkan, selanjutnya dilakukan prosedur leaching (pengasaman), proses ini dilakukan bertujuan  untuk  menghilangkan  zat-zat menguap.  Proses leaching ini  juga  dapat meningkatkan kuantitas silika hasil ekstraksi dimana pada penelitian yang dilakukan oleh Retnosari  (2013)  tanpa  melakukan  metode leaching  didapatkan  kadar  silika  sebanyak 1,2781  gram  sedangkan  penelitian  yang dilakukan  oleh  Sugiarto ,  et  al (2015)  kadar silika  yang  didapatkan  dengan  adanya metode leaching adalah sebesar 3,598 gram.

## Ekstraksi Silika
Proses ini dilakukan dengan
menggunakan  ekstrakstan  berupa  NaOH. NaOH  merupakan  senyawa  yang  bersifat
basa  yaitu  bila  dilarutkan  dalam  air  akan memisahkan  dan  melepaskan  ion  OH - . Pemilihan  penggunaan  NaOH  dalam penelitian  ini  dikarenakan  silika  dapat bereaksi  dengan  basa  terutama  basa  kuat seperti  hidroksi  alkali.  Langkah  awal  yang dilakukan  pada  proses  ekstraksi  silika  ini adalah  25  gram  batubara  direndam  dalam 100  mL  larutan  NaOH  3M  yang  kemudian dipanaskan  hingga  mendidih  disertai pengadukan  selama  1  jam.  Pemanasan dilakukan  untuk  mempercepat  laju  reaksi, karena  kenaikan  suhu  akan  meningkatkan jumlah  silika  yang  larut  ke  dalam ekstraktan.  Secara  umum  pengadukan dilakukan untuk mendistribusikan suhu agar merata  dan  mempercepat  kontak  antara pelarut  dengan  zat  terlarut.  Pada  proses ektraksi  ini  pun  pengadukan  juga  bertujuan untuk  mengurangi  pengendapan  (Kurniati, 2009). Reaksi yang terjadi yaitu:
SiO 2 (s) + 2 NaOH(aq)
Na 2 SiO 3 (aq) + H 2 O(aq)
Larutan  disaring  untuk  memisahkan filtrat  dan  residu.  Filtrat  yang  diperoleh merupakan  larutan  natrium  silikat  yang kemudian  ditambahkan  larutan  HCl  1  M hingga terbentuk endapan yang berada pada rentang  pH  6,5-7,  karena  endapan  silika akan  mulai  terbentuk  pada  pH  dibawah  10. Menurut  Suka et  al (2008),  pemilihan  nilai pH ini didasarkan pada sifat sifat silika yang tidak  larut  dalam  media  dengan  suasana netral, sehingga pada kondisi ini pengendapan  silika  diharapkan  berlangsung secara  optimal.  Penambahan  larutan  HCl berfungsi  sebagai  asam  kuat  yang  akan menyebabkan terjadinya pertukaran ion Na + dan  H + menghasilkan  suatu  padatan berbentuk  gel  yang  akhirnya  memisahkan partikel  dari  silika  yang  terikat  dengan molekul  air  yaitu  silika  hidrosol  atau  asam silikat (H 2 SiO 3 ). Reaksinya yaitu:
Na 2 SiO 3 (aq) + 2HCl(aq) H 2 SiO 3 (s) + 2NaCl(aq)
Selanjutnya  dilakukan  penyaringan terhadap  endapan  dan  filtrat,  dimana endapan  yang  didapat  berupa  asam  silikat
(H 2 SiO 3 )  dan  filtratnya  berupa  NaCl, endapan  yang  didapatkan  dicuci  dengan aquades panas untuk menghilangkan kelebihan  asam  dan  selanjutnya  endapan yang  diperoleh  dikeringkan  dalam  oven pada  suhu  110 0 C  selama  6  jam,  pemanasan pada  suhu  ini  mengakibatkan  dehidrasi silika  hidrosol  sehingga  terbentuk  silika  gel (SiO 2 .H 2 O)  yang  kemudian  dihaluskan untuk  mendapatkan  bubuk  silika  (Lubis, 2009). Adapun reaksinya yaitu:
H 2 SiO 3 (s) SiO 2 (s) + H 2 O(aq)
Bubuk  silika  yang  didapatkan  dari hasil  ekstraksi  kemudian  dilakukan  analisis kadarnya  menggunakan  metode  gravimetri. Penentuan  kadar  ini  pertama  dilakukan dengan  menimbang  0,5  gram  sampel  yang dibasahkan  dengan  aquades  dan  kemudian ditambahkan  HNO 3 p.a  dan  HClO 4 p.a. selanjutnya  larutan  tersebut  dipanaskan hingga  keluar  uap  putih,  uap  putih  tersebut merupak oksida-oksida yang masih terjebak dalam pertumbuhan kristal silika. Penambahan  kedua  asam  kuat  tersebut dilakukan agar Si dapat terpisah dengan Al, proses  ini  menghasilkan  endapan  silika  dan larutan berwarna kekuningan yang mengandung  pengotor  yang  terdapat  pada endapan silika hasil ekstraksi.
Selanjutnya,  larutan  didinginkan  dan kemudian  ditambahkan  aquades  sebanyak 50  mL  dan  kemudian  dipanaskan  kembali hingga  garam-garam  yang  terbentuk  larut. Setelah  itu  disaring  menggunakan  kertas saring  dan  selanjutnya  residu  dipijarkan  ke dalam furnace pada suhu 1000 0 C selama 30 menit, kemudian didinginkan dalam desikator selama 20 menit untuk menghilangkan  kandungan  uap  air  lalu kemudian  di  timbang  berat  endapan  (A). Endapan yang diperoleh kemudian dilarutkan dengan HF dan H 2 SO 4 kemudian diuapkan  hingga  kering  dan  dipijarkan kembali ke dalam furnace pada suhu 1000 0 C selama  2  menit.  Kemudian  di  masukkan kembali kedalam desikator selama 20 menit dan  ditimbang  (B).  Pada  penelitian  ini diperoleh massa silika rata-rata sebesar 4,89 gram  dengan  persentasi  kadar  46,57%. Berdasarkan  penelitian  yang  dilakukan
Sugiarto ,  et  al (2015)  jika  silika  terekstrak sempurna,  maka  akan  didapatkan  massa silika sebanyak 7,5625-9,2075 gram.

## Isolasi Silikon
Selanjutnya  dilakukan  pemisahan antara  Silika  dan  Alumina  yang  dapat dilakukan  dengan  menggunakan  metode metalotermal.  Pada  metode  ini  1,5  gram silika  hasil  ekstraksi  dicampurkan  dengan 0,9  gram  aluminium  yang  kemudian dipijarkan pada furnace dengan suhu 850 0 C selama  3  jam.  Pencampuran  ini  dilakukan berdasarkan reaksi berikut:
3 SiO 2 (s) + 4 Al(s) 2Si(s) + 3 Al 2 O 3 (s)
Berdasarkan  penelitian  yang  dilakukan oleh  Sugiarto ,  et  al (2015)  suhu  850 0 C merupakan  suhu  optimum  untuk  reaksi metalotermis,  dan  berdasarkan  penelitian Subakti  (2013)  lama  waktu  optimum  yang digunakan untuk reaksi metalotermis adalah 3  jam.  Kemudian  selanjutnya  campuran  ini didinginkan  dan  dilakukan  pemisahan dengan melakukan reduksi Alumina menggunakan metode pengasaman
menggunakan  larutan  HCl  3M.  Larutan tersebut  dituangkan  secara  perlahan  pada produk  reaksi  metalotermis,  kemudian diaduk  dan  dipanaskan  selama  1  jam prosedur  tersebut  diulang  sebanyak  3  kali agar alumina diharapkan tereduksi sempurna dengan  pelarut  berupa  HCl,  kemudian larutan  tersebut  disaring.  Padatan  yang didapatkan kemudian dicuci dengan aquades panas  berulang  kali  hingga  netral  dan kemudian  dikeringkan  padatan  dalam  oven pada  suhu  60 0 C  selama  1  jam.  Hasil  reaksi metalotermis ini kemudian diuji
menggunakan  AAS.  Kadar  silikon  yang didapatkan  dari  hasil  metalotermis  sebesar 7,23%.
Pada  analisa  AAS  sampel  yang digunakan harus dalam bentuk larutan maka dari itu silikon hasil metalotermis dilarutkan dalam  larutan  HF  dikarenakan  sifat  silikon yang tidak reaktif dengan kebanyakan asam dan dalam kondisi normal, tetapi dapat larut
dalam asam flourida (HF). Reaksinya adalah sebagai berikut:
Si(s) + 6HF(aq) [SiF6] 2-( aq) + 2H + (aq) + 2H2(g)
Kadar silikon hasil metalotermis yang didapatkan  menunjukkan  bahwa  silikon yang didapatkan dari hasil reaksi metalotermis  cukup  besar  yaitu  7,23% besarnya  kadar  silikon  ini  mendekati  hasil analisis SEM-EDX dimana pada hasil SEM- EDX  untuk  spot  dengan  perbesaran  0,2  µm diperoleh  kadar  silikon  (Si)  pada  batubara sebesar  10,97%  (Heriyanti,  2018).  Hal  ini membuktikan  bahwa  metode  metalotermis cukup efisien digunakan untuk proses isolasi silikon  pada  batubara,  begitu  pula  dengan hasil  ekstraksi  dimana  kadar  silika  yang didapatkan pada proses ektraksi cukup besar yaitu  46,57%.  Besarnya  kadar  silikon  (Si) yang didapatkan ini juga dapat mengidentifikasikan bahwa sampel batubara
yang  digunakan  termasuk  dalam  batubara tingkat sub-bituminus.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Kadar  silikon  (Si)  yang  didapatkan pada  batubara  PT.  Tambang  Bukit  Tambi menggunakan  proses  isolasi  dengan  metode metalotermis  ini  adalah  6,9%.  Hasil-hasil analisis  ini  mengindikasikan  bahwa  sampel batubara yang digunakan  merupakan batubara tingkat sub-bituminus.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih  diucapkan  pada  Lembaga Penelitian dan Pengabdian Masyarakat
Universitas  Jambi  yang  telah  membiayai penelitian ini melalui Dana DIPA PNBP LPPM Universitas  Jambi  Tahun  Anggaran  2017 Nomor: SP DIPA-042.01.2.400950/2017 tanggal 07 Desember 2016, sesuai dengan Surat Perjanjian Kontrak Penelitian Nomor: 350/UN21.17/PP/2017 Tanggal 31 Mei 2017.

## DAFTAR RUJUKAN
Andarini, N, Haryati, T., & Yulianti, R. (2018). Pemurnian silikon (Si) hasil reduksi silika dari fly ash batubara. Berkala Sainstek . 6(1), 49-54
Armaina,  R.,  Mariana.  B.  M.,  &  Yudha,  A. (2013).  Penentuan  celah  energi (energy  gap)  silikon  hasil  reaksi metalotermis  aluminium  dan  silika dari  abu  sekam  padi. Jurnal  Prisma Fisika , 1(1), 56-60.
Billah,  M.  (2010). Peningkatan  nilai  kalor batubara  peringkat  rendah  dengan menggunakan  minyak  tanah  dan minyak residu . Surabaya : UPN Press
Faizar,  F.  (2011).  Adsorpsi  batubara terhadap  ion  timbal. Sainmatika: Jurnal Sains dan Matematika , 3(1)
Heriyanti,  Prendika,  W.,  Asyhar,  R.,  &
Sutrisno.  (2018).  Thermal  behaviour and microanalysis of coal subbituminous. IOP  Conf.  Series:
Materials  Science  and  Engineering 345
Kurniati,  Ely. (2009). Ekstraksi  silica  white powder dari limbah padat pembangkit listrik  tenaga  panas  bumi  dieng . Surabaya : Penerbit UPN Press
Lubis,  S.  (2009).  Preparasi  katalis  Cu/silika gel  dari  kristobalit  alam  sabang  serta uji
aktivitasnya pada reaksi dehidrogenasi etanol. Jurnal Rekayasa Kimia dan Lingkungan. 7(1), 29-35
Okutani,  T.  (2009).  Utilization  of  silica  in rice  hulls  as  raw  materials  for  silicon semiconductors. Journal  Of  Metals,
Materials  And  Minerals  In  Japan. 19(2), 51-59.
Retnosari,  A.  (2013). Ekstraksi  dan penentuan  kadar  silika  (SiO2)  hasil ekstraksi dari  abu  terbang  (Fly  Ash) batubara. Skripsi.  Jember:  Jurusan Kimia Fakultas  MIPA  Universitas Jember.
Subakti, A., Malino, M. B., dan Nurhasanah. 2013.  Optimasi  kandungan  silikon dalam  produk  reaksi  metalotermis silika  dari  abu  sekam  padi  dan aluminium  berdasarkan  lama  waktu reaksi. Prisma Fisika . 1(2), 1-3
Sugiarto,  N.,  Andarini,  dan  N.,  Haryati,  T. 2015.  Isolasi  silikon  (Si)  dari  fly  ash batubara  dengan  metode  metalotermis menggunakan  reduktor  aluminium.
Prosiding  Seminar  Nasional  Kimia 2015
Suka, I. G., Simanjuntak, W., Sembiring, S., dan  Trisnawati,  E.  2008  Karakteristik silika  sekam  padi  dari  provinsi lampung  yang  diperoleh  dengan metode ekstraksi . MIPA. 37(1), 47-52
Tim  Survei  Terpadu,  2011, Penyelidikan terpadu  geologi  dan  geokimia  daerah panas  bumi  sumani  kab  Solok- Sumatera  Barat .  Bandung:  Pusat Sumber Daya Geologi.
Yatish Y. S. 2015. Energy and Fuel System Integration. CRC  Press:  Taylor  and Francis Group