## Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha
p-ISSN: 2614-1876, e-ISSN: 2614-1884
2023

## Analisis Efektifitas Kerja Mesin Calender Pada Salah Satu Proses Produksi Compressed Fiber Jointing Sheet di PT Arezda Purnama Loka Bogor Menggunakan Metode OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Analysis of the Work Effectiveness of the Calender Machine in One of the Compressed Fiber Jointing Sheet Production Processes at PT Arezda Purnama Loka Bogor Using the OEE (Overall Equipment Effectiveness) Method
Milla Agustin 1 , Iwan Nugraha Gusniar 2 , Ing Reza Setiawan 3
1 Universitas Singaperbangsa Karawang, Karawang, Indonesia e-mail: 1810631150057@student.unsika.ac.id

## Abstrak
Kebutuhan  industry  dalam  bidang  perminyakan  dan  gas  bumi  PT  Arezda  Purnama  Loka membentuk perusahaan yang memproduksi alat-alat untuk industry perminyakan dan gas bumi. Produk  yang dihasulkan meliputi pressure vessels, extended surface tubing, sealing technology products, seamless tubes, ferrous dan nonferrous and compressed fiber jointing sheet. Produk yang di hasilkan telah teruji penggunaannya di industry industry kecil maupun besar. Industry industry tersebut diantaranya kilang-kilang minyak maupun LNG, industry pertokimia, industry kimia, dan industry automotive.
Berdasarkan  hasil  observasi  penulis  di PT.  Arezda  Purnama  Loka  pada bulan  Maret  2021, penulis menemukan proses produksi yang cukup penting untuk bahan baku pelapisan atau pencegah  terjadinya  kebocoran  pada  komponen  kendaraan,  mesin  perminyakan  dan sebagainya. Proses produksi tersebut adalah Compressed Fiber Jointing Sheet, dalam salah satu  proses  produksi  nya  ada  hal  yang  menarik  untuk  diamati  yaitu  proses  yang menggunakan  mesin  calender.  Dalam  mengoptimalkan  proses  dan  hasil  produksi  nya diperlukan  adanya  peningkatan  efisiensi  dan  efektifitas  kerja  mesin.  Maka  penulis mengangkat  judul  Analisis  Efektifitas  Kerja  Mesin  Calender  pada  Salah  Satu  Proses Compressed Fiber Jointing Sheet di PT Arezda Purnama Loka
Kata kunci: Compressed Fiber Jointing Sheet, Efektivitas kerja, Mesin Calender

## Abstract
Industry needs in the oil and gas sector PT Arezda Purnama Loka formed a company that produces equipment  for  the  oil  and  natural  gas  industry.  The  products  produced  include  pressure  vessels, extended  surface  tubing,  sealing  technology  products,  seamless  tubes,  ferrous  and  nonferrous  and compressed fiber jointing sheets. The products produced have been tested for use in small and large industries. These industries include oil and LNG refineries, the petochemical industry, the chemical industry, and the automotive industry.
Based on the results of the author's observations at PT. Arezda Purnama Loka in March 2021, the authors found a production process that is quite important for raw materials for coating or preventing leaks in vehicle components, oil engines and so on. The production process is Compressed Fiber Jointing Sheet, in one of the production processes there is an interesting thing to observe, namely the process that
uses a calender machine. In optimizing the process and production results, it is necessary to increase the efficiency and effectiveness of machine work. So the author raises the title Analysis of the Work Effectiveness of the Calender Machine in One of the Compressed Fiber Jointing Sheet Processes at PT Arezda Purnama Loka
Keywords: Compressed Fiber Jointing Sheet, Work effectiveness, Calender Machine.

## 1. PENDAHULUAN
PT. Arezda Purnama Loka sejak didirikan pada tahun1983 sebagai perusahaan PMDN (Penanaman Modal Dalam Negeri) selalu berfokus pada Produksi Dalam Negeri yang dimulai dari  memproduksi  Packing  &  Gasket.  PT  Arezda  Purnama  Loka  merupakan  produsen packing & gasket dalam negeri yang pertama di Indonesia. Compressed Fiber Jointing Sheet atau  dapat  diartikan  sebagai  lembar  sambungan  serat  terkompresi  ini  merupakan  produk yang menjadi  bahan baku dari  pembuatan packing dan gasket. Compressed Fiber Jointing Sheet terbagi menjadi dua bagian yaitu sebagai berikut

## 1.1 Compressed Fiber Jointing Sheet Asbestos
Compressor  Fiber  Jointing  Sheet  Asbestos  adalah  sambungan  serat  asbes  yang terkompresi. Compressed Fiber Jointing Sheet Asbestos terbagi menjadi beberapa macam sebagai berikut :
a. Kingi  Acid  biasanya  berwarna  putih/abu,  dirancang  untuk  layanan  asam. Banyak  sekali  digunakan  dalam  industri  kimia,  sangat  cocok  untuk  asam organik  dan  anorganik  yang  kuat.  Memiliki  maximum  temperature  sebesar 150°C dan maximum pressure sebesar 150Psi (20 Bar).
b. Mempelajari sistem operasi mesin yang dipandu oleh machining PT. Serayu Perdana Abadi.
c. Mencari  serta  mengumpulkan  data  mengenai  jenis  mesin  produksi  yang digunakan dalam proses fabrikasi dies
d. Mencari serta mengumpulkan data mengenai proses fabrikasi dies.
e. Menyusun  laporan  akhir  sebagai  bahan  pembelajaran  dan  evaluasi  selama kerja  di  PT.  Serayu  Perdana  AbadiFabrikasi  merupakan  suatu  proses kreatifitas  pembentukan  bahan  material  logam  menjadi  suatu  bentuk  yang diinginkan sesuai dengan standar desain dan shop drawing yang telah dibuat. Biasanya  fabrikasi  ini  identik  dengan  konstruksi  baja  yang  dalam  proses kerjanya  mengolah  baja  untuk  dijadikan  sebuah  alat  produksi  dan  struktur konstruksi  baik  itu  rangka  bangunan  gedung  maupun  rangka  bangunan lainnya
f. Kingi  General  biasanya  bewarna  hitam,  digunakan  untuk  service  umum seperti: uap, gas, air, dan media non agresif. Memiliki maximum temperature sebesar 350°C dan maximum pressure sebesar 350Psi (60 Bar).
g. Kingi  100  biasanya  bewarna  abu,  berbahan  kualitas  tinggi  untuk  industri minyak  dan  petrokimia,  cocok  untuk  uap,  gas,  air,  dan  media  non  agresif. Memiliki  maximum  temperature  sebesar  510°C  dan  maximum  pressure sebesar 1.900 Psi (130 Bar).
h. Kingi  200  biasanya  berwarna  merah/coklat,  memiliki  fungsi  yang  sama dengan  Kingi  General  tetapi  dengan  suhu  dan  tekanan  yang  lebih  tinggi. Maximum temperaturenya sebesar 400°C dan maximum pressurenya sebesar 600Psi (100 Bar)
i. Kingi Oilet biasanya berwarna hitam, digunakan untuk pelapisan pada bensin, minyak,  pelarut  dari  semua  jenis  termasuk  hidrokarbon  terklorinasi  dan aromatik.  Memiliki  maximumtemperature  sebesar  500°C  dan  maximum pressurenya sebesar 1.900 Psi (130 Bar).
j. Kingi  1000  biasanya berwarna  hitam/grafit,  merupakan  sisipan  kawat  yang diperkuat  untuk  tekanan  dan  suhu  yang  lebih  tinggi.  Memiliki  maximum temperature sebesar 500°C dan maximum pressurenya sebesar 2.900 Psi (200 Bar).
k. Kingi  Universal  biasanya  berwarna  biru,  digunakan  pada  semua  media bertekanan  ekstrim  yang  termasuk  hidrokarbon,  alkali,  dan  asam  kekuatan sedang.  Memiliki  maximum  temperature  sebesar  550°C  dan  maximum pressurenya  sebesar  2.000  Psi  (140  Bar)m.  Gambar  2.4  tertera  jenis-jenis Compressed Jointing Sheet Asbestos.

## Gambar 1 Jenis Jenis Compressed Jointing Sheet Asbestos

## 1.2 Compressed Fiber Jointing Sheet Non Asbestos
Compressed Fiber Jointing Sheet Non Asbestos adalah gasket sheet yang terbuat dari serat sintetis, karet dan komponen pengisi anorganik yang dikalendasikan dengan tekanan dan suhu tinggi untuk mendapatkan bahan jointing sheet yang berkualitas tinggi.
Compressed Fiber Jointing Sheet Non Asbestos biasanya berwarna hijau pada kedua sisi, memiliki maximum temperature sebesar 430°C dan maximum pressure sebesar 60kgf/cm2 (E catalogue PT Arezda Purnama Loka, 2019). Gambar 2.5 tertera jenis- jenis Compressed Jointing Sheet Non Asbestos

## Gambar 2 Jenis-jenis Compressed Jointing Sheet Non Asbestos)

## 1.3 OEE (Overall Equipment Effeciveness)
OEE  atau  Overall  Equipment  Effectiveness  merupakan  istilah  yang  digagas oleh Seiichi Nakajima pada tahun 1960. OEE adalah suatu perhitungan dalam bentuk rasio  antara  output  actual  dibagi  dengan  ouput  maksimum  yang  dilakukan  untuk mengetahui efektivitas mesin atau. peralatan yang tersedia. OEE merupakan salah satu metode  yang  tersedia  di  dalam  TPM  atau  Total  Productive  Maintenance.  Sebagai aturan, maka OEE dapat digunakan sebagai indikator kinerja mesin atau sistem.
Dengan  menghitung  OEE  dapat  diketahui  tiga  faktor  penting  yang  mempengaruhi efektivitas  mesin  yaitu  availability  atau  ketersediaan  mesin,  performance  rate  atau efisiensi produksi, dan Quality rate atau kualitas output mesin. Standar dunia untuk setiap faktor berbeda. Berikut merupakan standar dunia dari masing – masing variable (4)
Factor OEE Standar Dunia Availability 90% Performance Efficiency 95% Rate of Quality Product 99% OEE 85% Tabel 1 Nilai Standar Dunia OEE (4)
Hubungan dari ketiga komponen tersebut dapat dilihat pada rumus berikut ini OEE = Availability x Performance Efficiency x Rate of Quality Product

## 1.4 Availability
Availability adalah rasio antara masa pakai mesin perusahaan dan masa pakai yang diharapkan dalam waktu yang tersedia. Availability adalah ukuran seberapa jauh mesin masih  dapat  berjalan.  Rasio  ketersediaan  adalah  tingkat  efektivitas  operasi  mesin  atau sistem perusahaan. Rasio ketersediaan berisi tentang perbandingan antara waktu operasi dan waktu persiapan.

## 𝐴𝑉 = 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑇𝑖𝑚𝑒
𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑋 100%

## Dimana Operational Time = Loading Time – Downtime / Loading Time
Keterangan:
1. Operational Time adalah waktu lama mesin bekerja
2. Loading Time adalah waktu yang tersedia perhari
3. Downtime  adalah  waktu  proses  yang  seharusnya  digunakan  mesin  tetapi
karena adanya gangguan pada mesin mengakibatkan tidak ada output yang dihasilkan

## 1.5 Performance Efficiency
Performance  Efficiency  adalah  suatu  hubungan  antara  apa  yang  sebenarnya  harus berada dalam periode waktu tertentu atau dapat digambarkan sebagai perbandingan antara tingkat produksi aktual dan yang sudah diharapkan.
Nakajima  menjelaskan  bahwa  efisiensi  kinerja  dapat  dihasilkan  dari  mengalikan  suatu kecepatan kerja dan kegiatan operasi bersih ataupun rasio antara jumlah produk yang berhasil diproduksi  lalu  dikalikan  dengan  waktu  siklus  ideal  dan  waktu  yang  tersedia  untuk melakukan berbagai proses produksi. Rumus yang digunakan adalah sebagai berikut:
𝑃𝐸 = 𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙 𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑥 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑒𝑑 𝐴𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡
𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑥100% Keterangan:
1. Ideal cycle time adalah waktu untuk menghasilkn produk
2. Processed amount adalah jumlah produk yang dihasilkan perhari

## 3. Operational time adalah waktu mesin beroperasi

## 1.6 Rate of Quality Product
Menurut Nakajima Rate of Quality Product adalah suatu rasio antara jumlah produk yang baik  dan  juga  jumlah  total  produk  yangdiproses.  Tingkatan  kualitas  produk  ini  mampu menunjukkan produk yang mampu diterima oleh seluruh produk yang dihasilkan. Rumus yang digunakan adalah sebagai berikut:

## 𝑅𝑂𝑄𝑃 = 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑒𝑑 𝐴𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡 − 𝐷𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡 𝐴𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡
𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑒𝑑 𝐴𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡 𝑥 100% Keterangan: 1. Processed amount adalah jumlah produk yang dihasilkan perhari 2. Defect amount adalah jumlah produk cacat yang dihasilkan perhari

## 2 METODE
p-ISSN: 2614-1876, e-ISSN: 2614-1884

## 3 HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Proses Produksi Compressed Fiber Jointing Sheet
Proses  produksi  Compressed  Fiber  Jointing  Sheet  di  PT  Arezda  Purnama  Loka memiliki beberapa tahapan seperti diperlihatkan pada

## 3.1.1 Menimbang Material
Pada tahap ini materal karet NBR yang berasal dari gudang ditimbang dengan berat 20  kg/roll.  Rubber  NBR  (Nytrile  Butadiene  Rubber)  merupakan  karet  sintetis  yang memiliki  kegunaan  khusus.  Sifat  Rubber  NBR  tahan  terhadap  minyak,  tidak  akan mengembang  sekalipun  didalam  minyak.  Sifat  ini  disebabkan  karena  adanya kandungan  akrilonitril  di  dalamnya.  Dalam  memproduksi  satu  hari,  biasanya membutuhkan 4 roll Rubber NBR.

## 3.1.2 Proses Rubber Cement
Proses Rubber Cement adalah suatu proses pencampuran penggilingan material Rubber Cement Isi K-921 dengan material Rubber NBR (9KNB 35H) serta akan dicampur dan diaduk dengan toluene. Pada proses Rubber Cement mesin yang digunakan yaitu mesin Rubber  Mill.  Mesin  ini  harus  sudah  dipanaskan  20  menit  sebelum  memulai  proses penggilingan. Tabel 2 tertera detail bahan yang akan diproses.
No.  Bahan Qty 1 Rubber NBR (9 KNB 35H) 20 Kg 2 Toulene 55,04 Kg Total 75, 04 Kg

## Tabel 2
Setelah  mesin  Rubber  Mill  sudah  dalam  kondisi  panas,  langkah  selanjutnya  yaitu menggiling Rubber NBR yang sudah ditimbang sebesar 20kg. Lalu Rubber NBR akan ditipiskan  menjadi  20  mm.  Pada  merupakan  penggilingan  Rubber  NBR  Tahap selanjutnya yaitu pencampuran penggilingan Rubber NBR dengan Rubber Cement Isi K-921  sampai  menyatu  yang  diperihatkan  pada  Gambar  5  penggilingan  mencapai ketebalan 0,5 mm. Total waktu seluruh proses penggilingan sebanyak 45 menit. Setelah seluruh proses penggilingan dilakukan, material Rubber NBR dan Rubber Cement Isi K- 921 kulit NR yang telah digiling bersama akan dimasukkan kedalam bak berisi toluene sebanyak 55.04 liter lalu diaduk hingga material larut dengan cairan toluene.
Dapat  dilihat  pada  Gambar  8  Proses  Mixer  ialah  tahap  terakhir  dari  proses  Rubber Cement.  Tahap  ini,  membutuhkan  waktu  15  menit  sampai  bahan  yang  didalam  bak teraduk dengan rata. tertera Hasil Rubber Cement yang berbentuk cairan kental sebesar 63.1  kg.  Proses  Fiber  Opening  adalah  proses  penggilingan  material  asbes  yang menggunakan mesin opening. Penggilingan material asbestos fiber sebanyak 1 bal atau 50 kg memerlukan waktu satujam. Adapun memperlihatkan asbestos fiber dan Gambar 9 terdapat hasil dari proses penggilingan asbestos fiber.
p-ISSN: 2614-1876, e-ISSN: 2614-1884

## 3.2 Proses Mixing
Proses Mixing adalah proses pencampuran seluruh bahan. Pada tahap proses Mixing terbagi menjadi dua proses, yaitu proses mixing 3 shaft dan mixing 4 shaft. Pada proses mixing 3 shaft mencampurkan seluruh bahan untuk membuat kulit sedangkan proses mixing 4 shaft mencampurkan bahan untuk memuat isi. Di bawah ini akan dijelaskan secara detail prosesnya, yaitu:

## 3.2.1 Proses Mixing 3 Shaft
Pada proses ini, mencampurkan seluruh bahan untuk dijadikan kulit yang nanti nya akan dicampurkan dengan hasil dari proses mixing 4 shaft dan diteruskan pada mesin calender  .  Proses  pencampuran  bahan  selama  40  menit.  Setelah  itu,  dicampurkan dengan  toluene  selama  30  menit.  Dapat  dilihat  pada  Gambar  4.10  memperlihatkan mesin mixing 3 shaft

## 3.2.2 Proses Mixing 4 Shaft
Pada proses ini, tahap pertama yaitu memasukkan hasil dari Rubber Cement sebanyak 150,08 kg selama 30 menit. Lalu hasil dari Fiber Opening dimasukkan ke dalam mesin sebanyak 25 kg dan diaduk dengan arah putar ke kanan selama 20 menit. Kemudian, Chemical dimasukkan ke mesin mixing selama 10 menit lalu mesin berputar ke arah kiri  selama  30  menit.  Setelah  itu,  mesin  berputar  kembali  ke  arah  kanan  selama  30 menit kemudian Toluene dimasukkan ke dalam mesin sebanyak 51,6 kg.
Mesin berputar kembali ke arah kanan 30 menit dan ke arah kiri 30 menit lalu berputar lagi selama 5 menit. Fungsi dari arah putar ke kanan adalah untuk pengadukan dan arah putar ke kiri untuk pengecilan.

## 3.3 Proses Calender
Proses  calender  adalah  proses  penggabungan  dari  proses  mixing  3  dan  4  shaft  kemudian dicampur dengan air sabun dan toluene. Hasil dari mixing 3 shaft sebanyak 152 kg dan hasil dari mixing 4 shaft sebanyak 450 kg dimasukkan ke dalam mesin calender lalu akan digiling oleh mesin calender satu persatu akan keluar lembaran 3 lapis. Dalam 1 x proses menghasilkan 84 sheet atau lembar dengan ketebalan 0,5 mm serta ukuran panjang sebesar 1270 mm dan lebar  sebesar  1,270  mm.  Untuk  standar  ketebalannya  0,5-3  mm  dan  untuk  warna lembaran/sheet tergantung permintaan dari customer

## 3.4 Proses Oven
Proses Oven adalah proses untuk pengeringan hasil dari proses calender. Dalam proses ini, dibutuhkan  suhu  mencapai  80-100oC  dan  waktu  selama  4  jam  dengan  memuat  1000 sheet/lembar

## 3.5 Quality Control
Untuk  memastikan  bahwa  barang  yang  diterima  atau  produk  yang  dihasilkan  memenuhi persyaratan yang ditentukan, PT Arezda Purnama Loka melakukan inspeksi dan pengujian. Inspeksi  dan  pengujian ini  meliputi  inspeksi  dan  pengujian  pada saat  penerimaan barang, dalam proses produksi, dan hasil produksi. Hasil dari inspeksi dan pengujian tersebut, PT Arezda Purnama Loka membuat dan memelihara rekamannya

## 3.5.1 Penerimaan Barang
PT  Arezda  Purnama  Loka  memastikan  bahwa  produk  yang  masuk  tidak  digunakan  atau diproses sebelum produk tersebut diperiksa dan dinyatakan memenuhi persyaratan yang
ditentukan. Dalam menentukan jumlah dan jenis inspeksi penerimaan, PT Arezda Purnama Loka mempertimbangkan semua pemeriksaan yang telah dilakukan oleh pemasok (supplier) berdasarkan  bukti-bukti  tertulis  yang  ada.  Apabila  keperluan  produksi  sangat  mendesak sehingga  produk  yang  masuk  harus  segera  digunakan  tanpa  melalui  proses  verifikasi,  PT Arezda  Purnama  Loka  mencatat  identitas/spesifikasi  produk.Tujuannya,  apabila  terjadi ketidaksesuaian dengan persyaratan produk tersebut dapat segera diganti.

## 3.5.2 Proses Produksi
Selama proses produksi berlangsung, PT Arezda Purnama Loka melaksanakan inspeksi dan pengujian  terhadap  produk-produk  yang  sedang  dikerjakan.  PT  Arezda  Purnama  Loka memastikan  bahwa  semua  produk  yang  dihasilkan  telah  menjalani  proses  inspeksi  dan pengujian yang dipersyaratkan dan telah memenuhi semua persyaratan yang ditentukan.

## 3.5.3 Hasil Produksi
PT  Arezda  Purnama  Loka  melaksanakan  inspeksi  dan  pengujian  hasil  produksi  sebelum produk dikeluarkan atau dikirim. Inspeksi dan pengujian akhir dilaksanakan sesuai prosedur inspeksi yang disesuaikan dengan jenis produknya

## 3.6 Data Loading Time, Down Time dan Operational Time
Data  yang  dikumpulkan  dalam  penelitian  ini  terdiri  dari  data  perawatan  mesin  oleh maintenance dan data untuk menghitung OEE seperti loading tim, downtime dan operational time. Data dibawah ini merupakan data yang dibutuhkan saat perhitungan.

## 3.6.1 Loading Time
Loading time adalah waktu keseluruhan yang menunjukan jumlah jam kerja yang digunakan dalam proses produksi. PT Arezda Purnama Loka beroperasi selama 6 hari kerja dalam satu minggu. Tabel 4.4 memperlihatkan data loading time pada PT Arezda Purnama Loka.
No  Minggu Jumlah Hari Loading Time (Menit) 1 Minggu ke 1 6 2.640 2 Minggu ke 2 6 2.640 3 Minggu ke 3 6 2.640 4 Minggu ke 4 6 2.640

## Table 3

## 3.6.2 Downtime
Downtime adalah waktu dimana mesin berhenti produksi dikarenakan keadaan yang tidak terduga.  Keadaan  tersebut  seperti  mati  listrik,  kegagalan  fungsi  mesin,  set  up,  dan  lain sebagainya.  Waktu  downtime  ini  dapat  menimbulkan  kerugian  yang  cukup  besar  pada perusahaan apabila terjadi dalam waktu yang cukup lama karena line produksi berhenti dan tidak  menghasilkan  produk  selama  waktu  downtime.  Tabel  4.5  memperlihatkan  data downtime selama periode Maret hingga April 2021 PT Arezda Purnama Loka.
p-ISSN: 2614-1876, e-ISSN: 2614-1884
No  Minggu Jumlah Hari Loading Time (Menit) Downtime (Menit) 1 Minggu ke 1 6 2.640 90 2 Minggu ke 2 6 2.640 90 3 Minggu ke 3 6 2.640 90 4 Minggu ke 4 6 2.640 180

## Table 4

## 3.6.3 Operational Time
Operational time adalah waktu bersih proses produksi yang dilaksanakan dalam jam kerja. Tabel 4.6 memperlihatkan data Operational Time selama periode Maret hingga April 2021 PT Arezda Purnama Loka.
No  Minggu  Jumlah Hari Loading Time (Menit) Downtime (Menit) Operational Time (Menit) 1 Minggu ke 1 6 2.640 90 2.550 2 Minggu ke 2 6 2.640 90 2.550 3 Minggu ke 3 6 2.640 90 2.550 4 Minggu ke 4 6 2.640 180 2.550

## Table 5

## 3.6.4 Perhitungan OEE
Dengan data yang sudah di dapatkan dari Tabel 4.4, 4.5 dan Tabel 4.6, maka dapat di hitung nilai  Availability,  Performance  Efiate,  dan  quality  rate  menggunakan  rumus  seperti  yang sudah dijelaskan pada sub bab 3.3. Sebagai contoh perhitungan yang akan dilakukan yaitu pada Minggu ke-1 dan untuk perhitungan Minggu ke-2, 3 dan 4 menggunakan rumus yang sama dan data yang sesuai pada Tabel 4.7. Maka, perhitungannya adalah sebagai berikut:
Perhitungan Availability
AV = 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑥 100%
AV = 2.550 𝑀𝑒𝑛𝑖𝑡 2.640 𝑀𝑒𝑛𝑖𝑡 𝑥 100%
AV = 96,5 %
Untuk perhitungan minggu ke 2, 3 dan 4 dapat dilihat pada Table 6
p-ISSN: 2614-1876, e-ISSN: 2614-1884
No  Minggu Loading Time (Menit) Operational Time (Menit) Availability (%) 1 Minggu ke 1 2.640 2.550 96,5% 2 Minggu ke 2 2.640 2.550 96,5% 3 Minggu ke 3 2.640 2.550 96,5% 4 Minggu ke 4 2.640 2.550 96,5%

## Table 6

## Perhitungan Performance Efficiency
PE = 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 𝑐𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑥 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑒𝑑 𝐴𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑥 100% PE = 1,7 𝑋 1386 2.550 𝑋 100%

## PE = 92 %
Untuk perhitungan Performance Efficiency minggu ke 2, 3 dan 4 dapat dilihat pada Tabel 7
No  Minggu  Ideal cycle Time (Menit) Loading Time (Menit) Operational Time (Menit) Availability (%) 1 Minggu ke 1 1,7 1.386 2.550 92,4% 2 Minggu ke 2 1,7 1.386 2.550 92,4% 3 Minggu ke 3 1,7 1.386 2.550 92,4% 4 Minggu ke 4 1,7 1.344 2.550 89%

## Perhitungan Rate of Quality
𝑅𝑂𝑄𝑃 = 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑒𝑑 𝐴𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡 − 𝐷𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡 𝐴𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡
𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑒𝑑 𝐴𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡 𝑥 100% 𝑅𝑂𝑄𝑃 = 1.386 𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑟 − 10 𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑟 1.386 𝐿𝑒𝑚𝑏𝑎𝑟 𝑥 100%
ROQP = 99%
Untuk perhitungan Rate of Quality Product minggu ke 2, 3 dan 4 dapat dilihat pada Tabel 10
p-ISSN: 2614-1876, e-ISSN: 2614-1884
No  Minggu  Loading Time (Menit) Deffect Amount (Sheet) Rate of Quality Product (%) 1 Minggu ke 1 1.386 10 99,2% 2 Minggu ke 2 1.386 8 99,4% 3 Minggu ke 3 1.386 10 99,2% 4 Minggu ke 4 1.344 12 99,1%
Untuk perhitungan Rata- rata Availability, Performance Efficiency, Rate of Quality Product dan OEE dapat dilihat pada Tabel 11
No  Minggu Avalaibility (%) Performance Efficiency (%) Rate of Quality Product (%) OEE (%) 1 Minggu ke 1 96,5% 92,4% 99,2% 88,4% 2 Minggu ke 2 96,5% 92,4% 99,4% 88,6% 3 Minggu ke 3 96,5% 92,4% 99,2% 88,4% 4 Minggu ke 4 93,1% 89% 99,1% 82% Rata - Rata 95,65% 91,55% 99,22% 86,8%

## 3.6 Analisis Hasil Perhitungan OEE dari Mesin Calender
Berdasarkan  hasil  perhitungan  Overall  Equipment  Effectiveness  pada  Tabel  11,  maka didapatkan  nilai  rata-rata  untuk  availability,  performance  efficiency  dan  rate  of  quality product adalah sebesar 95,65%, 91,55% dan 99,22%. Sehingga nilai OEE pada bulan Maret- April  2021  adalah  sebesar  86,8%  yang  dapat  dilihat  pada  rumus  sub  bab  3.3  mengenai perhitungan OEE.
Hasil dari nilai rata-rata untuk availability dan rate of quality product selama 1 bulan tersebut sudah  melewati  nilai  standar  dunia  yang  dapat  dilihat  pada  Tabel  11.  Namun  pada  nilai performance efficiency di bawah standar dunia. Dapat dilihat pada Tabel 4.11 nilai availability dan performance efficiency pada minggu ke 4 mengalami penurunan sehingga nilai OEE pun berkurang.  Hal  ini  disebabkan  karena  adanya  set  up  mesin  yang  terlambat  dari  waktu idealnya.  Set  up  mesin  yang  terlambat  disebabkan  karena  adanya  kerusakan  pada  v-belt mesin sehingga membutuhkan waktu untuk mengganti.  Keterlambatan ini  mengakibatkan proses  produksi  tidak maksimal  dan  membutuhkan waktu  untuk  melakukan  penyesuaian kecepatan pada saat mesin beroperasi kembali.
Dengan  adanya  masalah  ini,  diperlukannya  peningkatan  pengecekan  sebelum  melakukan proses  produksi,  peningkatan  pengawasan  terhadap  operator  ketika  sedang  set  up  dan mengadakan  evaluasi  kinerja  mesin  menggunakan  metode  OEE  ataupun  metode  lainnya sehingga dapat mempertahankan ataupun meningkatkan kinerja manusia dan operasi mesin

## 4 KESIMPULAN DAN SARAN
Shield  Metal  Arc  Welding  (SMAW)  adalah  sebuah  proses  pengelasan  yang  sumber panasnya diperoleh dari energi listrik sebagai penyambung dua komponen atau lebih yang berbahan  logam,  baja,  dan  lain-lain,  dengan  jalan  menggunakan  nyala  busur  listrik  yang diarahkan  ke  permukaan  benda  kerja  yang  ingin  disambung.  Berdasarkan  penilitian  yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Proses Produksi pada Compressed Fiber Jointing Sheet.
a. Proses Penimbangan Material
b. Rubber
c. Proses Fiber Opening
d. Proses Mixing
e. Proses Kalender
f. Proses Oven
2. Hasil  perhitungan  kinerja  mesin  kalender  menggunakan  metode  OEE  (Overall Equipment Effectiveness)
a. Rata-rata nilai untuk availability sebesar 95,65 %, performance efficiency sebesar 91,55 %, dan rate of quality sebesar 99,22%
b. Hasil pengukuran mesin kalender pada bulan Maret sampai dengan April 2021 menggunakan metode OEE sebesar 86,8% sudah mencapai standar berdasarkan standar dunia.
3. Hasil  analisis  kinerja  mesin  kalender  menggunakan  metode  OEE  (Overall Equipment Effectiveness).
a. Berdasarkan hasil perhitungan yang sudah dilakukan nilai availability, rate of quality  dan  OEE  sudah  menunjukkan  bahwa  mesin  kalender  baik  dan  sesuai standar.  Pada  nilai  performance  efficiency  sudah  baik  namun  belum  sesuai standar.
b. Pada  minggu  ke  4  nilai  availability  dan  performance  efficiency  mengalami penurunan sehingga nilai OEE pun berkurang.
c. Penyebab turunnya nilai availability dan performance efficiency adalah adanya set  up  mesin  yang  terlambat  dari  waktu  ideal.  Hal  ini  disebabkan  adanya kerusakan pada v-belt mesin.
Berdasarkan  hasil  pengujian  tarik  disimpulkan  bahwa  hasil  kekuatan  tarik  tertinggi  pada proses pengelasan menggunakan elektroda E6013 diameter 3,2mm dengan arus 95 ampere sebesar  530N/mm2  dan  kekuatan  tarik  terendah  pada  proses  pengelasan  menggunakan elektroda  E6013  diameter  2,6mm  dengan  arus  95  ampere  sebesar  338N/mm2,  sedangkan untuk  regangan  sama-sama  menghasilkan  nilai  sebesar  30%.  Untuk  beban  tarik  terbesar terdapat pada elektroda 3,2mm dengan pembebanan maksimal yaitu 43kN dan yang terkecil pada elektroda 2,6mm dengan pembebanan maksimal yaitu 24kN.
Hasil patahannya untuk diameter elektroda 2,6mm dengan arus 95 ampere terjadi hasil patahan  diarea  sambungan  las  karena  arus  yang  digunakan  terlalu  besar  untuk  diameter elektroda 2,6mm sehingga menghasilkan sambungan las yang tidak maksimal dan untuk
diameter  elektroda  3,2mm  dengan  arus  95  ampere  terjadi  hasil  patahan  diarea  plat  baja mendekati  sambungan  las  karena  arus  yang  digunakan  sesuai  dengan  diameter  elektroda 3,2mm sehingga menghasilkan sambungan las yang maksimal kuatnya.
Untuk  hasil  pengujian  metalografi  (struktur  micro)  untuk  diameter  elektroda  2,6mm dengan  arus  95  ampere  yang  diperbesar  200x  berupa  ferit-bainit  diarea  zona  HAZ  dan diperbesar  500x  berupa  ferit-perlit  diarea  zona  Base  Metal  terlihat  yang  masih  nampak normal, dan untuk diameter elektroda 3,2mm dengan arus 95 ampere yang diperbesar 200x berupa ferit-bainit diarea zona HAZ dan diperbesar 500x berupa ferit-perlit diarea zona Base Metal terlihat yang masih nampak normal.

## DAFTAR RUJUKAN
F. Setiawati 2014. Pengertian proses produksi. URL: http://eprints.ums.ac.id/29614/6/05._BAB_II.pdf
PT Arezda Purnama Loka. 2019. URL: https://www.arezda.co.id/
Akhmad Sutoni, W.S (2018). Total Productive Maintenance (TPM) Analysis on Lathe Machines using  the  Overall  Equipment  Effectiveness  Method  and  Six  Big  Losses.  IOP  Conf. Series: Journal of Physics
Nakajima,  S.  (1998).  Introduction  to  Total  Productive  Maintenance.  Productivity  Press  Inc, Portland.