## J-MAS
Program Magister Manajemen Universitas Batanghari ISSN 2541-6243 (Online), ISSN 2541-688X (Print), DOI 10.33087/jmas.v7i1.342

## Redesain Tata Letak Pabrik Gula dalam Meningkatkan Efesiensi dan Produktivitas CV. Rizki Abadi
Pascal Sidqi Lubis 1 *, Hilda Ayu Retno Nurfita Dewi 2 , Evi Selvi 3
1,3 Universitas Singaperbangsa Karawang 1 2 Universitas Pertamina Jakarta Selatan 2 *Correspondence email: pascal.lubis18203@student.unsika.ac.id
Abstrak. Penelitian ini bertujuan untuk memperbaiki tata letak fasilitas produksi CV Rizki Abadi sehingga mampu meningkatkan efisiensi dan produktivitas. Redesain pada perusahaan perlu dilakukan karena permintaan konsumen sering tidak terpenuhi hingga mencapai 64,5 ton pada tahun 2020. Penelitian ini hanya membahas biaya material handling , presentase produktivitas, dan model perbaikan layout  yang dipilih oleh pemilik pabrik dari tiga model yang diajukan peneliti. Analisis tata letak dalam penelitian ini menggunakan  algoritma  CRAFT.  Algoritma  CRAFT  dapat  memberikan  output  model  perbaikan  layout  yang  terbaik  setelah dilakukan pertukaran  letak  fasilitas.  Analisis  menunjukkan  bahwa total  biaya  material  handling  pada tata  letak awal  sebesar Rp 2.950.838.  Setelah  dilakukan  perbaikan  menggunakan  algoritma  CRAFT  dan  disetujui  oleh  pemilik  pabrik  (model  3)  dengan pertukaran  fasilitas  antara  Stasiun  Kerja  3  (Penirisan)  dengan  Stasiun  Kerja  2  (Penumpukan  Cetakan),  biaya material handling lebih efisien menjadi hanya Rp 1.257.115,5 atau sebesar 2,25%. Produktivitas layout awal juga mengalami kenaikan dari 14,27% menjadi 16,6%.
Kata kunci : Craft; Efesiensi; Produktifitas; Redesain Tata Letak
Abstract.  This  study  aims  to  improve  the  layout  of  CV  Rizki  Abadi's  production  facilities  so  as  to  increase  efficiency  and productivity. Redesign of the company needs to be done because consumer demand is often not met until it reaches 64.5 tons in 2020. This study only discusses material handling costs, productivity percentages, and the layout improvement model chosen by the factory owner from the three models proposed by the researcher. The layout analysis in this study uses the CRAFT algorithm. The CRAFT algorithm can provide the best layout improvement model output after exchanging the location of the facilities. The analysis  shows that the  total cost  of  material handling in  the  initial layout is Rp. 2,950,838. After repairs  were made using the CRAFT algorithm and approved by the factory owner (model 3) by exchanging facilities between Work Station 3 (Draining) and Work  Station  2  (Mold  Stacking),  material  handling  costs  were  more  efficient  to  only  Rp.  1,257,115.5  or  2  ,25%.  Initial  layout productivity also increased from 14.27% to 16.6%.
Keywords: Craft; Efficiency; Productivity; Layout Redesign.

## Pendahuluan
Tata  letak  dalam  dunia  operasional  adalah  sebuah  sistem  koordinasi  fasilitas-fasilitas  yang  menunjang  proses produksi. Fasilitas dalam aspek bahasan ini yaitu meliputi mesin atau alat dan juga ruang atau tempat produksi. Sistem tata  letak  yang  efisien  tentunya  akan  berdampak  positif  untuk  kinerja  perusahaan.  Apabila  suatu  perusahaan  dapat membangun  tata  letak  yang  efisien  maka  perusahaan  tersebut  mampu  untuk  mengurangi  resiko  adanya  penambahan waktu ataupun biaya dalam proses produksi. Selain itu jika tata letak yang di implementasikan oleh suatu perusahaan kurang  efisien  dan  dibiarkan  terus-menerus  dalam  jangka  waktu  yang  lama,  dikhawatirkan  akan  berimbas  pada penurunan kinerja atau produktivitas dari perusahaan tersebut karena kapasitas produksinya tidak maksimal. CV Rizki Abadi  yang  berdiri  di  Desa  Karangpakis,  Kecamatan  Nusawungu,  Kabupaten  Cilacap,  Provinsi  Jawa  Tengah merupakan  usaha  yang  bergerak  pada  bisnis  produksi  gula  kristal  dan  gula  jawa.  gula  CV  Rizki  Abadi  memiliki  7 stasiun  kerja  serta  beberapa  fasilitas  seperti  gudang,  dapur,  toilet,  dan  mushola.  Penempatan  stasiun  kerja  pada  tata letak  ini  menentukan  efesiensi  proses  produksi  dan  akan  berdampak  pada  ada  atau  tidaknya  biaya  tambahan.  Tata letak yang ada pada pabrik CV Rizki Abadi masih kurang efektif dan efisien, karena ada beberapa stasiun kerja yang peletakannya kurang tepat. Hal ini terbukti oleh adanya permasalahan dari perusahaan yang tidak mampu mencukupi permintaan  konsumen.  Tabel  1  dapat  dikatahui  bahwa  terdapat  gap  atau  selisih  antara  jumlah  permintaan  dengan jumlah gula kristal yang diproduksi sebesar 64,5 Ton. Dengan demikian dapat diketahui jika tata letak yang digunakan masih  kurang  efisien  dan  perlu  dilakukannya  perbaikan  secara  kuantitatif  dengan  metode Simulated  Annealing Computerized  Relative  Allocation  Facility  Technique atau  yang  disebut  dengan  metode  SA-CRAFT.(Ningtyas;  dan Naurasari)
Pascal Sidqi Lubis et al., Redesain Tata Letak Pabrik Gula dalam Meningkatkan Efesiensi dan Produktivitas CV. Rizki Abadi

## Tabel 1
Data Perbandingan Antara Permintaan dan Kapasitas Produksi Bulan Total Permintaan (Ton) Total Produksi (Ton) Januari 225,4 223,5 Februari 100 90,7 Maret 210,5 202,1 April 244,8 245 Mei 257 250 Juni 198 200 Juli 219 220 Agustus 238 235 September 217 190 Oktober 236,1 236 November 245 240 Desember 243 237 Total 2,633.8 2,569.3 GAP -64,5

## Sumber: data olahan
Metode ini dapat melihat bagaimana model tata letak terbaik sehingga mampu menaikan tingkat efisiensi yang memungkinkan  pabrik  untuk  memaksimalkan  produktivitas  serta  menekan  biayanya.  Software  CRAFT  digunakan untuk  meninjau  layout  atau  tata  letak  yang  sudah  ada  namun  menggunakan  pendekatan  alogaritma  khusus  sehingga dapat  digunakan  sebagai  acuan  perbaikan  tata  letak.  Dalam  sistemnya,  CRAFT  menggunakan  algoritma  analogi Simmulated Annealing yang ditujukan untuk memperbaiki optimasi lokasi pada layout yang akan dievaluasi. Charina (2017); Supriyanto (2011). Tujuan penelitian ini ingin memperbaiki permasalahan tata letak yang terjadi pada pabrik gula milik CV Rizki Abadi.

## Metode
Pascal Sidqi Lubis et al., Redesain Tata Letak Pabrik Gula dalam Meningkatkan Efesiensi dan Produktivitas CV. Rizki Abadi
Pada penelitian ini, variabel independennya yaitu efisiensi dan produktivitas.
1. Tata  Letak  Fasilitas.  Tata  letak  adalah  sebuah  sistem  yang  dapat  memberikan  dampak  strategis  pada  suatu perusahaan  karena  tata  letak  mampu  membentuk  daya  saing  dari  aspek  kapasitas,  proses,  fleksibilitas,  biaya, kualitas  lingkungan  kerja,  kontak  dengan  pelanggan  dan  citra  perusahaan.  Tata  letak  yang  baik  dapat  membantu perusahaan untuk mencapai sebuah strategi differensiasi, biaya rendah dan respon yang cepat.
2. Produktivitas. Produktivitas  adalah  suatu keadaan dimana menaiknya proses produksi, hal ini dapat ditandai oleh jumlah sumber daya yang digunakan berbanding lurus dengan output yang dihasilkan.
3. Efisiensi.  Efisiensi  dalam  produksi  ialah  sebuah  perbandingan  antara  output  maksimum  dan  jumlah  input  yang digunakan,  jika  rasio  output  /  input  besar  maka  efisiensi  semakin  tinggi.  Jadi,  efisiensi  merupakan  penggunaan yang terbaik dalam proses produksi barang.
Teknik  pengumpulan  data  dengan  menggunakan  dua  cara.  Cara  yang  pertama  yaitu  dengan  mengumpulkan literatur  atau penelitian terdahulu yang tertuang dalam bentuk jurnal ilmiah,  sedangkan untuk cara yang kedua  yaitu melaksanakan analisis lapangan dimana mengukur jarak antar depatremen, waktu tempuh perpindahan material, luas area  departemen,  dan  semua  detail  informasi  terkait  proses  produksi  yang  dapat  diukur  secara  langsung.  Selain  itu, metode wawancara pun digunakan dalam penelitian ini. Wawancara dilakukan terkait hal-hal yang detail pada proses produksi. Dengan menggunakan penelitian terdahulu, data rill  yang diperoleh dari analisis lapangan, dan  wawancara dengan pemilik pabrik maka diharapkan hasil penelitian ini mempu memperoleh solusi yang efektif.
Peta proses operasi merupakan suatu gambaran yang memberikan informasi mengenai langkah-langkah proses produksi  dan  pergerakan  bahan  dari  proseawal  hingga  menjadi  barang  jadi.  Peta  aliran  proses  merupakan  peta  yang memberikan  informasi  mengenai  tahapan  urutan-urutan  dari  aktivitas  transportasi,  operasi,  menunggu  atau  antrian bahan, dan penyimpanan.

## From to Chart (FTC)
FTC  merupakan  bentuk  data  yang  disajikan  dalam  susunan  matriks  yang  menggambarkan  banyaknya perpindahan  bahan  selama  proses  produksi.  Metode  ini  sangat  berguna  untuk  digunakan  ketika  melakukan  analisis menggunakan alogaritma CRAFT. Dalam tahapan analisis ini. Data yang dimasukan kedalam kolom matriks tersebut adalah  jumlah  dari  frekuensi  perpindahan  bahan  dari  satu  departemen  ke  departemen  lainnya  atau  dari  satu  stasiun kerja ke stasiun kerja  lainnya. Penulisan data dalam matriks  tersebut didasarkan pada alur proses produksi dari  awal hingga  akhir.  Data  yang  perlu  diinput  pada  matriks  ini  yaitu:  total  pergerakan  dari  satu  departemen  ke  departemen lainnya;  berapa  banyak  bahan  yang  dipindahkan;  kombinasi  antara  jumlah,  berat,  serta  waktu  yang  diperlukan;  dan presentase dari tahap sat uke tahap lainnya.

## Metode Analisis CRAFT
CRAFT  ( Computerized  Relative  Allocation  Facilities  Technique )  merupakan  metode  analisis  tata  letak  yang menggunakan  pendekatan  alogaritma  yang  dikembangkan  pertama  kali  Armour,  Buff,  dan  Vollman  di  tahun  1964. Penggunaan metode ini dapat mendukung untuk dapat memperoleh hasil penelitian. Hal ini dikarenakan CRAFT dapat memberikan  alternatif model tata letak  yang  paling efisien baik dari segi biaya dan juga  waktu tempuh perpindahan bahan.  Metode  ini  akan  memberikan  hasil  tata  letak  usulan  yang  terbaik  dan  mendukung  peningkatan  produktivitas. CRAFT merupakan contoh dari metode yang berbasis pada Quadratic Assignment. Metode ini juga memiliki kriteria inti yang dapat digunakan untuk meminimalkan biaya material handling yang digambarkan melalui fungsi linear dari besaran jarak perpindahan bahan. Rumus dari fungsi linear metode CRAFT adalah sebagai berikut: F= max / min ∑ IjCiWijDij
Keterangan:  Cij  =  Biaya  Aliran  Antar  Departemen;  Wij  =  Frekuensi  atau  Waktu  Aliran  Departemen;  Dij  =  Jarak Tempuh Antar Departemen
Metode ini juga memiliki beberapa asumsi, menurut Maheswari dan Firdauzy (2015), asumsi biaya perpindahan material atau bahan adalah: (1) biaya perpindahan bersifat bebas atau tidak berdasar kepada utilitas dari peralatan; (2) biaya  perpindahan  memiliki  karakteristik  atau  sifat  yang  linear  pada  panjangnya  jarak  perpindahan;  (3)  metode CRAFT  akan  memberikan  beberapa  model  alternatif  dengan  perbandingan  masing  masing  biaya  transportasinya. CRAFT  dapat  melakukan  analisis  model  tata  letak  yang  terbaik  hingga  biaya  yang  paling  efisien  dapat  diketahui. Pengurangan  biaya  diakibatkan  karena  adanya  pertukaran  beberapa  departemen  yang  dapat  mempengaruhi  besaran biaya yang mungkin akan dikeluarkan; dan (4) CRAFT memiliki batasan sebanyak 40 departemen yang bisa dianalisis pertukarannya.

## Activity Relationship Chart (ARC)
Dalam tahapan analisis ini, memerlukan data berupa peta proses operasi dimana berisi penjelasan terkait dengan alur  produksi  yang  diperlukan  untuk  mengolah  material  mentah  menjadi  barang  jadi.  Diagram  ini  akan  menghitung berapa  besar  derajat  keterkaitan  atau  hubungan  antar  suatu  departemen  atau  stasiun  kerja  lainnya  sehingga  akan
Pascal Sidqi Lubis et al., Redesain Tata Letak Pabrik Gula dalam Meningkatkan Efesiensi dan Produktivitas CV. Rizki Abadi
menghasilkan  keputusan  apakah  akan  didekatkan  atau  tidak  didekatkan.  Hal  yang  perlu  diperhatikan  yaitu  berupa skala kedekatan.

## Activity Relationship Diagram (ARD)
Dalam  tahapan  analisis  ini,  memerlukan  data  berupa  peta  alur  proses  produksi.  Data  tersebut  berisikan hubungan  antar  departemen  atau  stasiun  kerja  dalam  suatu  proses  produksi.  Jadi  derajat  kedekatan  merupakan  hal yang perlu diperhatikan dalam analisis ini.

## Analisis Tingkat Produktivitas dan Efisiensi
Model  tata  letak  usulan  yang  telah  dipilih  selanjutnya  akan  dihitung  berapa  besar  tingkat  produktivitas  dan efisiensi yang dapat diraih. Perhitungan presentase produktivitas dapat dilakukan dengan menggunakan rumus:
Produktivitas =
Sedangkan untuk mencari presentasi tingkat efisiensi menurut dapat menggunakan perhitungan sebagai berikut:
Efisiensi =
× 100%

## Hasil
Sesuai  dengan  informasi  yang  diperoleh,  didapatkan  jumlah  keseluruhan  tenaga  kerja  adalah  sebanyak  12 orang.  Dimana  yang  bertugas  untuk  bongkar  sebanyak  6  orang,  packing  sebanyak  3  orang,  dan  memasak  gula sebanyak 3 orang. Kegiatan produksi dilakukan  selama  kurang lebih 8 jam dan pabrik beroperasi setiap hari. Pabrik akan  mulai  beroperasi  pada  pukul  08:00  WIB  hingga  proses  produksi  selesai.  Sistem  pemberian  upah  kerja  akan dibayarkan per bulannya sebesar Rp2,550,000 untuk tiap tenaga kerja.

## Tata Letak Pabrik Gula CV Rizki Abadi
CV  Rizki  Abadi  memiliki  beberapa  fasilitas  penunjang  produksi  yang  disusun  didalan  satu  wilayah  pabrik. Berikut adalah daftar fasilitas-fasilitas produksi yang ada didalam pabrik tersebut:
1. Gudang  Gula  Pasir  dan  Obat  Gula  merupakan  ruangan  yang  memiliki  luas  sebesar  9m²  yang  digunakan  sebagai tempat  penyimpanan  bahan  baku  utama  yaitu  gula  pasir.  Selain  gula  pasir,  Gudang  ini  juga  digunakan  untuk menyimpan  obat  gula  yang  dipakai  sebagai  campuran  gula  pasir  ketika  dimasak  agar  mempercepat  proses kristalisasi.
2. Departemen  Kayu  Bakar  merupakan  tempat  yang  digunakan  untuk  penyimpanan  kayu-kayu  sebagai  bahan  bakar utama pada proses pemasakan di kompor tungku.
3. Departemen Kompor Tungku merupakan ruang produksi yang digunakan untuk meletakan kompor guna memasak gula pasir. Pabrik ini memiliki 6 unit kompor tungku yang dioperasikan sehari-hari.
4. Stasiun Kerja 1 (Kristalisasi) merupakan tempat dimana gula pasir yang telah dimasak dengan air dan diberi obat gula selanjutnya  akan didiamkan  untuk melewati proses  kristalisasi  atau perubahan bentuk dari gula cair menjadi gula kristal yang padat.
5. Stasiun Kerja 4 (Pencucian Cetakan) merupakan tempat dimana cetakan yang telah selesai digunakan pada proses kristalisasi akan dibersihkan menggunakan air yang mengalir dan juga sabun pembersih.
6. Stasiun  Kerja  3  (Penirisan)  merupakan  tempat  dimana  cairan  gula  yang  sudah  melewati  proses  kristalisasi  akan ditiriskan  untuk  memisahkan  bagian  gula  yang  sudah  mengkristal  atau  menjadi  padat  dengan  gula  yang  belum mengkristal atau masih berbentuk gula cair.
7. Gudang  Alat  Pencucian  merupakan  tempat  penyimpanan  alat-alat  yang  digunakan  pada  saat  proses  pencucian wadah. Contoh dari alat yang disimpan di dalam Gudang ini yaitu slang air, ember, sikat, dan sabun pencuci.
8. Stasiun Kerja 2 (Penumpukan Cetakan) merupakan tempat yang digunakan untuk meletakan cetakan-cetakan yang sudah selesai dicuci dan sudah bersih. Cetakan akan diletakan dengan cara ditumpuk seperti membentuk pyramid agar bagian dalam cetakan bisa terkena udara sehingga wadah tidak lembab dan berjamur.
9. Stasiun Kerja 5 (Penjemuran) merupakan tempat dimana gula  yang  telah melewati proses penirisan akan dijemur dibawah  sinar  matahari.  Penjemuran  ini  dilakukan  untuk  mengurangi  kadar  air  yang  mungkin  masih  terkandung didalam gula kristal tersebut.
10. Stasiun Kerja 6 (Packing) merupakan tempat dimana gula kristal yang sudah dijemur dibawah sinar matahari akan dikemas dengan menggunakan plastic dan ditimbang sesuai dengan berat yang telah ditetaplan.
11. Gudang  Alat  Packing  dan  Gerobak  Sorong  merupakan  tempat  yang  digunakan  untuk  penyimpanan  alat  packing yang  terdiri  dari  serok,  gunting,  mesin  press  plastik,  dan  juga  stiker  label  gula  kristal  merek  CV  Rizki  Abadi.
Pascal Sidqi Lubis et al., Redesain Tata Letak Pabrik Gula dalam Meningkatkan Efesiensi dan Produktivitas CV. Rizki Abadi
Selain alat packing, ada juga gerobak sorong yang disimpan didalam Gudang ini. Gerobak sorong berfungsi untuk mengangkut bahan baku secara massal.
12. Stasiun  Kerja  7  (Penyimpanan  barang  jadi)  merupakan  tempat  dimana  gula  kristal  yang  sudah  selesai  dipacking dan  ditimbang  beratnya  akan  disimpan  untuk  menunggu  waktu  distribusi  atau  pengantaran  pesanan  kepada pembeli.
13. Dapur  Karyawan  merupakan  tempat  dimana  para  karyawan  dapat  mengambil  minuman  dan  makanan  yang disediakan oleh pemilik pabrik tersebut pada jam makan siang.
14. Toilet merupakan sarana yang digunakan untuk MCK (Mandi, Cuci, Kakus) untuk para karyawan.
15. Mushola merupakan tempat yang bisa digunakan karyawan untuk menunaikan ibadah sholat.

## Gambar 2
Tata Letak Awal
Sumber: data olahan

## Tabel 2
Panjang Lintasan Perpindahan Bahan

## Sumber: data olahan
Perpindahan  bahan  yang  dijelaskan  pada  peta  aliran  proses  akan  menggambarkan  beberapa  fasilitas  yang terlibat  dan  saling  berkaitan  antar  proses.  Fasilitas  yang  terkait  didalam  proses  produksi  tersebut  diberi  tanda  atau symbol khusus. Dibawah ini merupakan penjabaran dari jarak lintasan perpindahan bahan antara fasilitas satu dengan fasilitas yang lainnya:
Pascal Sidqi Lubis et al., Redesain Tata Letak Pabrik Gula dalam Meningkatkan Efesiensi dan Produktivitas CV. Rizki Abadi

## Gambar 3
Peta Proses Operasi
Sumber: data olahan
Gambar 4 Peta Aliran Proses Sumber: data olahan
Tabel  3  menjelaskan  perhitungan  di  atas  maka  dapat  diketahui  jika  biaya  perpindahan  bahan  atau material handling cost untuk satu siklus produksi gula kristal CV Rizki Abadi akan memerlukan biaya sebesar Rp649 per detik.
Pascal Sidqi Lubis et al., Redesain Tata Letak Pabrik Gula dalam Meningkatkan Efesiensi dan Produktivitas CV. Rizki Abadi

## Tabel 3

## From To Chart

## Sumber: data olahan
Pada  tahapan  ini,  mengoperasikan  metode  CRAFT  melalui  Microsoft  Excel  Add-Ins.  Data  yang  diperlukan pada bagian Layout Data yaitu jumlah fasilitas produksi yang ada dalam pabrik CV Rizki Abadi, jumlah fasilitas yang tidak bisa dipindahkan ( fixed points ), serta dimensi ukuran wilayah tersebut.  Langkah selanjutnya  yaitu mengisi cell nama  dari  objek  tata  letak  yang  diteliti  (Kolom Name ),  keterangan  terkait  dengan  apakah  fasiltas  tersebut  dapat dipindahkan ataupun tidak atau bersifat tetap (Kolom F/V ), dan berapa besaran luas fasilitas produksi (Kolom Area ).

## Gambar 5
Input Data

## Sumber: data olahan
Tahapan  selanjutnya  adalah  melakukan  input  data  pada  bagian Flow Matrix, pada  bagian  ini  data  yang  perlu dimasukan adalah jumlah frekuensi dari perpindahan bahan dari suatu fasilitas ke fasilitas lainnya.

## Gambar 6
Flow Matrix
Sumber: data olahan
Lalu  yang  terakhir  yaitu  bagian Cost Matrix ,  pada  bagian  ini  memuat  data  biaya  perpindahan  bahan  atau material handling cost untuk satu siklus produksi. Pengisian cell juga tergantung dari frekuensi yang termuat didalam Flow Matrix.
Pascal Sidqi Lubis et al., Redesain Tata Letak Pabrik Gula dalam Meningkatkan Efesiensi dan Produktivitas CV. Rizki Abadi

## Gambar 7 Cost Matrix

## Sumber: data olahan
Tahapan  selanjutnya  adalah  pengolahan  data.  Data  akan  diolah  secara  otomatis  menggunakan  pendekatan alogaritma jika operator menekan tombol Define Facility. Setelah tombol tersebut ditekan, CRAFT akan menganalisis layout awal serta biaya perpindahannya.

## Gambar 8
Hasil Analisis CRAFT
Sumber: data olahan
Melalui  penggunaan  metode  analisis  CRAFT  didapatkan  biaya  perpindahan  bahan  per  bulan  sebesar Rp2.950.838,25.

## Gambar 9 Hasil Analisis Pertukaran
Sumber: data olahan
Gambar  9  dapat  diperoleh  3  model  alternatif  yang  akan  dijadikan  sebagai  usulan  model  tata  letak  yang  baru. Hasil analisis tersebut akan menjelaskan biaya penanganan dari masing masing model, itulah yang menjadi tolah ukur pemilihan model tata letak baru.
Pascal Sidqi Lubis et al., Redesain Tata Letak Pabrik Gula dalam Meningkatkan Efesiensi dan Produktivitas CV. Rizki Abadi

## Model 1
Model  usulan  ini  memiliki  tingkat  biaya  penanganan  sebesar  Rp2514058.25  per  bulan  dengan  melakukan penukaran letak fasilitas antara Stasiun Kerja 2 (Penumpukan cetakan) dengan Stasiun Kerja 7 (Penyimpanan barang jadi).

## Gambar 10
Model Tata Letak Usulan 1 Sumber: data olahan

## Model 2
Model  usulan  ini  memiliki  tingkat  biaya  penanganan  sebesar  Rp  1375068.25  per  bulan  dengan  melakukan penukaran letak fasilitas antara Stasiun Kerja 7 (Penyimpanan barang jadi) dengan Stasiun Kerja 6 (Packing).
Pascal Sidqi Lubis et al., Redesain Tata Letak Pabrik Gula dalam Meningkatkan Efesiensi dan Produktivitas CV. Rizki Abadi

## Model 3
Model  usulan  ini  memiliki  tingkat  biaya  penanganan  sebesar  Rp  1257115.5  per  bulan  dengan  melakukan penukaran letak fasilitas antara Stasiun Kerja 3 (Penirisan) dengan Stasiun Kerja 2 (Penumpukan cetakan).

## Gambar 12 Model Tata Letak Usulan 3

## Sumber: data olahan
Dengan  adanya  3  model  tersebut,  pemilik  pabrik  akan  memilih  salah  satu  model  yang  dianggap  terbaik menurutnya.  Dengan  menggunakan  metode  wawancara  secara  langsung,  menjelaskan  bentuk  dari  masing-masing model usulan dan juga biaya penanganan bahan jika Pemilih memilih model tersebut.  Setelah dilakukannya diskusi, pabrik  memutuskan  untuk  memiih  model  usulan  tata  letak  3  dengan  total  biaya  penanganan  per  bulan  sebesar Rp1.257.115,5,  jumlah  ini  merupakan  biaya  yang  terkecil  jika  dibandingkan  dengan  biaya  penanganan  bahan  pada model usulan lainnya. Pada model usulan ini, fasilitas yang ditukar adalah Stasiun Kerja 3 (Penirisan) dengan Stasiun Kerja 2 (Penumpukan cetakan).

## Analisis Activity Relationship Chart (ARC)
1. Gudang  Gula  Pasir  dan  Obat  Gula  sangat  penting  untuk  berdekatan  dengan  Departemen  Kompor  Tungku  karena akan ada urutan aliran kerja.
2. Departemen Kompor Tungku mutlak berdekatan dengan Stasiun Kerja 1 (Kristalisasi) karena menggunakan ruang yang  sama, memudahkan perpindahan bahan, menggunakan tenaga kerja  yang  sama, dan  merupakn  urutan aliran kerja.
3. Departemen Kayu Bakar penting jika tidak didekatkan dengan Depatemen Kompor Tungku. Hal ini dikarenakaan terdapat urutan aliran kerja dalam proses tersebut.
4. Stasiun  Kerja  1  (Kristalisasi)  sangat  penting  untuk  didekatkan  dengan  Stasiun  Kerja  3  (Penirisan)  karena memudahkan perpindahan bahan dan merupakan urutan aliran kerja.
5. Stasiun  Kerja  4  (Pencucian  Cetakan)  mutlak  didekatkan  dengan  Stasiun  Kerja  2  (Penumpukan  Cetakan)  karena menggunakan ruang yang sama, memudahkan perpindahan, menggunakan tenaga kerja yang sama, dan merupakan urutan aliran kerja.
6. Stasiun  Kerja  3  (Penirisan)  penting  untuk  didekatkan  dengan  Stasiun  Kerja  5  (Penjemura)  karena  memudahkan perpindahan, dan merupakan urutan aliran kerja.
7. Stasiun  Kerja  2  (Penumpukan  Cetakan)  mutlak  didekatkan  dengan  Stasiun  Kerja  4  (Pencucian  Cetakan),  karena menggunakan ruang yang sama, memudahkan perpindahan, menggunakan tenaga kerja yang sama, dan merupakan urutan aliran kerja.
8. Stasiun  Kerja  5  (Penjemuran)  sangat  penting  untuk  didekatkan  dengan  Stasiun  Kerja  6  (Packing)  karena memudahkan perpindahan bahan, menggunakan tenaga kerja yang sama, dan merupakan urutan aliran kerja.
Pascal Sidqi Lubis et al., Redesain Tata Letak Pabrik Gula dalam Meningkatkan Efesiensi dan Produktivitas CV. Rizki Abadi
9. Stasiun  Kerja  6  (Packing)  mutlak  didekatkan  dengan  Stasiun  Kerja  7  (Penyimpanan  Barang  Jadi)  karena menggunakan  ruang  yang  sama,  memudahkan  perpindahan  bahan,  menggunakan  tenaga  kerja  yang  sama,  dan merupakan urutan aliran kerja.
Berdasarkan informasi diatas maka menyusun Activity Relationship Chart (ARC) untuk model usulan tata letak 3 adalah sebagai berikut:

## Gambar 13
ARC Model Usulan 3
Sumber: data olahan

## Tabel 4
Worksheet ARC Tata Letak 3 dan Format Block Template
Sumber: data olahan
Analisis Activity Relationship Diagram (ARD)
Gambar 15 ARD Model Tata Letak 3
Sumber: data olahan
Pascal Sidqi Lubis et al., Redesain Tata Letak Pabrik Gula dalam Meningkatkan Efesiensi dan Produktivitas CV. Rizki Abadi

## Analisis Tingkat Produktivitas dan Efisiensi Tingkat Produktivitas
Produktivitas awal (%) =
Produktivitas model perbaikan tata letak 3 (%) =
Tingkat Efisiensi Material Handling Cost (Biaya Perpindahan Bahan)
Efisiensi (%) = = 2.25%

## Gambar 16

## Hasil Analisis CRAFT Untuk Biaya Perpindahan Bahan Model Usulan 3
Sumber: data olahan
Berdasarkan  Gambar  16  jika  CV  Rizki  Abadi  menerapkan  model  usulan  tata  letak  3  (tiga)  maka  akan  ada kemungkinan  kenaikan  presentase  produktivitas  dari  14.27%  menjadi  16.6%  dan  memperoleh  efisiensi  biaya penanganan bahan sebesar 2.25%.

## Simpulan
1. Pabrik  gula  CV  Rizki  Abadi  memiliki  15  fasilitas  dalam  pabriknya  yang  terdiri  dari  6  fasilitas fixed point (tidak bisa  dipindahkan)dan  9  fasilitas  variabel  point  (dapat  dipindahkan).  Fasilitas  pabrik  terdiri  dari  Gudang Penyimpanan  Gula  Pasir  dan  Obat  Gula,  Gudang  Penyimpanan  Alat  Pencucian,  Gudang  Penyimpanan  Alat Packing  dan  Gerobak  Sorong,  Departemen  Kayu  Bakar,  Deptartemen  Kompor  Tungku,  Stasiun  Kerja  1 (Kristalisasi),  Stasiun  Kerja  2  (Penumpukan  Cetakan),  Stasiun  Kerja  3  (Penirisan),  Stasiun  Kerja  4  (Pencucian Cetakan),  Stasiun  Kerja  5  (Penjemuran),  Stasiun  Kerja  6  (Packing),  Stasiun  Kerja  7  (Penyimpanan  Barang  Jadi), Dapur Karyawan, Toilet,dan Mushola. Secara keseluruhan, luas lantai produksi pabrik tersebut sebesar 147m².
2. Jika  fasilitas  produksi  pabrik  gula  kristal  CV  Rizki  Abadi  memiliki  total  pergerakan  sepanjang  2211,09  m  dan memiliki total durasi sebanyak 6637 detik atau sama dengan 110,62 menit. Selain itu berdasarkan perhitungan FTC ( From to Chart ) biaya perpindahan bahan  atau material handling cost untuk satu  siklus produksi gula kristal CV Rizki Abadi akan memerlukan biaya sebesar Rp 649.
3. Hasil  pengolahan  data  dengan  menggunakan  alogaritma  CRAFT  didapatkan  total  biaya  perpindahan  bahan sebelum  dilakukannya  relayout  adalah  sebesar  Rp  2,950,838  per  bulan.  Setelah  dianalisis,  CRAFT mengidentifikasi terdapat 3 model alternatif relayout. Model 1 (satu) memiliki biaya perpindahan bahan sebesar Rp 2.514.058,25 per bulan dengan melakukan penukaran letak fasilitas antara Stasiun Kerja 2 (Penumpukan cetakan) dengan Stasiun Kerja 7 (Penyimpanan barang jadi). Model 2 (dua) memiliki biaya perpindahan bahan sebesar Rp 1.375.068,25 per  bulan  dengan  melakukan  penukaran  letak  fasilitas  antara  Stasiun  Kerja  7  (Penyimpanan  barang jadi)  dengan  Stasiun  Kerja  6  (Packing).  Model  3  (tiga)  memiliki  biaya  perpindahan  sebesar  Rp  1.257.115,5  per bulan  dengan  melakukan  penukaran  letak  fasilitas  antara  Stasiun  Kerja  3  (Penirisan)  dengan  Stasiun  Kerja  2 (Penumpukan cetakan).
4. Ketiga  model  perbaikan  tersebut  Pemilik  pabrik  memilih  model  perbaikan  tata  letak  ke  3  (tiga)  karena  biayanya yang paling rendah dan pertukaran posisi fasilitas yang mudah untuk direalisasikan.
5. Setelah melakukan relayout terdapat dampak positif bagi pabrik yaitu meningkatnya efisiensi biaya dan presentase produktivitas.  Biaya  perpindahan  bahan  layout  awal  yaitu  sebesar  Rp  2.950.838  dan  setelah  dilakukan  relayout menggunakan  model  ke  3  (tiga)  turun  menjadi  Rp  1.257.115,5  atau  sama  dengan  mengefisiensi  biaya  sebesar 2,25%.  Sedangkan  untuk  presentase  produktivitas  layout  awal  yaitu  sebesar  14,27%  dan  setelah  dilakukannya relayout menggunakan model ke 3 (tiga) naik menjadi 16,6%.
Dapat  disimpulkan  jika  model  usulan  tata  letak  3  yang  diperoleh  dari  penggunaan  metode  analisis  alogaritma CRAFT dapat digunakan sebagai usulan untuk meningkatkan efisiensi biaya penanganan dan presentase produktivitas. Jika kedua variabel tersebut dapat ditingkatkan maka dapat berimbas pada peningkatan kinerja perusahaan.
Pascal Sidqi Lubis et al., Redesain Tata Letak Pabrik Gula dalam Meningkatkan Efesiensi dan Produktivitas CV. Rizki Abadi

## Daftar Pustaka
Agnes Novita Ningtyas, M. C. (t.thn.). Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Produksi Dengan Metode Grafik Dan Craft Untuk Minimasi Ongkos Material Handling. Jurnal Rekayasa Dan Manajemen Sistem Industri , 3(3). Athira Putri Naurasari, Y. S. (t.thn.). Analisis Usulan Perbaikan Tata Letak Fasilitas Station Converting (Studi Kasus : Pt Kencana Tiara Gemilang, Malang). Jurnal Rekayasa Dan Manajemen Sistem Industri , 4(7). Charina,  A.  2017. Optimalisasi  Tata  Letak  Fasilitas  Pabrik  Pembuatan  Bola  Dengan  Menerapkan  Metode  CRAFT. Universitas Brawijaya. Malang: Repository.ub.ac.id.
Erlian Supriyanto., S. 2011. Evaluasi Tata Letak Fasilitas di Pt “XYZ” Bandung. 1(2).
Hesti Maheswari, A. D. 2015. Evaluasi Tata  Letak  Fasilitas Produksi Untuk Meningkatkan Efisiensi Kerja Pada PT. Nusa Multilaksana. Jurnal Ilmiah Manajemen dan Bisnis , 1(3).
M.Y.S. Andika Putra, K. H. 2016. Analisis Tata Letak Pabrik Untuk Meningkatkan Efisiensi Perusahaan: Studi Pada PT Mataram Tunggal Garment. Tesis .
Pratiwi,  M.  N.  2018.  Analisis  Perencanaan  Tata  Letak  Fasilitas  Layanan  Menggunakan  Metode  Craft  (Studi  Kasus Pada Pt. Taspen Kantor Cabang Utama Bandung) . Bandung.
Ridwan,  A.  2010.  Analisis  Pengaruh  Tata  Letak  Mesin-Mesin  Produksi  Terhadap  Produktivitas  Karyawan  Pada  PT.
Nusira Crumb Rubber Medan . Medan: Universitas Sumatera Utara.
Supriyadi, D. S. 2019. Perancangan Ulang Tata Letak Pabrik Menggunakan Metode Algoritma Computerized Relative Allocation Of Facilities Techniques(CRAFT). Jurnal INTECH Teknik Industri , 5(2).
Vivek  Deshpande,  N.  D.  2016.  Plant  Layout  Optimization  using  CRAFT  and  ALDEP  Methodology. Productivity Journal by National Productivity Council , 57(1).
Yohanes,  A.  2011.  Perencanaan  Ulang  Tata  Letak  Fasilitas  Di  Lantai  Produksi  Produk  Teh  Hijau  Dengan  Metode From To Chart Untuk Meminimumkan Material Handling di PT. Rumpun Sari Medini. Dinamika Teknik , 5(1), 59 - 71.