Akreditasi LIPI Nomor : 452/D/2010 Tanggal 6 Mei 2010
SINTESIS DAN KARAKTERISASI POLIMER KOMPOSIT POLIPROPILEN DENGAN FILLER TEPUNG TAPIOKA UNTUK BAHAN KEMASAN

## Deswita, Aloma Karo Karo, Grace Tj. Sulungbudi dan Sudirman
Pusat Teknologi Bahan Industri Nuklir (PTBIN)-BATAN Kawasan Puspiptek, Serpong 15314, Tangerang

## ABSTRAK
SINTESIS DAN KARAKTERISASI POLIMER KOMPOSIT POLIPROPILEN MENGGUNAKAN FILLER TEPUNG TAPIOKA UNTUK BAHAN KEMASAN . Telah dilakukan pembuatan polimer komposit yang biodegradable sebagai bahan pengemas dengan cara menambahkan filler tepung tapioka, ke dalam polimer sintesis menggunakan metode blending . Polimer sintesis yang digunakan dalam penelitian ini adalah polipropilen melt flow 10 (PP10 ) dan polipropilen melt flow 35 (PP35 ). Variasi komposisi tapioka yang digunakan adalah 50 %berat, 55 %berat, 60 %berat, 65 %berat,70 %berat dan 75 %berat. Selanjutnya dilakukan karakterisasi meliputi uji mekanik, uji termal, uji strukturmikro dan uji biodegradabilitas. Hasil dari uji mekanik menunjukkan bahwa dengan penambahan filler tepung tapioka terjadi penurunan sifat mekanik. Uji termal menunjukkan bahwa tidak terjadi perubahan titik leleh dari termoplastik awalnya. Untuk uji strukturmikro memperlihatkan bahwa antara termoplastik dengan filler untuk konsentrasi dibawah 50%berat, komposit polimer ini tercampur secara homogen, sedangkan untuk konsentrasi lebih besar terjadi penggumpalan dan tidak merata. Hasil uji biodegradabilitas menunjukkan bahwa PP10-Tapioka dan PP35-Tapioka dapat digunakan sebagai bahan kemasan karena polimer komposit ini dapat terdegradasi di dalam tanah.
Kata kunci : Polimer komposit polipropilen, Tepung tapioka, Ramah lingkungan, Biodegradabilitas

## ABSTRACT

## SYNTHESIS AND CHARACTERIZATION OF POLYPROPYLENE COMPOSITE POLYMER
WITH TAPIOCA FILLER FOR PACKAGING MATERIALS . Synthesis of biodegradable composite polymer by adding tapioca meal as filler to a thermoplastic polymer has been done using blending method. The thermoplastic polymer used in this research is a polypropylene with melt flow 10 (PP10), and 35 (PP35). The composition of tapioca were 50, 55, 60, 65,70 and 75% w/w. Sample characterization carried out involved mechanical testing, thermal analysis, microstructure analysis and the biodegradability test. The tensile strength test result shows that the mechanical property of the sample decreases with the increasing of filler content, while the thermal analysis result shows that the melting point of the sample does not show the significant change. The microstructure result shows that between thermoplastic and filler inside the composite polymer was mixed homogeneously for composition of the filler under 50 percent. For the filler composition greater than 50 percent, the filler was not mixed homogeneously but tend to agglomerate. From biodegradability test result seen that both of the polymer composite of polypropylene sample namely, PP10-Tapioca, and PP35-Tapioca can be used as environmental friendly packaging materials.
Key words : Composite polymer of polypropylene, Tapioca meal, Friendly environment, Biodegradability

## PENDAHULUAN
Sejak perkembangan bahan polimer, para ilmuwan telah melakukan banyak usaha untuk memperbaiki sifat bahan ini agar lebih stabil, lebih kuat secara mekanik dan kimia serta tahan lama. Saat ini bahan polimer (plastik) digunakan di berbagai sektor kehidupan. Hampir setiap hari kita membutuhkan plastik untuk berbagai hal, yakni sebagai pembungkus makanan, wadah minuman, untuk keperluan sekolah, kantor, automotif dan berbagai sektor lainnya. Hal ini
dikarenakan plastik memiliki sifat unggul seperti ringan tetapi kuat, transparan, tahan air serta harganya relatif murah dan terjangkau oleh semua kalangan masyarakat [1].
Pada dekade ini tingkat pemakaian bahan plastik terus meningkat seiring bertambahnya jumlah populasi penduduk. Menurut data tahun 1999 tingkat pemakaian polimer perorang pertahun untuk Indonesia adalah sekitar 4,5 kg. Pemakaian polimer yang terus meningkat
menciptakan masalah yang serius terhadap lingkungan berkenaan dengan penanganan limbah plastik tersebut terutama yang berasal dari plastik pengemas. Menurut data dari Dinas kebersihan DKI, 1996, sekitar 26.750 m 3 /hari dihasilkan oleh penduduk DKI dimana sekitar 7% hingga 8% berupa sampah plastik (  2000 m 3 ) [2]. Prediksi peningkatan jumlah sampah dan penduduk Jakarta pada tahun 2005 hingga 2020 dapat digambarkan sebagai berikut : tahun 2005 dengan jumlah penduduk 10.298.300 maka jumlah timbunan sampah sebesar 27.752 m 3 /hari sedangkan tahun 2010 dengan 10.931.207 penduduk akan diperoleh 29.624 m 3 /hari. Untuk tahun 2015 dan 2020 dengan masing-masing penduduk sebesar 11.603.010 dan 12.316.101 akan diperoleh timbunan sampah sebesar 31.676 m 3 /hari dan 33.869 m 3 /hari [3].
Salah satu alternatif strategi penanganan limbah plastik adalah dengan proses daur ulang, tetapi usaha ini belum cukup optimal dan masih menyisakan banyak kontroversi dan diskusi antara para ilmuwan dan publik pemakainya berkenaan tingkat keamanan pemakaian polimer hasil daur ulang.
Berdasarkan hal tersebut, sejak awal tahun 1990-an para ilmuwan telah berusaha mengembangkan bahan plastik tertentu yang kinerjanya sebanding dengan bahan polimer konvensional tetapi bisa didegradasi oleh mikroba. Bahan polimer ini biasa disebut polimer biodegradable atau polimer yang ramah lingkungan.
Produk plastik yang kita pakai sehari-hari sebagian besar berasal dari produk samping petrokimia dan bersifat tahan terhadap serangan mikroba. Agar proses biodegradasi terhadap polimer bisa terjadi, maka polimer tersebut dapat dibuat melalui dua cara, pertama dengan membuatnya dari monomer yang tidak tahan terhadap mikroba, dan kedua dengan menambahkan aditif atau gugus yang biodegradabel ke dalam polimer sintetis. Proses pembuatan polimer biodegradabel dengan cara pertama telah banyak dilakukan tapi hasilnya kurang kompetitif secara ekonomi karena harga monomer yang mahal serta ketersediaannya juga terbatas. Salah satu contoh polimer biodegradabel yang dibuat cara tersebut adalah polimer yang berasal dari asam laktat ( PLA ) [5-7]. Pada penelitian ini telah dikembangkan proses pembuatan polimer dengan cara menambahkan filler tepung tapioka ke dalam polimer sintetis polipropilen yang biasa digunakan untuk bahan kemasan yang beredar di pasaran. Polipropilen merupakan termoplastik yang kuat, ringan dan bersifat semi kristalin yang banyak digunakan sebagai bahan dasar oleh industri plastik kemasan [8,9].
Dari penelitian ini diharapkan tepung tapioka dapat digunakan sebagai filler untuk bahan polimer komposit biodegradabel yang bisa diaplikasikan untuk berbagai keperluan antara lain sebagai bahan pengemas.

## Cara Kerja
Dalam penelitian ini, bahan yang digunakan adalah polipropilen dengan MF10 dan MF35 sebagai matrik yang diperoleh dari produksi PT Tri Polyta Indonesia, Tbk, Cilegon dan bahan tepung tapioka cap ‘Angsa Dua’ sebagai bahan pengisi ( filler ).
Preparasi sampel diawali dengan pengayakan filler dari bahan tapioka menggunakan pengayak tepung motorized sieve shalker yang berukuran hingga 325 mesh. Proses pertama dilakukan blending untuk PP10 yang dicampurkan dengan tapioka hasil pengayakan pada suhu sekitar 160°C (suhu titik leleh PP10) untuk tiap-tiap campuran tapioka dengan 50 %berat, 55 %berat, 60 %berat, 65 %berat, 70 %berat dan 75 % berat. Proses yang keduan dilakukan blending untuk PP35 yang juga dicampurkan dengan tapioka hasil pengayakan pada suhu sekitar 160°C (titik leleh PP35) untuk tiap-tiap campuran tapioka dengan 50 %berat, 55 %berat, 60 %berat, 65 %berat, 70 %berat dan 75 %berat.
Hasil proses blending dari kedua cuplikan tersebut kemudian di hot - press dengan tekanan masing-masing 150 kg/cm 2 pada suhu 130 o C dan setelah menjadi film tipis langsung dilakukan cold - press dan selanjutnya diperoleh bahan polimer komposit PP10-Tapioka (PP10-T) dan PP35-Tapioka (PP35-T).
Karakterisasi cuplikan dari bahan polimer komposit PP10-T dan PP35-T dilakukan menggunakan Scanning Electron Microscope ( SEM ) untuk mengamati strukturmikro cuplikan, Tensile Strength Tester (merek Toyoseiki) atau uji mekanik, yaitu untuk mengetahui sifat mekanik cuplikan, Differential Scanning Calorimetry ( DSC ) PerkinElmer tipe DSC 7 untuk mengetahui sifat termal cuplikan dan uji biodegradable untuk mengetahui proses kerusakan cuplikan, yaitu dengan cara memendam cuplikan di dalam media tanah selama 2 minggu hingga 8 minggu. Proses pembuatan dan karakterisasi bahan polimer komposit PP 10 dan PP 35 ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1 . Secara skematik proses pembuatan dan karakterisasi polimer komposit biodegradabel MF10 dan MF35

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengamatan strukturmikro cuplikan dilakukan mulai dari bahan murni PP10 dan setelah dibentuk bahan polimer komposit untuk variasi filler yang berlainan PP10-T. Pada Gambar 1(a) diperlihatkan struktur murni cuplikan PP10 tanpa adanya filler tapioka yang mencirikan strukturmikro polimer polipropilen. Pada Gambar 1(b), Gambar 1(c) dan Gambar 1(d) menunjukkan
cuplikan polimer komposit PP10 setelah proses blending dengan campuran filler tapioka atau PP10-T. Gambar 3 merupakan foto SEM dari strukturmikro cuplikan PP35 murni tanpa filler tapioka (Gambar 3(a)) dan strukturmikro cuplikan PP35-T yang telah dicampur dengan filler tapioka dengan variasi komposisi 50 %berat (Gambar 3(b)), 60 %berat (Gambar 3(c)) dan 70 %berat (Gambar 3(d)). Dari Gambar 2 dan Gambar 3 tersebut tampak bahwa proses blending bahan
Gambar 2 . Strukturmikro cuplikan (a). polipropilen MF10 murni dan (b), (c) dan (d) adalah polimer komposit PP10-T setelah dicampur filler tapioka dengan variasi komposisi masing-masing 50 %berat, 60 %berat dan 70 %berat
Gambar 3 . Strukturmikro cuplikan (a). polipropilen MF 35 murni dan (b), (c) dan (d) adalah polimer komposit PP35-T setelah dicampur filler tapioka dengan variasi komposisi masing-masing 50 %berat, 60 % berat dan 70 % berat.
Sintesis dan Karakterisasi Polimer Komposit Polipropilen dengan Filler Tepung Tapioka untuk Bahan Kemasan (Deswita)
polimer baik untuk PP10 maupun PP35 dengan penambahan filler tepung tapioka telah membentuk bahan komposit polimer masing-masing untuk PP10-T dan PP35-T terlihat cukup homogen pada semua komposisi.
Pengujian mekanik dilakukan menggunakan peralatan UTM Streograph , yaitu Tensile Strength Tester (merek Toyoseiki) mulai dari bahan murni dan bahan komposit hasil campuran dengan filler tapioka. Hasil uji mekanik seluruh cuplikan diperlihatkan pada Gambar 4 dan Gambar 5.
Dari hasil uji mekanik cuplikan terlihat bahwa bahan murni baik PP10 maupun PP35 masing-masing memiliki harga tensile strength = 340,34 kg/cm 2 dan 328,93 kg/cm 2 . Namun kemudian setelah membentuk bahan polimer komposit PP10-T dan PP35-T, sifat mekanik bahan tersebut turun tajam dengan pertambahan filler tapioka hingga 75 %berat. Penurunan sifat mekanik tersebut ditunjukkan dengan berkurangnya harga tensile strength , seperti ditunjukkan pada Gambar 4 dan Gambar 5.
Dari hasil tersebut tampak bahwa semakin tinggi prosentase filler tapioka yang ditambahkan pada bahan
Gambar 4 . Hasil pengujian mekanik bahan propilen PP10 murni tanpa filler tapioka (a). dan setelah membentuk polimer komposit PP10-T dengan variasi komposisi filler 50 %berat, 55 %berat, 60 %berat, 65 %berat, 70 %berat dan 75 %berat, masing-masing profile (b), (c), (d), (e), (f) dan (g).
Gambar 5 . Hasil pengujian mekanik bahan propilen PP35 murni tanpa filler tapioka (a). dan setelah membentuk polimer komposit PP35-T dengan variasi komposisi filler 50 %berat, 55 %berat, 60 %berat, 65 %berat, 70 %berat dan 75 %berat, masing-masing profile (b), (c), (d), (e), (f) dan (g).
murni PP10 dan PP35 maka sifat mekaniknya semakin menurun. Penurunan sifat mekanik bahan tersebut disebabkan oleh karena sifat plastisitas dari bahan polimer komposit tersebut semakin rendah dengan pertambahan filler tapioka.
Hasil termogram cuplikan uji termal dengan alat DSC untuk bahan murni PP10 dan polimer komposit PP10-T diperlihatkan pada Gambar 6, sedangkan pada Gambar 7 merupakan hasil uji termal untuk bahan murni PP35 dan polimer komposit PP35-T. Dari hasil uji termal tersebut menunjukkan bahwa tidak terjadi perubahan sifat termal dari bahan polipropilen murni dan bahan polimer komposit. Hal ini ditunjukkan dari titik leleh masing-masing komposit polimer sama seperti titik leleh dari polimer polipropilen murni, yaitu 160  C. Ini berarti bahwa proses blending antara polimer polipropilen murni PP10 dan PP35 sebagai matriks dengan tepung tapioka sebagai filler membentuk bahan polimer komposit PP10-T dan PP35-T yang secara kimiawi masing-masing tidak terikat.
Uji biodegradabilitas dilakukan dengan cara memendam cuplikan polimer komposit di dalam media tanah yang diamati untuk selang waktu 2 minggu hingga 8 minggu. Hasil uji biodegradabilitas cuplikan ditunjukkan pada foto Gambar 8 dan Gambar 9 baik untuk
Gambar 6 . Hasil uji termal untuk bahan PP10 murni (a) dan bahan polimer komposit PP10-T untuk kandungan filler tapioka 50 %berat, 55 %berat, 60 %berat, 65 %berat, 70 %berat dan 75 %berat, masing-masing profile (b), (c), (d), (e), (f) dan (g).
Gambar 7 . Hasil uji termal untuk bahan PP35 murni a) dan bahan polimer komposit PP35-T untuk kandungan filler tapioka 50 %berat, 55 %berat, 60 %berat, 65 %berat, 70 %berat dan 75 %berat, masing-masing profile (b), (c), (d), (e), (f) dan (g).
bahan PP10-T maupun PP35-T dalam selang waktu masing-masing 2 minggu, 4 minggu dan 8 minggu. Dari gambar tersebut tampak bahwa waktu pendam dalam tanah selama 2 minggu bahan sudah mulai menunjukkan proses degradasi oleh tanah, terutama untuk bahan polimer komposit PP10-T dengan variasi komposisi tapioka 65 %berat dan 70 %berat, seperti pada Gambar 8(a) dan Gambar 9(a).
Untuk waktu pendam selama 4 minggu cuplikan polimer komposit PP10-T dengan variasi komposisi filler tapioka 65 %berat, 70 %berat dan 75 %berat, telah habis terdegradasi di dalam tanah, seperti pada Gambar 8(b) dan Gambar 9(b). Sementara untuk variasi komposisi filler tapioka 60 %berat mulai didegradasi di dalam tanah, dan pada waktu pendam 8 minggu komposisi 50 %berat dan 55 %berat mulai terdegradasi di dalam tanah.
Bila dihubungkan antara hasil uji biodegradabilitas dengan uji mekanik, dapat disimpulkan bahwa semakin tinggi persen tapioka yang ditambahkan maka sifat mekanik semakin menurun tetapi semakin mudah terdegradasi. Akan tetapi untuk bahan kemasan
dibutuhkan sifat mekanik yang cukup baik sehingga tidak mudah bocor dan rusak. Dari hasil uji biodegradabelitas tersebut di atas dan hasil uji mekanik maka komposisi %berat tapioka yang memungkinkan untuk dibuat bahan kemasan adalah pada komposisi 50 %berat dan 55 %berat tapioka.
Hal ini karena bahan polimer komposit dengan komposisi filler tapioka 50 %berat dan 55 %berat memiliki kekuatan mekanik yang lebih tinggi yang tidak akan mudah rusak, tetapi juga bisa terdegradasi oleh media tanah dari pada bahan polimer komposit dengan variasi komposisi filler tapioka lainnya.

## KESIMPULAN
Dari hasil penelitian yang telah dilakukan dapat diambil kesimpulan bahwa telah dapat dibuat bahan polimer komposit PP10-T dan PP35-T yang terbuat dari campuran bahan PP10 dan PP35 sebagai matriks dengan tepung tapioka sebagai filler untuk digunakan sebagai bahan kemasan. Sifat mekanik kedua bahan polimer komposit tersebut berkurang cukup tajam dengan penambahan komposisi filler tapioka namun dapat terdegradasi didalam media tanah selama waktu 2 minggu hingga 8 minggu. Komposisi optimum yang memungkinkan untuk dapat digunakan sebagai bahan kemasan adalah bahan polimer komposit dari PP10-T dan PP35-T dengan komposisi filler tapioka 50 %berat dan 55 %berat. Hal ini karena pada variasi komposisi tersebut. selain memiliki sifat mekanik yang lebih tinggi dari sifat mekanik bahan komposit lainnya sehingga bahan tersebut tidak mudah rusak, juga bisa terdegradasi dengan baik oleh media di dalam tanah.
Gambar 8 . Foto hasil uji biodegradabilitas polimer komposit PP10-T dengan waktu pendam selama (a). 2 minggu (b). 4 minggu dan (c). 8 minggu
(b) (a) (c) Gambar 9 . Foto hasil uji biodegradabilitas polimer komposit PP35-T dengan waktu pendam selama (a). 4 minggu dan (b). 8 minggu
(a) (b)
Sintesis dan Karakterisasi Polimer Komposit Polipropilen dengan Filler Tepung Tapioka untuk Bahan Kemasan (Deswita)

## DAFTAR ACUAN
[1]. C. XENOPOULOS, L. MASCIA, and S. J. SHAW, High Performance Polymers , 13 (3) (2001) 183-199 [2]. BPS, Data 1999, Jakarta
[3]. Harian KOMPAS, 16 Mei 2006
[4]. R. J. MULLER, Biodegradability of Polymers: Regulations and Methods for Testing ,
Braunchweig, Germany, (2002) 366-374
[5]. DESWITA, ALOMA KARO KARO dan SUDIRMAN, Pengaruh Penambahan Filler Jerami terhadap Sifat Mekanik dan Termal Komposit Berbasis Polipropilena, Prosiding Pertemuan Ilmiah Iptek Bahan ’02 , P3IB-BATAN, Serpong, (2002) 225-228
[6]. ENVIS., Indian Centre For Plastics In The Enviroment , India, 1 (4) (2003)
[7]. HALIMATUDAHLIANA, M. NASIR, and H. ISMAIL, Compatiblizing Effect of Ionomer on Mechanical Properties of Polystyrene and Polypropylene Blend. National Symposium on Polymeric Material 2000 , USM, (2001) 211-215 [8]. NPL, Plastics & Adhesives , The UK’s National Measurement Laboratory, Issue 9, (2006)
[9]. DESWITA, ALOMA KARO KARO, SUDIRMAN dan INDRA GUNAWAN, Modifikasi Polietilen Sebagai Polimer Komposit Biodegradable Untuk Bahan Kemasan. Jurnal Sains Materi Indonesia Edisi khusus Desember 2008 , (2008) 43-47