## INSPEKSI  SAMBUNGAN LAS PADA PIPA STEAM GENERATOR MENGGUNAKAN METODE RADIOGRAPHY TEKNIK PANORAMIC (STUDI KASUS DI PT. TACHI JINO)
Muhammad Zaky 𝟏 , Syukran 𝟐 , Azwar 𝟑 1,2,3 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Lhokseumawe Jl. Banda Aceh-Medan Km. 280 PO Box 90 Buketrata, Lhokseumawe 24301 Email: muhammadzaky05@gmail.com

## Abstrak
Inspeksi  Sambungan  Las  Pada  Pipa  Steam  Generator  Menggunakan  Metode  Radiography  Teknik  Panoramic (Studi Kasus Di PT. Tachi Jino) dengan membuat perhitungan Exposure Time menggunakan Komputasi. Tulisan ini membahas tentang Penyinaran menggukan teknik Panoramic pada sambungan las pada pipa steam generator yang  berukuran  10  inchi  (Schedule  Pipe-40)  yang  ada  pada  PT.  Cladteck  Bi  Metal,  Batu  Ampar,  Batam, Kepualauan  Riau.  Tujuan  dari  Inspeksi  ini  adalah,  melakukan  Penyinaran  dengan  teknik  panoramic,  membuat kalkulasi menggunakan Komputasi pada perhitungan Radiography. Pengoprasian ini di lakukan dengan kamera Radiography  tipe  Gamma  Ammersham  661  Co-60  yang  berkapasitas  150  Ci.  Dari  hasil  yang  sudah diperhitungkan,  waktu  penyinaran  (Exposure  Time)  yang  digunakan  adalah  perhitungan  dengan  menggunakan Komputasi yaitu 81 detik dengan nilai film error 0,88 % lebih sedikit dibandingkan dengan menggunakan rumus teknik  (manual)  yaitu  71  detik  dengan  nilai  film  error  sebesar  11,4  %.  Pada  proses  penyinaran  Radiography Operator  menggunakan  perhitungan  Komputasi,  dari  hasil  penyinaran  yang  diketahui  bahwa  pada  posisi  0-15 terdapat  Porosity  yang  cukup  signifikan  sehingga  perlu  adanya  repair  atau  pengelasan  kembali  dan  dinyatakan reject oleh Interpreter. Sedangkan pada posisi 15-30 memiliki las-lasan yang cukup memenuhi syarat, sehingga dinyatakan clear oleh Interpreter dan pada posisi 30-0 terdapat Lack Of Fusion yang cukup signifikan sehingga perlu adanya repair atau pengelasan kembali dan dinyatakan reject oleh Interpreter. Pada akhirnya hasil dari film sangat berpengaruh pada waktu Exposure Time.
Kata Kunci : Steam Generator, metode radiography teknik panoramic, kamera gamma ammersham   661 Co 60, exposure time, lack of Fusion

## 1. Pendahuluan

## 1.1 Latar Belakang
PT.  Tachi  Jino  Technical  Inspection  and Certiffication Services, Batam. Indonesia merupakan perusahaan yang mandiri/ independen yang bergerak dibidang  jasa  inpeksi  teknik  dan  sertifikasi  serta pelatihan,  di  bawah  pengawasan  badan  pendidikan dan Disnakertrans Batam, Kepulauan Riau. Inspeksi adalah  suatu  cara  atau  metode  untuk  melakukan pemeriksaan/pengecekan  terhadap  kondisi  teknik peralatan  kerja/alat  kerja  agar  peralatan  kerja/alat kerja  tersebut  dapat  dioperasikan  secara  efisien  dan aman  (safety)  sehingga  tidak  menimbulkan  bahaya saat peralatan kerja/alat kerja tersebut digunakan/sedang beroperasi.
Adapun  dari  berbagai  macam  ruang  lingkup inspeksi  yang  dilakukan  pada  setiap  perusahaan industri,  salah  satunya  adalah  inspeksi  sambungan las  pada  pipa  steam  generator.    Steam  Generator
adalah  suatu  alat  yang  digunakan  oleh  berbagai macam Perusahaan Industri untuk memproduksi uap panas (steam) untuk menggerakkan turbin.
Dalam  pengoperasiannya  fluida  panas  yang mengalir  di  dalam  pipa  steam  generator  dapat membentuk/terjadinya  steam  shock  yang  dapat mengakibatkan  kebocoran  terhadap  sambungan  las pada pipa  steam generator. Sehingga sambungan  las pada pipa steam generator tersebut perlu dilakukannya  inspeksi  Radiography  untuk  melihat kebocoran yang terjadi terhadap sambungan las pada pipa  steam  generator  tersebut.  Metode  Radiography merupakan  salah  satu  dari  Non-Destructive  Test (NDT)  sebagai  suatu  evaluasi  fisik  dari  suatu  objek benda padat yang diuji.
Dorongan utamanya bahwa aktivitas pengujian Radiography atau inspeksi  terhadap suatu benda/material  menggunakan sumber  radiasi  untuk mengetahui  adanya  cacat,  retak,  porosity,  dan discontinuity lain tanpa merusak benda yang kita uji.
Dengan  memanfaatkan sinar radiasi  yang bersumber dari  pancaran  radiasi  isotop  nuklir  dari  Co-60  yang ditempatkan  didalam  kamera  Radiograghy.  Energy radiasi  tersebut  selanjutnya  dipindahkan  ke  dalam bentuk  gambar  (image)  film  melalui  proses penyinaran (exposure) dengan waktu tertentu.
Film  hasil  penyinaran  tersebut  selanjutnya dilakukan  proses  pembentukan  image  (processing film)  agar  keseluruhan  indikasi  yang  ada  didalam material  dapat  dihasilkan  dengan  baik.  Sesuai dengan  ASME  Code  Section.  V,  untuk  melihat kerusakan/cacat  las  yang  terdapat  pada  sambungan las pada pipa steam generator Penulis  menggunakan teknik Penyinaran SWSI atau Teknik Panoramic.
Untuk  teknik  panoramic,  beberapa  parameter utama  yang  berpengaruh  dalam  menghasilkan kualitas  image  Radiography  yang  baik,  yaitu  : cahaya  viewer  harus  terbaur  (terdifusi),  tidak  ada cahaya  yang  menyilaukan  (interpreter),  cahaya ruangan  harus  terang,  dan  waktu  penyinaran ( exposure time ) yang akurat.
2.    Metoda Penelitian
2.1  Diagram Alir
3 . Hasil Penelitian 3.1.  Material
Gambar 3.1 Pipa Posisi 0-15
Gambar 3.2 Pipa Posisi 30-0
Gambar 3.3 Pipa Posisi 15-30
Gambar 3.4 Instalasi Pipa Steam Generator

## 3.2    Perhitungan Kapasitas Camera
Jenis sumber radiasi yang dipakai Radiography  Test di  PT.  Tachi  Jino  adalah  Co-60, dengan  waktu  paroh  5,2  tahun  yang  memancarkan gamma X ray  yang terbungkus oleh kamera gamma dengan  type ammersham dengan  berat  22  kg  yang menggunakan  pelindung  Uranium  susut  kadar  ini adalah  2,71  mm  untuk  sumber  Co-60.  Material  ini juga    memiliki  kemampuan  untuk  menyerap pancaran radiasi yang sangat tinggi jika dibandingkan  dengan  material  lainnya  seperti  timah hitam (Pb).
Di  Indonesia  penggunaan  sumber  gamma  di  atas seratus  currie  tidak  dianjurkan.  Namun,  di  negara berteknologi  tinggi  seperti  Jepang,  aktifitas  sumber bisa  mencapai  lebih  dari  seratus  currie  karena  dari segi  teknologi  keamanan  mereka  lebih  unggul. Ketika  digunakan  untuk  inspeksi  sambungan  las pipa  steam  di  PT.  Cladteck  Bi  Metal,  Batu  Ampar, Batam,  pada tanggal 5 September s/d 31 Desember 2016  dan  1  Januari  s/d  28  Februari  2017.  Sumber Co-60  tentu  saja  sudah  mengalami  peluruhan sehingga  besarnya  lebih  kecil  dari  aktifitas  semula. Pada  tanggal  tersebut,  aktivitas  sumber  menjadi sekitar 5,9 Ci. Secara teoritis, perhitungan peluruhan aktifitas tersebut adalah sebagai berikut : Waktu  peluruhan  dimulai  dari  tanggal  5  September 2016 sampai 28 Februari 2017, yaitu 177  hari.
3.3    Perhitungan Aktivitas Sumber Radiasi Adapun  perhitungan  aktivitas  sumber  radiasi adalah  sebagai berikut :
A = Ao . e (ln2/t paroh).t
A = 91 . 2 (-0,693/5,2 tahun).177
A = 91 . 0,06463 Ci.
A = 5,881 Ci.
3.4 Hasil Perhitungan Exposure Time
Menggunakan Rumus Teknik (Manual)
t = Thickness x jml tebal x 1,2  shift   ln  x SFD 2
t = 9.27 x 22.54 x 1,2 x 10 2 60 detik x 5,881 detik t = 25.073,50
352,86 detik
t  =  71 detik
3.5 Hasil Perhitungan Exposure Time Menggunakan Rumus Komputasi SFD kurva = 610      mm A (Aktivitas Curie) = 5,881   Ci SFD Panoramic   = 127      mm E (Paparan Radiasi) = 183,06 Ci menit t = 𝑆𝐹𝐷 𝑝𝑎𝑛𝑜𝑟𝑎𝑚𝑖𝑐 𝑆𝐹𝐷 𝑘𝑢𝑟𝑣𝑎 2 . 𝐸 𝐴
t = 127 𝑚𝑚 610 𝑚𝑚 2 . 183,06 𝐶𝑖 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
5,881 𝐶𝑖
t =   0,04335 . 31,13 menit
t =   1,349  menit
t =   81 detik
4.    Tabel  Perbandingan  Hasil  Perhitungan
Waktu Penyinaran ( Exposure Time )
Menggunakan  Rumus  Teknik  (Manual)  Dengan Komputasi
Adapun  perbandingan  hasil  perhitungan  waktu penyinaran  ( Exposure  Time )  menggunakan  rumus teknik  (manual)  dengan  komputasi  dapat  dilihat pada tabel  4.1
Tabel  4.1  Perbandingan  Hasil  Perhitungan  Waktu Penyinaran  (Exposure  Time)  Menggunakan  Rumus Teknik (Manual) Dengan Komputasi
Jadi,  waktu  perhitungan  yang  dipakai  pada  proses penyinaran Radiography adalah  dengan  menggu akan  komputasi  yaitu  81  detik  dengan  nilai  film error hanya 0,88%  lebih kecil dibandingkan dengan menggunakan rumus teknik (manual)  yaitu 71 detik dengan nilai film error sebesar 11,4%.

## 4.1 Sensitifitas
Pada  semua  posisi  film,  kawat  peni  muncul  4 buah dengan diameter terkecil 0,032 inchi. Sehingga sensitifitasnya adalah  sebagai berikut :
S = 𝛷 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟𝑘𝑎𝑤𝑎𝑡𝑡𝑒𝑟 𝑘𝑒𝑐𝑖𝑙  𝑖𝑛𝑐 ℎ𝑖 𝑥 𝑡𝑒𝑏𝑎𝑙𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙  𝑖𝑛𝑐 ℎ𝑖 . 100%
S = 0,032 0,365 . 100 % No Job Line Pipa Rumus Teknik (Manual) Komputasi 1 10 inchi, 40 Pipe Schedule 71 detik 81 detik Film Error 11,4 % 0,88 %
S =   8,7 %
Nilai tersebut tidak sesuai karena sensitifitas di atas 2  %.  Hal  tersebut  disebabkan  oleh  pemakaian penetrameter yang kurang sesuai.

## 4.2 Tabel Hasil Perbandingan
Adapun  tabel  hasil  perbandingan  waktu  penyinaran ( exposure time) dapat dilihat pada tabel  4.2
Tabel  4.2  Hasil  Perbandingan  Waktu  Penyinaran (Exposure  Time)  Menggunakan  Rumus  Teknik (Manual) Dengan Komputasi
Menggunakan Ke ter an ga n Rumus
Dilapangan Komputasi • Rumus yang digunakan terlalu rumit sehingga si operator banyak terbuang waktu dalam perhitungan
• Hasil perhitungan kurang akurat dan
presisi.
• Dalam perhitungan ini banyak waktu
terbuang.
• si operator menginput data ulang  dalam
sebulan,
• Harus teliti dalam perhitungan rumus.
• Pengguna ( user )
memiliki keahlian dalam perhitungan rumus. • Memudahkan si operator dalam menggunakan perhitungan melalui computasi • Hasil perhitungan akurat,tepat.
• Memudahkan si operator dalam
kondisi tertentu di lapangan.
• Memudahkan si operator dalam me input data  karena tersimpan secara otomatis per/bulan. • Proses perhitungan terprogram secara
computasi. • Pengguna ( user ) tidak harus memiliki keahlian khusus dalam menggunakan perhitungan ini
Per hit ung an Wa ktu Pen yin ara n

## 4.3  Artifact Dan Cacat
Dengan  melihat  hasil  penyinaran  film Radiography untuk  sambungan  las  pada  pipa  steam generator,  hasil  tersebut  ditampilkan  pada  report seperti  yang  terlampir  di  laporan  ini.  Adapun perbesaran gambar hasil penyinaran film Radiography pada  sambungan  las  pipa  steam
generator seperti yang terlihat pada gambar 4.1, 4.2, dan 4.3
Dapat diketahui bahwa pada gambar 4.1 film pada  posisi  0-15  menunjukan  adanya  cacat  las Distributed Porosity. Cacat Las Distributed Porosity ini  diakibatkan  oleh  jarak  antara  busur  las  dengan material  terlalu  jauh,  arus  listrik  terlalu  tinggi, jalannya kawat las terlalu cepat, kecepatan aliran gas terlalu rendah, dan gas pelindung tidak murni.

## Distributed Porosity
.
Gambar 4.1 Film Untuk Posisi 0-15 , Terdapat Cacat Las Yaitu Distributed Porosity
Dan  pada  gambar  4.2  film  pada  posisi  15-30  tidak adanya  cacat  las  ( No  Defect ),  sehingga  pada  posisi 15-30  ini  tidak  perlu  dilakukannya  repair  atau pengelasan  kembali  dan  dinyatakan clear oleh Intepreter.
Gambar 4.2 Film Untuk Posisi 15-30 , No Detect
Pada  gambar  4.3,  film  pada  posisi  30-0  terdapat cacat  las  Lack  Of  Fusion  yang  cukup  significan sehingga  perlu  adanya  repair  atau  pengelasan kembali dan dinyatakan reject oleh Interpreter. Lack Of  Fusion  ini  diakibatkan  oleh  kecepatan  jalannya busur  las  tidak  stabil,  Arus  listrik  (Ampere)  las terlalu rendah, semburan bunga api las tidak seragam / rata.

## Distributed Porosity
Gambar 4.3 Film Untuk Posisi 30-0, Terdapat Cacat Las Lack Of  Fusion .

## 5.    Kesimpulan
Dari  Inspeksi Radiography yang  telah dilakukan  di  PT.  Cladteck  Bi  Metal,  maka  dapat diperoleh  beberapa  kesimpulan  terkait  dengan bidang Uji Radiography adalah sebagai berikut :
1. Secara umum, tehnik radiografi dikelompokkan menjadi  3  tehnik  yaitu  tehnik    DWSI  (Double Wall  Single  Image),  DWDI  (Double  Wall Double  Image),  dan  SWSI  (Single  Wall  Single Image).
2. Berdasarkan  standar  ASME  section  V  artikel 2.T-271, untuk inspeksi pipa, OD nominal lebih besar  dari  3,5  inchi  maka  digunakan  tehnik DWSI,  OD  nominal  lebih  kecil  dari  3,5  inchi digunakan tehnik DWDI, Sedangkan untuk OD 10 inchi digunakan tehnik SWSI.
3. Waktu peluruhan dari 5 September 2016 sampai 28  Februari  2017  adalah  177  hari,  dengan  nilai A (Aktivitas Curie) adalah 5,881 Ci.
4. Adapun  hasil  perhitungan  waktu  penyinaran yang  digunakan  pada  proses  penyinaran Radiography teknik  panoramic  adalah  selama  t
= 81 detik dengan nilai film error hanya 0,88 %.
5.   Adapun hasil penyinaran yang tampak pada film hasil  inspeksi Radiography adalah  sebagai berikut :
-      Film  pada  posisi  0-15  terdapat  cacat  las Distributed  Porosity.  Cacat  Las  Distributed Porosity ini diakibatkan oleh jarak antara busur las  dengan  material  terlalu  jauh,  arus  listrik terlalu  tinggi,  jalannya  kawat  las  terlalu  cepat, kecepatan  aliran  gas  terlalu  rendah,  dan  gas pelindung tidak murni.
-  Film Untuk Posisi 15-30, tidak adanya cacat las  ( No  Defect )  sehingga  pada  posisi  15-30  ini tidak perlu dilakukannya repair atau pengelasan  kembali  dan  dinyatakan  clear  oleh Intepreter.
-    Film Untuk Posisi 30-0, Terdapat Cacat Las Lack  Of    Fusion,  yang  cukup  significan sehingga  perlu  adanya  repair  atau  pengelasan kembali dan dinyatakan reject oleh Interpreter.
Lack Of Fusion ini diakibatkan oleh kecepatan jalannya  busur  las  tidak  stabil,  Arus  listrik
(Ampere)  las  terlalu  rendah,  semburan  bunga api las tidak seragam / rata.
6.  Dalam  ilmu  Radiografi  kenyataan  di  lapangan terkadang  berbeda  dengan  teori  yang  ada. Standar Operasional yang berbeda-beda, keadaan material  di  lapangan  yang  tidak  menunjang  dan cost  (biaya)  menjadi  faktor  utama  yang mempengaruhi  perbedaan  tersebut.  Dalam  dunia industri semua factor tersebut sangat diperhitungkan  karena  berpengaruh  terhadap produktifitas.

## Daftar Pustaka
[1]  ASME  V  Code  Sect.  5.  2005. Rumus Perhitungan Waktu Penyinaran Teknik
Panoramic.
[2] ASME V Code Sect. 5. 2005. Teknik Penyinaran Radiography.
[3]  Bagiyono.  2000. Inspeksi  Sambungan  Las  Pada Pipa Steam Generator . Jakarta.
[4]  BATAN.  2009. Keselamatan  Radiasi  Dalam Penggunaan Peralatan Radiography Industri. Perka BAPETEN No. 7 Tahun 2009. Jakarta.
[5]  BSN. 2008. Proteksi  Radiasi  – Peralatan Untuk Radiography  Gamma Industri. SNI  ISO  3999;2008. Jakarta.
[6]  Gilang.  2002. Hal  Yang  Harus  Diperhatikan Dalam Inspeksi Pipa . Jakarta.
[7]  Gilang.  2002. Teknik  Penyinaran  Radiography. Jakarta.
[8]  Gilang.  2002. Rumus  Perhitungan  Penyinaran Teknik Panoramic. Jakarta.
[9]  Irfandi  Zulfi. 2014. Teknik  Inspeksi  Material Fe Pada Pengujian Radiographic Testing . Radiography Testing. Batam.
[10]  Jumpreno.  2012. Safety  Testing  Evaluation  Of Industrial  Radiography  Gamma  Camera  Of  Type Portable At PTKMR-BATAN. Jakarta.
[11]  Welding  Inspector  Course.  2007. Karakteristik Pengelasan GTAW (Gas Tungsten Arc Welding).
[12]  Welding  Inspector  Course.  2007. Jenis-    Jenis Cacat Las .