Jurnal Indonesia Sosial Teknologi: p–ISSN: 2723 - 6609 e-ISSN : 2745 - 5254 Vol. 1, No. 2 September 2020

## USULAN  PENERAPAN  METODE  LEAN  SIX  SIGMA  UNTUK  MEREDUKSI WASTE PADA PRODUK CINCIN DI PT XYZ

## Yusrah Nazari Firdaus
Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Dan Ilmu Komputer Universitas Indraprasta Pgri Jakarta Email : yusrahfirdaus@gmail.com

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengidentifikasi,  mengukur  serta  menganalisis  waste  dan defect  terlebih  produk  berkualitas  dengan  harga  terjangkau  dan  ketepatan  waktu  sesuai dengan  waktu  permintaan  mutlak  harus  dipenuhi  ketika  perusahaan  menginginkan  untuk tetap bersaing dalam persaingan pasar. PT XYZ sebagai salah satu perusahaan perhiasan terbesar  di  Indonesia  juga  menghadapi  hal  yang  serupa.  Permasalahan  seperti  waste maupun  defect  terjadi  pada  stasiun  kerja  casting,  perakitan,  poles  rangka,  setting  stone, pasang  batu,  dan  poles  chroom  dengan  jumlah  kecacatan  mencapai  25,55%  selama  12 bulan  terakhir  sehingga  membuat  ketepatan  waktu  pemesanan  PT  XYZ  tidak  sesuai. Berdasarkan  permasalahan  tersebut  maka  metode  penelitian  yang  digunakan  untuk mengidentifikasi,  mengukur  dan  menganalisis  waste  khususnya  defect  adalah  lean  six sigma dengan DMAIC-nya. Adapun dalam penelitian ini diketahui ada 6 total CTQ dengan cacat yang tidak bisa di repair ada di stasiun casting yaitu kecacatan shrinkage porosity. Pada  penelitian  ini  juga  di  ketahui  perbandingan  process  cycle  efficiency  pada  value stream  map  secara  aktual  dan  usulan  perbaikan  yaitu  79,48%  dan  setelah  usulan perbaikan  adalah  90,14%.  Pada  penelitian  ini  peneliti  juga  memberikan  usulan  dengan metode  poka  yoke  pada  tahap  control  yaitu  sebuah  mesin  ultrasonik  flaw  detector  yang dapat  mengidentifikasi  kecacatan  pada  casting  sehingga  presentase  kecacatan  pada  PT XYZ dapat berkurang.
Kata kunci : Lean Six Sigma, DMAIC, Value Stream Map, Waste, dan Poka Yoke

## Pendahuluan
Perkembangan  industri  saat  ini  sangat  pesat,  (Wicaksono  &  Nuvriasari,  2012) kreatif  bahan  baku  bukan  merupakan  sumber  biaya  utama  tetapi  harus  memberi perhatian  penuh  pada  produknya.  Produk  berkualitas  dengan  harga  terjangkau  dan ketepatan  waktu  sesuai  dengan  waktu  permintaan  mutlak  harus  dipenuhi  ketika perusahaan menginginkan untuk tetap survive dalam persaingan pasar. Hal ini memacu perusahaan  jasa  dan  manufaktur  terus  menerus  meningkatkan  hasil  produksinya,  baik dalam hal kualitas maupun dalam hal pelayanan terhadap konsumen.
Dalam  KBBI  kualitas  berarti  tingkatan  baik  buruknya  suatu  barang,  atau  bisa diartikan  juga  sebagai  tingkat  atau  taraf.  Sering  sekali  kualitas  di  sisipkan  pada  setiap pembicaraan  untuk  menunjukkan  sebagai  salah  satu  tolok  ukur  dalam  sesuatu  hal. Menurut  (Handoko,  2005)  ,  “Kualitas  adalah  suatu  kondisi  dari  sebuah  barang
berdasarkan  pada  penilaian  atas  kesesuaiannya  dengan  standar  ukur  yang  telah ditetapkan”. Sementara  produk menurut (Sadeli, 2010), “Produk adalah segala sesuatu yang  dapat  ditawarkan  ke  suatu  pasar  untuk  diperhatikan,  dimiliki,  dipakai  atau dikonsumsi  sehingga  dapat  memuaskan  keinginan  dan  kebutuhan”.  Dengan  demikian dapat disimpulkan bahwa kualitas produk yang ditetapkan oleh perusahaan adalah suatu keadaan produk yang terbaik, yang berguna untuk memenuhi kebutuhan dan keinginan dari konsumen.
(Al Azhar, 2010) Meningkatkan kualitas dan mengurangi biaya adalah salah satu tugas  yang  paling  penting  untuk  setiap meningkatkan  kualitas  produksecara  terus- menerus  dan  bisa  diterima  konsumen  akan  menjadi  pemenang  dalamera  persaingan dunia .  Hal  itu  dikarenakan  keuntungan  ditentukan  oleh  penjualan  yang  kuat  dan  biaya yang  rendah  dalam  keseluruhan  operasi/  kegiatan  dalam  perusahaan.  Penjualan  ini sebagian  besar  ditentukan  oleh  kualitas  yang  bagus  dan  harga  yang  terjangkau.  Oleh karena itu perusahaan harus terus berusaha meningkatkan produktifitas dan keuntungan mereka namun tanpa melupakan kualitas dari produk yang dihasilkan. Salah satu biaya yang  selalu  mempengaruhi  keuntungan  perusahaan  adalah  biaya  waste  hasil  proses produksi  atau  aktifitas  pada  perusahaan  manufaktur  yang  tidak  memiliki  nilai  tambah (non value added) dan akan mengakibatkan pemakaian sumber daya yang tidak efisien.
“Waste dapat didefinisikan sebagai segala aktivitas kerja yang tidak memberikan nilai  tambah  dalam  proses transformasi  input  menjadi  output  sepanjang  value  stream” (Gaspersz,  2007).  Pemborosan  yang  terjadi  dapat  mengakibatkan  kerugian  pada perusahaan,  salah  satu  contoh  kerugian  yang  dapat  ditimbulkan  karena  adanya pemborosan  adalah  waktu  penyelesaian  produk  yang  lebih  lama  dibandingkan  dengan yang  sudah  direncanakan.  Mengurangi  pemborosan  waste  yang  terjadi  di  proses produksi  merupakan  salah  satu  cara  untuk  menjaga  eksistensi  perusahaan  manufaktur dalam  melakukan  perbaikan  produktivitas  perusahaan  secara  terus  menerus  dalam segala aspek termasuk kualitas produk.
Salah  satu  aspek  yang  sangat  menunjang  keberhasilan  suatu  perusahaan manufakturing  selain  meminimalisir  pemborosan  tersebut  adalah  manajemen  kualitas. Manajemen  kualitas  adalah  fungsi  organisasional  yang  bertanggung  jawab  atas keseluruhan  aktivitas  yang  bersifat  preventif  terhadap  terjadinya  kesalahan.  Tujuan diterapkannya  manajemen  kualitas  ini  adalah  untuk  memproduksi  suatu  produk  yang kualitasnya  tetap  terjaga  dengan  biaya  yang  serendah-rendahnya,  namun  tetap memenuhi kepuasan pelanggan.
Perkembangan ini juga terjadi dunia perhiasan. Meski perhiasan termasuk dalam kategori  kebutuhan  tersier  atau  pelengkap,  bisnis  produk  ini  tetap  menarik.  Bisnis perhiasan  terus  bertumbuh,  mengikuti  tren  dunia  fashion  yang  makin  berkembang. Selain  mempercantik  penampilan,  perhiasan  juga  menjadi  bagian  dari  gaya  hidup. Sebagian  orang  menilai,  perhiasan,  yang  terbuat  dari  emas  dan  batu  berlian,  bisa menjadi barang investasi.
Sebagai  perusahaan  ritel  perhiasan  terkemuka  di  Indonesia,  XYZ  memiliki tujuan  menjadi  perusahaan  ritel  perhiasan  yang  terdepan  di  Indonesia.  Dalam
menggapai  tujuan  tersebut,  XYZ  mengerjakan  produk  serta  layanan  yang  unggul  dan berkualitas  tinggi.  Untuk  menjawab  tantangan  tersebut  perusahaan  terus  menerus melakukan  perbaikan  dalam  hal  kualitas  mau  itu  tentang  metode,  material,  peralatan yang digunakan, fasilitas maupun kinerja karyawan.
Panjangnya production  lead  time pada  proses  produksi  perhiasan  PT  XYZ menyebabkan  perusahaan  tidak  dapat  memenuhi  kebutuhan  pelanggan  yang  sudah dipesan.  Permasalahan tersebut  akan  memberikan  dampak  buruk  bagi  perusahaan  baik secara  finansial  maupun  secara  kemitraan  serta  menunjukkan  kurangnya  produktivitas perusahaan di dalam meningkatkan kapasitas produksi perhiasan.
Dalam  menjawab  permasalahan  pemborosan  tersebut,  perusahaan  manufaktur Internasional  kerap  kali  menerapkan lean manufacturing dan six  sigma untuk mengoptimasi  performansi  sistem  pada  proses  produksi  akibat  aktifitas-aktifitas waste yang  timbul  serta  tetap  menjaga  kualitas  produk  yang  dihasilkan.  Menurut  (Gaspersz, 2007) “ the value to waste ratio perusahaan-perusahaan Jepang sekitar 50%, perusahaan Toyota Motor sekitar 57%, perusahaan-perusahaan terbaik di Amerika Utara (Amerika Serikan  dan  Kanada)  sekitar  30%,  sedangkan  perusahaan  terbaik  di  Indonesia  baru sekitar 10%. Suatu perusahaan dapat diangga Lean apabila the value to waste ratio telah mencapai minimum 30%. Apabila perusahaan itu belum lean , perusahaan tersebut dapat disebut sebagai Un-Lean Enterprise dan dikategorikan sebagai perusahaan tradisional”. “Lean dapat  di  definisikan  sebagai  suatu  pendekatan  sistemik  dan  sistematik untuk  mengidentifikasi  dan  menghilangkan  pemborosan  atau  aktivitas-aktivitas  yang tidak  bernilai  tambah  ( non-value-adding activities )  melalui  peningkatan  terus-menerus secara radikal dengan cara mengalirkan produk ( material, work-in-process, output ) dan informasi menggunalan sistem tarik ( pull system ) dari pelanggan internal dan eksternal untuk mengejar keunggulan dan kesempurnaan” (Gaspersz, 2007) Sementara six sigma dapat  didefinisikan  sebagai  “suatu  metodologi  yang  menyediakan  alat-alat  untuk peningkatan proses bisnis dengan tujuan menurunkan variasi proses dan meningkatkan kualitas produk. Pendekatan six sigma merupakan sekumpulan konsep dan praktik yang berfokus  pada  penurunan  variasi  proses  dan  penurunan  kegagalan  atau  kecacatan produk”(Gaspersz, 2007).
Dengan  demikian  “ lean  six  sigma yang  merupakan  kombinasi  antara lean dan six  sigma dapat  didefinisikan  sebagai  suatu  filosofi  bisnis,  pendekatan  sistemik  dan sistematik  untuk  mengidentifikasi  dan  menghilangkan  pemborosan  ( waste )  atau aktivitas-aktivitas  yang  tidak  bernilai  tambah  ( non-value-adding  activities )  melalui peningkatan  terus-menerus  radikal  ( radical  contiuous  improvement )  untuk  mencapai tingkat  kinerja six  sigma ,  dengan  cara  mengalirkan  produk  (material, work-in-process , output )  dan  informasi  menggunakan  sistem  tarik  ( pull  system )  dari  pelanggan  internal dan  eksternal  untuk  mengejar  keunggulan  dan  kesempurnaan  berupa  hanya memproduksi  3,4  cacat  untuk  setiap  satu  juta  kesempatan  atau  operasi  3,4  DPMO ( defect per million opportunities )”(Gaspersz, 2007).
Penggunaan metode Lean Six Sigma diharapkan mampu untuk mengidentifikasi permasalahan  pemborosan  yang  sering  terjadi  pada  lantai  produksi.  Sehingga  dapat
meminimalisasi  kecacatan  paling  kritis  pada  proses  produksi  dengan  mengetahui prioritas  tindakan  perbaikan  serta  merekomendasi future  value  stream  map yang bertujuan untuk mengurangi waste .

## Metode Penelitian
Dalam ilmu statistika dan probabilitas dikenal istilah data, sampel dan populasi yang  berperan  penting  dalam  memberikan  informasi  tertentu  yang  diinginkan.  Data adalah  catatan  atau  kumpulan  fakta.  Dalam  penggunaan  sehari-hari  data  berarti  suatu pernyataan  yang  diterima  secara  apa  adanya.  Pernyataan  ini  adalah  hasil  pengukuran atau  pengamatan  suatu  variabel  yang  bentuknya  dapat  berupa  angka  (kuantitatif) maupun atribut (kualitatif).
Dalam penelitian ini berfokus pada 2 data atau acuan dalam lean six sigma yaitu:
1. Speed atau lead  time ( result  or  process  measure )  :  digunakan  untuk  mengetahui seberapa  cepat  kerja  yang  dilakukan  oleh  perusahaan  untuk  menghasilkan  produk atau jasa.
2. Kualitas/ defect ( result  or  process  measure )  :  data  mengenai  seberapa  banyak kesalahan  yang  dibuat  oleh  perusahaan  dalam  menghasilkan  barang  atau  jasa, karena  produk  yang  dihasilkan  perusahaan  akan  berpengaruh  terhadap  kepusan pelanggan.
Penelitian ini juga termasuk ke dalam penelitian deskriptif studi gerak dan waktu ( Motion  and  Time  Study ),  yakni  penelitian  yang  bertujuan  untuk  mendapatkan  tata urutan kerja yang standar, dan waktu standar penyelesaian kerja. Dengan  menggunakan jenis  penelitian  deskriptif  studi  gerak  dan  waktu  bertujuan  untuk    mendapatkan  suatu fakta  untuk mereduksi dan mengeliminasi waste .

## 1. Definisi Kualitas
Dalam  KBBI  kualitas  berarti  tingkatan  baik  buruknya  suatu  barang,  atau  bisa diartikan  juga  sebagai  tingkat  atau  taraf.  Sering  sekali  kualitas  di  sisipkan  pada  setiap pembicaraan  untuk  menunjukkan  sebagai  salah  satu  tolok  ukur  dalam  sesuatu  hal. Menurut    (Handoko,  2005)  “kualitas  adalah  suatu  kondisi  dari  sebuah  barang berdasarkan  pada  penilaian  atas  kesesuaiannya  dengan  standar  ukur  yang  telah ditetapkan”. Menurut Davis dalam (Yamit, 2010), membuat definisi kualitas yang lebih luas  cakupannya,  yaitu  “kualitas  merupakan  suatu  kondisi  dinamis  yang  berhubungan dengan  produk,  jasa,  manusia,  proses,  dan  lingkungan  yang  memenuhi  atau  melebihi harapan”.
Jadi secara umum dapat dikatakan bahwa kualitas  karakteristik dari suatu produk atau  jasa  yang  ditentukan  oleh  pemakai  atau customer dan  diperoleh  melalui pengukuran  proses  serta  melalui  perbaikan  yang  berkelanjutan  ( Continuous Improvement ).
Menurut Fandy dan Diana (2001: 34)   paling tidak ada lima sumber kualitas yang biasa dijumpai yaitu:
a. Program,  kebijakan  dan  sikap  yang  melibatkan  komitmen  dari  manajemen puncak.
b. Sistem informasi yang menekankan ketepatan, baik pada waktu maupun detail.
c. Desain  produk  yang  menekankan  keandalan  dan  perjanjian  ekstensif  produk sebelum dilepas ke pasar.
d. Kebijakan produksi dan tenaga kerja yang menekankan peralatan yang terpelihara baik, pekerja yang terlatih baik, dan penemuan penyimpangan secara cepat.
Manajemen vendor yang menekankan kualitas sebagai sasaran utama.

## 2. Definisi Kualitas Produk
Menurut    (Amstrong  &  Kotler,  2001)  produk  adalah  “segala  sesuatu  yang  dapat ditawarkan  ke  pasar  untuk  mendapatkan perhatian,  dibeli,  digunakan,  atau  dikonsumsi yang  dapat  memuaskan  keinginan  atau  kebutuhan”.(McCarthy  et  al.,  2003) mengemukakan  bahwa  “produk  merupakan  hasil  dari  produksi  yang  akan  dilempar kepada  konsumen  untuk  didistribusikan  dan  dimanfaatkan  konsumen  untuk memenuhi kebutuhannya”. Sedangkan menurut (Sadeli, 2010) “produk adalah segala sesuatu yang dapat  ditawarkan  ke  suatu  pasar  untuk  diperhatikan,  dimiliki,  dipakai atau  dikonsumsi sehingga dapat memuaskan keinginan dan kebutuhan”.
Jadi,  pada  dasarnya  produk  adalah  segala  sesuatu  yang  dapat  memenuhi kebutuhan  atau  keinginan  masyarakat  atau  konsumen.  Bagi  perusahaan  yang memproduksi  suatu  produk  atau  jasa,  produk  adalah  alat  atau  sarana  untuk  mencapai sasaran, yaitu keuntungan perusahaan atau tujuan tertentu.
Kualitas produk menurut Philip (Kotler & Keller, 2009) mendefinisikan “kualitas produk  adalah  totalitas  fitur  dan  karakteristik  produk  atau  jasa  yang  bergantung  pada kemampuanya untuk memuaskan kebutuhan yang dinyatakan atau tersirat”. Sementara menurut  Feingenbaum  (Marwanto,  2015)  menyatakan  bahwa  “kualitas  produk merupakan  seluruh  gabungan  karakteristik  produk  dari  pemasaran,  rekayasa (perencanaan),  pembuatan  (produk)  dan  pemeliharaan  yang  membuat  produk  yang digunakan memenuhi harapan harapan pelanggan”.
Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa kualitas produk yang ditetapkan oleh perusahaan adalah  suatu  keadaan  produk  yang  terbaik,  yang  berguna  untuk  memenuhi kebutuhan dan keinginan dari konsumen.

## 3. Hubungan Proses Produksi dengan Kualitas Produk
Sebelum membahas mengenai proses produksi, terlebih dahulu akan dibahas arti dari  proses  yaitu  “proses  adalah  suatu  cara,  metode  maupun  teknik  untuk penyelenggaraan  atau  pelaksanaan  dari  suatu  hal  tertentu”(Ahyari,  2002).  Sedangkan produksi  adalah  “kegiatan  untuk  mengetahui  penambahan  manfaat  atau  penciptaan faedah,  bentuk,  waktu  dan  tempat  atas  faktor-faktor  produksi  yang  bermanfaat  bagi pemenuhan  konsumen”  (Sukanto  Reksohadiprodjo,  2000:  1).  Berdasarkan  kutipan  di atas  dapat  ditarik  kesimpulan  proses  produksi  adalah  kegiatan  yang  penting  dalam pelaksanaan produksi suatu perusahaan, sehingga kelancaran dalam pelaksanaan proses produksi menjadi suatu hal yang sangat diharapkan oleh setiap perusahaan.
Kelancaran  dalam  proses  produksi  sangat  ditentukan  oleh  pengendalian  proses produksi  yang  dijalankan  oleh  perusahaan  yang  bersangkutan.  “Adapun  fungsi pengendalian proses ini adalah sebagai berikut: perencanaan produksi, penentuan urutan
kerja,  penentuan  waktu  kerja,  pemberian  perintah  kerja,  dan  tindak  lanjut  dalam pelaksanaan proses produksi” (Ahyari, 2002). Dengan pelaksanaan pengendalian proses produksi yang baik akan mendukung terpeliharanya kualitas produk yang sesuai dengan standar  kualitas,  sehingga  kualitas  produk  dapat  dicapai  secara  efektif  dan  efisien. Kualitas  produk  ini  sangat  diutamakan  oleh  perusahaan-perusahaan  dalam  rangka menunjang  program  jangka  panjang  perusahaan  yaitu  mempertahankan  pasar  atau bahkan pasar.
Dari  keterangan  di  atas  dapat  diketahui  bahwa  setiap  aktivitas  pengendalian proses  produksi  sangat  menentukan  kualitas  produk  yang  dihasilkan  oleh  semua perusahaan. Jadi pengendalian proses produksi mempunyai hubungan yang erat dengan kualitas  produk  dan  tidak  adanya  pengendalian  dalam  proses  produksi  akan mengakibatkan  perusahaan  berjalan  tidak  efisien  yang  pada  akhirnya  produksi  tidak akan  berjalan  sebagaiman  mestinya,  sehingga  kualitas  produk  yang  dihasilkan  tidak sesuai dengan standar kualitas yang ditentukan.

## 4. Manajemen Kualitas
Manajemen  mutu  telah  lama  ditetapkan  sebagai  strategi  penting  untuk  mencapai keunggulan  kompetitif.  Tujuan  bisnis  mungkin  berbeda,  tetapi  pentingnya  pelanggan adalah  masalah  kepentingan  bersama.  “Kemampuan  organisasi  untuk  beradaptasi dengan  kebutuhan  pelanggan  baru  di  pasar  global  sangat  penting  untuk  kesuksesan jangka  panjang.  Inisiatif  kualitas  tradisional  seperti  kontrol  kualitas  statistik,  tanpa cacat,  dan  manajemen  kualitas  total,  telah  menjadi  inisiatif  utama  selama  bertahun- tahun” (Aized, 2012).
Sistem  Manajemen  Mutu menurut  Gasperz  (2002:  10)  “suatu  sistem  manajemen mutu  merupakan  sekumpulan  prosedur  terdokumentasi     dan  praktik-praktik standar   untuk  manajemen  sistem   yang  bertujuan  menjamin  kesesuaian  dari  suatu proses dan produk (barang/jasa) terhadap kebutuhan atau persyaratan itu ditentukan atau dispesifikasikan  oleh  pelanggan  atau  organisasi”.  Sistem  Manajemen  Mutu mendefenisikan  bagaimana  organisasi  menerapkan  praktek-praktek  manajemen  mutu secara konsisten untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan pasar.

## Hasil dan Pembahasan
A. Analisis Dan Pembahasan

## 1. Define
Tahap pertama dari DMAIC ini berfokus kepada identifikasi masalah, penentuan tujuan  proses.  Diketahui  bahwa  PT  XYZ  memiliki  7  stasiun  yaitu  Casting,  Perakitan, Poles  Rangka,  Penyetelan,  Setting  Stone,  Pasang  Batu,  dan  Poles  Chroom.  Dari  ke  7 stasiun tersebut ada 6 cacat kritis yang diketahui yaitu
a) Casting             : Shrinkage Porosity.
b) Perakitan : Kurang finishing (lubang lubang kecil, kasar, bekas finishing).
c) Poles Rangka   : Kurang poles, tergores, kasar.
d) Setting Stone   : Kualitas batu (clarity) salah.
e) Pasang Batu     : Batu goyang/copot(batu hilang/jatuh).
f) Poles Chroom   : Chroom: kusam, belang, batung kuning, batu kotor, kutek.
Selain itu diketahui hasil dari current state map didapatkan total waktu produktif adalah  747,53  menit  dan  waktu  non  produktif  adalah  193,01  menit  yang  berarti  total produksi lead time adalah 940,76 menit.
2. Measure
Ditahap  ini  diketahui  bahwa process  cycle  efficiency aktual  perusahaan  adalah 79,47%. Hal tersebut masih memiliki banyak peluang untuk perbaikan selanjutnya.
Pada  tahap  ini  juga  didapatkan  bahwa  proporsi  kecacatan  pada  produksi  tidak adayang  melewati  batas.  Meskipun  begitu  PT  XYZ  memiliki  nilai  DPMO  sebesar 40.914  yang  berarti  untuk  setiap  1.000.000  kali  produksi  kemungkinan  terjadinya kecacatan adalah 40.914, tingkat sigma 3,24 yang menunjukkan masih jauh dengan nilai sigma yang ingin dicapai yaitu 6 sigma .

## Kesimpulan
Berdasarkan pengolahan dan analisis terhadap pengumpulan dan pengolahan data maupun  hasil  estimasi  yang  dilakukan  di  PT  XYZ,  maka  kesimpulan  yang  diperoleh adalah sebagai berikut:
1. Total proses produksi yang ada PT XYZ ada 52 aktivitas dengan 26 aktivitas value added  dan  26 aktivitas non value added.
2. Diperoleh hasil dari process cycle efficiency sebelum perbaikan adalah 79,47% dan setelah perbaikan terjadi peningkatan sebesar 10,66% menjadi 89,60%.
3. Akar  permasalahan  produk  repair  dan  recycle  adalah  perusahaan  masih  kurang memberikan pelatihan dan pengawasan secara menyuluruh pada tiap karyawannya, tidak  adanya  omongan  atau  spesifikasi  yang  diminta  PT  XYZ  dengan  supplier peralatan,  kurang  pengawasan  karyawan  maintenance,  belum  adanya  indikator secara  kuantitatif  pada  SOP,  banyaknya  perbedaan  desain  produk  sehingga  waktu pengecekan terbatas, kondisi ruangan chroom yang membuat operator harus keluar masuk  ruang,    dan  kondisi  cetakan  casting  dalam  suhu  tinggi  saat  pengecoran sehingga tidak bisa dilakukan pengecekan.
4. Langkah-langkah  dalam  mengurangi  produk  repair  dan  recycle  adalah  dengan manggunakan mesin ultasonic flaw detector yang dapat mengidentifikasi shrinkage porosity sehingga dapat mengurangi presentase kecacatan.

## Bibliography
Ahyari,  A.  (2002).  Manajemen  Produksi  Perencanaan  Sistem  Produksi,  Edisi  Empat.
Yogyakarta: BPFE .
Aized, T. (2012). Total quality management and six sigma . BoD–Books on Demand.
Al  Azhar,  A.  (2010).  Peranan  Total  Quality  Manajemen  (TQM)  Dalam  Meningkatkan Daya Saing. PEKBIS (Jurnal Pendidikan Ekonomi Dan Bisnis) , 2 (01).
Amstrong, G., & Kotler, P. (2001). Prinsip-prinsip pemasaran. Jakarta: Erlangga .
Gaspersz, V. (2007). Lean Six Sigma . Gramedia Pustaka Utama.
Handoko,  T.  H.  (2005). Manajemen  Personalia  dan  Sumber  Daya  Manusia,  Penerbit . BPFE Yogyakarta.
Kotler, P., & Keller, K. L. (2009). Manajemen Pemasaran, Edisi 13. Jakarta: Erlangga , 14 .
Marwanto, A. (2015). Marketing Sukses. Cetakan Kesatu, Yogyakarta: Kobis .
McCarthy,  J.,  Perreault,  E.,  &  William,  D.  (2003).  Dasar-dasar  Pemasaran,  Edisi Kelima. Alih Bahasa: Agus Darma. Jakarta (ID): Erlangga .
Sadeli,  H.  (2010).  Wahyudi,  â€  œImplikasi  Perampasan  Aset  Terhadap  Pihak  Ketiga yang Terkait Dalam Tindak Pidana Korupsiâ€. Program  Pasca  Sarjana  Magister Hukum Fakultas Hukum Universitas Indonesia .
Wicaksono,  G.,  &  Nuvriasari,  A.  (2012).  Meningkatkan  kinerja  umkm  industri  kreatif melalui pengembangan kewirausahaan dan orientasi pasar: Kajian pada peran serta wirausaha  wanita  di  kecamatan  moyudan,  kabupaten  sleman,  propinsi  diy. Jurnal SosioHumaniora , 3 (4).
Yamit, Z. (2010). Manajemen Kualitas Produk dan Jasa, Ekonisia . Yogyakarta.