Agata Rizki Rahmadani, Dion Firdaus Siregar, Shafira Haznamaryalia, Windy Yulianty JITTER (Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan) Volume 9, No 2, 15 April 2023
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333

## PENERAPAN METODE POKA YOKE DALAM PROSES PENYORTIRAN BAJU BLAZER DI CV IM PROJECT
Agata Rizki Rahmadani 1 , Dion Firdaus Siregar 2 , Shafira Haznahmaryalia 3 , Windy Yulianti 4 Program Studi Teknik Industri 1, 2, 3 Universitas Widyatama Jl. Cikutra No. 204A Bandung Agata.rahmadani@widyatama.ac.id 1 , dion.firdaus@widyatama.ac.id 2 , shafira.haznamaryalia@widyatama.ac.id 3 , windy.yulianty@widyatama.ac.id 4

## Abstrak
Proses  metode  Poka  Yoke  digunakan  untuk mencegah  kesalahan  sederhana  yang  dilakukan  oleh tenaga manusia. CV Im Project merupakan salah satu online shop yang  bergerak  di  bidang  industri  baju sthrifting yang  akan  di  pasarkan  di marketplace online,  Im  Project    berlokasi  di  Graha  Puspa.  Dalam penelitian ini dilakukan adanya Quality Control (QC) yang  memiliki tanggungjawab  memilih  barang  sesuai dengan  standar  kualitas  jual,  kemudian  peneliti menganalisis  dan  mencari  kesalahan  yang  sering terjadi di CV Im Project. Setelah ditemukan beberapa kesalahan  seperti  noda  membandel,  puring  robek, transfer warna dan bolong yang dilihat hanya tampak depan  dan  belakang.  Kurang  efektif  karena double sortir  mengakibatkan  pemborosan  waktu  sehingga masih  banyak  cacat  yang  ada  pada  baju  blazer. Langkah  selanjutnya  peneliti  mencari  alternatif pemecahan kesalahan yang terjadi dengan menggunakan  metode  Poka  Yoke.  Temuan  dari penelitian  ini  bahwa  proses Quality  Control yang sebelumnya kurang teliti, sehingga banyak baju blazer yang  masih  kurang  untuk  dijual  belikan.  Dan  masih banyak  permasalahn  yang  akan  terjadi  atau  mungkin terjadi. Dengan semua permasalahan tersebut memberikan dampak negatif bagi industri Im Project. Tujuan  dari  penelitian  ini  diharapkan  bisa  menjadi solusi awal untuk mensortir baju blazer sesuai standar pasar.  Berdasarkan  hasil  yang  telah  diperoleh penelitian  ini  yaitu  kecacatan  pada  baju  blazer  lebih baik  dari  sebelumnya  dengan  kecacatan  yang  sedikit dan  diperbaiki.  Metode  poka  yoke  didapatkan  hasil yang  efektif  dan  memberikan  usulan  kepada  industri CV  Im  Project  untuk  melakukan  kesalahan  serta pengendalian kualitas barang.
Kata  Kunci :  Poka  Yoke, Quality  Control , Thrifting .

## Abstract
The Poka Yoke method process is used to prevent simple mistakes made by human labor. CV Im Project is  an  online  shop  engaged  in  the  stripping  clothing industry  which  will  be  marketed  on  the  online marketplace,  Im  Project  located  at  Graha  Puspa.  In this  study,  Quality  Control  (QC)  was  carried  out, which  had  the  responsibility  of  selecting  goods according  to  selling  quality  standards,  then researchers analyzed and looked for errors that often occur in the CV Im Project. After several errors were found,  such  as  stubborn  stains,  torn  croton,  color transfer and holes, only the front and back were seen. Less  effective  because  double  sorting  results  in  a waste  of  time  so  there  are  still  many  defects  in  the blazer.  The  next  step  is  for  researchers  to  look  for alternative  solutions  to  errors  that  occur  using  the Poka  Yoke  method.  The  findings  from  this  study  are that  the  previous  Quality  Control  process  was  not thorough,  so  many  blazers  are  still  not  available  for sale.  And  there  are  still  many  problems  that  will occur  or  may  occur.  With  all  these  problems  a negative  impact  on  the  Im  Project  industry.  The purpose  of  this  research  is  expected  to  be  the  initial solution  for  sorting  blazers  according  to  market standards.  Based  on  the  results  that  have  been obtained  in  this  study,  namely  defects  in  blazers  are better  than  before  with  fewer  defects  and  are corrected.  The  poka  yoke  method  yields  effective results and provides suggestions to the CV Im Procect industry  to  make  mistakes  and  control  the  quality  of goods.
Keywords : Poka Yoke, Quality Control, Thrifting.
Agata Rizki Rahmadani, Dion Firdaus Siregar, Shafira Haznamaryalia, Windy Yulianty JITTER (Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan) Volume 9, No 2, 15 April 2023
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333

## I. P ENDAHULUAN
Industri thrifting selalu  berkembang  sepanjang waktu.  Muncul  berbagai  pengusaha  di  Indonesia mengalami  pengembangan  yang  sangat  pesat  dan semakin  ketat,  sehingga  pengusaha  dituntut  untuk melakukan  berbagai  cara  agar  mampu  bertahan  dan bersaing  dengan  industri  lain.  Salah  satu  strategi bersaing  yang  dapat  diterapkan  oleh  industri  yaitu fokus  pada  harga,  kualitas  produk  dan  pelayanan khususnya  ketepatan  waktu  pengiriman  barang sampai ke tangan konsumen. Terpenuhinya pelayanan dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor  antara  lain pengusaha menjamin tidak adanya barang yang cacat, meminimalisir  biaya untuk rework , dan  mempercepat waktu  proses  sehingga  dapat  memperkecil lead time industri.  Dengan  terpenuhinya  pelayanan  terhadap konsumen, maka konsumen percaya akan barang yang disortir sesuai dengan standar yang telah ditentukan.
CV Im Project di Graha Puspa bergerak di bidang pensortiran  baju  impor  dari  berbagai  negara.  Jenis produk  seperti  baju  blazer  puring,  blazer  full  puring, blezer coat, dan blazer tweet . Dalam pemilihan/pensortiran  blazer  biasanya  hanya  dilihat dari  tampak  depan  dan  belakang,  apakah  kondisinya layak  untuk  dijual  dalam  pasar  maupun marketplace . Akan  tetapi  peneliti  melakukan  analisis  lebih  lanjut mengenai  pensortiran  baju  blazer  sehingga  tidak  ada lagi  kecacatan  dalam  barang  tersebut  atau  menuju cacat nol.
Usaha perbaikan mengenai pemilihan/pensortiran baju  blazer  dilakukan  secara  terus-menerus  dengan harapan  dapat  meminimalisir  produk  yang  cacat maupun  mempercepat  jalannya  pensortiran  dengan menggunakan tools dan quality  method yang  ada, dengan  menggunakan  proses  daur  ulang  teknologi yang  ada  di  dalam  proses  produksi.  Berdasarkan permasalahan  yang  terjadi  di  industri thrifting baju blazer  dibutuhkaan  suatu  perbaikan  yang  membantu pengusaha  untuk  menghilangkan  cacat  atau reject pada  baju  blazer    menuju  kecacatan  nol.  Penelitian yang diajukan oleh penulis yang  berjudul  “Penerapan Metode  Poka  Yoke  dalam  Proses  Pensortiran  Baju Blazer  di  CV  Im  Project”  yang  bertujuan  untuk mengetahui  baju  yang  mengalami  kecacatan  ataupun reject dan  memberikaan  usulan  perbaikan  bagi industri trhifting agar barang cacat dapat dihilangkann dengan menggunakan metode poka yoke.

## II. M ETODE P ENELITIAN
Metode  yang  dilakukan  oleh  peneliti  yaitu penelitian  deskrptif  di  mana  mengumpulkan  data dengan cara pengamatan di lapangan dan menganalisis  dokumen  dengan  menggunakan  metode Poka  Yoke.  Metode  poka  yoke  yaitu  mencegah terjadinya produk cacat dikarenakan oleh kecerobohan  tenaga  kerja  manusia  itu  sendiri.  Ada beberapa tahapan yang dilakukan dalam penelitian ini sebagai berikut:
a. Mengumpulkan  data  produk  yang  cacat  dan data yang terkait.
b. Menentukan  tempat  baju  blazer  sesuai sortiran.
c. Analisis mengenai kecacatan produk.
d. Analisis  dan  perbaikan  yang  mengacu  pada metode poka yoke.
e. Tahap  terakhir  menarik  kesimpulan  dari beberepa analisis yang sebelumnya dilakukan.

## 2.1 Poka Yoke
Poka Yoke (po-ka yo-ke) merupakan strategi dan kebijaksanaan  untuk  mencegah defect di  dalam sumbernya  dengan  cara  melakukan  inspeksi  secara terus  menerus  demi  mencapai zero  defect  product . Namun,  pada  dasarnya  metode  poka  yoke  juga merupakan  salah  satu  metode  yang  tepat  dapat mencegah  cacat  yang  diakibatkan  oleh  kesalahan manusia  dalam  bekerja  (Dudek-Burlikowska  & Szewieczek,  2009).  Terdapat  tiga  fungsi  dasar  Poka Yoke  dalam  menjalankan  tugasnya  dalam  mencegah cacat, yaitu warning yang berfungsi sebagai pengingat dan  pemberi  peringatan  kepada  petugas  jika  terjadi kesalahan,  yaitu  dengan  memberikan  sinyal  baik berupa suara, lampu yang menyala dan sinyal lainnya, control  yake berperan  sebagai  suatu  metode  kontrol yang  berfungsi  dalam  mengontrol  dan  mendeteksi jalur  atau  proses  produksi  yang  dapat  menimbulkan masalah  dan shut  down yang  berupa  suatu  metode pencegahan  perangkat  poka-  yoke  dengan  cara memeriksa  parameter  proses  kritis  dan  menutup  atau menghentikan  proses  saat  proses  tersebut  tidak  dapat ditoleransi (D. R. Putri & Handayani, 2019).
Agata Rizki Rahmadani, Dion Firdaus Siregar, Shafira Haznamaryalia, Windy Yulianty JITTER (Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan) Volume 9, No 2, 15 April 2023
E-ISSN : 2407 – 3911

## P-ISSN : 2686 - 0333
2.2 Trhifting Baju Blazer
Thrifting adalah  sebuah  kegiatan  mencari  dan membeli  barang  bekas. Thrift umumnya  bergerak  di komoditi  sandang  sebagai  perlawanan  terhadap fast fashion yang  konsumtif.  “ Thrift ”  dalam  bahasa Inggris  memiliki  arti  penghematan.  Tujuan  dan maksud  dari  sebagian  masyarakat  yang  melakukan kegiatan thrifting ialah  untuk  penghematan,  karena barang thrift memiliki  harga  yang  jauh  lebih  murah dibanding  harga  normal,  termasuk  barang  bermerek yang berasal dari luar negeri atau impor, atau bahkan barang  maupun  pakaian limited  edition yang  sudah tidak  diproduksi  oleh  perusahaan.  Tujuan thrifting ialah  membantu  dalam  upaya  penghematan  polusi atau  limbah  karena  industri  tekstil  dan  pakaian merupakan  salah  satu  pemasok  polusi  dan  limbah tekstil  terbesar  di  dunia.  Selain  itu  budaya thrifting dilakukan sebagai bentuk dukungan terhadap kampanye zero  waste yakni  pengurangan  dan pemanfaatan  sampah,  terutama  sampah  tekstil  yang diakibatkan oleh industri fashion .
Menurut  artikel  yang  diunggah  oleh  VICE  bahwa indutri fashion merupakan  salah  satu  penyumbang polusi  terbesar  di  dunia.  Mengacu  pada  penelitian terbaru  yakni  dari  Ellen  Macarthur  Foundation mengatakan  bahwa  industri  fashion  menghasilkan emisi  gas  lebih  merusak  dibanding  gabungan  dari industri  pelayaran  dan  penerbangan.  Industri  tekstil dan  pakaian  juga  merupakan  salah  satu  penyumbang sampah terbesar di dunia, tak terkecuali di Indonesia. Tak hanya itu, dengan melestarikan budaya konsumtif membeli  pakaian  baru  juga  dapat  menguras  kantong, terutama  bagi  anak  muda  yang  sebagian  besar  dari mereka  belum  memiliki  penghasilan  yang  cukup  (A. A. M. S. Putri & Patria, 2022).

## 2.3 Sortir Barang
Sortir  barang  memiliki  arti  yaitu  kegiatan pemilihan  barang  sesuai  dengan  masing-masing kategori.  Misalnya,  pemisahan  antara  barang  dengan kualitas  baik  dan  buruk.  Tujuan  adanya  pensortiran barang salah satunya memastikan apakah barang yang akan  dijual  sesuai  dengan  standar  yang  sudah ditetapkan  baik  jumlah  ataupun  kualitasnya  itu sendiri.

## 2.4 Kualitas
Menurut  Murdifin  dan  Mahfud  (2014),  Kualitas atau  mutu  memiliki  berbagai  macam  definisi  atau makna, antara lain, mutu adalah keistimewaan produk
yang  dapat  menjawab  kebutuhan  kocnsumen,  mutu adalah sesuatu yang bebas dari cacat atau zero defect , dan mutu adalah kesesuaian dengan tujuan pengguna. Secara  khusus,  kualitas  dapat  dipengaruhi  oleh beberapa  faktor,  seperti  proses  produksi  yang merupakan  prosedur  dalam  memproduksi  suatu produk,  kualitas  input  seperti  bahan  baku  dan  tenaga kerja,  perawatan  perlengkapan  yang  benar  dan tersedianya  suku  cadang  dan  standar  kualitas  yang menjadi  acuan  bagi  perusahaan  dalam  menghasilkan suatu produk (Rosyida & Yamit, 2022).
Quality  Control atau  Pengendalian  Kualitas adalah  aktifitas  pengendalian  proses  untuk  mengukur ciri-ciri  kualitas  produk,  membandingkan  dengan spesifikasi atau persyaratan, dan  mengambil tindakan penyehatan  yang  sesuai  apabila ada perbedaan antara penampilan yang sebenarnya dan yang standar(Budiani  et  al.,  2020).  Terdapat  titik  penting yang  menjadi  fokus  dalam  proses  pengawasan kualitas,  antara  lain  pada  saat  penerimaan  input, sebelum  proses  transformasi,  seperti  pencampuran bahan baku, pada saat proses transformasi, dan ketika terjadi  keluhan  dari  konsumen  atau  pengembalian barang.
2.5 Defects dan Costs
Cacat yang terjadi pada produk akan menyebabkan biaya, karena di sana akan membutuhan biaya  untuk rework (pengerjaan  ulang), scrap , produksi  barang  pengganti  dan  inspeksi.  Walaupun terjadi  penambahan  biaya  namun  hal  tersebut  tidak membuat  proses  menjadi  lebih  baik.  Jadi  terjadinya defect (cacat)  merupakan waste (pemborosan)  yang menyebabkan  timbulnya  biaya  tambahan  yang  tidak menambah nilai (Hartini & Al Farazi, 2010).

## III. H ASIL DAN P EMBAHASAN

## 3.1 Data Breakdown dan Cacat
Berdasarkan pengolahan data dari  bulan  Oktober sampai  November  2022  diperoleh  bahwa  terdapat sebanyak 140 pcs barang cacat dari 400 pcs . Dari 140 pcs tersebut  terdapat  beberapa  cacat  noda,  transfer warna,  bolong,  kancing  patah, ziplock macet,  noda kuning.  Sehingga  sekitar  36,25%  dari  blazer  Im Project mengalami cacat produk pada saat persortiran pada saat awal barang datang. Pada saat sortir barang di  awal  kami  pihak  management  Im  Project  hanya melakukan  sortir  blazer  bagian  depan  dan  belakang saja,  sehingga  sangat  memungkinkan  sekali  dari  sisa
Agata Rizki Rahmadani, Dion Firdaus Siregar, Shafira Haznamaryalia, Windy Yulianty JITTER (Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan) Volume 9, No 2, 15 April 2023
yang  telah  disortir  tersbut  masih  ada  produk  yang cacat.  Maka  berdasarkan  data  tersebut  kami melakukan  metode  poka  yoke  untuk  mengurangi cacat produk sebelum di distribusikan di marketplace . Dengan  tujuan  untuk  meminimalisir  komplen  dari pihak konsumen terhadap pihak Im Project.

## 3.2 Analisa Pembahasan
Berdasarkan hasil analisis tersebut dapat diklasifikasikan  bahwa  terdapat  cacat  yang  dapat  di perbaiki dan cacat yang tidak dapat diperbaiki.
Adapun  cacat  yang dapat diperbaiki  seperti  noda yang dapat dicuci dan puring robek, sebagai berikut:

## Gambar 1. Noda membandel
Noda  tersebut  dapat  diperbaiki  dengan  cara merendamnya  terlebih  dahulu  dengan  air  panas  lalu membilasnya  dengan  sabun vanish ,  kemudian  dibilas sampai busa sabun hilang.

## Gambar 2. Puring Robek
Cacat  produk    puring  robek  bisa  diperbaiki dengan  menjahit  kembali.  Sehingga  kecacatan tersebut bisa diperbaiki.
Adapun cacat yang tidak dapat diperbaiki seperti transfer  warna  dan  bolong  pada  baju  blazer,  sebagai berikut:

## Gambar 3. Transfer Warna
Cacat  produk transfer warna tersebut tidak dapat diperbaiki  karena  tidak  bisa  dikembalikan  seperti semula warnanya.

## Gambar 4. Cacat Bolong
Bolong  pada  bagian  kain  tersebut  tidak  dapat diperbaiki  karena  diperkirakan  akan  susah  untuk menjahitnya  dikarenakan  hanya  sebagian  kain  di tangan saja yang memiliki cacat produknya.
Dari  beberapa  permasalahan  cacat  produk  pada produk  im  project  tersebut  diakibatkanya  kurangnya ketelitian  pada  saat  proses  sortir  blazer  pada  saat barang  datang  di  awal.  Sehingga  menyebabkan terjadinya double cek  atau  sortir  ulang  yang  dapat menyebabkan  pemborosan  baik  waktu  maupun  sdm yang  ada  dipihak  managemen  Im  Project.  Karena sebelum  dipasarkan  di marketplace produk  harus dipastikan  dengan  keadaan  yang  sempurna  agar  para konsumen  merasa  puas  akan  produk  yang  kami pasarkan tersebut.
Berdasarkan permasalahan tersebut maka metode poka  yoke  ini  dapat  membantu  untuk  menghilagkan double sortir  pada  Im  Project  dengan  cara  sebagai berikut:
Agata Rizki Rahmadani, Dion Firdaus Siregar, Shafira Haznamaryalia, Windy Yulianty JITTER (Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan) Volume 9, No 2, 15 April 2023
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333
Gambar  5. Flowchart
Dengan melakukan langkah-langkah diatas, dapat dijelskan sebagai berikut:
1. Melakukan sortir sesuai jenis kecacatan pada baju blazer seperti:
a. Pertama dengan melakukan sortir bagian kerah blazer dengan teliti. Sehingga jika ada  noda  ataupun  cacat  produk  bisa langsung diberikan  label agar  jadi tanda bahwa  ada  masalah  pada  bagian  kerah blazer tersebut.
b. Mengecek  bagian tangan kanan dan kiri untuk  memastikan  tidak  adanya  cacat produk  yang  fatal  sehingga  produk masih bisa untuk diperbaiki.
c. Mengecek  bagian  badan  sampai  bawah bagian luar dan bagian dalam blazer.
d. Mengecek  bagian  lengan  dalam  blazer biasanya  adanya  cacat  produk  yang  tak terdeteksi dibagian ketiak blazer.
e. Mengecek  bagian  puring  dalam  blazer yang  harus  sangat  teliti  karena  puring pada  blazer  tipikal  bahan  yang  mudah sobek  sehingga  kita  harus  hati  hati dalam proses sortir tersebut.
f. Cross  ceck keseluruhan  blazer  untuk memastikan  blazer  telah  lolos  saat proses sortir dan tidak adanya cacat pada bagian blazer tersebut.
2. Cek  mengenai  kualitas  baju  blazer  yang sudah  di  sortir  sesuai  dengan  standar,  yang dapat diperbaiki ataupun tidak masuk kriteria kualitas barang. 3. Cek  berapa  jumlah  baju  blazer  yang  sudah menerapkan metode poka yoke.
4. Langkah  yang  terakhir    yaitu  persiapan display mengenai baju blazer untuk dijual ke marketplace online .
Setelah  dilakukannya  langkah-langkah  tersebut cacat  produk  pada  blazer  dapat  diketahui  dari  awal sortir barang kedatangan, sehingga tidak  memerlukan waktu  2  kali  untuk  mensortir.  Dan  juga  dengan langkah langkah tersebut juga mampu meminimalasir cacat  produk  sebelum  jatuh  ketangan  konsumen. Maka  dari  itu  penggunaan  metode  poka  yoke  ini mampu mengurangi kecacatan produk serta pemborosan  waktu  pada  saat  sortir  blazer  sehingga membuat  Im  Project  menjadi  terorganisir  baik  dari segi waktu, kualitas dan sumber daya manusianya.

## IV. K ESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  dan  pembahasan yang  telah  dilakukan  dapat  disimpulkan  bahwa penerapan metode poka yoke dalam proses pengurangan cacat produk pada saat sortir baju blazer. Cacat  produk  Im  Project  tersebut  tidak  terkendali hanya  pada  saat  satu  kali  sortir  saja  dikarenakan banyaknya cacat produk yang tidak terlihat pada  saat sortir  pertama,  sehingga  hal  itu    menyebabkan kerugian  bagi  pihak  Im  Project  karena  dapat mengakibatkan  hilangnya customer dan  banyaknya penilaian yang kurang bagus di marketplace terhadap Im  Project.  Selain  itu  dengan  hanya  sortir  yang  asal asalan  membuat  pihak  Im  Project  harus  melakukan lagi  sortir  ulang  serta crosscheck yang  membuat pemborosan waktu atau waste pada  saat proses sortir blazer. Sehingga itu akan menyebabkan keterlambatannya pengiriman yang diakibatkan bertambahnya  waktu  untuk  proses  sortir  sebelum dikirim  kepada  konsumen.  Dengan  adanya  metode poka yoke ini membuat urutan urutan cara sortir yang baik  dan  benar  agar  proses  sortir  hanya  berlangsung satu kali namun dengan hasil yang maksimal sehingga tidak  ada  lagi  keterlambatan  pengiriman  akibat kelalaian SDM pada saat sortir blazer.
Berdasarkan  hasil  penelitian  sebaiknya  pihak  Im Project  lebih  memperhatikan  SDM  pada  saat melakukan  sortir  sehingga  tidak  terjadinya double sortir pada saat barang akan dikirimkan kepada pihak
Agata Rizki Rahmadani, Dion Firdaus Siregar, Shafira Haznamaryalia, Windy Yulianty JITTER (Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan) Volume 9, No 2, 15 April 2023
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333
konsumen  yang  mengharuskan  tambahan  waktu sehingga  tidak  terjadinya  keterlambatan  pada  saat pengiriman. Selain  itu  ketelitian dan  fokus kerja  para karyawan  Im  Project  harus  lebih  ditingkatkan  agar metode poka yoke ini dapat benar benar memaksimalkan  untuk  menghilangkan  kerugian waktu pada saat proses persortiran. Dan  juga  mampu meningkatkan  kualitas  pekerja  dan  kualitas  produk sebelum  produk  dipasarkan  di marketplace untuk didistribusikan kepada customer.

## R EFERENSI
Budiani, B., Permana,  F., Fadlisyah, H., & Fauzi, M. (2020).  Standarisasi  Pelabelan  Menggunakan Metode Poka Yoke Untuk Menghindari Larutan Kadaluarsa. PROFISIENSI:  Jurnal  Program
Studi Teknik Industri , 8 (2), 105–115. https://doi.org/10.33373/profis.v8i2.2792
Dudek-Burlikowska,  M.,  &  Szewieczek,  D.  (2009). The  Poka-Yoke  Method  as  an  Improving Quality  Tool  of  Operations  in  the  Process.
Journal  of  Achievements  in  Materials  and Manufacturing  Engineering , 36 (1),  95–102. https://www.researchgate.net/publication/44385 664
Hartini, S., & Al Farazi, B. (2010). Standardisasi Tata
Letak Mesin Dengan Metode Poka Yoke Untuk Mereduksi  Breakdown  Mesin  Dan  Cacat  Botol (Studi  Kasus  Di  Perusahaan  Minuman). Jurnal
Standardisasi , 12 (2), 98.
https://doi.org/10.31153/js.v12i2.146
Putri,  A.  A.  M.  S.,  &  Patria,  A.  S.  (2022).
Perancangan Referensi Gaya Berpakaian
Thrifting Melalui Feed Instagram. Jurnal Barik , 3 (2), 125–137.
Putri,  D.  R.,  &  Handayani,  W.  (2019).  Zero  Defect Pada  Produksi  Kantong  Kraft  Melalui  Metode Poka  Yoke  Di  Pt.  Industri  Kemasan  Semen Gresik. Jurnal  MEBIS  (Manajemen  Dan
Bisnis) , 4 (1), 44–58.
https://doi.org/10.33005/mebis.v4i1.52
Rosyida, R. H., & Yamit, Z. (2022). Pengaruh Inovasi Produk,  Desain  Produk,  dan  Kualitas  Produk Terhadap  Keunggulan  Bersaing  Pada  PT Technology  and  Innovation  di  Yogyakarta. Selekta  Manajemen:  Jurnal  Mahasiswa  Bisnis
\& Manajemen , 1 (2), 119–130.
https://journal.uii.ac.id/selma/article/download/ 24660/13848/71129