Submitted : 9 November Revised : 16 November Accepted : 17 November
PENGARUH RASIO IMPREGNANT ZNCL 2 DAN TEMPERATUR KARBONISASI TERHADAP LUAS PERMUKAAN KARBON AKTIF DARI KULIT JERUK
Hans Kristianto 1 , Arenst Andreas Arie 1*
1 Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Katolik Parahyangan,
Jl. Ciumbuleuit no 94 Bandung 40141
* Email: arenst@unpar.ac.id

## Abstrak
Pada  penelitian  ini  dilakukan  sintesis  karbon  aktif  dari  kulit  jeruk  ( Citrus  nobilis  var  microcarpa )  dengan menggunakan  aktvasi  kimia  ZnCl 2 .  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  rasio  impregnant  dan temperatur  karbonisasi  terhadap  luas  permukaan  karbon  aktif  yang  diperoleh.  Rasio  kulit  jeruk  terhadap impregnant  divariasikan  4:1,  2:1,  1:1,  1:2,  dan  1:4,  dengan  temperatur  karbonisasi  pada  400,  500,  dan  600˚C. Karbonisasi dilakukan dengan menggunakan electrical tubular furnace dengan atmosfer nitrogen selama 1 jam. Luas  permukaan  karbon  aktif  dianalisa  dengan  menggunakan Micromeritics  apparatus  NOVA  1000/3200e Quantachrome. Diperoleh  bahwa  temperatur  dan  rasio  impregnant  cenderung  berpengaruh  terhadap  luas permukaan karbon aktif yang diperoleh. Pada rasio impregnant 4:1 sampai 1:2, temperatur karbonisasi terbaik pada  500˚C,  akan  tetapi  pada  rasio  1:4,  luas  permukaan  yang  diperoleh  relatif  sama  untuk  setiap  variasi temperatur. Luas permukaan yang diperoleh relatif tinggi terutama jika dibandingkan dengan karbon aktif lain yang disintesis dari kulit buah-buahan. Luas permukaan karbon aktif terbesar diperoleh pada rasio impregnant 1:4 dan temperatur 600˚C dengan luas permukaan mencapai 1198,16m 2 /g.
Kata Kunci : Karbon Aktif, Kulit Jeruk, ZnCl 2

## Abstract
This research focused on synthesizing acticated carbon from Indonesia local orange ( Citrus nobilis var microcarpa ) peel  waste  utilizing  ZnCl 2 as  impregnant.  The  effect  of    impregnant  ratio  and  carbonization  temperature  to  the activated carbon surface area was studied. Ratio of orange peel to ZnCl 2 was varied at 4:1, 2:1, 1:1, 1:2, and 1:4 with carbonization  temperature  at  400,  500,  and  600˚C.  Carbonization  was  done  by  using  electrical  tubular  furnace under  nitrogen  atmosphere  for  1  hour.  The  obtained  activated  carbon’s  surface  area  was  analyzed  using Micromeritics apparatus NOVA 1000/3200e Quantachrome. It was observed that at impregnant ratio 4:1 to 1:2, the optimum  carbonization  temperature  was  500˚C,  while  at  impregnant  ratio  1:4,  the  obtained  surface  area  was relatively  the  same.  The  obtained  activated  carbon’s  surface  area  was  relatively  high,  especially  when  compared with other activated carbon synthesized from fruit’s peel. The highest activated carbon surface area was obtained at impregnant ratio 1:4 and carbonization temperature 600˚ with surface area of 1198,16m 2 /g.
Keywords : Activated Carbon, Orange Peel, ZnCl 2

## 1. PENDAHULUAN
Karbon aktif merupakan salah satu material yang memiliki penggunaan yang luas pada berbagai bidang. Beberapa  aplikasinya  seperti  adsorbent  (Tsai  dkk., 1998;  Bhatnagar  dkk.,  2013),  elektroda  pada superkapasitor  (Elmouwahidi  dkk.,  2012), support katalis (Zhu dkk, 2000; Lemus-Yegres dkk., 2007), dan
sebagainya.  Pada  umumnya  karbon  aktif  dibuat  dari batu  bara,  terutama  jenis  antrasit  dan  bituminous (Yang,  2003)  atau  pun  dari  biomassa  yang mengandung lignoselulosa. Biomassa yang dimanfaatkan  di  antaranya  seperti  tempurung  kelapa (Azevedo  dkk.,  2007),  serbuk  gergaji  (Taer  dkk., 2010),  kulit  singkong  (Sudaryanto  dkk.,  2006),  kulit

## JURNAL INTEGRASI PROSES
Website: http://jurnal.untirta.ac.id/index.php/jip
kacang-kacangan (Ahmadpour dan Do, 1997; Çuhadar, 2005; Yang dan Lua, 2006), bonggol jagung (Tsai dkk., 1998),  biji  buah-buahan  (Olivares-Marin  dkk.,  2006; Ubago-Perez  dkk.,  2006), atau  pun  kulit  buah-buahan (Prahas dkk., 2008; Ahmad dan Alrozi, 2011; Foo dan Hameed, 2012).
Sintesis  karbon  aktif  sendiri  secara  umum  dibagi menjadi  tahap  pirolisis/karbonisasi,  dan  tahap aktivasi.  Pada  proses  aktivasi  secara  fisika  dengan menggunakan kukus atau pun gas CO 2 , proses aktivasi dan  perlakuan  panas  dilakukan  secara  terpisah  (dua tahap).  Proses  aktivasi  fisika  bertujuan  untuk menghilangkan tar yang terbentuk selama karbonisasi sehingga  struktur  pori-pori  karbon  menjadi  terbuka (Mohamed,  Mohammadi  dkk.,  2010).  Sementara  itu pada  proses  aktivasi  kimia,  aktivasi  dan  karbonisasi dilakukan  dalam  satu  tahap,  dan  temperatur  yang lebih  rendah  dibandingkan  dengan  aktivasi  fisika. Beberapa  senyawa  yang  digunakan  untuk  aktivasi kimia seperti asam fosfat (H 3 PO 4 ), asam sulfat (H 2 SO 4 ), asam  nitrat  (HNO 3 ),  kalium  hidroksida,  dan zinc chloride (ZnCl 2 ) (Mohamed dkk., 2010).
Penelitian  mengenai  sintesis  karbon  aktif  dari kulit  buah-buahan  lokal  khas  Indonesia  pernah dilakukan  sebelumnya,  seperti  kulit  durian  (Chandra dkk., 2009), nangka (Prahas dkk., 2008), manggis (Foo dan  Hameed,  2012),  dan  lainn  sebagainya.  Pada penelitian  ini  akan  difokuskan  pada  sintesis  karbon aktif dari kulit jeruk lokal Indonesia ( Citrus nobilis var microcapa ).  Produksi  jeruk  di  Indonesia cukup  besar, bahkan  mencapai  1,8  juta  ton  pada  tahun  2011, sehingga memberikan jumlah limbah kulit yang cukup banyak. Oleh karena itu limbah kulit jeruk berpotensi untuk  dimanfaatkan,  salah  satunya  sebagi  sumber biomassa untuk membuat karbon aktif. Sepengetahuan penulis, sintesis karbon aktif dari kulit jeruk  lokal  Indonesia  belum  pernah  dilakukan sebelumnya.  Selain  itu,  studi  pengaruh  rasio impregnant dan temperatur karbonisasi terhadap luas permukaan  karbon  aktif  dari  kulit  jeruk  juga  belum pernah dilakukan.

## 2. METODE PENELITIAN

## 2.1 Preparasi Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan dalam penelitian ini merupakan  kulit  jeruk  Garut  yand  diperoleh  dari pasar  setempat, Bandung, Indonesia.  Kulit  jeruk  yang diperoleh  kemudian  dicuci  beberapa  kali  dengan  air keran  dan  aquades  untuk  menghilangkan  pengotor. Kulit  jeruk  kemudian  dikeringkan  dengan  oven  pada temperatur  110˚C  semalaman.  Kulit  jeruk  yang  sudah kering  kemudian  dihaluskan  sehingga  diperoleh  kulit jeruk dengan ukuran lewat 100 mesh.

## 2.2 Sintesis Karbon Aktif
Karbon  aktif  disintesis  dengan  menggunakan metode  aktivasi  kimia  dengan  menggunakan  ZnCl 2 (Merck-p.a.)  sebagai impregnant .  10  gram  kulit  jeruk dicampur  dengan  ZnCl 2 pada  berbagai  rasio  massa kulit jeruk : ZnCl 2 4:1, 2:1, 1;1, 1:2, dan 1:4 kemudian ditambahkan  100mL  aquades.  Campuran  kemudian dikocok menggunakan shaker selama 24jam.
Campuran  kemudian  disentrifuge  pada  6.000rpm selama  15  menit.  Padatan  yang  diperoleh  kemudian dikeringkan  dengan  oven  pada  temperatur  110˚C semalaman.
Padatan  kering  yang  diperoleh  kemudian dikarbonisasi  dengan  menggunakan tubular  electrical furnace pada  temperatur  400,  500,  dan  600˚C  selama 1jam  dalam  atmosfer  nitrogen.  Skema  furnace  yang digunakan disajikan pada Gambar 1. Karbon aktif yang diperoleh  ditumbuk  hingga  ukuran  lewat  100mesh, lalu  dicuci  dengan  menggunakan  HCl  0,5M,  dan aquades  berulang  kali  hingga  pH  netral.  Karbon  aktif kemudian  dikeringkan  dengan  oven  pada  temperatur 110˚C semalaman. Karbon aktif kering yang diperoleh disimpan di dalam desikator.
N 2 in N 2 out FI rotameter T Control
Gambar 1. Skema tubular electrical furnace

## 2.3 Analisa
Perolehan  karbon  aktif  dihitung  berdasarkan massa karbon aktif kering setelah dicuci dibagi dengan massa  awal  kulit  jeruk  kering  yang  digunakan. Perhitungan  %perolehan  dituliskan  pada  persamaan 1.  Analisa  luas  permukaan  karbon  aktif  dilakukan dengan  menggunakan Micromeritics  apparatus  NOVA 1000/3200e Quantachrome.
(1)

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Perolehan Karbon Aktif
Pengaruh  rasio impregnant dan  temperatur karbonisasi terhadap perolehan karbon aktif disajikan pada  Gambar  2.  Dapat  diamati  bahwa  pada temperatur  400˚C  dengan  rasio  rendah,  perolehan karbon  aktif  relatif  lebih  besar.  Hal  ini  diduga diakibatkan  oleh  semakin  banyaknya  senyawa  volatil yang  dilepaskan  seiring  dengan  kenaikan  temperatur (Chandra  dkk.,  2009).  Sementara  itu  pada  rasio  yang lebih  besar,  temperatur  cenderung  tidak  merubah perolehan  karbon  aktif.  Perolehan  karbon  aktif  dari kulit jeruk pada rentang 25,3-34%, yang berada pada rentang umum perolehan karbon  aktif dari lignosellulosa,  yaitu  20-30%  (Marsh  dan  Rodriguez- Renioso, 2006).
Gambar 2. Pengaruh temperatur dan rasio impregnant terhadap perolehan karbon aktif

## 3.2 Kurva Isotherm Adsorpsi
Secara  kualitatif,  karakteristik  pori-pori  dari karbon  aktif  dapat  diamati  dari  profil  isotherm adsorpsi  nitrogen  pada  77K  (Marsh  dan  Rodriguez- Renioso,  2006).  Kurva  isotherm  adsorpsi  pada temperatur  500˚C  disajikan  pada  Gambar  3.  Dapat diamati bahwa pada berbagai rasio impregnant kurva isoterm  adsorpsi  menunjukkan  kurva  tipe  IV berdasarkan  klasifikasi  IUPAC.  Kurva  tipe  IV ditunjukkan  dengan  adanya hysteresis  loop yang diakibatkan  oleh  kondensasi  nitrogen  pada  struktur mesopori karbon aktif (Marsh dan Rodriguez-Renioso, 2006).  Oleh  karena  itu  dapat  disimpulkan  struktur karbon  aktif  yang  dihasilkan  merupakan  struktur mikro-mesopori.  Profil  kurva  isotherm  adsorpsi serupa  juga  diperoleh  untuk  karbon  aktif  yang dikarbonisasi pada temperatur 400 dan 600˚C.
Gambar 3. Kurva Isotherm Adsorpsi pada 500˚C

## 3.3 Luas permukaan karbon aktif
Pengaruh  rasio  impregnant  dan  temperatur karbonisasi  terhadap  luas  permukaan  karbon  aktif disajikan  pada  Gambar  4.  Dapat  diamati  bahwa  pada rasio  impregnant  yang  kecil,  luas  permukaan  karbon aktif  yang  diperoleh  relatif  kecil  pula.  Seiring  dengan peningkatan  rasio  impregnant,  teramati  peningkatan
luas  karbon  aktif  yang  diperoleh.  Hal  serupa  diamati oleh  Lua  dan  Yang  (2005)  pada  pembuatan  karbon aktif  dari  kulit  pistachio.  Menurut  Lua  dan  Yang (2005),  hal  ini  disebabkan  pada  rasio  yang  rendah, ZnCl 2 memberikan efek inhibisi yang tidak terlalu kuat terhadap  pembentukan  tar,  sehingga  mendorong pembentukan micropore yang  lebih  dominan,  dengan mesopore dan  makropore  yang  terbatas.  Pada  rasio yang  lebih  besar  (di  atas  1),  ZnCl 2 memberikan  efek inhibisi  yang  kuat  terhadap  pembentukan  tar, sehingga  mendorong  pelepasan  senyawa  volatil  yang lebih  banyak.  Hal  ini  mengakibatkan  mikropori  yang telah  terbentuk  dapat  melebar  menjadi  mesopori bahkan makropori (Lua dan Yang, 2005). Lebih lanjut, menurut  Ahmadpour,  dkk.  (1997),  terdapat  dua mekanisme  aktivasi  ZnCl 2 yang  bergantung  pada rasionya. Pada rasio <1, pembentukan mikropori lebih dominan,  sementara  rasio  antara  1-2,  pembentukan mikropori  dan  pelebaran  pori-pori  berkontribusi dalam  membentuk  struktur  karbon  aktif.  Pada  rasio >2, pelebaran pori-pori menjadi sangat dominan.
Gambar 4. Pengaruh rasio impregnant dan temperatur terhadap luas permukaan karbon aktif
Pengaruh  temperatur  terhadap  luas  permukaan dapat  lebih  jelas  dilihat  pada  grafik  kontur  yang disajikan pada Gambar 5.. Pada rasio 4:1, 2:1. 1:1, dan 1:2  luas  permukaan  BET  optimum  pada  temperatur 500 o C,  dibandingkan  dengan  400  dan  600 o C.  Akan tetapi  untuk  rasio  1:4,  luas  permukaan  paling  besar pada  temperatur  600 o C  yaitu  sebesar  1198  m 2 /g, sedikit  lebih  besar  daripada  400 o C,  yaitu  1164  m 2 /g. Pengaruh  temperatur  terhadap  luas  permukaan  BET dengan impregnant ZnCl 2 seringkali  dilaporkan optimum pada temperatur 500 o C (Ahmadpour dan Do, 1997;  Olivares-Marin  dkk.,  2006;  Ucar  dkk.,  2009; Liou,  2010),  akan  tetapi  luas  permukaan  yang optimum pada temperatur 600 o C juga dilaporkan oleh Saka  (2012).  Pada  percobaan  Saka  (2012)  dilakukan pembuatan  karbon  aktif  dari  kulit  acorn  dengan variasi  temperatur  300-600 o C,  di  mana  temperatur 600 o C memberikan luas permukaan yang paling besar. Luas permukaan pada 600 o C (1289 m 2 /g) lebih besar dibandingkan  dengan  temperatur  500 o C  (988  m 2 /g), akan  tetapi  pada  600 o C  lebih  banyak  struktur mesopore ,  dibandingkan  pada  500 o C  yang  cenderung micropore (Saka,  2012).  Hal  yang  sama  pun  teramati pada  penelitian  ini.  Jika  membandingkan  nilai diameter pori-pori dari analisa BET untuk karbon aktif dengan luas terbesar pada masing-masing temperatur,
maka  dapat  disimpulkan  karbon  aktif  yang  diperoleh pada  temperatur  500 o C  lebih  cenderung micropore (diameter  25,276  Å)  dibandingkan  400 o C  (diameter 32,45 Å) dan 600 o C (diameter 35,45 Å).
Perbandingan  hasil  karbon  aktif  yang  diperoleh pada  penelitian  ini  terhadap  penelitian  lain  yang menggunakan  kulit  buah-buahan  sebagai  sumber biomassa  pembuatan  karbon  aktif  disajikan  pada Tabel  1.  Dapat  diamati  bahwa  karbon  aktif  yang disintesis  dari  kulit  jeruk  memiliki  lus  permukaan yang  relatif  besar,  dan  memiliki  nilai  luas  permukaan yang kurang lebih sama dengan karbon aktif lain yang disintesis dari kulit buah-buahan.
Gambar 5. Kurva kontur pengaruh rasio impregnant dan temperatur karbonisasi terhadap luas permukaan
karbon aktif Tabel 1. Perbandingan luas permukaan karbon aktif dari kulit buah-buahan Bahan Baku Metode Aktivasi Luas permukaan (m 2 /g) Pustaka Kulit jeruk (Citrus nobilis) ZnCl 2 1198,16 Penelitian ini Kulit durian KOH 992 (Chandra dkk., 2009) Kulit nangka H 3 PO 4 1260 (Prahas dkk., 2008) Kulit manggis K 2 CO 3 1098,75 (Foo dan Hameed, 2012 a) Kulit jeruk (Citrus sinensis) K 2 CO 3 1104,45 (Foo dan Hameed , 2012 b)

## 4. KESIMPULAN
Pada  penelitian  ini  telah  berhasil  disintesis karbon  aktif  dari  kulit  jeruk  dengan  menggunakan metode  aktivasi  kimia  ZnCl 2 .  Pada  rasio  4:1  sampai 1:2,  temperatur  optimum  yang  memberikan  luas permukaan  karbon  aktif  terbesar  adalah  500˚C, sementara pada rasio 1:4, luas permukaan relatif tidak berbeda  jauh,  hanya  dimater  rata-rata  pori-pori karbon  aktif  yang  berbeda.  Luas  permukaan  karbon aktif  terbesar  yang  diperoleh  adalah  1198,15m 2 /g pada aktivasi dengan rasio 1:4 temperatur 600˚C. Luas permukaan  karbon  aktif  yang  diperoleh  sudah  baik terutama  jika  dibandingkan  dengan  peneliti  lain  yang mensintesis karbon aktif dari kulit buah-buahan. Profil rasio  impregnant  dan  temperatur  terhadap  luas permukaan  masih  cenderung  meningkat,  sehingga dapat  diteliti  lebih  lanjut  untuk  memperoleh  titik optimumnya.

## 5. UCAPAN TERIMA KASIH
Penelitian  ini  dibiayai  oleh  Korea  Institute  of Science  and  Technology  (KIST)  dalam  IRDA  Alumnae Cooperation  Project  antara  KIST  dan  Universitas Katolik Parayangan.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
Ahmad, M. A. dan R. Alrozi, Optimization of rambutan peel based activated carbon preparation conditions for  Remazol  Brilliant  Blue  R  removal,  Chemical Engineering Journal, 2011, 168, 280-285.
Ahmadpour,  A.  dan  D.  D.  Do,  The  Preparation  of Activated  Carbon  from  Macadamia  Nutshell  by Chemical  Activation,  Carbon,  1997,  35(12),  1723- 1732.
Azevedo, D. C. S., J. C. s. S. Araujo, M. s. Bastos-Neto, A. E.  B.  Torres,  E. F.  Jaguaribe  dan C.  l.  L. Cavalcante, Microporous  activated  carbon  prepared  from
coconut  shells  using  chemical  activation  with  zinc chloride,  Microporous  and  Mesoporous  Materials, 2007, 100, 361-364.
Bhatnagar,  A.,  W.  Hogland,  M.  Marques  dan  M. Sillanpää, An overview of the modification methods of  activated  carbon  for  its  water  treatment applications,  Chemical  Engineering  Journal,  2013, 219, 499-511.
Chandra,  T.  C.,  M.  M.  Mirna,  J.  Sunarso,  Y.  Sudaryanto dan S. Ismadji, Activated carbon from durian shell: Preparation  and  Characterization,  Journal  of  the Taiwan  Institute  of  Chemical  Engineers,  2009,  40, 457-462.
Çuhadar,  Ç.,  Production  and  Characterization  of Activated  Carbon  From  Hazelnut  Shell  and Hazelnut  Husk.  Tesis  Master,  Graduate  School  Of Natural  and  Applied  Sciences,  Middle  East Technical University. 2005
Elmouwahidi,  A.,  Z.  Zapata-Benabithe,  F.  Carrasco- Marín dan C. Moreno-Casti, Activated carbons from KOH-activation  of  argan  (Argania  spinosa)  seed shells  as  supercapacitor  electrodes,  Bioresource Technology, 2012, 111, 185-190.
Foo,  K.  Y.  dan  B.  H.  Hameed,  Factors  affecting  the carbon  yield  and  adsorption  capability  of  the mangosteen  peel  activated  carbon  prepared  by microwave  assisted  K 2 CO 3 activation,  Chemical Engineering Journal, 2012, 180, 66-74.
Foo,  K.  Y.  dan  B.  H.  Hameed,  Preparation, characterization  and  evaluation  of  adsorptive properties  of  orange  peel  based  activated  carbon via microwave induced K 2 CO 3 activation Bioresource Technology, 2012, 104, 679-686. Lemus-Yegres,  L.  J.,  I.  Such-Basanez,  M.  C.  Roman- Martinez dan C. S.-M. d. Lecea, Catalytic properties of  Rh-diamine  complex  anchored  on  activated
carbon  :  Effect  of  different  surface  oxygen  groups, Applied Catalysis A : General, 2007, 331, 26-33. Liou, T.-H., Development of mesoporous structure and high  adsorption  capacity  of  biomass-based activated  carbon  by  phosphoric  acid  and  zinc chloride  activation,  Chemical  Engineering  Journal, 2010, 158, 129-142.
Lua,  A.  C.  dan  T.  Yang,  Characteristics  of  activated carbon  prepared  from  pistachio-nut  shell  by  zinc chloride  activation  under  nitrogen  and  vacuum conditions, Journal of Colloid and Interface Science, 2005, 290, 505-513.
Marsh, H. dan F. Rodriguez-Renioso Activated Carbon, Elsevier Science & Technology Books2006 Mohamed,  A.  R.,  M.  Mohammadi  dan  G.  N.  Darzi, Preparation  of  carbon  molecular  sieve  from lignocellulosic  biomass:  A  review,  Renewable  and Sustainable Energy Reviews  2010, 14, 1591-1599. Olivares-Marin,  M.,  C.  Fernandez-Gonzalez,  A.  Macias- Garcia  dan  V.  Gomez-Serrano,  Preparation  of activated  carbon  from  cherry  stones  by  chemical activation  with  ZnCl2,  Applied  Surface  Science,
2006, 252, 5967-5971.
Prahas,  D.,  Y.  Kartika,  N.  Indraswati  dan  S.  Ismadji, Activated  carbon  from  jackfruit  peel  waste  by H 3 PO 4 chemical  activation:  Pore  structure  and surface  chemistry  characterization,  Chemical Engineering Journal, 2008, 140, 32-42. Saka,  C.,  BET,  TG–DTG,  FT-IR,  SEM,  iodine  number analysis and  preparation  of  activated  carbon  from acorn  shell  by  chemical  activation  with  ZnCl 2 , Journal  of  Analytical  and  Applied  Pyrolysis,  2012, 95, 21-24.
Sudaryanto, Y., S. B. Hartono, W. Irawaty, H. Hindarso dan  S.  Ismadji,  High  surface  area  activated  carbon prepared from cassava peel by chemical activation, Bioresource Technology, 2006, 97, 734-739. Taer, E., M. Deraman, I. A. Talib, A. A. Umar, M. Oyama dan  R.  M.  Yunus,  Physical,  electrochemical  and supercapacitive  properties  of  activated  carbon pellets from pre-carbonized rubber wood sawdust by  CO 2 activation  Current  Applied  Physics,  2010, 10, 1071-1075.
Tsai,  W.  T.,  C.  Y.  Chang  dan  S.  L.  Lee,  A  Low  Cost Adsorbent  From  Agricultural  Waste  Corn  Cob  By Zinc  Chloride  Activation,  Bioresource  Technology,
1998, 64, 211-217.
Ubago-Perez,  R.,  F.  Carrasco-Marin,  D.  Fairen-Jimenez dan  C.  Moreno-Castilla,  Granular  and  monolithic activated  carbons  from  KOH-activation  of  olive stones,  Microporous  and  Mesoporous  Materials,
2006, 92, 64-70.
Ucar, S., M. Erdem, T. Tay dan S. Karago¨z, Preparation and characterization of activated carbon produced from  pomegranate  seeds  by  ZnCl 2 activation, Applied Surface Science, 2009, 255, 8890-8896. Yang, R. T. Adsorbents: Fundamentals and Applications, John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, NJ, 2003 Yang,  T.  dan  A.  C.  Lua,  Textural  and  chemical properties  of  zinc  chloride  activated  carbons
prepared  from  pistachio-nut  shells,  Materials Chemistry and Physics, 2006, 100, 438-444.
Zhu,  Z.  H.,  L.  R.  Radovic  dan  G.  Q.  Lu,  Effects  of  acid treatments of carbon on N 2 O and NO reduction by carbon-supported  copper  catalysts  Carbon  38 (2000) 451–464, 2000, 38, 451-464.