## Analisis Kecacatan Produk Menggunakan Metode Failure Mode
Effect Analysis Pada Konveksi Boneka
Farah Surya Nisa 1* , Dene Herwanto 2
1,2Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang Indonesia * Koresponden email : farahsuryanisaa@gmail.com
Diterima: 16 Februari 2023 Disetujui: 11 April 2023

## Abstract
UKM XYZ is a home industry engaged in convection. The products produced are dolls of various sizes, key  chains,  character  mattresses,  carpets,  bolsters  and  pillows.  Even  though  as  a  UKM  that  is  still  at  a developing  stage,  this  UKM  has  aspirations  and  hopes  to  keep  moving  forward  and  become  a  leading company. The purpose of this study is to calculate the highest Risk Priority Number (RPN) value,  to find out what factors affect the occurrence of defects in the product, and provide proposed improvements to the production of dolls product. Mode And Effect Analysis (FMEA) is a method used to identify the causes of defects in the production process. FMEA is carried out as a supporting method of risk assessment studies and identification of potential hazards. From on the results obtained, the biggest cause of failure in the doll making process is defective material due to the lack of accuracy of workers in checking the material to be used in making dolls. Many defective materials pass inspection and have subsequent effects on the product. Keywords : FMEA, product, defect, dolls, factors

## Abstrak
UKM XYZ merupakan home industry yang bergerak dibidang konveksi. Produk yang dihasilkan berupa boneka  berbagai  ukuran,  gantungan  kunci,  kasur  karakter,  karpet,  guling  dan  bantal.  Meskipun  sebagai UKM yang masih taraf berkembang, UKM ini memiliki cita-cita dan harapan untuk tetap maju dan menjadi perusahaan yang terdepan. Tujuan dilakukannya penelitian ini adalah untuk menghitung nilai Risk Priority Number (RPN)  yang  paling  tinggi,  untuk  mengetahui  faktor  yang  mempengaruhi  terjadinya  cacat  pada produk yang dihasilkan, dan memberikan usulan perbaikan pada produksi produk boneka. Metode Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) merupakan metode yang digunakan untuk mengidentifikasi penyebab cacat pada proses produksi. FMEA dilakukan sebagai metode pendukung dari studi penilaian  risiko dan pengidentifikasian potensi bahaya. Berdasarkan hasil yang didapatkan penyebab kegagalan terbesar pada proses  pembuatan  boneka  adalah  bahan  yang  cacat  akibat  dari  kurangnya  ketelitian  pekerja  dalam memeriksa  bahan  yang  akan  digunakan  dalam  pembuatan  boneka.  Banyak  bahan  cacat  yang  lolos pemeriksaan dan menimbulkan efek lanjutan pada produk.
Kata Kunci: FMEA, produk, kegagalan, boneka, faktor

## 1. Pendahuluan
Perkembangan home  industry saat  ini  tidak  lepas  dari  pertumbuhan  teknologi  dan  kemampuan inovasi  dalam  bidang proses  serta  pengendalian  dan  penjaminan  mutu  yang  dikehendaki  sejalan  dengan pengembangan  IPTEK  serta  dalam  rangka  menghadapi  era  industri  ekonomi  kreatif.  Karena  tuntutan kondisi industri saat ini menimbulkan efek samping yaitu tingginya persaingan antar sesama industri [1]. Pada  era  industri  yang  semakin  bersaing  ini,  setiap  perusahaan  menginginkan  produksinya  dapat menghasilkan produk berkualitas [2]. Proses produksi yang efektif dan efisien agar terus dapat memuaskan konsumennya dan tetap terus bersaing dengan perusahaan lain [3].
Produk  cacat  merupakan  barang  yang dibuat dalam proses produksi namun memiliki kekurangan yang    menyebabkan    nilai    kualitas  kurang  baik.  Produk  cacat  adalah  produk  yang  tidak  memenuhi spesifikasi  [4].  Kualitas  merupakan  keseluruhan  dari  karakteristik  dari  produk  dan  jasa  yang  meliputi marketing,  engineering,  manufacture, dan maintenance dimana  produk  dan  jasa  tersebut  dalam pemakaiannya  akan  sesuai  dengan  kebutuhan  dan  harapan  pelanggan.  Dari  penjelasan  tersebut,  terlihat bahwa kualitas harus meliputi seluruh aspek yang dilakukan perusahaan dalam menjalankan aktivitasnya, bukan hanya mempertahankan kualitas pada rantai produksi saja [5]. Produk yang dihasilkan perusahaan dengan  kualitas  tidak  baik  ( defect )  memang  bisa  diperbaiki  kembali  ( rework ),  tetapi  hal  tersebut  akan berakibat  pada  biaya  yang  dikeluarkan  perusahaan  menjadi  lebih  besar  dan  munculnya  komplain  dari pelanggan akibat waktu pengiriman yang menjadi lebih lambat. Oleh karena itu, perusahaan berupaya untuk melakukan pengendalian kualitas pada produk yang dihasilkan perusahaan [6].
Proses  yang  baik  dan  sesuai  dengan  standar  kualitas  akan  menghasilkan  kualitas  yang  baik  yang dapat kemampuan bersaing perusahaan [5]. Salah satu tolak ukur yang bisa digunakan untuk mengetahui apakah perusahaan berhasil dalam upaya peningkatan kualitasnya adalah jika perusahaan tersebut berhasil mencapai kondisi Zero defect , akan tetapi kondisi  ini  sangat  sulit  untuk  dicapai [7]. Walaupun   proses produksi  maupun  manajemen  mutu  telah  dilaksanakan  dengan  baik,  namun  pada  kenyataannya  masih ditemukan  terjadinya  kesalahan-kesalahan  dimana  mutu  produk  yang  dihasilkan  tidak  sesuai  dengan standar  kualitas  apa  yang  diharapkan  oleh  perusahaan  maupun  konsumen,  faktor-faktor  yang menyebabkan suatu   produk tidak  sesuai  dengan  apa  yang  diharapkan disebabkan  proses  produksi yang  tidak sesuai [8]. Adapun beberapa faktor penyebab cacat produk menurut ref. [6] ada 5 faktor yaitu faktor manusia, metode, mesin, material dan lingkungan.
UKM  XYZ  merupakan home  industry yang  bergerak  dibidang  konveksi.  Produk  yang  dihasilkan berupa boneka berbagai ukuran, gantungan kunci, kasur karakter, karpet, dan bantal. UKM XYZ berdiri sejak  tahun  2015  yang  terletak  di  Desa  Cikalongsari  Karawang.  Awal  usaha  ini  dimulai  dari  penjual dropship  dan  akhirnya  dapat  memproduksi  produk  sendiri.  Meskipun  sebagai  UKM  yang  masih  taraf berkembang, UKM XYZ memiliki cita-cita dan harapan untuk tetap maju dan menjadi perusahaan yang terdepan.  Demi  menjaga  keberlangsungan  usaha  di  era  globalisasi  perusahaan  harus  terus-menerus memperhatikan kualitas dan memperbaiki kekurangan dalam proses produksi [9].
FMEA  merupakan  teknik  analisa  yang  baik  digunakan  perusahaan  untuk  mencegah  dan menghilangkan defect yang  muncul  dengan  cara  melihat  hubungan  sebab  dan  akibat  dari  defect,serta mencari  pemecahan  dengan  tindakan  yang tepat. FMEA dilakukan sebagai metode pendukung dari studi penilaian  risiko  dan  pengidentifikasian  potensi  bahaya.  Metode  ini  tepat  digunakan  dalam  menemukan solusi  yang  tepat  dalam  pemecahan  masalah  dari  konveksi  boneka  [10].  Kelebihan  metode  FMEA dibandingkan dengan metode lain adalah dapat mengambil tindakan prioritas dan langkah yang dilakukan dengan  melihat  efek  kegagalan  dari  setiap  proses  produksi,  sehingga  perusahaan  lebih  mudah mengendalikan  proses  produksi  dan  meminimalisir  cacat  [11].  Menurut  ref.  [12],  secara  umum  FMEA merupakan suatu metode yang dapat mengidentifikasi tiga poin, adapun sebagai berikut:
1. Peluang terjadinya mode kegagalan yang potensial dari suatu proses atau sistem ( occurance )
2. Efek atau dampak dari terjadinya kegagalan tersebut ( severity )
3. Kontrol yang dilakukan pada suatu kegagalan yang terjadi ( Detection )
Adapun hasil penelitian sebelumnya ref  [13] yang menjelaskan tentang penggunaan FMEA untuk meminimalkan cacat pada kemasan kaleng. Hasil dari penelitian tersebut adalah jenis cacat kaleng penyok memiliki nilai RPN sebesar 448 sedangkan jenis cacat kaleng bocor memiliki nilai RPN dengan skor 338. Penelitian  [1]  menerapkan  metode  FMEA  untuk  menganalisis  penyebab  produksi  songkok.  Hasil  yang diperoleh terdapat 3 penyebab utama , yaitu pengesuman tidak bagus, penjahitan tidak rapi dan pemotongan tidak presisi. Dan hasil penelitian [14] menerapkan FMEA untuk menganalisis produk defect brake nilai RPN  tertinggi  terjadi  pada  jenis bubble yaitu  sebesar  288, scratch dengan  nilai  skor  RPN  180,  dan kegagalan press dengan nilai skor RPN 81 dan terakhir adalah kegagalan bending dengan nilai skor RPN 40.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  menggunakan  pendekatan  deskriptif  kualitatif  berbasis  studi  kasus  di workshop . Adapun cara yang digunakan untuk mengidentifikasi dampak masalah ini adalah melalui pendapat dengan pekerja dan wawancara langsung kepada pemilik konveksi, hal ini merupakan aktivitas pengumpulan data. Pada  tahap  penelitian  yang  pertama  adalah  dilakukan  penentuan  prioritas  dari  suatu  bentuk  kegagalan dengan melakukan penilaian terlebih dahulu untuk tiga faktor yang menunjukkan resiko dari tiap potensi kegagalan  yaitu, Severity , Occurance , Detection serta  hasil  akhir  merupakan  perkalian  antara  nilai  dari ketiga faktor tersebut berupa Risk Priority Numbe r (RPN) [6].
Tahap kedua yaitu penyebaran kuesioner FMEA pada responden penelitian yaitu pemilik dan pekerja konveksi boneka. Setelah didapatkan hasil kuesioner, tahap selanjutnya yaitu perhitungan nilai RPN dengan cara perkalian antara severity, occurence, dan detection . Delapan langkah FMEA sebagai berikut [15]: 1. Mengidentifikasi jalannya proses produksi
2. Mengidentifikasi potensi failure mode dari suatu proses produksi
3. Mengidentifikasi potensi dampak kegagalan produksi
4. Mengidentifikasi penyebab dari kegagalan di proses produksi
5. Mengidentifikasi mode deteksi pada proses produksi
6. Memberikan penilaian rating untuk nilai severity, occurance and detection
7. Perhitungan nilai RPN dengan perkalian nilai severity, occurance and detection

## 8. Memberikan usulan perbaikan untuk kegagalan yang terjadi
Tabel 1. Nilai Severity Effect Severity Effect for FMEA Rank Tidak ada Bentuk kegagalan tidak ada efek samping 1 Sangat minor Tidak berakibat langsung 2 Minor Efek terbatas 3 Sangat rendah Perlu sedikit rework 4 Rendah Memerlukan rework cukup banyak 5 Sedang Produk rusak ( reject ) 6 Tinggi Mengakibatkan gangguan pada peralatan 7 Sangat tinggi Mengakibatkan gangguan pada mesin 8 Berbahaya peringatan Gangguan mesin sehingga mesin berhenti 9 Berbahaya tanpa adanya peringatan Mengakibatkan gangguan mesin serta mengancam keselamatan pekerja 10 Sumber: [11] Tabel 2. Nilai Occurance Probability of Failure Failure Rates Rating Sangat Tinggi 1 in 2 10 1 in 3 9 Tinggi 1 in 8 8 1 in 20 7 1 in 80 6 Sedang 1 in 400 5 1 in 2000 4 Rendah 1 in 15000 3 Sangat Rendah 1 in 150000 2 Remote 1 in 1500000 1 Sumber: [11]
Berdasarkan Tabel 2 dapat diketahui mengenai kriteria penilaian peluang penyebab terjadinya suatu kegagalan  pada  suatu  usaha.  Penilaian  ini  juga  didasarkan  atas  hasil  kuesioner  yang  disebar  kepada responden. Nilai Detection dapat dilihat pada Tabel 3 .
Tabel 3. Nilai Detection Detection Criteria of Detection By Procces Rank Hampir tidak mungkin  Tidak ada alat pengontrol 10 Sangat Jarang Alat pengontrol yang sulit dipahami 9 Jarang Alat pengontrol sulit mendeteksi bentuk dan penyebab kegagalan sangat rendah 8 Sangat rendah Kemampuan control kegagalan sangat rendah 7 Rendah Kemampuan control kegagalan rendah 6 Sedang Kemampuan control kegagalan sedang 5 Agak tinggi Kemampuan control kegagalan sangat tinggi 4 Tinggi Kemampuan control kegagalan tinggi 3 Sangat tinggi Kemampuan control kegagalan sangat tinggi 2 Hampir pasti Kemampuan control kegagalan rendah 1 Sumber: [11]

## 3. Hasil dan Pembahasan
Berdasarkan  penilaian  dari  pemilik  konveksi  dan  pendapat  dari  pekerja  mendapat  hasil  dari kegagalan, bisa dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Jenis kegagalan dan perhitungan nilai RPN Jenis Kegagalan Penyebab Kegagalan Efek dari kegagalan Perbaikan S O D RPN Total RPN Bahan Cacat Kurangnya ketelitian pekerja dalam memeriksa bahan Bahan yang akan digunakan ada yang cacat berupa sobekan kecil yang semakin lama akan melebar Pekerja diperkenankan istirahat ± 5 menit setelah memeriksa 1 tumpukan bahan sebelum lanjut memeriksa tumpukan bahan lain 9 7 4 252 567
Bahan yang dikirim pemasok tidak sesuai Saat dilakukan proses pembuatan boneka, bahan menjadi mudah sobek dan merugikan konveksi Konfirmasi kepada pihak pemasok untuk mengirim bahan yang sama dan tidak menerima bahan yang tidak sesuai dengan bahan yang biasa digunakan 9 7 3 189 Intensitas cahaya ruangan kurang Pekerja menjadi tidak teliti dalam memeriksa bahan saat bahan dikirim dari pemasok Penerangan ruangan ditambahkan dan memberikan lampu cadangan. Sehingga operator tidak kesulitan dalam memeriksa bahan 9 7 2 126 Ukuran bahan tidak sesuai Saat memotong bahan pekerja tidak konsentrasi Saat dibuat produk ukuran tidak sesuai dari biasanya, dan produk gagal untuk diproduksi Pekerja diperkenankan istirahat ± 5 menit setelah memotong 1 tumpukan bahan sebelum lanjut memotong tumpukan bahan lain 8 7 2 112 406
Pekerja kurang terampil dalam memotong Terjadinya kesalahan dalam memotong bahan sehingga bahan terbuang dan tidak terpakai Pekerja diberikan pelatihan tentang cara menggunakan mesin jahit dan obras yang benar oleh pekerja lama 7 6 3 126 Adanya penambahan bagian dan tidak ada pada pola awal Bahan menjadi kurang karena tidak sesuai pola awal Jika ada penambahan bagian tidak sesuai pola awal sebaiknya membuat pola dari awal lagi untuk menghasilkan produk yang sesuai 7 6 4 168 Jahitan benang terputus Mesin jahit dan mesin obras yang rusak dan belum diperbaiki Jahitan tidak rapi dan pekerja lama dalam menjahit, sehingga produk yang dihasilkan berkurang Sebelum melakukan pekerjaan sebaiknya pekerja memeriksa mesin terlebih dahulu. Jika ada kerusakan lapor untuk diperbaiki 8 5 3 120 462
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934 Jenis Kegagalan Penyebab Kegagalan Efek dari kegagalan Perbaikan S O D RPN Total RPN Kurangnya pemahaman dalam menggunakan mesin jahit maupun obras Pekerja menjadi tidak efektif dalam bekerja karena kurang paham cara menggunakan mesin Pekerja diberikan pelatihan tentang cara menggunakan mesin jahit dan obras yang benar oleh pekerja lama 8 6 4 192 Pekerja tidak konsentrasi dalam bekerja Produk yang dihasilkan tidak sesuai dan banyak jahitan yang terputus Pekerja diperkenankan istirahat ± 5 menit setelah menjahit 1 tumpukan bahan sebelum lanjut menjahit tumpukan bahan lain 6 5 5 150 Benang Loncat Menggunakan jarum sampai patah Jahitan tidak rapi dan banyak benang yang loncat pada produk yang dihasilkan Pekerja diingatkan untuk mengganti jarum jika sudah tidak layak pakai atau tumpul 6 7 6 252
556
Kurangnya pemahaman pekerja Pekerja menjadi tidak efektif dalam bekerja dan hasil produk menjadi cacat. Karena kurang paham cara menggunakan mesin jahit Pekerja diberikan pelatihan tentang cara menggunakan mesin jahit dan obras yang benar oleh pekerja lama 6 8 3 144 Mesin jahit dan mesin obras yang rusak dan belum diperbaiki Jahitan tidak rapi dan pekerja lama dalam menjahit, sehingga produk yang dihasilkan berkurang Sebelum melakukan pekerjaan sebaiknya pekerja memeriksa mesin terlebih dahulu. Jika ada kerusakan lapor untuk diperbaiki 8 5 4 160
Sumber: Data Penelitian (2023)
Selanjutnya  dilakukan  rekomendasi  perbaikan,  untuk  memberikan  usulan  perlu  mengetahui penyebab ( Cause ) kritis yang menyebabkan produksi tersebut gagal dalam proses produksinya. Penyebab ( Cause ) kritis diambil dari nilai RPN tertinggi pada setiap jenis kegagalan. Cara lainnya untuk mendapatkan usulan  perbaikan  adalah  melakukan  pengamatan  secara  langsung  ke  lokasi  produksi  dan  melakukan wawancara dengan pihak-pihak yang terkait seperti operator. Berikut hasil rekomendasi untuk mengatasi kegagalan produk, dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Rekomendasi untuk mengatasi kegagalan produk boneka Jenis Kegagalan Penyebab Kegagalan Perbaikan Bahan Cacat Kurangnya ketelitian pekerja dalam memeriksa bahan yang akan digunakan dalam pembuatan boneka. Banyak bahan cacat yang lolos pemeriksaan dan menimbulkan efek lanjutan pada produk
Sebaiknya pekerja diperkenankan istirahat ± 5
menit setelah memeriksa 1 tumpukan bahan sebelum lanjut memeriksa tumpukan bahan lain. Agar lebih fokus dan teliti dalam memeriksa bahan sehingga tidak ada bahan cacat Benang Loncat Menggunakan jarum sampai patah saat menjahit produk. Sebaiknya pekerja diingatkan untuk mengganti jarum jika sudah tidak layak pakai atau tumpul. Karena jika menggunakan jarum sampai patah akan mengakibatkan pola jahitan tidak rapi dan produk akan mudah rusak.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934 Jenis Kegagalan Penyebab Kegagalan Perbaikan Jahitan benang terputus Kurangnya pemahaman dan pengalaman pekerja dalam menggunakan mesin jahit maupun obras Sebaiknya pekerja diberikan pelatihan tentang cara menggunakan mesin jahit dan obras yang benar oleh pekerja lama. Dan pekerja lain saling membantu untuk pekerja yang belum ahli dalam menjahit. Ukuran bahan tidak sesuai Adanya penambahan bagian yang tidak sesuai dengan pola awal pembuatan Sebaiknya jika ada penambahan bagian yang tidak sesuai pola awal, lebih baik membuat pola dari awal lagi untuk menghasilkan produk yang sesuai. Sehingga saat menyelesaikan produk tidak ada kendala dan kekurangan bahan.
Sumber: Data Penelitian (2023)

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  dan  pembahasan  dapat  disimpulkan  penyebab  kegagalan  terbesar  pada  proses pembuatan  boneka  adalah  bahan  yang  cacat  akibat  dari  kurangnya  ketelitian  pekerja  dalam  memeriksa bahan yang akan digunakan dalam pembuatan boneka. Banyak bahan cacat yang lolos pemeriksaan dan menimbulkan  efek  lanjutan  pada  produk.  Kedua  kegagalan  terbesar  adalah  adanya  benang  loncat  pada produk boneka akibat dari pekerja yang menggunakan jarum sampai patah saat menjahit  produk. Ketiga kegagalan terbesar adalah banyak produk yang jahitannya terputus akibat dari kurangnya pemahaman dan pengalaman pekerja dalam menggunakan mesin jahit maupun obras. Dan kegagalan terbesar terakhir adalah ukuran bahan yang tidak sesuai akibat dari pekerja membuat penambahan bagian yang tidak sesuai dengan pola awal pembuatan, sehingga saat menyelesaikan produk tidak ada kendala dan kekurangan bahan.

## 5. Referensi
[1] A. Lestari and N. A. Mahbubah, "Analisis Defect Proses Produksi Songkok Berbasis Metode FMEA Dan FTA di Home - Industri Songkok GSA Lamongan," Jurnal Serambi Engineering, Vols. 6, no. 3, pp. 2197 - 2206, 2021.
[2]   A. Suherman and B. J. Cahyana, "Pengendalian Kualitas Dengan Metode Failure Mode Effect And Analysis (FMEA) Dan Pendekatan Kaizen untuk Mengurangi Jumlah dan Penyebabnya," Seminar Nasional Sains dan Teknologi , no. ISSN : 2460 – 8416, 2019.
[3]   D. P. Sari,  Z.  F.  Rosyada  and N.  Rahmadhani,  "Analisa  Penyebab  Kegagalan Produk  Woven  Bag Dengan  Menggunakan  Metode  Failure  Mode  And  Effects  Analysis  (Studi  Kasus  Di  PT  Indomaju Textindo Kudus)," Seminar Nasional Sains dan Teknologi , vol. 1 no 1, 2011.
[4]   I.  Masrofah  and  H.  Firdaus,  "Analisis  Cacat  Produk  Baju  Muslim  Di  Pd.  Yarico  Collection Menggunakan Metode Failure Mode And Effect Analysis," Jurnal Media Teknik & Sistem Industri, pp. 43-55, 2018.
[5]   Darsono, "Analisis Pengendalian Kualitas Produksi Dalam Upaya Mengendalikan Tingkat Kerusakan Produk," Jurnal Ekonomi-Manajemen-Akutansi, Vols. 20, no 35, 2013.
[6]   K. Chusnul and A. Deny, "Analisis Kecacatan Produk Pada Bracket Hanger Menggunakan Metode Failure Mode Effect Analysis di PT. Ravana Jaya," Journal Serambi Engineering, vol. 7. no 2, pp. 3078 - 3085, 2022.
[7]   M. Agus, "Aplikasi QCC Dan Seventools Pada Pt. Putera Rackindo Sejahtera Unit 3 Gresik Dalam Upaya Mengurangi Defect," Jurnal Matrik, vol. XIII No.2, pp. 1-10, 2013.
[8]   C.  Majid,  P.  Pusporini  and  D.  Andesta,  "Penerapan  Lean  Six  Sigma  Pada  Ud  Yussrinatex  Untuk Meningkatkan Kualitas Produk Sarung Tenun," Jurnal Matrik, Vols. XVI, No.2, pp. 1-16, 2016.
[9]   A. Khatammi and A. R. Wasiur, "Analisis Kecacatan Produk Pada Hasil Pengelasan Dengan Metode Failure Mode Effect Analysis," Jurnal Serambi Engineering, Vols. 7, no. 2, 2022.
[10]  N.  B.  Puspitasari,  G.  P.  Arianie  and  P.  A.  Wicaksono,  "Analisis  Identifikasi  Masalah  Dengan Menggunakan Metode Failure Mode And Effect Analysis (Fmea) Dan Risk Priority Number (Rpn) Pada Sub Assembly Line (Studi Kasus : PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia)," Jurnal Teknik Industri, Vols. 12, no. 2, pp. 77 - 84, 2017.
[11]  N.  W.  A.  S.  Dewi,  S.  Mulyani  and  I.  W.  Arnata,  "Pengendalian  Kualitas  Atribut  Kemasan Menggunakan Metode Failure Mode Effect Analysis (Fmea)Pada Proses Produksi Air Minum Dalam Kemasan," Jurnal Rekayasa Dan Manajemen Agroindustri, vol. 4. no. 3, no. ISSN 2503-488X, p. 149 – 160, 2016.
[12]  N. A. K. Dewi and M. L. Singgih, "Perbaikan Kualitas Proses Thermoforming Round Drinking Cups Menggunakan FMEA," JUrnal Teknik ITS, Vols. 8, no 1, no. ISSN: 2337-3539, pp. 2301-9271, 2019.
[13]  A. Wicaksono and F. Yuamita, "Pengendalian Kualitas Produksi Sarden Mengunakan Metode Failure Mode  And  Effect  Analysis  (FMEA)  Dan  Fault  Tree  Analysis  (FTA)  Untuk  Meminimalkan  Cacat Kaleng  Di  PT  XYZ," Jurnal  Teknologi dan Manajemen  Industri  Terapan  (JTMIT), Vols.  1,  no  3, 2022.
[14]  F. R. Supoyo, R. A. Darajatun and W. Wahyudin, "Analisis Pengendalian Kualitas Untuk Mengurangi Defect Parking Brake dengan Metode FMEA di PT XYZ," Jurnal Serambi Engineering, Vols. 8, no 1, 2023.
[15]  A. Lestari and N. A. Mahbubah, "“Upaya menurunkan tingkat defect produk PSST Slice Mushrooms 4  Oz  dengan  metode  FMEA  (Failure  Mode  and  Effect  Analysis)  di  PT.  ETR  Purwodadi," J. Knowledge Industrial Engineering (JKIE),, vol. 6 (2), pp. 66-74, 2019.