## PEMBUATAN SABUN DENGAN MENGGUNAKAN KULIT BUAH KAPUK (Ceiba petandra)

## SEBAGAI SUMBER ALKALI

## SOAP MAKING BY USING KAPUK FRUIT PEEL (Ceiba petandra) AS A SOURCE OF ALKALI
Lilis Sukeksi, Andy Junianto Sidabutar, Chandra Sitorus Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara,
Jalan Almamater, Medan, 20155, Indonesia
Email: andy.sidabutar94@gmail.com

## Abstrak
Penelitian ini bertujuan mengkaji pengaruh waktu reaksi dan suhu reaksi terhadap produk sabun yang terbentuk. Penelitian  ini  diawali  dengan  mengeringkan  kulit  buah  kapuk  dan  dilakukan  pembakaran untuk memperoleh abu kulit buah kapuk. Pembakaran dilakukan dengan menggunakan muffle furnace pada  suhu  500 o C  selama  3  jam.  Kemudian  dilakukan  ekstraksi  pada  abu  dengan  menggunakan aquadest dengan perbandingan 1 : 3 untuk memperoleh alkali. Alkali ini direaksikan dengan minyak goreng kelapa sawit pada proses saponifikasi dengan variabel tetap volume minyak 30 ml, kecepatan pengadukan  250  rpm  dan  volume  minyak  :  volume  alkali  1  :  2  (ml).  Sedangkan  untuk  variabel bebasnya suhu reaksi 60 o C, 70 o C, 80 o C, waktu pengadukan 60 menit, 90 menit, 120 menit. Respon yang  diamati  adalah  densitas,  Keasaman  (pH),  bilangan  penyabunan  dan  alkali  bebas.  Hasil  yang terbaik diperoleh pada suhu 80 o C dan waktu pengadukan 120 menit dengan densitas 1,34 gr/ml, pH 9,1, bilangan penyabunan 200,349 dan kadar alkali bebasnya 0,07 %.
Kata kunci : kulit buah kapuk, pembakaran , abu, saponifikasi, sabun

## Abstract
The purpose of this study is to examine the effect of reaction time and temperature toward the formed of soap product. This study begins by drying the skin of cotton and burning to gain the ash of cotton fruit skin. The combustion is done by using muffle furnace at 500 o C for 3 hours. Then, extraction is done on ash by using aquadest with a ration 1:3 to obtain alkali. This alkali will be used with cooking oil from palm in saponification process with fixed volume variable oil of 30 ml, velocity of stirring is 250  rpm,  and  oil  volume  :  alkali  volume    1:2  (ml).  Whereas  for  the  free  variable    are  reaction temperature  at    60 o C,  70 o C,  80 o C,  stirring  time  at  60  minutes,  90  minutes,  120  minutes.  The observed responses are density, acidity (pH), saponification number and free alkali. The best results were  obtained  at  80  °C  and  stirring  time  of  120  minutes  with  a  density  of  1.34  gr  /  ml,  pH  9.1, saponification number of 200.349 and a 0.07% free alkali content.
Keywords : cotton fruit skin , combustion , ash, saponification, soap

## Pendahuluan
Tanaman  Kapuk (Ceiba  pentandra) , adalah  tanaman  yang  tumbuh  di  daerah  tropis. Kapuk  dibudidayakan  untuk  mengambil  serat, sementara  kulitnya  cenderung  dibuang.  Kapuk ditemukan  dalam  kapsul  buah  matang.  Pohon kapuk  umumnya  membutuhkan  curah  hujan yang  melimpah  selama  musim  berbunga  dan berbuah.  Buah  kapuk  berukuran  rata-rata panjang 10 – 20 cm dengan diameter 5 cm [6].
Kapuk Randu banyak dijumpai di Indonesia  terutama  di  daerah  Jawa.  Di  Jawa Barat, perkebunan kapuk randu terbesar terdapat di  daerah  Lebak  wangi  dan  Bandung,  di  Jawa Tengah  terdapat  di  daerah  Pati,  Kudus  dan Jepara,  sedangkan  di  Jawa  Timur  berada  di daerah  Tulung  Agung,  Blitar,  Pasuruan,dan Banyuwangi.
Kulit  kapuk  randu  banyak  mengandung Kalium  dan  Natrium  tetapi  pemanfaatannya belum  maksimal.  Selama  ini  kulit  buah  kapuk randu hanya digunakan sebagai kayu bakar pada
industri  tahu  dan  genteng.  Di  Kabupaten  Pati, kulit buah kapuk randu kering diproses menjadi Soda  Q  dengan  cara  pembakaran  dan  ekstraksi [7] . Karena masih kurangnya pemanfaatan kulit buah  kapuk  maka  disini  peniliti  mencoba menfaatkan  alkali  yang  ada  pada  kulit  buah kapuk  sebagai  sumber  alkali  dalam  pembuatan sabun.
Sabun  adalah  surfaktan  atau  campuran surfaktan  yang  digunakan  dengan  air  untuk mencuci  dan  membersihkan  lemak  (kotoran). Sabun  memiliki  struktur  kimiawi  dengan panjang  rantai  karbon  C 12 hingga  C 16 .  Sabun bersifat  ampifilik,  yaitu  pada  bagian  kepalanya memiliki  gugus  hidrofilik  (polar),  sedangkan pada bagian ekornya memiliki gugus hidrofobik (non  polar).  Oleh  sebab  itu,  dalam  fungsinya, gugus hidrofobik akan mengikat molekul lemak dan  kotoran,  yang  kemudian  akan  ditarik  oleh gugus  hidrofilik  yang  dapat  larut  di  dalam  air [6].
Kandungan  zat-zat  yang  terdapat  pada sabun  juga  bervariasi  sesuai  dengan  sifat  dan jenis  sabun.  Larutan  alkali  yang  biasa digunakan  pada  sabun  keras  (sabun  padat) adalah  Natrium  Hidroksida  (NaOH)  dan  alkali yang  biasa  digunakan  pada  sabun  lunak  (sabun cair) adalah Kalium Hidroksida (KOH) [5].
Dalam  proses  pembuatan  sabun  disini peneliti  mereaksikan  alkali  yang  ada  pada  kulit buah  kapuk  dengan  minyak  goreng  yang bersumber  dari  kelapa  sawit.  Seperti  yang  kita ketahui  Indonesia  merupakan  salah  satu  negara penghasil  minyak  sawit  terbesar  di  dunia. Sehingga  untuk  memproleh  minyak  kelapa sawit sangat  mudah dan harga yang terjangkau. Minyak  dari  kelapa  sawit  ini  dapat  di manfaatkan  untuk  pembuatan  sabun,  karena sabun yang dihasilkan dari minyak kelapa sawit memiliki  kelebihan  yaitu  lebih  lembut  di tangan. Untuk itu peneliti menggunakan minyak kelapa  sawit  sebagai  bahan  untuk  membuat sabun.

## Teori
Sabun  adalah  garam  alkali  dari  asam lemak  dan  dihasilkan  menurut  reaksi  asam lemak. Basa alkali yang umum digunakan untuk membuat  sabun  adalah  natrium  (NaOH)  dan amonia  (NH 4 OH)  sehingga  rumus  molekul selalu  dinyatakan  sebagai  RCOONa,  RCOOK atau RCOONH 4 .
Proses  pembuatan  sabun  dikenal  dengan istilah  saponifikasi.  Saponifikasi  adalah  reaksi hidrolisis  asam  lemak  oleh  adanya  basa lemah/kuat. Berikut
merupakan reksi saponifikasi:
CH 3 COOH
CH 2 OH CHOCOR + 3NaOH          3RCOONa + CHOH CH 2 OCOR CH 2 OH Lemak        Alkali Sabun           Gliserol
Sabun  termasuk  salah  satu  jenis  surfaktan yang  terbuat  dari  minyak  atau  lemak  alami. Surfaktan  mempunyai  struktur  bipolar,  bagian kepala  bersifat  hidrofilik  dan  bagian  ekor bersifat  hidrofobik.  Karena  sifat  inilah  sabun mampu  mengangkat  kotoran  (biasanya  lemak) dari badan atau pakaian [6]. Lemak atau minyak yang  digunakan  dapat  berupa  lemak  hewani ataupun  nabati, lilin,  maupun  minyak ikan laut. Pada saat ini teknologi sabun telah berkembang pesat.  Sabun  dengan  jenis  dan  bentuk  yang bervariasi  dapat  diperoleh  dengan  mudah dipasaran  seperti  sabun  mandi,  sabun  cuci  baik
untuk  pakaian  maupun  untuk  perkakas  rumah tangga,  hingga  sabun  yang  digunakan  dalam industri.
Banyaknya prosuksi sabun cair di Indonesia dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1.Produksi Sabun Cair di Indonesia
Tahun 2001-2005 [2] Tahun Frekuensi (kg) Nilai (Rp) 2001 415.064 2.324.356.000 2002 883.956 4.950.164.000 2003 989.098 5.322.156.000 2004 1.240.082 7.923.653.000 2005 7.245.937 29.295.886.000
Proses  pembuaatan  sabun  dikenal  dengan istilah  saponifikasi.  Saponifikasi  adalah  reaksi hidrolisis  asam  lemak  oleh  adanya  basa (NaOH).  Sabun  terutama  mengandung  C 12 dan C 16 selain itu juga mengandung asam karboksilat.  Saponifikasi  merupakan  reaksi antara  asam/lemak  dengan  basanya  yang menghasilkan  sabun  dan  gliserol  merupakan produk samping.
Faktor  –  factor  yang  mempengaruhi  proses saponifikasi:
1. Suhu Operasi Proses  saponifikasi  trigliserida  dapat berlangsung  pada  suhu  kamar  dan  prosesnya sangat cepat berlangsung.
Ditinjau  dari  segi  termodinamikanya,  kenaikan suhu  akan  menurunkan  hasil,  hal  ini  dapat dilihat dari persamaan Van`t Hoff :
d ln 𝐾 dT = ΔH RT ……………………………..(1)
Karena  reaksi  penyabunan  merupakan  reaksi eksotermis (ΔH negatif), maka dengan kenaikan suhu  akan  dapat  memperkecil  harga  K (konstanta  keseimbangan),  tetapi  jika  ditinjau dari segi kinetika, kenaikan suhu akan menaikan kecepatan  reaksi.  Hal  ini  dapat  dilihat  dari persamaan Arhenius berikut ini:
𝑘 = 𝐴𝑒 −𝐸 𝑅𝑇 ⁄ …………………………(2)
Dalam  hubungan  ini,  k  adalah  konstanta kecepatan  reaksi,  A  adalah  faktor  tumbukan,  E adalah  energi  aktivasi  (cal/gr  mol),  T  adalah suhu (ºK), dan R adalah tetapan gas ideal (cal/gr mol.K).  Berdasarkan  persamaan  tersebut  maka dengan  adanya  kenaikan  suhu  berarti  harga  k (konstanta  kecepatan  reaksi)  bertambah  besar. Jadi  pada  kisaran  suhu  tertentu,  kenaikan  suhu akan mempercepat reaksi, yang artinya
menaikkan hasil dalam  waktu yang lebih cepat. Tetapi  jika  kenaikan  suhu  telah  melebihi  suhu optimumnya maka akan menyebabkan pengurangan  hasil  karena  harga  konstanta keseimbangan  reaksi  K  akan  turun  yang  berarti reaksi  bergeser  ke  arah  pereaksi  atau  dengan kata lain hasilnya akan menurun [1].
2. Pengadukan Trigliserida,  asam  lemak,  metil  ester  dan minyak sangat sukar larut dalam air, sedangkan larutan  basa  seperti  NaOH  sangat  larut  dalam air.  Sehingga  jika  kedua  reaktan  ini  diiamkan akan  terbentuk  dua  lapisan  dan  reaksinya  akan berlangsung  lambat.  Untuk  menghindari  hal tersebut  maka  pengadukan  yang  cukup  kuat perlu  dilakukan  agar  seluruh  partikel  dari reaktan  dapat  terdispersi  satu  sama  lain  dan dengan  demikian  laju  reaksi  akan  semakin cepat.
3. Konsentrasi Reaktan
Dalam reaksi kimia, reaksi yang berlangsung  cepat  adalah  pada  saat  awal terjadinya  reaksi,  karena  terdapat  banyak reaktan  dan  produk  yang  masih  sedikit.  Karena pada  reaksi  saponifikasi  menghasilkan  air sebagai  produk  samping  yang  dapat  membuat laju  reaksi  akan  semakin  kecil,  maka  untuk menghindari hal tersebut dilakukan dengan cara melarutkan  basa  alkali  dengan  air  yang secukupnya sehingga menghasilkan larutan basa yang pekat.

## Metodologi Penelitian BahanBaku  dan Peralatan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah  kulit  buah  kapuk,  minyak  kelapa  sawit,
aquadest ,
asam klorida, indikator phenolphthalein, kalium hidroksida dan etanol Alat  yang  digunakan  meliputi Muffle furnace, cawan  petri,  neraca  elektrik, beaker glass, Erlenmeyer, thermometer, oven, aluminium foil , magnetik  Stirrer, gelas  ukur, Stopwatch ,  spatula,  piknometer,  pipet  tetes, buret, statif dan klem, pH meter, kertas saring.

## Prosedur Saponifikasi
Proses saponifikasi diawali dengan mereaksikan  minyak  kelapa  sawit  dengan filtrate  abu  kulit  buah  kapuk  diatas  sebuah hot plate sesuai dengan perbandingan variable. Lalu melakukan pengadukan selama reaksi saponifikasi  berlangsung  sesuai  dengan  waktu yang ditentukan pada variable. Hasil saponifikasi  yang  diperoleh  dipisahkan  dengan menggunakan corong
pemisah untuk memisahkan sabun.
AnalisaDensitas Sabun Untuk menentukan densitas sabun ditimbang piknometer kosong dan kering dicatat massanya.  Piknometer  10  ml  diisi  dengan  air hingga  penuh.  Ditimbang  piknometer  yang berisi dengan air dan dicatat masssanya. Selisih antara piknometer yang berisi air dan piknometer  kosong  adalah  massa  air.  Dihitung volume air dengan rumus
V = 𝑚 𝜌 ……………………...…...……..(3)
Kemudian  piknometer  diisi  dengan  sampel sebanyak  volume  sampel.  Ditimbang  volume piknometer  berisi  sampel  dan  dicatat  masanya. Selisih  antara  piknometer  berisi  sampel  dan piknometer  kosong  adalah  massa  sampel. Kemudian  dihitung  densitas  sampel  dengan persamaan:
𝜌 sampel = 𝑚𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑖𝑟 x 𝜌 air ………………..….(4)

## Analisa Keasaman (pH)
Disiapkan    5  gram  sampel  yang  akan dianalisa  pH  nya.  Dilarutkan  sampel  dalam  10 ml  aquadest.  Dicuci  pH  meter  dengan  aquadest dan  dilakukan  kalibrasi  dengan  larutan buffer . Dimasukkan pH meter ke dalam larutan sampel. Dicatat pH yang tampil.

## Analisa Bilangan Penyabunan
Ditimbang  2  gram  sampel  sabun  dan dicampurkan dengan 25 ml potassium Hydroxide  Etanol  0,,5  mol/L.  Campuran direfluks  selama  30  menit.  Didinginkan  dan ditambahkan  Phenolptalein.  Dititrasi  dengan HCl  0,1  mol/L  dan  dicatat  volume  HCl  yang terpakai.  Dilakukan  titrasi  blangko.  Dihitung bilangan penyabunan dengan rumus :
P = 𝐶𝐿 𝑥 (𝑉𝑏−𝑉𝑎)𝑥 𝑇𝐹 𝑊 …………………(5)
P  = bilangan penyabunan Vb = volume titrasi blanko (ml) Va = volume titrasi (ml) Cl  = konsentrasi konversi koefisien (28,05) (potassium hydroxide ex. 56,11 x 0,5) TF = faktor reagen (1,006) W  = berat (gram)
Analisa Kadar Alkali  Bebas Siapkan alkohol
netral dengan mendidihkan 100 ml alkohol, tambahkan 0,5 ml indikator Phenolphetalein. Ditimbang  5  gram sampel  dan  masukkan  kedalam  alkohol  netral, pasang  refluks  kondensor  dan  didihkan  selama
30  menit.  Larutan  bersifat  alkali  (penunjuk Phenolphtalein berwarna  merah).  Lakukan  uji alkali  bebas  dengan  mentiternya  menggunakan HCL  0,1  N  dalam  alkohol  dari  buret,  sampai warna merah tepat hilang. Dihitung kadar alkali bebas dengan rumus:
𝑎𝑙𝑘𝑎𝑙𝑖 𝑏𝑒𝑏𝑎𝑠 = 𝑉 ×0,056×𝑁
𝑊 × 100% ............. (6)
V  = volume HCl yang digunakan (ml)
N =  normalitas HCl yang digunakan (N) W = berat sampel (gram)

## Hasil  Dan Pembahasan
Hasil Penelitian
Karakteristik  AAS  alkali  dari  kulit  buah kapuk dilakukan untuk mengidentifikasi kandungan  kalium  yang  ada  pada  kulit  buah kapuk.  Dari  hasil  analisa  AAS  yang  dilakukan diperoleh persentase kalium yang ada pada kulit buah  kapuk  sebesar  29,8  %  pada  suhu pembakaran 500 o C selama 3 jam.
Pengaruh  Suhu  dan  Waktu  Pengadukan Terhadap Keasaman (pH) Sabun
Berikut grafik yang menunjukkan pengaruh  variasi  suhu  dan  waktu  pengadukan terhadap  kadar  keasaman  (pH)  sabun  cair  yang dihasilkan:
Gambar  1.  Grafik  Pengaruh  Suhu  Reaksi dan  Waktu  Pengadukan  terhadap  Kadar Keasaman Sabun Cair.
Dari  gambar  1  dapat  dilihat  adanya pengaruh waktu pengadukan terhadap pH sabun yang dihasilkan. Dengan semakin bertambahnya waktu pengadukan dapat menyebabkan turunnya pH sabun  yang dihasilkan. Sedangkan dengan semakin besarnya suhu reaksi penyabunan  menyebabkan  pH  sabun  menurun sampai  titik  optimumnya.  Hal  ini  disebabkan oleh semakin lama waktu pengadukan menyebabkan  waktu  interaksi  antara  minyak dan  alkali  semakin  besar,  maka  reaksi  akan
mendekati kesetimbangan sehingga residu alkali akan  semakin rendah  yang  menyebabkan  sabun tidak terlalu basa.
Berdasarkan  penelitian  yang  dilakukan oleh  Wijana,  dll.,  2009  [10],  nilai  pH  memiliki kecenderungan  yang  semakin  menurun  dengan semakin  lamanya  pengadukan.  Dan  semakin besar suhu reaksi maka pH sabun akan semakin kecil.  Tetapi  jika  kenaikan  suhu  telah  melebihi suhu optimum akan  menyebabkan pengurangan hasil karena harga kesetimbangan reaksi K akan menurun  yang  berarti  reaksi  akan  bergeser  ke arah pereaksi atau dengan kata lain produk akan berkurang  [4][9].  Reaksi  yang  jauh  dari kesetimbangan akan menghasilkan sabun dengan  residu  alkali  yang  besar  dan  berakibat pada  pH  sabun  yang  tinggi.  Pada  penelitian  ini pH  terbaik  yang  diperoleh  adalah  pada  suhu 80oC  dan  waktu  pengadukan  120  menit  yaitu 9,1.  Nilai  pH  merupakan  salah  satu  parameter hang penting dalam penentuan mutu sabun cair, karena  nilai  pH  menentukan  kelayakan  sabun untuk  digunakan  sebagai  sabun  mandi.  Sabun cair yang diperoleh pada penelitian ini memiliki pH antara 9,1 – 10,8 dan menurut SNI pH sabun cair berkisar antara 8 – 11 [10]. Jadi sabun yang diperoleh pada penelitian telah sesuai dan layak untuk digunakan.

## Pengaruh  Suhu  dan  Waktu  Pengadukan Terhadap Densitas Sabun
Berikut  grafik  yang  menunjukkan  variasi suhu  dan  waktu  pengadukan  terhadap  densitas sabun cair yang dihasilkan:

## Gambar  2.  Grafik  Pengaruh  Suhu  dan Waktu  Pengadukan  Terhadap  Densitas
Sabun Cair
Dari gambar 2 di atas dapat dilihat bahwa suhu  dan  waktu  pengadukan  berpengaruh terhadap  densitas  sabun  yang  dihasilkan. Densitas  sabun  cenderung  naik  seiring  dengan bertambahnya  waktu  pengadukan  dalam  reaksi penyabunan.  Pengaruh  suhu  reaksi  terhadap densitas  sabun  akan  semakin  meningkat  seiring
8 9 10 11 12 60 90 120 pH Waktu Pengadukan (menit) 1 1.1 1.2 1.3 1.4 60 90 120 Den sitas ( 𝜌 ) Waktu Pengadukan (menit)
dengan semakin besarnya suhu reaksi penyabunan.  Hal  ini  disebabkan  oleh  adanya partikel  H2O  yang  mulai  menguap,  yang menyebabkan  kandungan  air  pada  sabun  akan berkurang  sehingga  sabun  menjadi  mengental. Penurunan  viskositas  akibat  peningkatan  rasio air/sabun  dikarenakan  viskositas  dipengaruhi oleh kadar air dalam sabun tersebut [10].
Sabun cair yang dihasilkan pada penelitian memiliki  densitas  antara  1,08  –  1,34  (gr/ml) menurut SNI densitas sabun cair berkisar 1,01 – 1,1  (Indonesia  dan  Nasional  1994).    Dapat dilihat  bahwa  ada  beberapa  sabun  cair  yang sesuai dengan Standar Nasional Indonesia yaitu pada  suhu  suhu  60 o C  waktu  pengadukan  60 menit  sebesar  1,08  dan  pada  suhu  70 o C  waktu pengadukan 60 menit sebesar 1,1 (gr/ml).

## Pengaruh  Suhu  dan  Waktu  Pengadukan Terhadap Bilangan Penyabunan Sabun
Berikut  grafik  yang  menunjukkan  variasi suhu  dan  waktu  pengadukan  terhadap  bilangan penyabunan sabun cair yang dihasilkan:
Gambar  3.  Grafik  Pengaruh  Suhu  dan Waktu Pengadukan Terhadap Kadar Bilangan Penyabunan Sabun Cair
Bilangan  penyabunan  adalah  banyaknya alkali  yang  dibutuhkan  untuk  menyabunkan sejumlah  minyak.  Semakin  tinggi  bilangan penyabunan  menunjukkan  semakin  tinggi  pula kadar asam  lemak bebas pada  minyak  sehingga alkali  yang  dibutuhkan  untuk  menyabunkan minyak  tersebut juga akan  semakin banyak [8]. Dari  gambar  3  di  atas  dapat  dilihat  bahwa adanya  pengaruh  suhu  dan  waktu  pengadukan terhadap  nilai  bilangan  penyabunan.  Dengan semakin bertambahnya suhu reaksi menyebabkan  nilai  bilangan  penyabunan  pada sabun  akan  semakin  menurun.  Sedangkan dengan
semakin bertambahnya waktu pengadukan menyebabkan nilai bilangan penyabunan akan semakin menurun.
Hal ini disebabkan oleh semakin bertambahnya waktu pengadukan akan menyebabkan  waktu  reaksi  antara  minyak  dan alkali  akan  semakin  besar,  maka  reaksi  akan mendekati  kesetimbangan  sehingga  minyak yang  belum  bereaksi  dengan  alkali  akan semakin  kecil  dan  kadar  asam  lemak  bebasnya pun  semakin  kecil.  Dan  pengaruh  suhu  reaksi terhadap  bilangan  penyabunan  akan  semakin turun  seiring  dengan  semakin  besarnya  suhu reaksi.  Pada  kisaran  suhu  tertentu,  kenaikan suhu  akan  mempercepat  reaksi  penyabunan, yang artinya menaikkan hasil dalam waktu yang lebbih  cepat.  Tetapi  jika  kenaikan  suhu  telah melebihi  suhu  optimum,  akan  menyebabkan pengurangan  hasil  karena  harga  kesetimbangan konstanta  reaksi  K  akan  turun  yang  berarti reaksi  akan  bergeser  kearah  pereaksi  atau dengan  kata  lain  produk  akan  berkurang  [4]. Reaksi  yang  jauh  dari  kesetimbangan  akan menghasilkan  sabun  dengan  nilai  bilangan penyabunan yang besar.
Sabun  cair  hasil  penelitian  memiliki bilangan  penyabunan  antara  248,231  –  200,349 dan  menurut  SNI  nilai  bilangan  penyabunan adalah  antara  196  –  206  (Indonesia  dan Nasional  1994).  Dari  hasil  penelitian  yang sesuai  dengan  SNI  adalah  pada  suhu  70 o C waktu  pengadukan  120  menit  dan  suhu  80 o C waktu  pengadukan  90  dan  120  menit  yaitu berturut-turut  sebesar  203,171;  204,582  dan 200,349.

## Pengaruh  Suhu  dan  Waktu  Pengadukan Terhadap Kadar Alkali Bebas Sabun
Berikut  grafik  yang  menunjukkan  variasi suhu  dan  waktu  pengadukan  terhadap  kadar alkali bebas sabun cair yang dihasilkan:
Gambar  4.  Grafik  Pengaruh  Suhu  dan Waktu  Pengadukan  Terhadap  Kadar  Alkali Bebas Sabun Cair
Dari gambar 4 di atas dapat dilihat adanya pengaruh  suhu dan  waktu pengadukan terhadap
190 210 230 250 60 90 120 B il an g an P en y ab u n an Waktu Pengadukan (menit) 0 0.05 0.1 0.15 0.2 60 90 120 Kad ar A lk ali B eb as (%)
Waktu Pengadukan (menit)
kadar alkali bebas. Dengan semakin bertambahnya waktu pengadukan dapat menyebabkan  turunnya  kadar  kadar  alkali bebaspada  sabun  yang  dihasilkan.  Sedangkan dengan semakin besarnya suhu reaksi penyabunan  menyebabkan  kadar  alkali  bebas pada  sabun  cair  menurun  sampai  pada  titik optimum.  Hal  ini  disebabkan  oleh  semakin lamanya  pengadukan  maka  waktu  interaksi antara  minyak  dengan  alkali  akan  semakin besar, maka reaksi akan mendekati kesetimbangan  sehingga  kadar  alkali    bebas pada  sabun  cair  akan  berkurang.  Berdasarkan penelitian  yang  telah  dilakukan  oleh  Wijana, dkk.,(2009),  kadar  alkali  bebas  memiliki kecenderungan  akan  semakin  menurun  akibat semakin  besar  nya  suhu  reaksi  dan  waktu pengadukan pada proses pembuatan sabun. Pada kisaran  suhu  tertentu.Kenaikan  suhu  akan mempercepat  reaksi  penyabunan,  yang  artinya menaikkan  hasil  dalam  waktu  yang  lebih  cepat [10].  Tetapi  jika  kenaikan  suhu  telah  melebihi suhu optimum, akan menyebabkan pengurangan hasil  karena  harga  kesetimbangan  konstanta reaksi  K  akan  turun  yang  berarti  reaksi  akan bergeser  kearah  pereaksi  atau  dengan  kata  lain produk  akan  berkurang  [4].  Reaksi  yang  jauh dari  kesetimbangan  akan  menghasilkan  sabun dengan  nilai  bilangan  penyabunan  yang  besar [9].

## Kesimpulan
Kesimpulan  yang  diperoleh  dari  penelitian  ini adalah:
1. Nilai  kadar  keasaman  (pH)  yang  terbaik pada penelitian ini diperoleh pada suhu 80 o C dan  waktu  pengadukan  120  menit  yaitu sebesar 9,1.
2. Densitas  sabun  yang  sesuai  dengan  SNI adalah  pada  suhu  60 o C  waktu  pengadukan 60  menit  dan  suhu  70 o C  waktu  pengadukan 60  menit  yaitu  berturu-turut  sebesar  1,08 gr/ml dan 1,10 gr/ml.
3. Nilai  bilangan  penyabunan  yang  terbaik pada penelitian ini diperoleh pada suhu 80 o C waktu  pengadukan  90  menit,  120  menit  dan suhu  70 o C  waktu  pengadukan  120  menit yaitu berturut-turut sebesar 204,582; 200,349 dan 203,171.
4. Nilai  kadar  alkali  bebas  pada  sabun  yang terbaik  adalah  pada  suhu  80 o C  waktu pengadukan 120 menit yaitu sebesar 0,07 %.
5. Ditinjau dari nilai ekonomisnya, limbah kulit buah  kapuk  dapat  digunakan  sebagai  bahan baku pembuatan sabun natural.

## Daftar Pustaka
[1] Astuti, Dwi Herry dan Sanny. Pemanfaatan  Minyak  Biji  Mimba  dari Biji  Mimba  Sebagai  Bahan  Pembuatan Sabun  dengan  Proses  Semi  Boiled, Seminar Nasional Teknik Kimia Soebardjo Brotoharrdjono IX, 2012,
[2] Badan  Pusat  Statistik,  Produksi  Sabun Cair  di  Indonesia  Tahun  2001-2005, Indonesia, 2005.
[3] Badan  Standarisasi  Nasional  Indonesia. 1994,  Standar  Mutu  Sabun  Mandi,  SNI 06-3532-1994,  Dewan  Standar  Nasional,
Jakarta.
[4] Kurnia, Farid dan Ibnu Hakim, Pembuatan Sabun Cair dari Minyak Jarak dan Soda Q Sebagai Upaya Meningkatkan  Nilai  Paasar  Soda  Q,
Jurusan Teknik Kimia, UNDIP, 2010.
[5] Naomi, Phatalina., M. Lumbangaol, Anna M.,  Toha,  M.  Yusuf.  Pembuatan  Sabun Lunak  dari  Minyak  Goreng  Bekas Ditinjau  dari  Kinetia  Reaksi  Kimia,  J. Teknik Kimia, (2013) No. 2, Vol. 19.
[6] Nurhadi,  S.C,  Pembuatan  Sabun  Mandi Gel Alami dengan Bahan Aktif Mikroalga Chlorrea  Pyrenoidosa  Beyerinck  dan Minyak Atsiri Lavandula Lativolia Chaix,
Skripsi,  Program  Studi  Teknik  Industri Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Ma Chang, Malang, 2012.
[7] Permono,  A.  2001,  Pembuatan  Sabun Mandi Padat, Swadaya, Jakarta.
[8] Usmania,  Diah  Irma  Ayu  and  Pertiwi Widya Rahma, Pembuatan Sabun Transparan  dari  Minyak  Kelapa  Murni, Skripsi. Program Sarjana Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret, Surakarta, 2012.
[9] Walter, C. Prester, B. Hoey, The Modern Soap  Industry,  Vol.  2,  No.  2,  (2000).  pp. 1035.
[10] Wijana,  Susinggih  and  T.  Harnawati, Study Pembuatan Sabun Mandi Cair Dari Daur  Ulang  Minyak  Goreng  Bekas (Kajian Lama Pengadukan Dan Rasio Air
:  Sabun  Terhadap  Kualitas),  J.  Teknol. Peratian, Vol. 10, No. 1, 2009.