Usulan Perbaikan Layout Area Gudang Kering Logistik Menggunakan Metode Dedicated Storage di PT. Starfood International
Muhammad Syaiful Anam 1* , Moch Nuruddin 2 , Hidayat 3
123 Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia * Koresponden email : muhammadsyaiful396@gmail.com
Diterima: 1 September 2023 Disetujui: 9 September 2023

## Abstract
PT. Starfoood International is a medium-sized industry engaged in fish processing which is used for snacks that have been exported to foreign countries. The company has a warehouse size of 20 meters wide x 50 meters long. Currently, the company is experiencing problems related to the arrangement of goods that are less organized and the company itself does not apply good layout procedures, which has an impact on the process  of  picking  up  goods  which  takes  a  relatively  long  time.  The  special  storage  method  is  a  layout preparation method, in which the storage of products is arranged according to the number of import and export operations in the shortest distance. Through the use of this method, finished products that need to be stored  will  occupy  the  right  place,  making  it  easier  for  employees  to  store  and  remove  products  for production  so  that  product  flows  smoothly.  From  the  results  of  calculations  using  the  dedicated  storage method in the warehouse, the factors that influence 4 factors are Box (frozen fish), Box (Surimih), plastic (frozen fish), plastic (Surimih), for goods that are often in and out of the product manufacturing process at the factory placed behind the production door so that it doesn't take a long time and the items are arranged neatly, the calculation of the dedicated storage method is able to provide closer distance changes and make it easier for employees to find items that are often used.
Keywords: warehouse, layout, dedicated storage, material hadling, mileage

## Abstrak
PT. Starfoood International merupakan industri menengah yang bergerak dibidang pengolahan ikan untuk makanan ringan yang sudah dieksport sampai ke luar negeri. Perusahaan memiliki ukuran gudang lebar 20 meter  x  panjang 50  meter.  Saat  ini  perusahaan  mengalami  kendala  terkait  penataan  barang  yang kurang teratur dan perusahaan sendiri kurang menerapkan prosedur tata letak yang baik, yang berdampak pada saat proses  pengambilan barang  membutuhkan waktu  yang  relatif  cukup  lama.  Metode penyimpanan khusus merupakan  metode persiapan tempat tata letak, dimana penyimpanan produk diatur menurut jumlah operasi impor dan ekspor dalam jarak terpendek. Melalui penggunaan metode ini, produk jadi yang perlu disimpan akan menempati tempat yang tepat, sehingga memudahkan karyawan dalam menyimpan dan mengeluarkan produk  untuk  produksi  sehingga  aliran  produk  lancar.  Dari  hasil  perhitungan  dengan  metode dedicate storage didalam  gudang  mendapatkan  faktor  yang  mempengaruhi  4  faktor  yaitu  Box  (frozen  fish),  Box (Surimih),plastic  (frozen  fish),  plastik  (Surimih).  Untuk  barang  yang  sering  keluar  masuk  dari  proses pembuatan produk di pabrik ditaruh dibelakang pintu produksi biar tidak memakan waktu yang lama dan barang  yang  ditata  menjadi  rapi,  perhitungan  metode dedicated  storage mampu  memberikan  perubahan jarak yang lebih dekat dan memudahkan karyawan untuk mencari barang yang sering digunakan. Kata Kunci: gudang, layout, dedicated storage, material hadling, jarak tempuh

## 1. Pendahuluan
PT. Starfood International adalah  perusahaan yang bergerak di bidang impor dan ekspor makanan, setiap proyek atau pesanan akan membutuhkan ruangan atau gudang untuk  bahan baku yang akan diproses di  ruangan  tersebut  untuk  menempatkan  produk  jadi  atau  bahan  yang  akan  digunakan.  PT.  Starfood International juga menerima pesanan dari luar Indonesia yang membutuhkan banyak ruang penyimpanan untuk  menyimpan bahan baku di  gudang  kering  apabila  memuat  bahan  baku yang berasal  dari  luar  dan disimpan di  gudang  kering pabrik kami. gudang kering, selama penelitian belum mengatur tata letak yang sesuai dengan kebutuhan barang di gudang. Untuk posisi barang di gudang terlihat bahwa penyimpanan, penyiapan  bahan  untuk  produksi  atau  pengolahan  dilakukan  secara  acak  sesuai  dengan  posisi  kosong
gudang. Disusul dengan lamanya waktu pengangkutan dan pengambilan barang, serta fenomena stagnasi barang  yang berlebihan.
Gudang  adalah  suatu  tempat  yang  dimanfaatkan  untuk  menyimpan  barang.  Persediaan  produk meliputi bahan mentah, barang dalam proses, barang jadi, dan barang penunjang fungsi produksi. (misalnya suku cadang mesin) [1]. Gudang merupakan tempat penyimpanan sementara barang-barang seperti bahan baku  dan  produk  [2].  Oleh  karena  itu,  perlu  ditata  gudang  kering  untuk  menyimpan  bahan  baku  atau mengolah  bahan  di  gudang  kering  produk  jadi  dengan  menggunakan  perhitungan  penyimpanan  khusus. Metode penyimpanan khusus mengatur produk dengan menempatkannya di satu lokasi penyimpanan  [3]. Gudang  dapat  dianggap  sebagai  sistem  penyimpanan  logistik    perusahaan  yang  menyimpan  produk  dan peralatan  produksi  lainnya,  serta  menyediakan  informasi  tentang  status,  bahan  baku,  dan  produk  yang disimpan di gudang untuk digunakan oleh pelanggan. Menurut James M. Apple, tujuan keseluruhan dari desain  fasilitas  adalah  untuk  menyediakan  masukan  (bahan)  ke  setiap  fasilitas  dalam  waktu  sesingkat mungkin [4].

## Tata letak (layout)
Tata letak  suatu proses atau area dapat mempunyai dampak yang  strategis karena sangat luas dan mempengaruhi  seberapa  efektif  proses  tersebut.  Penempatan  tempat  yang  bagus  dan  efisien  dapat membantu perusahaan mengurangi tenaga dan meningkatkan daya tanggap [5]. Tata letak pabrik adalah “Mekanisme  penataan  fasilitas  fisik  perusahaan  guna  mendapatkan  sistem  aliran  yang  efektif  dan efisien”[6].  Tata  letak  fasilitas  adalah  tata  cara  pengaturan  fasilitas–fasilitas  pabrik  guna  menunjang kelancaran produksi [7].

## Metode penyimpanan gudang
Didalam gudang terdapat beberapa penyimpanan metode yang bisa diterapkan yang ditentukan[8], Ada sebagian cara untuk bisa digunakan dalam penyimpanan gudang:

## Metode Dedicated storage
Untuk metode yang bisa digunakan penyimpanan pasti dan permanen karena letak setiap barang telah ditentukan  pada  tempat  yang  sesuai.  Jumlah  dan  lokasi  penyimpanan    produk  harus  memenuhi  ruang penyimpanan  maksimal  produk atau barang tersebut. Tempat yang dibutuhkan merupakan akumulasi dari kebutuhan penyimpanan maksimum setiap jenis produk jika ingin menyimpan beberapa produk. [9], dalam pengertian “dedicated”, dalam metode sebagai pendekatan  setiap fasilitas tempat dibagi dan didedikasikan untuk produk tertentu. [10].

## Metode  Randomized Storage
Metode hosting ini kebalikan dari dedicated dimana barang yang masuk di alokasikan tidak beraturan digudang, sejak awal yaitu memperhatikan jarak terpendek dari penyimpanan. [11].

## Metode Shared Storage Location
Bentuk alokasi ini sangat fleksibel, Informasi alokasi yang masuk dan jumlah barang yang akan tiba sebaiknya  diketahui  beberapa  waktu  sebelumnya.[12],  Metode  khusus  merupakan  metode  penghitungan tingkat  penyimpanan  dan  permanen  karena  lokasi  setiap  item  telah  ditentukan  secara  individual  untuk produk  tersebut..[13],  jejak  setiap  produk  harus  ditutupi  oleh  total  kapasitas  penyimpanan  yang diperbolehkan [14], jika ada beberapa jenis produk yang akan disimpan, jumlah total penyimpanan yang diperlukan akan sesuai dengan persyaratan penyimpanan maksimum kumulatif untuk setiap produk. [15].

## 2. Metode Penelitian
Dalam penelitian ini dilakukan di gudang kering PT. Starfood International merupakan gudang yang berisi bahan baku proses pembuatan atau pengolahan dalam tahap penelitian ini dilakukan survei lapangan yang dimanah terjun langsung. Pada saat pengumpulan bahan yang digunakan untuk penelitian ini dibantu oleh pegawai atau kepala dari gudang sendiri yang dilakukan secara langsung mendapatkan masalah yang dimanah  dibagian  gudang  sendiri  saat  pengambilan  barang  maupun  pencarian  digudang  kering  sedikit terlambat atau lama karena tidak teratur penempatannya.
Kemudian dari pengumpulan data yang didapat oleh penulis memberitahukan metode yang pas untuk permasalahan tersebut yang dimanah metode yang dipakai yaitu metode dedicated storage yang langkah awalnya  memahami  masalah  tersebut  yang  ditimbulkan  dari  gudang  tersebut  kemudian  Mengumpulkan informasi mengenai perusahaan, jenis produk, jumlah stok produk, tata letak gudang, hingga ukuran produk yang  akan  disimpan.  Setelah  data  diperoleh,  hitung  rata-rata  kapasitas  penyimpanan  produk.  Untuk menghitung  data  yang  digunakan  untuk  menghitung  tapak,  tapak  itu  sendiri  akan  ditempatkan  di  lokasi yang lebih spesifik, dan hanya satu jenis produk yang akan ditempatkan di lokasi penyimpanan tersebut. Untuk  dapat  menghitung  jejak,  diperlukan  data  penyimpanan  rata-rata  untuk  setiap  produk  di  inventaris dan kapasitas setiap blok untuk setiap produk.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Gudang Kering PT. Starfood International mempunyai bentuk lebar 20 meter dan panjang 50 meter, digudang kering terdapat menyimpan barang-barang termasuk bahan baku pembuatan surimi. Pada layout gudang kering akan dilakukan perbaikan dan pengelompokan barang-barang yang seharusnya ditempatnya berdasarkan alur pergerakan barang. Layout gudang kering sebelumnya  dikelompokkan berdasarkan alur barang dan alur pergerakan barang masuk dan keluar. Untuk item atau barang yang ada didalam gudang kering sendiri seperti Palet FF (110 x 110 cm) 16 biji, Palet SR (100 x 100) 16 biji, Box FF 24.000 biji, Box SR 24.000 biji, Gula 100 biji, EWP 108 biji, STPP 16 biji, Plastik FF 25088 biji, Plastik SR 25088 biji. Data Gudang kering yang sering  keluar masuk material yaitu Box FF, Box SR, Plastik FF, Plastik SR. Data penerimaan material seperti tertera pada Tabel 1 .
Tabel 1 Data penerimaan Matrial No. Nama Produk Jumlah 1. Box frozen fish  24.000 2. Box Surimih 24.000 3. Plastik FF 25088 4. Plastik SR 25088
Dari Tabel 1 data produk yang berada digudang kering PT. Starfood International hanya 4 jenis yang sering masuk kedalam gudang untuk disimpan dan diproses.
Tabel 2. Data Pengiriman Material No. Nama Produk Jumlah 1. Box frozen fish 15.000 2. Box Surimih 10.000 3. Plastik FF (05/46(34)80)   15.000 4. Plastik SR (08/45X82) 10.080
Dari Tabel 2 diatas menjelaskan beberapa poin penting yang dimanah terdapat dalam gudang kering yang kurang  tetapi  yang  mengakibatkan penumpukan.  Untuk  luas  ruangan  penyimpanan dengan  ukuran gudang kering 50  m x 20 m. Terdapat tempat yang tidak bisa diubah karena untuk posisi ruangan tersebut sudah paten yang dimana didalam gudang tersebut seperti EWP, STPP dan Gula. Total palet yang dipakai di dalam gudang kering yaitu 32 palet.
Gambar 1. Layout Gudang Sebelum Penelitian
Dari Gambar 1 jarak layout yang ada disana sebelum terjadinya perbaikan tidak tertata rapi untuk material yang ditempatkan sehingga dalam pencarian dan pengambilan barang sangat menyusahkan pekerja yang sedang mengambil dan mencari barang.
Gambar 2. Layout Gudang Sesudah Penelitian
Dari Gambar  2 layout yang  sudah  diubah  mempunyai  perubahan  yang  dimana  dalam  penataan barang  material  lebih  rapih  dan  mudah  dicari  dan  diambil  untuk  pengambilan  barang  material  untuk dimasukkan kedalam proses produksi agar tidak memakan waktu yang lama. Sedangkan  untuk layout yang di atas terdapat ketidak efektifan dan efisiensi waktu dalam produktivitas kerja, oleh karena  itu terdapat perhitungan seperti Tabel 3 .
Tabel 3. Perhitungan Jarak lama Dock Blok Blok Dock   X1 Y1 X2 Y2 Jarak (cm) Total Jarak (cm) Kelompok Merah 1 In 500 300 1600 4480 5280 7020 Out 1000 300 1600 1440 1740 6430 Kelompok Biru 1 In 50 300 1600 3440 4690 7470 Out 1000 300 1600 2480 2780 6960 Kelompok Merah 2 In 500 300 1300 3680 4180 6620 Out 1000 300 1300 2440 2440 5380 Kelompok Biru 2 In 500 300 1300 2440 2940 6620 Out 1000 300 1300 3680 3680 3680
Tabel 3 adalah perhitungan jarak antara palet dengan pintu/pintu dari diagram asli hasil perhitungan dengan software excel untuk X1 dan Y1 adalah jarak ke antar pintu/pintu dari titik 0.0 yaitu ditentukan dari gudang  asli  gambar  tata  letak,  untuk  X2,  Y2  adalah  jarak  ke  antar  rak  dan  titik  0,0  dengan  posisi  rak disesuaikan. Untuk jarak (cm) didapat dari (X1-X2) + (Y2-Y1), dan untuk total jarak (cm) In didapat dari (total jarak Masuk A1 + total jarak Keluar A1), in bila total jarak (cm) Keluar bisa datang dari (total jarak Keluar A1 + total jarak Masuk A2) dan  seterusnya.
Tabel 4. Perhitungan Jarak Usulan Dock Blok Blok Dock   X1 Y1 X2 Y2 Jarak (Cm) Total Jarak (Cm) Kelompok Merah 1 In 500 300 1600 4480 5280 6870 Out 1000 300 1600 1290 1590 6430 Kelompok Biru 1 In 50 300 1600 3590 4840 7620 Out 1000 300 1600 2480 2780 6160 Kelompok Merah 2 In 500 300 1300 2880 3380 5370 Out 1000 300 1300 1990 1990 4380 Kelompok Biru 2 In 500 300 1300 1890 2390 5670 Out 1000 300 1300 3280 3280 3280
Tabel  4 merupakan  perhitungan  jarak  antara  palet  dengan  pintu/diagram  baru  dari  perhitungan menggunakan software excel dimana dan 0.0 poin dengan posisi rak yang dapat diatur. Untuk jarak (cm) didapat dari (X1-X2) + (Y2-Y1), dan untuk total jarak (cm). Diperoleh dari (total jarak Masuk A1 + total jarak  Keluar  A1),  di  jika  total  jarak  (cm)  Keluar  dapat  berasal  dari  (total  jarak  Keluar  A1  +  total  jarak Masuk A2) dan seterusnya.
Dari Tabel 5 hasil perbandingan di atas dapat disimpulkan bahwa metode penyimpanan khusus dapat menghasilkan perubahan jarak yang lebih dekat dan dapat menyediakan waktu untuk mencari bahan dan barang yang dibutuhkan. Metode tata letak direkomendasikan. Selain itu, penggunaan metode penyimpanan tertentu  dapat  memudahkan  karyawan  menemukan  bahan  serupa  pada  palet  yang  telah  ditentukan sebelumnya.
Tabel 5. Perbandingan Perhitungan Jarak lama Dan Baru Nama Kolom Lama Baru Kolom Merah 1 sering digunakan 6430 6430 Kolom Merah 2 sering digunakan 5380 4380 Kolom Biru 1 jarang digunakan 6960 6160 Kolom Biru 2 jarang digunakan 3680 3280

## 4. Kesimpulan
Untuk  perhitungan  dan  pengamatan  yang  dilakukan  pada  gudang  kering  penyimpanan  di  PT. Starfood  International  dengan  menggunakan  metode dedicated  storage dapat  disimpulkan  bahwasanya barang yang sangat mempengaruhi gudang kering menjadi sesak yaitu Box FF, Box SR, Plastik ff, Plastik SR. Hasil yang dilakukan adalah menata barang biar tidak berantakan dengan mengukur jarak supaya tidak memakan waktu yang lama.

## 5. Referensi
[1] Warman, J. Manajemen Pergudangan, Edisi Ketujuh. Jakarta: PT. Pusaka Sinar Harapan , (2012).
[2] Wignjosoebroto, S. Tata letak pabrik dan pemindahan bahan. Surabaya: Guna Widya, (2009a).
[3] Permana, I. H., Ilhami, M. A., & Febianti, E. Relayout tata letak gudang produk jadi menggunakan metode dedicated storage. Jurnal Teknik Industri Untirta , 1 (4), (2013).
[4] Naik,  Sanjeev  B.,  and  Shrikant  Kallurkar.  "A  literature  review  on  efficient  plant  layout  design." International Journal of Industrial Engineering 7.2 (2016): 43-51.
[5] Bandyopadhyay, S. Facility Layout. Production and Operations Analysis , 117–157, (2019).
[6] Prasetyo,  Y.  T.,  &  Fudhla,  A.  F.  Perbaikan  Tata  Letak  Fasilitas  Gudang  Dengan  Pendekatan Dedicated  Storage  Pada  Gudang  Distribusi  Barang  Jadi  Industri  Makanan  Ringan. Jurnal  Teknik Industri:  Jurnal  Hasil  Penelitian  Dan  Karya  Ilmiah  Dalam  Bidang  Teknik  Industri , 7 (1),  1–6, (2021a).
[7] Wignjosoebroto, S. Tata letak pabrik dan pemindahan bahan. Surabaya: Guna Widya , (2009b).
[8] Moran, S. Methods for layout, conception, and development. Process Plant Layout , 75–83, (2017).
[9] Tompkins, J. A., White, J. A., Bozer, Y. A., & Tanchoco, J. M. A. Facilities planning . John Wiley & Sons. (2010),
[10] Fumi, A., Scarabotti, L., & Schiraldi, M. M. Minimizing warehouse space with a dedicated storage policy. International Journal of Engineering Business Management , 5 , 21, (2013).
[11] Prasetyo,  Y.  T.,  &  Fudhla,  A.  F.  Perbaikan  Tata  Letak  Fasilitas  Gudang  Dengan  Pendekatan Dedicated  Storage  Pada  Gudang  Distribusi  Barang  Jadi  Industri  Makanan  Ringan. Jurnal  Teknik Industri:  Jurnal  Hasil  Penelitian  Dan  Karya  Ilmiah  Dalam  Bidang  Teknik  Industri , 7 (1),  1–6, (2021b).
[12] Yang, P., Miao, L., Xue, Z., & Ye, B. Variable neighborhood search heuristic for storage location assignment  and  storage/retrieval  scheduling  under  shared  storage  in  multi-shuttle  automated storage/retrieval systems. Transportation Research Part E: Logistics and Transportation Review , 79 , 164–177, (2015).
[13] Prasetyo,  Y.  T.,  &  Fudhla,  A.  F.  Perbaikan  Tata  Letak  Fasilitas  Gudang  Dengan  Pendekatan Dedicated  Storage  Pada  Gudang  Distribusi  Barang  Jadi  Industri  Makanan  Ringan. Jurnal  Teknik Industri:  Jurnal  Hasil  Penelitian  Dan  Karya  Ilmiah  Dalam  Bidang  Teknik  Industri , 7 (1),  1–6, (2021b).
[14] Moran, S. Methods for layout, conception, and development. Process Plant Layout , 75–83, (2017).
[15] Sentia,  P.  D.,  &  Suhendrianto,  A.  R.  Perancangan  Tata  Letak  Gudang  Penempatan  Produk Menggunakan Metode Dedicated Storage. Jurnal Teknik Industri , 2 , 25–32, (2017).