Jurnal Media Teknik & Sistem Industri Vol.2 (no.1) (2018) hal.53-62 http://jurnal.unsur.ac.id/index.php/JMTSI e-issn: 2581-0561 p-issn: 2581-0529
Kajian Eksperimental Penggunaan Ruang Pengering Silinder Vertikal dan Horisontal Mesin Pengering Gabah Tipe Fluidzed Deep
Mochammad Arvin Syarifuddin 1 , La Ode M Firman 2
1,2 Program Studi Magister Teknik Mesin Universitas Pancasila Jl. Borobudur No.7, Jakarta Pusat 10320
1 arvinaero@gmail.com
2 button_island@yahoo.com
Dikirimkan: 03, 2018.  Diterima: 05, 2018.  Dipublikasikan: 05, 2018.
Abstract—  This  study  explored  experimentally  the  use  of  vertical  and  horisontal  position  of  cylindrical drying  chamber  dryer  Fluidzed  Deep  against  temperature  distribution,  humidity,  drying  rate,  decreasing grain water level, and decreasing grain mass. The method used in this research is design and experiment. This  machine  uses  a  burning  furnace  as  a  heat  source,sengon/  albasia  wood  as  fuel,  flat  plate  type  heat exchanger,  cyclone  to  convert  wet  vapor  to  dry  vapor,  filter  to  dry  vapor  cleaner,  cylindrical  drying chamber, blower to blow air, and Jig to support all components. This experiment was carried out three times for  the  drying  chamber  in  a  vertical  position,  and  three  times  for  the  drying  chamber  in  a  horisontal position. In one drying time, it takes about 270 minutes. In the drying chamber measured temperature and humidity  at  12  points  of  measurement.  The  results  showed  that  the  horisontal  cylinder  drying  chamber produced  higher  temperature  distribution  than  the  vertical  cylinder  drying  chamber,  but  the  temperature distribution was less even, the vertical cylinder dryer produced lower humidity than the horisontal cylinder drying chamber, but resulted in higher deviation than the horisontal cylinder dryer. Drying rate, decrease in grain  water  content,  average  grain  decrease  on  average  faster  than  horisontal  cylinder.  The  process  of reducing the grain moisture content from about 20% bb to a moisture content of dry milled grains of about 14% bb occurred for 270 minutes or about 4, 5 hours.
Keyword: Experimental design; Fluized deep dryer; dryer efficiency
Abstrak— Penelitian  ini  mengkaji  secara  eksperimental  penggunaan  posisi  vertikal  dan  horisontal  ruang pengering  berbentuk  silinder  mesin  pengering  gabah  tipe Fluidzed  Dee p  terhadap  distribusi  temperatur, kelembaban,  laju  pengeringan,  penurunan  kadar  air  gabah,  dan  penurunan  massa  gabah.  Metode  yang digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  disain  dan  eksperimen.  Mesin  ini  menggunakan  tungku  pembakaran sebagai sumber panas, kayu sengon/albasia sebagai bahan bakar, alat penukar kalor tipe pelat datar, cyclone untuk  merubah  uap  basah  menjadi  kering,  filter  untuk  menyaring  uap  kering  menjadi  lebih  bersih,  ruang pengering  berbentuk  silinder, blower untuk  meniup  udara,  dan  Jig  untuk  menyangga  seluruh  komponen. Percobaan ini dilakukan sebanyak tiga kali untuk ruang pengering dengan posisi vertikal, dan tiga kali untuk ruang pengering dengan posisi horisontal. Dalam satu kali pengeringan, waktu yang dibutuhkan sekitar 270 menit.  Pada  ruang  pengering  diukur  temperatur  dan  kelembabannya  pada  12  titik  pengukuran.  Hasil pengujian menunjukkan bahwa ruang pengering silinder horisontal menghasilkan distribusi temperatur lebih tinggi  dibandingkan  ruang  pengering  silinder  vertikal,  tetapi  distribusi  temperatur  kurang  merata,  ruang pengering silinder  vertikal    menghasilkan  kelembaban lebih rendah  dibandingkan ruang  pengering silinder horisontal, tetapi menghasilkan deviasi lebih tinggi dibandingkan dengan pengering silinder horisontal. Laju pengeringan, penurunan kadar air  gabah, dan  penurunan  massa  gabah rata-rata silinder  vertikal lebih cepat dibandingkan silinder horisontal.. Proses pengurangan kadar air gabah simpan dari sekitar 20%  bb menjadi kadar air gabah kering giling sekitar 14% bb terjadi selama 270 menit atau sekitar 4,5 jam. Kata kunci: Rancangan eksperimen; Pengering Fluized deep ; efisiensi pengering

## I. P ENDAHULUAN
Salah satu tantangan utama dalam  produksi beras  adalah  meningkatkan  kualitas  beras  secara keseluruhan  untuk   memenuhi persyaratan ekspor
dan  aman  bagi  pangsa  pasar  nasional  dan internasional  yang  merupakan  tantangan  yang berkelanjutan.  Tantangan  ini  harus segera direspon  untuk  memperbaiki  kualitas  beras  dan meminimalkan  kerugian  selama  penanganan,
terutama  selama  proses  pengeringan  Gabah  [1]. Gabah  memiliki  kadar  air  yang  tinggi  pada  saat panen,  dan  jika  tidak  melalui  proses  pengeringan yang tepat, maka kualitas beras akan  rusak karena pembusukan  dan  pertumbuhan  jamur  [2].  Secara umum, ada dua  macam metode pengeringan yang biasa  digunakan  untuk  mengeringkan  biji-bijian, yaitu  pertama  adalah metode  pengeringan konveksi  menggunakan  udara  ambien  atau  udara panas dan  yang kedua adalah pengeringan  radiasi dengan  menggunakan  radiasi  matahari  atau inframerah [3].
Pengeringan  adalah  suatu  metode  untuk mengeluarkan  atau  menghilangkan  sebagian  air dari bahan dengan menggunakan media pengering, sampai tingkat kadar air kesetimbangan  dengan  kondisi  udara  atmosfer atau tingkat kadar air  yang setara dengan aktifitas air  yang  aman  dari  kerusakan  mikrobiologi, enzimatis  dan  kimiawi  [6]. Salah  satu  hal  yang perlu  diperhatikan  untuk  mengendalikan  proses pengeringan adalah mengetahui keberadaan molekul  air  dalam  produk  bahan  yang  akan dikeringkan [9]. Pengeringan bahan hasil pertanian  dengan  menggunakan  aliran  udara pengering  yang  baik  adalah  antara  45  oC  sampai 75  oC  [10].  Waktu  pengeringan  optimum  adalah waktu  di  mana  laju  pergerakan  air  bebas  dari dalam  bahan  ke  permukaan  bahan  sama  dengan laju  penguapan  air  maksimum  dari  permukaan bahan.  Suhu  optimum  pengeringan  adalah  suhu yang  diperoleh  saat  waktu  pengeringan  paling singkat [10].
Laju pengeringan
adalah angka perbandingan  jumlah  massa  air  yang  menguap terhadap  waktu  dalam  interval  waktu  tersebut. Laju  pengeringan  untuk  suatu  produk  dapat digambarkan  sebagai  berikut  [12]. Laju penguapan  sebagian  besar  tergantung  pada keadaan  sekeliling  bahan,  sedangkan  pengaruh bahannya sendiri relatif kecil [6]. Laju pengeringan  akan  menurun  seiring  dengan penurunan  kadar  air  selama  pengeringan.  Jumlah air  terikat  makin  lama  semakin  berkurang. Perubahan  dari  laju  pengeringan  tetap  menjadi laju  pengeringan  menurun  untuk  bahan  yang berbeda  akan terjadi  pada  kadar air  yang berbeda pula [6]. Laju pengeringan dapat dihitung  dengan menggunakan Persamaan 1 [7].
LP = (Mwo – Mwi) / ( ∆t) ……..……..(1) Keterangan,
LP      : laju pengeringan (% bk/jam) Mw.o : kadar air awal bahan (% bk) Mw.i  : kadar air akhir bahan (% bk) Δt : lama waktu pengeringan (jam)
Pengurangan  kadar  air  dapat  dihitung menggunakan Persamaan 2 [7].
Mw = (mw-md)/(mw) x 100 %.............(2)
Keterangan,
Mw  : kadar air basis basah (% bb) mw   : massa basah (kg) md    : massa kering (kg)
Masalah  utama  muncul  adalah  proses pengeringan  konvensional  dengan  sinar  matahari banyak terdapat kekurangan seperti keadaan cuaca tidak  menentu,  membutuhkan  waktu  yang  relatif lebih  lama,  kadar  air  produk  tidak  seragam, kebutuhan  area  dan  biaya  operasional  yang  besar [4]. Oleh  karena  itu  perlu  dibuat  suatu  inovasi teknologi  pengeringan yang hemat energy, ramah lingkungan,  dan    memanfaatkan  limbah  dari lingkungan  pertanian  ataupun  sejenisnya. Tetapi ada  permasalahan  yang  muncul,  untuk  posisi ruang pengering yang akan digunakan, khususnya pada  ruang  pengering  silinder  yang  sebaiknya digunakan,  apakah  dengan  posisi  vertikal  atau horizontal  ? untuk menjawab pertanyaan tersebut, maka  pada  penelitian  ini,  akan  membahas perbedaan  penggunaan  ruang  pengering  silinder posisi  vertikal  dengan  ruang  pengering  silinder posisi horisontal pada mesin pengering gabah tipe ditumpuk dialiri udara (Fluidzed Deep) menggunakan  energi    biomassa  kayu  albasia sebagai sumber panas terhadap distribusi temperatur, kelembaban, laju pengeringan, penurunan  kadar air  gabah, dan penurunan  massa gabah  dengan  metoda  disain  eksperimen.  Disain eksperimen  adalah  suatu  rancangan  penelitian yang  dipergunakan  untuk  mencari  hubungan sebab-akibat dengan adanya keterlibatan penelitian  dalam  melakukan  manipulasi  terhadap variabel bebas.
Energi  biomassa  merupakan  salah  satu sumber  energi  alternatif  yang  sangat  penting  dan potensial dikembangkan untuk berbagai kebutuhan. Pengembangan sumber energi biomassa  seperti  kayu  albasia  sangat  tepat dilakukan di negara kita, karena ketersediaan kayu albasia  cukup  banyak dan  mudah  didapatkan dari industri  pengolahan  kayu.  Energi  biomassa, khususnya  kayu  bakar,  masih  merupakan  sumber energi  dominan  bagi  masyarakat  pedesaan  yang pada umumnya berpenghasilan rendah.
Diperkirakan 50% penduduk Indonesia menggunakan  kayu  bakar  sebagai  sumber  energi dengan  tingkat  konsumsi  1,2  m3/orang/tahun. Selain itu, sekitar 80% sumber energi  masyarakat pedesaan diperoleh dari kayu bakar [5]. Kayu juga dapat  dimanfaatkan  sebagai  sumber  energi alternatif  untuk  mengeringkan  gabah    oleh  para petani  di  pedesaan,  ketika  cuaca  mendung  atau hujan.
Kualitas  kayu  sebagai  sumber  energi dipengaruhi oleh beberapa hal, yaitu jenis spesies. Jenis spesies hardwood (kayu keras) dan softwood
(kayu lunak)  memberikan pengaruh  yang  berbeda terhadap kualitas kayu sebagai sumber energi[11]. Nilai  kalor  yang  dihasilkan  oleh softwood cenderung  lebih  tinggi  daripada  hardwood  [13]. Nilai-nilai panas pembakaran ini sedikit hubungannya dengan jenis spesies kayu dan hanya bervariasi  paling  besar  5  –  8%  [14].  Pohon  yang tumbuh  cepat  dan  memiliki  banyak  cabang cenderung  memiliki  energi  yang  tinggi.  Ciri-ciri ini  dapat  ditemukan  pada softwood .  Lalu  faktor yang  selanjutnya  adalah    sistem  silvikultur,  umur pemanenan,  ekologi  hutan  tanaman,  dan  bagian pohon. Sementara itu, salah satu faktor yang perlu dipertimbangkan dalam  penggunaan kayu sebagai bahan energi adalah kecepatan tumbuh yang besar dengan sifat percabangan yang lebat [15].
Nilai   kalor  arang  kayu  albasia  adalah  5950 kal/gr  [16].  Nilai  kalor  atau  nilai  panas  adalah ukuran  kualitas  bahan  bakar  dan  biasanya dinyatakan  dalam British  Thermal  Unit (BTU) yaitu  jumlah  panas  yang  dibutuhkan  untuk menaikkan suhu satu pound air sebesar  1 o F.  Nilai kalor yang dinyatakan dalam kalori berarti jumlah panas  yang  dibutuhkan  untuk  menaikkan  suhu  1 gram  air sebesar 1 o C. Nilai kalor kayu ditentukan oleh  berat  jenis  kayu,  kadar  air,  dan  komposisi kimia  kayu  khususnya  kadar  lignin  dan  kadar ekstraktif.  berat  jenis  kayu  adalah  perbandingan antara kerapatan kayu yang diukur atas dasar berat kering tanur dan volume pada kandungan air yang telah  ditentukan  dengan  kerapatan  air  pada  suhu 4 o C  [16].  Berat  jenis  kayu  dipengaruhi  oleh beberapa  faktor  yaitu  dimensi  serat,  letak  kayu awal  dan  kayu  akhir,  persentase  selulosa  dan lignin  serta  kandungan  ekstraktif  yang  ada  dalam kayu  [17].
Energi untuk menguapkan air dapat dihitung dengan persamaan 3 [18].
Q1 = T x Hfg………...………………(3) Keterangan,
Hfg : panas laten air (kJ/kgH 2 O) T     : suhu (°C)
Hfg  adalah  panas  laten  air,  dapat  dihitung dengan persamaan 5 [19].
Hfg= (2,501 – (2, 361 x 10-3) T) x 1000 (kJ/kg)..(5)
Sedangkan energi untuk  memanaskan bahan dihitung dengan persamaan 4 [19].
Q2 = m x Cp x ΔT………………..….( 4) Keterangan,
Q2  : Energi untuk memanaskan m    : Berat bahan yang dikeringkan (kg) Cp   : Panas jenis gabah (1,850 kJ/ kg°C) ΔT  : Perubahan suhu udara pengering dan suhu lingkungan (°C)
Untuk  Menghitung  Energi  panas  yang diuapkan  (Q out ),  dapat  dihitung  menggunakan persamaan 5 [18].
Q out = Q1 +Q2………………..……(5)
Sedangkan  Energi  Bahan  Bakar,  dapat dihitung menggunakan persamaan 6 [18].
Qin = ms x Nbb (kJ)…………… …(6) Keterangan,
Q in : Kalor hasil proses bahan pembakaran (kW)
Nbb  : Nilai kalor bahan bakar (kJ/ kg) ms    : Berat bahan bakar (kg)
Untuk menghitung massa air yang diuapkan, dapat menggunakan persamaan 7 [8].
∆ m w = [m(K o -K 1 )]/[1-K 1 ] …………..…(7) Keterangan,
∆ m w : Massa air yang diuapkan (kg) m      : Massa gabah (kg) K o : Kadar air awal (%) K 1 : Kadar air yang diharapkan (%)
Laju  udara  pengeringan  dapat  diketahui dengan persamaan 8 [8].
M k = W k / (H 2 -H 1 ) ……..…….……...(8) Keterangan, M k : Llaju massa udara pengering (kg/jam) W k : Laju penguapan air (kg/jam) H 1 :  kelembaban  mutlak  udara  keluar (kg/m 3 ) H 2 Kkelembaban  mutlak  udara  didalam (kg/m3)
Debit  aliran  udara  dapat  diketahui  dengan persamaan 9 [8].
Q = M k x v …………………………(9) Keterangan, Q  : Debit aliran udara (m 3 /jam) M k :  Laju  massa  udara  pengeringan (kg/jam) v      :Volume  spesifik  udara  pengering
(m 3 /kg)
Efisiensi  pengeringan  digunakan  sebagai indikator tingkat keberhasilan  proses  pengeringan gabah  menggunakan  alat  pengering  tipe  batch. Efisiensi pengeringan dihitung berdasarkan
perbandingan antara jumlah energi untuk memanaskan  dan  menguapkan  air  yang  terdapat pada  bahan  dengan  energi  yang  dihasilkan  bahan bakar dalam proses pengeringan. Untuk menghitung  efisiensi  pengeringan  menggunakan persamaan 10 [20].
Eff = (Q out /Q in ) x 100%………….....…(10) Keterangan,
Eff    : Efisiensi pengeringan (%) Q out : Energi yang digunakan (kJ/jam) Q in : Energi yang masuk (kJ/jam)
II. M ETODOLOGI P ENELITIAN

## 2.1. Sistematika Penelitian

## Gambar 1 Diagram alir

## 2.2. Konsep dan Desain
a                                                         b Gambar 2. Konsep mesin pegering gabah (a) vertikal,

## (b)horisontal
Komponen-komponen  yang  akan  digunakan pada  penelitian  ini  adalah  tungku  ,  alat  penukar kalor  tipe  pelat  datar,  ruang  pengering  silinder vertikal,  ruang  pengering  horisontal, blower , cyclone & filter ,  dan  JIG  (rangka  penopang komponen). Udara dihisap  menggunakan primary blower , lalu ditiupkan kedalam alat penukar kalor pelat  datar  untuk  proses  perpindahan  panas dengan uap panas dari tungku pembakaran. Udara dari  blower  yang  melewati  alat  penukar  kalor pelat  datar  temperaturnya  akan  naik  menjadi panas,  dan    temperatur  udara  dari  tungku
pembakaran    menjadi  turun.  Udara  panas  dari primary  blower akan  masuk  ke  ruang  pengering, dan  uap  dari  tungku  yang  melewati  alat  penukar kalor  akan  masuk  kedalam cyclone .  Didalam cyclone ,  uap  akan  dikonversi  dari  uap  basah menjadi  kering.  Lalu  uap  kering  akan  masuk  ke filter ,  agar  uap  lebih  bersih.  Setelah  melewati filter ,  uap  akan  dihisap  oleh secondary  blower , lalu ditiupkan kedalam ruang pengering. Sehingga aliran  massa  udara  yang  masuk  kedalam  ruang pengering  ada  dua.  Yang  pertama  dari primary blower , yang kedua dari secondary blower .
Gambar 3 Disain mesin pegering gabah (a) vertikal, (b)horizontal
2.3. Bahan
Bahan  dalam  penelitian  ini  adalah  gabah dari persawahan di kabupaten cianjur sebanyak 96 kg, dan Bahan bakar yang  digunakan adalah kayu albasia dari sampah kayu albasia sisa pembangunan gedung workshop /laboratorium politeknik sukabumi.

## 2.4. Alat Ukur
Alat ukur yang digunakan adalah timbangan massa  ( analog  dan  digital ), digital  food thermometer, temperature and humidity instrument, dan anemometer.

## 2.5. Waktu dan Tempat
Waktu penelitian ini direncanakan selama 11
bulan,  dari  bulan  maret  2017  hingga  bulan
Februari 2018. Tempat dilaksanakannya penelitian  ini  di  laboratorium  teknik  mesin politeknik sukabumi.
2.6. Pengujian dan Pengukuran Pengujian  pada  penelitian  ini  adalah melakukan  uji  coba  proses  pengeringan  gabah dengan  dua  posisi  ruang  pengering,  yaitu  posisi vertikal  dan  horisontal,  dengan  masing-masing tiga  kali  pengujian.  Sehingga  total  enam  kali pengujian. Dalam satu kali pengujian membutuhkan  waktu  270  menit  atau    4,5  jam. Sehingga untuk enam kali pengujian, membutuhkan waktu selama 27 jam. Pengujian ini dilakukan    selama  tiga  hari.    Dalam  satu  hari melakukan  dua  kali  pengujian,  vertikal  dan horisontal.
a                                     b c                                d

## e                                  f

## g                                 h
Gambar .4. Pengujian mesin pengering gabah, (a) tipe vertikal, dan (b) tipe horisontal,  (c) massa gabah, (d) kecepatan aliran udara input , (e) temperatur output alat penukar kalor, (f) temperatur output cyclone , (g) output ruang pengering, (h) ruang pengering Pengukuran  pada  penelitian  ini  adalah mengukur  seluruh  parameter,  baik  sebelum pengujian,  maupun  setelah  pengujian.    Sebelum pengujian,  pengukuran  dilakukan  pada  massa
gabah sebelum dikeringkan, temperatur lingkungan, kelembaban lingkungan, dan kecepatan  aliran  udara  yang  masuk  ruang pengering. Pada saat proses pengujian, pengukuran  dilakukan  pada  tiga  jenis  parameter yaitu  temperatur,  kelembaban,  dan  kecepatan aliran  udara.  Temperatur  yang  diukur  adalah
temperatur  lingkungan,  udara output tungku, output alat penukar  kalor  yang masuk  ke cyclone , output  cyclone , output  filter,  input  secondary blower,  output  secondary  blower yang  masuk ruang  pengering ,  output alat  penukar  kalor  yang masuk  ke  ruang  pengering,  ruang  pengering,  dan output ruang pengering.
Pada ruang pengering dilakukan pengukuran pada 12 titik pengukuran. Hal ini dilakukan untuk mengetahui distribusi temperatur dan kelembabannya. Selanjutnya pengukuran kelembaban.  Kelembaban  yang  diukur  pada  saat proses berlangsung adalah kelembaban lingkungan,  ruang  pengering,  dan output ruang pengering. Lalu  dilakukan  pengukuran  kecepatan aliran  udara.  Kecepatan  aliran  udara  yang  diukur adalah  kecepatan  aliran  udara output ruang pengering.  Proses  pengukuran  ini  dilakukan  pada setiap  30  menit  sekali,  selama  270  menit.  Yaitu pada awal pengujian di 0 menit, pada menit ke-30, menit ke-60, menit ke-90, menit ke-120, menit ke- 150,    menit  ke-180,  menit  ke-210,  menit  ke-240, dan  menit  ke-270. Pada  saat  setelah  proses pengujian,  dilakukan  pengukuran  massa  gabah setelah dikeringkan, untuk mengetahui penurunan massa gabah, dan penurunan  kadar air gabah.

## a                                             b
Gambar 5. Gabah (a) sebelum pengeringan dan (b) sesudah pengeringan dalam ruang pengering

## III. HA SIL P ENELITIAN
TABEL I
Distribusi Temperatur Ruang Pengering Vertikal Rata-rata Pada Tiga Kali Percobaan
Ruang pengering Menit ke 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270
posisi titik Temperatur oC
vertikal 1 26.03 38.70 43.70 44.53 44.83 45.33 45.73 45.50 39.17 37.17 2 26.03 36.47 41.47 42.30 42.60 43.10 43.50 43.27 36.93 34.93 3 26.03 33.73 38.73 39.57 39.87 40.37 40.77 40.53 34.20 32.20 4 26.03 38.17 43.17 44.00 44.30 44.80 45.20 44.97 38.63 36.63 5 26.03 37.27 42.27 43.10 43.40 43.90 44.30 44.07 37.73 35.73 6 26.03 35.40 40.40 41.23 41.53 42.03 42.43 42.20 35.87 33.87 7 26.03 37.70 42.70 43.53 43.83 44.33 44.73 44.50 38.17 36.17 8 26.03 36.47 41.47 42.30 42.60 43.10 43.50 43.27 36.93 34.93 9 26.03 34.63 39.63 40.47 40.77 41.27 41.67 41.43 35.10 33.10 10 26.03 38.23 43.23 44.07 44.37 44.87 45.27 45.03 38.70 36.70 11 26.03 37.30 42.30 43.13 43.43 43.93 44.33 44.10 37.77 35.77 12 26.03 34.53 39.53 40.37 40.67 41.17 41.57 41.33 35.00 33.00

## TABEL II
Distribusi Temperatur Ruang Pengering Horisontal Rata-rata Pada Tiga Kali Percobaan
Ruang pengering Menit ke 0 30 60 90
120
150 180 210 240 270
posisi titik Temperatur oC
Horisontal 1 26.00 41.33 46.33 47.47 48.33 48.87 49.33 48.97 42.30 40.30 2 26.00 38.40 43.40 44.53 45.40 45.93 46.40 46.03 39.37 37.37 3 26.00 42.50 47.50 48.63 49.50 50.03 50.50 50.13 43.47 41.47 4 26.00 41.67 46.67 47.80 48.67 49.20 49.67 49.30 42.63 40.63 5 26.00 34.37 39.37 40.50 41.37 41.90 42.37 42.00 35.33 33.33 6 26.00 32.47 37.47 38.60 39.47 40.00 40.47 40.10 33.43 31.43 7 26.00 34.03 39.03 40.17 41.03 41.57 42.03 41.67 35.00 33.00 8 26.00 34.97 39.97 41.10 41.97 42.50 42.97 42.60 35.93 33.93 9 26.00 39.17 44.17 45.30 46.17 46.70 47.17 46.80 40.13 38.13 10 26.00 41.70 46.70 47.83 48.70 49.23 49.70 49.33 42.67 40.67 11 26.00 34.77 39.77 40.90 41.77 42.30 42.77 42.40 35.73 33.73 12 26.00 33.33 38.33 39.47 40.33 40.87 41.33 40.97 34.30 32.30

## TABEL III Kelembaban Ruang Pengering Vertikal Rata-rata Pada Tiga Kali Percobaan
Ruang pengering Menit ke 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270
posisi titik Kelembaban (%)
vertikal 1 80.00 80.00 80.00 80.00 74.67 69.67 59.67 57.67 55.00 53.00 2 80.00 80.00 80.00 80.00 73.33 68.33 58.33 56.33 53.67 51.67 3 80.00 80.00 80.00 80.00 70.67 65.67 55.67 53.67 51.00 49.00 4 80.00 80.00 80.00 80.00 76.33 71.33 61.33 59.33 56.67 54.67 5 80.00 80.00 80.00 80.00 75.33 70.33 60.33 58.33 55.67 53.67 6 80.00 80.00 80.00 80.00 74.67 69.67 59.67 57.67 55.00 53.00 7 80.00 80.00 80.00 80.00 75.67 70.67 60.67 58.67 56.00 54.00 8 80.00 80.00 80.00 80.00 73.67 68.67 58.67 56.67 54.00 52.00 9 80.00 80.00 80.00 80.00 73.33 68.33 58.33 56.33 53.67 51.67 10 80.00 80.00 80.00 80.00 75.00 70.00 60.00 58.00 55.33 53.33 11 80.00 80.00 80.00 80.00 74.00 69.00 59.00 57.00 54.33 52.33 12 80.00 80.00 80.00 80.00 74.00 69.00 59.00 57.00 54.33 52.33

## TABEL IV
Kelembaban Ruang Pengering Horisontal Rata-rata Pada Tiga Kali Percobaan
Ruang pengering Menit ke 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270
posisi titik Kelembaban (%)
Horisontal
1 80.00 80.00 80.00 80.00 77.00 75.00 65.00 63.00 60.33 58.33 2 80.00 80.00 80.00 80.00 78.00 76.00 66.00 64.00 61.33 59.33 3 80.00 80.00 80.00 80.00 78.67 76.67 66.67 64.67 62.00 60.00 4 80.00 80.00 80.00 80.00 78.67 76.67 66.67 64.67 62.00 60.00 5 80.00 80.00 80.00 80.00 77.33 75.33 65.33 63.33 60.67 58.67 6 80.00 80.00 80.00 80.00 76.67 74.67 64.67 62.67 60.00 58.00 7 80.00 80.00 80.00 80.00 75.00 73.00 63.00 61.00 58.33 56.33 8 80.00 80.00 80.00 80.00 74.33 72.33 62.33 60.33 57.67 55.67 9 80.00 80.00 80.00 80.00 73.67 71.67 61.67 59.67 57.00 55.00 10 80.00 80.00 80.00 80.00 78.67 76.67 66.67 64.67 62.00 60.00 11 80.00 80.00 80.00 80.00 77.33 75.33 65.33 63.33 60.67 58.67 12 80.00 80.00 80.00 80.00 76.67 74.67 64.67 62.67 60.00 58.00

## TABEL V
Laju Pengeringan, Kadar Akhir Akhir, Penurunan Massa air, dan Penurunan Massa gabah
Pada  Ruang Pengering Vertikal
Posisi menit ke- jam ke- LP 1 LP 2 LP 3 LP rata2 kadar air akhir penurunan massa air massa gabah penurunan massa gabah %bk/jam %bk/jam %bk/jam %bk/jam % bb gr kg gr
vertikal
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 20.00 3.03 15.16 0.00 30.00 0.50 15.40 15.80 16.20 15.80 20.00 3.03 15.16 0.00 60.00 1.00 7.70 7.90 8.10 15.80 20.00 3.03 15.16 0.00 90.00 1.50 5.13 5.27 5.40 15.80 19.97 3.03 15.16 2.40 120.00 2.00 3.85 3.95 4.05 3.95 17.99 2.73 14.86 0.60 150.00 2.50 3.08 3.16 3.24 3.16 16.41 2.49 14.62 0.48 180.00 3.00 2.57 2.63 2.70 2.63 15.09 2.29 14.42 0.40 210.00 3.50 2.20 2.26 2.31 2.26 13.97 2.12 14.25 0.34 240.00 4.00 1.93 1.98 2.03 1.98 12.98 1.97 14.10 0.30 270.00 4.50 1.71 1.76 1.80 1.76 12.10 1.84 13.97 0.27 TABEL VI Laju Pengeringan, Kadar Akhir Akhir, Penurunan Massa air, dan Penurunan Massa gabah Pada  Ruang Pengering Horisontal Posisi menit ke- jam ke- LP 1 LP 2 LP 3 LP rata2 20 penurunan massa air massa gabah penurunan massa gabah %bk/j am %bk/jam %bk/jam %bk/jam % bb gr kg gr
horisontal
0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 20.00 2.96 14.82 0.00 30.00 0.50 13.80 14.20 14.60 14.20 20.00 2.96 14.82 2.10 60.00 1.00 6.90 7.10 7.30 14.20 20.00 2.96 14.82 2.10 90.00 1.50 4.60 4.73 4.87 14.20 19.97 2.96 14.81 2.10 120.00 2.00 3.45 3.55 3.65 3.55 18.19 2.70 14.55 0.53 150.00 2.50 2.76 2.84 2.92 2.84 16.77 2.49 14.34 0.42 180.00 3.00 2.30 2.37 2.43 2.37 15.59 2.31 14.16 0.35 210.00 3.50 1.97 2.03 2.09 2.03 14.58 2.16 14.01 0.30 240.00 4.00 1.73 1.78 1.83 1.78 13.69 2.03 13.88 0.26 270.00 4.50 1.53 1.58 1.62 1.58 12.90 1.91 13.76 0.23
IV. P

## EMBAHASAN
4.1. Distribusi  Temperatur  Rata-rata  Ruang Pengering
Ruang pengering silinder horisontal menghasilkan  distribusi  temperatur  lebih  tinggi dibandingkan  ruang  pengering  silinder  vertikal, tetapi  distribusi  temperatur  kurang  merata, dengan  deviasi  tertinggi  sebesar  10 o C. Temperatur  tertinggi terletak  pada titik 3 sebesar 41,5 o C,  dan  temperatur  terendah  terletak  pada titik  6  sebesar  31,4 o C. Ruang  pengering  silinder
vertikal  distribusi  temperatur  lebih  merata dibandingkan ruang pengering silinder horisontal, dengan  deviasi  tertinggi  sebesar  5oC.  temperatur tertinggi  pada  ruang  pengering  silinder  vertikal ini  terletak  pada  titik  1  sebesar  37,2  oC  dan temperatur  terendah  terletak  pada  titik  3  sebesar 32,2 oC.
4.2. Kelembaban Rata-rata Ruang Pengering
Ruang pengering silinder
vertikal menghasilkan kelembaban lebih rendah dibandingkan ruang pengering silinder horisontal, tetapi menghasilkan deviasi lebih tinggi
dibandingkan dengan pengering silinder horisontal.  Deviasi  tertinggi  sebesar  5,7%. kelembaban tertinggi terletak pada titik 4 sebesar 54,7%,  dan  kelembaban  terendah  terletak  pada titik 3 sebesar 49%.
Gambar 5. perbandingan distribusi temperatur rata-rata ruang pengering
Gambar 6. perbandingan kelembaban rata-rata ruang pengering
Ruang pengering silinder horisontal kelembaban  lebih  tinggi  dibandingkan  ruang pengering  silinder  vertikal,  dengan  deviasi tertinggi  sebesar  5%.  Kelembaban  tertinggi  pada ruang  pengering  silinder  horisontal  ini  terletak pada  titik  3,  4,  dan  10  sebesar  60%  dan kelembaban terendah terletak pada titik 9  sebesar 55%.

## 4.3. Laju Pengeringan

## Gambar 7. Perbandingan laju pengeringan rata-rata
Kadar  air  gabah,  pada  menit  ke-270,  pada silinder  vertikal  menjadi  12,10%,  dan  silinder horisontal  menjadi 12,90%.  Semakin lama waktu pengeringan,  semakin  besar  pula  selisih  dari
kedua jenis, dan penurunan kadar air yang paling cepat adalah silinder vertikal.
4.4. Penurunan Kadar Air Rata-rata
Gambar 8. Perbandingan penurunan kadar air rata-rata

## 4.5. Penurunan Massa Gabah Rata-rata

## Gambar 9.Penurunan massa gabah rata-rata
Penurunan  massa  gabah  pada  silinder vertikal  lebih  cepat  dibandingkan  silinder horisontal.
4.6. Perubahan  Temperatur  Rata-rata  Ruang Pengering Pada menit ke-270 temperatur rata-rata ruang pengering dari kedua jenis posisi ruang pengering vertikal 35 oC. Silinder horisontal 36,7 oC.
Gambar  10. grafik perbandingan perubahan temperatur rata-rata ruang pengering silinder vertikal dan horisontal
4.7. Perubahan  Kelembaban  Rata-rata  Ruang Pengering
Penurunan  kelembaban  pada  jenis  silinder vertikal  lebih  signifikan  dibandingkan  jenis silinder  horisontal.  Pada  menit  ke-270,  untuk silinder vertikal, kelembaban menjadi 52,6%, dan pada silinder horisontal menjadi 58,2%.
Gambar  11. Grafik perbandingan perubahan kelembaban rata-rata ruang pengering

## V. K ESIMPULAN
1. Ruang pengering silinder horisontal menghasilkan  distribusi  temperatur  lebih tinggi  dibandingkan  ruang  pengering silinder vertikal, tetapi
distribusi temperatur kurang merata. 2. Ruang pengering silinder vertikal distribusi temperatur lebih merata dibandingkan  ruang  pengering  silinder horisontal.
3. Ruang pengering silinder vertikal
menghasilkan  kelembaban  lebih  rendah dibandingkan  ruang  pengering  silinder horisontal,  tetapi  menghasilkan  deviasi lebih tinggi dibandingkan dengan pengering silinder horisontal. 4. Ruang pengering silinder horisontal
kelembaban  lebih  tinggi  dibandingkan ruang pengering silinder vertikal,
5. Semakin lama waktu pengeringan, semakin besar pula selisih dari kedua jenis, dan penurunan kadar air yang paling cepat adalah silinder vertikal
6. Penurunan  massa  gabah  pada  silinder vertikal  lebih  cepat  dibandingkan  silinder horisontal.
7. Penurunan  kelembaban  pada  jenis  silinder vertikal  lebih  signifikan  dibandingkan jenis silinder horisontal.
8. Dari  seluruh  kesimpulan  yang  didapat, maka penggunaan ruang pengering silinder vertikal  lebih  direkomendasikan  untuk mesin pengering gabah tipe fluidzed deep.

## R EFERENSI
[1] Khir,  R.  2008. Rough  rice  drying  by  infrared radiation  (PhD  thesis) .  Egypt:  Faculty    of Agriculture, Suez Canal University.
[2] Duangkhamchan,  W.,  Ronsse,  F.,  Siriamornpun,  S., & Pieters, J. G. 2015. Numerical study of air humidity and  temperature  distribution in  a top-spray  fluidised bed coating process . Journal of Food Engineering,.
[3]            Ramadan  A.  ElGamal,  Sameh  S.  Kishk,  Gamal  M. ElMasry..  2017. Validation  of  CFD  models  for  the deep-bed  drying  of  rice  using  thermal  imaging . Egypt: Agricultural  Engineering Department,  Faculty of Agriculture, Suez Canal University..
[4]                Athajariyakul,  S  and  Leephakreeda,  T.  2006.
Fluidized  Bed  Paddy  Drying  in  Optimal  Conditions Via  Adaptive Fuzzy  Logic Control . Bangkok:  Journal of Food
[5] Departemen  ESDM.  2005. Blueprint  Pengelolaan Energi Nasional 2005 – 2025 . Jakarta.
[6]              Henderson,S.M.  and Perry  R.L. 1976. Agricultural Process  Engineering  3 rd Edition .  New  York  :  AVI Publishing Co.
[7]        Tamaria Panggabean, Arjuna Neni Triana, Ari Hayati. 2017. Kinerja  Pengeringan  Gabah  Menggunakan Alat  Pengering  Tipe  Rak  dengan  Energi  Surya,
Biomassa,  dan  Kombinasi. Ogan  Ilir:  Jurusan Teknologi Pertanian, Universitas Sriwijaya.
[8] Nusyirwan.  2014. Kajian  pengering  gabah  dengan wadah  pengering  berbentuk  silinder  dan  mekanisme pengaduk  putar .  Padang:  Jurusan  Teknik  Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Andalas.
[9]        Irma Indriani, Nur Hanifah.N, Aji Hendra.S, Khilyatin Nurul.A.  2009. Pembuatan  fluidzed  bed  dryer  untuk pengeringan  benih  pertanian  secara  semi  batch.
Surakarta:  Jurusan  teknik  kimia,  Universitas  Sebelas Maret.
[10] Brooker,  D.  B.,  Bakker-Arkema,  F.  W.,  &  Hall,  C. W.  1992.  2015. Drying and  storage  of  grain  and  oil seeds . New York: AVI Book, 450.
[11] Suranto,  Y.  2006. Bahan  Ajar  Kuliah  Energi Biomassa . Fakultas Kehutanan UGM. Yogyakarta.
[12] Anonimous.  2004. “Wood  Biomass  for  Energy” . Techline. Forest Products Laboratory. http://www.fpl.fs.fed.us.  Diakses  pada  20  –  08  – 2017.
[13] Baker,  A.  J.  1983.  “Wood  Fuel  Properties  and  Fuel Products  From  Woods”.  In:  Fuelwood  management and  utilization  seminar:  Proceedings.  East  Lansing. East  Lansing.  MI:  Michigan  State  University. http://www.fpl.fs.fef.us. Diakses pada 28 – 9 – 2009.
[14] Prawirohatmodjo,  S.  2004. Sifat-sifat  Fisika  Kayu . Bagian  Penerbitan  Fakultas  Kehutanan  UGM. Yogyakarta.
[15] Prayitno,  T.  A.  2007. Pertumbuhan  Pohon  dan Kualitas  Kayu  KTT  667 .  Program  Studi  Ilmu Kehutanan. Fakultas Kehutanan UGM. Yogyakarta.
[16]          Jati,  B.  M.  E  dan  A.  B  Santoso.  2005.  “Penentuan
Kalor  Bakar  Arang  dari  Sejumlah  Jenis  Kayu  dan Lama Pirolisis”. Jurnal Fisika Indonesia. 9 (28) : 165
–  174.  http://i-lib.ugm.ac.id.  Diakses  pada  20  –  11  – 2009.
[17]          Haygreen,  J.  G.,  J.  L.  Bowyer,  and  R.  Schmulsky.
2003. Forest  Product  and  Wood  Sciences  an Intoduction . Ames : IOWA State University Press.
[18]        Sri  Rezeky  Meylani  Nainggolan1,  Tamrin,  Warji, Budianto Lanya. 2013. Uji kinerja alat pengering tipe batch  skala  lab  untuk  pengeringan  gabah  dengan menggunakan  bahan  bakar  sekam  padi. Lampung.: Jurusan Teknik Pertanian,Fakultas Pertanian,
Universitas Lampung.
[19] Muhammad,  A.  2011. Uji  Kinerja  AlatvPengering Hybrid  Tipe  Rak  pada  Proses  Pengeringan  Jagung Bertongkol . . Lampung: Skripsi, UNILA.
[20]      Sofia, L. 2010. Pengeringan Biji Kakao Menggunakan Alat Pengering Hybrid  Tipe  Rak . Lampung.: Skripsi. UNILA.