## PENGARUH PERBANDINGAN BAHAN ANTI GORES MTT, BLKT, DAN WS TERHADAP HASIL PELAPISAN PLAT GALVANIS
Fawaizul Umam 1 , Ikhwanul Qiram 2 , Adi Pratama 3
1,2,3 Alumni Mahasiswa Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas PGRI Banyuwangi
2,3 Dosen Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas PGRI Banyuwangi Jl. Ikan Tongkol 22 Banyuwangi, Jawa Timur 6841, Indonesia, Telp. (0333) 421593, 423639.
Email: izollozi1710@gmail.com, aditama@gmail.com Co-Author : ikhwanulqiram@gmail.com

## ABSTRACT
Paint is a liquid used to coat the surface of an object with the aim of decorative, reinforcing or protective of  the  material.  Anti-scratch  or  varnish  is  a  paint  made  from  a  hydrocarbon  polymer  without  a  color pigment. This study aims to determine the effect of the brand and the ratio of the anti-scratch mixture on the quality of the metal coating. The test sample used was a 0.5 mm galvanized plate with a size of 10 cm x 10 cm. In this research, three variations of the ratio of anti-scratch and thinner mixtures will be carried out,  namely  1:  1,  1:  1.25  and  1:  1.5  using  the  brands  MTT,  BLKT,  WS.  Spraying  variations  include spraying 1 sec (2x spraying), 2 secs (4x spraying), 3 sec (6x spraying). From the data collection process, two measurements will be taken, the first, the gloss test using a lux meter and a color density test. The gloss test was carried out by irradiating using three tilt angles, namely 50 °, 55 ° and 60 °. To test the color density using the Coolphptools Software. The highest gloss results occurred on the WS brand with a mixture ratio of 1: 1 resulting in a value of 9770 (lux) at an angle of 60 ° with a spray time of 2 seconds (4 times spray). The lowest yield occurred for the MTT brand producing a value of 4170 at an angle of 50 ° with a spray time of 3 seconds (6 times the spray). The results of this study generally show that the brand and the ratio of the anti-scratch mixture have an effect on the coating of metal materials.
Keywords: anti-scratch, comparison, brand, gloss, color density

## PENDAHULUAN
Cat  adalah  suatu  cairan  yang  dipakai  untuk melapisi  permukaan  suatu  benda  dengan  tujuan memperindah
( decorative ), memperkuat ( reinforcing )  atau  melindungi  ( protective )  bahan tersebut  [1].  Pelapisan  cat  ke  permukaan  bisa dilakukan dengan banyak cara diusapkan, dilumurkan,  dikuas,  atau  disemprotkan.  Cat  biasa digunakan untuk melindungi dan memberikan warna pada  suatu  obyek  atau  permukaan  dengan  melapisi lapisan berpigmen. Cat dapat digunakan pada hampir semua  jenis  obyek,  antara  lain  pada  bodi  kendaraan [2].
Dalam  melakukan  pengecatan  dengan  cara disemprotkan  manual,  ada  banyak  faktor  yang  dapat mempengaruhi  hasil  pengecatan  seperti,  sudut spray gun pada  permukaan  benda  kerja,  jarak  pengecatan, overlapping dan  kemampuan  orang yang  melakukan pengecatan. Namun ada hal lain yang mempengaruhi hasil  dalam  pengecatan  yaitu  campuran  cat  dan thinner yang  dipakai  dalam  proses  pengecatan.  Cat biasanya  dilarutkan  dengan thinner ,  agar  mudah digunakan. Pemilihan bahan cat, rasio campuran dan kondisi  permukaan  bahan  akan  sangat  berpengaruh terhadap sifat ikatan yang dihasilkan [24].
Proses  pencampuran thinner dengan  cat  yang dilakukan  dengan  angka  perbandingan  dan  metode yang  tepat  [3].  Penggunaan  anti  gores  ( varnish )
umumnya  dilakukan  untuk  memperindah  tampilan produk  atau  permukaan  yang  sudah  dilapisi  cat. Varnish adalah  cat  berbahan  dasar polymer hidrokarbon yang komposisinya  tersusun  dari  resin oil,  pelarut,  pigmen,  bahan  pengering,  aditif  yang apabila  diaplikasikan  pada  suatu  permukaan  bahan dapat  membentuk  lapisan  kering,  keras  dan  rekat pada  permukaan  [4].  Fungsi  varnish  selain  untuk memberikan  perlindungan  pada  lapisan  cat, varnish juga memberikan efek kilauan pada permukaan bodi kendaraan [25].
Hasil pelapisan dengan anti gores dapat ditinjau berdasarkan tingkat kekilapannya ( glossy ). Kekilapan terjadi  akibat  adanya  sudut  selektivitas  reflektans yang  melibatkan  pantulan  cahaya  pada  suatu permukaan sehingga menimbulkan fenomena pencerminan  suatu  objek.  Kekilapan  dapat  diukur dengan  satuan  lux  dengan  menggunakan  alat  yang bernama luxmeter [6].  Tingkat  kekilapan  atau  kilau ( glossy) merupakan  karakteristik  permukaan  benda yang masih relatif sedikit dikaji dalam penelitian [7].
Penelitian tentang pelapisan permukaan material logam telah banyak dilakukan, salah satunya adalah  pelapisan  nikel  pada  tembaga  untuk  uji kecerahan  dan  ketebalan  lapisan  [9],  pelapisan  nikel dan  khrom  dekoratif  pada  aluminium  untuk  uji kekilapan, kekerasan dan kekasaran permukaan [10], pelapisan  nikel  khrom  pada  baja  ST  40  untuk  uji
ketebalan dan kekerasan [11], flash chrome pada baja karbon rendah untuk uji ketebalan dan kekerasan [12, 13],  dan  elektroplating  pada  industri  kecil  peralatan rumah tangga untuk uji kekerasan [14].
Sedangkan penelitian dengan metode pengecatan  antara  lain  telah  dilakukan  untuk pengaruh  komposisi mixing  clear  gloss ( varnish ) terhadap  kualitas  hasil  pengecatan  pada  komponen bodi  kendaraan  [15],  optimasi  kekilapan  pada pengecatan  pelat  ST  37    dengan  metode  respon permukaan  [16],  pengaruh  suhu  dan  waktu  tinggal terhadap  kecenderungan  menguning  pada  proses produksi  alumunium  fasad  [17],  variasi  kadar  tiner dan  temperatur  pengeringan  terhadap  kualitas  hasil pengecatan  bodi  kendaraan  berbahan  ABS  [18]  dan pengaruh  parameter  spray  gun  terhadap  kekilapan pada pelapisan baja karbon rendah (ST 37) [19].
Saat  ini  belum  terdapat  teori  mengenai pengecatan  yang  menyebutkan  angka  perbandingan campuran thinner dan varnish atau  dikatakan tergantung  kebutuhan  penggunaan  [15].  Rasio campuran  yang  kurang  tepat  akan  menimbulkan penurunan  kualitas  hasil  pelapisan  khususnya terhadap  tingkat  kekilapan  permukaan  suatu  benda dengan berbagai penguatan [8;26]. Dari uraian di atas perlu  dilakukan  penelitian  tentang  pengaruh  bahan anti  gores  jenis  MTT,  BLKT,  dan  WS  dan perbandingan  campuran  terhadap  kualitas  anti  gores pada pelapisan plat Galvanis.

## METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  eksperimen langsung,  dimana  tahap  persiapan  dan  pengujian dilakukan  di  Laboratorium  Teknik  Mesin,  Fakultas Teknik,  Universitas  PGRI  Banyuwangi.  Peralatan penunjang dalam penelitian ini meliputi :
• Kompresor Lakoni Imola 75 Hp
• Spray Gun Lakoni Fantasi 75G
• Selenoid 12 V DC, 0.02 ~ 0.8 Mpa
• Epoxy Nippe surfacer 300ml
• Lampu sorot LED Torch 8000 Lumens
• Lux meter WINTACT WT81
• Penggaris busur.
Sedangkan bahan-bahan penelitian meliputi  :
• Plat galvanis tebal 2 mm
• Nippon Paint Nippe 2000
• Anti gores ( varnish ) jenis MTT, BLKT, WS
• Thinner.
Variabel  bebas  dalam  penelitian  ini  yaitu menggunakan  3  jenis  antigores  yaitu  MTT, BLKWT  dan  WS.  Material  yang  digunakan  adalah plat  Galvanis.  Galvanis  merujuk  pada  material  baja dengan pelapisan yang mengandung unsur alumunium  dan  zinc,  terdiri  dari:  55%  unsur coatingnya  adalah  aluminium,  43,5%  adalah  unsur seng/zink dan 1,5% unsur silikon [20].
Sedangkan variabel terikat dalam penelitian ini adalah nilai  kekilauan  yang  ditinjau  berdasarkan  pengukuran pantulan  cahaya menggunakan  alat  ukur luxmeter serta uji kepekatan warna spesimen.
Persiapan bahan
a) Persiapan  spesimen  uji  menggunakan  plat galvanis  2  mm  yang  dipotong  dengan  ukuran 10mm x 10mm.
b) Selanjutnya  permukaan  specimen  dihaluskan menggunakan ampelas nomor 2000 dan dikeringkan pada ruang pengering dengan suhu 80 o selama 2 jam
c) Spesimen  yang  sudah  kering  selanjutnya  diberikan pelapisan  epoxy  dengan  perbandingan  1:1  dan dikeringkan kembali pada ruang tertutup dengan suhu 30-35 o selama 1x24 jam.
d) Setelah  seluruh spesimen  kering  selanjutnya dilakukan  pelapisan  kedua  menggunakan  cat  warna Nippon  Paint  Nippe  2000  dengan  perbandingan campuran 1:1,5 dan dikeringkan kembali sebagaimana proses pada lapisan epoxy.
e) Tahap terakhir adalah pemberian pelapisan anti gores dengan  rasio  campuran thinner terhadap masing-masing  merk  meliputi  (1:1),  (1:1,25) dan (1:1,5). Untuk penyemprotan menggunakan  kontrol  katup  selenoid  pada variasi  1  det  dengan  2  kali  penyemprotan,  2 det  dengan  4  kali  penyemprotan  dan  3  det dengan 6 kali penyemprotan. Skema pearalatan  pelapisan  dengan  teknik  semprot dapat dilihat pada Gambar 1.
18 cm 10 cm 10 cm
Gambar 1. Desain instalasi peralatan penelitian
Spesimen  yang  telah  diberi  pelapisan  anti gores  selanjutnya  dikeringkan  pada  ruang tertutup dengan suhu 30-35 o selama 1x24 jam.
O Specimen L1 L2 L3 Keterangan : L1 : 20 o Highgloss paints L2 : 60 o Universal, standart for paint L3 : 85 o Mate sheen, very low gloss paint
Gambar 2. Teknik pengukuran kekilauan pengukuran kekilapan (ISO 2813:2014)

## Prosedur Pengujian
a) Pengukuran  nilai  kekilauan  yang  diperoleh menggunakan teknik pengukuran menggunakan media  lampu  sorot  dan  alat  ukur  luxmeter digital  sebagaimana  ditunjukkan  pada  Gambar 2.
b) Teknik colorimeter dilakukan untuk melakukan deteksi warna secara kuantitatif, sehingga dapat
meningkatkan  keakurasian  pengukuran  warna [21].  Untuk  mendapatkan  pola  kecerahan  dan kepekatan warna menggunakan software CoolPHPtools. Aplikasi  ini  berguna  untuk keberagaman  kode  warna  yang  tampak  pada bidang  permukaan  yang  dibaca  sebagaimana ditunjukkan melalui Gambar 3.
Gambar 3. Tampilan software Cool PHP Tools

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Debit aliran cat anti gores Teknik penyemprotan anti gores menggunakan tiga  debit  aliran  yang  digunakan  sebagaimana ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Debit aliran pelapis anti gores
No  Waktu Semprot Debit (ml/sec) 1 1 detik 2x semprot 0,578 2 2 detik 4x semprot 1,156 3 3 detik 6x semprot 1,734
Efek Jenis dan Perbandingan Campuran terhadap Tingkat Kekilauan Lapisan
Dalam  pengujian  efek  pelapisan  terhadap tingkat kekilauan spesimen uji menggunakan metode pantulan  cahaya.  Bidang  permukaan  sampel  yang memiliki  kerapatan  anti  gores  akan  memantulkan cahaya  yang  datang,  dimana  sudut  datang  akan berbanding  lurus  dengan  sudut  pantul.  Sehingga metode  pengukuran  dilakukan  pada  beberapa  sudut yang konstan pada setiap variasi. Daerah pembacaan sudut    pantul  adalah  55-60 o ,  hal  ini  dilakukan  untuk melihat perubahan dispersi cahaya yang ditimbulkan.
Hasil  pengukuran  pada  Tabel  1  menunjukkan pengaruh  tingkat  kekilauan  hasil  pelapisan  yang cukup  signifikan.  Perbandingan  campuran thinner dan jenis antigores ( varnish ) dapat ditunjukkan pada Gambar 4-6.
Tabel  2.  Hasil  Sudut  Pengukuran  intensitas  cahaya pada beberapa produk penyemprotan
Jenis Antigores Rasio campuran Waktu Semprot (detik) Intensitas cahaya pada sudut pengukuran 50 o 55 o 60 o MTT 1:1 1 5110 6150 8980 2 5750 6590 6920 3 5860 5470 8680 1;1,25 1 8770 6500 6900 2 8340 6790 8780 3 6170 5380 7730 1:1,5 1 6710 5560 5930 2 6160 5880 8290 3 8520 5650 5840
BLKT
1:1
1 4800 5390 9380 2 4790 6630 6440 3 6670 5430 7670 1;1,25 1 5040 5380 9150 2 5380 5440 6840 3 5260 4990 5430 1:1,5 1 5930 5720 6840 2 8290 6430 9080
3 5840 5930 7960 WS 1:1 1 6860 4360 6820 2 7830 5650 9770 3 6890 4370 8930 1;1,25 1 5950 6580 7300 2 5860 5650 8190 3 5910 5690 7040 1:1,5 1 6550 5650 5750 2 6800 5690 6480
3 6820 5850 6520
Gambar 4. Grafik uji kekilauan anti gores jenis MTT dengan variasi rasio dan debit penyemprotan yang beragam
Gambar 5. Grafik uji kekilauan anti gores jenis BLKT dengan variasi rasio dan debit penyemprotan yang beragam
Gambar 6. Grafik uji kekilauan anti gores jenis WS dengan variasi rasio dan debit penyemprotan yang beragam
Gambar 4, 5, dan 6 menunjukan bahwa perban- dingan campuran anti gores dengan thinner memiliki pengaruh  terhadap  tingkat  kekilauan  lapisan.  Hasil pengujian menunjukkan bahwa pada jenis MTT hasil terbaik  berada  pada  rasio 1:1  dengan  nilai  kekilauan tertinggi  sebesar  8980  pada  sudut  pengukuran  60 o . Pada  jenis  BLKT  Untuk  nilai  kekilauan  tertinggi sebesar  9380  dengan  rasio  1:1  pada  sudut pengukuran 60 o . Sedangkan jenis WS hasil kekilauan tertinggi  sebesar  9770  dengan  rasio  1:1  pada  sudut pengukuran yang sama yaitu 60 o . Rasio perbandingan 1:1  memberikan  efek  kekilauan  cenderung  lebih tinggi  akibat  rasio  perbandingan  campuran  yang sama antara thinner dengan anti gores ( varnish ). Hal ini  mungkin  disebabkan  peningkatan  bahan  resin sebagai bahan utama pembuatan varnish . Kondisi ini ditandai  dengan  peningkatan  viskositas  campuran yang berdampak terhadap sifat fisikokimia campuran pelapis [27].
Efek Jenis dan Perbandingan Campuran terhadap Komposisi Warna
Hasil  pengujian software  CoolPHPtools pada perbandingan  campuran thinner dan  jenis  anti  gores ( varnish )  berpengaruh  terhadap  kepekatan  warna spesimen uji. Hasil pengujian komposisi warna dapat ditampilkan pada Tabel 2 sebagai berikut.
Tabel  2.  Uji  Komposisi  warna  hasil  pelapisan  rasio campuran thinner dan jenis antigores ( varnish )
Jenis Anti Gores Rasio Campu ran Debit Kode Warna (%) #0018 60 #0018 78 #1830 78 #4848
60
MTT 1:1
1 56,46 43,52 0,01 0,01 2 58,16 41,84 0 0 3 96,83 3,1 0 0 1:1,25 1 100 0 0 0 2 82,38 17,62 0,01 0 3 73,52 26,46 0 0 1:1,5 1 65,33 34,67 0 0 2 71,48 28,52 0 0 3 65,78 34,22 0 0
BLKT
1:1 1 50,14 49,76 0,07 0,03 2 61,71 38,29 0 0 3 60,21 39,79 0 0 1:1,25 1 58,11 41,89 0 0 2 61,21 38,79 0 0 3 100 0 0 0 1:1,5 1 100 0 0 0 2 100 0 0 0 3 60,16 39,84 0 0
WS 1:1 1 67,38 32,62
0 0 2 54,6 45,4 0 0 3 57,22 42,78 0 0 1:1,25 1 59,23 40,77 0 0 2 72,98 27,01 0,02 3 100 0 0 0 1:1,5 1 99,79 0,18 0,03 0 2 50,38 49,51 0,04 0,03 3 100 0 0 0
Hasil  uji  komposisi  warna  produk  hasil pelapisan  pada  Tabel  2.  menunjukkan  hasil  yang beragam.  Pengujian  ini  dilakukan  untuk  melihat pengaruh jenis anti gores ( varnish ) dan perbandingan campuran thinner terhadap  perubahan  warna  hasil pelapisan. Software CoolPHPtools mendeteksi terdapat 4 warna yang muncul dalam spesimen. Kode warna  #001860  merupakan  warna  utama  spesimen sesuai  warna  dasar  cat,  sedangkan  pada  kode #001878;    #183078;  dan  #484860  diasumsikan sebagai warna-warna yang muncul akibat dari variasi pelapisan yang diterapkan.
Dari  hasil  pengujian  menunjukkan  ketiga  jenis anti  gores  yaitu  MTT,  BLKT  dan  WS  menunjukkan hasil  masksimum  dengan  nilai  100%  pada  kode #001860  pada  rasio  campuran  1;1,25.  Hal  ini menunjukan  bahwa  rasio  campuran  1;25  cenderung memiliki tampilan warna maksimal atau tidak banyak mengalami degradasi. Sedangkan pada rasio campuran  1:1,  hampir  semua  jenis  anti  gores mengalami  degradasi  warna  utama  ±  50%.    Disisi lain,  debit  aliran  penyemprotan  juga  berpengaruh cukup  signifikan  terhadap  kualitas  hasil  pelapisan. Makin  tinggi  debit  yang  digunakan  berpengaruh terhadap luas permukaan pori yang terisi oleh cat [2]. Rasio perbandingan 1:1 memiliki rasio pencampuran yang  sama  antara thinner dengan  anti  gores.  Rasio yang  sama  mengakibatkan  campuran  memiliki viskositas yang tinggi. Viskositas larutan yang tinggi dapat  mempengaruhi  atomisasi spray  gun ,  namun proses  atomisasi  yang  menyebabkan  permukaan
lapisan  kasar  dapat  dihindari  dengan  durasi  waktu semprot  1  detik  (2x  penyemprotan).  Kondisi  ini memberikan  keuntungan,  dimana  semakin  sedikit atau sebanding volume thinner pada campuran maka nilai  kekilapannya  semakin  meningkat  [22]  namun memicu sedikit perubahan terhadap warna permukaan hasil pelapisan.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  ksimpulan  yang  sudah  dilakukan pada  penelitian  tentang  pengaruh  jenis  dan perbandingan  campuran  anti  gores  ( varnish ) terhadap  kualias  hasil  pelapisan  material  pelat galvanis  terhadap  nilai  kekilauan  dan  komposisi warna.  Hasil  pengujian  dapat  disimpulkan  bahwa jenis  anti  gores  MTT,  BLKT,  WS  berpengaruh terhadap  nilai  kekilauan  hasil  pelapisan.  Jenis  MT menghasilkan  tingkat  kekilapan  8980  pada  rasio campuran  1:1,  pada  jenis  BLKT  menghasilkan tingkat  kekilapan  9380  pada  rasio  campuran  1:1, sedangkan  untuk  jenis  WS  menghasilkan  tingkat kekilapan  9770  pada  rasio  campuran  yang  sama yaitu  1:1.  Jenis  anti  gores  ( varnish )  dan  rasio campuran thinner juga  berpengaruh  terhadap perubahan  warna  lapisan  cat  pada  permukaan galvanis.  Pada  ketiga  jenis  anti  gores  memberikan hasil  maksimal  pada  rasio  campuran  1:1,25. Semakin  tinggi  debit  penyemprotan  digunakan, maka  semakin  tinggi  kemampuan  untuk  menutup pori permukaan galvanis  sehingga kepekatan  warna akan semakin maksimal.

## SARAN
Adapun  penelitian  selanjutnya  dapat  dilakukan pengembangan terhadap pengaruh kondisi lingkungan  yang  meliputi  suhu,  kelembapan  udara sekitar. Penelitian juga dapat dikembangkan terhadap uji  ketahanan  anti  gores  terhadap  berbagai  kondisi perlakukan lingkungan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]. Kristanto.  Y.,  Rubiono.  G.,  Mujianto.  H. (2017).  Pengaruh  Diameter  Nosse  Spraygun Terhadap Efesiensi Pengecatan , Vol. 2, No (1), 5-8, ISSN 2528 0112.
[2]. Setiawan.D.,  Yasa  Utama.  F.  (2017).  Pengaruh Komposisi  Mixing  Clear  Gloss  (Vernish) Terhadap  Kualitas  Hasil  Pengecatan  Pada Komponen Bodi Kendaraan , Vol. 6, No (1), 63- 67.
[3]. Khasib.  A.,  Wulandari.  D.  (2017).  Pengaruh Variasi  Penggunaan  Thinner  Pada  Campuran Cat  Terhadap  Kualitas  Hasil  Pengecatan, Vol. 6, No (1), 35 42.
[4]. Hariastuti,  N.L.P.  (2015). Analis  Pengendalian Mutu  Produk  Guna  Meminimalisasi  Produk Cacat, 268 – 275, ISSN: 2337 - 4349.
[5]. Muhtadi.,  Indrayudha.  P.  (2013).  Pemisahan Senyawa-Senyawa  Yang  Bersifat  Sitotoksik Terhadap  Sel  Murin  Leukemia  P388  Dari Ekstrak  Metanol  Kulit  Batang  Dipterocarpus Confertus  Sloot  Dipterocarpaceae , Vol.  5,  No (1), 8-16.
[6]. Guna.  H.P.,  Darsin.  M.,  Rosyadi.  A.A.  (2019). Optimasi  Kekilapan  Pada    Pengecatan  Pelat St37  Dengan  Metode  Respon  Permukaan Optimization  Of  Shine  In  St37  Plate  Painting With  The  Response  Surface  Method,  Vol.  17, No (2), 91 – 98.
[7]. Chadwick,  A.  C.,  Kentridge,  R.  W.,  2015,  The Perception  of  Gloss: A  Review,  Vision Research 109(2015): 221-235
[8]. Lassilaa,  L.,  Sailynojaa,  E.,  Prinssi,  R., Vallittua,  P.  K.,  Garoushi,  S.,  2020,  The  Effect of  Polishing  Protocol  on  Surface  Gloss  of Different Restorative Resin Composites, Biomaterial  Investigations  in Dentistry 7(1):  1- 8
[9]. Suarsana,  I.  K.,  2008,  Pengaruh  waktu pelapisan  nikel  pada  tembaga  dalam  pelapisan khrom dekoratif terhadap tingkat kecerahan dan ketebalan  lapisan, Jurnal  Ilmiah  Teknik  Mesin
Cakram , 2(1): 48-60
[10]. Sumual,  H.  M.,  2012,  Optimasi  Pelapisan Tembaga  Nikel  dan  Krom  Dekoratif  pada Aluminium  Dengan  Metode  Elektroplating, Proceeding  Seminar  Nasional  Tahunan  Teknik Mesin  XI  (SNTTM  XI)  &  Thermofluid  IV Universitas  Gadjah  Mada  (UGM),  Yogyakarta, 16-17 Oktober 2012: 1481-1486
[11]. Yulianto,  S.  R.,  Widodo,  E.,  2013,  Analisa Pengaruh Variasi Temperatur Proses  Pelapisan Nikel Khrom Terhadap Kualitas  Ketebalan Dan Kekerasan Pada Baja ST 40,  Proceeding SNFT UMSIDA 2013: 145-149
[12]. Ngatin,  A.,  Tonapa,  Y.,  Regiyanti,  R.,  Karomi, R. A., 2017,  Elektroplating Flash Chrome pada Baja  Karbon  Rendah,  Prosiding  Seminar Nasional Kimia UNY 2017: 269-278
[13]. Hadi,  S.,  Buwono,  H.  P.,  Subagiyo,  2018, Elektroplating  Tembaga  pada  Baja  Karbon Rendah,  Prosiding SNTT  2018  –  Politeknik Negeri Malang: 17-24
[14]. Mulyaningsih,  N.,  2017, Peningkatan  Kualitas Produk Industri Kecil Peralatan Rumah Tangga Dengan  Pelapisan  Logam ,  Prosiding  Seminar Nasional Multi Disiplin Ilmu & Call for Papers Unisbank ke-3 (SENDI U3): 202–206
[15]. Setyawan,  D.,  Utama,  F.  Y.,  2017,  Pengaruh Komposisi  Mixing  Clear  Gloss  (Vernish) Terhadap  Kualitas  Hasil  Pengecatan  Pada Komponen Bodi Kendaraan, JPTM 06(01): 63- 67
[16]. Guna,  H.  P.,  Darsin,  M.,  Rosyadi,  A.A.,  2019, Optimasi  Kekilapan  pada  Pengecatan  Pelat  ST 37  dengan  Metode  Respon  Permukaan, Jurnal Polimesin 17(2): 91-98 [17]. Sukram,  Sutikno,  2019,  Pengaruh  Suhu  dan Waktu Tinggal Terhadap Kecenderungan Menguning  pada  Proses  Produksi  Alumunium Fasad, Jati Unik 2(2): 64-73 [18]. Tyagita, D. A., Pratama, A. W., Aprianto, D.B.,
2019,  Variasi  Kadar  Tiner  dan  Temperatur Pengeringan Terhadap Kualitas Hasil Pengecatan  Bodi  Kendaraan Berbahan  ABS, J- Proteksion 4(1): 11-15
[19]. Rohman,  M.,  Darsin,  M.,  Qoryah,  R.  D.  H., 2020, Pengaruh Parameter Spray Gun Terhadap Kekilapan Pada Pelapisan Baja Karbon Rendah (ST 37), Rotor 13(1): 20-26
[20]. Amanto,  H  dan  Daryanto.  1999. Ilmu  Bahan , Jakarta, Bumi Aksara.
[21]. ISO  4624,  2002. Paints  and  varnishes  —  Pull- off test for adhesion . Geneva, Switzerland: ISO Copyright Office
[22]. Ni  Luh  Putu  Hariastuti  2015.  Analisis Pengendalian Mutu Produk Guna Meminimalisasi Produk Cacat. Seminar Nasional IENACO, ISSN 2337-4349
[23]. Setyawan,  D.,  dan  F.Y.  Utama.  (2017). Pengaruh  Komposisi  Mixing  Clear  Gloss (Vernish)  Terhadap  Kualitas  Hasil  Pengecatan dan  Komponen  Bodi  Kendaraan. JPTM .  06 (01): 63- 67.
[24]. American  Society  For  Testing  and  Materials  D 3363 Standard  Test  Method  for  Film  Hardness by Pencil Test . ASTM Society,(2000).
[25]. Mutiara  Cesyantikha  dan  Wahyudi  (2019) Analisis  Pengaruh  Perbandingan  Campuran Thinner  Dengan  Varnish  Terhadap  Kualitas Hasil  Pengecatan .  Jurnal  Kompetensi  Teknik Vol. 11, No.2
[26]. Dedik  Setyawan  2017.  Pengaruh  Komposisi Mixing Clear Gloss ( Vernish ) terhadap Kualitas Hasil  Pengecatan  pada  Komponen  Bodi Kendaraan. JPTM .  Volume  06  Nomor  01,  63- 67
[27]. Totok K. Waluyo, Erik Dalian & Enen Edriana, 2004.  An  Experiment  on  Varnish  Making  with Copal  from  Probolinggo. Jurnal  Penelitian Hasil Hutan Vol 22 No 1, 35-41.