* Corresponding author : imansyahrizal22@gmail.com https://10.24127/armatur.v4i1.3297
Received 18 January 2023; Received in revised form 21 January 2023; Accepted 26 January 2023 Available online 1 March 2023
Contents list available at Sinta

## A R M A T U R
: Artikel Teknik Mesin & Manufaktur
Journal homepage: https://scholar.ummetro.ac.id/index.php/armatur
Rancang bangun mesin pengering buah pinang tipe rotari dengan sumber panas api kompor berbahan bahar oli bekas
Iman Syahrizal 1* , Irma Fahrizal Butsi Singsih 2 , Kurniawan 3
1,2,3 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Sambas, Kalimantan Barat, Indonesia
A R T I C L E I N F O

## A B S T R A C T
Keywords: Drying machine Temperature Mass Moisture content This study aims to describe the working system and test the performance of the machine, to find out an overview of reducing the moisture content of betel nut dried with a rotary type betel nut dryer machine with a heat source from a used oil-fueled stove fire. The methods used in the study consist of the design stage and the performance test stage. The design stage was to carry  out  the  construction  design  process,  material  selection,  and fabrication process. While the performance test stage aims to determine the ability of the machine to carry out the betel nut drying process. The results of the design of the rotary type betel nut dryer machine consist of a heating system and a drive system. The heating system uses heat from the used oil- fueled stove and the drive system uses an electric motor connected to the reducer gearbox to rotate the cylinder of the drying chamber. The maximum air temperature generated during the 7-hour performance test process was 108 o C with an air flow speed of 3,8 m/s. The results of the design of the drying machine are able to reduce fruit mass by 5.5 kg with a drying rate of 0.785 kg / hour on wet betel nut. The reduction in the moisture content of dried betel nut is directly proportional to the reduction in mass. During the 7-hour drying process, the moisture content of the betel nut is reduced by 55% with a reduction rate of 7.85% / hour.

## Pendahuluan
Buah  pinang  disebut  sebagai  buah batu karena tekstur fisik buahnya yang keras dan  mempunyai  lapisan  kulit  yang  tebal, kulit  buah  pinang  terdiri  dari  tiga  lapisan utama  yaitu  lapisan  luar  yang  disebut eksokarpium,  lapisan  tengah  yang  disebut mesokarpium  dan  lapisan  dalam  yang disebut  endokarpium  [1].  Karena  memiliki tekstur  kulit  yang  tebal  dan  bersabut  maka untuk  mengupas  buah  pinang  memerlukan proses  dan  waktu  yang  cukup  lama.
Pengupasan buah pinang di kalangan petani ada  yang  dilakukan  dalam  kondisi  buah basah  yaitu  dengan  cara  membelah  buah menjadi  dua  bagian,  kemudian  buah  yang sudah  terbelah  dijemur  di  bawah  sinar matahari  [2].  Namun  ada  juga  petani  yang melakukan  pengupasan  buah  pinang  yang sudah kering, artinya buah dijemur terlebih dahulu  hingga  benar-benar  kering  baru kemudian dilakukan proses pengupasan.
Teknik  pengeringan  buah  pinang yang  dilakukan  oleh  petani  bermacam-
macam, ada yang dihamparkan di pekarangan  dan  ada  juga  yang  dilakukan dengan  cara  menggantung  buah  pinang layaknya menjemur pakaian. Proses pengeringan  buah  pinang  dengan  cara menjemur di bawah sinar matahari sangatlah mudah dan hemat biaya, namun memerlukan  waktu  yang  cukup  lama  dan memiliki  banyak  kelemahan  karena  sangat tergantung  pada  kondisi  cuaca  terutama ketika  tiba  musim  penghujan.  Pada  musim penghujan akan menyebabkan meningkatnya  kelembaman  udara  yang menyebabkan pertumbuhan tunas pada buah pinang,  selain  itu  biji  pinang  akan  menjadi rusak karena pelapukan.
Untuk memperbaiki beberapa kelemahan  di  atas  maka  perlu  ada  sebuah teknologi  yang  bisa  mempercepat  proses pengeringan buah pinang yaitu menggunakan  mesin  pengering  sehingga proses  pengeringan  tidak  lagi  mengalami kendala  saat  musim  penghujan.  Penelitian ini akan merancang bangun mesin pengering buah  pinang  tipe  rotari  dengan  prinsip menghembuskan  udara  panas  dari  tungku pembakaran kedalam silinder ruang pengering yang berputar. Sistem pemanasan menggunakan  api  dari  kompor  berbahan bakar  oli  bekas.  Tujuan  dari  penelitian  ini adalah  untuk  mendeskripsikan  sistem  kerja mesin  pengering  buah  pinang  tipe  rotari, menguji  kirne  mesin  dan  mengetahui gambaran  pengurangan  kadar  air  buah pinang  yang  di  keringkan.  Hasil  penelitian ini diharapkan dapat membantu masyarakat untuk  meningkatkan  produktivitas  dan kualitas produk buah pinang kering.

## Tinjauan Pustaka

## Konsep dasar pengeringan
Pengeringan  merupakan  metode pengurangan  kadar  air  dari  suatu  bahan. Proses  pengeringan  yang  baik  adalah dengan  memberikan  energi  panas  pada bahan yang akan dikeringkan dan diperlukan  aliran  udara  untuk  mengalirkan uap  air  yang  terbentuk  keluar  dari  daerah pengeringan [3]. Proses pengeringan terdiri dari  dua  tahapan  yaitu  penyiapan  media
pengering  (udara)  dan  proses  pengeringan bahan.  Penyiapan  media  pemanas  dapat dilakukan melalui pemanasan udara dengan menggunakan  sumber  panas  baik  alam seperti matahari dan panas bumi atau buatan seperti  listrik,  pembakaran  kayu,  arang, sekam padi, batubara, gas alam, bahan bakar minyak,  gelombang  mikro  maupun  dari medan  magnet.  Media  pemanas  tersebut, selanjutnya  digunakan  untuk  menguapkan air dari bahan dengan memanfaatkan panas sensibel yaitu panas untuk menaikkan suhu tanpa mengubah fase dan panas laten yaitu panas untuk mengubah fase/menguapkan air [4].  Semakin  tinggi  suhu  pengeringan semakin  cepat  buah  pinang  dapat  dipecah, akan  tetapi  apabila  suhu  terlalu  tinggi  biji pinang  akan  gosong,  suhu  optimal  untuk pengeringan  buah  pinang  adalah  100 o C, Pengeringan buah pinang utuh dengan suhu 100 o C  membutuhkan  waktu  8-12  jam hingga  buah  pinang  dapat  dipecah  atau dikeluarkan bijinya, sedangkan pengeringan dengan suhu 80 o C membutuhkan waktu  24 jam dan dengan suhu 60 o C diperlukan waktu 72 jam [5].

## Mesin pengering
Mesin  Pengering  merupakan  suatu alat  yang  digunakan  untuk  menurunkan kadar air (mengeringkan) dari suatu produk yang  kadar  air  awalnya  relatif  tinggi,  yaitu antara 70-96% menjadi 8-14%. Mekanisme mesin  pengering  yaitu  udara  dipanaskan oleh  pemanas  kemudian  ditiupkan  ke produk  yang  dikeringkan  sehingga  produk yang  diletakkan  di  dalamnya  akan  menjadi kering [6].
Beberapa penelitian tentang pengering  buah  pinang  telah  dilakukan diantaranya  alat  pengering  buah  pinang dengan metode kansei enginerering, alat ini mengeringkan  buah  pinang  dengan  cara pengopenan  dengan  udara  panas  [7]. Pengering biji pinang berbasis arduino, alat ini  menggunakan  mikrokontroller  arduino mega  dan  arduino  IDE  sebagai  baha pemograman  untuk  mendeteksi  suhu  dan kelembaban ruangan, heater sebagai pemanas dan fan sebagai penetralisir udara di dalam ruangan [8].

## Metode Penelitian
Mertode  penelitian  terdiri  dari  dua tahap diantaranya :

## 1. Tahap rancang bangun
Rancang  bangun  mesin  pengering buah  pinang  tipe  rotari  ini  dilakukan  di bengkel  Perakitan  Jurusan  Teknik  Mesin Politeknik  Negeri  Sambas.  Proses  rancang bangun mesin  terdiri dari :
a) Desain konstruksi
Desain  konstruksi  mesin  pengering buah  pinang  tipe  rotari  ini  dibuat  dalam bentuk  gambar  3  dimensi  menggunakan program  aplikasi  AutoCAD,  tujuannnya adalah  untuk  memudahkan  proses  saat melakukan  pabrikasi.  Desain  konstruksi mesing  pengering  tipe  rotari  seperti  pada gambar 1.
Gambar 1. Desain konstruksi mesin pengering buang pinang tipe rotari
Keterangan gambar :
1 Rangka
2 Motor penggerak
3 Gearbox reducer
4 Rantai
5 Poros
6 Lubang saluran keluar uap air
7 Ruang pengering
8 Blower
9 Pipa pemanas
10  Pipa saluran udara panas 11  Kompor 12  Rel

## b) Pemilihan Bahan
Bahan atau material yang digunakan untuk pembuatan mesin disesuaikan dengan desain  konstruksi yang telah dibuat, seperti pada tabel 1 berikut :

## Tabel 1.   Spesifikasi  bahan  mesin  pengering  buah pinang tipe rotari
Bagian Jenis material Spesifikasi Rangka mesin Besi profil L 4 x 4 cm Ruang pengering Besi plat Tebal 4 mm Saluran udara panas Pipa steam Diameter 4 inchi Saluran pemanas Pipa steam Diameter ¾ inchi Poros transmisi Besi shaf 1 inchi

## c)  Proses Pabrikasi
Proses  pabrikasi  adalah  proses pembuatan komponen dan perakitan mesin, komponen  mesin  yang  dibuat  terdiri  dari rangka  mesin,  silinder  ruang  pengering, saluran  pipa  udara  panas,  saluran  pipa pemanas,  dan  poros  transmisi.  Proses perakitan  dilakukan  setelah  pengerjaan komponen diselesaikan. Kegiatan pabrikasi dilakukan  di  Bengkel  Perakitan  Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Sambas.
(a) (b) Gambar 2. (a) Penyetelan silinder ruang pengering pada rangka (b) Pembuatan tutup silinder ruang pengering 2. Tahap Uji Kinerja Uji kinerja dilakukan untuk mengetahui  kemampuan  mesin  melakukan proses  pengeringan  terhadap  buah  pinang. Parameter yang diamati dalam uji kinerja ini terdiri  dari  waktu,  pengurangan  massa  dan pengurangan kadar air.
3. Prosedur Pengamatan
Pengamatan  proses  pengeringan buah  pinang  dilakukan  selama  7  jam.

## 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pengukuran temperatur udara didalam ruang pengering  dan  pengukuran  massa  buah dilakukan setiap 1 jam.

## 4. Prosedur pengambilan data
Pengambilan data dilakukan dengan
prosedur sebagai berikut :
1. Menyiapkan mesin pengering (alat uji) dan alat pendukung lainnya
2. Menyiapkan  alat  ukur  (timbangan digital, termometer digital dan animometer digital)
3. Menyiapkan  bahan  uji  buah  pinang yang  sudah  masak  (buah  yang  baru  di petik) massa
4. Mengukur  massa  buah  pinang  yang akan di keringkan sebanyak 10 kg
5. Mengisi  tangki  bahan  bakar  kompor dengan oli bekas secukupnya
6. Menyalakan kompor dan atur kecepatan aliran  udara  pada  kompor  sampai  api kompor menyala dengan sempurna
7. Setelah  api  kompor  menyala  dengan sempurna,  mengaktifkan  blower  untuk mendorong udara panas dari dalam pipa pembakaran  agar  masuk  ke  ruang pengering
8. Mengukur  laju  aliran  udara  di  dalam ruang  pengering,  catat  sebagai  data pengamatan
9. Mengukur  suhu  udara  di  dalam  ruang pengering, catat sebagai data pengamatan
10. Menunggu sampai suhu udara di dalam ruang pengeting naik ± 70 o C - 80 o C
11. Memasukkan  buah  pinang  kedalam ruang  pengering  melalu  pintu  saluran masuk
12. Menutup  dan  mengunci  pintu  ruang pengering
13. Mengaktifkan  motor  penggerak  untuk memutar silinder ruang pengering
14. Membiarkan  mesin  bekerja  selama  1 jam
15. Mematikan motor penggerak
16. Mengukur  temperatur  didalam  ruang pengering, catat sebagai data pengamatan
17. Mematikan blower
18. Mengeluarkan  buah  pinang  dari  dalam ruang pengering
19. Mengukur massa buah pinang menggunakan  timbangan  digital,  catat data  massa  buah  pinang  setelah  di keringkan  selama  1  jam  sebagai  data pengamatan
20. Proses uji kinerja selesai
21. Mengulangi prosedur pengambilan data dari  nomor  11  s/d  20  setiap  1  jam, lakukan selama 7 jam untuk mendapatkan data yang diinginkan.

## Hasil dan Pembahasan
Mesin  pengering  buah  pinang  tipe rotari  hasil  rangcang  bangun  terdiri  dari beberapa  komponen  diantarnya  rangka mesin,  motor  penggerak,  gearbox  reducer, gear  dan  rantai,  poros  transmisi,  ruang pengering,  pipa  saluran  udara  panas,  pipa pemanas,  kompor  oli,  blower  dan  saluran keluar uap air. Hasil rancang bangun mesin pengering  buah  pinang  tipe  rotari  dapat dilihat pada gambar 3.
Gambar 3. Mesin pengering buah pinang tipe rotari
Tabel 2.   Spesifikasi  mesin  pengering  buah  pinang
tipe rotari Dimensi Panjang  270  cm,  lebar  72 cm, tinggi 110 cm Penggerak Motor  listrik  1  Phase,  1 HP, 1400 rpm Transmisi Gear dan Rantai Gearbox 1 : 60 Bahan bakar Oli bekas Blower 3000 – 3600 rpm, 2 ichi Silinder ruang pengering Panjang  108  cm,  diameter 52 cm Putaran silinder ruang pengering 9 rpm Poros 1 inchi x 40 cm Pillow block bearing P 205 Rangka Besi profil K 4 x 4 cm Pipa saluran udara panas Pipa steam  4,5 inchi Pipa pemanas Pipa  steam  ¾  inchi,  6  x 40 cm Pemanas Kompor oli bekas
Hasil uji kinerja
Uji kinerja mesin pengering dilakukan selama 7 jam. Buah pinang yang dijadikan bahan saat pengujian adalah buah pinang dari bibit pinang batara yang ditanam di Desa Sepadu Kecamatan Teluk Keramat Kabupaten Sambas Kalimantan Barat. Buah yang  diuji  adalah  buah  pinang  yang  sudah masak,  berwarna  orange  dan  masih  segar karena  buah  baru  di  petik  dari  pohon sehingga  kandungan  air  pada  buah  masih sangat tinggi.

## Gambar 4. Buah pinang sebelum di keringkan
Buah  pinang  yang  diuji  keringkan memiliki  massa  10  kg.  Hasil  pengukuran suhu  udara  di  dalam  ruang  pering menggunakan  thermocouple  thermometer berkisar  antara  85 o C  –  108 o C.  Pengukuran kecepatan aliran udara menggunakan anemometer adalah  3,8 m/s. Data hasil uji kinerja  yang  dilakukan  selama  7  jam ditampilkan pada tabel 3.
Tabel 3.  Data  hasil  pengeringan  buah  pinang selama 7 jam
Wakt u (jam)
Suhu udara di dalam ruang pengeri
ng ( o C) Kecepa n udara
di dalam ruang pengeri ng (m/s) Massa buah pinang sebelum dikering kan (kg) Penguran gan Massa buah pinang setelah dikering kan (kg) Pengur angan Kadar Air Buah (%) 1 85
3,8 10 9,1 9
2 89 8,2 18 3 94 7,3 27 4 99 6,6 34 5 102 5,9 41 6 105 5,2 48 7 108 4,5 55
Hasil  uji  kinerja  menunjukkan bahwa  semakin  lama  waktu  pengeringan
suhu  di  dalam  ruang  pengering  semakin tinggi.  Suhu  di  dalam  ruang  pengering tergantung  dari  nyala  api  kompor  saat membakar pipa pemanas di tungku pembakaran.  Suhu  maksimum  didalam ruang  pengering  yang  berhasil  dicapai adalah  108 o C,  dengan  kecepatan  aliran udara 3,8 m/s. yaitu pada jam ke 7. Menurut Susanto  dkk,  1995,  pengeringan  buah pinang  yang  terbaik  adalah  pada  suhu 100 o C.  Pada  suhu  ini  proses  pengeringan buah  pinang  utuh  memerlukan  waktu  12 jam. Sedangkan pada suhu 80 o C memerlukan  waktu  24  jam  dan  suhu  60 o C memerlukan  waktu  72  jam.  Pengeringan dianggap selesai apabila buah pinang sudah dapat  dipecah  untuk  mengeluarkan  bijinya [5].

## Gambar 5. Grafik peningkatan suhu ruang pengering selama 7 jam pengeringan
Meningkatnya  suhu  di  dalam  ruang pengering  memberi  pengaruh  terhadap pengurangan massa akibat laju perpindahan kalor yang terjadi di dalam ruang pengering. Yunita  Mulya,  dkk,  2015,  menyatakan bahwa  semakin  lama  waktu  pengeringan menyebabkan  jumlah  massa  cairan  yang diuapkan semakin banyak, sehingga kelilangan  bobot  akan  semakin  tinggi. Selama 7 jam proses uji kinerja pengeringan terjadi  pengurangan  massa  buah  pinang yang cukup signifikan yaitu dari massa awal sebelum dikeringkan adalah 10 kg menjadi 4,5 kg setelah dikeringkan, ini artinya terjadi pengurangan massa sebesar 5,5 kg. Dengan demikian  laju  pengeringan  dapat  dihutung derdasarkan  persamaan  [9].  Dimana  laju pengeringan = Massa awal bahan−Massa akhir bahan periode pengeringan = 10 kg−4,5 kg 7 jam = 0,785 kg/jam
0 20 40 60 80 100 120 1 2 3 4 5 6 7 T em p er atu r ( o C) Waktu (Jam)
Gambar 6. Grafik pengurangan massa buah selama 7 jam pengeringan Pengurangan massa buah
berbanding lurus terhadap persentase pengurangan  kadar  air  buah.  Pengurangan kadar  air  setelah  dilakukan  uji  kinerja pengeringan  selama  7  jam  ditentukan berdasarkan pengurangan massa buah yang dipanaskan pada suhu pengeringan [10](SNI 01-3182-1992).
Kadar air  =  (Massa  awal  -  Massa  setelah keringkan)  /  (Massa  awal)  x 100% =   (10 kg-4,5 kg)/(10 kg) x 100% =   (5,5 kg)/(10 kg) x 100 % =   55 %
Laju  pengurangan  kadar  air  =  (Kadar  air bahan (%))/(Waktu (jam)) = (5,5 kg)/(7 jam) = 7,85 % / jam
Gambar 7. Grafik pengurangan kadar air buah selama 7 jam pengeringan
Pengurangan  kadar  air  buah  pinang memberikan  dampak  terhadap  perubahan warna,  perubahan  bentuk  dan  perubahan ukuran. Perbendaan buah sebelum dikeringkan  dengan  buah  yang  sudah dikeringkan  selama  7  jam  diperlihatkan
pada gambar 9.
Gambar 8. Perbedaan bentuk fisik buah pinang (a) Buah sebelum dikeringkan (b) buah setelah dikeringkan selama 7 jam
Pengurangan  kadar  air  buah  pinang setiap 1 jam ditunjukkan dengan perubahan fisik buah, seperti pada tabel 4.

## Tabel 4.  Perubahan bentuk fisik buah pinang
Waktu Pengerin gan (Jam) Struktur Fisik Ciri-ciri fisik buah Massa buah (Kg) Penguran gan kadar air (%) 0 Buah baru dipetik, masih segar berwarna orange, pada permukaaan kulit luar buah ( epicarp ) banyak
terdapat noda hitam
10 0 1 Buah berwarna oranye cerah, lapisan epicarp menjadi bersih akibat saling menggelinding dan bergesekan didalam ruang pengering yang mengakibatkan noda hitam pada lapisan epicarp menjadi hilang. Pada kondisi ini buah mengembang dan membesar, lapisan kulit bagian dalam
atau sabut (mesocarp) terasa lembek
9,1 9 2 Buah berwarna orange, lapisan epicarp mulai mengekerut, rasa lembek berubah menjadi pejal, pada kondisi ini kadar air pada lapisan mesocarp sudah mulai berkurang ditandai dengan ukuran diameter buah yang mulai mengecil 8,2 18 3 Warna lapisan epicarp mulai pudar, kerutan buah semakin kuat,
pada kondisi ini kadar
air di lapisan mesocarp semakin berkurang,
ditandai dengan ukuran diameter buah yang semakin mengecil 7,3 27
0 5 10 15 1 2 3 4 5 6 7 Ma ss a, k g Waktu, jam Massa Awal (kg) Massa Setelah Dikeringkan (kg)
0 10 20 30 40 50 60 1 2 3 4 5 6 7 M ass a, k g Waktu, jam Massa Setelah Dikeringkan (kg) Pengurangan Kadar Air Buah (%)
(a) (b)
4 Lapisan epicarp mulai berubah warna kecoklatan, akibat temperatur didalam ruang pengering yang semakin tinggi,
kerutan buah semakin kuat, diameter buah
semakin mengecil.
Pada kondisi ini lapisan epicarp sudah sangat kering tetapi lapisan mesocarp masih lembab 6,6 34 5 Warna lapisan epicarp semakin kecoklatan, lapisan mesocarp semakin tipis dan mulai pecah. Pada kondisi ini lapisan epicarp dan mesocarp sudah sangat kering
5,9 48 6 Warna lapisan epicarp semakin gelap akibat suhu didalam ruang semakin tinggi. Pada kondisi ini lapisan mesocarp mulai mengembang dan terurai sehingga ukuran buah kelihatan besar dan terasa ringan
5,2 48 7 Warna lapisan epicarp semakin gelap dan kusam, lapisan
mesocarp yang
mengembang kembali berubah menjadi tipis dan ada yang pecah
terkupas, diameter buah kembali mengecil. Pada kondisi ini tingkat kekeringan buah sudah sampai pada lapisan endocarp namun masih menempel dengan biji (endosperm) 4,5 55

## Kesimpulan
Mesin  pengering  buah  pinang  tipe rotari terdiri dari sistem pemanas dan sistem penggerak.  Sistem  pemanas  menggunakan panas  api  dari  kompor  berbahan  bakar  oli bekas  dan  sistem  penggerak  menggunakan motor listrik yang dihubungkan ke gearbox reducer untuk mengurangi kecepatan putaran.  Suhu  udara  maksimum  yang dihasilkan  selama  7  jam  proses  uji  kinerja adalah 108 o C dengan kecepatan aliran udara 3,8  m/s.  Hasil  rancang  bangun  mesin pengering mampu menurunkan massa buah sebanyak  5,5  kg  dengan  laju  pengeringan 0,785  kg/jam  pada  buah  pinang  basah. Pengurangan  kadar  air  buah  pinang  yang
dikeringkan  berbanding  lurus  dengan pengurangan  massa.  Dimana  selama  7  jam proses  pengeringan  kadar  air  buah  pinang berkurang  55%  dengan  laju  pengurangan 7,85 %/jam.

## Referensi
[1] Fauzi,  N.M.  dan  Mahaputra.,  2015. Rancang Bangun Mesin  Pemilah Biji Pinang  ( Sorting  Betel  Nut  Machine Design Building ). Jurnal Riset Teknologi Industri. Vol. 9. No. 2. Hal. 157-166.
[2] Miftahorrachman,  Ir.  dkk.,  2015. Teknologi Budidaya dan Pasca Panen Pinang.  Balai  Penelitian  Tanaman Palma. Bogor.
[3] Saidi, A.I, MP. Ir. dan Wulandari E.F, M.Pd.  S.Si.,  2019.  Pengeringan Sayuran  dan  Buah  -Buahan.  Umsida Press.  Universitas  Muhammadiyah Sidoarjo.
[4] Asiah,  N.  dan  Djaeni,  M.,  2021. Konsep  Dasar  Proses  Pengeringan Pangan. AE Publishing. Jakarta.
[5] Sutanto, E. dkk., 1995. Pengaruh Suhu Pengeringan  dan  Perlakuan  Buah Pinang  ( Areca  Catechu  L. )  Terhadap Jumlah Biji Pinang Utuh. Warta IHP. Nol. 12. No. 1-2. Hal. 36-40.
[6] Yuliyantika.  dan  Sudarti.,  2022. Mekanisme
Beberapa Mesin Pengering Pertanian. Jurnal JUPITER. Vol. 4. No. 1. Hal. 20-28.
[7] Firmansyah.,  2017.  Rancang  Bangun Alat  Pengering  Buah  Pinang  Dengan Metode  Kansei  Engineering.  Jurnal Teknik Industri UNTAN. Vol. 1. No. 2. Hal. 1-5.
[8] Putra,  I.F  dan  Pulungan,  B.A.,  2020. Alat  Pengering  Biji  Pinang  Berbasis Arduino. Jurnal JTEV. Vol. 6. No. 1. Hal. 89-97.
[9] Suarnadwipa,  N.  dan  W.  Hendra., 2008.  Pengeringan  jamur  dengan dehumidifier. Jurnal CAKRA. Vol. 2. No. 1. Hal. 30-33.
[10]  Standar  Nasional  Indonesia.,  2009. Penentuan  Kadar  Air.  SNI  01-3182- 1992.