## PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS PABRIK COCO FIBER DAN COCOPEAT MENGGUNAKAN METODE SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING DAN ALGORITMA BLOCPLAN
1 Anna Gustika Efendi, 2 Muhammad Ihsan Hamdy, 3 Fitriani Surayya Lubis, 4 Muhammad Isnaini Hadiyul Umam, 5 Nazaruddin 1,2,3,4,5 Program Studi Teknik Industr, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau Jl. HR. Soebrantas No.155 Km. 15, Tuah Karya, Kec. Tampan, Riau 28293 Email: 11950224793@students.uin-suska.ac.id

## ABSTRAK
Kepulauan Meranti merupakan salah satu daerah penghasil kelapa di Indonesia. Berdasarkan data BPS tahun 2021 produksi kelapa didaerah tersebut sekitar 29,26 ton. Tingginya hasil produksi kelapa membuat pemerintah setempat merencanakan pembangunan sebuah sentra industri kecil menengah  untuk  mengolah  kelapa  tersebut.  Sebuah  sentra  industri  kecil  menengah  yang  akan dibangun membutuhkan rancangan tata letak untuk pabrik cocofiber dan cocopeat . Penelitian ini bertujuan  memberikan layou t  usulan  terbaik  untuk  pabrik  tersebut.  Metode  yang  digunakan adalah Systematic  Layout  Planning (SLP)  dan  Algoritma Blocplan .  Dihasilkan  3 layout alternatif metode  SLP  dan    20 layout alternatif  algoritma blocplan yang  kemudian  diseleksi  untuk menentukan  satu layout alternatif  yang  paling  efisien  berdasarkan  ongkos material  handling terkecil.  Hasil  penelitian  menunjukkan layout alternatif  hasil  metode  SLP  memiliki  jarak  antar departemen  lebih  kecil  dari layout alternatif blocplan yakni  sekitar  89,51  m  dengan  jarak  total material handling keseluruhan dari produk cocofiber dan cocopeat sebesar 326,58 m. Penelitian ini menunjukkan bahwa perancangan tata letak fasilitas pabrik cocofiber dan cocopeat lebih efektif dengan  menggunakan  metode  SLP  dibanding Blocplan, karena  SLP  mempertimbangkan  lebih banyak faktor pendukung.
Keywords : Tata  Letak, Cocofiber dan Cocopeat , Systematic  Layout  Planning , Material  Handling , Algoritma Blocplan

## PENDAHULUAN
Kabupaten Kepulauan Meranti memiliki sektor ekonomi unggulan yang berasal dari bidang pertanian  dan  perkebunan  yang  mana  potensi  ini  merupakan  hasil  komoditas  lokal  yang  sejak dahulu menjadi kekayaan alam di Kepulauan Meranti, salah satu hasil komoditi perkebunan yang terpenting di Kepulauan Meranti berasal dari komoditi kelapa yang mengalami peningkatan tiap tahunnya. Hasil  produksi  buah  kelapa  yang  meningkat  ini  didukung  oleh  keadaan  geografis Kepulauan  Meranti  yang  memiliki  banyak  kawasan  pesisir  yang  menyebabkan  terdapat  banyak sebaran  pohon  kelapa  sebagai  peneduh di  kawasan  pesisir.  Berdasarkan data  dari  Badan  Pusat Statistik (BPS) Kepulauan Meranti Tahun 2021 hasil panen kelapa dalam kurun waktu setahun yakni sekitar 29.260 ton kelapa yang mengalami kenaikan sekitar 6,4 % yang sebelumnya pada tahun 2015 berjumlah  27.384  dimana  produksi  kelapa  ini  berasal  dari  9  Kecamatan  yang  ada  di  Kepulauan Meranti dengan luas perkebunan mencapai 32.315 ha[7].
Tingginya hasil panen buah kelapa di Kepulauan Meranti membuat munculnya pernyataan dari Bupati  Kepulauan  Meranti  yang  sedang  berusaha  menarik  investor  untuk  membangun  industri pengolahan kelapa ini. Oleh karena itu sangat dibutuhkan sebuah industri atau pabrik yang mampu memanfaatkan hasil produksi buah kelapa ini menjadi produk olahan yang bernilai ekonomis dan juga  dalam proses pengolahan kelapa yang menghasilkan zero waste yang artinya seluruh bagian kelapa dimanfaatkan tanpa terkecuali sehingga tidak ada limbah yang tersisa .
Perencanaan  dalam  pembangunan  sebuah  industri  ataupun  pabrik  ada  beberapa  aspek penting yang harus diperhatikan, yakni aspek hukum, aspek organisasi, aspek pemasaran, aspek
keuangan,  dan  aspek  teknis  salah  satunya  mengenai  penentuan  tata  letak.  Tata  letak  sendiri didefenisikan sebagai tata cara mengenai pengelolaan fasilitas yang ada pada suatu pabrik yang berguna untuk membantu kelancaran proses pengerjaan serta dapat mengurangi jarak dan biaya material handling yang nantinya akan mempengaruhi lintasan dan waktu proses produksi [2]. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  memberikan  usulan  rancangan  tata  letak  fasilitas  pabrik cocofiber dan cocopeat di  Sentra  Industri  Kecil  Menengah  (SIKM)  daerah  Kepulauan  Meranti. Metode yang diaplikasikan yakni metode Systematic Layout Planning (SLP) dan Algoritma Blocplan , dimana  dengan  metode  ini  diharapkan  dapat  memberikan  tata  letak  fasilitas  pabrik  yang  baik untuk mengoptimalkan aliran produksi dan memastikan kelancaran proses produksi cocofiber dan cocopeat sehingga produksi sabut kelapa yang ada di seluruh Kepulauan Meranti khususnya daerah Kecamatan Rangsang dapat diolah semaksimal mungkin oleh pabrik cocofiber dan cocopeat yang nantinya akan dibangun.

## TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1 Perencanaan Tata Letak
Perencanaan tata letak merupakan dasar penting untuk meningkatkan produktifitas pabrik didunia  industri.  Tata  letak  pabrik  ( plant  layout )  atau  tata  letak  fasilitas  ( facilities  layout ) didefenisikan sebagai tata cara mengenai pengelolaan fasilitas yang ada pada suatu pabrik yang berguna untuk membantu kelancaran proses pengerjaan serta dapat mengurangi jarak dan biaya material handling yang nantinya akan mempengaruhi lintasan dan waktu proses produksi [3].

## 2.2 Cocofiber dan Cocopeat
Cocofiber dan cocopeat adalah  dua  jenis  bahan  media  tanam  yang  dihasilkan  dari  proses penguraian  dan  penghancuran  serabut  kelapa  yang  bermanfaat  bagi  pertumbuhan  tanaman karena memiliki unsur hara alami yang penting bagi tanaman[6].

## 2.3 Systematic Layout Planning
Systematic Layout Planning merupakan sebuah metode yang digunakan untuk merancang tata letak  sebuah  industri  bersadarkan  langkah-langkah  proses  yang  harus  dilalui  oleh  bahan  baku hingga  menjadi  produk  yang  juga  disebut  denga  metode layout berbasis  proses.  Dengan mengaplikasikan  metode systematic  layout  planning ini  akan  memberikan  dampak  baik  bagi perusahaan  dikarenakan  penerapan systematic  layout  planning meningkatkan  efesiensi  proses produksi serta adanya kelancaran terhadap aliran proses produksi [12].

## 2.4 Material Handling
Material  handling adalah  cara  pengangkutan  yang  diterapkan  dalam  produksi  yaitu memindahkan bahan baku, produk setengah jadi atau produk jadi dari satu tempat kerja ke tempat kerja  lainnya.  Hubungan  antara material  handling, seperti  pergerakan  material  dan  material (produk) handling ,  dan  penempatan  pekerjaan  dalam  sistem  produksi  merupakan  dua  aktivitas yang saling mempengaruhi [9]

## 2.5 Perhitungan Jarak
Perhitungan jarak rectilinear dilakukan dengan mengikuti jalur tegak lurus dari satu titik pusat fasilitas  ke  titik  pusat  fasilitas  lainnya.  Dalam  perhitungan  jarak rectilinea r  digunakan  rumus berikut[16]:
Dij = | xi – xj | + |yi – yj | …(1)
Keterangan: dij  = jarak perpindahan xi = titik pusat pada sumbu x
Efendi, Perancangan Tata Letak Fasilitas Pabrik Coco Fiber Dan Cocopeat Menggunakan Metode Systematic Layout Planning Dan Algoritma Blocplan
xj = titik pusat pintu outbound pada sumbu x yi = titik pusat pada sumbu y
yj = titik pusat pintu outbound pada sumbu y A. Algoritma Blocplan
Blocplan merupakan  sebuah  program  yang  membantu  mengotomatiskan  desain  atau rancangan dan mengharuskan memasukkan beberapa data yang diperlukan sesuai dengan activity relationship diagram (ARC). Selain itu, dalam penentuan tata letak fasilitas menggunakan algoritma blocplan didasarkan pada tiga score , yakni r-score, adjacency score , dan rel-dist score [8]. Dalam pengolahan data menggunakan software blocplan terdapat beberapa langkah. Adapun langkah-langkah pengolahan data menggunakan software blocplan sebagai berikut [5]:
1. Memasukkan data jumlah departemen
2. Memasukkan data nama dan luas setiap departemen
3. Memasukkan data activity relationship diagram
4. Memasukkan data s core dari activity relationship diagram
5. Memilih alternatif dengan jumlah r-score yang paling tinggi
6. Merancang usulan dari software blocplan

## METODE PENELITIAN

## 3.1 Tahap Pengumpulan Data
Pada penelitian ini pengumpulan data dilakukan dengan cara observasi langsung, wawancara, dan studi literatur.  Pada tahapan observasi langsung dilakukan pengenalan dengan industri yang berkaitan  dengan  produksi  cocofiber  dan  cocopeat  serta  mengamati  aktivitas-aktivitas  yang dilaksanakan pada industri tersebut khususnya pada proses pembuatan cocofiber dan cocopeat. Sementara itu wawancara dilakukan untuk mendapatkan informasi seputar jenis dan jumlah mesin yang digunakan, fasilitas yang diperlukan, dan perkiraan luas area pabrik yang digunakan. Selain pengambilan  data  secara  langsung,  penelitian  ini  juga  dilakukan  pengambilan  informasi  melalui kajian – kajian literatur yang diperoleh melalui jurnal maupun artikel serta buku – buku yang terkait pada penelitian ini.

## 3.2 Tahap Pengolahan Data
Dalam  penelitian  ini  pengolahan  data  dilakukan  menggunakan  metode  Systemic  Layout Planning (SLP) dan algoritma blocplan untuk mencari tata letak lebih baik. Data yang diolah berasal dari  activity  relationship  chart  yang  telah  didapat.  Yang  selanjutnya  dilakukan  pemilihan  layout alternatif hasil metode SLP dan algoritma blocplan berdasarkan jarak material handling terkecil.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1 Fasilitas Pabrik
Dalam  perancangan  tata  letak  dilakukan  perancangan  terhadap  stasiun  kerja  mandiri  dan kebutuhan  ruang.  Berikut  hasil  perolehan  total  luas  area  yang  diperlukan  untuk  stasiun  kerja mandiri dan kebutuhan ruang.
Tabel 1. Rekapitulasi Total Area Keseluruhan Fasilitas Pabrik
No. Nama Stasiun Jlh Ruangan (m) Operator Jlh Operator Allowance (%) Total Area (m 2 ) P L P L 1 Penguraian 1 6,5 6,07 0,7 0,5 1 300 39,45 2 Penyaringan 1 6,3 6,015 0,7 0,5 1 300 37,89 3 Penjemuran cocofiber 1 5 4,184 0,7 0,5 1 150 26,94 4 Penjemuran cocopeat 1 6,5 7,2 0,7 0,5 1 150 59 5 Cetak Cocofiber 1 3,2 2,35 0,7 0,5 1 300 7,5 6 Cetak Cocopeat 1 1,2 2,65 0,7 0,5 2 300 7,2 7 Warehouse 1 8 8 - - - - 64 8 Storage 1 7 7 - - - - 73,5
No. Nama Stasiun Jlh Ruangan (m) Operator Jlh Operator Allowance (%) Total Area (m 2 ) P L P L 9 Kantor 1 2,5 3 - - - - 7,5 10 Ruang Sholat 1 2,5 2 - - - - 5 11 Toilet 1 1,5 1,5 - - - - 2,25 12 Area Parkir 1 8,9 8,05 - - - 300 71,64 Total 401,87
Dalam  menghitung  kebutuhan  luas  area  diperlukan  informasi  data  jumlah  mesin,  ukuran ruangan,  jumlah  operator,  dan  allowance.  Perhitungan  luas  lantai  produksi  menggunakan allowance  sebesar  150-300%  hal  ini  dilakukan  guna  untuk  memberikan  area  tambahan  bagi keperluan pemindahan bahan dan keleluasaan gerakan tenaga kerja saat bekerja [1].

## 4.2 Activity Relationship Chart
Setelah  mengetahui  total  area  keseluruhan  yang  diperlukan  oleh  pabrik  cocofiber  dan cocopeat selanjutnya dilakukan perencanaan keterkaitan antar kegiatan pada setiap fasilitas yang ada  pada  pabrik  cocofiber  dan  cocopeat  yang  bertujuan  untuk  mengetahui  keterkaitan  dan hubungan  antar  departemen.  Activity  Relationship  Chart  pabrik  cocofiber  dan  cocopeat  dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Activity Relationship Chart
Pembuatan  ARC  dilakukan  berdasarkan  hasil  observasi.  Keterangan  keterkaitan  antar departemen yakni A mutlak harus didekatkan, E sangat perlu, I perlu, O tidak masalah apabila tidak didekatkan,  U  tidak  perlu  untuk  didekatkan,  dan  X  tidak  diperkenankan  untuk  didekatkan. Hubungan  keterkaitan  ini  ditinjau  dari  18  aspek  yang  dapat  dilihat  pada  Gambar  2  diatas. Departemen  yang  memiliki  aliran  lantai  produksi  yang  memiliki  tenaga  kerja  dan  berada  diarea yang sama perlu didekatkan untuk meminimasi waktu kerja dan jarak tempuh [10].

## 4.3 Activity Relationship Diagram
ARD  merupakan  gambaran  yang  dibuat  berdasarkan  data  yang  telah  dikelompokkan  dan dimasukkan  ke  dalam  activity  template.  Setiap  template  akan  memberikan  penjelasan  tentang departemen  terkait  dan  hubungannya  dengan  aktivitas  dari  departemen  lainnya.  Template  ini dirancang khusus untuk menggambarkan hubungan aktivitas antar departemen, sehingga ukuran area  dari  masing-masing  departemen  tidak  perlu  diperhatikan  dengan  ketepatan  yang  mutlak. Pada penelitian ini dihasilkan 3 alternatif ARD
Efendi, Perancangan Tata Letak Fasilitas Pabrik Coco Fiber Dan Cocopeat Menggunakan Metode Systematic Layout Planning Dan Algoritma Blocplan
Gambar 2. ARD Alternatif 1

## Gambar 3. ARD Alternatif 2
Gambar 4. ARD Alternatif 3

## 4.4 Material Handling
Material  handling  adalah  cara  pengangkutan  yang  diterapkan  dalam  produksi  yaitu memindahkan bahan baku, produk setengah jadi atau produk jadi dari satu tempat kerja ke tempat kerja lainnya. Semakin kecil aliran material handlingnya maka dapat dikatakan semakin baik layout yang dirancang. Berikut rekapitulasi material handling dari 3 alternatif layout yang dihasilkan
Tabel 2. Perbandingan jarak AAD Keseluruhan Produk Cocofiber No Fasilitas/Stasiun Jarak Antar Fasilitas Produksi (meter) A I A II A III 1 Gudang Bahan Baku – Penguraian 8,1 8,1 8,1 2 Penguraian – Penyaringan 7,1 7,1 7,1 3 Penyaringan – Penjemuran 6,6 5,1 5,06 4 Penjemuran – Pencetakan 5 8,4 3,64 5 Pencetakan-Penyimpanan Produk 6 6,3 12,5 Total 32,8 35 36,4
Efendi, Perancangan Tata Letak Fasilitas Pabrik Coco Fiber Dan Cocopeat Menggunakan Metode Systematic Layout Planning Dan Algoritma Blocplan
Tabel 3.  Perbandingan jarak AAD Keseluruhan Produk Cocopeat No Fasilitas/Stasiun Jarak Antar Fasilitas Produksi (meter) A I A II A III 1 Gudang Bahan Baku – Penguraian 8,1 8,1 8,1 2 Penguraian – Penjemuran 7,9 10,11 6,4 3 Penguraian – Penyaringan 7,1 7,1 7,1 4 Penyaringan – Penjemuran 14,7 16,3 9,9 5 Penjemuran – Pencetakan 6,1 6,1 6,1 6 Pencetakan-Penyimpanan Produk 25,3 21,96 15,51 Total 69,2 69,67 53,11 Tabel 4. Perbandingan jarak AAD Keseluruhan Produk Gabungan No Produk Jarak Antar Fasilitas Produksi (meter) A I A II A III 1 Jarak Material Handling Cocofiber 32,8 35 36,4 2 Jarak Material Handling Cocopeat 69,2 69,67 53,11 Total 102 104,67 89,51
Setelah dilakukan perbandingan jarak perpindahan pada ketiga alternatif layout, didapatkan layout alternatif 3 sebagai usulan layout karena memiliki jarak perpindahan paling kecil yaitu sejauh 89,51 m. Selanjutnya dilakukan perhitungan total perpindahan pada layout alternatif ke-3 sebagai berikut:
Tabel 5. Rekapitulasi Jarak Perpindahan Produk Cocofiber Stasiun MH Frekuensi Jarak Perpindahan (m) Jarak Tempuh (m) % Of Handling Distance A-B Arco 9 8,1 72,9 11,8 B-C Arco 4 7,1 28,4 5,2 C-D Arco 3 5,06 15,18 10,8 D-E Arco 2 3,64 7,28 20,2 E-F Forklift 1 12,5 12,5 52 Total 136,26 100 Tabel 6. Rekapitulasi Jarak Perpindahan Produk Cocopeat Stasiun MH Frekuensi Jarak Perpindahan (m) Jarak Tempuh (m) % Of Handling Distance A-B Arco 9 8,1 72,9 38,5 B-D Arco 2 6,4 12,8 6,8 B-C Arco 4 7,1 28,4 15 C-D Arco 2 8,9 16,8 10,4 D-E Arco 4 6,1 24,4 12,9 E-F Forklift 2 12,51 25,02 16,4 Total 180,32 100
Dari  hasil  rekapitulasi  pada  tabel  5  dan  tabel  6  diatas  didapatkan  total  jarak  perpindahan produk cocofiber dan cocopeat pada layout alternatif ke-3 sebesar 316,58 m. Dan berikut gambar usulan layout pabrik cocofiber dan cocopeat dari metode SLP
Efendi, Perancangan Tata Letak Fasilitas Pabrik Coco Fiber Dan Cocopeat Menggunakan Metode Systematic Layout Planning Dan Algoritma Blocplan

## 4.5 Algoritma Blocplan
Pada software blocplan penentuan layout didasari pada tiga nilai score yang ada pada software yaitu r-score, adjacency score , dan rel-dist score . R-score adalah nilai efisiensi dari sebuah tata letak yang diperoleh, adjacency score (adj score ) adalah nilai kedekatan dari fasilitas berdasarkan ARC yang telah ditetapkan, dan rectilinear distance score ( rel-dist score ) adalah jumlah total jarak yang ditempuh material antar fasilitas. Selain itu terdapat urutan dalam penentuan layout terpilih dari blocplan yakni pertama berdasarkan r-score tertinggi, dan apabila masih terdapat nilai adjacency score yang serupa  maka  akan dilanjutkan  pemilihan  berdasarkan  nilai rel-dist score terendah[4]. Setelah  memasukkan  seluruh  inputan  data  yang  diperlukan  maka  Algoritma Blocplan akan melakukan iterasi secara otomatis hingga paling banyak  menciptakan 20 alternatif layout . Tabel 7 merupakan hasil iterasi keterkaitan dengan jarak pada software blocplan
Tabel 7. Hasil Iterasi Software Blocplan Layout Alternatif Adj. Score R-Score Rel-Dist Scores Prod Movement 1 0.95-17 0.72 – 6 -627240-5 0-1 2 0.98-4 0.58 – 17 -304857-18 0-1 3 0.87-20 0.59 – 16 -340426 – 16 0-1 4 0.95-16 0.81 – 1 -726425 – 2 0-1 5 0.95-14 0.68 – 11 -489203 – 12 0-1 6 0.98-13 0.57 – 18 -327316 -17 0-1 7 0.99-3 0.65 – 13 -446664 – 14 0-1 8 0.98-8 0.54 – 20 -256883 - 19 0-1 9 0.98-11 0.77 – 3 -764659 – 1 0-1 10 0.95-19 0.78 – 2 -647692 – 3 0-1 11 0.98-7 0.75 – 4 -647181 – 4 0-1 12 0.98-8 0.71 – 7 -506398 – 11 0-1 13 0.99-1 0.69 – 10 -557702 – 9 0-1 14 0.99-2 0.73 – 5 -623007 -6 0-1 15 0.98-11 0.69 – 9 -528844 – 10 0-1 16 0.95-18 0.65 – 14 -557805 – 8 0-1 17 0.98-4 0.65 – 15 -423506 – 15 0-1 18 0.95-14 0.67 – 12 -486773 - 13 0-1 19 0.98-10 0.54 – 19 -248316 – 20 0-1 20 0.98-4 0.71 – 8 -581666 - 7 0-1
Dalam menentukan  pemilihan layout alternative dari blocplan diawali dengan melihat R-Score dengan nilai terbesar yang mendekati 1, karena R-Score menunjukan nilai efesiensi dari sebuah tata letak. Jika nilai R-Score terdapat kesamaan maka dilanjutkan dengan pemilihan adj.score terbesar yang mendekati 1, dan terakhir pemilihan berdasarkan Rel-Dist Score terkecil. Pada penelitian ini layout terpilih yaitu layout alternatif 4 dimana R-Score 0.8-1 dan adj.score 0.95-16. Hasil block layout terpilih dari software blocplan dapat dilihat pada Gambar 6
Gambar 6. Block Layout
Setelah  mendapatkan  block  layout  usulan  dari blocplan ,  kemudian  dilanjutkan  dengan menyusun block layout yang disesuaikan dengan ukuran sebenarnya, dapat dilihat pada Gambar
Efendi, Perancangan Tata Letak Fasilitas Pabrik Coco Fiber Dan Cocopeat Menggunakan Metode Systematic Layout Planning Dan Algoritma Blocplan
Gambar 7. Alternatif Layout Blocplan
Setelah  menyusun layout usulan  pada  dimensi  sebenarnya.  Tahapan  berikutnya  yaitu menghitung jarak perpindahan material yaitu dengan mencari titik centroid pada area. Kemudian dilanjutkan dengan perhitungan jarak rectilinear
Tabel 8. Titik Centeroid Software Blocplan Kode Stasiun Koordinat Alternatif Blocplan X Y A Penguraian 13,7 6,2 B Penyaringan 13 14,25 C Cetak Cocofiber 19,1 18,08 D Cetak Cocopeat 19,08 14,25 E Storage 9,14 6,2 F Warehouse 10,02 18,08 G Penjemuran Cocofiber 4,24 14,25 H Penjemuran Cocopeat 17,67 6,2 I Kantor 0,95 18,08 J Ruang Sholat 0,20 6,2 K Toilet 0,30 14,25 L Area Parkir 3,29 6,20 Tabel 9. Rekapitulasi Jarak Rectilinear Blocplan No Fasilitas/Stasiun Jarak Antar Fasilitas Produksi (meter) Cocofiber Cocopeat 1 Storage – Penguraian 4,56 4,56 2 Penguraian – Penjemuran - 3,97 3 Penguraian – Penyaringan 8,75 8,75 4 Penyaringan – Penjemuran 8,76 12,72 5 Penjemuran – Pencetakan 18,69 9,46 6 Pencetakan-Warehouse 9,08 12,89 Total 102,19
Dapat dilihat pada tabel 9 total perpindahan jarak dari layout alternatif blocplan sebesar 102,19 m. selanjutnya dilakukan perhitungan terhadap material handling produk cocofiber dan cocopeat dari layout alternatif blocplan
Tabel 10. Rekapitulasi Jarak Perpindahan Produk Cocofiber Stasiun MH Frekuensi Jarak Perpindahan (m) Jarak Tempuh (m) % Of Handling Distance A-B Arco 9 4,56 41,04 27,6 B-C Arco 4 8,75 35 23,5 C-D Arco 3 8,76 26,28 17,7 D-E Arco 2 18,69 37,38 25,1 E-F Forklift 1 9,08 9,08 6,1 Total 148,78 100
Efendi, Perancangan Tata Letak Fasilitas Pabrik Coco Fiber Dan Cocopeat Menggunakan Metode Systematic Layout Planning Dan Algoritma Blocplan
Tabel 11. Rekapitulasi Jarak Perpindahan Produk Cocopeat Stasiun MH Frekuensi Jarak Perpindahan (m) Jarak Tempuh (m) % Of Handling Distance A-B Arco 9 4,56 41,04 23,7 B-D Arco 2 3,97 7,94 4,6 B-C Arco 4 8,75 35 20,2 C-D Arco 2 12,72 25,44 14,7 D-E Arco 4 9,46 37,84 21,9 E-F Forklift 2 12,89 25,78 14,9 Total 170,04 100 Tabel 12 Perbandingan Layout SLP dan Blocplan No Metode Jarak Antar Fasilitas Produksi Material Handling Produk Cocofiber Cocopeat 1 Systematic Layout Planning 89,51 m 316,58 2 Blocplan 102,19 m 318,82
Berdasarkan Tabel usulan rancangan tata letak dari metode systematic layout planning lebih efektif dibanding blocplan dikarenakan jarak antar fasilitas produksinya lebih kecil yakni sebesar dan memiliki jarak material handling produk cocofiber dan cocopeat sebesar 316,58 m. Maka dengan mempertimbangkan hal tersebut usulan dari metode SLP akan digunakan menjadi usulan alternatif tata letak pada pabrik cocofiber dan cocopeat . Berikut adalah gambar dari layout alternatif terpilih dari metode SLP
Gambar 8. Layout Alternatif Terpilih

## KESIMPULAN
Dari  hasil  perancangan  tata  letak  yang  telah  dilakukan  dengan  Systematic  Layout  Planning penelitian ini adalah telah berhasil merancang layout pabrik cocofiber dan cocopeat yang terdiri dari berbagai stasiun produksi dan fasilitas pendukung. Tata letak fasilitas ini dirancang dengan jarak antar stasiun yang optimal untuk meminimalkan material handling. Layout alternatif terpilih berupa layout yang berasal dari metode SLP dikarenakan memiliki jarak perpindahan yang lebih kecil  dibanding  layout  alternatif  blocplan  yaitu  sebesar  89,51  m  dengan  total  jarak  material
handling keseluruhan sebesar 316,58 m. Rancangan tata letak ini diharapkan dapat memberikan efisiensi dan optimalisasi dalam operasional pabrik cocofiber dan cocopeat.

## REFERENSI
[1]  Wignjosoebroto, ( 2009).”Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan, Edisi Ketiga”, Surabaya: Guna Widya
[2]   Rahmadani, S., & Makmur. (2019). Analisis Studi Kelayakan Bisnis Pada Pengembangan UMKM Usaha  Tahu  dan  Tempe  Karya  Mandiri  Ditinjau  dari  Aspek  Produksi,  Aspek  Pemasaran  dan Aspek Keuangan. Jurnal Ilmiah Manajemen dan Bisnis. 1(1),76-83.
[3]   Adiasa, I., Suarantalla, R., Rafi, M. S., & Hermanto, K. (2020). Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas  Pabrik  Di  CV.  Apindo  Brother  Sukses  Menggunakan  Metode  Systematic  Layout Planning (SLP). Jurnal Media Ilmiah Teknik Industri. 19(2), 151-158.
[4]  Husen, T. A., Suryadhini, P. P., & Astuti, M. D. (2020). Perancangan tata letak fasilitas untuk meminimasi jarak material handling pada UKM XYZ menggunakan metode ALDEP. In Prosiding Seminar dan Konferensi Nasional IDEC 7 th 2020 (Industrial Engineering Conference) (p. 1).
[5]  Abdurrahmad, M.M., Kastaman, R., & Pujianto, T. (2021). Rancang Ulang Tata Letak Fasilitas Produksi  Untuk  Efesiensi  Produksi  Kopi  di  PT  Sinar  Mayang  Lestari  Menggunakan  Metode Systematic Layout Planning dan Software Blocplan. Jurnal Agrikultura, 32(2), 146-157.
[6]   Ayu, D. P., Putri, E.R., Izza, P.R., & Nurkhamamah, Z. (2021). Pengolahan Limbah Sabut Kelapa Menjadi Media Tanam Cocopeat dan Cocofiber di Dusun  Pepen. Jurnal Praksis dan Dedikasi (JPDS). 4(2), 93-100
[7]  Badan Pusat Statistik Kabupaten Kepulauan Meranti. (2021). Kabupaten Kepulauan Meranti Dalam Angka. Kepulauan Meranti : Badan Pusat Statistik Kabupaten Kepulauan Meranti
[8]  Budianto,  A.D.,  &  Cahyana,  A.S.  (2021).  Re-Layout  Tata  Letak  Fasilitas  Produksi  Imitasi  PVC Dengan Menggunakan Systematic Layout Planning dan Blocplan. Jurnal Dinamika Teknik, 4(2), 23-32.
[9]  Hartari,  E.,  &  Herwanto,D.  (2021).  Perancangan  Tata  Letak  Stasiun  Kerja  Dengan Menggunakan Metode Systematic Layout
Planning. Jurnal Media Teknik Dan Sistem Industri, 5(2), 118-125.
[10]D.  Ramadhan,  “Redesigning  the  facility  layout with systematic  layout  planning  method  and lean  manufacturing  approach  on  the  production  floor  at  PT.  Baruna Trayindo  Jaya,” Proceedings  of  the  International  Conference  on  Industrial  Engineering  and  Operations Management.
pp. 2596 – 2609, 2021. [Online]. Available:
https://api.elsevier.com/content/abstract/scopus_id/8511424288
[11] P. Burggräf, “Fields of action t owards automated facility layout design and optimization in factory planning – A systematic literature review,” CIRP J. Manuf. Sci. Technol., vol. 35, pp. 864 – 871, 2021, doi: 10.1016/j.cirpj.2021.09.013.
[12] Utomo,  D.P.,  Adji,  S.,  &  Wahyuningsih,  D.W.(2022).  Penerapan  Layout  Dengan  Metode Systematic Layout Planning Dalam Meningkatkan Kelancaran Produksi Pada UD. Temon Raya Kabupaten Pacitan. Jurnal Bisnis dan Manajemen. 2(3), 564-573.
[13] S. Cáceres- Gelvez, “A Systematic Layout Planning and TOPSIS Appli cation for the Design of a Power  Generation  Turbine  Parts  Repair  Workshop,”  Ing.  y  Univ.,  vol.  26,  2022,  doi: 10.11144/Javeriana.iued26.slpt.
[14] L.  Zhu,  “Factory  layout  optimization  based  on  Systematic  Layout  Planning  and  genetic algorithm,” Proceedings of SPIE - The International Society for Optical Engineering, vol. 12176. 2022. doi: 10.1117/12.2636407.
[15] L.  S.  Goecks,  “Analytic  hierarchy  process  as  a  decision -making  tool  for  systematic  layout planning, involving social responsibility criteria: A cas e study,” Int. J. Ind. Syst. Eng., vol. 40, no. 1, pp. 29 – 50, 2022, doi: 10.1504/IJISE.2022.120806.
[16] Saffanah,  S.,  Imran,  R.A.,  &  Sibarani,  A.A.  (2023).  Usulan  Perancangan  Tata  Letak  Lantai Produksi  Dengan  Metode  SLP  dan  Blocplan  Pada  Produk  Cutting  Steel  Pipe  di  CV.ABC  Di Cileungsi. Jurnal Rekayasa Sistem Industri. 8(2), 17-27.
[17] F.  G.  Tsegay,  “Mathematical  optimization  methods  for  inner -city  construction  site  layout planning: a systematic review,” Asian Journal of Civil Engineering. 2023. doi: 10. 1007/s42107- 023-00713-2.